JP2021061146A - 遮断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】アークの発生を抑制する。【解決手段】遮断装置１は、駆動機構７と、第１端子２１１と、第２端子２２１と、分離部２３と、筐体９と、動作ピン８と、導電部４と、を備える。分離部２３は、第１端子２１と第２端子２２１との間を接続する。動作ピン８は、筐体９内に設けられる。動作ピン８は、駆動機構７によって駆動されて移動することにより、第１端子２１１と第２端子２２１の少なくとも一方から分離部２３を分離させる。導電部４は、動作ピン８の移動方向における動作ピン８の後端と分離部２３との間に配置される。導電部４は、動作ピン８に連動して移動する。導電部４は、開離した第１端子２１１と第２端子２２１とを導通させる。導電部４は、許容値以上の電流が流れた場合に溶融する溶融部を有する。【選択図】図１

Description

本開示は遮断装置に関し、より詳細には、電路を遮断する遮断装置に関する。

特許文献１記載の回路遮断器は、電気回路に接続されるように設計された少なくとも１つの導電体と、ハウジングと、マトリクスと、パンチと、火工品を用いたアクチュエータと、を備えている。アクチュエータは、点火されたときにパンチを第１の位置から第２の位置に移動させるように設計されている。パンチ及びマトリクスは、パンチが第１の位置から第２の位置に移動するときに、少なくとも１つの導電体を破断して、少なくとも２つの別個の部分にする。

特表２０１７−５０７４６９号公報

特許文献１に記載されている回路遮断器では、導電体に大電流が流れているときに導電体を破断すると、破断した箇所でアークが発生することがある。このとき発生するアークのエネルギーは非常に大きくなり得る。

本開示は、アークの発生を抑制することが可能な遮断装置を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る遮断装置は、駆動機構と、第１端子と、第２端子と、分離部と、筐体と、動作ピンと、導電部と、を備える。前記分離部は、前記第１端子と第２端子との間を接続する。前記動作ピンは、前記筐体内に設けられる。前記動作ピンは、前記駆動機構によって駆動されて移動することにより、前記第１端子と前記第２端子の少なくとも一方から前記分離部を分離させる。前記導電部は、前記動作ピンの移動方向における前記動作ピンの後端と前記分離部との間に配置される。前記導電部は、前記動作ピンに連動して移動する。前記導電部は、開離した前記第１端子と前記第２端子とを導通させる。前記導電部は、溶融部を有する。前記溶融部は、許容値以上の電流が流れた場合に溶融する。

本開示は、アークの発生を抑制することが可能となるという利点がある。

図１は、一実施形態の遮断装置の断面斜視図である。 図２は、同上の遮断装置の斜視図である。 図３は、同上の遮断装置の要部の分解斜視図である。 図４は、同上の遮断装置の断面図であって、動作ピンが駆動される前の状態を示す。 図５は、同上の遮断装置の断面図であって、動作ピンが駆動された直後の状態を示す。 図６は、同上の遮断装置の断面図であって、動作ピンの移動が完了した状態を示す。 図７は、同上の遮断装置の断面図であって、動作ピンの移動が完了した別の状態を示す。 図８は、変形例１の遮断装置の断面図である。 図９は、変形例２の遮断装置の断面図である。 図１０は、同上の遮断装置の要部の分解斜視図である。 図１１は、同上の遮断装置の断面図であって、動作ピンが駆動された直後の状態を示す。

以下、本開示の実施形態に係る遮断装置について、添付の図面を参照して説明する。ただし、下記の各実施形態は、本開示の様々な実施形態の一部に過ぎない。下記の各実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、下記の各実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。

（１）実施形態
（１．１）概要
本実施形態の遮断装置１は、図１に示すように、駆動機構７と、第１電路部２１と、第２電路部２２と、分離部２３と、筐体９と、動作ピン８と、を備えている。

第１電路部２１は、第１端子２１１を有している。第２電路部２２は、第２端子２２１を有している。第１端子２１１及び第２端子２２１は、外部の回路に電気的に接続される。

第１電路部２１と第２電路部２２とは、分離部２３を介して、電気的に接続されている。すなわち、分離部２３は、第１端子２１１と第２端子２２１との間を接続する。第１電路部２１及び第２電路部２２は、分離部２３とともに、一つの導電部材２を構成している。分離部２３は、導電部材２において第１電路部２１と第２電路部２２との間をつなぐ部分である。図１に示すように、分離部２３は、筐体９内に配置されている。

駆動機構７は、動作ピン８を移動させる。

動作ピン８は、駆動機構７によって駆動され、導電部材２に向かって（ここでは下方へ）移動する。動作ピン８は、駆動機構７によって駆動されて移動することにより、第１電路部２１と第２電路部２２との少なくとも一方から、分離部２３を分離させる。ここでは、動作ピン８は、第１電路部２１及び第２電路部２２の両方から、分離部２３を分離させる。ここでの動作ピン８は、図４、図５に示すように、導電部材２を破断させることにより、第１電路部２１及び第２電路部２２から分離部２３を分離させる。ここでは、動作ピン８は、駆動機構７によって駆動されることで移動して、分離部２３を直接押し、これにより分離部２３を第１電路部２１及び第２電路部２２から切り離す。これにより、第１電路部２１と第２電路部２２との間が開離する。

遮断装置１は、導電部４を備えている。導電部４は、動作ピン８の移動方向における動作ピン８の後端（図１の上端）と分離部２３との間に配置される。導電部４は、動作ピン８に連動して移動する。ここでは、導電部４は動作ピン８の一部である。すなわち、動作ピン８は導電部４を有しており、導電部４は、動作ピン８を構成する部材に固定されている。

図５に示すように、導電部４は、動作ピン８の移動に連動して移動することで、第１電路部２１と第２電路部２２との間に入り込む。その結果、導電部４は、第１電路部２１と第２電路部２２とを電気的に接続する（導通させる）。

導電部材２に電流が流れている状態（第１端子２１１と第２端子２２１との間に電圧が印加されている状態）で導電部材２が破断され、第１電路部２１と第２電路部２２とが導電部４により電気的に接続されると、導電部４に電流が流れる。ここで、導電部４は溶融部（第３部分４３）を有している。溶融部は、溶融部に流れる電流の電流値が許容値以上の場合、この電流により発熱して溶融する。溶融部が溶融すると、導電部４の電気抵抗が増加する。これにより、第１電路部２１と第２電路部２２との間に流れる電流の大きさが小さくなる。

導電部４が更に移動し、導電部４が第１電路部２１と第２電路部２２とのうちの少なくとも一方から離れると、第１電路部２１と第２電路部２２とは互いに絶縁される（図６参照）。なお、導電部４が第１電路部２１及び第２電路部２２から離れなくても、溶融部が発熱により溶断すれば、第１電路部２１と第２電路部２２とは互いに絶縁される。

上述のように、本実施形態の遮断装置１によれば、導電部４は、開離した第１端子２１１と第２端子２２１とを導通させる。また、導電部４は、許容値以上の電流が流れた場合に溶融する溶融部を有している。そのため、第１端子２１１と第２端子２２１との間に流れる電流の電流値が許容値以上の場合、溶融部の溶融による電気抵抗の増加によって、第１端子２１１と第２端子２２１との間に流れる電流の電流値が減少する（限流される）。そのため、第１端子２１１と第２端子２２１とを絶縁する際の、アークの発生を抑制することが可能となる。なお、アークの発生を抑制するとは、アークを発生させなくすることに限らず、発生したアークが持続する時間を短くすること、または発生するアークのエネルギーを小さくすることも含み得る。

（１．２）構成
本実施形態の遮断装置１について、図１〜図６を参照して、より詳細に説明する。

遮断装置１は、導電部材２と、導電部４と、絶縁部５と、駆動機構７と、動作ピン８と、筐体９と、を備えている。本実施形態では、導電部４及び絶縁部５は動作ピン８の一部である。

遮断装置１は、例えば、電動車両等に備えられる。遮断装置１は、例えば、電動車両の電源とモータとを接続する電気回路に設けられ、電源からモータへの電流の供給の有無を切り替える。遮断装置１における駆動機構７の動作は、例えば、電動車両に設けられている制御部（ＥＣＵ：Electronic Control Unit等）によって制御される。

以下では、説明の便宜上、動作ピン８の移動方向であって動作ピン８と導電部材２とが対向する方向（図４の上下方向）を上下方向と呼び、動作ピン８から見て導電部材２側を下側、導電部材２から見て動作ピン８側を上側と呼ぶ。また、導電部材２の長手方向であって第１電路部２１と第２電路部２２とが並ぶ方向（図４の左右方向）を左右方向と呼ぶ。また、上下方向及び左右方向の両方と直交する方向（図４の紙面に垂直な方向）を前後方向と呼ぶ。なお、これらの方向は、遮断装置１の構造を説明するための便宜的なものであり、遮断装置１を使用する場合の遮断装置１の向き等を規定するものではない。

図３に示すように、導電部材２は、上下方向に厚さを有する矩形の板状である。導電部材２は、例えば、銅により形成されている。上述のように、導電部材２は、第１電路部２１と、第２電路部２２と、分離部２３と、を備えている。第１電路部２１と第２電路部２２とは、分離部２３を介してつながっており、互いに電気的に接続されている。第１電路部２１、第２電路部２２及び分離部２３は、一体に形成されている。第１電路部２１、第２電路部２２、及び分離部２３は、幅（前後方向の寸法）及び厚さ（上下方向の寸法）が互いに等しい。導電部材２の長手方向において、第１電路部２１と、分離部２３と、第２電路部２２とが、この順に並んでいる。

導電部材２は、導電部材２の長手方向に並ぶ２つの溝２４を有している。各溝２４は、導電部材２の第１の面Ｆ１（図４参照）及び第１の面Ｆ１とは反対側の第２の面Ｆ２（図４参照）のうち、第１の面Ｆ１に形成されている。第１の面Ｆ１は、動作ピン８と対向する面である。各溝２４の深さ方向は、導電部材２の厚さ方向に沿っている。２つの溝２４の各々は、部分円筒状（円弧状）である。２つの溝２４は、同心状に形成されている。２つの溝２４は、外側（中心から遠い側）の径が互いに等しく、内側（中心に近い側）の径も互いに等しい。

２つの溝２４が、第１電路部２１と分離部２３との境界部分２４０、及び第２電路部２２と分離部２３との境界部分２４０を規定する。境界部分２４０の破断強度は、第１電路部２１及び第２電路部２２の破断強度以下である。また、境界部分２４０の破断強度は、分離部２３の破断強度以下である。すなわち、境界部分２４０は、導電部材２の他の箇所に比べて破断しやすい。

図１に示すように、第１電路部２１は、第１端子２１１を有している。第２電路部２２は、第２端子２２１を有している。第１端子２１１及び第２端子２２１は、外部の回路の両端に、電気的に接続される。第１端子２１１及び第２端子２２１の各々は、例えば貫通孔を有している。第１端子２１１及び第２端子２２１の各々は、貫通孔にねじを通し、このねじを外部の回路の端子に結合することで、外部の回路に対して電気的に接続され得る。第１端子２１１及び第２端子２２１は、貫通孔を備える構成に限られず、任意の端子構造を採用可能である。

筐体９は、例えば、樹脂により形成されている。筐体９は、その内部に空間（内部空間）を有している。図１、図２に示すように、筐体９は、第１ボディ９８と、第２ボディ９３と、第３ボディ９４と、第１ホルダ９２と、第２ホルダ９５と、と、を備えている。

第１ボディ９８は、矩形の箱状である。第１ボディ９８は、断面円形状の内周面を有し上側に開口する凹所９８０を有している。第１ボディ９８の上面において凹所９８０の周りには、凹所９８０よりも径の大きな凹所９８１が形成されている。この凹所９８１に、第１ホルダ９２の下側の部分が嵌め込まれる。

また、第１ボディ９８の上面には、左右方向に延びる嵌合凹所が形成されている。この嵌合凹所に、導電部材２の下側の部分が嵌め込まれる。

第２ボディ９３は、矩形の箱状である。第２ボディ９３は、第１ボディ９８の上面に重ねられる。

第２ボディ９３の中央には、上下方向に延びる断面円形状の貫通孔９３０が形成されている。また、第２ボディ９３の下面において貫通孔９３０の周りには、貫通孔９３０よりも径の大きな凹所９３１が形成されている。この凹所９３１に、第１ホルダ９２の上側の部分が嵌め込まれる。

また、第２ボディ９３の下面には、左右方向に延びる嵌合凹所が形成されている。この嵌合凹所に、導電部材２の上側の部分が嵌め込まれる。

第３ボディ９４は、矩形箱状の部分と、その上面に形成された円柱状の部分と、が組み合わされた形状を有している。第３ボディ９４は、第２ボディ９３の上面に重ねられる。

第３ボディ９４の中央には、上下方向に延びる貫通孔が形成されている。また、第３ボディ９４の下面には、円環状の凹所が形成されている。この凹所に、オーリング６２が嵌め込まれる。

第１ホルダ９２は、その軸が上下方向に沿った中空の円筒状に形成されている。第１ホルダ９２は、その中央に、上下方向に延びる断面円形状の貫通孔９２０を有している。貫通孔９２０は、上下方向に互いにつながる第１孔９２１と第２孔９２２とを含む。第１孔９２１は上下方向に延びており、その径が一定である。第２孔９２２は、第１孔９２１の上端から上方に延びており、上方に向かう程その径が徐々に広くなるテーパ穴状である。すなわち、第１ホルダ９２の内周面は、その上端に、下方に向かうほどその径が徐々に狭くなる部分円錐状の傾斜面を有している。

図１に示すように、第１ホルダ９２は、第１ホルダ９２の上側の部分が第２ボディ９３の凹所９３１に嵌め込まれ、第１ホルダ９２の下側の部分が第１ボディ９８の凹所９８１に嵌め込まれた状態で、第１ボディ９８と第２ボディ９３との間で保持される。

第１ホルダ９２が凹所９３１に嵌め込まれた状態で、第１ホルダ９２の第２孔９２２の上端と第２ボディ９３の貫通孔９３０の内周面の下端とは、つながっている。

第１ホルダ９２の左右の側壁には、左右方向に貫通する貫通孔９２３が形成されている。貫通孔９２３の断面形状は、導電部材２の断面形状と同じである。導電部材２は、第１ホルダ９２の左右の貫通孔９２３に挿入されることで、第１ホルダ９２に保持されている。

図１、図４に示すように、第１ホルダ９２の貫通孔９２０の第１孔９２１の径は、導電部材２における溝２４の径とほぼ等しい。より詳細には、第１孔９２１の径は、溝２４の外側の径よりも小さく、内側の径よりも大きい。導電部材２は、溝２４が第１孔９２１の内面と対向する位置で、第１ホルダ９２に保持されている。

導電部材２が貫通孔９２３に通され、第１ホルダ９２が凹所９８１，９３１に嵌め込まれた状態において、導電部材２は、第１ボディ９８の上面の嵌合凹所及び第２ボディ９３の下面の嵌合凹所に嵌め込まれる。

導電部材２において、分離部２３は、筐体９の内部に収容されている。導電部材２は、分離部２３が動作ピン８の下面と対向するように、配置されている。また、導電部材２において、第１電路部２１の第１端子２１１及び第２電路部２２の第２端子２２１は、筐体９の外部へ露出している。

図１に示すように、第１ホルダ９２の外周面において、貫通孔９２３が形成されている部分の周りは、他の部分よりも径が大きな拡径部となっている。拡径部の径は、貫通孔９２３から離れるほど小さくなっている。この拡径部があることで、第１ホルダ９２の強度が向上する。

第１ホルダ９２は、例えば、第２ボディ９３の材料及び第１ボディ９８の材料よりも耐熱性の高い材料で形成されていてもよい。

第２ホルダ９５は、第３ボディ９４の貫通孔内に配置されている。第２ホルダ９５は、その外側面が第３ボディ９４の貫通孔の内側面に沿う形状を有している。

第２ホルダ９５は、断面円形状の内周面を有し下側に開口する凹所９５０を有している。凹所９５０の内周面の径は、第２ボディ９３の貫通孔９３０の径と略等しい。第２ホルダ９５が第３ボディ９４内に配置された状態で、第２ホルダ９５の凹所９５０の内周面の下端と第２ボディ９３の貫通孔９３０の内周面の上端とは、つながっている。

また、第２ホルダ９５は、その上端に、円筒状の収容壁９５１を備えている。収容壁９５１の内部に、駆動機構７のガス発生器７０が配置される。収容壁９５１とガス発生器７０との間には、オーリング６４が配置される。ガス発生器７０が収容壁９５１に配置されることで、筐体９の内部空間が密閉される。

筐体９の内部空間（密閉空間）は、第１空間と第２空間とを含む。

第１空間は、第１ホルダ９２の貫通孔９２０の内面における導電部材２（破断される前）よりも上側の部分と、第２ボディ９３の貫通孔９３０の内面と、第２ホルダ９５の凹所９５０の内面と、ガス発生器７０の下面と、で囲まれる空間である。この第１空間に、動作ピン８が配置される。第２空間は、第１ホルダ９２の貫通孔９２０の内面における導電部材２（破断される前）よりも下側の部分と、第１ボディ９８の凹所９８０の内面と、で囲まれる空間である。第２空間は、第１電路部２１及び第２電路部２２から分離された後の分離部２３が収容される空間である。第１空間と第２空間とは、つながっている。

駆動機構７は、ガス発生器７０を備えている。駆動機構７は、ガス発生器７０で発生したガスの圧力に連動して、動作ピン８を移動させる。ガス発生器７０は、収容壁９５１の内部に配置される。図１に示すように、ガス発生器７０は、燃料７４と、ケース７１と、通電用の２つのピン電極７２と、発熱素子７３と、を備えている。

ケース７１は、中空の円柱状である。ケース７１は、内部空間を有している。このケース７１の内部空間に、燃料７４及び発熱素子７３が収容される。ケース７１は、内部空間を構成する下側の壁に、例えば十字溝が形成されており、この溝が形成された部分が他の部分よりも破断しやすくなっている。

燃料７４は、温度が上昇すると燃焼してガスを発生させる。燃料７４は、例えば、ニトロセルロース、アジ化鉛、黒色火薬、グリシジルアジドポリマ等の火薬である。

２つのピン電極７２は、ケース７１に保持されている。２つのピン電極７２の各々の第１端は、筐体９の外部に露出している。２つのピン電極７２の各々の第２端は、発熱素子７３に接続されている。つまり、発熱素子７３は、２つのピン電極７２の間に接続されている。発熱素子７３は、通電されることにより熱を発生する。発熱素子７３は、例えばニクロム線、鉄とクロムとアルミの合金線等である。

ガス発生器７０は、燃料７４を燃焼させることによりガスを発生させる。より詳細には、ガス発生器７０は、２つのピン電極７２の間が通電されると発熱素子７３が発熱して、発熱素子７３の周りの燃料７４の温度を上昇させる。これにより燃料７４が燃焼して、ガスが発生する。

図４に示すように、動作ピン８は、ガス発生器７０と分離部２３との間に配置されている。動作ピン８は、導電部４と、絶縁部５と、絶縁キャップ３と、を備えている。ここでは、動作ピン８の主体が絶縁部５によって構成されており、導電部４は動作ピン８を構成する部材（絶縁部５）に固定（保持）されている。

絶縁部５は、動作ピン８の移動に連動して移動する。絶縁部５は、ここでは動作ピン８の一部である。絶縁部５は、電気絶縁性を有している。絶縁部５は、例えば、材料として樹脂を含む。

絶縁部５は、第１柱状部と、第２柱状部と、第３柱状部と、を備える。第１柱状部は、円柱状であって、分離部２３に近い側（下側）に位置する。第３柱状部は、第１柱状部よりも外径が大きな円柱状であって、分離部２３から遠い側（上側）に位置する。第２柱状部は、第１柱状部と第３柱状部とをつなぎ、第１柱状部から第３柱状部に向かって徐々に径が大きくなる円錐台状である。つまり、絶縁部５の外周面５０は、第１柱状部の外面に対応する第１側面５１と、第２柱状部の外面に対応する第２側面（傾斜面）５２と、第３柱状部の外面に対応する第３側面５３と、を含む。

第１側面５１の径は、第１ホルダ９２の貫通孔９２０の第１孔９２１の径と略等しい。第３側面５３の径は、第２ホルダ９５の凹所９５０の内周面の径、及び第２ボディ９３の貫通孔９３０の径と、略等しい。第２側面（傾斜面）５２の傾斜は、第１ホルダ９２の貫通孔９２０の第２孔９２２の傾斜と、略等しい。

図３に示すように、絶縁部５の第１柱状部の第１側面５１の左右の両側には、それぞれ段差５５が形成されている。この段差５５に、導電部４の第１部分４１又は第２部分４２（後述）が配置される。また、各段差５５の底面（左面又は右面）には、収容凹所５４につながる貫通孔が形成されている。

図４に示すように、絶縁部５の第３柱状部の外周面には、円環状の凹所が形成されている。この凹所に、オーリング６５が配置される。オーリング６５の外縁は、凹所９５０の内面に接している。このオーリング６５と、絶縁部５及び第２ホルダ９５との間の摩擦力により、絶縁部５（動作ピン８）が、筐体９の第１空間内に保持されている。

図１、図４に示すように、絶縁部５は、断面円形状の内周面を有し下側に開口する収容凹所５４を有している。この収容凹所５４に、導電部４における溶融部（第３部分４３）が収容される。また、絶縁部５の上面には、凹所８０が形成されている。

絶縁部５（動作ピン８を構成する部材）は、高さ方向の第１面（上面）がガス発生器７０に対向するように、筐体９の第１空間内に配置されている。動作ピン８が配置された状態で、筐体９内には、絶縁部５の凹所８０、ガス発生器７０の下面、及び凹所９５０の内面に囲まれるように、気密な空間（加圧室７５）が形成されている。

導電部４は、金属製である。導電部４の材料は、例えば、ステンレス、タングステン、ニクロム合金、鉄とクロムとアルミニウムとの合金等である。導電部４の材料となる金属は、導電部４の電気抵抗値、耐熱性、熱容量、伝熱性等を考慮して選定される。また、導電部４の形状は、導電部４の電気抵抗、耐熱性、熱容量、伝熱性等を考慮して選定される。

導電部４の材料及び形状は、導電部４の電気抵抗が分離部２３の電気抵抗以上となるように選定される。導電部４の材料及び形状は、導電部４の電気抵抗が分離部２３の電気抵抗よりも大きくなるように選定されることが望ましい。導電部４の電気抵抗とは、導電部４が第１電路部２１と第２電路部２２との間に位置している場合（図５参照）において、導電部４における第１電路部２１と対向する部分と第２電路部２２と対向する部分との間の電気抵抗である。分離部２３の電気抵抗とは、分離部２３が第１電路部２１及び第２電路部２２との間に接続されている場合（図４参照）において、分離部２３における第１電路部２１との接続部分と第２電路部２２との接続部分との間の電気抵抗である。

図３に示すように、導電部４は、第１部分４１（第１端部）と、第２部分４２（第２端部）と、第３部分４３（溶融部）と、を備えている。ここでは、第１部分４１と第２部分４２と第３部分４３とは別部材からなり、互いに組み合わされることで一体に構成されている。

第１部分４１の外側面及び第２部分４２の外側面は、絶縁部５の第１部分の第１側面５１の径と略等しい径の、部分円筒面状である。第１部分４１及び第２部分４２は、絶縁部５の第１側面５１に形成されている２つの段差５５にそれぞれ嵌め込まれる形状を有している。ここでは、第１部分４１及び第２部分４２の形状は等しいが、異なっていてもよい。第１部分４１及び第２部分４２が段差５５に嵌め込まれた状態で、第１部分４１の外面及び第２部分４２の外側面は、絶縁部５の第１側面５１につながっている。

また、第１部分４１及び第２部分４２の各々は、絶縁部５の第１側面５１の段差５５の底面の貫通孔に通される保持ボスを備えている。

第３部分４３は、円柱状である。第３部分４３は、その両端に、第１部分４１及び第２部分４２の保持ボスに保持される２つのピンを備えている。第３部分４３は、許容値以上の電流が流れた場合に、発熱により溶融する。

導電部４は、第３部分４３を収容凹所５４内に配置し、第３部分４３の２つのピンが保持ボスで保持されるように第１部分４１及び第２部分４２を２つの段差５５内に配置することで、絶縁部５（動作ピン８を構成する部材）に取り付けられる。

第１部分４１及び第２部分４２が絶縁部５に取り付けられた状態で、第１部分４１及び第２部分４２の下端は、絶縁部５の下端と一致している。ただし、これに限られず、第１部分４１及び第２部分４２の下端は、絶縁部５の下端と一致していなくてもよい。

絶縁キャップ３は、電気絶縁性を有している。絶縁キャップ３は、例えば、材料として樹脂を含む。

絶縁キャップ３は、キャップ本体３２とフランジ３１とを含む。キャップ本体３２は、円柱状である。キャップ本体３２の径（外径）は、絶縁部５の収容凹所５４の径（内径）と略等しい。フランジ３１は、キャップ本体３２の下端に形成されている。フランジ３１の外形は、円形状である。フランジ３１の径は、絶縁部５の第１側面５１の径と略等しい。

絶縁キャップ３は、収容凹所５４の下側の開口を閉じるように、絶縁部５に取り付けられる。絶縁キャップ３は、例えば、接着、或いはキャップ本体３２の外側面及び収容凹所５４の内側面にねじ溝を形成しそれらを互いに嵌め合わせる等の適宜の手段で、絶縁部５に取り付けられる。

絶縁キャップ３が絶縁部５に取り付けられることで、動作ピン８の内部には、収容凹所５４の内面及びキャップ本体３２の上面で囲まれるように、収容空間１００が形成される。この収容空間１００内に、導電部４の溶融部（第３部分４３）が収容される。すなわち、動作ピン８は、溶融部（第３部分４３）を収容する収容空間１００を有している。

遮断装置１では、収容空間１００内に、溶融してもガスを発生しない無機酸化物が、さらに収容されている。溶融してもガスを発生しない無機酸化物の例は、シリカ（ＳｉＯ_２）及びアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）を含む。無機酸化物は、例えば粒状である。無機酸化物は、表面積が大きいことが好ましい。

溶融部が溶融すると、溶融した溶融部の材料による金属蒸気が発生する場合がある。無機酸化物は、この金属蒸気の熱を吸収する。これにより、溶融部の溶融による金属蒸気の発生が抑制されて、収容空間１００内の圧力の上昇が抑制される。つまり、無機酸化物は、溶融部が溶融することにより生じた金属蒸気（ガス）の圧力を抑制する圧力抑制部材として機能する。なお、無機酸化物は、金属蒸気の熱を吸収することで、溶融する場合もある。

要するに、収容空間１００には、溶融部が溶融することにより生じたガスの圧力を抑制する圧力抑制部材が配置される。圧力抑制部材の材料は、無機酸化物を含む。圧力抑制部材は、溶融部の溶融時にガスを発生しないことが好ましい。

圧力抑制部材が動作ピン８の収容空間１００内に配置されていることで、例えば圧力抑制部材が筐体９内の空間（例えば第２空間）に配置されている場合に比べて、圧力抑制部材が動作ピン８の移動を阻害する可能性を低減できる。

図１，図４に示すように、動作ピン８は、絶縁キャップ３のフランジ３１の外周縁が、導電部材２の溝２４（境界部分２４０）と対向するように、筐体９の第１空間内に配置されている。

動作ピン８は、ここでは、導電部材２と接触しないように配置されている。すなわち、ガス発生器７０が駆動されていない場合、動作ピン８の一端（進行方向の先端）は、導電部材２から離れている。特に、動作ピン８は、導電部４が導電部材２と接触しないように配置されている。すなわち、導電部４と導電部材２との間は、絶縁されている。

（１．３）動作
次に、遮断装置１の動作について、図４〜図６を参照して説明する。

ガス発生器７０のピン電極７２が通電されず駆動機構７が駆動されていない場合、図４に示すように、第１電路部２１と第２電路部２２とは、分離部２３を介して電気的に接続されている。そのため、導電部材２は電路として機能し、第１電路部２１、第２電路部２２及び分離部２３には、第１端子２１１及び第２端子２２１に電気的に接続されている電気回路から供給される電流が流れる。

このとき、導電部４の第１部分４１と導電部材２との間、及び第２部分４２と導電部材２との間には、絶縁キャップ３のフランジ３１が介在する。そのため、第１端子２１１と第２端子２２１とが分離部２３により接続されている場合、導電部４と第１端子２１１との間、及び導電部４と第２端子２２１との間の少なくとも一方（ここでは両方）は、絶縁されている。そのため、動作ピン８が移動する前の状態において、導電部材２に電流が流れても、導電部４には電流が流れない。

電動車両の制御部等が、２つのピン電極７２間に通電すると、駆動機構７が駆動されて、ピン電極７２に接続されている発熱素子７３が発熱する。この発熱素子７３で発生した熱によって燃料７４が点火され、燃料７４が燃焼してガスを発生する。ガスは、ケース７１において燃料７４を収容する内部空間の圧力を上昇させて、内部空間を構成する壁（下壁）を破断し、この破断した部分を通して加圧室７５に導入されて加圧室７５内の圧力を上昇させる。加圧室７５内のガスの圧力により、動作ピン８には、分離部２３を押す向き（下向き）の力が作用する。

動作ピン８は、オーリング６５の摩擦力に抗して駆動されて下方（移動方向）に移動し、動作ピン８の下面（絶縁キャップ３の下面）が分離部２３に接触して、分離部２３を押す。分離部２３が動作ピン８に押されることにより、図５に示すように、導電部材２は、第１電路部２１と分離部２３との境界部分２４０の溝２４、及び第２電路部２２と分離部２３との境界部分２４０の溝２４において破断される。これにより、分離部２３が第１電路部２１及び第２電路部２２から切り離され、第１電路部２１と第２電路部２２とが開離される。第１電路部２１及び第２電路部２２から切り離された分離部２３は、動作ピン８に押されて下方の第２空間に入る。

導電部４は、動作ピン８の移動に連動して移動し、開離された第１電路部２１と第２電路部２２との間に入り込む。そして、導電部４の第１部分４１が、開離した第１電路部２１と対向（接触）し、第２部分４２が、開離した第２電路部２２と対向（接触）する。これにより、第１端子２１１と第２端子２２１とが、導電部４を介して電気的に接続される。そのため、分離部２３を流れていた電流は、導電部４を流れることとなる。

既に述べたように、本実施形態の遮断装置１では、導電部４の電気抵抗は、分離部２３の電気抵抗より大きい。そのため、第１端子２１１と第２端子２２１との間の電気抵抗は、第１端子２１１と第２端子２２１とが導電部４を介して導通する場合（図５参照）の方が、第１端子２１１と第２端子２２１とが分離部２３を介して導通する場合（図４参照）よりも大きい。そのため、第１端子２１１と第２端子２２１との間に流れる電流は、第１端子２１１と第２端子２２１とが導電部４を介して電気的に接続される（図５参照）と、分離部２３を介して接続されているとき（図４参照）よりも小さくなる（限流される）。

さらに、上述のように、導電部４は、許容値以上の電流が流れた場合に発熱により溶融する溶融部（第３部分４３）を有する。そのため、第１端子２１１と第２端子２２１との間に流れる電流の電流値が許容値以上の場合、動作ピン８の移動によって第１端子２１１と第２端子２２１とが導電部４を介して導通すると、溶融部（第３部分４３）が溶融する。溶融部が溶融することで、導電部４の電気抵抗が増加し、第１端子２１１と第２端子２２１との間に流れる電流の大きさがさらに小さくなる（さらに限流される）。

ここで、溶融部が溶融すると、金属蒸気（ガス）が発生する場合がある。金属蒸気が発生すると、溶融部が収容されている収容空間１００内の圧力が上昇する可能性がある。これに関し、遮断装置１では、収容空間１００内に、溶融してもガスを発生しない無機酸化物（圧力抑制部材）が配置されている。これにより、溶融部が溶融した場合であっても、収容空間１００内の圧力の上昇が抑制される。

動作ピン８が更に進むと、導電部４の第１部分４１が第１電路部２１から離れ、第２部分４２が第２電路部２２から離れる。そして、開離した第１電路部２１と第２電路部２２との間に、絶縁部５が移動する。これにより、第１端子２１１と第２端子２２１との間が、絶縁部５によって電気的に絶縁される。つまり、絶縁部５は、導電部４が第１端子２１１と第２端子２２１とのうちの少なくとも一方（ここでは両方）から離れた後、第１端子２１１と第２端子２２１との間を絶縁する。

その後、動作ピン８はさらに移動し、筐体９の第１ホルダ９２の第２孔９２２の内面に絶縁部５の傾斜面５２が接触する位置で、移動を停止する（図６参照）。つまり、動作ピン８は、筐体９によって、過度の移動が規制される。要するに、筐体９は、動作ピン８を収容する空間（第１空間）を形成する壁面に、動作ピン８の過度の移動を規制する規制部９０（第２孔９２２の内面）を備えている。

動作ピン８が移動を停止したとき、第１電路部２１と第２電路部２２との間には、絶縁部５が介在している。そのため、第１端子２１１と第２端子２２１とは、絶縁部５によって電気的に絶縁される。

なお、動作ピン８の駆動後、溶融部（第３部分４３）は、発熱により溶融することによって、動作ピン８の駆動前よりも径が細くなっている場合がある（図６参照）。また、溶融部に流れる電流の電流値が十分に大きい場合、及び／又は溶融部に電流が流れる時間が十分に長い場合、溶融部（第３部分４３）は、発熱により溶断している場合がある（図７参照）。溶融部が溶断することで、第１端子２１１と第２端子２２１との間を、より確実に絶縁し得る。もちろん、溶融部の一部のみの径が細くなる場合もあるし、溶融部の一部のみが溶断する場合もある。

本実施形態の遮断装置１では、導電部４は、開離した第１端子２１１と第２端子２２１とを導通させ、かつ、許容値以上の電流が流れた場合に発熱により溶融する溶融部を有する。そのため、第１端子２１１と第２端子２２１との間に流れる電流の電流値が許容値以上の場合、溶融部の溶融による電気抵抗の増加によって、第１端子２１１と第２端子２２１との間に流れる電流の電流値が減少する（限流される）。そのため、第１端子２１１と第２端子２２１とを絶縁する際の、アークの発生を抑制することが可能となる。

電流の許容値は特に限定されないが、例えば、遮断装置１の導電部材２に通常流れる電流の１０倍程度であってもよい。もちろん、これに限られず、電流の許容値は、導電部材２に通常流れる電流の５倍、２０倍、５０倍等であってもよい。また、遮断装置１の導電部材２に通常流れる電流は、遮断装置１の定格電流であってもよい。

また、遮断装置１では、溶融部（第３部分４３）を収容する収容空間１００に、圧力抑制部材が配置されている。そのため、収容空間１００内の圧力の上昇を抑制することが可能となり、ひいては筐体９内の圧力の上昇を抑制することが可能となる。

なお、分離部２３が第１電路部２１及び第２電路部２２から切り離された時（直後）に、第１電路部２１と分離部２３との間及び第２電路部２２と分離部２３との間で、アークが発生することがある。第１電路部２１と分離部２３との間に発生したアークは、動作ピン８が下方に移動して導電部４の第１部分４１が第１電路部２１と対向することで、第１電路部２１と第１部分４１との間に移動する。また、第２電路部２２と分離部２３との間に発生したアークは、動作ピン８が下方に移動して導電部４の第２部分４２が第２電路部２２と対向することで、第２電路部２２と第２部分４２との間に移動する。つまり、第１電路部２１又は第２電路部２２と分離部２３との間に発生したアークは、第１電路部２１又は第２電路部２２と導電部４との間へと移動することとなる。そして、上述のように導電部４を通ることでそのエネルギーが小さくなってから、絶縁部５によって遮断される。これにより、本実施形態の遮断装置１は、第１端子２１１と第２端子２２１とを絶縁する際のアークの発生を抑制することが可能となる。

なお、導電部材２に電流が流れていない状態で動作ピン８が駆動されると、溶融部には電流が流れない。そのため、動作ピン８が駆動されたとしても、溶融部が溶融しない場合もある。

（２）変形例
上述の実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。上述の実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、上述の実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。なお、以下では、上記実施形態を「基本例」と呼ぶこともある。

（２．１）変形例１
本変形例の遮断装置１について、図８を参照して説明する。本変形例の遮断装置１Ａにおいて、基本例の遮断装置１と同様の構成については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。

図８に示すように、遮断装置１Ａは、導電部４Ａ及び絶縁部５を含む動作ピン８Ａを備えている。導電部４Ａは、第３部分４３Ａを備えている。

第３部分４３Ａは、長手方向の中央部分の径が両端の部分の径よりも小さな、円柱状である。すなわち、第３部分４３Ａでは、長手方向の中央部分の断面積が、両端の部分の断面積よりも小さい。そのため、第３部分４３Ａにおける中央部分は、両端の部分よりも、単位長さ当たりの電気抵抗が大きい。本変形例では、この第３部分４３Ａの中央部分が、許容値以上の電流が流れた場合に発熱により溶融する溶融部に相当する。

本変形例の遮断装置１Ａでも、遮断装置１と同様、溶融部が溶融することで、第１端子２１１と第２端子２２１との間に流れる電流の電流値を減少させることが可能となる。そのため、第１端子２１１と第２端子２２１とを絶縁する際の、アークの発生を抑制することが可能となる。

特に、本変形例の遮断装置１Ａでは、溶融部の単位長さ当たりの電気抵抗が、導電部４Ａの他の部分のそれよりも大きいので、溶融が溶融部にて起こりやすくなる。

なお、溶融部は、導電部４Ａの他の部分と異なる材料で形成されることによって、導電部４Ａの他の部分よりも単位長さ当たりの電気抵抗が大きくされていてもよい。

（２．２）変形例２
本変形例の遮断装置１Ｂについて、図９〜図１１を参照して説明する。本変形例の遮断装置１Ｂにおいて、基本例の遮断装置１と同様の構成については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。

図９〜図１１に示すように、遮断装置１Ｂは、導電部４Ｂ及び絶縁部５Ｂを含む動作ピン８Ｂを備えている。

図１０に示すように、導電部４Ｂは、第１部分４１Ｂ（第１端部）、第２部分４２Ｂ（第２端部）、第３部分４３Ｂ（溶融部）、第４部分４４Ｂ、及び第５部分４５Ｂを一体に備えている。

第１部分４１Ｂ、第２部分４２Ｂ、第４部分４４Ｂ、及び第５部分４５Ｂの各々は、矩形の板状である。

左右方向において、第１部分４１Ｂは第４部分４４Ｂと対向する。第１部分４１Ｂの下端と第４部分４４Ｂの下端とは、第１湾曲部によりつながっている。第１部分４１Ｂと第４部分４４Ｂと第１湾曲部とにより、断面略Ｕ字状を呈している。

左右方向において、第２部分４２Ｂは第５部分４５Ｂと対向する。第２部分４２Ｂの下端と第５部分４５Ｂの下端とは、第２湾曲部によりつながっている。第２部分４２Ｂと第５部分４５Ｂと第２湾曲部とにより、断面略Ｕ字状を呈している。

第３部分４３Ｂは、左右方向に長い棒状である。第３部分４３Ｂは、第４部分４４Ｂの上端と第５部分４５Ｂの上端とをつなぐ。第３部分４３Ｂの断面積は、第１部分４１Ｂ、第２部分４２Ｂ、第４部分４４Ｂ、及び第５部分４５Ｂの断面積よりも小さい。そのため、第３部分４３Ｂは、電流が流れる方向における単位長さ当たりの電気抵抗が、導電部４Ｂの他の部分（第１部分４１Ｂ、第２部分４２Ｂ、第４部分４４Ｂ、及び第５部分４５Ｂ）よりも大きい。導電部４Ｂの左右方向の寸法（第１部分４１Ｂの上端と第２部分４２Ｂの上端との間の寸法）は、絶縁部５Ｂの第１柱状部の第１側面５１の径よりも若干大きく、絶縁キャップ３のフランジ３１の径よりも若干大きい（図９参照）。

絶縁部５Ｂの第１柱状部の第１側面５１には、２つの凹所５５Ｂが形成されている。各凹所５５の下端には、収容凹所５４とつながるように切り欠きが形成されている。

導電部４Ｂは、第１部分４１Ｂ及び第２部分４２Ｂがそれぞれ２つの凹所５５Ｂ内に位置し、第１湾曲部及び第２湾曲部がそれぞれ２つの切り欠きに位置し、第３部分４３Ｂ、第４部分４４Ｂ及び第５部分４５Ｂが収容凹所５４内に位置するように、絶縁部５Ｂ（動作ピン８を構成する部材）に対して配置される。そして、絶縁部５Ｂに絶縁キャップ３が取り付けられることで、導電部４Ｂが絶縁キャップ３に保持される。すなわち、遮断装置１Ｂは、導電部４Ｂを保持する保持部（絶縁キャップ３）を備えている。絶縁キャップ３が絶縁部５Ｂに取り付けられることで、動作ピン８Ｂの内部には、収容空間１００が形成される。

本変形例の遮断装置１Ｂでも、駆動機構７が駆動されて動作ピン８Ｂが移動すると、動作ピン８Ｂ（絶縁キャップ３）に押されて、分離部２３が第１電路部２１及び第２電路部２２から切り離される。そして、動作ピン８Ｂの移動に連動して導電部４Ｂが移動し、開離された第１電路部２１と第２電路部２２との間に導電部４Ｂが入り込む。

上述のように、導電部４Ｂの左右方向の寸法（第１部分４１Ｂの上端と第２部分４２Ｂの上端との間の寸法）は、絶縁キャップ３のフランジ３１の径よりも大きい。そのため、導電部４Ｂの左右方向の寸法は、開離した第１電路部２１と第２電路部２２との間の距離よりも大きい。そのため、導電部４Ｂが第１電路部２１と第２電路部２２との間に入り込むと、導電部４Ｂの第１部分４１Ｂは第１電路部２１に弾性的に接触し、第２部分４２Ｂは第２電路部２２に弾性的に接触することとなる（図１１参照）。これにより、導電部４Ｂと、開離した第１端子２１１及び第２端子２２１との接触性を高めることが可能となる。

要するに、導電部４Ｂは、開離した第１端子２１１に接触する第１端部（第１部分４１Ｂ）と、開離した第２端子２２１に接触する第２端部（第２部分４２Ｂ）と、を有している。そして、第１端部と第２端部とのうちの少なくとも一方（ここでは両方）は、第１端子２１１及び第２端子２２１のうちの対応する端子に、付勢した状態で接触する。

その後、動作ピン８Ｂはさらに移動し、筐体９の第１ホルダ９２の第２孔９２２の内面に絶縁部５Ｂの傾斜面５２が接触する位置で、移動を停止する。このとき、第１電路部２１と第２電路部２２との間には、絶縁部５Ｂが介在している。そのため、第１端子２１１と第２端子２２１とは、絶縁部５Ｂによって電気的に絶縁される。

本変形例の遮断装置１Ｂでも、遮断装置１と同様、溶融部が溶融することで、第１端子２１１と第２端子２２１との間に流れる電流の電流値を減少させることが可能となる。そのため、第１端子２１１と第２端子２２１とを絶縁する際の、アークの発生を抑制することが可能となる。

なお、導電部４は、長手方向と直交する面に対して面対称であるが、これに限られない。例えば、第１部分４１Ｂ及び第２部分４２Ｂは、動作ピン８の進行方向に沿って見たときに、同じ方向（例えば時計回り方向）に延びる延長部を有していてもよい。

（２．３）その他の変形例
一変形例において、遮断装置１，１Ａ，１Ｂは、第２空間に消弧部材が配置されていてもよい。消弧部材は、例えば、圧力抑制部材と同じ材料であってもよい。既に述べたように、分離部２３が第１電路部２１及び第２電路部２２から切り離された時（直後）に、第１電路部２１と分離部２３との間及び第２電路部２２と分離部２３との間で、アークが発生することがある。第２空間に配置された消弧部材は、アークの熱を吸収することでアークの消弧を促進し得る。

一変形例において、遮断装置１，１Ａ，１Ｂでは、収容空間に、溶融部が溶断したことにより生じたアークを消弧する消弧部材が配置されていてもよい。消弧部材は、圧力抑制部材に代えて或いは加えて、収容空間に配置され得る。消弧部材は、圧力抑制部材と同じ材料であってもよいし異なる材料であってもよい。圧力抑制部材と異なる材料の消弧部材としては、例えば、熱により消弧ガスを発生する材料が挙げられる。熱により消弧ガスを発生する材料としては、例えば、水素ガスを発生する水素吸蔵合金、水（水蒸気）を発生する水酸化マグネシウム等が挙げられる。

一変形例において、動作ピン８，８Ａ，８Ｂの形状は、例示した形状に限られず、例えば任意の多角柱状等であってもよい。

一変形例において、ガス発生器７０が駆動されていない場合、動作ピン８，８Ａ，８Ｂの一端（進行方向の先端）は、導電部材２に接触していてもよい。

一変形例において、溝２４は、導電部材２の第１の面Ｆ１に代えて又は加えて、第２の面Ｆ２に形成されていてもよい。

一変形例において、遮断装置１，１Ａ，１Ｂは、発生したアークを引き延ばすための永久磁石を備えていてもよい。永久磁石は、例えば、筐体９内の空間に配置されてもよいし、筐体９に埋め込まれていてもよい。

一変形例において、第１電路部２１、第２電路部２２、及び分離部２３は、一体の導電部材２により構成されていなくてもよい。

一変形例において、導電部４，４Ａ，４Ｂは、動作ピン８，８Ａ，８Ｂとは別体であってもよい。この場合、導電部４，４Ａ，４Ｂを保持する保持部材に、収容空間が設けられていてもよい。

一変形例において、絶縁部５，５Ｂは、動作ピン８，８Ａ，８Ｂとは別体であってもよい。

（３）まとめ
以上説明した実施形態及び変形例等から以下の態様が開示されている。

第１の態様の遮断装置（１，１Ａ，１Ｂ）は、駆動機構（７）と、第１端子（２１１）と、第２端子（２２１）と、分離部（２３）と、筐体（９）と、動作ピン（８，８Ａ，８Ｂ）と、導電部（４，４Ａ，４Ｂ）と、を備える。分離部（２３）は、第１端子（２１１）と第２端子（２２１）との間を接続する。動作ピン（８，８Ａ，８Ｂ）は、筐体（９）内に設けられる。動作ピン（８，８Ａ，８Ｂ）は、駆動機構（７）によって駆動されて移動することにより、第１端子（２１１）と第２端子（２２１）の少なくとも一方から分離部（２３）を分離させる。導電部（４，４Ａ，４Ｂ）は、動作ピン（８，８Ａ，８Ｂ）の移動方向における動作ピン（８，８Ａ，８Ｂ）の後端と分離部（２３）との間に配置される。導電部（４，４Ａ，４Ｂ）は、動作ピン（８，８Ａ，８Ｂ）に連動して移動する。導電部（４，４Ａ，４Ｂ）は、開離した第１端子（２１１）と第２端子（２２１）とを導通させる。導電部（４，４Ａ，４Ｂ）は、許容値以上の電流が流れた場合に発熱により溶融する溶融部（第３部分４３，４３Ａ，４３Ｂ）を有する。

この態様によれば、第１端子（２１１）と第２端子（２２１）とが開離したときに第１端子（２１１）と第２端子（２２１）との間に流れる電流の電流値が許容値以上の場合、溶融部の溶融による電気抵抗の増加によって、第１端子（２１１）と第２端子（２２１）との間に流れる電流の電流値が減少する。そのため、第１端子（２１１）と第２端子（２２１）とを絶縁する際の、アークの発生を抑制することが可能となる。

第２の態様の遮断装置（１Ｂ）は、第１の態様において、導電部（４Ｂ）を保持する保持部（絶縁キャップ３）を備える。

この態様によれば、保持部によって導電部（４Ｂ）を保持することが可能となる。

第３の態様の遮断装置（１，１Ａ）では、第１の態様において、導電部（４，４Ａ）は、動作ピン（８，８Ａ）を構成する部材（絶縁部５）に固定されている。

この態様によれば、動作ピン（８，８Ａ）を構成する部材によって導電部（４，４Ａ）を保持することが可能となる。

第４の態様の遮断装置（１，１Ａ，１Ｂ）では、第１〜第３のいずれか１つの態様において、動作ピン（８，８Ａ，８Ｂ）と動作ピン（８，８Ａ，８Ｂ）に連動して移動する部材との少なくとも一方は、溶融部を収容する収容空間（１００）を有する。

この態様によれば、溶融部が溶融して金属蒸気（ガス）が発生したとしても、その金属蒸気（ガス）の収容空間（１００）内への閉じ込めを図ることが可能となる。

第５の態様の遮断装置（１，１Ａ，１Ｂ）では、第４の態様において、収容空間（１００）に、溶融部が溶融することにより生じたガスの圧力を抑制する圧力抑制部材が配置される。

この態様によれば、収容空間（１００）内の圧力の上昇を抑制することが可能となる。

第６の態様の遮断装置（１，１Ａ，１Ｂ）では、第５の態様において、圧力抑制部材の材料は、無機酸化物を含む。

無機酸化物は、溶融してもガスを発生しにくい。そのため、この態様によれば、収容空間（１００）内の圧力の上昇を抑制することが可能となる。

第７の態様の遮断装置（１，１Ａ，１Ｂ）では、第４〜第６のいずれか１つの態様において、収容空間（１００）に、溶融部が溶断したことにより生じたアークを消弧する消弧部材が配置されている。

この態様によれば、収容空間（１００）内で発生したアークの消弧を促進することが可能となる。

第８の態様の遮断装置（１，１Ａ，１Ｂ）では、第７の態様において、消弧部材は、消弧ガスを発生する。

この態様によれば、収容空間（１００）内で発生したアークの消弧を促進することが可能となる。

第９の態様の遮断装置（１，１Ａ，１Ｂ）では、第１〜第８のいずれか１つの態様において、第１端子（２１１）と第２端子（２２１）とが分離部（２３）により接続されている場合、導電部（４，４Ａ，４Ｂ）と第１端子（２１１）との間、及び導電部（４，４Ａ，４Ｂ）と第２端子（２２１）との間の少なくとも一方は、絶縁されている。

この態様によれば、動作ピン（８，８Ａ，８Ｂ）が駆動される前には導電部（４，４Ａ，４Ｂ）に電流が流れないため、導電部（４，４Ａ，４Ｂ）の劣化を抑制できる。

第１０の態様の遮断装置（１Ｂ）では、第１〜第９のいずれか１つの態様において、導電部（４Ｂ）は、開離した第１端子（２１１）に接触する第１端部（第１部分４１Ｂ）と、開離した第２端子（２２１）に接触する第２端部（第２部分４２Ｂ）とを有する。第１端部と第２端部とのうちの少なくとも一方は、対応する端子に、付勢した状態で接触する。

この態様によれば、導電部（４Ｂ）と第１端子（２１１）及び／又は第２端子（２２１）との間の接触性を向上させることが可能となる。

第１１の態様の遮断装置（１，１Ａ，１Ｂ）は、第１〜第１０のいずれか１つの態様において、絶縁部（５，５Ｂ）を備える。絶縁部（５，５Ｂ）は、電気絶縁性を有する。絶縁部（５，５Ｂ）は、動作ピン（８，８Ａ，８Ｂ）の移動に連動して移動する。絶縁部（５，５Ｂ）は、導電部（４，４Ａ，４Ｂ）が第１端子（２１１）と第２端子（２２１）とのうちの少なくとも一方から離れた後、第１端子（２１１）と第２端子（２２１）との間を絶縁する。

この態様によれば、導電部（４，４Ａ，４Ｂ）が第１端子（２１１）と第２端子（２２１）とのうちの少なくとも一方から離れた後、第１端子（２１１）と第２端子（２２１）とをより確実に絶縁することが可能となる。

第１２の態様の遮断装置（１，１Ａ，１Ｂ）は、第１〜第１１のいずれか１つの態様において、筐体（９）は、動作ピン（８，８Ａ，８Ｂ）を収容する空間（第１空間）を形成する壁面に、動作ピン（８，８Ａ，８Ｂ）の過度の移動を規制する規制部（９０）を備える。

この態様によれば、動作ピン（８，８Ａ，８Ｂ）の過度の移動を規制することが可能となる。

第１３の態様の遮断装置（１，１Ａ，１Ｂ）では、第１〜第１２のいずれか１つの態様において、第１端子（２１１）と第２端子（２２１）との間の電気抵抗は、第１端子（２１１）と第２端子（２２１）とが導電部（４，４Ａ，４Ｂ）を介して導通する場合の方が、第１端子（２１１）と第２端子（２２１）とが分離部（２３）を介して導通する場合よりも大きい。

この態様によれば、第１端子（２１１）と第２端子（２２１）とを絶縁する際の、アークの発生を抑制することが可能となる。

第１４の態様の遮断装置（１，１Ａ，１Ｂ）では、第１〜第１３のいずれか１つの態様において、溶融部は、電流が流れる方向における単位長さ当たりの電気抵抗が、導電部（４，４Ａ，４Ｂ）の他の部分よりも大きい。

この態様によれば、溶融部を容易に溶融させることが可能となる。

１，１Ａ、１Ｂ 遮断装置
２１１ 第１端子
２２１ 第２端子
２３ 分離部
４，４Ａ，４Ｂ 導電部
４１Ｂ 第１部分（第１端部）
４２Ｂ 第２部分（第２端部）
４３，４３Ａ，４３Ｂ 第３部分（溶融部）
５，５Ｂ 絶縁部
７ 駆動機構
８，８Ａ，８Ｂ 動作ピン
９ 筐体
１００ 収容空間

Claims (14)

1. 駆動機構と、
   第１端子と、
   第２端子と、
   前記第１端子と前記第２端子との間を接続する分離部と、
   筐体と、
   前記筐体内に設けられ、前記駆動機構によって駆動されて移動することにより、前記第１端子と前記第２端子の少なくとも一方から前記分離部を分離させる動作ピンと、
   前記動作ピンの移動方向における前記動作ピンの後端と前記分離部との間に配置され、前記動作ピンに連動して移動する導電部と、
   を備え、
   前記導電部は、
   開離した前記第１端子と前記第２端子とを導通させ、
   許容値以上の電流が流れた場合に溶融する溶融部を有する、
   遮断装置。
2. 前記導電部を保持する保持部を備える、
   請求項１に記載の遮断装置。
3. 前記導電部は、前記動作ピンを構成する部材に固定されている、
   請求項１に記載の遮断装置。
4. 前記動作ピンと前記動作ピンに連動して移動する部材との少なくとも一方は、前記溶融部を収容する収容空間を有する、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の遮断装置。
5. 前記収容空間に、前記溶融部が溶融することにより生じたガスの圧力を抑制する圧力抑制部材が配置される、
   請求項４に記載の遮断装置。
6. 前記圧力抑制部材の材料は、無機酸化物を含む、
   請求項５に記載の遮断装置。
7. 前記収容空間に、前記溶融部が溶断したことにより生じたアークを消弧する消弧部材が配置されている、
   請求項４〜６のいずれか一項に記載の遮断装置。
8. 前記消弧部材は、消弧ガスを発生する、
   請求項７に記載の遮断装置。
9. 前記第１端子と前記第２端子とが前記分離部により接続されている場合、前記導電部と前記第１端子との間、及び前記導電部と前記第２端子との間の少なくとも一方は、絶縁されている、
   請求項１〜８のいずれか１項に記載の遮断装置。
10. 前記導電部は、開離した前記第１端子に接触する第１端部と、開離した第２端子に接触する第２端部とを有し、
    前記第１端部と前記第２端部とのうちの少なくとも一方は、対応する端子に、付勢した状態で接触する、
    請求項１〜９のいずれか１項に記載の遮断装置。
11. 電気絶縁性を有し、前記動作ピンの移動に連動して移動し、前記導電部が前記第１端子と前記第２端子とのうちの少なくとも一方から離れた後に前記第１端子と前記第２端子との間を絶縁する絶縁部を備える、
    請求項１〜１０のいずれか１項に記載の遮断装置。
12. 前記筐体は、前記動作ピンを収容する空間を形成する壁面に、前記動作ピンの過度の移動を規制する規制部を備える、
    請求項１〜１１のいずれか１項に記載の遮断装置。
13. 前記第１端子と前記第２端子との間の電気抵抗は、前記第１端子と前記第２端子とが前記導電部を介して導通する場合の方が、前記第１端子と前記第２端子とが前記分離部を介して導通する場合よりも大きい、
    請求項１〜１２のいずれか１項に記載の遮断装置。
14. 前記溶融部は、前記電流が流れる方向における単位長さ当たりの電気抵抗が、前記導電部の他の部分よりも大きい、
    請求項１〜１３のいずれか１項に記載の遮断装置。

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