WO2022112092A9 - Haltevorrichtung für behälter, insbesondere dosen, zuschnitt hierfür und gebinde hiermit - Google Patents

Haltevorrichtung für behälter, insbesondere dosen, zuschnitt hierfür und gebinde hiermit Download PDF

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    • B65D2571/0066—Blanks formed from one single sheet

Definitions

  • the invention relates to a blank for unfolding a holding device for containers with a beaded edge on the upper side, the blank having a cover section for arranging on a row of containers, and two opposing fixing sections being formed on the side of the cover section, which are connected to the cover section by fold lines are
  • Such blanks and holding devices obtained from them are known, for example, from DE 602 12 630 T2 and WO 2018/035344 A1.
  • curved edges are provided on the fixing sections for gripping under the beaded edges of cans.
  • the curvature of the edges is already created in the flat cut and follows a rounding of the cans; in other words, the edges for holding each can already run curved around a respective central axis in the flat state of the blank.
  • a blank for a holding device for cans is known from US 2011/0000799 A1, which has star-shaped recesses for receiving the cans with edge sections curved towards the respective can.
  • the inwardly projecting crests of the edge sections can reach under the rims of the cans when the cans protrude through the recesses.
  • WO 2009/023822 A1 discloses a similar blank in which the recesses have U-shaped sections.
  • the container and its holding device should be simple and inexpensive to produce. Furthermore, it is desirable that the containers can be easily removed from the holding device.
  • a blank for unfolding a holding device for containers with a beaded edge.
  • the holding device can be obtained by folding the blank.
  • the containers typically have a cylindrical lateral surface.
  • a beaded rim protrudes radially outward beyond the lateral surface of the container.
  • the lateral surface can taper conically towards the beaded edge.
  • the containers can be cans, for example beverage cans.
  • the blank basically consists of a flat material.
  • the flat material is preferably a cellulose-containing flat material, in particular cardboard. Cellulosic flat material can be easily recycled.
  • the flat material can be coated and/or printed. The coating or printing is preferably water-repellent. Alternatively or additionally, water-repellent additives can be introduced into the cellulose-containing flat material.
  • the flat material can be a composite material, for example a laminate. In particular, the flat material can be laminated with a plastic film.
  • the blank is preferably in one piece.
  • the blank has a cover section.
  • the deck section can be placed on a number of containers.
  • the cover section can cover the containers arranged in a row on the upper side.
  • the row of containers typically runs in a straight line.
  • the row includes at least two containers.
  • the row comprises at most six, in particular at most five, containers.
  • the array may include three containers.
  • the fixing sections are formed on the cover section.
  • the fixing sections are arranged opposite to each other on the cover section. In other words, the fixing sections are on opposite sides of the cover section.
  • the fixing sections run along the row of containers when held on the holding device obtained from the blank.
  • the fixing sections are each connected to the cover section via a fold line.
  • the fold lines can each comprise a plurality of sections which are separate from one another. Each fold line typically extends in a straight line overall in order to enable the respective fixing section to be angled relative to the cover section.
  • the fold lines can be formed with embossing, perforations and/or scoring.
  • the fold lines can be combined crease-cut lines.
  • holding edges for gripping under the beaded edges of the containers on the fixing sections are formed by rectilinear main cutting lines, which run offset parallel to the fold lines.
  • the main cutting lines run between the cover section and the respective fixing section.
  • the main cutting lines separate the cover section and the fixing sections from one another in certain areas.
  • the major cut lines are typically offset outwardly, relative to the row of containers, from the fold lines.
  • the containers are held immovably on the holding device in the direction of their longitudinal axes.
  • two holding edges oppose each other with respect to the longitudinal axis of the container held by them. Due to the straight course of the main cutting lines in the blank, a defined contact of the holding edges with the beaded edges occurs.
  • the holding edges lie diametrically opposite one another in a locally limited contact zone on the beaded edge of the respective container. Due to the approximately punctiform contact of the holding edges on the beaded edges in the respective contact zone, a comparatively strong latching of the containers on the holding device can be achieved.
  • the containers are therefore particularly safe held.
  • the rectilinear course of the main cutting lines ensures a high level of stability of the fixing sections in the area of the retaining edges, particularly with regard to loading by the weight of the containers.
  • the risk of the fixing sections buckling is effectively reduced by the straight course of the main cutting lines in the blank.
  • the locally limited contact zones form a rotary joint about which the containers can be rotated for removal from the holding device.
  • the blank has two cover sections for placement on each row of containers.
  • Each row may comprise, for example, three containers as described above.
  • the deck sections or the rows of the containers generally run parallel to one another.
  • On the cover sections there are mutually opposite fixing sections which are each connected to the respective cover section via a fold line.
  • Holding edges for gripping under the beaded edges of the containers on the fixing sections are formed by rectilinear main cutting lines, which run offset parallel to the fold lines.
  • the blank can have two similar holding devices, each for a row of containers.
  • Each of the holding devices has a cover section and two fixing sections with holding edges formed by rectilinear main cutting lines.
  • the middle, i. H. the fixing sections running between the rows or the cover sections are connected to one another via a longitudinal fold line.
  • the longitudinal fold line can be formed with embossing, perforations and/or incisions.
  • the longitudinal fold line makes it possible to bend the fixing sections that adjoin one another against one another. This allows the containers of the two rows to be brought into abutment when the respective holding edges are snapped under the beaded edges.
  • the longitudinal fold line can be interrupted by at least one, preferably oval, punched-out area.
  • the punched-out is preferably oval, in particular with the punched-out having its greatest extent along the longitudinal fold line. Particularly preferred is between each other with respect to the longitudinal fold line opposite main cutting lines each arranged a punched out.
  • the at least one punched-out section allows the central fixing sections to be inserted more deeply between the two rows of containers.
  • the central fixing sections thus run at a steeper angle.
  • the containers can be supported laterally in a more stable manner.
  • the locking of the retaining edges on the beaded edges is supported.
  • opposite containers of the two rows can touch one another in the area of the punched-out areas.
  • a handle opening can be provided in the area of the longitudinal fold line.
  • the handle opening can be formed with crossed parting lines.
  • the handle opening is preferably arranged between two sections of the fold lines which are opposite one another with respect to the longitudinal fold line.
  • a contact section for contacting a lateral surface of the container adjoins the two outer fixing sections. If the blank has several cover sections, the outer fixing sections do not run between the rows or the cover sections. When a holding device obtained from the blank is placed on the rows of containers, the contact sections prevent the containers from moving away from one another transversely to the rows. If the blank has only a single cover section, the two fixing sections are (inevitably) outer fixing sections with respect to the cover section or the one row. The fixing sections then stabilize the containers transversely to the direction in which the row extends.
  • the contact sections particularly preferably have tabs for connecting the contact sections to one another.
  • the tabs make it possible to fasten one plant section to the other plant section.
  • the tabs of the two contact sections can be glued together or hooked together.
  • the connection of the contact sections created by the tabs further stabilizes the holding device.
  • the tabs can rest against the lateral surfaces of the containers.
  • the containers can thereby additionally be fixed. In particular, the tabs can prevent the containers from moving apart along the rows.
  • a bending line can run in each case between the contact sections and the fixing sections.
  • the bending line can be formed with embossing, perforations and/or carvings.
  • the bending line can be designed as a creasing line.
  • the bending line can be formed in sections with, in particular curved, punching lines.
  • the punching lines are typically arranged at the level of the retaining edges, i. H. the die-cut lines and the respective holding edges are arranged at corresponding positions along the rows.
  • the bending lines and in particular the stamping lines make it possible to bring the contact sections to bear on the lateral surfaces of the containers without influencing the latching of the holding edges under the beaded edges.
  • the bending line is straight and continuous.
  • the bending line can run parallel to the folding lines and the main cutting lines.
  • a continuously straight bending line can be produced easily and can improve the contact of the contact sections on the lateral surfaces of the containers.
  • At least one contact hump can be formed on at least one of the tabs. At least one contact hump is preferably formed on each tab. If a bending line is formed between the fixing section and the contact section, the contact hump projects towards the cover section beyond the bending line on the associated contact section. In the unfolded state, the contact hump can be supported on the cover section. This can prevent the holding device or parts of the holding device from slipping, especially if it only rests loosely on the containers it is holding. In particular, the flaps can be prevented from being pushed up towards the cover sections. An incision can run between the contact hump and the fixing section. The incision enables the fixing section to be separated from the contact hump in a simple manner.
  • the incision can in each case start from an end point of the bending line.
  • the incision is preferably crescent-shaped—in the flat state of the blank. This simplifies the unfolding of the blank to form the holding device and can improve the contact of the contact section with the tab, which carries the contact hump, on a container of a bundle.
  • pairs of riveting lines can be provided between the main cutting lines and the bending lines or the longitudinal fold line.
  • the scoring lines preferably run parallel to one another and in particular perpendicular to the main cutting lines and the bending lines or the longitudinal fold line. In this case, two opposite pairs of RJtzlinien are preferably provided for each container.
  • the score lines can further improve the locking of the retaining edges under the beaded edges.
  • Auxiliary cutting lines can extend from the main cutting lines to the folding lines.
  • the auxiliary cutting lines run between the cover section and the respective fixing section.
  • the auxiliary cutting lines simplify the angling of the fixing sections in relation to the cover section.
  • guide edges formed by the auxiliary cutting lines on the fixing sections can hold the containers firmly along the rows.
  • the leading edges can lie against the beaded lands of the containers.
  • the guiding edges and the holding edges form functional sections that are separate from one another for laterally guiding or holding the containers. These functional sections, which are separate from one another, can be optimized independently of one another for their respective task.
  • At least one of the auxiliary cutting lines can run in a straight line. At least one of the auxiliary cutting lines can run at right angles to the associated main cutting line. As a result, a particularly strong lateral guidance of the containers can be achieved. Alternatively or additionally, at least one of the auxiliary cutting lines can run at an angle to the associated main cutting line. This can facilitate the removal of the containers from the holding device obtained from the blank.
  • the auxiliary cutting lines can run in a straight line. An angle between the auxiliary cutting lines and the main cutting lines can be at least 120° and/or at most 150°. Alternatively, some or all auxiliary cutting lines can be curved.
  • a first auxiliary fold line can be formed in the fixing section, which originates at a terminal section of one of the fold lines and runs obliquely to this section of the fold line.
  • the terminal portion of the fold line extends to a free edge of the blank.
  • the first auxiliary fold line makes it easier to bend the fixing section relative to the cover section.
  • a second auxiliary fold line can be formed in the cover section, which originates at an end portion of one of the fold lines and runs obliquely to it.
  • the first and second auxiliary fold lines originate at the same terminal portion of the fold line.
  • the first and second auxiliary fold lines may be configured to fold in opposite directions. The contact of the holding device obtained from the blank on the containers can be further improved by the second auxiliary fold line.
  • the first and/or the second auxiliary fold line can be formed with embossing, perforations and/or incisions.
  • a holding device for containers, in particular cans also falls within the scope of the present invention.
  • the holding device is obtained from a blank according to the invention described above.
  • the blank is folded.
  • the various fold and bend lines described above facilitate the unfolding of the blank into the holder.
  • the advantages described above can be utilized in the holding device according to the invention.
  • the scope of the present invention includes a container with a holding device according to the invention as described above, on which containers, in particular cans, are held, with the holding edges of the fixing sections reaching under the beaded edges of the containers and the cover section or cover sections on the containers, in particular the Beaded edges, rests or rest.
  • the advantages described above can be utilized with the container.
  • the folding of the blank to form the holding device can take place in whole or in part after the (flat or partially pre-folded) blank has been placed on the containers.
  • the tabs can be fixed to one another, for example glued to one another. As a result, a particularly stable container is obtained.
  • an adhesive can be introduced between the tabs.
  • an adhesive tape can be applied to the tabs.
  • FIG. 1 shows a blank according to the invention, from which a holding device according to the invention for a container according to the invention can be obtained, the blank having straight main cutting lines which define holding edges for gripping under beaded edges of containers, in a schematic top view;
  • FIG. 2 shows a container according to the invention with six containers arranged in two rows, which are held on the holding device obtained from the blank from FIG.
  • FIG. 3 shows the container from FIG. 2 in a further schematic perspective view
  • FIG. 4 shows a detail side view of the pack from FIG. 2 looking along the two rows;
  • FIG. 5 shows a schematic detailed view of the underside of one of the holding edges resting on one of the beaded edges in the container of FIG. 2;
  • FIG. 6 shows a further blank according to the invention, from which a holding device according to the invention for a container according to the invention can be obtained, the blank having contact humps for supporting tabs on cover sections, in a schematic top view.
  • 1 shows a blank 10.
  • a holding device 12 for containers 13 with a beaded edge 14 can be obtained from the blank 10 by folding, compare FIGS. 2 and 3.
  • the blank 10 consists of cellulose-containing flat material, here cardboard.
  • the blank 10 is in one piece overall.
  • the blank 10 has two cover sections 16 .
  • the cover sections 16 can each be arranged on a row 18 of three containers 13 in this case.
  • the two cover sections 16 extend parallel to one another.
  • Two fixing sections 20 adjoin each of the cover sections 16 .
  • the two fixing sections 20 belonging to a cover section 16 are arranged on opposite sides of the respective cover section 16 .
  • the cover sections 16 and the respective fixing sections 20 are each connected to one another via a fold line 22 .
  • the fold line 22 can be embossed into the flat material and/or obtained by perforating the flat material in certain areas.
  • the folding lines 22 each extend in a straight line and are all parallel to one another.
  • the two middle ones, i. H. Fixing sections 20 running between the two rows 18 are connected to one another by a longitudinal fold line 23 .
  • the fold lines 22 are divided into several sections.
  • a straight main cutting line 24 is formed in the blank 10 between the sections of the fold lines 22 .
  • the main cutting lines 24 completely sever the flat material of the blank 10 .
  • the main cutting lines 24 directly adjoin the cover sections 16 on the one hand and directly adjoin the fixing sections 20 on the other hand.
  • the main cutting lines 24 are arranged offset in relation to the fold lines 22, namely towards the outside as seen from the respective row 18 of the containers 13.
  • the main cutting lines 24 each run straight and parallel to the fold lines 22.
  • Auxiliary cutting lines 26, 28, 30 run from the main cutting lines 24 to the folding lines 22.
  • the auxiliary cutting lines 26, 28, 30 border on the one hand directly on the cover sections 16 and on the other hand directly on the fixing sections 20 at.
  • the auxiliary cutting lines 26 on the two middle fixing sections 20 are straight.
  • the auxiliary cutting lines 26 can run at right angles to the main cutting lines 24 and the fold lines 22 .
  • the auxiliary cutting lines 28 on the outer fixing sections 20 are also straight here.
  • the auxiliary cutting lines 28 run obliquely to the main cutting lines 24 and the fold lines 22.
  • the auxiliary cutting lines 30 on the outer fixing sections 20 run curved.
  • the auxiliary cutting lines 28, 30 can each have extensions which extend essentially perpendicularly to the auxiliary cutting lines 28, 30.
  • a contact section 32 adjoins the two outer fixing sections 20 in each case.
  • the contact sections 32 and the fixing sections 20 are each connected to one another at a bending line 34 .
  • the bending line 34 can be stamped into the flat material.
  • the bending line 34 has stamping lines 36 that are curved in sections.
  • the punched lines 36 can partially or completely penetrate the flat material.
  • the punching lines 36 are arranged at the level of the main cutting lines 24 .
  • the contact sections 32 each have a tab 38 at both ends.
  • the tabs 38 protrude in the direction of the rows 18 beyond the cover sections 16 and the fixing sections 20 .
  • the two tabs 38 located at the same ends of the rows 18 can be joined together to stabilize the clip 12 obtained from the blank 10.
  • a first auxiliary fold line 40 and a second auxiliary fold line 42 are formed in sections of the outer fold lines 22 running to the free edges of the blank 10 .
  • the auxiliary fold lines 40, 42 each run obliquely to the fold lines 22.
  • the first auxiliary fold lines 40 are arranged in the fixing sections 20.
  • FIG. The second auxiliary fold lines 42 are arranged in the cover sections 16 .
  • the blank is placed on the containers 13 arranged in the rows 18 .
  • the Cover sections 16 lie on top of the containers 13 .
  • the cover sections 16 rest directly on the beaded edges 14 of the containers 13 .
  • the middle fixing sections 20 are pressed down along the longitudinal fold line 23 between the containers 13 .
  • a sword not shown, can be used for this purpose.
  • the outer fixing sections 20 and the abutment sections 32 are pressed downwards.
  • the contact sections 32 are thereby brought into contact with lateral surfaces 46 of the containers 13 .
  • the tabs 38 are attached to one another, here by gluing.
  • the tabs 38 also come to rest on the lateral surfaces 46 of the containers 13 .
  • the containers 13 are essentially cylindrical. Below the beaded edges 14, the lateral surfaces 46 can be conically tapered. The beaded edges 14 protrude beyond the lateral surfaces 46 in the radial direction.
  • the blank 10 opens at the main cutting lines 24 and the auxiliary cutting lines 26, 28, 30.
  • Holding edges 48 are defined on the fixing sections 20 by the main cutting lines 24.
  • the holding edges 48 engage under the beaded edges 14, compare also FIGS. 4 and 5.
  • the holding device 12 is thus latched to the containers 13.
  • the containers 13 are therefore fixed to the holding device 12 .
  • displacement of the container relative to the holding device 12 is prevented, namely upwards through the upper side resting of the cover sections 16 on the beaded edges 14 and downwards through the underside contact of the holding edges 48 on the beaded edges 14.
  • the holding edges 48 each lie in their center locally limited on the beaded edges 14.
  • auxiliary cutting lines 26, 28, 30 each extend over the beaded edges 14 away. Formed by the auxiliary cutting lines 26, 28, 30 on the fixing sections Guide edges 50 fix the containers 13 along the rows 18 by their contact with the beaded edges 14, compare Figure 3.
  • corner regions of the cover sections 20 are bent downwards along the second auxiliary fold lines 42 .
  • the first auxiliary fold lines 40 and the terminal sections of the fold lines 22 make it possible to fold corner areas of the fixing sections 20 under the corner areas of the cover sections 20, compare in particular Figure 3. On the one hand, this improves the contact of the contact sections 32 with the tabs 38 on the lateral surfaces 46. On the other hand the holding device 12 is thereby stabilized.
  • FIG. 6 shows a further blank 10.
  • the blank 10 from FIG. 6 essentially corresponds in structure and function to the blank 10 from FIG. 1. The differences are primarily described below. For the rest, reference is made to the above description.
  • a holding device for two rows 18 of containers 13 with a beaded edge 14 can be obtained from the blank 10 in a corresponding manner by folding.
  • the blank 10 from FIG. 6 also consists of cellulose-containing flat material, here cardboard, and is in one piece overall.
  • auxiliary cutting lines 26, 30 run obliquely to the main cutting lines 24 and the fold lines 22.
  • the auxiliary cutting lines 26 can run in a straight line.
  • the auxiliary cutting lines 30 can be curved.
  • the outer fixing sections 20 each adjoin a contact section 32 on a straight, continuous bending line 34.
  • the contact sections 32 each have a tab 38 at both ends.
  • An incision 52 runs between one of the tabs 38 and the adjacent fixing section 20.
  • the incisions 52 here extend in a crescent shape from the end points of the bending lines 34.
  • the tabs 38 have contact humps 54 adjacent to the incisions 52 .
  • the lugs 38 of one of the contact sections 32 also each have a further contact hump 56 here.
  • the contact humps 54, 56 protrude beyond the respective bending line 34 towards the respective cover section 16. When the blank 10 is unfolded into a holding device, the bosses 54, 56 can support the tabs 38 on the cover sections 16.
  • the additional contact humps 56 of the tabs 38 of one contact section 32 can in the unfolded state partially coincide with the contact humps 54 of the tabs 38 of the other contact section 32 . It goes without saying that a (first) bearing hump and a further bearing hump could be provided on diagonally opposite tabs, with the respective other tab of the two bearing sections only having one (first) bearing hump (not shown in detail).
  • the punched-out portions 58 can extend along the longitudinal fold line 23 and, in particular, have an oval shape.
  • the punch-outs 58 form openings in the material of the blank 10. It is understood that the punch-outs 58 can be obtained by any separation method, for example stamping or cutting.
  • dividing lines 60 are provided in the area of the longitudinal fold line 23 .
  • the dividing lines 60 can run crossed.
  • a handle opening 62 can be obtained.
  • the handle opening 62 can be delimited by bending edges 64 .
  • the blank 10 can be indented at the free ends of the longitudinal fold line 23 .
  • the blank 10 can be drawn in in a V-shape at the free ends of the longitudinal fold line 23 .
  • the blank 10 can be rounded in at the free ends of the longitudinal fold line 23, compare Figure 1.
  • two mutually parallel RJtz lines 66 run in the blank 10 of Figure 6.
  • the RJtz lines 66 are aligned here perpendicular to the main cutting lines 24 and the bending lines 24 or the longitudinal fold line 23.
  • the invention relates to a blank made of flat material.
  • the blank has at least one cover section with two adjacent fixing sections.
  • a fold line and main cut lines extend between the cover section and each of the fixing sections.
  • the fold lines and the main cut lines extend straight and parallel to each other.
  • the fold lines and the main cutting lines are offset from each other.
  • Retaining edges are formed on the fixing sections by the straight main cutting lines.
  • a holding device can be obtained from the blank by folding.
  • Containers with a beaded edge can be fixed to the holding device so that a container is obtained.
  • the holding edges on the fixing sections reach under the beaded edges, where they bear on the beaded edges in a locally limited manner.
  • the deck sections cover the containers.
  • Attachment hump 54 further attachment hump 56

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Zuschnitt (10) zum Auffalten einer Haltevorrichtung für Behälter, insbesondere Dosen, mit einem Wulstrand, wobei der Zuschnitt (10) einen Deckabschnitt (16) zum Anordnen auf einer Reihe von Behältern aufweist, und wobei an dem Deckabschnitt (16) zwei einander gegenüberliegende Fixierabschnitte (20) ausgebildet sind, die über je eine Falzlinie (22) mit dem Deckabschnitt (16) verbunden sind, der dadurch gekennzeichnet ist, dass durch geradlinige Hauptschnittlinien (24), die parallel versetzt zu den Falzlinien (22) verlaufen, Haltekanten (48) zum Untergreifen der Wulstränder der Behälter an den Fixierabschnitten (20) ausgebildet sind. Die Erfindung betrifft ferner eine Haltevorrichtung für Behälter, insbesondere Dosen, erhalten durch Falten eines solchen Zuschnitts (10). Schließlich betrifft die Erfindung ein Gebinde mit einer solchen Haltevorrichtung, an welcher Behälter, insbesondere Dosen, gehalten sind, wobei die Haltekanten (48) der Fixierabschnitte (20) Wulstränder der Behälter untergreifen und der Deckabschnitt (16) auf den Behältern aufliegt.

Description

Haltevorrichtung für Behälter, insbesondere Dosen, Zuschnitt hierfür und Gebinde hiermit
Hintergrund der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen Zuschnitt zum Auffalten einer Haltevorrichtung für Behälter mit einem oberseitigen Wulstrand, wobei der Zuschnitt einen Deckabschnitt zum Anordnen auf einer Reihe von Behältern aufweist, und wobei seitlich an dem Deckabschnitt zwei einander gegenüberliegende Fixierabschnitte ausgebildet sind, die über Falzlinien mit dem Deckabschnitt verbunden sind
Solche Zuschnitte und daraus erhaltene Haltevorrichtungen sind beispielsweise aus DE 602 12 630 T2 und WO 2018/035344 Al bekannt. Bei diesen vorbekannten Zuschnitten sind an den Fixierabschnitten gekrümmte Ränder zum Untergreifen von Wulsträndern von Dosen vorgesehen. Die Krümmung der Ränder ist bereits im ebenen Zuschnitt angelegt und folgt einer Rundung der Dosen; mit anderen Worten verlaufen die Ränder zum Halten einer jeden Dose bereits im ebenen Zustand des Zuschnitts gebogen um eine jeweilige Mittelachse herum.
Aus US 2011/0000799 Al ist ein Zuschnitt für eine Haltevorrichtung für Dosen bekannt, welcher sternförmige Ausnehmungen zum Aufnehmen der Dosen mit zu der jeweiligen Dose hin gekrümmten Randabschnitten aufweist. Die nach innen vorstehenden Scheitelpunkte der Randabschnitte können Wulstränder der Dosen untergreifen, wenn die Dosen die Ausnehmungen durchragen. In WO 2009/023822 Al ist ein ähnlicher Zuschnitt offenbart, bei welchem die Ausnehmungen U-förmige Abschnitte aufweisen.
Für den Transport und die Handhabung von Gebinden mit Behältern, wie beispielsweise Dosen, ist es wichtig, dass die Behälter sicher und stabil gehalten sind. Gleichzeitig sollen das Gebinde und seine Haltevorrichtung einfach und kostengünstig herstellbar sein. Ferner ist es wünschenswert, dass die Behälter leicht aus der Haltevorrichtung entnommen werden können.
Aufgabe der Erfindung
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, das Zusammenfassen von Behältern zu einem Gebinde insofern zu verbessern.
Beschreibung der Erfindung
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Zuschnitt mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen, eine Haltevorrichtung gemäß Anspruch 13 und ein Gebinde nach Anspruch 14. Die jeweiligen Unteransprüche und die Beschreibung geben vorteilhafte Ausführungsformen an.
Erfindungsgemäß ist ein Zuschnitt zum Auffalten einer Haltevorrichtung für Behälter mit einem Wulstrand vorgesehen. Durch Falten des Zuschnitts kann die Haltevorrichtung erhalten werden. Die Behälter weisen typischerweise eine zylindrische Mantelfläche auf. Typischerweise oberseitig steht ein Wulstrand nach radial außen über die Mantelfläche der Behälter vor. Zu dem Wulstrand hin kann die Mantelfläche konisch verjüngt sein. Die Behälter können Dosen, beispielsweise Getränkedosen, sein.
Der Zuschnitt besteht grundsätzlich aus einem Flachmaterial. Das Flachmaterial ist vorzugsweise ein zellulosehaltiges Flachmaterial, insbesondere Karton. Zellulosehaltiges Flachmaterial kann einfach recycelt werden. Das Flachmaterial kann beschichtet und/oder bedruckt sein. Die Beschichtung bzw. Bedruckung ist vorzugsweise wasserabweisend. Alternativ oder zusätzlich können wasserabweisende Zuschlagstoffe in das zellulosehaltige Flachmaterial eingebracht sein. Das Flachmaterial kann ein Verbundmaterial, beispielsweise ein Laminat, sein. Insbesondere kann das Flachmaterial mit einer Kunststofffolie kaschiert sein. Vorzugsweise ist der Zuschnitt einstückig.
Der Zuschnitt weist einen Deckabschnitt auf. Der Deckabschnitt kann auf einer Reihe von Behältern angeordnet werden. Mit anderen Worten kann der Deckabschnitt die in einer Reihe angeordneten Behälter oberseitig überdecken. Die Reihe der Behälter verläuft typischerweise geradlinig. Die Reihe umfasst wenigstens zwei Behälter. Typischerweise umfasst die Reihe höchstens sechs, insbesondere höchstens fünf Behälter. Beispielsweise kann die Reihe drei Behälter umfassen.
An dem Deckabschnitt sind zwei Fixierabschnitte ausgebildet. Die Fixierabschnitte sind einander gegenüberliegend an dem Deckabschnitt angeordnet. Mit anderen Worten liegen die Fixierabschnitte auf gegenüberliegenden Seiten des Deckabschnitts. Die Fixierabschnitte verlaufen entlang der Reihe der Behälter, wenn diese an der aus dem Zuschnitt erhaltenen Haltevorrichtung gehalten sind. Die Fixierabschnitte sind über je eine Falzlinie mit dem Deckabschnitt verbunden. Die Falzlinien können jeweils mehrere voneinander getrennte Abschnitte umfassen. Jede Falzlinie erstreckt sich typischerweise insgesamt geradlinig, um ein Abwinkeln des jeweiligen Fixierabschnitts gegenüber dem Deckabschnitt zu ermöglichen. Die Falzlinien können mit Einprägungen, Perforationen und/oder Einritzungen gebildet sein. Die Falzlinien können kombinierte Rill-Schneid-Linien sein.
Erfindungsgemäß sind durch geradlinige Hauptschnittlinien, die parallel versetzt zu den Falzlinien verlaufen, Haltekanten zum Untergreifen der Wulstränder der Behälter an den Fixierabschnitten ausgebildet. Die Hauptschnittlinien verlaufen zwischen dem Deckabschnitt und dem jeweiligen Fixierabschnitt. Die Hauptschnittlinien trennen den Deckabschnitt und die Fixierabschnitte bereichsweise voneinander. Die Hauptschnittlinien sind typischerweise - bezüglich der Reihe der Behälter - gegenüber den Falzlinien nach außen versetzt. Im auf die Behälter aufgesetzten Zustand einer aus dem Zuschnitt erhaltenen Haltevorrichtung untergreifen die Haltekanten die Wulstränder der Behälter, während der Deckabschnitt oberseitig auf den Behältern aufliegt, typischerweise unmittelbar auf den Wulsträndern. Indem die Deckabschnitte und die Haltekanten auf unterschiedlichen Seiten (nämlich oben und unten bezüglich einer üblichen Gebrauchs- oder Aufbewahrungsstellung der Behälter) an den Behältern bzw. deren Wulsträndern anliegen, werden die Behälter in Richtung ihrer Längsachsen unverschieblich an der Haltevorrichtung gehalten. Typischerweise liegen zwei Haltekanten einander bezüglich der Längsachse des von ihnen gehaltenen Behälters gegenüber. Durch den geradlinigen Verlauf der Hauptschnittlinien im Zuschnitt stellt sich dabei eine definierte Anlage der Haltekanten an den Wulsträndern ein. Insbesondere liegen die Haltekanten einander diametral gegenüberliegend in einer lokal begrenzten Kontaktzone an dem Wulstrand des jeweiligen Behälters an. Durch die näherungsweise punktförmige Anlage der Haltekanten an den Wulsträndern in der jeweiligen Kontaktzone kann eine vergleichsweise starke Verrastung der Behälter an der Haltevorrichtung erreicht werden. Die Behälter werden daher besonders sicher gehalten. Gleichzeitig gewährleistet der geradlinige Verlauf der Hauptschnittlinien eine große Stabilität der Fixierabschnitte im Bereich der Haltekanten, insbesondere im Hinblick auf eine Belastung durch das Gewicht der Behälter. Die Gefahr des Ausknickens der Fixierabschnitte wird durch den geradlinigen Verlauf der Hauptschnittlinien im Zuschnitt wirkungsvoll verringert. Ferner bilden die lokal begrenzten Kontaktzonen ein Drehgelenk, um welches die Behälter zum Entnehmen aus der Haltevorrichtung gedreht werden können.
Vorzugsweise weist der Zuschnitt zwei Deckabschnitte zum Anordnen auf je einer Reihe von Behältern auf. Jede Reihe kann wie oben beschrieben beispielsweise drei Behälter umfassen. Die Deckabschnitte bzw. die Reihen der Behälter verlaufen grundsätzlich parallel zueinander. An den Deckabschnitten sind jeweils einander gegenüberliegende Fixierabschnitte ausgebildet, die über je eine Falzlinie mit dem jeweiligen Deckabschnitt verbunden sind. Durch geradlinige Hauptschnittlinien, die parallel versetzt zu den Falzlinien verlaufen, sind Haltekanten zum Untergreifen der Wulstränder der Behälter an den Fixierabschnitten ausgebildet. Mit anderen Worten kann der Zuschnitt zwei gleichartige Halteeinrichtungen für je eine Reihe von Behältern aufweisen. Jede der Halteeinrichtungen weist je einen Deckabschnitt und zwei Fixierabschnitte mit durch geradlinige Hauptschnittlinien ausgebildeten Haltekanten auf.
Vorzugsweise sind die mittleren, d. h. die zwischen den Reihen bzw. den Deckabschnitten verlaufenden, Fixierabschnitte über eine Längsfalzlinie miteinander verbunden. Die Längsfalzlinie kann mit Einprägungen, Perforationen und/oder Einritzungen gebildet sein. Die Längsfalzlinie ermöglicht es, die an ihr aneinander angrenzenden Fixierabschnitte gegeneinander abzuwinkeln. Dadurch können die Behälter der beiden Reihen aneinander zur Anlage gebracht werden, wenn die jeweiligen Haltekanten unter den Wulsträndern verrastet werden.
Die Längsfalzlinie kann durch wenigstens eine, vorzugsweise ovale, Ausstanzung unterbrochen sein. Die Ausstanzung ist vorzugsweise oval, insbesondere wobei die Ausstanzung entlang der Längsfalzlinie ihre größte Ausdehnung aufweist. Besonders bevorzugt ist zwischen einander bezüglich der Längsfalzlinie gegenüberliegenden Hauptschnittlinien je eine Ausstanzung angeordnet. Die wenigstens eine Ausstanzung ermöglicht im aufgefalteten Zustand des Zuschnitts ein tieferes Eintauchen der mittleren Fixierabschnitte zwischen die beiden Reihen der Behälter. Die mittleren Fixierabschnitte verlaufen somit in einem steileren Winkel. Die Behälter können dadurch seitlich stabiler abgestützt werden. Zudem wird das Verrasten der Haltekanten an den Wulsträndern unterstützt. Insbesondere können gegenüberliegende Behälter der beiden Reihen einander im Bereich der Ausstanzungen berühren.
Eine Grifföffnung kann im Bereich der Längsfalzlinie vorgesehen sein. Die Grifföffnung kann mit gekreuzten Trennlinien gebildet sein. Vorzugseise ist die Grifföffnung zwischen zwei einander bezüglich der Längsfalzlinie gegenüberliegenden Abschnitten der Falzlinien angeordnet.
Vorteilhafterweise grenzt an die beiden äußeren Fixierabschnitte je ein Anlageabschnitt zur Anlage an einer Mantelfläche der Behälter an. Wenn der Zuschnitt mehrere Deckabschnitte aufweist, verlaufen die äußeren Fixierabschnitte nicht zwischen den Reihen bzw. den Deckabschnitten. Die Anlageabschnitte verhindern im auf die Reihen von Behältern aufgesetzten Zustand einer aus dem Zuschnitt erhaltenen Haltevorrichtung, dass sich die Behälter quer zu den Reihen voneinander entfernen. Wenn der Zuschnitt nur einen einzigen Deckabschnitt aufweist, sind die beiden Fixierabschnitte (unvermeidlich) äußere Fixierabschnitte bezüglich des Deckabschnitts bzw. der einen Reihe. Die Fixierabschnitte stabilisieren dann die Behälter quer zur Erstreckungsrichtung der Reihe.
Besonders bevorzugt weisen die Anlageabschnitte Laschen zum Verbinden der Anlageabschnitte miteinander auf. Die Laschen ermöglichen es, den einen Anlageabschnitt an dem anderen Anlageabschnitt zu befestigen. Die Laschen der beiden Anlageabschnitte können hierzu miteinander verklebt oder aneinander verhakt werden. Die durch die Laschen geschaffene Verbindung der Anlageabschnitte stabilisiert die Haltevorrichtung weiter. Die Laschen können an den Mantelflächen der Behälter anliegen. Die Behälter können dadurch zusätzlich fixiert werden. Insbesondere können die Laschen verhindern, dass sich die Behälter entlang der Reihen voneinander entfernen.
Zwischen den Anlageabschnitten und den Fixierabschnitten kann jeweils eine Biegelinie verlaufen. Die Biegelinie kann mit Einprägungen, Perforationen und/oder Einritzungen gebildet sein. Die Biegelinie kann als eine Rilllinie ausgebildet sein.
Die Biegelinie kann abschnittsweise mit, insbesondere gekrümmten, Stanzlinien ausgebildet sein. Die Stanzlinien sind typischerweise auf Höhe der Haltekanten angeordnet, d. h. die Stanzlinien und die jeweiligen Haltekanten sind entlang der Reihen an einander entsprechenden Positionen angeordnet. Die Biegelinien und insbesondere die Stanzlinien ermöglichen es, die Anlageabschnitte an den Mantelflächen der Behälter zur Anlage zu bringen, ohne die Verrastung der Haltekanten unter den Wulsträndern zu beeinflussen.
Vorzugsweise ist die Biegelinie geradlinig durchgehend ausgebildet. Insbesondere kann die Biegelinie parallel zu den Falzlinien und den Hauptschnittlinien verlaufen. Eine durchgehend geradlinige Biegelinie kann einfach hergestellt werden und kann die Anlage der Anlageabschnitte an den Mantelflächen der Behälter verbessern.
An wenigstens einer der Laschen kann wenigstens ein Anlagehöcker ausgebildet sein. Vorzugsweise ist an jeder Lasche wenigstens ein Anlagehöcker ausgebildet. Sofern eine Biegelinie zwischen dem Fixierabschnitt und dem Anlageabschnitt ausgebildet ist, steht der Anlagehöcker zu dem Deckabschnitt hin über die Biegelinie am zugehörigen Anlageabschnitt hinaus vor. Im aufgefalteten Zustand kann sich der Anlagehöcker an dem Deckabschnitt abstützen. Ein Verrutschen der Haltevorrichtung bzw. von Teilen der Haltevorrichtung kann dadurch vermieden werden, gerade wenn diese nur locker an den von ihr gehaltenen Behältern anliegt. Insbesondere kann verhindert werden, dass die Laschen nach oben zu den Deckabschnitten hin hochgeschoben werden. Zwischen dem Anlagehöcker und dem Fixierabschnitt kann ein Einschnitt verlaufen. Der Einschnitt ermöglicht auf einfache Weise das Trennen des Fixierabschnitts von dem Anlagehöcker. Der Einschnitt kann jeweils von einem Endpunkt der Biegelinie ausgehen. Bevorzugt ist der Einschnitt - im flachen Zustand des Zuschnitts - sichelförmig ausgebildet. Dies vereinfacht das Auffalten des Zuschnitts zur Haltevorrichtung und kann die Anlage des Anlageabschnitts mit der Lasche, welche den Anlagehöcker trägt, an einem Behälter eines Gebindes verbessern.
Zwischen den Hauptschnittlinien und den Biegelinien bzw. der Längsfalzlinie können je Paare von RJtzlinien vorgesehen sein. Vorzugsweise verlaufen die RJtzlinien parallel zueinander und insbesondere senkrecht zu den Hauptschnittlinien und den Biegelinien bzw. der Längsfalzlinie. Dabei sind vorzugsweise für jeden Behälter zwei einander gegenüberliegende Paare von RJtzlinien vorgesehen. Die Ritzlinien können die Verrastung der Haltekanten unter den Wulsträndern weiter verbessern.
Von den Hauptschnittlinien können sich Hilfsschnittlinien zu den Falzlinien erstrecken. Die Hilfsschnittlinien verlaufen zwischen dem Deckabschnitt und dem jeweiligen Fixierabschnitt. Die Hilfsschnittlinien vereinfachen das Abwinkeln der Fixierabschnitte gegenüber dem Deckabschnitt. Ferner können durch die Hilfsschnittlinien gebildete Führungskanten an den Fixierabschnitten die Behälter entlang der Reihen festhalten. Die Führungskanten können dazu an den Wulstländern der Behälter anliegen. Die Führungskanten und die Haltekanten bilden voneinander separate Funktionsabschnitte zum seitlichen Führen bzw. Halten der Behälter. Diese voneinander separaten Funktionsabschnitte können unabhängig voneinander für ihre jeweilige Aufgabe optimiert werden.
Zumindest eine der Hilfsschnittlinien kann geradlinig verlaufen. Zumindest eine der Hilfsschnittlinien kann rechtwinklig zu der zugehörigen Hauptschnittlinie verlaufen. Dadurch kann eine besonders starke seitliche Führung der Behälter erreicht werden. Alternativ oder zusätzlich kann zumindest eine der Hilfsschnittlinien schräg zu der zugehörigen Hauptschnittlinie verlaufen. Dies kann das Entnehmen der Behälter aus der aus dem Zuschnitt erhaltenen Haltevorrichtung erleichtern. Die Hilfsschnittlinien können geradlinig verlaufen. Ein Winkel zwischen den Hilfsschnittlinien und den Hauptschnittlinien kann wenigstens 120° und/oder höchstens 150° betragen. Alternativ können einige oder alle Hilfsschnittlinien gekrümmt verlaufen.
In dem Fixierabschnitt kann eine erste Hilfsfalzlinie ausgebildet sein, die an einem endständigen Abschnitt einer der Falzlinien entspringt und schräg zu diesem Abschnitt der Falzlinie verläuft. Der endständige Abschnitt der Falzlinie erstreckt sich bis zu einem freien Rand des Zuschnitts. Die erste Hilfsfalzlinie vereinfacht es, den Fixierabschnitt gegenüber dem Deckabschnitt abzuwinkeln.
In dem Deckabschnitt kann eine zweite Hilfsfalzlinie ausgebildet sein, die an einem endständigen Abschnitt einer der Falzlinien entspringt und schräg zu diesem verläuft. Vorzugsweise entspringen die erste und die zweite Hilfsfalzlinie an demselben endständigen Abschnitt der Falzlinie. Die erste und die zweite Hilfsfalzlinie können für ein Falten in entgegengesetzte Richtungen ausgebildet sein. Durch die zweite Hilfsfalzlinie kann die Anlage der aus dem Zuschnitt erhaltenen Haltevorrichtung an den Behältern weiter verbessert werden.
Die erste und/oder die zweite Hilfsfalzlinie können mit Einprägungen, Perforationen und/oder Einritzungen gebildet sein.
In den Rahmen der vorliegenden Erfindung fällt ferner eine Haltevorrichtung für Behälter, insbesondere Dosen. Die Haltevorichtung ist aus einem oben beschriebenen, erfindungsgemäßen Zuschnitt erhalten. Um die Haltevorrichtung zu erhalten, wird der Zuschnitt gefaltet. Die verschiedenen oben beschriebenen Falz- und Biegelinien erleichtern das Auffalten des Zuschnitts zu der Haltevorrichtung. Die oben beschriebenen Vorteile können bei der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung nutzbar gemacht werden. Schließlich fällt in den Rahmen der vorliegenden Erfindung ein Gebinde mit einer oben beschriebenen, erfindungsgemäßen Haltevorrichtung, an welcher Behälter, insbesondere Dosen, gehalten sind, wobei die Haltekanten der Fixierabschnitte Wulstränder der Behälter untergreifen und der Deckabschnitt bzw. die Deckabschnitte auf den Behältern, insbesondere den Wulsträndern, aufliegt bzw. aufliegen. Die oben beschriebenen Vorteile können bei dem Gebinde nutzbar gemacht werden. Um die Behälter an der Haltevorrichtung zu fixieren, kann das Falten des Zuschnitts zu der Haltevorrichtung ganz oder teilweise erfolgen, nachdem der (flache oder teilweise vorgefaltete) Zuschnitt auf die Behälter aufgelegt wurde.
Wenn die Anlageabschnitte Laschen zum Verbinden der Anlageabschnitte miteinander aufweisen, können die Laschen aneinander fixiert, Vortragsweise miteinander verklebt, sein. Dadurch wird ein besonders stabiles Gebinde erhalten. Zum Verkleben der Laschen kann ein Klebstoff zwischen die Laschen eingebracht werden. Alternativ oder zusätzlich kann ein Klebeband auf die Laschen aufgebracht werden.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Erfindungsgemäß können die vorstehend genannten und die noch weiter ausgeführten Merkmale jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen, zweckmäßigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung und Zeichnung
Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Zuschnitt, aus dem eine erfindungsgemäße Haltevorrichtung für ein erfindungsgemäßes Gebinde erhältlich ist, wobei der Zuschnitt geradlinige Hauptschnittlinien aufweist, welche Haltekanten zum Untergreifen von Wulsträndern von Behältern definieren, in einer schematischen Aufsicht;
Fig. 2 ein erfindungsgemäßes Gebinde mit sechs in zwei Reihen angeordneten Behältern, die an der aus dem Zuschnitt von Figur 1 erhaltenen Haltevorrichtung gehalten sind, wobei die Haltekanten Wulstränder der Behälter untergreifen, in einer schematischen Perspektivansicht von schräg oben;
Fig. 3 das Gebinde von Figur 2 in einer weiteren schematischen Perspektivansicht;
Fig. 4 eine ausschnittsweise Seitenansicht des Gebindes von Figur 2 mit Blick entlang der beiden Reihen;
Fig. 5 eine schematische Detailansicht der Anlage einer der Haltekanten unterseitig an einem der Wulstränder bei dem Gebinde von Figur 2;
Fig. 6 einen weiteren erfindungsgemäßen Zuschnitt, aus dem eine erfindungsgemäße Haltevorrichtung für ein erfindungsgemäßes Gebinde erhältlich ist, wobei der Zuschnitt Anlagehöcker zur Abstützung von Laschen an Deckabschnitten aufweist, in einer schematischen Aufsicht. Figur 1 zeigt einen Zuschnitt 10. Aus dem Zuschnitt 10 kann durch Falten eine Haltevorrichtung 12 für Behälter 13 mit einem Wulstrand 14 erhalten werden, vergleiche Figuren 2 und 3. Der Zuschnitt 10 besteht aus zellulosehaltigem Flachmaterial, hier Karton. Der Zuschnitt 10 ist insgesamt einstückig.
Der Zuschnitt 10 weist zwei Deckabschnitte 16 auf. Die Deckabschnitte 16 können jeweils auf einer Reihe 18 von hier jeweils drei Behältern 13 angeordnet werden. Die beiden Deckabschnitte 16 erstrecken sich parallel zueinander.
An jeden der Deckabschnitte 16 grenzen zwei Fixierabschnitte 20 an. Die beiden zu einem Deckabschnitt 16 gehörigen Fixierabschnitte 20 sind auf einander gegenüberliegenden Seiten des jeweiligen Deckabschnitts 16 angeordnet. Die Deckabschnitte 16 und die jeweiligen Fixierabschnitte 20 sind jeweils über eine Falzlinie 22 miteinander verbunden. Die Falzlinie 22 kann in das Flachmaterial eingeprägt und/oder durch bereichsweise Perforation des Flachmaterials erhalten sein. Die Falzlinien 22 erstrecken sich jeweils geradlinig und allesamt parallel zueinander. Die beiden mittleren, d. h. zwischen den beiden Reihen 18 verlaufenden Fixierabschnitte 20 sind durch eine Längsfalzlinie 23 miteinander verbunden.
Die Falzlinien 22 sind in mehrere Abschnitte unterteilt. Zwischen den Abschnitten der Falzlinien 22 ist jeweils eine geradlinige Hauptschnittlinie 24 in dem Zuschnitt 10 ausgebildet. Die Hauptschnittlinien 24 durchtrennen das Flachmaterial des Zuschnitts 10 vollständig. Die Hauptschnittlinien 24 grenzen einerseits unmittelbar an die Deckabschnitte 16 und andererseits unmittelbar an die Fixierabschnitte 20 an. Die Hauptschnittlinien 24 sind gegenüber den Falzlinien 22 versetzt angeordnet, nämlich von der jeweiligen Reihe 18 der Behälter 13 aus gesehen nach außen. Die Hauptschnittlinien 24 verlaufen jeweils gerade und parallel zu den Falzlinien 22.
Von den Hauptschnittlinien 24 verlaufen Hilfsschnittlinien 26, 28, 30 zu den Falzlinien 22. Die Hilfsschnittlinien 26, 28, 30 grenzen einerseits unmittelbar an die Deckabschnitte 16 und andererseits unmittelbar an die Fixierabschnitte 20 an. Die Hilfsschnittlinien 26 an den beiden mittleren Fixierabschnitten 20 sind geradlinig ausgebildet. Die Hilfsschnittlinien 26 können rechtwinklig zu den Hauptschnittlinien 24 und den Falzlinien 22 verlaufen. Die Hilfsschnittlinien 28 an den äußeren Fixierabschnitten 20 sind hier ebenfalls geradlinig ausgebildet. Die Hilfsschnittlinien 28 verlaufen schräg zu den Hauptschnittlinien 24 und den Falzlinien 22. Die Hilfsschnittlinien 30 an den äußeren Fixierabschnitten 20 verlaufen gebogen. Die Hilfsschnittlinien 28, 30 können jeweils Fortsätze, die sich im Wesentlichen senkrecht zu den Hilfsschnittlinien 28, 30 erstrecken, aufweisen.
An die beiden äußeren Fixierabschnitte 20 grenzt jeweils ein Anlageabschnitt 32 an. Die Anlageabschnitte 32 und die Fixierabschnitte 20 sind jeweils an einer Biegelinie 34 miteinander verbunden. Die Biegelinie 34 kann in das Flachmaterial eingeprägt sein. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Biegelinie 34 abschnittsweise gekrümmte Stanzlinien 36 auf. Die Stanzlinien 36 können das Flachmaterial teilweise oder vollständig durchdringen. Die Stanzlinien 36 sind auf Höhe der Hauptschnittlinien 24 angeordnet.
Die Anlageabschnitte 32 weisen beidenends jeweils eine Lasche 38 auf. Die Laschen 38 stehen im ebenen Zustand des Zuschnitts 10 in Richtung der Reihen 18 über die Deckabschnitte 16 und die Fixierabschnitte 20 vor. Die beiden an denselben Enden der Reihen 18 angeordneten Laschen 38 können miteinander verbunden werden, um die aus dem Zuschnitt 10 erhaltene Haltevorrichtung 12 zu stabilisieren.
An endständigen, d. h. zu freien Kanten des Zuschnitts 10 verlaufenden, Abschnitten der äußeren Falzlinien 22 sind jeweils eine erste Hilfsfalzlinie 40 und eine zweite Hilfsfalzlinie 42 ausgebildet. Die Hilfsfalzlinien 40, 42 verlaufen jeweils schräg zu den Falzlinien 22. Die ersten Hilfsfalzlinien 40 sind in den Fixierabschnitten 20 angeordnet. Die zweiten Hilfsfalzlinien 42 sind in den Deckabschnitten 16 angeordnet.
Um ein in den Figuren 2 und 3 gezeigtes Gebinde 44 zu erhalten, wird der Zuschnitt auf die in den Reihen 18 angeordneten Behälter 13 aufgesetzt. Die Deckabschnitte 16 liegen oberseitig auf den Behältern 13 auf. Im dargestellten Ausführungsbeispiel liegen die Deckabschnitte 16 unmittelbar auf den Wulsträndern 14 der Behälter 13 auf. Sodann werden die mittleren Fixierabschnitte 20 an der Längsfalzlinie 23 nach unten, zwischen die Behälter 13, gedrückt. Hierzu kann ein nicht dargestelltes Schwert verwendet werden. Zudem werden die äußeren Fixierabschnitte 20 und die Anlageabschnitte 32 nach unten gedrückt. Die Anlageabschnitte 32 werden dabei an Mantelflächen 46 der Behälter 13 zur Anlage gebracht. Schließlich werden die Laschen 38 aneinander befestigt, hier durch Verkleben. Auch die Laschen 38 kommen dabei an den Mantelflächen 46 der Behälter 13 zur Anlage.
Die Behälter 13 sind im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet. Unterhalb der Wulstränder 14 können die Mantelflächen 46 konisch verjüngt sein. Die Wulstränder 14 stehen in radialer Richtung über die Mantelflächen 46 vor.
Durch das Abwinkeln der Fixierabschnitte 20 gegenüber den Deckabschnitten 16 öffnet sich der Zuschnitt 10 an den Hauptschnittlinien 24 und den Hilfsschnittlinien 26, 28, 30. An den Fixierabschnitten 20 sind durch die Hauptschnittlinien 24 Haltekanten 48 definiert. Die Haltekanten 48 greifen unter die Wulstränder 14, vergleiche auch Figuren 4 und 5. Die Haltevorrichtung 12 ist dadurch an den Behältern 13 verrastet. Die Behälter 13 sind mithin an der Haltevorrichtung 12 fixiert. Bezüglich einer Längsachse der Behälter 13 wird eine Verschiebung der Behälter relativ zu der Haltevorrichtung 12 verhindert, und zwar nach oben durch das oberseitige Aufliegen der Deckabschnitte 16 auf den Wulsträndern 14 und nach unten durch die unterseitige Anlage der Haltekanten 48 an den Wulsträndern 14. Aufgrund der Krümmung der Mantelflächen 46 der Behälter 13 um deren jeweilige Längsachsen und den zu den Deckabschnitten 16 und Behälter-Längsachsen geneigten Verlauf der Fixierabschnitte 20 liegen die Haltekanten 48 jeweils in ihrer Mitte lokal begrenzt an den Wulsträndern 14 an.
Die Hilfsschnittlinien 26, 28, 30 erstrecken sich jeweils über die Wulstränder 14 hinweg. Durch die Hilfsschnittlinien 26, 28, 30 an den Fixierabschnitten gebildete Führungskanten 50 fixieren durch ihre Anlage an den Wulsträndern 14 die Behälter 13 entlang der Reihen 18, vergleiche Figur 3.
An den Ecken der Haltevorrichtung 12 sind Eckbereiche der Deckabschnitte 20 entlang der zweiten Hilfsfalzlinien 42 nach unten gebogen. Die ersten Hilfsfalzlinien 40 sowie die endständigen Abschnitte der Falzlinien 22 ermöglichen es, Eckbereiche der Fixierabschnitte 20 unter die Eckbereiche der Deckabschnitte 20 zu falten, vergleiche insbesondere Figur 3. Dies verbessert einerseits die Anlage der Anlageabschnitte 32 mit den Laschen 38 an den Mantelflächen 46. Andererseits wird dadurch die Haltevorrichtung 12 stabilisiert.
Figur 6 zeigt einen weiteren Zuschnitt 10. Der Zuschnitt 10 von Figur 6 entspricht in Aufbau und Funktion im Wesentlichen dem Zuschnitt 10 von Figur 1. Nachfolgend werden vorrangig die Unterschiede beschrieben. Im Übrigen sei auf die vorstehende Beschreibung verwiesen. Aus dem Zuschnitt 10 kann in entsprechender Weise durch Falten eine Haltevorrichtung für zwei Reihen 18 von Behältern 13 mit einem Wulstrand 14 erhalten werden. Auch der Zuschnitt 10 von Figur 6 besteht aus zellulosehaltigem Flachmaterial, hier Karton, und ist insgesamt einstückig.
Hauptschnittlinien 24 und Falzlinien 22, an welchen Deckabschnitte 16 an Fixierabschnitte 20 grenzen, verlaufen auch hier geradlinig und zueinander parallel versetzt. Hilfsschnittlinien 26, 30 verlaufen vorliegend schräg zu den Hauptschnittlinien 24 und den Falzlinien 22. Die Hilfsschnittlinien 26 können geradlinig verlaufen. Die Hilfsschnittlinien 30 können gekrümmt verlaufen.
An einer geradlinig durchgehenden Biegelinie 34 grenzen die äußeren Fixierabschnitte 20 je an einen Anlageabschnitt 32. Die Anlageabschnitte 32 weisen beidenends je eine Lasche 38 auf. Zwischen einer der Laschen 38 und dem benachbarten Fixierabschnitt 20 verläuft je ein Einschnitt 52. Die Einschnitte 52 erstrecken sich hier sichelförmig von Endpunkten der Biegelinien 34 ausgehend. Angrenzend an die Einschnitte 52 weisen die Laschen 38 Anlagehöcker 54 auf. Die Laschen 38 eines der Anlageabschnitte 32 weisen hier ferner je einen weiteren Anlagehöcker 56 auf. Die Anlagehöcker 54, 56 stehen über die jeweilige Biegelinie 34 hinaus zu dem jeweiligen Deckabschnitt 16 hin vor. Wenn der Zuschnitt 10 zu einer Haltevorrichtung aufgefaltet ist, können die Anlagehöcker 54, 56 die Laschen 38 an den Deckabschnitten 16 abstützen.
Die weiteren Anlagehöcker 56 der Laschen 38 des einen Anlageabschnitts 32 können im aufgefalteten Zustand bereichsweise mit den Anlagehöckern 54 der Laschen 38 des anderen Anlageabschnitts 32 zur Deckung kommen. Es versteht sich, dass an diagonal gegenüberliegende Laschen je ein (erster) Anlagehöcker und ein weiterer Anlagehöcker vorgesehen sein könnten, wobei die jeweils andere Lasche der beiden Anlageabschnitte je nur einen (ersten) Anlagehöcker aufweist (nicht näher dargestellt).
Der Zuschnitt 10 von Figur 6 weist Ausstanzungen 58 im Bereich einer Längsfalzlinie 23 zwischen den mittleren Fixierabschnitten 20 auf. Die Ausstanzungen 58 können sich entlang der Längsfalzlinie 23 erstrecken und insbesondere oval ausgebildet sein. Die Ausstanzungen 58 bilden Öffnungen im Material des Zuschnitts 10. Es versteht sich, dass die Ausstanzungen 58 durch ein beliebiges Trennverfahren erhalten sein können, beispielsweise Stanzen oder Schneiden.
Weiterhin sind Trennlinien 60 im Bereich der Längsfalzlinie 23 vorgesehen. Die Trennlinien 60 können gekreuzt verlaufen. Durch Umbiegen des an die Trennlinien 60 angrenzenden Materials kann eine Grifföffnung 62 erhalten werden. Die Grifföffnung 62 kann durch Biegekanten 64 begrenzt sein.
An freien Enden der Längsfalzlinie 23 kann der Zuschnitt 10 eingebuchtet sein. Wie in Figur 6 beispielhaft dargestellt, kann der Zuschnitt 10 an den freien Enden der Längsfalzlinie 23 V-förmig eingezogen sein. Alternativ kann der Zuschnitt 10 an den freien Enden der Längsfalzlinie 23 abgerundet eingezogen sein, vergleiche Figur 1. Zwischen den Hauptschnittlinien 24 und den Biegelinien 34 bzw. der Längsfalzlinie 23 verlaufen bei dem Zuschnitt 10 von Figur 6 je zwei zueinander parallele RJtzlinien 66. Die RJtzlinien 66 sind hier senkrecht zu den Hauptschnittlinien 24 und den Biegelinien 24 bzw. der Längsfalzlinie 23 ausgerichtet.
Zusammenfassend betrifft die Erfindung einen Zuschnitt aus Flachmaterial. Der Zuschnitt weist wenigstens einen Deckabschnitt mit zwei angrenzenden Fixierabschnitten auf. Zwischen dem Deckabschnitt und jedem der Fixierabschnitte verlaufen eine Falzlinie und Hauptschnittlinien. Die Falzlinien und die Hauptschnittlinien erstrecken sich geradlinig und parallel zueinander. Die Falzlinien und die Hauptschnittlinien sind gegeneinander versetzt. Durch die geradlinigen Hauptschnittlinien sind Haltekanten an den Fixierabschnitten gebildet. Aus dem Zuschnitt ist durch Falten eine Haltevorrichtung erhältlich. An der Haltevorrichtung können Behälter mit einem Wulstrand fixiert werden, sodass ein Gebinde erhalten wird. Die Haltekanten an den Fixierabschnitten untergreifen hierzu die Wulstränder, wobei sie lokal begrenzt an den Wulsträndern anliegen. Die Deckabschnitte überdecken die Behälter.
Bezuqszeichenliste
Zuschnitt 10
Haltevorrichtung 12
Behälter 13
Wulstrand 14
Deckabschnitt 16
Reihe 18
Fixierabschnitt 20
Falzlinie 22
Längsfalzlinie 23 geradlinige Hauptschnittlinie 24
Hilfsschnittlinien 26, 28, 30
Anlageabschnitt 32
Biegelinie 34
Stanzlinien 36
Lasche 38 erste Hilfsfalzlinie 40 zweite Hilfsfalzlinie 42
Gebinde 44
Mantelfläche 46
Haltekante 48
Führungskanten 50
Einschnitte 52
Anlagehöcker 54 weiterer Anlagehöcker 56
Ausstanzungen 58
Trennlinien 60
Grifföffnung 62
Biegekanten 64
Ritzlinien 66

Claims

Patentansprüche Zuschnitt (10) zum Auffalten einer Haltevorrichtung (12) für Behälter (13), insbesondere Dosen, mit einem Wulstrand (14), wobei der Zuschnitt (10) einen Deckabschnitt (16) zum Anordnen auf einer Reihe (18) von Behältern (13) aufweist, und wobei an dem Deckabschnitt (16) zwei einander gegenüberliegende Fixierabschnitte (20) ausgebildet sind, die über je eine Falzlinie (22) mit dem Deckabschnitt (16) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass durch geradlinige Hauptschnittlinien (24), die parallel versetzt zu den Falzlinien (22) verlaufen, Haltekanten (48) zum Untergreifen der Wulstränder (14) der Behälter (13) an den Fixierabschnitten (20) ausgebildet sind. Zuschnitt (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt (10) zwei Deckabschnitte (16) zum Anordnen auf je einer Reihe (18) von Behältern (13) aufweist, wobei an den Deckabschnitten (16) jeweils einander gegenüberliegende Fixierabschnitte (20) ausgebildet sind, die über je eine Falzlinie (22) mit dem jeweiligen Deckabschnitt (16) verbunden sind, und wobei durch geradlinige Hauptschnittlinien (24), die parallel versetzt zu den Falzlinien (22) verlaufen, Haltekanten (48) zum Untergreifen der Wulstränder (14) der Behälter (13) an den Fixierabschnitten (20) ausgebildet sind. Zuschnitt (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mittleren Fixierabschnitte (20) über eine Längsfalzlinie (23) miteinander verbunden sind.
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