WO2022102751A1

WO2022102751A1 - 積層体、冊子体、及び積層体を用いる方法

Info

Publication number: WO2022102751A1
Application number: PCT/JP2021/041758
Authority: WO
Inventors: 欣閔
Original assignee: 大日本印刷株式会社
Priority date: 2020-11-13
Filing date: 2021-11-12
Publication date: 2022-05-19
Also published as: JPWO2022102751A1; EP4245555A1

Abstract

レーザー発色層の黒発色等、発色による情報表示を維持しつつ、赤外線カメラ等で認識可能な情報表示を追加することにより、セキュリティ性を向上させた情報媒体等として用いることができる積層体等を提供することを課題とする。　基材層と、基材層の第１面の側に形成された、近赤外線吸収性材料を含む近赤外線吸収性インキ組成物を含む近赤外線吸収層と、基材層の第２面の側に形成された、レーザー発色剤を含みレーザー光を当てることにより発色するレーザー発色層とを備え、近赤外線吸収性材料は、セシウム酸化タングステン又は６ホウ化ランタンを含み、近赤外線吸収層の対象部分にレーザー光を当てることにより、対象部分の、少なくとも所定の波長範囲における近赤外線吸収性が低下することを特徴とする、積層体を提供する。

Description

積層体、冊子体、及び積層体を用いる方法

　本発明は、近赤外線カメラ等で認識できる文字、画像等を印字又は描画（マーキング）することができる近赤外線吸収層を備える積層体、そのような積層体をシートとして含む冊子体、及び、積層体を用いる方法に関する。

　近年、データページ、身分証明書等のＩＤ（ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）証、クレジットカード、キャッシュカード等のカード類、紙幣等に関し、セキュリティ性を向上させることが課題となっており、偽造防止のためにさまざまな提案がされている。

　特許文献１においては、酸化イッテルビウムを含む基材にレーザー光等のエネルギーを与えることにより赤外線吸収性のパターンを形成するマーキング方法が提案されている。しかしながら、酸化イッテルビウムの赤外線吸収性は十分に高くなく、取り扱いのし易さの面からも問題がある。

　その他、特許文献２～７のように赤外線吸収材料を用いた偽造防止等の技術が提案されているが、いずれの技術においても課題が残っている。例えば特許文献２においては印刷方式でバリアブル可変情報を印字等しており、以下のデメリットが存在する：
・カード表面に印字又は転写する場合、改竄されやすく、セキュリティ性が低くなる。耐摩耗性など耐性も悪くなる。
・カード中層に印字又は転写する場合、個人情報を印字した（或いは発行した）後、プレス加工やカードサイズ仕上げ加工などをすることとなるため、現地での発行は困難であると考えられる。さらに、加工工程で何か問題が生じた場合、個人情報はそれぞれ異なるため、最初の印刷からやり直すこととなる。

特許第４３２３５７８号特表２００５－５０５４４４号公報特開２００５－２４６８２１号公報特開２００８－１６２２３３号公報特許第６４４３５９７号特許第６５０７０９６号特許第６５４１４００号特許第６１６０８３０号特許第５８５４３２９号国際公開第２０１８／１５１２３８号特許第６１６７８０３号

　以上に鑑み、本発明は、ＩＤ証、データページ等のセキュリティ用情報媒体等に用いることができる積層体において、レーザー発色層の黒発色等、発色による情報表示を維持しつつ、赤外線カメラ等で認識可能な情報表示を追加することにより、セキュリティ性を向上させた情報媒体等として用いることができる積層体、そのような積層体を用いる冊子体、及び関連する方法を提供することを課題とする。

　上記課題を解決するべく、本発明は、基材層と、基材層の第１面の側に形成された、近赤外線吸収性材料を含む近赤外線吸収性インキ組成物を含む近赤外線吸収層と、基材層の第２面の側に形成された、レーザー発色剤を含みレーザー光を当てることにより発色するレーザー発色層とを備え、近赤外線吸収性材料は、セシウム酸化タングステン又は６ホウ化ランタンを含み、近赤外線吸収層の対象部分にレーザー光を当てることにより、対象部分の、少なくとも所定の波長範囲における近赤外線吸収性が低下することを特徴とする、積層体を提供する。

　積層体は、基材層の第１面の側に形成された、近赤外線透過性の有色インキ組成物又は蛍光インキ組成物を含む第１面側印刷層を更に備えてよい。

　積層体は、基材層の第１面の側に形成された、近赤外線透過性の第１面側ホログラム層を更に備えてよい。

　積層体は、基材層の第２面の側に、レーザー発色層と重なるように形成された、有色インキ組成物又は蛍光インキ組成物を含む第２面側印刷層を更に備えてよい。

　積層体は、基材層の第２面の側に形成された、レーザー発色層と重なるように形成された第２面側ホログラム層を更に備えてよい。

　積層体は、基材層の第１面の側であって、積層体における第１面の側の最も外側の層として形成された、可視光透過性及び近赤外線透過性を有する第１面側透過層を更に備えてよい。

　積層体は、基材層の第２面の側であって、積層体における第２面の側の最も外側の層として形成された、可視光透過性及び近赤外線透過性を有する第２面側透過層を更に備えてよい。

　第１面側透過層における近赤外線吸収層とは逆側の面の、近赤外線吸収層と少なくとも一部重なる区域には複数の凸状光学要素部分が形成されていてよい。

　第２面側透過層におけるレーザー発色層とは逆側の面の、一部の区域には複数の凸状光学要素部分が形成されていてよい。

　積層体は、基材層とレーザー発色層とを貫通し、近赤外線吸収層と少なくとも一部重なるように形成された、可視光透過性及び近赤外線透過性を有するウインドウ部を更に備えてよい。

　積層体は、基材中間層を更に備えてよく、基材中間層は第１の部分と第２の部分とを含んでよく、基材層は第１基材層と第２基材層とを含んでよく、基材中間層の第１の部分は第１基材層と第２基材層との間に位置してよく、基材中間層の第２の部分は、基材中間層の端部に位置してよく、第１基材層と第２基材層との間に位置しなくてよい。

　近赤外線吸収層は、レーザー光を当てることにより生じた近赤外線吸収層内における近赤外線吸収特性の変化によって情報を表示する近赤外情報表示部を含んでよく、レーザー発色層は、レーザー光を当てることにより生じたレーザー発色層内における可視光吸収特性の変化によって情報を表示する可視情報表示部を含んでよく、近赤外情報表示部によって表示される情報と可視情報表示部によって表示される情報とが同一の情報を含むものであってよい。

　また本発明は、複数のシートをとじ合わせた冊子体であって、複数のシートのうち少なくとも１つのシートが上記本発明の提供する積層体であり、積層体は基材中間層の第２の部分において他のシートととじ合わせられていてよい、冊子体を提供する。

　また本発明は、基材層と、基材層の第１面の側に形成された、近赤外線吸収性材料を含む近赤外線吸収性インキ組成物を含む近赤外線吸収層と、基材層の第１面の側に形成された、レーザー発色剤を含みレーザー光を当てることにより発色するレーザー発色層と、基材層とレーザー発色層とを貫通し、近赤外線吸収層と少なくとも一部重なるように形成された、可視光透過性及び近赤外線透過性を有するウインドウ部とを備え、近赤外線吸収性材料は、セシウム酸化タングステン又は６ホウ化ランタンを含み、近赤外線吸収層の対象部分にレーザー光を当てることにより、対象部分の、少なくとも所定の波長範囲における近赤外線吸収性が低下することを特徴とする、
　積層体を提供する。

　また本発明は、基材層と、基材層の第１面の側に形成された、近赤外線吸収性材料を含む近赤外線吸収性インキ組成物を含む近赤外線吸収層であって、近赤外線吸収性材料はセシウム酸化タングステン又は６ホウ化ランタンを含む、近赤外線吸収層と、基材層の第２面の側に形成された、レーザー発色剤を含みレーザー光を当てることにより発色するレーザー発色層とを備えた積層体における、近赤外線吸収層の対象部分に対して、対象部分の、少なくとも所定の波長範囲における近赤外線吸収性を低下させるようにレーザー光を当てることを特徴とする、方法を提供する。

　また本発明は、基材層と、基材層の第１面の側に形成された、近赤外線吸収性材料を含む近赤外線吸収性インキ組成物を含む近赤外線吸収層であって、近赤外線吸収性材料はセシウム酸化タングステン又は６ホウ化ランタンを含み、近赤外線吸収層内における近赤外線吸収特性の変化によって情報を表示する近赤外情報表示部を含む、近赤外線吸収層と、基材層の第２面の側に形成された、レーザー発色剤を含みレーザー光を当てることにより発色するレーザー発色層であって、レーザー発色層内における可視光吸収特性の変化によって情報を表示する可視情報表示部を含む、レーザー発色層とを備える積層体の、近赤外情報表示部の表示内容と可視情報表示部の表示内容とを比較することにより、積層体の真贋判定をすることを特徴とする方法を提供する。

　また本発明は、基材層と、基材層の第１面の側に形成された、近赤外線吸収性材料を含む近赤外線吸収性インキ組成物を含む近赤外線吸収層であって、近赤外線吸収性材料はセシウム酸化タングステン又は６ホウ化ランタンを含み、近赤外線吸収層内における近赤外線吸収特性の変化によって情報を表示する近赤外情報表示部を含む、近赤外線吸収層と、基材層の第１面の側に形成された、レーザー発色剤を含みレーザー光を当てることにより発色するレーザー発色層であって、レーザー発色層内における可視光吸収特性の変化によって情報を表示する可視情報表示部を含む、レーザー発色層と、基材層とレーザー発色層とを貫通し、近赤外線吸収層と少なくとも一部重なるように形成された、可視光透過性及び近赤外線透過性を有するウインドウ部とを備える積層体の、近赤外情報表示部の表示内容と可視情報表示部の表示内容とを比較することにより、積層体の真贋判定をすることを特徴とする方法を提供する。

　本発明によれば、近赤外線吸収層とレーザー発色層とを、基材層から見て互いに反対側の面に、或いは同じ側の面であっても完全には重ならない面に設けることで、黒発色等のレーザー発色層における個人情報印字と、可視光下では視認困難であり赤外線カメラ等を用いて認識可能な近赤外線吸収層における個人情報印字とを同じ積層体において実現することが可能となる。特に、基材層から見てレーザー発色層と反対側の面に近赤外線吸収層を設けることで、レーザー発色層へのレーザー印字により近赤外線吸収層の近赤外線吸収特性が影響を受けることを避けることができる。

本発明の第１実施形態における積層体の、可視光下によるおもて面の観察画像（可視光画像）を示す図。本発明の第１実施形態における積層体の、近赤外線カメラによるおもて面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。他の図においても同様。）。本発明の第１実施形態における積層体の、可視光下による裏面（図１中、ＡＸ軸を中心に積層体を回転させることで裏返すことにより見える面。他の実施形態においても同様。）の観察画像（可視光画像）を示す図。本発明の第１実施形態における積層体の、近赤外線カメラによる裏面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。他の図においても同様。）。図１に示す積層体を、図１中のＡ－Ａ’線で切断したＡ－Ａ’断面を見たときの層構造の一例（図１の紙面内で、下方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）。図１に示す積層体を、図１中のＡ－Ａ’線で切断したＡ－Ａ’断面を見たときの層構造の別の例（図１の紙面内で、下方向から見る。）を概念的に示す図。図１に示す積層体を、図１中のＡ－Ａ’線で切断したＡ－Ａ’断面を見たときの層構造の更に別の例（図１の紙面内で、下方向から見る。）を概念的に示す図。図４中に示す、近赤外線吸収性インキによる微小表示印刷画像の一部を拡大した時に見えるマイクロ文字を示す図（近赤外線画像）。図４中に示す、近赤外線吸収性インキによる印刷画像の一部と、レーザーマーキング（レーザー描画）により生成された人物画像の一部とを拡大した時にそれぞれ見えるマイクロ文字を示す図（近赤外線画像）。本発明の第２実施形態における積層体の裏面の、レーザーマーキング（レーザー印字）により生成されたマイクロ文字を示す図（近赤外線画像）。本発明の第３実施形態における積層体の裏面の、近赤外線画像を示す図。本発明の第４実施形態における積層体の、可視光によるおもて面の観察画像（可視光画像）を示す図。本発明の第４実施形態における積層体の、近赤外線カメラによるおもて面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。他の図においても同様。）。本発明の第４実施形態における積層体の、可視光下による裏面（図１２中、ＡＸ軸を中心に積層体を回転させることで裏返すことにより見える面。他の実施形態においても同様。）の観察画像（可視光画像）を示す図。本発明の第４実施形態における積層体の、近赤外線カメラによる裏面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。他の図においても同様。）。図１２に示す積層体を、図１２中のＢ－Ｂ’線で切断したＢ－Ｂ’断面を見たときの層構造の一例（図１２の紙面内で、右方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている。また、裏面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１２、近赤外線吸収層１３は、正確にはＢ－Ｂ’線により切断されないが、層構造を分かり易くする目的で描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）。図１２に示す積層体を、図１２中のＢ－Ｂ’線で切断したＢ－Ｂ’断面を見たときの層構造の別の例（図１２の紙面内で、右方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている。また、裏面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１２、近赤外線吸収層１３は、正確にはＢ－Ｂ’線により切断されないが、層構造を分かり易くする目的で描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）。本発明の第５実施形態における積層体の、可視光によるおもて面の観察画像（可視光画像）を示す図（レンチキュラーレンズは透明だが図を見やすくする目的で描いている。またレンチキュラーレンズの下に見える、レーザー発色層１０へのレーザーマーキングによる表示は省略した）。図１８に示す積層体を、後述の図２６中の矢印Ｃの方向で見たときのおもて面の可視光画像を示す図。図１８に示す積層体を、後述の図２６中の矢印Ｃの方向で見たときのおもて面の近赤外線画像を示す図。図１８に示す積層体を、後述の図２６中の矢印Ｄの方向で見たときのおもて面の可視光画像を示す図。図１８に示す積層体を、後述の図２６中の矢印Ｄの方向で見たときのおもて面の近赤外線画像を示す図。図１８に示す積層体の、可視光による裏面の観察画像（可視光画像）を示す図（レンチキュラーレンズは透明だが図を見やすくする目的で描いている。）。図１８に示す積層体を、後述の図２６中の矢印Ｅの方向で見たときの裏面の近赤外線画像を示す図。図１８に示す積層体を、後述の図２６中の矢印Ｆの方向で見たときの裏面の近赤外線画像を示す図。図１８に示す積層体を、図１８中のＡ－Ａ’線で切断したＡ－Ａ’断面を見たときの層構造の一例（図１８の紙面内で、下方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている。また、おもて面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１１、裏面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１２は、正確にはＡ－Ａ’線により切断されないが、層構造を分かり易くする目的で描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）。図１８に示す積層体を、図１８中のＡ－Ａ’線で切断したＡ－Ａ’断面を見たときの層構造の別の例（図１８の紙面内で、下方向から見る。）を概念的に示す図。図１８に示す積層体を、図１８中のＢ－Ｂ’線で切断したＢ－Ｂ’断面を見たときの層構造の一例（図１８の紙面内で、右方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている。また、裏面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１２、近赤外線吸収層１３、レンチキュラーレンズ３１は、正確にはＢ－Ｂ’線により切断されないが、層構造を分かり易くする目的で描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）。レンチキュラーの原理を概念的に説明する図。本発明の第６実施形態における積層体の、可視光によるおもて面の観察画像（可視光画像）を示す図。本発明の第６実施形態における積層体の、近赤外線カメラによるおもて面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。他の図においても同様。）。本発明の第６実施形態における積層体の、可視光下による裏面（図２８中、ＡＸ軸を中心に積層体を回転させることで裏返すことにより見える面。他の実施形態においても同様。）の観察画像（可視光画像）を示す図。本発明の第６実施形態における積層体の、近赤外線カメラによる裏面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。他の図においても同様。）。図２８に示す積層体を、図２８中のＡ－Ａ’線で切断したＡ－Ａ’断面を見たときの層構造の一例（図２８の紙面内で、下方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている。また、おもて面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１１、裏面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１２は、正確にはＡ－Ａ’線により切断されないが、層構造を分かり易くする目的で描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）。図２８に示す積層体を、図２８中のＡ－Ａ’線で切断したＡ－Ａ’断面を見たときの層構造の別の例（図２８の紙面内で、下方向から見る。）を概念的に示す図。本発明の第７実施形態における積層体の、可視光によるおもて面の観察画像（可視光画像）を示す図。本発明の第７実施形態における積層体の、近赤外線カメラによるおもて面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。他の図においても同様。）。本発明の第７実施形態における積層体の、可視光下による裏面（図３４中、ＡＸ軸を中心に積層体を回転させることで裏返すことにより見える面。他の実施形態においても同様。）の観察画像（可視光画像）を示す図。本発明の第７実施形態における積層体の、近赤外線カメラによる裏面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。他の図においても同様。）。図３４に示す積層体を、図３４中のＢ－Ｂ’線で切断したＢ－Ｂ’断面を見たときの層構造の一例（図３４の紙面内で、右方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている。また、おもて面側と裏面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１１，１２は、正確にはＢ－Ｂ’線により切断されないが、層構造を分かり易くする目的で描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）。本発明の第７実施形態における積層体を用いて作製される冊子体を示す図。レーザーマーカー装置の構成を概略的に示す図。セシウム酸化タングステン含有インキと酸化イッテルビウム含有インキとを赤外線カメラで観測した時の近赤外線画像、及び、それらを基材にオフセット印刷した印刷物を赤外線カメラで観測した時の近赤外線画像を示す図。さまざまな基材にセシウム酸化タングステン含有インキを用いてオフセット印刷した印刷物における、レーザー印字をする前の印刷面の可視光領域～近赤外線領域の反射率（レーザー印字前）と、印刷物の印刷面に対してレーザー印字をした領域における可視光領域～近赤外線領域の反射率（レーザー印字後）とを測定した結果を示すグラフ（印刷面の側（インキ側）の反射率を測定した結果を示している。他のグラフにおいても同じ。）。図４２のグラフ中、基材としてＰＣ（ポリカーボネート）を用いたときの測定結果を抜き出したグラフ。図４２のグラフ中、基材としてＰＥＴ－Ｇ（非結晶性ポリエステル）を用いたときの測定結果を抜き出したグラフ。図４２のグラフ中、基材としてＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）を用いたときの測定結果を抜き出したグラフ。セシウム酸化タングステンの含有量（含有率で表す。単位は重量パーセント；重量％）がさまざまに異なるインキ組成物を用いて基材としての上質紙にオフセット印刷した時の、印刷面の可視光領域～近赤外線領域の反射率を測定した結果を示すグラフ。基材としてのＰＣ（ポリカーボネート）に６ホウ化ランタン含有インキを用いてオフセット印刷した印刷物における、レーザー印字をする前の印刷面の可視光領域～近赤外線領域の反射率（レーザー印字前）と、印刷物の印刷面に対してレーザー印字をした領域における可視光領域～近赤外線領域の反射率（レーザー印字後）とを測定した結果を示すグラフ。

　以下、本発明の例示的実施形態である積層体、冊子体、及び積層体を用いる方法を、図面を参照しつつ説明する。ただし本発明による積層体、冊子体、及び積層体を用いる方法が以下に説明する具体的態様に限定されるわけではなく、本発明の範囲内で適宜変更可能であることに留意する。後述の実施形態に含まれる個々の機能、要素等は本発明の範囲内で適宜削除・変更可能であるし、実施形態に含まれない任意の機能、要素等を本発明の範囲内で追加することも可能であるし、各実施形態を適宜組み合わせて実施することも可能である。例えば、以下の実施形態においては基材又は透明シートの上に目視で視認可能な有色インキ層が印刷されている積層体を説明するが、有色インキ層の代わりに、或いは有色インキ層に加えて、励起光の照射により発光する蛍光インキ組成物を用いた印刷等により蛍光インキ層を形成したり、ホログラム層を形成したりすることも可能であるし、基材上、又は透明シート上には有色インキ層等を形成しないこととしてもよい。近赤外線吸収層（近赤外線吸収性インキ層）をオフセット印刷により形成することも必須ではなく、シルクスクリーン印刷や、グラビア印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷などにより形成することも可能である（微小表示印刷である必要もない）。有色インキ層、蛍光インキ層、ホログラム層等は、照射された近赤外線のうち少なくとも一部の近赤外線を透過する近赤外線透過性を有することが好ましいが、近赤外線透過性をそれらが有することは必須ではない。また、以下の実施形態においては積層体の最上層、最下層にオーバーシート層（透明シート）が形成されている積層体を説明するが、これらオーバーシート層を設けることも必須ではない。近赤外線吸収性インキ層を印刷により形成することも必須ではないし、近赤外線吸収性インキ層と有色インキ層等とが、同じ方法により形成されていても異なった方法により形成されていてもよい。なお、後述の実施例においては、レーザー光として、特に近赤外（線）レーザー光を用いることが効果的であることが示され、また各実施形態においてもレーザー光は近赤外レーザー光であるとして説明するが、本発明において用いることのできるレーザー光がこれに限られるわけではない。すなわち、レーザー光として近赤外線レーザー（例：Ｎｄ：ＹＡＧレーザー、ＹＶＯ₄レーザー、ファイバーレーザーなど）による近赤外レーザー光を用いることは必須ではなく、紫外線レーザー（例：ＴＨＧレーザーなど）や可視光レーザー（例：ＳＨＧレーザーなど）、遠赤外線レーザー（例：ＣＯ₂レーザー）などによるレーザー光を用いることも可能である。

　なお、以下の実施形態において、「近赤外線」とは、７８０ｎｍ～２０００ｎｍの波長を有する電磁波であるとする（「ＪＩＳ　Ｚ　８１１７：２００２遠赤外線用語」より）。「近赤外レーザー光（近赤外線レーザー光）」とは、上記近赤外線の波長範囲内の波長を有するレーザー光であるとする。また「可視光」とは、４００ｎｍ～７８０ｎｍの波長を有する電磁波であるとする。また、以下の実施形態において、「近赤外線吸収性」とは、照射された近赤外線の少なくとも一部を吸収する性質を意味し、「近赤外線透過性」とは、照射された近赤外線の少なくとも一部を透過する性質を意味する。同様に、以下の実施形態において、「可視光吸収性」とは、照射された可視光の少なくとも一部を吸収する性質を意味し、「可視光透過性」とは、照射された可視光の少なくとも一部を透過する性質を意味する。また以下の実施形態において、近赤外レーザー光等のレーザー光による近赤外線吸収層への「レーザーマーキング」とは、近赤外線吸収層に対してレーザー光を照射して近赤外線に対する近赤外線吸収層の吸収特性を変化させることにより、絵柄、文字、その他の情報等、何らかの表示内容を近赤外線吸収層に描く（又は書く）ことを意味する。さらに、以下の実施形態において、近赤外レーザー光等のレーザー光によるレーザー発色層への「レーザーマーキング」とは、レーザー発色層に対してレーザー光を照射して可視光、及び近赤外線に対するレーザー発色層の吸収特性を変化させることにより、絵柄、文字、その他の情報等、何らかの表示内容をレーザー発色層に描く（又は書く）ことを意味する。

（第１実施形態）
　図１は、本発明の第１実施形態における積層体の、可視光によるおもて面（図５中、オーバーシート層１４の側の最も外側の面とする。他の図においても同様。）の観察画像（可視光画像）を示す図である。本実施形態、及び以降の各実施形態において、積層体１は身分証明書等の個人を特定する印刷物であるとするが、これに限らず、クレジットカード、キャッシュカード等のカード類、紙幣等、任意の積層体として積層体１を作製することができる。積層体１の基材層９（後述の図５等を参照）上には、レーザー発色層１０が熱プレス処理により融着しており、レーザー発色層１０に対して近赤外レーザー光を照射するレーザーマーキングにより、人物画像２、人物識別情報３が描かれている。人物画像２は、レーザー発色層１０上でレーザーマーキングにより人物を描くように近赤外レーザー光を照射することにより描かれる。人物識別情報３は、レーザー発色層１０上でレーザーマーキングにより人物の識別情報（氏名、個人識別番号等）を書き入れるよう近赤外レーザー光を照射することにより描かれる。また、後述の図５に示されるとおり、オーバーシート層１４上には、ＵＶ　ＳＯＹＢＩ　ＳＧ　黄（ＤＩＣグラフィックス製）、ＵＶ　ＳＯＹＢＩ　ＳＧ　紅（ＤＩＣグラフィックス製）、ＵＶ　ＳＯＹＢＩ　ＳＧ　藍（ＤＩＣグラフィックス製）、ＵＶ　１６１　黄　Ｓ（Ｔ＆Ｋ　ＴＯＫＡ製）、ＵＶ　１６１　紅　Ｓ（Ｔ＆Ｋ　ＴＯＫＡ製）、ＵＶ　１６１　藍　Ｓ（Ｔ＆Ｋ　ＴＯＫＡ製）等、近赤外線透過性の有色インキ（可視光吸収性の有色インキ）を用いて、マーク４が印刷されている（図５中、有色インキ層１１）。

　図２は、本発明の第１実施形態における積層体の、近赤外線カメラによるおもて面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。他の図においても同様。）である。近赤外線カメラを用いて観察すること等により、このような観察画像を得ることができる。レーザー発色層１０に対するレーザーマーキングで描かれた人物画像２、人物識別情報３は、可視光及び近赤外線に対する吸収性を有するため、可視光だけでなく近赤外線カメラによっても認識できる。他方、マーク４は近赤外線透過性の有色インキを用いた印刷により形成されているため、近赤外線カメラによっては認識不能（或いは、少なくとも認識困難）である。

　図３は、本発明の第１実施形態における積層体の、可視光下による裏面（図１中、ＡＸ軸を中心に積層体１を回転させることで裏返すことにより見える面。図５中、オーバーシート層１５の側の最も外側の面とする。他の実施形態においても同様。）の観察画像（可視光画像）を示す図である。基材層９の裏面には、近赤外線透過性の有色インキ（可視光吸収性の有色インキ）を用いて、マーク５が印刷されている（図５中、有色インキ層１２）。

　図４は、本発明の第１実施形態における積層体の、近赤外線カメラによる裏面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。他の図においても同様。）である。観察画像中、印刷画像６は、近赤外線吸収性材料であるセシウム酸化タングステンと６ホウ化ランタンとの少なくとも一方を含む近赤外線吸収性インキを用いて基材層９上、或いはオーバーシート層１５（図５を参照）上に印刷することにより形成される（近赤外線吸収性インキ層１３）。後に実験結果を示して説明するとおり、セシウム酸化タングステン、又は６ホウ化ランタンを含む近赤外線吸収性インキ組成物は、近赤外レーザー光を当てることにより少なくとも所定の波長範囲の近赤外線に対する吸収率が低下（反射率が上昇）するという性質を有しており、そのような近赤外線吸収性インキ組成物を用いた印刷により形成される近赤外線吸収性インキ層に対して、文字、画像（絵、図形等）等を描くように近赤外レーザー光を当てることにより（レーザーマーキング）、描かれた部分の近赤外線吸収特性が変化し、したがって近赤外線吸収性インキ層には赤外線カメラ等を用いて認識可能な、文字、画像等が形成されることとなる。人物画像７は、印刷画像６上でレーザーマーキングにより人物を描くように近赤外レーザー光を照射することにより描かれる。人物識別情報８は、印刷画像６上でレーザーマーキングにより人物の識別情報（氏名、個人識別番号等）を書き入れるよう近赤外レーザー光を照射することにより描かれる。

　レーザー発色層１０にレーザーマーキングで描かれた人物画像２と、近赤外線吸収性インキ層１３にレーザーマーキングで描かれた人物画像７とは「同一」の絵柄（情報）であってよいし、レーザー発色層１０にレーザーマーキングで描かれた人物識別情報３と、近赤外線吸収性インキ層１３にレーザーマーキングで描かれた人物識別情報８とは「同一」の絵柄（情報）であってよい。例えばパスポート等、何らかの身分証等に積層体１を用いる場合、このような態様でレーザーマーキングを行うことによりセキュリティ機能を強化することができる。例えば、パスポートを空港等で入国管理局の職員等の係員が確認する際、赤外線カメラで確認することができるが、レーザー発色層１０のレーザー印字部に「人の顔写真（白黒やカラーの有彩色のレーザーマーキング画像）」をレーザーマーキングで設けておき、近赤外線吸収性インキ層１３のレーザマーキング部の絵柄にレーザー発色層１０におけるものと同じ絵柄の「人の顔写真（レーザーマーキング画像）」を設けておけば、可視光下のみでは確認できないが、可視光カメラ、或いは肉眼等に加えて赤外線カメラ等を用いるとレーザー発色層１０と近赤外線吸収性インキ層１３とに同一の絵柄が存在することが、検閲等の確認作業をする係員等においては認識できる。すなわち、偽造者がレーザー発色層１０における写真を偽造したとしても（レーザーマーキングによりレーザー発色層１０に人物画像を描いたとしても）、可視光下では見えない部分で異なる顔写真（近赤外線吸収性インキ層１３にレーザーマーキングで描かれた人物画像）があることを、赤外線カメラ等を用いて確認できれば、身分証等としての積層体１が偽造された物であるということが係員等によってすぐに認識できる。第１実施形態の積層体１だけでなく、全ての実施形態（各実施形態の全ての変形例も含む）においても同様に、レーザー発色層と近赤外線吸収性インキ層とに「同一」の絵柄を設けることができ、また同様に偽造をすぐにみやぶることが可能である。

　セシウム酸化タングステン含有インキ組成物としては、化学式（一般式）Ｃｓ_xＷ_yＯ_zで表されるセシウム酸化タングステンを含有するインキを用いることができる（ｘ，ｙ，ｚは、それぞれ正の実数）。一例においては、特許文献８（特許第６１６０８３０号）に記載されている、六方晶構造を持つＣｓ_0.33ＷＯ₃で表される微粒子を含有するインキを用いることができる。セシウム酸化タングステンの定性分析方法としては、例えば以下の方法により、セシウム酸化タングステン（Ｃｓ_0.33ＷＯ₃）の含有を確認することができる。
（１）吸光光度分析：赤外領域の波長が吸収されるかどうか
（２）エネルギー分散型蛍光Ｘ線分析（Ｅｎｅｒｇｙ　Ｄｉｓｐｅｒｓｉｖｅ　ｘ－ｒａｙ　Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）：ＷやＣｓが存在するかどうか
（３）電子線プローブマイクロアナライザー（ＥＰＭＡ：Ｅｌｅｃｔｒｏｎ　Ｐｒｏｂｅ　Ｍｉｃｒｏ　Ａｎａｌｙｚｅｒ）：Ｗが存在するかどうか
（４）Ｘ線吸収微細構造分析（ＸＡＦＳ：Ｘ－ｒａｙ　Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ　Ｆｉｎｅ　Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）：Ｗの価数
　６ホウ化ランタン含有インキ組成物としては、化学式ＬａＢ₆で表される微粒子を含有するインキを用いることができる。近赤外線吸収性インキは、セシウム酸化タングステン又は６ホウ化ランタンに加えて、分散剤、モノマー、合成樹脂類、助剤などを含む。セシウム酸化タングステン含有インキにおけるセシウム酸化タングステンの含有率は任意であるが、一例においては０．５重量％（重量パーセント）～６重量％の含有率において良好な特性を有することが後述の実施例で示される。６ホウ化ランタン含有インキにおける６ホウ化ランタンの含有率も任意であり、一例においては０．０５重量％（重量パーセント）～６重量％であってよいが、０．３重量％の含有率において良好な特性を有することが後述の実施例で示される。
　ホウ化ランタン（６ホウ化ランタン）の定性分析方法としては、例えば以下の方法により、ホウ化ランタン（ＬａＢ₆）の含有を確認することができる。
（１）質量分析（ＭＳ：Ｍａｓｓ　Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ）：ＬａとＢが存在するかどうか、ＬａとＢの比率
　セシウム酸化タングステンと６ホウ化ランタンとの両方を含有する近赤外線吸収性インキを用いる場合においても、セシウム酸化タングステンと６ホウ化ランタンのそれぞれの含有率は同様に任意である。いずれの場合においても印刷濃度（盛量）によって好ましい含有率を変更することができる。なお、ここでいう「セシウム酸化タングステンの含有率（重量％）」とはインキの全体の重量に占める、当該インキに含まれるセシウム酸化タングステンの重量の割合であり、
　インキ中のセシウム酸化タングステンの含有率（重量％）＝｛（セシウム酸化タングステンの重量）／（インキ全体の重量）｝×１００
により表される。
　同様に、「６ホウ化ランタンの含有率（重量％）」は、インキの全体の重量に占める、当該インキに含まれる６ホウ化ランタンの重量の割合であり、
　インキ中の６ホウ化ランタンの含有率（重量％）＝｛（６ホウ化ランタンの重量）／（インキ全体の重量）｝×１００
により表される。

　図５は、図１に示す積層体を、図１中のＡ－Ａ’線で切断したＡ－Ａ’断面を見たときの層構造の一例（図１の紙面内で、下方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）である。

　基材層９は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥＴ－Ｇ（コポリエステル）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）等の材料を用いて作製される、可視光及び近赤外線の透過性が低いシート状の基材（白シート）により形成される。またオーバーシート層１４，１５を用いない場合、基材層９は紙基材（上質紙、コード紙など）であってもよい（オーバーシート層１４，１５を用いる場合であっても基材層９として上記紙基材を用いることは可能である）。

　レーザー発色層１０はレーザー発色剤を含む透明なシート状の層であり、基材層９に対してプレスにより融着される。レーザー発色層１０は、レーザー光を当てることにより発色する性質を有する。レーザー発色層１０においてレーザー光を当てた部分は、可視光及び近赤外線に対する吸収性が変化するため（一例においては、可視光吸収性、及び近赤外線吸収性が上昇することにより、目視でも、赤外線カメラによる観察でも、それ以外の部分よりも暗く見える。）、当該部分を目視により、及び近赤外線カメラを用いることにより認識することができる。レーザー発色剤としては、特許第６１６７８０３号明細書に記載されているとおり、例えば、染料・顔料等の着色剤、粘土類等を使用することができ、具体的には、黄色酸化鉄、無機鉛化合物、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット、水銀、コバルト、銅、ニッケル等の金属化合物、真珠光沢顔料、珪素化合物、雲母類、カオリン類、珪砂、硅藻土、タルク、酸化チタン被覆雲母類、二酸化錫被覆雲母類、アンチモン被覆雲母類、スズ＋アンチモン被覆雲母類、スズ＋アンチモン＋酸化チタン被覆雲母類等の一種または二種以上を使用することができる（特許第６１６７８０３号明細書中、段落［００４３］）。低出力のレーザーにより発色する発色材料として、特に、ビスマス系化合物を少なくとも用いることができ、ビスマス化合物としては、具体的には、特に限定されないが、例えば、酸化ビスマス、硝酸ビスマス、オキシ硝酸ビスマスなどの硝酸ビスマス系、塩化ビスマスなどのハロゲン化ビスマス系、オキシ塩化ビスマス、硫酸ビスマス、酢酸ビスマス、クエン酸ビスマス、水酸化ビスマス、チタン酸ビスマス等が挙げられ、なかでも、入手が容易であり、安価であるという観点から、好ましくは、硝酸ビスマス、水酸化ビスマスを用いることができ、ビスマス系化合物としては、一種又は二種以上の化合物を含むことができるし、一例としてのビスマス系化合物を少なくとも含む発色材料に加えて、レーザー光により発色する発色材料であればビスマス化合物以外のものを併用することもできる（特許第６１６７８０３号明細書中、段落［００４４］）。また、一例としてのビスマス系化合物を少なくとも含む発色材料を用いるとき、さらにレーザー光により発色する発色材料及び又は発色効率を上げるため無機化合物を用いることができるものであり、無機化合物として金属酸化物、複合酸化物又は金属塩あるいはそれらの１種類又は２種類以上の化合物を用いることが、低出力のレーザー光の照射であっても無機化合物が、ある場合は発色材料として機能すること及び又は無機化合物が発熱効率を上げるように機能することで発色材料の発色を助け、あるいは発色材料と白色顔料を含む白色インキの白色度アップするように機能するため無機化合物を添加することが好ましい（特許第６１６７８０３号明細書中、段落［００４５］）。

　積層体１の表側最上層には、可視光透過性、及び近赤外線透過性を有するオーバーシート層（透明シート）１４が形成され、積層体１の裏側最下層には、可視光透過性、及び近赤外線透過性を有するオーバーシート層（透明シート）１５が形成される。オーバーシート層１４，１５は、例えば０．０５ｍｍ～０．２ｍｍ程度の厚さの透明ＰＣ（ポリカーボネート）を２枚用意し、オーバーシート層１４，１５を形成する前の積層体１の最下層と最上層に、それぞれ１枚ずつを積層し、熱と圧力をかけて融着させること等によって積層体１を形成できる。なお、オーバーシート層１４上に有色インキ層１１（又は蛍光インキ層、ホログラム層等。他の記載においても同様。）を形成する場合は、オーバーシート層１４の上記積層の前にオーバーシート層１４に予め有色インキによる印刷を行って有色インキ層１１を形成しておく。また、オーバーシート層１５上に近赤外線吸収性インキ層１３、有色インキ層１２を形成する場合は、オーバーシート層１５の上記積層の前にオーバーシート層１５に予め近赤外線吸収性インキ、及び有色インキによる印刷を行って近赤外線吸収性インキ層１３、有色インキ層１２を形成しておく。オーバーシート層１４，１５上に印刷層を形成する場合、改ざん防止のため、印刷層が基材層９側に配置されるように積層させるのが好ましい。また、オーバーシート層がある場合、印字した情報が積層体の内部に印字されることになり、より改竄しにくいという特徴もある。その他の例としては、オーバーシート層１４，１５を形成する前の積層体１を任意の２枚の透明なフィルムで上下から積層し（必要に応じて、各フィルム、基材層９、レーザー発色層１０のいずれかに、有色インキ、近赤外線吸収性インキ等による印刷を予め行っておく。）、層間には接着剤を用いて接着することにより積層体１を形成してもよい。基材層９に対するレーザー発色層１０の融着も同様である。既に述べたとおりオーバーシート層１４，１５を形成することは必須ではなく、オーバーシート層１４，１５のいずれか一方のみを形成してもよいし、どちらのオーバーシート層も形成せずに積層体１を作製してもよい。なお、レーザー発色層１０に対するレーザーマーキングは、積層体１の最上層側（オーバーシート層１４の側）から行う。また、印刷画像６（近赤外線吸収性インキ層１３）に対するレーザーマーキングは、積層体１の最下層側（オーバーシート層１５の側）から行う。

　オーバーシート層１４の上（レーザー発色層１０の上でもよい。）には有色インキ層１１が形成される。有色インキ層１１は、既に述べたとおり、オーバーシート層１４上に（またはレーザー発色層１０上に）、近赤外線透過性の有色インキを用いてマーク４を印刷することにより形成される。有色インキ層１１の形成手法は任意であり、例えば活版印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷等の印刷手法、或いはそれ以外の任意の形成手法を用いることができる。なお、有色インキ層１１に代わって、或いは有色インキ層１１に加えて、ＵＶ蛍光メジウムＢ（Ｔ＆Ｋ　ＴＯＫＡ製）、ＵＶ蛍光メジウムＹ（Ｔ＆Ｋ　ＴＯＫＡ製）、ＵＶ蛍光メジウムＲ（Ｔ＆Ｋ　ＴＯＫＡ製）等、近赤外線透過性の蛍光インキを用いて、蛍光インキ層１１を形成してもよい。蛍光インキ層１１は、蛍光インキ組成物を用いて、有色インキ層１１と同様にオーバーシート層１４上に印刷等を行うことにより形成することができ、有色インキ印刷の場合と同様にマーク等を印刷することができる。或いは、有色インキ層１１や蛍光インキ層１１に代わって、或いはこれらのうち少なくとも１つの層に加えて、透明型ホログラムのような近赤外線透過性のホログラム層１１を形成してもよい。有色インキ層１１は、オーバーシート層１４のおもて面（レーザー発色層１０とは逆側の面）に形成されても、オーバーシート層１４の裏面（レーザー発色層１０側の面）に形成されても、レーザー発色層１０のおもて面（基材層９とは逆側の面）に形成されても、レーザー発色層１０の裏面（基材層９側の面）に形成されても、これらの面のうち２以上の面に形成されてもよい（適宜図示を省略する。）。なお、有色インキ層１１、蛍光インキ層１１、ホログラム層１１は近赤外線透過性を有する必要はない。ここでの実施例は、観察画像を示す図を簡略化するため、近赤外線透過性を有する層として統一した。

　またオーバーシート層１５の上（基材層９の上でもよい。）には、有色インキ層１２（又は蛍光インキ層、ホログラム層等。材料や形成方法は有色インキ層１１、或いは蛍光インキ層１１、ホログラム層１１と同様であってよい。他の記載においても同様。）が形成され、また有色インキ層１２と少なくとも一部重なるように近赤外線吸収性インキ層１３が形成される。近赤外線吸収性インキ層１３は、既に述べたとおり、近赤外線吸収性インキを用いてオーバーシート層１５上に（又は基材層９上に）印刷画像６を印刷することにより形成される。ただし、印刷以外の任意の形成手法で近赤外線吸収性インキ層１３を形成してもよい。例えば、レーザー発色層１０のように近赤外線吸収性材料を含有する近赤外線吸収層（透明シート）になってもよい。また有色インキ層１２と近赤外線吸収性インキ層１３とが少なくとも一部重なることも必須ではなく、これらがオーバーシート層１５上で、又は基材層９上で完全に分離して形成されてもよい。さらに、有色インキ層１２と近赤外線吸収性インキ層１３とが少なくとも一部重なる場合において、どちらの層が上に位置するかも任意である（図６を参照）。有色インキ層１２、近赤外線吸収性インキ層１３はそれぞれ、オーバーシート層１５のおもて面（基材層９とは逆側の面）に形成されても、オーバーシート層１５の裏面（基材層９側の面）に形成されても、基材層９の裏面（レーザー発色層１０とは逆側の面）に形成されても、これらの面のうち２以上の面に形成されてもよい（適宜図示を省略する。）。

　図６は、図１に示す積層体を、図１中のＡ－Ａ’線で切断したＡ－Ａ’断面を見たときの層構造の別の例（図１の紙面内で、下方向から見る。）を概念的に示す図である。既に述べたとおり、有色インキ層１２と近赤外線吸収性インキ層１３とが少なくとも一部重なる場合において、どちらの層が上に位置するかは任意であり、積層体１は、図５に示す層構成の代わりに図６に示す層構成を有してもよい。

　図７は、図１に示す積層体を、図１中のＡ－Ａ’線で切断したＡ－Ａ’断面を見たときの層構造の更に別の例（図１の紙面内で、下方向から見る。）を概念的に示す図である。有色インキ層１１は、基材層９とレーザー発色層１０との間に形成してもよく、図７のように基材層９上に印刷等により形成してもよいし、レーザー発色層１０の基材層９側の面に、印刷等により形成してもよい。

　図１～図５に示す積層体１の製造方法の一例としては、
（１）オーバーシート層１４に有色インキを用いた印刷で有色インキ層１１（マーク４）を形成し、オーバーシート層１５に近赤外線吸収性インキを用いた印刷で近赤外線吸収性インキ層１３（印刷画像６）を形成し、基材層９に有色インキを用いた印刷で有色インキ層１２（マーク５）を形成する。
（２）上記各層に加え、レーザー発色層１０も用意して、各層を図５に示すとおりの順序で積層し、プレス処理により融着する。
（３）得られた積層体のオーバーシート層１４側の表面（ひょうめん）からレーザー発色層１０に対してレーザーマーキングを行い、人物画像２と人物識別情報３を描く。
（４）上記積層体のオーバーシート層１５側の表面から印刷画像６（近赤外線吸収性インキ層１３）に対してレーザーマーキングを行い、人物画像７と人物識別情報８を描く。
という方法で積層体１を作製することができる。図６の層構成で作製する場合は、上記製造方法の（１）においてオーバーシート層１５ではなく基材層９に近赤外線吸収性インキを用いた印刷で近赤外線吸収性インキ層１３を形成し、基材層９ではなくオーバーシート層１５に有色インキを用いた印刷で有色インキ層１２を形成する（それ以外は図５の層構成の製造方法と同様）。図７の層構成で作成する場合は、上記（１）でオーバーシート層１４に対して行っていた有色インキを用いた印刷を、基材層９に対して行う（それ以外は図５の層構成の製造方法と同様）。

（真贋判定方法）
　積層体１の可視光画像と近赤外線画像とを比較することにより、積層体１の真贋判定を行うことができる。具体的には、可視光画像（肉眼で見ることにより得られる像も含む。他の実施形態においても同様。）として認識できる人物画像２，人物識別情報３により特定される人物と、近赤外線画像として認識できる人物画像７，人物識別情報８により特定される人物とが一致する場合には、当該積層体１が身分証明カード等として真正なものであると判定でき、可視光画像として認識できる人物画像２，人物識別情報３により特定される人物と、近赤外線画像として認識できる人物画像７，人物識別情報８により特定される人物とが一致しない場合には、当該積層体１が身分証明カード等として真正なものではない（偽物である）と判定できる。

　図８は、図４中に示す、近赤外線吸収性インキによる印刷画像の一部を拡大した時に見えるマイクロ文字を示す図である（近赤外線画像）。図８に示される、印刷画像６の一部１６の拡大表示からわかるとおり、印刷画像６はマイクロ文字１７を含む（図４中ではマイクロ文字１７を省略した。以降の図においても、適宜マイクロ文字等、微小な表示は省略する。）。マイクロ文字の代わりに、彩紋、微小記号、レリーフパターン等セキュリティデザインを含んで印刷画像６を印刷してもよく、またこれらを組み合わせて印刷してもよい。複写機等では再現困難なマイクロ文字等の微小表示体（肉眼では視認できない程度の大きさの表示体。マイクロ文字の他、例えば微小な文字、記号、図形であってもよい。なお、ここでいう「マイクロ文字」とは、μｍ単位の文字（径、幅、又は高さが１ｍｍ未満の文字）に限られるわけではなく、径、幅、又は高さが１ｍｍ以上の文字を「マイクロ文字」と呼ぶこともある。その他の微小表示体のサイズについても同様。）を含めて印刷（微小表示印刷）することにより、積層体１の偽造防止効果を高めることができる。特に、後述のレーザーマーキング（レーザー印字）では再現困難な線幅、文字サイズのマイクロ文字等を含めれば、積層体１の偽造防止効果は極めて高くなる。

　図９は、図４中に示す、近赤外線吸収性インキによる印刷画像の一部と、レーザーマーキング（レーザー描画）により生成された人物画像の一部とを拡大した時にそれぞれ見えるマイクロ文字を示す図（近赤外線画像）である。マイクロ文字１８は、印刷画像６の近赤外線吸収性インキを用いた印刷（微小表示印刷）時に形成されたマイクロ文字であり、人物画像７をレーザーマーキングした後にも一部残存している。マイクロ文字１９は、印刷画像６の近赤外線吸収性インキを用いた印刷時に形成されたマイクロ文字である。一例において、印刷画像６は、マイクロ文字、彩紋、微細記号、レリーフパターン等のうち少なくとも１つ（セキュリティデザイン。なお、マイクロ文字、微細記号等の個々の文字等のサイズは任意であるが、一例においては、最大径、最大幅、又は最大高さを１０００μｍ（マイクロメートル）とすることができる。）により全体が形成されており、したがってレーザーマーキングにより描いた人物画像７、人物識別情報８等の絵柄も、近赤外線カメラ等により拡大して見ればセキュリティデザインとなる。このような構成をとることにより、積層体１の改ざん及び偽造防止効果を更に向上させることができる。

（第２実施形態）
　図１０は、本発明の第２実施形態における積層体の裏面の、レーザーマーキング（レーザー印字）により生成されたマイクロ文字を示す図（近赤外線画像）である。図１０の積層体１の層構造は、第１実施形態と同様（図５～図７参照）であってよく、近赤外線吸収性インキ層１３に対してレーザーマーキングによりマイクロ文字２０が書き入れられており、図４のようには人物識別情報８がレーザーマーキングされていない点（ただし、マイクロ文字２０の示す内容は図４中の人物識別情報８が示す内容と同内容であってよい。）のみが第１実施形態と異なる。

（第３実施形態）
　図１１は、本発明の第３実施形態における積層体の裏面の、近赤外線画像を示す図である。第１実施形態の積層体１とは異なり、有色インキ印刷によるマーク５（図３参照）と重なるよう、近赤外線吸収性インキを用いた基材９上への印刷によりマーク２１が印刷されている（近赤外線吸収性インキ層１３。ただし、マーク２１は有色インキと混合した近赤外線吸収性インキを用いて形成してもよい。そのように近赤外線吸収性インキに有色インキ等、他の成分が加えられたインキを用いて形成された層も、ここでは「近赤外線吸収性インキ層」と呼ぶ。他の実施形態においても同様。）。またマーク２１上へのレーザーマーキングにより、人物画像２２が描かれている。これら以外の点において、第３実施形態における積層体は第１実施形態の積層体と同様であり、層構造も両実施形態において同様であってよい。

（第４実施形態）
　図１２は、本発明の第４実施形態における積層体の、可視光によるおもて面の観察画像（可視光画像）を示す図であり、図１３は、積層体の、近赤外線カメラによるおもて面の観察画像（近赤外線画像）を示す図であり、図１４は、積層体の、可視光下による裏面（図１２中、ＡＸ軸を中心に積層体を回転させることで裏返すことにより見える面。他の実施形態においても同様。）の観察画像（可視光画像）を示す図であり、図１５は、積層体の、近赤外線カメラによる裏面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。他の図においても同様。）である。図１６は、図１２に示す積層体を、図１２中のＢ－Ｂ’線で切断したＢ－Ｂ’断面を見たときの層構造の一例（図１２の紙面内で、右方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている。また、裏面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１２、近赤外線吸収層１３は、正確にはＢ－Ｂ’線により切断されないが、層構造を分かり易くする目的で描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）であり、図１７は、そのような層構造の別の例を概念的に示す図である。

　図１～図７を用いて説明した第１実施形態と異なる点として、図１６，図１７に示すとおり、第４実施形態の積層体１においては基材層が第１基材層２５と第２基材層２６とから構成されており（材質等は基材層９と同様であって良い。また図５等に示す基材層９も、複数層のシートで構成されていてもよい。）、第１基材層２５と第２基材層２６との間に（少なくとも一部が）挟まれる層として、基材中間層が設けられている。基材中間層の第１の部分２４は、第１基材層２５と第２基材層２６との間に位置し、基材中間層の第２の部分２３は、第１基材層２５と第２基材層２６との間からはみだしている。基材中間層の第２の部分２３は積層体１の端部に位置し、ここを綴じ代（とじしろ）として用い、ミシン綴じによって冊子体を作製することができる。

　このような基材中間層は、第１基材層２５と第２基材層２６との間に基材中間層を（少なくとも一部）挟んだうえで熱プレス処理により、第１基材層２５と第２基材層２６とに対して融着させることで設けることができる。接着剤を用いて第１基材層２５と第２基材層２６とに対して粘着させることで設けることでも良い。基材中間層としては、紙、樹脂、布、不織布等、任意の材料からなるシートを用いることができ、一例としては、国際公開第２０１８／１５１２３８号に記載されているような網状構造を有する織物が挙げられる。

　図１２～図１６に示す積層体１の製造方法の一例としては、
（１）オーバーシート層１４に有色インキを用いた印刷で有色インキ層１１（マーク４）を形成し、オーバーシート層１５に近赤外線吸収性インキを用いた印刷で近赤外線吸収性インキ層１３（印刷画像６）を形成し、第１基材層２５に有色インキを用いた印刷で有色インキ層１２（マーク５）を形成する。
（２）上記各層に加え、第２基材層２６、基材中間層（２３，２４）、レーザー発色層１０も用意して、各層を図１６に示すとおりの順序で積層し、プレス処理により融着する。
（３）得られた積層体のオーバーシート層１４側の表面からレーザー発色層１０に対してレーザーマーキングを行い、人物画像２と人物識別情報３を描く。
（４）上記積層体のオーバーシート層１５側の表面から印刷画像６（近赤外線吸収性インキ層１３）に対してレーザーマーキングを行い、人物画像７と人物識別情報８を描く。
という方法で積層体１を作製することができる。図１７の層構成で作製する場合は、上記製造方法の（１）においてオーバーシート層１５ではなく第１基材層２５に近赤外線吸収性インキを用いた印刷で近赤外線吸収性インキ層１３を形成し、第１基材層２５ではなくオーバーシート層１５に有色インキを用いた印刷で有色インキ層１２を形成する（それ以外は図１６の層構成の製造方法と同様）。

（真贋判定方法）
　積層体１の可視光画像と近赤外線画像とを比較することにより、積層体１の真贋判定を行うことができる。具体的には、可視光画像として認識できる人物画像２，人物識別情報３により特定される人物と、近赤外線画像として認識できる人物画像７，人物識別情報８により特定される人物とが一致する場合には、当該積層体１が身分証明カード等として真正なものであると判定でき、可視光画像として認識できる人物画像２，人物識別情報３により特定される人物と、近赤外線画像として認識できる人物画像７，人物識別情報８により特定される人物とが一致しない場合には、当該積層体１が身分証明カード等として真正なものではない（偽物である）と判定できる。

（第５実施形態）
　図１８は、本発明の第５実施形態における積層体の、可視光によるおもて面の観察画像（可視光画像）を示す図（レンチキュラーレンズは透明だが図を見やすくする目的で描いている。またレンチキュラーレンズの下に見える、レーザー発色層１０へのレーザーマーキングによる表示は省略した）である。図１９は、積層体を、後述の図２６中の矢印Ｃの方向で見たときのおもて面の可視光画像を示す図であり、図１９Ａは、積層体を、後述の図２６中の矢印Ｃの方向で見たときのおもて面の近赤外線画像を示す図であり、図２０は、積層体を、図２６中の矢印Ｄの方向で見たときのおもて面の可視光画像を示す図であり、図２０Ａは、積層体を、図２６中の矢印Ｄの方向で見たときのおもて面の近赤外線画像を示す図である。図２１は、積層体の、可視光による裏面の観察画像（可視光画像）を示す図（レンチキュラーレンズは透明だが図を見やすくする目的で描いている。）である。図２２は、積層体を、図２６中の矢印Ｅの方向で見たときの裏面の近赤外線画像を示す図であり、図２３は、積層体を、図２６中の矢印Ｆの方向で見たときの裏面の近赤外線画像を示す図である。

　図２４は、積層体を、図１８中のＡ－Ａ’線で切断したＡ－Ａ’断面を見たときの層構造の一例（図１８の紙面内で、下方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている。また、おもて面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１１、裏面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１２は、正確にはＡ－Ａ’線により切断されないが、層構造を分かり易くする目的で描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）であり、図２５は、図１８に示す積層体を、図１８中のＡ－Ａ’線で切断したＡ－Ａ’断面を見たときの層構造の別の例を概念的に示す図である。

　図１等に示す第１実施形態とは異なり、オーバーシート層１４におけるレーザー発色層１０とは逆側の面の、一部の区域にはレンチキュラーレンズ２７が形成されている。また、オーバーシート層１５における近赤外線吸収性インキ層１３とは逆側の面の、近赤外線吸収性インキ層１３と少なくとも一部重なる区域には、レンチキュラーレンズ３１が形成されている。図２４，図２５の層構造は、レンチキュラーレンズ２７，３１が形成されている以外は図５，図６の層構造と同様であってよい。また、第５実施形態を含む全ての実施形態において、図７と同様に基材層とレーザー発色層１０との間に有色インキ層１１（又は蛍光インキ層１１、又はホログラム層１１。他の実施形態においても同様。）を設けてよい。

　図２６は、図１８に示す積層体を、図１８中のＢ－Ｂ’線で切断したＢ－Ｂ’断面を見たときの層構造の一例（図１８の紙面内で、右方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている。また、裏面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１２、近赤外線吸収層１３、レンチキュラーレンズ３１は、正確にはＢ－Ｂ’線により切断されないが、層構造を分かり易くする目的で描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）である。複数の凸状光学要素部分の一例としてのレンチキュラーレンズ２７，３１は、図２６に示すとおりの方向から見たとき、複数の凸レンズ部分が（図１８の紙面内で、上下方向（Ｂ－Ｂ’線）に沿って）並んでいるように見える形状を有している。図２６中では、レンチキュラーレンズ２７，３１のいずれにおいても７の凸状レンズ部分が並んで描かれているが、これはレンチキュラーレンズの構造を単純化して説明するための便宜上の表示であり、一例においては、より多くの、例えば１００個程度の凸状レンズ部分を含むよう、レンチキュラーレンズ２７，３１を形成することができる（レンチキュラーレンズ２７，３１における凸レンズ部分の個数は互いに同じであっても異なっていてもよい。）。或いは、凸状レンズ部分の数をより少なくしてもよく、一般には任意の複数個の凸状レンズ部分を含むようレンチキュラーレンズ２７，３１を形成することができる。オーバーシート層１４，１５のうちいずれか一方のみにレンチキュラーレンズを形成してもよい。なお、レンチキュラーレンズ２７，３１をオーバーシート層１４，１５上にそれぞれ形成する方法としては、既に作製されているレンチキュラーレンズ２７，３１をオーバーシート層１４，１５上に接着剤等でそれぞれ接着させてもよいし、或いは、レンチキュラーレンズ２７，３１として機能する形状を有するよう、オーバーシート層１４，１５を熱と圧力によりそれぞれ形成してもよいし、オーバーシート層１４，１５上にレンチキュラーレンズ２７，３１基材をそれぞれ印刷方式により形成し、ＵＶ硬化等の方法により固定させてもよい。レンチキュラーレンズ２７を形成する方法とレンチキュラーレンズ３１を形成する方法は、互いに同じでも異なっていてもよい。

　レーザー発色層１０内でレンチキュラーレンズ２７と少なくとも一部重なる区域にレーザーマーキングにより描かれた絵柄、文字等の表示を、可視光を用いて見る（視認する）場合、どの方向から見るかに応じて異なった表示（可視光画像）を見ることができる。図２６中、矢印Ｃの方向で見たときには図１９に示す可視光画像を見ることができ、図２６中、矢印Ｄの方向で見たときには図２０に示す可視光画像を見ることができる。図１９，図２０の例においては、図２６中の矢印Ｃの方向（角度）で近赤外レーザー光を照射するレーザーマーキングにより、図１９に示す人物画像２８がレーザー発色層１０に描かれるとともに、図２６中の矢印Ｄの方向（角度）で近赤外レーザー光を照射するレーザーマーキングにより、図２０に示す人物識別情報２９がレーザー発色層１０に描かれており、図２６中、矢印Ｃの方向からレーザー発色層１０を、可視光カメラあるいは赤外線カメラ等を用いて見ることで人物画像２８を認識することができるとともに、図２６中、矢印Ｄの方向からレーザー発色層１０を、可視光カメラあるいは赤外線カメラ等を用いて見ることで人物識別情報２９を認識することができる。すなわち、観測角度を変えることで潜在絵柄を視認できるのであり、可視光吸収のＭＬＩ（Ｍｕｌｔｉｐｌｅ　Ｌａｓｅｒ　Ｉｍａｇｅ）が実現される。

　また、近赤外線吸収性インキ層１３にレーザーマーキングにより描かれた絵柄、文字等の表示を、近赤外線カメラ等を用いて見る場合、どの方向から見るかに応じて異なった表示（近赤外線画像）を見ることができる。図２６中、矢印Ｅの方向で見たときには図２２に示す近赤外線画像を見ることができ、図２６中、矢印Ｆの方向で見たときには図２３に示す近赤外線画像を見ることができる。図２２，図２３の例においては、レンチキュラーレンズ３１と重なるよう、基材層９上に、或いはオーバーシート層１５上に近赤外線吸収性インキを用いて印刷画像３２が印刷されており（近赤外線吸収性インキ層１３）、図２６中の矢印Ｅの方向（角度）で近赤外レーザー光を照射するレーザーマーキングにより、図２２に示す人物画像３３が近赤外線吸収性インキ層１３に描かれるとともに、図２６中の矢印Ｆの方向（角度）で近赤外レーザー光を照射するレーザーマーキングにより、図２３に示す人物識別情報３４が近赤外線吸収性インキ層１３に描かれており、図２６中、矢印Ｅの方向から近赤外線吸収性インキ層１３を、近赤外線カメラ等を用いて見ることで人物画像３３を認識することができるとともに、図２６中、矢印Ｆの方向から近赤外線吸収性インキ層１３を、近赤外線カメラ等を用いて見ることで人物識別情報３４を認識することができる。すなわち、観測角度を変えることで潜在絵柄を認識できるのであり、近赤外線吸収のＭＬＩが実現される。

　図２７は、レンチキュラーの原理を概念的に説明する図である（図１８～図２６を用いて説明した具体的構成と一致する必要はない）。第１の位置Ｐ１から、可視光カメラ、目視等によりレンチキュラーレンズ２７を通してレーザー発色層１０を見ると、複数の印字部ＩＭ１に描かれた各々の絵柄等が合成されて、人物画像２８のような第１の表示（絵柄）を認識することができる。第２の位置Ｐ２から、可視光カメラ、目視等によりレンチキュラーレンズ２７を通してレーザー発色層１０を見ると、複数の印字部ＩＭ２に描かれた各々の絵柄等が合成されて、人物識別情報２９のような第２の表示（文字）を認識することができる。近赤外線表示の場合も同様であり、第１の位置Ｐ１から、近赤外線カメラ等によりレンチキュラーレンズ３１を通して近赤外線吸収性インキ層１３を見ると、複数の印字部ＩＭ１に描かれた各々の絵柄等が合成されて、人物画像３３のような第１の表示（絵柄）を認識することができる。第２の位置Ｐ２から、近赤外線カメラ等によりレンチキュラーレンズ３１を通して近赤外線吸収性インキ層１３を見ると、複数の印字部ＩＭ２に描かれた各々の絵柄等が合成されて、人物識別情報３４のような第２の表示（文字）を認識することができる。

　図１８～図２４に示す積層体１の製造方法の一例としては、
（１）オーバーシート層１４に有色インキを用いた印刷で有色インキ層１１（マーク４）を形成し、オーバーシート層１５に近赤外線吸収性インキを用いた印刷で近赤外線吸収性インキ層１３（印刷画像３２）を形成し、基材層９に有色インキを用いた印刷で有色インキ層１２（マーク３０）を形成する。
（２）上記各層に加え、レーザー発色層１０も用意して、各層を図２４に示すとおりの順序で積層し、レンチキュラーレンズを形成できる凹凸のあるプレス板を用いて熱プレス処理により融着し、レンチキュラーレンズ２７，３１を形成する。
（３）得られた積層体のオーバーシート層１４側の表面からレーザー発色層１０に対してレーザーマーキングを行い、人物画像２と人物識別情報３を描く。さらに、図２６中の矢印Ｃの方向（角度）で近赤外レーザー光を照射するレーザーマーキングにより、人物画像２８をレーザー発色層１０に描き、図２６中の矢印Ｄの方向（角度）で近赤外レーザー光を照射するレーザーマーキングにより、人物識別情報２９をレーザー発色層１０に描く。
（４）上記積層体のオーバーシート層１５側の表面から、図２６中の矢印Ｅの方向（角度）で近赤外レーザー光を照射するレーザーマーキングにより、人物画像３３を近赤外線吸収性インキ層１３（印刷画像３２）に描き、図２６中の矢印Ｆの方向（角度）で近赤外レーザー光を照射するレーザーマーキングにより、人物識別情報３４を近赤外線吸収性インキ層１３（印刷画像３２）に描く。
という方法で積層体１を作製することができる。図２５の層構成で作製する場合は、上記製造方法の（１）においてオーバーシート層１５ではなく基材層９に近赤外線吸収性インキを用いた印刷で近赤外線吸収性インキ層１３を形成し、基材層９ではなくオーバーシート層１５に有色インキを用いた印刷で有色インキ層１２を形成する（それ以外は図２４の層構成の製造方法と同様）。

（真贋判定方法）
　積層体１の可視光画像と近赤外線画像とを比較することにより、積層体１の真贋判定を行うことができる。具体的には、可視光画像として認識できる人物画像２，人物識別情報３により特定される人物と、近赤外線画像として認識できる人物画像３３，人物識別情報３４により特定される人物と、可視光画像として認識できる人物画像２８，人物識別情報２９により特定される人物と、が全て一致する場合には、当該積層体１が身分証明カード等として真正なものであると判定でき、可視光画像として認識できる人物画像２，人物識別情報３により特定される人物と、近赤外線画像として認識できる人物画像３３，人物識別情報３４により特定される人物と、可視光画像として認識できる人物画像２８，人物識別情報２９により特定される人物と、が少なくとも一部一致しない場合には、当該積層体１が身分証明カード等として真正なものではない（偽物である）と判定できる。

（第６実施形態）
　図２８は、本発明の第６実施形態における積層体の、可視光によるおもて面の観察画像（可視光画像）を示す図であり、図２９は、積層体の、近赤外線カメラによるおもて面の観察画像（近赤外線画像）を示す図であり、図３０は、積層体の、可視光下による裏面（図２８中、ＡＸ軸を中心に積層体を回転させることで裏返すことにより見える面。他の実施形態においても同様。）の観察画像（可視光画像）を示す図であり、図３１は、積層体の、近赤外線カメラによる裏面の観察画像（近赤外線画像）を示す図であり、図３２は、図２８に示す積層体を、図２８中のＡ－Ａ’線で切断したＡ－Ａ’断面を見たときの層構造の一例（図２８の紙面内で、下方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている。また、おもて面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１１、裏面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１２は、正確にはＡ－Ａ’線により切断されないが、層構造を分かり易くする目的で描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）であり、図３３は、図２８に示す積層体を、図２８中のＡ－Ａ’線で切断したＡ－Ａ’断面を見たときの層構造の別の例を概念的に示す図である。基材層９には、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥＴ－Ｇ（非結晶性ポリエステル）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）等の透明材料から作製されるクリアウインドウ３５が形成されている（２次元的な形状については図２８を参照。なお、図３２，図３３の構成においてクリアウインドウ３５は基材層９とレーザー発色層１０とを貫通している。）。一例においては、クリアウインドウ３５の形状に合わせて基材層９、レーザー発色層１０の一部を開口させ、それにより生じた空間に、可視光透過性及び近赤外線透過性を有する液体透明樹脂を流し入れて硬化させることでクリアウインドウ３５を作製してもよい。また、開口させた基材層９、レーザー発色層１０の部分と同じサイズの可視光透過性及び近赤外線透過性を有する固体透明樹脂を嵌め込んで作製してもよい。クリアウインドウ３５に関する構成以外の構成に関し、第６実施形態の積層体は第１実施形態の積層体と同様であってよい。また、基材層９の第１面と第２面とに（基材層９におけるオーバーシート層１４側の面とオーバーシート層１５側の面との両方に）同様なレーザー発色層１０を設けてもよい。この場合、開口部は、基材層９と、第１面側のレーザー発色層１０と、第２面側のレーザー発色層１０とを貫通し、ここに設けられるクリアウインドウ３５も、基材層９と２つのレーザー発色層１０を貫通する。このような構成をとることにより、積層体１に対して表面と裏面に両方レーザー発色による印字ができるため、書き込むことのできる情報が増える。また、クリアウインドウ部を設けることにより、偽造するのが困難とすることができる。さらに、クリアウインドウ部を設けることにより、例えば、レーザー発色層１０の一部を開口させ、それにより生じた空間に、近赤外線吸収性インキ層１３を有するクリアウインドウ部を設けることで、一例においては近赤外線吸収性インキ層１３とレーザー発色層１０が同一の面に存在するため、同時にレーザーマーキング（描画、印字等）ができ、製造工程が簡便となる。

　第６実施形態の積層体１においては、クリアウインドウ３５と重なるように、近赤外線吸収性インキ層１３が形成されている（図３２，図３３）。したがってクリアウインドウ３５を上から近赤外線カメラ等を用いて見ると（図３２，図３３の層構造でいう、オーバーシート層１５からオーバーシート層１４に向かう方向を「上方向」と定義し、その逆方向を「下方向」と定義する（その他の実施形態においても同様。）。図２８も参照。ここではオーバーシート層１４の更に上からクリアウインドウ３５を見る。）、近赤外線吸収性インキ層１３として印刷された印刷画像６や、印刷画像６にレーザーマーキングにより描かれた人物画像７を認識することができる（図２９，図３１）。なお、クリアウインドウ３５を形成するべき、基材層９、レーザー発色層１０の一部を切り抜いて生じた空間には、埋め込みホログラムとして上述のホログラム層、或いは何らかのセキュリティ性を有する表示物を配置してもよい（これらも基材層９、レーザー発色層１０を貫通する。）。

　図２８～図３２に示す積層体１の製造方法の一例としては、
（１）オーバーシート層１４に有色インキを用いた印刷で有色インキ層１１（マーク４）を形成し、オーバーシート層１５に有色インキを用いた印刷で有色インキ層１２（マーク５）を形成する。
（２）基材層９とレーザー発色層１０とをプレス処理により互いに融着させ、クリアウインドウ３５を形成すべき部分を切り抜き、切り抜いて生じた空間に透明樹脂を嵌め込んでクリアウインドウ３５を設ける。さらに、クリアウインドウ３５の、レーザー発色層１０側の露出面に、近赤外線吸収性インキを用いた印刷により近赤外線吸収性インキ層１３（印刷画像６）を形成する。
（３）上記各層を図３２に示すとおりの順序で積層し、プレス処理により融着する。
（４）得られた積層体のオーバーシート層１４側の表面からレーザー発色層１０に対してレーザーマーキングを行い、人物画像２と人物識別情報３を描く。
（５）上記積層体のオーバーシート層１４側の表面、又はオーバーシート層１５側の表面から印刷画像６（近赤外線吸収性インキ層１３）に対してレーザーマーキングを行い、人物画像７を描く。
という方法で積層体１を作製することができる。図３３の層構成で作製する場合は、上記製造方法の（２）においてクリアウインドウ３５のレーザー発色層１０側ではなく基材層９側の露出面に近赤外線吸収性インキを用いた印刷で近赤外線吸収性インキ層１３を形成する（それ以外は図３２の層構成の製造方法と同様）。

（真贋判定方法）
　積層体１の可視光画像と近赤外線画像とを比較することにより、積層体１の真贋判定を行うことができる。具体的には、可視光画像として認識できる人物画像２，人物識別情報３により特定される人物と、近赤外線画像として認識できる人物画像７により特定される人物とが一致する場合には、当該積層体１が身分証明カード等として真正なものであると判定でき、可視光画像として認識できる人物画像２，人物識別情報３により特定される人物と、近赤外線画像として認識できる人物画像７により特定される人物とが一致しない場合には、当該積層体１が身分証明カード等として真正なものではない（偽物である）と判定できる。

（第７実施形態）
　図３４は、本発明の第７実施形態における積層体の、可視光によるおもて面の観察画像（可視光画像）を示す図であり、図３５は、本発明の第７実施形態における積層体の、近赤外線カメラによるおもて面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。他の図においても同様。）であり、図３６は、本発明の第７実施形態における積層体の、可視光下による裏面（図３４中、ＡＸ軸を中心に積層体を回転させることで裏返すことにより見える面。他の実施形態においても同様。）の観察画像（可視光画像）を示す図であり、図３７は、本発明の第７実施形態における積層体の、近赤外線カメラによる裏面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。他の図においても同様。）であり、図３８は、図３４に示す積層体を、図３４中のＢ－Ｂ’線で切断したＢ－Ｂ’断面を見たときの層構造の一例（図３４の紙面内で、右方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている。また、おもて面側と裏面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１１，１２は、正確にはＢ－Ｂ’線により切断されないが、層構造を分かり易くする目的で描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）であり、図３９は、本発明の第７実施形態における積層体を用いて作製される冊子体を示す図である。

　図１２等を用いて説明した積層体１と同様に、図３４の積層体１も基材中間層を備えるが、図３８に示すとおり、第１基材層２５、基材中間層（２３，２４）、第２基材層２６、レーザー発色層１０からなる積層構造の一部の区域が切り抜かれ、それにより生じた空間にクリアウインドウ３５が設けられている。基材中間層の第２の部分２３（第１基材層２５と第２基材層２６の間からはみ出している）を綴じ代として、積層体１（シート）は、他のシート３８，３９，４０と綴じられており、それにより冊子体１００が構成される。またクリアウインドウ３５と重なる領域には、近赤外線吸収性インキ印刷により印刷画像６が形成された上で（図３８中、近赤外線吸収性インキ層１３。また本実施例において、印刷画像６は、クリアウインドウ３５と重なる領域を一様に近赤外線吸収性インキでベタ印刷したものとする。）、レーザーマーキングにより人物画像７が描かれている。

　図３４～図３８に示す積層体１の製造方法の一例としては、
（１）オーバーシート層１４に有色インキを用いた印刷で有色インキ層１１（マーク４）を形成し、オーバーシート層１５に有色インキを用いた印刷で有色インキ層１２（マーク５）を形成する。
（２）第１基材層２５、第２基材層２６、基材中間層（２３，２４）、レーザー発色層１０を、図３８に示すとおりの順序で積層し、プレス処理により融着させ、クリアウインドウ３５を形成すべき部分を切り抜き、切り抜いて生じた空間に透明樹脂を嵌め込んでクリアウインドウ３５を設ける。さらに、クリアウインドウ３５の、レーザー発色層１０側の露出面に、近赤外線吸収性インキを用いた印刷により近赤外線吸収性インキ層１３（印刷画像６）を形成する。
（３）上記各層を図３８に示すとおりの順序で積層し、プレス処理により融着する。
（４）得られた積層体のオーバーシート層１４側の表面からレーザー発色層１０に対してレーザーマーキングを行い、人物画像２と人物識別情報３を描く。
（５）上記積層体のオーバーシート層１４側又はオーバーシート層１５側の表面から印刷画像６（近赤外線吸収性インキ層１３）に対してレーザーマーキングを行い、人物画像７を描く。
という方法で積層体１を作製することができる。この積層体を、基材中間層の第２の部分２３を綴じ代として他のシートと綴じることにより冊子体１００を作製することができる。

　図４０は、これまでに説明したレーザーマーキング（描画、印字等）を行うためのレーザーマーカー装置の構成を概略的に示す図である。レーザーマーカー装置４５は、制御部４６，記憶部４７，駆動（走査）部４８，レーザー光照射部４９等を備える。駆動部４８によりレーザー光照射部４９のヘッドが駆動されつつ、ヘッドから近赤外線吸収層へと近赤外レーザー光が照射されることにより、近赤外線吸収層（近赤外線吸収性インキ層１３）に対する、或いはレーザー発色層１０に対する上述のレーザーマーキングが行われる。このようなレーザーマーカー装置４５の動作においては、ＣＰＵ、或いは組み込み式の制御回路等、各種の制御回路等を備えた制御部４６（レーザーマーカー装置４５の外部にある別個のコンピュータが制御部４６として機能することもできる。）により制御された、モーター等を備える駆動装置である駆動部４８が、既に説明したとおり近赤外線吸収性インキ層１３、或いはレーザー発色層１０に向けてレーザー光照射部４９のヘッドを駆動しつつ（ヘッドを動かす（走査する））、レーザー光照射部４９（一例においては、レーザー波長：１０６４ｎｍのレーザー光を発生させる装置であるＮｄ：ＹＡＧレーザーを備え、ヘッド等、レーザー光を目標に照射するための各種機器を備えるレーザー光照射装置。）がヘッドから近赤外線吸収層、或いはレーザー発色層１０に向けて近赤外レーザー光（近赤外レーザービームであってよい）を照射する。なお、半導体メモリ、磁気ディスク等の記憶装置を備える記憶部４７には、レーザーマーキングで描くべき文字、画像等、レーザーマーカー装置４５の動作を制御するために制御部４６が適宜読み出して用いるための各種データが記憶されており、レーザーマーカー装置４５は、その記憶部４７に記憶された文字、画像等を近赤外線吸収層又はレーザー発色層１０に描く。レーザーマーカー装置としては公知のものが多数存在するため、ここではこれ以上詳しく説明しない。

（近赤外線吸収性インキの実施例）
　以下、本発明に用いることのできる近赤外線吸収性インキとしてセシウム酸化タングステン含有インキ、及び６ホウ化ランタン含有インキを用いて作製したさまざまな積層体（オフセット印刷物）における実験結果を、比較例として酸化イッテルビウム含有インキを用いて作製したオフセット印刷物における実験結果と比較しつつ説明する。

（比較例１）
　酸化イッテルビウム（ＩＩＩ），３Ｎ５粉末と、モノマーや合成樹脂、その他の非赤外線吸収材料を含むインキメジウムとを、酸化イッテルビウムとインキメジウムとの重量比が２５：７５となるよう混合することにより、酸化イッテルビウムの含有率が２５重量％であるインキを作製した。このようにして作製した酸化イッテルビウム含有インキを用いて、基材である上質紙の一部の区域に、オフセット印刷機（オフセット用印刷適性試験機ＩＧＴ　Ｃ１（ＩＧＴ　Ｔｅｓｔｉｎｇ　Ｓｙｓｔｅｍｓ製））により印刷を行った。得られた印刷物を比較例１の積層体とし、赤外線可視化装置であるＶＳＣ８０００（Ｆｏｓｔｅｒ　ａｎｄ　Ｆｒｅｅｍａｎ製）により、当該装置のカメラレンズに９２５ｎｍ以下の波長の光をカットするフィルターを付けた状態で撮影した。

（実施例１）
　セシウム酸化タングステンＣｓ_0.33ＷＯ₃を含有する分散液と、モノマーや合成樹脂、その他の非赤外線吸収材料を含む比較例１と同様のインキメジウムとを、セシウム酸化タングステンとそれ以外の全成分との重量比が２：９８となるよう混合することにより、セシウム酸化タングステンの含有率が２重量％であるインキを作製した。このようにして作製したセシウム酸化タングステン含有インキを用いて、基材である上質紙の一部の区域に、オフセット印刷機（オフセット用印刷適性試験機ＩＧＴ　Ｃ１（ＩＧＴ　Ｔｅｓｔｉｎｇ　Ｓｙｓｔｅｍｓ製））により印刷を行った。得られた印刷物を実施例１の積層体とし、赤外線可視化装置であるＶＳＣ８０００（Ｆｏｓｔｅｒ　ａｎｄ　Ｆｒｅｅｍａｎ製）により、当該装置のカメラレンズに９２５ｎｍ以下の波長の光をカットするフィルターを付けた状態で撮影した。

　比較例１と実施例１とにおいて作製した酸化イッテルビウム含有インキとセシウム酸化タングステン含有インキとを上記赤外線カメラによりそれぞれ撮影した赤外線写真と、それぞれのインキを用いて上述のとおりオフセット印刷したそれぞれの印刷物を上記赤外線カメラにより撮影した赤外線写真とを、図４１に示す。それぞれインキの写真から、酸化イッテルビウム含有インキとセシウム酸化タングステン含有インキとが、ともに近赤外線吸収性を示すことが理解できるが、酸化イッテルビウム含有インキをオフセット印刷した印刷物において近赤外線吸収性を視認することはできなかった。一方、含有量が少ないセシウム酸化タングステン含有インキをオフセット印刷した印刷物においては、印刷しなかった区域と印刷した区域との間に明暗の差を視認することができ、印刷した区域が近赤外線吸収性を有することが認められた。

　以上の実験結果を以下の表にまとめる。

　なお、上記表中、「膜厚」とはオフセット印刷により形成された酸化イッテルビウム含有インキ層、又はセシウム酸化タングステン含有インキ層の膜厚であるが、これらは測定された値ではなく、オフセット印刷において形成される典型的な膜厚を仮定した参考値である。後述の各実施例におけるオフセット印刷において形成される膜厚も、約１μｍ～約３μｍであると推定される。なお、本明細書中の全ての実施例に関して印刷濃度などの条件は同様とした状態で実験を行っており、理論上、膜厚は同様であると考えられる。また、実施例１における「赤外線吸収率」とはＪＡＳＣＯ　Ｖ－６７０　紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製）を用いて測定した反射率（照射した光が印刷物の表面で反射されるときの反射光の強度の割合であり、基準となる基材表面（基準部分）からの反射光の強度に対する対象印刷物表面からの反射光の強度の比である。）を用いて得られた値である（吸収率（％）＝１００－反射率（％））。

　次に、さまざまな基材シート上にセシウム酸化タングステン（Ｃｓ_0.33ＷＯ₃）含有量（含有率）が２重量％の近赤外線吸収性インキを用いてオフセット印刷を行い、作製されたそれぞれの印刷物に対してレーザーマーカー装置によりレーザー印字を行い、印字された部分と印字されていない部分とにおける可視光～近赤外線の波長域における電磁波の反射率をそれぞれ測定した。なお、以下の実施例における「反射率」とは、実施例１と同様に、照射した光が印刷物の表面で反射されるときの反射光の強度の割合であり、基準となる基材表面（基準部分）からの反射光の強度に対する対象印刷物表面からの反射光の強度の比である（ＪＡＳＣＯ　Ｖ－６７０　紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製）を用いた測定により得られた値である。）。
　上述の実施例１、及び以下の実施例２～１１における「反射率」を、以下の式で一般的に定義することができる。
　対象部分（対象面）の反射率（％）＝｛（対象部分（対象面）からの反射光の強度）／（基準部分（基準面）からの反射光の強度）｝×１００

（実施例２）
　セシウム酸化タングステンＣｓ_0.33ＷＯ₃を含有する分散液と、モノマー、合成樹脂類、助剤などとを、セシウム酸化タングステンとそれ以外の全成分との重量比が２：９８となるよう混合することにより、セシウム酸化タングステンの含有率が２重量％であるインキを作製した。このようにして作製したセシウム酸化タングステン含有インキを用いて、基材であるＰＣ（ポリカーボネート）シートに、オフセット印刷機（オフセット用印刷適性試験機ＩＧＴ　Ｃ１（ＩＧＴ　Ｔｅｓｔｉｎｇ　Ｓｙｓｔｅｍｓ製））により印刷を行った。得られた印刷物を実施例２の積層体とし、レーザー印字前の印刷面の、波長４００ｎｍ～２０００ｎｍにおける可視光～近赤外線の反射率を、ＪＡＳＣＯ　Ｖ－６７０　紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製）を用いて測定した。さらに、レーザーマーカー装置として、

を用い、波長１０６４ｎｍのＮｄ：ＹＡＧレーザーによるレーザー光によって上記印刷面にレーザー印字を行った。　レーザー印字された部分の、波長４００ｎｍ～２０００ｎｍにおける可視光～近赤外線の反射率を、ＪＡＳＣＯ　Ｖ－６７０　紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製）を用いて測定した。

（実施例３）
　セシウム酸化タングステンＣｓ_0.33ＷＯ₃を含有する分散液と、モノマー、合成樹脂類、助剤などとを、セシウム酸化タングステンとそれ以外の全成分との重量比が２：９８となるよう混合することにより、セシウム酸化タングステンの含有率が２重量％であるインキを作製した。このようにして作製したセシウム酸化タングステン含有インキを用いて、基材であるＰＥＴ－Ｇ（コポリエステル）シートに、オフセット印刷機（オフセット用印刷適性試験機ＩＧＴ　Ｃ１（ＩＧＴ　Ｔｅｓｔｉｎｇ　Ｓｙｓｔｅｍｓ製））により印刷を行った。得られた印刷物を実施例３の積層体とし、レーザー印字前の印刷面の、波長４００ｎｍ～２０００ｎｍにおける可視光～近赤外線の反射率を、ＪＡＳＣＯ　Ｖ－６７０　紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製）を用いて測定した。さらに、レーザーマーカー装置として、

（実施例４）
　セシウム酸化タングステンＣｓ_0.33ＷＯ₃を含有する分散液と、モノマー、合成樹脂類、助剤などとを、セシウム酸化タングステンとそれ以外の全成分との重量比が２：９８となるよう混合することにより、セシウム酸化タングステンの含有率が２重量％であるインキを作製した。このようにして作製したセシウム酸化タングステン含有インキを用いて、基材であるＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）シートに、オフセット印刷機（オフセット用印刷適性試験機ＩＧＴ　Ｃ１（ＩＧＴ　Ｔｅｓｔｉｎｇ　Ｓｙｓｔｅｍｓ製））により印刷を行った。得られた印刷物を実施例４の積層体とし、レーザー印字前の印刷面の、波長４００ｎｍ～２０００ｎｍにおける可視光～近赤外線の反射率を、ＪＡＳＣＯ　Ｖ－６７０　紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製）を用いて測定した。さらに、レーザーマーカー装置として、

　上記実施例２～４において行われた反射率の測定結果を、図４２に示す。また、実施例２において行われた反射率の測定結果を図４３に、実施例３において行われた反射率の測定結果を図４４に、実施例４において行われた反射率の測定結果を図４５に、それぞれ図４２のグラフから抜き出して示す。図４２～図４５のグラフにおいて、横軸の値は電磁波の波長（ｎｍ）であり、縦軸の値は、横軸の値が示す波長の電磁波の印刷面又はレーザー印字された部分における反射率（％）である。

　図４２～図４５のグラフから明らかなとおり、いずれの基材を用いた場合においても、レーザー印字することにより近赤外領域において反射率が上昇（吸収率が低下）することがわかる。上昇幅は横軸の波長によって異なるが、７８０ｎｍ～２０００ｎｍの近赤外領域においては、少なくとも５％以上、概ね１０％～１５％、又はそれ以上、レーザー印字により反射率が上昇していることが読み取れる。また全体的な傾向として、可視光の波長域におけるレーザー印字前後の反射率の変化は、近赤外領域におけるレーザー印字前後の反射率の変化と比較して小さいため、レーザー印字により、肉眼や一般的なカメラによっては視認が比較的困難な文字、画像等を描くことができると考えられる。

　次に、基材シートとしての上質紙に、０．５重量％～６重量％までの、互いに異なるセシウム酸化タングステン（Ｃｓ_0.33ＷＯ₃）含有量（含有率）を有する、６種類の近赤外線吸収性インキを用いてそれぞれオフセット印刷を行い、作製されたそれぞれの印刷物における印刷面（近赤外線吸収性インキ層）の、可視光～近赤外線の波長域における電磁波の反射率をそれぞれ測定した。なお、反射率の定義や反射率測定に用いた機器は、上述の実施例１～４におけるものと同じである。

（実施例５～１０）
　セシウム酸化タングステンＣｓ_0.33ＷＯ₃を含有する分散液と、モノマー、合成樹脂類、助剤などとを、セシウム酸化タングステンとそれ以外の全成分との重量比が：
（実施例５）０．５：９９．５
（実施例６）　　１：９９
（実施例７）１．３：９８．７
（実施例８）　　２：９８
（実施例９）　　３：９７
（実施例１０）　６：９４
となるよう混合することにより、セシウム酸化タングステンの含有率が、０．５重量％～６重量％である６種類のインキを作製した。このようにして作製したセシウム酸化タングステン含有インキの１つ１つを用いて、基材である上記の上質紙シートに、オフセット印刷機（オフセット用印刷適性試験機ＩＧＴ　Ｃ１（ＩＧＴ　Ｔｅｓｔｉｎｇ　Ｓｙｓｔｅｍｓ製））により印刷を行った。得られた６種類の印刷物を実施例５～１０の積層体とし、波長４００ｎｍ～２０００ｎｍにおける可視光～近赤外線の反射率を、ＪＡＳＣＯ　Ｖ－６７０　紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製）を用いて測定した。

　上記実施例５～１０において行われた反射率の測定結果を、図４６に示す。図４６のグラフにおいて、横軸の値は電磁波の波長（ｎｍ）であり、縦軸の値は、横軸の値が示す波長の電磁波の印刷面における反射率（％）である。少なくとも近赤外の波長域においては、セシウム酸化タングステンの含有量が大きくなるほど、同じ波長における反射率が低くなっていることがわかる。可視光の波長域においても同様の傾向が読み取れる。すなわち、インキにおけるセシウム酸化タングステンの含有量を多くするほど、当該インキを用いてオフセット印刷された画像等は、近赤外線カメラ等を用いて認識しやすいものとなるものの、この場合には可視光反射率も低くなることから肉眼、一般的なカメラ等により視認できる可能性も高まるのであり、セキュリティ性を考えれば適切なセシウム酸化タングステン含有量を選択することが好ましいと考えられる。

　次に、基材シートとしてのＰＣ（ポリカーボネート）上に６ホウ化ランタン（ＬａＢ₆）含有量（含有率）が０．３重量％の近赤外線吸収性インキを用いてオフセット印刷を行い、作製された印刷物に対してレーザーマーカー装置によりレーザー印字を行い、印字された部分と印字されていない部分とにおける可視光～近赤外線の波長域における電磁波の反射率をそれぞれ測定した。この実施例においても、反射率とは、照射した光が印刷物の表面で反射されるときの反射光の強度の割合であり、基準となる基材表面（基準部分）からの反射光の強度に対する対象印刷物表面からの反射光の強度の比である（ＪＡＳＣＯ　Ｖ－６７０　紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製）を用いた測定により得られた値である。）。

（実施例１１）
　６ホウ化ランタン（ＬａＢ₆）を含有する分散液と、モノマー、合成樹脂類、助剤などとを、６ホウ化ランタンとそれ以外の全成分との重量比が０．３：９９．７となるよう混合することにより、６ホウ化ランタンの含有率が０．３重量％であるインキを作製した。このようにして作製した６ホウ化ランタン含有インキを用いて、基材であるＰＣ（ポリカーボネート）シートに、オフセット印刷機（オフセット用印刷適性試験機ＩＧＴ　Ｃ１（ＩＧＴ　Ｔｅｓｔｉｎｇ　Ｓｙｓｔｅｍｓ製））により印刷を行った。得られた印刷物を実施例１１の積層体とし、レーザー印字前の印刷面の、波長４００ｎｍ～２０００ｎｍにおける可視光～近赤外線の反射率を、ＪＡＳＣＯ　Ｖ－６７０　紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製）を用いて測定した。さらに、レーザーマーカー装置として、

　上記実施例１１において行われた反射率の測定結果を、図４７に示す。図４７のグラフにおいて、横軸の値は電磁波の波長（ｎｍ）であり、縦軸の値は、横軸の値が示す波長の電磁波の印刷面又はレーザー印字された部分における反射率（％）である。

　図４７のグラフから明らかなとおり、レーザー印字することにより近赤外領域において反射率が上昇（吸収率が低下）することがわかる。上昇幅は横軸の波長によって異なるが、７８０ｎｍ～１４００ｎｍの近赤外領域においては、概ね５％～１４％程度、レーザー印字により反射率が上昇していることが読み取れる。また全体的な傾向として、可視光の波長域におけるレーザー印字前後の反射率の変化は、８００ｎｍ～１２００ｎｍ程度の近赤外領域におけるレーザー印字前後の反射率の変化と比較して小さいため、レーザー印字により、肉眼や一般的なカメラによっては視認が比較的困難な文字、画像等を描くことができると考えられる。

（用途の一例）
　上記各実施形態、実施例における積層体は、一例においてはセキュリティ性の高い、身分証明書等の印刷物として用いることができる。図１中、有色インキ印刷の人物画像２，人物識別情報３と（肉眼で視認できる）、近赤外線吸収性インキによる印刷画像６においてレーザーマーキングにより描かれる人物画像７，人物識別情報８と（赤外線カメラ等により認識できる）を比較することにより、人物画像２，人物識別情報３により示される人物（可視情報）と、人物画像７，人物識別情報８により示される人物（赤外線情報）とが一致するかを判定すれば、身分証明書等の真贋判定を行い（一致すれば身分証明書等を真正なものであると決定することができ、一致しない場合には身分証明書等を真正なものではないと決定することができる。）、偽造されている場合にこれを見破ることができる。レーザーにより描かれる絵柄は、バーコードやナンバー、二次元コードなど単調なパターンだけではなく、上記のとおり人物画像等であってよい。また、マイクロ文字など微小表示印刷のセキュリティ技術と組み合わせることで、赤外線吸収印刷物のセキュリティ性を更に向上できる。

　本発明は、身分証明書等のＩＤ証、クレジットカード、キャッシュカード等のカード類、紙幣等に利用できるが、これらに限らず任意の積層体において利用可能である。

１　　　　　　　　積層体（印刷物）
２　　　　　　　　人物画像（レーザーマーキング）
３　　　　　　　　人物識別情報（レーザーマーキング）
４　　　　　　　　マーク（有色インキ印刷、蛍光インキ印刷、又はホログラム）
５　　　　　　　　マーク（有色インキ印刷、蛍光インキ印刷、又はホログラム）
６　　　　　　　　印刷画像（近赤外線吸収性インキ印刷）
７　　　　　　　　人物画像（レーザーマーキング）
８　　　　　　　　人物識別情報（レーザーマーキング）
９　　　　　　　　基材層（白シート）
１０　　　　　　　レーザー発色層
１１，１２　　　　有色インキ層、蛍光インキ層、又はホログラム層
１３　　　　　　　近赤外線吸収性インキ層
１４，１５　　　　オーバーシート層（透明シート）
１６　　　　　　　印刷画像の一部（近赤外線吸収性インキ印刷）
１７　　　　　　　印刷画像に含まれるマイクロ文字（近赤外線吸収性インキ印刷）
１８　　　　　　　マイクロ文字（近赤外線吸収性インキ印刷）
１９　　　　　　　マイクロ文字（近赤外線吸収性インキ印刷）
２０　　　　　　　マイクロ文字（レーザーマーキング）
２１　　　　　　　マーク（近赤外線吸収性インキ印刷）
２２　　　　　　　人物画像（レーザーマーキング）
２３　　　　　　　基材中間層（第２の部分）
２４　　　　　　　基材中間層（第１の部分）
２５　　　　　　　第１基材層（白シート）
２６　　　　　　　第２基材層（白シート）
２７　　　　　　　レンチキュラーレンズ
２８　　　　　　　人物画像（レーザーマーキング）
２９　　　　　　　人物識別情報（レーザーマーキング）
３０　　　　　　　マーク（有色インキ印刷、蛍光インキ印刷、又はホログラム）
３１　　　　　　　レンチキュラーレンズ
３２　　　　　　　印刷画像（近赤外線吸収性インキ印刷）
３３　　　　　　　人物画像（レーザーマーキング）
３４　　　　　　　人物識別情報（レーザーマーキング）
３５　　　　　　　クリアウインドウ（透明樹脂）
３６，３７　　　　人物画像（有色インキ印刷、蛍光インキ印刷、又はホログラム）
３８，３９，４０　シート
４１，４２　　　　人物画像（墨インキ印刷等、可視光及び近赤外線吸収性）
４３　　　　　　　人物画像（レーザーマーキング）
４４　　　　　　　墨インキ層
４５　　　　　　　レーザーマーカー装置
４６　　　　　　　制御部
４７　　　　　　　記憶部
４８　　　　　　　駆動（走査）部
４９　　　　　　　レーザー照射部
１００　　　　　　冊子体
ＩＭ１　　　　　　印字部（レーザーマーキング）
ＩＭ２　　　　　　印字部（レーザーマーキング）

Claims

　基材層と、
　前記基材層の第１面の側に形成された、近赤外線吸収性材料を含む近赤外線吸収性インキ組成物を含む近赤外線吸収層と、
　前記基材層の第２面の側に形成された、レーザー発色剤を含みレーザー光を当てることにより発色するレーザー発色層と
　を備え、
　前記近赤外線吸収性材料は、セシウム酸化タングステン又は６ホウ化ランタンを含み、前記近赤外線吸収層の対象部分にレーザー光を当てることにより、該対象部分の、少なくとも所定の波長範囲における近赤外線吸収性が低下することを特徴とする、
　積層体。
　前記基材層の前記第１面の側に形成された、近赤外線透過性の有色インキ組成物又は蛍光インキ組成物を含む第１面側印刷層を更に備えることを特徴とする、請求項１に記載の積層体。
　前記基材層の前記第１面の側に形成された、近赤外線透過性の第１面側ホログラム層を更に備える、請求項１又は２に記載の積層体。
　前記基材層の前記第２面の側に、前記レーザー発色層と重なるように形成された、有色インキ組成物又は蛍光インキ組成物を含む第２面側印刷層を更に備えることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の積層体。
　前記基材層の前記第２面の側に形成された、前記レーザー発色層と重なるように形成された第２面側ホログラム層を更に備える、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の積層体。
　前記基材層の前記第１面の側であって、前記積層体における該第１面の側の最も外側の層として形成された、可視光透過性及び近赤外線透過性を有する第１面側透過層を更に備えることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の積層体。
　前記基材層の前記第２面の側であって、前記積層体における該第２面の側の最も外側の層として形成された、可視光透過性及び近赤外線透過性を有する第２面側透過層を更に備えることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の積層体。
　前記第１面側透過層における前記近赤外線吸収層とは逆側の面の、該近赤外線吸収層と少なくとも一部重なる区域には複数の凸状光学要素部分が形成されていることを特徴とする、請求項６に記載の積層体。
　前記第２面側透過層における前記レーザー発色層とは逆側の面の、一部の区域には複数の凸状光学要素部分が形成されていることを特徴とする、請求項７に記載の積層体。
　前記基材層と前記レーザー発色層とを貫通し、前記近赤外線吸収層と少なくとも一部重なるように形成された、可視光透過性及び近赤外線透過性を有するウインドウ部を更に備えた、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の積層体。
　基材中間層を更に備え、該基材中間層は第１の部分と第２の部分とを含み、
　前記基材層は第１基材層と第２基材層とを含み、前記基材中間層の前記第１の部分は該第１基材層と該第２基材層との間に位置し、
　前記基材中間層の前記第２の部分は、該基材中間層の端部に位置し、前記第１基材層と前記第２基材層との間に位置しない、
請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の積層体。
　前記近赤外線吸収層は、レーザー光を当てることにより生じた該近赤外線吸収層内における近赤外線吸収特性の変化によって情報を表示する近赤外情報表示部を含み、
　前記レーザー発色層は、レーザー光を当てることにより生じた該レーザー発色層内における可視光吸収特性の変化によって情報を表示する可視情報表示部を含み、
　前記近赤外情報表示部によって表示される情報と前記可視情報表示部によって表示される情報とが同一の情報を含む、
請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の積層体。
　複数のシートをとじ合わせた冊子体であって、該複数のシートのうち少なくとも１つのシートが請求項１１に記載の積層体であり、該積層体は前記基材中間層の前記第２の部分において他のシートととじ合わせられている、冊子体。
　基材層と、
　前記基材層の第１面の側に形成された、近赤外線吸収性材料を含む近赤外線吸収性インキ組成物を含む近赤外線吸収層と、
　前記基材層の前記第１面の側に形成された、レーザー発色剤を含みレーザー光を当てることにより発色するレーザー発色層と、
　前記基材層と前記レーザー発色層とを貫通し、前記近赤外線吸収層と少なくとも一部重なるように形成された、可視光透過性及び近赤外線透過性を有するウインドウ部と
　を備え、
　前記近赤外線吸収性材料は、セシウム酸化タングステン又は６ホウ化ランタンを含み、前記近赤外線吸収層の対象部分にレーザー光を当てることにより、該対象部分の、少なくとも所定の波長範囲における近赤外線吸収性が低下することを特徴とする、
　積層体。
　前記近赤外線吸収層は、レーザー光を当てることにより生じた該近赤外線吸収層内における近赤外線吸収特性の変化によって情報を表示する近赤外情報表示部を含み、
　前記レーザー発色層は、レーザー光を当てることにより生じた該レーザー発色層内における可視光吸収特性の変化によって情報を表示する可視情報表示部を含み、
　前記近赤外情報表示部によって表示される情報と前記可視情報表示部によって表示される情報とが同一の情報を含む、
請求項１４に記載の積層体。
　基材層と、
　前記基材層の第１面の側に形成された、近赤外線吸収性材料を含む近赤外線吸収性インキ組成物を含む近赤外線吸収層であって、該近赤外線吸収性材料はセシウム酸化タングステン又は６ホウ化ランタンを含む、近赤外線吸収層と、
　前記基材層の第２面の側に形成された、レーザー発色剤を含みレーザー光を当てることにより発色するレーザー発色層と
　を備えた積層体における、前記近赤外線吸収層の対象部分に対して、該対象部分の、少なくとも所定の波長範囲における近赤外線吸収性を低下させるようにレーザー光を当てることを特徴とする、方法。
　基材層と、
　前記基材層の第１面の側に形成された、近赤外線吸収性材料を含む近赤外線吸収性インキ組成物を含む近赤外線吸収層であって、該近赤外線吸収性材料はセシウム酸化タングステン又は６ホウ化ランタンを含み、該近赤外線吸収層内における近赤外線吸収特性の変化によって情報を表示する近赤外情報表示部を含む、該近赤外線吸収層と、
　前記基材層の第２面の側に形成された、レーザー発色剤を含みレーザー光を当てることにより発色するレーザー発色層であって、該レーザー発色層内における可視光吸収特性の変化によって情報を表示する可視情報表示部を含む、該レーザー発色層と
　を備える積層体の、前記近赤外情報表示部の表示内容と前記可視情報表示部の表示内容とを比較することにより、該積層体の真贋判定をすることを特徴とする方法。
　基材層と、
　前記基材層の第１面の側に形成された、近赤外線吸収性材料を含む近赤外線吸収性インキ組成物を含む近赤外線吸収層であって、該近赤外線吸収性材料はセシウム酸化タングステン又は６ホウ化ランタンを含み、該近赤外線吸収層内における近赤外線吸収特性の変化によって情報を表示する近赤外情報表示部を含む、該近赤外線吸収層と、
　前記基材層の第１面の側に形成された、レーザー発色剤を含みレーザー光を当てることにより発色するレーザー発色層であって、該レーザー発色層内における可視光吸収特性の変化によって情報を表示する可視情報表示部を含む、該レーザー発色層と、
　前記基材層と前記レーザー発色層とを貫通し、前記近赤外線吸収層と少なくとも一部重なるように形成された、可視光透過性及び近赤外線透過性を有するウインドウ部と
　を備える積層体の、前記近赤外情報表示部の表示内容と前記可視情報表示部の表示内容とを比較することにより、該積層体の真贋判定をすることを特徴とする方法。