JP2021166177A - 遮断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】アークの発生を抑制する。【解決手段】遮断装置１は、動作ピン８と、動作ピンを第１方向Ｄ１に移動させる駆動部７と、第１方向Ｄ１と交差する第２方向Ｄ２に延在し、第１電路４０を構成する第１導電部材４と、第１方向Ｄ１において動作ピン８との間に第１導電部材４が位置するように配置され、第１電路４０と並列に接続される第２電路５０を構成する第２導電部材５と、筐体９と、を備える。第１電路４０は、動作ピン８の第１方向Ｄ１の移動に伴って遮断される。第２導電部材５は、筐体９内に第１破断部位５０１及び第２破断部位５０２を有する。第２電路５０は、第１破断部位５０１及び第２破断部位５０２の破断により遮断される。遮断装置１は、第１破断部位５０１の周囲の第１の隙間５０３と第２破断部位５０２の周囲の第２の隙間５０４とのうちの少なくとも一方に配置される狭小化部品１０を備える。【選択図】図２

Description

本開示は遮断装置に関し、より詳細には、電路を遮断する遮断装置に関する。

特許文献１記載の回路遮断器は、電気回路に接続されるように設計された少なくとも１つの導電体と、ハウジングと、マトリクスと、パンチと、火工品を用いたアクチュエータと、を備えている。アクチュエータは、点火されたときにパンチを第１の位置から第２の位置に移動させるように設計されている。パンチ及びマトリクスは、パンチが第１の位置から第２の位置に移動するときに、少なくとも１つの導電体を破断して、少なくとも２つの別個の部分にする。

特表２０１７−５０７４６９号公報

特許文献１に記載されている回路遮断器のような遮断装置では、導電体に大電流が流れているときに導電体を破断すると、破断した箇所でアークが発生することがある。このとき発生するアークのエネルギーは非常に大きくなり得る。

本開示は、アークの発生を抑制することが可能な遮断装置を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る遮断装置は、動作ピンと、駆動部と、第１導電部材と、第２導電部材と、筐体と、を備える。前記駆動部は、前記動作ピンを第１方向に移動させる。前記第１導電部材は、前記第１方向と交差する第２方向に延在する。前記第１導電部材は、第１電路を構成する。前記第２導電部材は、前記第１方向において、前記動作ピンとの間に前記第１導電部材が位置するように配置される。前記第２導電部材は、前記第１電路と並列に接続される第２電路を構成する。前記第１電路は、前記動作ピンの前記第１方向の移動に伴って遮断される。前記第２導電部材は、前記筐体内に第１破断部位及び第２破断部位を有する。前記第２電路は、前記第１破断部位及び前記第２破断部位の破断により遮断される。前記遮断装置は、前記第１破断部位の周囲の第１の隙間と前記第２破断部位の周囲の第２の隙間とのうちの少なくとも一方に配置される狭小化部品を更に備える。

本開示の一態様に係る遮断装置は、動作ピンと、駆動部と、第１導電部材と、第２導電部材と、筐体と、を備える。前記駆動部は、前記動作ピンを第１方向に移動させる。前記第１導電部材は、前記第１方向と交差する第２方向に延在する。前記第１導電部材は、第１電路を構成する。前記第２導電部材は、前記第１方向において前記動作ピンとの間に前記第１導電部材が位置するように配置される。前記第２導電部材は、前記第１電路と並列に接続される第２電路を構成する。前記第１電路は、前記動作ピンの前記第１方向の移動に伴って遮断される。前記第２導電部材は、前記筐体内に第１破断部位及び第２破断部位を有する。前記第２電路は、前記第１破断部位及び前記第２破断部位の破断により遮断される。前記第１破断部位と、前記第１破断部位の周囲の壁との間の寸法は、前記第１導電部材の厚み以下である。前記第２破断部位と、前記第２破断部位の周囲の壁との間の寸法は、前記第１導電部材の厚み以下である。

本開示は、アークの発生を抑制することが可能となるという利点がある。

図１は、一実施形態の遮断装置の斜視図である。 図２は、同上の遮断装置の断面図である。 図３は、同上の遮断装置の要部の分解斜視図である。 図４は、同上の遮断装置の断面図であって、図２のＩＶ−ＩＶ線断面矢視図である。 図５は、同上の遮断装置の断面図であって、動作ピンが駆動された直後の状態を示す図である。 図６は、同上の遮断装置の断面図であって、動作ピンが駆動された後の状態を示す図である。 図７は、同上の遮断装置の断面図であって、動作ピンが駆動されて電路が遮断された状態を示す図である。 図８は、変形例１の遮断装置の断面図である。 図９は、変形例２の遮断装置の断面図である。

以下、本開示の実施形態に係る遮断装置について、図面を用いて説明する。ただし、下記の実施形態及び変形例は、本開示の様々な実施形態の一部に過ぎない。下記の実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、下記の実施形態及び変形例において説明する各図は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。

（１）実施形態
（１．１）概要
本実施形態の遮断装置１は、例えば、電源を含む外部電路に接続されて、電源からの電流を流す電気回路の一部を構成する。遮断装置１は、外部の制御部からの信号に応じて内部の電路を遮断することで、上記の電気回路を遮断することができる。

図１、図２に示すように、遮断装置１は、動作ピン８と、駆動部７と、第１導電部材４と、第２導電部材５と、筐体９と、を備える。

動作ピン８は、第１方向Ｄ１に移動可能となるよう筐体９内に配置されている。駆動部７は、動作ピン８を第１方向Ｄ１に移動させる。

第１導電部材４は、第１方向Ｄ１に交差する第２方向Ｄ２に延在する。第１導電部材４は、第１電路４０を構成する。

第２導電部材４は、第１方向Ｄ１において、動作ピン８との間に第１導電部材４が位置するように配置される。第２導電部材５は、第２電路５０を構成する。第２電路５０は、第１電路４０と並列に接続される。

第１電路４０は、図６に示すように、動作ピン８の第１方向Ｄ１の移動に伴って遮断される。

第２導電部材５は、図２、図３に示すように、筐体内９に第１破断部位５０１及び第２破断部位５０２を有する。第２電路５０は、図７に示すように、第１破断部位５０１及び第２破断部位５０２の破断により遮断される。ここでは、第２電路５０は、第１電路４０が遮断された後に遮断される。

遮断装置１は、図２、図３に示すように、狭小化部品１０を更に備える。狭小化部品１０は、第１破断部位５０１の周囲の第１の隙間５０３と第２破断部位５０２の周囲の第２の隙間５０４とのうちの少なくとも一方に配置される。ここでは、狭小化部品１０は、第１の隙間５０３と第２の隙間５０４との両方に配置される。より詳細には、狭小化部品１０は、第１狭小化部品１１と第２狭小化部品１２とを含む。第１狭小化部品１１は第１の隙間５０３に配置され、第２狭小化部品１２は第２の隙間５０４に配置される。

また、遮断装置１では、図２に示すように、第１破断部位５０１と第１破断部位５０１の周囲の壁（第１狭小化部品１１）との間の寸法Ｗ１は、第１導電部材４の厚みＷ３以下である。また、第２破断部位５０２と第２破断部位５０２の周囲の壁（第２狭小化部品１２）との間の寸法Ｗ２は、第１導電部材４の厚みＷ３以下である。

本実施形態の遮断装置１では、第２導電部材５に電流が流れている状態で第１破断部位５０１が破断されると、第１破断部位５０１においてアークが発生する場合がある。また、第２導電部材５に電流が流れている状態で第２破断部位５０２が破断されると、第２破断部位５０２においてアークが発生する場合がある。ここで、アークは、周囲に熱を伝達可能な部材がある場合の方が、周囲が空気のみの場合に比べて冷えやすく消弧されやすい、という特性がある。言い換えれば、アークは、周囲の空間が狭い方がアーク電圧が上昇しやすく、消弧されやすい。

本実施形態の遮断装置１では、第１破断部位５０１及び第２破断部位５０２で発生し得るアークの周りに、空気よりも熱伝導率の大きな部材（狭小化部品１０）が存在する。そのため、遮断装置１では、第１の隙間５０３及び第２の隙間５０４に狭小化部品１０が設けられていない場合に比べて、アークが冷えやすく消弧されやすい。これにより、遮断装置１では、アークの発生を抑制することが可能となる。なお、アークの発生を抑制するとは、アークを発生させなくすることに限らず、発生したアークが持続する時間を短くする、又は発生するアークのエネルギーを小さくすることも含み得る。

また、遮断装置１では、アークの発生が抑制されることにより、アークのエネルギーを内部に閉じ込めるための筐体９の壁の厚さを薄くすることが可能となる。その結果、遮断装置１の小型化が可能となる。

（１．２）構成
本実施形態の遮断装置１について、図１〜図７を参照して、より詳細に説明する。

遮断装置１は、図２に示すように、蓋（上蓋）２、補助スペーサ３、第１導電部材４、第２導電部材５、駆動部７、動作ピン８、筐体９、及び狭小化部品１０（第１狭小化部品１１及び第２狭小化部品１２）を備えている。

遮断装置１は、例えば、電動車両等に備えられる。遮断装置１は、例えば、電動車両の電源とモータとを接続する電気回路に設けられ、電源からモータへの電流の供給の有無を切り替える。遮断装置１の駆動部７の動作は、例えば、電動車両に設けられている制御部（ＥＣＵ：Electronic Control Unit等）によって制御される。

以下では、説明の便宜上、第１方向Ｄ１（動作ピン８の移動方向）を上下方向と呼び、動作ピン８から見て第１導電部材４側を下側、第１導電部材４から見て動作ピン８側を上側と呼ぶ。また、第２方向Ｄ２（第１導電部材４の延在方向）を左右方向と呼ぶ。また、上下方向及び左右方向の両方と直交する方向（図２の紙面に垂直な方向）を前後方向と呼ぶ。なお、これらの方向は、遮断装置１の構造を説明するための便宜的なものであり、遮断装置１を使用する場合の遮断装置１の向き等を規定するものではない。

図２に示すように、第１導電部材４は、上下方向に厚さＷ３を有する板状である。第１導電部材４は、例えば、銅により形成されている。

図２、図３に示すように、第１導電部材４は、分離用部位４１と、分離用部位４１につながっている２つの固定用部位４２と、を有する。２つの固定用部位４２は、分離用部位４１を介してつながっており、互いに電気的に接続されている。２つの固定用部位４２と分離用部位４１とは、一体に形成されている。第１導電部材４の長手方向において、一方の固定用部位４２、分離用部位４１、他方の固定用部位４２が、この順に並んでいる。

２つの固定用部位４２は、電動車両の電源とモータとを接続する電気回路の両端に電気的に接続される。２つの固定用部位４２の各々は、矩形板状である。

図３に示すように、分離用部位４１は、固定用部位４２よりも幅（前後方向の寸法）が小さな板状である。なお、第１導電部材４の厚さＷ３とは、特に分離用部位４１の厚さを意味する。

第１導電部材４は、各固定用部位４２と分離用部位４１との間に、溝４４を有している。溝４４は、第１導電部材４の第１の面Ｆ１（図２参照）及び第１の面Ｆ１とは反対側の第２の面Ｆ２（図２参照）とのうち、第１の面Ｆ１に形成されている。第１の面Ｆ１は、動作ピン８と対向する面である。各溝４４の深さ方向は、第１導電部材４の厚さ方向に沿っている。溝４４は、前後方向に延びる直線状である。溝４４が、固定用部位４２と分離用部位４１との境界部分４４０を規定する。境界部分４４０の破断強度は、固定用部位４２の破断強度以下である。また、境界部分４４０の破断強度は、分離用部位４１の破断強度以下である。つまり、第１導電部材４は、２つの境界部分４４０において破断されやすい。

以下、２つの境界部分４４０のうち、一方の境界部分４４０の位置を第１位置、他方の境界部分４４０の位置を第２位置ともいう。つまり、分離用部位４１は、第１位置において２つの固定用部位４２の一方とつながり、第２位置において２つの固定用部位４２の他方とつながっている。また、以下では、２つの境界部分４４０の間の長さ（空間的な距離）を、第１長さＬ１ともいう。第１長さＬ１は、例えば、２つの境界部分４４０の間の最短距離である。

２つの固定用部位４２の各々は、貫通孔４２１を有している。２つの固定用部位４２の各々は、貫通孔４２１にねじを通し、このねじを外部の電気回路（外部電路）の端子に結合することで、電気回路に対して電気的に接続され得る。つまりここでは、固定用部位４２における貫通孔４２１の部分が、遮断装置１を外部電路に電気的に接続するための端子である。

また、２つの固定用部位４２の各々は、貫通孔４２１と分離用部位４１との間の位置に、孔４２０を有している。ここでは、孔４２０はネジ孔である。また、孔４２０は、固定用部位４２を貫通している。各孔４２０は、ネジ６を用いて第２導電部材５を第１導電部材４に固定するために用いられる。

図３に示すように、第２導電部材５は、略Ｕ字状の本体部５１と、本体部５１の両端から互いに離れる向きに突出する一対の鍔部５２と、を一体に有している。第２導電部材５の材料は、例えば、ステンレス、タングステン、ニクロム合金、又は、鉄とクロムとアルミニウムとの合金等である。第２導電部材５の導電率は、第１導電部材４の導電率よりも小さい。第２導電部材５は、例えば、第１導電部材４よりも薄い板部材に、打抜加工及び折曲加工を施すことで形成される。鍔部５２には、貫通孔５２０が形成されている。貫通孔５２０に通されたねじ６を、第１導電部材４に形成されている孔４２０に結合することで、第２導電部材５が第１導電部材４に結合される。すなわち、第２導電部材５は、２つの鍔部５２（第１結合部及び第２結合部）において、第１導電部材４に結合される。これにより、第２導電部材５が第１導電部材４に電気的に接続される。

本実施形態の遮断装置１では、第１導電部材４において、２つの孔４２０（第２導電部材５との接続部分）で挟まれる部分が、第１電路４０を規定する。また、第２導電部材５において貫通孔５２０（第１導電部材４との接続部分）で挟まれる部分が、第２電路５０を規定する。遮断装置１では、第２電路５０の電気抵抗は、第１電路４０の電気抵抗よりも大きい。

なお、以下では、遮断装置１の電路において、外部電路との接続点（ここでは、第１導電部材４の貫通孔４２１）と、第１電路４０と第２電路５０との接続点（ここでは、第１導電部材４の孔４２０）と、の間の部分を、共通電路６０と呼ぶことがある。本実施形態の遮断装置１では、左側の貫通孔４２１と左側の孔４２０との間、及び右側の貫通孔４２１と右側の孔４２０との間に、それぞれ共通電路６０がある。

第２導電部材５は、本体部５１（第２電路５０を構成する部分）の一部に、本体部５１の他の部分よりも幅の小さな幅狭部５３を有している。より詳細には、本体部５１は、２つの鍔部５２それぞれから第１方向Ｄ１に延在する第１延在部５１１及び第２延在部５１２を有する。また、本体部５１は、第１延在部５１１と第２延在部５１２との間をつなぐ第３延在部５１３を有する。そして、第１延在部５１１及び第２延在部５１２の各々に、幅狭部５３がある。幅狭部５３は、上下方向の中央が最も狭くなるように、前後の両辺においてくびれている。この幅狭部５３が、第２導電部材５の第１破断部位５０１及び第２破断部位５０２を規定する。以下では、第２導電部材５の中で、第１破断部位５０１が破断されていない状態での第１破断部位５０１がある位置を「第３位置」ともいい、第２破断部位５０２が破断されていない状態での第２破断部位５０２がある位置を「第４位置」ともいう。

また、本体部５１は、第３延在部５１３の中央に貫通孔５１３０を有している。

筐体９内には、動作ピン８、第１電路４０（第１導電部材４の一部）、及び第２電路５０（第２導電部材５）が収容される。筐体９において、第１導電部材４及び第２導電部材５に接触する部位は、電気絶縁性を有する材料、例えば樹脂により形成されている。筐体９は、その内部に、動作ピン８が配置される第１空間Ｓ１、第１導電部材４の一部（分離用部位４１）が配置される第２空間Ｓ２、及び第２導電部材５が配置される第３空間Ｓ３を有している。第１空間Ｓ１は、第１導電部材４の上方に位置する。第３空間Ｓ３は、第１導電部材４の下方に位置する。以下では、第１空間Ｓ１を「配置空間Ｓ１」と呼ぶ場合がある。また、第２空間Ｓ２を「動作空間Ｓ２」と呼ぶ場合がある。また、第３空間Ｓ３を「遮断空間Ｓ３」と呼ぶ場合がある。

より詳細には、図１に示すように、筐体９は、第１ボディ９１と、第２ボディ９２と、ストッパ９３と、支持リング９４と、第１キャップ９５と、第２キャップ９６と、スペーサ９７と、補強部材９８と、を備える。

第１ボディ９１は、樹脂により形成されている。第１ボディ９１は、インサート成形により、第１導電部材４と一体に形成される。第１ボディ９１は、第１導電部材４のうちで貫通孔４２１を含む部分を外部に露出するように、第１導電部材４の一部を収容する。

第１ボディ９１は、上下方向の中央にある矩形箱状の部分と、矩形箱状の部分の上面から突出する円筒状の部分と、矩形箱状の部分の下面から突出する円筒状の部分と、を有している。上側の円筒状の部分の上面には、断面円形状の凹所９１０が形成されている。また、第１ボディ９１は、その中央に、第１ボディ９１を上下に貫通する貫通孔９１１を有している。貫通孔９１１の断面形状は、図４に示すように、前後方向に延びるレーストラック形状である。貫通孔９１１の内部空間が、分離用部位４１が配置される第２空間Ｓ２を規定する。貫通孔９１１の内周面は、第１ボディ９１における矩形箱状の部分と下側の円筒状の部分との間の境界付近に段差を有している。貫通孔９１１の断面積は、下側の円筒状の部分にある部分の方が、矩形箱状の部分にある部分よりも大きい。

また、第１ボディ９１では、第１導電部材４よりも下側の部分において第１導電部材４の孔４２０に対応する部分に、露出孔９１２が形成されている。露出孔９１２は、第１ボディ９１の下面から、第２導電部材５における第１導電部材４の結合部（鍔部５２）を露出させる。露出孔９１２の断面形状は、図４に示すように、四隅が面取りされた矩形状である。第２導電部材５が第１導電部材４にねじ６により結合された状態で、第２導電部材５の幅狭部５３と露出孔９１２の内面との間には、隙間が形成される。言い換えれば、第１破断部位５０１と露出孔９１２の内面との間には、第１の隙間５０３が形成され、第２破断部位５０２と露出孔９１２の内面との間には、第２の隙間５０４が形成される。第１の隙間５０３は、第２導電部材５の一方の鍔部５２（第１結合部）を露出させ、第２の隙間５０４は、第２導電部材５の他方の鍔部５２（第２結合部）を露出させる。

ここで、露出孔９１２の内部空間は、第２導電部材５を第１導電部材４に結合する際に、ねじ６及びドライバーを通すためのスペースとして利用され得る。このように、第１ボディ９１が露出孔９１２を備えていることで、インサート成形により第１ボディ９１を第１導電部材４と一体に形成した後に、第２導電部材５を第１導電部材４に結合することが可能となる。なお、第２導電部材５を第１導電部材４に結合する他の手順としては、例えば、予め第１導電部材４に第２導電部材５を結合しておき、その後、第１ボディ９１をインサート成形により形成することが考えられる。しかしながら、第１導電部材４と第２導電部材５との間に、貫通孔９１１を有する円筒状の部分をインサート成形によって形成するのは難しい。また、第２導電部材５を第１導電部材４に結合する他の手順としては、例えば、予め第１導電部材４に第２導電部材５を結合しておき、その後、第１導電部材４を境として分割した複数の分割部材によって、第１ボディ９１を形成することが考えられる。しかしながら、この場合、第１ボディ９１と第１導電部材４との間に隙間が生じる可能性があり、第２空間Ｓ２の気密性の確保が難しい。これに対し、本実施形態の遮断装置１の構造であれば、第２空間Ｓ２の気密性を確保しやすい。

第２ボディ９２は、樹脂により形成されている。第２ボディ９２は、下面に凹所９２１を有するキャップ状である。凹所９２１の断面形状は円形状であって、動作ピン８のベース８１の断面形状と略等しい。

第２ボディ９２は、第１ボディ９１の上側に、第１ボディ９１の凹所９１０と第２ボディ９２の凹所９２１とがつながるように配置される。凹所９１０と凹所９２１とで囲まれる空間により、動作ピン８を配置するための第１空間（配置空間）Ｓ１が規定される。

また、第２ボディ９２は、その中央に、第２ボディ９２を上下に貫通する貫通孔９２２を有している。貫通孔９２２の内部空間に、駆動部７のガス発生器７０が配置される。

ストッパ９３は、金属製である。ストッパ９３は、上側に位置するテーパ筒状の第１部分９３１と、下側に位置し上側の部分よりもテーパ比の小さなテーパ筒状の第２部分９３２と、を有する。第１部分９３１は、第１ボディ９１と第２ボディ９２との間に挟まれることで、ストッパ９３を位置決めする部分である。第２部分９３２は、動作ピン８が駆動部７によって駆動されて第１方向に移動した場合に、動作ピン８に接触して動作ピン８の移動速度を低下させる或いは停止させるための部分である。

支持リング９４は、ストッパ９３を下側から支持する。支持リング９４は、円筒状である。支持リング９４は、第１ボディ９１の凹所９１０内に、凹所９１０の内周面に接するように配置されている。例えば、支持リング９４の外周面は、凹所９１０の内周面に接着により固定される。

筐体９において、第１ボディ９１の内部空間と第２ボディ９２の内部空間とで規定される空間内には、蓋２が配置されている。蓋２は、図３に示すように、枠部分２１と、底部分２２と、補強部分２３と、を有する皿状である。枠部分２１の外形形状（輪郭）は、円形である。底部分２２の外形形状（輪郭）は、第１ボディ９１の貫通孔９１１に対応するレーストラック形状である。

蓋２は、第１ボディ９１の凹所９１０の底面上に配置されている。蓋２は、枠部分２１の外側面が、凹所９１０の内周面に接着により固定される。蓋２の下面は、凹所９１０の底面に接着されなくてもよい。蓋２は、筐体９内において、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とを区分する。蓋２の上面は、第１空間Ｓ１の下端を規定する。蓋２の上面において、ストッパ９３との境界部分には、第１空間Ｓ１の機密性を確保するためのオーリング６１が配置されている。また、蓋２下面は、第２空間Ｓ２の上端を規定する。

第１キャップ９５は、例えば金属製である。第１キャップ９５は、鍔９５１を有する筒状である。第１キャップ９５の内面形状は、第１ボディ９１の上面及び第２ボディ９２の上面に沿っている。第１キャップ９５は、第１ボディ９１の上面及び第２ボディ９２の上面を覆うように設けられている。図１に示すように、鍔９５１の四隅には、貫通孔９５２が形成されている。なお、第１ボディ９１において、貫通孔９５２と重なる位置には、第１ボディ９１を上下に貫通する貫通孔が形成されている。第１キャップ９５の底（上面）には、貫通孔が形成されている。第１キャップ９５と第１ボディ９１との間において、鍔９５１の近傍には、オーリング６３が配置されている。

第２キャップ９６は、例えば金属製である。第２キャップ９６は、鍔９６１を有する有底円筒状である。第２キャップ９６は、第１ボディ９１の側面の下側部分及び下面を覆うように、第１ボディ９１に対して取り付けられる。第２キャップ９６の鍔９６１の四隅には、貫通孔が形成されている。例えば、第１キャップ９５の鍔９５１の貫通孔９５２、第１ボディ９１の貫通孔、及び第２キャップ９６の鍔９６１に、共通のねじを通して結合することで、第１ボディ９１に対して第１キャップ９５及び第２キャップ９６が結合される。

第１ボディ９１の下面と第２キャップ９６との間には、上下方向に隙間がある。第２キャップ９６を第１ボディ９１に対して取り付けることで、第１ボディ９１と第２キャップ９６との間に、第３空間（遮断空間）Ｓ３が形成される。

第１ボディ９１の外側面と第２キャップ９６との間には、第３空間Ｓ３の気密性を確保するためのオーリング６４が配置されている。

スペーサ９７は、第１ボディ９１と第２キャップ９６の鍔９６１との間に配置される。スペーサ９７の下面は、第２キャップ９６の鍔９６１に接着により固定されている。スペーサ９７は、剛性を有する金属製であり、例えばＳＵＳ製である。スペーサ９７は、矩形板状である。スペーサ９７は、その中央に第２キャップ９６の内径と略同じ内径を有する貫通孔する。スペーサ９７の四隅にも、貫通孔が形成されている。スペーサ９７は、これらの貫通孔に上記のねじを通すことで、第１ボディ９１に対して結合される。スペーサ９７があることで、筐体９の内部空間（特に第３空間Ｓ３）の圧力が上昇しても第１ボディ９１の変形が抑制され、ひいては第２キャップ９６の変形が抑制される。

補強部材９８は、円板状である。補強部材９８は、第２キャップ９６の底面上に配置されている。補強部材９８は金属製であり、例えばＳＵＳ製である。補強部材９８があることで、筐体９の内部空間（特に第３空間Ｓ３）の圧力が上昇しても、第２キャップ９６の変形が抑制される。

駆動部７は、ガス発生器７０を備える。ガス発生器７０は、筐体９の第２ボディ９２の貫通孔９２２内に配置される。図１、図２に示すように、ガス発生器７０は、燃料７４と、ケース７１と、通電用の２つのピン電極７２と、発熱素子７３と、を備えている。

ケース７１は、円柱状である。遮断装置１は、ケース７１の外周面と第１キャップ９５との間に介在するオーリング６２を更に備えている。燃料７４は、ケース７１の内部空間に収容されている。燃料７４は、温度が上昇すると燃焼してガスを発生させる。燃料７４は、例えば、ニトロセルロース、アジ化鉛、黒色火薬、グリシジルアジドポイマ等の火薬である。ケース７１は、内部空間を構成する下側の壁に、例えば十字溝が形成されており、この溝が形成された部分が他の部分よりも破断しやすくなっている。

２つのピン電極７２は、ケース７１に保持されている。２つのピン電極７２の各々の第１端は、筐体９の外部に露出している。２つのピン電極７２の各々の第２端は、発熱素子７３に接続されている。つまり、発熱素子７３は、２つのピン電極７２の間に接続されている。発熱素子７３は、ケース７１内において燃料７４が収容された内部空間に配置されている。発熱素子７３は、通電されることにより熱を発生する。発熱素子７３は、例えばニクロム線、鉄とクロムとアルミの合金線である。

ガス発生器７０は、燃料７４を燃焼させることによりガスを発生させる。より詳細には、ガス発生器７０は、２つのピン電極７２の間が通電されると発熱素子７３が発熱して、発熱素子７３の周りの燃料７４の温度を上昇させる。これにより燃料７４が燃焼して、ガスが発生する。

動作ピン８は、筐体９の第１空間（配置空間）Ｓ１内に配置される。動作ピン８は、筐体９の内部において、第１方向Ｄ１に移動可能に配置されている。動作ピン８は、ガス発生器７０で発生したガスの圧力により動かされる。言い換えれば、駆動部７は、動作ピン８を第１方向Ｄ１に移動させる。動作ピン８は、例えば、材料として樹脂を含む。図１に示すように、動作ピン８は、第１導電部材４の分離用部位４１とガス発生器７０との間に配置されている。

図３に示すように、動作ピン８は、ベース８１とロッド８２とを有する。

ベース８１は、上下に長い円柱状である。ベース８１の径は、第２ボディ９２の凹所９２１の内径と略等しい。ベース８１の上面には、ボウル状の凹所８１１が形成されている。ベース８１の外周面には、円環状の溝８１２が形成されている。図２に示すように、この溝には、オーリング６５が配置されている。動作ピン８は、オーリング６５と動作ピン８の溝８１２の内面及び第２ボディ９２の凹所９２１の内面との間の摩擦力により、筐体９に保持されている。筐体９内には、動作ピン８の凹所８１１の内面（上面）、ガス発生器７０の下面、及び第２ボディ９２の凹所９２１の底面及び貫通孔９２２の内面に囲まれるように、気密な空間（加圧室７５）が形成されている。

図３に示すように、ロッド８２の断面形状は、第１ボディ９１の貫通孔９１１に対応するレーストラック形状である。ロッド８２の幅（左右方向の寸法）は、第１導電部材４の２つの溝４４の間の距離（第１長さＬ１）に対応する。

図４に示すように、動作ピン８は、ロッド８２の外周縁が第１導電部材４の溝４４（境界部分４４０）と対向するように、第１空間（配置空間）Ｓ１に配置されている。つまり、動作ピン８のロッド８２の下面は、第１導電部材４の分離用部位４１と対向する。動作ピン８と第１導電部材４との間には、蓋２が配置されている。動作ピン８のロッド８２の下面は、蓋２の底部分２２の上面と接している。

補助スペーサ３は、例えば樹脂製である。図２に示すように、補助スペーサ３は、第１ボディ９１の貫通孔９１１内に配置されている。補助スペーサ３は、補助スペーサ３の下面が第１ボディ９１の下面と略面一となるように、貫通孔９１１内に配置される。補助スペーサ３は、第１方向Ｄ１において、第１導電部材４と第２導電部材５との間に配置されている。すなわち、第１方向Ｄ１において、第１導電部材４、補助スペーサ３、第２導電部材５がこの順で並んでいる。

図３に示すように、補助スペーサ３は、矩形箱状の本体部３１と、本体部３１から前後に突出する突部３２と、を有する上面視十字型に形成されている。図２に示すように、補助スペーサ３の下面からは、突部３１０が突出している。突部３１０は円柱状であって、第２導電部材５の本体部５１の貫通孔５１３０に嵌め込まれる。

補助スペーサ３は、動作ピン８が移動する場合に、動作ピン８に押されることで第２導電部材５を第１方向Ｄ１へ移動させる。遮断装置１は、補助スペーサ３を備えていることで、筐体９の小型化が可能となる。すなわち、補助スペーサ３がない場合、動作ピン８によって第１導電部材４と第２導電部材５との両方を第１方向Ｄ１に移動ことができるよう、動作ピン８のロッド８２の長さは、第１方向Ｄ１における第１導電部材４（分離用部位４１）と第２導電部材５との間の距離よりも長い必要がある。これに対し、遮断装置１では、第１導電部材４と第２導電部材５との間に補助スペーサ３があるため、動作ピン８のロッド８２の長さを、補助スペーサ３の分だけ短くできる。そのため、筐体９の小型化が可能となる。

狭小化部品１０は、第１狭小化部品１１及び第２狭小化部品１２を備える。第１狭小化部品１１は、第１の隙間５０３に配置される。第２狭小化部品１２は、第２の隙間５０４に配置される。狭小化部品１０は、樹脂製であり、例えばナイロン製（ナイロンゴム等）である。すなわち、狭小化部品１０は、電気絶縁性を有する材料から形成される。狭小化部品１０は、ガラス製又はセラミック製であってもよい。

図３に示すように、第２狭小化部品１２は、第１方向Ｄ１に長い棒状である。第２狭小化部品１２は、図２に示すように、第１ボディ９１の露出孔９１２に下方から差し込まれることで、第２の隙間５０４に配置される。第２狭小化部品１２の下面は、補強部材９８により支持される。図４に示すように、上下方向から見た第２狭小化部品１２の外形形状（輪郭）は、露出孔９１２の形状に沿っている。図３、図４に示すように、第２狭小化部品１２は、第２破断部位５０２に対向する対向面１２１を有する。対向面１２１は、凹面であり、凹曲面である。対向面１２１は、第２破断部位５０２を囲っている。対向面１２１は、第２破断部位５０２を少なくとも２方、ここでは３方から囲っている。

同様に、第１狭小化部品１１は、第１方向Ｄ１に長い棒状である。第１狭小化部品１１は、図２に示すように、第１ボディ９１の露出孔９１２に下方から差し込まれることで、第１の隙間５０３に配置される。第１狭小化部品１１の下面は、補強部材９８により支持される。上下方向から見た第１狭小化部品１１の外形形状（輪郭）は、露出孔９１２の形状に沿っている。図３に示すように、第１狭小化部品１１は、第１破断部位５０１に対向する対向面１１１を有する。対向面１１１は、凹面であり、凹曲面である。対向面１１１は、第１破断部位５０１を囲っている。対向面１１１は、第１破断部位５０１を少なくとも２方、ここでは３方から囲っている。

（１．３）動作
遮断装置１の動作について、図２、図５〜図７を参照して説明する。

図２に示すように、ガス発生器７０のピン電極７２が通電されずガス発生器７０が駆動されていない場合、遮断装置１は、２つの端子（貫通孔４２１）間の電路に電流が流れるのを許容する。すなわち、遮断装置１内において、電流は、外部電路の高電位側に接続された端子から、一方の共通電路６０を通り、第１電路４０と第２電路５０との並列回路を通り、他方の共通電路６０から、外部電路の低電位側に接続された端子へと流れる。具体的には、電流は、例えば左側の貫通孔４２１から、左側の共通電路６０、第１電路４０と第２電路５０との並列回路、右側の共通電路６０を通り、右側の貫通孔４２１へと流れる。

ガス発生器７０が駆動されていない状態において、第１電路４０の電気抵抗は、第２電路５０の電気抵抗よりも十分小さく設定されている。そのため、第１電路４０と第２電路５０との並列回路では、ほぼ全ての電流が第１電路４０を通過する。特に限定されないが、第１電路４０の電気抵抗は、例えば第２電路５０の電気抵抗の１／１００以下であり、１／１０００以下であることが好ましく、１／１００００以下であることが更に好ましい。一例として、第２電路５０の電気抵抗が１Ω程度の場合、第１電路４０の電気抵抗は、例えば１０ｍΩ以下であり、１ｍΩ以下であることが好ましく、０．１ｍΩ以下であることが更に好ましい。

例えば外部電路に規定以上の電流が流れたことを検知すると、電動車両の制御部等は、２つのピン電極７２間に通電する。これにより、ピン電極７２に接続されている発熱素子７３が発熱する。この発熱素子７３で発生した熱によって燃料７４が点火され、燃料７４が燃焼してガスを発生する。ガスは、ケース７１において燃料７４を収容する内部空間の圧力を上昇させて、内部空間を構成する壁（下壁）を破断し、この破断した部分を通して加圧室７５に導入されて加圧室７５内の圧力を上昇させる。加圧室７５内のガスの圧力により、動作ピン８には、ガス発生器７０から離れる向き（下向き）の力が作用する。

動作ピン８は、オーリング６５の摩擦力に抗して移動し、動作ピン８のロッド８２の下面が、蓋２の底部分２２を押す。底部分２２が動作ピン８に押されることによって、図５に示すように、蓋２の底部分２２が枠部分２１から分離される。

動作ピン８が更に移動すると、動作ピン８のロッド８２の下面が、蓋２の底部分２２を介して、第１導電部材４の分離用部位４１を押す。分離用部位４１が押されることによって、図６に示すように、第１導電部材４は、分離用部位４１と２つの固定用部位４２とのそれぞれの境界部分４４０（第１位置及び第２位置）において破断される。これにより、分離用部位４１が、２つの固定用部位４２から切り離される。

ここで、第１導電部材４に電流が流れている状態において、分離用部位４１が固定用部位４２から切り離されると、切り離された部位の間でアークが発生することがある。しかしながら、本実施形態の遮断装置１では、第２電路５０が、分離用部位４１と固定用部位４２との境界部分４４０を含む第１電路４０と並列に接続されている（図６参照）。そのため、分離用部位４１が固定用部位４２から切り離されると、第１電路４０を流れていた電流は第２電路５０へと流れるようになる（転流）。これにより、第１電路４０を遮断する際のアークの発生が抑制される。

分離用部位４１を固定用部位４２から切り離した後、動作ピン８は更に下方へと移動して、ロッド８２が２つの固定用部位４２の間に入り込む。その結果、２つの固定用部位４２の間が動作ピン８のロッド８２によって絶縁される。

また、動作ピン８が移動すると、動作ピン８のロッド８２の下面が、蓋２の底部分２２及び分離用部位４１を介して、補助スペーサ３を押す。これにより、第２導電部材５は、補助スペーサ３、分離用部位４１、及び底部分２２を介して、動作ピン８から下向きの力を受ける。

第２導電部材５は、２つの幅狭部５３（第１破断部位５０１及び第２破断部位５０２）において、機械的強度が最も小さい。そのため、動作ピン８から下向きの力を受けた第２導電部材５は、図７に示すように、幅狭部５３（第１破断部位５０１及び第２破断部位５０２）において、機械的に破断される。第２電路５０は、第１破断部位５０１及び第２破断部位５０２の破断により、遮断される。これにより、遮断装置１内の電路が遮断される（図７参照）。

ここで、第２導電部材５に電流が流れている状態において、第２導電部材５が第１破断部位５０１及び第２破断部位５０２にて破断されると、第２導電部材５において破断された箇所でアークが発生することがある。これに対し、本実施形態の遮断装置１は、第１の隙間５０３に配置される第１狭小化部品１１と、第２の隙間５０４に配置される第２狭小化部品１２と、を備えている。

第１狭小化部品１１及び第２狭小化部品１２は、空気よりも熱伝導率が大きい。そのため、第１破断部位５０１及び第２破断部位５０２の破断時にアークが発生したとしても、アークの熱は第１狭小化部品１１及び第２狭小化部品１２に伝わり、アークは速やかに冷却され得る。これにより、遮断装置１は、発生したアークが持続する時間を短くし、発生するアークのエネルギーを小さくすることができ、アークの発生を抑制することが可能となる。

見方を変えると、遮断装置１は、第１狭小化部品１１を備えているため、第１破断部位５０１と第１破断部位５０１の周囲の壁（第１狭小化部品１１の対向面１１１）との間の寸法Ｗ１が、第１導電部材４の厚みＷ３以下である。寸法Ｗ１は、第１破断部位５０１と、第１破断部位５０１を流れる電流の向きと直交する仮想平面内での第１狭小化部品１１の対向面１１１と、の間の最短距離であり得る。或いは、寸法Ｗ１は、第１破断部位５０１と、第１破断部位５０１を流れる電流の向きと直交する仮想平面内での周囲の壁の部分と、の間の最長距離であり得る。また、遮断装置１は、第２狭小化部品１２を備えているため、第２破断部位５０２と第２破断部位５０２の周囲の壁（第２狭小化部品１２の対向面１２１）との間の寸法Ｗ２が、第１導電部材４の厚みＷ３以下である。寸法Ｗ２は、第２破断部位５０２と、第２破断部位５０２を流れる電流の向きと直交する仮想平面内での第２狭小化部品１２の対向面１２１と、の間の最短距離であり得る。或いは、寸法Ｗ２は、第２破断部位５０２と、第２破断部位５０２を流れる電流の向きと直交する仮想平面内での周囲の壁の部分と、の間の最長距離であり得る。

このように、寸法Ｗ１及び寸法Ｗ２の各々が厚みＷ３以下であるため、第１破断部位５０１及び第２破断部位５０２の破断時にアークが発生したとしても、アークの熱は、第１破断部位５０１の周囲の壁及び第２破断部位５０２の周囲の壁に速やかに伝わる。そのため、アークが発生したとしても、そのアークは速やかに冷却され得る。これにより、遮断装置１は、発生したアークが持続する時間を短くし、発生するアークのエネルギーを小さくすることができ、アークの発生を抑制することが可能となる。

また、遮断装置１では、第２電路５０の電気抵抗が第１電路４０の電気抵抗よりも大きく設定されている。そのため、第２電路５０を流れる電流の大きさは、第１電路４０を流れる電流の大きさよりも小さくなる（限流）。そのため、第２導電部材５が破断される際に発生するアークのエネルギーは、第２導電部材５が無い場合に第１導電部材４が破断される際に発生し得るアークのエネルギーよりも、小さくなる。すなわち、本実施形態の遮断装置１は、第２導電部材５を備えていることで、第２導電部材５を備えていない遮断装置に比べてアークの発生を抑制することが可能となる。

なお、遮断装置１では、たとえ第１導電部材４でアークが発生しても、そのアークが消弧されるまで第２導電部材５が破断されないように、寸法関係が設定されている。

さらに、本実施形態の遮断装置１は、Ｌ１＜Ｌ２の関係を満たしている。Ｌ１は、第１位置と第２位置との間（２つの境界部分４４０の間）の長さ（第１長さ）であり、第１電路４０が遮断される際の絶縁距離に相当する。Ｌ２は、第３位置と第４位置との間（第１破断部位５０１と第２破断部位５０２との間）の長さ（第２長さ）であり、第２電路５０が遮断される際の絶縁距離に相当する。ここでの絶縁距離は、互いに絶縁すべき部分相互間のうち、導電性を有する部分の間の空間距離を意味する。このように遮断装置１では、先に遮断される第１電路４０が遮断された際の絶縁距離（第１長さＬ１）よりも、後に遮断される第２電路５０が遮断された際の絶縁距離（第２長さＬ２）の方が長い。アークは、絶縁距離が長い程発生しにくく、発生した場合のエネルギーも小さくなる。そのため、本実施形態の遮断装置１では、アークの発生を更に抑制することが可能となる。なお、ここでの「遮断」とは、アークが発生した場合にはアークが消弧された状態を意味する。

第２導電部材５が破断された後、動作ピン８は、ベース８１の側面がストッパ９３の第２部分９３２に接触し、ベース８１の下面がオーリング６１に接触することで、その移動速度が低下されて停止する（図７参照）。また、蓋２の底部分２２、分離用部位４１、補助スペーサ３、及び第２導電部材５の本体部５１は、本体部５１が遮断空間Ｓ３の底面（補強部材９８の上面）に接触することで移動を停止する。

（２）変形例
上述の実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。上述の実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、上述の実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。なお、以下では、上記実施形態を「基本例」と呼ぶこともある。

（２．１）変形例１
本変形例の遮断装置１Ａについて、図８を参照して説明する。

本変形例の遮断装置１Ａは、圧力吸収部材１００を更に備えている。圧力吸収部材１００は、第３空間（遮断空間）Ｓ３内に配置され、第３空間Ｓ３内の圧力の上昇を抑制する。圧力吸収部材１００は、弾性を有している。そして、動作ピン８が移動して圧力吸収部材１００に達した後、圧力吸収部材１００は、動作ピン８に押されることによって変形する。本変形例の遮断装置１Ａにおいて、基本例の遮断装置１と同様の構成については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。

「（１．３）動作」の欄で説明したように、第２導電部材５が第１破断部位５０１及び第２破断部位５０２にて破断されると、第２導電部材５において破断された箇所で、アークが発生することがある。圧力吸収部材１００は、アークの発生による筐体９の内部空間の圧力の上昇を抑制する。圧力吸収部材１００は、アークを冷却してアークの消弧を促進することで、筐体９の内部空間の圧力の上昇を抑制する。

本変形例の遮断装置１Ａにおいて、圧力吸収部材１００は、図８に示すように、多数の繊維状部材１０１の集まりである。繊維状部材１０１は骨格部分を備え、オプションとして骨格部分から枝分かれした側鎖部分を備える。繊維状部材１０１は、ここでは、金属酸化物又は無機酸化物の少なくとも一方から構成される。金属酸化物の具体例は、酸化アルミニウム、酸化ジルコニア、及び酸化鉄を含む。また、無機酸化物の具体例は、酸化ケイ素、酸化亜鉛、及び酸化マグネシウムを含む。これらの金属酸化物及び無機酸化物は、溶融してもガスを発生しにくい。そのため、圧力吸収部材１００は、アークの熱により溶融しても、筐体９の内部空間の圧力を上昇させにくい。繊維状部材１０１は、いわゆるミネラルウールであり、例えば酸化アルミニウムを主成分とするアルミナ繊維である。

繊維状部材１０１は、互いの間に隙間を形成するように配置されている。圧力吸収部材１００の密度は、０．１〜０．３ｇ／ｃｍ^３程度である。圧力吸収部材１００の空隙率（圧力吸収部材１００の体積に対する、その中に含まれる隙間の割合）は、例えば、９０〜９５％程度である。そのため、圧力吸収部材１００は変形可能である。要するに、圧力吸収部材１００は、弾性を有している。動作ピン８が移動して圧力吸収部材１００に達すると、圧力吸収部材１００は、動作ピン８に押されることによって変形する。

圧力吸収部材１００は、筐体９の内部空間で発生したアークに接触する。これにより、アークが冷却され、アークの消弧が促進される。すなわち、圧力吸収部材１００は、アークを冷却する冷却体である。アークが圧力吸収部材１００に接触すると、アークを構成する金属ガスが圧力吸収部材１００に付着する。そのため、圧力吸収部材１００があることで、アークの発生に起因する圧力の上昇が抑制され得る。

図８に示すように、本変形例の遮断装置１Ａでは、第１の隙間５０３及び第２の隙間５０４を含む第３空間（遮断空間）Ｓ３の全体に、圧力吸収部材１００が配置されている。そのため、第２導電部材５の破断によりアークが発生したとしても、そのアークは圧力吸収部材１００によって冷却され、筐体９の内部空間の圧力の上昇が抑制される。また、遮断装置１Ａでは、第２空間（動作空間）Ｓ２にも、圧力吸収部材１００が配置されている。そのため、仮に第１導電部材４の破断によりアークが発生したとしても、そのアークは圧力吸収部材１００によって冷却され、筐体９の内部空間の圧力の上昇が抑制される。第２空間Ｓ２内に配置された圧力吸収部材１００の移動は、蓋２及び補助スペーサ３によって抑制される。なお、第２空間Ｓ２及び第３空間Ｓ３の全体に圧力吸収部材１００を配置することは、遮断装置１Ａに必須の構成ではない。例えば、第３空間Ｓ３のうちで、第１の隙間５０３及び第２の隙間５０４のみに圧力吸収部材１００が配置されていてもよい。また、第２空間Ｓ２のうちで、第１導電部材４の上側又は下側の空間のみに圧力吸収部材１００が配置されていてもよい。第２空間Ｓ２には、圧力吸収部材１００が配置されなくてもよい。ただし、第１の隙間５０３及び第２の隙間５０４には、圧力吸収部材１００が配置されていることが好ましい。

（２．２）変形例２
本変形例の遮断装置１Ｂについて、図９を参照して説明する。

本変形例の遮断装置１Ｂは、圧力吸収部材１００Ｂを備えている。圧力吸収部材１００Ｂは、第３空間（遮断空間）Ｓ３内に配置され、第３空間Ｓ３内の圧力の上昇を抑制する。圧力吸収部材１００Ｂは、粒子状である。本変形例の遮断装置１Ｂにおいて、変形例１の遮断装置１Ａと同様の構成については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。

遮断装置１Ｂは、圧力吸収部材１００Ｂを第３空間Ｓ３に留めるための蓋（下蓋）１０３を更に備えている。蓋１０３は、第１ボディ９１と第２キャップ９６とで囲まれる空間を、第１の隙間５０３及び第２の隙間５０４を含む第３空間（遮断空間）Ｓ３と、第１の隙間５０３及び第２の隙間５０４を含まない第４空間Ｓ４と、に区分する。

また、遮断装置１Ｂでは、補助スペーサ３は、その下端にフランジ３１１を備えている。フランジ３１１は、円板状である。補助スペーサ３は、フランジ３１１が第１ボディ９１の貫通孔９１１に樹脂溶着により結合されることで、第１ボディ９１に保持される。フランジ３１１は、第３空間Ｓ３を第２空間Ｓ２から分離する。そのため、フランジ３１１は、第３空間Ｓ３を第１空間Ｓ１からも分離している。要するに、補助スペーサ３は、駆動部７が動作ピン８を移動させる前の状態において、第１の隙間５０３及び第２の隙間５０４を含む第３空間（遮断空間）Ｓ３を、動作ピン８が配置されている第１空間（配置空間）Ｓ１から隔離する。

圧力吸収部材１００Ｂは、第３空間Ｓ３内に配置される。圧力吸収部材１００Ｂは、第３空間Ｓ３で発生したアークを冷却してアークの消弧を促進し、周囲の絶縁性部材の溶融及びガス化を抑制することで、筐体９の内部空間の圧力の上昇を抑制する。

遮断装置１Ｂでは、圧力吸収部材１００Ｂは、図９に示すように複数の粒子１０２を含む。粒子１０２は、いわゆる消弧砂である。消弧砂の主成分は、例えば珪砂（ＳｉＯ_２）である。粒子１０２の材料は、珪砂に限られず、繊維状部材１０１の材料と同様の材料が用いられてもよい。

粒子１０２を含む圧力吸収部材１００Ｂは、例えば、蓋１０３及び第２キャップ９６が第１ボディ９１に取り付けられる前に、図９の状態から遮断装置１Ｂの上下を反転させた状態で、第１の隙間５０３及び第２の隙間５０４を含む第３空間Ｓ３に充填される。その後、蓋１０３を、第１ボディ９１に例えば接着等により取り付け、第２キャップ９６を第１ボディ９１に取り付ける。これにより、第４空間Ｓ４を備えた遮断装置１Ｂが製造される。遮断装置１Ｂでは、補助スペーサ３がフランジ３１１を備えているため、圧力吸収部材１００Ｂ（粒子１０２）が第１空間Ｓ１及び第２空間Ｓ２には入りにくい。そのため、動作ピン８と筐体９の内部空間の面との間での、粒子１０２の噛み込みが起こり難く、動作ピン８の動作不良が起こりにくい。

本変形例の遮断装置１Ｂでも、動作ピン８がガス発生器７０により移動すると、第１導電部材４、第２導電部材５の順番で、第１導電部材４及び第２導電部材５が破断される。第２導電部材５の破断時に発生し得るアークは、圧力吸収部材１００Ｂによって速やかに冷却される。そのため、アークの周囲の絶縁性部材の溶融及びガス化が抑制され、筐体９の内部空間の圧力の上昇が抑制される。

なお、粒子１０２は、繊維状部材１０１とは異なり、第３空間Ｓ３内の一部のみに充填すると、遮断装置１Ｂを傾けた場合等に第３空間Ｓ３内で動く可能性がある。アークの速やかな消弧の観点からすると、粒子１０２は、第１破断部位５０１及び第２破断部位５０２で発生するアークに直接接触できることが好ましい。そのため、粒子１０２は、第３空間Ｓ３の全体に配置されていることが好ましい。しかしながら、例えば変形例１の遮断装置１Ａの圧力吸収部材１００のように、第１ボディ９１と第２キャップ９６とで囲まれる空間全体に粒子１０２を配置すると、動作ピン８が第２導電部材５を押しても第２導電部材５が移動できない可能性がある。そのため、第２導電部材５を破断する動作が行われず、遮断装置の動作不良が発生する可能性がある。

そのため、遮断装置１Ｂは、第３空間Ｓ３と第４空間Ｓ４とを区分する蓋１０３を備えている。この蓋１０３は、動作ピン８が蓋２の底部分２２、分離用部位４１及び補助スペーサ３を介して第２導電部材５を押す時に、粒子１０２を介して動作ピン８から押されて破れる。そのため、動作ピン８は、粒子１０２によって移動が妨げられることなく、第２導電部材５を移動させて第２導電部材５を破断することができる。

なお、蓋１０３は、粒子１０２を第３空間Ｓ３内に留め得、かつ動作ピン８に押されることで破れ得る程度の強度を有する点から、樹脂製であることが好ましい。例えば、蓋１０３は、厚さ０．５ｍｍ程度のナイロン樹脂製であってもよい。

（２．３）その他の変形例
一変形例において、第１破断部位５０１及び第２破断部位５０２の位置は、第１延在部５１１及び第２延在部５１２に限られない。第１破断部位５０１及び第２破断部位５０２は、鍔部５２の位置であってもよい。例えば、第２導電部材５は、動作ピン８によって押された時に第１導電部材４から外される構造であってもよい。この場合、第１破断部位５０１及び第２破断部位５０２は、第１導電部材４と第２導電部材５との結合部分になる。また、第１破断部位５０１及び第２破断部位５０２の少なくとも一方は、第３延在部５１３に位置してもよい。ただし、第１破断部位５０１と第２破断部位５０２との間の第２長さＬ２は、第１位置と第２位置との間の第１長さＬ１よりも長いことが好ましい。

一変形例において、対向面１１１，１２１の形状は、図３、図４に示す形状に限られない。対向面１１１，１２１の形状は、例えば断面円弧状であってもよい。

一変形例において、第１狭小化部品１１は、第１狭小化部品１１の長さ方向における対向面１１１の形状が一定の構造に限られず、第１狭小化部品１１の長さ方向において対向面１１１の形状が変化してもよい。第２狭小化部品１２についても同様である。

一変形例において、遮断装置１，１Ａ，１Ｂは、狭小化部品１０を備えていなくてもよい。この場合、第１破断部位５０１と第１破断部位５０１の周囲の壁との間の寸法Ｗ１が第１導電部材４の厚さＷ３以下であり、第２破断部位５０２と第２破断部位５０２の周囲の壁との間の寸法Ｗ２が第１導電部材４の厚さＷ３以下であればよい。

一変形例において、圧力吸収部材１００は、冷却体に限られない。圧力吸収部材１００は、弾性変形することで、第３空間Ｓ３の圧力を吸収してもよい。

一変形例において、第２空間Ｓ２のみに、繊維状部材１０１を含む圧力吸収部材１００及び／又は粒子状の圧力吸収部材１００Ｂが配置されてもよい。

（３）まとめ
以上説明した実施形態及び変形例等から以下の態様が開示されている。

第１の態様に係る遮断装置（１，１Ａ，１Ｂ）は、動作ピン（８）と、駆動部（７）と、第１導電部材（４）と、第２導電部材（５）と、筐体（９）と、を備える。駆動部（７）は、動作ピンを第１方向（Ｄ１）に移動させる。第１導電部材（４）は、第１方向（Ｄ１）と交差する第２方向（Ｄ２）に延在する。第１導電部材（４）は、第１電路（４０）を構成する。第２導電部材（５）は、第１方向（Ｄ１）において、動作ピン（８）との間に第１導電部材（４）が位置するように配置される。第２導電部材（５）は、第１電路（４０）と並列に接続される第２電路（５０）を構成する。第１電路（４０）は、動作ピン（８）の第１方向（Ｄ１）の移動に伴って遮断される。第２導電部材（５）は、筐体（９）内に第１破断部位（５０１）及び第２破断部位（５０２）を有する。第２電路（５０）は、第１破断部位（５０１）及び第２破断部位（５０２）の破断により遮断される。遮断装置（１，１Ａ，１Ｂ）は、狭小化部品（１０）を備える。狭小化部品（１０）は、第１破断部位（５０１）の周囲の第１の隙間（５０３）と第２破断部位（５０２）の周囲の第２の隙間（５０４）とのうちの少なくとも一方に配置される。

この態様によれば、狭小化部品（１０）により、第１破断部位（５０１）及び／又は第２破断部位（５０２）で発生したアークのアーク電圧を上昇させることが可能となる。そのため、アークの発生を抑制することが可能となる。

第２の態様に係る遮断装置（１，１Ａ，１Ｂ）では、第１の態様において、第２導電部材（５）は、第１結合部及び第２結合部（２つの鍔部５２）において第１導電部材（４）に結合される。第１の隙間（５０３）は、第１結合部を露出させる。第２の隙間（５０４）は、第２結合部を露出させる。

この態様によれば、第１結合部及び第２結合部を用いて、第１導電部材（４）に対して第２導電部材（５）を容易に結合することができる。また、第１結合部及び第２結合部を用いて第２導電部材（５）を第１導電部材（４）に結合する際に必要となる空間を、第１の隙間（５０３）及び第２の隙間（５０４）と兼用させることが可能となる。

第３の態様に係る遮断装置（１，１Ａ，１Ｂ）では、第１又は第２の態様において、狭小化部品（１０）は、電気絶縁性を有する材料から形成される。

この態様によれば、狭小化部品（１０）により、第１破断部位（５０１）及び／又は第２破断部位（５０２）で発生したアークのアーク電圧を上昇させることが可能となる。そのため、アークの発生を抑制することが可能となる。

第４の態様に係る遮断装置（１，１Ａ，１Ｂ）では、第１〜第３のいずれか１つの態様において、第１電路（４０）が遮断された後に第２電路（５０）が遮断される。第２電路（５０）の電気抵抗は、第１電路（４０）の電気抵抗より大きい。

この態様によれば、後の遮断される第２電路（５０）の方が、電気抵抗が大きい。そのため、第１電路（４０）を遮断する際に第１電路（４０）を流れる電流の大きさよりも、第２電路（５０）を遮断する際に第２電路（５０）を流れる電流の大きさの方が、小さい。そのため、第２電路（５０）で発生するアークのエネルギーを小さくでき、アークの発生を抑制することが可能となる。

第５の態様に係る遮断装置（１，１Ａ，１Ｂ）では、第１〜第４のいずれか１つの態様において、第２導電部材（５）の材料は、ステンレス、ニクロム合金、又は鉄とクロムとアルミニウムとの合金である。

この態様によれば、第２電路（５０）の電気抵抗を、相対的に大きくできる。

第６の態様に係る遮断装置（１，１Ａ，１Ｂ）は、第１〜第５のいずれか１つの態様において、補助スペーサ（３）を更に備える。第１方向（Ｄ１）において、第１導電部材（４）、補助スペーサ（３）、第２導電部材（５）がこの順で並んでいる。補助スペーサ（３）は、動作ピン（８）が移動する場合に、動作ピン（８）に押されることで第２導電部材（５）を第１方向（Ｄ１）へ移動させる。

この態様によれば、動作ピン（８）のサイズを小さくすることができ、遮断装置（１，１Ａ，１Ｂ）の小型化を図ることが可能となる。

第７の態様に係る遮断装置（１Ａ，１Ｂ）は、第１〜第６のいずれか１つの態様において、圧力吸収部材（１００，１００Ｂ）を更に備える。圧力吸収部材（１００，１００Ｂ）は、第１の隙間（５０３）及び第２の隙間（５０４）を含む遮断空間（Ｓ３）内に配置される。圧力吸収部材（１００，１００Ｂ）は、遮断空間（Ｓ３）内の圧力の上昇を抑制する。

この態様によれば、遮断空間（Ｓ３）内の圧力の上昇を抑制することが可能となる。

第８の態様に係る遮断装置（１Ａ）では、第７の態様において、動作ピン（８）が移動し、圧力吸収部材（１００）に達した後、圧力吸収部材（１００）は、動作ピン（８）に押されることによって変形する。

この態様によれば、遮断空間（Ｓ３）内の圧力の上昇を抑制することが可能となる。

第９の態様に係る遮断装置（１Ｂ）では、第７の態様において、圧力吸収部材（１００Ｂ）は、粒子状である。

第１０の態様に係る遮断装置（１Ｂ）では、第９の態様において、補助スペーサ（３）を更に素なる。駆動部（７）が動作ピン（８）を移動させる前の状態において、補助スペーサ（３）は、遮断空間（Ｓ３）を配置空間（Ｓ１）から隔離する。遮断空間（Ｓ３）は、第１の隙間（５０３）及び第２の隙間（５０４）を含む空間である。配置空間（Ｓ１）は、第１導電部材（４）が配置されている空間である。

この態様によれば、遮断空間（Ｓ３）に配置されている物体が、配置空間（Ｓ１）まで到達しがたい。そのため動作ピン（８）の動作不良の可能性が低減される。

この態様によれば、遮断空間（Ｓ３）内の圧力の上昇を抑制することが可能となる。

第１１の態様に係る遮断装置（１Ｂ）では、第９又は第１０の態様において、圧力吸収部材（１００Ｂ）を遮断空間（Ｓ３）内に留めるための蓋（１０３）を更に備える。

この態様によれば、遮断装置（１，１Ａ，１Ｂ）の動作不良の可能性が低減される。

第１２の態様に係る遮断装置（１，１Ａ，１Ｂ）では、第１〜第１１のいずれか１つの態様において、第１導電部材（４）は、２つ固定用部位（４２）と、動作ピン（８）の移動に伴って２つの固定用部位（４２）から分離される分離用部位（４１）とを有する。分離用部位（４１）は、第１位置（境界部分４４０）において２つの固定用部位（４２）の一方とつながり、第２位置（境界部分４４０）において、２つの固定用部位（４２）の他方とつながる。第１破断部位（５０１）は、第２導電部材（５）の第３位置に位置する。第２破断部位（５０２）は、第２導電部材（５）の第４位置に位置する。第１位置と第２位置との間の長さ（Ｌ１）は、第３位置と前記第４位置との間の長さ（Ｌ２）よりも短い。遮断装置（１，１Ａ，１Ｂ）では、第１電路（４０）が遮断された後に第２電路（５０）が遮断される。

この態様によれば、先に遮断される第１電路（４０）が遮断された際の絶縁距離よりも、後に遮断される第２電路（５０）が遮断された際の絶縁距離の方が、長い。これにより、アークの発生を更に抑制することが可能となる。

第１３の態様に係る遮断装置（１，１Ａ，１Ｂ）では、第１〜第１２のいずれか１つの態様において、第２導電部材（５）は、第１方向（Ｄ１）に延在する第１延在部（５１１）及び第２延在部（５１２）を有する。第１破断部位（５０１）は第１延在部（５１１）にある。第２破断部位（５０２）は第２延在部（５１２）にある。

この態様によれば、第１の隙間（５０３）及び／又は第２の隙間（５０４）に狭小化部品（１０）を配置するための装置設計が容易になる。

第１４の態様に係る遮断装置（１，１Ａ，１Ｂ）では、第１〜第１３のいずれか１つの態様において、狭小化部品（１０）は、第１破断部位（５０１）又は第２破断部位（５０２）に対向する対向面（１１１，１２１）を有する。対向面（１１１，１２１）は、凹面である。

この態様によれば、対向面（１１１，１２１）が、第１破断部位（５０１）又は第２破断部位（５０２）を囲う形となり、第１の隙間（５０３）又は第２の隙間（５０４）のサイズが小さくなる。

第１５の態様に係る遮断装置（１，１Ａ，１Ｂ）は、動作ピン（８）と、駆動部（７）と、第１導電部材（４）と、第２導電部材（５）と、筐体（９）と、を備える。駆動部（７）は、動作ピン（８）を第１方向（Ｄ１）に移動させる。第１導電部材（４）は、第１方向（Ｄ１）と交差する第２方向（Ｄ２）に延在する。第１導電部材（４）は、第１電路（４０）を構成する。第２導電部材（５）は、第１方向（Ｄ１）において、動作ピン（８）との間に第１導電部材（４）が位置するように配置される。第２導電部材（５）は、第１電路（４０）と並列に接続される第２電路（５０）を構成する。第１電路（４０）は、動作ピン（８）の第１方向（Ｄ１）の移動に伴って遮断される。第２導電部材（５）は、筐体（９）内に、第１破断部位（５０１）及び第２破断部位（５０２）を有する。第２電路（５０）は、第１破断部位（５０１）及び第２破断部位（５０２）の破断により遮断される。第１破断部位（５０１）と、第１破断部位（５０１）の周囲の壁との間の寸法（Ｗ１）は、第１導電部材（４）の厚み（Ｗ３）以下である。第２破断部位（５０２）と、第２破断部位（５０２）の周囲の壁との間の寸法（Ｗ２）は、第１導電部材（４）の厚み（Ｗ３）以下である。

この態様によれば、第１破断部位（５０１）及び／又は第２破断部位（５０２）で発生したアークのアーク電圧を上昇させることが可能となる。そのため、アークの発生を抑制することが可能となる。

１，１Ａ，１Ｂ 遮断装置
３ 補助スペーサ
４ 第１導電部材
４０ 第１電路
４１ 分離用部位
４２ 固定用部位
５ 第２導電部材
５０ 第２電路
５０１ 第１破断部位
５０２ 第２破断部位
５０３ 第１の隙間
５０４ 第２の隙間
５１１ 第１延在部
５１２ 第２延在部
５２ 鍔部（第１結合部、第２結合部）
７ 駆動部
８ 動作ピン
９ 筐体
１０ 狭小化部品
１００，１００Ｂ 圧力吸収部材
１０３ 蓋
１１１，１２１ 対向面
Ｄ１ 第１方向
Ｄ２ 第２方向
Ｓ１ 配置空間
Ｓ３ 遮断空間
Ｌ１ 長さ
Ｌ２ 長さ
Ｗ１ 寸法
Ｗ２ 寸法
Ｗ３ 厚さ

Claims (15)

1. 遮断装置であって、
   動作ピンと、
   前記動作ピンを第１方向に移動させる駆動部と、
   前記第１方向と交差する第２方向に延在し、第１電路を構成する第１導電部材と、
   前記第１方向において前記動作ピンとの間に前記第１導電部材が位置するように配置され、前記第１電路と並列に接続される第２電路を構成する第２導電部材と、
   筐体と、
   を備え、
   前記第１電路は、前記動作ピンの前記第１方向の移動に伴って遮断され、
   前記第２導電部材は、前記筐体内に第１破断部位及び第２破断部位を有し、前記第２電路は、前記第１破断部位及び前記第２破断部位の破断により遮断され、
   前記遮断装置は、前記第１破断部位の周囲の第１の隙間と前記第２破断部位の周囲の第２の隙間とのうちの少なくとも一方に配置される狭小化部品を更に備える、
   遮断装置。
2. 前記第２導電部材は、第１結合部及び第２結合部において前記第１導電部材に結合され、
   前記第１の隙間は、前記第１結合部を露出させ、
   前記第２の隙間は、前記第２結合部を露出させる、
   請求項１に記載の遮断装置。
3. 前記狭小化部品は、電気絶縁性を有する材料から形成される、
   請求項１又は２に記載の遮断装置。
4. 前記遮断装置では、前記第１電路が遮断された後に前記第２電路が遮断され、
   前記第２電路の電気抵抗は、前記第１電路の電気抵抗より大きい、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の遮断装置。
5. 前記第２導電部材の材料は、ステンレス、ニクロム合金、又は鉄とクロムとアルミニウムとの合金である、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の遮断装置。
6. 補助スペーサを更に備え、
   前記第１方向において、前記第１導電部材、前記補助スペーサ、前記第２導電部材がこの順で並んでおり、
   前記補助スペーサは、前記動作ピンが移動する場合に、前記動作ピンに押されることで前記第２導電部材を前記第１方向へ移動させる、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の遮断装置。
7. 前記第１の隙間及び前記第２の隙間を含む遮断空間内に配置され、前記遮断空間内の圧力の上昇を抑制する圧力吸収部材を、更に備える、
   請求項１〜６のいずれか１項に記載の遮断装置。
8. 前記動作ピンが移動し、前記圧力吸収部材に達した後、前記圧力吸収部材は、前記動作ピンに押されることによって変形する、
   請求項７に記載の遮断装置。
9. 前記圧力吸収部材は、粒子状である、
   請求項７に記載の遮断装置。
10. 補助スペーサを更に備え、
    前記駆動部が前記動作ピンを移動させる前の状態において、前記補助スペーサは、前記第１の隙間及び前記第２の隙間を含む遮断空間を、前記動作ピンが配置されている配置空間から隔離する、
    請求項９に記載の遮断装置
11. 前記圧力吸収部材を前記遮断空間内に留めるための蓋を更に備える、
    請求項９又は１０に記載の遮断装置。
12. 前記第１導電部材は、２つの固定用部位と、前記動作ピンの移動に伴って前記２つの固定用部位から分離される分離用部位とを有し、
    前記分離用部位は、第１位置において前記２つの固定用部位の一方とつながり、第２位置において、前記２つの固定用部位の他方とつながっており、
    前記第１破断部位は、前記第２導電部材の第３位置に位置し、前記第２破断部位は、前記第２導電部材の第４位置に位置し、
    前記第１位置と前記第２位置との間の長さは、前記第３位置と前記第４位置との間の長さよりも短く、
    前記遮断装置では、前記第１電路が遮断された後に前記第２電路が遮断される、
    請求項１〜１１のいずれか１項に記載の遮断装置。
13. 前記第２導電部材は、前記第１方向に延在する第１延在部及び第２延在部を有し、
    前記第１破断部位は前記第１延在部にあり、前記第２破断部位は前記第２延在部にある、
    請求項１〜１２のいずれか１項に記載の遮断装置。
14. 前記狭小化部品は、前記第１破断部位又は前記第２破断部位に対向する対向面を有し、
    前記対向面は、凹面である、
    請求項１〜１３のいずれか１項に記載の遮断装置。
15. 動作ピンと、
    前記動作ピンを第１方向に移動させる駆動部と、
    前記第１方向と交差する第２方向に延在し、第１電路を構成する第１導電部材と、
    前記第１方向において前記動作ピンとの間に前記第１導電部材が位置するように配置され、前記第１電路と並列に接続される第２電路を構成する第２導電部材と、
    筐体と、
    を備え、
    前記第１電路は、前記動作ピンの前記第１方向の移動に伴って遮断され、
    前記第２導電部材は、前記筐体内に第１破断部位及び第２破断部位を有し、前記第２電路は、前記第１破断部位及び前記第２破断部位の破断により遮断され、
    前記第１破断部位と、前記第１破断部位の周囲の壁との間の寸法は、前記第１導電部材の厚み以下であり、
    前記第２破断部位と、前記第２破断部位の周囲の壁との間の寸法は、前記第１導電部材の厚み以下である、
    遮断装置。

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