WO2022200147A1 - Tintenstrahldruckvorrichtung zum bedrucken eines bahnförmigen aufzeichnungsträgers mit tinte - Google Patents

Tintenstrahldruckvorrichtung zum bedrucken eines bahnförmigen aufzeichnungsträgers mit tinte Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to an inkjet printing device for printing a web-shaped recording medium with ink.
  • the printing device comprises a printing unit with a plurality of printing bars, each having one or more printing heads, and a transfer printing carriage, which can be moved into and out of a space below the printing unit, for guiding the recording medium.
  • the order printing carriage is arranged in a printing operating state in the space and guides the recording medium during printing. In a maintenance operating state, the transfer printing carriage is moved out of the space between the printing unit and the cleaning unit.
  • Such a printing device with a transfer printing carriage is known in particular from the document DE 102013 106211 B4.
  • the printing device disclosed there has the disadvantage that in the printing operating mode the cleaning unit is below the
  • Transfer printing carriage is arranged and must be moved up to clean the print heads in the maintenance mode. This requires a relatively large amount of installation space in terms of height.
  • a printer or copier for printing a web-shaped recording medium is known in which several modules and construction groups are provided.
  • the printer or copier has an electrophotography module and a transfer module on both sides of a transport channel.
  • the invention has for its object to specify an inkjet printing device ben, which is simple and modular and requires only a relatively small amount of space.
  • An inkjet printing device with the features of claim 1 achieves that in the print operating mode the recording medium to be printed is correctly positioned with the aid of the transfer printing carriage and the space below the printing unit is free in the maintenance operating state, so that the at least one is arranged laterally next to the space in the printing operating state
  • Cleaning element in maintenance operation is arranged in the space below the printing unit and there the upper half of the space arranged printheads of the printing unit can be cleaned.
  • the cleaning elements can include spraying and/or wiping elements. The dirt particles and/or dripping cleaning liquid that are thereby released can then be collected in a collecting pan arranged below the room. This makes it easy to clean the print heads without requiring a lot of installation space in height.
  • the order print carriage of the saddle module is used in particular in the print mode as a print saddle for positioning the recording medium relative to the print heads of the printing unit.
  • the web-shaped recording medium can at least partially wrap around the transfer printing carriage both in the printing operating state and in the maintenance operating state.
  • the transfer printing carriage in the printing operating state, can be arranged at least partially above an intermediate storage module for temporarily storing a section of the recording medium.
  • An area for temporarily storing a section of the recording medium in the temporary storage module is preferably arranged below the collecting trough for collecting dirt particles and/or cleaning liquid in the maintenance operating state.
  • FIG. 1 shows a perspective view of an inkjet printing device for printing a web-shaped recording medium with ink, with two alternatively usable drying units of a drying module;
  • FIG. 2 shows a schematic view of modules of the ink jet printing device according to FIG. 1 from a first perspective
  • FIG 3 is a schematic view of the modules of the ink jet printing apparatus of Figure 1 from a second perspective;
  • Figure 4 is a detailed side view of modules of the ink jet printing apparatus of Figure 1;
  • Figure 5 shows a simplified schematic arrangement of modules of an ink jet printing device of a further embodiment.
  • FIG. 1 shows a perspective view of an inkjet printing device 10 for printing a web-shaped recording medium with ink, with two drying units 140, 240 of a drying module M4 that can be used alternatively in the inkjet printing device 10.
  • the inkjet printing device 10 is in particular a high-performance printer which can print on the recording medium 12 shown in FIG. 4 at high speed, typically up to 3 m/s, in multicolor operation. Paper, packaging material, textile material, cardboard, foils made of plastic and/or metal or hybrid material, such as plastic or metal areas in paper, can be provided as the recording medium 12 .
  • a housing 50 of the inkjet printing device 10 is open in the area of the drying module M4 so that, for example, the drying unit 140 can be removed from the drying module M4 and placed on a transport trolley 142 and another drying unit 240 can be inserted into the drying module M4 or vice versa.
  • the drying unit 140 includes contact heating elements 144, which preferably include a heating saddle, over which the preferably web-shaped recording medium is guided, so that it contacts the surface of the heating saddle.
  • the heating elements 144 are arranged on the front side of the drying unit 140, which is inclined downwards in the transport direction of the recording medium.
  • At least one further contact heating element 144 and/or at least one cooling element for cooling the recording medium can be provided on the rear side of the drying unit 140, past which the recording medium is then guided past at an angle be arranged.
  • the drying unit 240 comprises at least one radiant heating element 244, in particular an IR radiant heating element 244, past which the recording medium is guided to dry the ink applied during printing.
  • the heating elements 244 are arranged on the front side of the drying unit 240, which is inclined downwards in the transport direction of the recording medium. At least one further radiant heating element 244 and/or at least one cooling element for cooling the recording medium can be arranged on the rear side of the drying unit 240, past which the recording medium is subsequently guided past at an angle.
  • FIG. 2 shows a schematic view of the structural units of the inkjet printing device 10 according to FIG. 1 from a first perspective and FIG. 3 from a second perspective, with identical elements and/or elements with the same function having the same reference symbols.
  • the drying unit employed in the inkjet printing apparatus 10 is designated generally by the reference numeral 40 and is either the drying unit 140 or the drying unit 240.
  • the inkjet printing device 10 comprises a printing module M1 with printing bars, each of which comprises a plurality of printheads, a tension module M2 for feeding the web-shaped recording medium to be printed on to the inkjet printing device 10, a temporary storage module M3 for temporarily storing a section of the recording medium, e.g printing interruption, an electrical module M5 with a power section for power supply to the other modules and preferably a control unit for controlling and/or monitoring the electrical module M5 and/or other modules, an air extraction module M6, a cooling module M7 for cooling the print heads of the print bar of the print module Ml, a pull module M8 for outputting the printed recording medium, a cleaning module M9 with cleaning elements for cleaning print heads of the print module Ml, a liquid management module MIO for handling the ink, the primer and/or the residual ink and the cleaning liquid, a cooling module Ml 1 for cooling the Recording medium after drying and a saddle module M12 with a transfer printing carriage.
  • a printing module M1 with printing bars each
  • the recording medium is guided in a printing operating state of the inkjet printing device 10 over the transfer printing carriage 18 arranged opposite the print heads, so that the transfer printing carriage 18 serves as a printing saddle in the printing operating mode.
  • the structure of the saddle module M12 and the function of the transfer printing carriage 18 are explained in more detail below in connection with FIG.
  • the cleaning module M9 is arranged laterally next to the saddle module M12 and, as a cleaning element, comprises at least one spraying and/or wiping element, which in a printing operating state is arranged laterally next to the transfer printing carriage 18 of the saddle module M12 and thus laterally next to the printing module M1.
  • the at least one spraying and/or wiping element is moved into the area below the printing module M1 in order to clean the printheads of the printing module M1 in a known manner.
  • the arrangement of the pressure module Ml above the saddle module M12, the arrangement of the cleaning module M9 laterally next to the saddle module 12 and/or the arrangement of the liquid management module MIO below and preferably laterally next to the pressure module Ml is optimal in relation to a modular one shown in Figures 1 to 3 Structure of an inkjet printing device 10.
  • the module MIO handles in particular liquids such as ink in areas 60 to 66, primer in area 68 and cleaning liquid in area 70 and residual ink.
  • the post-processing of the recording medium takes place spatially separately from the printing module M1 and spatially separately from the areas in which liquids are handled, such as the liquid management module MILLION
  • FIG. 4 shows a detailed side view of modules M1 and M12 of the inkjet printing device 10 for printing a web-shaped recording medium 12 with ink.
  • the arrows on the recording medium 12 indicate its transport movement T.
  • the print module M1 includes a print unit 14 in which several print bars 16 are arranged, each of which prints color separations of a primary color such as yellow, cyan, magenta, black.
  • the pressure bars 16 extend over the entire width of the recording medium 12 and can have one or more print heads, from the nozzles of which droplets of ink are ejected onto the recording medium 12. In a printing operating state, the pressure bars 16 are stationary and the recording medium 12 is moved forward along a transport direction T under the printing unit 14 . Un below the printing unit 14 is a drip tray 17 for collecting cleaning liquid and dirt particles when cleaning the print heads of the printing unit 14 is arranged in a maintenance mode.
  • the transfer printing carriage 18 of the saddle module which contains a plurality of rollers 20 (only one is designated) for guiding the recording medium 12, is arranged in a space R with the height w2 between the printing unit 14 and the collecting tray 17.
  • the order print carriage 18 is movably mounted.
  • the transfer printing carriage 18 has moved into the space R, so that the recording medium 12 is opposite the various printing bars 16 and can be printed with ink.
  • the recording medium 12 forms a loop open to the left and is fed to the rollers 20 via a pair of rollers with rollers 22 and 23 and a deflection roller 24 .
  • the recording medium 12 is carried away via a further deflection roller 26 and fed to subsequent modules, such as the intermediate memory module and/or the drying module M4.
  • the transfer printing carriage 18 is slidably mounted, for example, on guide rails (not shown) and can be shifted to the left into a maintenance position shown in dashed lines to set the maintenance operating state, where it travels the path w1.
  • the deflection roller 24 is moved together with the transfer printing carriage 18, so that the length of the loop of the recording medium 12 around the transfer printing carriage 18 is essentially maintained. Only at the left end of the sling can it be seen that there can be a certain difference in the length of the sling between the printing operating state and the maintenance operating state. This is compensated for with the aid of a compensating device 28, in which the deflection roller 26 is pivoted about a pivot axis 32 with the aid of a lever arm 30 and raised in order to compensate for this difference in length.
  • the stationary deflection roller 22, which deflects the recording medium 12, also serves to compensate for length-neutral compensation.
  • the movement of the transfer printing carriage 18 is length-neutralized overall, so that the recording medium 12 after the deflection roller 26 and before the rollers 22 and 23 does not experience any change in position as a result of this movement.
  • the length of the loop of the recording carrier gers 12 between the rollers 22, 23 and the deflection roller 26 remains constant. This is very advantageous because in this way the recording medium 12 is fed to a downstream drying unit 40 without any variation in length or position. This avoids double drying of sections. Even when changing from the printing mode to the maintenance mode and back to the printing mode, there is no change in length or position, which leads to a continuous and smooth operation.
  • the rollers 22, 23, 24, 20, 26 run freely in order to prevent the recording medium 12 from tearing.
  • Other cleaning elements of the cleaning module M9 that are not shown, such as doctor blades, wiping elements and/or sealing caps for the pressure bar 16, are arranged laterally next to the space R in the printing operating state. In the maintenance mode, at least some of these cleaning elements are moved into the space R to clean the print heads.
  • the transfer printing carriage 18 is moved to the left in the transport direction T in order to set the maintenance operating state. In other embodiments, it is also possible to move the transfer printing carriage 18 to the right, contrary to the transport direction T, in order to set the maintenance operating state.
  • All solid units and modules of the inkjet printing device 10, in particular the printing unit 14, can be permanently mounted. Only a few elements have to be moved, e.g. cleaning elements of the cleaning unit 17 and the transfer printing slide 18.
  • connection lines such as electrical lines for data transmission, sensors, actuators, optical-electrical data buses, etc. and hoses for the ink supply, cooling lines, etc. are required.
  • the connection lines are optimally short, stationary and can be laid without a drag chain.
  • the arrangement of the transfer printing carriage 18 in the printing operating state between the collecting tray 17 and printing unit 14 and the arrangement of cleaning elements in the printing operating state to the side next to the transfer printing carriage 18 result in a simple and compact design of the inkjet printing device 10, in particular the one explained in connection with Figures 1 to 3 modular structure of the inkjet printing device 10 is possible.
  • Relatively small drives and simple guide rails are sufficient for moving the transfer printing carriage 18 and the cleaning elements.
  • the technical outlay is comparatively small, even for a drag chain that may be necessary.
  • the printing unit 14 of the printing module M1 in particular the pressure bars, are arranged in a stationary manner both in the printing operating state and in the maintenance operating state of the inkjet printing device 10.
  • the electrical and/or liquid lines connected to the printing unit 14 can also be arranged in a stationary manner in the housing 50 of the inkjet printing device 10 . These electrical and/or liquid lines are not moved during the transition from the pressure operating state and the waiting operating state and their position is therefore not changed.
  • the transfer printing carriage 18 can be arranged at least partially above a drying unit 40, 140, 240 of the drying module M4 for drying the recording medium 12 printed with the aid of the printing unit 14 of the printing module M1.
  • the drying module M4 in particular the drying unit 40, 140, 240, comprises a cooling unit 44 with at least one cooling element for cooling the recording medium 12 after it has passed the heating element 144,244.
  • the drying unit 40, 140, 240 comprises at least one heating element 144, 244.
  • An emission region 146, 246 of the heating element 144, 244 is inclined downwards and/or upwards in the transport direction T of the recording medium 12, so that the emission region 146, 246 intersects a horizontal plane preferably at an angle in the range from 30° to 60°, in particular at an angle in the range from 40° to 50°.
  • the emission region 146, 246 of a heating element 144, 244 is generally in particular the plane in which the heating element 244 emits thermal radiation or in which a contact region for contact between a heating element 140 designed as a contact heating element 140 and the recording medium 12 to be dried is arranged.
  • the contact area of the contact heating element 140 is preferably formed by a heating saddle over which the recording medium 12 is guided.
  • the emission region 146, 244 is arranged neither vertically nor horizontally in the transport direction T of the recording medium 12, but preferably in an inclined plane.
  • the start of the emission area 146, 246 has a different height than the end of the emission area 146, 246.
  • the recording medium 12 is moved at least in the area of the heating element 144, 244 along its emission area 146, 246 or parallel to its emission area 146, 246.
  • the heating element 144, 244 is a first heating element 144, 244 with a first emission region 146, 246, and if the drying unit 40, 140, 240 has at least one second heating element 144, 244 with a second emission region 146, 246 includes.
  • the first emission area 146 , 246 can be arranged on a front side of the drying unit 40 , 140 , 240 and the second emission area 146 , 246 can be arranged on a rear side of the drying unit 40 , 140 , 240 .
  • the recording medium 12 can then first be guided past the front side of the drying unit 40, 140, 240, preferably diagonally downwards, and then past the rear side of the drying unit 40, 140, 240, preferably diagonally upwards.
  • the emission area 146, 246 or the first emission area 146, 246 and/or the second emission area 146, 246 of the drying unit 40, 140, 240 can run along or parallel to a diagonal of the drying module M4.
  • the at least one heating element 144, 244 is arranged on the front side and the at least one cooling element on the rear side of the drying unit 40, 140, 240, with the recording medium 12 first being on the front side of the drying unit 40, 140, 240, preferably diagonally downwards, and then at the rear of the drying unit 40, 140, 240, preferably diagonally upwards.
  • a cooling roller can be arranged in the drying module M4, over which the recording medium 12 is guided after it has passed the heating element 144, 244.
  • a suction arrangement or a suction channel for sucking air out of the area of the drying unit 40 can be arranged.
  • FIG. 5 shows a simplified schematic arrangement of modules M1, M2, M3, M4, M5, M8 and M12 of the inkjet printing device 10 arranged in the transport plane of the recording medium 12.
  • the other modules M6, M7, In other embodiments, M9, MIO, M11 can also be arranged at locations other than those specified there or can be integrated into other modules.
  • the record carrier 12 is fed through each of the modules M1, M2, M3, M4, M5, M8 and M12. These modules thus define a record carrier level.
  • module M2 may be external or integrated with module M3.
  • the module M8 can be arranged externally or integrated into the module M4.
  • the collecting trough 17 can be arranged in the module M3 or, in the case of other embodiments, in the module M12.
  • a further development of the inkjet printing device 10 and/or a change in the configuration of the inkjet printing device 10 can be easily achieved.

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Abstract

Eine Tintenstrahldruckvorrichtung (10) zum Bedrucken eines bahnförmigen Aufzeichnungsträgers (12) mit Tinte umfasst ein Druckmodul (M1) mit einer Druckeinheit (14), die mehrere Druckriegel (16) hat, die jeweils einen oder mehrere Druckköpfe aufweisen. Ferner umfasst die Druckvorrichtung (10) einen in einen Raum (R) unterhalb der Druckeinheit (14) hineinbewegbaren und aus diesem herausbewegbaren Umdruckschlitten (18) zum Führen des Aufzeichnungsträgers (12). Der Umdruckschlitten (18) ist in einem Druckbetriebszustand in dem Raum (R) angeordnet und führt den Aufzeichnungsträger (12) beim Bedrucken. In einem Wartungsbetriebszustand ist der Umdruckschlitten (18) aus dem Raum (R) herausbewegt. Ein Reinigungsmodul (M9) der Druckvorrichtung (10) hat mindestens ein Reinigungselement zum Reinigen mindestens eines Druckkopfs des Druckmoduls (M1). Das mindestens eine Reinigungselement ist in Transportrichtung (T) des Aufzeichnungsträgers (12) im Druckbetriebszustand seitlich neben dem Raum (R) und im Wartungsbetriebszustand in diesem Raum (R) angeordnet.

Description

TINTEN S TRAHLDRU CK V ORRICHTUN G ZUM BEDRUCKEN EINES BAHNFÖRMIGEN AUEZEICHNUNGS TRÄGERS MIT TINTE
Die Erfindung betrifft eine Tintenstrahldruckvorrichtung zum Bedrucken eines bahnför migen Aufzeichnungsträgers mit Tinte. Die Druckvorrichtung umfasst eine Druckein heit mit mehreren Druckriegeln, die jeweils einen oder mehrere Druckköpfe aufweisen, und einen in einen Raum unterhalb der Druckeinheit hineinbewegbaren und aus diesem herausbewegbaren Umdruckschlitten zum Führen des Aufzeichnungsträgers. Der Um druckschlitten ist in einem Druckbetriebszustand in dem Raum angeordnet und führt den Aufzeichnungsträger beim Bedrucken. In einem Wartungsbetriebszustand ist der Umdruckschlitten aus dem Raum zwischen Druckeinheit und Reinigungseinheit heraus bewegt. Eine solche Druckvorrichtung mit Umdruckschlitten ist insbesondere aus dem Doku ment DE 102013 106211 B4 bekannt. Die dort offenbarte Druckvorrichtung hat jedoch den Nachteil, dass in dem Druckbetriebsmodus die Reinigungseinheit unterhalb des
Umdruckschlittens angeordnet ist und zum Reinigen der Druckköpfe im Wartungsbe triebszustand nach oben bewegt werden muss. Dies erfordert relativ viel Bauraum in der Höhe.
Aus dem Dokument WO 98/39691 Al ist ein Druck- oder Kopiergerät zum Bedrucken eines bahnförmigen Aufzeichnungsträgers bekannt, bei dem mehrere Module und Bau gruppen vorgesehen sind. So hat das Druck- oder Kopiergerät beidseitig eines Trans portkanals ein Elektrophotographiemodul und jeweils ein Transfermodul.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Tintenstrahldruckvorrichtung anzuge ben, die einfach und modulartig aufgebaut ist und nur einen relativ geringen Bauraum benötigt.
Diese Aufgabe wird durch eine Tintenstrahldruckvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Durch eine Tintenstrahldruckvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 wird er reicht, dass im Druckbetriebsmodus der zu bedruckende Aufzeichnungsträger mithilfe des Umdruckschlittens korrekt positioniert ist und der Raum unterhalb der Druckeinheit in dem Wartungsbetriebszustand frei ist, sodass das mindestens eine im Druckbetriebs zustand seitlich neben dem Raum angeordnete Reinigungselement im Wartungsbe triebszustand in dem Raum unterhalb der Druckeinheit angeordnet ist und dort die ober halb des Raumes angeordneten Druckköpfe der Druckeinheit reinigen kann. Die Reini gungselemente können dabei Sprüh- und/oder Wischelemente umfassen. Die dabei ge lösten Schmutzpartikel und/oder herabtropfende Reinigungsflüssigkeit können dann in einer unterhalb des Raumes angeordneten Auffangwanne aufgefangen werden. Hierdurch ist eine einfache Reinigung der Druckköpfe möglich, ohne dass hierzu viel Bauraum in der Höhe erforderlich ist. Dies wird insbesondere durch das Anordnen des mindestens einen Reinigungselements seitlich neben dem Raum im Druckbetriebsmo dus erreicht. Der Raum befindet sich insbesondere unmittelbar unterhalb der Druckeinheit. Der Um druckschlitten des Sattelmoduls dient insbesondere im Druckbetriebsmodus als Druck sattel zum Positionieren des Aufzeichnungsträgers gegenüber den Druckköpfen der Druckeinheit. Der bahnförmige Aufzeichnungsträger kann dabei sowohl im Druckbe triebszustand als auch im Wartungsbetriebszustand den Umdruckschlitten zumindest teilweise umschlingen.
Ferner kann der Umdruckschlitten im Druckbetriebszustand zumindest teilweise ober halb eines Zwischenspeichermoduls zum Zwischenspeichern eines Abschnitts des Auf zeichnungsträgers angeordnet sein. Ein Bereich zum Zwischenspeichern eines Ab schnitts des Aufzeichnungsträgers im Zwischenspeichermodul ist vorzugsweise unter halb der Auffangwanne zum Auffangen von Schmutzpartikeln und/oder Reinigungs flüssigkeit im Wartungsbetriebszustand angeordnet.
Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, die Ausführungsformen werden anhand der beigefügten Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer Tintenstrahldruckvorrichtung zum Be drucken eines bahnförmigen Aufzeichnungsträgers mit Tinte mit zwei al ternativ einsetzbaren Trocknungseinheiten eines Trocknungsmoduls;
Figur 2 eine schematische Ansicht von Modulen der Tintenstrahldruckvorrich tung nach Figur 1 aus einer ersten Perspektive;
Figur 3 eine schematische Ansicht der Module der Tintenstrahldruckvorrichtung nach Figur 1 aus einer zweiten Perspektive; Figur 4 eine detaillierte Seitenansicht von Modulen der Tintenstrahldruckvorrich tung nach Figur 1; und
Figur 5 eine vereinfachte schematische Anordnung von Modulen einer Tinten strahldruckvorrichtung einer weiteren Ausführungsform.
Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Tintenstrahl druckvorrichtung 10 zum Bedrucken eines bahnförmigen Aufzeichnungsträgers mit Tinte mit zwei alternativ in die Tintenstrahldruckvorrichtung 10 einsetzbaren Trocknungseinheiten 140, 240 eines Trocknungsmoduls M4. Die Tintenstrahl druckvorrichtung 10 ist insbesondere ein Hochleistungsdrucker, der den in Figur 4 dargestellten Aufzeichnungsträger 12 mit ho her Geschwindigkeit, typischerweise bis zu 3 m/s, im Mehrfarbenbetrieb bedrucken kann. Als Aufzeichnungsträger 12 kann Papier, Verpackungsmaterial, Textilstoff, Kar ton, Folien aus Kunststoff und/oder Metall oder Hybridmaterial, wie z.B. Kunststoff- o- der Metallbereiche in Papier, vorgesehen sein.
Ein Gehäuse 50 der Tintenstrahl druckvorrichtung 10 ist im Bereich des Trocknungsmo duls M4 geöffnet, so dass beispielsweise die Trocknungseinheit 140 aus dem Trock nungsmodul M4 entfernt und auf einem Transportwagen 142 abgelegt und eine andere Trocknungseinheit 240 in das Trocknungsmodul M4 eingesetzt werden kann oder um gekehrt. Die Trocknungseinheit 140 umfasst Kontaktheizelemente 144, die vorzugs- weise einen Heizsattel umfassen, über den der vorzugsweise bahnförmige Aufzeich nungsträger geführt ist, so dass dieser die Oberfläche des Heizsattels kontaktiert. Die Heizelemente 144 sind auf der in Transportrichtung des Aufzeichnungsträgers schräg nach unten geneigten Vorderseite der Trocknungseinheit 140 angeordnet. Auf der Rück seite der Trocknungseinheit 140, an der der Aufzeichnungsträger nachfolgend schräg nach oben vorbeigeführt wird, können mindestens ein weiteres Kontaktheizelement 144 und/oder mindestens ein Kühlelement zum Kühlen des Aufzeichnungsträgers angeordnet sein. Die Trocknungseinheit 240 umfasst mindestens ein Strahlungsheizele ment 244, insbesondere ein IR-Strahlungsheizelement 244, an dem der Aufzeichnungs träger zum Trocknen der beim Bedrucken aufgebrachten Tinte vorbeigeführt wird.
Auch bei der Trocknungseinheit 240 sind die Heizelemente 244 auf der in Transport richtung des Aufzeichnungsträgers schräg nach unten geneigten Vorderseite der Trock nungseinheit 240 angeordnet. Auf der Rückseite der Trocknungseinheit 240, an der der Aufzeichnungsträger nachfolgend schräg nach oben vorbeigeführt wird, können min destens ein weiteres Strahlungsheizelement 244 und/oder mindestens ein Kühlelement zum Kühlen des Aufzeichnungsträgers angeordnet sein.
Figur 2 zeigt eine schematische Ansicht der Baueinheiten der Tintenstrahldruckvorrich tung 10 nach Figur 1 aus einer ersten Perspektive und Figur 3 aus einer zweiten Per spektive, wobei gleiche Elemente und/oder Elemente mit gleicher Funktion dieselben Bezugszeichen haben. Die in die Tintenstrahl druckvorrichtung 10 eingesetzte Trock nungseinheit ist allgemein mit dem Bezugszeichen 40 bezeichnet und ist entweder die Trocknungseinheit 140 oder die Trocknungseinheit 240.
Die Tintenstrahl druckvorrichtung 10 umfasst neben dem Trocknungsmodul M4 ein Druckmodul Ml mit Druckriegeln, die jeweils mehrere Druckköpfe umfassen, ein Zug modul M2 zum Zuführen des zu bedruckenden bahnförmigen Aufzeichnungsträgers zur Tintenstrahl druckvorrichtung 10, ein Zwischenspeichermodul M3 zum Zwischenspei chern eines Abschnitts des Aufzeichnungsträgers z.B. bei einer Druckunterbrechung, ein Elektromodul M5 mit einem Leistungsteil zur Stromversorgung der weiteren Mo- dule und vorzugsweise einer Steuereinheit zur Steuerung und/oder Überwachung des Elektromoduls M5 und/oder weiterer Module, ein Luftab saugmodul M6, ein Kühlmodul M7 zum Kühlen der Druckköpfe der Druckriegel des Druckmoduls Ml, ein Zugmodul M8 zur Ausgabe des bedruckten Aufzeichnungsträgers, ein Reinigungsmodul M9 mit Reinigungselementen zum Reinigen von Druckköpfen des Druckmoduls Ml, ein Flüs sigkeitsmanagementmodul MIO zur Handhabung der Tinte, des Primers und/oder der Resttinte sowie der Reinigungsflüssigkeit, ein Kühlmodul Ml 1 zum Kühlen des Aufzeichnungsträgers nach dem Trocknen sowie ein Sattelmodul M12 mit einem Um druckschlitten. Der Aufzeichnungsträger wird beim Drucken in einem Druckbetriebszu stand der Tintenstrahl druckvorrichtung 10 über den den Druckköpfen gegenüberliegend angeordneten Umdruckschlitten 18 geführt, so dass der Umdruckschlitten 18 im Druck betriebsmodus als Drucksattel dient. Der Aufbau des Sattelmoduls M12 und die Funk tion des Umdruckschlittens 18 werden nachfolgend in Verbindung mit Figur 4 noch nä her erläutert.
Das Reinigungsmodul M9 ist seitlich neben dem Sattelmodul M12 angeordnet und um fasst als Reinigungselement mindestens ein Sprüh- und/oder Wischelement, die in ei nem Druckbetriebszustand seitlich neben dem Umdruckschlitten 18 des Sattelmoduls M12 und somit seitlich neben dem Druckmodul Ml angeordnet sind. In einem War tungsbetriebszustand wird das mindestens eine Sprüh- und/oder Wischelement in den Bereich unterhalb des Druckmoduls Ml bewegt, um die Druckköpfe des Druckmoduls Ml in bekannter Weise zu reinigen.
Die Anordnung des Druckmoduls Ml oberhalb des Sattelmoduls M12, die Anordnung des Reinigungsmoduls M9 seitlich neben dem Sattelmodul 12 und/oder die Anordnung des Flüssigkeitsmanagementmoduls MIO unterhalb und vorzugsweise seitlich neben dem Druckmodul Ml ist optimal in Bezug auf einen in den Figuren 1 bis 3 gezeigten modularen Aufbau einer Tintenstrahl druckvorrichtung 10. Das Modul MIO handhabt insbesondere Flüssigkeiten wie Tinte in den Bereichen 60 bis 66, Primer im Bereich 68 und Reinigungsflüssigkeit im Bereich 70 sowie Resttinte.
Die Nachverarbeitung des Aufzeichnungsträgers, insbesondere durch das Trocknungs modul M4 und/oder die Bilderfassung des gedruckten Bildes, insbesondere mit Hilfe ei ner Inlinezeilenkamera, erfolgt räumlich getrennt vom Druckmodul Ml und räumlich getrennt von den Bereichen, in denen Flüssigkeiten gehandhabt werden, wie dem Flüs sigkeitsmanagementmodul MIO. Hierdurch wird ein einfacher modularer Aufbau bei großer Flexibilität bei der Ausbildung der einzelnen Module der Tintenstrahldruckvor richtung 10 erreicht.
Figur 4 zeigt eine detaillierte Seitenansicht von Modulen Ml und M12 der Tintenstrahl druckvorrichtung 10 zum Bedrucken eines bahnförmigen Aufzeichnungsträgers 12 mit Tinte. Die Pfeile am Aufzeichnungsträger 12 geben seine Transportbewegung T an.
Das Druckmodul Ml umfasst eine Druckeinheit 14, in der mehrere Druckriegel 16 an geordnet sind, die jeweils Farbauszüge einer Grundfarbe wie z.B. Gelb, Zyan, Magenta, Schwarz, drucken. Die Druckriegel 16 erstrecken sich über die gesamte Breite des Auf zeichnungsträgers 12 und können einen oder mehrere Druckköpfe aufweisen, aus deren Düsen Tintentröpfchen auf den Aufzeichnungsträger 12 ausgestoßen werden. In einem Druckbetriebszustand sind die Druckriegel 16 ortsfest und der Aufzeichnungsträger 12 wird entlang einer Transportrichtung T unter der Druckeinheit 14 vorwärts bewegt. Un terhalb der Druckeinheit 14 ist eine Auffangwanne 17 zum Auffangen von Reinigungs flüssigkeit und Schmutzpartikeln beim Reinigen der Druckköpfe der Druckeinheit 14 in einem Wartungsbetriebszustand angeordnet.
In einem Raum R mit der Höhe w2 zwischen Druckeinheit 14 und Auffangwanne 17 ist der Umdruckschlitten 18 des Sattelmoduls angeordnet, der eine Vielzahl von Walzen 20 (nur eine ist bezeichnet) zur Führung des Aufzeichnungsträgers 12 enthält. Der Um druckschlitten 18 ist verfahrbar gelagert. Im gezeigten Druckbetriebszustand ist der Umdruckschlitten 18 in den Raum R hineingefahren, so dass der Aufzeichnungsträger 12 den verschiedenen Druckriegeln 16 gegenüb ersteht und mit Tinte bedruckt werden kann. In diesem Zustand bildet der Aufzeichnungsträger 12 eine nach links offene Schlinge und wird über ein Rollenpaar mit Rollen 22 und 23 und eine Umlenkrolle 24 den Walzen 20 zugeführt. Im Druckbetriebszustand wird der Aufzeichnungsträger 12 über eine weitere Umlenk rolle 26 abgeführt und nachfolgenden Modulen, wie beispielsweise dem Zwischenspei chermodul und/oder dem Trocknungsmodul M4, zugeführt.
Der Umdruckschlitten 18 ist gleitend beispielsweise auf Führungsschienen (nicht darge stellt) gelagert und kann zum Einstellen des Wartungsbetriebszustandes nach links in eine gestrichelt dargestellte Wartungsposition verschoben werden, wobei er den Weg wl zurücklegt. Hierbei wird die Umlenkrolle 24 mit dem Umdruckschlitten 18 mitbe wegt, so dass die Länge der Schlinge des Aufzeichnungsträgers 12 um den Umdruck schlitten 18 herum im Wesentlichen beibehalten wird. Lediglich am linken Ende der Schlinge ist zu erkennen, dass ein gewisser Längenunterschied der Schlinge zwischen Druckbetriebszustand und Wartungsbetriebszustand entstehen kann. Dies wird mit Hilfe einer Ausgleichsvorrichtung 28 ausgeglichen, bei der die Umlenkrolle 26 mit Hilfe ei nes Hebelarms 30 um eine Schwenkachse 32 verschwenkt und angehoben wird, um diese Längendifferenz auszugleichen.
Zum längenneutralen Ausgleich dient auch die ortsfeste Umlenkrolle 22, die den Auf zeichnungsträger 12 umlenkt. Mit Hilfe der Ausgleichsvorrichtung 28 wird die Bewe gung des Umdruckschlittens 18 insgesamt längenneutralisiert, so dass der Aufzeich nungsträger 12 nach der Umlenkrolle 26 und vor den Rollen 22 und 23 durch diese Be wegung keine Positionsänderung erfährt. Die Länge der Schlinge des Aufzeichnungsträ gers 12 zwischen den Rollen 22, 23 und der Umlenkwalze 26 bleibt konstant. Dies ist sehr vorteilhaft, denn auf diese Weise wird einer nachgeschalteten Trocknungseinheit 40 der Aufzeichnungsträger 12 ohne Längenvariation oder Positionsvariation zugeführt. Eine doppelte Trocknung von Abschnitten wird dadurch vermieden. Auch bei einem Wechsel von Druckbetriebszustand in den Wartungsbetriebszustand und zurück in den Druckbetriebszustand ergibt sich keine Längenänderung oder Positionsänderung, was zu einem kontinuierlichen und gleichmäßigen Betriebsablauf führt. Die Walzen 22, 23, 24, 20, 26 sind freilaufend, um ein Reißen des Aufzeichnungsträgers 12 zu verhindern. Weitere nicht dargestellte Reinigungselemente des Reinigungsmoduls M9, wie z.B. Ra kel, Wischelemente und/oder Verschlusskappen für die Druckriegel 16, sind im Druck betriebszustand seitlich neben dem Raum R angeordnet. Im Wartungsbetriebszustand werden zumindest ein Teil dieser Reinigungselemente zum Reinigen der Druckköpfe in den Raum R hineinbewegt.
In der in Figur 4 gezeigten Anordnung wird der Umdruckschlitten 18 zum Einstellen des Wartungsbetriebszustandes nach links in Transportrichtung T verfahren. Es ist bei anderen Ausführungsformen auch möglich, den Umdruckschlitten 18 nach rechts entge gen der Transportrichtung T zum Einstellen des Wartungsbetriebszustandes zu verfah ren.
Alle massiven Einheiten und Module der Tintenstrahl druckvorrichtung 10, insbesondere die Druckeinheit 14, können fest montiert sein. Es müssen nur wenige Elemente bewegt werden, wie z.B. Reinigungselemente der Reinigungseinheit 17 und der Umdruckschlit ten 18.
Es sind insbesondere bei der Druckeinheit 14 keine oder nur kleine Schlaufen zum Be wegungsausgleich für verschiedene Anschlussleitungen, wie elektrische Leitungen für die Datenübertragung, die Sensorik, die Aktorik, optisch-elektrische Datenbusse etc. und Schläuche für die Tintenversorgung, die Kühlleitungen etc. erforderlich. Die An schlussleitungen sind optimal kurz, ortsfest und ohne Schleppkette verlegbar.
Durch die Anordnung des Umdruckschlittens 18 im Druckbetriebszustand zwischen der Auffangwanne 17 und Druckeinheit 14 und die Anordnung von Reinigungselementen im Druckbetriebszustand seitlich neben dem Umdruckschlitten 18 ist ein einfacher und kompakter Aufbau der Tintenstrahl druckvorrichtung 10, insbesondere der in Verbin dung mit den Figuren 1 bis 3 erläuterte modulare Aufbau der Tintenstrahldruckvorrich tung 10, möglich. Für die Bewegung des Umdruckschlittens 18 und der Reinigungselemente sind relativ kleine Antriebe und einfache Führungsschienen ausreichend. Für die notwendigen An schlussleitungen für den bewegbaren Umdruckschlitten 18 und die bewegbaren Reini gungselemente ist der technische Aufwand, auch für eine eventuell notwendige Schleppkette, vergleichsweise klein.
Die Druckeinheit 14 des Druckmoduls Ml, insbesondere die Druckriegel, sind sowohl im Druckbetriebszustand als auch im Wartungsbetriebszustand der Tintenstrahldruck vorrichtung 10 ortsfest angeordnet. Dadurch können auch die an die Druckeinheit 14 angeschlossenen elektrischen und/oder Flüssigkeitsleitungen ortsfest in dem Gehäuse 50 der Tintenstrahl druckvorrichtung 10 angeordnet sein. Diese elektrischen und/oder Flüssigkeitsleitungen werden beim Übergang vom Druckbetriebszustand und den War tungsbetriebszustand nicht bewegt und somit in ihrer Lage nicht verändert.
Der Umdruckschlitten 18 kann im Wartungsbetriebszustand zumindest teilweise ober halb einer Trocknungseinheit 40, 140, 240, des Trocknungsmoduls M4 zum Trocknen des mit Hilfe der Druckeinheit 14 des Druckmoduls Ml bedruckten Aufzeichnungsträ gers 12 angeordnet sein.
Das Trocknungsmodul M4, insbesondere die Trocknungseinheit 40, 140, 240, umfasst eine Kühleinheit 44 mit mindestens einem Kühlelement zum Kühlen des Aufzeich nungsträgers 12 nach dem Passieren des Heizelements 144,244.
Wie bereits erwähnt, umfasst die Trocknungseinheit 40, 140, 240 mindestens ein Heiz element 144, 244. Ein Emissionsbereich 146, 246 des Heizelements 144, 244 ist in Transportrichtung T des Aufzeichnungsträgers 12 schräg nach untern und/oder schräg nach oben geneigt, so dass der Emissionsbereich 146, 246 eine horizontale Ebene vor zugsweise in einem Winkel im Bereich von 30° bis 60°, insbesondere in einem Winkel im Bereich von 40° bis 50°, schneidet. Der Emissionsbereich 146, 246 eines Heizelements 144, 244 ist allgemein insbesondere die Ebene, in der das Heizelement 244 Wärmestrahlung abgibt oder in der ein Kontakt bereich zum Kontakt eines als Kontaktheizelement 140 ausgeführten Heizelements 140 mit dem zu trocknenden Aufzeichnungsträger 12 angeordnet ist. Der Kontaktbereich des Kontaktheizelements 140 vorzugsweise durch einen Heizsattel gebildet ist, über den der Aufzeichnungsträger 12 geführt ist.
Somit ist der der Emissionsbereich 146, 244 in Transportrichtung T des Aufzeichnungs trägers 12 weder senkrecht noch waagerecht, sondern vorzugsweise in einer geneigten Ebene angeordnet. In Transportrichtung T des Aufzeichnungsträgers 12 hat der Anfang des Emissionsbereich 146, 246 eine andere Höhe als das Ende des Emissionsbereichs 146, 246.
Zum Trocknen wird der Aufzeichnungsträger 12 zumindest im Bereich des Heizele ments 144, 244 entlang dessen Emissionsbereichs 146, 246 oder parallel zu dessen Emissionsbereich 146, 246 bewegt.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Heizelement 144, 244 ein erstes Heizelement 144, 244 mit einem ersten Emissionsbereich 146, 246 ist, und wenn die Trocknungsein heit 40, 140, 240 mindestens ein zweites Heizelement 144, 244 mit einem zweiten Emissionsbereich 146, 246 umfasst. Dabei kann der erste Emissionsbereich 146, 246 an einer Vorderseite der Trocknungseinheit 40, 140, 240 und der zweite Emissionsbereich 146, 246 an einer Rückseite der Trocknungseinheit 40, 140, 240 angeordnet sein. Der Aufzeichnungsträger 12 kann dann zuerst an der Vorderseite der Trocknungseinheit 40, 140, 240, vorzugsweise schräg nach unten, und anschließend an der Rückseite der Trocknungseinheit 40, 140, 240, vorzugsweise schräg nach oben, vorbeigeführt werden.
Der Emissionsbereich 146, 246 bzw. der erste Emissionsbereich 146, 246 und/oder zweite Emissionsbereich 146, 246 Trocknungseinheit 40, 140, 240 können entlang oder parallel zu einer Diagonale des Trocknungsmoduls M4 verlaufen. Alternativ oder zusätzlich ist es besonders vorteilhaft, wenn das mindestens eine Heiz element 144, 244 an der Vorderseite und das mindestens eine Kühlelement an der Rück seite der Trocknungseinheit 40, 140, 240 angeordnet sind, wobei der Aufzeichnungsträ ger 12 zuerst an der Vorderseite der Trocknungseinheit 40, 140, 240, vorzugsweise schräg nach unten, und anschließend an der Rückseite der Trocknungseinheit 40, 140, 240, vorzugsweise schräg nach oben, vorbeigeführt wird.
Zusätzlich oder alternativ zum Kühlelement kann eine Kühlwalze im Trocknungsmodul M4 angeordnet sein, über die der Aufzeichnungsträger 12 nach dem Passieren des Heiz elements 144, 244 geführt ist.
Oberhalb des mindestens einen Heizelements 144, 244 oder seitlich versetzt oberhalb des mindestens einen Heizelements 144, 244 der Trocknungseinheit 40, 140, 240 kann eine Ab sauganordnung oder ein Absaugkanal zum Absaugen von Luft aus dem Bereich der Trocknungseinheit 40 angeordnet sein.
Figur 5 zeigt eine vereinfachte schematische Anordnung von in der Transportebene des Aufzeichnungsträgers 12 angeordneten Modulen Ml, M2, M3, M4, M5, M8 und M12 der Tintenstrahl druckvorrichtung 10. Die weiteren in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Mo- dule M6, M7, M9, MIO, Ml 1 können bei anderen Ausführungsformen auch an anderen als den dort angegebenen Stellen angeordnet oder in andere Module integriert sein. Der Aufzeichnungsträger 12 wird durch jedes der Module Ml, M2, M3, M4, M5, M8 und M12 geführt. Diese Module definieren somit eine Aufzeichnungsträgerebene.
Bei anderen Ausführungsformen kann das Modul M2 extern angeordnet oder in das Modul M3 integriert sein. Alternativ oder zusätzlich kann bei anderen Ausführungsfor men das Modul M8 extern angeordnet oder in das Modul M4 integriert sein. Die Auf fangwanne 17 kann wie in den Figuren 2 und 4 gezeigt in dem Modul M3 oder bei an deren Ausführungsformen im Modul M12 angeordnet sein. Durch die in Figur 5 gezeigte Anordnung der Module Ml, M2, M3, M4, M5, M8 und M12 ist trotz modularer Trennung der Funktionen der Tintenstrahldruckvorrichtung 10 ein geringer Platzbedarf sowohl in der Höhe als auch in der Grundfläche, dem soge nannten Footprint der Tintenstrahl druckvorrichtung 10, erforderlich. Insbesondere kann durch einen Austausch ganzer Module Ml bis M12 oder von Einheiten 14, 18, 140, 240 einzelner Module Ml bis M12 eine Weiterentwicklung der Tintenstrahldruckvorrich tung 10 und/oder eine Änderung der Konfiguration der Tintenstrahl druckvorrichtung 10 einfach erreicht werden.
Bezugszeichenliste
10 Ti nten strahl druckvorri chtung
12 Aufzeichnungsträger 14 Druckeinheit
16 Druckriegel
17 Auffangwanne
18 Umdruckschlitten
20 Walzen
22, 23, Rollen
24 Umlenkrolle
26 Umlenkrolle
28 Ausgleichsvorrichtung
30 Hebelarm
32 Schwenkachse
40, 140, 240 T rocknungseinheit 42 Inlinescanner
44 Kühl- und Umlenkwalze 46 Absaugkanal
50 Gehäuse
60, 62, 64, 66 Farbeinheit 68 Primereinheit
70 Spülflüssigkeitseinheit
142, 242 Transportwagen 144, 244 Heizelement 146, 246 Emissionsbereich T Transportrichtung
WP1 Wartungspositionen wl Weg w2 Höhe
Ml Druckmodul
M2 Zugmodul Eingabe
M3 Zwischenspeichermodul
M4 T rocknungsmodul
M5 Elektromodul M6 Luftab saugmodul
M7 Kühlmodul Druckköpfe
M8 Zugmodul Ausgabe
M9 Reinigungsmodul mit Wischeinheit MIO Flüssigkeitsmanagementmodul Mil Kühlmodul Trocknung
M12 Sattelmodul mit Umdruckschlitten

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Tintenstrahl druckvorrichtung (10) zum Bedrucken eines bahnförmigen Auf zeichnungsträgers (12) mit Tinte, umfassend: ein Druckmodul (Ml) mit einer Druckeinheit (14), die mehrere Druckriegel (16) hat, die jeweils einen oder mehrere Druckköpfe aufweisen, ein Sattelmodul (M12) mit einem in einen Raum (R) unterhalb der Druckeinheit (14) eines Druckmoduls (Ml) hineinbewegbaren und aus diesem herausbewegbaren Umdruckschlitten (18) zum Führen des Aufzeichnungsträgers (12), wobei der Umdruckschlitten (18) in einem Druckbetriebszustand in dem Raum (R) angeordnet ist und den Aufzeichnungsträger (12) beim Bedrucken führt, wobei der Umdruckschlitten (18) in einem Wartungsbetriebszustand aus dem Raum (R) herausbewegt ist, wobei der bahnförmige Aufzeichnungsträger (12) bei einer Bewegung des Um druckschlittens (18) vom Druckbetriebszustand in den Wartungsbetriebszustand und vom Wartungsbetriebszustand in den Druckbetriebszustand zusammen mit dem Um druckschlitten (18) bewegt wird, mit einem Reinigungsmodul (M9), das mindestens ein Reinigungselement zum Reinigen mindestens eines Druckkopfs der Druckeinheit (14) hat, wobei das mindestens eine Reinigungselement in Transportrichtung (T) des Auf zeichnungsträgers (12) im Druckbetriebszustand seitlich neben dem Raum (R) und im Wartungsbetriebszustand in diesem Raum (R) angeordnet ist.
2. Druckvorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Druckeinheit (14) den Raum (R) nach oben und eine Auffangwanne (17) zum Auffangen von beim Reinigen der Druck köpfe mit Hilfe des mindestens einen Reinigungselements aufzufangender Partikel den Raum (R) nach unten begrenzt.
3. Druckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Um druckschlitten (18) in Transportrichtung (T) des Aufzeichnungsträgers (12) im Druck betriebszustand des Umdruckschlittens (18) aus dem Raum (R) herausbewegbar und entgegengesetzt dieser Transportrichtung (T) in den Raum (R) hineinbewegbar ist, vor zugsweise motorisch hin und her verfahrbar ist.
4. Druckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Druckeinheit (14) in der Druckvorrichtung (10) ortsfest angeordnet ist.
5. Druckvorrichtung nach Anspruch 4, bei der an die Druckeinheit (14) elektrische und/oder Flüssigkeitsleitungen angeschlossen sind, die ortsfest in einem Gehäuse (50) der Druckvorrichtung (10) angeordnet sind.
6. Druckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Um druckschlitten (18) im Wartungsbetriebszustand zumindest teilweise oberhalb eines Trocknungsmoduls (M4) zum Trocknen des mit Hilfe der Druckeinheit (14) bedruckten Aufzeichnungsträgers (12) angeordnet ist, wobei das Trocknungsmodul (M4) eine Trocknungseinheit (40) mit mindestens einem Heizelement (144, 244) umfasst.
7. Druckvorrichtung nach Anspruch 6, bei der ein Emissionsbereich (146, 246) des Heizelements (144, 244) in Transportrichtung (T) des Aufzeichnungsträgers (12) schräg nach unten und/oder schräg nach oben geneigt ist, so dass der Emissionsbereich (146, 246) eine horizontale Ebene vorzugsweise in einem Winkel im Bereich von 30° bis 60°, insbesondere in einem Winkel im Bereich von 40° bis 50°, schneidet.
8. Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, bei der der Aufzeich nungsträger (12) zumindest im Bereich des Heizelements (144, 244) entlang dessen Emissionsbereichs (146, 246) oder parallel zu dessen Emissionsbereich (146, 246) be wegbar ist.
9. Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, bei der die Trocknungsein heit (40) eine erste Trocknungseinheit (240) ist, das mindestens eine Heizelement (244) der ersten Trocknungseinheit (240) ein IR-Strahlungsheizelement (244) ist, bei der eine zweite Trocknungseinheit (140) mit mindestens einem zweiten Heizelement (144) vor handen ist, wobei das zweite Heizelement (144) ein Kontaktheizelement (144) mit ei nem Heizsattel, über den der Aufzeichnungsträger (12) geführt ist, ist, wobei die erste und die zweite Trocknungseinheit (140, 240) derart ausgebildet sind, dass die erste und die zweite Trocknungseinheit (140, 240) durch eine Bedienperson gegeneinander aus tauschbar sind.
10. Druckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 9, bei der das Trocknungsmodul (M4) und/oder die Trocknungseinheit (40, 140, 240) eine Küh leinheit (44) mit mindestens einem Kühlelement zum Kühlen des Aufzeichnungsträgers (12) nach dem Passieren des Heizelements (144, 244) der Trocknungseinheit (40, 140, 240) umfasst.
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