WO2022163784A1 - 布帛、布帛体およびシート - Google Patents

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WO2022163784A1
WO2022163784A1 PCT/JP2022/003188 JP2022003188W WO2022163784A1 WO 2022163784 A1 WO2022163784 A1 WO 2022163784A1 JP 2022003188 W JP2022003188 W JP 2022003188W WO 2022163784 A1 WO2022163784 A1 WO 2022163784A1
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sheath
polyester
mass
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賢一 境
奈々 高田
健一 奥長
卓也 良本
貴大 西口
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東レ株式会社
東レ・デュポン株式会社
東レ・モノフィラメント株式会社
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    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/08—Upholstery, mattresses

Definitions

  • the present invention relates to fabrics, fabric bodies and sheets. More particularly, the present invention relates to fabrics, fabric bodies and sheets having good sitting comfort, flame resistance and breathability.
  • Patent Document 1 a fabric for attachment to a frame and a seating seat with a fabric attached to the frame have been developed.
  • the fabric of the seating seat is required to be flame-retardant so that it does not spread, for example, in the event of a fire.
  • the fabric and seating sheet described in Patent Document 1 are not disclosed for imparting flame retardancy.
  • flame retardants can surface as scum during spinning and knitting processes. As a result, there are problems that the amount of the flame retardant contained in the fabric varies, the appearance is poor, and the desired flame retardancy cannot be imparted.
  • the present invention has been made in view of such conventional problems, and provides a fabric, a fabric body, and a sheet that exhibit excellent appearance, sitting comfort, breathability, and excellent flame retardancy. With the goal.
  • a fabric according to one aspect of the present invention for solving the above problems contains 50% by mass or more of a monofilament, the monofilament is a core-sheath composite fiber having a core and a sheath, and the core is the core-sheath composite
  • the fiber contains 60 to 90% by volume, and contains a first flame retardant and a polyester elastomer. It is a fabric made of polyester excluding the polyester elastomer in part.
  • a fabric body according to one aspect of the present invention for solving the above problems is a fabric body including the above fabric and a frame member.
  • a sheet of one aspect of the present invention that solves the above problems is a sheet using the fabric body.
  • FIG. 1 is a schematic diagram for explaining a method of attaching a frame member to a fabric.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a fabric body.
  • the fabric of one embodiment of the present invention contains 50% by mass or more of monofilaments.
  • a monofilament is a core-sheath composite fiber having a core and a sheath.
  • the core contains 60 to 90% by volume of the core-sheath composite fiber, and contains the first flame retardant and the polyester elastomer.
  • the sheath portion is comprised of 10 to 40% by volume of the core-sheath composite fiber, and is made of polyester excluding the polyester elastomer of the core portion.
  • a fabric body of one embodiment of the present invention has the above-described fabric and a frame member. Each of these will be described below.
  • the fabric contains 50% by mass or more of monofilaments.
  • a monofilament is a core-sheath composite fiber having a core and a sheath.
  • the core includes a first flame retardant and a polyester elastomer.
  • polyester elastomer is not particularly limited.
  • the polyester elastomer is a thermoplastic polyester elastomer or the like.
  • Thermoplastic polyester elastomer resins are composed of, for example, a high melting point crystalline segment having crystalline aromatic polyester as the main structural unit, and a low melting point polymer having aliphatic polyether unit and/or aliphatic polyester unit as the main structural unit. may be composed of coalescing segments.
  • the high melting point crystalline segment is a polyester formed from an aromatic dicarboxylic acid or an ester-forming derivative thereof (hereinafter also referred to as “acid component”) and a diol or an ester-forming derivative thereof (hereinafter also referred to as “diol component”). is.
  • Aromatic dicarboxylic acids include, for example, terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, naphthalene-2,6-dicarboxylic acid, naphthalene-2,7-dicarboxylic acid, anthracenedicarboxylic acid, diphenyl-4,4'-dicarboxylic acid, di phenoxyethanedicarboxylic acid, 4,4'-diphenyletherdicarboxylic acid, 5-sulfoisophthalic acid and sodium 3-sulfoisophthalate;
  • aromatic dicarboxylic acids can be mainly used.
  • Some of the aromatic dicarboxylic acids include alicyclic dicarboxylic acids such as 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, cyclopentanedicarboxylic acid, and 4,4'-dicyclohexyldicarboxylic acid, adipic acid, succinic acid, oxalic acid, and sebacic acid. , dodecanedioic acid, and dimer acid may be substituted.
  • Ester-forming derivatives of dicarboxylic acids eg, lower alkyl esters, aryl esters, carbonates, acid halides, etc. may also be used.
  • the diol is, for example, a diol having a molecular weight of 400 or less.
  • Diols having a molecular weight of 400 or less include aliphatic diols such as 1,4-butanediol, ethylene glycol, trimethylene glycol, pentamethylene glycol, hexamethylene glycol, neopentyl glycol and decamethylene glycol, 1,1-cyclohexanedimethanol, Alicyclic diols such as 1,4-dicyclohexanedimethanol and tricyclodecanedimethanol, and xylylene glycol, bis(p-hydroxy)diphenyl, bis(p-hydroxy)diphenylpropane, 2,2′-bis[ 4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]propane, bis[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]sulfone, 1,1-bis[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]cyclohexane, 4,
  • the low-melting polymer segment is at least one of aliphatic polyether and aliphatic polyester.
  • Aliphatic polyethers are poly(oxyethylene) glycol, poly(oxypropylene) glycol, poly(oxytrimethylene) glycol, poly(oxytetramethylene) glycol, poly(oxyhexamethylene) glycol, poly(oxypropylene) glycol and ethylene oxide adducts of and copolymers of ethylene oxide and tetrahydrofuran.
  • the aliphatic polyether is preferably an ethylene oxide adduct of poly(oxytetramethylene) glycol and/or poly(oxypropylene) glycol and/or a copolymer of ethylene oxide and tetrahydrofuran.
  • Aliphatic polyesters include poly( ⁇ -caprolactone), polyenantholactone, polycaprylolactone, polybutylene adipate, and polyethylene adipate.
  • the low-melting-point polymer segment includes poly(oxytetramethylene) glycol, an ethylene oxide adduct of poly(oxypropylene) glycol, a copolymer glycol of ethylene oxide and tetrahydrofuran, and Poly( ⁇ -caprolactone), polybutylene adipate, polyethylene adipate, etc. are preferred, and poly(oxytetramethylene) glycol, ethylene oxide adduct of poly(oxypropylene) glycol, and copolymer glycol of ethylene oxide and tetrahydrofuran. is more preferable.
  • the number average molecular weight of the low-melting polymer segment is preferably 300-6000, more preferably 1000-3000 in the copolymerized state.
  • the obtained fabric has excellent resistance to settling, thus improving durability and exhibiting more excellent sitting comfort.
  • the polyester elastomer constituting the core may be made of two types of polyester block copolymers (polyester block copolymer (A1) and polyester block copolymer (A2)). It is preferable from the viewpoint of improving the flame retardancy by improving the dispersibility of the flame retardant and improving the stretchability and heat shrinkability of the filament.
  • the polyester block copolymer (A1) includes, for example, a high melting point crystalline segment (H1) having a crystalline aromatic polyester as a main structural unit, and an aliphatic polyether unit and/or an aliphatic polyester as a main structural unit. and a low-melting-point polymer segment (L1) as a constituent component.
  • H1 high melting point crystalline segment
  • L1 low-melting-point polymer segment
  • the high melting point crystalline segment (H1) may be composed of one selected from the above acid components and one or more selected from the above diol components.
  • High-melting crystalline segments (H1) are, for example, polybutylene terephthalate units derived from terephthalic acid or dimethyl terephthalate and 1,4-butanediol.
  • the low melting point polymer segment (L1) can be selected from the above aliphatic polyethers and/or aliphatic polyesters.
  • the blending ratio of the high melting point crystalline segment (H1) and the low melting point polymer segment (L1) in the polyester block copolymer (A1) is that the high melting point crystalline segment (H1) is 50 to 95% by mass. It is preferable that the melting point polymer segment (L1) is 5 to 50% by mass, the high melting point crystalline segment (H1) is 65 to 95% by mass, and the low melting point polymer segment (L1) is 5 to 35% by mass. More preferably, the high melting point crystalline segment (H1) accounts for 80 to 95% by mass, and the low melting point polymer segment (L1) accounts for 5 to 20% by mass.
  • the melting point of the polyester block copolymer (A1) is preferably 200°C to 225°C, more preferably 210°C to 225°C. When the melting point of the polyester block copolymer (A1) is within the above range, the resulting polyester elastomer has sufficient rigidity and heat resistance, and is excellent in permanent set resistance.
  • the polyester block copolymer (A2) has a high melting point crystalline segment (H2) having a crystalline aromatic polyester as the main structural unit, and an aliphatic polyether unit and/or an aliphatic polyester as the main structural unit.
  • a low-melting-point polymer segment (L2) is used as a constituent component.
  • the high melting point crystalline segment (H2) may be composed of two or more selected from the above acid components and one or more selected from the above diol components.
  • the high melting point crystalline segment (H2) include a combination of terephthalic acid and isophthalic acid, a combination of terephthalic acid and dodecanedioic acid, a combination of terephthalic acid and dimer acid, and the like.
  • the obtained polyester elastomer can improve the dispersibility of the flame retardant and suppress the aggregation of the flame retardant. can. As a result, polyester elastomers tend to have improved flame retardancy. Moreover, the polyester elastomer can improve the drawability and heat shrinkability of filaments.
  • the high melting point crystalline segment (H2) comprises polybutylene terephthalate units derived from terephthalic acid and/or dimethyl terephthalate and polybutylene isophthalate derived from isophthalic acid and/or dimethyl isophthalate and 1,4-butanediol. It is preferably composed of units.
  • the low melting point polymer segment (L2) can be selected from the above aliphatic polyethers and/or aliphatic polyesters.
  • the mixing ratio of the high melting point crystalline segment (H2) and the low melting point polymer segment (L2) in the polyester block copolymer (A2) is 40 to 90% by mass of the high melting point crystalline segment (H2).
  • the low melting point polymer segment (L2) is preferably 10 to 60% by mass
  • the high melting point crystalline segment (H2) is 45 to 85% by mass
  • the low melting point polymer segment (L2) is 15 to 55% by mass. % by mass, more preferably 70 to 85% by mass of the high melting point crystalline segment (H2) and 15 to 30% by mass of the low melting point polymer segment (L2).
  • the melting point of the polyester block copolymer (A2) is preferably 120°C to 170°C, more preferably 130°C to 165°C. Since the melting point of the polyester block copolymer (A2) is within the above range, the polyester block copolymer (A2) can be used in combination with the polyester block copolymer (A1) to improve the dispersibility of flame retardants and the like. Contribute to improvement. As a result, the resulting fabric body does not impair heat shrinkability and is excellent in abrasion resistance, toughness, flame retardancy and appearance.
  • the blending amount (parts by mass) of the polyester block copolymer (A1) and the polyester block copolymer (A2) is 50 to 99 parts by mass of the polyester block copolymer (A1) and the polyester
  • the block copolymer (A2) is preferably 1 to 50 parts by mass, more preferably 60 to 95 parts by mass of the polyester block copolymer (A1) and 5 to 40 parts by mass of the polyester block copolymer (A2). More preferably, the polyester block copolymer (A1) is 70 to 95 parts by mass, and the polyester block copolymer (A2) is 5 to 30 parts by mass.
  • the resulting polyester elastomer has excellent settling resistance and is a flame retardant. Improved dispersibility improves toughness and flame retardancy.
  • the polyester block copolymer (A1) and polyester block copolymer (A2) can be produced by known methods.
  • the polyester block copolymer (A1) and the polyester block copolymer (A2) are obtained by transesterifying a lower alcohol diester of dicarboxylic acid, an excessive amount of low molecular weight glycol and a low melting point polymer segment component in the presence of a catalyst.
  • the polyester elastomer of the present embodiment may optionally contain antioxidants (phosphonite compounds, phosphorous compounds, hypophosphorous compounds, hindered phenol compounds, thioether compounds, etc.), UV absorbers (benzo triazoles, benzophenones, etc.), light stabilizers (HALS: hindered amine compounds, etc.), antistatic agents (polyether ester amides, etc.), lubricants (stearyl alcohol, stearic acid metal salts, stearic acid amides, stearic acid glycerides, etc.) , dyes (organic dyes such as nigrosine), pigments (carbon black, titanium dioxide, etc.), plasticizers (phthalic acid, adipic acid, trimellitic acid, etc.), release agents (paraffin wax, saturated fatty acid esters, Unsaturated fatty acid esters, etc.), additives such as transesterification inhibitors may be added, and other thermoplastic resins such as styrene resins, ole
  • phosphorus-containing compounds include hydrates of metal hypophosphites.
  • the polyester elastomer tends to suppress oxidative deterioration and to improve the surface appearance and color tone.
  • the first flame retardant is the flame retardant contained in the core.
  • the first flame retardant preferably contains at least one selected from the group consisting of organic phosphate compounds, metal phosphinates and triazine skeleton-containing compounds.
  • Organic phosphoric acid ester compounds include, for example, resorcinol phosphates such as tetrakis(2,6-dimethylphenyl)1,3-phenylene bisphosphate and resorcinol bis(diphenyl phosphate); hydroquinone phosphates such as hydroquinone bis(diphenyl phosphate); Examples of biphenol phosphates include biphenol bis(diphenyl phosphate), and examples of bisphenol phosphates include bisphenol-A bis(diphenyl phosphate).
  • the organic phosphate ester compound has a melting point lower than that of general thermoplastic polyester elastomers, and has good compatibility with polyester elastomers. Therefore, the organic phosphate ester compound has excellent dispersibility during melt-kneading. In addition, the organic phosphate ester compound can improve the flame retardancy of the polyester elastomer and can suppress deterioration in mechanical strength properties.
  • an aryl spirodiphosphinate condensed with a polyhydric alcohol such as pentaerythritol is also suitably used as the organic phosphate ester compound.
  • diphosphinate compounds having a spiro-type ring condensation structure exhibit a high melting point, are more easily improved in dispersibility in polyester elastomers, and have high heat resistance. Therefore, a diphosphinate compound having a spiro-type ring-condensed structure is more preferably used because it can suppress bleeding out during processing.
  • the melting point of the aryl spirodiphosphinate is preferably 100-300°C.
  • the aryl spirodiphosphinate is less likely to bleed out during melt processing and has excellent dispersibility and processability during melt processing. As a result, the toughness, permanent set resistance, and surface appearance of the obtained filaments and molded articles are likely to be improved.
  • the acid value of the aryl spirodiphosphinate is preferably 1.0 mgKOH/g or less, more preferably 0.5 mgKOH/g or less.
  • the obtained polyester elastomer is excellent in flame retardancy and hue.
  • the filament using the obtained polyester elastomer tends to suppress deterioration in heat aging resistance and hydrolysis resistance.
  • Aryl spirodiphosphinates are, for example, pentaerythritol diphosphinate compounds.
  • pentaerythritol diphosphinate compounds include 2,4,8,10-tetraoxa-3,9-diphosphaspiro[5.5]undecane, 3,9-dibenzyl-3,9-dioxide, 2, 4,8,10-tetraoxa-3,9-diphosphaspiro[5.5]undecane, 3,9-di ⁇ -methylbenzyl-3,9-dioxide, 2,4,8,10-tetraoxa-3,9 - diphosphaspiro[5.5]undecane, 3,9-di(2-phenylethyl)-3,9-dioxide, 2,4,8,10-tetraoxa-3,9-diphosphaspiro[5,5]undecane, 3,9-bis(diphenylmethyl)-3,9-dioxide and the like.
  • the content of the organic phosphate compound is preferably 1% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, relative to the entire core. Also, the content of the organic phosphoric acid ester compound is preferably 30% by mass or less, more preferably 20% by mass or less, relative to the entire core. When the content of the organic phosphoric acid ester compound is within the above range, the resulting fabric body does not impair the heat shrinkability, and is excellent in toughness, flame retardancy and appearance.
  • R 1 and R 2 are organic groups which may be the same or different
  • R 3 is methylene, ethylene, n-propylene, isopropylene, n-butylene, t-butylene, phenylene, or naphthylene, and the aromatic It may have various substituents on the tricyclic ring.
  • M is aluminum, zinc, calcium, magnesium.
  • metal phosphinates include metal phosphinates substituted with aliphatic hydrocarbon groups, such as metal salts of diethylphosphinate and metal salts of methylethylphosphinate, It is preferably an aluminum phosphinate (aluminum diethylphosphinate) or a zinc phosphinate (zinc diethylphosphinate).
  • the metal phosphinate is more preferably the aluminum phosphinate, since it can significantly improve the flame retardancy of the polyester elastomer and suppress bleed-out during processing.
  • the content of the metal phosphinate is preferably 1% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, relative to the entire core. Also, the content of the metal phosphinate is preferably 30% by mass or less, more preferably 20% by mass or less, relative to the entire core. When the content of the metal phosphinate is within the above range, the obtained polyester elastomer has excellent flame retardancy and excellent workability.
  • the organic phosphorus-containing compound and the metal phosphinate are melt-kneaded together with the polyester elastomer described above in a specific range to prepare a flame-retardant masterbatch, and the flame-retardant masterbatch is melt-kneaded with the polyester elastomer.
  • the flame-retardant masterbatch is melt-kneaded with the polyester elastomer.
  • the thermoplastic resin used in preparing the masterbatch containing the organic phosphorus-containing compound may be the polyester elastomer described above, such as polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene naphthalate (PEN), poly Thermoplastic polyester resins such as butylene naphthalate (PBN) may also be used.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • PBN butylene naphthalate
  • organic phosphorus-containing compound may be used together with the polyester elastomer when molding the masterbatch.
  • the compositional ratio of the thermoplastic polyester elastomer and the organic phosphorus-containing compound contained in the masterbatch suppresses deterioration of the processability of the resulting polyester elastomer and provides excellent flame retardancy. It is preferable to melt-knead 10 to 100 parts by mass of the organic phosphorus-containing compound with respect to 100 parts by mass of the polyester elastomer to suppress aggregation of the organic phosphorus-containing compound and improve the surface appearance and surface smoothness. From the point of view, it is more preferable to melt-knead in the range of 20 to 70 parts by mass.
  • the triazine skeleton-containing compound is, for example, melamine cyanurate, melamine, cyanuric acid, isocyanuric acid, triazine derivatives, isocyanurate derivatives, etc., preferably melamine cyanurate.
  • the melamine cyanurate is preferably in the form of particles (powder). Melamine cyanurate may be untreated or surface-treated with a coupling agent (particularly a silane coupling agent).
  • the triazine skeleton-containing compound a group of compounds having a triazine ring in the hindered amine structure, which is generally used as a radical scavenger, can also be suitably used.
  • a group of compounds having a triazine ring in the hindered amine structure which is generally used as a radical scavenger, can also be suitably used.
  • the hindered amine compound containing the triazine skeleton contributes as a radical scavenger to the chain reaction mediated by the active radicals in the combustion process of the polyester elastomer, and a synergistic effect can be obtained to suppress combustion.
  • the triazine skeleton-containing compound can suppress aggregation between the triazine rings and improve the dispersibility of the triazine skeleton-containing compound.
  • the obtained polyester elastomer is improved in surface appearance, surface smoothness, toughness, and permanent set resistance.
  • the hindered amine compound is preferably a triazine ring-containing N-alkoxy hindered amine compound.
  • Triazine ring-containing N-alkoxy hindered amine compounds generate nitroxide radicals with higher radical scavenging ability during combustion than NH type hindered amine compounds and NR type hindered amine compounds, and compared with alkyl-substituted hindered amine compounds. flame retardancy is more likely to improve.
  • the triazine ring-containing N-alkoxy hindered amine compound is 1,5,8,12-tetrakis[2,4-bis(N-butyl-N-(2,2,6,6-tetramethyl-4 -piperidyl)amino)-1,3,5-triazin-6-yl]-1,5,8,12-tetraazadodecane, 1,5,8,12-tetrakis[2,4-bis(N-butyl -N-(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)amino)-1,3,5-triazin-6-yl]-1,12-dimethyl-1,5,8,12-tetra Azadodecane, etc.
  • commercially available products include Flamestab NOR116FF manufactured by BASF Japan Ltd., and the like.
  • the content of the triazine skeleton-containing compound is preferably 1% by mass or more, more preferably 3% by mass or more, relative to the entire core. Moreover, the content of the triazine skeleton-containing compound is preferably 30% by mass or less, more preferably 10% by mass or less, relative to the entire core. When the content of the triazine skeleton-containing compound is within the above range, the resulting polyester elastomer has excellent flame retardancy, toughness, permanent set resistance, and surface appearance.
  • the total amount of the organic phosphate ester compound, the metal phosphinate and the triazine skeleton-containing compound is preferably 1% by mass or more, and 10% by mass, relative to the core. % or more is more preferable.
  • the total amount of the organic phosphate ester compound, metal phosphinate and triazine skeleton-containing compound is preferably 30% by mass or less, more preferably 20% by mass or less, relative to the core.
  • the resulting fabric is less prone to scum in the spinning process, the knitting process, etc., and is more stable. and exhibit excellent flame retardancy.
  • the content of the core should be 60% by volume or more, preferably 70% by volume or more, relative to the core-sheath composite fiber.
  • the content of the core portion may be 90% by volume or less, more preferably 80% by volume or less, relative to the core-sheath composite fiber.
  • the sheath contains polyester excluding the polyester elastomer contained in the core.
  • the sheath also preferably contains a second flame retardant.
  • the polyester other than the polyester elastomer contained in the core is not particularly limited.
  • the polyester other than the polyester elastomer contained in the core is polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene naphthalate (PBN), and the like.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • PBN polybutylene naphthalate
  • the polyester other than the polyester elastomer contained in the core is preferably PET from the viewpoint of productivity.
  • the sheath preferably contains a second flame retardant.
  • the second flame retardant is not particularly limited.
  • the second flame retardant preferably contains at least one of an arylphosphinic acid compound and an alkylphosphinic acid compound.
  • at least one of the arylphosphinic acid compound and the alkylphosphinic acid compound is more preferably copolymerized with the above polyester.
  • the second flame retardant is an arylphosphinic acid compound or an alkylphosphinic acid compound
  • they are added to the polymerization system prior to polycondensation after transesterification or during the initial stages of the polycondensation reaction to It is further preferred that the polymer is copolymerized therein.
  • arylphosphinic acid compound is not particularly limited.
  • arylphosphinic acid compounds are 2-carboxyethyl(phenyl)phosphinic acid, 2-carboxyethyl(naphthyl)phosphinic acid, 2-carboxyethyl(toluyl)phosphinic acid, and the like.
  • the arylphosphinic acid compound is preferably 2-carboxyethyl(phenyl)phosphinic acid.
  • alkylphosphinic acid compound is not particularly limited.
  • alkylphosphinic acid compounds are 2-carboxyethylmethylphosphinic acid, 2-carboxyethyl-tert-butylphosphinic acid, and the like.
  • the alkylphosphinic acid compound is preferably 2-carboxyethylmethylphosphinic acid.
  • the content of the second flame retardant is preferably 0.3% by mass or more, more preferably 0.5% by mass or more, more preferably 0.6% by mass, in terms of phosphorus element, relative to the sheath. It is more preferable that it is above.
  • the content of the second flame retardant is preferably 1.1% by mass or less, more preferably 1.0% by mass or less, more preferably 0.9% by mass, in terms of phosphorus element, with respect to the sheath. % by mass or less is more preferable.
  • the content of the second flame retardant is within the above range, the resulting fabric body is less prone to scum in the spinning process, the knitting process, and the like, and exhibits more stable and excellent flame retardancy.
  • the content of the sheath should be 10% by volume or more, preferably 20% by volume or more, relative to the core-sheath composite fiber.
  • the content of the sheath portion may be 40% by volume or less, more preferably 30% by volume or less, relative to the core-sheath composite fiber.
  • the content of the sheath is 10% by volume or more, the resulting fabric body is less prone to scum in the spinning process, the knitting process, and the like, and exhibits more stable and excellent flame retardancy.
  • the content of the sheath is 40% by volume or less, it is possible to suppress deterioration of the heat shrinkability of the resulting fabric body.
  • the content of monofilaments in the fabric may be 50% by mass or more, preferably 60% by mass or more, and more preferably 70% by mass or more.
  • the obtained fabric body exhibits an appropriate amount of deflection when attached to a frame member.
  • the fineness of the monofilament is preferably 300 dtex or more, more preferably 500 dtex or more. Further, the fineness of the monofilament is preferably 3000 dtex or less, more preferably 2000 dtex or less. When the fineness of the monofilament is 300 dtex or more, the fabric has excellent strength. On the other hand, when the fineness of the monofilament is 3000 dtex or less, the monofilament has excellent process passability. The fineness of the monofilament can be calculated based on JIS L 1018 (2010) 8.7.1.
  • the dry heat shrinkage rate of the monofilament is preferably 5.0% or more, more preferably 10.0% or more, and even more preferably 20.0% or more.
  • the dry heat shrinkage of the monofilament is preferably 50.0% or less, more preferably 45.0% or less, and even more preferably 40.0% or less.
  • the resulting fabric shrinks appropriately by applying heat and is easily attached to the frame member.
  • the fabric is easily adjusted to have an appropriate amount of deflection when attached to the frame member.
  • the dry heat shrinkage of the fiber can be adjusted by adjusting the base polymer constituting the fiber, the core-sheath ratio, the type of the flame retardant, the amount of the flame retardant added, the spinning conditions, and the like.
  • a monofilament that is a core-sheath composite fiber containing a polyester elastomer with a fineness of 300 to 3000 dtex adjusted to a dry heat shrinkage of 5.0 to 50.0% can be suitably used for the fabric of the present invention.
  • the dry heat shrinkage rate can be measured based on JIS L 1013 (8.18.2) (2010) B method (filament shrinkage rate).
  • the melting point of the core-sheath composite fiber that constitutes the monofilament is not particularly limited.
  • the melting point of the core-sheath composite fiber is preferably 200° C. or higher, more preferably 225° C. or higher.
  • the melting point of the core-sheath composite fiber is preferably 280° C. or lower, more preferably 260° C. or lower.
  • the melting point of the core is not particularly limited.
  • the melting point of the core is preferably 200° C. or higher, more preferably 210° C. or higher.
  • the melting point of the core is preferably 230° C. or lower, more preferably 220° C. or lower.
  • the melting point of the sheath is not particularly limited.
  • the melting point of the sheath is preferably 225°C or higher, more preferably 235°C or higher.
  • the melting point of the sheath is preferably 280° C. or lower, more preferably 260° C. or lower.
  • the manufacturing method of the monofilament which is a core-sheath composite fiber, is not particularly limited.
  • a monofilament can be produced by a core-sheath composite spinning method using conventionally known co-extrusion equipment. According to the core-sheath composite spinning method, monofilaments can be produced with high productivity and at low cost.
  • the first flame retardant and polyester elastomer forming the core and the polyester forming the sheath are melted in separate extruders, and then weighed by a gear pump and flowed into the composite pack.
  • the two types of polymers that constitute the core and the sheath flowed into the composite pack are filtered through a metal non-woven fabric filter or a metal mesh in the pack, and then introduced into the composite mouthpiece, where the core is surrounded by the sheath. It is spun in the form of
  • a master chip containing a large amount of the desired pigment, light resistance agent, antibacterial agent, etc. is prepared, and the core is A necessary amount of these components can be mixed with the first flame retardant and the polyester elastomer and/or the polyester constituting the sheath and spun.
  • the molten monofilament spun from the composite spinneret can be cooled, drawn, and heat-set according to standard methods to efficiently produce a monofilament that is a core-sheath composite fiber.
  • the fabric may contain fibers other than the above monofilaments.
  • fibers other than monofilaments are synthetic fibers that are multifilaments.
  • polyester fiber multifilament, polyamide fiber multifilament, and the like are suitable.
  • the multifilament may be a textured yarn subjected to processing such as false twisting.
  • fibers other than monofilaments are preferably false-twisted PET from the viewpoint of improving the feel and feel of the fabric and from the viewpoint of productivity.
  • the content of fibers other than monofilaments is less than 50% by mass, preferably 40% by mass or less.
  • the fabric may be knitted or woven.
  • the fabric of the present embodiment is preferably a knitted fabric because it has excellent stretchability, so that it is more comfortable to sit on, has improved breathability, and has a wide variety of pattern expressions.
  • the knitted fabric preferably has a knitting density of 10 threads/25.4 mm or more, more preferably 15 threads/25.4 mm or more, in at least one of the warp and weft directions. Also, the knitting density is preferably 50 lines/25.4 mm or less, more preferably 40 lines/25.4 mm or less. When the knitting density is within the above range, it is easy to obtain a fabric (knitted fabric) having an appropriate amount of deflection and strength when attached to a frame member. As a result, the resulting fabric body exhibits better seating comfort and breathability.
  • the amount of deflection of the fabric when a load of 400 N is applied to the central portion is preferably 20 mm or more, more preferably 30 mm or more. Also, the deflection amount is preferably 60 mm or less, more preferably 50 mm or less.
  • the fabric body obtained using the fabric does not bear a load on the support surface that supports the user (for example, when the fabric body is the backrest or seat of a sitting seat).
  • the amount of deflection when applied can be within a suitable range. As a result, the fabric body obtained is excellent in sitting comfort. In addition, the resulting fabric body can retain moderate elasticity.
  • the central portion of the fabric refers to the center of gravity of the planar shape of the fabric. That is, for example, when the fabric has a polygonal shape, the center of gravity of the polygon is the center of the fabric.
  • the air permeability of the fabric is preferably 5 cm 3 /cm 2 /sec or more, more preferably 20 cm 3 /cm 2 /sec or more.
  • the air permeability of the fabric is preferably 300 cm 3 /cm 2 /sec or less, more preferably 180 cm 3 /cm 2 /sec or less.
  • air permeability can be measured based on JIS L 1096 (8.27.1) (2010) A method (Frazier method).
  • the fabric of this embodiment contains the first flame retardant in the core portion of the core-sheath composite fiber that constitutes the monofilament.
  • the first flame retardant contained in such a core does not easily generate scum in processes such as the spinning process and the knitting process.
  • the resulting fabric exhibits superior flame retardancy in addition to exhibiting superior appearance.
  • the combustibility of the fabric is preferably such that the burning rate is 0 mm/min in FMVSS 302 (horizontal method). This indicates that it will extinguish itself before the A marker line. In FMVSS 302 (horizontal method), the burning rate is 0 mm/min, so it exhibits self-extinguishing properties and thus has excellent flame retardancy.
  • the flammability of the fabric is more preferably V-0 in the judgment grade by the 20 mm vertical burning test (UL94V test). In the 20mm vertical flame test (UL94V test), the judgment grade is V-0, so it has superior flame retardancy.
  • a frame member is not specifically limited.
  • the frame member is a member having strength enough to withstand the tension of the fabric when the fabric is fixed under tension in at least one direction.
  • the frame member is made of metal such as iron, aluminum, or titanium, carbon, wood, plastic, or the like.
  • the frame member is preferably made of metal or carbon from the viewpoint of high strength, and more preferably made of carbon from the viewpoint of weight reduction.
  • FIG. 1 is a schematic diagram for explaining a method of attaching a frame member to a fabric.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a fabric body.
  • the fabric 1 is a bag-shaped knitted fabric processed into a three-dimensional shape so that the frame member 2 can be inserted therein.
  • the knitted fabric can be knitted using a weft knitting machine.
  • the weft knitting structure is not particularly limited.
  • the weft knitting structure is a jersey structure, a garter structure, a smooth structure, a rib structure, or the like.
  • the fabric 1 is formed with an opening 1a for inserting the frame member.
  • a frame member (first frame member 2a and second frame member 2b) disassembled into two parts is inserted from the opening 1a so as to form a substantially rectangular shape in the fabric 1.
  • the non-sewn and non-bonded fabric body 3 can be formed.
  • the non-sewn, non-bonded fabric body can be used in various applications where it is desirable to form a three-dimensional fabric surface without sewing or bonding.
  • the use of the fabric body of this embodiment is not particularly limited.
  • a fabric body maintains excellent flame retardancy and exhibits excellent sitting comfort and breathability, and is therefore suitable for various types of seats.
  • the fabric body is suitable as a seat surface, a backrest, etc., such as an office chair, a car seat, and a seat for a railroad vehicle.
  • the monofilament contains 50% by mass or more, the monofilament is a core-sheath composite fiber having a core portion and a sheath portion, and the core portion is contained in an amount of 60 to 90% by volume with respect to the core-sheath composite fiber. and comprising a first flame retardant and a polyester elastomer, wherein the sheath contains 10 to 40% by volume of the core-sheath composite fiber, and is made of polyester excluding the polyester elastomer of the core, fabric.
  • the first flame retardant contained in the core is less likely to appear as scum during the spinning process or the knitting process.
  • the fabric has an excellent appearance and tends to maintain excellent flame retardancy.
  • the fabric exhibits excellent sitting comfort and breathability.
  • the fabric is a knitted fabric, the knitted fabric has a knitting density in at least one of the warp and weft directions of 10 to 50 threads/25.4 mm, and the monofilament has a fineness of , 300 to 3000 dtex, the fabric according to (1).
  • the fabric exhibits better comfort and breathability.
  • the first flame retardant contains at least one selected from the group consisting of an organic phosphate ester compound, a metal phosphinate and a triazine skeleton-containing compound, and is contained in an amount of 1 to 30% by mass with respect to the core.
  • the fabric is less prone to scum in the spinning process, knitting process, etc., and exhibits more stable and excellent flame retardancy.
  • the sheath contains a second flame retardant, the second flame retardant contains at least one of an arylphosphinic acid compound and an alkylphosphinic acid compound, and the sheath contains phosphorus element
  • the fabric according to any one of (1) to (3), containing 0.3 to 1.1% by mass in terms of conversion.
  • the fabric is less prone to scum in the spinning process, knitting process, etc., and exhibits more stable and excellent flame retardancy.
  • a fabric body comprising the fabric according to any one of (1) to (4) and a frame member.
  • the fabric body has an excellent appearance and easily maintains excellent flame retardancy.
  • the fabric body exhibits excellent sitting comfort and breathability.
  • the fabric can be used in various applications where it is desired to form a three-dimensional fabric surface without sewing or bonding.
  • the sheet tends to maintain excellent flame retardancy.
  • the seat exhibits excellent sitting comfort and breathability.
  • [Measuring method] (1) Volume ratio of core part and sheath part of core-sheath composite fiber A monofilament was collected from the fabric, cut in the direction perpendicular to the fiber axis, and obtained using a digital microscope (manufactured by Keyence Corporation, VHX-6000). Observe the cut surface, measure the core and sheath diameters using the digital microscope's length measurement tool, and use the digital microscope's area measurement tool to measure the cross-sectional area of the monofilament and the core or sheath, respectively. From the cross-sectional area of , the volume ratio % of the core part and the volume ratio % of the sheath part were obtained. The number of observation samples was assumed to be 10, and it was obtained from the average value.
  • Phosphorus element content 7 g of the sample is melted and formed into a plate, and the intensity is measured by fluorescent X-ray analysis (Rigaku Fluorescent X-ray analyzer model 3270), and a sample with a known content is prepared in advance. Phosphorus element content (% by mass) was determined using the calibration curve obtained.
  • An initial load was applied to the sample, 500 mm was accurately measured, two marks were made, and after removing the initial load, the sample was left in a dryer set at 185°C for 15 minutes while being hung, and then taken out. After cooling to room temperature, the initial load is applied again, the length (mm) between the two points is measured, and the dry heat shrinkage is performed by the following formula ((500-length between the two points after heat treatment)/500 x 100). A rate (%) was obtained and an average value of 5 times was calculated.
  • the initial load was set according to JIS L 1013 (8.5.1) according to the fineness of the sample.
  • Thread breakage ⁇ Thread breakage occurred not more than once.
  • x Thread breakage occurred 2 times or more.
  • D Number of Cobb Yarns Occurred ⁇ : Cobb yarns exceeding +20% of the average monofilament diameter were generated less than 10 times/ton.
  • x Cobb yarn exceeding +20% of the average monofilament diameter was generated 10 times/ton or more.
  • the number of occurrences of hump threads was expressed by the total weight (kg) of the extruded polymer/1000 kg ⁇ the number of occurrences of hump threads.
  • test piece of 20 cm x 20 cm was taken from five different places on the fabric, and the test piece was attached to one end (intake side) of a cylinder using a Frazier type tester.
  • the test piece was placed on the cylinder, and a load of about 98 N (10 kgf) was evenly applied from the top of the test piece so as not to block the air intake portion, preventing air leakage at the mounting portion of the test piece.
  • the suction fan was adjusted by the rheostat so that the tilt-type barometer indicated a pressure of 125 Pa, and from the pressure indicated by the vertical-type barometer at that time and the type of air hole used, The amount of air passing through the test piece was obtained from the table attached to the tester, and the average value for the five test pieces was calculated.
  • Deflection amount when 400 N load is applied For a fabric body having a fabric stretched on a frame member, the deflection amount when a 400 N load is applied is measured by a sheet static load deflection tester (manufactured by Nidec-Shimpo Corporation, FGS). -TV). Specifically, the fabric was stretched over a metal frame member to obtain a fabric body.
  • the fabric body was placed on a fixing jig with a height of 30 cm, and a pressure plate having a horizontally long oval shape and a width of 250 mm ⁇ 300 mm was applied to the center part of the fabric with a load of 5 N so that the center of the load of the pressure plate overlapped with the center part of the fabric.
  • An initial load was applied, and the load center of the pressure plate at this time was taken as the origin.
  • a load is applied to 900 N at a speed of 50 mm / min, then unloaded at a speed of 50 mm / min, left for 1 minute, and similarly loaded to a load of 900 N at a speed of 50 mm / min.
  • Burning speed (mm/min) Burning distance (mm)/burning time (seconds) x 60 (10) Flammability (UL94V)
  • UL means Underwriters Laboratories Inc. of the United States.
  • UL94 is a safety standard for electronic equipment established and approved by UL94, which is also a flame retardant standard. After the evaluation, the flammability (UL94V) grade was determined according to the defined criteria.
  • Combustibility has three stages of judgment criteria of V-0, V-1, and V-2, and is ranked in the order of V-0>V-1>V-2. 0 indicates the best flame retardancy among the three grades.
  • V-0 all 10 sheets in total in the vertical and horizontal directions satisfy the criteria for V-0.
  • V-2 at least one out of a total of 10 sheets in the vertical and horizontal directions satisfies the criteria for V-2.
  • (11) Comprehensive evaluation Comprehensive evaluation of the obtained fabric was carried out according to the following criteria.
  • ⁇ The amount of deflection of the fabric when a 400 N load is applied is in the range of 20 to 60 mm, the flammability of the fabric (horizontal method) is 0 mm / min, and the flammability of the fabric (UL94V) is V-0. and the overall evaluation of the spinnability of the monofilament used for the fabric was ⁇ .
  • ⁇ The amount of deflection of the fabric when a 400 N load is applied is in the range of 20 to 60 mm, the combustibility of the fabric (horizontal method) is 0 mm / min, and the judgment grade of the combustibility of the fabric (UL94V) is V.
  • x Satisfying at least one of the following conditions: the amount of deflection of the fabric when a load of 400 N is applied is less than 20 mm or more than 60 mm; or the combustibility of the fabric (horizontal method) exceeds 0 mm/min.
  • polyester elastomer (A1) Consists of 80% by mass of a high melting point crystalline segment (H1) having a crystalline aromatic polyester as a main structural unit and 20% by mass of a low melting point polymer segment (L1) having an aliphatic polyether as a main structural unit A polyester block copolymer (A1-1) was produced as a component.
  • polyester elastomer (A2) Consists of 80% by mass of a high melting point crystalline segment (H2) having a crystalline aromatic polyester as a main structural unit and 20% by mass of a low melting point polymer segment (L2) having an aliphatic polyether as a main structural unit
  • a polyester block copolymer (A2-1) was produced in which the high melting point crystalline segment (H2) was composed of two acid components and a diol component.
  • the two acid components are 45.0 parts terephthalic acid and 20.0 parts isophthalic acid, 41.6 parts 1,4-butanediol, and 18.5 parts poly(oxytetramethylene) glycol having a number average molecular weight of about 1000.
  • 0.04 parts of titanium tetrabutoxide and 0.02 parts of mono-n-butyl-monohydroxytin oxide are charged together in a reaction vessel equipped with a helical ribbon stirring blade, heated at 190 to 220° C. for 3 hours, and reacted.
  • the esterification reaction was carried out while allowing water to flow out of the system.
  • 0.15 part of tetra-n-butyl titanate was additionally added to the reaction mixture, and 0.05 part of "Irganox" 1098 (a hindered phenolic antioxidant manufactured by Ciba-Geigy) was added, and the temperature was raised to 245°C.
  • the torque of the stirrer reaches a predetermined level, nitrogen is introduced into the reaction system to return the pressure to normal to stop the polymerization reaction. Pellets of the polyester composition were obtained.
  • the resulting phosphorus atom-containing polyester had an intrinsic viscosity of 0.75, a melting point of 239° C. and an elemental phosphorus content of 0.67 wt %.
  • polyester elastomer (A4) Consists of 65% by mass of a high melting point crystalline segment (H1) having a crystalline aromatic polyester as a main structural unit and 35% by mass of a low melting point polymer segment (L1) having an aliphatic polyether as a main structural unit A polyester block copolymer (A1-2) was produced as a component.
  • polyester elastomer (A5) Consists of 50% by mass of a high-melting point crystalline segment (H1) mainly composed of a crystalline aromatic polyester and 50% by mass of a low-melting point polymer segment (L1) mainly composed of an aliphatic polyether.
  • a polyester block copolymer (A1-3) was produced as a component. 88 parts of terephthalic acid, 33.0 parts of 1,4-butanediol and 101 parts of poly(oxytetramethylene)glycol having a number average molecular weight of about 1400 were combined with 0.06 parts of titanium tetrabutoxide and mono-n-butyl-monohydroxytin.
  • the torque of the stirrer reaches a predetermined level, nitrogen is introduced into the reaction system to return the pressure to normal to stop the polymerization reaction. Pellets of the polyester composition were obtained.
  • the resulting phosphorus atom-containing polyester had an intrinsic viscosity of 0.72, a melting point of 245° C. and an elemental phosphorus content of 0.50 wt %.
  • Example 1 (pellet) The polyester elastomer (A1) and the flame retardant (B1) were kneaded to obtain pellets (A1-B1) containing the flame retardant and the polyester elastomer.
  • organic phosphorus-containing compound "Fireguard” FCX-210 manufactured by Teijin Limited was used for (B1).
  • the dry heat shrinkage of the obtained monofilament was 23.0%.
  • the flame retardant contained in the sheath was phosphorus compound 1 (2-carboxyethyl(phenyl)phosphinic acid), and the elemental phosphorus content contained in the sheath was 0.7% by mass.
  • the comprehensive evaluation of the spinnability of the monofilament used in the fabric is ⁇ , which is excellent in spinnability, and the combustibility (horizontal method) of the fabric is 0 mm / min, which is excellent in combustibility.
  • the deflection amount at the time of applying a load of 400 N was 32 mm, and the overall evaluation of the fabric body was ⁇ .
  • Example 2 A fabric and a fabric body were produced and evaluated in the same manner as in Example 1, except that the ratio of the core part and the sheath part, the content of the flame retardant, and the elemental phosphorus content were changed as shown in Table 1. Table 1 shows the results.
  • Example 11 Regarding the flame retardant contained in the core, a fabric and a fabric body were produced and evaluated in the same manner as in Example 1, except that the following B2 was added to the flame retardant of Example 1. Table 1 shows the results.
  • B2 Flamestab NOR116FF, a hindered amine light stabilizer (HALS) manufactured by BASF Japan Ltd.
  • Example 12 A fabric and a fabric body were produced and evaluated in the same manner as in Example 1, except that the flame retardant contained in the core was changed from Example 1 to the following B3. Table 1 shows the results.
  • B3 Aluminum phosphinate OP-1240 manufactured by Clariant Chemicals Co., Ltd. It does not have a melting point below 300°C and has a decomposition temperature above 300°C.
  • Example 13 A fabric and a fabric body were produced and evaluated in the same manner as in Example 1, except that the flame retardant contained in the core was changed from Example 1 to the following B4. Table 1 shows the results. (B4): aluminum hydroxide (manufactured by Nippon Light Metal Co., Ltd., SB303, average particle size 27 ⁇ m)
  • Example 14 A fabric and a fabric body were produced and evaluated in the same manner as in Example 1, except that the flame retardant contained in the sheath was changed from Example 1 to the following B3. Table 1 shows the results.
  • B3 Aluminum phosphinate OP-1240 manufactured by Clariant Chemicals Co., Ltd. It does not have a melting point below 300°C and has a decomposition temperature above 300°C.
  • Example 15 A fabric and a fabric body were produced and evaluated in the same manner as in Example 1, except that the polyester elastomer (A1) and the polyester elastomer (A2) were used in combination as the polymer used for the core, and the procedure was changed from Example 1. . Table 2 shows the results.
  • Example 16 A fabric and a fabric body were produced and evaluated in the same manner as in Example 1, except that polyester (A6) containing no phosphorus element as a flame retardant was used as the polymer used for the sheath and the procedure was changed from Example 1. did. Table 2 shows the results.
  • Example 17 A fabric and a fabric body were produced and evaluated in the same manner as in Example 1, except that polyester (A7) containing a copolymerized phosphorus compound 2 was used as the polymer used for the sheath, and the procedure was changed from Example 1. did. Table 2 shows the results.
  • the phosphorus compound 2 was (2-carboxyethyl)methylphosphinic acid, and the elemental phosphorus content in the sheath was 0.5% by mass.
  • Example 18 A fabric and a fabric body were produced and evaluated in the same manner as in Example 1, except that a polyester elastomer (A4) was used as the polymer used for the core, and the polymer used in Example 1 was changed. Table 2 shows the results.
  • Example 19 A fabric and a fabric body were produced and evaluated in the same manner as in Example 1, except that a polyester elastomer (A5) was used as the polymer used for the core portion and the polymer used in Example 1 was changed. Table 2 shows the results.

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Abstract

優れた外観、座り心地や通気性を示し、かつ、優れた難燃性を示す布帛、布帛体およびシートを提供する。モノフィラメントを５０質量％以上含み、モノフィラメントは、芯部と鞘部とを有する芯鞘複合繊維であり、芯部は、芯鞘複合繊維に対し６０～９０体積％含まれ、かつ、第１の難燃剤およびポリエステルエラストマーを含み、鞘部は、芯鞘複合繊維に対し１０～４０体積％含まれ、かつ、芯部のポリエステルエラストマーを除くポリエステルからなる、布帛。

Description

布帛、布帛体およびシート
　本発明は、布帛、布帛体およびシートに関する。より詳細には、本発明は、良好な座り心地、難燃性および通気性を有する布帛、布帛体およびシートに関する。
　従来、枠体に取り付けるための布帛および枠体に布帛を取り付けた着座シートが開発されている（特許文献１）。
特開２０１９－１４３２８３号公報
　着座シートの布帛は、たとえば火災などが起こった場合に燃え広がらないように、難燃性が求められる。しかしながら、特許文献１に記載の布帛および着座シートは、難燃性を付与することについて開示されていない。また、布帛に難燃性を付与するために、難燃剤を付与することが考えられる。しかしながら、難燃剤は、紡糸工程や編工程においてスカムとして表面に現れ得る。その結果、布帛に含まれる難燃剤の量にバラつきが生じたり、外観不良となったり、所望の難燃性を付与できないという問題がある。
　本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、優れた外観、座り心地や通気性を示し、かつ、優れた難燃性を示す布帛、布帛体およびシートを提供することを目的とする。
　上記課題を解決する本発明の一態様の布帛は、モノフィラメントを５０質量％以上含み、前記モノフィラメントは、芯部と鞘部とを有する芯鞘複合繊維であり、前記芯部は、前記芯鞘複合繊維に対し、６０～９０体積％含まれ、かつ、第１の難燃剤およびポリエステルエラストマーを含み、前記鞘部は、前記芯鞘複合繊維に対し、１０～４０体積％含まれ、かつ、前記芯部の前記ポリエステルエラストマーを除くポリエステルからなる、布帛である。
　また、上記課題を解決する本発明の一態様の布帛体は、上記布帛と、枠部材とを有する、布帛体である。
　さらに、上記課題を解決する本発明の一態様のシートは、上記布帛体が用いられたシートである。
図１は、布帛に枠部材を取り付ける方法を説明するための模式図である。 図２は、布帛体の模式図である。
（布帛および布帛体）
　本発明の一実施形態の布帛は、モノフィラメントを５０質量％以上含む。モノフィラメントは、芯部と鞘部とを有する芯鞘複合繊維である。芯部は、芯鞘複合繊維に対し、６０～９０体積％含まれ、かつ、第１の難燃剤およびポリエステルエラストマーを含む。鞘部は、芯鞘複合繊維に対し、１０～４０体積％含まれ、かつ、芯部のポリエステルエラストマーを除くポリエステルからなる。
　また、本発明の一実施形態の布帛体は、上記した布帛と、枠部材とを有する。以下、それぞれについて説明する。
（布帛）
　布帛は、モノフィラメントを５０質量％以上含む。モノフィラメントは、芯部と鞘部とを有する芯鞘複合繊維である。
（芯部）
　芯部は、第１の難燃剤およびポリエステルエラストマーを含む。
（ポリエステルエラストマー）
　ポリエステルエラストマーは特に限定されない。一例を挙げると、ポリエステルエラストマーは、熱可塑性ポリエステルエラストマー等である。熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂は、たとえば、結晶性芳香族ポリエステルを主な構成単位とする高融点結晶性セグメントと、脂肪族ポリエーテル単位および／または脂肪族ポリエステル単位を主な構成単位とする低融点重合体セグメントとを構成成分とし得る。
（高融点結晶性セグメント）
　高融点結晶性セグメントは、芳香族ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体（以下、「酸成分」ともいう）とジオールまたはそのエステル形成性誘導体（以下、「ジオール成分」ともいう）から形成されるポリエステルである。
　芳香族ジカルボン酸は、たとえば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸、ナフタレン－２，７－ジカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、ジフェニル－４，４'－ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、４，４'－ジフェニルエーテルジカルボン酸、５－スルホイソフタル酸および３－スルホイソフタル酸ナトリウム等である。
　本実施形態では、芳香族ジカルボン酸が主として用いられ得る。芳香族ジカルボン酸の一部は、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、シクロペンタンジカルボン酸、４，４'－ジシクロヘキシルジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸や、アジピン酸、コハク酸、シュウ酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、およびダイマー酸などの脂肪族ジカルボン酸に代替されてもよい。ジカルボン酸のエステル形成性誘導体（たとえば低級アルキルエステル、アリールエステル、炭酸エステル、および酸ハロゲン化物など）が用いられてもよい。
　ジオールは、たとえば、分子量４００以下のジオール等である。分子量４００以下のジオールは、１，４－ブタンジオール、エチレングリコール、トリメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、デカメチレングリコールなどの脂肪族ジオール、１，１－シクロヘキサンジメタノール、１，４－ジシクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノールなどの脂環族ジオール、およびキシリレングリコール、ビス（ｐ－ヒドロキシ）ジフェニル、ビス（ｐ－ヒドロキシ）ジフェニルプロパン、２，２'－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン、ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］スルホン、１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン、４，４'－ジヒドロキシ－ｐ－ターフェニル、および４，４'－ジヒドロキシ－ｐ－クオーターフェニルなどの芳香族ジオール等である。これらのジオールは、エステル形成性誘導体（たとえばアセチル体、アルカリ金属塩など）の形でも用いられ得る。
（低融点重合体セグメント）
　低融点重合体セグメントは、脂肪族ポリエーテルまたは脂肪族ポリエステルのうち、少なくともいずれか一方である。
　脂肪族ポリエーテルは、ポリ（オキシエチレン）グリコール、ポリ（オキシプロピレン）グリコール、ポリ（オキシトリメチレン）グリコール、ポリ（オキシテトラメチレン）グリコール、ポリ（オキシヘキサメチレン）グリコール、ポリ（オキシプロピレン）グリコールのエチレンオキシド付加物、およびエチレンオキシドとテトラヒドロフランの共重合体等である。これらの中でも、脂肪族ポリエーテルは、ポリ（オキシテトラメチレン）グリコールおよび／またはポリ（オキシプロピレン）グリコールのエチレンオキシド付加物および／またはエチレンオキシドとテトラヒドロフランの共重合体であることが好ましい。
　脂肪族ポリエステルは、ポリ（ε－カプロラクトン）、ポリエナントラクトン、ポリカプリロラクトン、ポリブチレンアジペート、ポリエチレンアジペート等である。
　低融点重合体セグメントは、得られるポリエステルブロック共重合体の弾性特性が優れる点から、ポリ（オキシテトラメチレン）グリコール、ポリ（オキシプロピレン）グリコールのエチレンオキシド付加物、エチレンオキシドとテトラヒドロフランの共重合体グリコール、ポリ（ε－カプロラクトン）、ポリブチレンアジペート、ポリエチレンアジペート等であることが好ましく、ポリ（オキシテトラメチレン）グリコール、ポリ（オキシプロピレン）グリコールのエチレンオキシド付加物、およびエチレンオキシドとテトラヒドロフランの共重合体グリコールであることがより好ましい。
　低融点重合体セグメントの数平均分子量は、共重合された状態において３００～６０００であることが好ましく、１０００～３０００であることがより好ましい。低融点重合体セグメントの数平均分子量が上記範囲内であることにより、得られる布帛体は、耐ヘタリ性が優れるため耐久性が向上し、より優れた座り心地を示す。
　ポリエステルエラストマー全体の説明に戻り、芯部を構成するポリエステルエラストマーは、２種類のポリエステルブロック共重合体（ポリエステルブロック共重合体（Ａ１）およびポリエステルブロック共重合体（Ａ２））を使用することが、難燃剤の分散性を向上させることによる難燃性の向上効果、およびフィラメントの延伸性や熱収縮性を向上できる観点から好ましい。
　ポリエステルブロック共重合体（Ａ１）は、たとえば、結晶性芳香族ポリエステルを主な構成単位とする高融点結晶性セグメント（Ｈ１）と、脂肪族ポリエーテル単位および／または脂肪族ポリエステルを主な構成単位とする低融点重合体セグメント（Ｌ１）とを構成成分とする。
　ポリエステルブロック共重合体（Ａ１）は、高融点結晶性セグメント（Ｈ１）が上記酸成分から選択される１種と、上記ジオール成分から選択される１種以上とから構成され得る。高融点結晶性セグメント（Ｈ１）は、たとえば、テレフタル酸またはジメチルテレフタレートと１，４－ブタンジオールとから誘導されるポリブチレンテレフタレート単位である。
　低融点重合体セグメント（Ｌ１）は、上記脂肪族ポリエーテルおよび／または脂肪族ポリエステルから選択され得る。
　ポリエステルブロック共重合体（Ａ１）における高融点結晶性セグメント（Ｈ１）と低融点重合体セグメント（Ｌ１）との配合割合は、高融点結晶性セグメント（Ｈ１）が５０～９５質量％であり、低融点重合体セグメント（Ｌ１）が５～５０質量％であることが好ましく、高融点結晶性セグメント（Ｈ１）が６５～９５質量％であり、低融点重合体セグメント（Ｌ１）が５～３５質量％であることがより好ましく、高融点結晶性セグメント（Ｈ１）が８０～９５質量％であり、低融点重合体セグメント（Ｌ１）が５～２０質量％であることがさらに好ましい。高融点結晶性セグメント（Ｈ１）と低融点重合体セグメント（Ｌ１）との配合割合が上記範囲内であることにより、得られる布帛体は、耐熱性および耐久性と加工性とのバランスが優れる。
　ポリエステルブロック共重合体（Ａ１）の融点は、２００℃～２２５℃であることが好ましく、２１０～２２５℃であることがより好ましい。ポリエステルブロック共重合体（Ａ１）の融点が上記範囲内であることにより、得られるポリエステルエラストマーの剛性および耐熱性が充分となり、かつ、耐ヘタリ性が優れる。
　ポリエステルブロック共重合体（Ａ２）は、結晶性芳香族ポリエステルを主な構成単位とする高融点結晶性セグメント（Ｈ２）と、脂肪族ポリエーテル単位および／または脂肪族ポリエステルを主な構成単位とする低融点重合体セグメント（Ｌ２）とを構成成分とする。
　ポリエステルブロック共重合体（Ａ２）は、高融点結晶性セグメント（Ｈ２）が、上記酸成分から選択される２種以上と、上記ジオール成分から選択される１種以上とから構成され得る。たとえば、高融点結晶性セグメント（Ｈ２）は、テレフタル酸とイソフタル酸との組み合わせ、テレフタル酸とドデカンジオン酸との組み合わせ、テレフタル酸とダイマー酸との組み合わせ等が挙げられる。
　２種以上の酸成分を使用するポリエステルブロック共重合体（Ａ２）が用いられることにより、得られるポリエステルエラストマーは、難燃剤の分散性を向上させることができ、難燃剤の凝集を抑制することができる。その結果、ポリエステルエラストマーは、難燃性が向上しやすい。また、ポリエステルエラストマーは、フィラメントの延伸性や熱収縮性を向上させ得る。
　高融点結晶性セグメント（Ｈ２）は、テレフタル酸および／またはジメチルテレフタレートから誘導されるポリブチレンテレフタレート単位と、イソフタル酸および／またはジメチルイソフタレートと１，４－ブタンジオールから誘導されるポリブチレンイソフタレート単位とからなるものであることが好ましい。
　低融点重合体セグメント（Ｌ２）は、上記脂肪族ポリエーテルおよび／または脂肪族ポリエステルから選択され得る。
　ポリエステルブロック共重合体（Ａ２）における高融点結晶性セグメント（Ｈ２）と低融点重合体セグメント（Ｌ２）とのとの配合割合は、高融点結晶性セグメント（Ｈ２）が４０～９０質量％であり、低融点重合体セグメント（Ｌ２）が１０～６０質量％であることが好ましく、高融点結晶性セグメント（Ｈ２）が４５～８５質量％であり、低融点重合体セグメント（Ｌ２）が１５～５５質量％であることがより好ましく、高融点結晶性セグメント（Ｈ２）が７０～８５質量％であり、低融点重合体セグメント（Ｌ２）が１５～３０質量％であることがさらに好ましい。
　ポリエステルブロック共重合体（Ａ２）の融点は、１２０℃～１７０℃であることが好ましく、１３０～１６５℃であることがより好ましい。ポリエステルブロック共重合体（Ａ２）の融点が上記範囲内であることにより、ポリエステルブロック共重合体（Ａ２）は、ポリエステルブロック共重合体（Ａ１）と併用させた際に、難燃剤などの分散性向上に寄与する。その結果、得られる布帛体は、熱収縮性を損なわず、耐摩耗性、靭性、難燃性および外観が優れる。
　本実施形態のポリエステルエラストマーにおいて、ポリエステルブロック共重合体（Ａ１）とポリエステルブロック共重合体（Ａ２）との配合量（質量部）は、ポリエステルブロック共重合体（Ａ１）５０～９９質量部、ポリエステルブロック共重合体（Ａ２）１～５０質量部であることが好ましく、ポリエステルブロック共重合体（Ａ１）６０～９５質量部、ポリエステルブロック共重合体（Ａ２）５～４０質量部であることがより好ましく、ポリエステルブロック共重合体（Ａ１）７０～９５質量部、ポリエステルブロック共重合体（Ａ２）５～３０質量部であることがさらに好ましい。ポリエステルブロック共重合体（Ａ１）とポリエステルブロック共重合体（Ａ２）との配合量（質量部）が上記範囲内であることにより、得られるポリエステルエラストマーは耐ヘタリ性が優れ、かつ、難燃剤の分散性が向上することにより、靱性や難燃性が優れる。
　ポリエステルブロック共重合体（Ａ１）およびポリエステルブロック共重合体（Ａ２）は、公知の方法により製造し得る。たとえば、ポリエステルブロック共重合体（Ａ１）およびポリエステルブロック共重合体（Ａ２）は、ジカルボン酸の低級アルコールジエステルと、過剰量の低分子量グリコールおよび低融点重合体セグメント成分を触媒の存在下でエステル交換反応させ、得られる反応生成物を重縮合する方法、ならびにジカルボン酸と過剰量のグリコールおよび低融点重合体セグメント成分を触媒の存在下でエステル化反応させ、得られる反応生成物を重縮合する方法等により製造され得る。
　なお、本実施形態のポリエステルエラストマーは、必要に応じて、酸化防止剤（ホスホナイト化合物、亜リン酸化合物、次亜リン酸化合物、ヒンダードフェノール系化合物、チオエーテル系化合物など）、紫外線吸収剤（ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系など）、光安定剤（ＨＡＬＳ：ヒンダードアミン系化合物など）、帯電防止剤（ポリエーテルエステルアミドなど）、滑剤（ステアリルアルコール、ステアリン酸金属塩、ステアリン酸アミド、ステアリン酸グリセリドなど）、染料（ニグロシンなどの有機染料）、顔料（カーボンブラック、二酸化チタンなど）、可塑剤（フタル酸系、アジピン酸系、トリメリット酸系など）、離型剤（パラフィンワックス、飽和脂肪酸エステル系、不飽和脂肪酸エステル系など）、エステル交換防止剤等の添加剤を添加することや、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの他の熱可塑性樹脂が添加されてもよい。
　難燃剤として例示した有機リン含有化合物のほかに、リン含有化合物は、次亜リン酸金属塩の水和物が挙げられる。次亜リン酸金属塩の水和物が用いられることにより、ポリエステルエラストマーは、酸化劣化を抑制しやすく、かつ、表面外観および色調をより向上させやすい。
（第１の難燃剤）
　第１の難燃剤は、芯部に含まれる難燃剤である。第１の難燃剤は、有機リン酸エステル化合物、ホスフィン酸金属塩およびトリアジン骨格含有化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。これにより、得られる布帛体は、紡糸工程や編工程などにおいてスカムがより生じにくく、より安定かつ優れた外観および難燃性を示す。
　有機リン酸エステル化合物は、たとえば、レゾルシノールホスフェート類として、テトラキス（２，６－ジメチルフェニル）１，３－フェニレンビスホスフェート、レゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート）、ハイドロキノンホスフェート類として、ハイドロキノンビス（ジフェニルホスフェート）、ビフェノールホスフェート類として、ビフェノールビス（ジフェニルホスフェート）、ビスフェノールホスフェート類としてビスフェノール－Ａビス（ジフェニルホスフェート）、等である。
　有機リン酸エステル化合物は、一般的な熱可塑性ポリエステルエラストマーより低い融点を示し、さらにポリエステルエラストマーへの相溶性がよい。そのため、有機リン酸エステル化合物は、溶融混錬時の分散性が優れる。また、有機リン酸エステル化合物は、ポリエステルエラストマーの難燃性を向上させるとともに、機械強度特性の低下を抑制し得る。
　また、有機リン酸エステル化合物は、ペンタエリスリトールなどの多価アルコールと縮合したアリールスピロジホスフィネートも好適に用いられる。
　また、有機リン酸エステル化合物の中でも、スピロ型の環縮合構造を有するジホスフィネート化合物は、高い融点を示し、ポリエステルエラストマーに対する分散性がより向上しやすく、かつ、高い耐熱性を有する。そのため、スピロ型の環縮合構造を有するジホスフィネート化合物は、加工時におけるブリードアウトを抑制できるため、より好適に用いられる。
　アリールスピロジホスフィネートの融点は、１００～３００℃であることが好ましい。融点が上記範囲内であることにより、アリールスピロジホスフィネートは、溶融加工時にブリードアウトしにくく、かつ、溶融加工時の分散性および加工性が優れる。その結果、得られるフィラメントや成形品の靱性や耐ヘタリ性、表面外観が向上しやすい。
　アリールスピロジホスフィネートの酸価は、１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましい。酸価が上記範囲内であることにより、得られるポリエステルエラストマーは、難燃性および色相が優れる。また、得られるポリエステルエラストマーを用いたフィラメントは、耐熱老化性および耐加水分解性の低下を抑制しやすい。
　アリールスピロジホスフィネートは、たとえば、ペンタエリスリトールジホスフィネート化合物等である。具体的には、ペンタエリスリトールジホスフィネート化合物は、２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン，３，９－ジベンジル－３，９－ジオキサイド、２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン，３，９－ジα－メチルベンジル－３，９－ジオキサイド、２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン，３，９－ジ（２－フェニルエチル）－３，９－ジオキサイド、２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５，５］ウンデカン，３，９－ビス（ジフェニルメチル）－３，９－ジオキサイド等である。
　有機リン酸エステル化合物の含有量は、芯部全体に対して、１質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましい。また、有機リン酸エステル化合物の含有量は、芯部全体に対して、３０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましい。有機リン酸エステル化合物の含有量が上記範囲内であることにより、得られる布帛体は、熱収縮性を損なわず、靭性や難燃性および外観が優れる。
　ホスフィン酸金属塩は、一般式Ｒ1Ｒ2Ｐ（＝Ｏ）ＯＭあるいは、［｛Ｏ－Ｐ（＝Ｏ）Ｒ1｝－Ｒ3－｛Ｐ（＝Ｏ）Ｒ2－Ｏ｝］Ｍで記載される化合物群である。Ｒ1およびＲ2は、同一または異なっていてもよい有機基であり、Ｒ3はメチレン、エチレン、ｎ－プロピレン、イソプロピレン、ｎ－ブチレン、ｔ－ブチレン、フェニレン、またはナフチレンであり、その芳香族環上に種々の置換基を有していてもよい。Ｍはアルミニウム、亜鉛、カルシウム、マグネシウムである。
　ホスフィン酸金属塩（金属ホスフィネート化合物ともいう）の具体例は、ジエチルホスフィネートの金属塩およびメチルエチルホスフィネートの金属塩などの、脂肪族炭化水素基が置換されたホスフィン酸金属塩等であり、ホスフィン酸アルミニウム塩（アルミニウムジエチルホスフィネート）またはホスフィン酸亜鉛塩（亜鉛ジエチルホスフィネート）であることが好ましい。これらの中でも、ホスフィン酸金属塩は、ポリエステルエラストマーの難燃性を大きく向上させ、加工時におけるブリードアウトを抑制できる点から、ホスフィン酸アルミニウム塩であることがより好ましい。
　ホスフィン酸金属塩の含有量は、芯部全体に対して、１質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましい。また、ホスフィン酸金属塩の含有量は、芯部全体に対して、３０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましい。ホスフィン酸金属塩の含有量が上記範囲内であることにより、得られるポリエステルエラストマーは、難燃性が優れ、かつ、加工性が優れる。
　なお、有機リン含有化合物およびホスフィン酸金属塩は、あらかじめ上記したポリエステルエラストマーとともに特定の範囲で溶融混錬して難燃性マスターバッチを作製し、さらに難燃性マスターバッチをポリエステルエラストマーと溶融混錬することにより、有機リン含有化合物の凝集を抑制することができ、機械特性の低下を抑制するとともに、難燃性、表面外観および表面平滑性、靱性や耐ヘタリ性に優れる難燃性ポリエステルエラストマー樹脂組成物、難燃性ポリエステルエラストマーフィラメントを得ることができる。
　有機リン含有化合物を含むマスターバッチを作製する際に用いる熱可塑性樹脂は、上記したポリエステルエラストマーであってもよく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）などの熱可塑性ポリエステル樹脂が用いられてもよい。
　また、有機リン含有化合物は、マスターバッチを成形時にポリエステルエラストマーとともに用いられてもよい。
　本実施形態において、マスターバッチに含まれる熱可塑性ポリエステルエラストマーおよび有機リン含有化合物の構成組成比は、得られるポリエステルエラストマーの加工性が低下することを抑制し、優れた難燃性が得られる点から、ポリエステルエラストマー１００質量部に対して、有機リン含有化合物を１０～１００質量部の範囲で溶融混錬することが好ましく、有機リン含有化合物の凝集を抑制して表面外観および表面平滑性を向上させる点から、２０～７０質量部の範囲で溶融混錬することがより好ましい。
　トリアジン骨格含有化合物は、たとえば、メラミンシアヌレート、メラミン、シアヌル酸、イソシアヌル酸、トリアジン誘導体、イソシアヌレート誘導体等であり、メラミンシアヌレートであることが好ましい。
　メラミンシアヌレートは、粒子（粉末）状であることが好ましい。また、メラミンシアヌレートは、未処理であってもよく、カップリング剤（特にシランカップリング剤）で表面処理されていても良い。
　他にトリアジン骨格含有化合物は、一般的にラジカル補足剤として用いられるヒンダードアミン構造中にトリアジン環を有する化合物群も好適に使用することができる。トリアジン環含有ヒンダードアミン化合物がポリエステルエラストマーに対して添加されることにより、一般的な耐候性向上効果をもたらすだけでなく、難燃性向上効果も得られる。
　これはポリエステルエラストマーの燃焼過程における活性ラジカルを介した連鎖反応を、トリアジン骨格含有ヒンダードアミン化合物がラジカル捕捉剤として寄与することによる相乗効果によって、燃焼抑制効果を得ることができるためである。
　ヒンダードアミン構造を有することにより、トリアジン骨格含有化合物は、トリアジン環同士の凝集が抑制され、トリアジン骨格含有化合物の分散性が向上し得る。これにより、得られるポリエステルエラストマーは、表面外観および表面平滑性、靱性や耐ヘタリ性が向上する。
　ヒンダードアミン化合物は、トリアジン環含有Ｎ－アルコキシヒンダードアミン化合物であることが好ましい。トリアジン環含有Ｎ－アルコキシヒンダードアミン化合物は、Ｎ－Ｈ型ヒンダードアミン化合物およびＮ－Ｒ型ヒンダードアミン化合物と比較して、燃焼時のラジカル捕捉能の高いニトロオキシドラジカルを生成し、アルキル置換型ヒンダードアミン化合物と比較して難燃性がより向上しやすい。
　トリアジン環含有Ｎ－アルコキシヒンダードアミン化合物は、具体的には、１，５，８，１２－テトラキス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）アミノ）－１，３，５－トリアジン－６－イル〕－１，５，８，１２－テトラアザドデカン、１，５，８，１２－テトラキス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）アミノ）－１，３，５－トリアジン－６－イル〕－１，１２－ジメチル－１，５，８，１２－テトラアザドデカン、等であり、市販品では、ＢＡＳＦジャパン（株）製Ｆｌａｍｅｓｔａｂ　ＮＯＲ１１６ＦＦ等が例示される。
　トリアジン骨格含有化合物の含有量は、芯部全体に対して、１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましい。また、トリアジン骨格含有化合物の含有量は、芯部全体に対して、３０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましい。トリアジン骨格含有化合物の含有量が上記範囲内であることにより、得られるポリエステルエラストマーは、難燃性が優れ、かつ、靱性、耐ヘタリ性および表面外観が優れる。
　第１の難燃剤全体の説明に戻り、有機リン酸エステル化合物、ホスフィン酸金属塩およびトリアジン骨格含有化合物の配合量の合計は、芯部に対し、１質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましい。また、有機リン酸エステル化合物、ホスフィン酸金属塩およびトリアジン骨格含有化合物の配合量の合計は、芯部に対し、３０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましい。有機リン酸エステル化合物、ホスフィン酸金属塩およびトリアジン骨格含有化合物の配合量の合計が上記範囲内であることにより、得られる布帛体は、紡糸工程や編工程などにおいてスカムがより生じにくく、より安定かつ優れた難燃性を示す。
　芯部全体の説明に戻り、芯部の含有量は、芯鞘複合繊維に対し、６０体積％以上であればよく、７０体積％以上であることが好ましい。また、芯部の含有量は、芯鞘複合繊維に対し、９０体積％以下であればよく、８０体積％以下であることがより好ましい。芯部の含有量が６０体積％以上とすることで、得られる布帛体は、熱収縮性を損なわず、より優れた座り心地を示す。一方、芯部の含有量が９０体積％以下とすることで、得られる布帛体は、紡糸工程や編工程などにおいてスカムがより生じにくく、より安定かつ優れた難燃性を示す。
（鞘部）
　鞘部は、上記した芯部に含まれるポリエステルエラストマーを除くポリエステルを含む。また、鞘部は、好適には第２の難燃剤を含む。
（芯部に含まれるポリエステルエラストマーを除くポリエステル）
　芯部に含まれるポリエステルエラストマーを除くポリエステルは特に限定されない。一例を挙げると、芯部に含まれるポリエステルエラストマーを除くポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）等である。これらの中でも、芯部に含まれるポリエステルエラストマーを除くポリエステルは、生産性の観点から、ＰＥＴであることが好ましい。
（第２の難燃剤）
　鞘部は、第２の難燃剤を含むことが好ましい。第２の難燃剤は特に限定されない。一例を挙げると、第２の難燃剤は、アリールホスフィン酸化合物またはアルキルホスフィン酸化合物のうち少なくともいずれか一方を含むことが好ましい。さらに、第２の難燃剤は、アリールホスフィン酸化合物またはアルキルホスフィン酸化合物のうち少なくともいずれか一方が上記ポリエステルに共重合されていることがより好ましい。第２の難燃剤としてアリールホスフィン酸化合物またはアルキルホスフィン酸化合物のうち少なくともいずれか一方が含まれることにより、得られる布帛体は、紡糸工程や編工程などにおいてスカムがより生じにくく、より安定かつ優れた外観および難燃性を示す。第２の難燃剤がアリールホスフィン酸化合物またはアルキルホスフィン酸化合物である場合、これらは、エステル交換後の重縮合前か、または、重縮合反応の初期段階において、重合系に添加され、ポリエステル主鎖中に共重合されていることがさらに好ましい。
　アリールホスフィン酸化合物は特に限定されない。一例を挙げると、アリールホスフィン酸化合物は、２－カルボキシエチル（フェニル）ホスフィン酸、２－カルボキシエチル（ナフチル）ホスフィン酸、２－カルボキシエチル（トルイル）ホスフィン酸、等である。これらの中でも、アリールホスフィン酸化合物は、２－カルボキシエチル（フェニル）ホスフィン酸であることが好ましい。
　アルキルホスフィン酸化合物は特に限定されない。一例を挙げると、アルキルホスフィン酸化合物は、２－カルボキシエチルメチルホスフィン酸、２－カルボキシエチル－ｔｅｒｔ－ブチルホスフィン酸、等である。これらの中でも、アルキルホスフィン酸化合物は、２－カルボキシエチルメチルホスフィン酸であることが好ましい。
　第２の難燃剤の含有量は、鞘部に対し、リン元素換算で、０．３質量％以上であることが好ましく、０．５質量％以上であることがより好ましく、０．６質量％以上であることがさらに好ましい。また、第２の難燃剤の含有量は、鞘部に対し、リン元素換算で、１．１質量％以下であることが好ましく、１．０質量％以下であることがより好ましく、０．９質量％以下であることがさらに好ましい。第２の難燃剤の含有量が上記範囲内であることにより、得られる布帛体は、紡糸工程や編工程などにおいてスカムがより生じにくく、より安定かつ優れた難燃性を示す。
　鞘部全体の説明に戻り、鞘部の含有量は、芯鞘複合繊維に対し、１０体積％以上であればよく、２０体積％以上であることが好ましい。また、鞘部の含有量は、芯鞘複合繊維に対し、４０体積％以下であればよく、３０体積％以下であることがより好ましい。鞘部の含有量が１０体積％以上であることにより、得られる布帛体は、紡糸工程や編工程などにおいてスカムがより生じにくく、より安定かつ優れた難燃性を示す。一方、鞘部の含有量が４０体積％以下であることにより、得られる布帛体は、熱収縮性が損なわれるのを抑制することができる。
　布帛全体の説明に戻り、布帛におけるモノフィラメントの含有量は、５０質量％以上であればよく、６０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。モノフィラメントの含有量が５０質量％以上とすることで、得られる布帛体は、枠部材に取り付けられた際に適切な撓み量を発揮する。
　モノフィラメントの繊度は、３００ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、５００ｄｔｅｘ以上であることがより好ましい。また、モノフィラメントの繊度は、３０００ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、２０００ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。モノフィラメントの繊度が３００ｄｔｅｘ以上であることにより、布帛は、強度が優れる。一方、モノフィラメントの繊度が３０００ｄｔｅｘ以下であることにより、モノフィラメントは、工程通過性がより優れる。なお、モノフィラメントの繊度は、ＪＩＳ　Ｌ　１０１８（２０１０）　８．７．１に基づいて算出し得る。
　モノフィラメントの乾熱収縮率は、５．０％以上であることが好ましく、１０．０％以上であることがより好ましく、２０．０％以上であることがさらに好ましい。また、モノフィラメントの乾熱収縮率は、５０．０％以下であることが好ましく、４５．０％以下であることがより好ましく、４０．０以下であることがさらに好ましい。モノフィラメントの乾熱収縮率が上記範囲内であることにより、得られる布帛は、熱を加えることにより適度に収縮し、枠部材に対して取り付けられやすい。また、布帛は、枠部材に取り付けられた状態において、適度な撓み量となるよう調整されやすい。なお、繊維の乾熱収縮率は、繊維を構成するベースポリマー、芯鞘比率、難燃剤の種類、また難燃剤の添加量および製糸条件などで調整することが可能である。そして、乾熱収縮率が５．０～５０．０％に調整した繊度が３００～３０００ｄｔｅｘのポリエステルエラストマーを含む芯鞘複合繊維であるモノフィラメントが、本発明の布帛体に好適に使用できる。また、乾熱収縮率は、ＪＩＳ　Ｌ　１０１３（８．１８．２）（２０１０）Ｂ法（フィラメント収縮率）に基づいて測定し得る。
　モノフィラメントを構成する芯鞘複合繊維の融点は特に限定されない。一例を挙げると、芯鞘複合繊維の融点は、２００℃以上であることが好ましく、２２５℃以上であることがより好ましい。また、芯鞘複合繊維の融点は、２８０℃以下であることが好ましく、２６０℃以下であることがより好ましい。芯鞘複合繊維の融点が上記範囲内であることにより、得られる布帛は、耐摩耗性等の耐久性がより向上する。
　また、芯部の融点は特に限定されない。一例を挙げると、芯部の融点は、２００℃以上であることが好ましく、２１０℃以上であることがより好ましい。また、芯部の融点は、２３０℃以下であることが好ましく、２２０℃以下であることがより好ましい。一方、鞘部の融点は特に限定されない。一例を挙げると、鞘部の融点は、２２５℃以上であることが好ましく、２３５℃以上であることがより好ましい。また、鞘部の融点は、２８０℃以下であることが好ましく、２６０℃以下であることがより好ましい。芯部および鞘部の融点が上記範囲内であることにより、得られる布帛は、耐摩耗性等の耐久性がより向上する。
　芯鞘複合繊維であるモノフィラメントの製造方法は特に限定されない。一例を挙げると、モノフィラメントは、従来知られた共押出設備を用いた芯鞘複合紡糸法により製造することができる。芯鞘複合紡糸法によれば、モノフィラメントは、生産性が高く低コストで生産され得る。
　より具体的には、芯部を構成する第１の難燃剤およびポリエステルエラストマーと、鞘部を構成するポリエステルとを、別々のエクストルーダーで溶融した後、それぞれギヤポンプで計量して複合パック中に流入させる。複合パック内に流入された芯部と鞘部とを構成する２種のポリマーは、パック内で金属不織布フィルターや金属メッシュで濾過された後、複合口金に導入され、芯部が鞘部に囲まれた形態で紡出される。
　また、モノフィラメントに、原着化、耐光性付与および抗菌性付与等の機能付与を行う場合、所望の顔料、耐光剤および抗菌剤等を多量に含有したマスターチップを作製しておき、芯部を構成する第１の難燃剤およびポリエステルエラストマー、および／または、鞘部を構成するポリエステルに、これらを必要量混合して紡糸をすることができる。
　複合口金から紡出された溶融モノフィラメントは、定法に従って、冷却、延伸および熱セットされることにより、芯鞘複合繊維であるモノフィラメントが効率的に作製され得る。
　なお、布帛は、上記モノフィラメント以外の繊維を含み得る。一例を挙げると、モノフィラメント以外の繊維は、マルチフィラメントである合成繊維である。これらの中でも、繊維は、ポリエステル繊維のマルチフィラメントや、ポリアミド繊維のマルチフィラメント等が好適である。マルチフィラメントは、仮撚り等の加工が施された加工糸であってもよい。これらの中でも、モノフィラメント以外の繊維は、布帛の風合および手触り感を向上させることや生産性の観点から、仮撚りＰＥＴであることが好ましい。これらモノフィラメント以外の繊維の含有量は、５０質量％未満であり、４０質量％以下であることが好ましい。
　布帛は、編物であってもよく、織物であってもよい。本実施形態の布帛は、伸縮性が優れることからより優れた座り心地を示し、通気性が向上し、また柄表現のバリエーションに富むという理由により、編地であることが好ましい。
　編地は、経方向および緯方向のうち少なくとも何れかの一方における編密度が、１０本／２５．４ｍｍ以上であることが好ましく、１５本／２５．４ｍｍ以上であることが好ましい。また、編密度は、５０本／２５．４ｍｍ以下であることが好ましく、４０本／２５．４ｍｍ以下であることがより好ましい。編密度が上記範囲内であることにより、得られる布帛は、枠部材に取り付けられた際に適切な撓み量と強度を有する布帛（編地）が得られやすい。その結果、得られる布帛体は、より優れた座り心地および通気性を示す。
　布帛は、中心部に４００Ｎの荷重を加えた際の撓み量が、２０ｍｍ以上であることが好ましく、３０ｍｍ以上であることがより好ましい。また、撓み量は、６０ｍｍ以下であることが好ましく、５０ｍｍ以下であることがより好ましい。撓み量が上記範囲内であることにより、布帛を用いて得られる布帛体は、使用者を支持する支持面（たとえば布帛体が着座シートの背もたれや、座部である場合）に対して荷重が付加された際の撓み量が好適な範囲となり得る。その結果、得られる布帛体は、座り心地が優れる。また、得られる布帛体は、適度な弾性も保持し得る。なお、布帛の中心部とは、布帛の平面形状の重心のことをいう。すなわち、たとえば、布帛の形状が多角形である場合には、多角形の重心が布帛の中心部となる。
　また、布帛の通気度は、５ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃ以上であることが好ましく、２０ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃ以上であることがより好ましい。また、布帛の通気度は、３００ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃ以下であることが好ましく、１８０ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃ以下であることがより好ましい。布帛の通気度が上記範囲内であることにより、得られる布帛体は、使用者が使用した際に、蒸れ感が低減され、かつ、充分に身体を支持することができる。本実施形態において、通気度は、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６（８．２７．１）（２０１０）Ａ法（フラジール形法）に基づいて測定し得る。
　本実施形態の布帛は、モノフィラメントを構成する芯鞘複合繊維の芯部に、第１の難燃剤が含まれている。このような芯部に含まれる第１の難燃剤は、紡糸工程や編工程等の工程において、スカムが生じにくい。その結果、得られる布帛は、優れた外観を示すことに加え、優れた難燃性を示す。たとえば、布帛の燃焼性は、ＦＭＶＳＳ　３０２（水平法）において、燃焼速度が０ｍｍ／ｍｉｎであることが好ましい。これはＡ標線の手前で自消することを示す。ＦＭＶＳＳ　３０２（水平法）において、燃焼速度が０ｍｍ／ｍｉｎであることにより、自己消火性を示すことから優れた難燃性を有するものとなる。布帛の燃焼性は、２０ｍｍ垂直燃焼試験（ＵＬ９４Ｖ試験）による判定グレードがＶ－０であることがより好ましい。２０ｍｍ垂直燃焼試験（ＵＬ９４Ｖ試験）において、判定グレードがＶ－０であることにより、より優れた難燃性を有する。
（枠部材）
　枠部材は特に限定されない。枠部材は、布帛を少なくとも一方向に張力がかかった状態で固定した際に、布帛の張力に耐えうる強度を持つ部材である。具体的には、枠部材は、鉄、アルミ、チタン等の金属、カーボン、木材、プラスチック等である。これら中でも、枠部材は、強度が高い点では金属やカーボンからなることが好ましく軽量化の点から、カーボンからなることがより好ましい。
　布帛体全体の説明に戻り、枠部材に布帛を取り付けて、布帛体を作製する方法は特に限定されない。図１は、布帛に枠部材を取り付ける方法を説明するための模式図である。図２は、布帛体の模式図である。
　図１に示されるように、布帛１は、内部に枠部材２を挿入できるよう立体形状に加工された袋状の編地である。編地は、緯編機を用いて編成することが可能である。緯編組織は特に限定されない。一例を挙げると、緯編組織は、天竺組織、ガーター組織、スムース組織、リブ組織等である。布帛１は、枠部材を挿入するための開口部１ａが形成されている。開口部１ａからは、図１に示されるように、たとえば、２つの部位に分解された枠部材（第１枠部材２ａおよび第２枠部材２ｂ）が挿入され、布帛１の中で略矩形状の枠部材２となるよう組み立てられる。次いで、たとえば、熱処理が行われることにより、図２に示されるように、布帛１は、熱収縮して枠部材２に密着する。これにより、無縫製、無接着で形成された布帛体３が形成され得る。無縫製、無接着で形成された布帛体は、無縫製、無接着でありながら、立体形状の布帛面の形成が望ましい種々の用途に展開することができる。
　本実施形態の布帛体の用途は特に限定されない。一例を挙げると、布帛体は、優れた難燃性が維持されており、かつ、優れた座り心地や通気性を示すため、各種シートとして好適である。より具体的には、布帛体は、オフィス用の椅子やカーシート、鉄道車両向けシート等の座面や背もたれ等として好適である。
　以上、本発明の一実施形態について説明した。本発明は、上記実施形態に格別限定されない。なお、上記した実施形態は、以下の構成を有する発明を主に説明するものである。
　（１）モノフィラメントを５０質量％以上含み、前記モノフィラメントは、芯部と鞘部とを有する芯鞘複合繊維であり、前記芯部は、前記芯鞘複合繊維に対し、６０～９０体積％含まれ、かつ、第１の難燃剤およびポリエステルエラストマーを含み、前記鞘部は、前記芯鞘複合繊維に対し、１０～４０体積％含まれ、かつ、前記芯部の前記ポリエステルエラストマーを除くポリエステルからなる、布帛。
　このような構成によれば、芯部に含まれる第１の難燃剤は、紡糸工程や編工程においてスカムとして表れにくい。その結果、布帛は、外観が優れ、かつ、優れた難燃性が維持されやすい。また、布帛は、優れた座り心地や通気性を示す。
　（２）前記布帛は、編地であり、前記編地は、経方向および緯方向のうち少なくとも何れかの一方における編密度が、１０～５０本／２５．４ｍｍであり、前記モノフィラメントの繊度は、３００～３０００ｄｔｅｘである、（１）記載の布帛。
　このような構成によれば、布帛は、より優れた座り心地および通気性を示す。
　（３）前記第１の難燃剤は、有機リン酸エステル化合物、ホスフィン酸金属塩およびトリアジン骨格含有化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種を含み、前記芯部に対し、１～３０質量％含まれる、（１）または（２）記載の布帛。
　このような構成によれば、布帛は、紡糸工程や編工程などにおいてスカムがより生じにくく、より安定かつ優れた難燃性を示す。
　（４）前記鞘部は、第２の難燃剤を含み、前記第２の難燃剤は、アリールホスフィン酸化合物またはアルキルホスフィン酸化合物のうち少なくともいずれか一方を含み、前記鞘部に対し、リン元素換算で０．３～１．１質量％含まれる、（１）～（３）のいずれかに記載の布帛。
　このような構成によれば、布帛は、紡糸工程や編工程などにおいてスカムがより生じにくく、より安定かつ優れた難燃性を示す。
　（５）（１）～（４）のいずれかに記載の布帛と、枠部材とを有する、布帛体。
　このような構成によれば、布帛体は、外観が優れ、かつ、優れた難燃性が維持されやすい。また、布帛体は、優れた座り心地や通気性を示す。
　（６）前記布帛は、無縫製、無接着で形成されている、（５）記載の布帛体。
　このような構成によれば、布帛は、無縫製、無接着でありながら、立体形状の布帛面の形成が望ましい種々の用途に展開することができる。
　（７）（５）または（６）記載の布帛体が用いられたシート。
　このような構成によれば、シートは、優れた難燃性が維持されやすい。また、シートは、優れた座り心地や通気性を示す。
　以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。また、実施例中の性能は以下の方法で測定した。
［測定方法］
（１）芯鞘複合繊維の芯部および鞘部の体積比率
　布帛からモノフィラメントを採取し、繊維軸と垂直方向に切断し、デジタルマイクロスコープ（キーエンス社製、ＶＨＸ－６０００）を用いて得られた切断面を観察し、デジタルマイクロスコープの長さ測定ツールを用いて芯部および鞘部の直径を測定し、デジタルマイクロスコープの面積測定ツールを用いてモノフィラメントの断面積および芯部また鞘部のそれぞれの断面積から、芯部の体積比率％および鞘部の体積比率％を求めた。観察サンプルの数を１０とし平均値から求めた。なお、少数第１位以下は四捨五入した。
（２）リン元素量
　試料７ｇを溶融し板状に成形し、蛍光Ｘ線分析（（株）リガク製蛍光Ｘ線分析装置３２７０型）により強度を測定して、既知含有量のサンプルで予め作成した検量線を用いて、リン元素含有量（質量％）とした。
（３）芯鞘複合繊維の芯部および鞘部の融点
　パーキンエルマー社製示差走査型熱量計ＤＳＣ－７型を用い、布帛から採取したモノフィラメント試料１０ｍｇに対して、３０℃から２８０℃まで昇温速度１０℃／分にて測定し、得られた融解吸熱曲線の極値を与える温度をそれぞれの融点とした。
（４）モノフィラメントの繊度
　ＪＩＳ　Ｌ　１０１８（２０１０）８．７．１に基づき布帛から採取したモノフィラメントを２５本ほぐし、その長さ（ｍｍ）と質量（ｍｇ）を測定し、次の式によって、モノフィラメントの繊度（ｄｔｅｘ）を求めた。
　Ｔ＝Ｗ／Ｌ×１００
　ここに、
　Ｔ：繊度（ｄｔｅｘ）
　Ｗ：フィラメント２５本の合計の質量（ｍｇ）
　Ｌ：フィラメント２５本の合計の長さ（ｍｍ）
（５）モノフィラメントの乾熱収縮率
　ＪＩＳ　Ｌ　１０１３（８．１８．２）（２０１０）Ｂ法（フィラメント収縮率）に基づいて測定した。試料に初荷重をかけ、正しく５００ｍｍを測定して２点の印を打ち、初荷重を除いた後に１８５℃に設定された乾燥機内に１５分間吊るした状態で放置後に取り出した。室温まで冷却後、再び初荷重をかけ、２点間の長さ（ｍｍ）を計測し、次の式（（５００－熱処理後の２点間の長さ）／５００×１００）によって乾熱収縮率（％）を求め、５回の平均値を算出した。ここで、初荷重とは、ＪＩＳ　Ｌ　１０１３（８．５．１）に準じ、試料の繊度に合わせてそれぞれ設定した。
（６）紡糸性
　１２時間の連続紡糸を行い、４項目（フィルター目詰まり、スカムの発生、糸切れ、コブ糸の発生回数）について以下の基準で判定し、４項目の総合評価として、４項目とも○であるときは「○」、４項目のうち一つでも×があるときは「×」として２段階で評価した。
Ａ．フィルターの目詰まり
　○：フィルターの目詰まりはなく、吐出状態も安定し、紡糸に支障が無かった。
　×：フィルターの目詰まりが生じ、吐出状態が不安定となり、濾圧の上昇により紡糸が不可能となった。
Ｂ．スカムの発生
　○：製糸工程においてスカムの発生が無かった。
　×：製糸工程においてスカムの発生が確認された。
Ｃ．糸切れ
　○：糸切れの発生が１回以下であった。
　×：糸切れの発生が２回以上であった。
Ｄ．コブ糸の発生回数
　○：モノフィラメント平均直径に対して、＋２０％を超えるようなコブ糸の発生が１０回／トン未満であった。
　×：モノフィラメント平均直径に対して、＋２０％を超えるようなコブ糸の発生が１０回／トン以上であった。
　なお、コブ糸の発生回数は、押出されたポリマーの総重量（ｋｇ）／１０００ｋｇ×コブ発生回数で表した。
（７）通気度
　ＪＩＳ　Ｌ　１０９６（８．２７．１）（２０１０）Ａ法（フラジール形法）に基づいて測定した。布帛の異なる５か所から２０ｃｍ×２０ｃｍの試験片を採取し、フラジール形試験機を用いて、円筒の一端（吸気側）に試験片を取り付けた。試験片の取り付けに際し、円筒の上に試験片を置き、試験片上から吸気部分を塞がないように均等に約９８Ｎ（１０ｋｇｆ）の荷重を加え試験片の取り付け部におけるエアーの漏れを防止した。試験片を取り付けた後、加減抵抗器によって傾斜形気圧計が１２５Ｐａの圧力を示すように吸込みファンを調整し、そのときの垂直形気圧計の示す圧力と、使用した空気孔の種類とから、試験機に付属の表によって試験片を通過する空気量を求め、５枚の試験片についての平均値を算出した。
（８）４００Ｎ荷重付加時における撓み量
　枠部材に張設された布帛を有する布帛体について、４００Ｎ荷重付加時の撓み量をシート用静荷重撓み試験機（日本電産シンポ（株）製、ＦＧＳ－ＴＶ）を用いて測定した。具体的には、金属からなる枠部材に布帛を張設して布帛体を得た。次に、布帛体を高さ３０ｃｍの固定冶具上に設置し、横長の楕円形状であり、幅２５０ｍｍ×３００ｍｍである加圧板により、布帛の中心部に加圧板の荷重中心が重なるように５Ｎの初荷重を加え、このときの加圧板の荷重中心を原点とした。まず、予備圧縮として、５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で９００Ｎまで荷重を加え、その後５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で除荷し、１分放置した後に、同様に、５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で９００Ｎの荷重まで荷重付加、除荷を行い、このときの各荷重付加時の原点からの撓み量を測定した。ここでいう、「４００Ｎ荷重付加時における撓み量」とは、布帛体に４００Ｎの荷重を付加した際の原点からの撓み量をいう。ここで、フレーム固定冶具上に布帛体を固定する際の布帛の方向性については特に制約はなく、タテ方向およびヨコ方向どちらでも構わない。
（９）燃焼性（水平法）
　布帛からランダムに、タテ方向ヨコ方向それぞれ３枚ずつ、試験片サイズ長さ２５０ｍｍ×幅１２０ｍｍの試験片を採取した。次にＦＭＶＳＳ　３０２（水平法）に基づいて、評価した。専用の冶具で試験片を挟み、水平に設置して端部に３８ｍｍ炎を１５秒間接炎し、Ａ標線からＢ標線間２５４ｍｍに達するまでの燃焼時間（秒）を、Ｂ標線に達さない場合はその燃焼距離（ｍｍ）とその燃焼時間（秒）を測定した。また、Ａ標線に達さない場合は、燃焼距離は０ｍｍ、燃焼時間は０秒として記録した。そして、計測した燃焼時間および燃焼距離から以下の式１を用いて燃焼速度を、布帛のタテ方向およびヨコ方向それぞれについて算出した。ここで、「燃焼性（水平法）」とは、布帛のタテ方向およびヨコ方向の各３枚の試験片の燃焼速度の平均値をいう。
式１　燃焼速度（ｍｍ／ｍｉｎ）＝　燃焼距離（ｍｍ）／燃焼時間（秒）×６０
（１０）燃焼性（ＵＬ９４Ｖ）
　布帛からランダムに、タテ方向ヨコ方向それぞれ５枚ずつ、試験片サイズ長さ１２５ｍｍ×幅１３ｍｍの試験片を採取した。次にＵＬ９４規格における２０ｍｍ垂直燃焼試験（ＵＬ９４Ｖ試験）に基づいて評価した。ここで、ＵＬとは、米国Ｕｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒｓ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ　Ｉｎｃ．が制定し、許可している電子機器に関する安全性規格であり、ＵＬ９４は難燃性の規格でもある。評価したあと、定められている判定基準に従い、燃焼性（ＵＬ９４Ｖ）のグレードを判定した。燃焼性（難燃性）は、Ｖ－０、Ｖ－１、Ｖ－２の３段階の判定基準があり、Ｖ－０＞Ｖ－１＞Ｖ－２の順に低下しランク付けされ、Ｖ－０は３段階のうち最も優れた難燃性を示す。なお、Ｖ－０は、タテ方向ヨコ方向の合計１０枚すべてでＶ－０の判定基準を満たすものとした。Ｖ－２は、タテ方向ヨコ方向の合計１０枚のうち少なくとも１本がＶ－２の判定基準を満たすものとした。
（１１）総合評価
　得られた布帛体の総合評価を以下の基準で実施した。
　◎：布帛体の４００Ｎ荷重付加時における撓み量が２０～６０ｍｍの範囲であり、布帛の燃焼性（水平法）が燃焼速度０ｍｍ／ｍｉｎおよび布帛の燃焼性（ＵＬ９４Ｖ）の判定グレードがＶ－０であり、布帛に用いたモノフィラメントの紡糸性の総合評価が○であったもの。
　○：布帛体の４００Ｎ荷重付加時における撓み量が２０～６０ｍｍの範囲であり、布帛の燃焼性（水平法）が燃焼速度０ｍｍ／ｍｉｎであり、布帛の燃焼性（ＵＬ９４Ｖ）の判定グレードがＶ－０を満たさない、または／および布帛に用いたモノフィラメントの紡糸性の総合評価が×であったもの。
　×：布帛体の４００Ｎ荷重付加時における撓み量が２０ｍｍ未満または６０ｍｍを超えたもの、布帛の燃焼性（水平法）が０ｍｍ／ｍｉｎを超えたもの、のうち、少なくともいずれかを満たしたもの。
［参考例］
　（ペレット）
　構成材料をドライブレンドし、４５ｍｍφのスクリューを有する２軸押出機を用いて２４０℃の温度設定で溶融混練したのち、ストランド状に吐出し、続いてペレタイザーにてφ３ｍｍ、長さ３ｍｍにペレット化した。まず、ポリエステルエラストマーの製造方法を示す。
（ポリエステルエラストマー（Ａ１）の製造方法）
　結晶性芳香族ポリエステルを主な構成単位とする高融点結晶性セグメント（Ｈ１）８０質量％と、脂肪族ポリエーテルを主な構成単位とする低融点重合体セグメント（Ｌ１）２０質量％とを構成成分とするポリエステルブロック共重合体（Ａ１－１）を製造した。テレフタル酸５８．０部、１，４－ブタンジオール３６．７部および数平均分子量約１０００のポリ（オキシテトラメチレン）グリコール１５．０部を、チタンテトラブトキシド０．０４部とモノ－ｎ－ブチル－モノヒドロキシスズオキサイド０．０２部を共にヘリカルリボン型攪拌翼を備えた反応容器に仕込み、２２０～２４５℃で３時間加熱し、反応水を系外に流出させながらエステル化反応を行った。反応混合物にテトラ－ｎ－ブチルチタネート０．２部を追添加し、”イルガノックス”１０９８（チバガイギー社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤）０．０５部を添加した後、２５５℃に昇温し、次いで、５０分かけて系内の圧力を２７Ｐａの減圧とし、その条件下で１時間５０分重合を行った。得られたポリマーを水中にストランド状で吐出し、カッティングによりペレットとした。融点は２１７℃であった。
（ポリエステルエラストマー（Ａ２）の製造方法）
　結晶性芳香族ポリエステルを主な構成単位とする高融点結晶性セグメント（Ｈ２）８０質量％と、脂肪族ポリエーテルを主な構成単位とする低融点重合体セグメント（Ｌ２）２０質量％とを構成成分とし、高融点結晶性セグメント（Ｈ２）が、２種の酸成分と、ジオール成分とから構成される、ポリエステルブロック共重合体（Ａ２－１）を製造した。２種の酸成分として、テレフタル酸４５．０部およびイソフタル酸２０．０部、１，４－ブタンジオール４１．６部、および数平均分子量約１０００のポリ（オキシテトラメチレン）グリコール１８．５部を、チタンテトラブトキシド０．０４部とモノ－ｎ－ブチル－モノヒドロキシスズオキサイド０．０２部を共にヘリカルリボン型攪拌翼を備えた反応容器に仕込み、１９０～２２０℃で３時間加熱し、反応水を系外に流出させながらエステル化反応を行った。反応混合物にテトラ－ｎ－ブチルチタネート０．１５部を追添加し、”イルガノックス”１０９８（チバガイギー社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤）０．０５部を添加した後、２４５℃に昇温し、次いで、５０分かけて系内の圧力を２７Ｐａの減圧とし、その条件下で１時間５０分重合を行った。得られたポリマーを水中にストランド状で吐出し、カッティングによりペレットとした。融点は１６４℃であった。
（ポリエステル（Ａ３）の製造方法）
　ビスヒドロキシエチルテレフタレートが１９５０重量部仕込まれた温度２４５℃に保持されたエステル化反応槽にテレフタル酸１１００重量部とエチレングリコール４８０重量部のスラリーを３時間かけて供給し、エステル化反応時に発生する水を反応系外に留去しながらエステル化反応を行った。反応の後の低重合体のうち１３００重量部を重縮合反応槽に移送した。次に、移送した低重合体に、予め調製した２－カルボキシエチル（フェニル）ホスフィン酸６５重量部とエチレングリコール１５０重量部のスラリーを、重縮合反応を開始する４０分前に添加し、次に三酸化二アンチモンを５００ｐｐｍ添加し、その後反応系を２５０℃から２９０℃まで徐々に昇温して、それと同時にエチレングリコールを留去しながら、反応系の圧力を５０Ｐａまで減圧した。なお、２－カルボキシエチル（フェニル）ホスフィン酸とエチレングリコールのスラリーは、重縮合反応系内へのスラリー添加を開始する５０分前に調製した。所定の攪拌機トルクとなった時点で反応系に窒素を流入させ常圧に戻し重合反応を停止させ、重合缶の下部よりストランド状に吐出し、冷却固化後、カッティングしてリン原子含有難燃性ポリエステル組成物のペレットを得た。得られたリン原子含有ポリエステルは、固有粘度０．７５、融点２３９℃、リン元素量０．６７ｗｔ％であった。
（ポリエステルエラストマー（Ａ４）の製造方法）
　結晶性芳香族ポリエステルを主な構成単位とする高融点結晶性セグメント（Ｈ１）６５質量％と、脂肪族ポリエーテルを主な構成単位とする低融点重合体セグメント（Ｌ１）３５質量％とを構成成分とするポリエステルブロック共重合体（Ａ１－２）を製造した。テレフタル酸１０１部、１，４－ブタンジオール５０．０部および数平均分子量約１４００のポリ（オキシテトラメチレン）グリコール７１．０部を、チタンテトラブトキシド０．０６部とモノ－ｎ－ブチル－モノヒドロキシスズオキサイド０．０４部を共にヘリカルリボン型攪拌翼を備えた反応容器に仕込み、１９０～２２５℃で３時間加熱し、反応水を系外に流出させながらエステル化反応を行った。反応混合物にテトラ－ｎ－ブチルチタネート０．４部を追添加し、”イルガノックス”１０９８（チバガイギー社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤）０．１部を添加した後、２４５℃に昇温し、次いで、５０分かけて系内の圧力を２７Ｐａの減圧とし、その条件下で２時間５０分重合を行った。得られたポリマーを水中にストランド状で吐出し、カッティングによりペレットとした。融点は２０８℃であった。
（ポリエステルエラストマー（Ａ５）の製造方法）
　結晶性芳香族ポリエステルを主な構成単位とする高融点結晶性セグメント（Ｈ１）５０質量％と、脂肪族ポリエーテルを主な構成単位とする低融点重合体セグメント（Ｌ１）５０質量％とを構成成分とするポリエステルブロック共重合体（Ａ１－３）を製造した。テレフタル酸８８部、１，４－ブタンジオール３３．０部および数平均分子量約１４００のポリ（オキシテトラメチレン）グリコール１０１部を、チタンテトラブトキシド０．０６部とモノ－ｎ－ブチル－モノヒドロキシスズオキサイド０．０４部を共にヘリカルリボン型攪拌翼を備えた反応容器に仕込み、１９０～２２５℃で３時間加熱し、反応水を系外に流出させながらエステル化反応を行った。反応混合物にテトラ－ｎ－ブチルチタネート０．４部を追添加し、”イルガノックス”１０９８（チバガイギー社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤）０．１部を添加した後、２４５℃に昇温し、次いで、５０分かけて系内の圧力を２７Ｐａの減圧とし、その条件下で２時間５０分重合を行った。得られたポリマーを水中にストランド状で吐出し、カッティングによりペレットとした。融点は１８２℃であった。
（ポリエステル（Ａ６）の製造方法）
　テレフタル酸ジメチル１００重量部、エチレングリコール５７．５重量部、酢酸マグネシウム２水和物０．０３重量部、三酸化アンチモン０ ．０３重量部を１５０℃、窒素雰囲気下で溶融した。この溶融物を撹拌しながら２３０℃まで３時間かけて昇温し、メタノールを留出させ、エステル交換反応を終了した。エステル交換反応終了後、リン酸０．００５重量部をエチレングリコール０．５重量部に溶解したエチレングリコール溶液（ｐＨ５．０）を添加した。このときのポリエステル組成物の固有粘度は０．２未満であった。この後、重合反応を最終到達温度２８５℃、反応系の圧力を１３Ｐａまで減圧し、固有粘度０．６５、融点２６５℃のポリエステルを得た。
（ポリエステル（Ａ７）の製造方法）
　ビスヒドロキシエチルテレフタレートが１９５０重量部仕込まれた温度２４５℃に保持されたエステル化反応槽にテレフタル酸１１００重量部とエチレングリコール４８０重量部のスラリーを３時間かけて供給し、エステル化反応時に発生する水を反応系外に留去しながらエステル化反応を行った。反応の後の低重合体のうち１３００重量部を重縮合反応槽に移送した。次に、移送した低重合体に、予め調製した（２－カルボキシエチル）メチルホスフィン酸４６重量部とエチレングリコール１５０重量部のスラリーを、重縮合反応を開始する４０分前に添加し、次に三酸化二アンチモンを５００ｐｐｍ添加し、その後反応系を２５０℃から２９０℃まで徐々に昇温して、それと同時にエチレングリコールを留去しながら、反応系の圧力を５０Ｐａまで減圧した。なお、（２－カルボキシエチル）メチルホスフィン酸とエチレングリコールのスラリーは、重縮合反応系内へのスラリー添加を開始する５０分前に調製した。所定の攪拌機トルクとなった時点で反応系に窒素を流入させ常圧に戻し重合反応を停止させ、重合缶の下部よりストランド状に吐出し、冷却固化後、カッティングしてリン原子含有難燃性ポリエステル組成物のペレットを得た。得られたリン原子含有ポリエステルは、固有粘度０．７２、融点２４５℃、リン元素量０．５０ｗｔ％であった。
［実施例１］
（ペレット）
　ポリエステルエラストマー（Ａ１）と難燃剤である（Ｂ１）を混錬し、難燃剤とポリエステルエラストマーを含むペレット（Ａ１－Ｂ１）を得た。なお、（Ｂ１）は、帝人（株）製有機リン含有化合物「ファイヤガード」ＦＣＸ－２１０を用いた。
（モノフィラメント）
　芯部に用いるポリマーとして、難燃剤とポリエステルエラストマーを含むペレット（Ａ１－Ｂ１）を用いて、鞘部に用いるポリマーとして、ポリエステル（Ａ３）を用いて、表１に記載の芯部、鞘部の比率となるように紡糸し、モノフィラメントを得た。ここで、モノフィラメントは芯鞘複合繊維であり、芯部の分率は７０体積％であり、鞘部の分率は３０体積％であった。紡糸性は、フィルターの目詰まりが○、スカムの発生が○、糸切れが○、コブ糸の発生回数が○であり、紡糸性の総合評価は、○であった。また、得られたモノフィラメントの乾熱収縮率は２３．０％であった。なお、鞘部に含まれる難燃剤は、リン化合物１（２－カルボキシエチル（フェニル）ホスフィン酸）であり、鞘部に含まれるリン元素含有量は、０．７質量％であった。
（布帛体）
　得られたモノフィラメントと、その他の糸として１６７ｄｅｔｘの仮撚りポリエステル糸の双糸を用い、布帛に対するモノフィラメントの含有量が７０質量％となるようヨコ編み機を用いて編成し、布帛を得た。次に、布帛の縁部をフレーム内寸が５００ｍｍ×５００ｍｍである金属からなる枠部材で支持して取り付けし、乾熱処理（１８５℃×１５分）により布帛に収縮が発現された布帛体を得た。この布帛体の構成および性能を表１に示す。この布帛体は、布帛に用いたモノフィラメントの紡糸性の総合評価が○で紡糸性に優れるものであり、布帛の燃焼性（水平法）が０ｍｍ／ｍｉｎで燃焼性に優れるものであり、布帛体の４００Ｎ荷重付加時における撓み量が３２ｍｍであり、布帛体の総合評価は◎であった。
［実施例２］～［実施例１０］
　表１に記載の芯部および鞘部の比率、難燃剤の含有量、リン元素含有量となるよう変更した以外は、実施例１と同様方法により、布帛および布帛体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
［実施例１１］
　芯部に含まれる難燃剤について、実施例１の難燃剤に、次のＢ２を加えた以外は、実施例１と同様の方法により、布帛および布帛体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
（Ｂ２）：ＢＡＳＦジャパン（株）製ヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）であるＦｌａｍｅｓｔａｂ　ＮＯＲ１１６ＦＦ
［実施例１２］
　芯部に含まれる難燃剤について、実施例１から次のＢ３に変更した以外は、実施例１と同様の方法により、布帛および布帛体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
（Ｂ３）：クラリアントケミカルズ社製ホスフィン酸アルミＯＰ－１２４０。３００℃以下に融点を持たず、分解温度が３００℃以上である。
［実施例１３］
　芯部に含まれる難燃剤について、実施例１から次のＢ４に変更した以外は、実施例１と同様の方法により、布帛および布帛体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
（Ｂ４）：水酸化アルミニウム（日本軽金属（株）製、ＳＢ３０３、平均粒形２７μｍ）
［実施例１４］
　鞘部に含まれる難燃剤について、実施例１から次のＢ３に変更した以外は、実施例１と同様の方法により、布帛および布帛体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
（Ｂ３）：クラリアントケミカルズ社製ホスフィン酸アルミＯＰ－１２４０。３００℃以下に融点を持たず、分解温度が３００℃以上である。
［実施例１５］
　芯部に用いるポリマーとして、ポリエステルエラストマー（Ａ１）およびポリエステルエラストマー（Ａ２）を併用し、実施例１から変更した以外は、実施例１と同様の方法により、布帛および布帛体を作製し、評価した。結果を表２に示す。
［実施例１６］
　鞘部に用いるポリマーとして、難燃剤としてのリン元素を含有しないポリエステル（Ａ６）を用い、実施例１から変更した以外は、実施例１と同様の方法により、布帛および布帛体を作製し、評価した。結果を表２に示す。
［実施例１７］
　鞘部に用いるポリマーとして、リン化合物２を共重合して含むポリエステル（Ａ７）を用い、実施例１から変更した以外は、実施例１と同様の方法により、布帛および布帛体を作製し、評価した。結果を表２に示す。なお、リン化合物２は、（２－カルボキシエチル）メチルホスフィン酸であり、鞘部に含まれるリン元素含有量は、０．５質量％であった。
［実施例１８］
　芯部に用いるポリマーとして、ポリエステルエラストマー（Ａ４）を用い、実施例１から変更した以外は、実施例１と同様の方法により、布帛および布帛体を作製し、評価した。結果を表２に示す。
［実施例１９］
　芯部に用いるポリマーとして、ポリエステルエラストマー（Ａ５）を用い、実施例１から変更した以外は、実施例１と同様の方法により、布帛および布帛体を作製し、評価した。結果を表２に示す。
［比較例１］～［比較例６］
　表２に記載の芯部および鞘部の比率、難燃剤の含有量、リン元素含有量となるよう変更した以外は、実施例１と同様方法により、布帛および布帛体を作製し、評価した。結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　１　布帛
　１ａ　開口部
　２　枠部材
　２ａ　第１枠部材
　２ｂ　第２枠部材
　３　布帛体

Claims (7)

  1. 　モノフィラメントを５０質量％以上含み、
    　前記モノフィラメントは、芯部と鞘部とを有する芯鞘複合繊維であり、
    　前記芯部は、
    　　前記芯鞘複合繊維に対し、６０～９０体積％含まれ、かつ、
    　　第１の難燃剤およびポリエステルエラストマーを含み、
    　前記鞘部は、
    　　前記芯鞘複合繊維に対し、１０～４０体積％含まれ、かつ、
    　　前記芯部の前記ポリエステルエラストマーを除くポリエステルからなる、布帛。
  2. 　前記布帛は、編地であり、
    　前記編地は、経方向および緯方向のうち少なくとも何れかの一方における編密度が、１０～５０本／２５．４ｍｍであり、
    　前記モノフィラメントの繊度は、３００～３０００ｄｔｅｘである、請求項１記載の布帛。
  3. 　前記第１の難燃剤は、
    　　有機リン酸エステル化合物、ホスフィン酸金属塩およびトリアジン骨格含有化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種を含み、
    　　前記芯部に対し、１～３０質量％含まれる、請求項１または２記載の布帛。
  4. 　前記鞘部は、第２の難燃剤を含み、
    　前記第２の難燃剤は、
    　　アリールホスフィン酸化合物またはアルキルホスフィン酸化合物のうち少なくともいずれか一方を含み、
    　　前記鞘部に対し、リン元素換算で０．３～１．１質量％含まれる、請求項１～３のいずれか１項に記載の布帛。
  5. 　請求項１～４のいずれか１項に記載の布帛と、枠部材とを有する、布帛体。
  6. 　前記布帛は、無縫製、無接着で形成されている、請求項５記載の布帛体。
  7. 　請求項５または６記載の布帛体が用いられたシート。
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