WO2023021811A1 - 圧縮機の製造方法 - Google Patents

圧縮機の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2023021811A1
WO2023021811A1 PCT/JP2022/022357 JP2022022357W WO2023021811A1 WO 2023021811 A1 WO2023021811 A1 WO 2023021811A1 JP 2022022357 W JP2022022357 W JP 2022022357W WO 2023021811 A1 WO2023021811 A1 WO 2023021811A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
joint surface
intermediate portion
resin member
stator core
manufacturing
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/022357
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
哲 山本
正敏 伊藤
貴大 今井
祥司郎 中
大佑 平塚
Original Assignee
ダイキン工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ダイキン工業株式会社 filed Critical ダイキン工業株式会社
Priority to EP22858135.1A priority Critical patent/EP4361439A1/en
Priority to CN202280053753.1A priority patent/CN117795198A/zh
Publication of WO2023021811A1 publication Critical patent/WO2023021811A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B35/00—Piston pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by the driving means to their working members, or by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors, not otherwise provided for
    • F04B35/04—Piston pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by the driving means to their working members, or by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors, not otherwise provided for the means being electric
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/12—Casings; Cylinders; Cylinder heads; Fluid connections
    • F04B39/121—Casings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/14—Provisions for readily assembling or disassembling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00

Abstract

圧縮機の製造方法では、樹脂部材（60）の外周面を第１接合面（71）とし、胴体（22）の内周面のうち第１接合面（71）に接する面を第２接合面（81）としたときに、第１接合面（71）を第２接合面（81）に接する第１工程において、第１接合面（71）のうち、互いに向かい合う第１端部（72）及び第２端部（73）の間の中間部（74）が第２接合面（81）に接すると同時に、第１接合面（71）と第２接合面（81）との間に形成される隙間部（S）が、第１端部（72）と中間部（74）との間、及び、第２端部（73）と中間部（74）との間にそれぞれ形成される。

Description

圧縮機の製造方法
　本開示は、圧縮機の製造方法に関する。
　特許文献１に記載の圧縮機では、ケーシングの胴体、電動機のステータコアとの間に非導電性材料である樹脂部材を固定している。
特開２００１－２８９１７３号公報
　焼き嵌めにより、ケーシングの胴体とステータコアとの間に樹脂部材を固定する方法では、樹脂部材は、加熱されたケーシング胴体の熱によって溶融し、焼嵌め圧力によって胴体とステータコアとの接合面からはみ出してしまう可能性がある。
　このように接合面からはみ出すことで生じた樹脂部材のバリは、圧縮機の運転中に脱離して、圧縮室や冷媒配管中に混入すると、冷凍装置が故障するおそれがある。
　本開示の目的は、樹脂部材のバリの生成を抑制することである。
　第１の態様は、
　筒状の胴体（22）と、
　ステータコア（32）と、
　前記ステータコア（32）の外周面に設けられる樹脂部材（60）とを備え、
　焼き嵌めにより、前記樹脂部材（60）を介して前記ステータコア（32）を前記胴体（22）内部に固定する圧縮機（20）の製造方法であって、
　前記樹脂部材（60）の外周面を第１接合面（71）とし、前記胴体（22）の内周面のうち前記第１接合面（71）に接する面を第２接合面（81）としたときに、
　前記第１接合面（71）を第２接合面（81）に接する第１工程において、
　前記第１接合面（71）のうち、互いに向かい合う第１端部（72）及び第２端部（73）の間の中間部（74）が前記第２接合面（81）に接すると同時に、前記第１接合面（71）と前記第２接合面（81）との間に形成される隙間部（S）が、前記第１端部（72）と前記中間部（74）との間、及び、前記第２端部（73）と前記中間部（74）との間にそれぞれ形成される圧縮機の製造方法である。
　第１の態様では、第１工程において、まず第１接合面（71）の中間部（74）が第２接合面（81）に接する。この時、中間部（74）の両側に隙間部（S）が形成されることで、溶融された樹脂部材（60）は、中間部（74）から第１端部（72）及び第２端部（73）のそれぞれに向かって隙間部（S）を徐々に埋めていく。このように第１接合面（71）と第２接合面（81）とが接合されることにより、第１接合面（71）と第２接合面（81）との間から樹脂部材がはみ出ることが抑えられる。その結果、樹脂部材（60）によるバリの生成を抑制できる。
　第２の態様は、第１の態様において、
　前記第１端部（72）及び前記第２端部（73）は、前記胴体（22）の周方向に向かい合う。
　第２の態様では、隙間部（S）は胴体（22）の周方向に形成される。このことにより、第１接合面（71）及び第２接合面（81）の周方向の端におけるバリの生成を抑制できる。
　第３の態様は、第１または第２の態様において、
　前記第１端部（72）及び前記第２端部（73）は、前記胴体（22）の軸方向に向かい合う。
　第３の態様では、隙間部（S）の胴体（22）の軸方向に形成される。このことにより、第１接合面（71）及び第２接合面（81）の軸方向の端におけるバリの生成を抑制できる。
　第４の態様は、第１～３の態様のいずれか１つにおいて、
　前記第１接合面（71）は、第１曲率を有する第１曲面（71a）を有し、
　前記中間部（74）は、前記第１曲面（71a）に位置し、
　前記第１曲率は、前記第２接合面（81）の第２曲率よりも大きい。
　第４の態様では、第２接合面（81）の第２曲率は、第１曲面（71a）の第１曲率よりも大きい。そのため、第１接合面（71）と第２接合面（81）とが接するとき、まず第１接合面（71）のうち第１曲面（71a）の中間部（74）が第２接合面（81）に接する。このことで、中間部（74）の両端に隙間部（S）を形成できる。
　第５の態様は、第１～４の態様のいずれか１つにおいて、
　前記第１接合面（71）は、前記ステータコア（32）の径方向外方に突出する第１凸部（75）を有し、
　前記中間部（74）は、前記第１凸部（75）にある。
　第５の態様では、第１接合面（71）と第２接合面（81）とが接するとき、まず第１凸部（75）が第２接合面（81）に接する。このことで第１凸部（75）の両側に隙間部（S）を形成できる。
　第６の態様は、第１～５の態様のいずれか１つにおいて、
　前記第１接合面（71）は、
　　前記第１端部（72）と前記中間部（74）との間に形成される第１凹部（76a）と、
　　前記第２端部（73）と前記中間部（74）との間に形成される第２凹部（76b）とを有する。
　第６の態様では、第１接合面（71）の中間部（74）と第２接合面（81）とが接した後、中間部（74）から第１端部（72）と第２端部（73）とに向かって流れる溶融した樹脂部材は隙間部（S）を埋めていくにつれて、第１凹部（76a）及び第２凹部（76b）を徐々に埋めていく。このことで、樹脂バリの生成を抑えることができる。
　第７の態様は、第１～６のいずれか１つの態様において、
　前記胴体（22）内周面は、径方向外方に向かって窪む凹溝（82）を有し、
　前記第２接合面（81）は、前記凹溝（82）の底面である。
　第７の態様では、第１接合面（71）の中間部（74）が第２接合面（81）に接するとき、隙間部（S）は、凹溝（82）内部に形成される。このため、焼き嵌め圧力をかけても、樹脂が凹溝（82）からはみ出してしまうことを抑制できる。その結果、樹脂バリの生成を抑えることができる。
　第８の態様は、第７の態様において、
　前記第２接合面（81）は、前記胴体（22）の径方向内方に向かって突出する第２凸部（83）を有し、
　前記第１接合面（71）は、
　前記第１工程において、前記中間部（74）が前記第２凸部（83）に接すると同時に、前記隙間部（S）が、前記凹溝（82）内に形成される面構造（C）を有する。
　第８の態様では、第１工程において、面構造（C）により中間部（74）が第２凸部（83）に接すると同時に、凹溝（82）内に隙間部（S）を形成できる。このことで、樹脂部材（60）が溶融しても凹溝（82）からはみ出してしまうことを抑制できる。
　第９の態様は、第８の態様において、
　前記面構造（C）は、前記第１工程において、前記第２凸部（83）に嵌合する第３凹部を含む。
　第９の態様では、第３凹部（77）が第２凸部（83）に嵌合することで、樹脂部材（60）を凹溝（82）内に固定できる。このことで、樹脂部材（60）が凹溝（82）からずれることを抑制できる。
　第１０の態様は、第８の態様において、
　前記面構造（C）は、前記ステータコア（32）の外側にある点を曲率中心とする第３曲率を有する第３曲面（71c）を含む。
　第１０の態様では、第１工程において、第３曲面（71c）により中間部（74）が第２凸部（83）と接したとき、第１端部（72）と第２端部（73）は凹溝（82）内に配置される。このことで、隙間部（S）を凹溝（82）内に形成できる。
図１は、実施形態に係る冷凍装置の概略の構成図である。 図２は、実施形態に係る圧縮機の縦断面図である。 図３は、電動機の横断面図である。 図４は、図３において、電動機の樹脂部材、およびその周囲を拡大した図である。 図５は、実施形態に係る圧縮機の製造方法による、インサート成形工程時のステータコアの横断面図である。 図６は、図５において、ステータコアの樹脂部材、及びその周囲を拡大した図である。 図７は、加熱工程時の胴体の横断面図である。 図８は、接合工程時のステータコアの横断面図である。 図９は、実施形態に係る圧縮機の製造方法による第１接合面と第２接合面とが、接合する過程を示した図である。 図１０は、変形例１に係る圧縮機の製造方法によるインサート成形工程時のステータコアの樹脂部材及びその周辺の一部の縦断面図である。 図１１は、変形例２に係る圧縮機の製造方法による第１接合面と第２接合面とが接合する過程を示した図である。 図１２は、変形例３に係る圧縮機の製造方法による第１接合面と第２接合面とが接合する過程を示した図である。 図１３は、変形例４に係る圧縮機の製造方法による第１接合面と第２接合面とが接合する過程を示した図である。 図１４は、変形例５に係る圧縮機の製造方法による第１接合面と第２接合面とが接合する過程を示した図である。 図１５は、変形例６に係る圧縮機の製造方法による第１接合面と第２接合面とが接合する過程を示した図である。
　以下、本開示の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本開示は、以下に示される実施形態に限定されるものではなく、本開示の技術的思想を逸脱しない範囲内で各種の変更が可能である。各図面は、本開示を概念的に説明するためのものであるから、理解容易のために必要に応じて寸法、比または数を誇張または簡略化して表す場合がある。
　本開示の圧縮機（20）は、冷凍装置（1）に設けられる。
　（１）冷凍装置の概要
　図１に示す冷凍装置（1）は、本開示の圧縮機（20）を備える。冷凍装置（1）は、冷媒が充填された冷媒回路（1a）を有する。冷媒回路（1a）は、圧縮機（20）、放熱器（2）、減圧機構（3）、および蒸発器（4）を有する。減圧機構（3）は、膨張弁である。冷媒回路（1a）は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う。
　冷凍サイクルでは、圧縮機（20）によって圧縮された冷媒が、放熱器（2）において空気に放熱する。放熱した冷媒は、減圧機構（3）によって減圧され、蒸発器（4）において蒸発する。蒸発した冷媒は、圧縮機（20）に吸入される。
　冷凍装置（1）は、空気調和装置である。空気調和装置は、冷房専用機、暖房専用機、あるいは冷房と暖房とを切り換える空気調和装置であってもよい。この場合、空気調和装置は、冷媒の循環方向を切り換える切換機構（例えば四方切換弁）を有する。冷凍装置（1）は、給湯器、チラーユニット、庫内の空気を冷却する冷却装置などであってもよい。冷却装置は、冷蔵庫、冷凍庫、コンテナなどの内部の空気を冷却する。膨張機構は、電子膨張弁、感温式膨張弁、膨張機、またはキャピラリーチューブで構成される。
　（２）圧縮機
　図２に示すように、圧縮機（20）は、回転式流機械である。圧縮機（20）は、ケーシング（21）と、電動機（30）と、駆動軸（28）と、圧縮機構（50）とを有する。
　（２－１）ケーシング
　ケーシング（21）は、電動機（30）、駆動軸（28）、および圧縮機構（50）を収容する。ケーシング（21）は全密閉型の容器である。ケーシング（21）の内部は、圧縮機構（50）から吐出された高圧の冷媒で満たされる。
　ケーシング（21）は、金属材料で構成される。ケーシング（21）は、胴体（22）、底部（23）、および頂部（24）を有する。胴体（22）は、金属製の筒状の部材である。胴体（22）の軸方向の両端にはそれぞれ開口が形成される。本例では、胴体（22）の軸方向が鉛直方向に対応する。底部（23）は胴体（22）の下側の開口を閉塞する。頂部（24）は胴体（22）の上側の開口を閉塞する。
　（２－２）電動機
　図２および図３に示すように、電動機（30）は、圧縮機構（50）の上方に配置される。電動機（30）は、ステータ（31）と、ロータ（40）とを有する。ステータ（31）は、ケーシング（21）の胴体（22）に支持される。ステータ（31）の固定構造の詳細は後述する。
　ステータ（31）は、ステータコア（32）と、ステータコア（32）に巻回されるコイル（33）とを有する。ステータコア（32）は、電磁鋼板が軸方向に積層されて構成される。図３に示すように、ステータコア（32）は、環状のバックヨーク（34）と、バックヨーク（34）の内周面から径方向内方に延びる複数（本例では６つ）のティース（35）とを有する。
　バックヨーク（34）の外周面には、複数（本例では６つ）のコアカット（36）が形成される。コアカット（36）は、ステータコア（32）の軸方向に延びる溝である。隣り合うコアカット（36）の間には、径方向外方に突出する突出部（37）が形成される。本例のステータコア（32）には、６つの突出部（37）が形成される。突出部（37）は、径方向外方に延びる一対の側面（37a）と、一つの側面（37a）の間に形成される１つの端面（37b）とを有する。突出部（37）は、ステータコア（32）の軸方向の両端に亘って延びている。
　ロータ（40）は、ステータコア（32）の内部に配置される。ロータ（40）の軸心には駆動軸（28）が固定される。ロータ（40）には、複数（本例では４つ）のスロット（41）が形成される。スロット（41）の内部には、永久磁石が埋め込まれる。
　電動機（30）は、インバータ装置によって運転周波数が制御される。言い換えると、圧縮機（20）は、運転周波数が可変なインバータ式である。
　（２－３）駆動軸
　駆動軸（28）は、ケーシング（21）の軸心に沿って鉛直方向に延びる。駆動軸（28）は、電動機（30）によって回転駆動される。駆動軸（28）は、軸受け（29）によって回転可能に支持される。
　（２－４）圧縮機構
　圧縮機構（50）は、シリンダ（51）と、シリンダ（51）の内部に設けられるピストン（52）とを有する。シリンダ（51）の内周面とピストン（52）の外周面との間にシリンダ室（53）が形成される。シリンダ室（53）では、駆動軸（28）によって駆動されるピストン（52）により流体が圧縮する。
　（２－５）吸入管および吐出管
　圧縮機（20）は、吸入管（45）および吐出管（46）を有する。吸入管（45）は、胴体（22）を径方向に貫通し、シリンダ室（53）と連通する。冷媒回路（1a）の低圧冷媒が、吸入管（45）を介してシリンダ室（53）に吸い込まれる。吐出管（46）は、頂部（24）を軸方向に貫通し、ケーシング（21）の内部空間と連通する。圧縮機構（50）で圧縮された冷媒は、電動機（30）のコアカット（36）などを流れた後、吐出管（46）より冷媒回路（1a）へ送られる。
　（３）ステータの固定構造
　ステータ（31）の固定構造について詳細に説明する。本実施形態の圧縮機（20）は、ステータコア（32）の外周面に設けられる樹脂部材（60）を有する。
　（３－１）樹脂部材
　図２～図４に示すように、圧縮機（20）は、樹脂部材（60）を有する。樹脂部材（60）は、ステータコア（32）の突出部（37）に対応する位置に設けられる。したがって、樹脂部材（60）の数と突出部（37）の数は同じである。例えばステータコア（32）の外周面に８つの突出部（37）を形成してもよい。この場合、圧縮機（20）は、これらの８つの突出部（37）に１つずつ対応する８つの樹脂部材（60）を有する。
　樹脂部材（60）は、絶縁材料で構成される。樹脂部材（60）は、電動機（30）の電磁ノイズがケーシング（21）の外部へ伝搬するのを抑制する機能を有する。樹脂部材（60）は、例えばＰＰＳ（Poly Phenylene Sulfide、ポリフェニレンサルファイド）で構成される。樹脂部材（60）は、ＬＣＰ（Liquid Crystal Polymer、液晶ポリマー）であってもよい。樹脂部材（60）は、ＰＰＳにガラス繊維が含まれる複合材料であってもよい。
　樹脂部材（60）は、ステータコア（32）の外周面に固定される。樹脂部材（60）は、ステータコア（32）の軸方向の両端に亘って延びている。
　樹脂部材（60）は、ステータコア（32）の突出部（37）の表面の全域を覆っている。樹脂部材（60）は、一対の基部（61）と、一対の側壁（62）と、１つの固定部（63）とが一体となって構成される。
　一対の基部（61）は、バックヨーク（34）の外周面のうち突出部（37）の基部の両側に形成される。一対の基部（61）は、バックヨーク（34）の外周面に沿って延びる。
　一対の側壁（62）のそれぞれは、突出部（37）における対応する側面（37a）を覆う。一対の側壁（62）は、突出部（37）が突出する方向に延びる。
　固定部（63）は、一対の側壁（62）の径方向外方の端部のそれぞれと連続する。固定部（63）は、胴体（22）の軸方向に直角な断面において、胴体（22）の内周面に沿った円弧状に形成される。固定部（63）は、胴体（22）とステータコア（32）との間に位置する。
　詳細は後述するが、樹脂部材（60）は、インサート成形により、ステータコア（32）の外周面に形成される。
　（４）圧縮機の製造方法
　圧縮機（20）の製造方法について図５～図７を参照しながら詳細に説明する。本例の圧縮機（20）の製造方法は、焼き嵌めにより樹脂部材（60）を介してステータコア（32）を胴体（22）内部に固定する焼き嵌め工程を含む。焼き嵌め工程には、インサート成形工程、加熱工程、および接合工程を含む。
　（４－１）インサート成形工程
　図５に示すインサート成形工程では、インサート成形によりステータコア（32）の外周面に樹脂部材（60）を形成することで、ユニット（U）が得られる。インサート成形であれば、ステータコア（32）の外周面に樹脂部材（60）を容易に形成できる。
　ステータコア（32）の外周面に形成された樹脂部材（60）のうち、固定部（63）の外周面の形状について、図６を用いて詳細に説明する。固定部（63）の外周面は、本開示の第１接合面（71）である。第１接合面（71）は、互いに向かい合う第１端部（72）と第２端部（73）とを有する。第１端部（72）及び第２端部（73）は、ステータコア（32）の周方向に互いに向かい合う。第１端部（72）及び第２端部（73）は、固定部（63）と側壁（62）とを接続する部分である。なお、図６では、第１接合面（71）を説明するために、胴体（22）の一部を図示している。
　インサート成形において、第１接合面（71）は、ステータコア（32）の上からみて円弧状に形成される。言い換えると、第１接合面（71）は、ステータコア（32）の周方向に円弧状に形成される。具体的に、第１接合面（71）には、第１曲率１／ｒ１を有する第１曲面（71a）が形成される。本例では、第１曲面（71a）は、第１接合面（71）の全面に形成されている。第１曲面（71a）は、第１接合面（71）の一部に形成されてもよい。ｒ１は、Ｏ１を中心とする第１曲面（71a）の曲率半径である。ｒ１は、ステータコア（32）の半径よりも小さい。
　ステータコア（32）を上から見て、第１接合面（71）の第１端部（72）と第２端部（73）との中央に位置する部分を中間部（74）とする。中間部（74）は、第１接合面（71）のうちステータコア（32）の最も径方向外方に位置する。第１接合面（71）の周方向において、中間部（74）と第１端部（72）、及び中間部（74）と第２端部（73）の距離は略等しい。第１曲面（71a）が、第１接合面（71）の一部に形成される場合、第１曲面（71a）は、第１接合面（71）の中間部（74）に形成される。
　図６に示すように、胴体（22）の内周面のうち、後述する接合工程において、第１接合面（71）に接する面を第２接合面（81）とする。第２接合面（81）は、第２曲率１／ｒ２を有する。ｒ２は、Ｏ２を中心とする第２接合面（81）の曲率半径である。Ｏ２は、胴体の軸心と一致している。そのため、ｒ２は、胴体（22）の半径と等しい。第１曲率１／ｒ１は、第２接合面（81）の第２曲率１／ｒ２よりも大きい。
　（４－２）加熱工程
　図７に示す加熱工程では、ケーシング（21）のうち、頂部（24）および底部（23）が固定されていない状態の筒状の胴体（22）を用いる。加熱工程では、ケーシング（21）の胴体（22）が加熱される。このことで、胴体（22）が熱膨張し、胴体（22）の径（内径および外径）が大きくなる。
　（４－３）接合工程
　接合工程は、本開示の第１工程である。図８に示す接合工程では、作業者が、ユニット（U）を胴体（22）の内部に挿入する。胴体（22）は、加熱工程により、その径が大きくなっているため、胴体（22）の内部にユニット（U）を容易に挿入できる。接合工程では、胴体（22）の内径が収縮することで、胴体（22）の内部にユニット（U）が嵌め込まれる。言い換えると、ユニット（U）は胴体（22）の内部に焼き嵌めにより固定される。
　第１接合面（71）が、第２接合面（81）に接合する過程について、図９を用いて説明する。胴体（22）内径の収縮過程において、まず、樹脂部材（60）の第１接合面（71）のうち中間部（74）が第２接合面（81）に接する（図９（Ａ））。このとき、ユニット（U）と胴体（22）とを上から見ると、第１接合面（71）と第２接合面（81）との間に隙間部（S）が形成される。具体的に、隙間部（S）は、第１端部（72）と中間部（74）との間、及び、第２端部（73）と中間部（74）との間にそれぞれ形成される。
　樹脂部材（60）は、まず中間部（74）において溶融し、その後徐々に中間部（74）から第１端部（72）及び第２端部（73）に向かって周方向に溶融していく（図９（Ｂ））。その後、胴体（22）の内径が収縮していくことで、第１端部（72）及び第２端部（73）に向かって、樹脂部材（60）が徐々に溶融していく。このことで、隙間部（S）は、溶融した樹脂部材（60）により徐々に埋められていく。このように、第１接合面（71）と第２接合面（81）と接合面積が徐々に増加していき、最終的に第１接合面（71）の全面が第２接合面（81）に接合する。仮に、第１曲率が第２曲率と同じであれば、胴体（22）内径の収縮過程で、第１接合面（71）の全ての面が第２接合面（81）に同時に接してしまう。そうすると、第１接合面（71）全面の樹脂部材（60）が溶融し、第１端部（72）及び第２端部（73）付近で溶融した樹脂部材（60）が第１接合面（71）と第２接合面（81）とからはみ出し、バリが形成されてしまう。しかし、本例では、溶融した樹脂部材（60）が隙間部（S）を第１端部（72）及び第２端部（73）に向かって徐々に埋めていくように流れていくため、第１接合面（71）と第２接合面（81）とから樹脂部材（60）がはみ出ることを抑制できる（図９（Ｃ））。その結果、樹脂部材（60）のバリの生成を確実に抑えることができる。
　（５）特徴
　（５－１）
　実施形態の圧縮機（20）の製方法では、接合工程において、樹脂部材（60）の第１接合面（71）のうち、中間部（74）が、胴体（22）の内周面の第２接合面（81）に接すると同時に、第１接合面（71）と第２接合面（81）との間に隙間部（S）が形成される。隙間部（S）は、第１接合面（71）の第１端部（72）と中間部（74）との間、及び、第１接合面（71）の第２端部（73）と中間部（74）との間にそれぞれ形成される。
　中間部（74）の両側に隙間部（S）が形成されることで、溶融した樹脂部材（60）は、中間部（74）から第１端部（72）及び第２端部（73）に向かって、隙間部（S）を徐々に埋めていく。このことで、上述したように、接合工程において、第１接合面（71）の全ての面が第２接合面（81）に同時に接する場合よりも、第１端部（72）及び第２端部（73）から樹脂部材（60）がはみ出ることを抑えることができる。その結果、はみ出した樹脂部材（60）によるバリの生成を抑えることができ、圧縮機（20）及び該圧縮機（20）を備えた冷凍装置（1）の故障を抑制できる。
　（５－２）
　実施形態の圧縮機（20）の製方法では、第１接合面（71）の第１端部（72）及び第２端部（73）は、ステータコア（32）の周方向に向かい合う位置にある。このことで、接合工程において、第１接合面（71）及び第２接合面（81）の周方向への樹脂部材（60）のはみ出しを抑制できる。
　（５－３）
　実施形態の圧縮機（20）の製方法において、第１接合面（71）は、第１曲率を有する第１曲面（71a）を有する。第１曲率は、前記第２接合面（81）の第２曲率よりも大きい。このことにより、接合工程において、まず第１曲面（71a）の中間部（74）が、第２接合面（81）に接することで、隙間部（S）を形成できる。
　（６）変形例
　上記実施形態においては、以下のような変形例の構成としてもよい。なお、以下では、原則として上記実施形態と異なる点について説明する。
　（６－１）変形例１：第１接合面の変形例１
　図１０に示すように、本例のインサート成形された樹脂部材（60）は、第１接合面（71）の縦断面が円弧状になるように形成される。言い換えると、本例の第１接合面（71）は、胴体（22）の軸方向に円弧状に形成される。第１端部（72）及び第２端部（73）は、ステータコア（32）の軸方向に互いに向かい合う。具体的に、第１端部（72）は、第１接合面（71）の上端に位置し、第２端部（73）は、第２接合面（81）の下端に位置する。この場合、中間部（74）は、第１端部（72）と第２端部（73）との間の中央に位置する。中間部（74）は、第１接合面（71）の周方向に位置する。
　接合工程において、中間部（74）が第２接合面（81）に接すると、隙間部（S）は中間部（74）を挟んで上下方向に形成される。第１接合面（71）と第２接合面（81）が近づくにつれて、溶融した樹脂部材（60）は、隙間部（S）を上下方向に向かって埋めていく。このことで、第１端部（72）及び第２端部（73）から溶融した樹脂部材（60）がはみ出ることを抑制できる。第１端部（72）及び第２端部（73）は、第１接合面（71）の上下端に位置するため、本例の第１接合面（71）により、樹脂部材（60）がステータコア（32）の上下端からはみ出ることが抑制される。その結果、ステータコア（32）の上下端においてバリの発生を抑制できる。
　本変形例において、第１端部（72）及び第２端部（73）は、第１接合面（71）の上下方向に加え、周方向にも位置していてもよい。この場合、中間部（74）は、第１接合面（71）の中央に位置する。このことで、接合工程において、中間部（74）が第２接合面（81）に接すると、隙間部（S）は、中間部（74）を挟んで上下方向、及び周方向に形成される。その結果、第１接合面（71）の上下方向のみならず周方向からも溶融した樹脂部材（60）がはみ出すことが抑制され、第１接合面（71）の上下及び周方向からバリが生じることを抑制できる。
　（６－２）変形例２：第１接合面の変形例２
　図１１（Ａ）に示すように、本例の第１接合面（71）は、ステータコア（32）の径方向外方に突出する第１凸部（75）を有する。第１凸部（75）は、第１接合面（71）の周方向の中央に位置し、かつ、第１接合面（71）の上下方向に延びるように形成される。中間部（74）は、第１凸部（75）の先端に位置する。本例の第１接合面（71）は、上記実施形態と同様に第２曲率１／ｒ２より大きい第１曲率１／ｒ１を有する。
　接合工程において、第１凸部（75）の先端（中間部（74））が第２接合面（81）に接すると、隙間部（S）は、第１凸部（75）を挟んで周方向に１つずつ形成される（図１１（Ｂ））。このように本例においても、第１接合面（71）と第２接合面（81）が近づくにつれて、溶融した樹脂部材（60）は、第１端部（72）及び第２端部（73）に向かって隙間部（S）を埋めていく（図１１（Ｂ））。このことで、第１端部（72）及び第２端部（73）から溶融した樹脂部材（60）がはみ出ることが抑制され、バリが生じることを抑制できる（図１１（Ｃ））。
　（６－３）変形例３：第１接合面の変形例３
　図１２（Ａ）に示すように、本例の第１接合面（71）は、第１凹部（76a）と第２凹部（76b）とを有する。第１凹部（76a）は、第１端部（72）と中間部（74）との間に形成される。第２凹部（76b）は、第２端部（73）と中間部（74）との間に形成される。第１凹部（76a）及び第２凹部（76b）は、第１接合面（71）の上下方向に延びるように形成される。本例の第１接合面（71）は、上記実施形態と同様に第２曲率１／ｒ２より大きい第１曲率１／ｒ１を有する。
　接合工程において、中間部（74）が第２接合面（81）に接すると、隙間部（S）は、中間部（74）を挟んで周方向に１つずつ形成される。胴体（22）の内径が収縮するにつれて、溶融した樹脂部材（60）は、第１端部（72）及び第２端部（73）に向かって隙間部（S）を埋めていく。この過程で、溶融した樹脂部材（60）は、第１凹部（76a）及び第２凹部（76b）に流れ込む（図１２（Ｂ））。このことで、第１端部（72）及び第２端部（73）から溶融した樹脂部材（60）がはみ出ることを確実に抑制できる。その結果、樹脂部材（60）のバリの発生を抑えることができる（図１２（Ｃ））。
　（６－４）変形例４：第２接合面の変形例１
　図１３（Ａ）に示すように、本例の胴体（22）の内周面は、径方向外方に向かって窪む凹溝（82）を有する。本例の第２接合面（81）は、凹溝（82）の底面である。凹溝（82）は、胴体（22）の軸方向（上下方向）に延びるように形成される。第１接合面（71）は、上記実施形態と同様に第２曲率１／ｒ２より大きい第１曲率１／ｒ１を有する。
　接合工程において、中間部（74）が第２接合面（81）に接すると同時に、隙間部（S）は中間部（74）を挟んで周方向に１つずつ形成される（図１３（Ｂ））。胴体（22）の内径が収縮するにつれて、溶融した樹脂部材（60）は、第１端部（72）及び第２端部（73）に向かって隙間部（S）を埋めていく。その後、第１端部（72）及び第２端部（73）は、凹溝（82）内の第２接合面（81）に接することで、溶融した樹脂部材（60）が凹溝（82）からはみ出ることを抑制できる（図１３（Ｃ））。その結果、樹脂部材（60）のバリの発生を抑えることができる。
　（６－５）変形例５：第１接合面及び第２接合面の変形例１
　図１４（Ａ）に示すように、本例の胴体（22）の内周面は、上記変形例４と同様に径方向外方に向かって窪む凹溝（82）を有する。凹溝（82）内には、胴体（22）の径方向内方に向かって突出する第２凸部（83）が形成される。本例の第２接合面（81）は、凹溝（82）の底面及び第２凸部（83）である。
　本例の第１接合面（71）は、面構造（C）を有する。面構造（C）は、インサート成形工程時に形成される。面構造（C）により、接合工程において、中間部（74）が第２凸部（83）に接すると同時に、隙間部（S）が、凹溝（82）内に形成される。本例の面構造（C）は、第３凹部（77）を含む。第３凹部（77）は、接合工程において、第２凸部（83）に嵌合するように形成される。第３凹部（77）は、上下方向に延びるように形成される。第３凹部（77）は、第１端部（72）と第２端部（73）との間に配置される。第３凹部（77）内に中間部（74）が位置する。このように、本例の第１接合面（71）は、上記実施形態の同様の第１曲率を有する曲面と第３凹部（77）とを有する。第１曲率を有する曲面及び第３凹部（77）は、インサート成形時に形成される。
　接合工程において、第１接合面（71）の第３凹部（77）が、第２接合面（81）の第２凸部（83）に嵌合する（図１４（Ｂ））。本例の中間部（74）は、第３凹部（77）内面である。この時、隙間部（S）は、凹溝（82）内に形成される。胴体（22）の内径が収縮するにつれて、溶融した樹脂部材（60）は、第１端部（72）及び第２端部（73）に向かって隙間部（S）を埋めていく。隙間部（S）は、凹溝（82）内に形成されるため、溶融した樹脂部材（60）が凹溝（82）からはみ出ることを抑制できる。加えて、第３凹部（77）が第２凸部（83）に嵌合することで、接合工程において第１接合面（71）が第２接合面（81）からずれてしまうことを抑制できる。さらに、第２接合面（81）が凹溝（82）と第２凸部（83）を有することで、第２接合面（81）が平坦な面である場合よりも樹脂部材（60）に対する固定力を増大できる。その結果、ロータ（40）が駆動してもステータコア（32）が胴体（22）内でずれることを抑制できる。
　（６－６）変形例６：第１接合面及び第２接合面の変形例２
　図１５（Ａ）に示すように、本例の面構造（C）は、ステータコア（32）の上から見て、第３曲率１／ｒ３を有する第３曲面（71c）である。第３曲率１／ｒ３の曲率中心は、ステータコア（32）の外側に位置する。本例の第３曲面（71c）は、第１接合面（71）の全面に形成される。そのため、ｒ３は、本例の第１接合面（71）の曲率半径である。なお、第３曲面（71c）は、第１接合面（71）の一部に形成されてもよい。接合工程において、第１接合面（71）が第２凸部（83）に接し、かつ、第１端部（72）及び第２端部（73）が、第２接合面（81）に接するように設定される。
　接合工程において、第１接合面（71）が第２凸部（83）に接すると同時に、第１端部（72）と第２端部（73）とが第２接合面（81）に接する（図１５（Ｂ））。具体的に、第１接合面（71）は、第２凸部（83）の頂部の両端に接する。この頂部の両端に接する第１接合面（71）の部分が中間部（74）である。中間部（74）と第１端部（72）、及び中間部（74）と第２端部（73）との間に隙間部（S）が形成される。
　胴体（22）の内径が収縮するにつれて、樹脂部材（60）により隙間部（S）が埋まっていく。隙間部（S）は、凹溝（82）内に形成され、かつ、第１端部（72）及び第２端部（73）は、凹溝（82）の底面（第２接合面（81））に接しているため、溶融した樹脂部材（60）が凹溝（82）からはみ出ることを抑制できる（図１５（Ｃ））。
　（６）その他の実施形態
　上述した実施形態や変形例においては、以下の構成を採用してもよい
　中間部（74）は、第１端部（72）と第２端部（73）との間にあればよく、第１端部（72）と第２端部（73）との間の中央に位置していなくてもよい。
　変形例２において、接合工程において、第１接合面（71）の中間部（74）が第２接合面（81）に接した時に隙間部（S）が形成されていればよく、第１曲面（71a）が形成されていなくてもよい。例えば、第１接合面（71）は、第１曲率半径ｒ２と同じ半径を有するように形成されていてもよい。
　変形例４において、凹溝（82）の底面（第２接合面（81））は平坦でなくてもよい。第２接合面（81）の第２曲率が第１曲率よりも小さければよい。
　以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態、変形例、その他の実施形態は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。
　以上に述べた「第１」、「第２」、「第３」…という記載は、これらの記載が付与された語句を区別するために用いられており、その語句の数や順序までも限定するものではない。
　以上に説明したように、本開示は、圧縮機の製造方法について有用である。
　　　Ｓ　　　隙間部
　　　Ｃ　　　面構造
　　２０　　　圧縮機 
　　２２　　　胴体 
　　３２　　　ステータコア 
　　６０　　　樹脂部材 
　　７１　　　第１接合面 
　　７１ａ　　第１曲面 
　　７１ｃ　　第３曲面 
　　７２　　　第１端部 
　　７３　　　第２端部 
　　７４　　　中間部 
　　７５　　　第１凸部 
　　７６ａ　　第１凹部 
　　７６ｂ　　第２凹部 
　　８１　　　第２接合面 
　　８２　　　凹溝 
　　８３　　　第２凸部

Claims (10)

  1. 　筒状の胴体（22）と、
    　ステータコア（32）と、
    　前記ステータコア（32）の外周面に設けられる樹脂部材（60）とを備え、
    　焼き嵌めにより、前記樹脂部材（60）を介して前記ステータコア（32）を前記胴体（22）内部に固定する圧縮機（20）の製造方法であって、
    　前記樹脂部材（60）の外周面を第１接合面（71）とし、前記胴体（22）の内周面のうち前記第１接合面（71）に接する面を第２接合面（81）としたときに、
    　前記第１接合面（71）を第２接合面（81）に接する第１工程において、
    　前記第１接合面（71）のうち、互いに向かい合う第１端部（72）及び第２端部（73）の間の中間部（74）が前記第２接合面（81）に接すると同時に、前記第１接合面（71）と前記第２接合面（81）との間に形成される隙間部（S）が、前記第１端部（72）と前記中間部（74）との間、及び、前記第２端部（73）と前記中間部（74）との間にそれぞれ形成される圧縮機の製造方法。
  2. 　前記第１端部（72）及び前記第２端部（73）は、前記ステータコア（32）の周方向に向かい合う
    　請求項１に記載の圧縮機の製造方法。
  3. 　前記第１端部（72）及び前記第２端部（73）は、前記ステータコア（32）の軸方向に向かい合う
    　請求項１または２に記載の圧縮機の製造方法。
  4. 　前記第１接合面（71）は、第１曲率を有する第１曲面（71a）を有し、
    　前記中間部（74）は、前記第１曲面（71a）に位置し、
    　前記第１曲率は、前記第２接合面（81）の第２曲率よりも大きい
    　請求項１～３のいずれか１つに記載の圧縮機の製造方法。
  5. 　前記第１接合面（71）は、前記ステータコア（32）の径方向外方に突出する第１凸部（75）を有し、
    　前記中間部（74）は、前記第１凸部（75）にある
    　請求項１～４のいずれか１つに記載の圧縮機の製造方法。
  6. 　前記第１接合面（71）は、
    　　前記第１端部（72）と前記中間部（74）との間に形成される第１凹部（76a）と、
    　　前記第２端部（73）と前記中間部（74）との間に形成される第２凹部（76b）とを有する
    　請求項１～５のいずれか１つに記載の圧縮機の製造方法。
  7. 　前記胴体（22）内周面は、径方向外方に向かって窪む凹溝（82）を有し、
    　前記第２接合面（81）は、前記凹溝（82）の底面である
    　請求項１～６のいずれか１つに記載の圧縮機の製造方法。
  8. 　前記第２接合面（81）は、前記胴体（22）の径方向内方に向かって突出する第２凸部（83）を有し、
    　前記第１接合面（71）は、
    　前記第１工程において、前記中間部（74）が前記第２凸部（83）に接すると同時に、前記隙間部（S）が、前記凹溝（82）内に形成される面構造（C）を有する
    　請求項７に記載の圧縮機の製造方法。
  9. 　前記面構造（C）は、前記第１工程において、前記第２凸部（83）に嵌合する第３凹部を含む
    　請求項８に記載の圧縮機の製造方法。
  10. 　前記面構造（C）は、前記ステータコア（32）の外側にある点を曲率中心とする第３曲率を有する第３曲面（71c）を含む
    　請求項８に記載の圧縮機の製造方法。
PCT/JP2022/022357 2021-08-17 2022-06-01 圧縮機の製造方法 WO2023021811A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP22858135.1A EP4361439A1 (en) 2021-08-17 2022-06-01 Method for manufacturing compressor
CN202280053753.1A CN117795198A (zh) 2021-08-17 2022-06-01 压缩机的制造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021132637A JP7148828B1 (ja) 2021-08-17 2021-08-17 圧縮機の製造方法
JP2021-132637 2021-08-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023021811A1 true WO2023021811A1 (ja) 2023-02-23

Family

ID=83507678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/022357 WO2023021811A1 (ja) 2021-08-17 2022-06-01 圧縮機の製造方法

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP4361439A1 (ja)
JP (1) JP7148828B1 (ja)
CN (1) CN117795198A (ja)
WO (1) WO2023021811A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0283393U (ja) * 1988-12-16 1990-06-27
JP2001289173A (ja) 2000-04-06 2001-10-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd 圧縮機および電動機
JP2009079529A (ja) * 2007-09-26 2009-04-16 Sanden Corp スクロール型流体機械
JP2018201308A (ja) * 2017-05-29 2018-12-20 川本電産株式会社 モータ及びモータの製造方法
JP2021058082A (ja) * 2019-09-30 2021-04-08 ダイキン工業株式会社 回転電気機械、圧縮機、および回転電気機械の製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0283393U (ja) * 1988-12-16 1990-06-27
JP2001289173A (ja) 2000-04-06 2001-10-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd 圧縮機および電動機
JP2009079529A (ja) * 2007-09-26 2009-04-16 Sanden Corp スクロール型流体機械
JP2018201308A (ja) * 2017-05-29 2018-12-20 川本電産株式会社 モータ及びモータの製造方法
JP2021058082A (ja) * 2019-09-30 2021-04-08 ダイキン工業株式会社 回転電気機械、圧縮機、および回転電気機械の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP7148828B1 (ja) 2022-10-06
CN117795198A (zh) 2024-03-29
JP2023027506A (ja) 2023-03-02
EP4361439A1 (en) 2024-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016063576A1 (ja) 圧縮機及び圧縮機製造方法
JP2013042588A (ja) 電動機
JP6290065B2 (ja) 圧縮機製造装置及び圧縮機製造方法
CN108604835A (zh) 定子及压缩机
JP2010279126A (ja) 電動機固定子鉄心、電動機、密閉型圧縮機、冷凍サイクル装置
JP2022174341A (ja) モータ装置、圧縮機、冷凍装置
WO2023021811A1 (ja) 圧縮機の製造方法
KR102320908B1 (ko) 압축기 및 냉동 사이클 장치
US11824419B2 (en) Drive device having drive transmission device
WO2023074320A1 (ja) 圧縮機、冷凍装置、および圧縮機の製造方法
KR102328761B1 (ko) 압축기 및 냉동 사이클 장치
JP2001319765A (ja) ロータ加熱装置、ロータの製造方法、電動機および冷凍サイクル
WO2023085193A1 (ja) 回転電気機械、圧縮機、および冷凍装置
JP6590904B2 (ja) 圧縮機製造装置及び圧縮機製造方法
WO2017064782A1 (ja) 固定子鉄心、圧縮機及び冷凍サイクル装置
WO2022264318A1 (ja) 圧縮機用電動機、圧縮機、冷凍サイクル装置及び圧縮機用電動機の製造方法
JP2008138591A5 (ja)
US20240014698A1 (en) Rotary machine unit, compressor, and refrigeration device
JP2008138591A (ja) 圧縮機
JP7288238B1 (ja) 電動機
WO2023007644A1 (ja) 固定子、回転電機、圧縮機、及び冷凍サイクル装置
JP2023070357A (ja) 回転電気機械、圧縮機、および冷凍装置
CN113474560B (zh) 压缩机及空气调节装置
KR100524729B1 (ko) 극저온 냉동기의 조립구조 및 그 방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22858135

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2022858135

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022858135

Country of ref document: EP

Effective date: 20240126

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2401000880

Country of ref document: TH

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE