WO2022259939A1

WO2022259939A1 - 表示装置、化粧シート及び表示装置の製造方法

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Publication number: WO2022259939A1
Application number: PCT/JP2022/022329
Authority: WO
Inventors: 克典西島; 隆宏原田
Original assignee: 凸版印刷株式会社
Priority date: 2021-06-09
Filing date: 2022-06-01
Publication date: 2022-12-15
Also published as: CN117425927A; JPWO2022259939A1; EP4354416A1

Abstract

非作動時には木目等を周囲に調和した意匠を表示した状態となるようにした表示装置において、画像の明るさや画質が低下することを抑制する。そのために、表示装置（１０１）は、基材（１）と、基材（１）の表面に形成された印刷層（２）と、印刷層（２）の表面に固定された無機ＬＥＤ素子からなる複数の発光部（３）と、複数の発光部（３）を駆動する制御部（１０１ｂ）と、を備え、印刷層（２）の絵柄として表示装置（１０１）が設置されたその周囲と調和する絵柄を用い、観察者に対し、非作動時には印刷層（２）を視認させ、作動時には発光部（３）の発光による発光表示画像を視認させる。複数の発光部（３）の全ての発光量はほぼ低減することなく、観察者に届くため、画像の明るさの低下を抑制することができ、その結果画質の低下を抑制することができる。

Description

表示装置、化粧シート及び表示装置の製造方法

　本発明は、表示装置、化粧シート及び表示装置の製造方法に関する。

　光透過性を有すると共に意匠性を有するシートを発光表示体の表面に設けた表示装置は、発光表示体が作動して発光しているときには、発光表示体からの光がシートを透過することにより、発光表示体に表示されている文字や図形や記号等を視認することができる。他方、発光表示体が作動停止しているときには、シートが発光表示体を覆い隠していることにより、発光表示体を認識できず、周囲と調和した意匠とすることができる（例えば、下記特許文献１、２参照）。

　このような表示装置としては、例えば、図２１に示すように、樹脂等からなるシート状の基材１１２上に、色味調整層１１３、模様層１１４、及び表面保護層１１５を順に設け、レーザ光やドリル等で細かい光通過孔１１０ａを多数形成したシートを、液晶ディスプレイ等の発光表示体１１１の表面に設けたものがある。
　この表示装置１１０においては、発光表示体１１１が作動して発光しているときには、光がシートの光通過孔１１０ａを通過することにより、発光表示体１１１の表示を認識することができる。他方、発光表示体１１１が作動停止しているときには、シートが発光表示体１１１を覆い隠していることにより、発光表示体１１１を認識できず、周囲と調和した意匠とすることができる。

　また、例えば、図２２に示すように、樹脂等からなる光透過性を有するシート状の基材１２１上に、光を通過させる細かい空隙（孔）１２０ａを多数形成するように、パターン層１２２、色味調整層１２３、模様層１２４、表面保護層１２５を印刷手法でアレイ状に積層して設けたシートを、発光表示体１１１の表面に設けたものがある。
　この表示装置１２０においては、発光表示体１１１が作動して発光しているときには、光がシートの空隙１２０ａを通過することにより、発光表示体１１１の表示を認識することができる。他方、発光表示体１１１が作動停止しているときには、シートが発光表示体１１１を覆い隠していることにより、発光表示体１１１を認識できず、周囲と調和した意匠とすることができる。

特開２０１８－１２８５８１号公報特許第６３７０５１９号公報

　しかしながら、前述したような表示装置１１０及び１２０では、光通過孔１１０ａを多数形成したシート或いは、光透過性を有するシート状の基材１２１上に、光を通過させる細かい空隙（孔）１２０ａを多数形成するように形成したシートを、発光表示体１１１の表面に設けているため、発光表示体１１１で発光された光のうち、光通過孔１１０ａ、或いは空隙（孔）１２０ａを透過した光が、表示装置１１０、１２０を視認する観察者に届くことになる。そのため、発光表示体１１１による発光量のうち、実際に観察者に届く発光量が減少し、観察者に視認される画像の明るさや画質が低下する可能性がある。

　そこで、この発明は、従来の未解決の課題に着目してなされたものであり、表示装置が作動時には表示装置による表示内容を表示し、表示装置が非作動時には木目等の所定の画像を表示するようにした表示装置において、画像の明るさや画質が低下することを抑制することの可能な表示装置、化粧シート及び表示装置の製造方法を提供することを目的としている。

　本発明の一態様によれば、基材と、基材の表面に形成された絵柄層と、絵柄層の表面に固定された無機ＬＥＤ素子からなる複数の発光部と、複数の発光部を駆動する制御部と、を備える表示装置が提供される。
　また、本発明の他の態様によれば、光透過性を有する基材と、基材の裏面に形成された絵柄層と、基材の表面に形成された無機ＬＥＤ素子からなる複数の発光部と、複数の発光部を駆動する制御部と、を備える表示装置が提供される。
　また、本発明の他の態様によれば、着色シートと、着色シートの表面に固定された無機ＬＥＤ素子からなる複数の発光部と、複数の発光部及び複数の発光部が固定された面を覆うように設けられ、光透過性を有する表面保護層と、表面保護層の、発光部と対向する側の面に設けられ、複数の発光部からの光にパターンを与えて透過させるパターン付与層と、発光部を駆動する制御部と、を備える表示装置が提供される。

　さらに、本発明の他の態様によれば、上記態様の表示装置を備えた化粧シートであって、表示装置が化粧シートの表面の一部に設けられている化粧シートが提供される。
　さらにまた、本発明の他の態様によれば、上記態様の表示装置の製造方法であって、基材の表面に回路配線を形成し、回路配線を含む基材の表面に、表示装置の設置面、基材及び回路配線の視認性を下げるインキ層を形成し、インキ層を形成した後、基材の表面に発光部を設置する表示装置の製造方法が提供される。

　本発明の一態様によれば、表示装置が作動時には表示装置による表示内容を表示し、表示装置が非作動時には木目等の所定の発光画像を表示するようにした表示装置の、発光画像の明るさの低下や画質の低下を抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る表示装置の一例を示す概略構成図である。第一実施形態に係る表示部の一例の概略構成を示す断面図である。第一実施形態に係る表示部の変形例の概略構成を示す断面図である。第二実施形態に係る表示部の一例の概略構成を示す断面図である。第二実施形態に係る表示部の変形例の概略構成を示す断面図である。第三実施形態に係る表示部の一例の概略構成を示す断面図である。第三実施形態に係る表示部の変形例の概略構成を示す断面図である。第三実施形態に係る表示部の変形例の概略構成を示す断面図である。図８の表示部の、回路配線が延びる方向から見た断面図である。第三実施形態に係る表示部の変形例の概略構成を示す断面図である。図１０の表示部の、回路配線が延びる方向から見た断面図である。第三実施形態に係る表示部の変形例を説明するための説明図である。第三実施形態に係る表示部の変形例の概略構成を示す断面図である。図１３の表示部の、回路配線が延びる方向から見た断面図である。第四実施形態に係る表示部の一例の概略構成を示す断面図である。第四実施形態に係る表示部の変形例の概略構成を示す断面図である。第五実施形態に係る表示部の一例の概略構成を示す断面図である。第五実施形態に係る表示部の変形例の概略構成を示す断面図である。第七実施形態に係る表示部の一例を示す説明図である。第八実施形態に係る回路配線を説明するための説明図である。従来の表示装置の一例の概略構成を示す断面図である。従来の表示装置の一例の概略構成を示す断面図である。

　次に、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。
　また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

〔第一実施形態〕
　まず、本発明の第一実施形態に係る表示装置１０１を説明する。
〔構成〕
　図１は、第一実施形態に係る表示装置１０１の一例を示す概略構成図、図２は、図１に示す後述の表示部１０１ａのＡ－Ａ′断面における断面図の一部である。なお、図１では、わかり易くするために、後述の表面保護層５を図示していない。また、図２は、わかり易くするために、後述の発光部３の数は、図１と対応していない。
　表示装置１０１は、表示部１０１ａと、表示部１０１ａを駆動制御する制御部１０１ｂと、を備える。

　表示部１０１ａは、図２に示すように、シート状の基材１と、基材１の表面に印刷された印刷層（絵柄層）２と、印刷層２の表面に固定された複数の発光部３と、印刷層２の表面に固定された発光部３駆動用の回路配線４と、印刷層２、発光部３及び回路配線４を覆うように設けられた表面保護層５と、を備える。
　基材１は、例えば樹脂製のフィルムから形成される。基材１は、樹脂製のフィルムに限るものではなく任意の部材を適用することができる。例えば基材１としてフィルム等の比較的軽量な部材を用いれば、表示装置１０１全体を軽量化することができ、そのため、比較的大画面を有する表示装置１０１を実現することができる。また、表示装置１０１の配置位置が表示装置１０１全体の重量によって制約をうけにくくなるため、汎用性が向上する。また、基材１は図１に示すように矩形状であってもよく、任意の形状であってよい。

　印刷層２は、木目導管や大理石等の各種の模様をインキにより印刷塗布されてなる。印刷層２の模様は、表示装置１０１が設置される場所と調和する意匠となっている。このような意匠を有することにより、発光部３が発光していないときに表示装置１０１が周囲と調和するようになっている。印刷層２は、印刷塗布されるものに限るものではなく、周囲と調和した意匠を付与することができればどのような方法で形成してもよい。

　発光部３は、例えば、ＲＧＢそれぞれに対応する３つのＬＥＤ素子が一つにまとめられた３ｉｎ１チップ型の表面実装型のＬＥＤ素子からなる。発光部３は、行方向及び列方向に複数整列配置されすなわちマトリクス状に配置されている。
　発光部３を構成するＬＥＤ素子としては、マイクロＬＥＤ等、無機ＬＥＤを適用することができる。なお、発光部３は、３ｉｎ１チップ型の素子に限るものではなく、ＲＧＢそれぞれ用のＬＥＤ素子を設けてもよい。また、表面実装型のＬＥＤ素子に限るものではなく無機ＬＥＤ素子であれば適用することができる。発光部３を構成する無機ＬＥＤ素子のサイズや形状は、表示部１０１ａの設置位置、表示部１０１ａの表示内容を視認する観察者と表示部１０１ａとの間の距離、表示部１０１ａの大きさ、また、表示装置１０１に要求される画質や発光画像の明るさ等に応じて設定すればよい。また、発光部３はカラーである必要はなく単色であってもよい。

　図１では、基材１の表側全面に発光部３を行方向及び列方向に整列配置しているが、文字等を発光表示させるにあたって必要となる場所のみに発光部３を設けてもよい。また、汎用性や、発光部３の有無により観察者により視認される表示部１０１ａの色が異なること等を回避するために、基材１の表側全面に発光部３を整列配置し、文字等を発光表示させるにあたって必要となる発光部３のみを回路配線４と接続し、他の発光部３は回路配線４と接続せずに、ダミーとして配置しておいてもよい。

　回路配線４は、図１に示すように、整列配置された行方向に並ぶ発光部３の両側それぞれに配置され、各発光部３に含まれる無機ＬＥＤ素子毎の、この無機ＬＥＤ素子に信号又は電力を供給するための回路配線４は、制御部１０１ｂに接続され、各発光部３に含まれる無機ＬＥＤ素子は制御部１０１ｂによって駆動制御される。なお、無機ＬＥＤ素子の駆動方式は、これに限るものではなく、例えば、ＬＥＤディスプレイの駆動方式として一般に使用されている方法であっても適用することができる。また、回路配線４の配置位置は図１に示す配置位置に限るものではなく、任意の位置に配置することができる。

　表面保護層５は、例えば、無色又は有色透明の樹脂等からなり光透過性を有し、発光部３及び印刷層２を保護する。表面保護層５は、シート状であってもよく、発光部３及び印刷層２を含む全体に樹脂を印刷塗布することで塗膜を形成してもよい。また、表面保護層５はその表面に光沢調整等のコーティング層を備えていてもよい。
　また、表面保護層５は、図２に示すように、発光部３の発光面側に、発光部３と表面保護層５との間に隙間を保った状態で設けることで、発光部３の放熱を図るようにしてもよく、また、発光部３どうしの隙間を充填材等で埋めた状態でその上に表面保護層５を配置してもよい。

〔製造方法〕
　次に、表示装置１０１の製造方法を説明する。
　まず、基材１の表面にインキを印刷塗布して印刷層２を形成する。次に、発光部３及び回路配線４を、印刷層２の上に固定し電気的に接続する。発光部３及び回路配線４の固定及び接続方法は特に限定されないが、例えば、回路配線は銀や銅などの金属を含む導電性インキを用いてパターン状に印刷し、発光部３は所定の位置にハンダなどの導電性材料を用いて熱圧着などの方法により電気的に接続かつ固定を行う。
　次に、発光部３、回路配線４及び印刷層２を覆うように、基材１の表側全面に無色又は有色透明のインキを印刷塗布すること、又は無色又は有色透明の樹脂等をラミネートすることにより、表面保護層５を設ける。これによって表示部１０１ａが形成される。そして、回路配線４と制御部１０１ｂとを電気的に接続することで、表示装置１０１を製造することができる。

〔作用〕
　次に、表示装置１０１の作用を説明する。
　観察者が、表示部１０１ａの発光部３が配置された面（以後、発光表示面ともいう。）を目視した場合、制御部１０１ｂによって発光部３を駆動し発光させると、表面保護層５を通して発光表示された文字や図形等の発光画像を視認することができる。このとき、観察者の視野内には、表面保護層５を通して発光部３、印刷層２及び回路配線４が含まれるが、観察者は、発光しない印刷層２に比較して発光部３による発光画像の方が視認しやすく、また、発光部３の発光光によって印刷層２を認識しにくくなる。そのため、発光部３により表示される発光画像が観察者に視認されやすくなり、観察者は発光画像を認識することができる。特に、全ての発光部３が発光した光は全て表面保護層５のみを透過して観察者に届くため、発光部３の発光量のうち、観察者に届く発光量は、表面保護層５を透過する際の減少量程度であり、それ以外の発光光は観察者に届くことになる。したがって、観察者は、発光部３による発光画像を、表面保護層５を通過する際の減少量相当だけ低下した明るさで視認することができ、比較的明るい良好な画質で視認することができる。このように、観察者が視認する発光画像の明るさの低下が少ない点からも、逆に印刷層２を視認しにくくすることができ、より良好な画質で視認することができる。

　一方、制御部１０１ｂによって発光部３の発光を停止させると、発光表示面を目視する観察者の視野内には、表面保護層５を通して、発光部３、印刷層２、及び回路配線４が含まれるが、発光していない発光部３や回路配線４は、観察者には、整列配置される凸状部と線状の意味を持たない物として映るか、又は発光部３のサイズや観察者との距離によっては観察者には視認されにくくなる。逆に、印刷層２は木目導管や大理石等の各種の模様を有するため、模様として観察者には映る。そのため、観察者には、発光部３や回路配線４等よりも印刷層２の方が視認しやすくなり、表示部１０１ａは、表示部１０１ａの周囲と調和した意匠となる。

〔効果〕
（１）印刷層２の上に発光部３を配置し、発光部３及び印刷層２を表面保護層５で覆う構成とすることによって、発光部３の発光量のうち、観察者に届くまでに減少する発光量が表面保護層５を透過することによる減少量程度に抑えることができ、観察者に対し、比較的明るい良好な画質で発光画像を視認させることができる。
（２）シート状の基材１の表面に印刷層２を設け、印刷層２の表面に発光部３と回路配線４とを固定することにより実現することができるため、表示装置１０１全体の軽量化を図ることができる。そのため、例えば大型スクリーン等、比較的大画面を有する表示装置１０１であっても容易に実現することができる。

（３）表示部１０１ａは、比較的厚みが薄い構成とすることができ、また軽量であるため、表示装置１０１を容易に設置することができ、壁紙を貼る要領で設置することができる。また、表示部１０１ａは、比較的変形しやすいため、曲面等、平面ではない場所にも表示部１０１ａを容易に配置することができる。また、このように取り扱いが容易であるため、大型スクリーン等の比較的大画面を有する表示部１０１ａから車両の内装パネルやテーブル等比較的小さい画面を有する表示部１０１ａまで、任意のサイズの表示部１０１ａを容易に設置することができる。
（４）発光部３として無機ＬＥＤ素子を用いており、無機ＬＥＤ素子は、点発光する素子であり、有機ＥＬに比較して高い輝度で且つ長期の使用が可能であるため、発光画像を表示する際の発光画像の明るさ向上と耐久性との両立を図ることができる。

〔変形例〕
　表示部１０１ａでは、図２に示すように基材１の表面に印刷層２を設けているが、図３の表示部１０１ａａに示すように、基材１の裏面に印刷層２を設け、基材１の表面に発光部３及び回路配線４を固定するようにしてもよい。この場合には、基材１は、無色又は有色透明な部材からなることが好ましく、例えば無色又は有色透明な樹脂製のフィルム等で構成される。なお、図３は、図２と同一部分に相当する断面で、表示部１０１ａａを切断した場合の断面図の一部である。
　また、表示部１０１ａ、表示部１０１ａａでは、表面保護層５を設けているが、表示装置１０１が、例えば屋内等、発光部３等を保護する必要のない環境下に設置されている場合等には、必ずしも表面保護層５を設けなくともよい。

〔第二実施形態〕
　次に、本発明の第二実施形態に係る表示装置を説明する。
　この第二実施形態に係る表示装置は、図４に示すように、第一実施形態に係る表示装置１０１において表示部１０１ａの構成が異なる。表示部１０１ａと同一部には同一符号を付与し、その詳細な説明は省略する。なお、図４は、図２と同一部分に相当する断面で、後述の表示部１０２ａを切断した場合の断面図の一部である。
　すなわち、第二実施形態に係る表示装置の表示部１０２ａは、第一実施形態に係る表示部１０１ａと同様に、基材１の表面に印刷層２が印刷され、印刷層２の表面に、発光部３及び回路配線４が固定され、印刷層２、発光部３及び回路配線４を覆うように賦形シート５ａが設けられている。賦形シート５ａは無色又は有色透明の樹脂等からなり光透過性を有し、賦形シート５ａの発光部３と対向する面とは逆側の面には複数の凹部が形成されている。なお、ここでは、賦形シート５ａには凹部を形成しているが、凸部を形成してもよく、凹部及び凸部を形成してもよい。

　このように、表面保護層５として賦形シート５ａを用いることによって、表示部１０２ａの発光表示面に凹凸形状等の意匠性を持たせることができ、発光部３を発光させていないときの表示部１０２ａと周囲との調和をより一層図ることができる。
　なお、表示部１０２ａでは、図４に示すように基材１の表面に印刷層２を設けているが、図５の表示部１０２ａａに示すように、基材１の裏面に印刷層２を設け、基材１の表面に発光部３及び回路配線４を固定するようにしてもよい。この場合には、基材１は、無色又は有色透明な部材からなることが好ましく、例えば無色又は有色透明な樹脂製のフィルム等で構成される。なお、図５は、図２と同一部分に相当する断面で、表示部１０２ａａを切断した場合の断面図の一部である。

〔第三実施形態〕
　次に、本発明の第三実施形態に係る表示装置を説明する。
　この第三実施形態に係る表示装置は、図６に示すように、第一実施形態に係る表示装置１０１において表示部１０１ａの構成が異なる。表示部１０１ａと同一部には同一符号を付与し、その詳細な説明は省略する。なお、図６は、図２と同一部分に相当する断面で、後述の表示部１０３ａを切断した場合の断面図の一部である。
　第三実施形態に係る表示装置の表示部１０３ａは、基材１に替えて着色シート１ａを用い、着色シート１ａの表面に、発光部３及び回路配線４が固定される。さらに、図４で用いた賦形シート５ａの、賦形が形成された面とは逆側の面に絵柄印刷層６が印刷されており、絵柄印刷層６と発光部３とが対向するようにして、発光部３、回路配線４及び着色シート１ａを覆うように賦形シート５ａが配置されている。賦形シート５ａは、絵柄印刷層６と発光部３とが接するように配置されていてもよく、隙間ができるように配置されていてもよい。

　着色シート１ａは、例えば白色又はシルバー等、絵柄印刷層６の絵柄模様の色調を補完する色であることが好ましい。つまり、発光部３を発光させない場合、着色シート１ａの色が、絵柄印刷層６の絵柄と重なって観察者に認識された場合でも、観察者に、くすんだ色として認識されることを抑制することができ、観察者に与える周囲との調和度合の低下を抑制し、周囲環境に馴染んだ意匠感を観察者に与えることができるようになっている。着色シート１ａは、例えば顔料を混ぜた樹脂からなるシートで構成される。
　絵柄印刷層６は、光透過性を有するように、木目導管や大理石等の各種の模様をインキにより印刷塗布されてなり、光透過性インキ、もしくはインキが印刷塗布されていない領域を残したパターン（以下、透過パターンという。）、またはそれらの組み合わせで絵柄が形成されている。

　このように、光透過性インキ、もしくはインキが印刷塗布されていない領域を含む透過パターン、またはそれらの組み合わせからなる絵柄印刷層６を賦形シート５ａの発光部３と対向する面に設けることにより、発光部３を発光させると、発光部３の発光光は、賦形シート５ａを通過する。発光表示面を視認する観察者の視野内には、賦形シート５ａを通して、発光部３、絵柄印刷層６、回路配線４及び着色シート１ａが含まれるが、観察者は、発光部３の発光光をより認識しやすいため、発光部３の発光光により形成される発光画像を認識することができる。このとき、第三実施形態に係る表示部１０３ａの場合、発光部３の発光光は、光透過性インキ、もしくはインキが塗布されていない領域を通って賦形シート５ａを透過するため、全ての発光部３の発光量全体のうちの一部のみが、観察者に届くことになる。従来の、発光表示体の表示面側に透過パターンを設けるようにした方法と、発光部３の発光面側に光透過性インキ、もしくはインキが印刷塗布されていない領域を含む透過パターン、またはそれらの組み合わせ（絵柄印刷層６）を設けた表示部１０３ａとを比較すると、光透過率が表示部１０３ａの方が大きいため、観察者に届く発光量は、従来の発光表示体を用いた場合に比較して表示部１０３ａの方が多い。

　したがって、発光光の一部は絵柄印刷層６で通過が阻止されるものの、従来に比較して観察者に届く発光量を向上させることができ、発光画像の明るさの向上及び画質の向上を図ることができる。
　一方、発光部３を発光させない場合には、発光表示面を視認する観察者の視野内には、賦形シート５ａを通して、発光部３、絵柄印刷層６、回路配線４及び着色シート１ａが含まれるが、観察者には発光部３や回路配線４は意味を持たない物として映るか絵柄印刷層６のインキが塗布されていない箇所の大きさ等によってはそもそも視認できないため、結果的に、着色シート１ａと絵柄印刷層６とからなる、表示部１０３ａの周囲に調和した意匠として視認される。

　このように、第三実施形態に係る表示部１０３ａは、第一、第二実施形態に係る表示部１０１ａ、１０２ａのように、発光部３の発光面側に絵柄印刷層が設けられていない場合と比較すると観察者に届く発光量は少ないが、従来の発光表示体の表面に絵柄印刷層を設ける場合に比較して、発光画像の明るさの向上及び画質の向上を図ることができ、また、観察者には、絵柄印刷層６と着色シート１ａとで表される意匠として映るため、意匠のバリエーションを広げることができる。
　なお、発光部３等を賦形シート５ａで覆う場合について説明したが、賦形シート５ａに替えて、第一実施形態に係る表面保護層５を用いることも可能である。

　また、表示部１０３ａでは、図６に示すように着色シート１ａの表面に発光部３及び回路配線４を固定しているが、図７の表示部１０３ａａに示すように、着色シート１ａの表面に透明シート７ａを設け、透明シート７ａの表面に、発光部３及び回路配線４を固定してもよい。これにより、着色シート１ａの色味の変更および修正が容易にできるようになる。透明シート７ａは、例えば光透過性を有する無色又は有色透明な樹脂等から構成される。なお、図７は、図２と同一部分に相当する断面で、表示部１０３ａａを切断した場合の断面図の一部である。
　また、第三実施形態に係る表示部１０３ａにおいて、着色シート１ａは、以下の構成であってもよい。

〔着色シート１ａの変形例１〕
　着色シート１ａは、図８及び図９に示すように、例えば基板或いはシート状部材等からなる基材１ａａの表面にインキを塗布したインキ層１ａｂを有する基材で形成してもよい。なお、図８は、図２と同一部分に相当する断面で、着色シート１ａが基材１ａａとインキ層１ａｂとからなる表示部１０３ａ－１を切断した場合の断面図の一部、図９は、図１に示す表示部１０１ａのＢ－Ｂ′断面と同一部分に相当する断面で、表示部１０３ａ－１を切断した場合の断面図の一部である。
　この場合、基材１ａａの表面に回路配線４を形成した後、回路配線４を含む基材１ａａの表側全面にインキを塗布してインキ層１ａｂを設ける。その後、インキ層１ａｂが形成された基材１ａａの上に発光部３を固定する。

　インキ層１ａｂの色は、例えば白色又はシルバー等、観察者が表示部１０３ａ－１を見たときに、表示部１０３ａ－１の設置面や基材１ａａ及び回路配線４を視認しにくくなる色であることが好ましい。
　このように、基材１ａａ及び回路配線４を覆うようにインキ層１ａｂを設けることで、観察者が表示部１０３ａ－１の設置面や基材１ａａ及び回路配線４を視認することを抑制することができると共に、表示部１０３ａ－１の設置面、また基材１ａａや回路配線４として適用できる部材の色の制約を低減することができ、表示部１０３ａ－１の設置面、基材１ａａや回路配線４として適用できる部材の範囲が広がる。

〔着色シート１ａの変形例２〕
　着色シート１ａは、図１０及び図１１に示すように、例えば基板或いはシート状部材等からなる基材１ａａと、発光部３を除く領域を覆うように形成した隠蔽シート１ａｃとから形成してもよい。なお、図１０は、図２と同一部分に相当する断面で、着色シート１ａが基材１ａａと隠蔽シート１ａｃとからなる表示部１０３ａ－２を切断した場合の断面図の一部、図１１は、図１に示す表示部１０１ａのＢ－Ｂ′断面と同一部分に相当する断面で、表示部１０３ａ－２を切断した場合の断面図の一部である。

　図１０及び図１１に示すように、隠蔽シート１ａｃは、基材１ａａの表側全面を覆う大きさを有し、発光部３と対向する位置に平面視で発光部３と同等程度の、発光部３が貫通することの可能な貫通孔１ａｃ′が形成されている。そして、基材１ａａの表面に、回路配線４と発光部３とを固定した状態で、隠蔽シート１ａｃを、各貫通孔１ａｃ′に各発光部３を貫通させて基材１ａａ上に被せることで、平面視で基材１ａａ上の、発光部３を除く各部が隠蔽シート１ａｃによって覆われる。隠蔽シート１ａｃの少なくとも基材１ａａとは逆側の面は、例えば白色又はシルバー等、観察者が表示部１０３ａ－２を見たときに、表示部１０３ａ－２の設置面や基材１ａａ及び回路配線４を視認しにくくなる色であることが好ましい。発光部３を除く基材１ａａの表側全面を覆うように、隠蔽シート１ａｃを設けることで、この場合も観察者が表示部１０３ａ－２の設置面や基材１ａａ、回路配線４を視認することを抑制することができると共に、表示部１０３ａ－２の設置面、基材１ａａや回路配線４として適用できる部材の色の制約を低減することができ、表示部１０３ａ－２の設置面、基材１ａａや回路配線４として適用できる部材の範囲が広がる。

　このとき、隠蔽シート１ａｃは、図１２に示すように、側面視で隠蔽シート１ａｃの上端が、発光部３の上端よりも低くてもよく（図１２（ａ）、逆に発光部３の上端よりも高くてもよく（図１２（ｃ））、さらに隠蔽シート１ａｃと発光部３の上端とが面一となる厚みであってもよい（図１２（ｂ））。
　隠蔽シート１ａｃの上端が発光部３の上端よりも高いときには、隠蔽シート１ａｃによって発光部３による発光光が制限されるため、発光光に指向性を持たせることができる。例えば、観察者が発光部３の発光面と対向する位置に対して、斜めとなる位置から表示部１０３ａを見たときに発光画像を見えにくくすることができる。逆に、隠蔽シート１ａｃの上端が発光部３の上端よりも低いときには、発光部３の発光光は、隠蔽シート１ａｃによって制限されないため、表示部１０３ａの発光画像を、より広い範囲から見えるようにすることができる。隠蔽シート１ａｃの上端と発光部３の上端とが面一であるときには、何らかによる外部からの衝撃に対して、発光部３を隠蔽シート１ａｃによって保護することができる。

〔着色シート１ａの変形例３〕
　着色シート１ａは、図１３及び図１４に示すように、例えば基板或いはシート状部材等からなる基材１ａａと、発光部３同士の隙間を埋めるように基材１ａａ上に形成された樹脂層１ａｄとから形成してもよい。なお、図１３は、図２と同一部分に相当する断面で、着色シート１ａが基材１ａａと樹脂層１ａｄとからなる表示部１０３ａ－３を切断した場合の断面図の一部、図１４は、図１に示す表示部１０１ａのＢ－Ｂ′断面と同一部分に相当する断面で、表示部１０３ａ－３を切断した場合の断面図の一部である。
　この場合、基材１ａａの表面に回路配線４を形成した後、回路配線４を含む基材１ａａの表側全面に、発光部３同士の隙間を埋めるように樹脂層１ａｄを形成する。樹脂層１ａｄは、例えば、白色又はシルバー等、観察者が表示部１０３ａ－３を見たときに、表示部１０３ａ－３の設置面や基材１ａａや回路配線４を視認しにくくなる色であることが好ましい。

　このように、基材１ａａ及び回路配線４を覆うように樹脂層１ａｄを形成することで、この場合も観察者が表示部１０３ａ－３の設置面を視認しにくくすることができると共に、表示部１０３ａ－３の設置面、基材１ａａや回路配線４として適用できる部材の色の制約を低減することができ、基材１ａａや回路配線４として適用できる部材の範囲が広がる。
　また、この場合も、変形例２の場合と同様に、樹脂層１ａｄの厚みを調整し、樹脂層１ａｄの上端と発光部３の上端とが面一、又は発光部３の上端を樹脂層１ａｄの上端よりも低くする、又は高くすることによって、指向性を持たせたり保護したりしてもよい。

〔第四実施形態〕
　次に、本発明の第四実施形態に係る表示装置を説明する。
　この第四実施形態に係る表示装置は、図１５に示すように、第三実施形態に係る表示装置において、表示部１０３ａの構成が異なる。表示部１０３ａと同一部には同一符号を付与し、その詳細な説明は省略する。なお、図１５は、図２と同一部分に相当する断面で、表示部１０４ａを切断した場合の断面図の一部である。
　第四実施形態に係る表示装置の表示部１０４ａは、図１５に示すように、第三実施形態に係る表示部１０３ａにおいて、着色シート１ａの表面に固定した発光部３及び回路配線４を保護するための透明シート７を設け、透明シート７の発光部３とは逆側の面に、例えばインキを印刷塗布して形成した絵柄印刷層６と、絵柄印刷層６を保護する透明シートからなる賦形シート５ａとを積層したものである。透明シート７は、例えば光透過性を有する無色又は有色透明な樹脂等から構成される。

　この場合も第三実施形態に係る表示部１０３ａと同様に、第一及び第二実施形態に係る表示装置の表示部１０１ａ、１０２ａのように発光部３の発光面側に絵柄印刷層が設けられていない場合と比較すると観察者に届く発光量は少ないが、従来の発光表示体の表面に絵柄印刷層を設ける場合に比較して、発光画像の明るさの向上と画質の向上を図ることができる。
　なお、この場合も図７の表示部１０３ａａと同様に、図１６の表示部１０４ａａに示すように、着色シート１ａの表面に透明シート７ａを設け、透明シート７ａの表面に、発光部３及び回路配線４を固定してもよい。また、着色シート１ａとして、着色シート１ａの変形例１～変形例３に示す着色シートを適用することも可能である。

〔第五実施形態〕
　次に、本発明の第五実施形態に係る表示装置を説明する。
　この第五実施形態に係る表示装置は、図１７に示すように、第四実施形態に係る表示装置において、表示部１０４ａの構成が異なる。表示部１０４ａと同一部には同一符号を付与し、その詳細な説明は省略する。なお、図１７は、図２と同一部分に相当する断面で、後述の表示部１０５ａを切断した場合の断面図である。
　図１７に示すように、第五実施形態に係る表示部１０５ａは、第四実施形態に係る表示部１０４ａにおいて、賦形シート５ａに替えて、表面保護層８を設けたものである。この場合も、第四実施形態に係る表示装置と同等の作用効果を得ることができる。
　なお、この場合も、図７の表示部１０３ａａと同様に、図１８の表示部１０５ａａに示すように、着色シート１ａの表面に透明シート７ａを設け、透明シート７ａの表面に、発光部３及び回路配線４を固定してもよい。なお、図１８は、図２と同一部分に相当する断面で、後述の表示部１０５ａａを切断した場合の断面図である。

〔第六実施形態〕
　次に、本発明の第六実施形態に係る表示装置を説明する。
　この第六実施形態に係る表示装置は、第一～第五実施形態に係る表示装置において、表示部の発光表示面における、発光部３及び回路配線４の占める割合を規定したものである。つまり、例えば第五実施形態に係る表示装置の表示部１０５ａにおいて、観察者が表示部１０５ａの発光表示面を目視した場合、観察者の視野内には、表面保護層５及び８や賦形シート５ａ等を通して、絵柄印刷層６、発光部３、回路配線４、基材１及び着色シート１ａ等が含まれることになる。このとき、例えば着色シート１ａ上における発光部３や回路配線４の占有面積が多くなると、観察者が視認した視認画面において、着色シート１ａの占有面積が相対的に減る。そのため、視認画面における着色シート１ａの占有比率を表す表面積比率が下がり、着色シート１ａの色として実際の色とは異なる色に見えてしまうことがある。その結果、発光部３を発光させていないオフ時に、視認画面における、着色シート１ａ及び発光部３が共に存在する領域と、着色シート１ａ及び発光部３が共に存在しない領域とで、観察者に着色シート１ａの色が異なって視認される場合がある。このため、発光部３を発光させないオフ時に、着色シート１ａ及び発光部３が共に存在する領域と、共に存在しない領域とで、観察者における見え方に差が生じる。観察者は見え方の異なる部分が共存することから表示部１０５ａの存在を視認できてしまい、空間と調和するように着色シート１ａや絵柄印刷層６を設けているにも関わらず、空間と調和したデザインを損ねてしまう。

　そこで、第六実施形態に係る表示部１０５ａでは、発光部３と回路配線４との表面積比率を７０％以下、好ましくは５０％以下、より好ましくは３０％以下、さらにより好ましくは２０％以下とする。
　このように発光部３及び回路配線４の表面積比率を制限することによって、視認画面における着色シート１ａの占有面積を確保することができる。そのため、視認画面における着色シート１ａの占有面積が小さくなることによって、視認画面において表示色の異なる着色シート１ａが混在する状況となることを抑制し、観察者が表示部１０１ａの存在に気付きにくくすることができる。

〔第七実施形態〕
　次に、本発明の第七実施形態に係る表示装置を説明する。
　この第七実施形態に係る表示装置は、第一～第六実施形態に係る表示装置において、表示部における、発光部３のサイズと、観察者及び表示部の発光表示面間の距離を規定したものである。つまり、第六実施形態で説明したように、例えば、第五実施形態に係る表示装置において観察者が表示部１０５ａの発光表示面を目視した場合、発光部３のサイズが大きい場合、また、回路配線４が太い場合等には、着色シート１ａ上に発光部３や回路配線４が存在する領域と、存在しない領域とで、観察者には、着色シート１ａの色が異なる色として視認されてしまう可能性がある。そのため、視認した色が相違する点から表示部１０５ａの存在を視認できる可能性があり、空間と調和したデザインを損ねてしまう。

　そのため、発光部３のサイズａと、表示部１０５ａの発光表示面と観察者との間の予測される距離（以下、予測距離ともいう。）Ａとの間に、次式（１）に示す関係が成り立つようにする。予測距離Ａは、表示部１０５ａが設置される予定である位置と、表示部１０５ａを観察する観察者の予測される位置との間の距離を測定すること等により取得される。なお、発光部３のサイズａとは、発光部３が３ｉｎ１チップ型のＬＥＤ素子で形成される場合には、チップ外周の２点間の距離が最大となるときの距離をいい、円形のチップであればチップの直径、矩形のチップであれば対角線の長さを発光部３のサイズとする。また、発光部３が３つのＬＥＤ素子で形成される場合には、発光面側からみたときの個別のＬＥＤ素子の外周の２点間の距離が最大となるときの距離をサイズとする。

　　　ａ≦Ａ／５００
　好ましくは
　　　ａ≦Ａ／１０００
　より好ましくは
　　　ａ≦Ａ／２０００
　さらにより好ましくは、
　　　ａ≦Ａ／５０００　　　　　　　…（１）

　このように、発光部３のサイズａを予測距離Ａに応じた閾値（例えばＡ／５００）以下とするようにしているため、上記各実施形態における表示装置において、観察者が例えば表示部１０５ａに比較的近い位置で表示部１０５ａの発光表示面を目視する環境下ではサイズａは比較的小さな値に制限されることになり、観察者に表示部１０５ａが視認されることを抑制することができる。逆に、観察者が表示部１０５ａから比較的離れた位置で表示部１０５ａを目視する環境下ではサイズａは比較的大きな値に制限されるため、観察者が表示部１０５ａを視認し難い環境下ではサイズａを大きくすることで、発光部３の数を低減することができ、かつ発光部３としてのＬＥＤ素子の選択幅を広げることができる。

　なお、上記第七実施形態では、発光部３のサイズａを、予測距離Ａに応じて設定しているが、さらに、観察者の視力も考慮して発光部３のサイズａを設定してもよい。
　つまり、発光部３のサイズａと予測距離Ａと観察者の視力として想定される視力値ｎ（０＜ｎ）との間に、次式（２）に示す関係が成り立つようにする。なお（２）式中のθは、視力検査で利用されるランドルト環「Ｃ」の隙間を意味する。θは、次式（３）で表される。
　　　ａ＝Ａｓｉｎθ÷ｎ　　　……（２）
　　　θ＝（２π÷３６０）×（１÷６０）；１°の６０分の１　　……（３）

　サイズａは、図１９に示すように、（２）式を満足し且つ、視力１．０を表す視力値ｎが１．０以下、好ましくはｎが１．５以下、より好ましくはｎが２．０以下、さらにより好ましくはｎが２．５以下となるときのａの値とする。つまり、視力が１．０の人、好ましくは視力が１．５の人、より好ましくは視力が２．０の人であっても、表示部の存在を認識し難くすることが好ましく、視力のよい悪いに関わらず表示部の存在を認識し難くすることが好ましい。
　この場合も、上記実施形態における表示装置において、さらに発光部３のサイズａを、予測距離Ａ及び視力値ｎを考慮して設定することによって、表示部（例えば１０５ａ）の発光表示面を目視した観察者が表示部の存在を認識することを抑制しつつ、観察者が表示部を視認し難い環境下ではサイズａを大きくすることができる。

〔第八実施形態〕
　次に、本発明の第八実施形態に係る表示装置を説明する。
　この第八実施形態に係る表示装置は、第一～第七実施形態において、回路配線４として使用する配線を規定したものである。つまり、例えば第五実施形態に係る表示装置の表示部１０５ａにおいて、観察者が表示部１０５ａの発光表示面を目視した場合、観察者の視野内には、表面保護層５及び８や賦形シート５ａ等を通して絵柄印刷層６、発光部３、回路配線４、基材１及び着色シート１ａ等が含まれるが、発光部３は無機ＬＥＤ素子で構成され、無機ＬＥＤ素子は電流駆動されるため、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）を用いた表示装置に比較して回路配線４が太くなる。また、発光部３を、より明るく発光させる場合は、電流をより多く流す必要があるため、回路配線４をより太くする必要がある。このように回路配線４を太くすると、発光部３の発光させないオフ時に観察者が回路配線４を視認できてしまう可能性がある。また、発光部３がオフ時には、着色シート１ａ上の発光部３及び回路配線４が存在する領域と、発光部３及び回路配線４が存在しない領域とで、観察者の着色シート１ａの色等、その見え方に差が出る可能性があり、観察者は見え方の違いから、表示部１０５ａを視認できてしまい、空間と調和したデザインを損ねてしまう。

　そのため、第八実施形態に係る表示装置では、細い配線を複数用いて回路配線４を形成する。図１中の各回路配線４は一例を示したものであり、制御部１０１ｂと発光部３としての無機ＬＥＤ素子のアノード側とカソード側をつなぐ各無機ＬＥＤ素子の発光に使われる電流用の回路配線が表示されている。各回路配線４は、無機ＬＥＤ素子の近傍で、個別の無機ＬＥＤ素子のアノード端子、カソード端子と電気的に接続され、制御部１０１ｂにより、各無機ＬＥＤ素子で構成される回路の短絡または開放のタイミングを制御することにより、各列を構成する各無機ＬＥＤ素子を発光させたり発光させなかったりすることで表示が行われる。この回路配線４が太く本数が少ないと、観察者が視認できるとともに断線した場合には電流が変動し、無機ＬＥＤ素子を発光させることが出来なかったり暗くなったりする可能性がある。一方、細線化し複数線化することは、配線の不可視化によりデザインを損ねることなしに、及び複数線の一部が断線したとしても回路配線の電気抵抗の変化が少なく、表示に対する影響を小さくすることができる。

　そこで、発光部３に含まれる無機ＬＥＤ素子毎の、この無機ＬＥＤ素子に信号又は電力を供給するための一の配線、つまり、制御部１０１ｂから無機ＬＥＤ素子に信号又は電力を供給するための配線として、制御部１０１ｂと無機ＬＥＤ素子との間に接続された回路配線４を、複数の細い配線から形成する。

　例えば図１中の回路配線４ａは、図２０（ａ）に示すように、同一行に配置された複数の発光部３に含まれる無機ＬＥＤ素子に接続される複数の回路配線４からなり、この無機ＬＥＤ素子に接続された回路配線４は、それぞれ複数の細い配線で形成される。例えば図２０（ｂ）に示す平行な複数の配線からなる配線、または図２０（ｃ）に示すように複数の配線が格子状に形成された格子状配線、または図２０（ｄ）に示すように複数の配線が編み目状に形成された網目状配線等で形成される。このように、複数の細い配線を用いて回路配線４を形成することによって、発光部３を駆動させるために必要な量の電流を流すことができると共に、配線が細いため、観察者に視認し難くすることができる。また、細い配線は断線しやすくなる可能性があるが、各細い配線をところどころでつなぐ形状とすることによって、仮に断線した場合であっても、電気的にはどこかの経路がつながっているため、継続して電流を流すことができる。

〔変形例〕
　上記各実施形態においては、基材１の表側全面に発光部３を配置した場合について説明したが、これに限るものではない。例えば、印刷層２の一部のみに発光部３をマトリクス状に配置して発光表示面を形成してもよい。つまり、例えば壁紙等の化粧シートの一部のみに発光表示面が設けられた化粧シートを構成するようにしてもよい。

　なお、上述した実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

　　１　基材
　　１ａ　着色シート
　　１ａａ　基材
　　１ａｂ　インキ層
　　１ａｃ　隠蔽シート
　　１ａｄ　樹脂層
　　２　印刷層
　　３　発光部
　　４　回路配線
　　５　表面保護層
　　５ａ　賦形シート
　　６　絵柄印刷層
　　７　透明シート
　　８　表面保護層
１０１　表示装置
１０１ａ～１０５ａ　表示部
１０１ｂ　制御部

Claims

　基材と、
　当該基材の表面に形成された絵柄層と、
　当該絵柄層の表面に固定された無機ＬＥＤ素子からなる複数の発光部と、
　当該複数の発光部を駆動する制御部と、
を備えることを特徴とする表示装置。
　光透過性を有する基材と、
　当該基材の裏面に形成された絵柄層と、
　前記基材の表面に形成された無機ＬＥＤ素子からなる複数の発光部と、
　当該複数の発光部を駆動する制御部と、
を備えることを特徴とする表示装置。
　前記複数の発光部及び当該複数の発光部が固定された面を覆うように設けられ、光透過性を有する表面保護層を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の表示装置。
　前記表面保護層は、当該表面保護層の前記発光部と対向する側とは逆側の面に、凹又は凸形状が付与された光透過性の賦形シートからなることを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
　着色シートと、
　当該着色シートの表面に固定された無機ＬＥＤ素子からなる複数の発光部と、
　前記複数の発光部及び当該複数の発光部が固定された面を覆うように設けられ、光透過性を有する表面保護層と、
　当該表面保護層の、前記発光部と対向する側の面に設けられ、前記複数の発光部からの光にパターンを与えて透過させるパターン付与層と、
　前記発光部を駆動する制御部と、
を備えることを特徴とする表示装置。
　前記表面保護層は、前記発光部と対向する側とは逆側の面に、凹又は凸形状が付与された光透過性の賦形シートからなることを特徴とする請求項５に記載の表示装置。
　前記賦形シートの前記パターン付与層が設けられた面と前記発光部との間に、光透過性を有する透明シートを備えることを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
　前記着色シートは、基材と、当該基材の上に塗布され、当該表示装置の設置面及び前記基材の視認性を下げるインキ層と、を備えることを特徴とする請求項５から請求項７のいずれか一項に記載の表示装置。
　前記発光部は、前記基材の表面に設けられ、
　前記発光部と前記制御部とを電気的に接続する回路配線を前記基材の表面に備え、
　前記インキ層は、当該表示装置の設置面、前記基材及び前記回路配線の視認性を下げる色を有し、前記基材及び前記回路配線の上に形成されていることを特徴とする請求項８に記載の表示装置。
　前記着色シートは、基材と、当該基材の上に配置された隠蔽シートと、を有し、
　前記発光部は、前記基材の表面に設けられ、
　前記発光部と前記制御部とを電気的に接続する回路配線を前記基材の表面に備え、
　前記隠蔽シートは、当該表示装置の設置面、前記基材及び前記回路配線の視認性を下げるシートであって、前記発光部と対向する位置に当該発光部が貫通する貫通孔を有し、前記発光部と前記貫通孔とが対向するように前記回路配線の上に配置されていることを特徴とする請求項５から請求項７のいずれか一項に記載の表示装置。
　前記着色シートは、基材と、当該基材の上に配置され、当該表示装置の設置面及び前記基材の視認性を下げる隠蔽シートと、を有し、
　前記発光部は、前記基材の表面に設けられ、
　前記発光部と前記制御部とを電気的に接続する回路配線を前記基材の表面に備え、
　前記隠蔽シートは、前記基材と前記回路配線と前記発光部の側面とを覆うように形成された樹脂層であることを特徴とする請求項５から請求項７のいずれか一項に記載の表示装置。
　前記隠蔽シートと前記発光部とは面一であることを特徴とする請求項１１に記載の表示装置。
　正面視で、前記隠蔽シートの上端は、前記発光部の上端よりも低いことを特徴とする請求項１１に記載の表示装置。
　正面視で、前記隠蔽シートの上端は、前記発光部の上端よりも高いことを特徴とする請求項１１に記載の表示装置。
　前記発光部が固定された面に設けられ、前記発光部と前記制御部とを電気的に接続する回路配線を備え、
　前記発光部が固定された面における前記発光部と前記回路配線とが占める面積の割合である表面積比率は７０％以下であることを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
　前記発光部が固定された面に設けられ、前記発光部と前記制御部とを電気的に接続する回路配線を備え、
　前記発光部に含まれる前記無機ＬＥＤ素子毎の当該無機ＬＥＤ素子に信号又は電力を供給する一の配線は、複数の細い配線から形成されていることを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
　前記発光部はマトリクス状に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
　前記発光部と当該発光部の発光光を視認する観察者との間の予測される距離Ａと、発光面側から見た前記発光部のサイズａとが、次式（１）を満足することを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
　　　ａ≦Ａ／５００　　　　　……（１）
　前記発光部の発光光を視認する観察者のランドルト環を利用した想定される視力値ｎは次式（２）を満足し、０＜ｎ≦１．０であることを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
　　　ａ＝Ａsinθ÷ｎ……（２）
　　　θ＝（２π÷３６０）×（１÷６０）
　　　Ａ：前記発光部と当該発光部の発光光を視認する観察者との間の予測される距離
　　　ａ：発光面側から見た前記発光部のサイズ
　請求項３に記載の表示装置を備えた化粧シートであって、
　前記表示装置は、前記化粧シートの表面の一部に設けられていることを特徴とする化粧シート。
　請求項５に記載の表示装置を備えた化粧シートであって、
　前記表示装置は、前記化粧シートの表面の一部に設けられていることを特徴とする化粧シート。
　請求項９に記載の表示装置の製造方法であって、
　前記基材の表面に前記回路配線を形成し、
　前記回路配線を含む前記基材の表面に、当該表示装置の設置面、前記基材及び前記回路配線の視認性を下げるインキ層を形成し、
　当該インキ層を形成した後、前記基材の表面に前記発光部を設置することを特徴とする表示装置の製造方法。