JP2021108273A - 遮断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】アークの消弧を促進する。【解決手段】遮断装置１は、燃料７４の燃焼によりガスを発生させるガス発生器７０と、ガス発生器７０で発生したガスの圧力により駆動されて、移動方向に移動する動作ピン８と、外部電路に接続される端子部及び動作ピン８の移動により端子部から分離される分離部２３を有する導電体２と、粒子状であって分離部２３が端子部から分離されるときに発生するアークを冷却する冷却体３と、内部空間９０を有し、内部空間９０に分離部２３及び冷却体３が収容されるハウジング９と、内部空間９０を区分し、導電体２とは別体に設けられる、規制体４１と、を備える。冷却体３は、動作ピン８と規制体４１との間に配置される。規制体４１は、動作ピン８の移動方向における冷却体３の移動を制限する。【選択図】図１

Description

本開示は遮断装置に関し、より詳細には、電路を遮断する遮断装置に関する。

特許文献１記載の回路遮断器は、電気回路に接続されるように設計された少なくとも１つの導電体と、ハウジングと、マトリクスと、パンチと、火工品を用いたアクチュエータと、を備えている。アクチュエータは、点火されたときにパンチを第１の位置から第２の位置に移動させるように設計されている。パンチ及びマトリクスは、パンチが第１の位置から第２の位置に移動するときに、少なくとも１つの導電体を破断して、少なくとも２つの別個の部分にする。

特表２０１７−５０７４６９号公報

特許文献１に記載されている回路遮断器のような遮断装置では、導電体に大電流が流れているときに導電体を破断すると、破断した箇所でアークが発生することがある。

本開示は、アークの消弧を促進することが可能な遮断装置を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る遮断装置は、ガス発生器と、動作ピンと、導電体と、冷却体と、ハウジングと、規制体と、を備える。前記ガス発生器は、燃料の燃焼によりガスを発生させる。前記動作ピンは、前記ガス発生器で発生した前記ガスの圧力により駆動されて、移動方向に移動する。前記導電体は、端子部及び分離部を有する。前記端子部は、外部電路に接続される。前記分離部は、前記動作ピンの移動により前記端子部から分離される。前記冷却体は、粒子状である。前記冷却体は、前記分離部が前記端子部から分離されるときに発生するアークを冷却する。前記ハウジングは、内部空間を有する。前記内部空間に、前記分離部及び前記冷却体が収容される。前記規制体は、前記内部空間を区分する。前記規制体は、前記導電体とは別体に設けられる。前記冷却体は、前記動作ピンと前記規制体との間に配置される。前記規制体は、前記動作ピンの前記移動方向における前記冷却体の移動を制限する。

本開示は、アークの消弧を促進することが可能となるという利点がある。

図１は、一実施形態の遮断装置の断面斜視図である。 図２は、同上の遮断装置の斜視図である。 図３は、同上の遮断装置の要部の斜視図である。 図４は、同上の遮断装置の一部の部材を取り除いた状態の断面斜視図である。 図５は、同上の遮断装置の断面図であって、動作ピンが駆動される前の状態を示す。 図６は、同上の遮断装置の断面図であって、動作ピンが駆動された直後の状態を示す。 図７は、同上の遮断装置の断面図であって、動作ピンの移動が完了した状態を示す。 図８は、変形例１の遮断装置の断面図である。 図９は、変形例２の遮断装置の断面図である。 図１０は、変形例３の遮断装置の断面図である。 図１１は、変形例４の遮断装置の断面図である。 図１２は、変形例５の遮断装置の断面図である。

以下、本開示の実施形態に係る遮断装置について、添付の図面を参照して説明する。ただし、下記の各実施形態は、本開示の様々な実施形態の一部に過ぎない。下記の各実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、下記の各実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。

（１）実施形態
（１．１）概要
本実施形態の遮断装置１は、図１に示すように、導電体２と、冷却体３と、規制体４１と、ガス発生器７０と、動作ピン８と、ハウジング９と、を備える。

導電体２は、外部電路に接続される。導電体２は、第１端子部２１、第２端子部２２、及び分離部２３を有する。第１端子部２１及び第２端子部２２は、導電体２において、外部電路に接続される部分である。分離部２３は、導電体２において、第１端子部２１と第２端子部２２とをつなぐ部分である。

ハウジング９は、内部空間９０を有する。導電体２の分離部２３は、内部空間９０に収容されている。

ガス発生器７０は、燃料７４の燃焼によりガスを発生させる。

動作ピン８は、ガス発生器７０で発生したガスの圧力により駆動されて、移動方向に移動する。導電体２において、分離部２３は、動作ピン８の移動により、第１端子部２１と第２端子部２２とのうちの少なくとも一方（ここでは両方）から分離される。

規制体４１は、内部空間９０に配置されている。規制体４１は、導電体２とは別体であり、内部空間９０を区分している。

冷却体３は、粒子状である。冷却体３は、内部空間９０に収容されている。冷却体３は、動作ピン８と規制体４１の間に配置されている。規制体４１は、動作ピン８の移動方向における冷却体３の移動を制限する。冷却体３は、内部空間９０で発生するアークを冷却する。

例えば、導電体２に電流が流れている状態において、分離部２３が第１端子部２１及び／又は第２端子部２２から分離されると、内部空間９０でアークが発生する場合がある。冷却体３は、分離部２３が第１端子部２１から分離されるときに発生するアーク及び第２端子部２２から分離されるときに発生するアークに、接触する。これにより、アークが冷却され、アークの消弧が促進される。なお、アークが冷却体３に接触することで、アークを構成する金属ガスが冷却体３に付着する。そのため、冷却体３があることで、アークの発生に起因する内部空間９０の圧力の上昇が抑制され得る。

本実施形態の遮断装置１によれば、アークを冷却する冷却体３が、粒子状である。そのため、表面積が大きくできアークと接触しやすくなる。これにより、アークの消弧を促進することが可能となる。なお、本開示において、アークの消弧を促進するとは、発生したアークが持続する時間を短くすること、及び発生するアークのエネルギーを小さくすることのうち少なくとも一方を含み得る。

また、遮断装置１は、冷却体３の移動を制限する規制体４１を備えている。そのため、冷却体３を、所望の位置（アークの発生が想定される位置）に維持しやすくなる。

（１．２）構成
本実施形態の遮断装置１について、図１〜図７を参照して、より詳細に説明する。

遮断装置１は、上述のように、導電体２と、冷却体３と、規制体４１（以下、「第１規制体４１」ともいう）と、ガス発生器７０と、動作ピン８と、ハウジング９と、を備えている。また、遮断装置１は、第２規制体４２を備えている。導電体２は、第１端子部２１と第２端子部２２と分離部２３とを備えている。

遮断装置１は、例えば、電動車両等に備えられる。遮断装置１は、例えば、電動車両の電源とモータとを接続する電気回路に設けられ、電源からモータへの電流の供給の有無を切り替える。遮断装置１におけるガス発生器７０の動作は、例えば、電動車両に設けられている制御部（ＥＣＵ：Electronic Control Unit等）によって制御される。

以下では、説明の便宜上、動作ピン８の移動方向であって動作ピン８と導電体２とが対向する方向（図５の上下方向）を上下方向と呼び、動作ピン８から見て導電体２側を下側、導電体２から見て動作ピン８側を上側と呼ぶ。また、導電体２の長手方向であって第１端子部２１と第２端子部２２とが並ぶ方向（図５の左右方向）を左右方向と呼ぶ。また、上下方向及び左右方向の両方と直交する方向（図５の紙面に垂直な方向）を前後方向と呼ぶ。なお、これらの方向は、遮断装置１の構造を説明するための便宜的なものであり、遮断装置１を使用する場合の遮断装置１の向き等を規定するものではない。

導電体２は、例えば、銅により形成されている。図３、図５に示すように、導電体２は、上下方向に厚さを有する矩形の板状に形成されている。図３に示すように、第１端子部２１、第２端子部２２、及び分離部２３は、幅（前後方向の寸法）及び厚さ（上下方向の寸法）が互いに等しい。

第１端子部２１及び第２端子部２２は、外部電路（電動車両の電気回路）に電気的に接続される。第１端子部２１及び第２端子部２２の各々は、例えば貫通孔を有している。第１端子部２１及び第２端子部２２の各々は、貫通孔にねじを通し、このねじを外部電路の端子に結合することで、外部電路に対して電気的に接続され得る。第１端子部２１及び第２端子部２２は、貫通孔を備える構成に限られず、任意の端子構造を採用可能である。

分離部２３は、第１端子部２１と第２端子部２２とをつないでいる。第１端子部２１、第２端子部２２及び分離部２３は、一体に形成されている。導電体２の長手方向において、第１端子部２１と、分離部２３と、第２端子部２２とが、この順に並んでいる。

導電体２は、導電体２の長手方向に並ぶ２つの溝２４を有している。各溝２４は、導電体２の第１の面Ｆ１（図５参照）及び第１の面Ｆ１とは反対側の第２の面Ｆ２（図５参照）のうち、第１の面Ｆ１に形成されている。第１の面Ｆ１は、動作ピン８と対向する面である。各溝２４の深さ方向は、導電体２の厚さ方向に沿っている。２つの溝２４の各々は、部分円筒状（円弧状）である。２つの溝２４は、同心状に形成されている。２つの溝２４は、外側（中心から遠い側）の径が互いに等しく、内側（中心に近い側）の径も互いに等しい。

２つの溝２４が、第１端子部２１と分離部２３との境界部分２４０、及び第２端子部２２と分離部２３との境界部分２４０を規定する。境界部分２４０の破断強度は、第１端子部２１及び第２端子部２２の破断強度以下である。また、境界部分２４０の破断強度は、分離部２３の破断強度以下である。すなわち、境界部分２４０は、導電体２の他の箇所に比べて破断しやすい。

ハウジング９は、例えば、樹脂により形成されている。ハウジング９は、その内部に空間（内部空間９０）を有している。内部空間９０は、ハウジング９の外部から隔離された密閉空間である。

図１、図２、図４に示すように、ハウジング９は、第１ボディ９１と、第２ボディ９２と、第３ボディ９３と、第４ボディ９４と、第１ホルダ９５と、第２ホルダ９６と、を備えている。

第１ボディ９１は、矩形の箱状である。第１ボディ９１の上面の中央には、断面円形状の内周面を有し上側に開口する凹所９１０が形成されている。凹所９１０の底面は、湾曲面である。第１ボディ９１の上面において凹所９１０の周りには、円環状の凹所が形成されている。この凹所により、第１ボディ９１の上面に第２ボディ９２が重ねられた状態で、円環状の溝９１１が形成される。

第２ボディ９２は、矩形の箱状である。第２ボディ９２は、第１ボディ９１の上面に重ねられる。第２ボディ９２の中央には、上下方向に延びる断面円形状の貫通孔９２０が形成されている。貫通孔９２０の径は、第１ボディ９１の凹所９１０の径と略等しい。

第２ボディ９２の上面において貫通孔９２０の周りには、貫通孔９２０の径よりも径の大きな凹所９２１が形成されている。この凹所９２１に、第１ホルダ９５の下側の部分が嵌め込まれる。また、第２ボディ９２の下面（第１ボディ９１の上面と接する面）には、円環状の凹所が形成されている。この凹所に、オーリング６１が嵌め込まれる。

また、第２ボディ９２の上面には、左右方向に延びる嵌合凹所が形成されている。この嵌合凹所に、導電体２の下側の部分が嵌め込まれる。

第３ボディ９３は、矩形の箱状である。第３ボディ９３は、第２ボディ９２の上面に重ねられる。第３ボディ９３の中央には、上下方向に延びる断面円形状の貫通孔９３０が形成されている。

第３ボディ９３の下面において貫通孔９３０の周りには、貫通孔９３０の径よりも径の大きな凹所９３１が形成されている。この凹所９３１に、第１ホルダ９５の上側の部分が嵌め込まれる。

また、第３ボディ９３の下面には、左右方向に延びる嵌合凹所が形成されている。この嵌合凹所に、導電体２の上側の部分が嵌め込まれる。

第４ボディ９４は、矩形箱状の部分と、その上面に形成された円柱状の部分と、が組み合わされた形状を有している。第４ボディ９４は、第３ボディ９３の上面に重ねられる。

第４ボディ９４の中央には、上下方向に延びる貫通孔が形成されている。また、第４ボディ９４の下面（第３ボディ９３の上面と接する面）には、円環状の凹所が形成されている。この凹所に、オーリング６２が嵌め込まれる。

第１ホルダ９５は、その軸が上下方向に沿った中空の円筒状に形成されている。第１ホルダ９５は、その中央に、上下方向に延びる貫通孔９５０を有している。貫通孔９５０は、上下方向に互いにつながる第１孔９５１と第２孔９５２とを含む。第１孔９５１は、断面円形状である。第１孔９５１は上下方向に延びており、上下方向においてその径が一定である。第１孔９５１の径は、第２ボディ９２の貫通孔９２０の径と略等しい。第２孔９５２は、断面円形状である。第２孔９５２は、第１孔９５１の上端から上方に延びており、上方に向かう程その径が徐々に広くなるテーパ穴状である。すなわち、第１ホルダ９５の内周面は、その上端に、下方に向かうほどその径が徐々に狭くなる部分円錐状の傾斜面を有している。第２孔９５２の上端の径は、第３ボディ９３の貫通孔９３０の径と略等しい。

第１ホルダ９５の内周面（貫通孔９５０の内面）において、第１孔９５１と第２孔９５２とがつながる部分には、円環状の段差９５３が形成されている。

図１に示すように、第１ホルダ９５は、第１ホルダ９５の下側の部分が第２ボディ９２の凹所９２１に嵌め込まれ、第１ホルダ９５の上側の部分が第３ボディ９３の凹所９３１に嵌め込まれた状態で、第２ボディ９２と第３ボディ９３との間で保持される。

第１ホルダ９５が凹所９２１に嵌め込まれた状態で、第１ホルダ９５の第１孔９５１の下端と第２ボディ９２の貫通孔９２０の内周面の上端とは、つながっている。第１ホルダ９５が凹所９３１に嵌め込まれた状態で、第１ホルダ９５の第２孔９５２の上端と第３ボディ９３の貫通孔９３０の内周面の下端とは、つながっている。

第１ホルダ９５の左右の側壁には、左右方向に貫通する貫通孔９５４が形成されている。貫通孔９５４の断面形状は、導電体２の断面形状と略同じである。導電体２は、第１ホルダ９５の左右の貫通孔９５４に挿入されることで、第１ホルダ９５に保持されている。

図１、図４に示すように、第１ホルダ９５の貫通孔９５０の第１孔９５１の径は、導電体２における溝２４の径とほぼ等しい。より詳細には、第１孔９５１の径は、溝２４の外側の径よりも小さく、内側の径よりも大きい。導電体２は、溝２４が第１孔９５１の内面と対向する位置で、第１ホルダ９５に保持されている。つまり、導電体２において、第１端子部２１における分離部２３側の端部、及び第２端子部２２における分離部２３側の端部は、ハウジング９（第１ホルダ９５）に保持されている。

導電体２が貫通孔９５４に通され、第１ホルダ９５が凹所９２１，９３１に嵌め込まれた状態において、導電体２は、第２ボディ９２の上面の嵌合凹所及び第３ボディ９３の下面の嵌合凹所に嵌め込まれる。

導電体２において、分離部２３は、ハウジング９の内部空間９０に収容されている。図１に示すように、導電体２は、分離部２３が動作ピン８の下面と対向するように、配置されている。導電体２において、第１端子部２１における分離部２３とは反対側の端部、及び第２端子部２２における分離部２３とは反対側の端部は、ハウジング９の外部へ露出している。

図１に示すように、第１ホルダ９５の外周面において、貫通孔９５４が形成されている部分の周りは、他の部分よりも径が大きな拡径部となっている。拡径部の径は、貫通孔９５４から離れるほど（上下に向かうほど）小さくなっている。この拡径部があることで、第１ホルダ９５の強度が向上する。

第１ホルダ９５は、例えば、第２ボディ９２の材料及び第３ボディ９３の材料よりも耐熱性の高い材料で形成されていてもよい。

第２ホルダ９６は、第４ボディ９４の貫通孔内に配置されている。第２ホルダ９６は、その外周面が第４ボディ９４の貫通孔の内周面に沿う形状を有している。

第２ホルダ９６は、断面円形状の内周面を有し下側に開口する凹所９６０を有している。凹所９６０の内周面の径は、第３ボディ９３の貫通孔９３０の径と略等しい。第２ホルダ９６が第４ボディ９４内に配置された状態で、第２ホルダ９６の凹所９６０の内周面の下端と第３ボディ９３の貫通孔９３０の内周面の上端とは、つながっている。

また、第２ホルダ９６は、その上端に、円筒状の収容壁９６１を備えている。収容壁９６１の内部に、ガス発生器７０が配置される。収容壁９６１とガス発生器７０との間には、オーリング６４が配置される。ガス発生器７０が収容壁９６１に配置されることで、ハウジング９の内部空間９０が密閉される。

図４に示すように、ハウジング９の内部空間９０（密閉空間）は、第１空間ＳＰ１と第２空間ＳＰ２とを含む。第１空間ＳＰ１と第２空間ＳＰ２とは、つながっている。

第１空間ＳＰ１は、第１ホルダ９５の貫通孔９５０の内面における導電体２（破断される前）よりも上側の部分と、第３ボディ９３の貫通孔９３０の内面と、第２ホルダ９６の凹所９６０の内面と、ガス発生器７０の下面と、で囲まれる空間である。すなわち、第１空間ＳＰ１は、内部空間９０において、導電体２よりも上側の空間である。この第１空間ＳＰ１に、動作ピン８が配置される。

第２空間ＳＰ２は、第１ホルダ９５の貫通孔９５０の内面における導電体２（破断される前）よりも下側の部分と、第２ボディ９２の貫通孔９２０の内面と、第１ボディ９１の凹所９１０の内面と、で囲まれる空間である。すなわち、第２空間ＳＰ２は、内部空間９０において、導電体２よりも下側の空間である。第２空間ＳＰ２は、第１端子部２１及び第２端子部２２から分離された分離部２３が収容される空間である。そのため、以下では、第２空間ＳＰ２を「収容空間ＳＰ２０」ともいう。

ガス発生器７０は、収容壁９６１の内部に配置される。ガス発生器７０は、燃料７４の燃焼によりガスを発生させる。ガス発生器７０は、発生したガスの圧力に連動して、動作ピン８を移動させる。図１に示すように、ガス発生器７０は、燃料７４と、ケース７１と、通電用の２つのピン電極７２と、発熱素子７３と、を備えている。

ケース７１は、中空の円柱状である。ケース７１は、その下端に、内部空間を有している。このケース７１の内部空間に、燃料７４及び発熱素子７３が収容される。ケース７１は、内部空間を構成する下側の壁に、例えば十字溝が形成されており、この溝が形成された部分が他の部分よりも破断しやすくなっている。

燃料７４は、温度が上昇すると燃焼してガスを発生させる。燃料７４は、例えば、ニトロセルロース、アジ化鉛、黒色火薬、グリシジルアジドポリマ等の火薬である。

２つのピン電極７２は、ケース７１に保持されている。２つのピン電極７２の各々の第１端は、ハウジング９の外部に露出している。２つのピン電極７２の各々の第２端は、発熱素子７３に接続されている。つまり、発熱素子７３は、２つのピン電極７２の間に接続されている。発熱素子７３は、通電されることにより熱を発生する。発熱素子７３は、例えばニクロム線、鉄とクロムとアルミの合金線等である。

ガス発生器７０は、燃料７４を燃焼させることによりガスを発生させる。より詳細には、ガス発生器７０は、２つのピン電極７２の間が通電されると発熱素子７３が発熱して、発熱素子７３の周りの燃料７４の温度を上昇させる。これにより燃料７４が燃焼して、ガスが発生する。

図１に示すように、動作ピン８は、ハウジング９の内部空間９０に配置される。動作ピン８は、ガス発生器７０と分離部２３との間に配置されている。動作ピン８は、電気絶縁性を有している。動作ピン８は、例えば、材料として樹脂を含む。

動作ピン８は、第１柱状部と、第２柱状部と、第３柱状部と、を備えている。第１柱状部は、円柱状であって、分離部２３に近い側（下側）に位置する。第３柱状部は、第１柱状部よりも外径が大きな円柱状であって、分離部２３から遠い側（上側）に位置する。第２柱状部は、第１柱状部と第３柱状部とをつなぎ、第１柱状部から第３柱状部に向かって徐々に径が大きくなる円錐台状である。つまり、図３に示すように、動作ピン８の外周面８０は、第１柱状部の外面に対応する第１側面８１と、第２柱状部の外面に対応する第２側面（傾斜面）８２と、第３柱状部の外面に対応する第３側面８３と、を含む。

第１側面８１の径は、第１ホルダ９５の貫通孔９５０の第１孔９５１の径と略等しい。第３側面８３の径は、第２ホルダ９６の凹所９６０の内周面の径、及び第３ボディ９３の貫通孔９３０の径と、略等しい。第２側面（傾斜面）８２の傾斜は、第１ホルダ９５の貫通孔９５０の第２孔９５２の傾斜と、略等しい。

図３に示すように、動作ピン８の第３柱状部の外周面には、円環状の凹所が形成されている。この凹所に、オーリング６５が配置される（図１参照）。オーリング６５の外縁は、凹所９６０の内面に接している。このオーリング６５と、動作ピン８及び第２ホルダ９６との間の摩擦力により、動作ピン８が、ハウジング９の第１空間ＳＰ１内に保持されている。また、動作ピン８の上面には、凹所８４が形成されている。

動作ピン８は、高さ方向の第１面（上面）がガス発生器７０に対向するように、ハウジング９の第１空間ＳＰ１内に配置されている。動作ピン８が配置された状態で、ハウジング９内には、動作ピン８の凹所８４、ガス発生器７０の下面、及び凹所９６０の内面に囲まれるように、気密な空間（加圧室７５）が形成されている（図１参照）。

動作ピン８の高さ（上下方向の寸法）は、第１空間ＳＰ１の上下方向の寸法よりも小さい。動作ピン８は、動作ピン８の移動方向の先端（導電体２の分離部２３と対向する面；下面）と導電体２との間に隙間（以下、「隙間空間ＳＰ１１」ともいう）を生じるように、ハウジング９の第１空間ＳＰ１内に配置されている。

第１規制体４１は、ハウジング９の内部空間９０に配置されている。第１規制体４１は、第２空間ＳＰ２に配置されている。第１規制体４１は、ここでは樹脂製である。

第１規制体４１は、円板状である。第１規制体４１の外径は、貫通孔９２０の径よりも大きい。第１規制体４１の外径は、溝９１１の径と略等しい。第１規制体４１は、溝９１１に嵌め込まれて、ハウジング９に保持されている。第１規制体４１は、内部空間９０を区分する。第１規制体４１は、導電体２（分離部２３）を介して動作ピン８とは反対側に配置されている。第１規制体４１は、第２空間ＳＰ２に配置され、第２空間ＳＰ２を、第１部分空間ＳＰ２１と第２部分空間ＳＰ２２とに区分している。

第１規制体４１において動作ピン８と対向する面（上面）には、第１規制体４１の外縁と同心状の溝４１０が形成されている。溝４１０の径は、貫通孔９２０の径と略等しい。第１規制体４１は、厚さ方向（上下方向）に力を受けたとき、溝４１０の部分において破断しやすい。

第２規制体４２は、ハウジング９の内部空間９０に配置されている。第２規制体４２は、第１空間ＳＰ１に配置されている。第２規制体４２は、ここでは樹脂製である。

第２規制体４２は、円板状である。第２規制体４２の外径は、第１孔９５１の径よりも大きい。第２規制体４２の外径は、第１ホルダ９５の円環状の段差９５３の径と略等しい。第２規制体４２は、段差９５３に嵌め込まれて、第１ホルダ９５に保持されている。第２規制体４２は、動作ピン８と導電体２（分離部２３）との間に配置されている。第２規制体４２は、内部空間９０を区分する。第２規制体４２は、第１空間ＳＰ１を、隙間空間ＳＰ１１と、動作ピン８が配置される配置空間ＳＰ１２と、に区分している。

第２規制体４２において動作ピン８と対向する面（上面）には、第２規制体４２の外縁と同心状の溝４２０が形成されている。溝４２０の径は、動作ピン８の下面の径と略等しい。溝４２０は、動作ピン８の下面の外縁に対向している。第２規制体４２は、厚さ方向（上下方向）に力を受けたとき、溝４２０の部分において破断しやすい。

冷却体３は、ハウジング９の内部空間９０に配置されている。冷却体３は、電気絶縁性を有する。冷却体３は、内部空間９０内において、第１規制体４１と第２規制体４２との間に配置されている。言い換えれば、第２規制体４２は、動作ピン８と第１規制体４１との間において、冷却体３を介して第１規制体４１とは反対側に配置される。

本実施形態の遮断装置１では、冷却体３は、内部空間９０における第１空間ＳＰ１及び第２空間ＳＰ２の両方に配置されている。すなわち、冷却体３は、内部空間９０において、導電体２（分離部２３）の厚さ方向（上下方向）の両側に配置されている。冷却体３は、導電体２の周囲に配置されている。冷却体３は、動作ピン８の移動方向において、動作ピン８の投影領域内に配置されている。冷却体３は、導電体２（分離部２３）と接している。

冷却体３は、第２規制体４２と導電体２（分離部２３）との間（隙間空間ＳＰ１１）に配置されている。以下、隙間空間ＳＰ１１に配置されている冷却体３を、第１冷却体３１ともいう。第１冷却体３１は、隙間空間ＳＰ１１の全体に配置されている。

また、冷却体３は、第１規制体４１と導電体２（分離部２３）との間（第１部分空間ＳＰ２１）に配置されている。以下、第１部分空間ＳＰ２１に配置されている冷却体３を、第２冷却体３２ともいう。第２冷却体３２は、第１部分空間ＳＰ２１の全体に配置されている。

図示は省略するが、冷却体３は、導電体２の側面とハウジング９の内周面との間の空間にも配置されている。すなわち、冷却体３は、第１規制体４１と第２規制体４２との間の空間の全体に、配置（充填）されている。

上述のように、冷却体３は、粒子状である。すなわち、冷却体３は、多数の粒子３００を含む。冷却体３の材料は、金属酸化物又は無機酸化物の少なくとも一方を含む。ここでは、冷却体３の材料は、金属酸化物又は無機酸化物の少なくとも一方である。

冷却体３の材料となる金属酸化物は、例えば、酸化アルミニウム、酸化ジルコニア、及び酸化鉄のうち少なくも１つを含む。また、冷却体３の材料となる無機酸化物は、例えば、酸化ケイ素、酸化亜鉛、及び酸化マグネシウムのうち少なくとも１つを含む。冷却体３の材料となる金属酸化物又は無機酸化物は、溶融してもガスを発生しない物質であることが好ましい。なお、「溶融してもガスを発生しない」とは、溶融しても全くガスを発生しないことに限らず、遮断装置１の性能に影響を与えない程度（例えば、内部空間９０の圧力を過度に上昇させない程度）であれば、僅かにガスを発生してもよい。

本実施形態の遮断装置１では、冷却体３の材料は、主成分として酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）又は酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）を含む。本実施形態の遮断装置１では、冷却体３を構成する粒子３００は、アルミナ粒子である。冷却体３を構成する粒子３００の粒径に関して言えば、粒径が大きい程、粒子３００間の隙間が大きくなるが、冷却体３全体でみたときの表面積が小さくなる。逆に、粒径が小さいほど、冷却体３全体でみたときの表面積は大きくなるが、粒子３００間の隙間が小さくなる。そのため、冷却体３へのアークの接触しやすさの観点から、粒子３００の粒径は、大き過ぎず小さ過ぎない適切な範囲に設定されることが好ましい。冷却体３を構成する粒子３００の粒径は、例えば、０．３〜１ｍｍ程度である。ここでの粒径は、平均値であるが、中間値であってもよい。また、冷却体３を構成する粒子３００は、球形に限らず、不定形であってもよい。

第１冷却体３１と第２冷却体３２とは、材料が互いに同じであってもよいし異なっていてもよい。本実施形態の遮断装置１では、第１冷却体３１と第２冷却体３２とは、同じ材料（酸化アルミニウム）から形成される。

第１冷却体３１と第２冷却体３２とは、粒子３００の粒径が互いに同じであってもよいし異なっていてもよい。本実施形態の遮断装置１では、第１冷却体３１の方が、第２冷却体３２よりも、粒子３００の粒径が小さい。すなわち、冷却体３の粒径は、隙間（隙間空間ＳＰ１１）に配置される粒子（第１冷却体３１）の方が、収容空間ＳＰ２０に配置される粒子（第２冷却体３２）よりも、小さい。

動作ピン８は、ガス発生器７０により駆動される。動作ピン８は、ガス発生器７０で発生したガスの圧力により駆動されて、導電体２に向かって移動方向（下方）に移動する。

動作ピン８は、ガス発生器７０により駆動されて下方に移動することで、第１端子部２１と第２端子部２２との少なくとも一方から、分離部２３を分離させる。ここでは、動作ピン８は、第１端子部２１及び第２端子部２２の両方から、分離部２３を分離させる。ここでの動作ピン８は、図６、図７に示すように、導電体２を破断させることにより、第１端子部２１及び第２端子部２２から分離部２３を分離させる。動作ピン８は、（ここでは第１冷却体３１及び第２規制体４２を介して）分離部２３を上方から押し、これにより分離部２３を第１端子部２１及び第２端子部２２から切り離す。これにより、第１端子部２１と第２端子部２２との間が開離する。

（１．３）動作
次に、遮断装置１の動作について、図５〜図７を参照して説明する。

ピン電極７２が通電されずガス発生器７０が駆動されていない場合、図５に示すように、第１端子部２１と第２端子部２２とは、分離部２３を介して電気的に接続されている。そのため、導電体２は電路として機能し、導電体２には、第１端子部２１及び第２端子部２２に電気的に接続されている外部電路から供給される電流が流れる。

電動車両の制御部等が、２つのピン電極７２間に通電すると、ガス発生器７０が駆動されて、ピン電極７２に接続されている発熱素子７３が発熱する。この発熱素子７３で発生した熱によって燃料７４が点火され、燃料７４が燃焼してガスを発生する。ガスは、ケース７１において燃料７４を収容する内部空間の圧力を上昇させて、内部空間を構成する壁（下壁）を破断し、この破断した部分を通して加圧室７５に導入されて加圧室７５内の圧力を上昇させる。加圧室７５内のガスの圧力により、動作ピン８には、分離部２３に向かう向き（下向き）の力が作用する。

動作ピン８は、オーリング６５の摩擦力に抗して駆動されて下方（移動方向）に移動し、動作ピン８の下面が第２規制体４２を下方に押す。動作ピン８に押された第２規制体４２は、溝４２０において破断される。

動作ピン８が下方へ移動すると、第２規制体４２を介して動作ピン８に押されることにより、第１冷却体３１は、動作ピン８の移動方向（下方）へ移動する。要するに、冷却体３（第１冷却体３１）は、動作ピン８の移動に連動して、動作ピン８の移動方向に移動する。

動作ピン８は下方へ移動し、（第２規制体４２及び第１冷却体３１を介して）導電体２の分離部２３を上方から押す。分離部２３が動作ピン８に押されることにより、図６に示すように、導電体２は、第１端子部２１と分離部２３との境界部分２４０の溝２４、及び第２端子部２２と分離部２３との境界部分２４０の溝２４において破断される。これにより、分離部２３が第１端子部２１及び第２端子部２２から切り離され、第１端子部２１と第２端子部２２とが開離される。第１端子部２１及び第２端子部２２から切り離された分離部２３は、動作ピン８に押されて下方の収容空間ＳＰ２０に入る。

ここで、導電体２において、分離部２３が第１端子部２１及び第２端子部２２から切り離されると、導電体２において切り離された部分の間で、アークが発生する場合がある。アークは、例えば、第１端子部２１と分離部２３とをつなぐように、また、第２端子部２２と分離部２３とをつなぐように発生し得る。図６には、第１端子部２１と分離部２３との間に発生するアークＡ１、及び第２端子部２２と分離部２３との間に発生するアークＡ２を、点線で模式的に示してある。

上述のように、分離部２３と動作ピン８との間には、第１冷却体３１が存在する。そのため、アークＡ１，Ａ２は、第１冷却体３１の隙間内を通り、第１冷却体３１に接触し得る。第１冷却体３１に接触したアークＡ１，Ａ２は、第１冷却体３１に熱を吸収されて冷却され得る。これにより、アークＡ１，Ａ２の消弧が促進される。

また、分離された分離部２３が収容される収容空間ＳＰ２０には、第２冷却体３２が存在する。アークＡ１，Ａ２の一部は、第２冷却体３２側にも回り込んで、第２冷却体３２に接触し得る。第２冷却体３２に接触したアークＡ１，Ａ２は、第２冷却体３２に熱を吸収されて冷却され得る。これにより、アークＡ１，Ａ２の消弧が促進される。

要するに、冷却体３は、導電体２に電流が流れている状態で分離部２３が第１端子部２１及び／又は第２端子部２２から分離されたときに発生するアークを、冷却する。

動作ピン８が下方へ移動すると、第２冷却体３２は、（第２規制体４２、第１冷却体３１、及び分離部２３を介して）動作ピン８に押されることにより、動作ピン８の移動方向（下方）へ移動する。要するに、冷却体３（第２冷却体３２）は、動作ピン８の移動に連動して、動作ピン８の移動方向に移動する。

また、動作ピン８は、（第２規制体４２、第１冷却体３１、分離部２３、及び第２冷却体３２を介して）第１規制体４１を下方に押す。動作ピン８に押された第１規制体４１は、溝４１０において破断される（図６参照）。

なお、第１規制体４１、第２規制体４２、及び導電体２が破断される順番は、特に限定されない。第１規制体４１、第２規制体４２、及び導電体２は、動作ピン８から直接又は間接的に受ける力の大きさの関係等により、略同時に破断される場合もあれば、第２規制体４２、導電体２、第１規制体４１の順番で破断される場合もある。

動作ピン８はさらに移動し、ハウジング９の第１ホルダ９５の第２孔９５２の内面に動作ピン８の傾斜面８２が接触する位置で、移動を停止する（図７参照）。つまり、動作ピン８は、ハウジング９によって、過度の移動が規制される。要するに、ハウジング９は、動作ピン８を収容する空間（第１空間ＳＰ１）を形成する壁面に、動作ピン８の過度の移動を規制する規制部（第２孔９５２の内面）を備えている。

動作ピン８が移動を停止したとき、第１端子部２１と第２端子部２２との間には、動作ピン８の第１柱状部が介在している。そのため、第１端子部２１と第２端子部２２との間が、動作ピン８によって電気的に絶縁される。

一方、第２規制体４２、第１冷却体３１、分離部２３、第２冷却体３２、及び第１規制体４１は、動作ピン８に押された力によって、凹所９１０の径が縮小する位置へ第１規制体４１が到達するまで、下方へ移動する（図７参照）。

（１．４）利点
上述のように、本実施形態の遮断装置１は、冷却体３を備えている。冷却体３は、分離部２３が第１端子部２１及び第２端子部２２から分離されるときに発生するアークを冷却する。そのため、内部空間９０でアークが発生したとしても、冷却体３がこのアークを冷却することで、アークの消弧を促進することが可能となる。

また、冷却体３は、粒子状である。そのため、冷却体３の表面積を大きくすることができ、冷却体３にアークが接触しやすくなり、アークの消弧を更に促進することが可能となる。また、遮断装置１は、冷却体３の移動を規制する規制体（第１規制体）４１を備えている。そのため、規制体４１がない場合に比べて、冷却体３の移動範囲を制限することが可能となり、遮断装置１の取り扱い性が向上する。

なお、導電体２に電流が流れていない状態或いは導電体２に流れる電流の大きさが小さい状態で動作ピン８が駆動された場合には、導電体２が破断されたとしても、アークが発生しないこともあり得る。

（２）変形例
上述の実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。上述の実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、上述の実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。なお、以下では、上記実施形態を「基本例」と呼ぶこともある。

（２．１）変形例１
本変形例の遮断装置１Ａについて、図８を参照して説明する。本変形例の遮断装置１Ａにおいて、基本例の遮断装置１と同様の構成については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。

図８に示すように、遮断装置１Ａは、第２規制体４２（図５参照）を備えていない。また、動作ピン８の下端が貫通孔９５０の第１孔９５１に嵌め込まれており、これにより冷却体３（第１冷却体３１）の上方への移動が制限されている。その他の構成は、遮断装置１と同様である。

本変形例の遮断装置１Ａでも、遮断装置１と同様、冷却体３によって、アークの消弧を促進することが可能となる。また、第２規制体４２を省略することで、コストの削減を図ることが可能となる。

（２．２）変形例２
本変形例の遮断装置１Ｂについて、図９を参照して説明する。本変形例の遮断装置１Ｂにおいて、基本例の遮断装置１と同様の構成については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。

図９に示すように、遮断装置１Ｂでは、冷却体３は、第１空間ＳＰ１（より詳細には、隙間空間ＳＰ１１）に配置されているが、第２空間ＳＰ２（第１部分空間ＳＰ２１）には配置されていない。すなわち、冷却体３は、第１冷却体３１を含むが、第２冷却体３２（図５参照）を含まない。また、遮断装置１Ｂでは、第１規制体４１は、ハウジング９の第１ホルダ９５の貫通孔９５０（第１孔）の内周面において貫通孔９５４の直下に形成された円環状の溝に嵌め込まれて、ハウジング９に保持されている。第１規制体４１の上面は、導電体２（分離部２３）の下面に接していてもよい。

本変形例の遮断装置１Ｂでも、遮断装置１と同様、冷却体３（第１冷却体３１）によって、アークの消弧を促進することが可能となる。また、第２冷却体３２を省略することで、構成の簡素化、及び製造コストの低減を図ることが可能となる。

なお、第１規制体４１は、導電体２の上面に接するように、すなわち冷却体３（第１冷却体３１）と導電体２との間に、配置されていてもよい。

（２．３）変形例３
本変形例の遮断装置１Ｃについて、図１０を参照して説明する。本変形例の遮断装置１Ｃにおいて、変形例２の遮断装置１Ｂと同様の構成については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。

図１０に示すように、遮断装置１Ｃは、第２規制体４２（図９参照）を備えていない。また、動作ピン８の下端が貫通孔９５０の第１孔９５１に嵌め込まれており、これにより冷却体３（第１冷却体３１）の上方への移動が制限されている。その他の構成は、遮断装置１Ｂと同様である。

本変形例の遮断装置１Ｃでも、遮断装置１Ｂと同様、冷却体３（第１冷却体３１）によって、アークの消弧を促進することが可能となる。また、第２規制体４２を省略することで、コストの削減を図ることが可能となる。

（２．４）変形例４
本変形例の遮断装置１Ｄについて、図１１を参照して説明する。本変形例の遮断装置１Ｄにおいて、基本例の遮断装置１と同様の構成については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。

図１１に示すように、遮断装置１Ｄでは、冷却体３は、第２空間ＳＰ２（より詳細には、第１部分空間ＳＰ２１）に配置されているが、第１空間ＳＰ１（隙間空間ＳＰ１１）には配置されていない。すなわち、冷却体３は、第２冷却体３２を含むが、第１冷却体３１（図５参照）を含まない。

また、遮断装置１Ｄでは、第２規制体４２は、ハウジング９の第１ホルダ９５の貫通孔９５０（第１孔）の内周面において貫通孔９５４の直上に形成された円環状の溝に嵌め込まれて、ハウジング９に保持されている。第２規制体４２の下面は、導電体２（分離部２３）の上面に接していてもよい。また、動作ピン８Ｄの下端が、貫通孔９５０の第１孔９５１に嵌め込まれている（動作ピン８Ｄは、下端が第１孔９５１に嵌め込まれる程度の長さを有している）。

本変形例の遮断装置１Ｄでも、遮断装置１と同様、冷却体３（第２冷却体３２）によって、アークの消弧を促進することが可能となる。また、第１冷却体３１を省略することで、構成の簡素化、及び製造コストの低減を図ることが可能となる。

（２．５）変形例５
本変形例の遮断装置１Ｅについて、図１２を参照して説明する。本変形例の遮断装置１Ｅにおいて、変形例４の遮断装置１Ｄと同様の構成については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。

図１２に示すように、遮断装置１Ｅは、第２規制体４２（図１１参照）を備えていない。また、動作ピン８Ｄの下端が貫通孔９５０の第１孔９５１に嵌め込まれており、動作ピン８Ｄの下面が、導電体２の分離部２３に直接対向（或いは接触）している。これにより冷却体３（第２冷却体３２）の上方への移動が制限されている。その他の構成は、遮断装置１Ｄと同様である。

本変形例の遮断装置１Ｅでも、遮断装置１Ｄと同様、冷却体３（第２冷却体３２）によって、アークの消弧を促進することが可能となる。また、第２規制体４２を省略することで、コストの削減を図ることが可能となる。

（２．６）その他の変形例
一変形例において、動作ピン８，８Ｄは、複数の部材から構成されていてもよい。動作ピン８，８Ｄは、例えば、第１柱状部と、第２柱状部及び第３柱状部とが、異なる材料から形成される別の部材から構成されていてもよい。動作ピン８，８Ｄにおいて、動作ピン８，８Ｄの移動後に導電体２（第１端子部２１及び第２端子部２２）と対向しない部分、例えば第２柱状部及び第３柱状部は、電気絶縁性を有していなくてもよい。

一変形例において、動作ピン８，８Ｄの形状は、例示した形状に限られず、例えば任意の多角柱状等であってもよい。

一変形例において、溝２４の径及び動作ピン８，８Ｄの径は、第１ホルダ９５の第１孔９５１の径よりも小さくてもよい。すなわち、導電体２における境界部分２４０（導電体２において破断される部分）の全体がハウジング９の内部空間９０内に位置し、第１端子部２１の一部（分離部２３側の端部）及び第２端子部２２の一部（分離部２３側の端部）も、内部空間９０内に位置していてもよい。この場合、冷却体３は、境界部分２４０、第１端子部２１の一部及び／又は第２端子部２２の一部と接していてもよい。

一変形例において、冷却体３は、導電体２と接していなくてもよい。

一変形例において、溝２４は、導電体２の第１の面Ｆ１に代えて又は加えて、第２の面Ｆ２に形成されていてもよい。

一変形例において、遮断装置１，１Ａ〜１Ｅは、発生したアークを引き延ばすための永久磁石を備えていてもよい。永久磁石は、例えば、ハウジング９内の空間に配置されてもよいし、ハウジング９に埋め込まれていてもよい。

一変形例において、第１端子部２１、第２端子部２２、及び分離部２３は、一体の導電体２により構成されていなくてもよい。

一変形例において、冷却体３は、動作ピン８，８Ｄの投影領域内以外の領域に配置されてもよい。例えば、ハウジング９の第２空間ＳＰ２の内壁面に形成された凹所に、冷却体３が配置されてもよい。

一変形例において、冷却体３の密度（充填率）は、動作ピン８の動作を阻害しない程度に適宜に設定され得る。

（３）まとめ
以上説明した実施形態及び変形例等から以下の態様が開示されている。

第１の態様の遮断装置（１，１Ａ〜１Ｂ）は、ガス発生器（７）と、動作ピン（８，８Ｄ）と、導電体（２）と、冷却体（３）と、ハウジング（９）と、規制体（４１）と、を備える。ガス発生器（７）は、燃料（７４）の燃焼によりガスを発生させる。動作ピン（８）は、ガス発生器（７）で発生したガスの圧力により駆動されて、移動方向に移動する。導電体（２）は、端子部（第１端子部２１、第２端子部２２）及び分離部（２３）を有する。端子部は、外部電路に接続される。分離部（２３）は、動作ピン（８）の移動により端子部から分離される。冷却体（３）は、粒子状である。冷却体（３）は、分離部（２３）が端子部から分離されるときに発生するアークを冷却する。ハウジング（９）は、内部空間（９０）を有する。内部空間（９０）に、分離部（２３）及び冷却体（３）が収容される。規制体（４１）は、内部空間（９０）を区分する。規制体（４１）は、導電体（２）とは別体に設けられる。冷却体（３）は、動作ピン（８，８Ｄ）と規制体（４１）との間に配置される。規制体（４１）は、動作ピン（８，８Ｄ）の移動方向における冷却体（３）の移動を制限する。

この態様によれば、例えば冷却体が液体或いは固形物質の場合に比べて、冷却体（３）表面積が大きくなってアークと接触しやすくなるため、アークの消弧を促進することが可能となる。また、内部空間（９０）内でアークが発生しても、ハウジング（９）の内部空間（９０）内の圧力の上昇を抑制することが可能となる。また、規制体（４１）によって、動作ピン（８，８Ｄ）の移動方向における冷却体（３）の移動が制限されるため、冷却体（３）を、所望の位置（アークの発生が想定される位置）に維持しやすくなる。また、動作ピン（８，８Ｄ）の移動方向における冷却体（３）の移動が制限されるため、遮断装置（１，１Ａ〜１Ｅ）の取り扱い性が向上する。

第２の態様の遮断装置（１，１Ａ〜１Ｅ）は、第１の態様において、規制体（４１）としての第１規制体（４１）に加えて、第２規制体（４２）を更に備える。第２規制体（４２）は、導電体（２）とは別体に設けられる。第２規制体（４２）は、内部空間（９０）を区分する。第２規制体（４２）は、動作ピン（８，８Ｄ）と第１規制体（４１）との間において、冷却体（３）を介して第１規制体（４１）とは反対側に配置される。

この態様によれば、第２規制体（４２）によって、動作ピン（８，８Ｄ）の移動方向とは反対向きへの冷却体（３）の移動を制限することが可能となる。そのため、冷却体（３）を、所望の位置（アークの発生が想定される位置）に維持しやすくなる。また、動作ピン（８，８Ｄ）の移動方向とは反対向きへの冷却体（３）の移動が制限されるため、遮断装置（１，１Ａ〜１Ｅ）の取り扱い性が向上する。

第３の態様の遮断装置（１，１Ａ〜１Ｃ）では、第２の態様において、第２規制体（４２）は、動作ピン（８）と分離部（２３）との間に配置される。冷却体（３）の少なくとも一部（第１冷却体３１）は、分離部（２３）と第２規制体（４２）との間に配置される。

この態様によれば、動作ピン（８）が移動方向へ移動するときに、端子部と分離部（２３）との間に発生したアークが冷却体（第１冷却体３１）と接触しやすくなり、アークの消弧が促進される。

第４の態様の遮断装置（１，１Ａ，１Ｄ，１Ｅ）では、第１〜第３の何れか１つの態様において、規制体（４１）は、分離部（２３）を介して動作ピン（８，８Ｄ）とは反対側に配置される。冷却体（３）の少なくとも一部（第２冷却体３２）は、規制体（４１）と分離部（２３）との間に配置される。

この態様によれば、動作ピン（８）が移動方向へ移動するときに、端子部と分離部（２３）との間に発生したアークが冷却体（第２冷却体３２）と接触しやすくなり、アークの消弧が促進される。

第５の態様の遮断装置（１，１Ａ〜１Ｅ）では、第１〜第４の何れか１つの態様において、冷却体（３）は、動作ピン（８，８Ｄ）の移動方向において、動作ピン（８，８Ｄ）の投影領域内に配置される。

この態様によれば、冷却体（３）を配置するための追加のスペースを省略でき、遮断装置（１，１Ａ〜１Ｅ）の小型化を図ることが可能となる。

第６の態様の遮断装置（１，１Ａ〜１Ｅ）では、第５の態様において、冷却体（３）は、動作ピン（８，８Ｄ）の移動に連動して、動作ピン（８，８Ｄ）の移動方向に移動する。

この態様によれば、冷却体（３）が動作ピン（８，８Ｄ）の移動を阻害しにくくなる。

１，１Ａ〜１Ｅ 遮断装置
２ 導電体
２１ 第１端子部（端子部）
２２ 第２端子部（端子部）
２３ 分離部
３ 冷却体
４１ 第１規制体（規制体）
４２ 第２規制体
７ ガス発生器
８，８Ｄ 動作ピン
９ ハウジング
９０ 内部空間
Ｓ２０ 収容空間

Claims (6)

1. 燃料の燃焼によりガスを発生させるガス発生器と、
   前記ガス発生器で発生した前記ガスの圧力により駆動されて、移動方向に移動する動作ピンと、
   外部電路に接続される端子部、及び前記動作ピンの移動により前記端子部から分離される分離部を有する導電体と、
   前記分離部が前記端子部から分離されるときに発生するアークを冷却する、粒子状の冷却体と、
   内部空間を有し、前記内部空間に前記分離部及び前記冷却体が収容されるハウジングと、
   前記内部空間を区分し、前記導電体とは別体に設けられる規制体と、
   を備え、
   前記冷却体は、前記動作ピンと前記規制体との間に配置され、
   前記規制体は、前記動作ピンの前記移動方向における前記冷却体の移動を制限する、
   遮断装置。
2. 前記規制体としての第１規制体に加えて、前記導電体とは別体に設けられる第２規制体を更に備え、
   前記第２規制体は、
   前記内部空間を区分し、
   前記動作ピンと前記第１規制体との間において、前記冷却体を介して前記第１規制体とは反対側に配置される、
   請求項１に記載の遮断装置。
3. 前記第２規制体は、前記動作ピンと前記分離部との間に配置され、
   前記冷却体の少なくとも一部は、前記分離部と前記第２規制体との間に配置される、
   請求項２に記載の遮断装置。
4. 前記規制体は、前記分離部を介して前記動作ピンとは反対側に配置され、
   前記冷却体の少なくとも一部は、前記規制体と前記分離部との間に配置される、
   請求項１〜３の何れか１項に記載の遮断装置。
5. 前記冷却体は、前記動作ピンの前記移動方向において、前記動作ピンの投影領域内に配置される、
   請求項１〜４の何れか１項に記載の遮断装置。
6. 前記冷却体は、前記動作ピンの移動に連動して、前記動作ピンの前記移動方向に移動する、
   請求項５に記載の遮断装置。

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