WO2022191257A1

WO2022191257A1 - 加飾シート、加飾シート付き表示装置、シート物品、加飾シートの製造方法

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Publication number: WO2022191257A1
Application number: PCT/JP2022/010421
Authority: WO
Inventors: 俊治福田; 晋也與田; 翼高倉; 洋平角場; 寛行國安
Original assignee: 大日本印刷株式会社
Priority date: 2021-03-09
Filing date: 2022-03-09
Publication date: 2022-09-15
Also published as: JP7173427B1; KR20230155537A; EP4306349A1; JP2023022012A; JPWO2022191257A1; US20240294034A1; CN117063222A

Abstract

加飾シートは加飾層を有する。加飾層には、複数の方向に配列された穴が設けられている。複数の方向のうちの穴の配列ピッチが最も小さくなる第１配列方向に配列された穴の配列ピッチの平均値及び標準偏差と、複数の方向のうちの穴の配列ピッチが二番目に小さくなる第２配列方向に配列された穴の配列ピッチの平均値及び標準偏差と、が特定の条件を満たす。

Description

加飾シート、加飾シート付き表示装置、シート物品、加飾シートの製造方法

　本開示は、加飾シート、加飾シート付き表示装置、シート物品、加飾シートの製造方法に関する。

　表示装置に重ねて配置される加飾シートが知られている。ＪＰ２００１－３３１１３２Ａに開示された加飾シートは装飾を施された加飾層を有する。装飾を施された加飾層には、表示装置からの画像光が通過可能な多数の微細孔が設けられている。ＪＰ２００１－３３１１３２Ａに開示された加飾シートは、非表示状態にある表示装置を隠蔽し、更に意匠性を付与する。その一方で、表示装置によって表示される画像は、加飾シートを介して観察可能となる。

　ところが、加飾シートを介して表示装置の画像を観察する際、縞模様が観察されることがあった。すなわち、表示装置を表示状態とした際、縞模様が観察されることがあった。この縞模様は、加飾シートによって表示される意匠との関連性を持たず、表示装置によって表示される画像とも関連性を持たない。縞模様は、人間の裸眼で観察可能なピッチで配列された複数の筋を含む。各筋は配列方向と交差する方向へ線状に延びる。

　本開示は、縞模様の発生抑制を目的とする。

　一実施の形態による加飾シートは、
　意匠を表示する加飾層を備え、
　前記加飾層に複数の方向に配列された穴が設けられ、
　前記複数の方向のうちの前記穴の配列ピッチの平均値が最も小さくなる第１配列方向に配列された前記穴の配列ピッチの平均値Ａ_Ａ１は、４０μｍ以上４００μｍ以下であり、
　前記第１配列方向に配列された前記穴の前記配列ピッチの標準偏差σ_Ａ１の三倍は、２０μｍ以下であり、
　前記標準偏差σ_Ａ１（μｍ）の前記平均値Ａ_Ａ１（μｍ）に対する比は、０．００６０以上であり、
　前記複数の方向のうちの前記穴の配列ピッチの平均値が二番目に小さくなる第２配列方向に配列された前記穴の配列ピッチの平均値Ａ_Ａ２は、４０μｍ以上４００μｍ以下であり、
　前記第２配列方向に配列された前記穴の前記配列ピッチの標準偏差σ_Ａ２の三倍は、２０μｍ以下であり、
　前記標準偏差σ_Ａ２（μｍ）の前記平均値Ａ_Ａ２（μｍ）に対する比は、０．００６０以上である。

　本開示によれば、縞模様の発生を抑制できる。

図１は、一実施の形態を説明する図であって、加飾シート付き表示装置の一例を概略的に示す分解斜視図である。図２は、図１の加飾シート付き表示装置の横断面図である。図３Ａは、図１の加飾シート付き表示装置の一適用例を示す図である。図３Ｂは、図１の加飾シート付き表示装置の一適用例を示す図である。図３Ｃは、図１の加飾シート付き表示装置の一適用例を示す図である。図４は、図１の加飾シート付き表示装置を示す正面図であって、表示装置を表示状態とした状態を示している。図５は、図１の加飾シート付き表示装置に含まれる表示装置の画素配列の一例を示す平面図である。図６Ａは、図１の加飾シート付き表示装置に含まれる加飾シートの一例を示す横断面図である。図６Ｂは、図１の加飾シート付き表示装置に含まれる加飾シートの他の例を示す横断面図である。図６Ｃは、図１の加飾シート付き表示装置に含まれる加飾シートの他の例を示す横断面図である。図７は、図１の加飾シート付き表示装置に含まれ得る加飾シートを示す拡大平面図であって、加飾シートに設けられる穴の配置を示す図である。図８は、図１の加飾シート付き表示装置に含まれ得る加飾シートの製造方法の一例を示す図である。図９は、図１の加飾シート付き表示装置に含まれ得る加飾シートの製造方法の一例を示す図である。図１０は、図１の加飾シートの製造に用いられるシート物品を示す図である。図１１は、図１の加飾シートの製造に用いられるレーザー照射装置の一変形例を示す図である。図１２は、加飾シートの他の例を示す横断面図である。図１３は、加飾シートの製造装置を模式的に示す上面図である。図１４Ａは、加飾シートの他の例を示す横断面図である。図１４Ｂは、加飾シートの他の例を示す横断面図である。図１４Ｃは、加飾シートの他の例を示す横断面図である。図１５Ａは、加飾シートの他の例を示す横断面図である。図１５Ｂは、加飾シートの他の例を示す横断面図である。図１５Ｃは、加飾シートの他の例を示す横断面図である。図１５Ｄは、加飾シートの他の例を示す横断面図である。図１６は、図１の加飾シートの製造に用いられるレーザー照射装置の配置の一変形例を示す図である。図１７は、加飾シートの他の例を示す横断面図である。

　一実施の形態による加飾シートは、
　意匠を表示する加飾層を備え、
　前記加飾層に複数の方向に配列された穴が設けられ、
　前記複数の方向のうちの前記穴の配列ピッチの平均値が最も小さくなる第１配列方向に配列された前記穴の配列ピッチの平均値Ａ_Ａ１は、４０μｍ以上４００μｍ以下であり、
　前記第１配列方向に配列された前記穴の前記配列ピッチの標準偏差σ_Ａ１の三倍は、２０μｍ以下であり、
　前記標準偏差σ_Ａ１（μｍ）の前記平均値Ａ_Ａ１（μｍ）に対する比は、０．００６０以上であり、
　前記複数の方向のうちの前記穴の配列ピッチの平均値が二番目に小さくなる第２配列方向に配列された前記穴の配列ピッチの平均値Ａ_Ａ２は、４０μｍ以上４００μｍ以下であり、
　前記第２配列方向に配列された前記穴の前記配列ピッチの標準偏差σ_Ａ２の三倍は、２０μｍ以下であり、
　前記標準偏差σ_Ａ２（μｍ）の前記平均値Ａ_Ａ２（μｍ）に対する比は、０．００６０以上である。
　つまり、一実施の形態による加飾シートでは次の条件が満たされる。
　　　４０μｍ≦Ａ_Ａ１≦４００μｍ
　　　４０μｍ≦Ａ_Ａ２≦４００μｍ
　　　３×σ_Ａ１≦２０μｍ
　　　３×σ_Ａ２≦２０μｍ
　　　０．００６０≦σ_Ａ１／Ａ_Ａ１
　　　０．００６０≦σ_Ａ２／Ａ_Ａ２

　一実施の形態による加飾シートにおいて、前記加飾層に設けられた前記穴の直径の平均値Ａ_Ｄ（μｍ）に対する前記穴の前記直径の標準偏差σ_Ｄ（μｍ）の比は、０．０８０以下でもよい。つまり、次の条件が満たされてもよい。
　　　 σ_Ｄ／Ａ_Ｄ≦０．０８０

　一実施の形態による加飾シートにおいて、前記第１配列方向に配列された前記穴の配列ピッチの前記平均値Ａ_Ａ１（μｍ）及び前記標準偏差σ_Ａ１（μｍ）と、前記第２配列方向に配列された前記穴の配列ピッチの前記平均値Ａ_Ａ２（μｍ）及び前記標準偏差σ_Ａ２（μｍ）とが、次の条件を満たしてもよい。
　　　｜σ_Ａ１／Ａ_Ａ１－σ_Ａ２／Ａ_Ａ２｜≦０．００１０

　一実施の形態による加飾シートにおいて、前記加飾層は、意匠を表示する意匠層と、前記意匠層と積層された遮光層と、を含んでもよい。

　一実施の形態による加飾シートにおいて、前記加飾層は、前記意匠層および前記遮光層の間に位置する白色層を更に含んでもよい。

　一実施の形態による加飾シートは、
　前記加飾層と積層された基材を更に備え、
　前記遮光層は、前記基材及び前記意匠層の間に位置し、
　前記穴の前記基材に接近した基端における幅は、前記穴の前記基材から離れた先端における幅より狭くてもよい。

　一実施の形態による加飾シートにおいて、前記加飾層に設けられた前記穴の直径の平均値Ａ_Ｄは２０μｍ以上２００μｍ以下でもよい。

　一実施の形態による加飾シートにおいて、前記加飾層の開口率は５％以上５０％以下でもよい。

　一実施の形態による加飾シートにおいて、全光線透過率は３％以上４０％以下でもよい。

　一実施の形態による加飾シートにおいて、前記加飾層の厚みは１μｍ以上２０μｍ以下でもよい。

　一実施の形態による加飾シートは、前記加飾層と積層された透明な基材を更に備えてもよい。

　一実施の形態による加飾シートにおいて、前記加飾層は、木材、天然繊維、天然皮革、天然石材、合成繊維、合成皮革、及び人工石から選択される一以上を含んでもよい。

　一実施の形態による加飾シート付き表示装置は、
　表示装置と、
　前記表示装置と重ねて配置された上述の本開示によるいずかの加飾シートと、を備える。

　一実施の形態による加飾シート付き表示装置において、前記表示装置に含まれる同一色を表示する画素の配列ピッチは、４０μｍ以上５００μｍ以下でもよい。

　一実施の形態によるシート物品は、上述の本開示によるいずれかの加飾シートを備える。

　一実施の形態によるシート物品において、
　前記加飾シートの前記第１配列方向は、前記シート物品の長手方向に対して傾斜してもよく、
　前記加飾シートの前記第２配列方向は、前記シート物品の長手方向に対して傾斜してもよい。

　一実施の形態によるシート物品は、
　巻取軸線を中心として巻かれており、
　前記加飾シートの前記第１配列方向は、前記巻取軸線に対して傾斜してもよく、
　前記加飾シートの前記第２配列方向は、前記巻取軸線に対して傾斜してもよい。

　一実施の形態による加飾シートの製造方法は、
　　意匠が形成されたベース加飾層を含む積層体を作製する工程と、
　複数の照射口を有したレーザー照射装置に対して前記積層体を相対移動させながら、前記複数の照射口から前記積層体にレーザー光を間欠的に照射し、前記ベース加飾層に穴を形成する工程と、を備え、
　前記穴を形成する工程において、前記複数の照射口の配列方向に対して非平行な方向に前記積層体を前記レーザー照射装置に対して相対移動させ、前記積層体の前記レーザー照射装置に対する相対移動速度および前記照射口からの前記レーザー光の照射時間間隔の少なくとも一方を変動させる。

　一実施の形態による加飾シートの製造方法の前記穴を形成する工程において、前記複数の照射口の配列方向に対して傾斜した方向に前記積層体を前記レーザー照射装置に対して相対移動させてもよい。

　一実施の形態による加飾シートの製造方法において、
　製造された加飾シートにおける前記穴は複数の方向に配列され、
　前記複数の方向のうちの前記穴の配列ピッチの平均値が最も小さくなる第１配列方向は、前記傾斜した方向と非平行でもよい。

　一実施の形態による加飾シートの製造方法において、前記複数の方向のうちの前記穴の配列ピッチの平均値が二番目に小さくなる第２配列方向は、前記傾斜した方向と非平行でもよい。

　一実施の形態による加飾シートの製造方法において、製造された加飾シートにおける前記積層体の前記レーザー照射装置に対する相対移動方向と平行な方向への前記穴の配列ピッチは、前記照射口の配列ピッチより長くてもよい。

　一実施の形態による加飾シートの製造方法において、前記積層体の前記レーザー照射装置に対する相対移動速度を変動および前記照射口からの前記レーザー光の照射時間間隔の変動が、少なくとも一部の期間に、並行して実施されてもよい。

　一実施の形態による加飾シートの製造方法の前記穴を形成する工程において、前記フィルム材を透過したレーザー光が前記ベース加飾層に照射されてもよい。

　一実施の形態による加飾シートの製造方法において、前記ベース加飾層の前記レーザー光の吸収率は３％以上でもよい。

　一実施の形態による加飾シートの製造方法において、前記フィルム材の前記レーザー光の吸収率は、前記ベース加飾層の前記レーザー光の吸収率より低くてもよい。

　一実施の形態による加飾シートの製造方法において、
　ベース加飾層は、ベース意匠層及びベース遮光層を含み、
　前記ベース遮光層は、前記フィルム材及び前記ベース意匠層の間に位置し、
　前記ベース遮光層の前記レーザー光の吸収率は３％以上でもよい。

　一実施の形態による加飾シートの製造方法において、
　ベース加飾層は、ベース意匠層及びベース遮光層を含み、
　前記ベース遮光層は、前記フィルム材及び前記ベース意匠層の間に位置し、
　前記フィルム材の前記レーザー光の吸収率は、前記ベース遮光層の前記レーザー光の吸収率より低くてもよい。

　一実施の形態による加飾シートの製造方法において、
　ベース加飾層は、ベース意匠層及びベース遮光層を含み、
　前記ベース遮光層は、前記フィルム材及び前記ベース意匠層の間に位置し、
　前記ベース遮光層は、前記フィルム材に接触していてもよい。

　以下、図面を参照して本開示の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

　本明細書において用いる、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「垂直」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に限定されることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

　本明細書において、「シート」、「フィルム」及び「板」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて互いから区別されるものではない。例えば「加飾シート」は、加飾フィルム又は加飾板と呼ばれる部材等と呼称の違いのみにおいて区別され得ない。

　本明細書において、あるパラメータに関して複数の上限値の候補及び複数の下限値の候補が挙げられている場合、そのパラメータの数値範囲は、任意の１つの上限値の候補と任意の１つの下限値の候補とを組み合わせることによって構成されてもよい。例えば、「パラメータＢは、例えばＡ１以上であり、Ａ２以上であってもよく、Ａ３以上であってもよい。パラメータＢは、例えばＡ４以下であり、Ａ５以下であってもよく、Ａ６以下であってもよい。」と記載されている場合を考える。この場合、パラメータＢの数値範囲は、Ａ１以上Ａ４以下であってもよく、Ａ１以上Ａ５以下であってもよく、Ａ１以上Ａ６以下であってもよく、Ａ２以上Ａ４以下であってもよく、Ａ２以上Ａ５以下であってもよく、Ａ２以上Ａ６以下であってもよく、Ａ３以上Ａ４以下であってもよく、Ａ３以上Ａ５以下であってもよく、Ａ３以上Ａ６以下であってもよい。

　方向の関係を図面間で明確にするため、いくつかの図面には、共通する符号を付した矢印により共通する方向を示している。矢印の先端側が、各方向の一側となる。また、図面の紙面に垂直な方向に沿って紙面から手前に向かう矢印を、例えば図２に示すように、円の中に点を設けた記号により示した。

　図１～図１７は一実施の形態を説明する図である。このうち図１及び図２は、加飾シート付き表示装置１の一具体例を概略的に示す分解斜視図及び横断面図である。図１及び図２に示すように、加飾シート付き表示装置１は、表示装置１０と、表示装置１０に重ねられた加飾シート２０と、を有している。この加飾シート付き表示装置１では、表示装置１０が非表示状態にある場合、加飾シートによって、表示装置１０が隠蔽され、更に意匠が表現される（図１参照）。一方、表示装置１０が画像を表示している場合、加飾シート２０越しに画像が観察可能となる（図４）。そして、本実施の形態による加飾シート２０には、表示装置１０が表示状態にある場合に加飾シート上に生じる縞模様を抑制する工夫がなされている。より具体的には、加飾シート２０の加飾層３０には画像光を通過させるための穴２２が設けられているが、穴２２の配置に工夫がなされている。

　以下、図示された具体例を参照して一実施の形態を説明する。

　図１及び図２に示すように、加飾シート付き表示装置１は、表示装置１０及び加飾シート２０を有している。表示装置１０は、表示面１１を有している。加飾シート２０は、表示面１１を覆っている。加飾シート付き表示装置１は、加飾シート２０による意匠を表現できる。この加飾シート２０によれば、周囲環境と調和させながら表示装置１０を設置できる。

　図示された例において、表示面１１は、平面視において、矩形形状を有している。矩形形状の表示面１１は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に延びている。また、表示装置１０及び加飾シート２０は、表示面１１への法線方向であって、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の両方に垂直な第３方向Ｄ３に積層されている。

　図１及び図２に示された加飾シート付き表示装置１は、平板状に示されている。しかしながら、加飾シート付き表示装置１の各構成要素が湾曲することで、加飾シート付き表示装置１が湾曲してもよい。例えば、加飾シート２０のみが湾曲してもよい。また、加飾シート２０と、表示装置１０の少なくとも表示面１１とが湾曲してもよい。

　加飾シート付き表示装置１は、種々の用途に適用可能である。加飾シート付き表示装置１は、移動可能な装置としての移動体の内装に適用できる。移動体として、自動車、船、飛行機等が例示される。図３Ａに示された一具体例において、加飾シート付き表示装置１は、自動車のセンターコンソールに適用されている。図３Ａの例において、加飾シート付き表示装置１は、カーナビゲーションシステム、ステレオ、通信端末等を構成し得る。加飾シート付き表示装置１は、建物の内装として、壁、扉、天井、パーテーション等にも適用され得る。また、加飾シート付き表示装置１は、家具、家電製品等の各種装置にも適用可能である。図３Ｂに示された例において、加飾シート付き表示装置１は、机に適用されている。図３Ｃに示された例において、加飾シート付き表示装置１は、冷蔵庫に適用されている。

　表示装置１０は、ドットマトリックス方式を採用している。表示装置１０は、各ドットを形成する複数の画素を有している。表示装置１０は、画素毎に発光状態を制御することによって、表示面１１に所望の画像を形成する。表示装置１０として、液晶表示装置、ＥＬ表示装置とも呼ばれるエレクトロルミネッセンス表示装置等が例示される。

　図２に示された例において、表示装置１０は、面光源装置１２及び表示パネル１５を有している。面光源装置１２は、面状に光を発光する装置である。面光源装置１２は、光を発光する発光面１３を有している。発光面１３は、表示面１１と同様に、平面視において矩形形状を有している。発光面１３は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の両方に沿って延びる端縁を有している。面光源装置１２として、特に限定されることなく、種々の型式、例えばエッジライト型や直下型の装置が用いられてもよい。表示パネル１５は、面光源装置１２と第３方向Ｄ３に積層されている。表示パネル１５は、例えば液晶表示パネルである。表示パネル１５は、面光源装置１２からの面状光の透過を、画素毎に制御することによって画像を形成してもよい。

　図５は、表示装置１０における画素配列の一例を示している。図示された表示装置１０は、互いに異なる色を発光する第１画素１６Ａ、第２画素１６Ｂ及び第３画素１６Ｃを含んでいる。複数の第１画素１６Ａは、互いに非平行な第１画素配列方向ＤＰ１及び第２画素配列方向ＤＰ２に配列されている。とりわけ図示された例において、第１画素配列方向ＤＰ１及び第２画素配列方向ＤＰ２は垂直となっている。複数の第１画素１６Ａは、第１画素配列方向ＤＰ１に第１画素配列ピッチＰ_Ｐ１で配列されている。複数の第１画素１６Ａは、第２画素配列方向ＤＰ２に第２画素配列ピッチＰ_Ｐ２で配列されている。

　同様に、複数の第２画素１６Ｂは、第１画素配列方向ＤＰ１に第１画素配列ピッチＰ_Ｐ１で配列されている。複数の第２画素１６Ｂは、第２画素配列方向ＤＰ２に第２画素配列ピッチＰ_Ｐ２で配列されている。複数の第３画素１６Ｃは、第１画素配列方向ＤＰ１に第１画素配列ピッチＰ_Ｐ１で配列されている。複数の第３画素１６Ｃは、第２画素配列方向ＤＰ２に第２画素配列ピッチＰ_Ｐ２で配列されている。

　第１画素１６Ａ、第２画素１６Ｂ及び第３画素１６Ｃは、第１画素配列方向ＤＰ１に交互に配列されている。複数の第１画素１６Ａが第２画素配列方向ＤＰ２に連続して配列されている。複数の第２画素１６Ｂが第２画素配列方向ＤＰ２に連続して配列されている。複数の第３画素１６Ｃが第２画素配列方向ＤＰ２に連続して配列されている。第１画素配列方向ＤＰ１に連続して配置された一つの第１画素１６Ａ、一つの第２画素１６Ｂ及び一つの第３画素１６Ｃによって、単位画素が形成されている。図５は、点線で囲むことによって一つの単位画素を例示している。

　一例として、第１画素１６Ａは赤色の画像光を発光する。第２画素１６Ｂは緑色の画像光を発光する。第３画素１６Ｃは青色の画像光を発光する。図示された例において、第１画素配列方向ＤＰ１は第１方向Ｄ１と平行である。第２画素配列方向ＤＰ２は第２方向Ｄ２と平行である。

　表示装置１０における画素の配列は、図示された例に限られず、種々の構成を採用してもよい。加飾シート２０が適用される表示装置１０の画素の配列ピッチは、例えば、４０μｍ以上５００μｍ以下でもよい。この範囲であれば、後述する穴の配列を採用した本実施の形態による加飾シート２０との組合せにおいて、縞模様の発生を効果的に抑制できる。また、図３Ａ～図３Ｃに示された、移動体に用いられ得る表示装置１０の画素の配列ピッチは、例えば、４０μｍ以上２００μｍ以下でもよい。家電製品、家具等に用いられ得る表示装置１０の画素の配列ピッチは、例えば、１２０μｍ以上３００μｍ以下でもよい。このような画素配列を有した表示装置１０であれば、後述の穴の配列を採用した本実施の形態による加飾シート２０との組合せにおいて、縞模様の発生をより効果的に抑制できる。なお、画素の配列ピッチとは、いわゆるサブ画素の配列ピッチＰ_Ｐ１，Ｐ_Ｐ２である。言い換えると、画素の配列ピッチとは、表示装置に含まれる複数の画素のうちの同一色の画素についての配列ピッチである。

　図１及び図２に示すように、加飾シート付き表示装置１は、パネル部材１８を更に有してもよい。図示された表示パネル１５は、第３方向Ｄ３において、表示装置１０と加飾シート２０との間に位置している。パネル部材１８には透過領域１８ａが設けられている。透過領域１８ａは、パネル部材１８に設けられた開口又は透明部分等でもよい。透過領域１８ａは表示装置１０の表示面１１に重ねて配置される。表示装置１０からの画像光は、透過領域１８ａを通過して、加飾シート２０へ向かう。パネル部材１８は、一例として、表示装置１０が設置される場所でのパネル材、壁材、ケーシング等として構成され得る。加飾シート２０は、パネル部材１８に貼合されてもよい。

　図１及び図２に示された例において、パネル部材１８の透過領域１８ａの全域に表示面１１が位置している。加飾シート２０は、少なくともパネル部材１８の透過領域１８ａの全域を覆っている。図示された加飾シート２０は、パネル部材１８の全域に広がっている。しかしながら、図示された例に限られず、加飾シート２０は、透過領域１８ａの全域を覆い、更にパネル部材１８の透過領域１８ａ以外の領域の一部のみを覆うようにしてもよい。加飾シート２０は、透過領域１８ａの全域のみを覆うようにしてもよい。

　パネル部材１８は、図示された例とは異なり、加飾シート２０を基準として第３方向Ｄ３における表示装置１０とは反対側に配置されてもよい。すなわち、加飾シート２０が、第３方向Ｄ３において、パネル部材１８と表示装置１０との間に位置するようにしてもよい。更に、パネル部材１８を省略してもよい。

　なお、本明細書で用いる「透明」とは、可視光透過率が、５０％以上であることを意味し、好ましくは８０％以上である。特に規定されていない場合、可視光透過率は、可視光域での光線透過率のことであり、分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ－３１００ＰＣ」、ＪＩＳ　Ｋ　０１１５準拠品）を用いて測定波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲内で１ｎｍ毎に入射角０°で測定したときの、各波長における透過率の平均値として特定される。

　次に、加飾シート２０について説明する。加飾シート２０は意匠を有し、加飾シート付き表示装置１に意匠性を付与する。また、加飾シート２０は、表示装置１０からの画像光が透過できるように構成されている。加飾シート２０は、加飾シート２０によって表現される意匠を表示する加飾層３０を有している。すなわち、加飾層３０は加飾されている。画像光が透過できるように、加飾層３０には穴２２が設けられている。

　表示面１１が外部から直接観察されないよう、加飾シート２０は少なくとも表示面１１の全体を覆っている。図示された例において、加飾シート２０は、第３方向Ｄ３において、加飾シート付き表示装置１の最も観察者側に位置している。加飾シート２０は、全体として表示装置１０の表示面１１と同一の方向に広がる平板状の部材となっている。加飾シート２０の厚さは、例えば２０μｍ以上５５０μｍ以下でもよい。

　図示された加飾シート２０は、平面視において矩形形状を有している。平面視とは、第３方向Ｄ３からの観察を意味している。加飾シート２０は、長辺として互いに平行に延びる第１端辺２０ａ及び第２端辺２０ｂを含んでいる。加飾シート２０は、短辺として互いに平行に延びる第３端辺２０ｃ及び第４端辺２０ｄを更に含んでいる。図１に示すように、第１端辺２０ａ及び第２端辺２０ｂは、第１方向Ｄ１に直線状に延びている。第３端辺２０ｃ及び第４端辺２０ｄは、第１方向Ｄ１に垂直な第２方向Ｄ２に直線状に延びている。

　図６Ａには、加飾シート２０の具体例が示されている。この加飾シート２０は、加飾層３０を支持する基材２５を更に有している。基材２５は、シート状である。基材２５は、加飾層３０と第３方向Ｄ３に積層されている。図６Ａに示された例において、基材２５は、第３方向Ｄ３において加飾層３０と表示装置１０との間に位置している。基材２５は透明でもよい。画像光は基材２５を透過する。基材２５として、樹脂製のフィルムを用いることができる。基材２５の材料として、例えば、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、環状ポリオレフィン、ＡＢＳ（アクリロニトリル　ブタジエン　スチレン共重合体）等が例示される。基材２５の厚みは、可視光透過性や、加飾層３０の適切な支持性等を考慮して、例えば１０μｍ以上５００μｍ以下である。

　加飾層３０について説明する。加飾層３０は意匠が付与されている。加飾層３０は意匠を表示する。図６Ａに示すように、加飾層３０は、第３方向Ｄ３に積層された意匠層３２及び遮光層３４を有してもよい。遮光層３４が、意匠層３２よりも、第３方向Ｄ３における表示装置１０に近接している。遮光層３４は、第３方向Ｄ３において意匠層３２と表示装置１０との間に位置する。図示された例において、穴２２は、意匠層３２及び遮光層３４の両方を貫通している。

　意匠層３２は、加飾シート２０が表示する意匠が形成されている。意匠層３２は、図形、パターン、デザイン、色彩、絵、写真、キャラクター、マーク、ピクトグラム、文字や数字などの絵柄を、意匠として設けられてもよい。意匠層３２は、背景を表示する意匠表現を行うこともできる。例えば、加飾シート付き表示装置１が設けられる周辺環境と加飾シートを調和させることができる意匠として、木目調や大理石調の絵柄、金属調の質感、幾何学模様を、意匠層３２が表示してもよい。意匠層３２は、印刷によって形成されてもよい。例えば、意匠層３２は、遮光層３４上に印刷によって形成された印刷層でもよい。意匠層３２は、転写によっても形成されてもよい。意匠層３２は、遮光層３４上に転写された転写層でもよい。意匠層３２の厚みは、例えば、１μｍ以上２０μｍ以下でもよい。

　遮光層３４は、暗色層である。遮光層３４は、暗色による着色層として、意匠を表示できる。遮光層３４は、意匠層３２よりも低い可視光透過率を有した層である。遮光層３４の可視光透過率は、意匠層３２の可視光透過率よりも低くなっている。遮光層３４は、遮光性を有してもよい。遮光層３４の厚さにより遮光性を制御してもよい。遮光層３４は、表示装置１０から意匠層３２を覆う。遮光層３４は、表示装置１０からの画像光が意匠層３２に入射することを抑制する。遮光層３４によれば、画像を表示する際に、画像光が意匠層３２を透過することを抑制できる。遮光層３４は、例えば、バインダー樹脂と、バインダー樹脂に分散した光吸収粒子と、を有する。光吸収粒子として、カーボンブラックやチタンブラック等の黒色顔料が例示される。遮光層３４が十分な厚みを有することで、意匠層３２によって形成される意匠を濃く明瞭に表示できる。遮光層３４の厚みは１μｍ以上２０μｍ以下でもよい。

　図示された例とは異なり、加飾シート２０が、加飾層３０及び遮光層３４の間に下地層を更に有してもよい。下地層は、種々の色の層として構成され得る。すなわち、下地層を設けることで、意匠層３２の色味を遮光層３４に制約されることなく選択することができる。例えば、下地層は白色層でもよい。白色の下地層は散乱反射性を有するので、意匠層３２によって意匠を明瞭に表示できる。

　上述のとおり、加飾層３０には画像光の透過を可能とする穴２２が設けられている。加飾層３０は、意匠を形成する加飾部３０Ａと、加飾部３０Ａの非形成部としての透過部３０Ｂと、を含んでいる。加飾部３０Ａは、加飾層３０のうちの穴２２が設けられていない領域によって形成されている。透過部３０Ｂは、加飾層３０のうちの穴２２が設けられている領域によって形成されている。すなわち、加飾部３０Ａは、意匠層３２が形成されている部分である。透過部３０Ｂは、加飾層３０のうちの加飾部３０Ａの非形成部である。透過部３０Ｂは、加飾層３０のうちの意匠層３２の非形成部である。透過部３０Ｂは、加飾シート２０のうちの表示装置１０からの画像光が透過する部位となる。したがって、透過部３０Ｂは、高い可視光透過性を有している。

　図６Ａ～図６Ｃに示す例のように、画像光の透過を可能とする穴２２は、加飾層３０に形成された貫通孔でもよい。図６Ａ～図６Ｃに示された例において、加飾層３０は意匠層３２及び遮光層３４を含む。穴２２は、意匠層３２及び遮光層３４の両方を貫通している。後述するように、画像光の透過を可能とする穴２２は、加飾層３０の全厚みを貫通する貫通孔でなくてもよい。

　図６Ａに示された例において、透過部３０Ｂをなす穴２２が、表示装置１０とは反対側に開口している。図６Ａに示された透過部３０Ｂは空隙となっている。ただし、この例に限られない。図６Ｂに示された例において、加飾シート２０は、第３方向Ｄ３における基材２５とは反対側から加飾層３０を覆うカバー層３６を更に有している。カバー層３６は、透明であり、画像光を透過させる。図示されたカバー層３６は、加飾層３０を覆い、且つ、穴２２にも充填されている。図６Ｂの例において、穴２２内のカバー層３６によって透過部３０Ｂが形成されている。このカバー層３６は、加飾部３０Ａを保護し、かつ、穴２２に埃等の異物が入ることを抑制できる。

　カバー層３６は、基材２５との屈折率差が小さい材料によって形成されるのが好ましい。カバー層３６と基材２５との屈折率差を小さくすることによって、カバー層３６と基材２５との界面での屈折を抑制できる。これにより、表示装置１０によって表示される画像の歪みを抑制できる。一例として、１．３３から１．７７の屈折率を有する樹脂材料がカバー層３６に用いられ得る。この例において、１．５３から１．５７の屈折率を有するアクリル樹脂が基材２５に用いられ得る。ポリメタクリル酸メチル樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリプロピレン、ウレタン樹脂、ポリエチレン、ナイロン、ポリ塩化ビニル、エポキシ、ポリカーボネート、ポリスチレン等が、カバー層３６の材料として例示される。

　図６Ｃに示すように、第３方向Ｄ３における基材２５と表示装置１０との間に加飾層３０が位置してもよい。図６Ｃに示された加飾シート２０において、意匠層３２及び遮光層３４が、この順で、基材２５上に形成されている。図６Ｃに示された加飾シート２０は、加飾層３０を表示装置１０に近接する面から覆うカバー層３６を更に有している。ただし、図６Ｃに示された加飾シート２０から、カバー層３６は省略可能である。

　図７は、加飾シート２０を示す部分平面図である。図７に示すように、平面視における加飾シート２０は、加飾部３０Ａ及び透過部３０Ｂに区分けされ得る。図示された例において、穴２２の位置、形状及び面積が、それぞれ、透過部３０Ｂの位置、形状および面積を決めている。穴２２の平面視の形状は特に限定されない。例えば、穴２２の平面視形状として、円形状、楕円形状等の曲線輪郭を含んだ形状、三角形形状、四角形形状、五角形形状、六角形形状、八角形形状等の多角形形状、多角形形状の角を面取りした形状等が、例示される。ただし、光学特性の等方性を確保する上で、穴の平面視形状は円形状であることが好ましい。図７に示された例において、穴２２の平面視形状は円である。

　平面視における加飾層３０の面積に対する穴２２が占める面積の割合を、加飾層３０の開口率と定義する。平面視における穴２２の輪郭は、可視光の透過を可能にして画像の観察に寄与し得る部分の輪郭として、特定される。貫通孔として形成された穴２２の輪郭は、第３方向Ｄ３への投影において加飾層３０を貫通している部分の輪郭となる。貫通孔として形成された各穴２２の面積は、第３方向Ｄ３への投影において加飾層３０を貫通している部分の面積とする。すなわち、第３方向Ｄ３の全厚みに亘って加飾層３０を貫通している領域であって、第３方向Ｄ３に進む光が加飾部３０Ａに入射することなく加飾層３０を通過し得る領域の面積を、各穴２２の面積とする。このように定義される各穴２２の面積が、第３方向Ｄ３からの観察において、表示装置の観察を可能にする領域となる。開口率の特定は、株式会社キーエンス社製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ－６０００を用いて行う。具体的には、裏面側から光を照射した状態で、透過モードで、画像を撮影し、光が抜けてくる部分を穴として、特定する。穴が或る一定周期をもって配列された円もしくは円に近い形状の場合は、円の直径の平均値および、穴の周期を用いて、開口率を求めることができる。

　加飾層３０の開口率の下限値は、好ましくは、表示装置１０が画像を表示している状態で十分明瞭に画像を観察し得るよう決定される。加飾層３０の開口率は、好ましくは５％以上であり、より好ましくは１０％以上であり、更に好ましくは１５％以上である。加飾層３０の開口率の上限値は、好ましくは、表示装置１０が画像を表示していない状態で十分明瞭に加飾層３０の意匠を観察し得るよう決定される。加飾層３０の開口率は、好ましくは５０％以下であり、より好ましくは４５％以下であり、更に好ましくは４０％以下である。

　加飾シートの全光線透過率の下限値は、好ましくは、表示装置１０が画像を表示している状態で十分明瞭に画像を観察し得るよう決定される。加飾シートの全光線透過率は、好ましくは３％以上であり、より好ましくは５％以上であり、更に好ましくは１０％以上である。加飾シートの全光線透過率の上限値は、好ましくは、表示装置１０が画像を表示していない状態で十分明瞭に加飾層３０の意匠を観察し得るよう決定される。加飾シートの全光線透過率は、好ましくは４０％以下であり、より好ましくは３５％以下であり、更に好ましくは３０％以下である。加飾シートの全光線透過率は、穴の直径やピッチや基材２５の透過率などを適宜設定することで、好ましい範囲とすることができる。加飾シートの全光線透過率は、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６：　２０００に準拠してヘーズメーターＨＭ‐１５０Ｎ（（株）村上色彩技術研究所）を用いて測定された値とする。

　本実施の形態において、穴２２は、複数の配列方向に配列されている。第１配列方向ＤＡ１に配列された穴２２の配列ピッチＰ_Ａ１の平均値をＡ_Ａ１（μｍ）とし、第１配列方向ＤＡ１に配列された穴２２の配列ピッチＰ_Ａ１の標準偏差をσ_Ａ１（μｍ）とする。第２配列方向ＤＡ２に配列された穴２２の配列ピッチＰ_Ａ２の平均値をＡ_Ａ２（μｍ）とし、第２配列方向ＤＡ２に配列された穴２２の配列ピッチＰ_Ａ２の標準偏差をσ_Ａ２（μｍ）とする。第１配列方向ＤＡ１は、穴２２の複数の配列方向のうちの当該方向への配列ピッチの平均値が最も小さくなる方向である。第２配列方向ＤＡ２は、穴２２の複数の配列方向のうちの当該方向への配列ピッチの平均値が二番目に小さくなる方向である。本実施の形態では、次の条件（Ａ）～（Ｆ）が満たされる。
　　　４０≦Ａ_Ａ１≦４００　　　　　　　・・・（Ａ）
　　　４０≦Ａ_Ａ２≦４００　　　　　　　・・・（Ｂ）
　　　３×σ_Ａ１≦２０　　　　　　　　　・・・（Ｃ）
　　　３×σ_Ａ２≦２０　　　　　　　　　・・・（Ｄ）
　　　０．００６０≦σ_Ａ１／Ａ_Ａ１　　　・・・（Ｅ）
　　　０．００６０≦σ_Ａ２／Ａ_Ａ２　　　・・・（Ｆ）

　以下、第１配列方向ＤＡ１に配列された複数の穴２２の配列ピッチＰ_Ａ１を「第１配列ピッチＰ_Ａ１」と呼ぶ。第１配列ピッチＰ_Ａ１の平均値Ａ_Ａ１を「第１ピッチ平均値Ａ_Ａ１」と呼び、第１配列ピッチＰ_Ａ１の標準偏差σ_Ａ１を「第１ピッチ標準偏差σ_Ａ１」と呼ぶ。同様に、第２配列方向ＤＡ２に配列された複数の穴２２の配列ピッチＰ_Ａ２を「第２配列ピッチＰ_Ａ２」と呼ぶ。第２配列ピッチＰ_Ａ２の平均値Ａ_Ａ２を「第２ピッチ平均値Ａ_Ａ２」と呼び、第２配列ピッチＰ_Ａ２の標準偏差σ_Ａ２を「第２ピッチ標準偏差σ_Ａ２」と呼ぶ。

　条件（Ａ）及び（Ｂ）では、それぞれ、第１ピッチ平均値Ａ_Ａ１及び第２ピッチ平均値Ａ_Ａ２の上限値および下限値を規定している。第１ピッチ平均値Ａ_Ａ１及び第２ピッチ平均値Ａ_Ａ２の下限値は、表示装置１０が画像を表示していない状態で十分明瞭に加飾層３０の意匠を観察でき、また表示装置１０が画像を表示している状態で十分明瞭に画像を観察し得るよう決定される。第１ピッチ平均値Ａ_Ａ１及び第２ピッチ平均値Ａ_Ａ２の上限値は、表示装置１０が画像を表示している状態で十分明瞭に画像を観察し得るよう決定される。第２ピッチ平均値Ａ_Ａ２は、第１ピッチ平均値Ａ_Ａ１の２倍以下であることが好ましく、１．５倍以下であることがより好ましい。第１ピッチ平均値Ａ_Ａ１及び第２ピッチ平均値Ａ_Ａ２の上限値は、より好ましくは３００μｍ以下であり、更に好ましくは２００μｍ以下である。

　第１ピッチ平均値Ａ_Ａ１は、第１配列方向ＤＡ１に沿った表示装置１０の画素ピッチよりも小さいことが好ましい。第１ピッチ平均値Ａ_Ａ１を画素ピッチに対してこのように設定することによって、第１配列方向ＤＡ１に配列されたすべての画素からの光が、いずれかの穴２２を透過する。第１ピッチ平均値Ａ_Ａ１は、第１配列方向ＤＡ１に沿った表示装置１０の画素ピッチに対し、６０％以上９０％以下の範囲内にあることが好ましい。第１ピッチ平均値Ａ_Ａ１を画素ピッチに対してこの範囲に設定することにより、画素の配列と穴２２の配列とに起因したモアレを目立たなくさせることができる。

　第２ピッチ平均値Ａ_Ａ２は、第２配列方向ＤＡ２に沿った表示装置１０の画素ピッチよりも小さいことが好ましい。第２ピッチ平均値Ａ_Ａ２を画素ピッチに対してこのように設定することによって、第２配列方向ＤＡ２に配列されたすべての画素からの光が、いずれかの穴２２を透過する。第２ピッチ平均値Ａ_Ａ２は、第２配列方向ＤＡ２に沿った表示装置１０の画素ピッチに対し、６０％以上９０％以下の範囲内にあることが好ましい。第２ピッチ平均値Ａ_Ａ２を画素ピッチに対してこの範囲に設定することにより、画素の配列と穴２２の配列とに起因したモアレを目立たなくさせることができる。

　条件（Ｃ）及び（Ｄ）では、それぞれ、第１ピッチ標準偏差σ_Ａ１及び第２ピッチ標準偏差σ_Ａ２の上限値を規定している。第１ピッチ標準偏差σ_Ａ１及び第２ピッチ標準偏差σ_Ａ２の上限値は、表示装置１０が画像を表示していない状態で表示される意匠のムラを十分に抑制し得るよう決定される。第１ピッチ標準偏差σ_Ａ１及び第２ピッチ標準偏差σ_Ａ２の３倍の値（３×σ_Ａ１、３×σ_Ａ２）の上限値は、より好ましくは１０μｍ以下であり、更に好ましくは７μｍ以下であり、更に好ましくは５μｍ以下である。

　第１ピッチ標準偏差σ_Ａ１及び第２ピッチ標準偏差σ_Ａ２の下限値は、表示装置１０が画像を表示している状態で縞模様の発生を十分に抑制し得るように決定され得る。例えば、第１ピッチ標準偏差σ_Ａ１及び第２ピッチ標準偏差σ_Ａ２の３倍の下限値（３×σ_Ａ１、３×σ_Ａ２）は、好ましくは１．０μｍ以上であり、より好ましくは２．０μｍ以上であり、更に好ましくは３．０μｍ以上である。ただし、本件発明者らが鋭意検討を重ねたところ、縞模様には、第１ピッチ標準偏差σ_Ａ１及び第２ピッチ標準偏差σ_Ａ２よりも、条件（Ｅ）及び条件（Ｆ）で規定されたパラメータの方が、強い相関を示した。したがって、条件（Ｅ）及び条件（Ｆ）を設定することで、縞模様の抑制に有効である。

　条件（Ｅ）及び（Ｆ）では、それぞれ、第１ピッチ標準偏差σ_Ａ１の第１ピッチ平均値Ａ_Ａ１に対する比の値および第２ピッチ標準偏差σ_Ａ２の第２ピッチ平均値Ａ_Ａ２に対する比の値の下限値を規定している。条件（Ｅ）で規定された比の値「σ_Ａ１／Ａ_Ａ１」及び条件（Ｆ）で規定された比の値「σ_Ａ２／Ａ_Ａ２」の下限値は、表示装置１０が画像を表示している状態で縞模様の発生を十分に抑制し得るように決定される。これらの比の値「σ_Ａ１／Ａ_Ａ１」及び比の値「σ_Ａ２／Ａ_Ａ２」の下限値は、より好ましくは０．００８０以上であり、更に好ましくは０．０２０以上である。

　これらの比の値「σ_Ａ１／Ａ_Ａ１」及び比の値「σ_Ａ２／Ａ_Ａ２」の上限値は、表示装置１０が画像を表示していない状態で表示される意匠のムラを十分に抑制し得るよう決定され得る。例えば、比の値「σ_Ａ１／Ａ_Ａ１」及び比の値「σ_Ａ２／Ａ_Ａ２」の上限値は、好ましくは０．０７０以下であり、より好ましくは０．０４０以下であり、更に好ましくは０．０２０以下である。ただし、本件発明者が鋭意検討を重ねたところ、意匠のムラには、比の値「σ_Ａ１／Ａ_Ａ１」及び比の値「σ_Ａ２／Ａ_Ａ２」よりも、条件（Ｃ）及び条件（Ｄ）の「３σ_Ａ１」及び「３σ_Ａ２」の方が、強い相関を示した。したがって、条件（Ｃ）及び条件（Ｄ）を設定することで、ムラの抑制に有効である。

　条件（Ａ）～（Ｆ）を判断する上で、穴２２の配列方向を特定する必要がある。穴２２の配列方向は、顕微鏡を用いて、例えば１００倍から１０００倍に拡大して上で、３０～５００個程度の穴２２が含まれる範囲の加飾シート２０を観察することによって、特定される。図７に模式的に示された例において、穴２２は、第１配列方向ＤＡ１、第２配列方向ＤＡ２及び第３配列方向ＤＡ３のそれぞれに沿って配置されている。図７に示された例において、第１配列方向ＤＡ１、第２配列方向ＤＡ２及び第３配列方向ＤＡ３は互いに約６０°傾斜している。

　条件（Ｃ）や（Ｄ）が満たされる場合、１００倍から１０００倍に拡大して上で、３０～５００個程度の穴２２が含まれる範囲の加飾シート２０を観察すると、通常、穴２２が配列されている配列方向を特定できる。また、次のようにして配列方向を特定してもよい。まず、加飾シート２０の拡大観察において、概ね観察範囲の中央に位置する一つの第１基準穴を設定し、当該第１基準穴の最も近くにあると観察される第２基準穴と当該第１基準穴とを結ぶ方向を配列方向とする。加飾シートの拡大観察において、第１基準穴の周囲に位置する第２基準穴以外の一以上の穴と、第１基準穴と、を結ぶ方向も配列方向とする。このとき、一以上の穴として、第１基準穴を基準として、第２基準穴ならびに同一配列方向にある穴の次に近傍にある穴を２～４点程度選択し、ピッチが最も小さくなる方向を配列方向とすることができる。

　特定の配列方向に沿って配列された穴２２の配列ピッチは、当該特定の配列方向に隣り合って配置された二つの穴２２の中心間の距離を意味している。穴２２の中心とは、穴２２の平面視形状の重心である。図７に示された平面視において円形状となる穴２２については、円の中心間の距離が配列ピッチとなる。

　なお、穴２２の平面視形状が円または約円の場合、穴２２がなす円の中心は次のように特定する。まず、当該穴２２の外輪郭上に位置する三点であって、中心角で約１２０°互いから離間すると判断される三点を特定する。三点は、測定者の人手によって特定されてもよいし、測定装置により自動的に特定されてもよい。次に、特定された三点を通過する円が、例えば画像処理によって、割り出される。割り出された円についての中心を、穴２２の中心として取り扱う。このような円の特定には、株式会社キーエンス社製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ－６０００を用いる。

　なお、穴２２の中心の特定および穴２２の配列ピッチの測定を行うにあたり、上述した開口率の特定と同様に、貫通孔としての各穴２２の形状は第３方向Ｄ３への投影において加飾層３０を貫通している部分として特定される。上述の開口率を特定する際に、円形状である穴２２の面積は、ここで説明したように円形状の中心及び直径を特定した上で特定される。

　穴２２の配列ピッチの平均値および穴２２の配列ピッチの標準偏差は、任意に選択した特定の配列方向に隣り合う二つの穴２２についての有限数の配列ピッチの測定値に基づいて特定された値とする。具体的には、特定の配列方向に配列された穴２２について３０箇所での配列ピッチの測定値に基づき、配列ピッチの平均値Ａ_Ａ１，Ａ_Ａ２及び配列ピッチの標準偏差σ_Ａ１，σ_Ａ２は特定される。後述する条件（Ｇ）及び（Ｈ）の充足を判断する場合にも、条件（Ａ）～（Ｆ）の充足を判断する場合と同様に、測定箇所を３０箇所とする。

　各配列方向について、それぞれ、配列された穴２２の配列ピッチの平均値が特定されることによって、配列ピッチの平均値が最も短い第１配列方向ＤＡ１及び配列ピッチの平均値が二番目に短い第２配列方向ＤＡ２が特定される。図７には、配列ピッチの平均値が最も短い第１配列方向ＤＡ１、配列ピッチの平均値が二番目に短い第２配列方向ＤＡ２、及び、配列ピッチの平均値が三番目に短い第３配列方向ＤＡ３が示されている。通常、第１配列方向ＤＡ１と第２配列方向ＤＡ２との間の角度は、４５°以上となり、６０°以上となり易い。穴の平面的な分布の偏在化を防ぐ観点から、第１配列方向ＤＡ１と第２配列方向ＤＡ２との間の角度は、６０°以上９０°以下であることが好ましい。

　図７に示された例において、第１～第３配列方向ＤＡ１，ＤＡ２，ＤＡ３は、いずれも、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に対して傾斜している。図示された例において、表示装置１０の画素の配列方向である第１画素配列方向ＤＰ１は、第１方向Ｄ１と平行である（図５参照）。同様に、表示装置１０の画素の配列方向である第２画素配列方向ＤＰ２は、第２方向Ｄ２と平行である。すなわち、図７に示された例では、穴２２に関する第１～第３配列方向ＤＡ１，ＤＡ２，ＤＡ３は、画素に関する画素配列方向ＤＰ１，ＤＰ２に対して傾斜している。画素１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃの配列方向と穴２２の配列方向とを傾斜させると、縞模様の発生を抑制できる。

　次に、以上のような構成からなる加飾シート２０の製造方法の一例について説明する。

　まず、基材２５を形成するようになるフィルム材２５Ａ（図８参照）を用意する。フィルム材２５Ａとして、上述した基材２５に用いられる透明な樹脂製フィルム材を用いることができる。このフィルム材２５Ａ上に、加飾層３０を形成するベース加飾層３０Ｃを形成する。上述した具体例において、加飾層３０は、意匠層３２及び遮光層３４を含んでいる。この加飾シート２０を製造する場合、次に説明するように、ベース加飾層３０Ｃは、意匠層３２の形成に用いられるベース意匠層３２Ａと、遮光層３４の形成に用いられるベース遮光層３４Ａと、を含んでもよい。

　まず、フィルム材２５Ａ上に、遮光層３４をなすようになるインクを塗布する。次に、フィルム材２５Ａ上のインクを乾燥して固化する。以上により、フィルム材２５Ａ上にベース遮光層３４Ａが形成される。得られたベース遮光層３４Ａは、遮光層３４と異なり、穴２２が形成されていない。ベース遮光層３４Ａの形成には、印刷機等の塗布装置が使用される。

　その後、ベース遮光層３４Ａ上に印刷や転写等によってベース意匠層３２Ａを形成する。ベース意匠層３２Ａは、意匠層３２と異なり、穴２２が形成されていない層として形成されている。以上の手順により、図８に示すように、フィルム材２５Ａ上にベース遮光層３４Ａ及びベース意匠層３２Ａをこの順番で積層してなる積層体３１が得られる。ベース意匠層３２Ａの形成には、印刷機等の塗布装置や、転写装置が使用される。

　次に、ベース加飾層３０Ｃに穴２２を形成する。図示されたベース加飾層３０Ｃは、ベース意匠層３２Ａ及びベース遮光層３４Ａを含む。この例において、ベース意匠層３２Ａ及びベース遮光層３４Ａに穴２２を形成してもよい。一例として、図９に示すように、積層体３１の穴２２を形成すべき位置にレーザー光を照射して、照射領域におけるベース意匠層３２Ａ及びベース遮光層３４Ａを除去することで、穴２２を形成できる。図９に示すように、積層体３１のフィルム材２５Ａに近接した面にレーザー光を照射してもよい。フィルム材２５Ａを透過したレーザー光が、ベース加飾層３０Ｃに照射される。レーザー光は、フィルム材２５Ａを透過して、ベース遮光層３４Ａに効率的に吸収される。これにより、ベース遮光層３４Ａが溶融し、隣接するベース意匠層３２Ａとともに、蒸発する。レーザー光の照射によって穴２２が形成される。穴２２を形成されたベース意匠層３２Ａから意匠層３２が得られる。穴２２を形成されたベース遮光層３４Ａから遮光層３４が得られる。このようにして、フィルム材２５Ａからなる基材２５上に加飾層３０を有した加飾シート２０が得られる。

　フィルム材２５Ａ及びフィルム材２５Ａから得られる基材２５のレーザー光の吸収率は、ベース加飾層３０Ｃ及びベース加飾層３０Ｃから得られる加飾層３０のレーザー光の吸収率より小さくてもよい。図示された例において、フィルム材２５Ａ及びフィルム材２５Ａから得られる基材２５のレーザー光の吸収率は、ベース遮光層３４Ａ及びベース遮光層３４Ａから得られる遮光層３４のレーザー光の吸収率より小さくてもよい。ベース加飾層３０Ｃ及びベース加飾層３０Ｃから得られる加飾層３０のレーザー光の吸収率は３％以上でもよく、５％以上でもよく、１０％以上でもよい。ベース遮光層３４Ａ及びベース遮光層３４Ａから得られる遮光層３４のレーザー光の吸収率は３％以上でもよく、５％以上でもよく、１０％以上でもよい。これらの例によれば、フィルム材２５Ａを透過したレーザー光をベース加飾層３０Ｃに照射することによって、効率的かつ安定して穴２２を形成できる。

　図示された例において、加飾層３０は、意匠層３２及び遮光層３４を有する。遮光層３４は、意匠層３２及び基材２５の間に位置する。遮光層３４は基材２５に接触している。ベース加飾層３０Ｃは、ベース意匠層３２Ａ及びベース遮光層３４Ａを有する。ベース遮光層３４Ａは、ベース意匠層３２Ａ及びフィルム材２５Ａの間に位置する。ベース遮光層３４Ａは、フィルム材２５Ａに接触している。この例によれば、フィルム材２５Ａを透過したレーザー光によって、ベース加飾層３０Ｃに効率的かつ安定して穴２２を形成できる。

　フィルム材２５Ａを透過したレーザー光を照射することによってベース加飾層３０Ｃから得られた加飾層３０は、図１２に示すように、穴２２の配列方向（例えば、第１配列方向ＤＡ１や第２配列方向ＤＡ２）に沿った幅が、第３方向Ｄ３に沿って基材２５に接近した基端部２２Ａにおいて、第３方向Ｄ３に沿って基材２５から離れた先端部２２Ｂより、狭くできる。図１７に示すように、遮光層３４における穴２２の幅を、意匠層３２における穴２２の幅より狭くしてもよい。穴２２の配列方向（例えば、第１配列方向ＤＡ１や第２配列方向ＤＡ２）に沿った幅を、第３方向Ｄ３に沿って基材２５から離れた先端部２２Ｂから、第３方向Ｄ３に沿って基材２５に接近した基端部２２Ａに向けて、しだいに狭くしてもよい。このような例によれば、穴２２内に進んだ外光を加飾層３０、例えば遮光層３４によって吸収しやすい。これにより、画像や意匠を高コントラストで表示できる。

　生産効率を考慮すると、長尺の積層体３１を作製し、長尺の積層体３１に対してレーザー光を照射して穴２２を形成することが好ましい。すなわち、いわゆるロール・トゥ・ロールで、図１０に示すように、加飾層３０及び基材２５を含む長尺のシート物品５０を作製することが、生産効率において好ましい。図１０に示されたシート物品５０は、長手方向ＬＤに細長く延びるシート状の部材である。シート物品５０は、長手方向ＬＤに非平行な巻取軸線ＲＡを中心として巻き取られ、巻取体５０Ｒとして取り扱われ得る。図示された例において、巻取軸線ＲＡは長手方向ＬＤに垂直である。巻取体５０Ｒからシート物品５０を巻きほどき、巻きほどかれたシート物品５０を断裁することで、加飾シート２０が得られる。すなわち、シート物品５０は、他の部分と継ぎ目無しで接続した加飾シート２０をシート物品５０から断裁していくことによって、個々の加飾シート２０が得られる。

　シート物品５０の歩留まりを考慮すると、シート物品５０を長手方向ＬＤに直交する幅方向ＷＤに沿った断裁線ＣＬに沿って断裁することが好ましい。また、シート物品５０や巻取体５０Ｒの保管や輸送等の取り扱い中に、シート物品５０の長手方向に延びる一対の幅方向縁５１の近傍が損傷することも想定される。したがって、図１０に示すように、加飾シート２０が幅方向縁５１を含まないように、各加飾シート２０をシート物品５０から切り出してもよい。図１０に示された例では、加飾シート２０の長辺である第１端辺２０ａ及び第２端辺２０ｂがシート物品５０の長手方向ＬＤと平行となる。加飾シート２０の短辺である第３端辺２０ｃ及び第４端辺２０ｄがシート物品５０の幅方向ＷＤと平行となる。図１０に示されたシート物品５０からの加飾シート２０の切り出し方法は、高い歩留まりを期待できる。

　図１０に示すように、シート物品５０から複数の加飾シート２０を採取する場合、図１１に示されたレーザー照射装置１００を用いることができる。図１１に示されたレーザー照射装置１００は、複数の照射口１００ａを有している。複数の照射口１００ａは配列方向ＤＸに配列されている。図示された例において、配列方向ＤＸに沿った複数の照射口１００ａの間隔は一定である。図１１のレーザー照射装置１００は、対面する積層体３１に対して、複数の穴２２を同時に形成できる。このレーザー照射装置１００に対して積層体３１を相対移動させ、且つ、レーザー照射装置１００の照射口１００ａからレーザー光を間欠的に照射することによって、積層体３１に穴２２を形成できる。

　図１１に示されたレーザー照射装置１００において、複数の照射口１００ａから同時にレーザー光が放出されなくてもよい。複数の照射口１００ａからのレーザー光の照射タイミングが異なってもよい。複数の照射口１００ａの各々からタイミングをずらして順にレーザー光を照射してもよい。レーザー光を放出する照射口１００ａが、配列方向ＤＸに沿って順に変化してもよい。すなわち、配列方向ＤＸにおける第１側に位置する照射口１００ａから、第１側と反対側となる第２側に位置する照射口１００ａへと、レーザー光を放出する照射口１００ａが順に変化してもよい。複数の照射口１００ａの一部となる二以上の照射口１００ａの間で、レーザー光の放出期間が、同一でもよいし、一部同一でもよいし、完全に異なってもよい。

　シート物品５０の製造において、シート物品５０を形成するようになる積層体３１の幅方向ＷＤ及び長手方向ＬＤの両方に対して、照射口１００ａの配列方向ＤＸを傾斜させてもよい。また、積層体３１の長手方向ＬＤだけでなく幅方向ＷＤにも、積層体３１をレーザー照射装置１００に対して相対移動させてもよい。これらの配置および搬送によれば、図１０に示すように、シート物品５０に形成される穴２２は、シート物品５０の長手方向ＬＤ及び幅方向ＷＤの両方に対して傾斜した配列方向ＤＡ１，ＤＡ２，ＤＡ３に配列され得る。すなわち、シート物品５０に含まれる加飾シート２０おいて、穴２２の第１配列方向ＤＡ１はシート物品５０の長手方向ＬＤに対して傾斜し得る。シート物品５０に含まれる加飾シート２０において、穴２２の第２配列方向ＤＡ２もシート物品５０の長手方向ＬＤに対して傾斜し得る。言い換えると、第１配列方向ＤＡ１及び第２配列方向ＤＡ２は、長手方向ＬＤに対して垂直でなく、且つ、長手方向ＬＤに対して非平行にできる。巻取体５０Ｒに含まれる加飾シート２０おいて、穴２２の第１配列方向ＤＡ１は巻取体５０Ｒの巻取軸線ＲＡに対して傾斜し得る。巻取体５０Ｒに含まれる加飾シート２０において、穴２２の第２配列方向ＤＡ２も巻取体５０Ｒの巻取軸線ＲＡに対して傾斜し得る。このような巻取体５０Ｒやシート物品５０から図１０に示すように高歩留りで切り出された加飾シート２０は、図５に示された表示装置１０との組合せにおいて、第１配列方向ＤＡ１及び第２配列方向ＤＡ２を画素の配列方向ＤＰ１，ＤＰ２に対して傾斜させ易くなる。したがって、得られた加飾シート２０は、一般的な表示装置１０との組合せにおいて縞模様の発生を十分に抑制できる。

　図６Ｃに示された加飾シート２０の製造では、作製された加飾層３０上に、カバー層３６をなすようになるインクを塗布する。次に、加飾層３０上に塗布されたインクを乾燥して固化することで、加飾層３０上にカバー層３６を作製できる。

　ところで、本実施の形態による加飾シート２０及びシート物品５０は、上述した条件（Ａ）～（Ｆ）を満たしている。また、加飾シート２０及びシート物品５０は、後述する条件（Ｇ）や条件（Ｈ）を更に満たしてもよい。一方、従来の加飾シート及びシート物品は、条件（Ａ）～（Ｆ）のすべてを満たさない。穴が均一に配置された従来の加飾シート２０及びシート物品５０では、穴の配列にバラツキが少なく、条件（Ｅ）及び（Ｆ）が満たされない。また、穴が不規則に配列された従来の加飾シート及びシート物品は、条件（Ｃ）及び（Ｄ）を満たさない。穴の配列を不規則とした加飾シート及びシート物品では、条件（Ｃ）及び（Ｄ）に対して、穴の配列のバラツキが大きくなり過ぎる。

　これに対して、本件発明者らは、図１１及び図１３に示された加飾シートの製造装置８０及びレーザー照射装置１００を用いて、条件（Ａ）～（Ｆ）のすべてを満たす加飾シート２０及びシート物品５０を安定して作製し得ることを確認した。具体的には、このレーザー照射装置１００に対して積層体３１を相対移動させることによって、積層体３１に穴２２を順次形成していく。このとき、積層体３１をレーザー照射装置１００に対し、照射口１００ａの配列方向ＤＸに非平行な方向、すなわち、配列方向ＤＸに対して傾斜した方向又は配列方向ＤＸに直交する方向ＤＭに、相対移動させ、照射口１００ａから間欠的にレーザー光を放出する。加えて、積層体３１のレーザー照射装置１００に対する相対移動速度、照射口１００ａからレーザー光を放出する時間間隔の少なくとも一方を変動させる。

　このような相対移動速度の変動や照射時間間隔の変動を、一定間隔で配列された複数の照射口１００ａを有するレーザー照射装置１００と組合せることにより、条件（Ａ）～（Ｆ）、更には条件（Ｇ）や条件（Ｈ）をも満たす加飾シート２０及びシート物品５０を作製することができる。なお、加飾シート２０に条件（Ａ）～（Ｆ）、更には条件（Ｇ）や条件（Ｈ）を満足させるため、複数の照射口１００ａの間隔を不均一となるようにいくらかずらすことも有効である。

　なお、照射口１００ａからのレーザー光の照射時間間隔の変動とは、当該照射口１００ａからのレーザー光の照射開始タイミングから次のレーザー光の照射開始タイミングまでの時間間隔、及び、当該照射口１００ａからのレーザー光の照射停止タイミングから次のレーザー光の照射開始タイミングまでの時間間隔の少なくとも一方が変動することを意味する。

　相対移動速度の変動および照射時間間隔の変動は、並行して実施されてもよいし、一部の期間だけに並行して実施されてもよいし、全く別の期間に実施されてもよい。相対移動速度の変動および照射時間間隔の変動を並行して実施することにより、穴２２の配列の規則性を弱めることができる。これにより、条件（Ａ）～（Ｆ）、更には条件（Ｇ）や条件（Ｈ）をも満たす加飾シート２０及びシート物品５０を作製しやすくなる。

　積層体３１をレーザー照射装置１００に対し、照射口１００ａの配列方向ＤＸに傾斜した方向に相対移動させ、照射口１００ａから間欠的にレーザー光を放出してもよい。この例によれば、穴２２の配列の規則性を弱めることができる。これにより、条件（Ａ）～（Ｆ）、更には条件（Ｇ）や条件（Ｈ）をも満たす加飾シート２０及びシート物品５０を作製しやすくなる。

　また、積層体３１のレーザー照射装置１００に対する相対移動方向ＤＭと平行な方向への穴２２の配列ピッチが、照射口１００ａの配列ピッチと異なってもよい。この例によっても、第１配列方向ＤＡ１及び第２配列方向ＤＡ２の少なくとも一方が、照射口１００ａの配列方向ＤＸ及び積層体３１のレーザー照射装置１００に対する相対移動方向ＤＭの両方と非平行となり易い。

　さらに、積層体３１のレーザー照射装置１００に対する相対移動方向ＤＭと平行な方向への穴２２の配列ピッチが、照射口１００ａの配列ピッチより大きくてもよい。この例によれば、第１配列方向ＤＡ１及び第２配列方向ＤＡ２の両方が、積層体３１のレーザー照射装置１００に対する相対移動方向ＤＭと傾斜し易い。この例によれば、巻取体５０Ｒやシート物品５０から図１０に示すように高歩留りで切り出された加飾シート２０は、図５に示された表示装置１０との組合せにおいて、第１配列方向ＤＡ１及び第２配列方向ＤＡ２を画素の配列方向ＤＰ１，ＤＰ２に対して傾斜させ易くなる。したがって、得られた加飾シート２０は、一般的な表示装置１０との組合せにおいて縞模様の発生を十分に抑制できる。

　レーザー照射により孔を形成する加飾シートの製造装置として、例えば、フィルム材と意匠が形成されたベース加飾層とを含む積層体を搬送する搬送部と、複数の照射口を有し、搬送部によって搬送される積層体に複数の照射口からレーザー光を間欠的に照射し、ベース加飾層に穴を形成するレーザー照射装置と、搬送部およびレーザー照射装置を制御する制御部と、を備え、複数の照射口は、搬送部によって搬送される積層体の前記レーザー照射装置に対する相対移動方向と非平行な方向に配列され、制御部は、積層体の前記レーザー照射装置に対する相対移動速度および照射口からの前記レーザー光の照射時間間隔の少なくとも一方を変動させる、加飾シートの製造装置を例示できる。

　上記において、レーザー照射装置は、フィルム材を透過したレーザー光が前記ベース加飾層に照射されるよう、配置されていてもよい。

　図１３は、加飾シートの製造装置８０の一例を示している。製造装置８０は、搬送部８５、レーザー照射装置１００及び制御部９０を含んでいる。加飾シートの製造装置８０は、積層体３１のベース加飾層３０Ｃを形成するための塗布装置や転写装置を含んでもよい。

　搬送部８５は、フィルム材２５Ａ材及びベース加飾層３０Ｃを含む積層体３１を搬送する。搬送部８５は、積層体３１を巻き取る駆動ローラ８６と、積層体を繰り出す従動ローラ８７と、含んでもよい。搬送部８５は、レーザー照射装置１００の複数の照射口１００ａの配列方向ＤＸと非平行な方向ＤＭ、例えば配列方向ＤＸに傾斜した方向や配列方向ＤＸに直交する方向ＤＭに、積層体３１を搬送してもよい。

　制御部９０は、搬送部８５及びレーザー照射装置１００と電気的に接続してもよい。制御部９０は、搬送部８５及びレーザー照射装置１００を制御してもよい。制御部９０からの制御によって、搬送部８５が積層体３１のレーザー照射装置１００に対する相対移動速度を変動させてもよい。制御部９０からの制御によって、レーザー照射装置１００がレーザー光の照射時間間隔を変動させてもよい。

　制御部９０は、ＣＰＵ（プロセッサ）等の処理部と、ＲＡＭ等の記憶部と、を有するコンピュータでもよい。記憶部は、製造装置８０の処理手順を定めたコンピュータプログラムを記録してもよい。処理部は、記憶部に記憶されたプログラムを実行することにより、上述した積層体の相対移動速度の変動やレーザー光の照射時間間隔の変動を実現させてもよい。

　次に、加飾シート付き表示装置１の作用について説明する。

　表示装置１０が非表示状態にあり表示面１１が発光されていない状態では、図１に示すように、表示面１１を覆う加飾シート２０が観察される。加飾シート２０によって、非表示状態では通常黒く観察される表示装置を隠蔽できる。図６Ａに示された加飾シート２０では、加飾層３０の意匠層３２が直接観察される。図６Ｂに示された加飾シート２０では、透明なカバー層３６越しに、加飾層３０の意匠層３２が観察される。図６Ｃに示された例では、透明な基材２５越しに、加飾層３０の意匠層３２が観察される。意匠層３２は、印刷等の豊かな表現力により、優れた意匠を形成している。加飾層３０を用いた加飾シート２０の意匠表現により、周囲環境との調和や統一性を確保しながら、表示装置１０を設置することができる。昨今では表示装置１０の適用範囲が急速に広がっている。加飾シート２０を用いることによって、意匠性が重視される自動車の内装、建物の内装、家具、家電製品等に表示装置１０を適用できる。

　表示装置１０が表示状態にある場合、表示面１１から画像光が射出する。表示面１１から射出した画像光は、加飾シート２０の基材２５を透過し加飾層３０に向かう。加飾層３０の透過部３０Ｂに入射した画像光は、加飾層３０を通過して、加飾シート２０から観察者側へ出射する。加飾シート２０を透過した画像光は、図４に示すように、表示面１１上に表示される画像を形成する。図４に示された例において、アルファベットの「Ｄ」の文字が表示されている。

　加飾層３０のうちの加飾部３０Ａへ向かった画像光は、意匠層３２よりも表示装置１０に近い遮光層３４で吸収される。すなわち、表示面１１からの画像光は、加飾部３０Ａを透過しない。したがって、画像光が意匠層３２を背面側から照明することもない。これにより、表示面１１に表示される画像が、加飾シート２０の加飾部３０Ａに形成された意匠と混色することを抑制できる。また、表示面１１に画像を表示している際に、意匠層３２の意匠が目立つことも抑制できる。これにより、表示装置１０が表示状態にある場合、表示面１１に表示される画像を明瞭に観察できる。

　表示装置１０が画像を表示している状態において、加飾シート２０上に縞模様が観察されることがあった。この縞模様は、加飾シートによって表示される意匠との関連性を持たず、表示装置によって表示される画像とも関連性を持たない。縞模様は、数ｃｍから十数ｃｍといった比較的に大きな領域に広がる。縞模様は、人間の裸眼で観察可能なピッチで配列された複数の筋を含む。各筋は配列方向と交差する方向へ線状に延びる。縞模様のパターンは、加飾シート及び表示装置の組合せに応じて変化した。この不具合について発明者らは鋭意検討を重ね、加飾層３０における穴２２の配列の規則性と表示装置１０における画素の配列の規則性との干渉に起因したモアレが縞模様として観察されると発明者らは推測した。その解決策として、穴２２の配列に関する条件（Ａ）～（Ｆ）が満たされることで、後述の実施例によって実証されているように、縞模様の発生を十分に抑制できた。
　　　４０≦Ａ_Ａ１≦４００　　　　　　　・・・（Ａ）
　　　４０≦Ａ_Ａ２≦４００　　　　　　　・・・（Ｂ）
　　　３×σ_Ａ１≦２０　　　　　　　　　・・・（Ｃ）
　　　３×σ_Ａ２≦２０　　　　　　　　　・・・（Ｄ）
　　　０．００６０≦σ_Ａ１／Ａ_Ａ１　　　・・・（Ｅ）
　　　０．００６０≦σ_Ａ２／Ａ_Ａ２　　　・・・（Ｆ）

　本実施の形態において、穴２２は、複数の配列方向に配列されている。条件（Ａ）、（Ｃ）及び（Ｅ）における「Ａ_Ａ１」は、複数の配列方向のうちの穴２２の配列ピッチが最も小さくなる第１配列方向ＤＡ１に配列された穴２２の配列ピッチＰ_Ａ１の平均値（μｍ）である。「σ_Ａ１」は、第１配列方向ＤＡ１に配列された穴２２の配列ピッチＰ_Ａ１の標準偏差σ_Ｐ１（μｍ）である。条件（Ｂ）、（Ｄ）及び（Ｆ）における「Ａ_Ａ２」は、複数の配列方向のうちの穴２２の配列ピッチが二番目に小さくなる第２配列方向ＤＡ２に配列された穴２２の配列ピッチＰ_Ａ２の平均値（μｍ）である。「σ_Ａ２」は、第２配列方向ＤＡ２に配列された穴２２の配列ピッチＰ_Ａ２の標準偏差（μｍ）である。

　条件（Ａ）及び（Ｂ）で規定された配列ピッチＰ_Ａ１，Ｐ_Ａ２の平均値Ａ_Ａ１，Ａ_Ａ２によれば、上述した加飾層３０の開口率の好ましい範囲との組合せにおいて、加飾シート２０が縞模様の抑制に有効に機能する。すなわち、表示装置１０が表示状態にある場合、加飾シート２０は画像の観察が可能な程度に画像光を透過させる。観察者は、表示面１１に表示される画像を加飾シート２０越しに観察できる。表示装置１０が非表示状態にある場合、加飾シート２０は表示面１１を隠蔽する。観察者は、加飾層３０によって表現された意匠を観察できる。

　条件（Ａ）及び（Ｂ）で規定された配列ピッチＰ_Ａ１，Ｐ_Ａ２の平均値Ａ_Ａ１，Ａ_Ａ２を採用した場合、当該穴２２の配列ピッチＰ_Ａ１，Ｐ_Ａ２と、一般的な表示装置１０の画素の配列ピッチ、例えば４０μｍ以上５００μｍ以下の配列ピッチとの組合せにおいて、縞模様が生じ得る。図３Ａ～図３Ｃに示された、移動体に用いられ得る表示装置１０の画素の配列ピッチ、例えば、４０μｍ以上２００μｍ以下や、家電製品、家具等に用いられ得る表示装置１０の画素の配列ピッチ、例えば、１２０μｍ以上３００μｍ以下の配列ピッチと当該穴２２の配列ピッチＰ_Ａ１，Ｐ_Ａ２との組合せにおいて、縞模様が生じ得る。

　条件（Ｅ）及び（Ｆ）の規定では、穴２２の配列の規則性を弱めている。条件（Ｅ）及び（Ｆ）の規定によれば、一定のピッチで穴を形成する際における一般的な製造方法による誤差を超えて、穴２２の配列の規則性を崩すことになる。条件（Ｅ）及び（Ｆ）で規定されるように、「σ_Ａ１／Ａ_Ａ１」及び「σ_Ａ２／Ａ_Ａ２」の値が共に０．００６０以上である場合、穴２２の配列の規則性と画像の配列の規則性に起因した縞模様の発生を十分に抑制できる。

　なお、条件（Ｅ）及び（Ｆ）で規定された「σ_Ａ１／Ａ_Ａ１」及び「σ_Ａ２／Ａ_Ａ２」の値が、共に、０．００８０以上であることがより好ましく、０．０２０以上であることが更に好ましい。既に言及したように、穴２２の配列方向ＤＡ１，ＤＡ２を画素の配列方向ＤＰ１，ＤＰ２に対して傾斜させることが、縞模様を抑制する上で有効である。「σ_Ａ１／Ａ_Ａ１」及び「σ_Ａ２／Ａ_Ａ２」の値を共に０．００８０以上とした加飾シート２０によれば、穴２２の配列方向ＤＡ１，ＤＡ２を画素の配列方向ＤＰ１，ＤＰ２に対して調整することによって、縞模様の発生を抑制できた。さらに、「σ_Ａ１／Ａ_Ａ１」及び「σ_Ａ２／Ａ_Ａ２」の値を共に０．０２０以上とした加飾シート２０によれば、穴２２の配列方向ＤＡ１，ＤＡ２が画素の配列方向ＤＰ１，ＤＰ２と平行になっていた場合にも、縞模様を十分に抑制できた。

　加飾シート２０の用途に鑑み、加飾シート２０の開口率は非常に小さく設定されている。このように低開口率の加飾シート２０に起因したモアレの発生自体が意外と言える。さらに、モアレの対処方法として、標準偏差σ_Ａ１，σ_Ａ２ではなく、標準偏差σ_Ａ１，σ_Ａ２の平均ピッチＡ_Ａ１，Ａ_Ａ２対する比の値を調整している。このような課題の発見および解決手段の提案は、現時点での技術水準から予測される範囲を超えた顕著なものと言える。

　条件（Ｅ）及び（Ｆ）では、穴２２の配列の規則性を弱めている。穴２２の配列が不規則になると加飾シート２０の加飾層３０によって表示される意匠にムラが生じる。条件（Ｃ）及び（Ｄ）は、穴２２の配列の規則性を弱める程度を制限している。条件（Ｃ）及び（Ｄ）で規定されるように、「３×σ_Ａ１」及び「３×σ_Ａ２」の値が共に２０以下である場合、意匠のムラの発生を抑制できる。

　穴２２が複数の配列方向に配列されることは、穴２２が二次元に配列されることを意味している。穴２２が二次元に配列される場合には、三以上の方向へ穴２２が配列されるとも言える。例えば図７に示された例では、軸線ＡＬＸや軸線ＬＡＹと平行な方向にも穴２２が配列されているとも言える。ただし、縞模様や意匠のムラが生ずるかどうかは、配列ピッチが短い方向の配列に強い影響を受ける。したがって、本実施の形態では、第１配列方向ＤＡ１及び第２配列方向ＤＡ２への穴２２の配列を調節することで、縞模様および意匠のムラを十分に抑制できる。

　上述した穴Ａの配列に関する条件（Ａ）～（Ｆ）に加え、条件（Ｇ）が満たされることが好ましい。条件（Ｇ）は、第１ピッチ平均値Ａ_Ａ１、第２ピッチ平均値Ａ_Ａ２、第１ピッチ標準偏差σ_Ａ１及び第２ピッチ標準偏差σ_Ａ２に関する条件である。
　　　｜σ_Ａ１／Ａ_Ａ１－σ_Ａ２／Ａ_Ａ２｜≦０．００１０　・・・（Ｇ）
条件Ｇを満たす場合、穴の配列方向の画素の配列方向に対する傾斜角度の調整が、縞模様の発生抑制により有効となる。また、上限（Ｇ）を満たす場合、縞模様の発生を抑制し得る表示装置１０に対する加飾シート２０の向きの角度範囲、すなわち、穴の配列方向の画素の配列方向に対する傾斜角度の範囲を広くできる。「｜σ_Ａ１／Ａ_Ａ１－σ_Ａ２／Ａ_Ａ２｜」の値が０．０００７０以下の場合、この効果をより顕著にできた。

　「｜σ_Ａ１／Ａ_Ａ１－σ_Ａ２／Ａ_Ａ２｜」についての下限値は特に存在せず、０以上としてよい。

　穴２２の開口面積は、上述した開口率の条件および上述した穴２２の配列ピッチに関する条件を満たす範囲にて、適宜設定され得る。ただし、穴２２の面積が大きく変化すると、加飾層３０の透過率が局所的に変化することになる。そこで、穴２２の直径の平均値Ａ_Ｄ（μｍ）及び穴２２の直径の標準偏差σ_Ｄ（μｍ）が次の条件（Ｈ）を満たすことが好ましい。
　　　σ_Ｄ／Ａ_Ｄ≦０．０８０・・・条件（Ｈ）
条件（Ｈ）では、穴直径の標準偏差σ_Ｄ１の穴直径の平均値Ａ_Ｄに対する比の値の上限値を規定している。条件（Ｈ）の上限は、加飾シート２０面内における透過率のばらつきを抑制して表示装置１０によって表示される画像の明るさのムラを十分に抑制し得るよう決定される。すなわち、条件（Ｈ）では、穴２２の面積のばらつきの大きさに制限を設けることによって、画像の明るさのムラを抑制する。比の値「σ_Ｄ／Ａ_Ｄ」の上限値は、より好ましくは０．０５０μｍ以下であり、更に好ましくは０．０３０以下である。穴直径の標準偏差σ_Ｄ１は小さい程、画像の明るさムラが生じにくくなり好ましい。したがって、比の値「σ_Ｄ／Ａ_Ｄ」の下限値は０以上となる。なお、穴２２の直径は、上述した円形状の穴２２の中心を特定する方法と同様にして当該穴２２をなす円を特定し、特定された円の直径の値とする。すなわち、円の特定および円の直径の特定は、株式会社キーエンス社製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ－６０００を用いて行う。

　以上に説明してきた一実施の形態において、加飾シート２０は、加飾層３０を備えている。加飾層３０に複数の配列方向に配列された穴２２が設けられている。複数の配列方向のうちの穴２２の配列ピッチの平均値が最も小さくなる第１配列方向ＤＡ１に配列された穴２２の配列ピッチＰ_Ａ１の平均値Ａ_Ａ１（μｍ）及び標準偏差σ_Ａ１（μｍ）と、複数の配列方向のうちの穴２２の配列ピッチの平均値が二番目に小さくなる第２配列方向ＤＡ２に配列された穴２２の配列ピッチＰ_Ａ２の平均値Ａ_Ａ２（μｍ）及び標準偏差σ_Ａ２（μｍ）とが、条件（Ａ）～（Ｆ）を満たす。このような一実施の形態によれば、加飾シート付き表示装置１によって表示される画像を観察する際、縞模様の発生を抑制できる。
　　　４０≦Ａ_Ａ１≦４００　　　　　　　・・・（Ａ）
　　　４０≦Ａ_Ａ２≦４００　　　　　　　・・・（Ｂ）
　　　３×σ_Ａ１≦２０　　　　　　　　　・・・（Ｃ）
　　　３×σ_Ａ２≦２０　　　　　　　　　・・・（Ｄ）
　　　０．００６０≦σ_Ａ１／Ａ_Ａ１　　　・・・（Ｅ）
　　　０．００６０≦σ_Ａ２／Ａ_Ａ２　　　・・・（Ｆ）

　上述した一実施の形態の一具体例において、第１配列方向ＤＡ１に配列された穴２２の配列ピッチＰ_Ａ１の平均値Ａ_Ａ１（μｍ）及び標準偏差σ_Ａ１（μｍ）と、第２配列方向ＤＡ２に配列された穴２２の配列ピッチＰ_Ａ２の平均値Ａ_Ａ２（μｍ）及び標準偏差σ_Ａ２（μｍ）とが、条件（Ｇ）を満たす。この具体例によれば、表示装置１０に対する加飾シート２０の向きの縞模様の発生を抑制し得る角度範囲を広げることができる。
　　　｜σ_Ａ１／Ａ_Ａ１－σ_Ａ２／Ａ_Ａ２｜≦０．００１０　・・・（Ｇ）

　さらに、上述した一実施の形態の一具体例において、穴２２の直径の平均値Ａ_Ｄ（μｍ）及び穴２２の直径の標準偏差σ_Ｄ（μｍ）が、上述した条件（Ｈ）を満たす。この具体例によれば、加飾シート２０上に表示される画像の明るさの面内バラツキを抑制できる。
　　　σ_Ｄ／Ａ_Ｄ≦０．０８０　・・・条件（Ｈ）

　一実施の形態を図示された具体例を参照しながら説明してきたが、図示された具体例が一実施の形態を限定することを意図していない。上述した一実施の形態は、その他の様々な具体例で実施されることが可能であり、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、追加等できる。

　以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した具体例と同様に構成され得る部分について、上述の具体例における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用い、重複する説明を省略する。

　例えば、上述した具体例において、加飾層３０は意匠層３２及び遮光層３４を含んでいた。加飾層３０は、意匠層３２及び遮光層３４のいずれか一方のみを含んでもよい。加飾層３０は、意匠層３２及び遮光層３４に加えて他の層を含んでもよい。

　図１４Ａ～図１４Ｃに示された例において、穴２２は加飾層３０を貫通する貫通孔であった。図１４Ａ～図１４Ｃに示すように、穴２２は、加飾層３０の厚み方向、図示された例では第３方向Ｄ３の全長に亘って延びていた。すなわち、穴２２は、加飾層３０を貫通する孔であった。図１４Ａ～図１４Ｃに示すように、穴２２は、加飾層３０の厚み方向、図示された例では第３方向Ｄ３の一部分に亘って延びてもよい。すなわち、穴２２は、有底穴でもよい。穴２２は、画像光の透過を可能とする部分である。穴２２を透過した画像光によって、画像の観察を可能にする。穴２２の厚み方向に沿った長さは、画像の観察を可能にする程度であればよい。穴２２の厚み方向に沿った長さや、穴２２の厚み方向に沿った長さの加飾層３０の全厚みに対する比の値は、意匠層３２の可視光透過率等に応じて調節してもよい。

　図１４Ａ～図１４Ｃに示された例において、加飾層３０は意匠層３２及び遮光層３４を含んでいる。穴２２は、意匠層３２及び遮光層３４の少なくとも一方の厚み方向の一部分のみを延びてもよい。図１４Ａに示された例において、穴２２は、意匠層３２の全厚みを貫通し且つ遮光層３４の厚みの一部分のみに亘って延びている。図１４Ｂ及び図１４Ｃに示された例において、穴２２は、意匠層３２に設けられていない。図１４Ｂ及び図１４Ｃに示された例において、十分な可視光透過率を有する意匠層３２を用いてもよい。意匠層３２の可視光透過率は、５％以上でもよく、１０％以上でもよく、１５％以上でもよく、２０％以上でもよい。図１４Ｂに示された例において、穴２２は、遮光層３４を貫通している。図１４Ｃに示された例において、穴２２は、遮光層３４の厚みの一部分のみに亘って延びている。

　図１５Ａ～図１５Ｄに示された例のように、意匠層３２及び遮光層３４は、加飾層３０の法線方向Ｄ３に離れていてもよい。この例において、穴２２は、意匠層３２の厚みの一部分のみに亘って延びてもよい。この例において、穴２２は、遮光層３４の厚みの一部分のみに亘って延びてもよい。図１５Ａ及び図１５Ｂに示された例において、穴２２は、意匠層３２及び遮光層３４の両方に形成されている。図１５Ｃ及び図１５Ｄに示された例において、穴２２は、意匠層３２に形成されておらず、遮光層３４のみに形成されている。図１５Ｃ及び図１５Ｄに示された例において、穴２２は、遮光層３４の厚みの一部分のみを延びている。

　図９及び図１１に示された例において、積層体３１のフィルム材２５Ａが、積層体３１の積層方向、図示された例において第３方向Ｄ３において、積層体３１のベース加飾層３０Ｃ及びレーザー照射装置１００の照射口１００ａの間に位置していた。フィルム材２５Ａは、ベース加飾層３０Ｃより、レーザー照射装置１００の照射口１００ａに近接していた。この例において、フィルム材２５Ａを透過したレーザー光がベース加飾層３０Ｃに照射される。レーザー照射装置１００の配置は図９及び図１１の例に限られない。図１６に示すように、積層体３１のベース加飾層３０Ｃが、積層体３１の積層方向、図示された例において第３方向Ｄ３において、積層体３１のフィルム材２５Ａ及びレーザー照射装置１００の照射口１００ａの間に位置してもよい。ベース加飾層３０Ｃが、フィルム材２５Ａより、レーザー照射装置１００の照射口１００ａに近接してもよい。レーザー照射装置１００からのレーザー光は、フィルム材２５Ａに入射することなく、ベース加飾層３０Ｃに照射されてもよい。

　上述した具体例において、加飾シート２０が基材２５及び加飾層３０含んでいた。図１７に示すように、加飾シート２０は、木材、天然繊維、天然皮革、天然石材、合成繊維、合成皮革、及び人工石の一以上を、加飾層３０として、含んでもよい。すなわち、加飾層３０は、木材、天然繊維、天然皮革、天然石材、合成繊維、合成皮革、及び人工石の一以上を含んでもよい。図１７に示された例において、加飾シート２０の加飾層３０は、木材、天然繊維、天然皮革、天然石材、合成繊維、合成皮革、及び人工石のいずれか一つからなる薄板を含んでいる。加飾層３０には、穴２２が設けられており、上述した作用効果を奏することができる。この加飾シート２０は、化粧材として機能する。

　図示された具体例において、表示装置１０が、異なる色を表示するための複数の画素１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃを有する例を示したが、この例に限られない。表示装置１０は、単一の色を表示する画素のみを有してもよい。また、図５に示された画素の配列は一例に過ぎず、種々の画素配列を用いることができる。

　以下、実施例を用いて上述した一実施の形態示をより詳細に説明するが、上述した一実施の形態はこの実施例に限定されない。

　実施例１～７に係る加飾シート及び比較例１～４に係る加飾シートを次のように製造した。

＜比較例１＞
　レーザー描画法によってクロム層をパターニングして、金属調の加飾シートを作製した。クロム層を支持する基材として、厚みが２．３ｍｍの透明な石英ガラスを用いた。クロム層の厚みは１０５ｎｍとした。石英ガラス上のクロム層に、レーザー描画法により穴（加飾層を貫通する孔）を形成した。穴の配列は、所謂ハニカム配列とした。すなわち、互いに対して６０°傾斜した三つの配列方向に、各方向で互いに同一となる一定の配列ピッチで、穴を形成した。比較例１に係る加飾シートは、フォトマスクと同様の製造方法及び条件を採用して作製した。

＜比較例２＞
　フォトリソグラフィー技術を用いたドライエッチングにて、ポジ型ブラックレジスト膜をパターニングすることにより、黒色の加飾層を有する加飾シートを作製した。ポジ型ブラックレジスト膜のパターン露光には、比較例１で作製した加飾シートを後述する評価が終了した後にマスクとして用いた。レジスト膜を支持する基材として、厚みが７５μｍの透明なアクリルフィルムを用いた。レジスト膜の厚みは５μｍとした。

＜実施例１～７、比較例３及び４＞
　図８～図１１を参照して説明した、実施例１～７、比較例３及び４に係る加飾シートを作製した。具体的には、レーザー照射装置に対して積層体を相対移動させることによって、積層体にレーザー光を順次照射して穴を形成していき、加飾シートを作製した。積層体のレーザー照射装置に対する相対移動方向は、レーザー照射装置の照射口の配列方向に対して傾斜していた。すなわち、相対移動方向は、照射口の配列方向に対して０°より大きく９０°未満の角度をなしていた。より具体的には、相対移動方向は、照射口の配列方向に対して約６０°の角度をなしていた。積層体のレーザー照射装置に対する相対移動速度およびレーザー照射装置からのレーザー光の照射時間間隔の少なくとも一方を変動させた。変動の程度を、実施例１～７、比較例３及び４に係る加飾シートの間で変更することによって、各加飾シートにおける穴のバラツキ具合を変化させた。

　加飾層３０を支持する基材として、厚みが７５μｍの透明なアクリルフィルムを用いた。加飾層は、図６Ａに示された構成と同一とした。加飾層は、遮光層及び意匠層をこの順で基材２５上に有するようにした。遮光層及び意匠層の合計厚みを５μｍとした。

＜各例の計測＞
　実施例１～７及び比較例１～４に係る加飾シートのそれぞれについて、穴の配列ピッチが最も小さくなる第１配列方向ＤＡ１に配列された穴の配列ピッチＰ_Ａ１の平均値Ａ_Ａ１（μｍ）及び標準偏差σ_Ａ１（μｍ）を計測した。これらの測定結果を表１に示す。また表１には、上述した条件（Ｃ）及び（Ｅ）で規定された「３×σ_Ａ１」（μｍ）の値と、「σ_Ａ１／Ａ_Ａ１」の値も記載している。

　同様に、実施例１～７及び比較例１～４に係る加飾シートのそれぞれについて、穴の配列ピッチが二番目に小さくなる第２配列方向ＤＡ２に配列された穴の配列ピッチＰ_Ａ２の平均値Ａ_Ａ２（μｍ）及び標準偏差σ_Ａ２（μｍ）を計測した。これらの計測結果を、表２に示す。上述した条件（Ｄ）及び（Ｆ）で規定された「３×σ_Ａ２」（μｍ）の値と、「σ_Ａ２／Ａ_Ａ２」の値も表２に記載している。さらに、表２には、第１配列方向ＤＡ１と第２配列方向ＤＡ２がなす角度θ（°）についても記載している。

＜評価１＞
　全面で白を表示している表示装置の表示面上に各例に係る加飾シートを配置し、縞模様が発生するかを観察した。表示装置は、市販されている横１２８０画素、縦７２０画素の８インチの液晶ディスプレイ（縦１７７ｍｍ、横９９ｍｍ、画素のピッチは縦、横とも１３８μｍ）を使用した。実施例１～７及び比較例１～４で共通する表示装置を用いた。穴の配列方向と画素の配列方向を平行にして、縞模様の有無を評価した。評価結果を表３の「評価１」欄に記載した。実製品として許容できない程度に縞模様が観察された場合に「×」を記入している。視認距離２０ｃｍで注意深く観察しても、縞模様が全く観察されなかった場合に「ＡＡ」を記入している。縞模様が薄く観察されたが実製品としての使用時を想定し、５０ｃｍの距離をおいて観察した際には、許容される程度であった場合に「Ａ」を記入している。

＜評価２＞
　穴の配列方向を画素の配列方向に対して調節して、縞模様が最も観察されない向きに加飾シートを表示装置に対して位置決めした。その他は、評価１と同様にして、縞模様の有無を評価した。評価結果を表３の「評価２」欄に記載した。実製品として許容できない程度に縞模様が観察された場合に「×」を記入している。視認距離２０ｃｍで注意深く観察しても、縞模様が全く観察されなかった場合に「ＡＡ」を記入している。縞模様が薄く観察されたが実製品としての使用時を想定し、５０ｃｍの距離をおいて観察した際には許容される程度であった場合に「Ａ」を記入している。

＜評価３＞
　表示装置を非表示とした状態で、加飾シートの加飾層を種々の方向から観察して、加飾層の色調や質感等に関するムラの有無を評価した。評価結果を表３の「評価３」の欄に記載した。実製品として許容できない程度のムラが確認された場合に「×」を記入している。視認距離２０ｃｍで注意深く観察しても、ムラが全く確認されなかった場合に「ＡＡ」を記入している。ムラが薄く観察されたが実製品としての使用時を想定し、５０ｃｍの距離をおいて観察した際には許容される程度であった場合に「Ａ」を記入している。

　「３×σ_Ａ１」及び「３×σ_Ａ２」の大きい方の値を、表３の「３×σ」の欄に記入した。「σ_Ａ１／Ａ_Ａ１」及び「σ_Ａ２／Ａ_Ａ２」」の小さい方の値を、表の「σ／Ａ」の欄に記入した。「｜σ_Ａ１／Ａ_Ａ１－σ_Ａ２／Ａ_Ａ２｜」の値を、表３の「（Ｇ）値」の欄に記入した。条件（Ｃ）～（Ｇ）が満たされているか否かについて、表３の「条件」の欄に記入した。条件が満たされている場合に当該条件の欄に「ＯＫ」を記入し、条件が満たされていない場合に当該条件の欄に「ＮＧ」を記入した。

　なお、条件上限（Ｇ）が満たされたサンプルでは、縞模様の発生を抑制し得る表示装置に対する加飾シートの向きの角度範囲が広かった。

＜評価４＞
　評価１で用いた表示装置の表示面上に各例に係る加飾シートを配置し、明るさのムラを評価した。表示装置は全面白表示とした。評価結果を表４の「評価４」の欄に記載した。実製品として許容できない程度の明るさのムラが確認された場合に「×」を記入している。注意深く観察しても、明るさのムラが全く確認されなかった場合に「ＡＡ」を記入している。明るさのムラが薄く観察されたが実製品として許容される程度であった場合に「Ａ」を記入している。

　実施例１～７及び比較例１～４に係る加飾シートのそれぞれについて、穴の直径の平均値Ａ_Ｄ（μｍ）及び標準偏差σ_Ｄ（μｍ）を計測した。これらの計測結果を、表４に示す。条件（Ｈ）が満たされているか否かについて、表４の「条件」の欄に記入した。条件が満たされている場合に当該条件の欄に「ＯＫ」を記入し、条件が満たされていない場合に当該条件の欄に「ＮＧ」を記入した。

＜評価５＞
　評価１で用いた表示装置の表示面上に各例に係る加飾シートを配置し、表示装置によって表示される画像を種々の方向から観察して、表示画像の明瞭さを評価した。表示装置は表示状態として、種々の表示画像で明瞭さを確認した。評価結果を表５の「評価５」の欄に記載した。実製品として許容できない程度に表示装置による表示画像が暗く観察された場合に「×」を記入している。非常に明瞭に表示画像を観察できた場合に「ＡＡ」を記入している。実製品として許容される程度に表示画像を明瞭に観察できた場合に「Ａ」を記入している。液晶ディスプレイである表示装置のバックライトを調整することによって、実製品として許容される程度に表示画像を明瞭に観察できた場合に「△」を記入している。

＜評価６＞
　表示装置を非表示とした状態で、加飾シートの加飾層を種々の方向から観察して、加飾層の意匠の鮮明さを評価した。評価結果を表５の「評価６」の欄に記載した。
５０ｃｍの観察距離から観察して実製品として許容できない程度に意匠が不鮮明であった場合に「×」を記入している。２０ｃｍの観察距離から注意深く観察しても意匠が鮮明であった場合に「ＡＡ」を記入している。５０ｃｍの観察距離から観察して実製品として許容される程度に意匠が鮮明であった場合に「Ａ」を記入している。５０ｃｍの観察距離から観察して一部分に意匠が不鮮明であった場合に「Ａ」を記入している。

　評価５及び評価６については、参考例１～４に係る加飾シートも評価対象とした。参考例１～４は、実施例１～７及び比較例３及び４と同様に、作製した。参考例１～４に係る加飾シートの作製時に、積層体のレーザー照射装置に対する相対移動速度およびレーザー照射装置からのレーザー光の照射時間間隔の少なくとも一方を変動させた。変動の程度を、参考例１～４、実施例１～７、比較例３及び４に係る加飾シートの間で変更することによって、各加飾シートにおける穴のバラツキ具合を変化させた。

　実施例１～７、比較例１～４及び参考例１～４に係る加飾シートのそれぞれについて、可視光域での全光線透過率（％）及び開口率（％）を、上述の測定方法にて測定した。これらの測定結果を、表５に示す。

１：加飾シート付き表示装置、１０：表示装置、１２：面光源装置、２０：加飾シート、２２：穴、２５：基材、２５Ａ：フィルム材、３０：加飾層、３０Ａ：加飾部、３０Ｂ：透過部、３１：積層体、３２：意匠層、３２Ａ：ベース意匠層、３４：遮光層、３４Ａ：ベース遮光層、５０：シート物品、５０Ｒ：巻取体、５１：幅方向縁、８０：加飾シートの製造装置、８５：搬送部、９０：制御部、１００：レーザー照射装置

Claims

　意匠を表示する加飾層を備え、
　前記加飾層に複数の方向に配列された穴が設けられ、
　前記複数の方向のうちの前記穴の配列ピッチの平均値が最も小さくなる第１配列方向に配列された前記穴の配列ピッチの平均値Ａ_Ａ１は、４０μｍ以上４００μｍ以下であり、
　前記第１配列方向に配列された前記穴の前記配列ピッチの標準偏差σ_Ａ１の三倍は、２０μｍ以下であり、
　前記標準偏差σ_Ａ１（μｍ）の前記平均値Ａ_Ａ１（μｍ）に対する比は、０．００６０以上であり、
　前記複数の方向のうちの前記穴の配列ピッチの平均値が二番目に小さくなる第２配列方向に配列された前記穴の配列ピッチの平均値Ａ_Ａ２は、４０μｍ以上４００μｍ以下であり、
　前記第２配列方向に配列された前記穴の前記配列ピッチの標準偏差σ_Ａ２の三倍は、２０μｍ以下であり、
　前記標準偏差σ_Ａ２（μｍ）の前記平均値Ａ_Ａ２（μｍ）に対する比は、０．００６０以上である、加飾シート。
　前記加飾層に設けられた前記穴の直径の平均値Ａ_Ｄ（μｍ）に対する前記穴の前記直径の標準偏差σ_Ｄ（μｍ）の比は、０．０８０以下である、請求項１に記載の加飾シート。
　前記第１配列方向に配列された前記穴の配列ピッチの前記平均値Ａ_Ａ１（μｍ）及び前記標準偏差σ_Ａ１（μｍ）と、前記第２配列方向に配列された前記穴の配列ピッチの前記平均値Ａ_Ａ２（μｍ）及び前記標準偏差σ_Ａ２（μｍ）とが、次の条件を満たす、請求項１又は２に記載の加飾シート。
　　　｜σ_Ａ１／Ａ_Ａ１－σ_Ａ２／Ａ_Ａ２｜≦０．００１０
　前記加飾層は、意匠を表示する意匠層と、前記意匠層と積層された遮光層と、を含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の加飾シート。
　前記加飾層と積層された基材を更に備え、
　前記遮光層は、前記基材及び前記意匠層の間に位置し、
　前記穴の前記基材に接近した基端における幅は、前記穴の前記基材から離れた先端における幅より狭い、請求項４に記載の加飾シート。
　前記加飾層に設けられた前記穴の直径の平均値Ａ_Ｄは２０μｍ以上２００μｍ以下である、請求項１～５のいずれか一項に記載の加飾シート。
　前記加飾層の開口率は５％以上５０％以下である、請求項１～６のいずれか一項に記載の加飾シート。
　全光線透過率は３％以上４０％以下である、請求項１～７のいずれか一項に記載の加飾シート。
　前記加飾層は、木材、天然繊維、天然皮革、天然石材、合成繊維、合成皮革、及び人工石から選択される一以上を含む、請求項１～８のいずれか一項に記載の加飾シート。
　表示装置と、
　前記表示装置と重ねて配置された請求項１～９のいずれか一項に記載の加飾シートと、を備える、加飾シート付き表示装置。
　前記表示装置に含まれる同一色を表示する画素の配列ピッチは、４０μｍ以上５００μｍ以下である、請求項１０に記載の加飾シート付き表示装置。
　複数の請求項１～９のいずれか一項に記載の加飾シートを備える、シート物品。
　前記加飾シートの前記第１配列方向は、前記シート物品の長手方向に対して傾斜し、
　前記加飾シートの前記第２配列方向は、前記シート物品の長手方向に対して傾斜している、請求項１２に記載のシート物品。
　前記シート物品は巻取軸線を中心として巻かれており、
　前記加飾シートの前記第１配列方向は、前記巻取軸線に対して傾斜し、
　前記加飾シートの前記第２配列方向は、前記巻取軸線に対して傾斜している、請求項１２又は１３に記載のシート物品。
　意匠が形成されたベース加飾層を含む積層体を作製する工程と、
　複数の照射口を有したレーザー照射装置に対して前記積層体を相対移動させながら、前記複数の照射口から前記積層体にレーザー光を間欠的に照射し、前記ベース加飾層に穴を形成する工程と、を備え、
　前記穴を形成する工程において、前記複数の照射口の配列方向に対して非平行な方向に前記積層体を前記レーザー照射装置に対して相対移動させ、前記積層体の前記レーザー照射装置に対する相対移動速度および前記照射口からの前記レーザー光の照射時間間隔の少なくとも一方を変動させる、加飾シートの製造方法。
　前記穴を形成する工程において、前記複数の照射口の配列方向に対して傾斜した方向に前記積層体を前記レーザー照射装置に対して相対移動させる、請求項１５に記載の加飾シートの製造方法。
　製造された加飾シートにおいて、前記穴は複数の方向に配列され、
　前記複数の方向のうちの前記穴の配列ピッチの平均値が最も小さくなる第１配列方向は、前記傾斜した方向と非平行である、請求項１６に記載の加飾シートの製造方法。
　前記複数の方向のうちの前記穴の配列ピッチの平均値が二番目に小さくなる第２配列方向は、前記傾斜した方向と非平行である、請求項１７に記載の加飾シートの製造方法。
　製造された加飾シートにおける前記積層体の前記レーザー照射装置に対する相対移動方向と平行な方向への前記穴の配列ピッチは、前記照射口の配列ピッチより長い、請求項１８に記載の加飾シートの製造方法。
　前記積層体の前記レーザー照射装置に対する相対移動速度の変動および前記照射口からの前記レーザー光の照射時間間隔の変動が、少なくとも一部の期間に、並行して生じる、請求項１５～１８のいずれか一項に記載の加飾シートの製造方法。