WO2023021793A1

WO2023021793A1 - 活性エネルギー線硬化型インク、インクセット、及び画像記録方法

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Publication number: WO2023021793A1
Application number: PCT/JP2022/019696
Authority: WO
Inventors: 俊之幕田
Original assignee: 富士フイルム株式会社
Priority date: 2021-08-20
Filing date: 2022-05-09
Publication date: 2023-02-23
Also published as: US20240150596A1; EP4389834A1; CN117795020A; JPWO2023021793A1

Abstract

重合性化合物及び着色剤を含み、重合性化合物は、Ｎ－ビニル化合物と、ホモポリマーとした場合のＴｇが－３０℃～３０℃の単官能重合性化合物と、２官能（メタ）アクリレート及び重合性シリコーン系界面活性剤からなる群より選ばれる化合物と、を含み、Ｎ－ビニル化合物を除く、ホモポリマーとした場合のＴｇが－３０℃未満の単官能重合性化合物、及び、ホモポリマーとした場合のＴｇが３０℃超の単官能重合性化合物の合計含有量は、重合性化合物の全量に対して、１０質量％以下であり、２官能（メタ）アクリレート及び重合性シリコーン系界面活性剤からなる群より選ばれる化合物の合計含有量が、重合性化合物の全量に対して、０．１質量％～２質量％である、活性エネルギー線硬化型インク及びその応用。

Description

活性エネルギー線硬化型インク、インクセット、及び画像記録方法

　本開示は、活性エネルギー線硬化型インク、インクセット、及び画像記録方法に関する。

　従来、基材上にインクを用いて画像を記録する際に、活性エネルギー線を用いて硬化させる方法が知られている。

　例えば、特開２０１５－４７７４８号公報には、Ｎ－ビニルカプロラクタム、芳香環を有する単官能アクリレート、脂肪族炭化水素環を有する単官能アクリレート、ポリシロキサン化合物、ガラス転移温度が４０℃～９０℃であるアクリル樹脂、光重合開始剤、及び、顔料、を含有し、かつ、上記アクリル樹脂の含有量が０．５質量％以上５質量％以下であるインクが記載されている。特開２００９－８４３１３号公報には、エチレン性不飽和結合を分子内に１つのみ有する単官能エチレン性不飽和化合物をインク組成物に対して６５重量％以上含有し、かつ、分子量１０００以下でかつ分子内にエチレン性不飽和結合を有しない光重合開始剤を７．５重量％以下含有する活性線硬化型インク組成物が記載されている。

　基材上にインクを用いて画像を記録することにより、画像記録物が得られる。基材が柔軟性を有する場合には、折り曲げ等によって画像記録物が変形する。そこで、画像記録物が変形しても、画像が維持されることが求められる。また、画像記録物の取り扱いやすさの点から、画像のべたつきを抑制することが求められる場合がある。

　本開示はこのような事情に鑑みてなされたものであり、本発明の一実施形態によれば、柔軟性に優れ、かつ、耐ブロッキング性に優れる画像を記録することができる活性エネルギー線硬化型インク、インクセット、及び画像記録方法が提供される。

　本開示は以下の態様を含む。
＜１＞重合性化合物及び着色剤を含み、
　重合性化合物は、Ｎ－ビニル化合物と、ホモポリマーとした場合のガラス転移温度が－３０℃～３０℃の単官能重合性化合物と、２官能（メタ）アクリレート及び重合性シリコーン系界面活性剤からなる群より選ばれる化合物と、を含み、
　Ｎ－ビニル化合物を除き、かつ、ホモポリマーとした場合のガラス転移温度が－３０℃未満の単官能重合性化合物、及び、ホモポリマーとした場合のガラス転移温度が３０℃超の単官能重合性化合物の合計含有量が、重合性化合物の全量に対して、１０質量％以下であり、
　２官能（メタ）アクリレート及び重合性シリコーン系界面活性剤からなる群より選ばれる化合物の合計含有量が、重合性化合物の全量に対して、０．１質量％～２質量％である、活性エネルギー線硬化型インク。
＜２＞Ｎ－ビニル化合物の含有量が、重合性化合物の全量に対して、１０質量％～３５質量％であり、
　ホモポリマーとした場合のガラス転移温度が－３０℃～３０℃の単官能重合性化合物の含有量が、重合性化合物の全量に対して、６０質量％～８５質量％である、＜１＞に記載の活性エネルギー線硬化型インク。
＜３＞Ｎ－ビニル化合物は、Ｎ－ビニルカプロラクタムを含む、＜１＞又は＜２＞に記載の活性エネルギー線硬化型インク。
＜４＞ホモポリマーとした場合のガラス転移温度が－３０℃～３０℃の単官能重合性化合物は、フェノキシエチルアクリレートを含む、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の活性エネルギー線硬化型インク。
＜５＞２官能（メタ）アクリレートは、（メタ）アクリロイル基を除く部分の炭素数が４～３６である、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の活性エネルギー線硬化型インク。
＜６＞重合性化合物は、重合性シリコーン系界面活性剤を含む、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の活性エネルギー線硬化型インク。
＜７＞＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の活性エネルギー線硬化型インクと、前処理液と、を備えるインクセット。
＜８＞前処理液は、重合性化合物及びポリエステル樹脂を含む、＜７＞に記載のインクセット。
＜９＞前処理液は、酸基を有する重合性化合物Ａを含有する重合性化合物を含む、＜７＞に記載のインクセット。
＜１０＞重合性化合物に占める単官能重合性化合物の割合は、８０質量％以上である、＜８＞又は＜９＞に記載のインクセット。
＜１１＞基材上に、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の活性エネルギー線硬化型インクを付与する工程と、
　付与された活性エネルギー線硬化型インクに活性エネルギー線を照射する工程と、を含む画像記録方法。
＜１２＞基材は、厚さが１ｍｍ以上である、＜１１＞に記載の画像記録方法。
＜１３＞基材は、金属、プラスチック、合皮、又はゴムである、＜１１＞又は＜１２＞に記載の画像記録方法。
＜１４＞
　＜７＞～＜１０＞のいずれか１つに記載のインクセットが用いられ、
　基材上に、前処理液及記インクを、インクジェット記録方式を用いて付与する工程と、
　前処理液及びインクがそれぞれ付与された後に活性エネルギー線を照射する工程と、
を含む画像記録方法。

　本発明の一実施形態によれば、柔軟性に優れ、かつ、耐ブロッキング性に優れる画像を記録することができる活性エネルギー線硬化型インク、インクセット、及び画像記録方法が提供される。

　以下、本開示の活性エネルギー線硬化型インク、インクセット、及び画像記録方法について詳細に説明する。

　本明細書において「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を意味する。
　本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。

　本明細書において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する複数の物質の合計量を意味する。
　本明細書において、２以上の好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
　本明細書において、「工程」という語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても、その工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。

　本明細書において、「画像」とは、インクを付与することによって形成される膜全般を意味し、「画像記録」とは、画像（すなわち、膜）の形成を意味する。
　また、本明細書における「画像」の概念には、ベタ画像（ｓｏｌｉｄ　ｉｍａｇｅ）も包含される。

　本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及びメタクリレートの両方を包含する概念である。また、「（メタ）アクリル」は、アクリル及びメタクリルの両方を包含する概念である。

［インク］
　本開示の一実施形態である活性エネルギー線硬化型インクジェットインク（以下、単に「インク」ともいう）は、重合性化合物及び着色剤を含み、重合性化合物は、Ｎ－ビニル化合物と、ホモポリマーとした場合のガラス転移温度（以下、「Ｔｇ」ともいう。）が－３０℃～３０℃の単官能重合性化合物（以下、ホモポリマーとした場合のガラス転移温度を、単に、単官能重合性化合物の「Ｔｇ」と表記することがある。）と、２官能（メタ）アクリレート及び重合性シリコーン系界面活性剤からなる群より選ばれる化合物と、を含み、Ｎ－ビニル化合物を除く、ホモポリマーとした場合のガラス転移温度が－３０℃未満の単官能重合性化合物及びホモポリマーとした場合のガラス転移温度が３０℃超の単官能重合性化合物の合計含有量は、重合性化合物の全量に対して、１０質量％以下であり、２官能（メタ）アクリレート及び重合性シリコーン系界面活性剤からなる群より選ばれる化合物の合計含有量が、重合性化合物の全量に対して、０．１質量％～２質量％である。

　本開示の一実施形態であるインクを、例えば、基材上に付与した後、活性エネルギー線を照射することにより、基材上に画像としてインク膜が形成された画像記録物を得ることができる。本開示の一実施形態であるインクは、重合性化合物を含むため、活性エネルギー線の照射によって、重合反応が進行する。

　Ｎ－ビニル化合物は、重合を阻害する酸素原子を捕捉する機能が高い。したがって、インク中にＮ－ビニル化合物が含まれていると、表面硬化性に優れ、画像のべたつきが抑制される。また、インク中に、Ｔｇが－３０℃～３０℃の単官能重合性化合物が含まれていると、硬化反応によって形成されるインク膜が柔軟性に優れる。すなわち、柔軟性に優れる画像が得られる。Ｎ－ビニル化合物はアミド結合を有するため、Ｔｇが高い傾向にあるが、インク中に、Ｎ－ビニル化合物と共に、Ｔｇが－３０℃～３０℃の単官能重合性化合物を含有させることにより、耐ブロッキング性と柔軟性とを両立させることができる。また、密着性にも優れたものになる。

　さらに、インク中に、２官能（メタ）アクリレート及び重合性シリコーン系界面活性剤からなる群より選ばれる化合物が含まれていると、画像のべたつきが抑制され、耐ブロッキング性に優れたものになる。インク中に２官能（メタ）アクリレートが含まれていると、インク膜の内部で架橋反応が進行し、インク膜が強固になるため、画像のべたつきが抑制される。一方、インク中に重合性シリコーン系界面活性剤が含まれていると、重合性シリコーン系界面活性剤がインクの表面に浮かび上がるため、インク膜の表面での硬化性が向上する。そのため、画像のべたつきが抑制され、耐ブロッキング性に優れる。また、密着性も向上する。

　特に、２官能（メタ）アクリレート及び重合性シリコーン系界面活性剤からなる群より選ばれる化合物の合計含有量が、重合性化合物の全量に対して、０．１質量％以上であることにより、耐ブロッキング性を確保することができる。また、合計含有量が２質量％以下であることにより、柔軟性に優れたものになる。

　また、ホモポリマーとした場合のガラス転移温度が－３０℃未満の単官能重合性化合物及びホモポリマーとした場合のガラス転移温度が３０℃超の単官能重合性化合物（Ｎ－ビニル化合物を除く）の合計含有量が、重合性化合物の全量に対して、１０質量％以下であることは、重合性化合物の主成分として含まれるものではないことを示す。上記合計含有量を１０質量％以下とすることにより、画像の柔軟性に優れる。

　一方、特開２０１５－４７７４８号公報に記載されているインクは、ホモポリマーとした場合のガラス転移温度が３０℃超の単官能重合性化合物が主成分として含まれており、本願と技術思想が異なる。また、特開２００９－８４３１３号公報に記載されているインクは、２官能（メタ）アクリレート及び重合性シリコーン系界面活性剤からなる群より選ばれる化合物を含まず、本願と技術思想が異なる。

　以下、本開示の一実施形態であるインクに含まれる各成分について説明する。

　本開示の一実施形態であるインクは、活性エネルギー線硬化型インクである。すなわち、本開示の一実施形態であるインクは、活性エネルギー線の照射によって硬化する。活性エネルギー線としては、例えば、γ線、β線、電子線、紫外線、及び可視光線が挙げられる。中でも、活性エネルギー線は紫外線であることが好ましい。本開示の一実施形態であるインクは、紫外線硬化型インクであることが好ましい。

＜重合性化合物＞
　本開示の一実施形態であるインクは、重合性化合物を含む。重合性化合物は、インク中に１種単独で含まれていてもよく、２種以上含まれていてもよい。

　重合性化合物における重合性基は、カチオン重合性基であっても、ラジカル重合性基であってもよいが、硬化性の観点から、ラジカル重合性基であることが好ましい。また、ラジカル重合性基は、硬化性の観点から、エチレン性不飽和基であることが好ましい。

　重合性化合物は、重合性基を１つ有する単官能重合性化合物であってもよく、重合性基を２つ以上有する多官能重合性化合物であってもよい。

　本開示の一実施形態であるインクにおいて、重合性化合物は、Ｎ－ビニル化合物と、ホモポリマーとした場合のガラス転移温度（Ｔｇ）が－３０℃～３０℃の単官能重合性化合物と、２官能（メタ）アクリレート及び重合性シリコーン系界面活性剤からなる群より選ばれる化合物と、を含む。

　Ｎ－ビニル化合物は、重合を阻害する酸素原子を捕捉する機能が高い。したがって、インク中にＮ－ビニル化合物が含まれていると、表面硬化性に優れ、画像のべたつきが抑制される。また、インク中に、Ｔｇが－３０℃～３０℃の単官能重合性化合物が含まれていると、硬化反応によって形成されるインク膜が柔軟性に優れる。すなわち、柔軟性に優れる画像が得られる。Ｎ－ビニル化合物はアミド結合を有するため、Ｔｇが高い傾向にあるが、インク中に、Ｎ－ビニル化合物と共に、Ｔｇが－３０℃～３０℃の単官能重合性化合物を含有させることにより、耐ブロッキング性と柔軟性とを両立させることができる。

　さらに、インク中に、２官能（メタ）アクリレート及び重合性シリコーン系界面活性剤からなる群より選ばれる化合物が含まれていると、画像のべたつきが抑制される。インク中に２官能（メタ）アクリレートが含まれていると、インク膜の内部で架橋反応が進行し、インク膜が強固になるため、画像のべたつきが抑制される。一方、インク中に重合性シリコーン系界面活性剤が含まれていると、重合性シリコーン系界面活性剤がインクの表面に浮かび上がるため、インク膜の表面での硬化性が向上する。そのため、画像のべたつきが抑制される。

　硬化性の観点から、重合性化合物の含有量は、インクの全量に対して、７０質量％～９５質量％であることが好ましく、７５質量％～９０質量％であることがより好ましい。

（Ｎ－ビニル化合物）
　Ｎ－ビニル化合物としては、例えば、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、Ｎ－ビニルホルムアミド、及びＮ－ビニルフタルイミドが挙げられる。中でも、表面硬化性をより向上させる観点から、Ｎ－ビニル化合物は、Ｎ－ビニルカプロラクタムであることが好ましい。

　柔軟性及び耐ブロッキング性をより向上させる観点から、Ｎ－ビニル化合物の含有量は、重合性化合物の全量に対して、１０質量％～３５質量％であることが好ましく、ホモポリマーとした場合のガラス転移温度が－３０℃～３０℃の単官能重合性化合物の含有量は、重合性化合物の全量に対して、６０質量％～８５質量％であることが好ましい。

　また、柔軟性及び耐ブロッキング性をさらに向上させる観点から、Ｎ－ビニル化合物の含有量は、重合性化合物の全量に対して、１５質量％～３０質量％であることがより好ましく、ホモポリマーとした場合のガラス転移温度が－３０℃～３０℃の単官能重合性化合物の含有量は、重合性化合物の全量に対して、６５質量％～８０質量％であることがより好ましい。

（ホモポリマーとした場合のＴｇが－３０℃～３０℃の単官能重合性化合物）
　単官能重合性化合物は、重合性基を１つ有する化合物である。単官能重合性化合物は、硬化性の観点から、単官能のラジカル重合性化合物であることが好ましく、単官能エチレン性不飽和化合物であることがより好ましい。

　単官能エチレン性不飽和化合物としては、例えば、単官能（メタ）アクリレート、単官能（メタ）アクリルアミド、単官能芳香族ビニル化合物、及び単官能ビニルエーテルが挙げられる。

　ホモポリマーとした場合のＴｇが－３０℃～３０℃の単官能重合性化合物としては、下記単官能重合性化合物の具体例の中で、ホモポリマーとした場合のＴｇが－３０℃～３０℃のものが挙げられる。

　単官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－オクチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、４－ｎ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸４－ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキシル、ボルニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシルジグリコール（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２－クロロエチル（メタ）アクリレート、４－ブロモブチル（メタ）アクリレート、シアノエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ブトキシメチル（メタ）アクリレート、３－メトキシブチル（メタ）アクリレート、２－（２－メトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、２－（２－ブトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、２，２，２－テトラフルオロエチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ－パーフルオロデシル（メタ）アクリレート、４－ブチルフェニル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、２，４，５－テトラメチルフェニル（メタ）アクリレート、４－クロロフェニル（メタ）アクリレート、２－フェノキシメチル（メタ）アクリレート、２－フェノキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、グリシジルオキシブチル（メタ）アクリレート、グリシジルオキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジルオキシプロピル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、環状トリメチロールプロパンホルマール（メタ）アクリレート、フェニルグリシジルエーテル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、トリメトキシシリルプロピル（メタ）アクリレート、トリメチルシリルプロピル（メタ）アクリレート、ポリエチレンオキシドモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ポリエチレンオキシド（メタ）アクリレート、ポリエチレンオキシドモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレンオキシドモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート、２－メタクリロイルオキシエチルコハク酸、２－メタクリロイルオキシヘキサヒドロフタル酸、２－メタクリロイルオキシエチル－２－ヒドロキシプロピルフタレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、エチレンオキシド（ＥＯ）変性フェノール（メタ）アクリレート、ＥＯ変性クレゾール（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド（ＰＯ）変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、ＥＯ変性－２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、（３－エチル－３－オキセタニルメチル）（メタ）アクリレート、フェノキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、２－カルボキシエチル（メタ）アクリレート及び２－（メタ）アクリロイルオキシエチルサクシネートが挙げられる。

　単官能（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｔ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド及び（メタ）アクリロイルモルフォリンが挙げられる。

　単官能芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、イソプロピルスチレン、クロロメチルスチレン、メトキシスチレン、アセトキシスチレン、クロロスチレン、ジクロロスチレン、ブロモスチレン、ビニル安息香酸メチルエステル、３－メチルスチレン、４－メチルスチレン、３－エチルスチレン、４－エチルスチレン、３－プロピルスチレン、４－プロピルスチレン、３－ブチルスチレン、４－ブチルスチレン、３－ヘキシルスチレン、４－ヘキシルスチレン、３－オクチルスチレン、４－オクチルスチレン、３－（２－エチルヘキシル）スチレン、４－（２－エチルヘキシル）スチレン、アリルスチレン、イソプロペニルスチレン、ブテニルスチレン、オクテニルスチレン、４－ｔ－ブトキシカルボニルスチレン及び４－ｔ－ブトキシスチレンが挙げられる。

　単官能ビニルエーテルとしては、例えば、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ｎ－ブチルビニルエーテル、ｔ－ブチルビニルエーテル、２－エチルヘキシルビニルエーテル、ｎ－ノニルビニルエーテル、ラウリルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、シクロヘキシルメチルビニルエーテル、４－メチルシクロヘキシルメチルビニルエーテル、ベンジルビニルエーテル、ジシクロペンテニルビニルエーテル、２－ジシクロペンテノキシエチルビニルエーテル、メトキシエチルビニルエーテル、エトキシエチルビニルエーテル、ブトキシエチルビニルエーテル、メトキシエトキシエチルビニルエーテル、エトキシエトキシエチルビニルエーテル、メトキシポリエチレングリコールビニルエーテル、テトラヒドロフルフリルビニルエーテル、２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、２－ヒドロキシプロピルビニルエーテル、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル、４－ヒドロキシメチルシクロヘキシルメチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、ポリエチレングリコールビニルエーテル、クロルエチルビニルエーテル、クロルブチルビニルエーテル、クロルエトキシエチルビニルエーテル、フェニルエチルビニルエーテル及びフェノキシポリエチレングリコールビニルエーテルが挙げられる。

　単官能重合性化合物をホモポリマーとした場合のガラス転移温度は、以下の方法で測定される。まず、単官能重合性化合物を用いて重量平均分子量１０，０００～２０，０００のホモポリマーを製造する。ＪＩＳ　Ｋ７１２１：２０１２に記載されている方法に従い、製造したホモポリマーのガラス転移温度を測定する。ガラス転移温度は、示差走査熱量計を用いて測定され、例えば、島津製作所社製の製品名「ＤＳＣ－６０」を用いて測定される。重量平均分子量は、ゲル透過クロマトグラフ（ＧＰＣ）を用いて測定される。例えば、ＧＰＣとして、ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ（東ソー社製）を用い、カラムとして、ＴＳＫｇｅｌ、Ｓｕｐｅｒ　Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ　ＨＺ－Ｈ（東ソー社製、４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）を３本用い、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いる。条件は、試料濃度を０．４５質量％、流速を０．３５ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル注入量を１０μｌ、測定温度を４０℃とし、示差屈折率（ＲＩ）検出器を用いて検出する。検量線は、標準試料として、東ソー社製の製品名「ＴＳＫ標準ポリスチレン」：「Ｆ－４０」、「Ｆ－２０」、「Ｆ－４」、「Ｆ－１」、「Ａ－５０００」、「Ａ－２５００」、「Ａ－１０００」及び「ｎ－プロピルベンゼン」の８サンプルを用いて作製する。なお、ホモポリマーの重量平均分子量によって、ホモポリマーのガラス転移温度は変動するが、重量平均分子量が１０，０００～２０，０００の場合には、変動は無視できる程度に小さい。

　ホモポリマーとした場合のＴｇが－３０℃～３０℃の単官能重合性化合物は、分子量が１０００以下であることが好ましく、５００以下であることがより好ましい。分子量が１０００以下であると、柔軟性及び耐ブロッキング性により優れる画像を記録することができる。

　ホモポリマーとした場合のＴｇが－３０℃～３０℃の単官能重合性化合物は、硬化性の観点から、単官能アクリレートであることが好ましい。ホモポリマーとした場合のＴｇが－３０℃～３０℃の単官能アクリレートとしては、例えば、ベンジルアクリレート（６℃）、シクロヘキシルアクリレート（１５℃）、２－メチル－２－エチル－１，３－ジオキソラン－４－イル)メチルアクリレート（－７℃）、テトラヒドロフルフリルアクリレート(－１５℃)、ラウリルアクリレート（－３０℃）、３，３，５－トリメチルシクロヘキシルアクリレート（－２９℃）、フェノキシエチルアクリレート（５℃）、及び２－アクリロイルオキシエチルコハク酸（１７℃）が挙げられる。なお、括弧内は、ホモポリマーとした場合のＴｇを示す。

　中でも、ホモポリマーとした場合のＴｇが－３０℃～３０℃の単官能重合性化合物は、画像の柔軟性をより向上させる観点から、フェノキシエチルアクリレートであることが好ましい。

（２官能（メタ）アクリレート及び重合性シリコーン系界面活性剤からなる群より選ばれる化合物）
　本開示の一実施形態であるインクは、２官能（メタ）アクリレート及び重合性シリコーン系界面活性剤からなる群より選ばれる化合物を含む。インクは、２官能（メタ）アクリレートのみを含んでいてもよく、重合性シリコーン系界面活性剤のみを含んでいてもよく、２官能（メタ）アクリレートと重合性シリコーン系界面活性剤の両方を含んでいてもよい。いずれの場合にも、画像の耐ブロッキング性が向上する。中でも、耐ブロッキング性をより向上させる観点から、インクは、重合性シリコーン系界面活性剤を含むことが好ましい。

－２官能（メタ）アクリレート－
　２官能（メタ）アクリレートは、（メタ）アクリロイル基を２つ有する化合物である。２官能（メタ）アクリレートは、アクリロイル基を２つ有する化合物、メタクリロイル基を２つ有する化合物、及びアクリロイル基とメタクリロイル基とを有する化合物のいずれであってもよい。本開示において、２官能（メタ）アクリレートには、シリコーン構造は含まれないものとする。よって、重合性シリコーン系界面活性剤とは区別される。アクリロイル基を２つ有するシリコーン系界面活性剤は、重合性シリコーン系界面活性剤に該当する。

　２官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、３－メチル－１，５－ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘプタンジオールジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、デカンジオールジ（メタ）アクリレート、ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、及びトリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレートが挙げられる。

　２官能（メタ）アクリレートは、（メタ）アクリロイル基を除く部分の炭素数４～３６であることが好ましく、５～１５であることがより好ましい。炭素数が４以上であると、画像の柔軟性が向上する。一方、炭素数が３６以下であると、インクの粘度上昇が抑制され、かつ、画像の耐ブロッキング性が向上する。

－重合性シリコーン系界面活性剤－
　本開示において、「重合性シリコーン系界面活性剤」とは、重合性基を有するシリコーン系界面活性剤のことをいう。

　重合性シリコーン系界面活性剤における重合性基は、カチオン重合性基であってもよく、ラジカル重合性基であってもよいが、硬化性の観点から、ラジカル重合性基であることが好ましい。また、ラジカル重合性基は、硬化性の観点から、エチレン性不飽和基であることが好ましい。中でも、重合性界面活性剤における重合性基は、ビニル基又は（メタ）アクリロイル基であることが好ましく、硬化性の観点から、（メタ）アクリロイル基であることがより好ましい。

　重合性界面活性剤における重合性基の数は、耐ブロッキング性の観点から、２以上であることが好ましい。重合性界面活性剤における重合性基の数の上限値は特に限定されないが、インクをインクジェット記録方式で吐出する際の吐出性の観点から、例えば５である。

　すなわち、重合性基の種類及び数に関して、重合性シリコーン系界面活性剤は、２つ以上の（メタ）アクリロイル基を有するシリコーン系界面活性剤であることが好ましい。

　重合性シリコーン系界面活性剤としては、例えば、ポリエーテル変性ジメチルシロキサンの主鎖又は側鎖に重合性基が結合した化合物が挙げられる。

　重合性シリコーン系界面活性剤の市販品としては、例えば、ＢＹＫ－ＵＶ３５００、３５０５、３５３０、３５７０、３５７５、３５７６（ＢＹＫ社製）、Ｔｅｇｏｒａｄ２１００、２２００、２２５０、２３００、２５００、２６００、２７００、２８００、２０１０、２０１１（エボニック社製）、ＥＢＥＣＲＹＬ３５０、１３６０（ダイセル・オルネクス社製）、ＫＰ－４１０、４１１，４１２，４１３，４１４，４１５，４１６，４１８、４２０、４２２、４２３（信越シリコーン社製）等の（メタ）アクリロイル基を有するシリコーン系界面活性剤が挙げられる。

　インク中、２官能（メタ）アクリレート及び重合性シリコーン系界面活性剤からなる群より選ばれる化合物の合計含有量は、重合性化合物の全量に対して、０．１質量％～２質量％であり、０．５質量％～１．８質量％であることが好ましく、１．０質量％～１．５質量％であることがさらに好ましい。合計含有量が０．１質量％以上であると、耐ブロッキング性に優れる画像が得られる。一方、合計含有量が２質量％以下であると、柔軟性に優れる画像が得られる。

（その他の重合性化合物）
　本開示の一実施形態であるインクは、Ｎ－ビニル化合物、ホモポリマーとした場合のＴｇが－３０℃～３０℃の単官能重合性化合物、並びに、２官能（メタ）アクリレート及び重合性シリコーン系界面活性剤からなる群より選ばれる化合物以外のその他の重合性化合物を含んでいてもよい。

　その他の重合性化合物としては、ホモポリマーとした場合のガラス転移温度（Ｔｇ）が－３０℃未満の単官能重合性化合物、及び、ホモポリマーとした場合のガラス転移温度（Ｔｇ）が３０℃超の単官能重合性化合物が挙げられる。なお、Ｔｇの測定方法は上記したとおりである。

　ホモポリマーとした場合のガラス転移温度が－３０℃未満の単官能重合性化合物、及び、ホモポリマーとした場合のガラス転移温度が３０℃超の単官能重合性化合物としては、上記単官能重合性化合物の具体例の中で、Ｔｇが－３０℃未満、及び、Ｔｇが３０℃超のものが挙げられる。

　ホモポリマーとした場合のガラス転移温度が－３０℃未満の単官能重合性化合物、及び、ホモポリマーとした場合のガラス転移温度が３０℃超の単官能重合性化合物の合計含有量（Ｎ－ビニル化合物の含有量を除く）は、重合性化合物の全量に対して、１０質量％以下であり、５質量％以下であることが好ましい。合計含有量の下限値は特に限定されず、例えば、０質量％である。合計含有量が１０質量％以下の範囲であると、柔軟性に優れる画像が得られる。

　また、その他の重合性化合物として、２官能（メタ）アクリレート以外の多官能重合性化合物が挙げられる。

　多官能重合性化合物は、重合性基を２つ以上有する化合物であれば特に限定されない。多官能重合性化合物は、硬化性の観点から、多官能のラジカル重合性化合物であることが好ましく、多官能エチレン性不飽和化合物であることがより好ましい。

　２官能（メタ）アクリレート以外の多官能エチレン性不飽和化合物としては、例えば、３官能以上の（メタ）アクリレート、及び２官能以上の多官能ビニルエーテルが挙げられる。

　３官能以上の（メタ）アクリレートとしては、例えば、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ付加トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリ（メタ）アクリロイルオキシエトキシトリメチロールプロパン、グリセリンポリグリシジルエーテルポリ（メタ）アクリレート、及びトリス（２－アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレートが挙げられる。

　多官能ビニルエーテルとしては、例えば、１，４－ブタンジオールジビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、ポリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ブチレングリコールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、１，４－シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、ビスフェノールＡアルキレンオキシドジビニルエーテル、ビスフェノールＦアルキレンオキシドジビニルエーテル、トリメチロールエタントリビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ジトリメチロールプロパンテトラビニルエーテル、グリセリントリビニルエーテル、ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル、ジペンタエリスリトールペンタビニルエーテル、ジペンタエリスリトールヘキサビニルエーテル、ＥＯ付加トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ＰＯ付加トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ＥＯ付加ジトリメチロールプロパンテトラビニルエーテル、ＰＯ付加ジトリメチロールプロパンテトラビニルエーテル、ＥＯ付加ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル、ＰＯ付加ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル、ＥＯ付加ジペンタエリスリトールヘキサビニルエーテル、及びＰＯ付加ジペンタエリスリトールヘキサビニルエーテルが挙げられる。

　２官能アクリレート以外の多官能重合性化合物の合計含有量は、重合性化合物の全量に対して、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましい。合計含有量の下限値は特に限定されず、例えば、０質量％である。合計含有量が１０質量％以下であると、画像の柔軟性が向上する。

＜着色剤＞
　本開示の一実施形態であるインクは、着色剤を含む。着色剤は、インク中に１種単独で含まれていてもよく、２種以上含まれていてもよい。

　着色剤としては、染料及び顔料が挙げられる。耐熱性、耐光性、耐水性等の耐久性の観点から、着色剤は、顔料であることが好ましい。

　着色剤として顔料を用いる場合、顔料は顔料分散液としてインクに含有させることができる。顔料分散液は、顔料を分散剤を用いて液状媒体中に分散させることにより得られる液体であり、顔料、分散剤及び液状媒体を少なくとも含む。分散剤の詳細については後述する。また、液状媒体は、有機溶剤であってもよく、重合性化合物であってもよい。

　顔料としては、通常市販されている有機顔料及び無機顔料のいずれも使用することができる。顔料としては、例えば、伊藤征司郎編「顔料の辞典」（２０００年刊）、Ｗ．Ｈｅｒｂｓｔ，Ｋ．Ｈｕｎｇｅｒ「Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　Ｏｒｇａｎｉｃ　Ｐｉｇｍｅｎｔｓ」、特開２００２－１２６０７号公報、特開２００２－１８８０２５号公報、特開２００３－２６９７８号公報及び特開２００３－３４２５０３号公報に記載の顔料が挙げられる。

　着色剤の含有量は、インクの全量に対して０．５質量％～１５質量％であることが好ましく、１質量％～１０質量％であることがより好ましい。

＜分散剤＞
　着色剤として顔料を用いる場合、顔料は顔料分散液としてインクに含有させることができる。顔料は、分散剤を用いて液状媒体中に分散させることができる。分散剤としては、通常公知のものを用いることができる。分散剤は、分散安定性の観点から、親水性の構造と疎水性の構造の両方を有する化合物であることが好ましい。

　分散剤としては、例えば、高級脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルエステル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、スルホコハク酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アミンオキシド等の分子量１０００未満の低分子量分散剤が挙げられる。

　また、分散剤としては、親水性モノマーと疎水性モノマーとを共重合させることにより得られる、重量平均分子量が１００００以上の高分子量分散剤が挙げられる。なお、重量平均分子量は、上記と同様の方法で測定される。親水性モノマーは、分散安定性の観点から、解離性基含有モノマーであることが好ましく、解離性基とエチレン性不飽和結合とを有する解離性基含有モノマーであることが好ましい。解離性基含有モノマーとしては、例えば、カルボキシ基含有モノマー、スルホン酸基含有モノマー及びリン酸基含有モノマーが挙げられる。疎水性モノマーは、分散安定性の観点から、芳香族基とエチレン性不飽和結合とを有する芳香族基含有モノマー、又は、脂肪族炭化水素基とエチレン性不飽和結合とを有する脂肪族炭化水素基含有モノマーであることが好ましい。ポリマーは、ランダム
共重合体及びブロック共重合体のいずれであってもよい。

　分散剤は、市販品であってもよい。市販品としては、例えば、
ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１０１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１０２、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１０３、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１０６、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１１０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１１１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６２、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６３、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６４、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６６、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６７、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６８、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１７０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１７１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１７４、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８２（以上、ＢＹＫケミー社製）；及び
ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ５０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ９０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ１２０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ１３２４０、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ１３９４０、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ１７０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ２２０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ２４０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ２６０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ２８０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３６０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３９０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ４１０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ７１０００（以上、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製）が挙げられる。

　顔料を分散するための分散装置としては、公知の分散装置を用いることができ、例えば、ボールミル、サンドミル、ビーズミル、ロールミル、ジェットミル、ペイントシェイカー、アトライター、超音波分散機及びディスパーが挙げられる。

　インク中、顔料の含有量に対する分散剤の含有量は、分散安定性の観点から、質量基準で０．０５～１．０であることが好ましい。

＜重合開始剤＞
　本開示の一実施形態であるインクは、少なくとも１種の重合開始剤を含有してもよい。重合開始剤は、ラジカルを発生するラジカル重合開始剤であることが好ましい。

　ラジカル重合開始剤としては、光ラジカル重合開始剤及び熱ラジカル重合開始剤が含まれ、例えば、アルキルフェノン化合物、アシルホスフィン化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、及びアルキルアミン化合物が挙げられる。

　中でも、重合開始剤は、アシルホスフィン化合物及びチオ化合物からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、アシルホスフィンオキシド化合物及びチオキサントン化合物からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。

　アシルホスフィンオキシド化合物としては、モノアシルホスフィンオキシド化合物及びビスアシルホスフィンオキシド化合物が挙げられる。

　モノアシルホスフィンオキシド化合物としては、例えば、イソブチリルジフェニルホスフィンオキシド、２－エチルヘキサノイルジフェニルホスフィンオキシド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、（２，４，６－トリメチルベンゾイル）エトキシフェニルホスフィンオキシド、ｏ－トルイルジフェニルホスフィンオキシド、ｐ－ｔ－ブチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、３－ピリジルカルボニルジフェニルホスフィンオキシド、アクリロイルジフェニルホスフィンオキシド、ベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ピバロイルフェニルホスフィン酸ビニルエステル、アジポイルビスジフェニルホスフィンオキシド、ピバロイルジフェニルホスフィンオキシド、ｐ－トルイルジフェニルホスフィンオキシド、４－（ｔ－ブチル）ベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、テレフタロイルビスジフェニルホスフィンオキシド、２－メチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、バーサトイルジフェニルホスフィンオキシド、２－メチル－２－エチルヘキサノイルジフェニルホスフィンオキシド、１－メチル－シクロヘキサノイルジフェニルホスフィンオキシド、ピバロイルフェニルホスフィン酸メチルエステル及びピバロイルフェニルホスフィン酸イソプロピルエステルが挙げられる。

　ビスアシルホスフィンオキシド化合物としては、例えば、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）－２，５－ジメチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）－４－エトキシフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）－４－プロピルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）－２－ナフチルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）－１－ナフチルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）－４－クロロフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）－２，４－ジメトキシフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）デシルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）－４－オクチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２，５－ジメチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロ－３，４，５－トリメトキシベンゾイル）－２，５－ジメチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロ－３，４，５－トリメトキシベンゾイル）－４－エトキシフェニルホスフィンオキシド、ビス（２－メチル－１－ナフトイル）－２，５－ジメチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２－メチル－１－ナフトイル）－４－エトキシフェニルホスフィンオキシド、ビス（２－メチル－１－ナフトイル）－２－ナフチルホスフィンオキシド、ビス（２－メチル－１－ナフトイル）－４－プロピルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２－メチル－１－ナフトイル）－２，５－ジメチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２－メトキシ－１－ナフトイル）－４－エトキシフェニルホスフィンオキシド、ビス（２－クロロ－１－ナフトイル）－２，５－ジメチルフェニルホスフィンオキシド及びビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルホスフィンオキシドが挙げられる。

　中でも、アシルホスフィンオキシド化合物は、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（例えば、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ．Ｖ．社製の製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ　ＴＰＯ－Ｈ」）又はビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド（例えば、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ．Ｖ．社製の製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ　８１９」が好ましい。

　チオキサントン化合物としては、チオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン、４－イソプロピルチオキサントン、２－クロロチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、２－ドデシルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、１－メトキシカルボニルチオキサントン、２－エトキシカルボニルチオキサントン、３－（２－メトキシエトキシカルボニル）チオキサントン、４－ブトキシカルボニルチオキサントン、３－ブトキシカルボニル－７－メチルチオキサントン、１－シアノ－３－クロロチオキサントン、１－エトキシカルボニル－３－クロロチオキサントン、１－エトキシカルボニル－３－エトキシチオキサントン、１－エトキシカルボニル－３－アミノチオキサントン、１－エトキシカルボニル－３－フェニルスルフリルチオキサントン、３，４－ジ［２－（２－メトキシエトキシ）エトキシカルボニル］チオキサントン、１－エトキシカルボニル－３－（１－メチル－１－モルホリノエチル）チオキサントン、２－メチル－６－ジメトキシメチルチオキサントン、２－メチル－６－（１，１－ジメトキシベンジル）チオキサントン、２－モルホリノメチルチオキサントン、２－メチル－６－モルホリノメチルチオキサントン、ｎ－アリルチオキサントン－３，４－ジカルボキシイミド、ｎ－オクチルチオキサントン－３，４－ジカルボキシイミド、Ｎ－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）チオキサントン－３，４－ジカルボキシイミド、１－フェノキシチオキサントン、６－エトキシカルボニル－２－メトキシチオキサントン、６－エトキシカルボニル－２－メチルチオキサントン、チオキサントン－２－ポリエチレングリコールエステル、及び２－ヒドロキシ－３－（３，４－ジメチル－９－オキソ－９Ｈ－チオキサントン－２－イルオキシ）－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチル－１－プロパンアミニウムクロリドが挙げられる。

　チオキサントン化合物は、市販品であってもよい。市販品としては、例えば、Ｌａｍｂｓｏｎ社製のＳＰＥＥＤＣＵＲＥシリーズ（例：ＳＰＥＥＤＣＵＲＥ　７０１０、ＳＰＥＥＤＣＵＲＥＣＰＴＸ、ＳＰＥＥＤＣＵＲＥＩＴＸ等）が挙げられる。

　重合開始剤の含有量は、硬化性を向上させる観点から、インクの全量に対して２質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましい。重合開始剤の含有量の上限値は特に限定されないが、例えば、１５質量％である。

＜重合禁止剤＞
　本開示の一実施形態であるインクは、少なくとも１種の重合禁止剤を含むことが好ましい。

　重合禁止剤としては、例えば、ヒドロキノン化合物、フェノチアジン、カテコール類、アルキルフェノール類、アルキルビスフェノール類、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸銅、ジブチルジチオカルバミン酸銅、サリチル酸銅、チオジプロピオン酸エステル、メルカプトベンズイミダゾール、ホスファイト類、ニトロソアミン化合物、ヒンダードアミン化合物、及びニトロキシルラジカルが挙げられる。

　中でも、重合禁止剤は、ニトロソアミン化合物であることがさらに好ましい。

　ニトロソアミン化合物としては、例えば、Ｎ－ニトロソ－Ｎ－フェニルヒドロキシルアミンアルミニウム塩及びＮ－ニトロソ－Ｎ－フェニルヒドロキシルアミンが挙げられる。中でも、ニトロソアミン化合物は、Ｎ－ニトロソ－Ｎ－フェニルヒドロキシルアミンアルミニウム塩であることが好ましい。

　重合禁止剤の含有量は、インクの経時安定性を向上させる観点から、インクの全量に対して０．０５質量％～１．０質量％であることが好ましい。

＜添加剤＞
　本開示の一実施形態であるインクは、必要に応じて、樹脂、共増感剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、褪色防止剤、導電性塩、溶剤、塩基性化合物等の添加剤を含有してもよい。

　インクの粘度は、０．５ｍＰａ・ｓ～５０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５ｍＰａ・ｓ～４０ｍＰａ・ｓであることがより好ましく、７ｍＰａ・ｓ～３５ｍＰａ・ｓであることが好ましく、８ｍＰａ・ｓ～３０ｍＰａ・ｓであることがさらに好ましい。粘度は、粘度計を用いて２５℃で測定される。粘度計として、例えば、東機産業社製のＴＶ－２２型粘度計を用いることができる。

　インクの表面張力は、６０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、２０ｍＮ／ｍ～５０ｍＮ／ｍであることがより好ましく、２５ｍＮ／ｍ～４５ｍＮ／ｍであることがさらに好ましい。表面張力は、表面張力計を用いて２５℃でプレート法によって測定される。表面張力計として、例えば、協和界面科学社製の自動表面張力計（製品名「ＤＹ－３００」）を用いることができる。

［インクセット］
　本開示の一実施形態であるインクセットは、上記インクと、前処理液と、を備えることが好ましい。前処理液は、基材上にインクを付与する前に、基材上にあらかじめ付与される液である。基材上に前処理液をあらかじめ付与することにより、繰り返しの折り曲げに対する柔軟性が向上する。

（第１態様）
　第１態様として、前処理液は、重合性化合物及びポリエステル樹脂を含むことが好ましい。前処理液にポリエステル樹脂が含まれていると、基材との密着性が向上する。これは、ポリエステル樹脂によって、硬化収縮による残留応力の発生が抑制されるためであると考えられる。

－ポリエステル樹脂－
　ポリエステル樹脂とは、主鎖にエステル結合を有するポリマーを意味する。ポリエステル樹脂は、通常、ジカルボン酸とポリオールとを反応させることにより得られる。ジカルボン酸としては、例えばフマル酸、イタコン酸、アジピン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、スルホイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、テトラヒドロフタル酸、及びシクロヘキサンジカルボン酸が挙げられる。ポリオールとしては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ヘキサントリオール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、及び１，４－シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡ、及び水素化ビスフェノールＡが挙げられる。

　中でも、ポリエステル樹脂は、環構造を有するジカルボン酸と、環構造を有するポリオールとを反応させることにより得られるポリエステル樹脂であることが好ましい。このようなポリエステル樹脂としては、例えば、ダイヤクロンＦＣ１５８８（三菱ケミカル社製）、ニチゴーポリエスターＴＰ２１９（三菱ケミカル社製）、ＵＶＡＤ０８１（大阪ソーダ社製）、及びダイヤクロンＥＲ－５３５（三菱ケミカル社製）が挙げられる。

　ポリエステル樹脂、及び、ポリエステル樹脂の原料については、例えば、「ポリエステル樹脂ハンドブック」（滝山栄一郎著、日刊工業新聞社、昭和６３年発行）に記載されている。

　また、ポリエステル樹脂としては、例えば、ポリヒドロキシブチレート（ＰＨＢ）系、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）系、ポリカプロラクトンブチレンサクシネート系、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）系、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）系、ポリブチレンサクシネートカーボネート系、ポリエチレンテレフタレートサクシネート系、ポリブチレンアジペートテレフタレート系、ポリテトラメチレンアジペートテレフタレート系、ポリブチレンアジペートテレフタレート系、ポリエチレンサクシネート（ＰＥＳ）系、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）系、及びポリ乳酸（ＰＬＡ）系のポリエステル、脂肪族ポリエステルのカーボネート共重合体、並びに、脂肪族ポリエステルとポリアミドとの共重合体が挙げられる。

　ポリエステル樹脂の重量平均分子量は、例えば、１５００～１００００である。重量平均分子量は上記と同様の方法で測定される。

　ポリエステル樹脂の含有量は、前処理液の全量に対して、０．５質量％～１５質量％で
あることが好ましく、１質量％～１０質量％であることがより好ましい。

－重合性化合物－
　前処理液に含まれる重合性化合物は特に限定されず、単官能重合性化合物であってもよく、多官能重合性化合物であってもよい。単官能重合性化合物及び多官能重合性化合物としては、上記インクに含まれ得る単官能重合化合物及び多官能重合性化合物と同様のものが挙げられる。

　基材と画像との密着性をより向上させる観点から、前処理液に含まれる重合性化合物に占める単官能重合性化合物の割合は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましい。上記割合の上限値は特に限定されず、１００質量％であってもよい。

　前処理液は、臭気を抑制する観点から、重合性化合物として、環状エーテル構造及び脂環式構造からなる群より選択される少なくとも１種の構造を含む単官能重合性化合物を含むことが好ましく、環状エーテル構造を含む単官能重合性化合物を含むことがより好ましく、環状エーテル構造を含む単官能（メタ）アクリレートを含むことがさらに好ましい。

　環状エーテル構造としては、例えば、フラン環構造、ピラン環構造、オキシラン環構造、オキセタン環構造、ジオキサン環構造、ジオキソラン環構造、及びモルホリン環構造が挙げられる。

　脂環式構造の環を構成する炭素数は特に限定されないが、５～１０であることが好ましい。脂環式構造としては、例えば、シクロヘキサン環構造、ジシクロペンタニル環構造、ジシクロペンテニル環構造、ノルボルナン環構造、イソボルナン環構造、ノルボルネン環構造、イソボルネン環構造、及びアダマンタン環構造が挙げられる。

　環状エーテル構造を含む（メタ）アクリレートとしては、例えば、アクリロイルモルフォリン、環状トリメチロールプロパンホルマール（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸－１，４－ジオキサスピロ［４，５］デカン－２－イルメチル、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、及び（２－メチル－２－エチル－１，３－ジオキソラン－４－イル）メチル（メタ）アクリレートが挙げられる。

　環状エーテル構造及び脂環式構造からなる群より選択される少なくとも１種の構造を含む単官能重合性化合物の含有量は、前処理液の全量に対して、７０質量％～９０質量％であることが好ましく、８０質量％～８５質量％であることがより好ましい。

　また、前処理液は、重合性化合物として、重合性シリコーン系界面活性剤を含むことが好ましい。前処理液に重合性シリコーン系界面活性剤が含まれていると、画像の滲みが抑制され、かつ、耐擦過性が向上する。

　重合性シリコーン系界面活性剤としては、上記インクに含まれ得る重合性シリコーン系界面活性剤と同様のものが挙げられる。

　重合性シリコーン系界面活性剤の含有量は、前処理液の全量に対して、３質量％～２０質量％であることが好ましく、５質量％～１５質量％であることがより好ましい。

　硬化性の観点から、重合性化合物の含有量は、前処理液の全量に対して、７０質量％～９５質量％であることが好ましく、８０質量％～９０質量％であることがより好ましい。

　第１態様において、前処理液は、重合性化合物及びポリエステル樹脂以外の他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、例えば、重合開始剤、重合禁止剤、及び添加剤が挙げられる。重合開始剤、重合禁止剤、及び添加剤としては、上記インクに含まれ得る重合開始剤、重合禁止剤、及び添加剤と同様のものが挙げられる。

（第２態様）
　第２態様として、前処理液は、酸基を有する重合性化合物Ａを含有する重合性化合物を含むことが好ましい。酸基を有する重合性化合物Ａが含まれていると、基材との密着性が向上する。これは、重合性化合物Ａにおける酸基が基材表面と相互作用するためであると考えられる。

　酸基を有する重合性化合物における酸基としては、例えば、カルボキシ基、スルホ基、ホスホン酸基、リン酸基、及びスルホンアミド基が挙げられる。

　カルボキシ基を有する重合性化合物としては、例えば、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロフタル酸、２－カルボキシエチル（メタ）アクリレート、及び（メタ）アクリル酸が挙げられる。

　スルホ基を有する重合性化合物としては、例えば、２－ヒドロキシ－３－スルホプロピル（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、２－スルホエチル（メタ）アクリレート、３－スルホプロピル（メタ）アクリレート、及び４－スチレンスルホン酸が挙げられる。

　リン酸基を有する重合性化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ホスホノオキシエチル及び２－（メタ）アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェートが挙げられる。

　中でも、酸基を有する重合性化合物Ａは、カルボキシ基を有する重合性化合物であることが好ましい。

　酸基を有する重合性化合物Ａは、酸基を有する単官能重合性化合物であってもよく、酸基を有する多官能重合性化合物であってもよい。中でも、酸基を有する単官能重合性化合物であることが好ましく、カルボキシ基を有する単官能重合性化合物であることがより好ましく、カルボキシ基を有する単官能（メタ）アクリレートであることがさらに好ましい。

　酸基を有する重合性化合物Ａの含有量は、インクの全量に対して、３質量％～２０質量％であることが好ましく、５質量％～１５質量％であることがより好ましい。

　第２態様において、前処理液は、重合性化合物として、酸基を有する重合性化合物Ａ以外のその他の重合性化合物を含んでいてもよい。

　その他の重合性化合物は、特に限定されず、単官能重合性化合物であってもよく、多官能重合性化合物であってもよい。単官能重合性化合物及び多官能重合性化合物としては、上記インクに含まれ得る単官能重合化合物及び多官能重合性化合物と同様のものが挙げられる。

　基材と画像との密着性をより向上させる観点から、その他の重合性化合物は、単官能重合性化合物を含むことが好ましい。

　前処理液は、臭気を抑制する観点から、その他の重合性化合物として、環状エーテル構造及び脂環式構造からなる群より選択される少なくとも１種の構造を含む単官能重合性化合物を含むことが好ましく、環状エーテル構造を含む単官能重合性化合物を含むことがより好ましく、環状エーテル構造を含む単官能（メタ）アクリレートを含むことがさらに好ましい。

　環状エーテル構造及び脂環式構造からなる群より選択される少なくとも１種の構造を含む単官能重合性化合物の含有量は、前処理液の全量に対して、６５質量％～８５質量％であることが好ましく、７０質量％～８０質量％であることがより好ましい。

　また、前処理液は、その他の重合性化合物として、重合性シリコーン系界面活性剤を含むことが好ましい。

　第２態様において、前処理液は、重合性化合物以外の他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、例えば、重合開始剤、重合禁止剤、及び添加剤が挙げられる。重合開始剤、重合禁止剤、及び添加剤としては、上記インクに含まれ得る重合開始剤、重合禁止剤、及び添加剤と同様のものが挙げられる。

　また、前処理液は、ポリエステル樹脂と、酸基を有する重合性化合物Ａと、をいずれも含む態様であってもよい。

　前処理液の粘度は、０．５ｍＰａ・ｓ～５０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５ｍＰａ・ｓ～４０ｍＰａ・ｓであることがより好ましく、７ｍＰａ・ｓ～３５ｍＰａ・ｓであることが好ましく、８ｍＰａ・ｓ～３０ｍＰａ・ｓであることがさらに好ましい。粘度は、粘度計を用いて２５℃で測定される。粘度計として、例えば、東機産業社製のＴＶ－２２型粘度計を用いることができる。

　前処理液の表面張力は、６０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、２０ｍＮ／ｍ～５０ｍＮ／ｍであることがより好ましく、２５ｍＮ／ｍ～４５ｍＮ／ｍであることがさらに好ましい。表面張力は、表面張力計を用いて２５℃でプレート法によって測定される。表面張力計として、例えば、協和界面科学社製の自動表面張力計（製品名「ＤＹ－３００」）を用いることができる。

［画像記録方法］
　本開示の第１実施形態である画像記録方法は、基材上に、上記インクを、インクジェット記録方式を用いて付与する工程（以下、「インク付与工程」ともいう）と、付与されたインクに活性エネルギー線を照射する工程（以下、活性エネルギー線硬化工程」ともいう）と、を含むことが好ましい。

（インク付与工程）
　インク付与工程では、上記インクを、インクジェット記録方式を用いて付与する。
　基材の種類は特に限定されず、基材として、通常公知の基材を用いることができる。基材としては、例えば、ガラス、石英、及びプラスチックフィルムが挙げられる。プラスチックフィルムを構成する樹脂としては、例えば、二酢酸セルロース、三酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、硝酸セルロース、アクリル樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート、ナイロン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリシクロオレフィン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、及びポリビニルアセタールが挙げられる。プラスチックフィルムは、これらの樹脂を１種のみ含むフィルムであってもよく、２種以上混合されたフィルムであってもよい。

　本開示の一実施形態であるインクによれば、柔軟性に優れる画像を記録することができるため、室温で変形可能な基材に対しても適用可能である。室温での基材の変形に対して、柔軟性に優れる画像が追随することができるため、画像の割れが生じにくい。

　室温で変形可能な基材に適用可能であるという点から、基材は、金属、プラスチック、合皮、又はゴムであることが好ましく、ゴムであることがより好ましい。

　基材の厚さは特に限定されない。本開示の一実施形態であるインクによれば、柔軟性に優れる画像を記録することができるため、厚みのある基材に対しても適用可能である。基材の下限値は、例えば、１μｍである。厚みのある基材へ適用可能であるという点で、基材の厚さは、１ｍｍ以上であることが好ましい。基材の厚さの上限値は、例えば、５ｍｍである。

　インクジェット記録方式は、画像を記録し得る方式であれば特に限定されず、公知の方式を用いることができる。インクジェット記録方式としては、例えば、静電誘引力を利用してインクを吐出させる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式（圧力パルス方式）、電気信号を音響ビームに変えインクに照射して放射圧を利用してインクを吐出させる音響インクジェット方式、及び、インクを加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット（バブルジェット（登録商標））方式が挙げられる。

　インクジェット記録方式に用いるインクジェットヘッドとしては、短尺のシリアルヘッドを用い、ヘッドを基材の幅方向に走査させながら記録を行なうシャトル方式と、基材の１辺の全域に対応して記録素子が配列されているラインヘッドを用いたライン方式とが挙げられる。

　ライン方式では、記録素子の配列方向と交差する方向に基材を走査させることで基材の全面にパターン形成を行なうことができ、短尺ヘッドを走査するキャリッジ等の搬送系が不要となる。また、ライン方式では、キャリッジの移動と基材との複雑な走査制御が不要になり、基材だけが移動するので、シャトル方式と比べて記録速度の高速化が実現できる。

　インクジェットヘッドから吐出されるインクの打滴量は、１ｐＬ（ピコリットル）～１００ｐＬであることが好ましく、３ｐＬ～８０ｐＬであることがより好ましく、３ｐＬ～５０ｐＬであることがさらに好ましい。

（活性エネルギー線硬化工程）
　活性エネルギー線硬化工程では、付与されたインクに活性エネルギー線を照射する。
　活性エネルギー線としては、例えば、γ線、β線、電子線、紫外線、及び可視光線が挙げられる。中でも、活性エネルギー線は紫外線であることが好ましい。

　紫外線のピーク波長は、例えば、２００ｎｍ～４０５ｎｍであることが好ましく、２５０ｎｍ～４００ｎｍであることがより好ましく、３００ｎｍ～４００ｎｍであることがさらに好ましい。ピーク波長とは、紫外域（例えば２００ｎｍ～４０５ｎｍ）において強度の最も大きい波形における最大強度での波長を指す。

　紫外線照射用の光源としては、水銀ランプ、ガスレーザー及び固体レーザーが主に利用されており、水銀ランプ、メタルハライドランプ及び紫外線蛍光灯が広く知られている。また、ＵＶ－ＬＥＤ（紫外線発光ダイオード）及びＵＶ－ＬＤ（紫外線レーザダイオード）は小型、高寿命、高効率、かつ、低コストであり、紫外線照射用の光源として期待されている。中でも、紫外線照射用の光源は、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプ、中圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、又はＵＶ－ＬＥＤであることが好ましい。

　本開示では、インク中の重合性化合物の一部のみを重合させることを「仮硬化」ともいい、仮硬化のための活性エネルギー線の照射を「ピニング露光」ともいう。
　本開示では、インク中の重合性化合物の実質的に全部を重合させることを「本硬化」ともいい、本硬化のための活性エネルギー線の照射を「本露光」ともいう。

　活性エネルギー線を照射する工程では、インクを仮硬化させた後、本硬化させることが好ましい。具体的には、インクを付与した後に、インクに対してピニング露光を行い、最後に本露光を行うことが好ましい。

　ピニング露光後におけるインクの反応率は、１０％～８０％が好ましい。

　ここで、インクの反応率とは、高速液体クロマトグラフィーによって求められるインクに含まれる重合性化合物の重合率を意味する。

　インクの反応率が１０％以上であることにより、インクのドット同士の打滴干渉が抑制され、その結果、最終的に得られる画像の画質が向上する。

　また、インクの反応率が８０％以下であることにより、ドットの拡がり不足が抑制され、その結果、最終的に得られる画像の粒状性が向上する。

　インクの反応率は、最終的に得られる画像の画質をより向上させる観点から、１５％以上であることが好ましい。

　インクの反応率は、最終的に得られる画像の粒状性をより向上させる観点から、７５％以下であることが好ましく、５０％以下であることがより好ましく、４０％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましく、２５％以下であることがさらに好ましい。

　本露光後のインクの反応率は、８０％超１００％以下が好ましく、８５％～１００％がより好ましく、９０％～１００％が更に好ましい。
　反応率が８０％超である場合には、密着性がより向上する。

　インクの反応率は、以下の方法によって求める。
　インクに対する活性エネルギー線の照射終了までの操作が施された基材を準備する。この基材のインク膜が存在する領域から２０ｍｍ×５０ｍｍの大きさのサンプル片（以下、照射後サンプル片とする）を切り出す。切り出した照射後サンプル片を、１０ｍＬのＴＨＦ（テトラヒドロフラン）中に２４時間浸漬し、インクが溶出した溶出液を得る。得られた溶出液について、高速液体クロマトグラフィーにより、重合性化合物の量（以下、「照射後化合物量Ｘ１」とする）を求める。
　別途、基材上のインクに対して活性エネルギー線を照射しないこと以外は上記と同じ操作を実施し、重合性モノマーの量（以下、「未照射時化合物量Ｘ１」とする）を求める。
　照射後化合物量Ｘ１及び未照射時化合物量Ｘ１に基づき、下記式により、インクの反応率（％）を求める。
　インクの反応率（％）　＝　（（未照射時化合物量Ｘ１－照射後化合物量Ｘ１）／未照射時化合物量Ｘ１）×１００

　ピニング露光のための活性エネルギー線の露光量は、上述したインクの反応率をより達成し易い観点から、１０ｍＪ／ｃｍ^２～１００ｍＪ／ｃｍ^２であることが好ましく、２０ｍＪ／ｃｍ^２～６０ｍＪ／ｃｍ^２であることがより好ましい。

　本露光のための活性エネルギー線の露光量は、インクを完全に硬化させる観点から、５０ｍＪ／ｃｍ^２～１０００ｍＪ／ｃｍ^２であることが好ましく、２００ｍＪ／ｃｍ^２～８００ｍＪ／ｃｍ^２であることがより好ましい。

　本露光では、基材に対する密着性を向上させる観点から、酸素濃度１体積％未満の雰囲気下で活性エネルギー線を照射することが好ましい。酸素濃度は０．５体積％以下であることがより好ましく、０．３体積％以下であることがさらに好ましい。

　活性エネルギー線を照射する工程では、画質の観点から、インクが着弾した時点から０．１秒～５秒以内に、活性エネルギー線を照射することが好ましい。ピニング露光と本露光とを行う場合には、インクが着弾した時点から０．１秒～５秒以内に、ピニング露光のための活性エネルギー線を照射することが好ましい。インクが着弾した時点から活性エネルギー線（ピニング露光と本露光とを行う場合には、ピニング露光のための活性エネルギー線）を照射するまでの時間は、０．２秒～１秒以内であることがより好ましい。

　次に、上記インクセットを用いた画像記録方法について説明する。

　本開示の第２の実施形態である画像記録方法は、上記インクセットが用いられ、基材上に、上記前処理液及び上記インクを、インクジェット記録方式を用いて付与する工程と、上記前処理液及び上記インクがそれぞれ付与された後に活性エネルギー線を照射する工程と、を含むことが好ましい。

　前処理液を付与する工程は、及び、インクを付与する工程はそれぞれ、上記インク付与工程と同様である。

　活性エネルギー線を照射する工程では、前処理液を付与した後に、前処理液に対してピニング露光を行い、仮硬化した前処理液上に、インクを付与し、インクを付与した後に、インクに対してピニング露光を行い、最後に本露光を行うことが好ましい。

　ピニング露光及び本露光の好ましい態様は、上記活性エネルギー線硬化工程におけるピニング露光及び本露光の好ましい態様と同様である。

　以下、本開示を実施例によりさらに具体的に説明するが、本開示はその主旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。

　実施例及び比較例で調製したインクに含まれる各成分の詳細は以下のとおりである。

（単官能重合性化合物）
・ＮＶＣ：Ｎ－ビニルカプロラクタム（、ＢＡＳＦ社製）
・ＰＥＡ：フェノキシエチルアクリレート（製品名「ＳＲ３３９Ａ」、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）
・ＣＨＡ：シクロヘキシルアクリレート（製品名「ビスコート＃１５５、ＣＨＡ」、大阪有機化学工業社製）
・ＴＭＣＨＡ：トリメチルシクロヘキシルアクリレート（製品名「ＳＲ４２０」、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）
・ＴＨＦＡ：テトラヒドロフルフリルアクリレート（製品名「ＳＲ２８５」、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）
・ＬＡ：ラウリルアクリレート（製品名「ＳＲ３３５」、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）
・ＣＴＦＡ：環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレート（製品名「ＳＲ５３１」、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）
・ＩＢＯＡ：イソボルニルアクリレート（製品名「ＳＲ５０６」、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）
・４－ＨＢＡ：４－ヒドロキシブチルアクリレート（製品名「４―
ＨＢＡ」、大阪有機化学工業社製）
・ＩＯＡ：イソオクチルアクリレート（製品名「ＳＲ４４０」、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）・Ａ－ＳＡ：２－アクリロイルオキシエチルコハク酸（製品名「ＮＫエステル　Ａ－ＳＡ」、新中村化学工業社製；酸基を有する重合性化合物Ａ）

（２官能重合性化合物）
・ＨＤＤＡ：１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（製品名「ビスコート＃２３０、ＨＤＤＡ」、大阪有機化学工業社製）
・ＤＤＤＡ：１，１０－デカンジオールジアクリレート（製品名「Ａ－ＤＯＤ－Ｎ」、新中村化学工業社製）
・ＰＥＧＤＡ２００：ポリエチレングリコール＃２００ジアクリレート（製品名「Ａ－２００」、新中村化学工業社製）
・ＰＥＧＤＡ６００：ポリエチレングリコール＃６００ジアクリレート（製品名「Ａ－６００」、新中村化学工業社製）
・ＰＰＧＤＡ７００：ポリプロピレングリコール＃７００ジアクリレート（製品名「ＡＰＧ－７００」、新中村化学工業社製）
・ＮＰＧＤＡ：ネオペンチルグリコールジアクリレート（製品名「ライトアクリレート　ＮＰ－Ａ」、教映社化学社製）
・ＴＣＤＤＭＤＡ：トリシクロデカンジメタノールジアクリレート（製品名「ＥＢＥＣＲＹＬ　１３０」、ダイセルオルネクス社製）
・ＨＭＰＡ：２－ヒドロキシ－３－メタクリルプロピルアクリレート（製品名「７０１Ａ」、新中村化学工業社製）
・ＰＥＧＤＡ１０００：ポリエチレングリコール＃１０００ジアクリレート（製品名「Ａ－１０００」、新中村化学工業社製）

（重合性シリコーン系界面活性剤）
・Ｔｅｇｏｒａｄ２１００（エボニック社製）
・Ｔｅｇｏｒａｄ２０１０（エボニック社製）

（顔料）
・ホワイト顔料：二酸化チタン（製品名「ＫＲＯＮＯＳ　２３００」、ＫＲＯＮＯＳ社製）
・シアン顔料：Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ１５：４（製品名「Ｈｅｌｉｏｇｅｎ　ＢｌｕｅＤ７１１０Ｆ」、ＢＡＳＦジャパン社製）
・マゼンタ顔料：製品名「ＣＩＮＱＵＡＳＩＡ　ＭＡＧＥＮＴＡ　Ｌ４５４０」、ＢＡＳＦジャパン社製）
・イエロー顔料：Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ１５５（製品名「Ｉｎｋｊｅｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　４ＧＣ」、クラリアント社製）
・ブラック顔料：カーボンブラック（製品名「Ｍｏｇｕｌ　Ｅ」、Ｃａｂｏｔ社製）

（分散剤）
・ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ４１０００（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製）
・ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製）
・Ｅｆｋａ７７３１（ＢＡＳＦジャパン社製）
・ＢＹＫＪＥＴ９１５１（ＢＹＫ社製）

（重合開始剤）
・Ｏｍｎ．１８４：１－ヒドロキシシクロヘキシル－フェニルケトン（製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ．Ｖ．社製）
・Ｏｍｎ．８１９：ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド（製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ８１９」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ．Ｖ．社製）
・ＩＴＸ：イソプロピルチオキサントン（製品名「ＳＰＥＥＤＣＵＲＥＩＴＸ」、Ｌａｍｂｓｏｎ社製）
・ＴＰＯ：２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ　ＴＰＯ－Ｈ」、ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ．Ｖ．社製）

（重合禁止剤）
・ＵＶ１２：Ｎ－ニトロソ－Ｎ－フェニルヒドロキシルアミンアルミニウム塩（製品名「ＦＬＯＲＳＴＡＢ　ＵＶ１２」、Ｋｒｏｍａｃｈｅｍ社製）

（添加剤）
・ＢＲ１１３：アクリル樹脂（製品名「Ｄｉａｎａｌ　ＢＲ１１３」、三菱ケミカル社製）

－インクの調製－
＜実施例１＞
　まず、ホワイト顔料分散液を調製した。具体的には、下記成分を分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に投入し、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで４時間分散処理を行い、ホワイト顔料分散液を得た。

　ホワイト顔料　…５０質量部
　分散剤（製品名「ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ４１０００」、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製）　…３．５３質量部
　ＰＥＡ　…４５．４７質量部
　ＵＶ１２　…１質量部

　次に、以下の成分を混合した。混合物を、ミキサー（製品名「Ｌ４Ｒ」、シルバーソン社製）を用いて、２５℃で５０００回転／分の条件で２０分間撹拌し、ホワイトインクを得た。
・調製したホワイト顔料分散液　…１５質量部
・ＰＥＡ　…４９．６質量部
・ＨＤＤＡ　…１質量部
・ＮＶＣ　…２１．５質量部
・ＢＲ１１３　…２．４質量部
・ＵＶ１２　…０．４２質量部
・Ｏｍｎｉ．１８４　…２．８質量部
・ＴＰＯ　…８質量部

＜実施例２～実施例１７、比較例１～比較例６＞
　インクに含まれる各重合性化合物の含有量が表１～表３に記載の含有量となるように調整したこと以外は、実施例１と同様の方法でインクを得た。表１～表３には、重合性化合物の全量を基準として、各成分の割合（質量％）を示した。実施例２～実施例１７、及び比較例１～比較例６において、インクに含まれる重合性化合物以外の成分の種類及び含有量は、実施例１と同じである。

－画像記録－
　インクジェット記録装置（製品名「Ａｃｕｉｔｙ　ＬＥＤ　１６００Ｒ」、富士フイルム社製）のホワイトのスロットルに、調製したホワイトインクを導入した。基材として、合皮（製品名「カプチーノ」、ヤマプラス社製、厚さ１ｍｍ）及びステンレス板（製品名「ステンレス板<<ステンレスバン>>」、八幡ねじ社製、厚さ１ｍｍ）を用いた。インクの付与条件は、１２００ｄｐｉ×１２００ｄｐｉ、４８パス、及び双方向印刷の条件とし、１００％ベタ画像を記録した。ここで、ｄｐｉは、dot per inchの略である。
　インクジェット記録装置のランプワークの設定により、基材上に付与されたインクに対し、ピニング露光のための紫外線（ピーク波長３８５ｎｍ）と、本露光のための紫外線（ピーク波長３８５ｎｍ）と、をこの順に照射した。ピニング露光の露光量は４００ｍＪ／ｃｍ^２とし、本露光の露光量は１２００ｍＪ／ｃｍ^２とした。
　以上の条件により、基材上に付与されたインクに対し、ピニング露光及び本露光をこの順に施して、画像記録物を得た。合皮上に画像が記録された画像記録物を「画像記録物１」、ステンレス板上に画像が記録された画像記録物を「画像記録物２」とした。

［評価］
　各実施例及び比較例について、得られた画像記録物を用いて、柔軟性、耐ブロッキング性、及び密着性の評価を行った。評価方法は以下のとおりである。

＜柔軟性＞
　画像記録物１を、室温（２３℃）で１８０度折り曲げた。折り曲げ後、画像の割れ及び剥がれの有無を目視で観察した。
　画像記録物２に対して、室温（２３℃）でプレス加工を行い、９０度折り曲げた。折り曲げ後、画像の割れ及び剥がれの有無を目視で観察した。
　評価基準は以下のとおりである。
　Ａ：割れ及び剥がれが全くない
　Ｂ：割れ及び剥がれの少なくとも一方がわずかにある。
　Ｃ：割れ及び剥がれの少なくとも一方が多く確認できる。

＜耐ブロッキング性＞
　画像記録物１及び画像記録物２において、画像表面のべたつきを触覚により確認した。評価基準は以下のとおりである。
　Ａ：べたつきが全くない。
　Ｂ：べたつきがわずかにある。
　Ｃ：非常にべたつく。

＜密着性＞
　画像記録物１及び画像記録物２に対して、ＩＳＯ２４０９（クロスカット法）に準拠したクロスハッチテストを実施した。クロスハッチテストでは、カット間隔を１ｍｍとし、１ｍｍ角の正方形の格子を２５個形成した。格子が剥がれた割合（％）に基づいて密着性の評価を行った。格子が剥がれた割合（％）は、下記式によって算出した。下記式における全格子数は２５である。
　格子が剥がれた割合（％）＝〔（剥がれが生じた格子数）／（全格子数）〕×１００
　評価基準は以下のとおりである。
　Ａ：格子が剥がれた割合（％）が０％であった。
　Ｂ：格子が剥がれた割合（％）が０％超５％以下であった。
　Ｃ：格子が剥がれた割合（％）が５％超であった。

　表１～表３に評価結果を示す。

　表１～表３において、Ｎ－ビニル化合物以外の単官能重合性化合物について、ホモポリマーとした場合のガラス転移温度（Ｔｇ）を記載した。２官能（メタ）アクリレートについて、（メタ）アクリロイル基を除く部分の炭素数を記載した。画像記録物１に対する評価結果を「合皮」の欄、画像記録物２に対する評価結果を「金属」の欄に記載した。

　表１及び表２に示すように、実施例１～実施例１７では、重合性化合物及び着色剤を含み、重合性化合物は、Ｎ－ビニル化合物と、ホモポリマーとした場合のＴｇが－３０℃～３０℃の単官能重合性化合物と、２官能（メタ）アクリレート及び重合性シリコーン系界面活性剤からなる群より選ばれる化合物と、を含み、Ｎ－ビニル化合物を除く、ホモポリマーとした場合のＴｇが－３０℃未満の単官能重合性化合物、及び、ホモポリマーとした場合のＴｇが３０℃超の単官能重合性化合物の合計含有量は、重合性化合物の全量に対して、１０質量％以下であり、２官能（メタ）アクリレート及び重合性シリコーン系界面活性剤からなる群より選ばれる化合物の合計含有量が、重合性化合物の全量に対して、０．１質量％～２質量％であるため、柔軟性に優れ、かつ、耐ブロッキング性に優れる画像が得られた。

　一方、表３に示すように、比較例１及び比較例２では、ホモポリマーとした場合のＴｇが３０℃超の単官能重合性化合物の合計含有量が１０質量％超であり、画像の柔軟性に劣ることが分かった。

　比較例３及び比較例４では、ホモポリマーとした場合のＴｇが－３０℃未満の単官能重合性化合物の合計含有量が１０質量％超であり、画像の耐ブロッキング性に劣ることが分かった。

　比較例５では、２官能（メタ）アクリレート及び重合性シリコーン系界面活性剤からなる群より選ばれる化合物が含まれておらず、画像の耐ブロッキング性に劣ることが分かった。

　比較例６では、２官能（メタ）アクリレート及び重合性シリコーン系界面活性剤からなる群より選ばれる化合物の合計含有量が、重合性化合物の全量に対して、２質量％超であり、画像の柔軟性に劣ることが分かった。

　実施例１では、Ｎ－ビニル化合物の含有量が、重合性化合物の全量に対して、１０質量％～３５質量％であり、ホモポリマーとした場合のガラス転移温度が－３０℃～３０℃の単官能重合性化合物の含有量が、重合性化合物の全量に対して、６０質量％～８５質量％であるため、実施例２及び実施例３と比較して、耐ブロッキング性に優れることが分かった。

　実施例１では、フェノキシエチルアクリレートが含まれるため、実施例４～実施例７と比較して、密着性に優れることが分かった。

　実施例１では、２官能（メタ）アクリレートの（メタ）アクリロイル基を除く部分の炭素数が４以上であるため、実施例１４と比較して、柔軟性に優れることが分かった。また、実施例１では、２官能（メタ）アクリレートの（メタ）アクリロイル基を除く部分の炭素数が３６以下であるため、実施例１５と比較して、耐ブロッキング性に優れることが分かった。

＜実施例１０１＞
　ホワイト顔料分散液に含まれる成分をそれぞれ、下記の成分に変更したこと以外は、ホワイト顔料分散液と同様の方法で、シアン顔料分散液、マゼンタ顔料分散液、イエロー顔料分散液、及びブラック顔料分散液を調製した。

（シアン顔料分散液）
・シアン顔料　…３０質量部
・ＰＥＡ…　５２質量部
・ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００（Ｎｏｖｅｏｎ社製）　…１７質量部
・ＵＶ１２　…１質量部

（マゼンタ顔料分散液）
・マゼンタ顔料　…３０質量部
・ＰＥＡ…　５６質量部
・ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００　…１２．５質量部
・ＵＶ１２　…１．５質量部　　　

（イエロー顔料分散液）
・イエロー顔料　…３３．９質量部
・ＰＥＡ…　５８．２質量部
・ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００　…６．８質量部
・ＵＶ１２　…１．１質量部

（ブラック顔料分散液）
・ブラック顔料　…４０質量部
・ＰＥＡ…　４５．４７質量部
・Ｅｆｋａ７７３１　…３．５３質量部
・ＵＶ１２　…１質量部

　ホワイトインクに含まれる成分をそれぞれ、下記の成分に変更したこと以外は、ホワイトインクと同様の方法で、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、及びブラックインクを調製した。

（シアンインク）
・調製したシアン顔料分散液　…８．３質量部
・ＰＥＡ　…５８．０７質量部
・ＨＤＤＡ　…１質量部
・ＮＶＣ　…２１．７質量部
・ＢＲ１１３　…２．９８質量部
・ＵＶ１２　…０．３５質量部
・ＩＴＸ　…１質量部
・Ｏｍｎｉ．１８４　…２．８質量部
・Ｏｍｎｉ．８１９　…３．８質量部

（マゼンタインク）
・調製したマゼンタ顔料分散液　…１３．５質量部
・ＰＥＡ　…５５．２４質量部
・ＨＤＤＡ　…１質量部
・ＮＶＣ　…２１．７質量部
・ＢＲ１１３　…１．５８質量部
・ＵＶ１２　…０．１８質量部
・ＢＹＫＪＥＴ９１５１　…０．９質量部
・ＩＴＸ　…１質量部
・Ｏｍｎｉ．１８４　…１．４質量部
・Ｏｍｎｉ．８１９　…３．５質量部

（イエローインク）
・調製したイエロー顔料分散液　…７．６質量部
・ＰＥＡ　…５７．８６質量部
・ＨＤＤＡ　…１質量部
・ＮＶＣ　…２１．７質量部
・ＢＲ１１３　…２．７質量部
・ＵＶ１２　…０．３４質量部
・ＢＹＫＪＥＴ９１５１　…１質量部
・ＩＴＸ　…１質量部
・Ｏｍｎｉ．１８４　…２．９質量部
・Ｏｍｎｉ．８１９　…３．９質量部

（ブラックインク）
・調製したブラック顔料分散液　…７．６質量部
・ＰＥＡ　…５８．５５質量部
・ＨＤＤＡ　…１質量部
・ＮＶＣ　…２１．７質量部
・ＢＲ１１３　…３質量部
・ＵＶ１２　…０．３５質量部
・ＩＴＸ　…１質量部
・Ｏｍｎｉ．１８４　…２．９質量部
・Ｏｍｎｉ．８１９　…３．９質量部

　インクジェット記録装置（製品名「Ａｃｕｉｔｙ　ＬＥＤ　１６００Ｒ」、富士フイルム社製）のシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、及びホワイトのスロットルに、調製したシアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインク、及び実施例１のホワイトインクを導入した。基材として、合皮（製品名「カプチーノ」、ヤマプラス社製、厚さ１ｍｍ）及びステンレス板（製品名「ステンレス板<<ステンレスバン>>」、八幡ねじ社製」、厚さ１ｍｍ）を用いた。インクの付与条件は、１２００ｄｐｉ×１２００ｄｐｉ、４８パス、及び双方向印刷の条件とし、ホワイトインクの網点率を１００％、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、及びブラックインクの網点率をそれぞれ５０％に設定し、ベタ画像を記録した。
　インクジェット記録装置のランプワークの設定により、基材上に付与されたインクに対し、ピニング露光のための紫外線（ピーク波長３８５ｎｍ）と、本露光のための紫外線（ピーク波長３８５ｎｍ）と、をこの順に照射した。ピニング露光の露光量は４００ｍＪ／ｃｍ^２とし、本露光の露光量は１２００ｍＪ／ｃｍ^２とした。
　以上の条件により、基材上に、ホワイトインク、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク、及びブラックインクをこの順に付与し、各インクを付与した後に、ピニング露光を施し、最後のピニング露光の後に、本露光を施して、画像記録物を得た。

　実施例１０１において、実施例１と同様の方法で、柔軟性、耐ブロッキング性、及び密着性の評価を行った。基材が合皮である場合と、基材が金属である場合のいずれにおいても、柔軟性、耐ブロッキング性、及び密着性の評価は「Ａ」であった。

＜実施例２０１、実施例２０２＞
　実施例２０１として、前処理液１と、実施例１のホワイトインクと、を備えるインクセットを準備した。
　実施例２０２として、前処理液２と、実施例１のホワイトインクと、を備えるインクセットを準備した。

［前処理液１の調製］
　以下の成分を混合した。混合物を、ミキサー（製品名「Ｌ４Ｒ」、シルバーソン社製）を用いて、２５℃で５０００回転／分の条件で２０分間撹拌し、前処理液１を得た。
・ＣＴＦＡ　…８３質量部
・ポリエステル樹脂（製品名「ダイヤクロンＦＣ－１５８８」、三菱ケミカル社製）　…３質量部
・Ｔｅｇｏｒａｄ２１００　…１０質量部
・Ｏｍｎ．８１９　…３．８質量部
・ＵＶ１２　…０．２質量部

［前処理液２の調製］
　以下の成分を混合した。混合物を、ミキサー（製品名「Ｌ４Ｒ」、シルバーソン社製）を用いて、２５℃で５０００回転／分の条件で２０分間撹拌し、前処理液２を得た。
・ＣＴＦＡ　…７６質量部
・Ａ－ＳＡ　…１０質量部
・Ｔｅｇｏｒａｄ２１００　…１０質量部
・Ｏｍｎ．８１９　…３．８質量部
・ＵＶ１２　…０．２質量部

　インクジェット記録装置（製品名「Ａｃｕｉｔｙ　ＬＥＤ　１６００Ｒ」、富士フイルム社製）のクリア及びホワイトのスロットルに、調製した前処理液、及び実施例１のホワイトインクを導入した。実施例２０１では、前処理液として前処理液１を導入し、実施例２０２では、前処理液として前処理液２を導入した。基材として、合皮（製品名「カプチーノ」、ヤマプラス社製、厚さ１ｍｍ）及びステンレス板（製品名「ステンレス<<ステンレスバン>>」、八幡ねじ社製、厚さ１ｍｍ）を用いた。前処理液及びインクの付与条件は、１２００ｄｐｉ×１２００ｄｐｉ、４８パス、及び双方向印刷の条件とし、１００％ベタ画像を記録した。
　インクジェット記録装置のランプワークの設定により、基材上に付与されたインクに対し、ピニング露光のための紫外線（ピーク波長３８５ｎｍ）と、本露光のための紫外線（ピーク波長３８５ｎｍ）と、をこの順に照射した。ピニング露光の露光量は４００ｍＪ／ｃｍ^２とし、本露光の露光量は１２００ｍＪ／ｃｍ^２とした。
　以上の条件により、基材上に、前処理液及びホワイトインクをこの順に付与し、前処理液及びホワイトインクを付与した後にそれぞれ、ピニング露光を施し、最後のピニング露光の後に、本露光を施して、画像記録物を得た。

　実施例２０１及び実施例２０２において、実施例１と同様の方法で、柔軟性、耐ブロッキング性、及び密着性の評価を行った。基材が合皮である場合と、基材が金属である場合のいずれにおいても、柔軟性、耐ブロッキング性、及び密着性の評価は「Ａ」であった。

　さらに、基材として合皮を用いた場合に、繰り返しの折り曲げによる柔軟性の評価を行った。評価方法は以下のとおりである。

＜繰り返しの折り曲げによる柔軟性＞
　基材として合皮を用いた場合の画像記録物を、室温（２３℃）で１８０度折り曲げた後に、折り曲げ前の状態に戻すという操作を１００回行った。１００回の操作後、画像の割れ及び剥がれの有無を目視で観察した。

　実施例２０１及び実施例２０２のいずれにおいても、繰り返しの折り曲げによる柔軟性の評価において、割れ及び剥がれが全くなかった。

　なお、２０２１年８月２０日に出願された日本国特許出願２０２１－１３５１０３号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。また、本明細書に記載された全ての文献、特許出願および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims

　重合性化合物及び着色剤を含み、
　前記重合性化合物は、Ｎ－ビニル化合物と、ホモポリマーとした場合のガラス転移温度が－３０℃～３０℃の単官能重合性化合物と、２官能（メタ）アクリレート及び重合性シリコーン系界面活性剤からなる群より選ばれる化合物と、を含み、
　前記Ｎ－ビニル化合物を除き、かつ、ホモポリマーとした場合のガラス転移温度が－３０℃未満の単官能重合性化合物、及び、ホモポリマーとした場合のガラス転移温度が３０℃超の単官能重合性化合物の合計含有量が、重合性化合物の全量に対して、１０質量％以下であり、
　前記２官能（メタ）アクリレート及び前記重合性シリコーン系界面活性剤からなる群より選ばれる化合物の合計含有量が、重合性化合物の全量に対して、０．１質量％～２質量％である、活性エネルギー線硬化型インク。
　前記Ｎ－ビニル化合物の含有量が、前記重合性化合物の全量に対して、１０質量％～３５質量％であり、
　前記ホモポリマーとした場合のガラス転移温度が－３０℃～３０℃の単官能重合性化合物の含有量が、前記重合性化合物の全量に対して、６０質量％～８５質量％である、請求項１に記載の活性エネルギー線硬化型インク。
　前記Ｎ－ビニル化合物は、Ｎ－ビニルカプロラクタムを含む、請求項１又は請求項２に記載の活性エネルギー線硬化型インク。
　前記ホモポリマーとした場合のガラス転移温度が－３０℃～３０℃の単官能重合性化合物は、フェノキシエチルアクリレートを含む、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化型インク。
　前記２官能（メタ）アクリレートは、（メタ）アクリロイル基を除く部分の炭素数が４～３６である、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化型インク。
　前記重合性化合物は、前記重合性シリコーン系界面活性剤を含む、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化型インク。
　請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化型インクと、前処理液と、を備えるインクセット。
　前記前処理液は、重合性化合物及びポリエステル樹脂を含む、請求項７に記載のインクセット。
　前記前処理液は、酸基を有する重合性化合物Ａを含有する重合性化合物を含む、請求項７に記載のインクセット。
　前記前処理液に含まれる重合性化合物に占める単官能重合性化合物の割合は、８０質量％以上である、請求項８又は請求項９に記載のインクセット。
　基材上に、請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化型インクを付与する工程と、
　付与された活性エネルギー線硬化型インクに活性エネルギー線を照射する工程と、
を含む画像記録方法。
　前記基材は、厚さが１ｍｍ以上である、請求項１１に記載の画像記録方法。
　前記基材は、金属、プラスチック、合皮、又はゴムである、請求項１１又は請求項１２に記載の画像記録方法。
　請求項７～請求項１０のいずれか１項に記載のインクセットが用いられ、
　基材上に、前記前処理液及び前記インクを、インクジェット記録方式を用いて付与する工程と、
　前記前処理液及び前記インクがそれぞれ付与された後に活性エネルギー線を照射する工程と、
を含む画像記録方法。