WO2015069059A1 - 조적벽체의 보강장치 및 이를 이용한 조적벽체의 보강방법 - Google Patents

조적벽체의 보강장치 및 이를 이용한 조적벽체의 보강방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2015069059A1
WO2015069059A1 PCT/KR2014/010684 KR2014010684W WO2015069059A1 WO 2015069059 A1 WO2015069059 A1 WO 2015069059A1 KR 2014010684 W KR2014010684 W KR 2014010684W WO 2015069059 A1 WO2015069059 A1 WO 2015069059A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
steel wire
masonry wall
reinforcing steel
main body
coupling
Prior art date
Application number
PCT/KR2014/010684
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
최재혁
Original Assignee
조선대학교 산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR20130134900A external-priority patent/KR101508751B1/ko
Priority claimed from KR20130136066A external-priority patent/KR101498715B1/ko
Application filed by 조선대학교 산학협력단 filed Critical 조선대학교 산학협력단
Publication of WO2015069059A1 publication Critical patent/WO2015069059A1/ko

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • E04G23/0218—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H9/00—Buildings, groups of buildings or shelters adapted to withstand or provide protection against abnormal external influences, e.g. war-like action, earthquake or extreme climate
    • E04H9/02—Buildings, groups of buildings or shelters adapted to withstand or provide protection against abnormal external influences, e.g. war-like action, earthquake or extreme climate withstanding earthquake or sinking of ground
    • E04H9/027—Preventive constructional measures against earthquake damage in existing buildings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G11/00—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes
    • F16G11/12—Connections or attachments, e.g. turnbuckles, adapted for straining of cables, ropes, or wire
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/35—Extraordinary methods of construction, e.g. lift-slab, jack-block
    • E04B2001/3583—Extraordinary methods of construction, e.g. lift-slab, jack-block using permanent tensioning means, e.g. cables or rods, to assemble or rigidify structures (not pre- or poststressing concrete), e.g. by tying them around the structure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
    • F16B2200/95—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass with markings, colours, indicators or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B31/00—Screwed connections specially modified in view of tensile load; Break-bolts
    • F16B31/02—Screwed connections specially modified in view of tensile load; Break-bolts for indicating the attainment of a particular tensile load or limiting tensile load
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/06—Turnbuckles

Definitions

  • the present invention relates to a reinforcement device of a masonry wall and a method of reinforcing a masonry wall using the same, and more particularly, by removing both ends of the masonry wall in contact with both columns to reduce the risk of collapse of the masonry wall due to the infield effect, using a pre-tension wire
  • the present invention relates to a reinforcement device for a masonry wall and a reinforcement method using the same.
  • a method of constructing a wall by using a brick or a similar block which is not a reinforced concrete structure, forms a wall by vertically or horizontally stacking a plurality of bricks or blocks on a concrete floor surface or foundation that is basically constructed.
  • such a masonry wall can be easily cracked or severely collapsed when a horizontal vibration and a vertical vibration are applied to the wall by an earthquake, and a bending moment is applied, thereby causing a risk of human accident.
  • reinforcement blocks are used to reinforce the masonry walls against external forces such as earthquakes, but reinforcement blocks are technologies that can be applied only when constructing new buildings, and the construction is complicated and the air is slow. As it is impossible to reinforce, the resistance to lateral load such as earthquake is weak. In addition, reinforcement construction using rebar is almost impossible in the case of brick masonry.
  • Such reinforcement of the masonry wall improved the seismic performance of the masonry wall by dismantling the existing masonry wall and installing the steel bracing.
  • the construction period is long by various processes and it is uneconomical after installation. There was a problem of being non-eco-friendly.
  • the method of attaching steel plate, carbon fiber and FRP (fiber-reinforced polymer) to the masonry wall using epoxy resin which is one of the conventional reinforcement methods of the masonry wall, is a surface treatment process for the masonry wall to generate dust and dust. Because of this, there is a risk of environmental pollution. Moreover, the wall cannot be completely wrapped due to the obstruction of pillars and beams around the wall, so the reinforcing effect is very low. Especially, carbon fiber and FRP (fiber-reinforced polymer) are used for epoxy resin on the masonry wall. The attaching method incurs a lot of additional costs for maintenance such as peeling of carbon fiber and FRP after construction.
  • an object of the present invention is to provide a reinforcement apparatus and a reinforcement method of the masonry wall that can reinforce the masonry wall against external forces such as earthquakes by applying a pretension using a steel wire. .
  • Another object of the present invention is to provide a reinforcement apparatus of a masonry wall and a method of reinforcing using the same, by removing both end portions of the masonry wall in contact with the column to remove the infilled effect of the masonry wall is completely filled between the columns.
  • Reinforcement device of the masonry wall according to the present invention for achieving the above object is formed between the pillars and to reinforce the masonry wall, spaced apart from the column is formed on the edge adjacent to the column at both ends of the masonry wall
  • a pretensioned steel wire unit including an angle member fixed to both pillars around the masonry wall and fastened to two angle members respectively provided at both ends of the masonry wall and installed to apply a predetermined tensile force. It is provided.
  • the angle member is a 'b' shaped member extending in the longitudinal direction of the pillar, the coupling portion is fixed to the pillar, the steel wire is formed to extend along the masonry wall from the end of the coupling portion connected to the reinforcing steel wire Is provided with a connection portion, the coupling portion is formed to extend in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the pillar and are formed to be spaced apart from each other along the longitudinal direction is formed a plurality of anchor coupling holes to be inserted into the anchor bolt is inserted into the pillar and
  • the steel wire connecting portion is provided with a ring member on which the reinforcing steel wire is applied.
  • the reinforcing steel wire includes a first reinforcing steel wire and a second reinforcing steel wire connected to one side and the other angle member, respectively, and the pretensioned steel wire unit is elastically connected to each other to apply tensile force to the first and second reinforcing steel wires. It is preferable to have a support.
  • the resilient support includes a connecting body connected to the first reinforcing steel wire and a fastening bolt screwed to the inlet and withdrawable to the connecting body and connected to the second reinforcing steel wire,
  • the connecting body includes a first connecting member extending along a direction in which the first and second reinforcing steel wires extend, and a second connecting member extending downward from one end of the first connecting member and connected to the first reinforcing steel wire. And a third connecting member extending downward from the other end of the first connecting member and having a screw hole for screwing the fastening bolt, and extending from the second connecting member toward the third connecting member and engaging at an end thereof.
  • the fourth connecting member and the supporting protrusion extending from the third connecting member toward the second connecting member and being superimposed on the upper or lower portion of the fourth connecting member and formed to be caught by the locking jaw
  • a masonry wall reinforcement device comprising a fifth connecting member provided.
  • the tensile force applied to the first and second reinforcing steel wires reaches a predetermined size.
  • An insertion groove may be formed at a position where the support protrusion may be inserted.
  • the elastic support portion and the first body is connected to the first reinforcing steel wire, the second body is connected to the first body and the screw hole is formed so that the fastening bolt connected to the second reinforcing steel wire can be screwed; And an intermediate member interconnecting the first and second bodies, wherein the first body includes: a first base member; a first locking member extending from an upper end of the first base member toward a second reinforcing steel wire; And a first stopper member extending from the lower end of the first base member toward the second reinforcing steel wire, wherein the second body includes a second base member having the screw hole formed therein, and the first base member from the upper end of the second base member.
  • a second stopper member extending toward the first body so as to overlap with the first locking member, and extending toward the first body so as to be superimposed on the first stopper member from a lower end of the second base member; And a second locking member, wherein the first stopper member and the second stopper member are each provided with a protruding protrusion that is caught by a locking jaw or an insertion groove formed in the first locking member and the second locking member, respectively.
  • the elastic support portion is provided between the pressing portion provided on the first and second stopper members, the support portion installed on the intermediate member, and the pressing portions and the support portions on both sides of the first and second stopper members.
  • the first and second locking members may further include elastic members configured to elastically bias toward the second locking member.
  • the resilient support portion is a plurality of the main body is formed in each of the screw holes penetrated along the longitudinal direction at both ends in the longitudinal direction, and inserted into the screw hole and connected to the first and second reinforcing steel wire
  • the fastening bar of the main body and one side of the main body is formed by cutting, the tension unit having a reference size or more is introduced to each other, and the gap is formed, the thread formed in the fastening rod and the screw hole is the one direction or the other direction
  • the fastening rods on both sides may be formed to be able to simultaneously move in the direction toward the main body side or sunrise from the main body.
  • the main body has two through holes penetrating the front and rear surfaces in a direction crossing the longitudinal direction and are spaced apart from each other in the longitudinal direction, and the screw holes are formed to communicate with the through holes from both ends of the main body.
  • the identification part may be formed to be cut from the inner circumferential surface of the main body in which the through hole is formed to the outer circumferential surface of the main body so that both sides may be separated from each other.
  • a first plane and a second plane which are stepped up and down mutually are formed on one side of the main body with respect to the cutout, and the identification part is a second plane having a height higher than an inner circumferential surface of the main body formed by the through hole than the first plane.
  • a protruding member protruding from the other side of the main body about the incision to enter between the scale plate and the first plane, wherein the protruding member is provided with a tension less than a reference size to the main body.
  • the main body includes an upper member extending along a longitudinal direction, first and second extension members extending downward from both end portions of the upper member, and second extension members and first ends from lower ends of the first and second extension members, respectively.
  • a first extension extending toward the first extension member, the first and second lower members having end portions spaced apart from each other by a predetermined distance, wherein the identification part extends toward the second lower member from an upper end of the first lower member;
  • a second stretched portion extending from the lower side of the end portion of the second lower member toward the first lower member, wherein the first stretched portion and the second stretched portion are each provided with a tension less than a reference size.
  • first and second interference bumps extending downward and upward, respectively, are formed.
  • the second extension part When the second extension part is spaced apart from the second lower member and the first lower member, the second extension part may be formed so as not to be separated from each other by a predetermined length or more.
  • the main body includes an upper member extending along a longitudinal direction, first and second extension members extending downward from both end portions of the upper member, and second extension members and first ends from lower ends of the first and second extension members, respectively.
  • the first lower member includes a first and second lower members extending toward the extension member, the ends of which are spaced apart from each other by a predetermined distance, wherein the first lower member has a mounting hole penetrating the upper and lower surfaces thereof, and one end of the identification unit 2, a connecting rod fixed to the lower member and extending toward the first lower member, and a binding member coupled to the other end of the connecting rod and movably coupled along the longitudinal direction of the elastic support in the mounting hole.
  • the binding member when the binding member is applied with a tension of less than the reference size, the one end is in contact with the inner surface of the end of the mounting hole, and the tension of the binding member is greater than or equal to the reference size.
  • a first lower member and a second member in accordance with the lower flaring moved along the second lower member with the connecting rod end portion may be formed so as to be spaced from the inner surface of the mounting hole end.
  • the masonry wall reinforcement device is a through anchor bolt which is installed to penetrate the masonry wall at the point where the reinforcing steel wires intersect, a steel wire coupling member that is fitted to the through anchor bolts to closely adhere the reinforcing steel wire toward the masonry wall, the steel wire coupling It is preferable to further include a wall penetrating reinforcement unit including a fastening nut fastened to the through anchor bolt to which the member is coupled to fix the steel wire coupling member in a pressurized state toward the masonry wall.
  • the steel wire coupling member is a cylindrical body having a hollow through which the through anchor bolt can pass, and a coupling groove extending from the circumferential surface toward the hollow and extending along the circumferential direction so that the reinforcing steel wire can be inserted into the circumferential surface thereof. It is preferably formed.
  • the reinforcement method of the masonry wall using the reinforcement device of the masonry wall according to the present invention is to reinforce the masonry wall formed between the pillars, spaced apart from the column is formed at both edges of the masonry wall, the masonry wall Pre-tensioned steel wire to install a pre-tensioned steel wire unit including an angle member coupling step of installing the angle member on each side of the pillar on the basis of, and a reinforcing steel wire is fixed at both ends to the angle members respectively installed on adjacent beams and columns Unit installation step, and the tensile force setting step of applying a pre-tension to the reinforcing steel wire.
  • the angle member includes a coupling portion fixed to the pillar, and a steel wire connecting portion extending along the masonry wall from the coupling portion, wherein the angle member coupling step includes inserting an anchor bolt into the pillar, After passing the anchor bolt through the anchor coupling hole formed to extend in the direction crossing the longitudinal direction of the pillar, the fixing nut is coupled to the anchor bolt to fix the angle member to the pillar, and the pretension steel wire unit has one side and the other side.
  • a first and second reinforcing steel wires connected to the angle members, respectively, and an elastic support part connecting the first and second reinforcing steel wires to each other, wherein the elastic support part is in a direction in which the first and second reinforcing steel wires approach each other. It is preferable that it is formed to be able to tow.
  • the resilient support part includes a connecting body fastened to the first reinforcing steel wire and a fastening bolt screwed to be pulled into and out of the connecting body and connected to the second reinforcing steel wire, and the setting force of the tensioning step is the fastening bolt. It is preferable that the tension is applied to the first and second reinforcing steel wires while fastening to enter the connecting body.
  • a through anchor bolt is installed to penetrate the masonry wall, and a steel wire coupling member is fitted to the through anchor bolt to closely adhere the reinforcing steel wire crossing the front surface of the masonry wall toward the masonry wall, and the steel wire coupling member is connected to the masonry wall. It may be further provided with a wall through the reinforcement unit installation step of fastening the fastening nut to the through anchor bolt in close contact with.
  • the extension portion provided with a ring member formed to take the reinforcing steel wire is further provided, the angle member Is installed at an area adjacent to one side corner where the pillar and the upper beam meets, and the other corner where the column and the lower beam meet, the pretension wire unit is one end is fastened to the angle member of one side, the other end is one side It includes a plurality of reinforcing steel wires which are fastened to the other angle member positioned in the diagonal direction of the angle member, the reinforcing steel wires are installed in parallel with each other.
  • the reinforcement apparatus of the masonry wall according to the present invention and the reinforcement method of the masonry wall using the same can increase the structural strength of the structure by effectively increasing the supporting strength against external factors such as earthquakes by reinforcing the masonry wall with the infield effect removed. There is an advantage to that.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a state in which the masonry wall reinforcement device construction according to the present invention
  • Figure 2 is a partial exploded perspective view showing the masonry wall reinforcement device of Figure 1
  • Figure 3 is a partial excerpt perspective view showing the installation state of the steel wire and the angle
  • FIG. 4 is a partial excerpt perspective view showing another embodiment of the angle member further provided with reinforcement stiffeners
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a masonry wall in which the pretension masonry wall reinforcement device of FIG. 1 is constructed;
  • FIG. 6 is a perspective view showing a pretensioned steel wire unit of the embodiment of FIG.
  • FIG. 9 is a front view showing a second embodiment of a pretensioned steel wire unit
  • FIG. 10 is a perspective view showing a third embodiment of the pretensioned steel wire unit
  • FIG. 11 is a front view showing a fourth embodiment of the pretensioned steel wire unit
  • FIG. 12 is a partial perspective view showing an elastic support of the pretensioned steel wire unit of FIG.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a fifth embodiment of a pretensioned steel wire unit
  • FIG. 14 is an exploded perspective view of the pretensioned steel wire unit of FIG.
  • FIG. 15 is a front view illustrating a state where an incision is opened while a tension of a reference size is introduced into the first and second reinforcing steel wires from the elastic support of the pretension steel wire unit of FIG. 13;
  • 16 is an exploded perspective view showing a sixth embodiment of a pretensioned steel wire unit
  • FIG. 17 is an exploded perspective view illustrating an identification part of the pretensioned steel wire unit of FIG. 16;
  • FIG. 18 is an exploded perspective view showing a seventh embodiment of a pretensioned steel wire unit
  • 19 is a front view of the pretension liner unit of FIG.
  • FIG. 20 is a front view illustrating a state in which a tension of a reference size or more is introduced into the pretension steel wire unit of FIG. 18;
  • 21 is an exploded perspective view showing an eighth embodiment of the pretensioning wire unit
  • FIG. 22 is an exploded perspective view showing an identification part of the pretensioned steel wire unit of FIG. 21;
  • FIG. 23 is a front view illustrating a state in which tension of a reference size or more is introduced into the pretension steel wire unit of FIG. 21;
  • FIG. 25 is a cross-sectional view of the masonry wall in which the wall penetration reinforcing unit of FIG. 24 is constructed;
  • FIG. 26 is a front view illustrating another installation example of the pretensioned steel wire unit of FIG. 1; FIG.
  • FIG. 27 is a front view illustrating still another installation example of the pretensioned steel wire unit of FIG. 1.
  • 1 to 8 show a first embodiment of the reinforcement device 10 of a masonry wall according to the present invention.
  • the masonry wall reinforcement device 10 of the present invention is installed at the front and rear of the masonry wall (3) installed between the column and the beam, respectively, the angle fixed to both columns on the basis of the masonry wall (3)
  • the member 100 and the angle member 100 includes a pretension steel wire unit 200 for applying a pretension to each other.
  • Angle member 100 is fastened to the anchor bolt 130 is installed on the column is coupled to the contact portion 110 and the wire connection portion 120 extending along the front surface of the masonry wall (3) from the coupling portion 110 It is formed to have.
  • the masonry wall 3 to which the masonry wall reinforcing device 10 of the present invention is applied is formed such that both ends of the masonry wall adjacent to the column are spaced about 5 to 10 cm from the masonry wall 3.
  • the new construction of the building is constructed so that both ends of the masonry wall (3) is spaced apart from the column, or in the case of the existing structure is removed to remove both ends of the masonry wall (3) in contact with the column.
  • the separation space 4 is formed between the masonry wall 3 and the pillar to remove the infilled effect due to external force acting on the structure such as an earthquake.
  • the coupling part 110 is installed to enter into the spaced space 4 between the masonry wall 3 and the pillar, and the steel wire connection part 120 is formed to extend from the outer end of the coupling part 110.
  • the coupling part 110 extends up and down so as to be installed on the pillar, and anchor coupling holes 111 are formed to be spaced apart from each other by a predetermined distance along the longitudinal direction.
  • the anchor coupling hole 111 is formed in the form of a long hole extending along the direction intersecting with respect to the longitudinal direction of the coupling portion 110. Forming the anchor coupling hole 111 in this manner is to couple the rear surface of the steel wire connecting portion 120 of the angle member 100 to be in close contact with the front surface of the masonry wall (3).
  • the angle member 100 is first installed after the anchor bolt 130 is inserted into the pillar, and then fastening the coupling portion 110 so that the anchor bolt 130 is fitted through the anchor coupling hole 111, the coupling portion 110 The fastening nut is fastened to the anchor bolt 130 penetrating through) and installs the coupling part 110 to the pillar.
  • the ring member 121 is a plate-like member integral with the steel wire connection portion 120 It is formed by bending the letter 'U' shaped, the ring member 121 is shown as being integral with the wire connection portion 120, otherwise, a separate ring to fix the reinforcing steel wire is welded or It may be formed by coupling to the wire connecting portion 120 through various coupling means such as bolting or riveting.
  • angle member 100 is formed to further strengthen the structural strength by further comprising a reinforcement stiffener 122 is coupled to one side and the other side coupling portion 110 and the steel wire connecting portion, respectively, as shown in FIG. It may be.
  • the pretensioned steel wire unit 200 is provided at both ends of the angle to apply an appropriate tensile force to reinforce the strength of the masonry wall 3 against external forces such as earthquakes.
  • the pretensioned steel wire unit 200 is connected to both poles 1 by connecting one side and the other end to two angle members 100 mounted on both poles 1, respectively. As it is shown, the pre-tension steel wire unit 200 is installed so as to extend in the inclined direction by connecting the upper end of the one angle member 100 and the lower end of the other angle member 100 as shown.
  • the pretensioned steel wire unit 200 connects the first and second reinforcing steel wires 210 and 220 connected to the angle member 100, respectively, and the first and second reinforcing steel wires 210 and 220, respectively. It includes an elastic support 230 for tensioning the reinforcing steel wires (210, 220).
  • the first reinforcing steel wires 210 and the second reinforcing steel wires 220 are formed in a ring shape, respectively, so that they can be caught by the ring member 121.
  • the resilient support 230 is connected to the connecting body 231, one side of which is connected to the first reinforcing steel wire 210, the other side of the connecting body 231 to be screwed out and the second reinforcing steel wire 220 It includes a fastening bolt 239 is connected to.
  • the connecting body 231 includes first to fifth connecting members 232, 233, 234, 235 and 236.
  • the first connecting member 232 extends a predetermined length along a direction connecting the two angle members 100, and the second connecting member.
  • 233 extends downwardly from one end of the first connecting member 232 toward the first reinforcing steel wire 210, and the third connecting member 234 connects the first connecting side by side with the second connecting member 233. It extends downward from the other end of the member 232.
  • the second connecting member 233 is connected to the first reinforcing steel wire 210, and the third connecting member 234 has a screw hole 249 is formed so that the fastening bolt 239 can be screwed. .
  • the second connecting member 233 is formed longer than the third connecting member 234.
  • the fourth connecting member 235 extends from the end of the second connecting member 233 toward the third connecting member 234, and the fifth connecting member 236 is second from the lower end of the third connecting member 234.
  • the predetermined length is extended toward the connecting member 233.
  • the fourth connecting member 235 and the fifth connecting member 236 have the fourth connecting member 236 because of the difference in length between the second connecting member 233 and the third connecting member 234.
  • the latching jaw 235a is overlapped to be positioned above the upper portion 235, and protrudes toward the fifth connecting member 236 at an end portion of the fourth connecting member 235.
  • a support protrusion 237 protruding from the locking jaw 235a protrudes toward the fourth connecting member 235 at an end of the fifth connecting member 236.
  • the fastening bolt 239 is a head portion is connected to the second reinforcing steel wire 220, the tensile force is applied to the first, second reinforcing steel wire (210, 220) as the insertion length is inserted into the third connecting member 234 is longer. Will increase in size.
  • the inner surface of the fourth connecting member 235 has three insertion grooves 238 into which the support protrusions 237 can be inserted, and are formed to be spaced apart from each other along the longitudinal direction.
  • the set tensile force is the first reinforcing steel wire 210 and the second reinforcing steel wire 220. Workers can recognize that they have been caught.
  • the operator may apply the first reinforcing steel wire 210 and the second reinforcing steel wire 220 to three tensile forces set by applying a tensile force such that the support protrusion 237 is inserted into the second and third insertion grooves 238. It can apply tension.
  • the elastic support unit 230 of the present invention can easily identify whether the operator takes the tensile force of the size set in the first reinforcing steel wire 210 and the second reinforcing steel wire 220 without having a separate measuring device This is easy and the construction accuracy can be improved.
  • the elastic support part 230 of the present embodiment is illustrated as having three insertion grooves 238 formed in the fourth connecting member 235, only one insertion groove 238 may be formed as shown in FIG. 9. In this case, the tensile force applied to the first and second reinforcing steel wires 210 and 220 is limited to only one size.
  • FIG. 10 shows a third embodiment of the resilient support 240.
  • the elastic support part 240 of the present embodiment includes first and second bodies 241 and 245 respectively connected to the first reinforcing steel wire 210 and the second reinforcing steel wire 220.
  • the first body 241 and the second body 245 are first and second base members 242 and 246, respectively, and first and second stopper members extending from both ends of the first and second base members 242 and 246, respectively. And 244 and 248 and first and second locking members 243 and 247. The first and second stopper members 244 and 248 and the first and second locking members 243 and 247 extend in parallel with each other.
  • the first body 241 and the second body 245 are 'U' shaped members each side of which is open.
  • the first body 241 has a first locking member 243 at the upper end of the first base member 242 and a first stopper member 244 at the lower end thereof extending toward the second body 245, respectively.
  • the second body 245 is installed so that the second stopper member 248 at the upper end of the second base member 246 and the second locking member 247 at the lower end thereof extend toward the first body 241, respectively.
  • the second stopper member 248 is connected to the lower portion of the first locking member 243 and the first stopper member 244 is stacked on the upper portion of the second locking member 247.
  • One end and the other end are connected to each other through an intermediate member 253 connecting the first locking member 243 and the second locking member 247, respectively.
  • the intermediate member 253 has the first and second stopper members having protrusions 251 formed on the first and second locking members 243 and 247, respectively, when tension is applied to the first and second reinforcing steel wires 210 and 220.
  • the first and second bodies 241 and 245 may be formed in a curved shape so that the first and second bodies 241 and 245 may be stretched in a direction away from each other so as to be inserted into the insertion grooves 252 respectively formed in the 244 and 248.
  • the intermediate member 253 may be formed to connect the first stopper member 244 and the second stopper member 248.
  • a first reinforcing steel wire 210 is connected to the first body 241, and a screw hole 249 is formed in which the fastening bolt 239 is screwed to the second base member 246 of the second body 245.
  • the first and second reinforcing steel wires 210, 220 through the length of the insertion is inserted into the fastening bolt 239 as in the first embodiment to adjust the magnitude of the force, the protruding protrusion 251 is the insertion groove 252 It is possible to check whether the tensile force set in the first and second reinforcing steel wires 210 and 220 is applied through whether or not it is inserted into the c).
  • 11 and 12 illustrate a fourth embodiment of the resilient support 240.
  • the present embodiment is further provided with an elastic member 256 in the elastic support 240 of the third embodiment, the same reference numerals are assigned to the same members as the third embodiment, and detailed description thereof will be omitted.
  • Both ends of the elastic member 256 are supported by the first and second stopper members 244 and 248 of the first body 241 and the second body 245, respectively, to form the first and second stopper members 244 and 248. It is elastically supported to press the second locking member (243, 247) side.
  • the elastic member 256 may include two pressing portions 254 in contact with the first and second stopper members 244 and 248, and a support portion installed in the intermediate member 253 so as to be positioned between the pressing portions 254. 255 and a spring 257 which is provided between the support portion 255 and both side pressing portions 254 to elastically bias the pressing portion 254 to the outside.
  • the elastic members 256 press the first and second stopper members 244 and 248 toward the second locking member 247 and the first locking member 243, respectively, to thereby tighten the fastening force of the first and second bodies 241 and 245. It can be raised further.
  • the resilient support 400 is a main body 410, a fastening rod 420 screwed to the main body 410, and formed in the main body 410 the tension of the reference size or more in the main body 410 It includes an identification unit 430 that can identify whether introduced.
  • the main body 410 is formed with a screw hole 411 penetrated in one side and the other side in the longitudinal direction, respectively, the screw hole 411 is formed with a screw thread.
  • through holes 412 are formed at one side and the other side, respectively, so that the fastening rods 420 can enter the inside of the main body 410 through the screw holes 411 on both sides thereof. 420 may enter the inside of the main body 410 through which the through hole 412 is formed.
  • the fastening rod 420 includes a screw part 421 screwed to the main body 410 through the screw hole 411, and a connection part 422 formed at an end of the screw part 421.
  • the first reinforcing wire 210 or the second reinforcing wire 220 is connected to the connection portion 422.
  • the connection portion 422 is formed in a ring shape, but the connection portion 422 is a member to be fastened It may be formed in various forms according to the size or shape of the.
  • the elastic support 400 of the present embodiment is a fastening rod 420 by rotating the main body 410 in the state that the wire 10 is connected to the connecting portion 422 of both fastening rods 420 in the same way as a conventional turnbuckle
  • the inside of the main body 410 is entered, and thus the first reinforcing wire 210 or the second reinforcing wire 220 fastened to the connection portion 422 is pulled while being tensioned.
  • both fastening rods 420 When the main body 410 is rotated in one direction, both of the fastening rods 420 enter the inside of the main body 410 at the same time, on the contrary, when rotating the main body 410 in the other direction, the fastening rods 420 on both sides ) Should be drawn out of the main body 410 at the same time, so that the threads of both fastening rods 420 are the same, the thread directions of both screw holes 411 formed in the main body 410 are opposite to each other, or the screw holes 411 If the direction of the threads formed in the same) to be formed in the same, both fastening rods 420 should be applied to have the threads in the opposite direction.
  • the identification unit 430 is formed so that the fastening rod 420 enters the main body 410 to identify whether the main body 410 and the first and second reinforcing steel wires 210 and 220 are subjected to a tension of a reference size or more.
  • the identification unit 430 is formed of an incision cut from one side of the through hole 412 to the outer circumferential surface of the main body 410, which is the main body 410 and the first and second reinforcing wires 210 and 220.
  • the main body 410 When the size of the tension applied to the reference size does not reach the reference portion, both sides remain in contact with each other, and the incision portion is formed to open when a tension of more than the reference size is introduced. Therefore, the operator rotates the main body 410 in one direction to enter the fastening rod 420 into the main body 410 while tightening the tension of the main body 410 and the wire 10 to increase the tension of the identification unit 430.
  • the main body 410 may be rotated until the incisions are opened to each other so that the main body 410 and the first and second reinforcing wires 210 and 220 may be fastened to have a tension of a reference size or more.
  • 16 and 17 show a sixth embodiment of the resilient support 500.
  • the elastic support part 500 of the present embodiment includes an upper member 511 in which the main body 510 extends in the longitudinal direction, and first and second extension members 512 and 513 extending downward from both ends of the upper member 511. And first and second lower members extending parallel to the upper member 511 toward the second and second extension members 513 and 512 from the lower ends of the first and second extension members 512 and 513, respectively. 515,518).
  • Both end portions of the first and second lower members 515 and 518 are formed to be spaced apart from each other by a predetermined interval, and the screw holes are formed through the first extension member 512 and the second extension member 513 in the longitudinal direction. 514 is formed and the fastening bar 530 is formed to be screwed.
  • an end portion of the first lower member 515 is provided with a mounting hole 516 penetrating the upper and lower surfaces, and one side of the mounting hole 516 adjacent to the second lower member 518 from the upper surface.
  • An inlet groove 517 drawn downward is formed.
  • the identification portion 540 of the present embodiment is coupled to the other end of the connecting rod 541, one end of which is fixed to the second lower member 518 and extends toward the mounting hole 516, and the other of the connecting rod 541.
  • a binding member 543 positioned in the hole 516 is provided.
  • the second lower member 518 is provided with a fastening groove 519 so that one end of the connecting rod 541 can be fitted therein, and the second lower member with the connecting rod 541 inserted into the fastening groove 519.
  • the cover 521 is provided on the upper surface of the 518.
  • a stopper 542 protruding outward is formed at one end of the connecting rod 541, and a stopper groove 520 corresponding to the stopper 542 is provided in the fastening groove 519 to connect the connecting rod 541. Is prevented from being separated from the second lower member 518.
  • the binding member 543 is coupled to the other end of the connecting rod 541 and consists of an upper cover 544 and a lower cover 545.
  • the upper cover 544 and the lower cover 545 are coupled to the other end of the connecting rod 541 and the stopper 542 is also attached to the other end of the connecting rod 541 so that the connecting rod 541 does not escape from the binding member 543. Formed.
  • the binding member 543 is installed such that an end thereof contacts the edge of one side of the mounting hole 516. As the fastening rod 530 enters the inside of the main body 510 by the rotation of the main body 510, the binding member 543 is formed. The tension applied to the first and second reinforcing wires 210 and 220 and the main body 510 increases, and when the tension applied to the main body 510 exceeds the reference size, the first lower member 515 and the second lower member 518. There is a gap between. Accordingly, the binding member 543 fixed to the second lower member 518 moves while the binding member 543 and the one side edge of the mounting hole 516, which are in contact with each other, are spaced apart from each other and the operator has a reference size to the main body 510. It is possible to identify that the above tension has been introduced.
  • the elastic support part 600 of the present embodiment includes an upper member 611 in which the main body 610 extends in the longitudinal direction, and first and second extension members 612 and 613 extending downward from both ends of the upper member 611. And first and second lower members 615 and 616 extending from the lower ends of the first and second extension members 612 and 613 toward the second and second extension members 613 and 612, respectively. First and second lower members 615 and 616 are formed so that both ends thereof are spaced apart from each other.
  • the elastic support part 600 capable of measuring the size of the introduction tension of the present embodiment is also formed such that the fastening rods 620 are coupled to the main body 610 through the screw holes 614 formed in the first and second extension members 612 and 613. It is.
  • the identification unit 630 of the present embodiment includes a first extension part 631 extending from an upper end of the first lower member 615 toward the second lower member 616 and a lower end of the second lower member 616. And a second extension part 632 extending from the first lower member 615.
  • a first interference jaw 633 bent downward is formed at an end of the first extension part 631
  • a second interference jaw 634 bent upward is formed at an end of the second extension part 632.
  • first interference jaw 633 and the second interference jaw 634 formed at the first extension part 631 and the second extension part 632 extend downward and upward, respectively, and include a first lower member.
  • first interference jaw The first lower member 615 and the second lower member 616 are prevented from spreading more than necessary by being caught by the 633 and the second interference jaw 634.
  • 21 to 23 illustrate an eighth embodiment of the resilient support 700.
  • two through holes 711 are formed in the main body 710, and screw holes 712 are formed in which the fastening rods 720 are coupled to both ends of the main body 710 in the longitudinal direction. It is.
  • the identification unit 730 of the present embodiment is capable of measuring the magnitude of the tension applied to the main body 710.
  • the identification part 730 has two planes, one side of which is parallel to the upper outer circumferential surface of the main body 710, and is formed step by step. 731 and a second plane 732.
  • the first plane 731 is located further below the upper outer circumferential surface of the main body 710 than the second plane 732.
  • a scale plate 733 is fastened to the second plane 732, and a scale for measuring the magnitude of the tension applied to the main body 710 is displayed on the scale plate 733.
  • a separation space is formed between the scale plate 733 and the first plane 731 by the height difference between the first plane 731 and the second plane 732.
  • a protruding member 734 is provided on the other side to enter between the scale plate 733 and the first plane 731, and the protruding member 734 has no external force acting on the main body 710.
  • the scale displayed on the scale plate 733 can objectively check the separation distance from which the end of the protruding member 734 is spaced from the step, and the size of the tension applied to the main body 710 is more precisely determined through the separation distance. You can check and adjust.
  • All of the elastic support according to the present invention described above is provided with an identification portion in the form of a cutout in the main body so that the operator can quickly and easily determine whether the first and second reinforcing wires and the tension of the reference size or more are introduced into the main body without a separate measuring mechanism. You can check it.
  • the wall through reinforcement unit 300 is installed to penetrate the masonry wall (3) to close the first and second reinforcing steel wires (210, 220) to the masonry wall (3) side.
  • the wall through reinforcement unit 300 may be formed in plural at some points of the masonry wall 3, and the through anchor bolt 310 penetrating the masonry wall 3 and the steel wire coupling fitted to the through anchor bolt 310. And a fastening nut 330 screwed to the member 320 and the through anchor bolt 310.
  • the through anchor bolt 310 is inserted and installed by drilling a through hole in a cement construction position for coupling bricks to each other, and the installation position where the through anchor bolt 310 is installed is the reinforcing steel wire. To be located at the intersection where they cross each other.
  • the steel wire coupling member 320 is inserted into the through anchor bolt 310 protruding from the masonry wall (3), the fastening nut 330 is inserted into the through anchor bolt 310 It is fixed to the masonry wall (3), the steel wire coupling member 320 is fixed between the fastening nut 330 and the masonry wall (3).
  • the steel wire coupling member 320 is a cylindrical body having a hollow 321 through which the through anchor bolt 310 passes, and a coupling groove 322 inserted into the hollow 321 on the outer circumferential direction thereof in the circumferential direction. It is formed to extend along.
  • One side is provided with a close plate 323 to be in close contact with the masonry wall (3), the other side is provided with a spacer plate 324 spaced apart from the close contact plate 323 to form the coupling groove 322, the separation
  • An edge 325 protruding toward the contact plate 323 is formed at the edge of the plate to block the departure of the reinforcing steel wires entering the coupling groove 322.
  • the coupling groove 322 is formed so that the reinforcing steel wire to be intersected, the reinforcing steel wires fastened between the angle member 100 is spaced apart from the masonry wall 3 by a predetermined distance from the coupling groove 322.
  • the steel wire coupling member 320 is installed in close contact with the masonry wall 3 by the fastening nut 330 in the inserted state, and thus the reinforcing steel wires are also closely adhered to the masonry wall 3. Therefore, the tensile strength of the reinforcing steel is increased, and the reinforcing steel wires are connected to the masonry wall 3, so that the reinforcement of the masonry wall 3 by the entire masonry wall reinforcing device 10 is made more robust.
  • the first step is to connect the angle member 100 to the column 1 (angle member coupling step).
  • the anchor bolt 130 is first inserted into the column 1 to be spaced apart at intervals corresponding to the anchor coupling holes 111 of the angle member 100, and the anchor bolt 130 is the anchor coupling hole 111. Fasten the angle member 100 to the pillar (1) to pass through.
  • the coupling portion 110 is attached to the steel wire connecting portion 120 as close as possible to the masonry wall (3) in the state in close contact with the pillar (1), and fastening the fixing nut 140 to the anchor bolt 130 to the angle member ( 100) is fixed to the column (1).
  • the second step is to install the pretension liner unit 200 (pretension liner unit installation step).
  • the first reinforcing steel wire 210 and the second reinforcing steel wire 220 are hooked to the ring members 121 of the angle members 100 respectively installed on both pillars 1 to install the pretension steel wire unit 200. do.
  • the tension is applied to the first and second reinforcing steel wires 210 and 220 by using the elastic support 230 included in the pretension steel wire unit 200, and the second reinforcing steel wire 220 and the connecting body 231.
  • the tension is applied to the first reinforcing steel wire 210 and the second reinforcing steel wire 220 by adjusting the insertion length of the fastening bolt 239 to be connected.
  • the fastening bolt 239 is fastened in the direction of insertion into the connecting body 231 until the support protrusion 237 formed in the connecting body 231 is inserted into the insertion groove 238, an appropriate level of tension is obtained. Since the first reinforcing steel wire 210 and the second reinforcing steel wire 220 is caught, the operator can easily apply accurate tensile force.
  • a perforation hole is drilled in the masonry wall 3 to correspond to the intersection position where the reinforcing steel wires intersect, the through anchor bolt 310 passes through the masonry wall 3, and then the steel wire coupling member 320 passes through the anchor anchor bolt 310. Insert into and fasten with a fastening nut (330). At this time, the reinforcing steel wires are introduced into the coupling groove 322 formed on the outer circumferential surface of the steel wire coupling member 320 so that the reinforcing steel wires are in close contact with the masonry wall 3 by the steel wire coupling member 320. The reinforcement by the unit 200 makes it more robust.
  • the angle member 100 extends in a direction orthogonal to the angle member 100 so as to be parallel to the upper beam 2 or the lower beam 2 of the structure from one end portion, and the reinforcing steel wire 250. It is further provided with an extension 150 provided with a ring member formed to be caught.
  • Extension portion 150 is formed integrally with the angle member 100, the angle member 150 is a corner where the column (1) and the upper beam (2) meets, the column (1) and the lower beam (2) It is installed at each corner of the meeting.
  • One end of the pretension steel wire unit is fastened to the angle member 100 or the extension part 150 of one side, and the other end is located at a diagonal direction with the angle member 100 or the extension part 150 of one side.
  • Reinforcing steel wires including a plurality of reinforcing steel wires 250 fastened to the side angle member 100 or the extension part 150, and fastened to the angle members 100 or the extension parts 150 that are located in diagonal directions with each other ( 250 are installed in parallel with each other different from the installation direction of the reinforcing steel wires 210 and 220 shown in FIG.
  • the angle member 100 installed at the corner where the left pillar 1 and the upper beam 2 meet and the angle member 100 provided at the corner where the right pillar 1 and the lower beam 2 meet each other.
  • a plurality of reinforcing steel wires are arranged side by side between each other, the angle member 100 and the right column (1) and the upper side installed at the corner where the left column (1) and the lower beam (2) meet
  • a plurality of reinforcing lines are disposed side by side between the angle member 100 provided at the corner where the beam (2) meets, the first reinforcing line group and the second reinforcing line group is to cross each other.
  • the angle member 100 on one side corresponds to a point corresponding to 1/3 of the entire length of the column 1 from the corner of the structure, and 1/3 of the entire length of the upper beam 2 or the lower beam 2 from the corner. Extends to the corresponding point.
  • the pretensioned steel wire unit has both ends of an angle member 100 installed at a corner where the column 1 and the upper beam 2 meet each other, and an angle member 100 provided at a corner disposed diagonally thereto. It is composed of a plurality of reinforcing steel wires 250 fastened respectively.
  • One of the reinforcing steel wires 250 has one end fixed to the center of one side corner where the left column 1 and the upper beam 2 meet and the other corner (the right column 1) positioned in the diagonal direction. The other end is fixed to the point corresponding to 1/3 of the total length of the lower beam 2 from the corner where the lower beam 2 meets. The other end is fixed at a point corresponding to 1/3 of the entire length of the upper beam 1 from one corner and the other end is fixed at the center of the other corner located in the diagonal direction.
  • the remaining reinforcing steel wires 250 are arranged parallel to each other between the mentioned reinforcing steel wires. Reinforcing steel wires are further installed to intersect the reinforcing steel wires 250 described above, and the installation structure is installed in the same manner as the reinforcing steel wires described above.
  • the masonry wall reinforcement apparatus 10 and the masonry wall reinforcement method using the same according to the present invention described above can be applied to both the renovation work of the existing building or the newly built building, and can be set to take an appropriate level of tensile force quickly. It is possible to construct quickly and accurately.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)

Abstract

본 발명은 양측 기둥과 접하는 조적벽의 양단을 제거하여 인필드효과로 인한 조적벽의 붕괴위험을 낮추고, 강선을 이용해 프리텐션을 가함으로써 보강효과를 극대화하는 조적벽체의 보강장치 및 이를 이용한 보강방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 조적벽체의 보강장치는 기둥 사이에 형성되며 조적벽을 보강하기 위한 것으로서, 상기 조적벽의 양측 단부에는 상기 기둥과 인접하는 가장자리에 상기 기둥으로부터 이격되는 이격공간이 형성되어 있고, 상기 조적벽을 중심으로 양측 기둥에 고정 설치되는 앵글부재와, 양단이 각각 양측 기둥에 설치되는 두 앵글부재에 체결되며, 소정의 인장력이 가해지도록 설치되는 보강강선을 포함하는 프리텐션 강선유닛을 구비한다.

Description

조적벽체의 보강장치 및 이를 이용한 조적벽체의 보강방법
본 발명은 조적벽체의 보강장치 및 이를 이용한 조적벽체의 보강방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 양측 기둥과 접하는 조적벽의 양단을 제거하여 인필드효과로 인한 조적벽의 붕괴위험을 낮추고, 강선을 이용해 프리텐션을 가함으로써 보강효과를 극대화하는 조적벽체의 보강장치 및 이를 이용한 보강방법에 관한 것이다.
일반적으로 철근콘크리트 구조가 아닌 벽돌이나 이와 유사한 블록 등에 의해 벽체를 시공하는 방법은 기초적으로 구축된 콘크리트 바닥면이나 기초 위에 다수의 벽돌이나 블록 등을 종, 횡으로 조적하여 벽체를 형성하게 된다.
이와 같은 조적벽의 경우, 주변 기후의 변화, 즉 온도와 바람의 풍압에 의하여 벽돌이나 블록 각각이 접합되는 부분에 수축 및 팽창작용이 반복적으로 발생하면서 시간이 흐를수록 상기 수축 및 팽창을 집중적으로 받는 부분에 부분적인 균열이나 탈락현상이 발생하여 손상을 초래하고 구조적인 문제점을 유발하게 된다.
또한 이와 같은 조적벽은 지진 등에 의해서 벽체에 수평방향 진동과 수직방향 진동이 가해지고 휨 모멘트가 가해지게 되면 쉽게 균열이 발생하거나 심한 경우 붕괴로 이어질 수 있으며, 이로 인한 인명사고의 위험성도 내재하고 있다.
따라서 종래에는 지진과 같은 외력에 대비하여 조적벽을 보강하기 위해서 보강 블록조를 사용하고 있지만, 보강 블록조는 새로운 건축물의 시공 시에만 적용할 수 있는 기술이며, 시공이 복잡하고 공기가 느릴 뿐만 아니라 수평철근 배근이 불가능하여 지진과 같은 횡 하중에 대한 저항이 약하다. 게다가 벽돌을 이용한 조적조의 경우 철근을 이용한 보강시공은 거의 불가능하다.
이러한 종래의 조적벽의 보강은 기존 조적벽을 철거하고 철재 브레이싱을 설치하여 조적벽의 내진성능을 향상시켰지만, 다양한 공정으로 공사기간이 길며 철거 후 설치에 따라 비경제적이며, 건설폐기물 발생 및 천연자원 소비라는 측면에서 비 친환경적이라는 문제점이 있었다.
또한 종래의 조적벽의 보강방법의 하나인 강판, 탄소섬유 및 FRP(섬유강화폴리머)를 조적벽에 에폭시수지를 이용하여 부착하는 공법은 접착을 위하여 조적벽면에 대한 면 처리 공정으로 먼지와 분진이 발생하기 때문에 환경오염의 우려가 있으며 더욱이 벽체 주위의 기둥 및 보의 방해로 인해 벽체를 완전하게 감쌀 수 없어 보강효과가 매우 미진하며, 특히 탄소섬유 및 FRP(섬유강화 폴리머)를 조적벽에 에폭시수지를 이용하여 부착하는 공법은 시공 후 탄소섬유 및 FRP의 박리 등의 유지관리에 많은 추가 비용이 발생하게 된다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 한국 등록특허 제10-1027393호에 개시된 바와 같이 최근에는 강선을 이용한 조적벽의 보강방법이 제안되고 있으나, 제안된 종래의 조적벽 보강방법의 경우 강선에 도입되는 인장력을 도입하기 위한 시공이 복잡하고, 강선에 적정 수준의 인장력이 도입되었는지를 판단하기가 쉽지 않은 문제점이 있다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 강선을 이용해 프리텐션을 인가함으로써 조적벽을 지진과 같은 외력에 대하여 보강할 수 있는 조적벽체의 보강장치 및 이를 이용한 보강방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 기둥과 접하는 조적벽의 양측 단부를 제거하여 기둥 사이에서 조적벽이 완전히 채워진 인필드효과(infilled effect)를 제거할 수 있는 조적벽체의 보강장치 및 이를 이용한 보강방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 조적벽체의 보강장치는 기둥 사이에 형성되며 조적벽을 보강하기 위한 것으로서, 상기 조적벽의 양측 단부에는 상기 기둥과 인접하는 가장자리에 상기 기둥으로부터 이격되는 이격공간이 형성되어 있고, 상기 조적벽을 중심으로 양측 기둥에 고정 설치되는 앵글부재와, 양단이 각각 양측 기둥에 설치되는 두 앵글부재에 체결되며, 소정의 인장력이 가해지도록 설치되는 보강강선을 포함하는 프리텐션 강선유닛을 구비한다.
상기 앵글부재는 상기 기둥의 길이방향을 따라 연장되는 'ㄴ'자 형의 부재로서, 상기 기둥에 고정되는 결합부와, 상기 결합부의 단부로부터 조적벽을 따라 연장되도록 형성되어 상기 보강강선과 연결되는 강선연결부를 구비하되, 상기 결합부에는 상기 기둥의 길이방향과 직교하는 방향으로 연장되고 길이방향을 따라 상호 이격되도록 형성되어 상기 기둥에 삽입 설치되는 앵커볼트가 끼워지는 복수개의 앵커결합홀이 형성되어 있으며, 상기 강선연결부에는 상기 보강강선이 걸리는 고리부재가 마련되어 있는 것이 바람직하다.
상기 보강강선은 일측과 타측 앵글부재에 각각 연결되는 제1 보강강선과 제2 보강강선을 포함하며, 상기 프리텐션 강선유닛은 상기 제1, 제2 보강강선에 인장력을 가할 수 있도록 상호 연결하는 탄력지지부를 구비하는 것이 바람직하다.
상기 탄력지지부는 상기 제1 보강강선에 연결되는 커넥팅바디와, 상기 커넥팅바디에 인입 및 인출 가능하도록 나사결합되고 상기 제2 보강강선과 연결되는 체결볼트를 포함하되,
상기 커넥팅바디는 상기 제1, 제2 보강강선이 연장되는 방향을 따라 연장되는 제1 커넥팅부재와, 상기 제1 커넥팅부재의 일단으로부터 하방으로 연장되되 상기 제1 보강강선과 연결되는 제2 커넥팅부재와, 상기 제1 커넥팅부재의 타단으로부터 하방으로 연장되며 상기 체결볼트가 나사결합되는 나사공이 형성되어 있는 제3 커넥팅부재와, 제2 커넥팅부재로부터 상기 제3 커넥팅부재를 향해 연장되고 단부에 걸림턱이 형성되어 있는 제4 커넥팅부재와, 상기 제3 커넥팅부재로부터 상기 제2 커넥팅부재를 향해 연장되되 상기 제4 커넥팅부재의 상부 또는 하부에 포개지게 설치되며 상기 걸림턱에 걸릴 수 있게 형성된 지지돌기가 마련되어 있는 제5 커넥팅부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 조적벽체 보강장치.
상기 제4 커넥팅부재에는 상기 제1, 제2 보강강선에 인장력이 가해지도록 상기 체결볼트를 상기 제3 커넥팅부재에 체결하는 과정에서 상기 제1, 제2 보강강선에 가해지는 인장력이 설정된 크기에 도달할 때 상기 지지돌기가 삽입될 수 있는 위치에 삽입홈이 형성될 수 있다.
상기 탄력지지부는 상기 제1 보강강선과 연결되는 제1 바디와, 상기 제1 바디와 연결되며 상기 제2 보강강선에 연결되는 체결볼트가 나사결합될 수 있도록 나사공이 형성되어 있는 제2 바디와, 상기 제1, 제2 바디를 상호 연결하는 중간부재를 포함하되, 상기 제1 바디는 제1 베이스부재와, 제1 베이스부재의 상단으로부터 제2 보강강선을 향해 연장되는 제1 걸림부재와, 상기 제1 베이스부재의 하단으로부터 제2 보강강선을 향해 연장되는 제1 스토퍼부재를 포함하고, 상기 제2 바디는 상기 나사공이 형성되어 있는 제2 베이스부재와, 상기 제2 베이스부재의 상단으로부터 상기 제1 걸림부재와 포개지도록 제1 바디를 향해 연장되는 제2 스토퍼부재와, 상기 제2 베이스부재의 하단으로부터 상기 제1 스토퍼부재에 포개질 수 있게 상기 제1 바디를 향해 연장되는 제2 걸림부재를 포함하며, 상기 제1 스토퍼부재와 제2 스토퍼부재에는 각각 상기 제1 걸림부재와 제2 걸림부재에 형성되어 있는 걸림턱 또는 삽입홈에 걸리는 돌출돌기가 형성되어 있고, 상기 중간부재는 상기 제1 스토퍼부재와 제2 스토퍼부재에 양단이 각각 체결되고 상기 제1, 제2 바디가 인장력에 의해 상호 벌어질 때, 이에 대응하여 변형이 이루어질 수 있도록 형성될 수 있다.
상기 탄력지지부는 제1, 제2 스토퍼부재에 설치되는 가압부와, 상기 중간부재에 설치되는 서포트부와, 상기 양측 가압부와 서포트부의 사이에 설치되어 상기 제1, 제2 스토퍼부재를 상기 제1, 제2 걸림부재를 향해 각각 탄성바이어스 시키도록 된 탄성부재를 더 구비할 수 있다.
한편, 상기 탄력지지부는 길이방향의 양 단부에 길이방향을 따라 관통된 나사홀이 각각 형성되어 있는 본체와, 상기 나사홀에 나사결합되도록 삽입되며 상기 제1 및 제2보강강선에 각각 연결되는 복수의 체결봉과, 상기 본체의 일측이 절개되어 형성된 것으로, 상기 본체에 기준 크기 이상의 장력이 도입되면 상호 벌어지도록 된 식별부를 구비하고, 상기 체결봉 및 나사홀에 형성된 나사산은 상기 본체를 일방향 또는 타방향으로 회전시킬 때, 양측의 체결봉이 동시에 상기 본체측으로 진입하거나 본체로부터 일출되는 방향으로 이동할 수 있게 형성될 수 있다.
상기 본체는 길이방향과 교차되는 방향을 따라 전후면을 관통하는 두 개의 관통홀이 길이방향을 따라 상호 이격되게 형성되어 있고, 상기 나사홀은 본체의 양측 단부로부터 상기 관통홀과 연통되도록 관통 형성되어 있으며, 상기 식별부는 상기 관통홀이 형성되어 있는 본체의 내주면으로부터 상기 본체의 외주면까지 절개되어 절개부를 중심으로 양측이 상호 벌어질 수 있게 형성될 수 있다.
상기 절개부를 중심으로 본체의 일측에 상호 상하로 단차진 제1 평면과 제2 평면이 형성되며, 상기 식별부는 상기 제1 평면보다 상기 관통홀에 의해 형성된 본체의 내주면으로부터 높이가 더 높은 제2 평면에 장착된 눈금플레이트와, 상기 눈금플레이트와 제1 평면의 사이로 진입되도록 상기 절개부를 중심으로 본체의 타측에 돌출된 돌출부재를 구비하고, 상기 돌출부재는 상기 본체에 기준크기 미만의 장력이 가해질 때에는 상기 제1 평면과 제2 평면의 단차에 의해 형성되는 단턱에 접촉되어 있고, 상기 본체에 기준크기 이상의 장력이 도입되면 상기 단턱으로부터 이격되어 벌어지도록 형성되며, 상기 눈금플레이트에는 상기 돌출부재의 단부가 상기 단턱으로부터 이격되는 이격거리를 측정할 수 있도록 눈금이 표시되어 있다.
상기 본체는 길이방향을 따라 연장된 상부부재와, 상기 상부부재의 양측 단부에서 하방으로 연장된 제1, 제2 연장부재와, 제1, 제2 연장부재의 하단으로부터 각각 제2 연장부재와 제1 연장부재를 향해 연장되되 단부가 상호 소정간격 이격되어 있는 제1, 제2 하부부재를 포함하고, 상기 식별부는 상기 제1 하부부재의 단부 상측에서 상기 제2 하부부재를 향해 연장된 제1 신장부와, 상기 제2 하부부재의 단부 하측에서 상기 제1 하부부재를 향해 연장된 제2 신장부를 포함하되, 상기 제1 신장부와 제2 신장부는 상기 본체에 기준크기 미만의 장력이 가해질 때에는 각각 제2 하부부재와 제1 하부부재의 단부에 접촉되어 있고, 상기 본체에 기준크기 이상의 장력이 도입되면 제2 하부부재와 제1 하부부재로부터 이격되어 벌어지도록 형성될 수 있다.
상기 제1 신장부와 제2 신장부의 단부에는 각각 하방과 상방으로 연장된 제1 간섭턱과 제2 간섭턱이 형성되어 있으며, 상기 제1 간섭턱과 제2 간섭턱은 상기 제1 신장부와 제2 신장부가 제2 하부부재와 제1 하부부재로부터 이격되어 벌어질 때, 일정 길이 이상 이격되지 못하도록 상호 걸리도록 형성될 수 있다.
상기 본체는 길이방향을 따라 연장된 상부부재와, 상기 상부부재의 양측 단부에서 하방으로 연장된 제1, 제2 연장부재와, 제1, 제2 연장부재의 하단으로부터 각각 제2 연장부재와 제1 연장부재를 향해 연장되되 단부가 상호 소정간격 이격되어 있는 제1, 제2 하부부재를 포함하고, 상기 제1 하부부재에는 상하면을 관통하는 장착홀이 형성되어 있으며, 상기 식별부는 일단이 상기 제2 하부부재에 고정되고 상기 제1 하부부재를 향해 연장되어 있는 연결로드와, 상기 연결로드의 타단에 결합되며 상기 장착홀 내에서 상기 탄력지지부의 길이방향을 따라 이동 가능하게 결합되는 결속부재를 포함하되, 상기 결속부재는 상기 본체에 기준크기 미만의 장력이 가해질 때에는 일단이 상기 장착홀의 단부 내측면에 접촉되어 있고, 상기 본체에 기준크기 이상의 장력이 도입되면 상기 제1 하부부재와 제2 하부부재가 벌어짐에 따라 상기 연결로드와 함께 제2 하부부재를 따라 이동하여 단부가 상기 장착홀의 단부 내측면으로부터 이격되도록 형성될 수 있다.
아울러 조적벽체 보강장치는 상기 보강강선이 교차하는 지점에서 상기 조적벽을 관통하도록 설치되는 관통앵커볼트와, 상기 관통앵커볼트에 끼워지고 상기 보강강선을 조적벽을 향해 밀착시키는 강선결합부재와, 상기 강선결합부재가 결합된 관통앵커볼트에 체결되어 상기 강선결합부재를 조적벽을 향해 가압된 상태로 고정시키는 체결너트를 포함하는 벽체관통 보강유닛을 더 구비하는 것이 바람직하다.
상기 강선결합부재는 상기 관통앵커볼트가 통과할 수 있는 중공을 갖는 원통체이며, 원주면에는 상기 보강강선이 삽입될 수 있도록 원주면으로부터 중공을 향해 인입되고 원주방향을 따라 연장되어 있는 결합홈이 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 조적벽체의 보강장치를 이용한 조적벽체의 보강방법은 기둥의 사이에 형성되는 조적벽을 보강하기 위한 것으로, 상기 조적벽의 양측 가장자리에 상기 기둥으로부터 이격되는 이격공간이 형성되어 있고, 상기 조적벽을 기준으로 양측 기둥에 각각 앵글부재를 설치하는 앵글부재 결합단계와, 인접하는 보와 기둥에 각각 설치되는 앵글부재에 양단이 각각 고정되는 보강강선을 포함하는 프리텐션 강선유닛을 설치하는 프리텐션 강선유닛 설치단계와, 상기 보강강선에 인장력을 걸어 프리텐션을 가하는 인장력 설정단계를 포함한다.
상기 앵글부재는 상기 기둥에 고정되는 결합부와, 상기 결합부로부터 상기 조적벽을 따라 연장되는 강선연결부를 포함하고, 상기 앵글부재 결합단계는 상기 기둥에 앵커볼트를 삽입 시공하고, 상기 결합부에 상기 기둥의 길이방향과 교차되는 방향으로 연장되게 형성된 앵커결합홀을 통해 상기 앵커볼트를 통과시킨 후 고정너트를 앵커볼트에 결합하여 상기 앵글부재를 기둥에 고정시키며, 상기 프리텐션 강선유닛은 일측과 타측 앵글부재에 각각 연결되는 제1, 제2 보강강선과, 상기 제1, 제2 보강강선을 상호 연결하는 탄력지지부를 포함하되, 상기 탄력지지부는 상기 제1, 제2 보강강선을 상호 가까워지는 방향으로 견인할 수 있게 형성되는 것이 바람직하다.
상기 탄력지지부는 상기 제1 보강강선과 체결되는 커넥팅바디와, 상기 커넥팅바디에 인출 및 인입 가능하도록 나사결합되고 상기 제2 보강강선과 연결되는 체결볼트를 포함하고, 상기 인장력 설정단계는 상기 체결볼트를 상기 커넥팅바디에 인입되도록 체결하면서 상기 제1, 제2 보강강선에 인장력을 걸어주도록 된 것이 바람직하다.
상기 조적벽을 관통하도록 관통앵커볼트를 설치하고, 상기 조적벽의 전면을 가로지르는 보강강선을 상기 조적벽을 향해 밀착시키도록 상기 관통앵커볼트에 끼워지는 강선결합부재를 설치하며, 상기 강선결합부재를 상기 조적벽에 밀착시키기 위해 관통앵커볼트에 체결너트를 체결하는 벽체관통 보강유닛 설치단계를 더 구비할 수 있다.
상기 앵글부재의 일 측 단부로부터 구조물의 상측 보 또는 하측 보와 나란하도록 상기 앵글부재와 직교하는 방향으로 연장되고, 상기 보강강선이 걸릴 수 있게 형성된 고리부재가 마련된 연장부가 더 구비되고, 상기 앵글부재는 기둥과 상측 보가 만나는 일 측 모퉁이와, 기둥과 하측 보가 만나는 타 측 모퉁이와 인접한 영역에 각각 설치되며, 상기 프레텐션 강선유닛은 일 단이 일 측의 앵글부재에 체결되고, 타 단은 일 측의 앵글부재와 대각방향에 위치하는 타 측 앵글부재에 체결되는 복수의 보강강선들을 포함하며, 상기 보강강선들은 서로 나란하게 설치된다.
본 발명에 따른 조적벽체의 보강장치 및 이를 이용한 조적벽체의 보강방법은 인필드효과가 제거된 상태로 조적벽을 보강함에 따라 지진과 같은 외부 요인에 대한 지지강도를 효과적으로 상승시켜 구조물의 구조적 안정성을 높일 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 조적벽체 보강장치가 시공된 상태를 도시한 사시도,
도 2는 도 1의 조적벽체 보강장치를 도시한 부분발췌 분리사시도,
도 3은 강선과 앵글의 설치상태를 도시한 부분발췌 사시도,
도 4는 보강스티프너스가 더 구비된 앵글부재의 다른 실시예를 도시한 부분발췌 사시도,
도 5는 도 1의 프리텐션 조적벽체 보강장치가 시공된 조적벽체를 도시한 단면도,
도 6는 도 1의 실시예의 프리텐션 강선유닛을 도시한 사시도,
도 7 및 도 8은 도 6의 프리텐션 강선유닛의 정면도,
도 9는 프리텐션 강선유닛의 제2 실시예를 도시한 정면도,
도 10은 프리텐션 강선유닛의 제3 실시예를 도시한 사시도,
도 11은 프리텐션 강선유닛의 제4 실시예를 도시한 정면도,
도 12는 도 11의 프리텐션 강선유닛 중 탄력지지부를 도시한 부분발췌 사시도,
도 13은 프리텐션 강선유닛의 제5 실시예를 도시한 사시도,
도 14은 도 13의 프리텐션 강선유닛의 분리사시도,
도 15는 도 13의 프리텐션 강선유닛의 탄력지지부에서 제1 및 제2보강강선에 기준크기의 장력이 도입되면서 절개부가 벌어지는 상태를 도시한 정면도,
도 16은 프리텐션 강선유닛의 제6 실시예를 도시한 분리사시도,
도 17은 도 16의 프리텐션 강선유닛의 식별부를 도시한 분리사시도,
도 18은 프리텐션 강선유닛의 제7 실시예를 도시한 분리사시도,
도 19은 도 18의 프리텐션 강선유닛의 정면도,
도 20는 도 18의 프리텐션 강선유닛에 기준크기 이상의 장력이 도입된 상태를 도시한 정면도,
도 21은 프리텐션 강선유닛의 제8 실시예를 도시한 분리사시도,
도 22은 도 21의 프리텐션 강선유닛의 식별부를 도시한 분리사시도,
도 23는 도 21의 프리텐션 강선유닛에 기준크기 이상의 장력이 도입된 상태를 도시한 정면도'
도 24은 벽체관통 보강유닛을 도시한 분리사시도,
도 25는 도 24의 벽체관통 보강유닛이 시공된 조적벽체의 단면도,
도 26는 도 1의 프리텐션 강선유닛의 다른 설치 예를 나타낸 정면도,
도 27은 도 1의 프리텐션 강선유닛의 또 다른 설치 예를 나타낸 정면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 조적벽체의 보강장치 및 이를 이용한 조적벽체의 보강방법을 더욱 상세하게 설명한다.
도 1 내지 도 8에는 본 발명에 따른 조적벽체의 보강장치(10)의 제1 실시예가 도시되어 있다.
도면을 참조하면, 본 발명의 조적벽체 보강장치(10)는 기둥과 보의 사이에 설치되는 조적벽(3)의 전방과 후방에 각각 설치되는데, 조적벽(3)을 기준으로 양측 기둥에 고정되는 앵글부재(100)와, 앵글부재(100)들을 상호 연결하여 프리텐션을 인가하는 프리텐션 강선유닛(200)을 포함한다.
앵글부재(100)는 기둥에 설치되는 앵커볼트(130)에 체결되어 기둥과 접촉하는 결합부(110)와, 결합부(110)로부터 조적벽(3)의 전면을 따라 연장되는 강선연결부(120)를 구비하도록 형성되어 있다.
특히 본 발명의 조적벽체 보강장치(10)가 적용되는 조적벽(3)은 기둥과 인접하는 양측 단부가 조적벽(3)으로부터 5~10cm 정도 이격되도록 형성되어 있다. 건물의 신축 시공시에 조적벽(3)의 양측 단부가 기둥으로부터 이격되도록 시공하거나, 또는 기존 구조물의 경우 기둥과 접하는 조적벽(3)의 양측 단부를 제거하는 제거작업을 실시한다.
이렇게 조적벽(3)과 기둥 사이에 이격공간(4)이 형성되게 함으로써 지진과 같이 구조물에 작용하는 외력에 의한 인필드효과(infilled effect)를 제거할 수 있다.
상기 결합부(110)는 조적벽(3)과 기둥 사이의 이격공간(4)으로 진입하도록 설치되고, 강선연결부(120)는 결합부(110)의 외측 단부로부터 연장되도록 형성된다.
상기 결합부(110)는 기둥에 설치될 수 있게 상하로 연장되어 있고, 길이방향을 따라 상호 소정간격 이격되어 있는 앵커결합홀(111)이 형성되어 있다. 이 앵커결합홀(111)은 결합부(110)의 길이방향에 대하여 교차하는 방향을 따라 연장된 장공형태로 형성된다. 이렇게 앵커결합홀(111)을 장공 형태로 형성하는 것은 상기 앵글부재(100)의 강선연결부(120)의 후면을 조적벽(3)의 전면에 최대한 밀착되도록 결합시키기 위한 것이다.
상기 앵글부재(100)는 먼저 기둥에 앵커볼트(130)를 삽입 설치한 후, 앵커결합홀(111)을 통해 앵커볼트(130)가 끼워지도록 결합부(110)를 체결하고, 결합부(110)를 관통한 앵커볼트(130)에 고정너트를 체결하여 결합부(110)를 기둥에 고정 설치한다.
상기 강선연결부(120)의 단부에는 후술하는 보강강선을 연결하기 위한 고리부재(121)가 마련되어 있는데, 본 실시예에서는 상기 고리부재(121)가 강선연결부(120)와 일체로 되어 있는 판상의 부재를 알파벳 '유(U)'자형으로 절곡시켜 형성한 것으로서, 고리부재(121)가 강선연결부(120)와 일체로 된 것으로 도시하였으나, 이와는 달리 보강강선을 고정시킬 수 있는 별도의 고리를 용접이나 볼팅 또는 리베팅과 같은 다양한 결합수단을 통해 강선연결부(120)에 결합시켜 형성할 수도 있다.
아울러 상기 앵글부재(100)는 도 4에 도시되어 있는 것처럼 일측과 타측이 각각 결합부(110)와 강선연결부에 결합되는 보강스티프너스(122)를 더 구비하여 구조적인 강도를 강화시키도록 형성될 수도 있다.
상기 프리텐션 강선유닛(200)은 앵글에 양 단부가 설치되어 적절한 인장력을 인가함으로써 지진과 같은 외력에 대하여 조적벽(3)의 내력을 보강하기 위한 것이다.
상기 프리텐션 강선유닛(200)은 도 1에 도시되어 있는 것처럼 양측 기둥(1)에 장착되어 있는 두 앵글부재(100)에 일측과 타측 단부가 각각 연결됨으로써 양측 기둥(1)을 상호 연결하는 방향으로 연장되는데, 도시된 것처럼 일측 앵글부재(100)의 상단과 타측 앵글부재(100)의 하단을 연결하는 방법으로 프리텐션 강선유닛(200)이 경사진 방향으로 연장되게 설치한다.
상기 프리텐션 강선유닛(200)은 각각 앵글부재(100)에 연결되는 제1, 제2 보강강선(210,220)과, 상기 제1, 제2 보강강선(210,220) 사이를 연결하며 제1, 제2 보강강선(210,220)을 인장시키기 위한 탄력지지부(230)를 포함한다.
상기 제1 보강강선(210)과 제2 보강강선(220)은 각각 단부가 링 형상으로 형성되어 있어서 상기 고리부재(121)에 걸릴 수 있게 되어 있다.
상기 탄력지지부(230)는 일측이 상기 제1 보강강선(210)과 연결되어 있는 커넥팅바디(231)와, 상기 커넥팅바디(231)의 타측에 인출 가능하게 나사결합되고 상기 제2 보강강선(220)과 연결되어 있는 체결볼트(239)를 포함한다.
커넥팅바디(231)는 제1 내지 제5 커넥팅부재(232,233,234,235,236)로 이루어져 있는데, 제1 커넥팅부재(232)는 양측 앵글부재(100)를 연결하는 방향을 따라 소정길이 연장되어 있으며, 제2 커넥팅부재(233)는 제1 보강강선(210)을 향하는 제1 커넥팅부재(232)의 일측 단부로부터 하방으로 연장되고, 제3 커넥팅부재(234)는 제2 커넥팅부재(233)와 나란하게 제1 커넥팅부재(232)의 타측 단부로부터 하방으로 연장된다. 상기 제2 커넥팅부재(233)는 제1 보강강선(210)과 연결되어 있고, 제3 커넥팅부재(234)에는 상기 체결볼트(239)가 나사결합될 수 있도록 나사홀(249)이 형성되어 있다. 그리고 제2 커넥팅부재(233)가 제3 커넥팅부재(234)에 비해 상대적으로 더 길게 형성되어 있다.
제4 커넥팅부재(235)는 제2 커넥팅부재(233)의 단부로부터 제3 커넥팅부재(234)를 향해 연장되고, 제5 커넥팅부재(236)는 제3 커넥팅부재(234)의 하단으로부터 제2 커넥팅부재(233)를 향해 소정길이 연장되어 있다.
제4 커넥팅부재(235)와 제5 커넥팅부재(236)는 상술한 것처럼 제2 커넥팅부재(233)와 제3 커넥팅부재(234)의 길이 차 때문에 제5 커넥팅부재(236)가 제4 커넥팅부재(235)의 상부에 위치하도록 포개지며, 제4 커넥팅부재(235)의 단부에는 제5 커넥팅부재(236)를 향해 돌출되어 있는 걸림턱(235a)이 마련되어 있다. 그리고 제5 커넥팅부재(236)의 단부에는 상기 걸림턱(235a)에 걸릴 수 있는 지지돌기(237)가 제4 커넥팅부재(235)를 향해 돌출형성되어 있다.
상기 체결볼트(239)는 헤드부가 상기 제2 보강강선(220)과 연결되어 있고, 제3 커넥팅부재(234)에 삽입되는 삽입길이가 길어질수록 제1, 제2 보강강선(210,220)에 걸리는 인장력의 크기가 증가하게 된다.
아울러 제4 커넥팅부재(235)의 내측면에는 상기 지지돌기(237)가 삽입될 수 있는 세 개의 삽입홈(238)이 길이방향을 따라 상호 이격된 상태로 형성되어 있는데, 각각의 삽입홈(238)들은 상기 제1, 제2 보강강선(210,220)에 인장력이 걸리게 될 때, 인장력의 크기를 가늠할 수 있는 위치에 형성된다. 더욱 상세하게 설명하면, 예를 들어 제1, 제2 보강강선(210,220)에 인가할 인장력의 크기를 세 가지로 설정한 상태에서 후술하는 체결볼트(239)를 통해 제1 보강강선(210)과 제2 보강강선(220)에 인장력을 증가시키게 될 때, 첫 번째 삽입홈(238)에 지지돌기(237)가 삽입되면 상기 설정된 인장력이 제1 보강강선(210)과 제2 보강강선(220)에 걸리게 되었음을 작업자가 인식할 수 있다. 마찬가지로 두 번째와 세 번째의 삽입홈(238)에 지지돌기(237)가 삽입되도록 인장력을 가함으로써 설정된 세 가지의 인장력에 대하여 작업자가 제1 보강강선(210)과 제2 보강강선(220)에 인장력을 걸 수 있다. 이렇게 본 발명의 탄력지지부(230)는 별도의 측정장치를 구비하지 않고도 제1 보강강선(210)과 제2 보강강선(220)에 설정된 크기의 인장력이 걸리는지를 작업자가 용이하게 식별할 수 있으므로 작업이 용이하고, 시공의 정확도를 높일 수 있다.
본 실시예의 탄력지지부(230)는 제4 커넥팅부재(235)에 세 개의 삽입홈(238)이 형성되어 있는 것으로 도시되었으나, 도 9에 도시되어 있는 것처럼 삽입홈(238)이 하나만 형성되어 있을 수도 있으며, 이 경우 제1, 제2 보강강선(210,220)에 걸리는 인장력은 한 가지 크기로만 제한된다.
도 10에는 탄력지지부(240)의 제3 실시예가 도시되어 있다.
본 실시예의 탄력지지부(240)는 각각 제1 보강강선(210) 및 제2 보강강선(220)에 연결되는 제1, 제2 바디(241,245)를 포함한다.
제1 바디(241)와 제2 바디(245)는 각각 제1, 제2 베이스부재(242,246)와, 제1, 제2 베이스부재(242,246)의 양 단부로부터 연장되는 제1, 제2 스토퍼부재(244,248) 및 제1, 제2 걸림부재(243,247)를 포함하도록 형성되어 있는데, 제1, 제2 스토퍼부재(244,248)와 제1, 제2 걸림부재(243,247)가 상호 나란한 방향으로 연장되어 있어서 제1 바디(241)와 제2 바디(245)는 각가 일측이 개구되어 있는 'U'자형의 부재가 된다.
상기 제1 바디(241)는 제1 베이스부재(242)의 상단에 제1 걸림부재(243)와, 하단에 제1 스토퍼부재(244)가 각각 제2 바디(245)를 향해 연장되어 있고, 제2 바디(245)는 제2 베이스부재(246)의 상단에 제2 스토퍼부재(248)와, 하단에 제2 걸림부재(247)가 각각 제1 바디(241)를 향해 연장되도록 설치되며, 제1 걸림부재(243)의 하부에 제2 스토퍼부재(248)가, 제2 걸림부재(247)의 상부에 제1 스토퍼부재(244)가 포개지도록 상호 연결된다. 그리고 일단과 타단이 각각 제1 걸림부재(243)와 제2 걸림부재(247)를 연결하는 중간부재(253)를 통해 상호 연결된다. 상기 중간부재(253)는 제1, 제2 보강강선(210,220)에 인장력이 걸리 때 제1, 제2 걸림부재(243,247)에 각각 형성되어 있는 돌출돌기(251)가 제1, 제2 스토퍼부재(244,248)에 각각 형성되어있는 삽입홈(252)에 삽입될 수 있도록 제1, 제2 바디(241,245)가 상호 멀어지는 방향으로 인장될 수 있게 변형이 가능한 곡면 형태로 형성되는 것이 바람직하다. 물론 상기 중간부재(253)는 본 실시예와는 달리 제1 스토퍼부재(244)와 제2 스토퍼부재(248)를 연결하도록 형성될 수도 있다.
상기 제1 바디(241)에는 제1 보강강선(210)이 연결되고, 제2 바디(245)의 제2 베이스부재(246)에 체결볼트(239)가 나사결합되는 나사홀(249)이 형성되어 제1 실시예와 같이 체결볼트(239)가 삽입되는 삽입길이를 통해 제1, 제2 보강강선(210,220)에 걸리는 인장력의 크기를 조절할 수 있으며, 상기 돌출돌기(251)가 삽입홈(252)에 삽입되는지의 여부를 통해 제1, 제2 보강강선(210,220)에 설정된 인장력이 걸리는지를 확인할 수 있다.
도 11 및 도 12에는 상기 탄력지지부(240)의 제4 실시예가 도시되어 있다.
본 실시예는 제3 실시예의 탄력지지부(240)에 탄성부재(256)가 더 구비된 것으로, 제3 실시예와 동일한 동일부재에 대해서는 동일번호를 부여하며 상세한 설명은 생략한다.
탄성부재(256)는 제1 바디(241)와 제2 바디(245)의 제1, 제2 스토퍼부재(244,248)에 양단이 각각 지지되어 제1, 제2 스토퍼부재(244,248)를 제1, 제2 걸림부재(243,247)측으로 가압하도록 탄력지지하는 것이다.
탄성부재(256)는 제1, 제2 스토퍼부재(244,248)에 각각 접하는 두 개의 가압부(254)와, 상기 가압부(254)들의 사이에 위치하도록 중간부재(253)에 설치되는 서포트부(255)와, 서포트부(255)와 양측 가압부(254)들 사이에 설치되어 가압부(254)를 외측으로 탄성바이어스 시키는 스프링(257)을 포함하도록 구성되어 있다. 이 탄성부재(256)에 의해 제1, 제2 스토퍼부재(244,248)가 각각 제2 걸림부재(247)와 제1 걸림부재(243) 측으로 가압됨으로써 제1, 제2 바디(241,245)의 체결력을 더욱 높일 수 있다.
도 13 내지 도 15에는 탄력지지부(400)의 제5 실시예가 도시되어 있다.
도면을 참조하면, 탄력지지부(400)는 본체(410)와, 본체(410)에 나사결합되는 체결봉(420)과, 상기 본체(410)에 형성되어 본체(410)에 기준크기 이상의 장력이 도입되었는지를 식별할 수 있는 식별부(430)를 포함한다.
상기 본체(410)는 일측과 타측에 각각 길이방향을 따라 관통된 나사홀(411)이 형성되어 있으며, 이 나사홀(411)에는 나사산이 형성되어 있다. 본 실시예의 본체(410)는 양측 나사홀(411)을 통해 체결봉(420)이 본체(410)의 내측으로 진입할 수 있도록 일측과 타측에 각각 관통홀(412)이 형성되어 있어서, 체결봉(420)이 나사결합을 통해 관통홀(412)이 형성된 본체(410)의 내측으로 진입이 가능하다.
상기 체결봉(420)은 상기 나사홀(411)을 통해 본체(410)에 나사결합되는 스크류부(421)와, 스크류부(421)의 단부에 형성되어 있는 연결부(422)를 포함한다. 상기 연결부(422)에는 제1보강강선(210) 또는 제2보강강선(220)이 연결되는데, 본 실시예에서는 상기 연결부(422)가 링 형상으로 형성되어 있으나, 연결부(422)는 체결되는 부재의 크기나 형상에 따라 다양한 형태로 형성될 수 있다.
본 실시예의 탄력지지부(400)는 통상적인 턴버클과 동일하게 양측 체결봉(420)의 연결부(422)에 와이어(10)가 연결되어 있는 상태에서 상기 본체(410)를 회전시키면 체결봉(420)이 본체(410)의 내측으로 진입하게 되고, 이에 따라 연결부(422)에 체결된 제1보강강선(210) 또는 제2보강강선(220)이 견인되면서 장력이 걸리게 된다.
상기 본체(410)를 일방향으로 회전시킬 때, 양측의 체결봉(420)이 동시에 본체(410)의 내측으로 진입하고, 반대로 본체(410)를 타방향으로 회전시킬 때, 양측의 체결봉(420)이 동시에 본체(410)의 외측으로 인출되어야 하므로 양측 체결봉(420)의 나사산이 동일하다면 본체(410)에 형성된 양측 나사홀(411)의 나사산 방향을 상호 반대가 되게 하거나, 나사홀(411)에 형성된 나사산의 방향을 동일하게 형성한다면, 양측 체결봉(420)을 상호 반대방향의 나사산을 갖는 것으로 적용해야 한다.
상기 식별부(430)는 체결봉(420)이 본체(410)에 진입하여 본체(410)와 제1 및 제2보강강선(210,220)에 기준크기 이상의 장력이 걸리는지를 식별할 수 있도록 형성된 것이다.
본 실시예의 경우 식별부(430)는 관통홀(412)의 일측으로부터 본체(410)의 외주면까지 절개된 절개부로 형성되는데, 이 절개부는 본체(410)와 제1 및 제2보강강선(210,220)에 걸리는 장력의 크기가 기준 크기에 도달하지 못했을 때에는 절개부를 기준으로 양측이 상호 맞닿은 상태를 유지하며, 기준 크기 이상의 장력이 도입되면 절개부가 벌어지도록 형성되어 있다. 따라서 작업자는 본체(410)를 일방향으로 회전시켜 체결봉(420)을 본체(410)에 진입시키면서 본체(410) 및 와이어(10)에 걸리는 장력이 커지도록 체결시키는 과정에서 식별부(430)의 절개부분이 상호 벌어질 때까지 본체(410)를 회전시켜 본체(410)와 제1 및 제2보강강선(210,220)에 기준 크기 이상의 장력이 걸리도록 체결시킬 수 있다.
도 16 및 도 17에는 탄력지지부(500)의 제6 실시예가 도시되어 있다.
본 실시예의 탄력지지부(500)는 본체(510)가 길이방향을 따라 연장된 상부부재(511)와, 상부부재(511)의 양단으로부터 하방으로 연장된 제1, 제2 연장부재(512,513)와, 제1, 제2 연장부재(512,513)의 하단으로부터 각각 제2 연장부재(513)와 제1 연장부재(512)를 향해 상부부재(511)와 나란하게 연장된 제1, 제2 하부부재(515,518)를 포함한다.
제1, 제2 하부부재(515,518)는 양단이 상호 소정간격 이격되게 형성되어 있으며, 제1 연장부재(512)와 제2 연장부재(513)에 길이방향을 따라 관통되며 나사산이 형성된 나사홀(514)이 형성되어 있어서 체결봉(530)이 나사결합되도록 형성되어 있다.
아울러 제1 하부부재(515)의 단부측에는 상면과 하면을 관통하는 장착홀(516)이 형성되어 있으며, 이 장착홀(516)의 가장자리 중 제2 하부부재(518)와 인접하는 일측에 상면으로부터 하방으로 인입된 인입홈(517)이 형성되어 있다.
본 실시예의 식별부(540)는 일단이 제2 하부부재(518)에 고정되고 장착홀(516)을 향해 연장되는 연결로드(541)와, 이 연결로드(541)의 타단에 결합되어 상기 장착홀(516)에 위치하는 결속부재(543)를 구비한다.
제2 하부부재(518)에는 연결로드(541)의 일단이 끼워질 수 있도록 체결홈(519)이 형성되어 있으며 연결로드(541)가 이 체결홈(519)에 삽입된 상태에서 제2 하부부재(518)의 상면에 덮개(521)가 설치된다. 상기 연결로드(541)의 일단에는 외측으로 돌출된 스토퍼(542)가 형성되어 있고, 상기 체결홈(519)에 이 스토퍼(542)에 대응하는 스토퍼홈(520)이 마련되어 있어서 연결로드(541)가 제2 하부부재(518)로부터 분리되는 것을 방지한다.
상기 결속부재(543)는 연결로드(541)의 타단에 결합되며 상부커버(544)와 하부커버(545)로 이루어진다. 상부커버(544)와 하부커버(545)가 연결로드(541)의 타단에 결합되며 연결로드(541)가 결속부재(543)로부터 빠져나가지 못하도록 연결로드(541)의 타단에도 스토퍼(542)가 형성되어 있다.
결속부재(543)는 단부가 상기 장착홀(516)의 일측 가장장리에 접촉하도록 설치가 이루어지는데, 본체(510)의 회전으로 체결봉(530)이 본체(510)의 내측으로 진입함에 따라 제1 및 제2보강강선(210,220)과 본체(510)에 걸리는 장력이 커지게 되고, 본체(510)에 걸리는 장력이 기준 크기를 넘어서면 제1 하부부재(515)와 제2 하부부재(518)의 사이가 벌어지게 된다. 이에 따라 제2 하부부재(518)에 고정된 결속부재(543)가 이동하면서 상호 맞닿아 있던 결속부재(543)와 장착홀(516)의 일측 가장자리가 이격되면서 작업자가 본체(510)에 기준크기 이상의 장력이 도입되었음을 식별할 수 있게 된다.
도 18 내지 도 20에는 탄력지지부(600)의 제7 실시예가 도시되어 있다.
본 실시예의 탄력지지부(600)는 본체(610)가 길이방향을 따라 연장된 상부부재(611)와, 상부부재(611)의 양단으로부터 하방으로 연장된 제1, 제2 연장부재(612,613)와, 제1, 제2 연장부재(612,613)의 하단으로부터 각각 제2 연장부재(613)와 제1 연장부재(612)를 향해 연장되어 있는 제1, 제2 하부부재(615,616)를 구비하며, 제1, 제2 하부부재(615,616)는 양 단이 상호 이격되게 형성되어 있다.
본 실시예의 도입장력 크기 측정이 가능한 탄력지지부(600)도 체결봉(620)이 제1, 제2 연장부재(612,613)에 형성되어 있는 나사홀(614)을 통해 본체(610)에 결합되도록 형성되어 있다.
본 실시예의 식별부(630)는 제1 하부부재(615)의 단부 상측으로부터 제2 하부부재(616)를 향해 연장된 제1 신장부(631)와, 제2 하부부재(616)의 단부 하측으로부터 제1 하부부재(615)를 향해 연장된 제2 신장부(632)를 포함한다.
제1 신장부(631)의 단부에는 하방으로 절곡되어 있는 제1 간섭턱(633)이 형성되어 있고, 제2 신장부(632)의 단부에는 상방으로 절곡되어 있는 제2 간섭턱(634)이 형성되어 있으며, 체결봉(620)이 제1 및 제2보강강선(210,220)에 연결되어 본체(610)에 체결될 때, 기준 크기 이상의 장력이 걸리지 않으면 제1 신장부(631)와 제2 신장부(632)의 단부가 각각 제2 하부부재(616)와 제1 하부부재(615)에 접촉된 상태를 유지하게 되고, 본체(610)에 기준크기 이상의 장력이 걸리게 되면 제1 신장부(631)와 제2 신장부(632)의 단부가 각각 제2 하부부재(616)와 제1 하부부재(615)로부터 이격됨으로써 작업자가 이를 식별할 수 있게 된다.
아울러 상기 제1 신장부(631)와 제2 신장부(632)에 형성되어 있는 제1 간섭턱(633) 및 제2 간섭턱(634)은 각각 하방과 상방으로 연장되어 있고, 제1 하부부재(615)와 제2 하부부재(616)가 본체(610) 또는 제1 및 제2보강강선(210,220)에 작용하는 외력에 의해 벌어지게 될 때, 일정 거리 이상 벌어지게 될 경우 제1 간섭턱(633)과 제2 간섭턱(634)이 상호 걸리에 됨으로써 제1 하부부재(615)와 제2 하부부재(616)가 필요 이상으로 벌어지는 것을 방지하게 된다.
도 21 내지 도 23에는 탄력지지부(700)의 제8 실시예가 도시되어 있다.
본 실시예의 탄력지지부(700)는 본체(710)에 두 개의 관통홀(711)이 형성되어 있고, 본체(710)의 길이방향 양단에 체결봉(720)이 결합되는 나사홀(712)이 형성되어 있다.
본 실시예의 식별부(730)는 본체(710)에 걸리는 장력의 크기를 측정할 수 있도록 되어 있다.
상기 식별부(730)는 도 11에 도시되어 있는 것처럼 절개부를 중심으로 일측이 본체(710)의 상부 외주면과 나란한 두 개의 평면이 단차지게 형성되어 있는데, 편의상 절개부와 인접한 일측으로부터 제1 평면(731), 제2 평면(732)이라고 한다. 제1 평면(731)이 제2 평면(732)보다 본체(710)의 상부 외주면으로부터 더 하방에 위치하게 되어 있다. 그리고 제2 평면(732)에는 눈금플레이트(733)가 체결되는데, 이 눈금플레이트(733)에는 본체(710)에 걸리는 장력의 크기를 측정하기 위한 눈금이 표시되어 있다. 상기 눈금플레이트(733)와 제1 평면(731) 사이에는 제1 평면(731)과 제2 평면(732)의 높이차에 의해 이격 공간이 형성된다.
절개부를 중심으로 타측에는 상기 눈금플레이트(733)와 제1 평면(731) 사이로 진입할 수 있는 돌출부재(734)가 마련되어 있고, 이 돌출부재(734)는 본체(710)에 외력이 작용하지 않거나 기준크기 이하의 외력이 작용할 때에는 상기 제1 평면(731)과 제2 평면(732) 사이의 단턱에 접촉한 상태를 유지하고, 기준크기 이상의 장력이 본체(710)에 걸리면 벌어지면서 돌출부재(734)가 단턱으로부터 이격된다.
눈금플레이트(733)에 표시된 눈금은 돌출부재(734)의 단부가 단턱으로부터 이격되는 이격거리를 객관적으로 확인할 수 있도록 되어 있으며, 이 이격거리를 통해 본체(710)에 걸리는 장력의 크기를 더욱 세밀하게 확인하고 조절할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명에 따른 탄력지지부는 모두 본체에 절개부 형태의 식별부가 마련됨으로써 작업자가 별도의 측정기구 없이 제1 및 제2보강강선과 본체에 기준 크기 이상의 장력이 도입되었는지를 신속하고 용이하게 확인할 수 있다.
도 24 및 도 25에는 벽체관통 보강유닛(300)이 도시되어 있다.
상기 벽체관통 보강유닛(300)은 조적벽(3)을 관통하도록 설치되면서 제1, 제2 보강강선(210,220)을 조적벽(3) 측에 밀착시키기 위한 것이다.
벽체관통 보강유닛(300)은 조적벽(3)의 일부 지점에 복수개가 형성될 수 있으며, 조적벽(3)을 관통하는 관통앵커볼트(310)와, 상기 관통앵커볼트(310)에 끼워지는 강선결합부재(320)와, 상기 관통앵커볼트(310)에 나사결합되는 체결너트(330)를 포함한다.
조적벽(3)의 시공과정에서 벽돌들을 상호 결합시키기 위한 시멘트 시공위치에 관통홀을 천공하여 관통앵커볼트(310)를 삽입설치하는데, 상기 관통앵커볼트(310)가 설치되는 설치위치는 상기 보강강선들이 상호 교차되는 교차지점에 위치하게 한다.
관통앵커볼트(310)를 삽입한 다음 조적벽(3)으로부터 돌출된 관통앵커볼트(310)에 상기 강선결합부재(320)를 끼우고, 체결너트(330)를 삽입하여 관통앵커볼트(310)를 조적벽(3)에 고정시키게 되며, 상기 강선결합부재(320)는 체결너트(330)와 조적벽(3) 사이에 고정이 이루어지게 된다.
상기 강선결합부재(320)는 중앙에 상기 관통앵커볼트(310)가 통과하는 중공(321)이 마련되어 있는 원통체이며, 외주면에 중공(321)을 향해 인입되어 있는 결합홈(322)이 원주방향을 따라 연장되도록 형성되어 있다. 일측은 조적벽(3)에 밀착이 되도록 밀착판(323)이 형성되고, 타측은 상기 결합홈(322)이 형성되도록 상기 밀착판(323)과 이격된 이격판(324)이 마련되어 있으며, 상기 이격판의 가장자리에는 상기 밀착판(323)을 향해 돌출된 테두리(325)가 형성되어 있어서 결합홈(322)에 진입한 보강강선들의 이탈을 차단한다.
상기 결합홈(322)은 교차되는 보강강선이 끼워질 수 있도록 형성된 것이며, 앵글부재(100) 사이에 체결되어 있는 보강강선들이 조적벽(3)으로부터 소정간격 이격되어 있는 상태에서 상기 결합홈(322)에 삽입된 상태로 체결너트(330)에 의해 강선결합부재(320)가 조적벽(3)에 밀착되게 설치됨에 다라 보강강선들도 조적벽(3)에 밀착이 이루어지게 된다. 따라서 보강강선의 인장력이 높아지고, 상기 보강강선들이 조적벽(3)에 연결이 이루어지면서 전체 조적벽체 보강장치(10)에 의한 조적벽(3)의 보강이 더욱 견고하게 이루어지게 된다.
이하에서는 상기 조적벽체 보강장치(10)를 이용한 조적벽체 보강방법과 함께 조적벽체 보강장치(10)의 시공순서를 설명한다.
먼저 시공에 앞서 신축 구조물의 경우에는 조적벽(3)을 시공할 때 조적벽(3)의 양측 가장자리가 기둥(1)으로부터 소정간격 이격되도록 이격공간(4)을 형성하게 한다. 만약 조적벽(3)이 완성되어 있는 기존 건물의 보강공사인 경우에는 시공에 앞서 조적벽의 양측 가장자리를 제거하여 기둥(1)과 조적벽(3) 사이에 이격공간(4)을 형성하는 작업을 선행한다.
이러한 선행작업이 마쳐지면, 본격적인 조적벽체 보강장치(10)의 시공을 시작하는데, 첫 번째 단계는 앵글부재(100)를 기둥(1)에 결합시키는 단계이다(앵글부재 결합단계).
본 단계에서는 먼저 기둥(1)에 앵글부재(100)의 앵커결합홀(111)들에 대응하는 간격으로 이격되게 앵커볼트(130)를 삽입 설치하고, 앵커볼트(130)가 앵커결합홀(111)을 통과하도록 앵글부재(100)를 기둥(1)에 체결한다. 이 때 결합부(110)는 기둥(1)에 밀착시킨 상태에서 강선연결부(120)도 조적벽(3)에 최대한 인접하도록 붙이고, 고정너트(140)를 앵커볼트(130)에 체결하여 앵글부재(100)를 기둥(1)에 고정설치한다.
두 번째 단계는 프리텐션 강선유닛(200)을 설치하는 단계이다(프리텐션 강선유닛 설치단계).
본 단계에서는 양측 기둥(1)에 각각 설치된 앵글부재(100)의 고리부재(121)에 제1 보강강선(210)과 제2 보강강선(220)을 각각 걸어 프리텐션 강선유닛(200)을 설치한다.
이렇게 프리텐션 강선유닛(200)을 설치한 뒤에 제1, 제2 보강강선(210,220)에 인장력을 걸어준다(인장력 설정단계).
상기 프리텐션 강선유닛(200)에 포함되어 있는 탄력지지부(230)를 이용해 제1, 제2 보강강선(210,220)에 인장력을 걸어주는데, 커넥팅바디(231)에 대하여 제2 보강강선(220)과 연결되는 체결볼트(239)의 삽입길이를 조절함으로써 상기 제1 보강강선(210)과 제2 보강강선(220)에 인장력을 걸어준다. 특히 상기 커넥팅바디(231)에 형성되어 있는 지지돌기(237)가 삽입홈(238)에 삽입될 때까지 체결볼트(239)를 커넥팅바디(231)에 삽입되는 방향으로 체결시키면 적정수준의 인장력이 제1 보강강선(210)과 제2 보강강선(220)에 걸리게 된 것이므로 작업자가 손쉽게 정확한 인장력을 걸어줄 수 있다.
다음으로 벽체관통 보강유닛(300)을 설치한다(벽체관통 보강유닛(300) 설치단계).
먼저 보강강선들이 교차하는 교차위치에 대응하도록 조적벽(3)에 천공홀을 뚫고, 관통앵커볼트(310)를 조적벽(3)을 관통시킨 다음, 강선결합부재(320)를 관통앵커볼트(310)에 끼우고 체결너트(330)로 고정한다. 이때, 상기 강선결합부재(320)의 외주면에 형성되어 있는 결합홈(322)으로 상기 보강강선들이 인입되게 함으로써 보강강선들이 강선결합부재(320)에 의해 조적벽(3)에 밀착되게 함으로써 프리텐션 강선유닛(200)에 의한 보강이 더욱 견고해지게 한다.
한편, 도 26에는 프리텐션 강선유닛의 다른 설치 예가 도시되어 있다. 도 15를 참조하면, 앵글부재(100)에는 일 측 단부로부터 구조물의 상측 보(2) 또는 하측 보(2)와 나란하도록 앵글부재(100)와 직교하는 방향으로 연장되고, 보강강선(250)이 걸릴 수 있게 형성된 고리부재가 마련된 연장부(150)가 더 구비되어 있다.
연장부(150)는 앵글부재(100)와 일체로 형성되어 있으며, 앵글부재(150)는 기둥(1)과 상측 보(2)가 만나는 모퉁이와, 기둥(1)과 하측 보(2)가 만나는 모퉁이에 각각 설치된다.
프레텐션 강선유닛은 일 단이 일 측의 앵글부재(100) 또는 연장부(150)에 체결되고, 타 단은 일 측의 앵글부재(100) 또는 연장부(150)와 대각방향에 위치하는 타 측 앵글부재(100) 또는 연장부(150) 체결되는 복수의 보강강선(250)들을 포함하며, 상호 대각방향에 위치하는 앵글부재(100)들 또는 연장부(150)들에 체결되는 보강강선(250)들은 도 2에 도시된 보강강선(210,220)들의 설치방향과 다르게 서로 나란한 방향으로 설치된다.
도 26에 도시된 바에 따르면, 좌측 기둥(1)과 상측 보(2)가 만나는 모퉁이에 설치된 앵글부재(100)와 우측 기둥(1)과 하측 보(2)가 만나는 모퉁이에 설치된 앵글부재(100) 사이에 복수의 보강강선들(제1보강선군)이 서로 나란하게 배치되고, 좌측 기둥(1)과 하측 보(2)가 만나는 모퉁이에 설치된 앵글부재(100)와 우측 기둥(1)과 상측 보(2)가 만나는 모퉁이에 설치된 앵글부재(100) 사이에 복수의 보강선들(제2보강선군)이 서로 나란하게 배치되며, 제1보강선군들과 제2보강선군들은 서로 교차하도록 되어 있다.
일 측의 앵글부재(100)는 구조물의 모퉁이로부터 기둥(1) 전체 길이의 1/3에 해당되는 지점과, 모퉁이로부터 상측 보(2) 또는 하측 보(2) 전체 길이의 1/3에 해당되는 대응되는 지점까지 연장되어 있다.
한편, 도 27에는 프리텐션 강선유닛의 또 다른 설치 예가 도시되어 있다. 도 16을 참조하면, 프리텐션 강선유닛은 기둥(1)과 상측 보(2)가 만나는 모퉁이에 설치된 앵글부재(100)와, 이와 대각방향에 위치하는 모퉁이에 설치된 앵글부재(100)에 양단이 각각 체결된 복수의 보강강선(250)들로 구성되어 있다.
상기 보강강선(250)들 중 어느 하나는 좌측 기둥(1)과 상측 보(2)가 만나는 일 측 모퉁이의 중앙에 일 단이 고정되고 대각방향에 위치하는 타 측 모퉁이(우측 기둥(1)과 하측 보(2)가 만나는 모퉁이)로부터 하측 보(2) 전체 길이의 1/3에 해당하는 지점에 타 단이 고정되어 있다. 다른 하나는 일 측 모퉁이로부터 상측 보(1) 전체 길이의 1/3에 해당하는 지점에 일 단이 고정되고 대각방향에 위치하는 타 측 모퉁이의 중앙에 타 단이 고정되어 있다. 나머지 보강강선(250)들은 언급된 보강강선들 사이에 서로 나란하게 배치되어 있다. 상술한 보강강선(250)들과 교차하도록 보강강선들이 더 설치되어 있으며, 설치구조는 상술한 보강강선들과 동일한 방식으로 설치된다.
이상에서 설명한 본 발명에 따른 조적벽체 보강장치(10)와 이를 이용한 조적벽체 보강방법은 기존 건축물의 보수공사 또는 새로 지어지는 건축물에 모두 적용이 가능하며, 신속하게 적정수준의 인장력이 걸리도록 설정할 수 있어 신속하고 정확한 시공이 가능하다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 사람이라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록 청구 범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (20)

  1. 기둥 사이에 형성되며 조적벽을 보강하기 위한 것으로서,
    상기 조적벽의 양측 단부에는 상기 기둥과 인접하는 가장자리에 상기 기둥으로부터 이격되는 이격공간이 형성되어 있고,
    상기 조적벽을 중심으로 양측 기둥에 고정 설치되는 앵글부재와;
    양단이 각각 양측 기둥에 설치되는 두 앵글부재에 체결되며, 소정의 인장력이 가해지도록 설치되는 보강강선을 포함하는 프리텐션 강선유닛;을 구비하는 것을 특징으로 하는 조적벽체 보강장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 앵글부재는 상기 기둥의 길이방향을 따라 연장되는 'ㄴ'자 형의 부재로서,
    상기 기둥에 고정되는 결합부와, 상기 결합부의 단부로부터 조적벽을 따라 연장되도록 형성되어 상기 보강강선과 연결되는 강선연결부를 구비하되,
    상기 결합부에는 상기 기둥의 길이방향과 직교하는 방향으로 연장되고 길이방향을 따라 상호 이격되도록 형성되어 상기 기둥에 삽입 설치되는 앵커볼트가 끼워지는 복수개의 앵커결합홀이 형성되어 있으며,
    상기 강선연결부에는 상기 보강강선이 걸리는 고리부재가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 조적벽체 보강장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 보강강선은 일측과 타측 앵글부재에 각각 연결되는 제1 보강강선과 제2 보강강선을 포함하며,
    상기 프리텐션 강선유닛은 상기 제1, 제2 보강강선에 인장력을 가할 수 있도록 상호 연결하는 탄력지지부를 구비하는 것을 특징으로 하는 조적벽체 보강장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 탄력지지부는 상기 제1 보강강선에 연결되는 커넥팅바디와, 상기 커넥팅바디에 인입 및 인출 가능하도록 나사결합되고 상기 제2 보강강선과 연결되는 체결볼트를 포함하되,
    상기 커넥팅바디는 상기 제1, 제2 보강강선이 연장되는 방향을 따라 연장되는 제1 커넥팅부재와, 상기 제1 커넥팅부재의 일단으로부터 하방으로 연장되되 상기 제1 보강강선과 연결되는 제2 커넥팅부재와, 상기 제1 커넥팅부재의 타단으로부터 하방으로 연장되며 상기 체결볼트가 나사결합되는 나사공이 형성되어 있는 제3 커넥팅부재와, 제2 커넥팅부재로부터 상기 제3 커넥팅부재를 향해 연장되고 단부에 걸림턱이 형성되어 있는 제4 커넥팅부재와, 상기 제3 커넥팅부재로부터 상기 제2 커넥팅부재를 향해 연장되되 상기 제4 커넥팅부재의 상부 또는 하부에 포개지게 설치되며 상기 걸림턱에 걸릴 수 있게 형성된 지지돌기가 마련되어 있는 제5 커넥팅부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 조적벽체 보강장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 제4 커넥팅부재에는 상기 제1, 제2 보강강선에 인장력이 가해지도록 상기 체결볼트를 상기 제3 커넥팅부재에 체결하는 과정에서 상기 제1, 제2 보강강선에 가해지는 인장력이 설정된 크기에 도달할 때 상기 지지돌기가 삽입될 수 있는 위치에 삽입홈이 형성된 것을 특징으로 하는 조적벽체 보강장치.
  6. 제 3항에 있어서,
    상기 탄력지지부는 상기 제1 보강강선과 연결되는 제1 바디와, 상기 제1 바디와 연결되며 상기 제2 보강강선에 연결되는 체결볼트가 나사결합될 수 있도록 나사공이 형성되어 있는 제2 바디와, 상기 제1, 제2 바디를 상호 연결하는 중간부재를 포함하되,
    상기 제1 바디는 제1 베이스부재와, 제1 베이스부재의 상단으로부터 제2 보강강선을 향해 연장되는 제1 걸림부재와, 상기 제1 베이스부재의 하단으로부터 제2 보강강선을 향해 연장되는 제1 스토퍼부재를 포함하고,
    상기 제2 바디는 상기 나사공이 형성되어 있는 제2 베이스부재와, 상기 제2 베이스부재의 상단으로부터 상기 제1 걸림부재와 포개지도록 제1 바디를 향해 연장되는 제2 스토퍼부재와, 상기 제2 베이스부재의 하단으로부터 상기 제1 스토퍼부재에 포개질 수 있게 상기 제1 바디를 향해 연장되는 제2 걸림부재를 포함하며,
    상기 제1 스토퍼부재와 제2 스토퍼부재에는 각각 상기 제1 걸림부재와 제2 걸림부재에 형성되어 있는 걸림턱 또는 삽입홈에 걸리는 돌출돌기가 형성되어 있고,
    상기 중간부재는 상기 제1 스토퍼부재와 제2 스토퍼부재에 양단이 각각 체결되고 상기 제1, 제2 바디가 인장력에 의해 상호 벌어질 때, 이에 대응하여 변형이 이루어질 수 있도록 형성된 것을 특징으로 하는 조적벽체 보강장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 탄력지지부는 제1, 제2 스토퍼부재에 설치되는 가압부와, 상기 중간부재에 설치되는 서포트부와, 상기 양측 가압부와 서포트부의 사이에 설치되어 상기 제1, 제2 스토퍼부재를 상기 제1, 제2 걸림부재를 향해 각각 탄성바이어스 시키도록 된 탄성부재를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 조적벽체 보강장치.
  8. 제3항에 있어서,
    상기 탄력지지부는
    길이방향의 양 단부에 길이방향을 따라 관통된 나사홀이 각각 형성되어 있는 본체와,
    상기 나사홀에 나사결합되도록 삽입되며 상기 제1 및 제2보강강선에 각각 연결되는 복수의 체결봉과,
    상기 본체의 일측이 절개되어 형성된 것으로, 상기 본체에 기준 크기 이상의 장력이 도입되면 상호 벌어지도록 된 식별부를 구비하고,
    상기 체결봉 및 나사홀에 형성된 나사산은 상기 본체를 일방향 또는 타방향으로 회전시킬 때, 양측의 체결봉이 동시에 상기 본체측으로 진입하거나 본체로부터 일출되는 방향으로 이동할 수 있게 형성된 것을 특징으로 하는 조적벽체 보강장치.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 본체는 길이방향과 교차되는 방향을 따라 전후면을 관통하는 두 개의 관통홀이 길이방향을 따라 상호 이격되게 형성되어 있고, 상기 나사홀은 본체의 양측 단부로부터 상기 관통홀과 연통되도록 관통 형성되어 있으며,
    상기 식별부는 상기 관통홀이 형성되어 있는 본체의 내주면으로부터 상기 본체의 외주면까지 절개되어 절개부를 중심으로 양측이 상호 벌어질 수 있게 형성된 것을 특징으로 하는 조적벽체 보강장치.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 절개부를 중심으로 상기 본체의 일측에 상호 상하로 단차진 제1 평면과 제2 평면이 형성되며,
    상기 식별부는 상기 제1 평면보다 상기 관통홀에 의해 형성된 본체의 내주면으로부터 높이가 더 높은 제2 평면에 장착된 눈금플레이트와,
    상기 눈금플레이트와 제1 평면의 사이로 진입되도록 상기 절개부를 중심으로 본체의 타측에 돌출된 돌출부재를 구비하고,
    상기 돌출부재는 상기 본체에 기준크기 미만의 장력이 가해질 때에는 상기 제1 평면과 제2 평면의 단차에 의해 형성되는 단턱에 접촉되어 있고, 상기 본체에 기준크기 이상의 장력이 도입되면 상기 단턱으로부터 이격되어 벌어지도록 형성되며,
    상기 눈금플레이트에는 상기 돌출부재의 단부가 상기 단턱으로부터 이격되는 이격거리를 측정할 수 있도록 눈금이 표시되어 있는 것을 특징으로 하는 조적벽체 보강장치.
  11. 제 8항에 있어서,
    상기 본체는 길이방향을 따라 연장된 상부부재와, 상기 상부부재의 양측 단부에서 하방으로 연장된 제1, 제2 연장부재와, 제1, 제2 연장부재의 하단으로부터 각각 제2 연장부재와 제1 연장부재를 향해 연장되되 단부가 상호 소정간격 이격되어 있는 제1, 제2 하부부재를 포함하고,
    상기 식별부는 상기 제1 하부부재의 단부 상측에서 상기 제2 하부부재를 향해 연장된 제1 신장부와, 상기 제2 하부부재의 단부 하측에서 상기 제1 하부부재를 향해 연장된 제2 신장부를 포함하되,
    상기 제1 신장부와 제2 신장부는 상기 본체에 기준크기 미만의 장력이 가해질 때에는 각각 제2 하부부재와 제1 하부부재의 단부에 접촉되어 있고, 상기 본체에 기준크기 이상의 장력이 도입되면 제2 하부부재와 제1 하부부재로부터 이격되어 벌어지도록 형성된 것을 특징으로 하는 조적벽체 보강장치.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 제1 신장부와 제2 신장부의 단부에는 각각 하방과 상방으로 연장된 제1 간섭턱과 제2 간섭턱이 형성되어 있으며,
    상기 제1 간섭턱과 제2 간섭턱은 상기 제1 신장부와 제2 신장부가 제2 하부부재와 제1 하부부재로부터 이격되어 벌어질 때, 일정 길이 이상 이격되지 못하도록 상호 걸리도록 형성된 것을 특징으로 하는 조적벽체 보강장치.
  13. 제 8항에 있어서,
    상기 본체는 길이방향을 따라 연장된 상부부재와, 상기 상부부재의 양측 단부에서 하방으로 연장된 제1, 제2 연장부재와, 제1, 제2 연장부재의 하단으로부터 각각 제2 연장부재와 제1 연장부재를 향해 연장되되 단부가 상호 소정간격 이격되어 있는 제1, 제2 하부부재를 포함하고,
    상기 제1 하부부재에는 상하면을 관통하는 장착홀이 형성되어 있으며,
    상기 식별부는 일단이 상기 제2 하부부재에 고정되고 상기 제1 하부부재를 향해 연장되어 있는 연결로드와,
    상기 연결로드의 타단에 결합되며 상기 장착홀 내에서 상기 탄력지지부의 길이방향을 따라 이동 가능하게 결합되는 결속부재를 포함하되,
    상기 결속부재는 상기 본체에 기준크기 미만의 장력이 가해질 때에는 일단이 상기 장착홀의 단부 내측면에 접촉되어 있고, 상기 본체에 기준크기 이상의 장력이 도입되면 상기 제1 하부부재와 제2 하부부재가 벌어짐에 따라 상기 연결로드와 함께 제2 하부부재를 따라 이동하여 단부가 상기 장착홀의 단부 내측면으로부터 이격되도록 형성된 것을 특징으로 하는 조적벽체 보강장치.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 앵글부재의 일 측 단부로부터 구조물의 상측 보 또는 하측 보와 나란하도록 상기 앵글부재와 직교하는 방향으로 연장되고, 상기 보강강선이 걸릴 수 있게 형성된 고리부재가 마련된 연장부가 더 구비되고,
    상기 앵글부재는 기둥과 상측 보가 만나는 일 측 모퉁이와, 기둥과 하측 보가 만나는 타 측 모퉁이와 인접한 영역에 각각 설치되며,
    상기 프레텐션 강선유닛은 일 단이 일 측의 앵글부재에 체결되고, 타 단은 일 측의 앵글부재와 대각방향에 위치하는 타 측 앵글부재에 체결되는 복수의 보강강선들을 포함하며, 상기 보강강선들은 서로 나란하게 설치된 것을 특징으로 하는 조적벽체 보강장치.
  15. 제 3항에 있어서,
    상기 보강강선이 교차하는 지점에서 상기 조적벽을 관통하도록 설치되는 관통앵커볼트와,
    상기 관통앵커볼트에 끼워지고 상기 보강강선을 조적벽을 향해 밀착시키는 강선결합부재와,
    상기 강선결합부재가 결합된 관통앵커볼트에 체결되어 상기 강선결합부재를 조적벽을 향해 가압된 상태로 고정시키는 체결너트를 포함하는 벽체관통 보강유닛을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 조적벽체 보강장치.
  16. 제 15항에 있어서,
    상기 강선결합부재는 상기 관통앵커볼트가 통과할 수 있는 중공을 갖는 원통체이며, 원주면에는 상기 보강강선이 삽입될 수 있도록 원주면으로부터 중공을 향해 인입되고 원주방향을 따라 연장되어 있는 결합홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 조적벽체 보강장치.
  17. 기둥의 사이에 형성되는 조적벽을 보강하기 위한 것으로,
    상기 조적벽의 양측 가장자리에 상기 기둥으로부터 이격되는 이격공간이 형성되어 있고,
    상기 조적벽을 기준으로 양측 기둥에 각각 앵글부재를 설치하는 앵글부재 결합단계와;
    인접하는 보와 기둥에 각각 설치되는 앵글부재에 양단이 각각 고정되는 보강강선을 포함하는 프리텐션 강선유닛을 설치하는 프리텐션 강선유닛 설치단계와;
    상기 보강강선에 인장력을 걸어 프리텐션을 가하는 인장력 설정단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 조적벽체 보강장치를 이용한 조적벽체 보강방법.
  18. 제 17항에 있어서,
    상기 앵글부재는 상기 기둥에 고정되는 결합부와, 상기 결합부로부터 상기 조적벽을 따라 연장되는 강선연결부를 포함하고,
    상기 앵글부재 결합단계는 상기 기둥에 앵커볼트를 삽입 시공하고, 상기 결합부에 상기 기둥의 길이방향과 교차되는 방향으로 연장되게 형성된 앵커결합홀을 통해 상기 앵커볼트를 통과시킨 후 고정너트를 앵커볼트에 결합하여 상기 앵글부재를 기둥에 고정시키며,
    상기 프리텐션 강선유닛은 일측과 타측 앵글부재에 각각 연결되는 제1, 제2 보강강선과, 상기 제1, 제2 보강강선을 상호 연결하는 탄력지지부를 포함하되,
    상기 탄력지지부는 상기 제1, 제2 보강강선을 상호 가까워지는방향으로 견인할 수 있게 형성된 것을 특징으로 하는 조적벽체 보강장치를 이용한 조적벽체 보강방법.
  19. 제 18항에 있어서,
    상기 탄력지지부는 상기 제1 보강강선과 체결되는 커넥팅바디와, 상기 커넥팅바디에 인출 및 인입 가능하도록 나사결합되고 상기 제2 보강강선과 연결되는 체결볼트를 포함하고,
    상기 인장력 설정단계는 상기 체결볼트를 상기 커넥팅바디에 인입되도록 체결하면서 상기 제1, 제2 보강강선에 인장력을 걸어주도록 된 것을 특징으로 하는 조적벽체 보강장치를 이용한 조적벽체 보강방법.
  20. 제 17항에 있어서,
    상기 조적벽을 관통하도록 관통앵커볼트를 설치하고, 상기 조적벽의 전면을 가로지르는 보강강선을 상기 조적벽을 향해 밀착시키도록 상기 관통앵커볼트에 끼워지는 강선결합부재를 설치하며, 상기 강선결합부재를 상기 조적벽에 밀착시키기 위해 관통앵커볼트에 체결너트를 체결하는 벽체관통 보강유닛 설치단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 조적벽체 보강장치를 이용한 조적벽체 보강방법.
PCT/KR2014/010684 2013-11-07 2014-11-07 조적벽체의 보강장치 및 이를 이용한 조적벽체의 보강방법 WO2015069059A1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20130134900A KR101508751B1 (ko) 2013-11-07 2013-11-07 조적벽체의 보강장치 및 이를 이용한 조적벽체의 보강방법
KR10-2013-0134900 2013-11-07
KR10-2013-0136066 2013-11-11
KR20130136066A KR101498715B1 (ko) 2013-11-11 2013-11-11 도입장력 크기 측정이 가능한 턴버클

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015069059A1 true WO2015069059A1 (ko) 2015-05-14

Family

ID=53041754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2014/010684 WO2015069059A1 (ko) 2013-11-07 2014-11-07 조적벽체의 보강장치 및 이를 이용한 조적벽체의 보강방법

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2015069059A1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITUA20164792A1 (it) * 2016-06-30 2017-12-30 Mauro Pastore Doppia e semplice rete per edilizia in tondini in fibra pultrusi legati da connettori in composito forati a formare reti o gabbie con resistenza nota per bloccare pannelli isolanti a cappotto, ristrutturazione di muri vecchi o costruzione di nuovi
CN108730414A (zh) * 2018-05-26 2018-11-02 永春科盛机械技术开发有限公司 一种设施预紧力调控用中部张力调整装置
US10501956B2 (en) 2015-08-10 2019-12-10 MAE Housing, Inc. Hurricane, tornado, flood, storm surge, forest fire and mud slide resistant house
ES2956094A1 (es) * 2023-08-10 2023-12-13 Univ Valencia Politecnica Metodo y sistema de contencion modular contra el desprendimiento de fachadas

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007002515A (ja) * 2005-06-23 2007-01-11 Shimizu Corp 建築物の耐震補強構造
KR101301030B1 (ko) * 2013-06-04 2013-08-28 주식회사 동일구조 가압판을 이용한 조적조 내진 보강 구조물 및 방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007002515A (ja) * 2005-06-23 2007-01-11 Shimizu Corp 建築物の耐震補強構造
KR101301030B1 (ko) * 2013-06-04 2013-08-28 주식회사 동일구조 가압판을 이용한 조적조 내진 보강 구조물 및 방법

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10501956B2 (en) 2015-08-10 2019-12-10 MAE Housing, Inc. Hurricane, tornado, flood, storm surge, forest fire and mud slide resistant house
ITUA20164792A1 (it) * 2016-06-30 2017-12-30 Mauro Pastore Doppia e semplice rete per edilizia in tondini in fibra pultrusi legati da connettori in composito forati a formare reti o gabbie con resistenza nota per bloccare pannelli isolanti a cappotto, ristrutturazione di muri vecchi o costruzione di nuovi
WO2018002865A1 (en) * 2016-06-30 2018-01-04 Mauro Pastore Wall with cages and connectors of composite pultruded fiber rods bounto block coating insulating panels to a core
CN108730414A (zh) * 2018-05-26 2018-11-02 永春科盛机械技术开发有限公司 一种设施预紧力调控用中部张力调整装置
CN108730414B (zh) * 2018-05-26 2020-05-15 永春科盛机械技术开发有限公司 一种设施预紧力调控用中部张力调整装置
ES2956094A1 (es) * 2023-08-10 2023-12-13 Univ Valencia Politecnica Metodo y sistema de contencion modular contra el desprendimiento de fachadas

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014069971A1 (ko) 강선사용 프리텐션 조적벽체 보강장치 및 이를 이용한 조적벽체 보강방법
WO2015069059A1 (ko) 조적벽체의 보강장치 및 이를 이용한 조적벽체의 보강방법
WO2021054698A1 (ko) 패널존 보강 고정구를 이용한 내진 보강 구조 및 이의 시공 방법
KR101383814B1 (ko) 강선사용 프리텐션 조적벽체 보강장치 및 이를 이용한 조적벽체 보강방법
WO2016129826A1 (ko) 안전성이 강화된 피씨 트러스 벽체 구조물 및 이를 이용한 지하구조물 시공방법
WO2020122307A1 (ko) 내외장재 손상없이 체결이 가능한 건축모듈의 접합구조 및 이를 이용한 모듈 건축물 및 그 제조방법
WO2015088297A1 (ko) 콘크리트 기둥의 보강장치 및 이를 이용한 콘크리트 기둥의 보강방법
WO2016111458A1 (ko) 철골보 접합구조
WO2021167415A1 (ko) 무 해체 구조용 보 거푸집
WO2010018938A1 (en) Construction support
WO2012002642A2 (ko) 내하성능 및 사용성능의 개선을 위한 프리스트레싱 브라켓이 구비된 강구조물
WO2016060334A1 (ko) 프리캐스트 교각 및 이를 이용하는 프리캐스트 교각 시공 방법
WO2021066294A1 (ko) 선조립 벽체 모듈을 이용한 선조립 벽체의 시공 방법
WO2015016426A1 (ko) 벽체 마감장치
WO2012057510A2 (ko) 철골/철근 콘크리트 구조를 갖는 고층 건축구조물 시공구조
WO2019054703A1 (ko) Cip벽체 형성장치 및 이를 이용한 시공방법
WO2018070634A1 (ko) 철근콘크리트 프레임 내진 보강용 pc 벽 패널, pc 벽 패널을 이용한 철근콘크리트 프레임 내진 보강 구조 및 이의 시공 방법
WO2016171444A1 (ko) 탑 구조물의 주각재의 지지 구조 및 그 시공 방법
WO2021025354A1 (ko) 외장패널 설치구조
WO2019212242A1 (ko) 계량된 수평비계를 이용한 건축용 비계장치
CN110725525A (zh) 一种装配式悬挑脚手架的支承装置及其施工方法
WO2024085509A1 (ko) 내진보강용 pc 보강블록 조립체 및 이의 시공 방법
WO2015083862A1 (ko) 보 구조물 보강장치
WO2010044601A2 (ko) 슬래브 거푸집의 지지구조
WO2016093527A1 (ko) 건축용 데크패널

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14860747

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14860747

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1