WO2022145369A1 - 偏光板 - Google Patents

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WO2022145369A1
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cationic polymerization
polarizing plate
protective film
adhesive
film
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智 岩田
智恵 阪上
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Sumitomo Chemical Co Ltd
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Sumitomo Chemical Co Ltd
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    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements

Definitions

  • the present invention relates to a polarizing plate in which a protective film is bonded to both sides of a polarizing film via an adhesive layer.
  • a polarizing plate widely used in an image display device represented by a liquid crystal display device usually has a structure in which a protective film is laminated on both sides of a polarizing film.
  • An adhesive is usually used for bonding the polarizing film and the protective film.
  • a water-based adhesive and an active energy ray-curable adhesive are known.
  • Patent Document 1 describes (A) a compound containing an ester group and having two or more alicyclic epoxy groups in the molecule, (B) a fluoroalkylfluorophosphate anion or a penta.
  • a polarizing plate made of an ester is described.
  • a polarizing plate is manufactured as a long object (polarizing plate roll) by a roll-to-roll method, and then cut into a polarizing plate sheet having a size corresponding to, for example, the screen size of an applied image display device. It is incorporated into an image display device by being attached to an image display element.
  • the polarizing plate may be stored or transported for a certain period after being cut into a single-wafer body and before being incorporated into an image display device. In this case, the storage / transportation environment is relatively high humidity. May become. Polarized-plate single-wafers exposed to high-humidity environments are prone to curl.
  • An object of the present invention is to provide a polarizing plate in which protective films are bonded to both sides of a polarizing film, which is less likely to cause curl or has a small degree of curl even when placed in a high humidity environment. be.
  • the present invention provides the following polarizing plates.
  • a polarizing plate containing a first protective film, a first adhesive layer, a polarizing film, a second adhesive layer, and a second protective film in this order.
  • the first adhesive layer is a cured product layer of the first cationic polymerization type adhesive containing one or more kinds of cationic polymerization initiators.
  • the second adhesive layer is a cured product layer of a second cationic polymerization type adhesive containing one or more kinds of cationic polymerization initiators.
  • the one or more kinds of cationic polymerization initiators contained in the first cationic polymerization type adhesive include the first cationic polymerization initiator.
  • the first cationic polymerization initiator has a cationic component and the following formula (i):
  • Y indicates an aryl group having 6 to 30 carbon atoms or a heterocyclic group having 4 to 30 carbon atoms, or a halogen atom, which may have a substituent (excluding a group containing a halogen atom).
  • Phf represents a phenyl group in which at least one of the hydrogen atoms is substituted with at least one selected from a perfluoroalkyl group, a perfluoroalkoxy group, and a halogen atom.
  • K is an integer of 0 to 4. be.
  • It is a borate salt composed of an anion component represented by.
  • a polarizing plate having a molecular weight of the first cationic polymerization initiator larger than the molecular weight of one or more kinds of cationic polymerization initiators contained in the second cationic polymerization type adhesive [2] The polarizing plate according to [1], wherein the cation component is an aryl sulfonium ion. [3] The first cationically polymerizable adhesive and the second cationically polymerizable adhesive further contain a cationically polymerizable compound.
  • the content of the one or more cationic polymerization initiators contained in the first cationic polymerization type adhesive and the content of the one or more kinds of cationic polymerization initiators contained in the second cationic polymerization type adhesive are as described above.
  • a polarizing plate in which protective films are bonded to both sides of a polarizing film, which is less likely to cause curl or has a small degree of curl even when placed in a high humidity environment.
  • polarizing plate according to the present invention (hereinafter, also simply referred to as “polarizing plate”) will be described in detail.
  • the polarizing plate includes a first protective film 10, a first adhesive layer 15, a polarizing film 30, a second adhesive layer 25, and a second protective film 20. Include in order. That is, the first protective film 10 is laminated on one surface of the polarizing film 30 via the first adhesive layer 15, and the second protective film 20 is laminated on one surface of the polarizing film 30 via the second adhesive layer 25. It is laminated on.
  • the first adhesive layer 15 is preferably in contact with the first protective film 10 and the polarizing film 30.
  • the second adhesive layer 25 is preferably in contact with the polarizing film 30 and the second protective film 20.
  • the polarizing plate can include layers other than the above.
  • other layers include, for example, a pressure-sensitive adhesive layer laminated on the outer surface of the first protective film 10 and / or the second protective film 20; a separate film laminated on the outer surface of the pressure-sensitive adhesive layer (“peeling). Also referred to as "film”); a protective film laminated on the outer surface of the first protective film 10 and / or the second protective film 20 (also referred to as "surface protective film”); first protective film 10 and / or second protective.
  • the polarizing plate according to the present invention may be less likely to cause curl or have a small degree of curl even when placed in a high humidity environment.
  • the difficulty of curling is also referred to as “curl resistance”
  • the difficulty of curling or the small degree of curling is also referred to as “good curl resistance”.
  • the polarizing plate may be a long object of the polarizing plate having the above-mentioned layer structure, a winding roll thereof, or a single-wafered body.
  • the single-wafer body refers to a long object or a body cut out from the winding roll to a predetermined size, and usually has a rectangular shape such as a rectangle or a square.
  • the curl resistance means the curl resistance of the long object or the single-wafer cut from the winding roll.
  • the curl resistance means the curl resistance of the single-wafer body or a smaller-sized single-wafer body cut from the single-wafer body.
  • the polarizing film 30 is a film having a function of selectively transmitting linear polarization in one direction from natural light.
  • an iodine-based polarizing film in which iodine is adsorbed and oriented on a polyvinyl alcohol-based resin film a dye-based polarizing film in which a dichroic dye is adsorbed and oriented on a polyvinyl alcohol-based resin film, and a dichroic dye in a Riotrovic liquid crystal state.
  • examples thereof include a coating type polarizing film coated with, oriented and immobilized. These polarizing films are called absorption type polarizing films because they selectively transmit linear polarization in one direction from natural light and absorb linear polarization in the other direction.
  • the polarizing film 30 is not limited to the absorption type polarizing film, but is a reflective polarizing film that selectively transmits linear polarization in one direction from natural light and reflects the linear polarization in the other direction, or linear polarization in the other direction.
  • a scattering type polarizing film that scatters the particles may be used, but an absorption type polarizing film is preferable from the viewpoint of excellent visibility. Of these, an iodine-based polarizing film having excellent degree of polarization and transmittance is more preferable.
  • the polarizing film 30 is a step of uniaxially stretching a polyvinyl alcohol-based resin film; a step of adsorbing a bicolor dye by dyeing the polyvinyl alcohol-based resin film with a bicolor dye; polyvinyl alcohol on which the bicolor dye is adsorbed. It can be produced by a method including a step of treating (cross-linking) the based resin film with an aqueous boric acid solution; and a step of washing with water after the treatment with the aqueous boric acid solution.
  • the draw ratio is usually about 3 to 8 times.
  • a drying treatment is performed to obtain a polarizing film 30.
  • the drying process can be performed using a hot air dryer or a far-infrared heater.
  • a polarizing plate can be obtained by adhering a protective film on both sides of the polarizing film 30 using an adhesive.
  • the thickness of the polarizing film 30 can be 40 ⁇ m or less, preferably 30 ⁇ m or less (for example, 20 ⁇ m or less). According to the methods described in JP-A-2000-338329 and JP-A-2012-159778, the thin-film polarizing film 30 can be manufactured more easily, and the thickness of the polarizing film 30 is, for example, 20 ⁇ m or less. Further, it can be 10 ⁇ m or less. The thickness of the polarizing film 30 is usually 2 ⁇ m or more. Reducing the thickness of the polarizing film 30 is advantageous for reducing the thickness of the polarizing plate and eventually the image display device.
  • the first protective film 10 and the second protective film 20 are each translucent (preferably optically transparent) thermoplastic resin, for example, a chain polyolefin resin (polypropylene resin or the like).
  • a chain polyolefin resin polypropylene resin or the like.
  • Polyolefin-based resins such as cyclic polyolefin-based resins (norbornen-based resins, etc.); Cellulosic ester-based resins such as triacetyl cellulose and diacetyl cellulose; Polyester-based resins such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and polybutylene terephthalate; It can be a resin film made of a based resin; a (meth) acrylic resin; or a mixture thereof, a copolymer, or the like.
  • the first protective film 10 and the second protective film 20 are each composed of a resin selected from the group consisting of a polyester resin, a polycarbonate resin, a polyolefin resin, a (meth) acrylic resin and a cellulose ester resin.
  • a resin selected from the group consisting of a polyester resin, a polycarbonate resin, a polyolefin resin, a (meth) acrylic resin and a cellulose ester resin.
  • (meth) acrylic means methacrylic and / or acrylic
  • (meth) in the case of "(meth) acrylate” or the like has the same meaning.
  • the first protective film 10 and the second protective film 20 may be either an unstretched film or a uniaxially or biaxially stretched film, respectively.
  • the biaxial stretching may be simultaneous biaxial stretching in which the two stretching directions are simultaneously stretched, or sequential biaxial stretching in which the stretching is performed in a predetermined direction and then in the other direction.
  • the first protective film 10 and / or the second protective film 20 may be a protective film having an optical function such as a retardation film.
  • the retardation film is an optical functional film used for the purpose of compensating for the phase difference by a liquid crystal cell which is an image display element.
  • a retardation film to which an arbitrary retardation value is imparted by stretching a film made of the thermoplastic resin (uniaxial stretching or biaxial stretching, etc.) or forming a liquid crystal layer or the like on the film. can be.
  • chain polyolefin resin examples include homopolymers of chain olefins such as polyethylene resin and polypropylene resin, and copolymers composed of two or more kinds of chain olefins.
  • Cyclic polyolefin resin is a general term for resins containing norbornene, tetracyclododecene (also known as dimethanooctahydronaphthalene) or a cyclic olefin typified by a derivative thereof as a polymerization unit.
  • Specific examples of the cyclic polyolefin resin include a ring-opened (co) polymer of a cyclic olefin and a hydrogenated product thereof, an addition polymer of a cyclic olefin, a cyclic olefin and a chain olefin such as ethylene and propylene, or a vinyl group.
  • a copolymer with an aromatic compound having, and a modified (co) polymer obtained by modifying these with an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof is preferably used as the cyclic olefin.
  • the cellulose ester resin is a resin in which at least a part of the hydroxyl group in cellulose is esterified with acetate, and even if it is a mixed ester in which a part is esterified with acetate and a part is esterified with another acid. good.
  • the cellulose ester-based resin is preferably an acetyl cellulose-based resin. Specific examples of the acetyl cellulose-based resin include triacetyl cellulose, diacetyl cellulose, cellulose acetate propionate, cellulose acetate butyrate and the like.
  • the polyester-based resin is a resin other than the above-mentioned cellulose ester-based resin having an ester bond, and is generally composed of a polyvalent carboxylic acid or a derivative thereof and a polycondensate of a polyhydric alcohol.
  • Specific examples of the polyester-based resin include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, polytrimethylene terephthalate, polytrimethylene naphthalate, polycyclohexanedimethylterephthalate, and polycyclohexanedimethylnaphthalate. Of these, polyethylene terephthalate is preferable.
  • the polyethylene terephthalate means a resin in which 80 mol% or more of the repeating unit is composed of ethylene terephthalate.
  • the polycarbonate resin is a polyester formed from carbonic acid and glycol or bisphenol.
  • the (meth) acrylic resin can be a polymer containing a methacrylic acid ester as a main monomer (containing 50% by mass or more), and a small amount of other copolymerization components are copolymerized with the polymer. It is preferably a polymer.
  • the (meth) acrylic resin is more preferably a copolymer of methyl methacrylate and methyl acrylate, and a third monofunctional monomer may be further copolymerized.
  • Examples of the third monofunctional monomer include methacrylic acid such as ethyl methacrylate, butyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, phenyl methacrylate, benzyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, and 2-hydroxyethyl methacrylate.
  • methacrylic acid such as ethyl methacrylate, butyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, phenyl methacrylate, benzyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, and 2-hydroxyethyl methacrylate.
  • Methacrylic acid esters other than methyl acrylic acid esters such as ethyl acrylate, butyl acrylate, cyclohexyl acrylate, phenyl acrylate, benzyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, 2-hydroxyethyl acrylate; 2- Hydroxyalkylacrylic acid esters such as methyl (hydroxymethyl) acrylate, methyl 2- (1-hydroxyethyl) acrylate, ethyl 2- (hydroxymethyl) acrylate, butyl 2- (hydroxymethyl) acrylate; methacrylic.
  • Unsaturated acids such as acids, acrylic acids; halogenated styrenes such as chlorostyrene and bromostyrene; substituted styrenes such as vinyltoluene and ⁇ -methylstyrene; unsaturated nitriles such as acrylonitrile and methacrylic acid.
  • Acrylic acid anhydrides, unsaturated acid anhydrides such as citraconic acid anhydride; unsaturated imides such as phenylmaleimide and cyclohexylmaleimide can be mentioned.
  • As the third monofunctional monomer only one kind may be used alone, or two or more kinds may be used in combination.
  • the (meth) acrylic resin may be further copolymerized with a polyfunctional monomer.
  • the polyfunctional monomer include ethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, triethylene glycol di (meth) acrylate, tetraethylene glycol di (meth) acrylate, and nonaethylene glycol di (meth). Esteration of both terminal hydroxyl groups of ethylene glycol or its oligomer such as acrylate, tetradecaethylene glycol di (meth) acrylate with (meth) acrylic acid; both terminal hydroxyl groups of propylene glycol or its oligomer is (meth) acrylic acid.
  • (meth) acrylic acid Esterated with (meth) acrylic acid; the hydroxyl group of a dihydric alcohol such as neopentyl glycol di (meth) acrylate, hexanediol di (meth) acrylate, butanediol di (meth) acrylate; Bisphenol A, an alkylene oxide adduct of Bisphenol A, or esterified of both terminal hydroxyl groups of these halogen substituents with (meth) acrylic acid; polyhydric alcohols such as trimethylolpropane, pentaerythritol (meth) acrylic.
  • a dihydric alcohol such as neopentyl glycol di (meth) acrylate, hexanediol di (meth) acrylate, butanediol di (meth) acrylate
  • Bisphenol A an alkylene oxide adduct of Bisphenol A, or esterified of both terminal hydroxyl groups of these halogen substitu
  • the (meth) acrylic resin may be modified by further reacting between the functional groups of the copolymer.
  • the reaction includes, for example, a demethanol condensation reaction in a polymer chain between a methyl ester group of methyl acrylate and a hydroxyl group of methyl 2- (hydroxymethyl) acrylate, and a carboxyl group of acrylate and 2- (hydroxymethyl) acrylic. Examples thereof include a dehydration condensation reaction in a polymer chain with a hydroxyl group of methyl acid.
  • the glass transition temperature of the (meth) acrylic resin is preferably 80 to 160 ° C.
  • the glass transition temperature is the polymerization ratio of the methacrylic acid ester-based monomer and the acrylic acid ester-based monomer, the carbon chain length of each ester group, the types of functional groups having them, and the polyfunctional monomer for the entire monomer. It can be controlled by adjusting the polymerization ratio of the monomer. It is also effective to introduce a ring structure into the main chain of the polymer as a means for increasing the glass transition temperature of the (meth) acrylic resin.
  • the ring structure is preferably a heterocyclic structure such as a cyclic acid anhydride structure, a cyclic imide structure and a lactone structure.
  • the (meth) acrylic resin may contain an additive if necessary.
  • the additive include a lubricant, an antiblocking agent, a heat stabilizer, an antioxidant, an antistatic agent, a light resistant agent, an impact resistance improving agent, a surfactant and the like. These additives may be contained in a protective film made of a thermoplastic resin other than the (meth) acrylic resin.
  • the (meth) acrylic resin may contain acrylic rubber particles which are impact-improving agents from the viewpoint of film-forming property on the film, impact resistance of the film, and the like.
  • Acrylic rubber particles are particles containing an elastic polymer mainly composed of an acrylic acid ester as an essential component, and have a single-layer structure substantially composed of only this elastic polymer, or one elastic polymer. Examples thereof include a multi-layer structure having layers.
  • the first protective film 10 and / or the second protective film 20 may contain an ultraviolet absorber.
  • an ultraviolet absorber When the polarizing plate is applied to an image display device such as a liquid crystal display device, the image display element is deteriorated by ultraviolet rays by arranging a protective film containing an ultraviolet absorber on the visible side of the image display element (for example, a liquid crystal cell). Can be suppressed.
  • the ultraviolet absorber include salicylic acid ester compounds, benzophenone compounds, benzotriazole compounds, cyanoacrylate compounds, nickel complex salt compounds and the like.
  • the first protective film 10 and the second protective film 20 may be films made of the same resin or may be made of different resins. Further, the first protective film 10 and the second protective film 20 may be the same or different in terms of thickness, presence / absence of additives, their types, retardation characteristics, and the like.
  • the first protective film 10 and / or the second protective film 20 has a hard coat layer, an antiglare layer, an antireflection layer, a light diffusion layer, an antistatic layer, and an antistatic layer on the outer surface thereof (the surface opposite to the polarizing film 30). It may have a surface treatment layer (coating layer) such as a dirty layer and a conductive layer.
  • the thicknesses of the first protective film 10 and the second protective film 20 are usually 5 to 200 ⁇ m, preferably 10 to 120 ⁇ m, and more preferably 10 to 85 ⁇ m, respectively. Reducing the thickness of the first protective film 10 and the second protective film 20 is advantageous for reducing the thickness of the polarizing plate and the image display device. The thinner the protective film, the easier it is for the curl resistance to decrease. However, according to the present invention, the curl resistance of the polarizing plate can be effectively improved even if the thickness of the first protective film 10 and the second protective film 20 is thin. Can be done.
  • the first adhesive layer 15 is a cured product layer of the first cationic polymerization type adhesive containing one or more kinds of cationic polymerization initiators
  • the second adhesive layer 25 is one or more kinds. It is a cured product layer of the second cationic polymerization type adhesive containing a cationic polymerization initiator.
  • the first and second cationically polymerizable adhesives usually contain a cationically polymerizable compound and a cationically polymerizable initiator, respectively.
  • the cationic polymerization initiator generates a cationic species or Lewis acid by irradiation with active energy rays such as visible light, ultraviolet rays, X-rays, or electron beams, and initiates a polymerization reaction of a cationically curable compound.
  • the above-mentioned one or more cationic polymerization initiators contained in the first cationic polymerization type adhesive include the first cationic polymerization initiator.
  • the first cationic polymerization initiator includes a cationic component and the following formula (i): (In the formula, Y indicates an aryl group having 6 to 30 carbon atoms or a heterocyclic group having 4 to 30 carbon atoms, or a halogen atom, which may have a substituent (excluding a group containing a halogen atom).
  • Phf represents a phenyl group in which at least one of the hydrogen atoms is substituted with at least one selected from a perfluoroalkyl group, a perfluoroalkoxy group, and a halogen atom.
  • K is an integer of 0 to 4.
  • the plurality of Ys may be the same or different.
  • the plurality of Rhfs may be the same or different.
  • It is a borate salt composed of an anion component represented by.
  • the above-mentioned one or more kinds of cationic polymerization initiators contained in the first cationic polymerization initiator and the second cationic polymerization type adhesive are the above-mentioned one kind in which the molecular weight of the first cationic polymerization initiator is contained in the second cationic polymerization type adhesive. It is selected so as to be larger than the molecular weight of the above cationic polymerization initiator.
  • the molecular weight of the first cationic polymerization initiator is larger than the molecular weight of the above-mentioned one or more kinds of cationic polymerization initiators contained in the second cationic polymerization type adhesive, that is, the molecular weight of the first cationic polymerization initiator is the second cationic polymerization. It means that it is larger than the molecular weight of any of the cationic polymerization initiators contained in the mold adhesive.
  • the first cationic polymerization type adhesive can contain two or more kinds of first cationic polymerization initiators.
  • the molecular weight of at least one first cationic polymerization initiator is any of the cationic polymerization initiators contained in the second cationic polymerization type adhesive.
  • the molecular weight of all the first cationic polymerization initiators is the second cationic polymerization type from the viewpoint of providing a polarizing plate having good curl resistance even when placed in a high humidity environment. It is preferably larger than the molecular weight of any of the cationic polymerization initiators contained in the adhesive.
  • the present invention it is possible to provide a polarizing plate having good curl resistance even when placed in a high humidity environment.
  • the first protective film 10 side is concave and the second protective film 20 side is convex. It is possible to effectively suppress the curl. It is considered that such an action effect is caused by using the above-mentioned predetermined borate salt as the first cationic polymerization initiator and satisfying the above-mentioned predetermined relationship with respect to the molecular weight of the cationic polymerization initiator.
  • the first cationic polymerization type adhesive forming the first adhesive layer 15 contains one or more kinds of cationic polymerization initiators, and the one or more kinds of cationic polymerization initiators are the first.
  • the first cationic polymerization initiator is a borate salt composed of a cationic component and an anionic component represented by the above formula (i).
  • the first cationic polymerization initiator may contain one or more types of cationic components, and may contain one or more types of anionic components represented by the formula (i).
  • Examples of the perfluoroalkyl group in the formula (i) include a trifluoromethyl group, a pentafluoroethyl group, a heptafluoropropyl group, a nonafluorobutyl group, a perfluoropentyl group, a perfluorooctyl group, and the like having one carbon number.
  • Examples thereof include a perfluorocycloalkyl group having 3 to 8 carbon atoms, preferably 3 to 4 carbon atoms such as a perfluorocyclopropyl group and a perfluorocyclobutyl group.
  • Examples of the perfluoroalkoxy group in the formula (i) include a trifluoromethoxy group, a pentafluoroethoxy group, a heptafluoropropoxy group, a nonafluorobutoxy group, a perfluoropentyloxy group, a perfluorooctyloxy group and the like.
  • halogen atom in the formula (i) examples include a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom, and an iodine atom.
  • Rhf examples include pentafluorophenyl group (C 6 F 5 ), trifluorophenyl group (C 6 H 2 F 3 ), tetrafluorophenyl group (C 6 HF 4 ), and trifluoromethyl phenyl group (CF 3 C).
  • Rhf is preferably a phenyl group in which at least one hydrogen atom is substituted with a halogen atom, and more preferably a phenyl group in which at least one hydrogen atom is substituted with a fluorine atom.
  • Examples of the aryl group having 6 to 30 carbon atoms in Y in the formula (i) include a phenyl group, a biphenyl group, a naphthyl group, an anthrasenyl group, a phenanthrenyl group and the like.
  • the heterocyclic group having 4 to 30 carbon atoms in Y in the formula (i) is a group obtained by removing one hydrogen atom from the heterocyclic ring having 4 to 30 carbon atoms.
  • heterocycles examples include a heterocycle containing an oxygen atom such as an oxetane ring, a tetrahydrofuran ring and a morpholin ring; a heterocycle containing a sulfur atom such as a thiophene ring and a thiazole ring; and a nitrogen atom such as a pyrrole ring, an imidazoline ring and an indole ring.
  • oxygen atom such as an oxetane ring, a tetrahydrofuran ring and a morpholin ring
  • sulfur atom such as a thiophene ring and a thiazole ring
  • nitrogen atom such as a pyrrole ring, an imidazoline ring and an indole ring.
  • heterocycles including.
  • the substituent that Y may have is a group other than the group containing a halogen atom, for example, an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, a cycloalkyl group having 3 to 6 carbon atoms, and a group having 1 to 6 carbon atoms. Examples thereof include an alkoxy group, an alkylthio group having 1 to 6 carbon atoms, an arylthio group having 6 to 12 carbon atoms, and an alkylcarbonyl group having 2 to 7 carbon atoms.
  • each of these substituents may be the same or different.
  • k is preferably an integer of 0 to 2, more preferably an integer of 0 or 1. It is more preferably 0.
  • the plurality of Rhfs are preferably the same group, and all Rhfs are phenyl groups in which at least one hydrogen atom is substituted with a fluorine atom. Is more preferable.
  • the anion component represented by the formula (i) is an anion in which k is 0 and Rhf is a phenyl group in which at least one hydrogen atom is substituted with a halogen atom. It is preferably a component, and more preferably an anionic component in which k is 0 and Rhf is a pentafluorophenyl group (C 6 F 5 ).
  • the anion component of the first cationic polymerization initiator is preferably tetrakis (pentafluorophenyl) borate anion B (C 6 F 5 ) 4- or the like.
  • Examples of the cationic component of the first cationic polymerization initiator include aryl sulfonium ions, aryl iodonium ions, aryl diazonium ions and the like.
  • Examples of the aryl sulfonium ion include a triphenyl sulfonium cation, a 4,4'-bis (diphenyl sulfonio) diphenyl sulfide cation and the like.
  • Examples of the aryl iodonium ion include a diphenyl iodonium cation.
  • Examples of the aryl diazonium ion include a benzenediazonium cation.
  • aryl sulfonium ions are preferable from the viewpoint of curl resistance of the polarizing plate.
  • the cationic component of the first cationic polymerization initiator more preferably contains 4,4'-bis (diphenylsulfonate) diphenylsulfide cation.
  • the first cationic polymerization type adhesive contains only the first cationic polymerization initiator as the cationic polymerization initiator.
  • the molecular weight of the first cationic polymerization type initiator may be 900 or more, 1000 or more, 1500 or more, 1900 or more, or 3000 or less. Well, it may be 2500 or less.
  • the second cationically polymerizable adhesive forming the second adhesive layer 25 contains one or more cationic polymerization initiators.
  • the cationic polymerization initiator contained in the second cationic polymerization type adhesive is the above-mentioned one or more kinds of cationic polymerization initiators in which the molecular weight of the first cationic polymerization initiator is contained in the second cationic polymerization type adhesive. It is selected to be larger than the molecular weight.
  • one or more types of cationic polymerization initiators contained in the second cationic polymerization type adhesive are also collectively referred to as “second cationic polymerization initiator”.
  • the second cationic polymerization initiator may contain one or more types of cationic components, and may contain one or more types of anionic components.
  • examples of the second cationic polymerization initiator include aryl sulfonium salts, aryl iodonium salts, aryl diazonium salts, iron-allene complexes and the like.
  • examples of the cation component constituting the aryl sulfonium salt include aryl sulfonium ions such as triphenyl sulfonium cation and 4,4'-bis (diphenyl sulfonate) diphenyl sulfide cation.
  • Examples of the cation component constituting the aryliodonium salt include aryliodonium ions such as diphenyliodonium cations.
  • aryldiazonium salt examples include aryldiazonium ions such as benzenediazonium cations.
  • the iron-arene complex is, for example, cyclopentadienyl iron (II) arene cationic complex salt.
  • the cationic component of the first cationic polymerization initiator and the cationic component of the second cationic polymerization initiator are both from the viewpoint of curl resistance of the polarizing plate and adhesion between the polarizing film and the protective film. It is an aryl sulfonium ion.
  • the cationic component of the first cationic polymerization initiator and the cationic component of the second cationic polymerization initiator are both triphenylsulfonium cations and / or 4,4'-bis (diphenylsulfonate) diphenylsulfides. It is a cation.
  • the anion component constituting the second cationic polymerization initiator includes a special phosphorus anion [(Rf) n PF 6-n ] - (n represents an integer of 1 to 6 and Rf represents an alkyl halide group).
  • Hexafluorophosphate anion PF 6- hexafluoroantimonate anion SbF 6- , pentafluorohydroxyantimonate anion SbF 5 (OH) - , hexafluoroarsenate anion AsF 6- , tetrafluoroborate anion BF 4- , tetrakis (penta).
  • a preferred example is the hexafluorophosphate anion PF 6 ⁇ .
  • the anion component of the first cationic polymerization initiator is the anion represented by the above formula (i), and the anion of the second cationic polymerization initiator.
  • the component is PF 6- .
  • the anionic component of the first cationic polymerization initiator is B ( C6 F 5 ) 4- , and the anionic component of the second cationic polymerization initiator. Is PF 6- .
  • the cationic polymerization initiator contained in the second cationic polymerization type adhesive preferably does not have an anion component represented by the above formula (i), and is not a borate anion. Is more preferable.
  • the molecular weight of the second cationic polymerization initiator is not particularly limited as long as it is smaller than the molecular weight of the first cationic polymerization initiator, but it may be 1000 or less, 800 or less, or 600 or less. , 200 or more.
  • the content of the cationic polymerization initiator contained in the first cationically polymerizable adhesive (the total content of two or more kinds of cationic polymerization initiators if they are contained) and the cation contained in the second cationically polymerizable adhesive.
  • the content of the polymerization initiator (when two or more kinds of cationic polymerization initiators are contained, the total content thereof) is usually 0.5 parts by mass or more and 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the cationically polymerizable compound. It is 5 parts by mass or less, preferably 0.5 parts by mass or more and 5 parts by mass or less, and more preferably 1.0 part by mass or more and 5 parts by mass or less.
  • the content is more preferably 1.3 parts by mass or more. If the amount of the cationic polymerization initiator is excessively large, the amount of ionic substances in the adhesive layer increases, so that the hygroscopicity of the adhesive layer increases, and the durability of the polarizing plate may decrease.
  • the cationically polymerizable compound contained in the first cationically polymerizable adhesive and the second cationically polymerizable adhesive is irradiated with active energy rays such as ultraviolet rays, visible light, electron beams, and X-rays.
  • active energy rays such as ultraviolet rays, visible light, electron beams, and X-rays.
  • the preferable cationically polymerizable compound is an epoxy compound.
  • the epoxy compound is a compound having one or more, preferably two or more epoxy groups in the molecule.
  • the epoxy compound includes an alicyclic epoxy compound, an aromatic epoxy compound, a hydrogenated epoxy compound, and an aliphatic epoxy compound.
  • the epoxy compound preferably contains an alicyclic epoxy compound or an aliphatic epoxy compound, and more preferably contains an alicyclic epoxy compound.
  • the first cationically polymerizable adhesive and the second cationically polymerizable adhesive may contain one or more cationically polymerizable compounds.
  • the alicyclic epoxy compound is a compound having one or more epoxy groups bonded to the alicyclic ring in the molecule.
  • the "epoxide group bonded to the alicyclic ring” means a bridging oxygen atom-O- in the structure represented by the following formula (I).
  • m is an integer of 2 to 5.
  • a compound in which one or more hydrogen atoms in the (CH 2 ) m in the above formula (I) are removed and a group bonded to another chemical structure can be an alicyclic epoxy compound.
  • One or more hydrogen atoms in (CH 2 ) m may be appropriately substituted with a linear alkyl group such as a methyl group or an ethyl group.
  • the transition temperature is high, which is advantageous in increasing the glass transition temperature of the adhesive layer, and is also advantageous in terms of the adhesiveness between the polarizing film and the protective film.
  • Specific examples of the alicyclic epoxy compound are given below.
  • the compound names are first listed, and then the chemical formulas corresponding to the respective compounds are shown, and the compound names and the corresponding chemical formulas are given the same reference numerals.
  • An aromatic epoxy compound is a compound having an aromatic ring and an epoxy group in the molecule.
  • Specific examples thereof include bisphenol type epoxy compounds such as bisphenol A diglycidyl ether, bisfer F diglycidyl ether, and bisphenol S diglycidyl ether or oligomers thereof; phenol novolac epoxy resin, cresol novolac epoxy resin, hydroxybenzaldehyde phenol novolac.
  • Novolak type epoxy resin such as epoxy resin; polyfunctional epoxy such as 2,2', 4,4'-tetrahydroxydiphenylmethane glycidyl ether, 2,2', 4,4'-tetrahydroxybenzophenone glycidyl ether Compounds; Containing polyfunctional epoxy resins such as epoxidized polyvinylphenol.
  • the hydrogenated epoxy compound is a glycidyl ether of a polyol having an alicyclic ring, and is a nuclear hydrogenated poly obtained by selectively hydrogenating an aromatic polyol in the aromatic ring under pressure in the presence of a catalyst.
  • the hydroxy compound can be glycidyl etherified.
  • Specific examples of the aromatic polyol include bisphenol type compounds such as bisphenol A, bisfer F and bisphenol S; novolak type resins such as phenol novolac resin, cresol novolak resin and hydroxybenzaldehyde phenol novolac resin; tetrahydroxydiphenylmethane and tetrahydroxy. Contains polyfunctional compounds such as benzophenone and polyvinylphenol.
  • a glycidyl ether can be obtained by reacting an alicyclic polyol obtained by hydrogenating the aromatic ring of an aromatic polyol with epichlorohydrin.
  • the hydrogenated epoxy compounds the diglycidyl ether of hydrogenated bisphenol A can be mentioned.
  • the aliphatic epoxy compound is a compound having at least one oxylan ring (3-membered cyclic ether) bonded to an aliphatic carbon atom in the molecule.
  • monofunctional epoxy compounds such as butyl glycidyl ether and 2-ethylhexyl glycidyl ether; 1,4-butanediol diglycidyl ether, 1,6-hexanediol diglycidyl ether, neopentyl glycol diglycidyl ether, 1,4- Bifunctional epoxy compounds such as cyclohexanedimethanol diglycidyl ether; trifunctional or higher functional epoxy compounds such as trimethylolpropane triglycidyl ether and pentaerythritol tetraglycidyl ether; alicyclic such as 4-vinylcyclohexenedioxide and limonendioxide.
  • epoxy compounds having one epoxy group directly bonded to the formula ring and an oxylan ring bonded to an aliphatic carbon atom.
  • a bifunctional epoxy compound also referred to as an aliphatic diepoxy compound
  • Such a suitable aliphatic diepoxy compound can be represented by, for example, the following formula (II).
  • Y in the above formula (II) is an alkylene group having 2 to 9 carbon atoms, an alkylene group having 4 to 9 total carbon atoms intervening with an ether bond, or a divalent group having 6 to 18 carbon atoms having an alicyclic structure. It is a hydrocarbon group of.
  • the aliphatic diepoxy compound represented by the above formula (II) is a diglycidyl ether of an alkane diol, a diglycidyl ether of an oligoalkylene glycol up to about 4 repetitions, or a diglycidyl ether of an alicyclic diol. Is.
  • Alcandiols include ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-propanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, 2-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol, and 1,4-butanediol.
  • Neopentyl glycol 3-methyl-2,4-pentanediol, 2,4-pentanediol, 1,5-pentanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 2-methyl-2,4-pentane Diol, 2,4-diethyl-1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,7-heptanediol, 3,5-heptanediol, 1,8-octanediol, 2-methyl-1,8 -There are octanediol, 1,9-nonanediol and the like.
  • Examples of the oligoalkylene glycol include diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, dipropylene glycol and the like.
  • Examples of the alicyclic diol include cyclohexanediol such as 1,2-cyclohexanediol, 1,3-cyclohexanediol, and 1,4-cyclohexanediol, 1,2-cyclohexanedimethanol, 1,3-cyclohexanedimethanol, and 1, There are cyclohexanedimethanol and the like such as 4-cyclohexanedimethanol.
  • An oxetane compound which is one of the cationically polymerizable compounds, is a compound containing one or more oxetane rings (oxetaneyl groups) in the molecule, and specific examples thereof are 3-ethyl-3-hydroxymethyloxetane (oxetane alcohol).
  • 2-ethylhexyloxetane, 1,4-bis [ ⁇ (3-ethyloxetane-3-yl) methoxy ⁇ methyl] benzene also called xylylenebis oxetane
  • 3-ethyl-3 [ ⁇ ( 3-Ethyloxetane-3-yl) methoxy ⁇ methyl] oxetane, 3-ethyl-3- (phenoxymethyl) oxetane, 3- (cyclohexyloxy) methyl-3-ethyloxetane.
  • the oxetane compound may be used as the main component of the cationically polymerizable compound, or may be used in combination with the epoxy compound. By using an oxetane compound in combination, the curing speed and adhesiveness may be improved.
  • Examples of the vinyl compound that can be a cationically polymerizable compound include an aliphatic or alicyclic vinyl ether compound, and specific examples thereof include n-amyl vinyl ether, i-amyl vinyl ether, n-hexyl vinyl ether, and n-octyl vinyl ether. , 2-Ethylhexyl vinyl ether, n-dodecyl vinyl ether, stearyl vinyl ether, oleyl vinyl ether and other alkyl or alkenyl alcohol vinyl ethers having 5 to 20 carbon atoms; 2-hydroxyethyl vinyl ether, 3-hydroxypropyl vinyl ether, 4-hydroxybutyl vinyl ether and the like.
  • Monoalcohol vinyl ether having an aliphatic ring or aromatic ring such as cyclohexyl vinyl ether, 2-methylcyclohexylvinyl ether, cyclohexylmethylvinyl ether, benzylvinyl ether; glycerol monovinyl ether, 1,4-butanediol monovinyl ether, 1, 4-Butanediol divinyl ether, 1,6-hexanediol divinyl ether, neopentyl glycol divinyl ether, pentaerythritol divinyl ether, pentaerythritol tetravinyl ether, trimethylolpropane divinyl ether, trimethylolpropanetrivinyl ether, 1,4-dihydroxycyclohexane Mono-polyvinyl ethers of polyvalent alcohols such as monovinyl ether, 1,4-dihydroxycyclohexan
  • the vinyl compound may be used as a main component of the cationically polymerizable compound, or may be used in combination with an epoxy compound, or an epoxy compound and an oxetane compound. By using a vinyl compound in combination, it may be possible to improve the curing speed and the low viscosity of the adhesive.
  • the cationically polymerizable adhesive can further contain other cationically polymerizable compounds other than the above, such as a cyclic lactone compound, a cyclic acetal compound, a cyclic thioether compound, and a spiro ortho ester compound.
  • the cationic polymerization is carried out.
  • the content of the sex compound (the content of all the cationically polymerizable compounds contained in the cationically polymerizable adhesive, and the total content of two or more kinds of cationically polymerizable compounds when they are contained) is 50 mass by mass. % Or more, more preferably 60% by mass or more, further preferably 80% by mass or more, still more preferably 90% by mass or more, and particularly preferably 100% by mass. preferable.
  • the cationically polymerizable compound contained in the first cationically polymerizable adhesive and the cationically polymerizable compound contained in the second cationically polymerizable adhesive may be of the same type or different from each other.
  • the first and / or second cationically polymerized adhesives may contain other additives, if necessary.
  • the additive include an ion trapping agent, an antioxidant, a chain transfer agent, a polymerization accelerator (polyol, etc.), a sensitizer, a sensitizing aid, a light stabilizer, a tackifier, a thermoplastic resin, and a filler.
  • Flow conditioner plasticizer, defoaming agent, leveling agent, silane coupling agent, dye, antistatic agent, ultraviolet absorber.
  • the first protective film 10 is laminated and adhered to one surface of the polarizing film 30 via the first adhesive layer 15, and the polarizing film 30 is laminated.
  • the polarizing plate according to the present invention can be obtained by laminating and adhering the second protective film 20 to the other surface of the film via the second adhesive layer 25.
  • the first protective film 10 and the second protective film 20 (collectively referred to as simply "protective film") may be laminated and adhered one side at a time, or the protective films on both sides may be laminated in one step. It may be glued.
  • an adhesive is applied to the bonding surface of the polarizing film 30 and / or the bonding surface of the protective film, and both are coated via the coating layer of the adhesive. This can be done by stacking the films of the above, pressing them from above and below using, for example, a bonding roll or the like, bonding them, and then irradiating them with active energy rays to cure them.
  • the heat treatment may be performed at the same time as the irradiation with the active energy ray or after the irradiation with the active energy ray.
  • one or both of the bonding surfaces of the polarizing film 30 and the protective film are subjected to saponification treatment, corona discharge treatment, plasma treatment, flame treatment, primer treatment, and anchor coating treatment.
  • the easy-adhesion treatment such as the above may be applied.
  • the coating layer of the adhesive for example, various coating methods such as a doctor blade, a wire bar, a die coater, a comma coater, and a gravure coater can be used. Further, it is also possible to adopt a method in which the polarizing film 30 and the protective film are continuously supplied so that the bonding surface of both is on the inside, and the adhesive is spread between them.
  • the adhesive forming the first adhesive layer 15 and the second adhesive layer 25 has a low viscosity.
  • the viscosity at 25 ° C. is preferably 1000 mPa ⁇ s or less, more preferably 500 mPa ⁇ s or less, still more preferably 100 mPa ⁇ s or less.
  • the adhesive may be solvent-free, but may contain an organic solvent in order to adjust the viscosity to be suitable for the coating method to be adopted.
  • the light source of the active energy ray may be, for example, one that generates ultraviolet rays, electron beams, X-rays, or the like.
  • the active energy ray is preferably ultraviolet light.
  • a light source having a light emission distribution having a wavelength of 400 nm or less is preferable, and examples thereof include a low pressure mercury lamp, a medium pressure mercury lamp, a high pressure mercury lamp, an ultrahigh pressure mercury lamp, a chemical lamp, a black light lamp, a microwave excited mercury lamp, and a metal halide lamp. be able to.
  • the intensity of irradiating the adhesive layer with active energy rays is determined for each adhesive composition, but the intensity of irradiating light in the wavelength region effective for activating the photopolymerization initiator is 0.1 to 1000 mW / cm 2 . It is preferable to do so. If the light irradiation intensity is too low, the reaction time will be too long, while if the light irradiation intensity is too high, the heat radiated from the lamp and the heat generated during the polymerization of the adhesive will cause yellowing and polarization of the adhesive layer. There is a possibility that the film 30 may be deteriorated or the protective film may be poorly skinned.
  • the light irradiation time to the adhesive is also controlled for each adhesive composition, but the integrated light amount expressed as the product of the light irradiation intensity and the light irradiation time is set to be 10 to 5000 mJ / cm 2 . Is preferable. If the integrated light intensity is too small, the active species derived from the photopolymerization initiator may not be sufficiently generated, and the resulting adhesive layer may be insufficiently cured. On the other hand, if the integrated light intensity is too large, the light intensity may be insufficient. The irradiation time becomes very long, which tends to be disadvantageous for improving productivity.
  • the timing of laminating the protective film on the polarizing film 30 via the coating layer of the adhesive and the timing of curing the coating layer are not particularly limited.
  • the coating layer can be continuously cured, and then the other protective film can be laminated to cure the coating layer.
  • the coating layers on both sides may be cured at the same time.
  • the irradiation of the active energy rays may be performed from either protective film side.
  • one protective film contains an ultraviolet absorber and the other protective film does not contain an ultraviolet absorber, it is preferable to irradiate active energy rays from the protective film side that does not contain the ultraviolet absorber. By irradiating in this way, the irradiated active energy rays can be effectively used and the curing rate can be increased.
  • the thickness of the first and second adhesive layers 15 and 25 after curing is usually 20 ⁇ m or less, preferably 10 ⁇ m or less, more preferably 5 ⁇ m or less, still more preferably less than 5 ⁇ m, and particularly preferably 3 ⁇ m or less. If the thicknesses of the first and second adhesive layers 15 and 25 are excessively large, the reaction rate of the adhesive tends to decrease, and the wet and heat durability of the polarizing plate tends to deteriorate.
  • the thicknesses of the first and second adhesive layers 15 and 25 are usually 0.01 ⁇ m or more, preferably 0.1 ⁇ m or more, and more preferably 0.5 ⁇ m or more.
  • the first adhesive layer and the second adhesive may have fine defects (fine dust, fine dust, etc.) on the polarizing film 30.
  • Other layers first protective film 10, second protective film 20, etc. laminated via the layer may also be affected by fine defects.
  • the first adhesive layer 15 and the second adhesive layer 25 may have the same thickness or different thicknesses.
  • the polarizing plate preferably has the following configuration, for example.
  • the first protective film 10 and the second protective film 20 are films made of different resins.
  • the first protective film 10 is a (meth) acrylic resin film or a cellulose ester resin film.
  • the second protective film 20 is a cyclic polyolefin resin film.
  • the first cationic polymerization initiator is a borate salt composed of a cationic component which is an arylsulfonium ion and an anion component represented by the above formula (i).
  • the second cationic polymerization initiator contains a cationic polymerization initiator containing PF 6 ⁇ as an anionic component.
  • the first cationic polymerization initiator is a borate salt composed of a cationic component which is an aryl sulfonium ion and an anion component which is B (C 6 F 5 ) 4- .
  • the second cationic polymerization initiator contains a cationic polymerization initiator composed of a cationic component which is an aryl sulfonium ion and an anionic component which is PF 6 ⁇ .
  • the first cationic polymerization type adhesive contains only the first cationic polymerization initiator
  • the second cationic polymerization type adhesive contains a cationic component which is an aryl sulfonium ion. It contains only a cationic polymerization initiator composed of an anionic component of PF 6 ⁇ .
  • the cationic component of the first cationic polymerization initiator is a triphenylsulfonium cation and / or a 4,4'-bis (diphenylsulfonio) diphenylsulfide cation, and the second cationic polymerization type adhesive.
  • the cationic component of the cationic polymerization initiator contained in the above is a triphenylsulfonium cation and / or a 4,4'-bis (diphenylsulfonio) diphenylsulfide cation.
  • the polarizing plate When the polarizing plate is incorporated in the image display device, the polarizing plate is typically arranged so that the first protective film 10 side is the visual recognition side and the second protective film 20 side is the image display element side.
  • the polarizing plate can be provided with an optical functional film other than the polarizing film 30 for imparting a desired optical function.
  • a suitable example thereof is a retardation film.
  • the first protective film 10 and / or the second protective film 20 can also serve as the retardation film, but the retardation film can also be laminated separately from the protective film. In the latter case, the retardation film can be laminated on the outer surface of the first protective film 10 and / or the second protective film 20 via the pressure-sensitive adhesive layer and the adhesive layer.
  • the retardation film include a birefringent film composed of a stretched film of a translucent thermoplastic resin, a film in which a discotic liquid crystal or a nematic liquid crystal is oriented and fixed, and the above liquid crystal layer on a base film. Includes those formed.
  • the base film is usually a thermoplastic resin film, and a cellulose ester resin such as triacetyl cellulose is preferably used as the thermoplastic resin.
  • optically functional films examples include a condenser plate, a brightness improving film, a reflective layer (reflective film), a semi-transmissive reflective layer (semi-transmissive reflective film), and a light diffusing layer (light). Diffusing film) etc. These are generally provided when the polarizing plate is a polarizing plate arranged on the back surface side (backlight side) of the liquid crystal cell.
  • the polarizing plate according to the present invention may include an adhesive layer for attaching the polarizing plate to an image display element such as a liquid crystal cell or another optical member.
  • the pressure-sensitive adhesive layer can be laminated on the outer surface of the protective film.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be laminated on the outer surface of the first protective film, or may be laminated on the outer surface of the second protective film.
  • the polarizing plate has a pressure-sensitive adhesive layer
  • This pressure-sensitive adhesive layer is typically a pressure-sensitive adhesive layer for adhering a polarizing plate to an image display element.
  • a (meth) acrylic resin, a silicone-based resin, a polyester-based resin, a polyurethane-based resin, a polyether-based resin, or the like as a base polymer can be used.
  • a (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive is preferably used from the viewpoints of transparency, adhesive strength, reliability, weather resistance, heat resistance, reworkability and the like.
  • the (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive includes (meth) acrylic acid alkyl esters having an alkyl group having 20 or less carbon atoms such as a methyl group, an ethyl group and a butyl group, and (meth) acrylic acid and (meth) acrylic acid.
  • a functional group-containing (meth) acrylic monomer such as hydroxyethyl is blended so that the glass transition temperature is preferably 25 ° C. or lower, more preferably 0 ° C. or lower, and the weight average molecular weight is 100,000 or more (meth).
  • Acrylic resins are useful as base polymers.
  • the pressure-sensitive adhesive composition is dissolved or dispersed in an organic solvent such as toluene or ethyl acetate to prepare a solution of 10 to 40% by mass, and this is used as the target surface of the polarizing plate.
  • an organic solvent such as toluene or ethyl acetate
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is determined according to the adhesive strength and the like, but is appropriately in the range of about 1 to 50 ⁇ m, preferably 2 to 40 ⁇ m.
  • the polarizing plate may include the above-mentioned separate film.
  • the separate film can be a film made of a polyethylene resin such as polyethylene, a polypropylene resin such as polypropylene, a polyester resin such as polyethylene terephthalate, or the like. Of these, a stretched film of polyethylene terephthalate is preferable.
  • the pressure-sensitive adhesive layer contains, if necessary, a filler made of glass fiber, glass beads, resin beads, metal powder or other inorganic powder, a pigment, a colorant, an antioxidant, an ultraviolet absorber, an antioxidant, and the like. It may have been done.
  • the polarizing plate according to the present invention may include a protective film for temporarily adhering and protecting the surface (protective film surface) thereof. After the polarizing plate is attached to, for example, an image display element or another optical member, the protective film is peeled off and removed together with the pressure-sensitive adhesive layer contained therein.
  • the polarizing plate of the present invention can be attached to an image display element such as a liquid crystal cell via an adhesive layer.
  • an image display element such as a liquid crystal cell
  • the liquid crystal cell include an IPS type and a VA type.
  • the polarizing plate of the present invention can be bonded to an organic EL panel as an antireflection polarizing plate via an adhesive layer.
  • Cationic polymerizable compound A-1 3', 4'-epoxycyclohexylmethyl-3,4-epoxycyclohexanecarboxylate (manufactured by Daicel Corporation, trade name "CEL2021P")
  • Cationic Polymerizable Compound A-2 Neopentyl Glycol Diglycidyl Ether (manufactured by Nagase ChemteX Corporation, trade name "EX-211L”)
  • Cationic polymerizable compound A-3 4-hydroxybutyl vinyl ether (manufactured by Nippon Carbide, trade name "HBVE")
  • Cationic Polymerizable Compound A-4 Methyl Methacrylate-Glyzyl Methacrylic Acid Ether Copolymer (Cationic Polymerizable Polymer) (manufactured by NOF CORPORATION, trade name "Marproof G-01100”)
  • Cationic Polymerization Initiator B-1 3', 4'-epoxycycl
  • Cationic polymerization initiator B-2 A cationic polymerization initiator composed of the following cationic and anionic components.
  • Molecular weight 517 manufactured by Sun Appro Co., Ltd., trade name "CPI-100P"
  • one side of the second protective film shown in Table 2 is subjected to corona discharge treatment, and the thickness of the second cationically polymerizable adhesive shown in Table 2 after curing is applied to the corona discharge treated surface using a bar coater.
  • the polarizing film with the first protective film produced above was laminated on the coated surface on the polarizing film side, and pressed and bonded using a bonding roll to obtain a laminated body.
  • the integrated light intensity is 200 mJ / cm 2 (UVB) using an ultraviolet irradiation device with a belt conveyor [the lamp uses a "D valve" manufactured by Fusion UV Systems).
  • a polarizing plate was produced by irradiating ultraviolet rays so as to obtain the above, and curing the adhesive layers on both sides.
  • the polarizing plate When the obtained polarizing plate is incorporated in an image display device, the polarizing plate is arranged so that the second protective film (phase difference film) side is the image display element side and the first protective film side is the visual recognition side.
  • the second protective film (phase difference film) side is the image display element side
  • the first protective film side is the visual recognition side.
  • Protective film a A (meth) acrylic resin film having a thickness of 60 ⁇ m containing an ultraviolet absorber.
  • the (meth) acrylic resin constituting the film is a copolymer obtained by copolymerizing methyl methacrylate and methyl acrylate at a mass ratio of 96: 4.
  • Protective film b Cellulose ester-based resin film with a thickness of 60 ⁇ m (manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd., trade name “TG”)
  • Protective film c A retardation film having a thickness of 50 ⁇ m made of a cyclic polyolefin resin (norbornene resin) (manufactured by Nippon Zeon Corporation, trade name “ZEONOR”).
  • Protective film d A retardation film having a thickness of 40 ⁇ m made of (meth) acrylic resin (manufactured by LG Chem Co., Ltd., trade name “GA-01”).
  • the amount of curl was obtained by placing a curved sheet of leaf on a horizontal table so that it was convex downward, and measuring the height from the table to the four corners of the sheet with a ruler. It was calculated as the average value of the points. Based on the obtained curl amount, the curl resistance was evaluated according to the following criteria. The evaluation results are shown in Table 2.
  • the obtained optical laminate was measured for MD transmittance and TD transmittance in the wavelength range of 380 to 780 nm using a spectrophotometer with an integrating sphere (manufactured by Nippon Spectroscopy Co., Ltd., product name "V7100").
  • the single transmittance at the wavelength was calculated.
  • the calculated single transmittance is corrected for luminosity factor by the double field (C light source) of JIS Z 8701 : 1999 "Color display method - XYZ color system and X10 Y10 Z10 color system", and the humidity and heat endurance.
  • the luminous efficiency correction single transmittance (Ty) before the test was determined.
  • the optical laminate was set in a spectrophotometer with an integrating sphere so that the first protective film surface side of the polarizing plate was the detector side and the light entered from the glass substrate side.
  • Tp ( ⁇ ) is the transmittance (%) of the measurement sample measured in relation to the linear polarization of the incident wavelength ⁇ (nm) and the parallel Nicol.
  • Tc ( ⁇ ) is the transmittance (%) of the measurement sample measured in relation to the linear polarization of the incident wavelength ⁇ (nm) and the cross Nicol.
  • the optical laminate was placed in a moist heat environment with a temperature of 80 ° C. and a relative humidity of 90% for 48 hours, and further subjected to a moist heat durability test in which the optical laminate was placed in an environment with a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 60% for 24 hours.
  • the luminous efficiency correction single transmittance Ty was determined by the same method as before the moist heat endurance test.
  • the amount of change in Ty was calculated from the luminous efficiency correction unit transmittance Ty after the wet heat durability test and before the test based on the following formula, and the wet heat durability was evaluated according to the following criteria.
  • the evaluation results are shown in Table 2.
  • Ty change amount (%)
  • Ty change amount is 1.0% or less 3: Ty change amount is more than 1.0% and 2.0% or less 2: Ty change amount is more than 2.0% and 3.0% or less 1 : Ty change amount is more than 3.0%
  • first protective film 15 first adhesive layer
  • 20 second protective film 25 second adhesive layer
  • 30 polarizing film 10 first protective film, 15 first adhesive layer, 20 second protective film, 25 second adhesive layer, 30 polarizing film.

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Abstract

（課題）偏光フィルムの両面に保護フィルムが貼合された偏光板であって、高湿環境下に置かれてもカールを生じにくい又はカールの程度が小さい偏光板を提供する。 （解決手段）第１保護フィルム、第１接着剤層、偏光フィルム、第２接着剤層、及び第２保護フィルムをこの順に含み、第１接着剤層は１種以上のカチオン重合開始剤を含む第１カチオン重合型接着剤の硬化物層であり、第２接着剤層は１種以上のカチオン重合開始剤を含む第２カチオン重合型接着剤の硬化物層であり、第１カチオン重合型接着剤に含まれる１種以上のカチオン重合開始剤は第１カチオン重合開始剤を含み、第１カチオン重合開始剤はカチオン成分と式（ｉ）で表されるアニオン成分とからなるボレート塩であり、第１カチオン重合開始剤の分子量は、第２カチオン重合型接着剤に含まれる上記１種以上のカチオン重合開始剤の分子量よりも大きい偏光板が提供される。

Description

偏光板
　本発明は、偏光フィルムの両面に接着剤層を介して保護フィルムが貼合された偏光板に関する。
　液晶表示装置に代表される画像表示装置等に広く用いられている偏光板は通常、偏光フィルムの両面に保護フィルムを積層した構成を有する。偏光フィルムと保護フィルムとの貼合には通常、接着剤が用いられる。保護フィルム貼合用の接着剤としては、水系接着剤や活性エネルギー線硬化性接着剤が知られている。
　特開２０１５－１４０３７４号公報（特許文献１）には、（Ａ）エステル基を含有し、脂環式エポキシ基を分子内に２個以上有する化合物、（Ｂ）フッ化アルキルフルオロホスフェートアニオン又はペンタフルオロフェニルボレートアニオンを有する光カチオン重合開始剤、及び（Ｃ）水酸基を分子内に３個以上有する化合物を含む放射線硬化性組成物、並びに、この組成物を用いて偏光膜と保護フィルムとを接着してなる偏光板が記載されている。
特開２０１５－１４０３７４号公報
　一般に偏光板は、ロール・トゥ・ロール方式により長尺物（偏光板ロール）として製造された後、例えば適用される画像表示装置の画面サイズに応じたサイズの偏光板枚葉体に裁断され、画像表示素子に貼合されることによって画像表示装置に組み込まれる。偏光板は、枚葉体に裁断された後、画像表示装置に組み込まれるまでの間に、ある期間にわたって保管されたり輸送されたりことがあるが、この際、保管・輸送環境が比較的高湿になることがある。高湿環境下に晒される偏光板枚葉体は、カール（反り）を生じやすい。
　本発明の目的は、偏光フィルムの両面に保護フィルムが貼合された偏光板であって、高湿環境下に置かれてもカールを生じにくい又はカールの程度が小さい偏光板を提供することにある。
　本発明は、以下の偏光板を提供する。
　［１］第１保護フィルム、第１接着剤層、偏光フィルム、第２接着剤層、及び第２保護フィルムをこの順に含む偏光板であって、
　前記第１接着剤層は、１種以上のカチオン重合開始剤を含む第１カチオン重合型接着剤の硬化物層であり、
　前記第２接着剤層は、１種以上のカチオン重合開始剤を含む第２カチオン重合型接着剤の硬化物層であり、
　前記第１カチオン重合型接着剤に含まれる前記１種以上のカチオン重合開始剤は、第１カチオン重合開始剤を含み、
　前記第１カチオン重合開始剤は、カチオン成分と、下記式（ｉ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
（式中、Ｙは置換基（ハロゲン原子を含む基を除く）を有していてもよい、炭素数６～３０のアリール基又は炭素数４～３０の複素環式基、又はハロゲン原子を示す。Ｐｈｆは水素原子の少なくとも１つが、パーフルオロアルキル基、パーフルオロアルコキシ基、及びハロゲン原子から選択される少なくとも１種で置換されたフェニル基を示す。ｋは０～４のいずれかの整数である。）
で表されるアニオン成分とからなるボレート塩であり、
　前記第１カチオン重合開始剤の分子量は、前記第２カチオン重合型接着剤に含まれる前記１種以上のカチオン重合開始剤の分子量よりも大きい、偏光板。
　［２］前記カチオン成分は、アリールスルホニウムイオンである、［１］に記載の偏光板。
　［３］前記第１カチオン重合型接着剤及び前記第２カチオン重合型接着剤は、カチオン重合性化合物をさらに含み、
　前記第１カチオン重合型接着剤に含まれる前記１種以上のカチオン重合開始剤の含有量及び前記第２カチオン重合型接着剤に含まれる前記１種以上のカチオン重合開始剤の含有量は、前記カチオン重合性化合物１００質量部に対して０．５質量部以上５質量部以下である、［１］又は［２］に記載の偏光板。
　［４］前記第１保護フィルムは、（メタ）アクリル系樹脂又はセルロースエステル系樹脂から構成される、［１］～［３］のいずれかに記載の偏光板。
　［５］前記第２保護フィルムにおける前記第２接着剤層側とは反対側に粘着剤層をさらに有する、［１］～［４］のいずれかに記載の偏光板。
　偏光フィルムの両面に保護フィルムが貼合された偏光板であって、高湿環境下に置かれてもカールを生じにくい又はカールの程度が小さい偏光板を提供することができる。
本発明に係る偏光板の層構成の一例を示す概略断面図である。
　以下、本発明に係る偏光板（以下、単に「偏光板」ともいう。）について詳細に説明する。
　（１）偏光板の構成
　図１に示されるように偏光板は、第１保護フィルム１０、第１接着剤層１５、偏光フィルム３０、第２接着剤層２５、及び第２保護フィルム２０をこの順に含む。すなわち、第１保護フィルム１０は第１接着剤層１５を介して偏光フィルム３０の一方の面に積層され、第２保護フィルム２０は第２接着剤層２５を介して偏光フィルム３０の他方の面に積層される。
　第１接着剤層１５は、第１保護フィルム１０及び偏光フィルム３０と接していることが好ましい。第２接着剤層２５は、偏光フィルム３０及び第２保護フィルム２０と接していることが好ましい。
　図１の例に限らず、偏光板は、上記以外の他の層を含むことができる。他の層の具体例を挙げれば、例えば、第１保護フィルム１０及び／又は第２保護フィルム２０の外面に積層される粘着剤層；当該粘着剤層の外面に積層されるセパレートフィルム（「剥離フィルム」とも呼ばれる。）；第１保護フィルム１０及び／又は第２保護フィルム２０の外面に積層されるプロテクトフィルム（「表面保護フィルム」とも呼ばれる。）；第１保護フィルム１０及び／又は第２保護フィルム２０の外面に接着剤層や粘着剤層を介して積層される光学機能性フィルム等である。
　本発明に係る偏光板は、高湿環境下に置かれてもカールを生じにくい又はカールの程度が小さいものとなり得る。以下、カールの生じにくさを「耐カール性」ともいい、カールを生じにくいこと又はカールの程度が小さいことを「耐カール性が良好である」ともいう。
　偏光板は、上記層構成を有する偏光板の長尺物やその巻回ロールであってもよいし、枚葉体であってもよい。枚葉体は、上記長尺物やその巻回ロールから所定のサイズに切り出されたものをいい、通常、長方形、正方形等の方形形状を有する。
　偏光板が長尺物やその巻回ロールである場合、耐カール性とは、長尺物やその巻回ロールから裁断された枚葉体についての耐カール性をいう。偏光板が枚葉体である場合、耐カール性とは、該枚葉体又は該枚葉体から裁断されるさらに小サイズの枚葉体についての耐カール性をいう。
　（２）偏光フィルム
　偏光フィルム３０は、自然光からある一方向の直線偏光を選択的に透過する機能を有するフィルムである。例えば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムにヨウ素を吸着・配向させたヨウ素系偏光フィルム、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性染料を吸着・配向させた染料系偏光フィルム、及びリオトロビック液晶状態の二色性染料をコーティングし、配向・固定化した塗布型偏光フィルム等が挙げられる。これらの偏光フィルムは、自然光からある一方向の直線偏光を選択的に透過し、もう一方向の直線偏光を吸収するため吸収型偏光フィルムと呼ばれている。
　偏光フィルム３０は、吸収型偏光フィルムに限定されず、自然光からある一方向の直線偏光を選択的に透過し、もう一方向の直線偏光を反射する反射型偏光フィルム、又はもう一方向の直線偏光を散乱する散乱型偏光フィルムでも構わないが、視認性に優れる点から吸収型偏光フィルムが好ましい。中でも、偏光度及び透過率に優れるヨウ素系偏光フィルムがより好ましい。
　偏光フィルム３０は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程；ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色することにより二色性色素を吸着させる工程；二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理（架橋処理）する工程；及び、ホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を含む方法によって製造できる。延伸倍率は通常、３～８倍程度である。
　水洗後に乾燥処理を施して、偏光フィルム３０が得られる。乾燥処理は、熱風乾燥機や遠赤外線ヒーターを用いて行うことができる。この偏光フィルム３０の両面に保護フィルムを接着剤を用いて貼合することにより、偏光板を得ることができる。
　偏光フィルム３０の厚みは、４０μｍ以下とすることができ、好ましくは３０μｍ以下（例えば２０μｍ以下）である。なお、特開２０００－３３８３２９号公報や特開２０１２－１５９７７８号公報に記載の方法によれば、薄膜の偏光フィルム３０をより容易に製造することができ、偏光フィルム３０の厚みは、例えば２０μｍ以下、さらには１０μｍ以下とすることもできる。偏光フィルム３０の厚みは通常、２μｍ以上である。偏光フィルム３０の厚みを小さくすることは、偏光板、ひいては画像表示装置の薄型化に有利である。
　（３）保護フィルム
　第１保護フィルム１０及び第２保護フィルム２０はそれぞれ、透光性を有する（好ましくは光学的に透明な）熱可塑性樹脂、例えば、鎖状ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂等）、環状ポリオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂等）のようなポリオレフィン系樹脂；トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースのようなセルロースエステル系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートのようなポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；（メタ）アクリル系樹脂；又はこれらの混合物、共重合物等からなる樹脂フィルムであることができる。
　中でも、第１保護フィルム１０及び第２保護フィルム２０はそれぞれ、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂及びセルロースエステル系樹脂からなる群より選択される樹脂から構成されることが好ましい。
　本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、メタクリル及び／又はアクリルを意味し、「（メタ）アクリレート」などというときの「（メタ）」も同様の意味である。
　第１保護フィルム１０及び第２保護フィルム２０はそれぞれ、延伸されていないフィルム、又は一軸若しくは二軸延伸されたフィルムのいずれであってもよい。二軸延伸は、２つの延伸方向に同時に延伸する同時二軸延伸でもよく、所定方向に延伸した後で他の方向に延伸する逐次二軸延伸であってもよい。第１保護フィルム１０及び／又は第２保護フィルム２０は、位相差フィルムのような光学機能を併せ持つ保護フィルムであることもできる。位相差フィルムは、画像表示素子である液晶セルによる位相差の補償等を目的として使用される光学機能性フィルムである。例えば、上記熱可塑性樹脂からなるフィルムを延伸（一軸延伸又は二軸延伸等）したり、該フィルム上に液晶層等を形成したりすることにより、任意の位相差値が付与された位相差フィルムとすることができる。
　鎖状ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂のような鎖状オレフィンの単独重合体のほか、２種以上の鎖状オレフィンからなる共重合体を挙げることができる。
　環状ポリオレフィン系樹脂は、ノルボルネンやテトラシクロドデセン（別名：ジメタノオクタヒドロナフタレン）又はそれらの誘導体を代表例とする環状オレフィンを重合単位として含む樹脂の総称である。環状ポリオレフィン系樹脂の具体例を挙げれば、環状オレフィンの開環（共）重合体及びその水素添加物、環状オレフィンの付加重合体、環状オレフィンとエチレン、プロピレンのような鎖状オレフィン又はビニル基を有する芳香族化合物との共重合体、並びにこれらを不飽和カルボン酸やその誘導体で変性した変性（共）重合体等である。中でも、環状オレフィンとしてノルボルネンや多環ノルボルネン系単量体等のノルボルネン系単量体を用いたノルボルネン系樹脂が好ましく用いられる。
　セルロースエステル系樹脂は、セルロースにおける水酸基の少なくとも一部が酢酸エステル化されている樹脂であり、一部が酢酸エステル化され、一部が他の酸でエステル化されている混合エステルであってもよい。セルロースエステル系樹脂は、好ましくはアセチルセルロース系樹脂である。アセチルセルロース系樹脂の具体例として、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート等を挙げることができる。
　ポリエステル系樹脂はエステル結合を有する、上記セルロースエステル系樹脂以外の樹脂であり、多価カルボン酸又はその誘導体と多価アルコールとの重縮合体からなるものが一般的である。ポリエステル系樹脂の具体例は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンナフタレート、ポリシクロへキサンジメチルテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチルナフタレートを含む。中でも、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。ポリエチレンテレフタレートとは、繰返し単位の８０モル％以上がエチレンテレフタレートで構成される樹脂を意味する。
　ポリカーボネート系樹脂は、炭酸とグリコール又はビスフェノールから形成されるポリエステルである。
　（メタ）アクリル系樹脂は、メタクリル酸エステルを主たる単量体とする（５０質量％以上含有する）重合体であることができ、これに少量の他の共重合成分が共重合されている共重合体であることが好ましい。（メタ）アクリル系樹脂は、より好ましくはメタクリル酸メチルとアクリル酸メチルとの共重合体であり、第三の単官能単量体をさらに共重合させてもよい。
　第三の単官能単量体としては、例えば、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸２－ヒドロキシエチルのようなメタクリル酸メチル以外のメタクリル酸エステル類；アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸２－ヒドロキシエチルのようなアクリル酸エステル類；２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチル、２－（１－ヒドロキシエチル）アクリル酸メチル、２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸エチル、２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸ブチルのようなヒドロキシアルキルアクリル酸エステル類；メタクリル酸、アクリル酸のような不飽和酸類；クロロスチレン、ブロモスチレンのようなハロゲン化スチレン類；ビニルトルエン、α－メチルスチレンのような置換スチレン類；アクリロニトリル、メタクリロニトリルのような不飽和ニトリル類；無水マレイン酸、無水シトラコン酸のような不飽和酸無水物類；フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミドのような不飽和イミド類等を挙げることができる。第三の単官能単量体は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
　（メタ）アクリル系樹脂には、多官能単量体をさらに共重合させてもよい。多官能単量体としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ノナエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラデカエチレングリコールジ（メタ）アクリレートのようなエチレングリコール又はそのオリゴマーの両末端水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化したもの；プロピレングリコール又はそのオリゴマーの両末端水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化したもの；ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレートのような２価アルコールの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化したもの；ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物、又はこれらのハロゲン置換体の両末端水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化したもの；トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールのような多価アルコールを（メタ）アクリル酸でエステル化したもの、並びにこれら末端水酸基にグリシジル（メタ）アクリレートのエポキシ基を開環付加させたもの；コハク酸、アジピン酸、テレフタル酸、フタル酸、これらのハロゲン置換体等の二塩基酸、及びこれらのアルキレンオキサイド付加物等にグリシジル（メタ）アクリレートのエポキシ基を開環付加させたもの；アリール（メタ）アクリレート；ジビニルベンゼンのような芳香族ジビニル化合物等が挙げられる。中でも、エチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレートが好ましく用いられる。
　（メタ）アクリル系樹脂は、さらに共重合体が有する官能基間の反応を行い、変性されたものであってもよい。その反応としては、例えば、アクリル酸メチルのメチルエステル基と２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチルの水酸基との高分子鎖内脱メタノール縮合反応、アクリル酸のカルボキシル基と２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチルの水酸基との高分子鎖内脱水縮合反応等が挙げられる。
　（メタ）アクリル系樹脂のガラス転移温度は、好ましくは８０～１６０℃である。ガラス転移温度は、メタクリル酸エステル系単量体とアクリル酸エステル系単量体との重合比、それぞれのエステル基の炭素鎖長及びそれら有する官能基の種類、並びに単量体全体に対する多官能単量体の重合比の調整によって制御可能である。また、（メタ）アクリル系樹脂のガラス転移温度を高めるための手段として、高分子の主鎖に環構造を導入することも有効である。環構造は、環状酸無水物構造、環状イミド構造及びラクトン構造等の複素環構造であることが好ましい。
　（メタ）アクリル系樹脂は、必要に応じて添加剤を含有していてもよい。添加剤としては、例えば、滑剤、ブロッキング防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、耐光剤、耐衝撃性改良剤、界面活性剤等を挙げることができる。これらの添加剤は、（メタ）アクリル系樹脂以外の熱可塑性樹脂からなる保護フィルムに含有されてもよい。
　（メタ）アクリル系樹脂は、フィルムへの製膜性やフィルムの耐衝撃性等の観点から、衝撃性改良剤であるアクリル系ゴム粒子を含有していてもよい。アクリル系ゴム粒子とは、アクリル酸エステルを主体とする弾性重合体を必須成分とする粒子であり、実質的にこの弾性重合体のみからなる単層構造のものや、この弾性重合体を１つの層とする多層構造のものが挙げられる。
　第１保護フィルム１０及び／又は第２保護フィルム２０は、紫外線吸収剤を含有していてもよい。偏光板を液晶表示装置のような画像表示装置に適用する場合、紫外線吸収剤を含有する保護フィルムを画像表示素子（例えば液晶セル）の視認側に配置することで、画像表示素子を紫外線による劣化を抑制することができる。紫外線吸収剤としては、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等が挙げられる。
　第１保護フィルム１０及び第２保護フィルム２０は、同じ樹脂から構成されるフィルムであってもよいし互いに異なる樹脂から構成されるフィルムであってもよい。また、第１保護フィルム１０及び第２保護フィルム２０は、厚み、添加剤の有無やその種類、位相差特性等において同じであってもよいし異なっていてもよい。
　第１保護フィルム１０及び／又は第２保護フィルム２０は、その外面（偏光フィルム３０とは反対側の表面）にハードコート層、防眩層、反射防止層、光拡散層、帯電防止層、防汚層、導電層のような表面処理層（コーティング層）を有していてもよい。
　第１保護フィルム１０及び第２保護フィルム２０の厚みはそれぞれ、通常５～２００μｍであり、好ましくは１０～１２０μｍ、より好ましくは１０～８５μｍである。第１保護フィルム１０及び第２保護フィルム２０の厚みを小さくすることは、偏光板、ひいては画像表示装置の薄型化に有利である。保護フィルムが薄いほど耐カール性は低下しやすいが、本発明によれば、第１保護フィルム１０及び第２保護フィルム２０の厚みが薄くても偏光板の耐カール性を効果的に向上させることができる。
　（４）接着剤層
　第１接着剤層１５は、１種以上のカチオン重合開始剤を含む第１カチオン重合型接着剤の硬化物層であり、第２接着剤層２５は、１種以上のカチオン重合開始剤を含む第２カチオン重合型接着剤の硬化物層である。
　第１及び第２カチオン重合型接着剤はそれぞれ、通常、カチオン重合性化合物とカチオン重合開始剤とを含む。
　カチオン重合開始剤は、可視光線、紫外線、Ｘ線、又は電子線のような活性エネルギー線の照射によって、カチオン種又はルイス酸を発生し、カチオン硬化性化合物の重合反応を開始させるものである。
　第１カチオン重合型接着剤に含まれる上記１種以上のカチオン重合開始剤は、第１カチオン重合開始剤を含む。第１カチオン重合開始剤は、カチオン成分と、下記式（ｉ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
（式中、Ｙは置換基（ハロゲン原子を含む基を除く）を有していてもよい、炭素数６～３０のアリール基又は炭素数４～３０の複素環式基、又はハロゲン原子を示す。Ｐｈｆは水素原子の少なくとも１つが、パーフルオロアルキル基、パーフルオロアルコキシ基、及びハロゲン原子から選択される少なくとも１種で置換されたフェニル基を示す。ｋは０～４のいずれかの整数である。Ｙが複数ある場合、複数のＹは同じであってもよいし異なっていてもよい。Ｐｈｆが複数ある場合、複数のＲｈｆは同じであってもよいし異なっていてもよい。）
で表されるアニオン成分とからなるボレート塩である。
　第１カチオン重合開始剤及び第２カチオン重合型接着剤に含まれる上記１種以上のカチオン重合開始剤は、第１カチオン重合開始剤の分子量が第２カチオン重合型接着剤に含まれる上記１種以上のカチオン重合開始剤の分子量よりも大きくなるように選択される。第１カチオン重合開始剤の分子量が第２カチオン重合型接着剤に含まれる上記１種以上のカチオン重合開始剤の分子量よりも大きいとは、第１カチオン重合開始剤の分子量が、第２カチオン重合型接着剤に含まれるいずれのカチオン重合開始剤の分子量よりも大きいことを意味する。
　第１カチオン重合型接着剤は、第１カチオン重合開始剤を２種以上含むことができる。第１カチオン重合型接着剤は、第１カチオン重合開始剤を２種以上含む場合、少なくとも一つの第１カチオン重合開始剤の分子量が、第２カチオン重合型接着剤に含まれるいずれのカチオン重合開始剤の分子量よりも大きければよいが、高湿環境下に置かれても耐カール性の良好な偏光板を提供する観点から、すべての第１カチオン重合開始剤の分子量が、第２カチオン重合型接着剤に含まれるいずれのカチオン重合開始剤の分子量よりも大きいことが好ましい。
　本発明によれば、高湿環境下に置かれても耐カール性の良好な偏光板を提供することができ、とりわけ、第１保護フィルム１０側を凹とし、第２保護フィルム２０側を凸とするカールを効果的に抑制することができる。このような作用効果は、第１カチオン重合開始剤として上記所定のボレート塩を用い、かつ、カチオン重合開始剤の分子量に関して上記所定の関係を充足していることに起因していると考えられる。
　（４－１）カチオン重合開始剤
　第１接着剤層１５を形成する第１カチオン重合型接着剤は１種以上のカチオン重合開始剤を含み、該１種以上のカチオン重合開始剤は、第１カチオン重合開始剤を含む。第１カチオン重合開始剤は、カチオン成分と上記式（ｉ）で表されるアニオン成分とからなるボレート塩である。
　第１カチオン重合開始剤は、１種又は２種以上のカチオン成分を含んでいてもよく、式（ｉ）で表される１種又は２種以上のアニオン成分を含んでいてもよい。
　式（ｉ）中のパーフルオロアルキル基としては、例えば、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基、ヘプタフルオロプロピル基、ノナフルオロブチル基、パーフルオロペンチル基、パーフルオロオクチル基等の炭素数が１～８、好ましくは１～４である直鎖状パーフルオロアルキル基；ヘプタフルオロイソプロピル基、ノナフルオロイソブチル基等の炭素数が３～８、好ましくは３～４である分岐鎖状パーフルオロアルキル基；パーフルオロシクロプロピル基、パーフルオロシクロブチル基等の炭素数が３～８、好ましくは３～４であるパーフルオロシクロアルキル基等が挙げられる。
　式（ｉ）中のパーフルオロアルコキシ基としては、例えば、トリフルオロメトキシ基、ペンタフルオロエトキシ基、ヘプタフルオロプロポキシ基、ノナフルオロブトキシ基、パーフルオロペンチルオキシ基、パーフルオロオクチルオキシ基等の炭素数が１～８、好ましくは１～４である直鎖状パーフルオロアルコキシ基；ヘプタフルオロイソプロポキシ基、ノナフルオロイソブトキシ基等の炭素数が３～８、好ましくは３～４である分岐鎖状パーフルオロアルコキシ基等が挙げられる。
　式（ｉ）中のハロゲン原子としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。
　Ｒｈｆとしては、例えば、ペンタフルオロフェニル基（Ｃ６Ｆ５）、トリフルオロフェニル基（Ｃ６Ｈ２Ｆ３）、テトラフルオロフェニル基（Ｃ６ＨＦ４）、トリフルオロメチルフェニル基（ＣＦ３Ｃ６Ｈ４）、ビス（トリフルオロメチル）フェニル基（（ＣＦ３）２Ｃ６Ｈ３）、ペンタフルオロエチルフェニル基（ＣＦ３ＣＦ２Ｃ６Ｈ４）、ビス（ペンタフルオロエチル）フェニル基（（ＣＦ３ＣＦ２）２Ｃ６Ｈ３）、フルオロ－トリフルオロメチルフェニル基（ＣＦ３Ｃ６Ｈ３Ｆ）、フルオロ－ビス（トリフルオロメチル）フェニル基（（ＣＦ３）２Ｃ６Ｈ２Ｆ）、フルオロ－ペンタフルオロエチルフェニル基（ＣＦ３ＣＦ２Ｃ６Ｈ３Ｆ）、フルオロ－ビス（ペンタフルオロエチル）フェニル基（（ＣＦ３ＣＦ２）２Ｃ６Ｈ２Ｆ）等が挙げられる。
　Ｒｈｆは、少なくとも１つの水素原子がハロゲン原子で置換されたフェニル基であることが好ましく、少なくとも１つの水素原子がフッ素原子で置換されたフェニル基であることがより好ましい。
　式（ｉ）中のＹにおける炭素数６～３０のアリール基としては、フェニル基、ビフェニル基、ナフチル基、アントラセニル基、フェナントレニル基等が挙げられる。
　式（ｉ）中のＹにおける炭素数４～３０の複素環式基は、炭素数４～３０の複素環から１個の水素原子を除いた基である。前記複素環としては、オキセタン環、テトラヒドロフラン環、モルホリン環等の酸素原子を含む複素環；チオフェン環、チアゾール環等の硫黄原子を含む複素環；ピロール環、イミダゾリン環、インドール環等の窒素原子を含む複素環等が挙げられる。
　Ｙが有していてもよい置換基は、ハロゲン原子を含む基以外の基であり、例えば、炭素数１～１２のアルキル基、炭素数３～６のシクロアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基、炭素数１～６のアルキルチオ基、炭素数６～１２のアリールチオ基、炭素数２～７のアルキルカルボニル基等が挙げられる。Ｙが置換基を複数有する場合、それらの置換基それぞれ同じであってもよいし異なっていてもよい。
　ｋは０～２の整数であることが好ましく、０又は１の整数であることがより好ましく、
０であることがさらに好ましい。
　Ｐｈｆが複数ある場合（ｋが０～２の整数を表す場合）、複数のＲｈｆは同じ基であることが好ましく、すべてのＲｈｆが少なくとも１つの水素原子がフッ素原子で置換されたフェニル基であることがより好ましい。
　中でも、偏光板の耐カール性の観点から、式（ｉ）で表されるアニオン成分はｋが０であり、かつ、Ｒｈｆが水素原子の少なくとも１つがハロゲン原子で置換されたフェニル基であるアニオン成分であることが好ましく、ｋが０であり、かつＲｈｆがペンタフルオロフェニル基（Ｃ６Ｆ５）であるアニオン成分であることがより好ましい。第１カチオン重合開始剤のアニオン成分は、好ましくは、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートアニオンＢ（Ｃ６Ｆ５）４－等である。
　第１カチオン重合開始剤のカチオン成分としては、アリールスルホニウムイオン、アリールヨードニウムイオン、アリールジアゾニウムイオン等が挙げられる。アリールスルホニウムイオンとしては、トリフェニルスルホニウムカチオン、４，４’－ビス（ジフェニルスルホニオ）ジフェニルスルフィドカチオン等が挙げられる。アリールヨードニウムイオンとしては、ジフェニルヨードニウムカチオン等が挙げられる。アリールジアゾニウムイオンとしては、ベンゼンジアゾニウムカチオン等が挙げられる。
　中でも偏光板の耐カール性の観点から、好ましくはアリールスルホニウムイオンである。偏光板の耐カール性の観点から、第１カチオン重合開始剤のカチオン成分は、より好ましくは、４，４’－ビス（ジフェニルスルホニオ）ジフェニルスルフィドカチオンを含む。
　偏光板の耐カール性の観点から、第１カチオン重合型接着剤は、カチオン重合開始剤として第１カチオン重合開始剤のみを含むことが好ましい。
　第１カチオン重合型開始剤の分子量は、９００以上であってもよく、１０００以上であてもよく、１５００以上であってもよく、１９００以上であってもよく、また、３０００以下であってもよく、２５００以下であってもよい。
　第２接着剤層２５を形成する第２カチオン重合型接着剤は１種以上のカチオン重合開始剤を含む。上述のように、第２カチオン重合型接着剤に含まれるカチオン重合開始剤は、第１カチオン重合開始剤の分子量が第２カチオン重合型接着剤に含まれる上記１種以上のカチオン重合開始剤の分子量よりも大きくなるように選択される。以下、第２カチオン重合型接着剤に含まれる１種以上のカチオン重合開始剤を総称して「第２カチオン重合開始剤」ともいう。
　第２カチオン重合開始剤は、１種又は２種以上のカチオン成分を含んでいてもよく、１種又は２種以上のアニオン成分を含んでいてもよい。
　具体的には、第２カチオン重合開始剤としては、例えば、アリールスルホニウム塩、アリールヨードニウム塩、アリールジアゾニウム塩、鉄－アレーン錯体等が挙げられる。
　アリールスルホニウム塩を構成するカチオン成分としては、トリフェニルスルホニウムカチオン、４，４’－ビス（ジフェニルスルホニオ）ジフェニルスルフィドカチオン等のアリールスルホニウムイオンが挙げられる。アリールヨードニウム塩を構成するカチオン成分としては、ジフェニルヨードニウムカチオン等のアリールヨードニウムイオンが挙げられる。アリールジアゾニウム塩を構成するカチオン成分としては、ベンゼンジアゾニウムカチオン等のアリールジアゾニウムイオンが挙げられる。鉄－アレーン錯体は、例えばシクロペンタジエニル鉄（ＩＩ）アレーンカチオン錯塩である。
　偏光板の耐カール性及び偏光フィルムと保護フィルムとの密着性の観点から、１つの好ましい実施形態において、第１カチオン重合開始剤のカチオン成分及び第２カチオン重合開始剤のカチオン成分はいずれも、アリールスルホニウムイオンである。１つの好ましい実施形態において、第１カチオン重合開始剤のカチオン成分及び第２カチオン重合開始剤のカチオン成分はいずれも、トリフェニルスルホニウムカチオン及び／又は４，４’－ビス（ジフェニルスルホニオ）ジフェニルスルフィドカチオンである。
　第２カチオン重合開始剤を構成するアニオン成分としては、特殊リン系アニオン［（Ｒｆ）ｎＰＦ６－ｎ］－（ｎは１～６の整数を表し、Ｒｆはハロゲン化アルキル基を表す）、ヘキサフルオロホスフェートアニオンＰＦ６ －、ヘキサフルオロアンチモネートアニオンＳｂＦ６ －、ペンタフルオロヒドロキシアンチモネートアニオンＳｂＦ５（ＯＨ）－、ヘキサフルオロアーセネートアニオンＡｓＦ６ －、テトラフルオロボレートアニオンＢＦ４ －、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートアニオンＢ（Ｃ６Ｆ５）４ －等がある。好ましい一例は、ヘキサフルオロホスフェートアニオンＰＦ６ －である。
　偏光板の耐カール性の観点から、１つの好ましい実施形態において、第１カチオン重合開始剤のアニオン成分は上記式（ｉ）で表されるアニオンであり、かつ、第２カチオン重合開始剤のアニオン成分はＰＦ６ －である。偏光板の耐カール性の観点から、１つの好ましい実施形態において、第１カチオン重合開始剤のアニオン成分はＢ（Ｃ６Ｆ５）４ －であり、かつ、第２カチオン重合開始剤のアニオン成分はＰＦ６ －である。
　偏光板の耐カール性の観点から、第２カチオン重合型接着剤に含まれるカチオン重合開始剤は、アニオン成分が上記式（ｉ）で表されるアニオンではないことが好ましく、ボレートアニオンではないことがより好ましい。
　第２カチオン重合開始剤の分子量は、第１カチオン重合開始剤の分子量よりも小さい限り特に制限されないが、１０００以下であってもよく、８００以下であってもよく、６００以下であってもよく、２００以上であってもよい。
　第１カチオン重合型接着剤に含まれるカチオン重合開始剤の含有量（２種以上のカチオン重合開始剤が含まれる場合にはそれらの合計含有量）及び第２カチオン重合型接着剤に含まれるカチオン重合開始剤の含有量（２種以上のカチオン重合開始剤が含まれる場合にはそれらの合計含有量）はそれぞれ、カチオン重合性化合物１００質量部に対して、通常０．５質量部以上１０質量部以下であり、好ましくは０．５質量部以上５質量部以下であり、より好ましくは１．０質量部以上５質量部以下である。偏光板の湿熱耐久性の観点から、上記含有量は、より好ましくは１．３質量部以上である。
　なお、カチオン重合開始剤の量が過度に多くなると、接着剤層中のイオン性物質が増加することで接着剤層の吸湿性が高くなり、偏光板の耐久性が低下する可能性がある。
　（４－２）カチオン重合性化合物
　第１カチオン重合型接着剤及び第２カチオン重合型接着剤に含まれるカチオン重合性化合物は、紫外線、可視光、電子線、Ｘ線等の活性エネルギー線の照射によりカチオン重合反応が進行し、硬化する化合物又はオリゴマーをいい、エポキシ化合物、オキセタン化合物、ビニル化合物等を例示することができる。中でも、好ましいカチオン重合性化合物はエポキシ化合物である。エポキシ化合物とは、分子内に１個以上、好ましくは２個以上のエポキシ基を有する化合物である。エポキシ化合物は、１種のみを単独で使用してもよいし２種以上を併用してもよい。エポキシ化合物としては、脂環式エポキシ化合物、芳香族エポキシ化合物、水素化エポキシ化合物、脂肪族エポキシ化合物等を挙げることができる。中でも、耐候性、硬化速度及び接着性の観点から、エポキシ化合物は、脂環式エポキシ化合物や脂肪族エポキシ化合物を含むことが好ましく、脂環式エポキシ化合物を含むことがより好ましい。
　第１カチオン重合型接着剤及び第２カチオン重合型接着剤は、１種又は２種以上のカチオン重合性化合物を含むことができる。
　脂環式エポキシ化合物は、脂環式環に結合したエポキシ基を分子内に１個以上有する化合物である。「脂環式環に結合したエポキシ基」とは、下記式（Ｉ）で示される構造における橋かけの酸素原子－Ｏ－を意味する。下記式（Ｉ）中、ｍは２～５の整数である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　上記式（Ｉ）における（ＣＨ２）ｍ中の１個又は複数個の水素原子を取り除いた形の基が他の化学構造に結合している化合物が、脂環式エポキシ化合物となり得る。（ＣＨ２）ｍ中の１個又は複数個の水素原子は、メチル基やエチル基のような直鎖状アルキル基で適宜置換されていてもよい。
　中でも、エポキシシクロペンタン構造〔上記式（Ｉ）においてｍ＝３のもの〕や、エポキシシクロヘキサン構造〔上記式（Ｉ）においてｍ＝４のもの〕を有する脂環式エポキシ化合物は、硬化物のガラス転移温度が高く、接着剤層のガラス転移温度を高くするうえで有利であり、また偏光フィルムと保護フィルムの間の接着性の面でも有利である。以下に、脂環式エポキシ化合物の具体的な例を掲げる。ここでは、まず化合物名を挙げ、その後、それぞれに対応する化学式を示すこととし、化合物名とそれに対応する化学式には同じ符号を付す。
　Ａ：３，４－エポキシシクロヘキシルメチル　３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、
　Ｂ：３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシルメチル　３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキサンカルボキシレート、
　Ｃ：エチレンビス（３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、
　Ｄ：ビス（３，４－エポキシシクロヘキシルメチル）　アジペート、
　Ｅ：ビス（３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシルメチル）　アジペート、
　Ｆ：ジエチレングリコールビス（３，４－エポキシシクロヘキシルメチルエーテル）、
　Ｇ：エチレングリコールビス（３，４－エポキシシクロヘキシルメチルエーテル）、
　Ｈ：２，３，１４，１５－ジエポキシ－７，１１，１８，２１－テトラオキサトリスピロ［５．２．２．５．２．２］ヘンイコサン、
　Ｉ：３－（３，４－エポキシシクロヘキシル）－８，９－エポキシ－１，５－ジオキサスピロ［５．５］ウンデカン、
　Ｊ：４－ビニルシクロヘキセンジオキサイド、
　Ｋ：リモネンジオキサイド、
　Ｌ：ビス（２，３－エポキシシクロペンチル）エーテル、
　Ｍ：ジシクロペンタジエンジオキサイド。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
　芳香族エポキシ化合物は、分子内に芳香族環とエポキシ基とを有する化合物である。その具体例は、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル、ビスフェールＦのジグリシジルエーテル、ビスフェノールＳのジグリシジルエーテル等のビスフェノール型エポキシ化合物又はそのオリゴマー；フェノールノボラックエポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹脂、ヒドロキシベンズアルデヒドフェノールノボラックエポキシ樹脂等のノボラック型のエポキシ樹脂；２，２’，４，４’－テトラヒドロキシジフェニルメタンのグリシジルエーテル、２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノンのグリシジルエーテル等の多官能型のエポキシ化合物；エポキシ化ポリビニルフェノール等の多官能型のエポキシ樹脂を含む。
　水素化エポキシ化合物は、脂環式環を有するポリオールのグリシジルエーテルであり、芳香族ポリオールを触媒の存在下、加圧下で芳香環に選択的に水素化反応を行うことにより得られる核水添ポリヒドロキシ化合物をグリシジルエーテル化したものであることができる。芳香族ポリオールの具体例は、例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェールＦ、ビスフェノールＳ等のビスフェノール型化合物；フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ヒドロキシベンズアルデヒドフェノールノボラック樹脂等のノボラック型樹脂；テトラヒドロキシジフェニルメタン、テトラヒドロキシベンゾフェノン、ポリビニルフェノール等の多官能型の化合物を含む。芳香族ポリオールの芳香環に水素化反応を行って得られる脂環式ポリオールにエピクロロヒドリンを反応させることにより、グリシジルエーテルとすることができる。水素化エポキシ化合物の中でも好ましいものとして、水素化されたビスフェノールＡのジグリシジルエーテルが挙げられる。
　脂肪族エポキシ化合物は、脂肪族炭素原子に結合するオキシラン環（３員の環状エーテル）を分子内に少なくとも１個有する化合物である。例えば、ブチルグリシジルエーテル、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル等の単官能のエポキシ化合物；１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，４－シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル等の２官能のエポキシ化合物；トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル等の３官能以上のエポキシ化合物；４－ビニルシクロヘキセンジオキサイド、リモネンジオキサイド等の、脂環式環に直接結合するエポキシ基１個と、脂肪族炭素原子に結合するオキシラン環とを有するエポキシ化合物等がある。中でも、偏光フィルムと保護フィルムの間の接着性の観点から、脂肪族炭素原子に結合するオキシラン環を分子内に２個有する２官能のエポキシ化合物（脂肪族ジエポキシ化合物ともいう）が好ましい。かかる好適な脂肪族ジエポキシ化合物は、例えば、下記式（ＩＩ）で表すことができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
　上記式（ＩＩ）中のＹは、炭素数２～９のアルキレン基、エーテル結合が介在している総炭素数４～９のアルキレン基、又は脂環構造を有する炭素数６～１８の２価の炭化水素基である。
　上記式（ＩＩ）で表される脂肪族ジエポキシ化合物は、具体的には、アルカンジオールのジグリシジルエーテル、繰り返し数４程度までのオリゴアルキレングリコールのジグリシジルエーテル、又は脂環式ジオールのジグリシジルエーテルである。
　上記式（ＩＩ）で表される脂肪族ジエポキシ化合物を形成し得るジオール（グリコール）の具体例を以下に掲げる。アルカンジオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、３－メチル－２，４－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、３，５－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール等がある。オリゴアルキレングリコールとしては、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール等がある。脂環式ジオールとしては、１，２－シクロヘキサンジオール、１，３－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオールなどのシクロヘキサンジオール、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノールなどのシクロヘキサンジメタノール等がある。
　カチオン重合性化合物の１つであるオキセタン化合物は、分子内に１個以上のオキセタン環（オキセタニル基）を含有する化合物であり、その具体例は、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン（オキセタンアルコールとも呼ばれる。）、２－エチルヘキシルオキセタン、１，４－ビス〔｛（３－エチルオキセタン－３－イル）メトキシ｝メチル〕ベンゼン（キシリレンビスオキセタンとも呼ばれる。）、３－エチル－３〔｛（３－エチルオキセタン－３－イル）メトキシ｝メチル〕オキセタン、３－エチル－３－（フェノキシメチル）オキセタン、３－（シクロヘキシルオキシ）メチル－３－エチルオキセタンを含む。オキセタン化合物は、カチオン重合性化合物の主成分として用いてもよいし、エポキシ化合物と併用してもよい。オキセタン化合物を併用することで、硬化速度や接着性を向上できることがある。
　カチオン重合性化合物となり得るビニル化合物としては、脂肪族又は脂環式のビニルエーテル化合物が挙げられ、その具体例は、例えば、ｎ－アミルビニルエーテル、ｉ－アミルビニルエーテル、ｎ－ヘキシルビニルエーテル、ｎ－オクチルビニルエーテル、２－エチルヘキシルビニルエーテル、ｎ－ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル、オレイルビニルエーテル等の炭素数５～２０のアルキル又はアルケニルアルコールのビニルエーテル；２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、３－ヒドロキシプロピルビニルエーテル、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル等の水酸基含有ビニルエーテル；シクロヘキシルビニルエーテル、２－メチルシクロヘキシルビニルエーテル、シクロヘキシルメチルビニルエーテル、ベンジルビニルエーテル等の脂肪族環又は芳香族環を有するモノアルコールのビニルエーテル；グリセロールモノビニルエーテル、１，４－ブタンジオールモノビニルエーテル、１，４－ブタンジオールジビニルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジビニルエーテル、ネオペンチルグリコールジビニルエーテル、ペンタエリトリトールジビニルエーテル、ペンタエリトリトールテトラビニルエーテル、トリメチロールプロパンジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、１，４－ジヒドロキシシクロヘキサンモノビニルエーテル、１，４－ジヒドロキシシクロヘキサンジビニルエーテル、１，４－ジヒドロキシメチルシクロヘキサンモノビニルエーテル、１，４－ジヒドロキシメチルシクロヘキサンジビニルエーテル等の多価アルコールのモノ～ポリビニルエーテル；ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルモノビニルエーテル等のポリアルキレングリコールモノ～ジビニルエーテル；グリシジルビニルエーテル、エチレングリコールビニルエーテルメタクリレート等のその他のビニルエーテルを含む。ビニル化合物は、カチオン重合性化合物の主成分として用いてもよいし、エポキシ化合物、又はエポキシ化合物及びオキセタン化合物と併用してもよい。ビニル化合物を併用することで、硬化速度や接着剤の低粘度化を向上できることがある。
　カチオン重合型接着剤は、環状ラクトン化合物、環状アセタール化合物、環状チオエーテル化合物、スピロオルトエステル化合物のような上記以外の他のカチオン重合性化合物をさらに含むことができる。
　偏光フィルムと保護フィルムとの間の接着性の観点から、第１及び第２カチオン重合型接着剤において、カチオン重合型接着剤に含まれる硬化性化合物の全量を１００質量％とするとき、カチオン重合性化合物の含有量（カチオン重合型接着剤に含まれるすべてのカチオン重合性化合物の含有量であり、２種以上のカチオン重合性化合物が含まれる場合にはそれらの合計含有量）は、５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましく、９０質量％以上であることがなおさらに好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。
　第１カチオン重合型接着剤に含まれるカチオン重合性化合物と第２カチオン重合型接着剤に含まれるカチオン重合性化合物とは、同種であってもよいし、異種であってもよい。
　（４－３）添加剤
　第１及び／又は第２カチオン重合型接着剤は、必要に応じて、その他の添加剤を含むことができる。添加剤としては、例えば、イオントラップ剤、酸化防止剤、連鎖移動剤、重合促進剤（ポリオール等）、増感剤、増感助剤、光安定剤、粘着付与剤、熱可塑性樹脂、充填剤、流動調整剤、可塑剤、消泡剤、レベリング剤、シランカップリング剤、色素、帯電防止剤、紫外線吸収剤が挙げられる。
　（４－４）接着剤の塗工、及び偏光フィルムと保護フィルムとの接着
　偏光フィルム３０の一方の面に第１接着剤層１５を介して第１保護フィルム１０を積層接着し、偏光フィルム３０の他方の面に第２接着剤層２５を介して第２保護フィルム２０を積層接着することにより、本発明に係る偏光板が得られる。第１保護フィルム１０及び第２保護フィルム２０（これらを総称して単に「保護フィルム」ともいう。）は、段階的に片面ずつ積層接着してもよいし、両面の保護フィルムを一段階で積層接着してもよい。
　偏光フィルム３０と保護フィルムとの接着は、具体的には、偏光フィルム３０の貼合面及び／又は保護フィルムの貼合面に接着剤を塗工し、接着剤の塗工層を介して両者のフィルムを重ね、例えば貼合ロール等を用いて上下から押圧して貼合後、活性エネルギー線を照射して硬化させることにより行うことができる。活性エネルギー線硬化性接着剤を用いる場合において、活性エネルギー線の照射と同時に、又は活性エネルギー線の照射後に、加熱処理を行ってもよい。接着剤の塗工層を形成する前に、偏光フィルム３０及び保護フィルムの貼合面の一方又は両方に対して、ケン化処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、プライマー処理、アンカーコーティング処理のような易接着処理を施してもよい。
　接着剤の塗工層の形成には、例えば、ドクターブレード、ワイヤーバー、ダイコーター、カンマコーター、グラビアコーター等の種々の塗工方式が利用できる。また、偏光フィルム３０及び保護フィルムを両者の貼合面が内側となるように連続的に供給しながら、その間に接着剤を流延させる方式を採用することもできる。
　塗工性の観点から、第１接着剤層１５及び第２接着剤層２５を形成する接着剤は、その粘度が低いことが好ましい。具体的には、２５℃における粘度が、好ましくは１０００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは５００ｍＰａ・ｓ以下、さらに好ましくは１００ｍＰａ・ｓ以下である。接着剤は無溶剤型であることができるが、採用する塗工方式に適した粘度に調整するために有機溶剤を含有させてもよい。
　活性エネルギー線の光源は、例えば、紫外線、電子線、Ｘ線などを発生するものであればよい。活性エネルギー線は、好ましくは紫外線である。紫外線光源としては、波長４００ｎｍ以下に発光分布を有する光源が好ましく、例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプ等を挙げることができる。
　接着剤層への活性エネルギー線照射強度は、接着剤組成物毎に決定されるが、光重合開始剤の活性化に有効な波長領域の光照射強度が０．１～１０００ｍＷ／ｃｍ２となるようにすることが好ましい。光照射強度が小さすぎると、反応時間が長くなりすぎ、一方でその光照射強度が大きすぎると、ランプから輻射される熱及び接着剤の重合時の発熱により、接着剤層の黄変や偏光フィルム３０の劣化、又は保護フィルムの肌不良を生じる可能性がある。また、接着剤への光照射時間も、接着剤組成物毎に制御されるが、光照射強度と光照射時間の積として表される積算光量が１０～５０００ｍＪ／ｃｍ２となるように設定されることが好ましい。積算光量が小さすぎると、光重合開始剤由来の活性種の発生が十分でなく、得られる接着剤層の硬化が不十分となる可能性があり、一方でその積算光量が大きすぎると、光照射時間が非常に長くなって生産性向上には不利になりやすい。
　保護フィルムを接着剤の塗工層を介して偏光フィルム３０に積層するタイミングと塗工層を硬化させるタイミングは特に制限されない。例えば、一方の保護フィルムを積層した後、引き続き塗工層を硬化させ、その後、他方の保護フィルムを積層し、塗工層を硬化させることができる。あるいは、逐次的に又は同時に両方の保護フィルムを積層した後、両面の塗工層を同時に硬化させてもよい。また、活性エネルギー線の照射はどちらの保護フィルム側から行ってもよい。例えば、一方の保護フィルムが紫外線吸収剤を含有し、他方の保護フィルムが紫外線吸収剤を含有しない場合には、紫外線吸収剤を含有しない保護フィルム側から活性エネルギー線を照射することが好ましい。このように照射することで、照射される活性エネルギー線を有効に利用し、硬化速度を高めることができる。
　硬化後の第１及び第２接着剤層１５，２５の厚みは、通常２０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ未満、特に好ましくは３μｍ以下である。第１及び第２接着剤層１５，２５の厚みが過度に大きいと、接着剤の反応率が低下し、偏光板の湿熱耐久性が悪化する傾向にある。第１及び第２接着剤層１５，２５の厚みは、通常０．０１μｍ以上であり、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは、０．５μｍ以上である。第１及び第２接着剤層１５，２５の厚みが薄すぎると、偏光フィルム３０上に微細な欠陥（微細なごみ、微細なホコリ等）がある場合に、第１接着剤層及び第２接着剤層を介して積層する他の層（第１保護フィルム１０、第２保護フィルム２０等）にも微細な欠陥の影響を及ぼす場合がある。第１接着剤層１５と第２接着剤層２５とは、厚みが同じであってもよいし異なっていてもよい。
　（５）偏光板の好ましい構成
　高湿環境下に置かれても、耐カール性効果が効果的に得られ得ること、とりわけ、第１保護フィルム１０側を凹とし、第２保護フィルム２０側を凸とするカールを効果的に抑制し得ることから、偏光板は、例えば次のような構成を有することが好ましい。
　〔ａ〕第１保護フィルム１０と第２保護フィルム２０とが異なる樹脂から構成されるフィルムである。
　〔ｂ〕上記〔ａ〕において、第１保護フィルム１０が（メタ）アクリル系樹脂フィルム又はセルロースエステル系樹脂フィルムである。
　〔ｃ〕上記〔ｂ〕において、第２保護フィルム２０が環状ポリオレフィン系樹脂フィルムである。
　〔ｄ〕上記〔ａ〕～〔ｃ〕のいずれかにおいて、第１カチオン重合開始剤がアリールスルホニウムイオンであるカチオン成分と上記式（ｉ）で表されるアニオン成分とからなるボレート塩であり、第２カチオン重合開始剤がＰＦ６ －をアニオン成分とするカチオン重合開始剤を含む。
　〔ｅ〕上記〔ｄ〕において、第１カチオン重合開始剤がアリールスルホニウムイオンであるカチオン成分とＢ（Ｃ６Ｆ５）４ －であるアニオン成分とからなるボレート塩である。
　〔ｆ〕上記〔ｄ〕又は〔ｅ〕において、第２カチオン重合開始剤がアリールスルホニウムイオンであるカチオン成分とＰＦ６ －であるアニオン成分とからなるカチオン重合開始剤を含む。
　〔ｇ〕上記〔ａ〕～〔ｆ〕のいずれかにおいて、第１カチオン重合型接着剤は第１カチオン重合開始剤のみを含み、第２カチオン重合型接着剤はアリールスルホニウムイオンであるカチオン成分とＰＦ６ －であるアニオン成分とからなるカチオン重合開始剤のみを含む。
　〔ｈ〕上記〔ｇ〕において、第１カチオン重合開始剤のカチオン成分がトリフェニルスルホニウムカチオン及び／又は４，４’－ビス（ジフェニルスルホニオ）ジフェニルスルフィドカチオンであり、第２カチオン重合型接着剤に含まれるカチオン重合開始剤のカチオン成分がトリフェニルスルホニウムカチオン及び／又は４，４’－ビス（ジフェニルスルホニオ）ジフェニルスルフィドカチオンである。
　偏光板が画像表示装置に組み込まれる場合、偏光板は、典型的には、第１保護フィルム１０側が視認側となり、第２保護フィルム２０側が画像表示素子側となるように配置される。
　（６）偏光板のその他の構成要素
　（６－１）光学機能性フィルム
　偏光板は、所望の光学機能を付与するための、偏光フィルム３０以外の他の光学機能性フィルムを備えることができ、その好適な一例は位相差フィルムである。上述のように、第１保護フィルム１０及び／又は第２保護フィルム２０が位相差フィルムを兼ねることもできるが、保護フィルムとは別途に位相差フィルムを積層することもできる。後者の場合、位相差フィルムは、粘着剤層や接着剤層を介して第１保護フィルム１０及び／又は第２保護フィルム２０の外面に積層することができる。
　位相差フィルムの具体例は、透光性を有する熱可塑性樹脂の延伸フィルムから構成される複屈折性フィルム、ディスコティック液晶又はネマチック液晶が配向固定されたフィルム、基材フィルム上に上記の液晶層が形成されたものを含む。基材フィルムは通常、熱可塑性樹脂フィルムであり、熱可塑性樹脂としてはトリアセチルセルロース等のセルロースエステル系樹脂が好ましく用いられる。
　偏光板に含まれ得る他の光学機能性フィルム（光学部材）の例は、集光板、輝度向上フィルム、反射層（反射フィルム）、半透過反射層（半透過反射フィルム）、光拡散層（光拡散フィルム）等である。これらは一般的に、偏光板が液晶セルの背面側（バックライト側）に配置される偏光板である場合に設けられる。
　（６－２）粘着剤層
　本発明に係る偏光板は、これを液晶セル等の画像表示素子、又は他の光学部材に貼合するための粘着剤層を含むことができる。粘着剤層は、保護フィルムの外面に積層することができる。粘着剤層は、第１保護フィルムの外面に積層してもよいし、第２保護フィルムの外面に積層してもよい。
　偏光板が粘着剤層を有する場合、偏光板は、第２保護フィルム２０における第２接着剤層２５側とは反対側に粘着剤層を有することが好ましい。この粘着剤層は、典型的には、偏光板を画像表示素子に貼合するための粘着剤層である。
　粘着剤層に用いられる粘着剤としては、（メタ）アクリル系樹脂や、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテル系樹脂等をベースポリマーとするものを用いることができる。中でも、透明性、粘着力、信頼性、耐候性、耐熱性、リワーク性等の観点から、（メタ）アクリル系粘着剤が好ましく用いられる。（メタ）アクリル系粘着剤には、メチル基やエチル基やブチル基等の炭素数が２０以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、（メタ）アクリル酸や（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル等の官能基含有（メタ）アクリル系モノマーとを、ガラス転移温度が好ましくは２５℃以下、より好ましくは０℃以下となるように配合した、重量平均分子量が１０万以上の（メタ）アクリル系樹脂がベースポリマーとして有用である。
　偏光板への粘着剤層の形成は、例えば、トルエンや酢酸エチル等の有機溶媒に粘着剤組成物を溶解又は分散させて１０～４０質量％の溶液を調製し、これを偏光板の対象面に直接塗工して粘着剤層を形成する方式や、離型処理が施されたセパレートフィルム上に粘着剤層をシート状に形成しておき、それを偏光板の対象面に移着する方式等により行うことができる。粘着剤層の厚みは、その接着力等に応じて決定されるが、１～５０μｍ程度の範囲が適当であり、好ましくは２～４０μｍである。
　偏光板は、上記のセパレートフィルムを含み得る。セパレートフィルムは、ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン等のポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等からなるフィルムであることができる。中でも、ポリエチレンテレフタレートの延伸フィルムが好ましい。
　粘着剤層には、必要に応じ、ガラス繊維、ガラスビーズ、樹脂ビーズ、金属粉や他の無機粉末からなる充填剤、顔料、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等が配合されていてもよい。
　（６－３）プロテクトフィルム
　本発明に係る偏光板は、その表面（保護フィルム表面）を仮着保護するためのプロテクトフィルムを含むことができる。プロテクトフィルムは、例えば画像表示素子や他の光学部材に偏光板が貼合された後、それが有する粘着剤層ごと剥離除去される。
　プロテクトフィルムは、基材フィルムとその上に積層される粘着剤層とで構成される。粘着剤層については上述の記述が引用される。基材フィルムを構成する樹脂は、例えば、ポリエチレンのようなポリエチレン系樹脂、ポリプロピレンのようなポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートのようなポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の熱可塑性樹脂であることができる。好ましくは、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂である。
　本発明の偏光板は、粘着剤層を介して液晶セル等の画像表示素子に貼合することができる。液晶セルとしては、ＩＰＳ型、ＶＡ型などが挙げられる。また、本発明の偏光板は、反射防止用偏光板として、粘着剤層を介して有機ＥＬパネルにも貼合することができる。
　以下、実施例及び比較例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。以下の例では、カチオン重合型接着剤を構成するカチオン重合性化合物及びカチオン重合開始剤として次のものを用いた。
　〔１〕カチオン重合性化合物Ａ－１：３’，４’－エポキシシクロヘキシルメチル－３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（ダイセル（株）製、商品名「ＣＥＬ２０２１Ｐ」）
　〔２〕カチオン重合性化合物Ａ－２：ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（ナガセケムテックス（株）製、商品名「ＥＸ－２１１Ｌ」）
　〔３〕カチオン重合性化合物Ａ－３：４－ヒドロキシブチルビニルエーテル（日本カーバイド製、商品名「ＨＢＶＥ」）
　〔４〕カチオン重合性化合物Ａ－４：メタクリル酸メチルーメタクリル酸グリジジルエーテル共重合体（カチオン重合性ポリマー）（日油製、商品名「マープルーフＧ－０１１００」）
　〔５〕カチオン重合開始剤Ｂ－１：下記カチオン成分及びアニオン成分からなるカチオン重合開始剤。分子量１０５０の化合物と分子量１９１５の化合物の混合物（（株）エストケム製、商品名「ＰＡＧ－２０００８」）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
　〔６〕カチオン重合開始剤Ｂ－２：下記カチオン成分及びアニオン成分からなるカチオン重合開始剤。分子量５１７（サンアプロ（株）製、商品名「ＣＰＩ－１００Ｐ」）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
　＜製造例１～１４：カチオン重合型接着剤の調製＞
　表１に記載のカチオン重合性化合物及びカチオン重合開始剤を表１に記載の配合割合で混合し、脱泡して、液状のカチオン重合型接着剤Ａ～Ｎをそれぞれ調製した。表１の数値は質量部を示す。カチオン重合開始剤Ｂ－１及びＢ－２は、５０質量％プロピレンカーボネート溶液として配合したが、表１に示される数値は、それに含まれる固形分としての量である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
　＜実施例１～７、比較例１～２＞
　（１）偏光板の作製
　表２に示される第１保護フィルムの片面にコロナ放電処理を施し、そのコロナ放電処理面に、表２に示される第１カチオン重合型接着剤をバーコーターを用いて硬化後の厚みが約５μｍとなるように塗工した。次いで、その塗工面に厚み２５μｍのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）－ヨウ素系偏光フィルムを貼合した。次に、表２に示される第２保護フィルムの片面にコロナ放電処理を施し、そのコロナ放電処理面に、表２に示される第２カチオン重合型接着剤をバーコーターを用いて硬化後の厚みが約５μｍとなるように塗工した。その塗工面に、上で作製した第１保護フィルム付の偏光フィルムを偏光フィルム側で重ね、貼合ロールを用いて押圧、貼合して積層体を得た。この積層体に対して、その第２保護フィルム側から、ベルトコンベア付の紫外線照射装置〔ランプはフュージョンＵＶシステムズ社製の「Ｄバルブ」使用〕を用いて積算光量が２００ｍＪ／ｃｍ２（ＵＶＢ）となるように紫外線を照射し、両面の接着剤層を硬化させて偏光板を作製した。
　なお、得られた偏光板が画像表示装置に組み込まれる場合、該偏光板は、第２保護フィルム（位相差フィルム）側が画像表示素子側となり、第１保護フィルム側が視認側となるように配置される。
　表２に示される第１保護フィルム及び第２保護フィルムの詳細は次のとおりである。
　〔１〕保護フィルムａ：紫外線吸収剤を含有する厚み６０μｍの（メタ）アクリル系樹脂フィルム。該フィルムを構成する（メタ）アクリル系樹脂は、メタクリル酸メチルとアクリル酸メチルとを９６：４の質量比で共重合させた共重合体である。
　〔２〕保護フィルムｂ：厚み６０μｍのセルロースエステル系樹脂フィルム（富士写真フイルム（株）製、商品名「ＴＧ」）
　〔３〕保護フィルムｃ：環状ポリオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂）からなる厚み５０μｍの位相差フィルム（日本ゼオン（株）製、商品名「ＺＥＯＮＯＲ」）
　〔４〕保護フィルムｄ：（メタ）アクリル系樹脂からなる厚み４０μｍの位相差フィルム（ＬＧケミカル（株）製、商品名「ＧＡ－０１」）
　（２）偏光板の高湿環境下における耐カール性の評価
　上記（１）で作製した偏光板から、温度２５℃相対湿度５５％の環境下で、８ｃｍ×８ｃｍサイズの枚葉体を切り出した。この枚葉体において、１組の対向する２辺は偏光フィルムの吸収軸方向と平行である。この時、枚葉体はカールしていなかった（カール量０ｍｍ）。この枚葉体を温度２５℃相対湿度９０％の環境下に２時間放置した後、枚葉体のカール量を計測した。カール量は、水平な台の上に湾曲した枚葉体を下に凸になるように置き、台から枚葉体の４つの角部までの高さを定規でそれぞれ計測し、得られた４点の値の平均値として求めた。得られたカール量に基づき、下記の基準で耐カール性を評価した。評価結果を表２に示す。
　５：カールを生じていない又はカール量が１ｍｍ以下である
　４：カール量が１ｍｍ超２ｍｍ以下である
　３：カール量が２ｍｍ超５ｍｍ以下である
　２：カール量が５ｍｍ超２０ｍｍ以下である
　１：カールが強すぎて偏光板が丸まった状態になっている
　（３）粘着剤層の形成
　（メタ）アクリル系粘着剤の有機溶剤溶液を、離型処理が施されたポリエチレンテレフタレートからなる厚み３８μｍのセパレートフィルムの離型処理面に、ダイコーターにて乾燥後の厚みが２０μｍとなるように塗工し、セパレートフィルム付シート状粘着剤を作製した。次いで、上記（１）で作製した偏光板の第２保護フィルム面にコロナ放電処理を施し、そのコロナ放電処理面に、上で得たシート状粘着剤のセパレートフィルムと反対側の面（粘着剤面）をラミネーターにより貼合した後、温度２３℃相対湿度６５％の条件で７日間養生して、粘着剤層を有する偏光板を得た。
　（４）偏光板の湿熱耐久性の評価
　上記（３）で作製した粘着剤層を有する偏光板から、３ｃｍ×３ｃｍサイズの枚葉体を切り出した。この枚葉体において、１組の対向する２辺は偏光フィルムの吸収軸方向と平行である。この枚葉体からセパレートフィルムを剥離し、露出した粘着剤層面をガラス基板に貼合した。ガラス基板には、コーニング社製の無アルカリガラス　商品名「Ｅａｇｌｅ　ＸＧ」を使用した。得られた光学積層体について、積分球付き分光光度計（日本分光（株）製、製品名「Ｖ７１００」）を用いて波長３８０～７８０ｎｍの範囲におけるＭＤ透過率とＴＤ透過率を測定し、各波長における単体透過率を算出した。算出した単体透過率について、ＪＩＳ　Ｚ　８７０１：１９９９「色の表示方法－ＸＹＺ表色系及びＸ１０Ｙ１０Ｚ１０表色系」の２度視野（Ｃ光源）により視感度補正を行い、湿熱耐久試験前の視感度補正単体透過率（Ｔｙ）を求めた。なお、光学積層体は、偏光板の第１保護フィルム面側をディテクター側とし、ガラス基板側から光が入光するように積分球付き分光光度計にセットした。
　単体透過率（％）は、下記式：
　単体透過率（λ）＝（Ｔｐ（λ）＋Ｔｃ（λ））／２で定義される。
　Ｔｐ（λ）は、入射する波長λ（ｎｍ）の直線偏光とパラレルニコルの関係で測定した測定サンプルの透過率（％）である。
　Ｔｃ（λ）は、入射する波長λ（ｎｍ）の直線偏光とクロスニコルの関係で測定した測定サンプルの透過率（％）である。
　次いで、この光学積層体を温度８０℃、相対湿度９０％の湿熱環境下に４８時間置き、さらに温度２３℃、相対湿度６０％の環境下に２４時間置く湿熱耐久試験に供した。湿熱耐久試験後、湿熱耐久試験前と同様の方法によって視感度補正単体透過率Ｔｙを求めた。
　湿熱耐久試験後及び試験前の視感度補正単体透過率Ｔｙから、下記式に基づきＴｙ変化量を算出し、下記の基準で湿熱耐久性を評価した。評価結果を表２に示す。
　Ｔｙ変化量（％）＝｜Ｔｙ（湿熱耐久試験後）－Ｔｙ（湿熱耐久試験前）｜
　４：Ｔｙ変化量が１．０％以下である
　３：Ｔｙ変化量が１．０％超２．０％以下である
　２：Ｔｙ変化量が２．０％超３．０％以下である
　１：Ｔｙ変化量が３．０％超である
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
　１０　第１保護フィルム、１５　第１接着剤層、２０　第２保護フィルム、２５　第２接着剤層、３０　偏光フィルム。

Claims (5)

  1. 　第１保護フィルム、第１接着剤層、偏光フィルム、第２接着剤層、及び第２保護フィルムをこの順に含む偏光板であって、
    　前記第１接着剤層は、１種以上のカチオン重合開始剤を含む第１カチオン重合型接着剤の硬化物層であり、
    　前記第２接着剤層は、１種以上のカチオン重合開始剤を含む第２カチオン重合型接着剤の硬化物層であり、
    　前記第１カチオン重合型接着剤に含まれる前記１種以上のカチオン重合開始剤は、第１カチオン重合開始剤を含み、
    　前記第１カチオン重合開始剤は、カチオン成分と、下記式（ｉ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
    （式中、Ｙは置換基（ハロゲン原子を含む基を除く）を有していてもよい、炭素数６～３０のアリール基又は炭素数４～３０の複素環式基、又はハロゲン原子を示す。Ｐｈｆは水素原子の少なくとも１つが、パーフルオロアルキル基、パーフルオロアルコキシ基、及びハロゲン原子から選択される少なくとも１種で置換されたフェニル基を示す。ｋは０～４のいずれかの整数である。）
    で表されるアニオン成分とからなるボレート塩であり、
    　前記第１カチオン重合開始剤の分子量は、前記第２カチオン重合型接着剤に含まれる前記１種以上のカチオン重合開始剤の分子量よりも大きい、偏光板。
  2. 　前記カチオン成分は、アリールスルホニウムイオンである、請求項１に記載の偏光板。
  3. 　前記第１カチオン重合型接着剤及び前記第２カチオン重合型接着剤は、カチオン重合性化合物をさらに含み、
    　前記第１カチオン重合型接着剤に含まれる前記１種以上のカチオン重合開始剤の含有量及び前記第２カチオン重合型接着剤に含まれる前記１種以上のカチオン重合開始剤の含有量は、前記カチオン重合性化合物１００質量部に対して０．５質量部以上５質量部以下である、請求項１又は２に記載の偏光板。
  4. 　前記第１保護フィルムは、（メタ）アクリル系樹脂又はセルロースエステル系樹脂から構成される、請求項１～３のいずれか１項に記載の偏光板。
  5. 　前記第２保護フィルムにおける前記第２接着剤層側とは反対側に粘着剤層をさらに有する、請求項１～４のいずれか１項に記載の偏光板。
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