WO2023041888A1 - Dispositif de pressurage de raisins et d'isolation du marc pour son extraction, système de vinification intégrant un tel dispositif et procédé de vinification - élevage - Google Patents

Dispositif de pressurage de raisins et d'isolation du marc pour son extraction, système de vinification intégrant un tel dispositif et procédé de vinification - élevage Download PDF

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WO2023041888A1
WO2023041888A1 PCT/FR2022/051763 FR2022051763W WO2023041888A1 WO 2023041888 A1 WO2023041888 A1 WO 2023041888A1 FR 2022051763 W FR2022051763 W FR 2022051763W WO 2023041888 A1 WO2023041888 A1 WO 2023041888A1
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tank
plate
pressing
vinification
sub
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Roland TOURNIER
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S.E.E. Technoe
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    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
    • B30B9/06—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams co-operating with permeable casings or strainers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/32—Discharging presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/26—Permeable casings or strainers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
    • C12G1/00—Preparation of wine or sparkling wine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
    • C12G1/00—Preparation of wine or sparkling wine
    • C12G1/02—Preparation of must from grapes; Must treatment and fermentation

Definitions

  • the present disclosure relates to a device for pressing grapes and isolating the marc for its extraction, a vinification system integrating such a device and a vinification-breeding method implementing such a system.
  • This disclosure relates to the field of winemaking.
  • a disadvantage of the known methods is that they use a lot of equipment which is only used for a few weeks in the year. This leads to significant but necessary investments such as the purchase of a press, fermentation and storage tanks or cooling circuits, this list being non-exhaustive.
  • a device for pressing grapes and/or marc intended to cooperate with a cylindrical tank having an upper opening and which comprises:
  • first plate having a first face, or upper face, and a second face opposite the first face, or lower face, said first plate having an outline adapted to the shape of the tank,
  • the present disclosure provides a pressing device in the form of an independent tool which is not linked to a cage, that is to say an outer envelope found in a press.
  • the pressing device provided here has a very special and original structure which allows it to cooperate with a tank to carry out a pressing operation.
  • a vat is a container, open or closed, most often fixed, which is used to carry out the maceration and fermentation of grapes, then for the aging and storage of wines. Pressing is always a specific operation which is carried out outside the vat, with specific equipment, called a press.
  • the tank is cylindrical and has a given section.
  • the perforated plate (and the upper plate) of the pressing device is adapted to the tank.
  • the material to be pressed is placed between the first plate and the second plate and by bringing the second plate closer to the first plate, pressing is carried out.
  • a side wall of the tank participates in maintaining the solid material between the first plate and the second plate.
  • fresh harvest can be put in the tank
  • the pressing can be carried out in the tank and the liquid obtained after pressing can remain in the same tank. It is therefore not necessary to transfer the fresh harvest to a press, then put the liquid obtained to ferment for vinification in white or rosé.
  • the fresh harvest can be put in the tank, and the pressing and aging can be carried out in the same tank without having to transfer the liquid and the fermented marc to a press.
  • the second plate may comprise two sub-parts, each of the sub-parts being pivotally mounted along a pivot axis perpendicular to the direction of translational movement of the second plate;
  • the first plate may comprise two sub-parts, each of the sub-parts being pivotally mounted along a pivot axis perpendicular to the direction of movement in translation of the second plate;
  • the first plate and the second plate have an outline of circular or oblong shape
  • the first plate and/or the second plate has a cavity facing the other plate.
  • a woven filter cloth is arranged on the face of the second perforated plate facing the first plate.
  • the drive means may comprise a double-acting cylinder connecting the first plate to the second plate.
  • the jack can for example comprise a jack body and a jack rod, the first plate being able to be fixed to the jack body and the second plate being able to be connected to one end of the jack rod.
  • the drive means comprise a screw/nut system.
  • a threaded rod driven in rotation can then pass through the first plate and cooperate with a threaded sleeve associated with the second plate.
  • a preferred form provides for a motor (electric or hydraulic) to rotate a nut, in engagement with a threaded rod, the latter passing through the first plate and being integral with the second plate.
  • a rack or other system could for example be envisaged between the first and the second plate to allow their approximation.
  • a vinification system comprising:
  • a tank of cylindrical shape defining a supposedly vertical longitudinal axis, comprising a base forming a substantially transverse bottom closing the tank on one side and having an opening on the side opposite the bottom, wherein the second plate of the pressing device is mounted to move longitudinally inside the tank relative to the first plate and relative to the tank.
  • the cylindrical tank has a section adapted to the plates of the pressing device or vice versa (plates adapted to the tank).
  • the tank will be circular cylindrical, for oblong trays, it will be cylindrical with an oblong section.
  • a cylindrical shape with a polygonal section (with rounded corners) or another cylindrical shape can also be envisaged.
  • the tank comprises at least one vent system extending from the opening of the tank towards the bottom of the tank;
  • the base of the tank has two parallel openings, crossing and perpendicular to the longitudinal axis of the tank intended to receive a fork of a handling machine;
  • the tank is provided with a heat exchange circuit allowing external circulation of a heat transfer fluid
  • the vinification system further comprises a floating cap intended to slide in the tank;
  • the vinification system further comprises a goat, or other system for handling loads, intended to cooperate, on the one hand, with the pressing device for its installation and its removal from the tank, and, on the other hand, possibly with the floating cap, in particular for its introduction and its extraction from the tank.
  • a vinification process comprising a stage of transporting a harvest, a stage of fermentation and a stage of pressing, in which the harvested grape is placed in a tank equipped with a system of vinification as presented above, the first plate and the second plate of the pressing device are introduced into the tank, the pressing is carried out in said tank and the solid matter is removed from said tank with the pressing device after pressing stage.
  • the solid material is for example captured between the two plates so that when the pressing device is removed from the tank, for example using a goat (or other load handling system, for hydraulic example), the solid material is removed at the same time as the pressing device.
  • the harvested grape is poured into said tank after a sorting step
  • the pressing device is removed from the tank with the marc from the pressing and a floating cap is placed in the tank to protect a liquid contained therein from the air ;
  • the tank is transported beforehand to a vineyard; the vat is at least partially filled with fresh harvest from the vine, and the vat is transported to a cellar; in this case, the pressing in the vat can begin in the vineyard or during the transport route between the vine and the cellar and/or the vat is advantageously loaded and/or unloaded on a trailer of the skip loader type.
  • the tank is preferably a cylindrical tank of elongated section, advantageously oblong.
  • a skiploader type trailer is a trailer intended to transport a removable skip. It comprises means for allowing the loading and unloading of a skip that it must carry. Most often, the means of loading/unloading have two hydraulically actuated parallel arms. The bucket to be transported takes place between the two arms during transport. A chain (or similar) connects each arm to one side of the bucket.
  • this type of trailer can be used to transport a tank, preferably oblong, which then takes the place of a dumpster on the trailer.
  • the present disclosure also proposes a vinification - maturing process, characterized in that it comprises the steps of a vinification process as described above as well as a step for maturing the wine obtained by said process. of vinification, and in that the wine is matured in the tank used for pressing and fermentation.
  • FIG. 1 shows a first tank in elevation according to a first viewing angle.
  • FIG. 2 shows the tank of FIG. 1 in elevation according to an angle of view perpendicular to that of FIG.
  • FIG. 3 is a top view of the vessel shown in Figure 2 with a floating cap.
  • FIG. 4a is an example of the top plate of a pressing device.
  • FIG. 4b is an example of a perforated plate from a pressing device.
  • FIG. 5a shows an example of a pressing device in elevation according to a first angle of view.
  • FIG. 5b shows the pressing device in elevation according to an angle of view perpendicular to the first angle of view of FIG. 5a.
  • FIG. 6a [0044] [Fig. 6a] represents three stages of an example of pressing a fermented marc.
  • FIG. 6b represents a goat supporting a pressing device during a pressing operation.
  • FIG. 7a] [Fig. 7b] and [Fig. 7c] represent three stages of draining grapes or fermented marc after pressing.
  • FIG. 8 shows an example of filling a tank with fresh grapes equipped with an example of a pressing device for the production of a white or rosé wine.
  • FIG. 9 shows an example of loading/unloading a tank from a skip loader trailer used for transporting the tank, for example.
  • FIG. 10 is an elevational view illustrating another embodiment of a pressing device and a corresponding tank
  • FIG. 11 is a sectional view along section line XII-XII of Figure 11,
  • FIG. 12 is an elevational view of the elements of figure 10 seen from another angle and in another position (end of pressing), and
  • FIG. 13 is a schematic view of a tank for an alternative embodiment of a pressing system.
  • the present disclosure relates first of all to an original pressing device visible in particular in FIGS. 5a and 5b.
  • this device cooperates with a tank 2 such as that illustrated in FIGS. 1 and 2.
  • a tank 2 such as that illustrated in FIGS. 1 and 2.
  • tank 2 It is proposed here to first describe tank 2 before then describing the elements cooperating with this tank 2 to produce a wine.
  • the tank 2 is made from a tank of known type but has some original characteristics.
  • This tank 2 has a bottom 4, which can be curved as shown in particular in Figure 2 or conical or flat.
  • the shape of the bottom of the tank when seen from above can for example be circular (disk) or advantageously oblong, for example oval or elliptical in shape.
  • a side wall 6 extends from this bottom 4 and has a cylindrical shape.
  • the side wall 6 therefore corresponds to a wall extending substantially perpendicularly starting from the contours of the bottom 4 of the tank so that when the contour of the bottom is circular, the side wall seen from above is also circular and when the contour of the bottom is oblong, the side wall seen from above is oblong.
  • the figures thus represent a circular cylindrical tank.
  • the tank 2 is for example metallic, preferably stainless steel.
  • the tank 2 can have a capacity of between 20 and 100 hl (that is to say between 2 and 10 m 3 ).
  • the tank 2 has an opening 8 whose outline corresponds to the cross section of the tank 2 (or its side wall 6).
  • the side wall 6 may have on its outer face an annular bead 10.
  • This rod 10 in the embodiment illustrated in the drawing corresponds to a peripheral bulge. According to one variant among others, it may have a rectangular cross-section and then correspond to a metal strip encircling the top of the tank 2 from the outside.
  • this tank 2 In an original way, it is planned to put this tank 2 on wheels.
  • three rollers 12 are provided.
  • the number of rollers (at least three) depends on the load that can be supported by each roller and on the size of the tank, i.e. its mass and that of the material it is intended to contain. Thanks to these rollers 12, the tank 2 is easily mobile, empty or filled.
  • the latter is mounted on a frame 14 metal.
  • An upper face of the frame 14 thus receives the tank 2 itself, while an underside of the frame 14 is used for fixing the rollers 12.
  • This frame 14 is for example tubular and comprises in particular two tubes of rectangular section, or lower tubes 16, arranged parallel so as to be able to cooperate with a fork of a forklift (not shown).
  • the tank 2 can be moved by a forklift without the latter having to carry the tank 2 and its possible contents.
  • the tank 2 also advantageously comprises in the lower part a drain valve 20. It can also be equipped with a heat transfer fluid circulation circuit, also called thermal regulation belt (not shown), coming to take place on the surface exterior of the side wall 6.
  • a heat transfer fluid circulation circuit also called thermal regulation belt (not shown)
  • this document relates more particularly to an original pressing device intended to cooperate with a tank such as tank 2 described above.
  • This device is particularly illustrated in Figures 5 to 8.
  • the pressing device firstly comprises an upper plate 24 and a perforated plate 26. Then, this device comprises means for connecting said upper plate 24 to said perforated plate 26 and finally means allowing the perforated plate 26 to be moved. relative to the upper plate 24.
  • An example of a pressing device is shown in Figures 5a and 5b.
  • the pressing device may further comprise means for pivoting the perforated plate 26 so that all or part of the perforated plate 26 is able to pivot.
  • all or part of the perforated plate is capable of pivoting about a pivot axis perpendicular to the side wall 6 of the tank when the pressing device is introduced into the tank 2 for pressing fermented marc.
  • all or part of the perforated plate 26 is capable of pivoting along a pivot axis parallel to the horizontal when the pressing device is positioned in the tank 2 and the tank rests on horizontal ground.
  • the pressing device may also comprise means for pivoting the upper plate 24 so that all or part of the upper plate is capable of pivoting.
  • all or part of the upper plate 24 is capable of pivoting about a pivot axis parallel to the horizontal when the pressing device is positioned in the tank 2 and the tank rests on a horizontal ground or along a pivot axis perpendicular to the longitudinal axis of the side wall 6 of the tank.
  • the tank 2 rests by its rollers 12 on a horizontal floor and that the pressing device is in the operating position in which the upper plate 24 is in a substantially horizontal position above the perforated plate 26, the two plates being opposite each other.
  • the upper plate 24 is in a form adapted to the shape of the tank. Its outline can thus be circular or oblong, as the case may be.
  • the plate may have a curved shape with a concavity oriented downwards as illustrated in the figures. For example, it has the shape of a spherical cap when the tank is circular cylindrical.
  • the upper plate 24 can also be flat and substantially resemble a disc when the tank is circular cylindrical. It is intended to serve as a counterpressure plate for pressing grapes and/or marc. Its shape and its dimensions are therefore adapted to this tank 2 and in particular to its opening 8.
  • the upper plate 24 has an outline of circular or oblong shape so as to able to slide in tank 2 (at least in its upper part).
  • this upper plate 24 has an upper face and a lower face.
  • This upper plate 24 is for example made of the same material as the tank 2, for example stainless steel. As it must be subjected to stresses which can be significant, it preferably has a thickness and/or a reinforced structure.
  • the perforated plate 26 is a plate whose purpose is to allow draining during a pressing operation. Originally, it is intended to move in translation (vertical considering that the bottom 4 of the tank is horizontal) inside the tank 2, along the side wall 6 and can be able to rotate in whole or in part.
  • This perforated plate 26 thus also has an outer contour adapted to the section of the tank 2 (or of its side wall 6).
  • a filtration cloth (not shown) is arranged on the face of this perforated plate 26 facing the upper plate 24.
  • This filtration cloth is for example a woven or double woven cloth. It can for example be made of nylon, polyester, polypropylene and/or of fluorinated materials such as polyvinylidene fluoride or polytetrafluoroethylene.
  • the perforated plate 26 can receive such a filter cloth on its two opposite faces.
  • the perforated plate 26 may therefore have a circular outline or an oblong outline. This contour is intended to be in a position substantially parallel to the bottom 4 of the tank 2.
  • the perforated plate 26 advantageously has a concavity oriented towards the upper plate 24.
  • the face of the perforated plate 26 located vis-à-vis the upper plate may for example be substantially in the shape of a spherical cap when the tank is circular cylindrical.
  • the opposite face of this perforated plate 26 can be example provided with reinforcing ribs. These ribs are for example profiles and they are preferably such that when the perforated plate 26 rests on the bottom 4 of the tank 2, the circular (or oblong) outline of the concave face is substantially parallel to the bottom 4.
  • the perforated tray 26 is perforated so that liquid can pass from one side of the perforated tray 26 to the other.
  • the dimensions of the perforations are adapted to the pressing of the grapes so as to allow the flow of grape juice (fermented or not) without allowing the passage of solid matter (skin and seeds, or marc) through said perforations. If the perforated plate 26 bears a filtration cloth on at least one of its faces, the juice resulting from this pressing operation will also be filtered. A subsequent filtration/clarification step can then be avoided.
  • the upper plate 24 and the perforated plate 26 can be able to pivot in whole or in part according to an axis of rotation parallel to the horizontal or perpendicular to the side wall of the tank.
  • Each plate can for example pivot between a first substantially horizontal position and a second position.
  • the second position may correspond to a position approaching a substantially vertical position or may correspond to a substantially vertical position.
  • the second position can for example correspond to a position deviating from the substantially horizontal first position by an angle comprised between 45° and 105°, advantageously by an angle comprised between 60° and 105° and preferably by an angle between 75 and 105°.
  • the upper plate 24 and the perforated plate 26 can each comprise two sub-parts capable of pivoting and a fixed central part.
  • the upper plate 24 may comprise a single sub-part capable of pivoting.
  • a sub-part of a tray comprises a rounded outer contour CE corresponding to a peripheral contour of the tray and a flat contour CP corresponding to a contour opposite to the rounded contour of the sub-part.
  • FIG. 4a An example of upper plate 24 is shown in Figure 4a in which a first movable sub-part is designated by the reference 24a and a second movable sub-part is designated by the reference 24b. These two sub-parts are articulated with respect to a fixed central sub-part 24c which is intended to extend diametrically with respect to the tank.
  • FIG. 4b An example of a perforated tray 26 is shown in FIG. 4b in which a first sub-part is designated by the reference 26a and a second sub-part is designated by the reference 26b. These two sub-parts are articulated with respect to a fixed central sub-part 26c which is intended to extend diametrically with respect to the tank.
  • the mechanisms implemented for the pivoting of the two plates are similar, these mechanisms will be described regardless of the plates when they are applicable for the two plates and the particularities associated with each plate will be specified, if applicable.
  • each sub-part of a tray can be associated with at least one hinge 25 allowing the sub-part of the tray to pivot as shown in the examples of trays in Figures 4a and 4b.
  • an axis passing through each hinge 25 associated with a sub-part of a plate represents an axis around which a sub-part of a plate can pivot.
  • a sub-part can for example correspond to a section in the shape of a semicircle for a plate of circular shape and a section in the shape of a semi-oblong for a plate of oblong shape.
  • Each sub-part of a plate can pivot between the substantially horizontal first position (shown in FIGS. 4a and 4b) and the second position.
  • Examples of second positions approaching a substantially vertical position for the sub-portions of a plate are notably shown in FIGS. 5a and 5b, in solid lines or in dotted lines.
  • An example of a second substantially vertical position of the sub-parts of the perforated plate 26 is shown in particular in the example on the left of FIG. 6a.
  • a sub-part of a tray can be equipped with locking means (not shown) so that the sub-part can be locked in a specific position.
  • the means for locking a sub-part of a plate make it possible to lock the sub-part in the first substantially horizontal position.
  • the means for locking a sub-part of a tray make it possible to lock the sub-part in the second position.
  • the second position of a sub-part of the upper plate 24 can only correspond to a position in which the rounded outer contour CE of the sub-part is oriented upwards.
  • the angular range of pivoting of a sub-part of the upper plate 24 can be less than 100 degrees and advantageously between 75 and 95 degrees.
  • the second position of a sub-part of the perforated plate 26 can both correspond to a position in which the rounded outer contour CE of the underpart is facing upwards and a position in which the rounded outer contour CE of the underpart is facing down.
  • the second position of a sub-part of the perforated plate 26 can only correspond to a position in which the rounded outer contour CE of the sub-part is oriented upwards.
  • the plates each have an oblong outline, they include a minor axis and a major axis.
  • a pivot axis associated with a sub-part is advantageously oriented parallel to the minor axis of the oblong plate for the upper plate 24 and parallel to the major axis of the oblong plate for the perforated plate 26 (or lower plate).
  • the height measured vertically of a sub-part of the perforated plate 26 is reduced (compared to the use of a circular plate) and, on the other hand, the opening available when an upper plate sub-part 24 is folded upwards and enlarged (always relative to a circular plate).
  • the pivoting of a sub-part or of the two sub-parts of a plate can be carried out by hydraulic, electric or preferably pneumatic means.
  • the pivoting of a sub-part of the upper plate makes it possible to open and close the sub-part of the upper plate 24 in particular to fill the vat with grapes when the pressing device is positioned in the vat 2. It is provided to control the position of the perforated plate 26 inside the tank, during a pressing.
  • a jack comprises a jack body 52 and a jack rod 53.
  • a pneumatic (or hydraulic) jack can for example correspond to a telescopic jack, that is to say a jack whose body or the cylinder rod is telescopic.
  • the body 52 and the cylinder rod 53 can for example be of substantially circular cylindrical shape.
  • the jack is advantageously controlled by pneumatic means but it can also be controlled by hydraulic or electric means.
  • the double-acting cylinder mechanically connects the upper plate 24 to the perforated plate 26 as shown in the various figures.
  • a part of the body 52 of the cylinder can thus extend above the upper plate 24 as shown in the figures.
  • the cylinder body 52 can be long enough to contain a cylinder rod 53 capable of lowering the perforated plate 26 into the tank so that it rests at the bottom of the tank, for example for a pressing of a fresh harvest.
  • the use of a telescopic cylinder in this configuration reduces the vertical size of the cylinder.
  • the upper plate 24 can for example be secured to the body of the actuator 52.
  • the upper plate 24 comprises a closure 42 adapted to surround a lower part of the body of the actuator.
  • the shutter 42 allows the passage of the cylinder rod 53 with sealing.
  • the cylinder body 52 and the top plate 24 are one and the same in the sense that the top plate extends directly from the cylinder body 52.
  • the seal between the closure 42 and the rod 53 of the cylinder can thus be ensured by a lip seal also known as an oil seal.
  • the upper plate 24 can therefore be located at the level of a lower part of the cylinder body 52 so that the contour of the upper plate 24 protrudes in a vertical plane with respect to the bottom of the cylinder body 52 as shown in Figure 6a.
  • the perforated plate 26 evolves in translation upwards under the action of the rod 53 of the cylinder, its contour can bear on the projecting contour of the upper plate 26 without being stopped by the bottom of the body of the cylinder. 52.
  • This allows for example a pressing of fresh grapes or marc between the two trays as shown in Figure 6a and in Figure 6b.
  • One end of the cylinder rod 53 can, for its part, be connected to the perforated plate 26. It can for example be integral with the perforated plate 26 at the level of a fastener 43. In this way, the cylinder the perforated plate 26 in vertical translation in the tank 2 via its jack rod 53.
  • the cylinder can be controlled by the action of a pump 54.
  • the pump can for example be a pneumatic (or hydraulic) pump.
  • the pump 54 can thus be controlled electrically.
  • the pump 54 is thus able to send a fluid into one or the other of the control parts of the double-acting cylinder depending on the direction of drive desired for the perforated plate 26.
  • the example of a pressing device comprising the cylinder, the upper plate 24 and the perforated plate 26, when it cooperates with a suitable tank 2, therefore makes it possible to drive the perforated plate 26 in vertical translation in the tank 2 , for example to carry out a pressing.
  • the perforated plate 26 can be adapted to pivot in order to move between the substantially horizontal first position and the second position.
  • the first substantially horizontal position of the perforated plate 26 can for example be used for pressing a fresh harvest for white winemaking as well as for pressing fermented marc during red winemaking.
  • the second position of the sub-parts of the perforated plate 26 can for example be used to cross the cap of marc during red vinification, before pressing this marc.
  • the pressing device may comprise a gripping ring 44.
  • the gripping ring 44 makes it possible to carry the pressing device in particular when it is put in place or when it is removed from the tank 2.
  • the gripping ring 44 can be mounted on an upper surface of the body of the cylinder 52. It is therefore understood that the pressing device presented can be easily put in place and easily removed from the tank by a system mechanical, for example by a handling machine so that the presented pressing device is made removable.
  • a handling machine can for example correspond to a goat 50 as illustrated by FIG. 6b or correspond to mechanical arms such as hydraulic arms, for example arms of a skip loader system.
  • the material to be pressed can be captured between the two plates having a cavity following the pressing, the fact of being able to easily remove the device also makes it possible to easily evacuate said material from the tank 2.
  • the tank 2 can also be provided with a floating cap 48 as shown in Figure 3. It then becomes a wine keeper for aging a wine.
  • a floating cap 48 comes in the form of a disc for a circular cylindrical tank which floats on the surface of a liquid, wine being made. Of course, its shape is suitable when the tank is oblong cylindrical.
  • Such a floating cap 48 is known to those skilled in the art. It acts as a tight lid making it possible to perfectly adapt the interior volume of the tank 2 to the liquid which it contains and avoids the contact of this liquid with the air thanks to sealing means present on the periphery of the floating cap 48 .
  • FIG. 6b illustrates the goat 50 carrying the pressing device when the latter is positioned in the tank.
  • a goat is a lifting device used to lift heavy loads, for example structural parts or stones and which is also sometimes used in cellars.
  • the goat 50 resembles a gallows and is a mobile tool.
  • This goat 50 can be used in a similar way for the positioning of the floating cap 48 (FIG. 3: top view).
  • the goat 50 illustrated here is a goat distinct from the tank 2. However, in particular for relatively small tanks, it could be envisaged to have a goat fixed directly to the tank, as already known also to those skilled in the art.
  • Figures 10 to 12 illustrate another embodiment of a pressing device and another tank adapted to cooperate with this other embodiment of the pressing device.
  • the tank 102 is here a cylindrical tank of circular section and not having casters of the feet 112. These are the two main differences between the tank 2 and the tank 102.
  • This tank 102 also comprises a bottom 4, a side wall 6, an opening 8 and an outer ring 10 annular.
  • the upper plate 24 is held on the tank 102 by a gantry 168 having a beam 170 and two legs 172.
  • the beam 170 is arranged in a diametrical position above the opening 8 of the tank 102 and coincides with the fixed central sub-part 24c.
  • the gantry 168 is fixed on the tank using the legs 172 which cooperate with the tank 102 and in particular with the rod 10 of the tank.
  • the gantry 168 is in particular held relative to the tank 102 in rotation by tightening the legs 172 on the rod 10.
  • the beam 170 carries a drive device 174 for rotating the threaded rod 164 around its longitudinal axis. It may be a manual drive device (as illustrated), for example a ratchet system, operated by a lever or a crank. It can also be an electric or hydraulic motor.
  • the drive device 174 can be located above the beam 170 (that is to say on the side opposite the tank 102 as shown in the figures) or even below the latter (c i.e. between the tank and the beam).
  • the threaded rod 164 crosses in the case illustrated first of all the beam 170, then the upper plate 24 at the level of its central sub-part 24c and the perforated plate 26 and bears on a guide sleeve 176. This rod threaded 164 is engaged (screw-nut connection) only with the threaded sleeve 166 associated with the perforated plate 26.
  • the drive system (electric or preferably hydraulic motor) can drive in rotation a nut in engagement with the threaded screw which is then integral with the perforated plate.
  • threaded rod 164 rises and protrudes upward, thereby indicating the position of perforated plate 26. in the tank and thus making it possible to follow the progress of the pressing.
  • This embodiment does not require the presence of a guide sleeve at the bottom of the tank.
  • the drive device 174 To raise or lower the perforated plate 26, it suffices to rotate the drive device 174 in one direction or in the opposite direction.
  • the threaded rod 164 then rotates on itself around its longitudinal axis without translational movement (neither vertical nor other).
  • the overall height of the assembly formed by the tank and the pressing device is limited.
  • guide means are provided.
  • these guide means comprise at least one section 178 extending inside the tank 102 along a generatrix of the internal cylindrical wall of this tank.
  • two sections 178 arranged so as to be diametrically opposed are provided and each cooperate with a sub-part 26a, 26b of the perforated plate 26, said sub-parts then having a corresponding groove .
  • Each profile 178 can for example be replaced by (or form) a drain to facilitate the flow of the juice out of the pressed material located between the two plates.
  • a drain can also form a vent which makes it possible to balance the pressures between the interior of the tank and the exterior of the latter and thus to facilitate the removal of the trays (and the marc lying between them) out of the tank.
  • FIG. 13 illustrates a variant of tank 202 which can for example be used in combination with a pressing device as described above.
  • the tank 202 has, like the tanks 2 and 102, an overall cylindrical shape, of circular or oval section (or other), open at the top.
  • the tank 202 comprises a profile 278 which extends longitudinally in the tank, along the inner wall thereof.
  • This profile 278 can fulfill the drain function to allow the juice, during pressing, from the marc which forms between the two plates, to flow towards the bottom of the tank 202.
  • several profiles 278 serving as drains can be provided.
  • the profile 278 must extend from above the upper plate 24 to below the perforated plate 26. If the profile also acts as a means preventing the perforated plate 26 from rotating, it then extends over the entire race of the perforated plate 26 (lower plate).
  • these slots 282 are located between the upper plate 24 and the perforated plate 26 (along the longitudinal axis of the tank 202) at the end of pressing.
  • the position of the perforated plate 26 at the end of pressing depends in particular on the capacity of the tank 202 and can be estimated.
  • a gutter 284 is arranged, preferably just below the slots 282, at the (outer) periphery of the tank 202.
  • the juice collected in the gutter 284 is reintroduced in tank 202.
  • the slots 282 it is possible to provide slots, perforations or the like in the upper plate 24 to improve the drainage of the juice during pressing.
  • the juice passing through the upper plate 24 can be collected by the sections 278 which are then advantageously configured to recover said juice.
  • the upper plate 24 advantageously has a curved shape as shown in Figures 10-12 (that is to say with a convex face facing the outside of the tank) to facilitate the collection of the juice.
  • the tank 202 is advantageously fitted with a level tube 286.
  • a level tube 286 Such a device is known to those skilled in the art. This is an at least partially transparent tube extending longitudinally outside the tank 202 and whose ends are connected to the inside of the tank 202. This tube extends for example over the major part the height of the tank 202. It makes it possible to know (or to estimate) the level of liquid in the tank 202 and also to see the quality of the juice (color, clarity, etc.).
  • the tank 202 is also provided with an injection inlet 286 in the lower part of the tank.
  • This injection inlet 286 can be used during pressing, for example to inject a gas such as nitrogen or carbon dioxide to compensate for the vacuum created when the lower perforated plate 26 rises.
  • the guide sleeve 276 is longer than in the embodiment of Figures 10 and 12. Indeed, it is not always necessary that the lower plate, that is to say the perforated plate descends to the bottom of the tank. Having a longer guide sleeve 276 decreases the stroke of the perforated plate and also of the threaded rod. The structure of the pressing device is then more compact and therefore less bulky.
  • the original pressing device described above in cooperation with a tank (the tank 2 in Figures 6 to 9) and the floating hat 48 allows the implementation of an original winemaking process described below .
  • the process which will be described is more particularly, but not exclusively, suitable for the vinification (and optionally also the ageing) of a plot in order to produce, from only the grapes of this plot, a wine which will thus have the typicality of this plot with its exclusive characteristics.
  • This process begins in the vineyard and thus also allows excellent traceability by being associated with management means, preferably computer management means.
  • tank 2 can also be implemented with a tank 102 or 202.
  • vat 2 Prior to actual vinification, vat 2 can be brought to the vineyard.
  • a trailer 56 (FIG. 9) of the skiploader type is advantageously used.
  • Such a trailer is commonly used in urban areas. It allows the transport of a removable skip. It has a tray for receiving a skip to be transported as well as means for loading and unloading such a skip.
  • These means most often comprise two side arms 58, mounted longitudinally on either side of the trailer bed. They are moved hydraulically. Each arm 58 can be telescopic.
  • a chain (or a belt or similar) connects each arm to an edge of the bucket.
  • Such a trailer is suitable for transporting a tank 2.
  • the latter is then simply provided with hooking means to be able to be connected on two opposite sides each time by a chain or similar to an arm of the trailer.
  • the tank 2 can be unloaded from the skiploader trailer 56 in the vineyard or else remain in place on the trailer during the harvest. If the arms 58 of the skip loader trailer are telescopic, they can be used to introduce (and later remove) a pressing device as described above in tank 2.
  • the vinification process begins with the harvesting of grapes from a plot of vineyard.
  • the harvested grapes are sorted or harvested mechanically.
  • the harvested and possibly sorted grapes are placed in tank 2.
  • the harvested grapes can be placed directly in tank 2 in the vineyard.
  • Tank 2 is then transported with the fresh harvest to a cellar.
  • the grapes can be placed in tank 2 directly in a harvest sorting area.
  • the pressing device is placed in the tank beforehand so that the perforated plate 26 rests on the bottom 4 of the tank 2.
  • the jack is therefore controlled so that the jack rod 53 descends into the tank in order to bring the perforated plate 26 in translation to the bottom of said tank for the device press illustrated in Figures 7 to 9.
  • the drive device 174 is actuated to lower the perforated plate 26 to the bottom of the tank 102.
  • the vinification process then includes filling the vat with the grapes.
  • the grape As part of a white vinification, the grape then comes to rest on the concave or curved face of the perforated plate 26.
  • the filling of the tank can be carried out when at least one opening is made at the level of the upper plate 24 of the pressing device.
  • the grapes can be poured into the tank 2 when at least a sub-part of the upper plate 24 is in the second position, that is to say in a position approaching a position substantially vertical or in a substantially vertical position.
  • the filling of the vat for vinification in white is represented in FIG. 8 in which the two sub-parts of the upper plate 24 are in a substantially vertical position.
  • the grapes can be introduced into the empty vat 2 (without the pressing device already being positioned) or can be introduced when at least a sub-part of the upper plate 24 and of the perforated 26 is open. Preferably, it is a sub-part located on the same side for both trays. In other words, unlike vinification in white, during vinification in red, the grapes can rest on the bottom 4 of the vat 2 and no longer on the perforated plate 26.
  • the grapes can also be introduced into the tank 2 for example via a door in the side wall 6 of the tank.
  • the vat 2 can be brought to the harvest sorting area, or in the case of vinification without sorting the grapes. , in the vineyard or at a harvest reception dock.
  • the vinification process further comprises the pressing of the grapes.
  • white (or rosé) vinification the grapes are quickly pressed so that the pressing is carried out while the grapes have not yet been separated into a liquid part (the juice) and a solid part (the marc) floating on the liquid part as it can be the case for a vinification in red.
  • the pressing can already be carried out in the vineyard and/or during a stage of transport of the fresh harvest. arranged in tank 2 from the vineyard to the cellar.
  • the grapes can also be pressed as the vat is filled.
  • pressing includes a vertical translation of the perforated plate 26 in which the grapes rest upwards by the action of the cylinder (or the drive device).
  • the cylinder rod 53 is thus returned upwards in the body 52 of the cylinder.
  • the perforated plate 26 is brought back towards the upper plate 24 so that the grapes of the fresh harvest are pressed between the perforated plate 26 and the upper plate 24.
  • the pressed grapes tend to concentrate towards the center of the pressing device, thus preventing solid material from falling into the pressed juice.
  • the perforated plate 26 carries a filter cloth, the juice resulting from the pressing is also already filtered.
  • the assembly formed by the pressing device and the solid part which has been pressed can then be removed from tank 2.
  • the arms of the trailer in particular when they are telescopic, can then be used to remove said assembly from the tank 2.
  • FIGs 7a, 7b and 7c Here the pressed grape 60 is between the upper plate 24 and the grid plate 26.
  • a telescopic arm 58 of the trailer 56 is used to lift the pressing device out of the tank 2 thanks to the gripping ring 44.
  • drains arranged longitudinally in the tank, along its wall make it possible to facilitate the flow of the juice during pressing towards the bottom of the tank and also to put in communication the part of the tank receiving the juice with the outside of the tank.
  • Other pressure balancing systems can be considered.
  • the pressing device with the pressed grapes 60 can then be brought above a skip 62 and by activating the parts 26a and 26b, the pressed grapes 60 fall by gravity into the skip 62.
  • the pressing device with one or two gripping rings, for example fixed (s) on the beam 170.
  • the pressing device can be placed in a tank and removed from a tank simply using a forklift.
  • the pressing comprises the positioning of the two sub-parts of the perforated tray 26 in their second position, that is to say in a position approaching from a substantially vertical position or corresponding to a substantially vertical position.
  • This positioning may include the pivoting of the two sub-parts of the perforated plate 26 from the first substantially horizontal position to the second position when the perforated plate 26 was in a substantially horizontal position.
  • the sub-parts of the perforated plate 26 are in the second position, the sub-parts 26a, 26b of the perforated plate 26 are each in a so-called folded position.
  • the folded position of the sub-portions of the perforated tray 26 is shown in the left diagram of Figure 6a.
  • the second position corresponds to the substantially vertical position in which the rounded outer contour CE of the perforated plate 26 faces downwards.
  • the sub-parts of the perforated plate 26 are advantageously locked by the locking means in their folded position.
  • the pressing then includes the actuation of the jack so that the jack rod 53 descends into the tank and the perforated plate 26 crosses the marc to come to be placed under a level of the liquid ni, the corresponding liquid level ni at the vertical level of the juice in the tank 2.
  • the fact that the sub-parts of the perforated plate 26 are in their folded position makes it possible to cross the marc without dragging it towards the bottom of the tank.
  • the pressing then comprises a pivoting of the two sub-parts of the perforated plate 26 from the second position to the substantially horizontal first position. He it is therefore preferable for the whole of the perforated plate 26 to be below the level of the liquid nor to perform the pivoting of the two sub-parts towards the first substantially horizontal position.
  • the locking means are used to lock the sub-parts of the perforated plate 26 in the horizontal position.
  • the pivoting of the two sub-parts of the perforated plate 26 is represented by the diagram in the middle of FIG. 6a.
  • the perforated plate 26 is driven in translation upwards so that the fermented marc is pressed between the two plates, the contour of the perforated plate 26 coming to bear against the contour of the upper plate 24. is the diagram on the right in Figure 6a and the end of this pressing is shown in Figure 6b.
  • the assembly formed by the upper plate 24, the perforated plate 26 and the material to be pressed (marc or grapes) trapped between these two plates can be removed from the tank 2 at the using a handling machine, for example using the goat 50 or a mechanical arm (or any other device for handling a load).
  • the floating cap 48 can then be put in place for the fermentation of the grape juice obtained and then for the aging of the wine.
  • the equipment necessary for the implementation of a vinification process is limited. This makes it possible to produce wine at a lower cost.
  • a winegrower who starts an activity can limit his initial investment to produce his first cuvées.
  • the proposed pressing device can be adapted to a tank. There is then no need to provide, on the one hand, a separate press and, on the other hand, means to allow the transfer of solid and/or liquid materials between the press and the tank.
  • the vinification process may comprise a pivoting of at least a sub-part of the perforated plate from the first substantially horizontal position to the second position in which the outer contour CE of the sub-part of the perforated plate points down. At least one sub-part of the perforated tray is therefore folded downwards. To do this, it can simply be provided to unlock the locking means so that the weight of the pressed material causes the sub-parts of the perforated plate 26 to rotate downwards.
  • the emptying of marc pressed in the context of red winemaking or grapes pressed in the context of white winemaking can thus be discharged by gravity into a dedicated space such as an evacuation bucket.
  • the present technical solutions can be applied to the vinification of red wines and also of white and rosé wines, in particular for the production of high quality cuvées which highlight the characteristics of their terroir.
  • a vat thanks to this pressing tool, becomes a versatile tool in which all the vinification operations (pressing, settling, settling, etc.) can be carried out without having to transfer anything.
  • the pressing of the marc at the end of alcoholic fermentation can be carried out for the exact small quantity of marc to be pressed without having to transfer the marc by any means of transfer, a transfer which entails tedious work. and requires the use of a specific press.
  • the recovered liquid during pressing flows directly into the fermentation tank and there is therefore no risk of mixing with another vinification process or risk of dilution.
  • the proposed pressing device allows excellent control of the pressing operation and a precise degree of drying can be obtained according to the specifications.
  • the pomace is additionally removed from the top by being sandwiched between two trays and can be transferred to a disposal bin.
  • the extraction of the must is done by pressing the fresh harvest before the start of the alcoholic fermentation.
  • the level of juice increases in the vat as the perforated plate rises so that the juice does not come into contact with the skins of the grapes.
  • the thermal regulation belt it is possible to bring the extracted juice up to temperature in the tank, without transfer (and without handling or specific labour) and without pumping that risks creating a dilution.
  • a clarification operation can also be carried out by natural decantation in the same tank. This operation can be avoided if the perforated plate carries a filter cloth as mentioned above. After elimination of settling lees, the fermentation of the clarified liquid then its breeding as well as its conservation can be done under a floating hat always in the same tank.
  • vat may contain only solid and/or liquid matter from the same plot of vines without any risk of mixing or dilution.
  • the proposed process makes it possible to greatly simplify certain operations during vinification without loss of quality in the final product, on the contrary.

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Abstract

Dispositif de pressurage pour raisins, destiné à coopérer avec une cuve et comportant : -- un premier plateau (24) présentant une première face, ou face supérieure, et une seconde face opposée à la première face, ou face inférieure, ledit premier plateau (24) présentant un contour adapté à la forme de la cuve, - un second plateau (26) perforé disposé en vis-à-vis de la seconde face du premier plateau et présentant un contour de second plateau adapté à l'intérieur de la cuve, - des moyens de liaisons mécanique entre le premier plateau et le second plateau perforé, et - des moyens d'entrainement permettant de déplacer par translation le second plateau vers le premier plateau. Système de vinification mettant en œuvre un tel dispositif de pressurage. Procédé de vinification mettant en œuvre un tel système de vinification.

Description

Description
Titre : Dispositif de pressurage de raisins et d’isolation du marc pour son extraction, système de vinification intégrant un tel dispositif et procédé de vinification - élevage
[0001] La présente divulgation concerne un dispositif de pressurage de raisins et d’isolation du marc pour son extraction, un système de vinification intégrant un tel dispositif et un procédé de vinification - élevage mettant en œuvre un tel système.
Domaine technique
[0002] La présente divulgation relève du domaine de l’élaboration des vins.
Technique antérieure
[0003] Il est connu depuis fort longtemps de réaliser du vin à partir de raisins. De manière classique, du raisin est vendangé, puis transporté dans un chai où le vin est élaboré. Les opérations pour obtenir du vin diffèrent selon que le vin réalisé est un vin blanc (ou rosé) ou bien un vin rouge. Le raisin peut être égrappé (si la vendange est manuelle). Il y a aussi une opération de pressurage pour obtenir un jus à faire fermenter. Cette opération de pressurage est précédée d’une phase de macération pour la vinification en rouge. La phase de fermentation comporte plusieurs étapes. Le vin ainsi obtenu à l’issue de la (ou des) phase(s) de fermentation est alors stocké avant d’être conditionné et expédié.
[0004] On assiste depuis quelques années à une multiplication de sélections parcellaires au profit du développement de petites cuvées. Ceci permet d’obtenir des vins typés qui expriment par leur goût le terroir dont ils sont issus.
[0005] Un inconvénient des procédés connus est qu’ils mettent en œuvre de nombreux équipements qui ne sont utilisés que quelques semaines dans l’année. Cela conduit à des investissements importants mais nécessaires comme par exemple l’achat d’un pressoir, de cuves de fermentation et de stockage ou encore de circuits pour le refroidissement, cette liste étant non exhaustive.
Résumé
[0006] La présente divulgation vient améliorer la situation. Elle a pour but notamment de fournir un procédé et un dispositif unique pour la mise en œuvre de ce procédé permettant une optimisation de la vinification en limitant les transferts de matières en phases solide et/ou liquide et de l’élevage pour des vinifications qualitatives de petit volume. [0007] Il est proposé un dispositif de pressurage de raisins et/ou de marc destiné à coopérer avec une cuve cylindrique présentant une ouverture supérieure et qui comporte :
- un premier plateau présentant une première face, ou face supérieure, et une seconde face opposée à la première face, ou face inférieure, ledit premier plateau présentant un contour adapté à la forme de la cuve,
- un second plateau perforé disposé en vis-à-vis de la seconde face du premier plateau et présentant un contour de second plateau adapté à l’intérieur de la cuve,
- des moyens de liaisons mécanique entre le premier plateau et le second plateau, et
- des moyens d’entrainement permettant de déplacer par translation le second plateau vers le premier plateau.
[0008] De manière originale, la présente divulgation fournit un dispositif de pressurage sous la forme d’un outil indépendant qui n’est pas lié à une cage, c’est-à-dire une enveloppe extérieure que l’on trouve dans un pressoir. Le dispositif de pressurage fourni ici présente une structure toute particulière et originale qui lui permet de coopérer avec une cuve pour réaliser une opération de pressurage. Une cuve est un récipient, ouvert ou fermé, le plus souvent fixe, qui est utilisé pour réaliser la macération et la fermentation de raisins, puis pour l’élevage et le stockage des vins. Le pressurage est toujours une opération spécifique qui est réalisée à l’extérieur de la cuve, avec un équipement spécifique, appelé pressoir. La cuve est cylindrique et présente une section donnée. Le plateau perforé (et le plateau supérieur) du dispositif de pressurage est adapté à la cuve. De la matière à presser est disposée entre le premier plateau et le second plateau et en rapprochant le second plateau du premier plateau, un pressurage est réalisé. Lorsque le dispositif est disposé dans une cuve, une paroi latérale de la cuve participe au maintien de la matière solide entre le premier plateau et le second plateau. Avec un tel dispositif, de la vendange fraiche peut être mise dans la cuve, le pressurage peut être réalisé dans la cuve et le liquide obtenu après pressurage peut rester dans la même cuve. Il n’est donc pas nécessaire de transférer de la vendange fraiche vers un pressoir, puis de mettre le liquide obtenu à fermenter pour une vinification en blanc ou en rosé. De même, pour une vinification en rouge, la vendange fraiche peut être mise dans la cuve, et le pressurage et l’élevage peuvent être réalisés dans la même cuve sans avoir à transférer le liquide et le marc fermenté vers un pressoir. Le vin de presse extrait est recueilli directement dans la cuve, sans pompage. Le fait de limiter les opérations de transfert au cours de la vinification évite l’oxydation des liquides et participe à une amélioration de la qualité du produit final. [0009] Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre, indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres :
[0010] - le second plateau peut comprendre deux sous-parties, chacune des sous-parties étant montée pivotante selon un axe de pivotement perpendiculaire à la direction de déplacement en translation du second plateau ;
- le premier plateau peut comprendre deux sous-parties, chacune des sous-parties étant montée pivotante selon un axe de pivotement perpendiculaire à la direction de déplacement en translation du second plateau ;
[0011] - le premier plateau et le second plateau présentent un contour de forme circulaire ou oblongue ;
[0012] - le premier plateau et/ou le second plateau présente une cavité faisant face à l’autre plateau.
[0013] - une toile de filtration tissée est disposée sur la face du second plateau perforé orientée vers le premier plateau.
[0014] Selon une première variante de réalisation, les moyens d’entrainement peuvent comprendre un vérin double effet reliant le premier plateau au second plateau. Dans ce cas, le vérin peut par exemple comprendre un corps de vérin et une tige de vérin, le premier plateau pouvant être solidaire du corps de vérin et le second plateau pouvant être raccordé à une extrémité de la tige de vérin.
[0015] Selon une deuxième variante de réalisation, les moyens d’entrainement comprennent un système vis/écrou. Une tige filetée entraînée en rotation peut alors traverser le premier plateau et coopérer avec une douille taraudée associée au second plateau. Une forme préférée prévoit qu’un moteur (électrique ou hydraulique) entraine en rotation un écrou, en prise avec une tige filetée, cette dernière traversant le premier plateau et étant solidaire du second plateau.
[0016] D’autres variantes peuvent être envisagées ici. Un système à crémaillère ou autre pourrait par exemple être envisagé entre le premier et le second plateau pour permettre leur rapprochement.
[0017] Selon un autre aspect, il est proposé un système de vinification, comportant :
- un dispositif de pressurage tel que décrit ci-dessus,
- une cuve de forme cylindrique définissant un axe longitudinal supposé vertical, comportant une base formant un fond sensiblement transversal fermant la cuve d’un côté et présentant du côté opposé au fond une ouverture, dans lequel le second plateau du dispositif de pressurage est monté mobile longitudinalement à l’intérieur de la cuve par rapport au premier plateau et par rapport à la cuve.
[0018] La cuve de forme cylindrique présente une section adaptée aux plateaux du dispositif de pressurage ou inversement (plateaux adaptés à la cuve). Ainsi pour des plateaux circulaires, la cuve sera cylindrique circulaire, pour des plateaux oblongs, elle sera cylindrique de section oblongue. Une forme cylindrique à section polygonale (avec les angles arrondis) ou une autre forme cylindrique peuvent aussi être envisagées.
[0019] Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre, indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres :
[0020] - la cuve comporte au moins un système d’évent s’étendant depuis l’ouverture de la cuve en direction du fond de la cuve ;
[0021] - la base de la cuve présente deux ouvertures parallèles, traversantes et perpendiculaires à l’axe longitudinal de la cuve destinées à recevoir une fourche d’un engin de manutention ;
[0022] - la cuve est montée sur roulettes ;
[0023] - la cuve est munie d’un circuit d’échange thermique permettant une circulation externe d’un fluide caloporteur ;
[0024] - le système de vinification comporte en outre un chapeau flottant destiné à coulisser dans la cuve ;
[0025] - le système de vinification comporte en outre une chèvre, ou autre système de manipulation de charges, destinée à coopérer, d'une part, avec le dispositif de pressurage pour sa mise en place et son retrait de la cuve, et, d'autre part, avec éventuellement le chapeau flottant, notamment pour son introduction et son extraction de la cuve.
[0026] Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de vinification comportant une étape de transport d’une vendange, une étape de fermentation et une étape de pressurage, dans lequel du raisin vendangé est disposé dans une cuve équipée d’un système de vinification tel que présenté ci-dessus, le premier plateau et le second plateau du dispositif de pressurage sont introduits dans la cuve, le pressurage est réalisé dans ladite cuve et la matière solide est retirée de ladite cuve avec le dispositif de pressurage après l’étape de pressurage. La matière solide est par exemple capturée entre les deux plateaux de sorte que lorsque le dispositif de pressurage est retiré de la cuve, par exemple à l’aide d’une chèvre (ou autre système de manipulation de charges, par exemple hydraulique), la matière solide est retirée en même temps que le dispositif de pressurage. Il est clair que selon le cas (vinification en rouge ou vinification en blanc/rosé), les étapes du procédé de vinification ne sont pas dans le même ordre comme le sait l’homme du métier. Pour une vinification en rouge, l’étape de fermentation se fera de préférence dans la même cuve. Pour une vinification en blanc (ou rosé), une étape de débourbage sera de préférence réalisée dans la cuve et le jus clair issu de cette étape pourra fermenter dans une cuve similaire.
[0027] Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre, indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres :
[0028] - le raisin vendangé est versé dans ladite cuve après une étape de trie ;
[0029] - la cuve remplie de raisin vendangé ou de vin se déplace au cours du procédé de vinification ;
[0030] - après l’étape de pressurage, le dispositif de pressurage est retiré de la cuve avec le marc issu du pressurage et un chapeau flottant est mis en place dans la cuve pour protéger de l’air un liquide contenu dans celle-ci ;
[0031] - il s’agit d’une vinification en blanc ou en rosé ou en rouge avec une étape préalable de débourbage, et le second plateau du dispositif de pressurage est disposé au fond de la cuve avant réception du raisin vendangé ;
[0032] - il s’agit d’une vinification en rouge traditionnelle, le raisin vendangé est disposé dans la cuve, le dispositif de pressurage est mis en place par rapport à la cuve, le second plateau est introduit dans la cuve en position repliée de façon à traverser le marc ; le plateau peut ensuite être remis dans une position horizontale de sorte que l’opération de pressurage est réalisée en rapprochant le second plateau du premier plateau ;
[0033] - la cuve est transportée préalablement à une vigne ; la cuve est au moins partiellement remplie avec de la vendange fraiche à la vigne, et la cuve est transportée à un chai ; dans ce cas de figure, le pressurage dans la cuve peut débuter à la vigne ou pendant le trajet de transport entre la vigne et le chai et/ou la cuve est avantageusement chargée et ou déchargée sur une remorque de type multibenne. Dans ce dernier cas, la cuve est de préférence une cuve cylindrique de section allongée, avantageusement oblongue.
[0034] Une remorque de type multibenne est une remorque destinée à transporter une benne amovible. Elle comporte des moyens pour permettre de charger et décharger une benne qu’elle doit porter. Le plus souvent, les moyens de chargement/déchargement présentent deux bras parallèles actionnés hydrauliquement. La benne à transporter vient prendre place entre les deux bras pendant le transport. Une chaine (ou similaire) relie chaque bras à un côté de la benne. Ici, ce type de remorque peut être utilisé pour le transport d’une cuve, de préférence oblongue, qui vient alors prendre la place d’une benne sur la remorque.
[0035] La présente divulgation propose aussi un procédé de vinification - élevage, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes d’un procédé de vinification tel que décrit ci- dessus ainsi qu’une étape d’élevage du vin obtenu par ledit procédé de vinification, et en ce que le vin est élevé dans la cuve mise en œuvre pour le pressurage et la fermentation.
Brève description des dessins
[0036] D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels :
Fig. 1
[0037] [Fig. 1] montre une première cuve en élévation selon un premier angle de vue.
Fig. 2
[0038] [Fig. 2] montre la cuve de la figure 1 en élévation selon un angle de vue perpendiculaire à celui de la figure 1 .
Fig. 3
[0039] [Fig. 3] est une vue de dessus de la cuve illustrée sur la figure 2 avec un chapeau flottant.
Fig. 4a
[0040] [Fig. 4a] est un exemple de plateau supérieur d’un dispositif de pressurage.
Fig. 4b
[0041] [Fig. 4b] est un exemple de plateau perforé d’un dispositif de pressurage.
Fig. 5a
[0042] [Fig. 5a] représente un exemple de dispositif de pressurage en élévation selon un premier angle de vue.
Fig. 5b
[0043] [Fig. 5b] représente le dispositif de pressurage en élévation selon un angle de vue perpendiculaire au premier angle de vue de la figure 5a.
Fig. 6a [0044] [Fig. 6a] représente trois étapes d’un exemple de pressurage d’un marc fermenté.
Fig. 6b
[0045] [Fig. 6b] représente une chèvre supportant un dispositif de pressurage au cours d’une opération de pressurage.
Fig. 7
[0046] [Fig. 7a], [Fig. 7b] et [Fig. 7c] représentent trois étapes d’une vidange de raisins ou de marc fermenté après pressurage.
Fig. 8
[0047] [Fig. 8] représente un exemple de remplissage de vendange fraiche d’une cuve équipée d’un exemple de dispositif de pressurage en vue d’une élaboration d’un vin blanc ou rosé.
Fig. 9
[0048] [Fig. 9] représente un exemple de chargement/déchargement d’une cuve d’une remorque multibenne utilisée par exemple pour le transport de la cuve.
Fig. 10
[0049] [Fig. 10] est une vue en élévation illustrant une autre forme de réalisation d’un dispositif de pressurage et d’une cuve correspondante,
Fig. 11
[0050] [Fig. 11] est une vue en coupe selon la ligne de coupe XII-XII de la figure 11 ,
Fig. 12
[0051] [Fig. 12] est une vue en élévation des éléments de la figure 10 vus sous un autre angle et dans une autre position (fin de pressurage), et
Fig. 13
[0052] [Fig. 13] est une vue schématique d’une cuve pour une variante de réalisation d’un système de pressurage.
[0053]
Description des modes de réalisation
[0054] La présente divulgation concerne tout d’abord un dispositif de pressurage original visible notamment sur les figures 5a et 5b. De manière originale, ce dispositif coopère avec une cuve 2 telle celle illustrée sur les figures 1 et 2. De manière originale également, il est proposé d’élaborer un vin à partir de la réception d’une vendange fraîche dans cette cuve (par exemple déjà à la vigne) jusqu’à l’élevage du vin.
[0055] Il est proposé ici de décrire tout d’abord la cuve 2 avant d’ensuite décrire les éléments coopérant avec cette cuve 2 pour élaborer un vin.
[0056] La cuve 2 est réalisée à partir d’une cuve de type connu mais présente quelques caractéristiques originales. Cette cuve 2 comporte un fond 4, lequel peut être bombé tel que représenté notamment sur la figure 2 ou conique ou en plan. La forme du fond de la cuve lorsqu’elle est vue du dessus peut par exemple être circulaire (disque) ou avantageusement oblong, par exemple de forme ovale ou de forme elliptique. Une paroi latérale 6 s’étend à partir de ce fond 4 et présente une forme cylindrique. La paroi latérale 6 correspond donc à une paroi s’étendant sensiblement perpendiculairement en partant des contours du fond 4 de la cuve de sorte que lorsque le contour du fond est circulaire, la paroi latérale vue du dessus est également circulaire et lorsque le contour du fond est oblong, la paroi latérale vue du dessus est oblong. Il serait fait référence à une cuve cylindrique oblongue pour une cuve 2 dont le contour du fond 4 est oblong et d’une cuve cylindrique circulaire pour une cuve 2 dont le contour du fond est circulaire. Les figures représentent ainsi une cuve cylindrique circulaire.
[0057] Dans des exemples, la cuve 2 est par exemple métallique, de préférence en acier inoxydable.
[0058] À titre purement illustratif et non limitatif, la cuve 2 peut avoir une contenance comprise entre 20 et 100 hl (c’est-à-dire entre 2 et 10 m3).
[0059] Du côté opposé au fond 4, la cuve 2 présente une ouverture 8 dont le contour correspond à la section transversale de la cuve 2 (ou de sa paroi latérale 6). Dans sa partie supérieure, autour de l’ouverture 8, la paroi latérale 6 peut présenter sur sa face extérieure un jonc 10 annulaire. Ce jonc 10 dans l’exemple de réalisation illustré au dessin correspond à un renflement périphérique. Selon une variante parmi d’autres, il peut présenter une section rectangulaire et correspondant alors à une bande métallique venant cercler par l’extérieur le haut de la cuve 2.
[0060] De manière originale, il est prévu de mettre cette cuve 2 sur roulettes. Dans la forme de réalisation illustrée, trois roulettes 12 sont prévues. Le nombre de roulettes (au moins trois) dépend de la charge pouvant être supportée par chaque roulette et par la dimension de la cuve, c’est-à-dire sa masse et celle de la matière qu’elle est destinée à contenir. Grâce à ces roulettes 12, la cuve 2 est facilement mobile, vide ou remplie.
[0061] Pour faciliter encore la mobilité de la cuve 2, cette dernière est montée sur un châssis 14 métallique. Une face supérieure du châssis 14 reçoit ainsi la cuve 2 proprement dite tandis qu’une face inférieure du châssis 14 est utilisée pour la fixation des roulettes 12. Ce châssis 14 est par exemple tubulaire et comporte notamment deux tubes de section rectangulaire, ou tubes inférieurs 16, disposés parallèlement de manière à pouvoir coopérer avec une fourche d’un chariot élévateur (non illustré). Ainsi, grâce à la présence de roulettes et aux tubes inférieurs 16, la cuve 2 peut être déplacée par un chariot élévateur sans que celui-ci ait à porter la cuve 2 et son éventuel contenu.
[0062] La cuve 2 comporte également avantageusement en partie basse une vanne de vidange 20. Elle peut aussi être équipée d’un circuit de circulation de fluide caloporteur, appelé aussi ceinture de régulation thermique (non représentée), venant prendre place sur la surface extérieure de la paroi latérale 6.
[0063] Comme indiqué plus haut, le présent document concerne plus particulièrement un dispositif de pressurage original destiné à coopérer avec une cuve telle que la cuve 2 décrite ci-dessus. Ce dispositif est notamment illustré sur les figures 5 à 8.
[0064] Le dispositif de pressurage comporte tout d’abord un plateau supérieur 24 et un plateau perforé 26. Ensuite, ce dispositif comporte des moyens pour relier ledit plateau supérieur 24 audit plateau perforé 26 et enfin des moyens permettant de mouvoir le plateau perforé 26 par rapport au plateau supérieur 24. Un exemple de dispositif de pressurage est représenté sur les figures 5a et 5b.
[0065] Le dispositif de pressurage peut comprendre en outre des moyens de pivotement du plateau perforé 26 de sorte que tout ou partie du plateau perforé 26 est apte à pivoter. En particulier, tout ou partie du plateau perforé est apte à pivoter selon un axe de pivotement perpendiculaire à la paroi latérale 6 de la cuve lorsque le dispositif de pressurage est introduit dans la cuve 2 pour le pressurage de marc fermenté. En d’autres termes, tout ou partie du plateau perforé 26 est apte à pivoter selon un axe de pivotement parallèle à l’horizontale lorsque le dispositif de pressurage est positionné dans la cuve 2 et que la cuve repose sur un sol horizontal.
[0066] Le dispositif de pressurage peut également comprendre des moyens de pivotement du plateau supérieur 24 de sorte que tout ou partie du plateau supérieur est apte à pivoter. De la même façon que pour le plateau perforé 26, tout ou partie du plateau supérieur 24 est apte à pivoter selon un axe de pivotement parallèle à l’horizontale lorsque le dispositif de pressurage est positionné dans la cuve 2 et que la cuve repose sur un sol horizontal ou selon un axe de pivotement perpendiculaire à l’axe longitudinal de la paroi latérale 6 de la cuve. Dans la suite de la description, on supposera que la cuve 2 repose par ses roulettes 12 sur un sol à l’horizontale et que le dispositif de pressurage est en position de fonctionnement dans laquelle le plateau supérieur 24 se trouve dans une position sensiblement horizontale au-dessus du plateau perforé 26, les deux plateaux se trouvant en vis-à-vis l’un de l’autre.
[0067] Le plateau supérieur 24 se présente sous une forme adaptée à la forme de la cuve. Son contour peut ainsi être circulaire ou oblong le cas échant. Le plateau peut présenter une forme bombée avec une concavité orientée vers le bas comme illustré sur les figures. Il présente par exemple une forme de calotte sphérique lorsque la cuve est cylindrique circulaire. Le plateau supérieur 24 peut également être plat et ressembler sensiblement à un disque lorsque la cuve est cylindrique circulaire. Il est destiné à servir de plateau de contrepression pour le pressurage de raisins et/ou d’un marc. Sa forme et ses dimensions sont donc adaptées à cette cuve 2 et notamment à son ouverture 8. L’ouverture 8 étant considérée comme circulaire ou oblongue en fonction de la cuve, le plateau supérieur 24 présente un contour de forme circulaire ou oblongue de manière à pouvoir coulisser dans la cuve 2 (au moins dans sa partie supérieure). En outre, ce plateau supérieur 24 comporte une face supérieure et une face inférieure. Ce plateau supérieur 24 est par exemple réalisé dans le même matériau que la cuve 2, par exemple en acier inoxydable. Comme il doit être soumis à des contraintes qui peuvent être importantes, il présente de préférence une épaisseur et/ou une structure renforcée.
[0068] Le plateau perforé 26 est un plateau ayant pour but de permettre un égouttage lors d’une opération de pressurage. De manière originale, il est destiné à se déplacer en translation (verticale en considérant que le fond 4 de la cuve est à l’horizontale) à l’intérieur de la cuve 2, le long de la paroi latérale 6 et peut être apte à pivoter en tout ou partie. Ce plateau perforé 26 présente ainsi lui aussi un contour extérieur adapté à la section de la cuve 2 (ou de sa paroi latérale 6). Avantageusement, une toile de filtration (non représentée) est disposée sur la face de ce plateau perforé 26 en regard du plateau supérieur 24. Cette toile de filtration est par exemple une toile tissée, ou double tissée. Elle peut être par exemple réalisée en nylon, polyester, polypropylène et/ou en matériaux fluorés tel du polyfluorure de vinylidène ou du polytétrafluoréthylène. En variante, le plateau perforé 26 peut recevoir une telle toile de filtration sur ses deux faces opposées.
[0069] En fonction de la cuve, le plateau perforé 26 peut donc présenter un contour circulaire ou un contour oblong. Ce contour est destiné à être dans une position sensiblement parallèle au fond 4 de la cuve 2.
[0070] Le plateau perforé 26 présente avantageusement une concavité orientée vers le plateau supérieur 24. La face du plateau perforé 26 se trouvant en vis-à-vis du plateau supérieur peut être par exemple sensiblement de la forme d’une calotte sphérique lorsque la cuve est cylindrique circulaire. La face opposée de ce plateau perforé 26 peut être par exemple munie de nervures de renfort. Ces nervures sont par exemple des profilés et elles sont de préférence telles que lorsque le plateau perforé 26 repose sur le fond 4 de la cuve 2, le contour circulaire (ou oblong) de la face concave se trouve sensiblement parallèle au fond 4. Enfin, comme l’indique son nom, le plateau perforé 26 est perforé de telle sorte que du liquide puisse passer d’un côté à l’autre du plateau perforé 26. Les dimensions des perforations sont adaptées au pressurage des raisins de manière à permettre l’écoulement de jus de raisin (fermenté ou non) sans permettre le passage de matières solides (peau et pépins, ou marc) à travers lesdites perforations. Si le plateau perforé 26 porte sur au moins l’une de ses faces une toile de filtration, le jus issu de cette opération de pressurage sera également filtré. Une étape ultérieure de f iltration/clarif ication pourra alors être évitée.
[0071] Comme mentionné ci-dessus, le plateau supérieur 24 et le plateau perforé 26 peuvent être aptes à pivoter en tout ou partie selon un axe de rotation parallèle à l’horizontal ou perpendiculaire à la paroi latérale de la cuve. Chaque plateau peut par exemple pivoter entre une première position sensiblement horizontale et une deuxième position. La deuxième position peut correspondre à une position s’approchant d’une position sensiblement verticale ou peut correspondre à une position sensiblement verticale. La deuxième position peut par exemple correspondre à une position s’écartant de la première position sensiblement horizontale d’un angle compris entre 45° et 105°, avantageusement d’un angle compris entre 60° et 105° et de préférence d’un angle compris entre 75 et 105°.
[0072] Dans des exemples, le plateau supérieur 24 et le plateau perforé 26 peuvent comprendre chacun deux sous-parties aptes à pivoter et une partie centrale fixe. Dans un exemple de réalisation particulier, le plateau supérieur 24 peut comprendre une seule sous-partie apte à pivoter. Une sous-partie d’un plateau comprend un contour extérieur arrondi CE correspondant à un contour périphérique du plateau et un contour plat CP correspondant à un contour opposé au contour arrondi de la sous partie.
[0073] Un exemple de plateau supérieur 24 est représenté en figure 4a dans lequel une première sous-partie mobile est désignée par la référence 24a et une deuxième sous- partie mobile est désignée par la référence 24b. Ces deux sous-parties sont articulées par rapport à une sous-partie centrale 24c fixe qui est destinée à s’étendre diamétralement par rapport à la cuve. Un exemple de plateau perforé 26 est représenté en figure 4b dans lequel une première sous-partie est désignée par la référence 26a et une deuxième sous- partie est désignée par la référence 26b. Ces deux sous-parties sont articulées par rapport à une sous-partie centrale 26c fixe qui est destinée à s’étendre diamétralement par rapport à la cuve. Dans la mesure où les mécanismes mis en œuvre pour le pivotement des deux plateaux sont similaires, ces mécanismes seront décrits indifféremment des plateaux lorsqu’ils sont applicables pour les deux plateaux et il sera précisé les particularités associées à chaque plateau le cas échant.
[0074] Ainsi, chaque sous-partie d’un plateau peut être associée à au moins une charnière 25 permettant à la sous-partie du plateau de pivoter comme représenté sur les exemples de plateaux en figures 4a et 4b. Sur ces figures, un axe passant par chaque charnière 25 associée à une sous-partie d’un plateau représente un axe autour duquel une sous-partie d’un plateau peut pivoter. Une sous-partie peut par exemple correspondre à une section en forme de demi-cercle pour un plateau de forme circulaire et une section en forme demi-oblongue pour un plateau de forme oblongue.
[0075] Chaque sous-partie d’un plateau peut pivoter entre la première position sensiblement horizontale (représentée sur les figures 4a et 4b) et la deuxième position. Des exemples de deuxièmes positions s’approchant d’une position sensiblement verticale pour les sous-parties d’un plateau sont notamment représentées sur les figures 5a et 5b, en trait plein ou en pointillés. Un exemple de deuxième position sensiblement verticale des sous-parties du plateau perforé 26 est notamment représenté sur l’exemple de gauche de la figure 6a.
[0076] Les différentes enveloppes des plateaux représentées en pointillés sur les figures illustrent ainsi des positions que les plateaux peuvent prendre, par exemple dans le cadre d’un déplacement entre deux positions.
[0077] Une sous-partie d’un plateau peut être équipée de moyens de verrouillage (non représentés) de sorte que la sous-partie puisse être bloquée dans une position spécifique. Dans des premiers exemples, les moyens de verrouillage d’une sous-partie d’un plateau permettent de verrouiller la sous-partie dans la première position sensiblement horizontale. Dans des deuxièmes exemples, lesquels peuvent être combinés avec les premiers exemples, les moyens de verrouillage d’une sous-partie d’un plateau permettent de verrouiller la sous-partie dans la deuxième position.
[0078] Dans des exemples, la deuxième position d’une sous-partie du plateau supérieur 24 peut uniquement correspondre à une position dans laquelle le contour extérieur arrondi CE de la sous-partie est orientée vers le haut. En d’autres termes, la plage angulaire de pivotement d’une sous-partie du plateau supérieur 24 peut être inférieure à 100 degrés et avantageusement comprise entre 75 et 95 degrés. Ces exemples sont notamment illustrés en figure 8.
[0079] Dans des exemples, la deuxième position d’une sous-partie du plateau perforé 26 peut à la fois correspondre à une position dans laquelle le contour extérieur arrondi CE de la sous-partie est orientée vers le haut et une position dans laquelle le contour extérieur arrondi CE de la sous-partie est orientée vers le bas. Dans d’autres exemples, comme pour le plateau supérieur 24, la deuxième position d’une sous-partie du plateau perforé 26 peut uniquement correspondre à une position dans laquelle le contour extérieur arrondi CE de la sous-partie est orientée vers le haut.
[0080] Dans la suite du présent document, lorsque qu’une sous-partie d’un plateau est dans une deuxième position, cette sous-partie sera dans une position dite « repliée ». Par ailleurs, lorsque le contour extérieur CE de la sous-partie est orienté vers le haut par rapport à l’horizontal, la sous-partie sera dans une position dite « repliée vers le haut » tandis que lorsqu’on son contour extérieur CE est orienté vers le bas, elle sera dans une position dite « repliée vers le bas ».
[0081] Lorsque les plateaux présentent chacun un contour oblong, ils comprennent un petit axe et un grand axe. Ainsi, un axe de pivotement associé à une sous-partie est avantageusement orienté parallèlement au petit axe du plateau oblong pour le plateau supérieur 24 et parallèlement au grand axe du plateau oblong pour le plateau perforé 26 (ou plateau inférieur). De cette façon, d’une part, la hauteur mesurée verticalement d’une sous-partie du plateau perforé 26 est réduite (par rapport à l’utilisation d’un plateau circulaire) et, d’autre part, l’ouverture disponible lorsqu’une sous-partie de plateau supérieur 24 est repliée vers le haut est agrandie (toujours par rapport à un plateau circulaire).
[0082] Dans des exemples, le pivotement d’une sous-partie ou des deux sous-parties du d’un plateau peut être effectué par des moyens hydrauliques, électriques ou de préférence pneumatiques.
[0083] Le pivotement d’une sous-partie du plateau supérieur permet d’ouvrir et de fermer la sous-partie du plateau supérieur 24 notamment pour remplir la cuve avec du raisin lorsque le dispositif de pressurage est positionné dans la cuve 2. Il est prévu de commander la position du plateau perforé 26 à l’intérieur de la cuve, lors d’un pressurage.
[0084] Il est proposé dans les formes de réalisation illustrées d’entrainer le plateau perforé 26 en translation verticale dans la cuve 2 à l’aide d’un vérin hydraulique à double effet. D’autres moyens, par exemple un système à crémaillère, ou un système vis-écrou (décrit plus loin en référence aux figures 10 à 12) pourraient également être envisagés. On comprend ici que différents moyens de liaison entre le plateau supérieur 24 et le plateau perforé 26 et différents moyens d’entrainement du plateau perforé 26 vers le plateau supérieur 24 en translation verticale à l’intérieur de la cuve 2 peuvent être mis en œuvre. [0085] Dans la forme de réalisation utilisant un vérin (hydraulique ou pneumatique) représentée notamment par les figures 5 à 8, le plateau perforé 26 est déplacé dans la cuve par l’action d’un ou plusieurs vérins à double effet. La présente description fait état d’un vérin à double effet à l’instar des figures mais l’homme du métier à la lecture du présent document comprendra qu’il est possible de commander le plateau perforé 26 par l’utilisation de plusieurs vérins à double effet.
[0086] Un vérin comprend un corps de vérin 52 et une tige de vérin 53. Dans des exemples, un vérin pneumatique (ou hydraulique) peut par exemple correspondre à un vérin télescopique, c’est-à-dire un vérin dont le corps ou la tige de vérin est télescopique. Le corps 52 et la tige de vérin 53 peuvent par exemple être de forme sensiblement cylindrique circulaire.
[0087] Le vérin est avantageusement commandé par des moyens pneumatiques mais il peut également être commandé par des moyens hydrauliques ou électriques.
[0088] Ainsi, le vérin à double effet relie mécaniquement le plateau supérieur 24 au plateau perforé 26 tel que représenté sur les différentes figures. Une partie du corps 52 du vérin peut ainsi s’étendre au-dessus du plateau supérieur 24 comme représenté sur les figures. De cette façon, le corps du vérin 52 peut être assez long pour contenir une tige de vérin 53 apte à faire descendre le plateau perforé 26 dans la cuve de sorte qu’il repose au fond de la cuve, par exemple pour un pressurage d’une vendange fraiche. En l’occurrence, l’utilisation d’un vérin télescopique dans cette configuration réduit l’encombrement vertical du vérin.
[0089] Le plateau supérieur 24 peut par exemple être solidaire du corps du vérin 52. Dans des exemples, le plateau supérieur 24 comprend une obturation 42 adaptée pour entourer une partie basse du corps du vérin. L’obturation 42 permet le passage de la tige du vérin 53 avec étanchéité. Dans des exemples, le corps du vérin 52 et le plateau supérieur 24 sont une seule et même pièce au sens où le plateau supérieur s’étend directement à partir du corps du vérin 52. Dans d’autres exemples dans lequel le plateau supérieur 24 est une pièce distincte du corps du vérin, l’étanchéité entre l’obturation 42 et la tige 53 du vérin peut ainsi être assurée par un joint à lèvre connu aussi sous le nom de joint spi.
[0090] Le plateau supérieur 24 peut donc être situé au niveau d’une partie basse du corps du vérin 52 de sorte que le contour du plateau supérieur 24 fasse saillie dans un plan vertical par rapport au bas du corps du vérin 52 comme représenté sur la figure 6a. De cette façon, lorsque le plateau perforé 26 évolue en translation vers le haut sous l’action de la tige 53 du vérin, son contour peut venir prendre appui sur le contour saillant du plateau supérieur 26 sans être arrêté par le bas du corps du vérin 52. Cela permet par exemple un pressurage de vendange fraiche ou du marc entre les deux plateaux comme représenté sur la figure 6a et sur la figure 6b. La jonction des deux plateaux, lorsqu’ils présentent une cavité, permet donc une capture et un pressurage du raisin ou du marc entre ces deux plateaux.
[0091] Une extrémité de la tige de vérin 53 peut, quant à elle, être raccordée au plateau perforé 26. Elle peut par exemple solidaire du plateau perforé 26 au niveau d’une attache 43. De cette façon, le vérin 52 peut entrainer le plateau perforé 26 en translation verticale dans la cuve 2 par l’intermédiaire de sa tige de vérin 53.
[0092] Dans des exemples, le vérin peut être commandé par l’action d’une pompe 54. La pompe peut par exemple être une pompe pneumatique (ou hydraulique). La pompe 54 peut ainsi être commandée électriquement. La pompe 54 est ainsi apte à envoyer un fluide dans l’une ou l’autre des parties de commande du vérin à double effet en fonction du sens d’entrainement voulu pour le plateau perforé 26.
[0093] L’exemple de dispositif de pressurage comprenant le vérin, le plateau supérieur 24 et le plateau perforé 26, lorsqu’il coopère avec une cuve 2 adaptée, permet donc d’entrainer le plateau perforé 26 en translation verticale dans la cuve 2, par exemple pour effectuer un pressurage. Par ailleurs, le plateau perforé 26 peut être adapté pour pivoter afin d’évoluer entre la première position sensiblement horizontale et la deuxième position. La première position sensiblement horizontale du plateau perforé 26 peut par exemple être utilisée pour le pressurage d’une vendange fraiche pour une vinification en blanc ainsi que pour le pressurage du marc fermenté lors d’une vinification en rouge. La deuxième position des sous parties du plateau perforé 26 peut par exemple être utilisée pour traverser le chapeau de marc lors d’une vinification en rouge, avant pressurage de ce marc.
[0094] Dans des exemples, le dispositif de pressurage peut comprendre un anneau de préhension 44. L’anneau de préhension 44 permet de porter le dispositif de pressurage notamment lors de sa mise en place ou de son retrait de la cuve 2. Dans des exemples et notamment les exemples illustrés, l’anneau de préhension 44 peut être monté sur une surface supérieure du corps du vérin 52. On comprend donc que le dispositif de pressurage présenté peut être aisément mis en place et aisément retiré de la cuve par un système de mécanique, par exemple par un engin de manutention de sorte que le dispositif de pressurage présenté est rendu amovible. Un engin de manutention peut par exemple correspondre à une chèvre 50 comme illustré par la figure 6b ou correspondre à des bras mécaniques tel que des bras hydrauliques, par exemple des bras d’un système multibenne. Par ailleurs, dans la mesure où la matière à presser peut être capturée entre les deux plateaux présentant une cavité suite au pressurage, le fait de pouvoir retirer facilement le dispositif permet également d’évacuer facilement ladite matière de la cuve 2.
[0095] La cuve 2 peut également être munie d’un chapeau flottant 48 comme représenté sur la figure 3. Elle devient alors un garde-vin permettant de réaliser un élevage d’un vin. Un chapeau flottant 48 se présente sous la forme d’un disque pour une cuve cylindrique circulaire qui vient flotter à la surface d’un liquide, du vin en cours d’élaboration. Bien entendu, sa forme est adaptée lorsque la cuve est cylindrique oblongue. Un tel chapeau flottant 48 est connu de l’homme du métier. Il fait office de couvercle étanche permettant d’adapter parfaitement le volume intérieur de la cuve 2 au liquide qu’elle contient et évite le contact de ce liquide avec l’air grâce à des moyens d’étanchéité présents sur le pourtour du chapeau flottant 48.
[0096] De manière connue de l’homme du métier, la cuve 2 est alors avantageusement associée à une chèvre 50 qui permet la mise en place et le retrait du chapeau flottant 48. La figure 6b illustre la chèvre 50 portant le dispositif de pressurage lorsque ce dernier est positionné dans la cuve. Une chèvre est un appareil de levage utilisé pour soulever des charges lourdes, par exemple des pièces de charpente ou des pierres et qui est aussi utilisé parfois dans des chais. Comme il ressort des figures, la chèvre 50 ressemble à une potence et est un outil mobile. Cette chèvre 50 peut être utilisée de manière similaire pour la mise en place du chapeau flottant 48 (figure 3 : vue de dessus). La chèvre 50 illustrée ici est une chèvre distincte de la cuve 2. Toutefois, notamment pour des relativement petites cuves, il pourrait être envisagé d’avoir une chèvre fixée directement sur la cuve, comme déjà connu aussi de l’homme du métier.
[0097] Les figures 10 à 12 illustrent une autre forme de réalisation d’un dispositif de pressurage et une autre cuve adaptée à coopérer avec cette autre forme de réalisation du dispositif de pressurage.
[0098] Comme cette nouvelle forme de réalisation de dispositif de pressurage et de cuve est proche de la forme de réalisation et des variantes décrites plus haut, dans les paragraphes qui suivent, l’accent sera mis essentiellement sur les différences en essayant d’éviter de répéter les caractéristiques déjà présentées plus haut.
[0099] Sur les figures 10 à 12, on reconnaît une cuve 102 et un dispositif de pressurage avec un plateau supérieur 24 et un plateau perforé 26 similaires au plateau supérieur 24 et au plateau perforé 26 décrits ci-dessus.
[0100] La cuve 102 est ici une cuve cylindrique de section circulaire et ne présentant pas de roulettes des pieds 112. Il s’agit là des deux principales différences entre la cuve 2 et la cuve 102. Cette cuve 102 comporte elle aussi un fond 4, une paroi latérale 6, une ouverture 8 et un jonc 10 extérieur annulaire.
[0101] Concernant le dispositif de pressurage des figures 10 à 12, la structure du plateau supérieur 24 et du plateau perforé 26 (inférieur) reste inchangée. Seul le contour extérieur de ces plateaux est adapté au contour circulaire de la cuve 102 (et non pas oblong comme pour la cuve 2). La différence principale concerne ici l’entrainement du plateau perforé 26 en translation verticale dans la cuve 102 qui se fait ici par un système vis-écrou. La structure proposée ci-après d’un système vis-écrou est donnée à titre illustratif et non limitatif.
[0102] Dans la forme de réalisation illustrée, il est proposé de maintenir le plateau supérieur 24 en position, d’étendre une tige filetée 164 dans la cuve 102 et d’associer une douille taraudée 166 au plateau perforé 26.
[0103] Le plateau supérieur 24 est maintenu sur la cuve 102 par un portique 168 présentant une poutre 170 et deux jambes 172.
[0104] La poutre 170 est disposée en position diamétrale au-dessus de l’ouverture 8 de la cuve 102 et vient coïncider avec la sous-partie centrale 24c fixe. Le portique 168 est fixé sur la cuve à l’aide des jambes 172 qui coopèrent avec la cuve 102 et notamment avec le jonc 10 de la cuve. Le portique 168 est notamment maintenu par rapport à la cuve 102 en rotation par serrage des jambes 172 sur le jonc 10.
[0105] La poutre 170 porte un dispositif d’entrainement 174 permettant de faire tourner la tige filetée 164 autour de son axe longitudinal. Il peut s’agir d’un dispositif d’entrainement manuel (comme illustré), par exemple un système à cliquets, actionné par un levier ou bien une manivelle. Il peut aussi s’agir d’un moteur électrique ou hydraulique.
[0106] Le dispositif d’entrainement 174 peut se trouver au-dessus de la poutre 170 (c’est- à-dire du côté opposé à la cuve 102 comme représenté sur les figures) ou bien en dessous de celle-ci (c’est-à-dire entre la cuve et la poutre). La tige filetée 164 traverse dans le cas de figure illustré tout d’abord la poutre 170, puis le plateau supérieur 24 au niveau de sa sous-partie centrale 24c et le plateau perforé 26 et prend appui sur une douille de guidage 176. Cette tige filetée 164 est en prise (liaison vis-écrou) uniquement avec la douille taraudée 166 associée au plateau perforé 26.
[0107] Selon une variante de réalisation, le système d’entrainement (moteur électrique ou de préférence hydraulique) peut entrainer en rotation un écrou en prise avec la vis filetée qui est solidaire alors du plateau perforé. Dans cette forme de réalisation, lorsque le plateau perforé 26 inférieur monte en direction du plateau supérieur 24, la tige filetée 164 monte et dépasse vers le haut, indiquant de la sorte la position du plateau perforé 26 dans la cuve et permettant ainsi de suivre la progression du pressurage. Cette forme de réalisation ne nécessite pas la présence d’une douille de guidage au fond de la cuve.
[0108] Pour faire monter ou descendre le plateau perforé 26, il suffit de faire tourner le dispositif d’entrainement 174 dans un sens ou dans le sens opposé. La tige filetée 164 tourne alors sur elle-même autour de son axe longitudinal sans mouvement de translation (ni verticale, ni autre). Ainsi, dans cette forme de réalisation l’encombrement en hauteur de l’ensemble formé par la cuve et le dispositif de pressurage est limité.
[0109] Pour éviter que le plateau perforé 26 ne tourne lui aussi autour de l’axe longitudinal de la tige filetée 164, des moyens de guidage sont prévus. Sur les figures 10 à 12, ces moyens de guidage comprennent au moins un profilé 178 s’étendant à l’intérieur de la cuve 102 le long d’une génératrice de la paroi cylindrique intérieure de cette cuve. Dans la forme de réalisation illustrée sur les figures 10 à 12, deux profilés 178 disposés de manière à être diamétralement opposés sont prévus et coopèrent chacun avec une sous-partie 26a, 26b du plateau perforé 26, lesdites sous-parties présentant alors une rainure correspondante. Chaque profilé 178 peut être par exemple remplacé par (ou former) un drain pour faciliter l’écoulement du jus hors de la matière pressée se trouvant entre les deux plateaux. Un tel drain peut aussi former un évent qui permet d’équilibrer les pressions entre l’intérieur de la cuve et l’extérieur de celle-ci et ainsi de faciliter le retrait des plateaux (et du marc se trouvant entre eux) hors de la cuve.
[0110] La figure 13 illustre une variante de cuve 202 pouvant par exemple être utilisée en combinaison avec un dispositif de pressurage tel que décrit plus haut.
[0111] La cuve 202 présente comme les cuves 2 et 102 une forme globale cylindrique, de section circulaire ou ovale (ou autre), ouverte en partie supérieure.
[0112] Comme la cuve 102, la cuve 202 comporte un profilé 278 qui s’étend longitudinalement dans la cuve, le long de la paroi intérieure de celle-ci. Ce profilé 278 peut remplir la fonction de drain pour permettre à du jus, en cours de pressurage, depuis le marc qui se forme entre les deux plateaux, de s’écouler vers le fond de la cuve 202. Avantageusement, plusieurs profilés 278 servant de drains peuvent être prévus.
[0113] Le profilé 278, même s’il ne sert pas de drain, est avantageusement creux et s’étend sur une longueur suffisante, déterminée en fonction du dispositif de pressurage utilisé, pour mettre en communication l’air ambiant avec l’intérieur de la cuve. En fin de pressurage, le profilé 278 doit s’étendre depuis au-dessus du plateau supérieur 24 à en- dessous du plateau perforé 26. Si le profilé fait également office de moyen empêchant le plateau perforé 26 de tourner, il s’étend alors sur toute la course du plateau perforé 26 (plateau inférieur). [0114] Pour améliorer le drainage du jus lors du pressurage, il est proposé dans la forme de réalisation de la figure 13, de munir le haut de la cuve 202, du côté de son ouverture, de fentes 282 réparties à la périphérie de la cuve 202. De préférence, ces fentes 282 se trouvent entre le plateau supérieur 24 et le plateau perforé 26 (selon l’axe longitudinal de la cuve 202) en fin de pressurage. La position du plateau perforé 26 en fin de pressurage dépend notamment de la capacité de la cuve 202 et peut être estimée.
[0115] Pour recueillir le jus s’écoulant par les fentes 282, une gouttière 284 est disposée, de préférence juste en dessous des fentes 282, à la périphérie (extérieure) de la cuve 202. Le jus récolté dans la gouttière 284 est réintroduit dans la cuve 202.
[0116] En variante de réalisation (non illustrée au dessin), à la place des fentes 282, il est possible de prévoir des fentes, perforations ou similaires dans le plateau supérieur 24 pour améliorer le drainage du jus lors du pressurage. Le jus traversant le plateau supérieur 24 peut être recueilli par les profilés 278 qui sont alors avantageusement configurés pour récupérer ledit jus. Le plateau supérieur 24 présente avantageusement une forme bombée comme illustré sur les figures 10-12 (c’est-à-dire avec une face convexe orientée vers l’extérieur de la cuve) pour faciliter le recueil du jus.
[0117] Pour contrôler une opération de pressurage, et par la suite la fermentation et les autres étapes de vinification, la cuve 202 est avantageusement munie d’un tube de niveau 286. Un tel dispositif est connu de l’homme du métier. Il s’agit d’un tube au moins partiellement transparent s’étendant longitudinalement à l’extérieur de la cuve 202 et dont les extrémités sont reliées à l’intérieur de la cuve 202. Ce tube s’étend par exemple sur la majeure partie de la hauteur de la cuve 202. Il permet de connaître (ou d’estimer) le niveau de liquide dans la cuve 202 et également de voir la qualité du jus (couleur, clarté, ...).
[0118] La cuve 202 est aussi muni d’une entrée d’injection 286 en partie inférieure de cuve. Cette entrée d’injection 286 peut être utilisée au cours du pressurage par exemple pour injecter un gaz tel de l’azote ou bien du gaz carbonique pour compenser le vide créé lors de la montée du plateau perforé 26 inférieur.
[0119] Au fond de la cuve 202, dans la forme de réalisation illustrée sur la figure 13, se trouve une douille de guidage 276 destinée à recevoir une tige filetée telle la tige filetée 164 des figures 10 à 12. Dans cette forme de réalisation, la douille de guidage 276 est plus longue que dans la forme de réalisation des figures 10 et 12. En effet, il n’est pas toujours nécessaire que le plateau inférieur, c’est-à-dire le plateau perforé descende jusqu’au fond de la cuve. Le fait d’avoir une douille de guidage 276 plus longue diminue la course du plateau perforé et aussi de la tige filetée. La structure du dispositif de pressurage est alors plus compacte et de ce fait moins encombrante.
[0120] Le dispositif de pressurage original décrit ci-dessus, en coopération avec une cuve (la cuve 2 sur les figures 6 à 9) et le chapeau flottant 48 permet la mise en œuvre d’un procédé de vinification original décrit ci-après.
[0121] Le procédé qui va être décrit est plus particulièrement, mais non exclusivement, adapté à la vinification (et optionnellement aussi l’élevage) d’une parcelle afin d’élaborer, à partir uniquement du raisin de cette parcelle, un vin qui aura ainsi la typicité de cette parcelle avec ses caractéristiques exclusives. Ce procédé commence à la vigne et permet ainsi aussi une excellente traçabilité en étant associé à des moyens de gestion, de préférence des moyens de gestion informatiques.
[0122] La description qui suit est faite le plus souvent uniquement en référence à la cuve 2 mais peut aussi être mis en œuvre avec une cuve 102 ou 202.
[0123] Préalablement à la vinification proprement dite, la cuve 2 peut être apportée à la vigne. Pour son transport, on utilise avantageusement une remorque 56 (figure 9) de type multibenne. Une telle remorque est couramment utilisée en zone urbaine. Elle permet le transport d’une benne amovible. Elle présente un plateau pour recevoir une benne à transporter ainsi que des moyens pour charger et décharger une telle benne. Ces moyens comportent le plus souvent deux bras latéraux 58, montés longitudinalement de part et d’autre du plateau de la remorque. Ils sont mus hydrauliquement. Chaque bras 58 peut être télescopique. Une chaine (ou une courroie ou similaire) relie chaque bras à un bord de la benne. Une telle remorque est adaptée au transport d’une cuve 2. Cette dernière est alors simplement munie de moyens d’accroche pour pouvoir être reliée sur deux côtés opposés à chaque fois par une chaine ou similaire à un bras de la remorque. La cuve 2 peut être déchargée de la remorque 56 multibenne à la vigne ou bien rester en place sur la remorque le temps de la vendange. Si les bras 58 de la remorque multibenne sont télescopiques, ils peuvent être utilisés pour introduire (et plus tard retirer) un dispositif de pressurage tel que décrit plus haut dans la cuve 2.
[0124] De manière classique, le procédé de vinification commence par la vendange du raisin d’une parcelle de vignoble. Le raisin vendangé est trié ou récolté mécaniquement. Le raisin vendangé et éventuellement trié est disposé dans la cuve 2. Le raisin vendangé peut être directement déposé dans la cuve 2 à la vigne. La cuve 2 est ensuite transportée avec la vendange fraiche jusqu’à une cave. Dans certains cas, le raisin peut être mis dans la cuve 2 directement dans une zone de triage de la vendange. Pour une vinification en blanc, le dispositif de pressurage est préalablement disposé dans la cuve de sorte que le plateau perforé 26 repose sur le fond 4 de la cuve 2. Le vérin est donc commandé de sorte que la tige de vérin 53 descende dans la cuve afin d’emmener le plateau perforé 26 en translation jusqu’au fond de ladite cuve pour le dispositif de pressurage illustré sur les figures 7 à 9. Pour la forme de réalisation des figures 10 à 12, le dispositif d’entrainement 174 est actionné pour descendre le plateau perforé 26 au bas de la cuve 102.
[0125] Le procédé de vinification comprend ensuite un remplissage de la cuve avec le raisin. Dans le cadre d’une vinification en blanc, le raisin vient alors reposer sur la face concave ou bombée du plateau perforé 26. Le remplissage de la cuve peut être réalisé lorsqu’il est fait au moins une ouverture au niveau du plateau supérieur 24 du dispositif de pressurage. Ainsi, dans des exemples le raisin peut être déversé dans la cuve 2 lorsqu’au moins une sous-partie du plateau supérieur 24 est dans la deuxième position, c’est-à-dire dans une position s’approchant d’une position sensiblement verticale ou dans une position sensiblement verticale. Le remplissage de la cuve pour une vinification en blanc selon ces exemples est représenté en figure 8 dans laquelle les deux sous-parties du plateau supérieur 24 sont dans une position sensiblement verticale.
[0126] Pour une vinification en rouge, le raisin peut être introduit dans la cuve 2 vide (sans que le dispositif de pressurage ne soit déjà positionné) ou peut être introduit lorsqu’au moins une sous-partie du plateau supérieur 24 et du plateau perforé 26 est ouverte. De préférence, il s’agit d’une sous-partie située du même côté pour les deux plateaux. En d’autres termes, à la différence d’une vinification en blanc, lors d’une vinification en rouge, le raisin peut reposer sur le fond 4 de la cuve 2 et non plus sur le plateau perforé 26.
[0127] Le raisin peut également être introduit dans la cuve 2 par exemple via une porte dans la paroi latérale 6 de la cuve.
[0128] Lorsque la taille de la cuve 2 est relativement limitée et qu’elle est équipée de roulettes 12, la cuve 2 peut être amenée sur la zone de triage de la vendange, ou dans le cas d’une vinification sans triage du raisin, à la vigne ou à un quai de réception des vendanges.
[0129] Le procédé de vinification comprend en outre le pressurage du raisin. Dans le cas d’une vinification en blanc (ou rosé), le raisin est rapidement pressé de sorte que le pressurage est réalisé alors que le raisin n’est pas encore dissocié entre une partie liquide (le jus) et une partie solide (le marc) flottant sur la partie liquide comme cela peut être le cas pour une vinification en rouge. Dans ce cas (vinification en blanc), le pressurage peut être réalisé déjà à la vigne et/ou pendant une étape de transport de la vendange fraiche disposée dans la cuve 2 de la vigne à la cave. Le raisin peut aussi être pressé au fur et à mesure du remplissage de la cuve.
[0130] Dans le cadre d’une vinification en blanc, le pressurage comprend une translation verticale du plateau perforé 26 dans lequel repose les raisins vers le haut par l’action du vérin (ou du dispositif d’entrainement). La tige de vérin 53 est ainsi ramenée vers le haut dans le corps 52 du vérin. De cette façon, le plateau perforé 26 est ramené vers le plateau supérieur 24 de sorte que les raisins de la vendange fraiche sont pressés entre le plateau perforé 26 et le plateau supérieur 24.
[0131] Par ailleurs, du fait de la forme bombée ou concave des plateaux, le raisin pressé tend à se concentrer vers le centre du dispositif de pressurage évitant ainsi que de la matière solide ne tombe dans le jus pressé. Comme évoqué plus haut, si le plateau perforé 26 porte une toile filtrante, le jus issu du pressurage est aussi déjà filtré.
[0132] L’ensemble formé par le dispositif de pressurage et la partie solide qui a été pressée peut alors être retiré de la cuve 2. Dans le cas d’une vinification en blanc ou rosé, si le pressurage a été réalisé sur une remorque multibenne ou à proximité de celle-ci, les bras de la remorque, notamment lorsqu’ils sont télescopiques, peuvent alors être utilisés pour retirer ledit ensemble hors de la cuve 2. Ceci est par exemple illustré sur les figures 7a, 7b et 7c. Ici le raisin pressé 60 se trouve entre le plateau supérieur 24 et le plateau grille 26. Un bras 58 télescopique de la remorque 56 est utilisé pour soulever le dispositif de pressurage hors de la cuve 2 grâce à l’anneau de préhension 44. Pour faciliter cette opération, il est préférable d’avoir un système d’évent, par exemple associé à la cuve de manière à pouvoir mettre l’intérieur de la cuve à la pression extérieure de celle-ci. Comme proposé ci-dessus, des drains disposés longitudinalement dans la cuve, le long de sa paroi, permettent de faciliter l’écoulement du jus lors du pressurage vers le fond de la cuve et aussi de mettre en communication la partie de la cuve recevant le jus avec l’extérieur de la cuve. D’autres systèmes d’équilibrage de pression peuvent être envisagés. Le dispositif de pressurage avec le raisin pressé 60 peut alors être amené au- dessus d’une benne 62 et en actionnant les parties 26a et 26b, le raisin pressé 60 tombe par gravité dans la benne 62.
[0133] Pour la forme de réalisation des figures 10 à 12, il est également possible de munir le dispositif de pressurage avec un ou deux anneaux de préhension, par exemple fixé(s) sur la poutre 170. Dans la forme de réalisation illustrée aux figures 10 à 12, il est prévu deux encoches 180 sous la poutre 170 (c’est-à-dire du côté de la cuve) de manière à pouvoir coopérer avec une fourche d’un chariot élévateur (non illustré). Dans cette forme de réalisation, le dispositif de pressurage peut être disposé dans une cuve et retiré d’une cuve à l’aide simplement d’un chariot élévateur.
[0134] Le même principe est appliqué dans le cadre d’une vinification en rouge. Toutefois, lors d’une vinification en rouge, le plateau perforé 26 n’est pas toujours disposé au fond de la cuve et le pressurage n’a lieu qu’après la formation du chapeau de marc puisqu’il s’agit en réalité de presser le marc. On comprend à ce titre que le plateau perforé 26, lorsqu’il n’est pas disposé au fond de la cuve préalablement au remplissage de la cuve par le raisin, doit traverser le marc de sorte que le marc se retrouve entre le plateau perforé 26 et le plateau supérieur 24 pour le pressurage. En particulier, un exemple des différentes actions permettant de pressurer le marc dans le cadre d’une vinification en rouge est représenté sur la figure 6a lorsque le plateau perforé est disposé au-dessus du marc. Le marc est symbolisé par l’ensemble de petits cercles regroupés sur les différentes figures.
[0135] Ainsi, lorsque le plateau perforé 26 est disposé au-dessus du marc, le pressurage comprend le positionnement des deux sous-parties du plateau perforé 26 dans leur deuxième position, c’est-à-dire dans une position s’approchant d’une position sensiblement verticale ou correspondant à une position sensiblement verticale. Ce positionnement peut comprendre le pivotement des deux sous-parties du plateau perforé 26 de la première position sensiblement horizontale vers la deuxième position lorsque le plateau perforé 26 était en position sensiblement horizontale. Lorsque les sous-parties du plateau perforé 26 sont dans la deuxième position, les sous-parties 26a, 26b du plateau perforé 26 sont chacune dans une position dite repliée. La position repliée des sous- parties du plateau perforé 26 est représentée sur le schéma de gauche de la figure 6a.
[0136] En l’occurrence, dans l’exemple représenté sur le schéma de gauche de la figure 6a, la deuxième position correspond à la position sensiblement verticale dans lequel le contour extérieur arrondi CE du plateau perforé 26 est tourné vers le bas. Dans des exemples, les sous-parties du plateau perforé 26 sont avantageusement verrouillées par les moyens de verrouillages dans leur position repliée.
[0137] Le pressurage comprend ensuite l’actionnement du vérin de sorte que la tige de vérin 53 descende dans la cuve et que le plateau perforé 26 traverse le marc pour venir se placer sous un niveau du liquide ni, le niveau de liquide ni correspondant au niveau vertical du jus dans la cuve 2. Le fait que les sous-parties du plateau perforé 26 soient dans leur position repliée permet de traverser le marc sans l’entrainer vers le fond de la cuve. Le pressurage comprend ensuite un pivotement des deux sous-parties du plateau perforé 26 de la deuxième position vers la première position sensiblement horizontale. Il est donc préférable que l’ensemble du plateau perforé 26 soit sous le niveau du liquide ni pour effectuer le pivotement des deux sous-parties vers la première position sensiblement horizontale. Comme précédemment, on comprend ici l’intérêt des plateaux de formes oblongues qui réduisent l’encombrement vertical du plateau perforé 26 en position repliée. Avantageusement, les moyens de verrouillage sont utilisés pour verrouiller les sous- parties du plateau perforé 26 en position horizontale. Le pivotement des deux sous- parties du plateau perforé 26 est représenté par le schéma du milieu de la figure 6a. Ensuite, et comme expliqué précédemment, le plateau perforé 26 est entraîné en translation vers le haut de sorte que le marc fermenté est pressé entre les deux plateaux, le contour du plateau perforé 26 venant en appui du contour du plateau supérieur 24. Il s’agit du schéma de droite sur la figure 6a et la fin de ce pressurage est représentée sur la figure 6b.
[0138] Une fois le pressurage du marc fermenté terminé, l’ensemble formé par le plateau supérieur 24, le plateau perforé 26 et la matière à presser (marc ou raisins) emprisonnée entre ces deux plateaux peut être retiré de la cuve 2 à l’aide d’un engin de manutention, par exemple à l’aide de la chèvre 50 ou d’un bras mécanique (ou tout autre dispositif de manipulation d’une charge).
[0139] Le chapeau flottant 48 peut alors mis en place pour la fermentation du jus de raisin obtenu puis pour l’élevage du vin.
[0140] Comme il ressort de la description qui précède, le matériel nécessaire pour la mise en oeuvre d’un procédé de vinification est limité. Cela permet de réaliser du vin à moindre coût. Ainsi un vigneron qui débute une activité peut limiter son investissement de départ pour réaliser ses premières cuvées. Il est notamment inutile d’avoir une benne de transport spécifique pour la vendange, un pressoir distinct et une cuve. Le dispositif de pressurage proposé vient s’adapter à une cuve. Inutile alors de prévoir, d'une part, un pressoir distinct et, d'autre part, des moyens pour permettre le transfert de matières solides et/ou liquides entre le pressoir et la cuve.
[0141] Par ailleurs, et comme représenté sur la figure 7c, dans des exemples où les sous-parties du plateau perforé 26 peuvent pivoter vers une position sensiblement verticale dans laquelle le contour extérieur arrondie CE pointe vers le bas (position dite repliée vers le bas), la matière emprisonnée entre les plateaux à la suite du pressurage peut être vidangé par gravité. Ainsi, dans des exemples, le procédé de vinification peut comprendre un pivotement d’au moins une sous-partie du plateau perforé de la première position sensiblement horizontale à la deuxième position dans laquelle le contour extérieur CE de la sous-partie du plateau perforé pointe vers le bas. Au moins une sous-partie du plateau perforé est donc repliée vers le bas. Pour ce faire, il peut simplement être prévu de déverrouiller les moyens de verrouillage de sorte que le poids de la matière pressée entraine les sous-parties du plateau perforé 26 en rotation vers le bas. La vidange de marc pressé dans le cadre d’une vinification en rouge ou de raisins pressés dans le cadre d’une vinification en blanc peut ainsi être déchargée par gravité dans un espace dédié tel qu’une benne d’évacuation.
Application industrielle
[0142] Les présentes solutions techniques peuvent trouver à s’appliquer à la vinification de vins rouges et aussi de vins blancs et rosés notamment pour la réalisation de cuvées de grande qualité qui mettent en avant les caractéristiques de leur terroir.
[0143] L’idée d’avoir un outil de pressurage distinct apte à coopérer avec une cuve est tout à fait originale et très avantageuse. Ce dispositif de pressurage qui vient à l’intérieur d’un contenant puis en ressort permet de traiter le raisin (ou autre) sans transfert de matière, notamment sans transfert liquide et donc sans oxydation. Le produit final est ainsi plus qualitatif et mieux tracé.
[0144] Une cuve, grâce à cet outil de pressurage, devient un outil polyvalent au sein duquel toutes les opérations de vinification (pressurage, débourbage, décantation, etc.) peuvent être réalisées sans avoir de transfert à faire.
[0145] Les avantages décrits ci-après concernent l’ensemble de la présente divulgation, aussi bien les caractéristiques essentielles de celle-ci que des caractéristiques optionnelles qui restent parfois très avantageuses.
[0146] Ainsi par exemple, le fait (optionnel) d’avoir une cuve qui se déplace facilement, grâce à ses roulettes et/ou ses passages formés par les tubes adaptés à recevoir une fourche de chariot élévateur, rend possible un déplacement de la cuve à une zone de triage pour recevoir une vendange triée. Un remplissage gravitaire direct de la cuve peut ainsi être réalisé sans avoir à utiliser des moyens de transfert intermédiaire tels des moyens de pompage, un cuvon intermédiaire, etc. Ceci limite, d'une part, les manipulations de la vendanges (pour une meilleure qualité du vin au final) et, d'autre part, les équipements nécessaires pour réaliser le vin. Ceci est également avantageux car il n’y a pas de mélange possible et les nettoyages de vaisselle vinaire (et de main d’œuvre correspondante) sont limités.
[0147] En vinification en rouge, le pressurage du marc en fin de fermentation alcoolique peut se réaliser pour la faible quantité exacte de marc à presser sans avoir à réaliser un transfert de marc par un moyen de transfert quelconque, transfert qui entraine un travail fastidieux et nécessite l’utilisation d’un pressoir spécifique. En outre, le liquide récupéré lors du pressurage s’écoule directement dans la cuve de fermentation et il n’y a donc ni risque de mélange avec une autre vinification ni risque de dilution.
[0148] Le dispositif de pressurage proposé permet une excellente maîtrise de l’opération de pressurage et un degré d’assèchement précis peut être obtenu selon le cahier des charges. Le marc est en outre retiré par le haut en étant pris en sandwich entre deux plateaux et peut être transféré dans une benne d’évacuation.
[0149] On retrouve pour une vinification en blanc les mêmes avantages. Toutefois dans ce cas, l’extraction du moût se fait en pressant la vendange fraîche avant le début de la fermentation alcoolique. Lors du pressurage, le niveau de jus augmente dans la cuve au fur et à mesure que le plateau perforé monte si bien que le jus n’entre pas au contact des pellicules de raisins. Grâce à la ceinture de régulation thermique, il est possible de mettre le jus extrait en température dans la cuve, sans transfert (et sans manipulation, ni main d’œuvre spécifique) et sans pompage risquant de créer une dilution. Une opération de clarification peut se réaliser aussi par décantation naturelle dans la même cuve. Cette opération peut être évitée si le plateau perforé porte une toile filtrante comme évoqué plus haut. Après élimination de bourbes de décantation, la fermentation du liquide clarifié puis son élevage ainsi que sa conservation pourront se faire sous chapeau flottant toujours dans la même cuve.
[0150] Dans tous les cas (vinification en blanc, rosé ou rouge) la cuve peut ne contenir que de la matière solide et/ou liquide issue d’une même parcelle de vigne sans aucun risque de mélange ou de dilution.
[0151] Le procédé proposé permet de grandement simplifier certaines opérations lors de la vinification sans perte de qualité sur le produit final, au contraire.
[0152] La présente divulgation ne se limite pas aux exemples de dispositif de pressurage, de système de vinification et au procédé de vinification décrits ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l’homme de l’art dans le cadre de la protection recherchée.

Claims

-27-Revendications
[Revendication 1] Dispositif de pressurage de raisins et/ou de marc, caractérisé en ce qu’il est apte à coopérer avec une cuve cylindrique présentant une ouverture supérieure et en ce qu’il comporte :
- un premier plateau (24) présentant une première face, ou face supérieure, et une seconde face opposée à la première face, ou face inférieure, ledit premier plateau (24) présentant un contour adapté à la forme de la cuve,
- un second plateau (26) perforé disposé en vis-à-vis de la seconde face du premier plateau et présentant un contour de second plateau adapté à l’intérieur de la cuve,
- des moyens de liaisons mécanique entre le premier plateau (24) et le second plateau (26), et
- des moyens d’entrainement permettant de déplacer par translation le second plateau (26) vers le premier plateau (24).
[Revendication 2] Dispositif de pressurage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les moyens d’entrainement comprennent un système vis/écrou avec un écrou en prise avec une tige filetée (164), ledit écrou étant entraîné en rotation par un moteur et la tige filetée (164) traversant le premier plateau (24) et étant solidaire du second plateau (26).
[Revendication 3] Dispositif de pressurage selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le second plateau (26) comprend deux sous-parties, chacune des sous-parties étant montée pivotante selon un axe de pivotement perpendiculaire à la direction de déplacement en translation du second plateau.
[Revendication 4] Dispositif selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le premier plateau (24) comprend deux sous-parties, chacune des sous-parties étant montée pivotante selon un axe de pivotement perpendiculaire à la direction de déplacement en translation du second plateau.
[Revendication 5] Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le premier plateau (24) et le second plateau (26) présentent un contour de forme oblongue.
[Revendication 6] Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le premier plateau (24) et/ou le second plateau (26) présente une cavité faisant face à l’autre plateau.
[Revendication 7] Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’une toile de filtration tissée est disposée sur la face du second plateau (26) perforé orientée vers le premier plateau (24).
[Revendication 8] Système de vinification, caractérisé en ce qu’il comporte :
- un dispositif de pressurage selon l'une des revendications 1 à 7,
- une cuve (2) de forme cylindrique définissant un axe longitudinal supposé vertical, comportant une base formant un fond (4) sensiblement transversal fermant la cuve d’un côté et présentant du côté opposé au fond une ouverture (8), en ce que le second plateau (26) du dispositif de pressurage est monté mobile longitudinalement à l’intérieur de la cuve (2) par rapport au premier plateau (24) et par rapport à la cuve (2).
[Revendication 9] Système de vinification selon la revendication 8, caractérisé en ce que la cuve comporte au moins un système d’évent s’étendant depuis l’ouverture de la cuve en direction du fond (4) de la cuve.
[Revendication 10] Système de vinification selon l’une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que la cuve est montée sur roulette et en ce que la base de la cuve (2) présente deux ouvertures parallèles (16), traversantes et perpendiculaires à l’axe longitudinal de la cuve (2) destinées à recevoir une fourche d’un engin de manutention.
[Revendication 11] Système de vinification selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que la cuve (2) est munie d’un circuit d’échange thermique (22) permettant une circulation externe d’un fluide caloporteur.
[Revendication 12] Procédé de vinification comportant une étape de transport d’une vendange, une étape de fermentation et une étape de pressurage, caractérisé en ce que du raisin vendangé est disposé dans une cuve (2) équipée d’un système de vinification selon l'une des revendications 8 à 11 , en ce que le premier plateau (24) et le second plateau (26) du dispositif de pressurage sont introduits dans la cuve, en ce que le pressurage est réalisé dans ladite cuve (2), et en ce que de la matière solide est retirée de ladite cuve (2) avec le dispositif de pressurage après l’étape de pressurage.
[Revendication 13] Procédé de vinification selon la revendication 12, caractérisé en ce qu’il s’agit d’une vinification en rouge traditionnelle, en ce que le dispositif de pressurage est un dispositif de pressurage selon la revendication 3, et en ce que, postérieurement à l’étape de fermentation et préalablement à l’étape de pressurage, le second plateau est introduit en position repliée sous la matière solide par l’action du vérin.
[Revendication 14] Procédé de vinification selon la revendication 12, caractérisé en ce qu’il s’agit d’une vinification en blanc, en rosé ou en rouge avec une étape préalable de débourbage, en ce que le second plateau du dispositif de pressurage est disposé dans la cuve avant remplissage avec du raisin vendangé.
[Revendication 15] Procédé de vinification selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que la cuve (2) est transportée préalablement à une vigne, en ce que la cuve est au moins partiellement remplie avec de la vendange fraiche à la vigne, en ce que la cuve (2) est transportée à un chai, et en ce que le pressurage dans la cuve (2) débute à la vigne ou pendant le trajet de transport entre la vigne et le chai.
[Revendication 16] Procédé de vinification selon l'une des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que la cuve (2) est chargée et/ou déchargée sur une remorque de type multibenne.
[Revendication 17] Procédé de vinification selon l'une des revendications 12 à 16, caractérisé en ce que la cuve (2) est une cuve cylindrique de section allongée, de préférence oblongue.
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