WO2023032972A1 - 光電変換モジュールプラグおよび光ケーブル - Google Patents

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WO2023032972A1
WO2023032972A1 PCT/JP2022/032569 JP2022032569W WO2023032972A1 WO 2023032972 A1 WO2023032972 A1 WO 2023032972A1 JP 2022032569 W JP2022032569 W JP 2022032569W WO 2023032972 A1 WO2023032972 A1 WO 2023032972A1
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conversion module
photoelectric conversion
wall
module plug
thickness direction
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PCT/JP2022/032569
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English (en)
French (fr)
Inventor
直幸 田中
誠喜 寺地
Original Assignee
日東電工株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/10—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type
    • G02B6/12—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type of the integrated circuit kind
    • G02B6/122—Basic optical elements, e.g. light-guiding paths
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/26—Optical coupling means
    • G02B6/30—Optical coupling means for use between fibre and thin-film device
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements

Definitions

  • the present invention relates to a photoelectric conversion module plug and an optical cable.
  • optical cable has plugs located at both ends.
  • Each of the two plugs has a photoelectric conversion module plug.
  • a photoelectric conversion module plug including an optical fiber, an electric circuit board, a lens block, and a case has been proposed (see Patent Document 1 below, for example).
  • the optical fiber is optically connected to the optical cable.
  • An electrical connector is provided at one end of the electrical circuit board.
  • a lens block is mounted on the surface of the electric circuit board.
  • a lens block is attached to the end of the optical fiber. The lens block can convert the optical axis of the optical signal transmitted from the optical fiber by 90°.
  • the case accommodates an optical fiber, an electrical circuit board, and a lens block.
  • a portion of the electrical connector protrudes from the case.
  • a portion of the electrical connector is inserted into the receiving portion of the external device.
  • the lens block is bulky. Therefore, there is a problem that the photoelectric conversion module plug described in Patent Document 1 is thick.
  • the surface of the case in the photoelectric conversion module plug described in Patent Document 1 is flat. Therefore, even if a finger comes into contact with the surface of the case when the electrical connector is pulled out from the external device, the finger easily slips on the surface, resulting in poor operability of the photoelectric conversion module plug.
  • the present invention provides a photoelectric conversion module plug and an optical cable that are thin and excellent in operability.
  • the present invention (1) comprises: a circuit board; an electrical connector that is electrically connected to the circuit board and can be inserted into an external device; An opto-electric hybrid board electrically connected, an optical fiber optically connected to the opto-electric hybrid board, an optical element mounted on the opto-electric hybrid board, the circuit board, and one of the electrical connectors. a section, the opto-electric hybrid board, a portion of the optical fiber, and a case accommodating the optical element, the opto-electric hybrid board comprising a core optically connected to the optical fiber,
  • the core has a mirror surface optically connected to the optical element, the electrical connector and the optical fiber are spaced apart in a direction orthogonal to the thickness direction, and the case is spaced apart in the thickness direction.
  • the first wall is a surface extending away from the second wall in the thickness direction and facing the electrical connector in the row direction.
  • a photovoltaic module plug having said face facing.
  • the core optically connected to the optical fiber has a mirror surface, and this mirror surface is optically connected to the optical element.
  • the optical fiber is optically connected to the core without passing through the lens block. Therefore, this photoelectric conversion module plug can be made thinner than the structure of Patent Document 1, which has a bulky lens block.
  • the first wall of the case has a surface extending in the thickness direction away from the second wall and facing the electrical connector side in the alignment direction. Therefore, by pressing the finger against the surface and pulling the case to the opposite side of the electrical connector, the connector can be easily pulled out from the external device. As a result, this photoelectric conversion module plug is excellent in operability.
  • the case has a thin portion and a thick portion thicker than the thin portion, and the first wall is included in the thin portion and is part of the electrical connector in the thickness direction. and a second portion included in the thick portion and facing the portion of the optical fiber in the thickness direction, wherein the surface overlaps the first portion and the second portion in the orthogonal direction.
  • It includes the photoelectric conversion module plug according to (1) arranged between the two parts.
  • the present invention (3) includes the photoelectric conversion module plug according to (2), wherein the thickness difference between the thick portion and the thin portion is 0.1 mm or more and 5 mm or less.
  • the first wall can be easily gripped and the photoelectric conversion module plug can be handled easily. If the thickness difference between the thick portion and the thin portion is 5 mm or less, the photoelectric conversion module plug can be made thin.
  • the photoelectric conversion module according to (2) or (3) further comprising a boot for attaching the cable having the optical fiber to the case, and facing the second portion in the thickness direction. Including plug.
  • the second part can reliably accommodate the boot.
  • the first part has a first surface facing in the separating direction, and a connecting portion between the first surface and the surface has a curved surface.
  • the photoelectric conversion module plug according to any one of the above.
  • the connecting portion since the connecting portion has a curved surface, it is possible to improve the rigidity compared to a configuration that does not have a curved surface.
  • the second part has a second surface facing in the separating direction, and a connection portion between the second surface and the surface has a curved surface (2) to (5).
  • the photoelectric conversion module plug according to any one of the above.
  • the connecting portion since the connecting portion has a curved surface, it is possible to improve the rigidity compared to a configuration that does not have a curved surface.
  • the present invention (7) includes the photoelectric conversion module plug according to (5) or (6), wherein the radius of curvature of the curved surface is 1 ⁇ m or more and 10 mm or less.
  • the rigidity of the connecting portion can be increased.
  • the second wall has a surface extending in a direction away from the first wall in the thickness direction and facing the electrical connector side in the arranging direction (1 ) to (7), including the photoelectric conversion module plug.
  • the case includes two side walls connecting both ends of the first wall and the second wall in a width direction orthogonal to the thickness direction and the orthogonal direction, and the two side walls are , the photoelectric conversion module plug according to any one of (1) to (8), which has a concave portion and/or a convex portion.
  • the present invention (10) comprises two photoelectric conversion module plugs and a cable for optically connecting between the two photoelectric conversion module plugs, wherein at least one of the two photoelectric conversion module plugs is (1 ) to (9), which is the photoelectric conversion module plug according to any one of (9) above.
  • the photoelectric conversion module plug and optical cable of the present invention are thin and excellent in operability.
  • FIG. 1 is a plan view of one embodiment of the photoelectric conversion module plug of the present invention.
  • 2 is a cross-sectional view of the photoelectric conversion module plug shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a partially enlarged sectional view of the photoelectric conversion module plug shown in FIG. 2.
  • FIG. 4 shows an optical cable including the photoelectric conversion module plug shown in FIG.
  • FIG. 5 is a second modification of the photoelectric conversion module plug shown in FIG.
  • FIG. 6 is a third modification of the photoelectric conversion module plug shown in FIG. 7A to 7C are a fifth modification of the photoelectric conversion module plug.
  • 8A to 8C are a sixth modification of the photoelectric conversion module plug.
  • FIG. 1 One Embodiment of Photoelectric Conversion Module Plug and Optical Cable
  • FIG. 1 One embodiment of the photoelectric conversion module plug and optical cable of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
  • FIG. 1 One embodiment of the photoelectric conversion module plug and optical cable of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
  • FIG. 1 One embodiment of the photoelectric conversion module plug and optical cable of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
  • Photoelectric conversion module plug 1 and optical cable 2 As shown in FIG. 4, the photoelectric conversion module plugs 1 are arranged at both ends of the optical cable 2, respectively. Each of the two photoelectric conversion module plugs 1 is connected to each of the first device 91 and the second device 92 .
  • An example of the first device 91 is a video display device.
  • Examples of the second device 92 include a video output device and a video recording device.
  • the two photoelectric conversion module plugs 1 have the same configuration.
  • the photoelectric conversion module plug 1 connected to the first device 91 will be described below.
  • the photoelectric conversion module plug 1 has a shape extending in the first direction when connected to the first device 91 described above.
  • the first direction is an example of a direction perpendicular to the thickness direction, which will be described later.
  • the photoelectric conversion module plug 1 has a flat plate shape with a thickness. The thickness is orthogonal to the extending direction.
  • the photoelectric conversion module plug 1 has a length in the width direction perpendicular to the first direction and the thickness direction. The above-described length in the width direction of the photoelectric conversion module plug 1 is the width.
  • the width of the photoelectric conversion module plug 1 is, for example, 4 mm or more, and is, for example, 30 mm or less, preferably 15 mm or less.
  • the ratio of width to thickness (width/thickness) is, for example, 1 or more, preferably 2 or more, more preferably 2 or more, and is, for example, 50 or less, preferably 5 or less.
  • the photoelectric conversion module plug 1 includes a PCB 3 as an example of a circuit board, an electrical connector 4, a board connector 5, an opto-electric hybrid board 6, an optical element 7, an optical fiber 8, an optical connector 9, and a boot 10. and a case 11.
  • PCB3 As shown in FIG. 2, the PCB 3 is arranged at one end of the photoelectric conversion module plug 1 in the first direction.
  • PCB 3 has a flat plate shape.
  • PCB3 extends in a first direction.
  • PCB3 is a printed circuit board.
  • the PCB 3 includes a rigid insulating layer substrate (not shown) and a conductive conductor layer (not shown) in order in the thickness direction.
  • An electrical connector 4 is arranged at one end of the PCB 3 in the first direction.
  • the electrical connector 4 has a flat plate shape.
  • the electrical connector 4 extends in the first direction.
  • the electrical connector 4 has a receiving portion 41 .
  • the receiving portion 41 has a substantially U-shaped cross section.
  • One end of the PCB 3 in the first direction is inserted into the receiving portion 41 .
  • the electrical connector 4 is thereby electrically connected to the PCB 3 .
  • a portion of the electrical connector 4 in the first direction is insertable into the first device 91 (and the second device 92).
  • the board connector 5 is arranged at one end in the first direction on one surface of the PCB 3 in the thickness direction.
  • the board connector 5 is mounted on one surface of the PCB 3 in the thickness direction, and thereby electrically connected to the PCB 3 .
  • the board connector 5 has a substantially U-shaped cross section. As shown in FIG. 3 , the board connector 5 has a board receiving portion 51 .
  • the board receiving portion 51 opens toward the other side in the first direction.
  • a conductive layer 52 is provided on the inner surface of the substrate receiving portion 51 .
  • the opto-electric hybrid board 6 is arranged on one side of the PCB 3 in the thickness direction.
  • the opto-electric hybrid board 6 extends in the first direction.
  • the opto-electric hybrid board 6 has a flat belt shape.
  • One end of the opto-electric hybrid board 6 in the first direction is received in the board receiving portion 51 of the board connector 5 .
  • the opto-electric hybrid board 6 includes an optical waveguide 61 and an electric circuit board 62 in order toward one side in the thickness direction.
  • the optical waveguide 61 is arranged on the other side of the opto-electric hybrid board 6 in the thickness direction.
  • the optical waveguide 61 forms the other surface of the opto-electric hybrid board 6 in the thickness direction.
  • the optical waveguide 61 extends in the first direction.
  • the optical waveguide 61 has a flat belt shape. Examples of the material of the optical waveguide 61 include resin.
  • the thickness of the optical waveguide 61 is, for example, 10 ⁇ m or more, and is, for example, 500 ⁇ m or less, preferably 200 ⁇ m or less.
  • the optical waveguide 61 includes an undercladding 611, a core 612, and an overcladding 613 in order toward the other side in the thickness direction.
  • Undercladding 611 forms one surface of the optical waveguide 61 in the thickness direction.
  • the core 612 is arranged on the other surface of the undercladding 611 in the thickness direction. Specifically, the core 612 contacts the middle portion in the width direction of the other surface of the undercladding 611 in the thickness direction. Core 612 has a higher refractive index than undercladding 611 . Core 612 also has a mirror surface 6121 . The mirror surface 6121 is arranged at one end of the core 612 in the first direction. The mirror surface 6121 is inclined 40° to 50° with respect to the first direction.
  • Overcladding 613 The overcladding 613 is arranged on the other surface of the undercladding 611 in the thickness direction so as to cover the core 612 . Specifically, the overcladding 613 contacts the other surface in the thickness direction of the undercladding 611 around the core 612 and the other surface in the thickness direction and two side surfaces (both end surfaces in the width direction) of the core 612 . Overcladding 613 has a lower refractive index than core 612 .
  • the electric circuit board 62 is arranged on one side of the opto-electric hybrid board 6 in the thickness direction.
  • the electric circuit board 62 contacts one surface of the optical waveguide 61 in the thickness direction.
  • the electric circuit board 62 forms one surface of the opto-electric hybrid board 6 in the thickness direction.
  • the electric circuit board 62 extends in the first direction.
  • the electric circuit board 62 has a flat belt shape.
  • the thickness of the electric circuit board 62 is, for example, 5 ⁇ m or more and, for example, 500 ⁇ m or less, preferably 200 ⁇ m or less.
  • the electric circuit board 62 includes a metal support layer 621, an insulating layer 622, and a conductor layer 623 in order toward one side in the thickness direction.
  • Metal support layer 621 A metal support layer 621 is disposed at one end of the electrical circuit board 62 in the first direction.
  • Metal support layer 621 includes through holes 6211 .
  • the other surface of the metal support layer 621 in the first direction and the inner surface of the through hole 6211 are in contact with the undercladding 611 .
  • the through hole 6211 overlaps the mirror surface 6121 when projected in the thickness direction.
  • Examples of the material of the metal support layer 621 include metal. Examples of metals include stainless steel.
  • the insulating layer 622 is arranged on one side of the metal support layer 621 in the thickness direction.
  • the insulating layer 622 is disposed over the electrical circuit board 62 in the first direction.
  • Examples of the material of the insulating layer 622 include resin. Examples of resins include polyimide.
  • the conductor layer 623 is arranged at one end of the insulating layer 622 in the first direction. Specifically, the conductor layer 623 is arranged in the region where the metal support layer 621 is arranged. The conductor layer 623 is thereby reinforced by the metal support layer 621 . The conductor layer 623 is arranged on one surface of the insulating layer 622 in the thickness direction. The conductor layer 623 has a conductor pattern.
  • a conductor pattern includes a plurality of terminals and wiring. One terminal contacts the conductive layer 52 when the opto-electric hybrid board 6 is inserted into the board connector 5 . Thereby, the opto-electric hybrid board 6 is electrically connected to the PCB 3 .
  • the wiring electrically connects the plurality of terminals. Examples of the material of the conductor layer 623 include metal. Examples of metals include copper.
  • the optical element 7 is arranged on one side of the opto-electric hybrid board 6 in the thickness direction.
  • the optical element 7 is mounted on the opto-electric hybrid board 6 so as to overlap the metal support layer 621 in the thickness direction.
  • the optical element 7 has a substantially rectangular cross-sectional shape.
  • the optical element 7 is electrically connected to terminals of the conductor layer 623 via a conductive member 75 provided on the other side in the thickness direction.
  • the optical element 7 includes a light emitting/receiving element 71 and a circuit 72 .
  • the light emitting/receiving element 71 is arranged on the other side of the optical element 7 in the first direction.
  • the light emitting/receiving element 71 has an opening 711 arranged on the other side in the thickness direction.
  • the mouth 711 overlaps the mirror surface 6121 when projected in the thickness direction.
  • Examples of the light emitting/receiving element 71 include a surface emitting light emitting diode (VCSEL) and a photodiode (PD). If the light emitting/receiving element 71 is a VCSEL, the port 711 is a light emission port. If the light emitting/receiving element 71 is a PD, the port 711 is a light entrance port.
  • VCSEL surface emitting light emitting diode
  • PD photodiode
  • the circuit 72 is arranged on one side of the light emitting/receiving element 71 in the thickness direction.
  • the circuit 72 is electrically connected to the light emitting/receiving element 71 via the conductor layer 623 described above.
  • the circuit 72 includes, for example, a driver integrated circuit (driver IC) and a transformer impedance amplifier circuit (TIA).
  • driver IC driver integrated circuit
  • TIA transformer impedance amplifier circuit
  • a driving IC drives the VCSEL.
  • the TIA amplifies the electricity of the PD.
  • the optical fiber 8 is provided in the photoelectric conversion module plug 1 and also in the optical cable 2 .
  • One end of the optical fiber 8 is arranged at the other end of the photoelectric conversion module plug 1 in the first direction.
  • One end of the optical fiber 8 is arranged adjacent to the opto-electric hybrid board 6 in the first direction.
  • one end of the optical fiber 8 is aligned with the electrical connector 4 at a distance in the first direction. That is, the first direction described above is the direction in which the optical fiber 8 and the electrical connector 4 are separated from each other.
  • the optical fiber 8 has, for example, a substantially circular cross section.
  • the optical connector 9 is arranged at the other end of the photoelectric conversion module plug 1 in the first direction.
  • the optical connector 9 is arranged between the optical fiber 8 and the opto-electric hybrid board 6 in the first direction.
  • the optical connector 9 optically connects the optical fiber 8 and the optical waveguide 61 (core 612 , see FIG. 3) of the opto-electric hybrid board 6 . That is, the optical fiber 8 is optically connected to the opto-electric hybrid board 6 via the optical connector 9 .
  • the optical connector 9 has a substantially rectangular cross-sectional shape. Note that the optical connector 9 is thicker than the opto-electric hybrid board 6 and the optical fiber 8 .
  • the boot 10 is arranged at the other end of the photoelectric conversion module plug 1 in the first direction. Specifically, the boot 10 is arranged on the other side of the optical connector 9 in the first direction. Boot 10 extends in a first direction. The boot 10 has a substantially cylindrical shape. The other end of boot 10 in the first direction is radially spaced from optical fiber 8 . One end of the boot 10 in the first direction is arranged at the other end of the photoelectric conversion module plug 1 in the first direction.
  • the case 11 includes the PCB 3, a portion of the electrical connector 4, the board connector 5, the opto-electric hybrid board 6, the optical element 7, a portion of the optical fiber 8, the optical connector 9, and a portion of the boot 10. accommodate the Examples of materials for the case 11 include resin.
  • the case 11 has a thin portion 111 and a thick portion 112 in order in the first direction.
  • the case 11 also includes a first wall 113, a second wall 114, and two side walls 115 (see FIG. 1).
  • the thin portion 111 is one side portion of the case 11 in the first direction.
  • the thinned portion 111 accommodates at least a portion of the electrical connector 4, for example.
  • Thin portion 111 preferably accommodates PCB 3, a portion of electrical connector 4, board connector 5, a portion of opto-electric hybrid board 6, and optical element 7 (see FIG. 3).
  • the rest of the electrical connector 4 protrudes from the thin portion 111 toward one side in the first direction.
  • the thickness of the thin portion 111 is, for example, 7 mm or less, preferably 5 mm or less, and is, for example, 1 mm or more.
  • the thick portion 112 is the other side portion of the case 11 in the first direction.
  • the thick portion 112 is adjacent to the thin portion 111 on the other side in the first direction.
  • the thick portion 112 is arranged on the opposite side of the electrical connector 4 with respect to the thin portion 111 in the first direction.
  • the thick portion 112 accommodates at least part of the optical fiber 8, for example.
  • thickened portion 112 accommodates a portion of optical fiber 8 , optical connector 9 and a portion of boot 10 .
  • Cable 20 is attached to thick portion 112 via boot 10 .
  • the thick portion 112 is thicker than the thin portion 111.
  • the difference in thickness between the thick portion 112 and the thin portion 111 is, for example, 0.1 mm or more, preferably 1 mm or more, and for example, 5 mm or less, preferably 3 mm or less. If the difference is equal to or greater than the lower limit, the first wall 113 can be easily gripped, and the photoelectric conversion module plug 1 can be handled easily. If the above difference is equal to or less than the above upper limit, the photoelectric conversion module plug 1 can be thinned.
  • the thickness of the thick portion 112 is, for example, 3 mm or more, preferably 5 mm or more, and is, for example, 15 mm or less.
  • First wall 113 The first wall 113 is arranged on one side of the case 11 in the thickness direction.
  • the first wall 113 forms one surface of the case 11 in the thickness direction.
  • the first wall 113 has a flat plate shape.
  • the first wall 113 extends in the first direction and width direction.
  • the first wall 113 includes a first portion 1131 and a second portion 1132 in order toward the other side in the first direction.
  • the first portion 1131 is included in the thin portion 111 described above.
  • the first portion 1131 faces at least a portion of the electrical connector 4, for example, in the thickness direction.
  • the first part 1131 preferably includes, in the thickness direction, the PCB 3, part of the electrical connector 4, board connector 5, part of the opto-electric hybrid board 6, part of the optical element 7, and part of the optical fiber 8. and oppose.
  • First portion 1131 includes first surface 1133 .
  • the first surface 1133 forms the aforementioned one surface of the first wall 113 .
  • the second portion 1132 is included in the thick portion 112 described above. Also, the second portion 1132 faces at least a portion of the boot 10 (one side portion in the first direction) in the thickness direction, for example.
  • the second portion 1132 preferably faces a portion of the optical fiber 8 , the optical connector 9 and a portion of the boot 10 .
  • the second portion 1132 faces part of the optical fiber 8 in the thickness direction.
  • Second portion 1132 includes a second surface 1134 and an inner surface.
  • the second surface 1134 forms the one surface of the first wall 113 described above.
  • a plurality of ribs 116 are provided on the inner surface.
  • the inner side is the side opposite to the one side described above.
  • a plurality of ribs 116 extend in the thickness direction.
  • the other surface of the rib 116 in the thickness direction contacts one surface of the optical connector 9 in the thickness direction.
  • Second wall 114 The second wall 114 is arranged on the other side of the case 11 in the thickness direction.
  • the second wall 114 is arranged to face the first wall 113 with a space therebetween on the other side in the thickness direction.
  • the second wall 114 forms the other surface of the case 11 in the thickness direction.
  • the second wall 114 has a flat plate shape.
  • the second wall 114 extends in the first direction and width direction.
  • the second wall 114 includes a third portion 1135 and a fourth portion 1136 in order toward the other side in the first direction.
  • the third portion 1135 is included in the thin portion 111 described above.
  • the third portion 1135 faces at least a portion of the electrical connector 4, for example, in the thickness direction.
  • the third part 1135 preferably includes, in the thickness direction, the PCB 3, part of the electrical connector 4, board connector 5, part of the opto-electric hybrid board 6, part of the optical element 7, and part of the optical fiber 8. and oppose.
  • Third portion 1135 includes third surface 1137 .
  • the third surface 1137 forms the aforementioned other surface of the second wall 114 .
  • the fourth portion 1136 is included in the thick portion 112 described above.
  • the fourth portion 1136 faces part of the optical fiber 8 in the thickness direction.
  • Fourth portion 1136 includes a fourth surface 1138 and an inner surface.
  • the fourth surface 1138 forms the above-described other surface of the second wall 114 .
  • a plurality of ribs 116 are provided on the inner surface.
  • the inner surface is a side surface opposite to the above-described other surface, and faces the inner surface of the first wall 113 .
  • the ribs 116 of the second wall 114 are arranged at the same position in the first direction as the ribs 116 of the first wall 113 .
  • a plurality of ribs 116 extend in the thickness direction. One surface of the rib 116 in the thickness direction contacts the other surface of the optical connector 9 in the thickness direction.
  • each of the two side walls 115 has two widthwise ends of the first wall 113 (see FIG. 2) and two widthwise ends of the second wall 114 (see FIG. 2). concatenate each.
  • Each of the two side walls 115 has a flat plate shape.
  • Each of the two sidewalls 115 extends in the first direction.
  • the first wall 113 has a first intermediate surface 117 as an example of a surface.
  • the second wall 114 has a second intermediate surface 118 as an example of a surface.
  • each of the two sidewalls 115 has a recess 1152 .
  • first intermediate surface 117 is included in first wall 113 .
  • a first intermediate surface 117 is located between the thin portion 111 and the thick portion 112 in a first direction (ie, corresponding to the direction away from the electrical connector 4 and the optical fiber 8).
  • first intermediate surface 117 is positioned between first surface 1133 of first portion 1131 and second surface 1134 of second portion 1132 to connect them.
  • the first intermediate surface 117 extends away from the second wall 114 in the thickness direction from the first surface 1133 to reach the second surface 1134 .
  • the first intermediate surface 117 faces the electrical connector 4 side in the first direction.
  • the length of the first intermediate surface 117 is, for example, 0.1 mm or more, preferably 1 mm or more, and is, for example, 5 mm or less, preferably 3 mm or less.
  • a first connecting portion 1171 between the first intermediate surface 117 and the first surface 1133 is, for example, a curved surface.
  • the radius of curvature of the first connecting portion 1171 is, for example, 1 ⁇ m or more, preferably 100 ⁇ m or more, and is, for example, 50 mm or less, preferably 10 mm or less. If the radius of curvature of first connection portion 1171 is equal to or greater than the above-described lower limit, the rigidity of first connection portion 1171 can be increased.
  • a second connection portion 1172 between the first intermediate surface 117 and the second surface 1134 is, for example, a curved surface.
  • the radius of curvature of the second connection portion 1172 is, for example, 1 ⁇ m or more, preferably 100 ⁇ m or more, and is, for example, 50 mm or less, preferably 10 mm or less. If the radius of curvature of second connection portion 1172 is equal to or greater than the above-described lower limit, the rigidity of second connection portion 1172 can be increased. If the curvature radius of the second connecting portion 1172 is equal to or less than the upper limit described above, the first wall 113 can be easily gripped, and the photoelectric conversion module plug 1 can be handled easily.
  • a second intermediate surface 118 is included in the second wall 114 .
  • a second intermediate surface 118 is disposed between the thin portion 111 and the thick portion 112 in the first direction.
  • second intermediate surface 118 is disposed between and connects third surface 1137 of third portion 1135 and fourth surface 1138 of fourth portion 1136 .
  • the second intermediate surface 118 extends away from the first wall 113 in the thickness direction from the third surface 1137 to reach the fourth surface 1138 .
  • the second intermediate surface 118 faces the electrical connector 4 side in the first direction (direction in which the electrical connector 4 and the optical fiber 8 are aligned).
  • the length of the second intermediate surface 118 is the same as the length of the first intermediate surface 117.
  • a third connection portion 1173 between the second intermediate surface 118 and the third surface 1137 is, for example, a curved surface.
  • the radius of curvature of the third connection portion 1173 is, for example, 1 ⁇ m or more, preferably 100 ⁇ m or more, and is, for example, 50 mm or less, preferably 10 mm or less. If the curvature radius of the third connection portion 1173 is equal to or greater than the above-described lower limit, the rigidity of the third connection portion 1173 can be increased.
  • a fourth connection portion 1174 between the second intermediate surface 118 and the fourth surface 1138 is, for example, a curved surface.
  • the radius of curvature of the fourth connecting portion 1174 is, for example, 1 ⁇ m or more, preferably 100 ⁇ m or more, and is, for example, 50 mm or less, preferably 10 mm or less. If the radius of curvature of fourth connecting portion 1174 is equal to or greater than the above-described lower limit, the rigidity of fourth connecting portion 1174 can be increased. If the curvature radius of the fourth connection portion 1174 is equal to or less than the upper limit described above, the second wall 114 can be easily gripped, and the photoelectric conversion module plug 1 can be handled easily.
  • recesses 1152 are provided in side surfaces 1151 of side walls 115 . Each of the two side surfaces 1151 faces outward in the width direction. Side 1151 is the outer side. The recess 1152 is arranged in the thick portion 112 on the side surface 1151, for example. The recess 1152 is recessed inward in the width direction. The concave portion 1152 has a generally arcuate (semi-arc) shape in plan view. The recess 1152 opens outward in the width direction. Each of the two recesses 1152 is provided on each of the two side surfaces 1151 .
  • the optical cable 2 is a cable for optical signal transmission.
  • the optical cable 2 is, for example, an HDMI (High-Definition Multimedia Interface) transmission cable or a USB Type-C transmission cable.
  • the optical cable 2 includes the two photoelectric conversion module plugs 1 described above and a cable 20 .
  • Photoelectric conversion module plug 1 Two photoelectric conversion module plugs 1 are arranged at both ends of an optical cable 2 .
  • One photoelectric conversion module plug 1 is connected to the first device 91 . Specifically, the electrical connector 4 in one photoelectric conversion module plug 1 is inserted into the mouth of the first device 91 .
  • the other photoelectric conversion module plug 1 is connected to the second device 92. Specifically, the electrical connector 4 of the other photoelectric conversion module plug 1 is inserted into the port of the second device 92 .
  • Cable 20 connects two photoelectric conversion module plugs 1 .
  • Cable 20 comprises optical fiber 8 and coating 21 .
  • both ends of the optical fiber 8 are housed in cases 11 of the two photoelectric conversion module plugs 1, respectively. Both ends of the optical fiber 8 are fixed to the case 11 by boots 10 .
  • Coating material 21 coats the intermediate portion (between the ends) of the optical fiber 8 .
  • the core 612 optically connected to the optical fiber 8 has a mirror surface 6121, and the mirror surface 6121 is optically connected to the optical element 7. .
  • the optical fiber 8 is optically connected to the core 612 without passing through the lens block. Therefore, the photoelectric conversion module plug 1 can be made thinner than the structure of Patent Document 1, which has a bulky lens block.
  • the first wall 113 of the case 11 has a first intermediate surface 117 extending in a direction away from the second wall 114 in the thickness direction.
  • the first intermediate surface 117 faces the electrical connector side in the direction in which the electrical connector 4 and the optical fiber 8 are arranged. Therefore, by pressing the finger against the first intermediate surface 117 and pulling the case 11 to the opposite side of the electrical connector (that is, the other side in the first direction), the electrical connector 4 can be easily pulled out from the first device 91 .
  • this photoelectric conversion module plug 1 is excellent in operability.
  • the thickness difference between the thick portion 112 and the thin portion 111 is 0.1 mm or more, the first wall 113 can be easily gripped, and the photoelectric conversion module plug 1 can be handled easily. If the thickness difference between the thick portion 112 and the thin portion 111 is 5 mm or less, the photoelectric conversion module plug 1 can be made thin.
  • the second portion 1132 can reliably accommodate the boot 10.
  • the rigidity of the first connection portion 1171 can be improved as compared with a configuration having no curved surface.
  • the fourth connection portion 1174 has a curved surface, so that the rigidity of the fourth connection portion 1174 can be improved compared to a configuration that does not have a curved surface.
  • the radius of curvature of the first connecting portion 1171 and the second connecting portion 1172 is 1 ⁇ m or more, the rigidity of the first connecting portion 1171 and the second connecting portion 1172 can be increased. If the radius of curvature of the first connection portion 1171 and the second connection portion 1172 is 50 mm or less, the first wall 113 and the second wall 114 can be easily gripped, and the photoelectric conversion module plug 1 can be handled easily.
  • the two sidewalls 115 have recesses 1152 . Therefore, it is easy to hook a finger on the two 115 . Therefore, the operability of the photoelectric conversion module plug 1 can be improved.
  • this optical cable 2 includes the two photoelectric conversion module plugs 1 described above, it is thin and has excellent operability.
  • the optical fiber 8 may be a hybrid line 80, as indicated by solid and phantom lines in FIG.
  • the hybrid line 80 includes the above-described optical fiber 8 (solid line) and electric wire 81 (virtual line).
  • the electric wire 81 is electrically connected to the PCB 3 without going through the optical connector 9 .
  • One end of the electric wire 81 in the first direction is electrically connected to a conductor layer formed on the other surface of the PCB 3 in the thickness direction.
  • the second wall 114 does not have the second intermediate surface 118 (see FIG. 2).
  • the third surface 1137 and the fourth surface 1138 form one flat surface.
  • the case 11 further includes a second thin portion 120 as shown in FIG.
  • the second thin portion 120 is arranged opposite the thin portion 111 with respect to the thick portion 112 in the first direction. Accordingly, the thin portion 111, the thick portion 112, and the second thin portion 120 are arranged in order toward the other side in the first direction.
  • First wall 113 further comprises a first rear end 1141 .
  • the first rear end portion 1141 is arranged on the opposite side of the first portion 1131 with respect to the second portion 1132 in the first direction. Accordingly, in the first wall 113, the first portion 1131, the second portion 1132, and the first rear end portion 1141 are arranged in order toward the other side in the first direction.
  • the first rear end 1141 has an outer surface 1142 .
  • the second part 1132 faces the optical connector 9 in the thickness direction.
  • the first rear end portion 1141 faces part of the boot 10 in the thickness direction.
  • the first wall 113 has a first intermediate surface 1175 on the rear end side.
  • the rear end side first intermediate surface 1175 is spaced from the first intermediate surface 117 on the other side in the first direction.
  • the rear first intermediate surface 1175 is disposed between the second surface 1134 and the outer surface 1142 .
  • the rear end side first intermediate surface 1175 faces the other side in the first direction.
  • the trailing first intermediate surface 1175 is disposed between the thick portion 112 and the second thin portion 120 in the first direction.
  • Second wall 114 further comprises a second rear end 1143 .
  • the second rear end portion 1143 is positioned opposite the third portion 1135 with respect to the fourth portion 1136 in the first direction. Accordingly, in the second wall 114, the third portion 1135, the fourth portion 1136, and the second rear end portion 1143 are arranged in order toward the other side in the first direction.
  • the second rear end 1143 has an outer surface 1144 .
  • the second wall 114 has a second intermediate surface 1176 on the rear end side in addition to the second intermediate surface 118 .
  • the trailing second intermediate surface 1176 is spaced from the second intermediate surface 118 on the other side in the first direction.
  • the rear end side second intermediate surface 1176 faces the other side in the first direction.
  • the trailing second intermediate surface 1176 is disposed between the thick portion 112 and the second thin portion 120 in the first direction.
  • the electrical connector 4 By pressing a finger against the first connection portion 1171 and/or the second connection portion 1172 of the photoelectric conversion module plug 1 and pushing the case 11 toward the electrical connector side, the electrical connector 4 can be easily inserted into the mouth of the first device 91. can be inserted. As a result, this photoelectric conversion module plug 1 is excellent in operability.
  • any one, two, three, or The four may be bent surfaces instead of curved surfaces.
  • the bent surface includes a substantially L-shaped cross section.
  • recess 1152 has a substantially triangular shape.
  • the number of recesses 1152 on one side wall 115 is plural (three).
  • the recess 1152 has a substantially rectangular shape.
  • the second wall 114 has a protrusion 1153 instead of the recess 1152 .
  • the convex portion 1153 protrudes outward in the width direction.
  • the convex portion 1153 has a generally circular arc (semi-arc) shape in plan view.
  • the convex portion 1153 has a substantially triangular shape.
  • the number of protrusions 1153 on one side wall 115 is plural (three).
  • the convex portion 1153 has a substantially rectangular shape.
  • the first intermediate surface 117 and the second intermediate surface 118 are inclined with respect to the thickness direction.
  • the first intermediate surface 117 inclines toward the other side in the first direction as it goes away from the second wall 114 in the thickness direction.
  • the second intermediate surface 118 inclines toward the other side in the first direction as it goes away from the first wall 113 in the thickness direction. That is, in the seventh modified example, the first intermediate surface 117 and the second intermediate surface 118 have a tapered shape in which the facing distance between them gradually increases toward the other side in the first direction.
  • one photoelectric conversion module plug 1 is the above photoelectric conversion module plug of the present invention, and the other photoelectric conversion module plug 1 is a photoelectric conversion module plug not of the present invention. It may be a conversion module plug.
  • Photoelectric conversion module plugs are used for optical cables.

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Abstract

光電変換モジュールプラグ（１）は、ＰＣＢ（３）と、電気コネクタ（４）と、光電気混載基板（６）と、光ファイバ（８）と、光素子（７）と、それらを収容するケース（１１）とを備える。光電気混載基板（６）は、コア（６１２）を備える。コア（６１２）は、ミラー面（６１２１）を備える。電気コネクタ（４）と光ファイバ（８）とは、第１方向において離れて並ぶ。ケース（１１）は、厚み方向に間隔を隔てて対向配置される第１壁（１１３）および第２壁（１１４）を備える。第１壁（１１３）は、厚み方向において第２壁（１１４）に対して離れる方向に延びる第１中間面（１１７）を備える。第１中間面（１１７）は、電気コネクタ（４）と光ファイバ（８）とが並び方向において電気コネクタ（４）側に向く。

Description

光電変換モジュールプラグおよび光ケーブル
　本発明は、光電変換モジュールプラグおよび光ケーブルに関する。
　従来、光信号を、光ケーブルを用いて伝送することが知られている。光ケーブルは、両端に配置されるプラグを備える。２つのプラグのそれぞれは、光電変換モジュールプラグを有する。
　例えば、光ファイバと、電気回路基板と、レンズブロックと、ケースとを備える光電変換モジュールプラグが提案されている（例えば、下記特許文献１参照。）。特許文献１の光電変換モジュールプラグにおいて、光ファイバは、光ケーブルと光学的に接続される。
　電気回路基板の一端部には、電気コネクタが設けられる。また、電気回路基板の表面には、レンズブロックが実装される。レンズブロックに、光ファイバの端部が取り付けられる。レンズブロックは、光ファイバから伝送される光信号の光軸を９０°変換可能である。
　ケースは、光ファイバと、電気回路基板と、レンズブロックとを収容する。電気コネクタの一部は、ケースから突出する。電気コネクタの一部は、外部機器の受入部に挿入される。
特開２０１０－１２２３１２号公報
　レンズブロックは、嵩高い。そのため、特許文献１に記載の光電変換モジュールプラグが厚いという不具合がある。
　特許文献１に記載の光電変換モジュールプラグにおけるケースの表面は、平坦である。そのため、電気コネクタを外部機器から引き抜くときに、ケースの表面に指が接触しても、指が表面で滑りやすく、そのため、光電変換モジュールプラグの操作性が低いという不具合がある。
　本発明は、薄く、操作性に優れる光電変換モジュールプラグおよび光ケーブルを提供する。
　本発明（１）は、回路基板と、前記回路基板と電気的に接続されており、外部機器に挿入可能な電気コネクタと、前記回路基板の厚み方向の一方側に配置され、前記回路基板と電気的に接続される光電気混載基板と、前記光電気混載基板と光学的に接続される光ファイバと、前記光電気混載基板に実装される光素子と、前記回路基板、前記電気コネクタの一部、前記光電気混載基板、前記光ファイバの一部、および、前記光素子を収容するケースとを備え、前記光電気混載基板は、前記光ファイバと光学的に接続されるコアを備え、前記コアは、前記光素子と光学的に接続されるミラー面を備え、前記電気コネクタと前記光ファイバとは、前記厚み方向に対する直交方向において離れて並び、前記ケースは、前記厚み方向に間隔を隔てて対向配置される第１壁および第２壁を備え、前記第１壁は、前記厚み方向において前記第２壁に対して離れる方向に延びる面であって、前記並び方向において前記電気コネクタ側に向く前記面を有する、光電変換モジュールプラグを含む。
　この光電変換モジュールプラグでは、光ファイバと光学的に接続されるコアがミラー面を有し、このミラー面が、光素子と光学的に接続される。これによって、光電変換モジュールプラグでは、光ファイバは、レンズブロックを介さずに、コアと光学的に接続される。そのため、この光電変換モジュールプラグは、嵩高いレンズブロックを備える特許文献１の構成に比べて、薄くできる。
　また、この光電変換モジュールプラグでは、ケースの第１壁は、厚み方向において第２壁に対して離れる方向に延びる面であって、並び方向において電気コネクタ側に向く面を有する。そのため、指を面に押し当てて、ケースを電気コネクタの反対側に引っ張れば、コネクタを外部機器から容易に引き抜ける。その結果、この光電変換モジュールプラグは、操作性に優れる。
　さらに、この光電変換モジュールプラグでは、第２部は、厚部分に含まれるので、光ファイバの一部を確実に収容できる。
　本発明（２）は、前記ケースは、薄部分と、前記薄部分より厚い厚部分とを有し、前記第１壁は、前記薄部分に含まれ、前記厚み方向において前記電気コネクタの一部と対向する第１部と、前記厚部分に含まれ、前記厚み方向において前記光ファイバの一部と対向する第２部とを備え、前記面は、前記直交方向において前記第１部と前記第２部との間に配置される、（１）に記載の光電変換モジュールプラグを含む。
　本発明（３）は、前記厚部分と前記薄部分との厚みの差は、０．１ｍｍ以上、５ｍｍ以下である、（２）に記載の光電変換モジュールプラグを含む。
　厚部分と薄部分との厚みの差が０．１ｍｍ以上であれば、第１壁への把持性に優れ、光電変換モジュールプラグの取扱性に優れる。厚部分と薄部分との厚みの差が５ｍｍ以下であれば、光電変換モジュールプラグを薄くできる。
　本発明（４）は、前記光ファイバを有するケーブルを前記ケースに装着するブーツをさらに備え、前記厚み方向において、前記第２部と対向する、（２）または（３）に記載の光電変換モジュールプラグを含む。
　この光電変換モジュールプラグでは、第２部は、ブーツを確実に収容できる。
　本発明（５）は、前記第１部は、前記離れる方向に向く第１面を有し、前記第１面と前記面との接続部分が、湾曲面を有する、（２）から（４）のいずれか一項に記載の光電変換モジュールプラグを含む。
　この光電変換モジュールプラグでは、接続部分が、湾曲面を有するので、湾曲面を有さない構成よりも、剛性を向上できる。
　本発明（６）は、前記第２部は、前記離れる方向に向く第２面を有し、前記第２面と前記面との接続部分が、湾曲面を有する、（２）から（５）のいずれか一項に記載の光電変換モジュールプラグを含む。
　この光電変換モジュールプラグでは、接続部分が、湾曲面を有するので、湾曲面を有さない構成よりも、剛性を向上できる。
　本発明（７）は、前記湾曲面の曲率半径は、１μｍ以上、１０ｍｍ以下である、（５）または（６）に記載の光電変換モジュールプラグを含む。
　接続部分の曲率半径が１μｍ以上であれば、接続部分の剛性を高められる。
　本発明（８）は、前記第２壁は、前記厚み方向において前記第１壁に対して離れる方向に延びる面であって、前記並び方向において前記電気コネクタ側に向く前記面を有する、（１）から（７）のいずれか一項に記載の光電変換モジュールプラグを含む。
　本発明（９）は、前記ケースは、前記第１壁および前記第２壁における前記厚み方向および前記直交方向に直交する幅方向の両端部を連結する２つの側壁を備え、前記２つの側壁は、凹部および／または凸部を有する、（１）から（８）のいずれか一項に記載の光電変換モジュールプラグを含む。
　この光電変換モジュールプラグのケースの２つの側壁に指を引っ掛け易い。そのため、光電変換モジュールプラグの操作性を向上できる。
　本発明（１０）は、２つの光電変換モジュールプラグと、前記２つの光電変換モジュールプラグの間を光学的に接続するケーブルとを備え、２つの光電変換モジュールプラグの少なくともいずれか一方は、（１）から（９）のいずれか一項に記載の光電変換モジュールプラグである、光ケーブルを含む。
　本発明の光電変換モジュールプラグおよび光ケーブルは、薄く、操作性に優れる。
図１は、本発明の光電変換モジュールプラグの一実施形態の平面図である。 図２は、図１に示す光電変換モジュールプラグの断面図である。 図３は、図２に示す光電変換モジュールプラグの一部拡大断面図である。 図４は、図１に示す光電変換モジュールプラグを含む光ケーブルである。 図５は、図２に示す光電変換モジュールプラグの第２変形例である。 図６は、図２に示す光電変換モジュールプラグの第３変形例である。 図７Ａから図７Ｃは、光電変換モジュールプラグの第５変形例である。 図８Ａから図８Ｃは、光電変換モジュールプラグの第６変形例である。
　１．　光電変換モジュールプラグおよび光ケーブルの一実施形態
　本発明の光電変換モジュールプラグおよび光ケーブルの一実施形態を、図１から図４を参照して説明する。
　１．１　光電変換モジュールプラグ１および光ケーブル２
　図４に示すように、光電変換モジュールプラグ１は、光ケーブル２の両端のそれぞれに配置される。２つの光電変換モジュールプラグ１のそれぞれは、第１機器９１と第２機器９２とのそれぞれと接続される。第１機器９１としては、例えば、映像表示装置が挙げられる。第２機器９２としては、例えば、映像出力装置および映像録画装置が挙げられる。
　２つの光電変換モジュールプラグ１は、同じ構成を有する。以下、第１機器９１に接続される光電変換モジュールプラグ１を説明する。
　１．２　光電変換モジュールプラグ１の構成
　図１および図２に示すように、光電変換モジュールプラグ１は、上記した第１機器９１に接続されるときに、第１方向に延びる形状を有する。第１方向は、後述する厚み方向に直交する方向の一例である。また、光電変換モジュールプラグ１は、厚みを有する平板形状を有する。厚みは、延びる方向に直交する。さらに、光電変換モジュールプラグ１は、第１方向および厚み方向に直交する幅方向の長さを有する。光電変換モジュールプラグ１の上記した幅方向の長さは、幅である。光電変換モジュールプラグ１の幅は、例えば、４ｍｍ以上であり、また、例えば、３０ｍｍ以下、好ましくは、１５ｍｍ以下である。厚みに対する幅（幅／厚み）の比は、例えば、１以上、好ましくは、２以上、より好ましくはあり、また、例えば、５０以下、好ましくは、５以下である。光電変換モジュールプラグ１は、回路基板の一例としてのＰＣＢ３と、電気コネクタ４と、基板コネクタ５と、光電気混載基板６と、光素子７と、光ファイバ８と、光コネクタ９と、ブーツ１０と、ケース１１とを備える。
　１．３　ＰＣＢ３
　図２に示すように、ＰＣＢ３は、光電変換モジュールプラグ１における第１方向の一端部に配置される。ＰＣＢ３は、平板形状を有する。ＰＣＢ３は、第１方向に延びる。ＰＣＢ３は、プリント回路板である。ＰＣＢ３は、硬質で絶縁層の基板（図示せず）と、導電性の導体層（図示せず）とを厚み方向に順に備える。
　１．４　電気コネクタ４
　電気コネクタ４は、第１方向におけるＰＣＢ３の一端部に配置されている。電気コネクタ４は、平板形状を有する。電気コネクタ４は、第１方向に延びる。電気コネクタ４は、受入部４１を有する。受入部４１は、断面視略Ｕ字形状を有する。受入部４１内に、第１方向におけるＰＣＢ３の一端部が挿入される。これによって、電気コネクタ４は、ＰＣＢ３と電気的に接続される。また、第１方向における電気コネクタ４の一部は、第１機器９１（および第２機器９２）に挿入可能である。
　１．５　基板コネクタ５
　基板コネクタ５は、ＰＣＢ３の厚み方向の一方面の第１方向の一端部に配置される。基板コネクタ５は、ＰＣＢ３の厚み方向の一方面に実装されており、これによって、ＰＣＢ３と電気的に接続される。基板コネクタ５は、断面視略Ｕ字形状を有する。図３に示すように、基板コネクタ５は、基板受入部５１を有する。基板受入部５１は、第１方向の他方側に向かって開く。基板受入部５１の内面には、導電層５２が設けられる。
　１．６　光電気混載基板６
　光電気混載基板６は、ＰＣＢ３の厚み方向の一方側に配置される。光電気混載基板６は、第１方向に延びる。光電気混載基板６は、平帯形状を有する。光電気混載基板６の第１方向の一端部は、基板コネクタ５の基板受入部５１に受け入れられる。光電気混載基板６は、光導波路６１と、電気回路基板６２とを厚み方向の一方側に向かって順に備える。
　１．６．１　光導波路６１
　光導波路６１は、光電気混載基板６における厚み方向の他方側に配置される。光導波路６１は、光電気混載基板６の厚み方向の他方面を形成する。光導波路６１は、第１方向に延びる。光導波路６１は、平帯形状を有する。光導波路６１の材料としては、例えば、樹脂が挙げられる。光導波路６１の厚みは、例えば、１０μｍ以上、また、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、２００μｍ以下である。光導波路６１は、アンダークラッド６１１と、コア６１２と、オーバークラッド６１３とを厚み方向の他方側に向かって順に備える。
　１．６．１．１　アンダークラッド６１１
　アンダークラッド６１１は、光導波路６１の厚み方向の一方面を形成する。
　１．６．１．２　コア６１２
　コア６１２は、アンダークラッド６１１の厚み方向の他方面に配置される。具体的には、コア６１２は、アンダークラッド６１１の厚み方向の他方面における幅方向の途中部に接触する。コア６１２は、アンダークラッド６１１より高い屈折率を有する。また、コア６１２は、ミラー面６１２１を有する。ミラー面６１２１は、コア６１２の第１方向の一端部に配置される。ミラー面６１２１は、第１方向に対して４０°～５０°傾斜する。
　１．６．１．３　オーバークラッド６１３
　オーバークラッド６１３は、アンダークラッド６１１の厚み方向の他方面に、コア６１２を被覆するように配置される。具体的には、オーバークラッド６１３は、コア６１２の周囲におけるアンダークラッド６１１の厚み方向の他方面と、コア６１２の厚み方向の他方面および２つの側面（幅方向の両端面）とに接触する。オーバークラッド６１３は、コア６１２より低い屈折率を有する。
　１．６．２　電気回路基板６２
　電気回路基板６２は、光電気混載基板６における厚み方向の一方側に配置される。電気回路基板６２は、光導波路６１の厚み方向の一方面に接触する。電気回路基板６２は、光電気混載基板６の厚み方向の一方面を形成する。電気回路基板６２は、第１方向に延びる。電気回路基板６２は、平帯形状を有する。電気回路基板６２の厚みは、例えば、５μｍ以上、また、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、２００μｍ以下である。電気回路基板６２は、金属支持層６２１と、絶縁層６２２と、導体層６２３とを厚み方向の一方側に向かって順に備える。
　１．６．２．　金属支持層６２１
　金属支持層６２１は、第１方向における電気回路基板６２の一端部に配置される。金属支持層６２１は、貫通穴６２１１を含む。金属支持層６２１における第１方向の他方面と、貫通穴６２１１における内側面とは、アンダークラッド６１１に接触する。貫通穴６２１１は、厚み方向に投影したときに、上記したミラー面６１２１と重なる。金属支持層６２１の材料としては、例えば、金属が挙げられる。金属としては、例えば、ステンレスが挙げられる。
　１．６．２．　絶縁層６２２
　絶縁層６２２は、金属支持層６２１の厚み方向の一方面に配置される。絶縁層６２２は、第１方向において電気回路基板６２全体に配置される。絶縁層６２２の材料としては、例えば、樹脂が挙げられる。樹脂としては、例えば、ポリイミドが挙げられる。
　１．６．２．　導体層６２３
　導体層６２３は、第１方向における絶縁層６２２の一端部に配置されている。具体的には、導体層６２３は、金属支持層６２１が配置される領域に配置される。これによって、導体層６２３は、金属支持層６２１によって補強される。導体層６２３は、絶縁層６２２の厚み方向の一方面に配置されている。導体層６２３は、導体パターンを有する。導体パターンは、複数の端子および配線を含む。一の端子は、光電気混載基板６が基板コネクタ５に挿入されるときに、導電層５２と接触する。これにより、光電気混載基板６は、ＰＣＢ３と電気的に接続される。配線は、複数の端子間を電気的に接続する。導体層６２３の材料としては、例えば、金属が挙げられる。金属としては、例えば、銅が挙げられる。
　１．７　光素子７
　光素子７は、光電気混載基板６の厚み方向の一方側に配置されている。光素子７は、金属支持層６２１と厚み方向において重なるように、光電気混載基板６に実装される。光素子７は、断面視略矩形状を有する。光素子７は、その厚み方向の他方面に設けられる導電部材７５を介して、導体層６２３の端子と電気的に接続される。光素子７は、受発光素子７１と、回路７２とを含む。
　１．７．１　受発光素子７１
　受発光素子７１は、光素子７のうち、第１方向の他方側に配置される。受発光素子７１は、その厚み方向の他方面に配置される口７１１を有する。口７１１は、厚み方向に投影したときに、ミラー面６１２１と重なる。受発光素子７１としては、例えば、面発光型発光ダイオード（ＶＣＳＥＬ）、および、フォトダイオード（ＰＤ）が挙げられる。受発光素子７１がＶＣＳＥＬであれば、口７１１は、光の発射口である。受発光素子７１がＰＤであれば、口７１１は、光の入射口である。
　１．７．２　回路７２
　回路７２は、受発光素子７１に対して厚み方向の一方側に配置される。回路７２は、上記した導体層６２３を介して受発光素子７１と電気的に接続される。回路７２としては、例えば、駆動集積回路（駆動ＩＣ）、および、インピーダンス変換増幅回路（ＴＩＡ）が挙げられる。駆動ＩＣは、ＶＣＳＥＬを駆動する。ＴＩＡは、ＰＤの電気を増幅する。
　１．８　光ファイバ８
　図２に示すように、光ファイバ８は、光電変換モジュールプラグ１に備えられるとともに、光ケーブル２にも備えられる。光ファイバ８の一端部は、光電変換モジュールプラグ１における第１方向の他端部に配置される。光ファイバ８の一端部は、第１方向において、光電気混載基板６と隣接配置される。また、光ファイバ８の一端部は、電気コネクタ４と、第１方向において離れて並ぶ。つまり、上記した第１方向は、光ファイバ８と電気コネクタ４とが離れる方向となる。光ファイバ８は、例えば、断面略円形状を有する。
　１．９　光コネクタ９
　光コネクタ９は、光電変換モジュールプラグ１における第１方向の他端部に配置される。光コネクタ９は、第１方向において、光ファイバ８と光電気混載基板６との間に配置される。光コネクタ９は、光ファイバ８と、光電気混載基板６の光導波路６１（コア６１２、図３参照）とを、光学的に接続する。つまり、光ファイバ８は、光コネクタ９を介して、光電気混載基板６と光学的に接続される。光コネクタ９は、断面視略矩形状を有する。なお、光コネクタ９は、光電気混載基板６および光ファイバ８より厚い。
　１．１０　ブーツ１０
　ブーツ１０は、光電変換モジュールプラグ１における第１方向の他端部に配置される。具体的には、ブーツ１０は、第１方向において光コネクタ９の他方側に配置される。ブーツ１０は、第１方向に延びる。ブーツ１０は、略筒形状を有する。ブーツ１０の第１方向の他端部は、光ファイバ８に対して径方向に間隔が隔てられる。ブーツ１０の第１方向の一端部は、光電変換モジュールプラグ１における第１方向の他端部に配置される。
　１．１１　ケース１１
　ケース１１は、ＰＣＢ３と、電気コネクタ４の一部と、基板コネクタ５と、光電気混載基板６と、光素子７と、光ファイバ８の一部、光コネクタ９と、ブーツ１０の一部とを収容する。ケース１１の材料としては、例えば、樹脂が挙げられる。ケース１１は、薄部分１１１と、厚部分１１２とを、第１方向に順に備える。また、ケース１１は、第１壁１１３と、第２壁１１４と、２つの側壁１１５（図１参照）とを備える。
　１．１１．１　薄部分１１１
　図１に示すように、薄部分１１１は、ケース１１における第１方向の一方側部分である。図２に示すように、薄部分１１１は、例えば、少なくとも電気コネクタ４の一部を収容する。薄部分１１１は、好ましくは、ＰＣＢ３と、電気コネクタ４の一部と、基板コネクタ５と、光電気混載基板６の一部と、光素子７（図３参照）とを収容する。電気コネクタ４の残部（第１方向の一方側部分）は、薄部分１１１から第１方向の一方側に向かって突出する。薄部分１１１の厚みは、例えば、７ｍｍ以下、好ましくは、５ｍｍ以下であり、また、例えば、１ｍｍ以上である。
　１．１１．２　厚部分１１２
　厚部分１１２は、ケース１１における第１方向の他方側部分である。厚部分１１２は、薄部分１１１の第１方向の他方側に隣接する。厚部分１１２は、第１方向において薄部分１１１に対し電気コネクタ４の反対側に配置される。
　厚部分１１２は、例えば、少なくとも光ファイバ８の一部を収容する。例えば、厚部分１１２は、光ファイバ８の一部と、光コネクタ９と、ブーツ１０の一部とを収容する。厚部分１１２には、ブーツ１０を介してケーブル２０が装着される。
　厚部分１１２は、薄部分１１１より厚い。厚部分１１２と薄部分１１１との厚みの差は、例えば、０．１ｍｍ以上、好ましくは、１ｍｍ以上、また、例えば、５ｍｍ以下、好ましくは、３ｍｍ以下である。上記した差が上記した下限以上であれば、第１壁１１３への把持性に優れ、光電変換モジュールプラグ１の取扱性に優れる。上記した差が上記した上限以下であれば、光電変換モジュールプラグ１を薄くできる。
　厚部分１１２の厚みは、例えば、３ｍｍ以上、好ましくは、５ｍｍ以上であり、また、例えば、１５ｍｍ以下である。
　１．１１．３　第１壁１１３
　第１壁１１３は、ケース１１における厚み方向の一方側に配置される。第１壁１１３は、ケース１１の厚み方向の一方面を形成する。第１壁１１３は、平板形状を有する。第１壁１１３は、第１方向および幅方向に延びる。
　また、第１壁１１３は、第１部１１３１と、第２部１１３２とを、第１方向の他方側に向かって順に備える。
　第１部１１３１は、上記した薄部分１１１に含まれる。第１部１１３１は、例えば、厚み方向において、少なくとも電気コネクタ４の一部と対向する。第１部１１３１は、好ましくは、厚み方向において、ＰＣＢ３と、電気コネクタ４の一部と、基板コネクタ５と、光電気混載基板６の一部と、光素子７と、光ファイバ８の一部とに対向する。第１部１１３１は、第１面１１３３を含む。第１面１１３３は、第１壁１１３の上記した一方面を形成する。
　第２部１１３２は、上記した厚部分１１２に含まれる。また、第２部１１３２は、例えば、厚み方向において、少なくともブーツ１０の一部（第１方向の一方側部分）に対向する。第２部１１３２は、好ましくは、光ファイバ８の一部と、光コネクタ９と、ブーツ１０の一部とに対向する。第２部１１３２は、厚み方向において光ファイバ８の一部と対向する。第２部１１３２は、第２面１１３４と、内側面とを含む。
　第２面１１３４は、第１壁１１３の上記した一方面を形成する。
　内側面には、複数のリブ１１６が設けられる。内側面は、上記した一方面に対する反対側面である。複数のリブ１１６は、厚み方向に延びる。リブ１１６の厚み方向の他方面は、光コネクタ９の厚み方向の一方面に接触する。
　１．１１．４　第２壁１１４
　第２壁１１４は、ケース１１における厚み方向の他方側に配置される。第２壁１１４は、第１壁１１３に対して厚み方向の他方側に間隔を隔てて対向配置される。第２壁１１４は、ケース１１の厚み方向の他方面を形成する。第２壁１１４は、平板形状を有する。第２壁１１４は、第１方向および幅方向に延びる。
　また、第２壁１１４は、第３部１１３５と、第４部１１３６とを、第１方向の他方側に向かって順に備える。
　第３部１１３５は、上記した薄部分１１１に含まれる。第３部１１３５は、例えば、厚み方向において、少なくとも電気コネクタ４の一部と対向する。第３部１１３５は、好ましくは、厚み方向において、ＰＣＢ３と、電気コネクタ４の一部と、基板コネクタ５と、光電気混載基板６の一部と、光素子７と、光ファイバ８の一部とに対向する。これにより、厚み方向において、第３部１１３５と第１部１１３１との間に、ＰＣＢ３と、電気コネクタ４の一部と、基板コネクタ５と、光電気混載基板６の一部と、光素子７と、光ファイバ８の一部とが配置される。第３部１１３５は、第３面１１３７を含む。第３面１１３７は、第２壁１１４の上記した他方面を形成する。
　第４部１１３６は、上記した厚部分１１２に含まれる。第４部１１３６は、厚み方向において光ファイバ８の一部に対向する。第４部１１３６は、第４面１１３８と、内側面とを含む。
　第４面１１３８は、第２壁１１４の上記した他方面を形成する。
　内側面には、複数のリブ１１６が設けられる。内側面は、上記した他方面に対する反対側面であり、第１壁１１３の内側面と向かい合う。第２壁１１４のリブ１１６は、第１壁１１３のリブ１１６と、第１方向において同じ位置に配置される。複数のリブ１１６は、厚み方向に延びる。リブ１１６の厚み方向の一方面は、光コネクタ９の厚み方向の他方面に接触する。
　１．１１．５　２つの側壁１１５
　図１に示すように、２つの側壁１１５のそれぞれは、第１壁１１３（図２参照）における幅方向の両端部のそれぞれと、第２壁１１４（図２参照）における幅方向の両端部のそれぞれとを連結する。２つ側壁１１５のそれぞれは、平板形状を有する。２つ側壁１１５のそれぞれは、第１方向に延びる。
　１．１１．６　第１壁１１３における第１中間面１１７、第２壁１１４における第２中間面１１８、および、側壁１１５における凹部１１５２
　この光電変換モジュールプラグ１では、図２に示すように、第１壁１１３は、面の一例としての第１中間面１１７を有する。第２壁１１４は、面の一例としての第２中間面１１８を有する。図１に示すように、２つの側壁１１５のそれぞれは、凹部１１５２を有する。
　１．１１．７　第１中間面１１７
　図２に示すように、第１中間面１１７は、第１壁１１３に含まれる。第１中間面１１７は、第１方向（つまり、電気コネクタ４と光ファイバ８とが離れる方向に相当）において、薄部分１１１と、厚部分１１２との間に配置される。具体的には、第１中間面１１７は、第１部１１３１の第１面１１３３と、第２部１１３２の第２面１１３４との間に配置されており、それらを連結する。第１中間面１１７は、第１面１１３３から厚み方向において第２壁１１４に対して離れる方向に延び、第２面１１３４に至る。また、第１中間面１１７は、第１方向において電気コネクタ４側に向く。
　第１中間面１１７の長さは、例えば、０．１ｍｍ以上、好ましくは、１ｍｍ以上であり、また、例えば、５ｍｍ以下、好ましくは、３ｍｍ以下である。
　第１中間面１１７と、第１面１１３３との第１接続部分１１７１は、例えば、湾曲面である。第１接続部分１１７１の曲率半径は、例えば、１μｍ以上、好ましくは、１００μｍ以上であり、また、例えば、５０ｍｍ以下、好ましくは、１０ｍｍ以下である。第１接続部分１１７１の曲率半径が上記した下限以上であれば、第１接続部分１１７１の剛性を高められる。
　第１中間面１１７と、第２面１１３４との第２接続部分１１７２は、例えば、湾曲面である。第２接続部分１１７２の曲率半径は、例えば、１μｍ以上、好ましくは、１００μｍ以上であり、また、例えば、５０ｍｍ以下、好ましくは、１０ｍｍ以下である。第２接続部分１１７２の曲率半径が上記した下限以上であれば、第２接続部分１１７２の剛性を高められる。第２接続部分１１７２の曲率半径が上記した上限以下であれば、第１壁１１３への把持性に優れ、光電変換モジュールプラグ１の取扱性に優れる。
　１．１０．８　第２中間面１１８
　第２中間面１１８は、第２壁１１４に含まれる。第２中間面１１８は、第１方向において、薄部分１１１と、厚部分１１２との間に配置される。具体的には、第２中間面１１８は、第３部１１３５の第３面１１３７と、第４部１１３６の第４面１１３８との間に配置され、それらを連結する。第２中間面１１８は、第３面１１３７から厚み方向において第１壁１１３に対して離れる方向に延び、第４面１１３８に至る。また、第２中間面１１８は、第１方向（電気コネクタ４と光ファイバ８と並ぶ並び方向）において電気コネクタ４側に向く。
　第２中間面１１８の長さは、第１中間面１１７の長さと同一である。
　第２中間面１１８と、第３面１１３７との第３接続部分１１７３は、例えば、湾曲面である。第３接続部分１１７３の曲率半径は、例えば、１μｍ以上、好ましくは、１００μｍ以上であり、また、例えば、５０ｍｍ以下、好ましくは、１０ｍｍ以下である。第３接続部分１１７３の曲率半径が上記した下限以上であれば、第３接続部分１１７３の剛性を高められる。
　第２中間面１１８と、第４面１１３８との第４接続部分１１７４は、例えば、湾曲面である。第４接続部分１１７４の曲率半径は、例えば、１μｍ以上、好ましくは、１００μｍ以上であり、また、例えば、５０ｍｍ以下、好ましくは、１０ｍｍ以下である。第４接続部分１１７４の曲率半径が上記した下限以上であれば、第４接続部分１１７４の剛性を高められる。第４接続部分１１７４の曲率半径が上記した上限以下であれば、第２壁１１４への把持性に優れ、光電変換モジュールプラグ１の取扱性に優れる。
　１．１０．９　凹部１１５２
　図１に示すように、凹部１１５２は、側壁１１５の側面１１５１に設けられる。２つの側面１１５１のそれぞれは、幅方向の外側に向く。側面１１５１は、外側面である。凹部１１５２は、例えば、側面１１５１における厚部分１１２に配置される。凹部１１５２は、幅方向内側に向かって凹む。凹部１１５２は、平面視略円弧（半円弧）形状を有する。凹部１１５２は、幅方向外側に向かって開放される。２つの凹部１１５２のそれぞれは、２つの側面１１５１のそれぞれに設けられる。
　１．１２　光ケーブル２
　次に、上記した光電変換モジュールプラグ１を備える光ケーブル２を、図４を参照して説明する。
　光ケーブル２は、光信号伝送用のケーブルである。光ケーブル２は、例えば、ＨＤＭＩ（High-Definition Multimedia Interface）伝送用ケーブルや、USB Type-C伝送用ケーブルである。光ケーブル２は、２つの上記した光電変換モジュールプラグ１と、ケーブル２０とを備える。
　１．１２．１　光電変換モジュールプラグ１
　２つの光電変換モジュールプラグ１は、光ケーブル２の両端部に配置されている。
　一の光電変換モジュールプラグ１は、第１機器９１に接続される。具体的には、一の光電変換モジュールプラグ１における電気コネクタ４は、第１機器９１の口に挿入される。
　他の光電変換モジュールプラグ１は、第２機器９２に接続される。具体的には、他の光電変換モジュールプラグ１における電気コネクタ４は、第２機器９２の口に挿入される。
　１．１２．２　ケーブル２０
　ケーブル２０は、２つの光電変換モジュールプラグ１を接続する。ケーブル２０は、光ファイバ８と、被覆材２１とを備える。
　１．１２．２．１　光ファイバ８
　図２に示すように、光ファイバ８の両端部のそれぞれは、２つの光電変換モジュールプラグ１のそれぞれにおけるケース１１に収容される。光ファイバ８の両端部のそれぞれは、ブーツ１０によってケース１１に固定される。
　１．１２．２．２　被覆材２１
　被覆材２１は、光ファイバ８の中間部分（両端部の間）を被覆する。
　３．　一実施形態の作用効果
　この光電変換モジュールプラグ１では、光ファイバ８と光学的に接続されるコア６１２がミラー面６１２１を有し、このミラー面６１２１が、光素子７と光学的に接続される。
　これによって、光電変換モジュールプラグ１では、光ファイバ８は、レンズブロックを介さずに、コア６１２と光学的に接続される。そのため、この光電変換モジュールプラグ１は、嵩高いレンズブロックを備える特許文献１の構成に比べて、薄くできる。
　また、この光電変換モジュールプラグ１では、ケース１１の第１壁１１３は、厚み方向において第２壁１１４に対して離れる方向に延びる第１中間面１１７を有する。第１中間面１１７は、電気コネクタ４と光ファイバ８との並び方向において電気コネクタ側に向く。そのため、指を第１中間面１１７に押し当てて、ケース１１を電気コネクタの反対側（つまり、第１方向の他方側）に引っ張れば、電気コネクタ４を第１機器９１から容易に引き抜ける。その結果、この光電変換モジュールプラグ１は、操作性に優れる。
　さらに、この光電変換モジュールプラグ１では、第２部１１３２は、厚部分１１２に含まれるので、光ファイバ８の一部を確実に収容できる。
　厚部分１１２と薄部分１１１との厚みの差は、０．１ｍｍ以上であれば、第１壁１１３への把持性に優れ、光電変換モジュールプラグ１の取扱性に優れる。厚部分１１２と薄部分１１１との厚みの差が５ｍｍ以下であれば、光電変換モジュールプラグ１を薄くできる。
　この光電変換モジュールプラグ１では、第２部１１３２は、ブーツ１０を確実に収容できる。
　この光電変換モジュールプラグ１では、第１接続部分１１７１が、湾曲面を有するので、湾曲面を有さない構成よりも、第１接続部分１１７１の剛性を向上できる。
　この光電変換モジュールプラグ１では、第４接続部分１１７４が、湾曲面を有するので、湾曲面を有さない構成よりも、第４接続部分１１７４の剛性を向上できる。
　第１接続部分１１７１および第２接続部分１１７２の曲率半径が１μｍ以上であれば、第１接続部分１１７１および第２接続部分１１７２の剛性を高められる。第１接続部分１１７１および第２接続部分１１７２の曲率半径が５０ｍｍ以下であれば、第１壁１１３および第２壁１１４への把持性に優れ、光電変換モジュールプラグ１の取扱性に優れる。
　また、この光電変換モジュールプラグ１では、２つの側壁１１５が凹部１１５２を有する。そのため、２つの１１５に指を引っ掛け易い。そのため、光電変換モジュールプラグ１の操作性を向上できる。
　この光ケーブル２は、上記した２つの光電変換モジュールプラグ１を備えるので、薄く、操作性に優れる。
　４．　変形例
　変形例において、一実施形態と同様の部材および工程については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。また、変形例は、特記する以外、一実施形態と同様の作用効果を奏することができる。さらに、一実施形態およびその変形例を適宜組み合わせることができる。
　４．１　第１変形例
　第１変形例では、図２の実線および仮想線で示すように、光ファイバ８は、ハイブリッド線８０であってもよい。ハイブリッド線８０は、上記した光ファイバ８（実線）と、電線８１（仮想線）とを備える。
　電線８１は、光コネクタ９を経由せず、ＰＣＢ３と電気的に接続される。電線８１の第１方向の一端部は、ＰＣＢ３の厚み方向の他方面に形成される導体層と電気的に接続される。
　４．２　第２変形例
　第２変形例では、図５に示すように、第２壁１１４は、第２中間面１１８（図２参照）を有さない。第２壁１１４において、第３面１１３７と、第４面１１３８とは、１つの平坦面を形成する。
　４．３　第３変形例
　第３変形例では、図６に示すように、ケース１１は、第２薄部分１２０をさらに備える。第２薄部分１２０は、第１方向において、厚部分１１２に対して薄部分１１１の反対側に配置される。これにより、薄部分１１１と、厚部分１１２と、第２薄部分１２０とは、第１方向の他方側に向かって順に配置される。
　４．３．１　第１壁１１３
　第１壁１１３は、第１後端部１１４１をさらに備える。第１後端部１１４１は、第１方向において、第２部１１３２に対して、第１部１１３１の反対側に配置される。これによって、第１壁１１３では、第１部１１３１と、第２部１１３２と、第１後端部１１４１とが、第１方向の他方側に向かって順に配置される。第１後端部１１４１は、外側面１１４２を有する。
　第２部１１３２は、厚み方向において、光コネクタ９と対向する。第１後端部１１４１は、厚み方向において、ブーツ１０の一部と対向する。
　そして、第１壁１１３は、第１中間面１１７に加え、後端側第１中間面１１７５を有する。後端側第１中間面１１７５は、第１中間面１１７に対して、第１方向の他方側に間隔を隔てられる。後端側第１中間面１１７５は、第２面１１３４と外側面１１４２との間に配置される。後端側第１中間面１１７５は、第１方向の他方側に向く。後端側第１中間面１１７５は、第１方向において、厚部分１１２と、第２薄部分１２０との間に配置される。
　４．３．２　第２壁１１４
　第２壁１１４は、第２後端部１１４３をさらに備える。第２後端部１１４３は、第１方向において、第４部１１３６に対して、第３部１１３５の反対側に配置される。これによって、第２壁１１４では、第３部１１３５と、第４部１１３６と、第２後端部１１４３とが、第１方向の他方側に向かって順に配置される。第２後端部１１４３は、外側面１１４４を有する。
　そして、第２壁１１４は、第２中間面１１８に加え、後端側第２中間面１１７６を有する。後端側第２中間面１１７６は、第２中間面１１８に対して、第１方向の他方側に間隔を隔てられる。後端側第２中間面１１７６は、第１方向の他方側に向く。後端側第２中間面１１７６は、第１方向において、厚部分１１２と、第２薄部分１２０との間に配置される。
　この光電変換モジュールプラグ１の第１接続部分１１７１および／または第２接続部分１１７２に指を押し当てて、ケース１１を電気コネクタ側に押し込めば、電気コネクタ４を第１機器９１の口に容易に挿入できる。その結果、この光電変換モジュールプラグ１は、操作性に優れる。
　４．４　第４変形例
　図示しないが、第１接続部分１１７１、第２接続部分１１７２、第３接続部分１１７３、および、第４接続部分１７４のいずれか１つ、２つ、３つ、または、４つは、湾曲面でなく、折曲り面であってもよい。折曲り面は、断面略Ｌ字形状を含む。
　４．５　第５変形例
　凹部１１５２の形状および数は、限定されない。第５変形例では、図７Ａに示すように、凹部１１５２は、略三角形状を有する。
　図７Ｂに示すように、１つの側壁１１５における凹部１１５２の数は、複数（３つ）である。
　図７Ｃに示すように、凹部１１５２は、略矩形状を有する。
　４．６　第６変形例
　図８Ａから図８Ｄに示すように、第２壁１１４は、凹部１１５２に代えて、凸部１１５３を有する。凸部１１５３は、幅方向外側に向かって突出する。
　図８Ａに示すように、凸部１１５３は、平面視略円弧（半円弧）形状を有する。
　図８Ｂに示すように、凸部１１５３は、略三角形状を有する。
　図８Ｃに示すように、１つの側壁１１５における凸部１１５３の数は、複数（３つ）である。
　図８Ｄに示すように、凸部１１５３は、略矩形状を有する。
　４．７　第７変形例
　第７変形例では、図示しないが、第１中間面１１７および第２中間面１１８は、厚み方向に対して傾斜する。例えば、第１中間面１１７は、厚み方向において第２壁１１４に対して離れる方向に向かうに従って、第１方向の他方側に傾斜する。また、第２中間面１１８は、厚み方向において第１壁１１３に対して離れる方向に向かうに従って、第１方向の他方側に傾斜する。つまり、第７変形例では、第１中間面１１７および第２中間面１１８は、それらの対向距離が第１方向の他方側に向かって次第に長くなるテーパ形状を有する。
　４．８　第８変形例
　第８変形例の光ケーブル２において、一の光電変換モジュールプラグ１が、上記した本発明の光電変換モジュールプラグであり、他の光電変換モジュールプラグ１が、本発明でない光電変換モジュールプラグであってもよい。
　なお、上記発明は、本発明の例示の実施形態として提供したが、これは単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。当該技術分野の当業者によって明らかな本発明の変形例は、後記請求の範囲に含まれる。
　光電変換モジュールプラグは、光ケーブルに用いられる。
１ 光電変換モジュールプラグ
２ 光ケーブル
３ ＰＣＢ（回路基板の一例）
４ 電気コネクタ
５ ５基板コネクタ
６ 光電気混載基板
７ 光素子
８ 光ファイバ
１０ ブーツ
１１ ケース
２０ ケーブル
７２ 回路
９１ 第１機器
９２ 第２機器
１１１ 薄部分
１１２ 厚部分
１１３ 第１壁
１１４ 第２壁
１１５ 側壁
１１７ 第１中間面（面の一例）
１１８ 第２中間面（面の一例）
６１２ コア
１１３１ 第１部
１１３２ 第２部
１１３３ 第１面
１１３４ 第２面
１１５２ 凹部
１１５３ 凸部
１１７１ 第１接続部分
１１７２ 第２接続部分
１１７３ 第３接続部分
１１７４ 第４接続部分
６１２１ ミラー面

Claims (10)

  1. 　回路基板と、
    　前記回路基板と電気的に接続されており、外部機器に挿入可能な電気コネクタと、
    　前記回路基板の厚み方向の一方側に配置され、前記回路基板と電気的に接続される光電気混載基板と、
    　前記光電気混載基板と光学的に接続される光ファイバと、
    　前記光電気混載基板に実装される光素子と、
    　前記回路基板、前記電気コネクタの一部、前記光電気混載基板、前記光ファイバの一部、および、前記光素子を収容するケースとを備え、
    　前記光電気混載基板は、前記光ファイバと光学的に接続されるコアを備え、
    　前記コアは、前記光素子と光学的に接続されるミラー面を備え、
    　前記電気コネクタと前記光ファイバとは、前記厚み方向に対する直交方向において離れて並び、
    　前記ケースは、前記厚み方向に間隔を隔てて対向配置される第１壁および第２壁を備え、
    　前記第１壁は、前記厚み方向において前記第２壁に対して離れる方向に延びる面であって、前記並び方向において前記電気コネクタ側に向く前記面を有する、光電変換モジュールプラグ。
  2. 　前記ケースは、
    　　薄部分と、
    　　前記薄部分より厚い厚部分とを有し、
    　前記第１壁は、
    　　前記薄部分に含まれ、前記厚み方向において前記電気コネクタの一部と対向する第１部と、
    　　前記厚部分に含まれ、前記厚み方向において前記光ファイバの一部と対向する第２部とを備え、
    　前記面は、前記直交方向において前記第１部と前記第２部との間に配置される、請求項１に記載の光電変換モジュールプラグ。
  3. 　前記厚部分と前記薄部分との厚みの差は、０．１ｍｍ以上、５ｍｍ以下である、請求項２に記載の光電変換モジュールプラグ。
  4. 　前記光ファイバを有するケーブルを前記ケースに装着するブーツをさらに備え、
    　前記ブーツは、前記厚み方向において、前記第２部と対向する、請求項２または３に記載の光電変換モジュールプラグ。
  5. 　前記第１部は、前記離れる方向に向く第１面を有し、
    　前記第１面と前記面との接続部分が、湾曲面を有する、請求項２または３に記載の光電変換モジュールプラグ。
  6. 　前記第２部は、前記離れる方向に向く第２面を有し、
    　前記第２面と前記面との接続部分が、湾曲面を有する、請求項２または３に記載の光電変換モジュールプラグ。
  7. 　前記湾曲面の曲率半径は、１μｍ以上、５０ｍｍ以下である、請求項５に記載の光電変換モジュールプラグ。
  8. 　前記第２壁は、前記厚み方向において前記第１壁に対して離れる方向に延びる面であって、前記並び方向において前記電気コネクタ側に向く前記面を有する、請求項１または２に記載の光電変換モジュールプラグ。
  9. 　前記ケースは、前記第１壁および前記第２壁における前記厚み方向および前記離れる方向に直交する幅方向の両端部を連結する２つの側壁を備え、
    　前記２つの側壁は、凹部および／または凸部を有する、請求項１または２に記載の光電変換モジュールプラグ。
  10. 　２つの光電変換モジュールプラグと、
    　前記２つの光電変換モジュールプラグの間を光学的に接続するケーブルとを備え、
    　２つの光電変換モジュールプラグの少なくともいずれか一方は、請求項１または２に記載の光電変換モジュールプラグである、光ケーブル。
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