WO2022270873A1 - 철근 커플러 - Google Patents

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WO2022270873A1
WO2022270873A1 PCT/KR2022/008794 KR2022008794W WO2022270873A1 WO 2022270873 A1 WO2022270873 A1 WO 2022270873A1 KR 2022008794 W KR2022008794 W KR 2022008794W WO 2022270873 A1 WO2022270873 A1 WO 2022270873A1
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WO
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Prior art keywords
spiral
fastening
body parts
reinforcing bar
elastic
Prior art date
Application number
PCT/KR2022/008794
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김중호
Original Assignee
김중호
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020210080689A external-priority patent/KR20220110032A/ko
Application filed by 김중호 filed Critical 김중호
Publication of WO2022270873A1 publication Critical patent/WO2022270873A1/ko

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/18Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements

Definitions

  • the present invention relates to a reinforcing bar coupler, and more particularly, to a coupler that firmly connects both reinforcing bars having threads formed on an outer circumferential surface in a divided state on both sides.
  • reinforcing bars used in reinforced concrete structures must have joints at regular lengths due to limitations in production length or construction methods.
  • reinforcing bar joints can be divided into overlapping joints that transmit the stress of the reinforcing bars for attachment to concrete around the reinforcing bars, gas pressure welding joints that directly transmit the stresses of the reinforcing bars, and mechanical joints.
  • Overlapping joint is a traditional construction method in which reinforcing bars are overlapped at a certain length to form a joint through adhesion with concrete, and is currently the most commonly used joint method.
  • the welding joint has the advantage that the protruding length of the reinforcing bar is short and the joint can be joined in a narrow place, and the working time can be minimized during arc-stud welding, but interference between adjacent reinforcing bars occurs due to the position of the welder, and the welding action
  • problems such as excessive time required, fluctuations in construction quality due to climate, and the need for skilled technicians, there are concerns about the strike-slip mechanism in the event of an earthquake.
  • the mechanical joint is a method of connecting two reinforcing bars using an intermediate member (coupler), and is a method of connecting reinforcing bars that can resist tensile force regardless of the attachment strength of concrete.
  • it is classified into screw type, steel pipe compression type, wedge type, mortar filling type, etc., and its use is continuously increasing.
  • These mechanical reinforcing bar jointing methods for connecting multiple reinforcing bars include a method of directly threading the reinforcing bar, a method of coupling the screw piece body, and a method of pressing and fixing the combination body.
  • a technology related to a device for connecting a screw directly to a reinforcing bar has been proposed in Korean Patent Registration No. 1123347.
  • Patent Document 1 a taper is formed on the outer circumferential surface of the reinforcing bar to facilitate coupling with the coupler in the process of inserting a reinforcing bar with a thread formed on the outer circumferential surface into both sides of a coupler having a spiral hole formed on the inner circumferential surface. As it took a lot, there was a problem that the tensile strength was not excellent.
  • Patent Document 1 Korea Patent Registration No. 1123347 (2012.02.27)
  • the present invention has been devised in view of the above points, and the problem of the present invention is to fasten the corresponding portion of the threaded reinforcing bar from both sides, so that the taper on the inner circumferential surface of the reinforcing bar or coupler can be omitted while the coupler as a whole Its purpose is to provide a reinforcing bar coupler that receives force.
  • the reinforcing bar coupler according to the present invention for achieving the above object is provided in a divided structure and includes first and second body parts in which spiral grooves are formed so that one and the other spiral reinforcing bars are respectively fastened to the inner facing surface; a fastening part fastening at least one of the dividing surfaces of the first and second body parts; and a first elastic part installed on the opposite surface of the first and second body parts through which the fastening part passes, and providing an elastic force to maintain the first and second body parts in an open state, wherein the first and second body parts
  • the groove depth of the spiral groove may be formed in a straight line on the same plane.
  • the first and second body parts are integrally provided with spiral grooves formed in parallel on both inner circumferential surfaces and divided by cutting the center, or spiral grooves are formed in parallel on each inner circumferential surface on both sides in a state where each is provided and the opposite surface is fixed.
  • the fastening part may be fastened by penetrating the first and second ribs respectively formed at both ends of the first and second body parts.
  • a second elastic part for preventing loosening of the fastening part may be provided between the first rib of the first body part and the head of the fastening part.
  • a through hole may be formed in the first rib to pass one end of the fastening part, and a fastening spiral hole may be formed in the second rib so that the other end of which the fastening part has a fastening thread is threaded.
  • the first and second ribs of the first and second body parts may be coupled by a concavo-convex structure on opposite surfaces.
  • spiral groove of the first body portion and the thread of the one-side spiral reinforcing bar, and the spiral groove of the second body portion and the thread of the other spiral reinforcing bar may be formed in opposite directions.
  • the inserted reinforcing bar retreats by the elastic force so that the end of the reinforcing bar is in contact so that the spiral can be settled.
  • it may include an elastic body positioned between the movable body and the movable body.
  • the reinforcing bar coupler according to the present invention is provided in a divided structure and includes first and second body parts in which spiral grooves are formed so that one and the other spiral reinforcing bars are respectively fastened to the inner facing surface; a fastening unit fastening at least one of the divided surfaces of the first and second body parts in a supported state; and a reinforcing bar pressing fastening part which is fastened in an opposed state among the dividing surfaces of the first and second body parts and has an end portion that presses the spiral of the one and the other spiral reinforcing bar, wherein the first and second body parts include the spiral groove.
  • a bone depth of can be formed as a date on the same plane.
  • the fastening part may be coupled so that the head is caught on the edge of the first groove formed in any one of the first and second body parts.
  • the reinforcing bar pressure fastening part may be formed in a mountain shape so that the head is coupled to the edge of the second groove formed in either of the first and second body parts, and the end is coupled to the threaded bone of the one and the other spiral reinforcing bar. .
  • the first and second body parts are spaced apart according to the degree of fastening by the fastening part, and in the spaced state, a plurality of elastic body pressing bodies may be coupled to the outer surface at set intervals.
  • Third and fourth elastic parts may be provided in the first and second grooves formed in any one of the first and second body parts so that elastic force acts while being compressed by the head when the fastening part and the reinforcing bar pressure fastening part are fastened.
  • Upper and lower ribs may protrude from the first and second semicircular arc portions of the first and second body parts, and the reinforcing bar pressing fastening parts may be fastened to the upper and lower ribs, respectively.
  • the present invention after inserting one and the other spiral reinforcing bars in a state where the opposing surfaces of the first and second body parts provided in a split structure are spread apart, it is possible to fasten by the fastening part, so that the ends of the one and the other spiral reinforcing bars are processed into a tapered shape
  • the number of processes is reduced by not having to do this, and since the threads of one and the other spiral reinforcing bars and the spiral grooves of the first and second main bodies are provided in a straight structure, the entire fastening surface receives force and has excellent tensile strength, and the one and the other spiral reinforcing bars are removed.
  • the spiral reinforcing bars When sequentially inserted into the body parts 1 and 2, the spiral reinforcing bars are slightly retracted through the movable body, the spacing of which can be adjusted by elastic force, so that the threads of the spiral reinforcing bars can be accurately coupled to the spiral grooves of the first and second body parts.
  • the fastening part and the reinforcing bar pressing fastening part press the head by the elastic part while being fastened in a state in contact with the edges of the first and second grooves of the first and second body parts, damage to the fastening screw thread of the fastening part due to the limited fastening depth
  • a plurality of body pressing elastic bodies are coupled to the outer surface to prevent loosening of the main body pressing elastic body due to vibration during movement or packaging work, and when the reinforcing bar pressing fastening part is fastened, the end It is formed in an angular shape, so even if the threads of the first and second spiral grooves of the first and second body parts do not match, the threads of the spiral reinforcing bars of one and the other side find their positions by the inclined plane. , It has the effect of improving the coupling force between the two spiral grooves and the threads of one and the other spiral rebar.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a rebar coupler according to a first embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a process chart explaining the manufacturing process of the main body in the rebar coupler according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a longitudinal cross-sectional view showing a state in which the reinforcing bar coupler according to the first embodiment of the present invention is cut in the longitudinal direction.
  • FIGS. 4 and 5 are longitudinal cross-sectional views showing a state in which the rebar coupler of the present invention according to the first embodiment is cut in the axial direction.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view showing a state in which first and second body parts facing the first and second ribs are coupled by a concavo-convex structure in the reinforcing bar coupler according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a cross-sectional view comparing the deformation state of the spiral groove during the tensile strength test of the conventional rebar coupler and the rebar coupler according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view partially showing the structure of the protruding part and the recessed part provided in the first rib and the second rib in the reinforcing bar coupler according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing the order in which reinforcing bars are connected to the reinforcing bar coupler according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which the spiral of the spiral reinforcing bar inserted in the reinforcing bar coupler according to the first embodiment of the present invention moves backward by elastic force to engage the spiral formed in the spiral groove of the first and second body parts.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view showing a rebar coupler according to a second embodiment of the present invention.
  • 12 and 13 are longitudinal cross-sectional views showing a state in which the reinforcing bar coupler according to the second embodiment of the present invention is cut in the axial direction.
  • FIG. 14 is a partially enlarged cross-sectional view of a state before and after fastening of a reinforcing bar pressure fastening part in a reinforcing bar coupler according to a second embodiment of the present invention.
  • 15 is a cross-sectional view illustrating a process of fastening a reinforcing bar pressure fastening part in a reinforcing bar coupler according to a second embodiment of the present invention.
  • 16 is a longitudinal sectional view showing a state in which an elastic body is fixed to a reinforcing bar coupler according to a second embodiment of the present invention.
  • 17 is a plan view showing a state in which an elastic body is fixed to a reinforcing bar coupler according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is an exploded perspective view showing a state in which upper and lower ribs are provided in the first and second body parts in the rebar coupler according to the second embodiment of the present invention.
  • 19 is a longitudinal cross-sectional view showing a state in which upper and lower ribs are provided in the first and second body parts in the reinforcing bar coupler according to the second embodiment of the present invention and cut in the axial direction.
  • the rebar coupler 100 according to the first embodiment of the present invention includes a body portion 110, a fastening portion 120, a second elastic portion 130, and a first elastic portion 140. ).
  • the body portion 110 is composed of first and second body portions 112 and 114 divided vertically or left and right and fastened to each other.
  • the first and second body parts 112 and 114 are molded integrally with the body part 110 having a cylindrical structure (see FIG. 2(a)), and then the first and second It is formed while processing the spiral grooves 1122 and 1142 in parallel (see FIG. 2(b)) and dividing the center of the body portion 110 by cutting (see FIG. 2(c)).
  • the first and second ribs 1124 and 1144 are fixed to both ends of the first and second semicircular arc portions 1120 and 1140 by welding or the like.
  • first and second spiral grooves 1122 and 1142 are provided so that the ends of both ends of the first and second body parts 112 and 114 have fewer peaks and gradually increase toward the inside.
  • the first and second body parts 112 and 114 are molded by a method such as forging so that the first and second ribs 1124 and 1144 are integrally formed at both ends of the first and second semicircular arc parts 1120 and 1140. After the first and second ribs 1124 and 1144 of the first and second body parts 112 and 114 are firmly fastened with the fastening part 120, the first and second spiral grooves 1122 and 1142 are formed on the inner circumferential surface may form.
  • first process the first and second spiral grooves 1122 and 1142 before dividing the first and second body parts 112 and 114 so that the ends of the first and second spiral grooves 1122 and 1142 are matched with each other. will be. If the ends of the first and second spiral grooves 1122 and 1142 are out of alignment, this is because they cannot be coupled with the threads of one and the other spiral reinforcing bars 10a and 10b.
  • first and second body parts 112 and 114 are provided to partially cover opposite portions of the one and the other spiral reinforcing bars 10a and 10b adjacent to each other.
  • the threads of the one and the other spiral reinforcing bars 10a and 10b have spiral directions opposite to each other.
  • the first and second spiral grooves 1122 and 1142 of the first and second body portions 112 and 114 are also formed in opposite spiral directions, and one and the other spiral reinforcing bars 10a and 10b are formed in the body portion 110 )
  • the first body portion 112 is composed of a first semicircular arc portion 1120 and first ribs 1124 extending from both ends of the first semicircular arc portion 1120 in the same plane.
  • the first semicircular arc portion 1120 has a first spiral groove 1122 formed on the inner circumferential surface of the second semicircular arc portion 1140 in a state of being coupled to the second semicircular arc portion 1140 of the second body portion 114 in an opposing state. Together with the second spiral groove 1142 formed on the inner circumferential surface, the screw threads of the one and the other spiral reinforcing bars 10a and 10b are screwed together.
  • first semicircular arc part 1120 is provided with reinforcing ribs R on the upper surface and the adjacent surface of the first rib 1124 on both sides to improve durability of the first rib 1124.
  • one and the other spiral reinforcing bar (10a, 10b) may have threads formed only on adjacent ends opposite to each other by the reinforcing bar coupler 100 according to the first embodiment, or threads may be formed on the entire outer circumferential surface.
  • first semi-circular arc portion 1120 has a first partition wall 1124a formed at the center of the inner circumferential surface to limit insertion positions of one and the other spiral reinforcing bars 10a and 10b.
  • the first rib 1124 is the second elastic part location groove (so that the second rib 1144 of the second body part 114 and the fastening part 120 for mutual fastening pass through the fastening part 120) 1126a), the 1-1 elastic part location groove 1126b, and the through hole 1128 are sequentially formed.
  • the second elastic part location groove 1126a, the 1-1st elastic part location groove 1126b, and the through hole 1128 are formed in the same number on both sides with respect to the first partition 1124a provided in the center.
  • One and the other spiral reinforcing bars 10a and 10b are fixed with the same pressure.
  • the second elastic part location groove 1126a is formed on the upper surface of the first rib 1124 and is a groove in which the second elastic part 130 is seated.
  • the 1-1st elastic part location groove 1126b is formed on the bottom surface of the first rib 1124 and supports the upper end of the first elastic part 140 .
  • the through hole 1128 is a hole through which the second elastic part positioning groove 1126a and the 1-1st elastic part positioning groove 1126b pass through each other in the longitudinal direction, and through which the fastening part 120 passes.
  • the second body portion 114 includes a second semicircular arc portion 1140 and second ribs 1144 extending from both ends of the second semicircular arc portion 1140 on the same plane. do.
  • the second semi-circular arc portion 1140 has a second spiral groove 1142 formed on the inner circumferential surface of the first semi-circular arc portion 1120 in a state of being coupled to the first semi-circular arc portion 1120 of the first body portion 112 in an opposing state. Together with the first spiral groove 1122 formed on the inner circumferential surface, the screw threads of the one and the other spiral bars 10a and 10b are screwed together.
  • the second semicircular arc portion 1140 is provided with reinforcing ribs R on the bottom surface and adjacent surfaces of the second ribs 1144 on both sides to improve durability of the second ribs 1144 .
  • a second partition 1144a is formed at the center of the inner circumferential surface to limit insertion positions of one and the other spiral reinforcing bars 10a and 10b.
  • the second rib 1144 is fastened to the first rib 1124 of the first body part 112 through the fastening part 120 and the fastening screw thread 122 of the fastening part 120 for mutual fastening is screwed, , the 1-2nd elastic part location groove 1146 and the fastening spiral hole 1148 are sequentially formed.
  • the 1-2nd elastic part location groove 1146 and the fastening spiral hole 1148 are also formed in the same number on both sides based on the second partition wall 1144a provided at the center, so that one and the other spiral reinforcing bars 10a and 10b ) at the same pressure.
  • the 1-2 elastic part positioning groove 1146 is formed on the upper surface of the second rib 1144, and is concentric with the 1-1 elastic part positioning groove 1126b, and is formed at the lower end of the second elastic part 140. These are each supported groove.
  • the fastening spiral hole 1148 is formed concentrically with the 1-2 elastic part positioning groove 1146 at the bottom of the 1-2 elastic part positioning groove 1146, and the fastening screw thread 122 of the fastening part 120 This spiral is fastened.
  • the opposing surfaces of the first rib 1124 of the first body portion 112 and the second rib 1144 of the second body portion 114 are coupled by a concave-convex structure to the first body portion 112.
  • the portion 112 and the second body portion 114 may be provided so as not to slide sideways.
  • one side of the first rib 1124 and the second rib 1144 is provided with a protrusion (P), and the other side is coupled with the end of the protrusion (P).
  • a depression H is formed.
  • the protruding part P and the recessed part H are provided in a pin and hole structure in one embodiment, and are provided between the 1-1st elastic part positioning groove 1126b and the 1-2nd elastic part positioning groove 1146. It is preferable that a plurality is provided for each.
  • the protrusion part P has inclined surfaces formed on both sides and the recessed part H also has inclined surfaces formed on both sides to correspond to the protrusion part P, the protrusion part P is attached to the recessed part H.
  • the first and second body parts 112 and 114 are not pushed to each other.
  • the protruding portion P and the recessed portion H in this embodiment are exemplified as having a concave-convex structure.
  • the fastening part 120 passes through the first and second ribs 1124 and 1144 of the first and second body parts 112 and 114 and connects them to each other, It includes a fastening screw thread 122 partially formed on the lower part and a head 124 having a tool fastening groove formed on the upper part so that a tool such as an L wrench can be inserted and rotated. Moreover, it is preferable that the space between the fastening screw thread 122 and the head 124 of the fastening part 120 is formed in a smooth pattern.
  • the fastening screw thread 122 passes through the through hole 1128 of the first rib 1124, and the fastening screw thread 122 passing through the through hole 1128 penetrates the second rib 1144. ) is screwed into the fastening spiral hole 1148.
  • fastening parts 120 are fastened to both sides of the first and second body parts 112 and 114, that is, around the first and second partition walls 1124a and 1144a.
  • the fastening part 120 adjusts the distance between the facing surfaces of the first and second body parts 112 and 114 according to the degree to which the fastening screw thread 122 is fastened to the fastening spiral hole 1148 of the second rib 1144. It is possible.
  • the second elastic part 130 is formed between the first rib 1124 of the first body part 112 and the head 124 of the fastening part 120. It is provided to contact and is provided to prevent loosening of the fastening part 120, for example, a spring washer or the like is applied thereto.
  • the head 124 is lowered by the fastening of the fastening part 120, and the bottom surface of the head 124 and the second elastic part location groove ( 1126a), when the gap between the bottom surfaces is narrowed, the height of both ends of the incision is reduced, and the elastic force acts in the vertical direction to push the head 124 upward. Do not separate from the spiral hole 1148.
  • the first elastic part 140 includes the 1-1 elastic part location groove 1126b of the first rib 1124 and the 1-1 of the second rib 1144. 2
  • the elastic part is located between the positioning grooves 1146 in a state in which the upper and lower ends are in contact with each other, and provides elastic force to maintain the open state of the first rib 1124 and the second rib 1144, for example, a compression spring, etc. this applies to this
  • first and second spiral grooves 1122 and 1142 of the first and second body parts 112 and 114 are formed in a straight line rather than a taper, one and the other spiral reinforcing bar ( 10a, 10b) are coupled throughout the first and second spiral grooves 1122 and 1142, and the force is applied to the entire fastening surface to distribute the applied load during the tensile test, so that the first and second spiral grooves 1122 and 1142 deformation is prevented.
  • the rebar coupler 100 has one side and the other side of the first and second spiral grooves 1122 and 1142 of the first and second body parts 112 and 114.
  • the thread formed in the reinforcing bar is not immediately completely coupled to the threads of the first and second spiral grooves (1122, 1142), so it can be fixed by the elastic force.
  • It further includes a movable body 1129 and an elastic body 1129a.
  • first and second spiral reinforcing bars 10a and 10b are sequentially inserted into the first and second spiral grooves 1122 and 1142 of the first and second body parts 112 and 114 without simultaneous insertion.
  • reinforcing teeth (R1) for thickness reinforcement are provided on the outer circumferential surface of the center of the first and second body parts 112 and 114, and the first and second grooves 1124b are larger than the inner diameters of the first and second spiral grooves 1122 and 1142. , 1144b) to prevent degradation of durability due to the inner diameter.
  • the movable body 1129 is formed in the shape of a disk washer made of metal, and the first and second spiral grooves 1122, 1142) are located on both sides of the first and second grooves 1124b and 1144b formed larger than the diameter.
  • first and second partition walls 1124a and 1144a are provided in the center of the first and second grooves 1124b and 1144b to limit the maximum forward position of the movable body 1129 on both sides.
  • the movable body 1129 has a protrusion 11291 on the opposite surface so that the pressed material is embossed to hold the spring so that the elastic body 1129a does not escape.
  • the one-side spiral reinforcing bar 10a is automatically fastened while operating as much as the distance between the end of the jaw 11291 and the moving body 1129 on the one-side spiral reinforcing bar 10a side, and the other spiral reinforcing bar 10b
  • the other spiral reinforcing bar 10b is automatically fastened while operating as much as the distance between the end of the jaw 11291 and the moving body 1129 on the other spiral reinforcing bar 10b side.
  • the elastic body 1129a is located between the opposite surfaces of the movable body 1129, and when one of the spiral reinforcing bars 10a and 10b is inserted, the reinforcing bar is compressed while pressing the movable body 1129, but the pressing force is released from the reinforcing bar. When it does, an elastic force is applied so that the reinforcing bar retreats due to recoil.
  • the gap between the opposite surfaces of the first and second body parts 112 and 114 is widened so that one and the other spiral reinforcing bars 10a and 10b can be inserted.
  • the fastening thread 122 of the fastening part 120 reduces the fastening degree in the fastening spiral hole 1148 of the second rib 1144 (see FIG. 9(a)).
  • the first elastic part located between the 1-1st elastic part positioning groove 1126b of the first rib 1124 and the 1-2nd elastic part positioning groove 1146 of the second rib 1144) 140
  • the first and second ribs 1124 and 1144 of the first and second body parts 112 and 114 are widened to form a gap.
  • the fastening part 120 is rotated clockwise using a tool so that the fastening screw thread 122 of the fastening part 120 is the second rib ( 1144) to increase the degree of fastening in the fastening spiral hole 1148 (see FIGS. 9(c) and (d)).
  • the bottom surface of the head 124 of the fastening part 120 presses the second elastic part 130, and the bottom surface of the head 124 and the second elastic part location groove 1126a Since the gap between the bottom surfaces of ) decreases and both ends of the incised second elastic part 130 are pressed, the second elastic part 130 is compressed to prevent the fastening part 120 from loosening.
  • the first elastic part (located between the 1-1st elastic part positioning groove 1126b of the first rib 1124 and the 1-2nd elastic part positioning groove 1146 of the second rib 1144) 140) is compressed.
  • the spiral groove 1142 descends and rises in the direction of the thread of the one and the other spiral reinforcing bars 10a and 10b
  • the first and second spiral grooves 1122 and 1142 extend throughout the threads of the one and the other spiral reinforcing bars 10a and 10b. It is coupled over and has the advantage of excellent tensile strength by receiving force on the entire fastening surface [see Fig. 9 (d)].
  • the reinforcing bar coupler 200 includes a body part 210, a fastening part 220, a third elastic part 230, a reinforcing bar pressing fastening part 240 ) and a fourth elastic part 250.
  • the diameter of the inner circumferential surface of the main body or the outer circumference of one and the other spiral reinforcing bars decreases toward the front. It is processed into a tapered shape.
  • the body portion 210 is composed of first and second body portions 212 and 214 divided vertically or left and right and fastened to each other.
  • the separation distance of the first and second body parts 212 and 214 is adjusted according to the degree of fastening by the fastening part 220, and the body pressing elastic body on the outer surface in a spaced state ( 250) are combined in plurality at each set interval.
  • five elastic body pressurizing bodies 250 are provided between the fastening part 220 and the fastening part 220, the number is not limited thereto and may be increased or decreased.
  • the body pressing elastic body 250 is coupled to the first and second body portions 212 and 214 in a state where the gap between the first and second body portions 212 and 214 is widened because the fastening portion 220 is not completely fastened.
  • the elastic force acts to narrow the gap between the first and second body parts 212 and 214, which means that the upper side of the thread of the first spiral hole 2146 is the lower side of the fastening thread 222 of the fastening part 220. Since it is in close contact with the reinforcing bar pressure fastening portion 240 is not released even when vibration or the like occurs.
  • first and second body parts 212 and 214 have the same manufacturing method as that of the previous embodiment, a detailed description thereof will be omitted.
  • structure of one and the other spiral reinforcing bars 10a and 10b is also applied in the same manner, a detailed description thereof will be omitted.
  • the first body portion 212 includes a first semicircular arc portion 2120 and first ribs 2124 extending from both ends of the first semicircular arc portion 2120 in the same plane.
  • the first semicircular arc portion 2120 has a first spiral groove 2122 formed on the inner circumferential surface of the second semicircular arc portion 2140 in a state of being coupled to the second semicircular arc portion 2140 of the second body portion 214 in an opposing state. Together with the second spiral groove 2142 formed on the inner circumferential surface, the screw threads of the one and the other spiral reinforcing bars 10a and 10b are screwed together.
  • the first semi-circular arc part 2120 is formed with a second groove 2128 and a second spiral hole 2128a in the longitudinal direction so that the reinforcing bar pressure fastening part 240 is fastened at each set interval at the upper vertex, and the upper surface and both sides A reinforcing rib R is provided on a surface adjacent to the first rib 2124 to improve durability of the first rib 2124 .
  • first semi-circular arc portion 2120 is formed with a first partition (not shown in the drawing) at the center of the inner circumferential surface to limit insertion positions of one and the other spiral reinforcing bars 10a and 10b.
  • first rib 2124 is formed through the first groove 2126 and through so that the second rib 2144 of the second body part 214 and the fastening part 220 for mutual fastening pass through the fastening part 220.
  • Holes 2126a are formed sequentially.
  • first grooves 2126 and through-holes 2126a are formed on both sides of the first partition wall (not shown in the drawing) provided at the center, so that one and the other spiral reinforcing bars 10a and 10b are applied with the same pressure. fix it
  • the first groove 2126 is formed in a circular shape on the upper surface of the first rib 2124 and has an inner diameter smaller than the outer diameter of the head 224 of the fastening part 220, so that the edge when the fastening part 220 is fastened. The edge of the head 224 is caught
  • the through hole 2126a is formed from the bottom concentric with the first groove 2126 to the bottom surface of the first rib 2124 and through which the fastening part 220 passes.
  • the second body portion 214 is composed of a second semicircular arc portion 2140 and second ribs 2144 extending from both ends of the second semicircular arc portion 2140 on the same plane.
  • the second semi-circular arc portion 2140 has a second spiral groove 2142 formed on the inner circumferential surface of the first semi-circular arc portion 2120 in a state of being coupled to the first semi-circular arc portion 2120 of the first body portion 212 in an opposing state. Together with the first spiral groove 2122 formed on the inner circumferential surface, the screw threads of the one and the other spiral reinforcing bars 10a and 10b are screwed together.
  • the second semi-circular arc portion 2140 is formed with a second groove 2128 and a second spiral hole 2128a in the longitudinal direction so that the reinforcing bar pressure fastening portion 240 is fastened at each set interval at the lower vertex, and the bottom surface and both sides A reinforcing rib R is provided on a surface adjacent to the second rib 2144 to improve durability of the second rib 2144 .
  • the second semi-circular arc portion 2140 is formed with a second partition 2144a at the center of the inner circumferential surface to limit the insertion positions of one and the other spiral reinforcing bars 10a and 10b.
  • the second rib 2144 is provided so that the fastening screw 222 of the fastening part 220 for mutual fastening with the first rib 2124 of the first body part 212 is screwed through the fastening part 220.
  • 1 spiral hole 2146 is formed.
  • first rib 2124 of the first body portion 212 and the second rib 2144 of the second body portion 214 are coupled by a concavo-convex structure to form the first body portion 212 and the second rib 2144.
  • one side of the first rib 2124 and the second rib 2144 is provided with a protrusion (P), and the other side is provided with a protrusion (P).
  • a recessed portion H is formed so that the ends are coupled.
  • the fastening part 220 penetrates the first and second ribs 2124 and 2144 of the first and second body parts 212 and 214 and connects them to each other, and is partially connected to the lower portion. It includes a head 224 formed with a fastening screw thread 222 and a tool fastening groove so that a tool such as an L wrench can be inserted and rotated thereon. Furthermore, it is preferable that the space between the fastening screw thread 222 and the head 224 of the fastening part 220 is formed in a smooth pattern.
  • the outer diameter of the head 224 is formed to be larger than the inner diameter of the first groove 2126 so that the edge of the head 224 is caught on the edge of the first groove 2126 when the fastening part 220 is fastened.
  • the fastening screw thread 222 passes through the first groove 2126 of the first rib 2124 and the through hole 2126a, and the fastening screw thread 222 passes through the through hole 2126a. ) is screwed into the first spiral hole 2146 of the second rib 2144.
  • fastening parts 220 are fastened to both sides of the first and second body parts 212 and 214, that is, around the first and second partition walls 2144a.
  • the fastening part 220 adjusts the distance between the opposing surfaces of the first and second body parts 212 and 214 according to the degree to which the fastening screw thread 222 is fastened to the first spiral hole 2146 of the second rib 2144. Adjustable.
  • the third elastic part 230 is connected to the bottom surface of the first groove 2126 formed in the first rib 2124 of the first body part 212 and the fastening part 220. It is provided so that the upper and lower surfaces are in contact between the heads 224 of the fastening portion 220 is provided to prevent loosening, for example, a compression spring or the like is applied thereto.
  • the reinforcing bar pressure fastening part 240 is fastened in a state facing the apex of the first and second semicircular arc parts 2120 and 2140 of the first and second body parts 212 and 214, respectively. , so that the end portion presses the spirals of one and the other spiral reinforcing bars 10a and 10b, respectively, the fastening screw thread 242 partially formed in the lower part and a tool fastening groove so that a tool such as an L wrench can be inserted and rotated in the upper part. It includes a formed head 244.
  • fastening screw thread 242 and the head 244 of the reinforcing bar pressing fastening part 240 is formed in a smooth pattern.
  • a mountain-shaped conical protrusion 246 is formed at the bottom of the fastening screw thread 242 and is coupled to the spiral of the one and the other spiral reinforcing bars 10a and 10b.
  • the conical protrusion 246 is provided to have a width and a height corresponding to the spiral of one and the other spiral reinforcing bars 10a and 10b.
  • the outer diameter of the head 244 is formed to be larger than the inner diameter of the second groove 2128, so that the edge of the second groove 2128 is caught when the reinforcing bar pressure fastening part 240 is fastened.
  • reinforcing bar pressure fastening part 240 is fastened on the same line as the remaining four positions except for the both end fastening parts 220 when six fastening parts 220 are fastened.
  • the conical protrusion 246 tightens the reinforcing bar pressure fastening part 240 when fastening the reinforcing bar pressure fastening part 240 to the second spiral hole 2128a, the first and second body parts ( 212, 214), even if the threads of the first and second spiral grooves (2122, 2142) and the one and the other spiral reinforcing bars (10a, 10b) do not match, the threads of the one and the other spiral reinforcing bars (10a, 10b) are determined by the inclined plane. Since it is gradually found, the coupling force between the first and second spiral grooves 2122 and 2142 of the first and second body parts 212 and 214 and the threads of the one and the other spiral reinforcing bars 10a and 10b is improved.
  • the fourth elastic part 250 is the bottom surface of the second groove 2128 formed at the apex of the first and second semicircular arc parts 2120 and 2140, respectively, and the reinforcing bar pressing fastening part. It is provided so that the upper and lower surfaces are in contact between the heads 244 of 240 to prevent loosening of the reinforcing bar pressure fastening part 240, for example, a compression spring or the like is applied thereto.
  • the reinforcing bar coupler 200 reduces the degree of fastening of the fastening part 220 in the process of connecting one and the other spiral reinforcing bars 10a and 10b as in the previous embodiment, ,
  • the gap between the two body parts 212 and 214 is widened, and one and the other spiral reinforcing bars 10a and 10b are inserted into the first and second semicircular arc parts 2120 and 2140 of the first and second body parts 212 and 214. ), insert the ends of each.
  • the first and second body parts 212 and 214 are coupled to the body pressing elastic body 250 in a spaced apart state, so that the first and second Rebar pressing fastening part through a process in which the upper surface of the screw thread of the first spiral hole 2146 is in close contact with the lower surface of the fastening screw thread 222 of the fastening part 220 while the gap between the body parts 212 and 214 is narrowed. (240) will not be released.
  • the fastening part 220 is rotated clockwise using a tool so that the fastening thread 222 of the fastening part 220 is connected to the second rib 2144.
  • the degree of fastening in the first spiral hole 2146 of is increased.
  • the head 224 presses the third elastic part 230 and the bottom edge of the head 224 is caught on the edge of the first groove 2126 .
  • the fastening thread 242 of the reinforcing bar pressure fastening part 240 is fastened to the second spiral hole 2128a and the head 224 is the fourth elastic part ( While pressing the 250, the bottom edge of the head 224 is caught on the edge of the second groove 2128.
  • the upper apex surface of the first semicircular arc portion 2120 of the first and second body portions 212 and 214 and , Upper and lower ribs 2121 and 2141 are integrally protruded from the lower apex surface of the second semicircular arc portion 2140.
  • the upper and lower ribs 2121 and 2141 reinforce the first and second semicircular arcs 2120 and 2140 to improve durability when the reinforcing bar pressing fastening part 240 is placed, and the reinforcing bar pressing fastening part 240 is on one side and the other side
  • the threads of the spiral reinforcing bars 10a and 10b are firmly pressed.
  • third elastic part 240 rebar pressing fastening part

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Abstract

개시된 본 발명에 따른 철근 커플러는, 분할 구조로 구비되면서 내부 대향면에 일, 타측 나선 철근이 각각 체결되도록 나선홈이 형성되는 제1, 2 본체부; 상기 제1, 2 본체부의 분할면 중 적어도 한 지점을 체결시키는 체결부; 및 상기 체결부가 관통하는 상기 제1, 2 본체부의 대향면에 설치되어 상기 제1, 2 본체부의 벌림 상태를 유지하도록 탄성력을 제공하는 제1 탄성부;를 포함하며, 상기 제1, 2 본체부는 상기 나선홈의 골 깊이가 동일 평면 상에 일자로 형성된다. 본 발명에 의하면, 분할 구조로 구비된 제1, 2 본체부의 대향면을 벌린 상태에서 일, 타측 나선 철근을 삽입한 후 체결부에 의해 체결 가능하므로 일, 타측 나선 철근의 단부를 테이퍼 형태로 가공하지 않아도 되어 공정 수가 감소되면서, 일, 타측 나선 철근의 나사산과 제1, 2 본체부의 나선홈이 직선 구조로 구비되므로 체결면 전체에 힘을 받아 인장강도가 우수하며, 일, 타측 나선 철근을 제1, 2 본체부 내에 순차 삽입시 탄성력에 의해 간격이 조절 가능한 이동체를 통해 나선 철근을 약간 후퇴시켜 나선 철근의 나사산이 제1, 2 본체부의 나선홈에 정확하게 결합 가능하게 하는 효과가 있다. 또한, 본 발명은, 체결부 및 철근 가압 체결부가 제1, 2 본체부의 제1, 2 홈의 가장자리에 닿은 상태로 체결되면서 탄성부에 의해 머리를 가압하므로 체결 깊이 한정에 따른 체결부의 체결 나사산 손상을 방지하고, 제1, 2 본체부의 이격 상태에서 외면에 복수의 본체 가압 탄성체를 결합시켜 이동이나 포장 등의 작업시 진동 등에 의한 본체 가압 탄성체의 풀림을 방지하며, 철근 가압 체결부의 체결시 단부가 산형으로 형성되어 제1, 2 본체부의 제1, 2 나선홈과 일, 타측 나선 철근의 나사산이 안 맞아도 경사면에 의해 일, 타측 나선 철근의 나사산이 위치를 찾아가므로 제1, 2 본체부의 제1, 2 나선홈과 일, 타측 나선 철근의 나사산의 결합력을 향상시키는 효과가 있다.

Description

철근 커플러
본 발명은 철근 커플러에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 양측으로 분할된 상태에서 외주면에 나사산이 형성된 양측 철근을 견고하게 연결시키는 커플러에 관한 것이다.
일반적으로, 철근콘크리트 구조물에 사용되는 철근은 생산 길이의 한계 또는 시공 방식의 한계로 인하여 일정한 길이마다 이음을 두어야 한다.
이러한 철근의 이음 방식은 철근 주위의 콘크리트와의 부착을 위해 철근의 응력을 전달하는 겹침 이음과 철근의 응력을 직접 전달하는 가스압접 이음 및 기계식 이음으로 나눌 수 있다.
겹침 이음은 전통적인 공법으로 철근과 철근을 일정한 길이로 겹쳐두어 콘크리트와의 부착력을 통하여 이음이 되도록 하는 방식으로, 현재 일반적으로 가장 많이 사용되는 이음 방식이다.
또한, 용접 이음은 철근의 돌출길이가 짧고 협소한 장소에서도 이음이 가능하며, 아크-스터드 용접시 작업 시간이 최소화할 수 있는 장점이 있으나, 용접기 위치로 인한 인접 철근 간의 간섭이 발생하고, 용접 작용시간 과다 소요, 기후에 따른 시공 품질의 변동, 숙련 기능공이 필요한 문제점과 함께 지진 발생시 Strike-slip Mechanism 의 우려가 있다.
한편, 기계적 이음은 2개의 철근 사이에 매개부재(커플러)를 이용하여 연결하는 방식으로 콘크리트의 부착강도와 관계없이 인장력에 저항할 수 있는 철근의 이음 방법이다. 이음의 방법과 형식에 따라서 나사식, 강관 압착식, 쐐기식, 몰탈 충진식 등으로 구분되며, 현재 그 사용이 지속적으로 증가하고 있는 추세이다.
이러한, 복수 철근을 연결하는 기계적 철근 이음방법으로는 철근에 직접 나사를 가공하는 방법, 나사편체를 결합시키는 방법 및 결합체를 눌러서 고정시키는 방법 등이 있는데. 이 중 철근에 직접 나사를 가공한 후 연결하는 장치와 관련된 기술이 한국등록특허 제1123347호에 제안된 바 있다.
그러나 특허문헌 1은 외주면에 나사산이 형성된 철근을 내주면에 나선홀이 형성된 커플러의 양측에 삽입하는 과정에서 철근 외주면에 커플러와 결합이 용이하도록 테이퍼가 형성되는데 철근 결합시 뒤쪽 나사산 대비 앞쪽 나사산에 하중이 많이 걸리면서 인장강도가 우수하지 못한 문제점이 있었다.
(특허문헌 1) 한국등록특허 제1123347호(2012.02.27)
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로서, 본 발명의 해결과제는, 나사산이 형성된 철근의 대응 부위를 양측에서 덮는 상태로 체결하므로 철근이나 커플러의 내주면에 테이퍼의 생략이 가능하면서 커플러 전체적으로 힘을 받도록 한 철근 커플러를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 철근 커플러는, 분할 구조로 구비되면서 내부 대향면에 일, 타측 나선 철근이 각각 체결되도록 나선홈이 형성되는 제1, 2 본체부; 상기 제1, 2 본체부의 분할면 중 적어도 한 지점을 체결시키는 체결부; 및 상기 체결부가 관통하는 상기 제1, 2 본체부의 대향면에 설치되어 상기 제1, 2 본체부의 벌림 상태를 유지하도록 탄성력을 제공하는 제1 탄성부;를 포함하며, 상기 제1, 2 본체부는 상기 나선홈의 골 깊이가 동일 평면 상에 일자로 형성될 수 있다.
상기 제1, 2 본체부는 일체로 구비된 상태에서 양측 내주면마다 나선홈을 평행하게 형성하고 중심을 절단하여 분할하거나, 각각 구비하고 대향면을 고정시킨 상태에서 양측 내주면마다 나선홈을 평행하게 형성할 수 있다.
상기 체결부는 상기 제1, 2 본체부의 양단에 각각 형성된 제1, 2 리브를 관통시켜 체결될 수 있다.
상기 제1 본체부의 제1 리브와 상기 체결부의 머리 사이에 상기 체결부의 풀림 방지를 위한 제2 탄성부가 구비될 수 있다.
상기 체결부의 일단부가 관통하도록 상기 제1 리브에 관통공이 형성되고, 상기 제2 리브에 상기 체결부의 체결 나사산이 형성된 타단부가 나선 체결되도록 체결 나선홀이 형성될 수 있다.
상기 제1, 2 본체부의 제1, 2 리브는 대향면이 요철구조에 의해 결합될 수 있다.
상기 제1 본체부의 나선홈과 상기 일측 나선 철근의 나사산 그리고 상기 제2 본체부의 나선홈과 상기 타측 나선 철근의 나사산은 서로 반대 방향으로 형성될 수 있다.
상기 제1, 2 본체부의 나선홈 중심부에 위치되어, 상기 일, 타측 나선 철근 중 하나의 철근이 삽입되면 탄성력에 의해 삽입된 철근이 후퇴하면서 나선이 자리를 잡을 수 있도록 상기 철근의 단부가 접하는 이동체와, 상기 이동체와 상기 이동체의 사이에 위치되는 탄성체를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 철근 커플러는, 분할 구조로 구비되면서 내부 대향면에 일, 타측 나선 철근이 각각 체결되도록 나선홈이 형성되는 제1, 2 본체부; 상기 제1, 2 본체부의 분할면 중 적어도 한 지점을 탄지된 상태로 체결시키는 체결부; 및 상기 제1, 2 본체부의 분할면 중 대향된 상태로 체결되어, 단부가 상기 일, 타측 나선 철근의 나선을 가압하는 철근 가압 체결부;를 포함하며, 상기 제1, 2 본체부는 상기 나선홈의 골 깊이가 동일 평면 상에 일자로 형성될 수 있다.
상기 체결부는 머리가 상기 제1, 2 본체부 중 어느 하나에 형성된 제1 홈의 가장자리에 걸리도록 결합될 수 있다.
상기 철근 가압 체결부는 머리가 상기 제1, 2 본체부 중 어느 하나에 형성된 제2 홈의 가장자리에 걸리도록 결합되며, 단부가 상기 일, 타측 나선 철근의 나사산 골에 결합되도록 산형으로 형성될 수 있다.
상기 제1, 2 본체부는 상기 체결부에 의한 체결 정도에 따라 이격되며, 이격 상태에서 외면에 본체 가압 탄성체가 설정 간격마다 복수 결합될 수 있다.
상기 제1, 2 본체부 중 어느 하나에 형성된 제1, 2 홈에 상기 체결부 및 철근 가압 체결부의 체결시 머리에 의해 압축되면서 탄성력이 작용하도록 제3, 4 탄성부가 구비될 수 있다.
상기 제1, 2 본체부의 제1, 2 반원호부에 상, 하부 리브가 돌출 형성되고, 상기 상, 하부 리브에 상기 철근 가압 체결부가 각각 체결될 수 있다.
본 발명에 의하면, 분할 구조로 구비된 제1, 2 본체부의 대향면을 벌린 상태에서 일, 타측 나선 철근을 삽입한 후 체결부에 의해 체결 가능하므로 일, 타측 나선 철근의 단부를 테이퍼 형태로 가공하지 않아도 되어 공정 수가 감소되면서, 일, 타측 나선 철근의 나사산과 제1, 2 본체부의 나선홈이 직선 구조로 구비되므로 체결면 전체에 힘을 받아 인장강도가 우수하며, 일, 타측 나선 철근을 제1, 2 본체부 내에 순차 삽입시 탄성력에 의해 간격이 조절이 가능한 이동체를 통해 나선 철근을 약간 후퇴시켜 나선 철근의 나사산이 제1, 2 본체부의 나선홈에 정확하게 결합 가능하게 하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은, 체결부 및 철근 가압 체결부가 제1, 2 본체부의 제1, 2 홈의 가장자리에 닿은 상태로 체결되면서 탄성부에 의해 머리를 가압하므로 체결 깊이 한정에 따른 체결부의 체결 나사산 손상을 방지하고, 제1, 2 본체부의 이격 상태에서 외면에 복수의 본체 가압 탄성체를 결합시켜 이동이나 포장 등의 작업시 진동 등에 의한 본체 가압 탄성체의 풀림을 방지하며, 철근 가압 체결부의 체결시 단부가 산형으로 형성되어 제1, 2 본체부의 제1, 2 나선홈과 일, 타측 나선 철근의 나사산이 안맞아도 경사면에 의해 일, 타측 나선 철근의 나사산이 위치를 찾아가므로 제1, 2 본체부의 제1, 2 나선홈과 일, 타측 나선 철근의 나사산의 결합력을 향상시키는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 철근 커플러를 도시한 분해사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 철근 커플러에서 본체부의 제조 과정을 설명한 공정도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 철근 커플러가 길이 방향으로 절단된 상태를 도시한 종단면도이다.
도 4 및 도 5는 제1 실시예에 따른 본 발명의 철근 커플러가 축 방향으로 절단된 상태를 도시한 종단면도이다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 철근 커플러에서 제1, 2 본체부의 제1, 2 리브 대향면이 요철구조에 의해 결합되는 상태를 도시한 분해사시도이다.
도 7은 종래의 철근 커플러와 본 발명의 제1 실시예에 따른 철근 커플러의 인장강도 시험시 나선홈의 변형 상태를 비교한 단면도이다.
도 8은 본 발명의 제1 실시예에 따른 철근 커플러에서 제1 리브 및 제2 리브에 구비된 돌출부와 함몰부의 구조를 부분 도시한 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제1 실시예에 따른 철근 커플러에 철근이 연결되는 순서를 도시한 단면도이다.
도 10은 본 발명의 제1 실시예에 따른 철근 커플러에서 삽입된 나선 철근의 나선을 탄성력에 의해 후진시켜 제1, 2 본체부의 나선홈에 형성된 나선에 맞물리게 하는 상태를 도시한 단면도이다.
도 11은 본 발명의 제2 실시예에 따른 철근 커플러를 도시한 분해사시도이다.
도 12 및 도 13은 본 발명의 제2 실시예에 따른 철근 커플러가 축 방향으로 절단된 상태를 도시한 종단면도이다.
도 14는 본 발명의 제2 실시예에 따른 철근 커플러에서 철근가압 체결부의 체결 전후 상태를 부분 확대 도시한 단면도이다.
도 15는 본 발명의 제2 실시예에 따른 철근 커플러에서 철근가압 체결부의 체결되는 과정을 설명한 단면도이다.
도 16은 본 발명의 제2 실시예에 따른 철근 커플러에 탄성체가 고정된 상태를 도시한 종단면도이다.
도 17은 본 발명의 제2 실시예에 따른 철근 커플러에 탄성체가 고정된 상태를 도시한 평면도이다.
도 18은 본 발명의 제2 실시예에 따른 철근 커플러에서 제1, 2 본체부에 상, 하부 리브가 구비된 상태를 도시한 분해사시도이다.
도 19는 본 발명의 제2 실시예에 따른 철근 커플러에서 제1, 2 본체부에 상, 하부 리브가 구비된 상태에서 축 방향으로 절단된 상태를 도시한 종단면도이다.
본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 철근 커플러에 대해 상세히 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 10을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 철근 커플러(100)는 본체부(110), 체결부(120), 제2 탄성부(130) 및 제1 탄성부(140)를 포함한다.
본체부(110)는 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 상하 또는 좌우로 분할된 제1, 2 본체부(112, 114)로 구성되어 상호 체결된다.
더욱이, 제1, 2 본체부(112, 114)는 도 2에 도시된 바와 같이 원통 구조의 본체부(110)를 일체로 성형[도 2(a) 참조]한 후 양측 내주면에 제1, 2 나선홈(1122, 1142)을 평행하게 가공[도 2(b) 참조]하고, 본체부(110) 중앙을 절단[도 2(c) 참조]에 의해 분할하면서 형성된다. 이때, 제1, 2 리브(1124, 1144)는 제1, 2 반원호부(1120, 1140)의 양단에 용접 등을 통해 고정시킨다.
이때, 제1, 2 나선홈(1122, 1142)은 제1, 2 본체부(112, 114)의 양단 중 끝단부는 산이 적고, 내부로 갈수록 점차 산이 높아지도록 구비된다.
이와 다르게, 제1, 2 본체부(112, 114)는 제1, 2 반원호부(1120, 1140)의 양단에 제1, 2 리브(1124, 1144)가 일체 형성되도록 단조 등의 방법으로 각각 성형한 후 제1, 2 본체부(112, 114)의 제1, 2 리브(1124, 1144)를 체결부(120)로 견고하게 체결한 상태에서 내주면에 제1, 2 나선홈(1122, 1142)을 형성할 수도 있다.
이는 제1, 2 본체부(112, 114)를 분할시키기 전에 제1, 2 나선홈(1122, 1142)을 먼저 가공하여 제1, 2 나선홈(1122, 1142)의 단부가 서로 맞물려 일치되게 하는 것이다. 만약, 제1, 2 나선홈(1122, 1142)의 단부가 어긋나면 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)의 나사산과 결합이 안되기 때문이다.
이때, 제1, 2 본체부(112, 114)는 이웃한 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)의 대향 부위를 일부 감싸도록 구비된다.
더욱이, 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)의 나사산은 나선 방향이 서로 반대로 형성된다. 이 경우, 제1, 2 본체부(112, 114)의 제1, 2 나선홈(1122, 1142)도 나선 방향이 서로 반대로 형성되며, 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)이 본체부(110)의 양측에 연결된 상태에서 본체부(110)를 어느 한 방향으로 회전시키면 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)의 간격이 동시에 좁아지고, 다른 한 방향으로 회전시키면 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)의 간격이 동시에 넓어지게 된다.
제1 본체부(112)는 제1 반원호부(1120)와, 제1 반원호부(1120)의 양단부에서 동일면상으로 연장 형성된 제1 리브(1124)로 구성된다.
제1 반원호부(1120)는 내주면에 제1 나선홈(1122)이 형성되어 제2 본체부(114)의 제2 반원호부(1140)와 대향 상태로 결합한 상태에서 제2 반원호부(1140)의 내주면에 형성된 제2 나선홈(1142)과 함께 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)의 나사산과 나선 체결되도록 한다.
더욱이, 제1 반원호부(1120)는 상면과 양측 제1 리브(1124)와의 인접면에 보강리브(R)가 구비되어 제1 리브(1124)의 내구성을 향상시킨다.
한편, 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)은 제1 실시예에 따른 철근 커플러(100)에 의해 대향되는 이웃한 단부에만 나사산이 형성되거나, 외주면 전체에 나사산이 형성될 수도 있다.
더욱이, 제1 반원호부(1120)는 내주면 중심부에 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)의 삽입 위치를 제한하는 제1 격벽(1124a)이 형성된다.
*그리고 제1 리브(1124)는 체결부(120)를 통해 제2 본체부(114)의 제2 리브(1144)와 상호 체결을 위한 체결부(120)가 통과하도록 제2 탄성부 위치홈(1126a), 제1-1 탄성부 위치홈(1126b) 및 관통공(1128)이 순차 형성된다.
이때, 제2 탄성부 위치홈(1126a), 제1-1 탄성부 위치홈(1126b) 및 관통공(1128)은 중심에 구비된 제1 격벽(1124a)을 기준으로 양측에 동일 개수로 형성되어 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)을 동일한 압력으로 고정시킨다.
제2 탄성부 위치홈(1126a)은 제1 리브(1124)의 상면에 형성되며, 제2 탄성부(130)가 각각 안착되는 홈이다.
제1-1 탄성부 위치홈(1126b)은 제1 리브(1124)의 저면에 형성되어 제1 탄성부(140)의 상단이 지지되는 홈이다.
관통공(1128)은 제2 탄성부 위치홈(1126a)과 제1-1 탄성부 위치홈(1126b)을 서로 종방향으로 관통시킨 홀(hole)로 체결부(120)가 관통되는 구멍이다.
제2 본체부(114)는 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 제2 반원호부(1140)와, 제2 반원호부(1140)의 양단부에서 동일면 상으로 연장 형성된 제2 리브(1144)로 구성된다.
제2 반원호부(1140)는 내주면에 제2 나선홈(1142)이 형성되어 제1 본체부(112)의 제1 반원호부(1120)와 대향 상태로 결합한 상태에서 제1 반원호부(1120)의 내주면에 형성된 제1 나선홈(1122)과 함께 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)의 나사산과 나선 체결되도록 한다.
더욱이, 제2 반원호부(1140)는 저면과 양측 제2 리브(1144)와의 인접면에 보강리브(R)가 구비되어 제2 리브(1144)의 내구성을 향상시킨다.
한편, 제2 반원호부(1140)는 내주면 중심부에 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)의 삽입 위치를 제한하는 제2 격벽(1144a)이 형성된다.
*그리고 제2 리브(1144)는 체결부(120)를 통해 제1 본체부(112)의 제1 리브(1124)와 상호 체결을 위한 체결부(120)의 체결 나사산(122)이 나선 체결되며, 제1-2 탄성부 위치홈(1146) 및 체결 나선홀(1148)이 순차 형성된다.
이때, 제1-2 탄성부 위치홈(1146) 및 체결 나선홀(1148) 역시 중심에 구비된 제2 격벽(1144a)을 기준으로 양측에 동일 개수로 형성되어 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)을 동일한 압력으로 고정시킨다.
제1-2 탄성부 위치홈(1146)은 제2 리브(1144)의 상면에 형성되며, 제1-1 탄성부 위치홈(1126b)과 동심을 갖도록 형성되면서 제2 탄성부(140)의 하단이 각각 지지되는 홈이다.
체결 나선홀(1148)은 제1-2 탄성부 위치홈(1146)의 하부에서 제1-2 탄성부 위치홈(1146)과 동심을 갖도록 형성되며, 체결부(120)의 체결 나사산(122)이 나선 체결된다.
한편, 도 6을 참조하면, 제1 본체부(112)의 제1 리브(1124)와 제2 본체부(114)의 제2 리브(1144)의 대향면이 요철 구조에 의해 결합되어 제1 본체부(112) 및 제2 본체부(114)가 측면으로 미끄러지지 않도록 구비 가능하다.
이때, 일실시예에 따른 요철 구조 구현을 위해 제1 리브(1124)와 제2 리브(1144) 중 한쪽면에는 돌출부(P)가 구비되고, 다른 한쪽면에는 돌출부(P)의 단부가 결합되도록 함몰부(H)가 형성된다.
더욱이, 돌출부(P) 및 함몰부(H)는 일실시예로 핀 및 홀 구조로 구비되며, 제1-1 탄성부 위치홈(1126b) 및 제1-2 탄성부 위치홈(1146)의 사이마다 복수 구비되는 것이 바람직하다.
또한, 도 8을 참조하면, 돌출부(P)는 양측에 경사면이 형성되고, 함몰부(H) 역시 돌출부(P)와 대응되도록 양측에 경사면이 형성되므로 돌출부(P)가 함몰부(H)에 결합시 제1, 2 본체부(112, 114)가 서로 밀리지 않는다.
이때, 본 실시예에서의 돌출부(P) 및 함몰부(H)는 요철 구조인 것으로 예시한다.
체결부(120)는 도 1, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 제1, 2 본체부(112, 114)의 제1, 2 리브(1124, 1144)를 관통하여 서로 연결시키는 구성으로, 하부에 일부 형성된 체결 나사산(122)과, 상부에 L 렌치 등과 같은 공구를 삽입하여 회전시킬 수 있도록 공구체결홈이 형성된 머리(124)를 포함한다. 더욱이, 체결부(120) 중 체결 나사산(122)과 머리(124)의 사이는 민무늬로 형성되는 것이 바람직하다.
특히, 체결부(120)는 제1 리브(1124)의 관통공(1128)을 통해 체결 나사산(122)이 관통하고, 관통공(1128)을 관통한 체결 나사산(122)이 제2 리브(1144)의 체결 나선홀(1148)에 나선 체결된다.
그리고 체결부(120)는 제1, 2 본체부(112, 114)의 중심 즉, 제1, 2 격벽(1124a, 1144a)을 중심으로 양측에 동일 개수씩 체결된다.
또한, 체결부(120)는 체결 나사산(122)이 제2 리브(1144)의 체결 나선홀(1148)에 체결되는 정도에 따라 제1, 2 본체부(112, 114)의 대향면 간격을 조절 가능하다.
제2 탄성부(130)는 도 1, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 제1 본체부(112)의 제1 리브(1124)와, 체결부(120)의 머리(124) 사이에 상하면이 접촉되도록 구비되어 체결부(120)의 풀림방지를 위해 구비되며, 일예로 스프링 와셔 등이 이에 적용된다.
이때, 스프링 와셔는 일단이 절개된 상태에서 절개된 양단부의 높이 차가 있도록 구비되므로 체결부(120)의 체결에 의해 머리(124)가 하강하여 머리(124)의 저면과 제2 탄성부 위치홈(1126a)의 바닥면의 간격이 좁아지게 되면 절개된 양단의 높이가 감소하고 이에 탄성력이 상하 방향으로 작용하면서 머리(124)를 상측 방향으로 밀게 되므로 체결부(120)의 체결 나사산(122)이 체결 나선홀(1148)에서 분리되지 않게 한다.
제1 탄성부(140)는 도 1, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 제1 리브(1124)의 제1-1 탄성부 위치홈(1126b)과 제2 리브(1144)의 제1-2 탄성부 위치홈(1146)의 사이에 상, 하단이 접한 상태로 위치되어, 제1 리브(1124)와 제2 리브(1144)의 벌림 상태를 유지하도록 탄성력을 제공하며, 일예로 압축 스프링 등이 이에 적용된다.
따라서, 도 7(a)에서와 같이 기존 커플러에서 내주면에 나선홈이 형성된 본체부의 양측에 일, 타측 나선 철근을 삽입하여 체결할 때, 본체부의 내주면이나 일, 타측 나선 철근의 외주면이 전방으로 갈수록 직경이 감소하게 테이퍼 형태로 가공한다. 이는 본체부의 내주면이나 일, 타측 나선 철근의 외주면을 테이퍼가 없도록 가공하게 되면 조립이 용이하지 않기 때문이다. 그러나 본체부의 내주면이나 일, 타측 나선 철근의 외주면을 테이퍼 가공하게 되면 인장시험에서 전방 측 나사산 앞쪽에서 힘이 많이 걸리고 상대적으로 후방 측 나사산은 힘이 많이 안걸리게 된다.
이렇게, 전방 측 나사산 앞쪽에서만 힘이 많이 걸리게 되면 전방 측 나사산은 형상이 변형되면서 가압 면적(A)만큼 무너지게 되며 그로 인해 일, 타측 나선 철근의 나사산이 변형된 길이(L)만큼 앞뒤로 밀리는 단점이 있다.
반면, 도 7(b)에서와 같이 본 발명은 제1, 2 본체부(112, 114)의 제1, 2 나선홈(1122, 1142)이 테이퍼가 아닌 일자로 형성되므로 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)의 나사산 전체가 제1, 2 나선홈(1122, 1142) 전체에 걸쳐 결합되면서 체결면 전체에 힘을 받아 인장시험시 가압 하중을 분산시키므로 제1, 2 나선홈(1122, 1142)의 변형이 방지된다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 철근 커플러(100)는 제1, 2 본체부(112, 114)의 제1, 2 나선홈(1122, 1142) 중 일측에 일, 타측 나선 철근(10a, 10b) 중 어느 하나의 철근을 삽입한 시점에 철근에 형성된 나사산이 제1, 2 나선홈(1122, 1142)의 나사산에 완전 결합이 바로 되지 않게 되므로 이를 탄성력에 의해 자리를 잡을 수 있게 이동체(1129) 및 탄성체(1129a)를 더 포함한다.
이때, 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)은 제1, 2 본체부(112, 114)의 제1, 2 나선홈(1122, 1142)에 동시 삽입하지 않고 순차적으로 삽입하게 된다.
그리고 제1, 2 본체부(112, 114)의 중심부 외주면에 두께 보강을 위한 보강살(R1)이 구비되어 제1, 2 나선홈(1122, 1142)의 내경보다 큰 제1, 2 홈부(1124b, 1144b)의 내경으로 인해 내구성이 저하됨을 방지한다.
한편, 이동체(1129)는 금속재의 원판 와셔 형상으로 형성되며, 제1, 2 본체부(112, 114)의 제1, 2 나선홈(1122, 1142) 중심부에 제1, 2 나선홈(1122, 1142)의 직경보다 크게 형성된 제1, 2 홈부(1124b, 1144b)의 양측에 위치된다.
그리고 제1, 2 홈부(1124b, 1144b)에는 중심부에 제1, 2 격벽(1124a, 1144a)이 구비되어 양측 이동체(1129)의 최대 전진 위치를 제한한다.
또한, 이동체(1129)는 대향면에 탄성체(1129a)가 이탈하지 않게 프레스물이 엠보싱처리하여 스프링을 잡아줄 수 있게 턱(11291)이 돌출된다.
따라서, 일측 나선 철근(10a)의 조립시 턱(11291)의 단부와 일측 나선 철근(10a)측 이동체(1129)와의 사이만큼 작동하면서 일측 나선 철근(10a)을 자동 체결하고, 타측 나선 철근(10b)의 조립시 턱(11291)의 단부와 타측 나선 철근(10b)측 이동체(1129)와의 사이만큼 작동하면서 타측 나선 철근(10b)을 자동 체결하게 한다.
탄성체(1129a)는 이동체(1129)의 대향면 사이에 위치되어 일, 타측 나선 철근(10a, 10b) 중 어느 하나의 철근을 삽입하면 철근이 이동체(1129)를 가압하면서 압축되지만 철근에 가압력을 해제하면 반동에 의해 철근이 후퇴되도록 탄성력을 작용한다.
따라서, 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)을 제1, 2 본체부(112, 114)의 제1, 2 나선홈(1122, 1142) 내부에 순차 삽입할 때 먼저 삽입하는 나선 철근의 단부가 이동체(1129)에 밀착된 후 가압 상태에서 가압력을 해제시키면 압축된 탄성체(1129a)가 복원되면서 탄성력에 의해 이동체(1129)를 소정거리만큼 후진시켜 나선 철근의 나사산이 제1, 2 나선홈(1122, 1142)에 정확하게 위치되게 한다.
이와 같은 본 발명의 제1 실시예에 따른 철근 커플러(100)를 통해 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)을 연결하는 과정을 도 9를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
먼저, 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)이 삽입 가능하도록 제1, 2 본체부(112, 114)의 대향면 간격을 벌리게 되는데, 이는 공구를 이용하여 체결부(120)를 반시계방향으로 회전시켜 체결부(120)의 체결 나사산(122)이 제2 리브(1144)의 체결 나선홀(1148)에서 체결 정도가 감소되게 한다[도 9(a) 참조].
다음으로, 제1 리브(1124)의 제1-1 탄성부 위치홈(1126b)과 제2 리브(1144)의 제1-2 탄성부 위치홈(1146)의 사이에 위치된 제1 탄성부(140)의 탄성력에 의해 제1, 2 본체부(112, 114)의 제1, 2 리브(1124, 1144)가 틈이 생기도록 벌어지게 된다.
다음으로, 벌어진 제1, 2 본체부(112, 114)의 제1, 2 반원호부(1120, 1140) 내부로 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)의 단부를 각각 삽입한다[도 9(b), (c) 참조].
다음으로, 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)의 삽입이 완료되면, 공구를 이용하여 체결부(120)를 시계 방향으로 회전시켜 체결부(120)의 체결 나사산(122)이 제2 리브(1144)의 체결 나선홀(1148)에서 체결 정도가 증가되게 한다[도 9(c), (d) 참조].
다음으로, 체결부(120)의 체결이 완료되면 체결부(120)의 머리(124) 저면이 제2 탄성부(130)를 가압하면서 머리(124)의 저면과 제2 탄성부 위치홈(1126a)의 바닥면의 간격이 감소하여 절개된 제2 탄성부(130)의 양단부를 가압하게 되므로 제2 탄성부(130)를 압축시켜 체결부(120)의 풀림을 방지하게 된다.
이와 반대로, 제1 리브(1124)의 제1-1 탄성부 위치홈(1126b)과 제2 리브(1144)의 제1-2 탄성부 위치홈(1146)의 사이에 위치된 제1 탄성부(140)는 압축된다.
다음으로, 제1 본체부(112)의 제1 반원호부(1120) 내주면에 형성된 제1 나선홈(1122)과, 제2 본체부(114)의 제2 반원호부(1140) 내주면에 형성된 제2 나선홈(1142)이 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)의 나사산 방향으로 하강 및 상승하면서 제1, 2 나선홈(1122, 1142)이 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)의 나사산 전체에 걸쳐 결합되며 체결면 전체에 힘을 받아 인장강도가 우수한 이점이 있다[도 9(d) 참조].
도 11 내지 도 19를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 철근 커플러(200)는 본체부(210), 체결부(220), 제3 탄성부(230), 철근 가압 체결부(240) 및 제4 탄성부(250)를 포함한다.
이때, 앞선 실시예와 같이 기존 커플러에서 내주면에 나선홈이 형성된 본체부의 양측에 일, 타측 나선 철근을 삽입하여 체결할 때, 본체부의 내주면이나 일, 타측 나선 철근의 외주면이 전방으로 갈수록 직경이 감소하게 테이퍼 형태로 가공한다.
본체부(210)는 도 11 내지 도 13에 도시된 바와 같이 상하 또는 좌우로 분할된 제1, 2 본체부(212, 214)로 구성되어 상호 체결된다.
그리고 제1, 2 본체부(212, 214)는 도 16 및 도 17에 도시된 바와 같이 체결부(220)에 의한 체결 정도에 따라 이격 거리가 조절되며, 이격된 상태에서 외면에 본체 가압 탄성체(250)가 설정 간격마다 복수 결합된다. 본 실시예서는 본체 가압 탄성체(250)가 체결부(220)와 체결부(220)의 사이에 5개가 구비되는 것으로 예시하였으나 이에 한정하지 않고 개수의 증감이 가능하다.
이렇게, 체결부(220)가 완전 체결되지 않아 제1, 2 본체부(212, 214)의 간격이 벌어진 상태에서 본체 가압 탄성체(250)를 제1, 2 본체부(212, 214)에 결합시키면 제1, 2 본체부(212, 214)의 간격이 좁아지도록 탄성력이 작용하게 되고, 이는 제1 나선홀(2146)의 나사산 중 상측 면이 체결부(220)의 체결 나사산(222) 중 하측 면에 밀착되게 하므로 진동 등이 발생하여도 철근 가압 체결부(240)가 풀리지 않게 된다.
더욱이, 제1, 2 본체부(212, 214)는 앞선 실시예의 그것과 제조 방식이 동일하므로 상세한 설명은 생략한다. 그리고 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)의 구조 역시 동일하게 적용되므로 상세한 설명은 생략한다.
제1 본체부(212)는 제1 반원호부(2120)와, 제1 반원호부(2120)의 양단부에서 동일면상으로 연장 형성된 제1 리브(2124)로 구성된다.
제1 반원호부(2120)는 내주면에 제1 나선홈(2122)이 형성되어 제2 본체부(214)의 제2 반원호부(2140)와 대향 상태로 결합한 상태에서 제2 반원호부(2140)의 내주면에 형성된 제2 나선홈(2142)과 함께 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)의 나사산과 나선 체결되도록 한다.
더욱이, 제1 반원호부(2120)는 상부 정점에 설정 간격마다 철근 가압 체결부(240)가 체결되도록 길이 방향으로 제2 홈(2128) 및 제2 나선홀(2128a)이 형성되고, 상면과 양측 제1 리브(2124)와의 인접면에 보강리브(R)가 구비되어 제1 리브(2124)의 내구성을 향상시킨다.
더욱이, 제1 반원호부(2120)는 내주면 중심부에 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)의 삽입 위치를 제한하는 제1 격벽(도면에 미도시)이 형성된다.
그리고 제1 리브(2124)는 체결부(220)를 통해 제2 본체부(214)의 제2 리브(2144)와 상호 체결을 위한 체결부(220)가 통과하도록 제1 홈(2126) 및 관통홀(2126a)이 순차 형성된다.
제1 홈(2126) 및 관통홀(2126a)은 중심에 구비된 제1 격벽(도면에 미도시)을 기준으로 양측에 동일 개수로 형성되어 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)을 동일한 압력으로 고정시킨다.
제1 홈(2126)은 제1 리브(2124)의 상면에 원형으로 형성되며, 체결부(220)의 머리(224)의 외경보다 작은 내경을 갖도록 형성되어, 체결부(220)의 체결시 가장자리를 머리(224)의 가장자리가 걸리게 된다
관통홀(2126a)은 제1 홈(2126)과 동심을 갖는 하부에서 제1 리브(2124)의 저면까지 관통 형성되어, 체결부(220)가 관통되는 구멍이다.
제2 본체부(214)는 제2 반원호부(2140)와, 제2 반원호부(2140)의 양단부에서 동일면 상으로 연장 형성된 제2 리브(2144)로 구성된다.
제2 반원호부(2140)는 내주면에 제2 나선홈(2142)이 형성되어 제1 본체부(212)의 제1 반원호부(2120)와 대향 상태로 결합한 상태에서 제1 반원호부(2120)의 내주면에 형성된 제1 나선홈(2122)과 함께 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)의 나사산과 나선 체결되도록 한다.
더욱이, 제2 반원호부(2140)는 하부 정점에 설정 간격마다 철근 가압 체결부(240)가 체결되도록 길이 방향으로 제2 홈(2128) 및 제2 나선홀(2128a)이 형성되고, 저면과 양측 제2 리브(2144)와의 인접면에 보강리브(R)가 구비되어 제2 리브(2144)의 내구성을 향상시킨다.
*한편, 제2 반원호부(2140)는 내주면 중심부에 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)의 삽입 위치를 제한하는 제2 격벽(2144a)이 형성된다.
그리고 제2 리브(2144)는 체결부(220)를 통해 제1 본체부(212)의 제1 리브(2124)와 상호 체결을 위한 체결부(220)의 체결 나사산(222)이 나선 체결되도록 제1 나선홀(2146)이 형성된다.
한편, 제1 본체부(212)의 제1 리브(2124)와 제2 본체부(214)의 제2 리브(2144)의 대향면이 요철 구조에 의해 결합되어 제1 본체부(212) 및 제2 본체부(14)가 측면으로 미끄러지지 않도록 앞선 실시예와 같이 제1 리브(2124)와 제2 리브(2144) 중 한쪽면에는 돌출부(P)가 구비되고, 다른 한쪽면에는 돌출부(P)의 단부가 결합되도록 함몰부(H)가 형성된다.
체결부(220)는 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이 제1, 2 본체부(212, 214)의 제1, 2 리브(2124, 2144)를 관통하여 서로 연결시키는 구성으로, 하부에 일부 형성된 체결 나사산(222)과, 상부에 L 렌치 등과 같은 공구를 삽입하여 회전시킬 수 있도록 공구체결홈이 형성된 머리(224)를 포함한다. 더욱이, 체결부(220) 중 체결 나사산(222)과 머리(224)의 사이는 민무늬로 형성되는 것이 바람직하다.
이때, 머리(224)는 외경이 제1 홈(2126)의 내경보다 크도록 형성되어 체결부(220)의 체결시 가장자리가 제1 홈(2126)의 가장자리에 걸리게 된다.
이렇게, 머리(224)가 제1 홈(2126)의 가장자리에 걸리게 되면 제1 홈(2126)의 가장자리 부근에서 탄성력이 작용하면서 머리(224)의 가압 반대 방향으로 복원력이 작용하게 되므로 체결부(220)의 풀림을 방지하게 된다.
특히, 체결부(220)는 제1 리브(2124)의 제1 홈(2126) 및 관통공(2126a)을 통해 체결 나사산(222)이 관통하고, 관통공(2126a)을 관통한 체결 나사산(222)이 제2 리브(2144)의 제1 나선홀(2146)에 나선 체결된다.
그리고 체결부(220)는 제1, 2 본체부(212, 214)의 중심 즉, 제1, 2 격벽(2144a)을 중심으로 양측에 동일 개수씩 체결된다.
또한, 체결부(220)는 체결 나사산(222)이 제2 리브(2144)의 제1 나선홀(2146)에 체결되는 정도에 따라 제1, 2 본체부(212, 214)의 대향면 간격을 조절 가능하다.
제3 탄성부(230)는 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이 제1 본체부(212)의 제1 리브(2124)에 형성된 제1 홈(2126)의 바닥면과, 체결부(220)의 머리(224) 사이에 상하면이 접촉되도록 구비되어 체결부(220)의 풀림 방지를 위해 구비되며, 일예로 압축 스프링 등이 이에 적용된다.
철근 가압 체결부(240)는 도 11 및 도 15에 도시된 바와 같이 제1, 2 본체부(212, 214)의 제1, 2 반원호부(2120, 2140) 정점 부위에 대향된 상태로 각각 체결되어, 단부가 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)의 나선을 각각 가압하는 구성으로 하부에 일부 형성된 체결 나사산(242)과, 상부에 L 렌치 등과 같은 공구를 삽입하여 회전시킬 수 있도록 공구체결홈이 형성된 머리(244)를 포함한다.
더욱이, 철근 가압 체결부(240) 중 체결 나사산(242)과 머리(244)의 사이는 민무늬로 형성되는 것이 바람직하다. 그리고 체결 나사산(242)의 하부에는 산형의 원뿔돌기(246)가 형성되어 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)의 나선에 결합된다.
이때, 원뿔돌기(246)는 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)의 나선과 대응되는 폭 및 높이를 갖도록 구비되는 것이 바람직하다.
이때, 머리(244)는 외경이 제2 홈(2128)의 내경보다 크도록 형성되어 철근 가압 체결부(240)의 체결시 가장자리가 제2 홈(2128)의 가장자리에 걸리게 된다.
이렇게, 머리(244)가 제2 홈(2128)의 가장자리에 걸리게 되면 제2 홈(2128)의 가장자리 부근에서 탄성력이 작용하면서 머리(244)의 가압 반대 방향으로 복원력이 작용하게 되므로 철근 가압 체결부(240)의 풀림을 방지하게 된다.
더욱이, 철근 가압 체결부(240)는 체결부(220)가 6개가 체결된 경우 양단 체결부(220)를 제외한 나머지 4개의 위치와 동일선상에 체결된다.
그리고 도 15를 참조하면, 원뿔돌기(246)는 철근 가압 체결부(240)를 제2 나선홀(2128a)에 체결할 때 철근 가압 체결부(240)를 체결하면 할수록 제1, 2 본체부(212, 214)의 제1, 2 나선홈(2122, 2142)과 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)의 나사산이 안 맞아도 경사면에 의해 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)의 나사산이 위치를 점차 찾아가게 하므로 제1, 2 본체부(212, 214)의 제1, 2 나선홈(2122, 2142)과 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)의 나사산의 결합력을 향상시킨다.
이는 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)의 나사산이 제1, 2 본체부(212, 214)의 제1, 2 나선홈(2122, 2142)에 정확하게 결합되지 않아 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)의 나사산 중 산의 최고점과 제1, 2 본체부(212, 214)의 제1, 2 나선홈(2122, 2142)의 골 최저점의 소정거리(a) 만큼 이격되면서 견고한 결합이 되지 않는 문제를 해결 가능하다.
제4 탄성부(250)는 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이 제1, 2 반원호부(2120, 2140)의 정점 부위에 각각 형성된 제2 홈(2128)의 바닥면과, 철근 가압 체결부(240)의 머리(244) 사이에 상하면이 접촉되도록 구비되어 철근 가압 체결부(240)의 풀림방지를 위해 구비되며, 일예로 압축 스프링 등이 이에 적용된다.
이와 같은 본 발명의 제2 실시예에 따른 철근 커플러(200)는 앞선 실시에와 같이 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)을 연결하는 과정에서 체결부(220)의 체결 정도를 감소시켜 제1, 2 본체부(212, 214)의 간격을 벌어지게 하고 벌어진 제1, 2 본체부(212, 214)의 제1, 2 반원호부(2120, 2140) 내부로 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)의 단부를 각각 삽입한다.
이때, 철근 커플러(200)의 이동이나 포장 등의 작업을 수행할 때 제1, 2 본체부(212, 214)가 이격된 상태로 본체 가압 탄성체(250)를 결합시키므로 탄성력에 의해 제1, 2 본체부(212, 214)의 간격이 좁아지도록 하면서 제1 나선홀(2146)의 나사산 중 상측 면이 체결부(220)의 체결 나사산(222) 중 하측 면에 밀착되는 과정을 통해 철근 가압 체결부(240)가 풀리지 않게 된다.
그리고 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)의 삽입이 완료되면, 공구를 이용하여 체결부(220)를 시계 방향으로 회전시켜 체결부(220)의 체결 나사산(222)이 제2 리브(2144)의 제1 나선홀(2146)에서 체결 정도가 증가되게 한다.
이때, 체결부(220)의 완전 체결시 머리(224)가 제3 탄성부(230)를 가압하면서 머리(224)의 저면 가장자리가 제1 홈(2126)의 가장자리에 걸리게 된다.
그리고 공구로 철근 가압 체결부(240)를 시계 방향으로 회전시키면 철근 가압 체결부(240)의 체결 나사산(242)이 제2 나선홀(2128a)에 체결되고 머리(224)가 제4 탄성부(250)를 가압하면서 머리(224)의 저면 가장자리가 제2 홈(2128)의 가장자리에 걸리게 된다.
한편, 철근 가압 체결부(240)의 체결 과정에서 머리(244)의 가장자리가 제2 홈(2128)의 가장자리에 걸리게 되는 시점에 상하측 철근 가압 체결부(240)의 끝단부에 구비된 원뿔돌기(246)가 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)의 나사선을 점차 가압하게 되고, 원뿔돌기(246)의 경사면에 의해 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)의 나사산이 위치를 점차 찾아가게 된다.
더욱이, 도 18 및 도 19를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 철근 커플러(200)에서 제1, 2 본체부(212, 214) 중 제1 반원호부(2120)의 상부 정점면과, 제2 반원호부(2140)의 하부 정점면에 상, 하부 리브(2121, 2141)가 일체로 돌출 형성된다.
*상, 하부 리브(2121, 2141)는 제1, 2 반원호부(2120, 2140)를 보강하여 철근 가압 체결부(240)의 안치시 내구성을 향상시키면서 철근 가압 체결부(240)가 일, 타측 나선 철근(10a, 10b)의 나사산을 견고하게 가압하게 된다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
[부호의 설명]
10a, 10b: 일, 타측 나선 철근 100, 200: 철근 커플러
110, 210: 본체부 120, 220: 체결부
130: 제2 탄성부 140: 제1 탄성부
230: 제3 탄성부 240: 철근 가압 체결부
250: 제4 탄성부

Claims (14)

  1. 분할 구조로 구비되면서 내부 대향면에 일, 타측 나선 철근이 각각 체결되도록 나선홈이 형성되는 제1, 2 본체부;
    상기 제1, 2 본체부의 분할면 중 적어도 한 지점을 체결시키는 체결부; 및
    상기 체결부가 관통하는 상기 제1, 2 본체부의 대향면에 설치되어 상기 제1, 2 본체부의 벌림 상태를 유지하도록 탄성력을 제공하는 제1 탄성부;를 포함하며,
    상기 제1, 2 본체부는 상기 나선홈의 골 깊이가 동일 평면 상에 일자로 형성되는 것을 특징으로 하는 철근 커플러.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1, 2 본체부는 일체로 구비된 상태에서 양측 내주면마다 나선홈을 평행하게 형성하고 중심을 절단하여 분할하거나, 각각 구비하고 대향면을 고정시킨 상태에서 양측 내주면마다 나선홈을 평행하게 형성하는 것을 특징으로 하는 철근 커플러.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 체결부는 상기 제1, 2 본체부의 양단에 각각 형성된 제1, 2 리브를 관통시켜 체결되는 것을 특징으로 하는 철근 커플러.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 본체부의 제1 리브와 상기 체결부의 머리 사이에 상기 체결부의 풀림 방지를 위한 제2 탄성부가 구비되는 것을 특징으로 하는 철근 커플러.
  5. 제3에 있어서,
    상기 체결부의 일단부가 관통하도록 상기 제1 리브에 관통공이 형성되고, 상기 제2 리브에 상기 체결부의 체결 나사산이 형성된 타단부가 나선 체결되도록 체결 나선홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 철근 커플러.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1, 2 본체부의 제1, 2 리브는 대향면이 요철구조에 의해 결합되는 특징으로 하는 철근 커플러.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1 본체부의 나선홈과 상기 일측 나선 철근의 나사산 그리고 상기 제2 본체부의 나선홈과 상기 타측 나선 철근의 나사산은 서로 반대 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 철근 커플러.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1, 2 본체부의 나선홈 중심부에 위치되어, 상기 일, 타측 나선 철근 중 하나의 철근이 삽입되면 탄성력에 의해 삽입된 철근이 후퇴하면서 나선이 자리를 잡을 수 있도록 상기 철근의 단부가 접하는 이동체와, 상기 이동체와 상기 이동체의 사이에 위치되는 탄성체를 포함하는 것을 특징으로 하는 철근 커플러.
  9. 분할 구조로 구비되면서 내부 대향면에 일, 타측 나선 철근이 각각 체결되도록 나선홈이 형성되는 제1, 2 본체부;
    상기 제1, 2 본체부의 분할면 중 적어도 한 지점을 탄지된 상태로 체결시키는 체결부; 및
    상기 제1, 2 본체부의 분할면 중 대향된 상태로 체결되어, 단부가 상기 일, 타측 나선 철근의 나선을 가압하는 철근 가압 체결부;를 포함하며,
    상기 제1, 2 본체부는 상기 나선홈의 골 깊이가 동일 평면 상에 일자로 형성되는 것을 특징으로 하는 철근 커플러.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 체결부는 머리가 상기 제1, 2 본체부 중 어느 하나에 형성된 제1 홈의 가장자리에 걸리도록 결합되는 것을 특징으로 하는 철근 커플러.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 철근 가압 체결부는 머리가 상기 제1, 2 본체부 중 어느 하나에 형성된 제2 홈의 가장자리에 걸리도록 결합되며, 단부가 상기 일, 타측 나선 철근의 나사산 골에 결합되도록 산형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 철근 커플러.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 제1, 2 본체부는 상기 체결부에 의한 체결 정도에 따라 이격되며, 이격 상태에서 외면에 본체 가압 탄성체가 설정 간격마다 복수 결합되는 것을 특징으로 하는 철근 커플러.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 제1, 2 본체부 중 어느 하나에 형성된 제1, 2 홈에 상기 체결부 및 철근 가압 체결부의 체결시 머리에 의해 압축되면서 탄성력이 작용하도록 제3, 4 탄성부가 구비되는 것을 특징으로 하는 철근 커플러.
  14. 제9항에 있어서,
    상기 제1, 2 본체부의 제1, 2 반원호부에 상, 하부 리브가 돌출 형성되고, 상기 상, 하부 리브에 상기 철근 가압 체결부가 각각 체결되는 것을 특징으로 하는 철근 커플러.
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