WO2022113842A1 - 偏光板およびそれを用いた画像表示装置 - Google Patents

偏光板およびそれを用いた画像表示装置 Download PDF

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WO2022113842A1
WO2022113842A1 PCT/JP2021/042203 JP2021042203W WO2022113842A1 WO 2022113842 A1 WO2022113842 A1 WO 2022113842A1 JP 2021042203 W JP2021042203 W JP 2021042203W WO 2022113842 A1 WO2022113842 A1 WO 2022113842A1
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WO
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weight
parts
meth
layer
polarizing plate
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Application number
PCT/JP2021/042203
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English (en)
French (fr)
Inventor
夏紀 村上
聡司 三田
Original Assignee
日東電工株式会社
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/14—Protective coatings, e.g. hard coatings
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements

Definitions

  • the present invention relates to a polarizing plate and an image display device using the same.
  • Image display devices represented by liquid crystal displays and electroluminescence (EL) display devices are rapidly becoming widespread.
  • a polarizing plate is typically attached to a display panel via an adhesive layer.
  • a hard coat layer between a polarizing element and a protective layer in a polarizing plate.
  • the polarizing element and the protective layer may be laminated with an active energy ray-curable adhesive. In such a case, if a hard coat layer is interposed between the polarizing element and the protective layer, the polarizing element and the hard coat layer are present. There is a problem that the adhesive strength with is insufficient.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and the main object thereof is a polarizing plate having a polarizing element and a hard coat layer, and has excellent adhesive strength between the polarizing element and the hard coat layer.
  • the purpose is to provide a polarizing plate.
  • the polarizing plate according to the embodiment of the present invention has a polarizing element and a hard coat layer, and the hard coat layer is bonded to the polarizing element via an adhesive layer composed of an active energy ray-curable adhesive.
  • the active energy ray-curable adhesive contains a (meth) acrylic monomer having a negative logP value, a (meth) acrylic monomer having a positive logP value, and a boron represented by the formula (1).
  • the content of the boron-containing monomer in the active energy ray-curable adhesive containing the monomer is 0.1 parts by weight or more and less than 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total resin component.
  • the active energy ray-curable adhesive contains 35 parts by weight to 99.9 parts by weight of the (meth) acrylic monomer having a negative logP value with respect to 100 parts by weight of the total resin component, and the said. Contains 60 parts by weight or less of the (meth) acrylic monomer having a positive logP value; or 5 parts by weight of the (meth) acrylic monomer having a negative logP value with respect to 100 parts by weight of the total resin component. ⁇ 35 parts by weight, 90 parts by weight or less of the (meth) acrylic monomer having a positive logP value, and (meth) acrylic having an epoxy value of 0.5 or more and a weight average molecular weight Mw of 2000 or more and less than 20000.
  • the hardcourt layer contains a total of 60 parts by weight or more of a curable urethane (meth) acrylate and a trifunctional or higher (meth) acrylate with respect to 100 parts by weight of the total binder resin.
  • the above modulator has an iodine content of 2% by weight to 11% by weight.
  • the polarizing plate further includes a protective layer provided on one side of the polarizing element, and the hard coat layer is provided between the polarizing element and the protective layer.
  • the polarizing plate further has another hardcourt layer on the opposite side of the protective layer from the polarizing element.
  • the thickness of the stator is 10 ⁇ m or less.
  • the resin component of the active energy ray-curable adhesive for bonding the polarizing element and the hard coat layer is set to a specific composition. It is possible to realize a polarizing plate having excellent adhesive strength between the polarizing element and the hard coat layer.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the polarizing plate according to one embodiment of the present invention.
  • the polarizing plate 100 of the illustrated example has a polarizing element 10 and a hard coat layer 50.
  • the polarizing plate 100 further has a protective layer 20 provided on one side of the polarizing element 10, and a hard coat layer 50 is provided between the polarizing element 10 and the protective layer 20.
  • the moisture permeability inside the polarizing plate is reduced by providing a hard coat layer adjacent to the polarizing element (typically, not between the viewing side surface but between the polarizing element and the protective layer).
  • the protective layer 20 is preferably provided only on one side (typically, the visual recognition side) of the polarizing element 10, as shown in the illustrated example.
  • the hard coat layer 50 is attached to the polarizing element 10 via the adhesive layer 70.
  • the adhesive layer 70 is composed of an active energy ray-curable adhesive.
  • another hard coat layer 60 is provided on the opposite side of the protective layer 20 from the polarizing element 10.
  • Another hardcourt layer 60 is an optional layer provided as needed and may be omitted.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 30 is provided with the viewing side of the polarizing plate as the outermost layer on the opposite side, and the polarizing plate can be attached to an image display device (substantially, an image display panel). Further, it is preferable that a release film is temporarily attached to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 30 until the polarizing plate is used. By temporarily attaching the release film, the pressure-sensitive adhesive layer can be protected and a roll of the polarizing plate can be formed.
  • the active energy ray-curable adhesive constituting the adhesive layer 70 has a (meth) acrylic monomer having a negative logP value and a positive logP value as resin components. It contains a (meth) acrylic monomer and a boron-containing monomer represented by the formula (1).
  • the active energy ray-curable adhesive contains a (meth) acrylic monomer having a negative logP value as a resin component and a boron-containing monomer, thereby remarkably improving the adhesive strength between the polarizing element 10 and the hard coat layer 50. can do.
  • the boron-containing monomer binds to the functional group on the surface of the polarizing element, and the (meth) acrylic monomer having a negative logP value tends to adhere to the surface of the hard coat layer.
  • the content of the boron-containing monomer is 0.1 part by weight or more and less than 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total resin component:
  • X represents a functional group containing a reactive group
  • R 1 and R 2 each independently have a hydrogen atom, an aliphatic hydrocarbon group which may have a substituent, and a substituent.
  • 35 parts by weight to 99.9 parts by weight of the (meth) acrylic monomer having a negative logP value and the value of logP with respect to 100 parts by weight of the total resin component Contains 60 parts by weight or less of a positive (meth) acrylic monomer; or 5 parts by weight to 35 parts by weight of a (meth) acrylic monomer having a negative logP value with respect to 100 parts by weight of all resin components.
  • the adhesive force between the polarizing element 10 and the hard coat layer 50 is preferably 2.0 N / 25 mm or more, more preferably 2.5 N / 25 mm or more, still more preferably 3.0 N / 25 mm or more, and particularly. It is preferably 3.5 N / 25 mm or more.
  • the upper limit of the adhesive force may be, for example, 5.0 N / 25 mm.
  • the polarizing plate according to the embodiment of the present invention may further contain an arbitrary appropriate functional layer (not shown) depending on the purpose.
  • the functional layer may typically be provided between the polarizing element 10 and the pressure-sensitive adhesive layer 30.
  • Typical examples of the functional layer include a retardation layer and a permeation suppression layer.
  • the optical characteristics for example, refractive index characteristics, in-plane retardation, Nz coefficient, photoelastic coefficient), thickness, arrangement position, and the like of the retardation layer can be appropriately set according to the purpose.
  • the permeation suppression layer is a layer that prevents or suppresses the migration of chemical substances contained in the constituent elements of the polarizing plate (permeation through each layer) and adversely affects the characteristics of the polarizing plate.
  • the permeation suppressing layer is, for example, an iodine permeation suppressing layer that prevents or suppresses iodine contained in the polarizing element from migrating to the pressure-sensitive adhesive layer side and adversely affecting the metal member of the image display device;
  • the pressure-sensitive adhesive layer is a conductive component. Examples thereof include a conductive component transmission suppressing layer that prevents or suppresses the conductive component from migrating to the polarizing element and the protective layer side and adversely affecting the appearance and durability of the polarizing plate.
  • the permeation suppression layer may be composed of, for example, a solidified product or a thermosetting material of a coating film of an organic solvent solution of a resin.
  • the glass transition temperature (Tg) of the resin can be, for example, 85 ° C. or higher, and the weight average molecular weight Mw can be, for example, 25,000 or higher.
  • the resin may be a thermoplastic resin or a thermosetting resin.
  • the resin is preferably a thermoplastic resin, more preferably an acrylic resin.
  • the acrylic resin is, for example, a copolymer (boron-containing acrylic resin) obtained by polymerizing a monomer mixture containing a (meth) acrylic monomer and a boron-containing monomer represented by the above formula (1). You may.
  • the polarizing plate according to the embodiment of the present invention may be single-wafer-shaped or long-shaped.
  • the term "long” means an elongated shape having a length sufficiently long with respect to the width, and for example, an elongated shape having a length of 10 times or more, preferably 20 times or more with respect to the width. include.
  • the long polarizing plate can be wound in a roll shape.
  • the total thickness of the polarizing plate is preferably 60 ⁇ m or less, more preferably 55 ⁇ m or less, further preferably 50 ⁇ m or less, and particularly preferably 40 ⁇ m or less.
  • the lower limit of the total thickness can be, for example, 28 ⁇ m.
  • any pressure-sensitive adhesive layer according to the purpose can be adopted, so detailed description thereof will be omitted.
  • the splitter is typically composed of a resin film containing a dichroic substance (typically iodine).
  • a resin film any suitable resin film that can be used as a polarizing element can be adopted.
  • the resin film is typically a polyvinyl alcohol-based resin (hereinafter referred to as “PVA-based resin”) film.
  • the resin film may be a single-layer resin film or a laminated body having two or more layers.
  • the polarizing element composed of a single-layer resin film include those obtained by subjecting a PVA-based resin film to a dyeing treatment with iodine and a stretching treatment (typically, uniaxial stretching).
  • the above-mentioned dyeing with iodine is performed, for example, by immersing a PVA-based film in an aqueous iodine solution.
  • the draw ratio of the uniaxial stretching is preferably 3 to 7 times.
  • the stretching may be performed after the dyeing treatment or may be performed while dyeing. Further, it may be dyed after being stretched.
  • the PVA-based resin film is subjected to a swelling treatment, a crosslinking treatment, a cleaning treatment, a drying treatment and the like.
  • the polarizing element obtained by using the laminate include a laminate of a resin base material and a PVA-based resin layer (PVA-based resin film) laminated on the resin base material, or a resin base material and the resin.
  • Examples thereof include a polarizing element obtained by using a laminate with a PVA-based resin layer coated and formed on a base material.
  • the ligand obtained by using the laminate of the resin base material and the PVA-based resin layer coated and formed on the resin base material is, for example, a resin base material obtained by applying a PVA-based resin solution to the resin base material and drying the resin base material.
  • a PVA-based resin layer is formed on top of the PVA-based resin layer to obtain a laminate of a resin base material and a PVA-based resin layer; obtain.
  • a polyvinyl alcohol-based resin layer containing a halide and a polyvinyl alcohol-based resin is preferably formed on one side of the resin base material.
  • Stretching typically involves immersing the laminate in an aqueous boric acid solution for stretching. Further, stretching may further comprise, if necessary, stretching the laminate in the air at a high temperature (eg, 95 ° C. or higher) prior to stretching in boric acid aqueous solution.
  • the laminate is subjected to a drying shrinkage treatment in which the laminate is shrunk by 2% or more in the width direction by heating while being conveyed in the longitudinal direction.
  • the production method of the present embodiment includes subjecting the laminate to an aerial auxiliary stretching treatment, a dyeing treatment, an underwater stretching treatment, and a drying shrinkage treatment in this order.
  • the disorder of the orientation of the polyvinyl alcohol molecule and the decrease in the orientation can be suppressed as compared with the case where the PVA-based resin layer does not contain a halide.
  • This makes it possible to improve the optical characteristics of the polarizing element obtained through a treatment step of immersing the laminate in a liquid, such as a dyeing treatment and a stretching treatment in water. Further, the optical characteristics can be improved by shrinking the laminated body in the width direction by the drying shrinkage treatment.
  • the obtained resin base material / polarizing element laminate may be used as it is (that is, the resin base material may be used as a protective layer for the polarizing element), and the resin base material is peeled off from the resin base material / polarizing element laminate. Then, an arbitrary appropriate protective layer according to the purpose may be laminated on the peeled surface and used. Details of the method for producing such a polarizing element are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-73580 and Japanese Patent No. 6470455. The entire description of these publications is incorporated herein by reference.
  • the thickness of the polarizing element is preferably 1 ⁇ m to 10 ⁇ m, more preferably 1 ⁇ m to 8 ⁇ m, and further preferably 2 ⁇ m to 5 ⁇ m. If the thickness of the polarizing element is within such a range, it can greatly contribute to the thinning of the polarizing plate.
  • the boric acid content of the stator is preferably 10% by weight or more, more preferably 13% by weight to 25% by weight.
  • the boric acid content can be calculated, for example, as the amount of boric acid contained in the polarizing element per unit weight by using the following formula from the neutralization method.
  • the iodine content of the polarizing element is preferably 2% by weight or more, more preferably 2% by weight to 11% by weight, and further preferably 5% by weight to 9% by weight.
  • the iodine content of the stator is in such a range, the ease of curl adjustment at the time of bonding is well maintained, and the curl at the time of heating is well suppressed, while the appearance durability at the time of heating is improved. Can be improved.
  • the adhesive force between the polarizing element having such an iodine content and the hard coat layer can be remarkably improved.
  • the term "iodine content” means the amount of all iodine contained in the polarizing element (PVA-based resin film).
  • iodine exists in the form of iodine ion (I ⁇ ), iodine molecule (I 2 ), polyiodine ion (I 3 ⁇ , I 5 ⁇ ), etc., as used herein.
  • Iodine content means the amount of iodine that includes all of these forms.
  • the iodine content can be calculated, for example, by a calibration curve method for fluorescent X-ray analysis.
  • the polyiodine ion exists in a state where the PVA-iodine complex is formed in the substituent. By forming such a complex, absorption dichroism can be exhibited in the wavelength range of visible light.
  • the complex of PVA and triiodide ion (PVA ⁇ I 3- ) has an absorption peak near 470 nm, and the complex of PVA and triiodide ion (PVA ⁇ I 5- ) is around 600 nm. Has an absorption peak.
  • polyiodide ions can absorb light over a wide range of visible light, depending on their morphology.
  • iodine ion (I ⁇ ) has an absorption peak near 230 nm and is not substantially involved in the absorption of visible light. Therefore, polyiodide ions present in the form of a complex with PVA may mainly contribute to the absorption performance of the stator.
  • the splitter preferably exhibits absorption dichroism at any wavelength of 380 nm to 780 nm.
  • the simple substance transmittance of the substituent is preferably 41.5% to 46.0%, more preferably 43.0% to 46.0%, still more preferably 44.5% to 46.0%. be.
  • the degree of polarization of the polarizing element is preferably 97.0% or more, more preferably 99.0% or more, and further preferably 99.9% or more.
  • the protective layer 20 is formed of any suitable film that can be used as a protective layer for the stator.
  • the material that is the main component of the film include cellulosic resins such as triacetylcellulose (TAC), polyesters, polyvinyl alcohols, polycarbonates, polyamides, polyimides, polyethersulfones, and polysulfones.
  • TAC triacetylcellulose
  • thermosetting resins such as (meth) acrylic, urethane, (meth) acrylic urethane, epoxy, and silicone, or ultraviolet curable resins can also be mentioned.
  • glassy polymers such as siloxane-based polymers can also be mentioned.
  • the polymer film described in JP-A-2001-343529 (WO01 / 37007) can also be used.
  • a resin composition containing a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted imide group in the side chain and a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted phenyl group and a nitrile group in the side chain can be used, and examples thereof include a resin composition having an alternating copolymer composed of isobutene and N-methylmaleimide and an acrylonitrile / styrene copolymer.
  • the polymer film can be, for example, an extruded product of the above resin composition.
  • the protective layer 20 is typically arranged on the visible side thereof.
  • the protective layer 20 may be subjected to surface treatment such as antireflection treatment, anti-sticking treatment, and anti-glare treatment, if necessary.
  • the thickness of the protective layer is preferably 10 ⁇ m to 50 ⁇ m, more preferably 15 ⁇ m to 35 ⁇ m. When the surface treatment is applied, the thickness of the protective layer is the thickness including the thickness of the surface treatment layer.
  • Hardcoat layer The hardcoat layer 50 and another hardcoat layer 60 (if any) may have the same configuration or different configurations. Hereinafter, unless otherwise specified, the hard coat layer 50 and another hard coat layer 60 will be collectively described as a hard coat layer.
  • the hard coat layer may contain any suitable binder resin.
  • the binder resin include thermosetting resins and active energy ray (for example, ultraviolet rays, visible rays, electron beams) curable resins.
  • active energy ray for example, ultraviolet rays, visible rays, electron beams
  • a curable resin for example, a curable compound having at least one of an acrylate group and a methacrylate group that is cured by heat, light (ultraviolet rays, etc.), an electron beam, or the like can be used.
  • acrylates and methacrylate oligomers of polyfunctional compounds such as silicone resins, polyester resins, polyether resins, epoxy resins, urethane resins, alkyd resins, spiroacetal resins, polybutadiene resins, polythiolpolyene resins, and polyhydric alcohols.
  • Prepolymers can be mentioned. These may be used alone or in combination of two or more.
  • a commercially available product may be used as the curable resin.
  • the hard coat layer may contain, for example, a (meth) acrylic resin, or may contain, for example, urethane (meth) acrylate.
  • the hardcourt layer may also contain, for example, a copolymer of an oligomer having a functional group and a monomer. Examples of the monomer having a functional group include polyfunctional (meth) acrylate.
  • the (meth) acrylate is preferably bifunctional or higher, and more preferably trifunctional or higher.
  • Examples of the oligomer having a functional group include curable urethane (meth) acrylate.
  • the hardcourt layer (substantially the composition forming the hardcourt layer) is a curable urethane (meth) acrylate and trifunctional or higher (substantially trifunctional or higher) with respect to 100 parts by weight of the total binder resin.
  • Meta Contains 60 parts by weight or more of acrylate in total. The total amount is preferably 70 parts by weight or more, more preferably 80 parts by weight or more, further preferably 90 parts by weight or more, and particularly preferably 95 parts by weight or more. The total amount may be 100 parts by weight. That is, the binder resin may be entirely composed of a curable urethane (meth) acrylate and / or a trifunctional or higher (meth) acrylate.
  • curable urethane (meth) acrylate examples include a trade name "UV-1700TL” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation and a trade name “UT-7314” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation.
  • polyfunctional (meth) acrylate examples include a trade name "Unidic 17-807” manufactured by DIC Corporation and a trade name "M-920" manufactured by Toagosei Corporation.
  • (meth) acrylic means acrylic and / or methacrylic.
  • the hard coat layer may contain silicon as an element. Silicon may be a constituent element of the surface conditioner contained in the hard coat layer. Therefore, the hardcoat layer may contain a surface conditioner (typically a leveling agent), and the surface conditioner may contain, for example, a silicon compound having a dimethylsiloxane skeleton.
  • the silicon compound may be a dimethylsiloxane-modified methacrylic acid ester, a polydimethylsiloxane cyclic substance, or the like.
  • a commercially available product may be used as the surface conditioner. Specific examples of the commercially available product include, for example, the product name “LE-303” manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd. and the product name “PC4100” manufactured by DIC Corporation.
  • the hardcourt layer may contain a reactive diluent having at least one group of an acrylate group and a methacrylate group.
  • the reactive diluent include monofunctional (meth) acrylate and polyfunctional (meth) acrylate. It is preferably a trifunctional or higher functional (meth) acrylate. Specific examples include butanediol glycerin ether di (meth) acrylate and isocyanuric acid (meth) acrylate. With such a configuration, a hardcourt layer having excellent hardness can be formed.
  • the reactive diluent may be used alone or in combination of two or more. The reactive diluent is described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-88309, and the description in this publication is incorporated herein by reference.
  • the hard coat layer may contain a thixotropy-imparting agent.
  • a thixotropy-imparting agent examples include organic clay, oxidized polyolefin, and modified urea.
  • the thixotropy-imparting agent may be, for example, a thickener.
  • the thixotropy-imparting agent may be used alone or in combination of two or more.
  • the hard coat layer may contain a filler.
  • the filler include organic particles and inorganic particles.
  • the above thixotropy-imparting agent can function as a filler.
  • an uneven structure is formed on at least one surface of the obtained hard coat layer, and a desired haze value can be obtained due to the uneven structure.
  • the haze value of the hardcourt layer can be, for example, 5% or more, for example 10% or more, for example 15% or more, and for example 20% or more.
  • the haze value of the hard coat layer can be, for example, 50% or less, for example 45% or less, for example 40% or less, and for example 35% or less.
  • the haze value When the haze value is in such a range, the generation of shading and reflection from the outside are suppressed, and the deterioration of the display characteristics (for example, sharpness, contrast in a dark place) of the image display device is suppressed. Can be done.
  • the haze value can be typically measured in accordance with JIS K7136.
  • the pencil hardness of the hard coat layer is preferably F or more, more preferably H or more, and further preferably 3H or more. If the pencil hardness of the hard coat layer is within such a range, a polarizing plate having excellent durability in a high temperature and high humidity environment can be realized by forming a hard coat layer between the polarizing element and the protective layer. Can be done.
  • the thickness of the hard coat layer is preferably 1 ⁇ m to 10 ⁇ m, more preferably 2 ⁇ m to 8 ⁇ m. When the thickness of the hard coat layer is within such a range, it is possible to realize a polarizing plate that is thin and has excellent durability in a high temperature and high humidity environment.
  • the adhesive layer is composed of an active energy ray-curable adhesive as described above.
  • the active energy ray-curable adhesive any suitable adhesive can be used as long as it is an adhesive that can be cured by irradiation with active energy rays.
  • the active energy ray-curable adhesive include an ultraviolet curable adhesive, a visible light curable adhesive, and an electron beam curable adhesive.
  • Specific examples of the curable type of the active energy ray-curable adhesive include a radical curable type, a cationic curable type, an anion curable type, and a combination thereof (for example, a hybrid of a radical curable type and a cationic curable type).
  • the active energy ray-curable adhesive has a (meth) acrylic monomer having a negative logP value, a (meth) acrylic monomer having a positive logP value, and the following formula (meth) as resin components.
  • X represents a functional group containing a reactive group
  • R 1 and R 2 each independently have a hydrogen atom, an aliphatic hydrocarbon group which may have a substituent, and a substituent.
  • logP means an octanol / water partition coefficient.
  • the octanol / water partition coefficient is an index showing the lipophilicity of a substance.
  • logP means the logarithmic value of the octanol / water partition coefficient and may be expressed as logPow.
  • a high logP value means lipophilicity, that is, a low water absorption rate.
  • the logP value can be measured or calculated by calculation.
  • the logP value in the present specification is a value calculated by Chem Draw Ultra manufactured by Cambridge Soft. Examples of the actual measurement method include the flask dipping method described in JIS-Z-7260.
  • Examples of the (meth) acrylic monomer having a negative logP value include hydroxyethylacrylamide (trade name "HEAA”, manufactured by Kojinsha, logP; -0.56), N-vinylformamide (trade name “Beamset”). 770 ”, manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd., logP; -0.25), and acryloylmorpholine (trade name“ ACMO ”, manufactured by Kojin Co., Ltd., logP; -0.20). These may be used alone or in combination. Hydroxyethyl acrylamide and acryloyl morpholine are preferable, and a combination of hydroxyethyl acrylamide and acryloyl morpholine is more preferable.
  • Examples of the (meth) acrylic monomer having a positive logP value include ⁇ -butyrolactone acrylate (trade name “GBLA”, manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd., logP; 0.19), acrylic acid dimer (trade name).
  • a 1,9-nonanediol diacrylate and a phenoxydiethylene glycol acrylate are preferable, and a combination of 1,9-nonanediol diacrylate and a phenoxydiethylene glycol acrylate is more preferable.
  • the boron-containing monomer is represented by the formula (1) as described above.
  • the aliphatic hydrocarbon group in the above formula (1) may have a linear or branched alkyl group having 1 to 20 carbon atoms which may have a substituent, and may have a substituent and may have 3 to 3 carbon atoms. Examples thereof include a cyclic alkyl group of 20 and an alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms.
  • Examples of the aryl group include a phenyl group having 6 to 20 carbon atoms which may have a substituent, a naphthyl group having 10 to 20 carbon atoms which may have a substituent, and the like.
  • heterocyclic group examples include a 5-membered ring group or a 6-membered ring group containing at least one heteroatom which may have a substituent.
  • R 1 and R 2 may be connected to each other to form a ring.
  • R 1 and R 2 are preferably a hydrogen atom or a linear or branched alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, and more preferably a hydrogen atom.
  • Examples of the reactive group represented by X include a vinyl group, a (meth) acrylic group, a styryl group, a (meth) acrylamide group, a vinyl ether group, an epoxy group, an oxetane group, a hydroxyl group, an amino group, an aldehyde group and a carboxyl group. Groups, and combinations thereof.
  • the reactive group is a (meth) acrylic group and / or a (meth) acrylamide group.
  • the functional group represented by X is preferably a functional group represented by ZZ.
  • Z is selected from the group consisting of a vinyl group, a (meth) acrylic group, a styryl group, a (meth) acrylamide group, a vinyl ether group, an epoxy group, an oxetane group, a hydroxyl group, an amino group, an aldehyde group, and a carboxyl group.
  • the following compounds can be used as the boron-containing monomer.
  • boron-containing monomer Only one type of boron-containing monomer may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the active energy ray-curable adhesive is a resin component that can be copolymerized with the above-mentioned (meth) acrylic monomer having a negative logP value, a (meth) acrylic monomer having a positive logP value, and a boron-containing monomer. (Hereinafter, it may be referred to as a copolymerization monomer) may be further contained.
  • the copolymerizable monomer include compounds having a radically polymerizable functional group of a carbon-carbon double bond such as a (meth) acryloyl group and a vinyl group.
  • the copolymerization monomer either a monofunctional radically polymerizable compound or a bifunctional or higher polyfunctional radically polymerizable compound can be used.
  • the copolymerization monomer may be used alone or in combination.
  • the active energy ray-curable adhesive may contain an oligomer and / or a polymer as a resin component.
  • the type, molecular weight, number, combination, blending amount and the like of the oligomer and the polymer can be appropriately set according to the purpose.
  • the active energy ray-curable adhesive may contain a (meth) acrylic polymer having an epoxy value of, for example, 0.5 or higher, and for example 1.0 or higher.
  • examples of such (meth) acrylic polymers include trade names "UG-4000", "UG-4010", and "UG-4035” manufactured by Toagosei Co., Ltd.
  • the weight average molecular weight Mw of such a polymer can be, for example, 2000 or more and less than 20000, and for example, 2000 or more and less than 4000.
  • the content of the boron-containing monomer in the active energy ray-curable adhesive is 0.1 part by weight or more and less than 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total resin component, preferably 0. It is 3 parts by weight to 3 parts by weight, more preferably 0.5 parts by weight to 2 parts by weight.
  • the active energy ray-curable adhesive contains 35 parts by weight to 99.9 parts by weight of a (meth) acrylic monomer having a negative logP value with respect to 100 parts by weight of all resin components. 60 parts by weight or less, preferably 60 parts by weight to 99.9 parts by weight, more preferably 80 parts by weight to 99.9 parts by weight, and 60 parts by weight or less of the (meth) acrylic monomer having a positive logP value. It contains 40 parts by weight or less, more preferably 20 parts by weight or less, still more preferably 1 part by weight or less.
  • the active energy ray-curable adhesive contains 5 parts by weight to 35 parts by weight, preferably 10 parts by weight to 35 parts by weight of the (meth) acrylic monomer having a negative logP value with respect to 100 parts by weight of the total resin component.
  • 90 parts by weight or less more preferably 30 parts by weight to 35 parts by weight, and 90 parts by weight or less, preferably 80 parts by weight or less, still more preferably 70 parts by weight or less, and the (meth) acrylic monomer having a positive logP value. It contains 1 part by weight to 15 parts by weight, preferably 8 parts by weight to 12 parts by weight of a (meth) acrylic polymer having an epoxy value of 0.5 or more and a weight average molecular weight Mw of 2000 or more and less than 20000.
  • the content of a resin component (for example, a copolymerized monomer) other than the above in the active energy ray-curable adhesive can be defined as the balance of 100 parts of the resin component.
  • the active energy ray-curable adhesive typically contains a photopolymerization initiator.
  • the photopolymerization initiator can be appropriately selected depending on the type of active energy ray. For example, for an ultraviolet or visible light curable adhesive, a photopolymerization initiator for ultraviolet or visible light cleavage is used. Examples of such a photopolymerization initiator include benzophenone compounds such as benzyl, benzophenone, benzoylbenzoic acid, and 3,3'-dimethyl-4-methoxybenzophenone; 4- (2-hydroxyethoxy) phenyl (2-hydroxy).
  • Aromatic ketone compounds such as -2-propyl) ketone, ⁇ -hydroxy- ⁇ , ⁇ '-dimethylacetophenone, 2-methyl-2-hydroxypropiophenone, ⁇ -hydroxycyclohexylphenylketone; methoxyacetophenone, 2,2- Acetphenone compounds such as dimethoxy-2-phenylacetophenone, 2,2-diethoxyacetophenone, 2-methyl-1- [4- (methylthio) -phenyl] -2-morpholinopropane-1, etc .; Benzoinmethyl Benzoin ether compounds such as ether, venzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, venzoin butyl ether, anisoin methyl ether; aromatic ketal compounds such as benzyl dimethyl ketal; aromatics such as 2-naphthalene sulfonyl chloride.
  • Sulfonyl chloride compounds such as 1-phenone-1,1-propanedione-2- (o-ethoxycarbonyl) oxime; thioxanthone, 2-chlorothioxanthone, 2-methylthioxanthone, 2,4-dimethyl Thioxanthone compounds such as thioxanthone, isopropylthioxanthone, 2,4-dichlorothioxanthone, 2,4-diisopropylthioxanthone, 2,4-diisopropylthioxanthone, dodecylthioxanthone; camphorquinone; halogenated ketone; acylphosphinoxide; acylphosphonate Can be mentioned.
  • photoactive oxime compounds such as 1-phenone-1,1-propanedione-2- (o-ethoxycarbonyl) oxime
  • thioxanthone 2-chlorothioxanthone,
  • the blending amount of the photopolymerization initiator in the active energy ray-curable adhesive is preferably 20% by weight or less, more preferably 0.01% by weight, when the total amount of the adhesive (composition) is 100% by weight. It is about 20% by weight, more preferably 0.05% by weight to 10% by weight, and particularly preferably 0.1% by weight to 5% by weight.
  • the active energy ray-curable adhesive is a visible light-curable adhesive containing a radically polymerizable compound as a curable component (resin component)
  • a photopolymerization initiator having high sensitivity to light of 380 nm or more is used. Is preferable. A photopolymerization initiator having high sensitivity to light of 380 nm or more will be described later.
  • the photopolymerization initiator is a compound represented by the following general formula (2).
  • R 1 and R 2 each independently indicate -H, -CH 2 CH 3 , -iPr or Cl
  • R 1 and R 2 each independently indicate -H, -CH 2 CH 3 , -iPr or Cl
  • R 1 and R 2 each independently indicate -H, -CH 2 CH 3 , -iPr or Cl
  • the adhesiveness is excellent as compared with the case where a photopolymerization initiator having high sensitivity to light of 380 nm or more is used alone.
  • diethylthioxanthone in which R 1 and R 2 are ⁇ CH 2 CH 3 is particularly preferable.
  • the blending amount of the compound represented by the general formula (2) in the active energy ray-curable adhesive is preferably 0.1 part by weight to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total amount of the curable component. It is preferably 0.5 parts by weight to 4 parts by weight, and more preferably 0.9 parts by weight to 3 parts by weight.
  • polymerization initiation aid examples include triethylamine, diethylamine, N-methyldiethanolamine, ethanolamine, 4-dimethylaminobenzoic acid, methyl 4-dimethylaminobenzoate, ethyl 4-dimethylaminobenzoate, and 4-dimethylaminobenzoic acid. Isoamyl is mentioned, with ethyl 4-dimethylaminobenzoate being particularly preferred.
  • the blending amount thereof is preferably 0 parts by weight to 5 parts by weight, more preferably 0 parts by weight to 4 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total amount of the curable component. , More preferably 0 parts by weight to 3 parts by weight.
  • the compound represented by the general formula (2) in combination with a photopolymerization initiator having high sensitivity to light of 380 nm or more. This is because the transparent protective film having UV absorption ability does not transmit light of 380 nm or less.
  • the photopolymerization initiator having high sensitivity to light of 380 nm or more include 2-methyl-1- (4-methylthiophenyl) -2-morpholinopropan-1-one and 2-benzyl-2-dimethylamino.
  • a compound represented by the following general formula (3) in addition to the photopolymerization initiator of the general formula (2), a compound represented by the following general formula (3). It is preferable to use (in the formula, independently, R 3 , R 4 and R 5 indicate -H, -CH 3 , -CH 2 CH 3 , -iPr or Cl).
  • R 3 , R 4 and R 5 indicate -H, -CH 3 , -CH 2 CH 3 , -iPr or Cl.
  • 2-methyl-1- (4-methylthiophenyl) -2-morpholinopropane-1-one (trade name: IRGACURE907 manufacturer: BASF), which is also a commercially available product, is suitable. Can be used for.
  • 2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4-morpholinophenyl) -butanone-1 (trade name: IRGACURE369 manufacturer: BASF)
  • 2- (dimethylamino) -2-[(4-methylphenyl) Methyl] -1- [4- (4-morpholinyl) phenyl] -1-butanone (trade name: IRGACURE379 manufacturer: BASF) is preferable because of its high sensitivity.
  • the active energy ray-curable adhesive contains a hydroxyl group-containing photopolymerization initiator as the polymerization initiator, the curing of the adhesive layer can be promoted.
  • the photopolymerization initiator having a hydroxyl group include 2-methyl-2-hydroxypropiophenone (trade name “DAROCUR1173”, manufactured by BASF), 1-hydroxycyclohexylphenylketone (trade name “IRGACURE184”, BASF).
  • the active energy ray-curable adhesive may further contain any suitable additive according to the purpose.
  • the type, number, combination, content, etc. of additives can be appropriately set according to the purpose.
  • Image display device The polarizing plate according to the above items A to E can be applied to an image display device. Therefore, an embodiment of the present invention includes an image display device using such a polarizing plate.
  • the image display device include a liquid crystal display device and an electroluminescence (EL) display device (for example, an organic EL display device and an inorganic EL display device).
  • EL electroluminescence
  • Thickness The thickness of 10 ⁇ m or less was measured using an interference film thickness meter (manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd., product name “MCPD-3000”). Thicknesses exceeding 10 ⁇ m were measured using a digital micrometer (manufactured by Anritsu, product name “KC-351C”).
  • Adhesive strength is 2.0 N / 15 mm or more
  • Adhesive strength is 1.0 N / 15 mm or more and less than 2.0 N / 15 mm
  • Adhesive strength is less than 1.0 N / 15 mm
  • Example 1 Preparation of Polarizer
  • a thermoplastic resin base material an amorphous isophthal copolymer polyethylene terephthalate film (thickness: 100 ⁇ m) having a long shape, a water absorption of 0.75%, and a Tg of about 75 ° C. was used.
  • One side of the resin substrate was corona-treated.
  • a PVA aqueous solution (coating solution) was prepared by dissolving 13 parts by weight of potassium iodide in water.
  • the PVA aqueous solution was applied to the corona-treated surface of the resin base material and dried at 60 ° C. to form a PVA-based resin layer having a thickness of 13 ⁇ m, and a laminate was prepared.
  • the obtained laminate was stretched 2.4 times in the longitudinal direction (longitudinal direction) between rolls having different peripheral speeds in an oven at 130 ° C. (aerial auxiliary stretching treatment). Next, the laminate was immersed in an insolubilizing bath at a liquid temperature of 40 ° C.
  • boric acid aqueous solution obtained by blending 3 parts by weight of potassium iodide and 5 parts by weight of boric acid with respect to 100 parts by weight of water
  • a boric acid aqueous solution obtained by blending 3 parts by weight of potassium iodide and 5 parts by weight of boric acid with respect to 100 parts by weight of water
  • the rolls having different peripheral speeds are subjected to the longitudinal direction (longitudinal direction).
  • Uniaxial stretching was performed so that the total stretching ratio was 5.5 times (underwater stretching treatment).
  • the laminate was immersed in a washing bath having a liquid temperature of 20 ° C.
  • HC hard coat
  • TAC triacetyl cellulose
  • This mixture was diluted with a MIBK / cyclopentanone mixed solvent (weight ratio 70/30) so that the solid content concentration became 30% to prepare a coating liquid for forming a hard coat layer.
  • This coating liquid for forming a hard coat layer was applied to a TAC film using a bar coater to form a coating layer.
  • the TAC film on which the coating film was formed was heated at 80 ° C. for 1 minute to dry the coating film and form a coating film.
  • the obtained coating film was irradiated with ultraviolet rays having an integrated light intensity of 240 mJ / cm 2 with a high-pressure mercury lamp to cure the coating film, and an HC layer having a thickness of 7 ⁇ m was formed.
  • the UV curable adhesive was prepared as follows.
  • As a (meth) acrylic monomer having a negative logP value 47.6 parts of acryloylmorpholin (ACMO) and 11.9 parts of hydroxyethylacrylamide (HEAA) (total of these 59.5 parts), and a positive logP value.
  • 26.3 parts of 1,9-nonandiol diacrylate (1,9-NDA) and 13.2 parts of phenoxydiethylene glycol acrylate (P2HA) total of these 39.5 parts
  • the laminated body of the HC layer / TAC film was bonded to the surface of the polarizing element obtained in (1) (the surface opposite to the resin base material) via an ultraviolet curable adhesive.
  • the curable adhesive was coated so as to have a total thickness of 1.0 ⁇ m, and bonded using a roll machine. Then, UV light was irradiated from the protective layer side to cure the adhesive.
  • the laminated body was laminated so that the HC layer was on the polarizing element side.
  • the resin base material is peeled off, an acrylic pressure-sensitive adhesive layer (thickness 15 ⁇ m) is formed on the peeled surface, and the structure has a protective layer (TAC film) / HC layer / adhesive layer / polarizing element / pressure-sensitive adhesive layer.
  • a polarizing plate (polarizing plate with an adhesive layer) was obtained. The obtained polarizing plate was subjected to the evaluation of (2) above. The results are shown in Table 1.
  • Examples 2 to 5 and Comparative Example 1 A polarizing plate (polarizing plate with an adhesive layer) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the adhesive layer (ultraviolet curable adhesive) and the hard coat layer were configured as shown in Table 1. The obtained polarizing plate was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • ACMO 47.6 / HEAA 11.9 means that acryloylmorpholine is 47.6 parts and hydroxyethylacrylamide is 11.9 parts.
  • epoxy-containing polymer means a (meth) acrylic polymer having an epoxy value of 0.7 and a weight average molecular weight Mw of 2900.
  • the polarizing plate of the present invention is suitably used for an image display device such as a liquid crystal display device, an organic EL display device, and an inorganic EL display device.
  • Polarizer 10 Polarizer 20 Protective layer 30 Adhesive layer 50 Hard coat layer 60 Another hard coat layer 70 Adhesive layer (active energy ray-curable adhesive) 100 polarizing plate

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Abstract

偏光子とハードコート層とを有する偏光板であって、偏光子とハードコート層との接着力に優れた偏光板が提供される。本発明の実施形態による偏光板は、偏光子とハードコート層とを有し、ハードコート層は、活性エネルギー線硬化型接着剤で構成された接着剤層を介して偏光子に貼り合わせられている。活性エネルギー線硬化型接着剤は、ｌｏｇＰの値が負である（メタ）アクリル系モノマーと、ｌｏｇＰの値が正である（メタ）アクリル系モノマーと、ホウ素含有モノマーと、を含み、活性エネルギー線硬化型接着剤におけるホウ素含有モノマーの含有量は、全樹脂成分１００重量部に対して０．１重量部以上５重量部未満である。

Description

偏光板およびそれを用いた画像表示装置
　本発明は、偏光板およびそれを用いた画像表示装置に関する。
　液晶表示装置およびエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）に代表される画像表示装置が急速に普及している。画像表示装置においては、代表的には、偏光板が粘着剤層を介して表示パネルに貼り合わされている。近年、画像表示装置の用途の多様化に伴い、偏光板において偏光子と保護層との間にハードコート層を形成する試みがなされている。偏光子と保護層とは活性エネルギー線硬化型接着剤で積層される場合があるところ、このような場合に偏光子と保護層との間にハードコート層が介在すると、偏光子とハードコート層との接着力が不十分であるという問題がある。
特開２０２０－５０８７９号公報
　本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、偏光子とハードコート層とを有する偏光板であって、偏光子とハードコート層との接着力に優れた偏光板を提供することにある。
　本発明の実施形態による偏光板は、偏光子とハードコート層とを有し、該ハードコート層は、活性エネルギー線硬化型接着剤で構成された接着剤層を介して該偏光子に貼り合わせられている。該活性エネルギー線硬化型接着剤は、ｌｏｇＰの値が負である（メタ）アクリル系モノマーと、ｌｏｇＰの値が正である（メタ）アクリル系モノマーと、式（１）で表されるホウ素含有モノマーと、を含み、該活性エネルギー線硬化型接着剤における該ホウ素含有モノマーの含有量は、全樹脂成分１００重量部に対して０．１重量部以上５重量部未満である。さらに、該活性エネルギー線硬化型接着剤は、全樹脂成分１００重量部に対して、該ｌｏｇＰの値が負である（メタ）アクリル系モノマーを３５重量部～９９．９重量部、および、該ｌｏｇＰの値が正である（メタ）アクリル系モノマーを６０重量部以下含む；あるいは、全樹脂成分１００重量部に対して、該ｌｏｇＰの値が負である（メタ）アクリル系モノマーを５重量部～３５重量部、該ｌｏｇＰの値が正である（メタ）アクリル系モノマーを９０重量部以下、および、エポキシ価が０．５以上かつ重量平均分子量Ｍｗが２０００以上２００００未満である（メタ）アクリルポリマーを１重量部～１５重量部含む。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 （式中、Ｘは反応性基を含む官能基を表し、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立して、水素原子、置換基を有していてもよい脂肪族炭化水素基、置換基を有していてもよいアリール基、または、置換基を有していてもよいヘテロ環基を表し、Ｒ１およびＲ２は互いに連結して環を形成してもよい）。
　１つの実施形態においては、上記ハードコート層は、全バインダー樹脂１００重量部に対して、硬化型ウレタン（メタ）アクリレートおよび３官能以上の（メタ）アクリレートを合計で６０重量部以上含む。
　１つの実施形態においては、上記偏光子のヨウ素含有量は２重量％～１１重量％である。
　１つの実施形態においては、上記偏光板は、上記偏光子の一方の側に設けられた保護層をさらに含み、上記ハードコート層が該偏光子と該保護層との間に設けられている。１つの実施形態においては、上記偏光板は、上記保護層の上記偏光子と反対側に別のハードコート層をさらに有する。
　１つの実施形態においては、上記偏光子の厚みは１０μｍ以下である。
　本発明の別の局面によれば、画像表示装置が提供される。この画像表示装置は、上記の偏光板を備える。
　本発明の実施形態によれば、偏光子とハードコート層とを有する偏光板において、偏光子とハードコート層とを貼り合わせる活性エネルギー線硬化型接着剤の樹脂成分を特定の組成とすることにより、偏光子とハードコート層との接着力に優れた偏光板を実現することができる。
本発明の１つの実施形態による偏光板の概略断面図である。
　以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
Ａ．偏光板の全体構成
　図１は、本発明の１つの実施形態による偏光板の概略断面図である。図示例の偏光板１００は、偏光子１０とハードコート層５０とを有する。偏光板１００は、代表的には、偏光子１０の一方の側に設けられた保護層２０をさらに有し、偏光子１０と保護層２０との間にハードコート層５０が設けられている。このように、偏光子に隣接して（代表的には、視認側表面ではなく、偏光子と保護層との間に）ハードコート層を設けることにより、偏光板内部の透湿度を小さくすることができ、結果として、高温高湿環境下における耐久性に優れた偏光板を実現することができる。偏光板においては、好ましくは図示例のように、偏光子１０の一方の側（代表的には、視認側）のみに保護層２０が設けられている。ハードコート層５０は、接着剤層７０を介して偏光子１０に貼り合わせられている。接着剤層７０は、活性エネルギー線硬化型接着剤で構成されている。図示例においては、保護層２０の偏光子１０と反対側に別のハードコート層６０が設けられている。別のハードコート層６０は、必要に応じて設けられる任意の層であり、省略されてもよい。実用的には、偏光板の視認側を反対側の最外層として粘着剤層３０が設けられ、偏光板は画像表示装置（実質的には、画像表示パネル）に貼り付け可能とされている。さらに、粘着剤層３０の表面には、偏光板が使用に供されるまで、剥離フィルムが仮着されていることが好ましい。剥離フィルムを仮着することにより、粘着剤層を保護するとともに、偏光板のロール形成が可能となる。
　本発明の実施形態においては、接着剤層７０を構成する活性エネルギー線硬化型接着剤は、樹脂成分として、ｌｏｇＰの値が負である（メタ）アクリル系モノマーと、ｌｏｇＰの値が正である（メタ）アクリル系モノマーと、式（１）で表されるホウ素含有モノマーと、を含む。活性エネルギー線硬化型接着剤が樹脂成分としてｌｏｇＰの値が負である（メタ）アクリル系モノマーとホウ素含有モノマーとを含むことにより、偏光子１０とハードコート層５０との接着力を顕著に改善することができる。これは、ホウ素含有モノマーが偏光子表面の官能基と結合し、さらに、ｌｏｇＰの値が負である（メタ）アクリル系モノマーがハードコート層表面と密着しやすいことに起因すると推定される。活性エネルギー線硬化型接着剤において、ホウ素含有モノマーの含有量は、全樹脂成分１００重量部に対して０．１重量部以上５重量部未満である：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 （式中、Ｘは反応性基を含む官能基を表し、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立して、水素原子、置換基を有していてもよい脂肪族炭化水素基、置換基を有していてもよいアリール基、または、置換基を有していてもよいヘテロ環基を表し、Ｒ１およびＲ２は互いに連結して環を形成してもよい）。さらに、活性エネルギー線硬化型接着剤は、全樹脂成分１００重量部に対して、ｌｏｇＰの値が負である（メタ）アクリル系モノマーを３５重量部～９９．９重量部、および、ｌｏｇＰの値が正である（メタ）アクリル系モノマーを６０重量部以下含む；あるいは、全樹脂成分１００重量部に対して、ｌｏｇＰの値が負である（メタ）アクリル系モノマーを５重量部～３５重量部、ｌｏｇＰの値が正である（メタ）アクリル系モノマーを９０重量部以下、および、エポキシ価が０．５以上かつ重量平均分子量Ｍｗが２０００以上２００００未満である（メタ）アクリルポリマーを１重量部以上１０重量部未満含む。活性エネルギー線硬化型接着剤の樹脂成分をこのような構成とすることにより、偏光子１０とハードコート層５０との接着力をさらに顕著に改善することができる。偏光子１０とハードコート層５０との接着力は、好ましくは２．０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、より好ましくは２．５Ｎ／２５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは３．０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、特に好ましくは３．５Ｎ／２５ｍｍ以上である。当該接着力の上限は、例えば５．０Ｎ／２５ｍｍであり得る。なお、活性エネルギー線硬化型接着剤についてはＥ項で後述する。
　本発明の実施形態による偏光板は、目的に応じて任意の適切な機能層（図示せず）をさらに含んでいてもよい。機能層は、代表的には、偏光子１０と粘着剤層３０との間に設けられ得る。機能層の代表例としては、位相差層、透過抑制層が挙げられる。位相差層の光学的特性（例えば、屈折率特性、面内位相差、Ｎｚ係数、光弾性係数）、厚み、配置位置等は、目的に応じて適切に設定され得る。
　透過抑制層は、偏光板の構成要素に含まれる化学物質が移行（各層を透過）して偏光板の特性に悪影響を及ぼすことを防止または抑制する層である。透過抑制層としては、例えば、偏光子に含まれるヨウ素が粘着剤層側に移行して画像表示装置の金属部材に悪影響を与えることを防止または抑制するヨウ素透過抑制層；粘着剤層が導電成分を含む場合に、当該導電成分が偏光子および保護層側に移行して偏光板の外観・耐久性に悪影響を与えることを防止または抑制する導電成分透過抑制層が挙げられる。透過抑制層は、例えば、樹脂の有機溶媒溶液の塗布膜の固化物または熱硬化物で構成され得る。樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は例えば８５℃以上であり得、重量平均分子量Ｍｗは例えば２５０００以上であり得る。樹脂は、熱可塑性樹脂であってもよく熱硬化性樹脂であってもよい。樹脂は、好ましくは熱可塑性樹脂であり、より好ましくはアクリル系樹脂である。アクリル系樹脂は、例えば、（メタ）アクリル系モノマーと上記式（１）で表されるホウ素含有モノマーとを含むモノマー混合物を重合することにより得られる共重合体（ホウ素含有アクリル系樹脂）であってもよい。
　本発明の実施形態による偏光板は、枚葉状であってもよく長尺状であってもよい。本明細書において「長尺状」とは、幅に対して長さが十分に長い細長形状を意味し、例えば、幅に対して長さが１０倍以上、好ましくは２０倍以上の細長形状を含む。長尺状の偏光板は、ロール状に巻回可能である。
　偏光板の総厚みは、好ましくは６０μｍ以下であり、より好ましくは５５μｍ以下であり、さらに好ましくは５０μｍ以下であり、特に好ましくは４０μｍ以下である。総厚みの下限は、例えば２８μｍであり得る。
　以下、偏光板の構成要素について、より詳細に説明する。なお、粘着剤層としては、目的に応じた任意の粘着剤層が採用され得るので、詳細な説明は省略する。
Ｂ．偏光子
　偏光子は、代表的には、二色性物質（代表的には、ヨウ素）を含む樹脂フィルムで構成される。樹脂フィルムとしては、偏光子として用いられ得る任意の適切な樹脂フィルムを採用することができる。樹脂フィルムは、代表的には、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、「ＰＶＡ系樹脂」と称する）フィルムである。樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。
　単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ＰＶＡ系樹脂フィルムにヨウ素による染色処理および延伸処理（代表的には、一軸延伸）が施されたものが挙げられる。上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系樹脂フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系樹脂フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系樹脂フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。
　積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、好ましくは、樹脂基材の片側に、ハロゲン化物とポリビニルアルコール系樹脂とを含むポリビニルアルコール系樹脂層を形成する。延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。加えて、本実施形態においては、好ましくは、積層体は、長手方向に搬送しながら加熱することにより幅方向に２％以上収縮させる乾燥収縮処理に供される。代表的には、本実施形態の製造方法は、積層体に、空中補助延伸処理と染色処理と水中延伸処理と乾燥収縮処理とをこの順に施すことを含む。補助延伸を導入することにより、熱可塑性樹脂上にＰＶＡを塗布する場合でも、ＰＶＡの結晶性を高めることが可能となり、高い光学特性を達成することが可能となる。また、同時にＰＶＡの配向性を事前に高めることで、後の染色工程や延伸工程で水に浸漬された時に、ＰＶＡの配向性の低下や溶解などの問題を防止することができ、高い光学特性を達成することが可能になる。さらに、ＰＶＡ系樹脂層を液体に浸漬した場合において、ＰＶＡ系樹脂層がハロゲン化物を含まない場合に比べて、ポリビニルアルコール分子の配向の乱れ、および配向性の低下が抑制され得る。これにより、染色処理および水中延伸処理など、積層体を液体に浸漬して行う処理工程を経て得られる偏光子の光学特性を向上し得る。さらに、乾燥収縮処理により積層体を幅方向に収縮させることにより、光学特性を向上させることができる。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。
　偏光子の厚みは、好ましくは１μｍ～１０μｍであり、より好ましくは１μｍ～８μｍであり、さらに好ましくは２μｍ～５μｍである。偏光子の厚みがこのような範囲であれば、偏光板の薄型化に大きく貢献し得る。
　偏光子のホウ酸含有量は、好ましくは１０重量％以上であり、より好ましくは１３重量％～２５重量％である。偏光子のホウ酸含有量がこのような範囲であれば、貼り合わせ時のカール調整の容易性を良好に維持し、かつ、加熱時のカールを良好に抑制しつつ、加熱時の外観耐久性を改善することができる。ホウ酸含有量は、例えば、中和法から下記式を用いて、単位重量当たりの偏光子に含まれるホウ酸量として算出することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
　偏光子のヨウ素含有量は、好ましくは２重量％以上であり、より好ましくは２重量％～１１重量％であり、さらに好ましくは５重量％～９重量％である。偏光子のヨウ素含有量がこのような範囲であれば、貼り合わせ時のカール調整の容易性を良好に維持し、かつ、加熱時のカールを良好に抑制しつつ、加熱時の外観耐久性を改善することができる。本発明の実施形態によれば、このようなヨウ素含有量の偏光子とハードコート層との接着力を顕著に改善することができる。本明細書において「ヨウ素含有量」とは、偏光子（ＰＶＡ系樹脂フィルム）中に含まれるすべてのヨウ素の量を意味する。より具体的には、偏光子中においてヨウ素はヨウ素イオン（Ｉ－）、ヨウ素分子（Ｉ２）、ポリヨウ素イオン（Ｉ３ －、Ｉ５ －）等の形態で存在するところ、本明細書におけるヨウ素含有量は、これらの形態をすべて包含したヨウ素の量を意味する。ヨウ素含有量は、例えば、蛍光Ｘ線分析の検量線法により算出することができる。なお、ポリヨウ素イオンは、偏光子中でＰＶＡ－ヨウ素錯体を形成した状態で存在している。このような錯体が形成されることにより、可視光の波長範囲において吸収二色性が発現し得る。具体的には、ＰＶＡと三ヨウ化物イオンとの錯体（ＰＶＡ・Ｉ３ －）は４７０ｎｍ付近に吸光ピークを有し、ＰＶＡと五ヨウ化物イオンとの錯体（ＰＶＡ・Ｉ５ －）は６００ｎｍ付近に吸光ピークを有する。結果として、ポリヨウ素イオンは、その形態に応じて可視光の幅広い範囲で光を吸収し得る。一方、ヨウ素イオン（Ｉ－）は２３０ｎｍ付近に吸光ピークを有し、可視光の吸収には実質的には関与しない。したがって、ＰＶＡとの錯体の状態で存在するポリヨウ素イオンが、主として偏光子の吸収性能に関与し得る。
　偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率は、好ましくは４１．５％～４６．０％であり、より好ましくは４３．０％～４６．０％であり、さらに好ましくは４４．５％～４６．０％である。偏光子の偏光度は、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。
Ｃ．保護層
　保護層２０は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。
　偏光板が画像表示装置の視認側に配置される場合には、保護層２０は、代表的にはその視認側に配置される。この場合、保護層２０には、ハードコート層を形成する以外に、必要に応じて、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等の表面処理が施されていてもよい。
　保護層の厚みは、好ましくは１０μｍ～５０μｍ、より好ましくは１５μｍ～３５μｍである。なお、表面処理が施されている場合、保護層の厚みは、表面処理層の厚みを含めた厚みである。
Ｄ．ハードコート層
　ハードコート層５０と別のハードコート層６０（存在する場合）とは、同一の構成であってもよく異なる構成であってもよい。以下、特に明記する場合を除き、ハードコート層５０および別のハードコート層６０をまとめてハードコート層として説明する。
　ハードコート層は、本発明の実施形態による効果が得られる限りにおいて任意の適切な構成が採用され得る。例えば、ハードコート層は、任意の適切なバインダー樹脂を含み得る。バインダー樹脂としては、熱硬化性樹脂、活性エネルギー線（例えば、紫外線、可視光線、電子線）硬化性樹脂が挙げられる。このような硬化性樹脂としては、例えば、熱、光（紫外線等）または電子線等により硬化するアクリレート基およびメタクリレート基の少なくとも一方の基を有する硬化型化合物が使用できる。具体例としては、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物のアクリレートやメタクリレートのオリゴマーまたはプレポリマーが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。硬化性樹脂として市販品を用いてもよい。
　ハードコート層は、例えば（メタ）アクリル系樹脂を含んでいてもよく、また例えばウレタン（メタ）アクリレートを含んでいてもよい。ハードコート層は、また例えば、官能基を有するオリゴマーとモノマーとの共重合体を含んでいてもよい。官能基を有するモノマーとしては、例えば、多官能（メタ）アクリレートが挙げられる。（メタ）アクリレートは、好ましくは２官能以上であり、より好ましくは３官能以上である。官能基を有するオリゴマーとしては、例えば、硬化型ウレタン（メタ）アクリレートが挙げられる。１つの実施形態においては、ハードコート層（実質的には、ハードコート層を形成する組成物）は、全バインダー樹脂１００重量部に対して、硬化型ウレタン（メタ）アクリレートおよび３官能以上の（メタ）アクリレートを合計で６０重量部以上含む。当該合計量は、好ましくは７０重量部以上であり、より好ましくは８０重量部以上であり、さらに好ましくは９０重量部以上であり、特に好ましくは９５重量部以上である。当該合計量は１００重量部であってもよい。すなわち、バインダー樹脂がすべて、硬化型ウレタン（メタ）アクリレートおよび／または３官能以上の（メタ）アクリレートで構成されていてもよい。硬化型ウレタン（メタ）アクリレートとしては、例えば、三菱ケミカル株式会社製の商品名「ＵＶ－１７００ＴＬ」、三菱ケミカル株式会社製の商品名「ＵＴ－７３１４」が挙げられる。多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、ＤＩＣ社製の商品名「ユニディック１７－８０７」、東亜合成株式会社製の商品名「Ｍ－９２０」等が挙げられる。なお、本明細書において（メタ）アクリルとは、アクリルおよび／またはメタクリルを意味する。
　ハードコート層は、元素としてのケイ素を含んでいてもよい。ケイ素は、ハードコート層に含まれる表面調整剤の構成元素であってもよい。したがって、ハードコート層は表面調整剤（代表的には、レベリング剤）を含み、当該表面調整剤は、例えばジメチルシロキサン骨格を有するケイ素化合物を含んでいてもよい。ケイ素化合物は、ジメチルシロキサン変性メタクリル酸エステル、ポリジメチルシロキサン環状物等であってもよい。表面調整剤は市販品を用いてもよい。市販品の具体例としては、例えば、共栄社化学（株）製の商品名「ＬＥ－３０３」、ＤＩＣ（株）製の商品名「ＰＣ４１００」が挙げられる。
　ハードコート層（実質的には、ハードコート層を形成する組成物）は、アクリレート基およびメタクリレート基の少なくとも一方の基を有する反応性希釈剤を含んでいてもよい。反応性希釈剤としては、例えば、単官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリレートが挙げられる。好ましくは、３官能以上の（メタ）アクリレートである。具体例としては、ブタンジオールグリセリンエーテルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸の（メタ）アクリレートが挙げられる。このような構成であれば、優れた硬度を有するハードコート層が形成され得る。反応性希釈剤は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。反応性希釈剤は、例えば、特開２００８－８８３０９号公報に記載されており、当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。
　ハードコート層は、チキソトロピー付与剤を含んでいてもよい。チキソトロピー付与剤としては、例えば、有機粘土、酸化ポリオレフィン、変性ウレアが挙げられる。チキソトロピー付与剤は、例えば、増粘剤であってもよい。チキソトロピー付与剤は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。
　ハードコート層は、フィラーを含んでいてもよい。フィラーとしては、例えば、有機粒子、無機粒子が挙げられる。また、上記のチキソトロピー付与剤がフィラーとして機能し得る。フィラーを含有することにより、得られるハードコート層の少なくとも一方の表面に凹凸構造が形成され、当該凹凸構造に起因して所望のヘイズ値が得られ得る。ハードコート層のヘイズ値は、例えば５％以上であり、また例えば１０％以上であり、また例えば１５％以上であり、また例えば２０％以上であり得る。一方、ハードコート層のヘイズ値は、例えば５０％以下であり、また例えば４５％以下であり、また例えば４０％以下であり、また例えば３５％以下であり得る。ヘイズ値がこのような範囲であれば、濃淡の発生および外部からの映り込みが抑制され、かつ、画像表示装置の表示特性（例えば、鮮明さ、暗所でのコントラスト）の低下を抑制することができる。ヘイズ値は、代表的には、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６に準拠して測定され得る。
　ハードコート層の鉛筆硬度は、好ましくはＦ以上であり、より好ましくはＨ以上であり、さらに好ましくは３Ｈ以上である。ハードコート層の鉛筆硬度がこのような範囲であれば、偏光子と保護層との間にハードコート層を形成することにより、高温高湿環境下における耐久性に優れた偏光板を実現することができる。
　ハードコート層の厚みは、好ましくは１μｍ～１０μｍであり、より好ましくは２μｍ～８μｍである。ハードコート層の厚みがこのような範囲であれば、薄型で、かつ、高温高湿環境下における耐久性に優れた偏光板を実現することができる。
Ｅ．接着剤層
　接着剤層は、上記のとおり、活性エネルギー線硬化型接着剤で構成されている。活性エネルギー線硬化型接着剤としては、活性エネルギー線の照射によって硬化し得る接着剤であれば、任意の適切な接着剤が用いられ得る。活性エネルギー線硬化型接着剤としては、例えば、紫外線硬化型接着剤、可視光線硬化型接着剤、電子線硬化型接着剤等が挙げられる。活性エネルギー線硬化型接着剤の硬化型の具体例としては、ラジカル硬化型、カチオン硬化型、アニオン硬化型、これらの組み合わせ（例えば、ラジカル硬化型とカチオン硬化型のハイブリッド）が挙げられる。
　活性エネルギー線硬化型接着剤は、上記のとおり、樹脂成分として、ｌｏｇＰの値が負である（メタ）アクリル系モノマーと、ｌｏｇＰの値が正である（メタ）アクリル系モノマーと、下記式（１）で表されるホウ素含有モノマーと、を含む：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 （式中、Ｘは反応性基を含む官能基を表し、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立して、水素原子、置換基を有していてもよい脂肪族炭化水素基、置換基を有していてもよいアリール基、または、置換基を有していてもよいヘテロ環基を表し、Ｒ１およびＲ２は互いに連結して環を形成してもよい）。
　本明細書において「ｌｏｇＰ」とはオクタノール／水分配係数を意味する。オクタノール／水分配係数は物質の親油性を表す指標である。ｌｏｇＰはオクタノール／水の分配係数の対数値を意味し、ｌｏｇＰｏｗと表される場合もある。ｌｏｇＰ値が高いということは親油性であること、すなわち、吸水率が低いことを意味する。ｌｏｇＰ値は、実測することもでき、計算によって算出することもできる。本明細書におけるｌｏｇＰ値は、ケンブリッジソフト社製Ｃｈｅｍ　Ｄｒａｗ　Ｕｌｔｒａで計算された値である。実測方法としては、例えば、ＪＩＳ－Ｚ－７２６０に記載のフラスコ浸とう法が挙げられる。
　ｌｏｇＰ値が負である（メタ）アクリル系モノマーとしては、例えば、ヒドロキシエチルアクリルアミド（商品名「ＨＥＡＡ」、興人社製、ｌｏｇＰ；－０．５６）、Ｎ－ビニルホルムアミド（商品名「ビームセット７７０」、荒川化学社製、ｌｏｇＰ；－０．２５）、アクリロイルモルフォリン（商品名「ＡＣＭＯ」、興人社製、ｌｏｇＰ；－０．２０）が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく組み合わせて用いてもよい。好ましくは、ヒドロキシエチルアクリルアミド、アクリロイルモルフォリンであり、より好ましくは、ヒドロキシエチルアクリルアミドとアクリロイルモルフォリンとの組み合わせである。
　ｌｏｇＰ値が正である（メタ）アクリル系モノマーとしては、例えば、γ－ブチロラクトンアクリレート（商品名「ＧＢＬＡ」、大阪有機化学工業社製、ｌｏｇＰ；０．１９）、アクリル酸２量体（商品名「β－ＣＥＡ」、ダイセル社製、ｌｏｇＰ；０．２）、Ｎ－ビニルピロリドン（商品名「ＮＶＰ」、日本触媒社製、ｌｏｇＰ；０．２４）、アセトアセトキシエチルメタクリレート（商品名「ＡＡＥＭ」、日本合成化学社製、ｌｏｇＰ；０．２７）、２－ヒドロキシエチルアクリレート（商品名「ＨＥＡ」、大阪有機化学工業社製、ｌｏｇＰ；０．２８）、グリシジルメタクリレート（商品名「ライトエステルＧ」、共栄社化学製、ｌｏｇＰ；０．５７）、ジメチルアクリルアミド（商品名「ＤＭＡＡ」、興人社製、ｌｏｇＰ；０．５８）、テトラヒドロフルフリルアルコールアクリル酸多量体エステル（商品名「ビスコート＃１５０Ｄ」、大阪有機化学工業社製、ｌｏｇＰ；０．６０）、４－ヒドロキシブチルアクリレート（商品名「４－ＨＢＡ」、大阪有機化学工業社製、ｌｏｇＰ；０．６８）、アクリル酸（商品名「アクリル酸」、三菱化学社製、ｌｏｇＰ；０．６９）、トリエチレングリコールジアクリレート（商品名「ライトアクリレート３ＥＧ－Ａ」、共栄社化学社製、ｌｏｇＰ；０．７２）、ジシクロペンテニルアクリレ－ト（商品名「ファンクリルＦＡ－５１１ＡＳ」、日立化成社製、ｌｏｇＰ；２．２６）、アクリル酸ブチル（商品名「アクリル酸ブチル」、三菱化学社製、ｌｏｇＰ；２．３５）、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（商品名「ライトアクリレート１．６ＨＸ－Ａ」、共栄社化学社製、ｌｏｇＰ；２．４３）、ジシクロペンタニルアクリレ－ト（商品名「ファンクリルＦＡ－５１３ＡＳ」、日立化成社製、ｌｏｇＰ；２．５８）、ジメチロール－トリシクロデカンジアクリレート（商品名「ライトアクリレートＤＣＰ－Ａ」、共栄社化学社製、ｌｏｇＰ；３．０５）、イソボルニルアクリレート（商品名「ライトアクリレートＩＢ－ＸＡ」、共栄社化学社製、ｌｏｇＰ；３．２７）、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールアクリル酸付加物（商品名「ライトアクリレートＨＰＰ－Ａ」、共栄社化学社製、ｌｏｇＰ；３．３５）、１，９－ノナンジオールジアクリレート（商品名「ライトアクリレート１，９ＮＤ－Ａ」、共栄社化学社製、ｌｏｇＰ；３．６８）、ｏ－フェニルフェノールＥＯ変性アクリレート（商品名「ファンクリルＦＡ－３０１Ａ」、日立化成社製、ｌｏｇＰ；３．９８）、２－エチルヘキシルオキセタン（商品名「アロンオキセタンＯＸＴ－２１２」、東亞合成社製、ｌｏｇＰ；４．２４）、ビスフェノール－Ａ－ジグリシジルエーテル（商品名「ＪＥＲ８２８」、三菱化学社製、ｌｏｇＰ；４．７６）、ビスフェノールＡ　ＥＯ６モル変性ジアクリレート（商品名「ＦＡ－３２６Ａ」、日立化成社製、ｌｏｇＰ；４．８４）、ビスフェノールＡ　ＥＯ４モル変性ジアクリレート（商品名「ＦＡ－３２４Ａ」、日立化成社製、ｌｏｇＰ；５．１５）、ビスフェノールＡ　ＰＯ２モル変性ジアクリレート（商品名「ＦＡ－Ｐ３２０Ａ」、日立化成社製、ｌｏｇＰ；６．１０）、ビスフェノールＡ　ＰＯ３モル変性ジアクリレート（商品名「ＦＡ－Ｐ３２３Ａ」、日立化成社製、ｌｏｇＰ；６．２６）、ビスフェノールＡ　ＰＯ４モル変性ジアクリレート（商品名「ＦＡ－Ｐ３２４Ａ」、日立化成社製、ｌｏｇＰ；６．４３）、フェノキシジエチレングリコールアクリレート（商品名「ライトアクリレートＰ２Ｈ－Ａ」、共栄社化学社製、ｌｏｇＰ；２．１５）が挙げられる。好ましくは、１，９－ノナンジオールジアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレートであり、より好ましくは、１，９－ノナンジオールジアクリレートとフェノキシジエチレングリコールアクリレートとの組み合わせである。
　ホウ素含有モノマーは、上記のとおり式（１）で表される。上記式（１）における脂肪族炭化水素基としては、置換基を有していてもよい炭素数１～２０の直鎖または分岐のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数３～２０の環状アルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基が挙げられる。上記アリール基としては、置換基を有していてもよい炭素数６～２０のフェニル基、置換基を有していてもよい炭素数１０～２０のナフチル基等が挙げられる。ヘテロ環基としては、置換基を有していてもよい少なくとも１つのヘテロ原子を含む５員環基または６員環基が挙げられる。なお、Ｒ１およびＲ２は互いに連結して環を形成してもよい。Ｒ１およびＲ２は、好ましくは水素原子、もしくは、炭素数１～３の直鎖または分岐のアルキル基であり、より好ましくは水素原子である。
　Ｘで表される反応性基としては、例えば、ビニル基、（メタ）アクリル基、スチリル基、（メタ）アクリルアミド基、ビニルエーテル基、エポキシ基、オキセタン基、ヒドロキシル基、アミノ基、アルデヒド基、カルボキシル基、およびこれらの組み合わせが挙げられる。好ましくは、反応性基は（メタ）アクリル基および／または（メタ）アクリルアミド基である。
　１つの実施形態においては、Ｘで表される官能基は、Ｚ－Ｙ－で表される官能基であることが好ましい。ここで、Ｚはビニル基、（メタ）アクリル基、スチリル基、（メタ）アクリルアミド基、ビニルエーテル基、エポキシ基、オキセタン基、ヒドロキシル基、アミノ基、アルデヒド基、および、カルボキシル基からなる群より選択される少なくとも１種の反応性基を含む官能基を表し、Ｙはフェニレン基またはアルキレン基を表す。
　ホウ素含有モノマーとしては、具体的には以下の化合物を用いることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
　ホウ素含有モノマーは１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　活性エネルギー線硬化型接着剤は、樹脂成分として、上記のｌｏｇＰ値が負である（メタ）アクリル系モノマー、ｌｏｇＰ値が正である（メタ）アクリル系モノマーおよびホウ素含有モノマーと共重合し得るモノマー（以下、共重合モノマーと称する場合がある）をさらに含んでいてもよい。共重合モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の炭素－炭素二重結合のラジカル重合性の官能基を有する化合物が挙げられる。共重合モノマーとしては、単官能ラジカル重合性化合物または二官能以上の多官能ラジカル重合性化合物のいずれも用いることができる。
　共重合モノマーは、単独で用いてもよく組み合わせて用いてもよい。
　活性エネルギー線硬化型接着剤は、樹脂成分として、オリゴマーおよび／またはポリマーを含んでいてもよい。オリゴマーおよびポリマーの種類、分子量、数、組み合わせ、配合量等は、目的に応じて適切に設定され得る。１つの実施形態においては、活性エネルギー線硬化型接着剤は、エポキシ価が例えば０．５以上、また例えば１．０以上の（メタ）アクリルポリマーを含有し得る。このような（メタ）アクリルポリマーとしては、例えば、東亜合成株式会社製の商品名「ＵＧ－４０００」、「ＵＧ－４０１０」、「ＵＧ－４０３５」が挙げられる。このようなポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、例えば２０００以上２００００未満であり、また例えば２０００以上４０００未満であり得る。
　本発明の実施形態においては、活性エネルギー線硬化型接着剤におけるホウ素含有モノマーの含有量は、全樹脂成分１００重量部に対して０．１重量部以上５重量部未満であり、好ましくは０．３重量部～３重量部であり、より好ましくは０．５重量部～２重量部である。
　さらに、本発明の実施形態においては、活性エネルギー線硬化型接着剤は、全樹脂成分１００重量部に対して、ｌｏｇＰ値が負である（メタ）アクリル系モノマーを３５重量部～９９．９重量部、好ましくは６０重量部～９９．９重量部、さらに好ましくは８０重量部～９９．９重量部、および、上記ｌｏｇＰ値が正である（メタ）アクリル系モノマーを６０重量部以下、好ましくは４０重量部以下、より好ましくは２０重量部以下、さらに好ましくは１重量部以下含む。あるいは、活性エネルギー線硬化型接着剤は、全樹脂成分１００重量部に対して、上記ｌｏｇＰ値が負である（メタ）アクリル系モノマーを５重量部～３５重量部、好ましくは１０重量部～３５重量部、さらに好ましくは３０重量部～３５重量部、上記ｌｏｇＰ値が正である（メタ）アクリル系モノマーを９０重量部以下、好ましくは８０重量部以下、さらに好ましくは７０重量部以下、および、エポキシ価が０．５以上かつ重量平均分子量Ｍｗが２０００以上２００００未満である（メタ）アクリルポリマーを１重量部～１５重量部、好ましくは８重量部～１２重量部含む。
　活性エネルギー線硬化型接着剤における上記以外の樹脂成分（例えば、共重合モノマー）の含有量は、樹脂成分１００部のうちの残部として規定され得る。
　活性エネルギー線硬化型接着剤は、代表的には、光重合開始剤を含む。光重合開始剤は、活性エネルギー線の種類に応じて適切に選択され得る。例えば、紫外線または可視光線硬化型接着剤には、紫外線または可視光線開裂の光重合開始剤が用いられる。そのような光重合開始剤としては、例えば、ベンジル、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３′－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系化合物；４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル（２－ヒドロキシ－２－プロピル）ケトン、α－ヒドロキシ－α，α´－ジメチルアセトフェノン、２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノン、α－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどの芳香族ケトン化合物；メトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフエノン、２，２－ジエトキシアセトフェノン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）－フェニル］－２－モルホリノプロパン－１などのアセトフェノン系化合物；べンゾインメチルエーテル、べンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、べンゾインブチルエーテル、アニソインメチルエーテルなどのベンゾインエーテル系化合物；ベンジルジメチルケタールなどの芳香族ケタール系化合物；２－ナフタレンスルホニルクロリドなどの芳香族スルホニルクロリド系化合物；１－フェノン－１，１－プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）オキシムなどの光活性オキシム系化合物；チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどのチオキサントン系化合物；カンファーキノン；ハロゲン化ケトン；アシルホスフィノキシド；アシルホスフォナートが挙げられる。
　活性エネルギー線硬化型接着剤における光重合開始剤の配合量は、接着剤（組成物）の全量を１００重量％としたとき、好ましくは２０重量％以下であり、より好ましくは０．０１重量％～２０重量％であり、さらに好ましくは０．０５重量％～１０重量％であり、特に好ましくは０．１重量％～５重量％である。
　活性エネルギー線硬化型接着剤が硬化性成分（樹脂成分）としてラジカル重合性化合物を含有する可視光線硬化型である場合には、特に３８０ｎｍ以上の光に対して高感度な光重合開始剤を用いることが好ましい。３８０ｎｍ以上の光に対して高感度な光重合開始剤については後述する。
　光重合開始剤としては、下記一般式（２）で表される化合物
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
 （式中、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立して、－Ｈ、－ＣＨ２ＣＨ３、－ｉＰｒまたはＣｌを示す）を単独で使用するか、あるいは一般式（２）で表される化合物と後述する３８０ｎｍ以上の光に対して高感度な光重合開始剤とを併用することが好ましい。一般式（２）で表される化合物を使用した場合、３８０ｎｍ以上の光に対して高感度な光重合開始剤を単独で使用した場合に比べて接着性に優れる。一般式（２）で表される化合物の中でも、Ｒ１およびＲ２が－ＣＨ２ＣＨ３であるジエチルチオキサントンが特に好ましい。活性エネルギー線硬化型接着剤における一般式（２）で表される化合物の配合量は、硬化性成分の全量１００重量部に対して、好ましくは０．１重量部～５重量部であり、より好ましくは０．５重量部～４重量部であり、さらに好ましくは０．９重量部～３重量部である。
　また、必要に応じて重合開始助剤を添加することが好ましい。重合開始助剤としては、例えば、トリエチルアミン、ジエチルアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン、エタノールアミン、４－ジメチルアミノ安息香酸、４－ジメチルアミノ安息香酸メチル、４－ジメチルアミノ安息香酸エチル、４－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルが挙げられ、４－ジメチルアミノ安息香酸エチルが特に好ましい。重合開始助剤を使用する場合、その配合量は、硬化性成分の全量１００重量部に対して、好ましくは０重量部～５重量部であり、より好ましくは０重量部～４重量部であり、さらに好ましくは０重量部～３重量部である。
　上記のとおり、一般式（２）で表される化合物と３８０ｎｍ以上の光に対して高感度な光重合開始剤とを併用することが好ましい。ＵＶ吸収能を有する透明保護フィルムは、３８０ｎｍ以下の光を透過しないからである。３８０ｎｍ以上の光に対して高感度な光重合開始剤としては、例えば、２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタノン－１、２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－［４－（４－モルホリニル）フェニル］－１－ブタノン、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（η５－２，４－シクロペンタジエン－１－イル）－ビス（２，６－ジフルオロ－３－（１Ｈ－ピロール－１－イル）－フェニル）チタニウムが挙げられる。
　特に、一般式（２）の光重合開始剤に加えて、さらに下記一般式（３）で表される化合物
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
 （式中、それぞれ独立して、Ｒ３、Ｒ４およびＲ５は－Ｈ、－ＣＨ３、－ＣＨ２ＣＨ３、－ｉＰｒまたはＣｌを示す）を使用することが好ましい。一般式（３）で表される化合物としては、市販品でもある２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン（商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７  メーカー：ＢＡＳＦ）が好適に使用可能である。その他、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタノン－１（商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ３６９  メーカー：ＢＡＳＦ）、２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－［４－（４－モルホリニル）フェニル］－１－ブタノン（商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ３７９  メーカー：ＢＡＳＦ）が高感度であるため好ましい。
　上記光重合開始剤の中でも、ヒドロキシル基含有光重合開始剤を使用することが好ましい。活性エネルギー線硬化型接着剤が、重合開始剤としてヒドロキシル基含有光重合開始剤を含有する場合、接着剤層の硬化が促進され得る。ヒドロキシル基を有する光重合開始剤としては、例えば、２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノン（商品名「ＤＡＲＯＣＵＲ１１７３」、ＢＡＳＦ社製）、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」、ＢＡＳＦ社製）、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン（商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ２９５９」、ＢＡＳＦ社製）  、２－ヒロドキシ－１－｛４－［４－（２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル）－ベンジル］フェニル｝－２－メチル－プロパン－１－オン（商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１２７」、ＢＡＳＦ社製）が挙げられる。好ましくは、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンである。
　活性エネルギー線硬化型接着剤は、目的に応じた任意の適切な添加剤をさらに含有してもよい。添加剤の種類、数、組み合わせ、含有量等は、目的に応じて適切に設定され得る。
Ｆ．画像表示装置
　上記Ａ項からＥ項に記載の偏光板は、画像表示装置に適用され得る。したがって、本発明の実施形態は、そのような偏光板を用いた画像表示装置を包含する。画像表示装置の代表例としては、液晶表示装置、エレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）が挙げられる。
　以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。各特性の測定方法は以下の通りである。なお、特に明記しない限り、実施例および比較例における「部」および「％」は重量基準である。
（１）厚み
　１０μｍ以下の厚みは、干渉膜厚計（大塚電子社製、製品名「ＭＣＰＤ－３０００」）を用いて測定した。１０μｍを超える厚みは、デジタルマイクロメーター（アンリツ社製、製品名「ＫＣ－３５１Ｃ」）を用いて測定した。
（２）接着力
　引張試験機（島津製作所製、オートグラフ、ＡＧ－ＩＳ）を用いて、引張速度１０００ｍｍ／分の条件で、室温（２５℃）における９０度ピール値（剥離）を測定し、これを接着力とした。測定した接着力から以下の基準で評価した。
　　　○：接着力が２．０Ｎ／１５ｍｍ以上
　　　△：接着力が１．０Ｎ／１５ｍｍ以上２．０Ｎ／１５ｍｍ未満
　　　×：接着力が１．０Ｎ／１５ｍｍ未満
［実施例１］
１．偏光子の作製
　熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、吸水率０．７５％、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用いた。樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
　ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマーＺ４１０」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
　樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
　得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に２．４倍に自由端一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
　次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
　次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光子の単体透過率（Ｔｓ）が所定の値となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
　次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
　その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４．０重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
　その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
　その後、９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに約２秒接触させた（乾燥収縮処理）。乾燥収縮処理による積層体の幅方向の収縮率は５．２％であった。
　このようにして、樹脂基材上に厚み５μｍの偏光子を形成した。偏光子のヨウ素含有量は７重量％であった。
２．偏光板の作製
　トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み２５μｍ）の一方の面にハードコート（ＨＣ）層（厚み７μｍ）を形成した。具体的には以下のとおりであった。紫外線硬化型の多官能（３官能以上）アクリレート樹脂（ＤＩＣ社製、商品名「ユニディック１７－８０７」、固形分１００％）１００重量部に対して、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」）を３重量部、レベリング剤（共栄社化学（株）製、商品名「ＬＥ－３０３」、固形分４０％）を０．１２重量部混合した。この混合物を固形分濃度が３０％となるように、ＭＩＢＫ／シクロペンタノン混合溶媒（重量比７０／３０）で希釈して、ハードコート層形成用塗工液を調製した。このハードコート層形成用塗工液を、バーコータを用いてＴＡＣフィルムに塗工し、塗工層を形成した。塗工層が形成されたＴＡＣフィルムを８０℃で１分間加熱することにより、塗工層を乾燥させて塗膜を形成した。得られた塗膜に高圧水銀ランプにて積算光量２４０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗膜を硬化させ、厚み７μｍのＨＣ層を形成した。
　一方、紫外線硬化型接着剤を以下のようにして調製した。ｌｏｇＰ値が負である（メタ）アクリル系モノマーとしてアクリロイルモルフォリン（ＡＣＭＯ）４７．６部およびヒドロキシエチルアクリルアミド（ＨＥＡＡ）１１．９部（これらの合計５９．５部）、ｌｏｇＰ値が正である（メタ）アクリル系モノマーとして１，９－ノナンジオールジアクリレート（１，９－ＮＤＡ）２６．３部およびフェノキシジエチレングリコールアクリレート（Ｐ２Ｈ－Ａ）１３．２部（これらの合計３９．５部）、上記一般式（１ｅ）で表されるホウ素含有モノマー１部、ならびに、光重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」、ＢＡＳＦ社製）２部を混合して５０℃で１時間攪拌し、紫外線硬化型接着剤を調製した。
　上記１．で得られた偏光子の表面（樹脂基材とは反対側の面）に、ＨＣ層／ＴＡＣフィルムの積層体を、紫外線硬化型接着剤を介して貼り合せた。具体的には、硬化型接着剤の総厚みが１．０μｍになるように塗工し、ロール機を使用して貼り合わせた。その後、ＵＶ光線を保護層側から照射して接着剤を硬化させた。なお、積層体は、ＨＣ層が偏光子側となるようにして貼り合わせた。次いで、樹脂基材を剥離し、当該剥離面にアクリル系粘着剤層（厚み１５μｍ）を形成し、保護層（ＴＡＣフィルム）／ＨＣ層／接着剤層／偏光子／粘着剤層の構成を有する偏光板（粘着剤層付偏光板）を得た。得られた偏光板を上記（２）の評価に供した。結果を表１に示す。
［実施例２～５および比較例１］
　接着剤層（紫外線硬化型接着剤）およびハードコート層を表１に示す構成としたこと以外は実施例１と同様にして偏光板（粘着剤層付偏光板）を得た。得られた偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
　表１において、例えば「ＡＣＭＯ４７．６／ＨＥＡＡ１１．９」は、アクリロイルモルフォリンが４７．６部およびヒドロキシエチルアクリルアミドが１１．９部であることを意味する。また、「エポキシ含有ポリマー」は、エポキシ価が０．７および重量平均分子量Ｍｗが２９００である（メタ）アクリルポリマーを意味する。
［評価］
　表１から明らかなように、本発明の実施例の偏光板は、ハードコート層と偏光子との接着力に優れていることがわかる。
　本発明の偏光板は、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置および無機ＥＬ表示装置等の画像表示装置に好適に用いられる。
　１０　　　偏光子
　２０　　　保護層
　３０　　　粘着剤層
　５０　　　ハードコート層
　６０　　　別のハードコート層
　７０　　　接着剤層（活性エネルギー線硬化型接着剤）
１００　　　偏光板

Claims (7)

  1. 　偏光子とハードコート層とを有し、
    　該ハードコート層が、活性エネルギー線硬化型接着剤で構成された接着剤層を介して該偏光子に貼り合わせられており、
    　該活性エネルギー線硬化型接着剤が、ｌｏｇＰの値が負である（メタ）アクリル系モノマーと、ｌｏｇＰの値が正である（メタ）アクリル系モノマーと、式（１）で表されるホウ素含有モノマーと、を含み、
    　該活性エネルギー線硬化型接着剤における該ホウ素含有モノマーの含有量が、全樹脂成分１００重量部に対して０．１重量部以上５重量部未満であり、
    　該活性エネルギー線硬化型接着剤が、全樹脂成分１００重量部に対して、該ｌｏｇＰの値が負である（メタ）アクリル系モノマーを３５重量部～９９．９重量部、および、該ｌｏｇＰの値が正である（メタ）アクリル系モノマーを６０重量部以下含む；あるいは、全樹脂成分１００重量部に対して、該ｌｏｇＰの値が負である（メタ）アクリル系モノマーを５重量部～３５重量部、該ｌｏｇＰの値が正である（メタ）アクリル系モノマーを９０重量部以下、および、エポキシ価が０．５以上かつ重量平均分子量Ｍｗが２０００以上２００００未満である（メタ）アクリルポリマーを１重量部～１５重量部含む；
    　偏光板：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式中、Ｘは反応性基を含む官能基を表し、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立して、水素原子、置換基を有していてもよい脂肪族炭化水素基、置換基を有していてもよいアリール基、または、置換基を有していてもよいヘテロ環基を表し、Ｒ１およびＲ２は互いに連結して環を形成してもよい）。
  2. 　前記ハードコート層が、全バインダー樹脂１００重量部に対して、硬化型ウレタン（メタ）アクリレートおよび３官能以上の（メタ）アクリレートを合計で６０重量部以上含む、請求項１に記載の偏光板。
  3. 　前記偏光子のヨウ素含有量が２重量％～１１重量％である、請求項１または２に記載の偏光板。
  4. 　前記偏光子の一方の側に設けられた保護層をさらに含み、前記ハードコート層が該偏光子と該保護層との間に設けられている、請求項１から３のいずれかに記載の偏光板。
  5. 　前記保護層の前記偏光子と反対側に別のハードコート層をさらに有する、請求項４に記載の偏光板。
  6. 　前記偏光子の厚みが１０μｍ以下である、請求項１から５のいずれかに記載の偏光板。
  7. 　請求項１から６のいずれかに記載の偏光板を備える、画像表示装置。
     
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