WO2023038113A1 - セメント組成物、脱水防止剤及びセメント脱水防止方法 - Google Patents

セメント組成物、脱水防止剤及びセメント脱水防止方法 Download PDF

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WO2023038113A1
WO2023038113A1 PCT/JP2022/033868 JP2022033868W WO2023038113A1 WO 2023038113 A1 WO2023038113 A1 WO 2023038113A1 JP 2022033868 W JP2022033868 W JP 2022033868W WO 2023038113 A1 WO2023038113 A1 WO 2023038113A1
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dehydration
vinyl alcohol
cement composition
cement
cross
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PCT/JP2022/033868
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琢真 金島
ジョンヨン キム
ゲブレヒウェット ゲブレメスケル
圭介 森川
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株式会社クラレ
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
    • C09K8/46—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement
    • C09K8/467—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement containing additives for specific purposes
    • C09K8/487—Fluid loss control additives; Additives for reducing or preventing circulation loss
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    • C09K8/50—Compositions for plastering borehole walls, i.e. compositions for temporary consolidation of borehole walls
    • C09K8/504—Compositions based on water or polar solvents
    • C09K8/506—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds
    • C09K8/508—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds macromolecular compounds
    • C09K8/512—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds macromolecular compounds containing cross-linking agents

Definitions

  • the present disclosure relates to a cement composition, an anti-dehydration agent, and a cement dehydration prevention method.
  • drilling cement slurry is used in wells for extracting natural resource reserves such as oil and natural gas.
  • the drilling cement slurry is used to fill the space between the casing pipe and the well (annulus) in well drilling to fix the casing pipe.
  • Cement slurry is injected through the casing pipe, enters the annulus from the bottom of the well, and hardens. This process called cementing protects the inner walls of the well.
  • Such cement slurry has a low viscosity and is suitable for easy filling.
  • this method still has the problem of dehydration, in which the water in the cement slurry flows out into porous strata and rocks when the cement slurry under pressure comes into contact with the walls of the well. If the water in the cement slurry is lost due to dehydration, the viscosity of the slurry increases and the fluidity decreases, causing poor filling of the cement. Also, the outflow of water into the stratum leads to the collapse of the stratum. Furthermore, a change in the water/cement ratio in the cement slurry also leads to poor hardening of the cement.
  • polyvinyl alcohol resin is used as a dehydration inhibitor for cement slurries that reduces fluid loss.
  • Patent Document 1 U.S. Pat. No. 4,967,839) discloses a method of using a vinyl alcohol polymer with a degree of saponification of less than 92 mol %.
  • Patent Document 2 U.S. Pat. No. 4,569,395 discloses a method of using a vinyl alcohol polymer with a degree of saponification exceeding 95 mol %.
  • Patent Document 3 U.S. Pat. No. 7,815,731 discloses a method of simultaneously using two types of vinyl alcohol polymers that both have a degree of saponification of 97 mol% or more and have different degrees of polymerization.
  • Patent Document 4 (U.S. Pat. No. 10550038) discloses a method of using a crosslinked modified polyvinyl alcohol resin.
  • Patent Document 5 discloses a dehydration inhibitor for cement slurries in which two types of polymers are connected by pH-sensitive crosslinks.
  • An object of the present disclosure is to provide a cement composition, a dehydration preventive agent, and a cement dehydration preventive method that are excellent in the ability to suppress dehydration.
  • the present disclosure is a cement composition containing a dehydration preventive agent and cement, wherein the dehydration preventive agent includes a vinyl alcohol polymer and a cross-linking agent, and the dehydration preventive agent has a swelling rate of 200% or more and 3600%
  • the dehydration preventive agent includes a vinyl alcohol polymer and a cross-linking agent
  • the dehydration preventive agent has a swelling rate of 200% or more and 3600%
  • the following are cement compositions.
  • the vinyl alcohol polymer and the cross-linking agent are preferably powdery.
  • the degree of saponification of the vinyl alcohol polymer is preferably 95 mol% or more.
  • the swelling ratio of the dehydration inhibitor is preferably 300% or more and 1000% or less.
  • the vinyl alcohol-based polymer contains a vinyl alcohol unit and a structural unit derived from an unsaturated monomer (A), and the unsaturated monomer (A) is an unsaturated carboxylic acid, a salt thereof, or an anhydride thereof. and at least one selected from the group consisting of alkyl esters thereof, and the content of structural units derived from the unsaturated monomer (A) is 1.0 based on the total structural units of the vinyl alcohol polymer. It is preferably mol % or more and 6.0 mol % or less.
  • the unsaturated monomer (A) is preferably at least one selected from the group consisting of methyl acrylate and methyl methacrylate.
  • the vinyl alcohol polymer preferably has an average degree of polymerization of 1000 or more and 5000 or less.
  • the vinyl alcohol polymer has a particle size component of 50 to 70% by mass that passes through a sieve with an opening of 2.36 mm and does not pass through a sieve with an opening of 0.15 mm specified in JIS Z 8801-1:2019. It is preferably a powder having 30 to 50 mass % of the particle size component passing through a sieve with an opening of 0.15 mm.
  • the cross-linking agent is preferably a powder that passes through a sieve with an opening of 2.36 mm as defined by JIS Z 8801-1:2019.
  • the cross-linking agent preferably has the ability to form a pH-sensitive cross-linked structure with the vinyl alcohol polymer.
  • the cross-linking agent is preferably a compound containing a group 13 element or a group 4 element.
  • the cross-linking agent is preferably a compound containing boron.
  • the cross-linking agent is preferably at least one selected from the group consisting of boric acid and sodium borate.
  • the cross-linking agent is preferably boric acid.
  • the present disclosure is a cement dehydration prevention method comprising a step of mixing a liquid agent and the cement composition.
  • the present disclosure is a dehydration preventive agent containing a vinyl alcohol polymer and a cross-linking agent, wherein the dehydration preventive agent has a swelling rate of 200% or more and 3600% or less.
  • the vinyl alcohol-based polymer and the cross-linking agent are powdery.
  • the present disclosure is a method for preventing dehydration of cement by mixing cement and the anti-dehydration agent.
  • a cement composition and an anti-dehydration agent with excellent ability to suppress dehydration are obtained.
  • the cement dehydration prevention method of the present disclosure is excellent in dehydration suppression effect.
  • the vinyl alcohol-based polymer of the present disclosure contains vinyl alcohol units.
  • Vinyl alcohol units can be derived from vinyl ester units by hydrolysis, alcoholysis, and the like. Therefore, the vinyl ester unit may remain in the vinyl alcohol polymer depending on the conditions for conversion from the vinyl ester unit to the vinyl alcohol unit. Accordingly, the vinyl alcohol-based polymer of the present disclosure may contain vinyl ester units.
  • a vinyl ester unit is a structural unit derived from a vinyl ester monomer.
  • vinyl ester monomers include vinyl acetate, vinyl formate, vinyl propionate, vinyl caprylate, and vinyl versatate. Among these, vinyl acetate is preferable from an industrial point of view.
  • the degree of saponification of the vinyl alcohol polymer of the present disclosure is preferably 95 mol% or more, more preferably 99 mol% or more, and even more preferably 99.5 mol% or more in some cases. Also, the degree of saponification of the vinyl alcohol polymer may be 100 mol % or less, or 99.99 mol % or less. When the degree of saponification is within the above range, the ability to suppress dehydration at high temperatures tends to be more excellent.
  • the degree of saponification of the vinyl alcohol polymer of the present disclosure is measured by 1 H-NMR.
  • the viscosity of the 4% aqueous solution of the vinyl alcohol polymer at 20° C. measured in accordance with JIS K 6726:1994 is preferably 15 mPa ⁇ s or more and 130 mPa ⁇ s or less, more preferably 16 mPa ⁇ s or more and 120 mPa ⁇ s or less, and 17 mPa. ⁇ s or more and 110 mPa ⁇ s or less is more preferable, and 17 mPa ⁇ s or more and 100 mPa ⁇ s or less is even more preferable in some cases.
  • the viscosity of the 4% aqueous solution at 20°C is within the above range, the effect of suppressing dehydration tends to be more excellent, and production tends to be easier.
  • the average degree of polymerization of the vinyl alcohol polymer is preferably 1,000 to 5,000, more preferably 1,100 to 4,000, and even more preferably 1,200 to 2,000 in some cases. When the average degree of polymerization is within the above range, the dehydration suppressing effect tends to be more excellent, and the production tends to be easier.
  • the average degree of polymerization of the vinyl alcohol polymer of the present disclosure is the average degree of polymerization measured according to JIS K 6726:1994.
  • the shape of the vinyl alcohol polymer is not particularly limited, but it may be powder.
  • the vinyl alcohol polymer powder has a particle size component that passes through a sieve with an opening of 2.36 mm and does not pass through a sieve with an opening of 0.15 mm specified in JIS Z 8801-1: 2019 at 50 to 70% by mass. It is preferably a powder having 30 to 50% by mass of components with a particle size that passes through a sieve with an opening of 0.15 mm. When the particle size of the powder is within the above range, the dispersibility in the cement slurry tends to be better.
  • the vinyl alcohol polymer powder is preferably powder that passes through a sieve with an opening of 2.36 mm specified in JIS Z 8801-1:2019.
  • the method for producing the vinyl alcohol polymer of the present disclosure is not particularly limited.
  • a method of polymerizing the vinyl ester monomer and saponifying the resulting vinyl ester polymer, that is, hydrolyzing or alcoholic decomposition to obtain a vinyl alcohol polymer is simple and preferably used.
  • the polymerization method for polymerizing the vinyl ester monomer may be any of batch polymerization, semi-batch polymerization, continuous polymerization, semi-continuous polymerization, etc., and the polymerization method may be bulk polymerization, solution polymerization, suspension polymerization, emulsification.
  • a known method such as a polymerization method can be applied.
  • a bulk polymerization method or a solution polymerization method in which the polymerization proceeds without solvent or in a solvent such as alcohol is preferred.
  • Employment of an emulsion polymerization method is one of the options for obtaining a vinyl ester polymer with a high degree of polymerization.
  • a solvent for the solution polymerization method is not particularly limited, and is, for example, alcohol.
  • Alcohols used as solvents in the solution polymerization method are lower alcohols such as methanol, ethanol and propanol.
  • the amount of solvent used in the polymerization system may be selected in consideration of the chain transfer of the solvent according to the desired average degree of polymerization of the vinyl alcohol polymer.
  • the polymerization initiator used for the polymerization of the vinyl ester monomer is not particularly limited, and may be selected from known polymerization initiators such as azo initiators, peroxide initiators, redox initiators, etc., depending on the polymerization method.
  • selected by Azo initiators include, for example, 2,2′-azobisisobutyronitrile, 2,2′-azobis(2,4-dimethylvaleronitrile), 2,2′-azobis(4-methoxy-2,4- dimethylvaleronitrile) and the like.
  • Peroxide-based initiators include, for example, diisopropyl peroxydicarbonate, di-2-ethylhexyl peroxydicarbonate, diethoxyethyl peroxydicarbonate and other peroxydicarbonate compounds; t-butyl peroxyneodecanate, ⁇ - perester compounds such as cumyl peroxyneodecanate; acetylcyclohexylsulfonyl peroxide; 2,4,4-trimethylpentyl-2-peroxyphenoxyacetate; Potassium persulfate, ammonium persulfate, hydrogen peroxide, or the like may be used in combination with the above initiator as the polymerization initiator.
  • the redox initiator is, for example, a polymerization initiator obtained by combining the above peroxide initiator with a reducing agent such as sodium hydrogensulfite, sodium hydrogencarbonate, tartaric acid, L-ascorbic acid, or Rongalite.
  • the amount of the polymerization initiator to be used varies depending on the polymerization catalyst and cannot be generally determined, but is selected according to the polymerization rate and the like.
  • azobisisobutyronitrile or acetyl peroxide it is preferably 0.01 mol% or more and 0.2 mol% or less, and 0.02 mol% or more and 0.02 mol% or less with respect to the vinyl ester monomer. 0.15 mol % or less is more preferred in some cases.
  • the polymerization temperature is not particularly limited, it may be room temperature or higher and about 150° C. or lower, preferably 40° C. or higher and the boiling point of the solvent used or lower.
  • the polymerization of vinyl ester monomers may be carried out in the presence of a chain transfer agent as long as the effects of the present disclosure are obtained.
  • chain transfer agents include aldehydes such as acetaldehyde and propionaldehyde; ketones such as acetone and methyl ethyl ketone; mercaptans such as 2-hydroxyethanethiol; phosphinates such as sodium phosphinate monohydrate.
  • aldehydes and ketones are preferably used.
  • the amount of the chain transfer agent to be added to the polymerization system is determined according to the chain transfer constant of the chain transfer agent to be added and the degree of polymerization of the desired vinyl alcohol polymer. 0.1 parts by mass or more and 10 parts by mass or less is preferable.
  • the saponification of the vinyl ester polymer is performed, for example, in a state in which the polymer is dissolved in alcohol or hydrous alcohol.
  • the alcohol used for saponification is, for example, a lower alcohol such as methanol or ethanol, preferably methanol.
  • the alcohol used for saponification may contain a solvent such as acetone, methyl acetate, ethyl acetate, benzene, etc., if it is, for example, 40% by mass or less of its mass.
  • Catalysts used for saponification are, for example, alkali metal hydroxides such as potassium hydroxide and sodium hydroxide, alkali catalysts such as sodium methylate, and acid catalysts such as mineral acids.
  • the temperature for saponification is not limited, it is preferably in the range of 20°C or higher and 60°C or lower.
  • the product can be pulverized, washed and dried to obtain a vinyl alcohol polymer.
  • the saponification method is not limited to the methods described above, and known methods can be applied.
  • the method for adjusting the particle size to the above range includes, for example, a method of pulverizing the vinyl alcohol polymer particles with a pulverizer, and a method of crushing the particles of the vinyl alcohol polymer in a large excess alcohol solution.
  • a method of saponifying a vinyl ester polymer in a slurry state slurry saponification method.
  • the slurry saponification method is preferable because a vinyl alcohol polymer powder having a desired particle size can be obtained without a pulverization step.
  • a polymerization step of polymerizing a vinyl ester monomer to obtain a vinyl ester polymer, and saponifying the vinyl ester polymer in a slurry state to produce vinyl alcohol A manufacturing method including a saponification step to obtain the system polymer is preferred.
  • the vinyl alcohol polymer of the present disclosure may contain structural units derived from the unsaturated monomer (A) in addition to vinyl alcohol units.
  • the unsaturated monomer (A) is at least one selected from the group consisting of unsaturated carboxylic acids, salts thereof, anhydrides thereof and alkyl esters thereof.
  • unsaturated monomers (A) include vinyl ester monomers such as maleic acid, maleic anhydride, itaconic acid, acrylic acid, methacrylic acid, salts thereof, anhydrides thereof, and alkyl esters thereof. and unsaturated monomers that are copolymerizable with the Among them, methyl acrylate and methyl methacrylate are preferable from the viewpoint of production.
  • the content of structural units derived from the unsaturated monomer (A) in the vinyl alcohol polymer of the present disclosure is 1.0 mol% or more and 6.0 mol% or less with respect to all structural units of the vinyl alcohol polymer. is preferable, and in some cases, 1.5 mol % or more and 5.5 mol % or less is more preferable. When the content is within the above range, the swelling property in the cement slurry is increased, and the dehydration suppressing effect is excellent.
  • the vinyl alcohol polymer of the present disclosure can have one or more structural units derived from the unsaturated monomer (A). When it has two or more types of the structural units, the total content of these two or more types of structural units is preferably within the above range.
  • a structural unit in a polymer refers to a repeating unit that constitutes the polymer. For example, vinyl alcohol units and vinyl ester units are also structural units.
  • the vinyl alcohol-based polymer of the present disclosure can further have structural units other than vinyl alcohol units, structural units derived from the unsaturated monomer (A), and vinyl ester units, as long as the effects of the present disclosure can be obtained.
  • the structural unit is, for example, a structural structural unit derived from an ethylenically unsaturated monomer copolymerizable with the unsaturated monomer (A) and the vinyl ester monomer.
  • Ethylenically unsaturated monomers include, for example, ⁇ -olefins such as ethylene, propylene, n-butene, isobutylene; acrylamide, N-methylacrylamide, N-ethylacrylamide, N,N-dimethylacrylamide, diacetoneacrylamide, acrylamide Acrylamide derivatives such as propanesulfonic acid and its salts, acrylamidopropyldimethylamine and its salts or its quaternary salts, N-methylolacrylamide and its derivatives; methacrylamide, N-methylmethacrylamide, N-ethylmethacrylamide, methacrylamide propane sulfonic acid and its salts, methacrylamidopropyldimethylamine and its salts or its quaternary salts, methacrylamide derivatives such as N-methylol methacrylamide and its derivatives; methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, n-propyl vinyl ether, i
  • the content of structural units other than vinyl alcohol units, structural units derived from the unsaturated monomer (A), and vinyl ester units is preferably 10 mol % or less based on all structural units of the vinyl alcohol polymer. , more preferably 5 mol% or less, more preferably 2 mol% or less, and 0 mol%, that is, substantially vinyl alcohol units, structural units derived from the unsaturated monomer (A) and vinyl In some cases, it is even more preferable not to contain structural units other than ester units.
  • the vinyl alcohol units, the structural units derived from the unsaturated monomer (A), and other arbitrary structural units in the vinyl alcohol-based polymer of the present disclosure are not particularly limited in the arrangement order, and may be random, block, alternate, or the like. may be either.
  • the anti-dehydration agent of the present disclosure contains a vinyl alcohol polymer and a cross-linking agent, and has a swelling rate of 200% or more and 3600% or less.
  • the dehydration inhibitor of the present disclosure is suitably used for cement.
  • the swelling rate in the present disclosure is a swelling rate when 2 g of a dehydration inhibitor is added to 98 g of a saturated aqueous solution of calcium hydroxide, heated to 95° C. with stirring, and cooled to room temperature after 15 minutes. is measured as follows.
  • the vinyl alcohol polymer contained in the anti-dehydration agent the vinyl alcohol polymer described above is preferably used.
  • the cross-linking agent is preferably a cross-linking agent capable of forming a pH-sensitive cross-linking structure with the vinyl alcohol polymer.
  • the cross-linking agent is preferably a compound containing a Group 13 element such as boron or aluminum, or a Group 4 element such as titanium or zirconium, more preferably a compound containing boron, more preferably boric acid or sodium borate, and particularly boric acid. In some cases it is preferable. In some cases, borax is preferable as sodium borate.
  • the cross-linking agent may be one type, or may be a combination of two or more types of compounds.
  • the above-mentioned cross-linking agent is a cross-linking agent having the ability to form a pH-sensitive cross-linked structure with a vinyl alcohol polymer.
  • the form of the cross-linking agent is preferably powder.
  • the powdery cross-linking agent is preferably a powder that passes through a sieve with an opening of 2.36 mm specified in JIS Z 8801-1:2019, more preferably a powder that passes through a sieve with an opening of 1 mm. In some cases. When the particle size of the powder is within the above range, the dispersibility in the cement composition tends to be better.
  • the swelling ratio of the dehydration preventing agent of the present disclosure is 200% or more and 3600% or less, preferably 300% or more and 1000% or less, and more preferably 400% or more and 600% or less.
  • the swelling rate is within this range, the dehydration suppressing effect tends to be more excellent.
  • the amount of cross-linking agent can be controlled within the above range. More specifically, when the content of the cross-linking agent is increased within an appropriate range, the swelling rate tends to decrease. Further, when a vinyl alcohol polymer having a large content of structural units derived from the unsaturated monomer (A) is used, the expansion rate tends to increase.
  • the swelling rate is not determined only by the content of the cross-linking agent and the content of the structural unit derived from the unsaturated monomer (A), and the swelling rate can be adjusted by other conditions.
  • the degree of saponification of the vinyl alcohol-based polymer, the particle size of the vinyl alcohol-based polymer and the cross-linking agent, etc. also affect the swelling rate.
  • a vinyl alcohol polymer with a slightly lower degree of saponification for example, a vinyl alcohol polymer with a degree of saponification of about 99 mol%, specifically From a practical point of view, the use of a vinyl alcohol polymer having a degree of saponification of 97.5 mol % or more and 99.5 mol % or less tends to increase the swelling rate.
  • the amount of the cross-linking agent relative to the vinyl alcohol polymer in the anti-dehydration agent is not particularly limited, and can be set as appropriate according to, for example, the type and amount of modification of the structural units of the vinyl alcohol polymer. The following is preferable, and 2% by mass or more and 30% by mass or less may be more preferable. When the amount of the cross-linking agent is within the above range, the effect of suppressing dehydration tends to be more excellent.
  • the amount (% by mass) of the cross-linking agent is based on the vinyl alcohol polymer (100% by mass).
  • the amount of the cross-linking agent is 3% by mass or more and 30% by mass or less, further 5% by mass or more and 25% by mass. % or less is preferable.
  • the amount of the cross-linking agent is 1.5% by mass or more and 2.7% by mass or less, further 2.0% by mass or more and 2.6% by mass. The following are preferred.
  • the anti-dehydration agent in the present disclosure may further contain components other than the vinyl alcohol polymer and the cross-linking agent.
  • Other components include, for example, polymerization regulators such as aldehydes, halogenated hydrocarbons, and mercaptans; polymerization inhibitors such as phenol compounds, sulfur compounds, and N-oxide compounds; pH adjusters; preservatives; anti-blocking agent; anti-foaming agent; compatibilizer and the like.
  • polymerization regulators such as aldehydes, halogenated hydrocarbons, and mercaptans
  • polymerization inhibitors such as phenol compounds, sulfur compounds, and N-oxide compounds
  • pH adjusters preservatives
  • anti-blocking agent anti-foaming agent
  • compatibilizer compatibilizer and the like.
  • the anti-dehydration agent of the present disclosure is substantially composed only of the vinyl alcohol polymer and the cross-linking agent.
  • the total content of the vinyl alcohol-based polymer and the cross-linking agent in the dehydration preventing agent of the present disclosure is preferably 90% by mass or more, more preferably 99% by mass or more. In such a case, the dehydration suppressing effect tends to be more excellent.
  • the dehydration-preventing agent in the present disclosure exhibits a dehydration-suppressing effect when mixed with cement and a liquid agent to form a cement slurry as described later. It is preferable that the vinyl alcohol polymer and the cross-linking agent in the anti-dehydration agent exist in a state in which they do not substantially form a cross-linked structure. Since such a dehydration inhibitor forms a crosslinked structure in a cement slurry system and exerts a dehydration inhibiting effect, for example, a vinyl alcohol polymer and a crosslinking agent are reacted in advance to synthesize a crosslinked product, which is further added.
  • the dehydration preventing agent of the present disclosure and the cement composition of the present disclosure are excellent in production efficiency and handleability, without the need for powder molding and addition to cement slurry. That is, one preferred embodiment of the dehydration preventing agent of the present disclosure is a mixed powder of a vinyl alcohol polymer powder and a cross-linking agent powder.
  • the cement composition of the present disclosure contains a dehydration inhibitor and cement, the dehydration inhibitor contains a vinyl alcohol polymer and a cross-linking agent, and the swelling ratio of the dehydration inhibitor is 200% or more and 3600% or less.
  • the cement composition may not contain a liquid agent, or may be in the form of a powder. In such a case, in the cement composition, it is preferable that the vinyl alcohol polymer and the cross-linking agent exist in a state in which they do not substantially form a cross-linked structure.
  • the cement composition forms a crosslinked structure when mixed with a liquid agent to form a cement slurry as described later, and can exhibit an excellent dehydration suppressing effect.
  • the dehydration inhibitor in the cement composition is preferably the above-mentioned dehydration inhibitor.
  • the cement composition is used as a cement slurry by being mixed with a liquid agent.
  • a preferred embodiment of the cement slurry includes a liquid agent, other additive components, and the cement composition of the present disclosure.
  • the component derived from the anti-dehydration agent forms a crosslinked structure, and the anti-dehydration effect works when the cement slurry is used.
  • the content of the dehydration inhibitor in the cement composition (for example, the total content of the vinyl alcohol polymer and the cross-linking agent) is 0.1 parts by mass or more and 5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of cement. , more preferably 0.2 parts by mass or more and 3 parts by mass or less, and sometimes more preferably 0.3 parts by mass or more and 1.5 parts by mass or less.
  • the content of the anti-dehydration agent is within the above range, the effect of suppressing dehydration is excellent, and the viscosity of the cement slurry is improved.
  • the liquid agent is determined according to the type of cement, etc. Examples include water, solvents, and mixtures thereof, with water being preferred.
  • the content of the liquid agent in the cement slurry is preferably 30 parts by mass or more and 60 parts by mass or less, more preferably 33 parts by mass or more and 55 parts by mass or less, and 35 parts by mass or more and 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of cement. In some cases, it is more preferable that the amount is not more than parts by mass.
  • the liquid agent is water and the content of water is within the above range. When the content of the liquid agent is within the above range, the strength of the cured product is better, and the cement slurry viscosity is better.
  • cement examples include Portland cement, mixed cement, ecocement, and special cement.
  • geothermal well cement and oil well cement are preferably used in drilling applications.
  • These cements are rated Classes A through H by the American Petroleum Institute, with Class G and H cements being preferred.
  • additive components that may be added to the cement slurry include, for example, dispersants, slow curing agents, fast curing agents, low specific gravity additives, high specific gravity additives, strength stabilizers, detergents, antifoaming agents, and the like. cross-linking agents, scale inhibitors, water loss prevention agents, etc. These additive components are added as necessary in consideration of the composition, and one type or a plurality of types may be used.
  • the order of mixing the components of the cement composition is not particularly limited.
  • the order of mixing these components may be any order.
  • the agent may be added to the cement, for example, the vinyl alcohol polymer may be added to the cement and then the cross-linking agent may be added, or for example the vinyl alcohol polymer, the cross-linking agent and the cement may be mixed at the same time. good.
  • the anti-dehydration agent in the cement composition means the combined component of the vinyl alcohol polymer and the cross-linking agent in the cement composition.
  • the swelling rate of the dehydration-preventing agent in the cement composition may be measured, for example, by measuring the swelling rate of the dehydration-preventing agent before being blended in the cement composition.
  • An agent may be separately prepared and its swelling rate may be measured. That is, for a mixture obtained by separately mixing the same vinyl alcohol polymer and cross-linking agent as those contained in the cement composition at the compounding ratio contained in the cement composition, the swelling rate is calculated as the swelling of the anti-dehydration agent in the cement composition. rate.
  • cement dehydration prevention method One aspect of the present disclosure is a method for preventing dehydration of cement, comprising mixing cement with the above-mentioned anti-dehydration agent. Note that the dehydration prevention method of the present disclosure only needs to suppress dehydration, and is not limited to a method for completely preventing dehydration.
  • the dehydration prevention agent component may be mixed with the cement at the same time, or the dehydration prevention agent component may be added separately and mixed.
  • a dehydration inhibitor may be prepared by mixing a vinyl alcohol polymer and a cross-linking agent in advance and then adding it to the cement. may be added.
  • Another aspect of the present disclosure is a cement dehydration prevention method in which a liquid agent and the above cement composition are mixed.
  • the liquid agent and the cement composition can be mixed by a conventional method.
  • the liquid agent, the cement composition of the present disclosure and, if necessary, other additive components may be mixed to prepare a cement slurry.
  • the mixing order of each component is not limited.
  • a cement composition may be prepared by mixing a vinyl alcohol polymer, a cross-linking agent and cement in advance and then adding it to the liquid agent.
  • a cross-linking agent may then be added, or, for example, a liquid agent may be added to the cement composition.
  • the cement composition of the present disclosure can be suitably used for excavating cement slurry used when excavating porous strata, rocks, and the like.
  • the prepared delay solution was dropped into the system so that the monomer composition (molar ratio of vinyl acetate and methyl acrylate) in the polymerization solution was kept constant.
  • the polymerization was terminated by cooling.
  • the polymerization rate was 40% when the polymerization was terminated.
  • unreacted monomers were removed at 30° C. under reduced pressure while occasionally adding methanol to obtain a methanol solution (concentration 35%) of polyvinyl acetate into which methyl acrylate was introduced.
  • the obtained saponified product was taken out from the reaction tank, washed by immersing it in a 0.1% acetic acid-methanol solution for 1 hour so that the solid content became 20%, and then heat-treated at 120° C. for 9 minutes. After the slurry liquid was cooled, it was separated into a vinyl alcohol polymer wet cake and a solution in a solid-liquid separation step. After that, only the wet cake was taken out and dried to obtain a vinyl alcohol polymer (PVA-1) as an aggregate of powder particles.
  • PVA-1 passes through a sieve with an opening of 2.36 mm specified by JIS Z 8801-1: 2019, and does not pass through a sieve with an opening of 0.15 mm. It contained 38% by mass of components passing through.
  • the polymerization and saponification conditions the average degree of polymerization, the degree of saponification, the viscosity of a 4% aqueous solution at 20 ° C., and the content (modified amount) of structural units derived from the unsaturated monomer (A) are shown. 1 and Table 2.
  • Production example 2 (1) The procedure was the same as in Production Example 1, except that various conditions such as the amount of vinyl acetate and methanol charged, the amount of AIBN added, and the type and amount of unsaturated monomer (A) added were changed as shown in Table 1. Thus, a methanol solution (concentration 25%) of polyvinyl acetate into which methyl methacrylate was introduced was obtained.
  • PVA-2 passes through a sieve with an opening of 2.36 mm specified in JIS Z 8801-1: 2019, and does not pass through a sieve with an opening of 0.15 mm. It contained 41% by mass of components passing through the sieve.
  • the polymerization and saponification conditions the average degree of polymerization, the degree of saponification, the viscosity of a 4% aqueous solution at 20 ° C., and the content (modified amount) of structural units derived from the unsaturated monomer (A) are shown. 1 and Table 2.
  • Vinyl alcohol polymers (PVA-4 to PVA-6) were obtained in the same manner as in Production Example 3, except that the amount of methanol added and various conditions such as saponification conditions were changed as shown in Tables 1 and 2.
  • PVA-4 to PVA-6 passed through a sieve with an opening of 2.36 mm specified in JIS Z 8801-1:2019.
  • PVA-4 contained 62% by mass of a particle size component that did not pass through a 0.15 mm sieve and 38% by mass of a component that passed through a 0.15 mm sieve.
  • PVA-5 contained 61% by mass of a particle size component that did not pass through a 0.15 mm sieve and 39% by mass of a component that passed through a 0.15 mm sieve.
  • PVA-6 contained 66% by mass of a particle size component that did not pass through a 0.15 mm sieve and 34% by mass of a component that passed through a 0.15 mm sieve. Polymerization and saponification conditions, average degree of polymerization, degree of saponification, and 4% aqueous solution viscosity at 20° C. for the obtained PVA-4 to PVA-6 are shown in Tables 1 and 2.
  • Example 1 10% by mass of boric acid powder passing through a sieve with a mesh size of 1 mm specified in JIS Z 8801-1: 2019 was added to a vinyl alcohol polymer (PVA-1) to prepare a mixture as a dehydration inhibitor. .
  • the resulting dehydration inhibitor was evaluated for swelling rate and dehydration amount by the following methods. Table 3 shows the results.
  • a cement composition was prepared by mixing 849.03 g of Class H cement for wells with 6.79 g of the dehydration inhibitor.
  • the resulting cement composition 319.05 g of ion-exchanged water, 2.12 g of polycarboxylate ether ("Liquiment 1641F” from BASF), 1.78 g of a retarder ("D801" from Schlumberger), and an antifoaming agent ( Schlumberger's "D206”) (1.51 g) was put into a juice mixer, and stirred and mixed according to the method described in "API (American Petroleum Institute) RP 10B-2" to prepare a cement slurry.
  • API American Petroleum Institute
  • Examples 2 to 7, Comparative Examples 1 to 4 The swelling rate of the mixture and the amount of dehydration of the cement slurry were measured in the same manner as in Example 1, except that the type of vinyl alcohol polymer and the type and amount of cross-linking agent were changed as shown in Table 3.
  • the amount of the cross-linking agent added in Comparative Example 4 was determined according to US Pat. No. 2,648,645, TABLE I Test No. It was determined according to the method described in 3. In this disclosure, 1.0 parts by weight of vinyl alcohol polymer and 0.02 parts by weight of borax are added to 100 parts by weight of cement.
  • borax 0.12 parts by mass of borax is equivalent to 0.078 parts by mass of boric acid, so in this comparative example, 0.013 parts by mass is equivalent to 0.02 parts by mass of borax.
  • boric acid that is, 1.3% by mass of boric acid was added to the vinyl alcohol polymer.
  • Table 3 shows the results.
  • the added amount (% by mass) of the cross-linking agent is a value based on the mass of the vinyl alcohol polymer (100% by mass).
  • cement slurries prepared from the dehydration inhibitors (cement compositions) of Examples 1 to 7 had a small amount of dehydration at 190 degrees Fahrenheit and had excellent dehydration suppression effects.

Abstract

脱水防止剤及びセメントを含有するセメント組成物であって、前記脱水防止剤はビニルアルコール系重合体及び架橋剤を含み、前記脱水防止剤の膨潤率が２００％以上３６００％以下である、セメント組成物。

Description

セメント組成物、脱水防止剤及びセメント脱水防止方法
　本開示は、セメント組成物、脱水防止剤及びセメント脱水防止方法に関する。
　従来から、石油、天然ガスなどの天然資源埋蔵物の採取を行う坑井には掘削セメントスラリーを用いることが知られている。掘削セメントスラリーは坑井掘削におけるケーシングパイプと坑井との間（アニュラス）に充填して、ケーシングパイプを固定するために用いられる。セメントスラリーはケーシングパイプを通じて圧入され、坑井の底部よりアニュラスに侵入し、硬化する。このセメンチングと呼ばれる工程によって坑井の内壁は保護される。このようなセメントスラリーは粘度が低く、容易に充填できるものが適している。
　しかしながら、この方法は、圧力のかかったセメントスラリーが坑井の壁面と接触することで、セメントスラリー内の水が多孔性の地層や岩に流出するといった脱水の問題点を残すものであった。脱水によってセメントスラリー内の水が失われるとスラリー粘度が上昇し流動性が低下し、セメント充填不良の原因となる。また、地層に水が流出することで地層の崩壊にもつながる。さらには、セメントスラリー内の水／セメント比が変化することで、セメントの硬化不良にもつながる。
　この問題を解決するために、ポリビニルアルコール系樹脂が、流体損失を低減するセメントスラリー用脱水防止剤として用いられることが知られている。
　特許文献１（米国特許第４９６７８３９号明細書）には、けん化度９２モル％未満のビニルアルコール系重合体を使用する方法が開示されている。
　特許文献２（米国特許第４５６９３９５号明細書）には、けん化度が９５モル％を超えるビニルアルコール系重合体を使用する方法が開示されている。
　特許文献３（米国特許第７８１５７３１号明細書）には、共にけん化度９７モル％以上であり、異なる重合度を有する２種類のビニルアルコール系重合体を同時に使用する方法が開示されている。
　特許文献４（米国特許第１０５５００３８号明細書）には、変性ポリビニルアルコール系樹脂の架橋物を用いる方法が開示されている。
　特許文献５（米国特許第６７３９８０６号明細書）には、２種類のポリマーをｐＨ感応性の架橋で接続したセメントスラリー用脱水防止剤が開示されている。
米国特許第４９６７８３９号明細書 米国特許第４５６９３９５号明細書 米国特許第７８１５７３１号明細書 米国特許第１０５５００３８号明細書 米国特許第６７３９８０６号明細書
　本開示は脱水を抑制する能力に優れるセメント組成物、脱水防止剤及びセメント脱水防止方法を提供することを目的とする。
　本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、特定の膨潤率を有する脱水防止剤及びそれを含むセメント組成物が上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本開示は、脱水防止剤及びセメントを含有するセメント組成物であって、前記脱水防止剤はビニルアルコール系重合体及び架橋剤を含み、前記脱水防止剤の膨潤率が２００％以上３６００％以下である、セメント組成物である。
　前記ビニルアルコール系重合体と前記架橋剤が粉末状であることが好ましい。
　前記ビニルアルコール系重合体のけん化度が９５モル％以上であることが好ましい。
　前記脱水防止剤の膨潤率が３００％以上１０００％以下であることが好ましい。
　前記ビニルアルコール系重合体が、ビニルアルコール単位及び不飽和単量体（Ａ）に由来する構成単位を含み、前記不飽和単量体（Ａ）は、不飽和カルボン酸、その塩、その無水物及びそのアルキルエステルからなる群から選択される少なくとも１種であり、前記不飽和単量体（Ａ）に由来する構成単位の含有量が前記ビニルアルコール系重合体の全構成単位に対し１．０モル％以上６．０モル％以下であることが好ましい。
　前記不飽和単量体（Ａ）がアクリル酸メチル及びメタクリル酸メチルからなる群から選択される少なくとも一種であることが好ましい。
　前記ビニルアルコール系重合体の平均重合度が１０００以上５０００以下であることが好ましい。
　前記ビニルアルコール系重合体が、ＪＩＳ　Ｚ　８８０１－１：２０１９で規定される目開き２．３６ｍｍの篩を通過し且つ目開き０．１５ｍｍの篩を通過しない粒度成分を５０～７０質量％、目開き０．１５ｍｍの篩を通過する粒度成分を３０～５０質量％有する粉末であることが好ましい。
　前記架橋剤がＪＩＳ　Ｚ　８８０１－１：２０１９で規定される目開き２．３６ｍｍの篩を通過する粉末であることが好ましい。
　前記架橋剤が前記ビニルアルコール系重合体とｐＨ感応性の架橋構造形成能を有することが好ましい。
　前記架橋剤が１３族元素または４族元素を含む化合物であることが好ましい。
　前記架橋剤がホウ素を含む化合物であることが好ましい。
　前記架橋剤がホウ酸及びホウ酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも一種であることが好ましい。
　前記架橋剤がホウ酸であることが好ましい。
　また本開示は、液剤と、前記セメント組成物とを混合する工程を備える、セメント脱水防止方法である。
　また本開示は、ビニルアルコール系重合体及び架橋剤を含む脱水防止剤であって、前記脱水防止剤の膨潤率が２００％以上３６００％以下である、脱水防止剤である。
　前記脱水防止剤において、前記ビニルアルコール系重合体と前記架橋剤が粉末状であることが好ましい。
　また本開示は、セメントと、前記脱水防止剤とを混合する、セメント脱水防止方法である。
　本開示によれば、脱水を抑制する能力に優れるセメント組成物及び脱水防止剤が得られる。また本開示のセメント脱水防止方法は脱水抑制効果に優れる。
　以下、本発明について詳述するが、これらは実施態様の一例を示すものであり、本発明はこれらの内容に特定されるものではない。
［ビニルアルコール系重合体］
　本開示のビニルアルコール系重合体はビニルアルコール単位を含む。ビニルアルコール単位は、加水分解、加アルコール分解などによってビニルエステル単位から誘導することができる。そのためビニルエステル単位からビニルアルコール単位に変換する際の条件等によってはビニルアルコール系重合体中にビニルエステル単位が残存することがある。よって、本開示のビニルアルコール系重合体はビニルエステル単位を含んでいてもよい。
　ビニルエステル単位はビニルエステル系単量体に由来する構成単位である。ビニルエステル系単量体の例としては、酢酸ビニル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、カプリル酸ビニル、バーサチック酸ビニルなどを挙げることができる。これらの中でも酢酸ビニルが工業的観点から好ましい。
　本開示のビニルアルコール系重合体のけん化度は９５モル％以上が好ましく、９９モル％以上がより好ましく、９９．５モル％以上がさらに好ましい場合もある。また、ビニルアルコール系重合体のけん化度は１００モル％以下であってもよく、９９．９９モル％以下であってもよい。けん化度が上記範囲であることで、高温での脱水を抑制する能力がより優れる傾向にある。本開示のビニルアルコール系重合体のけん化度は１Ｈ－ＮＭＲにて測定される。
　ＪＩＳ　Ｋ　６７２６：１９９４に準拠して測定したビニルアルコール系重合体の２０℃における４％水溶液粘度は、１５ｍＰａ・ｓ以上１３０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、１６ｍＰａ・ｓ以上１２０ｍＰａ・ｓ以下がより好ましく、１７ｍＰａ・ｓ以上１１０ｍＰａ・ｓ以下がさらに好ましく、１７ｍＰａ・ｓ以上１００ｍＰａ・ｓ以下がよりさらに好ましい場合もある。２０℃における４％水溶液粘度が上記範囲であることで、脱水抑制効果がより優れ、また製造がより容易となる傾向がある。
　ビニルアルコール系重合体の平均重合度は１０００以上５０００以下であることが好ましく、１１００以上４０００以下であることがより好ましく、１２００以上２０００以下であることがさらに好ましい場合もある。平均重合度が上記範囲であることで、脱水抑制効果がより優れ、製造がより容易となる傾向がある。なお本開示のビニルアルコール系重合体の平均重合度は、ＪＩＳ　Ｋ　６７２６：１９９４に準拠して測定される平均重合度である。
　ビニルアルコール系重合体の形状は特に限定されないが、粉末であってもよい。ビニルアルコール系重合体の粉末は、ＪＩＳ　Ｚ　８８０１－１：２０１９で規定される目開き２．３６ｍｍの篩を通過し且つ目開き０．１５ｍｍの篩を通過しない粒度成分を５０～７０質量％、目開き０．１５ｍｍの篩を通過する粒度成分を３０～５０質量％有する粉末であることが好ましい。粉末の粒子径が上記範囲であることで、セメントスラリー中での分散性がより良好となる傾向がある。ビニルアルコール系重合体の粉末は、ＪＩＳ　Ｚ　８８０１－１：２０１９で規定される目開き２．３６ｍｍの篩を通過する粉末であることも好ましい。
　本開示のビニルアルコール系重合体の製造方法は特に限定されない。例えば、前記ビニルエステル系単量体を重合し、得られたビニルエステル系重合体をけん化、すなわち加水分解又は加アルコール分解してビニルアルコール系重合体を得る方法が簡便であり好ましく用いられる。
　ビニルエステル系単量体を重合する重合方式は、回分重合、半回分重合、連続重合、半連続重合等のいずれでもよく、重合方法には塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法などの公知の方法を適用できる。無溶媒またはアルコールなどの溶媒中で重合を進行させる塊状重合法または溶液重合法が、好ましい。高重合度のビニルエステル系重合体を得る場合には、乳化重合法の採用が選択肢の一つとなる。溶液重合法の溶媒は特に限定されないが、例えばアルコールである。溶液重合法の溶媒に使用されるアルコールは、例えばメタノール、エタノール、プロパノールなどの低級アルコールである。重合系における溶媒の使用量は、目的とするビニルアルコール系重合体の平均重合度に応じて溶媒の連鎖移動を考慮して選択すればよく、例えば溶媒がメタノールの場合、溶媒と重合系に含まれる全単量体との質量比｛＝（溶媒）／（全単量体）｝にして０．０１～１０の範囲が好ましく、０．０５～３の範囲がより好ましい場合もある。
　ビニルエステル系単量体の重合に使用される重合開始剤は特に限定されず、公知の重合開始剤、例えばアゾ系開始剤、過酸化物系開始剤、レドックス系開始剤等から重合方法に応じて選択される。アゾ系開始剤は、例えば２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’　－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）等である。過酸化物系開始剤は、例えばジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ－２－エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジエトキシエチルパーオキシジカーボネートなどのパーカーボネート系化合物；ｔ－ブチルパーオキシネオデカネート、α－クミルパーオキシネオデカネートなどのパーエステル化合物；アセチルシクロヘキシルスルホニルパーオキシド；２，４，４－トリメチルペンチル－２－パーオキシフェノキシアセテート等である。過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素などを上記開始剤に組み合わせて重合開始剤としてもよい。レドックス系開始剤は、例えば上記の過酸化物系開始剤と亜硫酸水素ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、酒石酸、Ｌ－アスコルビン酸、ロンガリットなどの還元剤とを組み合わせた重合開始剤である。重合開始剤の使用量は、重合触媒により異なるために一概には定まらないが、重合速度等に応じて選択される。例えば重合開始剤にアゾビスイソブチロニトリルあるいは過酸化アセチルを用いる場合、ビニルエステル系単量体に対して０．０１モル％以上０．２モル％以下が好ましく、０．０２モル％以上０．１５モル％以下がより好ましい場合もある。重合温度は特に限定されないが、室温以上１５０℃以下程度であってもよく、好ましくは４０℃以上かつ使用する溶媒の沸点以下である。
　ビニルエステル系単量体の重合は、本開示の効果が得られる限り、連鎖移動剤の存在下で行ってもよい。連鎖移動剤は、例えばアセトアルデヒド、プロピオンアルデヒドなどのアルデヒド類；アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類；２－ヒドロキシエタンチオールなどのメルカプタン類；ホスフィン酸ナトリウム一水和物などのホスフィン酸塩類などである。中でもアルデヒド類及びケトン類が好適に用いられる。重合系への連鎖移動剤の添加量は、添加する連鎖移動剤の連鎖移動定数及び目的とするビニルアルコール系重合体の重合度に応じて決定されるが、ビニルエステル系単量体１００質量部に対して０．１質量部以上１０質量部以下が好ましい。
　ビニルエステル系重合体のけん化は、例えばアルコールまたは含水アルコールに当該重合体が溶解した状態で行う。けん化に使用するアルコールは、例えばメタノール、エタノールなどの低級アルコールであり、好ましくはメタノールである。けん化に使用するアルコールは、その質量の例えば４０質量％以下であれば、アセトン、酢酸メチル、酢酸エチル、ベンゼンなどの溶媒を含んでもよい。けん化に使用する触媒は、例えば水酸化カリウム、水酸化ナトリウムなどのアルカリ金属の水酸化物、ナトリウムメチラートなどのアルカリ触媒、鉱酸などの酸触媒である。けん化を行う温度は限定されないが、２０℃以上６０℃以下の範囲が好適である。けん化の進行に従ってゲル状の生成物が析出してくる場合には、生成物を粉砕した後、洗浄、乾燥して、ビニルアルコール系重合体を得ることができる。けん化方法は、前述した方法に限らず公知の方法を適用できる。
　本開示において、ビニルアルコール系重合体が粉末形状である場合の粒子径を前記の範囲にする方法として、例えばビニルアルコール系重合体の粒子を粉砕機によって粉砕する方法、大過剰のアルコール溶液中でビニルエステル系重合体をスラリー状態でけん化する方法（スラリーけん化法）等がある。中でもスラリーけん化法を用いると、粉砕工程を経ることなく目的の粒子径のビニルアルコール系重合体の粉末を得ることができるので好ましい。
　ビニルアルコール系重合体の製造方法の一実施形態として、ビニルエステル系単量体を重合してビニルエステル系重合体を得る重合工程、及び前記ビニルエステル系重合体をスラリー状態でけん化してビニルアルコール系重合体を得るけん化工程を含む製造方法が好ましい。
　本開示のビニルアルコール系重合体は、ビニルアルコール単位に加えて不飽和単量体（Ａ）に由来する構成単位を含んでいてもよい。前記不飽和単量体（Ａ）は、不飽和カルボン酸、その塩、その無水物及びそのアルキルエステルからなる群から選択される少なくとも１種である。不飽和単量体（Ａ）としては、例えばマレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、アクリル酸、メタクリル酸、それらの塩、それらの無水物、及びそれらのアルキルエステル等の、ビニルエステル系単量体と共重合可能である不飽和単量体が挙げられる。中でも、アクリル酸メチル及びメタクリル酸メチルが製造上の観点から好ましい。
　本開示のビニルアルコール系重合体における不飽和単量体（Ａ）に由来する構成単位の含有量は、ビニルアルコール系重合体の全構成単位に対し１．０モル％以上６．０モル％以下であることが好ましく、１．５モル％以上５．５モル％以下であることがより好ましい場合もある。かかる含有量が上記の範囲であることで、セメントスラリー中での膨潤性が増加して脱水抑制効果により優れる。本開示のビニルアルコール系重合体は、不飽和単量体（Ａ）に由来する構成単位を１種または２種以上有することができる。２種以上の当該構成単位を有する場合、これら２種以上の構成単位の含有量の合計が上記範囲にあることが好ましい。なお、本開示において重合体中の構成単位とは、重合体を構成する繰り返し単位のことをいう。例えば、ビニルアルコール単位やビニルエステル単位も構成単位である。
　本開示のビニルアルコール系重合体は、本開示の効果が得られる限り、ビニルアルコール単位、不飽和単量体（Ａ）に由来する構成単位及びビニルエステル単位以外の構成単位をさらに有することができる。当該構成単位は、例えば、不飽和単量体（Ａ）及びビニルエステル系単量体と共重合可能なエチレン性不飽和単量体に由来する構造構成単位である。エチレン性不飽和単量体は、例えば、エチレン、プロピレン、ｎ－ブテン、イソブチレンなどのα－オレフィン；アクリルアミド、Ｎ－メチルアクリルアミド、Ｎ－エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸及びその塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミン及びその塩またはその４級塩、Ｎ－メチロールアクリルアミド及びその誘導体などのアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ－メチルメタクリルアミド、Ｎ－エチルメタクリルアミド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸及びその塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミン及びその塩またはその４級塩、Ｎ－メチロールメタクリルアミド及びその誘導体などのメタクリルアミド誘導体；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ－プロピルビニルエーテル、ｉ－プロピルビニルエーテル、ｎ－ブチルビニルエーテル、ｉ－ブチルビニルエーテル、ｔ－ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテルなどのビニルエーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのニトリル類；塩化ビニル、フッ化ビニルなどのハロゲン化ビニル類；塩化ビニリデン、フッ化ビニリデンなどのハロゲン化ビニリデン類；酢酸アリル、塩化アリルなどのアリル化合物；ビニルトリメトキシシランなどのビニルシリル化合物；ポリオキシエチレン（メタ）アクリレート、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレン（メタ）アクリル酸アミド、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリル酸アミド、ポリオキシエチレン（１－（メタ）アクリルアミド－１，１－ジメチルプロピル）エステル、ポリオキシエチレン（メタ）アリルエーテル、ポリオキシプロピレン（メタ）アリルエーテル、ポリオキシエチレンビニルエーテル、ポリオキシプロピレンビニルエーテルなどのオキシアルキレン基含有単量体；酢酸イソプロペニルなどが挙げられる。ビニルアルコール単位、不飽和単量体（Ａ）に由来する構成単位及びビニルエステル単位以外の構成単位の含有量は、ビニルアルコール系重合体の全構成単位に対し１０モル％以下であることが好ましく、５モル％以下であることがより好ましく、２モル％以下であることがさらに好ましく、０モル％、すなわち実質的にビニルアルコール単位、不飽和単量体（Ａ）に由来する構成単位及びビニルエステル単位以外の構成単位を含まないことがよりさらに好ましい場合もある。
　本開示のビニルアルコール系重合体におけるビニルアルコール単位、不飽和単量体（Ａ）に由来する構成単位、及びその他の任意の構成単位の配列順序には特に制限はなく、ランダム、ブロック、交互などのいずれであってもよい。
［脱水防止剤］
　本開示の脱水防止剤はビニルアルコール系重合体及び架橋剤を含有し、前記脱水防止剤の膨潤率が２００％以上３６００％以下である。本開示の脱水防止剤はセメント用に好適に用いられる。
　本開示における膨潤率とは、脱水防止剤２ｇを水酸化カルシウム飽和水溶液９８ｇに投入し、撹拌下９５℃に加熱して１５分間経過後、室温に冷却した場合の膨潤率であり、具体的には以下のようにして測定される。
　すなわち、２００ｍＬビーカーに水酸化カルシウム飽和水溶液９８ｇを入れ、ホットプレート付きマグネティックスターラーで６００ｒｐｍで撹拌しながら脱水防止剤を２ｇ加え、９５℃に加熱後さらに１５分間撹拌する。これを室温に冷却後、得られたゲル状物を一部採取し、乾燥前質量ａ（ｇ）と乾燥後質量ｂ（ｇ）を測定する。またこれとは別に、脱水防止剤の固形分率ｃ（％）を常法によって測定し、下記式に従い、膨潤率（％）を算出する。
　膨潤率（％）＝｛（ａ－ｂ×１００／ｃ）／（ｂ×１００／ｃ）｝×１００
　脱水防止剤に含まれるビニルアルコール系重合体としては、上述したビニルアルコール系重合体が好適に用いられる。
　架橋剤はビニルアルコール系重合体とｐＨ感応性の架橋構造を形成可能な架橋剤が好ましい。架橋剤としては、ホウ素やアルミニウムなどの１３族元素、チタンやジルコニウムなどの４族元素を含む化合物が好ましく、ホウ素を含む化合物がより好ましく、ホウ酸又はホウ酸ナトリウムがさらに好ましく、ホウ酸が特に好ましい場合もある。また、ホウ酸ナトリウムとしてはホウ砂が好ましい場合もある。架橋剤は１種であってもよく、２種以上の化合物を合わせたものであってもよい。例えば上述の架橋剤は、ビニルアルコール系重合体とｐＨ感応性の架橋構造形成能を有する架橋剤である。
　架橋剤の形態は粉末状であることが好ましい。粉末状の架橋剤は、ＪＩＳ　Ｚ　８８０１－１：２０１９で規定される目開き２．３６ｍｍの篩を通過する粉末であることが好ましく、目開き１ｍｍの篩を通過する粉末であることがより好ましい場合もある。粉末の粒子径が上記範囲であることで、セメント組成物中での分散性がより良好となる傾向がある。
　本開示の脱水防止剤の膨潤率は２００％以上３６００％以下であり、３００％以上１０００％以下であることが好ましく、４００％以上６００％以下であることがより好ましい場合もある。前記膨潤率がこの範囲にあると、脱水抑制効果がより優れる傾向にある。例えば架橋剤の量を適切に設置することにより、膨潤率を上記の範囲に制御することができる。より具体的には、適度な範囲で架橋剤の含有量を増やすと膨潤率は低下する傾向にある。また、不飽和単量体（Ａ）に由来する構成単位の含有量が大きいビニルアルコール系重合体を用いると膨張率は高まる傾向にある。但し、架橋剤の含有量と不飽和単量体（Ａ）に由来する構成単位の含有量のみで膨潤率が決定されるものではなく、その他の条件により膨潤率を調整することもできる。例えば、ビニルアルコール系重合体のけん化度、ビニルアルコール系重合体及び架橋剤の粒径等も、膨潤率に影響する。例えば、他の条件が同じである場合、完全けん化のビニルアルコール系重合体を用いるよりも、けん化度のやや低いビニルアルコール系重合体（例えばけん化度９９モル％程度のビニルアルコール系重合体、具体的にはけん化度９７．５モル％以上９９．５モル％以下のビニルアルコール系重合体）を用いる方が、膨潤率が高くなる傾向にある。
　脱水防止剤におけるビニルアルコール系重合体に対する架橋剤の量は特に限定されず、例えばビニルアルコール系重合体の構成単位の種類や変性量に応じて適宜設定できるが、例えば１質量％以上５０質量％以下が好ましく、２質量％以上３０質量％以下がより好ましい場合もある。架橋剤の量が上記範囲であることで脱水抑制効果により優れる傾向にある。なお、上記架橋剤の量（質量％）は、ビニルアルコール系重合体を基準（１００質量％）とした量である。また、例えば、ビニルアルコール系重合体が不飽和単量体（Ａ）に由来する構成単位を含む場合、架橋剤の量は、３質量％以上３０質量％以下、さらには５質量％以上２５質量％以下が好ましい。ビニルアルコール系重合体が無変性のビニルアルコール系重合体である場合、架橋剤の量は、１．５質量％以上２．７質量％以下、さらには２．０質量％以上２．６質量％以下が好ましい。
　本開示における脱水防止剤は、ビニルアルコール系重合体及び架橋剤以外の成分をさらに含有していてもよい。他の成分としては、例えば、アルデヒド類、ハロゲン化炭化水素類、メルカプタン類等の重合調節剤；フェノール化合物、イオウ化合物、Ｎ－オキサイド化合物等の重合禁止剤；ｐＨ調整剤；防腐剤；防黴剤；ブロッキング防止剤；消泡剤；相溶化剤等が挙げられる。ビニルアルコール系重合体及び架橋剤が粉末状である場合、これらの粉末に上記他の成分が含有されていてもよい。
　但し、本開示の脱水防止剤は、実質的にビニルアルコール系重合体及び架橋剤のみから構成されていることが好ましい。本開示の脱水防止剤におけるビルアルコール系重合体及び架橋剤の合計含有量は９０質量％以上が好ましく、９９質量％以上がより好ましい。このような場合、脱水抑制効果により優れる傾向にある。
　本開示における脱水防止剤は、後述するようにセメント及び液剤と混合してセメントスラリーとした際に脱水抑制効果を発現するが、前記脱水防止剤をセメント及び液剤と混合する前の段階においては、脱水防止剤中のビニルアルコール系重合体と架橋剤とは実質的に架橋構造を形成していない状態で存在することが好ましい。このような脱水防止剤は、セメントスラリー系中で架橋構造を形成し脱水抑制効果を発現するため、例えば予めビニルアルコール系重合体と架橋剤とを反応させて架橋物を合成し、さらにそれを粉末成形してセメントスラリーに添加するなどの必要が無く、本開示の脱水防止剤、及び後述す本開示のセメント組成物は製造効率及び取り扱い性に優れている。すなわち、本開示の脱水防止剤の好適な一態様は、ビニルアルコール系重合体の粉末と、架橋剤の粉末との混合粉末である。
［セメント組成物］
　本開示のセメント組成物は、脱水防止剤及びセメントを含有し、前記脱水防止剤はビニルアルコール系重合体及び架橋剤を含み、前記脱水防止剤の膨潤率が２００％以上３６００％以下である。前記セメント組成物は、液剤を含んでいなくてもよく、また、粉末状であってもよい。このような場合、前記セメント組成物において、ビニルアルコール系重合体と架橋剤とは実質的に架橋構造を形成していない状態で存在することが好ましい。セメント組成物は、後述のように液剤と混合してセメントスラリーとした際に架橋構造を形成し、優れた脱水抑制効果を発現することができる。
　セメント組成物における脱水防止剤は、上述の脱水防止剤が好適に用いられる。
　前記セメント組成物は、液剤と混合してセメントスラリーとして使用される。セメントスラリーは液剤、その他の添加成分及び本開示のセメント組成物を含むものが好ましい一態様である。セメントスラリー中において、脱水防止剤に由来する成分は架橋構造を形成しており、前記セメントスラリー使用の際に脱水抑制効果が働く。
　セメント組成物における脱水防止剤の含有量、（例えば、ビニルアルコール系重合体と架橋剤の含有量の合計）は、セメント１００質量部に対して０．１質量部以上５質量部以下であることが好ましく、０．２質量部以上３質量部以下であることがより好ましく、０．３質量部以上１．５質量部以下であることがさらに好ましい場合もある。脱水防止剤の含有量が上記範囲であることで、脱水抑制効果により優れ、セメントスラリー粘度がより良好となる。
　液剤は、セメントの種類等に応じて決定されるが、例えば水、溶剤、これらの混合物が挙げられ、水が好ましい。セメントスラリーにおける液剤の含有量は、セメント１００質量部に対して３０質量部以上６０質量部以下であることが好ましく、３３質量部以上５５質量部以下であることがより好ましく、３５質量部以上５０質量部以下であることがさらに好ましい場合もある。また、液剤が水であり、水の含有量が上記範囲であることが好ましい。液剤の含有量が上記範囲であることで、硬化物の強度がより良好であり、セメントスラリー粘度がより良好である。
　セメントとしては、例えば、ポルトランドセメント、混合セメント、エコセメント、特殊セメント等が挙げられる。特に、掘削用途においては、地熱井セメント及び油井セメントが好ましく用いられる。これらのセメントは、Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ　ＩｎｓｔｉｔｕｔｅによってクラスＡ～Ｈの規格が定められており、クラスＧ及びＨのセメントが好ましい。
　セメントスラリーに添加してもよいその他の添加成分としては、例えば、分散剤、遅硬剤、速硬剤、低比重添加剤、高比重添加剤、強度安定剤、洗浄剤、消泡剤、上述するもの以外の架橋剤、スケール防止剤、逸水防止剤等が挙げられる。これらの添加成分は、組成を考慮して必要に応じて添加され、１種類あるいは複数種類用いてもよい。
　本開示においては、上記のようなセメント組成物を用いることにより、より優れた脱水抑制効果が得られる。
　なお、本開示のセメント組成物を製造するにあたり、セメント組成物の成分を混合する順序は特に限定されない。例えば、ビニルアルコール系重合体、架橋剤及びセメントを含有するセメント組成物の場合、これらの成分を混合する順序はどのような順番でもよく、例えば予めビニルアルコール系重合体と架橋剤とを混合した剤をセメントに添加してもよく、また例えばセメントにビニルアルコール系重合体を添加し、次いで架橋剤を添加してもよく、また例えばビニルアルコール系重合体、架橋剤及びセメントを同時に混ぜてもよい。
　本開示において、セメント組成物における脱水防止剤とは、セメント組成物中のビニルアルコール系重合体と架橋剤を合わせた成分を意味する。セメント組成物における脱水防止剤の膨潤率は、例えばセメント組成物に配合する前の脱水防止剤の膨潤率を測定してもよく、また例えば、セメント組成物に含まれる脱水防止剤と同じ脱水防止剤を別途調製し、その膨潤率を測定してもよい。すなわち、セメント組成物に含まれるものと同じビニルアルコール系重合体と架橋剤を、セメント組成物に含まれる配合比にて別途混合した混合物について、その膨潤率をセメント組成物における脱水防止剤の膨潤率としてもよい。
［セメント脱水防止方法］
　本開示の一態様は、セメントと上記脱水防止剤とを混合する工程を備える、セメント脱水防止方法である。なお、本開示の脱水防止方法は、脱水を抑制できればよく、脱水を完全に防止する方法に限定されるものではない。
　本開示のセメント脱水防止方法においては、セメントに対し脱水防止剤の成分を同時に混合してもよく、また脱水防止剤の成分を別々に添加して混合してもよい。例えば、予めビニルアルコール系重合体と架橋剤とを混合した脱水防止剤を用意し、それをセメントに添加してもよく、また例えばセメントに対しビニルアルコール系重合体を添加し、次いで架橋剤を添加してもよい。
　また本開示の一態様は、液剤と上記セメント組成物とを混合するセメント脱水防止方法である。液剤とセメント組成物との混合は常法により行うことができ、例えば、液剤、本開示のセメント組成物及び必要によりその他の添加成分を混合してセメントスラリーを作製してもよい。
　本開示のセメント脱水防止方法において、各成分の混合順は限定されず、例えば液剤に対しセメント組成物の成分を同時に混合してもよく、またセメント組成物の成分を別々に添加して混合してもよい。例えば、予めビニルアルコール系重合体、架橋剤及びセメントを混合したセメント組成物を用意し、それを液剤に添加してもよく、また例えば液剤にセメントを添加し、次いでビニルアルコール系重合体を添加し、次いで架橋剤を添加してもよく、また例えばセメント組成物に対し液剤を添加してもよい。
　本開示のセメント組成物は、多孔性の地層や岩等を掘削する際に使用される掘削セメントスラリーに好適に使用することができる。
　以下に実施例を挙げ、本発明を具体的に説明するが、本発明は何らこれらに限定されるものではない。なお、例中、「部」、「％」とあるのは、特に断りのない限り、質量基準を意味する。
［ビニルアルコール系重合体の平均重合度］
　ビニルアルコール系重合体の平均重合度はＪＩＳ　Ｋ　６７２６：１９９４に準じて測定した。
［ビニルアルコール系重合体の２０℃における４質量％水溶液粘度］
　ビニルアルコール系重合体の２０℃における４質量％水溶液粘度（ｍＰａ・ｓ）は、ロータ回転数６０ｒｐｍ、温度２０℃の条件で、Ｂ型粘度計ＢＬＩＩ（東機産業株式会社製）を用いて測定した。
［ビニルアルコール系重合体のけん化度］
　ビニルアルコール系重合体のけん化度（モル％）は、１Ｈ－ＮＭＲにより求めた。
［不飽和単量体（Ａ）に由来する構成単位の含有量（変性量）］
　ビニルアルコール系重合体中の不飽和単量体（Ａ）に由来する構成単位の含有量（変性量）（モル％）は、１Ｈ－ＮＭＲにより求めた。
（製造例１）
（１）撹拌機、還流冷却管、アルゴン導入管、不飽和単量体（Ａ）（コモノマー）添加口及び重合開始剤の添加口を備えた反応器に、酢酸ビニル１３９２質量部、コモノマーとしてアクリル酸メチル２．４２質量部、及びメタノール６５５質量部を仕込み、アルゴンバブリングをしながら３０分間系内をアルゴン置換した。これとは別に、コモノマーの逐次添加溶液（以降ディレー溶液と表記する）としてアクリル酸メチルのメタノール溶液（濃度２０質量％）を調製し、３０分間アルゴンをバブリングした。反応器の昇温を開始し、内温が６０℃となったところで、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．４質量部を添加し重合を開始した。重合反応の進行中は、調製したディレー溶液を系内に滴下することで、重合溶液におけるモノマー組成（酢酸ビニルとアクリル酸メチルのモル比率）が一定となるようにした。６０℃で３．８時間重合した後、冷却して重合を停止した。重合停止時の重合率は４０％であった。続いて、３０℃、減圧下でメタノールを時々添加しながら未反応のモノマーの除去を行い、アクリル酸メチルが導入されたポリ酢酸ビニルのメタノール溶液（濃度３５％）を得た。
（２）上記（１）で得られたアクリル酸メチルが導入されたポリ酢酸ビニルを３３％メタノール溶液として、反応槽に添加し、そこに無水ナトリウムメチラートのメタノール溶液を、アクリル酸メチルが導入されたポリ酢酸ビニル中の酢酸ビニルユニットに対するナトリウムメチラートのモル比が０．００８となるように添加した。溶液を撹拌しながら反応槽を加温し、沸点で保持してけん化反応を行い、スラリー状態のけん化物を得た。得られたけん化物を反応槽から取出し、０．１％酢酸メタノール溶液に固形分率が２０％になるように１時間浸漬して洗浄した後、１２０℃にて９分間熱処理を行った。前記スラリー液を冷却後、固液分離工程にて、ビニルアルコール系重合体のウェットケーキと溶液とに分離した。その後、ウェットケーキのみを取出し、乾燥処理を行って、粉粒体の集合物であるビニルアルコール系重合体（ＰＶＡ－１）を得た。ＰＶＡ－１はＪＩＳ　Ｚ　８８０１－１：２０１９で規定される目開き２．３６ｍｍの篩を通過し、目開き０．１５ｍｍの篩を通過しない粒度成分を６２質量％、目開き０．１５ｍｍの篩を通過する成分を３８質量％含んでいた。得られたＰＶＡ－１について、重合及びけん化条件、平均重合度、けん化度、２０℃における４％水溶液粘度並びに不飽和単量体（Ａ）に由来する構成単位の含有量（変性量）を表１及び表２に示す。
（製造例２）
（１）酢酸ビニル及びメタノールの仕込み量、ＡＩＢＮの添加量、不飽和単量体（Ａ）の種類と添加量等の各種条件を表１に示すように変更した以外は製造例１と同様にして、メタクリル酸メチルが導入されたポリ酢酸ビニルのメタノール溶液（濃度２５％）を得た。
（２）上記（１）で得られたメタクリル酸メチルが導入されたポリ酢酸ビニルのメタノール溶液にメタノールを加えて濃度を２０％としたけん化原料液に、さらに水酸化ナトリウムのメタノール溶液をアクリル酸メチルが導入されたポリ酢酸ビニル中の酢酸ビニルユニットに対する水酸化ナトリウムのモル比が０．０４となるように添加して、室温でけん化を行った。水酸化ナトリウムのメタノール溶液を添加後約２０分でビニルアルコール系重合体のゲル化物が生成したので、これを粉砕機にて粉砕し、さらに水酸化ナトリウムのメタノール溶液をビニルアルコール系重合体中の単量体ユニットに対する水酸化ナトリウムのモル比が０．０２となるように添加して、４０℃で２時間放置してけん化を進行させた。これを０．１％酢酸メタノール溶液に固形分率が２０％になるように１時間浸漬して洗浄した後、７０℃で１２時間乾燥した。これを粉砕機にて粉砕し、ビニルアルコール系重合体（ＰＶＡ－２）を得た。ＰＶＡ－２は、ＪＩＳ　Ｚ　８８０１－１：２０１９で規定される目開き２．３６ｍｍの篩を通過し、目開き０．１５ｍｍの篩を通過しない粒度成分を５９質量％、目開き０．１５ｍｍの篩を通過する成分を４１質量％含んでいた。得られたＰＶＡ－２について、重合及びけん化条件、平均重合度、けん化度、２０℃における４％水溶液粘度並びに不飽和単量体（Ａ）に由来する構成単位の含有量（変性量）を表１及び表２に示す。
（製造例３）
　酢酸ビニル及びメタノールの仕込み量、ＡＩＢＮの添加量、不飽和単量体（Ａ）の種類と添加量等の各種条件を表１に示すように変更した以外は製造例２と同様にして、ビニルアルコール系重合体（ＰＶＡ－３）を得た。ＰＶＡ－３は、ＪＩＳ　Ｚ　８８０１－１：２０１９で規定される目開き２．３６ｍｍの篩を通過し、目開き０．１５ｍｍの篩を通過しない粒度成分を６３質量％、目開き０．１５ｍｍの篩を通過する成分を３７質量％含んでいた。得られたＰＶＡ－３について、重合及びけん化条件、平均重合度、けん化度、２０℃における４％水溶液粘度並びに不飽和単量体（Ａ）に由来する構成単位の含有量（変性量）を表１及び表２に示す。
（製造例４～６）
　メタノールの添加量、けん化条件等の各種条件を表１、２に示すように変更した以外は製造例３と同様にして、ビニルアルコール系重合体（ＰＶＡ－４～ＰＶＡ－６）を得た。ＰＶＡ－４～ＰＶＡ－６は、ＪＩＳ　Ｚ　８８０１－１：２０１９で規定される目開き２．３６ｍｍの篩を通過した。ＰＶＡ－４は、目開き０．１５ｍｍの篩を通過しない粒度成分を６２質量％、目開き０．１５ｍｍの篩を通過する成分を３８質量％含んでいた。ＰＶＡ－５は、目開き０．１５ｍｍの篩を通過しない粒度成分を６１質量％、目開き０．１５ｍｍの篩を通過する成分を３９質量％含んでいた。ＰＶＡ－６は、目開き０．１５ｍｍの篩を通過しない粒度成分を６６質量％、目開き０．１５ｍｍの篩を通過する成分を３４質量％含んでいた。得られたＰＶＡ－４～ＰＶＡ－６について、重合及びけん化条件、平均重合度、けん化度、および２０℃における４％水溶液粘度を表１及び表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
（実施例１）
　ビニルアルコール系重合体（ＰＶＡ－１）にＪＩＳ　Ｚ　８８０１－１：２０１９で規定される目開き１ｍｍの篩を通過するホウ酸粉末を１０質量％添加し、混合物を作製して脱水防止剤とした。得られた脱水防止剤について、以下の方法で膨潤率及び脱水量を評価した。結果を表３に示す。
（膨潤率）
　２００ｍＬビーカーに水酸化カルシウム飽和水溶液９８ｇを入れ、ホットプレート付きマグネティックスターラーで６００ｒｐｍで撹拌しながら上記脱水防止剤を２ｇ加え、９５℃に加熱後さらに１５分間撹拌した。これを室温に冷却後、得られたゲル状物を一部採取し、乾燥前質量ａ（ｇ）と乾燥後質量ｂ（ｇ）を測定した。これとは別に、上記脱水防止剤の固形分率ｃ（％）を常法によって測定し、下記式に従い、膨潤率（％）を測定した。
　膨潤率（％）＝｛（ａ－ｂ×１００／ｃ）／（ｂ×１００／ｃ）｝×１００
（セメントスラリー作製）
　坑井用クラスＨセメント８４９．０３ｇと上記脱水防止剤６．７９ｇを混合し、セメント組成物を作製した。得られたセメント組成物、イオン交換水３１９．０５ｇ、ポリカルボキシレートエーテル（ＢＡＳＦ社の「Ｌｉｑｕｉｍｅｎｔ　１６４１Ｆ」）２．１２ｇ、遅延剤（Ｓｃｈｌｕｍｂｅｒｇｅｒ社の「Ｄ８０１」）１．７８ｇ、及び消泡剤（Ｓｃｈｌｕｍｂｅｒｇｅｒ社の「Ｄ２０６」）１．５１ｇをジュースミキサーに投入し、「ＡＰＩ（Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ）　ＲＰ　１０Ｂ－２」に記載の方法に従い、撹拌混合してセメントスラリーを調製した。
（脱水量）
　得られたセメントスラリーについて、「ＡＰＩ　ＲＰ　１０Ｂ－２」に記載の方法に従い、華氏１９０度に調温したセメントスラリーが差圧１０００ｐｓｉの条件下で３０分間に脱水される量として脱水量（ｍＬ）を測定した。なお、脱水量が少ないほど脱水抑制効果に優れる。
（実施例２～７、比較例１～４）
　ビニルアルコール系重合体の種類、架橋剤の種類及び添加量を表３に示すように変更した以外は実施例１と同様にして、混合物の膨潤率、セメントスラリーの脱水量を測定した。なお、比較例４の架橋剤添加量は、米国特許第２６４８６４５号明細書ＴＡＢＬＥ　Ｉ　Ｔｅｓｔ　Ｎｏ．３に記載の方法に従い決定した。当該開示ではセメント１００質量部に対してビニルアルコール系重合体１．０質量部とホウ砂０．０２質量部を添加している。またＴＡＢＬＥ　ＩＩＩによると、０．１２質量部のホウ砂は０．０７８質量部のホウ酸と等価であるため、本比較例では０．０２質量部のホウ砂と等価である０．０１３質量部のホウ酸、すなわちビニルアルコール系重合体に対して１．３質量％のホウ酸を添加した。結果を表３に示す。なお、表３における架橋剤の添加量（質量％）は、いずれもビニルアルコール系重合体の質量を基準（１００質量％）とした値である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３の結果から明らかなように、実施例１～７の各脱水防止剤（セメント組成物）から作製したセメントスラリーは、華氏１９０度での脱水量が小さく脱水抑制効果に優れていた。
　膨潤率が本開示の上限を超える比較例１の脱水防止剤を含むセメント組成物は、脱水抑制効果に劣る結果となった。
　架橋剤を含有しない比較例２の脱水防止剤を含むセメント組成物は膨潤率の測定が不可能であり、かつ脱水抑制効果にも劣る結果となった。
　膨潤率が本開示の下限を下回る比較例３の脱水防止剤を含むセメント組成物は、脱水抑制効果に劣る結果となった。
　ビニルアルコール系重合体と架橋剤の添加量を米国特許第２６４８６４５号明細書に記載の方法に従って決定した比較例４の脱水防止剤は、膨潤率が本開示の上限を超えており、脱水抑制効果に劣る結果となった。

 

Claims (18)

  1. 　脱水防止剤及びセメントを含有するセメント組成物であって、
    　前記脱水防止剤はビニルアルコール系重合体及び架橋剤を含み、
    　前記脱水防止剤の膨潤率が２００％以上３６００％以下である、
    　セメント組成物。
  2. 　前記ビニルアルコール系重合体と前記架橋剤が粉末状である、請求項１に記載のセメント組成物。
  3. 　前記ビニルアルコール系重合体のけん化度が９５モル％以上である、請求項１又は２に記載のセメント組成物。
  4. 　前記脱水防止剤の膨潤率が３００％以上１０００％以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載のセメント組成物。
  5. 　前記ビニルアルコール系重合体が、ビニルアルコール単位及び不飽和単量体（Ａ）に由来する構成単位を含み、
    　前記不飽和単量体（Ａ）は、不飽和カルボン酸、その塩、その無水物及びそのアルキルエステルからなる群から選択される少なくとも１種であり、
    　前記不飽和単量体（Ａ）に由来する構成単位の含有量が前記ビニルアルコール系重合体の全構成単位に対し１．０モル％以上６．０モル％以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載のセメント組成物。
  6. 　前記不飽和単量体（Ａ）がアクリル酸メチル及びメタクリル酸メチルからなる群から選択される少なくとも一種である、請求項１～５のいずれか一項に記載のセメント組成物。
  7. 　前記ビニルアルコール系重合体の平均重合度が１０００以上５０００以下である、請求項１～６のいずれか一項に記載のセメント組成物。
  8. 　前記ビニルアルコール系重合体が、ＪＩＳ　Ｚ　８８０１－１：２０１９で規定される目開き２．３６ｍｍの篩を通過し且つ目開き０．１５ｍｍの篩を通過しない粒度成分を５０～７０質量％、目開き０．１５ｍｍの篩を通過する粒度成分を３０～５０質量％有する粉末である、請求項１～７のいずれか一項に記載のセメント組成物。
  9. 　前記架橋剤がＪＩＳ　Ｚ　８８０１－１：２０１９で規定される目開き２．３６ｍｍの篩を通過する粉末である、請求項１～８のいずれか一項に記載のセメント組成物。
  10. 　前記架橋剤が前記ビニルアルコール系重合体とｐＨ感応性の架橋構造形成能を有する、請求項１～９のいずれか一項に記載のセメント組成物。
  11. 　前記架橋剤が１３族元素または４族元素を含む化合物である、請求項１～１０のいずれか一項に記載のセメント組成物。
  12. 　前記架橋剤がホウ素を含む化合物である、請求項１～１１のいずれか一項に記載のセメント組成物。
  13. 　前記架橋剤がホウ酸及びホウ酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも一種である、請求項１～１２のいずれか一項に記載のセメント組成物。
  14. 　前記架橋剤がホウ酸である、請求項１～１３のいずれか一項に記載のセメント組成物。
  15. 　液剤と、請求項１～１４のいずれか一項に記載のセメント組成物とを混合する工程を備える、セメント脱水防止方法。
  16. 　ビニルアルコール系重合体及び架橋剤を含む脱水防止剤であって、
    　前記脱水防止剤の膨潤率が２００％以上３６００％以下である、
    　脱水防止剤。
  17. 　前記ビニルアルコール系重合体と前記架橋剤が粉末状である、請求項１６に記載の脱水防止剤。
  18. 　セメントと、請求項１６又は１７に記載の脱水防止剤とを混合する、セメント脱水防止方法。

     
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