WO2023033409A1 - 편광판 및 이를 포함하는 광학 표시 장치 - Google Patents

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WO2023033409A1
WO2023033409A1 PCT/KR2022/012181 KR2022012181W WO2023033409A1 WO 2023033409 A1 WO2023033409 A1 WO 2023033409A1 KR 2022012181 W KR2022012181 W KR 2022012181W WO 2023033409 A1 WO2023033409 A1 WO 2023033409A1
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resin layer
polarizing plate
polarizer
layer
wire
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PCT/KR2022/012181
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심대섭
조장현
김진우
오영
정용운
공소연
위동호
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삼성에스디아이 주식회사
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    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
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    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors

Definitions

  • the present invention relates to a polarizing plate and an optical display device including the same.
  • the liquid crystal display device is driven by transmitting light from a backlight unit through a light source-side polarizing plate, a liquid crystal panel, and a viewer-side polarizing plate in this order.
  • the light emitted from the light source is diffused and emitted while passing through the backlight unit, and then is incident on the light source-side polarizing plate. Therefore, there is a problem in that the contrast ratio and visibility decrease from the front to the side while passing through the light source-side polarizing plate, the liquid crystal panel, and the viewer-side polarizing plate.
  • a method of improving contrast ratio or visibility from the front and side views by including a contrast ratio or visibility improvement layer in the viewer-side polarizing plate is being considered.
  • the contrast ratio or visibility improving layer improves contrast ratio and visibility by providing a predetermined embossed or engraved optical pattern at the interface between the low refractive index layer and the high refractive index layer so that light is refracted and emitted from the pattern when transmitted.
  • a contrast ratio or visibility improvement layer having a pattern necessarily includes a pattern manufacturing process. In addition, it must necessarily include two layers, a low refractive index layer and a high refractive index layer.
  • a hard molding method and a soft molding method are used in which a pattern having a specific pitch is cut on a pattern roll and transferred to a film.
  • the immediate defect is reflected in the transferred film, making it difficult to commercialize the product. Therefore, manufacturing of the polarizing plate may be complicated, additional costs may be required, and the thickness of the polarizing plate may be increased.
  • An object of the present invention is to provide a polarizing plate having improved contrast ratio and/or visibility even though it does not include an optical pattern or a pattern layer including the optical pattern.
  • Another object of the present invention is to provide a polarizing plate that does not have to include an optical pattern or pattern layer, thereby improving manufacturing processability of the polarizing plate and providing a thinning effect.
  • Another object of the present invention is to provide a polarizing plate that further improves contrast ratio and/or visibility without cloudiness.
  • Another object of the present invention is to provide a polarizing plate having improved luminance, contrast ratio, and viewing angle compared to a polarizing plate including an optical pattern or a pattern layer including an optical pattern.
  • One aspect of the present invention is a polarizing plate.
  • a polarizer is a polarizer; and a first resin layer laminated on at least one surface of the polarizer, wherein the first resin layer includes one or more of wires and fibers, and at least a portion of one or more of the wires and fibers. Is aligned and aligned at an orientation angle ( ⁇ ) with respect to the light absorption axis direction of the polarizer, and the orientation angle ( ⁇ ) is 65 ° to 115 ° or 0 ° to 25 ° with respect to the light absorption axis direction of the polarizer. .
  • the first resin layer may be a contrast ratio and/or visibility improving layer.
  • 60% by weight or more of the wires and fibers in the first resin layer may be aligned at the orientation angle ⁇ with respect to the light absorption axis of the polarizer.
  • 80% by weight or more of the wires and fibers may be independently dispersed in the first resin layer.
  • the first resin layer may have a distance ( ⁇ D) from the polarizer of 0 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the first resin layer may have a refractive index of 1.40 to 1.80.
  • the wire or the fiber may have an aspect ratio of 500 or less.
  • one or more of the wires and fibers may be included in an amount of 1% to 40% by weight of the first resin layer.
  • the first resin layer may further include a matrix impregnated with one or more of the wires and fibers, and the refractive index of the one or more of the wires and fibers may be higher than that of the matrix.
  • the first resin layer may have a haze of 40% or less.
  • At least one of the wires and fibers is formed of at least one of metal, nonmetal, metal oxide, nonmetal oxide, metal sulfide, nonmetal sulfide, metal nitride, nonmetal nitride, metal hydroxide, nonmetal hydroxide, and glass.
  • At least one of the wires and fibers may be formed of zinc oxide.
  • the polarizing plate may include the polarizer and the first resin layer and the first protective layer sequentially stacked on the light exit surface of the polarizer.
  • the light exit surface of the first resin layer may be entirely flat.
  • the first resin layer and the first protective layer are formed by directly contacting each other, and the laminate of the first resin layer and the first protective layer may have a haze of 60% or less.
  • a second resin layer laminated on one side or the other side of the first resin layer may be further included.
  • a pattern portion may be formed at the interface between the first resin layer and the second resin layer.
  • the pattern portion may include a relief optical pattern and a separation surface formed immediately adjacent to the relief optical pattern.
  • the raised optical pattern may include a flat surface, a curved surface, or an angled surface.
  • the second resin layer may have a higher refractive index than the first resin layer.
  • the laminate of the first resin layer, the second resin layer, and the first protective layer may have a haze of 60% or less.
  • Another aspect of the present invention is an optical display device.
  • the optical display device includes the polarizing plate of the present invention.
  • the present invention provides a polarizing plate that improves contrast ratio and/or visibility even without including an optical pattern or a pattern layer including the optical pattern.
  • the present invention provides a polarizing plate that does not have to include an optical pattern or pattern layer, thereby improving manufacturing processability of the polarizing plate and providing a thinning effect.
  • the present invention provides a polarizing plate that further improves contrast ratio and/or visibility without cloudiness.
  • the present invention provides a polarizing plate having improved luminance, contrast ratio, and viewing angle compared to a polarizing plate including an optical pattern or a pattern layer including an optical pattern.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a polarizing plate according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a conceptual diagram of a distance ⁇ D in the polarizer of FIG. 1 .
  • FIG 3 is a cross-sectional view of a polarizing plate according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a polarizing plate according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a conceptual diagram of a distance ⁇ D of the polarizer of FIG. 4 .
  • FIG. 6 shows another form of an embossed optical pattern in the polarizer of FIG. 4 .
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a polarizing plate according to another embodiment of the present invention.
  • horizontal direction and vertical direction mean a long direction and a short direction of a rectangular liquid crystal display screen, respectively.
  • front and side are based on the horizontal direction, when the front is 0 °, the left end point is -90 °, and the right end point is 90 °, the side is -60 ° or 60 ° it means.
  • refractive index means a value measured with a refractometer at a wavelength of 550 nm.
  • haze may mean a value measured in a visible ray region, for example, a wavelength of 380 nm to 800 nm and 550 nm.
  • top part means the highest part of the embossed optical pattern.
  • the “aspect ratio” of the embossed optical pattern means the ratio of the maximum height to the maximum width (maximum height/maximum width) of the embossed optical pattern.
  • basic angle means an angle formed between the maximum width of the optical pattern and an inclined surface directly connected to the maximum width of the optical pattern.
  • in-plane retardation (Re) is a value at a wavelength of 550 nm, and is represented by the following formula A:
  • nx and ny are the refractive indices of the slow axis and fast axis directions of the protective layer at a wavelength of 550 nm, respectively, and d is the thickness of the protective layer (unit: nm)).
  • (meth)acryl means an acryl and/or methacrylic.
  • the inventors of the present invention have provided a polarizing plate that improves contrast ratio and/or visibility even without including an optical pattern or a pattern layer including the optical pattern. Since the polarizing plate of the present invention does not have to include an optical pattern or a pattern layer, manufacturing processability of the polarizing plate is improved and a thinning effect is provided. The polarizing plate of the present invention further improved contrast ratio and/or visibility by minimizing cloudiness. The inventors of the present invention provided a polarizing plate that improves contrast ratio and/or visibility compared to a polarizing plate including an optical pattern or a pattern layer including an optical pattern.
  • the polarizing plate of the present invention is a polarizer; and a first resin layer laminated on at least one surface of the polarizer, wherein the first resin layer includes one or more of wires and fibers, and at least a portion of one or more of the wires and fibers.
  • the orientation angle ( ⁇ ) is 65 ° to 115 ° or 0 ° to 25 ° with respect to the light absorption axis direction of the polarizer. .
  • the wire and fiber have an aspect ratio (ratio of length to diameter) of 5 or more and 500 or less, respectively, and have a shape in which the length to diameter is remarkably large, thereby helping to improve the contrast ratio and visibility.
  • a wire may be classified as having a diameter of 20 ⁇ m or less, preferably greater than 0 ⁇ m and less than 10 ⁇ m, and a fiber having a diameter of 20 ⁇ m or less, preferably 10 ⁇ m or more.
  • FIG. 1 a polarizing plate according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1 .
  • the polarizing plate includes a polarizer 100, a first resin layer 200 and a first protective layer 300 laminated on one surface of the polarizer 100, and a first laminated on the other surface of the polarizer 100.
  • 2 protective layer 400 may be included.
  • One surface of the polarizer 100 may be a light exit surface of internal light of the polarizer when the polarizer is applied to an optical display device. Accordingly, the first resin layer 200 may be stacked on the light exit surface of the polarizer for internal light. However, the present invention is not limited thereto, and the first resin layer 200 may be laminated on the light incident surface of the internal light of the polarizer 100 . Preferably, the first resin layer 200 may be laminated on the light exit surface of the internal light of the polarizer.
  • the "internal light” refers to light emitted from a light source such as a backlight unit and emitted through a polarizer.
  • the first resin layer 200 may be included in the polarizer and function as a contrast ratio and/or visibility improvement layer.
  • the upper surface of the first resin layer 200 that is, the light exit surface of the first resin layer 200 , as shown in FIG. 1 , has an upper surface and a lower surface as a whole and is not patterned. Nevertheless, the first resin layer 200 includes at least one of the wire 10 and the fiber, and at least one of the wire 10 and the fiber has an orientation angle among the first resin layer 200 ( ⁇ ), the contrast ratio and/or visibility may be improved.
  • At least some of the wires and fibers are oriented and aligned at an orientation angle ⁇ with respect to the direction of the light absorption axis of the polarizer 100, and the orientation angle ⁇ is 65° to 115° with respect to the direction of the light absorption axis of the polarizer. ° or 0° to 25°.
  • the orientation angle ⁇ includes both clockwise + direction angles and counterclockwise - direction angles.
  • the orientation of the wires and fibers can be confirmed using an optical microscope, but is not limited thereto.
  • the orientation angle ( ⁇ ) is 0°, 1°, 2°, 3°, 4°, 5°, 6°, 7°, 8°, 9°, 10°, 11°, 12°, 13°, 14°, 15°, 16°, 17°, 18°, 19°, 20°, 21°, 22°, 23°, 24°, 25°, 65°, 66°, 67°, 68°, 69° , 70°, 71°, 72°, 73°, 74°, 75°, 76°, 77°, 78°, 79°, 80°, 81°, 82°, 83°, 84°, 85°, 86 °, 87°, 88°, 89°, 90°, 91°, 92°, 93°, 94°, 95°, 96°, 97°, 98°, 99°, 100°, 101°, 102°, 103°, 104°, 105°, 106°, 107°, 108°,
  • FIG. 1 shows a case in which at least a portion of wires are substantially parallel to and aligned in a direction of a light absorption axis of a polarizer in a polarizing plate.
  • the wire or fiber has a shape in which the length to diameter is remarkably large, so that the internal light incident from the polarizer emits light to the front and side when it contacts the wire or fiber, thereby improving the contrast ratio and / or visibility.
  • the shape may improve contrast and/or visibility from both front and side views.
  • light diffusing particles having a rod shape (for example, an aspect ratio of less than 5) may have a weak effect of improving contrast ratio and/or visibility because the diameter-to-length of the wire is significantly small.
  • Spherical light diffusing particles may also have a weak effect of improving contrast ratio and/or visibility.
  • the inventor of the present invention can improve the contrast ratio and visibility of the front and side surfaces of the internal light emitted from the polarizer without a conventional pattern layer by including wires or fibers in the first resin layer and adjusting the orientation angle ( ⁇ ) of the wires or fibers. confirmed that there is
  • the first resin layer 200 includes the wire 10
  • the contents related to the wire 10 may be substantially equally applied to the fiber.
  • the wires 10 may be at least independently dispersed.
  • the "independently distributed" means that the wires are spaced apart so that the wires are not grounded together to form a network.
  • the wires are grounded to each other, light incident from the polarizer is non-uniformly emitted between the grounded portion and the non-grounded portion when contacting the wire, thereby deteriorating the effect of improving contrast ratio and visibility.
  • the wire 10 of the first resin layer 200 does not form a network, so that the first resin layer 200 and the polarizer may be non-conductive.
  • 80% by weight or more of the total wire in the first resin layer 200 specifically 80% by weight, 81% by weight, 82% by weight, 83% by weight, 84% by weight, 85% by weight, 86% by weight %, 87%, 88%, 89%, 90%, 91%, 92%, 93%, 94%, 95%, 96%, 97%, 98%, 99% by weight, 100% by weight, preferably 90% to 100% by weight may be independently dispersed. Within the above range, an effect of improving contrast ratio and visibility may be provided while reducing the amount of wire used.
  • the first resin layer 200 should be at a predetermined distance ( ⁇ D) from the polarizer 100 . Through this, light incident from the polarizer is emitted in contact with the wire, thereby providing an effect of improving contrast ratio and visibility.
  • the first resin layer 200 has a distance ( ⁇ D) from the polarizer 100 of 0 ⁇ m to 200 ⁇ m, specifically 0, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 155, 160, 165, 170, 175, 180, 185, 190, 195, 200 ⁇ m, preferably 1 ⁇ m to 90 ⁇ m. Within this range, the contrast ratio and visibility can be improved by the wire acting on the light incident from the polarizer.
  • the distance ⁇ D when the first resin layer 200 directly contacts the polarizer 100 because the first resin layer 200 becomes an adhesive layer or an adhesive layer, the distance ⁇ D ) may be 0 ⁇ m. Within this range, the contrast ratio and visibility can be improved by the wire acting on the light incident from the polarizer.
  • the distance ⁇ D is 0 ⁇ m More than 200 ⁇ m or less, preferably 1 ⁇ m to 90 ⁇ m. Within this range, the contrast ratio and visibility can be improved by the wire acting on the light incident from the polarizer.
  • the distance ⁇ D is greater than 0 ⁇ m 200 ⁇ m or less, preferably 20 ⁇ m to 90 ⁇ m. Within this range, the contrast ratio and visibility can be improved by the wire acting on the light incident from the polarizer.
  • the first resin layer 200 has a refractive index of 1.40 to 1.80, specifically 1.40, 1.45, 1.50, 1.55, 1.60, 1.65, 1.70, 1.75, 1.80, preferably 1.40 to 1.79, more specifically 1.45 to 1.70, 1.45 to could be 1.69.
  • a refractive index of 1.40 to 1.80 specifically 1.40, 1.45, 1.50, 1.55, 1.60, 1.65, 1.70, 1.75, 1.80, preferably 1.40 to 1.79, more specifically 1.45 to 1.70, 1.45 to could be 1.69.
  • the first resin layer 200 may include a wire 10 and a matrix 20 impregnated with the wire 10 . Since the wire and the matrix have different refractive indices, it is possible to provide a greater effect in improving contrast ratio and visibility when light incident from the polarizer contacts the metal wire.
  • the difference in refractive index between the wire and the matrix is 1.0 or less, specifically 0, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1.0, preferably greater than 0 and less than or equal to 1.0, more preferably may be from 0.1 to 0.7. Within this range, it may help to provide an effect of improving contrast ratio and visibility.
  • the wire 10 may help improve contrast ratio and visibility by having a wire shape in which the length to diameter is remarkably large.
  • the wire is a nanowire or microwire
  • the aspect ratio which is the ratio of length to diameter, may be 500 or less, specifically 200 or less, more specifically 5 to 200, or 10 to 100. Within this range, contrast ratio and visibility may be improved, and wires may be easily oriented.
  • the wire may be a nanowire or microwire, and may have a diameter of 20 ⁇ m or less, specifically greater than 0 ⁇ m and less than or equal to 20 ⁇ m, more specifically 0.1 ⁇ m to 20 ⁇ m, or 0.5 ⁇ m to 1 ⁇ m.
  • the wire may be 1 ⁇ m or more in length, specifically 5 ⁇ m to 4000 ⁇ m, more specifically 10 ⁇ m to 1000 ⁇ m. In this range, the above aspect ratio can be easily reached.
  • the wire 10 is 1% to 40% by weight of the first resin layer 200, specifically 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 , 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39 , 40% by weight, preferably 3% to 15% by weight, more specifically 4% to 10% by weight. Within this range, it may help to improve the contrast ratio and visibility, and it may be easy to adjust the haze described in detail below.
  • the refractive index of the wire 10 may be higher or lower than that of the matrix 20 .
  • the wire has a high refractive index compared to the matrix, thereby helping to improve the contrast ratio and visibility, and may not cause cloudiness.
  • the wire 10 has a high refractive index relative to the matrix, and the wire has a refractive index of 1.5 or greater, specifically 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9, 2.0. 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, preferably 1.5 to 2.3, 1.52 to 2.3. In this range, the above refractive index difference can be easily reached.
  • the wire 10 has a low refractive index relative to the matrix, and the wire may have a refractive index of 1.2 or greater, specifically 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, preferably 1.4 to 1.6, 1.43 to 1.6. In this range, the above refractive index difference can be easily reached.
  • the wire 10 may include a wire formed of at least one of metal, nonmetal, metal oxide, nonmetal oxide, metal sulfide, nonmetal sulfide, metal nitride, nonmetal nitride, metal hydroxide, nonmetal hydroxide, and glass.
  • the first resin layer may include at least a metal oxide wire.
  • the metal may include one or more of silver, gold, zinc, platinum, nickel, copper, aluminum, tungsten, and calcium.
  • the non-metal may include one or more of silicon, indium, tin, germanium, and carbon.
  • the metal oxide may include at least one of zinc oxide (zinc oxide), copper oxide, aluminum oxide, nickel oxide, tungsten oxide, and calcium oxide.
  • the metal sulfide may include one or more of silver sulfide, zinc sulfide, nickel sulfide, copper sulfide, aluminum sulfide, and tungsten sulfide.
  • It may include one or more metals and functional group compounds having two or more chemical/physical bonds.
  • the matrix 20 may impregnate the wires so that the wires stably provide contrast and visibility effects.
  • the matrix 20 may have a high or low refractive index relative to the wires.
  • the matrix 20 has a high refractive index compared to the wire, and the matrix may have a refractive index of 1.5 or more, specifically 1.65 to 1.7. In this range, the above refractive index difference can be easily reached.
  • the matrix 20 has a low refractive index relative to the wire, and the matrix may have a refractive index of 1.2 or greater, specifically 1.4 to 1.60, more specifically 1.43 to 1.59. In this range, the above refractive index difference can be easily reached.
  • the matrix 20 may be an adhesive layer or adhesive layer having adhesiveness or tackiness.
  • the first resin layer may be directly laminated on the polarizer, thereby providing an effect of reducing the thickness of the polarizer.
  • the matrix may be formed of a pressure sensitive adhesive (PSA).
  • PSA pressure sensitive adhesive
  • the matrix may also be a non-adhesive layer or a non-adhesive layer having no adhesiveness or tackiness.
  • the matrix 20 may be formed of a composition containing at least one of an ultraviolet curable resin and a thermosetting resin.
  • the matrix may be formed of a composition including a resin such as (meth)acrylic, urethane, epoxy, silicone, urethane (meth)acrylate, or epoxy (meth)acrylate.
  • the composition may further include a photoinitiator, a thermal curing agent, and various additives.
  • the matrix can be directly laminated on the polarizer by being formed of a pressure sensitive adhesive (PSA) to become an adhesive layer.
  • PSA pressure sensitive adhesive
  • the matrix may be a composition for an adhesive layer comprising a (meth)acrylic copolymer formed of a monomer mixture including an alkyl group-containing (meth)acrylic monomer and a hydroxyl group-containing (meth)acrylic monomer and a curing agent.
  • the first resin layer is formed by including a wire in the composition for the adhesive layer and then applying it, which can help orient the wire to the level of the present invention.
  • the first resin layer 200 may have a light transmittance of 80% or more, specifically 80, 85, 90, 95, or 100%, preferably 90% to 100%.
  • the first resin layer 200 has a haze of 40% or less, specifically 0, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40%, preferably 0% to 35%, more specifically 10% to It could be 30%. Within the above range, it can be applied to a polarizing plate, and has low cloudiness, so it can help provide an effect of improving contrast ratio and visibility.
  • the first resin layer 200 has a thickness of 50 ⁇ m or less, specifically more than 0 ⁇ m, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 ⁇ m, preferably more than 0 ⁇ m and less than 25 ⁇ m. , More specifically, it may be 5 ⁇ m to 20 ⁇ m. Within the above range, it can be applied to a polarizing plate.
  • the upper surface of the first resin layer 200 that is, the light exit surface of the wire containing layer and the lower surface, that is, the light incident surface of the wire containing layer, may be flat as shown in FIG. 1 .
  • a predetermined pattern may be formed on the upper or lower surface of the first resin layer 200 to be patterned. This will be described in detail with reference to FIGS. 4, 6, and 7 below.
  • a lower surface of the first resin layer 200 may be flat as shown in FIG. 1 .
  • the first resin layer 200 may be formed by a conventional method using the above composition.
  • the first resin layer 200 includes a wire in the matrix composition to prepare a composition for the first resin layer, and the composition for the first resin layer is added to the first protective layer 300 described in detail below. It may be formed by applying in a predetermined direction and then curing. The coating and curing may be performed by conventional methods known to those skilled in the art.
  • the first resin layer 200 may be formed as a coating layer on the first protective layer 300 .
  • the first resin layer may be formed by applying a composition for the first resin layer and then curing the first resin layer, thereby facilitating formation of the first resin layer of the present invention.
  • the first protective layer 300 is laminated on the light exit surface of the internal light of the first resin layer 200 and may support the first resin layer 200 .
  • the light transmittance of the first protective layer 300 may be 80% or more, for example, 90% to 100%. Within this range, incident light can be transmitted without affecting it.
  • the first protective layer 300 may include a transparent substrate.
  • the transparent substrate may have a different refractive index compared to the first resin layer 200 .
  • the transparent substrate may have a higher or lower refractive index compared to the first resin layer 200 .
  • the transparent substrate may have a higher refractive index than the first resin layer 200 . Through this, it may help to improve the contrast ratio and visibility.
  • the transparent substrate may include an optically transparent resin film having a light incident surface and a light exit surface opposite to the light incident surface.
  • the transparent substrate may be formed of a single layer of resin film, or a plurality of resin films may be laminated.
  • the resin includes a cellulose ester-based resin including triacetylcellulose (TAC), a cyclic polyolefin-based resin including an amorphous cyclic polyolefin (COP), a polycarbonate-based resin, and polyethylene terephthalate (PET).
  • Polyacrylate-based resins including polyester-based resins, polyethersulfone-based resins, polysulfone-based resins, polyamide-based resins, polyimide-based resins, acyclic-polyolefin-based resins, polymethyl methacrylate resins, etc. It may include one or more of vinyl alcohol-based resins, polyvinyl chloride-based resins, and polyvinylidene chloride-based resins, but is not limited thereto.
  • the transparent substrate includes a polyester-based resin including polyethylene terephthalate (PET), so that contrast ratio and visibility improvement effect can be further increased.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the transparent substrate may be an unstretched film, but may be a retardation film or an isotropic optical film having a retardation within a predetermined range by stretching the resin in a predetermined manner.
  • the transparent substrate may be an isotropic optical film having Re of 0 nm or more and 60 nm or less, specifically, 40 nm to 60 nm. It is possible to improve the image quality by compensating the viewing angle within the above range.
  • the "isotropic optical film” refers to a film in which nx, ny, and nz (nx, ny, and nz respectively mean refractive indices in the slow axis direction, the fast axis direction, and the thickness direction at a wavelength of 550 nm) are substantially the same, and the above “substantially "The same as” includes both the case of being completely identical as well as the case of including a slight error.
  • the transparent substrate may be a retardation film having Re of 60 nm or more.
  • the transparent substrate may have Re of 60 nm to 500 nm or 60 nm to 300 nm.
  • the transparent substrate may have Re of 6,000 nm or more, 8,000 nm or more, specifically 10,000 nm or more, more specifically more than 10,000 nm, more specifically 10,100 nm to 30,000 nm, or 10,100 nm to 15,000 nm.
  • rainbow stains may not be visually recognized, and the effect of improving the contrast ratio and visibility of light diffused through the first resin layer may be increased.
  • the transparent substrate may have a haze of 30% or less, specifically 0.1% to 30%. Within the above range, it can be applied to a polarizing plate.
  • the thickness of the transparent substrate may be 5 ⁇ m to 200 ⁇ m, for example, 10 ⁇ m to 90 ⁇ m. Within this range, it can be used for a polarizing plate.
  • the first protective layer 300 may further include a transparent substrate and a functional layer laminated on at least one surface of the transparent substrate.
  • the functional layer may include at least one of a hard coating layer, a scattering layer, a low reflection layer, an ultra low reflection layer, a primer layer, an anti-fingerprint layer, an antireflection layer, and an antiglare layer.
  • the first protective layer 300 may have a haze of 30% or less, specifically 0.1% to 30%, or 0.5% to 20%. Within the above range, it can be applied to a polarizing plate, and has low cloudiness, so it can help provide an effect of improving contrast ratio and visibility.
  • the laminate of the first resin layer 200 and the first protective layer 300 has a haze of 60% or less, specifically 0, 0.1, 0.5, 1, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40 , 45, 50, 55, 60%, preferably 0.1% to 55%, 0.1% to 45%, 10% to 40%. Within the above range, it can be applied to a polarizing plate and has low cloudiness, so it can help to improve the contrast ratio and visibility.
  • the 'haze' may be implemented by adjusting the content of wires in the first resin layer, the type of functional layer in the first protective layer, and the haze of the transparent substrate.
  • the laminate is at least one of a first resin layer, a transparent substrate, and a low reflection layer, an ultra-low reflection layer, an antireflection layer, and an antiglare layer laminated on the light exit surface of the transparent substrate, more preferably an antireflection layer.
  • the reflectance of the first protective layer 300 may be 5% or less, specifically 0.1% to 3%. Within the above range, visibility of the wire in the first resin layer may be reduced.
  • the polarizer 100 may polarize light incident from the liquid crystal panel and transmit it through the first resin layer 200 .
  • the polarizer 100 may be stacked on the light incident surface of the first resin layer 200 for internal light.
  • a light absorption axis of the polarizer 100 may be a machine direction (MD) of the polarizer.
  • the polarizer 100 may include a polyvinyl alcohol-based polarizer manufactured by uniaxially stretching a polyvinyl alcohol-based film.
  • the polarizer 100 may have a thickness of 5 ⁇ m to 40 ⁇ m. Within this range, it can be used in an optical display device.
  • the above-described first protective layer may be further stacked on the upper surface of the polarizer, that is, the light exit surface of the polarizer.
  • the second protective layer 400 may be stacked on the light incident surface of the polarizer 100 for internal light.
  • the light transmittance of the second protective layer 400 may be 80% or more, for example, 90% to 100%. Within this range, incident light can be transmitted without affecting it.
  • the second protective layer 400 may include a transparent substrate.
  • the transparent substrate may include an optically transparent resin film having a light incident surface and a light exit surface opposite to the light incident surface.
  • the transparent substrate may be formed of a single layer of resin film, or a plurality of resin films may be laminated.
  • the resin includes a cellulose ester-based resin including triacetylcellulose (TAC), a cyclic polyolefin-based resin including an amorphous cyclic polyolefin (COP), a polycarbonate-based resin, and polyethylene terephthalate (PET).
  • Polyacrylate-based resins including polyester-based resins, polyethersulfone-based resins, polysulfone-based resins, polyamide-based resins, polyimide-based resins, acyclic-polyolefin-based resins, polymethyl methacrylate resins, etc. It may include one or more of vinyl alcohol-based resins, polyvinyl chloride-based resins, and polyvinylidene chloride-based resins, but is not limited thereto.
  • the transparent substrate includes a polyester-based resin including polyethylene terephthalate (PET), so that contrast ratio and visibility improvement effect can be further increased.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the transparent substrate may be an unstretched film, but may be a retardation film or an isotropic optical film having a retardation within a predetermined range by stretching the resin in a predetermined manner.
  • the transparent substrate may be an isotropic optical film having Re of 0 nm or more and 60 nm or less, specifically, 40 nm to 60 nm. It is possible to improve the image quality by compensating the viewing angle within the above range.
  • the "isotropic optical film” refers to a film in which nx, ny, and nz (nx, ny, and nz respectively mean refractive indices in the slow axis direction, the fast axis direction, and the thickness direction at a wavelength of 550 nm) are substantially the same, and the "substantially "The same as” includes both the case of being completely identical as well as the case of including a slight error.
  • the transparent substrate may be a retardation film having Re of 60 nm or more.
  • the transparent substrate may have Re of 60 nm to 500 nm or 60 nm to 300 nm.
  • the transparent substrate may have Re of 6,000 nm or more, 8,000 nm or more, specifically 10,000 nm or more, more specifically more than 10,000 nm, more specifically 10,100 nm to 30,000 nm, or 10,100 nm to 15,000 nm.
  • rainbow stains may not be visually recognized, and the effect of improving the contrast ratio and visibility of light diffused through the first resin layer may be increased.
  • the thickness of the transparent substrate may be 5 ⁇ m to 200 ⁇ m, for example, 10 ⁇ m to 90 ⁇ m. Within this range, it can be used for a polarizing plate.
  • the polarizing plate is a polarizer 100; A third protective layer 500, a first resin layer 200 and a first protective layer 300 laminated on one surface of the polarizer 100; and a second protective layer 400 stacked on the other side of the polarizer 100 . It is substantially the same as the polarizer of FIG. 1 except that a third protective layer 500 is further laminated between the polarizer 100 and the first resin layer 200 . Hereinafter, only the third protective layer 500 will be described.
  • the light transmittance of the third protective layer 500 may be 80% or more, for example, 90% to 100%. Within this range, incident light can be transmitted without affecting it.
  • the third protective layer 500 may include a transparent substrate.
  • the transparent substrate of the third protective layer 500 may include a film formed of the same or different resin as the transparent substrate of the second protective layer 400 .
  • the transparent substrate of the third protective layer 500 may have the same or different type of Re as that of the transparent substrate of the second protective layer 400 .
  • the polarizing plate is a polarizer 100; A first resin layer 210 and a first protective layer 300 laminated on one surface of the polarizer 100; And a second protective layer 400 laminated on the other surface of the polarizer 100, one surface of the first resin layer 210 is patterned in a predetermined pattern, and the first resin layer 210 and the second The space between the first protective layer 300 may be filled with the second resin layer 600 .
  • One surface of the first resin layer 210 that is, the light exit surface of the internal light, which is the upper surface of the first resin layer 210 (the surface in contact with the second resin layer 600), is patterned, and the first resin layer ( 210) and the first protective layer 300, the second resin layer 600 is further stacked in the space between them, and is substantially the same as that of the polarizing plate of FIG. 1. Accordingly, only the first resin layer 210 and the second resin layer 600 will be described below.
  • the first resin layer 210 may be included in the polarizer and function as a contrast ratio and/or visibility improvement layer. Since the wire has a wire shape having a significantly large length compared to the diameter, contrast ratio and/or visibility may be improved by emitting light to the front and side when internal light incident from the polarizer contacts the metal nanowire. The wire shape may improve contrast ratio and/or visibility from both front and side views.
  • the rod-shaped light diffusing particles have a significantly smaller diameter-to-length than the metal wire, and the effect of improving contrast ratio and/or visibility may be weak. Spherical light diffusing particles may also have a weak effect of improving contrast ratio and/or visibility.
  • wires are included in the first resin layer 210 oriented and aligned at an orientation angle ⁇ .
  • At least a portion of the wire is oriented and aligned at an orientation angle ( ⁇ ) of 65 ° to 115 ° or 0 ° to 25 ° with respect to the light absorption axis of the polarizer 100, so that at the front and side of the light incident from the polarizer contrast ratio and visibility can be improved.
  • the orientation angle ( ⁇ ) is 0°, 1°, 2°, 3°, 4°, 5°, 6°, 7°, 8°, 9°, 10°, 11°, 12°, 13°, 14°, 15°, 16°, 17°, 18°, 19°, 20°, 21°, 22°, 23°, 24°, 25°, 65°, 66°, 67°, 68°, 69° , 70°, 71°, 72°, 73°, 74°, 75°, 76°, 77°, 78°, 79°, 80°, 81°, 82°, 83°, 84°, 85°, 86 °, 87°, 88°, 89°, 90°, 91°, 92°, 93°, 94°, 95°, 96°, 97°, 98°, 99°, 100°, 101°, 102°, 103°, 104°, 105°, 106°, 107°, 108°,
  • 60% by weight or more, specifically 85% to 100% by weight of the wires in the first resin layer 210 are arranged substantially perpendicular or substantially parallel to the light absorption axis of the polarizer 100 may be sorted.
  • an effect of improving contrast ratio and visibility may be provided while reducing the amount of wire used.
  • FIG. 4 shows a case in which at least a portion of the wires are substantially vertically arranged and aligned in the direction of the light absorption axis of the polarizer of the polarizer.
  • Wires in the first resin layer 210 may be at least independently dispersed.
  • the “independently dispersed” is the same as described in FIG. 1 .
  • 80% by weight or more, specifically 90% by weight to 100% by weight of the first resin layer 210 to the wire may be independently dispersed. Within the above range, an effect of improving contrast ratio and visibility may be provided while reducing the amount of wire used.
  • the first resin layer 210, the laminate of the first resin layer 210 and the second resin layer 600, and the polarizing plate may be non-conductive.
  • the first resin layer 210 should be at a predetermined distance ( ⁇ D) from the polarizer 100 . Through this, contrast ratio and visibility may be improved by emitting light incident from the polarizer through the wire.
  • the first resin layer 210 has a distance ⁇ D from the polarizer 100 (eg, the distance between the lower surface of the first resin layer 210 and the polarizer 100).
  • 0 ⁇ m to 200 ⁇ m specifically 0, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 155, 160, 165, 170, 175, 180, 185, 190, 195, 200 ⁇ m, preferably 1 ⁇ m to 90 ⁇ m It can be.
  • the contrast ratio and visibility may be improved by the metal wire acting on the light incident from the polarizer.
  • the first resin layer 210 may have a refractive index of 1.40 to 1.80, specifically 1.40, 1.45, 1.50, 1.55, 1.60, 1.65, 1.70, 1.75, 1.80, 1.40 to 1.79, 1.45 to 1.70, 1.45 to 1.69.
  • the light transmittance of the polarizer may not be affected even when the first resin layer 210 is stacked adjacent to the polarizer.
  • the first resin layer 210 may include a wire 10 and a matrix 20 impregnated with the wire 10 . Since the wire and the matrix have different refractive indices, it is possible to provide a greater effect in improving contrast ratio and visibility when light incident from the polarizer contacts the metal wire. In one embodiment, the refractive index difference between the wire and the matrix may be 1.0 or less, specifically 0.1 to 0.7. Within this range, it may help to provide an effect of improving contrast ratio and visibility.
  • the wire may have the aspect ratio, diameter and length described in FIG. 1 .
  • the wire is 1% to 40% by weight of the first resin layer 200, specifically 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40 weight %, may be included in 3% to 15% by weight. Within this range, it may help to improve the contrast ratio and visibility, and it may be easy to adjust the haze described in detail below.
  • the wire may have a high or low refractive index relative to the matrix.
  • the wire has a high refractive index compared to the matrix, thereby helping to improve the contrast ratio and visibility, and may not cause cloudiness.
  • the wire has a high refractive index relative to the matrix, and the wire may have a refractive index of 1.5 or more, specifically 1.52 to 2.3. In this range, the above refractive index difference can be easily reached.
  • the wire has a low refractive index relative to the matrix, and the wire may have a refractive index of 1.2 or greater, specifically 1.43 to 1.6. In this range, the above refractive index difference can be easily reached.
  • the wire may include one or more types of wires described in FIG. 1 .
  • the matrix may have the refractive index described in FIG. 1 and may be formed of the material described in FIG. 1 .
  • the top surface of the first resin layer 210 may be patterned to form a pattern portion.
  • the effect of improving the contrast ratio and visibility due to the wire may be further increased in the pattern unit.
  • a combination of an embossed optical pattern 211 and a separation surface 212 formed immediately adjacent to the embossed optical pattern may be repeatedly disposed in the pattern unit.
  • the second resin layer 600 has a different refractive index compared to the first resin layer 210.
  • the light emitted by contacting the wire reaches a predetermined pattern and then is refracted to the second resin layer 600. Contrast ratio and visibility can be further improved by allowing the light to be emitted to the resin layer.
  • the embossed optical pattern 211 may be an optical pattern protruding from the first resin layer 210 to the second resin layer 600 .
  • the embossed optical pattern 211 includes an inclined surface 213 formed directly on the separation surface 212, and the inclined surface 213 may be a flat surface, a curved surface, or an angled plane. Through this, light incident from the first resin layer to the second resin layer is refracted, thereby improving the contrast ratio and visibility from the front and side surfaces.
  • the 'base angle ⁇ 1' is 60° to 90°, specifically 75° or more and 90°. less than, more specifically 75° to 85°. Within this range, it may help to improve the contrast ratio and visibility.
  • the embossed optical pattern may be an N-gonal (N is an integer of 4 to 10) cross-section including a trapezoid, a rectangle, a square, etc. with a flat surface formed at the apex as well as a triangular pattern in cross-section.
  • the embossed optical pattern 211 has an aspect ratio (H/W1) of height to maximum width of 3 or less, specifically 0.1, 0.5, 1, 1.5, 2, 2.5, 3, preferably 0.3 to 3, 0.4 to 3. 2, more specifically 0.6 to 1.3. Within the above range, it may help to improve the contrast ratio and visibility of the present invention.
  • the embossed optical pattern 211 may satisfy Equation 1 below: Satisfying Equation 1 may help to improve the lateral contrast ratio and increase the contrast ratio at the same lateral viewing angle.
  • P1/W1 (the ratio of P1 to W1) can be from 1.2 to 8:
  • P1 is the period of the pattern part (unit: ⁇ m),
  • W1 is the maximum width of the embossed optical pattern (unit: ⁇ m).
  • the embossed optical pattern 211 may have a height H of 40 ⁇ m or less, specifically 30 ⁇ m or less, and more specifically, 3 ⁇ m to 25 ⁇ m. Within the above range, it may help to improve contrast ratio, viewing angle, and luminance.
  • the embossed optical pattern may have a maximum width W1 of 50 ⁇ m or less, specifically 30 ⁇ m or less, and more specifically, 3 ⁇ m to 15 ⁇ m or 15 ⁇ m to 25 ⁇ m. Within this range, contrast ratio improvement, viewing angle improvement, and luminance improvement may be exhibited, and moiré and the like may not appear.
  • the embossed optical pattern may have a period (W1 + L) of 50 ⁇ m or less, specifically 30 ⁇ m or less, and more specifically, 3 ⁇ m to 15 ⁇ m or 15 ⁇ m to 25 ⁇ m. Within this range, contrast ratio improvement, viewing angle improvement, and luminance improvement may be exhibited, and moiré and the like may not appear.
  • the embossed optical pattern 211 may have a first surface 214 provided at the top.
  • the first surface 214 can be flat, angled, or curved.
  • the maximum width W2 of the first surface 214 may be 50 ⁇ m or less, specifically 30 ⁇ m or less, and more specifically 3 ⁇ m to 15 ⁇ m or 15 ⁇ m to 25 ⁇ m. Within the above range, it may help to improve the contrast ratio and visibility of the present invention.
  • Wires may be dispersed and included in the embossed optical pattern 211 .
  • the wires are oriented and aligned at an orientation angle ⁇ with respect to the direction of the light absorption axis of the polarizer 100, and the orientation angle ⁇ is 65° to 115° or 0° to 0° to the direction of the light absorption axis of the polarizer. It is 25°. Within the above range, the contrast ratio and visibility of the light incident from the polarizer in the front and side views may be improved.
  • the embossed optical pattern may include the aforementioned wire and the aforementioned matrix.
  • the orientation angle ⁇ may be 0° to 20° and 70° to 90°.
  • the separation surface 212 may emit light incident vertically from the first resin layer to increase contrast ratio and visibility from the front.
  • the maximum width L of the separation surface 212 may be 50 ⁇ m or less, specifically 30 ⁇ m or less, and more specifically 2 ⁇ m to 15 ⁇ m or 15 ⁇ m to 25 ⁇ m. Within this range, the effects of the present invention can be easily implemented.
  • wires are dispersed in the remaining area except for the embossed optical pattern 211, that is, in the area between the lower surface and the separation surface of the first resin layer 210 and the maximum width of the embossed optical pattern.
  • the wires are oriented and aligned at the orientation angle ⁇ relative to the absorption axis of the polarizer, thereby improving the contrast ratio and visibility of light incident from the polarizer on the front and side surfaces.
  • the embossed optical pattern 211 is not shown in FIG. 4 , it may be formed in a stripe-shaped extension in the length direction of the optical pattern. Through this, an effect of improving the left and right viewing angles may be obtained.
  • the "longitudinal direction of the optical pattern" means a direction different from, for example, a direction orthogonal to the maximum width direction of the embossed optical pattern.
  • FIG. 4 illustrates a case in which a light absorption axis of a polarizer and a longitudinal direction of an embossed optical pattern are substantially orthogonal to each other.
  • the angle between the longitudinal direction of the embossed optical pattern and the absorption axis of the polarizer 100 is 0° when the absorption axis of the polarizer is 0°
  • the orientation angle ⁇ is 0° to 20°, 70° to 90°, specifically 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 70, It can be 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, or 90 degrees.
  • the inclined surface when the inclined surface is an angled plane, the inclined surface may be convex from the first resin layer 210 toward the second resin layer 600 .
  • the inclined surface is convex from the second resin layer 600 side to the first resin layer 210 side may also be included in the scope of the present invention.
  • the embossed optical pattern is a convex curved surface from the first resin layer 210 to the second resin layer 600 ((D) of FIG. 6 ). ) or a convex curved surface from the second resin layer 600 to the first resin layer 210 ((E) in FIG. 6).
  • the second resin layer 600 may fill at least a part of the space between the embossed optical pattern 211 and the first protective layer 300 .
  • the lower surface of the second resin layer 600 may be patterned by the above-described pattern unit.
  • the second resin layer 600 may or may not include wires. Preferably, since the second resin layer 600 does not include a wire, there may be no problem in visibility of the wire due to excessive use of the wire.
  • the second resin layer 600 may have a refractive index different from that of the first resin layer 210 .
  • the second resin layer 600 may have a higher refractive index or a lower refractive index than the first resin layer 210 .
  • the refractive index of the second resin layer 600 is higher than that of the first resin layer 210, and the contrast ratio and visibility improvement effect can be further increased.
  • the difference in refractive index between the second resin layer 600 and the first resin layer 210 may be 0.05 to 0.2, specifically 0.1 to 0.16. Within the above range, the effect of improving the contrast ratio and visibility may be further increased.
  • the second resin layer 600 may have a refractive index of 1.4 or more, specifically 1.5 to 1.7, and more specifically 1.58 to 1.66. In this range, the above refractive index difference can be easily reached.
  • the second resin layer 600 may be formed of a composition containing at least one of an ultraviolet curable resin and a thermosetting resin.
  • the second resin layer 600 may be formed of a composition including a resin such as (meth)acrylic, urethane, epoxy, silicone, urethane (meth)acrylate, or epoxy (meth)acrylate. there is.
  • the composition may further include a photoinitiator, a thermal curing agent, and various additives.
  • the laminate of the first resin layer 210, the second resin layer, and the first protective layer 300 has a haze of 60% or less, specifically 0, 1, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60%, preferably 1% to 50%, 30% to 50%. Within the above range, it can be applied to a polarizing plate, and has low cloudiness, so it can help provide an effect of improving contrast ratio and visibility.
  • the laminate includes at least one of a first resin layer, a second resin layer, a transparent substrate, and a low reflection layer, an ultra-low reflection layer, an antireflection layer, and an antiglare layer laminated on the light exit surface of the transparent substrate.
  • a low reflection layer or an ultra low reflection layer may be included.
  • the reflectance of the first protective layer 300 may be 5% or less, specifically 0.1% to 3%. Within the above range, visibility of the wire in the first resin layer may be reduced.
  • the maximum thickness of the second resin layer 600 may be greater than 0 ⁇ m and less than 50 ⁇ m, for example greater than 0 ⁇ m and less than 30 ⁇ m. Within this range, occurrence of warpage such as curl can be prevented.
  • the maximum height (also referred to as 'flesh thickness') of the embossed optical pattern 211 is 0 ⁇ m to 30 ⁇ m, for example, greater than 0 ⁇ m and less than or equal to 20 ⁇ m, greater than 0 ⁇ m and less than 10 ⁇ m It can be less than a micron. Within the above range, an effect of increasing the surface hardness and sufficient adhesion to the protective film can be expected.
  • FIG. 7 a polarizing plate according to another embodiment of the present invention will be described.
  • the polarizing plate includes a polarizer 100; A first resin layer 210 and a first protective layer 300 laminated on one surface of the polarizer 100; And a second protective layer 400 laminated on the other side of the polarizer 100, one side of the first resin layer 210 is patterned in a predetermined pattern, and the first resin layer 210 and the polarizer The space between (100) may be filled with the second resin layer (600).
  • the other surface of the first resin layer 210 that is, the lower surface of the first resin layer 210, the light incident surface of the internal light (the surface in contact with the second resin layer 600) is patterned, and the first resin layer 210 is patterned. It is substantially the same as the polarizing plate of FIG. 4 except that the second resin layer 600 is further stacked in the space between 210 and the polarizer 100 .
  • the polarizer in FIG. 7 may also have the shape of the embossed optical pattern described in FIG. 6 .
  • the optical display device of the present invention includes the polarizing plate of the present invention.
  • the optical display device of the present invention may include the polarizing plate of the present invention as a viewer-side polarizing plate for a liquid crystal panel.
  • the "visible-side polarizing plate” is a polarizing plate disposed facing the screen side of the liquid crystal panel, that is, the light source side.
  • the liquid crystal display device may include a condensing backlight unit, a light source-side polarizing plate, a liquid crystal panel, and a viewing-side polarizing plate sequentially stacked, and the viewing-side polarizing plate may include the polarizing plate of the present invention.
  • the "light source-side polarizing plate” is a polarizing plate disposed on the light source side.
  • the liquid crystal panel may employ VA (vertical alignment) mode, IPS mode, PVA (patterned vertical alignment) mode, or S-PVA (super-patterned vertical alignment) mode, but is not limited thereto.
  • PET polyethylene terephthalate
  • a composition for a first resin layer was prepared by mixing a composition containing zinc oxide wire (aspect ratio of zinc oxide wire: 90, diameter of zinc oxide wire: 0.7 ⁇ m) with an acrylic pressure-sensitive adhesive composition.
  • the haze of the antireflection layer - PET film - first resin layer was 17%.
  • a polarizer (thickness: 13 ⁇ m, light transmittance: 44%) was prepared by stretching a polyvinyl alcohol-based film 3 times at 60° C., adsorbing iodine, and then stretching it 2.5 times in a boric acid solution at 40° C.
  • PET film product name: TA-053, manufacturer: TOYOBO CO., LTD.
  • COP film cyclic olefin polymer (manufacturer : ZEON Corporation) was bonded to prepare a laminate laminated in the order of PET film - polarizer - COP film.
  • a polarizing plate in which the antireflection layer - PET film - first resin layer - PET film - polarizer - COP film is sequentially stacked is prepared by laminating the PET film and the first resin layer containing zinc oxide wire among the laminates. did The orientation angle ( ⁇ ) is 0°.
  • Example 1 a polarizing plate was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the orientation angle ( ⁇ ) was 90°.
  • Example 1 a polarizing plate was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the haze of the antireflection layer - PET film - first resin layer was changed to 32% by changing the content of the zinc oxide wire.
  • Example 1 a polarizing plate was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the orientation angle ( ⁇ ) was changed to 20°.
  • Example 1 a polarizing plate was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the orientation angle ( ⁇ ) was changed to 70°.
  • PET film product name: DSG-23, manufacturer: DAI NIPPON PRINTING CO., LTD, haze: 0.6%) having an antireflection layer formed on the upper surface was prepared.
  • a composition for a second resin layer was coated on the lower surface of the PET film to a predetermined thickness, applied with a pattern, and cured to form a second resin layer (refractive index: 1.59).
  • a composition for a first resin layer was prepared by mixing a composition containing zinc oxide wire (aspect ratio of zinc oxide wire: 90, diameter of zinc oxide wire: 0.7 ⁇ m) with an acrylic pressure-sensitive adhesive composition.
  • the composition for the first resin layer is applied in one direction to the lower surface of the second resin layer and dried to form a first layer containing a matrix (refractive index: 1.47) and zinc oxide wire (refractive index: 2.0) on the lower surface of the PET film.
  • a resin layer (refractive index: 1.48) was formed.
  • Table 1 below shows the detailed configuration of the pattern part.
  • Example 6 a polarizing plate was manufactured in the same manner as in Example 6, except that the haze of the antireflection layer - PET film - second resin layer - first resin layer was changed to 52% by changing the content of the zinc oxide wire. did
  • Example 1 a polarizing plate was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the antireflection layer - PET film - adhesive layer - PET film - polarizer - COP film were sequentially laminated.
  • the adhesive layer was made of the acrylic pressure-sensitive adhesive composition in Example 1.
  • Example 1 a polarizing plate was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the orientation angle ( ⁇ ) was changed to 30°.
  • Example 1 a polarizing plate was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the orientation angle ( ⁇ ) was changed to 60°.
  • Example 6 a polarizing plate was manufactured in the same manner as in Example 6, except that the zinc oxide wire was not included in the first resin layer.
  • Example 1 a polarizing plate was manufactured in the same manner as in Example 1, except that a zinc oxide rod (aspect ratio: 1.3) was included instead of the zinc oxide wire.
  • a polarizer was prepared by stretching a polyvinyl alcohol film 3 times at 60° C., adsorbing iodine, and then stretching the polyvinyl alcohol film 2.5 times in an aqueous solution of boric acid at 40° C.
  • a polarizing plate was prepared by attaching a triacetylcellulose film (80 ⁇ m in thickness) as a substrate layer to both sides of the polarizer with an adhesive for polarizing plates (Z-200, Nippon Goshei Co.). The prepared polarizing plate was used as a light source-side polarizing plate.
  • the polarizing plate prepared in Examples and Comparative Examples was used as the viewer-side polarizing plate.
  • the light source-side polarizing plate was adhered to the lower surface of the liquid crystal panel, and the viewer-side polarizing plate was adhered to the upper surface of the liquid crystal panel. At this time, the antireflection layer of the viewing-side polarizing plate was positioned at the outermost part from the upper surface of the liquid crystal panel.
  • a module for a liquid crystal display device was manufactured by disposing a backlight unit under the light source-side polarizing plate.
  • EZCONTRAST X88RC (EZXL-176R-F422A4, ELDIM) in white mode and black mode, from the front (0°) to the right side (90°) and left side (-90°) in spherical coordinate system ) The luminance values were measured.
  • Relative luminance*Relative side contrast ratio can be obtained by multiplying the obtained relative luminance and the relative side contrast ratio.
  • the white turbidity was evaluated with the naked eye after the viewer-side polarizing plate was attached to the upper surface of the liquid crystal panel, and then in the power off state (black). 1 is weak, 5 is strong, and it was judged that it was usable at the 1-2 level.
  • the polarizing plate according to the embodiment of the present invention can increase the value of relative luminance*relative side contrast ratio to 1.05 or more, and thus minimize frontal luminance loss while improving side visibility.
  • fairness and economy of the polarizing plate can be improved.
  • Comparative Example 1 not employing the polarizing plate of this embodiment had high relative luminance but low side visibility.
  • Comparative Examples 2 to 4 not employing the polarizing plate of this embodiment had a low relative luminance*relative side contrast ratio.
  • Comparative Example 5 in which the polarizing plate of this example was not employed had a low relative luminance*relative side contrast ratio, and had a poor appearance due to high cloudiness.

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Abstract

편광자; 및 및 상기 편광자의 적어도 일면에 적층된 제1수지층을 포함하고, 상기 제1수지층은 와이어, 파이버 중 1종 이상을 포함하고, 상기 와이어, 파이버 중 1종 이상의 적어도 일부는 상기 편광자의 광 흡수축 방향에 대해 배향 각도(θ)로 배향되어 정렬되어 있고, 상기 배향 각도(θ)는 상기 편광자의 광 흡수축 방향에 대해 65° 내지 115° 또는 0° 내지 25°인 것인, 편광판 및 이를 포함하는 광학표시장치가 제공된다.

Description

편광판 및 이를 포함하는 광학 표시 장치
본 발명은 편광판 및 이를 포함하는 광학 표시 장치에 관한 것이다.
액정 표시 장치는 백라이트 유닛으로부터 나오는 광이 광원측 편광판, 액정 패널, 시인측 편광판의 순서로 투과됨으로써 구동된다. 광원으로부터 출사되는 광은 백라이트 유닛을 통과하면서 확산되어 출사된 후 광원측 편광판으로 입사된다. 따라서, 광원측 편광판, 액정 패널, 시인측 편광판을 통과하면서 정면에서 측면으로 갈수록 명암비와 시인성이 감소하는 문제점이 있다.
시인측 편광판에 명암비 또는 시인성 개선층을 포함시켜 정면 및 측면에서 명암비 또는 시인성을 개선하는 방법이 고려되고 있다. 명암비 또는 시인성 개선층은 소정의 양각 또는 음각의 광학 패턴을 저굴절층과 고굴절층의 계면에 구비함으로써 광이 투과될 때 패턴에서 굴절되어 출사됨으로써 명암비와 시인성을 개선한다.
그러나, 패턴을 구비하는 명암비 또는 시인성 개선층은 패턴 제조 과정을 필수적으로 포함한다. 또한, 저굴절층과 고굴절층 2개의 층을 필수적으로 포함해야 한다. 패턴 제조 공정은 패턴 롤에 특정 피치를 갖는 패턴을 깎아 필름에 전사하는 하드 몰딩(hard molding) 방식과 소프트 몰딩(soft molding) 방식이 사용되고 있다. 그런데, 패턴 제조 공정 중 패턴 롤에 미세한 불량이 발생되면 전사되는 필름에 즉각적인 불량이 반영되어 제품화가 어려울 수 있다. 따라서, 편광판 제조를 복잡하게 할 수 있으며 추가적인 비용이 필요할 수 있고, 편광판의 두께를 두껍게 할 수 있다.
본 발명의 배경기술은 한국공개특허 제2018-0047569호 등에 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 광학 패턴 또는 광학 패턴을 포함하는 패턴층을 포함하지 않더라도 명암비 및/또는 시인성을 개선하는 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 광학 패턴 또는 패턴층을 포함하지 않아도 되므로 편광판의 제조 공정성을 개선하고 박형화 효과를 제공하는 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 백탁이 없어 명암비 및/또는 시인성을 더 개선하는 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 광학 패턴 또는 광학 패턴을 포함하는 패턴층을 포함하는 편광판 대비 휘도, 명암비 및 시야각이 개선된 편광판을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 관점은 편광판이다.
1.편광판은 편광자; 및 상기 편광자의 적어도 일면에 적층된 제1수지층을 포함하고, 상기 제1수지층은 와이어(wire), 파이버(fiber) 중 1종 이상을 포함하고, 상기 와이어, 파이버 중 1종 이상의 적어도 일부는 상기 편광자의 광 흡수축 방향에 대해 배향 각도(θ)로 배향되어 정렬되어 있고, 상기 배향 각도(θ)는 상기 편광자의 광 흡수축 방향에 대해 65° 내지 115° 또는 0° 내지 25°이다.
2.1에서, 상기 제1수지층은 명암비 및/또는 시인성 개선 층일 수 있다.
3.1-2에서, 상기 제1수지층 내에서 상기 와이어, 파이버 중 60중량% 이상이 상기 편광자의 광 흡수축에 대해 상기 배향 각도(θ)로 정렬되어 있을 수 있다.
4.1-3에서, 상기 제1수지층 내에서 상기 와이어, 파이버 중 80중량% 이상이 독립적으로 분산되어 있을 수 있다.
5.1-4에서, 상기 제1수지층은 상기 편광자로부터의 거리(△D)가 0㎛ 내지 200㎛일 수 있다.
6.1-5에서, 상기 제1수지층은 굴절률이 1.40 내지 1.80일 수 있다.
7.1-6에서, 상기 와이어 또는 상기 파이버는 종횡비가 500 이하일 수 있다.
8.1-7에서, 상기 와이어, 파이버 중 1종 이상은 상기 제1수지층 중 1중량% 내지 40중량%로 포함될 수 있다.
9.1-8에서, 상기 제1수지층은 상기 와이어, 파이버 중 1종 이상이 함침된 매트릭스를 더 포함하고, 상기 와이어, 파이버 중 1종 이상은 상기 매트릭스 대비 굴절률이 높을 수 있다.
10.1-9에서, 상기 제1수지층은 헤이즈가 40% 이하일 수 있다.
11.1-10에서, 상기 와이어, 파이버 중 1종 이상은 금속, 비금속, 금속 산화물, 비금속 산화물, 금속 황화물, 비금속 황화물, 금속 질화물, 비금속 질화물, 금속 수산화물, 비금속 수산화물, 유리 중 1종 이상으로 형성된 것일 수 있다.
12.11에서, 상기 와이어, 파이버 중 1종 이상은 산화 아연으로 형성된 것일 수 있다.
13.1-12에서, 상기 편광판은 상기 편광자 및 상기 편광자의 광 출사면에 순차적으로 적층된 상기 제1수지층 및 제1보호층을 포함할 수 있다.
14.13에서, 상기 제1수지층의 광 출사면은 전체적으로 평면일 수 있다.
15.14에서, 상기 제1수지층과 상기 제1보호층은 직접적으로 접촉하여 형성되고, 상기 제1수지층과 상기 제1보호층의 적층체는 헤이즈가 60% 이하일 수 있다.
16.1-15에서, 상기 제1수지층의 일면 또는 다른 일면에 적층된 제2수지층을 더 포함할 수 있다.
17.16에서, 상기 제1수지층과 상기 제2수지층의 계면에 패턴부가 형성될 수 있다.
18.17에서, 상기 패턴부는 양각의 광학 패턴 및 상기 양각의 광학 패턴과 바로 인접하여 형성된 이격면을 포함할 수 있다.
19.17-18에서, 상기 양각의 광학 패턴은 경사면이 하나의 평면, 곡면 또는 각이 진 평면을 포함할 수 있다.
20.17-19에서, 상기 제2수지층은 상기 제1수지층보다 굴절률이 높을 수 있다.
21.1-20에서, 상기 제1수지층, 상기 제2수지층 및 상기 제1보호층의 적층체는 헤이즈가 60% 이하일 수 있다.
본 발명의 다른 관점은 광학표시장치이다.
광학표시장치는 본 발명의 편광판을 포함한다.
본 발명은 광학 패턴 또는 광학 패턴을 포함하는 패턴층을 포함하지 않더라도 명암비 및/또는 시인성을 개선하는 편광판을 제공하였다.
본 발명은 광학 패턴 또는 패턴층을 포함하지 않아도 되므로 편광판의 제조 공정성을 개선하고 박형화 효과를 제공하는 편광판을 제공하였다.
본 발명은 백탁이 없어 명암비 및/또는 시인성을 더 개선하는 편광판을 제공하였다.
본 발명은 광학 패턴 또는 광학 패턴을 포함하는 패턴층을 포함하는 편광판 대비 휘도, 명암비 및 시야각이 개선된 편광판을 제공하였다.
도 1은 본 발명 일 실시예에 따른 편광판의 단면도이다.
도 2는 도 1의 편광판 중 거리 △D의 개념도이다.
도 3은 본 발명 다른 실시예에 따른 편광판의 단면도이다.
도 4는 본 발명 또 다른 실시예에 따른 편광판의 단면도이다.
도 5는 도 4의 편광판 중 거리 △D의 개념도이다.
도 6은 도 4의 편광판 중 양각의 광학 패턴의 다른 형태를 나타낸 것이다.
도 7은 본 발명 또 다른 실시예에 따른 편광판의 단면도이다.
첨부한 도면을 참고하여 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성 요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
본 명세서에서 "상부"와 "하부"는 도면을 기준으로 정의한 것으로서, 시 관점에 따라 "상부"가 "하부"로 "하부"가 "상부"로 변경될 수 있고, "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 바로 위뿐만 아니라 중간에 다른 구조를 개재한 경우도 포함할 수 있다. 반면, "직접 위(directly on)", "바로 위" 또는 "직접적으로 형성" 또는 "직접적으로 접하여 형성"으로 지칭되는 것은 중간에 다른 구조를 개재하지 않은 것을 의미한다.
본 명세서에서 "수평 방향", "수직 방향"은 각각 직사각형의 액정표시장치 화면의 장방향과 단방향을 의미한다. 본 명세서에서 "정면", "측면"은 수평 방향을 기준으로, 정면은 0°이고, 좌측 끝 지점을 -90°, 우측 끝 지점을 90°라고 할 때, 측면은 -60°또는 60°을 의미한다.
본 명세서에서 "굴절률"은 파장 550nm에서 굴절률 측정계로 측정된 값을 의미한다.
본 명세서에서 "헤이즈"는 가시광선 영역 예를 들면 파장 380nm 내지 800nm, 550nm에서 측정된 값을 의미할 수 있다.
본 명세서에서 "정상부(top part)"는 양각의 광학 패턴 중 가장 높은 부분을 의미한다.
본 명세서에서 양각의 광학 패턴의 "종횡비(aspect ratio)"는 양각의 광학 패턴의 최대 폭에 대한 최대 높이의 비(최대 높이/최대 폭)를 의미한다.
본 명세서에서 "밑각"은 광학 패턴의 최대 폭과, 광학 패턴의 최대 폭과 바로 연결되는 경사면이 서로 이루는 각을 의미한다.
본 명세서에서 "면내 위상차(Re)"는 파장 550nm에서의 값이고, 하기 식 A로 표시된다:
<식 A>
Re = (nx - ny) x d
(상기 식 A에서, nx, ny는 파장 550nm에서 각각 보호층의 지상축(slow axis) 방향, 진상축(fast axis) 방향의 굴절률이고, d는 보호층의 두께(단위:nm)이다).
본 명세서에서 "(메트)아크릴"은 아크릴 및/또는 메타아크릴을 의미한다.
본 명세서에서 수치 범위 기재시 "X 내지 Y"는 "X≤ 그리고 ≤Y"를 의미한다.
본 발명의 발명자는 광학 패턴 또는 광학 패턴을 포함하는 패턴층을 포함하지 않더라도 명암비 및/또는 시인성을 개선하는 편광판을 제공하였다. 본 발명의 편광판은 광학 패턴 또는 패턴층을 포함하지 않아도 되므로 편광판의 제조 공정성을 개선하고 박형화 효과를 제공하였다. 본 발명의 편광판은 백탁을 최소화시켜 명암비 및/또는 시인성을 더 개선하였다. 본 발명의 발명자는 광학 패턴 또는 광학 패턴을 포함하는 패턴층을 포함하는 편광판 대비 명암비 및/또는 시인성을 개선하는 편광판을 제공하였다.
본 발명의 편광판은 편광자; 및 상기 편광자의 적어도 일면에 적층된 제1수지층을 포함하고, 상기 제1수지층은 와이어(wire), 파이버(fiber) 중 1종 이상을 포함하고, 상기 와이어, 파이버 중 1종 이상의 적어도 일부는 상기 편광자의 광 흡수축 방향에 대해 배향 각도(θ)로 배향되어 정렬되어 있고, 상기 배향 각도(θ)는 상기 편광자의 광 흡수축 방향에 대해 65° 내지 115° 또는 0° 내지 25°이다.
와이어와 파이버는 각각 종횡비(직경에 대한 길이의 비) 5 이상 500 이하로서, 직경 대비 길이가 현저하게 큰 형상을 가짐으로써 명암비와 시인성 개선 효과에 도움을 줄 수 있다. 구체적으로, 종횡비는 5, 5 초과, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 155, 160, 165, 170, 175, 180, 185, 190, 195, 200, 205, 210, 215, 220, 225, 230, 235, 240, 245, 250, 255, 260, 265, 270, 275, 280, 285, 290, 295, 300, 305, 310, 315, 320, 325, 330, 335, 340, 345, 350, 355, 360, 365, 370, 375, 380, 385, 390, 395, 400, 405, 410, 415, 420, 425, 430, 435, 440, 445, 450, 455, 460, 465, 470, 475, 480, 485, 490, 495, 500이 될 수 있다.
본 발명에서 와이어는 직경 20㎛ 이하, 바람직하게는 0㎛ 초과 10㎛ 미만, 파이버는 직경 20㎛ 이하, 바람직하게는 10㎛ 이상인 것으로 구분될 수 있다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판을 도 1을 참고하여 설명한다.
도 1을 참조하면, 편광판은 편광자(100), 편광자(100)의 일면에 적층된 제1수지층(200) 및 제1보호층(300), 및 편광자(100)의 다른 일면에 적층된 제2보호층(400)을 포함할 수 있다.
편광자(100)의 일면은 편광판을 광학 표시 장치에 적용시켰을 때 편광자의 내부 광의 광 출사면이 될 수 있다. 따라서, 제1수지층(200)은 편광자의 내부 광의 광 출사면에 적층될 수 있다. 그러나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며, 제1수지층(200)은 편광자(100)의 내부 광의 광 입사면에 적층될 수도 있다. 바람직하게는, 제1수지층(200)은 편광자의 내부 광의 광 출사면에 적층될 수 있다. 상기 "내부 광"은 백라이트 유닛 등의 광원으로부터 출사되어 편광자를 통해 출사되는 광을 의미한다.
제1수지층(200)
제1수지층(200)은 편광판에 포함되어 명암비 및/또는 시인성 개선 층으로 기능할 수 있다.
제1 수지층(200)의 상부면 즉 제1수지층(200)의 광 출사면은 도 1에서 도시된 바와 같이 상부면과 하부면이 각각 전체적으로 평면이며 패턴화되어 있지 않다. 그럼에도 불구하고, 제1수지층(200)은 와이어(10), 파이버 중 적어도 1종 이상을 포함하고, 와이어(10), 파이버 중 적어도 1종 이상은 제1수지층(200) 중 배향 각도(θ)로 배향되어 정렬되어 포함되어 있음으로써, 명암비 및/또는 시인성을 개선할 수 있다.
와이어, 파이버의 적어도 일부는 편광자(100)의 광 흡수축 방향에 대해 배향 각도(θ)로 배향되어 정렬되어 있고, 상기 배향 각도(θ)는 상기 편광자의 광 흡수축 방향에 대해 65° 내지 115° 또는 0° 내지 25°이다. 이를 통해, 편광자로부터 입사되는 광에 대한 정면 및 측면에서의 명암비와 시인성을 개선할 수 있다.
배향 각도(θ)는 편광자의 광 흡수축 방향을 0°라고 할 때, 시계 방향인 + 방향 및 반시계 방향인 - 방향 각도 모두를 포함한다. 와이어, 파이버의 배향은 광학 현미경을 이용하여 확인할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 구체적으로 배향 각도(θ)는 0°, 1°, 2°, 3°, 4°, 5°, 6°, 7°, 8°, 9°, 10°, 11°, 12°, 13°, 14°, 15°, 16°, 17°, 18°, 19°, 20°, 21°, 22°, 23°, 24°, 25°, 65°, 66°, 67°, 68°, 69°, 70°, 71°, 72°, 73°, 74°, 75°, 76°, 77°, 78°, 79°, 80°, 81°, 82°, 83°, 84°, 85°, 86°, 87°, 88°, 89°, 90°, 91°, 92°, 93°, 94°, 95°, 96°, 97°, 98°, 99°, 100°, 101°, 102°, 103°, 104°, 105°, 106°, 107°, 108°, 109°, 110°, 111°, 112°, 113°, 114°, 115°, 바람직하게는, 배향 각도(θ)는 0° 내지 20°, 70° 내지 90°가 될 수 있다.
도 1을 참조하여, 와이어의 배향 방향을 설명한다. 와이어가 배향되어 정렬되어 있을 때, 와이어의 길이 방향을 배향 방향이라고 정의한다. 도 1은 편광판 중 편광자의 광 흡수축 방향으로 와이어의 적어도 일부가 실질적으로 평행하게 배향되어 정렬된 경우를 나타낸 것이다.
제1수지층(200) 내에서 전체 와이어, 파이버 중 60중량% 이상, 구체적으로 60중량%, 61중량%, 62중량%, 63중량%, 64중량%, 65중량%, 66중량%, 67중량%, 68중량%, 69중량%, 70중량%, 71중량%, 72중량%, 73중량%, 74중량%, 75중량%, 76중량%, 77중량%, 78중량%, 79중량%, 80중량%, 81중량%, 82중량%, 83중량%, 84중량%, 85중량%, 86중량%, 87중량%, 88중량%, 89중량%, 90중량%, 91중량%, 92중량%, 93중량%, 94중량%, 95중량%, 96중량%, 97중량%, 98중량%, 99중량%, 100중량%, 바람직하게는 85중량% 내지 100중량%는 편광자(100)의 광 흡수축에 대해 배향 각도(θ)로 정렬되어 있을 수 있다. 상기 범위에서, 와이어, 파이버의 사용 함량을 낮추면서도 명암비 및 시인성 개선 효과를 제공할 수 있다.
와이어 또는 파이버는 하기에서 설명되는 바와 같이 직경 대비 길이가 현저하게 큰 형상을 가짐으로써 편광자로부터 입사된 내부 광이 와이어, 파이버에 접촉시 광을 정면 및 측면으로 출사시킴으로써 명암비 및/또는 시인성을 개선하는데 도움을 줄 수 있다. 상기 형상은 정면과 측면 모두에서 명암비 및/또는 시인성을 개선하도록 할 수 있다. 반면에, 로드(rod) 형상(예를 들면, 종횡비 5 미만)의 광 확산 입자는 와이어 대비 직경 대비 길이가 현저하게 작아 명암비 및/또는 시인성을 개선하는 효과가 미약할 수 있다. 구 형상의 광 확산 입자 또한 명암비 및/또는 시인성을 개선하는 효과가 미약할 수 있다.
본 발명의 발명자는 와이어 또는 파이버를 제1수지층에 포함시키고 와이어 또는 파이버의 배향 각도(θ)를 조절함으로써 종래 패턴층 없이도 편광자로부터 출사되는 내부 광의 정면 및 측면에서의 명암비와 시인성을 개선시킬 수 있음을 확인하였다.
이하에서는, 제1수지층(200)이 와이어(10)를 포함하는 경우를 주로 설명한다. 그러나, 와이어(10)에 관련된 내용은 파이버에도 실질적으로 동일하게 적용될 수 있다.
제1수지층(200) 중 와이어(10)는 적어도 독립적으로 분산되어 있을 수 있다. 상기 "독립적으로 분산"은 와이어가 이격되어 와이어가 서로 접지됨으로써 네트워크(network)를 형성하지 않음을 의미한다. 와이어가 서로 접지된 경우에는 편광자로부터 입사된 광이 와이어에 접촉시 접지된 부분과 접지되지 않은 부분 간에 불균일하게 출사됨으로써 명암비 및 시인성 개선 효과를 악화시킬 수 있다. 일 구체예에서, 제1수지층(200) 중 와이어(10)는 네트워크를 형성하지 않음으로써 제1수지층(200) 및 편광판은 비 도전성이 될 수 있다.
일 구체예에서, 제1수지층(200) 내에서 전체 와이어 중 80중량% 이상, 구체적으로 80중량%, 81중량%, 82중량%, 83중량%, 84중량%, 85중량%, 86중량%, 87중량%, 88중량%, 89중량%, 90중량%, 91중량%, 92중량%, 93중량%, 94중량%, 95중량%, 96중량%, 97중량%, 98중량%, 99중량%, 100중량%, 바람직하게는 90중량% 내지 100중량%는 독립적으로 분산되어 있을 수 있다. 상기 범위에서, 와이어의 사용 함량을 낮추면서도 명암비 및 시인성 개선 효과를 제공할 수 있다.
제1수지층(200)은 편광자(100)로부터 소정의 거리(△D)에 있어야 한다. 이를 통해 편광자로부터 입사된 광이 와이어에 접촉하여 출사됨으로써 명암비와 시인성 개선 효과를 제공할 수 있다.
도 2를 참조하면, 제1수지층(200)은 편광자(100)로부터의 거리(△D)가 0㎛ 내지 200㎛, 구체적으로 0, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 155, 160, 165, 170, 175, 180, 185, 190, 195, 200㎛, 바람직하게는 1㎛ 내지 90㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광자로부터 입사된 광에 와이어가 작용함으로써 명암비와 시인성을 개선할 수 있다.
일 구체예에서, 도 1에서와 같이, 제1수지층(200)이 점착층 또는 접착층이 됨으로써, 제1수지층(200)이 편광자(100)에 직접적으로 접촉하는 경우에는 상기 거리(△D)는 0㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광자로부터 입사된 광에 와이어가 작용함으로써 명암비와 시인성을 개선할 수 있다.
다른 구체예에서, 제1수지층(200)이 비점착층 또는 비접착층이어서 편광자(100)와 제1수지층(200) 사이에 접착층이 추가 적층되는 경우, 상기 거리(△D)는 0㎛ 초과 200㎛ 이하, 바람직하게는 1㎛ 내지 90㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광자로부터 입사된 광에 와이어가 작용함으로써 명암비와 시인성을 개선할 수 있다.
또 다른 구체예에서, 도 3에서와 같이, 제1수지층(200)과 편광자(100) 사이에 제3보호층(500)이 추가 적층되는 경우, 상기 거리(△D)는 0㎛ 초과 200㎛ 이하, 바람직하게는 20㎛ 내지 90㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광자로부터 입사된 광에 와이어가 작용함으로써 명암비와 시인성을 개선할 수 있다.
제1수지층(200)은 굴절률이 1.40 내지 1.80, 구체적으로 1.40, 1.45, 1.50, 1.55, 1.60, 1.65, 1.70, 1.75, 1.80, 바람직하게는 1.40 내지 1.79, 더 구체적으로 1.45 내지 1.70, 1.45 내지 1.69가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광자 대비 적정 굴절률을 가짐으로써 제1수지층(200)이 편광자에 인접하여 적층되는 경우에도 편광판의 광 투과도에 영향을 주지 않을 수 있다.
제1수지층(200)은 와이어(10) 및 와이어(10)가 함침된 매트릭스(20)를 포함할 수 있다. 와이어와 매트릭스는 서로 다른 굴절률을 가짐으로써 편광자로부터 입사된 광이 금속 와이어에 접촉시 명암비와 시인성을 개선하는데 더 큰 효과를 제공할 수 있다.
일 구체예에서, 와이어와 매트릭스 간의 굴절률 차이는 1.0 이하, 구체적으로 0, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1.0, 바람직하게는 0 초과 1.0 이하, 더 바람직하게는 0.1 내지 0.7이 될 수 있다. 상기 범위에서, 명암비와 시인성 개선 효과를 제공하는데 도움을 줄 수 있다.
와이어(10)는 직경 대비 길이가 현저하게 큰 와이어 형상을 가짐으로써 명암비와 시인성 개선 효과에 도움을 줄 수 있다.
일 구체예에서, 와이어는 나노와이어 또는 마이크로와이어로서, 직경에 대한 길이의 비인 종횡비가 500 이하, 구체적으로 200 이하, 더 구체적으로 5 내지 200, 10 내지 100이 될 수 있다. 상기 범위에서, 명암비와 시인성 개선에 도움을 줄 수 있고, 와이어의 배향이 용이할 수 있다.
와이어는 나노와이어 또는 마이크로와이어로서, 직경이 20㎛ 이하, 구체적으로 0㎛ 초과 20㎛ 이하, 더 구체적으로 0.1㎛ 내지 20㎛, 0.5㎛ 내지 1㎛가 될 수 있다. 와이어는 길이가 1㎛ 이상, 구체적으로 5㎛ 내지 4000㎛, 더 구체적으로 10㎛ 내지 1000㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 상술 종횡비에 용이하게 도달될 수 있다.
와이어(10)는 제1수지층(200) 중 1중량% 내지 40중량%, 구체적으로 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40중량%, 바람직하게는 3 중량% 내지 15중량%, 더 구체적으로 4중량% 내지 10중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 명암비와 시인성 개선에 도움을 줄 수 있고, 하기 상술되는 헤이즈의 조절에 용이할 수 있다.
와이어(10)는 매트릭스(20) 대비 굴절률이 높을 수도 있고 또는 낮을 수도 있다. 바람직하게는, 와이어는 매트릭스 대비 굴절률이 높음으로써 명암비와 시인성 개선에 도움을 주고 백탁의 문제가 없을 수 있다.
일 구체예에서, 와이어(10)는 매트릭스 대비 굴절률이 높고, 와이어는 굴절률이 1.5 이상, 구체적으로 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9, 2.0. 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 바람직하게는 1.5 내지 2.3, 1.52 내지 2.3이 될 수 있다. 상기 범위에서, 상술 굴절률 차이에 용이하게 도달될 수 있다.
다른 구체예에서, 와이어(10)는 매트릭스 대비 굴절률이 낮고, 와이어는 굴절률이 1.2 이상, 구체적으로 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 바람직하게는 1.4 내지 1.6, 1.43 내지 1.6이 될 수 있다. 상기 범위에서, 상술 굴절률 차이에 용이하게 도달될 수 있다.
와이어(10)는 금속, 비금속, 금속 산화물, 비금속 산화물, 금속 황화물, 비금속 황화물, 금속 질화물, 비금속 질화물, 금속 수산화물, 비금속 수산화물, 유리 중 1종 이상으로 형성된 와이어를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 명암비 및 시인성 개선 효과를 높이기 위해서, 제1수지층은 금속 산화물 와이어를 적어도 포함할 수 있다.
금속은 은, 금, 아연, 백금, 니켈, 구리, 알루미늄, 텅스텐, 칼슘 등 1종 이상을 포함할 수 있다.
비금속은 실리콘, 인듐, 주석, 게르마늄, 탄소 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
금속 산화물은 아연 산화물(산화 아연), 구리산화물, 알루미늄산화물, 니켈산화물, 텅스텐산화물, 칼슘산화물 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
금속 황화물은 은 황화물, 아연 황화물, 니켈 황화물, 구리 황화물, 알루미늄 황화물, 텅스텐 황화물 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
금속 및 2종이상의 화학적/물리적 결합을 갖는 기능성 그룹의 화합물을 1종이상 포함할 수 있다.
매트릭스(20)는 와이어를 함침시켜 와이어가 명암비 및 시인성 효과를 안정적으로 제공하도록 할 수 있다.
매트릭스(20)는 와이어 대비 굴절률이 높을 수도 있지만 낮을 수도 있다.
일 구체예에서, 매트릭스(20)는 와이어 대비 굴절률이 높고, 매트릭스는 굴절률이 1.5 이상, 구체적으로 1.65 내지 1.7이 될 수 있다. 상기 범위에서, 상술 굴절률 차이에 용이하게 도달될 수 있다.
다른 구체예에서, 매트릭스(20)는 와이어 대비 굴절률이 낮고, 매트릭스는 굴절률이 1.2 이상, 구체적으로 1.4 내지 1.60, 더 구체적으로 1.43 내지 1.59이 될 수 있다. 상기 범위에서, 상술 굴절률 차이에 용이하게 도달될 수 있다.
매트릭스(20)는 접착성 또는 점착성을 갖는 접착층 또는 점착층이 될 수도 있다. 이 경우 제1수지층은 편광자에 직접적으로 적층될 수 있어 편광판의 박형화 효과를 제공할 수 있다. 바람직하게는, 매트릭스는 감압 점착제(PSA)로 형성될 수 있다. 그러나, 매트릭스는 접착성 또는 점착성을 갖지 않는, 비 접착층 또는 비 점착층이 될 수도 있다.
매트릭스(20)는 자외선 경화형 수지, 열경화형 수지 중 1종 이상을 포함하는 조성물로 형성될 수 있다. 예를 들면, 매트릭스는 (메트)아크릴계, 우레탄계, 에폭시계, 실리콘계, 우레탄 (메트)아크릴레이트계, 에폭시 (메트)아크릴레이트계 등의 수지를 포함하는 조성물로 형성될 수 있다. 상기 조성물은 광 개시제, 열 경화제, 각종 첨가제 등을 더 포함할 수도 있다. 일 구체예에서, 매트릭스는 감압 점착제(PSA)로 형성되어 점착층이 됨으로써 편광자에 직접적으로 적층될 수 있다.
일 구체예에서, 매트릭스는 알킬기 함유 (메트)아크릴계 단량체 및 수산기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체를 포함하는 단량체 혼합물로 형성된 (메트)아크릴계 공중합체 및 경화제를 포함하는 점착층용 조성물일 수 있다. 제1수지층은 상기 점착층용 조성물에 와이어를 포함시킨 다음 도포하여 형성되는데, 이를 통해 와이어를 본 발명의 수준으로 배향시키는데 도움을 줄 수 있다.
제1수지층(200)은 광 투과도가 80% 이상, 구체적으로 80, 85, 90, 95, 100%, 바람직하게는 90% 내지 100%가 될 수 있다. 제1수지층(200)은 헤이즈가 40% 이하, 구체적으로 0, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40%, 바람직하게는 0% 내지 35%, 더 구체적으로 10% 내지 30%가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광판에 적용될 수 있고, 백탁도가 낮아서 명암비 및 시인성 개선 효과를 제공하는데 도움을 줄 수 있다.
제1수지층(200)은 두께가 50㎛ 이하, 구체적으로 0㎛ 초과, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50㎛, 바람직하게는 0㎛ 초과 25㎛ 이하, 더 구체적으로 5㎛ 내지 20㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광판에 적용될 수 있다.
제1수지층(200)은 상부면 즉 와이어의 함유 층의 광 출사면 및 하부면 즉 와이어의 함유 층의 광 입사면은 도 1에서 도시된 바와 같이 평면일 수 있다. 그러나, 제1수지층(200)의 상부면 또는 하부면에 소정의 패턴이 형성되어 패턴화될 수 있다. 이에 대해서는 하기에서 도 4, 도 6, 도 7을 참조하여 상세히 설명한다.
제1수지층(200)의 하부면은 도 1에서 도시된 바와 같이 평면일 수 있다.
제1수지층(200)은 상기 조성물을 사용해서 통상의 방법으로 형성될 수 있다.
일 구체예에서, 제1수지층(200)은 매트릭스용 조성물에 와이어를 포함시켜 제1수지층용 조성물을 제조하고, 하기 상술되는 제1보호층(300)에 상기 제1수지층용 조성물을 소정의 방향으로 도포한 다음 경화시켜 형성될 수 있다. 상기 도포 및 경화는 당업자에게 알려진 통상의 방법으로 수행될 수 있다.
제1수지층(200)은 제1보호층(300)에 코팅층으로 형성될 수도 있다. 일 구체예에서, 제1수지층은 제1수지층용 조성물을 도포한 다음 경화시켜 형성됨으로써, 본 발명의 제1수지층 형성이 용이할 수 있다.
제1보호층(300)
제1보호층(300)은 제1수지층(200)의 내부 광의 광 출사면에 적층되며, 제1수지층(200)을 지지할 수 있다.
제1보호층(300)은 광 투과도가 80% 이상, 예를 들면 90% 내지 100%가 될 수 있다. 상기 범위에서 입사광에 영향을 주지 않고 투과시킬 수 있다.
제1보호층(300)은 투명 기재를 포함할 수 있다. 투명 기재는 제1수지층(200) 대비 굴절률이 다를 수 있다.
투명 기재는 제1수지층(200) 대비 굴절률이 높을 수도 있고 낮을 수 있다. 바람직하게는, 투명 기재는 제1수지층(200) 대비 굴절률이 높을 수 있다. 이를 통해, 명암비 및 시인성 개선에 도움을 줄 수 있다.
투명 기재는 광입사면 및 광입사면과 대향하는 광출사면을 구비하는, 광학적으로 투명한 수지 필름을 포함할 수 있다. 투명 기재는 단일층의 수지 필름으로 이루어질 수도 있으나, 수지 필름이 복수 개 적층될 수도 있다. 상기 수지는 트리아세틸셀룰로스(TAC) 등을 포함하는 셀룰로스 에스테르계 수지, 비정성 환상 폴리올레핀(COP) 등을 포함하는 고리형 폴리올레핀계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등을 포함하는 폴리에스테르계 수지, 폴리에테르술폰계 수지, 폴리술폰계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 비환형-폴리올레핀계 수지, 폴리메틸메타아크릴레이트 수지 등을 포함하는 폴리아크릴레이트계 수지, 폴리비닐알코올계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리염화비닐리덴계 수지 중 1종 이상을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다. 바람직하게는, 투명 기재는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등을 포함하는 폴리에스테르계 수지를 포함함으로써, 명암비와 시인성 개선 효과를 더 높일 수 있다.
투명 기재는 무연신 필름일 수도 있으나, 상기 수지를 소정의 방법으로 연신시켜 소정 범위의 위상차를 갖는 위상차 필름 또는 등방성 광학 필름이 될 수 있다.
일 구체예에서, 투명 기재는 Re가 0nm 이상 60nm 이하, 구체적으로 40nm 내지 60nm의 등방성 광학필름이 될 수도 있다. 상기 범위에서 시야각을 보상하여 화상 품질을 좋게 할 수 있다. 상기 "등방성 광학필름"은 nx, ny, nz(nx, ny, nz는 각각 파장 550nm에서 지상축 방향, 진상축 방향, 두께 방향 굴절률을 의미한다)가 실질적으로 동일한 필름을 의미하며, 상기 "실질적으로 동일한"은 완전히 동일한 경우뿐만 아니라 약간의 오차를 포함하는 경우를 모두 포함한다.
다른 구체예에서, 투명 기재는 Re가 60nm 이상인 위상차 필름일 수 있다. 예를 들면, 투명 기재는 Re가 60nm 내지 500nm, 60nm 내지 300nm가 될 수 있다. 예를 들면, 투명 기재는 Re가 6,000nm 이상, 8,000nm 이상, 구체적으로10,000nm 이상, 더 구체적으로 10,000nm 초과, 더 구체적으로 10,100nm 내지 30,000nm, 10,100nm 내지 15,000nm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 무지개 얼룩이 시인되지 않게 할 수 있고, 제1수지층을 통해 확산된 광의 명암비 및 시인성 개선 효과가 더 커질 수 있다.
투명 기재는 헤이즈가 30% 이하, 구체적으로 0.1% 내지 30%가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광판에 적용될 수 있다.
투명 기재의 두께는 5㎛ 내지 200㎛, 예를 들면 10㎛ 내지 90㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광판에 사용될 수 있다.
제1보호층(300)은 투명 기재 및 투명 기재의 적어도 일면에 적층된 기능성 층을 더 포함할 수 있다. 기능성 층은 하드코팅층, 산란층, 저반사층, 초저반사층, 프라이머층, 내지문성층, 반사방지층, 안티글레어층 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
제1보호층(300)은 헤이즈가 30% 이하, 구체적으로 0.1% 내지 30%, 0.5% 내지 20%가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광판에 적용될 수 있고, 백탁도가 낮아서 명암비 및 시인성 개선 효과를 제공하는데 도움을 줄 수 있다.
제1수지층(200)과 제1보호층(300)의 적층체는 헤이즈가 60% 이하, 구체적으로 0, 0.1, 0.5, 1, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60%, 바람직하게는 0.1% 내지 55%, 0.1% 내지 45%, 10% 내지 40%가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광판에 적용될 수 있고, 백탁도가 낮아서 명암비 및 시인성 개선 효과를 제공하는데 도움을 줄 수 있다. 상기 '헤이즈'는 제1수지층 중 와이어의 함량, 제1보호층 중 기능성층의 종류, 투명 기재의 헤이즈 등을 조절함으로써 구현될 수 있다.
바람직하게는, 상기 적층체는, 제1수지층, 투명 기재 및 투명 기재의 광 출사면에 적층된, 저반사층, 초저반사층, 반사방지층, 안티글레어층 중 1종 이상, 더 바람직하게는 반사방지층, 저반사층 또는 초저반사층을 포함할 수 있다. 이때, 제1보호층(300)은 반사율이 5% 이하, 구체적으로 0.1% 내지 3%가 될 수 있다. 상기 범위에서, 제1수지층 중 와이어의 시인 정도를 낮출 수 있다.
편광자(100)
편광자(100)는 액정 패널로부터 입사된 광을 편광시켜 제1수지층(200)으로 투과시킬 수 있다. 편광자(100)는 제1수지층(200)의 내부 광의 광 입사면에 적층될 수 있다. 편광자(100)의 광 흡수축은 편광자의 MD(machine direction)이 될 수 있다.
편광자(100)는 폴리비닐알콜계 필름을 1축 연신하여 제조되는 폴리비닐알콜계 편광자를 포함할 수 있다.
편광자(100)는 두께가 5㎛ 내지 40㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 광학표시장치에 사용될 수 있다.
도 1에서 도시되지 않았지만, 편광자의 상부면 즉 편광자의 광 출사면에 상술한 제1보호층이 더 적층될 수도 있다.
제2보호층(400)
제2보호층(400)은 편광자(100)의 내부 광의 광 입사면에 적층될 수 있다.
제2보호층(400)은 광 투과도가 80% 이상, 예를 들면 90% 내지 100%가 될 수 있다. 상기 범위에서 입사광에 영향을 주지 않고 투과시킬 수 있다.
제2보호층(400)은 투명 기재를 포함할 수 있다. 투명 기재는 광입사면 및 광입사면과 대향하는 광출사면을 구비하는, 광학적으로 투명한 수지 필름을 포함할 수 있다. 투명 기재는 단일층의 수지 필름으로 이루어질 수도 있으나, 수지 필름이 복수 개 적층될 수도 있다. 상기 수지는 트리아세틸셀룰로스(TAC) 등을 포함하는 셀룰로스 에스테르계 수지, 비정성 환상 폴리올레핀(COP) 등을 포함하는 고리형 폴리올레핀계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등을 포함하는 폴리에스테르계 수지, 폴리에테르술폰계 수지, 폴리술폰계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 비환형-폴리올레핀계 수지, 폴리메틸메타아크릴레이트 수지 등을 포함하는 폴리아크릴레이트계 수지, 폴리비닐알코올계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리염화비닐리덴계 수지 중 1종 이상을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다. 바람직하게는, 투명 기재는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등을 포함하는 폴리에스테르계 수지를 포함함으로써, 명암비와 시인성 개선 효과를 더 높일 수 있다.
투명 기재는 무연신 필름일 수도 있으나, 상기 수지를 소정의 방법으로 연신시켜 소정 범위의 위상차를 갖는 위상차 필름 또는 등방성 광학 필름이 될 수 있다.
일 구체예에서, 투명 기재는 Re가 0nm 이상 60nm 이하 구체적으로 40nm 내지 60nm의 등방성 광학 필름이 될 수도 있다. 상기 범위에서 시야각을 보상하여 화상 품질을 좋게 할 수 있다. 상기 "등방성 광학 필름"은 nx, ny, nz(nx, ny, nz는 각각 파장 550nm에서 지상축 방향, 진상축 방향, 두께 방향 굴절률을 의미한다)가 실질적으로 동일한 필름을 의미하며, 상기 "실질적으로 동일한"은 완전히 동일한 경우뿐만 아니라 약간의 오차를 포함하는 경우를 모두 포함한다.
다른 구체예에서, 투명 기재는 Re가 60nm 이상인 위상차 필름일 수 있다. 예를 들면, 투명 기재는 Re가 60nm 내지 500nm, 60nm 내지 300nm가 될 수 있다. 예를 들면, 투명 기재는 Re가 6,000nm 이상, 8,000nm 이상, 구체적으로10,000nm 이상, 더 구체적으로 10,000nm 초과, 더 구체적으로 10,100nm 내지 30,000nm, 10,100nm 내지 15,000nm 가 될 수 있다. 상기 범위에서, 무지개 얼룩이 시인되지 않게 할 수 있고, 제1수지층을 통해 확산된 광의 명암비 및 시인성 개선 효과가 더 커질 수 있다.
투명 기재의 두께는 5㎛ 내지 200㎛, 예를 들면 10㎛ 내지 90㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광판에 사용될 수 있다.
이하, 본 발명의 다른 실시예의 편광판을 도 3을 참조하여 설명한다.
도 3을 참조하면, 편광판은 편광판은 편광자(100); 편광자(100)의 일면에 적층된, 제3보호층(500), 제1수지층(200) 및 제1보호층(300); 및 편광자(100)의 다른 일면에 적층된 제2보호층(400)을 포함할 수 있다. 편광자(100)와 제1수지층(200) 사이에 제3보호층(500)이 더 적층된 점을 제외하고는 도 1의 편광판과 실질적으로 동일하다. 이하, 제3보호층(500)에 대해서만 설명한다.
제3보호층(500)은 광 투과도가 80% 이상, 예를 들면 90% 내지 100%가 될 수 있다. 상기 범위에서 입사광에 영향을 주지 않고 투과시킬 수 있다.
제3보호층(500)은 투명 기재를 포함할 수 있다. 제3보호층(500)의 투명 기재는 제2보호층(400)의 투명 기재 대비 동일 또는 이종의 수지로 형성된 필름을 포함할 수 있다. 제3보호층(500)의 투명 기재는 제2보호층(400)의 투명 기재 대비 동일 또는 이종의 Re를 가질 수 있다.
이하, 본 발명의 또 다른 실시예의 편광판을 도 4를 참조하여 설명한다.
도 4를 참조하면, 편광판은 편광자(100); 편광자(100)의 일면에 적층된 제1수지층(210) 및 제1보호층(300); 및 편광자(100)의 다른 일면에 적층된 제2보호층(400)을 포함하고, 제1수지층(210)의 일면은 소정의 패턴으로 패턴화되어 있고, 제1수지층(210)과 제1보호층(300) 사이의 공간에는 제2수지층(600)으로 충진될 수 있다.
제1수지층(210)의 일면, 즉 제1수지층(210)의 상부면(제2수지층(600)과 접하는 면)인 내부 광의 광 출사면은 패턴화되어 있고, 제1수지층(210)과 제1보호층(300) 사이의 공간에 제2수지층(600)이 더 적층된 점을 제외하고는 도 1의 편광판과 실질적으로 동일하다. 이에, 이하에서는 제1수지층(210) 및 제2수지층(600)에 대해서만 설명한다.
제1수지층(210)
제1수지층(210)은 편광판에 포함되어 명암비 및/또는 시인성 개선 층으로 기능할 수 있다. 와이어는 직경 대비 길이가 현저하게 큰 와이어 형상을 가짐으로써 편광자로부터 입사된 내부 광이 금속 나노와이에 접촉시 광을 정면 및 측면으로 출사시킴으로써 명암비 및/또는 시인성을 개선할 수 있다. 상기 와이어 형상은 정면과 측면 모두에서 명암비 및/또는 시인성을 개선하도록 할 수 있다. 로드(rod) 형상의 광 확산 입자는 금속 와이어 대비 직경 대비 길이가 현저하게 작아 명암비 및/또는 시인성을 개선하는 효과가 미약할 수 있다. 구 형상의 광 확산 입자 또한 명암비 및/또는 시인성을 개선하는 효과가 미약할 수 있다.
제1수지층(210) 중 와이어는 제1수지층(210) 중 배향 각도(θ)로 배향되어 정렬되어 포함되어 있다.
구체적으로, 와이어의 적어도 일부는 편광자(100)의 광 흡수축에 대해 배향 각도(θ) 65° 내지 115° 또는 0° 내지 25°로 배향되어 정렬됨으로써 편광자로부터 입사되는 광에 대한 정면 및 측면에서의 명암비와 시인성을 개선할 수 있다. 구체적으로 배향 각도(θ)는 0°, 1°, 2°, 3°, 4°, 5°, 6°, 7°, 8°, 9°, 10°, 11°, 12°, 13°, 14°, 15°, 16°, 17°, 18°, 19°, 20°, 21°, 22°, 23°, 24°, 25°, 65°, 66°, 67°, 68°, 69°, 70°, 71°, 72°, 73°, 74°, 75°, 76°, 77°, 78°, 79°, 80°, 81°, 82°, 83°, 84°, 85°, 86°, 87°, 88°, 89°, 90°, 91°, 92°, 93°, 94°, 95°, 96°, 97°, 98°, 99°, 100°, 101°, 102°, 103°, 104°, 105°, 106°, 107°, 108°, 109°, 110°, 111°, 112°, 113°, 114°, 115°, 바람직하게는, 배향 각도(θ)는 0° 내지 20°, 70° 내지 90°가 될 수 있다.
일 구체예에서, 제1수지층(210) 내 와이어 중 60중량% 이상, 구체적으로 85중량% 내지 100중량%는 편광자(100)의 광 흡수축에 대해 실질적으로 수직 또는 실질적으로 평행하게 배열되어 정렬되어 있을 수 있다. 상기 범위에서, 와이어의 사용 함량을 낮추면서도 명암비 및 시인성 개선 효과를 제공할 수 있다. 도 4는 편광판 중 편광자의 광 흡수축 방향으로 와이어의 적어도 일부가 실질적으로 수직으로 배열되어 정렬된 경우를 나타낸 것이다.
제1수지층(210) 중 와이어는 적어도 독립적으로 분산되어 있을 수 있다. 상기 "독립적으로 분산"은 도 1에서 설명된 바와 동일하다. 일 구체예에서, 제1수지층(210) 내지 와이어 중 80중량% 이상, 구체적으로 90중량% 내지 100중량%는 독립적으로 분산되어 있을 수 있다. 상기 범위에서, 와이어의 사용 함량을 낮추면서도 명암비 및 시인성 개선 효과를 제공할 수 있다. 일 구체예에서, 제1수지층(210), 제1수지층(210)과 제2수지층(600)의 적층체, 및 편광판은 비-도전성일 수 있다.
제1수지층(210)은 편광자(100)로부터 소정의 거리(△D)에 있어야 한다. 이를 통해 편광자로부터 입사된 광에 와이어에 의해 출사됨으로써 명암비와 시인성을 개선할 수 있다.
도 5를 참조하면, 제1수지층(210)은 편광자(100)로부터의 거리(△D)(예를 들면, 제1수지층(210)의 하부면과 편광자(100) 사이의 거리)가 0㎛ 내지 200㎛, 구체적으로 0, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 155, 160, 165, 170, 175, 180, 185, 190, 195, 200㎛, 바람직하게는 1㎛ 내지 90㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광자로부터 입사된 광에 금속 와이어가 작용함으로써 명암비와 시인성을 개선할 수 있다.
제1수지층(210)은 굴절률이 1.40 내지 1.80, 구체적으로 1.40, 1.45, 1.50, 1.55, 1.60, 1.65, 1.70, 1.75, 1.80, 1.40 내지 1.79, 1.45 내지 1.70, 1.45 내지 1.69가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광자 대비 적정 굴절률을 가짐으로써 제1수지층(210)이 편광자에 인접하여 적층되는 경우에도 편광판의 광 투과도에 영향을 주지 않을 수 있다.
제1수지층(210)은 와이어(10) 및 와이어(10)가 함침된 매트릭스(20)를 포함할 수 있다. 와이어와 매트릭스는 서로 다른 굴절률을 가짐으로써 편광자로부터 입사된 광이 금속 와이어에 접촉시 명암비와 시인성을 개선하는데 더 큰 효과를 제공할 수 있다. 일 구체예에서, 와이어와 매트릭스 간의 굴절률 차이는 1.0 이하, 구체적으로 0.1 내지 0.7이 될 수 있다. 상기 범위에서, 명암비와 시인성 개선 효과를 제공하는데 도움을 줄 수 있다.
와이어는 도 1에서 설명된 종횡비, 직경 및 길이를 가질 수 있다. 와이어는 제1수지층(200) 중 1중량% 내지 40중량%, 구체적으로 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40중량%, 3중량% 내지 15중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 명암비와 시인성 개선에 도움을 줄 수 있고, 하기 상술되는 헤이즈의 조절에 용이할 수 있다.
와이어는 매트릭스 대비 굴절률이 높을 수도 있지만 낮을 수도 있다. 바람직하게는, 와이어는 매트릭스 대비 굴절률이 높음으로써 명암비와 시인성 개선에 도움을 주고 백탁의 문제가 없을 수 있다.
일 구체예에서, 와이어는 매트릭스 대비 굴절률이 높고, 와이어는 굴절률이 1.5 이상, 구체적으로 1.52 내지 2.3이 될 수 있다. 상기 범위에서, 상술 굴절률 차이에 용이하게 도달될 수 있다. 다른 구체예에서, 와이어는 매트릭스 대비 굴절률이 낮고, 와이어는 굴절률이 1.2 이상, 구체적으로 1.43 내지 1.6이 될 수 있다. 상기 범위에서, 상술 굴절률 차이에 용이하게 도달될 수 있다.
와이어는 도 1에서 설명된 와이어 1종 이상을 포함할 수 있다.
매트릭스는 도 1에서 설명된 굴절률을 가질 수 있고, 도 1에서 설명된 소재로 형성될 수 있다.
제1수지층(210)은 상부면이 패턴화되어 패턴부가 형성되어 있을 수 있다.
패턴부는 와이어로 인한 명암비 및 시인성 개선 효과를 더 높일 수 있다.
도 6을 참조하면, 패턴부는 양각의 광학 패턴(211) 및 양각의 광학 패턴과 바로 인접하여 형성된 이격면(212)의 조합이 반복적으로 배치될 수 있다. 제2수지층(600)은 제1수지층(210) 대비 서로 다른 굴절률을 가지는데, 양각의 광학 패턴(211)은 와이어에 접촉되어 출사된 광이 소정의 패턴에 도달된 후 굴절되어 제2수지층으로 출사되도록 함으로써 명암비 및 시인성을 더 개선하도록 할 수 있다.
양각의 광학 패턴(211)은 제1수지층(210)으로부터 제2수지층(600)으로 돌출된 광학 패턴일 수 있다. 양각의 광학 패턴(211)은 이격면(212)에 직접적으로 형성된 경사면(213)을 구비하고, 경사면(213)은 하나의 평면, 곡면, 또는 각이 진 평면이 될 수 있다. 이를 통해 제1수지층에서 제2수지층으로 입사되는 광이 굴절됨으로써 정면과 측면에서 명암비와 시인성을 개선할 수 있다.
경사면(213)과 양각의 광학 패턴(211)의 최대 폭(W1)이 이루는 각을 밑각(θ1)이라고 할 때, '밑각(θ1)'은 60° 내지 90°, 구체적으로 75° 이상 90° 미만, 더 구체적으로 75° 내지 85°가 될 수 있다. 상기 범위에서, 명암비와 시인성 개선에 도움을 줄 수 있다.
도 6의 (A)는 경사면이 하나의 평면인 경우를 나타내어 양각의 광학 패턴이 사다리꼴형인 경우를 나타낸 것이다. 그러나, 양각의 광학 패턴은 단면이 삼각형 패턴뿐만 아니라 정상부에 평탄면이 형성된, 사다리꼴, 직사각형 또는 정사각형 등을 포함하는 단면이 N각형(N은 4 내 10의 정수)인 패턴이 될 수도 있다.
양각의 광학 패턴(211)은 최대 폭에 대한 높이의 비인 종횡비(H/W1)가 3 이하, 구체적으로 0.1, 0.5, 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 바람직하게는 0.3 내지 3, 0.4 내지 2, 더 구체적으로 0.6 내지 1.3이 될 수 있다. 상기 범위에서, 본 발명의 명암비와 시인성 개선에 도움을 줄 수 있다.
양각의 광학 패턴(211)은 하기 식 1을 만족할 수 있다: 식 1을 만족함으로써 측면 명암비를 개선하고 동일 측면 시야각에서 명암비를 높이는데 도움을 줄 수 있다. 바람직하게는, P1/W1(W1에 대한 P1의 비)는 1.2 내지 8이 될 수 있다:
[식 1]
1 < P1/W1 ≤ 10
(상기 식 1에서,
P1는 패턴부의 주기(단위:㎛),
W1는 양각의 광학 패턴의 최대 폭(단위:㎛)).
양각의 광학 패턴(211)은 높이(H)가 40㎛ 이하, 구체적으로 30㎛ 이하, 보다 더 구체적으로 3㎛ 내지 25㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 명암비 개선, 시야각 개선, 및 휘도 향상에 도움을 줄 수 있다. 양각의 광학 패턴은 최대 폭(W1)이 50㎛ 이하, 구체적으로 30㎛ 이하, 보다 더 구체적으로 3㎛ 내지 15㎛ 또는 15㎛ 내지 25㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 명암비 개선, 시야각 개선, 및 휘도 향상을 나타내고 모아레 등이 나타나지 않을 수 있다. 양각의 광학 패턴은 주기(W1 + L)가 50㎛ 이하, 구체적으로 30㎛ 이하, 보다 더 구체적으로 3㎛ 내지 15㎛ 또는 15㎛ 내지 25㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 명암비 개선, 시야각 개선, 및 휘도 향상을 나타내고 모아레 등이 나타나지 않을 수 있다.
양각의 광학 패턴(211)은 정상부에 구비된 제1면(214)을 구비할 수 있다. 제1면(214)은 평면, 각이 진 평면 또는 곡면일 수 있다. 제1면(214)의 최대 폭(W2)은 50㎛ 이하, 구체적으로 30㎛ 이하, 보다 더 구체적으로 3㎛ 내지 15㎛ 또는 15㎛ 내지 25㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 본 발명의 명암비와 시인성 개선에 도움을 줄 수 있다.
양각의 광학 패턴(211) 내에는 와이어가 분산되어 포함될 수 있다. 와이어는 편광자(100)의 광 흡수축 방향에 대해 배향 각도(θ)로 배향되어 정렬되어 있고, 상기 배향 각도(θ)는 상기 편광자의 광 흡수축 방향에 대해 65° 내지 115° 또는 0° 내지 25°이다. 상기 범위에서, 편광자로부터 입사되는 광에 대한 정면 및 측면에서의 명암비와 시인성을 개선할 수 있다. 양각의 광학 패턴은 상술 와이어 및 상술된 매트릭스를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 배향 각도(θ)는 0° 내지 20°, 70° 내지 90°가 될 수 있다.
이격면(212)은 제1수지층으로부터 수직으로 입사되는 광을 출사시켜 정면에서의 명암비와 시인성을 높일 수 있다. 이격면(212)의 최대 폭(L)은 50㎛ 이하, 구체적으로 30㎛ 이하, 보다 더 구체적으로 2㎛ 내지 15㎛ 또는 15㎛ 내지 25㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 본 발명의 효과 구현이 용이할 수 있다.
제1수지층(210)은 양각의 광학 패턴(211)을 제외한 나머지 영역, 즉 제1수지층(210)의 하부면과 이격면 및 양각의 광학 패턴의 최대 폭 사이의 영역에 와이어가 분산되어 포함될 수 있다. 와이어는 편광자의 흡수축 대비 상기 배향 각도(θ)로 배향되어 정렬됨으로써 편광자로부터 입사되는 광에 대한 정면 및 측면에서의 명암비와 시인성을 개선할 수 있다.
양각의 광학 패턴(211)은 도 4에서 도시되지 않았지만, 광학 패턴의 길이 방향으로 스트라이프(stripe) 형의 연장된 형태로 형성될 수 있다. 이를 통해, 좌우 시야각 개선 효과를 얻을 수 있다. 상기 "광학 패턴의 길이 방향"은 양각의 광학 패턴의 최대 폭 방향과 다른 방향 예를 들면 직교하는 방향을 의미한다. 도 4는 편광자의 광 흡수축과 양각의 광학 패턴의 길이 방향이 서로 실질적으로 직교하는 경우를 나타낸 것이다.
일 구체예에서, 양각의 광학 패턴의 길이 방향과 편광자(100) 중 편광자의 흡수축이 이루는 각도는 편광자의 흡수축을 0°라고 할 때, 배향 각도(θ)는 0° 내지 20°, 70° 내지 90°, 구체적으로 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90°가 될 수 있다. 상기 범위에서, 액정 패널과의 픽셀 모아레 현상을 피할 수 있다.
도 6의 (B) 및 (C)를 참조하면, 경사면이 각이 진 평면인 경우, 경사면은 제1수지층(210)으로부터 제2수지층(600) 쪽으로 볼록할 수 있다. 그러나, 경사면이 제2수지층(600) 쪽에서 제1수지층(210) 쪽으로 볼록한 경우도 본 발명의 범위에 포함될 수 있다.
도 6의 (D) 및 (E)를 참조하면, 경사면이 곡면인 경우, 양각의 광학 패턴은 제1수지층(210)으로부터 제2수지층(600)으로 볼록한 곡면(도 6의 (D)) 또는 제2수지층(600)으로부터 제1수지층(210)으로 볼록한 곡면(도 6의 (E))이 될 수 있다.
제2수지층(600)은 양각의 광학 패턴(211)과 제1보호층(300) 사이의 공간 중 적어도 일부를 충진할 수 있다. 일 구체예에서, 제2수지층(600)의 하부면은 상술 패턴부에 의해 패턴화될 수 있다.
제2수지층(600)은 와이어를 포함하지 않을 수도 있고 포함할 수도 있다. 바람직하게는, 제2수지층(600)에는 와이어를 포함하지 않음으로써 과량의 와이어 사용으로 인한 와이어의 시인 문제점이 없을 수 있다.
제2수지층(600)은 제1수지층(210) 대비 서로 다른 굴절률을 가질 수 있다. 제2수지층(600)은 제1수지층(210) 대비 굴절률이 높을 수도 있고, 또는 굴절률이 낮을 수도 있다. 바람직하게는, 제2수지층(600)은 제1수지층(210) 대비 굴절률이 높아 명암비 및 시인성 개선 효과를 더 높일 수 있다.
제2수지층(600)과 제1수지층(210) 간의 굴절률 차이는 0.05 내지 0.2, 구체적으로 0.1 내지 0.16이 될 수 있다. 상기 범위에서 명암비 및 시인성 개선 효과를 더 높일 수 있다.
일 구체예에서, 제2수지층(600)은 굴절률이 1.4 이상, 구체적으로 1.5 내지 1.7, 더 구체적으로 1.58 내지 1.66이 될 수 있다. 상기 범위에서, 상술 굴절률 차이에 용이하게 도달될 수 있다.
제2수지층(600)은 자외선 경화형 수지, 열경화형 수지 중 1종 이상을 포함하는 조성물로 형성될 수 있다. 예를 들면, 제2수지층(600)은 (메트)아크릴계, 우레탄계, 에폭시계, 실리콘계, 우레탄 (메트)아크릴레이트계, 에폭시 (메트)아크릴레이트계 등의 수지를 포함하는 조성물로 형성될 수 있다. 상기 조성물은 광 개시제, 열 경화제, 각종 첨가제 등을 더 포함할 수도 있다.
제1수지층(210), 제2수지층 및 제1보호층(300)의 적층체는 헤이즈가 60% 이하, 구체적으로 0, 1, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60%, 바람직하게는 1% 내지 50%, 30% 내지 50%가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광판에 적용될 수 있고, 백탁도가 낮아서 명암비 및 시인성 개선 효과를 제공하는데 도움을 줄 수 있다.
바람직하게는, 상기 적층체는, 제1수지층, 제2수지층, 투명 기재 및 투명 기재의 광 출사면에 적층된, 저반사층, 초저반사층, 반사방지층, 안티글레어층 중 1종 이상, 더 바람직하게는 저반사층 또는 초저반사층을 포함할 수 있다. 이때, 제1보호층(300)은 반사율이 5% 이하, 구체적으로 0.1% 내지 3%가 될 수 있다. 상기 범위에서, 제1수지층 중 와이어의 시인 정도를 낮출 수 있다.
제2수지층(600)의 최대 두께는 0㎛ 초과 50㎛ 이하, 예를 들면 0㎛ 초과 30㎛ 이하가 될 수 있다. 상기 범위에서, 컬(curl)과 같은 휨 발생을 막을 수 있다.
제2수지층(600)의 최대 두께 - 양각의 광학 패턴(211)의 최대 높이('살 두께'라고도 함)는 0㎛ 내지 30 ㎛, 예를 들면 0㎛ 초과 20㎛ 이하, 0㎛ 초과 10㎛ 이하가 될 수 있다. 상기 범위에서, 표면 경도 상승 효과 및 보호 필름과의 충분한 밀착성을 기대할 수 있다.
도 7을 참조하여, 본 발명 또 다른 실시예에 따른 편광판을 설명한다.
도 7을 참조하면, 편광판은 편광자(100); 편광자(100)의 일면에 적층된 제1수지층(210) 및 제1보호층(300); 및 편광자(100)의 다른 일면에 적층된 제2보호층(400)을 포함하고, 제1수지층(210)의 일면은 소정의 패턴으로 패턴화되어 있고, 제1수지층(210)과 편광자(100) 사이의 공간에는 제2수지층(600)으로 충진될 수 있다.
제1수지층(210)의 다른 일면, 즉 제1수지층(210)의 하부면인 내부 광의 광 입사면(제2수지층(600)과 접하는 면)이 패턴화되어 있고, 제1수지층(210)과 편광자(100) 사이의 공간에 제2수지층(600)이 더 적층된 점을 제외하고는 도 4의 편광판과 실질적으로 동일하다.
본 발명에서 도시되지 않았지만, 도 7에서의 편광판도 도 6에서 설명된 양각의 광학 패턴 형상을 가질 수 있다.
본 발명의 광학 표시 장치는 본 발명의 편광판을 포함한다.
일 구체예에서, 본 발명의 광학 표시 장치는 액정 패널에 대해 본 발명의 편광판을 시인측 편광판으로 포함할 수 있다. 상기 "시인측 편광판"은 액정 패널에 대해 화면쪽 즉 광원쪽과는 대향하여 배치되는 편광판이다.
일 구체예에서, 액정 표시 장치는 집광 백라이트 유닛, 광원측 편광판, 액정패널, 시인측 편광판이 순차적으로 적층되고, 시인측 편광판은 본 발명의 편광판을 포함할 수 있다. 상기 "광원측 편광판"은 광원쪽에 배치되는 편광판이다. 액정 패널은 VA(vertical alignment) 모드, IPS 모드, PVA(patterned vertical alignment) 모드 또는 S-PVA(super-patterned vertical alignment) 모드를 채용할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되지는 않는다.
실시예 1
(1)상부면에 반사 방지층이 형성된 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름(제품명: DSG-23, 제조사: DAI NIPPON PRINTING CO., LTD., 헤이즈: 0.6%)을 준비하였다.
산화 아연 와이어 함유 조성물(산화 아연 와이어의 종횡비: 90, 산화 아연 와이어의 직경: 0.7㎛)을 아크릴계 감압 점착제 조성물에 혼합하여 제1수지층용 조성물을 제조하였다.
제1수지층용 조성물을 상기 PET 필름의 하부면에 일 방향으로 도포하고 건조시켜 PET 필름의 하부면에, 매트릭스(굴절률: 1.47) 및 산화 아연 와이어(굴절률: 2.0)를 함유하는 제1수지층(굴절률: 1.48)을 형성하였다. 반사 방지층 - PET 필름 - 제1수지층의 헤이즈는 17%이었다.
(2)폴리비닐알콜계 필름을 60℃에서 3배 연신하고 요오드를 흡착시킨 후 40℃의 붕산 수용액에서 2.5배 연신하여 편광자(두께: 13㎛, 광 투과율: 44%)를 제조하였다.
상기 제조한 편광자의 상부면에 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름(제품명: TA-053, 제조사: TOYOBO CO., LTD.)을 접착시키고, 편광자의 하부면에 시클릭올레핀폴리머(COP) 필름(제조사: ZEON Corporation)을 접착시켜, PET 필름 - 편광자 - COP 필름의 순서로 적층된 적층체를 제조하였다.
(3)상기 적층체 중 PET 필름과 산화 아연 와이어를 함유하는 제1수지층을 합지하여, 반사 방지층 - PET 필름 - 제1수지층 - PET 필름 - 편광자 - COP 필름이 순차적으로 적층된 편광판을 제조하였다. 배향 각도(θ)는 0°이다.
실시예 2
실시예 1에서, 배향 각도(θ)가 90°가 되도록 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
실시예 3
실시예 1에서, 산화 아연 와이어의 함량을 변경시켜 반사 방지층 - PET 필름 - 제1수지층의 헤이즈가 32%가 되도록 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
실시예 4
실시예 1에서, 배향 각도(θ)를 20°로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
실시예 5
실시예 1에서, 배향 각도(θ)를 70°로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
실시예 6
(1)상부면에 반사 방지층이 형성된 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름(제품명: DSG-23, 제조사: DAI NIPPON PRINTING CO., LTD, 헤이즈: 0.6%)을 준비하였다. PET 필름의 하부면에 제2수지층용 조성물을 소정의 두께로 코팅하고 패턴을 인가시킨 다음 경화시켜 제2수지층(굴절률: 1.59)을 형성하였다.
산화 아연 와이어 함유 조성물(산화 아연 와이어의 종횡비: 90, 산화 아연 와이어의 직경: 0.7㎛)을 아크릴계 감압 점착제 조성물에 혼합하여 제1수지층용 조성물을 제조하였다. 제1수지층용 조성물을 상기 제2수지층의 하부면에 일 방향으로 도포하고 건조시켜 PET 필름의 하부면에, 매트릭스(굴절률: 1.47) 및 산화 아연 와이어(굴절률: 2.0)를 함유하는 제1수지층(굴절률: 1.48)을 형성하였다.
이를 통해, 반사 방지층 - PET 필름 - 제2수지층 - 제1수지층의 순서로 적층된 적층체를 제조하였으며, 헤이즈는 41%이었다.
하기 표 1에서 패턴부의 상세 구성을 나타내었다.
H W1 W2 L θ1
10.4㎛ 10.2㎛ 9.3㎛ 9.8㎛ 85°
(2)실시예 1과 동일한 방법으로 PET 필름 - 편광자 - COP 필름의 순서로 적층된 적층체를 제조하였다.
(3)상기 적층체 중 제1수지층과 상기 적층체 중 PET 필름을 합지하여, 반사 방지층 - PET 필름 - 제2수지층 -제1수지층 - PET 필름 - 편광자 - COP 필름이 순차적으로 적층된 편광판을 제조하였다. 배향 각도(θ)는 0°이다.
실시예 7
실시예 6에서, 산화 아연 와이어의 함량을 변경시켜 반사 방지층 - PET 필름 - 제2수지층 -제1수지층의 헤이즈가 52%가 되도록 한 것을 제외하고는 실시예 6과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
비교예 1
실시예 1에서, 반사 방지층 - PET 필름 - 점착층 - PET 필름 - 편광자 - COP 필름을 순차적으로 적층시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다. 점착층은 실시예 1 중 아크릴계 감압 점착제 조성물로 제조된 것이다.
비교예 2
실시예 1에서, 배향 각도(θ)를 30°로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
비교예 3
실시예 1에서, 배향 각도(θ)를 60°로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
비교예 4
실시예 6에서, 제1수지층에 산화 아연 와이어를 포함시키지 않은 점을 제외하고는 실시예 6과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
비교예 5
실시예 1에서, 산화 아연 와이어 대신에 산화 아연 로드(종횡비: 1.3)를 포함시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 편광판을 제조하였다.
실시예와 비교예에서 제조한 편광판에 대해 시야각 측정용 모델을 제조하고 하기 표 2의 물성을 평가하였다.
광원측 편광판
폴리비닐알콜 필름을 60℃에서 3배 연신하고 요오드를 흡착시킨 후 40℃의 붕산 수용액에서 2.5배 연신하여 편광자를 제조하였다. 편광자의 양면에 기재층으로 트리아세틸셀룰로스 필름(두께 80㎛)을 편광판용 접착제(Z-200, Nippon Goshei사)로 접착시켜 편광판을 제조하였다. 제조한 편광판을 광원측 편광판으로 사용하였다.
시인측 편광판
시인측 편광판으로 실시예와 비교예에서 제조한 편광판을 사용하였다.
액정표시장치용 모듈
액정패널의 하부면에 상기 광원측 편광판을 점착시키고, 액정패널의 상부면 에 상기 시인측 편광판을 점착시켰다. 이때, 시인측 편광판 중 반사 방지층이 액정패널의 상부면으로부터 최 외곽에 위치되도록 하였다. 상기 광원측 편광판의 하부에 백라이트 유닛을 배치시켜 액정표시장치용 모듈을 제조하였다.
EZCONTRAST X88RC(EZXL-176R-F422A4, ELDIM사)를 이용하여 백색 모드(white mode)와 블랙 모드(black mode)에서, 구면 좌표계로 정면(0°)으로부터 우측면(90°) 좌측면(-90°)까지의 휘도값을 측정하였다.
(실시예와 비교예에서 정면에서의 백색 모드에서의 휘도값)/(비교예 1에 대한 정면에서의 백색 모드에서의 휘도 값) x 100을 상대휘도로 계산하였다.
(실시예와 비교예에서 측면 60°에서의 블랙 모드의 휘도값에 대한 백색 모드의 휘도값의 비)/ (비교예 1에 대한 측면 60°에서의 블랙 모드의 휘도값에 대한 백색 모드의 휘도값의 비) x 100을 상대측면 명암비로 계산하였다.
상대휘도*상대측면 명암비는 상기 구한 상대휘도와 상대측면 명암비의 곱으로 구할 수 있다.
백탁은 액정패널의 상부면에 상기 시인측 편광판을 점착시킨 후, 전원OFF상태(Black)에서 상대적으로 뿌연 정도를 육안으로 평가하였다. 1은 약함, 5는 강함이며, 1~2수준에서 사용 가능한 것으로 판단하였다.
실시예 비교예
1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5
제1수지층 와이어 와이어 와이어 와이어 와이어 와이어 와이어 - 와이어 와이어 - 로드
제1수지층 중 함량
(중량%)		 4.9 4.9 9.8 9.8 9.8 4.9 9.8 - 4.9 9.8 - 9.8
배향 각도(θ, °) 0 90 0 20 70 0 0 - 30 60 - 0
헤이즈(%) 17 17 32 32 32 41 52 - 17 32 31 39
△D(㎛) 80 80 80 80 80 80 80 - 80 80 - 80
상대휘도(%) 95 95 92 92 92 82 80 100 95 95 83 81
상대측면명암비(%) 115 116 124 118 117 136 144 100 103 102 121 106
상대휘도*상대측면명암비 1.09 1.10 1.14 1.09 1.08 1.11 1.15 1.00 0.98 0.97 1.00 0.85
백탁 1 1 2 2 2 2 2 1 2 3 2 4
상기 표 2에서 보여지는 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 편광판은 상대휘도*상대측면명암비의 값을 1.05 이상으로 높일 수 있고, 따라서 정면휘도 손실은 최소화하면서도 측면 시인성을 높일 수 있다. 또한 백탁이 낮은 편광판을 제공할 수 있어 액정표시장치의 외관을 좋게 할 수 있다. 특히, 실시예 1~5의 편광판은 패턴 제조 공정이 생략되므로, 편광판의 공정성, 경제성을 좋게 할 수 있다.
반면에, 본 실시예의 편광판을 채용하지 않은 비교예1은 상대휘도는 높으나 측면 시인성이 낮았다. 또한, 본 실시예의 편광판을 채용하지 않은 비교예2~4는 상대휘도*상대측면명암비가 낮았다. 또한, 본 실시예의 편광판을 채용하지 않은 비교예5는 상대휘도*상대측면명암비가 낮았으며, 백탁이 높아 외관이 좋지 않았다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (22)

  1. 편광자; 및 및 상기 편광자의 적어도 일면에 적층된 제1수지층을 포함하고, 상기 제1수지층은 와이어(wire), 파이버(fiber) 중 1종 이상을 포함하고,
    상기 와이어, 파이버 중 1종 이상의 적어도 일부는 상기 편광자의 광 흡수축 방향에 대해 배향 각도(θ)로 배향되어 정렬되어 있고,
    상기 배향 각도(θ)는 상기 편광자의 광 흡수축 방향에 대해 65° 내지 115° 또는 0° 내지 25°인 것인, 편광판.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1수지층은 명암비 및/또는 시인성 개선 층인 것인, 편광판.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1수지층 내에서 상기 와이어, 파이버 중 60중량% 이상이 상기 편광자의 광 흡수축에 대해 상기 배향 각도(θ)로 정렬되어 있는 것인, 편광판.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1수지층 내에서 상기 와이어, 파이버 중 80중량% 이상이 독립적으로 분산되어 있는 것인, 편광판.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제1수지층은 상기 편광자로부터의 거리(△D)가 0㎛ 내지 200㎛인 것인, 편광판.
  6. 제1항에 있어서, 상기 제1수지층은 굴절률이 1.40 내지 1.80인 것인, 편광판.
  7. 제1항에 있어서, 상기 와이어 또는 상기 파이버는 종횡비가 500 이하인 것인, 편광판.
  8. 제1항에 있어서, 상기 와이어, 파이버 중 1종 이상은 상기 제1수지층 중 1중량% 내지 40중량%로 포함되는 것인, 편광판.
  9. 제1항에 있어서, 상기 제1수지층은 상기 와이어, 파이버 중 1종 이상이 함침된 매트릭스를 더 포함하고, 상기 와이어, 파이버 중 1종 이상은 상기 매트릭스 대비 굴절률이 높은 것인, 편광판.
  10. 제1항에 있어서, 상기 제1수지층은 헤이즈가 40% 이하인 것인, 편광판.
  11. 제1항에 있어서, 상기 와이어, 파이버 중 1종 이상은 금속, 비금속, 금속 산화물, 비금속 산화물, 금속 황화물, 비금속 황화물, 금속 질화물, 비금속 질화물, 금속 수산화물, 비금속 수산화물, 유리 중 1종 이상으로 형성된 것인, 편광판.
  12. 제11항에 있어서, 상기 와이어, 파이버 중 1종 이상은 산화 아연으로 형성된 것인, 편광판.
  13. 제1항에 있어서, 상기 편광판은 상기 편광자 및 상기 편광자의 광 출사면에 순차적으로 적층된 상기 제1수지층 및 제1보호층을 포함하는 것인, 편광판.
  14. 제13항에 있어서, 상기 제1수지층의 광 출사면은 전체적으로 평면인 것인, 편광판.
  15. 제14항에 있어서, 상기 제1수지층과 상기 제1보호층은 직접적으로 접촉하여 형성되고,
    상기 제1수지층과 상기 제1보호층의 적층체는 헤이즈가 60% 이하인 것인, 편광판.
  16. 제13항에 있어서, 상기 제1수지층의 일면 또는 다른 일면에 적층된 제2수지층을 더 포함하는 것인, 편광판.
  17. 제16항에 있어서, 상기 제1수지층과 상기 제2수지층의 계면에 패턴부가 형성된 것인, 편광판.
  18. 제17항에 있어서, 상기 패턴부는 양각의 광학 패턴 및 상기 양각의 광학 패턴과 바로 인접하여 형성된 이격면을 포함하는 것인, 편광판.
  19. 제17항에 있어서, 상기 양각의 광학 패턴은 경사면이 하나의 평면, 곡면 또는 각이 진 평면을 포함하는 것인, 편광판.
  20. 제17항에 있어서, 상기 제2수지층은 상기 제1수지층보다 굴절률이 높은 것인, 편광판.
  21. 제16항에 있어서, 상기 제1수지층, 상기 제2수지층 및 상기 제1보호층의 적층체는 헤이즈가 60% 이하인 것인, 편광판.
  22. 제1항 내지 제21항 중 어느 한 항의 편광판을 포함하는 것인, 광학표시장치.
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