WO2022254616A1 - 油水分離装置 - Google Patents

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WO2022254616A1
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partition plate
chamber
coolant
lubricating oil
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柳崎淳
長井修
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株式会社Fuji
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    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0211—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0214—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D—SEPARATION
    • B01D2221/00—Applications of separation devices
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Definitions

  • the present invention relates to an oil-water separator that efficiently separates and discharges a mixture of coolant and lubricating oil.
  • Patent Document 1 listed below discloses an oil-water separator that separates coolant and lubricating oil.
  • the oil-water separator is a separation container with a large depth dimension, and has a lubricating oil discharge port and a coolant discharge port formed on the side walls on both sides in the longitudinal direction, and a plurality of flow passage plates provided therebetween. .
  • Only one side of the plurality of channel plates is alternately joined to the side wall surfaces facing each other with a narrow width to form a water channel meandering in the longitudinal direction. Further, on the coolant discharge port side, an oil/water separation plate is provided so as to separate from the bottom surface and has a communicating portion formed at the bottom.
  • the coolant with heavy specific gravity is at the bottom of the mixed liquid, and the lubricating oil with light specific gravity floats on the liquid surface. Therefore, in the oil-water separator having the communicating portion formed at the bottom, only the coolant passes through the communicating portion, and the coolant separated from the lubricating oil is discharged from the coolant outlet side.
  • the meandering portion having a large volume separates the mixed liquid over a long period of time, so the lubricating oil accumulated on the water surface spreads to a range away from the lubricating oil discharge port. Then, the lubricating oil may stay in the oil-water separator for a long time without flowing out, and such lubricating oil will rot and emit a foul odor.
  • an object of the present invention is to provide an oil-water separator that efficiently separates and discharges oil from a mixed liquid.
  • An oil-water separator includes first and second chambers divided in a separation container, and second chambers formed in the first and second chambers on the side of the separation container, respectively.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the internal structure of a machine tool provided with an oil-water separator of this embodiment from the rear side.
  • a machine tool 1 is configured with a movable bed 2 that can move on a base.
  • a spindle device 3 is mounted on the movable bed 2, and a spindle chuck 11 for gripping a work W is provided on the front side of the machine body on the right side of the drawing.
  • the spindle device 3 has a spindle motor 12, and the spindle chuck 11 is rotated by its rotational output.
  • the front-rear direction of the machine tool 1 is the Z-axis
  • the vertical direction is the X-axis
  • the width direction is the Y-axis.
  • a turret device equipped with a plurality of tools is positioned above the spindle chuck 11 on the front side of the fuselage.
  • the turret device is assembled with a drive device that moves the tool relative to the workpiece.
  • the machine tool 1 is a two-spindle lathe in which the machining axis of the tool, that is, the moving direction of the turret device, is set in two directions, ie, the Z-axis direction and the X-axis direction.
  • the turret device is fixed to the front end of a Z-axis slide 5 that is slidable in the Z-axis direction. It is attached to a column 7 erected on the bed 2 .
  • a vertical guide rail 13 is formed on the column 7, and the X-axis slide 6 is slidably attached to the guide rail 13.
  • the X-axis slide 6 is configured to move up and down by output of a servomotor transmitted through a ball screw mechanism.
  • a guide holder 15 is fixed to the X-axis slide 6, and the Z-axis slide 5 passed through the guide holder 15 is slidably assembled.
  • the Z-axis slide 5 is configured to move back and forth by the output of a servomotor transmitted through a ball screw mechanism.
  • the machine tool 1 uses lubricating oil so that the Z-axis slide 5 and the X-axis slide 6 can be accurately controlled.
  • the lubricating oil is supplied to a plurality of driving parts such as the sliding surfaces of the Z-axis slide 5 and the X-axis slide 6 and the bearings of the ball screw mechanism.
  • driving parts such as the sliding surfaces of the Z-axis slide 5 and the X-axis slide 6 and the bearings of the ball screw mechanism.
  • such lubricating oil will flow out from the sliding surfaces, etc., and if left as it is, it will stain the spindle device 3 and the like, and will also fall into the coolant tank provided under the movable bed 2. Therefore, the machine tool 1 is provided with an oil pan 16 above the spindle device 3 in order to collect the lubricating oil flowing down from the driving parts such as the Z-axis slide 5 .
  • the oil pan 16 is formed so that the rear side of the fuselage on the front side of the drawing becomes narrower, and is inclined so that lubricating oil and coolant gather in the discharge portion 161 at the rear end.
  • the oil pan 16 does not receive only the lubricating oil, and the coolant that is used as cooling water during the machining of the workpiece scatters from the machining chamber and mixes with it. Therefore, when the lubricating oil is to be discarded, it must be separated from the coolant.
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view of the oil-water separator 18. As shown in FIG.
  • the oil-water separator 18 is formed by a cubic separation container 21 with an upper opening, and its interior is divided into two chambers, an oil recovery chamber 23 and a coolant recovery chamber 24 .
  • the oil-water separation device 18 is installed so that the oil recovery chamber 23 is positioned directly below the discharge portion 161, and lubricating oil and coolant directly flow into it.
  • the oil recovery chamber 23 is a chamber for collecting the lubricating oil
  • the adjacent coolant recovery chamber 24 is a chamber for storing the coolant excluding the lubricating oil.
  • a first discharge port 31 and a second discharge port 32 are formed at the same height on the side surface of the separation container 21, and sockets 41 and 42 with the same female screw are joined there. Further, a horizontally extending oil pipe 43 is connected to the socket 41, and a coolant pipe 44 is connected to the socket 42 with its direction changed downward by an elbow. As shown in FIG. 1, an oil recovery can 29 for recovering waste liquid is installed on the movable bed 2 at the tip of the oil pipe 43, and the coolant discharged from the coolant pipe 44 directed downward is It flows down to the coolant tank under the bed 2.
  • FIG. 3 and 4 are cross-sectional views showing the oil-water separator 18, and depict the separation state.
  • FIG. 5 is the cross section which showed the reference example of an oil-water separator.
  • the oil-water separator 100 shown in FIG. , 108 are formed.
  • a partition plate 105 separating the two chambers forms a communication portion 112 away from the bottom surface 111 as in the conventional example. Therefore, when the mixed liquid 70, in which the lubricating oil and the coolant are put together as indicated by the white arrow, falls into the oil recovery chamber 103, the lubricating oil 80 having a low specific gravity floats, while the coolant 90 has a high specific gravity. It enters the coolant recovery chamber 104 through the communicating portion 112 .
  • the mixed liquid 70 also penetrates the lubricating oil 80 due to the momentum of the falling into the oil recovery chamber 103 , and a part of the mixed liquid 70 passes through the communicating portion 112 and enters the coolant recovery chamber 104 .
  • Such a problem can be solved by making the separation container deeper or by increasing the distance to the discharge port, as in the conventional example, so that the mixed liquid 70 is slowly separated.
  • the purpose is to separate and discharge the lubricating oil 80 in a short period of time, the size of the separation container 101 must be reduced. Then, the mixed liquid 70 that has been introduced reaches the communicating portion 112 and enters the coolant recovery chamber 104 at a constant rate.
  • the oil-water separator 18 of the present embodiment has a configuration that allows efficient separation of the lubricating oil 80 and the coolant 90 even with such a small separation container 21 .
  • the separation container 21 is divided into the oil recovery chamber 23 and the coolant recovery chamber 24 as described above, and the partition plates thereof are composed of the upper partition plate 27 and the lower partition plate 28.
  • a communicating portion 33 is formed between the upper partition plate 27 and the lower partition plate 28, and the coolant 90 from which the lubricating oil 80 has been removed from the mixed liquid 70 that has flowed down into the oil recovery chamber 23 indicated by the white arrow.
  • the coolant is sent to the coolant recovery chamber 2 from the communicating portion 33 .
  • the lower partition plate 28 is pushed up from the bottom surface 35 and serves to prevent the liquid mixture 70 that has been introduced into the oil recovery chamber 23 and has reached the bottom surface 35 from flowing into the coolant recovery chamber 24 . Therefore, most of the lubricating oil 80 having a low specific gravity rises inside the oil recovery chamber 23 . However, a certain amount of lubricating oil 80 still flows into the coolant recovery chamber 24 as indicated by the arrow in FIG. In order to prevent the lubricating oil 80 from entering the coolant recovery chamber 24 , the upper partition plate 27 is formed with a guide portion 272 entering into the coolant recovery chamber 24 side.
  • the guiding portion 272 of the upper partition plate 27 guides the lubricating oil 80 that is about to enter the coolant recovery chamber 24 over the lower partition plate 28 to the oil recovery chamber 23 where it floats.
  • the upper partition plate 27 has a partition portion 271 extending vertically like the lower partition plate 28 at the upper portion sandwiched between the first discharge port 31 and the second discharge port 32 . is formed continuously.
  • the guide portion 272 extends to a position where its tip is lower than the upper end of the lower partition plate 28 .
  • the separation container 21 has two mounting holes 37 formed on the side opposite to the side on which the first and second discharge ports 31 and 32 are formed, and a bracket 19 joined to the bottom of the oil pan 16. can be screwed to The oil-water separator 18 is attached as shown in FIG. 1 so that the first outlet 31 and the second outlet 32 are at the same height.
  • the sockets 41 and 42 are cylindrical members having a hexagonal outer shape. Therefore, the mounting with the first discharge port 31 and the second discharge port 32 at the same height is performed by leveling the sockets 41 and 42 with a spirit level.
  • lubricating oil is supplied to drive parts during operation, and the dripping lubricating oil is received in the oil pan 16.
  • the coolant that scatters in the machining chamber also mixes into the oil pan 16.
  • - ⁇ Such lubricating oil and coolant flow over the oil pan 16 and fall out of the drain 161 as a mixture 70 into the oil-water separator 18 .
  • the lubricating oil 80 having a low specific gravity rises from the liquid mixture 70 that has fallen into the oil recovery chamber 23, but part of the lubricating oil 80 flows around to the coolant recovery chamber 24 side.
  • the lubricating oil 80 that has passed over the lower partition plate 28 rises along the slope of the guide portion 272 of the upper partition plate 27 and is collected on the liquid surface of the oil recovery chamber 23 .
  • Lubricating oil 80 exists on the liquid surface of the oil recovery chamber 23
  • coolant exists on the liquid surface of the coolant recovery chamber 24 .
  • Such lubricating oil 80 flows from the first discharge port 31 to the oil pipe 43 and is collected in the oil collection can 29 as waste liquid.
  • the coolant 90 flows down from the second discharge port 32 through the coolant pipe 44 and is accumulated in the coolant tank and reused.
  • the oil-water separator 18 of the present embodiment since the separation container 21 is divided into two chambers by the upper partition plate 27 and the lower partition plate 28, even a small separation container 21 can be lubricated.
  • the oil 80 can be prevented from entering the coolant recovery chamber 24, and the lubricating oil 80 and the coolant 90 can be efficiently separated. Since the volume of the separation container 21 is small, the lubricating oil 80 and the coolant 90 can be separated and recovered in a short time, and in particular, the lubricating oil 80 will not generate an offensive odor if left for a long time.
  • the small oil-water separator 18 can be installed in a space-saving manner, so that even a small machine tool 1 does not get in the way.
  • the upper partition plate 27 is divided into two planes of the partition portion 271 and the guide portion 272, but the upper partition plate may be formed of a single curved surface.

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Abstract

混合液から効率よく油を分離して排出する油水分離装置であって、分離容器内に分けられた第１室および第２室と、前記分離容器の側面であって前記第１室および前記第２室にそれぞれ形成された第１排出口および第２排出口と、前記第１室と前記第２室とを分ける仕切り板であって、前記分離容器の底面に突き立てられた下側仕切り板および、前記下側仕切り板の上に前記第１室から前記第２室に向けて傾く誘導部を備えた上側仕切り板と、前記第１室と前記第２室とをつなぐ前記下側仕切り板と前記上側仕切り板との間の連通部と、を有する。

Description

油水分離装置
　本発明は、クーラントと潤滑油の混合液を効率良く分離して排出するようにした油水分離装置に関する。
　工作機械は、スライド部材の安定した摺動が行われるように、その摺動部分に潤滑油が供給される。その潤滑油は、スライド部材の摺動面から流れ出るため、オイルパンに受け取られて回収されるが、そこにはワーク加工時の冷却に使用されるクーラントが混ざり込んでしまう。そうした潤滑油は、クーラントから分離された後、回収されて廃棄されることになる。下記特許文献１にはクーラントと潤滑油を分離する油水分離装置が開示されている。油水分離装置は、深さ方向の寸法が大きな分離容器であって、長手方向両側の側壁面に潤滑油排出口とクーラント排出口が形成され、その間には複数の流路板が設けられている。複数の流路板は、狭い幅で向き合う側壁面に対して交互に片側だけが接合され、長手方向に蛇行する水路が形成されている。さらにクーラント排出口側には、底面から離れるようにして底部に連通部を形成した油水分離板が設けられている。
実開平６－００７８０２号公報
　前記従来例の油水分離装置は、潤滑油とクーラントとが一緒になって入れられると、その混合液は比重の重いクーラントが下になり、比重の軽い潤滑油が液面に浮くことになる。従って、底部に連通部を形成した油水分離装置は、クーラントだけがその連通部を通り抜け、潤滑油と分離されたクーラントがクーラント排出口側から排出される。しかし、こうした油水分離装置は、大きな容積を有する蛇行部分で時間をかけて混合液を分離させるため、水面に溜まる潤滑油は潤滑油排出口から離れた範囲まで広がってしまう。そして、流れ出ずに油水分離装置の中に潤滑油が長時間停滞してしまうことがあり、そうした潤滑油は腐敗して異臭を発することになる。
　そこで、本発明は、かかる課題を解決すべく、混合液から効率よく油を分離して排出する油水分離装置を提供することを目的とする。
　本発明の一態様における油水分離装置は、分離容器内に分けられた第１室および第２室と、前記分離容器の側面であって前記第１室および前記第２室にそれぞれ形成された第１排出口および第２排出口と、前記第１室と前記第２室とを分ける仕切り板であって、前記分離容器の底面に突き立てられた下側仕切り板および、前記下側仕切り板の上に前記第１室から前記第２室に向けて傾く誘導部を備えた上側仕切り板と、前記第１室と前記第２室とをつなぐ前記下側仕切り板と前記上側仕切り板との間の連通部と、を有する。
　前記構成によれば、例えば分離容器の第１室へクーラントと潤滑油が一緒になって投入されると、その混合液が勢いによって底部にまで達してしまったとしても、下側仕切り板によって第２室への侵入が阻止される。それでも下側仕切り板を超えて第２室側へ入り込もうとした潤滑油は、比重が軽いため浮かび上がったところで上側仕切り板の誘導部によって第１室に案内され、同室の液面に集められる。一方、比重が重いクーラントは連通部を通って第１室から第２室へと移る。そして、第１室では第１排出口から潤滑油が排出され、第２室では第２排出口からクーラントが排出される。
油水分離装置を備えた工作機械を示した斜視図である。 油水分離装置の一実施形態を示した斜視図である。 油水分離装置の一実施形態を示した断面図である。 油水分離装置の一実施形態を示した断面図である。 油水分離装置の参考例を示した断面である。
　本発明に係る油水分離装置の一実施形態について、図面を参照しながら以下に説明する。図１は、本実施形態の油水分離装置を備えた工作機械について、その内部構造を後方側から示した斜視図である。工作機械１は、ベース上を移動することが可能な可動ベッド２に構成されている。可動ベッド２には主軸装置３が搭載され、図面右側の機体前方側にワークＷを把持する主軸チャック１１が設けられている。主軸装置３はスピンドルモータ１２を備え、その回転出力によって主軸チャック１１に回転が与えられる。なお、本実施形態では、工作機械１の前後方向をＺ軸、上下方向をＸ軸、そして幅方向をＹ軸として説明する。
　機体前方側は、主軸チャック１１の上方に複数の工具を備えたタレット装置が位置することとなる。図面では省略されているそのタレット装置は、工具をワークに対して移動させる駆動装置に組み付けられている。工作機械１は、工具の加工軸すなわちタレット装置の移動方向をＺ軸方向とＸ軸方向との２方向にした２軸旋盤である。タレット装置は、Ｚ軸方向に摺動自在なＺ軸スライド５の前端部に固定され、そのＺ軸スライド５からなるＺ軸駆動装置や、Ｚ軸駆動装置を搭載するＸ軸駆動装置が、可動ベッド２に立設されたコラム７に組み付けられている。
　コラム７には鉛直なガイドレール１３が形成され、そのガイドレール１３に対しＸ軸スライド６が摺動自在に組み付けられている。そして、Ｘ軸スライド６は、ボールネジ機構を介し伝達されるサーボモータの出力によって昇降するよう構成されている。Ｘ軸スライド６にはガイドホルダ１５が固定され、そのガイドホルダ１５に通されたＺ軸スライド５が摺動自在に組み付けられている。そして、Ｚ軸スライド５は、ボールネジ機構を介し伝達されるサーボモータの出力によって前後移動するよう構成されている。
　工作機械１は、Ｚ軸スライド５やＸ軸スライド６に対する正確な位置制御が実行できるように潤滑油が利用される。その潤滑油は、Ｚ軸スライド５やＸ軸スライド６の摺動面やボールネジ機構の軸受など複数の駆動部分に供給される。しかし、そうした潤滑油は、摺動面などから流れ出ることになるが、そのままでは主軸装置３などを汚すほか、可動ベッド２の下に設けられたクーラントタンク内に落ちてしまう。そこで、工作機械１は、Ｚ軸スライド５などの駆動部分から流れ落ちる潤滑油を回収するため、主軸装置３の上にオイルパン１６が設けられている。
　オイルパン１６は、図面手前側の機体後方側が狭くなるように形成され、更に後端の排出部１６１に潤滑油やクーラントが集まるように傾斜している。ところで、オイルパン１６は、潤滑油だけを受け取るようなものはではなく、ワーク加工時に冷却水として使用されるクーラントが加工室から飛び散って混ざり込んでしまう。そのため、潤滑油を廃棄する際にはクーラントと分離させなければならないため、排出部１６１の下には油水分離装置１８が設置されている。図２は、その油水分離装置１８を拡大して示した斜視図である。
　油水分離装置１８は、上方が開口した立方体形状の分離容器２１によって形成されたものであり、その内部が油回収室２３とクーラント回収室２４との２室に分けられている。油水分離装置１８は、油回収室２３が排出部１６１の真下に位置するように設置され、そこに潤滑油やクーラントが直接流れ込むようになっている。油回収室２３が潤滑油を集める部屋であり、隣のクーラント回収室２４は、潤滑油を除いたクーラントが溜められる部屋である。
　分離容器２１の側面には同じ高さに第１排出口３１と第２排出口３２（図３参照）が形成され、そこには同じ雌ネジ付のソケット４１，４２が接合されている。更に、ソケット４１には水平方向に延びるオイル管４３が接続され、ソケット４２にはエルボによって下方に向きを変えてクーラント管４４が接続されている。そして図１に示すように、オイル管４３の先には廃液を回収するためのオイル回収缶２９が可動ベッド２の上に設置され、下方に向いたクーラント管４４から排出されるクーラントは、可動ベッド２の下のクーラントタンクへと流れ落ちるようになっている。
　図３及び図４は、油水分離装置１８を示した断面図であり、分離状況が表現されている。また、図５は、油水分離装置の参考例を示した断面である。まず、図５に示す油水分離装置１００は、本実施形態と同様に上方に開口した分離容器１０１が油回収室１０３とクーラント回収室１０４の２室に分けられ、第１および第２排出口１０７，１０８が形成されている。２室を分ける仕切り板１０５は、前記従来例と同様に底面１１１から離れるようにして連通部１１２を形成している。そこで、白抜き矢印で示す潤滑油とクーラントとが一緒になって投入される混合液７０は、油回収室１０３に落ちると比重の軽い潤滑油８０が浮き上がる一方、クーラント９０は比重が重いため、連通部１１２を通ってクーラント回収室１０４へと入る。
　しかし、混合液７０は、油回収室１０３に投入された落下の勢いによって潤滑油８０も下まで潜り込み、一部がそのまま連通部１１２を抜けてクーラント回収室１０４へと入り込んでしまう。こうした問題は、前記従来例のように分離容器を深くしたり、排出口までの距離を長くすることにより、混合液７０をゆっくりと分離させることで解決することが可能である。しかし、短時間で潤滑油８０を分離させて排出することを目的とした場合には分離容器１０１を小さくせざるを得ない。そして、投入された混合液７０が連通部１１２にまで達し、一定の割合でクーラント回収室１０４へと入り込んでしまう。
　本実施形態の油水分離装置１８は、そうした小さい分離容器２１であっても潤滑油８０とクーラント９０の分離が効率良く行われる構成を有している。油水分離装置１８は、前述したように分離容器２１が油回収室２３とクーラント回収室２４とに分けられているが、その仕切り板が上側仕切り板２７と下側仕切り板２８とから構成されている。上側仕切り板２７と下側仕切り板２８との間には連通部３３が形成され、白抜き矢印で示す油回収室２３に流れ落ちた混合液７０のうち、潤滑油８０が除かれたクーラント９０が連通部３３からクーラント回収室２へと送られるようになっている。
　先ず、下側仕切り板２８は底面３５に突き立てられ、油回収室２３に投入され底面３５にまで達した混合液７０がクーラント回収室２４へと流れるのを阻止する役割を果たすものである。従って、比重の軽い潤滑油８０は、多くが油回収室２３内で上昇することとなる。しかし、それでも一定量の潤滑油８０は、図３の矢印のようにクーラント回収室２４への流れに乗ってしまう。上側仕切り板２７は、こうしたクーラント回収室２４へと流れ込む潤滑油８０の侵入を防止するため、クーラント回収室２４側へ入り込んだ誘導部２７２が形成されている。
　上側仕切り板２７の誘導部２７２は、下側仕切り板２８を超えてクーラント回収室２４側へ入り込もうとする潤滑油８０を、浮かび上がるところで油回収室２３へと案内するものである。上側仕切り板２７は、第１排出口３１と第２排出口３２とに挟まれる上部に、下側仕切り板２８と同じく上下方向に延びる仕切り部２７１があり、その下側にクーラント回収室２４側に傾いた誘導部２７２が連続して形成されている。誘導部２７２は、その先端が下側仕切り板２８の上端よりも低くなる位置まで延びている。
　そして、こうした分離容器２１は、第１および第２排出口３１，３２が形成された側面とは反対側の側面に２つの取付け孔３７が形成され、オイルパン１６の底面に接合されたブラケット１９にネジ止めできるようになっている。油水分離装置１８は、第１排出口３１と第２排出口３２が同じ高さになるようにして図１に示すように取り付けられる。ソケット４１，４２は外形が六角形の筒部材である。そのため、第１排出口３１と第２排出口３２を同じ高さにした取り付けは、ソケット４１，４２の上に水準器を載せた水平出しによって行われるようになっている。
　続いて、油水分離装置１８の作用効果について説明する。工作機械１では稼働中に駆動部分へと潤滑油が供給され、垂れて落ちる潤滑油がオイルパン１６に受け取られる。また、加工室内で飛び散ったクーラントもオイルパン１６に混ざり込む。そうした潤滑油とクーラントはオイルパン１６上を流れ、混合液７０として排出部１６１から落ちて油水分離装置１８へと入る。油水分離装置１８では、油回収室２３に落ちた混合液７０の中から比重の軽い潤滑油８０が浮き上がるが、一部はクーラント回収室２４側へと回り込むように流れる。
　しかし、下側仕切り板２８を超えた潤滑油８０は、浮かび上がったところに上側仕切り板２７の誘導部２７２があるため、その傾斜に従って上昇し、油回収室２３の液面に集められる。一方、比重の重いクーラントは油回収室２３で潤滑油８０の下に沈み、連通部３３からクーラント回収室２４へと送られる。油回収室２３の液面には潤滑油８０が存在し、クーラント回収室２４の液面にはクーラントが存在することになる。そうした潤滑油８０は、第１排出口３１からオイル管４３へと流れ、廃液としてオイル回収缶２９に回収される。また、クーラント９０は、第２排出口３２からクーラント管４４を通り、流れ落ちたクーラントタンク内に溜められて再利用される。
　よって、本実施形態の油水分離装置１８によれば、上側仕切り板２７と下側仕切り板２８とによって分離容器２１を２室に分けるように構成したので、小さい分離容器２１であっても、潤滑油８０がクーラント回収室２４へ侵入することを防止し、潤滑油８０とクーラント９０を効率良く分離することができる。分離容器２１の容積が小さいため短時間に潤滑油８０とクーラント９０を分離して回収することができ、特に潤滑油８０を長い時間放置することによって異臭を発生させるようなことがない。また、小さい油水分離装置１８は、省スペースでの取り付けが可能であり、小型の工作機械１でも邪魔になることはない。
　本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
　例えば、前記実施形態では、上側仕切り板２７を仕切り部２７１と誘導部２７２との２つの平面に分けて形成したが、上側仕切り板を一つの曲面で形成するようにしてもよい。
１…工作機械　３…主軸装置　５…Ｚ軸スライド　６…Ｘ軸スライド　１６…オイルパン　１８…油水分離装置　２１…分離容器　２３…油回収室　２４…クーラント回収室　２７…上側仕切り板　２８…下側仕切り板　７０…混合液　８０…潤滑油　９０…クーラント　２７２…誘導部
 

Claims (3)

  1. 　分離容器内に分けられた第１室および第２室と、
    　前記分離容器の側面であって前記第１室および前記第２室にそれぞれ形成された第１排出口および第２排出口と、
    　前記第１室と前記第２室とを分ける仕切り板であって、前記分離容器の底面に突き立てられた下側仕切り板および、前記下側仕切り板の上に前記第１室から前記第２室に向けて傾く誘導部を備えた上側仕切り板と、
    　前記第１室と前記第２室とをつなぐ前記下側仕切り板と前記上側仕切り板との間の連通部と、
    を有する油水分離装置。
  2. 　前記第１室に油水混合液が投入される場合に、前記上側仕切り板は、前記誘導部が前記第１室から前記第２室に向けて下方に傾き、前記下側仕切り板の上端よりも低くなる位置にまで延びている請求項１に記載の油水分離装置。
  3. 　前記上側仕切り板は、左右に位置する前記第１排出口と第２排出口の間に配置された上下方向の仕切り部と、前記仕切り部の下側に連続する傾斜した前記誘導部とからなる請求項１または請求項２に記載の油水分離装置。
     
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