JPH10252382A - 推進管への防護板設置方法および防護板付推進管 - Google Patents
推進管への防護板設置方法および防護板付推進管Info
- Publication number
- JPH10252382A JPH10252382A JP9058068A JP5806897A JPH10252382A JP H10252382 A JPH10252382 A JP H10252382A JP 9058068 A JP9058068 A JP 9058068A JP 5806897 A JP5806897 A JP 5806897A JP H10252382 A JPH10252382 A JP H10252382A
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- Japan
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- pipe
- protection
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- propulsion
- ground
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 推進工法で直接地中に推進される推進管に他
工事からの防護機能を持たせ、保安の向上を図る。 【解決手段】 （ａ）に示すように、推進工法によって
地中に埋設される防護鉄板付推進管１０は、導管１１の
周囲を覆うモルタルなどの表層１２の上面に、防護鉄板
１３を付着させる。（ｂ）に示すように、防護鉄板１３
の内側に突起１４が間隔をあけて設けられ、（ａ）に示
すように表層１２の表面に装着するときに、突起１４が
表層１２に食い込み、機械的に付着力が増強される。防
護鉄板１３は、ボーリングのカッタービットにも耐えら
れる硬度を有する。防護鉄板付推進管１０を地中に推進
させる場合に、防護鉄板１３と表層１２との付着力が増
す構造を有しているので、推進中に防護鉄板１３が剥離
したり、脱落することはない。
工事からの防護機能を持たせ、保安の向上を図る。 【解決手段】 （ａ）に示すように、推進工法によって
地中に埋設される防護鉄板付推進管１０は、導管１１の
周囲を覆うモルタルなどの表層１２の上面に、防護鉄板
１３を付着させる。（ｂ）に示すように、防護鉄板１３
の内側に突起１４が間隔をあけて設けられ、（ａ）に示
すように表層１２の表面に装着するときに、突起１４が
表層１２に食い込み、機械的に付着力が増強される。防
護鉄板１３は、ボーリングのカッタービットにも耐えら
れる硬度を有する。防護鉄板付推進管１０を地中に推進
させる場合に、防護鉄板１３と表層１２との付着力が増
す構造を有しているので、推進中に防護鉄板１３が剥離
したり、脱落することはない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、推進工法によって
地中に直接埋設される推進管を、埋設後に行われる地盤
の掘削工事の際などに、損傷を受けないように保護する
ための防護板を設置する推進管への防護板設置方法およ
び防護板付推進管に関する。
地中に直接埋設される推進管を、埋設後に行われる地盤
の掘削工事の際などに、損傷を受けないように保護する
ための防護板を設置する推進管への防護板設置方法およ
び防護板付推進管に関する。
【０００２】
【従来の技術】都市ガスの供給用導管などの管路は、道
路などの公共的な用地の地盤中に埋設されることが多
い。公共的な用地は多目的に利用されるので、管路が一
旦埋設された地盤に対して、後から他の目的の掘削工事
が行われることも多い。地盤に対するボーリングや掘削
などの他工事によって埋設管が損傷を受けるのを防止す
るためには、管路の上方に防護用の鉄板を敷設したり、
埋設管が存在する旨を明示する標識シートを設けるよう
にしている。
路などの公共的な用地の地盤中に埋設されることが多
い。公共的な用地は多目的に利用されるので、管路が一
旦埋設された地盤に対して、後から他の目的の掘削工事
が行われることも多い。地盤に対するボーリングや掘削
などの他工事によって埋設管が損傷を受けるのを防止す
るためには、管路の上方に防護用の鉄板を敷設したり、
埋設管が存在する旨を明示する標識シートを設けるよう
にしている。
【０００３】図５は、埋設管１を地盤２中に埋設するの
に、開削工法を用いている状態を示す。開削工法では、
地盤２を予め掘削しておき、埋設管１を掘削部分に設置
した後、再び掘削部分を埋戻して掘削埋戻部３を形成す
る。埋設管１の直径は、たとえば６００〜７５０ｍｍで
あり、埋設深さＨ１は１．５〜２ｍである。掘削埋戻部
３を埋戻す際に、埋設管１からＨ２だけ上方に防護鉄板
４を設置し、さらに埋戻して掘削埋戻部３を形成する。
防護鉄板４と埋設管１との間隔Ｈ２は、たとえば１ｍで
ある。
に、開削工法を用いている状態を示す。開削工法では、
地盤２を予め掘削しておき、埋設管１を掘削部分に設置
した後、再び掘削部分を埋戻して掘削埋戻部３を形成す
る。埋設管１の直径は、たとえば６００〜７５０ｍｍで
あり、埋設深さＨ１は１．５〜２ｍである。掘削埋戻部
３を埋戻す際に、埋設管１からＨ２だけ上方に防護鉄板
４を設置し、さらに埋戻して掘削埋戻部３を形成する。
防護鉄板４と埋設管１との間隔Ｈ２は、たとえば１ｍで
ある。
【０００４】埋設管１の敷設後、地盤２の表面からボー
リングや掘削などの他工事が行われると、掘削に用いる
工具であるオーガなどは防護鉄板４にあたって阻止さ
れ、埋設管が損傷を受けないように防護される。防護鉄
板４に代えて、埋設管１を明示する標識シートが用いら
れる場合もある。標識シートは、たとえばビニルシート
であり、強度的には工具を阻止することはできないけれ
ども、掘削によって標識シートが露出されれば、埋設管
１が存在していることが判り、それ以上の工事を制限さ
せることができる。
リングや掘削などの他工事が行われると、掘削に用いる
工具であるオーガなどは防護鉄板４にあたって阻止さ
れ、埋設管が損傷を受けないように防護される。防護鉄
板４に代えて、埋設管１を明示する標識シートが用いら
れる場合もある。標識シートは、たとえばビニルシート
であり、強度的には工具を阻止することはできないけれ
ども、掘削によって標識シートが露出されれば、埋設管
１が存在していることが判り、それ以上の工事を制限さ
せることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図５に示すように、埋
設管１を開削工法によって設置する場合、地盤２の地表
を、埋設管に沿って全て掘削しなけれけばならない。こ
のために工事費用や作業時間が過大となり、また地表面
の交通や建物の状態によっては掘削工事そのものが困難
ないし不可能な場合も多くなっている。このため、非開
削で埋設管１を敷設することができる推進工法が用いら
れるようになってきている。
設管１を開削工法によって設置する場合、地盤２の地表
を、埋設管に沿って全て掘削しなけれけばならない。こ
のために工事費用や作業時間が過大となり、また地表面
の交通や建物の状態によっては掘削工事そのものが困難
ないし不可能な場合も多くなっている。このため、非開
削で埋設管１を敷設することができる推進工法が用いら
れるようになってきている。
【０００６】図６は、埋設管１を推進工法によって地盤
２中に埋設した状態を示す。埋設管１は、ヒューム管、
鋼管、鋳鉄管などの推進管であり、敷設すべき管路に沿
って間隔をあけて掘削する竪坑のうちの一方から他方
に、地盤２中に順次押出されて敷設される。しかしなが
ら、地盤２の表面からは掘削しないので、埋設管１の上
方に防護鉄板などを敷設することができない。このため
以下のような問題がある。 第三者の工事などによって埋設管１が損傷を受ける可
能性がある。 ボーリングのカッタービットなどで埋設管１が損傷を
受ける可能性がある。
２中に埋設した状態を示す。埋設管１は、ヒューム管、
鋼管、鋳鉄管などの推進管であり、敷設すべき管路に沿
って間隔をあけて掘削する竪坑のうちの一方から他方
に、地盤２中に順次押出されて敷設される。しかしなが
ら、地盤２の表面からは掘削しないので、埋設管１の上
方に防護鉄板などを敷設することができない。このため
以下のような問題がある。 第三者の工事などによって埋設管１が損傷を受ける可
能性がある。 ボーリングのカッタービットなどで埋設管１が損傷を
受ける可能性がある。
【０００７】以上のように、埋設管１を推進工法によっ
て埋設しているときには、地表面からのボーリングや掘
削工事によって損傷を受ける可能性があるので、埋設管
１の埋設位置付近を常に監視し、破損の恐れがある工事
が行われるか否かを注意する必要がある。都市ガス供給
用の管路が埋設されている場合などでは、毎日２回程度
のパトロールが行われている。
て埋設しているときには、地表面からのボーリングや掘
削工事によって損傷を受ける可能性があるので、埋設管
１の埋設位置付近を常に監視し、破損の恐れがある工事
が行われるか否かを注意する必要がある。都市ガス供給
用の管路が埋設されている場合などでは、毎日２回程度
のパトロールが行われている。
【０００８】本発明の目的は、推進工法によって埋設す
る場合でも防護板を容易に設置することができる推進管
への防護板設置方法および防護板付推進管を提供するこ
とである。
る場合でも防護板を容易に設置することができる推進管
への防護板設置方法および防護板付推進管を提供するこ
とである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも上
面に、予め定める強度を有する防護板を付着させた推進
管を、地中に推進させることを特徴とする推進管への防
護板設置方法である。本発明に従えば、推進管に予め定
める強度を有する防護板を少なくとも上面に付着させた
状態で地中に推進させるので、推進完了時には防護板が
少なくとも上面に付着している。防護板は、予め定める
強度を有するので、ボーリングのカッタービットや掘削
工事のオーガなどの工具によって破損を受けない強度を
有するようにしておけば、埋設後の工事で埋設管が損傷
を受けて破損するのを防ぐことができる。
面に、予め定める強度を有する防護板を付着させた推進
管を、地中に推進させることを特徴とする推進管への防
護板設置方法である。本発明に従えば、推進管に予め定
める強度を有する防護板を少なくとも上面に付着させた
状態で地中に推進させるので、推進完了時には防護板が
少なくとも上面に付着している。防護板は、予め定める
強度を有するので、ボーリングのカッタービットや掘削
工事のオーガなどの工具によって破損を受けない強度を
有するようにしておけば、埋設後の工事で埋設管が損傷
を受けて破損するのを防ぐことができる。
【００１０】さらに本発明は、推進工法によって地中に
推進される推進管であって、少なくとも上面に、予め定
める強度を有する防護板が、予め付着されていることを
特徴とする防護板付推進管である。本発明に従えば、推
進管の少なくとも上面には、予め定める強度を有する防
護板が予め付着されている。このような推進管を推進工
法によって地中に推進させると、少なくとも上面が防護
板によって覆われた状態で埋設管が敷設される。地表面
からのボーリングや掘削工事によって、カッタービット
や工具が埋設管の位置まで達しても、防護板の強度がカ
ッタービットや工具に耐えるようにしておけば、埋設管
は損傷から免れることができる。
推進される推進管であって、少なくとも上面に、予め定
める強度を有する防護板が、予め付着されていることを
特徴とする防護板付推進管である。本発明に従えば、推
進管の少なくとも上面には、予め定める強度を有する防
護板が予め付着されている。このような推進管を推進工
法によって地中に推進させると、少なくとも上面が防護
板によって覆われた状態で埋設管が敷設される。地表面
からのボーリングや掘削工事によって、カッタービット
や工具が埋設管の位置まで達しても、防護板の強度がカ
ッタービットや工具に耐えるようにしておけば、埋設管
は損傷から免れることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、（ａ）で本発明の実施の
一形態による防護鉄板付推進管１０の軸線に垂直な断面
構成を示す。鋼や鋳鉄などの導管１１の周囲は、ポリエ
チレンなどによる塗覆装や、モルタルなどの表層１２が
覆っている。防護鉄板１３は、表層１２の上面に付着さ
せる。防護鉄板１３と表層１２との付着力を増強するた
め、（ｂ）に示すように、防護鉄板１３の内側には突起
１４が間隔をあけて設けられ、表層１２に食い込ませ、
機械的な接合力の向上を図っている。防護鉄板１３と表
層１２との間の付着力が増強されるので、推進中にも剥
離したり脱落したりすることはない。防護鉄板１３は、
防護鉄板付推進管１０の少なくとも上面を、全周の１／
４〜１／２程度覆うようにすることが妥当である。勿
論、防護鉄板１３で防護鉄板付推進管１０の全周を覆う
ようにすることもできる。
一形態による防護鉄板付推進管１０の軸線に垂直な断面
構成を示す。鋼や鋳鉄などの導管１１の周囲は、ポリエ
チレンなどによる塗覆装や、モルタルなどの表層１２が
覆っている。防護鉄板１３は、表層１２の上面に付着さ
せる。防護鉄板１３と表層１２との付着力を増強するた
め、（ｂ）に示すように、防護鉄板１３の内側には突起
１４が間隔をあけて設けられ、表層１２に食い込ませ、
機械的な接合力の向上を図っている。防護鉄板１３と表
層１２との間の付着力が増強されるので、推進中にも剥
離したり脱落したりすることはない。防護鉄板１３は、
防護鉄板付推進管１０の少なくとも上面を、全周の１／
４〜１／２程度覆うようにすることが妥当である。勿
論、防護鉄板１３で防護鉄板付推進管１０の全周を覆う
ようにすることもできる。
【００１２】図２は、防護鉄板付推進管１０を継ぎ足す
構成を示す。推進工法では、２つの竪坑の一方から他方
に推進管を地盤中に押出して埋設させる。一般に推進管
は、軸線方向に一定の範囲の長さを有し、埋設管の長さ
として推進管１本分よりも長い長さが必要な場合は、継
ぎ足して全長を延ばす。本実施形態の防護鉄板付推進管
１０も、１本の全長Ｌ１は標準的に６ｍ程度の長さを有
する。長さＬ１の上限は、１２ｍ程度である。防護鉄板
付推進管１０の軸線方向両端部は、表層１２が防護鉄板
付推進管１０の全長Ｌ１より短いＬ２の長さしか形成さ
れておらず、導管１１が露出している溶接部１５が形成
される。防護板付推進管１０の溶接部１５同士を溶接に
よって接合した後では、溶接部１５の部分にセグメント
１６，１７をかぶせる。セグメント１６，１７は、表層
１２と同様の構成および材料で形成し、少なくとも上面
のセグメント１６には防護鉄板１８を付着させる。この
ようにして、竪坑内で防護鉄板付推進管１０を継ぎ足し
ながら、推進工法によって埋設管として敷設すれば、他
工事からの防護機能を有する埋設管を推進工法によって
直接敷設することができる。
構成を示す。推進工法では、２つの竪坑の一方から他方
に推進管を地盤中に押出して埋設させる。一般に推進管
は、軸線方向に一定の範囲の長さを有し、埋設管の長さ
として推進管１本分よりも長い長さが必要な場合は、継
ぎ足して全長を延ばす。本実施形態の防護鉄板付推進管
１０も、１本の全長Ｌ１は標準的に６ｍ程度の長さを有
する。長さＬ１の上限は、１２ｍ程度である。防護鉄板
付推進管１０の軸線方向両端部は、表層１２が防護鉄板
付推進管１０の全長Ｌ１より短いＬ２の長さしか形成さ
れておらず、導管１１が露出している溶接部１５が形成
される。防護板付推進管１０の溶接部１５同士を溶接に
よって接合した後では、溶接部１５の部分にセグメント
１６，１７をかぶせる。セグメント１６，１７は、表層
１２と同様の構成および材料で形成し、少なくとも上面
のセグメント１６には防護鉄板１８を付着させる。この
ようにして、竪坑内で防護鉄板付推進管１０を継ぎ足し
ながら、推進工法によって埋設管として敷設すれば、他
工事からの防護機能を有する埋設管を推進工法によって
直接敷設することができる。
【００１３】図３は、本発明の実施の他の形態の防護鉄
板付推進管２０の軸線に垂直な断面構成を示す。本実施
形態では、導管１１の外周を覆うモルタルなどの表層２
２中に、防護鉄板２３を埋め込む。防護鉄板２３が表層
２２中に埋込まれているので、地盤中に推進させる際に
は、従来の推進管と同様に取り扱うことができる。防護
鉄板付推進管２０を、図２に示すように地中に推進させ
れば、他工事からの防護機能を付与することができる。
板付推進管２０の軸線に垂直な断面構成を示す。本実施
形態では、導管１１の外周を覆うモルタルなどの表層２
２中に、防護鉄板２３を埋め込む。防護鉄板２３が表層
２２中に埋込まれているので、地盤中に推進させる際に
は、従来の推進管と同様に取り扱うことができる。防護
鉄板付推進管２０を、図２に示すように地中に推進させ
れば、他工事からの防護機能を付与することができる。
【００１４】図４は、本発明の実施のさらに他の形態と
しての防護鉄板付推進管３０の軸線に垂直な断面構成を
示す。本実施形態の導管１１の表面にはモルタルなどの
表層３２が設けられるけれども、防護鉄板３３は導管１
１の表面に固定される。防護鉄板３３の周囲には、炭素
繊維やグラスファイバなどの繊維を巻付ける繊維巻付層
３４を設ける。表層３２のモルタルなどは、繊維巻付層
３４の周囲に巻付けて形成する。繊維巻付層３４では、
細かな繊維の毛羽だちが生じるので、コンクリートが接
着しやすくなり、モルタルなどの表層３２との接着力が
強化される。本実施形態の防護鉄板付推進管３０も、図
２に示すように、推進工法によって地中に推進させるだ
けで他工事からの防護機能を付与することができる。
しての防護鉄板付推進管３０の軸線に垂直な断面構成を
示す。本実施形態の導管１１の表面にはモルタルなどの
表層３２が設けられるけれども、防護鉄板３３は導管１
１の表面に固定される。防護鉄板３３の周囲には、炭素
繊維やグラスファイバなどの繊維を巻付ける繊維巻付層
３４を設ける。表層３２のモルタルなどは、繊維巻付層
３４の周囲に巻付けて形成する。繊維巻付層３４では、
細かな繊維の毛羽だちが生じるので、コンクリートが接
着しやすくなり、モルタルなどの表層３２との接着力が
強化される。本実施形態の防護鉄板付推進管３０も、図
２に示すように、推進工法によって地中に推進させるだ
けで他工事からの防護機能を付与することができる。
【００１５】以上説明した各実施形態では、防護鉄板１
３，２３，３３によって導管１１を防護するようにして
いる。防護鉄板１３，２３，３３の強度は、ボーリング
のカッタービットや掘削用のオーガなどにかなり抵抗す
ることができ、工事者に導管１１が埋設されていること
を認識させることができる程度であればよい。その使用
材料は、他の金属であっても、あるいは合成樹脂などの
非金属であってもよい。また、金属と非金属とを複合さ
せた材料であってもよい。
３，２３，３３によって導管１１を防護するようにして
いる。防護鉄板１３，２３，３３の強度は、ボーリング
のカッタービットや掘削用のオーガなどにかなり抵抗す
ることができ、工事者に導管１１が埋設されていること
を認識させることができる程度であればよい。その使用
材料は、他の金属であっても、あるいは合成樹脂などの
非金属であってもよい。また、金属と非金属とを複合さ
せた材料であってもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、地盤中に
直接敷設される推進工法で、他工事からの防護のための
防護板を同時に設置することができる。
直接敷設される推進工法で、他工事からの防護のための
防護板を同時に設置することができる。
【００１７】さらに本発明によれば、推進管の少なくと
も上面には防護板が付着され、防護板は予め定める強度
を有するので、推進管を直接地中に推進させるだけで、
同時に他工事からの防護機能を持たせることができる。
これによって埋設後の保安の向上を図ることができる。
も上面には防護板が付着され、防護板は予め定める強度
を有するので、推進管を直接地中に推進させるだけで、
同時に他工事からの防護機能を持たせることができる。
これによって埋設後の保安の向上を図ることができる。
【図１】本発明の実施の一形態の防護板付推進管１０お
よび防護鉄板１３の概略的な構成を示す断面図である。
よび防護鉄板１３の概略的な構成を示す断面図である。
【図２】図１の実施形態の防護鉄板付推進管１０を継ぎ
足す構成を示す簡略化した側面図である。
足す構成を示す簡略化した側面図である。
【図３】本発明の実施の他の形態の防護鉄板付推進管２
０の概略的な構成を示す断面図である。
０の概略的な構成を示す断面図である。
【図４】本発明の実施のさらに他の形態の防護鉄板付推
進管３０の概略的な構成を示す断面図である。
進管３０の概略的な構成を示す断面図である。
【図５】従来からの開削工法によって設置される埋設管
および防護鉄板の構成を示す簡略化した断面図である。
および防護鉄板の構成を示す簡略化した断面図である。
【図６】従来からの非開削の推進工法によって埋設した
埋設管の概略的な断面図である。
埋設管の概略的な断面図である。
１０，２０，３０ 防護鉄板付推進管 １１ 導管 １２，２２，３２ 表層 １３，１８，２３，３３ 防護鉄板 １４ 突起 １５ 溶接部 １６，１７ セグメント ３４ 繊維巻付層
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも上面に、予め定める強度を有
する防護板を付着させた推進管を、地中に推進させるこ
とを特徴とする推進管への防護板設置方法。 - 【請求項２】 推進工法によって地中に推進される推進
管であって、少なくとも上面に、予め定める強度を有す
る防護板が、予め付着されていることを特徴とする防護
板付推進管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9058068A JPH10252382A (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 推進管への防護板設置方法および防護板付推進管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9058068A JPH10252382A (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 推進管への防護板設置方法および防護板付推進管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10252382A true JPH10252382A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13073594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9058068A Pending JPH10252382A (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 推進管への防護板設置方法および防護板付推進管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10252382A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100453876C (zh) * | 2005-12-31 | 2009-01-21 | 陕西竞业玻璃钢有限公司 | 玻璃钢夹砂顶管 |
| JP2010261506A (ja) * | 2009-05-07 | 2010-11-18 | Hitoshi Kijima | 埋設管遮蔽構造及び埋設管遮蔽方法 |
-
1997
- 1997-03-12 JP JP9058068A patent/JPH10252382A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100453876C (zh) * | 2005-12-31 | 2009-01-21 | 陕西竞业玻璃钢有限公司 | 玻璃钢夹砂顶管 |
| JP2010261506A (ja) * | 2009-05-07 | 2010-11-18 | Hitoshi Kijima | 埋設管遮蔽構造及び埋設管遮蔽方法 |
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