WO2022138313A1 - 回路構成体 - Google Patents

Abstract

ケースの防水性と、放熱部と放熱対象の絶縁性を有利に確保することができる、新規な構造の回路構成体を開示する。　回路構成体１０が、通電により発熱する発熱部品１２，１４と、発熱部品１２，１４の接続部３８，４４に接続され、外部の放熱対象２９に熱的に接触する放熱部２６を有する金属板１８と、発熱部品１２，１４と金属板１８を収容して、金属板１８の放熱部２６を外部に露出する開口部２８を有するケース２４と、ケース２４の開口部２８を封止してケース２４に固着される絶縁フィルム３０と、を含む。

Description

回路構成体

　本開示は、発熱部品を有する回路構成体に関する。

　従来から、通電により発熱するリレーやヒューズ等の発熱部品を備えた回路構成体においては、発熱部品の熱を放熱するための放熱構造が設けられる場合がある。例えば、特許文献１には、ケース内に収容されたリレーの接続部に接続されたバスバーの放熱部を、ケースに設けられた開口部から外部に露出させ、当該放熱部を絶縁性の熱伝導シートを介してバッテリを収容する金属製の筐体に接触させる構成が開示されている。これにより、リレーで発生した熱を筐体に熱伝導して放熱することができる。

特開２０１８－９３７１１号公報

　このような回路構成体について本発明者等が検討を重ねたところ、回路構成体と筐体との温度差により、筐体に固定された回路構成体のケースの周囲に結露が発生する場合があり、結露により溜まった水が、ケースの開口部からケース内に入り込むことで、筐体とバスバーの放熱部の絶縁が確保できない場合があることを見出した。

　そこで、ケースの防水性と、放熱部と放熱対象の絶縁性を有利に確保することができる、新規な構造の回路構成体を開示する。

　本開示の回路構成体は、通電により発熱する発熱部品と、前記発熱部品の接続部に接続され、外部の放熱対象に熱的に接触する放熱部を有する金属板と、前記発熱部品と前記金属板を収容して、前記金属板の放熱部を外部に露出する開口部を有するケースと、前記ケースの前記開口部を封止して前記ケースに固着される絶縁フィルムと、を含むものである。

　本開示の回路構成体によれば、ケースの防水性と、放熱部と放熱対象との絶縁性を有利に確保することができる。

図１は、実施形態１に係る回路構成体の斜視図である。 図２は、図１に示された回路構成体における平面図であって、アッパケースを取り外した状態を示す図である。 図３は、図１に示された回路構成体における分解斜視図である。 図４は、図２におけるＩＶ－ＩＶ断面図である。 図５は、図２におけるＶ－Ｖ断面図である。 図６は、図１に示された回路構成体を構成するロアケースにおける平面側からの斜視図である。 図７は、図６に示されたロアケースにおける底面側からの斜視図である。 図８は、図７に示されたロアケースの底面を拡大して示す図であって、図６におけるＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面に相当する部分の断面斜視図である。 図９は、別の態様に係る回路構成体の縦断面図であって、図４に対応する図である。

＜本開示の実施形態の説明＞
　最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の回路構成体は、
（１）通電により発熱する発熱部品と、前記発熱部品の接続部に接続され、外部の放熱対象に熱的に接触する放熱部を有する金属板と、前記発熱部品と前記金属板を収容して、前記金属板の放熱部を外部に露出する開口部を有するケースと、前記ケースの前記開口部を封止して前記ケースに固着される絶縁フィルムと、を含むものである。

　本開示の回路構成体によれば、金属板の放熱部を外部に露出するためにケースに設けられた開口部が、絶縁フィルムにより封止されている。そのため、仮に、放熱部が熱的に接触する外部の放熱対象（例えば、金属製の筐体等）と回路構成体との温度差により、回路構成体のケースの周囲に結露が発生した場合でも、結露により溜まった水が、ケースの開口部からケース内に入り込むことを阻止することができる。その結果、開口部を有するケースの防水性を向上し、ケース内に入り込んだ水により放熱部と放熱対象との間が短絡すること等を防止して、放熱部と放熱対象の絶縁性を有利に確保することができる。金属板は放熱部を備えていれば用途は限定されるものではなく、例えば通電用の金属板に放熱部が設けられてもよいし、通電用の金属板とは別体とされた放熱用の金属板に放熱部が設けられてもよい。ここで、「金属板の放熱部を外部に露出する」とは、放熱部を、ケースを介することなくケースの外部の放熱対象に熱的に接触可能にすることを言う。

　なお、絶縁フィルムは、絶縁性を有しケースの開口部を封止してケースに対して固着され得るものであれば、特に限定されず何れでもよいが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）製等の膜状のものが有利に採用され得る。また、絶縁フィルムの膜厚は、特に限定されないが、放熱部から放熱対象への熱伝導性を有利に達成するために、比較的薄い膜厚のものが好ましく、例えば、５００μｍ以下、より好ましくは２５０μｍ以下のものが、好適に採用され得る。また、絶縁フィルムのケースへの固着方法も、接着や溶着等周知の方法が採用され得る。

（２）前記ケースが、アッパケースとロアケースを含み、前記アッパケースと前記ロアケースの少なくとも一方に前記発熱部品が固定され、前記ロアケースが前記放熱対象への載置面を有し、前記載置面に前記開口部が設けられており、前記ロアケースが、前記開口部に配置された前記金属板の前記放熱部を前記載置面と面一になるように位置決めする位置決め部を有しており、前記金属板には、前記発熱部品の前記接続部への接続部位が設けられており、前記位置決め部により前記放熱部が位置決めされた際の、前記接続部位と前記接続部の接続位置の公差を吸収する公差吸収構造を備えている、ことが好ましい。

　アッパケースに組み付けられるロアケースが、放熱対象への載置面を有している。そして、載置面に金属板の放熱部を露出する開口部が設けられている。ロアケースが、放熱部が載置面と面一になるように位置決めする位置決め部を有していることから、放熱部と載置面との間に段差が生じ、絶縁フィルムの固着に悪影響を及ぼす不具合の発生が抑制または防止されている。加えて、ロアケース側で放熱部が位置決めされた金属板の接続部位を、発熱部品の接続部に接続する必要があるが、回路構成体が、接続部位と接続部の接続位置の公差を吸収する公差吸収構造を有していることから、放熱部がロアケースに位置決めされた金属板の接続部位を、発熱部品の接続部に問題なく接続することができる。なお、発熱部品はアッパケースとロアケースの何れに固定されてもよいが、発熱部品がアッパケースに固定される方が、アッパケースとロアケースの組付時に、発熱部品の接続部と金属板の接続部位との接続位置において各部材の公差に伴うずれが大きくなり易いことから、公差吸収効果がより有効に享受される。

　位置決め部の形状は、放熱部の下面をロアケースの載置面に面一にするように位置決めできるものであれば、任意に設定可能である。例えば、放熱部の上面の一部或いは全部が接触することで、放熱部の下面と載置面を面一にするものなどが好適に採用され得る。

（３）上記（２）において、前記発熱部品が第１発熱部品を含んでおり、前記金属板が、前記第１発熱部品の前記接続部に接続される第１発熱部品用金属板を含んでおり、前記第１発熱部品の前記接続部と前記第１発熱部品用金属板の前記接続部位が、前記アッパケースと前記ロアケースの組み付け方向に直交する方向へ延出する第１ボルトを用いて締結されるものであり、前記第１発熱部品用金属板の締結部位に、前記アッパケースと前記ロアケースの組み付け方向に延びる長穴形状のボルト挿通孔が設けられており、前記ボルト挿通孔により第１公差吸収構造が構成されており、前記公差吸収構造が前記第１公差吸収構造を含んでいる、ことが好ましい。

　第１発熱部品の接続部と第１発熱部品用金属板の接続部位が、アッパケースとロアケースの組み付け方向に直交する方向へ延びる第１ボルトにより締結されるものであり、第１発熱部品用金属板に設けられるボルト挿通孔を、当該組み付け方向に延びる長穴とするという、簡単な構造で、第１公差吸収構造を設けることができる。

（４）上記（３）において、前記アッパケースが、天壁と前記天壁から前記ロアケースに向かって突出する側壁とを有し、前記ロアケースが、底壁と前記底壁から前記アッパケースに向かって突出する周壁とを有し、前記側壁と前記周壁の少なくとも一方には、前記第１ボルトと前記第１ボルトの締結用工具の挿通が可能な作業孔が設けられている、ことが好ましい。

　アッパケースをロアケースに組み付けた後に、ロアケースの位置決め部に対して放熱部を位置決めした第１発熱部品用金属板の接続部位を、アッパケースの外部から第１発熱部品の接続部にボルト締結することができ、放熱部とロアケースの位置決めと、接続部と接続部位の接続位置の公差吸収を、良好な作業性をもって実現できるからである。

（５）上記（３）または（４）において、前記第１発熱部品用金属板がＬ字状に屈曲されており、前記第１発熱部品用金属板の一端部が、前記ロアケースの前記載置面と平行に広がる前記放熱部とされ、前記第１発熱部品用金属板の他端部が前記アッパケースに向かって立ち上がる前記接続部位とされ、前記ロアケースの前記載置面には、前記接続部位の挿通を許容するスリット状の挿通穴と、前記挿通穴に連接して前記アッパケース側に凹んで前記放熱部を収容する凹部が設けられており、前記挿通穴と前記凹部とを含んで前記開口部が構成されており、前記凹部の天板により前記第１発熱部品用金属板を位置決めする第１金属板用位置決め部が構成されており、前記位置決め部が前記第１金属板用位置決め部を含んでいる、ことが好ましい。

　第１発熱部品用金属板をＬ字形状にすることで、ロアケースの載置面に設ける挿通穴の開口面積を小さくしつつ、第１発熱部品用金属板の接続部位をケース内に挿し入れることができる。しかも、挿通穴に連接してアッパケース側に凹む凹部を設けることで、凹部内に放熱部を収容して、放熱部と載置面を面一にすることができる。この際、凹部の天板により放熱部と載置面を面一にする第１金属板用位置決め部を構成できることから、放熱部をロアケースで安定して保持することができ、さらに、放熱部とケース内の回路との間の絶縁性も有利に確保することができる。

（６）上記（２）から（５）のいずれかにおいて、前記発熱部品が第２発熱部品を含んでおり、前記金属板が、前記第２発熱部品の前記接続部に接続される第２発熱部品用金属板を含んでおり、前記第２発熱部品用金属板が、一端側に設けられて前記ロアケースの前記載置面と平行に広がる前記放熱部と、他端側に設けられて前記放熱部よりも前記アッパケース側に位置して前記放熱部と平行に広がる前記接続部位と、前記放熱部から前記接続部位に向かって立ち上がる連結部と、を有し、前記ロアケースの前記載置面には、前記接続部位と前記連結部の挿通を許容する挿通穴と、前記挿通穴に連接して前記アッパケース側に凹んで前記放熱部を収容する凹部が設けられており、前記挿通穴と前記凹部とを含んで前記開口部が構成されており、前記凹部の天板により前記第２発熱部品用金属板を位置決めする第２金属板用位置決め部が構成されており、前記位置決め部が前記第２金属板用位置決め部を含んでおり、前記接続部位が前記第２発熱部品の前記接続部に第２ボルトにより締結されるようになっており、前記アッパケースに収容された前記第２ボルトが締結されるナットが前記ロアケースの前記載置面から離隔する方向に変位可能に保持されており、これにより第２公差吸収構造が構成されており、前記公差吸収構造が前記第２公差吸収構造を含んでいる、ことが好ましい。

　アッパケースに組み付けられるロアケースが、放熱対象への載置面を有している。そして、載置面に第２発熱部品用金属板の放熱部を露出する開口部が設けられている。ロアケースが、放熱部が載置面と面一になるように位置決めする第２金属板用位置決め部を有していることから、放熱部と載置面との間に段差が生じ、絶縁フィルムの固着に悪影響を及ぼす不具合の発生が抑制または防止されている。加えて、ロアケース側で放熱部が位置決めされた第２発熱部品用金属板の接続部位を、第２発熱部品の接続部に接続する必要があるが、回路構成体が、接続部位と接続部の接続位置の公差を吸収する第２公差吸収構造を有していることから、放熱部がロアケースに位置決めされた第２発熱部品用金属板の接続部位を、第２発熱部品の接続部に問題なく接続することができる。

（７）上記（６）において、前記挿通穴が、前記接続部位の挿通が許容される第１領域と前記連結部の挿通が許容される第２領域とを備えており、前記挿通穴における前記第１領域を覆う蓋部が、前記載置面に着脱可能に固定されている、ことが好ましい。

　第２発熱部品用金属板の接続部位を発熱部品の接続部に締結する作業を行った後に、活電部となる第２発熱部品用金属板の接続部位が露出する広く開いた挿通穴を蓋部により覆蓋することができる。これにより、感電防止対策とケース内の防水性の一層の向上を有利に達成できる。

（８）前記ケースには、前記絶縁フィルムの周縁部の周囲に配置された複数の突部が隙間を隔てて設けられている、ことが好ましい。

　絶縁フィルムの周縁部の周囲に複数の突部が設けられていることから、絶縁フィルムの外周側から絶縁フィルムの周縁部へのアクセスが、複数の突部により難しくされている。これにより、絶縁フィルムの周縁部を持ち上げて絶縁フィルムを剥離する等の作業を行うことを阻止することができ、ケース内の防水性が有利に確保されている。さらに、複数の突部が隙間を隔てて設けられていることから、絶縁フィルムにギャップフィラーや放熱性樹脂、熱伝導シート等の伝熱性を有する充填部材を設ける場合でも、突部間の隙間から空気等が有利に排出され、絶縁フィルムと充填部材との間に空気が溜まり、放熱性を低下させる不具合も解消されている。なお、絶縁フィルムの周縁部と突部との対向隙間、および／または突部同士の対向隙間は、手指の侵入を阻止する大きさで設定されることが好ましい。

（９）上記（８）において、前記ケースが、アッパケースとロアケースを含み、前記複数の突部が、前記アッパケースと前記ロアケースの組み付け方向の投影においてそれぞれ三角形状であり、内側に位置する前記絶縁フィルムに向かって次第に狭幅となるように配置されている、ことが好ましい。

　それぞれ三角形状とされた複数の突部が、内側に向かって次第に狭幅となる向きで配置されていることから、突部間の隙間は、内側に向かって次第に大きくなる。これにより、絶縁フィルムと充填部材との間の空気を捕捉しやすく、空気の排出をより効率的に行うことができる。また、突部間の隙間は、外側で最も小さくなることから、手指の侵入阻止効果もより有効に発揮される。

（１０）前記放熱部が、前記絶縁フィルム側に配置された伝熱性充填部材を介して前記放熱対象に接触している、ことが好ましい。

　放熱部と放熱対象との接触面間に公差等により隙間が生じる場合でも、伝熱性充填部材を両者間に介在させることで、隙間による伝熱性の悪化を防いで、良好な放熱性を達成することができる。伝熱性充填部材としては、例えば、熱伝導性フィラーをエポキシ樹脂やシリコーン樹脂などの樹脂に充填した複合材料が採用される。樹脂に充填するフィラーとしては、例えばアルミナ（酸化アルミニウム）、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素等が使用される。なお、伝熱性充填部材は、シート状、ゲル状、グリース状等、各種の形態が採用され得る。

＜本開示の実施形態の詳細＞
　本開示の回路構成体の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

＜実施形態１＞
　以下、本開示の実施形態１の回路構成体１０について、図１から図８を用いて説明する。実施形態１の回路構成体１０は、例えば電気自動車やハイブリッド自動車等の車両（図示せず）に搭載され、バッテリ等の電源（図示せず）からモータ等の負荷（図示せず）への電力の供給、制御を行う。回路構成体１０は、任意の向きで配置することができるが、以下では、図中のＸ方向を前方、Ｙ方向を左方、Ｚ方向を上方として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。

＜回路構成体１０＞
　図１～３にも示されるように、回路構成体１０は、通電により発熱する発熱部品として、第２発熱部品であるヒューズ１２および第１発熱部品であるリレー１４を備えている。また、回路構成体１０は、これらヒューズ１２およびリレー１４の後述する接続部３８，４４に接続される通電用バスバー１６と、ヒューズ１２およびリレー１４の接続部３８，４４に接続される金属板としての放熱用バスバー１８とを備えている。回路構成体１０は、アッパケース２０とロアケース２２とからなるケース２４を備えており、ヒューズ１２やリレー１４、通電用バスバー１６、放熱用バスバー１８がケース２４に収容されている。放熱用バスバー１８は放熱部２６を備えており、この放熱部２６が、ケース２４に設けられた開口部２８を通じてケース２４の外部に露出して、外部の放熱対象である電池パックの筐体等の金属製の筐体２９に熱的に接触している。すなわち、ケース２４の開口部２８により放熱部２６が外部に露出するとは、放熱部２６がケース２４を介することなくケース２４の外部の放熱対象に熱的に接触可能なことを言う。

　回路構成体１０は、開口部２８を封止する絶縁フィルム３０と、伝熱性充填部材としてのフィラー３２とを備えている。絶縁フィルム３０は、放熱部２６における筐体２９への接触面３４を覆っており、ケース２４に固着されている。フィラー３２は、絶縁フィルム３０を介して放熱部２６に熱的に接触しており、絶縁フィルム３０と筐体２９との間に配置されている。そして、放熱部２６が、絶縁フィルム３０およびフィラー３２を介して、筐体２９に熱的に接触している。なお、図１～３では、筐体２９を二点鎖線で示す。

　実施形態１では、２つのリレー１４が、左右方向で並んで設けられており、左方のリレー１４が第１リレー１４ａであると共に、右方のリレー１４が第２リレー１４ｂである。そして、左方の第１リレー１４ａの左側にヒューズ１２が配置されている。また、４つの通電用バスバー１６が設けられており、左方から順に第１～第４通電用バスバー１６ａ～１６ｄである。さらに、５つの放熱用バスバー１８が設けられており、左方から順に第１～第５放熱用バスバー１８ａ～１８ｅである。更にまた、２つの絶縁フィルム３０が左右方向で並んで設けられており、左方の絶縁フィルム３０が第１絶縁フィルム３０ａであると共に、右方の絶縁フィルム３０が第２絶縁フィルム３０ｂである。

＜ヒューズ１２、第１および第２リレー１４ａ，１４ｂ＞
　ヒューズ１２は、略直方体形状とされたヒューズ本体３６を備えている。ヒューズ本体３６には、左右方向両側に突出する金属製の接続部３８，３８が設けられている。これら接続部３８，３８には、上下方向で貫通するボルト挿通孔４０，４０が形成されている。実施形態１では、右側のボルト挿通孔４０が、前後方向寸法に対して左右方向寸法が大きくされた長穴形状である。これにより、ヒューズ１２に通電用バスバー１６等を組み付ける際の組付誤差や公差等を吸収することができる。

　第１および第２リレー１４ａ，１４ｂは、それぞれ直方体形状とされたリレー本体４２，４２を備えている。各リレー本体４２の前面には、一対の接続部４４，４４が、左右方向で相互に離隔して設けられている。すなわち、第１リレー１４ａと第２リレー１４ｂには合計で４つの接続部４４が設けられており、左方から順に第１～第４接続部４４ａ～４４ｄである。要するに、第１リレー１４ａには第１および第２接続部４４ａ，４４ｂが設けられている。また、第２リレー１４ｂには第３および第４接続部４４ｃ，４４ｄが設けられている。そして、第１リレー１４ａにおける第１接続部４４ａと第２接続部４４ｂとの間、および第２リレー１４ｂにおける第３接続部４４ｃと第４接続部４４ｄとの間には、それぞれを仕切る仕切板４６が前方に突出して設けられている。

　また、各リレー本体４２には、左右方向両側において外方に突出する取付部４８が設けられている。これらの取付部４８には、上下方向で貫通するボルト挿通孔５０が形成されている。

＜第１～第４通電用バスバー１６ａ～１６ｄ＞
　第１～第４通電用バスバー１６ａ～１６ｄは、金属板材をプレス加工等によって所定の形状に折り曲げることによって形成されている。各通電用バスバー１６ａ～１６ｄの材質は限定されるものではないが、銅や銅合金、アルミニウムやアルミニウム合金等が好適に採用される。

　第１通電用バスバー１６ａは、ヒューズ１２における左側の接続部３８に接続される部材であり、全体として左右方向に延びている。第１通電用バスバー１６ａの左端部は外部接続部５２であると共に、右端部はヒューズ接続部５４である。これら外部接続部５２およびヒューズ接続部５４には、板厚方向となる上下方向で貫通するボルト挿通孔５６，５８が形成されている。

　第２通電用バスバー１６ｂは、ヒューズ１２における右側の接続部３８と第１リレー１４ａにおける第１接続部４４ａとを接続する部材であり、全体として左右方向に延びている。第２通電用バスバー１６ｂの左端部はヒューズ接続部６０であり、板厚方向となる上下方向で貫通するボルト挿通孔６２が形成されている。また、第２通電用バスバー１６ｂの右端部はリレー接続部６４であり、板厚方向となる前後方向で貫通するボルト挿通孔６６が形成されている。

　第３通電用バスバー１６ｃは、第１リレー１４ａにおける第２接続部４４ｂと第２リレー１４ｂにおける第３接続部４４ｃとを接続する部材であり、全体として左右方向に延びている。第３通電用バスバー１６ｃの左右両側端部はリレー接続部６８，６８であり、板厚方向となる前後方向で貫通するボルト挿通孔７０，７０が形成されている。また、第３通電用バスバー１６ｃの左右方向中央部分における上端部には、前方に突出する矩形の外部接続部７２が設けられており、板厚方向となる上下方向で貫通するボルト挿通孔７４が形成されている。

　第４通電用バスバー１６ｄは、第２リレー１４ｂにおける第４接続部４４ｄに接続される部材であり、全体として左右方向に延びている。第４通電用バスバー１６ｄの左端部はリレー接続部７６であり、板厚方向となる前後方向で貫通するボルト挿通孔７８が形成されている。また、第４通電用バスバー１６ｄの右端部には、前方に突出する矩形の外部接続部８０が設けられており、板厚方向となる上下方向で貫通するボルト挿通孔８２が形成されている。

＜第１～第５放熱用バスバー１８ａ～１８ｅ＞
　第１～第５放熱用バスバー１８ａ～１８ｅは、金属板材をプレス加工等によって所定の形状に折り曲げることによって形成されている。各放熱用バスバー１８ａ～１８ｅの材質は限定されるものではないが、通電用バスバー１６（第１～第４通電用バスバー１６ａ～１６ｄ）と同様の材質を採用することができる。

　第１放熱用バスバー１８ａは、ヒューズ１２（第２発熱部品）における左側の接続部３８に接続される部材であり、全体として左右方向に延びている。すなわち、金属板（第１～第５放熱用バスバー１８ａ～１８ｅ）のうち、第１放熱用バスバー１８ａが、第２発熱部品（ヒューズ１２）に接続される第２発熱部品用金属板である。第１放熱用バスバー１８ａの一端側となる左端部は、放熱部２６（第１放熱部２６ａ）であり、所定の左右方向寸法をもって水平方向（ＸＹ平面）に広がっている。また、第１放熱用バスバー１８ａの他端側となる右端部は、接続部３８への接続部位であるヒューズ接続部８４であり、第１放熱部２６ａよりも上側（アッパケース２０側）に位置して、第１放熱部２６ａと平行となる水平方向に広がっている。そして、ヒューズ接続部８４には、板厚方向となる上下方向で貫通するボルト挿通孔８６が形成されている。これら第１放熱部２６ａとヒューズ接続部８４とは上下方向に広がる連結部８７によって連結されており、連結部８７が、第１放熱部２６ａの右端からヒューズ接続部８４の左端に向かって立ち上がっている。

　第２～第５放熱用バスバー１８ｂ～１８ｅは、第１および第２リレー１４ａ，１４ｂ（第１発熱部品）における第１～第４接続部４４ａ～４４ｄに接続される部材である。すなわち、金属板（第１～第５放熱用バスバー１８ａ～１８ｅ）のうち、第２～第５放熱用バスバー１８ｂ～１８ｅが、第１発熱部品（第１および第２リレー１４ａ，１４ｂ）に接続される第１発熱部品用金属板である。第２～第５放熱用バスバー１８ｂ～１８ｅは、それぞれ全体としてＬ字状に屈曲しており、それぞれ一端部において水平方向（ＸＹ平面）に広がる放熱部２６（第２～第５放熱部２６ｂ～２６ｅ）を備えている。また、第２～第５放熱用バスバー１８ｂ～１８ｅの他端部が、第１～第４接続部４４ａ～４４ｄへの接続部位であるリレー接続部８８である。そして、第２～第５放熱部２６ｂ～２６ｅの前端から、上側（アッパケース２０側）に向かって各リレー接続部８８が立ち上がっている。後述するように、各リレー接続部８８は、第２～第４通電用バスバー１６ｂ～１６ｄにおけるリレー接続部６４，６８，７６と共に第１～第４接続部４４ａ～４４ｄにボルト締結される。すなわち、各リレー接続部８８は、第２～第５放熱用バスバー１８ｂ～１８ｅにおける後述する第１ボルト１３２の締結部位である。

　各リレー接続部８８には、板厚方向となる前後方向で貫通するボルト挿通孔９０が形成されている。実施形態１では、ボルト挿通孔９０が上下方向（アッパケース２０とロアケース２２との組み付け方向）に延びており、左右方向寸法に対して上下方向寸法が大きくされた長穴形状である。後述するように、第２～第５凹部１０８ｂ～１０８ｅに第２～第５放熱用バスバー１８ｂ～１８ｅの第２～第５放熱部２６ｂ～２６ｅが収容されて第２～第５位置決め部１１０ｂ～１１０ｅに位置決めされる。この状態において、ボルト挿通孔９０により、第１および第２リレー１４ａ，１４ｂにおける第１～第４接続部４４ａ～４４ｄと第２～第５放熱用バスバー１８ｂ～１８ｅにおける接続部位（リレー接続部８８）の公差を吸収することができる。したがって、実施形態１では、回路構成体１０に設けられる公差吸収構造の１つとして、第２～第５放熱用バスバー１８ｂ～１８ｅにおける接続部位（リレー接続部８８）と第１～第４接続部４４ａ～４４ｄの接続位置の公差を吸収する第１公差吸収構造が、ボルト挿通孔９０により構成されている。

＜アッパケース２０＞
　アッパケース２０は合成樹脂製であり、図３にも示されるように、全体として下方に開口すると共に、左右方向に長い箱形状である。すなわち、アッパケース２０は、全体として左右方向に延びる略矩形状の天壁９２を備えている。天壁９２の外周縁部には、下側（ロアケース２２側）に向かって突出する側壁９４が設けられている。天壁９２には、左端部および右側部分において、板厚方向（上下方向）で貫通する複数の開口窓９６が形成されている。これら開口窓９６は、第１，第３および第４通電用バスバー１６ａ，１６ｃ，１６ｄにおける外部接続部５２，７２，８０と対応する位置に形成されている。これにより、組付状態の回路構成体１０では、外部接続部５２，７２，８０が開口窓９６を通じて外部に露出している。また、側壁９４における前方の壁部には、下方に開口すると共に板厚方向（前後方向）で貫通する複数の開口窓９８が形成されている。これら開口窓９８は、第１および第２リレー１４ａ，１４ｂにおける第１～第４接続部４４ａ～４４ｄと対応する位置に形成されている。

　なお、天壁９２の下面において、ヒューズ１２の接続部３８に設けられたボルト挿通孔４０と、第１および第２リレー１４ａ，１４ｂの取付部４８に設けられたボルト挿通孔５０とに対応する位置には、ナット９９（図５参照）が組み付けられている。実施形態１では、ナット９９の上方部分が外周側へ突出していると共に、天壁９２の下面に弾性変形可能な爪部が設けられている。そして、爪部がナット９９における突出部分に係止されることで、ナット９９が天壁９２に組み付けられている。また、天壁９２とナット９９との上下方向間には隙間Ｓ（図５参照）が設けられており、ナット９９が天壁９２に対してある程度のがたつきをもって組み付けられている。なお、ナット９９に後述する第２ボルト１３０が締結される前の初期状態では、隙間Ｓが最も大きくされて、ナット９９が下方への変位端に位置している。

　そして、図５に示されるように、ナット９９に対してヒューズ１２の接続部３８と、第１通電用バスバー１６ａのヒューズ接続部５４と、第１放熱用バスバー１８ａのヒューズ接続部８４とが重ね合わされる。その際に、ナット９９が上方（後述する載置面１０７から離隔する方向）に変位することで、各部材の公差が吸収されるようになっている。後述するように、第１凹部１０８ａに第１放熱用バスバー１８ａの第１放熱部２６ａが収容されて第１位置決め部１１０ａに位置決めされる。この状態において、ナット９９が載置面１０７から離隔する方向に変位可能とされることにより、ヒューズ１２における接続部３８と第１放熱用バスバー１８ａにおける接続部位（ヒューズ接続部８４）の接続位置の公差を吸収することができる。したがって、実施形態１では、回路構成体１０に設けられる別の公差吸収構造として、ナット９９が載置面１０７から離隔する方向に変位可能とされる構造をもって、第１放熱用バスバー１８ａにおける接続部位（ヒューズ接続部８４）と接続部３８の接続位置の公差を吸収する第２公差吸収構造が構成されている。

　なお、ナット９９を天壁９２の下面に固定する方法は上記のような凹凸嵌合に限定されるものではなく、溶着や接着、圧入、インサート成形等であってもよい。その際、天壁９２とナット９９との隙間Ｓは必須なものではなく、ナット９９は、天壁９２に対して変位不能に固定されてもよい。

＜ロアケース２２＞
　ロアケース２２は合成樹脂製であり、図６にも示されるように、全体として上方に開口すると共に、左右方向に長い箱形状である。すなわち、ロアケース２２は、全体として左右方向に延びる略矩形状の底壁１００を備えている。底壁１００の外周縁部には、上方に向かって突出する周壁１０２が設けられている。底壁１００には、左端部および右側部分において、上方に突出する複数の支持部１０４が設けられている。これら支持部１０４は、第１，第３および第４通電用バスバー１６ａ，１６ｃ，１６ｄにおける外部接続部５２，７２，８０と対応する位置に形成されている。これにより、組付状態の回路構成体１０では、外部接続部５２，７２，８０が、下方から支持部１０４により支持されている。また、各支持部１０４の上端には、ナット１０６が固定されている。ナット１０６を支持部１０４に固定する方法は、上述のナット９９を天壁９２の下面に固定する方法と同様の方法を採用することができる。

　さらに、図４，５等にも示されるように、ロアケース２２は、絶縁フィルム３０（第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂ）およびフィラー３２を介して筐体２９に載置されている。それゆえ、ロアケース２２における底壁１００の下面が、水平方向（ＸＹ平面）に広がる放熱対象（筐体２９）への載置面１０７である。そして、図７，８等にも示されるように、載置面１０７には、後述するように各放熱用バスバー１８ａ～１８ｅの放熱部２６ａ～２６ｅを収容する凹部１０８（第１～第５凹部１０８ａ～１０８ｅ）が形成されている。

　すなわち、第１～第５凹部１０８ａ～１０８ｅは、平面視において、第１～第５放熱部２６ａ～２６ｅと略等しいか僅かに大きくされている。これら第１～第５凹部１０８ａ～１０８ｅは、それぞれ下方に開口する有底の凹部であり、各凹部１０８ａ～１０８ｅの天板が、ロアケース２２の底壁１００により構成されている。また、これら第１～第５凹部１０８ａ～１０８ｅの深さ寸法は、それぞれ第１～第５放熱部２６ａ～２６ｅの板厚寸法と略等しくされている。これにより、後述するように第１～第５凹部１０８ａ～１０８ｅに第１～第５放熱部２６ａ～２６ｅを収容した際に、載置面１０７と第１～第５放熱部２６ａ～２６ｅの下面とを面一とすることができるようになっている。

　また、実施形態１では、ロアケース２２の底壁１００における板厚寸法が、全体に亘って略一定である。そして、各凹部１０８ａ～１０８ｅが設けられた部分において、各凹部１０８ａ～１０８ｅの深さ寸法分だけ、底壁１００の上面が、その他の部分よりも上方に突出してアッパケース２０側に凹んでいる。各凹部１０８ａ～１０８ｅの天板を構成して、且つ底壁１００の上面においてその他の部分よりも上方に位置する部分が、後述するように各放熱用バスバー１８ａ～１８ｅの放熱部２６ａ～２６ｅを位置決めする位置決め部１１０（第１位置決め部１１０ａ～第５位置決め部１１０ｅ）である。特に、第１位置決め部１１０ａが、第２発熱部品用金属板（第１放熱用バスバー１８ａ）を位置決めする第２金属板用位置決め部である。また、第２～第５位置決め部１１０ｂ～１１０ｅが、第１発熱部品用金属板（第２～第５放熱用バスバー１８ｂ～１８ｅ）を位置決めする第１金属板用位置決め部である。

　図４，５等にも示されるように、底壁１００には、上下方向で貫通する挿通穴１１１が設けられている。挿通穴１１１は、底壁１００の上面と下面（載置面１０７）に開口している。そして、載置面１０７において、挿通穴１１１が、凹部１０８と連接している。すなわち、底壁１００には、第１～第５凹部１０８ａ～１０８ｅのそれぞれと連接する第１～第５挿通穴１１１ａ～１１１ｅが設けられている。第１～第５凹部１０８ａ～１０８ｅと第１～第５挿通穴１１１ａ～１１１ｅとにより、第１～第５放熱用バスバー１８ａ～１８ｅの第１～第５放熱部２６ａ～２６ｅを外部に露出する開口部２８（第１～第５開口部２８ａ～２８ｅ）が、載置面１０７に構成されている。要するに、第１～第５開口部２８ａ～２８ｅは、一部分が、底部（天板）を有する有底の開口部（第１～第５凹部１０８ａ～１０８ｅ）である。また、残りの部分は、底壁１００を貫通する、底部を有さない開口部（第１～第５挿通穴１１１ａ～１１１ｅ）である。実施形態１では、第２～第５挿通穴１１１ｂ～１１１ｅは、前後方向寸法に比して左右方向寸法が大きくされたスリット状である。

　具体的には、第１凹部１０８ａの右方に連接して第１挿通穴１１１ａが形成されている。また、第２～第５凹部１０８ｂ～１０８ｅの前方に連接して第２～第５挿通穴１１１ｂ～１１１ｅが形成されている。この第１挿通穴１１１ａは、平面視（上下方向の投影）において、第１放熱用バスバー１８ａにおけるヒューズ接続部８４および連結部８７よりも大きくされている。第１挿通穴１１１ａは、図５に示されるように、第１放熱用バスバー１８ａにおけるヒューズ接続部８４の挿通が許容される第１領域８４ａと、連結部８７の挿通が許容される第２領域８７ａとを備えている。第２～第５挿通穴１１１ｂ～１１１ｅは、平面視において、第２～第５放熱用バスバー１８ｂ～１８ｅにおけるリレー接続部８８よりも大きくされている。

　また、実施形態１では、第１挿通穴１１１ａの下方開口部における開口寸法が大きくされており、後述する蓋部１２８を収容する蓋部収容部１１２が、載置面１０７に形成されている。具体的には、蓋部収容部１１２の開口が、第１挿通穴１１１ａに比して、右側および前後両側に大きくされており、蓋部収容部１１２の左側は第１凹部１０８ａに連通している。すなわち、蓋部収容部１１２は下方に開口しており、右側および前後両側に、ロアケース２２の底壁１００からなる底部分１１４を有している。

　さらに、実施形態１では、図８にも示されるように、底壁１００の下面（載置面１０７）において、第１開口部２８ａの周囲における全周に亘って、下方に突出する突部１１６が形成されている。また、第２～第５開口部２８ｂ～２８ｅの周囲における全周に亘って、突部１１６が形成されている。実施形態１では、複数の突部１１６が周方向で相互に離隔して設けられている。周方向で隣接する突部１１６，１１６間には、隙間１１８が形成されている。特に、実施形態１では、突部１１６が平面視（上下方向の投影）において三角形状であり、内側に位置する第１開口部２８ａおよび第２～第５開口部２８ｂ～２８ｅに向かって次第に狭幅となるように突部１１６が配置されている。これにより、突部１１６，１１６間の隙間１１８は、外側から内側に向かって次第に拡幅されている。なお、突部１１６，１１６間の隙間１１８の大きさは限定されるものではないが、例えば使用者の手指が差し入れられない大きさとされることが好ましい。

＜ケース２４＞
　上記のアッパケース２０とロアケース２２とが相互に組み付けられることで、ケース２４が構成される。実施形態１では、ロアケース２２の開口部よりもアッパケース２０の開口部の方が大きくされており、ロアケース２２の開口部を外側から覆うように上方からアッパケース２０が組み付けられる。すなわち、実施形態１では、アッパケース２０とロアケース２２との組み付け方向が上下方向である。これらアッパケース２０とロアケース２２との固定方法は限定されるものではない。例えばアッパケース２０とロアケース２２とに相互に嵌合する凹部と凸部とを設けて、これら凹部と凸部との凹凸嵌合によりアッパケース２０とロアケース２２とが相互に固定されるようになっていてもよい。

　実施形態１では、アッパケース２０の側壁９４における前方の壁部において、４つの開口窓９８が形成されており、アッパケース２０とロアケース２２との組付時には、これら開口窓９８の下方開口部がロアケース２２の周壁１０２によって閉塞される。これにより、ケース２４には、開口窓９８の形成位置において、厚さ方向で貫通する矩形の作業孔１２０（図４参照）が形成される。そして、実施形態１では、この作業孔１２０を閉鎖するキャップ１２２が、ケース２４に取り付けられている。特に、実施形態１では、４つの作業孔１２０が設けられることとなるが、キャップ１２２が隣り合う２つの作業孔１２０を閉鎖するようになっており、ケース２４に対して２つのキャップ１２２が取り付けられている。

　キャップ１２２は、矩形平板状のベース板部１２４を備えている。ベース板部１２４には、板厚方向の一方の側に突出する複数の爪部１２６が設けられている。そして、ベース板部１２４をアッパケース２０の側壁９４に重ね合わせて、爪部１２６を作業孔１２０の開口端縁に係止することで、キャップ１２２がケース２４に取り付けられるようになっている。具体的には、爪部１２６は、作業孔１２０における上下両側の開口端縁と、左右何れか一方の開口端縁に係止されるようになっている。すなわち、上側の爪部１２６が開口窓９８における上端縁に係止されると共に、下側の爪部１２６がロアケース２２の周壁１０２における開口端縁に係止される。

　また、実施形態１では、ケース２４（ロアケース２２）の下面（載置面１０７）に開口する第１挿通穴１１１ａが、矩形平板状の蓋部１２８によって閉鎖されている。この蓋部１２８は、平面視（上下方向の投影）において、第１挿通穴１１１ａよりも大きく、且つ蓋部収容部１１２よりも小さい大きさで形成されている。これにより、蓋部収容部１１２の底部分１１４に蓋部１２８の外周部分を当接させて蓋部収容部１１２に蓋部１２８を収容することで、第１挿通穴１１１ａの下方開口部が閉鎖される。具体的には、後述するように、第１放熱用バスバー１８ａのヒューズ接続部８４と連結部８７は、第１挿通穴１１１ａにおける第１領域８４ａと第２領域８７ａを通じてケース２４（ロアケース２２）の内部に挿通されると共に、第１放熱用バスバー１８ａの第１放熱部２６ａは、連結部８７を通じてケース２４（ロアケース２２）の内部から外部に延び出している。すなわち、蓋部１２８は、第１挿通穴１１１ａにおける第１領域８４ａを覆うように固定されている。

　蓋部１２８の板厚寸法は、蓋部収容部１１２の深さ寸法（すなわち、載置面１０７から蓋部収容部１１２の底部分１１４までの上下方向寸法）と略等しくされている。これにより、後述するように蓋部収容部１１２に蓋部１２８が収容された際には、載置面１０７および第１放熱部２６ａの下面と、蓋部１２８の下面とが面一となるようにされている。

　なお、蓋部収容部１１２に対する蓋部１２８の固定方法は、後述するように単に蓋部収容部１１２の底部分１１４に載置されて外側から第１絶縁フィルム３０ａが貼り付けられることで固定されてもよい。あるいは、例えば蓋部収容部１１２の下方開口部に内周側に突出する突部を設けて、蓋部１２８がこの突部を乗り越えて蓋部収容部１１２に収容されることで、蓋部１２８が蓋部収容部１１２への収容状態で保持されるようになっていてもよい。蓋部収容部１１２から蓋部１２８を取り外す際には、第１絶縁フィルム３０ａを剥がすか、第１絶縁フィルム３０ａを剥がした後に、蓋部収容部１１２の下方開口部における突部を乗り越えさせればよい。要するに、蓋部１２８は、載置面１０７に設けられた蓋部収容部１１２に対して着脱可能に固定され得る。

＜第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂ＞
　図４，５にも示すように、ケース２４（ロアケース２２）の下面には、第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂが固着されている。これら第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂは、防水性および電気絶縁性を有する合成樹脂により形成されており、矩形状である。具体的には、図７，８に二点鎖線で示されるように、第１絶縁フィルム３０ａは、第１開口部２８ａを覆うことのできる大きさで形成されている。また、第２絶縁フィルム３０ｂは、第２～第５開口部２８ｂ～２８ｅを覆うことのできる大きさで形成されている。なお、第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂの厚さ寸法は限定されるものではない。第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂは、例えば５００μｍ以下とされることが好ましく、２５０μｍ以下とされることがより好ましい。第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂの厚さ寸法が上記範囲に設定されることで、良好な伝熱性が発揮される。なお、図４，５では、第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂの厚さ寸法を、見易さのために誇張して示す。

　第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂの材質は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）等を採用することができる。具体的には、例えば東レ・デュポン株式会社製「カプトン（登録商標）」等を採用することができる。

　実施形態１では、第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂは、平面視（上下方向の投影）において、それぞれ第１開口部２８ａおよび第２～第５開口部２８ｂ～２８ｅよりも全周に亘って、すなわち前後方向においても左右方向においても大きくされている。第１絶縁フィルム３０ａは、ロアケース２２の下面（載置面１０７）において、第１開口部２８ａの周囲に設けられた複数の突部１１６の内側に収まる大きさで形成されている。第２絶縁フィルム３０ｂは、第２～第５開口部２８ｂ～２８ｅの周囲に設けられた複数の突部１１６の内側に収まる大きさで形成されている。換言すれば、複数の突部１１６が、第１絶縁フィルム３０ａと第２絶縁フィルム３０ｂのそれぞれの周縁部の周囲に配置されている。第１絶縁フィルム３０ａと突部１１６との対向隙間、および第２絶縁フィルム３０ｂと突部１１６との対向隙間の大きさは限定されるものではないが、例えば使用者の手指が差し入れられない大きさとされることが好ましい。

　なお、第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂにおけるロアケース２２の下面（載置面１０７）への固着方法は、例えば第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂ自体が粘着面を有して、載置面１０７に貼り付けられてもよい。あるいは、載置面１０７（第１～第５放熱部２６ａ～２６ｅの下面および蓋部１２８の下面を含む）と第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂの少なくとも一方に接着剤が塗布されて、載置面１０７に貼り付けられてもよい。なお、上記の粘着面や接着剤は、第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂの全面に亘って設けられることが好ましい。また、このような接着剤により防水性が得られる場合には、第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂ自体は、防水性を有していなくてもよい。第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂにおけるロアケース２２の載置面１０７への固着方法は限定されるものではなく、接着や溶着等周知の方法が採用され得る。

　実施形態１では、第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂの大きさが、第１放熱部２６ａおよび第２～第５放熱部２６ｂ～２６ｅに比して、比較的大きく設定されている。具体的には、例えば第２絶縁フィルム３０ｂにおいて、第２～第５放熱部２６ｂ～２６ｅの左右方向外方において、ロアケース２２の下面（載置面１０７）に重ね合わされて貼り付けられる部分の左右方向長さ寸法Ｌ（図２，８参照）が、比較的大きく設定されている。この長さ寸法Ｌの具体的な長さは限定されるものではないが、例えば１１ｍｍ～１２ｍｍとすることができる。これにより、第２放熱用バスバー１８ｂと筐体２９との沿面距離を大きく設定することができて、意図しない電気的な短絡を防止することができる。

＜フィラー３２＞
　フィラー３２は、伝熱性（放熱性）を有して、ケース２４（ロアケース２２）および第１、第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂと筐体２９との間の空間に充填される部材であればよい。すなわち、第１～第５放熱部２６ａ～２６ｅが、第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂと、これら第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂ側に配置されたフィラー３２を介して筐体２９に熱的に接触するようになっている。したがって、第１～第５放熱部２６ａ～２６ｅの各下面が筐体２９への接触面３４であり、この接触面３４が、第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂにより覆われている。

　フィラー３２は、例えば電気絶縁性を有する合成樹脂等により形成される。実施形態１では、フィラー３２は、第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂとは別体とされており、例えば弾性等を有することが好ましい。これにより、ロアケース２２の下面（載置面１０７）に設けられた突部１１６や第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂによる凹凸を吸収することができる。フィラー３２は、例えば一般に弾性材や充填剤と呼称される部材と把握することができ、例えば従来公知のサーマルインターフェースマテリアルや、放熱性を有するギャップフィラーを採用することができる。フィラー３２としては、例えば、熱伝導性フィラーをエポキシ樹脂やシリコーン樹脂などの樹脂に充填した複合材料が採用される。樹脂に充填する熱伝導フィラーとしては、例えばアルミナ（酸化アルミニウム）、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素等が使用される。なお、伝熱性充填部材は、シート状、ゲル状、グリース状等、各種の形態が採用され得る。

　実施形態１では、フィラー３２として、ロアケース２２と第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂの下面に対して塗布される際にはグリース状であり、熱（例えば、室温）で硬化してシート状となるようなギャップフィラーが採用されている。このようなフィラー３２を採用すれば、ロアケース２２や第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂとフィラー３２との間、およびフィラー３２と筐体２９との間に空気が入り込むことが有利に防止されて、放熱性の向上が図られる。このようなフィラー３２としては、例えば信越化学工業株式会社製「ＳＤＰシリーズ」等を採用することができる。なお、フィラー３２としては、組付前および組付後においても、ある程度の弾性が発揮されるようになっていてもよい。

　実施形態１のようにフィラー３２が例えばグリース状である場合には、組付前は所定の形状を有さない不定形であり、図３では、硬化後のものである矩形板状のフィラー３２を示す。フィラー３２の硬化は熱（例えば、室温あるいは室温よりも高温または低温）によるものだけでなく、例えば紫外線（ＵＶ）によるもの等であってもよい。尤も、フィラー３２は上記の態様に限定されるものではなく、例えばゴムやエラストマ等で形成されるなど、組付前の初期状態である程度の強度を有して矩形板状に形成されてもよい。この際には、初期状態において、ロアケース２２の外周縁部や突部１１６、第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂに対応する凹部が予め形成されていてもよい。なお、フィラー３２の形状（または硬化後のフィラー３２の形状）は、矩形板状に限定されるものではない。

　実施形態１では、フィラー３２が、ロアケース２２と筐体２９との間において、平面視で、ロアケース２２よりも広い領域に亘って設けられている。すなわち、実施形態１では、第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂとフィラー３２の配置領域が異なる。具体的には、平面視（上下方向の投影であって、筐体２９への重ね合わせ方向視）において、フィラー３２が、第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂよりも大きな面積をもって配置されている。

＜回路構成体１０の組み付け工程＞
　続いて、回路構成体１０の組み付け工程の具体的な一例について説明する。なお、回路構成体１０の組み付け工程は、以下の記載に限定されない。

　先ず、アッパケース２０、ヒューズ１２、第１および第２リレー１４ａ，１４ｂ、第１～第４通電用バスバー１６ａ～１６ｄ、第１～第５放熱用バスバー１８ａ～１８ｅを準備する。その後、上下反転させたアッパケース２０の天壁９２に対して第１および第２リレー１４ａ，１４ｂを載置し、取付部４８のボルト挿通孔５０に第２ボルト１３０を挿通してナット９９に締結する。これにより、アッパケース２０に対して第１および第２リレー１４ａ，１４ｂを固定する。また、天壁９２に対してヒューズ１２および第１～第４通電用バスバー１６ａ～１６ｄを載置する。そして、ヒューズ１２における右側のボルト挿通孔４０と第２通電用バスバー１６ｂにおけるヒューズ接続部６０のボルト挿通孔６２とを相互に位置合わせして、これらボルト挿通孔４０，６２に第２ボルト１３０を挿通してナット９９に締結する。

　続いて、上下反転させたアッパケース２０の上方開口部からロアケース２２を組み付ける。これらアッパケース２０とロアケース２２との固定は、図示しない凹凸嵌合等によって達成される。これにより、ケース２４を形成する。そして、上側に位置するロアケース２２の底壁１００に対して、第１～第５放熱用バスバー１８ａ～１８ｅを組み付ける。具体的には、ロアケース２２の底壁１００に設けられた第１～第５挿通穴１１１ａ～１１１ｅを通じて、ケース２４内に第１放熱用バスバー１８ａのヒューズ接続部８４および第２～第５放熱用バスバー１８ｂ～１８ｅのリレー接続部８８を挿通する。その際、ロアケース２２の底壁１００に設けられた第１～第５凹部１０８ａ～１０８ｅに第１～第５放熱用バスバー１８ａ～１８ｅの第１～第５放熱部２６ａ～２６ｅを収容させる。すなわち、第１～第５位置決め部１１０ａ～１１０ｅに第１～第５放熱部２６ａ～２６ｅを当接させて、ロアケース２２に対して第１～第５放熱用バスバー１８ａ～１８ｅを位置決めする。これにより、載置面１０７と第１～第５放熱部２６ａ～２６ｅの下面（組付時には上下反転しているので上面）とが面一とされる。ここで、位置決め部１１０（第１～第５位置決め部１１０ａ～１１０ｅ）のうち、第１放熱用バスバー１８ａ（第２発熱部品用金属板）を位置決めする第１位置決め部１１０ａが、第２金属板用位置決め部である。また、位置決め部１１０（第１～第５位置決め部１１０ａ～１１０ｅ）のうち、第２～第５放熱用バスバー１８ｂ～１８ｅ（第１発熱部品用金属板）を位置決めする第２～第５位置決め部１１０ｂ～１１０ｅが、第１金属板用位置決め部である。

　また、ケース２４内にヒューズ接続部８４およびリレー接続部８８を差し入れることで、第１通電用バスバー１６ａにおけるヒューズ接続部５４と第１放熱用バスバー１８ａにおけるヒューズ接続部８４とを上下方向で重ね合わせる。これにより、ヒューズ１２の左側のボルト挿通孔４０と両ヒューズ接続部５４，８４に設けられたボルト挿通孔５８，８６とを相互に位置合わせする。さらに、第２～第４通電用バスバー１６ｂ～１６ｄにおけるリレー接続部６４，６８，７６と第２～第５放熱用バスバー１８ｂ～１８ｅにおけるリレー接続部８８とを前後方向で重ね合わせる。これにより、第１および第２リレー１４ａ，１４ｂにおける第１～第４接続部４４ａ～４４ｄと、各リレー接続部６４，６８，７６におけるボルト挿通孔６６，７０，７８と、各リレー接続部８８におけるボルト挿通孔９０とを相互に位置合わせする。

　その後、第１挿通穴１１１ａに、上下方向（アッパケース２０とロアケース２２との組み付け方向）に延出する第２ボルト１３０および図示しない締結用工具を挿通する。そして、相互に位置合わせされた各ボルト挿通孔４０，５８，８６に対して第２ボルト１３０を挿通してナット９９に締結する。これにより、アッパケース２０に対してヒューズ１２を固定すると共に、第１通電用バスバー１６ａおよび第１放熱用バスバー１８ａを、ヒューズ１２の接続部３８に対してボルト締結により共締めする。また、ケース２４の前方に設けられた作業孔１２０を通じて前後方向（アッパケース２０とロアケース２２との組み付け方向に直交する方向）へ延出する第１ボルト１３２および図示しない締結用工具を挿通する。そして、相互に位置合わせされた第１～第４接続部４４ａ～４４ｄおよび各ボルト挿通孔６６，７０，７８，９０に対して第１ボルト１３２を挿通して第１～第４接続部４４ａ～４４ｄに締結する。これにより、第２～第４通電用バスバー１６ｂ～１６ｄおよび第２～第５放熱用バスバー１８ｂ～１８ｅを、第１および第２リレー１４ａ，１４ｂにおける第１～第４接続部４４ａ～４４ｄに対してボルト締結により共締めする。このように、ヒューズ１２と第１および第２リレー１４ａ，１４ｂの各接続部３８，４４ａ～４４ｄに対して、第１～第４通電用バスバー１６ａ～１６ｄと第１～第５放熱用バスバー１８ａ～１８ｅとを接続する。

　第１ボルト１３２の締結後、作業孔１２０にキャップ１２２を組み付けて、ケース２４における開口である作業孔１２０を閉鎖する。また、第１挿通穴１１１ａを通じて第２ボルト１３０を締結した後、蓋部収容部１１２に蓋部１２８を組み付けて第１挿通穴１１１ａを閉鎖する。なお、ケース２４は上下反転しているので、蓋部収容部１１２の底部分１１４上に蓋部１２８を載置するだけでも、蓋部収容部１１２から蓋部１２８は脱落しないが、例えば蓋部収容部１１２の開口縁部に蓋部１２８の脱落防止用の突部を設けてもよい。この突部を乗り越えさせるようにして、蓋部収容部１１２の開口縁部に蓋部１２８を組み付けてもよい。

　続いて、ロアケース２２の底壁１００に対して、第１放熱部２６ａおよび蓋部１２８を覆うように第１絶縁フィルム３０ａを貼り付けて第１開口部２８ａを封止する。また、第２～第５放熱部２６ｂ～２６ｅを覆うように第２絶縁フィルム３０ｂを貼り付けて第２～第５開口部２８ｂ～２８ｅを封止する。続いて、ロアケース２２の底壁１００および第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂ上にフィラー３２を設ける。その後、全体を上下反転させることで、実施形態１の回路構成体１０が完成する。

　実施形態１では、組付前におけるフィラー３２はグリース状であり、ロアケース２２の底壁１００と第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂの下面に塗布した後、金属製の筐体２９の上面に押し付けた状態でフィラー３２を硬化させている。これにより、第１～第５放熱部２６ａ～２６ｅが、第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂとフィラー３２を介して、筐体２９に熱的に接触する。また、ケース２４にグリース状のフィラー３２を塗布して筐体２９に押し付けた状態で硬化させることで、ロアケース２２および第１、第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂとフィラー３２との間、およびフィラー３２と筐体２９との間に空気が入り込むことが防止される。それゆえ、実施形態１では、回路構成体１０を筐体２９に固定した状態において、ロアケース２２の下面が、フィラー３２の上面よりも僅かに下方に位置している（図４等参照）。

　上記のような工程により組み付けられた回路構成体１０では、ケース２４（アッパケース２０）の開口窓９６を通じて、第１、第３、第４通電用バスバー１６ａ，１６ｃ，１６ｄにおける外部接続部５２，７２，８０が外部に露出している。そして、外部の電線の末端に設けられた端子を外部接続部５２，７２，８０に重ね合わせ、各外部接続部５２，７２，８０のボルト挿通孔５６，７４，８２に図示しないボルトを挿通してナット１０６に締結する。これにより、外部の電線と回路構成体１０とが電気的に接続される。

　そして、ヒューズ１２と第１および第２リレー１４ａ，１４ｂに対して通電することで、これらヒューズ１２と第１および第２リレー１４ａ，１４ｂが発熱する。ヒューズ１２と第１および第２リレー１４ａ，１４ｂにおいて生じた熱は、第１～第５放熱用バスバー１８ａ～１８ｅにおける第１～第５放熱部２６ａ～２６ｅに伝熱される。この熱は、第１～第５放熱部２６ａ～２６ｅに対して第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂとフィラー３２を介して熱的に接触する筐体２９を通じて外部に放熱されるようになっている。

　実施形態１の回路構成体１０では、第１～第５放熱用バスバー１８ａ～１８ｅにおける第１～第５放熱部２６ａ～２６ｅをケース２４の外部に露出させる第１～第５開口部２８ａ～２８ｅが、第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂにより封止されている。これにより、例えば金属製の筐体２９を構成する電池パック等の内部で結露が生じたり、電池パック内に水が浸入した場合にも、これらの水が回路構成体１０のケース２４内に浸入して第１～第５放熱部２６ａ～２６ｅと筐体２９との間で電気的な短絡が発生することが防止される。また、ケース２４において第１～第５開口部２８ａ～２８ｅを設けることで、ケース２４に必要な樹脂量を低減させることができる。

　ロアケース２２は、第１～第５放熱用バスバー１８ａ～１８ｅを位置決めする第１～第５位置決め部１１０ａ～１１０ｅを有している。第１～第５位置決め部１１０ａ～１１０ｅに第１～第５放熱用バスバー１８ａ～１８ｅが位置決めされた状態では、ロアケース２２の下面（載置面１０７）と第１～第５放熱部２６ａ～２６ｅの下面が面一となるようになっている。これにより、第１～第５開口部２８ａ～２８ｅを封止するように第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂを貼り付ける場合にも、載置面１０７と第１～第５放熱部２６ａ～２６ｅの下面との間に段差が生じ、第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂの貼付作業性が悪化することを抑制または防止できる。さらに、段差によって第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂを平坦になるようにロアケース２２に固着することができず、第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂとフィラー３２との間に空気を巻き込んで放熱性が低下することも有利に抑制または防止できる。

　特に、実施形態１では、第１～第５放熱用バスバー１８ａ～１８ｅにおけるヒューズ接続部８４およびリレー接続部８８をロアケース２２に設けられた第１～第５挿通穴１１１ａ～１１１ｅから差し入れる。そして、ヒューズ接続部８４およびリレー接続部８８を、ヒューズ１２、第１および第２リレー１４ａ，１４ｂにおける接続部３８、第１～第４接続部４４ａ～４４ｄと位置合わせする。ここで、これらの接続位置における公差を吸収する第１および第２公差吸収構造が設けられている。それゆえ、ヒューズ１２、第１および第２リレー１４ａ，１４ｂの接続部３８、第１～第４接続部４４ａ～４４ｄと、第１～第５放熱用バスバー１８ａ～１８ｅのヒューズ接続部８４およびリレー接続部８８とをボルト締結により安定して接続することができる。

　実施形態１では、上記の第１および第２公差吸収構造が、上下方向で長穴形状とされたボルト挿通孔９０やナット９９を上下方向で変位可能とする構造によって構成されていることから、簡単な構造をもって公差吸収構造を実現することができる。

　実施形態１では、ケース２４を厚さ方向で貫通する作業孔１２０が設けられている。この作業孔１２０を通じて、第１および第２リレー１４ａ，１４ｂの第１～第４接続部４４ａ～４４ｄと、第２～第４通電用バスバー１６ｂ～１６ｄにおけるリレー接続部６４，６８，７６と、第２～第５放熱用バスバー１８ｂ～１８ｅにおけるリレー接続部８８とをボルト締結することができるようになっている。これにより、第２～第４通電用バスバー１６ｂ～１６ｄや第２～第５放熱用バスバー１８ｂ～１８ｅを別個に第１および第２リレー１４ａ，１４ｂに固定することがなく、作業性の向上が図られる。特に、第２～第５放熱用バスバー１８ｂ～１８ｅにおけるリレー接続部８８が、第１公差吸収構造を構成するボルト挿通孔９０を有していることから、作業性の一層の向上が図られる。

　第１～第５放熱用バスバー１８ａ～１８ｅをケース２４（ロアケース２２）に位置決めする第１～第５位置決め部１１０ａ～１１０ｅは、第１～第５放熱用バスバー１８ａ～１８ｅの第１～第５放熱部２６ａ～２６ｅを収容する第１～第５凹部１０８ａ～１０８ｅの天板によって構成されている。すなわち、ロアケース２２の下面に第１～第５凹部１０８ａ～１０８ｅを設けて第１～第５放熱部２６ａ～２６ｅを収容するという簡単な構成をもって、ロアケース２２における載置面１０７と第１～第５放熱部２６ａ～２６ｅの下面とを面一にするという効果と、第１～第５放熱用バスバー１８ａ～１８ｅの位置決めという効果を両立して達成することができる。

　第１放熱用バスバー１８ａの接続部位（ヒューズ接続部８４）とヒューズ１２の接続部３８とをボルト締結するに際して第２ボルト１３０および締結用工具が差し入れられる第１挿通穴１１１ａが、蓋部１２８により閉鎖される。これにより、第１挿通穴１１１ａを通じての水の浸入や、使用者が意図せず第１放熱用バスバー１８ａに接触することが防止される。それに加えて、第１絶縁フィルム３０ａの貼り付け後に、例えば使用者の手指等が第１挿通穴１１１ａを通じてケース２４内に侵入して第１絶縁フィルム３０ａが突き破られること等が回避される。特に、実施形態１では、ロアケース２２と第１～第５放熱部２６ａ～２６ｅと蓋部１２８の各下面が面一とされて段差の発生を有利に抑制または防止している。そのため、第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂを貼り付ける作業をスムーズに行うことができ、第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂのフィラー３２側への接触面を平坦にすることで第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂとフィラー３２との間に空気が入り込み、放熱性が低下することを有利に抑制または防止している。

　ロアケース２２の下面に貼り付けられる第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂの周囲には、複数の突部１１６が設けられている。これにより、使用者が第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂに意図せず接触して第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂが剥がれるおそれが低減される。また、これら複数の突部１１６の内側に第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂが貼り付けられることから、第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂを貼り付ける際の目印とすることができる。さらに、複数の突部１１６，１１６間には隙間１１８が設けられている。それゆえ、ロアケース２２と第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂとの下面にフィラー３２を設ける場合にも、ロアケース２２、第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂとフィラー３２との間の空気が隙間１１８から外部に排出される。これにより、ロアケース２２、第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂとフィラー３２との間に空気が入り込むことが防止される。この結果、発熱部品（ヒューズ１２、第１および第２リレー１４ａ，１４ｂ）において発生する熱を安定して放熱することができる。

　特に、三角形状とされた複数の突部１１６を、内側に向かって次第に狭幅となる向きで配置することにより、突部１１６，１１６間の隙間１１８において内側の開口寸法を大きく確保することができる。これにより、第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂとフィラー３２とにより押し出された空気をより効率よく捕捉して排出することができる。また、突部１１６，１１６間の隙間１１８において外側の開口寸法を小さく抑えることができる。これにより、使用者が第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂに意図せず接触するおそれが一層低減され得る。

　実施形態１では、ロアケース２２、第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂの下面の全面に亘って、伝熱性を有するフィラー３２が設けられていることから、良好な放熱性能を維持しつつ、防水性の更なる向上を図ることもできる。

＜他の実施形態＞
　本明細書に記載された技術は上記記述および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。

（１）前記実施形態では、３つの発熱部品（ヒューズ１２、第１および第２リレー１４ａ，１４ｂ）が設けられていたが、発熱部品は、少なくとも１つが設けられればよい。

（２）前記実施形態では、通電用バスバー１６（第１～第４通電用バスバー１６ａ～１６ｄ）と放熱用バスバー（第１～第５放熱用バスバー１８ａ～１８ｅ）とが別体として設けられていたが、通電用バスバーと放熱用バスバーとは一体的に設けられてもよい。すなわち、通電兼放熱用の金属板に対して放熱部が設けられて、ケースに設けられた開口部を通じて放熱部が外部に露出していると共に、開口部が絶縁フィルムにより封止されていてもよい。

（３）発熱部品と金属板を収容するケースの構造は、前記実施形態に記載の態様に限定されるものではない。例えば、アッパケースの開口部よりもロアケースの開口部の方が大きくされて、ロアケースの周壁の内側にアッパケースの側壁が位置するようになっていてもよい。アッパケースとロアケースとの間から水が浸入するおそれがある場合には、アッパケースとロアケースとの間に従来公知の防水構造を設けてもよい。

（４）前記実施形態では、ケース２４の前方の作業孔１２０を構成する開口窓９８がアッパケース２０に設けられていたが、図９に示される回路構成体１４０のように、上方に開口する開口窓１４２が、ロアケース１４４の周壁１０２に設けられてもよい。そして、開口窓１４２の上方開口部がアッパケース１４６の側壁９４によって閉塞されることで作業孔１２０が形成されるようになっていてもよい。なお、前記実施形態や図９に示される態様では、下方や上方に開口する開口窓９８，１４２の下方開口部や上方開口部が、ロアケース２２の周壁１０２やアッパケース１４６の側壁９４によって閉塞されることで作業孔１２０が形成されていたが、これらの態様に限定されるものではない。アッパケースの側壁やロアケースの周壁に厚さ方向で貫通する作業孔を直接的に形成してもよいし、アッパケースの側壁とロアケースの周壁の両方に開口窓が設けられてこれらの開口窓が前後方向で重ね合わされることで作業孔が形成されるようになっていてもよい。また、図９に示される態様では、第１リレー１４ａのリレー本体４２における下部に取付部４８が設けられており、取付部４８のボルト挿通孔５０に挿通される第２ボルト１３０により、第１リレー１４ａがロアケース１４４に固定されている。このように、ケースの内部に収容される発熱部品や金属板は、ロアケースに組み付けられてもよい。

（５）前記実施形態では、ロアケース２２が載置面１０７を有しており、載置面１０７に開口部２８（第１～第５開口部２８ａ～２８ｅ）が形成された構造を示したが、本開示はこれに限定されない。例えば、ロアケースを設けることなく、アッパケースの側壁に放熱対象への固定部を設けて当該固定部により放熱対象へ固定する構造のケースを有する回路構成体であってもよい。この場合には、アッパケースの側壁の端面に絶縁フィルムを固着することで、ケースの開口部を絶縁フィルムにより封止することができ、本開示の作用効果を同様に享受し得ることは明らかである。

（６）前記実施形態では、作業孔１２０がキャップ１２２により閉鎖されていたが、例えば結露等により筐体上に生じることが想定される水の高さ以上の位置に作業孔が設けられる場合は、作業孔を閉鎖するキャップは設けられなくてもよい。また、前記実施形態では、４つの作業孔１２０が設けられて、隣り合う２つの作業孔１２０を閉鎖するように２つのキャップ１２２が設けられていたが、各作業孔を別個に閉鎖するように４つのキャップが設けられてもよいし、４つの作業孔を閉鎖する１つのキャップが設けられてもよい。

（７）前記実施形態では、ロアケース２２の下面（載置面１０７）において第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂの周囲に三角形状の突部１１６が複数設けられていたが、この態様に限定されるものではない。突部は、四角形等の多角形状であってもよいし、円形状（真円、楕円、長円、半円等を含む）であってもよい。また、三角形状とされる場合であっても、前記実施形態のように外側から内側に向かって狭幅とされる必要はなく、内側から外側に向かって狭幅とされてもよい。あるいは、絶縁フィルムの周囲の、例えば１／３周や１／２周に亘る領域に突部を設けてもよいし、略全周に亘る突部を設けて、周上の一部に切欠状の隙間を設けてもよい。これにより、隙間を通じて、絶縁フィルムを貼り付ける際に、ロアケースおよび絶縁フィルムとフィラーとの間の空気を逃がすことができる。尤も、突部間の隙間は必須なものではなく、突部が絶縁フィルムの周囲において、全周に亘って連続して設けられてもよい。このような場合には、絶縁フィルムの剥がれ防止効果がより安定して得られる。なお、本開示において、ロアケースの下面に設けられる突部は必須なものではない。

（８）前記実施形態では、フィラー３２として、塗布時にはグリース状であり、硬化後はシート状となるものを例示したが、限定されるものではなく、例えば従来公知の熱伝導シート等を採用することもできる。また、前記実施形態では、フィラー３２が、ロアケース２２の下面よりも広い範囲に設けられていたが、配置領域は限定されるものではない。フィラーは、ロアケースの下面よりも狭い範囲に設けられてもよいし、平面視において絶縁フィルムよりも小さい配置領域をもって設けられてもよい。尤も、本開示において、伝熱性充填部材（フィラー３２）は必須なものではない。

（９）前記実施形態では、第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂが、平面視においてロアケース２２の下面よりも小さい大きさとされると共に、第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂとは別体とされたフィラー３２が、平面視においてロアケース２２の下面よりも大きい大きさで設けられていた。しかしながら、例えば防水性、伝熱性を備える絶縁フィルムが、ロアケースの下面より大きい大きさで設けられてもよい。尤も、このような絶縁フィルムは、少なくともケースの開口部を封止し得る大きさで設けられればよい。

（１０）前記実施形態では、第２絶縁フィルム３０ｂが、第２～第５開口部２８ｂ～２８ｅの全体を覆う大きさの１枚のフィルムであったが、例えば第２～第５開口部は、例えば別個の絶縁フィルムによって封止されてもよい。また、前記実施形態では、第１開口部２８ａを封止する第１絶縁フィルム３０ａと第２～第５開口部２８ｂ～２８ｅを封止する第２絶縁フィルム３０ｂとの２枚の絶縁フィルムが設けられていたが、第１～第５開口部の全体を覆う１枚の絶縁フィルムが設けられるようになっていてもよい。なお、前記実施形態では、第１および第２絶縁フィルム３０ａ，３０ｂがそれぞれ矩形状であったが、形状が限定されるものではなく、ケースの開口部を封止し得る大きさであればよい。

１０　回路構成体
１２　ヒューズ（発熱部品、第２発熱部品）
１４　リレー（発熱部品、第１発熱部品）
１４ａ　第１リレー
１４ｂ　第２リレー
１６　通電用バスバー
１６ａ　第１通電用バスバー
１６ｂ　第２通電用バスバー
１６ｃ　第３通電用バスバー
１６ｄ　第４通電用バスバー
１８　放熱用バスバー（金属板）
１８ａ　第１放熱用バスバー（第２発熱部品用金属板）
１８ｂ　第２放熱用バスバー（第１発熱部品用金属板）
１８ｃ　第３放熱用バスバー（第１発熱部品用金属板）
１８ｄ　第４放熱用バスバー（第１発熱部品用金属板）
１８ｅ　第５放熱用バスバー（第１発熱部品用金属板）
２０　アッパケース
２２　ロアケース
２４　ケース
２６　放熱部
２６ａ　第１放熱部
２６ｂ　第２放熱部
２６ｃ　第３放熱部
２６ｄ　第４放熱部
２６ｅ　第５放熱部
２８　開口部
２８ａ　第１開口部
２８ｂ　第２開口部
２８ｃ　第３開口部
２８ｄ　第４開口部
２８ｅ　第５開口部
２９　筐体（放熱対象）
３０　絶縁フィルム
３０ａ　第１絶縁フィルム
３０ｂ　第２絶縁フィルム
３２　フィラー（伝熱性充填部材）
３４　接触面
３６　ヒューズ本体
３８　接続部
４０　ボルト挿通孔
４２　リレー本体
４４　接続部
４４ａ　第１接続部
４４ｂ　第２接続部
４４ｃ　第３接続部
４４ｄ　第４接続部
４６　仕切板
４８　取付部
５０　ボルト挿通孔
５２　外部接続部
５４　ヒューズ接続部
５６，５８　ボルト挿通孔
６０　ヒューズ接続部
６２　ボルト挿通孔
６４　リレー接続部
６６　ボルト挿通孔
６８　リレー接続部
７０　ボルト挿通孔
７２　外部接続部
７４　ボルト挿通孔
７６　リレー接続部
７８　ボルト挿通孔
８０　外部接続部
８２　ボルト挿通孔
８４　ヒューズ接続部（接続部位）
８４ａ　第１領域
８６　ボルト挿通孔
８７　連結部
８７ａ　第２領域
８８　リレー接続部（接続部位）
９０　ボルト挿通孔（第１公差吸収構造）
９２　天壁
９４　側壁
９６，９８　開口窓
９９　ナット
１００　底壁
１０２　周壁
１０４　支持部
１０６　ナット
１０７　載置面
１０８　凹部
１０８ａ　第１凹部
１０８ｂ　第２凹部
１０８ｃ　第３凹部
１０８ｄ　第４凹部
１０８ｅ　第５凹部
１１０　位置決め部
１１０ａ　第１位置決め部（第２金属板用位置決め部）
１１０ｂ　第２位置決め部（第１金属板用位置決め部）
１１０ｃ　第３位置決め部（第１金属板用位置決め部）
１１０ｄ　第４位置決め部（第１金属板用位置決め部）
１１０ｅ　第５位置決め部（第１金属板用位置決め部）
１１１　挿通穴
１１１ａ　第１挿通穴
１１１ｂ　第２挿通穴
１１１ｃ　第３挿通穴
１１１ｄ　第４挿通穴
１１１ｅ　第５挿通穴
１１２　蓋部収容部
１１４　底部分
１１６　突部
１１８　隙間
１２０　作業孔
１２２　キャップ
１２４　ベース板部
１２６　爪部
１２８　蓋部
１３０　第２ボルト
１３２　第１ボルト
１４０　回路構成体
１４２　開口窓
１４４　ロアケース
１４６　アッパケース
Ｓ　隙間

Claims (10)

1. 　通電により発熱する発熱部品と、
   　前記発熱部品の接続部に接続され、外部の放熱対象に熱的に接触する放熱部を有する金属板と、
   　前記発熱部品と前記金属板を収容して、前記金属板の放熱部を外部に露出する開口部を有するケースと、
   　前記ケースの前記開口部を封止して前記ケースに固着される絶縁フィルムと、
   を含む回路構成体。
2. 　前記ケースが、アッパケースとロアケースを含み、
   　前記アッパケースと前記ロアケースの少なくとも一方に前記発熱部品が固定され、前記ロアケースが前記放熱対象への載置面を有し、前記載置面に前記開口部が設けられており、
   　前記ロアケースが、前記開口部に配置された前記金属板の前記放熱部を前記載置面と面一になるように位置決めする位置決め部を有しており、
   　前記金属板には、前記発熱部品の前記接続部への接続部位が設けられており、
   　前記位置決め部により前記放熱部が位置決めされた際の、前記接続部位と前記接続部の接続位置の公差を吸収する公差吸収構造を備えている、請求項１に記載の回路構成体。
3. 　前記発熱部品が第１発熱部品を含んでおり、
   　前記金属板が、前記第１発熱部品の前記接続部に接続される第１発熱部品用金属板を含んでおり、
   　前記第１発熱部品の前記接続部と前記第１発熱部品用金属板の前記接続部位が、前記アッパケースと前記ロアケースの組み付け方向に直交する方向へ延出する第１ボルトを用いて締結されるものであり、前記第１発熱部品用金属板の締結部位に、前記アッパケースと前記ロアケースの組み付け方向に延びる長穴形状のボルト挿通孔が設けられており、前記ボルト挿通孔により第１公差吸収構造が構成されており、前記公差吸収構造が前記第１公差吸収構造を含んでいる、請求項２に記載の回路構成体。
4. 　前記アッパケースが、天壁と前記天壁から前記ロアケースに向かって突出する側壁とを有し、前記ロアケースが、底壁と前記底壁から前記アッパケースに向かって突出する周壁とを有し、前記側壁と前記周壁の少なくとも一方には、前記第１ボルトと前記第１ボルトの締結用工具の挿通が可能な作業孔が設けられている、請求項３に記載の回路構成体。
5. 　前記第１発熱部品用金属板がＬ字状に屈曲されており、前記第１発熱部品用金属板の一端部が、前記ロアケースの前記載置面と平行に広がる前記放熱部とされ、前記第１発熱部品用金属板の他端部が前記アッパケースに向かって立ち上がる前記接続部位とされ、
   　前記ロアケースの前記載置面には、前記接続部位の挿通を許容するスリット状の挿通穴と、前記挿通穴に連接して前記アッパケース側に凹んで前記放熱部を収容する凹部が設けられており、前記挿通穴と前記凹部とを含んで前記開口部が構成されており、前記凹部の天板により前記第１発熱部品用金属板を位置決めする第１金属板用位置決め部が構成されており、前記位置決め部が前記第１金属板用位置決め部を含んでいる、請求項３または請求項４に記載の回路構成体。
6. 　前記発熱部品が第２発熱部品を含んでおり、
   　前記金属板が、前記第２発熱部品の前記接続部に接続される第２発熱部品用金属板を含んでおり、
   　前記第２発熱部品用金属板が、一端側に設けられて前記ロアケースの前記載置面と平行に広がる前記放熱部と、他端側に設けられて前記放熱部よりも前記アッパケース側に位置して前記放熱部と平行に広がる前記接続部位と、前記放熱部から前記接続部位に向かって立ち上がる連結部と、を有し、
   　前記ロアケースの前記載置面には、前記接続部位と前記連結部の挿通を許容する挿通穴と、前記挿通穴に連接して前記アッパケース側に凹んで前記放熱部を収容する凹部が設けられており、前記挿通穴と前記凹部とを含んで前記開口部が構成されており、前記凹部の天板により前記第２発熱部品用金属板を位置決めする第２金属板用位置決め部が構成されており、前記位置決め部が前記第２金属板用位置決め部を含んでおり、
   　前記接続部位が前記第２発熱部品の前記接続部に第２ボルトにより締結されるようになっており、前記アッパケースに収容された前記第２ボルトが締結されるナットが前記ロアケースの前記載置面から離隔する方向に変位可能に保持されており、これにより第２公差吸収構造が構成されており、前記公差吸収構造が前記第２公差吸収構造を含んでいる、請求項２から請求項５のいずれか１項に記載の回路構成体。
7. 　前記挿通穴が、前記接続部位の挿通が許容される第１領域と前記連結部の挿通が許容される第２領域とを備えており、前記挿通穴における前記第１領域を覆う蓋部が、前記載置面に着脱可能に固定されている、請求項６に記載の回路構成体。
8. 　前記ケースには、前記絶縁フィルムの周縁部の周囲に配置された複数の突部が隙間を隔てて設けられている、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の回路構成体。
9. 　前記ケースが、アッパケースとロアケースを含み、
   　前記複数の突部が、前記アッパケースと前記ロアケースの組み付け方向の投影においてそれぞれ三角形状であり、内側に位置する前記絶縁フィルムに向かって次第に狭幅となるように配置されている、請求項８に記載の回路構成体。
10. 　前記放熱部が、前記絶縁フィルム側に配置された伝熱性充填部材を介して前記放熱対象に接触している、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の回路構成体。

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