JP4270920B2 - 冷凍冷蔵庫 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上段から下段にかけて冷蔵室、横並びの製氷室／切替室、野菜室、冷凍室が順次設けられ、且つ２つの蒸発器を具備する冷凍冷蔵庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２は従来の冷凍冷蔵庫の正面を示す図である。この冷凍冷蔵庫は、最上段にチルド室１（約０．５℃）を有する冷蔵室２（約３℃）、その下段に横並びの切替室３と製氷室４（約−１９℃）、その下段に野菜室５（約７℃）、最下段に冷凍室６（約−１９℃）が配置されている。切替室３は冷却温度設定の切り替えによってソフト冷凍室（約−８℃）、パーシャル室（約−３℃）、ワイン室（約１０℃）等として使用される。
【０００３】
図３は冷凍冷蔵庫の縦断面を示す図である。前面開放の断熱箱体７の内部を断熱仕切壁３１により上下方向に断熱的に２区画し、その上段を底にチルド室１を有する冷蔵室２とし、下段を断熱仕切壁３２，３３でさらに３区画して、断熱仕切壁３１と３２で区画された冷却室を切替室３と製氷室４とし、断熱仕切壁３２と３３で区画された冷却室を野菜室５とし、最下段の冷却室を冷凍室６としている。冷凍室２の背部には蒸発器３４と送風ファン３５が配置され、野菜室５の背部には、蒸発器３６と送風ファン３７が配置され、下部の機械室１５には圧縮機１６が設置されている。３８は上部ダクト、３９は下部ダクトである。
【０００４】
蒸発器３４は圧縮機１６から送出された冷媒により熱交換して冷気を生成し、この冷気が送風ファン３５により冷蔵室２やチルド室１に吐き出される。また、蒸発器３６は圧縮機１６から送出された冷媒により熱交換して冷気を生成し、この冷気が送風ファン３７により切替室３、製氷室４、野菜室５、冷凍室６に吐き出される。
【０００５】
冷凍冷蔵庫として２つの蒸発器を使用するものは例えば特許文献１に記載があり、また縦方向に複数の冷却室を区画して設けた冷凍冷蔵庫として例えば特許文献１，２がある。
【０００６】
【特許文献１】
特開平４−１５１４８４号公報
【特許文献２】
特開２００２−１３８６４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記構造の冷凍冷蔵庫は、下部の蒸発器３６が担当する冷却範囲にマイナス温度帯の切替室３、製氷室４、冷凍室６だけでなく、庫内で一番温度が高い野菜室５までも含まれており、しかもこの野菜室４がマイナス温度帯の上下の冷却室に挟まれているので、冷気の循環効率が悪いという問題がある。また、蒸発器３６が野菜室５の背部に配置されているため、野菜室５への冷気漏れによってこの野菜室４に低温化が生じ野菜凍結の問題が生じるおそれがあり、その部分への特別な断熱処理が必要になる。さらに、蒸発器３４が冷蔵室２の背部に設けられているので、この部分にも特別な断熱処理が必要となる。
【０００８】
本発明の目的は、上記した問題を解決した冷凍冷蔵庫を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１にかかる発明は、上段から下段にかけて冷蔵室、横並びの製氷室と切替室、野菜室、冷凍室が順次設けられ、且つ第１および第２の蒸発器を具備する冷凍冷蔵庫において、
前記冷蔵室および前記製氷室と切替室と前記野菜室および前記冷凍室とを断熱的に区画する第１の断熱仕切壁を設け、前記第１の蒸発器を前記野菜室および前記冷凍室用とし、この第１の蒸発器は、第２の断熱仕切壁を介して前記野菜室の背部に設置され、
前記第２の蒸発器を前記冷蔵室および前記製氷室と切替室用とし、この第２の蒸発器は、前記製氷室／切替室の背部に設置され、前記第２の蒸発器で生成した冷気を前記冷蔵室に送るダクトが設けられていることを特徴とする冷凍冷蔵庫とした。
【００１０】

請求項２にかかる発明は、請求項１に記載の冷凍冷蔵庫において、前記第１の断熱仕切壁は、冷凍冷蔵庫の全体を囲む断熱箱体への断熱処理と同時に断熱処理されていることを特徴とする冷蔵庫とした。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施形態の冷凍冷蔵庫の縦断面を示す図である。この冷凍冷蔵庫は、最上段にチルド室１（約０．５℃）を有する冷蔵室２（約３℃）、その下段に横並びの切替室３と製氷室４（約−１９℃）、その下段に野菜室５（約７℃）、最下段に冷凍室６（約−１９℃）が配置されている。切替室３は冷却温度設定の切り替えによってソフト冷凍室（約−８℃）、パーシャル室（約−３℃）、ワイン室（約１０℃）等として使用される。
【００１２】
本実施形態の冷凍冷蔵庫は、前面開放の断熱箱体７の内部を断熱仕切壁８により上下方向に断熱的に２区画している。この断熱仕切壁８は断熱箱体７の内側に断熱処理のためにウレタン発泡を行う前の工程で取り付け、その後にウレタン発泡による断熱処理を行う方法により製造され、これにより上下の室は完全に断熱的に区画されている。断熱仕切壁８で区画された下段は断熱仕切壁９によりさらに２区画し、断熱仕切壁８と９の間の冷却室を野菜室５とし、断熱仕切壁９の下部の冷却室を冷凍室６とする。また、断熱仕切壁８の上段も断熱仕切壁１０によりさらに２区画し、断熱仕切壁８と１０の間の冷却室を横並びの切替室３と製氷室４とし、最も上段の冷却室を底面にチルド室１を有する冷蔵室２としている。各冷却室の前面は開閉扉で閉じられている。野菜室５の背部には、断熱仕切壁９を介して第１の蒸発器１１と第１の送風ファン１２が配置され、製氷室４（又は切替室３）の背部には第２の蒸発器１３と第２の送風ファン１４が配置され、下部の機械室１５には圧縮機１６が設置されている。
【００１３】
第１の蒸発器１１は圧縮機１６から送出された冷媒により熱交換して冷気を生成し、この冷気が送風ファン１２により野菜室５と冷凍室６に吐き出される。また、第２の蒸発器１３は圧縮機１６から送出された冷媒により熱交換して冷気を生成し、この冷気が送風ファン１４により冷蔵室２、切替室３および製氷室４に吐き出される。１７は送風ファン１４による冷気流通用のダクト、１８はそのダクト１７から冷蔵室２への吐出口、１９はチルド室１への吐出口、２０は製氷室４への吐出口（切替室３への吐出口もあるが図示せず）である。２１は野菜室５への吐出口である。なお、図１では冷気の吐き出し方向を矢印で表したが、各蒸発器１１，１３への冷気の戻し経路については表示を省略した。
【００１４】
このように、本実施形態では、断熱仕切壁８によって野菜室５および冷凍室６と切替室３、製氷室４および冷蔵室２とを断熱的に完全に分離しているので、第１の蒸発器１１は野菜室５と冷凍室６の冷却のみを行うことになる。野菜室５は扉側を除く周囲が断熱仕切壁８と９によって覆われるので、冷気の吐出口２１の開口面積の適宜設定により野菜凍結を防止した緩い冷却を行うことができる。一方、第２の蒸発器１３はチルド室１、冷蔵室２、切替室３および製氷室４を冷却する。このとき、その第２の蒸発器１３の蒸発温度を第１の蒸発器１１のそれと同程度（例えば、−１９℃程度）とすることにより、切替室３や製氷室４やチルド室１は必要充分な冷却が行なわれる。
【００１５】
また、図３に示した従来構造では蒸発器３４が冷蔵室２の背部に設置されていたので、その蒸発器３４と冷蔵室２との間を断熱構造にしなければ冷蔵室２の冷却が過剰になるおそれがあったが、本実施形態では第２の蒸発器１３と第２の送風ファン１４を切替室３や製氷室４の背部に設置するので、冷蔵室２に従来のような断熱構造は必要なくなる。また、第１の蒸発器１１と送風ファン１２は野菜室５の背部に設置されるので、野菜室５や冷凍室６への冷気供給用のダクト構造は簡単となる。さらに、切替室３を第２の冷凍室用とする場合は、その背面への断熱構造も必要なくなる。さらに、野菜室５は従来構造のようにマイナス温度帯の冷却室で上下を挟まれる構造とはならないので、冷気循環構造を簡素化でき、その効率を良好にできる。
【００１６】
【発明の効果】
以上から本発明によれば、冷気の循環効率が良好となり、省エネルギーにつながり、野菜室の冷えすぎを防止でき、またダクト構造や断熱処理が簡単になるという利点がある
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態の冷凍冷蔵庫の縦断面図である。
【図２】 従来の冷凍冷蔵庫の正面面図である。
【図３】 従来の冷凍冷蔵庫の縦断面図である。
【符号の説明】
７：断熱箱体、８，９，１０：断熱仕切壁、１１：第１の蒸発器、１２：第１の送風ファン、１３：第２の蒸発器、１４：第２の送風ファン

Claims (2)

1. 上段から下段にかけて冷蔵室、横並びの製氷室と切替室、野菜室、冷凍室が順次設けられ、且つ第１および第２の蒸発器を具備する冷凍冷蔵庫において、
   前記冷蔵室および前記製氷室と切替室と前記野菜室および前記冷凍室とを断熱的に区画する第１の断熱仕切壁を設け、前記第１の蒸発器を前記野菜室および前記冷凍室用とし、この第１の蒸発器は、第２の断熱仕切壁を介して前記野菜室の背部に設置され、
   前記第２の蒸発器を前記冷蔵室および前記製氷室と切替室用とし、この第２の蒸発器は、前記製氷室と切替室の背部に設置され、前記第２の蒸発器で生成した冷気を前記冷蔵室に送るダクトが設けられていることを特徴とする冷凍冷蔵庫。
2. 請求項１に記載の冷凍冷蔵庫において、
   前記第１の断熱仕切壁は、冷凍冷蔵庫の全体を囲む断熱箱体への断熱処理と同時に断熱処理されていることを特徴とする冷蔵庫。

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