WO2022148084A1

WO2022148084A1 - 冰箱

Info

Publication number: WO2022148084A1
Application number: PCT/CN2021/124126
Authority: WO
Inventors: 任志伟; 刘山山; 姬立胜; 侯建国; 万彦斌
Original assignee: 青岛海尔电冰箱有限公司; 海尔智家股份有限公司
Priority date: 2021-01-07
Filing date: 2021-10-15
Publication date: 2022-07-14
Also published as: CN114739088A

Abstract

一种冰箱（10），其包括具有第一储物间室（102）和第二储物间室（103）的箱体、第一回风风道（108）和第一风门（106），第一储物间室（102）的温度设定值小于第二储物间室（103）的温度设定值，第一回风风道（108）通过第一风门（106）将第一储物间室（102）与第二储物间室（103）连通，配置为将第一储物间室（102）的回风输送至第二储物间室（103）内，当第二储物间室（103）需要制冷时，第一风门（106）配置为受控开启，以将第一储物间室（102）与第二储物间室（103）连通，为第二储物间室（103）供应冷量，降低冷量浪费。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及冷藏冷冻存储技术领域，特别是涉及一种冰箱。

背景技术

冰箱一般具有多个温区，可为用户提供不同的食材存储需求，现有的冰箱，较冷温区的冷量直接回风到蒸发器，存在冷量浪费的情况，特别是对于具有深冷空间的冰箱，深冷空间的温度能够达到-40℃，如果将其冷量直接回风到蒸发器，冷量浪费更加严重。

发明内容

本发明的一个目的是要提供一种至少解决上述问题的冰箱。

本发明一个进一步的目的是简化风道结构，减少空间占用。

特别地，本发明提供了一种冰箱，其包括：

箱体，其内限定有第一储物间室和与所述第一储物间室热隔离的第二储物间室，所述第一储物间室的温度设定值小于所述第二储物间室的温度设定值；

第一回风风道、第一风门，所述第一回风风道通过所述第一风门将所述第一储物间室与所述第二储物间室连通，配置为将所述第一储物间室的回风输送至所述第二储物间室内；

当所述第二储物间室需要制冷时，所述第一风门配置为受控开启，以将所述第一储物间室与所述第二储物间室连通。

可选地，冰箱还包括：

蒸发器室、位于所述蒸发器室内的蒸发器；

送风机和送风风道，所述送风风道配置为将所述蒸发器室与所述第一储物间室连通，以将所述蒸发器冷却的气流引入所述第一储物间室内；

所述送风机设置于所述送风风道内，并还配置为当所述第一储物间室需要制冷时，受控开启，以促使所述蒸发器冷却的气流经所述送风风道进入所述第一储物间室。

可选地，冰箱还包括：

第二回风风道和第二风门，所述第二回风风道通过所述第二风门将所述第一储物间室与所述蒸发器室连通，以使得所述第一储物间室的回风经所述第二回风风道回流至所述蒸发器室内；

当所述第一储物间室需要制冷且所述第二储物间室不需要制冷时，所述第二风门受控开启，以在所述送风机的作用下，使得所述第一储物间室的回风经所述第二回风风道回流至所述蒸发器室内由所述蒸发器重新冷却。

可选地，箱体包括：

内胆、风道板组件和绝热隔板，所述风道板组件设置于所述内胆内的后侧，限定出所述蒸发器室、所述送风风道、所述第一回风风道和所述第二回风风道；

所述绝热隔板设置于所述风道板组件的前壁，配置为将所述内胆内位于所述风道板组件的前侧的空间分隔为位于上方的所述第一储物间室和位于下方的所述第二储物间室，并使得所述第一储物间室与所述第二储物间室隔热。

可选地，风道板组件包括：

由后至前依次分布的风道后板、保温后板、保温前板和风道前板；

所述风道后板的后壁与所述内胆限定出所述蒸发器室，所述保温后板与所述保温前板限定出所述第一回风风道和所述第二回风风道，所述风道后板与所述保温后板的上端部和所述保温前板的后壁限定出所述送风风道，且所述送风风道位于所述第一回风风道和所述第二回风风道的上方；

所述保温前板的上部开设有至少一个第一开口，所述风道前板的上部开设有与所述至少一个第一开口一一对应并贯通的至少一个第一送风口，以将所述送风风道与所述第一储物间室连通。

可选地，保温前板包括保温板本体和由所述保温板本体的后壁向后凸出的沿横向分布的两个风道槽，所述保温后板的前壁形成有沿横向分布的两个配合部，两个所述配合部与两个所述风道槽配合限定出横向分布的所述第一回风风道与所述第二回风风道，并设置为将所述送风风道与所述第一回风风道、所述第二回风风道隔离；

所述第一回风风道通过所述保温板本体开设的第二开口、所述风道前板开设的与所述第二开口贯通的第二送风口与所述第二储物间室连通；

并且，所述保温板本体与所述第一回风风道或所述第二回风风道对应的区域形成有第三开口，所述风道前板形成有与所述第三开口贯通的回风口，所述第一风门、所述第二风门均位于所述第三开口的下方，并分别设置于所述第一回风风道内、所述第二回风风道内。

可选地，所述风道前板包括风道板前本体和由所述风道板前本体的下端向前下方弯折延伸的风道前底板；

所述风道前底板的下壁形成有沿横向间隔排列的多个筋条，所述多个筋条与所述内胆的底壁抵接，以使得所述风道前底板与所述内胆的底壁间隔，从而限定出将所述第二储物间室与所述蒸发器室连通的回风通道。

可选地，所述风道后板包括风道板后本体和由所述风道板后本体的下端向前延伸至所述风道板前本体的下端的风道后底板；

所述风道后底板的下壁位于所述第一回风风道的下端的区域形成有向下并向前凸出且与所述第一回风风道连通的引风部；

所述风道前底板与所述引风部对应的区域形成有第三送风口，所述引风部设置为至少部分插入所述第三送风口，以将所述第一回风风道与所述第三送风口连通；

所述风道后底板与所述内胆的底壁间隔，且所述风道后底板位于所述第二回风风道的下端的区域还形成有第四开口，以将所述第二回风风道与所述蒸发器室连通。

可选地，所述风道后板开设有将所述送风风道与所述蒸发器室连通的进风口，所述送风机设置于所述送风风道内与所述进风口对应的区域，所述至少一个第一开口位于所述送风机的上方；

所述风道后板的前壁形成有绕所述送风机的外周延伸的蜗形导风部，以引导气流向所述至少一个第一开口流动。

可选地，所述蜗形导风部的底部具有集水区，所述风道后板与所述集水区对应的位置形成有排水孔，以便于化霜水的排出。

可选地，所述风道后板还形成有向后凸出的导流部，所述导流部具有由横向右侧倾斜向下延伸至所述排水孔的下方的第一导流面和由所述第一导流面向横向右侧倾斜向下延伸的第二导流面。

本发明的冰箱，通过在第一储物间室与第二储物间室之间设置第一回风风道，将第一储物间室的回风引入第二储物间室内，降低第二储物间室的温度，使得冷量得到更大化利用，降低冷量的浪费。

进一步地，本发明的冰箱，在一个内胆内利用绝热隔板限定出两个温度不同的区域，为利用低温度区域的回风向高温度区域供应冷量的风道设置和冷量传递提供了便利，而且，风道板组件集中于内胆内的后侧，减少了空间占用。

更进一步地，本发明的冰箱，在风道后板与风道前板之间增设保温后板和保温前板，保证了第一储物间室、第二储物间室与蒸发器室的热隔离，避免了风道前板结霜，避免了蒸发温度较低的蒸发器对温度较高的第二储物间室的温度影响。另外，风道板组件的特别设计使得各风道布局更加紧凑，并提升了第二储物间室的上部空间与下部空间的送风均匀性。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的冰箱的整体结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的冰箱的内胆和风道板组件的分解结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例的冰箱的风道板组件的分解结构示意图；

图4是根据本发明一个实施例的冰箱的风道板组件的风道后板和保温后板的分解结构示意图；

图5是根据本发明一个实施例的冰箱的风道板组件的主视结构示意图；

图6是图5中A-A方向的剖面结构示意图；以及

图7是图5中B-B方向的剖面结构示意图。

具体实施方式

本实施例提供了一种冰箱10，为了便于描述，说明书中提及的“上”、“下”、“前”、“后”、“横向”、“左”、“右”等方位均按照冰箱10正常工作状态下的空间位置关系进行限定，例如，如图1、图6所示，冰箱10面向用户的一侧为前，背离用户的一侧为后。横向也即左右方向，即是指与冰箱10的宽度方向平行的方向。

以下参照图1至图7对本实施例的冰箱10进行如下详细描述。

冰箱10的箱体内限定有第一储物间室102和与第一储物间室102热隔离的第二储物间室103，第一储物间室102的温度设定值小于第二储物间室103的温度设定值。冰箱10包括第一回风风道108和第一风门106，第一回风风道108通过第一风门106将第一储物间室102与第二储物间室103连通，配置为将第一储物间室102的回风输送至第二储物间室103内；当第二储物间室103需要制冷时，第一风门106配置为受控开启，以将第一储物间室102与第二储物间室103连通，第一储物间室102的冷气流进入为第二储物间室103，降低第二储物间室103的温度，使得冷量得到更大化利用，降低冷量的浪费。

在一些实施例中，第一储物间室102为冷冻室，第二储物间室103为冷藏室，在优选的实施例中，第一储物间室102为深冷室，第二储物间室103为冷冻室，深冷室的温度可以达到-40℃甚至更低，利用深冷室的低温空气为冷冻室提供冷量，可更大化利用深冷室的回风，同时可使得冷冻室快速达到制冷温度。

深冷室的温度区间可以为-30—-40℃，冷冻室的温度区间可以为-15—-24℃，冷藏室的温度区间可为1-9℃，前述温度区间仅为示例，本发明对此不作具体限制。

第一储物间室102可通过直冷或风冷方式进行直冷，在附图所示的实施例中，利用风冷方式为第一储物间室102提供冷量，具体地，本实施例的冰箱10还包括蒸发器室(未示出)、位于蒸发器室内的蒸发器(未示出)、送风机105以及送风风道115，送风风道115配置为将蒸发器室与第一储物间室102连通，以将蒸发器冷却的气流引入第一储物间室102内，送风机105设置于送风风道115内，并还配置为当第一储物间室102需要制冷时，受控开启，以促使蒸发器冷却的气流经送风风道115进入第一储物间室102，从而满足第一储物间室102的制冷需求，保证第一储物间室102的温度。

前述第一风门106的开启时机以第二储物间室103需要制冷为条件，第二储物间室103需要制冷时，第一储物间室102可能处于制冷状态或非制冷状态，第一储物间室102处于非制冷状态时，第一风门106的开启使得第一储物间室102与第二储物间室103连通，第一储物间室102的低温空气进入第二储物间室103，逐渐降低第二储物间室103的温度。同时，第二储物间室103由于冷空气转移到第二储物间室103，其温度会逐渐升高，当达到开机点时，压缩机开启，送风机105开启，促使蒸发器冷却的冷气流由送风风道115进入第一储物间室102，此时，如果第二储物间室103的温度仍然未达到关机点，则保持第一风门106的开启状态，在送风机105的作用下，第一储物间室102的回风经第一回风风道108进入第二储物间室103，经由下述的回风通道返回蒸发器室；如果第二储物间室103未达到开机点，第一风门106则关闭，第一储物间室102的回风经下述的第二回风风道109返回蒸发器室，从而满足第一储物间室102、第二储物间室103的温度需求。

当第二储物间室103达到关机点，而第一储物间室102未达到关机点时，第一储物间室102的回风需要通过第二回风风道109直接返回蒸发器室，具体地，第二回风风道109通过第二风门107将第一储物间室102与蒸发器室连通，以使得第一储物间室102的回风经第二回风风道109回流至蒸发器室内，当第一储物间室102需要制冷且第二储物间室103不需要制冷时，第二风门107受控开启，在送风机105的作用下，第一储物间室102的回风经第二回风风道109回流至蒸发器室内由所述蒸发器重新冷却，保证第一储物间室102的制冷的相对独立，满足第一储物间室102的更低温度的制冷需求。

针对前述实施例的冰箱10，冰箱10开机后的控制过程一般可包括：启动压缩机，开启送风机105，开启第一风门106，第二风门107保持关闭，冷风经送风风道115进入第一储物间室102，降低第一储物间室102的温度，第一储物间室102的回风经第一回风风道108进入第二储物间室103，降低第二储物间室103的温度，并经下述的回风通道返回蒸发器室，在蒸发器室、第一储物间室102、第二储物间室103、蒸发器室之间形成气流循环。第二储物间室103达到关机点时，关闭第一风门106，打开第二风门107，第一储物间室102的回风经第二回风风道109返回蒸发器室，当第一储物间室102达到关机点时，关闭第二风门107和送风机105。

冰箱10在之后的使用过程中，如果第二储物间室103的温度升高，打开第一风门106，用第一储物间室102的冷量为第二储物间室103制冷；当第一储物间室102达到开机点，第二储物间室103未达到关机点时，开启送风机105和第一风门106，第一储物间室102的回风先进入第二储物间室103，待第二储物间室103达到关机点后，再开启第二风门107，关闭第一风门106，第一储物间室102的回风回流至蒸发器。

在可替换实施例中，在第一储物间室102、第二储物间室103均需制冷过程中，第一风门106、第二风门107均可保持一定的开度，使得第一储物间室102的部分回风进入第二储物间室103，另一部分回风直接返回蒸发器室，待第一储物间室102的温度达到关机点后，关闭第一风门106，第二风门107完全打开，使得第一储物间室102的回风直接返回蒸发器室。

上述控制过程为本实施例冰箱10可选的两种控制方式，本发明对冰箱10的控制方式不做具体限定。

第一储物间室102、第二储物间室103可由两个不同的内胆分别限定出的两个间室，或者，可由同一个内胆101限定出的两个间室。在附图所示的实施例中，一个内胆101限定出上下分布的第一储物间室102和第二储物间室103。具体地，箱体还包括风道板组件100和绝热隔板104，风道板组件100设置于内胆101内的后侧，限定出蒸发器室、送风风道115、第一回风风道108和第二回风风道109，绝热隔板104设置于风道板组件100的前壁，配置为将内胆101内位于风道板组件100的前侧的空间分隔为位于上方的第一储物间室102和位于下方的第二储物间室103，并使得第一储物间室102与第二储物间室103隔热。

内胆101的前侧开口处设置有用于开闭第一储物间室102和第二储物间室103的门体150，门体150的内侧与绝热隔板104相对的区域可设置有密封条(未示出)，当门体150关闭时，绝热隔板104的前侧与密封条抵接，以提升第一储物间室102与第二储物间室103之间隔热的密封性。

第一储物间室102、第二储物间室103可分别布置可推拉的上侧敞开的抽屉(未示出)，以方便物品的存取。

本实施例的冰箱10在一个内胆101内利用绝热隔板104限定出两个温度不同的区域，为利用低温度区域的回风为高温度区域供应冷量的风道设置和冷量传递提供了便利，而且，蒸发器室、送风风道115、第一回风风道108和第二回风风道109均集中于内胆101内的后侧，为紧凑结构，减少空间占用提供了有利条件。

在附图所示的实施例中，风道板组件100包括由后至前依次分布的风道后板140、保温后板130、保温前板120和风道前板110。风道后板140的后壁与内胆101限定出蒸发器室，保温后板130与保温前板120限定出第一回风风道108和第二回风风道109，风道后板140与保温后板130的上端部和保温前板120的后壁限定出送风风道115，且送风风道115位于第一回风风道108和第二回风风道109的上方。也即是说，保温后板130在竖直方向上的尺寸小于风道后板140、保温前板120，以利用保温后板130与保温前板120限定出前述第一回风风道108和第二回风风道109，同时利用保温后板130的上端部与风道后板140、保温前板120限定出位于第一回风风道108和第二回风风道109上方的送风风道115。

本实施例通过在风道后板140和风道前板110之间增设保温后板130和保温前板120，保证了第一储物间室102、第二储物间室103与蒸发器室的热隔离，避免了风道前板110结霜，避免了蒸发温度较低的蒸发器对温度较高的第二储物间室103的温度影响。

保温前板120的上部开设有至少一个第一开口120a，风道前板110的上部开设有与至少一个第一开口120a一一对应并贯通的至少一个第一送风口110a，以将送风风道115与第一储物间室102连通。如附图所示，第一开口120a为两个，沿横向分布，相应地，第一送风口110a为两个，沿横向分布，以提升第一储物间室102的送风均匀性。

为合理布置各风道，本实施例对保温前板120和保温后板130进行了如下特别设计，具体地，保温前板120可包括保温板本体121和由保温板本体121的后壁向后凸出的沿横向分布的两个风道槽122，保温后板130的前壁形成有沿横向分布的两个配合部131，两个配合部131与两个风道槽122配合限定出横向分布的第一回风风道108与第二回风风道109，并设置为将送风风道115与第一回风风道108、第二回风风道109隔离。

第一回风风道108通过保温板本体121开设的第二开口120c、风道前板110开设的与第二开口120c贯通的第二送风口110c与第二储物间室103连通，保温板本体121与第一回风风道108或第二回风风道109对应的区域形成有第三开口120b，在附图所示的实施例中，第三开口120b开设于保温板本体121与第二回风风道109对应的区域；风道前板110形成有与第三开口120b贯通的回风口110b，第一风门106、第二风门107均位于第三开口120b的下方，并分别设置于第一回风风道108内、第二回风风道109内。

本实施例利用保温前板120和保温后板130限定出横向分布的第一回风风道108和第二回风风道109，通过一个回风口110b可将第一储物间室102的回风选择性地引入第一回风风道108和/或第二回风风道109，减少了回风口的设置数量，并使得各结构布置更加紧凑，减少了空间占用。

回风口110b可位于第一储物间室102的底部，使得进入第一储物间室102的冷气流可流经第一储物间室102的整个空间，再通过回风口110b向下游流动。

第一回风风道108和第二回风风道109的前述设计为第一风门106和第二风门107的布置提供了便利，第一风门106、第二风门107沿横向分布，可共用一个电机联动。

第二开口120c可开设于保温板本体121与第二储物间室103对应区域的上部区段，相应地，第二送风口110c开设于风道前板110与第二储物间室103对应区域的上部区段，使得冷气流通过第二送风口110c由第二储物间室103的上部空间进入，便于冷气流由上至下流经第二储物间室103的整个空间，提升第二储物间室103的温度均匀性。

为使得第二储物间室103的回风回流到蒸发器室内，本实施例对风道前板110做进一步的特别设计。具体地，风道前板110包括风道板前本体111和由风道板前本体111的下端向前下方弯折延伸的风道前底板112，风道前底板112的下壁形成有沿横向间隔排列的多个筋条112a，多个筋条112a与内胆101的底壁抵接，以使得风道前底板112的前端与内胆101的底壁间隔，从而限定出将第二储物间室103与蒸发器室连通的回风通道。

本实施例巧妙地利用向前下方弯折延伸的风道前底板112将风道板前本体111与内胆101的底壁形成间隔空间，限定出回风通道，避免了风道板前本体111上开设回风口的不美观性，并使得冷气流可充分冷却第二储物间室103的物品；并且，利用多个筋条112a将风道板前本体111悬设于内胆101的底壁上，将回风通道分隔为多个流道，可引导回风向后方的蒸发器室流动，增加气流流动的顺畅性。

进一步地，本实施例还对风道后板140做进一步的特别设计，风道后板140包括风道板后本体141和由风道板后本体141的下端向前延伸至风道板前本体111的下端的风道后底板142，风道后底板142的下壁位于第一回风风道108的下端的区域形成有向下并向前凸出且与第一回风风道108连通的引风部142a，风道前底板112与引风部142a对应的区域形成有第三送风口110d，引风部142a设置为至少部分插入第三送风口110d，以将第一回风风道108与第三送风口110d连通。

本实施例在风道前底板112形成第三送风口110d，巧妙地用引风部142a 将第一回风风道108的气流通过第三送风口110d引入第二储物间室103的下部空间内，使得第二储物间室103的下部空间的物品得到充分冷却，避免了第二储物间室103内的上、下空间的温度不均性。而且，引风部142a的存在使得风道后底板142的下壁除引风部142a之外的其他区域与内胆101的底壁形成间隔空间，为前述的第二储物间室103的回风提供了流通空间，同时也为下述的第一储物间室102的回风提供了流通空间。

风道后底板142与内胆101的底壁间隔，且风道后底板142位于第二回风风道109的下端的区域还形成有第四开口142b，以将第二回风风道109与蒸发器室连通，如此，使得第一储物间室102的经第二回风风道109向蒸发器室流动的这一回风路径与第二储物间室103的经前述回风通道的回风向蒸发器流动的这一回风路径相互独立，避免串风。

进一步地，风道后板140还开设有将送风风道115与蒸发器室连通的进风口141a，送风机105设置于送风风道115内与进风口141a对应的区域，前述的至少一个第一开口120a可位于送风机105的上方，相应地，与第一开口120a对应的第一送风口110a应形成于风道板前本体111的上部，使得冷气流由上至下流经第一储物间室102的整个空间。

而且，风道后板140的前壁形成有绕送风机105的外周延伸的蜗形导风部141e，以引导气流向前述至少一个第一开口120a流动，以减少风损，增大送风量。

由于蒸发器周围的温度极低，蒸发器以及处于蒸发器下游的送风机105有结霜的风险，冰箱10需要定期除霜，一般地，蒸发器室的底壁，也即是是内胆101的底壁与蒸发器室对应的区域形成有具有排水口的接水盘，接水盘承接化霜水，通过排水管排出。蒸发器的化霜水直接可下落至接水盘中，而送风机105的化霜水则难以直接滴落到接水盘中，导致排水困难。

为此，本实施例中，蜗形导风部141e的底部可形成一个集水区(见图4所示，未标号)，风道后板140与集水区对应的位置形成有排水孔141c，如此利用集水区收集送风机105的化霜水，化霜水由排水孔141c流出，向下流至接水盘中，从而为送风机105的化霜水的排出提供了便利。

为加速化霜水向下流动，风道后板140还可形成有向后凸出的导流部141d，导流部141d具有由横向右侧倾斜向下延伸至排水孔141c的下方的第一导流面(见图3所示，未标号)和由第一导流面向横向右侧倾斜向下延伸的第二导流面(见图3所示，未标号)，以引导化霜水直接向下滴落至接水盘中，避免化霜水沿风道后板140的后壁滑落过慢，加速化霜水的排出。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims

一种冰箱，包括：

箱体，其内限定有第一储物间室和与所述第一储物间室热隔离的第二储物间室，所述第一储物间室的温度设定值小于所述第二储物间室的温度设定值；

第一回风风道、第一风门，所述第一回风风道通过所述第一风门将所述第一储物间室与所述第二储物间室连通，配置为将所述第一储物间室的回风输送至所述第二储物间室内；

当所述第二储物间室需要制冷时，所述第一风门配置为受控开启，以将所述第一储物间室与所述第二储物间室连通。
根据权利要求1所述的冰箱，还包括：

蒸发器室、位于所述蒸发器室内的蒸发器；

送风机和送风风道，所述送风风道配置为将所述蒸发器室与所述第一储物间室连通，以将所述蒸发器冷却的气流引入所述第一储物间室内；

所述送风机设置于所述送风风道内，并还配置为当所述第一储物间室需要制冷时，受控开启，以促使所述蒸发器冷却的气流经所述送风风道进入所述第一储物间室。
根据权利要求2所述的冰箱，还包括：

第二回风风道和第二风门，所述第二回风风道通过所述第二风门将所述第一储物间室与所述蒸发器室连通，以使得所述第一储物间室的回风经所述第二回风风道回流至所述蒸发器室内；

当所述第一储物间室需要制冷且所述第二储物间室不需要制冷时，所述第二风门受控开启，以在所述送风机的作用下，使得所述第一储物间室的回风经所述第二回风风道回流至所述蒸发器室内由所述蒸发器重新冷却。
根据权利要求3所述的冰箱，其中，所述箱体包括：

内胆、风道板组件和绝热隔板，所述风道板组件设置于所述内胆内的后侧，限定出所述蒸发器室、所述送风风道、所述第一回风风道和所述第二回风风道；

所述绝热隔板设置于所述风道板组件的前壁，配置为将所述内胆内位于所述风道板组件的前侧的空间分隔为位于上方的所述第一储物间室和位于下方的所述第二储物间室，并使得所述第一储物间室与所述第二储物间室隔热。
根据权利要求4所述的冰箱，其中，所述风道板组件包括：

由后至前依次分布的风道后板、保温后板、保温前板和风道前板；

所述风道后板的后壁与所述内胆限定出所述蒸发器室，所述保温后板与所述保温前板限定出所述第一回风风道和所述第二回风风道，所述风道后板与所述保温后板的上端部和所述保温前板的后壁限定出所述送风风道，且所述送风风道位于所述第一回风风道和所述第二回风风道的上方；

所述保温前板的上部开设有至少一个第一开口，所述风道前板的上部开设有与所述至少一个第一开口一一对应并贯通的至少一个第一送风口，以将所述送风风道与所述第一储物间室连通。
根据权利要求5所述的冰箱，其中，

所述保温前板包括保温板本体和由所述保温板本体的后壁向后凸出的沿横向分布的两个风道槽，所述保温后板的前壁形成有沿横向分布的两个配合部，两个所述配合部与两个所述风道槽配合限定出横向分布的所述第一回风风道与所述第二回风风道，并设置为将所述送风风道与所述第一回风风道、所述第二回风风道隔离；

所述第一回风风道通过所述保温板本体开设的第二开口、所述风道前板开设的与所述第二开口贯通的第二送风口与所述第二储物间室连通；

并且，所述保温板本体与所述第一回风风道或所述第二回风风道对应的区域形成有第三开口，所述风道前板形成有与所述第三开口贯通的回风口，所述第一风门、所述第二风门均位于所述第三开口的下方，并分别设置于所述第一回风风道内、所述第二回风风道内。
根据权利要求6所述的冰箱，其中，

所述风道前板包括风道板前本体和由所述风道板前本体的下端向前下方弯折延伸的风道前底板；

所述风道前底板的下壁形成有沿横向间隔排列的多个筋条，所述多个筋条与所述内胆的底壁抵接，以使得所述风道前底板与所述内胆的底壁间隔，从而限定出将所述第二储物间室与所述蒸发器室连通的回风通道。
根据权利要求7所述的冰箱，其中，

所述风道后板包括风道板后本体和由所述风道板后本体的下端向前延伸至所述风道板前本体的下端的风道后底板；

所述风道后底板的下壁位于所述第一回风风道的下端的区域形成有向下并向前凸出且与所述第一回风风道连通的引风部；

所述风道前底板与所述引风部对应的区域形成有第三送风口，所述引风部设置为至少部分插入所述第三送风口，以将所述第一回风风道与所述第三送风口连通；

所述风道后底板与所述内胆的底壁间隔，且所述风道后底板位于所述第二回风风道的下端的区域还形成有第四开口，以将所述第二回风风道与所述蒸发器室连通。
根据权利要求5所述的冰箱，其中，

所述风道后板开设有将所述送风风道与所述蒸发器室连通的进风口，所述送风机设置于所述送风风道内与所述进风口对应的区域，所述至少一个第一开口位于所述送风机的上方；

所述风道后板的前壁形成有绕所述送风机的外周延伸的蜗形导风部，以引导气流向所述至少一个第一开口流动。
根据权利要求9所述的冰箱，其中，

所述蜗形导风部的底部具有集水区，所述风道后板与所述集水区对应的位置形成有排水孔，以便于化霜水的排出。
根据权利要求10所述的冰箱，其中，

所述风道后板还形成有向后凸出的导流部，所述导流部具有由横向右侧倾斜向下延伸至所述排水孔的下方的第一导流面和由所述第一导流面向横向右侧倾斜向下延伸的第二导流面。