WO2023033599A1 - 표시 장치 - Google Patents

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WO2023033599A1
WO2023033599A1 PCT/KR2022/013220 KR2022013220W WO2023033599A1 WO 2023033599 A1 WO2023033599 A1 WO 2023033599A1 KR 2022013220 W KR2022013220 W KR 2022013220W WO 2023033599 A1 WO2023033599 A1 WO 2023033599A1
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WO
WIPO (PCT)
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layer
plate
modulus
elasticity
display device
Prior art date
Application number
PCT/KR2022/013220
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English (en)
French (fr)
Inventor
심진용
신재구
최성철
Original Assignee
삼성디스플레이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F1/00—Details not covered by groups G06F3/00 - G06F13/00 and G06F21/00
    • G06F1/16—Constructional details or arrangements
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements

Definitions

  • the present disclosure relates to a display device, and more particularly, to a display device that is easily foldable.
  • Such display devices may be applied to various fields such as televisions and monitors as well as portable electronic devices and wearable devices.
  • a “foldable” electronic device with a flexible display provides a relatively larger screen than a general bar-type electronic device, but when the electronic device is folded, the size is reduced, making it convenient to carry. Therefore, it is in the limelight as an electronic device to satisfy the taste of consumers.
  • a technical problem to be achieved by the present invention is to provide a display device that can be easily folded.
  • the display device includes a display module, a plate attached to the display module, and a digitizer positioned below the plate, the plate is composed of multiple layers, and the plate is isotropic.
  • a layer having a modulus of elasticity and a layer having an anisotropic modulus of elasticity are included.
  • the layer having an anisotropic modulus of elasticity of the plate may include a carbon fiber reinforced plastic in which carbon fibers are arranged in one direction.
  • the difference between the elastic modulus of the layer having the anisotropic elastic modulus of the plate in the first direction and the elastic modulus of the layer having the anisotropic elastic modulus of the plate in the second direction perpendicular to the first direction is 2 to 20 it can be a boat
  • the layer having an isotropic modulus of elasticity of the plate may be made of glass fiber reinforced plastic in which glass fibers are arranged in an even direction.
  • the plate includes a first layer, a second layer and a third layer, the first layer and the third layer include the same material and have an anisotropic modulus of elasticity, and the second layer has an isotropic modulus of elasticity.
  • the auxiliary layer may include metal.
  • a first auxiliary layer positioned between the first layer and the second layer, and a second auxiliary layer positioned between the third layer and the second layer, wherein the first auxiliary layer and the second auxiliary layer are included. may contain silver metal.
  • the plate includes a first layer, a second layer, and a third layer, the first layer and the third layer including the same material and having an isotropic modulus of elasticity, and the second layer having an anisotropic modulus of elasticity. can be layered.
  • the auxiliary layer may include metal.
  • a first auxiliary layer positioned between the first layer and the second layer, and a second auxiliary layer positioned between the third layer and the second layer, wherein the first auxiliary layer and the second auxiliary layer are included. may contain silver metal.
  • the plate may have a thickness of 150 ⁇ m to 250 ⁇ m.
  • the thickness of the layer having an anisotropic modulus of elasticity of the plate may be 100 ⁇ m to 150 ⁇ m.
  • a thickness of the layer having an isotropic modulus of elasticity of the plate may be 10 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the display device may be folded based on a folding axis.
  • the plate may include a folding area overlapping the folding axis and a folding peripheral area not overlapping the folding axis, and the plate may include a plurality of grooves located in the folding area.
  • the folding area and the area around the folding may be bent in opposite directions.
  • a modulus of elasticity in a direction perpendicular to the folding axis may be smaller than a modulus of elasticity in a direction parallel to the folding axis.
  • a difference between a modulus of elasticity in a direction perpendicular to the folding axis and a modulus of elasticity in a direction parallel to the folding axis may be 1.5 to 6 times.
  • a foldable display device includes a display module that is foldable around a folding axis and a plate attached to the display module, wherein an elastic modulus of the plate in a direction perpendicular to the folding axis is equal to that of the folding axis. less than the modulus of elasticity in the parallel direction.
  • the plate may have a multilayer structure, and may include a carbon fiber reinforced plastic layer in which carbon fibers are arranged in one direction and a glass fiber reinforced plastic layer in which glass fibers are arranged in an even direction.
  • the plate includes a first layer, a second layer and a third layer, wherein the first layer and the third layer have an anisotropic modulus of elasticity and the second layer has an isotropic modulus of elasticity, or the first layer has an isotropic modulus of elasticity.
  • the first layer and the third layer may have an isotropic modulus of elasticity, and the second layer may have an anisotropic modulus of elasticity.
  • the plate includes a folding region overlapping the folding axis and a folding peripheral region not overlapping the folding axis, the plate includes a plurality of grooves located in the folding region, and a thickness of the folding peripheral region of the plate can be uniform.
  • the folding region of the plate and the region around the folding may be bent in opposite directions.
  • the display device is easy to fold because the plate has a multilayer structure and includes a layer having an isotropic modulus of elasticity and a layer having an anisotropic modulus of elasticity.
  • FIG. 1 illustrates a display panel according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 2 illustrates a display device including the display panel of FIG. 1 .
  • FIG. 3 illustrates a display panel bent in one direction.
  • FIG. 4 illustrates a display device including the display panel of FIG. 3 .
  • FIG. 5 illustrates a plate among display panels according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a display device including the plate of FIG. 5 .
  • FIG. 7 illustrates the same area as FIG. 5 for a display device in which a plate is a metal single layer.
  • FIG. 8 illustrates the same cross-section as FIG. 6 of a display device in a case where a plate is a metal single layer.
  • FIG 9 shows a cross section of a plate according to this embodiment.
  • FIG. 10 shows the first layer of FIG. 9 .
  • FIG. 11 shows the second layer of FIG. 9 .
  • FIG. 12 shows a plate according to another embodiment.
  • FIG. 13 shows a plate according to another embodiment.
  • FIG. 14 shows a plate according to another embodiment.
  • FIG. 15 shows a plate according to another embodiment.
  • FIG. 16 shows a plate according to another embodiment.
  • 17 is a simplified view of a cross-section of a display device according to an exemplary embodiment with only some components.
  • Fig. 18 shows the relationship between the modulus of the first layer, the second layer, and the third layer of the plate and the folding axis.
  • 19 and 20 show a method of forming a groove in a folding region of a plate.
  • 21 is a perspective view schematically illustrating a display device according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 22 is an exploded perspective view of a display device according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 23 is a block diagram of a display device according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 24 is a perspective view schematically illustrating a display device according to an exemplary embodiment.
  • 25 is a schematic cross-sectional view of a display device according to an exemplary embodiment.
  • 26 is an equivalent circuit diagram of a pixel according to an exemplary embodiment.
  • the display device includes a display module, a plate attached to the display module, and a digitizer positioned below the plate, wherein the plate is composed of multiple layers, and the plate includes a layer having an isotropic modulus of elasticity; A layer having an anisotropic modulus of elasticity is included.
  • a foldable display device includes a display module that can be folded around a folding axis and a plate attached to the display module, wherein an elastic modulus of the plate in a direction perpendicular to the folding axis is smaller than the modulus of elasticity in a direction parallel to the folding axis.
  • a part such as a layer, film, region, plate, etc.
  • another part is in the middle.
  • a part is said to be “directly on” another part, it means that there is no other part in between.
  • being “above” or “on” a reference part means being located above or below the reference part, and does not necessarily mean being located “above” or “on” in the opposite direction of gravity. .
  • planar image it means when the target part is viewed from above, and when it is referred to as “cross-sectional image”, it means when a cross section of the target part cut vertically is viewed from the side.
  • FIG. 1 and 2 schematically illustrate a display device according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 2 shows a display device DSD according to this embodiment
  • FIG. 1 shows a display panel DSP included in FIG. 2 .
  • the display device DSD is a foldable display device.
  • the display panel DSP located in the display device DSD may be bent in the shape shown in FIG. 1 .
  • the display panel DSP includes a folding area FA and a folding peripheral area NFA.
  • the direction in which the folding area FA is bent may be different from the direction in which the folding area NFA is bent.
  • the folding peripheral area NFA may be bent in a reverse direction.
  • the display panel DSP is folded in the forward and reverse directions according to the area, the display device DSD can be completely folded as shown in FIG. 2 .
  • FIG. 3 illustrates a display panel (DSP) bent in one direction.
  • FIG. 4 illustrates a display device including the display panel of FIG. 3 .
  • the folding area FA of the display panel DSP of FIG. 3 is bent in the forward direction, and the folding peripheral area NFA is not bent.
  • the display device DSD including the display panel DSP may not be completely folded and may have a gap therebetween. When the gap is located therebetween, there may be a problem in which dust or the like is located inside in the use environment. Also, when an impact is applied to the display device DSD due to a gap between the folded display devices DSD, the display device DSD may be damaged.
  • the display device allows the display device DSD to be completely folded while the display panel DSP is folded in forward and reverse directions according to positions. Accordingly, durability of the display device DSD may be increased and a use environment may be improved.
  • the plate PT may be adhered to the display module through an adhesive layer to support the display module and assist bending of the display device.
  • the plate PT according to the present embodiment includes a folding area FA and a folding peripheral area NFA, and includes a plurality of grooves H positioned in the folding area FA.
  • the folding area FA may be bent in the forward direction due to the plurality of grooves H.
  • the bending radius of the folding area FA may be 2 mm to 3 mm.
  • the folding peripheral area NFA may be bent in the opposite direction to the bending direction of the folding area FA, that is, in the reverse direction.
  • the radius of curvature at which the folding area NFA is bent may be greater than the radius of curvature at which the folding area FA is bent.
  • the radius of curvature at which the folding peripheral area NFA is bent may be 20 mm to 30 mm.
  • the difference between the radius of curvature at which the folding area FA is bent and the radius of curvature at which the folding area NFA is bent may be 5 to 20 times. That is, the folding area FA can completely fold the display panel DSP in half while being bent with a small radius of curvature, and the folding peripheral area NFA is bent in the opposite direction to the folding area FA with a larger radius of curvature. A gap between the folded display panels DSP may be eliminated.
  • FIG. 6 schematically illustrates a cross section of the display device DSD including the plate PT of FIG. 5 .
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the display device including the plate PT indicated by A in FIG. 5 .
  • the display device DSD includes a display module DM and a plate PT attached through the display module DM and the adhesive layer PSA.
  • the plate PT may have a multilayer structure including a first layer PT1 , a second layer PT2 , and a third layer PT3 .
  • a plurality of grooves H may be positioned in the folding area FA of the plate PT. Accordingly, a foldable display device may be implemented by bending the plate PT and the display panel DSP including the plate PT.
  • the first layer PT1 and the third layer PT3 of the plate PT may include the same material.
  • the second layer PT2 positioned between the first layer PT1 and the third layer PT3 may include a material different from that of the first layer PT1 and the third layer PT3.
  • the plate PT may include an odd number of layers. That is, the outermost layers on both sides of the plate PT may include the same material.
  • the first layer PT1 and the third layer PT3 may be made of an anisotropic material having a different modulus of elasticity depending on the direction, and the second layer PT2 may have an isotropic material having the same modulus of elasticity depending on the direction. It may be made of a material having.
  • the first layer PT1 and the third layer PT3 may be an isotropic material having the same modulus of elasticity depending on the direction, and the second layer PT2 may be an anisotropic material having a different modulus of elasticity depending on the direction.
  • a display panel and a display device having a structure as shown in FIGS. 1 and 2 may be implemented without a separate structural change. That is, a completely foldable display device without a gap may be provided without a separate structural change.
  • FIG. 7 shows the same area as FIG. 5 for a display device when the plate PT is a metal single layer
  • FIG. 8 shows the same area as FIG. 6 for a display device when the plate PT is a metal single layer. cross section is shown.
  • the plate PT is a single layer.
  • a plurality of grooves GR are formed in the folding peripheral area NFA in order to bend the folding peripheral area NFA in the reverse direction.
  • a plurality of folds are formed in the folding area NFA as shown in FIGS. 7 and 8 .
  • Two grooves (GR) are located.
  • the groove GR of the folding area NFA does not penetrate the plate PT, unlike the groove H of the folding area FA.
  • the groove GR thus formed reduces the modulus of elasticity of the folding area NFA, so that it can be bent in a direction opposite to that of the folding area FA.
  • the reverse bending of the folding peripheral area NFA is implemented by the method of forming the groove GR on the plate PT, it may be difficult to uniformly form the groove GR on the plate PT. Accordingly, a taper may occur due to uneven thickness of the groove GR, and since an etching process for forming the groove GR should be added, the process time may increase.
  • materials capable of forming the groove GR in the plate PT are limited. For example, when the plate PT is made of metal, it is relatively easy to form the groove GR, but when the plate PT is made of a reinforced plastic such as carbon fiber reinforced plastic or glass fiber reinforced plastic, a uniform groove GR can be formed. is difficult to form.
  • the plate PT when the plate PT includes metal as in FIGS. 7 and 8 , this may reduce the recognition rate of a digitizer (not shown) positioned below the plate PT. That is, when both the plate PT and the digitizer (not shown) include a conductive material, the recognition rate of the digitizer may be reduced.
  • the plate PT is formed in a laminated structure of a material having an isotropic modulus of elasticity and an anisotropic modulus of elasticity, so that the display panel can be folded without forming a separate groove. Reverse banding of the surrounding area was implemented.
  • the plate PT may include a first layer, a second layer, and a third layer, and the first and third layers may have anisotropy and the second layer may have isotropy.
  • the first layer and the third layer may have isotropic properties and the second layer may have anisotropic properties.
  • the plate PT can be well bent while maintaining the strength of the plate PT.
  • the plate PT includes reinforced plastic instead of metal, the recognition rate of a digitizer (not shown) including metal positioned below may not be hindered.
  • the plate PT according to the present embodiment includes a first layer PT1 , a second layer PT2 , and a third layer PT3 .
  • the first layer PT1 and the third layer PT3 may be made of carbon fiber reinforced plastic (CFRP).
  • CFRP carbon fiber reinforced plastic
  • CFRP is a plastic obtained by impregnating carbon fiber (CF) with a resin and curing it.
  • the carbon fibers CF may be arranged along the first direction DR1 .
  • the bending direction of the display device including the plate PT according to the present exemplary embodiment is the second direction DR2. That is, the direction DR1 in which the carbon fibers CF are arranged in the plate PT according to the present embodiment is perpendicular to the direction DR2 in which the display device is bent. Therefore, as will be described later, the display device can be well bent without forming a separate groove GR on the plate PT, and in particular, as shown in FIG. 1 , the folding peripheral area NFA and the folding area FA can be bent in different directions.
  • FIG. 10 separately shows the first layer PT1 of FIG. 9 .
  • the modulus of elasticity of the first layer PT1 may be different for each direction. That is, the modulus of elasticity in the first direction DR1 in which the carbon fibers are arranged may be high, and the modulus of elasticity in the second direction DR2 perpendicular to the first direction DR1 may be low.
  • the modulus of elasticity in the first direction DR1 may be 100 MPa to 200 MPa.
  • the modulus of elasticity in the second direction DR2 may be 1 MPa to 50 MPa.
  • the difference in elastic modulus of the first layer PT1 of the plate PT between the first direction DR1 and the second direction DR2 may be 2 to 20 times.
  • the display device including the plate PT according to the present exemplary embodiment is bent in the second direction DR2. At this time, since the modulus of elasticity in the second direction DR2 is low, the display device can be easily bent.
  • FIG. 10 has described the first layer PT1, in the embodiment of FIG. 9, the first layer PT1 and the third layer PT3 include the same material. The same applies to layer PT3.
  • FIG. 11 shows the second layer PT2 of FIG. 9 .
  • the second layer PT2 may be made of glass fiber reinforced plastic (GFRP).
  • GFRP glass fiber reinforced plastic
  • thermosetting resins such as unsaturated polyester and epoxy resin.
  • the glass fibers GF are uniformly arranged in an even direction. That is, unlike the carbon fibers in the carbon fiber reinforced plastic of FIG. 10 , the glass fibers GF are uniformly arranged in both the first and second directions DR1 and DR2 . That is, the glass fibers GF may be arranged in a woven manner. Therefore, the modulus of elasticity of the second layer PT2 in the first direction DR1 and the modulus of elasticity in the second direction DR2 may be the same.
  • the modulus of elasticity of the second layer PT2 including glass fiber reinforced plastic in the first and second directions DR1 and DR2 may be 10 MPa to 30 MPa. However, this is only an example, and the present invention is not limited thereto.
  • the second layer PT2 having an isotropic modulus of elasticity is positioned between the first layer PT1 and the third layer PT3 having an anisotropic modulus of elasticity.
  • the plate PT may have a total thickness of 150 ⁇ m to 250 ⁇ m. If the thickness of the plate PT is less than 150 ⁇ m, the plate PT may not sufficiently support the display module, and if the thickness of the plate PT exceeds 250 ⁇ m, the plate PT may be too thick and not easily bent. can
  • each of the first and third layers PT1 and PT3 may have a thickness of 100 ⁇ m to 150 ⁇ m.
  • the second layer PT2 may have a thickness of 10 ⁇ m to 50 ⁇ m. This is a range in which the plate PT can have an appropriate anisotropic modulus of elasticity within the optimal thickness range (150 ⁇ m to 250 ⁇ m) of the plate PT. That is, when the thickness of the second layer PT2 is less than 10 ⁇ m, the influence of the first layer PT1 and the third layer PT3 having high modulus is strong, so that the plate PT may not be easily bent. This may be the same even when the thicknesses of the first layer PT1 and the third layer PT3 are each greater than 150 ⁇ m.
  • the plate PT may not have sufficient anisotropy.
  • the modulus of the glass fiber reinforced plastic of the second layer PT2 is lower than the modulus of the carbon fiber reinforced plastic of the first layer PT1 and the third layer PT3, the thickness of the second layer PT2 is thick. In case of loss, durability of the entire plate PT may decrease. This may be the same even when the thicknesses of the first layer PT1 and the third layer PT3 are less than 100 ⁇ m.
  • FIG. 12 shows a plate PT according to another embodiment.
  • CFRP-GFRP-CFRP were stacked (CGC structure), but in the case of the embodiment of FIG. 12, GFRP-CFRP-GFRP were stacked in the order (GCG structure).
  • the first layer PT1 and the third layer PT3 of the plate PT may be made of glass fiber reinforced plastic (GFRP).
  • GFRP glass fiber reinforced plastic
  • the description of the first layer PT1 and the third layer PT3 including glass fiber reinforced plastic (GFRP) is the same as in FIG. 11 .
  • the description of FIG. 11 is equally applicable to this.
  • the first layer PT1 and the third layer PT3 may have an isotropic modulus of elasticity.
  • the elastic moduli of the first and third layers PT1 and PT3 including glass fiber reinforced plastics in the first and second directions DR1 and DR2 may be 10 MPa to 30 MPa. .
  • each of the first layer PT1 and the third layer PT3 may have a thickness of 10 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the second layer PT2 may be made of carbon fiber reinforced plastic (CFRP).
  • CFRP carbon fiber reinforced plastic
  • the description of the second layer PT2 including carbon fiber reinforced plastic (CFRP) is the same as that of FIG. 10 . Therefore, the description of FIG. 10 is equally applicable. That is, the modulus of elasticity of the second layer PT2 may be different for each direction.
  • the modulus of elasticity in the first direction DR1 in which the carbon fibers are arranged may be high, and the modulus of elasticity in the second direction DR2 perpendicular to the first direction DR1 may be low.
  • the modulus of elasticity in the first direction DR1 may be 100 MPa to 200 MPa.
  • the modulus of elasticity in the second direction DR2 may be 1 MPa to 50 MPa.
  • the difference in modulus of elasticity between the first and second directions DR1 and DR2 of the second layer PT2 of the plate PT according to the present embodiment may be 2 to 20 times.
  • the second layer PT2 may have a thickness of 100 ⁇ m to 150 ⁇ m.
  • the total thickness of the plate PT may be 150 ⁇ m to 250 ⁇ m. If the thickness of the plate PT is less than 150 ⁇ m, the plate PT may not sufficiently support the display module, and if the thickness of the plate PT is greater than 250 ⁇ m, the plate PT may be too thick and not easily bent. can
  • the plate PT may further include an auxiliary layer for heat dissipation and rigidity reinforcement.
  • the plate PT according to the present embodiment further includes a first auxiliary layer PTA1 in contact with the first layer PT1 and a second auxiliary layer PTA2 in contact with the third layer PT3. It is the same as the embodiment of FIG. 9 except that it does. A detailed description of the same component is omitted. That is, the description of the first layer PT1 to the third layer PT3 is the same as that of FIG. 9 .
  • a first auxiliary layer PTA1 and a second auxiliary layer PTA2 are positioned at outermost portions of both sides of the plate PT.
  • the first auxiliary layer PTA1 and the second auxiliary layer PTA2 may include metal.
  • one or more of copper, stainless (SUS), aluminum (Al), and graphite may be included.
  • the first auxiliary layer PTA1 and the second auxiliary layer PTA2 may improve heat dissipation characteristics and reinforce rigidity of the plate PT.
  • the thickness of the first auxiliary layer PTA1 and the second auxiliary layer PTA2 may be 5 ⁇ m to 20 ⁇ m.
  • the thickness is 5 ⁇ m or less, sufficient rigidity and heat dissipation characteristics may not be obtained, and when the thickness is 20 ⁇ m or more, folding characteristics may be reduced.
  • first auxiliary layer PTA1 and the second auxiliary layer PTA2 are located at the outermost part of the plate PT, but the first auxiliary layer PTA1 and the second auxiliary layer PTA1 are It may be located inside the plate PT.
  • the first auxiliary layer PTA1 is positioned between the first layer PT1 and the second layer PT2, and the second auxiliary layer PTA2 is the second layer PT2 and the third layer (PT2). It is located between PT3).
  • the description of the first layer (PT1) to the third layer (PT3) is the same as in FIG. 9, so it is omitted.
  • descriptions of materials and thicknesses of the first auxiliary layer PTA1 and the second auxiliary layer PTA2 are the same as in FIG. 13 and thus are omitted.
  • 15 shows a plate according to another embodiment. 15 is the same as the embodiment of FIG. 13 except that the first and third layers PT1 and PT3 are isotropic and the second layer PT2 is anisotropic. A detailed description of the same component is omitted.
  • the first layer PT1 and the third layer PT3 may include glass fiber reinforced plastic (GFRP), and the second layer PT2 may include carbon fiber reinforced plastic (CFRP).
  • GFRP glass fiber reinforced plastic
  • CFRP carbon fiber reinforced plastic
  • the carbon fibers CF may be positioned in parallel in a direction perpendicular to a direction in which the plate PT is bent.
  • 16 shows a plate according to another embodiment. 16 is the same as the embodiment of FIG. 14 except that the first and third layers PT1 and PT3 are isotropic and the second layer PT2 is anisotropic. A detailed description of the same component is omitted.
  • the first layer PT1 and the third layer PT3 may include glass fiber reinforced plastic (GFRP), and the second layer PT2 may include carbon fiber reinforced plastic (CFRP).
  • the carbon fibers CF may be positioned in parallel in a direction perpendicular to a direction in which the plate PT is bent.
  • FIG. 17 is a simplified view of a cross-section of a display device according to an exemplary embodiment with only some components. A more specific structure will be separately described below in FIG. 21 or later.
  • the display device includes a display module DM and a cover window CW positioned on the display module.
  • the cover window CW may include a window WD and a window protection member WDP positioned above the window WD.
  • the window protection member WDP may be adhered to the upper surface of the window WD through the first adhesive layer 111 .
  • the window protection member WDP may protect the window WD from an external impact, and may prevent or minimize scratches on the upper surface of the window WD.
  • the window protection member (WDP) may include a polymer resin.
  • the present invention is not limited thereto, and the window protection member WDP may include an inorganic material.
  • the window WD may be made of glass. However, the present invention is not limited thereto.
  • the window WD may include a polymer resin.
  • the cover window CW and the display module DM may be adhered with the second adhesive layer 112 .
  • a second protection member PL2 may be positioned below the display panel DP. Although not shown in FIG. 17 , the second protection member PL2 may be adhered to the lower surface of the display panel DP through the adhesive layer. The second protection member PL2 may be disposed under the display panel DP to support the display panel DP and protect the display panel DP from external impact.
  • the second protection member PL2 may be made of a polymer resin such as polyethylene terephthalate or polyimide.
  • a first support member SB1 may be positioned below the second protection member PL2 . Although not shown, the first support member SB1 may be adhered to the second protection member PL2 through the adhesive layer.
  • the first support member SB1 may be disposed under the display panel DP to support the display panel DP and protect the display panel DP from external impact.
  • the first support member SB1 may be made of a polymer resin such as polyethylene terephthalate or polyimide.
  • a plate PT may be positioned below the first support member SL1.
  • the description of the plate PT is the same as that described above with reference to FIGS. 1 to 14. That is, the plate PT of FIG. 17 is the same as that of FIG. , It may be one of Fig. 6, Fig. 9, and Fig. 12 to Fig. 16. A detailed description of the same component is omitted.
  • the plate PT may include a folding area FA and a folding peripheral area NFA. A plurality of grooves H are formed in the folding area FA, so that the display device can be bent.
  • the plate PT may have a structure in which a material having an isotropic/anisotropic modulus of elasticity is stacked in multiple layers. For example, it may be laminated in the order of isotropic/anisotropic/isotropic layers, or may be laminated in the order of anisotropic/isotropic/anisotropic layers.
  • the anisotropic layer may be carbon fiber reinforced plastic (CFRP) in which carbon fibers are arranged in one direction.
  • the alignment direction of the carbon fibers may be perpendicular to the bending direction of the plate PT. That is, the plate PT has a high modulus of elasticity in the alignment direction of the carbon fibers and a low modulus of elasticity in a direction perpendicular to the alignment direction of the carbon fibers. Accordingly, the plate PT may be well bent in a direction perpendicular to the alignment direction of the carbon fibers. The relationship between the modulus of the plate PT in each direction and the folding axis will be separately described later.
  • the digitizer DT may be positioned below the plate PT.
  • the digitizer DT may detect the strength and direction of a signal input from an electronic pen or the like.
  • the digitizer DT includes a first digitizer DT1 located on the left side of (or centered on) the folding axis FL and a second digitizer DT2 located on the right side of the folding axis FL. ) may be included.
  • the digitizer DT may be made of metal.
  • the plate PT since the plate PT does not contain metal and is made of reinforced plastic, the plate PT may not affect the recognition rate of the digitizer DT. That is, when the plate PT has conductivity, the recognition rate of the digitizer DT may be reduced. However, since the plate PT of the present embodiment does not have conductivity, the recognition rate of the digitizer DT0 may not be hindered.
  • a cushion layer CS may be positioned under the digitizer DT.
  • the cushion layer CS may serve to prevent or minimize damage to structures disposed on the cushion layer CS due to external impact.
  • the cushion layer CS may include a pressure sensitive adhesive.
  • carbon fibers CF are arranged in the first direction DR1.
  • the glass fibers GF of the second layer PT2 are evenly arranged in both the first and second directions DR1 and DR2.
  • the plate PT has a high modulus of elasticity in the first direction DR1, but a low modulus of elasticity in the second direction DR2.
  • the modulus of elasticity of the plate PT in the first direction DR1 may be 40 Gpa to 60 Gpa.
  • the modulus of elasticity of the plate PT in the second direction DR2 may be 10 GPa to 30 GPa.
  • the difference between the elastic modulus of the plate PT in the first direction DR1 and the elastic modulus in the second direction DR2 may be 1.5 to 6 times the medium.
  • the folding axis FL is positioned in the first direction DR1. Therefore, the plate PT is folded in the second direction DR2 with the folding axis FL interposed therebetween. At this time, as described above, the plate PT has a low modulus of elasticity in the second direction DR2. can be folded
  • a groove H for folding is located in the folding area FA of the plate PT.
  • the grooves H may be formed using a laser or using abrasive particles.
  • a groove H may be formed by irradiating a laser L to the folding area FA of the plate PT. As shown in FIG. 19 , the groove H may be formed to pass through the plate PT.
  • the formation direction of the groove H may be parallel to the direction of the folding shaft in the first direction DR1.
  • the groove H may be formed in a shape in which a plurality of grooves positioned along the first direction DR1 are spaced apart. This method does not require a separate mask and can shorten the processing time. At this time, the length of the long side of the groove H may be 0.2 mm to 7 mm.
  • the grooves H may be formed by spraying abrasive particles B.
  • an opening identical to the shape of the groove H is positioned in the mask MS, and the plate PT in an area corresponding to the opening of the mask MS is etched.
  • the abrasive particles (B) used at this time may be alumina oxide, for example, alumina oxide having a diameter of 20 ⁇ m to 40 ⁇ m. This method is advantageous for processing large-area patterns and can shorten processing time.
  • FIG. 21 is a perspective view schematically illustrating a display device according to an exemplary embodiment
  • FIG. 22 is an exploded perspective view of the display device according to an exemplary embodiment
  • FIG. 23 is a block diagram of the display device according to an exemplary embodiment.
  • a display device (DSD) is a device that displays moving images or still images, and includes portable display devices such as mobile phones, smart phones, tablet PCs, mobile communication terminals, electronic notebooks, electronic books, PMPs, navigation devices, and UMPCs. In addition, it can be used as a display screen for various products such as televisions, laptops, monitors, billboards, and the Internet of Things (IoT).
  • the display device (DSD) may be used in wearable devices such as a smart watch, a watch phone, a glasses-type display, and a head-mounted display (HMD).
  • the display device includes a center information display (CID) disposed on a vehicle instrument panel and a center fascia or dashboard of the vehicle, a room mirror display replacing a side mirror of the vehicle, It can be used as a display placed on the back of the front seat as an entertainment for the back seat of a car.
  • CID center information display
  • 21 illustrates that the display device DSD is used as a smart phone for convenience of description.
  • the display device DSD may display an image in a third direction DR3 on a display surface parallel to each of the first and second directions DR1 and DR2 .
  • the image may include a still image as well as a dynamic image.
  • 21 shows a watch as an example of an image.
  • the front (or upper surface) and rear surface (or lower surface) of each member are defined based on the direction in which the image is displayed.
  • the front surface and the rear surface oppose each other in the third direction DR3, and a normal direction of each of the front surface and the rear surface may be parallel to the third direction DR3.
  • the display device DSD may detect a user's input TC applied from the outside.
  • the user's input TC may include various types of external inputs, such as a part of the user's body, light, heat, or pressure.
  • the user's input (TC) is shown as the user's hand being applied in the foreground.
  • the user's input (TC) can be provided in various forms, and the display device (DSD) is the user's input (TC) applied to the side or rear surface of the display device (DSD) according to the structure of the display device (DSD) can also detect
  • the front surface FS of the cover window CW may define the front surface of the display device DSD.
  • the front surface FS of the cover window CW may include a light transmission area TA and a bezel area BZA.
  • the light transmission area TA may be an optically transparent area.
  • the light transmission area TA may have visible light transmittance of about 90% or more.
  • the bezel area BZA may be adjacent to and positioned around the light transmission area TA.
  • the bezel area BZA may be an area having relatively low light transmittance compared to the light transmission area TA.
  • the bezel area BZA may include an opaque material that blocks light.
  • the bezel area BZA may have a predetermined color.
  • the bezel area BZA may be defined by a bezel layer provided separately from the transparent substrate defining the light transmission area TA, or by an ink layer inserted into or colored in the transparent substrate.
  • a first area A1 may be positioned inside the light transmission area TA.
  • the first area A1 may be an area at least partially overlapping the electronic module SS.
  • 21 illustrates that the first area A1 is provided in a circular shape at the upper right corner of the display device DSD, but the present invention is not limited thereto.
  • the first area A1 may be provided in various numbers and shapes according to the number and shape of the electronic modules SS.
  • the display device DSD may receive an external signal required for the electronic module SS through the first area A1 or may provide a signal output from the electronic module SS to the outside.
  • the area of the bezel area BZA may be reduced by providing the first area A1 to overlap the light transmission area TA.
  • the display device DSD may include a cover window CW, a housing HU, a display module DM, and an electronic module SS.
  • the cover window CW and the housing HU may be coupled to form the exterior of the display device DSD.
  • the cover window CW may include an insulating panel.
  • the cover window CW may be made of glass, plastic, or a combination thereof.
  • the display module DM may include a front surface IS including an active area AA and a peripheral area NAA.
  • the active area AA may be an area activated according to an electrical signal.
  • the active area AA may be an area where an image is displayed and an area where an external input TC is sensed at the same time.
  • the active area AA may be an area in which a plurality of pixels PX, which will be described later, are disposed.
  • the light transmission area TA may at least partially overlap the active area AA.
  • the light transmission area TA may overlap the entire surface of the active area AA or may overlap at least a portion of the active area AA. Accordingly, the user can view an image through the light transmission area TA or provide an external input TC.
  • the present invention is not limited thereto.
  • an area where an image is displayed and an area where an external input TC is sensed may be separated from each other.
  • the peripheral area NAA may at least partially overlap the bezel area BZA.
  • the peripheral area NAA may be an area covered by the bezel area BZA.
  • the peripheral area NAA may be adjacent to the active area AA.
  • the peripheral area NAA may surround the active area AA.
  • the peripheral area NAA may be an area in which an image is not displayed.
  • a driving circuit or driving wiring for driving the active area AA may be disposed in the peripheral area NAA.
  • the display module DM may be assembled in a flat state with the active area AA and the peripheral area NAA facing the cover window CW.
  • the present invention is not limited thereto.
  • a portion of the peripheral area NAA of the display module DM may be bent.
  • a portion of the peripheral area NAA faces the rear surface of the display device DSD, so that the bezel area BZA shown on the front surface of the display device DSD may be reduced.
  • the display module DM may be assembled in a state where a portion of the active area AA is bent.
  • the peripheral area NAA may be omitted.
  • the active area AA may include a first area A1 and a second area A2.
  • the first area A1 may have relatively higher light transmittance than the second area A2.
  • the first area A1 may have a relatively smaller area than the second area A2.
  • the first area A1 may be defined as an area overlapping an area of the display module DM where the electronic module SS is disposed inside the housing HU.
  • the first area A1 is shown in a circular shape, but the present invention is not limited thereto.
  • the first area A1 may have various shapes, such as a polygon, an ellipse, or a figure having at least one curved line. there is.
  • the second area A2 may be adjacent to the first area A1. In one embodiment, the second area A2 may surround the entire first area A1. However, the present invention is not limited thereto. The second area A2 may partially surround the first area A1.
  • the display module DM may include a display panel DP and an input sensor ISS.
  • the display panel DP may be a component that generates an image.
  • An image generated by the display panel DP is displayed on the front through the light-transmitting area TA and can be viewed by a user from the outside.
  • the input sensor ISS may detect an external input TC applied from the outside.
  • the input sensor ISS may detect an external input TC provided to the cover window CW.
  • the display module DM may include a flat portion FN and a bent portion BN.
  • the flat part FN may be assembled in a state substantially parallel to a plane defined by the first and second directions DR1 and DR2 .
  • the active area AA may be provided on the planar portion FN.
  • the bent portion BN extends from the flat portion FN, and at least a portion of the bent portion BN may be bent.
  • the bending part BN may be bent from the flat part FN and assembled to be positioned on the rear side of the flat part FN. When assembled, the bent portion BN overlaps the flat portion FN on a plane, so the bezel area BZA of the display device DSD may be reduced.
  • the present invention is not limited thereto.
  • the bending portion BN may be omitted.
  • the driving circuit IC may be mounted on the bending portion BN.
  • the driving circuit (IC) may be provided in the form of a chip. However, the present invention is not limited thereto.
  • the driving circuit IC may be provided on a separate circuit board and electrically connected to the display module DM through a flexible film or the like.
  • the driving circuit IC may be electrically connected to the active area AA to transmit an electrical signal to the active area AA.
  • the driving circuit IC may include a data driving circuit and provide data signals to the pixels PX disposed in the active area AA.
  • the driving circuit IC may include a touch driving circuit and may be electrically connected to an input sensor disposed in the active area AA.
  • the driving circuit IC may include various circuits other than the above circuits or may be designed to provide various electrical signals to the active area AA.
  • the display device DSD may further include a main circuit board electrically connected to the driving circuit IC.
  • the main circuit board may include various driving circuits for driving the display module DM or connectors for supplying power.
  • the main circuit board may be a rigid printed circuit board (PCB) or a flexible circuit board.
  • the electronic module SS may be disposed under the display module DM.
  • the electronic module SS may receive an external input transmitted through the first area A1 or output a signal through the first area A1.
  • the first area A1 having a relatively high transmittance is provided inside the active area AA, so that the electronic module SS can be disposed to overlap the active area AA, and thus, a bezel.
  • the area (or size) of the region BZA may be reduced.
  • the display device DSD may include a display module DM, a power supply module PM, a first electronic module EM1, and a second electronic module EM2.
  • the display module DM, the power supply module PM, the first electronic module EM1, and the second electronic module EM2 may be electrically connected to each other.
  • 23 exemplarily illustrates the display panel DP and the input sensor ISS among the components of the display module DM.
  • the power supply module PM may supply power required for overall operation of the display device DSD.
  • the power supply module (PM) may include a conventional battery module.
  • the first electronic module EM1 and the second electronic module EM2 may include various functional modules for operating the display device DSD.
  • the first electronic module EM1 may be directly mounted on a motherboard electrically connected to the display panel DP or may be mounted on a separate board and electrically connected to the motherboard through a connector (not shown).
  • the first electronic module EM1 may include a control module CM, a wireless communication module TM, an image input module IIM, an audio input module AIM, a memory MM, and an external interface IF. there is. Some of the modules may not be mounted on the motherboard and may be electrically connected to the motherboard through a flexible printed circuit board.
  • the control module CM may control overall operations of the display device DSD.
  • the control module (CM) may be a microprocessor.
  • the control module CM activates or deactivates the display panel DP.
  • the control module CM may control other modules such as the image input module IIM or the audio input module AIM based on the touch signal received from the display panel DP.
  • the wireless communication module (TM) can transmit/receive radio signals with other terminals using a Bluetooth or Wi-Fi line.
  • the wireless communication module (TM) can transmit/receive voice signals using a general communication line.
  • the wireless communication module TM includes a transmitter TM1 for modulating and transmitting a signal to be transmitted, and a receiver TM2 for demodulating a received signal.
  • the image input module (IIM) may process the image signal and convert it into image data that can be displayed on the display module (DM).
  • the audio input module (AIM) may receive an external sound signal through a microphone in a recording mode, a voice recognition mode, or the like, and convert it into electrical voice data.
  • the external interface may serve as an interface connected to an external charger, a wired/wireless data port, a card socket (eg, a memory card, a SIM/UIM card), and the like.
  • a card socket eg, a memory card, a SIM/UIM card
  • the second electronic module EM2 may include an audio output module AOM, a light emitting module LM, a light receiving module LRM, and a camera module CMM.
  • the second electronic module EM2 is directly mounted on the motherboard, mounted on a separate substrate and electrically connected to the display module DM through a connector (not shown) or electrically connected to the first electronic module EM1. can be connected
  • the audio output module AOM may convert audio data received from the wireless communication module TM or audio data stored in the memory MM and output the converted audio data to the outside.
  • the light emitting module LM may generate and output light.
  • the light emitting module LM may output infrared rays.
  • the light emitting module LM may include an LED element.
  • the light receiving module (LRM) may detect infrared rays.
  • the light receiving module LRM may be activated when infrared rays of a predetermined level or higher are detected.
  • the light receiving module LRM may include a CMOS sensor. After the infrared light generated by the light emitting module LM is output, it is reflected by an external subject (eg, a user's finger or face), and the reflected infrared light may be incident to the light receiving module LRM.
  • the camera module (CMM) may capture an external image.
  • the electronic module SS may include at least one of the components of the first electronic module EM1 and the second electronic module EM2.
  • the electronic module SS may include at least one of a camera, a speaker, a light sensor, and a heat sensor.
  • the electronic module SS may detect an external subject received through the front surface or provide a sound signal such as voice to the outside through the front surface.
  • the electronic module SS may include a plurality of components and is not limited to one embodiment.
  • the housing HU may be coupled to the cover window CW.
  • the cover window CW may be disposed on the front surface of the housing HU.
  • the housing HU may be coupled to the cover window CW to provide a predetermined accommodation space.
  • the display module DM and the electronic module SS may be accommodated in a predetermined accommodation space provided between the housing HU and the cover window CW.
  • the housing HU may include a material with relatively high rigidity.
  • the housing HU may include a plurality of frames and/or plates made of glass, plastic, or metal, or a combination thereof.
  • the housing HU may stably protect components of the display device DSD accommodated in the inner space from external impact.
  • FIG. 24 is a perspective view schematically illustrating a display device according to an exemplary embodiment
  • FIG. 25 is a cross-sectional view schematically illustrating a display device according to an exemplary embodiment
  • 24 is a diagram showing a case where the display device DSD is provided as a foldable display device
  • FIG. 25 is a diagram for explaining the stacking relationship of members constituting the display device DSD. Members constituting (DSD) are simply shown.
  • 25 is a cross-sectional view of FIG. 24 taken along the line II'.
  • the display device DSD may be a foldable display device DSD.
  • the display device DSD may be folded based on (or centered on) the folding axis FL.
  • the display device DSD may be folded around (or based on) the folding axis FL.
  • the display device DSD may include a housing, a display module, and a cover window.
  • the display module may include an active area AA and a peripheral area NAA.
  • the active area AA may be an area where an image is displayed and an area where an external input is sensed at the same time.
  • the active area AA may be an area where a plurality of pixels described below are disposed.
  • the active area AA may include a first area A1 and a second area A2.
  • the second area A2 may include a 2-1 area A2a, a 2-2 area A2b, and a folding area FA.
  • the 2-1 area A2a and the 2-2 area A2b may be located on the left and right sides of the folding axis FL as a reference (or center), respectively, and the 2-1 area A2a
  • the folding area FA may be positioned between the and the 2-2nd area A2b.
  • the present invention is not limited thereto.
  • the display device DSD includes a cover window CW, a first protection member PL1, a display module DM, a second protection member PL2, and a first support member ( SB1), the plate PT, the digitizer DT, the second support member SB2, the cushion layer CS, and the waterproof member WF, and the adhesive layer 110 positioned between the structures.
  • the adhesive layer 110 may include the first adhesive layer 111 to the eighth adhesive layer 118 .
  • a first protection member PL1 may be positioned above the display module DM.
  • the first protection member PL1 may be adhered to the upper surface of the display module DM through the third adhesive layer 113 .
  • the third adhesive layer 113 may be a pressure sensitive adhesive (PSA).
  • PSA pressure sensitive adhesive
  • OCA optically clear adhesive
  • the first protection member PL1 is positioned above the display module DM to protect the display module DM from external impact.
  • the first protection member PL1 may be made of a polymer resin.
  • the first protective member PL1 may include polyethersulfone, polyacrylate, polyether imide, polyethylene naphthalate, polyethylene terephthalate, polyphenylene sulfide, polyarylate, polyimide, polycarbonate, or cellulose acetate.
  • a polymeric resin such as propionate may be included.
  • the first protection member PL1 may be made of a material such as glass or quartz.
  • a cover window CW may be disposed on the first protection member PB1 .
  • the cover window CW may be adhered to the upper surface of the first protection member PL1 through the second adhesive layer 112 .
  • the cover window CW may include a window WD, an opaque layer BM, a window protection member WDP, and a hard coating layer HC.
  • the window WD may be made of glass. However, the present invention is not limited thereto.
  • the window WD may be made of a polymer resin.
  • a window protection member WDP may be disposed above the window WD.
  • the window protection member WDP may be adhered to the upper surface of the window WD through the first adhesive layer 111 .
  • the window protection member WDP may protect the window WD from an external impact, and may prevent or minimize scratches on the upper surface of the window WD.
  • the window protection member (WDP) may be provided with a polymer resin. However, the present invention is not limited thereto.
  • the window protection member WDP may be made of an inorganic material.
  • An opaque layer BM may be provided between the window protection member WDP and the first adhesive layer 111 .
  • the opaque layer BM may be provided on a portion of the window protection member WDP.
  • the opaque layer BM may be formed of an opaque material so that wires or circuits of the display module DM are not identified from the outside.
  • a portion where the opaque layer BM is disposed may be a bezel area BZA.
  • a hard coating layer HC may be disposed on the window protection member WDP.
  • the hard coating layer HC may be provided with an organic material such as a polymer resin.
  • the present invention is not limited thereto.
  • the hard coating layer HC may be made of an inorganic material.
  • the hard coating layer HC may be an outermost layer of the cover window CW.
  • the outermost layer of the cover window CW may mean the outermost layer of the display device DSD.
  • the outermost layer of the cover window CW is a layer that the user directly touches, and when the outermost layer of the cover window CW is the window WD or the window protection member WDP, the user's sense of touch may deteriorate. . Since the outermost layer of the cover window CW is provided with the hard coating layer HC, it is possible to provide a smooth and soft touch feeling to the user.
  • a second protection member PL2 may be disposed below the display module DM.
  • the second protection member PL2 may be adhered to the lower surface of the display module DM through the fourth adhesive layer 114 .
  • the second protection member PL2 may be disposed under the display module DM to support the display module DM and protect the display module DM from external impact.
  • the second protection member PL2 may be made of a polymer resin such as polyethylene terephthalate or polyimide.
  • a first support member SB1 may be disposed below the second protection member PL2 .
  • the first support member SB1 may be adhered to the second protection member PL2 through the fifth adhesive layer 115 .
  • the first support member SB1 may be positioned under the display module DM to support the display module DM.
  • the first support member SB1 may be made of a polymer resin such as polyethylene terephthalate or polyimide.
  • a plate PT may be positioned under the first supporting member SB1.
  • the plate PT may be adhered to the first support member SB1 through the sixth adhesive layer 116 .
  • the sixth adhesive layer 116 may not be provided in a portion corresponding to the folding area FA (FIG. 24).
  • the plate PT may be positioned under the display module DM to support the display module DM.
  • the plate PT may be positioned above the digitizer DT to be described later to protect the digitizer DT from external impact.
  • the plate PT may include a plurality of grooves H. Due to the groove H, the plate PT may be folded based on the folding axis FL. That is, in one embodiment, when the display device DSD is folded, the plate PT may be folded based on (or centered on) the folding axis FL. In one embodiment, the plate PT except for the groove H may have a flat upper surface.
  • the plate PT may have a laminated structure of isotropic/anisotropic materials.
  • the plate PT may include a first layer, a second layer, and a third layer, and the first layer and the third layer may have anisotropy and the second layer may have isotropic property.
  • the first layer and the third layer may have isotropic properties and the second layer may have anisotropic properties. Since both isotropic and anisotropic layers are included, the plate PT can be well bent while maintaining the strength of the plate PT.
  • Glass fiber reinforced plastic may be applied as the isotropic material, and carbon fiber reinforced plastic may be applied as the anisotropic material.
  • the carbon fibers may be arranged in a first direction parallel to the folding axis FL. Accordingly, the plate PT may have a high modulus of elasticity in the first direction DR1 and a relatively small modulus of elasticity in the second direction DR2.
  • the plate PT is folded in the second direction DR2 around the folding axis FL located along the first direction DR1, so that the plate PT can be folded well while maintaining the rigidity of the plate PT.
  • the plate PT of FIG. 25 may be one of FIGS. 5, 6, 9, and 12 to 16, but is not limited thereto. A detailed description of the same component is omitted.
  • a digitizer DT may be disposed below the plate PT.
  • the digitizer DT may be attached to the lower portion of the plate PT through the seventh adhesive layer 117 .
  • the seventh adhesive layer 117 is positioned below the plate PT to prevent or minimize foreign matter from entering into the groove H of the plate PT.
  • the digitizer DT may include a body layer and/or a pattern layer.
  • the digitizer DT may detect a signal input from an external electronic pen or the like through the pattern layer.
  • the digitizer DT can sense the strength and direction of a signal input from an electronic pen or the like.
  • the digitizer DT When the digitizer DT is integrally provided, cracks may occur in the body layer and/or the pattern layer of the digitizer DT when the display device DSD is folded.
  • the digitizer DT includes a first digitizer DT1 located on the left side of (or centered on) the folding axis FL and a second digitizer DT2 located on the right side of the folding axis FL. ) may be included.
  • the first digitizer DT1 may partially overlap the 2-1 area A2a of FIG. 24
  • the second digitizer DT2 may overlap the 2-2 area A2b at least in part.
  • the first digitizer DT1 may overlap at least a portion of the folding area FA ( FIG. 24 )
  • the second digitizer DT2 may overlap at least a portion of the folding area FA ( FIG. 24 ).
  • the first digitizer DT1 and the second digitizer DT2 may be spaced apart from each other in the second direction DR2 with the folding axis FL interposed therebetween. That is, the digitizer DT may be provided as a separate type rather than an integrated type. Since the digitizer DT is provided in a separable structure, occurrence of cracks in the body layer and/or the pattern layer disposed in the folding area FA may be prevented or minimized.
  • the digitizer DT is provided as a separate type, and the digitizer DT provided as a separate type overlaps at least a part of the folding area FA (FIG. 24), so that signals can be received even in the folding area FA, User convenience can be improved.
  • a second support member SB2 may be disposed below the digitizer DT.
  • the second support member SB2 may be adhered to the lower surface of the digitizer DT through the eighth adhesive layer 118 .
  • the eighth adhesive layer 118 may not be provided in a portion corresponding to the folding area FA (FIG. 24).
  • the second support member SB2 may transfer heat generated from the digitizer DT to the outside.
  • the second support member SB2 may include a metal having good heat transfer efficiency.
  • the second support member SB2 may be made of graphite having high thermal conductivity in the planar direction. When the second support member SB2 is made of graphite, the second support member SB2 may have a smaller thickness than when the second support member SB2 is made of metal.
  • the second support member SB2 may be disposed under the digitizer DT to support the digitizer DT and protect the digitizer DT from external impact.
  • the second support member SB2 includes the 2-1 support member SB2-1 positioned on the left side of the folding axis FL (or the center) and the second support member SB2-1 positioned on the right side of the folding axis FL.
  • -2 may include a support member (SB2-2).
  • a cushion layer CS may be disposed under the second support member SB2 .
  • the cushion layer CS may serve to prevent or minimize damage to the digitizer DT disposed on the cushion layer CS due to external impact.
  • the cushion layer CS may include a pressure sensitive adhesive.
  • a waterproof member WF may be disposed outside the cushion layer CS.
  • the waterproof member WF blocks or absorbs moisture introduced from the outside of the display device DSD to prevent or minimize damage to components of the display device DSD caused by moisture.
  • the waterproof member WF may be provided with a tape, a sponge, or the like.
  • Through holes TH corresponding to the first area A1 may be provided in the layer 118 , the second support member SB2 , and the cushion layer CS, respectively.
  • the fifth adhesive layer 115, the first support member SB1, the sixth adhesive layer 116, the plate PT, the seventh adhesive layer 117, the digitizer DT, the eighth adhesive layer 118, At least one of the second support member SB2 and the cushion layer CS may not have a through hole. Also, although not shown, a through hole may be additionally provided in the second protection member PL2 .
  • FIG. 26 is an equivalent circuit diagram of a pixel according to an exemplary embodiment. Specifically, FIG. 26 is an equivalent circuit diagram of the pixel PX shown in the display module DM (FIG. 22). The equivalent circuit diagram of the pixels PX shown in FIG. 26 has only a difference in size, and not only the first pixel PXa disposed in the first area A1, but also the second pixel disposed in the second area A2. The same can be applied to (PXm).
  • the pixel circuit PC includes a first transistor T1, a second transistor T2, a third transistor T3, a fourth transistor T4, a fifth transistor T5, and a sixth transistor ( T6), a seventh transistor, a first storage capacitor Cst, and a second storage capacitor Cbt.
  • a first transistor T1 to T7 may be omitted.
  • the first to seventh transistors T1, T2, T3, T4, T5, T6, and T7 and the first and second storage capacitors Cst and Cbt are signal lines, a first initialization voltage line VL1, and a second It may be connected to the initialization voltage line VL2 and the driving voltage line PL.
  • the signal lines may include a data line DL, a first scan line SL1, a second scan line SL2, a previous scan line SLp, a subsequent scan line SLn, and an emission control line EL.
  • the first and second initialization voltage lines VL1 and VL2 and/or the driving voltage line PL may be shared by neighboring pixels.
  • the driving voltage line PL may transfer the first driving voltage ELVDD to the first transistor T1.
  • the first initialization voltage line VL1 may transfer the first initialization voltage Vint1 for initializing the first transistor T1 to the pixel circuit PC.
  • the second initialization voltage line VL2 may transfer the second initialization voltage Vint2 for initializing the light emitting device OLED to the pixel circuit PC.
  • the third transistor T3 and the fourth transistor T4 are implemented with n-channel MOSFETs (NMOS), and the others are implemented with p-channel MOSFETs (PMOS).
  • NMOS n-channel MOSFETs
  • PMOS p-channel MOSFETs
  • electrically connected between a transistor and a signal line or between a transistor and a transistor means “that the source, drain, and gate of the transistor have an integral shape with the signal line or are connected through a connection electrode”.
  • the first transistor T1 can control the amount of driving current flowing from the driving voltage line PL to the light emitting element OLED according to the gate voltage.
  • the first transistor T1 has a gate G1 connected to the first electrode CE1 of the first storage capacitor Cst and a source S1 connected to the driving voltage line PL through a fifth transistor T5.
  • the first transistor T1 may include a drain D1 connected to the light emitting device OLED through the sixth transistor T6.
  • the second transistor T2 may receive the data voltage D in response to the first scan signal Sn.
  • the second transistor T2 may transfer the data voltage D to the source S1 of the first transistor T1 in response to the first scan signal Sn.
  • the second transistor T2 has a gate G1 connected to the first scan line SL1, a source S2 connected to the data line DL, and a source S1 of the first transistor T1.
  • a drain D2 may be included.
  • the first storage capacitor Cst may be connected between the driving voltage line PL and the first transistor T1.
  • the first storage capacitor Cst may include a second electrode CE2 connected to the driving voltage line PL, and a first electrode CE1 connected to the gate G1 of the first transistor T1.
  • the first storage capacitor Cst may store a difference between the first driving voltage ELVDD applied to the driving voltage line PL and the gate voltage of the first transistor T1, and may adjust the gate voltage of the first transistor T1. can keep
  • the third transistor T3 may be connected in series between the drain D1 and the gate G1 of the first transistor T1, and may be connected to the drain of the first transistor T1 in response to the second scan signal Sn'. (D1) and the gate (G1) can be connected to each other.
  • the third transistor T3 has a gate G3 connected to the second scan line SL2, a source S3 connected to the drain D1 of the first transistor T1, and a gate ( It may have a drain D3 connected to G1).
  • the third transistor T3 may include a plurality of transistors connected in series to each other and simultaneously controlled by the first scan signal Sn. However, the third transistor T3 may be omitted.
  • the drain D1 and gate G1 of the first transistor T1 are connected to each other so that the first transistor T1 is a diode. - Can be connected.
  • the fourth transistor T4 may apply the first initialization voltage Vint1 to the gate G1 of the first transistor T1 in response to the previous scan signal Sn ⁇ 1.
  • the fourth transistor T4 is connected to a gate G4 connected to the previous scan line SLp, a source S4 connected to the gate G1 of the first transistor T1, and a first initialization voltage line VL1. It may have a drain (D4) to be.
  • the fourth transistor T4 may include a plurality of transistors connected in series to each other and simultaneously controlled by the previous scan signal Sn-1. However, the fourth transistor T4 may be omitted.
  • the fifth transistor T5 may connect the driving voltage line PL and the source S1 of the first transistor T1 to each other in response to the emission control signal En.
  • the fifth transistor T5 has a gate G5 connected to the emission control line EL, a source S5 connected to the driving voltage line PL, and a drain connected to the source S1 of the first transistor T1. (D5).
  • the fifth transistor T5 may be omitted.
  • the sixth transistor T6 may connect the drain D1 of the first transistor T1 and the anode of the light emitting element OLED to each other in response to the emission control signal En.
  • the sixth transistor T6 may transfer the driving current output from the first transistor T1 to the anode of the light emitting device OLED.
  • the sixth transistor T6 is connected to the gate G6 connected to the emission control line EL, the source S6 connected to the drain D1 of the first transistor T1, and the anode of the light emitting element OLED.
  • a drain D6 may be included. However, the sixth transistor T6 may be omitted.
  • the seventh transistor T7 may then apply the second initialization voltage Vint2 to the anode of the light emitting element OLED in response to the scan signal Sn+1.
  • the seventh transistor T7 has a gate G7 connected to the scan line SLn, a source S7 connected to the anode of the light emitting device OLED, and a drain D7 connected to the second initialization voltage line VL2. ) may be included. However, the seventh transistor T7 may be omitted.
  • the seventh transistor T7 may be connected to the scan line SLn.
  • the seventh transistor T7 may be connected to the emission control line EL and driven according to the emission control signal En.
  • the seventh transistor T7 may be connected to the previous scan line SLp and driven according to the previous scan signal SLp.
  • positions of the sources and drains may be changed depending on the type (p-type or n-type) of the transistor.
  • the second storage capacitor Cbt may include a third electrode CE3 and a fourth electrode CE4.
  • the fourth electrode CE4 of the second storage capacitor Cbt is connected to the first electrode CE1 of the first storage capacitor Cst, and the third electrode CE3 of the second storage capacitor Cbt is connected to the first electrode CE1 of the first storage capacitor Cbt.
  • a scan signal Sn may be provided.
  • the second storage capacitor Cbt may compensate for the voltage drop at the gate terminal of the first transistor T1 by increasing the voltage at the gate terminal of the first transistor T1 at the point in time when the supply of the first scan signal Sn is stopped. However, the second storage capacitor Cbt may be omitted.
  • the present invention relates to a display device.

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Abstract

일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 모듈, 상기 표시 모듈에 부착된 플레이트를 포함하고, 상기 플레이트는 다층으로 이루어져 있고, 상기 플레이트는 등방성의 탄성 계수를 갖는 층 및 이방성의 탄성 계수를 갖는 층을 포함한다.

Description

표시 장치
본 개시는 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 폴딩이 용이한 표시 장치에 관한 것이다.
정보화 기술이 발달함에 따라 사용자와 정보간의 연결매체인 표시 장치의 중요성이 부각되고 있다.
최근에는, 휘어지거나 접힐 수 있는 플렉서블 표시 패널의 장점을 이용한　폴더블(foldable) 표시 장치 또는 벤더블(bendable) 표시 장치, 롤러블(rollable) 표시 장치 등의 연구 개발이 진행되고 있다. 이와 같은 표시 장치들은 휴대용 전자 기기, 웨어러블(wearable) 기기뿐만 아니라 텔레비전, 모니터 등의 다양한 분야에 적용될 수 있다.
최근 들어, 스마트폰이나 태블릿 PC 등과 같은 휴대용 전자 장치는 휴대 용이성을 위해 가볍고, 얇아지고 있으며, 사용 편의성을 위해 다방면으로 발전을 꾀하고 있다. 특히, 플렉서블(flexible) 디스플레이를 구비한　폴더블　전자 장치는 일반적인 바 타입(bar type)의 전자 장치보다 상대적으로 큰 화면을 제공하면서도, 전자 장치를 접게(folding) 되면 그 크기가 줄어들어 휴대하기 편리해질 수 있으므로 소비자의 기호를 충족시키기 위한 전자 장치로 각광받고 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 폴딩이 용이한 표시 장치를 제공하는 것이다.
이러한 과제를 해결하기 위하여 본 실시예에 따른 표시 장치는 표시 모듈, 상기 표시 모듈에 부착된 플레이트, 상기 플레이트의 하부에 위치하는 디지타이저를 포함하고, 상기 플레이트는 다층으로 이루어져 있고, 상기 플레이트는 등방성의 탄성 계수를 갖는 층 및 이방성의 탄성 계수를 갖는 층을 포함한다.
상기 플레이트의 이방성의 탄성 계수를 갖는 층은 탄소 섬유가 일 방향으로 배열된 탄소 섬유 강화 플라스틱을 포함할 수 있다.
상기 플레이트의 이방성의 탄성 계수를 갖는 층의 제1 방향으로의 탄성 계수와 상기 플레이트의 이방성의 탄성 계수를 갖는 층의 상기 제1 방향과 수직한 제2 방향으로의 탄성 계수 차이가 2배 내지 20 배일 수 있다.
상기 플레이트의 등방성의 탄성 계수를 갖는 층은 유리 섬유가 고른 방향으로 배열된 유리 섬유 강화 플라스틱으로 이루어질 수 있다.
상기 플레이트는 제1층, 제2층 및 제3층을 포함하고, 상기 제1층 및 제3층은 동일 물질을 포함하며 이방성의 탄성 계수를 갖고, 상기 제2층은 등방성의 탄성 계수를 가질 수 있다.
상기 제1층과 접하며 상기 플레이트의 최외곽에 위치하는 제1 보조층, 상기 제3층과 접하며 상기 플레이트의 최외곽에 위치하는 제2 보조층을 포함하고, 상기 제1 보조층 및 상기 제2 보조층은 금속을 포함할 수 있다.
상기 제1층과 상기 제2층 사이에 위치하는 제1 보조층, 상기 제3층과 상기 제2층 사이에 위치하는 제2 보조층을 포함하고, 상기 제1 보조층 및 상기 제2 보조층은 금속을 포함할 수 있다.
상기 플레이트는 제1층, 제2층 및 제3층을 포함하고, 상기 제1층 및 제3층은 동일 물질을 포함하며 등방성의 탄성 계수를 갖고, 상기 제2층은 이방성의 탄성 계수를 갖는 층일 수 있다.
상기 제1층과 접하며 상기 플레이트의 최외곽에 위치하는 제1 보조층, 상기 제3층과 접하며 상기 플레이트의 최외곽에 위치하는 제2 보조층을 포함하고, 상기 제1 보조층 및 상기 제2 보조층은 금속을 포함할 수 있다.
상기 제1층과 상기 제2층 사이에 위치하는 제1 보조층, 상기 제3층과 상기 제2층 사이에 위치하는 제2 보조층을 포함하고, 상기 제1 보조층 및 상기 제2 보조층은 금속을 포함할 수 있다.
상기 플레이트의 두께는 150 ㎛ 내지 250 ㎛일 수 있다.
상기 플레이트의 이방성의 탄성 계수를 갖는 층의 두께는 100 ㎛ 내지 150 ㎛ 일 수 있다.
상기 플레이트의 등방성의 탄성 계수를 갖는 층의 두께는 10 ㎛ 내지 50 ㎛ 일 수 있다.
상기 표시 장치는 폴딩 축을 기준으로 접힐 수 있다.
상기 플레이트는 상기 폴딩 축과 중첩하는 폴딩 영역 및 상기 폴딩 축과 중첩하지 않는 폴딩 주변 영역을 포함하고, 상기 플레이트는 상기 폴딩 영역에 위치하는 복수개의 홈을 포함할 수 있다.
상기 폴딩 영역과 상기 폴딩 주변 영역은 서로 반대 방향으로 구부러질 수 있다.
상기 플레이트의 이방성의 탄성 계수를 갖는 층은, 상기 폴딩 축과 수직한 방향으로의 탄성 계수가 상기 폴딩 축과 나란한 방향으로의 탄성 계수보다 작을 수 있다.
상기 플레이트의 이방성의 탄성 계수를 갖는 층에서, 상기 폴딩 축과 수직한 방향으로의 탄성 계수와 상기 폴딩 축과 나란한 방향으로의 탄성 계수의 차이는 1.5배 내지 6배일 수 있다.
일 실시예에 따른 폴더블 표시 장치는 폴딩 축을 중심으로 접힐 수 있는 표시 모듈, 상기 표시 모듈에 부착된 플레이트를 포함하고, 상기 플레이트의 상기 폴딩 축과 수직한 방향으로의 탄성 계수가 상기 폴딩 축과 평행한 방향으로의 탄성 계수보다 작다.
상기 플레이트는 다층 구조이고, 상기 플레이트는 탄소 섬유가 일 방향으로 배열된 탄소 섬유 강화 플라스틱 층 및 유리 섬유가 고른 방향으로 배열된 유리 섬유 강화 플라스틱 층을 포함할 수 있다.
상기 플레이트는 제1층, 제2층 및 제3층을 포함하고, 상기 제1층 및 제3층이 이방성의 탄성 계수를 갖고 상기 제2층이 등방성의 탄성 계수를 갖거나, 또는 상기 제1층 및 제3층이 등방성의 탄성 계수를 갖고 상기 제2층이 이방성의 탄성 계수를 가질 수 있다.
상기 플레이트는 상기 폴딩 축과 중첩하는 폴딩 영역 및 상기 폴딩 축과 중첩하지 않는 폴딩 주변 영역을 포함하고, 상기 플레이트는 상기 폴딩 영역에 위치하는 복수개의 홈을 포함하고, 상기 플레이트의 폴딩 주변 영역의 두께는 균일할 수 있다.
상기 플레이트의 폴딩 영역과 상기 폴딩 주변 영역은 서로 반대 방향으로 구부러질 수 있다.
상기 표시 모듈 위에 위치하는 커버 윈도우, 상기 플레이트 아래에 위치하는 디지타이저를 포함하고, 상기 디지타이저는 상기 폴딩축을 기준으로 왼쪽에 위치하는 제1 디지타이저와 상기 폴딩축을 기준으로 오른쪽에 위치하는 제2 디지타이저를 포함할 수 있다.
이상과 같이 본 실시예에 따른 표시 장치는 플레이트가 다층 구조를 가지고, 등방성의 탄성 계수를 갖는 층 및 이방성의 탄성 계수를 갖는 층을 포함하는바 폴딩이 용이하다.
도 1은 본 실시예에 따른 표시 패널을 도시한 것이다.
도 2는 도 1의 표시 패널을 포함하는 표시 장치를 도시한 것이다.
도 3은 한 방향으로 구부러지는 표시 패널을 도시한 것이다.
도 4는 도 3의 표시 패널을 포함하는 표시 장치를 도시한 것이다.
도 5는 본 실시예에 따른 표시 패널 중 플레이트를 도시한 것이다.
도 6은 도 5의 플레이트를 포함하는 표시 장치의 단면을 간략하게 도시한 것이다.
도 7은 플레이트가 금속 단일층인 경우의 표시 장치에 대하여 도 5와 동일한 영역을 도시한 것이다.
도 8은 플레이트가 금속 단일층인 경우의 표시 장치에 대하여 도 6과 동일한 단면을 도시한 것이다.
도 9는 본 실시예에 따른 플레이트의 단면을 도시한 것이다.
도 10은 도 9의 제1층을 도시한 것이다.
도 11은 도 9의 제2층을 도시한 것이다.
도 12는 다른 실시예에 따른 플레이트를 도시한 것이다.
도 13은 다른 실시예에 따른 플레이트를 도시한 것이다.
도 14는 다른 실시예에 따른 플레이트를 도시한 것이다.
도 15는 다른 실시예에 따른 플레이트를 도시한 것이다.
도 16은 다른 실시예에 따른 플레이트를 도시한 것이다.
도 17은 본 실시예에 따른 표시 장치의 단면을 일부 구성요소만으로 간략하게 도시한 것이다.
도 18은 플레이트의 제1층, 제2층 및 제3층의 모듈러스와 폴딩축과의 관계를 도시한 것이다.
도 19 및 도 20은 플레이트의 폴딩 영역에 홈을 형성하는 방법을 도시한 것이다.
도 21은 일 실시예에 따른 표시 장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 22는 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 23은 일 실시예에 따른 표시 장치의 블록도이다.
도 24는 일 실시예에 따른 표시 장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 25는 일 실시예에 따른 표시 장치를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 26는 일 실시예에 따른 화소의 등가 회로도이다.
본 실시예에 따른 표시 장치는 표시 모듈, 상기 표시 모듈에 부착된 플레이트, 상기 플레이트의 하부에 위치하는 디지타이저를 포함하고, 상기 플레이트는 다층으로 이루어져 있고, 상기 플레이트는 등방성의 탄성 계수를 갖는 층 및 이방성의 탄성 계수를 갖는 층을 포함한다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 폴더블 표시 장치는 폴딩 축을 중심으로 접힐 수 있는 표시 모듈, 상기 표시 모듈에 부착된 플레이트를 포함하고, 상기 플레이트의 상기 폴딩 축과 수직한 방향으로의 탄성 계수가 상기 폴딩 축과 평행한 방향으로의 탄성 계수보다 작다.
첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다. 또한, 기준이 되는 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 하는 것은 기준이 되는 부분의 위 또는 아래에 위치하는 것이고, 반드시 중력 반대 방향 쪽으로 "위에" 또는 "상에" 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.
그러면 이하에서 도면을 참고로 하여 일 실시예에 따른 표시 장치에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.
도 1 및 도 2는 본 실시예에 따른 표시 장치를 간략하게 도시한 것이다. 도 2는 본 실시예에 따른 표시 장치(DSD)를 도시한 것이고, 도 1은 도 2 내부에 포함된 표시 패널(DSP)을 도시한 것이다.
도 2를 참고로 하면 본 실시예에 따른 표시 장치(DSD)는 폴더블 표시 장치이다. 이때 도 2에 도시된 바와 같이 표시 장치(DSD) 사이에 이격 공간이 존재하지 않고 완전하게 접힐 수 있다. 도 2에서와 같이 표시 장치(DSD)가 완전하게 접히기 위해서는, 표시 장치(DSD) 내에 위치하는 표시 패널(DSP)이 도 1과 같은 형상으로 구부러질 수 있다.
즉 도 1에 도시된 바와 같이 표시 패널(DSP)은 폴딩 영역(FA) 및 폴딩 주변 영역(NFA)을 포함한다. 이때 폴딩 영역(FA)이 구부러지는 방향과 폴딩 주변 영역(NFA)이 구부러지는 방향이 상이할 수 있다.
즉 폴딩 영역(FA)이 구부러지는 방향을 정방향이라고 할 때, 폴딩 주변 영역(NFA)은 역방향으로 구부러질 수 있다. 이렇게 표시 패널(DSP)이 영역에 따라 정방향 및 역방향으로 각각 폴딩되면서, 도 2에 도시된 바와 같이 표시 장치(DSD)가 완전하게 접힐 수 있다.
도 3은 한 방향으로 구부러지는 표시 패널(DSP)을 도시한 것이다. 도 4는 도 3의 표시 패널을 포함하는 표시 장치를 도시한 것이다.
도 3을 참고로 하면 도 3의 표시 패널(DSP)의 폴딩 영역(FA)이 정방향으로 구부러지고, 폴딩 주변 영역(NFA)은 구부러지지 않는다. 이러한 표시 패널(DSP)을 포함하는 표시 장치(DSD)는 도 4에 도시된 바와 같이 완전히 접히지 않고 사이에 틈이 위치할 수 있다. 이렇게 사이에 틈이 위치하는 경우 사용 환경에서 분진 등이 내부에 위치하는 문제가 있을 수 있다. 또한, 폴딩된 표시 장치(DSD) 사이의 틈에 의해 표시 장치(DSD)에 충격이 가해지는 경우 표시 장치(DSD)가 파손될 수 있다.
그러나 본 실시예에 따른 표시 장치는 도 1에서와 같이 표시 패널(DSP)이 위치에 따라 정방향 및 역방향으로 각각 폴딩되면서 표시 장치(DSD)가 완전히 접힐 수 있도록 한다. 따라서 표시 장치(DSD)의 내구성을 증가시키면서 사용 환경을 개선할 수 있다.
도 5는 본 실시예에 따른 표시 패널(DSP) 중 플레이트(PT)를 도시한 것이다. 이후 별도로 설명하겠으나, 플레이트(PT)는 표시 모듈과 점착층을 통해 점착되어 표시 모듈을 지지하고 표시 장치의 밴딩을 도울 수 있다. 도 5를 참고로 하면 본 실시예에 따른 플레이트(PT)는 폴딩 영역(FA) 및 폴딩 주변 영역(NFA)을 포함하고, 폴딩 영역(FA)에 위치하는 복수개의 홈(H)을 포함한다. 폴딩 영역(FA)은 복수개의 홈(H)을 인해 정방향으로 구부러질 수 있다. 도 5에서 폴딩 영역(FA)이 구부러지는 곡률 반경은 2 mm 내지 3 mm일 수 있다. 그러나 이는 일 예시일 뿐이며 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
도 5를 참고로 하면, 본 실시예에 따른 플레이트(PT)에서 폴딩 주변 영역(NFA)은 폴딩 영역(FA)이 구부러지는 방향의 반대 방향, 즉 역방향으로 구부러질 수 있다. 이때 폴딩 주변 영역(NFA)이 구부러지는 곡률 반경은 폴딩 영역(FA)이 구부러지는 곡률 반경보다 클 수 있다. 구체적으로 폴딩 주변 영역(NFA)이 구부러지는 곡률 반경은 20 mm 내지 30 mm일 수 있다. 그러나 이는 일 예시일 뿐이며 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
일례로, 폴딩 영역(FA)이 구부러지는 곡률 반경과 폴딩 주변 영역(NFA)이 구부러지는 곡률 반경의 차이는 5배 내지 20배일 수 있다. 즉 폴딩 영역(FA)은 작은 곡률 반경으로 구부러지면서 표시 패널(DSP)을 반으로 완전하게 접을 수 있고, 폴딩 주변 영역(NFA)은 보다 큰 곡률 반경으로 폴딩 영역(FA)과는 반대 방향으로 구부러지면서 폴딩된 표시 패널(DSP) 사이의 틈을 제거할 수 있다.
도 6은 도 5의 플레이트(PT)를 포함하는 표시 장치(DSD)의 단면을 간략하게 도시한 것이다. 도 6은 도 5 중 중 A로 표시된 부분의 플레이트(PT)를 포함하는 표시 장치의 단면이다.
도 6을 참고로 하면 표시 장치(DSD)는 표시 모듈(DM), 표시 모듈(DM)과 점착층(PSA)을 통해 부착된 플레이트(PT)를 포함한다. 도 6을 참고로 하면 플레이트(PT)는 제1층(PT1), 제2층(PT2) 및 제3층(PT3)을 포함하는 다층 구조일 수 있다. 도 6에서 도시된 바와 같이 플레이트(PT)의 폴딩 영역(FA)에는 복수개의 홈(H)이 위치할 수 있다. 따라서 플레이트(PT) 및 이를 포함하는 표시 패널(DSP)이 구부러지면서 폴더블 표시 장치를 구현할 수 있다.
도 6을 참고로 하면, 플레이트(PT)의 제1층(PT1) 및 제3층(PT3)은 동일 물질을 포함할 수 있다. 또한, 제1층(PT1) 및 제3층(PT3) 사이에 위치하는 제2층(PT2)은 제1층(PT1) 및 제3층(PT3)과는 다른 물질을 포함할 수 있다.
본 실시예에서 플레이트(PT)는 홀수개의 층으로 이루어질 수 있다. 즉, 플레이트(PT)의 양쪽 최외곽에 위치하는 층이 동일 물질을 포함할 수 있다.
이후 상세히 설명하겠으나, 제1층(PT1) 및 제3층(PT3)은 방향에 따라 탄성 계수가 상이한 이방성을 갖는 소재로 이루어질 수 있고, 제2층(PT2)은 방향에 따라 탄성 계수가 동일한 등방성을 갖는 소재로 이루어질 수 있다. 또는, 제1층(PT1) 및 제3층(PT3)은 방향에 따라 탄성 계수가 동일한 등방성을 갖는 소재 일 수 있고, 제2층(PT2)은 방향에 따라 탄성 계수가 상이한 이방성을 갖는 소재일 수 있다.
이렇게 플레이트(PT)가 등방성 탄성 계수/ 이방성 탄성 계수를 갖는 소재의 적층 구조인 경우 별도의 구조 변화 없이도 도 1 및 도 2와 같은 구조를 갖는 표시 패널 및 표시 장치를 구현할 수 있다. 즉, 별도의 구조 변화 없이도 틈 없이 완전히 접히는 표시 장치를 제공할 수 있다.
도 7은 플레이트(PT)가 금속 단일층인 경우의 표시 장치에 대하여 도 5와 동일한 영역을 도시한 것이고, 도 8은 플레이트(PT)가 금속 단일층인 경우의 표시 장치에 대하여 도 6과 동일한 단면을 도시한 것이다.
도 7 및 도 8을 참고로 하면 본 실시예의 경우 플레이트(PT)가 단일층이다. 이 때, 폴딩 주변 영역(NFA)을 역방향으로 구부리기 위해서 폴딩 주변 영역(NFA)에 복수개의 그루브(GR)가 형성되어 있다. 플레이트(PT)가 단일층인 경우 폴딩 영역(FA)과 폴딩 주변 영역(NFA)에서 밴딩 방향을 다르게 하는 것이 어렵기 때문에, 폴딩 주변 영역(NFA)에 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 복수개의 그루브(GR)가 위치한다. 이때 폴딩 주변 영역(NFA)의 그루브(GR)는 폴딩 영역(FA)의 홈(H)과는 다르게 플레이트(PT)를 관통하지 않는다. 이렇게 형성된 그루브(GR)는 폴딩 주변 영역(NFA)의 탄성 계수를 감소시켜서, 폴딩 영역(FA)과 역방향으로 구부러질 수 있도록 한다.
그러나 이렇게 플레이트(PT)에 그루브(GR)를 형성하는 방법으로 폴딩 주변 영역(NFA)의 역밴딩을 구현하는 경우, 플레이트(PT)에 그루브(GR)를 균일하게 형성하기 어려울 수 있다. 따라서, 그루브(GR)의 두께 불균일에 의해 테이퍼가 발생할 수도 있고, 그루브(GR)의 형성을 위한 식각 공정이 추가되어야 하는바 공정 시간이 길어질 수 있다. 또한, 플레이트(PT)에 그루브(GR)를 형성할 수 있는 소재는 한정적이다. 예를 들어, 플레이트(PT)가 금속인 경우 그루브(GR)를 형성하기 비교적 용이하지만, 플레이트(PT)가 탄소 섬유 강화 플라스틱 또는 유리 섬유 강화 플라스틱과 같은 강화 플라스틱인 경우, 균일한 그루브(GR)를 형성하기 어렵다.
또한, 도 7 및 도 8에서와 같이 플레이트(PT)가 금속을 포함하는 경우, 이는 플레이트(PT) 하부에 위치하는 디지타이저(미도시)의 인식률을 감소시킬 수 있다. 즉 플레이트(PT) 및 디지타이저(미도시)가 모두 전도성을 갖는 물질을 포함하는 경우 디지타이저의 인식률을 감소시킬 수 있다. 이러한 효과에 대하여는 이후 도 17을 참고로 하여 상세하게 설명한다.
본 실시예에 따른 플레이트(PT) 및 이를 포함하는 표시 장치(DSD)의 경우 플레이트(PT)를 등방성 탄성계수/ 이방성 탄성계수를 갖는 소재의 적층 구조로 형성하여, 별도의 그루브 형성 없이도 표시 패널 폴딩 주변 영역의 역방향 밴딩을 구현하였다. 이때, 플레이트(PT)는 제1층, 제2층, 제3층을 포함할 수 있고, 제1층 및 제3층이 이방성을 갖고 제2층이 등방성을 가질 수 있다. 또는, 제1층 및 제3층이 등방성을 갖고 제2층이 이방성을 가질 수 있다. 이렇게 등방성/ 이방성을 갖는 층을 모두 포함하기 때문에, 플레이트(PT)의 강도를 유지하면서도 플레이트(PT)가 잘 구부러지도록 할 수 있다. 또한, 플레이트(PT)가 금속 대신 강화 플라스틱을 포함하는바 하부에 위치하는 금속을 포함하는 디지타이저(미도시)의 인식률을 저해하지 않을 수 있다.
도 9는 본 실시예에 따른 플레이트(PT)의 단면을 도시한 것이다. 도 9를 참고로 하면 본 실시예에 따른 플레이트(PT)는 제1층(PT1), 제2층(PT2) 및 제3층(PT3)을 포함한다.
제1층(PT1) 및 제3층(PT3)은 탄소 섬유 강화 플라스틱(CFRP)으로 이루어질 수 있다. 탄소 섬유 강화 플라스틱(CFRP)이란 탄소 섬유(CF)에 수지를 함침하여 경화시킨 플라스틱이다. 도 9에 도시된 바와 같이 제1층(PT1) 및 제3층(PT3)의 탄소 섬유 강화 플라스틱에서 탄소 섬유(CF)는 제1 방향(DR1)을 따라 배열되어 있을 수 있다. 이때, 본 실시예에 따른 플레이트(PT)를 포함하는 표시 장치가 구부러지는 방향은 제2 방향(DR2)이다. 즉 본 실시예에 따른 플레이트(PT)에서 탄소 섬유(CF)가 배열된 방향(DR1)은 표시 장치가 구부러지는 방향(DR2)과 수직이다. 따라서, 이후 별도로 설명하겠으나, 플레이트(PT)에 별도의 그루브(GR)를 형성하지 않고도 표시 장치를 잘 구부릴 수 있고, 특히 도 1에 도시된 바와 같이 폴딩 주변 영역(NFA)과 폴딩 영역(FA)을 서로 다른 방향으로 구부릴 수 있다.
도 10은 도 9의 제1층(PT1)을 따로 도시한 것이다. 도 10에 도시된 바와 같이 탄소 섬유(CF)가 제1 방향(DR1)으로 배열되어 있기 때문에, 제1층(PT1)의 탄성 계수는 방향별로 상이할 수 있다. 즉 탄소 섬유가 배열된 제1 방향(DR1)으로의 탄성 계수가 높고, 제1 방향(DR1)과 수직한 제2 방향(DR2)으로의 탄성 계수가 낮을 수 있다.
일례로, 제1 방향(DR1)으로의 탄성 계수는 100 MPa 내지 200 MPa일 수 있다. 또한, 제2 방향(DR2)으로의 탄성 계수는 1 MPa 내지 50 MPa일 수 있다. 일 실시예에서, 플레이트(PT)의 제1층(PT1)의 제1 방향(DR1)과 제2 방향(DR2)으로의 탄성 계수 차이는 2배 내지 20배일 수 있다.
본 실시예에 따른 플레이트(PT)를 포함하는 표시 장치는 제2 방향(DR2)으로 구부러진다. 이때, 제2 방향(DR2)으로의 탄성 계수가 낮기 때문에, 표시 장치는 용이하게 구부러질 수 있다. 도 10은 제1층(PT1)에 대하여 설명하였으나, 도 9의 실시예에서 제1층(PT1)과 제3층(PT3)은 동일한 물질을 포함하는바 도 10의 설명은 도 9의 제3층(PT3)에 대하여도 동일하게 적용된다.
도 11은 도 9의 제2층(PT2)을 도시한 것이다. 제2층(PT2)은 유리 섬유 강화 플라스틱(GFRP)으로 이루어질 수 있다. 유리 섬유 강화 플라스틱(GFRP)은 유리 섬유와 불포화 폴리에스터, 에폭시 수지 등의 열경화성 수지를 결합한 물질이다.
도 11에 도시된 바와 같이 유리 섬유 강화 플라스틱을 포함하는 제2층(PT2)에서 유리 섬유(GF)는 균일하게 고른 방향으로 배열되어 있다. 즉, 도 10의 탄소 섬유 강화 플라스틱 내의 탄소 섬유와 다르게, 유리 섬유(GF)는 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)으로 모두 균일하게 배열되어 있다. 즉 유리 섬유(GF)는 직조 방식으로 배열될 수 있다. 따라서 제2층(PT2)의 제1 방향(DR1)으로의 탄성 계수와 제2 방향(DR2)으로의 탄성 계수가 동일할 수 있다. 일례로, 유리 섬유 강화 플라스틱을 포함하는 제2층(PT2)의 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)으로의 탄성 계수는 10 MPa 내지 30 MPa일 수 있다. 그러나 이는 일 예시일 뿐이며, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
다시 도 9를 참고로 하면 본 실시예에 따른 플레이트(PT)는 이방성 탄성 계수를 갖는 제1층(PT1) 및 제3층(PT3) 사이에 등방성 탄성 계수를 갖는 제2층(PT2)이 위치하는 구조를 갖는다. 따라서, 플레이트(PT)의 강성을 유지하면서도 플레이트(PT)를 포함하는 표시 장치가 잘 구부러지도록 한다. 이에, 도 1에 도시된 바와 같이 폴딩 영역(FA)이 정방향으로 구부러지고 폴딩 주변 영역(NFA)이 폴딩 영역(FA)과 반대 방향으로 구부러지는 표시 패널을 구현할 수 있다.
도 9에서, 플레이트(PT)의 전체 두께는 150 ㎛ 내지 250 ㎛ 일 수 있다. 플레이트(PT)의 두께가 150 ㎛ 미만이면 플레이트(PT)가 표시 모듈을 충분하게 지지하지 못할 수 있고, 플레이트(PT)의 두께가 250 ㎛ 초과면 플레이트(PT)가 지나치게 두꺼워져 잘 구부러지지 않을 수 있다.
도 9에서, 제1층(PT1) 및 제3층(PT3)의 두께는 각각 100 ㎛ 내지 150 ㎛ 일 수 있다. 또한 제2층(PT2)의 두께는 10 ㎛ 내지 50 ㎛ 일 수 있다. 이는 플레이트(PT)의 최적 두께 범위(150 ㎛ 내지 250 ㎛)내에서 플레이트가 적절한 이방성 탄성 계수를 가질 수 있는 범위이다. 즉 제2층(PT2)의 두께가 10 ㎛ 미만인 경우 모듈러스가 높은 제1층(PT1) 및 제3층(PT3)의 영향이 강해져서 플레이트(PT)가 잘 구부러지지 않을 수 있다. 이는 제1층(PT1) 및 제3층(PT3)의 두께가 각각 150 ㎛ 초과인 경우에도 마찬가지일 수 있다.
또한, 제2층(PT2)의 두께가 50 ㎛ 초과인 경우 플레이트(PT)가 충분한 이방성을 가지지 못할 수 있다. 또한, 제2층(PT2)의 유리 섬유 강화 플라스틱의 모듈러스는 제1층(PT1) 및 제3층(PT3)의 탄소 섬유 강화 플라스틱의 모듈러스보다 낮기 때문에, 제2층(PT2)의 두께가 두꺼워지는 경우 플레이트(PT) 전체의 내구성이 감소할 수 있다. 이는, 제1층(PT1) 및 제3층(PT3)의 두께가 100 ㎛ 미만인 경우에도 마찬가지일 수 있다.
도 12는 다른 실시예에 따른 플레이트(PT)를 도시한 것이다. 도 9의 실시예의 경우 CFRP-GFRP-CFRP가 적층된 구조(CGC 구조)였으나, 도 12의 실시예의 경우 GFRP-CFRP-GFRP의 순서로 적층되었다는 점(GCG 구조)에서 도 9와 상이하다.
즉, 도 12에서 플레이트(PT)의 제1층(PT1) 및 제3층(PT3)은 유리 섬유 강화 플라스틱(GFRP)으로 이루어질 수 있다. 이때, 유리 섬유 강화 플라스틱(GFRP)을 포함하는 제1층(PT1) 및 제3층(PT3)에 관한 설명은 도 11에서와 동일하다. 이에 도 11에 대한 설명이 동일하게 적용된다. 즉 제1층(PT1) 및 제3층(PT3)은 등방성의 탄성계수를 가질 수 있다. 일례로, 유리 섬유 강화 플라스틱을 포함하는 제1층(PT1) 및 제3층(PT3)의 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)으로의 탄성 계수는 10 MPa 내지 30 MPa일 수 있다.
또한 제1층(PT1) 및 제3층(PT3)의 두께는 각각 10 ㎛ 내지 50 ㎛ 일 수 있다.
도 12에서 제2층(PT2)은 탄소 섬유 강화 플라스틱(CFRP)으로 이루어질 수 잇다. 이때, 탄소 섬유 강화 플라스틱(CFRP)을 포함하는 제2층(PT2)에 대한 설명은 도 10에서와 동일하다. 따라서 도 10에 대한 설명이 동일하게 적용된다. 즉 제2층(PT2)의 탄성 계수는 방향별로 상이할 수 있다. 탄소 섬유가 배열된 제1 방향(DR1)으로의 탄성 계수가 높고, 제1 방향(DR1)과 수직한 제2 방향(DR2)으로의 탄성 계수가 낮을 수 있다. 일례로, 제1 방향(DR1)으로의 탄성 계수는 100 MPa 내지 200 MPa일 수 있다. 또한, 제2 방향(DR2)으로의 탄성 계수는 1 MPa 내지 50 MPa일 수 있다.
일 실시예에서, 본 실시예에 따른 플레이트(PT)의 제2층(PT2) 의 제1 방향(DR1)과 제2 방향(DR2)으로의 탄성 계수 차이는 2배 내지 20배일 수 있다.
제2층(PT2)의 두께는 100 ㎛ 내지 150 ㎛ 일 수 있다.
도 12의 실시예에서, 플레이트(PT)의 전체 두께는 150 ㎛ 내지 250 ㎛ 일 수 있다. 플레이트(PT)의 두께가 150 ㎛ 미만이면 플레이트(PT)가 표시 모듈을 충분하게 지지하지 못할 수 있고, 플레이트(PT)의 두께가 250 ㎛ 이상이면 플레이트(PT)가 지나치게 두꺼워져 잘 구부러지지 않을 수 있다.
도 9 및 도 12는 플레이트(PT)가 강화 플라스틱을 포함하는 3층 구조인 구성을 도시하였으나, 플레이트(PT)는 방열 및 강성 보강을 위한 보조층을 더 포함할 수 있다.
도 13은 다른 실시예에 따른 플레이트(PT)를 도시한 것이다. 도 13을 참고로 하면 본 실시예에 따른 플레이트(PT)는 제1층(PT1)과 접하는 제1 보조층(PTA1), 제3층(PT3)과 접하는 제2 보조층(PTA2)을 더 포함한다는 점을 제외하고는 도 9의 실시예와 동일하다. 동일한 구성요소에 대한 구체적인 설명은 생략한다. 즉, 제1층(PT1) 내지 제3층(PT3)에 대한 설명은 도 9에서와 동일하다.
도 13을 참고로 하면, 플레이트(PT)의 양 쪽 최외곽에는 제1 보조층(PTA1) 및 제2 보조층(PTA2)이 위치한다. 이때, 제1 보조층(PTA1) 및 제2 보조층(PTA2)은 금속을 포함할 수 있다. 일례로 구리, 스테인레스(SUS), 알루미늄(Al), 그라파이트(Graphite) 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
이러한 제1 보조층(PTA1) 및 제2 보조층(PTA2)은 플레이트(PT)의 방열 특성을 향상시킬 수 있고, 강성을 보강할 수 있다.
이때 제1 보조층(PTA1) 및 제2 보조층(PTA2)의 두께는 5 ㎛ 내지 20 ㎛일 수있다. 두께가 5 ㎛ 이하인 경우 충분한 강성 및 방열 특성을 가지지 못할 수 있고, 두께가 20 ㎛ 이상인 경우 폴딩 특성이 감소할 수 있다.
도 13에서는 제1 보조층(PTA1) 및 제2 보조층(PTA2)이 플레이트(PT)의 최외곽에 위치하는 구성이 도시되었으나, 제1 보조층(PTA1) 및 제2 보조층(PTA1)은 플레이트(PT)의 내측에 위치할 수도 있다.
도 14는 다른 실시예에 따른 플레이트를 도시한 것이다. 도 14를 참고로 하면 제1 보조층(PTA1)은 제1층(PT1)과 제2층(PT2) 사이에 위치하고, 제2 보조층(PTA2)은 제2층(PT2)과 제3층(PT3) 사이에 위치한다. 이 때 제1층(PT1) 내지 제3층(PT3)에 대한 설명은 도 9에서와 동일한바 생략한다. 또한, 제1 보조층(PTA1) 및 제2 보조층(PTA2)의 물질 및 두께에 관한 설명은 도 13에서와 동일한바 생략한다.
도 15는 다른 실시예에 따른 플레이트를 도시한 것이다. 도 15는 제1층(PT1) 및 제3층(PT3)이 등방성이고, 제2층(PT2)이 이방성이라는 점을 제외하고는 도 13의 실시예와 동일하다. 동일한 구성요소에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
즉 도 15에서, 제1층(PT1) 및 제3층(PT3)은 유리 섬유 강화 플라스틱(GFRP)을 포함하고, 제2층(PT2)은 탄소 섬유 강화 플라스틱(CFRP)을 포함할 수 있다. 제2층(PT2)에서 탄소 섬유(CF)는 플레이트(PT)가 밴딩되는 방향과 수직하는 방향으로 나란하게 위치할 수 있다.
도 16은 다른 실시예에 따른 플레이트를 도시한 것이다. 도 16 또한 제1층(PT1) 및 제3층(PT3)이 등방성이고, 제2층(PT2)이 이방성이라는 점을 제외하고는 도 14의 실시예와 동일하다. 동일한 구성요소에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
즉 도 16에서, 제1층(PT1) 및 제3층(PT3)은 유리 섬유 강화 플라스틱(GFRP)을 포함하고, 제2층(PT2)은 탄소 섬유 강화 플라스틱(CFRP)을 포함할 수 있다. 제2층(PT2)에서 탄소 섬유(CF)는 플레이트(PT)가 밴딩되는 방향과 수직하는 방향으로 나란하게 위치할 수 있다
그러면 이하에서 본 실시예에 따른 플레이트를 포함하는 표시 장치에 대하여 도면을 참고로 하여 간단하게 설명한다. 도 17은 본 실시예에 따른 표시 장치의 단면을 일부 구성요소만으로 간략하게 도시한 것이다. 보다 구체적인 구조는 이후 도 21 이하에서 별도로 후술한다.
도 17을 참고로 하면 본 실시예에 따른 표시 장치는 표시 모듈(DM) 및 표시 모듈 위에 위치하는 커버 윈도우(CW)를 포함한다. 커버 윈도우(CW)는 윈도우(WD) 및 윈도우(WD) 상부에는 위치하는 윈도우 보호 부재(WDP)를 포함할 수 있다. 윈도우 보호 부재(WDP)는 제1 점착층(111)을 통해 윈도우(WD)의 상면에 점착될 수 있다. 윈도우 보호 부재(WDP)는 외부의 충격으로부터 윈도우(WD)를 보호할 수 있고, 윈도우(WD)의 상면에 스크래치가 발생하는 것을 방지 또는 최소화할 수 있다. 윈도우 보호 부재(WDP)는 고분자 수지를 포함할 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 윈도우 보호 부재(WDP)는 무기물을 포함할 수 도 있다.
윈도우(WD)는 글래스로 구비될 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 윈도우(WD)는 고분자 수지를 포함할 수도 있다.
커버 윈도우(CW)와 표시 모듈(DM)은 제2 점착층(112)으로 점착될 수 있다.
표시 패널(DP)의 하부에는 제2 보호 부재(PL2)가 위치할 수 있다. 도 17에 도시되지는 않았지만 제2 보호 부재(PL2)는 점착층을 통해 표시 패널(DP)의 하면에 점착될 수 있다. 제2 보호 부재(PL2)는 표시 패널(DP)의 하부에 배치되어 표시 패널(DP)을 지지하고 외부의 충격으로부터 표시 패널(DP)을 보호할 수 있다. 제2 보호 부재(PL2)는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리이미드와 같은 고분자 수지로 구비될 수 있다.
제2 보호 부재(PL2)의 하부에는 제1 지지 부재(SB1)가 위치할 수 있다. 도시되지는 않았으나 제1 지지 부재(SB1)는 점착층을 통해 제2 보호 부재(PL2)에 점착될 수 있다.
제1 지지 부재(SB1)는 표시 패널(DP)의 하부에 배치되어 표시 패널(DP)을 지지하고 외부의 충격으로부터 표시 패널(DP)을 보호할 수 있다. 제1 지지 부재(SB1)는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리이미드와 같은 고분자 수지로 구비될 수 있다.
제1 지지 부재(SL1의 하부에는 플레이트(PT)가 위치할 수 있다. 플레이트(PT)에 대한 설명은 앞서 도 1 내지 도 14에서 설명한 바와 동일하다. 즉 도 17의 플레이트(PT)는 도 5, 도 6, 도 9, 도 12 내지 도 16중 하나일 수 있다. 동일한 구성요소에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
즉 플레이트(PT)는 폴딩 영역(FA)과 폴딩 주변 영역(NFA)을 포함할 수 있다. 폴딩 영역(FA)에는 복수개의 홈(H)이 형성되어 있어 표시 장치가 구부러질 수 있다. 플레이트(PT)는 앞서 설명한 바와 같이 등방성/이방성의 탄성 계수를 갖는 재료가 다층으로 적층된 구조일 수 있다. 일례로, 등방성/ 이방성/ 등방성을 갖는 층 순으로 적층되어 있을 수 있고, 또는 이방성/ 등방성/ 이방성을 갖는 층 순으로 적층되어 있을 수 있다. 이때 이방성을 갖는 층은 탄소 섬유가 일 방향으로 배열된 탄소 섬유 강화 플라스틱(CFRP)일 수 있다. 이때 탄소 섬유의 정렬 방향은 플레이트(PT)가 구부러지는 방향과 수직한 방향일 수 있다. 즉, 플레이트(PT)는 탄소 섬유의 정렬 방향으로는 탄성 계수가 높고, 탄소 섬유의 정렬 방향과 수직한 방향으로는 탄성 계수가 낮다. 따라서 플레이트(PT)는 탄소 섬유의 정렬 방향과 수직한 방향으로 잘 구부러질 수 있다. 플레이트(PT)의 방향별 모듈러스와 폴딩 축과의 관계는 이후 별도로 설명한다
도 17을 참고로 하면 플레이트(PT)의 하부에는 디지타이저(DT)가 위치할 수 있다. 디지타이저(DT)는 전자 펜 등에서 입력되는 신호의 세기, 방향 등을 감지할 수 있다.
일 실시예에서, 디지타이저(DT)는 폴딩축(FL)을 기준으로(또는, 중심으로) 좌측에 위치하는 제1 디지타이저(DT1)와 폴딩축(FL)의 우측에 위치하는 제2 디지타이저(DT2)를 포함할 수 있다.
디지타이저(DT)는 금속으로 구비될 수 있다. 이때 본 실시에의 경우 플레이트(PT)가 금속을 포함하지 않고 강화 플라스틱으로 구비되기 때문에 플레이트(PT)가 디지타이저(DT)의 인식률에 영향을 미치지 않을 수 있다. 즉 플레이트(PT)가 전도성을 갖는 경우 디지타이저(DT)의 인식률을 감소시킬 수 있으나, 본 실시예의 플레이트(PT)는 전도성을 갖지 않는바, 디지타이저(DT0의 인식률을 저해하지 않을 수 있다.
디지타이저(DT) 아래에는 쿠션층(CS)이 위치할 수 있다. 쿠션층(CS)은 외부로부터의 충격으로 쿠션층(CS) 상에 배치된 구조물이 손상되는 것을 방지 또는 최소화하는 역할을 할 수 있다. 일 실시예에서, 쿠션층(CS)은 압력 민감 점착제를 포함할 수 있다. 보다 구체적인 표시 장치의 구조에 대하여는 이후 도 21 이하에서 후술한다.
도 18은 플레이트(PT)의 제1층(PT1), 제2층(PT2) 및 제3층(PT3)의 모듈러스와 폴딩축(FL)과의 관계를 도시한 것이다.
도 18을 참고로 하면 제1층(PT1) 및 제3층(PT3)은 제1 방향(DR1)으로 탄소 섬유(CF)가 배열되어 있다. 제2층(PT2)의 유리 섬유(GF)는 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)으로 모두 고르게 배열되어 있다.
따라서 플레이트(PT)는 제1 방향(DR1)으로의 탄성 계수는 높지만, 제2 방향(DR2)으로의 탄성 계수는 낮다. 이때, 플레이트(PT)의 제1 방향(DR1)으로의 탄성 계수는 40 Gpa 내지 60 Gpa일 수 있다. 또한 플레이트(PT)의 제2 방향(DR2)으로의 탄성 계수는 10 Gpa 내지 30 GPa일 수 있다.
일 실시예에서, 플레이트(PT)는 제1 방향(DR1)으로의 탄성 계수와 제2 방향(DR2)으로 탄성 계수 차이는 1.5내 배지 6배일 수 있다.
폴딩축(FL)은 제1 방향(DR1)으로 위치한다. 따라서 폴딩축(FL)을 사이에 두고 플레이트(PT)는 제2 방향(DR2)으로 접히게 되며, 이때 앞서 설명한 바와 같이 제2 방향(DR2)으로의 탄성 계수가 낮은바 플레이트(PT)가 잘 접힐 수 있다.
다시 도 17을 참고로 하면 플레이트(PT)의 폴딩 영역(FA)에는 폴딩을 위한 홈(H)이 위치한다. 이 때 홈(H)의 형성은 레이저를 이용하거나 연마 입자를 이용하여 이루어질 수 있다.
도 19 및 도 20은 플레이트(PT)의 폴딩 영역(FA)에 홈(H)을 형성하는 방법을 도시한 것이다. 도 19를 참고로 하면 플레이트(PT)의 폴딩 영역(FA)에 레이저(L)를 조사하여 홈(H)을 형성할 수 있다. 도 19에 도시된 바와 같이 홈(H)은 플레이트(PT)를 관통하도록 형성될 수 있다. 홈(H)의 형성 방향은 제1 방향(DR1)으로 폴딩축의 방향과 나란할 수 있다. 홈(H)은 제1 방향(DR1)을 따라 위치하는 복수개의 홈이 이격된 형상으로 형성될 수 있다. 이러한 방법은 별도의 마스크가 필요하지 않으며, 가공 시간을 단축할 수 있다. 이때 홈(H)의 장변의 길이는 0.2 mm 내지 7 mm일 수 있다.
도 20을 참고로 하면, 플레이트(PT)의 폴딩 영역(FA) 위에 마스크(MS)를 위치시킨 후 연마 입자(B)를 분사하여 홈(H)을 형성할 수 있다. 이때 마스크(MS)에는 홈(H)의 형상과 동일한 개구가 위치하고, 이러한 마스크(MS)의 개구와 대응하는 영역의 플레이트(PT)가 식각된다. 이때 사용되는 연마 입자(B)는 산화 알루미나 일 수 있으며, 일례로 직경 20 ㎛ 내지 40 ㎛의 산화 알루미나일 수 있다. 이러한 방법은 대면적의 패턴을 가공하는데 유리하고, 가공 시간을 단축할 수 있다.
그러면 이하에서 본 실시예에 따른 플레이트가 적용된 표시 장치에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다. 그러나 이하에서 설명하는 내용은 일 예시일 뿐이며, 본 실시예에 따른 플레이트의 일 적용예를 설명한 것으로 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
도 21은 일 실시예에 따른 표시 장치를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 22는 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이며, 도 23은 일 실시예에 따른 표시 장치의 블록도이다.
일 실시예에 따른 표시 장치(DSD)는 동영상이나 정지영상을 표시하는 장치로서, 모바일 폰, 스마트 폰, 태블릿 PC, 이동 통신 단말기, 전자 수첩, 전자 책, PMP, 내비게이션, UMPC 등과 같은 휴대용 표시 장치뿐만 아니라, 텔레비전, 노트북, 모니터, 광고판, 사물 인터넷(IOT) 등의 다양한 제품의 표시 화면으로 사용될 수 있다. 또한, 일 실시예에 따른 표시 장치(DSD)는 스마트 워치, 워치 폰, 안경형 디스플레이 및 헤드 장착형 디스플레이(HMD)와 같이 웨어러블 장치에 사용될 수 있다. 또한, 일 실시예에 따른 표시 장치(DSD)는 자동차의 계기판, 및 자동차의 센터페시아(center fascia) 또는 대쉬보드에 배치된 CID(Center Information Display), 자동차의 사이드 미러를 대신하는 룸 미러 디스플레이, 자동차의 뒷좌석용 엔터테인먼트로 앞좌석의 배면에 배치되는 디스플레이로 사용될 수 있다. 도 21은 설명의 편의를 위하여 표시 장치(DSD)가 스마트 폰으로 사용되는 것을 도시한다.
도 21 내지 도 22를 참조하면, 표시 장치(DSD)는 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2) 각각에 평행한 표시면에 제3 방향(DR3)을 향해 영상을 표시할 수 있다. 영상은 동적인 영상은 물론 정지 영상을 포함할 수 있다. 도 21에서 영상의 일 실시예로 시계를 도시하였다.
본 실시예에서는 영상이 표시되는 방향을 기준으로 각 부재들의 전면(또는 상면)과 배면(또는 하면)이 정의된다. 전면과 배면은 제3 방향(DR3)에서 서로 대향(opposing)되고, 전면과 배면 각각의 법선 방향은 제3 방향(DR3)과 평행할 수 있다.
일 실시예에 따른 표시 장치(DSD)는 외부에서 인가되는 사용자의 입력(TC)을 감지할 수 있다. 사용자의 입력(TC)은 사용자 신체의 일부, 광, 열, 또는 압력 등 다양한 형태의 외부 입력들을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 사용자의 입력(TC)은 전면에 인가되는 사용자의 손으로 도시 되었다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 사용자의 입력(TC)은 다양한 형태로 제공될 수 있고, 또한, 표시 장치(DSD)는 표시 장치(DSD)의 구조에 따라 표시 장치(DSD)의 측면이나 배면에 인가되는 사용자의 입력(TC)을 감지할 수도 있다.
커버 윈도우(CW)의 전면(FS)은 표시 장치(DSD)의 전면을 정의할 수 있다. 커버 윈도우(CW)의 전면(FS)은 투광 영역(TA) 베젤 영역(BZA)을 포함할 수 있다. 투광 영역(TA)은 광학적으로 투명한 영역일 수 있다. 예를 들어, 투광 영역(TA)은 약 90% 이상의 가시광선 투과율을 가진 영역일 수 있다.
베젤 영역(BZA)은 투광 영역(TA)에 인접하며 투광 영역(TA)의 둘레에 위치할 수 있다. 베젤 영역(BZA)은 투광 영역(TA)에 비해 상대적으로 광 투과율이 낮은 영역일 수 있다. 베젤 영역(BZA)은 광을 차광하는 불투명한 물질을 포함할 수 있다. 베젤 영역(BZA)은 소정의 컬러를 가질 수 있다. 베젤 영역(BZA)은 투광 영역(TA)을 정의하는 투명 기판과 별도로 제공되는 베젤층에 의해 정의되거나, 투명 기판에 삽입 또는 착색되어 형성된 잉크층에 의해 정의될 수 있다.
투광 영역(TA) 내부에 제1 영역(A1)이 위치할 수 있다. 제1 영역(A1)은 전자 모듈(SS)과 적어도 일부 중첩되는 영역일 수 있다. 도 21에는 제1 영역(A1)이 표시 장치(DSD)의 우측 상단에 원 형상으로 구비되는 것으로 도시되어 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 제1 영역(A1)은 전자 모듈(SS)의 개수 및 형상에 따라 다양한 개수 및 형상으로 구비될 수 있다.
표시 장치(DSD)는 제1 영역(A1)을 통해 전자 모듈(SS)에 필요한 외부 신호를 수신하거나, 전자 모듈(SS)로부터 출력되는 신호를 외부에 제공할 수 있다. 일 실시예에서, 제1 영역(A1)이 투광 영역(TA)과 중첩하게 구비됨으로써, 베젤 영역(BZA)의 면적이 감소될 수 있다.
도 21 및 도 22를 동시에 참고로 하면 표시 장치(DSD)는 커버 윈도우(CW), 하우징(HU), 표시 모듈(DM), 및 전자 모듈(SS)을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 커버 윈도우(CW)와 하우징(HU)은 결합되어 표시 장치(DSD)의 외관을 구성할 수 있다.
커버 윈도우(CW)는 절연 패널을 포함할 수 있다. 예를 들어, 커버 윈도우(CW)는 유리, 플라스틱, 또는 이들의 조합으로 구성될 수 있다.
표시 모듈(DM)은 액티브 영역(AA) 및 주변 영역(NAA)을 포함하는 전면(IS)을 포함할 수 있다. 액티브 영역(AA)은 전기적 신호에 따라 활성화되는 영역일 수 있다.
일 실시예에서, 액티브 영역(AA)은 영상이 표시되는 영역이며, 동시에 외부 입력(TC)이 감지되는 영역일 수 있다. 액티브 영역(AA)은 후술하는 복수의 화소들(PX)이 배치되는 영역일 수 있다.
투광 영역(TA)은 액티브 영역(AA)과 적어도 일부 중첩될 수 있다. 예를 들어, 투광 영역(TA)은 액티브 영역(AA)의 전면과 중첩되거나, 액티브 영역(AA)의 적어도 일부와 중첩될 수 있다. 이에 따라, 사용자는 투광 영역(TA)을 통해 영상을 시인하거나, 외부 입력(TC)을 제공할 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 액티브 영역(AA) 내에서 영상이 표시되는 영역과 외부 입력(TC)이 감지되는 영역이 서로 분리될 수도 있다.
주변 영역(NAA)은 베젤 영역(BZA)과 적어도 일부 중첩될 수 있다. 주변 영역(NAA)은 베젤 영역(BZA)에 의해 커버되는 영역일 수 있다. 주변 영역(NAA)은 액티브 영역(AA)에 인접할 수 있다. 주변 영역(NAA)은 액티브 영역(AA)을 에워쌀 수 있다. 주변 영역(NAA)은 영상이 표시되지 않는 영역일 수 있다. 주변 영역(NAA)에는 액티브 영역(AA)을 구동하기 위한 구동 회로나 구동 배선 등이 배치될 수 있다.
일 실시예에서, 표시 모듈(DM)은 액티브 영역(AA) 및 주변 영역(NAA)이 커버 윈도우(CW)를 향하는 평탄한 상태로 조립될 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 표시 모듈(DM)의 주변 영역(NAA)의 일부는 휘어질 수 있다. 이때, 주변 영역(NAA) 중 일부는 표시 장치(DSD)의 배면을 향하게 되어, 표시 장치(DSD) 전면에 보여지는 베젤 영역(BZA)이 감소될 수 있다. 또는, 표시 모듈(DM)은 액티브 영역(AA)의 일부가 휘어진 상태로 조립될 수도 있다. 또는, 표시 모듈(DM)에 있어서 주변 영역(NAA)은 생략될 수도 있다.
액티브 영역(AA)은 제1 영역(A1) 및 제2 영역(A2)을 포함할 수 있다. 제1 영역(A1)은 제2 영역(A2)에 비해 상대적으로 높은 광 투과율을 가질 수 있다. 또한, 제1 영역(A1)은 제2 영역(A2)에 비해 상대적으로 작은 면적을 가질 수 있다. 제1 영역(A1)은 표시 모듈(DM) 중 전자 모듈(SS)이 하우징(HU) 내부에 배치되는 영역과 중첩되는 영역으로 정의될 수 있다. 일 실시예에서, 제1 영역(A1)은 원 형상으로 도시 되었으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다 제1 영역(A1)은 다각형, 타원, 적어도 하나의 곡선을 가진 도형 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
제2 영역(A2)은 제1 영역(A1)에 인접할 수 있다. 일 실시예에서, 제2 영역(A2)은 제1 영역(A1)의 전체를 에워쌀 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 제2 영역(A2)은 제1 영역(A1)을 부분적으로 둘러쌀 수도 있다.
도 23을 참조하면, 표시 모듈(DM)은 표시 패널(DP) 및 입력 센서(ISS)를 포함할 수 있다. 표시 패널(DP)은 영상을 생성하는 구성일 수 있다. 표시 패널(DP)이 생성하는 영상은 투광 영역(TA)을 통해 전면에 표시되어 외부에서 사용자에게 시인될 수 있다.
입력 센서(ISS)는 외부에서 인가되는 외부 입력(TC)을 감지할 수 있다. 입력 센서(ISS)는 커버 윈도우(CW)에 제공되는 외부 입력(TC)을 감지할 수 있다.
다시, 도 22를 참조하면, 표시 모듈(DM)은 평면부(FN) 및 밴딩부(BN)를 포함할 수 있다. 평면부(FN)는 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)이 정의하는 평면과 실질적으로 평행한 상태로 조립될 수 있다. 액티브 영역(AA)은 평면부(FN)에 제공될 수 있다.
밴딩부(BN)는 평면부(FN)로부터 연장되며, 밴딩부(BN)의 적어도 일부는 밴딩될 수 있다. 밴딩부(BN)는 평면부(FN)로부터 밴딩되어 평면부(FN)의 배면 측에 위치하도록 조립될 수 있다. 밴딩부(BN)는 조립될 때, 평면부(FN)와 평면상에서 중첩되므로, 표시 장치(DSD)의 베젤 영역(BZA)이 감소될 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 밴딩부(BN)는 생략될 수도 있다.
구동 회로(IC)는 밴딩부(BN)에 실장될 수 있다. 구동 회로(IC)는 칩 형태로 구비될 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 구동 회로(IC)는 별도의 회로 기판에 제공되어 연성 필름 등을 통해 표시 모듈(DM)에 전기적으로 연결될 수도 있다.
구동 회로(IC)는 액티브 영역(AA)과 전기적으로 연결되어 액티브 영역(AA)에 전기적 신호를 전달할 수 있다. 예를 들어, 구동 회로(IC)는 데이터 구동 회로를 포함할 수 있고, 액티브 영역(AA)에 배치된 화소들(PX)에 데이터 신호들을 제공할 수 있다. 또는, 구동 회로(IC)는 터치 구동 회로를 포함할 수 있고, 액티브 영역(AA)에 배치된 입력 센서와 전기적으로 연결될 수도 있다. 한편, 구동 회로(IC)는 상술한 회로들 외에도 다양한 회로를 포함하거나 다양한 전기적 신호들을 액티브 영역(AA)에 제공하도록 설계될 수 있다.
한편, 표시 장치(DSD)는 구동 회로(IC)에 전기적으로 연결된 메인 회로 기판을 더 포함할 수도 있다. 메인 회로 기판은 표시 모듈(DM)을 구동하기 위한 각종 구동 회로나 전원 공급을 위한 커넥터 등을 포함할 수 있다. 메인 회로 기판은 리지드한 인쇄 회로 기판(Printed circuit board, PCB) 또는, 플렉서블한 회로 기판일 수도 있다.
전자 모듈(SS)은 표시 모듈(DM)의 하부에 배치될 수 있다. 전자 모듈(SS)은 제1 영역(A1)을 통해 전달되는 외부 입력을 수신하거나 제1 영역(A1)을 통해 신호를 출력할 수 있다. 일 실시예에서, 상대적으로 투과율이 높은 제1 영역(A1)이 액티브 영역(AA) 내부에 구비됨으로써, 전자 모듈(SS)이 액티브 영역(AA)과 중첩되도록 배치시킬 수 있고, 이에 따라, 베젤 영역(BZA)의 면적(또는, 크기)을 감소시킬 수 있다.
도 23을 참조하면, 표시 장치(DSD)는 표시 모듈(DM), 전원 공급 모듈(PM), 제1 전자 모듈(EM1), 및 제2 전자 모듈(EM2)을 포함할 수 있다. 표시 모듈(DM), 전원 공급 모듈(PM), 제1 전자 모듈(EM1), 및 제2 전자 모듈(EM2)은 서로 전기적으로 연결될 수 있다. 도 23에는 표시 모듈(DM)의 구성 중 표시 패널(DP) 및 입력 센서(ISS)가 예시적으로 도시되었다.
전원공급 모듈(PM)은 표시 장치(DSD)의 전반적인 동작에 필요한 전원을 공급할 수 있다. 전원공급 모듈(PM)은 통상적인 배터리 모듈을 포함할 수 있다.
제1 전자 모듈(EM1) 및 제2 전자 모듈(EM2)은 표시 장치(DSD)를 동작시키기 위한 다양한 기능성 모듈을 포함할 수 있다. 제1 전자 모듈(EM1)은 표시 패널(DP)과 전기적으로 연결된 마더보드에 직접 실장 되거나 별도의 기판에 실장 되어 커넥터(미도시) 등을 통해 마더보드에 전기적으로 연결될 수 있다.
제1 전자 모듈(EM1)은 제어 모듈(CM), 무선통신 모듈(TM), 영상입력 모듈(IIM), 음향입력 모듈(AIM), 메모리(MM), 및 외부 인터페이스(IF)를 포함할 수 있다. 모듈들 중 일부는 마더보드에 실장되지 않고, 연성회로기판을 통해 마더보드에 전기적으로 연결될 수도 있다.
제어 모듈(CM)은 표시 장치(DSD)의 전반적인 동작을 제어할 수 있다. 제어 모듈(CM)은 마이크로프로세서일 수 있다. 예를 들어, 제어 모듈(CM)은 표시 패널(DP)을 활성화 시키거나, 비활성화 시킨다. 제어 모듈(CM)은 표시 패널(DP)로부터 수신된 터치 신호에 근거하여 영상입력 모듈(IIM)이나 음향입력 모듈(AIM) 등의 다른 모듈들을 제어할 수 있다.
무선통신 모듈(TM)은 블루투스 또는 와이파이 회선을 이용하여 다른 단말기와 무선 신호를 송/수신할 수 있다. 무선통신 모듈(TM)은 일반 통신회선을 이용하여 음성신호를 송/수신할 수 있다. 무선통신 모듈(TM)은 송신할 신호를 변조하여 송신하는 송신부(TM1)와, 수신되는 신호를 복조하는 수신부(TM2)를 포함한다.
영상입력 모듈(IIM)은 영상 신호를 처리하여 표시 모듈(DM)에 표시 가능한 영상 데이터로 변환할 수 있다. 음향입력 모듈(AIM)은 녹음 모드, 음성인식 모드 등에서 마이크로폰(Microphone)에 의해 외부의 음향 신호를 입력 받아 전기적인 음성 데이터로 변환할 수 있다.
외부 인터페이스(IF)는 외부 충전기, 유/무선 데이터 포트, 카드 소켓(예를 들어, 메모리 카드(Memory card), SIM/UIM card) 등에 연결되는 인터페이스 역할을 할 수 있다.
제2 전자 모듈(EM2)은 음향출력 모듈(AOM), 발광 모듈(LM), 수광 모듈(LRM), 및 카메라 모듈(CMM) 등을 포함할 수 있다. 제2 전자 모듈(EM2)은 마더보드에 직접 실장되거나, 별도의 기판에 실장되어 커넥터(미도시) 등을 통해 표시 모듈(DM)과 전기적으로 연결되거나, 제1 전자 모듈(EM1)과 전기적으로 연결될 수 있다.
음향출력 모듈(AOM)은 무선통신 모듈(TM)로부터 수신된 음향 데이터 또는 메모리(MM)에 저장된 음향 데이터를 변환하여 외부로 출력할 수 있다.
발광 모듈(LM)은 광을 생성하여 출력할 수 있다. 발광 모듈(LM)은 적외선을 출력할 수 있다. 예를 들어, 발광 모듈(LM)은 LED 소자를 포함할 수 있다. 예를 들어, 수광 모듈(LRM)은 적외선을 감지할 수 있다. 수광 모듈(LRM)은 소정 레벨 이상의 적외선이 감지된 때 활성화될 수 있다. 수광 모듈(LRM)은 CMOS 센서를 포함할 수 있다. 발광 모듈(LM)에서 생성된 적외광이 출력된 후, 외부 피사체(예컨대 사용자 손가락 또는 얼굴)에 의해 반사되고, 반사된 적외광이 수광 모듈(LRM)에 입사될 수 있다. 카메라 모듈(CMM)은 외부의 이미지를 촬영할 수 있다.
일 실시예에서, 전자 모듈(SS)은 제1 전자 모듈(EM1) 및 제2 전자 모듈(EM2)의 구성들 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 예를 들어, 전자 모듈(SS)은 카메라, 스피커, 광 감지 센서, 및 열 감지 센서 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 전자 모듈(SS)은 전면을 통해 수신되는 외부 피사체를 감지하거나 전면을 통해 음성 등의 소리 신호를 외부에 제공할 수 있다. 또한, 전자 모듈(SS)은 복수의 구성들을 포함할 수도 있으며, 어느 하나의 실시예로 한정되지 않는다.
다시, 도 22를 참조하면, 하우징(HU)은 커버 윈도우(CW)와 결합될 수 있다. 커버 윈도우(CW)는 하우징(HU)의 전면에 배치될 수 있다. 하우징(HU)은 커버 윈도우(CW)와 결합되어 소정의 수용공간을 제공할 수 있다. 표시 모듈(DM) 및 전자 모듈(SS)은 하우징(HU)과 커버 윈도우(CW) 사이에 제공된 소정의 수용공간에 수용될 수 있다.
하우징(HU)은 상대적으로 높은 강성을 가진 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 하우징(HU)은 유리, 플라스틱, 또는 금속을 포함하거나, 이들의 조합으로 구성된 복수 개의 프레임 및/또는 플레이트를 포함할 수 있다. 하우징(HU)은 내부 공간에 수용된 표시 장치(DSD)의 구성들을 외부 충격으로부터 안정적으로 보호할 수 있다.
도 24는 일 실시예에 따른 표시 장치를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 25는 일 실시예에 따른 표시 장치를 개략적으로 도시한 단면도이다. 도 24는 표시 장치(DSD)가 폴더블 표시 장치로 구비되는 경우를 도시한 도면이고, 도 25는 표시 장치(DSD)를 구성하는 부재들의 적층 관계를 설명하기 위한 도면으로서, 도 25에는 표시 장치(DSD)를 구성하는 부재들이 단순하게 도시되었다. 도 25는 도 24를 I-I'선을 따라 자른 단면이다.
도 24를 참조하면, 일 실시예에서, 표시 장치(DSD)는 폴더블 표시 장치(DSD)일 수 있다. 표시 장치(DSD)는 폴딩축(FL)을 기준으로(또는, 중심으로) 접힐 수 있다. 예컨대, 표시 장치(DSD)는 폴딩축(FL)을 중심으로(또는, 기준으로) 접힐 수 있다.
표시 장치(DSD)는 하우징, 표시 모듈 및 커버 윈도우를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 표시 모듈은 액티브 영역(AA) 및 주변 영역(NAA)을 포함할 수 있다. 액티브 영역(AA)은 영상이 표시되는 영역이며, 동시에 외부 입력이 감지되는 영역일 수 있다. 액티브 영역(AA)은 후술하는 복수의 화소들이 배치되는 영역일 수 있다.
액티브 영역(AA)은 제1 영역(A1) 및 제2 영역(A2)을 포함할 수 있다. 또한, 제2 영역(A2)은 제2-1 영역(A2a), 제2-2 영역(A2b), 및 폴딩 영역(FA)을 포함할 수 있다. 제2-1 영역(A2a)과 제2-2 영역(A2b)은 폴딩축(FL)을 기준으로(또는, 중심으로) 각각 좌측과 우측에 위치할 수 있고, 제2-1 영역(A2a)과 제2-2 영역(A2b)의 사이에 폴딩 영역(FA)이 위치할 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
도 25를 참조하면, 일 실시예에서, 표시 장치(DSD)는 커버 윈도우(CW), 제1 보호 부재(PL1), 표시 모듈(DM), 제2 보호 부재(PL2), 제1 지지 부재(SB1), 플레이트(PT), 디지타이저(DT), 제2 지지 부재(SB2), 쿠션층(CS), 및 방수 부재(WF), 및 구조물 사이에 위치하는 점착층(110)을 포함할 수 있다. 점착층(110)은 제1 점착층(111) 내지 제8 점착층(118)을 포함할 수 있다.
표시 모듈(DM)의 상부에는 제1 보호 부재(PL1)가 위치할 수 있다. 제1 보호 부재(PL1)는 제3 점착층(113)을 통해 표시 모듈(DM)의 상면에 점착될 수 있다. 이때, 제3 점착층(113)은 압력 민감 점착제(pressure sensitive adhesive, PSA)일 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 제3 점착층(113)은 광학 투명 접착제(optically clear adhesive, OCA)로 구비될 수 있다.
제1 보호 부재(PL1)는 표시 모듈(DM)의 상부에 위치하여 외부의 충격으로부터 표시 모듈(DM)을 보호할 수 있다. 제1 보호 부재(PL1)는 고분자 수지로 구비될 수 있다. 예를 들어, 제1 보호 부재(PL1)는 폴리에테르술폰, 폴리아크릴레이트, 폴리에테르 이미드, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아릴레이트, 폴리이미드, 폴리카보네이트 또는 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트와 같은 고분자 수지를 포함할 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 제1 보호 부재(PL1)는 유리, 석영 등의 물질로 구비될 수도 있다.
제1 보호 부재(PB1)의 상부에는 커버 윈도우(CW)가 배치될 수 있다. 커버 윈도우(CW)는 제2 점착층(112)을 통해 제1 보호 부재(PL1)의 상면에 점착될 수 있다.
커버 윈도우(CW)는 윈도우(WD), 불투명층(BM), 윈도우 보호 부재(WDP), 및 하드 코팅층(HC)을 포함할 수 있다. 윈도우(WD)는 글래스로 구비될 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 윈도우(WD)는 고분자 수지로 구비될 수도 있다.
윈도우(WD)의 상부에는 윈도우 보호 부재(WDP)가 배치될 수 있다. 윈도우 보호 부재(WDP)는 제1 점착층(111)을 통해 윈도우(WD)의 상면에 점착될 수 있다. 윈도우 보호 부재(WDP)는 외부의 충격으로부터 윈도우(WD)를 보호할 수 있고, 윈도우(WD)의 상면에 스크래치가 발생하는 것을 방지 또는 최소화할 수 있다. 윈도우 보호 부재(WDP)는 고분자 수지로 구비될 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 윈도우 보호 부재(WDP)는 무기물로 구비될 수도 있다.
윈도우 보호 부재(WDP)와 제1 점착층(111) 사이에는 불투명층(BM)이 구비될 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 불투명층(BM)은 윈도우 보호 부재(WDP)의 일부분에 구비될 수도 있다. 불투명층(BM)은 표시 모듈(DM)의 배선이나 회로 등이 외부에서 식별되지 않도록 불투명한 재질로 형성될 수 있다. 불투명층(BM)이 배치되는 부분이 베젤 영역(BZA)일 수 있다.
윈도우 보호 부재(WDP)의 상부에는 하드 코팅층(HC)이 배치될 수 있다. 하드 코팅층(HC)은 고분자 수지 등의 유기물로 구비될 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 하드 코팅층(HC)은 무기물로 구비될 수도 있다.
하드 코팅층(HC)은 커버 윈도우(CW)의 최외곽층일 수 있다. 이때, 커버 윈도우(CW)의 최외곽층은 표시 장치(DSD)의 최외곽층을 의미할 수 있다. 커버 윈도우(CW)의 최외곽층은 사용자가 직접 터치하는 층으로서, 커버 윈도우(CW)의 최외곽층이 윈도우(WD) 또는 윈도우 보호 부재(WDP)인 경우 사용자의 터치감이 저하될 수 있다. 커버 윈도우(CW)의 최외곽층이 하드 코팅층(HC)으로 구비됨으로써, 사용자에게 매끄럽고 부드러운 터치감을 제공할 수 있다.
표시 모듈(DM)의 하부에는 제2 보호 부재(PL2)가 배치될 수 있다. 제2 보호 부재(PL2)는 제4 점착층(114)을 통해 표시 모듈(DM)의 하면에 점착될 수 있다. 제2 보호 부재(PL2)는 표시 모듈(DM)의 하부에 배치되어 표시 모듈(DM)을 지지하고 외부의 충격으로부터 표시 모듈(DM)을 보호할 수 있다. 제2 보호 부재(PL2)는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리이미드와 같은 고분자 수지로 구비될 수 있다.
제2 보호 부재(PL2)의 하부에는 제1 지지 부재(SB1)가 배치될 수 있다. 제1 지지 부재(SB1)는 제5 점착층(115)을 통해 제2 보호 부재(PL2)에 점착될 수 있다. 제1 지지 부재(SB1)는 표시 모듈(DM)의 하부에 위치하여 표시 모듈(DM)을 지지할 수 있다. 제1 지지 부재(SB1)는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리이미드와 같은 고분자 수지로 구비될 수 있다.
제1 지지 부재(SB1)의 하부에는 플레이트(PT)가 위치할 수 있다. 플레이트(PT)는 제6 점착층(116)을 통해 제1 지지 부재(SB1)에 점착될 수 있다. 일 실시예에서, 폴딩 영역(FA, 도 24)에 대응되는 부분에는 제6 점착층(116)이 구비되지 않을 수 있다.
플레이트(PT)는 표시 모듈(DM)의 하부에 위치하여 표시 모듈(DM)을 지지할 수 있다. 또한, 플레이트(PT)는 후술할 디지타이저(DT)의 상부에 위치하여 외부의 충격으로부터 디지타이저(DT)를 보호할 수 있다.
일 실시예에서, 플레이트(PT)는 복수개의 홈(H)을 포함할 수 있다. 홈(H)으로 인해 플레이트(PT)가 폴딩축(FL)을 기준으로 폴딩될 수 있다. 즉 일 실시예에서, 표시 장치(DSD)의 폴딩 시 플레이트(PT)는 폴딩축(FL)을 기준으로(또는, 중심으로) 폴딩될 수 있다. 일 실시예에서, 홈(H)을 제외한 플레이트(PT)는 평평한 상면을 갖는 형태일 수 있다.
플레이트(PT)에 대한 설명은 앞서 설명한 바와 동일하다. 동일한 구성요소에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
즉 플레이트(PT)는 등방성/ 이방성을 갖는 소재의 적층 구조일 수 있다. 플레이트(PT)는 제1층, 제2층, 제3층을 포함할 수 있고, 제1층 및 제3층이 이방성을 갖고 제2층이 등방성을 가질 수 있다. 또는, 제1층 및 제3층이 등방성을 갖고 제2층이 이방성을 가질 수 있다. 이렇게 등방성/ 이방성을 갖는 층을 모두 포함하기 때문에, 플레이트(PT)의 강도를 유지하면서도 플레이트(PT)가 잘 구부러지도록 할 수 있다.
등방성 재료로는 유리 섬유 강화 플라스틱이 적용될 수 있고, 이방성 재료로는 탄소 섬유 강화 플라스틱이 적용될 수 있다. 탄소 섬유 강화 플라스틱을 포함하는 층의 경우, 탄소 섬유가 폴딩축(FL)과 나란한 제1 방향으로 배열되어 있을 수 있다. 따라서 플레이트(PT)는 제1 방향(DR1)으로의 탄성 계수는 크고, 제2 방향(DR2)으로의 탄성 계수는 상대적으로 작을 수 있다. 플레이트(PT)는 제1 방향(DR1)을 따라 위치하는 폴딩축(FL)을 중심으로 하여 제2 방향(DR2)으로 접히는바, 플레이트(PT)의 강성을 유지하면서도 플레이트(PT)가 잘 접힐 수 있다.
즉 도 25의 플레이트(PT)는 도 5, 도 6, 도 9, 도 12 내지 도 16중 하나일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 동일한 구성요소에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
플레이트(PT)의 하부에는 디지타이저(DT)가 배치될 수 있다. 디지타이저(DT)는 제7 점착층(117)을 통해 플레이트(PT)의 하부에 점착될 수 있다. 제7 점착층(117)은 플레이트(PT)의 하부에 위치하여, 플레이트(PT)의 홈(H) 내로 이물질이 유입되는 것을 방지 또는 최소화할 수 있다.
디지타이저(DT)는 바디층 및/또는 패턴층을 포함할 수 있다. 디지타이저(DT)는 패턴층을 통해 외부의 전자 펜 등으로부터 입력되는 신호를 감지할 수 있다. 특히, 디지타이저(DT)는 전자 펜 등에서 입력되는 신호의 세기, 방향 등을 감지할 수 있다.
디지타이저(DT)가 일체로 구비되는 경우, 표시 장치(DSD)의 폴딩 시 디지타이저(DT)의 바디층 및/또는 패턴층에 크랙(Crack)이 발생할 수 있다. 일 실시예에서, 디지타이저(DT)는 폴딩축(FL)을 기준으로(또는, 중심으로) 좌측에 위치하는 제1 디지타이저(DT1)와 폴딩축(FL)의 우측에 위치하는 제2 디지타이저(DT2)를 포함할 수 있다. 제1 디지타이저(DT1)는 도 24의 제2-1 영역(A2a)과 적어도 일부 중첩될 수 있고, 제2 디지타이저(DT2)는 제2-2 영역(A2b)과 적어도 일부 중첩될 수 있다. 또한, 제1 디지타이저(DT1)는 폴딩 영역(FA, 도 24)과 적어도 일부 중첩될 수 있고, 제2 디지타이저(DT2)는 폴딩 영역(FA, 도 24)과 적어도 일부 중첩될 수 있다.
일 실시예에서, 제1 디지타이저(DT1)와 제2 디지타이저(DT2)는 폴딩축(FL)을 사이에 두고 서로 제2 방향(DR2)으로 이격될 수 있다. 즉, 디지타이저(DT)는 일체형이 아닌 분리형으로 구비될 수 있다. 디지타이저(DT)가 분리형 구조로 구비됨으로써, 폴딩 영역(FA) 내에 배치된 바디층 및/또는 패턴층에 크랙(Crack)이 발생하는 것을 방지 또는 최소화할 수 있다.
또한, 디지타이저(DT)가 분리형으로 구비되되, 분리형으로 구비된 디지타이저(DT)가 폴딩 영역(FA, 도 24)과 적어도 일부 중첩되도록 구비됨으로써, 폴딩 영역(FA)에서도 신호들을 입력 받을 수 있어, 사용자의 편의성이 향상될 수 있다.
디지타이저(DT)의 하부에는 제2 지지 부재(SB2)가 배치될 수 있다. 제2 지지 부재(SB2)는 제8 점착층(118)을 통해 디지타이저(DT)의 하면에 점착될 수 있다. 일 실시예에서, 폴딩 영역(FA, 도 24)에 대응되는 부분에는 제8 점착층(118)이 구비되지 않을 수 있다.
제2 지지 부재(SB2)는 디지타이저(DT)에서 발생하는 열을 외부로 전달할 수 있다. 이러한 경우 제2 지지 부재(SB2)는 열 전달 효율이 좋은 금속을 포함할 수 있다. 또는, 제2 지지 부재(SB2)는 평면 방향으로 열 전도율이 높은 그라파이트(Graphite)로 구비될 수도 있다. 제2 지지 부재(SB2)가 그라파이트로 구비되는 경우, 제2 지지 부재(SB2)가 금속으로 구비되는 경우에 비해 제2 지지 부재(SB2)가 더 얇은 두께로 구비될 수 있다. 또한, 제2 지지 부재(SB2)는 디지타이저(DT)의 하부에 배치되어 디지타이저(DT)를 지지하고, 외부의 충격으로부터 디지타이저(DT)를 보호할 수 있다.
제2 지지 부재(SB2)는 폴딩축(FL)을 기준으로(또는, 중심으로) 좌측에 위치하는 제2-1 지지부재(SB2-1)와 폴딩축(FL)의 우측에 위치하는 제2-2 지지부재(SB2-2)를 포함할 수 있다.
제2 지지 부재(SB2)의 하부에는 쿠션층(CS)이 배치될 수 있다. 쿠션층(CS)은 외부로부터의 충격으로 쿠션층(CS) 상에 배치된 디지타이저(DT)가 손상되는 것을 방지 또는 최소화하는 역할을 할 수 있다. 일 실시예에서, 쿠션층(CS)은 압력 민감 점착제를 포함할 수 있다.
쿠션층(CS)의 외측에는 방수 부재(WF)가 배치될 수 있다. 방수 부재(WF)는 표시 장치(DSD)의 외부로부터 유입되는 수분을 차단하거나 흡수하여 수분에 의해 표시 장치(DSD)의 구성들이 손상되는 것을 방지 또는 최소화할 수 있다. 이때, 방수 부재(WF)는 테이프(tape), 스폰지(sponge) 등으로 구비될 수 있다.
일 실시예에서, 제5 점착층(115), 제1 지지 부재(SB1), 제6 점착층(116), 플레이트(PT), 제7 점착층(117), 디지타이저(DT), 제8 점착층(118), 제2 지지 부재(SB2) 및 쿠션층(CS)에 각각 제1 영역(A1)에 대응되는 관통홀(TH)들이 구비될 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 제5 점착층(115), 제1 지지 부재(SB1), 제6 점착층(116), 플레이트(PT), 제7 점착층(117), 디지타이저(DT), 제8 점착층(118), 제2 지지 부재(SB2) 및 쿠션층(CS)에 중 적어도 하나에는 관통홀이 구비되지 않을 수도 있다. 또한, 도시되지는 않았으나, 제2 보호 부재(PL2)에 추가적으로 관통홀이 구비될 수 있다.
제5 점착층(115), 제1 지지 부재(SB1), 제6 점착층(116), 플레이트(PT), 제7 점착층(117), 디지타이저(DT), 제8 점착층(118), 제2 지지 부재(SB2) 및 쿠션층(CS)에 각각 제1 영역(A1)에 대응되는 관통홀(TH)이 구비됨으로써, 제1 영역(A1)의 광 투과율이 향상되어 전자 모듈(SS)의 성능이 향상된 표시 장치를 제공할 수 있다.
도 26는 일 실시예에 따른 화소의 등가회로도이다. 구체적으로, 도 26은 표시 모듈(DM, 도 22)에 도시된 화소(PX)의 등가회로도이다. 도 26에 도시된 화소(PX)의 등가회로도는 크기의 차이만 있을 뿐, 제1 영역(A1)에 배치된 제1 화소(PXa) 뿐만 아니라, 제2 영역(A2)에 배치된 제2 화소(PXm)에도 동일하게 적용될 수 있다.
일 실시예에서, 화소회로(PC)는 제1 트랜지스터(T1), 제2 트랜지스터(T2), 제3 트랜지스터(T3), 제4 트랜지스터(T4), 제5 트랜지스터(T5), 제6 트랜지스터(T6), 제7 트랜지스터, 제1 스토리지 커패시터(Cst), 및 제2 스토리지 커패시터(Cbt)를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 제1 내지 제7 트랜지스터들(T1 내지 T7) 중 적어도 하나는 생략될 수 있다.
제1 내지 제7 트랜지스터들(T1, T2, T3, T4, T5, T6, T7), 제1 및 제2 스토리지 커패시터들(Cst, Cbt)은 신호선들, 제1 초기화전압선(VL1), 제2 초기화전압선(VL2), 및 구동전압선(PL)에 연결될 수 있다. 신호선들은 데이터선(DL), 제1 스캔선(SL1), 제2 스캔선(SL2), 이전 스캔선(SLp), 이후 스캔선(SLn) 및 발광제어선(EL)을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 신호선들 제1, 제2 초기화전압선(VL1, VL2) 및/또는 구동전압선(PL)은 이웃하는 화소들에서 공유될 수 있다.
구동전압선(PL)은 제1 트랜지스터(T1)에 제1 구동전압(ELVDD)을 전달할 수 있다. 제1 초기화전압선(VL1)은 제1 트랜지스터(T1)를 초기화하는 제1 초기화전압(Vint1)을 화소회로(PC)에 전달할 수 있다. 제2 초기화전압선(VL2)은 발광소자(OLED)를 초기화하는 제2 초기화전압(Vint2)을 화소회로(PC)에 전달할 수 있다.
제1 내지 제7 트랜지스터들(T1 내지 T7) 중 제3 트랜지스터(T3) 및 제4 트랜지스터(T4)는 NMOS(n-channel MOSFET)로 구현되며, 나머지는 PMOS(p-channel MOSFET)으로 구현될 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에서, "트랜지스터와 신호선 또는 트랜지스터와 트랜지스터 사이에 전기적으로 연결된다"는 것은 "트랜지스터의 소스, 드레인, 게이트가 신호선과 일체의 형상을 갖거나, 연결전극을 통해서 연결된 것"을 의미한다.
제1 트랜지스터(T1)는 게이트 전압에 따라 구동전압선(PL)에서 발광소자(OLED)로 흐르는 구동전류의 크기를 제어할 수 있다. 제1 트랜지스터(T1)는 제1 스토리지 커패시터(Cst)의 제1 전극(CE1)에 연결되는 게이트(G1), 제5 트랜지스터(T5)를 통해 구동전압선(PL)에 연결되는 소스(S1)를 포함할 수 있다. 또한, 제1 트랜지스터(T1)는 제6 트랜지스터(T6)를 통해 발광소자(OLED)에 연결되는 드레인(D1)을 포함할 수 있다.
제2 트랜지스터(T2)는 제1 스캔신호(Sn)에 응답하여 데이터전압(D)을 수신할 수 있다. 제2 트랜지스터(T2)는 제1 스캔신호(Sn)에 응답하여 데이터전압(D)을 제1 트랜지스터(T1)의 소스(S1)에 전달할 수 있다. 제2 트랜지스터(T2)는 제1 스캔선(SL1)에 연결되는 게이트(G1), 데이터선(DL)에 연결되는 소스(S2), 및 제1 트랜지스터(T1)의 소스(S1)에 연결되는 드레인(D2)을 포함할 수 있다.
제1 스토리지 커패시터(Cst)는 구동전압선(PL)과 제1 트랜지스터(T1)의 사이에 연결될 수 있다. 제1 스토리지 커패시터(Cst)는 구동전압선(PL)에 연결되는 제2 전극(CE2), 및 제1 트랜지스터(T1)의 게이트(G1)에 연결되는 제1 전극(CE1)을 포함할 수 있다. 제1 스토리지 커패시터(Cst)는 구동전압선(PL)에 인가되는 제1 구동전압(ELVDD)과 제1 트랜지스터(T1)의 게이트 전압의 차를 저장할 수 있으며, 제1 트랜지스터(T1)의 게이트 전압을 유지할 수 있다.
제3 트랜지스터(T3)는 제1 트랜지스터(T1)의 드레인(D1)과 게이트(G1) 사이에 직렬로 연결될 수 있고, 제2 스캔신호(Sn')에 응답하여 제1 트랜지스터(T1)의 드레인(D1)과 게이트(G1)를 서로 연결할 수 있다. 제3 트랜지스터(T3)는 제2 스캔선(SL2)에 연결되는 게이트(G3), 제1 트랜지스터(T1)의 드레인(D1)에 연결되는 소스(S3), 제1 트랜지스터(T1)의 게이트(G1)에 연결되는 드레인(D3)을 가질 수 있다. 제3 트랜지스터(T3)는 서로 직렬로 연결되고, 제1 스캔신호(Sn)에 의해 동시에 제어되는 복수의 트랜지스터로 구성될 수도 있다. 다만, 제3 트랜지스터(T3)는 생략될 수도 있다.
제3 트랜지스터(T3)가 제2 스캔신호(Sn')에 응답하여 턴 온되면, 제1 트랜지스터(T1)의 드레인(D1)과 게이트(G1)가 서로 연결되어 제1 트랜지스터(T1)는 다이오드-연결될 수 있다.
제4 트랜지스터(T4)는 이전 스캔신호(Sn-1)에 응답하여 제1 초기화전압(Vint1)을 제1 트랜지스터(T1)의 게이트(G1)에 인가할 수 있다. 제4 트랜지스터(T4)는 이전 스캔선(SLp)에 연결되는 게이트(G4), 제1 트랜지스터(T1)의 게이트(G1)에 연결되는 소스(S4), 및 제1 초기화전압선(VL1)에 연결되는 드레인(D4)을 가질 수 있다. 제4 트랜지스터(T4)는 서로 직렬로 연결되고, 이전 스캔신호(Sn-1)에 의해 동시에 제어되는 복수의 트랜지스터로 구성될 수도 있다. 다만, 제4 트랜지스터(T4)는 생략될 수도 있다.
제5 트랜지스터(T5)는 발광제어신호(En)에 응답하여 구동전압선(PL)과 제1 트랜지스터(T1)의 소스(S1)를 서로 접속할 수 있다. 제5 트랜지스터(T5)는 발광제어선(EL)에 연결되는 게이트(G5), 구동전압선(PL)에 연결되는 소스(S5), 및 제1 트랜지스터(T1)의 소스(S1)에 연결되는 드레인(D5)을 포함할 수 있다. 다만, 제5 트랜지스터(T5)는 생략될 수도 있다.
제6 트랜지스터(T6)는 발광제어신호(En)에 응답하여 제1 트랜지스터(T1)의 드레인(D1)과 발광소자(OLED)의 애노드를 서로 접속할 수 있다. 제6 트랜지스터(T6)는 제1 트랜지스터(T1)가 출력하는 구동전류를 발광소자(OLED)의 애노드로 전달할 수 있다. 제6 트랜지스터(T6)는 발광제어선(EL)에 연결되는 게이트(G6), 제1 트랜지스터(T1)의 드레인(D1)에 연결되는 소스(S6), 및 발광소자(OLED)의 애노드에 연결되는 드레인(D6)을 포함할 수 있다. 다만, 제6 트랜지스터(T6)는 생략될 수도 있다.
제7 트랜지스터(T7)는 이후 스캔신호(Sn+1)에 응답하여 제2 초기화전압(Vint2)을 발광소자(OLED)의 애노드에 인가할 수 있다. 제7 트랜지스터(T7)는 이후 스캔선(SLn)에 연결되는 게이트(G7), 발광소자(OLED)의 애노드에 연결되는 소스(S7), 및 제2 초기화전압선(VL2)에 연결되는 드레인(D7)을 포함할 수 있다. 다만, 제7 트랜지스터(T7)는 생략될 수도 있다.
제7 트랜지스터(T7)는 도 26에 도시된 바와 같이 이후 스캔선(SLn)에 연결될 수 있다. 또는, 제7 트랜지스터(T7)는 발광제어선(EL)에 연결되어 발광제어신호(En)에 따라 구동될 수 있다. 또는, 제7 트랜지스터(T7)는 이전 스캔선(SLp)에 연결되어 이전 스캔신호(SLp)에 따라 구동될 수 있다.
한편, 소스들 및 드레인들의 위치는 트랜지스터의 종류(p-type or n-type)에 따라 그 위치가 서로 바뀔 수 있다.
제2 스토리지 커패시터(Cbt)는 제3 전극(CE3) 및 제4 전극(CE4)을 포함할 수 있다. 제2 스토리지 커패시터(Cbt)의 제4 전극(CE4)은 제1 스토리지 커패시터(Cst)의 제1 전극(CE1)에 연결되고, 제2 스토리지 커패시터(Cbt)의 제3 전극(CE3)은 제1 스캔신호(Sn)를 제공받을 수 있다. 제2 스토리지 커패시터(Cbt)는 제1 스캔신호(Sn)의 제공이 중단되는 시점에서 제1 트랜지스터(T1)의 게이트 단자의 전압을 상승시킴으로써, 게이트 단자의 전압강하를 보상할 수 있다. 다만, 제2 스토리지 커패시터(Cbt)는 생략될 수도 있다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
본 발명은 표시 장치에 관한 것이다.

Claims (24)

  1. 표시 모듈;
    상기 표시 모듈에 부착된 플레이트;
    상기 플레이트의 하부에 위치하는 디지타이저를 포함하고,
    상기 플레이트는 다층으로 이루어져 있고,
    상기 플레이트는 등방성의 탄성 계수를 갖는 층 및 이방성의 탄성 계수를 갖는 층을 포함하는 표시 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 플레이트의 이방성의 탄성 계수를 갖는 층은 탄소 섬유가 일 방향으로 배열된 탄소 섬유 강화 플라스틱을 포함하는 표시 장치.
  3. 제1항에서,
    상기 플레이트의 이방성의 탄성 계수를 갖는 층의 제1 방향으로의 탄성 계수와
    상기 플레이트의 이방성의 탄성 계수를 갖는 층의 상기 제1 방향과 수직한 제2 방향으로의 탄성 계수 차이가 2배 내지 20 배인 표시 장치.
  4. 제1항에서,
    상기 플레이트의 등방성의 탄성 계수를 갖는 층은 유리 섬유가 고른 방향으로 배열된 유리 섬유 강화 플라스틱으로 이루어진 표시 장치.
  5. 제1항에서,
    상기 플레이트는 제1층, 제2층 및 제3층을 포함하고,
    상기 제1층 및 제3층은 동일 물질을 포함하며 이방성의 탄성 계수를 갖고, 상기 제2층은 등방성의 탄성 계수를 갖는 표시 장치.
  6. 제5항에서,
    상기 제1층과 접하며 상기 플레이트의 최외곽에 위치하는 제1 보조층;
    상기 제3층과 접하며 상기 플레이트의 최외곽에 위치하는 제2 보조층을 포함하고,
    상기 제1 보조층 및 상기 제2 보조층은 금속을 포함하는 표시 장치.
  7. 제5항에서,
    상기 제1층과 상기 제2층 사이에 위치하는 제1 보조층;
    상기 제3층과 상기 제2층 사이에 위치하는 제2 보조층을 포함하고,
    상기 제1 보조층 및 상기 제2 보조층은 금속을 포함하는 표시 장치.
  8. 제1항에서,
    상기 플레이트는 제1층, 제2층 및 제3층을 포함하고,
    상기 제1층 및 제3층은 동일 물질을 포함하며 등방성의 탄성 계수를 갖고,
    상기 제2층은 이방성의 탄성 계수를 갖는 층인 표시 장치.
  9. 제8항에서,
    상기 제1층과 접하며 상기 플레이트의 최외곽에 위치하는 제1 보조층;
    상기 제3층과 접하며 상기 플레이트의 최외곽에 위치하는 제2 보조층을 포함하고,
    상기 제1 보조층 및 상기 제2 보조층은 금속을 포함하는 표시 장치.
  10. 제8항에서,
    상기 제1층과 상기 제2층 사이에 위치하는 제1 보조층;
    상기 제3층과 상기 제2층 사이에 위치하는 제2 보조층을 포함하고,
    상기 제1 보조층 및 상기 제2 보조층은 금속을 포함하는 표시 장치.
  11. 제1항에서,
    상기 플레이트의 두께는 150 ㎛ 내지 250 ㎛인 표시 장치.
  12. 제1항에서,
    상기 플레이트의 이방성의 탄성 계수를 갖는 층의 두께는 100 ㎛ 내지 150 ㎛ 인 표시 장치.
  13. 제1항에서,
    상기 플레이트의 등방성의 탄성 계수를 갖는 층의 두께는 10 ㎛ 내지 50 ㎛ 인 표시 장치.
  14. 제1항에서,
    상기 표시 장치는 폴딩 축을 기준으로 접힐 수 있는 표시 장치.
  15. 제14항에서,
    상기 플레이트는 상기 폴딩 축과 중첩하는 폴딩 영역 및 상기 폴딩 축과 중첩하지 않는 폴딩 주변 영역을 포함하고,
    상기 플레이트는 상기 폴딩 영역에 위치하는 복수개의 홈을 포함하는 표시 장치.
  16. 제15항에서,
    상기 폴딩 영역과 상기 폴딩 주변 영역은 서로 반대 방향으로 구부러지는 표시 장치.
  17. 제14항에서,
    상기 플레이트의 이방성의 탄성 계수를 갖는 층은,
    상기 폴딩 축과 수직한 방향으로의 탄성 계수가 상기 폴딩 축과 나란한 방향으로의 탄성 계수보다 작은 표시 장치.
  18. 제17항에서,
    상기 플레이트의 이방성의 탄성 계수를 갖는 층에서,
    상기 폴딩 축과 수직한 방향으로의 탄성 계수와 상기 폴딩 축과 나란한 방향으로의 탄성 계수의 차이는 1.5배 내지 6배인 표시 장치.
  19. 폴딩 축을 중심으로 접힐 수 있는 표시 모듈;
    상기 표시 모듈에 부착된 플레이트를 포함하고,
    상기 플레이트의 상기 폴딩 축과 수직한 방향으로의 탄성 계수가 상기 폴딩 축과 평행한 방향으로의 탄성 계수보다 작은 폴더블 표시 장치.
  20. 제19항에서,
    상기 플레이트는 다층 구조이고,
    상기 플레이트는 탄소 섬유가 일 방향으로 배열된 탄소 섬유 강화 플라스틱 층 및 유리 섬유가 고른 방향으로 배열된 유리 섬유 강화 플라스틱 층을 포함하는 폴더블 표시 장치.
  21. 제19항에서,
    상기 플레이트는 제1층, 제2층 및 제3층을 포함하고,
    상기 제1층 및 제3층이 이방성의 탄성 계수를 갖고 상기 제2층이 등방성의 탄성 계수를 갖거나, 또는
    상기 제1층 및 제3층이 등방성의 탄성 계수를 갖고 상기 제2층이 이방성의 탄성 계수를 갖는 폴더블 표시 장치.
  22. 제19항에서,
    상기 플레이트는 상기 폴딩 축과 중첩하는 폴딩 영역 및 상기 폴딩 축과 중첩하지 않는 폴딩 주변 영역을 포함하고,
    상기 플레이트는 상기 폴딩 영역에 위치하는 복수개의 홈을 포함하고,
    상기 플레이트의 폴딩 주변 영역의 두께는 균일한 폴더블 표시 장치.
  23. 제22항에서,
    상기 플레이트의 폴딩 영역과 상기 폴딩 주변 영역은 서로 반대 방향으로 구부러지는 폴더블 표시 장치.
  24. 제19항에서,
    상기 표시 모듈 위에 위치하는 커버 윈도우;
    상기 플레이트 아래에 위치하는 디지타이저를 포함하고,
    상기 디지타이저는 상기 폴딩축을 기준으로 왼쪽에 위치하는 제1 디지타이저와 상기 폴딩축을 기준으로 오른쪽에 위치하는 제2 디지타이저를 포함하는 폴더블 표시 장치.
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