WO2022201760A1 - 緩衝器 - Google Patents

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WO2022201760A1
WO2022201760A1 PCT/JP2022/000878 JP2022000878W WO2022201760A1 WO 2022201760 A1 WO2022201760 A1 WO 2022201760A1 JP 2022000878 W JP2022000878 W JP 2022000878W WO 2022201760 A1 WO2022201760 A1 WO 2022201760A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
main body
projecting
protruding
piston rod
end surface
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/000878
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
晃久 森田
崇之 齊藤
Original Assignee
日立Astemo株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日立Astemo株式会社 filed Critical 日立Astemo株式会社
Publication of WO2022201760A1 publication Critical patent/WO2022201760A1/ja

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F7/00—Vibration-dampers; Shock-absorbers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F16F9/58—Stroke limiting stops, e.g. arranged on the piston rod outside the cylinder

Definitions

  • the present invention relates to buffers. This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2021-051903 filed in Japan on March 25, 2021, the content of which is incorporated herein.
  • Some shock absorbers have a shock absorbing member that abuts against the rod guide when the piston rod is fully extended (see Patent Document 1, for example).
  • shock absorbers it is required to improve the durability of the shock absorbing members.
  • an object of the present invention is to provide a shock absorber capable of improving the durability of the shock absorbing member.
  • a shock absorber includes a cylinder, a closing member closing an end of the cylinder, one end inserted into the cylinder, and the other end outside the cylinder.
  • a stopper member connected to the piston rod and abutting against the closing member to restrict the piston rod from moving outward in the axial direction; and between the closing member and the stopper member. and has a cylindrical cushioning member on the inner peripheral side through which the piston rod is inserted, and the cushioning member has a side surface of the closing member on the side of the closing member or a side surface of the stopper member on the side of the stopper member.
  • a plurality of protruding, circumferentially spaced protrusions are provided having radially elongated protruding ends, said protuberances having an inner end extending toward said protruding end to said piston rod. It was configured to have a shape spaced apart from.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a cushioning member of a shock absorber according to a first embodiment of the invention
  • FIG. It is a front view showing a buffer member of a shock absorber of a 1st embodiment concerning the present invention.
  • FIG. 4 is a view taken along arrow IV in FIG. 3 showing a buffer member of the buffer of the first embodiment according to the present invention
  • FIG. 5 is a view in the direction of arrow V in FIG. 4 showing the buffer member of the buffer of the first embodiment according to the present invention;
  • FIG. 10 is a perspective view showing a cushioning member of a cushioning device according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a front view showing a cushioning member of a cushioning device according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a view in the direction of arrow VIII in FIG. 7 showing a buffer member of the buffer of the second embodiment according to the present invention
  • FIG. 9 is a view in the direction of arrow IX in FIG. 8 showing a cushioning member of a cushioning device according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a perspective view showing a cushioning member of a cushioning device according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a front view showing a cushioning member of a cushioning device according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a view in the direction of arrow XIII in FIG. 12 showing the cushioning member of the cushioning device of the third embodiment according to the present invention
  • FIG. 11 is a perspective view showing a cushioning member of a cushioning device according to a fourth embodiment of the present invention. It is a front view which shows the buffer member of the buffer of 4th Embodiment which concerns on this invention.
  • FIG. 16 is a view in the direction of arrow XVI in FIG. 15 showing the cushioning member of the cushioning device of the fourth embodiment according to the present invention
  • FIG. 17 is a view in the direction of arrow XVII in FIG. 16 showing the cushioning member of the cushioning device of the fourth embodiment according to the present invention;
  • FIG. 1 A shock absorber of the first embodiment will be described below with reference to FIGS. 1 to 5.
  • FIG. 1 A shock absorber of the first embodiment will be described below with reference to FIGS. 1 to 5.
  • FIG. 1 shows the buffer 11 of the first embodiment.
  • This shock absorber 11 is a shock absorber used in a vehicle suspension device such as an automobile or a railroad vehicle, and specifically, a shock absorber used in an automobile suspension.
  • the shock absorber 11 is a double-tube type including a cylinder 17 having a cylindrical inner cylinder 15 and a bottomed outer cylinder 16 having a larger diameter than the inner cylinder 15 and provided on the outer peripheral side of the inner cylinder 15. It is a buffer.
  • a reservoir chamber 18 is provided between the outer cylinder 16 and the inner cylinder 15 .
  • the outer cylinder 16 has a cylindrical body member 21 and a bottom member 22 welded to one axial end of the body member 21 to close the one end. has an opening 23 on the opposite side.
  • the bottom member 22 extends away from the opening 23 and has a mounting eye (not shown) fixed to its tip.
  • a spring seat 25 is attached to the outer peripheral portion of the trunk member 21 .
  • the spring seat 25 receives the lower ends of springs (not shown) that support the vehicle body.
  • the inner cylinder 15 is an integrally molded product made of one member made of metal and has a cylindrical shape.
  • the shock absorber 11 includes an annular valve body 27 provided at one axial end of the inner cylinder 15 and an annular rod guide 28 (closed valve) provided at the other axial ends of the inner cylinder 15 and the outer cylinder 16 . member).
  • the valve body 27 constitutes the base valve 30 and has a stepped outer peripheral portion.
  • the rod guide 28 also has a stepped outer peripheral portion, and its large diameter portion is fitted to the body member 21 .
  • the rod guide 28 has an inner peripheral end face 31 at the radially inner end, which is a cylindrical surface, and an axial end face 32 at the end on the valve body 27 side in the axial direction, which is orthogonal to the central axis of the inner peripheral end face 31 . It is a flat surface that spreads The inner peripheral end face 31 and the axial end face 32 are connected by an R chamfer 33 .
  • One end of the inner cylinder 15 in the axial direction is fitted into the small diameter portion of the outer peripheral portion of the valve body 27 until it abuts against the large diameter portion in the axial direction. It engages the bottom member 22 .
  • the other axial end of the inner cylinder 15 is fitted into the small-diameter portion of the outer periphery of the rod guide 28 until it abuts against the large-diameter portion in the axial direction. It engages with the body member 21 of the cylinder 16 .
  • the inner cylinder 15 is axially and radially positioned with respect to the outer cylinder 16 .
  • the valve body 27 and the bottom member 22 communicate with the inner cylinder 15 and the outer cylinder 16 via a passage groove 35 formed in the valve body 27.
  • a reservoir chamber 18 is constructed.
  • the shock absorber 11 has an annular rod seal 41 (closure member) on the opposite side of the rod guide 28 from the bottom member 22 .
  • This rod seal 41 is also fitted to the inner peripheral portion of the trunk member 21 in the same manner as the rod guide 28 .
  • the body member 21 is plastically deformed radially inward by caulking such as curling to form a locking portion 43.
  • the rod seal 41 is sandwiched between this locking portion 43 and the rod guide 28 .
  • the rod seal 41 is pressed against the inner peripheral surface of the body member 21 by the rod guide 28 to close the opening 23 of the outer cylinder 16 .
  • the rod guide 28 closes the opening 23 at the end of the cylinder 17 with the rod seal 41 .
  • the rod seal 41 is specifically an oil seal.
  • the buffer 11 has a piston 45 provided inside the cylinder 17 .
  • the piston 45 is slidably fitted in the inner cylinder 15 of the cylinder 17 .
  • the piston 45 divides the interior of the inner cylinder 15 into two chambers, a first chamber 48 and a second chamber 49 .
  • the first chamber 48 is provided between the piston 45 and the rod guide 28 inside the inner cylinder 15 .
  • the second chamber 49 is provided between the piston 45 and the valve body 27 inside the inner cylinder 15 .
  • the second chamber 49 is defined with the reservoir chamber 18 by the valve body 27 .
  • the first chamber 48 and the second chamber 49 are filled with oil as working fluid
  • the reservoir chamber 18 is filled with gas and oil as working fluid.
  • the shock absorber 11 has a piston rod 51 whose one end is inserted into the cylinder 17 and connected to the piston 45 and whose other end extends outside the cylinder 17 through the opening 23 of the outer cylinder 16 .
  • the piston rod 51 has a main shaft portion 52 and a mounting shaft portion 53 having a smaller diameter than the main shaft portion 52, and is inserted into the cylinder 17 with the mounting shaft portion 53 leading.
  • the piston 45 is connected to the mounting shaft portion 53 of the piston rod 51 by a nut 54 .
  • the piston rod 51 extends outside from the inner cylinder 15 and the outer cylinder 16 through the rod guide 28 and the rod seal 41 at the main shaft portion 52 .
  • the rod guide 28 and the rod seal 41 are provided on the side of the cylinder 17 from which the piston rod 51 extends.
  • the rod guide 28 slidably supports the piston rod 51 .
  • the piston rod 51 is guided by the rod guide 28 at the main shaft portion 52 and moves axially together with the piston 45 relative to the cylinder 17 .
  • the rod seal 41 is provided on the side where the piston rod 51 of the cylinder 17 extends, that is, on the opening 23 side of the body member 21 of the outer cylinder 16 .
  • the rod seal 41 seals between the body member 21 of the outer cylinder 16 and the main shaft portion 52 of the piston rod 51 by means of the rod guide 28, so that the oil in the inner cylinder 15 and the gas and gas in the reservoir chamber 18 are separated. It regulates the leakage of oil and liquid to the outside.
  • a passage 55 and a passage 56 are formed through the piston 45 in the axial direction.
  • the passages 55 and 56 can communicate the first chamber 48 and the second chamber 49 .
  • the shock absorber 11 has an annular disk valve 57 that can block the passage 55 by coming into contact with the piston 45 on the side opposite to the bottom member 22 in the axial direction of the piston 45 .
  • the shock absorber 11 also has an annular disk valve 58 that can close the passage 56 by coming into contact with the piston 45 on the side of the bottom member 22 in the axial direction of the piston 45 .
  • Disc valves 57 and 58 are attached to piston rod 51 together with piston 45 .
  • the piston rod 51 moves to the compression side to increase the amount of entry into the inner cylinder 15 and the outer cylinder 16, and the piston 45 moves in the direction to narrow the second chamber 49.
  • the disc valve 57 opens the passage 55 to allow the oil in the second chamber 49 to flow into the first chamber 48, thereby increasing the damping force.
  • the piston rod 51 moves to the extension side to increase the amount of protrusion from the inner cylinder 15 and the outer cylinder 16, and the piston 45 moves in the direction to narrow the first chamber 48. As shown in FIG.
  • the disc valve 58 opens the passage 56 to allow the oil in the first chamber 48 to flow into the second chamber 49, and at that time, the oil is attenuated. generate power.
  • At least one of the piston 45 and the disc valve 57 has a fixed orifice (not shown) that allows the first chamber 48 and the second chamber 49 to communicate with each other through the passage 55 even when the disc valve 57 closes the passage 55 to the maximum. formed. Further, at least one of the piston 45 and the disc valve 58 is provided with a fixing member (not shown) that allows the first chamber 48 and the second chamber 49 to communicate with each other through the passage 56 even when the disc valve 58 closes the passage 56 to the maximum extent. An orifice is formed.
  • a liquid passage 61 and a liquid passage 62 are formed through the valve body 27 in the axial direction.
  • the liquid passages 61 and 62 are capable of communicating the second chamber 49 and the reservoir chamber 18 .
  • the base valve 30 has an annular disc valve 65 that can block the liquid passage 61 by coming into contact with the valve body 27 on the side of the bottom member 22 in the axial direction of the valve body 27 .
  • the base valve 30 also has an annular disc valve 66 that can block the liquid passage 62 by coming into contact with the valve body 27 on the side opposite to the bottom member 22 in the axial direction of the valve body 27 .
  • the base valve 30 has a pin 68 by which the disc valves 65 and 66 are attached to the valve body 27 .
  • the valve body 27, disk valves 65 and 66, pin 68 and the like constitute the base valve 30. As shown in FIG.
  • the piston rod 51 moves to the compression side and the piston 45 moves in the direction to narrow the second chamber 49.
  • the disk valve 65 opens the liquid passage 61 to allow the oil in the second chamber 49 to flow into the reservoir chamber 18. At that time, a damping force is generated.
  • the piston rod 51 moves to the extension side and the piston 45 moves to the first chamber 48 side.
  • the disk valve 66 opens the liquid passage 62 when the pressure in the second chamber 49 falls below the pressure in the reservoir chamber 18 .
  • the disk valve 66 is a suction valve that allows oil to flow from the reservoir chamber 18 into the second chamber 49 without substantially generating a damping force.
  • a cylindrical cover 71 with a lid is attached to the portion of the main shaft portion 52 that extends from the cylinder 17 of the piston rod 51 .
  • the cover 71 covers the opening 23 side of the body member 21 of the cylinder 17 , the rod seal 41 , and the portion of the piston rod 51 between the rod seal 41 and the cover 71 .
  • the shock absorber 11 has a metal stopper member 81 that is arranged between the piston 45 and the rod guide 28 inside the inner cylinder 15 and that is connected to the piston rod 51 .
  • the stopper member 81 has an annular shape, and is connected to the main shaft portion 52 with the main shaft portion 52 of the piston rod 51 inserted therein.
  • the stopper member 81 is fixed to the main shaft portion 52 so as not to move in the axial direction, and moves integrally with the piston rod 51 within the inner cylinder 15 .
  • the cross section of the stopper member 81 on a plane including the central axis has a constant shape over the entire circumference.
  • the stopper member 81 restricts the axially outward movement of the piston rod 51 by coming into contact with the rod guide 28 via a buffer member 82 which will be described later.
  • the stopper member 81 has a cylindrical inner peripheral end face 83 at the radially inner end, and an axial end face 84 at the end on the rod guide 28 side in the axial direction perpendicular to the central axis of the inner peripheral end face 83 . It is a flat surface that spreads The inner peripheral end face 83 and the axial end face 84 are connected by an R chamfer 85 .
  • the shock absorber 11 has a cylindrical shock absorbing member 82 arranged between the rod guide 28 inside the inner cylinder 15 and the stopper member 81 .
  • the main shaft portion 52 of the piston rod 51 is inserted through the cushioning member 82 on the inner peripheral side thereof.
  • the cushioning member 82 moves together with the stopper member 81 and the piston rod 51 when coming into contact with the stopper member 81 .
  • the cushioning member 82 contacts the rod guide 28 when the piston rod 51 moves to a predetermined position on the fully extended side.
  • the cushioning member 82 is sandwiched between the stopper member 81 and the rod guide 28 and is elastically deformed to absorb the impact.
  • the stopper member 81 is a so-called rebound stopper that restricts movement of the piston rod 51 toward the extension side from the fully extended position.
  • the buffer member 82 is a so-called rebound cushion that mitigates the impact when the stopper member 81 restricts the movement of the piston rod 51 toward the extended side from the fully extended position.
  • the cushioning member 82 is an integrally molded product made of polyphenylene sulfide material (PPS material), which is a thermoplastic resin material.
  • the cushioning member 82 has a cylindrical main body 91 as shown in FIGS. As shown in FIGS. 2 to 4, the cushioning member 82 includes a plurality of projections 92, specifically four projecting portions 92 projecting axially outward from one axial end of the main body portion 91; As shown in FIG. 5, the main body 91 has a plurality of projections 93, specifically four projections 93 projecting axially outward from the other end in the axial direction.
  • the axial direction of the cylindrical main body 91 is the axial direction of the buffer member 82
  • the radial direction of the main body 91 is the radial direction of the buffer member 82
  • the circumferential direction of the main body 91 is the circumferential direction of the buffer member 82 .
  • the PPS material is used as an example of the material, other materials may be used.
  • the main body portion 91 has a flat end face 91a at one end in the axial direction as shown in FIGS. 2 to 4, and a flat end face 91b at the other end in the axial direction as shown in FIGS. ing.
  • the end faces 91a, 91b are parallel and face opposite to each other.
  • the main body portion 91 has an outer peripheral surface 91c formed of a cylindrical surface on the radially outer side, and an inner peripheral surface 91d formed of a cylindrical surface on the radially inner side.
  • the outer peripheral surface 91c and the inner peripheral surface 91d are coaxial cylindrical surfaces and are perpendicular to the end surfaces 91a and 91b.
  • the central axis of the outer peripheral surface 91 c and the inner peripheral surface 91 d is the central axis of the main body portion 91 and the central axis of the cushioning member 82 . Therefore, the axial direction of the outer peripheral surface 91 c and the inner peripheral surface 91 d is the axial direction of the main body portion 91 and the axial direction of the cushioning member 82 .
  • the circumferential direction of the outer peripheral surface 91 c and the inner peripheral surface 91 d is the circumferential direction of the main body portion 91 and the circumferential direction of the cushioning member 82 .
  • the radial direction of the outer peripheral surface 91 c and the inner peripheral surface 91 d is the radial direction of the main body portion 91 and the radial direction of the cushioning member 82 .
  • the plurality of protruding portions 92 protrude outward in the axial direction of the main body portion 91 from the end surface 91a of the main body portion 91.
  • the plurality of protruding portions 93 protrude outward in the axial direction of the main body portion 91 from the end surface 91 b of the main body portion 91 .
  • the plurality of projecting portions 92 and the plurality of projecting portions 93 all have the same shape, and as shown in FIGS. extended.
  • the plurality of protruding portions 92 are arranged at a pitch of 90° so as to be evenly spaced in the circumferential direction of the main portion 91 .
  • the plurality of protruding portions 93 are also arranged at a pitch of 90° so as to be evenly spaced in the circumferential direction of the main body portion 91 .
  • the protruding portions 92 are arranged with a deviation of 45°, which is a half pitch, with respect to the adjacent protruding portions 93 in the circumferential direction of the main body portion 91 .
  • the projections 92 and the projections 93 are alternately arranged in the cushioning member 82 at regular intervals of 45° in the circumferential direction of the cushioning member 82 . Further, the projecting portions 92 are arranged at a 90° pitch (divided into 4 equal parts), but may be arranged at a 120° pitch (divided into 3 equal parts) or a 72° pitch (divided into 5 equal parts).
  • the protruding portion 92 and the protruding portion 93 form an inverted V shape so that the width in the circumferential direction of the main body portion 91 becomes narrower the farther away from the main body portion 91 in the axial direction of the main body portion 91 .
  • a protruding end portion 102 of the projecting portion 92 which is the end portion on the far side from the end surface 91 a in the axial direction of the main portion 91 , also extends along the radial direction of the main portion 91 .
  • the projecting portion 93 as shown in FIG.
  • the projecting end portion 103 which is the end portion on the far side from the end face 91b in the axial direction of the main body portion 91, extends in the radial direction of the main body portion 91 as shown in FIG. extends along. Therefore, as shown in FIGS. 2 and 3, the cushioning member 82 protrudes from the end surface 91a on one side in the axial direction, is arranged at intervals in the circumferential direction of the cushioning member 82, and protruding ends 102 extend radially. A plurality of protrusions 92 are provided that extend in length. As shown in FIG.
  • the cushioning member 82 has a plurality of projections protruding from the end surface 91b on the other side in the axial direction and arranged at intervals in the circumferential direction of the cushioning member 82 so that projecting end portions 103 extend radially. is provided.
  • the tip surface 92a of the end portion of the projecting end portion 102 opposite to the end surface 91a in the axial direction of the main body portion 91 is planar and extends perpendicularly to the axial direction of the main body portion 91. placed on a plane. In other words, the tip surface 92a extends parallel to the end surface 91a.
  • the distal end surface 92 a has the narrowest width in the circumferential direction of the main body portion 91 in the projecting portion 92 .
  • the projecting end portion 102 extends in the radial direction of the main body portion 91 , and the tip surface 92 a also extends in the radial direction of the main body portion 91 .
  • the protruding portion 92 has a pair of mirror-symmetrical wall surfaces 92b on both sides of the main body 91 in the circumferential direction, which connect the end faces 91a of the main body 91 and both edge portions of the front end face 92a in the circumferential direction of the main body 91. ing.
  • the pair of wall surfaces 92b are inclined with respect to the tip surface 92a and the end surface 91a such that the distance between them in the circumferential direction of the main body 91 increases as they approach the end surface 91a.
  • the protruding portion 92 has an outer end surface 92c at the radially outer end of the main body portion 91 arranged on the same cylindrical surface as the outer peripheral surface 91c of the main body portion 91 .
  • An inner end surface 92d (inner end portion) of the protruding portion 92 at the inner end portion in the radial direction of the main body portion 91 is curved in a substantially tapered shape.
  • the inner end surface 92d is inclined with respect to the central axis of the main body portion 91 so that the distance from the central axis of the main body portion 91 increases with increasing distance from the end surface 91a in the axial direction of the main body portion 91 .
  • a portion of the inner end surface 92d that is farthest from the end surface 91a in the axial direction of the main body portion 91 forms a boundary portion 92e that forms a boundary with the tip end surface 92a.
  • the boundary portion 92e is substantially linear, and the center position of the main body portion 91 in the circumferential direction is the shortest distance from the central axis of the main body portion 91.
  • the boundary portion 92e is located at a longer distance from the central axis of the main body portion 91 as the distance from the central position of the main body portion 91 in the circumferential direction increases in the circumferential direction of the main body portion 91 .
  • a boundary portion 92f with the inner peripheral surface 91d of the main body portion 91 has the same diameter as the inner peripheral surface 91d of the main body portion 91 as a whole. That is, the boundary portion 92f has an arc shape with the same diameter as the minimum inner diameter of the cushioning member 82 .
  • the distance of the boundary portion 92f from the central axis of the main portion 91 is shorter than the minimum distance of the boundary portion 92e from the central axis of the main portion 91 .
  • the inner end surface 92d is curved so as to smoothly connect the boundary portion 92e and the boundary portion 92f.
  • the projecting portion 93 shown in FIGS. 4 and 5 has the same shape as the projecting portion 92 . Therefore, the projecting portion 93 has a tip surface 93a similar to the tip surface 92a on the opposite side of the projecting end portion 103 from the end surface 91b in the axial direction of the main body portion 91 . A pair of wall surfaces 93b similar to the pair of wall surfaces 92b are formed on both sides of the main body 91 in the circumferential direction. 91b.
  • the projecting portion 93 has an outer end surface 93c similar to the outer end surface 92c on the outer side of the main body portion 91 in the radial direction.
  • the projecting portion 93 has an inner end surface 93d (inner end portion) similar to the inner end surface 92d inside the main body portion 91 in the radial direction.
  • the inner end surface 93d has a boundary portion 93e similar to the boundary portion 92e at the boundary with the tip surface 93a, and a boundary portion 93f similar to the boundary portion 92f at the boundary with the inner peripheral surface 91d of the main body portion 91. have.
  • the cushioning member 82 has the same shape on both sides in the axial direction, except that the protrusions 92 and 93 are arranged with a half pitch in the circumferential direction of the main body 91 .
  • the cushioning member 82 configured as described above is arranged between the rod guide 28 and the stopper member 81 in the inner cylinder 15 with the piston rod 51 shown in FIG. Then, the cushioning member 82 is in a state in which, for example, the projecting portion 92 projects toward the rod guide 28 from the end surface 91a (closer member side surface) on the rod guide 28 side in the axial direction of the cushioning member 82, and the projecting portion 93 protrudes from the cushioning member 82. , protrudes toward the stopper member 81 from the end surface 91b (stopper member side surface) on the stopper member 81 side in the axial direction.
  • the inner end surfaces 92d of all the protruding portions 92 are shaped to separate from the rod guide 28 toward the protruding end portion 102 side. In other words, the radial distance between the inner end surfaces 92d of all the projecting portions 92 and the rod guide 28 increases as they approach the projecting end portion 102 in the axial direction of the cushioning member 82 .
  • the inner end surfaces 93d of all the projecting portions 93 are shaped so as to be separated from the rod guide 28 toward the projecting end portion 103 side. In other words, the inner end surfaces 93d of all the projecting portions 93 are radially distant from the rod guide 28 as they approach the projecting end portion 103 in the axial direction of the cushioning member 82 .
  • the cushioning member 82 has the same shape on both sides in the axial direction, except that the protrusions 92 and 93 are arranged with a half pitch shift in the circumferential direction of the main body 91 as described above. Therefore, when attaching to the piston rod 51, there is no attachment direction (front and back), and the piston rod 51 can be inserted inside.
  • Patent Documents 1 to 4 described above describe dampers having damping members that come into contact with the rod guide when the piston rod is fully extended.
  • some cushioning members are provided with a plurality of projecting portions which are arranged at intervals in the circumferential direction and whose projecting ends extend radially.
  • the radially inner inner end surface portion of the protrusion may be locally deformed by the force generated near the boundary between the rod guide or stopper member and the piston rod during compression. Such deformation may damage the cushioning member and reduce the durability of the cushioning member.
  • the shock absorbing members 82 protrude from the end surface 91a on the rod guide 28 side, are arranged at intervals in the circumferential direction, and the protruding ends 102 are radially elongated.
  • a plurality of protruding portions 92 extending, and a plurality of protruding portions 93 protruding toward the stopper member 81 from an end surface 91b on the side of the stopper member 81, are arranged at intervals in the circumferential direction, and extend so that the protruding end portion 103 extends radially.
  • the inner end surface 92d of the projecting portion 92 forms a shape that separates from the rod guide 28 toward the projecting end portion 102 side, and the inner end surface 93d of the projecting portion 93 moves toward the projecting end portion 103 side It has a shape spaced apart from the rod guide 28 . Therefore, the portion on the inner end surface 92d side of the projecting portion 92 is locally deformed by the force generated in the vicinity of the boundary between the rod guide 28 and the piston rod 51, or the portion on the inner end surface 93d side of the projecting portion 93 is deformed. Local deformation due to force generated in the vicinity of the boundary between the stopper member 81 and the piston rod 51 can be suppressed. Therefore, local deformation that occurs when the cushioning member 82 is compressed can be suppressed, and the possibility of breakage can be reduced. Therefore, it is possible to improve the durability of the cushioning member 82 .
  • the inner peripheral portion of the rod guide 28 on the piston rod 51 side has chamfering such as the R chamfering 33
  • the inner peripheral portion of the stopper member 81 on the piston rod 51 side has chamfering such as the R chamfering 85.
  • the cushioning member 82 is deformed into the chamfer and deformed to spread to the outer periphery, generating a force to tear the cushioning member 82 .
  • the shape of the inner end surface 92d of the projecting portion 92 prevents the portion of the projecting portion 92 on the inner end surface 92d side from entering the R chamfer 33 of the rod guide 28 on the piston rod 51 side.
  • the above-described shape of the inner end surface 93 d of the projecting portion 93 can prevent the portion of the projecting portion 93 on the inner end surface 93 d side from entering the R chamfer 85 of the stopper member 81 on the piston rod 51 side. Therefore, the force that tends to tear the cushioning member 82 as described above can be suppressed, so that the effect of improving the durability becomes more pronounced.
  • the cushioning member 82 is made of polyphenylene sulfide material, it is possible to suppress deterioration in durability even when the cushioning device 11 is used under high-temperature conditions, for example.
  • the cushioning member 82 is made of polyphenylene sulfide, it is difficult to flex compared to the case of general polyamide resin, and is more likely to be damaged during compressive deformation.
  • the end surface 92d and the inner end surface 93d of the protruding portion 93 have the above-described shapes, and the effect of improving the durability becomes more remarkable.
  • An inner end surface 92d of the protruding portion 92 that protrudes from the end surface 91a on one side in the axial direction of the main body portion 91 forms a shape that is spaced apart from the rod guide 28 toward the protruding end portion 102 side.
  • the inner end surface 93d of the protruding portion 93 protruding from the side end surface 91b has a shape that separates from the rod guide 28 toward the protruding end portion 103 side
  • the present invention is not limited to this. Only one of the inner end surface 92d of the protruding portion 92 and the inner end surface 93d of the protruding portion 93 needs to have such a shape.
  • a cushioning member 82A partially different from the cushioning member 82 is used.
  • the cushioning member 82A includes a main body portion 91, a plurality of protrusions 92, and a plurality of protrusions 93 similar to the cushioning member 82, as well as a protrusion 112A (second protrusion) and a protrusion 113A (second protrusion). , is provided.
  • the cushioning member 82A is also an integrally molded product made of polyphenylene sulfide material.
  • the cushioning member 82A includes a plurality of projections 112A projecting outward in the axial direction of the main body 91 from the end surface 91a of the main body 91, and four projections 112A shown in FIG. And, as shown in FIG. 9, it has a plurality of projections 113A projecting outward in the axial direction of the main body 91 from the end surface 91b of the main body 91, specifically four projections 113A.
  • the protrusions 112A are provided alternately with the protrusions 92 in the circumferential direction of the main body 91, and are spaced apart from the protrusions 92 and arranged on the end surface 91a.
  • the projecting portions 113A are provided alternately with the projecting portions 93 in the circumferential direction of the main body portion 91, and are spaced apart from the projecting portions 93 and arranged on the end surface 91b.
  • the plurality of projecting portions 112A shown in FIGS. 6 to 8 and the plurality of projecting portions 113A shown in FIGS. 8 and 9 all have the same shape and form a tapered, substantially conical shape.
  • the plurality of protruding portions 112A and the plurality of protruding portions 113A are provided at intermediate positions between the outer peripheral surface 91c and the inner peripheral surface 91d of the main body portion 91 in the radial direction.
  • the plurality of projecting portions 112A and the plurality of projecting portions 113A are provided at central positions between the outer peripheral surface 91c and the inner peripheral surface 91d of the main body portion 91 in the radial direction.
  • the plurality of protruding portions 112A are arranged at a pitch of 90° so as to be evenly spaced in the circumferential direction of the main body portion 91 .
  • the protruding portion 112A is arranged with a 45° shift, which is a half pitch, with respect to the adjacent protruding portions 92 in the circumferential direction of the main body portion 91 . Therefore, the projecting portion 112A is in phase with the projecting portion 93 in the circumferential direction of the main body portion 91, as shown in FIG.
  • the projection 112A is formed on the cushioning member 82A on the opposite side of the projection 93 in the axial direction so as to be in phase with each other.
  • the protruding portion 112A has a lower protruding amount than the protruding portion 92 from the end face 91a.
  • the protruding portion 112A has a flat tip surface 112Aa at the end opposite to the end surface 91a in the axial direction of the main body portion 91, and is arranged on a plane extending perpendicularly to the axial direction of the main body portion 91. In other words, the tip surface 112Aa extends parallel to the end surface 91a.
  • the projecting portion 112A has a wall surface 112Ab that connects the entire periphery of the tip end surface 112Aa and the end surface 91a of the main body portion 91 .
  • the wall surface 112Ab is a tapered surface whose diameter decreases toward the tip surface 112Aa in the axial direction of the main body 91 .
  • the plurality of protruding portions 113A are arranged at a pitch of 90° so as to be evenly spaced in the circumferential direction of the main body portion 91 .
  • the protruding portion 113A is arranged with a 45° shift, which is a half pitch, with respect to the adjacent protruding portions 93 in the circumferential direction of the main body portion 91 . Therefore, the projecting portion 113A is in phase with the projecting portion 92 in the circumferential direction of the main body portion 91, as shown in FIG.
  • the protrusion 113A is formed on the cushioning member 82A on the opposite side of the protrusion 92 in the axial direction so as to be in phase with each other.
  • the protruding portion 113A has a lower protruding amount than the protruding portion 93 from the end face 91b.
  • the projecting portion 113A has the same shape as the projecting portion 112A. For this reason, the projecting portion 113A has a tip surface 113Aa similar to the tip surface 112Aa on the opposite side of the main body portion 91 from the end surface 91b in the axial direction. Moreover, the projecting portion 113A has a wall surface 113Ab similar to the wall surface 112Ab connecting the entire periphery of the tip end surface 113Aa and the end surface 91b of the main body portion 91 .
  • the protruding portion 92 is formed on the end face 91a, and the protruding portion 93 is formed on the end face 91b on the opposite side of the main body portion 91 in the axial direction with respect to the end face 91a.
  • a protruding portion 113A is formed on the opposite side of the main portion 91 in the axial direction, and a protruding portion 112A is formed on the opposite side of the main portion 91 of the protruding portion 93 in the axial direction.
  • the projecting portions 92 and 93 are arranged with a half pitch in the circumferential direction of the main portion 91, and the projecting portions 112A and 113A are arranged in a half pitch in the circumferential direction of the main portion 91. Since both sides in the axial direction have the same shape except that they are displaced, there is no attachment directionality (front and back) when attached to the piston rod 51 .
  • the cushioning member 82A is provided with the projecting portions 112A having a smaller projecting amount from the end surface 91a than the projecting portion 92 on the end surface 91a alternately in the circumferential direction of the projecting portion 92 and the main body portion 91.
  • Protrusions 113A having a smaller amount of protrusion from the end surface 91b than the protruding portion 93 are provided alternately in the circumferential direction of the protruding portion 93 and the main portion 91 on the end surface 91b. Therefore, shear stress generated in the cushioning member 82A during compression can be suppressed compared to the case where the projecting portion 112A and the projecting portion 113A are not provided. Therefore, it is possible to further improve the durability of the cushioning member 82 .
  • the buffer member 82A has a projecting portion 92 formed on an end surface 91a and a projecting portion 93 formed on an end surface 91b opposite to the end surface 91a in the axial direction of the main body portion 91.
  • a projecting portion 113A is formed on the opposite side, and a projecting portion 112A is formed on the opposite side of the projecting portion 93 in the axial direction. Therefore, it is possible to effectively suppress the shear stress generated in the cushioning member 82A during compression. That is, in a normal cushioning member, the projecting portion provided on the surface on one side in the axial direction of the cushioning member and the projecting portion provided on the surface on the other side in the axial direction are out of phase by half a pitch. Therefore, the shear stress generated in the cushioning member when it is compressed is particularly large. Since the projecting portion 112A is formed, shear stress can be suppressed. Therefore, it is possible to further improve the durability of the cushioning member 82A.
  • the case where the plurality of projecting portions 112A and the plurality of projecting portions 113A are provided at the central position between the outer peripheral surface 91c and the inner peripheral surface 91d in the radial direction of the main body portion 91 has been described. It is not limited to this. A plurality of projecting portions 112A and a plurality of projecting portions 113A may be provided closer to the outer peripheral surface 91c than the central position between the outer peripheral surface 91c and the inner peripheral surface 91d in the radial direction of the main body portion 91 . In other words, the plurality of projecting portions 112A and the plurality of projecting portions 113A may be arranged radially outward of the cushioning member 82A.
  • a third embodiment according to the present invention will be described mainly with reference to FIGS. 10 to 13, focusing on differences from the first embodiment. Parts common to those of the first embodiment are denoted by the same designations and the same reference numerals.
  • a cushioning member 82B that is partially different from the cushioning member 82 is used.
  • the cushioning member 82B is provided with a protrusion 122B and a protrusion 123B in addition to the main body 91 and protrusions 92 and 93 similar to the cushioning member 82 .
  • the cushioning member 82B is also an integrally molded product made of polyphenylene sulfide material.
  • the cushioning member 82B includes a plurality of, specifically four projections 122B projecting outward in the axial direction of the main body 91 from the end face 91a of the main body 91, and And, as shown in FIG. 13, it has a plurality of, specifically four projections 123B projecting outward in the axial direction of the main body 91 from the end surface 91b of the main body 91.
  • the projecting portions 122B are provided alternately with the projecting portions 92 in the circumferential direction of the main body portion 91, and as shown in FIGS. They are provided alternately with the protrusions 93 in the circumferential direction of 91 .
  • the plurality of protrusions 122B shown in FIGS. 10 and 11 and the plurality of protrusions 123B shown in FIG. 13 are all of the same shape and form an arc around the central axis of the main body 91.
  • the plurality of protruding portions 122B and the plurality of protruding portions 123B are provided at intermediate positions between the outer peripheral surface 91c and the inner peripheral surface 91d of the main body portion 91 in the radial direction.
  • the plurality of projecting portions 122B and the plurality of projecting portions 123B are provided at central positions between the outer peripheral surface 91c and the inner peripheral surface 91d of the main body portion 91 in the radial direction.
  • each of the plurality of protrusions 122B connects adjacent protrusions 92 on both sides of the main body 91 in the circumferential direction. Therefore, the projecting portions 92 and the projecting portions 122B are alternately arranged so as to be continuous in the circumferential direction of the main body portion 91 . As shown in FIG. 12 , the projecting portion 122B is in phase with the projecting portion 93 in the circumferential direction of the main body portion 91 . In other words, the protrusion 122B is formed on the cushioning member 82B on the opposite side of the protrusion 93 in the axial direction. The protruding portion 122B has a protruding amount equivalent to that of the protruding portion 92 from the end face 91a.
  • the protruding portion 122B has a curved front end surface 122Ba at the end opposite to the end surface 91a in the axial direction of the main body portion 91.
  • the projecting portion 122B has a pair of wall surfaces 122Bb that connect both end edge portions of the main portion 91 of the tip surface 122Ba in the circumferential direction and the end surface 91a.
  • the pair of wall surfaces 122Bb are separated from each other toward the end surface 91a in the axial direction of the main body 91 .
  • each of the plurality of protruding portions 123B connects adjacent protruding portions 93 on both sides of the main body portion 91 in the circumferential direction. Therefore, the protruding portions 93 and the protruding portions 123B are alternately arranged so as to be continuous in the circumferential direction of the main body portion 91 .
  • the projecting portion 123B is in phase with the projecting portion 92 in the circumferential direction of the main body portion 91 .
  • the protrusion 123B is formed on the cushioning member 82B on the opposite side of the protrusion 92 in the axial direction so as to match the phase.
  • the protruding portion 123B has a protruding amount equivalent to that of the protruding portion 93 from the end face 91b.
  • the projecting portion 123B has the same shape as the projecting portion 122B. Therefore, the projecting portion 123B has a tip surface 123Ba similar to the tip surface 122Ba on the opposite side of the main body portion 91 from the end surface 91b in the axial direction. Moreover, the protruding portion 123B has a pair of wall surfaces 123Bb similar to the pair of wall surfaces 122Bb, which connects the end surface 91b and both end edge portions of the main portion 91 of the tip surface 123Ba in the circumferential direction.
  • the cushioning member 82B has a projecting portion 92 formed on the end surface 91a and a projecting portion 93 formed on the end surface 91b of the main body portion 91 opposite to the end surface 91a in the axial direction.
  • a projecting portion 123B is formed on the opposite side of the projecting portion 92 in the axial direction
  • a projecting portion 122B is formed on the opposite side of the projecting portion 93 in the axial direction.
  • the projecting portions 92 and 93 are arranged with a half pitch in the circumferential direction of the main body portion 91, and the projecting portions 122B and 123B are arranged by a half pitch in the circumferential direction of the main body portion 91. Since both sides in the axial direction have the same shape except that they are displaced, there is no attachment directionality (front and back) when attached to the piston rod 51 .
  • the cushioning member 82B has the projecting portions 122B on the end surface 91a and the projecting portions 123B alternately provided on the main portion 91 in the circumferential direction of the projecting portion 92 and the projecting portion 93B on the end surface 91b. and are provided alternately in the circumferential direction of the main body portion 91 . Therefore, shear stress generated in the cushioning member 82B during compression can be suppressed as compared with the case where only the projecting portion 92 and the projecting portion 93 are provided. Therefore, it is possible to further improve the durability of the cushioning member 82B.
  • the cushioning member 82B has a projecting portion 92 formed on an end surface 91a and a projecting portion 93 formed on an end surface 91b opposite to the end surface 91a in the axial direction of the main body portion 91.
  • a projecting portion 123B is formed on the opposite side, and a projecting portion 122B is formed on the opposite side of the projecting portion 93 in the axial direction. Therefore, it is possible to effectively suppress the shear stress generated in the cushioning member 82B during compression. Therefore, it is possible to further improve the durability of the cushioning member 82 .
  • the case where the plurality of projecting portions 122B and the plurality of projecting portions 123B are provided at the central position between the outer peripheral surface 91c and the inner peripheral surface 91d in the radial direction of the main body portion 91 has been described. It is not limited to this. A plurality of protruding portions 122B and a plurality of protruding portions 123B may be provided closer to the outer peripheral surface 91c than the central position between the outer peripheral surface 91c and the inner peripheral surface 91d in the radial direction of the main body portion 91 . In other words, the plurality of projecting portions 122B and the plurality of projecting portions 123B may be arranged radially outward of the cushioning member 82B. By arranging the plurality of projecting portions 122B and the plurality of projecting portions 123B in this way, it is possible to further suppress the shear stress generated in the cushioning member 82B during compression.
  • the case where the amount of protrusion from the end surface 91a of the protrusion 122B is equivalent to that of the protrusion 92 and the amount of protrusion from the end surface 91b of the protrusion 123B is equivalent to that of the protrusion 93 has been described.
  • the protruding portion 122B may protrude from the end surface 91a by a smaller amount than the protruding portion 92, and the protruding portion 123B may protrude by a smaller amount than the protruding portion 93 from the end surface 91b.
  • a plurality of projecting portions 122B and projecting portions 123B may be arranged in the radial direction.
  • FIGS. 14 to 17 A fourth embodiment according to the present invention will be described mainly with reference to FIGS. 14 to 17, focusing on differences from the first embodiment. Parts common to those of the first embodiment are denoted by the same designations and the same reference numerals.
  • a cushioning member 82C partially different from the cushioning member 82 is used.
  • the cushioning member 82C has a main body portion 91 similar to that of the cushioning member 82, as shown in FIGS.
  • the cushioning member 82C has a plurality of projections 92 which are divided into two in the radial direction of the main body 91 by grooves 152C extending in the disk circumferential direction.
  • a plurality of protrusions 92C and a plurality of protrusions 93 are divided in the radial direction of the main body 91 by grooves 153C extending in the disc circumferential direction. and a projecting portion 93C.
  • the protruding portion 92C has an inner protruding portion 92D on the inner side in the radial direction of the main body portion 91 and an outer peripheral side protruding portion 92E on the outer side in the radial direction of the main portion 91 .
  • the protruding portion 93C has an inner peripheral protruding portion 93D on the inner side in the radial direction of the main body portion 91 and an outer peripheral side protruding portion 93E on the outer side in the radial direction of the main body portion 91 .
  • the cushioning member 82C is also an integrally molded product made of polyphenylene sulfide material.
  • the plurality of inner peripheral side projecting portions 92D and the plurality of inner peripheral side projecting portions 93D all have the same shape, and extend from the inner peripheral surface 91d of the main body portion 91 to a predetermined intermediate position along the radial direction of the main body portion 91.
  • the plurality of outer peripheral side projecting portions 92E and the plurality of outer peripheral side projecting portions 93E all have the same shape, and extend along the radial direction of the main body portion 91 from a predetermined intermediate position of the main body portion 91 to the outer peripheral surface 91c.
  • a protruding end portion 102D of the inner peripheral side protruding portion 92D extends along the radial direction of the main portion 91, which is the end portion farther from the end face 91a in the axial direction of the main portion 91.
  • a protruding end portion 102E of the outer peripheral protruding portion 92E extends along the radial direction of the main portion 91.
  • the protruding end portion 102E is the end portion of the main portion 91 farther from the end face 91a in the axial direction.
  • the inner peripheral protrusion 92D protrudes from the end surface 91a on one side in the axial direction, is arranged at intervals in the circumferential direction of the cushioning member 82C, and extends so that the protruding end 102D extends radially.
  • a plurality of protruding portions 92C are provided, each of which is composed of an outer peripheral side protruding portion 92E extending so that the protruding end portion 102E becomes radially longer.
  • the projecting portion 92C of the buffer member 82C has an inner peripheral side projecting portion 92D and an outer peripheral side projecting portion 92E which are arranged at substantially the same position in the circumferential direction.
  • the projecting portion 92C of the buffer member 82C has an inner peripheral projecting portion 92D and an outer peripheral projecting portion 92E arranged at the same position in the circumferential direction.
  • the inner peripheral protrusion 93D has a protruding end 103D that is farther from the end surface 91b in the axial direction of the main body 91 than the main body 91 in the radial direction. extends along.
  • a protruding end portion 103E which is the end portion of the outer peripheral side projecting portion 93E on the far side from the end face 91b in the axial direction of the main body portion 91, extends along the radial direction of the main body portion 91. As shown in FIG.
  • an inner peripheral side protrusion 93D protrudes from the end surface 91b, is arranged at intervals in the circumferential direction of the cushioning member 82C, and extends so that the protruding end 103D extends radially.
  • a plurality of protruding portions 93C are provided, each of which is composed of an outer peripheral side protruding portion 93E extending so that the protruding end portion 103E becomes radially longer.
  • the projecting portion 93C of the buffer member 82C has an inner peripheral projecting portion 93D and an outer peripheral projecting portion 93E which are arranged at approximately the same position in the circumferential direction.
  • the projecting portion 93C of the buffer member 82C has an inner peripheral projecting portion 93D and an outer peripheral projecting portion 93E arranged at the same position in the circumferential direction.
  • the protruding end portion 102D of the inner peripheral protruding portion 92D has a tip end surface 92Da which is different from the tip end surface 92a in that the length in the radial direction of the main body portion 91 is shorter. is doing.
  • the tip surface 92Da also extends in the radial direction of the main body portion 91 .
  • the inner peripheral side projecting portion 92D has a pair of wall surfaces 92Db on both sides of the main body portion 91 in the circumferential direction, which are different in that the main body portion 91 is shorter in the radial direction than the pair of wall surfaces 92b.
  • the inner peripheral side projecting portion 92D has an inner end surface 92d, a boundary portion 92e, and a boundary portion 92f similar to those in the first embodiment, at the radially inner end portion of the main body portion 91 .
  • An outer end surface 92Dc of the inner peripheral side projecting portion 92D at the outer end portion in the radial direction of the main body portion 91 faces outward in the radial direction of the main body portion 91 .
  • the protruding end portion 102E of the outer protruding portion 92E has a tip end surface 92Ea which is different from the tip end surface 92a in that the length in the radial direction of the main body portion 91 is shorter.
  • the tip surface 92Ea also extends in the radial direction of the main body portion 91 .
  • the outer peripheral protrusion 92E has a pair of wall surfaces 92Eb on both sides of the main body 91 in the circumferential direction, which are different from the pair of wall surfaces 92b in that the length of the main body 91 in the radial direction is shorter.
  • the inner end surface 92Ed of the outer peripheral side protruding portion 92E at the inner end portion of the main body portion 91 in the radial direction faces the inner side of the main body portion 91 in the radial direction.
  • the inner end surface 92Ed is opposed to the outer end surface 92Dc in the radial direction of the main body portion 91 while being separated therefrom.
  • the inner peripheral side projecting portion 92D and the outer peripheral side projecting portion 92E which are aligned in the circumferential direction of the main body portion 91, are completely aligned in the radial direction of the main body portion 91 by the groove portion 152C between the outer end surface 92Dc and the inner end surface 92Ed. away.
  • the outer peripheral side projecting portion 92E has an outer end surface 92c similar to that of the first embodiment at the outer end portion in the radial direction of the main body portion 91 .
  • the protruding end portion 103D has a tip surface 93Da that is shorter in the radial direction of the main body portion 91 than the tip surface 93a. .
  • the tip surface 93Da also extends in the radial direction of the main body portion 91 .
  • the inner peripheral protruding portion 93D has a pair of wall surfaces 93Db on both sides of the main body portion 91 in the circumferential direction, which are different from the pair of wall surfaces 93b in that the length in the radial direction of the main body portion 91 is shorter.
  • the inner peripheral side projecting portion 93D has an inner end surface 93d, a boundary portion 93e, and a boundary portion 93f similar to those in the first embodiment, at the inner end portion in the radial direction of the main body portion 91 .
  • An outer end surface 93Dc of the inner peripheral side projecting portion 93D at the outer end portion in the radial direction of the main body portion 91 faces outward in the radial direction of the main body portion 91 .
  • the protruding end portion 103E of the outer peripheral protruding portion 93E has a tip end surface 93Ea which is different from the tip end surface 93a in that the length in the radial direction of the main body portion 91 is shorter.
  • the tip surface 93Ea also extends in the radial direction of the main body portion 91 .
  • the outer peripheral side projecting portion 93E has a pair of wall surfaces 93Eb on both sides of the main body portion 91 in the circumferential direction, which are different from the pair of wall surfaces 93b in that the length in the radial direction of the main body portion 91 is shorter.
  • An inner end surface 93Ed of the outer peripheral side protruding portion 93E at the inner end portion in the radial direction of the main body portion 91 faces inward in the radial direction of the main body portion 91 .
  • the inner end surface 93Ed faces the outer end surface 93Dc in the radial direction of the main body portion 91 while being separated therefrom.
  • the inner peripheral side projecting portion 93D and the outer peripheral side projecting portion 93E which are aligned in the circumferential direction of the main body portion 91, are completely aligned in the radial direction of the main body portion 91 by the groove portion 153C between the outer end surface 93Dc and the inner end surface 93Ed. away.
  • the outer peripheral side projecting portion 93E has an outer end surface 93c similar to that of the first embodiment at the radially outer end portion of the main body portion 91 .
  • a plurality of grooves 152C or 153C may be arranged.
  • the cushioning member 82C has the same shape on both sides in the axial direction, except that the projecting portion 92C and the projecting portion 93C are displaced in the circumferential direction of the main body 91 by half a pitch. There is no mounting direction (front and back) when installing.
  • the cushioning member 82C has the inner peripheral side protrusion 92D and the outer peripheral side protrusion 92E which are arranged at substantially the same position in the circumferential direction. Since the portion 93C has the inner peripheral side protruding portion 93D and the outer peripheral side protruding portion 93E arranged at substantially the same position in the circumferential direction, it is possible to further improve the durability of the cushioning member 82B.
  • the amount of protrusion from the end surface 91a of the inner protrusion 92D and the outer protrusion 92E is the same, and the amount of protrusion from the end surface 91b of the inner protrusion 93D and the outer protrusion 93E is the same.
  • the amount of protrusion of the inner peripheral side protrusion 92D from the end surface 91a may be made higher than the amount of protrusion from the end surface 91a of the outer peripheral side protrusion 92E, or the height relationship may be reversed.
  • the amount of protrusion from the end face 91b of the inner protrusion 93D may be higher than the amount of protrusion from the end face 91b of the outer protrusion 93E, or the height relationship may be reversed.
  • the protrusions 92, 93, the inner protrusions 92D, 93D, and the outer protrusions 92E, 93E are arranged toward the outer peripheral side of the main body 91 to extend the width of the main body 91 in the circumferential direction. It may be formed in a fan shape so that it spreads. As a result, the shear stress of the cushioning members 82, 82A-82C can be further reduced, and the durability of the cushioning members 82, 82A-82C can be further improved.
  • a first aspect of the above-described embodiment includes a cylinder, a closing member that closes an end of the cylinder, and a piston rod that has one end inserted into the cylinder and the other end extending outside the cylinder.
  • a stopper member which is connected to the piston rod and which abuts against the closing member to restrict the movement of the piston rod to the outside in the axial direction;
  • a cylindrical cushioning member through which the piston rod is inserted is provided on the circumferential side, and the cushioning member protrudes from the side surface of the closing member on the side of the closing member or the side surface of the stopper member on the side of the stopper member and is spaced in the circumferential direction.
  • a plurality of projections are provided spaced apart from each other and have projecting ends extending radially, and the projections have a shape in which the inner ends thereof are spaced apart from the piston rod toward the projecting ends. . This makes it possible to improve the durability of the cushioning member.
  • second protrusions are provided alternately with the protrusions in the circumferential direction and have a lower protrusion amount than the protrusions from the side surface of the closing member or the side surface of the stopper member.
  • the protrusion is formed on both the side surface of the closing member and the side surface of the stopper member, and the second protrusion is formed on the opposite side of the protrusion in the axial direction. be done.
  • a fourth aspect is the third aspect, wherein the second projecting portion is arranged radially outward of the cushioning member.
  • the protruding portion of the cushioning member is formed so as to increase in width toward the outer peripheral side.
  • the projecting portion of the cushioning member has an inner peripheral side projecting portion and an outer peripheral side projecting portion which are arranged at substantially the same position in the circumferential direction.
  • the cushioning member is made of a polyphenylene sulfide material.

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Abstract

この緩衝器は、シリンダと、シリンダの端部を閉塞する閉塞部材と、一端がシリンダ内に挿入され、他端が前記シリンダの外部に延出するピストンロッドと、ピストンロッドに連結されると共に閉塞部材と当たってピストンロッドが軸方向外側に移動することを規制するストッパ部材と、閉塞部材とストッパ部材との間に配置されて、内周側にピストンロッドが挿通される円筒状の緩衝部材とを有し、緩衝部材には、閉塞部材側の閉塞部材側面またはストッパ部材側のストッパ部材側面から突出し、周方向に間隔をあけて配置され、突出端部が放射状に長くなるよう延びる複数の突出部が設けられ、突出部が、その内端部が突出端部に向かってピストンロッドから離間する形状を有する。

Description

緩衝器
　本発明は、緩衝器に関する。本願は、２０２１年３月２５日に、日本国に出願された特願２０２１－０５１９０３号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　緩衝器には、ピストンロッドの伸び切り時にロッドガイドに当接する緩衝部材を有するものがある（例えば、特許文献１参照）。
日本国特開２０１７－１７２６３３号公報 日本国特開２０１２－１２７３６５号公報 日本国特開２００６－２００５５８号公報 日本国特開２０１７－２１９１４４号公報
　緩衝器においては、緩衝部材の耐久性を向上することが求められている。
　したがって、本発明は、緩衝部材の耐久性を向上することが可能となる緩衝器の提供を目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る緩衝器は、シリンダと、前記シリンダの端部を閉塞する閉塞部材と、一端が前記シリンダ内に挿入され、他端が前記シリンダの外部に延出するピストンロッドと、前記ピストンロッドに連結されると共に前記閉塞部材と当たって前記ピストンロッドが軸方向外側に移動することを規制するストッパ部材と、前記閉塞部材と前記ストッパ部材との間に配置されて、内周側に前記ピストンロッドが挿通される円筒状の緩衝部材とを有し、前記緩衝部材には、前記閉塞部材側の閉塞部材側面または前記ストッパ部材側のストッパ部材側面から突出し、周方向に間隔をあけて配置され、突出端部が放射状に長くなるよう延びる複数の突出部が設けられ、前記突出部は、その内端部が前記突出端部に向かって前記ピストンロッドから離間する形状を有する、構成とした。
　本発明の上記態様によれば、緩衝部材の耐久性を向上することが可能となる。
本発明に係る第１実施形態の緩衝器を示す断面図である。 本発明に係る第１実施形態の緩衝器の緩衝部材を示す斜視図である。 本発明に係る第１実施形態の緩衝器の緩衝部材を示す正面図である。 本発明に係る第１実施形態の緩衝器の緩衝部材を示す図３におけるＩＶ矢視図である。 本発明に係る第１実施形態の緩衝器の緩衝部材を示す図４におけるＶ矢視図である。 本発明に係る第２実施形態の緩衝器の緩衝部材を示す斜視図である。 本発明に係る第２実施形態の緩衝器の緩衝部材を示す正面図である。 本発明に係る第２実施形態の緩衝器の緩衝部材を示す図７におけるＶＩＩＩ矢視図である。 本発明に係る第２実施形態の緩衝器の緩衝部材を示す図８におけるＩＸ矢視図である。 本発明に係る第３実施形態の緩衝器の緩衝部材を示す斜視図である。 本発明に係る第３実施形態の緩衝器の緩衝部材を示す正面図である。 本発明に係る第３実施形態の緩衝器の緩衝部材を示す図１１におけるＸＩＩ矢視図である。 本発明に係る第３実施形態の緩衝器の緩衝部材を示す図１２におけるＸＩＩＩ矢視図である。 本発明に係る第４実施形態の緩衝器の緩衝部材を示す斜視図である。 本発明に係る第４実施形態の緩衝器の緩衝部材を示す正面図である。 本発明に係る第４実施形態の緩衝器の緩衝部材を示す図１５におけるＸＶＩ矢視図である。 本発明に係る第４実施形態の緩衝器の緩衝部材を示す図１６におけるＸＶＩＩ矢視図である。
［第１実施形態］
　第１実施形態の緩衝器について、図１～図５を参照しつつ以下に説明する。
　図１は、第１実施形態の緩衝器１１を示すものである。この緩衝器１１は、自動車や鉄道車両等の車両のサスペンション装置に用いられる緩衝器であり、具体的には自動車のサスペンションに用いられる緩衝器である。緩衝器１１は、円筒状の内筒１５と、内筒１５よりも大径で内筒１５の外周側に設けられる有底筒状の外筒１６とを有するシリンダ１７を備えた複筒式の緩衝器である。外筒１６と内筒１５との間は、リザーバ室１８となっている。
　外筒１６は、円筒状の胴部材２１と、胴部材２１の軸方向の一端部に溶接されてこの一端部を閉塞する底部材２２とを有しており、胴部材２１の底部材２２とは反対側は開口部２３となっている。底部材２２は開口部２３とは反対側に延出しており、その先端には取付アイ（図示せず）が固定されている。胴部材２１の外周部には、スプリングシート２５が取り付けられている。スプリングシート２５は、車体を支持するスプリング（図示せず）の下端を受ける。内筒１５は、金属製の一部材からなる一体成形品であり、円筒状をなしている。
　緩衝器１１は、内筒１５の軸方向の一端部に設けられる円環状のバルブボディ２７と、内筒１５および外筒１６の軸方向の他端部に設けられる円環状のロッドガイド２８（閉塞部材）と、を有している。バルブボディ２７は、ベースバルブ３０を構成するものであり、外周部が段差状をなしている。ロッドガイド２８も、外周部が段差状をなしており、その大径部分が胴部材２１に嵌合されている。
　ロッドガイド２８は、径方向内側の端部にある内周端面３１が円筒面であり、軸方向のバルブボディ２７側の端部にある軸方向端面３２が内周端面３１の中心軸線に直交して広がる平坦面である。内周端面３１と軸方向端面３２とはＲ面取り３３で繋がっている。
　内筒１５は、軸方向の一端部が、バルブボディ２７の外周部の小径部分に、大径部分に軸方向に当接するまで嵌合されており、このバルブボディ２７を介して外筒１６の底部材２２に係合している。また、内筒１５は、軸方向の他端部が、ロッドガイド２８の外周部の小径部分に、大径部分に軸方向に当接するまで嵌合されており、このロッドガイド２８を介して外筒１６の胴部材２１に係合している。この状態で、内筒１５は、外筒１６に対して軸方向および径方向に位置決めされている。ここで、バルブボディ２７と底部材２２との間は、バルブボディ２７に形成された通路溝３５を介して内筒１５と外筒１６との間に連通しており、内筒１５と外筒１６との間と同様、リザーバ室１８を構成している。
　緩衝器１１は、ロッドガイド２８の底部材２２とは反対側に、円環状のロッドシール４１（閉塞部材）を有している。このロッドシール４１も、ロッドガイド２８と同様に胴部材２１の内周部に嵌合されている。胴部材２１の底部材２２とは反対の端部には、胴部材２１をカール加工等の加締め加工によって径方向内方に塑性変形させて係止部４３が形成されている。ロッドシール４１は、この係止部４３とロッドガイド２８とに挟持されている。ロッドシール４１は、その際に、ロッドガイド２８によって胴部材２１の内周面に押し付けられて外筒１６の開口部２３を閉塞する。言い換えれば、ロッドガイド２８が、ロッドシール４１とによってシリンダ１７の端部の開口部２３を閉塞する。ロッドシール４１は、具体的にはオイルシールである。
　緩衝器１１は、シリンダ１７内に設けられるピストン４５を有している。ピストン４５は、シリンダ１７の内筒１５に摺動可能に嵌装されている。ピストン４５は、内筒１５内を第１室４８と第２室４９との２室に区画している。第１室４８は、内筒１５内のピストン４５とロッドガイド２８との間に設けられている。第２室４９は、内筒１５内のピストン４５とバルブボディ２７との間に設けられている。第２室４９は、バルブボディ２７によって、リザーバ室１８と画成されている。シリンダ１７内には、第１室４８および第２室４９に作動流体としての油液が封入されており、リザーバ室１８に作動流体としてのガスと油液とが封入されている。
　緩衝器１１は、一端がシリンダ１７内に挿入されてピストン４５に連結され、他側が外筒１６の開口部２３を介してシリンダ１７の外部に延出するピストンロッド５１を有している。ピストンロッド５１は、主軸部５２と主軸部５２よりも小径の取付軸部５３とを有しており、取付軸部５３を先頭にしてシリンダ１７内に挿入されている。ピストンロッド５１には、取付軸部５３に、ピストン４５がナット５４によって連結されている。ピストンロッド５１は、主軸部５２においてロッドガイド２８およびロッドシール４１を通って内筒１５および外筒１６から外部へと延出している。ロッドガイド２８およびロッドシール４１は、シリンダ１７のピストンロッド５１が延出する側に設けられている。ロッドガイド２８は、ピストンロッド５１を摺動可能に支持する。ピストンロッド５１は、主軸部５２においてロッドガイド２８に案内され、シリンダ１７に対して、ピストン４５と一体に軸方向に移動する。
　ロッドシール４１は、シリンダ１７のピストンロッド５１が延出する側、すなわち外筒１６の胴部材２１の開口部２３側に設けられている。ロッドシール４１は、ロッドガイド２８とによって、外筒１６の胴部材２１とピストンロッド５１の主軸部５２との間をシールして、内筒１５内の油液と、リザーバ室１８内のガスおよび油液とが外部に漏出するのを規制する。
　ピストン４５には、軸方向に貫通する通路５５および通路５６が形成されている。通路５５，５６は、第１室４８と第２室４９とを連通可能となっている。緩衝器１１は、ピストン４５に当接することで通路５５を閉塞可能な円環状のディスクバルブ５７を、ピストン４５の軸方向における底部材２２とは反対側に有している。また、緩衝器１１は、ピストン４５に当接することで通路５６を閉塞可能な円環状のディスクバルブ５８を、ピストン４５の軸方向における底部材２２側に有している。ディスクバルブ５７，５８は、ピストン４５とともにピストンロッド５１に取り付けられている。
　ディスクバルブ５７は、ピストンロッド５１が内筒１５および外筒１６内への進入量を増やす縮み側に移動しピストン４５が第２室４９を狭める方向に移動する。ディスクバルブ５７は、第２室４９の圧力が第１室４８の圧力よりも所定値以上高くなると通路５５を開いて第２室４９の油液を第１室４８に流し、その際に減衰力を発生させる。ディスクバルブ５８は、ピストンロッド５１が内筒１５および外筒１６からの突出量を増やす伸び側に移動しピストン４５が第１室４８を狭める方向に移動する。ディスクバルブ５８は、第１室４８の圧力が第２室４９の圧力よりも所定値以上高くなると通路５６を開いて第１室４８の油液を第２室４９に流すし、その際に減衰力を発生させる。
　ピストン４５およびディスクバルブ５７のうちの少なくとも一方には、ディスクバルブ５７が通路５５を最も閉塞した状態でも通路５５を介して第１室４８と第２室４９とを連通させる図示略の固定オリフィスが形成されている。また、ピストン４５およびディスクバルブ５８のうちの少なくとも一方にも、ディスクバルブ５８が通路５６を最も閉塞した状態でも通路５６を介して第１室４８と第２室４９とを連通させる図示略の固定オリフィスが形成されている。
　バルブボディ２７には、軸方向に貫通する液通路６１および液通路６２が形成されている。液通路６１，６２は、第２室４９とリザーバ室１８とを連通可能となっている。ベースバルブ３０は、バルブボディ２７の軸方向における底部材２２側に、バルブボディ２７に当接することで液通路６１を閉塞可能な円環状のディスクバルブ６５を有している。また、ベースバルブ３０は、バルブボディ２７の軸方向における底部材２２とは反対側に、バルブボディ２７に当接することで液通路６２を閉塞可能な円環状のディスクバルブ６６を有している。ベースバルブ３０は、ピン６８を有しており、このピン６８によってディスクバルブ６５，６６がバルブボディ２７に取り付けられている。バルブボディ２７、ディスクバルブ６５，６６およびピン６８等がベースバルブ３０を構成している。
　ベースバルブ３０は、ピストンロッド５１が縮み側に移動しピストン４５が第２室４９を狭める方向に移動する。ベースバルブ３０は、第２室４９の圧力がリザーバ室１８の圧力よりも所定値以上高くなると、ディスクバルブ６５が液通路６１を開いて、第２室４９の油液をリザーバ室１８に流し、その際に減衰力を発生させる。ベースバルブ３０は、ピストンロッド５１が伸び側に移動しピストン４５が第１室４８側に移動する。ベースバルブ３０は、第２室４９の圧力がリザーバ室１８の圧力より低下すると、ディスクバルブ６６が液通路６２を開く。ディスクバルブ６６は、その際にリザーバ室１８から第２室４９内に実質的に減衰力を発生させずに油液を流すサクションバルブである。
　ピストンロッド５１には、主軸部５２のシリンダ１７から延出する部分に、有蓋筒状のカバー７１が取り付けられている。カバー７１は、シリンダ１７の胴部材２１の開口部２３側と、ロッドシール４１と、ピストンロッド５１のロッドシール４１とカバー７１との間の部分とを覆っている。
　緩衝器１１は、内筒１５内のピストン４５とロッドガイド２８との間の位置に配置されてピストンロッド５１に連結される金属製のストッパ部材８１を有している。ストッパ部材８１は、円環状であり、内側にピストンロッド５１の主軸部５２を挿通させて主軸部５２に連結されている。ストッパ部材８１は、主軸部５２に軸方向の移動が不可となるように固定されており、内筒１５内で、ピストンロッド５１と一体に移動する。ストッパ部材８１は、その中心軸線を含む面での断面が全周にわたって一定形状となっている。ストッパ部材８１は、後述する緩衝部材８２を介してロッドガイド２８に当たることによってピストンロッド５１が軸方向外側に移動することを規制する。
　ストッパ部材８１は、径方向内側の端部にある内周端面８３が円筒面であり、軸方向のロッドガイド２８側の端部にある軸方向端面８４が内周端面８３の中心軸線に直交して広がる平坦面である。内周端面８３と軸方向端面８４とはＲ面取り８５で繋がっている。
　緩衝器１１は、内筒１５内のロッドガイド２８とストッパ部材８１との間に配置される円筒状の緩衝部材８２を有している。緩衝部材８２には、内周側にピストンロッド５１が主軸部５２を挿通させている。緩衝部材８２は、ストッパ部材８１に当接するとストッパ部材８１およびピストンロッド５１と共に移動する。緩衝部材８２は、ピストンロッド５１が伸び切り側の所定位置まで移動すると、ロッドガイド２８に当接する。緩衝部材８２は、ストッパ部材８１とロッドガイド２８とに挟まれて弾性変形することにより衝撃を緩和する。緩衝部材８２が限界まで弾性変形すると、緩衝部材８２とストッパ部材８１とがピストンロッド５１のそれ以上のシリンダ１７からの伸び出しを規制する。ストッパ部材８１は、ピストンロッド５１の伸び切り位置よりも伸び側への移動を規制する、いわゆるリバウンドストッパである。緩衝部材８２は、ストッパ部材８１がピストンロッド５１の伸び切り位置よりも伸び側への移動を規制する際の衝撃を緩和する、いわゆるリバウンドクッションである。
　緩衝部材８２は、熱可塑性樹脂材であるポリフェニレンサルファイド材（ＰＰＳ材）からなる一体成形品である。緩衝部材８２は、図２～図５に示すように円筒状の主体部９１を有する。緩衝部材８２は、図２～図４に示すように主体部９１の軸方向の一端から軸方向外方に突出する複数、具体的には４箇所の突出部９２と、図２、図４および図５に示すように主体部９１の軸方向の他端から軸方向外方に突出する複数、具体的には４箇所の突出部９３とを有している。円筒状の主体部９１の軸方向を緩衝部材８２の軸方向とし、主体部９１の径方向を緩衝部材８２の径方向とし、主体部９１の周方向を緩衝部材８２の周方向とする。また、材料は、ＰＰＳ材を例に挙げているが、その他の材料を用いても良い。
　主体部９１は、図２～図４に示すように軸方向一端に平坦な端面９１ａを有しており、図４および図５に示すように軸方向他端にも平坦な端面９１ｂを有している。端面９１ａ，９１ｂは平行であって互いに反対に向いている。主体部９１は、径方向外側に円筒面からなる外周面９１ｃを有しており、径方向内側に円筒面からなる内周面９１ｄを有している。外周面９１ｃおよび内周面９１ｄは同軸の円筒面であり、端面９１ａ，９１ｂに対し垂直となっている。外周面９１ｃおよび内周面９１ｄの中心軸線が、主体部９１の中心軸線であり、緩衝部材８２の中心軸線である。よって、外周面９１ｃおよび内周面９１ｄの軸方向が、主体部９１の軸方向であり、緩衝部材８２の軸方向である。また、外周面９１ｃおよび内周面９１ｄの周方向が、主体部９１の周方向であり、緩衝部材８２の周方向である。また、外周面９１ｃおよび内周面９１ｄの径方向が、主体部９１の径方向であり、緩衝部材８２の径方向である。
　図２～図４に示すように、複数の突出部９２は、主体部９１の端面９１ａから、主体部９１の軸方向における外方に突出している。図４および図５に示すように、複数の突出部９３は、主体部９１の端面９１ｂから、主体部９１の軸方向における外方に突出している。複数の突出部９２および複数の突出部９３は、すべて同形状であり、図３および図５に示すように主体部９１の径方向に沿って主体部９１の外周面９１ｃから内周面９１ｄまで延びている。
　図２および図３に示すように、複数の突出部９２は、主体部９１の周方向において等間隔となるように９０°ピッチで配置されている。図５に示すように、複数の突出部９３も、主体部９１の周方向において等間隔となるように９０°ピッチで配置されている。突出部９２は、主体部９１の周方向において隣り合う突出部９３に対して半ピッチ分である４５°ずれて配置されている。すなわち、緩衝部材８２には、突出部９２および突出部９３が、緩衝部材８２の周方向に４５°の等間隔で交互に配置されている。
　また、突出部９２は９０°ピッチ（４等分）に配置されているが、１２０°ピッチ（３等分）や７２°ピッチ（５等分）に配置しても良い。
　図２に示すように、突出部９２および突出部９３は、主体部９１の軸方向において主体部９１から離れるほど、主体部９１の周方向における幅が狭くなるように逆Ｖ字形状をなしている。突出部９２は、主体部９１の軸方向における端面９１ａからの距離が遠い側の端部である突出端部１０２も主体部９１の径方向に沿って延びている。突出部９３も、図４に示すように、主体部９１の軸方向における端面９１ｂからの距離が遠い側の端部である突出端部１０３が、図５に示すように主体部９１の径方向に沿って延びている。よって、緩衝部材８２には、図２および図３に示すように、軸方向一側に、端面９１ａから突出し、緩衝部材８２の周方向に間隔をあけて配置され、突出端部１０２が放射状に長くなるよう延びる複数の突出部９２が設けられている。緩衝部材８２には、図５に示すように、軸方向他側に、端面９１ｂから突出し、緩衝部材８２の周方向に間隔をあけて配置され、突出端部１０３が放射状に長くなるよう延びる複数の突出部９３が設けられている。
　図２に示すように、突出端部１０２の主体部９１の軸方向における端面９１ａとは反対側の端部の先端面９２ａは、平面状であり、主体部９１の軸方向に直交して広がる平面に配置されている。言い換えれば、先端面９２ａは、端面９１ａと平行に広がっている。先端面９２ａは、突出部９２において、主体部９１の周方向における幅が最も狭くなっている。突出端部１０２は、主体部９１の径方向に延びており、先端面９２ａも主体部９１の径方向に延びている。
　突出部９２は、主体部９１の周方向における両側に、先端面９２ａの主体部９１の周方向における両端縁部と主体部９１の端面９１ａとを結ぶ一対の鏡面対称状の壁面９２ｂを有している。一対の壁面９２ｂは主体部９１の周方向における互いの距離が端面９１ａに近づくほど離れるように先端面９２ａおよび端面９１ａに対して傾斜している。
　突出部９２は、主体部９１の径方向における外側の端部の外端面９２ｃが、主体部９１の外周面９１ｃと同一の円筒面に配置されている。
　突出部９２は、主体部９１の径方向における内側の端部の内端面９２ｄ（内端部）が、略テーパ状に湾曲している。この内端面９２ｄは、主体部９１の軸方向において端面９１ａから離れるほど主体部９１の中心軸線からの距離が離れるように主体部９１の中心軸線に対して傾斜している。
　内端面９２ｄは、主体部９１の軸方向において端面９１ａから最も離れた位置にある部分が先端面９２ａとの境界となる境界部９２ｅとなっている。この境界部９２ｅは、図３に示すように、略直線状であり、主体部９１の周方向における中央位置が、主体部９１の中心軸線からの距離が最も短くなっている。この境界部９２ｅは、主体部９１の周方向における中央位置から主体部９１の周方向に離れるほど、主体部９１の中心軸線からの距離が長くなる。
　内端面９２ｄは、主体部９１の内周面９１ｄとの境界部９２ｆが、全体として主体部９１の内周面９１ｄと同径である。すなわち境界部９２ｆは、緩衝部材８２の最小内径と同径の円弧状である。この境界部９２ｆの主体部９１の中心軸線からの距離は、境界部９２ｅの主体部９１の中心軸線からの距離の最小値よりも短い。内端面９２ｄは、境界部９２ｅと境界部９２ｆとを滑らかに繋ぐように湾曲している。
　図４および図５に示す突出部９３は、突出部９２と同形状である。よって、突出部９３は、その突出端部１０３の主体部９１の軸方向における端面９１ｂとは反対側に、先端面９２ａと同様の先端面９３ａを有している。また、突出部９３は、主体部９１の周方向における両側に、一対の壁面９２ｂと同様の一対の壁面９３ｂが、先端面９３ａの主体部９１の周方向における両端縁部と主体部９１の端面９１ｂとを結んで設けられている。
　また、突出部９３は、主体部９１の径方向における外側に、外端面９２ｃと同様の外端面９３ｃを有している。また、突出部９３は、主体部９１の径方向における内側に、内端面９２ｄと同様の内端面９３ｄ（内端部）を有している。内端面９３ｄは、先端面９３ａとの境界に、境界部９２ｅと同様の境界部９３ｅを有しており、主体部９１の内周面９１ｄとの境界に、境界部９２ｆと同様の境界部９３ｆを有している。
　緩衝部材８２は、突出部９２と突出部９３とが主体部９１の周方向に半ピッチ分ずれて配置されている以外は、軸方向における両側が同形状となっている。
　以上の構成の緩衝部材８２が、内周側に、図１に示すピストンロッド５１を挿通させた状態で、内筒１５内のロッドガイド２８とストッパ部材８１との間に配置される。すると、緩衝部材８２は、例えば、突出部９２が緩衝部材８２の軸方向におけるロッドガイド２８側の端面９１ａ（閉塞部材側面）からロッドガイド２８側に突出する状態となり、突出部９３が緩衝部材８２の軸方向におけるストッパ部材８１側の端面９１ｂ（ストッパ部材側面）からストッパ部材８１側に突出する状態となる。
　また、全ての突出部９２の内端面９２ｄは、突出端部１０２側に向かってロッドガイド２８から離間する形状をなす。言い換えれば、全ての突出部９２の内端面９２ｄは、緩衝部材８２の軸方向において突出端部１０２に近づくほどロッドガイド２８との間の径方向の距離が大きくなる。同様に、全ての突出部９３の内端面９３ｄは、突出端部１０３側に向かってロッドガイド２８から離間する形状をなす。言い換えれば、全ての突出部９３の内端面９３ｄは、緩衝部材８２の軸方向において突出端部１０３に近づくほどロッドガイド２８との間の径方向の距離が大きくなる。
　なお、緩衝部材８２は、上記したように突出部９２と突出部９３とが主体部９１の周方向に半ピッチ分ずれて配置されている以外は、軸方向における両側が同形状となっているため、ピストンロッド５１への取り付け時に、取り付けの方向性（表裏）はなく、内側にピストンロッド５１を挿通させれば良い。
　上記した特許文献１～４には、ピストンロッドの伸び切り時にロッドガイドに当接する緩衝部材を有する緩衝器が記載されている。ところで、緩衝部材には、周方向に間隔をあけて配置され、突出端部が放射状に長くなるよう延びる複数の突出部が設けられたものがある。このような緩衝部材において、突出部の径方向内側の内端面側の部分が、圧縮時にロッドガイドあるいはストッパ部材と、ピストンロッドとの境界近傍で生じる力によって局所的に変形することがある。このような変形は、緩衝部材に破損を生じる可能性があり、緩衝部材の耐久性を低下させてしまう可能性がある。
　これに対して、第１実施形態の緩衝器１１は、緩衝部材８２が、ロッドガイド２８側の端面９１ａから突出し、周方向に間隔をあけて配置され、突出端部１０２が放射状に長くなるよう延びる複数の突出部９２と、ストッパ部材８１側の端面９１ｂからストッパ部材８１側に突出し、周方向に間隔をあけて配置され、突出端部１０３が放射状に長くなるよう延びる複数の突出部９３とを有しており、突出部９２の内端面９２ｄが、突出端部１０２側に向かってロッドガイド２８から離間する形状をなし、突出部９３の内端面９３ｄが、突出端部１０３側に向かってロッドガイド２８から離間する形状をなしている。よって、突出部９２の内端面９２ｄ側の部分が、ロッドガイド２８とピストンロッド５１との間の境界近傍で生じる力によって局所的に変形したり、突出部９３の内端面９３ｄ側の部分が、ストッパ部材８１とピストンロッド５１との境界近傍で生じる力によって局所的に変形したりすることを抑制できる。よって、緩衝部材８２の圧縮時に生じる局所的な変形を抑制することができ、破損を生じる可能性を低減できる。したがって、緩衝部材８２の耐久性を向上することが可能となる。
　特に、上記したように、ロッドガイド２８のピストンロッド５１側の内周部にＲ面取り３３等の面取りがあり、ストッパ部材８１のピストンロッド５１側の内周部にＲ面取り８５等の面取りがある場合には、緩衝部材８２に、面取りに入り込もうとする変形と外周に広がろうとする変形とが生じて緩衝部材８２を引き裂こうとする力が発生する。突出部９２の内端面９２ｄの上記形状によって、突出部９２の内端面９２ｄ側の部分がロッドガイド２８のピストンロッド５１側のＲ面取り３３に入り込むことを抑制できる。また、突出部９３の内端面９３ｄの上記形状によって、突出部９３の内端面９３ｄ側の部分がストッパ部材８１のピストンロッド５１側のＲ面取り８５に入り込むことを抑制できる。よって、上記のような緩衝部材８２を引き裂こうとする力を抑制することができるため、耐久性向上の効果がより顕著となる。
　また、緩衝部材８２は、ポリフェニレンサルファイド材からなるため、例えば、緩衝器１１が高温の条件下で使用される場合であっても、耐久性の低下を抑制することができる。なお、緩衝部材８２は、ポリフェニレンサルファイド材からなる場合、一般的なポリアミド樹脂からなる場合と比べて材質的に撓みにくくなって圧縮変形時に破損を生じ易くなってしまうことから、突出部９２の内端面９２ｄおよび突出部９３の内端面９３ｄの上記形状による耐久性向上の効果がより顕著となる。
　なお、主体部９１の軸方向一側の端面９１ａから突出する突出部９２の内端面９２ｄが、突出端部１０２側に向かってロッドガイド２８から離間する形状をなし、主体部９１の軸方向他側の端面９１ｂから突出する突出部９３の内端面９３ｄが、突出端部１０３側に向かってロッドガイド２８から離間する形状をなしているようにしたが、これに限らない。突出部９２の内端面９２ｄおよび突出部９３の内端面９３ｄのうちの一方のみが、このような形状をなしていれば良い。
［第２実施形態］
　本発明に係る第２実施形態を主に図６～図９に基づいて第１実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第１実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
　第２実施形態においては、緩衝部材８２とは一部異なる緩衝部材８２Ａが用いられる。緩衝部材８２Ａは、緩衝部材８２と同様の主体部９１、複数の突出部９２および複数の突出部９３に加えて、突出部１１２Ａ（第２突出部）と突出部１１３Ａ（第２突出部）と、が設けられている。緩衝部材８２Ａも、ポリフェニレンサルファイド材からなる一体成形品である。
　緩衝部材８２Ａは、図６～図８に示すように、主体部９１の端面９１ａから主体部９１の軸方向における外方に突出する複数、具体的には４箇所の突出部１１２Ａと、図８および図９に示すように、主体部９１の端面９１ｂから主体部９１の軸方向における外方に突出する複数、具体的には４箇所の突出部１１３Ａとを有している。図６および図７に示すように、突出部１１２Ａは、主体部９１の周方向において、突出部９２と交互に設けられており、突出部９２とは離れて端面９１ａに配置されている。図９に示すように、突出部１１３Ａは、主体部９１の周方向において、突出部９３と交互に設けられており、突出部９３とは離れて端面９１ｂに配置されている。
　図６～図８に示す複数の突出部１１２Ａおよび図８および図９に示す複数の突出部１１３Ａは、すべて同形状であり、先細の略円錐状をなしている。複数の突出部１１２Ａおよび複数の突出部１１３Ａは、主体部９１の径方向における外周面９１ｃと内周面９１ｄとの間の中間位置に設けられている。具体的に、複数の突出部１１２Ａおよび複数の突出部１１３Ａは、主体部９１の径方向における外周面９１ｃと内周面９１ｄとの間の中央位置に設けられている。
　図６および図７に示すように、複数の突出部１１２Ａは、主体部９１の周方向において等間隔となるように９０°ピッチで配置されている。突出部１１２Ａは、主体部９１の周方向において隣り合う突出部９２に対して半ピッチ分である４５°ずれて配置されている。よって、突出部１１２Ａは、図８に示すように、主体部９１の周方向において、突出部９３と位相を合わせている。言い換えれば、緩衝部材８２Ａには、突出部９３の軸方向反対側に、位相を合わせて突出部１１２Ａが形成されている。突出部１１２Ａは、端面９１ａからの突出量が突出部９２よりも低くなっている。
　突出部１１２Ａは、主体部９１の軸方向における端面９１ａとは反対側の端部の先端面１１２Ａａが、平面状であり、主体部９１の軸方向に直交して広がる平面に配置されている。言い換えれば、先端面１１２Ａａは、端面９１ａと平行に広がっている。突出部１１２Ａは、先端面１１２Ａａの全周と主体部９１の端面９１ａとを結ぶ壁面１１２Ａｂを有している。壁面１１２Ａｂは主体部９１の軸方向における先端面１１２Ａａほど小径となるテーパ面である。
　図９に示すように、複数の突出部１１３Ａは、主体部９１の周方向において等間隔となるように９０°ピッチで配置されている。突出部１１３Ａは、主体部９１の周方向において隣り合う突出部９３に対して半ピッチ分である４５°ずれて配置されている。よって、突出部１１３Ａは、図８に示すように、主体部９１の周方向において、突出部９２と位相を合わせている。言い換えれば、緩衝部材８２Ａには、突出部９２の軸方向反対側に、位相を合わせて突出部１１３Ａが形成されている。突出部１１３Ａは、端面９１ｂからの突出量が突出部９３よりも低くなっている。
　突出部１１３Ａは、突出部１１２Ａと同形状である。このため、突出部１１３Ａは、主体部９１の軸方向における端面９１ｂとは反対側に、先端面１１２Ａａと同様の先端面１１３Ａａを有している。また、突出部１１３Ａは、先端面１１３Ａａの全周と主体部９１の端面９１ｂとを結ぶ、壁面１１２Ａｂと同様の壁面１１３Ａｂを有している。
　よって、緩衝部材８２Ａは、突出部９２が端面９１ａに形成されると共に、突出部９３が、端面９１ａに対し主体部９１の軸方向における反対側の端面９１ｂに形成され、突出部９２の主体部９１の軸方向における反対側に突出部１１３Ａが形成され、突出部９３の主体部９１の軸方向における反対側に突出部１１２Ａが形成されている。
　緩衝部材８２Ａは、突出部９２と突出部９３とが主体部９１の周方向に半ピッチ分ずれて配置されており、突出部１１２Ａと突出部１１３Ａとが主体部９１の周方向に半ピッチ分ずれて配置されている以外は、軸方向における両側が同形状となっているため、ピストンロッド５１への取り付け時に、取り付けの方向性（表裏）はない。
　以上の第２実施形態によれば、緩衝部材８２Ａは、端面９１ａに、突出部９２よりも端面９１ａからの突出量が低い突出部１１２Ａが突出部９２と主体部９１の周方向において交互に設けられており、端面９１ｂに、突出部９３よりも端面９１ｂからの突出量が低い突出部１１３Ａが突出部９３と主体部９１の周方向において交互に設けられている。このため、突出部１１２Ａおよび突出部１１３Ａが設けられない場合と比べて、圧縮時に緩衝部材８２Ａに生じるせん断応力を抑制することができる。したがって、緩衝部材８２の耐久性を一層向上することが可能となる。
　また、緩衝部材８２Ａは、突出部９２が端面９１ａに形成されると共に、突出部９３が、端面９１ａに対し主体部９１の軸方向における反対側の端面９１ｂに形成され、突出部９２の軸方向反対側に突出部１１３Ａが形成され、突出部９３の軸方向反対側に突出部１１２Ａが形成されている。よって、圧縮時に緩衝部材８２Ａに生じるせん断応力を効果的に抑制することができる。すなわち、通常の緩衝部材は、緩衝部材の軸方向一側の面に設けられた突出部と、軸方向他側の面に設けられた突出部とが、位相を半ピッチ分ずらしている。このため、圧縮された際に緩衝部材に生じるせん断応力が特に大きかったが、緩衝部材８２Ａは、突出部９２の軸方向反対側に突出部１１３Ａが形成され、突出部９３の軸方向反対側に突出部１１２Ａが形成されているため、せん断応力を抑制することができる。したがって、緩衝部材８２Ａの耐久性を一層向上することが可能となる。
　また、突出部１１２Ａ，１１３Ａの位置や荷重を受ける面積を変更することによって、緩衝部材８２Ａに生じるせん断応力と変形量とを調整することができる。
　なお、第２実施形態においては、複数の突出部１１２Ａおよび複数の突出部１１３Ａを主体部９１の径方向における外周面９１ｃと内周面９１ｄとの間の中央位置に設ける場合について説明したが、これに限らない。複数の突出部１１２Ａおよび複数の突出部１１３Ａを、主体部９１の径方向における外周面９１ｃと内周面９１ｄとの間の中央位置よりも外周面９１ｃ側に設けても良い。言い換えれば、複数の突出部１１２Ａおよび複数の突出部１１３Ａが、緩衝部材８２Ａの径方向外側に配置されていても良い。このように複数の突出部１１２Ａおよび複数の突出部１１３Ａを配置すれば、緩衝部材８２Ａに圧縮時に生じるせん断応力を一層抑制することができる。
　また、突出部１１２Ａおよび突出部１１３Ａは突出部９２または突出部９３の間に１つのみの配置としているが複数個配置しても良い。
［第３実施形態］
　本発明に係る第３実施形態を主に図１０～図１３に基づいて第１実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第１実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
　第３実施形態においては、緩衝部材８２とは一部異なる緩衝部材８２Ｂが用いられる。緩衝部材８２Ｂは、緩衝部材８２と同様の主体部９１および突出部９２，９３に加えて、突出部１２２Ｂと突出部１２３Ｂと、が設けられている。緩衝部材８２Ｂも、ポリフェニレンサルファイド材からなる一体成形品である。
　緩衝部材８２Ｂは、図１０～図１２に示すように、主体部９１の端面９１ａから主体部９１の軸方向における外方に突出する複数、具体的には４箇所の突出部１２２Ｂと、図１２および図１３に示すように主体部９１の端面９１ｂから主体部９１の軸方向における外方に突出する複数、具体的には４箇所の突出部１２３Ｂとを有している。図１０および図１１に示すように、突出部１２２Ｂは、主体部９１の周方向において突出部９２と交互に設けられており、図１２および図１３に示すように、突出部１２３Ｂは、主体部９１の周方向において突出部９３と交互に設けられている。
　図１０および図１１に示す複数の突出部１２２Ｂおよび図１３に示す複数の突出部１２３Ｂは、すべて同形状であり、主体部９１の中心軸線を中心とする円弧状をなしている。複数の突出部１２２Ｂおよび複数の突出部１２３Ｂは、主体部９１の径方向における外周面９１ｃと内周面９１ｄとの間の中間位置に設けられている。具体的に、複数の突出部１２２Ｂおよび複数の突出部１２３Ｂは、主体部９１の径方向における外周面９１ｃと内周面９１ｄとの間の中央位置に設けられている。
　図１０および図１１に示すように、複数の突出部１２２Ｂは、それぞれが主体部９１の周方向において両側に隣り合う突出部９２同士を連結している。よって、突出部９２および突出部１２２Ｂが、主体部９１の周方向に連続するように交互に配置されている。突出部１２２Ｂは、図１２に示すように、主体部９１の周方向において、突出部９３と位相を合わせている。言い換えれば、緩衝部材８２Ｂには、突出部９３の軸方向反対側に位相を合わせて突出部１２２Ｂが形成されている。突出部１２２Ｂは、端面９１ａからの突出量が突出部９２と同等になっている。
　突出部１２２Ｂは、図１０に示すように、主体部９１の軸方向における端面９１ａとは反対側の端部の先端面１２２Ｂａが、端面９１ａとは反対側に凸の曲面状である。突出部１２２Ｂは、先端面１２２Ｂａの主体部９１の周方向における両端縁部と端面９１ａとを結ぶ一対の壁面１２２Ｂｂを有している。一対の壁面１２２Ｂｂは主体部９１の軸方向における端面９１ａ側ほど互いに離間している。
　図１３に示すように、複数の突出部１２３Ｂは、それぞれが主体部９１の周方向において両側に隣り合う突出部９３同士を連結している。よって、突出部９３および突出部１２３Ｂが、主体部９１の周方向に連続するように交互に配置されている。突出部１２３Ｂは、図１２に示すように、主体部９１の周方向において、突出部９２と位相を合わせている。言い換えれば、緩衝部材８２Ｂには、突出部９２の軸方向反対側に、位相を合わせて突出部１２３Ｂが形成されている。突出部１２３Ｂは、端面９１ｂからの突出量が突出部９３と同等になっている。
　突出部１２３Ｂは、突出部１２２Ｂと同形状である。このため、突出部１２３Ｂは、主体部９１の軸方向における端面９１ｂとは反対側に、先端面１２２Ｂａと同様の先端面１２３Ｂａを有している。また、突出部１２３Ｂは、先端面１２３Ｂａの主体部９１の周方向における両端縁部と端面９１ｂとを結ぶ、一対の壁面１２２Ｂｂと同様の一対の壁面１２３Ｂｂを有している。
　よって、緩衝部材８２Ｂは、図１２に示すように、突出部９２が端面９１ａに形成されると共に、突出部９３が、端面９１ａに対し主体部９１の軸方向における反対側の端面９１ｂに形成され、突出部９２の軸方向反対側に突出部１２３Ｂが形成され、突出部９３の軸方向反対側に突出部１２２Ｂが形成されている。
　緩衝部材８２Ｂは、突出部９２と突出部９３とが主体部９１の周方向に半ピッチ分ずれて配置されており、突出部１２２Ｂと突出部１２３Ｂとが主体部９１の周方向に半ピッチ分ずれて配置されている以外は、軸方向における両側が同形状となっているため、ピストンロッド５１への取り付け時に、取り付けの方向性（表裏）はない。
　以上の第３実施形態によれば、緩衝部材８２Ｂは、端面９１ａに突出部１２２Ｂが突出部９２と主体部９１の周方向において交互に設けられており、端面９１ｂに突出部１２３Ｂが突出部９３と主体部９１の周方向において交互に設けられている。このため、突出部９２および突出部９３のみが設けられる場合と比べて、圧縮時に緩衝部材８２Ｂに生じるせん断応力を抑制することができる。したがって、緩衝部材８２Ｂの耐久性を一層向上することが可能となる。
　また、緩衝部材８２Ｂは、突出部９２が端面９１ａに形成されると共に、突出部９３が、端面９１ａに対し主体部９１の軸方向における反対側の端面９１ｂに形成され、突出部９２の軸方向反対側に突出部１２３Ｂが形成され、突出部９３の軸方向反対側に突出部１２２Ｂが形成されている。よって、圧縮時に緩衝部材８２Ｂに生じるせん断応力を効果的に抑制することができる。したがって、緩衝部材８２の耐久性を一層向上することが可能となる。
　なお、第３実施形態においては、複数の突出部１２２Ｂおよび複数の突出部１２３Ｂを主体部９１の径方向における外周面９１ｃと内周面９１ｄとの間の中央位置に設ける場合について説明したが、これに限らない。複数の突出部１２２Ｂおよび複数の突出部１２３Ｂを、主体部９１の径方向における外周面９１ｃと内周面９１ｄとの間の中央位置よりも外周面９１ｃ側に設けても良い。言い換えれば、複数の突出部１２２Ｂおよび複数の突出部１２３Ｂが、緩衝部材８２Ｂの径方向外側に配置されていても良い。このように複数の突出部１２２Ｂおよび複数の突出部１２３Ｂを配置すれば、緩衝部材８２Ｂに圧縮時に生じるせん断応力を一層抑制することができる。
　なお、第３実施形態においては、突出部１２２Ｂの端面９１ａからの突出量が突出部９２と同等であり、突出部１２３Ｂの端面９１ｂからの突出量が突出部９３と同等である場合について説明したが、これに限らない。突出部１２２Ｂの端面９１ａからの突出量を突出部９２よりも低くし、突出部１２３Ｂの端面９１ｂからの突出量を突出部９３よりも低くしても良い。
　また、突出部１２２Ｂおよび突出部１２３Ｂは径方向に複数個配置しても良い。
［第４実施形態］
　本発明に係る第４実施形態を主に図１４～図１７に基づいて第１実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第１実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
　第４実施形態においては、緩衝部材８２とは一部異なる緩衝部材８２Ｃが用いられる。緩衝部材８２Ｃは、図１４～図１７に示すように、緩衝部材８２と同様の主体部９１を有している。緩衝部材８２Ｃは、図１４～図１６に示すように、複数の突出部９２にかえて、これらをそれぞれディスク周方向に延びる溝部１５２Ｃによって主体部９１の径方向に二分割した点が異なる複数の突出部９２Ｃと、図１６および図１７に示すように、複数の突出部９３にかえて、これらをそれぞれディスク周方向に延びる溝部１５３Ｃによって主体部９１の径方向に二分割した点が異なる複数の突出部９３Ｃとを有している。突出部９２Ｃは、主体部９１の径方向における内側の内周側突出部９２Ｄと、主体部９１の径方向における外側の外周側突出部９２Ｅとを有している。突出部９３Ｃは、主体部９１の径方向における内側の内周側突出部９３Ｄと、主体部９１の径方向における外側の外周側突出部９３Ｅとを有している。緩衝部材８２Ｃも、ポリフェニレンサルファイド材からなる一体成形品である。
　複数の内周側突出部９２Ｄおよび複数の内周側突出部９３Ｄは、すべて同形状であり、主体部９１の径方向に沿って主体部９１の内周面９１ｄから中間所定位置まで延びている。複数の外周側突出部９２Ｅおよび複数の外周側突出部９３Ｅは、すべて同形状であり、主体部９１の径方向に沿って主体部９１の中間所定位置から外周面９１ｃまで延びている。
　内周側突出部９２Ｄは、主体部９１の軸方向における端面９１ａからの距離が遠い側の端部である突出端部１０２Ｄが、主体部９１の径方向に沿って延びている。外周側突出部９２Ｅは、主体部９１の軸方向における端面９１ａからの距離が遠い側の端部である突出端部１０２Ｅが、主体部９１の径方向に沿って延びている。よって、緩衝部材８２Ｃには、軸方向一側に、端面９１ａから突出し、緩衝部材８２Ｃの周方向に間隔をあけて配置され、突出端部１０２Ｄが放射状に長くなるよう延びる内周側突出部９２Ｄと突出端部１０２Ｅが放射状に長くなるよう延びる外周側突出部９２Ｅとからなる複数の突出部９２Ｃが設けられている。緩衝部材８２Ｃの突出部９２Ｃは、周方向の略同一位置に配置される内周側突出部９２Ｄと外周側突出部９２Ｅとを有している。具体的には、緩衝部材８２Ｃの突出部９２Ｃは、周方向の同一位置に配置される内周側突出部９２Ｄと外周側突出部９２Ｅとを有している。
　図１６および図１７に示すように、内周側突出部９３Ｄは、主体部９１の軸方向における端面９１ｂからの距離が遠い側の端部である突出端部１０３Ｄが、主体部９１の径方向に沿って延びている。外周側突出部９３Ｅは、主体部９１の軸方向における端面９１ｂからの距離が遠い側の端部である突出端部１０３Ｅが、主体部９１の径方向に沿って延びている。よって、緩衝部材８２Ｃには、軸方向他側に、端面９１ｂから突出し、緩衝部材８２Ｃの周方向に間隔をあけて配置され、突出端部１０３Ｄが放射状に長くなるよう延びる内周側突出部９３Ｄと突出端部１０３Ｅが放射状に長くなるよう延びる外周側突出部９３Ｅとからなる複数の突出部９３Ｃが設けられている。緩衝部材８２Ｃの突出部９３Ｃは、周方向の略同一位置に配置される内周側突出部９３Ｄと外周側突出部９３Ｅとを有している。具体的には、緩衝部材８２Ｃの突出部９３Ｃは、周方向の同一位置に配置される内周側突出部９３Ｄと外周側突出部９３Ｅとを有している。
　図１４および図１５に示すように、内周側突出部９２Ｄにおいて、突出端部１０２Ｄは、先端面９２ａに対して主体部９１の径方向における長さが短い点が相違する先端面９２Ｄａを有している。先端面９２Ｄａも主体部９１の径方向に延びている。内周側突出部９２Ｄは、主体部９１の周方向における両側に、一対の壁面９２ｂに対して主体部９１の径方向における長さが短い点が相違する一対の壁面９２Ｄｂを有している。
　内周側突出部９２Ｄは、主体部９１の径方向における内側の端部に、いずれも第１実施形態と同様の内端面９２ｄ、境界部９２ｅおよび境界部９２ｆを有している。内周側突出部９２Ｄは、主体部９１の径方向における外側の端部の外端面９２Ｄｃが、主体部９１の径方向における外側に向いている。
　外周側突出部９２Ｅにおいて、突出端部１０２Ｅは、先端面９２ａに対して主体部９１の径方向における長さが短い点が相違する先端面９２Ｅａを有している。先端面９２Ｅａも主体部９１の径方向に延びている。外周側突出部９２Ｅは、主体部９１の周方向における両側に、一対の壁面９２ｂに対して主体部９１の径方向における長さが短い点が相違する一対の壁面９２Ｅｂを有している。
　外周側突出部９２Ｅは、主体部９１の径方向における内側の端部の内端面９２Ｅｄが、主体部９１の径方向における内側に向いている。内端面９２Ｅｄは、主体部９１の径方向において外端面９２Ｄｃとは離間して対向している。言い換えれば、主体部９１の周方向における位置が合う内周側突出部９２Ｄおよび外周側突出部９２Ｅは、外端面９２Ｄｃと内端面９２Ｅｄとの間の溝部１５２Ｃによって主体部９１の径方向に完全に離間している。外周側突出部９２Ｅは、主体部９１の径方向における外側の端部に、第１実施形態と同様の外端面９２ｃを有している。
　図１７に示すように、内周側突出部９３Ｄにおいて、突出端部１０３Ｄは、先端面９３ａに対して主体部９１の径方向における長さが短い点が相違する先端面９３Ｄａを有している。先端面９３Ｄａも主体部９１の径方向に延びている。内周側突出部９３Ｄは、主体部９１の周方向における両側に、一対の壁面９３ｂに対して主体部９１の径方向における長さが短い点が相違する一対の壁面９３Ｄｂを有している。
　内周側突出部９３Ｄは、主体部９１の径方向における内側の端部に、いずれも第１実施形態と同様の内端面９３ｄ、境界部９３ｅおよび境界部９３ｆを有している。内周側突出部９３Ｄは、主体部９１の径方向における外側の端部の外端面９３Ｄｃが、主体部９１の径方向における外側に向いている。
　外周側突出部９３Ｅにおいて、突出端部１０３Ｅは、先端面９３ａに対して主体部９１の径方向における長さが短い点が相違する先端面９３Ｅａを有している。先端面９３Ｅａも主体部９１の径方向に延びている。外周側突出部９３Ｅは、主体部９１の周方向における両側に、一対の壁面９３ｂに対して主体部９１の径方向における長さが短い点が相違する一対の壁面９３Ｅｂを有している。
　外周側突出部９３Ｅは、主体部９１の径方向における内側の端部の内端面９３Ｅｄが、主体部９１の径方向における内側に向いている。内端面９３Ｅｄは、主体部９１の径方向において外端面９３Ｄｃとは離間して対向している。言い換えれば、主体部９１の周方向における位置が合う内周側突出部９３Ｄおよび外周側突出部９３Ｅは、外端面９３Ｄｃと内端面９３Ｅｄとの間の溝部１５３Ｃによって主体部９１の径方向に完全に離間している。外周側突出部９３Ｅは、主体部９１の径方向における外側の端部に、第１実施形態と同様の外端面９３ｃを有している。
　また、溝部１５２Ｃまたは溝部１５３Ｃは複数個配置しても良い。
　緩衝部材８２Ｃは、突出部９２Ｃと突出部９３Ｃとが主体部９１の周方向に半ピッチ分ずれて配置されている以外は、軸方向における両側が同形状となっているため、ピストンロッド５１への取り付け時に、取り付けの方向性（表裏）はない。
　以上の第４実施形態によれば、緩衝部材８２Ｃは、突出部９２Ｃが、周方向の略同一位置に配置される内周側突出部９２Ｄと外周側突出部９２Ｅとを有しており、突出部９３Ｃが、周方向の略同一位置に配置される内周側突出部９３Ｄと外周側突出部９３Ｅとを有しているため、緩衝部材８２Ｂの耐久性を一層向上することが可能となる。
　なお、第４実施形態においては、内周側突出部９２Ｄおよび外周側突出部９２Ｅの端面９１ａからの突出量が同等であり、内周側突出部９３Ｄおよび外周側突出部９３Ｅの端面９１ｂからの突出量が同等である場合について説明したが、これに限らない。内周側突出部９２Ｄの端面９１ａからの突出量を外周側突出部９２Ｅの端面９１ａからの突出量よりも高くしたり、これとは逆の高さ関係にしたりしても良い。同様に、内周側突出部９３Ｄの端面９１ｂからの突出量を外周側突出部９３Ｅの端面９１ｂからの突出量よりも高くしたり、逆の高さ関係にしたりしても良い。
　第１～第４実施形態において、突出部９２，９３、内周側突出部９２Ｄ，９３Ｄおよび外周側突出部９２Ｅ，９３Ｅを、主体部９１の外周側に向けて主体部９１の周方向における幅が広がるよう扇形状に形成しても良い。これにより、緩衝部材８２，８２Ａ～８２Ｃのせん断応力を一層緩和することができ、緩衝部材８２，８２Ａ～８２Ｃの耐久性を一層向上することが可能となる。
　以上に述べた実施形態の第１の態様は、シリンダと、前記シリンダの端部を閉塞する閉塞部材と、一端が前記シリンダ内に挿入され、他端が前記シリンダの外部に延出するピストンロッドと、前記ピストンロッドに連結されると共に前記閉塞部材と当たって前記ピストンロッドが軸方向外側に移動することを規制するストッパ部材と、前記閉塞部材と前記ストッパ部材との間に配置されて、内周側に前記ピストンロッドが挿通される円筒状の緩衝部材とを有し、前記緩衝部材には、前記閉塞部材側の閉塞部材側面または前記ストッパ部材側のストッパ部材側面から突出し、周方向に間隔をあけて配置され、突出端部が放射状に長くなるよう延びる複数の突出部が設けられ、前記突出部は、その内端部が前記突出端部に向かって前記ピストンロッドから離間する形状を有する。これにより、緩衝部材の耐久性を向上することが可能となる。
　第２の態様は、第１の態様において、前記突出部と周方向において交互に設けられ、前記閉塞部材側面または前記ストッパ部材側面からの突出量が前記突出部よりも低い第２突出部を有する。
　第３の態様は、第２の態様において、前記突出部は前記閉塞部材側面および前記ストッパ部材側面の何れにも形成され、前記突出部の軸方向反対側には、前記第２突出部が形成される。
　第４の態様は、第３の態様において、前記第２突出部は、前記緩衝部材の径方向外側に配置されている。
　第５の態様は、第１の態様において、前記緩衝部材の前記突出部は、外周側に向けて幅が広がるよう形成されている。
　第６の態様は、第１の態様において、前記緩衝部材の前記突出部は、周方向の略同一位置に配置される内周側突出部と外周側突出部とを有する。
　第７の態様は、第１乃至６のいずれか一態様において、前記緩衝部材は、ポリフェニレンサルファイド材で形成される。
　１１　緩衝器
　１７　シリンダ
　２８　ロッドガイド（閉塞部材）
　４１　ロッドシール（閉塞部材）
　４５　ピストン
　５１　ピストンロッド
　８１　ストッパ部材
　８２，８２Ａ～８２Ｃ　緩衝部材
　９１ａ　端面（閉塞部材側面）
　９１ｂ　端面（ストッパ部材側面）
　９２ｄ，９３ｄ　内端面（内端部）
　９２Ｄ，９３Ｄ　内周側突出部
　９２Ｅ，９３Ｅ　外周側突出部
　１０２，１０２Ｄ，１０２Ｅ，１０３，１０３Ｄ，１０３Ｅ　突出端部
　１１２Ａ，１１３Ａ　突出部（第２突出部）

Claims (7)

  1. 　シリンダと、
    　前記シリンダの端部を閉塞する閉塞部材と、
    　一端が前記シリンダ内に挿入され、他端が前記シリンダの外部に延出するピストンロッドと、
    　前記ピストンロッドに連結されると共に前記閉塞部材と当たって前記ピストンロッドが軸方向外側に移動することを規制するストッパ部材と、
    　前記閉塞部材と前記ストッパ部材との間に配置されて、内周側に前記ピストンロッドが挿通される円筒状の緩衝部材とを有し、
    　前記緩衝部材には、前記閉塞部材側の閉塞部材側面または前記ストッパ部材側のストッパ部材側面から突出し、周方向に間隔をあけて配置され、突出端部が放射状に長くなるよう延びる複数の突出部が設けられ、
    　前記突出部は、その内端部が突出端部に向かって前記ピストンロッドから離間する形状を有する緩衝器。
  2. 　請求項１に記載の緩衝器であり、
    　前記突出部と周方向において交互に設けられ、前記閉塞部材側面または前記ストッパ部材側面からの突出量が前記突出部よりも低い第２突出部を有する緩衝器。
  3. 　請求項２に記載の緩衝器であり、
    　前記突出部は前記閉塞部材側面および前記ストッパ部材側面の何れにも形成され、
    　前記突出部の軸方向反対側には、前記第２突出部が形成される緩衝器。
  4. 　請求項３に記載の緩衝器であり、
    　前記第２突出部は、前記緩衝部材の径方向外側に配置されている緩衝器。
  5. 　請求項１に記載の緩衝器であり、
    　前記緩衝部材の前記突出部は、外周側に向けて幅が広がるよう形成されている緩衝器。
  6. 　請求項１に記載の緩衝器であり、
    　前記緩衝部材の前記突出部は、周方向の略同一位置に配置される内周側突出部と外周側突出部とを有する緩衝器。
  7. 　請求項１乃至６の何れか一項に記載の緩衝器であり、
    　前記緩衝部材は、ポリフェニレンサルファイド材で形成される緩衝器。
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