WO2022224988A1

WO2022224988A1 - 凹部充填材キット、その硬化物及び凹部充填法

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Publication number: WO2022224988A1
Application number: PCT/JP2022/018284
Authority: WO
Inventors: 陽一郎坂口; 広平斉藤
Original assignee: 昭和電工株式会社
Priority date: 2021-04-23
Filing date: 2022-04-20
Publication date: 2022-10-27
Also published as: JP7439991B2; EP4328206A1; CN116917249A; JPWO2022224988A1

Abstract

凹部に使用されているコンクリート製材料、鋼鉄製材料との初期接着等の施工不良をなくす工法等を提供することができる凹部充填材キット、その硬化物、及びそれを用いる凹部充填法を提供する。本発明の凹部充填材キットは第１と第２ラジカル重合性樹脂組成物を有する。前記第１ラジカル重合性樹脂組成物は、第１ラジカル重合性化合物（Ａ－１）と第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）と酸性化合物（Ｃ）と第１ラジカル重合開始剤（Ｄ－１）とを含有し、前記第２ラジカル重合性樹脂組成物は、第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）と第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）と第２ラジカル重合開始剤（Ｄ－２）と膨張材（Ｊ）と骨材（Ｋ）とを含有する。

Description

凹部充填材キット、その硬化物及び凹部充填法

　本発明は、凹部充填材キット、その硬化物及び凹部充填法に関する。また、本発明は、地中埋設管路である地下鉄通路、下水管路、電線やガス管などの集合管路等の構築に際し、材料として用いられるセグメントの周縁に開口されたボルト連結用の凹部内、あるいは摩耗・損耗や破損した鉄筋構造物を含む凹部に充填する樹脂モルタルの充填工法に関する。
　本願は、２０２１年４月２３日に、日本に出願された特願２０２１－０７３５３３号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　地中埋設管路である地下鉄通路、下水管路、電線やガス管等の集合管路等を構築する場合、縦穴を所定深さまで掘削形成し、所定の横穴を形成するための装置を搬入し、この装置を稼働させて横穴を形成しながら、セグメントを順次連結して所定の径を有する管路を構築している。このセグメントは、管路径が大きいほど又掘削深度の深いもの、地盤が脆弱なほど高強度のものが用いられ、一般的にプレキャストコンクリート、鉄等から作製されているが、この内側周縁に連結用の凹部（ボルトボックス、箱抜き部）が形成され、この凹部が隣接するようにセグメントを配設し、ボルトナットやＰＣ鋼材により接合されている。この凹部とボルトナットは管路の直径の大きさと管路の長さに比例して、莫大な数が存在している。

　この凹部を露出したままで管路を使用すると、環境中の色々な要素により、ボルトナット部が腐食してしまうので、この凹部にセメントモルタルやエポキシ樹脂モルタル、ポリウレタン樹脂等を充填してボルトナットの腐食を防止し、その結果、接合の強度低下を防止するモルタルの充填工法がなされていた。
　しかし、建設当時に実施されたモルタル充填工法は、長年の使用による劣化が進み、建設当時に使用された様々な材料が欠損、あるいは全損（脱落等）している状態となっており、中身のボルトナットが腐食している様子も散見されるようになってきた。

　腐食したボルトナットをこのまま放置しておくと、連結された管路の接合が弱くなり、セグメント同士の隙間から、地下水などが浸入したり、あるいは管路内を流れる流体が流出したり、と問題が多発するようになる。また、モルタル充填工法で使用された材料が欠損もしくは全損しているボルトボックスは、管路内を流れる流体の抵抗を増大させることにもつながるため、早急な対策が求められている。
　また、これらの凹部の補修と同一の問題として、都市部の地下に建設された鉄筋構造物を含む地下鉄道路や下水道管路、電線やガス管路等の集合管路の経年劣化がある。この経年劣化により、集合管路にはひび割れや破損が無数にあり、鉄筋がむき出しとなって、管路への地下水や河川水の染み出し、あるいは管路からの下水の流出など様々な問題を誘発する。そのため、早急な対策を求められる。しかし、鉄筋やコンクリート構造物との接着や、地下構造物特有の問題でもある工事可能時間が限られるなど、既存材料では工事がうまくいかないことの方が多かった。

　このモルタル充填工法に適用が考えられるものとして、特許文献１に示された急結剤を配合した急結モルタルを手詰め又は吹き付けする急結モルタル工法、特許文献２に示された比重を小さくした軽量モルタルを手詰めする軽量モルタル工法、特許文献３に示された２液硬化・発泡型のウレタン組成物を注入・充填する硬化発泡ウレタン工注などが知られており、また、特許文献４に示されたエポキシ樹脂モルタルを凹部の穴埋めに用いるケースや、特許文献５のようにエポキシ樹脂に水を混ぜ、エマルジョン化して使用するケースなども考えられる。
　しかし、どの材料も鉄筋やボルト、およびコンクリート構造物との密着、さらに経時変化による材料の収縮等、全てを同時に解決できる材料ではなく、常に補修箇所が再劣化するなどの問題に悩まされている。

　一方、樹脂モルタルの充填工法において、ラジカル重合性樹脂組成物が良く使用されている。例えば、一般的な液状のビニルモノマーを用いて重合を行う際、かなり大きな収縮が発生する。この収縮により、凹部充填材にビニルモノマーを用いる場合、強度不足などの問題を発生させる。そのため、重合時に収縮率の小さい樹脂を創り出すことは、工業的に非常に有意義なことである。

　不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂（エポキシアクリレート）等に代表されるラジカル重合性の樹脂組成物も通常硬化時の収縮は発生する。非特許文献１の表１に示されたモノマーである「スチレン」や「メチルメタクリレート」をモノマーとして使用していることが多いため、一般的な配合における不飽和ポリエステル樹脂は８～１２％、ビニルエステル樹脂は、８～１０％ほどの体積収縮を伴う。
　この数値は、一般的なエポキシ樹脂で言われる３～６％の体積収縮と比較しても、かなり大きな数値となる。そのため、不飽和ポリエステル樹脂、あるいはビニルエステル樹脂の工業用途への使用、あるいはそれ以外の各業界・各用途への進出を阻んできた。

　この問題を解決する方法として、特許文献６では、ポリスチレンビーズを低収縮材として用いることで、製造の工数低減若しくは製造時間の短縮が図れ、優れた低収縮性、寸法安定性及び表面平滑性を有する低収縮性不飽和ポリエステル樹脂組成物を製造できるとしている。

　また、特許文献７では、不飽和ポリエステル樹脂組成物にＡ－Ｂ型のブロック共重合体を配合することにより、硬化時の収縮が低く、耐熱性に優れた成形体を作製することができる低収縮性不飽和ポリエステル樹脂組成物を得ることができるとしている。

　更に、特許文献８では、不飽和ポリエステル樹脂に対して、Ａ及びＢのセグメントからなるＡ－Ｂ型のブロック共重合体（酢酸ビニル－スチレン系）と微粒子ケイ酸を混合することで、常温または中温成形に際して低収縮効果が大きく、かつ高度な耐水性を有する低収縮性不飽和ポリエステル樹脂組成物を得ることができるとしている。

特許第２７００６０９号公報特開２００１－２７０７６５号公報特許第３４７９８１９号公報特開２０２０－９４１９２号公報特開２０１９－５２２０３号公報特開平１１－３１５１９８号公報特許第２７９４８０２号公報特開平０５－２２２２８２号公報

遠藤剛、重合時の体積収縮は不可避か、高分子、２７巻２月号（１９７８年）第１０８～１１１頁。

　本発明は上記従来の実情を鑑みてなされたものであり、セメントコンクリート材料、ポリマーセメントモルタル材料、２液硬化・発泡型のウレタン組成物、エポキシ樹脂モルタル材料の各種モルタル充填工法用の材料との初期接着、あるいは凹部に使用されているコンクリート製材料、鋼鉄製材料との初期接着、および樹脂材料の硬化時の収縮に由来した脱落等の施工不良をなくす工法等を提供することができる。
　また、従来のラジカル重合性の樹脂組成物において、低収縮率の樹脂を創り出すため、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂の単独配合、もしくは２種以上のブロック共重合体が利用されている。これらは「収縮防止材」として機能していることがほとんどであった。
　これらの樹脂組成物は、硬化発熱による熱可塑性樹脂の熱膨張と不飽和ポリエステル樹脂の硬化収縮とを相殺させる考えに立脚しており、用途的にはシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）やバルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）等の、中温域以上で加熱成形がなされる用途に限定されていることが多かった。

　本発明は、上記従来の実情を鑑みてなされたものであり、収縮防止材ではなく、膨張材を取り入れることによって、成形方法、使用温度、用途等に限定されることなく、樹脂組成物の硬化時に全体が一定の比率で膨張し、その後、安定することで、収縮率の小さいラジカル重合性樹脂組成物を含む凹部充填材キット、その硬化物、及びそれを用いる凹部充填法を提供することを目的とし、併せて、金属接着用のプライマーを用いることで、凹部に存在する鉄筋構造物やボルトなどとの接着も担保できるものである。

すなわち、本発明は以下の［１］～［１４］で示される。
［１］　第１ラジカル重合性樹脂組成物と第２ラジカル重合性樹脂組成物とからなる凹部充填材キットであって、
　前記第１ラジカル重合性樹脂組成物は、第１ラジカル重合性化合物（Ａ－１）と、第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）と、酸性化合物（Ｃ）と、第１ラジカル重合開始剤（Ｄ－１）とを含有し、
　前記第２ラジカル重合性樹脂組成物は、第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）と、第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）と、第２ラジカル重合開始剤（Ｄ－２）と、膨張材（Ｊ）と、骨材（Ｋ）とを含有することを特徴とする凹部充填材キット。
［２］　前記骨材（Ｋ）の含有量は、前記第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）及び第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）の合計１００質量部に対して、２００質量部～９００質量部である［１］に記載の凹部充填材キット。
［３］　前記第１ラジカル重合性化合物（Ａ－１）及び前記第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）が、それぞれ独立して、ビニルエステル樹脂を含む［１］又は［２］に記載の凹部充填材キット。
［４］　前記膨張材（Ｊ）が生石灰及びカルシウムサルフォアルミネートからなる群から選択される少なくとも１種を含む［１］～［３］のいずれかに記載の凹部充填材キット。
［５］　前記第１ラジカル重合開始剤（Ｄ－１）及び前記第２ラジカル重合開始剤（Ｄ－２）が、それぞれ独立して、ヒドロペルオキシドである［１］～［４］のいずれかに記載の凹部充填材キット。
［６］　前記第１ラジカル重合性樹脂組成物が、更に第１金属含有化合物（Ｅ－１）と第１チオール化合物（Ｆ－１）とを含有し、
　前記第２ラジカル重合性樹脂組成物が、更に第２金属含有化合物（Ｅ－２）と第２チオール化合物（Ｆ－２）とを含有する［１］～［５］のいずれかに記載の凹部充填材キット。
［７］　前記第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）及び第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）の合計１００質量部に対して、前記膨張材（Ｊ）が０．３質量部～３０質量部である［１］～［６］のいずれかに記載の凹部充填材キット。
［８］　前記第１ラジカル重合性化合物（Ａ－１）及び第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）の合計１００質量部に対して、前記第１ラジカル重合開始剤（Ｄ－１）が０．１質量部～１０質量部であり、
　前記第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）及び第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）の合計１００質量部に対して、前記第２ラジカル重合開始剤（Ｄ－２）が０．１質量部～１０質量部である［１］～［７］のいずれかに記載の凹部充填材キット。
［９］　前記第１ラジカル重合性樹脂組成物において、第１ラジカル重合性化合物（Ａ－１）及び第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）の合計１００質量部に対して、前記酸性化合物（Ｃ）が１～２０質量部である［１］～［８］のいずれかに記載の凹部充填材キット。
［１０］　前記酸性化合物（Ｃ）が不飽和一塩基酸である［１］～［９］のいずれかに記載の凹部充填材キット。
［１１］　前記第１ラジカル重合開始剤（Ｄ－１）が紫外光から可視光領域まで感光性を有する光ラジカル重合開始剤である［１］～［１０］のいずれかに記載の凹部充填材キット。
［１２］　［１］～［１１］のいずれかに記載の凹部充填材キットの硬化物であって、凹部の表面に、前記第１ラジカル重合性樹脂組成物の硬化物である第１硬化物が形成され、前記第１硬化物の表面に前記第２ラジカル重合性樹脂組成物の第２硬化物が形成されていることを特徴とする凹部充填材キットの硬化物。
［１３］　［１］～［１１］のいずれかに記載の凹部充填材キットを用いて、凹部を充填する凹部充填法であって、
　凹部の表面に前記第１ラジカル重合性樹脂組成物を塗布し、下地層を形成する下地層形成工程と、
　前記凹部の表面に形成された前記下地層の表面に、前記第２ラジカル重合性樹脂組成物を充填する充填工程と含むことを特徴とする凹部充填法。
［１４］　前記凹部がボルトボックスである［１３］に記載の凹部充填法。

　本発明によれば、コンクリート下地や鋼鉄製の治具（ボルト）や鉄筋構造物などとの初期接着、有機系の樹脂材料の硬化時の収縮に由来した脱落、および管路運用時のボックス内部を流れる流体による腐食、摩耗や、車や鉄道などの振動、風圧等から躯体そのものを守ることができ、管路そのものの長期間の運用が可能となる。
　本発明によれば、第１ラジカル重合性樹脂組成物としては、酸性化合物の添加をもって、コンクリート下地はもちろん、鋼鉄製の治具や鉄筋構造物などとの初期接着を達成することができる。また、本発明の一実施形態によれば、第１ラジカル重合性樹脂組成物としては、金属石鹸と特定構造を持つチオールの錯体効果と、酸性化合物の添加をもって、コンクリート下地はもちろん、鋼鉄製の治具や鉄筋構造物などとの初期接着を達成することができる。第２ラジカル重合性樹脂組成物としては、硬化時の液状成分の自由体積の減少により硬化収縮を引き起こすラジカル重合性の樹脂組成物に対して、膨張材を適量加えることによって、成形方法、使用温度、用途等に限定されることなく、樹脂組成物の硬化時に全体が一定の比率で膨張し、その後、安定することで、収縮率の小さいラジカル重合性樹脂組成物を有する凹部充填材キット、及びその硬化物を提供することができる。
　また、これらを組み合わせた凹部充填法を提供することができる。

供試体の作製方法を示す図である。（ａ）打設前、（ｂ）打設中、（ｃ）養生中。

　以下に本発明を詳細に説明する。
　［凹部充填材キット］
　本実施形態の凹部充填材キットは、基本的に第１ラジカル重合性樹脂組成物と第２ラジカル重合性樹脂組成物とからなる。ただし、他の部材、組成物などが含まれてもよい。前記第１ラジカル重合性樹脂組成物は、第１ラジカル重合性化合物（Ａ－１）と、第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）と、酸性化合物（Ｃ）と、第１ラジカル重合開始剤（Ｄ－１）とを含有する。前記第２ラジカル重合性樹脂組成物は、第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）と、第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）と、第２ラジカル重合開始剤（Ｄ－２）と、膨張材（Ｊ）と、骨材（Ｋ）とを含有する。前記第２ラジカル重合性樹脂組成物が遊離水を含まないことは好ましい。充填されるべき凹部において、前記第１ラジカル重合性樹脂組成物と第２前記第２ラジカル重合性樹脂組成物とはそれぞれ独立に配置されている。
　本実施形態の凹部充填材キットが、前記第１ラジカル重合性樹脂組成物と第２前記第２ラジカル重合性樹脂組成物とを有することの意味は、凹部の充填（修復）箇所に対して、両ラジカル重合性組成物がそれぞれ独立に配置されていることである。両ラジカル重合性組成物を混合して、１つの凹部充填材混合物として使用する意味ではない。また、「それぞれ独立に配置されている」意味は、使用する前に、お互いに混合することがない意味である。例えば、それぞれの入れ物に保存する形態、又は、混合されない構造を有する１つの入れ物に保存する形態などが挙げられる。

（第１ラジカル重合性樹脂組成物）
　本実施形態の第１ラジカル重合性樹脂組成物は、第１ラジカル重合性化合物（Ａ－１）と、第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）と、酸性化合物（Ｃ）と、第１ラジカル重合開始剤（Ｄ－１）とを含有する。本実施形態の第１ラジカル重合性樹脂組成物は、必要に応じて第１金属含有化合物（Ｅ－１）、第１チオール化合物（Ｆ－１）、第１重合禁止剤（Ｈ－１）、第１硬化遅延剤（Ｉ－１）等を含有しても良い。

＜第１ラジカル重合性化合物（Ａ－１）＞
　本実施形態の第１ラジカル重合性化合物（Ａ－１）は、後述の第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）及び酸性化合物（Ｃ）を含まず、分子内にエチレン性不飽和基を１または複数個有し、ラジカルによって重合反応が進行する樹脂あるいは多量体化合物を指す。
　本実施形態の第１ラジカル重合性化合物（Ａ－１）は、後述の本実施形態の第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）に記載されているラジカル重合性化合物又はそれらの好ましい例を用いることができる。第１ラジカル重合性化合物（Ａ－１）は、第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）と同じ種類のラジカル重合性化合物を用いることが好ましく、第１ラジカル重合性化合物（Ａ－１）は、第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）と同じラジカル重合性化合物を用いることがより好ましい。
　第１ラジカル重合性化合物（Ａ－１）は、第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）と異なるラジカル重合性化合物を用いてもよい。
　例えば、第１ラジカル重合性化合物（Ａ－１）としては、ビニルエステル樹脂（エポキシ（メタ）アクリレート樹脂）、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン（メタ）アクリレート樹脂から選択される一種以上を用いることが好ましく、ビニルエステル樹脂を用いることがより好ましい。

＜第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）＞
　本実施形態の第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）は、後述の酸性化合物（Ｃ）を含まず、ラジカル重合性不飽和基を有する単量体であれば、特に制限はない。好ましくは、ビニル基、アリル基又は（メタ）アクリロイル基を有する単量体である。
　本実施形態の第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）は、後述の本実施形態の第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）に記載されているラジカル重合性不飽和単量体又はそれらの好ましい例を用いることができる。第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）は、第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）と同じ種類のラジカル重合性不飽和単量体を用いることが好ましく、第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）は、第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）と同じラジカル重合性不飽和単量体を用いることがより好ましい。
　第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）は、第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）と異なるラジカル重合性不飽和単量体を用いてもよい。
　例えば、第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）としては、汎用性の観点からスチレンを用いることが好ましく、臭気低減や環境への負担軽減の観点からは、（メタ）アクリロイル基を有する単量体が好ましく、環式炭化水素基含有（メタ）アクリレートがより好ましく、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレートがさらに好ましく、ジシクロペンタニルメタクリレートがさらにより好ましい。第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）を使用することにより、第１ラジカル重合性樹脂組成物の粘度を下げ、作業性を向上することができる。また、硬化物の硬度、強度、耐薬品性、耐水性等を向上させることができる。そのような観点から、第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）の含有量は、第１ラジカル重合性化合物（Ａ－１）１００質量部に対して、１０～２５０質量部であることが好ましく、５０～２００質量部であることがより好ましく、８０～１５０質量部であることがさらに好ましい。第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）の含有量が１０質量部以上であると、第１ラジカル重合性樹脂組成物が十分に低粘度化し、凹部充填箇所への含侵性も向上する。第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）の含有量が２５０質量部以下であると、十分な塗膜強度が得られ、耐薬品性や耐水性等が向上する。

＜酸性化合物（Ｃ）＞
　本実施形態において使用される酸性化合物（Ｃ）としては、酸性を示す化合物であれば特に限定されない。酸性化合物（Ｃ）としては、カルボキシ基を有する有機酸が好ましく、更にはエチレン性不飽和結合とカルボキシ基を有する化合物が更に好ましく、第１ラジカル重合性樹脂組成物の硬化性の観点から不飽和一塩基酸が特に好ましい。具体的には、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、桂皮酸、ソルビン酸等の不飽和一塩基酸、酢酸、プロピオン酸等の飽和一塩基酸、ジシクロペンタジエンと多価カルボン酸化合物（例えば、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸等）との反応物が挙げられる。第１ラジカル重合性樹脂組成物の硬化性の観点からは、不飽和一塩基酸が好ましく、（メタ）アクリル酸がより好ましい。

　酸性化合物（Ｃ）の使用量は、第１ラジカル重合性化合物（Ａ－１）及び第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）の合計１００質量部に対して、好ましくは０．５～２５質量部、より好ましくは１～２０質量部、さらに好ましくは５～１５質量部である。酸性化合物（Ｃ）の使用量が０．５質量部以上であると、被着体に対して十分な接着力が得られる。２５質量部以下であると、十分な効果強度が得られ、被着体への接着に悪影響を及ぼさない。

＜第１ラジカル重合開始剤（Ｄ－１）＞
　本実施形態の第１ラジカル重合開始剤（Ｄ－１）は、後述の本実施形態の第２ラジカル重合開始剤（Ｄ－２）に記載されているラジカル重合開始剤又はそれらの好ましい例を用いることができる。第１ラジカル重合開始剤（Ｄ－１）は、第２ラジカル重合開始剤（Ｄ－２）と同じ種類のラジカル重合開始剤を用いることが好ましく、第１ラジカル重合開始剤（Ｄ－１）は、第２ラジカル重合開始剤（Ｄ－２）と同じラジカル重合開始剤を用いることがより好ましい。
　第１ラジカル重合開始剤（Ｄ－１）は、第２ラジカル重合開始剤（Ｄ－２）と異なるラジカル重合開始剤を用いてもよい。
　第１ラジカル重合開始剤（Ｄ－１）の含有量は、前記第１ラジカル重合性化合物（Ａ－１）及び第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）の合計１００質量部に対して、好ましくは０．１～１０質量部、より好ましくは０．５～５質量部、さらに好ましくは１～３質量部である。第１ラジカル重合開始剤（Ｄ－１）の含有量が０．１質量部以上であると、硬化物表面のタックが無く十分な硬化性が期待できる。第１ラジカル重合開始剤（Ｄ－１）の含有量が１０質量部以下であると、硬化物の物性に悪影響を及ぼすこともない。

＜第１金属含有化合物（Ｅ－１）＞
　本実施形態の第１ラジカル重合性樹脂組成物は、必要に応じて硬化促進剤として第１金属含有化合物（Ｅ－１）を含有してもよい。第１金属含有化合物（Ｅ－１）は、後述の本実施形態の第２金属含有化合物（Ｅ－２）に記載されている金属含有化合物又はそれらの好ましい例を用いることができる。第１金属含有化合物（Ｅ－１）は、第２金属含有化合物（Ｅ－２）と同じ種類の金属含有化合物を用いることが好ましく、第１金属含有化合物（Ｅ－１）は、第２金属含有化合物（Ｅ－２）と同じラジカル重合開始剤を用いることがより好ましい。
　第１金属含有化合物（Ｅ－１）は、第２金属含有化合物（Ｅ－２）と異なる金属含有化合物を用いてもよい。
　第１金属含有化合物（Ｅ－１）の含有量は、前記第１ラジカル重合性化合物（Ａ－１）及び第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）の合計１００質量部に対して、好ましくは０．０００１～５質量部、より好ましくは０．００１～３質量部、さらに好ましくは０．００５～１質量部である。第１金属含有化合物（Ｅ－１）の含有量が０．０００１質量部以上であると、速やかに硬化が進行する。第１金属含有化合物（Ｅ－１）の含有量が５質量部以下であると、硬化物の物性に悪影響を及ぼすこともない。

＜第１チオール化合物（Ｆ－１）＞
　本実施形態の第１ラジカル重合性樹脂組成物は、必要に応じて硬化促進剤として第１チオール化合物（Ｆ－１）を含有してもよい。また、前記第１金属含有化合物（Ｅ－１）と併用して用いることにより、第１チオール化合物（Ｆ－１）が前記第１金属含有化合物（Ｅ－１）の金属の近傍に配位し、水による金属の失活を防ぐ機能も期待できる。第１チオール化合物（Ｆ－１）は、後述の本実施形態の第２チオール化合物（Ｆ－２）に記載されているチオール化合物又はそれらの好ましい例を用いることができる。第１チオール化合物（Ｆ－１）は、第２チオール化合物（Ｆ－２）と同じ種類のチオール化合物を用いることが好ましく、第１チオール化合物（Ｆ－１）は、第２チオール化合物（Ｆ－２）と同じチオール化合物を用いることがより好ましい。
　第１チオール化合物（Ｆ－１）は、第２チオール化合物（Ｆ－２）と異なるチオール化合物を用いてもよい。
　第１チオール化合物（Ｆ－１）の含有量は、前記第１ラジカル重合性化合物（Ａ－１）及び第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）の合計１００質量部に対して、好ましくは０．０１～１０質量部、より好ましくは０．１～７質量部、さらに好ましくは０．１～５質量部である第１チオール化合物（Ｆ－１）の含有量が０．０１質量部以上であると、速やかに硬化が進行する。第１チオール化合物（Ｆ－１）の含有量が１０質量部以下であると、硬化物の物性に悪影響を及ぼすこともない。

＜第１硬化促進剤（Ｇ－１）＞
　本実施形態の第１ラジカル重合性樹脂組成物は、硬化性を向上させることを目的として、第１金属含有化合物（Ｅ－１）及び第１チオール化合物（Ｆ－１）以外の第１硬化促進剤（Ｇ－１）を含んでもよい。本実施形態の第１硬化促進剤（Ｇ－１）は、後述の本実施形態の第２硬化促進剤（Ｇ－２）に記載されている硬化促進剤又はそれらの好ましい例を用いることができる。第１硬化促進剤（Ｇ－１）は、第２硬化促進剤（Ｇ－２）と同じ種類の硬化促進剤を用いることが好ましく、第１硬化促進剤（Ｇ－１）は、第２硬化促進剤（Ｇ－２）と同じ硬化促進剤を用いることがより好ましい。
　第１硬化促進剤（Ｇ－１）は、第２硬化促進剤（Ｇ－２）と異なる硬化促進剤を用いてもよい。
　本実施形態の第１ラジカル重合性樹脂組成物が第１硬化促進剤（Ｇ－１）を含有する場合、その量は、第１ラジカル重合性化合物（Ａ－１）及び第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）の合計１００質量部に対して、好ましくは０．０１～１０質量部、より好ましくは０．０５～５質量部、さらに好ましくは０．１～３質量部である。

＜第１重合禁止剤（Ｈ－１）＞
　本実施形態の第１ラジカル重合性樹脂組成物は、第１ラジカル重合性化合物（Ａ－１）の過度の重合を抑える観点、反応速度をコントロールする観点から、重合禁止剤を含んでも良い。本実施形態の第１重合禁止剤（Ｈ－１）は、後述の本実施形態の第２重合禁止剤（Ｈ－２）に記載されている重合禁止剤又はそれらの好ましい例を用いることができる。第１重合禁止剤（Ｈ－１）は、第２重合禁止剤（Ｈ－２）と同じ種類の重合禁止剤を用いることが好ましく、第１重合禁止剤（Ｈ－１）は、第２重合禁止剤（Ｈ－２）と同じ重合禁止剤を用いることがより好ましい。
　第１重合禁止剤（Ｈ－１）は、第２重合禁止剤（Ｈ－２）と異なる重合禁止剤を用いてもよい。
　第１ラジカル重合性樹脂組成物が第１重合禁止剤（Ｈ－１）を含有する場合、その量は第１ラジカル重合性化合物（Ａ－１）及び第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）の合計１００質量部に対して、好ましくは０．０００１～１０質量部、より好ましくは各々０．００１～３質量部、さらに好ましくは各々０．０１～１質量部である。

＜第１硬化遅延剤（Ｉ－１）＞
　本実施形態の第１ラジカル重合性樹脂組成物は、第１ラジカル重合性化合物（Ａ－１）の硬化を遅らせる目的で、硬化遅延剤を含んでもよい。本実施形態の第１硬化遅延剤（Ｉ－１）は、後述の本実施形態の第２硬化遅延剤（Ｉ－２）に記載されている硬化遅延剤又はそれらの好ましい例を用いることができる。第１硬化遅延剤（Ｉ－１）は、第２硬化遅延剤（Ｉ－２）と同じ種類の硬化遅延剤を用いることが好ましく、第１硬化遅延剤（Ｉ－１）は、第２硬化遅延剤（Ｉ－２）と同じ硬化遅延剤を用いることがより好ましい。
　第１硬化遅延剤（Ｉ－１）は、第２硬化遅延剤（Ｉ－２）と異なる硬化遅延剤を用いてもよい。
　第１ラジカル重合性樹脂組成物が第１硬化遅延剤（Ｉ－１）を含有する場合、その量は第１ラジカル重合性化合物（Ａ－１）及び第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）の合計１００質量部に対して、好ましくは０．０００１～１０質量部、より好ましくは各々０．００１～５質量部、さらに好ましくは各々０．０５～３質量部である。

＜その他の成分＞
　本実施形態の第１ラジカル重合性樹脂組成物は、硬化体の強度発現性や耐酸性状に特段の支障を及ぼさない限り、前記成分以外の成分を含有してもよい。含有可能な成分としては、例えば、硫酸カルシウムやポゾラン物質等の水硬性無機物質の他、例えば凝結調整、硬化促進、硬化遅延、増粘、保水、消泡、撥水、防水等の性状を付与できる混和剤、金属や高分子や炭素等の材質からなる繊維、顔料、増量材、発泡材、ゼオライト等の粘土鉱物等の混和材を挙げることができる。また、含有可能な成分としては、カップリング剤、可塑剤、陰イオン固定化成分、溶剤、ポリイソシアナト化合物、界面活性剤、湿潤分散剤、ワックス、揺変剤等が挙げられる。
　本実施形態の第１ラジカル重合性樹脂組成物に用いることができる上記その他成分は、後述の本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物に用いることができるその他成分として記載されているものやそれらの好ましい例を用いることができる。第１ラジカル重合性樹脂組成物及び第２ラジカル重合性樹脂組成物の双方で同様のその他成分を用いる場合には、同じ種類の化合物を用いることが好ましく、同じ化合物を用いることがより好ましい。
　第１ラジカル重合性樹脂組成物及び第２ラジカル重合性樹脂組成物の双方で同様のその他成分を用いる場合に異なる化合物を用いても良い。
　本実施形態の第１ラジカル重合性樹脂組成物に用いることができる。上記その他成分としては、第２ラジカル重合性樹脂組成物の項目に例示する化合物の他に、以下に例示するものも使用できる。また、添加目的が第２ラジカル重合性樹脂組成物と異なる成分についても以下に補足する。

〔カップリング剤〕
　カップリング剤としては、後述の第２ラジカル重合性樹脂組成物に含まれてもよいカップリング剤を用いることができる。カップリング剤の含有量としては、前記第１ラジカル重合性化合物（Ａ－１）及び第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）の合計１００質量部に対して、好ましくは０．１～２０質量部である。

〔陰イオン固定化成分〕
　陰イオン固定化成分としては、後述の第２ラジカル重合性樹脂組成物に含まれてもよい陰イオン固定化成分を用いることができる。特に凹部充填箇所に鉄筋等が露出している場合、これらの金属腐蝕、特に塩分による金属腐食の影響を低減することができる。

〔第１揺変剤〕
　本実施形態の第１ラジカル重合性樹脂組成物は、更に第１揺変剤を含んでも良い。本実施形態で用いられる第１揺変剤としては、公知のものが使用できる。また、本実施形態で用いられる第１揺変剤は、後述の第２ラジカル重合性樹脂組成物に含まれてもよい第２揺変剤を用いることができる。本実施形態で用いられる第１揺変剤としては例えば無機系ではシリカパウダー（アエロジルタイプ）、マイカパウダー、炭酸カルシウムパウダー、短繊維アスベストなどがあり、有機系では水素化ひまし油などがある。好ましくはシリカパウダー系揺変剤である。また、揺変助剤等を併用して使用しても良い。本実施形態で用いられる第１揺変剤の使用量は、前記第１ラジカル重合性化合物（Ａ－１）及び第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）の合計１００質量部に対して、好ましくは０．１～２０質量部、より好ましくは０．５～１５質量部である。第１揺変剤の使用量が０．１以上であれば十分な揺変性が得られ、２０質量部以下であれば、第１ラジカル重合性樹脂組成物として十分な硬化性が得られ、被着体への接着力が向上する。

＜第１ラジカル重合性樹脂組成物の製造方法＞
　本実施形態の第１ラジカル重合性樹脂組成物の製造方法としては、特に限定されず、当該技術分野において公知の方法を用いることができる。例えば、第１ラジカル重合性樹脂組成物は、第１ラジカル重合性化合物（Ａ－１）及び第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）に、必要に応じて第１金属含有化合物（Ｅ－１）を混合し、そして酸性化合物（Ｃ）を混合し、さらに第１ラジカル重合開始剤（Ｄ－１）を配合して混合することによって製造することができる。
　本実施形態の第１ラジカル重合性樹脂組成物の製造方法の一実施態様は、第１ラジカル重合性化合物（Ａ－１）及び第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）に、必要に応じて第１金属含有化合物（Ｅ－１）を混合し、混合物（１－ｉ）を得る工程（１－Ｓ１）と、前記混合物（１－ｉ）に酸性化合物（Ｃ）を混合し、混合物（１－ｉｉ）を得る工程（１－Ｓ２）と、前記混合物（１－ｉｉ）に第１ラジカル重合開始剤（Ｄ－１）を混合する第１ラジカル重合性樹脂組成物（硬化性プライマー）を得る工程（１－Ｓ３）とを有する。

　前記混合物（ｉ）を得る工程（１－Ｓ１）（単に「工程（１－Ｓ１）」とも言うことがある）において、第１ラジカル重合性化合物（Ａ－１）及び第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）に、第１金属含有化合物（Ｅ－１）を混合する以外に、必要に応じて、さらに、第１チオール化合物（Ｆ－１）や、第１重合禁止剤（Ｈ－１）や、第１硬化遅延剤（Ｉ－１）や、第１揺変剤や、陰イオン固定化成分などを混合してもよい。
　第１ラジカル重合性樹脂組成物を得る工程（１－Ｓ３）（単に「工程（１－Ｓ３）」とも言うことがある）の後、得られた第１ラジカル重合性樹脂組成物に、必要に応じて、さらに、繊維などを混合してもよい。

（第２ラジカル重合性樹脂組成物）
　本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物は、第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）と、第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）と、第２ラジカル重合開始剤（Ｄ－２）と、膨張材（Ｊ）と、骨材（Ｋ）とを含有する。第２ラジカル重合性樹脂組成物が遊離水を含まないことは好ましい。本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物は、必要に応じて第２金属含有化合物（Ｅ－２）、第２チオール化合物（Ｆ－２）、第２重合禁止剤（Ｈ－２）、第２硬化遅延剤（Ｉ－２）、繊維（Ｌ）等を含有しても良い。

＜第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）＞
　本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物は、第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）を用いる。なお、本実施形態において、第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）は、後述の第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）を含まず、分子内にエチレン性不飽和基を１または複数個有し、ラジカルによって重合反応が進行する樹脂あるいは多量体化合物を指す。
　第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）としては、ビニルエステル樹脂（エポキシ（メタ）アクリレート樹脂）、不飽和ポリエステル樹脂、ポリエステル（メタ）アクリレート樹脂、ウレタン（メタ）アクリレート樹脂、（メタ）アクリレート樹脂等が挙げられる。中でもビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂から選ばれる１種以上が好ましく、ビニルエステル樹脂がより好ましい。なお、本明細書において、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。

〔ビニルエステル樹脂〕
　ビニルエステル樹脂としては、エポキシ樹脂に対して不飽和一塩基酸を反応させて得られたものを用いることができる。

　前記エポキシ樹脂としては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、トリスフェノールメタン型エポキシ樹脂、アラルキルジフェノール型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、脂肪族型エポキシ樹脂等が挙げられる。これらは単独で用いても、複数種を組み合わせても良い。合成後のビニルエステル樹脂の粘度を低減させる観点からは、脂肪族型エポキシ樹脂のみを用いるか、ビスフェノール型エポキシ樹脂と脂肪族型エポキシ樹脂を組み合わせて用いることが好ましい。

　ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノール類とエピクロルヒドリン及び／又はメチルエピクロルヒドリンとを反応させて得られるもの、ビスフェノールＡのグリシジルエーテルと前記ビスフェノール類の縮合物とエピクロルヒドリン及び／又はメチルエピクロルヒドリンとを反応させて得られるもの等が挙げられる。ビスフェノール類としては、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ及びテトラブロモビスフェノールＡ等が挙げられる。
　ビフェニル型エポキシ樹脂としては、例えば、ビフェノールとエピクロルヒドリン及び／又はメチルエピクロルヒドリンとを反応させて得られるもの等が挙げられる。

　ノボラック型エポキシ樹脂としては、例えば、フェノールノボラック又はクレゾールノボラックとエピクロルヒドリン及び／又はメチルエピクロルヒドリンとを反応させて得られるもの等が挙げられる。
　トリスフェノールメタン型エポキシ樹脂としては、例えば、トリスフェノールメタン、トリスクレゾールメタンとエピクロルヒドリン及び／又はメチルエピクロルヒドリンとを反応させて得られるもの等が挙げられる。
　アラルキルジフェノール型エポキシ樹脂としては、例えば、アラルキルフェノールとエピクロルヒドリン及び／又はメチルエピクロルヒドリンとを反応させて得られるもの等が挙げられる。

　ナフタレン型エポキシ樹脂としては、例えば、ジヒドロキシナフタレンとエピクロルヒドリン及び／又はメチルエピクロルヒドリンとを反応させて得られるもの等が挙げられる。

　脂肪族型エポキシ樹脂としては、脂環式型エポキシ樹脂、脂環式ジオールジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、脂肪族ジオールジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、ポリ（オキシアルキレン）グリコールジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂等が挙げられる。

　脂環式型エポキシ樹脂としては、例えば、アリサイクリックジエポキシアセタール、アリサイクリックジエポキシアジペート、アリサイクリックジエポキシカルボキシレート等が挙げられる。
　脂環式ジオールジグリシジルエーテルの具体例としては、例えば、シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、ジシクロペンテニルジアルコールジグリシジルエーテル、水素化ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル、ジヒドロキシテルペンジグリシジルエーテルなどの炭素数３～２０（好ましくは炭素数６～１２、より好ましくは炭素数７～１０）の脂環式ジオールのジグリシジルエーテルが挙げられる。これらのうち、シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテルの市販品としては、ナガセケムテックス株式会社の「デナコールＥＸ－２１６Ｌ」がある。

　脂肪族ジオールジグリシジルエーテルの具体例としては、例えば、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテルなどの炭素数２～２０（好ましくは炭素数４～１２、より好ましくは炭素数４～８、特に好ましくは炭素数４～６）の脂肪族ジオールのジグリシジルエーテルが挙げられる。これらのうち、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテルの市販品としては、ナガセケムテックス株式会社の「デナコールＥＸ－２１２Ｌ」、阪本薬品工業株式会社の「ＳＲ－１６Ｈ」や「ＳＲ－１６ＨＬ」、四日市合成株式会社の「エポゴーセー（登録商標）ＨＤ」などがある。また、１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテルの市販品としては、ナガセケムテックス株式会社の「デナコールＥＸ－２１４Ｌ」がある。

　ポリ（オキシアルキレン）グリコールジグリシジルエーテルの具体例としては、例えば、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリ（テトラメチレン）グリコールジグリシジルエーテルなどが挙げられる。

　脂肪族型エポキシ樹脂の好ましい例としては、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールのジグリシジルエーテル、ポリ（テトラメチレン）グリコールジグリシジルエーテル等が挙げられる。その中でも、数平均分子量が１５０～１０００であるものがより好ましい。

　前記エポキシ樹脂は、ダイマー酸ジグリシジルエステル、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル等のジグリシジルエステルであってもよい。また、前記エポキシ樹脂としては、前記エポキシ樹脂とジイソシアネートとを反応して得られるオキサゾリドン環を有するエポキシ樹脂が挙げられる。オキサゾリドン環を有するエポキシ樹脂の具体例としては、旭化成エポキシ製アラルダイト（登録商標）ＡＥＲ４１５２等が挙げられる。

　前記不飽和一塩基酸は公知のものが使用でき、例えば（メタ）アクリル酸、クロトン酸、桂皮酸等を挙げることができる。また、１個のヒドロキシ基と１個以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物と多塩基酸無水物との反応物を使用してもよい。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル酸」とは、「アクリル酸及びメタクリル酸」の一方又は両方を意味し、また、「（メタ）アクリロイル基」とは、「アクリロイル基及びメタクリロイル基」の一方又は両方を意味する。
　前記多塩基酸は、前記エポキシ樹脂の分子量を増大させるために使用するものであり公知のものを使用できる。例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ダイマー酸、エチレングリコール・２モル無水マレイン酸付加物、ポリエチレングリコール・２モル無水マレイン酸付加物、プロピレングリコール・２モル無水マレイン酸付加物、ポリプロピレングリコール・２モル無水マレイン酸付加物、ドデカン二酸、トリデカン二酸、オクタデカン二酸、１，１６－（６－エチルヘキサデカン）ジカルボン酸、１，１２－（６－エチルドデカン）ジカルボン酸、カルボキシル基末端ブタジエン・アクリロニトリル共重合体（商品名Ｈｙｃａｒ　ＣＴＢＮ）等を挙げることができる。

〔不飽和ポリエステル樹脂〕
　不飽和ポリエステル樹脂としては、不飽和二塩基酸、及び必要に応じて飽和二塩基酸を含む二塩基酸成分と、多価アルコール成分とをエステル化反応させて得られたものを用いることができる。
　前記不飽和二塩基酸としては、例えば、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸等を挙げることができ、これらは単独でも、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　前記飽和二塩基酸としては、例えば、アジピン酸、ズベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、イソセバシン酸等の脂肪族二塩基酸、フタル酸、無水フタル酸、ハロゲン化無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラクロロフタル酸、テトラクロロ無水フタル酸、ダイマー酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸、２，３－ナフタレンジカルボン酸、２，３－ナフタレンジカルボン酸無水物、４，４’－ビフェニルジカルボン酸、及びこれらのジアルキルエステル等の芳香族二塩基酸、ハロゲン化飽和二塩基酸等を挙げることができ、これらは単独でも、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　前記多価アルコールに特に制限はないが、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，４－ブタンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、２－エチル－２－ブチル－１，３－プロパンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、ジエチレングリコ－ル、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２－シクロヘキサングリコール、１，３－シクロヘキサングリコール、１，４－シクロヘキサングリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、パラキシレングリコール、ビシクロヘキシル－４，４’－ジオール、２，６－デカリングリコール、２，７－デカリングリコール等の二価アルコール；
　水素化ビスフェノールＡ、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、テトラブロモビスフェノールＡ等に代表される２価フェノールとプロピレンオキシド又はエチレンオキシドに代表されるアルキレンオキサイドとの付加物等の二価アルコール；
　１，２，３，４－テトラヒドロキシブタン、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の三価以上のアルコール等を挙げることができる。

　不飽和ポリエステルは、本実施形態の効果を損なわない範囲で、ジシクロペンタジエン系化合物により変性したものを用いてもよい。ジシクロペンタジエン系化合物による変性方法については、例えば、ジシクロペンタジエンとマレイン酸付加生成物（シデカノールモノマレート）を得た後、これを一塩基酸として用いてジシクロペンタジエン骨格を導入する方法等の公知の方法が挙げられる。
　本実施形態で使用するビニルエステル樹脂又は不飽和ポリエステル樹脂には、アリル基またはベンジル基などの酸化重合（空気硬化）基を導入することができる。導入方法に特に制限はないが、例えば、酸化重合基含有ポリマーの添加や、水酸基とアリルエーテル基とを有する化合物の縮合、アリルグリシジルエーテル、２，６－ジグリシジルフェニルアリルエーテルに水酸基とアリルエーテル基を有する化合物と酸無水物との反応物を付加させる方法等が挙げられる。
　なお、本実施形態での酸化重合（空気硬化）とは、例えばアリルエーテル基などに見られる、エーテル結合と二重結合との間にあるメチレン結合の酸化によるパーオキシドの生成と分解に伴う架橋を指す。

〔ポリエステル（メタ）アクリレート樹脂、ウレタン（メタ）アクリレート樹脂、及び（メタ）アクリレート樹脂〕
　本実施形態におけるポリエステル（メタ）アクリレート樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとを反応させて得られるポリエステル、具体的には、ポリエチレンテレフタレート等の両末端の水酸基に対して、（メタ）アクリル酸を反応させて得られた樹脂を用いることができる。
　また、ウレタン（メタ）アクリレート樹脂としては、例えば、イソシアネートと多価アルコールとを反応させて得られるポリウレタンの両末端の水酸基又はイソシアナト基に対して、（メタ）アクリル酸を反応させて得られた樹脂を用いることができる。
　（メタ）アクリレート樹脂としては、例えば、水酸基、イソシアナト基、カルボキシ基及びエポキシ基から選ばれる１種以上の置換基を有するポリ（メタ）アクリル樹脂や、前記置換基を有する単量体と（メタ）アクリレートとの重合体の置換基に対して、水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステル類を反応させて得られた樹脂を用いることができる。

　第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）は、樹脂等を合成したときに使用した触媒や重合禁止剤が残留していてもよい。触媒としては、例えば、トリエチルアミン、ピリジン誘導体、イミダゾール誘導体等の３級窒素を含有する化合物；テトラメチルアンモニウムクロライド、トリエチルアミン等のアミン塩；トリメチルホスフィン、トリフェニルホスフィン等のリン化合物等が挙げられる。
　重合禁止剤としては、例えば、ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、フェノチアジン等が挙げられる。
　第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）に触媒又は重合禁止剤が残留する場合、その量は、それぞれ、好ましくは０．００１～２質量％である。

〔第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）〕
　前記第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）は、ラジカル重合性不飽和基を有する単量体であれば、特に制限はないが、ビニル基、アリル基又は（メタ）アクリロイル基を有するものが好ましい。また、不飽和一塩基酸であってもよい。
　ビニル基を有する単量体の具体例としては、スチレン、ｐ－クロロスチレン、ビニルトルエン、α－メチルスチレン、ジクロルスチレン、ジビニルベンゼン、ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、酢酸ビニル、ジアリルフタレート、トリアリルイソシアヌレート等が挙げられる。

　（メタ）アクリロイル基を有する単量体の具体例としては、（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。具体的には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｉｓｏ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸トリデシル、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、２－ヒドロキシエチルメタクリレート、エチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、エチレングリコールモノエチルエーテル（メタ）アクリレート、エチレングリコールモノブチルエーテル（メタ）アクリレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル（メタ）アクリレート、エチレングリコールモノ２－エチルヘキシルエーテル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ２－エチルヘキシルエーテル（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ＰＴＭＧのジメタアクリレート、１，３－ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－１，３－ジメタクリロキシプロパン、２，２－ビス〔４－（メタクリロイルエトキシ）フェニル〕プロパン、２，２－ビス〔４－（メタクリロキシ・ジエトキシ）フェニル〕プロパン、２，２－ビス〔４－（メタクリロキシ・ポリエトキシ）フェニル〕プロパン、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡＥＯ変性（ｎ＝２）ジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性（ｎ＝３）ジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレートモノステアレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。

　更に、多官能の（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，２－プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３－ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート等のアルカンジオールジ（メタ）アクリレート；ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコール（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等のポリオキシアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

　更に、第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）として、以下のような化合物を使用することもできる。具体的には、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、トリアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、アリル（メタ）アクリレート、ジアリルフマレート、アリルメタクリレート、ビニルベンジルブチルエーテル、ビニルベンジルヘキシルエーテル、ビニルベンジルオクチルエーテル、ビニルベンジル（２－エチルヘキシル）エーテル、ビニルベンジル（β－メトキシメチル）エーテル、ビニルベンジル（ｎ－ブトキシプロピル）エーテル、ビニルベンジルシクロヘキシルエーテル、ビニルベンジル（β－フェノキシエチル）エーテル、ビニルベンジルジシクロペンテニルエーテル、ビニルベンジルジシクロペンテニルオキシエチルエーテル、ビニルベンジルジシクロペンテニルメチルエーテル、ジビニルベンジルエーテル、（メタ）アクリル酸、を挙げることができる。
　これらは、単独でも、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　中でも、汎用性の観点からスチレンを用いることが好ましく、臭気低減や環境への負担軽減の観点からは、（メタ）アクリロイル基を有する単量体が好ましく、環式炭化水素基含有（メタ）アクリレートがより好ましく、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレートがさらに好ましい。

　第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）は、本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物の粘度を下げ、硬度、強度、耐薬品性、及び耐水性等を向上させるために用いることができる。硬化物の劣化や環境汚染を防止する観点から、第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）の含有量は、第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）及び第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）の総量に対し、９０質量％以下であることが好ましく、７０質量％以下であることがより好ましく、６０質量％以下であることがさらに好ましい。

　本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物中の第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）及び第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）の合計の含有量は、好ましくは５～９９．９質量％であり、より好ましくは１０～８０質量％、更に好ましくは１５～６０質量％、より更に好ましくは１８～４０質量％である。第２ラジカル重合性樹脂組成物中の第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）及び第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）の合計の含有量が前記範囲内であると、硬化物の硬度がより一層向上する。

＜第２ラジカル重合開始剤（Ｄ－２）＞
　本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物は、硬化剤として第２ラジカル重合開始剤（Ｄ－２）を含有する。第２ラジカル重合開始剤（Ｄ－２）としては、熱ラジカル重合開始剤（Ｄ－２１）および光ラジカル重合開始剤（Ｄ－２２）が挙げられる。中でも、熱ラジカル重合開始剤（Ｄ－２１）が好ましい。
　熱ラジカル重合開始剤（Ｄ－２１）としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド系、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシベンゾエート等のパーオキシエステル系、クメンヒドロペルオキシド（ＣＨＰ：Ｃｕｍｅｎｅ　Ｈｙｄｒｏｐｅｒｏｘｉｄｅ）、ジイソプロピルベンゼンヒドロペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルヒドロペルオキシド、パラメンタンヒドロペルオキシド等のヒドロペルオキシド系（ＲＣＯＯＨ、Ｈｙｄｒｏｐｅｒｏｘｉｄｅ）、ジクミルパーオキサイド等ジアルキルパーオキサイド系、メチルエチルケトンパーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド系、パーオキシケタール系、アルキルパーエステル系、パーカーボネート系等の有機過酸化物が挙げられる。中でも、ヒドロペルオキシド系ラジカル重合開始剤（ＲＣＯＯＨ）（単に、ヒドロペルオキシドともいう）が好ましく、日油株式会社製パークミル（登録商標）Ｈ－８０等のクメンヒドロペルオキシド（ＣＨＰ）、日油株式会社製パークミル（登録商標）Ｐ等のジイソプロピルベンゼンヒドロペルオキシドがより好ましい。

　光ラジカル重合開始剤（Ｄ－２２）としては、ベンゾインアルキルエーテル等のベンゾインエーテル系、ベンゾフェノン、ベンジル、メチルオルソベンゾイルベンゾエート等のベンゾフェノン系、ベンジルジメチルケタール、２，２－ジエトキシアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオフェノン、４－イソプロピル－２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオフェノン、１，１－ジクロロアセトフェノン等のアセトフェノン系、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン等のチオキサントン系等が挙げられる。

　紫外光から可視光領域まで感光性を有する光ラジカル重合開始剤（Ｄ－２２）としては、アセトフェノン系、ベンジルケタール系、（ビス）アシルホスフィンオキサイド系をはじめとする公知の開始剤が挙げられ、具体的には、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン（商品名：Ｄａｒｏｃｕｒ１１７３、チバスペシャルティーケミカルズ（株）製）とビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルホスフィンオキサイド（チバスペシャルティーケミカルズ（株）製）を７５％／２５％の割合で混合された商品名イルガキュア－１７００（チバスペシャルティーケミカルズ（株）製）；１－ヒドロキシシクロヘキシル　フェニル　ケトン（商品名：イルガキュアー１８４、チバスペシャルティーケミカルズ（株）製）とビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルホスフィンオキサイド（チバスペシャルティーケミカルズ（株）製）を７５％／２５％の割合で混合された商品名イルガキュアー１８００（チバスペシャルティーケミカルズ（株）製）、５０％／５０％の割合で混合された商品名イルガキュアー１８５０（チバスペシャルティーケミカルズ（株）製）；ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド（商品名：イルガキュアー８１９、チバスペシャルティーケミカルズ（株）製）；２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド（商品名Ｌｕｃｉｒｉｎ　ＴＰＯ、ＢＡＳＦ（株）製）；２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン（商品名：Ｄａｒｏｃｕｒ１１７３、チバスペシャルティーケミカルズ（株）製）と２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド（商品名Ｌｕｃｉｒｉｎ　ＴＰＯ、ＢＡＳＦ（株）製）を５０％／５０％の割合で混合された商品名Ｄａｒｏｃｕｒ４２６５などがある。

　可視光領域に感光性を有する光ラジカル重合開始剤（Ｄ－２２）としては、カンファーキノン、ベンジルトリメチルベンゾイルジフェニルホスフィノキサイド、メチルチオキサントン、ジシクロペンタジエチルチタニウム－ジ（ペンタフルオロフェニル）等が挙げられる。
　これらの第２ラジカル重合開始剤（Ｄ－２）は、単独で用いても良く、２種以上を混合して用いても良い。熱硬化及び光硬化のうち主となる方の反応を補助する目的でもう一方の反応を取り入れても良く、熱ラジカル重合開始剤（Ｄ－２１）と光ラジカル重合開始剤（Ｄ－２２）を必要に応じて併用してもよい。

　また、成形条件に応じて、有機過酸化物／色素系、ジフェニルヨード塩／色素系、イミダゾール／ケト化合物、ヘキサアリルビイミダゾール化合物／水素供与性化合物、メルカプトベンゾチアゾール／チオピリリウム塩、金属アレーン／シアニン色素、ヘキサアリルビイミダゾール／ラジカル発生剤等の複合形態で用いることもできる。

　本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物が第２ラジカル重合開始剤（Ｄ－２）を含有する場合、その量は、第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）及び第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）の合計１００質量部に対して、好ましくは０．１～１０質量部、より好ましくは０．２～８質量部、更に好ましくは０．３～６質量部であり、最も好ましくは０．５～５質量部である。

＜第２金属含有化合物（Ｅ－２）＞
　本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物は、硬化促進剤として金属石鹸（Ｅ－２１）及びβ－ジケトン骨格を有する金属錯体（Ｅ－２２）から選ばれる１種以上の第２金属含有化合物（Ｅ－２）を用いることができる。なお、本実施形態における金属石鹸（Ｅ－２１）は、長鎖脂肪酸又は長鎖脂肪酸以外の有機酸と、カリウム及びナトリウム以外の金属元素との塩をいう。また、本実施形態におけるβ－ジケトン骨格を有する金属錯体（Ｅ－２２）は、２つのカルボニル基の間に炭素原子が１つある構造を有する化合物が金属元素に対して配位した錯体をいう。

　第２ラジカル重合性樹脂組成物中の第２金属含有化合物（Ｅ－２）の金属成分換算による含有量は、前述する第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）及び第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）の合計１００質量部に対して、好ましくは０．０００１～５質量部であり、より好ましくは０．００１～４質量部、更に好ましくは０．００５～３質量部である。第２金属含有化合物（Ｅ－２）の金属成分換算による含有量が前記範囲内であると速やかに硬化が進行する。

〔金属石鹸（Ｅ－２１）〕
　金属石鹸（Ｅ－２１）における長鎖脂肪酸に特に制限はないが、例えば、炭素原子数６～３０の脂肪酸が好ましい。具体的には、ヘプタン酸、２－エチルヘキサン酸等のオクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ネオデカン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸、テトラデカン酸、ヘキサデカン酸、オクタデカン酸、エイコサン酸、ドコサン酸、テトラコサン酸、ヘキサコサン酸、オクタコサン酸、トリアコンタン酸、ナフテン酸等の鎖状又は環状の飽和脂肪酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸等の不飽和脂肪酸が好ましい。
　また、ロジン酸、亜麻仁油脂肪酸、大豆油脂酸、トール油酸等も挙げられる。

　また、金属石鹸（Ｅ－２１）における長鎖脂肪酸以外の有機酸に特に制限はないが、カルボキシ基、ヒドロキシ基、エノール基を有する弱酸の化合物であって有機溶剤に溶けるものが好ましい。
　カルボキシ基を有する化合物としては、例えば、ギ酸、酢酸、シュウ酸等のカルボン酸；クエン酸、胆汁酸、糖酸、１２－ヒドロキシステアリン酸、ヒドロキシケイ皮酸、及び葉酸等のヒドロキシ酸；アラニン、アルギニン等のアミノ酸；安息香酸、フタル酸等の芳香族酸等が挙げられる。
　また、ヒドロキシ基、エノール基を有する化合物としては、例えば、アスコルビン酸、α酸、イミド酸、エリソルビン酸、クロコン酸、コウジ酸、スクアリン酸、スルフィン酸、タイコ酸、デヒドロ酢酸、デルタ酸、尿酸、ヒドロキサム酸、フミン酸、フルボ酸、ホスホン酸等が挙げられる。
　これらの中でも、長鎖脂肪酸が好ましく、炭素原子数６～１６の鎖状若しくは環状の飽和脂肪酸、又は炭素原子数６～１６の不飽和脂肪酸がより好ましく、オクタン酸、２－エチルヘキサン酸、及びナフテン酸が更に好ましく、２－エチルヘキサン酸、及びナフテン酸がより更に好ましい。

　金属石鹸（Ｅ－２１）を構成する金属元素としては、リチウム、マグネシウム、カルシウム、及びバリウム等の第１～２族の金属元素（但し、カリウム、ナトリウムは除く）、チタン、ジルコニウム、バナジウム、マンガン、鉄、ルテニウム、コバルト、ロジウム、ニッケル、パラジウム、白金、銅、銀、金、亜鉛等の第３～１２族の金属元素、アルミニウム、インジウム、錫、鉛等の第１３～１４族の金属元素、ネオジム、セリウム等の希土類の金属元素、ビスマス等が挙げられる。
　本実施形態においては、第２～１２族の金属元素が好ましく、ジルコニウム、バリウム、バナジウム、マンガン、鉄、コバルト、銅、チタン、ビスマス、カルシウム、鉛、錫及び亜鉛がより好ましく、ジルコニウム、マンガン、鉄、コバルト、銅、チタン、ビスマス、カルシウム、鉛、錫及び亜鉛が更に好ましく、ジルコニウム、マンガン、コバルト、ビスマス、及びカルシウムがより更に好ましい。

　具体的な金属石鹸（Ｅ－２１）としては、オクチル酸ジルコニウム、オクチル酸マンガン、オクチル酸コバルト、オクチル酸ビスマス、オクチル酸カルシウム、オクチル酸亜鉛、オクチル酸バナジウム、オクチル酸鉛、オクチル酸錫、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸銅、ナフテン酸バリウム、ナフテン酸ビスマス、ナフテン酸カルシウム、ナフテン酸鉛、及びナフテン酸錫が好ましく、中でもオクチル酸ジルコニウム、オクチル酸マンガン、オクチル酸コバルト、オクチル酸ビスマス、オクチル酸カルシウム、オクチル酸鉛、オクチル酸錫、ナフテン酸ビスマス、ナフテン酸カルシウム、ナフテン酸鉛、及びナフテン酸錫がより好ましい。その中でも、オクチル酸マンガン、オクチル酸コバルトが特に好ましい。オクチル酸コバルトの具体例としては、東栄化工株式会社製ヘキソエートコバルト（製品全量中のコバルトの含有量８質量％、分子量３４５．３４）が挙げられる。また、オクチル酸マンガンの具体例としては、東栄化工株式会社製、ヘキソエートマンガン（製品全量中のマンガンの含有量８質量％、分子量３４１．３５）が挙げられる。

〔β－ジケトン骨格を有する金属錯体（Ｅ－２２）〕
　β－ジケトン骨格を有する金属錯体（Ｅ－２２）（以下、「金属錯体（Ｅ－２２）」ともいう。金属錯体（Ｅ－２２）としては、例えば、アセチルアセトン、アセト酢酸エチル、ベンゾイルアセトン等と金属とが錯形成したものが挙げられ、これらの金属錯体（Ｅ－２２）も前記金属石鹸（Ｅ－２１）と同様の機能を発現する。
　金属錯体（Ｅ－２２）を構成する金属元素としては、前記金属石鹸（Ｅ－２１）と同様の金属元素が挙げられる。

　具体的な金属錯体（Ｅ－２２）としては、ジルコニウムアセチルアセトネート、バナジウムアセチルアセトネート、コバルトアセチルアセトネート、チタニウムアセチルアセトネート、チタンジブトキシビス（アセチルアセトネート）、鉄アセチルアセトネート、及びアセト酢酸エチルエステルコバルトが好ましく、中でもジルコニウムアセチルアセトネート、チタニウムアセチルアセトネート、チタンジブトキシビス（アセチルアセトネート）がより好ましい。

＜第２チオール化合物（Ｆ－２）＞
　本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物は、２級チオール化合物（Ｆ－２１）及び３級チオール化合物（Ｆ－２２）から選ばれる１種以上の第２チオール化合物（Ｆ－２）を含有してもよい。本実施形態において第２チオール化合物（Ｆ－２）は、硬化促進剤としての機能を有すると共に、第２金属含有化合物（Ｅ－２）の金属の近傍に配位し、水による金属の失活を防ぐ機能も有していると推測される。
　本実施形態に用いる第２チオール化合物（Ｆ－２）は、分子中に２級又は３級炭素原子に結合するメルカプト基（以下、それぞれを「２級メルカプト基」、「３級メルカプト基」と称することもある）を１個以上有する化合物であれば特に制限はないが、分子中に２級又は３級メルカプト基を２個以上有する化合物である多官能チオールが好ましく、中でも、分子中に２級又は３級メルカプト基を２個有する化合物である２官能チオールが好ましい。また、２級チオール化合物（Ｆ－２１）の方が、３級チオール化合物（Ｆ－２２）よりも好ましい。
　なお、ここでいう「多官能チオール」とは、官能基であるメルカプト基が２個以上であるチオール化合物を意味し、また、「２官能チオール」とは、官能基であるメルカプト基が２個であるチオール化合物を意味する。

　分子中に２級又は３級メルカプト基を２個以上有する化合物に特に制限はないが、例えば、下記式（Ｑ）で表される構造を少なくとも１個有し、下記式（Ｑ）で表される構造中のメルカプト基を含めて、分子中に２級又は３級メルカプト基を２個以上有する化合物が好ましい。

（式（Ｑ）中、Ｒ^１は水素原子、炭素原子数１～１０のアルキル基、又は炭素原子数６～１８の芳香族基であり、Ｒ^２は炭素数１～１０のアルキル基又は炭素数６～１８の芳香族基であり、＊は任意の有機基に連結していることを示す。ａは０～２の整数である。）

〔２級チオール化合物（Ｆ－２１）〕
　前記式（Ｑ）で表される構造を有する第２チオール化合物（Ｆ－２）が、２級チオール化合物（Ｆ－２１）である場合、その具体例としては、３－メルカプト酪酸、３－メルカプトフタル酸ジ（１－メルカプトエチル）、フタル酸ジ（２－メルカプトプロピル）、フタル酸ジ（３－メルカプトブチル）、エチレングリコールビス（３－メルカプトブチレート）、プロピレングリコールビス（３－メルカプトブチレート）、ジエチレングリコールビス（３－メルカプトブチレート）、ブタンジオールビス（３－メルカプトブチレート）、オクタンジオールビス（３－メルカプトブチレート）、トリメチロールエタントリス（３－メルカプトブチレート）、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトブチレート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３－メルカプトブチレート）、エチレングリコールビス（２－メルカプトプロピオネート）、プロピレングリコールビス（２－メルカプトプロピオネート）、ジエチレングリコールビス（２－メルカプトプロピオネート）、ブタンジオールビス（２－メルカプトプロピオネート）、オクタンジオールビス（２－メルカプトプロピオネート）、トリメチロールプロパントリス（２－メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（２－メルカプトプロピオネート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（２－メルカプトプロピオネート）、エチレングリコールビス（４－メルカプトバレレート）、ジエチレングリコールビス（４－メルカプトバレレート）、ブタンジオールビス（４－メルカプトバレレート）、オクタンジオールビス（４－メルカプトバレレート）、トリメチロールプロパントリス（４－メルカプトバレレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（４－メルカプトバレレート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（４－メルカプトバレレート）、エチレングリコールビス（３－メルカプトバレレート）、プロピレングリコールビス（３－メルカプトバレレート）、ジエチレングリコールビス（３－メルカプトバレレート）、ブタンジオールビス（３－メルカプトバレレート）、オクタンジオールビス（３－メルカプトバレレート）、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトバレレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトバレレート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３－メルカプトバレレート）、水素化ビスフェノールＡビス（３－メルカプトブチレート）、ビスフェノールＡジヒドロキシエチルエーテル－３－メルカプトブチレート、４，４’－（９－フルオレニリデン）ビス（２－フェノキシエチル（３―メルカプトブチレート））、エチレングリコールビス（３－メルカプト－３－フェニルプロピオネート）、プロピレングリコールビス（３－メルカプト－３－フェニルプロピオネート）、ジエチレングリコールビス（３－メルカプト－３－フェニルプロピオネート）、ブタンジオールビス（３－メルカプト－３－フェニルプロピオネート）、オクタンジオールビス（３－メルカプト－３－フェニルプロピオネート）、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプト－３－フェニルプロピオネート）、トリス－２－（３－メルカプト－３－フェニルプロピオネート）エチルイソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプト－３－フェニルプロピオネート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３－メルカプト－３－フェニルプロピオネート）等が挙げられる。

　２級チオール化合物（Ｆ－２１）のうち、分子中に２級メルカプト基を２個以上有する化合物の市販品としては、１，４－ビス（３－メルカプトブチリルオキシ）ブタン（昭和電工株式会社製、カレンズＭＴ（登録商標）ＢＤ１）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトブチレート）（昭和電工株式会社製、カレンズＭＴ（登録商標）ＰＥ１）、１，３，５－トリス［２－（３－メルカプトブチリルオキシエチル）］－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン（昭和電工株式会社製、カレンズＭＴ（登録商標）ＮＲ１）、トリメチロールエタントリス（３－メルカプトブチレート）（昭和電工株式会社製、ＴＥＭＢ）、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトブチレート）（昭和電工株式会社製、ＴＰＭＢ）等が挙げられ、これらの１種以上を用いることが好ましい。中でも、１，４－ビス（３－メルカプトブチリルオキシ）ブタン（昭和電工株式会社製、カレンズＭＴ（登録商標）ＢＤ１）が好ましい。

〔３級チオール化合物（Ｆ－２２）〕
　前記式（Ｑ）で表される構造を有する第２チオール化合物（Ｆ－２）が、３級チオール化合物（Ｆ－２２）である場合、その具体例としては、フタル酸ジ（２－メルカプトイソブチル）、エチレングリコールビス（２－メルカプトイソブチレート）、プロピレングリコールビス（２－メルカプトイソブチレート）、ジエチレングリコールビス（２－メルカプトイソブチレート）、ブタンジオールビス（２－メルカプトイソブチレート）、オクタンジオールビス（２－メルカプトイソブチレート）、トリメチロールエタントリス（２－メルカプトイソブチレート）、トリメチロールプロパントリス（２－メルカプトイソブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（２－メルカプトイソブチレート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（２－メルカプトイソブチレート）、フタル酸ジ（３－メルカプト－３－メチルブチル）、エチレングリコールビス（３－メルカプト－３－メチルブチレート）、プロピレングリコールビス（３－メルカプト－３－メチルブチレート）、ジエチレングリコールビス（３－メルカプト－３－メチルブチレート）、ブタンジオールビス（３－メルカプト－３－メチルブチレート）、オクタンジオールビス（３－メルカプト－３－メチルブチレート）、トリメチロールエタントリス（３－メルカプト－３－メチルブチレート）、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプト－３－メチルブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプト－３－メチルブチレート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３－メルカプト－３－メチルブチレート）等が挙げられる。

　本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物中の第２チオール化合物（Ｆ－２）の合計量は、前述する第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）及び第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）の合計１００質量部に対して、好ましくは０．０１～１０質量部、より好ましくは０．１～７質量部、更に好ましくは０．１～５質量部、より更に好ましくは０．２～４質量部である。第２チオール化合物（Ｆ－２）の量が０．０１質量部以上であると硬化機能を十分に得ることができ、１０質量部以下であると速やかに硬化が進行する。

　また、第２金属含有化合物（Ｅ－２）の金属成分に対する第２チオール化合物（Ｆ－２）の合計モル比［（Ｆ－２）／（Ｅ－２）］は、０．１～１５が好ましく、０．５～１５がより好ましく、１～１２がさらに好ましく、１．５～１０がより更に好ましく、３～９がより更に好ましい。モル比［（Ｆ－２）／（Ｅ－２）］が０．１以上であると、第２金属含有化合物（Ｅ－２）の金属の近傍に第２チオール化合物（Ｆ－２）を十分に配位させることができ、また、モル比を１５以下とすることで、製造コストと効果とのバランスが向上する。

　第２チオール化合物（Ｆ－２）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。２級チオール化合物（Ｆ－２１）と３級チオール化合物（Ｆ－２２）を併用する場合には、両者のモル比［（Ｆ－２１）／（Ｆ－２２）］は、０．００１～１０００が好ましく、１～１０がより好ましい。モル比［（Ｆ－２１）／（Ｆ－２２）］が前記範囲内であると、第２ラジカル重合性樹脂組成物中で、第２金属含有化合物（Ｅ－２）と第２チオール化合物（Ｆ－２）が安定し、副生成物として第２チオール化合物（Ｆ－２）同士の結合によるジスルフィド化合物が発生することもない。第２金属含有化合物（Ｅ－２）と第２チオール化合物（Ｆ－２）とを安定した状態で、該第２ラジカル重合性樹脂組成物を保存する観点からは、２級チオール化合物（Ｆ－２１）又は３級チオール化合物（Ｆ－２２）を単独で用いることが好ましい。

＜第２硬化促進剤（Ｇ－２）＞
　本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物は、硬化性を向上させることを目的として、第２金属含有化合物（Ｅ－２）及び第２チオール化合物（Ｆ－２）以外の第２硬化促進剤（Ｇ－２）を含んでもよい。
　第２金属含有化合物（Ｅ－２）及び第２チオール化合物（Ｆ－２）以外の第２硬化促進剤（Ｇ－２）としては、アミン類が挙げられ、具体的には、アニリン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリン、ｐ－トルイジン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－ｐ－トルイジン、Ｎ，Ｎ－ビス（２－ヒドロキシエチル）－ｐ－トルイジン、４－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）ベンズアルデヒド、４－［Ｎ，Ｎ－ビス（２－ヒドロキシエチル）アミノ］ベンズアルデヒド、４－（Ｎ－メチル－Ｎ－ヒドロキシエチルアミノ）ベンズアルデヒド、Ｎ，Ｎ－ビス（２－ヒドロキシプロピル）－ｐ－トルイジン、Ｎ－エチル－ｍ－トルイジン、トリエタノールアミン、ｍ－トルイジン、ジエチレントリアミン、ピリジン、フェニリモルホリン、ピペリジン、Ｎ，Ｎ－ビス（ヒドロキシエチル）アニリン、ジエタノールアニリン等のＮ，Ｎ－置換アニリン、Ｎ，Ｎ－置換－ｐ－トルイジン、４－（Ｎ，Ｎ－置換アミノ）ベンズアルデヒド等のアミン類等を使用できる。
　本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物が第２硬化促進剤（Ｇ－２）を含有する場合、その量は、第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）及び第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）の合計１００質量部に対して、０．０１～１０質量部が好ましく、０．０５～５質量部がより好ましく、０．１～３質量部が更に好ましい。

＜第２重合禁止剤（Ｈ－２）＞
　本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物は、第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）の過度の重合を抑える観点、反応速度をコントロールする観点から、第２重合禁止剤（Ｈ－２）を含んでもよい。
　第２重合禁止剤（Ｈ－２）としては、ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、フェノチアジン、カテコール、４－ｔｅｒｔ－ブチルカテコール等の公知のものが挙げられる。　第２ラジカル重合性樹脂組成物が第２重合禁止剤（Ｈ－２）を含有する場合、その量は第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）及び第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）の合計１００質量部に対して、好ましくは０．０００１～１０質量部であり、より好ましくは各々０．００１～３質量部であり、さらに好ましくは０．０１～１質量部である。

＜第２硬化遅延剤（Ｉ－２）＞
　本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物は、第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）の硬化を遅らせる目的で、第２硬化遅延剤（Ｉ－２）を含んでもよい。第２硬化遅延剤（Ｉ－２）としては、フリーラジカル系硬化遅延剤が挙げられ、例えば、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン１－オキシル　フリーラジカル（ＴＥＭＰＯ）、４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン１－オキシル　フリーラジカル（４Ｈ－ＴＥＭＰＯ）、４－オキソ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン１－オキシル　フリーラジカル（４－Ｏｘｏ－ＴＥＭＰＯ）等のＴＥＭＰＯ誘導体が挙げられる。これらの中でも、４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン１－オキシル　フリーラジカル（４Ｈ－ＴＥＭＰＯ）がコスト面、扱いやすさの点から好ましい。
　第２ラジカル重合性樹脂組成物が第２硬化遅延剤（Ｉ－２）を含有する場合、その量は第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）及び第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）の合計１００質量部に対して、好ましくは０．０００１～１０質量部であり、より好ましくは各々０．００１～５質量部であり、さらに好ましくは０．０５～３質量部である。

＜膨張材（Ｊ）＞
　本実施形態に用いられる膨張材（Ｊ）は、コンクリート用膨張材として一般に使用されている日本工業規格ＪＩＳ　Ａ　６２０２「コンクリート用膨張材」の規格を満足する膨張材であれば、何れの膨張材を用いてもよい。具体的には水和反応により、水酸化カルシウムやエトリンガイトを生成するものであればよい。例えば、生石灰及びカルシウムサルフォアルミネートからなる群から選択される少なくとも１種を含む膨張材（Ｊ）が好ましい。より好ましい膨張材としては、（１）生石灰を有効成分とする膨張材（生石灰系膨張材）、（２）カルシウムサルフォアルミネートを有効成分とする膨張材（エトリンガイト系膨張材）、（３）生石灰－エトリンガイト複合系膨張材などが挙げられる。

　生石灰系膨張材の具体例としては、例えば、太平洋マテリアル製の太平洋ハイパーエクスパン－Ｋ、太平洋ハイパーエクスパン－Ｍ、太平洋エクスパン－Ｋ、太平洋エクスパン－Ｍ、Ｎ－ＥＸなどが挙げられる。
　エトリンガイト系膨張材の具体例としては、デンカ製のデンカＣＳＡ　＃１０、デンカＣＳＡ　＃２０などが挙げられる。
　生石灰－エトリンガイト複合系膨張材の具体例としては、デンカ製のデンカパワーＣＳＡ　タイプＳ、デンカパワーＣＳＡ　タイプＲ、デンカパワーＣＳＡ　タイプＴなどが挙げられる。

　本実施形態の膨張材（Ｊ）の含有量は、第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）及び第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）の合計１００質量部に対して、好ましくは０．３～３０質量部、より好ましくは０．５～２５質量部、更に好ましくは１～２０質量部、最も好ましくは１～１６質量部である。膨張材（Ｊ）の含有量が３０質量部以下であれば、第２ラジカル重合性樹脂組成物を硬化させた際に、膨張率が樹脂の伸び量を超えてしまうことがない。逆に０．３質量部以上であれば、第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）に対する膨張性能が発現しない、ということがない。また、これらの膨張材（Ｊ）は、単独で用いても良く、２種以上を混合して用いても良い。

＜セメント＞
　本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物はセメントを実質的に含まないことが好ましい。「実質的に含まない」の意味は、第２ラジカル重合性樹脂組成物に対して、３質量％以下、好ましくは２質量％以下、より好ましくは１質量％以下、更に好ましくは０．５質量％以下含む意味である。
　ここで、セメントとしては、ポルトランドセメント、その他の混合セメント、超速硬系セメント等が挙げられる。ポルトランドセメントとしては、低熱、中庸熱、普通、早強、超早強、耐硫酸塩等の各種ポルトランドセメントが挙げられる。また、混合セメントとしては、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメント等が挙げられる。

＜骨材（Ｋ）＞
　本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物は、骨材（Ｋ）を含む。該骨材（Ｋ）が結合水を含む場合、骨材（Ｋ）の結合水の水含有率は、特に限定されないが、例えば、０．１０質量％以上であることが好ましく、０．２０質量％以上であることがより好ましく、０．３０質量％以上であることが更に好ましく、０．４０質量％以上であることが最も好ましい。また、骨材（Ｋ）の結合水の水含有率は、５．０質量％以下であることが好ましく、２．５質量％以下であることがより好ましく、１．５質量％以下であることが更に好ましく、１．０質量％以下であることが最も好ましい。骨材（Ｋ）の結合水の水含有量は、特に限定されないが、例えば、第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）及び第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）の合計１００質量部に対して、０．２質量部以上であることが好ましく、０．５質量部以上であることがより好ましく、１．０質量部以上であることが更に好ましく、１．５質量部以上であることが最も好ましい。また、骨材（Ｋ）の結合水の水含有量は、第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）及び第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）の合計１００質量部に対して、７質量部以下であることが好ましく、５質量部以下であることがより好ましく、２．５質量部以下であることが更に好ましく、２．０質量部以下であることが最も好ましい。
　骨材（Ｋ）としては、特に限定されず、モルタルやコンクリートで使用されるものを用いることができる。骨材としては、特に限定されないが、例えば、炭酸カルシウム、砕石、砂岩、寒水石、大理石、石英、石灰石、硅砂、硅石、川砂などが挙げられる。また、軽量化の観点から、焼結頁岩、珪酸系バルーン、非珪酸系バルーンパーライトなどの軽量骨材も用いることができる。

　炭酸カルシウムは、塗膜中にあって透明で被塗面　（基板表面）を隠さない体質顔料として機能し、凹部の充填性、塗料コストの低減などの働きを有している。この炭酸カルシウムとして、上市されているものとしては、例えば、ＴＭ－２（有恒鉱業（株）製）があげられる。
　炭酸カルシウムは、特定の粒度分布を有し、分散性に優れ、多孔質でもあるため、骨材自体の比重を低下させてダレにくくさせたり、成膜性を向上させることができる。

　珪酸系バルーンとしては、シラスバルーン、パーライト、ガラス（シリカ）パル一ン、フライアッシュバルーン等が挙げられる。非珪酸系バルーンとして、アルミナバルーン、ジルコニアバルーン、カーボンバルーン等が挙げられる。

　本実施形態の組成物における骨材（Ｋ）の含有量は、特に限定されないが、第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）及び第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）の合計１００質量部に対して、好ましくは２００質量部～９００質量部、より好ましくは２５０質量部～８００質量部、さらに好ましくは３００～５００質量部である。特に、骨材の含有量が２００質量部以上であれば、実用的な流動性を確保することができる。また、骨材の含有量が９００質量部以下であれば、コテ付着量が少なくなり、作業性の低下を防止することができる。

＜繊維（Ｌ）＞
　本実施形態のラジカル重合性組成物は、必要に応じ、繊維を含有してもよい。本実施形態で用いうる繊維の具体例としては、ガラス繊維、炭素繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、ポリオレフィン繊維、アクリル繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維などのポリエステル繊維、セルロース繊維、スチール繊維等の金属繊維、アルミナ繊維等のセラミック繊維等が挙げられる。中でも例えば、揺変剤としてポリオレフィン繊維を用いることができる。揺変剤（チクソトロピー性付与剤）とは、揺変性を付与する目的で配合されるものである。

　ポリオレフィン繊維として現在市販されているものとしては、ポリエチレン系としてケミベスト（登録商標）ＦＤＳＳ－２（平均繊維長０．６ｍｍ）、ケミベスト（登録商標）ＦＤＳＳ－５（平均繊維長０．１ｍｍ）、ケミベスト（登録商標）ＦＤＳＳ－２５（平均繊維長０．６ｍｍ、親水性化品）、ケミベスト（登録商標）ＦＤＳＳ－５０（平均繊維長０．１ｍｍ、親水性化品）等の商標名の製品（何れも三井石油化学工業（株）製）がある。

　炭素繊維は特に限定されず、既知の炭素繊維のいずれのものでも使用することができる。その例として、ポリアクリロニトリル系（ＰＡＮ系）炭素繊維、レーヨン系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維等を挙げることができる。炭素繊維は、それぞれ単独でまたは２種以上を混合して使用してよい。安価なコストと良好な機械的特性の観点から、ＰＡＮ系炭素繊維を使用することが好ましい。そのような炭素繊維は、市販品として入手可能である。炭素繊維として、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）を使用してもよい。

　炭素繊維の直径は、好ましくは３～１５μｍ、より好ましくは５～１０μｍである。炭素繊維の長さは、通常５～１００ｍｍである。本実施形態では、炭素繊維を、１０．０ｍｍ～１００．０ｍｍ、更には１２．５ｍｍ～５０．０ｍｍにカットして使用してよい。

　これらの繊維は、例えば、平織り、朱子織り、不織布、マット、ロービング、チョップ、編み物、組み物、およびこれらの複合構造物等から選ばれる繊維構造体、二軸メッシュ、三軸メッシュの形態で使用することが好ましい。例えば、前記繊維構造体にラジカル重合性組成物を含浸し、場合によっては予備重合してプリプレグ化して使用できる。
　メッシュとしては、例えば、二軸メッシュ、三軸メッシュが使用される。二軸メッシュの正方形の一辺の長さ（目合）及び三軸メッシュの正三角形の一辺の長さ（目合）は、それぞれ５ｍｍ以上が好ましく、１０～２０ｍｍがより好ましい。二軸メッシュ又は三軸メッシュを使用することにより軽量で経済性、施工性、耐久性に優れたコンクリート剥落防止用硬化性材料を得ることができる。
　これらの繊維は、コンクリート剥落防止性、ＦＲＰ防水性などの塗膜性能を補強したり、ＦＲＰ成形品を製造したりする場合に使用することが好ましい。
　コンクリート剥落防止等の用途では、繊維の中でも透明性に優れるガラス繊維やセルロース繊維等が、下地の劣化状態を外側から目視で検査できるという点から好ましい。

　このような繊維の含有量は、第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）及び第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）の合計１００質量部に対して、０．３～２００質量部であることが好ましく、０．５～１００質量部であることがより好ましく、１．０～５０質量部であることが更に好ましい。

＜減水剤（Ｍ）＞
　本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物は、必要に応じて、減水性状を付与できる使用可能な減水剤（Ｍ）を含んでも良い。減水剤としては、液体状又は粉末状の減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤等のコンクリートに用いられる減水剤として公知のものを制限なく適用できる。
　
　ポリカルボン酸系の減水剤は、前述した膨潤性を有するアルミノシリケートの添加に伴うコンクリートの流動性の低下を抑制することができ、流動性を良好に維持して作業性を向上させる観点からも好適である。
　ナフタレンスルホン酸系の減水剤は、分散能が高く、減水効果が高いため、作業性を向上させる観点から好適である。

　減水剤は、第２ラジカル重合性樹脂組成物中、０．１～３．０質量％含まれると好ましい。

＜その他の成分＞
　本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物は、硬化体の強度発現性や耐酸性状に特段の支障を及ぼさない限り、前記成分以外の成分を含有してもよい。含有可能な成分としては、例えば、硫酸カルシウムやポゾラン物質等の水硬性無機物質の他、例えば凝結調整、硬化促進、硬化遅延、増粘、保水、消泡、撥水、防水等の性状を付与できるモルタル又はコンクリートに使用可能な混和剤、金属や高分子や炭素等の材質からなる繊維、顔料、増量材、発泡材、ゼオライト等の粘土鉱物等のモルタル又はコンクリートに使用可能な混和材を挙げることができる。また、含有可能な成分としては、カップリング剤、可塑剤、陰イオン固定化成分、溶剤、ポリイソシアナト化合物、界面活性剤、湿潤分散剤、ワックス、揺変剤等が挙げられる。

〔カップリング剤〕
　本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物は、加工性を向上させることを目的として、また基材への密着性を向上させること等を目的として、カップリング剤を使用してもよい。カップリング剤としては、公知のシラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。
　このようなカップリング剤としては、例えば、Ｒ^３－Ｓｉ（ＯＲ^４）_３で表される第２シランカップリング剤を挙げることができる。なお、Ｒ^３としては、例えば、アミノプロピル基、グリシジルオキシ基、メタクリルオキシ基、Ｎ－フェニルアミノプロピル基、メルカプト基、ビニル基等が挙げられ、Ｒ^４としては、例えば、メチル基、エチル基等が挙げられる。
　第２ラジカル重合性樹脂組成物がカップリング剤を含有する場合、その量は、第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）及び第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）の合計１００質量部に対して、好ましくは０．００１～１０質量部である。

〔可塑剤〕
　本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物は、必要に応じて可塑剤を配合することができる。可塑剤としては特に限定されないが、物性の調整、性状の調節等の目的により、例えば、ジブチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジ（２－エチルヘキシル）フタレート、ブチルベンジルフタレート等のフタル酸エステル類；ジオクチルアジペート、ジオクチルセバケート、ジブチルセバケート、コハク酸イソデシル等の非芳香族二塩基酸エステル類；オレイン酸ブチル、アセチルリシリノール酸メチル等の脂肪族エステル類；ジエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエート、ペンタエリスリトールエステル等のポリアルキレングリコールのエステル類；トリクレジルホスフェート、トリブチルホスフェート等のリン酸エステル類；トリメリット酸エステル類；ポリスチレン、ポリ－α－メチルスチレン等のポリスチレン類；ポリブタジエン、ポリブテン、ポリイソブチレン、ブタジエン－アクリロニトリル、ポリクロロプレン；塩素化パラフィン類；アルキルジフェニル、部分水添ターフェニル等の炭化水素系油；プロセスオイル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリエーテルポリオールとこれらポリエーテルポリオールの水酸基をエステル基、エーテル基等に変換した誘導体等のポリエーテル類；エポキシ化大豆油、エポキシステアリン酸ベンジル等のエポキシ可塑剤類；セバシン酸、アジピン酸、アゼライン酸、フタル酸等の２塩基酸と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール等の２価アルコールから得られるポリエステル系可塑剤類；アクリル系可塑剤を始めとするビニル系モノマーを種々の方法で重合して得られるビニル系重合体類等が挙げられる。
　中でも、該ラジカル重合性組成物の粘度及び該組成物を硬化して得られる硬化物の引張り強度、伸び等の機械特性が調整できることから、数平均分子量５００～１５０００の重合体である高分子可塑剤を添加することが好ましい。また、当該高分子可塑剤は、重合体成分を分子中に含まない可塑剤である低分子可塑剤を使用した場合に比較して、初期の物性を長期にわたり維持できるため好適である。なお、限定はされないがこの高分子可塑剤は、官能基を有しても有しなくても構わない。
　上記高分子可塑剤の数平均分子量は、より好ましくは８００～１００００であり、さらに好ましくは１０００～８０００である。数平均分子量が５００以上であると熱や降雨および水の影響による可塑剤の継時的な流出を抑制し、初期物性を長期にわたり維持することができる。また、数平均分子量が１５０００以下であれば粘度上昇を抑制して十分な作業性を確保することができる。

〔陰イオン固定化成分〕
　また、塩化物イオンなどの陰イオンを固定化するために、ハイドロタルサイト類、あるいはハイドロカルマイト類を用いることもできる。
　これらのハイドロタルサイト類としては、天然物でも合成品でもよく、表面処理の有無や結晶水の有無によらず用いることができる。例えば、下記一般式（Ｒ）

　Ｍ_ｘ・Ｍｇ_ｙ・Ａｌ_ＺＣＯ_３（ＯＨ）_{ｘｒ＋２ｙ＋３ｚ－２}・ｍＨ_２Ｏ　　　　（Ｒ）

（式中、Ｍはアルカリ金属または亜鉛を、ｘは０～６の数を、ｙは０～６の数、ｚは０．１～４の数を、ｒはＭの価数を、ｍは０～１００の結晶水の数である）で表される塩基性炭酸塩を挙げることができる。
　また、ハイドロカルマイト類としては、天然物でも合成品でもよく、表面処理の有無や結晶水の有無によらず用いることができる。例えば、下記一般式（Ｓ）、（Ｔ）

３ＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・ＣａＸ_２・ｋＨ_２Ｏ　　　　（Ｓ）

（Ｘは１価の陰イオン，ｋ≦２０）

３ＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・ＣａＹ・ｋＨ_２Ｏ　　　　（Ｔ）

（Ｙは２価の陰イオン，ｋ≦２０）
で表されるものを挙げることができる。

　また、このカルマイト類には、製造段階で鉄筋の腐食抑制の効果があるとされる亜硝酸イオン（ＮＯ_２ ^－）を担持させているが、担持できる陰イオンの例として、硝酸イオン（ＮＯ_３ ^－）、水酸化物イオン（ＯＨ^－）、シュウ酸イオン（ＣＨ_３ＣＯＯ^－）、炭酸イオン（ＣＯ_３ ^－）、硫酸イオン（ＳＯ_４ ^２－）などがある。

　これらのハイドロタルサイト類、あるいはハイドロカルマイト類は、単体で使用しても良いが、ペースト内に混ぜ込むことで使用することができる。
　ペーストに混合させた場合は、水和反応時に共存する水酸化物イオン（ＯＨ^－）がカルマイトの特徴である陰イオン交換反応に様々な影響を与えることが想定される。目的とした塩化物イオンとの交換反応を保持する観点において、亜硝酸イオンを担持させたハイドロカルマイト類が良い。

〔溶剤〕
　本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物には、必要に応じて溶剤を配合することができる。配合できる溶剤としては、例えばトルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル、酢酸セロソルブ等のエステル系溶剤；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン等のケトン系溶剤等が挙げられる。これらの溶剤は重合体の製造時に用いてもよい。

〔ポリイソシアナト化合物〕
　本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物はポリイソシアナト化合物を含んでもよい。ポリイソシアナト化合物は第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）の水酸基と反応して硬化塗膜を形成する。
　前記ポリイソシアナト化合物は、分子中にイソシアナト基を２個以上含有するものであって、該イソシアナト基はブロック剤等でブロック化されていてもよい。
　ブロック剤でブロック化されていないポリイソシアナト化合物としては、例えば、リジンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート類；水素添加キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、メチルシクロヘキサン－２，４（又は２，６）－ジイソシアネート、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、１，３－（イソシアナトメチル）シクロヘキサン等の環状脂肪族ジイソシアネート類；トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート類；リジントリイソシアネート等の３価以上のポリイソシアネート等のポリイソシアネート、及びこれらの各ポリイソシアネートと多価アルコール、低分子量ポリエステル樹脂若しくは水等との付加物、上記したジイソシアネート同士の環化重合体（例えば、イソシアヌレート）、ビウレット型付加物等が挙げられる。中でも、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレートが好ましい。
　これらのポリイソシアナト化合物は、単独でも、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　第２ラジカル重合性樹脂組成物がポリイソシアナト化合物を含有する場合、その量は、第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）及び第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）の合計１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部～５０質量部、より好ましくは１～３０質量部、更に好ましくは２～２０質量部である。

　ブロック化ポリイソシアナト化合物は、上記ポリイソシアナト化合物のイソシアナト基をブロック化剤でブロック化したものである。
　ブロック化剤としては、例えばフェノール、クレゾール、キシレノール等のフェノール系；ε－カプロラクタム；δ－バレロラクタム、γ－ブチロラクタム、β－プロピオラクタム等ラクタム系；メタノール、エタノール、ｎ－又はｉｓｏ－プロピルアルコール、ｎ－、ｉｓｏ－又はｔｅｒｔ－ブチルアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ベンジルアルコール等のアルコール系；ホルムアミドキシム、アセトアルドキシム、アセトキシム、メチルエチルケトキシム、ジアセチルモノオキシム、ベンゾフェノンオキシム、シクロヘキサンオキシム等オキシム系；マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸メチル、アセチルアセトン等の活性メチレン系等のブロック化剤が挙げられる。前記ポリイソシアネートと前記ブロック化剤とを混合することによって容易にポリイソシアネートのイソシアナト基をブロック化することができる。

　ポリイソシアナト化合物がブロック化されていないポリイソシアナト化合物である場合、本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物中の第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）とポリイソシアナト化合物とを混合すると両者の反応が起こるため、使用前までは第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）とポリイソシアナト化合物とを分離しておき、使用時に両者を混合することが好ましい。
　なお、第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）とポリイソシアナト化合物を反応させるため、硬化触媒を用いることができる。好適な硬化触媒として、例えば、オクチル酸錫、ジブチル錫ジ（２－エチルヘキサノエート）、ジオクチル錫ジ（２－エチルヘキサノエート）、ジオクチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫オキサイド、ジオクチル錫オキサイド、２－エチルヘキサン酸鉛等の有機金属触媒等を挙げることができる。
　第２ラジカル重合性樹脂組成物が前記硬化触媒量を含有する場合、その量は、第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）及び第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）の合計１００質量部に対して、好ましくは０．０１質量部～５質量部、より好ましくは０．０５～４質量部である。

〔界面活性剤〕
　本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物は、界面活性剤を含有しても良い。
　界面活性剤としては、陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、及び両性界面活性剤が挙げられる。これらの界面活性剤は、単独でも、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　これらの界面活性剤の中でも陰イオン性界面活性剤、及び非イオン性界面活性剤から選ばれる１種以上が好ましい。

　陰イオン性界面活性剤としては、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸トリエタノールアミン等のアルキル硫酸エステル塩；ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸トリエタノールアミン等のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩；ドデシルベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルナフタレンスルフォン酸ナトリウム、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム等のスルホン酸塩；ステアリン酸ソーダ石鹸、オレイン酸カリ石鹸、ヒマシ油カリ石鹸等の脂肪酸塩；ナフタレンスルフォン酸ホルマリン縮合物、特殊高分子系等が挙げられる。

　非イオン性界面活性剤として、例えば、ポリオキシラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシエチレントリベンジルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール等のポリオキシエチレン誘導体；ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ソルビタンモノラウリレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート等のソルビタン脂肪酸エステル；ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート等のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル；テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット等のポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル；グリセリンモノステアレート、グリセリンモノオレエート等のグリセリン脂肪酸エステルが挙げられる。
　これらの中では、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、及びポリオキシエチレンアルキルエーテルが好ましい。また、非イオン性界面活性剤のＨＬＢ（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ－Ｌｉｐｏｐｈｉｌ　Ｂａｌａｎｃｅ）は、５～１５が好ましく、６～１２より好ましい。

　第２ラジカル重合性樹脂組成物が界面活性剤を含有する場合、その量は、第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）及び第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）の合計１００質量部に対して、好ましくは０．０１～１０質量部、より好ましくは０．０５～７質量部、更に好ましくは０．１～５質量部である。

〔湿潤分散剤〕
　本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物は、例えば、湿潤又は水没した被修復箇所に対する浸透性を向上させるために湿潤分散剤を含んでいてもよい。
　湿潤分散剤としては、フッ素系湿潤分散剤及びシリコーン系湿潤分散剤が挙げられ、これらは、単独でも、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　フッ素系の湿潤分散剤の市販品としては、メガファック（登録商標）Ｆ１７６、メガファック（登録商標）Ｒ０８（大日本インキ化学工業株式会社製）、ＰＦ６５６、ＰＦ６３２０（ＯＭＮＯＶＡ社製）、トロイゾルＳ－３６６（トロイケミカル株式会社製）、フロラードＦＣ４３０（スリーエム　ジャパン株式会社製）、ポリシロキサンポリマーＫＰ－３４１（信越化学工業株式会社製）等が挙げられる。
　シリコーン系湿潤分散剤の市販品としては、ＢＹＫ（登録商標）－３２２、ＢＹＫ（登録商標）－３７７、ＢＹＫ（登録商標）－ＵＶ３５７０、ＢＹＫ（登録商標）－３３０、ＢＹＫ（登録商標）－３０２、ＢＹＫ（登録商標）－ＵＶ３５００，ＢＹＫ－３０６（ビックケミー・ジャパン株式会社製）、ポリシロキサンポリマーＫＰ－３４１（信越化学工業株式会社製）等が挙げられる。

　また、シリコーン系湿潤分散剤は、下記式（Ｕ）で表される化合物を含むことが好ましい。

（式中、Ｒ^５及びＲ^６は、それぞれ独立に、炭素原子数が１～１２の芳香環を含んでもよい炭化水素基、又は－（ＣＨ_２）_３Ｏ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｐ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_ｑＲ’を示し、ｎは１～２００の整数、Ｒ’は炭素原子数が１～１２のアルキル基を示し、ｐ及びｑはそれぞれ整数であり、かつ、ｑ／ｐ＝０～１０を満たす。）
　なお、前記式（Ｕ）で表される化合物を含むシリコーン系湿潤分散剤の市販品としては、ＢＹＫ（登録商標）－３０２及びＢＹＫ（登録商標）－３２２（ビックケミー・ジャパン株式会社製）が挙げられる。
　本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物が湿潤分散剤を含有する場合、その量は、第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）及び第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）の合計１００質量部に対し、好ましくは０．００１～５質量部、より好ましくは０．０１～２質量部である。

〔ワックス〕
　本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物は、ワックスを含んでいてもよい。
　ワックスとしては、パラフィンワックス類、及び極性ワックス類が挙げられ、これらは、単独でも、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　パラフィンワックス類としては、各種融点を有する公知のものを使用することができる。また、極性ワックス類としては、構造中に極性基及び非極性基を合わせ持つものを用いることができ、具体的には、ＮＰＳ（登録商標）－８０７０、ＮＰＳ（登録商標）－９１２５（日本精蝋株式会社製）、エマノーン（登録商標）３１９９、エマノーン（登録商標）３２９９（花王株式会社製）等が挙げられる。
　本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物がワックスを含有する場合、その量は、第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）及び第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）の合計１００質量部に対して、好ましくは０．０５～４質量部、より好ましくは０．１～２．０質量部である。

〔第２揺変剤〕
　本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物は、垂直面や天井面での作業性確保のための粘度調整等を目的として第２揺変剤を使用してもよい。
　第２揺変剤としては、無機系揺変剤及び有機系揺変剤を挙げることができ、有機系揺変剤としては、水素添加ひまし油系、アマイド系、酸化ポリエチレン系、植物油重合油系、界面活性剤系、及びこれらを併用した複合系が挙げられ、具体的には、ＤＩＳＰＡＲＬＯＮ（登録商標）６９００－２０Ｘ（楠本化成株式会社）等が挙げられる。
　また、無機系揺変剤としては、シリカやベントナイト系が挙げられ、疎水性のものとして、レオロシール（登録商標）ＰＭ－２０Ｌ（株式会社トクヤマ製の気相法シリカ）、アエロジル（登録商標）ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ－１０６（日本アエロジル株式会社）等が挙げられ、親水性のものとして、アエロジル（登録商標）ＡＥＲＯＳＩＬ－２００（日本アエロジル株式会社）等が挙げられる。揺変性をより向上させる観点から、親水性の焼成シリカに、揺変性改質剤であるＢＹＫ（登録商標）－Ｒ６０５やＢＹＫ（登録商標）－Ｒ６０６（ビックケミー・ジャパン株式会社製）を添加したものも好適に用いることができる。本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物が、第２揺変剤を含有する場合、その量は、第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）及び第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）の合計１００質量部に対して、好ましくは、０．０１～１０質量部、より好ましくは０．１～５質量部が好ましい。

＜水＞
　本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物は、実用レベルの強度が得られる観点から、水を実質的に含まない。すなわち、第２ラジカル重合性樹脂組成物を調製する際に、水を組成物の構成成分として添加しない。例えば、第２ラジカル重合性樹脂組成物の含水量は、第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）及び第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）の合計１００質量部に対して、０．２５質量部未満であることが好ましく、０．２０質量部以下であることがより好ましく、０．１５質量部以下であることがさらに好ましく、０．１０質量部以下であることが最も好ましい。

＜第２ラジカル重合性樹脂組成物の製造方法＞
　本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物の製造方法としては、特に限定されず、当該技術分野において公知の方法を用いることができる。例えば、第２ラジカル重合性樹脂組成物は、第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）及び第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）に、必要に応じて第２金属含有化合物（Ｅ－２）を混合し、さらに第２ラジカル重合開始剤（Ｄ－２）、骨材（Ｋ）、及び膨張材（Ｊ）を配合して混合することによって製造することができる。第２ラジカル重合性樹脂組成物の製造方法において、水を添加する工程を含まないことが好ましい。水を添加すると、第２ラジカル重合性樹脂組成物に遊離水を含むようになり、第２ラジカル重合性樹脂組成物の硬化物の圧縮強度が悪化される。ただし、骨材（Ｋ）等の原材料に含まれている結合水は、添加された遊離水と違って、硬化物の圧縮強度に影響することが少ない。
　本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物の製造方法の一実施態様は、第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）及び第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）に、必要に応じて第２金属含有化合物（Ｅ－２）を混合し、混合物（２－ｉ）を得る工程（２－Ｓ１）と、得られた混合物（２－ｉ）に第２ラジカル重合開始剤（Ｄ－２）を混合し、混合物（２－ｉｉ）を得る工程（２－Ｓ２）と、得られた混合物（２－ｉｉ）に骨材（Ｋ）及び膨張材（Ｊ）を混合し、第２ラジカル重合性樹脂組成物を得る工程（２－Ｓ３）とを有する。

　前記混合物（２－ｉ）を得る工程（２－Ｓ１）（単に「工程（２－Ｓ１）」とも言うことがある）において、第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）及び第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）に、第２金属含有化合物（Ｅ－２）を混合する以外に、必要に応じて、さらに、第２重合禁止剤（Ｈ－２）や、第２硬化遅延剤（Ｉ－２）や、第２チオール化合物（Ｆ－２）などを混合してもよい。
　第２ラジカル重合性樹脂組成物を得る工程（２－Ｓ３）（単に「工程（２－Ｓ３）」とも言うことがある）において、混合物（２－ｉｉ）を得る工程（２－Ｓ２）（単に「工程（２－Ｓ２）」とも言うことがある）で得られた混合物（２－ｉｉ）に、膨張材（Ｊ）及び骨材（Ｋ）を混合する以外に、必要に応じて、さらに、繊維（Ｌ）や、減水剤（Ｍ）などを混合してもよい。骨材（Ｋ）の具体例としては、例えば、９号珪砂、炭酸カルシウムＴＭ－２、パーライトＦＬ－０号、ハードライトＢ－０４、遠州５．５号珪砂、Ｎ５０珪砂、Ｎ４０珪砂、Ｎ９０珪砂、などを用いることができる。

　このようにして製造される第２ラジカル重合性樹脂組成物は、常温硬化が可能であり、作業性、早期強度発現性及び硬化性に優れている。膨張材（Ｊ）を有するので、硬化時の収縮率が小さく、条件によっては硬化物の膨張率を０より大きくすることができる。

［凹部充填材キットの硬化物］
　本実施形態の凹部充填材キットの硬化物は、前記第１ラジカル重合性樹脂組成物の硬化物である第１硬化物と前記第２ラジカル重合性樹脂組成物の硬化物である第２硬化物とを有する。凹部の表面に前記第１硬化物が形成され、前記第１硬化物の表面に前記第２硬化物が形成されるように、前記凹部に凹部充填材キットの硬化物が形成される。

＜第１ラジカル重合性樹脂組成物の硬化物＞
　本実施形態の第１ラジカル重合性樹脂組成物の硬化物は、上記の第１ラジカル重合性樹脂組成物を硬化することによって得られる。

「第１ラジカル重合性樹脂組成物の硬化方法」
　例えば、第１ラジカル重合性樹脂組成物が熱ラジカル重合開始剤を含有する場合、後述の第２ラジカル重合性樹脂組成物の硬化方法と同じ方法も用いることができる。

＜第２ラジカル重合性樹脂組成物の硬化物＞
　本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物の硬化物は、上記の第２ラジカル重合性樹脂組成物を硬化することによって得られる。

「第２ラジカル重合性樹脂組成物の硬化方法」
　本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物が熱ラジカル重合開始剤（Ｄ－２１）を含有する場合には、本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物の硬化方法の一例としては、本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物を基材の表面に塗布し、室温で硬化させる硬化方法が挙げられる。例えば、本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物を、無機構造物の凹部充填材として用いる。本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物が膨張材（Ｊ）を含むことより、得られた硬化物は、一定の時間を経過しても、従来のように大きく収縮しない。
　基材の材料としては、コンクリート、アスファルトコンクリート、モルタル、レンガ、木材、金属の他、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン、ポリイミド等の熱硬化性樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、テフロン（登録商標）、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂等が挙げられる。

　本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物が光ラジカル重合開始剤（Ｄ－２２）を含有する場合には、光硬化のタイミングとしては、第２ラジカル重合性樹脂組成物を基材に塗布した後に光硬化させる方法や、第２ラジカル重合性樹脂組成物を予め予備重合（Ｂステージ化あるいはプリプレグ化ともいう）したシートを作製し、そのシートを基材に張り付けてから光硬化させる方法などがある。

　光源としては、光ラジカル重合開始剤（Ｄ－２２）の感光波長域に分光分布を有する光源であれば良く、例えば、太陽光、紫外線ランプ、近赤外ランプ、ナトリウムランプ、ハロゲンランプ、蛍光灯、メタルハライドランプ、ＬＥＤなどを使用することができる。また、２種以上の光ラジカル重合開始剤（Ｄ－２２）を併用し、光源に波長カットフィルターを使用したり、ＬＥＤの特定波長を利用したりして、予備重合と本重合に必要な波長を使い分けることもできる。予備重合に使用する波長は、エネルギーレベルの低い長波長が望ましく、特に近赤外光を使用すると重合度を制御しやすい。本実施形態においては、紫外光（紫外線）とは２８０～３８０ｎｍ、可視光（可視線）とは３８０～７８０ｎｍ、近赤外光（近赤外線）とは７８０～１２００ｎｍの波長領域の光線を指す。予備重合に必要なランプの照射時間は、光源の有効波長域、出力、照射距離、組成物の厚さ等が影響するため一概に規定できないが、例えば０．０１時間以上、好ましくは０．０５時間以上照射すれば良い。

［凹部充填法（凹部へのモルタル充填工法）］
　本実施形態の凹部充填法、あるいは凹部へのモルタル充填工法は、充填が必要とされる土木工事、建築工事において広く用いることができる。また、凹部を構成する素材としては、コンクリート製部材と、金属製部材と、樹脂製部材のいずれか１つ以上を含む構造物であればよい。また、凹部は、材料の収縮を考えた際、１０ｃｍ角の立方体が最も適当であるため、例示しているにすぎず、その形状は、立方体であっても、直方体であっても、球状であっても、円錐体であっても良い。

　本実施形態に係る凹部が発生する構造物として、材質を問わなく、例えば、トンネル、マンホール、水路、管路、ガードレール、標識、アンカーボルト、ロックボルト、鉄筋構造物などが挙げられる。あるいは、過去に補修した部分における再補修箇所で、セメントコンクリートでの補修箇所、ポリマーセメントモルタルでの補修箇所、エポキシ樹脂モルタルやウレタン樹脂での補修箇所、鉄板補強部などが挙げられる。

　本実施形態の凹部充填法、あるいは凹部へのモルタル充填工法のその他の一実施形態は、凹部の表面に第１ラジカル重合性樹脂組成物を塗布し、下地層を形成する下地層形成工程と、前記凹部の表面に形成された前記下地層の表面に、第２ラジカル重合性樹脂組成物を充填する充填工程とを有する。

　本実施形態の凹部充填法、あるいは凹部へのモルタル充填工法のその他の一実施形態は、凹部の表面に第１ラジカル重合性樹脂組成物を一部あるいは全部に塗布する工程と、第２ラジカル重合性樹脂組成物を充填する工程と、第１ラジカル重合性樹脂組成物及び第２ラジカル重合性樹脂組成物を硬化する工程と、を有する。

　本実施形態の凹部充填法、あるいは凹部へのモルタル充填工法の一実施形態は、凹部の表面に第１ラジカル重合性樹脂組成物を一部あるいは全部に塗布する工程と、第１ラジカル重合性樹脂組成物を硬化し、凹部の表面に第１ラジカル重合性樹脂組成物の硬化物層を形成する工程と、第１ラジカル重合性樹脂組成物の硬化物層を有する凹部に、第２ラジカル重合性樹脂組成物を充填する工程と、第２ラジカル重合性樹脂組成物を硬化する工程と、を有してもよい。

　また、本実施形態の凹部充填法、あるいは凹部へのモルタル充填工法のその他の一実施形態は、凹部の表面に第１ラジカル重合性樹脂組成物を一部あるいは全部に塗布する工程と、第１ラジカル重合性樹脂組成物を乾燥若しくは半硬化し、凹部の表面に第１ラジカル重合性樹脂組成物層若しくは半硬化層を形成する工程と、第１ラジカル重合性樹脂組成物層若しくは半硬化層を有する凹部に、第２ラジカル重合性樹脂組成物を充填する工程と、第１ラジカル重合性樹脂組成物及び第２ラジカル重合性樹脂組成物を硬化する工程と、を有してもよい。

　また、本実施形態の凹部充填法、あるいは凹部へのモルタル充填工法のその他の一実施形態は、凹部の表面に第１ラジカル重合性樹脂組成物を一部あるいは全部に塗布する工程と、第２ラジカル重合性樹脂組成物を充填する工程と、第１ラジカル重合性樹脂組成物及び第２ラジカル重合性樹脂組成物を硬化する工程と、を有してもよい。

　前記凹部が、例えば、ボルトボックスである場合、上記凹部充填法でボルトボックス充填を行ることができる。
　例えば、ボルトボックス充填法は、ボルトボックスの表面に前記第１ラジカル重合性樹脂組成物を塗布し、下地層を形成する下地層形成工程と、前記ボルトボックスの表面に形成された前記下地層の表面に、前記第２ラジカル重合性樹脂組成物を充填する充填工程とを有してもよい。

　以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は実施例によって何ら限定されるものではない。

　実施例及び比較例における各第１ラジカル重合性樹脂組成物及び第２ラジカル重合性樹脂組成物の製造に用いた原料は以下のとおりである。

＜第１ラジカル重合性化合物（Ａ－１）及び第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）＞
（合成例１）
［ラジカル重合性化合物（Ａ－ｉ）の合成及び第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）との混合］
　撹拌機、還流冷却管、気体導入管及び温度計を備えた容量１Ｌの４つ口セパラブルフラスコに、ＳＲ－１６Ｈ（阪本薬品工業社製　１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル；エポキシ当量１５７）３８６．３ｇ、メチルハイドロキノン０．３０ｇ、２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール（「セイクオールＴＤＭＰ」、精工化学株式会社製）を１．８０ｇ入れて１１０℃まで昇温した。メタクリル酸２１１．６ｇを約３０分かけて滴下した後、１３０℃に昇温し、酸価が２０ｍｇ／ＫＯＨｇとなるまで、約４時間反応させて、ラジカル重合性化合物（Ａ－ｉ）であるビニルエステル樹脂を合成した。
　次いで、第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）としてジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート（「ＦＡ－５１２ＭＴ」、日立化成株式会社製）４００．０ｇを加えることで、２５℃での粘度が２５０ｍＰａ・ｓ、ラジカル重合性化合物（Ａ－ｉ）成分比率が６０質量％のノンスチレン型の混合物１０００．０ｇを得た。

［ラジカル重合性化合物（Ａ－ｉｉ）］
　ビニルエステル樹脂として、リポキシ（登録商標）Ｒ－８０６（昭和電工株式会社製、第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）としてスチレン含有量４５質量％）を用いた。

＜第１ラジカル重合開始剤（Ｄ－１）＞
　熱ラジカル重合開始剤（Ｄ－ｉ）として、パークミル（登録商標）Ｈ－８０（クメンヒドロペルオキシド（ＣＨＰ）、日油株式会社製）を用いた。
　熱ラジカル重合開始剤（Ｄ－ｉｉ）として、パーメック（登録商標）Ｎ（メチルエチルケトンパーオキサイド、日油株式会社製）を用いた。
　熱ラジカル重合開始剤（Ｄ－ｉｉｉ）として、パークミル（登録商標）Ｐ（ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、日油株式会社製）を用いた。

＜第１金属含有化合物（Ｅ－１）＞
　金属石鹸（Ｅ－ｉ）としてオクチル酸マンガン（東栄化工株式会社製、ヘキソエートマンガン、製品全量中のマンガンの含有量６質量％、分子量３４１．３５）を用いた。
　金属石鹸（Ｅ－ｉｉ）としてオクチル酸コバルト（東栄化工株式会社製、ヘキソエートコバルト、製品全量中のコバルトの含有量８質量％、分子量３４５．３４）を用いた。

＜第１チオール化合物（Ｆ－１）＞
　２級チオール化合物（Ｆ－ｉ）として、２官能２級チオールである、昭和電工株式会社製、カレンズＭＴ（登録商標）ＢＤ１（１，４－ビス（３－メルカプトブチリルオキシ）ブタン、分子量２９９．４３）を用いた。

＜第１重合禁止剤Ｈ－１＞
　重合禁止剤（Ｈ－ｉ）として、ターシャリーブチルカテコール（東京化成工業株式会社製）を用いた。

＜第１硬化遅延剤（Ｉ－１）＞
　第１硬化遅延剤（Ｉ－ｉ）として、４－Ｈ－ＴＥＭＰＯ（伯東株式会社製、ポリストップ７３００Ｐ、４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピぺリジン－１－オキシル　フリーラジカル）を用いた。

＜第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）及び第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）＞
（合成例２）
［ラジカル重合性化合物（Ａ－ｉｉｉ）の合成及び第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）との混合］
　撹拌機、還流冷却管、気体導入管及び温度計のついた容量１Ｌの四つ口セパラブルフラスコに、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（「エポミック（登録商標）Ｒ１４０Ｐ」、三井化学株式会社製；エポキシ当量１８８）１７９．０ｇ、デナコールＥＸ－２１２（ナガセケムテックス株式会社製　１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル；エポキシ当量１５０）２１４．２ｇ、メチルハイドロキノンを０．３０ｇ、ＤＭＰ－３０（東京化成工業社製：２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール）１．８０ｇを添加し、１１０℃まで昇温した。１１０℃まで昇温後、メタクリル酸（三菱レイヨン株式会社製）２０４．７ｇを約３０分かけて滴下後、１３０℃に昇温し、酸価が１４ｍｇ／ＫＯＨｇとなるまで、約４時間反応させて、ラジカル重合性化合物（Ａ－ｉｉｉ）であるビニルエステル樹脂を合成した。
　次いで、第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）として、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレ－ト（日立化成株式会社製、ＦＡ－５１２ＭＴ）を３００．０ｇ、ジシクロペンタニルメタクリレート（日立化成株式会社製、ＦＡ－５１３Ｍ）を１００．０ｇ加えることで、２５℃での粘度が２８０ｍＰａ・ｓ、ラジカル重合性化合物（Ａ－ｉｉｉ）成分比率が６０質量％のノンスチレン型の混合物１０００．０ｇを得た。

［ラジカル重合性化合物（Ａ－ｉｖ）］
　不飽和ポリエステル樹脂として、リゴラック（登録商標）ＳＲ－１１０Ｎ（昭和電工株式会社、第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）としてスチレン含有量４０質量％）を用いた。

（合成例３）
［ラジカル重合性化合物（Ａ－ｖ）の合成及び第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）との混合］
　撹拌機、還流冷却管、気体導入管及び温度計のついた容量１Ｌの四つ口セパラブルフラスコに、ジフェニルメタンジイソシアネート（ミリオネートＭＴ　東ソー株式会社製）１７０．４４ｇ、アデカポリエーテルＰ－４００（ポリエーテルジオール　株式会社ＡＤＥＫＡ製）１３６．３５ｇ、重合禁止剤としてジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ　東京化成工業株式会社製）：０．１１ｇ、ジブチル錫ジラウレート（共同薬品株式会社製　ＫＳ－１２６０）：０．０２ｇ添加し、６０℃で３時間反応させた。次いで、その反応物に２－ヒドロキシエチルメタクリレート（２－ＨＥＭＡ　日本触媒株式会社製）９３．０８ｇを３０分かけて滴下しながら撹拌し、滴下終了後約３時間反応させて、ラジカル重合性化合物（Ａ－ｖ）であるウレタンメタクリレート樹脂を合成した。
　次いで、第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）として、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレ－ト（日立化成株式会社製、ＦＡ－５１２ＭＴ）：６００．０ｇを加えることで、２５℃での粘度が４２０ｍＰａ・ｓのラジカル重合性化合物（Ａ－ｖ）成分比率が４０質量％のノンスチレン型の混合物１０００．０ｇを得た。

（合成例４）
［ラジカル重合性化合物（Ａ－ｖｉ）の合成及び第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）との混合］
　撹拌機、還流冷却管、気体導入管及び温度計のついた容量１Ｌの四つ口セパラブルフラスコに、ジフェニルメタンジイソシアネート（ミリオネートＭＴ　東ソー株式会社製）１４０．９５ｇ、アクトコールＤ－１０００（ポリプロピレングリコール　三井化学株式会社製）２８１．９１ｇ、重合禁止剤としてジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ　東京化成工業株式会社製）：０．１５ｇ、ジオクチル錫ジラウレート（日東化成株式会社製　ネオスタンＵ－８１０）：０．０３ｇ添加し、７０℃で２時間反応させた。次いで、その反応物に２－ヒドロキシエチルメタクリレート（２－ＨＥＭＡ　日本触媒株式会社製）７６．９６ｇを３０分間かけて滴下しながら撹拌し、滴下終了後約３時間反応させて、ラジカル重合性化合物（Ａ－ｖｉ）であるウレタンメタクリレート樹脂を合成した。
　次いで、第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）として、フェノキシエチルメタクリレート（ライトエステルＰＯ　共栄社化学株式会社製）：１５０．０ｇ、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレ－ト（ＦＡ－５１２ＭＴ、日立化成株式会社製）：３５０．０ｇを加えることで、２５℃での粘度が５７０ｍＰａ・ｓのラジカル重合性化合物（Ａ－ｖｉ）成分比率が５０質量％のノンスチレン型の混合物１０００．０ｇを得た。

（合成例５）
［ラジカル重合性化合物（Ａ－ｖｉｉ）及び第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）との混合］
　撹拌機、還流冷却管、気体導入管及び温度計のついた容量１Ｌの四つ口セパラブルフラスコに、ジフェニルメタンジイソシアネート（ミリオネートＭＴ　東ソー株式会社製）１３５．７２ｇ、アデカポリエーテルＰ－４００（ポリエーテルジオール　株式会社ＡＤＥＫＡ製）５４．２８ｇ、アクトコールＤ－１０００（ポリプロピレングリコール　三井化学株式会社製）１３５．７２ｇ、重合禁止剤としてジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ　東京化成工業株式会社製）：０．１５ｇ、ジオクチル錫ジラウレート（日東化成株式会社製　ネオスタンＵ－８１０）：０．０３ｇ添加し、７０℃で２時間反応させた。次いで、その反応物に２－ヒドロキシエチルメタクリレート（２－ＨＥＭＡ　日本触媒株式会社製）７４．１０ｇを３０分間かけて滴下しながら撹拌し、滴下終了後約３時間反応させて、ラジカル重合性化合物（Ａ－ｖｉｉ）であるウレタンメタクリレート樹脂を合成した。
　次いで、第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）として、ラウリルメタクリレート（ライトエステルＬ　共栄社化学株式会社製）：１５０．０ｇ、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレ－ト（ＦＡ－５１２ＭＴ、日立化成株式会社製）：４５０．０ｇを加えることで、２５℃での粘度が３２０ｍＰａ・ｓのラジカル重合性化合物（Ａ－ｖｉｉ）成分比率が４０質量％のノンスチレン型の混合物１０００．０ｇを得た。

＜第２ラジカル重合開始剤（Ｄ－２）＞
　熱ラジカル重合開始剤（Ｄ－ｉ）として、パークミル（登録商標）Ｈ－８０（クメンヒドロペルオキシド（ＣＨＰ）、日油株式会社製）を用いた。
　熱ラジカル重合開始剤（Ｄ－ｉｉ）として、パーメック（登録商標）Ｎ（メチルエチルケトンパーオキサイド、日油株式会社製）を用いた。
　熱ラジカル重合開始剤（Ｄ－ｉｉｉ）として、パークミル（登録商標）Ｐ（ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、日油株式会社製）を用いた。

＜第２金属含有化合物（Ｅ－２）＞
　金属石鹸（Ｅ－ｉ）としてオクチル酸マンガン（東栄化工株式会社製、ヘキソエートマンガン、製品全量中のマンガンの含有量６質量％、分子量３４１．３５）を用いた。
　金属石鹸（Ｅ－ｉｉ）としてオクチル酸コバルト（東栄化工株式会社製、ヘキソエートコバルト、製品全量中のコバルトの含有量８質量％、分子量３４５．３４）を用いた。

＜第２チオール化合物（Ｆ－２）＞
　２級チオール化合物（Ｆ－ｉ）として、２官能２級チオールである、昭和電工株式会社製、カレンズＭＴ（登録商標）ＢＤ１（１，４－ビス（３－メルカプトブチリルオキシ）ブタン、分子量２９９．４３）を用いた。

＜第２重合禁止剤（Ｈ－２）＞
　重合禁止剤（Ｈ－ｉ）として、ターシャリーブチルカテコール（東京化成工業株式会社製）を用いた。
　重合禁止剤（Ｈ－ｉｉ）として、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール（東京化成工業株式会社製）を用いた。

＜第２硬化遅延剤（Ｉ－２）＞
　第２硬化遅延剤（Ｉ－ｉ）として、４－Ｈ－ＴＥＭＰＯ（伯東株式会社製、ポリストップ７３００Ｐ、４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピぺリジン－１－オキシル　フリーラジカル）を用いた。

＜膨張材（Ｊ）＞
　膨張材（Ｊ－ｉ）として、デンカパワーＣＳＡ　タイプＳ（生石灰－エトリンガイト複合系膨張材、デンカ製）を用いた。
　膨張材（Ｊ－ｉｉ）として、Ｎ－ＥＸ（生石灰系膨張材、太平洋マテリアル株式会社製）を用いた。

＜骨材（Ｋ）＞
　　９号珪砂
　　炭酸カルシウム　ＴＭ－２
　　パーライト　ＦＬ－０号
　　ハードライト　Ｂ－０４
　　遠州５．５号珪砂
　　Ｎ５０　珪砂
　　Ｎ４０　珪砂

＜繊維（Ｌ）＞
　ケミベスト（登録商標）ＦＤＳＳ－５（三井化学ファイン（株）製、ポリオレフィン製の多分岐繊維）

（実施例１～６、比較例１～２）
「第１ラジカル重合性樹脂組成物の調整」
（１）樹脂調整工程（１－Ｓ１）：
　第１ラジカル重合性化合物（Ａ－１）及び第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）の混合物に、表１に示した配合量において、第１金属含有化合物（Ｅ－１）、第１チオール化合物（Ｆ－１）、第１重合禁止剤（Ｈ－１）、第１硬化遅延剤（Ｉ－１）をよく混合し、混合物（１－ｉ）を調製した。
（２）酸性化合物混合工程（１－Ｓ２）：
　工程（１－Ｓ１）で得られた混合物（１－ｉ）に、表１に示した配合量において、酸性化合物（Ｃ）を混合することでを混合し、混合物（１－ｉｉ）を調製した。
（３）硬化剤混合工程（１－Ｓ３）：
　工程（１－Ｓ２）で得られた混合物（１－ｉｉ）に、表１に示した配合量において、第１ラジカル重合開始剤（Ｄ－１）を混合し、第１ラジカル重合性樹脂組成物（硬化性プライマー）を調製した。

　表１に示す実施例１～６、比較例１～２の各原料の配合量で、上記方法で得られた第１ラジカル重合性樹脂組成物ＰＣ－１～ＰＣ－６、ｃＰＣ－１～ｃＰＣ－２では、下記方法にしたがって各種評価を行った。結果を表１に示す。

「第２ラジカル重合性樹脂組成物の調整」
（１）樹脂調整工程（２－Ｓ１）：
　第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）及び第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）に、表１に示した配合量において、第２金属含有化合物（Ｅ－２）、第２チオール化合物（Ｆ－２）、第２重合禁止剤（Ｈ－２）、第２硬化遅延剤（Ｉ－２）をよく混合し、混合物（２－ｉ）を調製した。
（２）硬化剤混合工程（２－Ｓ２）：
　工程（２－Ｓ１）で得られた混合物（２－ｉ）に、表１に示した配合量において、第２ラジカル重合開始剤（Ｄ－２）を混合し、混合物（２－ｉｉ）を調製した。
（３）骨材混合工程（２－Ｓ３）：
　工程（２－Ｓ２）で得られた混合物（２－ｉｉ）に、表１に示した各成分及び配合量において、膨張材（Ｊ）、骨材（Ｋ）、繊維（Ｌ）をよく混合し、本実施例の第２ラジカル重合性樹脂組成物を得た。

　各工程での混合条件は以下のとおりである。
　　攪拌機：ＨＯＭＯＧＥＮＩＺＩＮＧ　ＤＩＳＰＥＲ　Ｍｏｄｅｌ　２．５（プライミクス社製）
　　攪拌回転速度：１０００～５０００ｒｐｍ
　　温度：２５℃

　表２に示す実施例７～１６、比較例３～４の各原料の配合量で、上記方法で得られた第２ラジカル重合性樹脂組成物ＲＣ－１～ＲＣ－１０、ｃＲＣ－１～ｃＲＣ－２では、下記方法にしたがって各種評価を行った。結果を表２に示す。　

＜硬化性試験（ゲル化時間、硬化時間、及び硬化温度の測定）＞
　表１に記載された実施例１～６、および比較例１～２の第１ラジカル重合性樹脂組成物ＰＣ－１～ＰＣ－６、ｃＰＣ－１～ｃＰＣ－２を２５℃の条件下で試験管（外径１８ｍｍ、長さ１６５ｍｍ）に底から１００ｍｍまで入れ、熱電対を用いて温度を測定した。
　ラジカル重合性樹脂組成物の温度が２５℃から３０℃になるまでにかかった時間をゲル化時間とした。また、２５℃からラジカル重合性樹脂組成物が最高発熱温度に到達するまでの時間を硬化時間、最高発熱温度を硬化温度と定義し、ＪＩＳ　Ｋ　６９０１：２００８に準じて測定した。
　なお、ラジカル重合性樹脂組成物は、測定前の段階で予め２５℃に調整されている。結果を表１に示す。

＜付着強さ試験＞
　３００ｍｍ×３００ｍｍ×５ｍｍのステンレス板（ＳＵＳ３０４）の上面に、実施例１～６と比較例１～２で得られた第１ラジカル重合性樹脂組成物（硬化性プライマー）を刷毛で１５０ｇ／ｍ^２塗布し、温度２５℃、湿度５０％にて１日間養生し、その後付着強さ試験を行った。付着強さ試験は、Ｅｌｃｏｍｅｔｅｒ社製１０６プルオフ式付着性試験機を用いて各試験体の付着強さ試験を行い、３つの試験体の平均値を結果として示した。付着強さ試験は、躯体への接着性の観点から、付着強度１．０Ｎ／ｍｍ^２以上を「〇」、付着強度１．０Ｎ／ｍｍ^２未満を「×」と評価した。結果を表１に示す。

＜粘度測定＞
　樹脂粘度はＥ型粘度計　ＲＥ８５Ｕ（東機産業株式会社製）、コーンプレート１°３４’×Ｒ２４(標準）を用いて２５℃、５０ｒｐｍにて測定した。結果を表１に示す。

＜圧縮強度試験＞
　表２に記載された実施例７～１６、および比較例３～４の第２ラジカル重合性樹脂組成物（樹脂モルタル組成物）ＲＣ－１～ＲＣ－１０、ｃＲＣ－１～ｃＲＣ－２それぞれについて、下記方法にしたがって圧縮強度値の評価を行った。結果を表２に示す。
　圧縮強度試験用の供試体は、ＪＩＳ　Ａ　１１３２：２０２０に準拠して作製した。　また、供試体の寸法は直径５０ｍｍで、高さ１００ｍｍとし、供試体作製用に用いた型は鋼鉄製の型を用いた。試験の装置は島津コンクリート圧縮強度試験機「ＣＣＭ－１０００ｋＮＩ」（島津製作所製）を用いて、各供試体を作製してから、養生６時間、１日、３日、７日に試験を実施した。

＜硬化収縮の測定方法＞　
　本実施形態の第２ラジカル重合性樹脂組成物の硬化物に対して、硬化後の収縮・膨張率（変化率：負数が収縮率、正数が膨張率である）を、日本規格ＪＩＳ　Ａ　１１２９－３（ダイヤルゲージ法）に準拠して測定した。成形体（硬化物）の作製方法は、日本規格ＪＩＳ　Ａ　１１２９の付属書Ａを参照にして成形を行った。型枠は日本規格ＪＩＳ　Ｒ　５２０１に規定する４０×４０×１６０ｍｍの供試体用の型枠を使用した。硬化物の供試体は、ＪＩＳ　Ｒ　５２０１の１０に規定する強さ試験用の供試体の作り方によって成形し、成形後は型枠のまま、温度２３℃±２℃、湿度５０％の室内で静置（養生）し、成形後約２４時間で脱型した。そして、ＪＩＳ　Ａ　１１２９－３の３に示された器具を用いて、ＪＩＳ　Ａ　１１２９－３の４．３に示された条件で測定をスタートした（時間を０とする）。

　変化量（負数：収縮量、正数：膨張量）＝経過時の長辺長さ　―　スタート時（０時）の長辺長さ（１６０ｍｍ）　　　（１）

　変化率（負数：収縮率、正数：膨張率）＝変化量／スタート時（０時）の長辺長さ（１６０ｍｍ）　　（２）

　結果を表２に示す。

＜第１ラジカル重合性化合物と第２ラジカル重合性組成物の組合せ＞
　以下、第１ラジカル重合性化合物と第２ラジカル重合性組成物の組み合わせた試験方法と結果について記載する。

（実施例１７～２３、比較例５～６）
＜５面拘束試験について＞
　５面拘束試験に使用するコンクリート製の型は、近江化学商事株式会社（アールデ）のゼロキューブＬ（１０ｃｍ×１０ｃｍ×高さ９ｃｍ）を用いた。なお、園芸用の植木鉢に使用する鉢なので、底面に直径２ｃｍ程度の穴があいている。
　下記に示す単純な５面拘束試験を実施する場合は、適当なコンクリートの板を使って、底の穴をふさいでから使用する。

　得られた第１ラジカル重合性樹脂組成物（プライマー組成物）ＰＣ－１、ＰＣ－２、ＰＣ－４、ＰＣ－６、ｃＰＣ－１と、第２ラジカル重合性樹脂組成物（樹脂モルタル組成物）ＲＣ－１、ＲＣ－２，ＲＣ－７，ＲＣ－８，ＲＣ－９，ＲＣ－１０，ｃＲＣ－１を用いた。まず、上記コンクリート製の方の内壁に第１ラジカル重合性樹脂組成物を塗布量０．３ｋｇ／ｍ^２で塗布した。次いで、第２ラジカル重合性樹脂組成物を隙間なく詰めて、２５℃、２４時間養生し、試験体を作製した。下記評価基準に従って、試験体を評価した。次に、乾湿繰り返し試験として、乾燥条件（温度１５℃、湿度６０％を４日間）と湿潤条件（温度６０℃、湿度９０％を３日間）を１サイクルとして、３０サイクル繰り返した後の試験体を、下記評価基準に従って、評価した。同様にして、温冷繰り返し試験として、水没条件（温度２５℃、水中養生を１８時間）と冷却条件（温度－２０℃を３時間）と加熱条件（温度５０℃を３時間）を１サイクルとして、３０サイクル繰り返した後の試験体を、下記評価基準に従って、評価した。
　表３に示す各実施例１７～２３及び比較例５～６の組み合わせについて、上記方法にしたがって、５面拘束試験の評価を行った。評価基準を以下に示す。
　なお、ひび割れと剥がれは目視で確認し、浮きは打音検査を実施し、音の高低で判断する。（浮いている場合、打音時に高音になる。）

　　○：樹脂モルタルが密着した５面に対して接着した状態が続き、コンクリート製構造物側にひび割れ、浮きがないこと。また、樹脂モルタルとプライマーの側に剥がれが見られないこと
　　△：樹脂モルタルが密着した５面に対して接着した状態が続いているが、コンクリート製構造物側の１面にひび割れや浮きが見られること
　　×：５面拘束（接着）のうち、２面以上でひび割れ、浮きが見られること。また、１面以上で剥がれが見られること

　結果を表３に示す。

（鉄筋引抜き試験）
「供試体の作製方法」
　図１に示すように、ＪＳＴＭ　Ｃ　２１０１Ｔ（引抜き試験による鉄筋とコンクリートとの付着強度試験方法）に準じて、一辺が１０ｃｍの型枠（２）を準備した。前記第１ラジカル重合性の組成物（硬化性プライマー）（３ａ）を塗布した異形鉄筋（１）Ｄ１６を型枠（２）内に配置した。その状態で、前記第２ラジカル重合性組成物（４ａ）を型枠（２）内に隙間なく詰めた。
　養生２４時間後に型枠（２）を除去し、供試体を得た。得られた供試体について、下記の評価方法、評価基準に従って鉄筋引き抜き試験を行った。同様にして、乾湿繰り返し試験として、乾燥条件（温度１５℃、湿度６０％を４日間）と湿潤条件（温度６０℃、湿度９０％を３日間）を１サイクルとして、３０サイクル繰り返した後の供試体についても、鉄筋引き抜き試験を行った。また、温冷繰り返し試験として、水没条件（温度２５℃、水中養生を１８時間）と冷却条件（温度－２０℃を３時間）と加熱条件（温度５０℃を３時間）を１サイクルとして、３０サイクル繰り返した後の供試体についても、鉄筋引き抜き試験を行った。

「試験装置」
　株式会社前川試験機製作所のアムスラー万能試験機（ＭＲタイプ）を用いて測定を実施した。

「試験方法」
　ＪＳＴＭ　Ｃ　２１０１Ｔにより引張荷重を測定し、付着応力度を以下の式（３）により算定した。なお、付着応力度の算定に用いる引張荷重は、自由端のすべり量が０．００２Ｄ（Ｄは鉄筋径）の時の測定値を採用した。

　　γ＝Ｐ／（４πＤ^２）×α　　　（３）

　　γ：付着応力度（Ｎ／ｍｍ^２）
　　Ｐ：引張荷重（Ｎ）
　　Ｄ：鉄筋の直径（公称直径；Ｄ１６の場合、１６ｍｍ）
　　α：コンクリートの圧縮強度に対する補正計数（３０／σｃ）
　　σｃ：同時に作製した円柱供試体の圧縮強度（Ｎ／ｍｍ^２）

「試験結果の評価方法」
　ＪＳＴＭ　Ｃ　２１０１Ｔの合格値とされている鉄筋のすべり量０．００２Ｄ（＝０．０３２ｍｍ）の際の付着応力度　２．０Ｎ／ｍｍ^２以上を〇とした。２．０Ｎ／ｍｍ^２未満は×とした。また、最大付着応力度は数値で示した。結果を表３に示す。

　なお、上記穴埋め工法では、ボルトボックスの穴埋め材として記述したが、応用として、ボックスカルバートや水路などのコンクリート構造物等の欠損部の補修用工法にも適用できる。

１…鉄筋
２…型枠
３ａ…第１ラジカル重合性組成物
３ｂ…第１ラジカル重合性組成物の硬化物
４ａ…第２ラジカル重合性組成物
４ｂ…第２ラジカル重合性組成物の硬化物
５…容器

Claims

　第１ラジカル重合性樹脂組成物と第２ラジカル重合性樹脂組成物とからなる凹部充填材キットであって、
　前記第１ラジカル重合性樹脂組成物は、第１ラジカル重合性化合物（Ａ－１）と、第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）と、酸性化合物（Ｃ）と、第１ラジカル重合開始剤（Ｄ－１）とを含有し、
　前記第２ラジカル重合性樹脂組成物は、第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）と、第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）と、第２ラジカル重合開始剤（Ｄ－２）と、膨張材（Ｊ）と、骨材（Ｋ）とを含有することを特徴とする凹部充填材キット。
　前記骨材（Ｋ）の含有量は、前記第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）及び第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）の合計１００質量部に対して、２００質量部～９００質量部である請求項１に記載の凹部充填材キット。
　前記第１ラジカル重合性化合物（Ａ－１）及び前記第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）が、それぞれ独立して、ビニルエステル樹脂を含む請求項１又は２に記載の凹部充填材キット。
　前記膨張材（Ｊ）が生石灰及びカルシウムサルフォアルミネートからなる群から選択される少なくとも１種を含む請求項１～３のいずれか１項に記載の凹部充填材キット。
　前記第１ラジカル重合開始剤（Ｄ－１）及び前記第２ラジカル重合開始剤（Ｄ－２）が、それぞれ独立して、ヒドロペルオキシドである請求項１～４のいずれか１項に記載の凹部充填材キット。
　前記第１ラジカル重合性樹脂組成物が、更に第１金属含有化合物（Ｅ－１）と第１チオール化合物（Ｆ－１）とを含有し、
　前記第２ラジカル重合性樹脂組成物が、更に第２金属含有化合物（Ｅ－２）と第２チオール化合物（Ｆ－２）とを含有する請求項１～５のいずれか１項に記載の凹部充填材キット。
　前記第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）及び第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）の合計１００質量部に対して、前記膨張材（Ｊ）が０．３質量部～３０質量部である請求項１～６のいずれか１項に記載の凹部充填材キット。
　前記第１ラジカル重合性化合物（Ａ－１）及び第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）の合計１００質量部に対して、前記第１ラジカル重合開始剤（Ｄ－１）が０．１質量部～１０質量部であり、
　前記第２ラジカル重合性化合物（Ａ－２）及び第２ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－２）の合計１００質量部に対して、前記第２ラジカル重合開始剤（Ｄ－２）が０．１質量部～１０質量部である請求項１～７のいずれか１項に記載の凹部充填材キット。
　前記第１ラジカル重合性樹脂組成物において、第１ラジカル重合性化合物（Ａ－１）及び第１ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ－１）の合計１００質量部に対して、前記酸性化合物（Ｃ）が１～２０質量部である請求項１～８のいずれか１項に記載の凹部充填材キット。
　前記酸性化合物（Ｃ）が不飽和一塩基酸である請求項１～９のいずれか１項に記載の凹部充填材キット。
　前記第１ラジカル重合開始剤（Ｄ－１）が紫外光から可視光領域まで感光性を有する光ラジカル重合開始剤である請求項１～１０のいずれか１項に記載の凹部充填材キット。
　請求項１～１１のいずれか１項に記載の凹部充填材キットの硬化物であって、
　凹部の表面に、前記第１ラジカル重合性樹脂組成物の硬化物である第１硬化物が形成され、前記第１硬化物の表面に前記第２ラジカル重合性樹脂組成物の第２硬化物が形成されていることを特徴とする凹部充填材の硬化物。
　請求項１～１１のいずれか１項に記載の凹部充填材キットを用いて、凹部を充填する凹部充填法であって、
　凹部の表面に前記第１ラジカル重合性樹脂組成物を塗布し、下地層を形成する下地層形成工程と、
　前記凹部の表面に形成された前記下地層の表面に、前記第２ラジカル重合性樹脂組成物を充填する充填工程と含むことを特徴とする凹部充填法。
　前記凹部がボルトボックスである請求項１３に記載の凹部充填法。