CN208082846U - 筛除粉末药物中杂质的机构 - Google Patents

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郑子行
李红全
宋德贤
冯玉干
尚洪旺
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TIANJIN BRIDGE WELDING MATERIALS GROUP CO Ltd
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TIANJIN DAQIAO LONGXING WELDING MATERIALS CO Ltd
TIANJIN BRIDGE WELDING MATERIALS GROUP CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种筛除粉末药物中杂质的机构,包括料斗、集料盒、振动筛和振动电机;振动筛包括上筛网、下筛网和金属环;金属环的上端口与上筛网固定连接;金属环的下端口与下筛网固定连接;上筛网的网孔大于下筛网的网孔;上筛网和下筛网均为圆形结构;上筛网的直径大于料斗出口的直径,上筛网的直径小于料斗进料口的直径;通过金属环与下料通道连通的抽风管;抽风管上安装有抽风机和旋风分离器;旋风分离器位于抽风机和金属环之间;抽风机的出口通过倾斜管路与喷淋室连通;喷淋室内安装有喷头,喷头与安装有喷淋阀的喷淋管连接;所述倾斜管路的高度大于进风口的高度;喷淋室的顶部安装有排气管;所述排气管的出口位置安装有粉尘浓度传感器。

Description

筛除粉末药物中杂质的机构
技术领域
本实用新型涉及焊丝成型生产线设备领域,特别是涉及一种筛除粉末药物中杂质的机构。
背景技术
近年来,随着社会的高速发展,药芯焊丝的需求量日益增大,众所周知,在药芯焊丝生产过程当中,粉末药物的纯度将会直接影响到药芯焊丝的质量;因此,在加药工艺之前,需要对粉末药物进行除杂处理;目前,传统的除杂设备为过滤筛,工作人员将粉末药物倒置于过滤筛中,通过晃动将大颗粒杂质过滤掉;但是实践发现:粉末药物中的杂质主要包括两部分:一部分为外径大于粉末药物的大颗粒杂质;另外一部分为外径小于粉末药物的小颗粒杂质;传统的方式只能够过滤掉大颗粒的杂质,但是并未对小颗粒杂质进行筛除;如果要筛除小颗粒的杂质,则需要进行二次筛除;显然工作量增加一倍;同时,在筛除的过程中,颗粒非常小的杂质会在空气中短暂滞留,这样会导致厂房内空气粉尘浓度的增大,进而对工作人员的身心健康产生危害。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的上述技术问题,提供了一种筛除粉末药物中杂质的机构;该机构具有筛除效果好、筛除效率高和环保的特点。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
一种筛除粉末药物中杂质的机构,包括:
料斗(1);
位于料斗(1)出口位置的集料盒(4);
位于料斗(1)出料口处的振动筛(2);所述振动筛(2)包括上筛网、下筛网和金属环;所述金属环的上端口与上筛网固定连接;所述金属环的下端口与下筛网固定连接;所述上筛网的网孔大于下筛网的网孔;所述上筛网和下筛网均为圆形结构;所述上筛网的直径大于料斗(1)出口的直径,所述上筛网的直径小于料斗(1)进料口的直径;
与金属环固定连接的振动电机;
通过金属环与下料通道连通的抽风管(13);所述抽风管(13)上安装有抽风机(6)和旋风分离器(5);所述旋风分离器(5)位于抽风机(6)和金属环之间;所述抽风机(6)的出口通过倾斜管路与喷淋室(7)连通;所述喷淋室(7)内安装有喷头(12),所述喷头(12)与安装有喷淋阀(11)的喷淋管(10)连接;所述倾斜管路的高度大于进风口的高度;所述喷淋室(7)的顶部安装有排气管(9);所述排气管(9)的出口位置安装有粉尘浓度传感器(8)。
进一步:所述粉尘浓度传感器(8)为LBT-GCG1000型粉尘浓度传感器。
进一步:所述喷头(12)位于倾斜管路出口的上方。
更进一步:所述倾斜管路与水平面的夹角为45度。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
由于本专利中的振动筛包括上筛网、下筛网和金属环;所述金属环的上端口与上筛网固定连接;所述金属环的下端口与下筛网固定连接;所述上筛网的网孔大于下筛网的网孔;所述上筛网和下筛网均为圆形结构;所述上筛网的直径大于料斗出口的直径,所述上筛网的直径小于料斗进料口的直径;因此在使用的过程中,实现通过上筛网筛除大颗粒杂质,随后利用下筛网筛除小颗粒杂质;因此通过一次筛选工序,将大颗粒杂质和小颗粒杂质一次性筛除;因此在提高筛选效果的同时,也提高筛选的效率;同时,通过振动电机代替人工摇动,节约人力,提高工作效率;
由于本专利采用旋风分离器和喷淋室进行喷淋除尘;因此通过两次除尘能够保证排入大气中的气体满足环保排污的要求;同时,将旋风分离器安装于喷淋室的前端,能够防止固态粉尘直接进入喷淋室造成对喷头的堵塞。
由于本专利中设置有倾斜管路,因此防止喷头出来的水通过管路回流至旋风分离器;进而保证旋风分离器正常工作。
附图说明
附图1是本实用新型优选实施例的结构图;
附图2是本实用新型优选实施例中振动筛的结构图。
其中,1、料斗;2、振动筛;3、振动电机;4、集料盒;5、旋风分离器;6、抽风机; 7、喷淋室;8、粉尘浓度传感器;9、排气管;10、喷淋管;11、喷淋阀;12、喷头;13、抽风管。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参阅图1至图2,一种筛除粉末药物中杂质的机构,包括:
料斗1;
位于料斗1出口位置的集料盒4;药粉在重力的作用力下进入集料盒4;
位于料斗1出料口处的振动筛2;所述振动筛2包括上筛网、下筛网和金属环;所述金属环的上端口与上筛网固定连接;所述金属环的下端口与下筛网固定连接;所述上筛网的网孔大于下筛网的网孔;所述上筛网和下筛网均为圆形结构;所述上筛网的直径大于料斗1出口的直径,所述上筛网的直径小于料斗1进料口的直径;
与金属环固定连接的振动电机3;
通过金属环与下料通道连通的抽风管13;所述抽风管13上安装有抽风机6和旋风分离器5;所述旋风分离器5位于抽风机6和金属环之间;所述抽风机6的出口通过倾斜管路与喷淋室7连通;所述喷淋室7内安装有喷头12,所述喷头12与安装有喷淋阀 11的喷淋管10连接;所述倾斜管路的高度大于进风口的高度;所述喷淋室7的顶部安装有排气管9;所述排气管9的出口位置安装有粉尘浓度传感器8。
作为优选:所述粉尘浓度传感器8为LBT-GCG1000型粉尘浓度传感器。该粉尘浓度传感器能够直接显示粉尘的浓度信息,工作人员可以通过粉尘的浓度信息进而调整抽风机6和旋风分离器5的功率,同时也可以调整喷淋阀的开度;
所述喷头12位于倾斜管路出口的上方。
为了防止水倒流进入旋风分离器5:所述倾斜管路与水平面的夹角优选为45度。
本优选实施例的工作原理为:首先将粉末药物置于料斗内,随后启动振动电机,在振动电机的带动下,大颗粒的杂质被上筛网过滤,下颗粒杂质被抽风机抽离;只有粉末药物在重力的作用下进入集料盒;显然,为了满足上述调件,抽风机的功率不能太大,当抽风机的功率过大时,粉末药物将会被抽离出去,当抽风机的功率过小时,则小颗粒杂质将无法被抽离,所谓的大颗粒和小颗粒是与粉末药物尺寸比较而命名的;粉尘被抽出后,首先在旋风分离器5内进行初步的固气分离,随后再通过喷淋室进行二次净化;净化后的气体方可排入大气中。
由于本专利中的振动筛包括上筛网、下筛网和金属环;所述金属环的上端口与上筛网固定连接;所述金属环的下端口与下筛网固定连接;所述上筛网的网孔大于下筛网的网孔;所述上筛网和下筛网均为圆形结构;所述上筛网的直径大于料斗出口的直径,所述上筛网的直径小于料斗进料口的直径;因此在使用的过程中,实现通过上筛网筛除大颗粒杂质,随后利用下筛网筛除小颗粒杂质;因此通过一次筛选工序,将大颗粒杂质和小颗粒杂质一次性筛除;因此在提高筛选效果的同时,也提高筛选的效率;同时,通过振动电机代替人工摇动,节约人力,提高工作效率;
由于本专利采用旋风分离器和喷淋室进行喷淋除尘;因此通过两次除尘能够保证排入大气中的气体满足环保排污的要求;同时,将旋风分离器安装于喷淋室的前端,能够防止固态粉尘直接进入喷淋室造成对喷头的堵塞。
由于本专利中设置有倾斜管路,因此防止喷头出来的水通过管路回流至旋风分离器;进而保证旋风分离器正常工作。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种筛除粉末药物中杂质的机构,包括料斗(1)和位于料斗(1)出口位置的集料盒(4);其特征在于:至少还包括:
位于料斗(1)出料口处的振动筛(2);所述振动筛(2)包括上筛网、下筛网和金属环;所述金属环的上端口与上筛网固定连接;所述金属环的下端口与下筛网固定连接;所述上筛网的网孔大于下筛网的网孔;所述上筛网和下筛网均为圆形结构;所述上筛网的直径大于料斗(1)出口的直径,所述上筛网的直径小于料斗(1)进料口的直径;
与金属环固定连接的振动电机;
通过金属环与下料通道连通的抽风管(13);所述抽风管(13)上安装有抽风机(6)和旋风分离器(5);所述旋风分离器(5)位于抽风机(6)和金属环之间;所述抽风机(6)的出口通过倾斜管路与喷淋室(7)连通;所述喷淋室(7)内安装有喷头(12),所述喷头(12)与安装有喷淋阀(11)的喷淋管(10)连接;所述倾斜管路的高度大于进风口的高度;所述喷淋室(7)的顶部安装有排气管(9);所述排气管(9)的出口位置安装有粉尘浓度传感器(8)。
2.如权利要求1所述的筛除粉末药物中杂质的机构,其特征在于:所述粉尘浓度传感器(8)为LBT-GCG1000型粉尘浓度传感器。
3.如权利要求1所述的筛除粉末药物中杂质的机构,其特征在于:所述喷头(12)位于倾斜管路出口的上方。
4.如权利要求1-3任一项所述的筛除粉末药物中杂质的机构,其特征在于:所述倾斜管路与水平面的夹角为45度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110261306A (zh) * 2019-05-21 2019-09-20 无锡市产品质量监督检验院 一种增材制造用金属粉末夹杂物检测方法

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