JP3089921B2 - ローラーカッタ - Google Patents
ローラーカッタInfo
- Publication number
- JP3089921B2 JP3089921B2 JP05304464A JP30446493A JP3089921B2 JP 3089921 B2 JP3089921 B2 JP 3089921B2 JP 05304464 A JP05304464 A JP 05304464A JP 30446493 A JP30446493 A JP 30446493A JP 3089921 B2 JP3089921 B2 JP 3089921B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- shaft member
- cutter body
- pressure
- seal
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- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カッタ本体と、これを
回転自在に支持する軸部材とを有するローラーカッタに
関する。
回転自在に支持する軸部材とを有するローラーカッタに
関する。
【０００２】
【従来の技術】ローラーカッタは、シールド掘削機等の
先端に装着され、岩盤等の掘削を行う掘削工具の一種
で、カッタ本体とこれを回転自在に支持する軸部材とを
有し、カッタ本体を岩盤等に接触させつつ回転させてこ
れを掘削するものである。ローラーカッタの一例を図３
に示す。
先端に装着され、岩盤等の掘削を行う掘削工具の一種
で、カッタ本体とこれを回転自在に支持する軸部材とを
有し、カッタ本体を岩盤等に接触させつつ回転させてこ
れを掘削するものである。ローラーカッタの一例を図３
に示す。
【０００３】図３において、カッタ本体１は円筒状をな
し、その外周面には特殊合金鋼からなる円筒状をなすデ
ィスクリング２が環装されている。カッタ本体１には軸
部材３が同軸をなすように挿通され、カッタ本体１は、
軸部材３とカッタ本体１との間に設けられたテーパーロ
ーラ４を有するベアリング部５により、軸部材３に回転
自在に支持されている。
し、その外周面には特殊合金鋼からなる円筒状をなすデ
ィスクリング２が環装されている。カッタ本体１には軸
部材３が同軸をなすように挿通され、カッタ本体１は、
軸部材３とカッタ本体１との間に設けられたテーパーロ
ーラ４を有するベアリング部５により、軸部材３に回転
自在に支持されている。
【０００４】また、ベアリング部５の両側には、ベアリ
ング部５への異物の侵入を防止するシール部６が設けら
れている。図３の場合、シール部６には、軸部材３に環
装された一対の金属環７と、これら金属環７に径方向外
方から環装され、自らの弾性によりカッタ本体１の内周
面に押圧されたゴム製のリング８とから構成されてい
る。更に、シール部６は、軸部材３とカッタ本体１との
間に環装されたＯ−リング９により外部から遮断されて
いる。
ング部５への異物の侵入を防止するシール部６が設けら
れている。図３の場合、シール部６には、軸部材３に環
装された一対の金属環７と、これら金属環７に径方向外
方から環装され、自らの弾性によりカッタ本体１の内周
面に押圧されたゴム製のリング８とから構成されてい
る。更に、シール部６は、軸部材３とカッタ本体１との
間に環装されたＯ−リング９により外部から遮断されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ローラーカッタに取り付けられているＯ−リング９で
は、カッタ本体１が回転する必要上、Ｏ−リング９とカ
ッタ本体１および軸部材３との接触面積を少なくしてい
るため、外圧が２〜３Ｋｇ／ｃｍ2となると漏れが発じ
る場合がある。この漏れによりシール部６に到達した異
物がカッタ本体１の内周面または金属環７とリング８と
の間に挟まると、リング８の押圧力と自由度が低下して
シール部６でも漏れが生じ、ベアリング部５に侵入した
前記異物によりベアリング部５が機能不全となってカッ
タ本体１の円滑な回転が妨げられる。
ローラーカッタに取り付けられているＯ−リング９で
は、カッタ本体１が回転する必要上、Ｏ−リング９とカ
ッタ本体１および軸部材３との接触面積を少なくしてい
るため、外圧が２〜３Ｋｇ／ｃｍ2となると漏れが発じ
る場合がある。この漏れによりシール部６に到達した異
物がカッタ本体１の内周面または金属環７とリング８と
の間に挟まると、リング８の押圧力と自由度が低下して
シール部６でも漏れが生じ、ベアリング部５に侵入した
前記異物によりベアリング部５が機能不全となってカッ
タ本体１の円滑な回転が妨げられる。
【０００６】しかしながら、掘削中、ローラーカッタに
は４Ｋｇ／ｃｍ2以上の外圧がかかる場合があるため、
上記従来のローラーカッタでは、掘削中、泥水等の異物
がベアリング部５に侵入してカッタ本体１が回転しなく
なり、ローラーカッタが使用不能となる恐れがあった。
は４Ｋｇ／ｃｍ2以上の外圧がかかる場合があるため、
上記従来のローラーカッタでは、掘削中、泥水等の異物
がベアリング部５に侵入してカッタ本体１が回転しなく
なり、ローラーカッタが使用不能となる恐れがあった。
【０００７】一方、Ｏ−リング９と軸部材３およびカッ
タ本体１との接触面積を増大させると、Ｏ−リング９の
耐圧性は向上するが、その半面、前記接触面積の増大に
伴う摩擦抵抗の増加により、軸部材３に対するカッタ本
体１の円滑な回転が妨げられるという問題があった。本
発明は上記事情に鑑みてなされたもので、カッタ本体１
の円滑な回転を妨げることなく、掘削中の外圧に伴うベ
アリング部５への異物の侵入を確実に阻止可能なローラ
ーカッタを提供することを目的としている。
タ本体１との接触面積を増大させると、Ｏ−リング９の
耐圧性は向上するが、その半面、前記接触面積の増大に
伴う摩擦抵抗の増加により、軸部材３に対するカッタ本
体１の円滑な回転が妨げられるという問題があった。本
発明は上記事情に鑑みてなされたもので、カッタ本体１
の円滑な回転を妨げることなく、掘削中の外圧に伴うベ
アリング部５への異物の侵入を確実に阻止可能なローラ
ーカッタを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のローラカッタ
は、筒状をなすカッタ本体と、このカッタ本体と同軸を
なし、前記カッタ本体を回転自在に支持する軸部材と、
前記カッタ本体と前記軸部材との間に設けられたベアリ
ング部と、このベアリング部の両端側に設けられ、前記
ベアリング部を密封するシール部とを有し、特に、前記
シール部の両端側に、前記軸部材と前記カッタ本体の対
向面にて前記カッタ本体に前記カッタ本体と同軸をなす
よう固定された金属環と、この金属環に同軸をなすよう
固定され、かつその先端が外圧により前記軸部材に押圧
接触して前記軸部材と前記カッタ本体との間を閉鎖する
よう弾性変形自在とされた環状のリップ部とを有する耐
圧シールが設けられ、しかも、前記リップ部が、前記カ
ッタ本体と前記軸部材との間の複数箇所に設けられてい
ることをその特徴としている。
は、筒状をなすカッタ本体と、このカッタ本体と同軸を
なし、前記カッタ本体を回転自在に支持する軸部材と、
前記カッタ本体と前記軸部材との間に設けられたベアリ
ング部と、このベアリング部の両端側に設けられ、前記
ベアリング部を密封するシール部とを有し、特に、前記
シール部の両端側に、前記軸部材と前記カッタ本体の対
向面にて前記カッタ本体に前記カッタ本体と同軸をなす
よう固定された金属環と、この金属環に同軸をなすよう
固定され、かつその先端が外圧により前記軸部材に押圧
接触して前記軸部材と前記カッタ本体との間を閉鎖する
よう弾性変形自在とされた環状のリップ部とを有する耐
圧シールが設けられ、しかも、前記リップ部が、前記カ
ッタ本体と前記軸部材との間の複数箇所に設けられてい
ることをその特徴としている。
【０００９】
【作用】本発明のローラーカッタにおいては、シール部
の両側に、外圧により軸部材に押圧接触してこの軸部材
とカッタ本体との間を閉鎖するリップ部を有する耐圧シ
ールが設けられ、かつこのリップ部が、前記カッタ本体
と前記軸部材との間の複数箇所に設けられているので、
外圧が高い場合でも、ベアリング部への異物の侵入が確
実に阻止される。また、前記軸部材の外周面に対し前記
耐圧シールが前記リップ部の先端で接触するため前記軸
部材の外周面と前記リップ部との接触面積が小さくて済
む。従って、前記カッタ本体の回転中、前記耐圧シール
と前記軸部材の外周面との間に生じる摩擦抵抗も低下す
る。
の両側に、外圧により軸部材に押圧接触してこの軸部材
とカッタ本体との間を閉鎖するリップ部を有する耐圧シ
ールが設けられ、かつこのリップ部が、前記カッタ本体
と前記軸部材との間の複数箇所に設けられているので、
外圧が高い場合でも、ベアリング部への異物の侵入が確
実に阻止される。また、前記軸部材の外周面に対し前記
耐圧シールが前記リップ部の先端で接触するため前記軸
部材の外周面と前記リップ部との接触面積が小さくて済
む。従って、前記カッタ本体の回転中、前記耐圧シール
と前記軸部材の外周面との間に生じる摩擦抵抗も低下す
る。
【００１０】
【実施例】以下、図面に基づき、本発明の実施例につい
て更に詳しく説明する。なお、以下の図において、上記
図３と類似の構成を有する部分には、同一の符号を付し
てその説明を省略する。
て更に詳しく説明する。なお、以下の図において、上記
図３と類似の構成を有する部分には、同一の符号を付し
てその説明を省略する。
【００１１】図１は、本発明に係るローラーカッタの第
一実施例を示すローラーカッタのシール部６周辺の断面
図である。カッタ本体１の内周面１ａは、シール部６の
両側にて軸部材３の外周面３ａと対向し、かつ前記内周
面１ａには金属環１１が固定されている。金属環１１の
先端部１１ａは前記内周面１ａと軸部材３の外周面３ａ
との間の隙間を塞ぐ方向に屈曲し、かつこの先端部１１
ａには弾性を有する素材で形成された環状をなすリップ
部１２の基端部が固定されている。また、このリップ部
１２は漸次拡径しながらカッタ本体１の端面側に伸び、
その先端は前記先端部１１ａと対向する軸部材３の外周
面３ａに弾性的に当接されている。そして、この金属環
１１とリップ部１２とから、耐圧シール１０が構成され
ている。
一実施例を示すローラーカッタのシール部６周辺の断面
図である。カッタ本体１の内周面１ａは、シール部６の
両側にて軸部材３の外周面３ａと対向し、かつ前記内周
面１ａには金属環１１が固定されている。金属環１１の
先端部１１ａは前記内周面１ａと軸部材３の外周面３ａ
との間の隙間を塞ぐ方向に屈曲し、かつこの先端部１１
ａには弾性を有する素材で形成された環状をなすリップ
部１２の基端部が固定されている。また、このリップ部
１２は漸次拡径しながらカッタ本体１の端面側に伸び、
その先端は前記先端部１１ａと対向する軸部材３の外周
面３ａに弾性的に当接されている。そして、この金属環
１１とリップ部１２とから、耐圧シール１０が構成され
ている。
【００１２】しかも、本実施例のローラーカッタにおい
ては、符号１ａで示すカッタ本体１の内周面および対向
する軸部材３の外周面３ａの更に両側でも、カッタ本体
１の内周面１ｂと軸部材３の外周面３ｂとが対向してい
る。そして、前記内周面１ｂと前記外周面３ｂ間の隙間
には、新たな耐圧シール１０が、金属環１１を前記内周
面１ｂに固定し、かつリップ部１２の先端を前記外周面
３ｂに弾性的に当接させた状態で設けられている。
ては、符号１ａで示すカッタ本体１の内周面および対向
する軸部材３の外周面３ａの更に両側でも、カッタ本体
１の内周面１ｂと軸部材３の外周面３ｂとが対向してい
る。そして、前記内周面１ｂと前記外周面３ｂ間の隙間
には、新たな耐圧シール１０が、金属環１１を前記内周
面１ｂに固定し、かつリップ部１２の先端を前記外周面
３ｂに弾性的に当接させた状態で設けられている。
【００１３】すなわち、カッタ本体１と軸部材３との間
の隙間はこれらの耐圧シール１０，１０（より具体的に
はそれぞれの耐圧シール１０，１０のリップ部１２，１
２）により二重に閉塞されるが、これらの耐圧シール１
０，１０はいずれもシール部６の両側に設けられている
ため、シール部６はこの耐圧シール１０，１０により、
その両側からそれぞれ二重に密封される。
の隙間はこれらの耐圧シール１０，１０（より具体的に
はそれぞれの耐圧シール１０，１０のリップ部１２，１
２）により二重に閉塞されるが、これらの耐圧シール１
０，１０はいずれもシール部６の両側に設けられている
ため、シール部６はこの耐圧シール１０，１０により、
その両側からそれぞれ二重に密封される。
【００１４】カッタ本体１と軸部材３との間の隙間に外
圧が加わると、まず、外側（カッタ本体１の端面側：図
中右側）に位置する耐圧シール１０のリップ部１２が下
方に押圧される。すると、リップ部１２の先端が前記外
周面３ｂに外側から弾性的に押圧密着され、その結果、
耐圧シール１０の内側への異物の侵入が阻止される。し
かも、万が一外側に位置する耐圧シール１０の内側への
異物の侵入を阻止し切れなかった場合でも、更なる耐圧
シール１０が内側（図中左側）に位置しているため、シ
ール部６側への異物の侵入がこの耐圧シール１０により
阻止される。
圧が加わると、まず、外側（カッタ本体１の端面側：図
中右側）に位置する耐圧シール１０のリップ部１２が下
方に押圧される。すると、リップ部１２の先端が前記外
周面３ｂに外側から弾性的に押圧密着され、その結果、
耐圧シール１０の内側への異物の侵入が阻止される。し
かも、万が一外側に位置する耐圧シール１０の内側への
異物の侵入を阻止し切れなかった場合でも、更なる耐圧
シール１０が内側（図中左側）に位置しているため、シ
ール部６側への異物の侵入がこの耐圧シール１０により
阻止される。
【００１５】すなわち、本実施例の場合、カッタ本体１
と軸部材３との間の隙間に耐圧シール１０，１０を二重
に装備することにより、外圧が１２Ｋｇ／ｃｍ2を越え
るような高圧となっても、ベアリング部５への異物の侵
入を確実に阻止することが可能となっている。
と軸部材３との間の隙間に耐圧シール１０，１０を二重
に装備することにより、外圧が１２Ｋｇ／ｃｍ2を越え
るような高圧となっても、ベアリング部５への異物の侵
入を確実に阻止することが可能となっている。
【００１６】更に、耐圧シール１０，１０がそれぞれリ
ップ部１２の先端でのみ前記外周面３ａ，３ｂと接触し
ているため、耐圧シール１０，１０と前記外周面３ａ，
３ｂとの接触面積が小さくて済む。従って、カッタ本体
１の回転中、耐圧シール１０，１０と前記外周面３ａ，
３ｂとの間に生じる摩擦抵抗も低くおさえられ、その結
果、耐圧シール１０，１０を設けても、カッタ本体１の
回転は何等妨げられることなく維持される。
ップ部１２の先端でのみ前記外周面３ａ，３ｂと接触し
ているため、耐圧シール１０，１０と前記外周面３ａ，
３ｂとの接触面積が小さくて済む。従って、カッタ本体
１の回転中、耐圧シール１０，１０と前記外周面３ａ，
３ｂとの間に生じる摩擦抵抗も低くおさえられ、その結
果、耐圧シール１０，１０を設けても、カッタ本体１の
回転は何等妨げられることなく維持される。
【００１７】図２は、本発明の第二実施例を示すもので
ある。本実施例の場合、前記内周面１ａに固定された金
属環１１の先端部１１ａに固定されたリップ部１２の他
に、先端部１１ａの外周側にあたる位置に、弾性を有す
る素材で形成された環状をなす更なるリップ部１２ａの
基端部が固定されている。このリップ部１２ａは、符号
１２で示すリップ部同様漸次拡径しながらカッタ本体１
の端面側に伸び、その先端は前記外周面３ａに弾性的に
当接されている。そして、この金属環１１とリップ部１
２，１２ａとから、耐圧シール１０が構成される。
ある。本実施例の場合、前記内周面１ａに固定された金
属環１１の先端部１１ａに固定されたリップ部１２の他
に、先端部１１ａの外周側にあたる位置に、弾性を有す
る素材で形成された環状をなす更なるリップ部１２ａの
基端部が固定されている。このリップ部１２ａは、符号
１２で示すリップ部同様漸次拡径しながらカッタ本体１
の端面側に伸び、その先端は前記外周面３ａに弾性的に
当接されている。そして、この金属環１１とリップ部１
２，１２ａとから、耐圧シール１０が構成される。
【００１８】すなわち、カッタ本体１と軸部材３との間
の隙間はこれらのリップ部１２，１２ａにより二重に閉
塞されるが、これらのリップ部１２，１２ａはシール部
６の両側に設けられているため、シール部６はこれらの
リップ部１２，１２ａにより、その両側からそれぞれ二
重に密封される。その結果、本実施例の場合にも、上記
第一実施例と同様の効果が得られる。耐圧シール１０と
シール部６との間に形成された空間１３に予めグリース
等を注入しておけば、ベアリング部５への異物の侵入を
阻止する効果は更に大きくなる。
の隙間はこれらのリップ部１２，１２ａにより二重に閉
塞されるが、これらのリップ部１２，１２ａはシール部
６の両側に設けられているため、シール部６はこれらの
リップ部１２，１２ａにより、その両側からそれぞれ二
重に密封される。その結果、本実施例の場合にも、上記
第一実施例と同様の効果が得られる。耐圧シール１０と
シール部６との間に形成された空間１３に予めグリース
等を注入しておけば、ベアリング部５への異物の侵入を
阻止する効果は更に大きくなる。
【００１９】また、上記第一実施例ではカッタ本体１と
軸部材３との間の隙間に耐圧シール１０，１０を二重に
装備することによりシール部６への異物の侵入を阻止し
ているが、必要に応じ、（耐圧シール１０，１０の両側
に新たな耐圧シール１０を更に装備する等の方法によ
り）耐圧シール１０をより多重に装備したり、または、
耐圧シール１０，１０の少なくとも一方に、符号１２ａ
で示すリップ部を付加することにより、カッタ本体１と
軸部材３との間の隙間をこれらリップ部１２，１２ａで
更に多重に閉塞することも可能である。この場合、ベア
リング部５への異物の侵入は更に強固に阻止される。
軸部材３との間の隙間に耐圧シール１０，１０を二重に
装備することによりシール部６への異物の侵入を阻止し
ているが、必要に応じ、（耐圧シール１０，１０の両側
に新たな耐圧シール１０を更に装備する等の方法によ
り）耐圧シール１０をより多重に装備したり、または、
耐圧シール１０，１０の少なくとも一方に、符号１２ａ
で示すリップ部を付加することにより、カッタ本体１と
軸部材３との間の隙間をこれらリップ部１２，１２ａで
更に多重に閉塞することも可能である。この場合、ベア
リング部５への異物の侵入は更に強固に阻止される。
【００２０】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明のローラーカ
ッタにおいては、カッタ本体の円滑な回転を妨げること
なく、ベアリング部を高い外圧から保護することが可能
である。よって、ローラーカッタを使用可能な外圧の範
囲が増大する。
ッタにおいては、カッタ本体の円滑な回転を妨げること
なく、ベアリング部を高い外圧から保護することが可能
である。よって、ローラーカッタを使用可能な外圧の範
囲が増大する。
【図１】本発明に係るローラーカッタに用いられる耐圧
シールの第一実施例を示すローラーカッタの一部断面図
である。
シールの第一実施例を示すローラーカッタの一部断面図
である。
【図２】本発明に係るローラーカッタに用いられる耐圧
シールの第二実施例を示すローラーカッタの一部断面図
である。
シールの第二実施例を示すローラーカッタの一部断面図
である。
【図３】従来のローラーカッタの構造を示す断面図であ
る。
る。
１ カッタ本体 １ａ，１ｂ カッタ本体の内周面 ２ ディスクリング ３ 軸部材 ３ａ，３ｂ 軸部材の外周面 ４ テーパローラー ５ ベアリング部 ６ シール部 ７，１１ 金属環 ８ リング ９ Ｏ−リング １０ 耐圧シール １１ａ 金属環の先端部 １２，１２ａ リップ部 １３ リップ部とシール部との間に形成された空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E21D 9/08 E21D 9/10
Claims (3)
- 【請求項１】 筒状をなすカッタ本体と、このカッタ本
体と同軸をなし、前記カッタ本体を回転自在に支持する
軸部材と、前記カッタ本体と前記軸部材との間に設けら
れたベアリング部と、このベアリング部の両端側に設け
られ、前記ベアリング部を密封するシール部とを有する
ローラーカッタにおいて、 前記シール部の両端側に、前記軸部材と前記カッタ本体
の対向面にて前記カッタ本体に前記カッタ本体と同軸を
なすよう固定された金属環と、この金属環に同軸をなす
よう固定され、かつその先端が外圧により前記軸部材に
押圧接触して前記軸部材と前記カッタ本体との間を閉鎖
するよう弾性変形自在とされた環状のリップ部とを有す
る耐圧シールが設けられ、しかも、前記リップ部が、前
記カッタ本体と前記軸部材との間の複数箇所に設けられ
ていることを特徴とするローラーカッタ。 - 【請求項２】 前記耐圧シールが、前記シール部の両端
側に設けられた複数の前記金属環と、これら複数の金属
環にそれぞれ固定された前記リップ部とを有することを
特徴とする請求項１記載のローラーカッタ。 - 【請求項３】 前記耐圧シールが、前記シール部の両端
側に設けられた前記金属環と、この金属環に固定された
複数の前記リップ部とを有することを特徴とする請求項
１または２記載のローラーカッタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05304464A JP3089921B2 (ja) | 1992-12-04 | 1993-12-03 | ローラーカッタ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-325816 | 1992-12-04 | ||
| JP32581692 | 1992-12-04 | ||
| JP05304464A JP3089921B2 (ja) | 1992-12-04 | 1993-12-03 | ローラーカッタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06221085A JPH06221085A (ja) | 1994-08-09 |
| JP3089921B2 true JP3089921B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=26563918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05304464A Expired - Fee Related JP3089921B2 (ja) | 1992-12-04 | 1993-12-03 | ローラーカッタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3089921B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101357272B1 (ko) * | 2008-11-28 | 2014-01-28 | 무쓰비시 고무 가부시키가이샤 | 토압 전파 억제 링체와 그 설치 구조, 디스크 커터 및 전륜 장치 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101809247B (zh) * | 2007-09-25 | 2013-04-17 | 卡特彼勒公司 | 用于隧道钻机的旋转切割器 |
| AU2012220846B2 (en) * | 2011-02-17 | 2016-02-18 | The Robbins Company | Cutter assembly for tunnel boring machine with pressure compensation |
| DE102017205756A1 (de) * | 2017-04-04 | 2018-10-04 | Implenia Construction GmbH | Schneidrolle |
-
1993
- 1993-12-03 JP JP05304464A patent/JP3089921B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101357272B1 (ko) * | 2008-11-28 | 2014-01-28 | 무쓰비시 고무 가부시키가이샤 | 토압 전파 억제 링체와 그 설치 구조, 디스크 커터 및 전륜 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06221085A (ja) | 1994-08-09 |
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| JP3089921B2 (ja) | ローラーカッタ | |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000620 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |