WO2022131071A1 - 電子部品 - Google Patents

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WO2022131071A1
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conductor
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洋介 松下
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株式会社村田製作所
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    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type 
    • H01F17/0006—Printed inductances
    • H01F17/0013—Printed inductances with stacked layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2804—Printed windings
    • H—ELECTRICITY
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    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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    • H01F27/2804—Printed windings
    • H01F2027/2809—Printed windings on stacked layers

Definitions

  • the present invention relates to electronic components.
  • Electronic components may be configured by stacking multiple insulator layers. Such electronic components are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-49694 (Patent Document 1), Japanese Patent Application Laid-Open No. 2016-12770 (Patent Document 2), and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-114801 (Patent Document 3). Has been done.
  • a conductor pattern is formed on the surface of some insulator layers. When an electrical connection is to be made in the thickness direction with respect to the conductor pattern, an interlayer connecting conductor is provided. In this case, the conductor pattern is provided with some region for connection, and the interlayer connection conductor is connected to this region. In order to realize a stable connection, the interlayer connection conductor is arranged so as to be as close to the center of this region as possible when viewed in a plane.
  • an object of the present invention is to provide an electronic component that can avoid the risk of a short circuit while increasing the density.
  • the electronic component based on the present invention includes a laminated body in which a plurality of insulating layers are laminated.
  • the plurality of insulating layers include a first insulating layer having a first surface. On the first surface, a first conductor pattern portion and a second conductor pattern portion separated from the first conductor pattern portion and adjacent to the first conductor pattern portion are arranged.
  • the first interlayer connection conductor is arranged.
  • the first conductor pattern portion has a first region for connecting to the first interlayer connection conductor. When viewed from a direction perpendicular to the first surface, the first interlayer connecting conductor is deviated from the center of the first region in a direction away from the second conductor pattern portion, and the first conductor pattern portion. It is connected to the.
  • the first interlayer connecting conductor is connected to the first conductor pattern portion in a direction away from the second conductor pattern portion and deviated from the center of the first region. Even if the conductor is displaced due to an error, it is unlikely that the first interlayer connecting conductor is electrically connected to the second conductor pattern portion, and as a result, the risk of a short circuit can be avoided while increasing the density.
  • Embodiment 1 It is a perspective view of the electronic component in Embodiment 1 based on this invention. It is an exploded view of a part of the electronic component in Embodiment 1 based on this invention. It is a partial cross-sectional view in the case of the 1st configuration of the electronic component in Embodiment 1 based on this invention. It is a partial sectional view in the case of the 2nd configuration of the electronic component in Embodiment 1 based on this invention. It is explanatory drawing of the 1st region set on the 1st surface of the electronic component in Embodiment 1 based on this invention. It is a top view of the 1st surface of the electronic component in Embodiment 1 based on this invention.
  • the electronic component 101 includes a laminated body 1 in which a plurality of insulating layers 2 are laminated.
  • the first insulating layer 21 and the second insulating layer 22 selected from the plurality of insulating layers 2 are taken out and shown in FIG. 2 as an exploded view.
  • many conductor patterns may be present on the surface of one insulating layer 2, but here, for convenience of explanation, only two notable conductor patterns are shown in a simplified manner.
  • the plurality of insulating layers 2 include the first insulating layer 21.
  • the first insulating layer 21 has a first surface 21f.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view of the portion where the first interlayer connecting conductor 51 penetrates the first insulating layer 21.
  • FIG. 4 shows a cross-sectional view of the portion where the first interlayer connection conductor 51 penetrates the second insulating layer 22. It may be either FIG. 3 or FIG. 4 as to whether the first interlayer connection conductor 51 penetrates the first insulating layer 21 or the second insulating layer 22.
  • the first conductor pattern portion 41 has a first region 31 for connecting to the first interlayer connection conductor 51.
  • the first region 31 is displayed as being substantially square, but this is just an example, and the shape of the first region 31 may be another shape.
  • the shape of the first region 31 may be any shape such as a rectangle, a polygon, a circle, and an ellipse. This idea also applies to the following other embodiments:
  • the first interlayer connecting conductor 51 is deviated from the center of the first region 31 in a direction away from the second conductor pattern portion 42. , Is connected to the first conductor pattern portion 41.
  • the direction away from the second conductor pattern portion 42 is the direction of the arrow 91.
  • the first interlayer connection conductor 51 is connected to the first conductor pattern portion 41 in a state of being deviated from the center of the first region 31 in a direction away from the second conductor pattern portion 42. Even if it deviates from the design position due to an error, it is unlikely that the first interlayer connection conductor 51 is electrically connected to the second conductor pattern portion 42, and it is easy to avoid a short circuit. For example, even if there is a deviation from the design position in the direction approaching the second conductor pattern portion 42 due to an error, it will be as shown in FIG. Even in this situation, the first interlayer connecting conductor 51 does not overlap with the second conductor pattern portion 42, and no short circuit occurs.
  • the electronic component in the second embodiment based on the present invention will be described with reference to FIG.
  • the basic configuration of the electronic component 102 in the present embodiment is the same as that described in the first embodiment. That is, the electronic component 102 includes a laminated body 1 in which a plurality of insulating layers 2 are laminated, and the plurality of insulating layers 2 include a first insulating layer 21.
  • FIG. 9 shows the state of the first surface 21f of the first insulating layer 21 in the electronic component 102.
  • the first conductor pattern portion 41 is a part of the first coil 61.
  • the second conductor pattern portion 42 is a portion of the first coil 61 that is different from the first conductor pattern portion 41.
  • the first conductor pattern portion 41 and the second conductor pattern portion 42 may be integrated.
  • the first conductor pattern portion 41 passes through the inside, and the second conductor pattern portion 42 passes through the outside.
  • the first conductor pattern portion 41 has a first region 31.
  • the first interlayer connection conductor 51 is electrically connected to the first conductor pattern portion 41 in the first region 31. However, the first interlayer connection conductor 51 is connected to the first conductor pattern portion 41 in a state deviated from the center of the first region 31.
  • the direction in which the first interlayer connection conductor 51 deviates from the center of the first region 31 is the direction toward the inside of the first coil 61.
  • the "direction toward the inside of the first coil 61" includes the direction indicated by the arrow 92 in FIG. 9, even if the direction is not exactly toward the center point. That is, it includes all the directions in which the coil is directed inward when it is roughly divided into whether it is directed toward the inside or the outside.
  • the same effect as described in the first embodiment can be obtained.
  • the direction in which the first interlayer connection conductor 51 deviates from the center of the first region 31 is the direction toward the inside of the first coil 61, so that the first interlayer connection conductor 51 is the other conductor pattern portion. It is possible to avoid a short circuit with.
  • the first conductor pattern 41 and the second conductor pattern 42 are integrally formed conductor patterns, they should be distinguished as a portion passing through the inside and a portion passing through the outside. It is not desirable for both to be short-circuited. A short circuit can be avoided because the first interlayer connection conductor 51 is oriented toward the inside of the first coil 61 and is deviated from the center of the first region 31.
  • the electronic component in the third embodiment based on the present invention will be described with reference to FIG.
  • the basic configuration of the electronic component 103 in the present embodiment is the same as that described in the first embodiment. That is, the electronic component 103 includes a laminated body 1 in which a plurality of insulating layers 2 are laminated, and the plurality of insulating layers 2 include a first insulating layer 21.
  • FIG. 10 shows the state of the first surface 21f of the first insulating layer 21 in the electronic component 103.
  • the electronic component 103 includes a first coil 61 and a second coil 62.
  • a first conductor pattern portion 41 which is a part of the first coil 61 and a second conductor pattern portion 42 which is a part of the second coil 62 are arranged on the first surface 21f.
  • the first conductor pattern portion 41 has a first region 31.
  • the first interlayer connection conductor 51 is connected to the first conductor pattern portion 41 in the first region 31.
  • the second conductor pattern portion 42 has a second region 32.
  • the second interlayer connection conductor 52 is connected to the first conductor pattern portion 41 in the second region 32.
  • the second conductor pattern portion 42 is a part of the second coil 62 arranged adjacent to the first coil 61.
  • the same effect as described in the first embodiment can be obtained.
  • the second conductor pattern portion 42 is a part of the second coil 62, it is convenient because the two coils can be arranged side by side. Since the first interlayer connection conductor 51 is arranged so as to be shifted inward rather than shifted to the outside of the first coil 61, the area occupied by the first coil 61 on the first surface 21f does not substantially increase. Therefore, the gap between the coil to which the first interlayer connection conductor 51 belongs, that is, the first coil 61, and the other coil, that is, the second coil 62 can be reduced. In this way, in this embodiment, it is possible to contribute to high density.
  • the insulating layer including the first interlayer connection conductor 51 of the first insulating layer 21 and the second insulating layer 22 is penetrated in the thickness direction of the laminated body 1.
  • the second interlayer connecting conductor 52 is arranged. That is, the second interlayer connecting conductor 52 is arranged in the same layer as the first interlayer connecting conductor 51.
  • the second conductor pattern portion 42 has a second region 32 for connecting to the second interlayer connecting conductor 52.
  • the second interlayer connecting conductor 52 When viewed from a direction perpendicular to the first surface 21f, the second interlayer connecting conductor 52 is deviated from the center of the second region 32 in a direction away from the first conductor pattern portion 41, and the second conductor pattern portion 42. It is connected to the.
  • the second interlayer connecting conductor 52 can avoid a short circuit with the first coil 61, just as the first interlayer connecting conductor 51 avoids a short circuit with the second coil 62.
  • FIG. 4 shows the state of the first surface 21f of the first insulating layer 21 in the electronic component 104.
  • the electronic component 104 includes a first coil 61 and a second coil 62.
  • the first coil 61 shown in the left half of FIG. 11 is the same as that described in the second embodiment with reference to FIG.
  • the second coil 62 is arranged as another coil adjacent to the first coil 61.
  • the first coil 61 includes a first conductor pattern portion 41 and a second conductor pattern portion 42.
  • the second coil 62 includes a third conductor pattern portion 43 and a fourth conductor pattern portion 44.
  • the first conductor pattern portion 41 and the second conductor pattern portion 42 are integrally formed, and the third conductor pattern portion 43 and the fourth conductor pattern portion 44 are integrally formed. There is.
  • a third conductor pattern portion 43 and a fourth conductor pattern portion 44 separated from the third conductor pattern portion 43 and adjacent to the third conductor pattern portion 43 are arranged.
  • the third interlayer connection conductor 53 is arranged so as to penetrate the insulating layer containing the first interlayer connection conductor 51 of the first insulation layer 21 and the second insulation layer 22 in the thickness direction of the laminated body 1. There is. That is, the third interlayer connecting conductor 53 is arranged in the same layer as the first interlayer connecting conductor 51.
  • the third conductor pattern portion 43 has a third region 33 for connecting to the third interlayer connection conductor 53.
  • the third interlayer connection conductor 53 When viewed from a direction perpendicular to the first surface 21f, the third interlayer connection conductor 53 is deviated from the center of the third region 33 in a direction away from the fourth conductor pattern portion 44, and the third conductor pattern portion 43. It is connected to the.
  • the direction in which the first interlayer connection conductor 51 deviates from the center of the first region 31 and the direction in which the third interlayer connection conductor 53 deviates from the center of the third region 33 are different.
  • the same effect as described in the first embodiment can be obtained.
  • the first interlayer connection conductor 51 and the third interlayer connection conductor 53 are displaced in different directions, an appropriate orientation can be selected as the displacement direction, and a short circuit is efficiently avoided. be able to.
  • the third conductor pattern portion 43 and the fourth conductor pattern portion 44 have a shape symmetrical with respect to the first conductor pattern portion 41 and the second conductor pattern portion 42, but they are symmetrical.
  • the fourth conductor pattern portion 44 is not a linear conductor as shown in FIG. 11, but may be, for example, a so-called solid ground conductor. That is, it may spread two-dimensionally toward the surrounding area.
  • the electronic component in the fifth embodiment based on the present invention will be described with reference to FIG.
  • the basic configuration of the electronic component 105 in the present embodiment is the same as that described in the first embodiment. That is, the electronic component 105 includes a laminated body 1 in which a plurality of insulating layers 2 are laminated, and the plurality of insulating layers 2 include a first insulating layer 21.
  • FIG. 12 shows the state of the first surface 21f of the first insulating layer 21 in the electronic component 105.
  • the second interlayer connecting conductor 52 is arranged so as to penetrate the insulating layer containing the first interlayer connecting conductor 51 of the first insulating layer 21 and the second insulating layer 22 in the thickness direction of the laminated body 1. There is. That is, the second interlayer connecting conductor 52 is arranged in the same layer as the first interlayer connecting conductor 51.
  • the second conductor pattern portion 42 has a second region 32 for connecting to the second interlayer connecting conductor 52. In the example shown in FIG. 12, the entire second conductor pattern portion 42 is the second region 32, but such a configuration may be used.
  • the second interlayer connecting conductor 52 When viewed from a direction perpendicular to the first surface 21f, the second interlayer connecting conductor 52 is deviated from the center of the second region 32 in a direction away from the first conductor pattern portion 41, and the second conductor pattern portion 42. It is connected to the.
  • the second conductor pattern portion 42 When viewed from the first interlayer connection conductor 51, the second conductor pattern portion 42 is located on the lower side in the drawing, so that the first interlayer connection conductor 51 is deviated from the upper side in the figure, that is, in the direction of the arrow 94a.
  • the first conductor pattern portion 41 When viewed from the second interlayer connecting conductor 52, the first conductor pattern portion 41 is arranged in an L shape so as to wrap around the upper side and the left side in the figure, so that the second interlayer connecting conductor 52 is in the lower right in the figure. That is, it is deviated in the direction of arrow 94b. As described above, the direction in which the first interlayer connecting conductor 51 is displaced is different from the direction in which the second interlayer connecting conductor 52 is displaced.
  • the same effect as described in the first embodiment can be obtained. It is conceivable to prevent a short circuit by designing a wide area for connecting the interlayer connection conductor in the conductor pattern portion, but if it is designed in such a way, it goes against the increase in density.
  • the interlayer connecting conductors are arranged so as to be far from other adjacent conductor pattern portions without designing a particularly wide area for connecting the interlayer connecting conductors in the conductor pattern portion. Therefore, it is possible to avoid the risk of short circuit while increasing the density.
  • the area for connection with the interlayer connection conductor in the linear conductor pattern portion has been illustrated as being wider than the other portion, that is, the wiring portion.
  • the width may be the same as that of the wiring portion.
  • the first conductor pattern portion 41 and the second conductor pattern portion 42 adjacent thereto are arranged, and the first interlayer connection conductor 51 is arranged at the end of the first conductor pattern portion 41.
  • the first area 31 is set as an area for connecting.
  • the first interlayer connecting conductor 51 is connected to the first conductor pattern portion 41 in a state deviated from the center of the first region 31. This deviation direction is the direction away from the second conductor pattern portion 42, that is, the direction of the arrow 91.
  • the conductor pattern portion is arranged in the first insulating layer 21 as shown in FIG.
  • the first interlayer connecting conductor 51 is arranged so as to penetrate the first insulating layer, and the first interlayer connecting conductor 51 of the first insulating layer 21 is deviated from the center of the first region 31 in the direction of the arrow 92a.
  • the second interlayer connecting conductor 52 is deviated from the center of the second region 32 in the direction of the arrow 92b.
  • the layer located one adjacent to the first insulating layer 21 in the thickness direction of the laminated body 1, that is, for example, the second insulating layer 22, is in the situation shown in FIG.
  • the illustrated first interlayer connecting conductor 51 and the second interlayer connecting conductor 52 are common to FIGS. 15 and 16.
  • the displacement of the interlayer connection conductor also affects the next layer. Shifting the positions of the first interlayer connecting conductor 51 and the second interlayer connecting conductor 52 affects both FIGS. 15 and 16.
  • the first interlayer connecting conductor 51 is displaced in the direction of arrow 92a
  • the second interlayer connecting conductor 52 is displaced in the direction of arrow 92b. ..
  • the conductor patterns are arranged as shown in FIGS. 15 and 16, the interlayer connecting conductors can be shifted without any problem. As shown in FIG.
  • the fifth conductor pattern portion 45 has the fifth region 35
  • the sixth conductor pattern portion 46 has the sixth region 36. ..
  • the "fourth area” does not appear, but the fourth area is a missing number.
  • the second interlayer connecting conductor 52 when viewed from a direction perpendicular to the second surface 22f, deviates from the center of the sixth region 36 in a direction away from the fifth conductor pattern portion 45. In this state, it is connected to the sixth conductor pattern portion 46.
  • the electronic component in the sixth embodiment based on the present invention will be described with reference to FIG.
  • the basic configuration of the electronic component 106 in the present embodiment is the same as that described in the first embodiment. That is, the electronic component 106 includes a laminated body 1 in which a plurality of insulating layers 2 are laminated, and the plurality of insulating layers 2 include a first insulating layer 21.
  • FIG. 17 shows the state of the first surface 21f of the first insulating layer 21 in the electronic component 106.
  • the third conductor pattern portion 43 and the fourth conductor pattern portion 44 separated from the third conductor pattern portion 43 and adjacent to the third conductor pattern portion 43 are arranged on the first surface 21f. ing.
  • the third interlayer connection conductor 53 is arranged so as to penetrate the insulating layer containing the first interlayer connection conductor 51 of the first insulation layer 21 and the second insulation layer 22 in the thickness direction of the laminated body 1. There is.
  • the third conductor pattern portion 43 has a third region 33 for connecting to the third interlayer connection conductor 53.
  • the third interlayer connection conductor 53 When viewed from a direction perpendicular to the first surface 21f, the third interlayer connection conductor 53 is deviated from the center of the third region 33 in a direction away from the fourth conductor pattern portion 44, and the third conductor pattern portion 43. It is connected to the.
  • the direction in which the first interlayer connection conductor 51 deviates from the center of the first region 31 and the direction in which the third interlayer connection conductor 53 deviates from the center of the third region 33 are different.
  • the second conductor pattern portion 42 When viewed from the first interlayer connection conductor 51, the second conductor pattern portion 42 exists close to the upper side and the left side in the figure, so that the first interlayer connection conductor 51 is in the lower right direction in the figure, that is, in the direction of the arrow 95a. It is out of alignment.
  • the fourth conductor pattern portion 44 when viewed from the third interlayer connection conductor 53, the fourth conductor pattern portion 44 is located close to the left side in the figure, so that the third interlayer connection conductor 53 is displaced in the right direction in the figure, that is, in the direction of the arrow 95b. ing.

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Abstract

電子部品は、複数の絶縁層が積層された積層体を備え、前記複数の絶縁層は、第１表面（２１ｆ）を有する第１絶縁層（２１）を含む。第１表面（２１ｆ）には、第１導体パターン部（４１）と、第１導体パターン部（４１）に隣接する第２導体パターン部（４２）とが配置されている。第１絶縁層（２１）、および、前記複数の絶縁層の１つとして第１表面（２１ｆ）に接する絶縁層である第２絶縁層のうちいずれか一方を、前記積層体の厚み方向に貫通するように、第１層間接続導体（５１）が配置されている。第１導体パターン部（４１）は、第１層間接続導体（５１）と接続するための第１領域（３１）を有する。第１層間接続導体（５１）は、第２導体パターン部（４２）から遠ざかる向きに、第１領域（３１）の中心からずれた状態で、第１導体パターン部（４１）に接続されている。

Description

電子部品
　本発明は、電子部品に関するものである。
　複数の絶縁体層を積層することによって電子部品を構成する場合がある。このような電子部品は、たとえば、特開２０１２－４９６９４号公報（特許文献１）、特開２０１６－１２７７０号公報（特許文献２）、および特開２００６－１１４８０１号公報（特許文献３）に記載されている。いくつかの絶縁体層の表面には導体パターンが形成されている。導体パターンに対して、厚み方向に電気的接続を行なおうとする場合には、層間接続導体が設けられる。この場合、導体パターンに接続のための何らかの領域を設けておき、層間接続導体はこの領域に接続される。安定した接続を実現するために、層間接続導体は、平面的に見て、なるべくこの領域の中央にくるように配置される。
特開２０１２－４９６９４号公報 特開２０１６－１２７７０号公報 特開２００６－１１４８０１号公報
　電子部品の内部での導体パターンの高密度化が進むと、導体パターンにおいて接続のために用意される領域のサイズを小さくすることが求められる。また、接続のための領域と、隣接する他の導体パターンとの間の間隙を小さくすることも求められる。しかし、これらを追求すると、層間接続導体を形成する際に生じる導体パターンに対する層間接続導体の位置ずれによって、層間接続導体が他の不所望の導体パターンと短絡してしまうというリスクが高まる。短絡のリスクを避けるために、十分な間隙を設けて導体パターンおよび層間接続導体の配置を設計することとした場合、高密度化を図ることができない。
　そこで、本発明は、高密度化を図りつつ、短絡のリスクを避けることができる電子部品を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、本発明に基づく電子部品は、複数の絶縁層が積層された積層体を備える。上記複数の絶縁層は、第１表面を有する第１絶縁層を含む。上記第１表面には、第１導体パターン部と、上記第１導体パターン部から離隔して上記第１導体パターン部に隣接する第２導体パターン部とが配置されている。上記第１絶縁層、および、上記複数の絶縁層の１つとして上記第１表面に接する絶縁層である第２絶縁層のうちいずれか一方を、上記積層体の厚み方向に貫通するように、第１層間接続導体が配置されている。上記第１導体パターン部は、上記第１層間接続導体と接続するための第１領域を有する。上記第１表面に垂直な方向から見たとき、上記第１層間接続導体は、上記第２導体パターン部から遠ざかる向きに、上記第１領域の中心からずれた状態で、上記第１導体パターン部に接続されている。
　本発明によれば、第１層間接続導体は、第２導体パターン部から遠ざかる向きに、第１領域の中心からずれた状態で、第１導体パターン部に接続されているので、その位置からたとえ誤差によってずれたとしても、第１層間接続導体が第２導体パターン部に電気的に接続されてしまう事態は起こりにくく、その結果、高密度化を図りつつ、短絡のリスクを避けることができる。
本発明に基づく実施の形態１における電子部品の斜視図である。 本発明に基づく実施の形態１における電子部品の一部分の分解図である。 本発明に基づく実施の形態１における電子部品の第１の構成の場合の部分断面図である。 本発明に基づく実施の形態１における電子部品の第２の構成の場合の部分断面図である。 本発明に基づく実施の形態１における電子部品の第１表面に設定されている第１領域の説明図である。 本発明に基づく実施の形態１における電子部品の第１表面の平面図である。 本発明に基づく実施の形態１における電子部品の第１表面において、第１層間接続導体が誤差によって第２導体パターン部に近づく向きにずれた場合の説明図である。 本発明に基づく実施の形態１における電子部品の第１表面において、第１層間接続導体が誤差によって第２導体パターン部から遠ざかる向きにずれた場合の説明図である。 本発明に基づく実施の形態２における電子部品の第１表面の平面図である。 本発明に基づく実施の形態３における電子部品の第１表面の平面図である。 本発明に基づく実施の形態４における電子部品の第１表面の平面図である。 本発明に基づく実施の形態５における電子部品の第１表面の平面図である。 導体パターン部における層間接続導体との接続のための領域が配線部分に比べて広くなっていない構成に関する説明図である。 導体パターン部における層間接続導体との接続のための領域が配線部分に比べて広くなっていない構成において、層間接続導体との位置関係を示す平面図である。 層間接続導体のずれが、厚み方向に隣接する異なる層にまたがって影響が及ぶことについての第１の説明図である。 層間接続導体のずれが、厚み方向に隣接する異なる層にまたがって影響が及ぶことについての第２の説明図である。 本発明に基づく実施の形態６における電子部品の第１表面の平面図である。
　図面において示す寸法比は、必ずしも忠実に現実のとおりを表しているとは限らず、説明の便宜のために寸法比を誇張して示している場合がある。以下の説明において、上または下の概念に言及する際には、絶対的な上または下を意味するとは限らず、図示された姿勢の中での相対的な上または下を意味する場合がある。
　（実施の形態１）
　図１～図６を参照して、本発明に基づく実施の形態１における電子部品について説明する。本実施の形態における電子部品１０１の外観を図１に示す。
　電子部品１０１は、複数の絶縁層２が積層された積層体１を備える。複数の絶縁層２のうちから選択される第１絶縁層２１および第２絶縁層２２を取り出して分解図として、図２に示す。実際には１つの絶縁層２の表面に多くの導体パターンが存在してよいが、ここでは、説明の便宜のために、注目すべき２つの導体パターンのみを単純化して表示している。図１に示すように、複数の絶縁層２は、第１絶縁層２１を含む。図２に示すように、第１絶縁層２１は第１表面２１ｆを有する。第１表面２１ｆには、第１導体パターン部４１と、第１導体パターン部４１から離隔して第１導体パターン部４１に隣接する第２導体パターン部４２とが配置されている。第１絶縁層２１、および、複数の絶縁層２の１つとして第１表面２１ｆに接する絶縁層２である第２絶縁層２２のうちいずれか一方を、積層体１の厚み方向に貫通するように、第１層間接続導体が配置されている。すなわち、第１層間接続導体の位置は、上述のように２通り考えられる。図３には、第１層間接続導体５１が、第１絶縁層２１を貫通している場合の当該部分の断面図を示す。図４には、第１層間接続導体５１が、第２絶縁層２２を貫通している場合の当該部分の断面図を示す。第１層間接続導体５１が第１絶縁層２１を貫通しているか第２絶縁層２２を貫通しているかについては、図３および図４のいずれであってもよい。
　図５に示すように、第１導体パターン部４１は、第１層間接続導体５１と接続するための第１領域３１を有する。ここでは、第１領域３１はほぼ正方形であるものとして表示しているが、これはあくまで一例であって、第１領域３１の形状は、他の形状であってもよい。たとえば第１領域３１の形状は、長方形、多角形、円形、楕円形などのいずれの形状であってもよい。この考え方は、以下の他の実施の形態においても同様に適用される。
　図６に示すように、第１表面２１ｆに垂直な方向から見たとき、第１層間接続導体５１は、第２導体パターン部４２から遠ざかる向きに、第１領域３１の中心からずれた状態で、第１導体パターン部４１に接続されている。図６においては、第２導体パターン部４２から遠ざかる向きとは、矢印９１の向きである。
　本実施の形態では、第１層間接続導体５１が、第２導体パターン部４２から遠ざかる向きに、第１領域３１の中心からずれた状態で、第１導体パターン部４１に接続されているので、その設計上の位置からたとえ誤差によってずれたとしても、第１層間接続導体５１が第２導体パターン部４２に電気的に接続されてしまう事態は起こりにくく、短絡を避けやすい。たとえば設計上の位置から誤差によって第２導体パターン部４２に近づく向きにずれが生じたとしても、図７に示すようになる。この状況においても、第１層間接続導体５１は第２導体パターン部４２に重なっておらず、短絡は生じていない。逆に、設計上の位置から誤差によってさらに第２導体パターン部４２から遠ざかる向きにずれが生じたとすると、図８に示すようになる。この状況においても、第１層間接続導体５１と第１領域３１とはある程度重なっているので、第１層間接続導体５１と第１導体パターン部４１との間の電気的接続は確保できている。このようにして、本実施の形態では、高密度化を図りつつ、短絡のリスクを避けることができる。
　（実施の形態２）
　図９を参照して、本発明に基づく実施の形態２における電子部品について説明する。本実施の形態における電子部品１０２の基本的な構成は、実施の形態１で説明したものと同様である。すなわち、電子部品１０２は、複数の絶縁層２が積層された積層体１を備えており、複数の絶縁層２の中には、第１絶縁層２１が含まれている。電子部品１０２における第１絶縁層２１の第１表面２１ｆの様子を図９に示す。
　第１導体パターン部４１は、第１コイル６１の一部である。第２導体パターン部４２は、第１コイル６１のうちの第１導体パターン部４１とは異なる部分である。第１導体パターン部４１と第２導体パターン部４２とは、一体的なものであってもよい。第１導体パターン部４１は内側を通っており、第２導体パターン部４２は外側を通っている。第１導体パターン部４１は、第１領域３１を有する。第１層間接続導体５１は、第１領域３１において第１導体パターン部４１に電気的に接続されている。ただし、第１層間接続導体５１は、第１領域３１の中心からずれた状態で第１導体パターン部４１に接続されている。第１層間接続導体５１が、第１領域３１の中心からずれる向きは、第１コイル６１の内側に向かう向きである。
　ここでいう、「第１コイル６１の内側に向かう向き」とは、正確に中心点に向かう向きでなくても、図９に矢印９２で示される向きも含むものとする。すなわち、コイルの内側に向かっているか外側に向かっているかを大きく分けて考えたときに内側に向かっているような向き全般を含む。
　本実施の形態においても、実施の形態１で述べたのと同様の効果を得ることができる。本実施の形態では、第１層間接続導体５１が、第１領域３１の中心からずれる向きは、第１コイル６１の内側に向かう向きであるので、第１層間接続導体５１が他の導体パターン部との間で短絡することを避けることができる。この場合、第１導体パターン４１と第２導体パターン４２とは、一体的に形成された導体パターンであるとはいえ、内側を通る部分と外側を通る部分として区別されるべき部分であるので、両者が短絡することは好ましくない。第１層間接続導体５１が、第１コイル６１の内側に向かう向きで、第１領域３１の中心からずれていることにより、短絡を避けることができる。
　（実施の形態３）
　図１０を参照して、本発明に基づく実施の形態３における電子部品について説明する。本実施の形態における電子部品１０３の基本的な構成は、実施の形態１で説明したものと同様である。すなわち、電子部品１０３は、複数の絶縁層２が積層された積層体１を備えており、複数の絶縁層２の中には、第１絶縁層２１が含まれている。電子部品１０３における第１絶縁層２１の第１表面２１ｆの様子を図１０に示す。電子部品１０３は、第１コイル６１と、第２コイル６２とを含む。
　第１表面２１ｆには、第１コイル６１の一部である第１導体パターン部４１と、第２コイル６２の一部である第２導体パターン部４２とが配置されている。第１導体パターン部４１は、第１領域３１を有する。第１層間接続導体５１は、第１領域３１において第１導体パターン部４１に接続されている。第２導体パターン部４２は、第２領域３２を有する。第２層間接続導体５２は、第２領域３２において第１導体パターン部４１に接続されている。
　本実施の形態では、第２導体パターン部４２は、第１コイル６１に隣接して配置される第２コイル６２の一部である。
　本実施の形態においても、実施の形態１で述べたのと同様の効果を得ることができる。本実施の形態では、第２導体パターン部４２が第２コイル６２の一部であるので、２つのコイルが並んで配置された構成とすることができ、好都合である。第１層間接続導体５１が第１コイル６１の外側にずれるのではなく内側に向かってずれて配置されているので、第１コイル６１が第１表面２１ｆにおいて占有する面積はほぼ拡大しない。したがって、第１層間接続導体５１が属するコイルすなわち第１コイル６１と、他のコイルすなわち第２コイル６２との間の間隙を小さくすることができる。このようにして、本実施の形態では、高密度化に寄与することができる。
　なお、図１０に示した例では、第１絶縁層２１および第２絶縁層２２のうち第１層間接続導体５１を内包する方の絶縁層を、積層体１の厚み方向に貫通するように、第２層間接続導体５２が配置されている。すなわち、第２層間接続導体５２は、第１層間接続導体５１と同じ層に配置されている。第２導体パターン部４２は、第２層間接続導体５２と接続するための第２領域３２を有する。第１表面２１ｆに垂直な方向から見たとき、第２層間接続導体５２は、第１導体パターン部４１から遠ざかる向きに、第２領域３２の中心からずれた状態で、第２導体パターン部４２に接続されている。この構成を採用することにより、第１層間接続導体５１が第２コイル６２との短絡を避けるのと同様に、第２層間接続導体５２は第１コイル６１との短絡を避けることができる。
　（実施の形態４）
　図１１を参照して、本発明に基づく実施の形態４における電子部品について説明する。本実施の形態における電子部品１０４の基本的な構成は、実施の形態１で説明したものと同様である。すなわち、電子部品１０４は、複数の絶縁層２が積層された積層体１を備えており、複数の絶縁層２の中には、第１絶縁層２１が含まれている。電子部品１０４における第１絶縁層２１の第１表面２１ｆの様子を図１１に示す。
　電子部品１０４は、第１コイル６１と第２コイル６２とを含む。図１１における左半分に示された第１コイル６１に関しては、図９を参照して実施の形態２で説明したものと同様である。本実施の形態では、さらに、図１１において右半分に示されるように、第１コイル６１に隣接するもうひとつのコイルとして第２コイル６２が配置されている。第１コイル６１は、第１導体パターン部４１と第２導体パターン部４２とを含む。第２コイル６２は、第３導体パターン部４３と第４導体パターン部４４とを含む。ここで示す例では、第１導体パターン部４１と第２導体パターン部４２とは一体的に形成されており、第３導体パターン部４３と第４導体パターン部４４とは一体的に形成されている。
　第１表面２１ｆには、第３導体パターン部４３と、第３導体パターン部４３から離隔して第３導体パターン部４３に隣接する第４導体パターン部４４とが配置されている。第１絶縁層２１および第２絶縁層２２のうち第１層間接続導体５１を内包する方の絶縁層を、積層体１の厚み方向に貫通するように、第３層間接続導体５３が配置されている。すなわち、第３層間接続導体５３は、第１層間接続導体５１と同じ層に配置されている。第３導体パターン部４３は、第３層間接続導体５３と接続するための第３領域３３を有する。第１表面２１ｆに垂直な方向から見たとき、第３層間接続導体５３は、第４導体パターン部４４から遠ざかる向きに、第３領域３３の中心からずれた状態で、第３導体パターン部４３に接続されている。第１層間接続導体５１が、第１領域３１の中心からずれる向きと、第３層間接続導体５３が、第３領域３３の中心からずれる向きとは、異なる。
　本実施の形態においても、実施の形態１で述べたのと同様の効果を得ることができる。本実施の形態では、第１層間接続導体５１と、第３層間接続導体５３とのそれぞれが異なる向きにずれているので、ずれる向きとして適切な向きを選択することができ、効率良く短絡を避けることができる。
　ここでは、第３導体パターン部４３および第４導体パターン部４４は、第１導体パターン部４１および第２導体パターン部４２に対して対称な形状のものである例を示したが、対称であるとは限らない。第４導体パターン部４４は、図１１に示したような線状のものではなく、たとえばいわゆるベタ状のグランド導体であってもよい。すなわち、周辺の領域に向かって２次元的に広がっているものであってもよい。
　（実施の形態５）
　図１２を参照して、本発明に基づく実施の形態５における電子部品について説明する。本実施の形態における電子部品１０５の基本的な構成は、実施の形態１で説明したものと同様である。すなわち、電子部品１０５は、複数の絶縁層２が積層された積層体１を備えており、複数の絶縁層２の中には、第１絶縁層２１が含まれている。電子部品１０５における第１絶縁層２１の第１表面２１ｆの様子を図１２に示す。
　第１絶縁層２１および第２絶縁層２２のうち第１層間接続導体５１を内包する方の絶縁層を、積層体１の厚み方向に貫通するように、第２層間接続導体５２が配置されている。すなわち、第２層間接続導体５２は、第１層間接続導体５１と同じ層に配置されている。第２導体パターン部４２は、第２層間接続導体５２と接続するための第２領域３２を有する。図１２に示す例では、第２導体パターン部４２の全体が第２領域３２となっているが、このような構成であってもよい。第１表面２１ｆに垂直な方向から見たとき、第２層間接続導体５２は、第１導体パターン部４１から遠ざかる向きに、第２領域３２の中心からずれた状態で、第２導体パターン部４２に接続されている。第１層間接続導体５１から見れば、第２導体パターン部４２は、図中下側にあるので、第１層間接続導体５１は、図中上側すなわち矢印９４ａの向きにずれている。第２層間接続導体５２から見れば、第１導体パターン部４１は、図中上側と左側とにまたがって回り込むようにＬ字形に配置されているので、第２層間接続導体５２は図中右下すなわち矢印９４ｂの向きにずれている。このように、第１層間接続導体５１がずれる向きと、第２層間接続導体５２がずれる向きとは異なっている。
　本実施の形態においても、実施の形態１で述べたのと同様の効果を得ることができる。導体パターン部において層間接続導体を接続するための領域を広く設計することによって、短絡を防止することも考えられるが、そのように設計した場合、高密度化に逆行することとなる。しかし、本実施の形態では、導体パターン部において層間接続導体を接続するための領域を特段広く設計しなくても、層間接続導体をそれぞれ隣接する他の導体パターン部から遠ざかるようにずらして配置することとしているので、高密度化を図りつつ、短絡のリスクを避けることができる。
　（接続のための領域が広くなっていない構成）
　なお、ここまでの各実施の形態では、線状の導体パターン部における層間接続導体との接続のための領域は他の部分すなわち配線部分に比べて広くなっているものとして図示してきたが、図１３に示すように、配線部分と同じ幅であってもよい。図１３に示した例では、第１導体パターン部４１と、これに隣接する第２導体パターン部４２とが配置されており、第１導体パターン部４１の端部に、第１層間接続導体５１が接続されるための領域として第１領域３１が設定されている。この構成においては、図１４に示すように、第１層間接続導体５１は、第１領域３１の中心から、ずれた状態で第１導体パターン部４１に接続されている。このずれる向きは、第２導体パターン部４２から遠ざかる向き、すなわち、矢印９１の向きである。
　（異なる層について）
　たとえば、第１絶縁層２１において図１５に示すように、導体パターン部が配置されているものとする。第１層間接続導体５１は第１絶縁層を貫通するように配置されており、第１絶縁層２１の第１層間接続導体５１は、第１領域３１の中心から矢印９２ａの向きにずれており、第２層間接続導体５２は、第２領域３２の中心から矢印９２ｂの向きにずれているものとする。この第１絶縁層２１に対して積層体１の厚み方向の１つ隣りに位置する層、すなわちたとえば第２絶縁層２２においては、図１６に示す状況となっている。図示されている第１層間接続導体５１および第２層間接続導体５２は、図１５と図１６とで共通するものである。層間接続導体の位置がずれることによって、１つ隣りの層にも影響が現れる。第１層間接続導体５１および第２層間接続導体５２の位置をずらせば、図１５および図１６の両方に影響が及ぶ。図１５および図１６に示した例では、いずれの層においても、第１層間接続導体５１は、矢印９２ａの向きにずれており、第２層間接続導体５２は、矢印９２ｂの向きにずれている。なお、図１５および図１６のような導体パターンの配置であれば、層間接続導体を問題なくずらすことができる。図１６に示すように、第２絶縁層２２の第２表面２２ｆにおいては、第５導体パターン部４５は、第５領域３５を有し、第６導体パターン部４６は、第６領域３６を有する。なお、本明細書においては、「第４領域」は登場していないが、第４領域は欠番である。
　図１５および図１６を参照して説明した構成を整理すると、以下のように表現することができる。第２絶縁層２２は、第１表面２１ｆとは異なる高さに位置する第２表面２２ｆを有し、第２表面２２ｆには、第５導体パターン部４５と、第５導体パターン部４５から離隔して第５導体パターン部４５に隣接する第６導体パターン部４６とが配置されている。第５導体パターン部４５は、第１層間接続導体５１と接続するための第５領域３５を有する。第２表面２２ｆに垂直な方向から見たとき、第１層間接続導体５１は、第６導体パターン部４６から遠ざかる向きに、第５領域３５の中心からずれた状態で、第５導体パターン部４５に接続されている。この構成を採用することにより、多層構造を備える電子部品において、複数層にまたがって、高密度化を図りつつ、短絡のリスクを避けることができる。
　なお、図１６に示した例では、第２表面２２ｆに垂直な方向から見たとき、第２層間接続導体５２は、第５導体パターン部４５から遠ざかる向きに、第６領域３６の中心からずれた状態で、第６導体パターン部４６に接続されている。
　（実施の形態６）
　図１７を参照して、本発明に基づく実施の形態６における電子部品について説明する。本実施の形態における電子部品１０６の基本的な構成は、実施の形態１で説明したものと同様である。すなわち、電子部品１０６は、複数の絶縁層２が積層された積層体１を備えており、複数の絶縁層２の中には、第１絶縁層２１が含まれている。電子部品１０６における第１絶縁層２１の第１表面２１ｆの様子を図１７に示す。
　本実施の形態では、第１表面２１ｆには、第３導体パターン部４３と、第３導体パターン部４３から離隔して第３導体パターン部４３に隣接する第４導体パターン部４４とが配置されている。第１絶縁層２１および第２絶縁層２２のうち第１層間接続導体５１を内包する方の絶縁層を、積層体１の厚み方向に貫通するように、第３層間接続導体５３が配置されている。第３導体パターン部４３は、第３層間接続導体５３と接続するための第３領域３３を有する。第１表面２１ｆに垂直な方向から見たとき、第３層間接続導体５３は、第４導体パターン部４４から遠ざかる向きに、第３領域３３の中心からずれた状態で、第３導体パターン部４３に接続されている。第１層間接続導体５１が、第１領域３１の中心からずれる向きと、第３層間接続導体５３が、第３領域３３の中心からずれる向きとは、異なる。
　第１層間接続導体５１から見れば、図中上側および左側に第２導体パターン部４２が近接して存在するので、第１層間接続導体５１は、図中右下、すなわち、矢印９５ａの向きにずれている。一方、第３層間接続導体５３から見れば、図中左側に第４導体パターン部４４が近接して存在するので、第３層間接続導体５３は、図中右側、すなわち、矢印９５ｂの向きにずれている。
　本実施の形態においても、実施の形態１で述べたのと同様の効果を得ることができる。
　なお、上記実施の形態のうち複数を適宜組み合わせて採用してもよい。
　なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
　１　積層体、２　絶縁層、２１　第１絶縁層、２１ｆ　第１表面、２２　第２絶縁層、２２ｆ　第２表面、３１　第１領域、３２　第２領域、３３　第３領域、３５　第５領域、３６　第６領域、４１　第１導体パターン部、４２　第２導体パターン部、４３　第３導体パターン部、４４　第４導体パターン部、４５　第５導体パターン部、４６　第６導体パターン部、５１　第１層間接続導体、５２　第２層間接続導体、５３　第３層間接続導体、６１　第１コイル、６２　第２コイル、９１，９２ａ，９２ｂ，９３，９３ａ，９３ｂ，９４ａ，９４ｂ，９５ａ，９５ｂ　矢印、１０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０６　電子部品。

Claims (8)

  1. 　複数の絶縁層が積層された積層体を備え、
    　前記複数の絶縁層は、第１表面を有する第１絶縁層を含み、
    　前記第１表面には、第１導体パターン部と、前記第１導体パターン部から離隔して前記第１導体パターン部に隣接する第２導体パターン部とが配置され、
    　前記第１絶縁層、および、前記複数の絶縁層の１つとして前記第１表面に接する絶縁層である第２絶縁層のうちいずれか一方を、前記積層体の厚み方向に貫通するように、第１層間接続導体が配置されており、
    　前記第１導体パターン部は、前記第１層間接続導体と接続するための第１領域を有し、
    　前記第１表面に垂直な方向から見たとき、前記第１層間接続導体は、前記第２導体パターン部から遠ざかる向きに、前記第１領域の中心からずれた状態で、前記第１導体パターン部に接続されている、電子部品。
  2. 　前記第１導体パターン部は、第１コイルの一部であり、前記第１層間接続導体が、前記第１領域の中心からずれる向きは、前記第１コイルの内側に向かう向きである、請求項１に記載の電子部品。
  3. 　前記第２導体パターン部は、前記第１コイルに隣接して配置される第２コイルの一部である、請求項２に記載の電子部品。
  4. 　前記第１絶縁層および前記第２絶縁層のうち前記第１層間接続導体を内包する方の絶縁層を、前記積層体の厚み方向に貫通するように、第２層間接続導体が配置されており、
    　前記第２導体パターン部は、前記第２層間接続導体と接続するための第２領域を有し、
    　前記第１表面に垂直な方向から見たとき、前記第２層間接続導体は、前記第１導体パターン部から遠ざかる向きに、前記第２領域の中心からずれた状態で、前記第２導体パターン部に接続されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の電子部品。
  5. 　前記第１表面には、第３導体パターン部と、前記第３導体パターン部から離隔して前記第３導体パターン部に隣接する第４導体パターン部とが配置され、
    　前記第１絶縁層および前記第２絶縁層のうち前記第１層間接続導体を内包する方の絶縁層を、前記積層体の厚み方向に貫通するように、第３層間接続導体が配置されており、
    　前記第３導体パターン部は、前記第３層間接続導体と接続するための第３領域を有し、
    　前記第１表面に垂直な方向から見たとき、前記第３層間接続導体は、前記第４導体パターン部から遠ざかる向きに、前記第３領域の中心からずれた状態で、前記第３導体パターン部に接続されており、
    　前記第１層間接続導体が、前記第１領域の中心からずれる向きと、
    　前記第３層間接続導体が、前記第３領域の中心からずれる向きとは、異なる、請求項１から４のいずれか１項に記載の電子部品。
  6. 　前記第２絶縁層は、前記第１表面とは異なる高さに位置する第２表面を有し、
    　前記第２表面には、第５導体パターン部と、前記第５導体パターン部から離隔して前記第５導体パターン部に隣接する第６導体パターン部とが配置され、
    　前記第５導体パターン部は、前記第１層間接続導体と接続するための第５領域を有し、
    　前記第２表面に垂直な方向から見たとき、前記第１層間接続導体は、前記第６導体パターン部から遠ざかる向きに、前記第５領域の中心からずれた状態で、前記第５導体パターン部に接続されている、請求項１から５のいずれか１項に記載の電子部品。
  7. 　前記第１導体パターン部において、前記第１領域の幅は他の部分の幅よりも広い、請求項１に記載の電子部品。
  8. 　前記第１導体パターン部において、前記第１領域の幅は他の部分の幅と同じである、請求項１に記載の電子部品。
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