WO2022131012A1 - タンクシステム及びクリーナシステム - Google Patents

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region
fluid
cleaner
discharge
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English (en)
French (fr)
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高宏 松永
靖洋 市川
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Koito Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Koito Manufacturing Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S1/00—Cleaning of vehicles
    • B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
    • B60S1/46—Cleaning windscreens, windows or optical devices using liquid; Windscreen washers
    • B60S1/48—Liquid supply therefor

Definitions

  • the present invention relates to a tank system and a cleaner system.
  • Patent Document 1 the cleaning liquid stored in the tank provided in the vehicle is pressure-fed to the switching valve by an electromagnetic pump, and the switching valve uses either the rear washer nozzle or the camera washer nozzle to supply the cleaning liquid.
  • a cleaning system that selectively feeds is disclosed.
  • an air bleeding path may be formed from the electromagnetic pump to the tank as an air bleeding path for pressure-feeding the cleaning liquid by the electromagnetic pump.
  • the pump when the pump is operated, a part of the cleaning liquid returns from the pump to the tank through the air bleeding path. At this time, there is a problem that an abnormal noise is generated when the cleaning liquid is discharged into the tank.
  • an object of the present invention is to provide a tank system and a cleaner system capable of preventing the generation of sound when the fluid is discharged into the tank.
  • the tank system is With the tank A supply unit attached to the tank and having an opening for supplying a fluid into the tank, It comprises a discharge section attached to the opening and configured to discharge into the tank while suppressing the momentum of the fluid flowing through the supply section.
  • the cleaner system is With the above tank system, A cleaner that injects the fluid stored in the tank to the cleaning target, A pump that supplies the fluid from the tank to the cleaner, A first pipeline for sending the fluid supplied by the pump to the cleaner, A second pipeline for returning the fluid supplied by the pump to the tank, and It is a cleaner system equipped with The supply section is provided between the second pipeline and the tank.
  • the present invention it is possible to provide a tank system and a cleaner system capable of preventing the generation of sound when a fluid is discharged into a tank.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a cleaner system according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a joining member (supply portion, discharge portion) of the tank system included in the cleaner system of FIG.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing a supply portion and a discharge portion of the joining member shown in FIG.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along the line AA of the supply unit shown in FIG.
  • FIG. 5 is a side view of the discharge portion shown in FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view of the discharging portion.
  • FIG. 7 is a rear view of the discharging portion.
  • FIG. 8 is a perspective view of the discharge portion according to the modified example.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line BB of the emission portion shown in FIG.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing a cleaner system 1 according to the present embodiment.
  • the cleaner system 1 includes a cleaner 2, a pump 3, a first pipeline 4, a second pipeline 5, and a tank system 6.
  • the tank system 6 includes a tank 10 and a joining member 20.
  • the cleaner 2 is used to inject the cleaning fluid (an example of the fluid) stored in the tank 10 of the tank system 6 onto the cleaning target.
  • the object to be cleaned is, for example, an in-vehicle sensor mounted on a vehicle, a vehicle lamp, a vehicle window, or the like.
  • In-vehicle sensors include, for example, cameras, LiDAR, lasers and the like.
  • LiDAR is an abbreviation for Light Detection and Ringing or Laser Imaging Detection and Ringing.
  • the pump 3 is a pump that sucks the cleaning fluid stored in the tank 10 and sends the cleaning fluid toward the cleaner 2.
  • the pump 3 is connected to the tank 10 via a suction pipe line 9. Further, the pump 3 is connected to the branch portion 7 via the supply pipe line 8.
  • the branch portion 7 branches the supply line 8 into the first line 4 and the second line 5.
  • the pump may be configured to be directly attached to the tank 10 without going through the suction pipe line 9.
  • the first pipeline 4 is a pipeline for supplying the cleaning fluid sent out by the pump 3 to the cleaner 2.
  • the first pipeline 4 connects the branch portion 7 and the cleaner 2.
  • the second pipeline 5 is a pipeline for returning the cleaning fluid sent out by the pump 3 to the tank 10.
  • the second pipeline 5 connects the branch portion 7 and the joining member 20.
  • the tank 10 of the tank system 6 is a tank in which a cleaning fluid for cleaning an object to be cleaned is housed.
  • the joining member 20 of the tank system 6 is a member for flowing the cleaning fluid returned from the pump 3 into the tank 10.
  • the joining member 20 is a member provided between the second pipeline 5 and the tank 10.
  • the cleaner system 1 having such a configuration operates as follows, for example.
  • an operation signal is transmitted from the cleaner control unit (not shown) to the pump 3.
  • the pump 3 sucks the cleaning fluid from the tank 10 through the suction pipe line 9.
  • the cleaning fluid cannot be sufficiently sucked into the pump. Therefore, when the cleaning fluid sucked by the pump 3 is sent out to the cleaner 2, it is necessary to perform an air bleeding process for removing the air remaining in the pump 3.
  • the air bleeding process of the pump 3 is performed through the second pipeline 5 branched at the branch portion 7.
  • the cleaning fluid remaining in the pump 3 is pumped to the joining member 20 through the supply pipe 8 and the second pipe 5 together with the air remaining in the pump 3, and the joining member 20 is pressed. It is returned to the tank 10 through.
  • the pump 3 supplies the cleaning fluid to the cleaner 2 via the supply line 8 and the first line 4. As a result, the cleaning fluid is injected toward the object to be cleaned from the injection port of the cleaning nozzle (not shown) provided in the cleaner 2.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the joining member 20 of the tank system 6.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing the supply portion 21 and the release portion 31 of the joining member 20.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 3 of the supply unit 21.
  • 5 is a side view of the release unit 31
  • FIG. 6 is a perspective view of the release unit 31
  • FIG. 7 is a rear view of the release unit 31.
  • the joining member 20 has a supply unit 21 and a release unit 31.
  • the supply section 21 and the release section 31 are formed of, for example, a resin material.
  • the resin material forming the supply unit 21 and the release unit 31 is preferably made of the same type of resin material having the same heat shrinkage rate.
  • the supply unit 21 is formed in a cylindrical shape.
  • the rear end of the supply section 21 is formed as a connecting section 121 to which the second pipeline 5 is connected.
  • the tip of the connection portion 121 is provided with an opening 122 into which the air and the cleaning fluid sent from the pump 3 flow. The air and the cleaning fluid flowing in from the opening 122 flow through the flow path in the supply unit 21.
  • the front end of the supply portion 21 is formed as an insertion portion 123 to be inserted into the tank 10.
  • the tip of the insertion portion 123 is provided with an opening 124 through which the air flowing through the supply portion 21 and the cleaning fluid flow out. The air and cleaning fluid flowing out of the opening 124 are discharged into the tank 10.
  • a flange 125 is formed in the central portion of the supply unit 21 so as to project in the radial direction of the supply unit 21.
  • the discharge portion 31 is formed of a lid portion 131 constituting the front end portion and a plurality of ribs 132 formed on the rear side of the lid portion 131.
  • the discharge unit 31 is a member attached to the opening 124 of the supply unit 21.
  • the flow path 126 is a flow path of the connecting portion 121 constituting the rear side of the flange 125.
  • the flow path 127 is a flow path of the insertion portion 123 constituting the front side of the flange 125.
  • the flow path 128 is a flow path of the flange 125.
  • the diameter of the flow path 126 of the connecting portion 121 is formed to be smaller than the diameter of the flow path 127 of the insertion portion 123.
  • the diameter of the flow path 128 of the flange 125 is formed to be smaller than the diameter of the flow path 126 of the connection portion 121. Further, the path from the connecting portion 121 to the flange 125, that is, the path between the flow path 126 and the flow path 128 is formed in a tapered shape in which the diameter gradually decreases from the flow path 126 toward the flow path 128. .. The path from the flange 125 to the insertion portion 123, that is, the path between the flow path 128 and the flow path 127 is formed in a reverse taper shape in which the diameter gradually increases from the flow path 128 toward the flow path 127. Thereby, the flow velocity of the cleaning fluid in the opening 124 of the insertion portion 123 can be made slower than the flow velocity of the cleaning fluid in the opening 122 of the connecting portion 121.
  • the lid portion 131 of the discharge portion 31 is formed in a disk shape.
  • the diameter of the lid portion 131 is formed to be larger than the inner diameter of the opening 124 of the supply portion 21.
  • the lid portion 131 is attached to the supply portion 21 so as to close the opening 124 of the supply portion 21.
  • the lid 131 functions to prevent the flow of the cleaning fluid flowing out of the opening 124 of the supply section 21.
  • the rib 132 of the discharge portion 31 is erected from the central axis along the length direction of the discharge portion 31 toward the radial direction of the discharge portion 31 (an example of the second direction). That is, the rib 132 has a direction (second direction) in which the cleaning fluid intersects the direction (an example of the first direction) in which the cleaning fluid flows in the supply unit 21 when the discharge unit 31 is attached to the supply unit 21. It is erected toward one example). In this example, six ribs 132 are erected radially at equal intervals. The number of ribs 132 is preferably an even number, and more preferably 4 or more.
  • the number of ribs 132 By setting the number of ribs 132 to an even number, it is possible to disperse the force applied to the ribs 132 when the release section 31 is press-fitted into the supply section 21 and improve the rigidity of the release section 31. Further, by setting the number of ribs 132 to four or more, it is possible to increase the fitting force when the discharge unit 31 is attached to the supply unit 21.
  • Each rib 132 has a first region 133 to a third region 135 in the length direction (front-back direction).
  • the first rib portion 132a is provided in the first region 133.
  • a second rib portion 132b is provided in the second region 134.
  • the third region 135 is provided with a third rib portion 132c.
  • the first region 133 is a region provided on the lid portion 131 side, and is formed so as to be continuous with the lid portion 131.
  • the first rib portion 132a provided in the first region 133 has a diameter of a virtual circle passing through the apex (outer circumference) of the first rib portion 132a of each rib 132 in a cross section orthogonal to the direction in which the cleaning fluid flows (front-back direction). , It is formed so as to be larger than the inner diameter of the opening 124 of the supply unit 21.
  • the diameter of the virtual circle passing through the apex of each first rib portion 132a is formed to be the same as the diameter of the lid portion 131.
  • the second region 134 is a region formed on the side opposite to the lid portion 131 (rear side of the first region 133) with the first region 133 in between.
  • the diameter of the virtual circle passing through the apex of each second rib portion 132b in the cross section orthogonal to the direction in which the cleaning fluid flows is larger than the inner diameter of the opening 124 of the supply portion 21. Is also formed to be small.
  • the third region 135 is a region formed between the first region 133 and the second region 134.
  • the diameter of the virtual circle passing through the apex of each third rib portion 132c in the cross section orthogonal to the direction in which the cleaning fluid flows is the inner diameter of the opening 124 of the supply portion 21. It is formed to have the same diameter or slightly larger than the inner diameter of the opening 124.
  • a groove 136 extending along the longitudinal direction (front-back direction) of the discharge portion 31 is formed between the adjacent ribs 132. These groove portions 136 serve as grooves through which the cleaning fluid flows.
  • the second region 134 provided with the second rib portion 132b of the discharge portion 31 and the third region 135 provided with the third rib portion 132c pass through the opening 124 of the supply portion 21 into the insertion portion 123, that is, the flow path. It is housed in 127.
  • the discharge portion 31 is attached to the supply portion 21 in a state where the third rib portion 132c of the third region 135 is press-fitted into the supply portion 21 and the first rib portion 132a of the first region 133 is in contact with the edge portion of the opening 124. Will be.
  • the discharge holes 137 are holes that open in the radial direction of the joining member 20 (supply portion 21 and discharge portion 31), respectively.
  • the cleaning fluid flows in the supply unit 21 in the front-rear direction (first direction) along the groove 136 of the discharge unit 31, and then hits the lid portion 131 of the discharge unit 31 to stop the flow in the front-rear direction and release the cleaning fluid. It is radially discharged in the radial direction (second direction) of the joining member 20 through the hole 137. In this way, the momentum (for example, the flow velocity) of the cleaning fluid returned to the tank 10 through the supply unit 21 is suppressed by being discharged in a direction different from the flow direction of the cleaning fluid in the supply unit 21. ..
  • the area of the discharge hole 137 formed between the opening 124 of the supply unit 21 and the lid 131 of the discharge unit 31 is a plane in which the total area of the discharge holes 137 is orthogonal to the front-rear direction of the flow path 128. It is set to be larger than the area of the flow path 128 derived from the diameter R (FIG. 4). If the total area of each discharge hole 137 is smaller than the area of the flow path 128, the flow rate of the cleaning fluid returned from the second pipeline 5 to the tank 10 via the supply unit 21, that is, discharge from the discharge hole 137. The amount of the cleaning fluid discharged may be reduced, and the flow rate of the cleaning fluid supplied to the cleaner 2 via the first pipeline 4 may be unintentionally increased.
  • the cleaning nozzle of the cleaner 2 is supplied to the cleaner 2 through the first pipeline 4 (not shown). It is possible to prevent the injection amount of the cleaning fluid injected from the cleaning object from exceeding a desired range.
  • the tank system 6 is attached to the tank 10, a supply unit 21 which is attached to the tank 10 and has an opening 124 for supplying a cleaning fluid into the tank 10, and an opening 124.
  • a discharge unit 31 configured to discharge the cleaning fluid into the tank 10 while suppressing the momentum of the cleaning fluid flowing through the supply unit 21 is provided. According to this configuration, the momentum of the cleaning fluid flowing in the supply unit 21 is suppressed by the discharge unit 31. Therefore, it is possible to reduce the noise generated when the cleaning fluid hits the inner wall of the tank 10 when the cleaning fluid is discharged into the tank 10.
  • the discharge unit 31 is in the radial direction (first direction) of the supply unit 21 that intersects the front-rear direction (an example of the first direction) of the supply unit 21, which is the direction in which the cleaning fluid flows in the supply unit 21.
  • first direction the radial direction
  • front-rear direction an example of the first direction
  • the momentum of the cleaning fluid is suppressed.
  • the momentum of the cleaning fluid is suppressed by changing the flow direction of the cleaning fluid by the discharge unit 31, so that the sound generated when the fluid is discharged into the tank 10 can be reliably reduced. ..
  • the discharge portion 31 is formed so as to have a diameter larger than the inner diameter of the opening 124, and a lid that stops the flow of the cleaning fluid in the front-rear direction of the supply portion 21 at the end portion of the opening 124. It has a section 131 and a plurality of ribs 132 housed in the supply section 21 and erected in the radial direction of the supply section 21. Then, when the discharge unit 31 is attached to the supply unit 21, a discharge hole 137 from which the cleaning fluid is discharged is formed between the opening 124 and the lid portion 131. Therefore, it is possible to easily realize a configuration in which the cleaning fluid is discharged into the tank 10 in a radial direction different from the front-rear direction of the supply unit 21, which is the direction in which the cleaning fluid flows in the supply unit 21.
  • each of the plurality of ribs 132 is a region continuous from the lid portion 131 and passes through the respective vertices of the first rib portion 132a in a cross section orthogonal to the front-rear direction of the supply portion 21.
  • the first region 133 in which the diameter of the virtual circle is larger than the inner diameter of the opening 124 and the region provided on the opposite side of the lid portion 131 across the first region 133, and each of the third rib portion 132c.
  • the diameter of the virtual circle passing through the apex of the second region 134 is smaller than the inner diameter of the opening 124, and the region is provided between the first region and the second region, and each of the second rib portions 132b is provided.
  • the discharge unit 31 When the third region 135 having the same diameter as the opening 124 comes into contact with the inner surface of the supply unit 21, the discharge unit 31 is press-fitted into the supply unit 21. This makes it possible to improve workability when attaching the discharge unit 31 to the supply unit 21 while forming the discharge hole 137 of an appropriate size.
  • the cleaner system 1 includes a tank system 6, a cleaner 2 that injects a cleaning fluid stored in the tank 10 to a cleaning target, and a pump 3 that supplies the cleaning fluid from the tank 10 to the cleaner 2.
  • a first pipeline 4 for sending the cleaning fluid supplied by the pump 3 to the cleaner 2 and a second pipeline 5 for returning the cleaning fluid supplied by the pump 3 to the tank 10 are provided.
  • a joining member 20 (supply section 21 and discharge section 31) is provided between the second pipeline 5 and the tank 10.
  • the fluid is discharged in the radial direction of the supply unit 21 (an example of the second direction) intersecting the front-rear direction (an example of the first direction) of the supply unit 21 which is the direction in which the cleaning fluid flows in the supply unit 21. It is configured to do. That is, the discharge direction of the cleaning fluid discharged into the tank 10 from the discharge hole 137 of the discharge unit 31 is substantially orthogonal to the flow direction of the cleaning fluid flowing through the flow paths 126, 128, 127 in the supply unit 21. , Not limited to this example.
  • FIG. 8 is a perspective view of the discharge unit 231 according to the modified example
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 8 of the discharge unit 231.
  • a gradient portion 238 is provided between the lid portion 131 and the groove portion 136 of the discharge portion 231.
  • the inclined portion 238 is formed as an inclined surface that gradually becomes lower from the lid portion 131 to the groove portion 136.
  • the slope portion 238 is formed so as to have an angle of about 45 ° with respect to the longitudinal direction (front-back direction) of the groove portion 136.
  • an in-vehicle sensor, a vehicle lamp, a vehicle window, and the like have been described as cleaning objects, but the object in which the tank system 6 and the cleaner system 1 are used is not limited to the vehicle. Further, the tank system 6 of the present embodiment is not limited to the one used for the cleaner system 1.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

タンクシステムは、タンクと、タンクに取り付けられてタンク内へ流体を供給する開口（１２４）を有する供給部（２１）と、開口（１２４）に取り付けられて供給部（２１）を流れる流体の勢いを抑制しながらタンク内に放出するように構成された放出部（３１）と、を備えている。

Description

タンクシステム及びクリーナシステム
　本発明は、タンクシステム及びクリーナシステムに関する。
　特許文献１には、車両に設けられるタンクに貯留された洗浄液が電磁ポンプにより切替バルブに圧送され、当該切替バルブは、送給される洗浄液を、リア・ウォッシャノズルとカメラ・ウォッシャノズルの何れかに択一的に送給する洗浄システムが開示されている。
日本国特開２０１３－１４４５３６号公報
　特許文献１に開示のような洗浄システムにおいて、電磁ポンプにより洗浄液を圧送するためのエア抜き経路として、電磁ポンプからタンクへ向けてエア抜き経路が形成される場合がある。この場合、ポンプ作動時に、エア抜き経路を介して洗浄液の一部がポンプからタンクへと戻ることとなる。このとき、タンク内に当該洗浄液が放出される際の異音発生が問題となっている。
　そこで、本発明は、タンク内へ流体が放出される際の音の発生を防止可能なタンクシステム及びクリーナシステムを提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明の一側面に係るタンクシステムは、
　タンクと、
　前記タンクに取り付けられ、前記タンク内へ流体を供給する開口を有する供給部と、
　前記開口に取り付けられて、前記供給部を流れる前記流体の勢いを抑制しながら前記タンク内に放出するように構成された放出部と、を備えている。
　また、本発明の一側面に係るクリーナシステムは、
　上記のタンクシステムと、
　前記タンク内に貯留される前記流体を洗浄対象へ噴射するクリーナと、
　前記タンクから前記クリーナへ向けて前記流体を供給するポンプと、
　前記ポンプにより供給された前記流体を前記クリーナへと送るための第一管路と、
　前記ポンプにより供給された前記流体を前記タンクへ戻すための第二管路と、
を備えた、クリーナシステムであって、
　前記第二管路と前記タンクとの間に前記供給部が設けられている。
　本発明によれば、タンク内へ流体が放出される際の音の発生を防止可能なタンクシステム及びクリーナシステムを提供することができる。
図１は、本実施形態に係るクリーナシステムを示す構成図である。 図２は、図１のクリーナシステムが備えるタンクシステムの接合部材（供給部，放出部）を示す斜視図である。 図３は、図２に示す接合部材の供給部と放出部とを示す分解斜視図である。 図４は、図３に示す供給部のＡ－Ａ断面図である。 図５は、図３に示す放出部の側面図である。 図６は、放出部の斜視図である。 図７は、放出部の背面図である。 図８は、変形例に係る放出部の斜視図である。 図９は、図８に示す放出部のＢ－Ｂ断面図である。
　本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本実施形態の説明では、説明の便宜上、「左右方向」、「上下方向」、「前後方向」について適宜言及する場合がある。これらの方向は、図２に示す接合部材２０について、設定された相対的な方向である。
　図１を参照して、本実施形態に係るタンクシステム６を搭載するクリーナシステム１について説明する。図１は、本実施形態に係るクリーナシステム１を示す構成図である。
　図１に示すように、クリーナシステム１は、クリーナ２と、ポンプ３と、第一管路４と、第二管路５と、タンクシステム６と、を備える。タンクシステム６は、タンク１０と、接合部材２０と、を有する。
　クリーナ２は、タンクシステム６のタンク１０内に貯留されている洗浄流体（流体の一例）を洗浄対象へ噴射するために用いられる。洗浄対象物は、例えば、車両に搭載されている車載センサ、車両用灯具、あるいは車両のウインドウ等である。車載センサには例えばカメラ、ＬｉＤＡＲ、レーザ等が含まれる。ＬｉＤＡＲとは、Ｌｉｇｈｔ　Ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ　ａｎｄ　ＲａｎｇｉｎｇまたはＬａｓｅｒ　Ｉｍａｇｉｎｇ　Ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ　ａｎｄ　Ｒａｎｇｉｎｇの略語である。
　ポンプ３は、タンク１０内に貯留されている洗浄流体を吸引し、当該洗浄流体をクリーナ２に向けて送り出すポンプである。ポンプ３は、吸引管路９を介してタンク１０に接続されている。また、ポンプ３は、供給管路８を介して分岐部７に接続されている。分岐部７は、供給管路８を第一管路４と第二管路５とに分岐するものである。なお、ポンプは、吸引管路９を介さずに、タンク１０に直接取り付けられる構成であってもよい。
　第一管路４は、ポンプ３により送り出された洗浄流体をクリーナ２へと供給するための管路である。第一管路４は、分岐部７とクリーナ２との間を接続している。
　第二管路５は、ポンプ３により送り出された洗浄流体をタンク１０へ戻すための管路である。第二管路５は、分岐部７と接合部材２０との間を接続している。
　タンクシステム６のタンク１０は、洗浄対象物を洗浄するための洗浄流体が収容されているタンクである。
　タンクシステム６の接合部材２０は、ポンプ３から戻される洗浄流体をタンク１０に流入させるための部材である。接合部材２０は、第二管路５とタンク１０との間に設けられる部材である。
　このような構成のクリーナシステム１は、例えば、以下のように動作する。
　クリーナシステム１を作動させるためのクリーナボタン等が操作されると、クリーナ制御部（図示省略）からポンプ３に作動信号が送信される。作動信号を受信したポンプ３は、タンク１０から吸引管路９を介して洗浄流体を吸引する。このとき、ポンプ３内に空気が残留していると、ポンプ内に洗浄流体を十分に吸引することができない。そのため、ポンプ３により吸引した洗浄流体をクリーナ２に送り出す際には、ポンプ３内に残留している空気を取り除くエア抜き処理を行う必要がある。本例では、分岐部７で分岐されている第二管路５を介して、ポンプ３のエア抜き処理を行う。このエア抜き処理により、ポンプ３内に残留していた空気とともに、ポンプ３内に残留していた洗浄流体が供給管路８及び第二管路５を通して接合部材２０に圧送され、接合部材２０を介してタンク１０へと戻される。ポンプ３は、エア抜き処理の後に、供給管路８及び第一管路４を介して、洗浄流体をクリーナ２に供給する。これにより、クリーナ２に設けられた洗浄ノズル（不図示）の噴射口から洗浄流体が洗浄対象物に向けて噴射される。
　次に、図２から図７を参照して、本実施形態に係るタンクシステム６の接合部材２０について説明する。図２は、タンクシステム６の接合部材２０を示す斜視図である。図３は、接合部材２０の供給部２１と放出部３１とを示す分解斜視図である。図４は、供給部２１の図３におけるＡ－Ａ断面図である。図５は、放出部３１の側面図であり、図６は、放出部３１の斜視図であり、図７は、放出部３１の背面図である。
　図２及び図３に示すように、接合部材２０は、供給部２１と、放出部３１と、を有する。供給部２１及び放出部３１は、例えば、樹脂材料によって形成されている。供給部２１及び放出部３１を形成する樹脂材料は、熱収縮率が同じ同種の樹脂材料から構成されることが好ましい。
　供給部２１は、円筒状に形成されている。
　供給部２１の後方側の端部は、第二管路５が接続される接続部１２１として形成されている。接続部１２１の先端部には、ポンプ３から送られてくる空気及び洗浄流体が流入する開口１２２が設けられている。開口１２２から流入した空気及び洗浄流体は、供給部２１内の流路を流れる。
　供給部２１の前方側の端部は、タンク１０に挿入される挿入部１２３として形成されている。挿入部１２３の先端部には、供給部２１内を流れた空気及び洗浄流体が流出する開口１２４が設けられている。開口１２４から流出した空気及び洗浄流体は、タンク１０内へ放出される。
　供給部２１の中央部には、供給部２１の径方向に突出するフランジ１２５が形成されている。フランジ１２５は、供給部２１の挿入部１２３がタンク１０の挿入孔（図示省略）を通してタンク１０に取り付けられたとき、当該挿入孔に挿入されずにタンク１０の外側でタンク１０の筐体部（図示省略）に固定される部位である。
　放出部３１は、前方側の端部を構成する蓋部１３１と、蓋部１３１の後方側に形成された複数のリブ１３２とから形成されている。放出部３１は、供給部２１の開口１２４に取り付けられる部材である。
　次に、供給部２１の内部構造について図４を参照して説明する。
　図４に示すように、供給部２１内には、洗浄流体が流れる流路１２６，１２７，１２８が形成されている。流路１２６は、フランジ１２５よりも後方側を構成する接続部１２１の流路である。流路１２７は、フランジ１２５よりも前方側を構成する挿入部１２３の流路である。流路１２８は、フランジ１２５の流路である。接続部１２１の流路１２６の径は、挿入部１２３の流路１２７の径よりも小さくなるように形成されている。フランジ１２５の流路１２８の径は、接続部１２１の流路１２６の径よりもさらに小さくなるように形成されている。また、接続部１２１からフランジ１２５にかけての経路、すなわち流路１２６と流路１２８との間の経路は、流路１２６から流路１２８に向かって径が徐々に小さくなるテーパ状に形成されている。フランジ１２５から挿入部１２３にかけての経路、すなわち流路１２８と流路１２７との間の経路は、流路１２８から流路１２７に向かって径が徐々に大きくなる逆テーパ状に形成されている。これにより、挿入部１２３の開口１２４における洗浄流体の流速を、接続部１２１の開口１２２における洗浄流体の流速よりも遅くすることが可能である。
　次に、放出部３１について図５から図７を参照して詳しく説明する。
　放出部３１の蓋部１３１は、円盤状に形成されている。蓋部１３１の径は、供給部２１の開口１２４の内径よりも大きくなるように形成されている。蓋部１３１は、供給部２１の開口１２４を塞ぐように供給部２１に取り付けられる。蓋部１３１は、供給部２１の開口１２４から流出される洗浄流体の流れを抑止するように機能する。
　放出部３１のリブ１３２は、放出部３１の長さ方向に沿った中心軸から放出部３１の径方向（第二方向の一例）に向かって立設されている。すなわち、リブ１３２は、放出部３１が供給部２１に取り付けられた際に洗浄流体が供給部２１内で流れる方向（第一方向の一例）を軸として当該方向に交差する方向（第二方向の一例）に向かって立設されている。本例では、６本のリブ１３２が等間隔で放射状に立設されている。リブ１３２の数は、偶数本であることが好ましく、４本以上であることがさらに好ましい。リブ１３２の数を偶数本とすることで、放出部３１を供給部２１に圧入する際にリブ１３２にかかる力を分散させ、放出部３１の剛性を向上させることができる。また、リブ１３２の数を４本以上とすることで、供給部２１に放出部３１が取り付けられた際の嵌合力を高めることができる。
　リブ１３２は、それぞれ長さ方向（前後方向）における第一領域１３３～第三領域１３５を有する。第一領域１３３には第一リブ部１３２ａが設けられている。第二領域１３４には第二リブ部１３２ｂが設けられている。第三領域１３５には第三リブ部１３２ｃが設けられている。
　第一領域１３３は、蓋部１３１側に設けられる領域であり、蓋部１３１から連続するように形成されている。第一領域１３３に設けられた第一リブ部１３２ａは、洗浄流体が流れる方向（前後方向）に直交する断面において各リブ１３２の第一リブ部１３２ａの頂点（外周）を通る仮想円の直径が、供給部２１の開口１２４の内径よりも大きくなるように形成されている。例えば、各第一リブ部１３２ａの頂点を通る仮想円の直径は、蓋部１３１の直径と同じ大きさに形成されている。
　第二領域１３４は、第一領域１３３を挟んで蓋部１３１とは反対側（第一領域１３３よりも後方側）に形成された領域である。第二領域１３４に設けられた第二リブ部１３２ｂは、洗浄流体が流れる方向に直交する断面において各第二リブ部１３２ｂの頂点を通る仮想円の直径が、供給部２１の開口１２４の内径よりも小さくなるように形成されている。
　第三領域１３５は、第一領域１３３と第二領域１３４との間に形成された領域である。第三領域１３５に設けられた第三リブ部１３２ｃは、洗浄流体が流れる方向に直交する断面において各第三リブ部１３２ｃの頂点を通る仮想円の直径が、供給部２１の開口１２４の内径と同径、あるいは開口１２４の内径よりも僅かに大きくなるように形成されている。
　隣り合うリブ１３２の間には、放出部３１の長手方向（前後方向）に沿って延びる溝部１３６が形成される。これらの溝部１３６が、洗浄流体が流れる溝となる。
　放出部３１の第二リブ部１３２ｂが設けられている第二領域１３４と第三リブ部１３２ｃが設けられている第三領域１３５とが供給部２１の開口１２４を通して挿入部１２３内、すなわち流路１２７に収容される。放出部３１は、第三領域１３５の第三リブ部１３２ｃが供給部２１に圧入され、第一領域１３３の第一リブ部１３２ａが開口１２４の縁部に接触された状態で供給部２１に取り付けられる。
　放出部３１が供給部２１に取り付けられた際に、第一領域１３３と第三領域１３５との間に形成される段差、すなわち第一リブ部１３２ａと第三リブ部１３２ｃとの間の段差１３２ｄが供給部２１の開口１２４の縁部に接触することにより、供給部２１の開口１２４と放出部３１の蓋部１３１との間に放出孔１３７が形成される（図２参照）。放出孔１３７は、それぞれ接合部材２０（供給部２１及び放出部３１）の径方向に開口する孔である。
　洗浄流体は、供給部２１内を放出部３１の溝部１３６に沿った前後方向（第一方向）に流れた後に、放出部３１の蓋部１３１に当たることで前後方向への流れが止められ、放出孔１３７を通って接合部材２０の径方向（第二方向）へ放射状に放出される。このように、供給部２１を通ってタンク１０内に戻される洗浄流体の勢い（例えば、流速）は、供給部２１内での洗浄流体の流れ方向と異なる方向へ放出されることにより抑制される。
　なお、供給部２１の開口１２４と放出部３１の蓋部１３１との間に形成される放出孔１３７の面積は、各放出孔１３７を合計した面積が流路１２８の前後方向に直交する面における径Ｒ（図４）から導き出される流路１２８の面積よりも大きくなるように設定されている。仮に、各放出孔１３７を合計した面積が流路１２８の面積よりも小さいと、第二管路５から供給部２１を介してタンク１０へ戻される洗浄流体の流量、すなわち、放出孔１３７から放出される洗浄流体の放出量が少なくなり、第一管路４を介してクリーナ２へ供給される洗浄流体の流量が意図せずに増えてしまう場合がある。したがって、各放出孔１３７を合計した面積が流路１２８の面積よりも大きくなるように設定することで、第一管路４を介してクリーナ２へ供給され、クリーナ２の洗浄ノズル（不図示）から洗浄対象物へ噴射される洗浄流体の噴射量が所望の範囲を超えてしまうことを防止できる。
　以上説明したように、実施形態に係るタンクシステム６は、タンク１０と、タンク１０に取り付けられ、タンク１０内へ洗浄流体を供給する開口１２４を有する供給部２１と、開口１２４に取り付けられて、供給部２１を流れる洗浄流体の勢いを抑制しながらタンク１０内に放出するように構成された放出部３１と、を備えている。この構成によれば、供給部２１内を流れる洗浄流体の勢いが放出部３１によって抑制される。そのため、タンク１０内へ洗浄流体が放出される際にタンク１０の内壁に洗浄流体が当たることに発生する音を低減させることができる。
　また、タンクシステム６によれば、放出部３１は、供給部２１内で洗浄流体が流れる方向である供給部２１の前後方向（第一方向の一例）と交差する供給部２１の径方向（第二方向の一例）に流体を放出することで、洗浄流体の勢いを抑制する。このように、放出部３１により洗浄流体の流れる方向を変化させることで洗浄流体の勢いが抑制されるので、タンク１０内へ流体が放出される際に発生する音を確実に低減することができる。
　また、タンクシステム６によれば、放出部３１は、開口１２４の内径よりも大径となるように形成され、開口１２４の端部において供給部２１の前後方向への洗浄流体の流れを止める蓋部１３１と、供給部２１内に収容されて供給部２１の径方向に向かって立設された複数のリブ１３２と、を有する。そして、放出部３１が供給部２１に取り付けられた際に、開口１２４と蓋部１３１との間に洗浄流体が放出される放出孔１３７が形成される。このため、供給部２１内での洗浄流体の流れる方向である供給部２１の前後方向とは異なる径方向へ向けて洗浄流体をタンク１０内へ放出する構成を簡便に実現できる。
　また、タンクシステム６によれば、複数のリブ１３２のそれぞれは、蓋部１３１から連続する領域であって、供給部２１の前後方向に直交する断面において第一リブ部１３２ａのそれぞれの頂点を通る仮想円の直径が開口１２４の内径よりも大きい第一領域１３３と、第一領域１３３を挟んで蓋部１３１とは反対側に設けられる領域であって、第三リブ部１３２ｃのぞれぞれの頂点を通る仮想円の直径が開口１２４の内径よりも小さい第二領域１３４と、第一領域と第二領域との間に設けられる領域であって、第二リブ部１３２ｂのぞれぞれの頂点を通る仮想円の直径が開口１２４の内径と同径である第三領域１３５と、を有している。このため、各リブ１３２の第一領域１３３と第三領域１３５との間に形成される段差１３２ｄが供給部２１の開口１２４に当接することで、洗浄流体が供給部２１の径方向に沿って放出される放出孔１３７を形成することができる。また、第三領域１３５よりも小径の第二領域１３４を供給部２１に挿入させることで第二領域１３４が案内部として機能しつつ、第二領域１３４よりも大径であって供給部２１の開口１２４と同径の第三領域１３５が供給部２１の内面に接触することで、供給部２１に放出部３１が圧入される。これにより、適切なサイズの放出孔１３７を形成しつつ、放出部３１を供給部２１に取り付ける際の作業性を向上できる。
　また、実施形態に係るクリーナシステム１は、タンクシステム６と、タンク１０内に貯留される洗浄流体を洗浄対象へ噴射するクリーナ２と、タンク１０からクリーナ２へ向けて洗浄流体を供給するポンプ３と、ポンプ３により供給された洗浄流体をクリーナ２へと送るための第一管路４と、ポンプ３により供給された洗浄流体をタンク１０へ戻すための第二管路５と、を備える。そして、第二管路５とタンク１０との間に接合部材２０（供給部２１と放出部３１）が設けられている。この構成によれば、クリーナ２により洗浄対象を洗浄するためのクリーナシステム１において、ポンプ３により洗浄流体をクリーナ２へ向けて圧送するためのエア抜き経路として、ポンプ３からタンク１０へ第二管路５が形成されている。上記タンクシステム６を備えたクリーナシステム１においても、ポンプ３からタンク１０に戻ってくる洗浄流体がタンク１０内に放出される際の音の発生を抑制することができる。
　以上、本発明の実施形態について説明をしたが、本発明の技術的範囲が本実施形態の説明によって限定的に解釈されるべきではないのは言うまでもない。本実施形態は単なる一例であって、請求の範囲に記載された発明の範囲内において、様々な実施形態の変更が可能であることが当業者によって理解されるところである。本発明の技術的範囲は請求の範囲に記載された発明の範囲及びその均等の範囲に基づいて定められるべきである。
　上記実施形態では、供給部２１内で洗浄流体が流れる方向である供給部２１の前後方向（第一方向の一例）と交差する供給部２１の径方向（第二方向の一例）に流体を放出するように構成されている。すなわち、放出部３１の放出孔１３７からタンク１０内に放出される洗浄流体の放出方向は、供給部２１内の流路１２６，１２８，１２７を流れる洗浄流体の流れ方向と略直交しているが、この例に限られない。
　具体的には、放出孔１３７からタンク１０内に放出される洗浄流体の放出方向は、供給部２１内の流路１２６，１２８，１２７を流れる洗浄流体の流れ方向に一定の角度で交差していればよく、例えば、流れ方向に対して放出方向が４５°程度の角度を有していればよい。この変形例に係る放出部２３１の構成について図８及び図９を参照して説明する。図８は、変形例に係る放出部２３１の斜視図であり、図９は、放出部２３１の図８におけるＢ－Ｂ断面図である。図８及び図９に示すように、放出部２３１の蓋部１３１と溝部１３６との間には勾配部２３８が設けられている。勾配部２３８は、蓋部１３１から溝部１３６にかけて徐々に低くなる傾斜面として形成されている。本例では、勾配部２３８は、溝部１３６の長手方向（前後方向）に対して、約４５°の角度を有するように形成されている。このように蓋部１３１と溝部１３６との間に勾配部２３８を設けることで、供給部２１の前後方向に交差する放出方向の範囲内において、洗浄流体を放出孔１３７から所望の方向に放出させることができる。
　上記実施形態では、洗浄対象物として車載センサ、車両用灯具、車両のウインドウ等を挙げて説明したが、タンクシステム６及びクリーナシステム１が使用される対象物は車両に限られない。また、本実施形態のタンクシステム６は、クリーナシステム１に用いられるものには限られない。
　本出願は、２０２０年１２月１８日出願の日本特許出願２０２０－２１０４３４号に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

Claims (5)

  1. 　タンクと、
    　前記タンクに取り付けられ、前記タンク内へ流体を供給する開口を有する供給部と、
    　前記開口に取り付けられて、前記供給部を流れる前記流体の勢いを抑制しながら前記タンク内に放出するように構成された放出部と、を備えている、タンクシステム。
  2. 　前記放出部は、前記供給部内で前記流体が流れる方向である第一方向と交差する第二方向に前記流体を放出することで、前記流体の勢いを抑制する、請求項１に記載のタンクシステム。
  3. 　前記放出部は、
    　　前記開口の内径よりも大径となるように形成され、前記開口の端部において前記第一方向への前記流体の流れを止める蓋部と、
    　　前記第一方向を軸として前記第二方向に向かって立設された複数のリブと、
    を有し、
    　前記放出部が前記供給部に取り付けられた際に、前記開口と前記蓋部との間に前記流体が放出される放出孔が形成される、請求項２に記載のタンクシステム。
  4. 　前記複数のリブのそれぞれは、
    　　前記蓋部から連続する領域であって、前記第一方向に直交する断面において各リブの頂点を通る仮想円の直径が前記内径よりも大きい第一領域と、
    　　前記第一領域を挟んで前記蓋部とは反対側に設けられる領域であって、前記直径が前記内径よりも小さい第二領域と、
    　　前記第一領域と前記第二領域との間に設けられる領域であって、前記直径が前記内径と同径である第三領域と、を有している、請求項３に記載のタンクシステム。
  5. 　請求項１から４のいずれか一項に記載のタンクシステムと、
    　前記タンク内に貯留される前記流体を洗浄対象へ噴射するクリーナと、
    　前記タンクから前記クリーナへ向けて前記流体を供給するポンプと、
    　前記ポンプにより供給された前記流体を前記クリーナへと送るための第一管路と、
    　前記ポンプにより供給された前記流体を前記タンクへ戻すための第二管路と、
    を備えた、クリーナシステムであって、
    　前記第二管路と前記タンクとの間に前記供給部が設けられている、クリーナシステム。
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