WO2022108233A1 - 올레핀계 중합체, 그로부터 제조된 필름 및 그 제조방법 - Google Patents

올레핀계 중합체, 그로부터 제조된 필름 및 그 제조방법 Download PDF

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이문희
김성동
임성재
박혜란
서준호
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    • C08J2323/08—Copolymers of ethene

Definitions

  • the present invention relates to an olefin-based polymer, a film prepared therefrom, and a method for preparing the same. Specifically, the present invention relates to an olefin-based polymer having excellent processability, an olefin-based polymer film prepared therefrom and having excellent heat-sealing strength, in particular, low-temperature heat-sealing strength, and a manufacturing method thereof.
  • a metallocene catalyst which is one of the catalysts used to polymerize olefins, is coordinated with a transition metal or a transition metal halogen compound with ligands such as cyclopentadienyl, indenyl, and cycloheptadienyl. As a bound compound, it has a sandwich structure in its basic form.
  • the active site metal component is dispersed on an inactive solid surface and thus the properties of the active site are not uniform, the metallocene catalyst has a uniform structure. Since it is a compound with The polymer polymerized with such a metallocene catalyst has a narrow molecular weight distribution, a uniform distribution of comonomers, and higher copolymerization activity than the Ziegler-Natta catalyst.
  • linear low-density polyethylene is prepared by copolymerizing ethylene and alpha-olefin at low pressure using a polymerization catalyst, and has a narrow molecular weight distribution and short chain branch (SCB) of a constant length. and generally do not have a long chain branch (LCB).
  • SCB short chain branch
  • Films made of linear low-density polyethylene have the characteristics of general polyethylene, high breaking strength and elongation, and excellent tear strength and impact strength. It is widely used in stretch films and overlap films, which are difficult to apply.
  • the linear low-density polyethylene prepared by the metallocene catalyst has poor processability due to a narrow molecular weight distribution, and the film prepared therefrom tends to have poor heat sealing properties.
  • Another object of the present invention is to provide an olefin-based polymer film prepared from the above olefin-based polymer and having excellent mechanical strength and heat-sealing properties, in particular, low-temperature heat-sealing properties.
  • Another object of the present invention is to provide a method for preparing the olefin-based polymer and the olefin-based polymer film.
  • a density of 0.910 to 0.940 g/cm 3 preferably 0.910 to 0.925 g/cm 3 ;
  • a melt index (I 2.16 ) measured at 190° C. under a load of 2.16 kg is 0.5 to 2.0 g/10 min, preferably 0.8 to 1.5 g/10 min;
  • An olefin-based polymer having a comonomer distribution slope (CDS) of 3 or more, preferably 3 to 15, defined by Equation 1 below is provided.
  • C 20 and C 80 are the comonomer contents at the point where the cumulative weight fraction in the comonomer distribution is 20% and 80%, respectively, and M 20 and M 80 are the cumulative mass fractions in the comonomer distribution. Molecular weights at 20% and 80%, respectively.
  • the olefin-based polymer may include at least one first transition metal compound represented by Formula 1 below; And it can be prepared by polymerizing the olefinic monomer in the presence of a hybrid catalyst comprising at least one second transition metal compound selected from the compound represented by the formula (2) and the compound represented by the following formula (3).
  • M 1 and M 2 are different and each independently titanium (Ti), zirconium (Zr) or hafnium (Hf),
  • each X is independently halogen, C 1-20 alkyl, C 2-20 alkenyl, C 2-20 alkynyl, C 6-20 aryl, C 1-20 alkyl C 6-20 aryl, C 6-20 aryl C 1-20 alkyl, C 1-20 alkylamido or C 6-20 arylamido;
  • R 1 to R 10 are each independently hydrogen, substituted or unsubstituted C 1-20 alkyl, substituted or unsubstituted C 2-20 alkenyl, substituted or unsubstituted C 6-20 aryl, substituted or unsubstituted C 1 -20 alkyl C 6-20 aryl, substituted or unsubstituted C 6-20 aryl C 1-20 alkyl, substituted or unsubstituted C 1-20 heteroalkyl, substituted or unsubstituted C 3-20 heteroaryl, substituted or unsubstituted C 1-20 alkylamido, substituted or unsubstituted C 6-20 arylamido, substituted or unsubstituted C 1-20 alkylidene, or substituted or unsubstituted C 1-20 silyl , R 1 to R 10 may be each independently connected to adjacent groups to form a substituted or unsubstituted saturated or unsaturated C 4-20 ring.
  • M 1 and M 2 are different from each other and each is zirconium or hafnium
  • X is each halogen or C 1-20 alkyl
  • R 1 to R 10 may each be hydrogen, substituted or unsubstituted C 1-20 alkyl, substituted or unsubstituted C 1-20 alkenyl, or substituted or unsubstituted C 6-20 aryl.
  • M 1 may be hafnium
  • M 2 may be zirconium
  • X may be chlorine or methyl
  • the first transition metal compound is at least one of the transition metal compounds represented by Formulas 1-1 and 1-2 below
  • the second transition metal compound is represented by Formulas 2-1, 2-2 and It may be at least one of the transition metal compounds represented by 3-1.
  • Me is a methyl group.
  • the molar ratio of the first transition metal compound to the second transition metal compound ranges from 100:1 to 1:100.
  • the above catalyst may include at least one cocatalyst selected from the group consisting of a compound represented by Formula 4, a compound represented by Formula 5, and a compound represented by Formula 6 below.
  • n is an integer of 2 or more
  • R a is a halogen atom, a C 1-20 hydrocarbon group, or a C 1-20 hydrocarbon group substituted with a halogen
  • D is aluminum (Al) or boron (B), and R b , R c and R d are each independently a halogen atom, a C 1-20 hydrocarbon group, or a C 1-20 hydrocarbon group substituted with a halogen. Or a C 1-20 alkoxy group,
  • L is a neutral or cationic Lewis base
  • [LH] + and [L] + are a Bronsted acid
  • Z is a group 13 element
  • A is each independently substituted or unsubstituted C 6 It is a -20 aryl group or a substituted or unsubstituted C 1-20 alkyl group.
  • the above catalyst may further include a carrier supporting a transition metal compound, a cocatalyst compound, or both.
  • the gastric carrier may include at least one selected from the group consisting of silica, alumina and magnesia.
  • the total amount of the hybrid transition metal compound supported on the carrier is 0.001 to 1 mmole based on 1 g of the carrier, and the total amount of the cocatalyst compound supported on the carrier is 2 to 15 mmole based on 1 g of the carrier.
  • the olefinic polymer is a copolymer of an olefinic monomer and an olefinic comonomer.
  • the olefinic monomer is ethylene
  • the olefinic comonomer is propylene, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 1-decene, 1 - It may be at least one selected from the group consisting of undecene, 1-dodecene, 1-tetradecene and 1-hexadecene.
  • the olefinic polymer is a linear low density polyethylene wherein the olefinic monomer is ethylene and the olefinic comonomer is 1-hexene.
  • a hybrid catalyst comprising at least one second transition metal compound selected from the compound represented by Formula 2 and the compound represented by Formula 3 to obtain an olefinic polymer
  • the density of the olefin-based polymer is 0.910 to 0.940 g/cm 3 , preferably 0.910 to 0.925 g/cm 3
  • melt flow ratio of 20 to 60, preferably 20 at 190° C., between the melt index (I 21.6 ) measured with a load of 21.6 kg and the melt index (I 2.16 ) measured with a load of 2.16 kg ⁇ 50;
  • CDS comonomer distribution slope
  • the polymerization of the olefinic monomer may be carried out by gas phase polymerization, and specifically, the polymerization of the olefinic monomer may be carried out in a gas phase fluidized bed reactor.
  • the present invention it is prepared from the above olefin-based polymer, and the heat seal strength measured at 0.2 bar, 1.5 seconds and 130° C. is 30 gf/2.5 cm or more, preferably 30 ⁇ 150 gf / 2.5 cm, 0.2 bar, 1.5 seconds, and the heat sealing strength measured at 135 ° C. is 150 gf / 2.5 cm or more, preferably 150 to 210 gf / 2.5 cm, 100 °C hot tack strength (hot tack) strength) of 0.45 N/2 cm or more, preferably 0.45 to 2.5 N/2 cm, and a 110°C hot tack strength of 3.45 N/2 cm or more, preferably 3.45 to 3.57 N/2 cm.
  • the above film may be at least one selected from the group consisting of a stretch film, an overlap film, a ramie, a silage wrap, and an agricultural film.
  • the heat sealing strength measured at 135 °C is 150 gf / 2.5 cm or more, preferably 150 ⁇ 210 gf / 2.5 cm, 100 °C Hot tack strength is 0.45 N/2 cm or more, preferably 0.45 to 2.5 N/2 cm, and 110° C. hot tack strength is 3.45 N/2 cm or more, preferably 3.45 to 3.57 N/2
  • a method for producing an olefin-based polymer film in cm is provided.
  • the olefin-based polymer according to an embodiment of the present invention has excellent processability, and a film prepared therefrom, particularly a linear low-density polyethylene film, has excellent mechanical strength and heat-sealing properties, particularly low-temperature heat-sealing properties.
  • Equation 1 is a GPC-FTIR graph for explaining a method of measuring CDS defined by Equation 1;
  • the density is 0.910 ⁇ 0.940 g / cm3;
  • Melt index (I 2.16 ) measured at 190°C under a load of 2.16 kg is 0.5-2.0 g/10 min;
  • MFR melt flow ratio
  • An olefin-based polymer having a comonomer distribution slope (CDS) of 3 or more defined by Equation 1 below is provided.
  • the olefinic polymer has a density of 0.910 to 0.940 g/cm 3 .
  • the density of the olefin-based polymer may be 0.910 to 0.925 g/cm 3 .
  • the olefin-based polymer has a melt index (I 2.16 ) of 0.5 to 2.0 g/10 min, measured at 190° C. under a load of 2.16 kg.
  • the melt index of the olefin-based polymer measured at 190° C. under a load of 2.16 kg may be 0.8 to 1.5 g/10 min.
  • the olefin-based polymer has a melt flow ratio (MFR) of a melt index (I 21.6 ) measured at 190° C. under a load of 21.6 kg and a melt index (I 2.16 ) measured at a load of 2.16 kg 20 to 60.
  • MFR melt flow ratio
  • I 21.6 melt index measured at 190° C. under a load of 21.6 kg
  • I 2.16 melt index measured at a load of 2.16 kg 20 to 60.
  • the MFR of the olefin-based polymer may be 20-50.
  • the olefin-based polymer has a comonomer distribution slope (CDS) of 3 or more defined by Equation 1 below.
  • CDS comonomer distribution slope
  • the CDS of the olefin-based polymer may be 3 to 15.
  • C 20 and C 80 are the comonomer contents at the point where the cumulative weight fraction in the comonomer distribution is 20% and 80%, respectively, and M 20 and M 80 are the comonomer contents in the comonomer distribution. It is the molecular weight at which the cumulative mass fraction is 20% and 80%, respectively.
  • the CDS of the olefinic polymer shows the slope of the comonomer content with respect to the molecular weight at the point where the cumulative mass fraction is 20% and 80%, respectively, in the comonomer distribution graph.
  • the copolymer is concentrated in a polymer chain having a high molecular weight, so that it can have excellent mechanical strength and heat-sealing properties.
  • the comonomer distribution of the olefin-based polymer can be continuously measured together with the molecular weight and molecular weight distribution of the polymer using GPC-FTIR equipment.
  • the olefin-based polymer may include at least one first transition metal compound represented by Formula 1 below; And it can be prepared by polymerizing the olefinic monomer in the presence of a hybrid catalyst comprising at least one second transition metal compound selected from the compound represented by the formula (2) and the compound represented by the following formula (3).
  • M 1 and M 2 are different from each other and each independently represent titanium (Ti), zirconium (Zr), or hafnium (Hf).
  • M 1 and M 2 may be different from each other and may be zirconium or hafnium, respectively.
  • M 1 may be hafnium and M 2 may be zirconium.
  • each X is independently halogen, C 1-20 alkyl, C 2-20 alkenyl, C 2-20 alkynyl, C 6-20 aryl, C 1-20 alkyl C 6-20 aryl, C 6-20 aryl C 1-20 alkyl, C 1-20 alkylamido or C 6-20 arylamido.
  • each X may be halogen or C 1-20 alkyl.
  • X may be chlorine or methyl.
  • R 1 to R 10 are each independently hydrogen, substituted or unsubstituted C 1-20 alkyl, substituted or unsubstituted C 2-20 alkenyl, substituted or unsubstituted C 6-20 aryl, substituted or unsubstituted C 1 -20 alkyl C 6-20 aryl, substituted or unsubstituted C 6-20 aryl C 1-20 alkyl, substituted or unsubstituted C 1-20 heteroalkyl, substituted or unsubstituted C 3-20 heteroaryl, substituted or unsubstituted C 1-20 alkylamido, substituted or unsubstituted C 6-20 arylamido, substituted or unsubstituted C 1-20 alkylidene, or substituted or unsubstituted C 1-20 silyl , where R 1 to R 10 may be each independently connected to adjacent groups to form a substituted or unsubstituted saturated or unsaturated C 4-20 ring. Specifically, R 1 to R
  • M 1 and M 2 are different from each other and each is zirconium or hafnium
  • X is each halogen or C 1-20 alkyl
  • R 1 to R 10 may each be hydrogen, substituted or unsubstituted C 1-20 alkyl, substituted or unsubstituted C 1-20 alkenyl, or substituted or unsubstituted C 6-20 aryl.
  • M 1 may be hafnium
  • M 2 may be zirconium
  • X may be chlorine or methyl
  • the first transition metal compound is at least one of the transition metal compounds represented by Formulas 1-1 and 1-2 below
  • the second transition metal compound is represented by Formulas 2-1, 2-2 and It may be at least one of the transition metal compounds represented by 3-1.
  • Me is a methyl group.
  • the molar ratio of the first transition metal compound to the second transition metal compound ranges from 100:1 to 1:100.
  • the molar ratio of the first transition metal compound to the second transition metal compound is in the range of 50:1 to 1:50.
  • the molar ratio of the first transition metal compound to the second transition metal compound is in the range of 10:1 to 1:10.
  • the above catalyst may include at least one cocatalyst compound selected from the group consisting of a compound represented by Formula 4, a compound represented by Formula 5, and a compound represented by Formula 6 below. .
  • n is an integer of 2 or more
  • R a may be a halogen atom, a C 1-20 hydrocarbon, or a halogen-substituted C 1-20 hydrocarbon.
  • R a may be methyl, ethyl, n -butyl or isobutyl.
  • D is aluminum (Al) or boron (B), and R b , R c and R d are each independently a halogen atom, a C 1-20 hydrocarbon group, or a C 1-20 hydrocarbon group substituted with a halogen. or a C 1-20 alkoxy group.
  • R b , R c and R d may each independently be methyl or isobutyl
  • D is boron (B)
  • R b , R c and R d are each may be pentafluorophenyl.
  • L is a neutral or cationic Lewis base
  • [LH] + and [L] + are a Bronsted acid
  • Z is a group 13 element
  • A is each independently substituted or unsubstituted C 6 It is a -20 aryl group or a substituted or unsubstituted C 1-20 alkyl group.
  • [LH] + may be a dimethylanilinium cation
  • [Z(A) 4 ] - may be [B(C 6 F 5 ) 4 ] -
  • [L] + may be [(C 6 H) 5 ) 3 C] + .
  • examples of the compound represented by the above formula (4) include methylaluminoxane, ethylaluminoxane, isobutylaluminoxane, butylaluminoxane, and the like, and methylaluminoxane is preferred, but is not limited thereto.
  • Examples of the compound represented by the above formula (5) include trimethylaluminum, triethylaluminum, triisobutylaluminum, tripropylaluminum, tributylaluminum, dimethylchloroaluminum, triisopropylaluminum, tri- s -butylaluminum, tricyclopentylaluminum , tripentyl aluminum, triisopentyl aluminum, trihexyl aluminum, trioctyl aluminum, ethyl dimethyl aluminum, methyldiethyl aluminum, triphenyl aluminum, tri- p -tolyl aluminum, dimethyl aluminum methoxide, dimethyl aluminum ethoxide, trimethyl boron, triethylboron, triisobutylboron, tripropylboron, tributylboron, and the like, and trimethylaluminum, triethylaluminum and triisobutylaluminum are preferred, but are not limited there
  • Examples of the compound represented by the above formula (6) include triethylammonium tetraphenylboron, tributylammonium tetraphenylboron, trimethylammonium tetraphenylboron, tripropylammonium tetraphenylboron, trimethylammonium tetra( p -tolyl) Boron, trimethylammonium tetra( o , p -dimethylphenyl)boron, tributylammonium tetra( p -trifluoromethylphenyl)boron, trimethylammonium tetra( p -trifluoromethylphenyl)boron, tributylammonium tetra Pentafluorophenyl boron, N,N-diethylanilinium tetraphenylboron, N,N-diethylaniliniumtetrapentafluorophenylboron
  • the above catalyst may further include a carrier supporting a transition metal compound, a cocatalyst compound, or both.
  • the carrier may support both the transition metal compound and the promoter compound.
  • the carrier may include a material containing a hydroxyl group on the surface, preferably dried to remove moisture from the surface, a material having a high reactivity hydroxyl group and siloxane group may be used.
  • the carrier may include at least one selected from the group consisting of silica, alumina and magnesia. Specifically, silica dried at high temperature, silica-alumina, silica-magnesia, and the like may be used as the carrier, and these are typically oxides such as Na 2 O, K 2 CO 3 , BaSO 4 , and Mg(NO 3 ) 2 . , carbonate, sulfate, and nitrate components. They may also contain carbon, zeolites, magnesium chloride, and the like.
  • the carrier is not limited thereto, and is not particularly limited as long as it can support the transition metal compound and the promoter compound.
  • the carrier may have an average particle size of 10-250 ⁇ m, preferably an average particle size of 10-150 ⁇ m, and more preferably 20-100 ⁇ m.
  • the micropore volume of the carrier may be 0.1-10 cc/g, preferably 0.5-5 cc/g, and more preferably 1.0-3.0 cc/g.
  • the specific surface area of the carrier may be 1 to 1,000 m2/g, preferably 100 to 800 m2/g, and more preferably 200 to 600 m2/g.
  • the carrier may be silica.
  • the silica may have a drying temperature of 200 to 900°C.
  • the drying temperature may be preferably 300 to 800°C, more preferably 400 to 700°C. If the drying temperature is less than 200 °C, there is too much moisture, the surface moisture and the cocatalyst compound react, and if it exceeds 900 °C, the structure of the carrier may be collapsed.
  • the concentration of hydroxyl groups in the dried silica may be 0.1-5 mmole/g, preferably 0.7-4 mmole/g, and more preferably 1.0-2 mmole/g.
  • the hydroxyl group concentration is less than 0.1 mmole/g, the supported amount of the first cocatalyst compound is lowered, and when it exceeds 5 mmole/g, a problem in that the catalyst component is deactivated may occur.
  • the total amount of the transition metal compound supported on the carrier may be 0.001 to 1 mmole based on 1 g of the carrier.
  • the total amount of the promoter compound supported on the carrier may be 2 to 15 mmole based on 1 g of the carrier.
  • One type or two or more types of carriers may be used.
  • both the transition metal compound and the promoter compound may be supported on one type of support, or the transition metal compound and the promoter compound may be supported on two or more types of support, respectively.
  • only one of the transition metal compound and the promoter compound may be supported on the carrier.
  • a physical adsorption method or a chemical adsorption method may be used as a method of supporting a transition metal compound and/or a cocatalyst compound that can be used in a catalyst for olefin polymerization.
  • the physical adsorption method is a method of drying a solution in which a transition metal compound is dissolved in contact with a carrier, a method in which a solution in which a transition metal compound and a cocatalyst compound are dissolved, is contacted with a carrier and then drying, or a transition metal compound
  • the dissolved solution was brought into contact with the carrier and dried to prepare a carrier on which the transition metal compound was supported.
  • the solution in which the cocatalyst compound was dissolved was contacted with the carrier and dried to prepare a carrier on which the cocatalyst compound was supported. After that, it may be a method of mixing them, or the like.
  • the chemical adsorption method is a method in which a promoter compound is first supported on the surface of a carrier, and then a transition metal compound is supported on the promoter compound, or a functional group on the surface of the support (for example, in the case of silica, a hydroxyl group on the silica surface (-OH) )) and a method of covalently bonding the catalyst compound and the like.
  • the olefin-based polymer may be a homopolymer of an olefin-based monomer or a copolymer of an olefin-based monomer and a comonomer.
  • the olefinic polymer is a copolymer of an olefinic monomer and an olefinic comonomer.
  • the olefinic monomer is C 2-20 alpha-olefin ( ⁇ -olefin), C 1-20 diolefin (diolefin), C 3-20 cycloolefin and C 3-20 cyclodiolefin. At least one selected from the group consisting of.
  • the olefinic monomer is ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 1-decene, 1-undecene, 1 - may be dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, etc.
  • the olefinic polymer may be a homopolymer including only one type of the olefinic monomer exemplified above, or a copolymer including two or more types.
  • the olefin-based polymer may be a copolymer in which ethylene and C 3-20 alpha-olefin are copolymerized.
  • the olefinic polymer may be a linear low density polyethylene wherein the olefinic monomer is ethylene and the olefinic comonomer is 1-hexene.
  • the content of ethylene is 55 to 99.9 weight%, and it is more preferable that it is 90 to 99.9 weight%.
  • the content of the alpha-olefin-based comonomer is preferably 0.1 to 45% by weight, more preferably 0.1 to 10% by weight.
  • At least one first transition metal compound represented by the following formula (1) And obtaining an olefinic polymer by polymerizing an olefinic monomer in the presence of a hybrid catalyst comprising at least one second transition metal compound selected from the compound represented by Formula 2 below and the compound represented by Formula 3 below
  • a method for producing an olefin-based polymer is provided.
  • M 1 , M 2 , X and R 1 to R 10 are the same as described in the above olefin-based polymer.
  • the olefin-based polymer prepared by the manufacturing method according to an embodiment of the present invention has a density of (1) 0.910 to 0.940 g/cm 3 , preferably 0.910 to 0.925 g/cm 3 ; (2) a melt index (I 2.16 ) measured at 190° C.
  • a comonomer distribution slope (CDS) defined by Equation 1 below is 3 or more, preferably 3 to 15.
  • Equation 1 above C 20 , C 80 , M 20 and M 80 are the same as described above in the section on the olefin-based polymer.
  • the olefin-based polymer may be polymerized by, for example, a polymerization reaction such as free radical, cationic, coordination, condensation, and addition. However, it is not limited thereto.
  • the olefin-based polymer may be prepared by a gas phase polymerization method, a solution polymerization method, or a slurry polymerization method.
  • the polymerization of the olefinic monomer may be carried out by gas phase polymerization, and specifically, the polymerization of the olefinic monomer may be carried out in a gas phase fluidized bed reactor.
  • examples of the solvent that can be used include a C 5-12 aliphatic hydrocarbon solvent such as pentane, hexane, heptane, nonane, decane and isomers thereof; aromatic hydrocarbon solvents such as toluene and benzene; hydrocarbon solvents substituted with chlorine atoms such as dichloromethane and chlorobenzene; and mixtures thereof, but is not limited thereto.
  • a C 5-12 aliphatic hydrocarbon solvent such as pentane, hexane, heptane, nonane, decane and isomers thereof
  • aromatic hydrocarbon solvents such as toluene and benzene
  • hydrocarbon solvents substituted with chlorine atoms such as dichloromethane and chlorobenzene
  • mixtures thereof but is not limited thereto.
  • the present invention is prepared by molding the above-described olefin-based polymer, and has a heat seal strength measured at 0.2 bar, 1.5 seconds and 130° C. of 30 gf/2.5 cm or more, and 0.2
  • the heat sealing strength measured at bar, 1.5 seconds and 135 °C conditions is 150 gf/2.5 cm or more
  • 100 °C hot tack strength is 0.45 N/2 cm or more
  • 110 °C hot tack strength is 3.45 N
  • An olefinic polymer film of at least /2 cm is provided.
  • the olefin-based polymer film has a heat-sealing strength of 30 gf/2.5 cm or more, measured at 0.2 bar, 1.5 seconds, and 130° C. conditions according to ASTM F88.
  • the heat sealing strength (130° C.) of the olefin-based polymer film may be 30 to 150 gf/2.5 cm.
  • the olefin-based polymer film has a heat-sealing strength of 150 gf/2.5 cm or more, measured at 0.2 bar, 1.5 seconds, and 135° C. conditions according to ASTM F88.
  • the heat sealing strength (135° C.) of the olefin-based polymer film may be 150 to 210 gf/2.5 cm.
  • the olefinic polymer film has a 100° C. hot tack strength of at least 0.45 N/2 cm as measured according to ASTM F1921.
  • the olefin-based polymer film may have a hot tack strength of 0.45 to 2.5 N/2 cm at 100°C.
  • the olefinic polymer film has a 110° C. hot tack strength of at least 3.45 N/2 cm as measured according to ASTM F1921.
  • the 110° C. hot tack strength of the olefin-based polymer film may be 3.45 to 3.57 N/2 cm.
  • the olefin-based polymer film according to an embodiment of the present invention has excellent mechanical properties and heat-sealing properties by including the above-described olefin-based polymer. It is understood that the above-described olefin-based polymer has a relatively broad molecular weight distribution, and since there are relatively many short-chain branches in the high molecular weight component, the mechanical strength and low-temperature heat sealing properties of the olefin-based polymer film prepared therefrom are excellent.
  • the olefin-based polymer film can be effectively used as a stretch film, an overlap film, a ramie, a silage wrap, an agricultural film, and the like.
  • the heat sealing strength measured at 135 °C is 150 gf / 2.5 cm or more, preferably 150 ⁇ 210 gf / 2.5 cm, 100 °C Hot tack strength is 0.45 N/2 cm or more, preferably 0.45 to 2.5 N/2 cm, and 110° C. hot tack strength is 3.45 N/2 cm or more, preferably 3.45 to 3.57 N/2
  • a method for producing an olefin-based polymer film in cm is provided.
  • M 1 , M 2 , X and R 1 to R 10 are the same as described in the above olefin polymer section.
  • the transition metal compound, the olefin-based monomer, and the polymerization method thereof are the same as described in the olefin polymer section and the olefin-based polymer production method section above.
  • the molding method of the olefin-based polymer film according to the embodiment of the present invention is not particularly limited, and a molding method known in the art to which the present invention belongs may be used.
  • the above-described olefin-based polymer may be processed by a conventional method such as blown film molding, extrusion molding, and casting molding to prepare an olefin-based polymer film.
  • blown film molding is most preferable.
  • the properties of the olefin-based polymer film obtained by the method for manufacturing the olefin-based polymer film according to the embodiment of the present invention are the same as those described in the section on the olefin-based polymer film.
  • the transition metal compound of Formula 1-1 bis(n-propylcyclopentadienyl) hafnium dichloride
  • the transition metal compound of Formula 2-1 bis(n-butylcyclopentadienyl) zirconium dichloride
  • the transition metal of Formula 1-2 Compound (dimethylbis(n-propylcyclopentadienyl) hafnium dichloride), transition metal compound of Formula 2-2 (bis(i-butylcyclopentadienyl) zirconium dichloride), and transition metal compound of Formula 3-1 ((pentamethylcyclopentadienyl)(n-propylcyclopentadienyl) zirconium dichloride ) was purchased from MCN and used without further purification.
  • Ethylene/1-hexene copolymers were prepared in the presence of the supported catalysts obtained in Preparation Examples 1 to 5, respectively, using a gas phase fluidized bed reactor.
  • the partial pressure of ethylene in the reactor was maintained at about 15 kg/cm 2 , and the polymerization temperature was maintained at 80 to 90°C.
  • Example 1 Example 2 Example 3 Example 4 Example 5 catalyst Preparation Example 1 Preparation 2 Preparation 3 Preparation 4 Preparation 5 Polymerization temperature (°C) 85.1 84.6 84.3 84.8 85.2 Superficial gas velocity (m/s) 53.2 53.1 53.4 53.2 53.2 Production (kg/h) 10.1 9.9 10.0 9.7 10.3 Ethylene pressure (kg/cm2) 14.18 14.12 14.13 14.21 14.13 Hydrogen/ethylene molar ratio 0.03 0.03 0.05 0.03 0.05 1-Hexene/Ethylene molar ratio 1.32 1.23 1.37 1.17 1.47 Catalytic activity (gPE/gCat) 3,489 3,171 3,780 5,185 4,802 Bulk Density (g/cc) 0.413 0.426 0.434 0.415 0.433
  • the melt index was measured at 190°C under a load of 21.6 kg and a load of 2.16 kg, and the ratio (MI 21.6 /MI 2.16 ) was obtained.
  • the melting point of the polymer was measured using a differential scanning calorimeter (DSC, device name: DSC 2920, manufacturer: TA instrument). Specifically, after heating the polymer to 200 °C, the temperature was maintained for 5 minutes, and then the temperature was increased again after cooling to 20 °C. did
  • Example 1 Example 2
  • Example 3 Example 4
  • Example 5 Comparative Example 1 Comparative Example 2 density g/cm3 0.9180 0.9186 0.9205 0.9184 0.9187 0.9202 0.9178 melt index g/10 min 1.21 0.91 0.91 1.04 0.99 1.08 1.00 MFR - 20.1 21.0 21.0 20.1 22.0 16.11 33.24 Mw g/mole 200363 198243 198243 199661 199178 200729 169034 Mw/Mn - 1.88 2.2 2.2 2.07 2.23 2.12 2.52 CDS - 5.04 5.57 9.05 3.64 11.3 1.26 0.211 melting temperature °C 120 120 119 121.0 119.2 117.2 108.3
  • a film was molded to a thickness of 50 ⁇ m and measured according to ASTM D 1003. At this time, each specimen was measured 5 times and the average value was taken.
  • a film was molded to a thickness of 50 ⁇ m and measured according to ASTM D 1003. At this time, each specimen was measured 5 times and the average value was taken.
  • the olefin-based polymer according to an embodiment of the present invention has excellent processability, and the olefin-based polymer film prepared therefrom, specifically, a linear low-density polyethylene film, has excellent mechanical strength and heat-sealing properties, in particular, low-temperature heat-sealing properties.

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Abstract

본 발명은 올레핀계 중합체, 그로부터 제조된 필름 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 구현예에 따른 올레핀계 중합체는 가공성이 우수하며, 이로부터 제조되는 필름, 특히 선형 저밀도 폴리에틸렌 필름은 기계적 강도와 열 봉합 특성, 특히 저온 열 봉합 특성이 우수하다.

Description

올레핀계 중합체, 그로부터 제조된 필름 및 그 제조방법
본 발명은 올레핀계 중합체, 그로부터 제조된 필름 및 그들의 제조방법에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 가공성이 우수한 올레핀계 중합체, 이로부터 제조되며 열 봉합 강도, 특히 저온 열 봉합 강도가 우수한 올레핀계 중합체 필름 및 그들의 제조방법에 관한 것이다.
올레핀을 중합하는 데 이용되는 촉매의 하나인 메탈로센 촉매는 전이금속 또는 전이금속 할로겐 화합물에 사이클로펜타디에닐(cyclopentadienyl), 인데닐(indenyl), 사이클로헵타디에닐(cycloheptadienyl) 등의 리간드가 배위 결합된 화합물로서 샌드위치 구조를 기본적인 형태로 갖는다.
올레핀을 중합하는 데 사용되는 다른 촉매인 지글러-나타(Ziegler-Natta) 촉매가 활성점인 금속 성분이 불활성인 고체 표면에 분산되어 활성점의 성질이 균일하지 않은데 반해, 메탈로센 촉매는 일정한 구조를 갖는 하나의 화합물이기 때문에 모든 활성점이 동일한 중합 특성을 갖는 단일 활성점 촉매(single-site catalyst)로 알려져 있다. 이러한 메탈로센 촉매로 중합된 고분자는 분자량 분포가 좁고 공단량체의 분포가 균일하며, 지글러-나타 촉매에 비해 공중합 활성도가 높다.
한편, 선형 저밀도 폴리에틸렌(linear low-density polyethylene; LLDPE)은 중합 촉매를 사용하여 저압에서 에틸렌과 알파-올레핀을 공중합하여 제조되며, 분자량 분포가 좁고 일정한 길이의 단쇄 분지(short chain branch; SCB)를 가지며, 일반적으로 장쇄 분지(long chain branch; LCB)를 갖지 않는다. 선형 저밀도 폴리에틸렌으로 제조된 필름은 일반 폴리에틸렌의 특성과 더불어 파단강도와 신율이 높고, 인열강도, 충격강도 등이 우수하여 기존의 저밀도 폴리에틸렌(low-density polyethylene)이나 고밀도 폴리에틸렌(high-density polyethylene)의 적용이 어려운 스트레치 필름, 오버랩 필름 등에 널리 사용되고 있다.
그런데, 메탈로센 촉매에 의해 제조되는 선형 저밀도 폴리에틸렌은 좁은 분자량 분포로 인해 가공성이 떨어지고, 이로부터 제조되는 필름은 열 봉합 특성이 저하되는 경향이 있다.
따라서, 가공성이 우수하면서도 기계적 강도와 열 봉합 특성, 특히 저온 열 봉합 특성이 우수한 필름을 제조할 수 있는 올레핀계 중합체가 요구되고 있다.
본 발명의 목적은 가공성이 우수하면서, 기계적 강도와 열 봉합 특성, 특히 저온 열 봉합 특성이 우수한 올레핀계 중합체 필름을 제조할 수 있는 올레핀계 중합체를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 위 올레핀계 중합체로부터 제조되며 기계적 강도와 열 봉합 특성, 특히 저온 열 봉합 특성이 우수한 올레핀계 중합체 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 위 올레핀계 중합체와 올레핀계 중합체 필름의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 구현예에 따라서, (1) 밀도가 0.910~0.940 g/㎤, 바람직하게는 0.910~0.925 g/㎤; (2) 190℃에서 2.16 kg 하중으로 측정되는 용융지수(I2.16)가 0.5~2.0 g/10분, 바람직하게는 0.8~1.5 g/10분; (3) 190℃에서 21.6 kg의 하중으로 측정되는 용융지수(I21.6)와 2.16 kg 하중으로 측정되는 용융지수(I2.16)의 비(melt flow ratio; MFR)가 20~60, 바람직하게는 20~50; (4) 아래 수학식 1로 정의되는 공단량체 분포 기울기(comonomer distribution slope; CDS)가 3 이상, 바람직하게는 3~15인 올레핀계 중합체가 제공된다.
[수학식 1]
Figure PCTKR2021016398-appb-img-000001
여기서, C20과 C80은 공단량체 분포에서 누적 질량 분율(cumulative weight fraction)이 각각 20%와 80%인 지점에서의 공단량체 함량이고, M20과 M80은 공단량체 분포에서 누적 질량 분율이 각각 20%와 80%인 지점에서의 분자량이다.
본 발명의 구체예에서, 위 올레핀계 중합체는 아래 화학식 1로 표시되는 적어도 1종의 제1 전이금속 화합물; 및 아래 화학식 2로 표시되는 화합물과 아래 화학식 3으로 표시되는 화합물 중에서 선택되는 적어도 1종의 제2 전이금속 화합물을 포함하는 혼성 촉매의 존재하에 올레핀계 단량체를 중합하여 제조될 수 있다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2021016398-appb-img-000002
[화학식 2]
Figure PCTKR2021016398-appb-img-000003
[화학식 3]
Figure PCTKR2021016398-appb-img-000004
위 화학식 1 내지 화학식 3에서, M1과 M2는 서로 다르면서 각각 독립적으로 티타늄(Ti), 지르코늄(Zr) 또는 하프늄(Hf)이고,
X는 각각 독립적으로 할로겐, C1-20 알킬, C2-20 알케닐, C2-20 알키닐, C6-20 아릴, C1-20 알킬 C6-20 아릴, C6-20 아릴 C1-20 알킬, C1-20 알킬아미도 또는 C6-20 아릴아미도이고,
R1 내지 R10은 각각 독립적으로 수소, 치환 또는 비치환된 C1-20 알킬, 치환 또는 비치환된 C2-20 알케닐, 치환 또는 비치환된 C6-20 아릴, 치환 또는 비치환된 C1-20 알킬 C6-20 아릴, 치환 또는 비치환된 C6-20 아릴 C1-20 알킬, 치환 또는 비치환된 C1-20 헤테로알킬, 치환 또는 비치환된 C3-20 헤테로아릴, 치환 또는 비치환된 C1-20 알킬아미도, 치환 또는 비치환된 C6-20 아릴아미도, 치환 또는 비치환된 C1-20 알킬리덴, 또는 치환 또는 비치환된 C1-20 실릴이되, R1 내지 R10은 각각 독립적으로 인접한 기가 연결되어 치환 또는 비치환된 포화 또는 불포화 C4-20 고리를 형성할 수 있다.
본 발명의 구체예에서, M1과 M2는 서로 다르면서 각각 지르코늄 또는 하프늄이고, X는 각각 할로겐 또는 C1-20 알킬이고, R1 내지 R10은 각각 수소, 치환 또는 비치환된 C1-20 알킬, 치환 또는 비치환된 C1-20 알케닐, 또는 치환 또는 비치환된 C6-20 아릴일 수 있다.
본 발명의 바람직한 구체예에서, M1이 하프늄이고, M2가 지르코늄이고, X가 염소 또는 메틸일 수 있다.
본 발명의 바람직한 구체예에서, 제1 전이금속 화합물이 아래 화학식 1-1 및 1-2로 표시되는 전이금속 화합물 중 적어도 하나이고, 제2 전이금속 화합물이 아래 화학식 2-1, 2-2 및 3-1로 표시되는 전이금속 화합물 중 적어도 하나일 수 있다.
[화학식 1-1] [화학식 1-2]
Figure PCTKR2021016398-appb-img-000005
Figure PCTKR2021016398-appb-img-000006
[화학식 2-1] [화학식 2-2] [화학식 3-1]
Figure PCTKR2021016398-appb-img-000007
Figure PCTKR2021016398-appb-img-000008
Figure PCTKR2021016398-appb-img-000009
위 화학식에서, Me는 메틸기이다.
본 발명의 구체예에서, 제1 전이금속 화합물 대 제2 전이금속 화합물의 몰 비가 100:1~1:100의 범위이다.
본 발명의 구체예에서, 위 촉매가 아래 화학식 4로 표시되는 화합물, 화학식 5로 표시되는 화합물 및 화학식 6으로 표시되는 화합물로 구성되는 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 조촉매를 포함할 수 있다.
[화학식 4]
Figure PCTKR2021016398-appb-img-000010
[화학식 5]
Figure PCTKR2021016398-appb-img-000011
[화학식 6]
[L-H]+[Z(A)4]- 또는 [L]+[Z(A)4]-
위 화학식 4에서, n은 2 이상의 정수이고, Ra는 할로겐 원자, C1-20 탄화수소기 또는 할로겐으로 치환된 C1-20 탄화수소기이고,
위 화학식 5에서, D는 알루미늄(Al) 또는 보론(B)이고, Rb, Rc 및 Rd는 각각 독립적으로 할로겐 원자, C1-20 탄화수소기, 할로겐으로 치환된 C1-20 탄화수소기 또는 C1-20 알콕시기이며,
위 화학식 6에서, L은 중성 또는 양이온성 루이스 염기이고, [L-H]+ 및 [L]+는 브뢴스테드 산이며, Z는 13족 원소이고, A는 각각 독립적으로 치환 또는 비치환된 C6-20 아릴기이거나 치환 또는 비치환된 C1-20 알킬기이다.
본 발명의 구체예에서, 위 촉매가 전이금속 화합물, 조촉매 화합물 또는 둘 다를 담지하는 담체를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 구체예에서, 위 담체는 실리카, 알루미나 및 마그네시아로 구성되는 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있다.
여기서, 담체에 담지되는 혼성 전이금속 화합물의 총량이 담체 1 g을 기준으로 0.001~1 mmole이고, 담체에 담지되는 조촉매 화합물의 총량이 담체 1 g을 기준으로 2~15 mmole이다.
본 발명의 구체예에서, 올레핀계 중합체가 올레핀계 단량체와 올레핀계 공단량체의 공중합체이다. 구체적으로, 올레핀계 단량체가 에틸렌이고, 올레핀계 공단량체가 프로필렌, 1-부텐, 1-펜텐, 4-메틸-1-펜텐, 1-헥센, 1-헵텐, 1-옥텐, 1-데센, 1-운데센, 1-도데센, 1-테트라데센 및 1-헥사데센으로 구성되는 군으로부터 선택되는 적어도 하나일 수 있다. 바람직하게는, 올레핀계 중합체는 올레핀계 단량체가 에틸렌이고 올레핀계 공단량체가 1-헥센인 선형 저밀도 폴리에틸렌이다.
본 발명의 일 구현예에 따라서, 위 화학식 1로 표시되는 적어도 1종의 제1 전이금속 화합물; 및 위 화학식 2로 표시되는 화합물과 위 화학식 3으로 표시되는 화합물 중에서 선택되는 적어도 1종의 제2 전이금속 화합물을 포함하는 혼성 촉매의 존재하에 올레핀계 단량체를 중합하여 올레핀계 중합체를 얻는 단계를 포함하되, 올레핀계 중합체의 (1) 밀도가 0.910~0.940 g/㎤, 바람직하게는 0.910~0.925 g/㎤; (2) 190℃에서 2.16 kg 하중으로 측정되는 용융지수(I2.16)가 0.5~2.0 g/10분, 바람직하게는 0.8~1.5 g/10분; (3) 190℃에서 21.6 kg의 하중으로 측정되는 용융지수(I21.6)와 2.16 kg 하중으로 측정되는 용융지수(I2.16)의 비(melt flow ratio; MFR)가 20~60, 바람직하게는 20~50; (4) 위 수학식 1로 정의되는 공단량체 분포 기울기(comonomer distribution slope; CDS)가 3 이상, 바람직하게는 3~15인 올레핀계 중합체의 제조방법이 제공된다.
본 발명의 구체예에서, 올레핀계 단량체의 중합이 기상 중합으로 수행될 수 있으며, 구체적으로 올레핀계 단량체의 중합이 기상 유동층 반응기 내에서 수행될 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따라서, 위 올레핀계 중합체로부터 제조되며, 0.2 bar, 1.5초 및 130℃ 조건에서 측정되는 열 봉합 강도(heat seal strength)가 30 gf/2.5 ㎝ 이상, 바람직하게는 30~150 gf/2.5 ㎝이고, 0.2 bar, 1.5초 및 135℃ 조건에서 측정되는 열 봉합 강도가 150 gf/2.5 ㎝ 이상, 바람직하게는 150~210 gf/2.5 ㎝이고, 100℃ 핫 택 강도(hot tack strength)가 0.45 N/2 ㎝ 이상, 바람직하게는 0.45~2.5 N/2 ㎝이고, 110℃핫 택 강도가 3.45 N/2 ㎝ 이상, 바람직하게는 3.45~3.57 N/2 ㎝인 올레핀계 중합체 필름이 제공된다.
본 발명의 구체예에서, 위 필름은 스트레치 필름, 오버랩 필름, 라미, 사일리지 랩 및 농업용 필름으로 구성되는 군으로부터 선택되는 적어도 하나일 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따라서, (a) 위 화학식 1로 표시되는 적어도 1종의 제1 전이금속 화합물; 및 위 화학식 2로 표시되는 화합물과 위 화학식 3으로 표시되는 화합물 중에서 선택되는 적어도 1종의 제2 전이금속 화합물을 포함하는 혼성 촉매의 존재하에 올레핀계 단량체를 중합하여 올레핀계 중합체를 얻는 단계; 및 (b) 올레핀계 중합체를 성형하여 필름을 얻는 단계를 포함하되, 올레핀계 중합체 필름의 0.2 bar, 1.5초 및 130℃ 조건에서 측정되는 열 봉합 강도(heat seal strength)가 30 gf/2.5 ㎝ 이상, 바람직하게는 30~150 gf/2.5 ㎝이고, 0.2 bar, 1.5초 및 135℃ 조건에서 측정되는 열 봉합 강도가 150 gf/2.5 ㎝ 이상, 바람직하게는 150~210 gf/2.5 ㎝이고, 100℃ 핫 택 강도(hot tack strength)가 0.45 N/2 ㎝ 이상, 바람직하게는 0.45~2.5 N/2 ㎝이고, 110℃핫 택 강도가 3.45 N/2 ㎝ 이상, 바람직하게는 3.45~3.57 N/2 ㎝인 올레핀계 중합체 필름의 제조방법이 제공된다.
본 발명의 구현예에 따른 올레핀계 중합체는 가공성이 우수하며, 이로부터 제조되는 필름, 특히 선형 저밀도 폴리에틸렌 필름은 기계적 강도와 열 봉합 특성, 특히 저온 열 봉합 특성이 우수하다.
도 1은 수학식 1로 정의되는 CDS를 측정 방법을 설명하기 위한 GPC-FTIR 그래프이다.
도 2 내지 6은 각각 실시예 1 내지 5의 올레핀계 중합체의 CDS 측정을 위한 GPC-FTIR 그래프이다.
도 7과 8은 각각 비교예 1과 2의 올레핀계 중합체의 CDS 측정을 위한 GPC-FTIR 그래프이다.
도 9는 실시예 1 내지 5 및 비교예 1과 2의 열 봉합 강도를 나타내는 그래프이다.
도 10은 실시예 1 내지 5 및 비교예 1과 2의 핫 택 강도를 나타내는 그래프이다.
이하, 본 발명에 관하여 보다 상세하게 설명한다.
올레핀계 중합체
본 발명의 일 구현예에 따라서, (1) 밀도가 0.910~0.940 g/㎤; (2) 190℃에서 2.16 kg 하중으로 측정되는 용융지수(I2.16)가 0.5~2.0 g/10분; (3) 190℃에서 21.6 kg의 하중으로 측정되는 용융지수(I21.6)와 2.16 kg 하중으로 측정되는 용융지수(I2.16)의 비(melt flow ratio; MFR)가 20~60; (4) 아래 수학식 1로 정의되는 공단량체 분포 기울기(comonomer distribution slope; CDS)가 3 이상인 올레핀계 중합체가 제공된다.
본 발명의 구체예에서, 올레핀계 중합체는 밀도가 0.910~0.940 g/㎤이다. 바람직하게는, 올레핀계 중합체의 밀도가 0.910~0.925 g/㎤일 수 있다.
본 발명의 구체예에서, 올레핀계 중합체는 190℃에서 2.16 kg 하중으로 측정되는 용융지수(I2.16)가 0.5~2.0 g/10분이다. 바람직하게는, 190℃에서 2.16 kg 하중으로 측정되는 올레핀계 중합체의 용융지수가 0.8~1.5 g/10분일 수 있다.
본 발명의 구체예에서, 올레핀계 중합체는 190℃에서 21.6 kg의 하중으로 측정되는 용융지수(I21.6)와 2.16 kg 하중으로 측정되는 용융지수(I2.16)의 비(melt flow ratio; MFR)가 20~60이다. 바람직하게는, 올레핀계 중합체의 MFR이 20~50일 수 있다.
본 발명의 구체예에서, 올레핀계 중합체는 아래 수학식 1로 정의되는 공단량체 분포 기울기(comonomer distribution slope; CDS)가 3 이상이다. 바람직하게는, 올레핀계 중합체의 CDS가 3~15일 수 있다.
[수학식 1]
Figure PCTKR2021016398-appb-img-000012
위 수학식 1에서, C20과 C80은 공단량체 분포에서 누적 질량 분율(cumulative weight fraction)이 각각 20%와 80%인 지점에서의 공단량체 함량이고, M20과 M80은 공단량체 분포에서 누적 질량 분율이 각각 20%와 80%인 지점에서의 분자량이다.
올레핀계 중합체의 CDS는 공단량체 분포 그래프에서 누적 질량 분율이 각각 20%와 80%인 지점에서의 분자량에 대한 공단량체 함량의 기울기를 나타낸다. 올레핀계 중합체의 CDS가 클수록 분자량이 큰 고분자 사슬에 공중합체가 집중되어 우수한 기계적 강도와 열 봉합 특성을 가질 수 있다.
여기서, 올레핀계 중합체의 공단량체 분포는 GPC-FTIR 장비를 이용하여 중합체의 분자량, 분자량 분포와 함께 연속적으로 측정할 수 있다.
본 발명의 구체예에서, 올레핀계 중합체는 아래 화학식 1로 표시되는 적어도 1종의 제1 전이금속 화합물; 및 아래 화학식 2로 표시되는 화합물과 아래 화학식 3으로 표시되는 화합물 중에서 선택되는 적어도 1종의 제2 전이금속 화합물을 포함하는 혼성 촉매의 존재하에 올레핀계 단량체를 중합하여 제조될 수 있다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2021016398-appb-img-000013
[화학식 2]
Figure PCTKR2021016398-appb-img-000014
[화학식 3]
Figure PCTKR2021016398-appb-img-000015
위 화학식 1 내지 화학식 3에서, M1과 M2는 서로 다르면서 각각 독립적으로 티타늄(Ti), 지르코늄(Zr) 또는 하프늄(Hf)이다. 구체적으로, M1과 M2는 서로 다르면서 각각 지르코늄 또는 하프늄일 수 있다. 바람직하게는, M1이 하프늄이고, M2가 지르코늄일 수 있다.
X는 각각 독립적으로 할로겐, C1-20 알킬, C2-20 알케닐, C2-20 알키닐, C6-20 아릴, C1-20 알킬 C6-20 아릴, C6-20 아릴 C1-20 알킬, C1-20 알킬아미도 또는 C6-20 아릴아미도이다. 구체적으로, X는 각각 할로겐 또는 C1-20 알킬일 수 있다. 바람직하게는, X가 염소 또는 메틸일 수 있다.
R1 내지 R10은 각각 독립적으로 수소, 치환 또는 비치환된 C1-20 알킬, 치환 또는 비치환된 C2-20 알케닐, 치환 또는 비치환된 C6-20 아릴, 치환 또는 비치환된 C1-20 알킬 C6-20 아릴, 치환 또는 비치환된 C6-20 아릴 C1-20 알킬, 치환 또는 비치환된 C1-20 헤테로알킬, 치환 또는 비치환된 C3-20 헤테로아릴, 치환 또는 비치환된 C1-20 알킬아미도, 치환 또는 비치환된 C6-20 아릴아미도, 치환 또는 비치환된 C1-20 알킬리덴, 또는 치환 또는 비치환된 C1-20 실릴이되, 여기서 R1 내지 R10은 각각 독립적으로 인접한 기가 연결되어 치환 또는 비치환된 포화 또는 불포화 C4-20 고리를 형성할 수 있다. 구체적으로, R1 내지 R10이 각각 수소, 치환 또는 비치환된 C1-20 알킬, 치환 또는 비치환된 C1-20 알케닐, 또는 치환 또는 비치환된 C6-20 아릴일 수 있다.
본 발명의 구체예에서, M1과 M2가 서로 다르면서 각각 지르코늄 또는 하프늄이고, X가 각각 할로겐 또는 C1-20 알킬이고, R1 내지 R10이 각각 수소, 치환 또는 비치환된 C1-20 알킬, 치환 또는 비치환된 C1-20 알케닐, 또는 치환 또는 비치환된 C6-20 아릴일 수 있다.
본 발명의 바람직한 구체예에서, M1이 하프늄이고, M2가 지르코늄이고, X가 염소 또는 메틸일 수 있다.
본 발명의 바람직한 구체예에서, 제1 전이금속 화합물이 아래 화학식 1-1 및 1-2로 표시되는 전이금속 화합물 중 적어도 하나이고, 제2 전이금속 화합물이 아래 화학식 2-1, 2-2 및 3-1로 표시되는 전이금속 화합물 중 적어도 하나일 수 있다.
[화학식 1-1] [화학식 1-2]
Figure PCTKR2021016398-appb-img-000016
Figure PCTKR2021016398-appb-img-000017
[화학식 2-1] [화학식 2-2] [화학식 3-1]
Figure PCTKR2021016398-appb-img-000018
Figure PCTKR2021016398-appb-img-000019
Figure PCTKR2021016398-appb-img-000020
위 화학식에서, Me는 메틸기이다.
본 발명의 구체예에서, 제1 전이금속 화합물 대 제2 전이금속 화합물의 몰 비가 100:1~1:100의 범위이다. 바람직하게는, 제1 전이금속 화합물 대 제2 전이금속 화합물의 몰 비가 50:1~1:50의 범위이다. 바람직하게는, 제1 전이금속 화합물 대 제2 전이금속 화합물의 몰 비가 10:1~1:10의 범위이다.
본 발명의 구체예에서, 위 촉매가 아래 화학식 4로 표시되는 화합물, 화학식 5로 표시되는 화합물 및 화학식 6으로 표시되는 화합물로 구성되는 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 조촉매 화합물을 포함할 수 있다.
[화학식 4]
Figure PCTKR2021016398-appb-img-000021
위 화학식 4에서, n은 2 이상의 정수이고, Ra는 할로겐 원자, C1-20 탄화수소 또는 할로겐으로 치환된 C1-20 탄화수소일 수 있다. 구체적으로, Ra는 메틸, 에틸, n-부틸 또는 이소부틸일 수 있다.
[화학식 5]
Figure PCTKR2021016398-appb-img-000022
위 화학식 5에서, D는 알루미늄(Al) 또는 보론(B)이고, Rb, Rc 및 Rd는 각각 독립적으로 할로겐 원자, C1-20 탄화수소기, 할로겐으로 치환된 C1-20 탄화수소기 또는 C1-20 알콕시기이다. 구체적으로, D가 알루미늄(Al)일 때, Rb, Rc 및 Rd는 각각 독립적으로 메틸 또는 이소부틸일 수 있고, D가 보론(B)일 때, Rb, Rc 및 Rd는 각각 펜타플루오로페닐일 수 있다.
[화학식 6]
[L-H]+[Z(A)4]- 또는 [L]+[Z(A)4]-
위 화학식 6에서, L은 중성 또는 양이온성 루이스 염기이고, [L-H]+ 및 [L]+는 브뢴스테드 산이며, Z는 13족 원소이고, A는 각각 독립적으로 치환 또는 비치환된 C6-20 아릴기이거나 치환 또는 비치환된 C1-20 알킬기이다. 구체적으로, [L-H]+는 디메틸아닐리늄 양이온일 수 있고, [Z(A)4]-는 [B(C6F5)4]-일 수 있으며, [L]+는 [(C6H5)3C]+일 수 있다.
구체적으로, 위 화학식 4로 표시되는 화합물의 예로는 메틸알루미녹산, 에틸알루미녹산, 이소부틸알루미녹산, 부틸알루미녹산 등을 들 수 있으며, 메틸알루미녹산이 바람직하나, 이들로 제한되는 것은 아니다.
위 화학식 5로 표시되는 화합물의 예로는 트리메틸알루미늄, 트리에틸알루미늄, 트리이소부틸알루미늄, 트리프로필알루미늄, 트리부틸알루미늄, 디메틸클로로알루미늄, 트리이소프로필알루미늄, 트리-s-부틸알루미늄, 트리사이클로펜틸알루미늄, 트리펜틸알루미늄, 트리이소펜틸알루미늄, 트리헥실알루미늄, 트리옥틸알루미늄, 에틸디메틸알루미늄, 메틸디에틸알루미늄, 트리페닐알루미늄, 트리-p-톨릴알루미늄, 디메틸알루미늄메톡시드, 디메틸알루미늄에톡시드, 트리메틸보론, 트리에틸보론, 트리이소부틸보론, 트리프로필보론, 트리부틸보론 등을 들 수 있으며, 트리메틸알루미늄, 트리에틸알루미늄 및 트리이소부틸알루미늄이 바람직하나, 이들로 제한되는 것은 아니다.
위 화학식 6으로 표시되는 화합물의 예로는 트리에틸암모니움테트라페닐보론, 트리부틸암모니움테트라페닐보론, 트리메틸암모니움테트라페닐보론, 트리프로필암모니움테트라페닐보론, 트리메틸암모니움테트라(p-톨릴)보론, 트리메틸암모니움테트라(o,p-디메틸페닐)보론, 트리부틸암모니움테트라(p-트리플로로메틸페닐)보론, 트리메틸암모니움테트라(p-트리플로로메틸페닐)보론, 트리부틸암모니움테트라펜타플로로페닐보론, N,N-디에틸아닐리니움테트라페닐보론, N,N-디에틸아닐리니움테트라펜타플로로페닐보론, 디에틸암모니움테트라펜타플로로페닐보론, 트리페닐포스포늄테트라페닐보론, 트리메틸포스포늄테트라페닐보론, 트리에틸암모니움테트라페닐알루미늄, 트리부틸암모니움테트라페닐알루미늄, 트리메틸암모니움테트라페닐알루미늄, 트리프로필암모니움테트라페닐알루미늄, 트리메틸암모니움테트라(p-톨릴)알루미늄, 트리프로필암모니움테트라(p-톨릴)알루미늄, 트리에틸암모니움테트라(o,p-디메틸페닐)알루미늄, 트리부틸암모니움테트라(p-트리플로로메틸페닐)알루미늄, 트리메틸암모니움테트라(p-트리플로로메틸페닐)알루미늄, 트리부틸암모니움테트라펜타플로로페닐알루미늄, N,N-디에틸아닐리니움테트라페닐알루미늄, N,N-디에틸아닐리니움테트라펜타플로로페닐알루미늄, 디에틸암모니움테트라펜타테트라페닐알루미늄, 트리페닐포스포늄테트라페닐알루미늄, 트리메틸포스포늄테트라페닐알루미늄, 트리프로필암모니움테트라(p-톨릴)보론, 트리에틸암모니움테트라(o,p-디메틸페닐)보론, 트리부틸암모니움테트라(p-트리플로로메틸페닐)보론, 트리페닐카보니움테트라(p-트리플로로메틸페닐)보론, 트리페닐카보니움테트라펜타플로로페닐보론 등을 들 수 있다.
본 발명의 구체예에서, 위 촉매가 전이금속 화합물, 조촉매 화합물 또는 둘 다를 담지하는 담체를 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 담체가 전이금속 화합물과 조촉매 화합물을 모두 담지할 수 있다.
이때, 담체는 표면에 히드록시기를 함유하는 물질을 포함할 수 있으며, 바람직하게는 건조되어 표면에 수분이 제거된, 반응성이 큰 히드록시기와 실록산기를 갖는 물질이 사용될 수 있다. 예컨대, 담체는 실리카, 알루미나 및 마그네시아로 구성되는 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있다. 구체적으로, 고온에서 건조된 실리카, 실리카-알루미나, 및 실리카-마그네시아 등이 담체로서 사용될 수 있고, 이들은 통상적으로 Na2O, K2CO3, BaSO4, 및 Mg(NO3)2 등의 산화물, 탄산염, 황산염, 및 질산염 성분을 함유할 수 있다. 또한, 이들은 탄소, 제올라이트, 염화 마그네슘 등을 포함할 수도 있다. 다만, 담체가 이들로 제한되는 것은 아니며, 전이금속 화합물과 조촉매 화합물을 담지할 수 있는 것이면 특별히 제한되지 않는다.
담체는 평균 입도가 10~250 ㎛일 수 있으며, 바람직하게는 평균 입도가 10~150 ㎛일 수 있고, 보다 바람직하게는 20~100 ㎛일 수 있다.
담체의 미세기공 부피는 0.1~10 cc/g일 수 있으며, 바람직하게는 0.5~5 cc/g일 수 있고, 보다 바람직하게는 1.0~3.0 cc/g일 수 있다.
담체의 비표면적은 1~1,000 ㎡/g일 수 있으며, 바람직하게는 100~800 ㎡/g일 수 있고, 보다 바람직하게는 200~600 ㎡/g일 수 있다.
본 발명의 바람직한 구체예에서, 담체가 실리카일 수 있다. 이때, 실리카는 건조 온도가 200~900℃일 수 있다. 건조 온도는 바람직하게는 300~800℃, 보다 바람직하게는 400~700℃일 수 있다. 건조 온도가 200℃ 미만일 경우에는 수분이 너무 많아서 표면의 수분과 조촉매 화합물이 반응하게 되고, 900℃를 초과하게 되면 담체의 구조가 붕괴될 수 있다.
건조된 실리카 내의 히드록시기의 농도는 0.1~5 mmole/g일 수 있으며, 바람직하게는 0.7~4 mmole/g일 수 있고, 보다 바람직하게는 1.0~2 mmole/g일 수 있다. 히드록시기의 농도가 0.1 mmole/g 미만이면 제1 조촉매 화합물의 담지량이 낮아지며, 5 mmole/g을 초과하면 촉매 성분이 불활성화되는 문제점이 발생할 수 있다.
담체에 담지되는 전이금속 화합물의 총량은 담체 1 g을 기준으로 0.001~1 mmole일 수 있다. 전이금속 화합물과 담체의 비가 위 범위를 만족하면, 적절한 담지 촉매 활성을 나타내어 촉매의 활성 유지 및 경제성 측면에서 유리하다.
담체에 담지되는 조촉매 화합물의 총량은 담체 1 g을 기준으로 2~15 mmole일 수 있다. 조촉매 화합물과 담체의 비가 위 범위를 만족하면, 촉매의 활성 유지 및 경제성 측면에서 유리하다.
담체는 1종 또는 2종 이상이 사용될 수 있다. 예를 들어, 1종의 담체에 전이금속 화합물과 조촉매 화합물이 모두 담지될 수도 있고, 2종 이상의 담체에 전이금속 화합물과 조촉매 화합물이 각각 담지될 수도 있다. 또한, 전이금속 화합물과 조촉매 화합물 중 하나만이 담체에 담지될 수도 있다.
올레핀 중합용 촉매에 사용될 수 있는 전이금속 화합물 및/또는 조촉매 화합물을 담지하는 방법으로서, 물리적 흡착 방법 또는 화학적 흡착 방법이 사용될 수 있다.
예를 들어, 물리적 흡착 방법은 전이금속 화합물이 용해된 용액을 담체에 접촉시킨 후 건조하는 방법, 전이금속 화합물과 조촉매 화합물이 용해된 용액을 담체에 접촉시킨 후 건조하는 방법, 또는 전이금속 화합물이 용해된 용액을 담체에 접촉시킨 후 건조하여 전이금속 화합물이 담지된 담체를 제조하고, 이와 별개로 조촉매 화합물이 용해된 용액을 담체에 접촉시킨 후 건조하여 조촉매 화합물이 담지된 담체를 제조한 후, 이들을 혼합하는 방법 등일 수 있다.
화학적 흡착 방법은 담체의 표면에 조촉매 화합물을 먼저 담지시킨 후, 조촉매 화합물에 전이금속 화합물을 담지시키는 방법, 또는 담체의 표면의 작용기(예를 들어, 실리카의 경우 실리카 표면의 히드록시기(-OH))와 촉매 화합물을 공유결합시키는 방법 등일 수 있다.
본 발명의 구체예에서, 올레핀계 중합체는 올레핀계 단량체의 단독 중합체(homopolymer) 또는 올레핀계 단량체와 공단량체의 공중합체(copolymer)일 수 있다. 바람직하게는, 올레핀계 중합체가 올레핀계 단량체와 올레핀계 공단량체의 공중합체이다.
여기서, 올레핀계 단량체는 C2-20 알파-올레핀(α-olefin), C1-20 디올레핀(diolefin), C3-20 사이클로올레핀(cycloolefin) 및 C3-20 사이클로디올레핀(cyclodiolefin)으로 구성되는 군으로부터 선택되는 적어도 하나이다.
예를 들어, 올레핀계 단량체는 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 1-펜텐, 4-메틸-1-펜텐, 1-헥센, 1-헵텐, 1-옥텐, 1-데센, 1-운데센, 1-도데센, 1-테트라데센 또는 1-헥사데센 등일 수 있고, 올레핀계 중합체는 위에서 예시된 올레핀계 단량체를 1종만 포함하는 단독 중합체이거나 2종 이상 포함하는 공중합체일 수 있다.
예시적인 실시예에서, 올레핀계 중합체는 에틸렌과 C3-20 알파-올레핀이 공중합된 공중합체일 수 있다. 바람직하게는, 올레핀계 중합체가 올레핀계 단량체가 에틸렌이고 올레핀계 공단량체가 1-헥센인 선형 저밀도 폴리에틸렌일 수 있다.
이 경우, 에틸렌의 함량은 55~99.9 중량%인 것이 바람직하고, 90~99.9 중량%인 것이 더욱 바람직하다. 알파-올레핀계 공단량체의 함량은 0.1~45 중량%가 바람 직하고, 0.1~10 중량%인 것이 더욱 바람직하다.
올레핀계 중합체의 제조방법
본 발명의 일 구현예에 따라서, 아래 화학식 1로 표시되는 적어도 1종의 제1 전이금속 화합물; 및 아래 화학식 2로 표시되는 화합물과 아래 화학식 3으로 표시되는 화합물 중에서 선택되는 적어도 1종의 제2 전이금속 화합물을 포함하는 혼성 촉매의 존재하에 올레핀계 단량체를 중합하여 올레핀계 중합체를 얻는 단계를 포함하는 올레핀계 중합체의 제조방법이 제공된다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2021016398-appb-img-000023
[화학식 2]
Figure PCTKR2021016398-appb-img-000024
[화학식 3]
Figure PCTKR2021016398-appb-img-000025
위 화학식에서, M1, M2, X 및 R1 내지 R10은 위 올레핀계 중합체 항목에서 설명한 바와 같다.
앞에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 일 구현예에 따른 제조방법에 의해 제조되는 올레핀계 중합체는 (1) 밀도가 0.910~0.940 g/㎤, 바람직하게는 0.910~0.925 g/㎤; (2) 190℃에서 2.16 kg 하중으로 측정되는 용융지수(I2.16)가 0.5~2.0 g/10분, 바람직하게는 0.8~1.5 g/10분; (3) 190℃에서 21.6 kg의 하중으로 측정되는 용융지수(I21.6)와 2.16 kg 하중으로 측정되는 용융지수(I2.16)의 비(melt flow ratio; MFR)가 20~60, 바람직하게는 20~50; (4) 아래 수학식 1로 정의되는 공단량체 분포 기울기(comonomer distribution slope; CDS)가 3 이상, 바람직하게는 3~15이다.
[수학식 1]
Figure PCTKR2021016398-appb-img-000026
위 수학식 1의 C20, C80, M20 및 M80은 위 올레핀계 중합체 항목에서 설명한 바와 같다.
본 발명의 구체예에서, 올레핀계 중합체는, 예를 들어 자유 라디칼(free radical), 양이온(cationic), 배위(coordination), 축합(condensation), 첨가(addition) 등의 중합반응에 의해 중합될 수 있으나, 이들로 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예로서, 올레핀계 중합체는 기상 중합법, 용액 중합법 또는 슬러리 중합법 등으로 제조될 수 있다. 바람직하게는, 올레핀계 단량체의 중합이 기상 중합으로 수행될 수 있으며, 구체적으로 올레핀계 단량체의 중합이 기상 유동층 반응기 내에서 수행될 수 있다.
올레핀계 중합체가 용액 중합법 또는 슬러리 중합법으로 제조되는 경우, 사용될 수 있는 용매의 예로서, 펜탄, 헥산, 헵탄, 노난, 데칸 및 이들의 이성질체와 같은 C5-12 지방족 탄화수소 용매; 톨루엔, 벤젠과 같은 방향족 탄화수소 용매; 디클로로메탄, 클로로벤젠과 같은 염소 원자로 치환된 탄화수소 용매; 및 이들의 혼합물 등을 들 수 있으나, 이들로 제한되는 것은 아니다.
올레핀계 중합체 필름
본 발명의 일 구현예에 따라서, 상술한 올레핀계 중합체를 성형하여 제조되며, 0.2 bar, 1.5초 및 130℃ 조건에서 측정되는 열 봉합 강도(heat seal strength)가 30 gf/2.5 ㎝ 이상이고, 0.2 bar, 1.5초 및 135℃ 조건에서 측정되는 열 봉합 강도가 150 gf/2.5 ㎝ 이상이고, 100℃ 핫 택 강도(hot tack strength)가 0.45 N/2 ㎝ 이상이고, 110℃핫 택 강도가 3.45 N/2 ㎝ 이상인 올레핀계 중합체 필름이 제공된다.
본 발명의 구체예에서, 올레핀계 중합체 필름은 ASTM F88에 따라서 0.2 bar, 1.5초 및 130℃ 조건에서 측정되는 열 봉합 강도가 30 gf/2.5 ㎝ 이상이다. 바람직하게는, 올레핀계 중합체 필름의 열 봉합 강도(130℃)가 30~150 gf/2.5 ㎝일 수 있다.
본 발명의 구체예에서, 올레핀계 중합체 필름은 ASTM F88에 따라서 0.2 bar, 1.5초 및 135℃ 조건에서 측정되는 열 봉합 강도가 150 gf/2.5 ㎝ 이상이다. 바람직하게는, 올레핀계 중합체 필름의 열 봉합 강도(135℃)가 150~210 gf/2.5 ㎝일 수 있다.
본 발명의 구체예에서, 올레핀계 중합체 필름은 ASTM F1921에 따라서 측정되는 100℃ 핫 택 강도가 0.45 N/2 ㎝ 이상이다. 바람직하게는, 올레핀계 중합체 필름 100℃ 핫 택 강도 0.45~2.5 N/2 ㎝일 수 있다.
본 발명의 구체예에서, 올레핀계 중합체 필름은 ASTM F1921에 따라서 측정되는 110℃ 핫 택 강도가 3.45 N/2 ㎝ 이상이다. 바람직하게는, 올레핀계 중합체 필름의 110℃ 핫 택 강도가 3.45~3.57 N/2 ㎝일 수 있다.
본 발명의 구현예에 따른 올레핀계 중합체 필름은 상술한 올레핀계 중합체를 포함함으로써, 기계적 물성과 열 봉합 특성이 우수하다. 상술한 올레핀계 중합체는 비교적 넓은 분자량 분포를 가지며, 고 분자량 성분에 단쇄 분지가 상대적으로 많이 존재하기 때문에, 이로부터 제조되는 올레핀계 중합체 필름의 기계적 강도와 저온 열 봉합 특성이 우수한 것으로 이해된다.
본 발명의 구체예에서, 올레핀계 중합체 필름은 스트레치 필름, 오버랩 필름, 라미, 사일리지 랩, 농업용 필름 등으로 효과적으로 사용될 수 있다.
올레핀계 중합체 필름의 제조방법
본 발명의 일 구현예에 따라서, (a) 아래 화학식 1로 표시되는 적어도 1종의 제1 전이금속 화합물; 및 아래 화학식 2로 표시되는 화합물과 아래 화학식 3으로 표시되는 화합물 중에서 선택되는 적어도 1종의 제2 전이금속 화합물을 포함하는 혼성 촉매의 존재하에 올레핀계 단량체를 중합하여 올레핀계 중합체를 얻는 단계; 및 (b) 올레핀계 중합체를 성형하여 필름을 얻는 단계를 포함하되, 올레핀계 중합체 필름의 0.2 bar, 1.5초 및 130℃ 조건에서 측정되는 열 봉합 강도(heat seal strength)가 30 gf/2.5 ㎝ 이상, 바람직하게는 30~150 gf/2.5 ㎝이고, 0.2 bar, 1.5초 및 135℃ 조건에서 측정되는 열 봉합 강도가 150 gf/2.5 ㎝ 이상, 바람직하게는 150~210 gf/2.5 ㎝이고, 100℃ 핫 택 강도(hot tack strength)가 0.45 N/2 ㎝ 이상, 바람직하게는 0.45~2.5 N/2 ㎝이고, 110℃핫 택 강도가 3.45 N/2 ㎝ 이상, 바람직하게는 3.45~3.57 N/2 ㎝인 올레핀계 중합체 필름의 제조방법이 제공된다.
[화학식 1]
Figure PCTKR2021016398-appb-img-000027
[화학식 2]
Figure PCTKR2021016398-appb-img-000028
[화학식 3]
Figure PCTKR2021016398-appb-img-000029
위 화학식에서, M1, M2, X 및 R1 내지 R10은 위 올레핀 중합체 항목에서 설명한 바와 같다.
위 단계 (a)에서, 전이금속 화합물, 올레핀계 단량체 및 그 중합 방법은 위 올레핀 중합체 항목 및 올레핀계 중합체의 제조방법 항목에서 설명한 바와 같다.
위 단계 (b)에서, 본 발명의 구현예에 따른 올레핀계 중합체 필름의 성형 방법은 특별히 제한되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에 공지된 성형 방법을 사용할 수 있다. 예를 들어, 상술한 올레핀계 중합체를 블로운 필름 성형, 압출 성형, 캐스팅 성형 등의 통상적인 방법으로 가공하여 올레핀계 중합체 필름을 제조할 수 있다. 이 중에서 블로운 필름 성형이 가장 바람직하다.
본 발명의 구현예에 따른 올레핀계 중합체 필름의 제조방법에 의해 얻어지는 올레핀계 중합체 필름의 특성은 위 올레핀계 중합체 필름 항목에서 설명한 바와 같다.
실시예
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 단, 아래의 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위가 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
제조예
화학식 1-1의 전이금속 화합물(bis(n-propylcyclopentadienyl) hafnium dichloride)과 화학식 2-1의 전이금속 화합물(bis(n-butylcyclopentadienyl) zirconium dichloride)는 TCI에서 구매하였고, 화학식 1-2의 전이금속 화합물(dimethylbis(n-propylcyclopentadienyl) hafnium dichloride), 화학식 2-2의 전이금속 화합물(bis(i-butylcyclopentadienyl) zirconium dichloride) 및 화학식 3-1의 전이금속 화합물((pentamethylcyclopentadienyl)(n-propylcyclopentadienyl) zirconium dichloride)는 MCN에서 구매하여, 추가 정제 과정 없이 사용하였다.
제조예 1
화학식 1-1의 전이금속 화합물 4.47 g과 화학식 2-1의 전이금속 화합물 1.67 g에 10% 메틸알루미녹산의 톨루엔 용액 892 g을 투입하여 상온에서 1시간 교반하였다. 반응이 끝난 용액을 200 g의 실리카(XPO-2402)에 투입하고, 추가로 1.5 리터의 톨루엔을 넣어 70℃에서 2시간 교반하였다. 담지가 끝난 촉매를 500 ㎖의 톨루엔으로 세척하고, 60℃ 진공에서 밤새 건조시켜 분말 형태의 담지 촉매 280 g을 얻었다.
제조예 2
화학식 1-1의 전이금속 화합물 4.47 g과 화학식 2-2의 전이금속 화합물 1.67 g을 사용한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방법을 담지 촉매 277 g을 얻었다.
제조예 3
화학식 1-1의 전이금속 화합물 4.47 g과 화학식 3-1의 전이금속 화합물 1.68 g을 사용한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방법을 담지 촉매 280 g을 얻었다.
제조예 4
화학식 1-2의 전이금속 화합물 4.07 g과 화학식 2-2의 전이금속 화합물 1.67 g을 사용한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방법을 담지 촉매 282 g을 얻었다.
제조예 5
화학식 1-2의 전이금속 화합물 4.07 g과 화학식 3-1의 전이금속 화합물 1.68 g을 사용한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방법을 담지 촉매 279 g을 얻었다.
실시예 1~5
기상 유동층 반응기를 이용하여 제조예 1~5에서 각각 얻어진 담지 촉매의 존재하에 에틸렌/1-헥센 공중합체를 제조하였다. 반응기의 에틸렌 분압을 약 15 kg/㎠로 유지하였고, 중합 온도를 80~90℃로 유지하였다.
위 실시예의 중합 조건을 아래 표 1에 나타내었다.
　 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5
촉매 제조예 1 제조예 2 제조예 3 제조예 4 제조예 5
중합 온도(℃) 85.1 84.6 84.3 84.8 85.2
공탑 가스 속도(m/s) 53.2 53.1 53.4 53.2 53.2
생산량(kg/h) 10.1 9.9 10.0 9.7 10.3
에틸렌 압력(kg/㎠) 14.18 14.12 14.13 14.21 14.13
수소/에틸렌 몰비 0.03 0.03 0.05 0.03 0.05
1-헥센/에틸렌 몰비 1.32 1.23 1.37 1.17 1.47
촉매 활성(gPE/gCat) 3,489 3,171 3,780 5,185 4,802
부피 밀도(g/cc) 0.413 0.426 0.434 0.415 0.433
비교예 1~2
비교를 위해 한화솔루션의 선형 저밀도 폴리에틸렌 M1810HN(밀도 0.9180 g/㎤, 용융지수 1.0 g/10분; 비교예 1)과 M2010HN(밀도 0.9200 g/㎤, 용융지수 1.0 g/10분; 비교예 2)을 사용하였다.
시험예
위 실시예의 올레핀계 중합체의 물성을 아래와 같은 방법 및 기준에 따라서 측정하였다. 그 결과를 아래 표 2에 나타내었다.
(1) 밀도(density)
ASTM D1505에 의거하여 측정하였다.
(2) 용융지수(melt index) 및 용융지수비(melt flow ratio; MFR)
ASTM D 1238에 의거하여 190℃에서 21.6 kg의 하중과 2.16 kg의 하중으로 각각 용융지수를 측정하고, 그 비(MI21.6/MI2.16)를 구하였다.
(3) 공단량체 분포 기울기(CDS)
170℃에서 겔투과 크로마토그래피-에프티아이알(GPC-FTIR)을 이용하여 측정하였다.
(4) 용융 온도
시차주사열량계(differential scanning calorimeter, DSC, 장치명: DSC 2920, 제조사: TA instrument)를 이용하여 중합체의 용융점을 측정하였다. 구체적으로, 중합체를 200℃까지 가열한 후 5분 동안 그 온도를 유지하고, 다시 20℃까지 냉각한 후 다시 온도를 증가시켰으며, 이때 온도의 상승 속도와 하강 속도는 각각 20℃/min으로 조절하였다.
단위 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 비교예 1 비교예 2
밀도 g/㎤ 0.9180 0.9186 0.9205 0.9184 0.9187 0.9202 0.9178
용융지수 g/10분 1.21 0.91 0.91 1.04 0.99 1.08 1.00
MFR - 20.1 21.0 21.0 20.1 22.0 16.11 33.24
Mw g/몰 200363 198243 198243 199661 199178 200729 169034
Mw/Mn - 1.88 2.2 2.2 2.07 2.23 2.12 2.52
CDS - 5.04 5.57 9.05 3.64 11.3 1.26 0.211
용융 온도 ℃ 120 120 119 121.0 119.2 117.2 108.3
실시예 1~5와 비교예 1~2 각각의 수지를 40 ㎜ 블로운 필름 압출기(40 ㎜ Φ 스크류, 75 ㎜ Φ 다이, 2 ㎜ 다이 갭)를 통하여 50 ㎛ 두께의 필름으로 제조하였다. 이때, 압출 조건은 C1/C2/C3/A/D1/D2=160/165/170/175/180/180℃, 스크류 속도 60 rpm, 블로우-업 비(blow-up ratio; BUR) 2로 고정하였다.
위 실시예와 비교예의 올레핀계 중합체 필름의 물성을 아래와 같은 방법 및 기준에 따라서 측정하였다. 그 결과를 아래 표 3에 나타내었다.
(5) 흐림도(haze)
두께 50 ㎛의 규격으로 필름을 성형하여 ASTM D 1003에 따라서 측정하였다. 이때, 한 시편당 5회 측정하여 그 평균치를 취하였다.
(6) 투명도
두께 50 ㎛의 규격으로 필름을 성형하여 ASTM D 1003에 따라서 측정하였다. 이때, 한 시편당 5회 측정하여 그 평균치를 취하였다.
(7) 열 봉합 강도
ASTM F88에 의거하여 측정하였다.
(8) 핫 택 강도
ASTM F1921에 의거하여 측정하였다.
단위 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 비교예 1 비교예 2
흐림도 % 5.43 5.99 5.99 7.18 5.99 8.72 4.66
투명도 % 95.43 99.57 99.57 99.53 99.57 98.0 99.3
열 봉합 강도
(0.2 bar, 1.5초, 130℃)		 gf/
2.5 cm		 40.0 45 141.9 152.1 45 11.1 0
열 봉합 강도
(0.2 bar, 1.5초, 135℃)		 gf/
2.5 cm		 194.0 198 215.8 220.7 198 140.0 160.1
핫 택 강도
(100℃)		 N/2 cm 0.45 1.56 1.79 2.32 1.56 0.28 0.34
핫 택 강도
(110℃)		 N/2 cm 3.45 3.53 3.79 3.57 3.53 3.13 1.73
본 발명의 구체예에 따른 올레핀계 중합체는 가공성이 우수하고, 이로부터 제조되는 올레핀계 중합체 필름, 구체적으로 선형 저밀도 폴리에틸렌 필름은 기계적 강도와 열 봉합 특성, 특히 저온 열 봉합 특성이 우수하다.

Claims (20)

  1. (1) 밀도가 0.910~0.940 g/㎤; (2) 190℃에서 2.16 kg 하중으로 측정되는 용융지수(I2.16)가 0.5~2.0 g/10분; (3) 190℃에서 21.6 kg의 하중으로 측정되는 용융지수(I21.6)와 2.16 kg 하중으로 측정되는 용융지수(I2.16)의 비(melt flow ratio; MFR)가 20~60; (4) 아래 수학식 1로 정의되는 공단량체 분포 기울기(comonomer distribution slope; CDS)가 3 이상인 올레핀계 중합체:
    [수학식 1]
    Figure PCTKR2021016398-appb-img-000030
    여기서, C20과 C80은 공단량체 분포에서 누적 질량 분율(cumulative weight fraction)이 각각 20%와 80%인 지점에서의 공단량체 함량이고, M20과 M80은 공단량체 분포에서 누적 질량 분율이 각각 20%와 80%인 지점에서의 분자량이다.
  2. 제1항에 있어서, (1) 올레핀계 중합체의 밀도가 0.910~0.925 g/㎤; (2) 190℃에서 2.16 kg 하중으로 측정되는 용융지수가 0.8~1.5 g/10분; (3) MFR이 20~50; (4) CDS가 3~15인 올레핀계 중합체.
  3. 제1항에 있어서, 아래 화학식 1로 표시되는 적어도 1종의 제1 전이금속 화합물; 및 아래 화학식 2로 표시되는 화합물과 아래 화학식 3으로 표시되는 화합물 중에서 선택되는 적어도 1종의 제2 전이금속 화합물을 포함하는 혼성 촉매의 존재하에 올레핀계 단량체를 중합하여 제조되는 올레핀계 중합체:
    [화학식 1]
    Figure PCTKR2021016398-appb-img-000031
    [화학식 2]
    Figure PCTKR2021016398-appb-img-000032
    [화학식 3]
    Figure PCTKR2021016398-appb-img-000033
    위 화학식 1 내지 화학식 3에서, M1과 M2는 서로 다르면서 각각 독립적으로 티타늄(Ti), 지르코늄(Zr) 또는 하프늄(Hf)이고,
    X는 각각 독립적으로 할로겐, C1-20 알킬, C2-20 알케닐, C2-20 알키닐, C6-20 아릴, C1-20 알킬 C6-20 아릴, C6-20 아릴 C1-20 알킬, C1-20 알킬아미도 또는 C6-20 아릴아미도이고,
    R1 내지 R10은 각각 독립적으로 수소, 치환 또는 비치환된 C1-20 알킬, 치환 또는 비치환된 C2-20 알케닐, 치환 또는 비치환된 C6-20 아릴, 치환 또는 비치환된 C1-20 알킬 C6-20 아릴, 치환 또는 비치환된 C6-20 아릴 C1-20 알킬, 치환 또는 비치환된 C1-20 헤테로알킬, 치환 또는 비치환된 C3-20 헤테로아릴, 치환 또는 비치환된 C1-20 알킬아미도, 치환 또는 비치환된 C6-20 아릴아미도, 치환 또는 비치환된 C1-20 알킬리덴, 또는 치환 또는 비치환된 C1-20 실릴이되, R1 내지 R10은 각각 독립적으로 인접한 기가 연결되어 치환 또는 비치환된 포화 또는 불포화 C4-20 고리를 형성할 수 있다.
  4. 제3항에 있어서, M1과 M2가 서로 다르면서 각각 지르코늄 또는 하프늄이고, X가 각각 할로겐 또는 C1-20 알킬이고, R1 내지 R10이 각각 수소, 치환 또는 비치환된 C1-20 알킬, 치환 또는 비치환된 C1-20 알케닐, 또는 치환 또는 비치환된 C6-20 아릴인, 올레핀계 중합체.
  5. 제4항에 있어서, M1이 하프늄이고, M2가 지르코늄이고, X가 염소 또는 메틸인, 올레핀계 중합체.
  6. 제3항에 있어서, 제1 전이금속 화합물이 아래 화학식 1-1 및 1-2로 표시되는 전이금속 화합물 중 적어도 하나이고, 제2 전이금속 화합물이 아래 화학식 2-1, 2-2 및 3-1로 표시되는 전이금속 화합물 중 적어도 하나인, 올레핀계 중합체.
    [화학식 1-1] [화학식 1-2]
    Figure PCTKR2021016398-appb-img-000034
    Figure PCTKR2021016398-appb-img-000035
    [화학식 2-1] [화학식 2-2] [화학식 3-1]
    Figure PCTKR2021016398-appb-img-000036
    Figure PCTKR2021016398-appb-img-000037
    Figure PCTKR2021016398-appb-img-000038
    위 화학식에서, Me는 메틸기이다.
  7. 제3항에 있어서, 제1 전이금속 화합물 대 제2 전이금속 화합물의 몰 비가 100:1~1:100의 범위인, 올레핀계 중합체.
  8. 제3항에 있어서, 촉매가 아래 화학식 4로 표시되는 화합물, 화학식 5로 표시되는 화합물 및 화학식 6으로 표시되는 화합물로 구성되는 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 조촉매 화합물을 포함하는, 올레핀계 중합체.
    [화학식 4]
    Figure PCTKR2021016398-appb-img-000039
    [화학식 5]
    Figure PCTKR2021016398-appb-img-000040
    [화학식 6]
    [L-H]+[Z(A)4]- 또는 [L]+[Z(A)4]-
    위 화학식 4에서, n은 2 이상의 정수이고, Ra는 할로겐 원자, C1-20 탄화수소기 또는 할로겐으로 치환된 C1-20 탄화수소기이고,
    위 화학식 5에서, D는 알루미늄(Al) 또는 보론(B)이고, Rb, Rc 및 Rd는 각각 독립적으로 할로겐 원자, C1-20 탄화수소기, 할로겐으로 치환된 C1-20 탄화수소기 또는 C1-20 알콕시기이며,
    위 화학식 6에서, L은 중성 또는 양이온성 루이스 염기이고, [L-H]+ 및 [L]+는 브뢴스테드 산이며, Z는 13족 원소이고, A는 각각 독립적으로 치환 또는 비치환된 C6-20 아릴기이거나 치환 또는 비치환된 C1-20 알킬기이다.
  9. 제8항에 있어서, 촉매가 전이금속 화합물, 조촉매 화합물 또는 둘 다를 담지하는 담체를 더 포함하는, 올레핀계 중합체.
  10. 제9항에 있어서, 담체가 실리카, 알루미나 및 마그네시아로 구성되는 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함하는, 올레핀계 중합체.
  11. 제9항에 있어서, 담체에 담지되는 혼성 전이금속 화합물의 총량이 담체 1 g을 기준으로 0.001~1 mmole이고, 담체에 담지되는 조촉매 화합물의 총량이 담체 1 g을 기준으로 2~15 mmole인, 올레핀계 중합체.
  12. 제3항에 있어서, 올레핀계 중합체가 올레핀계 단량체와 올레핀계 공단량체의 공중합체인 올레핀계 중합체.
  13. 제12항에 있어서, 올레핀계 단량체가 에틸렌이고, 올레핀계 공단량체가 프로필렌, 1-부텐, 1-펜텐, 4-메틸-1-펜텐, 1-헥센, 1-헵텐, 1-옥텐, 1-데센, 1-운데센, 1-도데센, 1-테트라데센 및 1-헥사데센으로 구성되는 군으로부터 선택되는 하나 이상인 올레핀계 중합체.
  14. 제13항에 있어서, 올레핀계 중합체가 올레핀계 단량체가 에틸렌이고 올레핀계 공단량체가 1-헥센인 선형 저밀도 폴리에틸렌인 올레핀계 중합체.
  15. 아래 화학식 1로 표시되는 적어도 1종의 제1 전이금속 화합물; 및 아래 화학식 2로 표시되는 화합물과 아래 화학식 3으로 표시되는 화합물 중에서 선택되는 적어도 1종의 제2 전이금속 화합물을 포함하는 혼성 촉매의 존재하에 올레핀계 단량체를 중합하여 올레핀계 중합체를 얻는 단계를 포함하되, 올레핀계 중합체의 (1) 밀도가 0.910~0.940 g/㎤; (2) 190℃에서 2.16 kg 하중으로 측정되는 용융지수(I2.16)가 0.5~2.0 g/10분; (3) 190℃에서 21.6 kg의 하중으로 측정되는 용융지수(I21.6)와 2.16 kg 하중으로 측정되는 용융지수(I2.16)의 비가 20~60; (4) 아래 수학식 1로 정의되는 공단량체 분포 기울기(CDS)가 3 이상인 올레핀계 중합체의 제조방법:
    [화학식 1]
    Figure PCTKR2021016398-appb-img-000041
    [화학식 2]
    Figure PCTKR2021016398-appb-img-000042
    [화학식 3]
    Figure PCTKR2021016398-appb-img-000043
    [수학식 1]
    Figure PCTKR2021016398-appb-img-000044
    위 화학식에서, M1, M2, X 및 R1 내지 R10은 제3항에서 정의한 바와 같고, 위 수학식 1의 C20, C80, M20 및 M80은 제1항에서 정의한 바와 같다.
  16. 제15항에 있어서, 올레핀계 단량체의 중합이 기상 중합으로 수행되는, 올레핀계 중합체의 제조방법.
  17. 제1항의 올레핀계 중합체로부터 제조되며, 0.2 bar, 1.5초 및 130℃ 조건에서 측정되는 열 봉합 강도(heat seal strength)가 30 gf/2.5 ㎝ 이상이고, 0.2 bar, 1.5초 및 135℃ 조건에서 측정되는 열 봉합 강도가 150 gf/2.5 ㎝ 이상이고, 100℃ 핫 택 강도(hot tack strength)가 0.45 N/2 ㎝ 이상이고, 110℃핫 택 강도가 3.45 N/2 ㎝ 이상인 올레핀계 중합체 필름.
  18. 제17항에 있어서, 0.2 bar, 1.5초 및 130℃ 조건에서 측정되는 열 봉합 강도가 30~150 gf/2.5 ㎝, 0.2 bar, 1.5초 및 135℃ 조건에서 측정되는 열 봉합 강도가 150~210 gf/2.5 ㎝, 100℃ 핫 택 강도가 0.45~2.5 N/2 ㎝, 110℃핫 택 강도가 3.45~3.57 N/2 ㎝인 올레핀계 중합체 필름.
  19. 제18항에 있어서, 스트레치 필름, 오버랩 필름, 라미, 사일리지 랩 및 농업용 필름으로 구성되는 군으로부터 선택되는 적어도 하나인 올레핀계 중합체 필름.
  20. (a) 아래 화학식 1로 표시되는 적어도 1종의 제1 전이금속 화합물; 및 아래 화학식 2로 표시되는 화합물과 아래 화학식 3으로 표시되는 화합물 중에서 선택되는 적어도 1종의 제2 전이금속 화합물을 포함하는 혼성 촉매의 존재하에 올레핀계 단량체를 중합하여 올레핀계 중합체를 얻는 단계; 및 (b) 올레핀계 중합체를 성형하여 필름을 얻는 단계를 포함하되, 올레핀계 중합체 필름의 0.2 bar, 1.5초 및 130℃ 조건에서 측정되는 열 봉합 강도가 30 gf/2.5 ㎝ 이상이고, 0.2 bar, 1.5초 및 135℃ 조건에서 측정되는 열 봉합 강도가 150 gf/2.5 ㎝ 이상이고, 100℃ 핫 택 강도가 0.45 N/2 ㎝ 이상이고, 110℃핫 택 강도가 3.45 N/2 ㎝ 이상인 올레핀계 중합체 필름의 제조방법:
    [화학식 1]
    Figure PCTKR2021016398-appb-img-000045
    [화학식 2]
    Figure PCTKR2021016398-appb-img-000046
    [화학식 3]
    Figure PCTKR2021016398-appb-img-000047
    위 화학식에서, M1, M2, X 및 R1 내지 R10은 제3항에서 정의한 바와 같다.
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