WO2022185949A1 - 車両用灯具 - Google Patents

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WO2022185949A1
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reflector
light emitting
light
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崇浩 鈴木
孝哉 清水
俊之 藤村
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株式会社小糸製作所
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    • F21W2102/00—Exterior vehicle lighting devices for illuminating purposes
    • F21W2102/30—Fog lights

Definitions

  • Patent Document 1 As a structure of a vehicle lamp, for example, as described in "Patent Document 1", light from a light source reflected by a reflector is projected through a projection lens toward the front of the lamp. things are known.
  • the vehicle is a four-wheeled vehicle such as a two-wheeled vehicle or a one-box car
  • the road surface in front of the light fixtures should be viewed from a short distance. Easy to see.
  • the light emitting surface of the light emitting element is arranged so as to face diagonally upward or downward toward the front of the lamp, not only the reflected light from the reflector but also the direct light from the light emitting element can be made to enter the projection lens efficiently, thereby increasing the efficiency of the lamp.
  • the substrate on which the light emitting element is mounted is also arranged in an inclined state.
  • the substrate and the reflector are arranged with high positional accuracy with respect to the heat sink.
  • FIG. 8 of "Patent Document 2" describes such a vehicle lamp having first and second light emitting elements as light sources and first and second reflectors as reflectors. ing.
  • first and second light emitting elements are vertically spaced apart from each other on the front surface of a substrate arranged to extend along a vertical plane perpendicular to the longitudinal direction of the lamp. , the light from the first light emitting element is reflected by the first reflector, and the light from the second light emitting element is reflected by the second reflector.
  • the vehicle lamp according to the present invention is A vehicular lamp comprising a light source, a reflector, and a projection lens, and configured to irradiate light from the light source reflected by the reflector toward the front of the lamp via the projection lens
  • the light source comprises first and second light emitting elements mounted on a common substrate, The substrate is arranged in an inclined state so that the light emitting surfaces of the first and second light emitting elements are oriented obliquely upward or obliquely downward toward the front of the lamp,
  • the second light emitting element is arranged at a position away from the first light emitting element toward the front side of the lamp
  • the reflectors include a first reflector that reflects light emitted from the first light emitting element toward the projection lens, and a second reflector that reflects light emitted from the second light emitting element toward the projection lens. equipped with The second reflector is positioned between the first and second light emitting elements.
  • a vehicle lamp equipped with a projection lens can illuminate a short-distance road surface in front of the lamp with substantially uniform brightness.
  • the projection lens is supported by the light source support member at the rear end of the cylindrical portion, there is no need for a member for supporting the projection lens, such as the bracket unit of the prior art, thereby reducing the number of parts. reduction can be achieved.
  • the substrate on which the light emitting element is mounted is arranged in an inclined state, and this substrate is supported by the heat sink while being pressed against the heat sink from the front side of the lamp by the reflector. Therefore, the light-emitting element and the reflector can be arranged with high positional accuracy with respect to the heat sink, thereby sufficiently ensuring the light distribution performance of the lamp.
  • the second reflector is arranged between the first and second light emitting elements. Therefore, after minimizing the space for arranging the second reflector, the light from the second light emitting element is efficiently directed to the projection lens by the second reflector at a position near the perpendicular direction of the light emitting surface. The light can be reflected, and the efficiency of the lamp can be improved in this respect as well.
  • the lamp in a vehicle lamp having a projection lens, is configured such that light from the first and second light emitting elements reflected by the first and second reflectors is incident on the projection lens. Efficiency can be increased.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a vehicle lamp according to one embodiment of the present invention.
  • 2 is a view taken in the direction of arrow II in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III--III in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG.
  • FIG. 5 is a detailed view of the essential part of FIG.
  • FIG. 6 is a detailed view of the essential part of FIG.
  • FIG. 7 is a detailed view of the essential part of FIG.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view showing the vehicular lamp of FIG. 1 separated into a projection lens and other lamp constituent members.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view showing the lamp component of FIG. 8 separated into a reflector, a substrate assembly and a heat sink.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view showing the lamp component of FIG. 8 separated into a reflector, a substrate assembly and a heat sink.
  • 11 is a cross-sectional view taken along line XI-XI of FIG. 8.
  • FIG. 12A is a view perspectively showing a light distribution pattern formed by light emitted from the vehicle lamp of FIG. 1.
  • FIG. 12B is a view perspectively showing a light distribution pattern formed by light emitted from the vehicle lamp of FIG. 1.
  • FIG. FIG. 13 is a view, similar to FIG. 4, showing a first modification of the above embodiment.
  • FIG. 14 is a view similar to FIG. 2, showing a second modification of the above embodiment.
  • FIG. 15 is a view similar to FIG. 2, showing a third modification of the above embodiment.
  • FIG. 12A is a view perspectively showing a light distribution pattern formed by light emitted from the vehicle lamp of FIG. 1.
  • FIG. 12B is a view perspectively showing a light distribution pattern formed by light emitted from
  • FIG. 1 is a perspective view showing a vehicle lamp 10 according to one embodiment of the invention.
  • 2 is a view taken along line II in FIG. 1
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III--III in FIG. 2
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV--IV in FIG.
  • the vehicle lamp 10 is a two-wheeled vehicle headlamp that is attached to the front end of a two-wheeled vehicle and is configured to selectively perform low beam irradiation and high beam irradiation.
  • the vehicle lamp 10 is a projector-type lamp including a light source 20, a reflector 30, and a projection lens 40. is configured to emit light toward the front of the lamp (that is, toward the front of the vehicle).
  • the light source 20 is composed of four first light emitting elements 20A that are lit during low beam irradiation and four second light emitting elements 20B that are additionally lit during high beam irradiation.
  • the four first light emitting elements 20A and the four second light emitting elements 20B are mounted on a common substrate 22, thereby forming a substrate assembly 60.
  • the substrate assembly 60 is supported by the heat sink 50 on the substrate 22 .
  • Reflector 30 and projection lens 40 are also supported by heat sink 50 .
  • the four first light emitting elements 20A are arranged side by side in the left-right direction.
  • the four second light emitting elements 20B are arranged in the left-right direction at positions separated from the four first light emitting elements 20A toward the front side of the lamp (specifically, at positions separated diagonally downward in front of the lamp along the upper surface of the substrate 22). They are arranged side by side.
  • the projection lens 40 has an optical axis Ax extending in the longitudinal direction of the lamp, and inversely projects a projection image formed on a virtual vertical plane including the rear focal point F to produce a light distribution pattern for low beam and a light distribution pattern for high beam.
  • a light distribution pattern (these will be described later) is formed.
  • the position of the rear focal point F of the projection lens 40 is the central position in the left-right direction of the four first light emitting elements 20A and a position slightly below the light emitting surface 20Aa (that is, above the light emitting surface 20Ba of the second light emitting element 20B). up position).
  • FIG. 8 is an exploded perspective view showing the vehicle lamp 10 separated into the projection lens 40 and other lamp constituent members.
  • 9 is an exploded perspective view showing the lamp constituent members of FIG. 8 separated into the reflector 30, the substrate assembly 60 and the heat sink 50, and
  • FIG. 10 is an exploded perspective view showing the lamp constituent members of FIG. 2 is an exploded perspective view showing a state in which a substrate assembly 60 and a heat sink 50 are separated from each other.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view showing the vehicle lamp 10 separated into the projection lens 40 and other lamp constituent members.
  • 9 is an exploded perspective view showing the lamp constituent members of FIG. 8 separated into the reflector 30, the substrate assembly 60 and the heat sink 50
  • the lens main body 42 is configured as a plano-convex aspherical lens with a convex front surface, and has a circular outer shape when viewed from the front of the lamp.
  • the tubular portion 44 has a circular outer shape whose front end portion is slightly larger than the lens body portion 42, and its front end surface 44a is formed in an annular shape.
  • the tubular portion 44 is formed such that its diameter gradually increases toward the rear of the lamp, and the rear end portion thereof has a substantially octagonal outer shape.
  • the tubular portion 44 is formed such that its thickness gradually increases from its upper end to its lower end.
  • An outer peripheral flange portion 44A is formed on the rear end portion of the cylindrical portion 44 over the entire circumference.
  • the outer peripheral flange portion 44A has a substantially octagonal outer shape.
  • the outer peripheral flange portion 44A is formed with a substantially constant width, but the width is narrow in the lower region. Further, the outer peripheral flange portion 44A is formed so that the thickness gradually decreases toward the outer peripheral side.
  • a rear surface of the outer peripheral flange portion 44A extends along a vertical plane orthogonal to the optical axis Ax, and an annular projection portion 44B extending toward the rear of the lamp is formed on this rear surface.
  • Flat portions 44Aa are formed on the left and right sides of the outer peripheral flange portion 44A. Each flat portion 44Aa is formed by partially flattening the front surface of the outer peripheral flange portion 44A.
  • the front surface of the lens body 42 of the projection lens 40 is surface-treated with a hard coat. Further, the outer peripheral surface of the cylindrical portion 44 of the projection lens 40 is subjected to light shielding treatment. This light shielding process is performed by forming a black coating film 46 over the entire circumference from the connection position with the front end surface 44a to the connection position with the outer peripheral flange portion 44A.
  • the heat sink 50 is constructed as a metal member (for example, an aluminum die-cast product) provided with a plurality of radiation fins 56 extending rearward of the lamp.
  • the heat sink 50 is formed with a U-shaped annular concave portion 52 at a position corresponding to the annular projection portion 44B of the projection lens 40 .
  • a sealant 62 such as an adhesive
  • the annular projection portion 44B of the projection lens 40 is inserted into the annular concave portion 52 from the front side of the lamp, thereby making the inside of the lamp chamber 12 airtight.
  • the projection lens 40 is supported with respect to the heat sink 50 in such a manner as to maintain the .
  • the annular concave portion 52 is formed so that the left and right side portions of the outer peripheral wall portion 52a thereof are thick.
  • a pair of left and right screw holes 52b and 52c are formed on the front end surface of the outer peripheral wall portion 52a at positions substantially at the same height as the optical axis Ax, and a pair of left and right positioning screws are formed below the screw holes 52b and 52c. Pins 52d and 52e are formed.
  • an annular protruding surface 52f is formed in the peripheral region of the pair of left and right screw holes 52b and 52c, and protruding surfaces 52g are also formed at four corner portions. It is
  • the projection lens 40 is screwed and fixed to the heat sink 50 at two points on the left and right.
  • a pair of left and right positioning pins 52 d and 52 e formed on the heat sink 50 are inserted into the through hole 44 Ad and the notch 44 Ae formed on the outer peripheral flange 44 A of the projection lens 40 .
  • the projection lens 40 and the heat sink 50 are positioned with respect to the direction along the vertical plane orthogonal to the optical axis Ax.
  • the four second light emitting elements 20B are arranged at small intervals around the vertical plane including the optical axis Ax of the projection lens 40.
  • the four first light emitting elements 20A are also arranged around the vertical plane including the optical axis Ax.
  • the two central light-emitting elements 20A are arranged with an interval slightly wider than the interval between the second light-emitting elements 20B.
  • the two first light emitting elements 20A located at both ends are the two first light emitting elements 20A located in the central portion with respect to the first light emitting elements 20A adjacent inside. They are arranged at intervals wider than their mutual intervals.
  • Each of the first and second light emitting elements 20A, 20B has the same configuration, and its light emitting surfaces 20Aa, 20Ba are formed in a horizontally long rectangular shape.
  • the light-emitting surface 20Aa and the light-emitting surface 20Bb are arranged in opposite directions. That is, each first light emitting element 20A is arranged so that its light emitting surface 20Aa is located near the front edge, and each second light emitting element 20B is arranged so that its light emitting surface 20Ba is located near the rear edge. are placed.
  • the substrate 22 has a configuration in which a conductive layer 24 is formed in a predetermined wiring pattern on the upper surface of a metal plate (for example, an aluminum plate) via an insulating layer (not shown).
  • a conductive layer 24 is formed in a predetermined wiring pattern on the upper surface of a metal plate (for example, an aluminum plate) via an insulating layer (not shown).
  • Each of the first and second light emitting elements 20A, 20B is electrically connected to a connector 26 mounted on the upper surface of the substrate 22 on the rear side of the lamp while being arranged to straddle the two conductive layers 24. there is By attaching the power connector 70 to the connector 26, power is supplied to the first and second light emitting elements 20A and 20B.
  • the reflector 30 is a metal member (for example, an aluminum die-cast product) and includes first and second reflectors 30A and 30B together with a peripheral structure 34 formed to connect them. It has a configuration with
  • the first reflector 30A has four reflective areas as its reflective surface 30Aa. That is, the reflective surface 30Aa has two reflective areas 30Aa1 and 30Aa2 located above the opening 32, and a pair of reflective areas 30Aa3 located on both left and right sides of the opening 32. As shown in FIG.
  • the reflective area 30Aa1 is formed so as to face the opening 32 at its lower edge.
  • the reflective area 30Aa2 is formed so as to surround the reflective area 30Aa1 from above, and has a substantially fan-shaped outer shape when viewed from the front of the lamp.
  • a pair of left and right reflective areas 30Aa3 are formed so as to face the opening 32 at their inner edges.
  • the reflective area 30Aa2 is subjected to light diffusion processing for diffusely reflecting the light emitted from the four first light emitting elements 20A. This light diffusion treatment is performed by subjecting the reflective area 30aA to texturing E. As shown in FIG.
  • the second reflector 30B has three reflecting areas as its reflecting surface 30Ba. That is, the reflective surface 30Ba includes a reflective area 30Ba1 positioned below the opening 32 and a pair of reflective areas 30Ba2 positioned on both left and right sides of the reflective area 30Ba1.
  • the reflective regions 30Ba1 are formed on both the left and right sides of the four second light emitting elements 20B so as to wrap around and extend to positions below the four second light emitting elements 20B.
  • the pair of left and right reflective areas 30Ba2 are formed adjacent to the pair of left and right wrapping portions of the reflective areas 30Ba1.
  • the second reflector 30B has an upper end surface formed as a convex curved surface slightly upward with respect to the horizontal plane. Specifically, the upper end surface of the second reflector 30B extends slightly downward in a straight line toward the front of the lamp and is formed to hang down on both left and right sides about a vertical plane including the optical axis Ax. The trailing edge defines the shape of the lower edge of the opening 32 .
  • the heat sink 50 has a substrate support portion 54 for supporting the substrate 22 of the substrate assembly 60 .
  • the substrate 22 is supported by the heat sink 50 while being pressed against the substrate support surface 54a from the front side of the lamp by the peripheral structural portion 34 of the reflector 30.
  • the substrate support surface 54a is configured by a flat surface that slightly protrudes from its peripheral region, thereby ensuring that the substrate 22 is in surface contact with the substrate support surface 54a.
  • the reflector 30 is screwed and fixed to the heat sink 50 at two locations on the peripheral structural portion 34 thereof.
  • the substrate supporting portion 54 of the heat sink 50 is formed with a pair of positioning protrusions 54b and 54c on both left and right sides of the substrate supporting surface 54a.
  • a pair of left and right positioning beams 54d (only the right side is shown) extending in the vertical direction are formed at positions corresponding to the pair of left and right positioning projections 54b and 54c on the rear side of the lamp of the board support portion 54. It is
  • the substrate support portion 54 of the heat sink 50 is formed with positioning pins 54 e for positioning the substrate assembly 60 and the reflector 30 with respect to the heat sink 50 .
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line XI-XI in FIG.
  • a vertical rib 54f is formed at the lower end of the positioning pin 54e.
  • the vertical rib 54f extends toward the front of the lamp along the positioning pin 54e, and the front edge thereof is located on the rear side of the lamp with respect to the tip surface of the positioning pin 54e.
  • the substrate 22 is formed with insertion holes 22c for inserting the positioning pins 54e and the vertical ribs 54f.
  • the insertion hole 22c is an elongated hole extending in the longitudinal direction of the lamp along the slanted base plate 22, and the lateral width thereof is set to be slightly larger than the outer diameter of the positioning pin 54e.
  • the peripheral structural portion 34 of the reflector 30 is formed with a pin insertion hole 34b as an engaging portion that engages with the positioning pin 54e.
  • the pin insertion hole 34b is a circular hole slightly larger in diameter than the positioning pin 54e.
  • peripheral structural portion 34 of the reflector 30 is formed with a substrate contact portion 34c that contacts the substrate 22 placed on the substrate support surface 54a from the front side of the lamp.
  • the board contact portion 34c is formed so as to be positioned below the pin insertion hole 34b.
  • the substrate placed on the substrate support surface 54a of the heat sink 50 is inserted into the insertion hole 22c of the substrate 22 and the pin insertion hole 34b of the reflector 30 from the rear side of the lamp. 22 from the front side of the lamp.
  • the substrate assembly 60 and the reflector 30 are positioned with respect to the heat sink 50 with respect to the longitudinal direction of the lamp and the direction along the vertical plane orthogonal thereto.
  • the substrate contact portion 34c of the reflector 30 abuts from the front side of the lamp, so that the substrate 22 is displaced toward the rear side of the lamp along the substrate support surface 54a while being in surface contact with the substrate support surface 54a of the heat sink 50. Then, the rear end face 22b abuts on the positioning beam portion 54d of the heat sink 50. As shown in FIG. Accordingly, the positioning accuracy of the substrate assembly 60 in the longitudinal direction of the lamp is sufficiently ensured. Further, at this time, the substrate 22 is brought into a state in which the rear end wall of the insertion hole 22c is engaged with the positioning pin 54e, whereby positioning of the lamp in the front-rear direction is performed more reliably.
  • the front end face 22a of the substrate 22 is formed to be displaced stepwise toward the front side of the lamp toward the central position in the left-right direction.
  • the peripheral structural portion 34 of the reflector 30 is formed with an opening 34d for projecting the center portion of the front end surface 22a of the substrate 22 in the left-right direction toward the front side of the lamp.
  • a power connector 70 is connected with a cord 72 extending to a power source (not shown) on the vehicle body side.
  • a bushing 74 is attached to the middle portion of the cord 72 .
  • a cord insertion portion 54g is formed at the lower end portion of the substrate support portion 54 of the heat sink 50 so that the cord 72 is inserted and routed to the external space of the lamp chamber 12 .
  • a through hole (not shown) is formed in the cord insertion portion 54g.
  • the bushing 74 attached to the cord 72 is press-fitted into the through hole from the front side of the lamp, thereby maintaining airtightness in the lamp chamber 12 .
  • the vehicle lamp 10 has a configuration in which the heat sink 50 can be attached to the vehicle body side bracket 100 via attachments 102 such as bolts.
  • a cover member 104 for covering the outer peripheral flange portion 44A of the cylindrical portion 44 of the projection lens 40 from the front side of the lamp is attached to the vehicle body side bracket 100 via a mounting member 106. It has a configuration to get.
  • FIG. 12A and 12B show a light distribution pattern formed on a virtual vertical screen placed 25 m in front of the lamp by the light emitted from the vehicle lamp 10 toward the front of the lamp (that is, the front of the vehicle) together with the motorcycle 2. It is a figure shown transparently.
  • FIG. 12A shows the low beam light distribution pattern PL
  • FIG. 12B shows the high beam light distribution pattern PH.
  • the low-beam light distribution pattern PL shown in FIG. 12A is a light distribution pattern formed when the four first light emitting elements 20A are turned on. is projected through the projection lens 40 toward the front of the lamp.
  • the low-beam light distribution pattern PL is formed as a composite light distribution pattern of the basic light distribution pattern PL0 and the short-distance light distribution pattern PLa.
  • the basic light distribution pattern PL0 is a light distribution pattern formed by reflected light from a reflective area 30Aa1 and a pair of left and right reflective areas 30Aa3 of the reflective surface 30Aa of the first reflector 30A, and is a horizontal line passing through HV. It is formed as a horizontally elongated light distribution pattern that greatly spreads to both the left and right sides around a VV line, which is a vertical line passing through HV, on the lower side of a certain HH line.
  • the reason why the basic light distribution pattern PL0 is formed as a horizontally long light distribution pattern is that the four first light emitting elements 20A are arranged at intervals and the first reflectors 30A are arranged one This is due to the provision of the pair of reflective areas 30Aa3.
  • the basic light distribution pattern PL0 has an upper edge formed as a cutoff line CL extending substantially horizontally below the line HH, and a high luminous intensity area HZL centered on the line VV is a cutoff line. It is formed along CL.
  • the short-distance light distribution pattern PLa is a light distribution pattern formed by reflected light from the reflective area 30Aa2 of the reflective surface 30Aa of the first reflector 30A, and is positioned in front of the basic light distribution pattern PL0. It is formed as a horizontally long light distribution pattern that illuminates a short-distance road surface within 5 m in front of the lamp. At this time, since the reflective area 30Aa2 is subjected to light diffusion processing by embossing, the short-distance light distribution pattern PLa is formed as a light distribution pattern having substantially uniform brightness.
  • the short-distance light distribution pattern PLa is formed as a relatively oblong light distribution pattern mainly because the four first light emitting elements 20A are spaced apart from each other.
  • the high beam light distribution pattern PH is a light distribution pattern formed when the four second light emitting elements 20B are additionally turned on while the four first light emitting elements 20A are turned on.
  • An additional light distribution pattern PA is added to the low-beam light distribution pattern PL so as to straddle the cutoff line CL and extend upward.
  • the additional light distribution pattern PA is formed as a relatively bright light distribution pattern with a smaller left-right diffusion angle than the basic light distribution pattern PL0 of the low-beam light distribution pattern PL. This is mainly due to the arrangement of the four second light emitting elements 20B close to each other.
  • the vehicle lamp 10 has a configuration in which the light from the light source 20 reflected by the reflector 30 is emitted through the projection lens 40 toward the front of the lamp.
  • the reflecting surface of the reflector 30 is provided with a reflecting area 30Aa2 for illuminating a short-distance road surface within 5 m in front of the lamp. is applied. Therefore, the light reflected from the reflection area 30Aa2 can illuminate the short-distance road surface in front of the lamp with substantially uniform brightness with little unevenness in light distribution.
  • the vehicle lamp 10 having the projection lens 40 can illuminate the short-distance road surface in front of the lamp with substantially uniform brightness.
  • the light diffusion processing applied to the reflection area 30Aa2 is performed by texturing E, so the reflected light from the reflection area 30Aa2 can be diffused in all directions, thereby providing a light diffusion function. can be sufficiently ensured.
  • the first light emitting element 20A mounted on the substrate 22 is provided as the light source 20, and the substrate 22 is tilted so that the light emitting surface 20Aa thereof faces obliquely upward toward the front of the lamp.
  • a first reflector 30A is provided so as to cover the first light emitting element 20A from above. Therefore, it is possible to easily secure the reflection area 30Aa2 for illuminating the short-distance road surface in front of the lamp.
  • not only the reflected light from the first reflector 30A but also the direct light from the first light emitting element 20A can be made to enter the projection lens 40 efficiently, so that the lamp efficiency can be improved.
  • the light source 20 has a first light emitting element 20A that lights when illuminating the low beam and a second light emitting element 20B that additionally lights when illuminating the high beam, and the second light emitting element 20B is the first light emitting element. It is arranged at a position away from 20A on the front side of the lamp.
  • the reflectors 30 include a first reflector 30A that reflects light emitted from the first light emitting element 20A toward the projection lens 40, and a second reflector 30A that reflects light emitted from the second light emitting element 20B toward the projection lens 40.
  • the second reflector 30B is arranged to be positioned between the first and second light emitting elements 20A, 20B, and the reflective area 30Aa2 is the reflective area of the first reflector 30A. It is formed on the surface 30Aa. Therefore, the following effects can be obtained.
  • the short-distance road surface in front of the lamp when illuminating the low beam.
  • it is effective to form a reflection area 30Aa2 for illuminating the short-distance road surface on the reflection surface 30Aa of the first reflector 30A as in the present embodiment.
  • the second reflector 30B so as to be positioned between the first and second light emitting elements 20A and 20B as in the present embodiment, the first and second reflectors 30A and 30B are spaced apart. can be arranged efficiently.
  • the four first light emitting elements 20A are arranged at intervals. Therefore, the basic light distribution pattern PL0 of the low-beam light distribution pattern PL can be formed as a light distribution pattern with a large left-right diffusion angle. It is possible to form a light distribution pattern having a large target, thereby sufficiently ensuring visibility in front of the vehicle when illuminating a low beam.
  • the additional light distribution pattern PA that is formed when the high beam is emitted can be formed as a bright light distribution pattern.
  • the light pattern PH can be made excellent in long-distance visibility.
  • the vehicular lamp 10 according to the present embodiment is configured as a motorcycle headlamp, and for this reason, the short-distance road surface in front of the lamp can be easily seen even in front of the motorcycle 2. Therefore, the above configuration is adopted. is very effective.
  • the short distance light distribution pattern PLa is formed as a horizontally long light distribution pattern, but the short distance light distribution pattern PLa may be formed as a light distribution pattern having a shape other than the horizontally long shape.
  • the specific light irradiation range on the short distance road surface within 5 m in front of the lamp is not particularly limited.
  • the short-distance light distribution pattern PLa may be formed as a light distribution pattern that irradiates only a short-distance road surface within 5 m in front of the lamp, or as a light distribution pattern that irradiates a wider area including the short-distance road surface. may be formed.
  • the light diffusion treatment applied to the reflection area 30Aa2 of the first reflector 30A is performed by texturing E.
  • a light diffusion treatment other than texturing E for example, frosting
  • the reflected light from the reflection area 30Aa2 can be diffused in all directions, thereby sufficiently securing the light diffusion function. can do.
  • the four first light emitting elements 20A and the four second light emitting elements 20B are arranged in the horizontal direction as the light source 20, but other numbers and arrangements may be adopted. is also possible.
  • the vehicle lamp 10 is configured as a headlight for a two-wheeled vehicle.
  • a configuration similar to that of the above embodiment substantially the same effects as those of the above embodiment can be obtained.
  • fog lamps that illuminate the front of the vehicle, cornering lamps that illuminate the oblique front and sides of the vehicle, and the like may employ the same configuration as the above embodiment.
  • the vehicle lamp 10 has a configuration in which the light from the light source 20 is emitted through the projection lens 40 toward the front of the lamp.
  • the projection lens 40 has a tubular portion 44 extending toward the rear of the lamp, and is supported at its rear end by a heat sink 50 as a light source support member. is subjected to light shielding treatment by forming a black coating film 46 . Therefore, the following effects can be obtained.
  • the projection lens 40 is supported by the heat sink 50 at the rear end of the cylindrical portion 44, there is no need for a member for supporting the projection lens 40, such as the conventional bracket unit described above.
  • the score can be reduced.
  • the cylindrical portion 44 of the projection lens 40 is light-shielded, the inner space of the cylindrical portion 44 (that is, the lamp chamber 12) is not visible when the vehicle lamp 10 is observed. can do. Therefore, the appearance of the lamp can be ensured without the necessity of arranging a cover member like the extension of the prior art.
  • the appearance of the lamp can be ensured by the inexpensive and compact configuration.
  • the internal space of the cylindrical portion 44 is visible when the vehicle lamp 10 is observed from any direction. can be prevented.
  • the light source 20 includes four first light emitting elements 20A that light up when illuminating the low beam and four second light emitting elements 20B that additionally light up when illuminating the high beam, which are mounted on a common substrate 22. Since it is supported by the heat sink 50 in a state of being held together, the above effects can be obtained while minimizing the number of parts.
  • annular protrusion 44B is formed at the rear end of the cylindrical portion 44, and an annular recess 52 is formed in the heat sink 50 to engage with the annular protrusion 44B.
  • the projection lens 40 can be reliably supported, and airtightness in the lamp chamber 12 can be easily ensured.
  • a pair of left and right positioning pins 52d and 52e are formed as projections extending forward of the lamp on the heat sink 50, and a notch 44Ab as an engaging portion that engages with these. And, since the through hole 44Ad is formed in the projection lens 40, the heat sink 50 and the projection lens 40 can be reliably positioned.
  • the vehicle lamp 10 is configured as a motorcycle headlamp, it is possible to employ a lamp configuration in which the projection lens 40 is exposed to the outside space as it is without providing an outer cover or the like, as in the present embodiment. is also easily possible.
  • a cover member that surrounds the projection lens 40 on the front side of the lamp unlike the extension of the conventional technology, is not arranged.
  • a cover member 104 for covering the outer peripheral flange portion 44A of the cylindrical portion 44 of the projection lens 40 from the front side of the lamp can be attached.
  • the configuration is such that the cover member 104 is not attached. Therefore, it is possible to reduce the number of parts.
  • the light shielding process is performed by forming the black coating film 46, but instead of the black coating film 46, a coating film of a color other than black, a plating film, a metal vapor deposition film, or the like may be used. It is also possible to adopt a configuration in which a light shielding process is performed by forming a .
  • the four first light emitting elements 20A and the four second light emitting elements 20B are arranged in the horizontal direction as the light source 20, but other numbers and arrangements may be adopted. is also possible.
  • the light from the light source 20 reflected by the reflector 30 and the direct light from the light source 20 are assumed to enter the projection lens 40.
  • the light from the light source 20 reflected by the reflector 30 and the light from the light source 20 It is also possible to adopt a configuration in which only one of the direct light beams from .theta.
  • the vehicle lamp 10 is configured as a headlight for a two-wheeled vehicle.
  • a configuration similar to that of the above embodiment substantially the same effects as those of the above embodiment can be obtained.
  • fog lamps that illuminate the front of the vehicle, cornering lamps that illuminate the oblique front and sides of the vehicle, and the like may employ the same configuration as the above embodiment.
  • the vehicle lamp 10 has a configuration in which the light from the light source 20 reflected by the reflector 30 is emitted through the projection lens 40 toward the front of the lamp.
  • the reflector 30 and the projection lens 40 are supported by a common heat sink 50, and the first and second light emitting elements 20A and 20B as the light source 20 are also supported by the heat sink 50 via the substrate 22.
  • the first and second light emitting elements 20A and 20B as the light source 20 are also supported by the heat sink 50 via the substrate 22.
  • first and second light emitting elements 20A, 20B are arranged so that their light emitting surfaces 20Aa, 20Ba are directed obliquely upward toward the front of the lamp. Therefore, not only the reflected light from the reflector 30 but also the direct light from the first and second light emitting elements 20A and 20B can be efficiently incident on the projection lens 40, thereby increasing the lamp efficiency.
  • the substrate 22 on which the first and second light emitting elements 20A and 20B are mounted is arranged in a rearwardly upwardly inclined state with respect to the horizontal plane.
  • the substrate 22 is supported by the heat sink 50 while being pressed against the heat sink 50 from the front side of the lamp by the reflector 30 . Therefore, the first and second light emitting elements 20A and 20B and the reflector 30 can be arranged with high positional accuracy with respect to the heat sink 50, thereby sufficiently ensuring the light distribution performance of the lamp.
  • the lamp efficiency can be enhanced and the lamp light distribution performance can be sufficiently ensured.
  • the heat sink 50 is formed with a positioning pin 54e extending toward the front of the lamp, while the substrate 22 is formed with an insertion hole 22c through which the positioning pin 54e is inserted, and the reflector 30 is formed with a positioning pin 54e.
  • a pin insertion hole 34b is formed as an engaging portion that engages with the pin 54e. Therefore, it is possible to improve the positioning accuracy of the first and second light emitting elements 20A and 20B and the reflector 30 with respect to the heat sink 50, thereby improving the light distribution performance of the lamp.
  • the insertion hole 22c formed in the substrate 22 is configured as an elongated hole extending in the front-rear direction of the lamp. Therefore, the positioning pin 54e can be easily inserted into the insertion hole 22c, and the positioning accuracy of the substrate 22 and the reflector 30 with respect to the heat sink 50 can be improved in the left-right direction. As for , positioning accuracy can be ensured by pressing the substrate 22 against the heat sink 50 by the reflector 30 .
  • the rear end surface 22b of the substrate 22 contacts the positioning beam 54d of the heat sink 50 while the rear end wall of the insertion hole 22c is engaged with the positioning pin 54e. It has Therefore, it is possible to improve the positioning accuracy of the substrate assembly 60 in the longitudinal direction of the lamp.
  • the substrate contact portion 34c of the reflector 30 and the substrate support surface 54a of the heat sink 50, along with the positioning pins 34e and the positioning beams 54d of the heat sink 50, are used to position the substrate 22 in the longitudinal direction of the lamp. It constitutes a positioning part.
  • the substrate supporting portion 54 of the heat sink 50 is formed of a flat surface in which the substrate supporting surface 54a slightly protrudes from the peripheral region. Therefore, the substrate 22 can be reliably brought into surface contact with the substrate support surface 54a, and the rear end surface 22b of the substrate 22 can be reliably brought into contact with the positioning beam portion 54d. Accordingly, the positioning accuracy of the first and second light emitting elements 20A, 20B and the reflector 30 with respect to the heat sink 50 can be further improved.
  • the pair of left and right positioning projections 54b and 54c and the pair of left and right positioning beams 54d formed on the substrate support portion 54 of the heat sink 50 allow the substrate 22 to rest on the substrate support surface 54a. When placed, it performs a guide function by engaging the front end face 22a and the rear end face 22b of the base plate 22. As shown in FIG. Therefore, the operation of placing the substrate 22 on the substrate support surface 54a and bringing the rear end surface 22b into contact with the positioning beam portion 54d can be easily performed.
  • the four first light emitting elements 20A and the four second light emitting elements 20B are arranged in the horizontal direction as the light source 20, but other numbers and arrangements may be adopted. is also possible.
  • the vehicle lamp 10 is configured as a headlight for a two-wheeled vehicle.
  • a configuration similar to that of the above embodiment substantially the same effects as those of the above embodiment can be obtained.
  • fog lamps that illuminate the front of the vehicle, cornering lamps that illuminate the oblique front and sides of the vehicle, and the like may employ the same configuration as the above embodiment.
  • the vehicle lamp 10 directs the light from the first and second light emitting elements 20A and 20B reflected by the first and second reflectors 30A and 30B through the projection lens 40 to the front of the lamp. It is equipped with a configuration that irradiates Specifically, the common substrate 22 on which the first and second light emitting elements 20A and 20B are mounted is such that the light emitting surfaces 20Aa and 20Ba of the first and second light emitting elements 20A and 20B are directed obliquely upward toward the front of the lamp.
  • the second reflector 30B is arranged in an inclined state (that is, inclined rearward and upward with respect to the horizontal plane), and the second reflector 30B includes the first light emitting element 20A and the first light emitting element 20A toward the front side of the lamp. It is arranged so as to be positioned between the second light emitting element 20B arranged at a distant position. Therefore, the following effects can be obtained.
  • the light emitting surfaces 20Aa and 20Ba of the first and second light emitting elements 20A and 20B are directed obliquely upward toward the front of the lamp. Therefore, the reflected light from the first and second reflectors 30A and 30B and the direct light from the first and second light emitting elements 20A and 20B can be incident on the projection lens 40 in good balance, thereby improving the lamp efficiency. can be enhanced.
  • the second reflector 30B is arranged between the first and second light emitting elements 20A and 20B. Therefore, after minimizing the space for arranging the second reflector 30B, the light from the second light emitting element 20B is projected onto the projection lens 40 by the second reflector 30B at a position near the perpendicular direction of the light emitting surface 20Ba. The light can be efficiently reflected toward the light source, and in this respect also, the efficiency of the lamp can be improved.
  • the light from the first and second light emitting elements 20A and 20B reflected by the first and second reflectors 30A and 30B is projected onto the projection lens. 40 can be made incident, the efficiency of the lamp can be improved.
  • the number of parts of the lamp can be reduced.
  • the reflecting surface 30Aa of the first reflector 30A is formed with a size larger than that of the reflecting surface 30Ba of the second reflector 30B. Therefore, the first and second reflectors 30A, 30B can be efficiently arranged in a limited space.
  • the first reflector 30A is arranged to cover the first light emitting element 20A from above. Therefore, light from the first and second light emitting elements 20A and 20B reflected by the first and second reflectors 30A and 30B can form a horizontally elongated light distribution pattern in two upper and lower stages.
  • the vehicle lamp 10 according to the present embodiment has a configuration capable of selectively performing low beam irradiation and high beam irradiation. It has a configuration that lights up additionally at times. Therefore, the following effects can be obtained.
  • the direct light from the first light emitting element 20A and the reflected light from the first reflector 30A are projected through the projection lens 40 toward the front of the lamp, so that the low beam light distribution pattern PL can be easily formed.
  • direct light from the second light emitting element 20B and reflected light from the second reflector 30B are emitted through the projection lens 40 toward the front of the lamp, thereby forming the low beam light distribution pattern PH.
  • the additional light distribution pattern PA added to the light distribution pattern PL can be easily formed.
  • the light from the first light emitting element 20A reflected by the first reflector 30A forms a short distance light distribution pattern PLa as part of the low beam light distribution pattern PL. Therefore, it is possible to easily irradiate the road surface in front of the lamp to a short distance area.
  • the four first light emitting elements 20A and the four second light emitting elements 20B are arranged in the horizontal direction as the light source 20, but other numbers and arrangements may be adopted. is also possible.
  • the vehicle lamp 10 is configured as a headlight for a two-wheeled vehicle.
  • a configuration similar to that of the above embodiment substantially the same effects as those of the above embodiment can be obtained.
  • fog lamps that illuminate the front of the vehicle, cornering lamps that illuminate the oblique front and sides of the vehicle, and the like may employ the same configuration as the above embodiment.
  • FIG. 13 is a view similar to FIG. 4 showing a vehicle lamp 110 according to this modified example.
  • the basic configuration of this modified example is the same as that of the above embodiment, but the configuration of the projection lens 140 is partially different from that of the above embodiment.
  • the projection lens 140 includes a lens body portion 142 and a cylindrical portion 144, and the black coating film 46 is formed on the outer peripheral surface of the lens body portion 142 in the same manner as in the above embodiment.
  • the lens main body 142 of the projection lens 140 is configured as a plano-convex aspherical lens having a convex front surface, but a plurality of diffusing lens elements 142s are formed on the rear surface. It is different from the case of the above-described embodiment in that the
  • Each of the plurality of diffusion lens elements 142s is configured as a convex cylindrical lens extending in the vertical direction, thereby causing the reflected light from the reflector 30 to enter the lens main body 142 as light that is somewhat diffused in the horizontal direction.
  • the basic light distribution pattern PL0 and the short-distance light distribution pattern PLa formed during low beam irradiation and the additional light distribution pattern PA additionally formed during high beam irradiation have a slightly larger left-right diffusion angle than in the above embodiment. It can be formed as a light distribution pattern, and can be formed as a light distribution pattern with even less light distribution unevenness than in the case of the above embodiment.
  • the plurality of diffuser lens elements 142s are all configured as convex cylindrical lenses extending in the vertical direction.
  • the diffusing lens element 142s may be configured as a concave cylindrical lens or a corrugated cylindrical lens with alternating concave and convex portions.
  • a plurality of diffusing lens elements 142 s may be formed in a partial region of the rear surface of the lens main body 142 .
  • FIG. 14 is a view similar to FIG. 2, showing a vehicle lamp 210 according to this modified example.
  • the basic configuration of this modification is the same as that of the above embodiment, but the configuration of the reflector 230 is partially different from that of the above embodiment.
  • the reflector 230 is provided with a first reflector 230A and a second reflector 230B, and the first reflector 230A is formed with a reflection area 230Aa2 for illuminating a short-distance road surface in front of the lamp. ing.
  • the light diffusion processing applied to the reflection area 230Aa2 is performed by forming a plurality of diffuse reflection elements 230Aa2s.
  • Each of the plurality of diffuse reflection elements 230Aa2s is configured as a narrow convex cylindrical reflection element extending in the vertical direction when viewed from the front of the lamp. reflected as light.
  • the short-range light distribution pattern PLa (see FIG. 12) formed on the short-range road surface in front of the lamp has Light distribution unevenness is likely to occur with respect to.
  • this it is possible to effectively suppress the occurrence of such uneven light distribution.
  • the plurality of diffuse reflection elements 230Aa2s are all configured as convex cylindrical reflection elements extending in the vertical direction. It can also be configured as a cylindrical reflecting element.
  • FIG. 15 is a view similar to FIG. 2, showing a vehicle lamp 310 according to this modified example.
  • the basic configuration of this modified example is the same as that of the above embodiment, but the configuration of the projection lens 340 is partially different from that of the above embodiment.
  • the projection lens 340 has a lens main body portion 342 and a cylindrical portion 344.
  • the outer peripheral surface of the cylindrical portion 344 has an outer peripheral flange portion 344A from the connection position with the front end surface 344a.
  • a black coating film 346 similar to that of the above-described embodiment is formed in the range up to the connection position of .
  • the formation range of the black coating film 346 is not the entire circumference of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 344, but the upper region thereof (specifically, the region located above the horizontal plane including the optical axis Ax). ) is limited to
  • the black coating film 346 only on the upper region of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 344, the light shielding process can be performed more easily.
  • FIG. 16 is a view similar to FIG. 3 showing a vehicle lamp 410 according to this modified example.
  • the basic configuration of this modified example is similar to that of the above embodiment, but the configuration of the projection lens 440 is partially different from that of the above embodiment.
  • the projection lens 440 of this modified example also includes a lens body portion 442 and a cylindrical portion 444, but differs from the above embodiment in that it is configured as a two-color molded product.
  • substantially the entire region of the lens body portion 442 is configured as a primary molded product 440P made of transparent resin (for example, made of colorless and transparent PC resin, etc.).
  • the entire region (that is, the region including the outer peripheral flange portion 444A and the annular projection portion 444B) is composed of a secondary molded product 440S made of opaque resin (for example, black PC resin, ABS resin, etc.).
  • the outer peripheral edge of the lens main body 442 and the front end of the tubular portion 444 are formed as overlapping portions of the primary molded product 440P and the secondary molded product 440S.
  • substantially the entire area of the cylindrical portion 444 is formed of the secondary molded product 440S made of opaque resin, so that the black paint film 46 or the like on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 444 blocks light as in the case of the above embodiment. Not processed.
  • the projection lens 440 of this modified example has a configuration in which the tubular portion 444 is light-shielded by forming an opaque two-color molded product in substantially the entire area of the tubular portion 444 . Therefore, it is possible to obtain the same effects as in the case of the above-described embodiment without requiring the outer peripheral surface of the cylindrical portion 444 to be light-shielded by the black coating film 46 or the like as in the above-described embodiment.
  • FIG. 17 is a view, similar to FIG. 11, showing a main part of a vehicle lamp 510 according to this modified example.
  • the basic configuration of this modification is the same as that of the above embodiment, but the support structure of the substrate assembly 60 and the reflector 130 by the heat sink 150 is partially different from that of the above embodiment.
  • the substrate 22 is pressed against the substrate support surface 154a of the substrate support portion 154 of the heat sink 150 from the front side of the lamp by the substrate contact portion 134c formed in the peripheral structure portion 134 of the reflector 130. 150 supported.
  • a positioning pin 134e extending toward the rear of the lamp is formed in the peripheral structural portion 134 of the reflector 130, and a positioning hole 154h as an engaging portion is formed in the board support portion 154 of the heat sink 150.
  • the substrate assembly 60 and the reflector 130 are positioned with respect to the heat sink 150 by inserting the positioning pin 134e into the positioning hole 154h through the insertion hole 22c of the substrate 22 from the front side of the lamp.
  • the substrate support portion 154 of the heat sink 150 is formed with the positioning projection portion 154c and the positioning beam portion 154d.
  • the positioning protrusions 154c engage with the front end surface 22a of the substrate 22 and the positioning beams 154d engage with the rear end surface 22b of the substrate 22. serves as a guide.
  • the positioning pin 134e when the positioning pin 134e is inserted into the positioning hole 154h through the insertion hole 22c, the rear end surface 22b of the substrate 22 is moved to the positioning beam portion 154d while the positioning pin 134e is engaged with the rear end wall of the insertion hole 22c. abut on. As a result, the substrate assembly 60 and the reflector 130 are reliably positioned with respect to the heat sink 150 in the longitudinal direction of the lamp.
  • the substrate contact portion 134c of the reflector 130, the substrate support surface 154a of the heat sink 150, the positioning pin 134e and the positioning beam portion 154d of the heat sink 150 are used for positioning the substrate 22 in the longitudinal direction of the lamp. make up the department.
  • the positioning accuracy of the substrate assembly 60 and the reflector 130 with respect to the heat sink 150 can be increased, thereby improving the lighting device light distribution performance of the vehicle lighting device 110.
  • FIG. 18 is a view, similar to FIG. 11, showing a main part of a vehicle lamp 610 according to this modified example.
  • the basic configuration of this modification is the same as that of the above embodiment, but the support structure of the substrate assembly 60 and the reflector 230 by the heat sink 250 is upside down with respect to the above embodiment. It has a configuration that
  • the first and second light emitting elements 20A and 20B are arranged with their light emitting surfaces 20Aa and 20Ba (not shown) facing diagonally downward toward the front of the lamp.
  • the board 22 on which these are mounted is arranged in a state of being inclined forward upward with respect to the horizontal plane.
  • the substrate 22 is pressed against the substrate support surface 254a of the substrate support portion 254 of the heat sink 250 from the front side of the lamp by the substrate contact portion 234c formed in the peripheral structural portion 234 of the reflector 230. 250 supported.
  • the substrate support portion 254 of the heat sink 250 is formed with a positioning pin 254e extending toward the front of the lamp, while the peripheral structure portion 234 of the reflector 230 is provided with a positioning pin inserted through the insertion hole 22c of the substrate 22.
  • a pin insertion hole 234b is formed as an engaging portion that engages with 254e.
  • the heat sink 150 is formed with a positioning protrusion 254c and a positioning beam 254d.
  • the positioning projections 254c engage with the front end surface 22a of the substrate 22 and the positioning beams 254d engage with the rear end surface 22b of the substrate 22. serves as a guide.
  • the positioning pin 254e when the positioning pin 254e is inserted into the pin insertion hole 234b through the insertion hole 22c, the rear end surface 22b of the substrate 22 becomes the positioning beam portion while the positioning pin 254e is engaged with the rear end wall of the insertion hole 22c. 254d.
  • the substrate assembly 60 and the reflector 230 are reliably positioned with respect to the heat sink 250 in the longitudinal direction of the lamp.
  • the positioning accuracy of the substrate assembly 60 and the reflector 230 with respect to the heat sink 250 can be increased, thereby improving the lighting device light distribution performance of the vehicle lighting device 210.
  • FIG. 19 is a view similar to FIG. 6 showing a vehicle lamp 710 according to this modified example.
  • the basic configuration of this modification is the same as that of the above-described embodiment, but the arrangement of the substrate assembly 60 and the reflector 730 is different from that of the above-described embodiment. and the configuration of the heat sink 750 is partially different from that of the above embodiment.
  • the support structure of the substrate assembly 60 and the reflector 730 by the heat sink 750 is inverted in comparison with the above-described embodiment, and the arrangement of the substrate assembly 60 and the reflector 730 and the arrangement of the reflector 730 is partially different from that of the above embodiment.
  • the first and second light-emitting elements 20A and 20B are arranged with their light-emitting surfaces 20Aa and 20Ba directed obliquely downward toward the front of the lamp.
  • the substrate 22 on which the first and second light emitting elements 20A and 20B are mounted is arranged in a state of being tilted forward and upward with respect to the horizontal plane.
  • the first and second light emitting elements 20A and 20B are arranged above the optical axis Ax of the projection lens 40, and the rear focal point F of the projection lens 40 is It is set at substantially the same position as the light emitting surface 20Ba of the second light emitting element 20B.
  • the reflector 730 includes a first reflector 730A that reflects the light emitted from the first light emitting element 20A toward the projection lens 40, and a light emitted from the second light emitting element 20B to the projection lens 40.
  • a second reflector 730B for directing reflection is integrally formed.
  • the second reflector 730B is arranged between the first and second light emitting elements 20A and 20B, and the first reflector 730A is arranged below the first light emitting element 20A.
  • its reflecting surface 730Aa is formed in a larger size than the reflecting surface 730Ba of the second reflector 730B.
  • the heat sink 750 also has a substrate supporting portion 754 for supporting the substrate 22 of the substrate assembly 60, and the substrate supporting surface 754a thereof extends in a direction inclined forward and upward with respect to the horizontal plane. composed of planes.
  • the vehicle lamp 710 forms an additional light distribution pattern similar to the additional light distribution pattern PA of the above-described embodiment during high beam irradiation by lighting the first light emitting element 20A, while forming the additional light distribution pattern similar to the additional light distribution pattern PA of the above embodiment. is turned on, downward light is emitted from the projection lens 40 toward the front of the lamp to form a light distribution pattern for the fog lamp.
  • the vehicle lamp 710 having the projection lens 40 reflects the light from the first and second light emitting elements 20A and 20B reflected by the first and second reflectors 730A and 730B. It is possible to increase the efficiency of the lamp when the projection lens 40 is configured to allow light to enter.

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Abstract

車両用灯具（１０）は、リフレクタ（３０）で反射した光源（２０）からの光を投影レンズ（４０）を介して灯具前方へ向けて照射する構成を備える。その上で、リフレクタ（３０）の反射面は、灯具前方５ｍ以内の近距離路面を照射するための反射領域（３０Ａａ２）を有する。また、反射領域（３０Ａａ２）は、光源（２０）からの出射光を拡散反射させるための光拡散処理（シボ加工Ｅ）が施されている。これにより、反射領域（３０Ａａ２）からの反射光によって灯具前方の近距離路面を配光ムラの少ない略均一な明るさで照射可能とする。

Description

車両用灯具
　本発明は、投影レンズを備えた車両用灯具に関する。
　従来より、車両用灯具の構成として、例えば「特許文献１」に記載されているように、リフレクタで反射した光源からの光を投影レンズを介して灯具前方へ向けて照射するように構成されたものが知られている。
　また「特許文献２」には、このような車両用灯具として、リフレクタからの反射光のみならず光源からの直射光についても投影レンズに入射させるように構成されたものが記載されている。
　また「特許文献３」に記載された車両用灯具は、投影レンズがブラケットユニットを介して光源支持部材に支持されており、その灯具前方側にはエクステンションが投影レンズを囲むようにして配置された構成を備えている。
日本国特開２００４－９５４８０号公報 日本国特開２０１９－２０７７７４号公報 国際公開第２０１３／１５３９６４号
　車両が二輪車やワンボックスカーのような四輪車である場合には、一般的なセダンタイプの四輪車に比して搭乗者の視野を遮るものが少ないので、灯具前方の近距離路面を視認しやすい。
　したがって、このような車両に装着されるヘッドランプやフォグランプ等の前照灯においては、灯具前方の近距離路面を照射し得る構成とすることが望ましい。その際、できるだけ配光ムラの少ない略均一な明るさで照射することが望まれている。
　また、車両用灯具として上記「特許文献３」に記載されているようなエクステンションを備えた構成とすることにより、投影レンズを支持するブラケットユニットや光源等が灯具外部から見えてしまわないようにすることが可能となり、これにより灯具の見映えが損なわれないようにすることが可能となる。
　しかしながら、上記「特許文献３」に記載された車両用灯具においては、その見映えを確保するためのカバー部材としてエクステンションが必要となるので、部品点数の増大によるコストが掛かってしまい、また、エクステンションを配置するためのスペースを確保することも必要となる。
　また、車両用灯具において、発光素子の発光面が灯具前方へ向けて斜め上向きまたは斜め下向きとなるように配置された構成とすれば、リフレクタからの反射光のみならず発光素子からの直射光についても投影レンズに効率良く入射させることが可能となり、これにより灯具効率を高めることが可能となる。
　このような構成を採用した場合には、発光素子が搭載された基板も傾斜した状態で配置されることとなる。しかし、灯具配光性能を十分に確保する観点からは、ヒートシンクに対して基板がリフレクタと共に位置精度良く配置された構成とすることが望まれている。
　また、「特許文献２」の図８には、このような車両用灯具において、光源として第１および第２発光素子を備えており、リフレクタとして第１および第２リフレクタを備えたものが記載されている。
　特許文献２の車両用灯具においては、灯具前後方向と直交する鉛直面に沿って延びるように配置された基板の前面に第１および第２発光素子が上下方向に間隔をおいて搭載されており、第１発光素子からの光を第１リフレクタで反射させるとともに第２発光素子からの光を第２リフレクタで反射させる構成を備えている。
　このような車両用灯具において、灯具効率を高めるためには、第１および第２リフレクタからの反射光と第１および第２発光素子からの直射光とがバランス良く投影レンズに入射する構成とすることが望まれている。
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、投影レンズを備えた車両用灯具において、略均一な明るさで灯具前方の近距離路面を照射することができる車両用灯具を提供することを目的とする。
　また、本発明は、投影レンズを備えた車両用灯具において、安価でコンパクトな構成により、灯具の見映えを確保することができる車両用灯具を提供することを目的とする。
　また、本発明は、投影レンズを備えた車両用灯具において、灯具効率を高めた上で灯具配光性能を十分に確保することができる車両用灯具を提供することを目的とする。
　また、本発明は、投影レンズを備えた車両用灯具において、第１および第２リフレクタで反射した第１および第２発光素子からの光を投影レンズに入射させる構成とした場合の灯具効率を高めることができる車両用灯具を提供することを目的とする。
　本発明は、リフレクタの構成に工夫を施すことにより、上記目的の一つの達成を図るようにしたものである。
　すなわち、本発明に係る車両用灯具は、
　光源とリフレクタと投影レンズとを備え、前記リフレクタで反射した前記光源からの光を前記投影レンズを介して灯具前方へ向けて照射するように構成された車両用灯具であって、
　前記リフレクタの反射面は、灯具前方５ｍ以内の近距離路面を照射するための反射領域を備えており、
　前記反射領域に、前記光源からの出射光を拡散反射させるための光拡散処理が施されている。
　また、本発明は、投影レンズの構成に工夫を施すことにより、上記目的の一つの達成を図るようにしたものである。
　すなわち、本発明に係る車両用灯具は、
　光源と投影レンズとを備え、前記光源からの光を前記投影レンズを介して灯具前方へ向けて照射するように構成された車両用灯具であって、
　前記光源を支持する光源支持部材を備えており、
　前記投影レンズは、灯具後方へ向けて延びる筒状部を備えており、
　前記投影レンズは、前記筒状部の後端部において前記光源支持部材に支持されており、
　前記筒状部における少なくとも上部領域に遮光処理が施されている。
　また、本発明に係る車両用灯具は、
　光源とリフレクタと投影レンズとを備え、前記リフレクタで反射した前記光源からの光を前記投影レンズを介して灯具前方へ向けて照射するように構成された車両用灯具であって、
　前記リフレクタおよび前記投影レンズは、共通のヒートシンクに支持されており、
　前記光源は、基板に搭載された発光素子で構成されており、
　前記基板は、前記発光素子の発光面が灯具前方へ向けて斜め上向きまたは斜め下向きとなるように傾斜した状態で配置されており、
　前記基板は、前記リフレクタによって灯具前方側から前記ヒートシンクに押し付けられた状態で前記ヒートシンクに支持されている。
　また、本発明は、基板の配置およびリフレクタの構成に工夫を施すことにより、上記目的の一つの達成を図るようにしたものである。
　すなわち、本発明に係る車両用灯具は、
　光源とリフレクタと投影レンズとを備え、前記リフレクタで反射した前記光源からの光を前記投影レンズを介して灯具前方へ向けて照射するように構成された車両用灯具であって、
　前記光源として、共通の基板に搭載された第１および第２発光素子を備えており、
　前記基板は、前記第１および第２発光素子の発光面が灯具前方へ向けて斜め上向きまたは斜め下向きとなるように傾斜した状態で配置されており、
　前記第２発光素子は、前記第１発光素子から灯具前方側に離れた位置に配置されており、
　前記リフレクタとして、前記第１発光素子からの出射光を前記投影レンズへ向けて反射させる第１リフレクタと、前記第２発光素子からの出射光を前記投影レンズへ向けて反射させる第２リフレクタとを備えており、
　前記第２リフレクタは、前記第１および第２発光素子の間に位置するように配置されている。
　本発明に係る車両用灯具は、リフレクタで反射した光源からの光を投影レンズを介して灯具前方へ向けて照射する構成を備えている。そして、リフレクタの反射面は灯具前方５ｍ以内の近距離路面を照射するための反射領域を備えており、当該反射領域には光源からの出射光を拡散反射させるための光拡散処理が施されている。そのため、反射領域からの反射光によって灯具前方の近距離路面を配光ムラの少ない略均一な明るさで照射することができる。
　このように本発明によれば、投影レンズを備えた車両用灯具において、略均一な明るさで灯具前方の近距離路面を照射することができる。
　また、本発明に係る車両用灯具は、光源からの光を投影レンズを介して灯具前方へ向けて照射する構成を備えている。具体的には、投影レンズは灯具後方へ向けて延びる筒状部を備えており、その後端部において光源支持部材に支持されており、かつ、筒状部における少なくとも上部領域には遮光処理が施されている。そのため、次のような作用効果を得ることができる。
　すなわち、投影レンズはその筒状部の後端部において光源支持部材に支持されているので、上記従来技術のブラケットユニットのような投影レンズを支持するための部材が不要となり、これにより部品点数の削減を図ることができる。
　また、投影レンズの筒状部における少なくとも上部領域には遮光処理が施されているので、灯具を斜め上方から（すなわち一般的な観察方向から）観察したときに筒状部の内部空間が見えてしまわないようにすることができる。したがって、上記従来技術のエクステンションのようなカバー部材を配置することを必要とせずに、灯具の見映えを確保することができる。
　このように本発明によれば、投影レンズを備えた車両用灯具において、安価でコンパクトな構成により、灯具の見映えを確保することができる。
　また、本発明に係る車両用灯具は、リフレクタおよび投影レンズが共通のヒートシンクに支持されており、かつ、光源としての発光素子も基板を介して上記ヒートシンクに支持されている。そのため、基板に搭載された発光素子とリフレクタおよび投影レンズとの位置関係精度を十分に確保し得る灯具構成とすることができる。
　その上で、発光素子は、その発光面が灯具前方へ向けて斜め上向きまたは斜め下向きとなるように配置されているので、リフレクタからの反射光のみならず発光素子からの直射光についても投影レンズに効率良く入射させることができ、これにより灯具効率を高めることができる。
　また、これに伴い、発光素子が搭載された基板は傾斜した状態で配置され、この基板はリフレクタによって灯具前方側からヒートシンクに押し付けられた状態でヒートシンクに支持されている。そのため、このヒートシンクに対して発光素子およびリフレクタが位置精度良く配置されるようにすることができ、これにより灯具配光性能を十分に確保することができる。
　このように本発明によれば、投影レンズを備えた車両用灯具において、灯具効率を高めた上で灯具配光性能を十分に確保することができる。
　また、本発明に係る車両用灯具は、第１および第２リフレクタで反射した第１および第２発光素子からの光を、投影レンズを介して灯具前方へ向けて照射する構成を備えている。具体的には、第１および第２発光素子が搭載された共通の基板は、第１および第２発光素子の発光面が灯具前方へ向けて斜め上向きまたは斜め下向きとなるように傾斜した状態で配置されており、かつ、第２リフレクタは、第１発光素子とこの第１発光素子から灯具前方側に離れた位置に配置された第２発光素子との間に位置するように配置されている。そのため、次のような作用効果を得ることができる。
　すなわち、第１および第２発光素子は、その発光面が灯具前方へ向けて斜め上向きまたは斜め下向きである。そのため、第１および第２リフレクタからの反射光と第１および第２発光素子からの直射光とをバランス良く投影レンズに入射させることが可能となり、これにより灯具効率を高めることができる。
　しかも、第２リフレクタは第１および第２発光素子の間に配置されている。そのため、第２リフレクタを配置するためのスペースを最小限に抑えた上で、第２発光素子からの光をその発光面の面直方向に近い位置において第２リフレクタにより投影レンズへ向けて効率良く反射させることができ、この点においても灯具効率を高めることができる。
　このように本発明によれば、投影レンズを備えた車両用灯具において、第１および第２リフレクタで反射した第１および第２発光素子からの光を投影レンズに入射させる構成とした場合の灯具効率を高めることができる。
図１は、本発明の一実施形態に係る車両用灯具を示す斜視図である。 図２は、図１のII方向矢視図である。 図３は、図２のIII－III線断面図である。 図４は、図２のIV－IV線断面図である。 図５は、図２の要部詳細図である。 図６は、図３の要部詳細図である。 図７は、図６の要部詳細図である。 図８は、図１の車両用灯具を、投影レンズとその以外の灯具構成部材とに分離して示す分解斜視図である。 図９は、図８の灯具構成部材を、リフレクタと基板アッシーおよびヒートシンクとに分離した状態で示す分解斜視図である。 図１０は、図８の灯具構成部材を、リフレクタと基板アッシーとヒートシンクとに分離した状態で示す分解斜視図である。 図１１は、図８のXI－XI線断面図である。 図１２Ａは、図１の車両用灯具からの照射光によって形成される配光パターンを透視的に示す図である。 図１２Ｂは、図１の車両用灯具からの照射光によって形成される配光パターンを透視的に示す図である。 図１３は、上記実施形態の第１変形例を示す、図４と同様の図である。 図１４は、上記実施形態の第２変形例を示す、図２と同様の図である。 図１５は、上記実施形態の第３変形例を示す、図２と同様の図である。 図１６は、上記実施形態の第４変形例を示す、図３と同様の図である。 図１７は、上記実施形態の第５変形例を示す、図１１と同様の図である。 図１８は、上記実施形態の第６変形例を示す、図１１と同様の図である。 図１９は、上記実施形態の第７変形例を示す、図６と同様の図である。
　以下、図面を用いて本発明の実施の形態について説明する。
　図１は、本発明の一実施形態に係る車両用灯具１０を示す斜視図である。また、図２は図１のII方向矢視図であり、図３は図２のIII－III線断面図であり、図４は図２のIV－IV線断面図である。
　図１～４において、Ｘで示す方向が「灯具前方」であり、Ｙで示す方向が「灯具前方」と直交する「左方向」（灯具正面視では「右方向」）であり、Ｚで示す方向が「上方向」である。図１～４以外の図においても同様である。
　車両用灯具１０は、二輪車の前端部に装着された状態で用いられる二輪車用前照灯であって、ロービーム照射とハイビーム照射とを選択的に行い得る構成を備えている。
　まず、車両用灯具１０の構成の概要について説明する。
　図３に示すように、車両用灯具１０は、光源２０とリフレクタ３０と投影レンズ４０とを備えたプロジェクタ型の灯具であって、リフレクタ３０で反射した光源２０からの光を投影レンズ４０を介して灯具前方（すなわち車両前方）へ向けて照射するように構成されている。
　図２に示すように、光源２０は、ロービーム照射時に点灯する４つの第１発光素子２０Ａと、ハイビーム照射時に追加点灯する４つの第２発光素子２０Ｂとで構成されている。
　４つの第１発光素子２０Ａおよび４つの第２発光素子２０Ｂは、共通の基板２２に搭載されており、これにより基板アッシー６０が構成されている。
　基板アッシー６０は、基板２２においてヒートシンク５０に支持されている。また、リフレクタ３０および投影レンズ４０もヒートシンク５０に支持されている。
　車両用灯具１０は、投影レンズ４０とヒートシンク５０とによって形成される灯室１２内に、基板アッシー６０とリフレクタ３０とが収容された構成を備えている。
　図５は図２の要部詳細図であり、図６は図３の要部詳細図であり、図７は図６の要部詳細図である。
　図５～７にも示すように、基板２２は、４つの第１発光素子２０Ａおよび４つの第２発光素子２０Ｂの各々の発光面２０Ａａ、２０Ｂａが灯具前方へ向けて斜め上向きとなるように傾斜した状態（すなわち水平面に対して後上がりに傾斜した状態）で配置されている。
　図５に示すように、４つの第１発光素子２０Ａは左右方向に並んだ状態で配置されている。４つの第２発光素子２０Ｂは、４つの第１発光素子２０Ａから灯具前方側に離れた位置（具体的には基板２２の上面に沿って灯具前方斜め下方側に離れた位置）において左右方向に並んだ状態で配置されている。
　リフレクタ３０は、４つの第１発光素子２０Ａからの出射光を投影レンズ４０へ向けて反射させる第１リフレクタ３０Ａと、４つの第２発光素子２０Ｂからの出射光を投影レンズ４０へ向けて反射させる第２リフレクタ３０Ｂとが一体的に形成された構成を備えている。
　第１リフレクタ３０Ａは、４つの第１発光素子２０Ａを上方側から覆うように配置されている。第２リフレクタ３０Ｂは、第１リフレクタ３０Ａの下方において、４つの第２発光素子２０Ｂを上方側から覆うように配置されている。その際、第２リフレクタ３０Ｂは、４つの第１発光素子２０Ａと４つの第２発光素子２０Ｂとの間に位置するように配置されている。
　上記配置を実現するため、リフレクタ３０には、左右方向に細長く延びる開口部３２が、第１リフレクタ３０Ａと第２リフレクタ３０Ｂとの間に位置するようにした状態で形成されている。また、第１リフレクタ３０Ａの反射面３０Ａａは、第２リフレクタ３０Ｂの反射面３０Ｂａよりも大きいサイズで形成されている。そして、４つの第１発光素子２０Ａからの出射光は、開口部３２を介して第１リフレクタ３０Ａに入射し、４つの第２発光素子２０Ｂからの出射光は、開口部３２の下方において第２リフレクタ３０Ｂに入射する。
　なお、図３、４、６、７においては、第１発光素子２０Ａからの出射光の光路を実線で示しており、第２発光素子２０Ｂからの出射光の光路を破線で示している。
　投影レンズ４０は、灯具前後方向に延びる光軸Ａｘを有しており、その後側焦点Ｆを含む仮想鉛直面上に形成される投影用画像を反転投影することによりロービーム用配光パターンおよびハイビーム用配光パターン（これらについては後述する）を形成する。投影レンズ４０の後側焦点Ｆの位置は、４つの第１発光素子２０Ａの左右方向の中心位置でかつ発光面２０Ａａに対してやや下方の位置（すなわち第２発光素子２０Ｂの発光面２０Ｂａよりも上方の位置）に設定されている。
　次に、車両用灯具１０の構成の詳細について説明する。
　図８は、車両用灯具１０を、投影レンズ４０とその以外の灯具構成部材とに分離して示す分解斜視図である。また、図９は、図８の灯具構成部材を、リフレクタ３０と基板アッシー６０およびヒートシンク５０とに分離した状態で示す分解斜視図であり、図１０は、図８の灯具構成部材を、リフレクタ３０と基板アッシー６０とヒートシンク５０とに分離した状態で示す分解斜視図である。
　まず、投影レンズ４０の構成について説明する。
　図８にも示すように、投影レンズ４０は、無色透明の部材（例えばアクリル樹脂製部材）であって、投影レンズ４０としての光学的な機能を果たすレンズ本体部４２と、このレンズ本体部４２の外周縁部から灯具後方へ向けて延びる筒状部４４とを備えている。
　レンズ本体部４２は、前面が凸面状に形成された平凸非球面レンズとして構成されており、灯具正面視において円形の外形形状を有している。
　筒状部４４は、その前端部がレンズ本体部４２よりもひと回り大きい円形の外形形状を有しており、その前端面４４ａは円環状に形成されている。筒状部４４は、灯具後方へ向けて徐々に径が大きくなるように形成されており、その後端部は略八角形の外形形状を有している。なお、筒状部４４は、その上端部から下端部にかけて徐々に肉厚が増大するように形成されている。
　筒状部４４の後端部には、その全周にわたって外周フランジ部４４Ａが形成されている。外周フランジ部４４Ａは、略八角形の外形形状を有している。外周フランジ部４４Ａは、略一定幅で形成されているが、下部領域においてはその幅が狭い。また、外周フランジ部４４Ａは、外周側へ向けて徐々に肉厚が減少するように形成されている。外周フランジ部４４Ａの後面は光軸Ａｘと直交する鉛直面に沿って延びており、この後面には灯具後方へ向けて延びる環状突起部４４Ｂが形成されている。
　外周フランジ部４４Ａには、その左右２箇所に平坦部４４Ａａが形成されている。各平坦部４４Ａａは、外周フランジ部４４Ａの前面を部分的に平面状に凹ませることによって形成されている。
　図２に示すように、左右１対の外周フランジ部４４Ａには、光軸Ａｘと略同じ高さ位置に、水平方向に延びるＵ字形の切欠き部４４Ａｂ、４４Ａｃがそれぞれ形成されている。また、左側（灯具正面視では右側）の切欠き部４４Ａｂの下方には、円形の貫通孔４４Ａｄが形成されており、右側の切欠き部４４Ａｃの下方には、水平方向に延びるＵ字形の切欠き部４４Ａｅが形成されている。
　投影レンズ４０のレンズ本体部４２の前面には、ハードコートによる表面処理が施されている。また、投影レンズ４０の筒状部４４の外周面には遮光処理が施されている。この遮光処理は、前端面４４ａとの接続位置から外周フランジ部４４Ａとの接続位置までの範囲の全周にわたって黒色塗装膜４６を形成することによって行われている。
　次に、ヒートシンク５０の構成について説明する。
　図３、４に示すように、ヒートシンク５０は、灯具後方へ延びる複数の放熱フィン５６を備えた金属製部材（例えばアルミダイカスト成形品）として構成されている。
　ヒートシンク５０には、投影レンズ４０の環状突起部４４Ｂに対応する位置にＵ溝状の環状凹部５２が形成されている。そして、環状凹部５２に接着剤等のシール剤６２が充填された状態で、灯具前方側から投影レンズ４０の環状突起部４４Ｂが環状凹部５２に挿入されることにより、灯室１２内の気密性を維持し得る状態でヒートシンク５０に対して投影レンズ４０が支持される。
　図８に示すように、環状凹部５２は、その外周壁部５２ａの左右両側部が厚肉で形成されている。この外周壁部５２ａの前端面には、光軸Ａｘと略同じ高さ位置に左右１対のネジ穴５２ｂ、５２ｃが形成されており、ネジ穴５２ｂ、５２ｃの下方には左右１対の位置決めピン５２ｄ、５２ｅが形成されている。また、外周壁部５２ａの前端面には、左右１対のネジ穴５２ｂ、５２ｃの周縁領域に円環状の突出面５２ｆが形成されており、４箇所のコーナ部にも突出面５２ｇがそれぞれ形成されている。
　投影レンズ４０は、その左右２箇所においてヒートシンク５０に対してネジ締め固定されている。
　具体的には、外周フランジ部４４Ａの後面がヒートシンク５０の外周壁部５２ａに形成された複数の突出面５２ｆ、５２ｇに押し当てられた状態で、左右１対の切欠き部４４Ａｂ、４４Ａｃを介してヒートシンク５０の左右１対のネジ穴５２ｂ、５２ｃに挿入されたネジ４８が締め付けられる。これにより、投影レンズ４０がヒートシンク５０に固定されている。
　その際、投影レンズ４０の外周フランジ部４４Ａに形成された貫通孔４４Ａｄおよび切欠き部４４Ａｅに対して、ヒートシンク５０に形成された左右１対の位置決めピン５２ｄ、５２ｅが挿入される。これにより、光軸Ａｘと直交する鉛直面に沿った方向に関して投影レンズ４０とヒートシンク５０との位置決めが行われる。
　次に、基板アッシー６０の構成について説明する。
　図５に示すように、４つの第２発光素子２０Ｂは、投影レンズ４０の光軸Ａｘを含む鉛直面を中心にして互いに僅かな間隔をおいて配置されている。一方、４つの第１発光素子２０Ａも、光軸Ａｘを含む鉛直面を中心にして配置されている。４つの第１発光素子２０Ａにおいて、中央部に位置する２つの第１発光素子２０Ａは、第２発光素子２０Ｂ相互の間隔よりも多少広い間隔をおいて配置されている。また、４つの第１発光素子２０Ａにおいて、両端部に位置する２つの第１発光素子２０Ａは、その内側に隣接する第１発光素子２０Ａに対して中央部に位置する２つの第１発光素子２０Ａ相互の間隔よりもさらに広い間隔をおいて配置されている。
　各第１および第２発光素子２０Ａ、２０Ｂは、いずれも同様の構成を有しており、その発光面２０Ａａ、２０Ｂａは横長矩形状に形成されている。発光面２０Ａａと発光面２０Ｂｂとは、前後逆向きに配置されている。すなわち、各第１発光素子２０Ａは、その発光面２０Ａａが前端縁寄りに位置するように配置されており、各第２発光素子２０Ｂは、その発光面２０Ｂａが後端縁寄りに位置するように配置されている。
　基板２２は、金属板（例えばアルミニウム板）の上面に絶縁層（図示せず）を介して導電層２４が所定の配線パターンで形成された構成を備えている。各第１および第２発光素子２０Ａ、２０Ｂは、２つの導電層２４に跨るように配置された状態で、その灯具後方側において基板２２の上面に搭載されたコネクタ２６と電気的に接続されている。そして、このコネクタ２６に対して電源側コネクタ７０が装着されることにより、各第１および第２発光素子２０Ａ、２０Ｂに対して電力が供給される。
　次に、リフレクタ３０の構成について説明する。
　図５、９に示すように、リフレクタ３０は、金属製部材（例えばアルミダイカスト成形品）であって、第１および第２リフレクタ３０Ａ、３０Ｂと共にこれらを繋ぐように形成された周辺構造部３４を備えた構成を備えている。
　第１リフレクタ３０Ａは、その反射面３０Ａａとして４つの反射領域を備えている。すなわち、反射面３０Ａａは、開口部３２の上方に位置する２つの反射領域３０Ａａ１、３０Ａａ２と、開口部３２の左右両側に位置する１対の反射領域３０Ａａ３とを備えている。
　反射領域３０Ａａ１は、その下端縁において開口部３２に臨むように形成されている。反射領域３０Ａａ２は、反射領域３０Ａａ１を上方側から囲むようにして形成されており、灯具正面視において略扇形の外形形状を有している。左右１対の反射領域３０Ａａ３は、その内側縁において開口部３２に臨むように形成されている。
　反射領域３０Ａａ２には、４つの第１発光素子２０Ａからの出射光を拡散反射させるための光拡散処理が施されている。この光拡散処理は、反射領域３０ａＡにシボ加工Ｅを施すことによって行われている。
　第２リフレクタ３０Ｂは、その反射面３０Ｂａとして３つの反射領域を備えている。すなわち、反射面３０Ｂａは、開口部３２の下方に位置する反射領域３０Ｂａ１と、この反射領域３０Ｂａ１の左右両側に位置する１対の反射領域３０Ｂａ２とを備えている。反射領域３０Ｂａ１は、４つの第２発光素子２０Ｂの左右両側において４つの第２発光素子２０Ｂよりも下方側の位置まで回り込んで延びるように形成されている。左右１対の反射領域３０Ｂａ２は、反射領域３０Ｂａ１の左右１対の回り込み部分に対して隣接するように形成されている。
　第２リフレクタ３０Ｂは、その上端面が水平面に対してやや上向きに湾曲した凸曲面として形成されている。具体的には、第２リフレクタ３０Ｂの上端面は、灯具前方へ向けて僅かに下向きで直線状に延びるとともに光軸Ａｘを含む鉛直面を中心にして左右両側に垂れ下がるように形成されており、その後端縁が開口部３２の下端縁形状を規定している。
　次に、ヒートシンク５０による基板アッシー６０およびリフレクタ３０の支持構造について説明する。
　図３に示すように、ヒートシンク５０は、基板アッシー６０の基板２２を支持するための基板支持部５４を備えている。
　基板支持部５４は、基板２２を後上がりに傾斜させた状態で支持するように斜面状に形成された基板支持面５４ａを備えている。この基板支持面５４ａの水平面に対する上向き傾斜角度は、２０～５０°程度（より好ましくは２５～４５°程度（例えば３５°程度））の値に設定されている。
　図９、１０に示すように、基板２２は、リフレクタ３０の周辺構造部３４によって灯具前方側から基板支持面５４ａに押し付けられた状態でヒートシンク５０に支持されている。その際、基板支持面５４ａはその周辺領域よりも僅かに突出した平面で構成されており、これにより基板２２が基板支持面５４ａに対して確実に面接触する。
　図８に示すように、リフレクタ３０は、その周辺構造部３４の２箇所においてヒートシンク５０に対してネジ締め固定されている。
　具体的には、図９に示すように、ヒートシンク５０には、その右下コーナ部および左上コーナ部にボス部５８が形成されている。また、リフレクタ３０には、その周辺構造部３４の右下部および左上部にネジ挿通孔３４ａが形成されている。そして、リフレクタ３０は、その周辺構造部３４が基板２２および２箇所のボス部５８の先端面に押し当てられた状態で、各ネジ挿通孔３４ａを介して各ボス部５８のネジ穴にネジ３８が挿入されて締め付けられることによってヒートシンク５０に固定されている。
　図１０に示すように、ヒートシンク５０の基板支持部５４には、基板支持面５４ａの左右両側に１対の位置決め用突起部５４ｂ、５４ｃが形成されている。また、基板支持部５４の灯具後方側には、左右１対の位置決め用突起部５４ｂ、５４ｃに対応する位置に、上下方向に延びる左右１対の位置決め用梁部５４ｄ（右側のみ図示）が形成されている。
　左右１対の位置決め用突起部５４ｂ、５４ｃおよび左右１対の位置決め用梁部５４ｄは、基板２２が基板支持面５４ａに載置される際、基板２２の前端面２２ａおよび後端面２２ｂと係合することによりガイド機能を果たすとともに、基板支持面５４ａに載置されたときに基板２２を車両方向に関して略位置決めし得る。
　さらに、ヒートシンク５０の基板支持部５４には、ヒートシンク５０に対して基板アッシー６０およびリフレクタ３０を位置決めするための位置決めピン５４ｅが形成されている。
　図１１は、図８のXI－XI線断面図である。
　図１０、１１に示すように、位置決めピン５４ｅは、右側に位置する位置決め用突起部５４ｃおよび位置決め用梁部５４ｄよりもさらに右側において、灯具前方へ向けて延びるように形成されている。
　位置決めピン５４ｅの下端部には鉛直リブ５４ｆが形成されている。この鉛直リブ５４ｆは、位置決めピン５４ｅに沿って灯具前方へ向けて延びており、その前端縁は位置決めピン５４ｅの先端面よりも灯具後方側に位置している。
　基板２２には、位置決めピン５４ｅおよび鉛直リブ５４ｆを挿通させるための挿通孔２２ｃが形成されている。この挿通孔２２ｃは、傾斜した基板２２に沿って灯具前後方向に延びる長孔で構成されており、その左右幅は位置決めピン５４ｅの外径よりも僅かに大きい値に設定されている。
　リフレクタ３０の周辺構造部３４には、位置決めピン５４ｅと係合する係合部としてのピン挿通孔３４ｂが形成されている。このピン挿通孔３４ｂは、位置決めピン５４ｅより僅かに大径の円形孔で構成されている。
　また、リフレクタ３０の周辺構造部３４には、基板支持面５４ａに載置された基板２２に対して灯具前方側から当接する基板当接部３４ｃが形成されている。この基板当接部３４ｃは、ピン挿通孔３４ｂの下方側に位置するように形成されている。
　このように、ヒートシンク５０の位置決めピン５４ｅが基板２２の挿通孔２２ｃおよびリフレクタ３０のピン挿通孔３４ｂに灯具後方側から挿通された状態で、ヒートシンク５０の基板支持面５４ａに載置されている基板２２に対してリフレクタ３０の基板当接部３４ｃが灯具前方側から当接する。これにより、ヒートシンク５０に対して基板アッシー６０およびリフレクタ３０が灯具前後方向およびこれと直交する鉛直面に沿った方向に関して位置決めされる。
　その際、基板２２は、リフレクタ３０の基板当接部３４ｃが灯具前方側から当接することによって、ヒートシンク５０の基板支持面５４ａに面接触した状態で基板支持面５４ａに沿って灯具後方側に変位し、その後端面２２ｂがヒートシンク５０の位置決め用梁部５４ｄに当接する。そしてこれにより、灯具前後方向に関する基板アッシー６０の位置決め精度が十分に確保される。さらにその際、基板２２は、その挿通孔２２ｃの後端壁が位置決めピン５４ｅと係合した状態となり、これにより灯具前後方向の位置決めがより一層確実に行われる。
　図１０に示すように、基板２２の前端面２２ａは、左右方向の中心位置へ向けて灯具前方側に階段状に変位するように形成されている。一方、リフレクタ３０の周辺構造部３４には、基板２２の前端面２２ａの左右方向の中心部を灯具前方側に突出させるための開口部３４ｄが形成されている。
　図３に示すように、電源側コネクタ７０には、車体側の電源（図示せず）まで延びるコード７２が接続されている。コード７２の途中部分にはブッシング７４が装着されている。
　ヒートシンク５０の基板支持部５４の下端部には、コード７２を挿通させて灯室１２の外部空間まで引き回すためのコード挿通部５４ｇが形成されている。コード挿通部５４ｇには貫通孔（図示せず）が形成されている。そして、コード７２に装着されたブッシング７４が灯具前方側から上記貫通孔に圧入されることによって、灯室１２内の気密性が維持される。
　図３において２点鎖線で示すように、車両用灯具１０は、ヒートシンク５０においてボルト等の取付具１０２を介して車体側ブラケット１００に取り付けられ得る構成を備えている。また、車両用灯具１０は、車体側ブラケット１００に対して、投影レンズ４０の筒状部４４の外周フランジ部４４Ａを灯具前方側から覆うためのカバー部材１０４が、取付具１０６を介して取り付けられ得る構成を備えている。
　次に、車両用灯具１０の具体的な配光制御機能について説明する。
　図１２Ａ及び図１２Ｂは、車両用灯具１０から灯具前方（すなわち車両前方）へ照射される光により、灯具前方２５ｍの位置に配置された仮想鉛直スクリーン上に形成される配光パターンを二輪車２と共に透視的に示す図である。図１２Ａはロービーム用配光パターンＰＬを示しており、図１２Ｂはハイビーム用配光パターンＰＨを示している。
　図１２Ａに示すロービーム用配光パターンＰＬは、４つの第１発光素子２０Ａが点灯したときに形成される配光パターンであって、第１リフレクタ３０Ａで反射した４つの第１発光素子２０Ａから光が投影レンズ４０を介して灯具前方へ向けて照射されることによって形成される。
　ロービーム用配光パターンＰＬは、基本配光パターンＰＬ０と近距離用配光パターンＰＬａとの合成配光パターンとして形成されている。
　基本配光パターンＰＬ０は、第１リフレクタ３０Ａの反射面３０Ａａのうち反射領域３０Ａａ１および左右１対の反射領域３０Ａａ３からの反射光によって形成される配光パターンであって、Ｈ－Ｖを通る水平線であるＨ－Ｈ線よりも下方側においてＨ－Ｖを通る鉛直線であるＶ－Ｖ線を中心にして左右両側に大きく拡がる横長の配光パターンとして形成されている。
　なお、このように基本配光パターンＰＬ０が横長の配光パターンとして形成されるのは、４つの第１発光素子２０Ａが互いに間隔をおいて配置されており、かつ、第１リフレクタ３０Ａが左右１対の反射領域３０Ａａ３を備えていることによるものである。
　基本配光パターンＰＬ０は、その上端縁がＨ－Ｈ線の下方近傍において略水平方向に延びるカットオフラインＣＬとして形成されており、また、Ｖ－Ｖ線を中心とする高光度領域ＨＺＬがカットオフラインＣＬに沿って形成されている。
　近距離用配光パターンＰＬａは、第１リフレクタ３０Ａの反射面３０Ａａのうち反射領域３０Ａａ２からの反射光によって形成される配光パターンであって、基本配光パターンＰＬ０の手前側に位置した状態で灯具前方５ｍ以内の近距離路面を照射する横長の配光パターンとして形成されている。その際、反射領域３０Ａａ２にはシボ加工による光拡散処理が施されているので、近距離用配光パターンＰＬａは略均一な明るさを有する配光パターンとして形成される。なお、近距離用配光パターンＰＬａが比較的横長の配光パターンとして形成されるのは、主として４つの第１発光素子２０Ａが互いに間隔をおいて配置されていることによるものである。
　図１２Ｂに示すように、ハイビーム用配光パターンＰＨは、４つの第１発光素子２０Ａが点灯している状態で４つの第２発光素子２０Ｂが追加点灯したときに形成される配光パターンであって、ロービーム用配光パターンＰＬに対して、そのカットオフラインＣＬを跨ぐようにして上方側まで拡がる付加配光パターンＰＡが付加されたものである。
　付加配光パターンＰＡは、第２リフレクタ３０Ｂで反射した４つの第２発光素子２０Ｂから光が投影レンズ４０を介して灯具前方へ向けて照射されることによって形成される配光パターンであって、Ｈ－Ｖ付近を中心にして左右両側に大きく拡がるとともに上下方向にも多少拡がる横長の配光パターンとして形成されており、Ｈ－Ｖ付近を中心とする高光度領域を有している。
　なお、付加配光パターンＰＡは、ロービーム用配光パターンＰＬの基本配光パターンＰＬ０よりも小さい左右拡散角で比較的明るい配光パターンとして形成される。これは主として４つの第２発光素子２０Ｂが互いに近接した状態で配置されていることによるものである。
　そして、このようにしてロービーム用配光パターンＰＬと付加配光パターンＰＡとが重畳されることにより、Ｈ－Ｖ付近を中心とする高光度領域ＨＺＨを有する横長のハイビーム用配光パターンＰＨが形成される。
　次に本実施形態の作用について説明する。
　本実施形態に係る車両用灯具１０は、リフレクタ３０で反射した光源２０からの光を投影レンズ４０を介して灯具前方へ向けて照射する構成を備えている。また、リフレクタ３０の反射面は灯具前方５ｍ以内の近距離路面を照射するための反射領域３０Ａａ２を備えており、この反射領域３０Ａａ２には光源２０からの出射光を拡散反射させるための光拡散処理が施されている。そのため、反射領域３０Ａａ２からの反射光によって灯具前方の近距離路面を配光ムラの少ない略均一な明るさで照射することができる。
　このように本実施形態によれば、投影レンズ４０を備えた車両用灯具１０において、略均一な明るさで灯具前方の近距離路面を照射することができる。
　特に本実施形態においては、反射領域３０Ａａ２に施された光拡散処理がシボ加工Ｅによって行われているので、反射領域３０Ａａ２からの反射光を全方向へ拡散させることができ、これにより光拡散機能を十分に確保することができる。
　本実施形態においては、光源２０として基板２２に搭載された第１発光素子２０Ａを備えており、かつ、その発光面２０Ａａが灯具前方へ向けて斜め上向きとなるように基板２２が傾斜した状態で配置されており、その上で、リフレクタ３０として、第１発光素子２０Ａを上方側から覆うように配置された第１リフレクタ３０Ａを備えている。そのため、灯具前方の近距離路面を照射するための反射領域３０Ａａ２を容易に確保することができる。しかも、第１リフレクタ３０Ａからの反射光のみならず第１発光素子２０Ａからの直射光についても投影レンズ４０に効率良く入射させることが可能となるので、これにより灯具効率を高めることができる。
　さらに本実施形態においては、光源２０は、ロービーム照射時に点灯する第１発光素子２０Ａとハイビーム照射時に追加点灯する第２発光素子２０Ｂとを有し、かつ、第２発光素子２０Ｂは第１発光素子２０Ａから灯具前方側に離れた位置に配置されている。また、リフレクタ３０は、第１発光素子２０Ａからの出射光を投影レンズ４０へ向けて反射させる第１リフレクタ３０Ａと、第２発光素子２０Ｂからの出射光を投影レンズ４０へ向けて反射させる第２リフレクタ３０Ｂとを有し、かつ、第２リフレクタ３０Ｂは第１および第２発光素子２０Ａ、２０Ｂの間に位置するように配置されており、その上で、反射領域３０Ａａ２は第１リフレクタ３０Ａの反射面３０Ａａに形成されている。そのため、次のような作用効果を得ることができる。
　すなわち、ロービーム照射時には灯具前方の近距離路面の視認性を十分に確保することが特に必要となる。また、この近距離路面に配光ムラが発生すると非常に目立ってしまう。そのため、本実施形態のように第１リフレクタ３０Ａの反射面３０Ａａに近距離路面を照射するための反射領域３０Ａａ２が形成された構成とすることが効果的である。また、本実施形態のように第２リフレクタ３０Ｂが第１および第２発光素子２０Ａ、２０Ｂの間に位置するように配置された構成とすることにより、第１および第２リフレクタ３０Ａ、３０Ｂをスペース効率良く配置することができる。
　しかも本実施形態においては、第１および第２リフレクタ３０Ａ、３０Ｂがリフレクタ３０として一体的に形成されているので、車両用灯具１０の部品点数の削減を図ることができる。
　また本実施形態においては、４つの第１発光素子２０Ａが互いに間隔をおいて配置されている。そのため、ロービーム用配光パターンＰＬの基本配光パターンＰＬ０を左右拡散角が大きい配光パターンとして形成することができ、また、同時に形成される近距離用配光パターンＰＬａについても左右拡散角が比較的大きい配光パターンとして形成することができ、これによりロービーム照射時の車両前方視認性を十分に確保することができる。一方、４つの第２発光素子２０Ｂは、互いに近接した状態で配置されているので、ハイビーム照射時に形成される付加配光パターンＰＡを明るい配光パターンとして形成することができ、これによりハイビーム用配光パターンＰＨを遠方視認性に優れたものとすることができる。
　特に、本実施形態に係る車両用灯具１０は二輪車用前照灯として構成されており、このため灯具前方の近距離路面が二輪車２の直前領域まで視認しやすくなるので、上記構成を採用することが極めて効果的である。
　上記実施形態においては、近距離用配光パターンＰＬａが横長の配光パターンとして形成されるものとして説明したが、近距離用配光パターンＰＬａを横長以外の形状の配光パターンとして形成することも可能である近距離用配光パターンＰＬａを横長以外の形状の配光パターンとして形成する際、灯具前方５ｍ以内の近距離路面における具体的な光照射範囲は特に限定されるものではない。また、近距離用配光パターンＰＬａを、灯具前方５ｍ以内の近距離路面のみを照射する配光パターンとして形成してもよいし、上記近距離路面を含むより広い領域を照射する配光パターンとして形成してもよい。
　上記実施形態においては、第１リフレクタ３０Ａの反射領域３０Ａａ２に施された光拡散処理がシボ加工Ｅによって行われているものとして説明した。しかしながら、シボ加工Ｅ以外の光拡散処理（例えばフロスト加工等）を採用した場合であっても反射領域３０Ａａ２からの反射光を全方向へ拡散させることができ、これにより光拡散機能を十分に確保することができる。
　上記実施形態においては、光源２０として４つの第１発光素子２０Ａと４つの第２発光素子２０Ｂとがそれぞれ左右方向に配置されているものとして説明したが、それ以外の個数や配置を採用することも可能である。
　上記実施形態においては、車両用灯具１０が二輪車用前照灯として構成されているものとして説明したが、ワンボックスカーやトラック等の四輪車用前照灯として構成されている場合においても、上記実施形態と同様の構成を採用することにより上記実施形態と略同様の作用効果を得ることができる。また、ヘッドランプ以外にも、車両前方を照射するフォグランプや車両の斜め前方や側方を照射するコーナリングランプ等において、上記実施形態と同様の構成を採用することも可能である。
　また、本実施形態に係る車両用灯具１０は、光源２０からの光を投影レンズ４０を介して灯具前方へ向けて照射する構成を備えている。具体的には、投影レンズ４０は灯具後方へ向けて延びる筒状部４４を備えており、その後端部において光源支持部材としてのヒートシンク５０に支持されており、かつ、筒状部４４の外周面には黒色塗装膜４６の形成による遮光処理が施されている。そのため、次のような作用効果を得ることができる。
　すなわち、投影レンズ４０はその筒状部４４の後端部においてヒートシンク５０に支持されているので、上記従来技術のブラケットユニットのような投影レンズ４０を支持するための部材が不要となり、これにより部品点数の削減を図ることができる。
　また、投影レンズ４０の筒状部４４には遮光処理が施されているので、車両用灯具１０を観察したときに筒状部４４の内部空間（すなわち灯室１２）が見えてしまわないようにすることができる。したがって、上記従来技術のエクステンションのようなカバー部材を配置することを必要とせずに、灯具の見映えを確保することができる。
　このように本実施形態によれば、投影レンズ４０を備えた車両用灯具１０において、安価でコンパクトな構成により、灯具の見映えを確保することができる。
　しかも本実施形態においては、筒状部４４の全周にわたって遮光処理が施されているので、車両用灯具１０をいずれの方向から観察した場合においても、筒状部４４の内部空間が見えてしまわないようにすることができる。
　また本実施形態においては、遮光処理が筒状部４４の外周面に施されているので、遮光処理を施す作業を容易に行うことができる。
　さらに本実施形態においては、光源２０としてロービーム照射時に点灯する４つの第１発光素子２０Ａとハイビーム照射時に追加点灯する４つの第２発光素子２０Ｂとを備えており、これらが共通の基板２２に搭載された状態でヒートシンク５０に支持されているので、部品点数を最小限に抑えた上で上記作用効果を得ることができる。
　そして本実施形態においては、筒状部４４の後端部に環状突起部４４Ｂが形成されるとともに、ヒートシンク５０に環状突起部４４Ｂと係合する環状凹部５２が形成されているので、ヒートシンク５０による投影レンズ４０の支持を確実に行うことができ、かつ、灯室１２内の気密性を容易に確保することができる。
　また、本実施形態においては、ヒートシンク５０に灯具前方へ向けて延びる突起部として左右１対の位置決めピン５２ｄ、５２ｅが形成されているとともに、これらと係合する係合部としての切欠き部４４Ａｂおよび貫通孔４４Ａｄが投影レンズ４０に形成されているので、ヒートシンク５０と投影レンズ４０との位置決めを確実に行うことができる。
　また、車両用灯具１０は二輪車用前照灯として構成されているので、本実施形態のように、アウターカバー等を設けることなく投影レンズ４０をそのまま外部空間に露出させた灯具構成を採用することも容易に可能となる。
　本実施形態に係る車両用灯具１０においては、上記従来技術のエクステンションのような投影レンズ４０をその灯具前方側において囲むカバー部材は配置されていない。しかしながら、図３に示すように、投影レンズ４０の筒状部４４の外周フランジ部４４Ａを灯具前方側から覆うためのカバー部材１０４が装着され得る構成を備えている。これにより、投影レンズ４０の左右２箇所におけるヒートシンク５０へのネジ締め固定構造が灯具外部から見えてしまわないようにすることが可能である。
　なお、車両用灯具１０を観察したとき筒状部４４の内部空間が見えてしまわないようにするという本来的な目的のみを重視する観点からは、このようなカバー部材１０４が装着されない構成とすることにより部品点数の削減を図ることも可能である。
　上記実施形態においては、遮光処理が黒色塗装膜４６を形成することによって行われているものとして説明したが、黒色塗装膜４６の代わりに、黒色以外の色の塗装膜、メッキまたは金属蒸着膜等を形成することによって遮光処理が行われる構成とすることも可能である。
　上記実施形態においては、遮光処理が筒状部４４の外周面に施されているものとして説明したが、筒状部４４の内周面に遮光処理が施された構成とすることも可能である。
　上記実施形態においては、光源２０として４つの第１発光素子２０Ａと４つの第２発光素子２０Ｂとがそれぞれ左右方向に配置されているものとして説明したが、それ以外の個数や配置を採用することも可能である。
　上記実施形態においては、リフレクタ３０で反射した光源２０からの光および光源２０からの直射光が投影レンズ４０に入射するものとして説明したが、リフレクタ３０で反射した光源２０からの光および光源２０からの直射光のいずれか一方のみが投影レンズ４０に入射する構成とすることも可能である。
　上記実施形態においては、車両用灯具１０が二輪車用前照灯として構成されているものとして説明したが、ワンボックスカーやトラック等の四輪車用前照灯として構成されている場合においても、上記実施形態と同様の構成を採用することにより上記実施形態と略同様の作用効果を得ることができる。また、ヘッドランプ以外にも、車両前方を照射するフォグランプや車両の斜め前方や側方を照射するコーナリングランプ等において、上記実施形態と同様の構成を採用することも可能である。
　また、本実施形態に係る車両用灯具１０は、リフレクタ３０で反射した光源２０からの光を投影レンズ４０を介して灯具前方へ向けて照射する構成を備えている。具体的には、リフレクタ３０および投影レンズ４０は共通のヒートシンク５０に支持されており、かつ、光源２０としての第１および第２発光素子２０Ａ、２０Ｂも基板２２を介してヒートシンク５０に支持されている。そのため、基板２２に搭載された第１および第２発光素子２０Ａ、２０Ｂとリフレクタ３０および投影レンズ４０との位置関係精度を十分に確保し得る灯具構成とすることができる。
　その上で、第１および第２発光素子２０Ａ、２０Ｂは、その発光面２０Ａａ、２０Ｂａが灯具前方へ向けて斜め上向きとなるように配置されている。そのため、リフレクタ３０からの反射光のみならず第１および第２発光素子２０Ａ、２０Ｂからの直射光についても投影レンズ４０に効率良く入射させることができ、これにより灯具効率を高めることができる。
　また、これに伴い、第１および第２発光素子２０Ａ、２０Ｂが搭載された基板２２は水平面に対して後上がりに傾斜した状態で配置されている。そして、基板２２はリフレクタ３０によって灯具前方側からヒートシンク５０に押し付けられた状態でヒートシンク５０に支持されている。そのため、ヒートシンク５０に対して第１および第２発光素子２０Ａ、２０Ｂおよびリフレクタ３０が位置精度良く配置されるようにすることができ、これにより灯具配光性能を十分に確保することができる。
　このように本実施形態によれば、投影レンズ４０を備えた車両用灯具１０において、灯具効率を高めた上で灯具配光性能を十分に確保することができる。
　しかも本実施形態においては、ヒートシンク５０に灯具前方へ向けて延びる位置決めピン５４ｅが形成されており、一方、基板２２には位置決めピン５４ｅを挿通させる挿通孔２２ｃが形成されるとともにリフレクタ３０には位置決めピン５４ｅと係合する係合部としてのピン挿通孔３４ｂが形成されている。そのため、ヒートシンク５０に対する第１および第２発光素子２０Ａ、２０Ｂおよびリフレクタ３０の位置決め精度を高めることができ、これにより灯具配光性能を高めることができる。
　また、基板２２に形成された挿通孔２２ｃは、灯具前後方向に延びる長孔で構成されている。そのため、挿通孔２２ｃに対する位置決めピン５４ｅの挿通を容易に行うことができるようにした上で、左右方向に関してはヒートシンク５０に対する基板２２およびリフレクタ３０の位置決め精度を高めることができ、一方、灯具前後方向に関しては、リフレクタ３０による基板２２のヒートシンク５０への押し付けによって位置決め精度を確保することができる。
　さらに、基板２２は、リフレクタ３０によってヒートシンク５０に押し付けられたとき、挿通孔２２ｃの後端壁が位置決めピン５４ｅと係合した状態で後端面２２ｂがヒートシンク５０の位置決め用梁部５４ｄに当接する構成を備えている。そのため、灯具前後方向に関する基板アッシー６０の位置決め精度を高めることができる。
　すなわち本実施形態においては、リフレクタ３０の基板当接部３４ｃおよびヒートシンク５０の基板支持面５４ａとともに、ヒートシンク５０の位置決めピン３４ｅおよび位置決め用梁部５４ｄが、基板２２を灯具前後方向に関して位置決めするための位置決め部を構成している。
　しかも、ヒートシンク５０の基板支持部５４は、その基板支持面５４ａが周辺領域よりも僅かに突出した平面で構成されている。そのため、基板２２を基板支持面５４ａに対して確実に面接触させることができ、かつ、基板２２の後端面２２ｂを位置決め用梁部５４ｄに対して確実に当接させることができる。そしてこれにより、ヒートシンク５０に対する第１および第２発光素子２０Ａ、２０Ｂおよびリフレクタ３０の位置決め精度をさらに高めることができる。
　さらに本実施形態においては、ヒートシンク５０の基板支持部５４に形成された左右１対の位置決め用突起部５４ｂ、５４ｃと左右１対の位置決め用梁部５４ｄが、基板２２が基板支持面５４ａに載置される際、基板２２の前端面２２ａおよび後端面２２ｂと係合することによりガイド機能を果たす。そのため、基板２２を基板支持面５４ａに載置して、その後端面２２ｂを位置決め用梁部５４ｄに当接させる作業を容易に行うことができる。
　上記実施形態においては、光源２０として４つの第１発光素子２０Ａと４つの第２発光素子２０Ｂとがそれぞれ左右方向に配置されているものとして説明したが、それ以外の個数や配置を採用することも可能である。
　上記実施形態においては、車両用灯具１０が二輪車用前照灯として構成されているものとして説明したが、ワンボックスカーやトラック等の四輪車用前照灯として構成されている場合においても、上記実施形態と同様の構成を採用することにより上記実施形態と略同様の作用効果を得ることができる。また、ヘッドランプ以外にも、車両前方を照射するフォグランプや車両の斜め前方や側方を照射するコーナリングランプ等において、上記実施形態と同様の構成を採用することも可能である。
　また、本実施形態に係る車両用灯具１０は、第１および第２リフレクタ３０Ａ、３０Ｂで反射した第１および第２発光素子２０Ａ、２０Ｂからの光を、投影レンズ４０を介して灯具前方へ向けて照射する構成を備えている。具体的には、第１および第２発光素子２０Ａ、２０Ｂが搭載された共通の基板２２は、第１および第２発光素子２０Ａ、２０Ｂの発光面２０Ａａ、２０Ｂａが灯具前方へ向けて斜め上向きとなるように傾斜した状態（すなわち水平面に対して後上がりに傾斜した状態）で配置されており、かつ、第２リフレクタ３０Ｂは、第１発光素子２０Ａとこの第１発光素子２０Ａから灯具前方側に離れた位置に配置された第２発光素子２０Ｂとの間に位置するように配置されている。そのため、次のような作用効果を得ることができる。
　すなわち、第１および第２発光素子２０Ａ、２０Ｂは、その発光面２０Ａａ、２０Ｂａが灯具前方へ向けて斜め上向きである。そのため、第１および第２リフレクタ３０Ａ、３０Ｂからの反射光と第１および第２発光素子２０Ａ、２０Ｂからの直射光とをバランス良く投影レンズ４０に入射させることが可能となり、これにより灯具効率を高めることができる。
　しかも、第２リフレクタ３０Ｂは第１および第２発光素子２０Ａ、２０Ｂの間に配置されている。そのため、第２リフレクタ３０Ｂを配置するためのスペースを最小限に抑えた上で、第２発光素子２０Ｂからの光をその発光面２０Ｂａの面直方向に近い位置において第２リフレクタ３０Ｂにより投影レンズ４０へ向けて効率良く反射させることができ、この点においても灯具効率を高めることができる。
　このように本実施形態によれば、投影レンズ４０を備えた車両用灯具１０において、第１および第２リフレクタ３０Ａ、３０Ｂで反射した第１および第２発光素子２０Ａ、２０Ｂからの光を投影レンズ４０を入射させる構成とした場合の灯具効率を高めることができる。
　しかも本実施形態においては、第１および第２リフレクタ３０Ａ、３０Ｂが一体的に形成されているので、灯具の部品点数を削減することができる。
　また本実施形態においては、第１リフレクタ３０Ａの反射面３０Ａａが第２リフレクタ３０Ｂの反射面３０Ｂａよりも大きいサイズで形成されている。そのため、限られたスペースにおいて第１および第２リフレクタ３０Ａ、３０Ｂを効率良く配置することができる。
　さらに本実施形態においては、第１リフレクタ３０Ａが第１発光素子２０Ａを上方側から覆うように配置されている。そのため、第１および第２リフレクタ３０Ａ、３０Ｂで反射した第１および第２発光素子２０Ａ、２０Ｂからの光によって、横長の配光パターンを上下２段で形成することができる。
　また、本実施形態に係る車両用灯具１０は、ロービーム照射とハイビーム照射とを選択的に行い得る構成を備え、さらに第１発光素子２０Ａがロービーム照射時に点灯するとともに第２発光素子２０Ｂがハイビーム照射時に追加点灯する構成を備えている。そのため、次のような作用効果を得ることができる。
　すなわち、第１発光素子２０Ａからの直射光および第１リフレクタ３０Ａからの反射光を投影レンズ４０を介して灯具前方へ向けて照射することによりロービーム用配光パターンＰＬを容易に形成することができる。また、第２発光素子２０Ｂからの直射光および第２リフレクタ３０Ｂからの反射光を投影レンズ４０を介して灯具前方へ向けて照射することにより、ハイビーム用配光パターンＰＨを形成する際にロービーム用配光パターンＰＬに対して付加される付加配光パターンＰＡを容易に形成することができる。
　しかも、第１リフレクタ３０Ａで反射した第１発光素子２０Ａからの光が、ロービーム用配光パターンＰＬの一部として近距離用配光パターンＰＬａを形成する。そのため、灯具前方路面を近距離領域まで照射することが容易に可能となる。
　上記実施形態においては、光源２０として４つの第１発光素子２０Ａと４つの第２発光素子２０Ｂとがそれぞれ左右方向に配置されているものとして説明したが、それ以外の個数や配置を採用することも可能である。
　上記実施形態においては、車両用灯具１０が二輪車用前照灯として構成されているものとして説明したが、ワンボックスカーやトラック等の四輪車用前照灯として構成されている場合においても、上記実施形態と同様の構成を採用することにより上記実施形態と略同様の作用効果を得ることができる。また、ヘッドランプ以外にも、車両前方を照射するフォグランプや車両の斜め前方や側方を照射するコーナリングランプ等において、上記実施形態と同様の構成を採用することも可能である。
　次に、上記実施形態の変形例について説明する。
　まず、上記実施形態の第１変形例について説明する。
　図１３は、本変形例に係る車両用灯具１１０を示す、図４と同様の図である。
　図１３に示すように、本変形例の基本的な構成は上記実施形態の場合と同様であるが、投影レンズ１４０の構成が上記実施形態の場合と一部異なる。
　すなわち本変形例においても、投影レンズ１４０はレンズ本体部１４２と筒状部１４４とを備えており、そのレンズ本体部１４２の外周面には上記実施形態の場合と同様の黒色塗装膜４６が形成されている。また本変形例においても、投影レンズ１４０のレンズ本体部１４２は、その前面が凸面状に形成された平凸非球面レンズとして構成されているが、その後面に複数の拡散レンズ素子１４２ｓが形成されている点で上記実施形態の場合と異なる。
　複数の拡散レンズ素子１４２ｓは、いずれも上下方向に延びる凸シリンドリカルレンズとして構成されており、これによりリフレクタ３０からの反射光を左右方向に多少拡散する光としてレンズ本体部１４２に入射させる。
　本変形例の構成を採用することにより、次のような作用効果を得ることができる。
　すなわち、ロービーム照射時に形成される基本配光パターンＰＬ０および近距離用配光パターンＰＬａならびにハイビーム照射時に追加形成される付加配光パターンＰＡを、上記実施形態の場合よりも多少大きい左右拡散角を有する配光パターンとして形成することができ、かつ、上記実施形態の場合よりもさらに配光ムラの少ない配光パターンとして形成することができる。
　上記第１変形例においては、複数の拡散レンズ素子１４２ｓが、いずれも上下方向に延びる凸シリンドリカルレンズとして構成されているものとして説明した。しかしながら、拡散レンズ素子１４２ｓは、凹シリンドリカルレンズや凹凸が交互に配置された波形シリンドリカルレンズとして構成されてもよい。また、複数の拡散レンズ素子１４２ｓがレンズ本体部１４２の後面における一部領域に形成されてもよい。
　次に、上記実施形態の第２変形例について説明する。
　図１４は、本変形例に係る車両用灯具２１０を示す、図２と同様の図である。
　図１４に示すように、本変形例の基本的な構成は上記実施形態の場合と同様であるが、リフレクタ２３０の構成が上記実施形態の場合と一部異なる。
　すなわち本変形例においても、リフレクタ２３０として第１リフレクタ２３０Ａと第２リフレクタ２３０Ｂとを備えており、また、第１リフレクタ２３０Ａには灯具前方の近距離路面を照射するための反射領域２３０Ａａ２が形成されている。しかしながら、この反射領域２３０Ａａ２に施された光拡散処理が複数の拡散反射素子２３０Ａａ２ｓの形成によって行われている点で上記実施形態の場合と異なる。
　複数の拡散反射素子２３０Ａａ２ｓは、いずれも灯具正面視において上下方向に延びる細幅の凸シリンドリカル反射素子として構成されており、これにより４つの第１発光素子２０Ａからの出射光を左右方向に多少拡散する光として反射させる。
　本変形例の構成を採用することにより、次のような作用効果を得ることができる。
　すなわち、４つの第１発光素子２０Ａは左右方向に互いに間隔をおいて配置されているので、灯具前方の近距離路面に形成される近距離用配光パターンＰＬａ（図１２参照）においては左右方向に関して配光ムラが発生しやすくなる。これに対して、本変形例のように反射領域２３０Ａａ２に４つの第１発光素子２０Ａからの出射光を左右方向に拡散反射させる複数の拡散反射素子２３０Ａａ２ｓが形成された構成とすることにより、このような配光ムラの発生を効果的に抑制することができる。
　上記第２変形例においては、複数の拡散反射素子２３０Ａａ２ｓが、いずれも上下方向に延びる凸シリンドリカル反射素子として構成されているものとして説明したが、凹シリンドリカル反射素子や凹凸が交互に配置された波形シリンドリカル反射素子として構成されたものとすることも可能である。
　次に、上記実施形態の第３変形例について説明する。
　図１５は、本変形例に係る車両用灯具３１０を示す、図２と同様の図である。
　図１５に示すように、本変形例の基本的な構成は上記実施形態の場合と同様であるが、投影レンズ３４０の構成が上記実施形態の場合と一部異なる。
　すなわち本変形例においても、投影レンズ３４０はレンズ本体部３４２と筒状部３４４とを備えており、その筒状部３４４の外周面にはその前端面３４４ａとの接続位置から外周フランジ部３４４Ａとの接続位置までの範囲に上記実施形態の場合と同様の黒色塗装膜３４６が形成されている。
　しかしながら本変形例においては、黒色塗装膜３４６の形成範囲が、筒状部３４４の外周面の全周ではなく、その上部領域（具体的には光軸Ａｘを含む水平面より上方側に位置する領域）に限定されている。
　本変形例の構成を採用することにより、次のような作用効果を得ることができる。
　すなわち、黒色塗装膜３４６が筒状部３４４の外周面の上部領域にのみ形成された構成とすることにより、遮光処理を施す作業をより一層容易に行うことができる。
　なお、本変形例の構成を採用した場合においても、車両用灯具３１０を斜め上方から（すなわち一般的な観察方向から）観察したときには、筒状部３４４の外周面の上部領域に形成された黒色塗装膜３４６によって筒状部３４４の内部空間が見えてしまわないようにすることができる。
　次に、上記実施形態の第４変形例について説明する。
　図１６は、本変形例に係る車両用灯具４１０を示す、図３と同様の図である。
　図１６に示すように、本変形例の基本的な構成は上記実施形態の場合と同様であるが、投影レンズ４４０の構成が上記実施形態の場合と一部異なる。
　すなわち、本変形例の投影レンズ４４０も、レンズ本体部４４２と筒状部４４４とを備えているが、２色成形品として構成されている点で上記実施形態の場合と異なる。
　具体的には、投影レンズ４４０は、レンズ本体部４４２の略全領域が透明樹脂製（例えば無色透明のＰＣ樹脂製等）の１次成形品４４０Ｐとして構成されており、筒状部４４４の略全領域（すなわち外周フランジ部４４４Ａおよび環状突起部４４４Ｂをも含む領域）が不透明樹脂製（例えば黒色のＰＣ樹脂製やＡＢＳ樹脂製等）の２次成形品４４０Ｓとによって構成されている。そして、投影レンズ４４０は、レンズ本体部４４２の外周縁部および筒状部４４４の前端部が１次成形品４４０Ｐと２次成形品４４０Ｓとの重複部分として構成されている。
　本変形例においては、筒状部４４４の略全領域が不透明樹脂製の２次成形品４４０Ｓで構成されているので、その外周面に上記実施形態の場合のような黒色塗装膜４６等による遮光処理が施されてはいない。
　本変形例の構成を採用することにより、次のような作用効果を得ることができる。
　すなわち、本変形例の投影レンズ４４０は、筒状部４４４の略全領域が不透明な２色成形品として構成されることによって筒状部４４４に遮光処理が施された構成を備えている。そのため、筒状部４４４の外周面に上記実施形態のような黒色塗装膜４６等による遮光処理を施すことを必要とせずに上記実施形態の場合と同様の作用効果を得ることができる。
　次に、上記実施形態の第５変形例について説明する。
　図１７は、本変形例に係る車両用灯具５１０の要部を示す、図１１と同様の図である。
　図１７に示すように、本変形例の基本的な構成は上記実施形態の場合と同様であるが、ヒートシンク１５０による基板アッシー６０およびリフレクタ１３０の支持構造が上記実施形態の場合と一部異なる。
　すなわち本変形例においても、基板２２はリフレクタ１３０の周辺構造部１３４に形成された基板当接部１３４ｃによって灯具前方側からヒートシンク１５０の基板支持部１５４の基板支持面１５４ａに押し付けられた状態でヒートシンク１５０に支持されている。
　ただし本変形例においては、リフレクタ１３０の周辺構造部１３４に灯具後方へ向けて延びる位置決めピン１３４ｅが形成されるとともに、ヒートシンク１５０の基板支持部１５４に係合部としての位置決め穴１５４ｈが形成されている。そして、位置決めピン１３４ｅが灯具前方側から基板２２の挿通孔２２ｃを介して位置決め穴１５４ｈに挿入されることにより、基板アッシー６０およびリフレクタ１３０がヒートシンク１５０に対して位置決めされる。
　本変形例においても、ヒートシンク１５０の基板支持部１５４には、位置決め用突起部１５４ｃと位置決め用梁部１５４ｄとが形成されている。そして、基板２２が基板支持面１５４ａに載置される際、位置決め用突起部１５４ｃが基板２２の前端面２２ａと係合するとともに位置決め用梁部１５４ｄが基板２２の後端面２２ｂと係合することによりガイド機能を果たす。
　また、位置決めピン１３４ｅが挿通孔２２ｃを介して位置決め穴１５４ｈに挿入されたとき、位置決めピン１３４ｅが挿通孔２２ｃの後端壁と係合した状態で基板２２の後端面２２ｂが位置決め用梁部１５４ｄに当接する。これにより、ヒートシンク１５０に対して基板アッシー６０およびリフレクタ１３０が灯具前後方向に関して確実に位置決めされる。
　すなわち本変形例においては、リフレクタ１３０の基板当接部１３４ｃおよびヒートシンク１５０の基板支持面１５４ａとともにヒートシンク１５０の位置決めピン１３４ｅおよび位置決め用梁部１５４ｄが、基板２２を灯具前後方向に関して位置決めするための位置決め部を構成している。
　本変形例の構成を採用した場合においても、ヒートシンク１５０に対する基板アッシー６０およびリフレクタ１３０の位置決め精度を高めることができ、これにより車両用灯具１１０の灯具配光性能を高めることができる。
　次に、上記実施形態の第６変形例について説明する。
　図１８は、本変形例に係る車両用灯具６１０の要部を示す、図１１と同様の図である。
　図１８に示すように、本変形例の基本的な構成は上記実施形態の場合と同様であるが、ヒートシンク２５０による基板アッシー６０およびリフレクタ２３０の支持構造が上記実施形態の場合に対して上下反転した構成を備えている。
　すなわち本変形例においては、第１および第２発光素子２０Ａ、２０Ｂ（図示せず）が、その発光面２０Ａａ、２０Ｂａ（図示せず）を灯具前方へ向けて斜め下向きにした状態で配置されており、これらが搭載された基板２２は水平面に対して前上がりに傾斜した状態で配置されている。
　そして本変形例においても、基板２２はリフレクタ２３０の周辺構造部２３４に形成された基板当接部２３４ｃによって灯具前方側からヒートシンク２５０の基板支持部２５４の基板支持面２５４ａに押し付けられた状態でヒートシンク２５０に支持されている。
　また、ヒートシンク２５０の基板支持部２５４には灯具前方へ向けて延びる位置決めピン２５４ｅが形成されており、一方、リフレクタ２３０の周辺構造部２３４には、基板２２の挿通孔２２ｃに挿通された位置決めピン２５４ｅと係合する係合部としてのピン挿通孔２３４ｂが形成されている。
　本変形例においても、ヒートシンク１５０には、位置決め用突起部２５４ｃと位置決め用梁部２５４ｄとが形成されている。そして、基板２２が基板支持面２５４ａに載置される際、位置決め用突起部２５４ｃが基板２２の前端面２２ａと係合するとともに位置決め用梁部２５４ｄが基板２２の後端面２２ｂと係合することによりガイド機能を果たす。
　また、位置決めピン２５４ｅが挿通孔２２ｃを介してピン挿通孔２３４ｂに挿入されたとき、位置決めピン２５４ｅが挿通孔２２ｃの後端壁と係合した状態で基板２２の後端面２２ｂが位置決め用梁部２５４ｄに当接する。これにより、ヒートシンク２５０に対して基板アッシー６０およびリフレクタ２３０が灯具前後方向に関して確実に位置決めされる。
　本変形例の構成を採用した場合においても、ヒートシンク２５０に対する基板アッシー６０およびリフレクタ２３０の位置決め精度を高めることができ、これにより車両用灯具２１０の灯具配光性能を高めることができる。
　次に、上記実施形態の第７変形例について説明する。
　図１９は、本変形例に係る車両用灯具７１０を示す、図６と同様の図である。
　図１９に示すように、本変形例の基本的な構成は上記実施形態の場合と同様であるが、基板アッシー６０およびリフレクタ７３０の配置が上記実施形態の場合と異なり、これに伴ってリフレクタ７３０およびヒートシンク７５０の構成も上記実施形態の場合と一部異なる。
　すなわち本変形例においては、ヒートシンク７５０による基板アッシー６０およびリフレクタ７３０の支持構造が上記実施形態の場合に対して上下反転した構成を備えており、かつ、基板アッシー６０およびリフレクタ７３０の配置ならびにリフレクタ７３０の構成が上記実施形態の場合と一部異なる。
　具体的には、本変形例においては、第１および第２発光素子２０Ａ、２０Ｂが、その発光面２０Ａａ、２０Ｂａを灯具前方へ向けて斜め下向きにした状態で配置されており、これに伴い、第１および第２発光素子２０Ａ、２０Ｂが搭載された基板２２は、水平面に対して前上がりに傾斜した状態で配置されている。
　また、第１および第２発光素子２０Ａ、２０Ｂは、投影レンズ４０の光軸Ａｘよりも上方側に位置するように配置されており、かつ、投影レンズ４０の後側焦点Ｆは灯具前後方向に関して第２発光素子２０Ｂの発光面２０Ｂａと略同じ位置に設定されている。
　また、本変形例においても、リフレクタ７３０は、第１発光素子２０Ａからの出射光を投影レンズ４０へ向けて反射させる第１リフレクタ７３０Ａと、第２発光素子２０Ｂからの出射光を投影レンズ４０へ向けて反射させる第２リフレクタ７３０Ｂとが一体的に形成されている。そして、第２リフレクタ７３０Ｂは第１および第２発光素子２０Ａ、２０Ｂの間に位置するように配置されており、また、第１リフレクタ７３０Ａは、第１発光素子２０Ａの下方側に配置されており、その反射面７３０Ａａは第２リフレクタ７３０Ｂの反射面７３０Ｂａよりも大きいサイズで形成されている。
　さらに本変形例においても、ヒートシンク７５０は、基板アッシー６０の基板２２を支持するための基板支持部７５４を備えているが、その基板支持面７５４ａは水平面に対して前上がりに傾斜した方向に延びる平面で構成されている。
　そして、本変形例に係る車両用灯具７１０は、第１発光素子２０Ａの点灯によりハイビーム照射時に上記実施形態の付加配光パターンＰＡと同様の付加配光パターンを形成する一方、第２発光素子２０Ｂの点灯により投影レンズ４０から灯具前方へ向けて下向きの光を照射してフォグランプ用配光パターンを形成するように構成されている。
　本変形例の構成を採用した場合においても、投影レンズ４０を備えた車両用灯具７１０として、第１および第２リフレクタ７３０Ａ、７３０Ｂで反射した第１および第２発光素子２０Ａ、２０Ｂからの光を投影レンズ４０を入射させる構成とした場合の灯具効率を高めることができる。
　なお、上記実施形態およびその変形例において諸元として示した数値は一例にすぎず、これらを適宜異なる値に設定してもよいことはもちろんである。
　また本発明は、上記実施形態およびその変形例に記載された構成に限定されるものではなく、これ以外の種々の変更を加えた構成が採用可能である。
　本出願は、２０２１年３月３日出願の日本特許出願２０２１－０３３９００号、２０２１年３月３日出願の日本特許出願２０２１－０３３９０１号、２０２１年３月３日出願の日本特許出願２０２１－０３３９０２号及び２０２１年３月３日出願の日本特許出願２０２１－０３３９０３号に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
 
 
 

Claims (22)

  1. 　光源とリフレクタと投影レンズとを備え、前記リフレクタで反射した前記光源からの光を前記投影レンズを介して灯具前方へ向けて照射するように構成された車両用灯具であって、
    　前記リフレクタの反射面は、灯具前方５ｍ以内の近距離路面を照射するための反射領域を備えており、
    　前記反射領域に、前記光源からの出射光を拡散反射させるための光拡散処理が施されている、車両用灯具。
  2. 　前記光源は、基板に搭載された発光素子で構成されており、
    　前記基板は、前記発光素子の発光面が灯具前方へ向けて斜め上向きとなるように傾斜した状態で配置されており、
    　前記リフレクタは、前記発光素子を上方側から覆うように配置されている、請求項１に記載の車両用灯具。
  3. 　前記発光素子は、ロービーム照射時に点灯する第１発光素子と、ハイビーム照射時に追加点灯する第２発光素子とを有し、
    　前記第２発光素子は、前記第１発光素子から灯具前方側に離れた位置に配置されており、
    　前記リフレクタは、前記第１発光素子からの出射光を前記投影レンズへ向けて反射させる第１リフレクタと、前記第２発光素子からの出射光を前記投影レンズへ向けて反射させる第２リフレクタとを有し、
    　前記第２リフレクタは、前記第１および第２発光素子の間に位置するように配置されており、
    　前記反射領域は、前記第１リフレクタの反射面に形成されている、請求項２に記載の車両用灯具。
  4. 　前記第１および第２リフレクタは一体的に形成されている、請求項３に記載の車両用灯具。
  5. 　前記第１および第２発光素子は共通の基板に搭載されている、請求項３または４に記載の車両用灯具。
  6. 　前記車両用灯具は二輪車用前照灯として構成されている、請求項１～５のいずれか一項に記載の車両用灯具。
  7. 　光源と投影レンズとを備え、前記光源からの光を前記投影レンズを介して灯具前方へ向けて照射するように構成された車両用灯具であって、
    　前記光源を支持する光源支持部材を備えており、
    　前記投影レンズは、灯具後方へ向けて延びる筒状部を備えており、
    　前記投影レンズは、前記筒状部の後端部において前記光源支持部材に支持されており、
    　前記筒状部における少なくとも上部領域に遮光処理が施されている、車両用灯具。
  8. 　前記遮光処理は、前記筒状部の外周面に施されている、請求項７に記載の車両用灯具。
  9. 　前記光源支持部材はヒートシンクで構成されており、
    　前記光源は、基板に搭載された発光素子で構成されており、
    　前記基板は前記ヒートシンクに支持されている、請求項７または８に記載の車両用灯具。
  10. 　前記筒状部の後端部に環状突起部が形成されており、
    　前記ヒートシンクに、前記環状突起部と係合する環状凹部が形成されている、請求項９に記載の車両用灯具。
  11. 　前記ヒートシンクに、灯具前方へ向けて延びる突起部が形成されており、
    　前記投影レンズに、前記突起部と係合する係合部が形成されている、請求項９または１０に記載の車両用灯具。
  12. 　前記車両用灯具は二輪車用前照灯として構成されている、請求項７～１１のいずれか一項に記載の車両用灯具。
  13. 　光源とリフレクタと投影レンズとを備え、前記リフレクタで反射した前記光源からの光を前記投影レンズを介して灯具前方へ向けて照射するように構成された車両用灯具であって、
    　前記リフレクタおよび前記投影レンズは、共通のヒートシンクに支持されており、
    　前記光源は、基板に搭載された発光素子で構成されており、
    　前記基板は、前記発光素子の発光面が灯具前方へ向けて斜め上向きまたは斜め下向きとなるように傾斜した状態で配置されており、
    　前記基板は、前記リフレクタによって灯具前方側から前記ヒートシンクに押し付けられた状態で前記ヒートシンクに支持されている、車両用灯具。
  14. 　前記ヒートシンクに、灯具前方へ向けて延びる位置決めピンが形成されており、
    　前記基板に、前記位置決めピンを挿通させる挿通孔が形成されており、
    　前記リフレクタに、前記位置決めピンと係合する係合部が形成されている、請求項１３に記載の車両用灯具。
  15. 　前記リフレクタに、灯具後方へ向けて延びる位置決めピンが形成されており、
    　前記基板に、前記位置決めピンを挿通させる挿通孔が形成されており、
    　前記ヒートシンクに、前記位置決めピンと係合する係合部が形成されている、請求項１３に記載の車両用灯具。
  16. 　前記挿通孔は、灯具前後方向に延びる長孔で構成されている、請求項１４または１５に記載の車両用灯具。
  17. 　前記リフレクタおよび前記ヒートシンクに、前記基板を灯具前後方向に関して位置決めするための位置決め部が形成されている、請求項１６に記載の車両用灯具。
  18. 　光源とリフレクタと投影レンズとを備え、前記リフレクタで反射した前記光源からの光を前記投影レンズを介して灯具前方へ向けて照射するように構成された車両用灯具であって、
    　前記光源として、共通の基板に搭載された第１および第２発光素子を備えており、
    　前記基板は、前記第１および第２発光素子の発光面が灯具前方へ向けて斜め上向きまたは斜め下向きとなるように傾斜した状態で配置されており、
    　前記第２発光素子は、前記第１発光素子から灯具前方側に離れた位置に配置されており、
    　前記リフレクタとして、前記第１発光素子からの出射光を前記投影レンズへ向けて反射させる第１リフレクタと、前記第２発光素子からの出射光を前記投影レンズへ向けて反射させる第２リフレクタとを備えており、
    　前記第２リフレクタは、前記第１および第２発光素子の間に位置するように配置されている、車両用灯具。
  19. 　前記第１および第２リフレクタは一体的に形成されている、請求項１８に記載の車両用灯具。
  20. 　前記第１リフレクタの反射面は、前記第２リフレクタの反射面よりも大きいサイズで形成されている、請求項１８または１９に記載の車両用灯具。
  21. 　前記基板は、前記第１および第２発光素子の発光面が灯具前方へ向けて斜め上向きとなるように傾斜した状態で配置されており、
    　前記第１リフレクタは、前記第１発光素子を上方側から覆うように配置されている、請求項１８～２０のいずれか一項に記載の車両用灯具。
  22. 　前記車両用灯具は、ロービーム照射とハイビーム照射とを選択的に行い得るように構成されており、
    　前記第１発光素子は、ロービーム照射時に点灯するように構成されており、
    　前記第２発光素子は、ハイビーム照射時に追加点灯するように構成されている、請求項２１に記載の車両用灯具。
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