JPH10165704A - 水系液体中の油分の分離システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】クーラント液などの水系液体に分散した油分を
高速で回収して分離し、水系液体の浄化を効率良く行う
ことができ、メンテナンスの容易な水系液体中の油分の
分離システムを提供することを目的とする。 【解決手段】クーラント液ＣＬを収納するタンクＴＫ１
と、クーラント液の上層部に浮上する油ＯＬをクーラン
ト液とともに吸引して回収する回収装置１と、回収装置
１から送られた油及びクーラント液の混合液に対し、デ
ミスターを内蔵した油分分離カートリッジ５を用いて分
離を行う油水分離槽２と、油水分離槽２において分離さ
れたクーラント液をタンクＴＫ１に戻す戻り管路ＬＮ１
とを有して構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水系液体中に分散
した油分の分離システムに関し、例えば、水系切削液又
は水系研削液などの水系クーラント液に混入して分散し
た油分を回収し、クーラント液から油を分離してクーラ
ント液の浄化を行うために利用される。

【０００２】

【従来の技術】従来において、切削又は研削などの機械
加工において、切削液又は研削液などの水系クーラント
液が使用される。使用済の水系クーラント液には油が混
入し、混入した油はクーラント液の機能に種々の悪影響
を及ぼす。悪影響の例として、クーラント液の冷却能力
の低下、環境汚染、クーラント液の腐敗による悪臭など
がある。クーラント液に混入した油を分離してクーラン
ト液を浄化するためには、クーラント液内の油分をでき
るだけ高い効率で回収して油水分離を行う必要がある。

【０００３】従来において、クーラント液内の油分を回
収するために、円盤状スキマー、ベルトスキマーなどが
用いられている。これらは、回転する円盤又は循環する
ベルトなどによって、クーラント液の上層部に浮上した
油を吸着させて別の場所に運び、別の場所で油を回収す
る。

【０００４】また、クーラント液にフロートを浮かべ、
クーラント液の液面よりも低い位置で開口するノズルを
そのフロートに取り付け、クーラント液の上層部に浮上
した油をノズルの開口部から吸引して排出する装置が用
いられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した前者
の装置、つまりスキマーを用いた装置では、油分の回収
速度が極めて遅く、クーラント液と油を分離して浄化す
るのに多大の時間を要する。

【０００６】また、後者の装置、つまり浮上ノズルを用
いた装置では、ノズルがクーラント液の液面の位置に応
じて上下移動するため、クーラント液の吸引のためのポ
ンプ装置とノズルとの間に可撓性を有したホースを用い
る必要がある。そのため、ホースの経年変化又は劣化に
よって寿命が短くなり、ホースの交換など種々の面倒な
メンテナンスを定期的に行う必要がある。また、浮上ノ
ズルから排出される液体には少なくない量のクーラント
液が混入しており、排出液の量が多くその処理が容易で
はなかった。

【０００７】本発明は、上述の問題に鑑みてなされたも
ので、クーラント液などの水系液体に分散した油分を高
速で回収して分離し、水系液体の浄化を効率良く行うこ
とができ、メンテナンスの容易な水系液体中の油分の分
離システムを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るシ
ステムは、水系液体中に分散した油分を分離するための
分離システムであって、前記水系液体を収納するタンク
と、前記水系液体の上層部に浮上する油分を前記水系液
体とともに吸引して回収する回収装置と、前記回収装置
から送られた油分及び水系液体の混合液に対し、デミス
ターを用いて分離を行う分離槽と、前記分離槽において
分離された水系液体を前記タンクに戻す戻り管路と、を
有して構成される。

【０００９】請求項２の発明に係るシステムでは、前記
分離槽は、分離タンクと、前記分離タンクの内部を油滴
室とクーラント室とに分離するとともに、液面よりも下
方位置において前記油滴室と前記クーラント室とを連通
させることの可能な仕切り板と、前記油滴室に配置さ
れ、前記デミスターが内蔵されたデミスターカートリッ
ジと、前記油滴室内に溜まった水系液体の上槽部に浮上
した油分を排出するための排出口と、前記クーラント室
内に溜まった水系液体を排出するための排出口と、を有
して構成される。

【００１０】請求項３の発明に係るシステムでは、前記
回収装置は、前記水系液体及び油分を流通させるととも
にその流量を制限するための窓部が周壁部に設けられた
有底筒状のハウジングと、前記ハウジングの内側におい
て前記周壁部との間に間隙を有して配置され、前記周壁
部に沿って上下方向に移動可能で前記水系液体よりも比
重が小さい筒状のフロートと、前記ハウジングに対して
固定され、前記ハウジングの内部の前記フロートの上端
縁よりも下方位置において開口部が設けられた排出用管
路と、を有して構成される。

【００１１】次に、分離システムの作用を図１、６，７
を参照して説明する。図１において、油水分離システム
テムＳＴは、クーラント液ＣＬを収納したタンクＴＫ
１、タンクＴＫ１の内部に設置された回収装置１、ポン
プＰＭ１、クーラント液ＣＬ中に分散した油ＯＬを分離
するための油水分離槽２、回収タンクＴＫ２、ドレン
７、クーラント液用のポンプＰＭ２、及び管路ＬＮ１〜
５などからなる。

【００１２】クーラント液ＣＬは、クーラント液ＣＬに
油ＯＬが分散した状態であるが、タンクＴＫ１内におい
て油ＯＬの多くは徐々にクーラント液ＣＬの上層に浮上
する。これと並行して、上層の油ＯＬ及びクーラント液
ＣＬは、ポンプＰＭ１により吸引され、回収装置１の作
用によって管路ＬＮ１に排出され、油水分離槽２に送り
込まれる。クーラント液ＣＬと油ＯＬとの混合液は、油
水分離槽２においてクーラント液ＣＬと油ＯＬとに分離
され、油ＯＬは排出口ＰＴ１から回収タンクＴＫ２に排
出され、クーラント液ＣＬは排出口ＰＴ２から排出され
管路ＬＮ２を通ってタンクＴＫ１に戻る。

【００１３】図６において、クーラント液ＣＬの上層部
には油ＯＬが浮上している。クーラント液ＣＬ及び油Ｏ
Ｌは、ハウジング１１のスリット１１３ａ〜ｄ、及びハ
ウジング１１とフロート１２との間の間隙を通って内部
に流入し、内部を満たしている。フロート１２は、クー
ラント液ＣＬ及び油ＯＬにより浮力を受け、その上端縁
が液面ＦＬよりも上方に突出した状態で静止している。

【００１４】ポンプＰＭ１によって吸引を行うと、ハウ
ジング１１内のクーラント液ＣＬなどは排出用管路１３
から吸引されて外部へ排出される。これによって、図７
に示すように、ハウジング１１内における液面ＦＬが低
下し、これにともなってフロート１２が下方へ移動す
る。そうすると、フロート１２の上端縁がハウジング１
１の外部の液面ＦＬよりも低くなり、外部の油ＯＬはフ
ロート１２の上端縁を乗り越えて内部に流入する。ハウ
ジング１１の内部に流入した油ＯＬは、排出用穴１３１
から吸引されて排出される。

【００１５】なお、水系液体とは、他の液体を溶解させ
る溶剤系液体に相対するものであり、他の液体が分散な
どによって混在することのできる液体である。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係る油水分離シス
テムテムＳＴの回路図、図２は油水分離槽２の断面図、
図３は油水分離槽２の正面図及び平面図、図４は油分分
離カートリッジ５の正面断面図、図５は油分分離カート
リッジ５の側面図である。

【００１７】図１において、油水分離システムテムＳＴ
は、クーラント液ＣＬを収納したタンクＴＫ１、タンク
ＴＫ１の内部に設置された回収装置１、ポンプＰＭ１、
クーラント液ＣＬ中に分散した油ＯＬを分離するための
油水分離槽２、回収タンクＴＫ２、ドレン７、クーラン
ト液用のポンプＰＭ２、及び管路ＬＮ１〜５などからな
る。

【００１８】タンクＴＫ１に収納されたクーラント液Ｃ
Ｌは、管路ＬＮ４を介しポンプＰＭ２によって工作機械
ＭＣに供給された後、使用済のクーラント液ＣＬとして
管路ＬＮ５を介してタンクＴＫ１に戻る。使用済のクー
ラント液ＣＬは、クーラント液ＣＬに油ＯＬが分散した
状態であるが、タンクＴＫ１内において油ＯＬの多くは
徐々にクーラント液ＣＬの上層に浮上する。

【００１９】これと並行して、上層の油ＯＬ及びクーラ
ント液ＣＬは、ポンプＰＭ１により吸引され、回収装置
１の作用によって管路ＬＮ１に排出され、油水分離槽２
に送り込まれる。クーラント液ＣＬと油ＯＬとの混合液
は、油水分離槽２においてクーラント液ＣＬと油ＯＬと
に分離され、油ＯＬは排出口ＰＴ１から回収タンクＴＫ
２に排出され、クーラント液ＣＬは排出口ＰＴ２から排
出され管路ＬＮ２を通ってタンクＴＫ１に戻る。

【００２０】図２を参照して、油水分離槽２の内部に
は、デミスター式の油分分離カートリッジ５、及び仕切
り板５１が設けられている。油分分離カートリッジ５に
は、混合液の上昇流が通過するようにデミスター４１が
配置されている。

【００２１】油水分離槽２の内部は、仕切り板５１によ
って、油分分離カートリッジ５から浮上する油ＯＬの存
在する大きい部屋である油滴室５２と、油分分離カート
リッジ５から浮上する油ＯＬの流入しない小さい部屋で
あるクーラント室５３とに仕切られている。なお、仕切
り板５１の下方は開口しているので、油滴室５２とクー
ラント室５３とは底部近辺において連通している。

【００２２】図３に示すように、油水分離槽２は、ポン
プＰＭ１及びそのモータＭを収納したポンプ室３と一体
化され、１つのユニットＵＴとして構成されている。図
４及び図５に示すように、油分分離カートリッジ５は、
ケーシング４０、パンチングメタルからなりケーシング
４０の内部の下層に設けられた中板４３、中板４３の上
に載置されたデミスター４１、パンチングメタルからな
りデミスター４１の上面に設けられた上カバー４２、ケ
ーシング４０の側面底部に設けられた吸入口４４、及び
ケーシング４０の一方の側に取り付けられた脚部４５か
らなる。

【００２３】ケーシング４０は、１〜２ｍｍ程度の厚さ
の鋼板又はステンレス鋼板を材料とし、矩形状の周壁面
と中央に向かって低くなる傾斜面を有する底部とからな
り、上部が開放された筐状のものである。

【００２４】デミスター４１は、ステンレス鋼又は銅材
などを材料とする数十メッシュ程度の金網を多層に重ね
合わせ、厚さを３０ｍｍ程度の積層状としたものであ
る。縦横の寸法例を挙げると、縦約１８０ｍｍ、横約２
００ｍｍである。

【００２５】脚部４５は、吸入口４４を油水分離槽２の
本体ＢＤに取り付けたときに、油分分離カートリッジ５
が水平姿勢になるように支持するものである。吸入口４
４から吸入された混合液は、ケーシング４０の底部の空
間に充満し、そこで上昇して中板４３、デミスター４
１、及び上カバー４２を上方へ通過する。

【００２６】油分分離カートリッジ５は、混合液中の小
さな油滴がデミスター４１内を上方に向けて通過する際
に衝突を繰り返し、油の粒子がその親和力によって大き
な油の粒子に成長しうることを利用するものである。デ
ミスター４１の上部付近においては、油ＯＬは数ｍｍ程
度の大きさの油滴に成長する。大きく成長した油滴は、
比重差による浮力によって浮上し、油滴室５２内におい
てクーラント液ＣＬの上層部に蓄積され、排出口ＰＴ１
から溢れて回収タンクＴＫ２内に排出される。油ＯＬが
分離されたクーラント液ＣＬは、仕切り板５１により隔
離されたクーラント室５２に下方から流入し、排出口Ｐ
Ｔ２から溢れて排出され、その位置エネルギーによる自
然流によってタンクＴＫ１に戻る。

【００２７】回収タンクＴＫ２に回収される油ＯＬは、
その濃度が９９％程度と純度が高いので、廃油として燃
焼させることによって容易に処理することができる。こ
のように、タンクＴＫ１内のクーラント液ＣＬの上層部
に浮上している油ＯＬ又はクーラント液ＣＬ中に分散し
ている油ＯＬを高効率で除去し、クーラント液ＣＬを高
速で浄化することができる。

【００２８】油分分離カートリッジ５は、油水分離槽２
の本体ＢＤへの着脱が容易であり、交換が簡単である。
また、通常、クーラント液ＣＬは多量の固形物質をも含
むが、油水分離システムテムＳＴにおいては、油分分離
カートリッジ５を採用することによって長期間のメンテ
ナンスフリーが実現されている。

【００２９】図６及び図７は回収装置１の正面断面図で
ある。なお、図６は油ＯＬを吸引していないときの状態
を示し、図７は油ＯＬを吸引しているときの状態を示
す。これらの図において、回収装置１は、ハウジング１
１、フロート１２、及び排出用管路１３からなる。

【００３０】ハウジング１１は、炭素鋼又はステンレス
鋼などの金属材料からなり、底部１１１及び周壁部１１
２を有した有底円筒状のものである。周壁部１１２に
は、周方向の４箇所の均等位置に、軸方向の上半分程度
の長さのスリット１１３ａ〜ｄが設けられている。スリ
ット１１３ａ〜ｄは、液体を流通させるとともにその流
量を制限するためのものである。スリット１１３ａ〜ｄ
の幅寸法は、排出用管路１３から吸引される液体の流量
に応じて設定される。なお、スリット１１３ａ〜ｄの全
部又は一部を「スリット１１３」と記載することがあ
る。

【００３１】フロート１２は、その外形が円筒状であ
り、その直径はハウジング１１の周壁部１１２の直径よ
りも若干小さく、その長さは周壁部１１２の長さの半分
程度の長さである。フロート１２は、ハウジング１１と
同様な金属材料からなる板材によって中空に形成され、
全体の比重が使用する液体よりも若干小さい。したがっ
て、フロート１２を静止した液体に浮かべたとき、自由
状態でその上端部が液面より突出し、液体はフロート１
２の上端縁を乗り越えて流動することはできない。フロ
ート１２は、ハウジング１１の内側において、その外周
面が周壁部１１２の内周面との間に間隙を有し、周壁部
１１２に沿って上下方向に移動可能に配置されている。
フロート１２とハウジング１１との間の間隙は、ここに
ゴミその他の浮遊物が噛み込んだり液体の粘性によって
フロート１２が自由に上下移動できなくなるのを防止す
るため、適当に広くしておく必要があり、通常、３〜５
ｍｍ程度に設定する。

【００３２】排出用管路１３は、金属材料からなり、そ
の下端部がハウジング１１の底部１１１の中央に溶接に
よって固定されている。排出用管路１３には、下端から
少し上方位置であってフロート１２の上端縁よりも常に
下方である位置において周方向の４箇所に排出用穴１３
１，１３１…が設けられている。排出用管路１３の上端
縁は、ハウジング１１の周壁部１１２の上端縁よりも上
方に突出しており、上端部の外周には配管用ネジ１３２
が形成されている。

【００３３】回収装置１は、タンクＴＫ１の底面上に載
置され、又は必要に応じてその状態で固定される。排出
用管路１３の上端の配管用ネジ１３２には、配管接続さ
れた管路ＬＮ１を通じて液体を吸引するためのポンプＰ
Ｍ１が接続されている。

【００３４】回収装置１の各部の寸法の一例を挙げれば
次の通りである。ハウジング１１の外径は９０ｍｍ、長
さは１８０ｍｍ、各スリット１１３ａ〜ｄの長さは９０
ｍｍ、幅は吸引用のポンプの流量が２０リッター／ｍｉ
ｎのときに１０ｍｍ、１０リッター／ｍｉｎのときに５
ｍｍ、フロート１２の長さは９０ｍｍ、周壁部１１２の
内周面とフロート１２の外周面との間の間隙は約３ｍ
ｍ、排出用管路１３の外径は２１．７ｍｍ、排出用穴１
３１の位置は下端から２０ｍｍである。

【００３５】次に、回収装置１の作用を説明する。図６
において、使用済のクーラント液ＣＬの上層部には油Ｏ
Ｌが浮上している。通常時における油ＯＬ（又はクーラ
ント液ＣＬ）の液面ＦＬの位置がスリット１１３ａ〜ｄ
の上端よりやや下方位置となるように、回収装置１はタ
ンクＴＫ１に固定されている。この状態において、クー
ラント液ＣＬ及び油ＯＬは、ハウジング１１のスリット
１１３ａ〜ｄ、及びハウジング１１とフロート１２との
間の間隙を通って内部に流入し、内部を満たしている。
したがって、フロート１２は、クーラント液ＣＬ及び油
ＯＬにより浮力を受け、その上端縁が液面ＦＬよりも上
方に突出した状態で静止している。

【００３６】そこで、配管用ネジ１３２に接続されたポ
ンプＰＭ１によって吸引を行うと、ハウジング１１内の
クーラント液ＣＬなどは排出用穴１３１から排出用管路
１３に流入し、吸引されて外部へ排出される。

【００３７】これによって、図７に示すように、ハウジ
ング１１内における液面ＦＬが低下し、これにともなっ
てフロート１２が下方へ移動する。そうすると、フロー
ト１２の上端縁がハウジング１１の外部の液面ＦＬより
も低くなり、外部の油ＯＬはフロート１２の上端縁を乗
り越えて内部に流入する。ハウジング１１の内部に流入
した油ＯＬは、排出用穴１３１から吸引されて排出され
る。

【００３８】このとき、フロート１２の上端縁からは油
ＯＬとともにクーラント液ＣＬも流入するが、スリット
１１３ａ〜ｄによる流量の規制と排出用管路１３から吸
引される流量とのバランスによって、フロート１２の上
端縁が油ＯＬの層の下面つまりクーラント液ＣＬの上面
近辺となるように設定することにより、油ＯＬとともに
流れ込むクーラント液ＣＬの量を少なくすることができ
る。また、ハウジング１１とフロート１２との間の間隙
からもクーラント液ＣＬが流入し、排出用管路１３から
排出される。したがって、排出用管路１３からは油ＯＬ
とクーラント液ＣＬとの混合液が排出される。

【００３９】このように、ポンプＰＭ１によって吸引す
ることにより、排出用管路１３から油ＯＬとクーラント
液ＣＬとの混合液が連続的に排出される。排出される油
ＯＬの流量は、フロート１２の上下方向の位置によって
調整される。例えば、フロート１２の上端縁の位置を低
くして外部の液面ＦＬとの間の落差を大きくすれば流量
は増大する。この場合、油ＯＬとともに流入するクーラ
ント液ＣＬの量も多くなる。但し、スリット１１３ａ〜
ｄによる流量の制限があるので、ポンプによる吸引量が
多過ぎるとハウジング１１の内部の液面ＦＬが低下し過
ぎて空気を吸引することになるので好ましくない。ポン
プが空気を吸引しないように、スリット１１３ａ〜ｄ及
びフロート１２の形状寸法、ポンプの吸引量などが設定
されている。通常、ハウジング１１の外部の液面ＦＬと
フロート１２の上端縁との間の落差が１０ｍｍ程度にな
るように設定される。

【００４０】また、フロート１２がハウジング１１内の
液面ＦＬに応じて自由に上下移動するためには、周壁部
１１２とフロート１２との間の摩擦を少なくする必要が
ある。周壁部１１２とフロート１２との間の間隙を数ｍ
ｍ程度と比較的大きく設定することにより、油ＯＬ又は
クーラント液ＣＬの粘性による摩擦を軽減し、且つこれ
らの間にゴミなどの異物が噛み込まないようにし、浮力
によるフロート１２の自由移動が確保されている。

【００４１】上述の回収装置１によると、クーラント液
ＣＬの上層部に浮上している油ＯＬを連続的に大量に回
収することができる。例えば、液面の表面積が１ｍ² の
場合に０．１〜１ｃｍの厚さの油層を５〜１０分程度で
回収することができる。しかも、可撓性のホースなどの
ようなメンテナンスを要する部材が用いられていないの
で、メンテナンスが不要である。

【００４２】また、フロート１２がハウジング１１の内
部に配置されているので、クーラント液ＣＬが波打った
りした場合でもその波がハウジング１１によって阻止さ
れ、フロート１２への影響が少ない。そのため、フロー
ト１２の位置が不測に上下動するようなことがなく、動
作が安定である。

【００４３】上述の実施形態においては、フロート１２
が金属材料によって中空に形成されているが、クーラン
ト液ＣＬよりも比重の小さい材料、例えばポリプロピレ
ンなどの合成樹脂を用いて中空にすることなく製作する
ことができる。

【００４４】上述の実施形態において、回収装置１、油
水分離槽２、及び油水分離システムテムＳＴの全体又は
各部の構造、形状、寸法、材質などは、本発明の主旨に
沿って適宜変更することができる。

【００４５】なお、本発明は、クーラント液ＣＬ以外の
種々の液体に分散した他の種々の液体の分離に適用する
ことができる。

【００４６】

【発明の効果】請求項１乃至請求項３の発明によると、
クーラント液などの水系液体に分散した油分を高速で回
収して分離し、水系液体の浄化を効率良く行うことがで
き、しかもメンテナンスが容易である。

【００４７】請求項２の発明によると、水系液体と油分
とを簡単な構造の分離槽によって効率良く分離すること
ができ、また、デミスターカートリッジがカートリッジ
式であり交換が容易である。

【００４８】請求項３の発明によると、水系液体の上層
部に浮上している油分を連続的に高速で回収することが
でき、しかも、可撓性のホースなどのようなメンテナン
スを要する部材が用いられていないので、回収装置のメ
ンテナンスが不要である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る油水分離システムテムの回路図で
ある。

【図２】油水分離槽の断面図である。

【図３】油水分離槽の正面図及び平面図である。

【図４】油分分離カートリッジの正面断面図である。

【図５】油分分離カートリッジの側面図である。

【図６】回収装置の正面断面図である。

【図７】回収装置の正面断面図である。

【符号の説明】

ＳＴ 油水分離システムテム（分離システム） １ 回収装置 ２ 油水分離槽（分離槽） ５ 油分分離カートリッジ（デミスターカートリッジ） １１ ハウジング １２ フロート １３ 排出用管路 ４０ ケーシング（分離タンク） ４１ デミスター ５１ 仕切り板 ５２ 油滴室 ５３ クーラント室 １１２ 周壁部 １１３ スリット（窓部） １３１ 排出用穴（開口部） ＰＴ１ 排出口 ＰＴ２ 排出口 ＬＮ１ 管路（戻り管路） ＴＫ１ タンク ＯＬ 油（油分） ＣＬ クーラント液（水系液体）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】水系液体中に分散した油分を分離するため
   の分離システムであって、 前記水系液体を収納するタンクと、 前記水系液体の上層部に浮上する油分を前記水系液体と
   ともに吸引して回収する回収装置と、 前記回収装置から送られた油分及び水系液体の混合液に
   対し、デミスターを用いて分離を行う分離槽と、 前記分離槽において分離された水系液体を前記タンクに
   戻す戻り管路と、 を有してなることを特徴とする水系液体中の油分の分離
   システム。
2. 【請求項２】前記分離槽は、 分離タンクと、 前記分離タンクの内部を油滴室とクーラント室とに分離
   するとともに、液面よりも下方位置において前記油滴室
   と前記クーラント室とを連通させることの可能な仕切り
   板と、 前記油滴室に配置され、前記デミスターが内蔵されたデ
   ミスターカートリッジと、 前記油滴室内に溜まった水系液体の上槽部に浮上した油
   分を排出するための排出口と、 前記クーラント室内に溜まった水系液体を排出するため
   の排出口と、 を有してなる請求項１記載の水系液体中の油分の分離シ
   ステム。
3. 【請求項３】前記回収装置は、 前記水系液体及び油分を流通させるとともにその流量を
   制限するための窓部が周壁部に設けられた有底筒状のハ
   ウジングと、 前記ハウジングの内側において前記周壁部との間に間隙
   を有して配置され、前記周壁部に沿って上下方向に移動
   可能で前記水系液体よりも比重が小さい筒状のフロート
   と、 前記ハウジングに対して固定され、前記ハウジングの内
   部の前記フロートの上端縁よりも下方位置において開口
   部が設けられた排出用管路と、 を有してなる請求項１又は請求項２記載の水系液体中の
   油分の分離システム。