WO2023063173A1 - 気流式分級機 - Google Patents

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WO2023063173A1
WO2023063173A1 PCT/JP2022/037146 JP2022037146W WO2023063173A1 WO 2023063173 A1 WO2023063173 A1 WO 2023063173A1 JP 2022037146 W JP2022037146 W JP 2022037146W WO 2023063173 A1 WO2023063173 A1 WO 2023063173A1
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WO
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air classifier
classifying
fine powder
ceiling wall
chamber
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/037146
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
健司 直原
巧 小峯
Original Assignee
株式会社日清製粉グループ本社
日清エンジニアリング株式会社
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Publication date
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Priority to JP2023554429A priority patent/JPWO2023063173A1/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B07B11/06—Feeding or discharging arrangements

Definitions

  • the present invention utilizes the balance between the centrifugal force and the drag force applied to the powder by the swirl flow formed by the gas, and divides the raw material powder having a particle size distribution into fine powder and coarse powder at the desired particle size (classification point). More specifically, it relates to an air classifier that maintains classification accuracy and reduces classification points.
  • fine particles such as oxide fine particles, nitride fine particles, and carbide fine particles are used as electrical insulating materials such as semiconductor substrates, printed circuit boards, and various electrical insulating parts, as well as high-hardness and high-precision machining materials such as cutting tools, dies, and bearings.
  • functional materials such as humidity sensors
  • production of sintered bodies such as precision sintered molding materials
  • production of thermal spray parts such as materials requiring high temperature wear resistance such as engine valves, and fuel cell electrodes and electrolytes It is used in fields such as materials and various catalysts.
  • the fine particles described above are produced by a chemical method in which various gases are chemically reacted at high temperature, or a physical method in which a beam such as an electron beam or a laser is irradiated to decompose and evaporate the substance to produce fine particles. .
  • the fine particles produced by the above-described production method have a particle size distribution, and are a mixture of coarse particles and fine particles.
  • the fine particles When the fine particles are used for the above applications, it is preferable that the fine particles contain a small proportion of coarse powder, since better properties can be obtained.
  • the fine metal particles it is preferable that the ratio of the coarse powder is small, because better characteristics can be obtained. Therefore, for example, an air classifier, a powder classifier, and the like are used, which use a swirling flow to impart a swirling motion to the powder to separate it into coarse powder and fine powder by centrifugation.
  • Patent Literature 1 describes a powder classifier in which powder having a particle size distribution is air-conveyed and supplied.
  • the powder classifier of Patent Document 1 has a disk-shaped cavity (disk-shaped cavity) which is a space for classifying the supplied powder having a particle size distribution, and a disk-shaped cavity for classifying the powder having a particle size distribution.
  • a powder supply port for supplying powder to the part; a plurality of guide vanes arranged to extend inwardly at a predetermined angle from the outer periphery of the disk-shaped cavity; and an air flow containing fine powder discharged from the disk-shaped cavity.
  • It has a discharge part and a recovery part for coarse powder discharged from the disk-shaped cavity, and is located below the plurality of guide vanes and is arranged along the tangential direction of the outer peripheral wall of the disk-shaped cavity, and a plurality of air nozzles for blowing compressed air into the coarse powder collecting portion inside the disk-shaped hollow portion and returning the fine powder on the coarse powder collecting portion side to the disk-shaped hollow portion.
  • Patent Document 2 powder supplied from a supply port provided in the upper part of the apparatus main body is swirled in the apparatus main body and guided downward, and a suction port is provided at the upper end in the center part of the apparatus main body.
  • a classifier which is provided with a suction pipe composed of multiple pipes, and sucks powder having a small particle size from a suction port through the suction pipe in the powder guided downward while swirling.
  • powders having different particle diameters are separately sucked and collected through a suction tube composed of multiple tubes.
  • the powder classifier of Patent Document 1 can classify a raw material powder having a particle size distribution into fine powder and coarse powder at a desired particle size (classification point). Therefore, it is desired to further miniaturize the classification point in the powder classifier.
  • one raw material powder is classified in one classifying operation, and is passed through a suction tube composed of multiple tubes as described above, and each tube constituting each multiple tube has a particle size. Collecting different powders. For this reason, in Patent Document 2, powder can be recovered in each tube constituting the multiple tube, and variation in the particle size of each recovered powder can be reduced, but the classification point is set at each suction tube. It is determined by the air volume balance and does not realize miniaturization of the classification point. Further, when classifying powder, it is desired to be able to classify stably for a long period of time and to maintain classification accuracy for a long period of time.
  • the object of the present invention is to solve the above-mentioned problems based on the prior art, maintain the classification accuracy for a long period of time, and provide an air current classifier with a smaller classification point.
  • one aspect of the present invention provides a casing having a ceiling wall and an annular wall continuously provided on the outer edge of the ceiling wall, and a casing having a surface facing the ceiling wall.
  • a classifying plate to be placed a classifying chamber constructed between the ceiling wall of the casing and the surface of the classifying plate, a gas supply section for supplying gas into the classifying chamber to generate a swirling flow, and a gas generated in the classifying chamber.
  • a raw material supply unit for supplying raw material powder to the swirling flow, a fine powder discharge port provided in the center of one of the ceiling wall of the casing and the surface of the classifying plate constituting the classifying chamber, the ceiling wall, and Coarse powder outlet opening along the outer periphery of the classifying chamber on either side of the surface of the classifying plate facing the ceiling wall, and at least one of the surfaces of the ceiling wall and the classifying plate.
  • the present invention provides an air classifier having grooves.
  • the diameter of the first cylindrical portion and the diameter of the second cylindrical portion are different. It is preferable that at least one of the ceiling wall of the casing and the surface of the classification plate is formed with a slope, and the slope is provided with a groove. Preferably, at least one of the peripheral edge of the first cylindrical portion of the ceiling wall of the casing and the peripheral edge of the second cylindrical portion of the surface of the classifying plate is formed with a slope, and the slope is provided with a groove. .
  • the fine powder discharge port is circular, and the groove is provided concentrically with respect to the fine powder discharge port.
  • the grooves are preferably provided on the surfaces of the ceiling wall and the classification plate.
  • the fine powder discharge port is circular, and the groove is provided concentrically with respect to the fine powder discharge port, and the groove provided on the ceiling wall faces the groove provided on the surface of the classifying plate. is preferred.
  • a groove is provided along the periphery of the fine powder outlet and concentrically with the fine powder outlet.
  • Concentric grooves are provided facing the concentric grooves provided in the surrounding area, and the concentric groove provided on the side with the fine powder discharge port and the concentric groove provided on the side without the fine powder discharge port are provided.
  • the concentric circular grooves are preferably provided at the same position in a direction orthogonal to the direction in which the ceiling wall of the casing of the classifying chamber and the surface of the classifying plate face each other.
  • a plurality of grooves are preferably provided along the circumference of the fine powder outlet.
  • the ceiling wall has the first cylindrical portion and the surface of the classification plate is provided with grooves. It is preferable that the surface of the classification plate has a second cylindrical portion and the ceiling wall is provided with a groove. It is preferable that the slope is inclined so that the height of the classifying chamber gradually increases from the outside toward the center of the classifying chamber. It is preferable that the slope is inclined so that the height of the classifying chamber decreases from the outside toward the center of the classifying chamber.
  • the raw material supply unit is connected to either one of the ceiling wall of the casing and the surface of the classifying plate, which constitute the classifying chamber, and preferably supplies the raw material powder to the swirling flow generated in the classifying chamber.
  • the raw material supply unit has a jet nozzle for supplying the raw material powder to the swirling flow generated in the classifying chamber.
  • the gas supply unit has a plurality of air nozzles, and the air nozzles are arranged along the outer edge of the classifying chamber at equal intervals in the circumferential direction of the classifying chamber.
  • the gas supply unit has a plurality of guide vanes, and the guide vanes are arranged along the outer edge of the classification chamber at equal intervals in the circumferential direction of the classification chamber.
  • the classification point when raw material powder having a particle size distribution is classified into fine powder and coarse powder, the classification point can be made smaller than before while maintaining the classification accuracy for a long period of time.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a first example of an air classifier according to an embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of grooves in the first example of the air classifier according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing another example of the groove portion of the first example of the air classifier according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a second example of the air classifier according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a schematic partial cross-sectional view showing a third example of the air classifier according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a schematic partial cross-sectional view showing a fourth example of the air classifier according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a schematic partial cross-sectional view showing a fifth example of the air classifier according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a schematic partial cross-sectional view showing a sixth example of the air classifier according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a schematic partial cross-sectional view showing a seventh example of the air classifier according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a schematic partial cross-sectional view showing an eighth example of the air classifier according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a schematic partial cross-sectional view showing a ninth example of the air classifier according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a schematic partial cross-sectional view showing a ninth example of the air classifier according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a schematic partial cross-sectional view showing a ninth example of the air classifier according
  • FIG. 10 is a schematic partial cross-sectional view showing a tenth example of the air classifier according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing an eleventh example of the air classifier according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a first air classifier for comparison; It is a graph which shows the result of classification.
  • 1 is a schematic diagram showing ceramic particles after being classified by an air classifier of the present invention.
  • FIG. FIG. 2 is a schematic diagram showing ceramic particles after being classified by a first air classifier for comparison;
  • FIG. 4 is a schematic partial cross-sectional view showing a second air classifier for comparison; It is a graph which shows the result of classification.
  • 1 is a schematic diagram showing ceramic particles after being classified by an air classifier of the present invention.
  • FIG. FIG. 3 is a schematic diagram showing ceramic particles after being classified by a second air classifier for comparison.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a first example of an air classifier according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 shows an example of a groove portion of the first example of an air classifier according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing another example of the groove portion of the first example of the air classifier according to the embodiment of the present invention.
  • the air classifier 10 shown in FIG. 1 utilizes the balance between the centrifugal force and the drag force applied to the powder by the swirl flow formed by the gas to classify raw material powder having a particle size distribution into a desired particle size (classification). point) to classify into fine powder Pf and coarse powder Pc.
  • An air classifier 10 shown in FIG. 1 has, for example, a cylindrical casing 12 .
  • the casing 12 has a ceiling wall 13 and an annular wall 19 provided continuously from the outer edge 13b of the ceiling wall 13 .
  • the ceiling wall 13 constitutes a circular upper disk-shaped portion 14
  • the casing 12 has the upper disk-shaped portion 14 .
  • a classifying plate 16 is arranged on the ceiling wall 13 of the casing 12, that is, on the upper disc-shaped portion 14, with a predetermined space therebetween, with the surface 16c facing each other.
  • the classification plate 16 has a substantially circular outer shape.
  • the upper disc-shaped portion 14 (ceiling wall 13) and the classifying plate 16 are arranged facing each other in the direction H. As shown in FIG.
  • a substantially disk-shaped classification chamber 18 is defined between the upper disk-shaped portion 14 and the classification plate 16 , and the circumference of the classification chamber 18 is closed by an annular wall 19 of the casing 12 .
  • the classifying chamber 18 is a space sandwiched between the opposing ceiling wall 13 (the surface 14c of the upper disc-shaped portion 14) and the surface 16c of the classifying plate 16. It is configured between the surface 16 c of the plate 16 .
  • the upper disc-shaped portion 14 (ceiling wall 13 ) and the classifying plate 16 are both members that form the space of the classifying chamber 18 .
  • Raw material powder having a particle size distribution is separated into, for example, coarse powder and fine powder in the classifying chamber 18 and classified.
  • a fine powder discharge port 14a is formed in the central portion of the upper disk-shaped portion 14 .
  • the fine powder discharge port 14a communicates with the classification chamber 18 .
  • the fine powder outlet 14a is circular, for example.
  • the fine powder discharge port 14a discharges the fine powder out of the coarse powder and fine powder generated by separating the raw material powder in the classifying chamber 18 as will be described later.
  • a surface 14c of the upper disk-shaped part 14 facing the classifying chamber 18 is configured by a plane parallel to the direction W, for example. This direction W is a direction orthogonal to the direction H.
  • a surface 16c of the classifying plate 16 facing the classifying chamber 18 is configured by a plane parallel to the direction W, for example.
  • the surface 14c of the upper disk-shaped portion 14 and the surface 16c of the classifying plate 16 are parallel.
  • a groove portion 50 is provided in the first region 24a around the fine powder outlet 14a.
  • the groove portion 50 is recessed from the surface 14 c of the upper disk-shaped portion 14 .
  • the groove 50 is arranged along the fine powder outlet 14a and concentrically with the fine powder outlet 14a.
  • the ceiling wall 13 (upper disc-shaped portion 14) provided with the fine powder discharge port 14a is provided with a groove 50 concentrically with the fine powder discharge port 14a along the periphery of the fine powder discharge port 14a.
  • a groove portion 51 is provided in a second region 26a facing the first region 24a around the fine powder outlet 14a.
  • the groove portion 51 is recessed from the surface 16 c of the classifying plate 16 .
  • a member having no opening for example, the classifying plate 16
  • the groove portion 51 has the same configuration as the groove portion 50 .
  • the groove portion 50 of the upper disc-shaped portion 14 and the groove portion 51 of the classifying plate 16 are arranged to face each other in the H direction.
  • the concentric grooves 50 provided in the upper disc-shaped portion 14 (one member) and the concentric grooves 51 provided in the classifying plate 16 (the other member) are two members of the classifying chamber 18. , are provided at the same position in the direction W perpendicular to the direction H in which the upper disc-shaped portion 14 and the classifying plate 16 face each other.
  • Both the groove portion 50 and the groove portion 51 have a rectangular cross-sectional shape.
  • the cross-sectional shape of the groove portion 50 and the groove portion 51 is not limited to a rectangular shape, and the bottom portion may be flat, curved, or curved.
  • the cross section may be U-shaped or V-shaped.
  • the groove portion 51 has the same configuration as the groove portion 50, and has the same width in the direction W and depth in the direction H, but is not limited to this.
  • the grooves 50 and 51 may have different widths in the W direction and different depths in the H direction.
  • the position where the groove portion 50 is provided may be the first region 24a around the fine powder discharge port 14a, and is not limited to being provided along the outer edge of the fine powder discharge port 14a.
  • the grooves 50 and 51 are arranged concentrically with the fine powder discharge port 14a, for example, as shown in FIG. 2, but the present invention is not limited to this.
  • a plurality of grooves 52 may be provided along the circumference of the fine powder discharge port 14a.
  • the groove 52 has, for example, a circular opening.
  • the grooves may be provided in at least one of the two opposing members, the upper disc-shaped portion 14 and the classifying plate 16 , which constitute the classifying chamber 18 . That is, at least one of the first region 24a around the fine powder discharge port 14a and the second region 26a facing the first region 24a around the fine powder discharge port 14a has a recessed groove. Any configuration is acceptable.
  • the groove portion By providing the groove portion, adhesion of the powder to the classifying chamber 18 is suppressed when the powder is classified. If powder adheres to the classifying chamber 18, the adhering powder may detach, but by suppressing the adhering of the powder, the probability of the powder detaching can be reduced. As a result, classification can be stably performed over a long period of time, and classification accuracy can be maintained over a long period of time. Moreover, the classification point can be made smaller. That is, it can be classified into fine powder and coarse powder at smaller particle sizes. Further, by providing the groove portion, the speed of the powder traveling from the outside of the device to the fine powder discharge port 14a can be locally suppressed, so that the classification point becomes smaller.
  • the grooves 50 of the upper disc-shaped portion 14 and the grooves 51 of the classifying plate 16 are provided, but the configuration is not limited to this, and the grooves 50 of the upper disc-shaped portion 14 and the classifying plate It is sufficient that at least one of the 16 grooves 51 is provided.
  • a fine powder collection pipe 30 is provided in the fine powder discharge port 14a so as to extend in a direction perpendicular to the surface 12a of the casing 12. As shown in FIG. This perpendicular direction is the direction parallel to the direction H described above.
  • the fine powder recovery pipe 30 is for discharging the gas containing the fine powder Pf classified in the classifying chamber 18 to the outside of the classifying chamber 18 through the gap 23 .
  • a suction blower (not shown) is connected to the end 30c of the fine powder recovery pipe 30 on the side opposite to the classifying chamber 18 via, for example, a bag filter (not shown).
  • a bag filter (not shown), a suction blower (not shown) and the like constitute a fine powder recovery device.
  • the fine powder recovery pipe 30 constitutes a fine powder recovery section. Out of the coarse powder and the fine powder produced by separating the raw material powder in the classifying chamber 18, the fine powder is discharged from the fine powder outlet 14a of the upper disc-shaped portion 14. As shown in FIG. There is also a gap 39 between the outer end 16 a of the classifying plate 16 and the annular wall 19 of the casing 12 . Gap 39 is located at the outer edge of classification chamber 18 . Below the casing 12, for example, a hollow truncated conical coarse particle recovery chamber 28 is provided below the casing 12, for example. The classifying chamber 18 and the coarse powder collecting chamber 28 communicate with each other through a gap 39 . In addition, the outer edge of the classifying chamber 18 is higher in the direction H than the central portion, and the outer edge of the classifying chamber 18 widens in the direction H. As shown in FIG.
  • the coarse powder collecting chamber 28 is for discharging the coarse powder Pc classified in the classifying chamber 18 to the outside of the classifying chamber 18 .
  • the coarse particle recovery chamber 28 is provided with a coarse particle recovery pipe (not shown) for collecting the classified coarse particles.
  • a hopper (not shown) is provided at the lower end of the coarse particle recovery pipe via a rotary valve (not shown), for example.
  • Coarse powder Pc obtained by classifying the raw material powder in the classifying chamber 18 passes through the gap 39 and is collected in the hopper through the coarse powder collecting chamber 28 and the coarse powder collecting pipe.
  • the gap 39 described above constitutes the coarse powder discharge port 66 .
  • Coarse powder discharge port 66 discharges coarse powder out of coarse powder and fine powder generated by separating raw material powder in classifying chamber 18 .
  • the coarse particle recovery chamber 28 constitutes a coarse particle recovery section.
  • Coarse powder Pc is discharged from the gap 39 (coarse powder discharge port 66).
  • the coarse particle recovery unit for example, the coarse particle recovery chamber 28 includes the upper disc-shaped portion 14 (one member) and the classifying plate facing the upper disc-shaped portion 14 (one member) with the classifying chamber 18 interposed therebetween. 16 (the other member), provided on the outer edge of the classifying chamber 18 and communicating with the classifying chamber 18 to classify the coarse powder Pc classified in the classifying chamber 18. It is to be discharged to the outside of the chamber 18 .
  • the configuration of the coarse particle recovery section is not limited to the configuration shown in FIG.
  • the annular wall 19 of the casing 12 is provided with a plurality of first air nozzles 34 on the side of the fine powder collecting pipe 30 in the direction H. As shown in FIG.
  • the annular wall 19 is also provided with a second air nozzle 36 below the first air nozzle 34 in the direction H. As shown in FIG. That is, a plurality of second air nozzles 36 are provided.
  • the cylindrical casing 12 is provided with a third air nozzle 38 below the second air nozzle 36 in the direction H. As shown in FIG. That is, a plurality of third air nozzles 38 are provided.
  • a plurality of first air nozzles 34 are provided along the outer edge of the classifying chamber 18, each having a predetermined angle with respect to the tangential direction of the outer edge of the classifying chamber 18. For example, 6 pieces are arranged at equal intervals in the circumferential direction of 18 pieces.
  • a plurality of second air nozzles 36 and third air nozzles 38 are provided along the outer edge of the classifying chamber 18 in the same manner as the first air nozzle 34, and each of them has a predetermined angle with respect to the tangential direction of the outer edge of the classifying chamber 18. are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the classification chamber 18, for example, six.
  • the gas supply has a first air nozzle 34 and a second air nozzle 36 .
  • the gas supply unit has the first air nozzle 34 and the second air nozzle 36, but it may be configured to have the first air nozzle 34 or the second air nozzle 36 out of the first air nozzle 34 and the second air nozzle 36. .
  • the first air nozzle 34, the second air nozzle 36, and the third air nozzle 38 are each connected to a pressurized gas supply (not shown) and have gas injection ports. Gas with a predetermined pressure is supplied from the pressurized gas supply unit to the first air nozzle 34 and the second air nozzle 36, and the pressurized gas is jetted out from each of them, thereby swirling in the same direction in the classifying chamber 18. A stream is formed.
  • the gas is appropriately determined according to the raw material powder to be classified, the purpose, etc. Air is used as the gas, for example. When the raw material powder reacts with air, other non-reactive gas is appropriately used.
  • gas of a predetermined pressure is supplied from the pressurized gas supply unit to the third air nozzle 38, and the pressurized gas is ejected from the third air nozzle 38, so that the outer end portion 16a of the classifying plate 16 and the casing 12 are separated. Pressurized gas is supplied to the gap 39 between the .
  • the number of the first air nozzles 34, the second air nozzles 36, and the third air nozzles 38 is not limited to the number described above, and may be one or more, and is appropriately determined according to the device configuration and the like. be done.
  • the second air nozzle 36 is not limited to a nozzle, and may be a guide vane or the like as will be described later, which is appropriately determined according to the device configuration.
  • a supply pipe 42 is provided on the surface 12a of the casing 12 at a predetermined distance from the fine powder recovery pipe 30 in the direction W.
  • the supply pipe 42 is provided on the outer edge of the casing 12 .
  • a material supply unit 40 for supplying the raw material powder Ps into the classifying chamber 18 is provided above the supply pipe 42 .
  • the supply pipe 42 has, for example, a hollow truncated cone shape.
  • the supply pipe 42 is arranged with the tip of the truncated cone having a small diameter facing the surface 12 a of the casing 12 .
  • a connecting portion between the supply pipe 42 and the casing 12 is configured by a pipe having a constant diameter.
  • the supply pipe 42 is connected to, for example, the upper disk-shaped portion 14 , and the raw material powder Ps is supplied into the classifying chamber 18 through an opening 42 a of the upper disk-shaped portion 14 .
  • a suction blower (not shown) draws air from inside the classifying chamber 18 through the fine powder recovery pipe 30 at a predetermined air volume, and a pressurized gas supply unit (not shown) feeds the first air nozzle 34 and the second air nozzle 34 .
  • a pressurized gas is supplied to each of the air nozzles 36 of , to generate a swirling flow in the classifying chamber 18 .
  • a predetermined amount of raw material powder Ps having a particle size distribution is supplied from the raw material supply unit 40 through the opening 42 a of the upper disk-shaped portion 14 to the swirling flow of the classifying chamber 18 .
  • the raw material jetting nozzle (not shown) flows into the classifying chamber 18 .
  • the supplied powdered raw material Ps swirls in the classifying chamber 18 and undergoes a centrifugal separation action within the classifying chamber 18 .
  • the grooves 50 and 51 provided in the classifying chamber 18 can locally suppress the speed of the powder moving from the outside of the device toward the fine powder discharge port 14a, so that the classification point becomes smaller. This enables classification into fine powder and coarse powder at smaller particle sizes.
  • the coarse powder Pc having a large particle size remains in the classification chamber 18 without flowing into the fine powder recovery pipe 30 through the fine powder discharge port 14a, while the fine powder Pf having a size equal to or smaller than the classification point is mixed with the air flow.
  • the fine powder discharge port 14a the fine powder is sucked from the fine powder collecting pipe 30 and discharged.
  • the fine powder Pf can be classified and recovered from the raw material powder Ps having a particle size distribution.
  • by providing the grooves 50 and 51 as described above adhesion of powder to the classifying chamber 18 is suppressed. Since classification can be stably performed over a long period of time, classification accuracy can be maintained over a long period of time. The particle size of the collected fine powder Pf can be reduced.
  • the remainder of the raw material powder not discharged from the fine powder recovery pipe 30, that is, the coarse powder Pc passes through the gap 39 between the classifying plate 16 and the annular wall 19 from the classification chamber 18 to the coarse powder recovery chamber 28. and fall. After that, the remainder of the raw material powder, that is, the coarse powder Pc is recovered through a coarse powder recovery pipe (not shown).
  • the guide vane method may be able to classify with higher accuracy than the air nozzle method. Therefore, the conventional guide vane system can be selected according to the purpose of classification.
  • Fine particles such as submicron particles tend to agglomerate with each other, but according to the air classifier 10, a large amount of pressurized gas can be ejected from the first air nozzle 34 and the second air nozzle 36. Therefore, it is possible to classify efficiently.
  • various powders ranging from low specific gravity powders such as silica and toner to high specific gravity powders such as metals and alumina can be used as objects to be classified.
  • the second air nozzle 36 may be of a guide vane type with a wide setting range of air volume.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a second example of the air classifier according to the embodiment of the present invention.
  • the air classifier 10a shown in FIG. 4 the same components as in the air classifier 10 shown in FIG. Compared to the air classifier 10 shown in FIG. 1, the air classifier 10a shown in FIG. 4 has a cylindrical first cylindrical portion 20 and a cylindrical second cylindrical portion 22. Except for this, the configuration is the same as that of the air classifier 10 shown in FIG.
  • the upper disk-shaped part 14 is provided with a first cylindrical part 20 protruding into the classifying chamber 18 along the edge of the fine powder outlet 14a.
  • the first cylindrical portion 20 is composed of, for example, a cylindrical member having the same inner diameter as the fine powder outlet 14a.
  • the first cylindrical portion 20 and the fine powder discharge port 14a are in communication.
  • a cylindrical second cylindrical portion 22 is provided on the classifying plate 16 which is the other member so as to face the first cylindrical portion 20 and create a gap 23 at a predetermined distance.
  • the first cylindrical portion 20 and the second cylindrical portion 22 are arranged in the central portion in the direction W of the classifying chamber 18 .
  • the air classifier 10a classifies raw material powder having a particle size distribution into fine powder and coarse powder, while maintaining high accuracy, while classifying the classification point to be smaller than before.
  • the first cylindrical portion 20 and the second cylindrical portion 22 suppress the coarse powder Pc having a large particle size from flowing into the fine powder recovery pipe 30, and prevent the coarse powder Pc having a large particle size from flowing into the classification chamber. 18.
  • the fine powder Pf having a size equal to or smaller than the classification point passes through the gap 23 together with the air flow, and can be sucked into the fine powder recovery pipe 30 through the fine powder discharge port 14a.
  • the particle size of the collected fine powder Pf can be made smaller.
  • the classification point can be made smaller than before.
  • FIG. 5 is a schematic partial cross-sectional view showing a third example of the air classifier according to the embodiment of the present invention.
  • the air classifier 10b shown in FIG. 5 the same components as in the air classifier 10a shown in FIG. Compared to the air classifier 10a shown in FIG. 4, the air classifier 10b shown in FIG. Except for the points, it has the same configuration as the air classifier 10a shown in FIG.
  • the air classifier 10b is provided with a groove portion 51 in the second area 26a around the fine powder outlet 16b.
  • a groove portion 50 is provided in the first region 24 a of the upper disk-shaped portion 14 so as to face the groove portion 51 .
  • the first region 24a of the upper disc-shaped portion 14 is a region facing the periphery of the fine powder discharge port 16b.
  • the position where the groove portion 51 is provided may be the second region 26a around the fine powder discharge port 16b, and is not limited to providing along the outer edge of the fine powder discharge port 16b.
  • a fine powder recovery pipe 60 is provided at the fine powder outlet 16b. Similar to the fine powder recovery pipe 30 (see FIG.
  • the fine powder recovery pipe 60 is connected at its end (not shown) to a suction blower (not shown) via, for example, a bag filter (not shown). It is A bag filter (not shown), a suction blower (not shown) and the like constitute a fine powder recovery device.
  • the fine powder recovery pipe 60 constitutes a fine powder recovery section.
  • the fine powder Pf is recovered through the fine powder recovery pipe 60 .
  • the air classifier 10b can obtain the same effect as the air classifier 10a shown in FIG. 5, the fine powder Pf (see FIG. 1) is discharged from the classifying plate 16 side, and the outer end 16a of the classifying plate 16 and the casing 12 (see FIG. 1) are discharged from the classifying plate 16 side. Coarse powder Pc (see FIG.
  • the air classifiers 10 and 10a shown in FIGS. 1 and 4 may be configured to take out the fine powder Pf from the upper disk-shaped portion 14, or the air classifier 10b may be configured to take out the fine powder Pf from the classifying plate 16. It's okay.
  • the take-out of the fine powder Pf is not particularly limited.
  • FIG. 6 is a schematic partial cross-sectional view showing a fourth example of the air classifier according to the embodiment of the present invention.
  • the air classifier 10c shown in FIG. 6 the same components as those of the air classifier 10 shown in FIG. Compared to the air classifier 10 shown in FIG. 1, the air classifier 10c shown in FIG. The configuration is the same as that of the air classifier 10 shown in FIG.
  • the upper disk-shaped part 14 is provided with a first cylindrical part 20 protruding into the classifying chamber 18 along the edge of the fine powder discharge port 14a.
  • a groove portion 51 is provided in the second region 26a of the classifying plate 16 facing the first region 24a around the fine powder outlet 14a.
  • the first region 24a of the upper disc-shaped portion 14 is a region facing the periphery of the fine powder discharge port 16b.
  • the classifying plate 16 is not provided with the second cylindrical portion 22 .
  • the air classifier 10c has a configuration in which the upper disk-shaped portion 14 (one member) has the first cylindrical portion 20 and the classifying plate 16 (the other member) is provided with the groove portion 51 .
  • the air classifier 10c can obtain the same effect as the air classifier 10 shown in FIG.
  • the groove portion 51 suppresses adhesion of powder to the classifying chamber 18, and stable classification can be performed for a long period of time, so that classification accuracy can be maintained for a long period of time.
  • the first cylindrical portion 20 suppresses the coarse powder Pc (see FIG. 1) having a large particle size from flowing into the fine powder recovery pipe 30 (see FIG. 1), and the recovered fine powder Pf (see FIG. 1) is suppressed. ) can be made smaller.
  • FIG. 7 is a schematic partial cross-sectional view showing a fifth example of the air classifier according to the embodiment of the present invention.
  • the air classifier 10d shown in FIG. 7 the same components as in the air classifier 10a shown in FIG. Compared to the air classifier 10a shown in FIG. 4, the air classifier 10d shown in FIG. Except for the points, it has the same configuration as the air classifier 10a shown in FIG.
  • the air classifier 10d has a configuration in which the classifying plate 16 (the other member) has a second cylindrical portion 22, and the upper disc-shaped portion 14 (the one member) is provided with a groove portion 50. As shown in FIG.
  • the air classifier 10d can obtain the same effect as the air classifier 10 shown in FIG.
  • the grooves 50 prevent the powder from adhering to the classifying chamber 18, enabling stable classification over a long period of time, so that the classification accuracy can be maintained over a long period of time.
  • the second cylindrical portion 22 suppresses the coarse powder Pc having a large particle size from flowing into the fine powder recovery pipe 30 (see FIG. 1), so that the particle size of the recovered fine powder Pf can be made smaller. can.
  • FIG. 8 is a schematic partial cross-sectional view showing a sixth example of the air classifier according to the embodiment of the present invention.
  • the air classifier 10e shown in FIG. 8 differs from the air classifier 10a shown in FIG. 4 in the diameter D1 of the first cylindrical portion 20 and the diameter D2 of the second cylindrical portion 22 Otherwise, the configuration is the same as that of the air classifier 10a shown in FIG.
  • the diameter D 1 of the first cylindrical portion 20 is larger than the diameter D 2 of the second cylindrical portion 22 .
  • the air classifier 10e can obtain the same effect as the air classifier 10a shown in FIG.
  • FIG. 9 is a schematic partial cross-sectional view showing a seventh example of the air classifier according to the embodiment of the present invention.
  • the air classifier 10f shown in FIG. 9 differs from the air classifier 10a shown in FIG. 4 in the diameter D1 of the first cylindrical portion 20 and the diameter D2 of the second cylindrical portion 22 Otherwise, the configuration is the same as that of the air classifier 10a shown in FIG.
  • the diameter D2 of the second cylindrical portion 22 is larger than the diameter D1 of the first cylindrical portion 20.
  • the air classifier 10e can obtain the same effect as the air classifier 10a shown in FIG.
  • FIG. 10 is a schematic partial cross-sectional view showing an eighth example of the air classifier according to the embodiment of the present invention.
  • the air classifier 10g shown in FIG. 10 the same components as in the air classifier 10a shown in FIG. 10, the air classifier 10g shown in FIG. 4 except that an inclined portion 26b is formed in the region 26a of the air classifier 10a shown in FIG.
  • an inclined portion 24b is formed on the surface 14c of the upper disk-shaped portion 14 facing the classifying chamber 18 on the side closer to the cylindrical first cylindrical portion 20. .
  • a groove portion 50 is provided in the inclined portion 24b.
  • an inclined portion 26b is formed on the side closer to the cylindrical second cylindrical portion 22.
  • a groove portion 51 is provided in the inclined portion 26b.
  • the slant portion 24b and the slant portion 26b are inclined planes and have a straight cross-sectional shape.
  • the inclined portion 24b and the inclined portion 26b are inclined so that the height of the classifying chamber 18 gradually increases from the annular wall 19 toward the fine powder outlet 14a. That is, the inclined portion 24b of the upper disk-shaped portion 14 rises toward the fine powder outlet 14a.
  • the inclined portion 26 b of the classifying plate 16 is lowered toward the second cylindrical portion 22 .
  • the length L1 of the first cylindrical portion 20 and the length L2 of the second cylindrical portion 22 can be increased, and the collected fine powder Pf (Fig. 1) can be reduced.
  • Both the angle of the inclined portion 24b and the angle of the inclined portion 26b of the classifying plate 16 with respect to a line parallel to the direction W of the upper disc-shaped portion 14 are represented by ⁇ .
  • the angle ⁇ is preferably 5° to 30°, more preferably 10° to 20°. If the angle ⁇ is about 5° to 30°, the classification points can be made smaller when the raw material powder Ps is classified into the fine powder Pf and the coarse powder Pc.
  • the angle ⁇ of the inclined portion 24b of the upper disc-shaped portion 14 and the angle ⁇ of the inclined portion 26b of the classifying plate 16 may be the same or different.
  • the surface 14c of the upper disk-shaped portion 14 may be configured as an inclined surface extending from the peripheral edge of the first cylindrical portion 20 to the outer edge.
  • the surface 14c of the upper disk-shaped portion 14 may be configured as a slope.
  • the surface 16c of the classifying plate 16 may be composed of an inclined surface extending from the peripheral edge of the second cylindrical portion 22 to the outer edge. That is, the surface 16c of the classifying plate 16 may be composed of slopes.
  • the inclined portion 24b and the inclined portion 26b have straight cross-sectional shapes, but the cross-sectional shape need not be straight.
  • 26b may be configured with a curved surface so that the height of the center of the classification chamber 18 is high, and the cross-sectional shape may be curved.
  • the inclined portion 24b and the inclined portion 26b may have a configuration of a combination of flat surfaces and curved surfaces, in which case the cross-sectional shape is a combination of straight lines and curved lines.
  • the air classifier 10g is configured to have the first cylindrical portion 20 and the second cylindrical portion 22, but is not limited to this, and the first cylindrical portion 20 and the second cylindrical portion 22 At least one of them is sufficient.
  • At least one of the inclined portion 24b and the inclined portion 26b is sufficient for the inclined portion 24b and the inclined portion 26b.
  • at least one of the grooves 50 and 51 may be provided for the grooves 50 and 51 as well.
  • FIG. 11 is a schematic partial cross-sectional view showing a ninth example of the air classifier according to the embodiment of the present invention.
  • the air classifier 10h shown in FIG. 11 differs from the air classifier 10b shown in FIG. , which has the same configuration as the air classifier 10b shown in FIG.
  • the surface 16c of the classifying plate 16 facing the classifying chamber 18 is formed with an inclined portion 26b.
  • the slant portion 26b is a sloping surface configured by a plane and has a straight cross-sectional shape.
  • the inclined portion 26b is inclined from the annular wall 19 toward the fine powder discharge port 16b, that is, from the outside of the classifying chamber 18 toward the center so that the height of the classifying chamber 18 decreases. That is, the surface 16c of the classifying plate 16 is lowered toward the outer end 16a.
  • a groove portion 51 is provided on the inclined portion 26b, that is, the slope.
  • the angle of the inclined portion 26b of the classifying plate 16 with respect to a line parallel to the direction W of the upper disk-shaped portion 14 is represented by ⁇ .
  • the angle ⁇ is preferably between 5° and 30°, more preferably between 10° and 20°.
  • the air classifier 10h can obtain the same effect as the air classifier 10b shown in FIG.
  • the inclined portion 26b is provided on the surface 16c of the classifying plate 16, but it is not limited to this, and the inclined portion 24b (see FIG. 10) is provided on the surface 14c of the upper disc-shaped portion 14. may At least one of the inclined portion 24b and the inclined portion 26b is sufficient.
  • the air classifier 10h is configured to have the first cylindrical portion 20 and the second cylindrical portion 22, but is not limited to this, and the first cylindrical portion 20 and the second cylindrical portion At least one of the portions 22 is sufficient.
  • the fine powder Pf (not shown) is discharged from the classifying plate 16 side, and is separated from the classifying plate 16 side by the outer end portion 16a of the classifying plate 16 and the casing 12 (see FIG. 1).
  • Coarse powder Pc (not shown) is discharged from the gap 39 (coarse powder discharge port 66) with the annular wall 19 of.
  • FIG. 12 is a schematic partial cross-sectional view showing a tenth example of the air classifier according to the embodiment of the present invention.
  • the airflow classifier 10i shown in FIG. 12 differs from the airflow classifier 10h shown in FIG. 11 in that the first cylindrical portion 20 is not provided. It has the same configuration as the classifier 10h. 12, the fine powder Pf (not shown) is discharged from the classifying plate 16 side, and is separated from the classifying plate 16 side by the outer end portion 16a of the classifying plate 16 and the casing 12 (see FIG. 1). Coarse powder Pc (not shown) is discharged from the gap 39 (coarse powder discharge port 66) with the annular wall 19 of.
  • the air classifier 10h can obtain the same effect as the air classifier 10 shown in FIG.
  • FIG. 13 is a schematic cross-sectional view showing an eleventh example of the air classifier according to the embodiment of the present invention.
  • the air classifier 10j shown in FIG. 13 the same components as in the air classifier 10 shown in FIG.
  • the air classifier 10j shown in FIG. 13 differs from the air classifier 10 shown in FIG.
  • the configuration is the same as that of the air classifier 10 shown in FIG. 1 except that vanes 62 are provided.
  • an ejector section 54 is provided in the supply pipe 42 of the raw material supply section 40.
  • the ejector section 54 has an ejection nozzle 55 that ejects the raw material powder Ps into the classifying chamber 18, and a pressure section 57 that supplies high pressure air to the ejection nozzle 55, for example.
  • the jet nozzle 55 is connected to, for example, the upper disc-shaped portion 14 by a pipe 56 .
  • High-pressure air supplied from the pressure unit 57 through the ejection nozzle 55 and the pipe 56 causes the raw material powder Ps in the raw material supply unit 40 to pass through the opening 42a of the upper disk-shaped portion 14 and be supplied to the classification chamber 18. be done.
  • the air classifier 10 j has the ejector section 54 , the raw material powder Ps can be reliably supplied to the swirling flow generated in the classifying chamber 18 .
  • the ejection nozzle 55 and the pressure portion 57 of the ejector portion 54 known ones used for conveying powder can be appropriately used.
  • a plurality of guide vanes 62 are provided along the outer edge of the classifying chamber 18, like the second air nozzle 36 in the air classifier 10 shown in FIG.
  • the guide vanes 62 are also provided in the annular wall 19 below the first air nozzles 34 in the direction H.
  • the guide vanes 62 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the classifying chamber 18 while each having a predetermined angle with respect to the tangential direction of the outer edge of the classifying chamber 18 .
  • the gas supply has a first air nozzle 34 and guide vanes 62 .
  • the gas supply unit may be configured to have the guide vanes 62 without having the first air nozzles 34 .
  • a push-in chamber 64 for storing air and supplying gas into the classifying chamber 18 .
  • Pushing chamber 64 is connected to a pressurized gas supply (not shown).
  • a gas having a predetermined pressure is supplied from a pressurized gas supply portion, and the pressurized gas is supplied from between a plurality of guide vanes 62 via a pushing chamber 64 .
  • each guide vane 62 is, for example, rotatably supported on the annular wall 19 by a rotating shaft (not shown) and locked to a rotating plate (not shown) by a pin (not shown).
  • a rotating shaft not shown
  • a rotating plate not shown
  • a pin not shown
  • the intervals between the guide vanes 62 are adjusted to change the flow velocity of the gas, for example, the air passing through the intervals between the guide vanes 62. be able to.
  • the air classifier 10j shown in FIG. 14 can also obtain the same effects as the air classifier 10 shown in FIG.
  • the air classifier 10j has the ejector section 54
  • the above air classifiers 10, 10a to 10i may also have the ejector section 54.
  • the raw material supply unit 40 is connected to the upper disk-shaped part 14, passes through the opening 42a of the upper disk-shaped part 14, and supplies the raw material powder Ps to the swirling flow generated in the classifying chamber 18.
  • the classifying plate 16 may be connected to the raw material supply unit 40 to supply the raw material powder Ps to the swirling flow generated in the classifying chamber 18 .
  • the guide vanes 62 are provided in place of the second air nozzles 36 of the air classifier 10 shown in FIG. 1, but the present invention is not limited to this. In the second to eleventh examples of the air classifier described above, guide vanes 62 may be provided in place of the second air nozzles 36 .
  • the present invention is basically configured as described above. Although the air classifier of the present invention has been described in detail above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various improvements and modifications may be made without departing from the scope of the present invention. Of course.
  • FIG. 14 is a schematic cross-sectional view showing a first air classifier for comparison.
  • the first air classifier 100 shown in FIG. 14 the same components as those of the air classifier 10a shown in FIG.
  • the first air classifier 100 shown in FIG. 14 is different from the air classifier 10a shown in FIG. 4 except that the grooves 50 and 51 are not provided. It has the same configuration as 10a.
  • the air classifier 10a of the present invention and the first air classifier 100 for comparison were classified under the same classification conditions such as air volume. Ceramic particles having an average particle size of 0.4 ⁇ m were used as raw material powder. The average particle size is a value measured by a laser diffraction/scattering method. The classification results are shown in the graph of FIG. Further, FIG. 16 shows the ceramic particles after being classified by the air classifier 10a. FIG. 17 shows ceramic particles after being classified by the first air classifier 100 . 16 and 17 are SEM (Scanning Electron Microscope) images at a magnification of 10000 times. 15, reference numeral 70 indicates the classification result of the air classifier 10a shown in FIG. 4, and reference numeral 72 indicates the classification result of the first air classifier 100 shown in FIG.
  • SEM Sccanning Electron Microscope
  • the classification accuracy is high, and the present invention can make the classification point smaller.
  • FIGS. 16 and 17 more coarse particles were observed after classification in the first air classifier 100 than in the air classifier 10a. It was confirmed that more powder adhered to the first cylindrical portion 20 in the first air classifier 100 for comparison than in the air classifier 10a.
  • Fig. 18 is a schematic partial cross-sectional view showing a second air classifier for comparison.
  • the second air classifier 102 shown in FIG. 18 is different from the air classifier 10g shown in FIG. 10 except that the grooves 50 and 51 are not provided. It has the same configuration as
  • Classification was carried out under the same classification conditions such as air volume for the air classifier 10g of the present invention and the second air classifier 102 for comparison. Ceramic particles having an average particle size of 0.4 ⁇ m were used as raw material powder. The average particle size is a value measured by a laser diffraction/scattering method. The classification results are shown in the graph of FIG. Further, FIG. 20 shows the ceramic particles after being classified by the air classifier 10g. FIG. 21 shows ceramic particles after being classified by the second air classifier 102 . 20 and 21 are SEM images at a magnification of 10000 times. 19, reference numeral 74 indicates the result of classification by the air classifier 10g shown in FIG.
  • reference numeral 76 indicates the result of classification by the second air classifier 102 shown in FIG. As shown in FIG. 19, the classification accuracy is high, and the present invention can make the classification point smaller. As shown in FIGS. 20 and 21, more coarse particles were observed after classification in the second air classifier 102 than in the air classifier 10 g. It was confirmed that more powder adhered to the first cylindrical portion 20 in the second air classifier 102 for comparison than in the air classifier 10g.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

分級精度を長期間にわたり維持し、かつ分級点がより小さい気流式分級機を提供する。気流式分級機は、天井壁と、天井壁の外縁に連続して設けられた環状壁とを有するケーシングと、ケーシングの天井壁に、表面を対向して配置される分級板と、ケーシングの天井壁と分級板の表面との間に構成される分級室と、分級室内に気体を供給して旋回流を発生させる気体供給部と、分級室内に発生された旋回流に原料粉体を供給する原料供給部と、分級室を構成するケーシングの天井壁と分級板の表面とのうち、一方の中央部に設けられた微粉排出口と、天井壁、及び天井壁と対向する分級板の表面のうち、いずれかの側に、分級室の外周に沿って開口する粗粉排出口と、天井壁、及び分級板の表面のうち、少なくとも一方に設けられた溝部とを有する。

Description

気流式分級機
　本発明は、気体で形成される旋回流により粉体に与えられる遠心力と抗力とのバランスを利用して、粒度分布を持つ原料粉体を所望の粒径（分級点）において微粉と粗粉とに分級する気流式分級機に関し、特に、分級精度を維持し、かつ分級点をより小さくした気流式分級機に関する。
　現在、酸化物微粒子、窒化物微粒子、及び炭化物微粒子等の微粒子は、半導体基板、プリント基板、各種電気絶縁部品等の電気絶縁材料、切削工具、ダイス、軸受等の高硬度高精度の機械工作材料、湿度センサ等の機能性材料、精密焼結成形材料等の焼結体の製造、エンジンバルブ等の高温耐摩耗性が要求される材料等の溶射部品の製造、更には燃料電池の電極、電解質材料及び各種触媒等の分野に用いられている。このような微粒子を用いることにより、焼結体及び溶射部品等における異種セラミックス同士又は異種金属同士の接合強度及び緻密性、更には機能性を向上させている。
　上述の微粒子は、各種のガス等を高温で化学反応させる化学的方法、又は電子ビームもしくはレーザ等のビームを照射して物質を分解・蒸発させ、微粒子を生成する物理的方法等により製造される。上述の製造方法で、製造された微粒子は、粒度分布を有しており、粗粉と微粉とが混在している。上述の用途に利用した場合に微粒子においては、粗粉が含まれる割合が小さい方が良好な特性が得られるため好ましい。また、金属微粒子についても、粗粉が含まれる割合が小さい方が良好な特性が得られるため好ましい。
　そこで、例えば、旋回流を用いて、粉体に旋回運動を与えて粗粉と微粉とに遠心分離する気流式分級機及び粉体分級装置等が利用されている。
　例えば、特許文献１には、粒度分布を有する粉体が気流搬送されて供給される粉体分級装置が記載されている。特許文献１の粉体分級装置は、供給された粒度分布を有する粉体を分級する空間である円盤状のくり抜かれた空洞（円盤状空洞部）と、粒度分布を有する粉体を円盤状空洞部に供給する粉体供給口と、円盤状空洞部の外周から所定の角度で内部方向に延びるように配置された複数のガイドベーンと、円盤状空洞部から排出される微粉を含む空気流の排出部と、並びに円盤状空洞部から排出される粗粉の回収部とを有するとともに、複数のガイドベーンの下方にあって、円盤状空洞部の外周壁にその接線方向に沿って配置され、円盤状空洞部の内部の粗粉の回収部側に圧縮空気を吹き込み、粗粉の回収部側にある微粉を円盤状空洞部に戻す複数のエアノズルとを有する。
　また、特許文献２には、装置本体の上部に設けられた供給口から供給された粉体を装置本体内で旋回させながら下方に導くとともに、装置本体内の中心部に上端に吸引口を有する、多重管で構成された吸引管を設け、旋回しながら下方に導かれる粉体中における粒径の小さな粉体を吸引口から吸引管を通して吸引する分級装置が記載されている。
　特許文献２では多重管で構成された吸引管を通して、それぞれ粒径の異なる粉体が別個に吸引されて回収される。
特許第４７８５８０２号公報 特開２０００－１０７６９８号公報
　特許文献１の粉体分級装置では、粒度分布を持つ原料粉体を所望の粒径（分級点）において微粉と粗粉とに分級することができるが、最近では、求められる微粉の粒子径が小さくなってきており、粉体分級装置において分級点の更なる微小化が望まれている。
　また、特許文献２では、１回の分級操作で１つの原料粉体を分級して、上述のような多重管で構成された吸引管を通して、各多重管を構成する各管それぞれで粒径の異なる粉体を回収している。
　このため、特許文献２では、多重管を構成する各管それぞれで粉体を回収でき、回収されたそれぞれの粉体の粒径のバラツキを小さくすることができるものの、分級点は各吸引管の風量バランスで決まり、分級点の微小化を実現するものではない。
　また、粉体を分級する場合、長期間にわたり安定して分級でき、分級精度を長期間にわたり維持できることが望まれている。
　本発明の目的は、前述の従来技術に基づく問題点を解消し、分級精度を長期間にわたり維持し、かつ分級点がより小さい気流式分級機を提供することにある。
　上述の目的を達成するために、本発明の一態様は、天井壁と、天井壁の外縁に連続して設けられた環状壁とを有するケーシングと、ケーシングの天井壁に、表面を対向して配置される分級板と、ケーシングの天井壁と分級板の表面との間に構成される分級室と、分級室内に気体を供給して旋回流を発生させる気体供給部と、分級室内に発生された旋回流に原料粉体を供給する原料供給部と、分級室を構成するケーシングの天井壁と分級板の表面とのうち、一方の中央部に設けられた微粉排出口と、天井壁、及び天井壁と対向する分級板の表面のうち、いずれかの側に、分級室の外周に沿って開口する粗粉排出口と、天井壁、及び分級板の表面のうち、少なくとも一方に設けられた溝部とを有する、気流式分級機を提供するものである。
　微粉排出口に設けられた第１の円筒部と、第１の円筒部に対向し、かつ所定の隙間をあけて分級室の分級板の表面に設けられた第２の円筒部とのうち、少なくとも一方を有することが好ましい。
　第１の円筒部の直径と第２の円筒部の直径とが異なることが好ましい。
　ケーシングの天井壁、及び分級板の表面のうち、少なくとも一方に斜面が形成されており、斜面に溝部が設けられていることが好ましい。
　ケーシングの天井壁の第１の円筒部の周縁、及び分級板の表面の第２の円筒部の周縁のうち、少なくとも一方に斜面が形成されており、斜面に溝部が設けられていることが好ましい。
　微粉排出口は円形状であり、溝部は、微粉排出口に対して同心円状に設けられていることが好ましい。
　溝部は、天井壁及び分級板の表面に設けられていることが好ましい。
　微粉排出口は円形状であり、溝部は微粉排出口に対して同心円状に設けられており、天井壁に設けられた溝部と、分級板の表面に設けられた溝部とは対向していることが好ましい。
　天井壁及び分級板の表面のうち、微粉排出口がある方に、微粉排出口の周囲に沿って微粉排出口と同心円状に溝部が設けられ、微粉排出口がない方に、微粉排出口の周囲の領域に設けられた同心円状の溝部に対向して同心円状の溝部が設けられており、微粉排出口がある方に設けられた同心円状の溝部と、微粉排出口がない方に設けられた同心円状の溝部とは、分級室のケーシングの天井壁と分級板の表面とが対向する方向と直交する方向において同じ位置に設けられていることが好ましい。
　溝部は、微粉排出口の周囲に沿って複数設けられていることが好ましい。
　天井壁に第１の円筒部を有し、分級板の表面に溝部が設けられていることが好ましい。
　分級板の表面に第２の円筒部を有し、天井壁に溝部が設けられていることが好ましい。
　斜面は、分級室の外側から中心に向って、分級室の高さが次第に高くなるように傾斜していることが好ましい。
　斜面は、分級室の外側から中心に向って、分級室の高さが低くなるように傾斜していることが好ましい。
　原料供給部は、分級室を構成するケーシングの天井壁と分級板の表面とのうち、いずれか一方に接続されており、分級室内に発生された旋回流に原料粉体を供給することが好ましい。
　原料供給部は、分級室内に発生された旋回流に原料粉体を供給する噴出ノズルを有することが好ましい。
　気体供給部は、エアノズルを複数有し、各エアノズルは、分級室の外縁に沿って分級室の周方向に互いに均等な間隔で配置されていることが好ましい。
　気体供給部は、ガイドベーンを複数有し、各ガイドベーンは、分級室の外縁に沿って分級室の周方向に互いに均等な間隔で配置されていることが好ましい。
　本発明によれば、粒度分布を持つ原料粉体を微粉と粗粉とに分級した際、分級精度を長期間にわたり維持したまま、分級点を従来よりも微小化することができる。
本発明の実施形態の気流式分級機の第１の例を示す模式的断面図である。 本発明の実施形態の気流式分級機の第１の例の溝部の一例を示す模式図である。 本発明の実施形態の気流式分級機の第１の例の溝部の他の例を示す模式図である。 本発明の実施形態の気流式分級機の第２の例を示す模式的断面図である。 本発明の実施形態の気流式分級機の第３の例を示す模式的部分断面図である。 本発明の実施形態の気流式分級機の第４の例を示す模式的部分断面図である。 本発明の実施形態の気流式分級機の第５の例を示す模式的部分断面図である。 本発明の実施形態の気流式分級機の第６の例を示す模式的部分断面図である。 本発明の実施形態の気流式分級機の第７の例を示す模式的部分断面図である。 本発明の実施形態の気流式分級機の第８の例を示す模式的部分断面図である。 本発明の実施形態の気流式分級機の第９の例を示す模式的部分断面図である。 本発明の実施形態の気流式分級機の第１０の例を示す模式的部分断面図である。 本発明の実施形態の気流式分級機の第１１の例を示す模式的断面図である。 比較のための第１の気流式分級機を示す模式的断面図である。 分級の結果を示すグラフである。 本発明の気流式分級機による分級後のセラミックス粒子を示す模式図である。 比較のための第１の気流式分級機による分級後のセラミックス粒子を示す模式図である。 比較のための第２の気流式分級機を示す模式的部分断面図である。 分級の結果を示すグラフである。 本発明の気流式分級機による分級後のセラミックス粒子を示す模式図である。 比較のための第２の気流式分級機による分級後のセラミックス粒子を示す模式図である。
　以下に、添付の図面に示す好適実施形態に基づいて、本発明の気流式分級機を詳細に説明する。
　なお、以下に説明する図は、本発明を説明するための例示的なものであり、以下に示す図に本発明が限定されるものではない。
（気流式分級機の第１の例）
　図１は本発明の実施形態の気流式分級機の第１の例を示す模式的断面図であり、図２は本発明の実施形態の気流式分級機の第１の例の溝部の一例を示す模式図であり、図３は本発明の実施形態の気流式分級機の第１の例の溝部の他の例を示す模式図である。
　図１に示す気流式分級機１０は、気体で形成される旋回流により粉体に与えられる遠心力と抗力とのバランスを利用して、粒度分布を持つ原料粉体を所望の粒径（分級点）において微粉Ｐｆと粗粉Ｐｃとに分級するものである。
　図１に示す気流式分級機１０は、例えば、円筒状のケーシング１２を有する。ケーシング１２は、天井壁１３と、天井壁１３の外縁１３ｂに連続して設けられた環状壁１９とを有する。天井壁１３は、円形状の上部円盤状部１４を構成するものであり、ケーシング１２は上部円盤状部１４を有する。ケーシング１２の天井壁１３、すなわち、上部円盤状部１４に、所定の間隔を隔てて、表面１６ｃを対向して分級板１６が配置されている。分級板１６は外形が略円状である。上部円盤状部１４（天井壁１３）と分級板１６とは方向Ｈに対して対向して配置されている。
　略円盤形状の分級室１８が上部円盤状部１４と分級板１６の間に区画形成され、分級室１８は周方向外周がケーシング１２の環状壁１９によって閉鎖されている。このように分級室１８は対向する天井壁１３（上部円盤状部１４の表面１４ｃ）と分級板１６の表面１６ｃとに挟まれた空間であり、分級室１８はケーシング１２の天井壁１３と分級板１６の表面１６ｃとの間に構成される。このように上部円盤状部１４（天井壁１３）と分級板１６は、いずれも分級室１８の空間を構成する部材である。分級室１８内で粒度分布を持つ原料粉体が、例えば、粗粉と微粉等とに分離され、分級される。
　上部円盤状部１４の中央部に微粉排出口１４ａが形成されている。微粉排出口１４ａは分級室１８と連通している。微粉排出口１４ａは、例えば、円形である。微粉排出口１４ａは、後述のように分級室１８内で原料粉体が分離されて生じた粗粉と微粉とのうち、微粉が排出されるものである。
　上部円盤状部１４の分級室１８に面している表面１４ｃは、例えば、方向Ｗに平行な平面で構成されている。この方向Ｗは方向Ｈと直交する方向である。
　分級板１６の分級室１８に面している表面１６ｃは、例えば、方向Ｗに平行な平面で構成されている。上部円盤状部１４の表面１４ｃと、分級板１６の表面１６ｃとは平行である。
　上部円盤状部１４において、微粉排出口１４ａの周囲の第１の領域２４ａに、溝部５０が設けられている。溝部５０は、上部円盤状部１４の表面１４ｃに対して凹んで設けられている。
　溝部５０は、例えば、図２に示すように、微粉排出口１４ａに沿って、微粉排出口１４ａと同心円状に配置されている。微粉排出口１４ａが設けられた天井壁１３（上部円盤状部１４）には、微粉排出口１４ａの周囲に沿って微粉排出口１４ａと同心円状に溝部５０が設けられている。
　分級板１６において、微粉排出口１４ａの周囲の第１の領域２４ａに対向する第２の領域２６ａに溝部５１が設けられている。溝部５１は、分級板１６の表面１６ｃに対して凹んで設けられている。開口部がない部材（例えば、分級板１６）には、微粉排出口１４ａの周囲の領域に設けられた同心円状の溝部５０に対向して同心円状の溝部５１が設けられている。溝部５１は溝部５０と同様の構成である。
　上部円盤状部１４の溝部５０と、分級板１６の溝部５１とは方向Ｈに対向して配置されている。例えば、上部円盤状部１４（一方の部材）に設けられた同心円状の溝部５０と、分級板１６（他方の部材）に設けられた同心円状の溝部５１とは、分級室１８の２つの部材、上部円盤状部１４と分級板１６とが対向する方向Ｈと直交する方向Ｗにおいて同じ位置に設けられている。
　溝部５０と溝部５１とは、いずれも断面形状が矩形状である。溝部５０及び溝部５１の断面形状は、矩形状に限定されるものではなく、底部が平面でも、曲面でも、屈曲した面でもよい。例えば、断面がＵ字形状でも、Ｖ字形状でもよい。
　溝部５１は溝部５０と同様の構成とし、方向Ｗにおける幅と、方向Ｈの深さとが同じ構成としたが、これに限定されるものではない。溝部５０と溝部５１とは、方向Ｗにおける幅が異なってもよく、方向Ｈの深さが異なってもよい。
　なお、溝部５０を設ける位置は、微粉排出口１４ａの周囲の第１の領域２４ａであればよく、微粉排出口１４ａの外縁に沿って設けることに限定されるものではない。
　上述のように溝部５０、５１は、例えば、図２に示すように、微粉排出口１４ａと同心円状に配置されているが、これに限定されるものではない。例えば、図３に示すように、微粉排出口１４ａの周囲に沿って、溝部５２が複数設けられている形態でもよい。溝部５２は、例えば、開口部が円形状である。
　なお、溝部は、分級室１８を構成する対向する上部円盤状部１４と分級板１６との２つの部材のうち、少なくとも一方の部材に設けられていればよい。すなわち、微粉排出口１４ａの周囲の第１の領域２４ａ及び微粉排出口１４ａの周囲の第１の領域２４ａに対向する第２の領域２６ａのうち、少なくとも一方に、凹んで設けられた溝部を有する構成であればよい。
　溝部を設けることにより、粉体を分級する場合、分級室１８内への粉体の付着が抑制される。分級室１８内に粉体が付着すると、付着した粉体が離脱することがあるが、粉体の付着を抑制することにより、粉体が離脱する確率を下げることができる。これにより、長期間にわたり安定して分級できるため、分級精度を長期間にわたり維持できる。
　しかも、分級点をより小さくできる。すなわち、より小さい粒径において、微粉と粗粉とに分級できる。また、溝部を設けることにより、局所的に装置外部から微粉排出口１４ａに向かう粉体の速度を抑制できるため、分級点が小さくなる。これにより、より小さい粒径において、微粉と粗粉とに分級できる。
　上述のように、上部円盤状部１４の溝部５０と、分級板１６の溝部５１とを設ける構成としたが、これに限定されるものではく、上部円盤状部１４の溝部５０と、分級板１６の溝部５１とのうち、少なくとも一方の溝部を有する構成であればよい。
　微粉排出口１４ａに微粉回収管３０がケーシング１２の表面１２ａに対して垂直な方向に延出して設けられている。この垂直な方向は、上述の方向Ｈと平行な方向である。
　微粉回収管３０は、分級室１８内で分級された微粉Ｐｆを含む気体を、隙間２３を経て分級室１８外に排出するためのものである。微粉回収管３０は、分級室１８とは反対側の端部３０ｃに、例えば、バグフィルター（図示せず）等を介して吸引ブロワ（図示せず）が接続されている。バグフィルター（図示せず）、及び吸引ブロワ（図示せず）等により微粉回収装置が構成される。また、微粉回収管３０により微粉回収部が構成される。上部円盤状部１４の微粉排出口１４ａから、分級室１８内で原料粉体が分離されて生じた粗粉と微粉とのうち、微粉が排出される。
　また、分級板１６の外端部１６ａとケーシング１２の環状壁１９との間には隙間３９がある。隙間３９は分級室１８の外縁部に位置する。ケーシング１２の下方に、例えば、中空円錐台状の粗粉回収室２８が設けられている。分級室１８と粗粉回収室２８とは隙間３９により連通している。また、分級室１８の外縁部は、方向Ｈにおける高さが中央部に比して高くなっており、分級室１８の外縁部は方向Ｈに広がっている。
　粗粉回収室２８は、分級室１８内で分級された粗粉Ｐｃを分級室１８外に排出するためのものである。粗粉回収室２８には分級された粗粉を収集する粗粉回収管（図示せず）が設けられている。粗粉回収管の下端には、例えば、ロータリーバルブ（図示せず）を介してホッパー（図示せず）が設けられている。分級室１８内で原料粉体が分級された粗粉Ｐｃは隙間３９を通り粗粉回収室２８、粗粉回収管を経てホッパーに回収される。上述の隙間３９が粗粉排出口６６を構成する。粗粉排出口６６は、分級室１８内で原料粉体が分離されて生じた粗粉と微粉とのうち、粗粉が排出されるものである。
　粗粉回収室２８により粗粉回収部が構成される。図１に示す粗粉回収部の構成では、上部円盤状部１４（一方の部材）側から、微粉Ｐｆが排出され、分級板１６（他方の部材）側、かつ分級室１８の外縁部にある隙間３９（粗粉排出口６６）から粗粉Ｐｃが排出される。
　ここで、粗粉回収部、例えば、粗粉回収室２８は、上部円盤状部１４（一方の部材）、及び上部円盤状部１４（一方の部材）と分級室１８を挟んで対向する分級板１６（他方の部材）のうち、いずれかの部材側であり、かつ分級室１８の外縁部に、分級室１８内に連通して設けられ、分級室１８内で分級された粗粉Ｐｃを分級室１８外に排出するものである。粗粉回収部の構成は、図１に示す構成に限定されるものではない。
　ケーシング１２の環状壁１９には、方向Ｈにおいて微粉回収管３０側に、複数の第１のエアノズル３４が設けられている。また、環状壁１９には、方向Ｈにおいて第１のエアノズル３４の下方に第２のエアノズル３６が設けられている。すなわち、複数の第２のエアノズル３６が設けられている。
　さらに、円筒状のケーシング１２には、方向Ｈにおいて第２のエアノズル３６の下方に第３のエアノズル３８が設けられている。すなわち、複数の第３のエアノズル３８が設けられている。
　詳細な図示はしないが、第１のエアノズル３４は、分級室１８の外縁に沿って複数設けられており、それぞれ分級室１８の外縁の接線方向に対して所定の角度を有しながら、分級室１８の周方向に互いに均等な間隔で、例えば、６個配置されている。
　第２のエアノズル３６及び第３のエアノズル３８も第１のエアノズル３４と同様に、分級室１８の外縁に沿って複数設けられており、それぞれ分級室１８の外縁の接線方向に対して所定の角度を有しながら、分級室１８の周方向に互いに均等な間隔で、例えば、６個配置されている。気体供給部は、第１のエアノズル３４と第２のエアノズル３６とを有する。気体供給部は、第１のエアノズル３４及び第２のエアノズル３６を有するが、第１のエアノズル３４及び第２のエアノズル３６のうち、第１のエアノズル３４又は第２のエアノズル３６を有する構成でもよい。
　第１のエアノズル３４と第２のエアノズル３６と第３のエアノズル３８は、それぞれ加圧気体供給部（図示せず）に接続されており、気体噴射口を有する。加圧気体供給部から所定の圧力の気体が第１のエアノズル３４及び第２のエアノズル３６に供給されて、それぞれから加圧気体を噴出することにより、分級室１８に互いに同一方向に旋回する旋回流が形成される。なお、気体は、分級する原料粉体、又は目的等に応じて適宜決定されるものであるが、気体には、例えば、空気が用いられる。原料粉体が空気と反応する場合には、反応しない他の気体が適宜利用される。
　また、加圧気体供給部から所定の圧力の気体が第３のエアノズル３８に供給されて、第３のエアノズル３８から加圧気体が噴出されて、分級板１６の外端部１６ａとケーシング１２との間の隙間３９に加圧気体が供給される。
　第１のエアノズル３４、及び第２のエアノズル３６、並びに第３のエアノズル３８を設ける個数は、上述の個数に限定されるものではなく、１つでも複数でもよく、装置構成等に応じて適宜決定される。
　また、第２のエアノズル３６はノズルに限定されるものではなく、後述のようにガイドベーン等でもよく装置構成に応じて適宜決定される。
　ケーシング１２の表面１２ａには、方向Ｗにおいて微粉回収管３０に対して所定の間隔をあけて供給管４２が設けられている。供給管４２は、ケーシング１２の外縁部に設けられている。例えば、供給管４２の上部に、分級室１８内に原料粉体Ｐｓを供給するための原料供給部４０が設けられている。供給管４２は、例えば、中空の円錐台状である。供給管４２は、円錐台の径が小さい先端をケーシング１２の表面１２ａに向けて配置されている。供給管４２とケーシング１２との接続部が、直径が一定の管で構成されている。供給管４２は、例えば、上部円盤状部１４に接続されており、上部円盤状部１４の開口部４２ａを通り、原料粉体Ｐｓは、分級室１８内に供給される。
　次に、気流式分級機１０の動作について説明する。
　まず、吸引ブロワ（図示せず）により微粉回収管３０を介して分級室１８内から所定の風量で吸気を行うとともに、加圧気体供給部（図示せず）から第１のエアノズル３４及び第２のエアノズル３６にそれぞれ加圧気体を供給して分級室１８に旋回流を発生させる。
　この状態で、原料供給部４０から上部円盤状部１４の開口部４２ａを通り、分級室１８の旋回流に、粒度分布を有する原料粉体Ｐｓを所定の量、供給する。
　第１のエアノズル３４及び第２のエアノズル３６からの加圧気体の噴出に起因して分級室１８内にも旋回流が形成されているため、原料噴出ノズル（図示せず）から分級室１８に供給された原料粉体Ｐｓは分級室１８内において旋回し、分級室１８内で原料粉体Ｐｓは遠心分離作用を受ける。その結果、分級室１８に設けられた溝部５０及び溝部５１により、局所的に装置外部から微粉排出口１４ａに向かう粉体の速度を抑制できるため、分級点が小さくなる。これにより、より小さい粒径において、微粉と粗粉とに分級できる。このため、粒径の大きな粗粉Ｐｃが、微粉排出口１４ａを経て微粉回収管３０内に流入することなく分級室１８内に残り、一方、分級点以下のサイズを有する微粉Ｐｆが空気流とともに、微粉排出口１４ａを通り微粉回収管３０から吸引されて排出される。
　このようにして、粒度分布を有する原料粉体Ｐｓから微粉Ｐｆを分級して回収することができる。しかも、上述のように、溝部５０及び溝部５１を設けることにより、分級室１８内への粉体の付着が抑制される。長期間にわたり安定して分級できるため、分級精度を長期間にわたり維持できる。回収される微粉Ｐｆの粒径を小さくすることができる。
　なお、微粉回収管３０から排出されなかった原料粉体の残部、すなわち、粗粉Ｐｃは、分級板１６と環状壁１９との間の隙間３９を通って分級室１８から粗粉回収室２８へと落下していく。その後、粗粉回収管（図示せず）を介して、原料粉体の残部、すなわち、粗粉Ｐｃが回収される。
　エアノズル方式よりも空気流等条件によって、ガイドベーン方式の方が高精度に分級できる場合もある。そのため、分級目的に応じて、従来のガイドベーン方式を選択することができる。
　気流式分級機１０では、ほぼ円盤形状の分級室１８の周方向外周部が環状の環状壁１９によって閉鎖されているので、第１のエアノズル３４及び第２のエアノズル３６から大流量の加圧気体を強制的に流入させても分級室１８の周方向外方へ空気が漏出することがなく渦が乱れることがない。このため、特に粗粉回収室２８内に旋回流を形成するための第１のエアノズル３４からの加圧気体の流入量を大きくすることにより、サブミクロン粒子を安定して分級することが可能となる。
　サブミクロン粒子のように微細な粒子は互いに凝集しやすい性質を有するが、気流式分級機１０によれば、第１のエアノズル３４及び第２のエアノズル３６から大流量の加圧気体を噴出することにより、効率よく分級することができる。また、原料粉体としては、シリカ、トナー等の低比重のものから、金属、アルミナ等の高比重のものまで各種の粉体を分級対象として用いることができる。
　ただし、分級目的に応じて第２のエアノズル３６は、風量の設定範囲が広いガイドベーン方式でもよい。
（気流式分級機の第２の例）
　図４は本発明の実施形態の気流式分級機の第２の例を示す模式的断面図である。
　図４に示す気流式分級機１０ａにおいて、図１に示す気流式分級機１０と同一構成物には、同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
　図４に示す気流式分級機１０ａは、図１に示す気流式分級機１０に比して、円筒状の第１の円筒部２０と、円筒状の第２の円筒部２２とを有する点が異なり、それ以外は、図１に示す気流式分級機１０と同様の構成である。
　気流式分級機１０ａは、上部円盤状部１４は微粉排出口１４ａの縁に沿って、分級室１８内に突出する第１の円筒部２０が設けられている。第１の円筒部２０は、例えば、微粉排出口１４ａと同じ内径を有する円筒部材で構成されている。第１の円筒部２０と微粉排出口１４ａとは連通している。第１の円筒部２０に対向し、かつ所定の間隔をあけて隙間２３が生じるように、他方の部材である分級板１６に円筒状の第２の円筒部２２が設けられている。第１の円筒部２０と第２の円筒部２２とは分級室１８の方向Ｗにおける中央部に配置されている。
　気流式分級機１０ａは、上述の気流式分級機１０と同様に、粒度分布を持つ原料粉体を微粉と粗粉とに分級した際、高精度を維持したまま、分級点を従来よりも微小化することができる。さらには、第１の円筒部２０と第２の円筒部２２とは、粒径の大きな粗粉Ｐｃが微粉回収管３０内に流入することを抑制し、粒径の大きな粗粉Ｐｃを分級室１８内に残留させる。一方、分級点以下のサイズを有する微粉Ｐｆは空気流とともに隙間２３を通り、微粉排出口１４ａを経て微粉回収管３０に吸引させることができる。回収される微粉Ｐｆの粒径をより小さくすることができる。
　第１の円筒部２０と第２の円筒部２２とを有することにより、分級点を従来よりも微小化できる。
（気流式分級機の第３の例）
　図５は本発明の実施形態の気流式分級機の第３の例を示す模式的部分断面図である。
　図５に示す気流式分級機１０ｂにおいて、図４に示す気流式分級機１０ａと同一構成物には、同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
　図５に示す気流式分級機１０ｂは、図４に示す気流式分級機１０ａに比して、分級板１６に微粉排出口１６ｂが設けられており、分級板１６から微粉Ｐｆを取り出す構成である点が異なり、それ以外は、図４に示す気流式分級機１０ａと同様の構成である。
　気流式分級機１０ｂは、微粉排出口１６ｂの周囲の第２の領域２６ａに溝部５１が設けられている。溝部５１に対向して、上部円盤状部１４の第１の領域２４ａに溝部５０が設けられている。気流式分級機１０ｂでは、上部円盤状部１４の第１の領域２４ａが、微粉排出口１６ｂの周囲に対向する領域である。なお、溝部５１を設ける位置は、微粉排出口１６ｂの周囲の第２の領域２６ａであればよく、微粉排出口１６ｂの外縁に沿って設けることに限定されるものではない。
　微粉排出口１６ｂに、微粉回収管６０が設けられている。微粉回収管３０（図４参照）と同様に、微粉回収管６０は、端部（図示せず）に、例えば、バグフィルター（図示せず）等を介して吸引ブロワ（図示せず）が接続されている。バグフィルター（図示せず）、及び吸引ブロワ（図示せず）等により微粉回収装置が構成される。微粉回収管６０により微粉回収部が構成される。微粉回収管６０を介して微粉Ｐｆが回収される。気流式分級機１０ｂは図４に示す気流式分級機１０ａと同様の効果を得ることができる。
　図５に示す粗粉回収部の構成では、分級板１６側から微粉Ｐｆ（図１参照）が排出され、分級板１６側、かつ分級板１６の外端部１６ａとケーシング１２（図１参照）の環状壁１９との隙間３９（粗粉排出口６６）から粗粉Ｐｃ（図１参照）が排出される。
　なお、図１及び図４に示す気流式分級機１０、１０ａのように上部円盤状部１４から微粉Ｐｆを取り出す構成でもよく、気流式分級機１０ｂのように分級板１６から微粉Ｐｆを取り出す構成でもよい。気流式分級機において、微粉Ｐｆの取り出しは、特に限定されるものではない。
（気流式分級機の第４の例）
　図６は本発明の実施形態の気流式分級機の第４の例を示す模式的部分断面図である。
　図６に示す気流式分級機１０ｃにおいて、図１に示す気流式分級機１０と同一構成物には、同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
　図６に示す気流式分級機１０ｃは、図１に示す気流式分級機１０に比して、上部円盤状部１４に第１の円筒部２０が設けられており、分級板１６に溝部５１が設けられている点が異なり、それ以外は、図１に示す気流式分級機１０と同様の構成である。
　気流式分級機１０ｃは、上部円盤状部１４は微粉排出口１４ａの縁に沿って、分級室１８内に突出する第１の円筒部２０が設けられている。
　微粉排出口１４ａの周囲の第１の領域２４ａに対向する分級板１６の第２の領域２６ａに、溝部５１が設けられている。気流式分級機１０ｂでは、上部円盤状部１４の第１の領域２４ａが、微粉排出口１６ｂの周囲に対向する領域である。分級板１６には、第２の円筒部２２が設けられていない。気流式分級機１０ｃは、上部円盤状部１４（一方の部材）に第１の円筒部２０を有し、分級板１６（他方の部材）に溝部５１が設けられている構成である。
　気流式分級機１０ｃは図１に示す気流式分級機１０と同様の効果を得ることができる。
　溝部５１により、分級室１８内への粉体の付着が抑制され、長期間にわたり安定して分級できるため、分級精度を長期間にわたり維持できる。
　また、第１の円筒部２０により、粒径の大きな粗粉Ｐｃ（図１参照）が微粉回収管３０（図１参照）内に流入することが抑制され、回収される微粉Ｐｆ（図１参照）の粒径をより小さくすることができる。
（気流式分級機の第５の例）
　図７は本発明の実施形態の気流式分級機の第５の例を示す模式的部分断面図である。
　図７に示す気流式分級機１０ｄにおいて、図４に示す気流式分級機１０ａと同一構成物には、同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
　図７に示す気流式分級機１０ｄは、図４に示す気流式分級機１０ａに比して、第１の円筒部２０が設けられていない点、及び分級板１６に溝部５１が設けられていない点が異なり、それ以外は、図４に示す気流式分級機１０ａと同様の構成である。
　気流式分級機１０ｄは、分級板１６（他方の部材）に第２の円筒部２２を有し、上部円盤状部１４（一方の部材）に溝部５０が設けられている構成である。
　気流式分級機１０ｄは、図１に示す気流式分級機１０と同様の効果を得ることができる。さらに、溝部５０により、分級室１８内への粉体の付着が抑制され、長期間にわたり安定して分級できるため、分級精度を長期間にわたり維持できる。
　また、第２の円筒部２２により、粒径の大きな粗粉Ｐｃが微粉回収管３０（図１参照）内に流入することが抑制され、回収される微粉Ｐｆの粒径をより小さくすることができる。
（気流式分級機の第６の例）
　図８は本発明の実施形態の気流式分級機の第６の例を示す模式的部分断面図である。
　図８に示す気流式分級機１０ｅにおいて、図４に示す気流式分級機１０ａと同一構成物には、同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
　図８に示す気流式分級機１０ｅは、図４に示す気流式分級機１０ａに比して、第１の円筒部２０の直径Ｄ１と第２の円筒部２２の直径Ｄ２とが異なり、それ以外は、図４に示す気流式分級機１０ａと同様の構成である。気流式分級機１０ｅは、第１の円筒部２０の直径Ｄ１の方が、第２の円筒部２２の直径Ｄ２よりも大きい。
　気流式分級機１０ｅは、図４に示す気流式分級機１０ａと同様の効果を得ることができる。
（気流式分級機の第７の例）
　図９は本発明の実施形態の気流式分級機の第７の例を示す模式的部分断面図である。
　図９に示す気流式分級機１０ｆにおいて、図４に示す気流式分級機１０ａと同一構成物には、同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
　図９に示す気流式分級機１０ｆは、図４に示す気流式分級機１０ａに比して、第１の円筒部２０の直径Ｄ１と第２の円筒部２２の直径Ｄ２とが異なり、それ以外は、図４に示す気流式分級機１０ａと同様の構成である。図９に示す気流式分級機１０ｆは、第２の円筒部２２の直径Ｄ２の方が、第１の円筒部２０の直径Ｄ１よりも大きい。
　気流式分級機１０ｅは図４に示す気流式分級機１０ａと同様の効果を得ることができる。
（気流式分級機の第８の例）
　図１０は本発明の実施形態の気流式分級機の第８の例を示す模式的部分断面図である。
　図１０に示す気流式分級機１０ｇにおいて、図４に示す気流式分級機１０ａと同一構成物には、同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
　図１０に示す気流式分級機１０ｇは、図４に示す気流式分級機１０ａに比して、上部円盤状部１４の第１の領域２４ａに傾斜部２４ｂが形成され、分級板１６の第２の領域２６ａに傾斜部２６ｂが形成されている点が異なり、それ以外は、図４に示す気流式分級機１０ａと同様の構成である。
　図１０に示す気流式分級機１０ｇは、上部円盤状部１４の分級室１８に面している表面１４ｃでは、円筒状の第１の円筒部２０に近い側に傾斜部２４ｂが形成されている。傾斜部２４ｂに溝部５０が設けられている。
　分級板１６の分級室１８に面している表面１６ｃでは、円筒状の第２の円筒部２２に近い側に傾斜部２６ｂが形成されている。傾斜部２６ｂに溝部５１が設けられている。
　傾斜部２４ｂと傾斜部２６ｂとは平面で構成された斜面であり、断面形状が直線である。傾斜部２４ｂと傾斜部２６ｂとは、環状壁１９から微粉排出口１４ａに向かって、分級室１８の高さが次第に高くなるように傾斜している。すなわち、上部円盤状部１４の傾斜部２４ｂは、微粉排出口１４ａに向かって上がっている。分級板１６の傾斜部２６ｂは、第２の円筒部２２に向かって下がっている。
　傾斜部２４ｂと傾斜部２６ｂとを設けることにより、第１の円筒部２０の長さＬ１及び第２の円筒部２２の長さＬ２を長くすることができ、回収される微粉Ｐｆ（図１参照）の粒径を小さくすることができる。
　上部円盤状部１４の方向Ｗと平行な線に対する傾斜部２４ｂの角度、及び分級板１６の傾斜部２６ｂの角度をいずれもθで表す。角度θは５°～３０°であることが好ましく、より好ましくは１０°～２０°である。角度θが５°～３０°程度であれば、原料粉体Ｐｓを微粉Ｐｆと粗粉Ｐｃとに分級した場合、分級点を微小化することができる。
　上部円盤状部１４の傾斜部２４ｂの角度θと、分級板１６の傾斜部２６ｂの角度θとは同じであっても違っていてもよい。
　上部円盤状部１４の表面１４ｃが第１の円筒部２０の周縁から外縁に至る斜面で構成されてもよい。すなわち、上部円盤状部１４の表面１４ｃが斜面で構成されていてもよい。分級板１６の表面１６ｃが第２の円筒部２２の周縁から外縁に至る斜面で構成されてもよい。すなわち、分級板１６の表面１６ｃが斜面で構成されていてもよい。
　傾斜部２４ｂ及び傾斜部２６ｂは、上述のように断面形状が直線であるが、断面形状が直線である必要はなく、分級室１８の外側から中心に向って、すなわち、傾斜部２４ｂと傾斜部２６ｂとは分級室１８の中心の高さが高くなるように曲面で構成され、断面形状が曲線であってもよい。更には、傾斜部２４ｂと傾斜部２６ｂとは平面と曲面の組合せの構成であってもよく、この場合、断面形状は直線と曲線とを組合せたものとなる。
　気流式分級機１０ｇは、第１の円筒部２０と第２の円筒部２２とを有する構成としたが、これに限定されるものではなく、第１の円筒部２０及び第２の円筒部２２のうち、少なくとも一方があればよい。
　また、気流式分級機１０ｇでは、傾斜部２４ｂ及び傾斜部２６ｂについても、傾斜部２４ｂ及び傾斜部２６ｂのうち、少なくとも一方があればよい。
　また、気流式分級機１０ｇでは、溝部５０と溝部５１についても、溝部５０と溝部５１のうち、少なくとも一方があればよい。
（気流式分級機の第９の例）
　図１１は本発明の実施形態の気流式分級機の第９の例を示す模式的部分断面図である。
　図１１に示す気流式分級機１０ｈにおいて、図５に示す気流式分級機１０ｂと同一構成物には、同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
　図１１に示す気流式分級機１０ｈは、図５に示す気流式分級機１０ｂに比して、分級板１６の第２の領域２６ａに傾斜部２６ｂが形成されている点が異なり、それ以外は、図５に示す気流式分級機１０ｂと同様の構成である。
　図１１に示す気流式分級機１０ｈは、分級板１６の分級室１８に面している表面１６ｃが傾斜部２６ｂで形成されている。傾斜部２６ｂは平面で構成された斜面であり、断面形状が直線である。傾斜部２６ｂは、環状壁１９から微粉排出口１６ｂに向かって、すなわち、分級室１８の外側から中心に向って、分級室１８の高さが低くなるように傾斜している。すなわち、分級板１６の表面１６ｃは、外端部１６ａに向かって下がっている。傾斜部２６ｂ、すなわち、斜面に溝部５１が設けられている。
　上部円盤状部１４の方向Ｗと平行な線に対する分級板１６の傾斜部２６ｂの角度をβで表す。角度βは５°～３０°であることが好ましく、より好ましくは１０°～２０°である。
　気流式分級機１０ｈは図５に示す気流式分級機１０ｂと同様の効果を得ることができる。
　気流式分級機１０ｈでは、分級板１６の表面１６ｃに傾斜部２６ｂを設けたが、これに限定されるものではなく、上部円盤状部１４の表面１４ｃに傾斜部２４ｂ（図１０参照）を設けてもよい。また、傾斜部２４ｂ及び傾斜部２６ｂのうち、少なくとも一方があればよい。
　また、気流式分級機１０ｈは、第１の円筒部２０と第２の円筒部２２とを有する構成としたが、これに限定されるものではなく、第１の円筒部２０及び第２の円筒部２２のうち、少なくとも一方があればよい。
　図１１に示す粗粉回収部の構成では、分級板１６側から微粉Ｐｆ（図示せず）が排出され、分級板１６側、かつ分級板１６の外端部１６ａとケーシング１２（図１参照）の環状壁１９との隙間３９（粗粉排出口６６）から粗粉Ｐｃ（図示せず）が排出される。
（気流式分級機の第１０の例）
　図１２は本発明の実施形態の気流式分級機の第１０の例を示す模式的部分断面図である。図１２に示す気流式分級機１０ｉにおいて、図１１に示す気流式分級機１０ｈと同一構成物には、同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
　図１２に示す気流式分級機１０ｉは、図１１に示す気流式分級機１０ｈに比して、第１の円筒部２０が設けられていない点が異なり、それ以外は、図１１に示す気流式分級機１０ｈと同様の構成である。
　図１２に示す粗粉回収部の構成では、分級板１６側から微粉Ｐｆ（図示せず）が排出され、分級板１６側、かつ分級板１６の外端部１６ａとケーシング１２（図１参照）の環状壁１９との隙間３９（粗粉排出口６６）から粗粉Ｐｃ（図示せず）が排出される。
　気流式分級機１０ｈは図１に示す気流式分級機１０と同様の効果を得ることができる。
（気流式分級機の第１１の例）
　図１３は本発明の実施形態の気流式分級機の第１１の例を示す模式的断面図である。
　図１３に示す気流式分級機１０ｊにおいて、図１に示す気流式分級機１０と同一構成物には、同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
　図１３に示す気流式分級機１０ｊは、図１に示す気流式分級機１０に比して、原料供給部４０にエジェクタ部５４が設けられている点、及び第２のエアノズル３６に代えてガイドベーン６２が設けられている点が異なり、それ以外の構成は図１に示す気流式分級機１０と同様の構成である。
　図１３に示す気流式分級機１０ｊでは、原料供給部４０の供給管４２にエジェクタ部５４が設けられている。エジェクタ部５４は、原料粉体Ｐｓを分級室１８に噴出する噴出ノズル５５と、噴出ノズル５５に、例えば、空気を高い圧力で供給する圧力部５７とを有する。噴出ノズル５５は配管５６により、例えば、上部円盤状部１４に接続されている。圧力部５７から噴出ノズル５５及び配管５６を経て供給される高い圧力の空気により、原料供給部４０内の原料粉体Ｐｓが上部円盤状部１４の開口部４２ａを通過して分級室１８に供給される。
　気流式分級機１０ｊでは、エジェクタ部５４を有することにより、原料粉体Ｐｓを分級室１８内に発生された旋回流に確実に供給できる。なお、エジェクタ部５４の噴出ノズル５５及び圧力部５７は粉体の搬送に用いられる公知のものを適宜利用可能である。
　また、図１３に示す気流式分級機１０ｊでは、図１に示す気流式分級機１０における第２のエアノズル３６と同じく、分級室１８の外縁に沿って複数のガイドベーン６２が設けられている。また、ガイドベーン６２は、環状壁１９に、方向Ｈにおいて第１のエアノズル３４の下方に設けられている。ガイドベーン６２は第１のエアノズル３４と同様に、それぞれ分級室１８の外縁の接線方向に対して所定の角度を有しながら、分級室１８の周方向に互いに均等な間隔で配置されている。気体供給部は、第１のエアノズル３４とガイドベーン６２とを有する。気体供給部は、第１のエアノズル３４を有することなく、ガイドベーン６２を有する構成でもよい。
　複数のガイドベーン６２の外周部に、空気を溜め、かつ分級室１８内に気体を供給するための押し込み室６４がある。押し込み室６４が加圧気体供給部（図示せず）に接続されている。加圧気体供給部から所定の圧力の気体を、押し込み室６４を介して複数のガイドベーン６２の間から加圧気体を供給する。第１のエアノズル３４及びガイドベーン６２にそれぞれ加圧気体を供給することで、分級室１８に旋回流が発生する。
　気流式分級機１０ｊでは、原料粉体Ｐｓが分級室１８内部を旋回しながら下方に移動する間に遠心分離されるが、ガイドベーン６２は、遠心分離の際の原料粉体Ｐｓの旋回速度を調整する機能を有する。各ガイドベーン６２は、例えば、回動軸（図示せず）により環状壁１９に回動可能に軸支され、かつピン（図示せず）により回動板（図示せず）に係止されている。例えば、回動板を回動させることにより全てのガイドベーン６２が同時に、所定角度回動するように構成されている。回動板を回動させて、全てのガイドベーン６２を所定角度回動させることで各ガイドベーン６２の間隔を調整して、ガイドベーン６２の間隔を通過する気体、例えば、空気の流速を変えることができる。これにより、分級点等の分級性能を変更することができる。また、ガイドベーン６２を設けることで、分級点の選択幅を広くできる。図１４に示す気流式分級機１０ｊも、図１に示す気流式分級機１０と同様の効果を得ることができる。
　気流式分級機１０ｊはエジェクタ部５４を有する構成としたが、上述の気流式分級機１０、１０ａ～１０ｉにおいても、エジェクタ部５４を有する構成としてもよい。
　また、原料供給部４０は、上部円盤状部１４に接続し、上部円盤状部１４の開口部４２ａを通り、原料粉体Ｐｓを分級室１８内に発生された旋回流に供給する構成としたが、これに限定されるものではない。例えば、分級板１６に原料供給部４０を接続し、原料粉体Ｐｓを分級室１８内に発生された旋回流に供給する構成としてもよい。
　また、気流式分級機１０ｊでは、ガイドベーン６２を図１に示す気流式分級機１０の第２のエアノズル３６に代えて設ける構成としたが、これに限定されるものではない。上述の気流式分級機の第２の例～第１１の例の気流式分級機において、第２のエアノズル３６に代えてガイドベーン６２を設ける構成とすることもできる。
　本発明は、基本的に以上のように構成されるものである。以上、本発明の気流式分級機について詳細に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良又は変更をしてもよいのはもちろんである。
　以下、本発明の気流式分級機による分級について、より具体的に説明する。
　上述の図４に示す気流式分級機１０ａと、図１４に示す比較のための第１の気流式分級機１００を用いて、原料粉体を分級した。
　図１４は比較のための第１の気流式分級機を示す模式的断面図である。図１４に示す第１の気流式分級機１００において、図４に示す気流式分級機１０ａと同一構成物には、同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
　図１４に示す第１の気流式分級機１００は、図４に示す気流式分級機１０ａに比して、溝部５０及び溝部５１が設けられていない点以外は、図４に示す気流式分級機１０ａと同様の構成である。
　本発明の気流式分級機１０ａと比較のための第１の気流式分級機１００とは風量等の分級条件を同じ条件として分級を実施した。
　原料粉体には、平均粒径０．４μｍのセラミックス粒子を用いた。なお、平均粒径は、レーザ回折・散乱法により測定した値である。
　分級の結果を図１５のグラフに示す。また、図１６に気流式分級機１０ａによる分級後のセラミックス粒子を示す。図１７に第１の気流式分級機１００による分級後のセラミックス粒子を示す。図１６及び図１７は倍率１００００倍のＳＥＭ（Scanning Electron Microscope）像である。
　図１５において、符号７０は図４に示す気流式分級機１０ａの分級の結果を示し、符号７２は図１４に示す第１の気流式分級機１００の分級の結果を示す。図１５に示すように、分級精度が高く、本発明は、分級点をより小さくすることができる。図１６及び図１７に示すように、気流式分級機１０ａよりも第１の気流式分級機１００の方が分級後に粗大粒子が多く観察された。なお、気流式分級機１０ａよりも、比較のための第１の気流式分級機１００に、第１の円筒部２０に多くの粉体が付着していることを確認している。
　図１８は比較のための第２の気流式分級機を示す模式的部分断面図である。図１８に示す第２の気流式分級機１０２において、図１０に示す気流式分級機１０ｇと同一構成物には、同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。図１８に示す第２の気流式分級機１０２は、図１０に示す気流式分級機１０ｇに比して、溝部５０、５１が設けられていない点以外は、図１０に示す気流式分級機１０ｇと同様の構成である。
　本発明の気流式分級機１０ｇと比較のための第２の気流式分級機１０２とは風量等の分級条件を同じ条件として分級を実施した。
　原料粉体には、平均粒径０．４μｍのセラミックス粒子を用いた。なお、平均粒径は、レーザ回折・散乱法により測定した値である。
　分級の結果を図１９のグラフに示す。また、図２０に気流式分級機１０ｇによる分級後のセラミックス粒子を示す。図２１に第２の気流式分級機１０２による分級後のセラミックス粒子を示す。図２０及び図２１は倍率１００００倍のＳＥＭ像である。
　図１９において、符号７４は図１０に示す気流式分級機１０ｇの分級の結果を示し、符号７６は図１８に示す第２の気流式分級機１０２の分級の結果を示す。図１９に示すように、分級精度が高く、本発明は、分級点をより小さくすることができる。図２０及び図２１に示すように、気流式分級機１０ｇよりも第２の気流式分級機１０２の方が分級後に粗大粒子が多く観察された。なお、気流式分級機１０ｇよりも、比較のための第２の気流式分級機１０２に、第１の円筒部２０に多くの粉体が付着していることを確認している。
　１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ、１０ｇ　気流式分級機
　１０ｈ、１０ｉ、１０ｊ　気流式分級機
　１２　ケーシング
　１２ａ　表面
　１３　天井壁
　１３ｂ　外縁
　１４　上部円盤状部
　１４ａ、１６ｂ　微粉排出口
　１６　分級板
　１６ａ　外端部
　１８　分級室
　１９　環状壁
　２０　第１の円筒部
　２２　第２の円筒部
　２３　隙間
　２４ａ　第１の領域
　２４ｂ　傾斜部
　２６ａ　第２の領域
　２６ｂ　傾斜部
　２８　粗粉回収室
　３０　微粉回収管
　３０ｃ　端部
　３４　第１のエアノズル
　３６　第２のエアノズル
　３８　第３のエアノズル
　３９　隙間
　４０　原料供給部
　４２　供給管
　５０、５１、５２　溝部
　５４　エジェクタ部
　５５　噴出ノズル
　５６　配管
　６０　微粉回収管
　６２　ガイドベーン
　６４　押し込み室
　６６　粗粉排出口
　１００　第１の気流式分級機
　１０２　第２の気流式分級機
　Ｈ　方向
　Ｐｃ　粗粉
　Ｐｆ　微粉
　Ｐｓ　原料粉体
　Ｗ　方向
　β、θ　角度

Claims (18)

  1. 　天井壁と、前記天井壁の外縁に連続して設けられた環状壁とを有するケーシングと、
    　前記ケーシングの前記天井壁に、表面を対向して配置される分級板と、
    　前記ケーシングの前記天井壁と前記分級板の前記表面との間に構成される分級室と、
    　前記分級室内に気体を供給して旋回流を発生させる気体供給部と、
    　前記分級室内に発生された前記旋回流に原料粉体を供給する原料供給部と、
    　前記分級室を構成する前記ケーシングの前記天井壁と前記分級板の前記表面とのうち、一方の中央部に設けられた微粉排出口と、
    　前記天井壁、及び前記天井壁と対向する前記分級板の前記表面のうち、いずれかの側に、前記分級室の外周に沿って開口する粗粉排出口と、
    　前記天井壁、及び前記分級板の前記表面のうち、少なくとも一方に設けられた溝部とを有する、気流式分級機。
  2. 　前記微粉排出口に設けられた第１の円筒部と、
    　前記第１の円筒部に対向し、かつ所定の隙間をあけて前記分級室の前記分級板の前記表面に設けられた第２の円筒部とのうち、少なくとも一方を有する、請求項１に記載の気流式分級機。
  3. 　前記第１の円筒部の直径と前記第２の円筒部の直径とが異なる、請求項２に記載の気流式分級機。
  4. 　前記ケーシングの前記天井壁、及び前記分級板の前記表面のうち、少なくとも一方に斜面が形成されており、
    　前記斜面に前記溝部が設けられている、請求項１に記載の気流式分級機。
  5. 　前記ケーシングの前記天井壁の前記第１の円筒部の周縁、及び前記分級板の前記表面の前記第２の円筒部の周縁のうち、少なくとも一方に斜面が形成されており、
    　前記斜面に前記溝部が設けられている、請求項２又は３に記載の気流式分級機。
  6. 　前記微粉排出口は円形状であり、前記溝部は、前記微粉排出口に対して同心円状に設けられている、請求項１～５のいずれか１項に記載の気流式分級機。
  7. 　前記溝部は、前記天井壁及び前記分級板の前記表面に設けられている、請求項１～６のいずれか１項に記載の気流式分級機。
  8. 　前記微粉排出口は円形状であり、前記溝部は前記微粉排出口に対して同心円状に設けられており、前記天井壁に設けられた前記溝部と、前記分級板の前記表面に設けられた前記溝部とは対向している、請求項７に記載の気流式分級機。
  9. 　前記天井壁及び前記分級板の前記表面のうち、前記微粉排出口がある方に、前記微粉排出口の周囲に沿って前記微粉排出口と同心円状に前記溝部が設けられ、前記微粉排出口がない方に、前記微粉排出口の周囲の領域に設けられた前記同心円状の前記溝部に対向して同心円状の溝部が設けられており、
    　前記微粉排出口がある方に設けられた前記同心円状の前記溝部と、前記微粉排出口がない方に設けられた前記同心円状の前記溝部とは、前記分級室の前記ケーシングの前記天井壁と前記分級板の前記表面とが対向する方向と直交する方向において同じ位置に設けられている、請求項７に記載の気流式分級機。
  10. 　前記溝部は、前記微粉排出口の周囲に沿って複数設けられている、請求項１～５のいずれか１項に記載の気流式分級機。
  11. 　前記天井壁に前記第１の円筒部を有し、前記分級板の前記表面に前記溝部が設けられている、請求項２に記載の気流式分級機。
  12. 　前記分級板の前記表面に前記第２の円筒部を有し、前記天井壁に前記溝部が設けられている、請求項２に記載の気流式分級機。
  13. 　前記斜面は、前記分級室の外側から中心に向って、前記分級室の高さが次第に高くなるように傾斜している請求項４又は５に記載の気流式分級機。
  14. 　前記斜面は、前記分級室の外側から中心に向って、前記分級室の高さが低くなるように傾斜している請求項４又は５に記載の気流式分級機。
  15. 　前記原料供給部は、前記分級室を構成する前記ケーシングの前記天井壁と前記分級板の前記表面とのうち、いずれか一方に接続されており、前記分級室内に発生された前記旋回流に前記原料粉体を供給する、請求項１～１４のいずれか１項に記載の気流式分級機。
  16. 　前記原料供給部は、前記分級室内に発生された前記旋回流に前記原料粉体を供給する噴出ノズルを有する、請求項１～１５のいずれか１項に記載の気流式分級機。
  17. 　前記気体供給部は、エアノズルを複数有し、前記各エアノズルは、前記分級室の外縁に沿って前記分級室の周方向に互いに均等な間隔で配置されている、請求項１～１６のいずれか１項に記載の気流式分級機。
  18. 　前記気体供給部は、ガイドベーンを複数有し、前記各ガイドベーンは、前記分級室の外縁に沿って前記分級室の周方向に互いに均等な間隔で配置されている、請求項１～１６のいずれか１項に記載の気流式分級機。
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