WO2023021566A1 - 埋設管 - Google Patents

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WO2023021566A1
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inner tube
buried
tube
buried pipe
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大策 西山
健至 日吉
陽 伊藤
浩二 板坂
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日本電信電話株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G9/00—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water
    • H02G9/06—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water in underground tubes or conduits; Tubes or conduits therefor

Definitions

  • This disclosure relates to buried pipes.
  • Patent Documents 1 to 3 In order to prevent damage to the buried pipelines in the shallow section, a sign sheet indicating that the buried pipelines are buried, or an iron plate, ceramic plate, or metal plate to prevent heavy machinery from entering the ground surface and the buried pipes. It is known to install between them (Patent Documents 1 to 3).
  • the purpose of the present disclosure is to provide a buried pipe that can appropriately protect the buried pipe even if it is difficult to secure the distance from the ground surface to the buried pipe.
  • An embedded tube includes a first inner tube capable of accommodating a cable, a second inner tube accommodating the first inner tube, an outer tube accommodating the second inner tube, and the second inner tube is rotatable with respect to the first inner tube and the outer tube about the central axis of the first inner tube.
  • FIG. 2 is a side view of the buried pipe of FIG. 1;
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing an embodiment of the buried pipe of FIG. 1;
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing how the buried pipe of FIG. 1 protects the cable from the cutter;
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing how the buried pipe in FIG. 1 protects the cable from the breaker;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing another configuration example of the buried pipe according to one embodiment;
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration example of an embedded pipe 1 (1a) according to one embodiment.
  • FIG. 2 is a side view of the buried pipe 1a of FIG.
  • the buried pipe 1a protects various cables 9, such as optical fibers and transmission lines, which are buried underground.
  • the buried pipe 1a includes an outer pipe 10, inner pipes 11 and 12, and rotating layers 21 and 22. As shown in FIG.
  • the inner tube 12 as the first inner tube is a tubular member that can accommodate the cable 9 .
  • the inner tube 11 as a second inner tube is a tubular member that accommodates the inner tube 12 .
  • the inner tubes 11 and 12 may be made of a hard material such as steel, for example.
  • the outer tube 10 is a tubular member that accommodates the inner tubes 11 and 12 .
  • the outer tube 10 may be made of a material such as vinyl chloride resin or metal including steel.
  • the outer tube 10 may be fixed in the ground by a member such as a joint. In the example of FIG. 1, both the inner tubes 11, 12 and the outer tube 10 have concentric cross sections with a common central axis L (see FIG. 2).
  • the inner tube 12 that accommodates the cable 9 is accommodated in the inner tube 11 and the outer tube 10, the buried pipeline is protected against intrusion by excavating machines such as backhoes, breakers, or cutters due to the multi-layered structure. Protected from damage.
  • the inner tube 11 is rotatable with respect to the outer tube 10 around the central axis L of the inner tubes 11 and 12 (as a rotation axis). Therefore, even if a cutting edge of an excavating machine or the like enters the outer tube 10, the inner tube 11 rotates with respect to the outer tube 10 to deflect the cutting edge, so that the cutting edge cuts the inner tube 11 and its inside. , the impact of the cutting edge can be prevented from being directly transmitted to the inside of the inner pipe 11. ⁇ As described above, since the buried pipe 1a has a structure in which the inner pipe 11 can rotate with respect to the outer pipe 10, even if the cutting edge of an excavating machine or the like enters the outer pipe 10, the buried pipe and the buried pipe will not be damaged. A cable 9 arranged in the path can be protected.
  • the inner tube 11 is rotatable with respect to the inner tube 12 around the central axis L of the inner tube 12 (as a rotation axis). Therefore, even if the cutting edge of an excavating machine or the like enters the outer tube 10 and the inner tube 11 rotates, the accompanying rotation of the inner tube 12 can be suppressed. Therefore, even if the inner tube 11 rotates, the rotation force is absorbed between the inner tubes 11 and 12, so that the inner tube 12 rotates and the cable 9 accommodated in the inner tube 12 is twisted and damaged. It is possible to prevent
  • the rotation layer 21 as the second rotation layer is provided between the inner tube 11 and the outer tube 10 and facilitates the rotation of the inner tube 11 with respect to the outer tube 10 .
  • Rotating layer 22 as a first rotating layer is a layer provided between inner tube 12 and inner tube 11 to facilitate rotation of inner tube 11 with respect to inner tube 12 .
  • the pivot layers 21,22 are optional layers that reduce friction between the outer tube 10 and the inner tube 11 and between the inner tubes 11,12.
  • the rotation layer 21 may be a slippery coating material such as fluorine, wax, or silicon applied to the surface of at least one of the outer tube 10 and the inner tube 11 .
  • the rotation layer 22 may be a slippery coating such as fluorine, wax, or silicon applied to the surface of at least one of the inner tubes 11,12.
  • the rotation layers 21 and 22 may be provided with mechanical structures such as ball bearings (bearings) to facilitate rotation.
  • the outer tube 10 and the inner tubes 11 and 12 may be made of a material that causes less friction when in contact with other members.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of the buried pipe 1 of FIG.
  • FIG. 3 shows an example of an embedded pipe 1b in which the rotating layers 21a and 22a are composed of ball bearings.
  • Rotating layer 21 a of buried pipe 1 b includes outer ring 211 , multiple spheres 212 , inner ring 213 , and holding portion 214 .
  • the outer ring 211 is, for example, fixed to the inner surface of the outer tube 10 and has grooves on the inner surface side with which the spherical bodies 212 can come into contact and rotate.
  • the inner ring 213 is fixed to the outer surface of the inner tube 11, for example, and has a groove on the outer surface side with which the spheres 212 can contact and rotate.
  • the holding part 214 holds the relative positional relationship between the spheres 212 so that the plurality of spheres 212 can rotate.
  • a rotational force relative to the outer tube 10 around the central axis L is applied to the inner tube 11, the outer ring 211 fixed to the inner surface of the outer tube 10 and the outer surface of the inner tube 11
  • the ball 212 rotates between the inner ring 213 fixed to the outer tube 10 and guides the rotation of the inner tube 11 with respect to the outer tube 10 .
  • the plurality of spheres 212 whose relative positional relationship is held by the holding portion 214 rotates between the outer ring 211 and the inner ring 213, the inner ring 213 rotates with respect to the outer ring 211.
  • the buried pipe 1b is provided with the rotation layer 21a composed of a ball bearing between the outer pipe 10 and the inner pipe 11, the inner pipe 11 can be easily rotated with respect to the outer pipe 10. Become. Therefore, the buried pipe 1b can effectively protect the buried pipeline and the cable 9 arranged in the buried pipeline.
  • the rotating layer 22a of the buried pipe 1b includes an outer ring 221, a sphere 222, an inner ring 223, and a holding portion 224.
  • the outer ring 221 is fixed to the inner surface of the inner tube 11, for example, and has a groove on the inner surface side with which the spherical bodies 222 can come into contact and rotate.
  • the inner ring 223 is fixed to the outer surface of the inner tube 12, for example, and has a groove on the outer surface side with which the spherical bodies 222 can contact and rotate.
  • the holding part 224 holds the relative positional relationship of each sphere 222 so that the plurality of spheres 222 can rotate.
  • FIG. 4 is a diagram schematically showing how the buried pipe 1a in FIG. 1 protects the cable 9 from the cutter C.
  • a cutter C rotating clockwise on the drawing approaches the buried pipe 1a and applies a rotational force D1 to the outer pipe 10.
  • the inner tube 11 rotates counterclockwise with respect to the outer tube 10 , thereby diverting the contact point of the cutting edge of the cutter C and preventing it from entering the inner tube 11 . Therefore, according to the buried pipe 1a, it is possible to prevent the inside of the inner pipe 11 from being damaged.
  • the buried pipe 1a is provided with the inner pipe 12 inside the inner pipe 11, which is rotatable about the central axis L with respect to the inner pipe 11 and accommodates the cable 9, it is assumed that the inner pipe 11 is rotatable. Even if it moves, the rotation of the inner tube 12 can be suppressed. In this way, since the buried pipe 1a has a multiple structure of the inner pipes 11 and 12 that are rotatable relative to each other, it is possible to suppress the twisting of the cable 9 due to the rotation of the inner pipe 12 that accommodates the cable 9. .
  • FIG. 5 is a diagram schematically showing how the buried pipe 1 in FIG. 1 protects the cable 9 from the breaker B.
  • FIG. 5 the cutting edge of the breaker B breaks through the outer pipe 10 from the upper right of the buried pipe 1a, penetrates into the rotating layer 21, and applies a downward rotating force D1. Accordingly, a clockwise rotational force D2 is generated in the rotation layer 21, and a clockwise rotational force D3 is also generated in the inner tube 11.
  • a rotation layer 22 is provided between the inner tubes 11 and 12 to facilitate rotation of the inner tube 11 with respect to the inner tube 12.
  • the rotation layer 22 has a rotation force D3. is suppressed from being transmitted to the inner pipe 12.
  • FIG. 5 the cutting edge of the breaker B breaks through the outer pipe 10 from the upper right of the buried pipe 1a, penetrates into the rotating layer 21, and applies a downward rotating force D1. Accordingly, a clockwise rotational force D2 is generated in the rotation layer 21, and a clockwise rotational force D3 is also generated in the inner tube
  • the buried pipes 1a and 1b include two inner pipes 11 and 12 that are rotatable inside an outer pipe 10.
  • the buried pipe 1 has a multi-layer structure of three or more rotatable inner pipes.
  • You may FIG. 6 is a cross-sectional view showing a configuration example of an embedded pipe 1c having three mutually rotatable inner pipes 11-13.
  • the buried pipe 1c further includes an inner pipe 13 and a rotating layer 23 in addition to the configuration of the buried pipe 1a.
  • the inner tube 13 may be made of a hard material such as steel.
  • the inner tube 13 can accommodate the cable 9 .
  • the rotation layer 23 is provided between the inner tubes 12 and 13 and facilitates the rotation of the inner tube 12 with respect to the inner tube 13 .
  • Rotating layer 23, like rotating layers 21 and 22, may be a slippery coating applied to the surface of at least one of inner tubes 12 and 13, ball bearings, or the like.
  • the inner pipes 12, 13 may be made of a material that causes less friction when in contact with other members.
  • the buried pipe 1 (1a, 1b, 1c) according to the present disclosure has a structure for protecting the buried pipe inside, the protective space is reduced more than the conventional structure, It is possible to protect buried pipelines even when it is difficult to secure the separation (depth) of

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  • Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)

Abstract

埋設管１（１ａ，１ｂ，１ｃ）は、ケーブル９を収容可能な第１の内管１２と、第１の内管１２を収容する第２の内管１１と、第２の内管１１を収容する外管１０と、を備え、第２の内管１１は、第１の内管１２の中心軸Ｌを中心として、第１の内管１２及び外管１０に対し回動可能である。

Description

埋設管
　本開示は、埋設管に関する。
　光ファイバ及び送電線等の各種ケーブルを地中に埋設する際に、ケーブルを収容する埋設管を用いることが知られている。埋設管を道路の下等の地中に埋設して埋設管路を形成した場合、地表から埋設管までの間に十分な土被りを確保できない浅層区間では、道路工事等によりバックホウ、ブレーカ、又はカッター等の掘削機械等から埋設管路が損傷を受けるリスクが高い。
　浅層区間における埋設管路の損傷を防ぐために、埋設管が埋まっていることを示す標識シート、又は、重機の侵入を防ぐための鉄板、セラミック板、若しくは、金属板等を地表と埋設管の間に設置することが知られている（特許文献１～３）。
特開２００１－３５５７５８号公報 特開２００７－１４３３５５号公報 特開２０１５－１８０１６６号公報
　しかし、従来の構成では、埋設管の上方に相応のスペースが必要であるが、地形又は地層等の構造によっては、地表から埋設管までの離隔の確保が困難なため、埋設管路を適切に防護することができない場合がある。
　本開示の目的は、地表から埋設管までの離隔の確保が困難な場合であっても、埋設管路を適切に防護することが可能な埋設管を提供することである。
　一実施形態に係る埋設管は、ケーブルを収容可能な第１の内管と、前記第１の内管を収容する第２の内管と、前記第２の内管を収容する外管と、を備え、前記第２の内管は、前記第１の内管の中心軸を中心として、前記第１の内管及び前記外管に対し回動可能である。
　本開示によれば、地表から埋設管までの離隔の確保が困難な場合であっても、埋設管路を適切に防護することが可能である。
一実施形態に係る埋設管の構成例を示す断面図である。 図１の埋設管の側面図である。 図１の埋設管の実施例を示す断面図である。 図１の埋設管がカッターからケーブルを防護する様子を模式的に示す図である。 図１の埋設管がブレーカからケーブルを防護する様子を模式的に示す図である。 一実施形態に係る埋設管の他の構成例を示す断面図である。
　以下、本開示の一実施形態について、図面を参照して説明する。各図面中、同一の構成又は機能を有する部分には、同一の符号を付している。本実施形態の説明において、同一の部分については、重複する説明を適宜省略又は簡略化する場合がある。
　本開示は、埋設管１（１ａ，１ｂ，１ｃ）内に埋設管路を防護するための構成を備えることで、従来の構成よりも防護スペースを低減し、路面からの離隔（深度）の確保が困難な場合でも埋設管路を防護することを可能にする。図１は、一実施形態に係る埋設管１（１ａ）の構成例を示す断面図である。図２は、図１の埋設管１ａの側面図である。埋設管１ａは、地中に埋設される、例えば、光ファイバ及び送電線等の各種のケーブル９を防護する。埋設管１ａは、外管１０、内管１１，１２、及び回動層２１，２２を備える。
　第１の内管としての内管１２は、ケーブル９を収容可能な管状部材である。第２の内管としての内管１１は、内管１２を収容する管状部材である。内管１１，１２は、例えば、鋼等の硬質な素材により構成されてもよい。外管１０は、内管１１，１２を収容する管状部材である。外管１０は、塩化ビニール樹脂、又は鋼を含む金属等の材料により構成されてもよい。外管１０は、継手等の部材により地中において固定されてもよい。図１の例では、内管１１，１２及び外管１０はいずれも共通の中心軸Ｌ（図２参照）を有する同心円状の断面を有する。このように、ケーブル９を収容する内管１２が内管１１及び外管１０に収容されるため、埋設管路は、多層的な構造によりバックホウ、ブレーカ、又はカッター等の掘削機械等の侵入による損傷から防護される。
　内管１１は、内管１１，１２の中心軸Ｌを中心として（回転軸として）外管１０に対して回動可能である。したがって、仮に掘削機械等の刃先が外管１０に侵入したとしても、内管１１が外管１０に対して回動して刃先を逸らすことにより、刃先が内管１１及びその内部を切断したり、刃先の衝撃が内管１１の内部に直接伝わったりすることを防ぐことができる。このように、埋設管１ａは、内管１１が外管１０に対して回動可能な構成を備えるため、仮に掘削機械等の刃先が外管１０に侵入したとしても、埋設管路及び埋設管路に配設されたケーブル９を防護することができる。
　さらに、内管１１は、内管１２の中心軸Ｌを中心として（回転軸として）内管１２に対して回動可能である。したがって、掘削機械等の刃先が外管１０に侵入して内管１１が回動したとしても、それに伴って内管１２が回動することを抑制することができる。よって、仮に内管１１が回動したとしても、内管１１，１２の間で回転力を吸収することにより、内管１２が回動して内管１２に収容されたケーブル９がねじれて破損することを防ぐことが可能である。
　第２の回動層としての回動層２１は、内管１１と外管１０との間に設けられ、内管１１が外管１０に対して回動することを容易にする層である。第１の回動層としての回動層２２は、内管１２と内管１１との間に設けられ、内管１１が内管１２に対して回動することを容易にする層である。回動層２１，２２は、外管１０及び内管１１の間、並びに内管１１，１２の間の摩擦を低減させる任意の層である。例えば、回動層２１は、外管１０及び内管１１の少なくともいずれかの表面に塗布された、フッ素、ワックス、又はシリコン等の滑りやすいコーティング材としてもよい。同様に、回動層２２は内管１１，１２の少なくともいずれかの表面に塗布された、フッ素、ワックス、又はシリコン等の滑りやすいコーティング材としてもよい。あるいは、回動層２１，２２は、例えば、ボールベアリング（ベアリング）等の機械的な構造を備えることにより、回動を容易にしてもよい。また、回動層２１，２２を設ける代わりに、外管１０、内管１１，１２を他の部材と接触した場合における摩擦が小さい素材により構成してもよい。
　図３は、図１の埋設管１の実施例を示す断面図である。図３は、回動層２１ａ，２２ａがボールベアリングにより構成された埋設管１ｂの例を示している。埋設管１ｂの回動層２１ａは、外輪２１１、複数の球体２１２、内輪２１３、及び保持部２１４を備える。外輪２１１は、例えば、外管１０の内表面に固定され、球体２１２が接触して回転可能な溝部を内面側に有する。内輪２１３は、例えば、内管１１の外表面に固定され、球体２１２が接触して回転可能な溝部を外面側に有する。保持部２１４は、複数の球体２１２が回転できるように、各球体２１２の相対的な位置関係を保持する。内管１１に対して、中心軸Ｌを中心とする外管１０を基準とした相対的な回転力が加わった場合、外管１０の内表面に固定された外輪２１１と内管１１の外表面に固定された内輪２１３との間で、球体２１２が回転して、外管１０に対する内管１１の回動を案内する。このように、埋設管１ｂにおいては、外輪２１１と内輪２１３との間で、保持部２１４により相対的な位置関係が保持された複数の球体２１２が回転するため、内輪２１３が外輪２１１に対して回動する際の摩擦が低減される。したがって、埋設管１ｂは、外管１０と内管１１との間にボールベアリングにより構成された回動層２１ａを備えることで、内管１１が外管１０に対して回動することが容易になる。よって、埋設管１ｂは、埋設管路及び埋設管路に配設されたケーブル９を効果的に防護することができる。
　埋設管１ｂの回動層２２ａは、外輪２２１、球体２２２、内輪２２３、及び保持部２２４を備える。外輪２２１は、例えば、内管１１の内表面に固定され、球体２２２が接触して回転可能な溝部を内面側に有する。内輪２２３は、例えば、内管１２の外表面に固定され、球体２２２が接触して回転可能な溝部を外面側に有する。保持部２２４は、複数の球体２２２が回転できるように、各球体２２２の相対的な位置関係を保持する。回動層２１ａと同様に、内管１１に対して、中心軸Ｌを中心とする内管１２を基準とした相対的な回転力が加わった場合、球体２２２の回転により外輪２２１が内輪２２３に対して回動する際の摩擦が低減される。したがって、埋設管１ｂは、内管１１，１２の間にボールベアリングにより構成された回動層２２ａを備えることで、内管１１が内管１２に対して回動することが容易になる。よって、埋設管１ｂは、仮に外管１０が回動したとしても、回動層２２ａにおいて回転力を吸収することにより、内管１２に収容されたケーブル９がねじれて破損することを効果的に防ぐことが可能である。
　図４は、図１の埋設管１ａがカッターＣからケーブル９を防護する様子を模式的に示す図である。図４の例では、図面上で時計回りに回転するカッターＣが埋設管１ａに近接して、外管１０に対し回転力Ｄ１を加えている。これに伴い、内管１１が外管１０に対して反時計回りに回動することにより、カッターＣの刃先が接触するポイントを逸らして、内管１１に侵入することを防ぐ。したがって、埋設管１ａによれば、内管１１の内部が破損することを防ぐことが可能である。また、埋設管１ａは、内管１１の内部に内管１１に対して中心軸Ｌを中心に回動可能な、ケーブル９を収容するための内管１２を備えるため、仮に内管１１が回動したとしても、内管１２の回動を抑制することができる。このように、埋設管１ａは、互いに回動可能な内管１１，１２の多重構造を有するため、ケーブル９を収容する内管１２が回動してケーブル９がねじれるのを抑制することができる。
　図５は、図１の埋設管１がブレーカＢからケーブル９を防護する様子を模式的に示す図である。図５の例では、図面上でブレーカＢの刃先が埋設管１ａの右上上部から外管１０を突き破り、回動層２１の内部にまで侵入して、下方に回転力Ｄ１を加えている。これに伴い、回動層２１には時計回りの回転力Ｄ２が生じ、内管１１にも時計回りの回転力Ｄ３が生じている。ここで、内管１１，１２の間には、内管１１が内管１２に対して回動することを容易にする回動層２２が設けられており、回動層２２は、回転力Ｄ３が内管１２へ伝わることを抑制する。図５において、このような回動層２２の作用が、回転力Ｄ３を相殺する力Ｄ４として模式的に示されている。回動層２２による抑制の結果、内管１２に対して加わる回転力Ｄ５は、仮に存在するとしても、極めて小さくなる。したがって、埋設管１ａによれば、ケーブル９がねじれるのを抑制することができる。また、外管１０内に複数の内管１１，１２を設けることで、掘削機械等の刃先が埋設管路に至るには、多数の外管１０及び内管１１，１２を通過しなければならなくなる。したがって、埋設管路及び埋設管路に配設されたケーブル９をより効果的に防護することができる。
　埋設管１ａ，１ｂは、外管１０の内部に互いに回動可能な２つの内管１１，１２を備えるが、埋設管１は、３つ以上の互いに回動可能な内管の多層構造を有してもよい。図６は、３つの互いに回動可能な内管１１～１３を備えた埋設管１ｃの構成例を示す断面図である。埋設管１ｃは、埋設管１ａの構成に加えて、内管１３及び回動層２３を更に備える。内管１３は、内管１１，１２と同様に、例えば、鋼等の硬質な素材により構成されてもよい。内管１３は、ケーブル９を収容可能である。回動層２３は、内管１２，１３の間に設けられ、内管１２が内管１３に対して回動することを容易にする層である。回動層２３は、回動層２１，２２と同様に、内管１２，１３の少なくともいずれかの表面に塗布された滑りやすいコーティング材、又は、ボールベアリング等としてもよい。回動層２３を設ける代わりに、内管１２，１３を他の部材と接触した場合における摩擦が小さい素材により構成してもよい。
　図６のように、埋設管１ｃが３つ以上の互いに回動可能な内管１１～１３の多層構造を有する場合、仮に内管１１が回動したとしても、ケーブル９を収容する内管１３にまで伝わる回転力を更に低減することができる。回動層２１～２３を設けることで回転力が吸収され、内管１３に収容されたケーブル９がねじれて破損することを更に効果的に防ぐことが可能である。また、掘削機械等の刃先が埋設管路に至るには、外管１０及び多数の内管１１～１３を通過しなければならないため、埋設管路及び埋設管路に配設されたケーブル９を更に効果的に防護することができる。
　以上のように、本開示に係る埋設管１（１ａ，１ｂ，１ｃ）は、その内部に埋設管路を防護するための構成を備えるため、従来の構成よりも防護スペースを低減し、路面からの離隔（深度）の確保が困難な場合でも埋設管路を防護することが可能である。
　本開示は上述の実施形態に限定されるものではなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲での変更が可能である。
１ａ，１ｂ，１ｃ　　　　　埋設管
９　　　　　　　　　　　　ケーブル
１０　　　　　　　　　　　外管
１１～１３　　　　　　　　内管
２１～２３　　　　　　　　回動層
２１１，２２１　　　　　　外輪
２１２，２２２　　　　　　球体
２１３，２２３　　　　　　内輪
２１４，２２４　　　　　　保持部
Ｌ　　　　　　　　　　　　中心軸
Ｂ　　　　　　　　　　　　ブレーカ
Ｃ　　　　　　　　　　　　カッター

Claims (5)

  1. 　ケーブルを収容可能な第１の内管と、
    　前記第１の内管を収容する第２の内管と、
    　前記第２の内管を収容する外管と、
    　を備え、
    　前記第２の内管は、前記第１の内管の中心軸を中心として、前記第１の内管及び前記外管に対し回動可能である、埋設管。
  2. 　前記第１の内管と前記第２の内管との間に、前記第２の内管が前記第１の内管に対して回動することを容易にする第１の回動層を更に備える、請求項１に記載の埋設管。
  3. 　前記第１の回動層には、コーティング材及びベアリングの少なくともいずれかが含まれる、請求項２に記載の埋設管。
  4. 　前記第２の内管と前記外管との間に、前記第２の内管が前記外管に対して回動することを容易にする第２の回動層を更に備える、請求項１から３のいずれか一項に記載の埋設管。
  5. 　前記第２の回動層には、コーティング材及びベアリングの少なくともいずれかが含まれる、請求項４に記載の埋設管。
PCT/JP2021/029949 2021-08-16 2021-08-16 埋設管 WO2023021566A1 (ja)

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