CN214537006U - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冰箱，其包括限定有储物空间的内胆和设置于内胆内的绝热隔板，绝热隔板配置为将储物空间分隔为呈上下分布的深冷空间和冷冻空间，绝热隔板可拆卸地安装于内胆的横向两侧壁上，以当绝热隔板被拆卸时，深冷空间与冷冻空间连通。也即是说，当绝热隔板被拆下时，储物空间为一个整体空间，冷冻空间转化为深冷空间，或者，深冷空间转化为冷冻空间，使得整个储物空间都为深冷空间或冷冻空间，从而增加深冷空间或冷冻空间的容积，方便用户根据需要自行调节。

Description

冰箱

技术领域

本实用新型涉及冷藏冷冻存储技术领域，特别是涉及一种冰箱。

背景技术

目前家用电冰箱的冷冻间室的温度一般可以维持在-18℃左右，对于肉类，海鲜类食物，-18℃的温度储存的时间较短，保鲜效果差，所以还会有家庭购买家用冷柜用于储存肉类和海鲜类食物，但对于普通的家庭，对深冷空间要求并不是很多，对冷柜的利用率并没有那么高，而且还增加了购买冷柜的费用。

发明内容

本实用新型的一个目的是要提供一种至少解决上述问题的冰箱。

本实用新型一个进一步的目的是分层送风，避免上层空间的的回风经过下层空间而引起下层空间的温度波动。

特别地，本实用新型提供了一种冰箱，其包括：

内胆，其限定有储物空间；

绝热隔板，设置于所述内胆内，配置为将所述储物空间分隔为呈上下分布的深冷空间和冷冻空间；

所述绝热隔板可拆卸地安装于所述内胆的横向两侧壁上，以当所述绝热隔板被拆卸时，所述深冷空间与所述冷冻空间连通。

可选地，所述绝热隔板包括中间保温板、底盖、与所述底盖通过多个第一卡扣连接并与所述底盖限定出容纳空间的上盖；

所述中间保温板置于所述容纳空间内。

可选地，冰箱还包括：

两个固定条，设置于所述内胆的横向两侧壁上，每个所述固定条均形成有至少一个卡槽；

所述底盖的底壁的横向两侧分别形成有与对应的所述至少一个卡槽配合的至少一个第二卡扣，所述绝热隔板通过所述第二卡扣安装于所述内胆上。

可选地，冰箱还包括：

风道板组件，设置于所述内胆内的后侧，所述风道板组件的前壁构成所述储物空间的后壁，所述风道板组件的前壁形成有向前凸出并呈上下间隔分布的两个限位条，两个所述限位条限定出与所述绝热隔板的后端部配合的限位空间；

所述风道板组件的后壁与所述内胆的后壁限定出蒸发器室，所述风道板组件还限定出将所述深冷空间的第一回风口与所述蒸发器室连通的第一回风风道，所述风道板组件的下端部与所述内胆的底壁还限定出将所述冷冻空间的第二回风口与所述蒸发器室连通的第二回风风道。

可选地，所述深冷空间位于所述冷冻空间的上方；

所述风道板组件还限定出位于所述第一回风风道上方的第一送风风道以及与所述第一回风风道横向分布的第二送风风道，且所述第二送风风道通过风门与所述第一送风风道连通；

所述第一送风风道配置为将所述蒸发器室与所述深冷空间的第一送风口连通，并容置有送风机，所述第二送风风道配置为将所述第一送风风道与所述冷冻空间的第二送风口连通。

可选地，所述风道板组件包括：

由后至前依次分布的风道后板、保温后板、保温前板和风道前板；

所述风道后板的后壁与所述内胆限定出所述蒸发器室，所述保温后板与所述保温前板限定出所述第一回风风道和所述第二送风风道，所述风道后板与所述保温后板的上端部和所述保温前板的后壁限定出所述第一送风风道；

所述保温前板开设有与所述第一送风口、所述第一回风口、所述第二送风口分别一一对应并连通的第一开口、第二开口、第三开口。

可选地，所述风道前板包括风道板前本体和由所述风道板前本体的下端向前下方弯折延伸的风道前底板；

所述风道前底板的下壁形成有沿横向间隔排列的多个筋条，所述多个筋条与所述内胆的底壁抵接，以利用所述风道前底板的前端与所述内胆的底壁限定出所述第二回风口，利用所述风道前底板与所述内胆的底壁限定出所述第二回风风道。

可选地，所述风道后板包括风道板后本体和由所述风道板后本体的下端向前延伸至所述风道板前本体的下端的风道后底板；

所述风道后底板的下壁位于所述第二送风风道的下端的区域形成有向下并向前凸出且与所述第二送风风道连通的引风部；

所述风道前底板与所述引风部对应的区域形成有第三送风口，所述引风部设置为至少部分插入所述第三送风口，以将所述第二送风风道与所述第三送风口连通；

所述风道后底板与所述内胆的底壁间隔，且所述风道后底板位于所述第一回风风道的下端的区域还形成有第四开口，以将所述第一回风风道与所述蒸发器室连通。

可选地，所述风道后板开设有将所述第一送风风道与所述蒸发器室连通的进风口，所述送风机设置于所述送风风道内与所述进风口对应的区域，所述第一开口位于所述送风机的上方，所述第二开口位于所述送风机的下方；

所述风道后板的前壁形成有绕所述送风机的外周延伸的导风部，以引导气流分别向所述第一开口、所述第三开口流动。

可选地，所述导风部的底部具有集水区，所述风道后板与所述集水区对应的位置形成有排水孔，以便于化霜水的排出；

所述风道后板还形成有向后凸出的导流部，所述导流部具有由横向右侧倾斜向下延伸至所述排水孔的下方的第一导流面和由所述第一导流面向横向右侧倾斜向下延伸的第二导流面。

本实用新型的冰箱，绝热隔板可拆卸地设置，当绝热隔板被拆下时，储物空间为一个整体空间，冷冻空间转化为深冷空间，或者，深冷空间转化为冷冻空间，使得整个储物空间都为深冷空间或冷冻空间，从而增加深冷空间或冷冻空间的容积，方便用户根据需要自行调节。

进一步地，本实用新型的冰箱，当绝热隔板被拆卸时，冷冻空间变换为深冷空间或者深冷空间变换为冷冻空间，上层空间与下层空间的回风独立，避免上层空间的回风经过下层空间而引起下层空间的温度波动，提高制冷效率。

更进一步地，本实用新型的冰箱，通过在风道后板和风道前板之间增设保温后板和保温前板，保证了深冷空间、冷冻空间与蒸发器室的热隔离，避免了风道前板结霜，避免了蒸发温度较低的蒸发器对温度较高的冷冻空间的温度影响。另外，风道板组件的特别设计使得各风道布局更加紧凑，减少了空间占用，保证了深冷空间、冷冻空间的容积。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的冰箱的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的冰箱的局部结构示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的冰箱的局部分解结构示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的冰箱的绝热隔板的分解结构示意图；

图5是根据本实用新型一个实施例的冰箱的风道板组件和送风机的分解结构示意图；

图6是根据本实用新型一个实施例的冰箱的风道后板的结构示意图；

图7是根据本实用新型一个实施例的冰箱的风道板组件的主视示意图；

图8是图7中A-A方向的剖面结构示意图；以及

图9是图7中B-B方向的剖面结构示意图。

具体实施方式

本实施例提供了一种冰箱10，为了便于描述，说明书中提及的“上”、“下”、“前”、“后”、“横向”、“左”、“右”等方位均按照冰箱10正常工作状态下的空间位置关系进行限定。

以下参照图1至图9对本实施例的冰箱10进行如下详细描述。

本实施例的冰箱10包括限定有储物空间的内胆101和设置于内胆101内的绝热隔板150，绝热隔板150配置为将储物空间分隔为呈上下分布的深冷空间102和冷冻空间103，绝热隔板150可拆卸地安装于内胆101的横向两侧壁上，以当绝热隔板150被拆卸时，深冷空间102与冷冻空间103连通。也即是说，当绝热隔板150被拆下时，储物空间为一个整体空间，冷冻空间103转化为深冷空间102，或者，深冷空间102转化为冷冻空间103，使得整个储物空间都为深冷空间102或冷冻空间103，从而增加深冷空间102或冷冻空间103的容积，方便用户根据需要自行调节。

深冷室的温度区间可以为-30—-40℃，冷冻室的温度区间可以为-15—-24℃，该温度区间仅为示例，本实用新型对此不作具体限制。

当储物空间的门体170关闭时，绝热隔板150的前端面与门体170密封抵接，如附图所示，门体170的内壁形成有密封条180，门体170关闭时，绝热隔板150的前端面与密封条180抵接，以增加密封性。

绝热隔板150可包括中间保温板153、底盖152、与底盖152通过多个第一卡扣152a连接并与底盖152限定出容纳空间的上盖151，中间保温板153置于容纳空间内，如此通过多层结构的绝热隔板150提升隔热性能。

如附图所示，底盖152包括底板和由底板的四边向上延伸的四个第一立板，每个第一立板上均形成有多个第一卡扣152a，而上盖151包括顶板和由顶板的四边向下延伸的四个第二立板，每个第二立板上均形成有与各个第一卡扣152a一一对应并适配的第一卡孔151a。

绝热隔板150可通过固定条连接于内胆101上，具体地，内胆101的横向两侧壁上设置有两个固定条160，每个固定条160均形成有至少一个卡槽161，底盖152的底壁的横向两侧分别形成有与对应的至少一个卡槽161配合的至少一个第二卡扣152b，绝热隔板150通过第二卡扣安装于内胆101上，如此方便绝热隔板150的拆装。如附图所示，每个固定条160沿其长度方向形成有间隔分布的两个卡槽161，相应地，底盖152的底壁的横向两侧分别形成有两个第二卡扣152b。

为实现深冷空间102、冷冻空间103的制冷需求，本实施例的冰箱10还包括设置于内胆101内的后侧的风道板组件100，风道板组件100的前壁构成储物空间的后壁，风道板组件100的前壁形成有向前凸出并呈上下间隔分布的两个限位条(如图3所示，未标号)，两个限位条限定出与绝热隔板150的后端部配合的限位空间，以提升绝热隔板150安装的稳定，并起到定位的作用。

风道板组件100的后壁与内胆101的后壁限定出蒸发器室，风道板组件100还限定出将深冷空间102的第一回风口110b与蒸发器室连通的第一回风风道109，风道板组件100的下端部与内胆101的底壁还限定出将冷冻空间103的第二回风口(未示出)与蒸发器室连通的第二回风风道(未示出)。当绝热隔板150被拆卸时，冷冻空间103变换为深冷空间102或者深冷空间102变换为冷冻空间103，上层空间与下层空间的回风独立，避免上层空间的回风经过下层空间而引起下层空间的温度波动，提高制冷效率。

在附图所示的实施例中，深冷空间102位于冷冻空间103的上方，风道板组件100还限定出位于第一回风风道109上方的第一送风风道115以及与第一回风风道109横向分布的第二送风风道108，且第二送风风道108通过风门107与第一送风风道115连通，第一送风风道115配置为将蒸发器室与深冷空间102的第一送风口110a连通，并容置有送风机105，第二送风风道108配置为将第一送风风道115与冷冻空间103的第二送风口110c连通。如此利用第一送风风道115向深冷空间102送风，满足深冷空间102的制冷需求，利用第一送风风道115和第二送风风道108向冷冻空间103送风，满足冷冻空间103的制冷需求。

当隔板未拆卸时，当冷冻空间103需要制冷时，风门107受控打开，送风机105受控开启，蒸发器周围的冷气流经第一送风风道115、第二送风风道108进入冷冻空间103，当隔板拆卸时，当储物空间需要制冷时，风门107也可受控打开，通过第一送风口110a、第二送风口110c分别向储物空间的上层空间、下层空间送风，使得储物空间可快速达到设定温度，提高制冷速率，并提升了储物空间的上、下层空间的温度均匀性。

当隔板未拆卸时，为保证深冷空间102与冷冻空间103的送风独立，第一送风口110a处可设置有另一风门，当冷冻空间103需要制冷，而深冷空间102不需要制冷时，另一风门受控关闭，冷气流经第一送风风道115和第二送风风道108进入冷冻空间103。

由于本实施例的蒸发器的制冷温度需要满足深冷空间102的制冷需求，因此，蒸发器的蒸发温度相比传统的冷冻蒸发器的蒸发温度更低，当用户将绝热隔板150拆卸，将储物空间的温度设定为冷冻空间103的温度时，储物空间可在较短时间内迅速达到设定温度，从而提升制冷速率。

在附图所示的实施例中，风道板组件100包括由后至前依次分布的风道后板140、保温后板130、保温前板120和风道前板110。风道后板140的后壁与内胆101限定出蒸发器室，保温后板130与保温前板120限定出第一回风风道109和第二送风风道108，风道后板140与保温后板130的上端部和保温前板120的后壁限定出第一送风风道115，且第一送风风道115位于第一回风风道109和第二送风风道108的上方。也即是说，保温后板130在竖直方向上的尺寸小于风道后板140、保温前板120，以利用保温后板130与保温前板120限定出前述第一回风风道109和第二送风风道108，同时利用保温后板130的上端部与风道后板140、保温前板120限定出位于第一回风风道109和第二送风风道108上方的第一送风风道115。

如附图所示，保温前板120的后壁形成有沿横向分布的第一风道槽122和第二风道槽123，保温后板130的前壁形成有分别与第一风道槽122和第二风道槽123配合的两个配合部(未示出)，第一风道槽122与相应的配合部限定出第一回风风道109，而第二风道槽123与相应的配合部限定出第二送风风道108。

本实施例通过在风道后板140和风道前板110之间增设保温后板130和保温前板120，保证了深冷空间102、冷冻空间103与蒸发器室的热隔离，避免了风道前板110结霜，避免了蒸发温度较低的蒸发器对温度较高的冷冻空间103的温度影响。

保温前板开设有与第一送风口110a、第一回风口110b、第二送风口110c分别一一对应并连通的第一开口120a、第二开口120b、第三开口120c。如附图所示，第一送风口110a形成于风道前板110的上部区段，第一送风口110a为两个，沿横向分布，相应地，第一开口120a为两个，沿横向分布，第一回风口110b形成于风道前板110与深冷空间102的下部区域对应的位置，而第二送风口110c则形成于风道前板110与冷冻空间103的上部区域对应的位置，以便于冷气流由上至下流动，提升深冷空间102、冷冻空间103的温度均匀性。

为使得冷冻空间103的回风回流到蒸发器室内，本实施例对风道前板110做进一步的特别设计。具体地，风道前板110包括风道板前本体111和由风道板前本体111的下端向前下方弯折延伸的风道前底板112，风道前底板112的下壁形成有沿横向间隔排列的多个筋条112a，多个筋条112a与内胆101的底壁抵接，以使得风道前底板112的前端与内胆101的底壁间隔，以利用风道前底板112的前端与内胆101的底壁限定出第二回风口，并利用风道前底板112与内胆101的底壁限定出第二回风风道。

本实施例巧妙地利用向前下方弯折延伸的风道前底板112将风道板前本体111与内胆101的底壁形成间隔空间，限定第二回风风道，避免了风道板前本体111上开设回风口的不美观性，并使得冷气流可充分冷却冷冻空间103的物品；并且，利用多个筋条112a将风道板前本体111悬设于内胆101的底壁上，将第二回风风道分隔为多个流道，可引导回风向后方的蒸发器室流动，增加气流流动的顺畅性。

进一步地，本实施例还对风道后板140做进一步的特别设计，风道后板140包括风道板后本体141和由风道板后本体141的下端向前延伸至风道板前本体111的下端的风道后底板142，风道后底板142的下壁位于第二送风风道108的下端的区域形成有向下并向前凸出且与第二送风风道108连通的引风部142a，风道前底板112与引风部142a对应的区域形成有第三送风口110d，引风部142a设置为至少部分插入第三送风口110d，以将第二送风风道108与第三送风口110d连通。

本实施例在风道前底板112形成第三送风口110d，巧妙地用引风部142a将第二送风风道108的气流通过第三送风口110d引入冷冻空间103的下部空间内，使得冷冻空间103的下部空间的物品得到充分冷却，避免了冷冻空间103内的上、下空间的温度不均性。而且，引风部142a的存在使得风道后底板142的下壁除引风部142a之外的其他区域与内胆101的底壁形成间隔空间，为前述的冷冻空间103的回风提供了流通空间，同时也为下述的深冷空间102的回风提供了流通空间。

风道后底板142与内胆101的底壁间隔，且风道后底板142位于第一回风风道109的下端的区域还形成有第四开口142b，以将第一回风风道109与蒸发器室连通，如此，使得深冷空间102的经第一回风风道109向蒸发器室流动的这一回风路径与冷冻空间103的经第二回风风道的回风向蒸发器流动的这一回风路径相互独立，避免串风。

风道后板140还开设有将第一送风风道115与蒸发器室连通的进风口141a，送风机105设置于第一送风风道115内与进风口141a对应的区域，第一开口120a可位于送风机105的上方，第二开口120b位于送风机105的下方。风道后板140的前壁形成有绕送风机105的外周延伸的导风部141e，以引导气流分别向第一开口120a、第三开口120c流动。

由于蒸发器周围的温度极低，蒸发器以及处于蒸发器下游的送风机105有结霜的风险，冰箱10需要定期除霜，一般地，蒸发器室的底壁，也即是是内胆101的底壁与蒸发器室对应的区域形成有具有排水口的接水盘，接水盘承接化霜水，通过排水管排出。蒸发器的化霜水直接可下落至接水盘中，而送风机105的化霜水则难以直接滴落到接水盘中，导致排水困难。

本实施例中，导风部141e的底部可形成一个集水区(见图6所示，未标号)，风道后板140与集水区对应的位置形成有排水孔141c，如此利用集水区收集送风机105的化霜水，化霜水由排水孔141c流出，向下流至接水盘中，从而为送风机105的化霜水的排出提供了便利。

为加速化霜水向下流动，风道后板140还可形成有向后凸出的导流部141d，导流部141d具有由横向右侧倾斜向下延伸至排水孔141c的下方的第一导流面(见图5所示，未标号)和由第一导流面向横向右侧倾斜向下延伸的第二导流面(见图5所示，未标号)，以引导化霜水直接向下滴落至接水盘中，避免化霜水沿风道后板140的后壁滑落速度过慢，加速化霜水的排出。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种冰箱，其特征在于，包括：

内胆，其限定有储物空间；

绝热隔板，设置于所述内胆内，配置为将所述储物空间分隔为呈上下分布的深冷空间和冷冻空间；

所述绝热隔板可拆卸地安装于所述内胆的横向两侧壁上，以当所述绝热隔板被拆卸时，所述深冷空间与所述冷冻空间连通。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

所述绝热隔板包括中间保温板、底盖、与所述底盖通过多个第一卡扣连接并与所述底盖限定出容纳空间的上盖；

所述中间保温板置于所述容纳空间内。

3.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，还包括：

两个固定条，设置于所述内胆的横向两侧壁上，每个所述固定条均形成有至少一个卡槽；

所述底盖的底壁的横向两侧分别形成有与对应的所述至少一个卡槽配合的至少一个第二卡扣，所述绝热隔板通过所述第二卡扣安装于所述内胆上。

4.根据权利要求3所述的冰箱，其特征在于，还包括：

风道板组件，设置于所述内胆内的后侧，所述风道板组件的前壁构成所述储物空间的后壁，所述风道板组件的前壁形成有向前凸出并呈上下间隔分布的两个限位条，两个所述限位条限定出与所述绝热隔板的后端部配合的限位空间；

所述风道板组件的后壁与所述内胆的后壁限定出蒸发器室，所述风道板组件还限定出将所述深冷空间的第一回风口与所述蒸发器室连通的第一回风风道，所述风道板组件的下端部与所述内胆的底壁还限定出将所述冷冻空间的第二回风口与所述蒸发器室连通的第二回风风道。

5.根据权利要求4所述的冰箱，其特征在于，

所述深冷空间位于所述冷冻空间的上方；

所述风道板组件还限定出位于所述第一回风风道上方的第一送风风道以及与所述第一回风风道横向分布的第二送风风道，且所述第二送风风道通过风门与所述第一送风风道连通；

所述第一送风风道配置为将所述蒸发器室与所述深冷空间的第一送风口连通，并容置有送风机，所述第二送风风道配置为将所述第一送风风道与所述冷冻空间的第二送风口连通。

6.根据权利要求5所述的冰箱，其特征在于，所述风道板组件包括：

由后至前依次分布的风道后板、保温后板、保温前板和风道前板；

所述风道后板的后壁与所述内胆限定出所述蒸发器室，所述保温后板与所述保温前板限定出所述第一回风风道和所述第二送风风道，所述风道后板与所述保温后板的上端部和所述保温前板的后壁限定出所述第一送风风道；

所述保温前板开设有与所述第一送风口、所述第一回风口、所述第二送风口分别一一对应并连通的第一开口、第二开口、第三开口。

7.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于，

所述风道前板包括风道板前本体和由所述风道板前本体的下端向前下方弯折延伸的风道前底板；

所述风道前底板的下壁形成有沿横向间隔排列的多个筋条，所述多个筋条与所述内胆的底壁抵接，以利用所述风道前底板的前端与所述内胆的底壁限定出所述第二回风口，利用所述风道前底板与所述内胆的底壁限定出所述第二回风风道。

8.根据权利要求7所述的冰箱，其特征在于，

所述风道后板包括风道板后本体和由所述风道板后本体的下端向前延伸至所述风道板前本体的下端的风道后底板；

所述风道后底板的下壁位于所述第二送风风道的下端的区域形成有向下并向前凸出且与所述第二送风风道连通的引风部；

所述风道前底板与所述引风部对应的区域形成有第三送风口，所述引风部设置为至少部分插入所述第三送风口，以将所述第二送风风道与所述第三送风口连通；

所述风道后底板与所述内胆的底壁间隔，且所述风道后底板位于所述第一回风风道的下端的区域还形成有第四开口，以将所述第一回风风道与所述蒸发器室连通。

9.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于，

所述风道后板开设有将所述第一送风风道与所述蒸发器室连通的进风口，所述送风机设置于所述送风风道内与所述进风口对应的区域，所述第一开口位于所述送风机的上方，所述第二开口位于所述送风机的下方；

所述风道后板的前壁形成有绕所述送风机的外周延伸的导风部，以引导气流分别向所述第一开口、所述第三开口流动。

10.根据权利要求9所述的冰箱，其特征在于，

所述导风部的底部具有集水区，所述风道后板与所述集水区对应的位置形成有排水孔，以便于化霜水的排出；

所述风道后板还形成有向后凸出的导流部，所述导流部具有由横向右侧倾斜向下延伸至所述排水孔的下方的第一导流面和由所述第一导流面向横向右侧倾斜向下延伸的第二导流面。

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