JP2000107698A - 分級装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 分級された粉体における粒径のバラツキが大
きくなるということがなく、所定の粒径範囲になった粉
体が適切に分級されると共に、粒径が異なる複数種の粉
体を一度にまとめて分級できる分級装置を提供する。 【解決手段】 装置本体11の上部に設けられた供給口12
から供給された粉体を装置本体内で旋回させながら下方
に導くと共に、装置本体内の中心部に上端に吸引口15を
有する吸引管16を設け、上記の旋回しながら下方に導か
れる粉体中における粒径の小さな粉体を吸引口から吸引
管を通して吸引するようにした分級装置において、上記
の吸引管を多重管16a,16b で構成した。
きくなるということがなく、所定の粒径範囲になった粉
体が適切に分級されると共に、粒径が異なる複数種の粉
体を一度にまとめて分級できる分級装置を提供する。 【解決手段】 装置本体11の上部に設けられた供給口12
から供給された粉体を装置本体内で旋回させながら下方
に導くと共に、装置本体内の中心部に上端に吸引口15を
有する吸引管16を設け、上記の旋回しながら下方に導か
れる粉体中における粒径の小さな粉体を吸引口から吸引
管を通して吸引するようにした分級装置において、上記
の吸引管を多重管16a,16b で構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、粉体中から所定
の粒径になったトナー等の粉体を分級するのに使用する
分級装置に係り、特に、装置本体の上部に設けられた供
給口から供給された粉体を装置本体内で旋回させながら
下方に導くと共に、装置本体の中心部に上端に吸引口を
有する吸引管を設け、上記のように旋回しながら下方に
導かれる粉体中における粒径の小さな粉体を上記の吸引
口から吸引管を通して吸引するようにした分級装置に関
するものである。
の粒径になったトナー等の粉体を分級するのに使用する
分級装置に係り、特に、装置本体の上部に設けられた供
給口から供給された粉体を装置本体内で旋回させながら
下方に導くと共に、装置本体の中心部に上端に吸引口を
有する吸引管を設け、上記のように旋回しながら下方に
導かれる粉体中における粒径の小さな粉体を上記の吸引
口から吸引管を通して吸引するようにした分級装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、粉体を粉砕させてトナー等の所定
の小粒径になった粉体を得るにあたっては、図１に示す
ように、原料供給装置１からある程度粉砕された原料と
なる粉体を弁２を開いて案内管３に導き、この案内管３
を通して原料となる粉体を分級装置１０に導き、この分
級装置１０において上記の粉体中から所定の小粒径にな
った粉体を分級して回収する一方、回収されなかった大
きな粒径の粉体を粉砕装置４に導き、この大きな粒径の
粉体を粉砕装置４によって粉砕し、このように粉砕され
た粉体を案内管３に導き、この粉体を上記の原料供給装
置１から供給される粉体と一緒に再度分級装置１０に導
き、上記のような操作を繰り返して、所定粒径になった
粉体を得るようにしていた。
の小粒径になった粉体を得るにあたっては、図１に示す
ように、原料供給装置１からある程度粉砕された原料と
なる粉体を弁２を開いて案内管３に導き、この案内管３
を通して原料となる粉体を分級装置１０に導き、この分
級装置１０において上記の粉体中から所定の小粒径にな
った粉体を分級して回収する一方、回収されなかった大
きな粒径の粉体を粉砕装置４に導き、この大きな粒径の
粉体を粉砕装置４によって粉砕し、このように粉砕され
た粉体を案内管３に導き、この粉体を上記の原料供給装
置１から供給される粉体と一緒に再度分級装置１０に導
き、上記のような操作を繰り返して、所定粒径になった
粉体を得るようにしていた。
【０００３】ここで、上記の分級装置１０においては、
図１に示すように、その装置本体１１の上部に粉体を供
給する供給口１２及び装置本体１１内の排気を行う排気
管１３を設ける一方、この装置本体１０内の中心部に円
錐状で中心から下方に傾斜した案内部材１４を設け、こ
の案内部材１４の下方に上端に吸引口１５を有する吸引
管１６を配置させると共に、この吸引管１６における吸
引口１５の周囲に下方に傾斜した案内板１７を設け、さ
らに上記の案内部材１４や案内板１７が設けられた近傍
において、装置本体１１内に空気を導入させる導入口１
８を開閉可能に設けている。
図１に示すように、その装置本体１１の上部に粉体を供
給する供給口１２及び装置本体１１内の排気を行う排気
管１３を設ける一方、この装置本体１０内の中心部に円
錐状で中心から下方に傾斜した案内部材１４を設け、こ
の案内部材１４の下方に上端に吸引口１５を有する吸引
管１６を配置させると共に、この吸引管１６における吸
引口１５の周囲に下方に傾斜した案内板１７を設け、さ
らに上記の案内部材１４や案内板１７が設けられた近傍
において、装置本体１１内に空気を導入させる導入口１
８を開閉可能に設けている。
【０００４】そして、この分級装置１０においては、上
記の供給口１２から粉体を気流に乗せて装置本体１１内
に供給し、この粉体を装置本体１１内において旋回させ
ながら下方に導くと共に、上記の導入口１８から装置本
体１１内に空気を導入させる一方、上記の吸引管１６を
通して吸引を行うようにしている。
記の供給口１２から粉体を気流に乗せて装置本体１１内
に供給し、この粉体を装置本体１１内において旋回させ
ながら下方に導くと共に、上記の導入口１８から装置本
体１１内に空気を導入させる一方、上記の吸引管１６を
通して吸引を行うようにしている。
【０００５】ここで、このように吸引管１６を通して吸
引を行うと、上記のように装置本体１１内において旋回
しながら下方に導かれる粉体中において、小さな粉体は
上記の案内部材１４と案内板１７との間に導かれ、この
粉体が上記の吸引口１５から吸引管１６を通して吸引さ
れて回収される一方、粒径の大きな粉体は案内部材１４
と案内板１７の間に導かれず、或いは案内部材１４と案
内板１７との間に導かれたとしても、吸引口１５まで到
達せずに案内板１７に沿って下方に移動し、粒径の大き
な粉体だけが装置本体１１の下部に導かれるようにな
る。
引を行うと、上記のように装置本体１１内において旋回
しながら下方に導かれる粉体中において、小さな粉体は
上記の案内部材１４と案内板１７との間に導かれ、この
粉体が上記の吸引口１５から吸引管１６を通して吸引さ
れて回収される一方、粒径の大きな粉体は案内部材１４
と案内板１７の間に導かれず、或いは案内部材１４と案
内板１７との間に導かれたとしても、吸引口１５まで到
達せずに案内板１７に沿って下方に移動し、粒径の大き
な粉体だけが装置本体１１の下部に導かれるようにな
る。
【０００６】しかし、上記のような分級装置１０によっ
て粉体の分級を行った場合、所定の粒径になった粉体が
得られるようになるが、このようにして得られた粉体中
には所定の粒径よりも小さな粒径の粉体や大きな粒径の
粉体も多く含まれ、分級された粉体における粒径のバラ
ツキが大きくなるという問題があった。
て粉体の分級を行った場合、所定の粒径になった粉体が
得られるようになるが、このようにして得られた粉体中
には所定の粒径よりも小さな粒径の粉体や大きな粒径の
粉体も多く含まれ、分級された粉体における粒径のバラ
ツキが大きくなるという問題があった。
【０００７】また、上記のような従来の分級装置１０に
おいては、粉体中から所定の粒径になった一種類の粉体
が得られるだけであり、粒径が異なる複数種の粉体を別
に回収するためには、吸引管１６による吸引等の分級条
件を変更させて、それぞれ別個に分級を行うことが必要
となり、粒径が異なる複数種の粉体をそれぞれ別に分級
させることが非常に困難になるという問題もあった。
おいては、粉体中から所定の粒径になった一種類の粉体
が得られるだけであり、粒径が異なる複数種の粉体を別
に回収するためには、吸引管１６による吸引等の分級条
件を変更させて、それぞれ別個に分級を行うことが必要
となり、粒径が異なる複数種の粉体をそれぞれ別に分級
させることが非常に困難になるという問題もあった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、装置本体
の上部に設けられた供給口から供給された粉体を装置本
体内で旋回させながら下方に導くと共に、装置本体の中
心部に上端に吸引口を有する吸引管を設け、上記のよう
に旋回しながら下方に導かれる粉体中における粒径の小
さな粉体を上記の吸引口から吸引管を通して吸引するよ
うにした分級装置における上記のような問題を解決する
ことを課題とするものである。
の上部に設けられた供給口から供給された粉体を装置本
体内で旋回させながら下方に導くと共に、装置本体の中
心部に上端に吸引口を有する吸引管を設け、上記のよう
に旋回しながら下方に導かれる粉体中における粒径の小
さな粉体を上記の吸引口から吸引管を通して吸引するよ
うにした分級装置における上記のような問題を解決する
ことを課題とするものである。
【０００９】すなわち、この発明においては、上記のよ
うな分級装置において、分級された粉体における粒径の
バラツキが大きくなるということがなく、所定の粒径範
囲になった粉体が適切に分級されると共に、粒径が異な
る複数種の粉体を一度にまとめて分級できるようにする
ことを課題とするものである。
うな分級装置において、分級された粉体における粒径の
バラツキが大きくなるということがなく、所定の粒径範
囲になった粉体が適切に分級されると共に、粒径が異な
る複数種の粉体を一度にまとめて分級できるようにする
ことを課題とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１にお
ける分級装置においては、上記のような課題を解決する
ため、装置本体の上部に設けられた供給口から供給され
た粉体を装置本体内で旋回させながら下方に導くと共
に、装置本体内の中心部に上端に吸引口を有する吸引管
を設け、上記の旋回しながら下方に導かれる粉体中にお
ける粒径の小さな粉体を上記の吸引口から吸引管を通し
て吸引するようにした分級装置において、上記の吸引管
を多重管で構成した。
ける分級装置においては、上記のような課題を解決する
ため、装置本体の上部に設けられた供給口から供給され
た粉体を装置本体内で旋回させながら下方に導くと共
に、装置本体内の中心部に上端に吸引口を有する吸引管
を設け、上記の旋回しながら下方に導かれる粉体中にお
ける粒径の小さな粉体を上記の吸引口から吸引管を通し
て吸引するようにした分級装置において、上記の吸引管
を多重管で構成した。
【００１１】ここで、この請求項１における分級装置の
ように、上記の吸引管を多重管で構成し、この多重管で
構成された吸引管において吸引を行うと、上記のように
旋回しながら下方に導かれる粉体中において、所定の粒
径以上の大きな粉体は多重管で構成された吸引管によっ
て吸引されずに、装置本体の下部に導かれる一方、所定
の粒径以下の粉体はこの多重管からなる吸引管に吸引さ
れるようになる。
ように、上記の吸引管を多重管で構成し、この多重管で
構成された吸引管において吸引を行うと、上記のように
旋回しながら下方に導かれる粉体中において、所定の粒
径以上の大きな粉体は多重管で構成された吸引管によっ
て吸引されずに、装置本体の下部に導かれる一方、所定
の粒径以下の粉体はこの多重管からなる吸引管に吸引さ
れるようになる。
【００１２】そして、このように吸引される所定粒径以
下の粉体中において、粒径の大きな粉体は多重管からな
る外側の吸引管に吸引されて回収される一方、粒径の小
さな粉体は多重管からなる内側の吸引管に吸引されて回
収されるようになり、多重管で構成された各吸引管を通
して粒径の異なる粉体がそれぞれ別個に吸引されて回収
されるようになる。
下の粉体中において、粒径の大きな粉体は多重管からな
る外側の吸引管に吸引されて回収される一方、粒径の小
さな粉体は多重管からなる内側の吸引管に吸引されて回
収されるようになり、多重管で構成された各吸引管を通
して粒径の異なる粉体がそれぞれ別個に吸引されて回収
されるようになる。
【００１３】このため、この請求項１における分級装置
においては、多重管で構成された各吸引管を通して回収
された粉体における粒径のバラツキが小さくなり、所定
の粒径範囲になった粉体が適切に分級されると共に、粒
径が異なる複数種の粉体を一度にまとめて分級できるよ
うになる。
においては、多重管で構成された各吸引管を通して回収
された粉体における粒径のバラツキが小さくなり、所定
の粒径範囲になった粉体が適切に分級されると共に、粒
径が異なる複数種の粉体を一度にまとめて分級できるよ
うになる。
【００１４】また、上記の請求項１における分級装置に
おいて、請求項２に示すように、多重管で構成された各
吸引管における吸引口の周囲に下方に傾斜した案内板を
設けると、多重管で構成された各吸引管に対応した粒径
の粉体よりも粒径の大きな粉体が導かれても、このよう
に所定の粒径より大きな粉体は各吸引管の吸引口の周囲
に設けられた案内板に沿って下方に導かれるようにな
り、所定の粒径より大きな粉体が各吸引管に吸引されて
回収されるのが防止され、多重管で構成された各吸引管
を通して回収された粉体における粒径のバラツキがより
小さくなり、所定の粒径範囲になった粉体が適切に分級
されるようになる。
おいて、請求項２に示すように、多重管で構成された各
吸引管における吸引口の周囲に下方に傾斜した案内板を
設けると、多重管で構成された各吸引管に対応した粒径
の粉体よりも粒径の大きな粉体が導かれても、このよう
に所定の粒径より大きな粉体は各吸引管の吸引口の周囲
に設けられた案内板に沿って下方に導かれるようにな
り、所定の粒径より大きな粉体が各吸引管に吸引されて
回収されるのが防止され、多重管で構成された各吸引管
を通して回収された粉体における粒径のバラツキがより
小さくなり、所定の粒径範囲になった粉体が適切に分級
されるようになる。
【００１５】また、この発明の請求項３における分級装
置においては、上記のような課題を解決するため、装置
本体の上部に設けられた供給口から供給された粉体を装
置本体内で旋回させながら下方に導くと共に、装置本体
の中心部に上端に吸引口を有する吸引管を設け、上記の
旋回しながら下方に導かれる粉体中における粒径の小さ
な粉体を上記の吸引口から吸引管を通して吸引するよう
にした分級装置において、吸引口が下端に設けられた上
吸引管を上記の吸引管と対向するように設けた。
置においては、上記のような課題を解決するため、装置
本体の上部に設けられた供給口から供給された粉体を装
置本体内で旋回させながら下方に導くと共に、装置本体
の中心部に上端に吸引口を有する吸引管を設け、上記の
旋回しながら下方に導かれる粉体中における粒径の小さ
な粉体を上記の吸引口から吸引管を通して吸引するよう
にした分級装置において、吸引口が下端に設けられた上
吸引管を上記の吸引管と対向するように設けた。
【００１６】そして、この請求項３に示す分級装置のよ
うに、吸引口が下端に設けられた上吸引管を上記の吸引
管と対向するように設けると、上記のように旋回しなが
ら下方に導かれる粉体中において、所定の粒径以上の大
きな粉体は上記の吸引管や上吸引管によって吸引されず
に装置本体の下部に導かれる一方、所定の粒径以下の粉
体中において、粒径の小さな粉体は上記の上吸引管によ
り吸引されて回収されると共に、この上吸引管に回収さ
れなかった粒径が大きな粉体は上記の吸引管を通して回
収されるようになり、上記の上吸引管と吸引管とを通し
てそれぞれ粒径の粉体が別々に吸引されて回収されるよ
うになる。
うに、吸引口が下端に設けられた上吸引管を上記の吸引
管と対向するように設けると、上記のように旋回しなが
ら下方に導かれる粉体中において、所定の粒径以上の大
きな粉体は上記の吸引管や上吸引管によって吸引されず
に装置本体の下部に導かれる一方、所定の粒径以下の粉
体中において、粒径の小さな粉体は上記の上吸引管によ
り吸引されて回収されると共に、この上吸引管に回収さ
れなかった粒径が大きな粉体は上記の吸引管を通して回
収されるようになり、上記の上吸引管と吸引管とを通し
てそれぞれ粒径の粉体が別々に吸引されて回収されるよ
うになる。
【００１７】このため、この請求項３における分級装置
においても、上吸引管と吸引管とを通して回収された各
粉体における粒径のバラツキが小さくなり、所定の粒径
範囲になった粉体が適切に分級されると共に、粒径が異
なる複数種の粉体を一度にまとめて分級できるようにな
る。
においても、上吸引管と吸引管とを通して回収された各
粉体における粒径のバラツキが小さくなり、所定の粒径
範囲になった粉体が適切に分級されると共に、粒径が異
なる複数種の粉体を一度にまとめて分級できるようにな
る。
【００１８】また、この請求項３における分級装置にお
いて、上記の吸引管及び上吸引管における各吸引口の周
囲にそれぞれ下方に傾斜した案内板を設けると、上記の
請求項２の場合と同様に、上記の上吸引管や吸引管に対
応した粒径の粉体よりも粒径の大きな粉体が導かれて
も、このように所定の粒径より大きな粉体は各吸引管の
吸引口の周囲に設けられた案内板に沿って下方に導かれ
るようになり、所定の粒径より大きな粉体が上吸引管や
吸引管に吸引されて回収されるのが防止され、上吸引管
や吸引管を通して回収された粉体における粒径のバラツ
キがより小さくなり、所定の粒径範囲になった粉体が適
切に分級されるようになる。
いて、上記の吸引管及び上吸引管における各吸引口の周
囲にそれぞれ下方に傾斜した案内板を設けると、上記の
請求項２の場合と同様に、上記の上吸引管や吸引管に対
応した粒径の粉体よりも粒径の大きな粉体が導かれて
も、このように所定の粒径より大きな粉体は各吸引管の
吸引口の周囲に設けられた案内板に沿って下方に導かれ
るようになり、所定の粒径より大きな粉体が上吸引管や
吸引管に吸引されて回収されるのが防止され、上吸引管
や吸引管を通して回収された粉体における粒径のバラツ
キがより小さくなり、所定の粒径範囲になった粉体が適
切に分級されるようになる。
【００１９】なお、上記の請求項３における分級装置に
おいては、上記の吸引管や上吸引管をさらに多重管で構
成することも可能である。
おいては、上記の吸引管や上吸引管をさらに多重管で構
成することも可能である。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態に係る
分級装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。
分級装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。
【００２１】（実施形態１）この実施形態における分級
装置においても、図２に示すように、前記の図１に示し
た従来の分級装置と同様に、その装置本体１１の上部に
粉体を供給する供給口１２及び装置本体１１内の排気を
行う排気管１３を設ける一方、この装置本体１０内の中
心部に円錐状で中心から下方に傾斜した案内部材１４を
設け、この案内部材１４の下方に上端に吸引口１５を有
する吸引管１６を配置させている。
装置においても、図２に示すように、前記の図１に示し
た従来の分級装置と同様に、その装置本体１１の上部に
粉体を供給する供給口１２及び装置本体１１内の排気を
行う排気管１３を設ける一方、この装置本体１０内の中
心部に円錐状で中心から下方に傾斜した案内部材１４を
設け、この案内部材１４の下方に上端に吸引口１５を有
する吸引管１６を配置させている。
【００２２】ここで、この実施形態における分級装置に
おいては、上記の吸引管１６を二重管１６ａ，１６ｂで
構成し、吸引口１５ａの径が大きい外側の第１吸引管１
６ａよりも吸引口１５ｂの径が小さい内側の第２吸引管
１６ｂを上方に突出させると共に、外側の第１吸引管１
６ａにおける吸引口１５ａの周囲に下方に傾斜した案内
板１７ａを設けている。
おいては、上記の吸引管１６を二重管１６ａ，１６ｂで
構成し、吸引口１５ａの径が大きい外側の第１吸引管１
６ａよりも吸引口１５ｂの径が小さい内側の第２吸引管
１６ｂを上方に突出させると共に、外側の第１吸引管１
６ａにおける吸引口１５ａの周囲に下方に傾斜した案内
板１７ａを設けている。
【００２３】また、この実施形態における分級装置にお
いては、上記の案内部材１４や案内板１７ａが設けられ
た近傍において、装置本体１１内に空気を導入させる導
入口１８を開閉可能に設けている。
いては、上記の案内部材１４や案内板１７ａが設けられ
た近傍において、装置本体１１内に空気を導入させる導
入口１８を開閉可能に設けている。
【００２４】そして、この実施形態における分級装置に
おいても、上記の供給口１２から粉体を気流に乗せて装
置本体１１内に供給し、この粉体を装置本体１１内にお
いて旋回させながら下方に導くと共に、上記の導入口１
８から装置本体１１内に空気を導入させる一方、上記の
第１及び第２の二重になった吸引管１６ａ，１６ｂを通
して吸引を行うようにする。
おいても、上記の供給口１２から粉体を気流に乗せて装
置本体１１内に供給し、この粉体を装置本体１１内にお
いて旋回させながら下方に導くと共に、上記の導入口１
８から装置本体１１内に空気を導入させる一方、上記の
第１及び第２の二重になった吸引管１６ａ，１６ｂを通
して吸引を行うようにする。
【００２５】このようにすると、上記のように装置本体
１１内において旋回しながら下方に導かれる粉体中にお
いて、所定の粒径以上の大きな粉体は第１及び第２の各
吸引管１６ａ，１６ｂによって吸引されず、また吸引さ
れて第１吸引管１６ａ側に導かれたとしても、この第１
吸引管１６ａにおける吸引口１５ａの周囲に設けられた
案内板１７ａに沿って下方に移動して装置本体１１の下
部に導かれる。
１１内において旋回しながら下方に導かれる粉体中にお
いて、所定の粒径以上の大きな粉体は第１及び第２の各
吸引管１６ａ，１６ｂによって吸引されず、また吸引さ
れて第１吸引管１６ａ側に導かれたとしても、この第１
吸引管１６ａにおける吸引口１５ａの周囲に設けられた
案内板１７ａに沿って下方に移動して装置本体１１の下
部に導かれる。
【００２６】一方、所定の粒径以下の粉体は第１及び第
２の各吸引管１６ａ，１６ｂによって吸引され、このよ
うに吸引される所定粒径以下の粉体中において、粒径の
小さな粉体は小さな吸引口１５ｂを有する内側の第２吸
引管１６ｂの位置まで導かれて、この第２吸引管１６ｂ
に吸引されて回収される一方、粒径の大きな粉体は大き
な吸引口１５ａを有する外側の第１吸引管１６ａに吸引
されて回収されるようになる。
２の各吸引管１６ａ，１６ｂによって吸引され、このよ
うに吸引される所定粒径以下の粉体中において、粒径の
小さな粉体は小さな吸引口１５ｂを有する内側の第２吸
引管１６ｂの位置まで導かれて、この第２吸引管１６ｂ
に吸引されて回収される一方、粒径の大きな粉体は大き
な吸引口１５ａを有する外側の第１吸引管１６ａに吸引
されて回収されるようになる。
【００２７】この結果、この実施形態における分級装置
においては、吸引口１５ａの大きな第１吸引管１６ａを
通して主として粒径の大きな粉体が回収される一方、吸
引口１５ｂの小さな第２吸引管１６ｂを通して主として
粒径の小さな粉体が回収されるようになり、第１及び第
２の各吸引管１６ａ，１６ｂを通して回収された各粉体
における粒径のバラツキが小さくなり、所定の粒径範囲
になった粉体が適切に分級されると共に、粒径が異なる
２種の粉体を一度にまとめて分級できるようになる。
においては、吸引口１５ａの大きな第１吸引管１６ａを
通して主として粒径の大きな粉体が回収される一方、吸
引口１５ｂの小さな第２吸引管１６ｂを通して主として
粒径の小さな粉体が回収されるようになり、第１及び第
２の各吸引管１６ａ，１６ｂを通して回収された各粉体
における粒径のバラツキが小さくなり、所定の粒径範囲
になった粉体が適切に分級されると共に、粒径が異なる
２種の粉体を一度にまとめて分級できるようになる。
【００２８】なお、この実施形態１における分級装置に
おいては、径の大きな外側の第１吸引管１６ａにおける
吸引口１５ａの周囲に下方に傾斜した案内板１７ａを設
けただけであるが、図３に示すように、径の小さな内側
の第２吸引管１６ｂにおける吸引口１５ｂの周囲にも同
様に下方に傾斜した案内板１７ｂを設けることも可能で
ある。
おいては、径の大きな外側の第１吸引管１６ａにおける
吸引口１５ａの周囲に下方に傾斜した案内板１７ａを設
けただけであるが、図３に示すように、径の小さな内側
の第２吸引管１６ｂにおける吸引口１５ｂの周囲にも同
様に下方に傾斜した案内板１７ｂを設けることも可能で
ある。
【００２９】そして、このように径の小さな内側の第２
吸引管１６ｂにおける吸引口１５ｂの周囲に下方に傾斜
した案内板１７ｂを設けると、粒径の大きな粉体が吸引
されてこの内側の第２吸引管１６ｂ側に導かれたとして
も、この粒径の大きな粉体が第２吸引管１６ｂの吸引口
１５ｂの周囲に設けられた案内板１７ｂに沿ってその下
方に位置する第１吸引管１６ａの吸引口１５ａの周囲に
設けられた案内板１７ａに導かれ、所定の粒径以上の大
きな粉体は上記のようにこの案内板１７ａに沿って下方
に移動して装置本体１１の下部に導かれる一方、所定の
粒径以下の粉体はこの第１吸引管１６ａに吸引されて回
収されるようになる。
吸引管１６ｂにおける吸引口１５ｂの周囲に下方に傾斜
した案内板１７ｂを設けると、粒径の大きな粉体が吸引
されてこの内側の第２吸引管１６ｂ側に導かれたとして
も、この粒径の大きな粉体が第２吸引管１６ｂの吸引口
１５ｂの周囲に設けられた案内板１７ｂに沿ってその下
方に位置する第１吸引管１６ａの吸引口１５ａの周囲に
設けられた案内板１７ａに導かれ、所定の粒径以上の大
きな粉体は上記のようにこの案内板１７ａに沿って下方
に移動して装置本体１１の下部に導かれる一方、所定の
粒径以下の粉体はこの第１吸引管１６ａに吸引されて回
収されるようになる。
【００３０】この結果、第１及び第２の各吸引管１６
ａ，１６ｂを通して回収された各粉体における粒径のバ
ラツキがより小さくなり、所定の粒径範囲になった粉体
が適切に分級されるようになる。
ａ，１６ｂを通して回収された各粉体における粒径のバ
ラツキがより小さくなり、所定の粒径範囲になった粉体
が適切に分級されるようになる。
【００３１】さらに、この実施形態１における分級装置
においては、吸引管１６を二重管１６ａ，１６ｂで構成
したが、この吸引管１６をさらに多くの多重管１６ａ，
１６ｂ，１６ｃ，…で構成することも可能であり、例え
ば、図４に示すように、吸引管１６を大，中，小の３つ
の吸引口１５ａ，１５ｂ，１５ｃを有する３重の吸引管
１６ａ，１６ｂ，１６ｃで構成することも可能である。
においては、吸引管１６を二重管１６ａ，１６ｂで構成
したが、この吸引管１６をさらに多くの多重管１６ａ，
１６ｂ，１６ｃ，…で構成することも可能であり、例え
ば、図４に示すように、吸引管１６を大，中，小の３つ
の吸引口１５ａ，１５ｂ，１５ｃを有する３重の吸引管
１６ａ，１６ｂ，１６ｃで構成することも可能である。
【００３２】そして、このように吸引管１６に三重の吸
引管１６ａ，１６ｂ，１６ｃを用いた場合には、粒径の
一番小さい粉体が最も内側に位置する径の小さな第３の
吸引管１６ｃに吸引されて回収され、次に、これより粒
径の少し大きな粉体が中間に位置する第２吸引管１６ｂ
に吸引されて回収され、またこれより粒径の大きな粉体
が最も外側に位置する第１吸引管１６ａに吸引されて回
収されるようになり、さらにこれより粒径の大きな粉体
は装置本体１０の下部に導かれるようになる。
引管１６ａ，１６ｂ，１６ｃを用いた場合には、粒径の
一番小さい粉体が最も内側に位置する径の小さな第３の
吸引管１６ｃに吸引されて回収され、次に、これより粒
径の少し大きな粉体が中間に位置する第２吸引管１６ｂ
に吸引されて回収され、またこれより粒径の大きな粉体
が最も外側に位置する第１吸引管１６ａに吸引されて回
収されるようになり、さらにこれより粒径の大きな粉体
は装置本体１０の下部に導かれるようになる。
【００３３】この結果、上記の第１〜第３の各吸引管１
６ａ，１６ｂ，１６ｃを通して回収された各粉体におけ
る粒径のバラツキがさらに小さくなり、所定の粒径範囲
になった粉体が適切に分級されると共に、粒径が異なる
３種の粉体を一度にまとめて分級できるようになる。
６ａ，１６ｂ，１６ｃを通して回収された各粉体におけ
る粒径のバラツキがさらに小さくなり、所定の粒径範囲
になった粉体が適切に分級されると共に、粒径が異なる
３種の粉体を一度にまとめて分級できるようになる。
【００３４】（実施形態２）この実施形態における分級
装置においても、図５に示すように、その装置本体１１
の上部に粉体を供給する供給口１２及び装置本体１１内
の排気を行う排気管１３を設けている。
装置においても、図５に示すように、その装置本体１１
の上部に粉体を供給する供給口１２及び装置本体１１内
の排気を行う排気管１３を設けている。
【００３５】ここで、この実施形態における分級装置に
おいては、装置本体１０内の中心部に上端に吸引口１５
が設けられた吸引管１６を配置させ、この吸引管１６に
おける吸引口１５の周囲に下方に傾斜した案内板１７を
設けると共に、この吸引管１６における吸引口１５より
も小さな吸引口１９が下端に設けられた上吸引管２０を
上記の吸引管１６と対向するように設けている。
おいては、装置本体１０内の中心部に上端に吸引口１５
が設けられた吸引管１６を配置させ、この吸引管１６に
おける吸引口１５の周囲に下方に傾斜した案内板１７を
設けると共に、この吸引管１６における吸引口１５より
も小さな吸引口１９が下端に設けられた上吸引管２０を
上記の吸引管１６と対向するように設けている。
【００３６】そして、この上吸引管２０を上記の排気管
１３を通して装置本体１０の外に導くと共に、この上吸
引管２０における吸引口１９の周囲に下方に傾斜した案
内板２１を設け、さらに上記の各案内板１７，２１が設
けられた近傍において、装置本体１１内に空気を導入さ
せる導入口１８を開閉可能に設けている。
１３を通して装置本体１０の外に導くと共に、この上吸
引管２０における吸引口１９の周囲に下方に傾斜した案
内板２１を設け、さらに上記の各案内板１７，２１が設
けられた近傍において、装置本体１１内に空気を導入さ
せる導入口１８を開閉可能に設けている。
【００３７】ここで、この実施形態における分級装置に
おいても、上記の供給口１２から粉体を気流に乗せて装
置本体１１内に供給し、この粉体を装置本体１１内にお
いて旋回させながら下方に導くと共に、上記の導入口１
８から装置本体１１内に空気を導入させる一方、上記の
吸引管１６及び上吸引管２０を通して吸引を行うように
する。
おいても、上記の供給口１２から粉体を気流に乗せて装
置本体１１内に供給し、この粉体を装置本体１１内にお
いて旋回させながら下方に導くと共に、上記の導入口１
８から装置本体１１内に空気を導入させる一方、上記の
吸引管１６及び上吸引管２０を通して吸引を行うように
する。
【００３８】このようにすると、上記のように装置本体
１１内において旋回しながら下方に導かれる粉体中にお
いて、所定の粒径以上の大きな粉体は上記の吸引管１６
及び上吸引管２０によって吸引されず、また吸引されて
吸引管１６側に導かれたとしても、この吸引管１６にお
ける吸引口１５の周囲に設けられた案内板１７に沿って
下方に移動し、装置本体１１の下部に導かれる。
１１内において旋回しながら下方に導かれる粉体中にお
いて、所定の粒径以上の大きな粉体は上記の吸引管１６
及び上吸引管２０によって吸引されず、また吸引されて
吸引管１６側に導かれたとしても、この吸引管１６にお
ける吸引口１５の周囲に設けられた案内板１７に沿って
下方に移動し、装置本体１１の下部に導かれる。
【００３９】一方、所定の粒径以下の粉体は上記の吸引
管１６及び上吸引管２０によって吸引され、このように
吸引される所定粒径以下の粉体中において、粒径の小さ
な粉体は上吸引管２０の吸引口１９の周囲に設けられた
案内板２１の下側に回り込んで、この上吸引管２０に吸
引されて回収される一方、粒径の大きな粉体は上記の吸
引管１６に吸引されて回収されるようになる。
管１６及び上吸引管２０によって吸引され、このように
吸引される所定粒径以下の粉体中において、粒径の小さ
な粉体は上吸引管２０の吸引口１９の周囲に設けられた
案内板２１の下側に回り込んで、この上吸引管２０に吸
引されて回収される一方、粒径の大きな粉体は上記の吸
引管１６に吸引されて回収されるようになる。
【００４０】この結果、この実施形態における分級装置
においても、上記の吸引管１６を通して主として粒径の
大きな粉体が回収される一方、上記の上吸引管２０を通
して主として粒径の小さな粉体が回収されるようにな
り、上記の吸引管１６と上吸引管２０とを通して回収さ
れた各粉体における粒径のバラツキが小さくなり、所定
の粒径範囲になった粉体が適切に分級されると共に、粒
径が異なる２種の粉体を一度にまとめて分級できるよう
になる。
においても、上記の吸引管１６を通して主として粒径の
大きな粉体が回収される一方、上記の上吸引管２０を通
して主として粒径の小さな粉体が回収されるようにな
り、上記の吸引管１６と上吸引管２０とを通して回収さ
れた各粉体における粒径のバラツキが小さくなり、所定
の粒径範囲になった粉体が適切に分級されると共に、粒
径が異なる２種の粉体を一度にまとめて分級できるよう
になる。
【００４１】なお、この実施形態２における分級装置に
おいては、上記の吸引管１６と上吸引管２０とを直接対
向するようにして設けたが、図６に示すように、上記の
吸引管１６と上吸引管２０との間に、円錐状で中心から
下方に傾斜した案内部材１４を設けることも可能であ
る。
おいては、上記の吸引管１６と上吸引管２０とを直接対
向するようにして設けたが、図６に示すように、上記の
吸引管１６と上吸引管２０との間に、円錐状で中心から
下方に傾斜した案内部材１４を設けることも可能であ
る。
【００４２】そして、このように吸引管１６と上吸引管
２０との間に上記の案内部材１４を設けると、上記のよ
うに吸引管１６及び上吸引管２０によって吸引される所
定粒径以下の粉体中において、粒径の小さな粉体と粒径
の大きな粉体とがこの案内部材１４によって分離される
ようになる。
２０との間に上記の案内部材１４を設けると、上記のよ
うに吸引管１６及び上吸引管２０によって吸引される所
定粒径以下の粉体中において、粒径の小さな粉体と粒径
の大きな粉体とがこの案内部材１４によって分離される
ようになる。
【００４３】このため、粒径の大きな粉体が上吸引管２
０に吸引されるのが抑制されると共に、粒径の小さな粉
体が吸引管１６に吸引されるのも抑制され、吸引管１６
と上吸引管２０を通して回収された各粉体における粒径
のバラツキがより小さくなり、所定の粒径範囲になった
粉体が適切に分級されるようになる。
０に吸引されるのが抑制されると共に、粒径の小さな粉
体が吸引管１６に吸引されるのも抑制され、吸引管１６
と上吸引管２０を通して回収された各粉体における粒径
のバラツキがより小さくなり、所定の粒径範囲になった
粉体が適切に分級されるようになる。
【００４４】また、この実施形態２における分級装置に
おいては、上記の吸引管１６及び上吸引管２０を単管で
構成したが、この吸引管１６や上吸引管２０を多重管で
構成することも可能である。
おいては、上記の吸引管１６及び上吸引管２０を単管で
構成したが、この吸引管１６や上吸引管２０を多重管で
構成することも可能である。
【００４５】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明の請求項
１における分級装置においては、装置本体内において旋
回しながら下方に導かれる粉体中における粒径の小さな
粉体を吸引管を通して吸引するにあたり、この吸引管を
多重管で構成し、この多重管で構成された吸引管におい
て吸引を行うようにしたため、吸引管を通して吸引され
る所定の粒径以下の粉体中において、粒径の大きな粉体
は多重管からなる外側の吸引管に吸引されて回収される
一方、粒径の小さな粉体は多重管からなる内側の吸引管
に吸引されて回収されるようになり、多重管で構成され
た各吸引管を通してそれぞれ粒径の異なる粉体が別個に
吸引されて回収されるようになった。
１における分級装置においては、装置本体内において旋
回しながら下方に導かれる粉体中における粒径の小さな
粉体を吸引管を通して吸引するにあたり、この吸引管を
多重管で構成し、この多重管で構成された吸引管におい
て吸引を行うようにしたため、吸引管を通して吸引され
る所定の粒径以下の粉体中において、粒径の大きな粉体
は多重管からなる外側の吸引管に吸引されて回収される
一方、粒径の小さな粉体は多重管からなる内側の吸引管
に吸引されて回収されるようになり、多重管で構成され
た各吸引管を通してそれぞれ粒径の異なる粉体が別個に
吸引されて回収されるようになった。
【００４６】この結果、この請求項１の分級装置を用い
ると、多重管で構成された各吸引管を通して回収された
粉体における粒径のバラツキが小さくなり、所定の粒径
範囲になった粉体が適切に分級されると共に、粒径が異
なる複数種の粉体を一度にまとめて分級できるようにな
った。
ると、多重管で構成された各吸引管を通して回収された
粉体における粒径のバラツキが小さくなり、所定の粒径
範囲になった粉体が適切に分級されると共に、粒径が異
なる複数種の粉体を一度にまとめて分級できるようにな
った。
【００４７】また、この発明の請求項３における分級装
置においては、装置本体内において旋回しながら下方に
導かれる粉体中における粒径の小さな粉体を吸引管を通
して吸引するにあたり、吸引口が下端に設けられた上吸
引管を上記の吸引管と対向するように設け、この吸引管
と上吸引管とにおいて吸引を行うようにしたため、この
吸引管や上吸引管によって吸引される所定の粒径以下の
粉体中において、粒径の小さな粉体は上吸引管により吸
引されて回収される一方、この上吸引管に回収されなか
った粒径が大きな粉体は吸引管を通して回収されるよう
になり、上吸引管と吸引管とを通してそれぞれ所定範囲
の粒径の粉体が吸引されて回収されるようになった。
置においては、装置本体内において旋回しながら下方に
導かれる粉体中における粒径の小さな粉体を吸引管を通
して吸引するにあたり、吸引口が下端に設けられた上吸
引管を上記の吸引管と対向するように設け、この吸引管
と上吸引管とにおいて吸引を行うようにしたため、この
吸引管や上吸引管によって吸引される所定の粒径以下の
粉体中において、粒径の小さな粉体は上吸引管により吸
引されて回収される一方、この上吸引管に回収されなか
った粒径が大きな粉体は吸引管を通して回収されるよう
になり、上吸引管と吸引管とを通してそれぞれ所定範囲
の粒径の粉体が吸引されて回収されるようになった。
【００４８】この結果、この請求項３の分級装置におい
ても、上吸引管と吸引管とを通して回収された各粉体に
おける粒径のバラツキが小さくなり、所定の粒径範囲に
なった粉体が適切に分級されると共に、粒径が異なる複
数種の粉体を一度にまとめて分級できるようになった。
ても、上吸引管と吸引管とを通して回収された各粉体に
おける粒径のバラツキが小さくなり、所定の粒径範囲に
なった粉体が適切に分級されると共に、粒径が異なる複
数種の粉体を一度にまとめて分級できるようになった。
【図１】粉体を粉砕させてトナー等の所定の小粒径にな
った粉体を得るにあたり、従来の分級装置を用いて粉体
の分級を行う状態を示した概略説明図である。
った粉体を得るにあたり、従来の分級装置を用いて粉体
の分級を行う状態を示した概略説明図である。
【図２】この発明の実施形態１における分級装置の概略
断面図である。
断面図である。
【図３】実施形態１における分級装置の第１の変更例を
示した概略断面図である。
示した概略断面図である。
【図４】実施形態１における分級装置の第２の変更例を
示した概略断面図である。
示した概略断面図である。
【図５】この発明の実施形態２における分級装置の概略
断面図である。
断面図である。
【図６】実施形態２における分級装置の第１の変更例を
示した概略断面図である。
示した概略断面図である。
【符号の説明】 １１ 装置本体 １２ 供給口 １５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ 吸引口 １６，１６ａ，１６ｂ，１６ｃ 吸引管 １７，１７ａ，１７ｂ 案内板 １９ 吸引口 ２０ 上吸引管 ２１ 案内板
Claims (4)
- 【請求項１】 装置本体の上部に設けられた供給口から
供給された粉体を装置本体内で旋回させながら下方に導
くと共に、装置本体内の中心部に上端に吸引口を有する
吸引管を設け、上記の旋回しながら下方に導かれる粉体
中における粒径の小さな粉体を上記の吸引口から吸引管
を通して吸引するようにした分級装置において、上記の
吸引管を多重管で構成したことを特徴とする分級装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載した分級装置において、
上記の多重管からなる各吸引管における吸引口の周囲に
下方に傾斜した案内板を設けたことを特徴とする分級装
置。 - 【請求項３】 装置本体の上部に設けられた供給口から
供給された粉体を装置本体内で旋回させながら下方に導
くと共に、装置本体の中心部に上端に吸引口を有する吸
引管を設け、上記の旋回しながら下方に導かれる粉体中
における粒径の小さな粉体を上記の吸引口から吸引管を
通して吸引するようにした分級装置において、吸引口が
下端に設けられた上吸引管を上記の吸引管と対向するよ
うに設けたことを特徴とする分級装置。 - 【請求項４】 請求項３に記載した分級装置において、
上記の吸引管及び上吸引管における各吸引口の周囲に下
方に傾斜した案内板を設けたことを特徴とする分級装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10281088A JP2000107698A (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 分級装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10281088A JP2000107698A (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 分級装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000107698A true JP2000107698A (ja) | 2000-04-18 |
Family
ID=17634177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10281088A Pending JP2000107698A (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 分級装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000107698A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005125272A (ja) * | 2003-10-27 | 2005-05-19 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 分級装置 |
| JP2005152801A (ja) * | 2003-11-26 | 2005-06-16 | Ricoh Co Ltd | 分級装置および現像剤の製造方法 |
| JP2006055838A (ja) * | 2004-07-20 | 2006-03-02 | Ricoh Co Ltd | 気流式分級装置、小粒径粒子の製造装置、および小粒径粒子の製造方法 |
| JP2007160298A (ja) * | 2005-11-18 | 2007-06-28 | Ricoh Co Ltd | サイクロン分級器、気流乾燥システムおよびトナー |
| JP2007275863A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-10-25 | Ricoh Co Ltd | サイクロン分級器、当該サイクロン分級器を用いて分級するトナーの製造方法及びトナー |
| JP2010274234A (ja) * | 2009-06-01 | 2010-12-09 | Ricoh Co Ltd | 粉砕分級装置 |
| US8403149B2 (en) | 2005-11-18 | 2013-03-26 | Ricoh Company, Ltd. | Cyclone classifier, flash drying system using the cyclone classifier, and toner prepared by the flash drying system |
| WO2019065315A1 (ja) * | 2017-09-27 | 2019-04-04 | 株式会社日清製粉グループ本社 | 粉体分級装置 |
-
1998
- 1998-10-02 JP JP10281088A patent/JP2000107698A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005125272A (ja) * | 2003-10-27 | 2005-05-19 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 分級装置 |
| JP2005152801A (ja) * | 2003-11-26 | 2005-06-16 | Ricoh Co Ltd | 分級装置および現像剤の製造方法 |
| JP4644061B2 (ja) * | 2004-07-20 | 2011-03-02 | 株式会社リコー | 気流式分級装置、小粒径粒子の製造装置、および小粒径粒子の製造方法 |
| JP2006055838A (ja) * | 2004-07-20 | 2006-03-02 | Ricoh Co Ltd | 気流式分級装置、小粒径粒子の製造装置、および小粒径粒子の製造方法 |
| JP2007160298A (ja) * | 2005-11-18 | 2007-06-28 | Ricoh Co Ltd | サイクロン分級器、気流乾燥システムおよびトナー |
| JP4732276B2 (ja) * | 2005-11-18 | 2011-07-27 | 株式会社リコー | サイクロン分級器、気流乾燥システムおよびトナー |
| US8403149B2 (en) | 2005-11-18 | 2013-03-26 | Ricoh Company, Ltd. | Cyclone classifier, flash drying system using the cyclone classifier, and toner prepared by the flash drying system |
| JP2007275863A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-10-25 | Ricoh Co Ltd | サイクロン分級器、当該サイクロン分級器を用いて分級するトナーの製造方法及びトナー |
| JP2010274234A (ja) * | 2009-06-01 | 2010-12-09 | Ricoh Co Ltd | 粉砕分級装置 |
| WO2019065315A1 (ja) * | 2017-09-27 | 2019-04-04 | 株式会社日清製粉グループ本社 | 粉体分級装置 |
| KR20200041945A (ko) | 2017-09-27 | 2020-04-22 | 가부시키가이샤 닛신 세이훈 구루프혼샤 | 분체 분급 장치 |
| CN111194244A (zh) * | 2017-09-27 | 2020-05-22 | 日清制粉集团本社股份有限公司 | 粉体分级装置 |
| JPWO2019065315A1 (ja) * | 2017-09-27 | 2020-10-15 | 株式会社日清製粉グループ本社 | 粉体分級装置 |
| US11154907B2 (en) | 2017-09-27 | 2021-10-26 | Nisshin Seifun Group Inc. | Powder classifying apparatus |
| CN111194244B (zh) * | 2017-09-27 | 2022-05-06 | 日清制粉集团本社股份有限公司 | 粉体分级装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20050614 |