CN212975895U - 清粉机粉料回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清粉机粉料回收系统，包括清粉机，所述清粉机对物料进行筛选和分离；制粒机，所述制粒机将粉料制成颗粒状，清粉机与制粒机通过输送管路连接；其中清粉机底部设有落料筒，所述落料筒连接输送管路，所述制粒机包括制粒仓和设置在制粒仓顶部的回收风机，输送管路通过回收风机连通到制粒仓。本实用新型将清粉机筛分出来的粉料与制粒机连接，可以简化加工工序，提高生产效率；可以对物料进行净化，而且粉尘不会溢出在清粉机周围，工作环境得到改善，提高环保性。

Description

清粉机粉料回收系统

技术领域

本实用新型涉及饲料生产的技术领域，特别是清粉机粉料回收系统的技术领域。

背景技术

饲料生产涉及的设备众多、工艺复杂、管道繁多，制粉车间主要任务就是利用研磨、筛理和清粉等工艺，来生产不同等级的饲料。清粉机是制粉流程中一个比较重要的主机设备，不仅起着物料提纯分级的作用，还起着物料流量平衡的作用。各种物料经过不同工序的磨粉机粗磨后，经磨筛分级后得到混合物料，这些混合物料其粒度和质量仍然是不均匀的，差异较大，因此需要采用清粉机精选，将混合物中的组分按纯度和粒度分离，再送去不同的工序，能获得更优质的粉料。

现有清粉机的粉料没有进行有效的回收，与制粒机之间工序不能连续，降低生产效率，而且清粉机周围会有很多粉料飘散，粉尘飞扬，加工环境差。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出清粉机粉料回收系统，将清粉机筛分出来的粉料与制粒机连接，可以简化加工工序，提高生产效率；可以对物料进行净化，而且粉尘不会溢出在清粉机周围，工作环境得到改善，提高环保性。

本实用新型为克服现有技术存在的问题，提供如下技术方案：

清粉机粉料回收系统，包括：

清粉机，所述清粉机对物料进行筛选和分离；

制粒机，所述制粒机将粉料制成颗粒状，清粉机与制粒机通过输送管路连接；

其中清粉机底部设有落料筒，所述落料筒连接输送管路，所述制粒机包括制粒仓和设置在制粒仓顶部的回收风机，输送管路通过回收风机连通到制粒仓。

在本申请公开的清粉机粉料回收系统中，可选地，所述清粉机包括机架和安装在机架上的清粉机筒体，清粉机筒体内安装有筛网，筛网横向安装，筛网可以多层设置。

在本申请公开的清粉机粉料回收系统中，可选地，所述筛网上安装有振动机构。

在本申请公开的清粉机粉料回收系统中，可选地，所述清粉机筒体侧面安装有取料开口板，取料开口板可以打开关闭或者连接出料管，所述取料开口板对应筛网的位置。

在本申请公开的清粉机粉料回收系统中，可选地，所述清粉机的上部设有风道挡板，风道挡板下端与清粉机筒体一侧的侧壁之间构成下料通道，风道挡板下端与清粉机筒体另一侧的侧壁之间构成吸风通道。

在本申请公开的清粉机粉料回收系统中，可选地，所述吸风通道的顶部设置吸风口，吸风口连接外部的风机。

在本申请公开的清粉机粉料回收系统中，可选地，所述清粉机内的下料通道设有导料挡板，所述下料通道上设有下料口，下料口上方连接下料机构，所述导料挡板位于下料口下方。

在本申请公开的清粉机粉料回收系统中，可选地，所述导料挡板为多层倾斜设置，所述导料挡板沿着竖直方向两列相对设置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将清粉机筛分出来的粉料与制粒机连接，直接进入饲料制粒工序，可以简化加工工序，提高生产效率。

2、本实用新型通过吸风通道的作用，可以对物料进行净化，而且封闭的加工状态，粉尘不会溢出在清粉机周围，工作环境得到改善，提高环保性。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是清粉机粉料回收系统的整体结构示意图；

图2是清粉机粉料回收系统的内部结构示意图。

图中

1-清粉机；11-清粉机筒体；12-吸风口；13-下料口；14-取料开口板；15-落料筒；16-吸风通道；161-风道挡板；17-导料挡板；18-筛网；19-振动机构；2-输送管路； 3-制粒机；31-回收风机；32-制粒仓。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字或参考字母，这种重复只是为了简化和清楚目的，其本身不指示所讨论各种实施方式或/和设置之间的关系。

下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

如图1、图2，本实用新型，清粉机粉料回收系统，包括：

清粉机1，所述清粉机1对物料进行筛选和分离；

制粒机3，所述制粒机3将粉料制成颗粒状，清粉机1与制粒机3通过输送管路2连接；

其中清粉机1底部设有落料筒15，所述落料筒15连接输送管路2，所述制粒机3包括制粒仓32和设置在制粒仓32顶部的回收风机31，输送管路2通过回收风机31连通到制粒仓32。

所述清粉机1包括机架和安装在机架上的清粉机筒体11，清粉机筒体11内安装有筛网18，筛网18横向安装，筛网18可以多层设置。带皮的物料作为筛上物输出，送到磨粉机再次循环去除麸皮，纯的较小颗粒粉料作为筛下物进入落料筒15。

所述筛网18上安装有振动机构19。利用振动对物料进行筛分。

所述清粉机筒体11侧面安装有取料开口板14，取料开口板14可以打开关闭或者连接出料管，所述取料开口板14对应筛网18的位置。可以打开取料开口板14取出筛上物，也可以通过出料管，再通向磨粉机；可以将回收的粉料按颗粒大小进行筛选，选出较纯的小颗粒粉料以便进行利用。

所述清粉机1的上部设有风道挡板161，风道挡板161下端与清粉机筒体11一侧的侧壁之间构成下料通道，风道挡板161下端与清粉机筒体11另一侧的侧壁之间构成吸风通道16。

所述吸风通道16的顶部设置吸风口12，吸风口12连接外部的风机。吸风通道16使得进料和筛分时，在风机的作用下，清粉机1内部形成负压状态，提供负压吸附效果，能够将上层轻麸皮和杂质及工作中散出的粉尘由吸风通道16排出，避免扬尘和粉尘外溢，提高环保性。

所述清粉机1内的下料通道设有导料挡板17，所述下料通道上设有下料口13，下料口13上方连接下料机构，所述导料挡板17位于下料口13下方。

所述导料挡板17为多层倾斜设置，所述导料挡板17沿着竖直方向两列相对设置。可以稳定下料并保持下料均匀，多层设置的导料挡板17能够使物料在流动过程中充分散开，经过导料挡板17到达筛网18，利于吸走上层悬浮颗粒，便于下一步的筛分。

使用过程：

饲料的物料通过下料机构从下料口13进入清粉机的下料通道，经过导料挡板17落料时会激发粉尘及悬浮物，吸风通道16将上层粉尘和麸皮屑吸走，从而得到较纯净物料，且充分收集粉尘，粉尘不会溢出在清粉机周围，工作环境得到改善。物料落入筛网18上，筛选出符合要求的粉料，通过输送管路2送到制粒机3，进行制粒工序。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.清粉机粉料回收系统，其特征在于：包括：

清粉机（1），所述清粉机（1）对物料进行筛选和分离；

制粒机（3），所述制粒机（3）将粉料制成颗粒状，清粉机（1）与制粒机（3）通过输送管路（2）连接；

其中清粉机（1）底部设有落料筒（15），所述落料筒（15）连接输送管路（2），所述制粒机（3）包括制粒仓（32）和设置在制粒仓（32）顶部的回收风机（31），输送管路（2）通过回收风机（31）连通到制粒仓（32）。

2.如权利要求1所述的清粉机粉料回收系统，其特征在于：所述清粉机（1）包括机架和安装在机架上的清粉机筒体（11），清粉机筒体（11）内安装有筛网（18），筛网（18）横向安装，筛网（18）可以多层设置。

3.如权利要求2所述的清粉机粉料回收系统，其特征在于：所述筛网（18）上安装有振动机构（19）。

4.如权利要求2所述的清粉机粉料回收系统，其特征在于：所述清粉机筒体（11）侧面安装有取料开口板（14），取料开口板（14）可以打开关闭或者连接出料管，所述取料开口板（14）对应筛网（18）的位置。

5.如权利要求1所述的清粉机粉料回收系统，其特征在于：所述清粉机（1）的上部设有风道挡板（161），风道挡板（161）下端与清粉机筒体（11）一侧的侧壁之间构成下料通道，风道挡板（161）下端与清粉机筒体（11）另一侧的侧壁之间构成吸风通道（16）。

6.如权利要求5所述的清粉机粉料回收系统，其特征在于：所述吸风通道（16）的顶部设置吸风口（12），吸风口（12）连接外部的风机。

7.如权利要求5所述的清粉机粉料回收系统，其特征在于：所述清粉机（1）内的下料通道设有导料挡板（17），所述下料通道上设有下料口（13），下料口（13）上方连接下料机构，所述导料挡板（17）位于下料口（13）下方。

8.如权利要求7所述的清粉机粉料回收系统，其特征在于：所述导料挡板（17）为多层倾斜设置，所述导料挡板（17）沿着竖直方向两列相对设置。

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