WO2022167464A1 - Wandhalter für eine vorgehängte hinterlüftete fassade und vorgehängte hinterlüftete fassade - Google Patents

Wandhalter für eine vorgehängte hinterlüftete fassade und vorgehängte hinterlüftete fassade Download PDF

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WO2022167464A1
WO2022167464A1 PCT/EP2022/052431 EP2022052431W WO2022167464A1 WO 2022167464 A1 WO2022167464 A1 WO 2022167464A1 EP 2022052431 W EP2022052431 W EP 2022052431W WO 2022167464 A1 WO2022167464 A1 WO 2022167464A1
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wall bracket
wall
fastening
connecting part
connection
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Ulrich Wagner
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Ulrich Wagner
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    • E04F13/0832—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0857—Supporting consoles, e.g. adjustable only in a direction parallel to the wall

Definitions

  • the invention relates to a wall bracket for a rear-ventilated curtain wall and a rear-ventilated curtain wall with several wall brackets.
  • a rear-ventilated curtain wall is a multi-layered outer wall construction, which is specified in more detail in DIN 18516-1:2010-06, for example.
  • Rear-ventilated curtain walls comprise a number of wall brackets which are intended to be anchored in a load-bearing structure, in particular in a load-bearing wall of a building.
  • the load-bearing wall is typically an outer wall of a building to which the wall brackets can be used to attach flat cladding elements of the rear-ventilated curtain wall directly or indirectly, for example via additional support profiles or other support means such as brackets or the like.
  • the cladding elements which are typically arranged plane-parallel to the load-bearing structure, in particular the load-bearing wall, form the outer surface of the facade that is visible to the outside and also serve as protection, in particular against driving rain.
  • the wall brackets space the cladding elements from the supporting structure in the lateral direction.
  • An intermediate space is thus formed between the cladding elements and the supporting structure, in which insulating material, for example rock or mineral wool, can be introduced for thermal insulation.
  • the insulating material is typically arranged immediately adjacent to the supporting structure, in particular the supporting wall.
  • the gap formed between the cladding elements and the supporting structure is usually not complete with a curtain ventilated facade Insulating material filled, rather a gap is typically formed immediately behind the cladding elements, which is used in particular to dissipate any moisture that has penetrated.
  • the wall brackets represent a not inconsiderable source of danger in the event of a fire.
  • the wall brackets usually penetrate the thermal insulation layer of the facade and therefore generally represent thermal bridges that negatively affect the thermal insulation properties of the facade or its degree of energy transmission (also: U-value).
  • the present invention is based on the object of specifying an improved wall bracket for a rear-ventilated curtain wall that is particularly easy to produce and/or can be provided in a simple manner for assembly and/or is easy to handle and assemble and/or for training a ventilated curtain wall with good thermal insulation and/or improved fire protection.
  • the wall bracket according to the invention (also: wall bracket) for a rear-ventilated curtain wall comprises a) a carrier part, b) a fastening device for fastening the carrier part to a load-bearing structure, in particular a load-bearing wall, and c) a fastening bracket, which is designed for at least indirect fastening of at least one cladding element of the rear-ventilated curtain wall, the fastening bracket being in particular a flat fastening bracket whose flat extension, for example vertically, i.e. in the direction of gravity, or horizontally, i.e. perpendicular to the direction of gravity, or also inclined from the vertical, i.e.
  • a connecting part which on the one hand is on the fastening sword is formed or attached and on the other hand is attached to the support part via a connection
  • the connection between the connecting part and the carrier part in an assembled state of the wall bracket, in which the carrier part is fastened to the load-bearing structure by means of the fastening device, by the pressure force emanating from the fastening device between Carrier part and supporting structure is designed to be viable for the ventilated facade.
  • Known wall brackets are already inherently stable before they are mounted on the load-bearing structure and are thus made viable by their own welded and/or riveted and/or screwed connections.
  • the fastening device only has to create a stable connection between the load-bearing structure and the wall bracket.
  • a central advantage of the invention lies in the fact that the wall bracket is already designed before assembly in such a way that individual components cannot be lost, that is, apart from a fastening
  • the wall bracket is captively designed with a supply screw or the components of the wall bracket are captively connected to one another.
  • the load-bearing, in particular non-positive cohesion of all components is only generated by the pressing force between the carrier part and the supporting structure in the assembled state from the fastening device, for example a tightened fastening screw.
  • the fastening device thus assumes two functions, the load-bearing, in particular non-positive, stabilization of the wall bracket itself and the load-bearing, in particular non-positive attachment of the wall bracket to the supporting structure. These two functions can be implemented in one work step by tightening the fastening device, for example by tightening a fastening screw inserted through a fastening opening in the wall bracket.
  • the pressing of the wall bracket against the supporting structure that takes place here effects both functions at the same time.
  • the handling of the wall mount is therefore particularly simple, and the welded and/or riveted and/or screwed connections required with known wall mounts can be omitted.
  • the wall bracket according to the invention can be produced easily. Due in particular to the captive design of the connection between the connecting part and the carrier part in the pre-assembled state, it can be provided in a simple manner for assembly on the supporting structure and is easy to handle. The assembly itself is also possible in a simple manner.
  • the subdivision of the wall bracket into the carrier part, fastening sword, connecting part and fastening device ensures that the rear-ventilated curtain wall can be designed with good thermal insulation. Due to the load-bearing design of the connection between the connecting part and the carrier part in the assembled state by means of pressure forces, a sufficiently high level of resistance of the mounted wall bracket is achieved even under the influence of heat and thus structural failure caused by heat is prevented, so that the wall bracket according to the invention has good fire protection.
  • the simple manufacturability of the wall bracket also results from the fact that with the wall bracket according to the invention, the fastening device not only assumes the function of the load-bearing attachment of the wall bracket to the supporting function, but also the function, already explained above, of stabilizing the wall bracket itself in a load-bearing manner.
  • the fastening device not only assumes the function of the load-bearing attachment of the wall bracket to the supporting function, but also the function, already explained above, of stabilizing the wall bracket itself in a load-bearing manner.
  • welded and/or riveted and/or screwed connections within the wall mount for example between individual components of the wall mount, can be omitted.
  • the omission of welded joints for stabilizing the wall mount also has the advantage that various components or parts of the wall mount can be made of different materials, in particular different metals, for example aluminum and stainless steel.
  • the wall mount according to the invention can therefore also be a hybrid wall mount in which various components or parts are made of different materials, for example aluminum and stainless steel.
  • a first component or a first part can be made of stainless steel and a second component or a second part can be made of aluminum.
  • Such a construction would not be possible if these components or parts had to be welded to one another.
  • Such a structure can be implemented without any problems with the stabilization that is possible with the wall bracket according to the invention by the fastening device.
  • the carrier part of the wall bracket is made of stainless steel and the fastening sword, possibly also with the connecting part, is made of aluminum.
  • a reverse training is also possible.
  • the wall mount according to the invention can thus be formed entirely without welding, in particular it has no weld seams.
  • the captive connection between the connecting part and the carrier part in the pre-assembled state can be a form-fitting connection.
  • the connecting part can be inserted through a recess in the support part and then fixed in such a way that due to the positive fit between the connecting part and the support part, it is no longer possible to pull the connecting part out of the recess again.
  • a projection on the connecting part that is already provided before it is pushed through can prevent this due to the fixing of the connecting part in a predetermined position after it has been pushed through the recess. This can also be achieved, for example, by bending over the end of the connecting part that is pushed through.
  • the load-bearing connection between the connecting part and the carrier part in the assembled state can be a non-positive connection. This can be achieved, for example, by tightening the fastening device when fastening the carrier part to the supporting structure, converting the initially positive connection into a non-positive connection, for example by clamping an end of the connecting part inserted through a recess in the carrier part between the carrier part and the supporting structure.
  • the carrier part comprises a carrier plate with a first side facing the supporting structure in the assembled state and a second side facing away from the supporting structure in the assembled state.
  • the support plate is aligned parallel to the supporting structure.
  • the load-bearing structure is aligned vertically, i.e. parallel to gravity.
  • the carrier plate is preferably also aligned parallel to the supporting structure and thus also vertically.
  • the fastening sword can be at least partially flat, with the flat extension of the fastening sword in a to Support plate vertical plane is, for example, vertically, ie parallel to gravity, or aligned horizontally or obliquely to the vertical.
  • the carrier part of the wall mount in the mounted state of the wall mount, can be fastened to a vertical load-bearing structure and the carrier plate can also be aligned vertically.
  • the plane that is perpendicular to the carrier plate and in which the areal extent of the fastening sword lies can be a horizontal plane or a vertical plane.
  • the connecting part can also have a flat design, either completely or in sections.
  • at least part of the planar extension of the connecting part can lie in a plane that is perpendicular or inclined to the carrier plate.
  • connection provided according to the invention between the connecting part and the carrier part comprises a continuous recess in the carrier plate, through which the connecting part penetrates, starting from the second side to the first side of the carrier plate, with an end section of the connecting part on the first side of the carrier plate gripping from behind via a Edge of the recess forms.
  • the grip can be, for example, a lateral projection beyond the narrow edge of the flat connecting part and/or a bend, for example by 90°, of an end section of the flat connecting part at the end that is inserted through the recess. Recess and rear grip thus form the captive connection.
  • the grip from behind forms a form-fitting connection between the connecting part and the carrier part.
  • the rear grip is clamped between the carrier plate and the supporting structure by the pressure exerted by the fastening device and forms a stable and/or non-positive connection between the connecting part and the carrier part.
  • the connecting part can be made in one piece with the fastening sword.
  • the connecting part and the fastening sword can extend over a common area.
  • the carrier part and the fastening sword are connected to one another via a further connection in addition to the connecting part.
  • the further connection connects the carrier part and fastening sword to one another in one piece or in multiple parts, directly or indirectly via one or more further connecting parts.
  • the wall mount can be made entirely of metal, in particular entirely of aluminum. Such designs made of metal are also preferable with regard to fire protection, since wall brackets that are made entirely of metal typically have a higher resistance in the event of fire than wall brackets that are made of plastic at least in sections. This reduces the risk of a complete structural failure of the wall brackets in the event of a fire and the associated risk of cladding elements on the facade coming loose and falling down.
  • the wall mount As already explained, it is not mandatory that all components or parts of the wall mount consist of a specific metal.
  • An embodiment of the wall mount as a hybrid wall mount is possible, that is, an embodiment in which different components or parts are made from different unions
  • There are metals for example one or more first parts or components are made of stainless steel and one or more second parts or components are made of aluminum.
  • the carrier part can be made of stainless steel and the fastening blade, and possibly also the connecting part, can be made of aluminum, and vice versa.
  • the fastening device can be a continuous recess or a hole in the carrier part, through which a fastening means, for example a screw, is inserted and anchored in the supporting structure.
  • a fastening means for example a screw
  • the carrier part is held, for example, by the screw head, which does not fit through the recess or the hole.
  • This fastening screw can be a frame dowel screw, for example.
  • the carrier part and/or the fastening sword and/or the connecting part can each be produced in a particularly simple manner by cutting and/or punching and/or forming flat semi-finished products or sheet metal.
  • the recess or the hole of the fastening device can also be produced in this way.
  • two or more of the aforementioned parts of the wall mount can be designed in one piece and also to be manufactured in one piece.
  • the entire wall bracket can also be designed and manufactured in one piece, with the exception of a fastening means that may be part of the fastening device, for example a screw.
  • the manufacture of the wall mount can be simplified and/or the manufacturing costs of the wall mount can be reduced as a result.
  • One-piece components are understood to mean, in particular, which consist of the same material and are produced, for example, from semi-finished products or sheet metal by means of cutting and/or stamping and/or forming.
  • the carrier part and/or the fastening sword and/or the connecting part are not designed and manufactured in one piece.
  • a mechanical Connection for example a connection made by rivets or screws, and/or a plug-in connection and/or a material-to-material connection, in particular made by means of welding or laser welding.
  • the wall bracket according to the invention preferably has a shape that tapers in at least one dimension, starting from the carrier part in the direction of the fastening sword.
  • the wall brackets can prevent insulation material, in particular for fire insulation, from detaching prematurely or completely from the supporting structure in the event of a fire.
  • the wall bracket has an essentially T-shaped cross section in cross-sectional planes parallel to the carrier part or to the carrier plate or to the supporting structure and/or in vertical cross-sectional planes.
  • Insulation material for example in the form of mats made of mineral or rock wool, can be slotted in a cross or T-shape in the area of existing wall brackets and then positioned over the wall bracket already attached to the anchoring base.
  • Such insulation mats can also be held at least temporarily on the load-bearing structure or wall, which simplifies their final attachment, for example using screws, anchors or other fasteners designed in the assembly of the rear-ventilated curtain wall.
  • the wall bracket is structurally designed in such a way that it can be used in the manner described.
  • the invention also relates to a rear-ventilated curtain wall with a plurality of wall brackets according to the invention attached to a load-bearing structure, in particular a load-bearing wall, with cladding elements of the rear-ventilated curtain wall being at least indirectly secured to the fastening swords of the wall bracket.
  • Insulating material can, for example, be inserted between the supporting structure or wall and the cladding elements that form the outer surface of the facade. At least the fastening tongues typically protrude from the insulation material, so that a gap is formed between the insulation layer formed by the introduced insulation material and the inside of the cladding elements.
  • the cladding elements are typically fastened to the fastening swords using conventional fastening elements such as screws or angles or more complex support profile systems which are commercially available in the construction industry.
  • FIG. 1 to 7 show various views of a first exemplary embodiment of a wall bracket according to the invention (FIG. 1: in perspective; FIG. 2: view in FIG. 1 from the front left; FIG. 3: view in FIG. 1 from the rear right; FIG. 4: view in FIG. 1 from the right 5: view in FIG 1 from the left behind; FIG 6: view in FIG 1 from below; FIG 7: view in FIG 1 from above);
  • FIG. 8 to 12 show different views of a second exemplary embodiment of a wall bracket according to the invention (FIG. 8: in perspective; FIG. 9: view in FIG. 8 from the rear left; FIG. 10: view in FIG. 8 from the front right; FIG. 11: view in FIG. 8 from the left front; FIG 12: view in FIG 8 from above);
  • FIG. 13 to 17 show different views of a third exemplary embodiment of a wall bracket according to the invention (FIG. 13: perspective; FIG. 14: view in FIG. 13 from the rear right; FIG. 15: view in FIG. 13 from the front left; FIG. 16: view in FIG. 13 from the right front; FIG 17: view in FIG 13 from above);
  • FIG. 18 to 22 show different views of a fourth exemplary embodiment of a wall bracket according to the invention (FIG. 18: in perspective; FIG. 19: view in FIG. 18 from the rear right; FIG. 20: view in FIG. 18 from the front left; FIG. 21: view in FIG. 18 from the right front; FIG 22: view in FIG 18 from above); and
  • FIG. 23 to 27 show different views of a fifth exemplary embodiment of a wall bracket according to the invention (FIG. 23: perspective; FIG. 24: view in FIG. 23 from the front left; FIG. 25: view in 23 from the right behind; FIG. 26: view in FIG. 23 from the front right (top); FIG. 27: view in FIG. 23 from below).
  • All five exemplary embodiments of the wall mount 1 according to the invention have a carrier part 2 , a fastening device 3 for fastening the carrier part 2 to a load-bearing structure, in particular a load-bearing wall, and a fastening sword 4 .
  • the support part 2 comprises a support plate 7 with a first side 7a, which faces the supporting structure (not shown) when the wall bracket 1 is assembled, and a second side 7b, which faces away from the supporting structure when the wall bracket 1 is assembled.
  • the support plate 7 has lateral projections 8 which, in the assembled state, protrude in the direction of the supporting structure and are pressed against the supporting structure (see FIG. 1, FIG. 8. FIG. 13).
  • the fastening device 3 is in each case a fastening opening 13 which passes through the carrier plate 7 and optionally other components. Furthermore, the fastening device 3 comprises at least one fastening screw (not shown) for anchoring the wall bracket 1 in the supporting structure, which can be pushed through the fastening opening 13 . In the assembled state of the wall bracket 1, this fastening screw is pushed through the fastening opening 13 and the screw head lies, if necessary via one or more washers or similar components, on the second side 7b of the carrier plate 7 and presses the carrier plate 7 directly or indirectly, for example via the projections 8, against the supporting structure.
  • the fastening sword is designed to be flat (except for lateral projections in the first and second exemplary embodiment, see FIG.
  • all five exemplary embodiments have a connecting part 5, which is formed on the one hand on the fastening sword 4 (see FIG. 1, FIG. 13, FIG. 18, FIG. 23) or attached (see FIG. 8) and on the other hand is attached to the carrier part 2 via a connection 6 .
  • connection 6 comprises two recesses 9 in the carrier plate 7.
  • One end of the connection part 5 extends from the second side 7b of the carrier plate 7 through a first of these recesses 9 to the first side 7a of the carrier plate 7 out and then bent over in such a way that the connecting part 5 now runs parallel to the support plate 7 along its first side 7a and in this area forms a reinforcement 8 for the fastening opening 13 passing through the support plate 7 and the connecting part 5 itself.
  • This bent end section of the connecting part 5 forms a rear grip 10 over an edge of the first of the two recesses 9. Subsequently, directly at its end, the connecting part 5 is bent over again and inserted into the second of the recesses 9.
  • this rear handle 10 forms a positive connection between the connecting part 5 and the carrier plate 7, which are thus captively fixed to one another.
  • the rear handle is in the assembled state 10, in particular the section of the connecting part 5 running parallel to side 7a of the support plate 7 between the support plate 7 and the supporting structure due to the pressure exerted by the fastening device 3, specifically the fastening screw and the fastening opening 13, is clamped and thus connected in a non-positive manner, so that the connection stabilized and thus designed to be load-bearing for the rear-ventilated facade.
  • connection 6 includes a recess 9 in the support plate 7.
  • One end of the connecting part 5 extends from the second side 7b of the support plate 7 through this recess 9 to the first side 7a of the support plate 7 and a reinforcement 14 arranged here, a plate with a continuous recess, and then bent over in such a way that the connecting part 5 is now parallel to the support plate 7 along its first side 7a (spaced apart by the reinforcement 14). runs.
  • This bent end section of the connecting part 5 forms a rear grip 10 over an edge of the recess 9 (spaced by the reinforcement 14) and thus a form-fitting connection between the connecting part 5 and the carrier plate 7, which are thus captively fixed to one another.
  • the section of the connecting part 5 running parallel to the side 7a of the carrier plate 7 is clamped between the carrier plate 7 and the supporting structure due to the pressure exerted by the fastening device 3, specifically the fastening screw and the fastening opening 13, and is therefore connected in a non-positive manner, so that the connection stabilized and thus designed to be load-bearing for the rear-ventilated facade.
  • connection 6 includes a recess 9 in the support plate 7.
  • One end of the connecting part 5 extends from the second side 7b of the support plate 7 through these recesses 9 to the first Page 7a of the support plate 7 out.
  • the connecting part 5 forms a projection which forms a rear grip 10 over an edge of the recess 9 .
  • the end of the connecting part 5 provided with the projection can be inserted through the recess 9 and then brought into the intended end position, in which the connecting part is fixed in some other way, by means of a corresponding inclined position.
  • the rear handle 10 forms a positive connection between the connecting part 5 and the carrier plate 7, which are thus captively fixed to one another.
  • the projection and thus the rear handle 10 is clamped between the carrier plate 7 and the supporting structure due to the pressing force emanating from the fastening device 3, specifically from the fastening screw and the fastening opening 13, and is therefore connected in a non-positive manner, so that the connection is stabilized and thus load-bearing for the ventilated facade is formed.
  • connection 6 between the connecting part 5 and the carrier part 2 is designed to be captive in a preassembled state of the wall bracket 1 in which the carrier part 2 is not fastened to the supporting structure by means of the fastening device 3 .
  • the captive connection 6 between the connecting part 5 and the carrier part 2 in the pre-assembly state is in each case a form-fitting connection.
  • connection 6 between the connecting part 5 and the carrier part 2 is in an assembled state of the wall bracket 1, in which the carrier part 2 is fastened to the supporting structure by means of the fastening device 3, by the pressure force emanating from the fastening device 3 between the carrier part 2 and load-bearing structure designed for the rear-ventilated facade.
  • the load-bearing connection 6 between the connecting part 5 and the carrier part 2 is a non-positive connection in each case in the assembled state.
  • the connecting part 5 is flat (except for lateral projections or inclined positions in the first exemplary embodiment, see FIG. 1, which are not detrimental to the term “flat” within the meaning of this invention).
  • part of the flat extension runs of the connecting part 5 in a plane inclined to the carrier plate 7; in the second, third, fourth and fifth exemplary embodiment, the planar extension of the connecting part 5 runs in a plane perpendicular to the carrier plate 7.
  • connection part 5 is formed in one piece with the fastening sword 4 .
  • the connecting part is a separate component which is connected to the fastening sword 4 at its end opposite the connection 6 to the carrier part 2 .
  • the connecting part 5 and the fastening sword 4 extend together in one area or plane.
  • the carrier part 2 and the fastening sword 4 are connected to one another via a further connection 11 in addition to the connecting part 5, with one or more further connecting parts 12 being provided for this purpose.
  • the two further connecting parts 12 are formed in one piece both with the fastening blade 4 and with the carrier part 2.
  • the connecting part 5 is also connected to it in one piece, so that the entire wall bracket is designed in one piece except for the fastening screw, which is not shown.
  • the two further connecting parts 12 are formed in one piece both with the fastening sword 4 and with the carrier part 2, only the connecting part 5 and the reinforcement 14 and the fastening screw, not shown, form independent components.
  • the one further connecting part 12 is designed in one piece with the carrier part 2 .
  • the connection between the further connecting part 12 and the fastening sword 4 takes place via a recess in the fastening sword 4, through which the further connecting part is inserted, and a bending of the further connecting part 12 around the edge of the fastening sword 4, one or both of these connection points also being additionally through Welding can be secured, but this is not absolutely necessary.
  • the one further connection part 12 is a separate component that is connected to both the fastening blade 4 and the carrier part 2 by means of plug connections, and these connection points can also be additionally secured by welding, although this is not absolutely necessary is.
  • the fastening screw, not shown, also forms an independent component here.
  • the further connecting part 12 is designed in one piece with the carrier part 2.
  • the connection between the further connecting part 12 and the fastening sword 4 takes place via a plug connection by means of recesses both in the fastening sword 4 and in the further connecting part 12.
  • the wall mounts 1 are made entirely of metal. This can be aluminum, for example.
  • the one-piece components can, for example, be cut from sheet metal and/or stamping and/or forming.
  • the entire wall bracket is made from sheet metal, with the exception of the fastening screw (not shown).
  • All wall brackets 1 described above are fastened to the supporting structure or wall with the aid of one or more fastening screws, with a flat insulating element for thermal insulation being able to be arranged between the wall bracket 1 and the supporting structure or wall.
  • An insulating material present in mats in particular can be fixed particularly easily in the areas of the wall bracket 1 already attached to the wall by the mats being slit according to the cross-sectional shape of the wall bracket 1 and then pushed over the wall bracket 1 .
  • the ends of the fastening swords 4 of the wall bracket 1 protrude from the insulating material, so that a gap is formed between the insulating material and the cladding elements, which are then fastened to the fastening swords 4, for example by means of screws, brackets or other fastening means.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wandhalter (1) für eine vorgehängte hinterlüftete Fassade, umfassend ein Trägerteil (2), eine Befestigungseinrichtung (3) zur Befestigung des Trägerteils (2) an einer tragenden Konstruktion, und ein Befestigungsschwert (4), welches zur zumindest mittelbaren Befestigung zumindest eines Verkleidungselements der vorgehängten hinterlüfteten Fassade ausgebildet ist, ein Verbindungsteil (5), das einerseits am Befestigungsschwert (4) ausgebildet oder angebracht ist und andererseits über eine Verbindung (6) an das Trägerteil (2) angebracht ist, wobei diese Verbindung (6) zwischen Verbindungsteil (5) und Trägerteil (2) in einem Vormontagezustand des Wandhalters (1), in dem das Trägerteil (2) nicht mittels der Befestigungseinrichtung (3) an der tragenden Konstruktion befestigt ist, verliersicher ausgebildet ist, und wobei die Verbindung (6) zwischen Verbindungsteil (5) und Trägerteil (2) in einem Montagezustand des Wandhalters (1), in dem das Trägerteil (2) mittels der Befestigungseinrichtung (3) an der tragenden Konstruktion befestigt ist, durch die von der Befestigungseinrichtung (3) ausgehende Andruckkraft zwischen Trägerteil (2) und tragender Konstruktion tragfähig für die hinterlüftete Fassade ausgebildet ist. Die Erfindung betrifft ferner eine vorgehängte hinterlüftete Fassade mit einer Mehrzahl derartiger Wandhalter.

Description

WANDHALTER FÜR EINE VORGEHÄNGTE HINTERLÜFTETE FASSADE UND VORGEHÄNGTE HINTERLÜFTETE FASSADE
Die Erfindung betrifft einen Wandhalter für eine vorgehängte hinterlüftete Fassade und eine vorgehängte hinterlüftete Fassade mit mehreren Wandhaltern.
Eine vorgehängte hinterlüftete Fassade ist im Bauwesen eine mehrschichtige Außenwandkonstruktion, die beispielsweise in DIN 18516-1:2010-06 näher spezifiziert ist.
Vorgehängte hinterlüftete Fassaden umfassen mehrere Wandhalter, die dazu vorgesehen sind, in einer tragenden Konstruktion, insbesondere in einer tragenden Wand eines Gebäudes, verankert zu werden. Die tragende Wand ist typischerweise eine Außenwand eines Gebäudes, an der mittels der Wandhalter flächig ausgebildete Verkleidungselemente der vorgehängten hinterlüfteten Fassade unmittelbar oder mittelbar, beispielsweise über zusätzliche Tragprofile oder anderweitig ausgebildete Tragmittel, wie etwa Winkel oder dergleichen, befestigbar sind.
Die typischerweise planparallel zur tragenden Konstruktion, insbesondere der tragenden Wand, angeordneten Verkleidungselemente bilden die nach außen sichtbare Außenfläche der Fassade und dienen zusätzlich als Schutz, insbesondere gegen Schlagregen. Die Wandhalter beabstanden die Verkleidungselemente von der tragenden Konstruktion in lateraler Richtung. Zwischen den Verkleidungselementen und der tragenden Konstruktion ist somit ein Zwischenraum gebildet, in dem zur thermischen Dämmung Dämmmaterial, beispielsweise Stein- oder Mineralwolle, eingebracht sein kann. Das Dämmmaterial ist typischerweise unmittelbar angrenzend zur tragenden Konstruktion, insbesondere tragenden Wand, angeordnet. Der zwischen den Verkleidungselementen und der tragenden Konstruktion gebildete Zwischenraum ist jedoch üblicherweise bei einer vorgehängten hinterlüfteten Fassade nicht vollständig mit Dämmmaterial gefüllt, vielmehr ist typischerweise unmittelbar hinter den Verkleidungselementen ein Spalt gebildet, der insbesondere dazu dient, eingedrungene Feuchtigkeit abzuführen.
Da die Bekleidungselemente über die Wandhalter an der tragenden Konstruktion befestigt sind, stellen die Wandhalter im Falle eines Brandes eine nicht unerhebliche Gefahrenquelle dar. Wandhalter für vorgehängte hinterlüftete Fassaden sollten für den Brandfall eine hinreichend große Widerstandsfähigkeit hinsichtlich eines durch Hitzeeinwirkung verursachten Strukturversagens aufweisen.
Die Wandhalter durchdringen in der Regel die thermische Dämmschicht der Fassade und stellen daher im Allgemeinen Wärmebrücken dar, die die wärmedämmenden Eigenschaften der Fassade bzw. deren Energiedurchlassgrad (auch: U-Wert) negativ beeinflussen.
Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Wandhalter für eine vorgehängte hinterlüftete Fassade anzugeben, der insbesondere einfach herstellbar ist und/oder auf einfache Weise für die Montage bereitstellbar ist und/oder einfach handhabbar und montierbar ist und/oder zur Ausbildung einer vorgehängten hinterlüfteten Fassade mit guter Wärmedämmung und/oder verbessertem Brandschutz geeignet ist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Wandhalter mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Der erfindungsgemäße Wandhalter (auch: Wandkonsole) für eine vorgehängte hinterlüftete Fassade umfasst a) ein Trägerteil, b) eine Befestigungseinrichtung zur Befestigung des Trägerteils an einer tragenden Konstruktion, insbesondere tragenden Wand, und c) ein Befestigungsschwert, welches zur zumindest mittelbaren Befestigung zumindest eines Verkleidungselements der vorgehängten hinterlüfteten Fassade ausgebildet ist, wobei das Befestigungsschwert insbesondere ein flächig ausgebildetes Befestigungsschwert ist, dessen flächige Erstreckung beispielsweise vertikal, also in Richtung Schwerkraft, oder horizontal, also senkrecht zur Schwerkraftrichtung, oder auch schräg aus der Vertikalen geneigt, also in einem beliebigen Winkel zwischen 0 und 90° zur Vertikalen, ausgerichtet ist, d) ein Verbindungsteil, das einerseits am Befestigungsschwert ausgebildet oder angebracht ist und andererseits über eine Verbindung an das Trägerteil angebracht ist, e) wobei diese Verbindung zwischen Verbindungsteil und Trägerteil in einem Vormontagezustand des Wandhalters, in dem das Trägerteil nicht mittels der Befestigungseinrichtung an der tragenden Konstruktion befestigt ist, verliersicher ausgebildet ist, und f) wobei die Verbindung zwischen Verbindungsteil und Trägerteil in einem Montagezustand des Wandhalters, in dem das Trägerteil mittels der Befestigungseinrichtung an der tragenden Konstruktion befestigt ist, durch die von der Befestigungseinrichtung ausgehende Andruckkraft zwischen Trägerteil und tragender Konstruktion tragfähig für die hinterlüftete Fassade ausgebildet ist.
Bekannte Wandhalter sind vor der Montage an die tragende Konstruktion bereits in sich stabil und damit tragfähig durch eigene Schweiß- und/oder Niet- und/oder Schraubverbindungen hergestellt. Die Befestigungseinrichtung muss lediglich die tragfähige Verbindung zwischen tragender Konstruktion und Wandhalter herstellen. Ein zentraler Vorteil der Erfindung liegt darin, dass der Wandhalter vor der Montage zwar bereits derart ausgebildet ist, dass einzelne Komponenten nicht verloren gehen können, das heißt bis auf eine Befesti- gungsschraube ist der Wandhalter verliersicher ausgebildet bzw. die Komponenten des Wandhalters sind verliersicher miteinander verbunden. Den tragfähigen, insbesondere kraftschlüssigen Zusammenhalt aller Komponenten erzeugt allerdings erst die im Montagezustand von der Befestigungseinrichtung, beispielsweise einer festgezogenen Befestigungsschraube, ausgehende Andruckkraft zwischen Trägerteil und tragender Konstruktion. Die Befestigungseinrichtung übernimmt somit zwei Funktionen, das tragfähige, insbesondere kraftschlüssige stabilisieren des Wandhalters selbst und die tragfähige, insbesondere kraftschlüssige Anbringung des Wandhalters an die tragende Konstruktion. Diese beiden Funktionen lassen sich in einem Arbeitsschritt, durch Festziehen der Befestigungseinrichtung, beispielsweise durch Festziehen einer durch eine Befestigungsöffnung im Wandhalter gesteckte Befestigungsschraube, verwirklichen. Das hierbei erfolgende Andrücken des Wandhalters an die tragende Konstruktion bewirkt beide Funktionen gleichzeitig. Die Handhabung des Wandhalters ist somit besonders einfach, die bei bekannten Wandhaltern erforderlichen Schweiß- und/oder Niet- und/oder Schraubverbindungen können entfallen.
Der erfindungsgemäße Wandhalter lässt sich einfach herstellen. Insbesondere aufgrund der verliersicheren Ausbildung der Verbindung zwischen Verbindungsteil und Trägerteil im Vormontagezustand ist er auf einfache Weise für die Montage an der tragenden Konstruktion bereitstellbar und einfach handhabbar. Auch die Montage selbst ist dadurch auf einfache Weise möglich. Die Unterteilung des Wandhalters in Trägerteil, Befestigungsschwert, Verbindungsteil und Befestigungseinrichtung sorgt dafür, dass die vorgehängte hinterlüftete Fassade mit einer guten Wärmedämmung ausgebildet werden kann. Durch die tragfähige Ausbildung der Verbindung zwischen Verbindungsteil und Trägerteil im Montagezustand mittels Andruckkräften wird eine hinreichend große Widerstandsfähigkeit des montierten Wandhalters auch bei Hitzeeinwirkung erreicht und damit ein durch Hitze verursachtes Strukturversagens verhindert, so dass der erfindungsgemäße Wandhalter einen guten Brandschutz aufweist. Die einfache Hersteilbarkeit des Wandhalters ergibt sich auch daraus, dass beim erfindungsgemäßen Wandhalter durch die Befestigungseinrichtung nicht nur die Funktion der tragfähigen Anbringung des Wandhalters an der tragenden Funktion übernommen wird, sondern zusätzlich auch die bereits vorstehend erläuterte Funktion, den Wandhalter selbst tragfähig zu stabilisieren. Dadurch können Schweiß- und/oder Niet- und/oder Schraubverbindungen innerhalb des Wandhalters, beispielsweise zwischen einzelnen Komponenten des Wandhalters, entfallen.
Insbesondere der Wegfall von Schweißverbindungen zur Stabilisierung des Wandhalters hat ferner den Vorteil, dass verschiedene Komponenten bzw. Teile des Wandhalters aus unterschiedlichen Materialien, insbesondere unterschiedlichen Metallen, beispielsweise Aluminium und Edelstahl, bestehen können. Bei dem erfindungsgemäßen Wandhalter kann es sich somit auch um einen Hybridwandhalter handeln, bei dem verschiedene Komponenten bzw. Teile aus unterschiedlichen Materialien, beispielsweise aus Aluminium und Edelstahl, bestehen. Beispielsweise können eine erste Komponente bzw. ein erstes Teil aus Edelstahl und eine zweite Komponente bzw. ein zweites Teil aus Aluminium bestehen. Ein derartiger Aufbau wäre nicht möglich, wenn diese Komponenten bzw. Teile miteinander verschweißt werden müssten. Bei der beim erfindungsgemäßen Wandhalter möglichen Stabilisierung durch die Befestigungseinrichtung ist ein derartiger Aufbau problemlos zu verwirklichen. Beispielsweise ist es möglich, dass das Trägerteil des Wandhalters aus Edelstahl und das Befestigungsschwert, gegebenenfalls auch mit dem Verbindungsteil, aus Aluminium besteht. Auch eine umgekehrte Ausbildung ist möglich.
Der erfindungsgemäße Wandhalter kann somit völlig ohne Schweißen gebildet sein, insbesondere weißt er keine Schweißnähte auf.
Die verliersichere Verbindung zwischen Verbindungsteil und Trägerteil im Vormontagezustand kann eine formschlüssige Verbindung sein. Insbesondere las- sen sich somit Verbindungsteil und Trägerteil des Wandhalters im Vormontagezustand nicht voneinander lösen, können jedoch gegebenenfalls noch gegeneinander beweglich sein. Beispielsweise kann das Verbindungsteil durch eine Ausnehmung im Trägerteil gesteckt und anschließend derart fixiert sein, dass aufgrund des Formschlusses zwischen Verbindungsteil und Trägerteil ein erneutes Herausziehen des Verbindungsteils aus der Ausnehmung nicht mehr möglich ist. Beispielsweise kann ein bereits vor dem Durchstecken vorgesehener Vorsprung am Verbindungsteil dies aufgrund der Fixierung des Verbindungsteils in einer vorgegebenen Position nach dem Durchstecken durch die Ausnehmung verhindern. Auch kann dies beispielsweise durch ein Umbiegen des hindurchgesteckten Endes des Verbindungsteils erreicht werden.
Die tragfähige Verbindung zwischen Verbindungsteil und Trägerteil im Montagezustand kann eine kraftschlüssige Verbindung sein. Beispielsweise kann dies dadurch erreicht werden, dass ein Festziehen der Befestigungseinrichtung beim Befestigen des Trägerteils an der tragenden Konstruktion die zunächst formschlüssige Verbindung in eine kraftschlüssige Verbindung überführt, beispielsweise indem ein durch eine Ausnehmung im Trägerteil gestecktes Ende des Verbindungsteils zwischen Trägerteil und tragender Konstruktion eingeklemmt wird.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung umfasst das Trägerteil eine Trägerplatte mit einer im Montagezustand der tragenden Konstruktion zugewandten ersten Seite und einer im Montagezustand der tragenden Konstruktion abgewandten zweiten Seite. Insbesondere ist die Trägerplatte parallel zur tragenden Konstruktion ausgerichtet. Typischerweise ist die tragende Konstruktion vertikal, also parallel zur Schwerkraft, ausgerichtet. In diesem Fall ist vorzugsweise auch die Trägerplatte parallel zur tragenden Konstruktion und damit ebenfalls vertikal ausgerichtet.
Das Befestigungsschwert kann zumindest abschnittsweise flächig ausgebildet sein, wobei die flächige Erstreckung des Befestigungsschwerts in einer zur Trägerplatte senkrechten Ebene liegt, beispielsweise vertikal, also parallel zur Schwerkraft, oder auch horizontal oder auch schräg zur Vertikalen ausgerichtet.
Konkret kann beispielsweise im Montagezustand des Wandhalters das Trägerteil des Wandhalters an einer vertikalen tragenden Konstruktion befestigt und die Trägerplatte ebenfalls vertikal ausgerichtet sein. In diesem Fall kann die zur Trägerplatte senkrechte Ebene, in der die flächige Erstreckung des Befestigungsschwerts liegt, eine horizontale Ebene oder eine vertikale Ebene sein.
Auch das Verbindungsteil kann vollständig oder abschnittsweise flächig ausgebildet sein. Dabei kann zumindest ein Teil der flächigen Erstreckung des Verbindungsteils in einer zur Trägerplatte senkrechten oder schräg verlaufenden Ebene liegen.
Gemäß einer Weiterbildung umfasst die erfindungsgemäß vorgesehene Verbindung zwischen Verbindungsteil und Trägerteil eine durchgehende Ausnehmung in der Trägerplatte, die vom Verbindungsteil ausgehend von der zweiten Seite zur ersten Seite der Trägerplatte durchdrungen wird, wobei ein Endabschnitt des Verbindungsteils an der ersten Seite der Trägerplatte einen Hintergriff über einen Rand der Ausnehmung ausbildet. Der Hintergriff kann beispielsweise ein seitlicher Vorsprung über den schmalen Rand des flächigen Verbindungsteils hinaus sein, und/oder eine Umbiegung, beispielsweise um 90°, eines Endabschnitts des flächigen Verbindungsteils an dem Ende, das durch die Ausnehmung gesteckt ist. Ausnehmung und Hintergriff bilden somit die verliersichere Verbindung.
Gemäß einer Ausgestaltung bildet der Hintergriff im Vormontagezustand des Wandhalters eine formschlüssige Verbindung zwischen Verbindungsteil und Trägerteil aus. Gemäß einer Ausgestaltung ist der Hintergriff im Montagezustand des Wandhalters durch die von der Befestigungseinrichtung ausgehende Andruckkraft kraftschlüssig zwischen Trägerplatte und tragender Konstruktion eingeklemmt und bildet eine tragfähige und/oder kraftschlüssige Verbindung zwischen Verbindungsteil und Trägerteil aus.
Gemäß einer Ausführungsvariante kann das Verbindungsteil einstückig mit dem Befestigungsschwert ausgebildet sein. Es kann sich allerdings auch um mehrere getrennte Bauteile handeln, die mechanisch und/oder stoffschlüssig miteinander verbunden sind. In einer Ausgestaltung können Verbindungsteil und Befestigungsschwert sich gemeinsam flächig erstrecken.
Gemäß einer Ausführungsvariante sind Trägerteil und Befestigungsschwert zusätzlich zum Verbindungsteil über eine weitere Verbindung miteinander verbunden. Insbesondere kann hierbei vorgesehen sein, dass die weitere Verbindung Trägerteil und Befestigungsschwert einstückig oder mehrteilig direkt oder mittelbar über ein oder mehrere weitere Verbindungsteile miteinander verbindet.
Der Wandhalter kann vollständig aus Metall gefertigt sein, insbesondere vollständig aus Aluminium. Derartige Ausbildungen aus Metall sind auch mit Hinblick auf den Brandschutz zu bevorzugen, da Wandhalter, die vollständig aus Metall bestehen, typischerweise eine höhere Beständigkeit im Brandfall aufweisen, als Wandhalter, die zumindest abschnittsweise aus Kunststoff bestehen. Damit kann die Gefahr vor einem vollständigen Strukturversagen der Wandhalter im Falle eines Brandes und die damit verbundene Gefahr von sich lösenden und herabfallenden Bekleidungselementen der Fassade reduziert werden.
Es ist allerdings, wie bereits erläutert, nicht zwingend, dass alle Komponenten bzw. Teile des Wandhalters aus einem bestimmten Metall bestehen. Eine Ausbildung des Wandhalters als Hybridwandhalter ist möglich, das heißt eine Ausbildung, bei der verschiedenen Komponenten bzw. Teile aus unterschied lichen Metallen bestehen, beispielsweise bestehen ein oder mehrere erste Teile bzw. Komponenten aus Edelstahl und ein oder mehrere zweite Teile oder Komponenten aus Aluminium. Beispielsweise kann das Trägerteil aus Edelstahl bestehen und das Befestigungsschwert, gegebenenfalls auch das Verbindungsteil, aus Aluminium, und umgekehrt.
Bei der Befestigungseinrichtung kann es sich um eine durchgehende Ausnehmung bzw. ein Loch im Trägerteil handeln, durch die ein Befestigungsmittel, beispielsweise eine Schraube, gesteckt und in der tragenden Konstruktion verankert wird. Gehalten wird das Trägerteil beispielsweise durch den Schraubenkopf, der nicht durch die Ausnehmung bzw. das Loch passt. Bei dieser Befestigungsschraube kann es sich beispielsweise um eine Rahmendübelschraube handeln.
Das Trägerteil und/oder das Befestigungsschwert und/oder das Verbindungsteil können jeweils auf besonders einfacher Art und Weise durch Schneiden und/oder Stanzen und/oder Umformen von flächigem Halbzeug bzw. Blechen hergestellt sein. Auch die Ausnehmung bzw. das Loch der Befestigungseinrichtung kann auf diese Art hergestellt sein. Es ist auch möglich, dass jeweils zwei oder mehrere der vorgenannten Teile des Wandhalters einstückig ausgebildet und auch einstückig hergestellt sind. Auch der gesamte Wandhalter bis auf ein gegebenenfalls zur Befestigungseinrichtung gehörendes Befestigungsmittel, beispielsweise eine Schraube, kann einstückig ausgebildet und hergestellt sein. Dadurch lässt sich die Herstellung des Wandhalters vereinfachen und/oder es lassen sich dadurch die Herstellungskosten des Wandhalters reduzieren. Unter einstückig werden insbesondere Bauteile verstanden, die aus dem gleichen Material bestehen und beispielsweise aus Halbzeug oder einem Blech mittels Schneiden und/oder Stanzen und/oder Umformen hergestellt werden.
Es ist auch möglich, dass Trägerteil und/oder das Befestigungsschwert und/oder das Verbindungsteil nicht einstückig ausgebildet und hergestellt sind. Gegebenenfalls kann die Verbindung zwischen den Teilen durch eine mechanische Verbindung, beispielsweise eine durch Nieten oder Schrauben hergestellte Verbindung, und/oder eine Steckverbindung und/oder eine stoffschlüssig, insbesondere mittels Schweißen oder Laserschweißen hergestellte Verbindung hergestellt sein.
Vorzugsweise hat der erfindungsgemäße Wandhalter eine Form, die sich zumindest in einer Dimension ausgehend von dem Trägerteil in Richtung Befestigungsschwert verjüngt. Dies hat Vorteile bei der Montage der vorgehängten hinterlüfteten Fassade an einem Gebäude, da typischerweise zunächst die Wandhalter an der tragenden Konstruktion bzw. Wand befestigt werden, um anschließend Dämmmaterialien insbesondere derart direkt an der tragenden Konstruktion bzw. Wand anzubringen, dass zumindest das Befestigungsschwert aus dem Dämmmaterial hervorsteht. Das insbesondere in Form von Matten vorliegende Dämmmaterial kann aufgrund der sich in Richtung der tragenden Konstruktion bzw. Wand aufweitenden Struktur der Wandhalter von diesen zumindest temporär gehalten werden, was die Montage vereinfacht. Zudem ist davon auszugehen, dass die Fähigkeit der Wandhalter, Dämmmaterial insbesondere bezüglich eines vertikalen Verrutschens zumindest temporär zu sichern, selbst bei einem Strukturversagen der Wandhalter bei einem Brand nicht vollständig verloren geht. Mit anderen Worten kann durch die Wandhalter vermieden werden, dass sich Dämmmaterial, insbesondere für die Branddämmung, bei einem Brand frühzeitig oder vollständig von der tragenden Struktur löst.
In Ausgestaltungen weist der Wandhalter in Querschnittsebenen parallel zum Trägerteil bzw. zur Trägerplatte bzw. zur tragenden Konstruktion und/oder in vertikalen Querschnittsebenen einen im Wesentlichen T-förmigen Querschnitt auf. Dämmmaterial, das beispielsweise in Form von Matten aus Mineral- oder Steinwolle vorliegt, kann somit besonders einfach im Bereich von vorhandenen Wandhaltern kreuz- oder T-förmig geschlitzt und anschießend über den am Verankerungsgrund bereits befestigten Wandhalter positioniert werden. Durch die Struktur des Wandhalters können derartige Dämmstoffmatten zudem zumindest temporär an der tragenden Konstruktion bzw. Wand gehalten werden, was deren endgültige Befestigung, beispielsweise mittels Schrauben, Ankern oder anderweitig ausgebildeten Befestigungselementen, bei der Montage der vorgehängten hinterlüfteten Fassade vereinfacht.
Der Wandhalter ist insbesondere strukturell so ausgebildet, dass dieser in der beschriebenen Weise eingesetzt werden kann.
Begriffe wie „horizontal" und „vertikal" sind im Rahmen dieser Beschreibung in an sich gängiger Weise mit Bezug auf das Schwerefeld der Erde, insbesondere beim bestimmungsgemäßen Gebrauch des hier beschriebenen Wandhalters, zu interpretieren.
Die Erfindung betrifft ferner eine vorgehängte hinterlüftete Fassade mit einer Mehrzahl von an einer tragenden Konstruktion, insbesondere tragenden Wand, befestigten erfindungsgemäßen Wandhaltern, wobei Verkleidungselemente der vorgehängten hinterlüfteten Fassade zumindest mittelbar an den Befestigungsschwertern der Wandhalter befestigt sind.
Dämmmaterial kann beispielsweise zwischen der tragenden Konstruktion bzw. Wand und den Verkleidungselementen, die die Außenfläche der Fassade bilden, eingebracht sein. Zumindest die Befestigungsschwerter stehen typischerweise aus dem Dämmmaterial hervor, so dass zwischen der von dem eingebrachten Dammmaterial gebildeten Dämmschicht und der Innenseite der Verkleidungselemente ein Spalt gebildet ist. Die Befestigung der Verkleidungselemente an den Befestigungsschwertern erfolgt typischerweise über übliche Befestigungselemente wie etwa Schrauben oder Winkel oder komplexere Tragprofilsysteme, die im Bereich des Bauwesens handelsüblich erhältlich sind.
Der erfindungsgemäße Wandhalter wird nachstehend auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegende, schematische Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen
FIG 1 bis 7 in verschiedenen Ansichten ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wandhalters (FIG 1: perspektivisch; FIG 2: Ansicht in FIG 1 von links vorne; FIG 3: Ansicht in FIG 1 von rechts hinten; FIG 4: Ansicht in FIG 1 von rechts vorne; FIG 5: Ansicht in FIG 1 von links hinten; FIG 6: Ansicht in FIG 1 von unten; FIG 7: Ansicht in FIG 1 von oben);
FIG 8 bis 12 in verschiedenen Ansichten ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wandhalters (FIG 8: perspektivisch; FIG 9: Ansicht in FIG 8 von links hinten; FIG 10: Ansicht in FIG 8 von rechts vorne; FIG 11: Ansicht in FIG 8 von links vorne; FIG 12: Ansicht in FIG 8 von oben);
FIG 13 bis 17 in verschiedenen Ansichten ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wandhalters (FIG 13: perspektivisch; FIG 14: Ansicht in FIG 13 von rechts hinten; FIG 15: Ansicht in FIG 13 von links vorne; FIG 16: Ansicht in FIG 13 von rechts vorne; FIG 17: Ansicht in FIG 13 von oben);
FIG 18 bis 22 in verschiedenen Ansichten ein viertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wandhalters (FIG 18: perspektivisch; FIG 19: Ansicht in FIG 18 von rechts hinten; FIG 20: Ansicht in FIG 18 von links vorne; FIG 21: Ansicht in FIG 18 von rechts vorne; FIG 22: Ansicht in FIG 18 von oben); und
FIG 23 bis 27 in verschiedenen Ansichten ein fünftes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wandhalters (FIG 23: perspektivisch; FIG 24: Ansicht in FIG 23 von links vorne; FIG 25: Ansicht in FIG 23 von rechts hinten; FIG 26: Ansicht in FIG 23 von rechts vorne (oben); FIG 27: Ansicht in FIG 23 von unten).
Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Allen fünf Ausführungsbeispielen des erfindungsgemäßen Wandhalters 1 weisen ein Trägerteil 2, eine Befestigungseinrichtung 3 zur Befestigung des Trägerteils 2 an einer tragenden Konstruktion, insbesondere tragenden Wand, und ein Befestigungsschwert 4 auf. Das Trägerteil 2 umfasst jeweils eine Trägerplatte 7 mit einer ersten Seite 7a, die in einem Montagezustand des Wandhalters 1 der tragenden Konstruktion (nicht dargestellt) zugewandt ist, und einer zweiten Seite 7b, die im Montagezustand der tragenden Konstruktion abgewandt ist. Im ersten, zweiten und dritten Ausführungsbeispiel weist die Trägerplatte 7 seitliche Auskragungen 8 auf, die im Montagezustand in Richtung tragender Konstruktion abstehen und gegen die tragende Konstruktion gepresst werden (siehe FIG 1, FIG 8. FIG 13).
Bei der Befestigungseinrichtung 3 handelt es sich jeweils um eine Befestigungsöffnung 13, die durch die Trägerplatte 7 und gegebenenfalls weiteren Komponenten hindurchgeht. Weiter umfasst die Befestigungseinrichtung 3 jeweils mindestens eine Befestigungsschraube (nicht dargestellt) zur Verankerung des Wandhalters 1 in der tragenden Konstruktion, die durch die Befestigungsöffnung 13 hindurchsteckbar ist. Im Montagezustand des Wandhalters 1 ist diese Befestigungsschraube durch die Befestigungsöffnung 13 hindurchgesteckt und der Schraubenkopf liegt, gegebenenfalls über eine oder mehrere Beilagscheiben oder ähnliche Komponenten, an der zweiten Seite 7b der Trägerplatte 7 an und presst die Trägerplatte 7 direkt oder mittelbar, beispielsweise über die Auskragungen 8, gegen die tragende Konstruktion. Das Befestigungsschwert ist bei allen Ausführungsbeispielen flächig ausgebildet (bis auf seitliche Auskragungen im ersten und zweiten Ausführungsbeispiel, siehe FIG 1 und FIG 8, die im Sinne dieser Erfindung für die Bezeichnung „flächig" unschädlich sind). In allen fünf Ausführungsbeispielen liegt die flächige Erstreckung des Befestigungsschwerts 4 in einer zur Trägerplatte 7 senkrechten Ebene, wobei die vorgesehene Orientierung dieser Ebene im ersten und zweiten Ausführungsbeispiel (siehe FIG 1 und FIG 8) im vorgesehenen Montagezustand waagrecht und im dritten, vierten und fünften Ausführungsbeispiel (siehe FIG 13, FIG 18, FIG 23) im vorgesehenen Montagezustand vertikal ist. Das Befestigungsschwert weist jeweils Löcher zur unmittelbaren oder mittelbaren Befestigung einer oder mehrerer Verkleidungselemente der vorgehängten hinterlüfteten Fassade.
Weiter weisen alle fünf Ausführungsbeispiele ein Verbindungsteil 5 auf, das einerseits am Befestigungsschwert 4 ausgebildet (siehe FIG 1, FIG 13, FIG 18, FIG 23) oder angebracht (siehe FIG 8) ist und andererseits über eine Verbindung 6 an das Trägerteil 2 angebracht ist.
Im ersten Ausführungsbeispiel (FIG 1 bis FIG 7) umfasst die Verbindung 6 zwei Ausnehmungen 9 in der Trägerplatte 7. Ein Ende des Verbindungsteils 5 ist ausgehend von der zweiten Seite 7b der Trägerplatte 7 durch eine erste dieser Ausnehmungen 9 zur ersten Seite 7a der Trägerplatte 7 geführt und anschließend derart umgebogen, dass das Verbindungsteils 5 nunmehr parallel zur Trägerplatte 7 an deren erster Seite 7a entlang verläuft und in diesem Bereich eine Verstärkung 8 für die durch die Trägerplatte 7 und das Verbindungsteil 5 selbst hindurchgehende Befestigungsöffnung 13 bildet. Dieser umgebogene Endabschnitt des Verbindungsteils 5 bildet einen Hintergriff 10 über einen Rand der ersten der beiden Ausnehmung 9. Anschließend, direkt an dessen Ende, ist das Verbindungsteil 5 erneut umgebogen und in die zweite der Ausnehmungen 9 eingesteckt. Insgesamt bildet dieser Hintergriff 10 eine formschlüssige Verbindung zwischen Verbindungsteil 5 und Trägerplatte 7, die somit verliersicher aneinander fixiert sind. Im Montagezustand ist der Hintergriff 10, insbesondere der parallel zur Seite 7a der Trägerplatte 7 verlaufende Abschnitt des Verbindungsteils 5 zwischen Trägerplatte 7 und tragender Konstruktion aufgrund der von der Befestigungseinrichtung 3, konkret von der Befestigungsschraube und der Befestigungsöffnung 13 ausgehenden Andruckkraft, eingeklemmt und damit kraftschlüssig verbunden, so dass die Verbindung stabilisiert und damit tragfähig für die hinterlüftete Fassade ausgebildet ist.
Im zweiten Ausführungsbeispiel (FIG 8 bis FIG 12) und im dritten Ausführungsbeispiel (FIG 13 bis 17) umfasst die Verbindung 6 eine Ausnehmungen 9 in der Trägerplatte 7. Ein Ende des Verbindungsteils 5 ist ausgehend von der zweiten Seite 7b der Trägerplatte 7 durch dieser Ausnehmungen 9 zur ersten Seite 7a der Trägerplatte 7 und eine hier angeordnete Verstärkung 14, eine Platte mit einer durchgehenden Ausnehmung, geführt und anschließend derart umgebogen, dass das Verbindungsteils 5 nunmehr parallel zur Trägerplatte 7 an deren erster Seite 7a (beabstandet durch die Verstärkung 14) entlang verläuft. Dieser umgebogene Endabschnitt des Verbindungsteils 5 bildet einen Hintergriff 10 über einen Rand der Ausnehmung 9 (beabstandet durch die Verstärkung 14) und damit eine formschlüssige Verbindung zwischen Verbindungsteil 5 und Trägerplatte 7, die somit verliersicher aneinander fixiert sind. Im Montagezustand ist der parallel zur Seite 7a der Trägerplatte 7 verlaufende Abschnitt des Verbindungsteils 5 zwischen Trägerplatte 7 und tragender Konstruktion aufgrund der von der Befestigungseinrichtung 3, konkret von der Befestigungsschraube und der Befestigungsöffnung 13 ausgehenden Andruckkraft, eingeklemmt und damit kraftschlüssig verbunden, so dass die Verbindung stabilisiert und damit tragfähig für die hinterlüftete Fassade ausgebildet ist.
Im vierten Ausführungsbeispiel (FIG 18 bis FIG 22) und im fünften Ausführungsbeispiel (FIG 23 bis 27) umfasst die Verbindung 6 eine Ausnehmungen 9 in der Trägerplatte 7. Ein Ende des Verbindungsteils 5 ist ausgehend von der zweiten Seite 7b der Trägerplatte 7 durch dieser Ausnehmungen 9 zur ersten Seite 7a der Trägerplatte 7 geführt. An der erster Seite 7a der Trägerplatte 7 bildet das Verbindungsteil 5 einen Vorsprung aus, der einen Hintergriff 10 über einen Rand der Ausnehmung 9 ausbildet. Durch entsprechende Schrägstellung lässt sich das mit dem Vorsprung versehene Ende des Verbindungsteils 5 durch die Ausnehmung 9 stecken und anschließend in die vorgesehene Endposition bringen, in der das Verbindungsteil anderweitig fixiert wird. Dadurch bildet der Hintergriff 10 eine formschlüssige Verbindung zwischen Verbindungsteil 5 und Trägerplatte 7, die somit verliersicher aneinander fixiert sind. Im Montagezustand ist der Vorsprung und damit der Hintergriff 10 zwischen Trägerplatte 7 und tragender Konstruktion aufgrund der von der Befestigungseinrichtung 3, konkret von der Befestigungsschraube und der Befestigungsöffnung 13 ausgehenden Andruckkraft, eingeklemmt und damit kraftschlüssig verbunden, so dass die Verbindung stabilisiert und damit tragfähig für die hinterlüftete Fassade ausgebildet ist.
In allen fünf Ausführungsbeispielen ist die Verbindung 6 zwischen Verbindungsteil 5 und Trägerteil 2 in einem Vormontagezustand des Wandhalters 1, in dem das Trägerteil 2 nicht mittels der Befestigungseinrichtung 3 an der tragenden Konstruktion befestigt ist, somit verliersicher ausgebildet. Konkret ist die verliersichere Verbindung 6 zwischen Verbindungsteil 5 und Trägerteil 2 im Vormontagezustand jeweils eine formschlüssige Verbindung.
Weiter ist in allen fünf Ausführungsbeispielen die Verbindung 6 zwischen Verbindungsteil 5 und Trägerteil 2 in einem Montagezustand des Wandhalters 1, in dem das Trägerteil 2 mittels der Befestigungseinrichtung 3 an der tragenden Konstruktion befestigt ist, durch die von der Befestigungseinrichtung 3 ausgehende Andruckkraft zwischen Trägerteil 2 und tragender Konstruktion tragfähig für die hinterlüftete Fassade ausgebildet. Konkret ist die tragfähige Verbindung 6 zwischen Verbindungsteil 5 und Trägerteil 2 jeweils im Montagezustand eine kraftschlüssige Verbindung. In allen fünf Ausführungsbeispielen ist das Verbindungsteil 5 flächig ausgebildet (bis auf seitliche Auskragungen bzw. Schrägstellungen im ersten Ausführungsbeispiel, siehe FIG 1, die im Sinne dieser Erfindung für die Bezeichnung „flächig" unschädlich sind). Im ersten Ausführungsbeispiel verläuft ein Teil der flächigen Erstreckung des Verbindungsteils 5 in einer zur Trägerplatte 7 schrägen Ebene, im zweiten, dritten, vierten und fünften Ausführungsbeispiel verläuft die flächige Erstreckung des Verbindungsteils 5 in einer zur Trägerplatte 7 senkrechten Ebene.
Im ersten, dritten, vierten und fünften Ausführungsbeispiel ist das Verbindungsteil 5 einstückig mit dem Befestigungsschwert 4 ausgebildet. Im zweiten Ausführungsbeispiel hingegen ist das Verbindungsteil ein eigenes Bauteil, das an seinem der Verbindung 6 zum Trägerteil 2 gegenüberliegenden Ende mit dem Befestigungsschwert 4 verbunden ist. Im dritten, vierten und fünften Ausführungsbeispiel erstrecken sich Verbindungsteil 5 und Befestigungsschwert 4 gemeinsam in einer Fläche bzw. Ebene.
In allen fünf Ausführungsbeispielen sind Trägerteil 2 und Befestigungsschwert 4 zusätzlich zum Verbindungsteil 5 über eine weitere Verbindung 11 miteinander verbunden, wobei hierfür jeweils ein oder mehrere weitere Verbindungsteile 12 vorgesehen sind.
Im ersten Ausführungsbeispiel (FIG 1) sind die zwei weiteren Verbindungsteile 12 einstückig sowohl mit dem Befestigungsschwert 4 als auch mit dem Trägerteil 2 ausgebildet. Auch das Verbindungsteil 5 ist einstückig hiermit verbunden, so dass der gesamte Wandhalter bis auf die nicht dargestellte Befestigungsschraube einstückig ausgebildet ist.
Im zweiten Ausführungsbeispiel (FIG 8) sind die zwei weiteren Verbindungsteile 12 einstückig sowohl mit dem Befestigungsschwert 4 als auch mit dem Trägerteil 2 ausgebildet, lediglich das Verbindungsteil 5 und die Verstärkung 14 sowie die nicht dargestellte Befestigungsschraube bilden eigenständige Bauteile.
Im dritten Ausführungsbeispiel (FIG 13) ist das eine weitere Verbindungsteil 12 einstückig mit dem Trägerteil 2 ausgebildet. Das einstückig mit dem Verbindungsteil 5 ausgebildete Befestigungsschwert 4 bildet ein eigenständiges Bauteil, ferner die nicht dargestellte Befestigungsschraube. Die Verbindung zwischen dem weiteren Verbindungsteil 12 und dem Befestigungsschwert 4 erfolgt über eine Ausnehmung im Befestigungsschwert 4, durch die das weitere Verbindungsteil gesteckt ist, und eine Umbiegung des weiteren Verbindungsteils 12 um den Rand des Befestigungsschwerts 4, wobei eine oder beide dieser Verbindungsstellen auch zusätzlich durch Schweißen gesichert sein können, was allerdings nicht zwingend erforderlich ist.
Im vierten Ausführungsbeispiel (FIG 18) ist das eine weitere Verbindungsteil 12 ein gesondertes Bauteil, dass durch Steckverbindungen sowohl mit dem Befestigungsschwert 4 als auch mit dem Trägerteil 2 verbunden ist, wobei diese Verbindungsstellen auch zusätzlich durch Schweißen gesichert sein können, was allerdings nicht zwingend erforderlich ist. Die nicht dargestellte Befestigungsschraube bildet auch hier ein eigenständiges Bauteil.
Im fünften Ausführungsbeispiel (FIG 23) ist das weitere Verbindungsteil 12 einstückig mit dem Trägerteil 2 ausgebildet. Das einstückig mit dem Verbin- dungs-teil 5 ausgebildete Befestigungsschwert 4 bildet ein eigenständiges Bauteil, ferner die nicht dargestellte Befestigungsschraube. Die Verbindung zwischen dem weiteren Verbindungsteil 12 und dem Befestigungsschwert 4 erfolgt über Steckverbindung mittels Ausnehmungen sowohl im Befestigungsschwert 4 als auch im weiteren Verbindungsteil 12.
In allen Ausführungsbeispielen sind die Wandhalter 1 vollständig aus Metall gefertigt ist. Hierbei kann es sich beispielsweise um Aluminium handeln. Die einstückigen Bauteile können beispielsweise aus einem Blech mittels Schneiden und/oder Stanzen und/oder Umformen hergestellt sein. Im ersten Ausführungsbeispiel (FIG 1) ist der gesamte Wandhalter bis auf die nicht dargestellte Befestigungsschraube aus einem Blech entsprechend hergestellt.
Alle vorstehend beschriebenen Wandhalters 1 werden mit Hilfe von einer oder mehreren Befestigungsschrauben an der tragenden Konstruktion bzw. Wand befestigt, wobei zwischen dem Wandhalter 1 und der tragenden Konstruktion bzw. Wand ein flächiges Isolierelement zur thermischen Isolation angeordnet werden kann. Ein insbesondere in Matten vorliegendes Dämmmaterial kann besonderes einfach in den Bereichen der bereits an der Wand befestigten Wandhalter 1 fixiert werden, indem die Matten entsprechend der Querschnittsform der Wandhalter 1 geschlitzt und anschließend über die Wandhalter 1 geschoben werden. Die Befestigungsschwerter 4 der Wandhalter 1 stehen endseitig aus dem Dämmmaterial hervor, so dass zwischen dem Dämmmaterial und den Verkleidungselementen, die anschließend an den Befestigungsschwertern 4 beispielsweise mittels Schrauben, Winkeln oder andere Befestigungsmitteln befestigt werden, ein Spalt gebildet ist.
Obwohl die Erfindung im Detail mit Bezug auf die dargestellten Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wird, so ist die Erfindung nicht hierdurch eingeschränkt. Andere Variationen und Kombinationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne vom wesentlichen Gedanken der Erfindung abzuweichen. Insbesondere sind beliebige Kombinationen von Merkmalen möglich, die mit Bezug auf verschiedene Ausführungsbeispiele und/oder Figuren beschrieben oder offenbart sind. Bezugszeichen liste
1 Wandhalter
2 Trägerteil
3 Befestigungseinrichtung
4 Befestigungsschwert
5 Verbindungsteil
6 Verbindung
7 Trägerplatte
7a erste Seite der Trägerplatte 7
7b zweite Seite der Trägerplatte 7
8 Auskragung
9 Ausnehmung
10 Hintergriff
11 Weitere Verbindung
12 Weiteres Verbindungsteil
13 Befestigungsöffnung
14 Verstärkung

Claims

Patentansprüche
1. Wandhalter (1) für eine vorgehängte hinterlüftete Fassade, umfassend a) ein Trägerteil (2), b) eine Befestigungseinrichtung (3) zur Befestigung des Trägerteils (2) an einer tragenden Konstruktion, insbesondere tragenden Wand, und c) ein Befestigungsschwert (4), welches zur zumindest mittelbaren Befestigung zumindest eines Verkleidungselements der vorgehängten hinterlüfteten Fassade ausgebildet ist, d) ein Verbindungsteil (5), das einerseits am Befestigungsschwert (4) ausgebildet oder angebracht ist und andererseits über eine Verbindung (6) an das Trägerteil (2) angebracht ist, e) wobei diese Verbindung (6) zwischen Verbindungsteil (5) und Trägerteil (2) in einem Vormontagezustand des Wandhalters (1), in dem das Trägerteil (2) nicht mittels der Befestigungseinrichtung (3) an der tragenden Konstruktion befestigt ist, verliersicher ausgebildet ist, und f) wobei die Verbindung (6) zwischen Verbindungsteil (5) und Trägerteil (2) in einem Montagezustand des Wandhalters (1), in dem das Trägerteil (2) mittels der Befestigungseinrichtung (3) an der tragenden Konstruktion befestigt ist, durch die von der Befestigungseinrichtung (3) ausgehende Andruckkraft zwischen Trägerteil (2) und tragender Konstruktion tragfähig für die hinterlüftete Fassade ausgebildet ist.
2. Wandhalter (1) nach Anspruch 1, wobei die verliersichere Verbindung (6) zwischen Verbindungsteil (5) und Trägerteil (2) im Vormontagezustand eine formschlüssige Verbindung ist und/oder wobei die tragfähige Verbindung (6) zwischen Verbindungsteil (5) und Trägerteil (2) im Montagezustand eine kraftschlüssige Verbindung ist.
3. Wandhalter (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Trägerteil (2) eine Trägerplatte (7) umfasst mit einer im Montagezustand der tragenden Konstruktion zugewandten ersten Seite (7a) und einer im Montagezustand der tragenden Konstruktion abgewandten zweiten Seite (7b).
4. Wandhalter (1) nach Anspruch 3, wobei das Befestigungsschwert (4) zumindest abschnittsweise flächig ausgebildet ist, wobei die flächige Erstreckung des Befestigungsschwerts
(4) in einer zur Trägerplatte (7) senkrechten Ebene liegt.
5. Wandhalter (1) nach Anspruch 4, wobei im Montagezustand des Wandhalters (1) das Trägerteil (2) des Wandhalters (1) an einer vertikalen tragenden Konstruktion befestigt ist und die Trägerplatte (7) ebenfalls vertikal ausgerichtet ist, und wobei die zur Trägerplatte (7) senkrechte Ebene, in der die flächige Erstreckung des Befestigungsschwerts (4) liegt, eine horizontale Ebene oder eine vertikale Ebene ist.
6. Wandhalter (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei das Verbindungsteil (5) zumindest abschnittsweise flächig ausgebildet ist, und wobei zumindest ein Teil der flächigen Erstreckung des Verbindungsteils
(5) in einer zur Trägerplatte (7) senkrechten oder schräg verlaufenden Ebene liegt.
7. Wandhalter (1) nach Anspruch 6, wobei die Verbindung (6) zwischen Verbindungsteil (5) und Trägerteil (2) eine durchgehende Ausnehmung (9) in der Trägerplatte (7) umfasst, die vom Verbindungsteil (5) ausgehend von der zweiten Seite (7b) zur ersten Seite (7a) der Trägerplatte (7) durchdrungen wird, wobei ein Endabschnitt des Verbindungsteils (7) an der ersten Seite (7a) der Trägerplatte (7) einen Hintergriff (10) über einen Rand der Ausnehmung (9) ausbildet.
8. Wandhalter (1) nach Anspruch 7, wobei der Hintergriff (10) im Vormontagezustand des Wandhalters (1) eine formschlüssige Verbindung (6) zwischen Verbindungsteil (5) und Trägerteil (2) ausbildet und/oder wobei der Hintergriff (10) im Montagezustand des Wandhalters (1) durch die von der Befestigungseinrichtung (3) ausgehende Andruckkraft kraftschlüssig zwischen Trägerplatte (7) und tragender Konstruktion eingeklemmt ist und eine kraftschlüssige Verbindung (6) zwischen Verbindungsteil (5) und Trägerteil (2) ausbildet.
9. Wandhalter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verbindungsteil (5) einstückig mit dem Befestigungsschwert (4) ausgebildet ist.
10. Wandhalter (1) nach Anspruch 9, wobei Verbindungsteil (5) und Befestigungsschwert (4) sich gemeinsam flächig erstrecken.
11. Wandhalter (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Trägerteil (2) und Befestigungsschwert (4) zusätzlich zum Verbindungsteil (5) über eine weitere Verbindung (11) miteinander verbunden sind.
12. Wandhalter (1) nach Anspruch 11, wobei die weitere Verbindung (11) Trägerteil (2) und Befestigungsschwert (4) einstückig oder mehrteilig direkt oder mittelbar über ein oder mehrere weitere Verbindungsteile (12) miteinander verbindet. Wandhalter (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Wandhalter (1) vollständig aus Metall gefertigt ist. Wandhalter (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Wandhalter (1) vollständig aus Aluminium gefertigt ist. Vorgehängte hinterlüftete Fassade mit einer Mehrzahl von an einer tragenden Konstruktion, insbesondere tragenden Wand, befestigten Wandhaltern (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Verklei- dungselemente der vorgehängten hinterlüfteten Fassade zumindest mittelbar an den Befestigungsschwertern (4) der Wandhalter (1) befestigt sind.
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