JPH07232025A - 除塵装置 - Google Patents
除塵装置Info
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- JPH07232025A JPH07232025A JP6048021A JP4802194A JPH07232025A JP H07232025 A JPH07232025 A JP H07232025A JP 6048021 A JP6048021 A JP 6048021A JP 4802194 A JP4802194 A JP 4802194A JP H07232025 A JPH07232025 A JP H07232025A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンパクトで所要設置面積が小さく、ダスト
分離能力が高く、ダストが飛散し難く環境汚染が少な
く、循環ファンを不用とする。 【構成】 旋回筒２２と、旋回筒２２の中心部上方にガ
スを排出するガス上昇筒２４と、旋回筒２２の下方にダ
ストを排出するダスト排出筒２３とを有するサイクロン
装置２０と、ダスト排出筒２３の外側に設けられたフィ
ルタ装置５０と、フィルタ装置５０及びサイクロン装置
２０を内蔵し、ダストホッパ７９を有する除塵容器７１
とからなる。また、ガス入口７３に絞り２５を設け、絞
り２５と除塵容器７１内の下部空間との間に循環風路３
０を設けた。
分離能力が高く、ダストが飛散し難く環境汚染が少な
く、循環ファンを不用とする。 【構成】 旋回筒２２と、旋回筒２２の中心部上方にガ
スを排出するガス上昇筒２４と、旋回筒２２の下方にダ
ストを排出するダスト排出筒２３とを有するサイクロン
装置２０と、ダスト排出筒２３の外側に設けられたフィ
ルタ装置５０と、フィルタ装置５０及びサイクロン装置
２０を内蔵し、ダストホッパ７９を有する除塵容器７１
とからなる。また、ガス入口７３に絞り２５を設け、絞
り２５と除塵容器７１内の下部空間との間に循環風路３
０を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ボイラ等から排出さ
れる煤，灰などのダストを含む燃焼排ガスのようないわ
ゆるダーティガスからダストを除去する除塵装置であっ
て、サイクロン装置とフィルタ装置とを組み合わせた除
塵装置に関するものである。
れる煤，灰などのダストを含む燃焼排ガスのようないわ
ゆるダーティガスからダストを除去する除塵装置であっ
て、サイクロン装置とフィルタ装置とを組み合わせた除
塵装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の除塵装置を示す。サイクロ
ン装置２０の旋回筒２２の中心部を上方に抜けるガス上
昇筒２４は、連結風路４０でフィルタエレメント５１を
備えたフィルタ装置５０の入口に接続されている。サイ
クロン装置２０の下部にはダスト排出筒２３が形成さ
れ、フィルタ装置５０の下部にはフィルタダストホッパ
５９が形成されている。また、ダスト排出筒２３とガス
入口７３との間に循環ファン３２を有するサイクロン循
環風路３３が設けられ、フィルタダストホッパ５９とフ
ィルタ装置５０の入口との間に循環ファン３５を有する
フィルタ循環風路３６が設けられている。
ン装置２０の旋回筒２２の中心部を上方に抜けるガス上
昇筒２４は、連結風路４０でフィルタエレメント５１を
備えたフィルタ装置５０の入口に接続されている。サイ
クロン装置２０の下部にはダスト排出筒２３が形成さ
れ、フィルタ装置５０の下部にはフィルタダストホッパ
５９が形成されている。また、ダスト排出筒２３とガス
入口７３との間に循環ファン３２を有するサイクロン循
環風路３３が設けられ、フィルタダストホッパ５９とフ
ィルタ装置５０の入口との間に循環ファン３５を有する
フィルタ循環風路３６が設けられている。
【０００３】図４において、いわゆるダーティガス９３
は、ガス入口７３からサイクロン装置２０の旋回筒２２
内に入り、その流速により旋回流となり、ダストは遠心
力により周辺に寄り、ダスト排出筒２３へ落下する。比
較的大径のダストが除去されたガスはガス上昇筒２４か
ら連結風路４０を通ってフィルタ装置５０内に入り、フ
ィルタエレメント５１を通過して微小ダストも除去さ
れ、クリーンガス９４となってガス出口７４から排出さ
れる。フィルタエレメント５１の逆洗などにより出た微
小ダストはフィルタダストホッパ５９に落下する。循環
ファン３２はダスト排出筒２３から循環風路３３を通し
てガス入口７３へガスを戻して循環させ、サイクロン装
置２０内のダストの分離下降を促進する。循環ファン３
５も同様にフィルタダストホッパ５９から循環風路３６
を通してフィルタ装置５０の入口へガスを戻して循環さ
せ、フィルタ装置５０内のダストの分離下降を促進す
る。
は、ガス入口７３からサイクロン装置２０の旋回筒２２
内に入り、その流速により旋回流となり、ダストは遠心
力により周辺に寄り、ダスト排出筒２３へ落下する。比
較的大径のダストが除去されたガスはガス上昇筒２４か
ら連結風路４０を通ってフィルタ装置５０内に入り、フ
ィルタエレメント５１を通過して微小ダストも除去さ
れ、クリーンガス９４となってガス出口７４から排出さ
れる。フィルタエレメント５１の逆洗などにより出た微
小ダストはフィルタダストホッパ５９に落下する。循環
ファン３２はダスト排出筒２３から循環風路３３を通し
てガス入口７３へガスを戻して循環させ、サイクロン装
置２０内のダストの分離下降を促進する。循環ファン３
５も同様にフィルタダストホッパ５９から循環風路３６
を通してフィルタ装置５０の入口へガスを戻して循環さ
せ、フィルタ装置５０内のダストの分離下降を促進す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の除塵装置は上記
のようであるが、サイクロン装置２０とフィルタ装置５
０とを別個に製作して連結風路４０で連結するので、風
路が長く圧力損失が大きく、所要設置面積が大きく、コ
ストも高くなる。また、フィルタダストホッパ５９から
排出される微小ダストは飛散しやすく環境を汚染する。
また、循環ファン３２及び３５は廃止したい。というよ
うな課題があった。
のようであるが、サイクロン装置２０とフィルタ装置５
０とを別個に製作して連結風路４０で連結するので、風
路が長く圧力損失が大きく、所要設置面積が大きく、コ
ストも高くなる。また、フィルタダストホッパ５９から
排出される微小ダストは飛散しやすく環境を汚染する。
また、循環ファン３２及び３５は廃止したい。というよ
うな課題があった。
【０００５】この発明は上記課題を解消するためになさ
れたもので、コンパクトで所要設置面積が小さく、風路
が短くて圧力損失が小さく、ダスト分離能力が高く、ダ
ストが飛散し難く取り扱いが容易で、また、循環ファン
が不用な除塵装置を得ることを目的とする。
れたもので、コンパクトで所要設置面積が小さく、風路
が短くて圧力損失が小さく、ダスト分離能力が高く、ダ
ストが飛散し難く取り扱いが容易で、また、循環ファン
が不用な除塵装置を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る除塵装置
は、ガス入口から流入したダストを含むガスが旋回をす
る旋回筒と、この旋回筒の中心部上方にガスを排出する
ガス上昇筒と、前記旋回筒の中心部下方にダストを排出
するダスト排出筒とを有するサイクロン装置と、このサ
イクロン装置の前記ガス上昇筒から出たガスを通過させ
るように前記ダスト排出筒の外側に設けられたフィルタ
装置と、このフィルタ装置及び前記サイクロン装置を内
蔵し、ダストを下方に排出するダストホッパを有する除
塵容器とからなるものである。また、前記ガス入口に絞
りを設け、この絞りと前記除塵容器内の下部空間との間
に循環風路を設けたものである。
は、ガス入口から流入したダストを含むガスが旋回をす
る旋回筒と、この旋回筒の中心部上方にガスを排出する
ガス上昇筒と、前記旋回筒の中心部下方にダストを排出
するダスト排出筒とを有するサイクロン装置と、このサ
イクロン装置の前記ガス上昇筒から出たガスを通過させ
るように前記ダスト排出筒の外側に設けられたフィルタ
装置と、このフィルタ装置及び前記サイクロン装置を内
蔵し、ダストを下方に排出するダストホッパを有する除
塵容器とからなるものである。また、前記ガス入口に絞
りを設け、この絞りと前記除塵容器内の下部空間との間
に循環風路を設けたものである。
【０００７】
【作用】この発明における除塵装置は、サイクロン装置
とそのダスト排出筒の外側に設けられたフィルタ装置と
を除塵容器が内蔵するので、コンパクトな外形になる。
サイクロン装置のガス上昇筒から出たガスは、直ちにダ
スト排出筒の外側に設けられたフィルタ装置を通過する
ので、風路が短くて圧力損失が小さい。また、ガス入口
に設けられた絞りは、サイクロン装置内へ流入するガス
の流速を増加させて旋回流を強くして遠心力によるダス
ト分離能力を向上させるとともに、絞り部では低圧とな
り、循環風路で除塵容器内の下部空間からガスを吸引し
て循環風量が増加するので、ダストの分離下降を助勢す
る。循環ファンは不用である。また、フィルタ装置から
落下する微小ダストは、サイクロン装置から落下する大
径のダストと混合して除塵容器のダストホッパから排出
されるので、飛散し難くなって環境を汚染しない。
とそのダスト排出筒の外側に設けられたフィルタ装置と
を除塵容器が内蔵するので、コンパクトな外形になる。
サイクロン装置のガス上昇筒から出たガスは、直ちにダ
スト排出筒の外側に設けられたフィルタ装置を通過する
ので、風路が短くて圧力損失が小さい。また、ガス入口
に設けられた絞りは、サイクロン装置内へ流入するガス
の流速を増加させて旋回流を強くして遠心力によるダス
ト分離能力を向上させるとともに、絞り部では低圧とな
り、循環風路で除塵容器内の下部空間からガスを吸引し
て循環風量が増加するので、ダストの分離下降を助勢す
る。循環ファンは不用である。また、フィルタ装置から
落下する微小ダストは、サイクロン装置から落下する大
径のダストと混合して除塵容器のダストホッパから排出
されるので、飛散し難くなって環境を汚染しない。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１はこの発明の第１実施例による除塵装置を示
し、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は旋回筒部の横断面図、
（Ｃ）はフィルタ装置部の横断面図である。図１におい
て、２０はサイクロン装置、５０はフィルタ装置、７１
はサイクロン装置２０及びフィルタ装置５０を内蔵する
除塵容器である。サイクロン装置２０は、内部でガスが
旋回をするように形成された旋回筒２２と、旋回筒２２
の中心部に旋回筒２２の天板を貫通して上方に開口する
ように設けられたガス上昇筒２４と、旋回筒２２の下部
に漏斗状部で接続されて下方に長く延びて下端で開口す
るように設けられたダスト排出筒２３とからなる。旋回
筒２２の一側部には、図１（Ｂ）に示すように、周方向
にガスが吹き込むようにガス入口７３が接続されてい
る。除塵容器７１内の旋回筒２２及びダスト排出筒２３
の外側には、ガス上昇筒２４の上端開口から出たガスが
下方へ流れるガス流路７５が形成される。比較的径が小
さいダスト排出筒２３の外側には、比較的広いスペース
がとれるので、このスペースを利用してフィルタエレメ
ント５１が設けられている。フィルタエレメント５１の
外周側にも除塵容器７１の内周面との間にガス流路７６
が形成され、除塵容器７１の一側部には、このガス流路
７６に通じるガス出口７４が設けられている。除塵容器
７１の下部は漏斗状に形成されてダストホッパ７９とな
っている。なお、除塵容器７１の表面には断熱材７２が
取り付けられている。
する。図１はこの発明の第１実施例による除塵装置を示
し、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は旋回筒部の横断面図、
（Ｃ）はフィルタ装置部の横断面図である。図１におい
て、２０はサイクロン装置、５０はフィルタ装置、７１
はサイクロン装置２０及びフィルタ装置５０を内蔵する
除塵容器である。サイクロン装置２０は、内部でガスが
旋回をするように形成された旋回筒２２と、旋回筒２２
の中心部に旋回筒２２の天板を貫通して上方に開口する
ように設けられたガス上昇筒２４と、旋回筒２２の下部
に漏斗状部で接続されて下方に長く延びて下端で開口す
るように設けられたダスト排出筒２３とからなる。旋回
筒２２の一側部には、図１（Ｂ）に示すように、周方向
にガスが吹き込むようにガス入口７３が接続されてい
る。除塵容器７１内の旋回筒２２及びダスト排出筒２３
の外側には、ガス上昇筒２４の上端開口から出たガスが
下方へ流れるガス流路７５が形成される。比較的径が小
さいダスト排出筒２３の外側には、比較的広いスペース
がとれるので、このスペースを利用してフィルタエレメ
ント５１が設けられている。フィルタエレメント５１の
外周側にも除塵容器７１の内周面との間にガス流路７６
が形成され、除塵容器７１の一側部には、このガス流路
７６に通じるガス出口７４が設けられている。除塵容器
７１の下部は漏斗状に形成されてダストホッパ７９とな
っている。なお、除塵容器７１の表面には断熱材７２が
取り付けられている。
【０００９】図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、ガス入
口７３が旋回筒２２に入る箇所には絞り２５が設けられ
ており、この絞り２５内に開口する循環風路３０がガス
流路７５内を下方へ導設され、循環風路３０の下端は除
塵容器７１内下部空間のダスト排出筒２３の下端開口よ
り上の位置で開口している。
口７３が旋回筒２２に入る箇所には絞り２５が設けられ
ており、この絞り２５内に開口する循環風路３０がガス
流路７５内を下方へ導設され、循環風路３０の下端は除
塵容器７１内下部空間のダスト排出筒２３の下端開口よ
り上の位置で開口している。
【００１０】次に、図１に示す実施例の動作について説
明する。図示しないボイラ等から排出された灰，煤等の
ダストを含むいわゆるダーティガス９３は、ガス入口７
３から絞り２５を通ってサイクロン装置２０の旋回筒２
２内に入り、図１（Ｂ）に示すように、そのガスの流速
により旋回筒２２内で旋回流９５となる。旋回するダー
ティガス９３内にあるダストは、空気に比べて比重が大
きいので、旋回流９５の遠心力により旋回筒２２内の周
辺に振り飛ばされ、漏斗状部の内面に沿って落下し、ダ
スト排出筒２３内を落下する。しかし、微小なダスト
は、比表面積が大きいので、サイクロン装置２０では空
気と分離しきれない。比較的大径のダストが分離された
旋回筒２２内の中心部にあるガスは、図１（Ａ）に示す
ように、ガス上昇筒２４内を上昇して上端開口から旋回
筒２２の外側へ出て、除塵容器７１内の旋回筒２２の外
側の空間を下がり、ダスト排出筒２３の外側のガス流路
７５を下降する。ガス流路７５を下降するガスは、ガス
流路７５の周囲に設けられているフィルタエレメント５
１を横断するように通過することによって、微小ダスト
も除去されてクリーンガス９４となってガス出口７４か
ら排出される。上記のように旋回筒２２内で分離されて
ダスト排出筒２３内を落下した比較的大径のダストはダ
ストホッパ７９に集まって排出されるが、フィルタエレ
メント５１で止められた微小ダストもフィルタエレメン
ト５１の逆洗によりガス流路７５内を落下してダストホ
ッパ７９に集まる。したがって、比較的大径のダストも
微小ダストも一緒にダストホッパ７９から排出して運搬
され処理されることになる。
明する。図示しないボイラ等から排出された灰，煤等の
ダストを含むいわゆるダーティガス９３は、ガス入口７
３から絞り２５を通ってサイクロン装置２０の旋回筒２
２内に入り、図１（Ｂ）に示すように、そのガスの流速
により旋回筒２２内で旋回流９５となる。旋回するダー
ティガス９３内にあるダストは、空気に比べて比重が大
きいので、旋回流９５の遠心力により旋回筒２２内の周
辺に振り飛ばされ、漏斗状部の内面に沿って落下し、ダ
スト排出筒２３内を落下する。しかし、微小なダスト
は、比表面積が大きいので、サイクロン装置２０では空
気と分離しきれない。比較的大径のダストが分離された
旋回筒２２内の中心部にあるガスは、図１（Ａ）に示す
ように、ガス上昇筒２４内を上昇して上端開口から旋回
筒２２の外側へ出て、除塵容器７１内の旋回筒２２の外
側の空間を下がり、ダスト排出筒２３の外側のガス流路
７５を下降する。ガス流路７５を下降するガスは、ガス
流路７５の周囲に設けられているフィルタエレメント５
１を横断するように通過することによって、微小ダスト
も除去されてクリーンガス９４となってガス出口７４か
ら排出される。上記のように旋回筒２２内で分離されて
ダスト排出筒２３内を落下した比較的大径のダストはダ
ストホッパ７９に集まって排出されるが、フィルタエレ
メント５１で止められた微小ダストもフィルタエレメン
ト５１の逆洗によりガス流路７５内を落下してダストホ
ッパ７９に集まる。したがって、比較的大径のダストも
微小ダストも一緒にダストホッパ７９から排出して運搬
され処理されることになる。
【００１１】図１に示すように、サイクロン装置２０の
ガス入口７３に絞り２５が設けられ、絞り２５と除塵容
器７１内下部空間との間に循環風路３０が設けられる
と、絞り２５により、旋回筒２２内に噴出するガスの流
速が増加して、旋回筒２２内に形成される旋回流９５の
旋回速度が早くなり、遠心力が大となって、ダスト分離
能力が向上する。また、絞り２５の箇所の風路内では、
ベルヌーイのエネルギ保存則により流速が大となると圧
力は下がるので、循環風路３０を経て除塵容器７１内下
部空間からガスを吸引する。そうすれば、図３（Ｃ）に
示すように、下降するガスの風量が増加し、前記旋回筒
２２内の旋回流９５の遠心力の増大によるダスト分離能
力の向上とともにダストの分離除去が助勢促進される。
また、図３（Ａ）に示すように、装置の圧力損失が約３
０％も減少する。また、図３（Ｂ）に示すように、フィ
ルタエレメント５１の逆洗に必要なガス量を低減させる
ことができる。なお、サイクロン装置２０に入るガスの
流速は、通常、１５乃至５０ｍ／ｓ程度であるが、絞り
２５の付近の風路の材質を耐摩耗性の材質とすれば、５
０ｍ／ｓ以上のガス流速とすることも可能である。
ガス入口７３に絞り２５が設けられ、絞り２５と除塵容
器７１内下部空間との間に循環風路３０が設けられる
と、絞り２５により、旋回筒２２内に噴出するガスの流
速が増加して、旋回筒２２内に形成される旋回流９５の
旋回速度が早くなり、遠心力が大となって、ダスト分離
能力が向上する。また、絞り２５の箇所の風路内では、
ベルヌーイのエネルギ保存則により流速が大となると圧
力は下がるので、循環風路３０を経て除塵容器７１内下
部空間からガスを吸引する。そうすれば、図３（Ｃ）に
示すように、下降するガスの風量が増加し、前記旋回筒
２２内の旋回流９５の遠心力の増大によるダスト分離能
力の向上とともにダストの分離除去が助勢促進される。
また、図３（Ａ）に示すように、装置の圧力損失が約３
０％も減少する。また、図３（Ｂ）に示すように、フィ
ルタエレメント５１の逆洗に必要なガス量を低減させる
ことができる。なお、サイクロン装置２０に入るガスの
流速は、通常、１５乃至５０ｍ／ｓ程度であるが、絞り
２５の付近の風路の材質を耐摩耗性の材質とすれば、５
０ｍ／ｓ以上のガス流速とすることも可能である。
【００１２】図１（Ａ）に示すように、この除塵装置に
おいては、サイクロン装置２０のガス上昇筒２４の上端
開口から出たガスが、除塵容器７１内のサイクロン装置
２０の外側の空間を下降して最短経路でフィルタ装置５
０に達する構造であり、風路損失が少ない。また、フィ
ルタエレメント５１はダスト排出筒２３の外側にある比
較的広い空間を無駄なく利用するように設けられている
ので、装置全体がコンパクトにまとめられた形状となっ
ている。
おいては、サイクロン装置２０のガス上昇筒２４の上端
開口から出たガスが、除塵容器７１内のサイクロン装置
２０の外側の空間を下降して最短経路でフィルタ装置５
０に達する構造であり、風路損失が少ない。また、フィ
ルタエレメント５１はダスト排出筒２３の外側にある比
較的広い空間を無駄なく利用するように設けられている
ので、装置全体がコンパクトにまとめられた形状となっ
ている。
【００１３】また、図１（Ａ）に示すように、サイクロ
ン装置２０で分離されてダスト排出筒２３内を落下した
比較的大径のダストも、フィルタ装置５０のガス流路７
５内を落下する微小ダストも、ダストホッパ７９に一緒
に集められて、排出，運搬，処理されるので、従来、飛
散し易いので取り扱いが困難であった微小ダストも、比
較的大径のダストと混合されるので、飛散し難くなり、
ダストの取り扱いが容易になり、環境汚染の問題が解決
される。
ン装置２０で分離されてダスト排出筒２３内を落下した
比較的大径のダストも、フィルタ装置５０のガス流路７
５内を落下する微小ダストも、ダストホッパ７９に一緒
に集められて、排出，運搬，処理されるので、従来、飛
散し易いので取り扱いが困難であった微小ダストも、比
較的大径のダストと混合されるので、飛散し難くなり、
ダストの取り扱いが容易になり、環境汚染の問題が解決
される。
【００１４】次に、図２に示す第２実施例について説明
する。サイクロン装置２０は図１に示す除塵装置と同様
であり、絞り２５が設けられたガス入口７３からダーテ
ィガス９３が旋回筒２２内に大流速で流入し、旋回筒２
２内で旋回流９５となって、旋回の遠心力によりダスト
は旋回筒２２内の周辺に飛ばされてダスト排出筒２３内
を落下し、ガスはガス上昇筒２４内を上昇して旋回筒２
２の外側を通って下降し、フィルタ装置５０に達する。
図２に示す除塵装置では、図１に示す除塵装置と異な
り、フィルタエレメント５１が横断面が同心円の多重円
筒形である。ガスは各円筒状のフィルタエレメント５１
の間のガス流路を流れる途中で横方向にフィルタエレメ
ント５１を通過して微小ダストがフィルタエレメント５
１に捕捉され、クリーンガス９４となってガス出口７４
から排出される。フィルタエレメント５１は、ダスト排
出筒２３の外側の空間を利用して設けられている。フィ
ルタエレメント５１を逆洗して離脱した微小ダストは除
塵容器７１内を落下し、ダスト排出筒２３から落下した
比較的大径のダストと一緒にダストホッパ７９に集めら
れるので、前記のように微小ダストの飛散が防止され、
環境汚染の問題が解決される。なお、絞り２５と循環風
路３０とによってダスト分離性能が向上することは前記
と同様である。
する。サイクロン装置２０は図１に示す除塵装置と同様
であり、絞り２５が設けられたガス入口７３からダーテ
ィガス９３が旋回筒２２内に大流速で流入し、旋回筒２
２内で旋回流９５となって、旋回の遠心力によりダスト
は旋回筒２２内の周辺に飛ばされてダスト排出筒２３内
を落下し、ガスはガス上昇筒２４内を上昇して旋回筒２
２の外側を通って下降し、フィルタ装置５０に達する。
図２に示す除塵装置では、図１に示す除塵装置と異な
り、フィルタエレメント５１が横断面が同心円の多重円
筒形である。ガスは各円筒状のフィルタエレメント５１
の間のガス流路を流れる途中で横方向にフィルタエレメ
ント５１を通過して微小ダストがフィルタエレメント５
１に捕捉され、クリーンガス９４となってガス出口７４
から排出される。フィルタエレメント５１は、ダスト排
出筒２３の外側の空間を利用して設けられている。フィ
ルタエレメント５１を逆洗して離脱した微小ダストは除
塵容器７１内を落下し、ダスト排出筒２３から落下した
比較的大径のダストと一緒にダストホッパ７９に集めら
れるので、前記のように微小ダストの飛散が防止され、
環境汚染の問題が解決される。なお、絞り２５と循環風
路３０とによってダスト分離性能が向上することは前記
と同様である。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、サイ
クロン装置とフィルタ装置とを、コンパクトな外形の除
塵容器内に、その内部空間を有効利用して配設内蔵した
ので、コンパクトで設置面積が小さくて済む。また、ガ
ス流路が短く損失が少ない。また、微小ダストを比較的
大径のダストと混合して処理するので、ダストが飛散し
難く環境を汚染しない。また、ガス入口に絞りを設け、
これに接続して循環風路を設けると、ダスト分離能力が
向上し、循環ファンが不用となる。
クロン装置とフィルタ装置とを、コンパクトな外形の除
塵容器内に、その内部空間を有効利用して配設内蔵した
ので、コンパクトで設置面積が小さくて済む。また、ガ
ス流路が短く損失が少ない。また、微小ダストを比較的
大径のダストと混合して処理するので、ダストが飛散し
難く環境を汚染しない。また、ガス入口に絞りを設け、
これに接続して循環風路を設けると、ダスト分離能力が
向上し、循環ファンが不用となる。
【図１】この発明の第１実施例による除塵装置を示し、
（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）はサイクロン装置部の横断面
図、（Ｃ）はフィルタ装置部の横断面図である。
（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）はサイクロン装置部の横断面
図、（Ｃ）はフィルタ装置部の横断面図である。
【図２】この発明の第２実施例による除塵装置の縦断面
図である。
図である。
【図３】この発明の一実施例による除塵装置の効果を示
し、（Ａ）は循環ガス量と圧力損失との関係を示す線
図、（Ｂ）は循環ガス量と逆洗ガス比との関係を示す線
図、（Ｃ）はインジェクタ流速と循環ガス量との関係を
示す線図である。
し、（Ａ）は循環ガス量と圧力損失との関係を示す線
図、（Ｂ）は循環ガス量と逆洗ガス比との関係を示す線
図、（Ｃ）はインジェクタ流速と循環ガス量との関係を
示す線図である。
【図４】従来の除塵装置の側面断面図である。
２０：サイクロン装置、 ２２：旋回筒、２３：ダスト
排出筒、 ２４：ガス上昇筒、２５：絞り、 ３０：循
環風路、５０：フィルタ装置、 ５１：フィルタエレメ
ント、７１：除塵容器、 ７３：ガス入口、７４：ガス
出口、 ７５，７６：ガス流路、７９：ダストホッパ、
９３：ダーティガス、９４：クリーンガス、 ９５：
旋回流。
排出筒、 ２４：ガス上昇筒、２５：絞り、 ３０：循
環風路、５０：フィルタ装置、 ５１：フィルタエレメ
ント、７１：除塵容器、 ７３：ガス入口、７４：ガス
出口、 ７５，７６：ガス流路、７９：ダストホッパ、
９３：ダーティガス、９４：クリーンガス、 ９５：
旋回流。
Claims (2)
- 【請求項１】 ガス入口から流入したダストを含むガス
が旋回をする旋回筒と、この旋回筒の中心部上方にガス
を排出するガス上昇筒と、前記旋回筒の中心部下方にダ
ストを排出するダスト排出筒とを有するサイクロン装置
と、このサイクロン装置の前記ガス上昇筒から出たガス
を通過させるように前記ダスト排出筒の外側に設けられ
たフィルタ装置と、このフィルタ装置及び前記サイクロ
ン装置を内蔵し、ダストを下方に排出するダストホッパ
を有する除塵容器とからなることを特徴とする除塵装
置。 - 【請求項２】 ガス入口から流入したダストを含むガス
が旋回をする旋回筒と、この旋回筒の中心部上方にガス
を排出するガス上昇筒と、前記旋回筒の中心部下方にダ
ストを排出するダスト排出筒とを有するサイクロン装置
と、このサイクロン装置の前記ガス上昇筒から出たガス
を通過させるように前記ダスト排出筒の外側に設けられ
たフィルタ装置と、このフィルタ装置及び前記サイクロ
ン装置を内蔵し、ダストを下方に排出するダストホッパ
を有する除塵容器とからなり、前記ガス入口に絞りを設
け、この絞りと前記除塵容器内の下部空間との間に循環
風路を設けたことを特徴とする除塵装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6048021A JPH07232025A (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | 除塵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6048021A JPH07232025A (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | 除塵装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07232025A true JPH07232025A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12791667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6048021A Withdrawn JPH07232025A (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | 除塵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07232025A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100897940B1 (ko) * | 2007-06-25 | 2009-05-18 | 주식회사 자이벡 | 소용돌이 분리기 |
| KR100897939B1 (ko) * | 2007-06-25 | 2009-05-18 | 주식회사 자이벡 | 소용돌이 분리기 |
| CN102008866A (zh) * | 2010-03-31 | 2011-04-13 | 郭峰 | 喷雾离心式除尘风机 |
| KR101524469B1 (ko) * | 2013-02-27 | 2015-06-02 | 현대제철 주식회사 | Cog가스내 수소 분리장치 |
-
1994
- 1994-02-23 JP JP6048021A patent/JPH07232025A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100897940B1 (ko) * | 2007-06-25 | 2009-05-18 | 주식회사 자이벡 | 소용돌이 분리기 |
| KR100897939B1 (ko) * | 2007-06-25 | 2009-05-18 | 주식회사 자이벡 | 소용돌이 분리기 |
| CN102008866A (zh) * | 2010-03-31 | 2011-04-13 | 郭峰 | 喷雾离心式除尘风机 |
| KR101524469B1 (ko) * | 2013-02-27 | 2015-06-02 | 현대제철 주식회사 | Cog가스내 수소 분리장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010508 |