WO2022225018A1

WO2022225018A1 - 飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインク、活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット、及び画像記録方法

Info

Publication number: WO2022225018A1
Application number: PCT/JP2022/018437
Authority: WO
Inventors: 健次郎荒木; 励梅林
Original assignee: 富士フイルム株式会社
Priority date: 2021-04-23
Filing date: 2022-04-21
Publication date: 2022-10-27
Also published as: US20240043706A1; JPWO2022225018A1; EP4328278A1

Abstract

重合性モノマーと、重合性界面活性剤と、を含む、飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインク及びその応用。多官能モノマーを含む第１インクと、単官能モノマーを含む第２インクと、を備え、第１インク及び第２インクのうち少なくとも一方は、重合性界面活性剤を含む、活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット及びその応用。

Description

飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインク、活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット、及び画像記録方法

　本開示は、飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインク、活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット、及び画像記録方法に関する。

　従来、基材上にインクを用いて画像を記録する際に、活性エネルギー線を用いて硬化させる方法が知られている。

　例えば、特表２０１３－５１４９０４号公報には、５０ｍｓの表面寿命および２５℃において、最大泡圧表面張力測定法により測定された３０ｍＮ／ｍ以下の動的表面張力を有する、少なくとも第１および第２の放射線硬化性インクジェットのインクを含む、放射線硬化性インクジェットのインクセットが記載されている。

　国際公開第２０１８／１３９６５８号には、直鎖アルキレン基を有するジ（メタ）アクリレートと、アルキレンオキサイド鎖を有するジ（メタ）アクリレートと、特定のシクロヘキシルジエノン系重合禁止剤と、光重合開始剤と、を含む活性光線硬化型インク組成物が記載されている。

　特開２０１３－１８４４５３号公報には、紫外線硬化物質と、吸水成分と、ＨＬＢが９以上１５未満で且つ紫外線により反応する反応性シリコーン系界面活性剤と、を含む紫外線硬化型の画像記録用組成物が記載されている。

　特表２０１３－５１１５８４号公報には、インクの総重量に対して、約０．０００５ｗｔ％から約０．００５ｗｔ％までの範囲内の量で、硬化性のシリコーンポリエステルアクリレート系界面活性剤を含む放射線硬化性インクが記載されている。

　基材上にインクを付与することにより得られる画像記録物において、画像記録物を処理液に浸漬させて、基材から画像を剥離した後、画像を分離可能にすることが求められる場合がある。
　また、基材上にインクを付与することにより得られる画像記録物において、アルカリ溶液に浸漬させて画像を剥離しやすし、かつ、耐水性を高めることが求められる場合がある。

　本開示はこのような事情に鑑みてなされたものであり、本発明の一の実施形態によれば、基材からの画像の分離性に優れる飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインク、活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット、及び画像記録方法が提供される。
　また、本発明の別の実施形態によれば、基材からの画像のアルカリ剥離性に優れ、かつ、耐水性に優れる活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセットが提供される。

　本開示は以下の態様を含む。
＜１＞　重合性モノマーと、重合性界面活性剤と、を含む、飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
＜２＞　重合性モノマーは多官能モノマーを含み、多官能モノマーの含有量は、飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの全量に対して２５質量％以上である、＜１＞に記載の飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
＜３＞　重合性界面活性剤の含有量に対する多官能モノマーの含有量の質量比率は、４～８０である、＜２＞に記載の飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
＜４＞　重合性モノマーは単官能モノマーを含み、単官能モノマーの含有量は、飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの全量に対して６０質量％以上である、＜１＞に記載の飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
＜５＞　重合性界面活性剤の含有量に対する単官能モノマーの含有量の質量比率は、３～１００である、＜４＞に記載の飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
＜６＞　重合性モノマーは、酸基を有する重合性モノマーを含む、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
＜７＞　重合性界面活性剤の含有量に対する酸基を有する重合性モノマーの含有量の質量比率は、０.２～１０である、＜６＞に記載の飲料容器用活性エネルギー線硬化型インク
ジェットインク。
＜８＞　重合性モノマーは、比重が１．０以下の重合性モノマーを含む、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
＜９＞　重合性界面活性剤は、（メタ）アクリロイル基を有するシリコーン系界面活性剤である、＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
＜１０＞　重合性界面活性剤は、環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレートに対する表面張力低下度が５ｍＮ／ｍ以上の化合物である、＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
＜１１＞　重合性界面活性剤は、ｌｏｇＰ値が４以上の重合性界面活性剤Ａと、ｌｏｇＰ値が４未満の重合性界面活性剤Ｂと、を含む、＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
＜１２＞　多官能モノマーを含む第１インクと、単官能モノマーを含む第２インクと、を備え、第１インク及び第２インクのうち少なくとも一方は、重合性界面活性剤を含む、活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
＜１３＞　多官能モノマーを含む第１インクと、単官能モノマーを含む第２インクと、を備え、第１インク及び第２インクはいずれも、重合性界面活性剤を含む、＜１２＞の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
＜１４＞　第１インク及び第２インクのうち少なくとも一方は、重合性界面活性剤が、ｌｏｇＰ値が４以上の重合性界面活性剤Ａと、ｌｏｇＰ値が４未満の重合性界面活性剤Ｂと、を含む、＜１２＞又は＜１３＞に活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
＜１５＞　第１インクにおける多官能モノマーの含有量は、第１インクの全量に対して２５質量％以上である、＜１２＞～＜１４＞のいずれか１つに記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
＜１６＞　第１インクは、重合性界面活性剤を含み、第１インク中、重合性界面活性剤の含有量に対する多官能モノマーの含有量の質量比率は、４～８０である、＜１２＞～＜１５＞のいずれか１つに記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
＜１７＞第１インクは、比重が１．０以下の重合性モノマーを含む、＜１２＞～＜１６＞のいずれか１つに記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
＜１８＞　第２インクにおける単官能モノマーの含有量は、第２インクの全量に対して６０質量％以上である、＜１２＞～＜１７＞のいずれか１つに記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
＜１９＞　第２インクは、重合性界面活性剤を含み、第２インク中、重合性界面活性剤の含有量に対する単官能モノマーの含有量の質量比率は、３～１００である、＜１２＞～＜１８＞のいずれか１つに記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
＜２０＞　第１インクと第２インクを同質量としたとき、第２インクにおける単官能モノマーの含有量に対する、第１インク及び第２インクにおける多官能モノマーの合計含有量の質量比率は、０．２～０．９である、＜１２＞～＜１９＞のいずれか１つに記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
＜２１＞　第１インク及び第２インクはいずれも、重合性界面活性剤を含み、第１インクと第２インクを同質量としたとき、第１インクにおける重合性界面活性剤の含有量に対する、第２インクにおける重合性界面活性剤の含有量の質量比率は、２～１１である、＜１２＞～＜２０＞のいずれか１つに記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
＜２２＞　第２インクの表面張力は、第１インクの表面張力より高い、＜１２＞～＜２１＞のいずれか１つに記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
＜２３＞　第２インクは、酸基を有する重合性モノマーを含む、＜１２＞～＜２２＞のいずれか１つに記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
＜２４＞　第１インクと第２インクを同質量としたとき、第１インク及び第２インクにおける単官能モノマーの合計含有量に対する、第２インクにおける酸基を有する重合性モノマーの含有量の質量比率は、０．０５～０．１である、＜２３＞に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
＜２５＞　飲料容器の表面に、＜１＞～＜１１＞のいずれか１つに記載の飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインクを、インクジェット記録方式を用いて付与する工程と、付与されたインクに活性エネルギー線を照射する工程と、を含む画像記録方法。
＜２６＞　＜１２＞～＜２４＞のいずれか１つに記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセットが用いられ、基材上に、第１インク及び第２インクを、インクジェット記録方式を用いて付与する工程と、第１インク及び第２インクがそれぞれ付与された後に活性エネルギー線を照射する工程と、を含む画像記録方法。
＜２７＞　重合性モノマーと、重合性界面活性剤と、を含み、重合性モノマーは単官能モノマーを含み、単官能モノマーの含有量は、活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの全量に対して６０質量％以上である、活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
＜２８＞　着色剤、及び、水酸基を有する重合性モノマーを含む第１インクと、酸基を有する重合性モノマーを含む第２インクと、を備える、活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット
＜２９＞　水酸基を有する重合性モノマーの含有量は、第１インクの全量に対して３０質量％～７０質量％である、＜２８＞に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
＜３０＞　酸基を有する重合性モノマーの含有量は、第２インクの全量に対して５質量％～２５質量％である、＜２８＞又は＜２９＞に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
＜３１＞　第２インクは、水酸基を有する重合性モノマーをさらに含む、＜２８＞～＜３０＞のいずれか１つに記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
＜３２＞　第２インク中、酸基を有する重合性モノマー及び水酸基を有する重合性モノマーの合計含有量は、第２インクの全量に対して１０質量％～５０質量％である、＜３１＞に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
＜３３＞　第１インクと第２インクを同質量としたとき、第２インクにおける酸基を有する重合性モノマー及び水酸基を有する重合性モノマーの合計含有量に対する、第１インクにおける水酸基を有する重合性モノマーの含有量の質量比率は、１～４である、＜３１＞又は＜３２＞に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。

　本発明の一実施形態によれば、基材からの画像の分離性に優れる飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインク、活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット、及び画像記録方法が提供される。
　また、本発明の別の実施形態によれば、基材からの画像のアルカリ剥離性に優れ、かつ、耐水性に優れる活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセットが提供される。

　以下、本開示の飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインク、活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット、及び画像記録方法について詳細に説明する。

　本明細書において「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を意味する。
　本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。

　本明細書において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する複数の物質の合計量を意味する。
　本明細書において、２以上の好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
　本明細書において、「工程」という語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても、その工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。

　本明細書において、「画像」とは、インクを付与することによって形成される膜全般を意味し、「画像記録」とは、画像（すなわち、膜）の形成を意味する。
　また、本明細書における「画像」の概念には、ベタ画像（ｓｏｌｉｄ　ｉｍａｇｅ）も包含される。

　本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及びメタクリレートの両方を包含する概念である。また、「（メタ）アクリル」は、アクリル及びメタクリルの両方を包含する概念である。

　本開示の一実施形態である飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインク（以下、単に「インク」ともいう）は、重合性モノマーと、重合性界面活性剤と、を含む。

　本開示の一実施形態であるインクを、例えば、基材上に付与した後、活性エネルギー線を照射することにより、基材上に画像としてインク膜が形成された画像記録物を得ることができる。本開示の一実施形態であるインクは、重合性モノマーと重合性界面活性剤とを含むため、活性エネルギー線の照射によって、重合反応が進行する。本開示の一実施形態であるインクには重合性界面活性剤が含まれているため、重合反応によって形成されるインク膜は界面活性能を有していると考えられる。例えば、画像記録物を処理液（例えば、アルカリ水溶液）に浸漬させた場合、基材とインク膜との密着性が低下し、インク膜が基材から剥がれる。本開示の一実施形態であるインクによって形成されたインク膜は界面活性能を有しているため、基材から剥がれた後に浮遊しやすく、分離性に優れる。

　特に、本開示の一実施形態であるインクは、飲料容器の表面に対して画像を記録するのに適している。例えば、ペットボトル等の飲料容器は、リサイクルシステムにおいて、破砕処理及び粉砕処理を行った後、比重分離法によって比重の大きい飲料容器の粉砕物と、比重の小さい蓋の粉砕物とに選別される。この選別は、例えば、飲料容器を処理液（例えば、アルカリ水溶液）に浸漬させることによって行われる。本開示の一実施形態であるインクによって形成されたインク膜は、上記のとおり、分離性に優れる。そのため、飲料容器に本開示の一実施形態であるインクを用いて画像を記録した場合に、画像を飲料容器から容易に分離することができる。

　一方、従来のインクとして、特表２０１３－５１４９０４号公報、国際公開第２０１８／１３９６５８号、特開２０１３－１８４４５３号公報、及び特表２０１３－５１１５８４号公報に記載されているインクは、飲料容器への適用は想定されていない。

　また、本開示の別の実施形態である活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセットは、多官能モノマーを含む第１インクと、単官能モノマーを含む第２インクと、を備え、第１インク及び第２インクのうち少なくとも一方は、重合性界面活性剤を含む。以下、多官能モノマーを含む第１インクと、単官能モノマーを含む第２インクと、を備え、第１インク及び第２インクのうち少なくとも一方は、重合性界面活性剤を含む態様のインクセットを「インクセットＡ」という。

　本開示の別の実施形態であるインクセットＡを用い、例えば、基材上に第１インク及び第２インクを付与した後、活性エネルギー線を照射することにより、基材上に画像としてインク膜が形成された画像記録物を得ることができる。本開示の別の実施形態であるインクセットＡでは、第１インクが多官能モノマーを含み、第２インクが単官能モノマーを含み、第１インク及び第２インクのうち少なくとも一方が、重合性界面活性剤を含むため、活性エネルギー線の照射によって、重合反応が進行する。第１インク及び第２インクのうち少なくとも一方に重合性界面活性剤が含まれているため、重合反応によって形成されるインク膜は界面活性能を有していると考えられる。例えば、画像記録物を処理液（例えば、アルカリ水溶液）に浸漬させた場合、基材とインク膜との密着性が低下し、インク膜が基材から剥がれる。本開示の別の実施形態であるインクセットＡによって形成されたインク膜は界面活性能を有しているため、基材から剥がれた後に浮遊しやすく、分離性に優れる。

　また、本開示のさらに別の実施形態であるインクセットは、着色剤、及び、水酸基を有する重合性モノマーを含む第１インクと、酸基を有する重合性モノマーを含む第２インクと、を備える。以下、着色剤、及び、水酸基を有する重合性モノマーを含む第１インクと、酸基を有する重合性モノマーを含む第２インクと、を備える態様のインクセットを「インクセットＢ」という。

　本開示のさらに別の実施形態であるインクセットＢを用い、例えば、基材上に第１インク及び第２インクを付与した後、活性エネルギー線を照射することにより、基材上に画像としてインク膜が形成された画像記録物を得ることができる。上記インクセットＢでは、第１インクが水酸基を有する重合性モノマーを含むため、アルカリ水溶液がインク膜へ浸透しやすい。また、第２インクが酸基を有する重合性モノマーを含むことから、アルカリ水溶液がインク膜へ浸透すると、酸基がアルカリと反応して塩を形成し、インク膜の水溶性が向上する。そのため、画像記録物をアルカリ水溶液に浸漬させた場合、インク膜が基材から剥がれやすい。また、画像記録物を水に浸漬させた場合に、硬化収縮が抑制され、画像が水によって基材から剥がれにくい。すなわち、本開示のさらに別の実施形態であるインクセットＢを用いて得られる画像記録物は、アルカリ剥離性及び耐水性に優れる。

　一方、従来のインクセットとして、特表２０１３－５１４９０４号公報に記載されているインクセットは、インクに含まれる重合性モノマーがいずれも多官能モノマーである。また、国際公開第２０１８／１３９６５８号、特開２０１３－１８４４５３号公報、及び特表２０１３－５１１５８４号公報には、インクセットに関して記載されていない。

　以下、本開示の一実施形態であるインクに含まれる各成分について説明する。

［飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインク］
　本開示の一実施形態であるインクは、重合性モノマーと、重合性界面活性剤と、を含む。

　本開示の一実施形態であるインクは、飲料容器用である。すなわち、本開示の一実施形態であるインクは、飲料容器の表面に画像を記録するために用いられるインクである。飲料容器の材質は特に限定されず、例えば、ガラス及びブラスチックが挙げられる。中でも、本開示の一実施形態であるインクは、プラスチックの飲料容器用であることが好ましく、ポリエチレンテレフタレートを主成分として含むペットボトル用であることが好ましい。

　本開示の一実施形態であるインクは、活性エネルギー線硬化型インクである。すなわち、本開示の一実施形態であるインクは、活性エネルギー線の照射によって硬化する。活性エネルギー線としては、例えば、γ線、β線、電子線、紫外線、及び可視光線が挙げられる。中でも、活性エネルギー線は紫外線であることが好ましい。本開示の一実施形態であるインクは、紫外線硬化型インクであることが好ましい。

＜重合性界面活性剤＞
　本開示の一実施形態であるインクは、重合性界面活性剤を含む。重合性界面活性剤は、インク中に１種単独で含まれていてもよく、２種以上含まれていてもよい。

　本開示において、「重合性界面活性剤」とは、重合性基を有する界面活性剤のことをいう。本開示において、「界面活性剤」とは、環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレート（以下、「ＣＴＦＡ」という）に対して０．５質量％の添加量で添加したときに、表面張力を１ｍＮ／ｍ以上低下させる化合物のことをいう。表面張力は、表面張力計を用いて２５℃でプレート法によって測定され、例えば、協和界面科学社製の自動表面張力計（製品名「ＤＹ－３００」）を用いて測定することができる。なお、ＣＴＦＡの表面張力は３６．５ｍＮ／ｍである。

　重合性界面活性剤における重合性基は、カチオン重合性基であってもよく、ラジカル重合性基であってもよいが、硬化性の観点から、ラジカル重合性基であることが好ましい。また、ラジカル重合性基は、硬化性の観点から、エチレン性不飽和基であることが好ましい。中でも、重合性界面活性剤における重合性基は、ビニル基又は（メタ）アクリロイル基であることが好ましく、耐エタノール性の観点から、（メタ）アクリロイル基であることがより好ましい。

　重合性界面活性剤における重合性基の数は、分離性の観点から、２以上であることが好
ましく、３以上であることがより好ましい。重合性界面活性剤における重合性基の数の上限値は特に限定されないが、インクをインクジェット記録方式で吐出する際の吐出性の観点から、例えば５である。

　すなわち、重合性基の種類及び数に関して、重合性界面活性剤は、２つ以上の（メタ）アクリロイル基を有する界面活性剤であることが好ましく、３つ以上の（メタ）アクリロイル基を有する界面活性剤であることがより好ましい。

　重合性界面活性剤としては、例えば、重合性シリコーン系界面活性剤、重合性フッ素系界面活性剤、及び重合性アクリル系界面活性剤が挙げられる。

　重合性シリコーン系界面活性剤としては、例えば、ポリエーテル変性ジメチルシロキサンの主鎖又は側鎖に重合性基が結合した化合物が挙げられる。

　重合性シリコーン系界面活性剤の市販品としては、例えば、ＢＹＫ－ＵＶ３５００、３５０５、３５３０、３５７０、３５７５、３５７６（ＢＹＫ社製）、Ｔｅｇｏｒａｄ２１００、２２００、２２５０、２３００、２５００、２６００、２７００、２８００、２０１０、２０１１（エボニック社製）、ＥＢＥＣＲＹＬ３５０、１３６０（ダイセル・オルネクス社製）、ＫＰ－４１０、４１１，４１２，４１３，４１４，４１５，４１６，４１８、４２０、４２２、４２３（信越シリコーン社製）等の（メタ）アクリロイル基を有するシリコーン系界面活性剤が挙げられる。

　重合性フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキル基と重合性基とを有する化合物が挙げられる。

　重合性フッ素系界面活性剤の市販品としては、例えば、メガファックＲＳ－５６、ＲＳ－７２－Ｋ、ＲＳ－７５、ＲＳ－７６－Ｅ、ＲＳ－６５－ＮＳ、ＲＳ－７８、ＲＳ－９０（ＤＩＣ社製）等の（メタ）アクリロイル基を有するフッ素系界面活性剤が挙げられる。

　重合性アクリル系界面活性剤としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル構造の側鎖に重合性基が結合した化合物が挙げられる。

　重合性アクリル系界面活性剤の市販品としては、例えば、ＣＮ８２１（Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）が挙げられる。

　中でも、重合性界面活性剤は、分離性の観点から、表面張力を低下させる効果が高い化合物であることが好ましい。具体的に、表面張力低下度を以下のように定義したとき、重合性界面活性剤は、ＣＴＦＡに対する表面張力低下度が５ｍＮ／ｍ以上の化合物であることが好ましく、ＣＴＦＡに対する表面張力低下度が１０ｍＮ／ｍ以上の化合物であることがより好ましい。ＣＴＦＡに対する表面張力低下度の上限値は特に限定されないが、インクの吐出性の観点から、１７ｍＮ／ｍであることが好ましい。
　ＣＴＦＡに対する表面張力低下度＝（ＣＴＦＡの表面張力）－（界面活性剤を、ＣＴＦＡに対して０．５質量％の添加量で添加したときの表面張力）
　なお、ＣＴＦＡの表面張力は３６．５ｍＮ／ｍである。

　言い換えると、重合性界面活性剤は、ＣＴＦＡに対して０．５質量％の添加量で添加したときの表面張力が３１．５ｍＮ／ｍ以下となる化合物であることが好ましく、２６．５ｍＮ／ｍ以下となる化合物であることがより好ましい。

　以下、市販品である各界面活性剤を、ＣＴＦＡに対して０．５質量％の添加量で添加し
たときの表面張力を測定した結果を示す。界面活性剤の含有量が１００質量％でない製品（例えば、界面活性剤以外に溶剤を含む製品）に関しては、界面活性剤の含有量が１００質量％になるよう調製し、界面活性剤単体を用いて、表面張力を測定した。なお、参考のため、重合性界面活性剤と共に、非重合性界面活性剤で測定した結果も示す。「非重合性」とは、重合性基を有しないことを意味する。

－重合性シリコーン系界面活性剤－
　ＢＹＫ－ＵＶ３５００：２３．９ｍＮ／ｍ
　ＢＹＫ－ＵＶ３５０５：２３．６ｍＮ／ｍ
　ＢＹＫ－ＵＶ３５３０：３３．３ｍＮ／ｍ
　ＢＹＫ－ＵＶ３５７０：２４．９ｍＮ／ｍ
　ＢＹＫ－ＵＶ３５７５：２４．３ｍＮ／ｍ
　ＢＹＫ－ＵＶ３５７６：３２．７ｍＮ／ｍ
　Ｔｅｇｏｒａｄ２１００：２７．５ｍＮ／ｍ
　Ｔｅｇｏｒａｄ２２００：２４．５ｍＮ／ｍ
　Ｔｅｇｏｒａｄ２２５０：２３．３ｍＮ／ｍ
　Ｔｅｇｏｒａｄ２３００：２２．９ｍＮ／ｍ
　Ｔｅｇｏｒａｄ２５００：２１．９ｍＮ／ｍ
　Ｔｅｇｏｒａｄ２６５０：２１．４ｍＮ／ｍ
　Ｔｅｇｏｒａｄ２７００：２１．３ｍＮ／ｍ
　Ｔｅｇｏｒａｄ２８００：２１．２ｍＮ／ｍ
　Ｔｅｇｏｒａｄ２０１０：２１．９ｍＮ／ｍ
　Ｔｅｇｏｒａｄ２０１１：２９．８ｍＮ／ｍ
　ＫＰ－４２３：２１．６ｍＮ／ｍ
－重合性フッ素系界面活性剤－
　メガファックＲＳ－５６：２２．１ｍＮ／ｍ
　メガファックＲＳ－７２－Ｋ：２２．５ｍＮ／ｍ
　メガファックＲＳ－７５：２２．３ｍＮ／ｍ
　メガファックＲＳ－７６－Ｅ：２２．７ｍＮ／ｍ
　メガファックＲＳ－７６－ＮＳ：２２．１ｍＮ／ｍ
　メガファックＲＳ－７８：２２．３ｍＮ／ｍ
　メガファックＲＳ－９０：２２．７ｍＮ／ｍ
－重合性アクリル系界面活性剤－
　ＣＮ８２１：３４．１ｍＮ／ｍ
－非重合性シリコーン系界面活性剤－
　ＢＹＫ３０６：２２．２ｍＮ／ｍ
　ＢＹＫ－ＵＶ３５１０：２３．８ｍＮ／ｍ
－非重合性フッ素系界面活性剤－
　メガファックＦ５５４：２５．４ｍＮ／ｍ
－非重合性アクリル系界面活性剤－
　ＢＹＫ３６１Ｎ：３４．６ｍＮ／ｍ

　分離性の観点から、重合性界面活性剤は、重合性フッ素系界面活性剤又は重合性シリコーン系界面活性剤であることが好ましく、重合性シリコーン系界面活性剤であることがより好ましい。また、耐エタノール性を向上させる観点から、重合性界面活性剤は、（メタ）アクリロイル基を有するシリコーン系界面活性剤であることがより好ましい。

　重合性界面活性剤の分子量は１０００～２００００であることが好ましい。

　本開示において、重合性界面活性剤は、ｌｏｇＰ値が４以上の重合性界面活性剤Ａと、
ｌｏｇＰ値が４未満の重合性界面活性剤Ｂと、を含むことが好ましい。ｌｏｇＰ値が４以上の重合性界面活性剤Ａと、ｌｏｇＰ値が４未満の重合性界面活性剤Ｂはそれぞれ、インク中に１種単独で含まれていてもよく、２種以上含まれていてもよい。

　ｌｏｇＰ値が４以上であるということは、疎水性が比較的高いことを意味する。ｌｏｇＰ値が４未満であるということは、親水性が比較的高いことを意味する。インクに重合性界面活性剤Ａが含まれていると、インクの付与によって形成されているインク膜が疎水的になり、撥水性が向上する。これにより、インク膜が浮きやすく、分離性が向上する。一方、重合性界面活性剤Ａはインクに溶解しにくい傾向にあるが、重合性界面活性剤Ｂと併用すると、重合性界面活性剤Ｂが、重合性界面活性剤Ａのインクへの溶解性を高め、ハジキの抑制された画像が得られる。なお、「ハジキ」とは、インクが基材上で弾かれた部分が存在しながら硬化することにより発生する現象である。

　分離性をより向上させ、かつ、画像のハジキをより抑制する観点から、重合性界面活性剤ＡのｌｏｇＰ値と、重合性界面活性剤ＢのｌｏｇＰ値との差（すなわち、「重合性界面活性剤ＡのｌｏｇＰ値－重合性界面活性剤ＢのｌｏｇＰ値」）は、２～４であることが好ましい。

　また、分離性をより向上させ、かつ、画像のハジキをより抑制する観点から、重合性界面活性剤Ａの含有量に対する重合性界面活性剤Ｂの含有量の質量比率は、１．１～１５であることが好ましく、２～８であることがより好ましい。

　なお、重合性界面活性剤のｌｏｇＰ値は、ＪＩＳ　Ｚ７２６０－１１７：２００６に
準じた方法で測定される値である。

　重合性界面活性剤の含有量は、インクの全量に対して０．０５質量％～２５質量％であることが好ましく、０．１質量％～２０質量％であることがより好ましい。重合性界面活性剤の含有量は、重合性モノマーの含有量によって調整することが好ましい。

＜重合性モノマー＞
　本開示の一実施形態であるインクは、重合性モノマーを含む。重合性モノマーは、インク中に１種単独で含まれていてもよく、２種以上含まれていてもよい。

　本開示において、「モノマー」とは分子量が１０００未満の化合物のことをいう。分子量は、化合物を構成する元素の種類及び数から算出することができる
　本開示において、「重合性モノマー」とは、重合性基を有するモノマーのことをいう。

　重合性モノマーにおける重合性基は、カチオン重合性基であっても、ラジカル重合性基であってもよいが、硬化性の観点から、ラジカル重合性基であることが好ましい。また、ラジカル重合性基は、硬化性の観点から、エチレン性不飽和基であることが好ましい。

　重合性モノマーは、重合性基を１つ有する単官能モノマーであってもよく、重合性基を２つ以上有する多官能モノマーであってもよい。

－単官能モノマー－
　単官能モノマーは、重合性基を１つ有するモノマーであれば特に限定されない。単官能モノマーは、硬化性の観点から、単官能のラジカル重合性モノマーであることが好ましく、単官能エチレン性不飽和モノマーであることがより好ましい。

　単官能エチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、単官能（メタ）アクリレート、単
官能（メタ）アクリルアミド、単官能芳香族ビニル化合物、単官能ビニルエーテル及び単官能Ｎ－ビニル化合物が挙げられる。

　単官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－オクチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、４－ｎ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸４－ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキシル、ボルニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシルジグリコール（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２－クロロエチル（メタ）アクリレート、４－ブロモブチル（メタ）アクリレート、シアノエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ブトキシメチル（メタ）アクリレート、３－メトキシブチル（メタ）アクリレート、２－（２－メトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、２－（２－ブトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、２，２，２－テトラフルオロエチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ－パーフルオロデシル（メタ）アクリレート、４－ブチルフェニル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、２，４，５－テトラメチルフェニル（メタ）アクリレート、４－クロロフェニル（メタ）アクリレート、２－フェノキシメチル（メタ）アクリレート、２－フェノキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、グリシジルオキシブチル（メタ）アクリレート、グリシジルオキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジルオキシプロピル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、環状トリメチロールプロパンホルマール（メタ）アクリレート、フェニルグリシジルエーテル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、トリメトキシシリルプロピル（メタ）アクリレート、トリメチルシリルプロピル（メタ）アクリレート、ポリエチレンオキシドモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ポリエチレンオキシド（メタ）アクリレート、ポリエチレンオキシドモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレンオキシドモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート、２－メタクリロイルオキシエチルコハク酸、２－メタクリロイルオキシヘキサヒドロフタル酸、２－メタクリロイルオキシエチル－２－ヒドロキシプロピルフタレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、エチレンオキシド（ＥＯ）変性フェノール（メタ）アクリレート、ＥＯ変性クレゾール（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド（ＰＯ）変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、ＥＯ変性－２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、（３－エチル－３－オキセタニルメチル）（メタ）アクリレート、フェノキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、２－カルボキシエチル（メタ）アクリレート及び２－（メタ）アクリロイルオキシエチルサクシネートが挙げられる。

　単官能（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチ
ル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｔ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド及び（メタ）アクリロイルモルフォリンが挙げられる。

　単官能芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、イソプロピルスチレン、クロロメチルスチレン、メトキシスチレン、アセトキシスチレン、クロロスチレン、ジクロロスチレン、ブロモスチレン、ビニル安息香酸メチルエステル、３－メチルスチレン、４－メチルスチレン、３－エチルスチレン、４－エチルスチレン、３－プロピルスチレン、４－プロピルスチレン、３－ブチルスチレン、４－ブチルスチレン、３－ヘキシルスチレン、４－ヘキシルスチレン、３－オクチルスチレン、４－オクチルスチレン、３－（２－エチルヘキシル）スチレン、４－（２－エチルヘキシル）スチレン、アリルスチレン、イソプロペニルスチレン、ブテニルスチレン、オクテニルスチレン、４－ｔ－ブトキシカルボニルスチレン及び４－ｔ－ブトキシスチレンが挙げられる。

　単官能ビニルエーテルとしては、例えば、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ｎ－ブチルビニルエーテル、ｔ－ブチルビニルエーテル、２－エチルヘキシルビニルエーテル、ｎ－ノニルビニルエーテル、ラウリルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、シクロヘキシルメチルビニルエーテル、４－メチルシクロヘキシルメチルビニルエーテル、ベンジルビニルエーテル、ジシクロペンテニルビニルエーテル、２－ジシクロペンテノキシエチルビニルエーテル、メトキシエチルビニルエーテル、エトキシエチルビニルエーテル、ブトキシエチルビニルエーテル、メトキシエトキシエチルビニルエーテル、エトキシエトキシエチルビニルエーテル、メトキシポリエチレングリコールビニルエーテル、テトラヒドロフルフリルビニルエーテル、２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、２－ヒドロキシプロピルビニルエーテル、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル、４－ヒドロキシメチルシクロヘキシルメチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、ポリエチレングリコールビニルエーテル、クロルエチルビニルエーテル、クロルブチルビニルエーテル、クロルエトキシエチルビニルエーテル、フェニルエチルビニルエーテル及びフェノキシポリエチレングリコールビニルエーテルが挙げられる。

　単官能Ｎ－ビニル化合物としては、例えば、Ｎ－ビニル－ε－カプロラクタム及びＮ－ビニルピロリドンが挙げられる。

－多官能モノマー－
　多官能モノマーは、重合性基を２つ以上有するモノマーであれば特に限定されない。多官能モノマーは、硬化性の観点から、多官能のラジカル重合性モノマーであることが好ましく、多官能エチレン性不飽和モノマーであることがより好ましい。

　多官能エチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、多官能（メタ）アクリレート化合物及び多官能ビニルエーテルが挙げられる。

　多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アク
リレート、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、３－メチル－１，５－ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘプタンジオールジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、デカンジオールジ（メタ）アクリレート、ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ付加トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリ（メタ）アクリロイルオキシエトキシトリメチロールプロパン、グリセリンポリグリシジルエーテルポリ（メタ）アクリレート及びトリス（２－アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレートが挙げられる。

　多官能ビニルエーテルとしては、例えば、１，４－ブタンジオールジビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、ポリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ブチレングリコールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、１，４－シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、ビスフェノールＡアルキレンオキシドジビニルエーテル、ビスフェノールＦアルキレンオキシドジビニルエーテル、トリメチロールエタントリビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ジトリメチロールプロパンテトラビニルエーテル、グリセリントリビニルエーテル、ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル、ジペンタエリスリトールペンタビニルエーテル、ジペンタエリスリトールヘキサビニルエーテル、ＥＯ付加トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ＰＯ付加トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ＥＯ付加ジトリメチロールプロパンテトラビニルエーテル、ＰＯ付加ジトリメチロールプロパンテトラビニルエーテル、ＥＯ付加ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル、ＰＯ付加ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル、ＥＯ付加ジペンタエリスリトールヘキサビニルエーテル及びＰＯ付加ジペンタエリスリトールヘキサビニルエーテルが挙げられる。

　中でも、重合性モノマーは、比重が１．０以下の重合性モノマーを含むことが好ましい。比重が１．０以下の重合性モノマーとしては、例えば、以下の化合物が挙げられる。
・ｎ－オクチルアクリレート：０．８９４ｇ／ｃｍ^３
・ノニルアクリレート：０．８７５ｇ／ｃｍ^３
・イソノニルアクリレート：０．８８５ｇ／ｃｍ^３
・イソデシルアクリレート：０．８８ｇ／ｃｍ^３
・ラウリルアクリレート：０．８７５ｇ／ｃｍ^３
・イソステアリルアクリレート：０．８７１ｇ／ｃｍ^３
・ステアリルアクリレート：０．８６ｇ／ｃｍ^３
・トリシクロヘキシルアクリレート：０．９３ｇ／ｃｍ^３
・ｔ－ブチルシクロヘキシルアクリレート：０．９４１ｇ／ｃｍ^３
・シクロヘキシルアクリレート：０．９８ｇ／ｃｍ^３
・イソボロニルアクリレート：０．９８７ｇ／ｃｍ^３
・Ｎ－イソプロピルアクリルアミド：０．８９ｇ／ｃｍ^３
・Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド：０．９６４ｇ／ｃｍ^３
・デカンジオールジアクリレート：０．９６８ｇ／ｃｍ^３
・トリエチレングリコールジビニルエーテル：１．００ｇ／ｃｍ^３

　インクに、比重が１．０以下の重合性モノマーが含まれていると、インクの付与によって形成されるインク膜が軽くなり、分離性が向上する。

　比重が１．０以下の重合性モノマーの含有量に対する比重が１．０超の重合性モノマーの含有量の質量比率は０．１～１０であることが好ましく、０．５～７であることがより好ましい。上記質量比率が０．１以上であると、密着性がより向上する。一方、上記質量比率が１０以下であると、分離性が向上する。

　本開示において、比重は、比重計を用いて測定され、例えば、高精度電子比重計（型番「ＥＷ－３００ＳＧ」、アルファーミラージュ株式会社製）を用いて測定される。

（第１態様）
　本開示の一実施形態であるインクの第１態様では、重合性モノマーは多官能モノマーを含み、多官能モノマーの含有量は、インクの全量に対して２５質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましく、３３質量％以上であることがさらに好ましい。多官能モノマーの含有量が２５質量％以上であると、画像記録物をアルカリ溶液に浸漬させた際に、画像が基材から剥離しやすい。すなわち、アルカリ剥離性に優れる。インクに多官能モノマーが含まれていると、インクを付与した後の活性エネルギー線の照射による重合反応において、硬化収縮が生じ、残留応力が発生する。多官能モノマーの含有量が２５質量％以上であると、残留応力が大きいため、アルカリ剥離性に優れると考えられる。また、多官能モノマーの含有量が２５質量％以上であると、重合反応によって、架橋構造が形成されるため、耐エタノール性が向上する。

　多官能モノマーの含有量の上限値は特に限定されないが、密着性の観点から、８５質量％であることが好ましい。

－多官能モノマー／重合性界面活性剤－
　重合性界面活性剤の含有量に対する多官能モノマーの含有量の質量比率は、３～２５０であることが好ましく、４～２００であることがより好ましく、４～８０であることがさらに好ましく、６～８０であることが特に好ましく、７～５０であることが最も好ましい。上記質量比率が３以上であると、アルカリ剥離性が向上する。一方、上記質量比率が２５０以下であると、分離性が向上する。

　第１態様において、重合性界面活性剤の含有量は、インクの全量に対して０．０５質量％～２５質量％であることが好ましく、０．１質量％～２０質量％であることがより好ましく、０．１質量％～１０質量％であることがさらに好ましい。

（第２態様）
　本開示の一実施形態であるインクの第２態様では、重合性モノマーは単官能モノマーを含み、単官能モノマーの含有量は、インクの全量に対して６０％以上であることが好ましく、６５％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることがさらに好ましい。単官能モノマーの含有量が７０質量％以上であると、硬化収縮に伴う残留応力が小さいため、基材に対する密着性が向上する。

　第２態様において、重合性界面活性剤の含有量は、インクの全量に対して０．０５質量％～２５質量％であることが好ましく、０．１質量％～２０質量％であることがより好ましく、１質量％～２０質量％であることがさらに好ましく、５質量％～２０質量％であることが特に好ましい。

　単官能モノマーの含有量の上限値は特に限定されないが、アルカリ剥離性の観点から、９５質量％であることが好ましい。

－単官能モノマー／重合性界面活性剤－
　重合性界面活性剤の含有量に対する単官能モノマーの含有量の質量比率は、２～１０００であることが好ましく、２～４００であることがより好ましく、５～１００であることがさらに好ましく、７～４０であることが特に好ましい。上記質量比率が２以上であると、基材に対する密着性が向上する。一方、上記質量比率が１０００以下であると、分離性が向上する。

　本開示の一実施形態であるインクの第２態様では、重合性モノマーは、酸基を有する重合性モノマーを含むことが好ましい。

　酸基を有する重合性モノマーにおける酸基としては、例えば、カルボキシ基、スルホ基、ホスホン酸基、リン酸基、及びスルホンアミド基が挙げられる。

　カルボキシ基を有する重合性モノマーとしては、例えば、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロフタル酸、２－カルボキシエチル（メタ）アクリレート、及び（メタ）アクリル酸が挙げられる。

　スルホ基を有する重合性モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシ－３－スルホプロピル（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、２－スルホエチル（メタ）アクリレート、３－スルホプロピル（メタ）アクリレート、及び４－スチレンスルホン酸が挙げられる。

　リン酸基を有する重合性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ホスホノオキシエチル及び２－（メタ）アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェートが挙げられる。

　中でも、酸基を有する重合性モノマーは、カルボキシ基を有する重合性モノマーであることが好ましい。

　酸基を有する重合性モノマーは、酸基を有する単官能モノマーであってもよく、酸基を有する多官能モノマーであってもよいが、酸基を有する単官能モノマーであることが好ましく、カルボキシ基を有する単官能モノマーであることがより好ましく、カルボキシ基を有する単官能（メタ）アクリレートであることがさらに好ましい。

　酸基は、アルカリと反応して塩を形成すると水溶性が向上する。そのため、インクに、酸基を有する重合性モノマーが含まれていると、アルカリ剥離性が向上する。

　インクが酸基を有する重合性モノマーを含む場合、酸基を有する重合性モノマーの含有量は、インクの全量に対して、３質量％～１０質量％であることが好ましい。酸基を有する重合性モノマーの含有量は、重合性界面活性剤の含有量によって調整することが好ましい。

－酸基を有する重合性モノマー／重合性界面活性剤－
　重合性界面活性剤の含有量に対する酸基を有する重合性モノマーの含有量の質量比率は、０．１～３０であることが好ましく、０．１５～１５であることがより好ましく、０．１８～１２であることがさらに好ましく、０．２～１０であることが特に好ましい。上記質量比率が０．１以上であると、アルカリ剥離性が向上する。一方、上記質量比率が３０以下であると、分離性が向上する。

＜重合開始剤＞
　本開示の一実施形態であるインクは、少なくとも１種の重合開始剤を含有してもよい。重合開始剤は、ラジカルを発生するラジカル重合開始剤であることが好ましい。

　ラジカル重合開始剤としては、アルキルフェノン化合物、アシルホスフィン化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、及びアルキルアミン化合物が挙げられる。

　中でも、重合開始剤は、アシルホスフィン化合物及びチオ化合物からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、アシルホスフィンオキシド化合物及びチオキサントン化合物からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、アシルホスフィンオキシド化合物及びチオキサントン化合物の併用であることがさらに好ましい。

　アシルホスフィンオキシド化合物としては、モノアシルホスフィンオキシド化合物及びビスアシルホスフィンオキシド化合物が挙げられ、ビスアシルホスフィンオキシド化合物が好ましい。

　モノアシルホスフィンオキシド化合物としては、例えば、イソブチリルジフェニルホスフィンオキシド、２－エチルヘキサノイルジフェニルホスフィンオキシド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、（２，４，６－トリメチルベンゾイル）エトキシフェニルホスフィンオキシド、ｏ－トルイルジフェニルホスフィンオキシド、ｐ－ｔ－ブチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、３－ピリジルカルボニルジフェニルホスフィンオキシド、アクリロイルジフェニルホスフィンオキシド、ベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ピバロイルフェニルホスフィン酸ビニルエステル、アジポイルビスジフェニルホスフィンオキシド、ピバロイルジフェニルホスフィンオキシド、ｐ－トルイルジフェニルホスフィンオキシド、４－（ｔ－ブチル）ベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、テレフタロイルビスジフェニルホスフィンオキシド、２－メチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、バーサトイルジフェニルホスフィンオキシド、２－メチル－２－エチルヘキサノイルジフェニルホスフィンオキシド、１－メチル－シクロヘキサノイルジフェニルホスフィンオキシド、ピバロイルフェニルホスフィン酸メチルエステル及びピバロイルフェニルホスフィン酸イソプロピルエステルが挙げられる。

　ビスアシルホスフィンオキシド化合物としては、例えば、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）－２，５－ジメチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）－４－エトキシフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）－４－プロピルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）－２－ナフチルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）－１－ナフチルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）－４－クロロフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）－２，４－ジメトキシフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）デシルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）－４－オクチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２，５－ジメチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロ－３，４，５－トリメトキシベンゾイル）－２，５－ジメチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロ－３，４，５－トリメトキシベンゾイル）－４－エトキシフェニルホスフィンオキシド、ビス（２－メチル－１－ナフトイル）－２，５－ジメチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２－メチル－１－ナフトイル）－４－エトキシフェニルホスフィンオキシド、ビス（２－メチル－１－ナフトイル）－２－ナフチルホスフィンオキシド、ビス（２－メチル－１－ナフトイル）－４－プロピルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２－メチル－１－ナフトイル）－２，５－ジメチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２－メトキシ－１－ナフトイル）－４－エトキシフェニルホスフィンオキシド、ビス（２－クロロ－１－ナフトイル）－２，５－ジメチルフェニルホスフィンオキシド及びビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルホスフィンオキシドが挙げられる。

　中でも、アシルホスフィンオキシド化合物は、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド（製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ　８１９」が好ましい。

　チオキサントン化合物としては、チオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン、４－イソプロピルチオキサントン、２－クロロチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、２－ドデシルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、１－メトキシカルボニルチオキサントン、２－エトキシカルボニルチオキサントン、３－（２－メトキシエトキシカルボニル）チオキサントン、４－ブトキシカルボニルチオキサントン、３－ブトキシカルボニル－７－メチルチオキサントン、１－シアノ－３－クロロチオキサントン、１－エトキシカルボニル－３－クロロチオキサントン、１－エトキシカルボニル－３－エトキシチオキサントン、１－エトキシカルボニル－３－アミノチオキサントン、１－エトキシカルボニル－３－フェニルスルフリルチオキサントン、３，４－ジ［２－（２－メトキシエトキシ）エトキシカルボニル］チオキサントン、１－エトキシカルボニル－３－（１－メチル－１－モルホリノエチル）チオキサントン、２－メチル－６－ジメトキシメチルチオキサントン、２－メチル－６－（１，１－ジメトキシベンジル）チオキサントン、２－モルホリノメチルチオキサントン、２－メチル－６－モルホリノメチルチオキサントン、ｎ－アリルチオキサントン－３，４－ジカルボキシイミド、ｎ－オクチルチオキサントン－３，４－ジカルボキシイミド、Ｎ－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）チオキサントン－３，４－ジカルボキシイミド、１－フェノキシチオキサントン、６－エトキシカルボニル－２－メトキシチオキサントン、６－エトキシカルボニル－２－メチルチオキサントン、チオキサントン－２－ポリエチレングリコールエステル、及び２－ヒドロキシ－３－（３，４－ジメチル－９－オキソ－９Ｈ－チオキサントン－２－イルオキシ）－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチル－１－プロパンアミニウムクロリドが挙げられる。

　チオキサントン化合物は、市販品であってもよい。市販品としては、Ｌａｍｂｓｏｎ社製のＳＰＥＥＤＣＵＲＥシリーズ（例：ＳＰＥＥＤＣＵＲＥ　７０１０、ＳＰＥＥＤＣＵＲＥＣＰＴＸ、ＳＰＥＥＤＣＵＲＥＩＴＸ等）が挙げられる。

　重合開始剤の含有量は、インクの硬化性を向上させる観点から、インクの全量に対して２質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましい。重合開始剤の含有量の上限値は特に限定されないが、例えば、１０質量％である。

＜重合禁止剤＞
　本開示の一実施形態であるインクは、少なくとも１種の重合禁止剤を含むことが好ましい。

　重合禁止剤としては、例えば、ヒドロキノン化合物、フェノチアジン、カテコール類、アルキルフェノール類、アルキルビスフェノール類、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸銅、ジブチルジチオカルバミン酸銅、サリチル酸銅、チオジプロピオン酸エステル、メルカプトベンズイミダゾール、ホスファイト類、ニトロソアミン化合物、ヒンダードアミン化合物、及びニトロキシルラジカルが挙げられる。

　中でも、重合禁止剤は、ニトロソアミン化合物であることがさらに好ましい。

　ニトロソアミン化合物としては、例えば、Ｎ－ニトロソ－Ｎ－フェニルヒドロキシルアミンアルミニウム塩及びＮ－ニトロソ－Ｎ－フェニルヒドロキシルアミンが挙げられる。中でも、ニトロソアミン化合物は、Ｎ－ニトロソ－Ｎ－フェニルヒドロキシルアミンアルミニウム塩であることが好ましい。

　重合禁止剤の含有量は、インクの経時安定性を向上させる観点から、インクの全量に対して０．０５質量％～０．５質量％であることが好ましい。

＜着色剤＞
　本開示の一実施形態であるインクは、少なくとも１種の着色剤を含有していてもよい。
　着色剤としては、染料及び顔料が挙げられる。耐熱性、耐光性、耐水性等の耐久性の観点から、着色剤は、顔料であることが好ましい。

　着色剤として顔料を用いる場合、顔料は顔料分散液としてインクに含有させることができる。顔料分散液は、顔料を分散剤を用いて液状媒体中に分散させることにより得られる液体であり、顔料、分散剤及び液状媒体を少なくとも含む。分散剤の詳細については後述する。また、液状媒体は、有機溶剤であってもよく、重合性モノマーであってもよい。

　顔料としては、通常市販されている有機顔料及び無機顔料のいずれも使用することができる。顔料としては、例えば、伊藤征司郎編「顔料の辞典」（２０００年刊）、Ｗ．Ｈｅｒｂｓｔ，Ｋ．Ｈｕｎｇｅｒ「Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　Ｏｒｇａｎｉｃ　Ｐｉｇｍｅｎｔｓ」、特開２００２－１２６０７号公報、特開２００２－１８８０２５号公報、特開２００３－２６９７８号公報及び特開２００３－３４２５０３号公報に記載の顔料が挙げられる。

　インクが着色剤を含む場合、着色剤の含有量は、インクの全量に対して０．５質量％～１５質量％であることが好ましく、１質量％～１０質量％であることがより好ましく、２質量％～５質量％がさらに好ましい。

　なお、本開示の一実施形態であるインクは、着色剤を含まず、いわゆるクリアインクであってもよい。基材に光沢感を出すために、基材上にクリアインクのみを付与してもよい。また、クリアインクは、基材上に画像を記録する際の下塗り液（プレコート液）として、着色インクを付与する前に付与してもよい。また、クリアインクは、基材上に画像を記録する際の上塗り液（オーバーコート液）として、着色インクを付与した後に付与してもよい。

＜分散剤＞
　着色剤として顔料を用いる場合、顔料は顔料分散液としてインクに含有させることができる。顔料は、分散剤を用いて液状媒体中に分散させることができる。分散剤としては、通常公知のものを用いることができる。分散剤は、分散安定性の観点から、親水性の構造と疎水性の構造の両方を有する化合物であることが好ましい。

　分散剤としては、例えば、高級脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルエステル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、スルホコハク酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アミンオキシド等の分子量１０００未満の低分子量分散剤が挙げられる。

　また、分散剤としては、親水性モノマーと疎水性モノマーとを共重合させることにより得られる分子量１０００以上の高分子量分散剤が挙げられる。親水性モノマーは、分散安定性の観点から、解離性基含有モノマーであることが好ましく、解離性基とエチレン性不飽和結合とを有する解離性基含有モノマーであることが好ましい。解離性基含有モノマーとしては、例えば、カルボキシ基含有モノマー、スルホン酸基含有モノマー及びリン酸基含有モノマーが挙げられる。疎水性モノマーは、分散安定性の観点から、芳香族基とエチレン性不飽和結合とを有する芳香族基含有モノマー、又は、脂肪族炭化水素基とエチレン性不飽和結合とを有する脂肪族炭化水素基含有モノマーであることが好ましい。ポリマーは、ランダム共重合体及びブロック共重合体のいずれであってもよい。

　分散剤は、市販品であってもよい。市販品としては、例えば、
ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１０１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１０２、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１０３、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１０６、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１１０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１１１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６２、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６３、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６４、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６６、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６７、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６８、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１７０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１７１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１７４、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８２（以上、ＢＹＫケミー社製）；及び
ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ５０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ９０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ１２０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ１３２４０、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ１３９４０、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ１７０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ２２０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ２４０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ２６０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ２８０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３６０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３９０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ４１０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ７１０００（以上、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製）
が挙げられる。

　顔料を分散するための分散装置としては、公知の分散装置を用いることができ、例えば、ボールミル、サンドミル、ビーズミル、ロールミル、ジェットミル、ペイントシェイカー、アトライター、超音波分散機及びディスパーが挙げられる。

　インク中、顔料の含有量に対する分散剤の含有量は、分散安定性の観点から、質量基準で０．０５～１．０であることが好ましく、０．１～０．５であることがより好ましい。

＜添加剤＞
　本開示の一実施形態であるインクは、必要に応じて、共増感剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、褪色防止剤、導電性塩、溶剤、塩基性化合物等の添加剤を含有してもよい。

　インクの粘度は、０．５ｍＰａ・ｓ～５０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５ｍＰａ・ｓ～４０ｍＰａ・ｓであることがより好ましく、７ｍＰａ・ｓ～３５ｍＰａ・ｓであることが好ましく、８ｍＰａ・ｓ～３０ｍＰａ・ｓであることがさらに好ましい。粘度は、粘度計を用いて２５℃で測定され、例えば、東機産業社製のＴＶ－２２型粘度計を用いて測定される。

　インクの表面張力は、６０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、２０ｍＮ／ｍ～５０ｍＮ／ｍであることがより好ましく、２５ｍＮ／ｍ～４５ｍＮ／ｍであることがさらに好ましい。

［活性エネルギー線硬化型インクジェットインク］
　本開示の別の実施形態として、活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの好ましい態様を以下に示す。上記飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインクは、飲料容器用であるが、本開示の別の実施形態である活性エネルギー線硬化型インクジェットインクは、飲料容器用に限定されない。なお、本開示の別の実施形態である活性エネルギー線硬化型インクジェットインクに含まれる各成分の詳細は、上記飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインクと同様であるため、説明を省略する。

（態様１）
　重合性モノマーと、重合性界面活性剤と、を含み、
　上記重合性モノマーは単官能モノマーを含み、
　上記単官能モノマーの含有量は、活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの全量に対して６０質量％以上である、活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。

（態様２）
　態様１において、上記重合性界面活性剤の含有量に対する上記単官能モノマーの含有量の質量比率は、３～１００である。

（態様３）
　態様１又は態様２において、上記重合性モノマーは、酸基を有する重合性モノマーを含む。

（態様４）
　態様３において、上記重合性界面活性剤の含有量に対する上記酸基を有する重合性モノマーの含有量の質量比率は、０．２～１０である。

（態様５）
　態様１～態様４のいずれかにおいて、上記重合性界面活性剤は、（メタ）アクリロイル基を有するシリコーン系界面活性剤である。

（態様６）
　態様１～態様５のいずれかにおいて、上記重合性界面活性剤は、環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレートに対する表面張力低下度が５ｍＮ／ｍ以上の化合物である。

［活性エネルギー線硬化型インクセット（インクセットＡ）］
　本開示の一実施形態であるインクセットＡは、多官能モノマーを含む第１インクと、単官能モノマーを含む第２インクと、を備え、第１インク及び第２インクのうち少なくとも一方は、重合性界面活性剤を含む。以下、インクセットＡに含まれる第１インク、第２インクをそれぞれ、第１インクＡ、第２インクＡともいう。

　本開示の一実施形態であるインクセットＡは、活性エネルギー線硬化型インクセットである。すなわち、本開示の一実施形態であるインクセットＡに含まれる第１インクＡ及び第２インクＡはそれぞれ、活性エネルギー線の照射によって硬化する。活性エネルギー線の種類は特に限定されず、例えば、γ線、β線、電子線、紫外線、及び可視光線が挙げられる。中でも、活性エネルギー線は紫外線であることが好ましい。本開示の一実施形態であるインクセットＡは、紫外線硬化型インクセットであることが好ましい。

＜第１インクＡ＞
　本開示の一実施形態であるインクセットＡにおける第１インクＡは、多官能モノマーを含む。多官能モノマーの詳細及び好ましい態様は、既述の飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインクにおける場合と同様である。多官能モノマーの含有量は、第１インクＡの全量に対して２５質量％以上であることが好ましく、２８質量％以上であることがより好ましく、３０質量％以上であることがさらに好ましい。

　第１インクＡは、重合性界面活性剤を含み、第１インクＡ中、重合性界面活性剤の含有量に対する多官能モノマーの含有量の質量比率は、４～８０であることが好ましく、６～８０であることがより好ましく、１５～５０であることがさらに好ましい。

　第１インクＡは、比重が１．０以下の重合性モノマーを含むことが好ましい。

　第１インクＡの好ましい態様は、以下に示す内容以外、本開示の一実施形態であるインクの第１態様と同様である。

＜第２インクＡ＞
　本開示の一実施形態であるインクセットＡにおける第２インクＡは、単官能モノマーを含む。単官能モノマーの詳細及び好ましい態様は、既述の飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインクにおける場合と同様である。単官能モノマーの含有量は、第２インクの全量に対して７０質量％以上であることが好ましく、７１質量％以上であることがより好ましく、７２質量％以上であることがさらに好ましい。

　第２インクは、重合性界面活性剤を含み、第２インク中、重合性界面活性剤の含有量に対する単官能モノマーの含有量の質量比率は、３～１００であることが好ましく、４～５０であることがより好ましく、５～４０であることがさらに好ましい。

　第２インクは、酸基を有する重合性モノマーを含むことが好ましい。

　第２インクの好ましい態様は、以下に示す内容以外、本開示の一実施形態であるインクの第２態様と同様である。

（重合性界面活性剤）
　本開示の一実施形態であるインクセットＡでは、第１インクＡ及び第２インクＡのうち少なくとも一方は、重合性界面活性剤を含む。重合性界面活性剤の詳細及び好ましい態様は、既述の飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインクにおける場合と同様である。重合性界面活性剤は、第１インクＡのみに含まれていてもよく、第２インクＡのみに含まれていてもよく、第１インクＡと第２インクＡの両方に含まれていてもよい。分離性を向上させる観点から、重合性界面活性剤は第１インクＡと第２にインクＡの両方に含まれていることが好ましい。

　分離性を向上させ、かつ、画像のハジキを抑制する観点から、第１インクＡ及び第２インクＡのうち少なくとも一方において、重合性界面活性剤が、ｌｏｇＰ値が４以上の重合性界面活性剤Ａと、ｌｏｇＰ値が４未満の重合性界面活性剤Ｂと、を含むことが好ましい。中でも、第１インクＡが重合性界面活性剤Ａ及び重合性界面活性剤Ｂを含むことがより好ましい。

（着色剤）
　本開示の一実施形態であるインクセットＡでは、第１インクＡ及び第２インクＡのうち一方は、着色剤を含まないことが好ましい。単官能モノマーを含む第２インクは基材との密着性に優れるため、下塗り液として用いられることが好ましい。よって、第２インクＡが着色剤を含まないことがより好ましい。また、第２インクＡを下塗り液として用いる場合に、第１インクＡによって画像を記録することが好ましい。よって、第１インクＡが着色剤を含み、かつ、第２インクＡが着色剤を含まないことがさらに好ましい。

　第２インクＡが着色剤を含まない場合、基材上に第２インク、第１インクＡの順に付与することによって、第２インクＡが下塗り液として機能する。

－第１インクＡ及び第２インクＡにおける多官能モノマー／第２インクＡにおける単官能モノマー－
　第１インクＡと第２インクＡを同質量としたとき、第２インクＡにおける単官能モノマーの含有量に対する、第１インクＡ及び第２インクＡにおける多官能モノマーの合計含有量の質量比率は、０．２～０．９であることが好ましく、０．３～０．９であることがより好ましく、０．４～０．８であることがさらに好ましい。上記質量比率が０．２以上であると、アルカリ剥離性及び耐エタノール性が向上する。一方、上記質量比率が０．９以下であると、基材に対する密着性が向上する。

－第２インクＡにおける重合性界面活性剤／第１インクＡにおける重合性界面活性剤－
　第１インクＡと第２インクＡを同質量としたとき、第１インクＡにおける重合性界面活性剤の含有量に対する、第２インクＡにおける重合性界面活性剤の含有量の質量比率は、０．５～１２であることが好ましく、２～１１であることがより好ましく、３～１０であることがさらに好ましい。上記質量比率が０．５以上であると、分離性及び耐エタノール性が向上する。一方、上記質量比率が１２以下であると、基材に対する密着性が向上する。

　また、基材との密着性をより向上させる観点から、第２インクＡにおける重合性界面活性剤は、第１インクＡにおける重合性界面活性剤よりも、ＣＴＦＡに対する表面張力低下度が小さいことが好ましい。特に、第２インクＡにおける重合性界面活性剤が、第１インクＡにおける重合性界面活性剤よりも、ＣＴＦＡに対する表面張力低下度が小さく、かつ、第１インクＡにおける重合性界面活性剤の含有量に対する、第２インクＡにおける重合性界面活性剤の含有量の質量比率が２～１１であることが好ましい。

　第２インクＡが酸基を有する重合性モノマーを含む場合には、第１インクＡと第２インクＡを同質量としたとき、第１インクＡにおける重合性界面活性剤の含有量に対する、第２インクＡにおける重合性界面活性剤の含有量の質量比率は、０．５～５であることが好ましく、０．７～３であることがより好ましく、１．１～２であることがさらに好ましい。上記質量比率が０．５以上であると、画像のハジキが抑制される。一方、上記質量比率が５以下であると、分離性が向上する。

－第２インクＡにおける酸基を有する重合性モノマー／第１インクＡ及び第２インクＡにおける単官能モノマー－
　第１インクＡと第２インクＡを同質量としたとき、第１インクＡ及び第２インクＡにおける単官能モノマーの合計含有量に対する、第２インクＡにおける酸基を有する重合性モノマーの含有量の質量比率は、０．０１～０．１５であることが好ましく、０．０４～０．１１であることがより好ましく、０．０５～０．１であることがさらに好ましい。上記質量比率が０．０１以上であると、アルカリ剥離性が向上する。一方、上記質量比率が０．１５以下であると、密着性が向上する。

＜物性＞
　第１インクＡ及び第２インクＡの粘度は、０．５ｍＰａ・ｓ～５０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５ｍＰａ・ｓ～４０ｍＰａ・ｓであることがより好ましく、７ｍＰａ・ｓ～３５ｍＰａ・ｓであることがさらに好ましく、８ｍＰａ・ｓ～３０ｍＰａ・ｓであることが特に好ましい。粘度は、粘度計を用いて２５℃で測定され、例えば、東機産業社製のＴＶ－２２型粘度計を用いて測定される。

　第１インクＡの表面張力は、６０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、２０ｍＮ／ｍ～３０ｍＮ／ｍであることがより好ましく、２０ｍＮ／ｍ～２５ｍＮ／ｍであることがさらに好ましい。
　第２インクＡの表面張力は、６０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、２０ｍＮ／ｍ～４０ｍＮ／ｍであることがより好ましく、２３ｍＮ／ｍ～３０ｍＮ／ｍであることがさらに好ましい。

　第２インクＡの表面張力は、第１インクＡの表面張力より高いことが好ましい。

　後述するように、基材上に第１インクＡ及び第２インクＡを付与する際の順番は特に限定されないが、アルカリ剥離性及び基材に対する密着性の観点から、第２インクＡ、第１インクＡの順であることが好ましい。基材上に、第２インクＡ、第１インクＡの順に付与する場合に、第２インクＡの表面張力が第１インクＡの表面張力より高い（言い換えると、第１インクＡの表面張力が第２インクＡの表面張力より低い）と、第１インクＡのインク滴が拡がりやすく、画質が向上する。

　また、第２インクＡの表面張力が第１インクＡの表面張力より高い場合、第２インクＡの表面張力と第１インクＡの表面張力との差は、２ｍＮ／ｍ以上であることが好ましく、３ｍＮ／以上であることがより好ましい。上記差の上限値は、例えば、１０ｍＮ／ｍである。

［画像記録方法］
　本開示の一実施形態である画像記録方法は、飲料容器の表面に、上記インク（飲料容器用活性エネルギー線硬化型インク）を、インクジェット記録方式を用いて付与する工程と、付与されたインクに活性エネルギー線を照射する工程と、を含む。

　飲料容器の材質は特に限定されず、例えば、ガラス及びブラスチックが挙げられる。中でも、飲料容器は、プラスチック容器であることが好ましく、ポリエチレンテレフタレートを主成分として含むペットボトルであることが好ましい。

　インクジェット記録方式は、画像を記録し得る方式であれば特に限定されず、公知の方式を用いることができる。インクジェット記録方式としては、例えば、静電誘引力を利用してインクを吐出させる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式（圧力パルス方式）、電気信号を音響ビームに変えインクに照射して放射圧を利用してインクを吐出させる音響インクジェット方式、及び、インクを加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット（バブルジェット（登録商標））方式が挙げられる。

　インクジェット記録方式に用いるインクジェットヘッドとしては、短尺のシリアルヘッドを用い、ヘッドを基材の幅方向に走査させながら記録を行なうシャトル方式と、基材の
１辺の全域に対応して記録素子が配列されているラインヘッドを用いたライン方式とが挙げられる。

　ライン方式では、記録素子の配列方向と交差する方向に基材を走査させることで基材の全面にパターン形成を行なうことができ、短尺ヘッドを走査するキャリッジ等の搬送系が不要となる。また、ライン方式では、キャリッジの移動と基材との複雑な走査制御が不要になり、基材だけが移動するので、シャトル方式と比べて記録速度の高速化が実現できる。

　インクジェットヘッドから吐出される下塗り組成物の打滴量は、１ｐＬ（ピコリットル）～１００ｐＬであることが好ましく、３ｐＬ～８０ｐＬであることがより好ましく、３ｐＬ～５０ｐＬであることがさらに好ましい。

　活性エネルギー線としては、例えば、γ線、β線、電子線、紫外線、及び可視光線が挙げられる。中でも、活性エネルギー線は紫外線であることが好ましい。

　紫外線のピーク波長は、例えば、２００ｎｍ～４０５ｎｍであることが好ましく、２５０ｎｍ～４００ｎｍであることがより好ましく、３００ｎｍ～４００ｎｍであることがさらに好ましい。

　紫外線照射用の光源としては、水銀ランプ、ガスレーザー及び固体レーザーが主に利用されており、水銀ランプ、メタルハライドランプ及び紫外線蛍光灯が広く知られている。また、ＵＶ－ＬＥＤ（紫外線発光ダイオード）及びＵＶ－ＬＤ（紫外線レーザダイオード）は小型、高寿命、高効率、かつ、低コストであり、紫外線照射用の光源として期待されている。中でも、紫外線照射用の光源は、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプ、中圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、又はＵＶ－ＬＥＤであることが好ましい。

　本開示では、インク中の重合性モノマーの一部のみを重合させることを「仮硬化」ともいい、仮硬化のための活性エネルギー線の照射を「ピニング露光」ともいう。
　本開示では、インク中の重合性モノマーの実質的に全部を重合させることを「本硬化」ともいい、本硬化のための活性エネルギー線の照射を「本露光」ともいう。

　活性エネルギー線を照射する工程では、インクを仮硬化させた後、本硬化させることが好ましい。具体的には、インクを付与した後に、インクに対してピニング露光を行い、最後に本露光を行うことが好ましい。

　ピニング露光後におけるインクの反応率は、１０％～８０％が好ましい。

　ここで、インクの反応率とは、高速液体クロマトグラフィーによって求められるインクに含まれる重合性モノマーの重合率を意味する。

　インクの反応率が１０％以上であることにより、ドットの拡がり不足が抑制され、その結果、最終的に得られる画像の粒状性が向上する。

　また、インクの反応率が８０％以下であることにより、インクのドット同士の打滴干渉が抑制され、その結果、最終的に得られる画像の画質が向上する。

　インクの反応率は、最終的に得られる画像の粒状性をより向上させる観点から、１５％以上であることが好ましい。

　インクの反応率は、最終的に得られる画像の画質をより向上させる観点から、７５％以下であることが好ましく、５０％以下であることがより好ましく、４０％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましく、２５％以下であることがさらに好ましい。

　本露光後のインクの反応率は、８０％超１００％以下が好ましく、８５％～１００％がより好ましく、９０％～１００％が更に好ましい。
　反応率が８０％超である場合には、密着性がより向上する。

　インクの反応率は、以下の方法によって求める。
　インクに対する活性エネルギー線の照射終了までの操作が施された基材を準備する。この基材のインク膜が存在する領域から２０ｍｍ×５０ｍｍの大きさのサンプル片（以下、照射後サンプル片とする）を切り出す。切り出した照射後サンプル片を、１０ｍＬのＴＨＦ（テトラヒドロフラン）中に２４時間浸漬し、インクが溶出した溶出液を得る。得られた溶出液について、高速液体クロマトグラフィーにより、重合性モノマーの量（以下、「照射後モノマー量Ｘ１」とする）を求める。
　別途、基材上のインクに対して活性エネルギー線を照射しないこと以外は上記と同じ操作を実施し、重合性モノマーの量（以下、「未照射時モノマー量Ｘ１」とする）を求める。
　照射後モノマー量Ｘ１及び未照射時モノマー量Ｘ１に基づき、下記式により、インクの反応率（％）を求める。
　インクの反応率（％）　＝　（（未照射時モノマー量Ｘ１－照射後モノマー量Ｘ１）／未照射時モノマー量Ｘ１）×１００

　ピニング露光のための活性エネルギー線の露光量は、上述したインクの反応率をより達成し易い観点から、１０ｍＪ／ｃｍ^２～１００ｍＪ／ｃｍ^２であることが好ましく、２０ｍＪ／ｃｍ^２～６０ｍＪ／ｃｍ^２であることがより好ましい。

　本露光のための活性エネルギー線の露光量は、インクを完全に硬化させる観点から、５０ｍＪ／ｃｍ^２～１０００ｍＪ／ｃｍ^２であることが好ましく、２００ｍＪ／ｃｍ^２～８００ｍＪ／ｃｍ^２であることがより好ましい。

　本露光では、基材に対する密着性を向上させる観点から、酸素濃度１体積％未満の雰囲気下で活性エネルギー線を照射することが好ましい。酸素濃度は０．５体積％以下であることがより好ましく、０．３体積％以下であることがさらに好ましい。

　活性エネルギー線を照射する工程では、画質の観点から、インクが着弾した時点から０．１秒～５秒以内に、活性エネルギー線を照射することが好ましい。ピニング露光と本露光とを行う場合には、インクが着弾した時点から０．１秒～５秒以内に、ピニング露光のための活性エネルギー線を照射することが好ましい。インクが着弾した時点から活性エネルギー線（ピニング露光と本露光とを行う場合には、ピニング露光のための活性エネルギー線）を照射するまでの時間は、０．２秒～１秒以内であることがより好ましい。

［画像記録方法］
　本開示の一実施形態である画像記録方法は、上記インクセットＡ（活性エネルギー線硬化型インクセット）が用いられ、基材上に、第１インク及び第２インクＡを、インクジェット記録方式を用いて付与する工程と、第１インク及び第２インクＡがそれぞれ付与された後に活性エネルギー線を照射する工程と、を含む。

（基材上に、第１インクＡ及び第２インクＡを、インクジェット記録方式を用いて付与する工程）
　基材上に第１インクＡ及び第２インクＡを付与する際の順番は特に限定されないが、アルカリ剥離性及び基材に対する密着性の観点から、第２インクＡ、第１インクＡの順であることが好ましい。第２インクＡは単官能モノマーを含むため、基材に対する密着性に優れる。一方、第１インクＡは多官能モノマーを含むため、アルカリ剥離性に優れる。基材上に直接付与するインクを第２インクＡとすることにより、基材に対する密着性を確保することができる。また、画像記録物をアルカリ溶液に浸漬させた場合に、インク膜の最表面がアルカリと接触することから、第１インクを第２インクの後に付与することにより、アルカリ剥離性を確保することができる。

　基材の種類は特に限定されず、基材として、通常公知の基材を用いることができる。基材としては、例えば、ガラス、石英、及びプラスチックフィルムが挙げられる。プラスチックフィルムを構成する樹脂としては、例えば、二酢酸セルロース、三酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、硝酸セルロース、アクリル樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート、ナイロン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリシクロオレフィン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、及びポリビニルアセタールが挙げられる。プラスチックフィルムは、これらの樹脂を１種のみ含むフィルムであってもよく、２種以上混合されたフィルムであってもよい。

　基材の厚さは特に限定されず、例えば、１μｍ～１０ｍｍである。基材がフィルムである場合には、厚さは１μｍ～５００μｍであることが好ましく、２μｍ～２００μｍであることがより好ましく、５μｍ～１００μｍであることがさらに好ましく、１０μｍ～９０μｍであることが特に好ましい。また、基材がガラスである場合には、厚さは０．１ｍｍ～～１０ｍｍであることが好ましく、０．１５ｍｍ～８ｍｍであることがより好ましく、０．２ｍｍ～５ｍｍであることがさらに好ましい。

　また、基材は飲料容器であってもよく、飲料容器の好ましい態様は上記のとおりである。

　インクジェット記録方式の詳細は、上記のとおりである。

（第１インクＡ及び第２インクＡがそれぞれ付与された後に活性エネルギー線を照射する工程）

　以下、第１インクＡと第２インクＡに共通する説明に関しては、単に「インク」ともいう。
　活性エネルギー線を照射する工程では、第１インクＡ及び第２インクＡを仮硬化させた後、本硬化させることが好ましい。具体的には、第２インクＡを付与した後に、第２インクＡに対してピニング露光を行い、仮硬化した第２インクＡ上に、第１インクＡを付与し、第１インクＡを付与した後に、第１インクＡに対してピニング露光を行い、最後に本露光を行うことが好ましい。

　インク（例えば、第２インクＡ）の反応率が１０％以上であることにより、このインク上に付与されるインク（例えば、第１インク）のドットの拡がり不足が抑制され、その結果、最終的に得られる画像の粒状性が向上する。

　また、インク（例えば、第２インクＡ）の反応率が８０％以下であることにより、このインク上に付与されるインク（例えば、第１インクＡ）の拡がりが過剰となることが抑制され、かつ、インクのドット同士の打滴干渉が抑制され、その結果、最終的に得られる画像の画質が向上する。

　本露光のための活性エネルギー線の露光量は、第１インクＡ及び第２インクＡを完全に硬化させる観点から、５０ｍＪ／ｃｍ^２～１０００ｍＪ／ｃｍ^２であることが好ましく、２００ｍＪ／ｃｍ^２～８００ｍＪ／ｃｍ^２であることがより好ましい。

　また、活性エネルギー線を照射する工程では、画質の観点から、第１インクＡ及び第２インクＡがそれぞれ着弾した時点から０．２秒～５秒以内に、活性エネルギー線を照射することが好ましい。ピニング露光と本露光とを行う場合には、第１インクＡ及び第２インクＡがそれぞれ着弾した時点から０．２秒～５秒以内に、ピニング露光のための活性エネルギー線を照射することが好ましい。第１インクＡ及び第２インクＡがそれぞれ着弾した時点から活性エネルギー線（ピニング露光と本露光とを行う場合には、ピニング露光のための活性エネルギー線）を照射するまでの時間は、０．３秒～２秒以内であることがより好ましい。

［活性エネルギー線硬化型インクセット（インクセットＢ）］
　本開示の一実施形態であるインクセットＢは、着色剤、及び、水酸基を有する重合性モノマーを含む第１インクと、酸基を有する重合性モノマーを含む第２インクと、を備える。以下、インクセットＢに含まれる第１インク、第２インクをそれぞれ、第１インクＢ、第２インクＢともいう。

　本開示の一実施形態であるインクセットＢは、活性エネルギー線硬化型インクセットである。すなわち、本開示の一実施形態であるインクセットＢに含まれる第１インクＢ及び第２インクＢはそれぞれ、活性エネルギー線の照射によって硬化する。活性エネルギー線の種類は特に限定されず、例えば、γ線、β線、電子線、紫外線、及び可視光線が挙げられる。中でも、活性エネルギー線は紫外線であることが好ましい。本開示の一実施形態であるインクセットＢは、紫外線硬化型インクセットであることが好ましい。

＜第１インクＢ＞
　本開示の一実施形態であるインクセットＢにおける第１インクＢは、着色剤、及び、水酸基を有する重合性モノマーを含む。

　第１インクＢに、水酸基を有する重合性モノマーが含まれていると、アルカリ水溶液がインク膜へ浸透しやすい。そのため、画像記録物をアルカリ水溶液に浸漬させた場合、インク膜が基材から剥がれやすい。

　水酸基を有する重合性モノマーに含まれる水酸基の数は特に限定されず、例えば、１～６である。インクの粘度の観点から、上記水酸基の数は、１～３であることが好ましく、１又は２であることがより好ましい。

　水酸基を有する重合性モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート；
ヒドロキシエチルビニルエーテル、ヒドロキシプロピルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル等のビニルエーテル；及び、
ヒドロキシエチルアリルエーテル、ヒドロキシプロピルアリルエーテル、ヒドロキシブチルアリルエーテル等のアリルエーテルが挙げられる。

　中でも、反応性の観点から、水酸基を有する重合性モノマーは、水酸基を有する（メタ）アクリレートであることが好ましい。

　水酸基を有する重合性モノマーの含有量は、アルカリ剥離性及び耐水性をより向上させる観点から、第１インクＢの全量に対して２０質量％～７５質量％であることが好ましく、３０質量％～７０質量％であることがより好ましく、４０質量％～６０質量％であることがさらに好ましい。

　第１インクＢは、少なくとも１種の着色剤を含有する。
　第１インクＢに含まれる着色剤の具体例及び好ましい態様として、既述の飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインクにおける着色剤を参照できる。

　第１インクＢは、水酸基を有する重合性モノマー以外のその他の重合性モノマーを含有してもよい。その他の重合性モノマーの具体例及び好ましい態様として、既述の飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインクにおける重合性モノマーのうち、水酸基を有する重合性モノマー以外の重合性モノマーを参照できる。

　第１インクＢは、少なくとも１種の分散剤を含有することが好ましい。
　第１インクＢは、少なくとも１種の重合開始剤を含有することが好ましい。
　第１インクＢは、少なくとも１種の重合禁止剤を含有することが好ましい。
　分散剤、重合開始剤、及び重合禁止剤の具体例及び好ましい態様として、既述の飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインクにおける分散剤、重合開始剤、及び重合禁止剤を参照できる。

　第１インクＢは、少なくとも１種の界面活性剤を含有することが好ましい。
　第１インクＢに含まれていてもよい界面活性剤の種類は特に限定されず、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、及びノニオン性界面活性剤のいずれであってもよい。また、界面活性剤は、シリコーン系界面活性剤であってもよく、フッ素系界面活性剤であってもよい。

　また、界面活性剤は、重合性界面活性剤であってもよく、非重合性界面活性剤であってもよい。重合性界面活性剤の具体例及び好ましい態様として、既述の飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインクにおける重合性界面活性剤を参照できる。

　第１インクＢは、必要に応じて、共増感剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、褪色防止剤、導電性塩、溶剤、塩基性化合物等の添加剤を含有してもよい。

＜第２インクＢ＞
　本開示の一実施形態であるインクセットＢにおける第２インクＢは、酸基を有する重合性モノマーを含む。

　酸基の詳細、並びに、酸基を有する重合性モノマーの具体例及び好ましい態様として、既述の飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインクにおける酸基を有する重合性モノマーを参照できる。酸基を有する重合性モノマーは、カルボキシ基を有する重合性モノマーであることが好ましい。

　酸基は、アルカリと反応して塩を形成すると水溶性が向上する。そのため、第２インクＢに、酸基を有する重合性モノマーが含まれていると、アルカリ剥離性が向上する。

　また、第１インクＢが水酸基を有する重合性モノマーを含み、第２インクＢが酸基を有する重合性モノマーを含むため、第１インクＢによって形成される第１インク膜、及び、第２インクＢによって形成される第２インク膜のいずれも、親水的である。画像記録物を水に浸漬させた場合に、第１インク膜及び第２インク膜がいずれも、水によって膨張することから、硬化収縮が抑制される。したがって、画像が水によって基材から剥がれにくく、耐水性に優れる。

　酸基を有する重合性モノマーの含有量は、アルカリ剥離性及び耐水性を向上させる観点から、第２インクＢの全量に対して、５質量％～２５質量％であることが好ましく、１０質量％～２０質量％であることがより好ましい。酸基を有する重合性モノマーの含有量が５質量％以上であると、酸基に基づいたアルカリ剥離性及び耐水性の効果がより発揮される。一方、酸基を有する重合性モノマーの含有量が２５質量％以下であると、インクの粘度が適度に保たれ、インクジェット記録方式で吐出した際の吐出性に優れる。第２インクがより均一に付与されることから、アルカリ剥離性及び耐水性に優れる画像が得られる。

　第２インクＢは、水酸基を有する重合性モノマーをさらに含むことが好ましい。第２インクＢに、水酸基を有する重合性モノマーが含まれていると、第２インクＢの親水性が向上し、アルカリ剥離性により優れる。

　水酸基を有する重合性モノマーの具体例及び好ましい態様として、既述のインクセットＢの第１インクＢにおける水酸基を有する重合性モノマーを参照できる。

－酸基を有する重合性モノマー及び水酸基を有する重合性モノマーの合計含有量－
　第２インクＢ中、酸基を有する重合性モノマー及び水酸基を有する重合性モノマーの合計含有量は、第２インクＢの全量に対して１０質量％～５０質量％であることが好ましく、２０質量％～４５質量％であることがより好ましい。上記合計含有量が１０質量％以上であると、アルカリ剥離性に優れる。一方、上記合計含有量が５０質量％以下であると、耐水性に優れる。

－第１インクＢにおける水酸基を有する重合性モノマーの含有量／第２インクＢにおける酸基を有する重合性モノマー及び水酸基を有する重合性モノマーの合計含有量－
　第１インクＢと第２インクＢを同質量としたとき、第２インクＢにおける酸基を有する重合性モノマー及び水酸基を有する重合性モノマーの合計含有量に対する、第１インクＢにおける水酸基を有する重合性モノマーの含有量の質量比率は、１～４であることが好ましく、１～３であることがより好ましい。上記質量比率が１以上であると、耐水性により優れる。一方、上記質量比率が４以下であると、アルカリ剥離性により優れる。

　第２インクＢは、少なくとも１種の分散剤を含有することが好ましい。
　第２インクＢは、少なくとも１種の重合開始剤を含有することが好ましい。
　第２インクＢは、少なくとも１種の重合禁止剤を含有することが好ましい。
　分散剤、重合開始剤、及び重合禁止剤の具体例及び好ましい態様として、既述の飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインクにおける分散剤、重合開始剤、及び重合禁止剤を参照できる。

　第２インクＢは、少なくとも１種の界面活性剤を含有することが好ましい。
　第２インクＢに含まれていてもよい界面活性剤の種類は特に限定されず、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、及びノニオン性界面活性剤のいずれであってもよい。また、界面活性剤は、シリコーン系界面活性剤であってもよく、フッ素系界面活性剤であってもよい。

　第２インクＢは、必要に応じて、共増感剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、褪色防止剤、導電性塩、溶剤、塩基性化合物等の添加剤を含有してもよい。

　第２インクＢは、着色剤を含まないことが好ましく、下塗り液として用いられることが好ましい。

　本開示の一実施形態である画像記録方法は、上記インクセットＢ（活性エネルギー線硬化型インクセット）が用いられ、基材上に、第１インクＢ及び第２インクＢを、インクジェット記録方式を用いて付与する工程と、第１インクＢ及び第２インクＢがそれぞれ付与された後に活性エネルギー線を照射する工程と、を含む。

　インクセットＢを用いた画像記録方法の詳細は、インクセットＡを用いた画像記録方法の詳細と同様である。

　以下、本開示を実施例によりさらに具体的に説明するが、本開示はその主旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。

＜実施例１～実施例１７、実施例３３～実施例４２、比較例１～比較例４＞
[インクの調製］
　まず、黒色顔料分散液を調製した。

　黒色顔料（製品名「スペシャルブラック２５０」、オリオンエンジニアドカーボンズ社製）２５質量部と、分散剤（製品名「ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００」、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製）５質量部と、分散媒として環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレート（製品名「ビスコート＃２００」、大阪有機化学工業製）７５質量部と、を分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に投入し、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで４時間分散処理を行い、黒色顔料分散液を得た。

　次に、調製した黒色顔料分散液と、下記表１～表２、表４、及び表７に記載の重合性モノマー（単官能モノマー及び多官能モノマー）、重合開始剤、重合禁止剤、及び界面活性剤を、各成分の含有量が表１～表２、表４、及び表７に記載の含有量（質量％）になるよう混合した。混合物を、ミキサー（製品名「Ｌ４Ｒ」、シルバーソン社製）を用いて、２５℃で５０００回転／分の条件で２０分間撹拌し、インクを得た。

＜実施例１８～実施例３２、比較例５～比較例８＞
[インクの調製］
　下記表３～表４に記載の重合性モノマー（単官能モノマー及び多官能モノマー）、重合開始剤、重合禁止剤、及び界面活性剤を、各成分の含有量が表３～表４に記載の含有量（質量％）になるよう混合した。混合物を、ミキサー（製品名「Ｌ４Ｒ」、シルバーソン社製）を用いて、２５℃で５０００回転／分の条件で２０分間撹拌し、インクを得た。

＜実施例１０１～実施例１１８、実施例２０１～実施例２２７、比較例１０１＞
[第１インクの調製］
　実施例１と同様の方法で、黒色顔料分散液を調製した。その後、下記表５～表６、及び表８～表１０に記載の重合性モノマー（単官能モノマー及び多官能モノマー）、重合開始剤、重合禁止剤、及び界面活性剤を、各成分の含有量が表５～表６、及び表８～表１０に記載の含有量（質量％）になるよう混合し、実施例１と同様の方法で、第１インクを調製した。

[第２インクの調製］
　下記表５～表６、及び表８～表１０に記載の重合性モノマー（単官能モノマー及び多官能モノマー）、重合開始剤、重合禁止剤、及び界面活性剤を、各成分の含有量が表５～表６、及び表８～表１０に記載の含有量（質量％）になるよう混合し、実施例１８と同様の方法で、第２インクを調製した。

　表１～表１０に記載されている各成分の詳細は以下のとおりである。

＜重合性モノマー＞
－多官能モノマー－
・３ＭＰＤＤＡ：３－メチル－１，５－ペンタンジオールジアクリレート（製品名「ＳＲ３４１」、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）
・ＴＥＧＤＡ：トリエチレングリコールジアクリレート（製品名「３ＥＧ－Ａ」、共栄社化学社製）
・ＤＤＤＡ：１，１０－デカンジオールジアクリレート（製品名「ＳＲ５９５」、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）
－単官能モノマー－
・ＣＴＦＡ：環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレート（製品名「ビスコート＃２００」、大阪有機化学工業社製）
・Ａ－ＳＡ：２－アクリロイルオキシエチルコハク酸（製品名「ＮＫエステル　Ａ－ＳＡ」、新中村化学工業社製）
・ＳＴＡ：ステアリルアクリレート（製品名「ＳＴＡ」、大阪有機化学工業社製）
・４－ＨＢＡ：４－ヒドロキシブチルアクリレート（製品名「４－ＨＢＡ」、大阪有機化学工業社製）

＜重合開始剤＞
・Ｏｍｎｉｒａｄ　８１９：ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド（ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ．Ｖ．社製）
・Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ７０１０：１，３－ジ（{α－[１－クロロ－９－オキソ－９Ｈ－チオキサンテン－４－イル）オキシ]アセチルポリ[オキシ（１－メチルエチレン）]}オキシ）－２，２－ビス（{α－[１－メチルエチレン）]}オキシメチル）プロパン

＜重合禁止剤＞
・Ｑ－１３０１：Ｎ－ニトロソ－Ｎ－フェニルヒドロキシルアミンアルミニウム塩（富士フイルム和光純薬社製）

＜着色剤＞
・黒色顔料：スペシャルブラック２５０（オリオンエンジニアドカーボンズ社製）

＜分散剤＞
・ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００：ポリエチレンイミン系分散剤（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製）

＜界面活性剤＞
・（メタ）アクリロイル基含有アクリル系界面活性剤：製品名「ＣＮ８２１」（Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）
・（メタ）アクリロイル基含有フッ素系界面活性剤：製品名「メガファックＲＳ－７６－ＮＳ」（ＤＩＣ社製）
・（メタ）アクリロイル基含有シリコーン系界面活性剤１：製品名「Ｔｅｇｏｒａｄ２１００」（エボニック社製）
・（メタ）アクリロイル基含有シリコーン系界面活性剤２：製品名「Ｔｅｇｏｒａｄ２０１０」（エボニック社製）
・（メタ）アクリロイル基含有シリコーン系界面活性剤３：製品名「Ｔｅｇｏｒａｄ２５００」（エボニック社製）
・（メタ）アクリロイル基含有シリコーン系界面活性剤４：製品名「Ｔｅｇｏｒａｄ２６５０」（エボニック社製）
・非重合性アクリル系界面活性剤：製品名「ＢＹＫ３６１Ｎ」（ＢＹＫ社製）
・非重合性フッ素系界面活性剤：製品名「メガファックＦ５５５」（ＤＩＣ社製）
・非重合性シリコーン系界面活性剤：製品名「ＢＹＫ－ＵＶ３５１０」（ＢＹＫ社製）
　なお、界面活性剤の含有量が１００質量％でない製品（例えば、界面活性剤以外に溶剤を含む製品）に関しては、界面活性剤の含有量が１００質量％になるよう調製し、界面活性剤単体を用いた。

[画像記録]
＜実施例１～実施例４２、比較例１～比較例８＞
　インクジェット記録装置（製品名「ＣｙｌｉｎｄｅｒＪＥＴ」、トライテック社製）とインクジェットヘッド（製品名「ＫＪ４Ａ－ＲＨ」、京セラ製）を用いて、ＰＥＴボトル（製品名「ＰＥＴ５００丸」、コクゴ社製）の胴部上に、調製したインクを付与した。具体的には、ＰＥＴボトルの長手方向に７ｃｍ、ＰＥＴボトルの円周方向に５ｃｍの大きさ
である面上に、打滴量１１ｐＬ（ピコリットル）及び解像度６００×６００ｄｐｉ（ｄｏｔ　ｐｅｒ　ｉｎｃｈ）の条件で、インクを付与し、厚み４μｍの１００％ベタ画像を記録した。インクを付与した後に、インクジェット記録装置に付属しているＬＥＤ光源を用いて、露光量４０ｍＪ／ｃｍ^２で紫外線を照射した。ＬＥＤ光源として、ピーク波長３８５ｎｍのＵＶ－ＬＥＤ照射機（製品名「Ｇ４Ｂ」、京セラ社製）を用いた。その後、画像が記録されたＰＥＴボトルを露光機内に入れた。上記ＰＥＴボトルを横向きにセットした。露光機は、上記ＰＥＴボトルを回転させることができる。ＰＥＴボトルに記録された画像全体を回転させながら、ＬＥＤ光源を用いて、露光した。露光機とコンプレッサー付き窒素ガス発生装置（製品名「Ｍａｘｉ－Ｆｌｏｗ３０」、Ｉｎｈｏｕｓｅ　Ｇａｓ社製）とを０．２ＭＰａ・ｓの圧力で接続し、露光機内の酸素濃度が１体積％以下となるように、窒素をフローさせた。ＬＥＤ光源を用いて、露光量５００ｍＪ／ｃｍ^２で紫外線を照射し、インクを完全に硬化させ、画像記録物を得た。

＜実施例１０１～実施例１１８、実施例２０１～実施例２２７＞
　インクジェット記録装置（製品名「ＣｙｌｉｎｄｅｒＪＥＴ」、トライテック社製）とインクジェットヘッド（製品名「ＫＪ４Ａ－ＲＨ」、京セラ製）を用いて、ＰＥＴボトル（製品名「ＰＥＴ５００丸」、コクゴ社製）の胴部上に、調製した第２インクを付与した。具体的には、ＰＥＴボトルの長手方向に７ｃｍ、ＰＥＴボトルの円周方向に５ｃｍの大きさである面上に、打滴量１１ｐＬ（ピコリットル）及び解像度６００×６００ｄｐｉ（ｄｏｔ　ｐｅｒ　ｉｎｃｈ）の条件で、第２インクを付与し、厚み４μｍの１００％ベタ画像を記録した。さらに、第２インクの付与と同様の条件で、第２インク上に第１インクを付与し、厚み４μｍの１００％ベタ画像を記録した。第２インクを付与した後と、第１インクを付与した後と、のそれぞれにおいて、インクジェット記録装置に付属しているＬＥＤ光源を用いて、露光量４０ｍＪ／ｃｍ^２で紫外線を照射した。ＬＥＤ光源として、ピーク波長３８５ｎｍのＵＶ－ＬＥＤ照射機（製品名「Ｇ４Ｂ」、京セラ社製）を用いた。その後、画像が記録されたＰＥＴボトルを露光機内に入れた。上記ＰＥＴボトルを横向きにセットした。露光機は、上記ＰＥＴボトルを回転させることができる。ＰＥＴボトルに記録された画像全体を回転させながら、ＬＥＤ光源を用いて、露光した。露光機とコンプレッサー付き窒素ガス発生装置（製品名「Ｍａｘｉ－Ｆｌｏｗ３０」、Ｉｎｈｏｕｓｅ　Ｇａｓ社製）とを０．２ＭＰａ・ｓの圧力で接続し、露光機内の酸素濃度が１体積％以下となるように、窒素をフローさせた。ＬＥＤ光源を用いて、露光量５００ｍＪ／ｃｍ^２で紫外線を照射し、第１インク及び第２インクを完全に硬化させ、画像記録物を得た。
　なお、「完全硬化」とは、普通紙（例えば、富士ゼロックス社製コピー用紙Ｃ２、商品コード「Ｖ４３６」）を均一な力（５００ｍＮ／ｃｍ^２～１，０００ｍＮ／ｃｍ^２の範囲内で一定の値）で画像に押し当てて、普通紙に画像が転写したかどうかによって判断することができる。すなわち、全く転写しない場合を完全に硬化した状態という。

［評価］
　各実施例及び比較例について、得られた画像記録物を用いて、分離性、アルカリ剥離性、密着性、及び耐エタノール性の評価を行った。実施例３３～実施例４２、及び、実施例２０１～実施例２２７については、さらに、ハジキ抑制の評価を行った。評価方法は以下のとおりである。

＜分離性１＞
　評価を行うにあたり、画像記録前のＰＥＴボトルの質量をあらかじめ測定した。また、画像記録後のＰＥＴボトル（画像記録物）の質量を測定した。画像記録によって、ＰＥＴボトルの表面に形成されたインク膜の質量（インク膜の初期質量）を下記式に基づいて算出した。
　インク膜の初期質量＝（画像記録物の質量）－（画像記録前のＰＥＴボトルの質量）
　次に、画像記録物を、８５℃の１．５質量％水酸化ナトリウム水溶液中に１５分間浸漬させた。５分後に、溶液の界面に浮いているインク膜を回収した。回収したインク膜を乾燥させ、回収したインク膜の乾燥後の質量を測定した。回収率を下記式に基づいて算出した。
　回収率（質量％）＝（回収したインク膜の乾燥後の質量／インク膜の初期質量）×１００
　回収率に基づいて、分離性１の評価を行った。回収率が高いほど、分離性に優れるといえる。評価基準は以下のとおりである。
　５：回収率が９０質量％以上であった。
　４：回収率が７０質量％以上９０質量％未満であった。
　３：回収率が５０質量％以上７０質量％未満であった。
　２：回収率が２０質量％以上５０質量％未満であった。
　１：回収率が２０質量％未満であった。

＜分離性２＞
　画像記録物を８５℃の１．５質量％水酸化ナトリウム水溶液中に１０分間浸漬させたこと以外は、分離性１の評価方法と同様の方法で回収率を算出した。
　回収率に基づいて、分離性２の評価を行った。
　なお、分離性２の評価方法は、分離性１の評価方法よりも、画像記録物の浸漬時間が短いことから、分離させにくい方法であるといえる。
　７：回収率が９０質量％以上であった。
　６：回収率が８０質量％以上９０質量％未満であった。
　５：回収率が７０質量％以上８０質量％未満であった。
　４：回収率が６０質量％以上７０質量％未満であった。
　３：回収率が５０質量％以上６０質量％未満であった。
　２：回収率が４０質量％以上５０質量％未満であった。
　１：回収率が４０質量％未満であった。

＜アルカリ剥離性＞
　得られた画像記録物を、８５℃の１．５質量％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬させ、剥離状態を目視で観察した。画像記録物を浸漬させた時点から、インク膜が画像記録物から完全に剥離するまでの時間を剥離時間とした。
　剥離時間に基づいて、アルカリ剥離性の評価を行った。剥離時間が短いほど、アルカリ剥離性に優れるといえる。評価基準は以下のとおりである。
　５：剥離時間が５分以内であった。
　４：剥離時間が５分超１０分以内であった。
　３：剥離時間が１０分超１５分以内であった。
　２：剥離時間が１５分超３０分以内であった。
　１：剥離時間が３０分超であった。

＜密着性＞
　得られた画像記録物に対してクロスカットを行わなかったこと以外は、ＪＩＳＫ５６００－５－６：１９９９の記載に準拠して、テープ密着性試験を行った。試験後、画像記録物を目視で観察した。評価領域全体に対して、インク膜の剥がれが生じている部分の面積の割合（剥離面積率）（％）を算出した。
　剥離面積率に基づいて、密着性の評価を行った。剥離面積率が小さいほど、密着性に優れるといえる。評価基準は以下のとおりである。
　５：インク膜の剥がれが生じなかった。
　４：剥離面積率が０％超１０％以下であった。
　３：剥離面積率が１０％超２０％以下であった。
　２：剥離面積率が２０％超５０％以下であった。
　１：剥離面積率が５０％超であった。

＜耐エタノール性＞
　得られた画像記録物の画像が記録されている面に対して、７５質量％エタノール溶液を浸み込ませた綿棒を用いて擦った。１回擦るごとに擦った面を目視で観察し、インク膜の剥がれの有無を確認した。インク膜の剥がれが確認されなかった場合には、さらに綿棒で擦り、２０回まで続けた。一方、インク膜の剥がれが確認された場合には、その時点で擦りを終了した。
　擦った回数に基づいて、耐エタノール性の評価を行った。擦った回数が多いほど、耐エタノール性に優れるといえる。評価基準は以下のとおりである。
　５：２０回擦っても、インク膜の剥がれが確認されなかった。
　４：インク膜の剥がれが確認されるまでに擦った回数は１５～２０であった。
　３：インク膜の剥がれが確認されるまでに擦った回数は１０～１４であった。
　２：インク膜の剥がれが確認されるまでに擦った回数は５～９であった。
　１：インク膜の剥がれが確認されるまでに擦った回数は１～４であった。

＜ハジキ抑制＞
　得られた画像記録物の画像が記録されている面を目視で観察し、１ｃｍ×１ｃｍの領域に、直径１００μｍ以上のハジキ跡が何個あるかに基づいて、ハジキ抑制の評価を行った。ハジキ跡が少ないほど、ハジキが抑制されているといえる。評価基準は以下のとおりである。
　５：ハジキ跡が０個であった。
　４：ハジキ跡が１～３個であった。
　３：ハジキ跡が４～５個であった。
　２：ハジキ跡が６～１０個であった。
　１：ハジキ跡が１１個以上であった。

　表１～表１０に評価結果を示す。

　表１～表１０において、「多官能モノマー／重合性界面活性剤」は、重合性界面活性剤の含有量に対する、多官能モノマーの含有量の質量比率を意味する。「単官能モノマー／重合性界面活性剤」は、重合性界面活性剤の含有量に対する、単官能モノマーの含有量の質量比率を意味する。「酸基含有モノマー／重合性界面活性剤」は、重合性界面活性剤の含有量に対する、酸基を有するモノマーの含有量の質量比率を意味する。また、界面活性剤については、ＣＴＦＡに対する表面張力低下度を記載した。ＣＴＦＡに対する表面張力低下度は、下記式に基づいて算出した。
　ＣＴＦＡに対する表面張力低下度＝（ＣＴＦＡの表面張力）－（界面活性剤を、ＣＴＦＡに対して０．５質量％の添加量で添加したときの表面張力）

　表５～表１０において、「第１インク及び第２インク中の多官能モノマー／第２インク中の単官能モノマー」は、第２インクにおける単官能モノマーの含有量に対する、第１インク及び第２インクにおける多官能モノマーの合計含有量の質量比率を意味する。「第１インク及び第２インク中の重合性界面活性剤／第２インク中の単官能モノマー」は、第２インクにおける単官能モノマーの含有量に対する、第１インク及び第２インクにおける重合性界面活性剤の合計含有量の質量比率を意味する。「第２インク中の酸基を有する重合性モノマー／第１インク及び第２インク中の単官能モノマー」は、第１インク及び第２インクにおける単官能モノマーの合計含有量に対する、第２インクにおける酸基を有する重合性モノマーの含有量の質量比率を意味する。

　表７、表９、及び表１０において、「比重１．０超の重合性モノマー／比重１．０以下の重合性モノマー」は、比重が１．０以下の重合性モノマーの含有量に対する比重が１．０超の重合性モノマーの含有量の質量比率を意味する。

　表７及び表１０において、「重合性界面活性剤Ｂ／重合性界面活性剤Ａ」は、重合性界面活性剤Ａの含有量に対する重合性界面活性剤Ｂの含有量の質量比率を意味する。重合性界面活性剤Ａとは、ｌｏｇＰ値が４．０以上の重合性界面活性剤であり、重合性界面活性剤Ｂは、ｌｏｇＰ値が４．０未満の重合性界面活性剤である。重合性界面活性剤のｌｏｇＰ値は、ＪＩＳ　Ｚ７２６０－１１７：２００６に準じた方法で測定した。

　表１～表４に示すように、実施例１～実施例３２では、重合性モノマーと、重合性界面活性剤と、を含むため、画像の分離性に優れることが分かった。また、表５及び表６に示すように、実施例１０１～実施例１１８では、多官能モノマーを含む第１インクと、単官能モノマーを含む第２インクと、を備え、第１インク及び第２インクのうち少なくとも一方は、重合性界面活性剤を含むため、画像の分離性に優れることが分かった。

　一方、比較例１～比較例４、及び比較例５～比較例８では、重合性界面活性剤を含まないため、画像の分離性に劣ることが分かった。

　実施例１５は、多官能モノマーの含有量が、インクの全量に対して２５質量％以上であるため、実施例１６と比較して、アルカリ剥離性及び耐エタノール性に優れることが分かった。一方、実施例３１は、単官能モノマーの含有量が、インクの全量に対して６０質量％以上であるため、実施例３２と比較して、密着性に優れることが分かった。

　実施例１５は、重合性界面活性剤の含有量に対する多官能モノマーの含有量の質量比率が６以上であるため、実施例１６と比較して、アルカリ剥離性及び耐エタノール性に優れることが分かった。また、実施例９は、重合性界面活性剤の含有量に対する多官能モノマーの含有量の質量比率が８０以下であるため、実施例１０と比較して、分離性に優れることが分かった。

　実施例１９は、重合性界面活性剤の含有量に対する単官能モノマーの含有量の質量比率が、５以上であるため、実施例１８と比較して、密着性に優れることが分かった。また、実施例２２は、重合性界面活性剤の含有量に対する単官能モノマーの含有量の質量比率が、１００以下であるため、実施例２３と比較して、分離性及び耐エタノール性に優れることが分かった。

　実施例２５は、重合性モノマーが酸基を有する重合性モノマーを含むため、実施例１８と比較して、アルカリ剥離性に優れることが分かった。

　実施例２７は、重合性界面活性剤の含有量に対する酸基を有する重合性モノマーの含有量の質量比率が０．２以上であるため、実施例２６と比較して、アルカリ剥離性に優れることが分かった。また、実施例２９は、重合性界面活性剤の含有量に対する酸基を有する重合性モノマーの含有量の質量比率が１０以下であるため、実施例３０と比較して、耐エタノール性に優れることが分かった。

　実施例３は、重合性界面活性剤が（メタ）アクリロイル基を有するシリコーン系界面活性剤であるため、実施例１及び実施例２と比較して、耐エタノール性に優れることが分かった。

　実施例２及び実施例３は、重合性界面活性剤が、ＣＴＦＡに対する表面張力低下度が５ｍＮ／ｍ以上の化合物であるため、実施例１と比較して、分離性に優れることが分かった。

　実施例１１２は、第１インク及び第２インクがいずれも、重合性界面活性剤を含むため、実施例１１６と比較して、分離性及び耐エタノール性に優れることが分かった。

　実施例１０４は、第２インクにおける単官能モノマーの含有量に対する、第１インク及び第２インクにおける多官能モノマーの合計含有量の質量比率が０．２以上であるため、実施例１０５と比較して、アルカリ剥離性及び耐エタノール性に優れることが分かった。また、実施例１０２は、第２インクにおける単官能モノマーの含有量に対する、第１インク及び第２インクにおける多官能モノマーの合計含有量の質量比率が０．９以下であるため、実施例１０１と比較して、密着性に優れることが分かった。

　実施例１０６は、第１インクにおける重合性界面活性剤の含有量に対する、第２インクにおける重合性界面活性剤の含有量の質量比率が、２以上であるため、実施例１０７と比較して、分離性及び耐エタノール性に優れることが分かった。また、実施例１０８は、第１インクにおける重合性界面活性剤の含有量に対する、第２インクにおける重合性界面活性剤の含有量の質量比率が、１１以下であるため、実施例１０９と比較して、密着性に優れることが分かった。

　実施例１１３は、第１インク及び第２インクにおける単官能モノマーの合計含有量に対する、第２インクにおける酸基を有する重合性モノマーの含有量の質量比率が、０．０５以上であるため、実施例１１２と比較して、アルカリ剥離性に優れることが分かった。また、実施例１１４は、第１インク及び第２インクにおける単官能モノマーの合計含有量に
対する、第２インクにおける酸基を有する重合性モノマーの含有量の質量比率が、０．１以下であるため、実施例１１５と比較して、密着性に優れることが分かった。

　表７に示すように、実施例３３～実施例３６では、インクが重合性界面活性剤Ａ及び重合性界面活性剤Ｂを含むため、実施例８と比較して、分離性に優れることが分かった。

　表７に示すように、実施例３７～実施例４１では、インクが、比重が１．０以下の重合性モノマーを含むため、実施例８と比較して、分離性に優れることが分かった。

　表９に示すように、実施例２１２～実施例２１６では、第１インクが、比重が１．０以下の重合性モノマーを含むため、実施例２０１と比較して、分離性に優れることが分かった。

　実施例２１７～実施例２２０では、第１インクが重合性界面活性剤Ａ及び重合性界面活性剤Ｂを含むため、実施例２０１と比較して、分離性に優れることが分かった。

＜実施例１１９～実施例１２３＞
　実施例１１９～実施例１２３では、第１インクにおける黒色顔料を以下のものに変更したこと以外は、実施例１１３と同様の方法で、第１インク及び第２インクを調製した。
　具体的に、実施例１１９では、第１インクにおける黒色顔料をシアン顔料（製品名「Ｈｅｌｉｏｇｅｎ（登録商標）ＢｌｕｅＤ７１１０　Ｆ」、ＢＡＳＦ社製）に変更した。
　実施例１２０では、第１インクにおける黒色顔料をマゼンタ顔料（製品名「ＣＩＮＱＵＡＳＩＡ　ＭＡＧＥＮＴＡ　ＲＴ－３５５Ｄ」、ＢＡＳＦ社製）に変更した。
　実施例１２１では、第１インクにおける黒色顔料をイエロー顔料（製品名「ＮＯＶＯＰＥＲＭ　ＹＥＬＬＯＷ　Ｈ２Ｇ」、クラリアント社製）に変更した。
　実施例１１８では、第１インクにおける黒色顔料を白色顔料（製品名「ＫＲＯＮＯＳ　２３００」、ＫＲＯＮＯＳ社製）に変更した。その際、白色顔料の含有量を４質量％とし、ＣＴＦＡの含有量が４７．４質量％となるように調整した。
　実施例１２２では、第１インクにおける黒色顔料を含めなかった。それに伴い、分散剤も含めず、ＣＴＦＡの含有量が５１．９質量％となるように調整した。

　実施例１１９～実施例１２３で調製した第１インク及び第２インクを用いて、実施例１１３と同様の方法で画像記録を行い、同様の評価を行った。実施例１１９～実施例１２３も、実施例１１３と同様に、分離性、アルカリ剥離性、密着性、及び耐エタノール性の評価結果はいずれも「５」であった。

　顔料の種類を問わず、顔料の有無にかかわらず、効果が得られることが分かった。

＜実施例３０１～実施例３１１、比較例３０１～比較例３０２＞
　実施例３０１～実施例３１１、及び、比較例３０１～比較例３０２は、上記インクセットＢに対応する実施例及び比較例である。

［第１インクの調製］
　まず、黒色顔料分散液を調製した。

　黒色顔料（製品名「スペシャルブラック２５０」、オリオンエンジニアドカーボンズ社製）２５質量部と、分散剤（製品名「ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００」、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製）５質量部と、分散媒として環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレート（製品名「ビスコート＃２００」、大阪有機化学工業製）６９質量部と、ＦＬＯＲＳＴＡＢ　ＵＶ１２（Ｋｒｏｍａｃｈｅｍ社製）１質量部と、を分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に投入し、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで４時間分散処理を行い、黒色顔料分散液を得た。

　次に、調製した黒色顔料分散液と、下記表１１に記載の重合性モノマー、重合開始剤、重合禁止剤、及び界面活性剤を、各成分の含有量が表１１に記載の含有量（質量％）になるよう混合した。このとき、黒色顔料分散液の含有量は、６．９質量％とした。混合物を、ミキサー（製品名「Ｌ４Ｒ」、シルバーソン社製）を用いて、２５℃で５０００回転／分の条件で２０分間撹拌し、第１インクを得た。

[第２インクの調製］
　下記表１１に記載の重合性モノマー、重合開始剤、重合禁止剤、及び界面活性剤を、各成分の含有量が表１１に記載の含有量（質量％）になるよう混合した。混合物を、ミキサー（製品名「Ｌ４Ｒ」、シルバーソン社製）を用いて、２５℃で５０００回転／分の条件で２０分間撹拌し、第２インクを得た。

　表１１に記載されている各成分の詳細は以下のとおりである。
　なお、インクの調製には、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ７０１０Ｌ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）及びＦＬＯＲＳＴＡＢ　ＵＶ１２（Ｋｒｏｍａｃｈｅｍ社製）を用いた。Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ７０１０Ｌは、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ７０１０とＥＯＴＭＰＴＡとの混合物であり、混合比は質量基準で１：１である。表中、重合開始剤の欄にＳｐｅｅｄｃｕｒｅ７０１０を記載し、重合性モノマーの欄にＥＯＴＭＰＴＡを記載した。
　また、ＦＬＯＲＳＴＡＢ　ＵＶ１２は、Ｎ－ニトロソ－Ｎ－フェニルヒドロキシルアミンアルミニウム塩とＰＥＡとの混合物であり、混合比は１：９である。表中、重合禁止剤の欄にＮ－ニトロソ－Ｎ－フェニルヒドロキシルアミンアルミニウム塩を記載し、重合性モノマーの欄にＰＥＡを記載した。

＜重合性モノマー＞
－水酸基を有する重合性モノマー－
・４－ＨＢＡ：４－ヒドロキシブチルアクリレート（製品名「４－ＨＢＡ」、大阪有機化学工業社製）
－酸基を有する重合性モノマー－
・Ａ－ＳＡ：２－アクリロイルオキシエチルコハク酸（製品名「ＮＫエステル　Ａ－ＳＡ」、新中村化学工業社製）
－その他の重合性モノマー
・ＣＴＦＡ：環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレート（製品名「ビスコート＃２００」、大阪有機化学工業社製）
・３ＭＰＤＤＡ：３－メチル－１，５－ペンタンジオールジアクリレート（製品名「ＳＲ３４１」、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）
・ＰＥＡ：フェノキシエチルアクリレート、ＦＬＯＲＳＴＡＢ　ＵＶ１２（Ｋｒｏｍａｃｈｅｍ社製）に含まれる９０質量％分
・ＥＯＴＭＰＴＡ：トリメチロールプロパンＥＯ付加トリアクリレート、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ７０１０Ｌ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）に含まれる５０質量％分

＜重合禁止剤＞
・Ｎ－ニトロソ－Ｎ－フェニルヒドロキシルアミンアルミニウム塩、ＦＬＯＲＳＴＡＢ　ＵＶ１２（Ｋｒｏｍａｃｈｅｍ社製）に含まれる１０質量％分

＜界面活性剤＞
・（メタ）アクリロイル基含有シリコーン系界面活性剤１：製品名「Ｔｅｇｏｒａｄ２１００」（エボニック社製）
・（メタ）アクリロイル基含有シリコーン系界面活性剤２：製品名「Ｔｅｇｏｒａｄ２０１０」（エボニック社製）
・（メタ）アクリロイル基含有シリコーン系界面活性剤３：製品名「Ｔｅｇｏｒａｄ２５００」（エボニック社製）

［画像記録］
　インクジェット記録装置（製品名「ＣｙｌｉｎｄｅｒＪＥＴ」、トライテック社製）とインクジェットヘッド（製品名「ＫＪ４Ａ－ＲＨ」、京セラ製）を用いて、ＰＥＴボトル（製品名「ＰＥＴ５００丸」、コクゴ社製）の胴部上に、調製した第２インクを付与した。具体的には、ＰＥＴボトルの長手方向に７ｃｍ、ＰＥＴボトルの円周方向に５ｃｍの大きさである面上に、打滴量１１ｐＬ（ピコリットル）及び解像度６００×６００ｄｐｉ（ｄｏｔ　ｐｅｒ　ｉｎｃｈ）の条件で、第２インクを付与し、厚み４μｍの１００％ベタ画像を記録した。さらに、第２インクの付与と同様の条件で、第２インク上に第１インクを付与し、厚み４μｍの１００％ベタ画像を記録した。第２インクを付与した後と、第１インクを付与した後と、のそれぞれにおいて、インクジェット記録装置に付属しているＬＥＤ光源を用いて、露光量４０ｍＪ／ｃｍ^２で紫外線を照射した。ＬＥＤ光源として、ピーク波長３８５ｎｍのＵＶ－ＬＥＤ照射機（製品名「Ｇ４Ｂ」、京セラ社製）を用いた。その後、画像が記録されたＰＥＴボトルを露光機内に入れた。上記ＰＥＴボトルを横向きにセットした。露光機は、上記ＰＥＴボトルを回転させることができる。ＰＥＴボトルに記録された画像全体を回転させながら、ＬＥＤ光源を用いて、露光した。露光機とコンプレッサー付き窒素ガス発生装置（製品名「Ｍａｘｉ－Ｆｌｏｗ３０」、Ｉｎｈｏｕｓｅ　Ｇａｓ社製）とを０．２ＭＰａ・ｓの圧力で接続し、露光機内の酸素濃度が１体積％以下となるように、窒素をフローさせた。ＬＥＤ光源を用いて、露光量５００ｍＪ／ｃｍ^２で紫外線を照射し、第１インク及び第２インクを完全に硬化させ、画像記録物を得た。
　なお、「完全硬化」とは、普通紙（例えば、富士ゼロックス社製コピー用紙Ｃ２、商品コード「Ｖ４３６」）を均一な力（５００ｍＮ／ｃｍ^２～１，０００ｍＮ／ｃｍ^２の範囲内で一定の値）で画像に押し当てて、普通紙に画像が転写したかどうかによって判断することができる。すなわち、全く転写しない場合を完全に硬化した状態という。

［評価］
　各実施例及び比較例について、得られた画像記録物を用いて、アルカリ剥離性、耐水性、保存安定性、及び吐出性の評価を行った。評価方法は以下のとおりである。

＜アルカリ剥離性＞
　得られた画像記録物を、８５℃の１．５質量％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬させ、剥離状態を目視で観察した。画像記録物を浸漬させた時点から、インク膜が画像記録物から完全に剥離するまでの時間を剥離時間とした。
　剥離時間に基づいて、アルカリ剥離性の評価を行った。剥離時間が短いほど、アルカリ剥離性に優れるといえる。評価基準は以下のとおりである。
　８：剥離時間が３分以内であった。
　７：剥離時間が３分超４分以内であった。
　６：剥離時間が４分超５分以内であった。
　５：剥離時間が５分超７分以内であった。
　４：剥離時間が７分超１０分以内であった。
　３：剥離時間が１０分超１５分以内であった。
　２：剥離時間が１５分超３０分以内であった。
　１：剥離時間が３０分超であった。

＜耐水性＞
　得られた画像記録物を、１０℃～２５℃のイオン交換水中に浸漬させた。２４時間後に、画像記録物をイオン交換水中から取り出した。取り出した画像記録物の画像面を鉛筆（硬度Ｈ）で引っ掻き、画像の剥がれが発生したか否かを目視で確認した。画像の剥がれが発生しなかった場合には、再度、画像記録物をイオン交換水中に浸漬させ、２４時間後に取り出して、画像記録物の画像面を鉛筆（硬度Ｈ）で引っ掻くという操作を行った。この操作は最大９回行った。画像の剥がれが発生した場合には、次の操作を行わないものとした。評価基準は以下のとおりである。ランク５以上は、実用上問題ないレベルである。
１０：９回の操作後に、画像の剥がれが発生していなかった。
　９：９回の操作後に、画像の剥がれが発生した。
　８：８回の操作後に、画像の剥がれが発生した。
　７：７回の操作後に、画像の剥がれが発生した。
　６：６回の操作後に、画像の剥がれが発生した。
　５：５回の操作後に、画像の剥がれが発生した。
　４：４回の操作後に、画像の剥がれが発生した。
　３：３回の操作後に、画像の剥がれが発生した。
　２：２回の操作後に、画像の剥がれが発生した。
　１：１回の操作後に、画像の剥がれが発生した。

＜保存安定性＞
　ガラスバイアル瓶に、調製した第１インクを充填し、６０℃の恒温槽に４週間保管した。保管する前の粘度と、４週間保管後の粘度と、を用いて、粘度上昇率を算出した。粘度上昇率に基づいて、保存安定性の評価を行った。評価基準は以下のとおりである。ランク５以上は、実用上問題ないレベルである。
　粘度上昇率（％）＝｛（４週間保管後の粘度－保管する前の粘度）／保管する前の粘度｝×１００
１０：粘度上昇率が１％未満
　９：粘度上昇率が１％以上２．５％未満
　８：粘度上昇率が２．５％以上５％未満
　７：粘度上昇率が２．５％以上５％未満
　６：粘度上昇率が５％以上１０％未満
　５：粘度上昇率が１０％以上１５％未満
　４：粘度上昇率が１５％以上２５％未満
　３：粘度上昇率が２５％以上３０％未満
　２：粘度上昇率が３０％以上５０％未満
　１：粘度上昇率が５０％以上

＜吐出性＞
　インクジェット記録装置（製品名「ＣｙｌｉｎｄｅｒＪＥＴ」、トライテック社製）と、インクジェットヘッド（製品名「ＫＪ４Ａ－ＲＨ」、京セラ製）とを用いて、第１インクの吐出性を評価した。
　具体的には、画像記録前の吐出ノズル数をノズルチェックパターンでカウントした。また、１０分間の連続印刷を行った後に、連続印刷後の吐出ノズル数をノズルチェックパターンでカウントした。
　画像記録前の吐出ノズル数と、連続印刷後の吐出ノズル数と、を用いて、吐出ノズル数の減少量を算出した。同じ試験を３回行い、吐出ノズルの減少量の平均値Ｎに基づいて、吐出性を評価した。評価基準は以下のとおりである。
　吐出ノズル数の減少量＝画像記録前の吐出ノズル数－連続印刷後の吐出ノズル数
１０：Ｎが１未満である。
　９：Ｎが１以上２未満である。
　８：Ｎが２以上３未満である。
　７：Ｎが３以上４未満である。
　６：Ｎが４以上５未満である。
　５：Ｎが５以上７未満である。
　４：Ｎが７以上１０未満である。
　３：Ｎが１０以上１５未満である。
　２：Ｎが１５以上２０未満である。
　１：Ｎが２０以上である。

　表１１に、評価結果を示す。

　表１１において、第２インクの欄における「酸基含有モノマー＋水酸基含有モノマー」は、第２インク中の、酸基を有する重合性モノマー及び水酸基を有する重合性モノマーの合計含有量を意味する。「第１インク中の水酸基含有モノマー／（第２インク中の酸基含有モノマー＋水酸基含有モノマー）」は、第１インクと第２インクを同質量としたとき、第２インクにおける酸基を有する重合性モノマー及び水酸基を有する重合性モノマーの合計含有量に対する、第１インクにおける水酸基を有する重合性モノマーの含有量の質量比率を意味する。

　表１１に示すように、実施例３０１～実施例３１１では、着色剤、及び、水酸基を有する重合性モノマーを含む第１インクと、酸基を有する重合性モノマーを含む第２インクと、を備えるため、アルカリ剥離性及び耐水性に優れることが分かった。

　比較例３０１では、第２インクが、酸基を有する重合性モノマーを含まず、アルカリ剥離性に劣ることが分かった。
　比較例３０２では、第１インクが、水酸基を有する重合性モノマーを含まず、アルカリ剥離性及び耐水性に劣ることが分かった。

　実施例３０１では、水酸基を有する重合性モノマーの含有量は、第１インクの全量に対して３０質量％～７０質量％であり、実施例３０２と比較して、アルカリ剥離性及び耐水性に優れることが分かった。

　実施例３０１では、酸基を有する重合性モノマーの含有量は、第２インクの全量に対して５質量％～２５質量％であり、実施例３０９及び３１０と比較して、アルカリ剥離性及び耐水性に優れることが分かった。

　実施例３０１では、第２インクが、水酸基を有する重合性モノマーをさらに含み、実施例３０８と比較して、アルカリ剥離性に優れることが分かった。

　実施例３０１では、第２インク中、酸基を有する重合性モノマー及び水酸基を有する重合性モノマーの合計含有量が、第２インクの全量に対して１０質量％～５０質量％であり、実施例３０７と比較して、耐水性に優れることが分かった。

　実施例３０１では、第１インクと第２インクを同質量としたとき、第２インクにおける酸基を有する重合性モノマー及び水酸基を有する重合性モノマーの合計含有量に対する、第１インクにおける水酸基を有する重合性モノマーの含有量の質量比率が１以上であり、実施例３０７と比較して、耐水性に優れることが分かった。また、実施例３０１では、上記質量比率が４以下であり、実施例３１１と比較して、アルカリ剥離性及び耐水性に優れることが分かった。

＜実施例３２１～実施例３２４＞
　実施例３２１～実施例３２４では、第１インクにおける黒色顔料を以下のものに変更したこと以外は、実施例３０１と同様の方法で、第１インク及び第２インクを調製した。
　具体的に、実施例３２１では、第１インクにおける黒色顔料をシアン顔料（製品名「Ｈｅｌｉｏｇｅｎ（登録商標）ＢｌｕｅＤ７１１０　Ｆ」、ＢＡＳＦ社製）に変更したこと以外は、実施例３０１と同様の方法でシアン顔料分散液を調製した。
　第１インクを調製する際に、シアン顔料分散液の含有量を９．５質量％、３ＭＰＤＤＡの含有量を１４．５質量％に変更したこと以外は、実施例３０１と同様の方法で第１インク（シアンインク）を得た。

　実施例３２２では、第１インクにおける黒色顔料をマゼンタ顔料（製品名「ＣＩＮＱＵＡＳＩＡ　ＭＡＧＥＮＴＡ　ＲＴ－３５５Ｄ」、ＢＡＳＦ社製）に変更したこと以外は、実施例３０１と同様の方法でマゼンタ顔料分散液を調製した。
　第１インクを調製する際に、マゼンタ顔料分散液の含有量を１８質量％、３ＭＰＤＤＡの含有量を８質量％、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ７０１０Ｌの含有量を２質量％に変更したこと以外は、実施例３０１と同様の方法で第１インク（マゼンタインク）を得た。

　実施例３２３では、第１インクにおける黒色顔料をイエロー顔料（製品名「ＮＯＶＯＰＥＲＭ　ＹＥＬＬＯＷ　Ｈ２Ｇ」、クラリアント社製）に変更したこと以外は、実施例３０１と同様の方法でイエロー顔料分散液を調製した。
　第１インクを調製する際に、イエロー顔料分散液の含有量を１２．１質量％、３ＭＰＤＤＡの含有量を１１．９質量％に変更したこと以外は、実施例３０１と同様の方法で第１インク（イエローインク）を得た。

　実施例３２４では、第１インクにおける黒色顔料を白色顔料（製品名「ＫＲＯＮＯＳ　２３００」、ＫＲＯＮＯＳ社製）に変更し、分散剤をＳＯＬＳＰＥＲＳＥ４１０００（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製）に変更し、白色顔料の含有量を３５質量％、分散剤の含有量を７質量％、ＣＴＦＡの含有量を５７質量％に変更したこと以外は、実施例３０１と同様の方法でホワイト顔料分散液を調製した。
　第１インクを調製する際に、ホワイト顔料分散液の含有量を３０質量％、３ＭＰＤＤＡの含有量を１．６質量％、Ｏｍｎｉｒａｄ　８１９の含有量を３．４質量％、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ７０１０Ｌの含有量を０質量％、重合性シリコーン系界面活性剤２の含有量を３質量％に変更したこと以外は、実施例３０１と同様の方法で第１インク（ホワイトインク）を得た。

　実施例３２１～実施例３２４で調製した第１インク及び第２インクを用いて、実施例３０１と同様の方法で画像記録を行い、同様の評価を行った。実施例３２１～実施例３２４も、実施例３０１と同様の評価結果が得られた。

　顔料の種類を問わず、効果が得られることが分かった。

　なお、２０２１年４月２３日に出願された日本国特許出願２０２１－０７３５１１号、及び、２０２１年１１月５日に出願された日本国特許出願２０２１－１８１１５８号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。また、本明細書に記載された全ての文献、特許出願および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims

　重合性モノマーと、重合性界面活性剤と、を含む、飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
　前記重合性モノマーは多官能モノマーを含み、
　前記多官能モノマーの含有量は、飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの全量に対して２５質量％以上である、請求項１に記載の飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
　前記重合性界面活性剤の含有量に対する前記多官能モノマーの含有量の質量比率は、４～８０である、請求項２に記載の飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
　前記重合性モノマーは単官能モノマーを含み、
　前記単官能モノマーの含有量は、飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの全量に対して６０質量％以上である、請求項１に記載の飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
　前記重合性界面活性剤の含有量に対する前記単官能モノマーの含有量の質量比率は、３～１００である、請求項４に記載の飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
　前記重合性モノマーは、酸基を有する重合性モノマーを含む、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
　前記重合性界面活性剤の含有量に対する前記酸基を有する重合性モノマーの含有量の質量比率は、０.２～１０である、請求項６に記載の飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
　前記重合性モノマーは、比重が１．０以下の重合性モノマーを含む、請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
　前記重合性界面活性剤は、（メタ）アクリロイル基を有するシリコーン系界面活性剤である、請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
　前記重合性界面活性剤は、環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレートに対する表面張力低下度が５ｍＮ／ｍ以上の化合物である、請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
　前記重合性界面活性剤は、ｌｏｇＰ値が４以上の重合性界面活性剤Ａと、ｌｏｇＰ値が４未満の重合性界面活性剤Ｂと、を含む、請求項１～請求項１０のいずれか１項に記載の飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
　多官能モノマーを含む第１インクと、
　単官能モノマーを含む第２インクと、を備え、
　前記第１インク及び前記第２インクのうち少なくとも一方は、重合性界面活性剤を含む、活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
　多官能モノマーを含む第１インクと、
　単官能モノマーを含む第２インクと、を備え、
　前記第１インク及び前記第２インクはいずれも、重合性界面活性剤を含む、請求項１２の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
　前記第１インク及び前記第２インクのうち少なくとも一方は、前記重合性界面活性剤が、ｌｏｇＰ値が４以上の重合性界面活性剤Ａと、ｌｏｇＰ値が４未満の重合性界面活性剤Ｂと、を含む、請求項１２又は請求項１３に活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
　前記第１インクにおける多官能モノマーの含有量は、前記第１インクの全量に対して２５質量％以上である、請求項１２～請求項１４のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
　前記第１インクは、重合性界面活性剤を含み、
　前記第１インク中、前記重合性界面活性剤の含有量に対する前記多官能モノマーの含有量の質量比率は、４～８０である、請求項１２～請求項１５のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
　前記第１インクは、比重が１．０以下の重合性モノマーを含む、請求項１２～請求項１６のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
　前記第２インクにおける前記単官能モノマーの含有量は、前記第２インクの全量に対して６０質量％以上である、請求項１２～請求項１７のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
　前記第２インクは、重合性界面活性剤を含み、
　前記第２インク中、前記重合性界面活性剤の含有量に対する前記単官能モノマーの含有量の質量比率は、３～１００である、請求項１２～請求項１８のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
　前記第１インクと前記第２インクを同質量としたとき、
　前記第２インクにおける単官能モノマーの含有量に対する、前記第１インク及び前記第２インクにおける多官能モノマーの合計含有量の質量比率は、０．２～０．９である、請求項１２～請求項１９のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
　前記第１インク及び前記第２インクはいずれも、重合性界面活性剤を含み、
　前記第１インクと前記第２インクを同質量としたとき、
　前記第１インクにおける重合性界面活性剤の含有量に対する、前記第２インクにおける重合性界面活性剤の含有量の質量比率は、２～１１である、請求項１２～請求項２０のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
　前記第２インクの表面張力は、前記第１インクの表面張力より高い、請求項１２～請求項２１のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
　前記第２インクは、酸基を有する重合性モノマーを含む、請求項１２～請求項２２のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
　前記第１インクと前記第２インクを同質量としたとき、
　前記第１インク及び前記第２インクにおける単官能モノマーの合計含有量に対する、前記第２インクにおける酸基を有する重合性モノマーの含有量の質量比率は、０．０５～０．１である、請求項２３に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
　飲料容器の表面に、請求項１～請求項１１のいずれか１項に記載の飲料容器用活性エネルギー線硬化型インクジェットインクを、インクジェット記録方式を用いて付与する工程と、
　付与されたインクに活性エネルギー線を照射する工程と、を含む画像記録方法。
　請求項１２～請求項２４のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセットが用いられ、
　基材上に、前記第１インク及び前記第２インクを、インクジェット記録方式を用いて付与する工程と、
　前記第１インク及び前記第２インクがそれぞれ付与された後に活性エネルギー線を照射する工程と、を含む画像記録方法。
　重合性モノマーと、重合性界面活性剤と、を含み、
　前記重合性モノマーは単官能モノマーを含み、
　前記単官能モノマーの含有量は、活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの全量に対して６０質量％以上である、活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
　着色剤、及び、水酸基を有する重合性モノマーを含む第１インクと、
　酸基を有する重合性モノマーを含む第２インクと、
を備える、活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
　前記水酸基を有する重合性モノマーの含有量は、前記第１インクの全量に対して３０質量％～７０質量％である、請求項２８に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
　前記酸基を有する重合性モノマーの含有量は、前記第２インクの全量に対して５質量％～２５質量％である、請求項２８又は請求項２９に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
　前記第２インクは、水酸基を有する重合性モノマーをさらに含む、請求項２８～請求項３０のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
　第２インク中、前記酸基を有する重合性モノマー及び前記水酸基を有する重合性モノマーの合計含有量は、前記第２インクの全量に対して１０質量％～５０質量％である、請求項３１に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。
　前記第１インクと前記第２インクを同質量としたとき、
　前記第２インクにおける酸基を有する重合性モノマー及び水酸基を有する重合性モノマーの合計含有量に対する、前記第１インクにおける水酸基を有する重合性モノマーの含有量の質量比率は、１～４である、請求項３１又は請求項３２に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクセット。