WO2022107506A1 - 電気部品 - Google Patents

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WO2022107506A1
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fixing portions
terminals
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electric
operation unit
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肇 福嶌
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東京コスモス電機株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C1/00—Details
    • H01C1/01—Mounting; Supporting
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C1/00—Details
    • H01C1/14—Terminals or tapping points or electrodes specially adapted for resistors; Arrangements of terminals or tapping points or electrodes on resistors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/02—Bases, casings, or covers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C1/00—Details
    • H01C1/01—Mounting; Supporting
    • H01C1/012—Mounting; Supporting the base extending along and imparting rigidity or reinforcement to the resistive element

Definitions

  • This disclosure relates to electrical components.
  • This electric component is used, for example, for switching a power supply, adjusting a volume, and changing a channel.
  • the electric component is required to improve the durability of the component with respect to the operation of the operation unit.
  • Patent Document 1 As a technique for improving the durability of parts with respect to operation, for example, in Patent Document 1, while ensuring the durability of the rotating member, the portion of the spring member that is not supported by other members approaches the substrate.
  • a switch device for a variable resistor that realizes a structure that does not easily displace in the direction has been proposed. This device can improve the durability of the rotating member by reducing the contact between the rotating member and the spring member according to the operation.
  • the present disclosure aims to provide electrical components that relieve stress on terminals.
  • the electric component according to the present disclosure has an operation unit arranged so as to extend in a predetermined direction and a terminal protruding in a direction intersecting with the extending direction of the operation unit, and electricity according to the operation of the operation unit. It includes an electrical processing unit that outputs a signal, and a plurality of fixed units that are arranged so as to sandwich the terminal in the extending direction and project in the protruding direction of the terminal.
  • FIG. 1A is a diagram showing a configuration of an electric component according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 1B is a diagram showing a configuration of an electric component according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a diagram showing a state in which the terminal and the fixing portion are fixed to the external board.
  • FIG. 3 is a diagram showing how the terminals are disconnected due to stress.
  • FIG. 4A is a diagram showing a configuration of an electric component according to a second embodiment.
  • FIG. 4B is a diagram showing a configuration of an electric component according to the second embodiment.
  • the electric component includes an operation unit 1, a bearing unit 2, an electric processing unit 3, two mounting portions 4 and 5, and a plurality of fixing portions 6.
  • Examples of the electric component include a variable resistor and a rotary encoder that output an electric signal according to the rotation of the operation unit 1.
  • the operation unit 1 is rotated by an operator, extends in a predetermined direction from the base end portion, and is rotatably arranged around its own central axis.
  • the bearing portion 2 rotatably supports the intermediate portion of the operation portion 1 and is arranged so as to cover the outer periphery of the operation portion 1.
  • the electric processing unit 3 is connected to the tip end portion of the operation unit 1 and outputs an electric signal corresponding to the operation of the operation unit 1, and has a case 7, an electric circuit 8, and terminals 9a and 9b.
  • the case 7 has a box shape that covers the electric circuit 8, and is arranged on the tip end side of the operation portion 1 with respect to the bearing portion 2.
  • the case 7 can be made of a resin material, for example, a polybutylene terephthalate resin, a liquid crystal polymer, or the like.
  • the electric circuit 8 is arranged in the case 7 and connected to the tip of the operation unit 1 to generate an electric signal according to the operation of the operation unit 1.
  • the electric circuit 8 can, for example, change the voltage according to the rotation position of the operation unit 1 and generate the voltage as an electric signal. Further, the electric circuit 8 can also convert the rotation position of the operation unit 1 into a digital amount and generate the digital amount as an electric signal.
  • the terminals 9a and 9b are electrically connected to an external board (not shown) to output an electric signal generated by the electric circuit 8, and are electrically connected to the electric circuit 8 and have an extension of the operation unit 1. It is formed so as to extend from the electric circuit 8 in a protruding direction D2 orthogonal to the direction D1. That is, the terminals 9a and 9b are formed so as to extend toward the bottom surface of the case 7. The terminals 9a and 9b are formed so as to penetrate the bottom surface of the case 7 and project to the outside of the case 7 in the projecting direction D2.
  • the terminals 9a and 9b are arranged so that the three terminals are arranged in the width direction D3 orthogonal to the extending direction D1 and the protruding direction D2, respectively. That is, the terminals 9a and 9b are composed of a total of six terminals.
  • terminals 9a and 9b can be connected to the electric circuit 8 so as to output electric signals different from each other.
  • an electric signal corresponding to the rotation operation amount on the one-way side of the operation unit 1 can be output from the terminal 9a
  • an electric signal corresponding to the rotation operation amount on the other direction side of the operation unit 1 can be output from the terminal 9b. ..
  • the mounting portion 4 is arranged between the bearing portion 2 and the electric processing portion 3, and is formed so as to spread out in a plane shape on the outside of the electric processing portion 3.
  • the mounting portion 4 has a plate shape having a relatively large thickness, and is formed so as to be in contact with the front surface of the case 7 and spread over all of the mounting portion 4. That is, the mounting portion 4 is formed in the protruding direction D2 and the width direction D3 with substantially the same length as the case 7. Further, the mounting portion 4 is made of a metal material and is integrally joined with the bearing portion 2.
  • the mounting portion 5 is arranged so as to sandwich the electric processing portion 3 with the mounting portion 4, and is formed so as to spread out in a plane shape on the outside of the electric processing portion 3.
  • the mounting portion 5 has a plate shape and is formed so as to be in contact with the rear surface of the case 7 and spread over all of the mounting portion 5. That is, the mounting portion 5 is formed in the protruding direction D2 and the width direction D3 with substantially the same length as the case 7. Further, the mounting portion 5 is made of a metal material.
  • the fastener 10 is made of a metal material such as aluminum.
  • the plurality of fixing portions 6 are fixed to an external board (not shown) to which the terminals 9a and 9b are electrically connected, are arranged so as to sandwich the terminals 9a and 9b in the extending direction D1, and the terminals 9a and 9b are arranged. It is formed so as to protrude from the bottom edges of the mounting portions 4 and 5 in the protruding direction D2 of 9b. At this time, since the bottom edges of the mounting portions 4 and 5 are arranged at substantially the same positions as the bottom surface of the case 7 in the projecting direction D2, the fixing portions 6 are located at substantially the same positions as the terminals 9a and 9b in the projecting direction D2. Will protrude from.
  • the fixing portion 6 has a pair of front fixing portions 11a and 11b and a pair of rear fixing portions 12a and 12b.
  • the front fixing portions 11a and 11b are arranged so as to protrude in the protruding direction D2 from the bottom edge portion of the mounting portion 4.
  • the front fixing portions 11a and 11b are arranged on the base end portion side of the operating portion 1 with respect to the terminals 9a and 9b, and are formed so as to sandwich the terminals 9a and 9b with each other in the width direction D3. Further, the front fixing portions 11a and 11b are formed in a columnar shape, specifically, a columnar so-called round pin.
  • the front fixing portions 11a and 11b are made of a metal material and integrally joined to the mounting portion 4. That is, the bearing portion 2, the mounting portion 4, and the front fixing portions 11a and 11b are integrally joined.
  • the bearing portion 2, the mounting portion 4, and the front fixing portions 11a and 11b can be integrally formed by, for example, a metal injection mold and a die casting method.
  • the rear fixing portions 12a and 12b are formed so as to project from the bottom edge portion of the mounting portion 5 in the protruding direction D2 and sandwich the terminals 9a and 9b between the front fixing portions 11a and 11b in the extending direction D1. There is. Further, the rear fixing portions 12a and 12b are arranged so as to sandwich the terminals 9a and 9b with each other in the width direction D3.
  • the rear fixing portions 12a and 12b are formed in a plate shape, specifically, are formed from so-called bending terminals in which a plate-shaped member is bent.
  • the rear fixing portions 12a and 12b have substantially the same width as the front fixing portions 11a and 11b, and are arranged at substantially the same positions as the front fixing portions 11a and 11b in the width direction D3.
  • the rear fixing portions 12a and 12b are made of a metal material and integrally joined to the mounting portion 5.
  • the fixing portion 6 is integrally joined with the mounting portions 4 and 5. Therefore, the number of parts of the electric parts can be suppressed, and the electric parts can be easily assembled. In particular, by integrally joining the front fixing portions 11a and 11b with the mounting portion 4 and the bearing portion 2, the number of parts of the electric parts can be greatly reduced, and the electric parts can be assembled more easily.
  • the front fixing portions 11a and 11b, the rear fixing portions 12a and 12b, and the terminals 9a and 9b are inserted into the through holes formed in the outer substrate S, and the fixing agent F such as solder is inserted. Is fixed to the external board S.
  • the terminals 9a and 9b are formed in the through holes of the external substrate S. It can be inserted at the same time and can be easily fixed with the fixative F.
  • the terminals 9a and 9b are electrically connected to the non-grounding point formed on the external board S.
  • the front fixing portions 11a and 11b and the rear fixing portions 12a and 12b are electrically connected to the grounding point formed on the outer substrate S. Since the front fixing portions 11a and 11b and the rear fixing portions 12a and 12b are electrically connected to the mounting portions 4 and 5 and the fastener 10, the mounting portions 4 and 5 and the fastener 10 are connected to the front fixing portion 11a and the fastener 10. It will be electrically connected to the grounding point of the external substrate S via 11b, the rear fixing portions 12a and 12b.
  • the operation unit 1 is rotated.
  • stress may be generated in the terminals 9a and 9b in the stress direction D4 away from the external substrate S. Further, when the operation unit 1 comes into contact with an obstacle or the like, the same stress is generated in the terminals 9a and 9b.
  • the terminals 9a and 9b may be disconnected due to the stress in the stress direction D4.
  • a plurality of fixing portions 6 projecting in the projecting direction D2 of the terminals 9a and 9b are arranged so as to sandwich the terminals 9a and 9b in the extending direction D1.
  • the fixing portion 6 supports the electric processing portion 3 outside the terminals 9a and 9b in the stress direction D4, the stress applied to the terminals 9a and 9b can be relaxed and the disconnection of the terminals 9a and 9b can be suppressed. can.
  • the fixing portion 6 supports the electric processing portion 3, the stress applied to the terminals 9a and 9b can be relieved without fixing the bearing portion 2 to the housing of the product or the like. Therefore, the labor of fixing the bearing portion 2 with a fixing tool such as a nut can be suppressed, and the electric component can be easily assembled.
  • the fixing portion 6 is arranged so as to project from substantially the same position as the terminals 9a and 9b in the projecting direction D2. As a result, the fixing portion 6 is fixed to the external substrate S in substantially the same plane as the terminals 9a and 9b, so that the stress applied to the terminals 9a and 9b can be reliably relaxed.
  • the front fixing portions 11a and 11b are arranged so as to sandwich the terminals 9a and 9b with each other in the width direction D3.
  • the electric processing unit 3 can be supported in the width direction D3, and the stress applied to the terminals 9a and 9b can be reliably relaxed.
  • the front fixing portions 11a and 11b are arranged outside the terminals 9a and 9b in the width direction D3, the stress applied to the terminals 9a and 9b can be more reliably relaxed.
  • the rear fixing portions 12a and 12b are arranged so as to sandwich the terminals 9a and 9b with each other in the width direction D3.
  • the electric processing unit 3 can be supported in the width direction D3, and the stress applied to the terminals 9a and 9b can be reliably relieved.
  • the rear fixing portions 12a and 12b are arranged outside the terminals 9a and 9b in the width direction D3, the stress applied to the terminals 9a and 9b can be more reliably relaxed.
  • the rear fixing portions 12a and 12b are arranged at substantially the same positions as the front fixing portions 11a and 11b in the width direction D3. As a result, the entire electric processing unit 3 can be stably supported, and the stress applied to the terminals 9a and 9b can be reliably relaxed.
  • the front fixing portions 11a and 11b are formed in a columnar shape, and can firmly support the electric processing portion 3 as compared with those formed in a plate shape. Therefore, the stress applied to the terminals 9a and 9b can be reliably relaxed. Further, by forming the front fixing portions 11a and 11b in which a larger stress is applied from the base end portion of the operating portion 1 than the rear fixing portions 12a and 12b in a columnar shape, the stress applied to the terminals 9a and 9b is surely relaxed. be able to.
  • the fixing portion 6 is made of a metal material and is electrically connected to the grounding point of the external substrate S.
  • the electric circuit 8 can be electrically shielded by the attachment portions 4 and 5 made of a metal material and the fastener 10, and noise is suppressed from being generated in the electric signals output from the terminals 9a and 9b. can do.
  • the mounting portions 4 and 5 and the fastener 10 are arranged so as to surround the electric circuit 8. Therefore, it is possible to reliably suppress the generation of noise in the electric signal.
  • the electrical signals output from the terminals 9a and 9b are transmitted to electronic components and the like connected to the non-grounding point of the external board S.
  • the non-grounding point of the external board S is connected to an electronic component that adjusts the volume such as a radio
  • the volume is adjusted based on an electric signal according to the operation amount of the operation unit 1. become.
  • a plurality of fixing portions 6 projecting in the projecting direction D2 of the terminals 9a and 9b are arranged so as to sandwich the terminals 9a and 9b in the extending direction D1.
  • the electrical processing portion 3 is supported outside the terminals 9a and 9b in the stress direction D4, so that the stress applied to the terminals 9a and 9b can be relaxed. can.
  • Embodiment 2 of the present disclosure will be described.
  • the differences from the first embodiment will be mainly described, and the common reference numerals will be used for the common points with the first embodiment, and detailed description thereof will be omitted.
  • the fixing portion 6 is formed so as to have the front fixing portions 11a and 11b formed in a columnar shape and the rear fixing portions 12a and 12b formed in a plate shape, although the terminal 9a is formed. And 9b, as long as it protrudes in the protruding direction D2, the present invention is not limited to this.
  • a pair of rear fixing portions 21a and 21b are arranged in place of the pair of rear fixing portions 12a and 12b of the first embodiment, and a pair of rear fixing portions 21a and 21b are arranged in place of the mounting portion 5.
  • the mounting portions 22a and 22b of the above can be arranged.
  • the mounting portions 22a and 22b are arranged so as to sandwich the electric processing unit 3 with each other in the width direction D3, and are formed so as to spread out in a plane shape on the outside of the electric processing unit 3. Specifically, the mounting portions 22a and 22b have a plate shape and are formed so as to abut on the side surface of the case 7 and spread over almost all of the mounting portions 22a and 22b. Further, the mounting portions 22a and 22b are made of a metal material and are integrally joined to the mounting portion 4.
  • the rear fixing portions 21a and 21b are arranged at the bottom edges of the mounting portions 22a and 22b at positions where the terminals 9a and 9b are sandwiched between the front fixing portions 11a and 11b in the extending direction D1 and protrude from the positions. It is formed so as to project in the direction D2. Further, the rear fixing portions 21a and 21b are arranged so as to sandwich the terminals 9a and 9b in the width direction D3. At this time, the rear fixing portions 21a and 21b are arranged outside the front fixing portions 11a and 11b in the width direction D3. Further, the rear fixing portions 21a and 21b are formed in a columnar shape, specifically, a columnar so-called round pin.
  • the rear fixing portions 21a and 21b are made of a metal material and are integrally joined to the mounting portions 22a and 22b, respectively. That is, the bearing portion 2, the mounting portion 4, the front fixing portions 11a and 11b, the mounting portions 22a and 22b, and the rear fixing portions 21a and 21b are integrally joined. As a result, the number of parts of the electric parts can be greatly reduced, and the electric parts can be assembled more easily.
  • An opening is formed on the rear surface of the case 7 to expose the tip of the operation unit 1.
  • a plurality of electric processing units can be connected to the rear of the electric processing unit 3, and an electric signal corresponding to the operation of the operation unit 1 can be output from the plurality of electric processing units.
  • the rear fixing portions 21a and 21b are arranged outside the front fixing portions 11a and 11b in the width direction D3, the electric processing portion 3 can be supported more stably, and the terminals 9a and 9b are covered. The stress can be reliably relieved.
  • the rear fixing portions 21a and 21b are provided on the mounting portions 22a and 22b arranged on the side of the case 7, they are arranged so as to be largely displaced to the outside of the front fixing portions 11a and 11b in the width direction D3. .. Therefore, the stress applied to the terminals 9a and 9b can be more reliably relaxed.
  • the mounting portions 22a and 22b are formed so as to be in contact with the side surface of the case 7 and spread over almost all of the mounting portions 22a and 22b.
  • the electric circuit 8 can be electrically shielded, and noise can be suppressed from being generated in the electric signals output from the terminals 9a and 9b.
  • the electric processing portion 3 can be firmly supported and the stress applied to the terminals 9a and 9b can be reliably relieved.
  • the plurality of fixing portions 6 are fixed to the external substrate S with a fixing agent, but the present invention is not limited to this as long as it can be fixed to the external substrate S.
  • the fixing portion 6 is integrally joined to the mounting portion, but it is not limited to this as long as it protrudes in the protruding direction D2 of the terminal.
  • the fixing portion 6 is composed of a pair of front fixing portions 11a and 11b and a pair of rear fixing portions, but is arranged so as to sandwich the terminal in the extending direction D1. It does not have to be limited to this.
  • the fixing portion 6 may be composed of a pair of front fixing portions and one rear fixing portion.
  • the mounting portion is arranged so as to abut on the outer surface of the case 7, but it is sufficient that the mounting portion is arranged so as to spread out in a plane shape on the outside of the electric processing portion. It may be arranged apart from 7.
  • the bearing portion 2 can be fixed to the housing of the product or the like with a fixing tool such as a nut. As a result, the stress applied to the terminals 9a and 9b can be more reliably relaxed.
  • the operation unit 1 is rotatably arranged around its own central axis, but it may be arranged so as to extend in the extending direction D1 and is limited to this. It is not something that can be done.
  • the operation unit 1 may be arranged so as to swing. As a result, an electric signal corresponding to the swing operation of the operation unit 1 is output from the electric processing unit.
  • the electrical component according to the present disclosure can be used for an electrical component having a terminal protruding in a direction intersecting the extending direction of the operation unit.

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Abstract

端子にかかる応力を緩和する電気部品を提供する。この電気部品は、所定の方向に延びるように配置された操作部と、操作部の延在方向に対して交差する方向に突出する端子を有し、操作部の操作に応じた電気信号を出力する電気処理部と、端子を延在方向に挟むように配置され、端子の突出方向に突出する複数の固定部とを備える。

Description

電気部品
　本開示は、電気部品に関する。
　従来から、例えば、操作部の操作に応じた電気信号を出力する可変抵抗器などの電気部品が実用化されている。この電気部品は、例えば、電源の切り換え、ボリューム調整およびチャネル変更などに利用されている。ここで、電気部品は、操作部の操作に対する部品の耐久性を向上させることが求められている。
　そこで、操作に対する部品の耐久性を向上させる技術として、例えば、特許文献１には、回動部材の耐久性を確保しつつ、ばね部材における他の部材に支持されていない部分が、基板に近づく方向に変位しにくい構造を実現する可変抵抗器用スイッチ装置が提案されている。この装置は、操作に応じた回動部材とばね部材との接触を低減することで、回動部材の耐久性を向上させることができる。
日本国特許第６５３０８７０号公報
　しかしながら、特許文献１の装置は、製品に取り付けられる際に、操作軸と可変抵抗器との間に配置された軸受け部で製品の筐体などに固定される。このため、例えば操作軸が障害物に接触すると、可変抵抗器に対して軸受け部を中心に揺動するような外力が生じ、可変抵抗器に設けられた端子に応力が集中するおそれがある。
　本開示は、端子にかかる応力を緩和する電気部品を提供することを目的とする。
　本開示に係る電気部品は、所定の方向に延びるように配置された操作部と、操作部の延在方向に対して交差する方向に突出する端子を有し、操作部の操作に応じた電気信号を出力する電気処理部と、端子を延在方向に挟むように配置され、端子の突出方向に突出する複数の固定部とを備えるものである。
　本開示によれば、端子にかかる応力を緩和することが可能となる。
図１Ａは、本開示の実施の形態１に係る電気部品の構成を示す図である。 図１Ｂは、本開示の実施の形態１に係る電気部品の構成を示す図である。 図２は、端子と固定部を外部基板に固定した様子を示す図である。 図３は、応力により端子が断線する様子を示す図である。 図４Ａは、実施の形態２に係る電気部品の構成を示す図である。 図４Ｂは、実施の形態２に係る電気部品の構成を示す図である。
　以下、本開示に係る実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
（実施の形態１）
　図１Ａおよび図１Ｂに、本開示の実施の形態１に係る電気部品の構成を示す。電気部品は、操作部１と、軸受け部２と、電気処理部３と、２つの取付部４および５と、複数の固定部６とを有する。なお、電気部品としては、例えば、操作部１の回転に応じた電気信号を出力する可変抵抗器およびロータリーエンコーダなどが挙げられる。
　操作部１は、操作者により回転操作されるもので、基端部から所定の方向に延びると共に自らの中心軸の周りに回転可能に配置されている。
　軸受け部２は、操作部１の中間部を回転可能に支持するもので、操作部１の外周を覆うように配置されている。
　電気処理部３は、操作部１の先端部に接続されて操作部１の操作に応じた電気信号を出力するもので、ケース７と、電気回路８と、端子９ａおよび９ｂとを有する。
　ケース７は、電気回路８を覆うような箱形状を有し、軸受け部２に対して操作部１の先端部側に配置されている。ケース７は、樹脂材料から構成することができ、例えば、ポリブチレンテレフタレート樹脂および液晶ポリマーなどから構成されている。
　電気回路８は、ケース７内に配置されて操作部１の先端部に接続され、操作部１の操作に応じた電気信号を生成する。電気回路８は、例えば、操作部１の回転位置に応じて電圧を変化させ、その電圧を電気信号として生成することができる。また、電気回路８は、操作部１の回転位置をデジタル量に変換し、そのデジタル量を電気信号として生成することもできる。
　端子９ａおよび９ｂは、図示しない外部基板に電気的に接続されて電気回路８で生成された電気信号を出力するもので、電気回路８に電気的に接続されると共に、操作部１の延在方向Ｄ１に対して直交する突出方向Ｄ２に電気回路８から延びるように形成されている。すなわち、端子９ａおよび９ｂは、ケース７の底面に向かって延びるように形成されている。そして、端子９ａおよび９ｂは、ケース７の底面を貫通して、ケース７の外側に突出方向Ｄ２に突出するように形成されている。
　端子９ａおよび９ｂは、それぞれ、３つの端子が延在方向Ｄ１および突出方向Ｄ２に直交する幅方向Ｄ３に並ぶように配置されている。すなわち、端子９ａおよび９ｂは、合計６つの端子から構成されることになる。
　なお、端子９ａと端子９ｂは、互いに異なる電気信号を出力するように電気回路８に接続することができる。例えば、操作部１の一方向側の回転操作量に応じた電気信号を端子９ａから出力し、操作部１の他方向側の回転操作量に応じた電気信号を端子９ｂから出力することができる。
　取付部４は、軸受け部２と電気処理部３との間に配置され、電気処理部３の外側を面状に広がるように形成されている。具体的には、取付部４は、比較的大きな厚みを有する板形状を有し、ケース７の前面に当接しつつ、その全てにわたって広がるように形成されている。すなわち、取付部４は、突出方向Ｄ２および幅方向Ｄ３にケース７とほぼ同じ長さで形成されている。また、取付部４は、金属材料から構成され、軸受け部２と一体に接合されている。
　取付部５は、取付部４との間で電気処理部３を挟むように配置され、電気処理部３の外側を面状に広がるように形成されている。具体的には、取付部５は、板形状を有し、ケース７の後面に当接しつつ、その全てにわたって広がるように形成されている。すなわち、取付部５は、突出方向Ｄ２および幅方向Ｄ３にケース７とほぼ同じ長さで形成されている。また、取付部５は、金属材料から構成されている。
　ここで、取付部４、電気処理部３および取付部５を貫通するように延在方向Ｄ１に延びる４つの留め具１０が配置され、この留め具１０により取付部４、電気処理部３および取付部５が互いに固定されている。留め具１０は、アルミなどの金属材料から構成されている。
　複数の固定部６は、端子９ａおよび９ｂが電気的に接続される図示しない外部基板に固定されるもので、端子９ａおよび９ｂを延在方向Ｄ１に挟むように配置されると共に、端子９ａおよび９ｂの突出方向Ｄ２に取付部４および５の底縁部から突出するように形成されている。このとき、取付部４および５の底縁部は、ケース７の底面と突出方向Ｄ２においてほぼ同じ位置に配置されているため、固定部６は、端子９ａおよび９ｂと突出方向Ｄ２においてほぼ同じ位置から突出することになる。
　具体的には、固定部６は、一対の前側固定部１１ａおよび１１ｂと、一対の後側固定部１２ａおよび１２ｂとを有する。
　前側固定部１１ａおよび１１ｂは、取付部４の底縁部から突出方向Ｄ２に突出するように配置されている。前側固定部１１ａおよび１１ｂは、端子９ａおよび９ｂに対して操作部１の基端部側に配置され、端子９ａおよび９ｂを幅方向Ｄ３に互いに挟むように形成されている。また、前側固定部１１ａおよび１１ｂは、柱状に形成、具体的には円柱状のいわゆる丸ピンから形成されている。
　ここで、前側固定部１１ａおよび１１ｂは、金属材料から構成されて取付部４に一体に接合されている。すなわち、軸受け部２、取付部４、前側固定部１１ａおよび１１ｂは、一体に接合されている。軸受け部２、取付部４、前側固定部１１ａおよび１１ｂは、例えば、メタルインジェクションモールドおよびダイカストなどの方法で一体に形成することができる。
　後側固定部１２ａおよび１２ｂは、取付部５の底縁部から突出方向Ｄ２に突出して、前側固定部１１ａおよび１１ｂとの間で端子９ａおよび９ｂを延在方向Ｄ１に挟むように形成されている。また、後側固定部１２ａおよび１２ｂは、端子９ａおよび９ｂを幅方向Ｄ３に互いに挟むように配置されている。後側固定部１２ａおよび１２ｂは、板状に形成、具体的には板状部材を折り曲げた、いわゆる曲げ端子から形成されている。なお、後側固定部１２ａおよび１２ｂは、前側固定部１１ａおよび１１ｂとほぼ同じ幅で、且つ、幅方向Ｄ３に前側固定部１１ａおよび１１ｂとほぼ同じ位置に配置されている。
　ここで、後側固定部１２ａおよび１２ｂは、金属材料から構成されて取付部５に一体に接合されている。
　このように、固定部６は、取付部４および５と一体に接合されている。このため、電気部品の部品点数を抑制することができ、電気部品を容易に組み立てることができる。特に、前側固定部１１ａおよび１１ｂを取付部４および軸受け部２と一体に接合することにより、電気部品の部品点数を大きく抑制することができ、電気部品をより容易に組み立てることができる。
　次に、電気部品を外部基板に取り付ける方法について説明する。
　まず、図２に示すように、前側固定部１１ａおよび１１ｂ、後側固定部１２ａおよび１２ｂ、端子９ａおよび９ｂが、外部基板Ｓに形成された貫通孔に挿入されて、はんだなどの固定剤Ｆで外部基板Ｓに固定される。
　ここで、前側固定部１１ａおよび１１ｂ、後側固定部１２ａおよび１２ｂは、端子９ａおよび９ｂと同じ突出方向Ｄ２に突出するように形成されているため、外部基板Ｓの貫通孔に端子９ａおよび９ｂと同時に挿入することができ、固定剤Ｆで容易に固定することができる。
　このとき、端子９ａおよび９ｂは、外部基板Ｓに形成された非接地点に電気的に接続される。一方、前側固定部１１ａおよび１１ｂ、後側固定部１２ａおよび１２ｂは、外部基板Ｓに形成された接地点に電気的に接続される。前側固定部１１ａおよび１１ｂ、後側固定部１２ａおよび１２ｂは、取付部４および５、留め具１０と電気的に接続されているため、取付部４および５、留め具１０が前側固定部１１ａおよび１１ｂ、後側固定部１２ａおよび１２ｂを介して外部基板Ｓの接地点に電気的に接続されることになる。
　次に、本実施の形態の動作について説明する。
　まず、図２に示すように、操作部１が回転操作される。この操作部１の操作に応じて、端子９ａおよび９ｂには、外部基板Ｓから離れる応力方向Ｄ４に応力が生じるおそれがある。また、操作部１が障害物などに接触した場合にも、端子９ａおよび９ｂに同様の応力が生じる。このとき、図３に示すように、固定部６が、外部基板Ｓに固定されていない場合には、応力方向Ｄ４への応力により、端子９ａおよび９ｂが断線するおそれがある。
　そこで、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、端子９ａおよび９ｂの突出方向Ｄ２に突出する複数の固定部６が、端子９ａおよび９ｂを延在方向Ｄ１に挟むように配置されている。これにより、固定部６が、応力方向Ｄ４において端子９ａおよび９ｂの外側で電気処理部３を支持するため、端子９ａおよび９ｂにかかる応力を緩和し、端子９ａおよび９ｂの断線を抑制することができる。
　また、固定部６が、電気処理部３を支持するため、軸受け部２を製品の筐体などに固定することなく、端子９ａおよび９ｂにかかる応力を緩和することができる。このため、軸受け部２をナットなどの固定具で固定する労力を抑制することができ、電気部品を容易に組み立てることがきる。
　また、固定部６は、突出方向Ｄ２において端子９ａおよび９ｂとほぼ同じ位置から突出するように配置されている。これにより、固定部６は、端子９ａおよび９ｂとほぼ同一面内で外部基板Ｓに固定されるため、端子９ａおよび９ｂにかかる応力を確実に緩和することができる。
　また、前側固定部１１ａおよび１１ｂが、端子９ａおよび９ｂを幅方向Ｄ３に互いに挟むように配置されている。これにより、電気処理部３を幅方向Ｄ３に支持することができ、端子９ａおよび９ｂにかかる応力を確実に緩和することができる。このとき、前側固定部１１ａおよび１１ｂは、幅方向Ｄ３において端子９ａおよび９ｂの外側に配置されているため、端子９ａおよび９ｂにかかる応力をより確実に緩和することができる。
　同様に、後側固定部１２ａおよび１２ｂが、端子９ａおよび９ｂを幅方向Ｄ３に互いに挟むように配置されている。これにより、幅方向Ｄ３に電気処理部３を支持することができ、端子９ａおよび９ｂにかかる応力を確実に緩和することができる。また、後側固定部１２ａおよび１２ｂが、幅方向Ｄ３において端子９ａおよび９ｂの外側に配置されているため、端子９ａおよび９ｂにかかる応力をより確実に緩和することができる。
　また、後側固定部１２ａおよび１２ｂは、幅方向Ｄ３に前側固定部１１ａおよび１１ｂとほぼ同じ位置に配置されている。これにより、電気処理部３の全体を安定して支持することができ、端子９ａおよび９ｂにかかる応力を確実に緩和することができる。
　また、前側固定部１１ａおよび１１ｂは、柱状に形成されており、板状に形成されたものと比べて、電気処理部３を強固に支持することができる。このため、端子９ａおよび９ｂにかかる応力を確実に緩和することができる。また、後側固定部１２ａおよび１２ｂと比べて操作部１の基端部から大きな応力が加わる前側固定部１１ａおよび１１ｂを柱状に形成することにより、端子９ａおよび９ｂにかかる応力を確実に緩和することができる。
　このようにして、端子９ａおよび９ｂにかかる応力を緩和しつつ操作部１が操作されると、操作部１の操作量に応じた電気信号が電気回路８で生成される。そして、電気回路８で生成された電気信号が、端子９ａおよび９ｂを介して、外部基板Ｓに形成された非接地点に出力される。このとき、固定部６により端子９ａおよび９ｂの断線が抑制されているため、電気回路８で生成された電気信号を外部基板Ｓの非接地点に確実に出力することができる。
　ここで、固定部６は、金属材料から構成されて外部基板Ｓの接地点に電気的に接続されている。これにより、金属材料から構成された取付部４および５と留め具１０とで電気回路８を電気的に遮蔽することができ、端子９ａおよび９ｂから出力される電気信号にノイズが生じるのを抑制することができる。
　このとき、取付部４および５と留め具１０とは、電気回路８を囲むように配置されている。このため、電気信号にノイズが生じるのを確実に抑制することができる。
　このようにして、端子９ａおよび９ｂから出力された電気信号は、外部基板Ｓの非接地点に接続された電子部品などに送信される。例えば、外部基板Ｓの非接地点が、無線機などの音量を調節する電子部品に接続されている場合には、操作部１の操作量に応じた電気信号に基づいて音量が調節されることになる。
　本実施の形態によれば、端子９ａおよび９ｂの突出方向Ｄ２に突出する複数の固定部６が、端子９ａおよび９ｂを延在方向Ｄ１に挟むように配置されている。これにより、固定部６が、外部基板Ｓに固定された際に、応力方向Ｄ４において端子９ａおよび９ｂの外側で電気処理部３を支持するため、端子９ａおよび９ｂにかかる応力を緩和することができる。
（実施の形態２）
　以下、本開示の実施の形態２について説明する。ここでは、上記の実施の形態１との相違点を中心に説明し、上記の実施の形態１との共通点については、共通の参照符号を使用して、その詳細な説明を省略する。
　上記の実施の形態１では、固定部６は、柱状に形成された前側固定部１１ａおよび１１ｂと板状に形成された後側固定部１２ａおよび１２ｂとを有するように形成されたが、端子９ａおよび９ｂの突出方向Ｄ２に突出していればよく、これに限られるものではない。
　例えば、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、実施の形態１の一対の後側固定部１２ａおよび１２ｂに換えて一対の後側固定部２１ａおよび２１ｂを配置すると共に、取付部５に換えて一対の取付部２２ａおよび２２ｂを配置することができる。
　取付部２２ａおよび２２ｂは、電気処理部３を幅方向Ｄ３に互いに挟むように配置され、電気処理部３の外側を面状に広がるように形成されている。具体的には、取付部２２ａおよび２２ｂは、板形状を有し、ケース７の側面に当接しつつ、そのほぼ全てにわたって広がるように形成されている。また、取付部２２ａおよび２２ｂは、金属材料から構成されて取付部４と一体に接合されている。
　後側固定部２１ａおよび２１ｂは、取付部２２ａおよび２２ｂの底縁部において、前側固定部１１ａおよび１１ｂとの間で端子９ａおよび９ｂを延在方向Ｄ１に挟む位置に配置され、その位置から突出方向Ｄ２に突出するように形成されている。また、後側固定部２１ａおよび２１ｂは、端子９ａおよび９ｂを幅方向Ｄ３に互いに挟むように配置されている。このとき、後側固定部２１ａおよび２１ｂは、幅方向Ｄ３に前側固定部１１ａおよび１１ｂの外側に配置されている。また、後側固定部２１ａおよび２１ｂは、柱状に形成、具体的には円柱状のいわゆる丸ピンから形成されている。
　また、後側固定部２１ａおよび２１ｂは、金属材料から構成されて取付部２２ａおよび２２ｂにそれぞれ一体に接合されている。すなわち、軸受け部２、取付部４、前側固定部１１ａおよび１１ｂ、取付部２２ａおよび２２ｂ、後側固定部２１ａおよび２１ｂは、一体に接合されている。これにより、電気部品の部品点数を大きく抑制することができ、電気部品をより容易に組み立てることができる。
　なお、ケース７の後面には、操作部１の先端部が露出する開口部が形成されている。これにより、電気処理部３の後方に複数の電気処理部を連結することができ、操作部１の操作に応じた電気信号を複数の電気処理部から出力することができる。
　このような構成により、前側固定部１１ａおよび１１ｂ、後側固定部２１ａおよび２１ｂを外部基板Ｓに固定することで、端子９ａおよび９ｂにかかる応力を緩和し、端子９ａおよび９ｂの断線を抑制することができる。
　このとき、前側固定部１１ａおよび１１ｂ、後側固定部２１ａおよび２１ｂが、柱状に形成されているため、電気処理部３をより強固に支持し、端子９ａおよび９ｂにかかる応力を確実に緩和することができる。
　また、後側固定部２１ａおよび２１ｂが、幅方向Ｄ３において前側固定部１１ａおよび１１ｂの外側に配置されるため、電気処理部３をより安定して支持することができ、端子９ａおよび９ｂにかかる応力を確実に緩和することができる。このとき、後側固定部２１ａおよび２１ｂは、ケース７の側方に配置された取付部２２ａおよび２２ｂに設けられるため、幅方向Ｄ３において前側固定部１１ａおよび１１ｂの外側に大きくずれて配置される。このため、端子９ａおよび９ｂにかかる応力をより確実に緩和することができる。
　また、取付部２２ａおよび２２ｂは、ケース７の側面に当接しつつ、そのほぼ全てにわたって広がるように形成されている。これにより、電気回路８を電気的に遮蔽し、端子９ａおよび９ｂから出力される電気信号にノイズが生じるのを抑制することができる。
　本実施の形態によれば、後側固定部２１ａおよび２１ｂが、柱状に形成されるため、電気処理部３を強固に支持し、端子９ａおよび９ｂにかかる応力を確実に緩和することができる。
　なお、上記の実施の形態１および２では、複数の固定部６は、外部基板Ｓに固定剤で固定されたが、外部基板Ｓに固定することができればよく、これに限られるものではない。
　また、上記の実施の形態１および２では、固定部６は、取付部に一体に接合されたが、端子の突出方向Ｄ２に突出していればよく、これに限られるものではない。
　また、上記の実施の形態１および２では、固定部６は、一対の前側固定部１１ａおよび１１ｂと一対の後側固定部とから構成されたが、端子を延在方向Ｄ１に挟むように配置されていればよく、これに限られるものではない。例えば、固定部６は、一対の前側固定部と、１つの後側固定部とから構成することもできる。
　また、上記の実施の形態１および２では、取付部は、ケース７の外面に当接するように配置されたが、電気処理部の外側を面状に広がるように配置されていればよく、ケース７から離間して配置してもよい。
　また、上記の実施の形態１および２において、軸受け部２は、製品の筐体などにナットなどの固定具で固定することもできる。これにより、端子９ａおよび９ｂにかかる応力をより確実に緩和することができる。
　また、上記の実施の形態１および２では、操作部１は、自らの中心軸の周りに回転可能に配置されたが、延在方向Ｄ１に延びるように配置されていればよく、これに限られるものではない。例えば、操作部１は、揺動するように配置することもできる。これにより、操作部１の揺動操作に応じた電気信号が電気処理部から出力される。
　その他、上記の実施の形態は、何れも本発明の実施をするにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。例えば、上記の実施の形態で説明した各部の形状や個数などについての開示はあくまで例示であり、適宜変更して実施することができる。
　本出願は、２０２０年１１月１７日付で出願された日本国特許出願（特願２０２０－１９０９２１）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本開示に係る電気部品は、操作部の延在方向に対して交差する方向に突出する端子を有する電気部品に利用できる。
１　操作部
２　軸受け部
３　電気処理部
４，５，２２ａ，２２ｂ　取付部
６　固定部
７　ケース
８　電気回路
９ａ，９ｂ　端子
１０　留め具
１１ａ，１１ｂ　前側固定部
１２ａ，１２ｂ，２１ａ，２１ｂ　後側固定部
Ｄ１　延在方向
Ｄ２　突出方向
Ｄ３　幅方向
Ｄ４　応力方向
Ｆ　固定剤
Ｓ　外部基板

Claims (7)

  1. 　所定の方向に延びるように配置された操作部と、
    　前記操作部の延在方向に対して交差する方向に突出する端子を有し、前記操作部の操作に応じた電気信号を出力する電気処理部と、
    　前記端子を前記延在方向に挟むように配置され、前記端子の突出方向に突出する複数の固定部とを備える電気部品。
  2. 　前記複数の固定部は、前記端子が電気的に接続される外部基板に形成された貫通孔に挿入されて固定剤で固定される請求項１に記載の電気部品。
  3. 　金属材料から構成されると共に前記電気処理部の外側を面状に広がるように配置され、前記複数の固定部が一体に接合された取付部をさらに有し、
    　前記複数の固定部は、金属材料から構成されて前記外部基板の接地点に電気的に接続される請求項２に記載の電気部品。
  4. 　前記複数の固定部は、前記端子に対して前記操作部の基端部側において前記延在方向および前記突出方向に交差する幅方向に前記端子を互いに挟むように配置される一対の前側固定部と、前記端子に対して前記一対の前側固定部の反対側において前記幅方向に前記端子を互いに挟むように配置される一対の後側固定部とを有する請求項１に記載の電気部品。
  5. 　前記一対の前側固定部は、柱状に形成され、前記一対の後側固定部は、板状に形成される請求項４に記載の電気部品。
  6. 　前記一対の前側固定部および前記一対の後側固定部は、柱状に形成される請求項４に記載の電気部品。
  7. 　前記一対の後側固定部は、前記幅方向において前記一対の前側固定部の外側に配置される請求項４に記載の電気部品。
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