WO2023013416A1 - 光学積層体 - Google Patents
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Abstract
〔要約〕 〔課題〕高温高湿環境下での保持の前後における反射色相の変化量を低減することができる光学積層体を提供する。 〔解決手段〕光学積層体は、偏光子、第１粘着剤層、及び位相差層がこの順に積層されている。位相差層は、重合性液晶化合物の硬化物層を含む。偏光子は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムにヨウ素が吸着配向しているものであり、下記［ａ］及び［ｂ］のうちの少なくとも一方を満たす。 ［ａ］波長２９５ｎｍにおける吸光度Ａ（２９５）が０．８５以下である、 ［ｂ］波長３６０ｎｍにおける吸光度Ａ（３６０）が０．５５以下である。 〔選択図〕図１
Description
本発明は、光学積層体に関する。
ポリビニルアルコール系樹脂フィルムにヨウ素が吸着配向した偏光子は、有機ＥＬ表示装置や液晶表示装置を構成する光学部材として広く用いられている。有機ＥＬ表示装置には通常、偏光子と位相差層とを積層した円偏光板が用いられることが知られている（例えば、特許文献１）。
上記のようにヨウ素を含む偏光子を備えた円偏光板は、高温高湿環境下で保持すると位相差値の変化が大きくなり、反射色相が大きく変化することを本発明者らは見出した。
本発明は、高温高湿環境下での保持の前後における反射色相の変化量を低減することができる光学積層体の提供を目的とする。
本発明は、以下の光学積層体を提供する。
〔１〕 ポリビニルアルコール系樹脂フィルムにヨウ素が吸着配向している偏光子、第１粘着剤層、及び位相差層がこの順に積層された光学積層体であって、
前記位相差層は、重合性液晶化合物の硬化物層を含み、
前記偏光子は、下記［ａ］及び［ｂ］のうちの少なくとも一方を満たす、光学積層体。
［ａ］波長２９５ｎｍにおける吸光度Ａ（２９５）が０．８５以下である、
［ｂ］波長３６０ｎｍにおける吸光度Ａ（３６０）が０．５５以下である。
〔２〕 前記偏光子は、上記［ａ］及び［ｂ］を満たす、〔１〕に記載の光学積層体。
〔３〕 さらに、前記偏光子の前記第１粘着剤層側とは反対側に保護フィルムを有する、〔１〕又は〔２〕に記載の光学積層体。
〔４〕 前記偏光子と前記第１粘着剤層とは直接接している、〔１〕～〔３〕のいずれかに記載の光学積層体。
〔５〕 前記第１粘着剤層と前記位相差層とは直接接している、〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の光学積層体。
〔６〕 前記位相差層は、λ／４位相差層である、〔１〕～〔５〕のいずれかに記載の光学積層体。
〔７〕 さらに、前記位相差層の前記第１粘着剤層側とは反対側に第２粘着剤層を有する、〔１〕～〔６〕のいずれかに記載の光学積層体。
〔８〕前記保護フィルムは、貼合層を介して前記偏光子に貼合されており、前記貼合層は水系接着剤を用いて形成された接着剤層である〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の光学積層体。
〔１〕 ポリビニルアルコール系樹脂フィルムにヨウ素が吸着配向している偏光子、第１粘着剤層、及び位相差層がこの順に積層された光学積層体であって、
前記位相差層は、重合性液晶化合物の硬化物層を含み、
前記偏光子は、下記［ａ］及び［ｂ］のうちの少なくとも一方を満たす、光学積層体。
［ａ］波長２９５ｎｍにおける吸光度Ａ（２９５）が０．８５以下である、
［ｂ］波長３６０ｎｍにおける吸光度Ａ（３６０）が０．５５以下である。
〔２〕 前記偏光子は、上記［ａ］及び［ｂ］を満たす、〔１〕に記載の光学積層体。
〔３〕 さらに、前記偏光子の前記第１粘着剤層側とは反対側に保護フィルムを有する、〔１〕又は〔２〕に記載の光学積層体。
〔４〕 前記偏光子と前記第１粘着剤層とは直接接している、〔１〕～〔３〕のいずれかに記載の光学積層体。
〔５〕 前記第１粘着剤層と前記位相差層とは直接接している、〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の光学積層体。
〔６〕 前記位相差層は、λ／４位相差層である、〔１〕～〔５〕のいずれかに記載の光学積層体。
〔７〕 さらに、前記位相差層の前記第１粘着剤層側とは反対側に第２粘着剤層を有する、〔１〕～〔６〕のいずれかに記載の光学積層体。
〔８〕前記保護フィルムは、貼合層を介して前記偏光子に貼合されており、前記貼合層は水系接着剤を用いて形成された接着剤層である〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の光学積層体。
本発明の光学積層体によれば、高温高湿環境下での保持の前後における反射色相の変化量を低減することができる。
以下、図面を参照して光学積層体の好ましい実施形態について説明する。
（光学積層体）
図１は、本実施形態の光学積層体の一例を模式的に示す断面図である。図１に示す光学積層体１は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムにヨウ素が吸着配向している偏光子１２、第１粘着剤層３１、及び、重合性液晶化合物の硬化物層を含む位相差層１５がこの順に積層されている。
（光学積層体）
図１は、本実施形態の光学積層体の一例を模式的に示す断面図である。図１に示す光学積層体１は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムにヨウ素が吸着配向している偏光子１２、第１粘着剤層３１、及び、重合性液晶化合物の硬化物層を含む位相差層１５がこの順に積層されている。
光学積層体１は、さらに、偏光子１２の片面又は両面に保護フィルム１１を有していてもよい。この場合、保護フィルム１１は、貼合層（接着剤層又は粘着剤層）１３を介して偏光子１２に貼合することができる。貼合層１３は、ポリビニルアルコール系接着剤等の水系接着剤によって形成された接着剤層であることが好ましい。図１に示すように、光学積層体１が偏光子１２に貼合層１３を介して貼合された保護フィルム１１を含む場合、偏光子１２、貼合層１３、及び保護フィルム１１は、偏光板１０を構成する。図１に示す光学積層体１では、偏光子１２の第１粘着剤層３１側とは反対側にのみ保護フィルム１１を有する場合を示しているが、光学積層体は、偏光子１２の第１粘着剤層３１側にのみ保護フィルムを有していてもよく、偏光子１２の両面に保護フィルムを有していてもよい。
光学積層体１において、偏光子１２と第１粘着剤層３１とは、直接接するように積層されていてもよく、例えば偏光子１２の片面又は両面に設けられる保護フィルムを介して積層されていてもよい。光学積層体１が偏光子１２の片面又は両面に保護フィルムを有する偏光板を備えている場合、当該偏光板と第１粘着剤層３１とが直接接するように積層されていることが好ましい。
光学積層体１において、第１粘着剤層３１と位相差層１５とは、直接接するように積層されていてもよく、第１粘着剤層３１と位相差層１５との間に、例えば位相差層１５を形成する際に重合性液晶化合物の塗布層等を支持するための支持フィルム等が設けられていてもよい。
光学積層体１は、さらに、位相差層１５の第１粘着剤層３１側とは反対側に第２粘着剤層３２を有していてもよく、第２粘着剤層３２の表面を被覆保護するための剥離フィルム３３を有していてもよい。剥離フィルム３３は、第２粘着剤層３２を介して、有機ＥＬ表示装置等の表示装置の画像表示素子に光学積層体１を貼合する際に剥離除去される。
光学積層体１は、位相差層１５と第２粘着剤層３２との間に、位相差層１５とは別の他の位相差層を１以上有していてもよい。他の位相差層は、例えば、貼合層（接着剤層又は粘着剤層）を介して位相差層１５等に積層することができる。
（偏光子）
光学積層体１において、偏光子１２は、下記［ａ］及び［ｂ］のうちの少なくとも一方を満たす。偏光子１２は、下記［ａ］及び［ｂ］の両方を満たすことが好ましい。
［ａ］波長２９５ｎｍにおける吸光度Ａ（２９５）が０．８５以下である、
［ｂ］波長３６０ｎｍにおける吸光度Ａ（３６０）が０．５５以下である。
光学積層体１において、偏光子１２は、下記［ａ］及び［ｂ］のうちの少なくとも一方を満たす。偏光子１２は、下記［ａ］及び［ｂ］の両方を満たすことが好ましい。
［ａ］波長２９５ｎｍにおける吸光度Ａ（２９５）が０．８５以下である、
［ｂ］波長３６０ｎｍにおける吸光度Ａ（３６０）が０．５５以下である。
偏光子１２の吸光度Ａ（２９５）は、０．８０以下であってもよく、０．７５以下であってもよく、０．７０以下であってもよく、０．６０以下であってもよく、０．５５以下であってもよく、通常０．３以上である。偏光子１２の吸光度Ａ（３６０）は、０．５０以下であってもよく、０．４６以下であってもよく、０．４５以下であってもよく、０．４４以下であってもよく、通常０．３以上である。偏光子１２の吸光度は、後述する実施例に記載の方法によって測定することができる。
偏光子１２の吸光度Ａ（２９５）及びＡ（３６０）は、偏光子１２中のヨウ素イオンＩ３
－の含有量を示し、吸光度の値が大きいほど偏光子１２に含まれるヨウ素イオンＩ３
－量が大きいことを表す。偏光子１２中のヨウ素成分には、例えばＩ－、Ｉ２、Ｉ３
－、Ｉ５
－、Ｉ３
－－ＰＶＡ錯体、及び、Ｉ５
－－ＰＶＡ錯体等があり、偏光子１２中には、通常Ｉ－、Ｉ２、Ｉ３
－、Ｉ３
－－ＰＶＡ錯体、及び、Ｉ５
－－ＰＶＡ錯体等が存在すると考えられる。本発明者らは、これらのヨウ素成分のうちのヨウ素イオンＩ３
－が、高温高湿環境下において偏光子１２から位相差層１５へ移行しやすく、光学積層体１の位相差値及び反射色相に影響を及ぼすことを見出した。光学積層体１に含まれる偏光子１２は、吸光度Ａ（２９５）及び吸光度Ａ（３６０）のうちの少なくとも一方が小さいため、偏光子１２中のヨウ素イオンＩ３
－量が小さい。そのため、光学積層体１を高温高湿環境下に保持した場合（例えば、温度６５℃、相対湿度９０％ＲＨの高温高湿環境下で１６８時間保持した場合）でも、偏光子１２から位相差層１５へのヨウ素イオンＩ３
－の移行量を抑制することができる。これにより、光学積層体１を高温高湿環境下で保持した場合に、当該保持の前後において位相差値が変化することを抑制して、反射色相が変化することを抑制することができるため、上記保持の前後における反射色相の変化量を低減することができる。
偏光子１２の波長２９５ｎｍにおける光線透過率Ｔｒ（２９５）は、例えば１３．５以上であってもよく、１６．０以上であってもよく、１８．０以上であってもよく、２０．０以上であってもよく、２４．０以上であってもよく、通常５６．０以下である。偏光子１２の波長３６０ｎｍにおける光線透過率Ｔｒ（３６０）は、例えば２８．５以上であってもよく、３０．０以上であってもよく、３２．０以上であってもよく、３３．０以上であってもよく、通常５６．０以下である。偏光子１２の光線透過率は、後述する実施例に記載の方法によって測定することができる。
偏光子の単体色相である単体ｂは、例えば２．０以上であってもよく、２．３以上であってもよく、また、４．５以下であってもよく、４．３以下であってもよく、４．０以下であってもよい。偏光子の単体ｂは、後述する実施例に記載の方法によって測定することができる。
偏光子１２の厚みは特に限定されないが、好ましくは２５μｍ以下であり、２０μｍ以下であってもよく、１５μｍ以下であってもよく、１２μｍ以下であってもよく、通常５μｍ以上であり、７μｍ以上であってもよい。
図２及び図３は、本実施形態の光学積層体１が有する偏光子１２の製造方法の一例を説明するための断面図である。上記した吸光度及び光線透過率を有する偏光子１２は、例えば、［ｉ］原料偏光子２２に、貼合剤（接着剤又は粘着剤）２３を介して保護フィルム１１を貼合した状態（図２）で行う乾燥処理の乾燥条件を調整する、あるいは、［ｉｉ］原料偏光子２２にプロテクトフィルム４０を貼合した状態（図３）で湿熱処理を行い、湿熱処理後にプロテクトフィルム４０を剥離することによって得ることができる。プロテクトフィルム４０は、基材フィルム４３上に第３粘着剤層４２が形成されたものであり、第３粘着剤層４２によって原料偏光子２２に貼合される。
上記［ｉ］の場合、図２に示すように原料偏光子２２の片面に貼合剤２３を介して保護フィルム１１を貼合したものに乾燥処理を行ってもよく、原料偏光子２２の両面に貼合剤を介して保護フィルムを貼合したものに乾燥処理を行ってもよい。貼合剤２３は、その種類に応じて、そのままで若しくは乾燥処理又は硬化処理等の処理を行うことにより、貼合層１３を形成することができる。そのため、貼合剤２３から貼合層１３を形成する際に乾燥処理又は硬化処理を要する場合、上記［ｉ］で行う乾燥処理は、貼合剤２３から貼合層１３を形成するための上記処理にもなり得る。上記［ｉ］のように乾燥処理を行うことにより、上記した吸光度を有する偏光子１２を得ることができる。原料偏光子２２に貼合された保護フィルム１１は、光学積層体１にそのまま組み入れることができる。
上記［ｉ］の場合、乾燥処理は１段階又は２段階以上で行うことができ、２段階で行うことが好ましい。乾燥処理の１段階目の乾燥条件は、貼合剤２３の種類及び厚み等にもよるが、例えば温度を５０±１０℃とし、乾燥時間を７５±２０秒とすることができ、乾燥処理の２段階目の乾燥条件は、例えば温度を８０±１０℃とし、乾燥時間を７５±２０秒とすることができる。１段階目の乾燥条件は、温度を５０±５℃とし、乾燥時間を７５±１０秒としてもよく、２段階目の乾燥条件は、温度を８０±５℃とし、乾燥時間を７５±１０秒としてもよい。２段階目の乾燥温度は、１段階目の乾燥温度よりも高いことが好ましく、例えば２段階目の乾燥温度は、１段階目の乾燥温度よりも１０℃以上３０℃以下高くするとよい。２段階目の乾燥時間は、１段階目の乾燥時間と同じであってもよく、短くてもよく、長くてもよい。
上記［ｉｉ］の場合、図３に示すように原料偏光子２２の一方の表面に貼合層１３を介して保護フィルム１１が貼合された原料偏光板２０を用意し、この原料偏光板２０の原料偏光子２２側にプロテクトフィルム４０を貼合した積層体に湿熱処理を行ってもよく、原料偏光板２０ではなく、原料偏光子２２にプロテクトフィルム４０を貼合した積層体に湿熱処理を行ってもよい。原料偏光板２０に含まれる原料偏光子２２は、通常、上記［ａ］及び［ｂ］の範囲の吸光度を有していない。
湿熱処理後に行うプロテクトフィルム４０の剥離は、湿熱処理を行った積層体を冷却した後に行うことが好ましい。原料偏光子２２にプロテクトフィルム４０を貼合して湿熱処理を行うことにより、原料偏光子２２中のヨウ素イオンＩ３
－をプロテクトフィルム４０の第３粘着剤層４２に移行させることができる。これにより、原料偏光子２２中のヨウ素イオンＩ３
－が低減されるため、上記した吸光度を有する偏光子１２を得ることができる。原料偏光子２２に貼合された保護フィルム１１は、光学積層体１にそのまま組み入れることができる。
上記［ｉｉ］の場合の湿熱処理条件は、例えば温度を６５±１０℃とし、相対湿度を９０±５％ＲＨとし、処理時間を５０±５時間とすることができる。上記温度は、６５±７℃であってもよく、６５±５℃であってもよい。上記相対湿度は、９０±３％ＲＨであってもよい。処理時間は、５０±３時間であってもよい。
（位相差層）
位相差層１５は、重合性液晶化合物の硬化物層であってもよく、当該硬化物層に加えて、重合性液晶化合物を配向を制御するための配向膜を含んでいてもよい。配向膜は、重合性液晶化合物の配向方向にもよるが、例えば、水平配向膜又は垂直配向膜である。位相差層１５が配向膜を含む場合、位相差層１５の硬化物層側を第１粘着剤層３１側に配置してもよく、位相差層１５の配向膜側を第１粘着剤層３１側に配置してもよい。
位相差層１５は、重合性液晶化合物の硬化物層であってもよく、当該硬化物層に加えて、重合性液晶化合物を配向を制御するための配向膜を含んでいてもよい。配向膜は、重合性液晶化合物の配向方向にもよるが、例えば、水平配向膜又は垂直配向膜である。位相差層１５が配向膜を含む場合、位相差層１５の硬化物層側を第１粘着剤層３１側に配置してもよく、位相差層１５の配向膜側を第１粘着剤層３１側に配置してもよい。
位相差層１５は、λ／４位相差層であってもよい。この場合、光学積層体１は円偏光板として機能することができる。位相差層１５がλ／４位相差層である場合、光学積層体１において、偏光子１２の吸収軸と位相差層１５の遅相軸とは、４５±１０°又は１３５°
±１０°の角度をなすように積層することが好ましい。上記角度は、４５°±５°又は１３５°±５°の範囲内であってもよく、４５°±３°又は１３５°±３°の範囲内であってもよく、４５°又は１３５°であってもよい。
±１０°の角度をなすように積層することが好ましい。上記角度は、４５°±５°又は１３５°±５°の範囲内であってもよく、４５°±３°又は１３５°±３°の範囲内であってもよく、４５°又は１３５°であってもよい。
位相差層１５の厚みは、０．１μｍ以上であってもよく、０．５μｍ以上であってもよく、１μｍ以上であってもよく、２μｍ以上であってもよく、また、１０μｍ以下であることが好ましく、８μｍ以下であってもよく、５μｍ以下であってもよい。
位相差層１５がλ／４位相差層である場合、光学積層体１は、例えば位相差層１５の第１粘着剤層３１とは反対側に他の位相差層を備えることができる。この場合、他の位相差層は、例えばλ／２位相差層又はポジティブＣ層であってもよい。
光学積層体１が円偏光板である場合、位相差層１５がλ／２位相差層又はポジティブＣ層であって、他の位相差層がλ／４位相差層であってもよい。
他の位相差層は、延伸フィルムであってもよく、重合性液晶化合物が重合硬化した硬化物層を含むものであってもよい。他の位相差層が上記硬化物層を含む場合、他の位相差層は、重合性液晶化合物を配向させるための配向膜を含んでいてもよい。
他の位相差層が延伸フィルムである場合、その厚みは、例えば５μｍ以上であってもよく、１０μｍ以上であってもよく、１５μｍ以上であってもよく、２０μｍ以上であってもよく、また、５０μｍ以下であってもよく、４０μｍ以下であってもよく、３０μｍ以下であってもよい。他の位相差層が上記硬化物層を含む場合、他の位相差層の厚みは、０．１μｍ以上であってもよく、０．５μｍ以上であってもよく、１μｍ以上であってもよく、２μｍ以上であってもよく、また、１０μｍ以下であることが好ましく、８μｍ以下であってもよく、５μｍ以下であってもよい。
以下、光学積層体を構成する各部材、光学積層体を製造するために用いる部材の詳細について説明する。
（原料偏光子）
原料偏光子は、偏光子に乾燥処理又は湿熱処理等を施す前のものである。原料偏光子は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルム（以下、「ＰＶＡ系フィルム」ということがある。）にヨウ素が吸着配向しているものである。原料偏光子の吸光度Ａ（２９５）及びＡ（３６０）のうちの少なくとも一方は、通常、偏光子の吸光度Ａ（２９５）及び／又はＡ（３６０）よりも大きい。
（原料偏光子）
原料偏光子は、偏光子に乾燥処理又は湿熱処理等を施す前のものである。原料偏光子は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルム（以下、「ＰＶＡ系フィルム」ということがある。）にヨウ素が吸着配向しているものである。原料偏光子の吸光度Ａ（２９５）及びＡ（３６０）のうちの少なくとも一方は、通常、偏光子の吸光度Ａ（２９５）及び／又はＡ（３６０）よりも大きい。
原料偏光子は、ＰＶＡ系フィルムを一軸延伸する工程、ＰＶＡ系フィルムを染色液であるヨウ素水溶液で染色することにより、ヨウ素を吸着させる工程、ヨウ素が吸着されたＰＶＡ系フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、及びホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造することができる。
ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することによって得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルの他、酢酸ビニルとそれに共重合可能な他の単量体との共重合体が用いられる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有するアクリルアミド類等が挙げられる。
ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５～１００モル％程度であり、好ましくは９８モル％以上である。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタールも使用することができる。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１，０００～１０，０００程度であり、好ましくは１，５００～５，０００の範囲である。ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度及び平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６（１９９４）に準拠して求めることができる。
このようなポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、原料偏光子の原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は、特に限定されるものでなく、公知の方法で製膜することができる。ポリビニルアルコール系原反フィルムの膜厚は、例えば、１０～１５０μｍ程度とすることができる。
ＰＶＡ系フィルムの一軸延伸は、吸収異方性を有する色素による染色の前、染色と同時、又は染色の後で行うことができる。一軸延伸を染色の後で行う場合、この一軸延伸は、ホウ酸処理の前に行ってもよいし、ホウ酸処理中に行ってもよい。また、これらの複数の段階で一軸延伸を行うことも可能である。一軸延伸にあたっては、周速の異なるロール間で一軸に延伸してもよいし、熱ロールを用いて一軸に延伸してもよい。また一軸延伸は、大気中で延伸を行う乾式延伸であってもよいし、溶媒を用い、ＰＶＡ系フィルムを膨潤させた状態で延伸を行う湿式延伸であってもよい。延伸倍率は、通常３～８倍程度である。
ＰＶＡ系フィルムのヨウ素による染色は、ヨウ素及びヨウ化カリウムを含有するヨウ素水溶液に、ＰＶＡ系フィルムを浸漬する方法によって行われる。ヨウ素水溶液におけるヨウ素の含有量は、水１００質量部あたり、通常、０.０１～１質量部程度である。また、
ヨウ化カリウムの含有量は、水１００質量部あたり、通常、０．５～２０質量部程度である。ヨウ素水溶液の温度は、通常２０～４０℃程度である。また、ヨウ素水溶液への浸漬時間（染色時間）は、通常２０～１，８００秒程度である。
ヨウ化カリウムの含有量は、水１００質量部あたり、通常、０．５～２０質量部程度である。ヨウ素水溶液の温度は、通常２０～４０℃程度である。また、ヨウ素水溶液への浸漬時間（染色時間）は、通常２０～１，８００秒程度である。
ヨウ素水溶液による染色後のホウ酸処理は通常、染色されたＰＶＡ系フィルムをホウ酸水溶液に浸漬する方法により行うことができる。このホウ酸水溶液におけるホウ酸の含有量は、水１００質量部あたり、通常２～１５質量部程度であり、好ましくは５～１２質量部である。ホウ酸水溶液はヨウ化カリウムを含有することが好ましく、その場合のヨウ化カリウムの含有量は、水１００質量部あたり、通常０.１～１５質量部程度であり、好ま
しくは５～１２質量部である。ホウ酸水溶液への浸漬時間は、通常６０～１，２００秒程度であり、好ましくは１５０～６００秒、さらに好ましくは２００～４００秒である。ホウ酸処理の温度は、通常５０℃以上であり、好ましくは５０～８５℃、さらに好ましくは６０～８０℃である。
しくは５～１２質量部である。ホウ酸水溶液への浸漬時間は、通常６０～１，２００秒程度であり、好ましくは１５０～６００秒、さらに好ましくは２００～４００秒である。ホウ酸処理の温度は、通常５０℃以上であり、好ましくは５０～８５℃、さらに好ましくは６０～８０℃である。
ホウ酸処理後のＰＶＡ系フィルムは通常、水洗処理される。水洗処理は、例えば、ホウ酸処理されたＰＶＡ系フィルムを水に浸漬する方法により行うことができる。水洗処理における水の温度は、通常５～４０℃程度である。浸漬時間は、通常１～１２０秒程度である。
水洗後に乾燥処理が施されて、原料偏光フィルムが得られる。乾燥処理は例えば、熱風乾燥機や遠赤外線ヒーターを用いて行うことができる。乾燥処理の温度は、通常３０～１００℃程度であり、好ましくは５０～８０℃である。乾燥処理の時間は、通常６０～６００秒程度であり、好ましくは１２０～６００秒である。乾燥処理により、原料偏光子の水分率は実用程度にまで低減される。その水分率は、通常５～２０重量％程度であり、好ましくは８～１５重量％である。
（偏光板）
図１に示すように、偏光子１２は、その片面又は両面に保護フィルム１１を積層した偏光板１０として、光学積層体１に組み込まれてもよい。保護フィルムは、反射防止特性、防眩特性、ハードコート特性等を有するものであってもよい（以下、当該特性を有する保護フィルムを「機能性保護フィルム」ということがある。）。保護フィルムが機能性保護フィルムではない場合、偏光板の片面には、反射防止層、防眩層、ハードコート層等の表面機能層が設けられていてもよい。偏光板が偏光子の片面にのみ保護フィルムを有する場合、表面機能層は、当該保護フィルム上に設けられてもよく、偏光子上に設けられてもよい。
図１に示すように、偏光子１２は、その片面又は両面に保護フィルム１１を積層した偏光板１０として、光学積層体１に組み込まれてもよい。保護フィルムは、反射防止特性、防眩特性、ハードコート特性等を有するものであってもよい（以下、当該特性を有する保護フィルムを「機能性保護フィルム」ということがある。）。保護フィルムが機能性保護フィルムではない場合、偏光板の片面には、反射防止層、防眩層、ハードコート層等の表面機能層が設けられていてもよい。偏光板が偏光子の片面にのみ保護フィルムを有する場合、表面機能層は、当該保護フィルム上に設けられてもよく、偏光子上に設けられてもよい。
（保護フィルム）
保護フィルムは、例えば、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性、延伸性等に優れる熱可塑性樹脂から形成されたフィルムが用いられる。
保護フィルムは、例えば、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性、延伸性等に優れる熱可塑性樹脂から形成されたフィルムが用いられる。
このような熱可塑性樹脂の具体例としては、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリエーテルスルホン樹脂；ポリスルホン樹脂；ポリカーボネート樹脂；ナイロンや芳香族ポリアミド等のポリアミド樹脂；ポリイミド樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン樹脂；シクロ系及びノルボルネン構造を有する環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂ともいう。）；（メタ）アクリル樹脂；ポリアリレート樹脂；ポリスチレン樹脂；ポリビニルアルコール樹脂、並びにこれらの混合物を挙げることができる。偏光フィルムの両面に保護フィルムが積層されている場合、二つの保護フィルムの樹脂組成は同一であってもよいし、異なっていてもよい。なお、本明細書において「（メタ）アクリル」とは、アクリル又はメタクリルのいずれでもよいことを意味する。（メタ）アクリレート等の「（メタ）」も同様の意味である。
保護フィルムの厚みは、３μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であることがより好ましい。また、保護フィルムの厚みは、通常１００μｍ以下であり、７０μｍ以下であってもよく、５０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以下であることがより好ましい。なお、上述した上限値及び下限値は、任意に組み合わせることができる。
また、保護フィルムとして、紫外線等の活性エネルギー線の照射により硬化する活性エネルギー線硬化性樹脂の硬化物である硬化物層も挙げられる。硬化物層の厚みは、通常１μｍ以上１０μｍ以下である。
反射色相の変化量をより低減できるという観点から、保護フィルムはセルロース樹脂から形成されていることが好ましい。ただし、本実施形態の光学積層体によれば、反射色相の変化量が大きくなりやすい傾向にある、環状ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、又は活性エネルギー線硬化性樹脂の硬化物層である保護フィルムを用いた場合にも、反射色相の変化量を効果的に抑制することができる。
（プロテクトフィルム）
プロテクトフィルム４０は、図３に示すように、基材フィルム４３上に第３粘着剤層４２が設けられたものである。基材フィルムは、例えば、上記した保護フィルムを形成するために用いる熱可塑性樹脂から形成することができる。第３粘着剤層は、後述する材料によって形成することができる。
プロテクトフィルム４０は、図３に示すように、基材フィルム４３上に第３粘着剤層４２が設けられたものである。基材フィルムは、例えば、上記した保護フィルムを形成するために用いる熱可塑性樹脂から形成することができる。第３粘着剤層は、後述する材料によって形成することができる。
（第１粘着剤層、第２粘着剤層、第３粘着剤層、貼合層（粘着剤層））
第１粘着剤層、第２粘着剤層、第３粘着剤層、及び貼合層としての粘着剤層（以下、これらをまとめて「粘着剤層」ということがある。）は、粘着剤を用いて形成された層である。本明細書において粘着剤とは、それ自体を被着体に張り付けることで接着性を発現するものであり、いわゆる感圧型接着剤と称されるものである。粘着剤としては、従来公知の光学的な透明性に優れる粘着剤を特に制限なく用いることができ、例えば、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系等のベースポリマーを有する粘着剤を用いることができる。粘着剤層の厚みは３μｍ以上であってもよく、５μｍ以上であってもよく、７μｍ以上であってもよく、１０μｍ以上であってもよく、また、３５μｍ以下であってもよく、３０μｍ以下であってもよく、２５μｍ以下であってもよい。
第１粘着剤層、第２粘着剤層、第３粘着剤層、及び貼合層としての粘着剤層（以下、これらをまとめて「粘着剤層」ということがある。）は、粘着剤を用いて形成された層である。本明細書において粘着剤とは、それ自体を被着体に張り付けることで接着性を発現するものであり、いわゆる感圧型接着剤と称されるものである。粘着剤としては、従来公知の光学的な透明性に優れる粘着剤を特に制限なく用いることができ、例えば、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系等のベースポリマーを有する粘着剤を用いることができる。粘着剤層の厚みは３μｍ以上であってもよく、５μｍ以上であってもよく、７μｍ以上であってもよく、１０μｍ以上であってもよく、また、３５μｍ以下であってもよく、３０μｍ以下であってもよく、２５μｍ以下であってもよい。
粘着剤層は、紫外線吸収剤、イオン性化合物等を用いた帯電防止剤、溶媒、架橋触媒、粘着付与樹脂（タッキファイヤー）、可塑剤、軟化剤、染料、顔料、無機フィラー等の添加剤を含んでいてもよい。
（貼合層（接着剤層））
貼合層としての接着剤層は、接着剤中の硬化性成分を硬化させることによって形成することができる。接着剤層を形成するための接着剤としては、感圧型接着剤（粘着剤）以外の接着剤であって、例えば、ポリビニルアルコール系接着剤等の水系接着剤、紫外線硬化型接着剤等の活性エネルギー線硬化型接着剤が挙げられる。接着剤層の厚みは、接着剤の種類に応じて選定されるが、例えば０．０５μｍ以上であり、０．１μｍ以上であってもよく、０．５μｍ以上であってもよく、１μｍ以上であってもよく、３μｍ以上であってもよく、通常２０μｍ以下であり、１５μｍ以下であってもよく、１０μｍ以下であってもよく、８μｍ以下であってもよい。
貼合層としての接着剤層は、接着剤中の硬化性成分を硬化させることによって形成することができる。接着剤層を形成するための接着剤としては、感圧型接着剤（粘着剤）以外の接着剤であって、例えば、ポリビニルアルコール系接着剤等の水系接着剤、紫外線硬化型接着剤等の活性エネルギー線硬化型接着剤が挙げられる。接着剤層の厚みは、接着剤の種類に応じて選定されるが、例えば０．０５μｍ以上であり、０．１μｍ以上であってもよく、０．５μｍ以上であってもよく、１μｍ以上であってもよく、３μｍ以上であってもよく、通常２０μｍ以下であり、１５μｍ以下であってもよく、１０μｍ以下であってもよく、８μｍ以下であってもよい。
（剥離フィルム）
図１に示す剥離フィルム３３は、第２粘着剤層３２に対して剥離可能に設けられ、第２粘着剤層３２の表面を被覆保護するために用いられる。剥離フィルムとしては、樹脂を用いて形成された基材フィルムに離型処理が施されたフィルムを挙げることができる。基材フィルムをなす樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアレート等を挙げることができる。また、基材フィルムに施される離型処理としては、公知の離型処理を行えばよいが、フッ素化合物やシリコーン化合物等の離型剤を基材フィルムにコーティングする方法が好ましい。
図１に示す剥離フィルム３３は、第２粘着剤層３２に対して剥離可能に設けられ、第２粘着剤層３２の表面を被覆保護するために用いられる。剥離フィルムとしては、樹脂を用いて形成された基材フィルムに離型処理が施されたフィルムを挙げることができる。基材フィルムをなす樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアレート等を挙げることができる。また、基材フィルムに施される離型処理としては、公知の離型処理を行えばよいが、フッ素化合物やシリコーン化合物等の離型剤を基材フィルムにコーティングする方法が好ましい。
以下、実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
［湿熱耐久試験］
実施例及び比較例で得た光学積層体を、スーパーカッターを用いて３０ｍｍ×３０ｍｍの大きさに切り出し、光学積層体の第２粘着剤層を介してガラス板に貼合して、評価用サンプル（１）を作製した。評価用サンプル（１）を、温度６５℃、相対湿度９０％ＲＨのオーブンに１６８時間投入して、光学積層体の湿熱耐久試験を行った。
実施例及び比較例で得た光学積層体を、スーパーカッターを用いて３０ｍｍ×３０ｍｍの大きさに切り出し、光学積層体の第２粘着剤層を介してガラス板に貼合して、評価用サンプル（１）を作製した。評価用サンプル（１）を、温度６５℃、相対湿度９０％ＲＨのオーブンに１６８時間投入して、光学積層体の湿熱耐久試験を行った。
また、実施例１で用いた位相差層の硬化物層側を、アクリル系粘着剤層（厚み１５μｍ）を介してガラス板に貼合し、続いて、位相差層の水平配向膜側にアクリル系粘着剤層（厚み２５μｍ）及びシクロオレフィン（ＣＯＰ）フィルム（日本ゼオン株式会社製、ＺＦ－１４、厚み１３μｍ）をこの順に貼合して、評価用サンプル（２）を作製した。この評価用サンプル（２）に対し、温度６５℃、相対湿度９０％ＲＨのオーブンに１６８時間投入して、位相差層の湿熱耐久試験を行った。
［面内位相差値の測定］
湿熱耐久試験の前後における評価用サンプル（１）の位相差値、及び、湿熱耐久試験の前後における評価用サンプル（２）の位相差値を、位相差測定装置（王子計測機器株式会社製 ＫＯＢＲＡ－ＷＰＲ）を用いて測定した。
湿熱耐久試験の前後における評価用サンプル（１）の位相差値、及び、湿熱耐久試験の前後における評価用サンプル（２）の位相差値を、位相差測定装置（王子計測機器株式会社製 ＫＯＢＲＡ－ＷＰＲ）を用いて測定した。
［反射色相の測定］
湿熱耐久試験の前後における評価用サンプル（１）の反射色相（ａ＊ｂ＊）を次の手順で測定した。反射板（ＡＬＡＮＯＤ社製のＭＩＲＯ（５０１１ＧＰ））上に、評価用サンプル（１）を載置し、分光測色計（コニカミノルタ株式会社製 ＣＭ－２６００ｄ）を用いて、光源がＤ６５であるときの反射色相をＳＣＩ方式（正反射光含む）で測定した。反射板は、蒸着によって形成された反射面を有する鏡面反射板であった。
湿熱耐久試験の前後における評価用サンプル（１）の反射色相（ａ＊ｂ＊）を次の手順で測定した。反射板（ＡＬＡＮＯＤ社製のＭＩＲＯ（５０１１ＧＰ））上に、評価用サンプル（１）を載置し、分光測色計（コニカミノルタ株式会社製 ＣＭ－２６００ｄ）を用いて、光源がＤ６５であるときの反射色相をＳＣＩ方式（正反射光含む）で測定した。反射板は、蒸着によって形成された反射面を有する鏡面反射板であった。
［吸光度及び光線透過率の測定］
実施例及び比較例で得た偏光板を、分光光度計ＵＶ－２４５０（株式会社島津製作所製）にセットし、シングルビーム法により１ｎｍステップ２５０～８００ｎｍの波長範囲で吸光度及び光線透過率を測定した。偏光子に貼合されたＣＯＰフィルムの波長２９５ｎｍの吸光度は０．０６、光線透過率は８７％であり、波長３６０ｎｍの吸光度は０．０３、光線透過率は９３％であった。そのため、偏光子の波長２９５ｎｍの吸光度Ａ（２９５）及び光線透過率Ｔｒ（２９５）、並びに、波長３６０ｎｍの吸光度Ａ（３６０）及び光線透過率Ｔｒ（３６０）は、各波長での偏光板の吸光度及び光線透過率の値を、各波長でのＣＯＰフィルムの吸光度及び光線透過率の値に基づいて補正することにより、決定した。
実施例及び比較例で得た偏光板を、分光光度計ＵＶ－２４５０（株式会社島津製作所製）にセットし、シングルビーム法により１ｎｍステップ２５０～８００ｎｍの波長範囲で吸光度及び光線透過率を測定した。偏光子に貼合されたＣＯＰフィルムの波長２９５ｎｍの吸光度は０．０６、光線透過率は８７％であり、波長３６０ｎｍの吸光度は０．０３、光線透過率は９３％であった。そのため、偏光子の波長２９５ｎｍの吸光度Ａ（２９５）及び光線透過率Ｔｒ（２９５）、並びに、波長３６０ｎｍの吸光度Ａ（３６０）及び光線透過率Ｔｒ（３６０）は、各波長での偏光板の吸光度及び光線透過率の値を、各波長でのＣＯＰフィルムの吸光度及び光線透過率の値に基づいて補正することにより、決定した。
［単体ｂの測定］
実施例及び比較例で得た偏光板の単体色相である単体ｂを、積分球付き分光光度計Ｖ７１００（日本分光（株）製）を用いて測定した。偏光子に貼合されたＣＯＰフィルムは無色透明であるため、偏光板について測定された単体ｂは、偏光子の単体ｂと考えることができる。
実施例及び比較例で得た偏光板の単体色相である単体ｂを、積分球付き分光光度計Ｖ７１００（日本分光（株）製）を用いて測定した。偏光子に貼合されたＣＯＰフィルムは無色透明であるため、偏光板について測定された単体ｂは、偏光子の単体ｂと考えることができる。
〔実施例１〕
（偏光子の作製）
厚み２０μｍ、重合度２，４００、ケン化度９９.９％以上のポリビニルアルコール系
樹脂フィルムを、乾式で延伸倍率４．５倍に一軸延伸し、緊張状態を保ったまま、水１００重量部あたりヨウ素０．０５重量部及びヨウ化カリウム５重量部を含有する染色浴に、温度２８℃で６０秒間浸漬した。
（偏光子の作製）
厚み２０μｍ、重合度２，４００、ケン化度９９.９％以上のポリビニルアルコール系
樹脂フィルムを、乾式で延伸倍率４．５倍に一軸延伸し、緊張状態を保ったまま、水１００重量部あたりヨウ素０．０５重量部及びヨウ化カリウム５重量部を含有する染色浴に、温度２８℃で６０秒間浸漬した。
次いで、水１００重量部あたりホウ酸５．５重量部及びヨウ化カリウム１５重量部を含有するホウ酸水溶液（１）に、温度６４℃で１１０秒間浸漬した。次いで、水１００重量部あたりホウ酸５．５重量部及びヨウ化カリウム１５重量部を含有するホウ酸水溶液（２）に、温度６７℃で３０秒間浸漬した。その後、温度３℃の純水を用いて水洗し、乾燥して、偏光子を得た。
（偏光板の作製）
上記で得た偏光子の一方の面に、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）フィルム（日本ゼオン株式会社製、ＺＦ－１４、厚み１３μｍ）を、水系接着剤を介してニップロールを用いて貼合して貼合物を得た。この貼合物の張力を２４０Ｎ／ｍに保ちながら、温度５０℃で７５秒間、その後、温度８０℃で７５秒間の乾燥条件で乾燥させ、偏光板を得た。上記水系接着剤は、水１００重量部に、カルボキシ基変性ポリビニルアルコール（株式会社クラレ製 クラレポバール ＫＬ３１８）３重量部と、水溶性ポリアミドエポキシ樹脂（田岡化学工業株式会社製 スミレーズレジン６５０ 固形分濃度３０％の水溶液）１．５重量部を添加して調製したポリビニルアルコール系接着剤であった。調製したポリビニルアルコール系接着剤は無色透明であり、その乾燥物も無色透明であった。
上記で得た偏光子の一方の面に、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）フィルム（日本ゼオン株式会社製、ＺＦ－１４、厚み１３μｍ）を、水系接着剤を介してニップロールを用いて貼合して貼合物を得た。この貼合物の張力を２４０Ｎ／ｍに保ちながら、温度５０℃で７５秒間、その後、温度８０℃で７５秒間の乾燥条件で乾燥させ、偏光板を得た。上記水系接着剤は、水１００重量部に、カルボキシ基変性ポリビニルアルコール（株式会社クラレ製 クラレポバール ＫＬ３１８）３重量部と、水溶性ポリアミドエポキシ樹脂（田岡化学工業株式会社製 スミレーズレジン６５０ 固形分濃度３０％の水溶液）１．５重量部を添加して調製したポリビニルアルコール系接着剤であった。調製したポリビニルアルコール系接着剤は無色透明であり、その乾燥物も無色透明であった。
上記で得た偏光板の層構成は、ＣＯＰフィルム／水系接着剤層／偏光子であり、水系接着剤層の厚みは１μｍ未満である。得られた偏光板について、単体ｂ、吸光度、及び光線透過率を測定し、ＣＯＰフィルムの吸光度及び透過率に基づいて補正することにより、偏光子の吸光度Ａ（２９５）及びＡ（３６０）、並びに、光線透過率Ｔｒ（２９５）及びＴｒ（３６０）を求めた。なお、水系接着剤層の吸光度は０（ゼロ）と近似し、水系接着剤層の光線透過率は１００％と近似した。結果を表１に示す。
（光学積層体の作製）
上記で得た偏光板の偏光子側と位相差層とを第１粘着剤層（アクリル系粘着剤層、厚み５μｍ）を介して貼合し、さらに位相差層上に第２粘着剤層（アクリル系粘着剤層、厚み１５μｍ）を積層して、光学積層体を得た。位相差層は、重合性液晶化合物の硬化物層と水平配向膜との積層体であり、硬化物層側を偏光板側に配置した。位相差層は、λ／４位相差層であった。光学積層体の層構造は、ＣＯＰフィルム／水系接着剤層／偏光子／第１粘着剤層／水平配向膜／重合性液晶化合物の硬化物層／第２粘着剤層であり、偏光子の吸収軸と位相差層の遅相軸とのなす角度は４５°であった。得られた光学積層体を用いて湿熱耐久試験を行い、光学積層体の湿熱耐久試験前後の反射色相値から、下記式にしたがって、湿熱耐久試験の前後における光学積層体の反射色相の変化量Δａ＊ｂ＊を算出した。
Δａ＊ｂ＊＝（Δａ＊２＋Δｂ＊２）１／２
［式中、Δａ＊２＝（ａ＊ 後－ａ＊ 前）２であり、Δｂ＊２＝（ｂ＊ 後－ｂ＊ 前）２である。
ａ＊ 前及びはａ＊ 後それぞれ、湿熱耐久試験の前及び後のａ＊を表し、
ｂ＊ 前及びはｂ＊ 後それぞれ、湿熱耐久試験の前及び後のｂ＊を表す。］
上記で得た偏光板の偏光子側と位相差層とを第１粘着剤層（アクリル系粘着剤層、厚み５μｍ）を介して貼合し、さらに位相差層上に第２粘着剤層（アクリル系粘着剤層、厚み１５μｍ）を積層して、光学積層体を得た。位相差層は、重合性液晶化合物の硬化物層と水平配向膜との積層体であり、硬化物層側を偏光板側に配置した。位相差層は、λ／４位相差層であった。光学積層体の層構造は、ＣＯＰフィルム／水系接着剤層／偏光子／第１粘着剤層／水平配向膜／重合性液晶化合物の硬化物層／第２粘着剤層であり、偏光子の吸収軸と位相差層の遅相軸とのなす角度は４５°であった。得られた光学積層体を用いて湿熱耐久試験を行い、光学積層体の湿熱耐久試験前後の反射色相値から、下記式にしたがって、湿熱耐久試験の前後における光学積層体の反射色相の変化量Δａ＊ｂ＊を算出した。
Δａ＊ｂ＊＝（Δａ＊２＋Δｂ＊２）１／２
［式中、Δａ＊２＝（ａ＊ 後－ａ＊ 前）２であり、Δｂ＊２＝（ｂ＊ 後－ｂ＊ 前）２である。
ａ＊ 前及びはａ＊ 後それぞれ、湿熱耐久試験の前及び後のａ＊を表し、
ｂ＊ 前及びはｂ＊ 後それぞれ、湿熱耐久試験の前及び後のｂ＊を表す。］
また、光学積層体の湿熱耐久試験後の波長５５０ｎｍにおける位相差値から、湿熱耐久試験前の波長５５０ｎｍにおける位相差値を差し引いた値を、湿熱耐久試験の前後での光学積層体の波長５５０ｎｍにおける位相差値の変化量ΔＲｅ（５５０）として算出した。結果を表１に示す。
〔比較例１〕
貼合物の乾燥条件を、温度５０℃で７５秒間、その後、温度１００℃で７５秒間としたこと以外は、実施例１と同様の手順で偏光板を作製し、この偏光板を用いて光学積層体を作製した。得られた偏光板の単体ｂ、吸光度Ａ（２９５）及びＡ（３６０）、並びに、光線透過率Ｔｒ（２９５）及びＴｒ（３６０）を測定し、湿熱耐久試験の前後での光学積層体の反射色相の変化量Δａ＊ｂ＊及び位相差値の変化量ΔＲｅ（５５０）を算出した。結果を表１に示す。
貼合物の乾燥条件を、温度５０℃で７５秒間、その後、温度１００℃で７５秒間としたこと以外は、実施例１と同様の手順で偏光板を作製し、この偏光板を用いて光学積層体を作製した。得られた偏光板の単体ｂ、吸光度Ａ（２９５）及びＡ（３６０）、並びに、光線透過率Ｔｒ（２９５）及びＴｒ（３６０）を測定し、湿熱耐久試験の前後での光学積層体の反射色相の変化量Δａ＊ｂ＊及び位相差値の変化量ΔＲｅ（５５０）を算出した。結果を表１に示す。
〔比較例２〕
貼合物の乾燥条件を、温度５０℃で７５秒間、その後、温度１１０℃で７５秒間としたこと以外は、実施例１と同様の手順で偏光板を作製し、この偏光板を用いて光学積層体を作製した。得られた偏光板の単体ｂ、吸光度Ａ（２９５）及びＡ（３６０）、並びに、光線透過率Ｔｒ（２９５）及びＴｒ（３６０）を測定し、湿熱耐久試験の前後での光学積層体の反射色相の変化量Δａ＊ｂ＊及び位相差値の変化量ΔＲｅ（５５０）を算出した。結果を表１に示す。
貼合物の乾燥条件を、温度５０℃で７５秒間、その後、温度１１０℃で７５秒間としたこと以外は、実施例１と同様の手順で偏光板を作製し、この偏光板を用いて光学積層体を作製した。得られた偏光板の単体ｂ、吸光度Ａ（２９５）及びＡ（３６０）、並びに、光線透過率Ｔｒ（２９５）及びＴｒ（３６０）を測定し、湿熱耐久試験の前後での光学積層体の反射色相の変化量Δａ＊ｂ＊及び位相差値の変化量ΔＲｅ（５５０）を算出した。結果を表１に示す。
〔参考例１〕
実施例１で用いた位相差層について、上記で説明した手順で評価用サンプル（２）の湿熱耐久試験を行い、湿熱耐久試験の前後での位相差層の位相差値の変化量ΔＲｅ（５５０）を算出した。結果を表１に示す。
実施例１で用いた位相差層について、上記で説明した手順で評価用サンプル（２）の湿熱耐久試験を行い、湿熱耐久試験の前後での位相差層の位相差値の変化量ΔＲｅ（５５０）を算出した。結果を表１に示す。
〔実施例２〕
比較例２で得た偏光板の偏光子側に、プロテクトフィルムの第３粘着剤層側を貼合し、
ＰＦ付き偏光板を得た。プロテクトフィルムは、基材フィルムと第３粘着剤層との積層構造を有するものであった。ＰＦ付き偏光板の層構造は、ＣＯＰフィルム／水系接着剤層／偏光子／第３粘着剤層／基材フィルムであった。ＰＦ付き偏光板を、温度６５℃、相対湿度９０％ＲＨのオーブンに５０時間投入した後、冷却し、プロテクトフィルムを剥離した。
比較例２で得た偏光板の偏光子側に、プロテクトフィルムの第３粘着剤層側を貼合し、
ＰＦ付き偏光板を得た。プロテクトフィルムは、基材フィルムと第３粘着剤層との積層構造を有するものであった。ＰＦ付き偏光板の層構造は、ＣＯＰフィルム／水系接着剤層／偏光子／第３粘着剤層／基材フィルムであった。ＰＦ付き偏光板を、温度６５℃、相対湿度９０％ＲＨのオーブンに５０時間投入した後、冷却し、プロテクトフィルムを剥離した。
プロテクトフィルム剥離後の偏光板を用いたこと以外は、実施例１と同様の手順で光学積層体を作製した。得られた偏光板の単体ｂ、吸光度Ａ（２９５）及びＡ（３６０）、並びに、光線透過率Ｔｒ（２９５）及びＴｒ（３６０）を測定し、湿熱耐久試験の前後での光学積層体の反射色相の変化Δａ＊ｂ＊及び位相差値の変化量ΔＲｅ（５５０）を算出した。結果を表１に示す。
１ 光学積層体、１０ 偏光板、１１ 保護フィルム、１２ 偏光子、１３ 貼合層、１５ 位相差層、２０ 原料偏光板、２２ 原料偏光子、２３ 貼合剤、３１ 第１粘着剤層、３２ 第２粘着剤層、３３ 剥離フィルム、４０ プロテクトフィルム、４２ 第３粘着剤層、４３ 基材フィルム。
Claims (8)
- ポリビニルアルコール系樹脂フィルムにヨウ素が吸着配向している偏光子、第１粘着剤層、及び位相差層がこの順に積層された光学積層体であって、
前記位相差層は、重合性液晶化合物の硬化物層を含み、
前記偏光子は、下記［ａ］及び［ｂ］のうちの少なくとも一方を満たす、光学積層体。
［ａ］波長２９５ｎｍにおける吸光度Ａ（２９５）が０．８５以下である、
［ｂ］波長３６０ｎｍにおける吸光度Ａ（３６０）が０．５５以下である。 - 前記偏光子は、上記［ａ］及び［ｂ］を満たす、請求項１に記載の光学積層体。
- さらに、前記偏光子の前記第１粘着剤層側とは反対側に保護フィルムを有する、請求項１に記載の光学積層体。
- 前記偏光子と前記第１粘着剤層とは直接接している、請求項１または請求項３に記載の光学積層体。
- 前記第１粘着剤層と前記位相差層とは直接接している、請求項１または請求項４に記載の光学積層体。
- 前記位相差層は、λ／４位相差層である、請求項１または請求項５に記載の光学積層体。
- さらに、前記位相差層の前記第１粘着剤層側とは反対側に第２粘着剤層を有する、請求項１～６のいずれか１項に記載の光学積層体。
- 前記保護フィルムは、貼合層を介して前記偏光子に貼合されており、前記貼合層は水系接着剤を用いて形成された接着剤層である請求項１または請求項５に記載の光学積層体。
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| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
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| NENP | Non-entry into the national phase |
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