WO2022249336A1 - 電線および電線の製造方法 - Google Patents

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wire
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peripheral surface
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智昭 池田
晃久 細江
大五 佐藤
昭人 星間
健太 松岡
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
    • H01B5/02—Single bars, rods, wires, or strips

Definitions

  • the present disclosure relates to electric wires and methods of manufacturing electric wires.
  • Patent Document 1 discloses a first sensor including a core made of stainless steel, a coating layer made of copper or a copper alloy, and a Ni layer disposed between the core and the coating layer.
  • a stranded wire for a wire harness is disclosed, which includes strands of wire and a Ni layer having a thickness of 0.05 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less.
  • a wire according to the present disclosure includes a wire containing iron as a main component, a nickel layer on the outer peripheral surface of the wire, and a copper layer on the outer peripheral surface of the nickel layer.
  • the thickness of the nickel layer is 0.3 nm or more and 40.3 nm or less.
  • a wire according to the present disclosure includes a wire containing iron as a main component and a copper layer on the outer peripheral surface of the wire.
  • the arithmetic average roughness (Ra) of the outer peripheral surface of the copper layer is 0.1 ⁇ m or more and 3.4 ⁇ m or less.
  • the electric wire according to the present disclosure is an electric wire including a wire containing iron as a main component and a copper layer on the outer peripheral surface of the wire.
  • One end of the wire has an end face.
  • the end face has a surface that is slanted with respect to an imaginary plane perpendicular to the longitudinal axis of the wire.
  • a method for manufacturing an electric wire according to the present disclosure includes steps of preparing a wire containing iron as a main component, forming a nickel layer on the outer peripheral surface of the wire, and forming a copper layer on the outer peripheral surface of the nickel layer. and including.
  • the step of forming the nickel layer includes forming the nickel layer so that the nickel layer has a thickness of 0.3 nm or more and 40.3 nm or less.
  • a method for manufacturing an electric wire according to the present disclosure includes the steps of preparing a wire containing iron as a main component, forming a copper layer on the outer peripheral surface of the wire, and processing a part of the electric wire to form an end face on the electric wire. and forming.
  • Forming the end face includes forming the end face such that the end face has a surface that is slanted with respect to an imaginary plane perpendicular to the longitudinal axis of the wire.
  • a method for manufacturing an electric wire according to the present disclosure includes the steps of preparing a wire containing iron as a main component, forming a copper layer on the outer peripheral surface of the wire, and cutting a part of the electric wire to form an end face on the electric wire. and forming.
  • the step of forming the end face includes a step of forming the end face so that the end face has a surface that is inclined with respect to a plane perpendicular to the longitudinal direction of the wire.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of an electric wire 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view along II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a flow chart of the electric wire manufacturing method according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of the electric wire according to the second embodiment.
  • FIG. 5 is a flow chart of the electric wire manufacturing method according to the second embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic perspective view illustrating the evaluation method of Evaluation 1-1.
  • FIG. 7 is a schematic perspective view of the wires of samples 1-1 to 1-6 cut in evaluation 1-2.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view illustrating the evaluation method of Evaluation 1-2.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of an example of electric wires of samples 1-2 to 1-6 of evaluation criteria X of evaluation 1-2 and evaluation 1-3.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of an example of electric wires of samples 1-2 to 1-6 of evaluation criteria Y of evaluation 1-2 and evaluation 1-3.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of an example of electric wires of samples 1-2 to 1-6 of evaluation criteria Z of evaluation 1-2 and evaluation 1-3.
  • FIG. 12 is an enlarged photograph of an example of electric wires of samples 2-1 to 2-5 of evaluation criteria X of evaluation 2-1 and evaluation 2-2.
  • FIG. 13 is an enlarged photograph of an example of electric wires of samples 2-1 to 2-5 of evaluation criteria Y of evaluation 2-1 and evaluation 2-2.
  • An object of the present disclosure is to provide an electric wire and an electric wire manufacturing method capable of suppressing cracks in a copper layer when external stress is applied to the electric wire.
  • Another object of the present disclosure is to provide an electric wire and an electric wire manufacturing method capable of suppressing peeling of a copper layer when stress is applied to the electric wire from the outside.
  • An object of the present disclosure is to provide an electric wire and an electric wire manufacturing method capable of suppressing peeling of a copper layer when stress is applied to the electric wire from the outside.
  • the electric wire 1 includes a wire 2 containing iron as a main component, a nickel layer 3 on the outer peripheral surface of the wire 2, and a copper layer 4 on the outer peripheral surface of the nickel layer 3. .
  • the thickness of the nickel layer 3 is 0.3 nm or more and 40.3 nm or less. This makes it possible to suppress the occurrence of cracks in the copper layer 4 when stress is applied to the wire 1 from the outside.
  • the diameter of the wire 2 of the electric wire 1 according to (1) above is 0.2 mm or more and 0.3 mm or less. In this case as well, it is possible to suppress the occurrence of cracks in the copper layer 4 when stress is applied to the wire 1 from the outside.
  • the thickness of the copper layer 4 of the electric wire 1 according to (1) or (2) above is 40 ⁇ m or more and 60 ⁇ m or less. In this case as well, it is possible to suppress the occurrence of cracks in the copper layer 4 when stress is applied to the wire 1 from the outside.
  • the wire 2 of the electric wire 1 according to any one of (1) to (3) above contains stainless steel. In this case as well, it is possible to suppress the occurrence of cracks in the copper layer 4 when stress is applied to the wire 1 from the outside.
  • the wire 2 of the electric wire 1 according to any one of (1) to (4) above contains carbon steel. In this case as well, it is possible to suppress the occurrence of cracks in the copper layer 4 when stress is applied to the wire 1 from the outside.
  • the arithmetic average roughness (Ra) of the outer peripheral surface of the copper layer 4 of the electric wire 1 according to any one of (1) to (5) above is 0.1 ⁇ m or more and 3.4 ⁇ m or less. In this case, when stress is applied to the electric wire 1 from the outside, it is possible to suppress the occurrence of cracks in the copper layer 4 and to suppress the peeling of the copper layer 4 from the nickel layer 3. can.
  • the thickness of the nickel layer 3 of the electric wire 1 according to any one of (1) to (6) above is 0.3 nm or more and 25.3 nm or less. In this case, there is a greater tendency to suppress the occurrence of cracks in the copper layer 4 when stress is applied to the wire 1 from the outside.
  • the thickness of the nickel layer 3 of the electric wire 1 according to any one of (1) to (7) above is 0.3 nm or more and 9.8 nm or less. In this case, there is a greater tendency to suppress the occurrence of cracks in the copper layer 4 when stress is applied to the wire 1 from the outside.
  • One end of the electric wire 1 according to any one of (1) to (8) above has an end surface 1a.
  • the end surface 1a has a surface that is inclined with respect to a virtual surface 1c perpendicular to the longitudinal axis 1b of the electric wire 1. As shown in FIG. As a result, even when pressure is applied to the electric wire 1 from the outside, the end surface 1a of the electric wire 1 can disperse the pressure, so that peeling of the copper layer 4 from the nickel layer 3 can be suppressed.
  • the electric wire 1 includes a wire 2 containing iron as a main component and a copper layer 4 on the outer peripheral surface of the wire 2 .
  • the arithmetic average roughness (Ra) of the outer peripheral surface of the copper layer 4 is 0.1 ⁇ m or more and 3.4 ⁇ m or less.
  • the electric wire 1 includes a wire 2 containing iron as a main component and a copper layer 4 on the outer peripheral surface of the wire 2 .
  • One end of the electric wire 1 has an end surface 1a.
  • the end surface 1a has a surface that is inclined with respect to a virtual surface 1c perpendicular to the longitudinal axis 1b of the electric wire 1. As shown in FIG. As a result, even when pressure is applied to the electric wire 1 from the outside, the end surface 1a of the electric wire 1 can disperse the pressure, so that peeling of the copper layer 4 can be suppressed.
  • the method for manufacturing the electric wire 1 includes a step of preparing a wire 2 containing iron as a main component, a step of forming a nickel layer 3 on the outer peripheral surface of the wire 2, and an outer peripheral surface of the nickel layer 3. forming a copper layer 4 thereon.
  • the step of forming nickel layer 3 includes a step of forming nickel layer 3 so that the thickness of nickel layer 3 is 0.3 nm or more and 40.3 nm or less. This makes it possible to suppress the occurrence of cracks in the copper layer 4 when stress is applied to the wire 1 from the outside.
  • the method for manufacturing the electric wire 1 according to the present disclosure includes a step of preparing a wire 2 containing iron as a main component, a step of forming a copper layer 4 on the outer peripheral surface of the wire 2, and a part of the electric wire 1 forming the end surface 1a on the electric wire 1 by processing.
  • the step of forming the end face 1a includes the step of forming the end face 1a so that the end face 1a has a surface inclined with respect to a virtual plane 1c orthogonal to the longitudinal axis 1b of the electric wire 1. FIG. Thereby, peeling of the copper layer 4 can be suppressed when stress is applied to the electric wire 1 from the outside.
  • the method for manufacturing the electric wire 1 includes a step of preparing a wire 2 containing iron as a main component, a step of forming a copper layer 4 on the outer peripheral surface of the wire 2, and a part of the electric wire 1 and a step of forming an end face 1a on the electric wire 1 by cutting.
  • the step of forming the end face 1a includes forming the end face 1a such that the end face 1a has a surface that is inclined with respect to an imaginary plane 1c perpendicular to the longitudinal axis 1b of the wire. Thereby, peeling of the copper layer 4 can be suppressed when stress is applied to the electric wire 1 from the outside.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of an electric wire 1 according to the first embodiment.
  • the electric wire 1 according to the first embodiment has a linear structure extending in one direction (longitudinal direction).
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view along II-II in FIG.
  • the electric wire 1 according to the first embodiment includes a wire 2, a nickel layer 3 on the outer peripheral surface of the wire 2, and a copper layer on the outer peripheral surface of the nickel layer 3 from the inside of the electric wire 1. 4 and .
  • the wire 2 contains iron as a main component.
  • the term “main component” means the component having the largest number of atoms among the components constituting the wire or layer. Therefore, the component with the largest number of atoms among the components forming the wire 2 is iron.
  • the wire 2 for example, a wire containing stainless steel (SUS) or carbon steel can be used.
  • the vertical cross section of wire 2 orthogonal to the longitudinal direction of electric wire 1 may be circular, for example.
  • diameter R of the vertical cross section of wire 2 may be, for example, 0.2 mm or more and 0.3 mm or less.
  • the nickel layer 3 is a layer containing nickel as its main component. Therefore, nickel has the largest number of atoms among the components forming the nickel layer 3 .
  • the thickness T1 of the nickel layer 3 is 0.3 nm or more and 40.3 nm or less.
  • the thickness T1 of the nickel layer 3 can be measured, for example, with a transmission electron microscope "JEM-2100F" manufactured by JEOL Ltd.
  • the thickness T1 of the nickel layer 3 may be, for example, 0.3 nm or more and 25.3 nm or less, or may be 0.3 nm or more and 9.8 nm or less.
  • the thickness T1 of the nickel layer 3 is 0.3 nm or more and 25.3 nm or less, particularly when it is 0.3 nm or more and 9.8 nm or less, external stress is applied to the electric wire 1 and the nickel layer 3 and the copper layer are separated. Even if 4 is deformed, damage caused to the copper layer 4 by the deformed nickel layer 3 can be further reduced, so that cracks in the copper layer 4 can be further suppressed.
  • the copper layer 4 is a layer containing copper as its main component. Therefore, the component with the largest number of atoms among the components forming the copper layer 4 is copper.
  • a thickness T2 of the copper layer 4 may be, for example, 40 ⁇ m or more and 60 ⁇ m or less.
  • the arithmetic mean roughness (Ra) of the outer peripheral surface of the copper layer 4 can be, for example, 0.1 ⁇ m or more and 3.4 ⁇ m or less.
  • the arithmetic average roughness (Ra) of the outer peripheral surface of the copper layer 4 is larger than 3.4 ⁇ m, the outer peripheral surface of the copper layer 4 tends to be rough and a plurality of recesses are formed on the outer peripheral surface of the copper layer 4. It is in. In this case, when pressure is applied from the outside of the electric wire 1 , cracks are likely to occur in the copper layer 4 starting from recesses on the outer peripheral surface of the copper layer 4 .
  • the arithmetic mean roughness (Ra) of the outer peripheral surface of the copper layer 4 is 0.1 ⁇ m or more and 3.4 ⁇ m or less, particularly when it is 0.1 ⁇ m or more and 1.1 ⁇ m or less, pressure is applied from the outside of the electric wire 1. It is possible to suppress cracks in the copper layer 4 and to suppress peeling of the copper layer 4 from the nickel layer 3 when the voltage is applied.
  • arithmetic mean roughness (Ra) is a physical quantity defined in JIS B 0601 (1994) or JIS B 0031 (1994).
  • “Arithmetic mean roughness (Ra)” can be measured by, for example, "VX-K100 series” manufactured by Keyence Corporation.
  • FIG. 3 is a flowchart of the method for manufacturing the electric wire 1 according to the first embodiment.
  • a method for manufacturing the electric wire 1 according to the first embodiment will be described with reference to FIG. 3 .
  • step S10 of preparing the wire rod 2 is performed.
  • the step S10 of preparing the wire 2 can be performed by preparing a wire such as SUS or carbon steel containing iron as a main component, for example.
  • step S20 of forming nickel layer 3 is performed.
  • Step S20 of forming nickel layer 3 can be performed, for example, by forming nickel layer 3 on the outer peripheral surface of wire rod 2 by electroplating using Wood's bath.
  • the nickel layer 3 is formed such that the thickness T1 of the nickel layer 3 is 0.3 nm or more and 40.3 nm or less.
  • the thickness T1 of the nickel layer 3 can be set to 0.3 nm or more and 40.3 nm or less by adjusting the current density and the electroplating time in electroplating using Wood's bath, for example.
  • a step of degreasing the outer peripheral surface of the wire rod 2 and then washing it with water may be performed before the step S20 of forming the nickel layer 3.
  • step S30 of forming copper layer 4 is performed.
  • Step S30 of forming copper layer 4 can be performed by forming copper layer 4 on the outer peripheral surface of nickel layer 3 by, for example, electroplating using copper sulfate plating.
  • a step of washing the outer peripheral surface of copper layer 4 with water may be performed after step S30 of forming copper layer 4 .
  • the electric wire 1 according to the first embodiment can be manufactured.
  • the thickness T1 of the nickel layer 3 of the electric wire 1 according to the first embodiment is 0.3 nm or more and 40.3 nm or less, 0.3 nm or more and 25.3 nm or less, or 0.3 nm or more and 9.8 nm or less. It is said that Therefore, in the electric wire 1 according to the first embodiment, it is possible to suppress the occurrence of cracks in the copper layer 4 when stress is applied to the electric wire 1 from the outside.
  • the arithmetic mean roughness (Ra) of the outer peripheral surface of the copper layer 4 of the electric wire 1 according to the first embodiment is 0.1 ⁇ m or more and 3.4 ⁇ m or less, particularly 0.1 ⁇ m or more 1
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of the electric wire 1 according to the second embodiment.
  • the electric wire 1 according to the second embodiment has an end surface 1a at one end of the electric wire 1, and the end surface 1a is inclined with respect to a virtual plane 1c perpendicular to the longitudinal axis 1b of the electric wire 1. It is characterized by having
  • FIG. 5 is a flow chart of the method for manufacturing the electric wire 1 according to the second embodiment. As shown in FIG. 5, the method of manufacturing the electric wire 1 according to the second embodiment is characterized in that the step S40 of forming the end face 1a is performed after the step S30 of forming the copper layer 4. As shown in FIG. 5, the step S40 of forming the end face 1a is performed after the step S30 of forming the copper layer 4. As shown in FIG. 5, the step S40 of forming the end face 1a is performed after the step S30 of forming the copper layer 4. As shown in FIG.
  • the step S40 of forming the end face 1a can be performed, for example, by processing and/or cutting a portion of the electric wire 1 to form the end face 1a.
  • processing is a superordinate concept of “cutting”, and is a concept including “cutting” and work other than “cutting”.
  • one end of the electric wire 1 has an end face 1a, and the end face 1a has a surface inclined with respect to a virtual plane 1c orthogonal to the longitudinal axis 1b of the electric wire 1.
  • the end surface 1a of the electric wire 1 according to the second embodiment has a surface inclined with respect to the virtual plane 1c perpendicular to the longitudinal axis 1b of the electric wire 1, so that external pressure is applied to the electric wire 1. Even in such a case, the end surface 1a of the electric wire 1 can disperse the pressure, so that the separation of the copper layer 4 from the nickel layer 3 can be suppressed.
  • samples 1-2 to 1-6 having the configurations shown in Table 2 were produced.
  • Samples 1-2 to 1-6 were produced by the same method and under the same conditions except that the thickness of the nickel layer was changed by changing the electroplating time of the nickel layer in (3) the nickel layer forming step. rice field.
  • the composition and pH of Wood's bath in Table 1 are as follows. Nickel chloride: 240 [g / L] Hydrochloric acid: 125 [mL/L] pH: 1.5 or less
  • composition of the acid copper plating bath in Table 1 is as follows. Copper sulfate pentahydrate: 150 to 250 [g / L] Sulfuric acid: 30 to 100 [g/L] Chlorine ion: 5 to 80 [mg / L]
  • Sample 1-1 was produced by the same method and under the same conditions as Samples 1-2 to 1-6, except that (3) the step of forming the nickel layer was not performed.
  • a 150x SEM image of the outer peripheral surface of the copper layer of the electric wire 1 of the samples 1-1 to 1-6 after the application of the pressure is obtained, and the copper layer of the electric wire 1 of the samples 1-1 to 1-6. Evaluation of the outer peripheral surface of (evaluation 1-3) was performed according to the following evaluation criteria. Table 2 shows the results.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of an example of electric wire 1 of samples 1-2 to 1-6 of evaluation criteria X of evaluation 1-2 and evaluation 1-3.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of an example of electric wires 1 of samples 1-2 to 1-6 of evaluation criteria Y of evaluation 1-2 and evaluation 1-3.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of an example of electric wires 1 of samples 1-2 to 1-6 of evaluation criteria Z of evaluation 1-2 and evaluation 1-3. 10 and 11 show an example of cracks 31 generated in the copper layer 4.
  • FIG. 10 show an example of cracks 31 generated in the copper layer 4.
  • the thickness of the nickel layer is 0.3 nm.
  • the wires 1 of Samples 1-1 and 1-6 which do not fall within the range of 40.3 nm or less, the occurrence of cracks in the copper layer is suppressed when stress is applied to the wire 1 from the outside. was confirmed to be possible.
  • the thickness of the nickel layer is 0. .
  • the copper layer is cracked when a stress is applied to the wire 1 from the outside. It was confirmed that it is possible to suppress the occurrence of
  • the thickness of the nickel layer is 0. .
  • the wires 1 of Samples 1-1 and Samples 1-4 to 1-6 which do not fall within the range of 3 nm or more and 9.8 nm or less, cracks occurred in the copper layer when stress was applied to the wire 1 from the outside. It was confirmed that it is possible to suppress the occurrence of
  • the thickness of the nickel layer shown in Table 2 is a value measured with a transmission electron microscope "JEM-2100F" manufactured by JEOL Ltd.
  • Sample 2-1 was prepared in the same manner and under the same conditions as the electric wire of Sample 1-2 except that the current density of copper electroplating in the step of forming the copper layer (4) was set to the conditions shown in Table 3 below.
  • ⁇ 2-4 wires were made.
  • the wire of sample 2-5 was prepared in the same manner and under the same conditions as the wire of sample 2-4, except that an additive was added to the electrolytic plating bath of copper sulfate.
  • FIG. 12 is an enlarged photograph of an example of electric wires of samples 2-1 to 2-5 of evaluation criteria X of evaluation 2-1 and evaluation 2-2.
  • FIG. 13 is an enlarged photograph of an example of electric wires of samples 2-1 to 2-5 of evaluation criteria Y of evaluation 2-1 and evaluation 2-2.
  • the value of the arithmetic mean roughness Ra [ ⁇ m] in the column of "arithmetic mean roughness Ra [ ⁇ m]" in Table 3 is obtained by It is a value measured based on JIS B 0601 (1994) or JIS B 0031 (1994) using "VX-K100 series” manufactured by Keyence.

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  • Non-Insulated Conductors (AREA)

Abstract

電線は、主成分として鉄を含む線材と、線材の外周面上の銅層とを備えている。

Description

電線および電線の製造方法
　本開示は、電線および電線の製造方法に関する。
　ＷＯ２０１８／０９２３５０号公報（特許文献１）には、ステンレス鋼からなる芯部と、銅または銅合金からなる被覆層と、芯部と被覆層との間に配置されるＮｉ層とを含む第１素線を備え、Ｎｉ層の厚みが０．０５μｍ以上５μｍ以下である、ワイヤーハーネス用撚り線が開示されている。
ＷＯ２０１８／０９２３５０号公報
　本開示に係る電線は、主成分として鉄を含む線材と、線材の外周面上のニッケル層と、ニッケル層の外周面上の銅層と、を備えている。ニッケル層の厚さは、０．３ｎｍ以上４０．３ｎｍ以下である。
　本開示に係る電線は、主成分として鉄を含む線材と、線材の外周面上の銅層と、を備えている。銅層の外周面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．１μｍ以上３．４μｍ以下である。
　本開示に係る電線は、主成分として鉄を含む線材と、線材の外周面上の銅層と、を備える電線である。電線の一端が端面を有する。端面は、電線の長手方向軸に直交する仮想面に対して傾斜する面を有する。
　本開示に係る電線の製造方法は、主成分として鉄を含む線材を準備する工程と、線材の外周面上にニッケル層を形成する工程と、ニッケル層の外周面上に銅層を形成する工程と、を含む。ニッケル層を形成する工程は、ニッケル層の厚さが０．３ｎｍ以上４０．３ｎｍ以下となるようにニッケル層を形成する工程を含む。
　本開示に係る電線の製造方法は、主成分として鉄を含む線材を準備する工程と、線材の外周面上に銅層を形成する工程と、電線の一部を加工することによって電線に端面を形成する工程と、を含む。端面を形成する工程は、端面が電線の長手方向軸に直交する仮想面に対して傾斜する面を有するように端面を形成する工程を含む。
　本開示に係る電線の製造方法は、主成分として鉄を含む線材を準備する工程と、線材の外周面上に銅層を形成する工程と、電線の一部を切断することによって電線に端面を形成する工程とを含む。端面を形成する工程は、端面が電線の長手方向に直交する面に対して傾斜する面を有するように端面を形成する工程を含む。
図１は、第１実施形態に係る電線１の模式的な斜視図である。 図２は、図１のＩＩ－ＩＩに沿った模式的な断面図である。 図３は、第１実施形態に係る電線の製造方法のフローチャートである。 図４は、第２実施形態に係る電線の模式的な斜視図である。 図５は、第２実施形態に係る電線の製造方法のフローチャートである。 図６は、評価１－１の評価方法を図解する模式的な斜視図である。 図７は、評価１－２において切断された試料１－１～１－６の電線の模式的な斜視図である。 図８は、評価１－２の評価方法を図解する模式的な断面図である。 図９は、評価１－２および評価１－３の評価基準Ｘの試料１－２～１－６の電線の一例の模式的な断面図である。 図１０は、評価１－２および評価１－３の評価基準Ｙの試料１－２～１－６の電線の一例の模式的な断面図である。 図１１は、評価１－２および評価１－３の評価基準Ｚの試料１－２～１－６の電線の一例の模式的な断面図である。 図１２は、評価２－１および評価２－２の評価基準Ｘの試料２－１～２－５の電線の一例の拡大写真である。 図１３は、評価２－１および評価２－２の評価基準Ｙの試料２－１～２－５の電線の一例の拡大写真である。 図１４は、試料２－２の電線の銅層の外周面（銅層の外周面の算術平均粗さＲａ＝３．４μｍ）の拡大写真である。 図１５は、試料２－３の電線の銅層の外周面（銅層の外周面の算術平均粗さＲａ＝１．６μｍ）の拡大写真である。 図１６は、試料２－４の電線の銅層の外周面（銅層の外周面の算術平均粗さＲａ＝１．１μｍ）の拡大写真である。
　［本開示が解決しようとする課題］
　本開示の目的は、電線に外部から応力が印加されたときに銅層に割れが発生するのを抑制することが可能な電線および電線の製造方法を提供することにある。
　本開示の別の目的は、電線に外部から応力が印加されたときに銅層が剥離するのを抑制することが可能な電線および電線の製造方法を提供することにある。
　［本開示の効果］
　本開示によれば、電線に外部から応力が印加されたときに銅層に割れが発生するのを抑制することが可能な電線および電線の製造方法を提供することができる。
　本開示によれば、電線に外部から応力が印加されたときに銅層が剥離するのを抑制することが可能な電線および電線の製造方法を提供することにある。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
　（１）本開示に係る電線１は、主成分として鉄を含む線材２と、線材２の外周面上のニッケル層３と、ニッケル層３の外周面上の銅層４と、を備えている。ニッケル層３の厚さは、０．３ｎｍ以上４０．３ｎｍ以下である。これにより、電線１に外部から応力が印加されたときに銅層４に割れが発生するのを抑制することが可能となる。
　（２）上記（１）に係る電線１の線材２の直径は、０．２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。この場合にも、電線１に外部から応力が印加されたときに銅層４に割れが発生するのを抑制することが可能となる。
　（３）上記（１）または上記（２）に係る電線１の銅層４の厚さは、４０μｍ以上６０μｍ以下である。この場合にも、電線１に外部から応力が印加されたときに銅層４に割れが発生するのを抑制することが可能となる。
　（４）上記（１）から上記（３）のいずれかに係る電線１の線材２は、ステンレス鋼を含む。この場合にも、電線１に外部から応力が印加されたときに銅層４に割れが発生するのを抑制することが可能となる。
　（５）上記（１）から上記（４）のいずれかに係る電線１の線材２は、炭素鋼を含む。この場合にも、電線１に外部から応力が印加されたときに銅層４に割れが発生するのを抑制することが可能となる。
　（６）上記（１）から上記（５）のいずれかに係る電線１の銅層４の外周面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．１μｍ以上３．４μｍ以下である。この場合には、電線１に外部から応力が印加されたときに、銅層４に割れが発生するのを抑制することができるとともに、ニッケル層３から銅層４が剥離するのを抑制することできる。
　（７）上記（１）から上記（６）のいずれかに係る電線１のニッケル層３の厚さは、０．３ｎｍ以上２５．３ｎｍ以下である。この場合には、電線１に外部から応力が印加されたときに銅層４に割れが発生するのを抑制することができる傾向が大きくなる。
　（８）上記（１）から上記（７）のいずれかに係る電線１のニッケル層３の厚さは、０．３ｎｍ以上９．８ｎｍ以下である。この場合には、電線１に外部から応力が印加されたときに銅層４に割れが発生するのを抑制することができる傾向がさらに大きくなる。
　（９）上記（１）から上記（８）のいずれかに係る電線１の一端が端面１ａを有している。端面１ａは、電線１の長手方向軸１ｂに直交する仮想面１ｃに対して傾斜する面を有している。これにより、電線１に外部から圧力が印加された場合でも電線１の端面１ａが圧力を分散することができるため、ニッケル層３から銅層４が剥離するのを抑制することできる。
　（１０）本開示に係る電線１は、主成分として鉄を含む線材２と、線材２の外周面上の銅層４と、を備えている。銅層４の外周面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．１μｍ以上３．４μｍ以下である。これにより、電線１に外部から圧力が印加された場合でも銅層４に割れが発生するのを抑制することができるとともに、電線１の端面１ａが圧力を分散することができるため、ニッケル層３から銅層４が剥離するのを抑制することできる。
　（１１）本開示に係る電線１は、主成分として鉄を含む線材２と、線材２の外周面上の銅層４と、を備えている。電線１の一端が端面１ａを有している。端面１ａは、電線１の長手方向軸１ｂに直交する仮想面１ｃに対して傾斜する面を有する。これにより、電線１に外部から圧力が印加された場合でも電線１の端面１ａが圧力を分散することができるため、銅層４が剥離するのを抑制することできる。
　（１２）本開示に係る電線１の製造方法は、主成分として鉄を含む線材２を準備する工程と、線材２の外周面上にニッケル層３を形成する工程と、ニッケル層３の外周面上に銅層４を形成する工程と、を含んでいる。ニッケル層３を形成する工程は、ニッケル層３の厚さが０．３ｎｍ以上４０．３ｎｍ以下となるようにニッケル層３を形成する工程を含む。これにより、電線１に外部から応力が印加されたときに銅層４に割れが発生するのを抑制することが可能となる。
　（１３）本開示に係る電線１の製造方法は、主成分として鉄を含む線材２を準備する工程と、線材２の外周面上に銅層４を形成する工程と、電線１の一部を加工することによって電線１に端面１ａを形成する工程とを含んでいる。端面１ａを形成する工程は、端面１ａが電線１の長手方向軸１ｂに直交する仮想面１ｃに対して傾斜する面を有するように端面１ａを形成する工程を含んでいる。これにより、電線１に外部から応力が印加されたときに銅層４が剥離するのを抑制することできる。
　（１４）本開示に係る電線１の製造方法は、主成分として鉄を含む線材２を準備する工程と、線材２の外周面上に銅層４を形成する工程と、電線１の一部を切断することによって電線１に端面１ａを形成する工程とを含んでいる。端面１ａを形成する工程は、端面１ａが電線の長手方向軸１ｂに直交する仮想面１ｃに対して傾斜する面を有するように端面１ａを形成する工程を含んでいる。これにより、電線１に外部から応力が印加されたときに銅層４が剥離するのを抑制することできる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　次に、図面に基づいて本開示の実施形態の詳細について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。
　＜第１実施形態＞
　まず、第１実施形態に係る電線１の構成について説明する。図１は、第１実施形態に係る電線１の模式的な斜視図である。図１に示されるように、第１実施形態に係る電線１は一方向（長手方向）に延在する線状構造を有している。
　図２は、図１のＩＩ－ＩＩに沿った模式的な断面図である。図２に示されるように、第１実施形態に係る電線１は、電線１の内側から、線材２と、線材２の外周面上のニッケル層３と、ニッケル層３の外周面上の銅層４と、を備えている。
　線材２は、主成分として鉄を含む。本明細書において、「主成分」とは、線材または層を構成する成分のうち、最も原子数の多い成分を意味する。したがって、線材２を構成する成分のうち最も原子数の多い成分は鉄である。線材２としては、たとえば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）または炭素鋼を含む線材を用いることができる。
　図２に示されるように、電線１の長手方向に直交する線材２の縦断面（電線１の長手方向に直交する断面）は、たとえば、円形であってもよい。線材２の縦断面が円形である場合の線材２の縦断面の直径Ｒは、たとえば０．２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であり得る。
　ニッケル層３は、ニッケルを主成分として含む層である。したがって、ニッケル層３を構成する成分のうち最も原子数の多い成分はニッケルである。
　第１実施形態に係る電線１において、ニッケル層３の厚さＴ１は、０．３ｎｍ以上４０．３ｎｍ以下とされる。ニッケル層３の厚さＴ１が０．３ｎｍ以上４０．３ｎｍ以下である場合には、電線１に外部から応力が印加されたときに銅層４に割れが発生するのを抑制することができる。ニッケル層３の厚さＴ１は、たとえば、日本電子株式会社製の透過型電子顕微鏡「ＪＥＭ－２１００Ｆ」により測定することができる。
　ニッケル層３の厚さＴ１は、たとえば、０．３ｎｍ以上２５．３ｎｍ以下であってもよく、０．３ｎｍ以上９．８ｎｍ以下であってもよい。ニッケル層３の厚さＴ１が０．３ｎｍ以上２５．３ｎｍ以下である場合、特に０．３ｎｍ以上９．８ｎｍ以下である場合には電線１に外部から応力が印加されてニッケル層３と銅層４とが変形したとしても、変形したニッケル層３が銅層４に与えるダメージをさらに低減することができるため、銅層４に割れが発生するのをさらに抑制することができる。
　銅層４は、銅を主成分として含む層である。したがって、銅層４を構成する成分のうち最も原子数の多い成分は銅である。銅層４の厚さＴ２は、たとえば４０μｍ以上６０μｍ以下であり得る。
　銅層４の外周面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、たとえば０．１μｍ以上３．４μｍ以下であり得る。銅層４の外周面の算術平均粗さ（Ｒａ）が３．４μｍよりも大きい場合には銅層４の外周面が粗くなって、銅層４の外周面に複数の凹部が形成される傾向にある。この場合に、電線１の外部から圧力が印加されると、銅層４の外周面の凹部が起点となって、銅層４に割れが生じやすくなる。銅層４の外周面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ以上３．４μｍ以下である場合、特に、０．１μｍ以上１．１μｍ以下である場合には、電線１の外部から圧力が印加されたときに、銅層４に割れが生じるのを抑制することができるとともに、ニッケル層３から銅層４が剥離するのを抑制することできる。
　なお、本明細書において、「算術平均粗さ（Ｒａ）」は、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１（１９９４）またはＪＩＳ　Ｂ　００３１（１９９４）に定義される物理量である。「算術平均粗さ（Ｒａ）」は、たとえば、株式会社キーエンス製の「ＶＸ－Ｋ１００ｓｅｒｉｅｓ」により測定することができる。
　図３は、第１実施形態に係る電線１の製造方法のフローチャートである。以下、図３を参照して、第１実施形態に係る電線１の製造方法について説明する。
　まず、図３に示されるように、線材２を準備する工程Ｓ１０を行なう。線材２を準備する工程Ｓ１０は、たとえば、主成分として鉄を含むＳＵＳまたは炭素鋼等の線材を準備することにより行なうことができる。
　次に、ニッケル層３を形成する工程Ｓ２０を行なう。ニッケル層３を形成する工程Ｓ２０は、たとえば、ウッド浴を用いた電解めっきにより、線材２の外周面上にニッケル層３を形成することにより行なうことができる。
　ニッケル層３を形成する工程Ｓ２０においては、ニッケル層３の厚さＴ１が０．３ｎｍ以上４０．３ｎｍ以下となるようにニッケル層３が形成される。ニッケル層３の厚さＴ１は、たとえば、ウッド浴を用いた電解めっきにおける電流密度および電解めっき時間を調整することにより、０．３ｎｍ以上４０．３ｎｍ以下とすることができる。なお、ニッケル層３を形成する工程Ｓ２０の前に、線材２の外周面を脱脂した後に水洗する工程を行なってもよい。
　次に、銅層４を形成する工程Ｓ３０を行なう。銅層４を形成する工程Ｓ３０は、たとえば、硫酸銅めっきを用いた電解めっきにより、ニッケル層３の外周面上に銅層４を形成することにより行なうことができる。なお、銅層４を形成する工程Ｓ３０の後に、銅層４の外周面を水洗する工程を行なってもよい。
　以上の工程を経ることにより、第１実施形態に係る電線１を製造することができる。
　上述のように、第１実施形態に係る電線１のニッケル層３の厚さＴ１は、０．３ｎｍ以上４０．３ｎｍ以下、０．３ｎｍ以上２５．３ｎｍ以下、または０．３ｎｍ以上９．８ｎｍ以下とされている。したがって、第１実施形態に係る電線１においては、電線１に外部から応力が印加されたときに銅層４に割れが発生するのを抑制することができる。
　また、上述のように、第１実施形態に係る電線１の銅層４の外周面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ以上３．４μｍ以下である場合、特に、０．１μｍ以上１．１μｍ以下である場合には、第１実施形態に係る電線１においては、銅層４に割れが発生するのを抑制することができるとともに、ニッケル層３から銅層４が剥離するのを抑制することできる。
　＜第２実施形態＞
　次に、第２実施形態に係る電線１の構成について説明する。図４は、第２実施形態に係る電線１の模式的な斜視図である。図４に示されるように、第２実施形態に係る電線１は電線１の一端が端面１ａを有し、端面１ａが電線１の長手方向軸１ｂに直交する仮想面１ｃに対して傾斜する面を有することを特徴としている。
　図５は、第２実施形態に係る電線１の製造方法のフローチャートである。図５に示されるように、第２実施形態に係る電線１の製造方法は、銅層４を形成する工程Ｓ３０の後に端面１ａを形成する工程Ｓ４０を行なうことを特徴としている。
　端面１ａを形成する工程Ｓ４０は、たとえば、電線１の一部を加工および／または切断することによって端面１ａを形成することにより行なうことができる。なお、本明細書において、「加工」は「切断」の上位概念であり、「切断」と「切断」以外の作業とを含む概念である。
　第２実施形態に係る電線１においては、電線１の一端が端面１ａを有し、端面１ａが電線１の長手方向軸１ｂに直交する仮想面１ｃに対して傾斜する面を有している。このように、第２実施形態に係る電線１の端面１ａが電線１の長手方向軸１ｂに直交する仮想面１ｃに対して傾斜する面を有することによって、電線１に外部から圧力が印加された場合でも電線１の端面１ａが圧力を分散することができるため、ニッケル層３から銅層４が剥離するのを抑制することできる。
　第２実施形態における上記以外の説明は、第１実施形態における説明と同様であるためその説明については省略する。
　＜試料１－１～１－６の作製＞
　まず、ＳＵＳ３０４または炭素鋼からなる線材の外周面について、以下の表１に示す条件で、（１）脱脂工程を行なった後に（２）水洗工程を行なった。
　次に、（２）水洗工程を行なった後の線材の外周面上に、以下の表１に示す条件で、（３）ニッケル層の形成工程を行なった。
　その後、以下の表１に示す条件で、（３）ニッケル層の形成工程で形成されたニッケル層の外周面上に（４）銅層の形成工程を行なった後に、銅層の外周面について（５）水洗工程を行なった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　以上の工程により、表２に示す構成の試料１－２～１－６を作製した。試料１－２～１－６は、（３）ニッケル層の形成工程におけるニッケル層の電解めっき時間を変更してニッケル層の厚さを変更したこと以外は同一の方法および同一の条件で作製された。
　なお、表１におけるウッド浴の組成およびｐＨは、以下のとおりである。
　塩化ニッケル：２４０［ｇ／Ｌ］
　塩酸：１２５［ｍＬ／Ｌ］
　ｐＨ：１．５以下
　また、表１における酸銅めっき浴の組成は、以下のとおりである。
　硫酸銅５水和物：１５０～２５０［ｇ／Ｌ］
　硫酸：３０～１００［ｇ／Ｌ］
　塩素イオン：５～８０［ｍｇ／Ｌ］
　試料１－１は、（３）ニッケル層の形成工程を行なわなかったこと以外は試料１－２～１－６と同一の方法および同一の条件で作製された。
　＜評価１－１＞
　上記のようにして作製された試料１－１～１－６のそれぞれの電線１の一部を図６の模式的斜視図に示される矢印の方向に電線１の他の部分に縦断面の直径が０．３０ｍｍの棒に４～５回巻き付けた（自己径曲げ）。次に、当該自己径曲げ後の試料１－１～１－６の電線１の銅層の外周面のＳＥＭ（Scanning Electron Microscope）の１５０倍像を取得し、試料１－１～１－６の電線１の銅層の外周面の評価（評価１－１）を以下の評価基準により行なった。その結果を表２に示す。
　＜評価１－１の評価基準＞
　Ａ…銅層の外周面に割れが発生しなかった。
　Ｂ…銅層の外周面に割れが発生した。
　＜評価１－２＞
　上記のようにして作製された試料１－１～１－６のそれぞれの電線１を図７の模式的斜視図に示すように５０ｍｍの長さに切断した。次に、図８の模式的断面図に示すように、５０ｍｍの長さに切断した後の電線１を鋼板２０ａ，２０ｂの間に挟み込んだ。次に、電線１の縦断面の直径が２０％減少するように両側の鋼板２０ａ，２０ｂから矢印２１の方向に電線１に６０００Ｎの圧力を印加した。次に、当該圧力の印加後の試料１－１～１－６の電線１の銅層の外周面のＳＥＭの１５０倍像を取得し、試料１－１～１－６の電線１の銅層の外周面の評価（評価１－２）を以下の評価基準により行なった。その結果を表２に示す。
　＜評価１－３＞
　電線１の縦断面の直径が４０％減少するように両側の鋼板２０ａ，２０ｂから矢印２１の方向に電線１に圧力を印加したこと以外は評価１－２と同一の方法および同一の条件で１６０００Ｎの圧力を印加した。次に、当該圧力の印加後の試料１－１～１－６の電線１の銅層の外周面のＳＥＭの１５０倍像を取得し、試料１－１～１－６の電線１の銅層の外周面の評価（評価１－３）を以下の評価基準により行なった。その結果を表２に示す。
　＜評価１－２および評価１－３の評価基準＞
　Ｘ…銅層の外周面に割れが発生しなかった。
　Ｙ…銅層の外周面の一部に割れが発生した。
　Ｚ…銅層の外周面の全体に割れが発生した。
　図９は、評価１－２および評価１－３の評価基準Ｘの試料１－２～１－６の電線１の一例の模式的な断面図である。図１０は、評価１－２および評価１－３の評価基準Ｙの試料１－２～１－６の電線１の一例の模式的な断面図である。図１１は、評価１－２および評価１－３の評価基準Ｚの試料１－２～１－６の電線１の一例の模式的な断面図である。図１０および図１１においては、銅層４に発生する割れ３１の一例が示されている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２に示す結果から、ニッケル層の厚さが０．３ｎｍ以上４０．３ｎｍ以下の範囲内にある試料１－２～試料１－５の電線１においては、ニッケル層の厚さが０．３ｎｍ以上４０．３ｎｍ以下の範囲内にない試料１－１および試料１－６の電線１と比べて、電線１に外部から応力が印加されたときに銅層に割れが発生するのを抑制することができることが確認された。
　また、表２に示す結果から、ニッケル層の厚さが０．３ｎｍ以上２５．３ｎｍ以下の範囲内にある試料１－２～試料１－４の電線１においては、ニッケル層の厚さが０．３ｎｍ以上２５．３ｎｍ以下の範囲内にない試料１－１、試料１－５および試料１－６の電線１と比べて、電線１に外部から応力が印加されたときに銅層に割れが発生するのを抑制することができることが確認された。
　さらに、表２に示す結果から、ニッケル層の厚さが０．３ｎｍ以上９．８ｎｍ以下の範囲内にある試料１－２～試料１－３の電線１においては、ニッケル層の厚さが０．３ｎｍ以上９．８ｎｍ以下の範囲内にない試料１－１および試料１－４～試料１－６の電線１と比べて、電線１に外部から応力が印加されたときに銅層に割れが発生するのを抑制することができることが確認された。
　なお、表２に示されるニッケル層の厚さは、日本電子株式会社製の透過型電子顕微鏡「ＪＥＭ－２１００Ｆ」により測定された値である。
　＜試料２－１～２－５の作製＞
　上記の（４）銅層の形成工程における銅の電解めっきの電流密度を以下の表３に示す条件としたこと以外は試料１－２の電線と同一の方法および同一の条件で試料２－１～２－４の電線を作製した。また、試料２－５の電線は、硫酸銅の電解めっき浴に添加剤を追加したこと以外は試料２－４の電線と同一の方法および同一の条件で作製された。
　＜評価２－１＞
　上記のようにして作製された試料２－１～２－５のそれぞれの電線の一部を縦断面の直径が０．３０ｍｍの棒に４～５回巻き付けた。次に、棒に巻き付けた後の試料２－１～２－５の電線の銅層の剥離の評価（評価２－１）を以下の評価基準により行なった。その結果を表３に示す。
　＜評価２－２＞
　試料２－１～２－５のそれぞれの電線の一部を縦断面の直径が０．２０ｍｍの棒に４～５回巻き付けたこと以外は評価２－１と同一の方法および同一の条件で試料２－１～２－５の電線の銅層の剥離の評価（評価２－２）を以下の評価基準により行なった。その結果を表３に示す。
　＜評価２－１および評価２－２の評価基準＞
　Ｘ…銅層の剥離が発生しなかった。
　Ｙ…銅層の一部に剥離が発生した。
　Ｚ…銅層の全体に剥離が発生した。
　図１２は、評価２－１および評価２－２の評価基準Ｘの試料２－１～２－５の電線の一例の拡大写真である。図１３は、評価２－１および評価２－２の評価基準Ｙの試料２－１～２－５の電線の一例の拡大写真である。
　図１４は、試料２－２の電線の銅層の外周面（銅層の外周面の算術平均粗さＲａ＝３．４μｍ）の拡大写真である。図１５は、試料２－３の電線の銅層の外周面（銅層の外周面の算術平均粗さＲａ＝１．６μｍ）の拡大写真である。図１６は、試料２－４の電線の銅層の外周面（銅層の外周面の算術平均粗さＲａ＝１．１μｍ）の拡大写真である。
　なお、表３の「算術平均粗さＲａ［μm］」の欄における算術平均粗さＲａ［μm］の値は、試料２－１～２－５の電線の銅層の外周面について、株式会社キーエンス製の「ＶＸ－Ｋ１００ｓｅｒｉｅｓ」を用いて、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１（１９９４）またはＪＩＳ　Ｂ　００３１（１９９４）に基づいて測定された値である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３に示す結果から、銅層の外周面の算術平均粗さＲａが０．１μｍ以上３．４μｍ以下の範囲内にある試料２－２～試料２－５の電線においては、銅層の外周面の算術平均粗さＲａが０．１μｍ以上３．４μｍ以下の範囲内にない試料２－１の電線と比べて、ニッケル層からの銅層の剥離を抑制することできることが確認された。
　また、表３に示す結果から、銅層の外周面の算術平均粗さＲａが０．１μｍ以上１．１μｍ以下の範囲内にある試料２－４～試料２－５の電線においては、銅層の外周面の算術平均粗さＲａが０．１μｍ以上１．１μｍ以下の範囲内にない試料２－１～試料２－３の電線と比べて、ニッケル層からの銅層の剥離を抑制することできることが確認された。
　以上のように実施形態および実施例について説明を行なったが、上述の実施形態および実施例の各構成を適宜組み合わせることも当初から予定している。
　今回開示された実施形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１　電線、１ａ　端面、１ｂ　長手方向軸、１ｃ　仮想面、２　線材、３　ニッケル層、４　銅層、２０ａ，２０ｂ　銅板、２１　矢印、３１　割れ。

Claims (14)

  1. 　主成分として鉄を含む線材と、
    　前記線材の外周面上のニッケル層と、
    　前記ニッケル層の外周面上の銅層と、を備え、
    　前記ニッケル層の厚さが０．３ｎｍ以上４０．３ｎｍ以下である、電線。
  2. 　前記線材の直径は、０．２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である、請求項１に記載の電線。
  3. 　前記銅層の厚さは、４０μｍ以上６０μｍ以下である、請求項１または請求項２に記載の電線。
  4. 　前記線材は、ステンレス鋼を含む、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電線。
  5. 　前記線材は、炭素鋼を含む、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電線。
  6. 　前記銅層の外周面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．１μｍ以上３．４μｍ以下である、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の電線。
  7. 　前記ニッケル層の厚さは、０．３ｎｍ以上２５．３ｎｍ以下である、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の電線。
  8. 　前記ニッケル層の厚さは、０．３ｎｍ以上９．８ｎｍ以下である、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の電線。
  9. 　前記電線の一端が端面を有し、
    　前記端面は、前記電線の長手方向軸に直交する仮想面に対して傾斜する面を有している、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の電線。
  10. 　主成分として鉄を含む線材と、
    　前記線材の外周面上の銅層と、を備え、
    　前記銅層の外周面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．１μｍ以上３．４μｍ以下である、電線。
  11. 　主成分として鉄を含む線材と、
    　前記線材の外周面上の銅層と、を備える電線であって、
    　前記電線の一端が端面を有し、
    　前記端面は、前記電線の長手方向軸に直交する仮想面に対して傾斜する面を有する、電線。
  12. 　主成分として鉄を含む線材を準備する工程と、
    　前記線材の外周面上にニッケル層を形成する工程と、
    　前記ニッケル層の外周面上に銅層を形成する工程と、を含み、
    　前記ニッケル層を形成する工程は、前記ニッケル層の厚さが０．３ｎｍ以上４０．３ｎｍ以下となるように前記ニッケル層を形成する工程を含む、電線の製造方法。
  13. 　主成分として鉄を含む線材を準備する工程と、
    　前記線材の外周面上に銅層を形成する工程と、を含む電線の製造方法であって、
    　前記電線の製造方法は、
    　前記電線の一部を加工することによって前記電線に端面を形成する工程をさらに含み、
    　前記端面を形成する工程は、前記端面が前記電線の長手方向軸に直交する仮想面に対して傾斜する面を有するように前記端面を形成する工程を含む、電線の製造方法。
  14. 　主成分として鉄を含む線材を準備する工程と、
    　前記線材の外周面上に銅層を形成する工程と、を含む電線の製造方法であって、
    　前記電線の製造方法は、
    　前記電線の一部を切断することによって前記電線に端面を形成する工程をさらに含み、
    　前記端面を形成する工程は、前記端面が前記電線の長手方向軸に直交する仮想面に対して傾斜する面を有するように前記端面を形成する工程を含む、電線の製造方法。
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