WO2022176864A1 - プラスチック光ファイバー及びその製造方法 - Google Patents

プラスチック光ファイバー及びその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2022176864A1
WO2022176864A1 PCT/JP2022/006020 JP2022006020W WO2022176864A1 WO 2022176864 A1 WO2022176864 A1 WO 2022176864A1 JP 2022006020 W JP2022006020 W JP 2022006020W WO 2022176864 A1 WO2022176864 A1 WO 2022176864A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
polymer
core portion
refractive index
region
fluorine
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/006020
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
賢介 松岡
直哉 杉本
裕介 清水
Original Assignee
日東電工株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日東電工株式会社 filed Critical 日東電工株式会社
Publication of WO2022176864A1 publication Critical patent/WO2022176864A1/ja

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F24/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a heterocyclic ring containing oxygen
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
    • G02B6/028—Optical fibres with cladding with or without a coating with core or cladding having graded refractive index
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
    • G02B6/036—Optical fibres with cladding with or without a coating core or cladding comprising multiple layers

Definitions

  • the core part of conventional plastic optical fibers had insufficient high temperature durability.
  • Polymers used to form conventional cores have low glass transition temperatures. Therefore, when the plastic optical fiber is exposed to a high temperature for a long period of time, the refractive index adjusting agent contained in the core re-diffuses. It is believed that this re-diffusion of the refractive index modifier compromises the designed refractive index profile, resulting in poor performance of the plastic optical fiber.
  • a first aspect of the present invention is a core portion that is a region for transmitting light; a clad portion arranged on the outer periphery of the core portion;
  • a plastic optical fiber comprising
  • the core portion is formed of a polymer composition containing the same polymer throughout the core portion,
  • the core portion has a first region that is a central portion of the core portion and a second region that is located on the outer periphery of the first region,
  • the polymer has a first weight average molecular weight in the first region and a second weight average molecular weight greater than the first weight average molecular weight in the second region.
  • the Company provides plastic optical fiber.
  • the amount of the other monomer component other than the monomer (A) contained in the polymer (A-2) is such that the difference in refractive index from the polymer (A) is 0.004 or less.
  • the content of the monomer components other than the monomer (A) in the polymer (A-2) is 1.0 mol% or less.
  • the amount of impurities contained in the polymer (A-3) may be small enough to keep the difference in refractive index from the polymer (A) to 0.004 or less.
  • the content of impurities in the polymer (A-3) is preferably 1.0 mol % or less.
  • the core portion 11 has a refractive index distribution in which the refractive index changes in the radial direction.
  • a refractive index profile can be formed, for example, by including a refractive index modifier in the polymer composition and diffusing (eg, thermal diffusion) the refractive index modifier in the polymer composition.
  • the flexural fracture strain and flexural strength flexural strain of a polymer specified in this specification are flexural strains at 23° C. determined according to JIS K 7171. However, the size of the test piece used for measurement is 50 mm x 10 mm x 500 ⁇ m thick, which is different from that specified in JIS K 7171.
  • Bending fracture strain is the bending strain when the test piece breaks during the bending test.
  • the bending strength bending strain is the bending strain when the test piece does not break even if it exceeds the maximum bending stress in the bending test, and is the bending strain corresponding to the maximum bending stress.
  • the polymer composition used for producing the second region 112 does not contain a refractive index adjuster.
  • a fibrous molded article is obtained, which is made of a polymer composition capable of By subjecting this molded body to a heat treatment under predetermined temperature conditions, the refractive index adjuster existing in the first region 111 of the molded body is diffused to the second region 112, and A core portion 11 having a refractive index distribution in which the refractive index changes can be obtained.
  • fluorine-containing compounds having a polymerizable double bond between two carbon atoms constituting a ring include perfluoro-4-methyl-1,3-dioxole and perfluoro-4-methyl-1,3-dioxole.
  • Fluorine-containing compounds having a 1,3-dioxole structure such as
  • Specific examples of the compound represented by the formula (1) include compounds represented by the following formulas (A) to (H).
  • the compound (B), ie, the following formula (2) is used as the monomeric fluorine-containing compound. It is preferable to use a fluorine-containing compound that is used.
  • R 141 , R 142 , R 151 and R 152 each independently represents a fluorine atom, a C 1-5 perfluoroalkyl group, or a C 1-5 perfluoroalkoxy group; Some of the fluorine atoms may be substituted with halogen atoms other than fluorine atoms, and some of the fluorine atoms in the perfluoroalkyl group may be substituted with halogen atoms other than fluorine atoms. Some of the fluorine atoms in the fluoroalkoxy group may be substituted with halogen atoms other than fluorine atoms.)
  • the fluorine-containing polymer used as the material of the core portion 11 in the present embodiment includes the fluorine-containing compound (A) and other fluorine-containing compounds other than the fluorine-containing compound (A) (for example, the fluorine-containing compound (B) to (At least one selected from the group consisting of (D)).
  • the content of (A) is preferably 20 mol % or more, more preferably 40 mol % or more, relative to the total of all structural units in the fluorine-containing copolymer.
  • the fluorine-containing copolymer can have higher heat resistance.
  • the fluorine-containing copolymer can have higher heat resistance, higher transparency, and higher mechanical strength.
  • the cladding portion 12 is made of a resin material having a lower refractive index than the material of the core portion 11 in order to retain light within the core portion 11 .
  • the resin material of the clad portion 12 is, for example, a polymer composition containing a polymer and further containing additives such as refractive index modifiers as optional components.
  • the polymer composition used as the material for the cladding portion 12 may be composed of a polymer alone.
  • the polymer used as the material of the clad portion 12 is also a fluoropolymer. Note that it is not necessary to use the same polymer for the core portion 11 and the clad portion 12, since it is sufficient that separation does not occur at the interface between the core portion 11 and the clad portion 12.
  • the polymer used for the clad portion 12 may be a fluoropolymer different from the fluoropolymer used for the core portion 11 .
  • Examples of the fluoropolymer used for the clad portion 12 are the same as examples of the fluoropolymer that can be used for the core portion 11 . Therefore, detailed description of the fluorine-containing polymer that can be used for the clad portion 12 is omitted here.
  • a second polymer composition containing (II) heating and melting the first polymer composition at a first temperature to form a fiber; (III) The second polymer composition is heated and melted at a second temperature higher than the first temperature, and the second polymer composition is melted so as to cover the outer periphery of the first polymer composition formed into a fiber shape in step (II). a step of molding the polymer composition to produce a molded body for forming the core; (IV) The molded body is heat-treated under predetermined temperature conditions to diffuse the refractive index modifier in the first polymer composition in the molded body, and the refractive index changes in the radial direction. obtaining a core having a distribution; including.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining an example of an apparatus for carrying out the manufacturing method of this embodiment.
  • a method for manufacturing a POF having a core portion, a clad portion, and a coating layer will be described as an example.
  • FIG. 2 shows a spinning device 20, which is an example of a device that can be used when the core portion, the clad portion, and the coating layer are formed (that is, spun) by a melt spinning method in the manufacturing method of the present embodiment.
  • a schematic cross-section is shown.
  • a specific example of the manufacturing method of the present embodiment using the spinning device 20 will be described below with reference to FIG.
  • the spinning device 20 includes a first metal container 21 , a second metal container 22 , a third metal container 23 and a fourth metal container 24 .
  • the first metal container 21 contains a first polymer composition 31 used for making the core.
  • the second metal container 22 contains a second polymer composition 32 used to make the core.
  • the third metal container 23 contains a resin material 33 used for making the clad portion.
  • the fourth metal container 24 accommodates a resin material 34 used for making the coating layer.
  • the first metal container 21 is connected to the first chamber 25.
  • the first chamber 25 is connected to the second chamber 26 via piping.
  • the second chamber 26 is connected to the third chamber 27 via piping.
  • the first metal container 21, the first chamber 25, the second chamber 26, and the third chamber 27 are arranged vertically downward in this order, for example.
  • the third metal container 23 is connected to the second chamber 26 so as to supply the resin material 33 contained therein, which is used to make the clad portion, into the second chamber 26 .
  • the resin material 33 contained therein is heated and melted.
  • a pipe (not shown) is connected to the third metal container 23, and gas is sent to the inside of the third metal container 23 through this pipe. Gases used are, for example, air or inert gases.
  • the melted resin material 33 is pushed out into the second chamber 26 by the gas sent inside the third metal container 23 to cover the surface of the film 42 .
  • the film 43 that will eventually become the cladding portion 12 of the POF 10 of this embodiment is formed.
  • the compact 2 coated with the films 42 and 43 is sent to the third chamber 27 .
  • the synthesized PFMMD was used as a fluorine-containing monomer compound, and diacyl perfluoroperoxide (C 4 F 9 COO) 2 was used as a polymerization initiator.
  • one first sheet made of PFMMD (A) and two second sheets made of PFMMD (B) were prepared.
  • the first sheet and the second sheet were each produced by hot press molding. A heat of 210° C. and a pressure of 3 MPa were applied in the preparation of the first sheet and the second sheet, respectively.
  • the first sheet was placed on top of the second sheet heated on a hot plate at 210° C., and the two sheets were laminated together using a roller.
  • Another second sheet was superimposed on the first sheet that had been attached to the second sheet, and attached to each other using a roller.
  • a sheet 50 having a three-layer structure in which the first region 111 and the second region 112 in the fiber-like core portion 11 are fused together was obtained.
  • the thickness of the first layer 51 was 100 ⁇ m and the thickness of the second layer 52 was 200 ⁇ m. Thickness measurements were taken with a dial gauge before each sheet was laminated.
  • Example 2 A sheet 50 was produced in the same manner as in Example 1, except that the thicknesses of the first layer 51 and the second layer 52 were different. In the sheet 50 of Example 2, the thickness of the first layer 51 was 300 ⁇ m and the thickness of the second layer 52 was 100 ⁇ m.
  • the strain at break of the single-layer sheet formed from the low-molecular-weight PFMMD (A) of the comparative example was 0.008.
  • the strain at break of the sheet 50 of Example 1 was 0.017
  • the strain at break of the sheet 50 of Example 2 was 0.015. That is, the sheets 50 of Examples 1 and 2, in which the first layer 51 made of a low-molecular-weight polymer is disposed between the second layers 52 made of a high-molecular-weight polymer, The breaking strain was increased relative to the monolayer sheets formed by coalescence.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)

Abstract

本発明のプラスチック光ファイバー１０は、光を伝送する領域であるコア部１１と、コア部１１の外周に配置されたクラッド部１２と、を備える。コア部１１は、当該コア部１１全体において、同一の重合体を含有する重合体組成物によって形成されている。コア部１１は、当該コア部１１の中心部分である第１領域１１１と、第１領域１１１よりも外周に位置する第２領域１１２とを有する。前記重合体は、第１領域１１１１において第１重量平均分子量を有し、かつ第２領域１１２において、第１重量平均分子量よりも大きい第２重量平均分子量を有する。

Description

プラスチック光ファイバー及びその製造方法
　本発明は、プラスチック光ファイバー及びその製造方法に関する。
　プラスチック光ファイバーは、光を伝送する領域である中心部のコア部と、当該コア部の外周に配置されたクラッド部とを備えている。コア部は、光を伝送する領域であり、高屈折率を有する樹脂材料によって形成されている。クラッド部は、光をコア部内に留めるために、コア部の樹脂材料よりも低い屈折率を有する樹脂材料によって形成されている。
　コア部に用いられる樹脂材料は、重合体と、屈折率を高めるための屈折率調整剤として機能する物質等とを含有することが一般的である。特に、特許文献１及び２に記載されているような屈折率分布型のプラスチック光ファイバーの場合、コア部は、径方向に対して屈折率が変化する屈折率分布を有する必要がある。このような屈折率分布は、例えば、コア部を構成する重合体に屈折率調整剤として機能する物質を添加し、当該物質を重合体中で拡散（例えば、熱拡散）させることによって形成されうる。
特許第４０９５１２２号公報 特許第３７１９７３３号公報
　従来のプラスチック光ファイバーにおけるコア部は、高温耐久性が不十分であった。従来のコア部の形成に用いられる重合体は、ガラス転移温度が低い。このため、プラスチック光ファイバーが高温の状態に長期間さらされると、コア部に含まれている屈折率調整剤が再拡散する。この屈折率調整剤の再拡散によって、設計された屈折率分布が損なわれて、その結果、プラスチック光ファイバーの性能が低下すると考えられる。
　上記のコア部の高温耐久性を向上させる手段の一つは、ガラス転移温度が高い重合体を用いてコア部を形成することである。ただし、ガラス転移温度が高い重合体は高い溶融粘度を有するので、従来よりも高温で溶融及び脱泡処理を行う必要がある。コア部の作製には、重合体に屈折率調整剤等の添加剤が添加された重合体組成物が用いられることが一般的であるが、この重合体組成物の加熱温度が高すぎる場合、屈折率調整剤として用いられている物質が分解するという別の問題が生じる。一方、コア部を形成するための重合体組成物の溶融粘度の低下を目的として、重合体の分子量を下げた場合は、コア部の曲げ強度が低下して、折れやすいプラスチック光ファイバーとなってしまう。
　以上のように、コア部の高温耐久性を向上させた場合に、コア部の十分な曲げ強度を同時に実現することは困難であった。
　そこで、本発明は、高温耐久性を向上させた場合でも十分な曲げ強度を実現できるコア部を備えたプラスチック光ファイバーを提供することを目的とする。さらに、本発明は、そのようなプラスチック光ファイバーを製造する方法を提供することも目的とする。
　本発明の第１の態様は、
　光を伝送する領域であるコア部と、
　前記コア部の外周に配置されたクラッド部と、
を備えたプラスチック光ファイバーであって、
　前記コア部は、当該コア部全体において、同一の重合体を含有する重合体組成物によって形成されており、
　前記コア部は、当該コア部の中心部分である第１領域と、前記第１領域よりも外周に位置する第２領域とを有し、
　前記重合体は、前記第１領域において第１重量平均分子量を有し、かつ前記第２領域において、前記第１重量平均分子量よりも大きい第２重量平均分子量を有する、
プラスチック光ファイバーを提供する。
　本発明の第２の態様は、
　光を伝送する領域であるコア部と、前記コア部の外周に配置されたクラッド部と、を備えたプラスチック光ファイバーを製造する方法であって、
　前記方法は、
　（Ｉ）第１重量平均分子量を有する第１重合体及び屈折率調整剤を含有する第１重合体組成物と、前記第１重量平均分子量よりも大きい第２重量平均分子量を有する第２重合体を含有する第２重合体組成物と、をそれぞれ調製する工程と、
　（II）前記第１重合体組成物を第１温度で加熱溶融して、ファイバー状に成形する工程と、
　（III）前記第２重合体組成物を前記第１温度よりも高い第２温度で加熱溶融して、前記工程（II）においてファイバー状に成形された前記第１重合体組成物の外周を被覆するように前記第２重合体組成物を成形して、コア部形成用の成形体を作製する工程と、
　（IV）前記成形体に対して所定の温度条件で熱処理を施して、前記成形体における前記第１重合体組成物中の前記屈折率調整剤を拡散させて、径方向に対して屈折率が変化する屈折率分布を有する前記コア部を得る工程と、
を含み、
　前記第１重合体を形成する単量体成分と、前記第２重合体を形成する単量体成分とは互いに実質的に同一であり、かつ波長８４８ｎｍにおける前記第１重合体の屈折率と前記第２重合体の屈折率との差は０．００４以下である、
プラスチック光ファイバーの製造方法を提供する。
　本発明の第１の態様によれば、高温耐久性を向上させた場合でも十分な曲げ強度を実現できるコア部を備えたプラスチック光ファイバーを提供することができる。また、本発明の第２の態様によれば、高温耐久性を向上させた場合でも十分な曲げ強度を実現できるコア部を備えたプラスチック光ファイバーを製造する方法を提供することができる。
図１は、本発明のプラスチック光ファイバーの断面構造の一例を示す模式図である。 図２は、本発明のプラスチック光ファイバーの製造方法を実施するための装置の一例を説明するための図である。 図３は、実施例１及び２で準備された曲げ試験の測定サンプルを示す断面図である。
　本発明のプラスチック光ファイバー（以下、「ＰＯＦ」と記載する）の実施形態について説明する。図１は、本実施形態のＰＯＦの断面構造を示す。
　本実施形態のＰＯＦ１０は、光を伝送する領域であるコア部１１と、コア部１１の外周に配置されたクラッド部１２とを備える。
　コア部１１は、当該コア部１１全体において、同一の重合体を含有する重合体組成物によって形成されている。
　ここで、「同一の重合体」とは、重合体を形成する単量体成分が実質的に同一であって、かつ屈折率の差が０．００４以下である重合体同士のことを意味する。なお、本明細書において、屈折率及び屈折率の差とは、波長８４８ｎｍにおける屈折率及び屈折率の差を意味する。
　例えば、ある重合体（Ａ）が単一の単量体（Ａ）が重合されて得られたもの、すなわち単独重合体（ホモポリマー）である場合、当該重合体（Ａ）と同一の重合体には、
（Ａ－１）単一の単量体（Ａ）が重合されて得られた重合体、
（Ａ－２）単量体（Ａ）と、単量体（Ａ）以外の微量の他の単量体成分とが重合されて得られた重合体、及び
（Ａ－３）上記（Ａ－１）又は（Ａ－２）の重合体に微量の不純物が含まれた重合体
が含まれる。ここで、上記（Ａ－２）の重合体に含まれる単量体（Ａ）以外の他の単量体成分の量は、重合体（Ａ）との屈折率の差を０．００４以下に抑えることができる程度に少ない量であればよく、一例として、上記（Ａ－２）の重合体における単量体（Ａ）以外の他の単量体成分の含有割合は１．０モル％以下とすることが好ましい。上記（Ａ－３）の重合体に含まれる不純物の量は、重合体（Ａ）との屈折率の差０．００４以下に抑えることができる程度に少ない量であればよく、一例として、上記（Ａ－３）の重合体における不純物の含有割合は１．０モル％以下とすることが好ましい。なお、単独重合体の場合、重合される単量体が同じであれば、屈折率は分子量の違いによらずほぼ同じ値を示す。したがって、単一の単量体（Ａ）が重合されて得られた重合体は、分子量によらず、同じ屈折率を有する。
　また、ある重合体（Ｂ）が、複数種の単量体が共重合されることによって得られる共重合体（コポリマー）である場合、重合体（Ｂ）と同一の重合体には、
（Ｂ－１）共重合される単量体の種類が重合体（Ｂ）と完全に一致し、かつ重合体（Ｂ）との屈折率の差が０．００４以下である重合体、
（Ｂ－２）重合体（Ｂ）を構成する単量体と完全に一致する単量体と、当該単量体以外の微量の他の単量体成分とが共重合されることによって得られる重合体であって、かつ、重合体（Ｂ）との屈折率の差が０．００４以下である重合体、及び
（Ｂ－３）上記（Ｂ－１）又は（Ｂ－２）の重合体に微量の不純物が含まれた重合体であって、かつ重合体（Ｂ）との屈折率の差が０．００４以下である重合体
が含まれる。ここで、上記（Ｂ－２）の重合体に含まれる重合体（Ｂ）を構成する単量体以外の他の単量体成分の量は、重合体（Ｂ）との屈折率の差を０．００４以下に抑えることができる程度に少ない量であればよく、一例として、上記（Ｂ－２）の重合体における他の単量体成分の含有割合は１．０モル％以下とすることが好ましい。上記（Ｂ－３）の重合体に含まれる不純物の量は、重合体（Ｂ）との屈折率の差０．００４以下に抑えることができる程度に少ない量であればよく、一例として、上記（Ｂ－３）の重合体における不純物の含有割合は１．０モル％以下とすることが好ましい。
　コア部１１は、当該コア部１１の中心部分である第１領域１１１と、第１領域１１１よりも外周に位置する第２領域１１２とを有する。コア部１１の全体を構成している重合体組成物に含有される重合体は、第１領域１１１において第１重量平均分子量を有し、かつ第２領域１１２において、第１重量平均分子量よりも大きい第２重量平均分子量を有する。すなわち、本実施形態のＰＯＦ１０におけるコア部１１は、当該コア部１１の中心部分と外周部分とが、重量平均分子量が互いに異なる同一の重合体を用いて形成されている。以下、重量平均分子量を「分子量」と略記する。ここで、本明細書において、コア部１１を構成している重合体組成物に含有される重合体の分子量は、サイズ排除クロマトグラフ法、例えば特開平１１－１７４０３４号明細書に記載されているサイズ排除クロマトグラフ法を用いて測定される。
　ここで、図１に示されたＰＯＦ１０では、コア部１１が第１領域１１１及び第２領域１１２の２つの領域からなる。すなわち、コア部１１は、同一の重合体ではあるが分子量が互いに異なる２つの重合体を用いて形成されている。しかし、本実施形態のＰＯＦは、ＰＯＦ１０の構成に限定されず、コア部１１が、同一の重合体ではあるが分子量が互いに異なる３つ以上の重合体を用いて形成されていてもよい。この構成の場合、例えば、第１領域１１１と第２領域１１２との間に別の領域がさらに設けられていてもよい。この別の領域は、例えば、第１分子量と第２分子量との間の分子量の値を有する重合体を用いて形成される。
　以下に、本実施形態のＰＯＦ１０の各構成について、より詳しく説明する。
　（コア部１１）
　コア部１１は、光を伝送する領域である。コア部１１は、クラッド部１２よりも高い屈折率を有している。この構成により、コア部１１内に入射した光は、クラッド部１２によってコア部１１内部に閉じ込められて、ＰＯＦ１０内を伝搬する。
　コア部１１を構成している重合体組成物は、重合体に加えて、屈折率を高めるための屈折率調整剤をさらに含有していてもよい。
　本実施形態のＰＯＦ１０が例えば屈折率分布型である場合、コア部１１は、径方向に対して屈折率が変化する屈折率分布を有する。このような屈折率分布は、例えば、重合体組成物に屈折率調整剤を含有させ、屈折率調整剤を重合体組成物中で拡散（例えば、熱拡散）させることによって、形成されうる。
　コア部１１の屈折率は、クラッド部１２の屈折率よりも高ければよいため、特には限定されない。ＰＯＦ１０において高い開口数を実現するためには、コア部１１の屈折率とクラッド部１２の屈折率との差は、より大きいことが好ましい。例えば、コア部１１の屈折率は、１．３４０以上とすることができ、１．３６０以上であることが好ましい。コア部１１の屈折率の上限は、特には限定されないが、例えば１．４０００以下である。
　上述のとおり、コア部１１を形成している重合体組成物に含有されている重合体は、第１領域１１１において、第１分子量を有する。第１領域における重合体の２３℃における曲げ破壊ひずみ又は曲げ強さ曲げひずみは、０．００８以上が好ましく、０．０１以上がより好ましい。第１領域１１１における上記重合体の曲げ破壊ひずみ又は曲げ強さ曲げひずみの上限は、特には限定されないが、例えば０．１以下であり、０．０８以下であってもよい。第１領域１１１における上記重合体の分子量、すなわち第１分子量の好ましい範囲は、用いる重合体によっても異なるため特には限定されないが、一例として４００００～８５０００の範囲であってもよく、５００００～７００００の範囲であってもよい。なお、本明細書において特定される重合体の曲げ破壊ひずみ及び曲げ強さ曲げひずみとは、ＪＩＳ　Ｋ　７１７１に準拠して求められる、２３℃における曲げひずみである。ただし、測定に用いられる試験片のサイズは、ＪＩＳ　Ｋ　７１７１で規定されているものとは異なり、５０ｍｍ×１０ｍｍ×厚さ５００μｍである。曲げ破壊ひずみは、曲げ試験時に試験片が破壊するときの曲げひずみである。曲げ強さ曲げひずみは、曲げ試験によって試験片が最大曲げ応力を超えても破壊しない場合の曲げひずみであり、最大曲げ応力に対応する曲げひずみである。
　コア部１１の第１領域１１１を構成する重合体の分子量を低分子量とすることで、コア部１１の第１領域１１１を構成する重合体の溶融粘度が低くなる。したがって、コア部１１の製造時に、第１領域１１１の作製に用いられる重合体組成物の溶融及び脱泡処理に必要な温度を下げることができる。コア部１１の製造時に、第１領域１１１の作製に用いられる重合体組成物に屈折率調整剤を含有させれば、屈折率調整剤が高温に曝されることがないので、屈折率調整剤の分解を抑制することができる。
　一方、上述のとおり、コア部１１を形成している重合体組成物に含有されている重合体は、第２領域１１２において、第２分子量を有する。第２領域１１２における重合体は、第１領域１１１と同一の重合体であり、かつ第１領域１１１の分子量よりも大きい分子量を有する。
　第２領域１１２における重合体の曲げ破壊ひずみ又は曲げ強さ曲げひずみは、０．０２２以上が好ましく、０．０３以上がより好ましい。第２領域１１２における上記重合体の曲げ破壊ひずみ又は曲げ強さ曲げひずみの上限は、特には限定されないが、例えば０．１以下である。第２領域１１２における上記重合の分子量、すなわち第２分子量の好ましい範囲は、用いる重合体によっても異なるため特には限定されないが、一例として８５０００～２５００００の範囲であってもよく、１０００００～２１００００の範囲であってもよい。
　コア部１１の第２領域１１２を構成する重合体は、第１領域１１１を構成する重合体よりも高い分子量を有し、上記のような高い曲げひずみを有する。なお、高い分子量を有する重合体は高い溶融温度を有するので、このような重合体を含有する重合体組成物の溶融及び脱泡処理に必要な温度は高い。しかし、コア部１１の製造において、コア部１１の屈折率分布は、第１領域１１１の作製に用いられる重合体組成物に含有させる屈折率調整剤によって形成されうるので、第２領域１１２の作製に用いられる重合体組成物がコア部１１の製造時に高温に曝された場合でも、屈折率分布の形成に問題が生じない。したがって、屈折率調整剤の分解に起因するコア部１１の光伝送性能の低下の問題が生じない。なお、第２領域１１２の作製に用いられる重合体組成物は、屈折率調整剤を含有しないことが好ましい。
　コア部１１が、上記のように第１領域１１１及び第２領域１１２を有することにより、高温耐久性を向上させるためにコア部１１の材料として高いガラス転移温度を有する重合体が用いられる場合であっても、コア部１１の製造時に屈折率調整剤を高温に曝さずに拡散させて屈折率分布を形成することができ、かつ高い曲げ強度を有するコア部１１を得ることができる。すなわち、本実施形態のＰＯＦ１０は、高温耐久性を向上させる場合であっても、十分な曲げ強度を有するコア部１１を備えることができる。
　より具体的に説明すると、例えば、コア部１１の製造において、第１分子量を有する重合体及び屈折率調整剤を含有する重合体組成物を用いて第１領域１１１を作製し、かつ第２分子量を有する重合体を含有する重合体組成物を用いて第１領域１１１の外周を被覆するように第２領域１１２を作製する。これにより、中心部分である第１領域１１１が第１分子量を有する重合体及び屈折率調整剤を含有する重合体組成物によって作製され、かつ外周部分である第２領域１１２が第２分子量を含有する重合体組成物によって作製された、ファイバー状の成形体が得られる。この成形体に対して所定の温度条件で熱処理を施すことにより、当該成形体の第１領域１１１に存在している屈折率調整剤を第２領域１１２にまで拡散させて、径方向に対して屈折率が変化する屈折率分布を有するコア部１１を得ることができる。
　コア部１１を形成している重合体組成物には、高い透明性を有していることが求められる。重合体組成物に含有される重合体としては、例えば、含フッ素重合体、メチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、スチレン系樹脂、及びカーボネート系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、広い波長領域で低い伝送損失を実現可能であることから、含フッ素重合体が好適に用いられる。
　含フッ素重合体は、例えば、重合性二重結合を有する含フッ素化合物を単量体とする重合体である。Ｃ－Ｈ結合の伸縮エネルギーによる光吸収を抑制する観点から、コア部１１の重合体として用いられる含フッ素重合体は、Ｃ－Ｈ結合を含まないことが望ましい。したがって、含フッ素重合体は、実質的に水素原子を含んでいないものが好ましく、特にすべてのＣ－Ｈ結合のＨがフッ素化されていることが好ましい。すなわち、含フッ素重合体は、実質的に水素原子を含まず、かつ全フッ素化されていることが好ましい。含フッ素重合体が実質的に水素原子を含まないとは、含フッ素重合体における水素原子の含有割合が、１モル％以下であることである。
　含フッ素重合体として、例えば、含フッ素脂肪族環構造を有する重合体が挙げられる。含フッ素脂肪族環構造を有する重合体としては、含フッ素脂肪族環構造を有する含フッ素化合物を単量体として用い、当該単量体を重合して得られるものが好適である。含フッ素脂肪族環構造を有する含フッ素重合体も、実質的に水素原子を含まないことが好ましい。ここで、含フッ素脂肪族環構造を有する含フッ素化合物とは、環を構成する炭素原子と環を構成しない炭素原子間に重合性二重結合を有する含フッ素化合物、又は、環を構成する炭素原子２個間に重合性二重結合を有する含フッ素化合物を意味する。環を構成する炭素原子と環を構成しない炭素原子間に重合性二重結合を有する含フッ素化合物としては、例えば、パーフルオロ－２－メチレン－４－メチル－１，３－ジオキソランのような１，３－ジオキソラン構造を有する含フッ素化合物が挙げられる。環を構成する炭素原子２個間に重合性二重結合を有する含フッ素化合物としては、例えば、パーフルオロ－４－メチル－１，３－ジオキソール及びパーフルオロ－４－メチル－１，３－ジオキソールのような１，３－ジオキソール構造を有する含フッ素化合物が挙げられる。
　含フッ素重合体が全フッ素化されたものであって、かつ含フッ素脂肪族環構造を有する含フッ素重合体である場合、当該含フッ素重合体を重合により形成する単量体の含フッ素化合物には、例えば下記式（１）で表される化合物が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 （式（１）中、Ｒff 1～Ｒff 4は各々独立に、フッ素原子、炭素数１～７のパーフルオロアルキル基、又は炭素数１～７のパーフルオロアルキルエーテル基を表す。Ｒff 1及びＲff 2は連結して環を形成してもよい。）
　上記式（１）で表される化合物の具体例として、例えば下記式（Ａ）～（Ｈ）で表される化合物が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　高温耐久性をさらに向上させるために、単量体の含フッ素化合物には、上記式（Ａ）～（Ｈ）で表される化合物のうち、化合物（Ｂ）、すなわち下記式（２）で表される含フッ素化合物が用いられることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　上記式（２）で表される化合物が単量体として重合されることによって得られる含フッ素重合体は、高いガラス転移温度を有する。したがって、このような含フッ素重合体は、高い高温耐久性を有する。このような含フッ素重合体は、コア部１１の材料として好適に用いられうる。
　含フッ素化合物としては、不純物を含まないよう精製された物を用いることが好ましい。精製は、公知の方法により実現できる。特に不純物の中でも酸成分は、着色に影響するので含まれないことが好ましい。
　単量体として用いられる含フッ素化合物は、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。すなわち、本実施形態で用いられる含フッ素重合体は、１種のフッ素化合物を単独重合させることによって得られる含フッ素重合体であってもよいし、２種以上の含フッ素化合物を共重合させることによって得られる含フッ素共重合体であってもよい。
　本実施形態においてコア部１１の材料として用いられる含フッ素重合体は、例えば上述の含フッ素脂肪族環構造を有する含フッ素化合物（以下、含フッ素化合物（Ａ）と記載する）と、含フッ素化合物（Ａ）以外の他の含フッ素化合物とを共重合させることによって得られる含フッ素共重合体であってもよい。含フッ素化合物（Ａ）以外の他の含フッ素化合物として、例えば、以下の含フッ素化合物（Ｂ）～（Ｄ）が挙げられる。
　含フッ素化合物（Ｂ）は、パーフルオロビニルエーテル等の含フッ素ビニルエーテルである。含フッ素ビニルエーテルは、例えば下記式（３）で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 （式（３）中、Ｒ1～Ｒ3は各々独立に、フッ素原子、又は炭素数１～７のパーフルオロアルキル基を表す。Ｒ4は、炭素数１～７のパーフルオロアルキル基を表す。パーフルオロアルキル基は、環構造を有していてもよい。フッ素原子の一部は、フッ素原子以外のハロゲン原子で置換されていてもよい。パーフルオロアルキル基におけるフッ素原子の一部は、フッ素原子以外のハロゲン原子で置換されていてもよい。）
　含フッ素化合物（Ｃ）は、テトラフルオロエチレン及びクロロトリフルオロエチレン等の含フッ素オレフィンである。含フッ素オレフィンは、例えば下記式（４）で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
 （式（４）中、Ｒ5～Ｒ8は各々独立に、フッ素原子、又は炭素数１～７のパーフルオロアルキル基を表す。パーフルオロアルキル基は、環構造を有していてもよい。フッ素原子の一部は、フッ素原子以外のハロゲン原子で置換されていてもよい。パーフルオロアルキル基におけるフッ素原子の一部は、フッ素原子以外のハロゲン原子で置換されていてもよい。）
　含フッ素化合物（Ｄ）は、２個以上の重合性二重結合を有し、かつ環化重合し得る含フッ素化合物である。含フッ素化合物（Ｄ）は、例えば下記式（５）で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
 （式（５）中、Ｚは、酸素原子、単結合、又は－ＯＣ（Ｒ19Ｒ20）Ｏ－を表し、Ｒ9～Ｒ20は各々独立に、フッ素原子、炭素数１～５のパーフルオロアルキル基、又は炭素数１～５のパーフルオロアルコキシ基を表す。フッ素原子の一部は、フッ素原子以外のハロゲン原子で置換されていてもよい。パーフルオロアルキル基におけるフッ素原子の一部は、フッ素原子以外のハロゲン原子で置換されていてもよい。パーフルオロアルコキシ基におけるフッ素原子の一部は、フッ素原子以外のハロゲン原子で置換されていてもよい。ｓ及びｔはそれぞれ独立に０～５でかつｓ＋ｔが１～６の整数（ただし、Ｚが－ＯＣ（Ｒ19Ｒ20）Ｏ－の場合、ｓ＋ｔは０であってもよい）を表す。）
　含フッ素化合物（Ｄ）として、下記式（６）で表される含フッ素化合物が用いられてもよい。なお、下記式（６）で表される構成単位は、上記式（５）においてＺが酸素原子、ｓが０、かつｔが２の場合である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
 （式（６）中、Ｒ141、Ｒ142、Ｒ151、及びＲ152は各々独立に、フッ素原子、炭素数１～５のパーフルオロアルキル基、又は炭素数１～５のパーフルオロアルコキシ基を表す。フッ素原子の一部は、フッ素原子以外のハロゲン原子で置換されていてもよい。パーフルオロアルキル基におけるフッ素原子の一部は、フッ素原子以外のハロゲン原子で置換されていてもよい。パーフルオロアルコキシ基におけるフッ素原子の一部は、フッ素原子以外のハロゲン原子で置換されていてもよい。）
　含フッ素化合物（Ｄ）の具体例として、例えば下記の化合物が挙げられる。
ＣＦ2＝ＣＦＯＣＦ2ＣＦ＝ＣＦ2
ＣＦ2＝ＣＦＯＣＦ（ＣＦ3）ＣＦ＝ＣＦ2
ＣＦ2＝ＣＦＯＣＦ2ＣＦ2ＣＦ＝ＣＦ2
ＣＦ2＝ＣＦＯＣＦ2ＣＦ（ＣＦ3）ＣＦ＝ＣＦ2
ＣＦ2＝ＣＦＯＣＦ（ＣＦ3）ＣＦ2ＣＦ＝ＣＦ2
ＣＦ2＝ＣＦＯＣＦＣｌＣＦ2ＣＦ＝ＣＦ2
ＣＦ2＝ＣＦＯＣＣｌ2ＣＦ2ＣＦ＝ＣＦ2
ＣＦ2＝ＣＦＯＣＦ2ＯＣＦ＝ＣＦ2
ＣＦ2＝ＣＦＯＣ（ＣＦ3）2ＯＣＦ＝ＣＦ2
ＣＦ2＝ＣＦＯＣＦ2ＣＦ（ＯＣＦ3）ＣＦ＝ＣＦ2
ＣＦ2＝ＣＦＣＦ2ＣＦ＝ＣＦ2
ＣＦ2＝ＣＦＣＦ2ＣＦ2ＣＦ＝ＣＦ2
ＣＦ2＝ＣＦＣＦ2ＯＣＦ2ＣＦ＝ＣＦ2
ＣＦ2＝ＣＦＯＣＦ2ＣＦＣｌＣＦ＝ＣＦ2
ＣＦ2＝ＣＦＯＣＦ2ＣＦ2ＣＣｌ＝ＣＦ2
ＣＦ2＝ＣＦＯＣＦ2ＣＦ2ＣＦ＝ＣＦＣｌ
ＣＦ2＝ＣＦＯＣＦ2ＣＦ（ＣＦ3）ＣＣｌ＝ＣＦ2
ＣＦ2＝ＣＦＯＣＦ2ＯＣＦ＝ＣＦ2
ＣＦ2＝ＣＦＯＣＣｌ2ＯＣＦ＝ＣＦ2
ＣＦ2＝ＣＣｌＯＣＦ2ＯＣＣｌ＝ＣＦ2
　本実施形態においてコア部１１の材料として用いられる含フッ素重合体が、含フッ素化合物（Ａ）と、含フッ素化合物（Ａ）以外の他の含フッ素化合物（例えば、上記含フッ素化合物（Ｂ）～（Ｄ）からなる群より選択される少なくとも１つ）とを共重合させることによって得られる含フッ素共重合体である場合、当該含フッ素共重合体において、含フッ素化合物（Ａ）に基づく構成単位（Ａ）の含有量は、当該含フッ素共重合体における全構成単位の合計に対し、２０モル％以上であることが好ましく、４０モル％以上であることがより好ましい。構成単位（Ａ）が２０モル％以上含まれることにより、含フッ素共重合体は、より高い耐熱性を有することができる。構成単位（Ａ）が４０モル％以上含まれることにより、含フッ素共重合体は、より高い耐熱性と、より高い透明性及び高い機械的強度を有することができる。
　なお、含フッ素重合体は、例えば、上記に例示した含フッ素化合物を単量体として用い、この単量体を例えば公知の重合開始剤等を用いて、公知の方法によって重合させることによって製造できる。重合方法としては、公知の重合方法を用いることができる。例えば、上記に例示した含フッ素化合物を常法によってラジカル重合し、含フッ素重合体を製造できる。含フッ素化合物として全フッ素化された含フッ素化合物を単量体として用い、さらに全フッ素化された化合物からなる重合開始剤を用いることにより、全フッ素化された含フッ素重合体を製造することができる。
　また、含フッ素重合体が、上述したような含フッ素脂肪族環構造を有する重合体である場合、重合当初の重合体は末端に不安定な官能基を有していることがある。したがって、この場合は、重合体製造後に、重合体をフッ素でフッ素化する末端安定化処理を行うことが好ましい。
　（クラッド部１２）
　クラッド部１２は、光をコア部１１内に留めるために、コア部１１の材料よりも低い屈折率を有する樹脂材料によって形成されている。クラッド部１２の樹脂材料は、例えば、重合体を含有し、さらに任意成分として屈折率調整剤等の添加剤をさらに含有する重合体組成物である。クラッド部１２の材料として用いられる重合体組成物は、重合体のみから構成されていてもよい。
　クラッド部１２の材料として用いられる重合体は、コア部１１の材料として用いられる重合体組成物の屈折率以下の屈折率を有することが好ましい。クラッド部１２の材料として用いられる重合体として、例えば、含フッ素重合体、メチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、スチレン系樹脂、及びカーボネート系樹脂等が挙げられる。クラッド部１２とコア部１１との界面で剥離が生じることを防ぐために、クラッド部１２の材料として用いられる重合体は、コア部１１の材料として用いられている重合体と同種であることが好ましい。例えば、コア部１１の材料として含フッ素重合体が用いられている場合、クラッド部１２の材料として用いられる重合体も含フッ素重合体であることが好ましい。なお、コア部１１とクラッド部１２との界面で剥離が生じなければよいため、コア部１１とクラッド部１２とで同一の重合体を用いる必要はない。クラッド部１２に用いられる重合体が、コア部１１に用いられる含フッ素重合体とは異なる別の含フッ素重合体であってもよい。
　クラッド部１２に用いられる含フッ素重合体の例は、コア部１１に用いられ得る含フッ素重合体の例と同じである。したがって、クラッド部１２に用いられ得る含フッ素重合体について、ここでは詳細な説明を省略する。
　クラッド部１２は、図１に示すように単層で構成されていてもよいし、図示しないが複数層で構成されていてもよい。クラッド部１２が複数層によって構成されている場合、層間の剥離を抑制するために、各クラッド層の材料として用いられる重合体は、互いに同じ種類の重合体であることが好ましい。
　図示されていないが、ＰＯＦ１０は、クラッド部１２の外周に位置する被覆層をさらに備えていてもよい。被覆層には、例えば、公知のＰＯＦにおいて被覆層として用いられている材料及び構成が適用されうる。公知のＰＯＦの被覆層に用いられる材料は、例えば、ポリカーボネート、各種エンジニアリングプラスチック、シクロオレフィンポリマー、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、変性ＰＴＦＥ、及びテトラフルオロエチレン－パーフルオロアルコキシエチレン共重合体（ＰＦＡ）等である。
　（ＰＯＦ１０の製造方法）
　本実施形態のＰＯＦ１０は、例えば、以下のＰＯＦの製造方法（以下、「本実施形態の製造方法」と記載する。）によって製造することができる。
　本実施形態の製造方法は、光を伝送する領域であるコア部と、コア部の外周に配置されたクラッド部と、を備えたＰＯＦを製造する方法であり、本実施形態の製造方法は、
　（Ｉ）第１重量平均分子量を有する第１重合体及び屈折率調整剤を含有する第１重合体組成物と、第１重量平均分子量よりも大きい第２重量平均分子量を有する第２重合体を含有する第２重合体組成物と、をそれぞれ調製する工程と、
　（II）第１重合体組成物を第１温度で加熱溶融して、ファイバー状に成形する工程と、
　（III）第２重合体組成物を第１温度よりも高い第２温度で加熱溶融し、工程（II）においてファイバー状に成形された第１重合体組成物の外周を被覆するように第２重合体組成物を成形して、コア部形成用の成形体を作製する工程と、
　（IV）成形体に対して所定の温度条件で熱処理を施して、成形体における第１重合体組成物中の屈折率調整剤を拡散させて、径方向に対して屈折率が変化する屈折率分布を有するコア部を得る工程と、
を含む。
　ここで、本実施形態の製造方法において、第１重合体を形成する単量体成分と、第２重合体を形成する単量体成分とは互いに実質的に同一であり、かつ波長８４８ｎｍにおける第１重合体の屈折率と第２重合体の屈折率との差は０．００４以下である。すなわち、第１重合体と第２重合体とは同一の重合体であるといえる。なお、「同一の重合体」の説明は上述したとおりであるため、ここでは説明を省略する。
　第１重合体の第１重量平均分子量は、第２重合体の第２重量平均分子量よりも小さいので、第１重合体の溶融粘度は第２重合体の溶融粘度よりも低い。したがって、第１重合体組成物の溶融及び脱泡処理に必要な加熱温度は、第２重合体組成物の溶融及び脱泡処理に必要な加熱温度よりも低い。このため、本実施形態の製造方法では、コア部の高温耐久性を向上させるためにコア部の材料として高いガラス転移温度を有する重合体を用いる場合であっても、第１重合体組成物を加熱溶融する際の第１温度は、屈折率調整剤の分解を生じさせない程度の低温に設定されることが可能である。一方、第２重合体組成物は、第１重量平均分子量よりも大きい第２重量平均分子量を有するので、第２重合体組成物を加熱溶融する際の第２温度は、第２重合体組成物を十分に溶融できる高温に設定されることになる。しかし、第２重合体組成物によって形成されている領域への第１重合体組成物からの屈折率調整剤の拡散は、コア部形成用の成形体が作製された後の工程で行われる。したがって、第２重合体組成物を加熱溶融する第２温度は、屈折率調整剤の分解温度を考慮せずに、十分に高い温度に設定することが可能である。したがって、本実施形態の製造方法は、第１重合体組成物を用いることによって製造時の屈折率調整剤の分解を抑制して優れた光伝送性能を有するコア部を実現できるとともに、第２重合体組成物を用いることによって、高い曲げ強度を有するコア部を実現できる。このように、コア部の作製に第１重合体組成物と第２重合体組成物との両方が用いられることにより、本実施形態の製造方法によって得られるＰＯＦは、高温耐久性を向上させた場合でも十分な曲げ強度を実現できるコア部を備えることができる。
　なお、第１重合体と第２重合体とは同一の重合体であるため、本実施形態の製造方法で作製されるコア部は、コア部全体において、同一の重合体を含有する重合体組成物によって形成されていることとなる。したがって、コア部内で、互いに異なる重合体の界面で剥離等の問題が生じず、コア部全体で均一な光伝送性能が実現され得る。
　本実施形態の製造方法におけるコア部の具体的な成形方法として、例えば、溶融紡糸法を用いることができる。溶融紡糸法によるコア部の成形は、例えば、第１重合体組成物及び第２重合体組成物をそれぞれ溶融し、複合紡糸することによって行うことができる。クラッド部も同様に、クラッド部用の樹脂材料を溶融し、コア部の外周を被覆するようにクラッド部用の樹脂材料を複合紡糸すればよい。さらに被覆層を形成する場合は、被覆層用の樹脂材料を溶融し、クラッド部の外周を被覆するように被覆層用の樹脂材料を複合紡糸すればよい。
　図２は、本実施形態の製造方法を実施するための装置の一例を説明するための図である。ここでは、コア部、クラッド部、及び被覆層を備えたＰＯＦを製造する方法を例に挙げて説明する。図２は、本実施形態の製造方法において、コア部、クラッド部、及び被覆層が溶融紡糸法によって成形される（すなわち紡糸される）場合に用いられ得る装置の一例である、紡糸装置２０の概略断面図が示されている。図２を参照しながら、紡糸装置２０を用いた場合の本実施形態の製造方法の具体例を、以下に説明する。
　紡糸装置２０は、第１金属容器２１、第２金属容器２２、第３金属容器２３、及び第４金属容器２４を備えている。第１金属容器２１は、コア部の作製に用いられる第１重合体組成物３１を収容している。第２金属容器２２は、コア部の作製に用いられる第２重合体組成物３２を収容している。第３金属容器２３は、クラッド部の作製に用いられる樹脂材料３３を収容している。第４金属容器２４は、被覆層の作製に用いられる樹脂材料３４を収容している。
　第１金属容器２１は、第１室２５に接続されている。第１室２５は、配管を介して第２室２６に接続されている。第２室２６は、配管を介して第３室２７に接続されている。第１金属容器２１、第１室２５、第２室２６、及び第３室２７は、例えば、鉛直方向下方に向かってこの順に並んでいる。
　第１金属容器２１が加熱されることによって、内部に収容された第１重合体組成物３１が加熱溶融される。第１金属容器２１には配管（図示せず）が接続されており、この配管を通じて第１金属容器２１の内部にガスが送られる。使用されるガスは、例えば、空気又は不活性ガスである。溶融された第１重合体組成物３１が、第１金属容器２１の内部に送られたガスによって、第１金属容器２１の底部に設けられた開口２１ａから第１室２５内へ押し出されて、ファイバー状の成形体４１となる。この成形体４１が、最終的には、本実施形態のＰＯＦ１０のコア部１１の第１領域１１１となる。
　第２金属容器２２は、内部に収容されている第２重合体組成物３２を第１室２５内に供給できるように、第１室２５に接続されている。第２金属容器２２が加熱されることによって、内部に収容された第２重合体組成物３２が加熱溶融される。第２金属容器２２には配管（図示せず）が接続されており、この配管を通じて第２金属容器２２の内部にガスが送られる。使用されるガスは、例えば、空気又は不活性ガスである。溶融された第２重合体組成物３２が、第２金属容器２２の内部に送られたガスによって第１室２５内へ押し出されて、成形体４１の表面を被覆する。これによって、最終的に本実施形態のＰＯＦ１０のコア部１１の第２領域１１２となる被膜４２が形成される。被膜４２で被覆された成形体２は、第２室２６に送られる。
　第３金属容器２３は、内部に収容されているクラッド部の作製に用いられる樹脂材料３３を第２室２６内に供給できるように、第２室２６に接続されている。第３金属容器２３が加熱されることによって、内部に収容された樹脂材料３３が加熱溶融される。第３金属容器２３には配管（図示せず）が接続されており、この配管を通じて第３金属容器２３の内部にガスが送られる。使用されるガスは、例えば、空気又は不活性ガスである。溶融された樹脂材料３３が、第３金属容器２３の内部に送られたガスによって第２室２６内へ押し出されて、被膜４２の表面を被覆する。これによって、最終的に本実施形態のＰＯＦ１０のクラッド部１２となる被膜４３が形成される。被膜４２及び４３で被覆された成形体２は、第３室２７に送られる。
　第４金属容器２４は、内部に収容されている被覆層の作製に用いられる樹脂材料３４を第３室２７内に供給できるように、第３室２７に接続されている。第４金属容器２４が加熱されることによって、内部に収容された樹脂材料３４が加熱溶融される。第４金属容器２４には配管（図示せず）が接続されており、この配管を通じて第４金属容器２４の内部にガスが送られる。使用されるガスは、例えば、空気又は不活性ガスである。溶融された樹脂材料３４が、第４金属容器２４の内部に送られたガスによって第３室２７内へ押し出されて、被膜４３の表面を被覆する。これによって、最終的に本実施形態のＰＯＦ１０のクラッド部１２の外周に設けられる被覆層となる被膜４４が形成される。被膜４２、４３、及び４４で被覆された成形体２は、第３室２７よりも下流側に設けられた、加熱手段（例えば、ヒーター）が配置された拡散管２８に送られる。
　被膜４２、４３、及び４４で被覆された成形体４１に対して、拡散管２８で加熱処理が行われる。この加熱処理によって、成形体４１に含まれる屈折率調整剤を被膜４２に向かう径方向へと拡散させることができる。その結果、被膜４２、４３、及び４４で被覆された成形体４１では、拡散管２８を通過しながら屈折率調整剤の拡散が進行し、本実施形態のＰＯＦ１０における、第１領域１１１及び第２領域１１２を有するコア部１１が得られる。被膜４２、４３、及び４４で被覆された成形体４１は、拡散管２８を通過した後、コア部１１の第１領域１１１、コア部の第２領域１１２、クラッド部１２、及び被覆層の４層構造を有するＰＯＦ４５（ＰＯＦ１０に相当）となる。得られたＰＯＦ４５は、ニップロール２９ａ及びダンサーロール２９ｂを経由して、巻取機３０に巻き取られる。
　以上の方法により、紡糸装置２０を用いて本実施形態のＰＯＦ１０を製造することができる。
　（実施例１）
　本実施例では、図１に示されたＰＯＦ１０のコア部１１、すなわち、中心部分に位置する第１領域１１１と、第１領域１１１の外周に位置する第２領域１１２とを有する２層構造のコア部１１の曲げ強度について評価した。ただし、本実施例において、コア部１１の曲げ強度の測定のために準備された測定サンプルは、ファイバー状のコア部１１ではなく、図３に示すような、ファイバー状のコア部１１における第１領域１１１と第２領域１１２との融着状態が再現された３層構造のシート５０（サイズ：５０ｍｍ×１０ｍｍ×厚さ５００μｍ）であった。シート５０は、コア部１１の第１領域１１１に相当する第１層５１と、第１層５１の両面に融着されたコア部１１の第２領域１１２に相当する第２層５２とで構成されていた。ただし、シート５０は曲げ強度の評価に用いられたサンプルであったため、第１層５１及び第２層５２は、含フッ素重合体のみを用いて作製された。すなわち、第１層５１及び第２層５２は、屈折率調整剤を含有していなかった。
　シート５０の第１層５１及び第２層５２は、上記式（２）で表される含フッ素化合物（パーフルオロ－２－メチレン－４－メチル－１，３－ジオキソラン）（以下、「ＰＦＭＭＤ」と記載する。）が単量体として単独重合された含フッ素重合体（以下、「ＰＦＭＭＤの重合体」と記載する。）を用いて作製された。
　ＰＦＭＭＤは、まず２－カルボメチル－２－トリフルオロメチル－４－メチル－１，３－ジオキソランを合成し、これをフッ素化し、得られたカルボン酸塩を脱炭酸分離することによって合成された。
　以下に、２－カルボメチル－２－トリフルオロメチル－４－メチル－１，３－ジオキソランの合成、２－カルボメチル－２－トリフルオロメチル－４－メチル－１，３－ジオキソランのフッ素化、ＰＦＭＭＤの合成、及びＰＦＭＭＤの重合について、詳細を説明する。
＜２－カルボメチル－２－トリフルオロメチル－４－メチル－１，３－ジオキソランの合成＞
　水冷冷却器を備えた３Ｌ三口フラスコ、温度計、マグネチックスターラー、及び等圧滴下漏斗を準備し、２－クロロ－１－プロパノールと１－クロロ－２－プロパノールとの混合物を１３９．４ｇ（計１．４モル）をフラスコに投入した。フラスコは０℃に冷やし、その中にトリフルオロピルビン酸メチルをゆっくりと加え、さらに２時間攪拌した。そこに１００ｍＬのジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）と１９４ｇの炭酸カリウムとを１時間かけて加えた後、さらに続けて８時間攪拌し、反応混合物を得た。この生成した反応混合物を１Ｌの水と混合し、その水相をわけ、これを更にジクロロメチレンで抽出後、このジクロロメチレン溶液を有機反応混合物相と混合し、その溶液を硫酸マグネシウムで乾燥した。溶媒を除去した後、２４５．５ｇの粗製物が得られた。この粗製物を減圧下（１２Ｔｏｒｒ）で分留し、２－カルボメチル－２－トリフルオロメチル－４－メチル－１，３－ジオキソランの精製物を２３０．９ｇ得た。精製物の沸点は、７７～７８℃で、収率は７７％であった。なお、得られた精製物が２－カルボメチル－２－トリフルオロメチル－４－メチル－１，３－ジオキソランであることは、ＨＮＭＲ及び19ＦＮＭＲによって確認された。
ＨＮＭＲ（ｐｐｍ）：４．２－４．６，３．８－３．６（ＣＨＣＨ2，ｍｕｌｉｐｌｅｔ，３Ｈ），３．８５－３．８８（ＣＯＯＣＨ3，ｍｕｌｔｉｐｌｅｔ，３Ｈ），１．３６－１．４３（ＣＣＨ3，ｍｕｌｔｉｐｌｅｔ，３Ｈ）
19ＦＮＭＲ（ｐｐｍ）：－８１．３（ＣＦ3，ｓ，３Ｆ）
＜２－カルボメチル－２－トリフルオロメチル－４－メチル－１，３－ジオキソランのフッ素化＞
　１０Ｌの攪拌反応槽に４Ｌの１，１，２－トリクロロトリフルオロエタンを注入した。攪拌反応槽で、窒素を１３４０ｃｃ／ｍｉｎの流速で流し、フッ素を５８０ｃｃ／ｍｉｎの流速で流し、窒素／フッ素の雰囲気下とした。５分後、先に準備した２－カルボメチル－２－トリフルオロメチル－４－メチル－１，３－ジオキソランの２９０ｇを７５０ｍＬの１，１，２－トリクロロトリフルオロエタン溶液に溶かし、この溶液を反応槽に０．５ｍｌ／分の速度で加えた。反応槽は０℃に冷却した。全てのジオキソランを２４時間で加えた後、フッ素ガス流を止めた。窒素ガスをパージした後、水酸化カリウム水溶液を弱アルカリ性になるまで加えた。
　減圧下で揮発物質を除去した後、反応槽の周囲を冷却し、その後４８時間７０℃の減圧下で乾燥して、固体の反応生成物を得た。固形の反応生成物は、５００ｍＬの水に溶解させ、過剰の塩酸を添加して、有機相と水相とに分離させた。有機相を分離して減圧下で蒸留し、パーフルオロ－２，４－ジメチル－１，３－ジオキソラン－２－カルボン酸を得た。主蒸留物の沸点は１０３℃－１０６℃／１００ｍｍＨｇであった。フッ素化の収率は、８５％であった。
＜ＰＦＭＭＤの合成＞
　上記蒸留物を水酸化カリウム水溶液で中和し、パーフルオロ－２，４－ジメチル－２－カルボン酸カリウム－１，３－ジオキソランを得た。このカリウム塩を１日間７０℃で真空乾燥した。２５０℃～２８０℃で、かつ窒素又はアルゴン雰囲気下で、塩を分解した。－７８℃に冷やした冷却トラップで凝縮させ、収率８２％でＰＦＭＭＤを得た。生成物の沸点は４５℃／７６０ｍｍＨｇであった。19ＦＮＭＲとＧＣ－ＭＳを用いて生成物を同定した。
19ＦＮＭＲ：－８４ｐｐｍ（３Ｆ，ＣＦ3），－１２９ｐｐｍ（２Ｆ，＝ＣＦ2）
ＧＣ－ＭＳ：ｍ／ｅ２４４（Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ　ｉｏｎ）２２５，１９７，１６９，１５０，１３１，１００，７５，５０．
＜ＰＦＭＭＤの重合＞
　合成されたＰＦＭＭＤを単量体の含フッ素化合物として用い、パーフルオロ過酸化ジアシル（Ｃ4Ｆ9ＣＯＯ）2を重合開始剤として用いた。
　ＰＦＭＭＤ１００ｇと、パーフルオロ過酸化ジアシル（Ｃ4Ｆ9ＣＯＯ）2０．５ｇ又は０．２ｇをガラスチューブに封入した。このガラスチューブは、凍結脱気法によって系中の酸素が除去された後にアルゴンが再充填されて、５０℃で２４時間加熱された。内容物は固体となったが、さらに７０℃で一晩加熱すると、１００ｇの透明な棒状物が得られた。
　パーフルオロ過酸化ジアシルの封入量を変化させることにより、重量平均分子量の異なる２種の重合体を作製した。すなわち、パーフルオロ過酸化ジアシル（Ｃ4Ｆ9ＣＯＯ）2を０．５ｇ加えることで第１層５１に用いられるＰＦＭＭＤの重合体を得て、パーフルオロ過酸化ジアシル（Ｃ4Ｆ9ＣＯＯ）2を０．２ｇ加えることで第２層５２に用いられるＰＦＭＭＤの重合体を得た。
　第１層５１に用いられたＰＦＭＭＤの重合体の重量平均分子量は、８４０００であった。第１層５１に用いられたＰＦＭＭＤの重合体の波長８４８ｎｍにおける屈折率は１．３３０であった。以下、第１層５１に用いられたＰＦＭＭＤの重合体をＰＦＭＭＤ（Ａ）と記載する。
　第２層５２に用いられたＰＦＭＭＤの重合体の重量平均分子量は、２０３０００であった。第２層５２に用いられたＰＦＭＭＤの重合体の波長８４８ｎｍにおける屈折率は１．３３０であった。以下、第２層５２に用いられたＰＦＭＭＤの重合体をＰＦＭＭＤ（Ｂ）と記載する。
　本実施例において、ＰＦＭＭＤ（Ａ）及びＰＦＭＭＤ（Ｂ）の重量平均分子量は、特開平１１－１７４０３４号明細書に記載されているサイズ排除クロマトグラフ法を用いて測定された。
　シート５０の作製方法は、以下のとおりであった。
　まず、ＰＦＭＭＤ（Ａ）で作製された１枚の第１シートと、ＰＦＭＭＤ（Ｂ）で作製された２枚の第２シートとを準備した。第１シート及び第２シートは、それぞれ、熱プレス成形によって作製された。第１シート及び第２シートの作製では、それぞれ、２１０℃の熱及び３ＭＰａの圧力が印加された。２１０℃のホットプレート上で加熱した第２シートの上に第１シートを重ね、ローラを用いて互いに貼り合わせた。第２シートと貼り合わせた第１シートの上に、別の第２シートを重ね、ローラを用いて互いに貼り合わせた。これにより、ファイバー状のコア部１１における第１領域１１１と第２領域１１２との融着状態が再現された３層構造のシート５０が得られた。実施例１のシート５０において、第１層５１の厚さは１００μｍであり、第２層５２の厚さは２００μｍであった。厚みの測定はダイヤルゲージでそれぞれのシートを積層する前に測定した。
　（実施例２）
　第１層５１及び第２層５２の厚さが異なる点を除き、実施例１と同様の方法でシート５０が作製された。実施例２のシート５０において、第１層５１の厚さは３００μｍであり、第２層５２の厚さは１００μｍであった。
　（比較例）
　測定サンプルとして、ＰＦＭＭＤ（Ａ）で形成された５０ｍｍ×１０ｍｍ×厚さ５００μｍの単層シートが準備された。
　（曲げ強度の評価）
　実施例１、実施例２、及び比較例の測定サンプルについて、ＪＩＳ　Ｋ　７１７１に準拠して、２３℃で曲げ試験が実施された。ただし、用いられた測定サンプルのサイズは、上記のとおり５０ｍｍ×１０ｍｍ××厚さ５００μｍであり、ＪＩＳ　Ｋ　７１７１で規定された測定サンプルのサイズ（８０ｍｍ×１０ｍｍ×厚さ４ｍｍ）とは異なっていた。測定装置として、Ｓｔａｂｌｅ　Ｍｉｃｒｏ　Ｓｙｓｔｅｍｓ社の「テクスチャーアナライザー　ＴＡ．ＸＴｐｌｕｓ」が用いられた。測定に用いた圧子の直径は１ｍｍであった。支点間距離は８ｍｍであった。試験速度（圧子下げ速度）は、１ｍｍ／ｍｉｎであった。なお、実施例１、実施例２、及び比較例の測定サンプルについては、サンプル破断時のひずみ、すなわち曲げ破壊ひずみが測定された。結果は、表１に示されている。なお、ＰＦＭＭＤ（Ｂ）で形成された５０ｍｍ×１０ｍｍ×厚さ５００μｍの単層シートも準備して、同様の方法で曲げ破壊ひずみを測定したところ、０．０２２であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
　比較例の低分子量のＰＦＭＭＤ（Ａ）で形成された単層シートの破断時ひずみは０．００８であった。これに対し、実施例１のシート５０の破断時ひずみは０．０１７であり、実施例２のシート５０の破断時ひずみは０．０１５であった。すなわち、低分子量の重合体で形成された第１層５１が高分子量の重合体で形成された第２層５２の間に配置されている実施例１及び２のシート５０は、低分子量の重合体で形成された単層シートに対して、破断ひずみが増加した。この結果から、ＰＯＦのコア部が、当該コア部の中心部分である第１領域と、第１領域よりも外周に位置する第２領域とを有し、第１領域における重合体が低分子量を有し、かつ第２領域における重合体が第１領域における重合体よりも大きい高分子量を有することにより、曲げ強度が向上することが確認された。したがって、高温耐久性を向上させるためにコア部の材料としてガラス転移温度が高い重合体を用いる場合において、コア部に所望の屈折率分布を形成するためにコア部の中心部分に低分子量の重合体を用いたとしても、外周部分に高分子量の重合体を用いることにより高い曲げ強度を実現できること、すなわち高い高温耐久性及び高い曲げ強度の両方を有するコア部を備えたＰＯＦを実現できることが確認された。
　本発明のＰＯＦは、高い高温耐久性及び高い曲げ強度を有することができ、高温環境下で使用されるＰＯＦ等、あらゆる環境下で使用されるＰＯＦに適用できる。

Claims (9)

  1. 　光を伝送する領域であるコア部と、
    　前記コア部の外周に配置されたクラッド部と、
    を備えたプラスチック光ファイバーであって、
    　前記コア部は、当該コア部全体において、同一の重合体を含有する重合体組成物によって形成されており、
    　前記コア部は、当該コア部の中心部分である第１領域と、前記第１領域よりも外周に位置する第２領域とを有し、
    　前記重合体は、前記第１領域において第１重量平均分子量を有し、かつ前記第２領域において、前記第１重量平均分子量よりも大きい第２重量平均分子量を有する、
    プラスチック光ファイバー。
  2. 　前記重合体組成物は、屈折率調整剤をさらに含有し、
    　前記屈折率調整剤は、前記コア部が当該コア部の径方向に対して屈折率が変化する屈折率分布を有するように、前記重合体組成物中で拡散されている、
    請求項１に記載のプラスチック光ファイバー。
  3. 　前記第１領域における前記重合体の、２３℃における曲げ破壊ひずみ又は曲げ強さ曲げひずみが０．００８以上である、
    請求項１又は２に記載のプラスチック光ファイバー。
  4. 　前記第２領域における前記重合体の、２３℃における曲げ破壊ひずみ又は曲げ強さひずみが、０．０２２以上である、
    請求項１～３のいずれか一項に記載のプラスチック光ファイバー。
  5. 　前記重合体は、含フッ素重合体である、
    請求項１～４のいずれか一項に記載のプラスチック光ファイバー。
  6. 　前記含フッ素重合体は、実質的に水素原子を含まず、かつ全フッ素化されている、
    請求項５に記載のプラスチック光ファイバー。
  7. 　前記含フッ素重合体は、下記式（１）で表される含フッ素化合物を含む単量体が重合された重合体である、
    請求項５又は６に記載のプラスチック光ファイバー。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式（１）中、Ｒff 1～Ｒff 4は各々独立に、フッ素原子、炭素数１～７のパーフルオロアルキル基、又は炭素数１～７のパーフルオロアルキルエーテル基を表す。Ｒff 1及びＲff 2は連結して環を形成してもよい。）
  8. 　前記含フッ素重合体は、下記式（２）で表される含フッ素化合物を含む単量体が重合された重合体である、
    請求項７に記載のプラスチック光ファイバー。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
  9. 　光を伝送する領域であるコア部と、前記コア部の外周に配置されたクラッド部と、を備えたプラスチック光ファイバーを製造する方法であって、
    　前記方法は、
    　（Ｉ）第１重量平均分子量を有する第１重合体及び屈折率調整剤を含有する第１重合体組成物と、前記第１重量平均分子量よりも大きい第２重量平均分子量を有する第２重合体を含有する第２重合体組成物と、をそれぞれ調製する工程と、
    　（II）前記第１重合体組成物を第１温度で加熱溶融して、ファイバー状に成形する工程と、
    　（III）前記第２重合体組成物を前記第１温度よりも高い第２温度で加熱溶融して、前記工程（II）においてファイバー状に成形された前記第１重合体組成物の外周を被覆するように前記第２重合体組成物を成形して、コア部形成用の成形体を作製する工程と、
    　（IV）前記成形体に対して所定の温度条件で熱処理を施して、前記成形体における前記第１重合体組成物中の前記屈折率調整剤を拡散させて、径方向に対して屈折率が変化する屈折率分布を有する前記コア部を得る工程と、
    を含み、
    　前記第１重合体を形成する単量体成分と、前記第２重合体を形成する単量体成分とは互いに実質的に同一であり、かつ波長８４８ｎｍにおける前記第１重合体の屈折率と前記第２重合体の屈折率との差は０．００４以下である、
    プラスチック光ファイバーの製造方法。
PCT/JP2022/006020 2021-02-16 2022-02-15 プラスチック光ファイバー及びその製造方法 WO2022176864A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021-022889 2021-02-16
JP2021022889 2021-02-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022176864A1 true WO2022176864A1 (ja) 2022-08-25

Family

ID=82931725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/006020 WO2022176864A1 (ja) 2021-02-16 2022-02-15 プラスチック光ファイバー及びその製造方法

Country Status (2)

Country Link
TW (1) TW202247999A (ja)
WO (1) WO2022176864A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050062181A1 (en) * 2003-02-10 2005-03-24 Walker James K. Method and apparatus for manufacturing plastic optical transmission medium
JP2007504125A (ja) * 2003-08-29 2007-03-01 独立行政法人科学技術振興機構 含フッ素１，３−ジオキソラン化合物の製造方法、含フッ素１，３−ジオキソラン化合物、含フッ素１，３−ジオキソラン化合物の含フッ素ポリマー、及び該ポリマーを用いた光学材料又は電気材料
JP2007199420A (ja) * 2006-01-26 2007-08-09 Fujifilm Corp プラスチック光ファイバ素線の製造方法及びプラスチック光ファイバ素線、並びに光伝送体。
JP2008255353A (ja) * 2007-03-15 2008-10-23 Ube Ind Ltd ポリチオウレタンポリチオールおよびこれを用いた重合硬化物の製造方法
WO2019050045A1 (ja) * 2017-09-11 2019-03-14 小池　康博 光ファイバケーブル

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050062181A1 (en) * 2003-02-10 2005-03-24 Walker James K. Method and apparatus for manufacturing plastic optical transmission medium
JP2007504125A (ja) * 2003-08-29 2007-03-01 独立行政法人科学技術振興機構 含フッ素１，３−ジオキソラン化合物の製造方法、含フッ素１，３−ジオキソラン化合物、含フッ素１，３−ジオキソラン化合物の含フッ素ポリマー、及び該ポリマーを用いた光学材料又は電気材料
JP2007199420A (ja) * 2006-01-26 2007-08-09 Fujifilm Corp プラスチック光ファイバ素線の製造方法及びプラスチック光ファイバ素線、並びに光伝送体。
JP2008255353A (ja) * 2007-03-15 2008-10-23 Ube Ind Ltd ポリチオウレタンポリチオールおよびこれを用いた重合硬化物の製造方法
WO2019050045A1 (ja) * 2017-09-11 2019-03-14 小池　康博 光ファイバケーブル

Also Published As

Publication number Publication date
TW202247999A (zh) 2022-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100768020B1 (ko) 플라스틱 광학 섬유
JPS5865402A (ja) プラスチツク光フアイバ
US9304251B2 (en) Plastic optical fiber and method for its production
JP5028735B2 (ja) 新規含フッ素化合物、その製造方法およびその重合体
JP2002071972A (ja) プラスチック光ファイバ
US7459512B2 (en) Process for preparing perfluoroalkyl vinyl ether copolymer and copolymer
CN114026136B (zh) 含氟共聚物、光学用树脂组合物和光学用树脂成形体
WO2022176864A1 (ja) プラスチック光ファイバー及びその製造方法
WO2022210812A1 (ja) プラスチック光ファイバーの製造方法
JP2020023688A (ja) 含フッ素重合体の製造方法及び含フッ素重合体の成形体の製造方法
WO2023054141A1 (ja) プラスチック光ファイバー及びその製造方法
WO2022210810A1 (ja) プラスチック光ファイバー、ハイブリッドケーブル、パッチコード、及びアクティブ光ケーブル
WO2023190794A1 (ja) プラスチック光ファイバー
JP4886256B2 (ja) プラスチック光ファイバ
WO2022209921A1 (ja) プラスチック光ファイバー及びその製造方法
WO2022176863A1 (ja) 光学樹脂組成物及び光学樹脂成形体
TW202340332A (zh) 氟樹脂之純化方法、經純化之氟樹脂之製造方法、氟樹脂、光學材料、電子材料及塑膠光纖
WO2023136244A1 (ja) フッ素樹脂の精製方法、精製されたフッ素樹脂の製造方法、フッ素樹脂、光学材料、電子材料及びプラスチック光ファイバ
JP2011095762A (ja) プラスチック光ファイバ
TW202239862A (zh) 塑膠光纖及其製造方法
JP2021112894A (ja) 成形型及び樹脂成形体の製造方法
JPH04362904A (ja) 低損失含フッ素光ファィバの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22756182

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 22756182

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP