WO2022096663A1 - Tragbares schloss - Google Patents

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WO2022096663A1
WO2022096663A1 PCT/EP2021/080804 EP2021080804W WO2022096663A1 WO 2022096663 A1 WO2022096663 A1 WO 2022096663A1 EP 2021080804 W EP2021080804 W EP 2021080804W WO 2022096663 A1 WO2022096663 A1 WO 2022096663A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
lock
locking
lock body
cylinder
housing
Prior art date
Application number
PCT/EP2021/080804
Other languages
English (en)
French (fr)
Original Assignee
ABUS August Bremicker Söhne KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABUS August Bremicker Söhne KG filed Critical ABUS August Bremicker Söhne KG
Priority to EP21809947.1A priority Critical patent/EP4200502A1/de
Publication of WO2022096663A1 publication Critical patent/WO2022096663A1/de

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B67/00—Padlocks; Details thereof
    • E05B67/003—Chain, wire or cable locks

Definitions

  • the invention relates to a portable lock, in particular for two-wheelers, which includes a lock body extending along a longitudinal axis and a flexible bracket. A first end of the shackle is permanently attached to the lock body and a free second end of the shackle can be inserted into the lock body or detached from the lock body.
  • Such portable locks enable mobile use and can be used, for example, to secure two-wheelers, in particular bicycles or motorcycles, against unauthorized driving away.
  • the free second end of the bracket can be guided, for example, around a frame section of the two-wheeler to be secured and around a stationary object such as a bicycle stand or a lamp post.
  • the lock forms a loop that securely connects the two-wheeler to the stationary object.
  • the bracket can be guided, for example, through a frame section and one of the wheels of the two-wheeler in such a way that rotation of the wheel is blocked and the two-wheeler is thus secured against unauthorized driving away.
  • the shackle of such portable locks may be flexible, and thus at least not entirely rigid, and the relative orientation of various portions of the shackle may be altered. Because the shackle of such portable locks is designed to be flexible, the free second end of the shackle can be guided flexibly by a user in order to be able to conveniently form a loop from the lock body and the shackle that is adapted to the environment of use. By permanently attaching the first end of the shackle, the lock can always be handled in one piece, so that the user can form the loop for securing an object directly by inserting the free second end into the lock body, without a shackle on both that is completely separate from the lock body Having to connect ends to the lock body.
  • the shackle While the shackle must have a certain length in order to be able to form a sufficiently large loop, the space required by the lock body should be minimized as much as possible. However, it is precisely in the lock body that the components for locking the shackle must be arranged and protected against violent manipulation, so that the options for forming a reliable lock are limited and the assembly of the lock body when manufacturing the portable lock can also be difficult.
  • the second end of the shackle can be locked in the lock body by means of a key-based locking mechanism, which in particular can have a lock cylinder. In such cases, however, the authorized user must always carry their own key assigned to the portable lock.
  • a portable lock having the features of claim 1 and in particular in that the lock body accommodates an exchangeable door cylinder which has a cylinder housing, a cylinder core and a locking lug.
  • the cylinder core is rotatably mounted in the cylinder housing, non-rotatably connected to the locking lug and rotatable about an axis of rotation between a release rotary position and a locked rotary position by means of an associated key.
  • a locking element is arranged inside the lock body, which can be moved by rotating the locking lug between a release position, in which the second end of the shackle inserted into the lock body can be released from the lock body, and a locking position, in which the second end of the bracket inserted into the lock body can be moved End of the shackle is locked in the lock body.
  • the locking element can be driven by rotating the locking lug.
  • Such door cylinders can conventionally be used in particular for the reliable locking of doors and a high level of security against manipulative opening Attempts to leave or violent attempts to break out.
  • Such door cylinders can be designed as profile cylinders, for example, with the cylinder housing of such a door cylinder having a cylindrical core receiving section which accommodates the cylinder core and a flange section projecting radially from the core receiving section.
  • the door cylinder of the portable lock accommodated in the lock body can be designed in particular as a profile cylinder according to DIN 18252.
  • the cylinder housing can have a round or oval shape, for example, and can be designed as a round or oval cylinder.
  • such door cylinders can have pin tumblers, with boreholes for receiving core pins being able to be formed in the cylinder core.
  • housing pins assigned to the core pins and prestressed in the direction of the cylinder core can also be arranged, which engage in the bores of the cylinder core in the locked state of the door cylinder and thereby block rotation of the cylinder core .
  • the core pins can be sorted in such a way that the housing pins are pushed out of the bores of the cylinder core and release the cylinder core for rotation about the axis of rotation.
  • such a door cylinder can have anti-drill pins made of hardened material, in particular steel, in order to secure the lock against violent attempts to break open by drilling open the cylinder housing.
  • the door cylinder can be used to lock the second end of the shackle inserted into the lock body, in order to be able to achieve reliable locking and a high level of security against attempted break-ins. Due to the non-rotatable coupling of the locking lug to the cylinder core, the locking element can be driven as a result of a rotation of the cylinder core, which can only be done by means of the associated key. On the other hand, without the associated key, the cylinder core cannot be set in rotation, so that it is also not possible to drive the locking element and the locking element can be blocked, in particular in the locking position.
  • the design of the portable lock with an exchangeable door cylinder means that the lock can be used conveniently and flexibly. Because a key used by a user for other locks with door cylinders can be optional can also be used to operate the portable lock.
  • Door cylinders can in principle be used in a large number of locks, for example locks on building doors, it being possible for a number of so-called keyed-alike door cylinders to be actuated using the same key or on the basis of the same coding.
  • a user can optionally actuate several locks and in particular also the portable lock, for example to secure a two-wheeler, using a single key, so that the user does not have to carry a separate key for the portable lock with him.
  • the interchangeability of the door cylinder thus makes it possible to adapt the door cylinder or its coding individually and, for example, to a user's front door lock.
  • the locking lug of the door cylinder (also referred to as the locking bit) can in particular protrude radially with respect to the axis of rotation of the cylinder core over the cylinder core and/or over at least part of the cylinder housing in order to be able to transfer rotation of the cylinder core to the locking element.
  • the locking lug can be arranged, for example, on a portion of the door cylinder which is opposite a key insertion opening formed on the cylinder core.
  • the locking lug can be connected to the cylinder core in a variable rotational position.
  • the locking lug can be arranged on the cylinder core in such a way that the locking element is in the locking position when the cylinder core is transferred to the locking rotary position, and that the locking element is in the release position when the cylinder core is transferred to the release rotary position.
  • the locking element that can be driven by the locking lug can act as an intermediate element between the second end of the shackle inserted into the lock body and the locking lug in order to be able to either lock the second end of the shackle by rotating the cylinder core or release it from the lock body.
  • the locking element can perform a linear (ie, rectilinear or translational) or rotary movement (ie, a rotating or pivoting movement).
  • the locking element can be driven from the released position into the locking position by rotating the cylinder core from the released rotary position into the locked rotary position, and/or by rotating the cylinder core from the locked rotary position into the released rotary position, the locking element can be driven from the locked position into the released position.
  • the locking lug mechanically contacts the locking element and directly drives it linearly or rotationally, for example pushing and/or pulling.
  • other components can also be arranged between the locking lug and the locking element, for example a deflection element or a gear for converting the rotation of the locking lug into the required movement of the locking element between the release position and the locking position.
  • the lock body can have an insertion opening for inserting the second end of the shackle, through which the second end can be inserted into an insertion channel extending inside the lock body.
  • the locking element In the locking position, the locking element can engage in such an insertion channel in order to prevent the inserted second end of the shackle from being released from the lock body, while in the release position the locking element can be arranged outside of the insertion channel.
  • the locking element can be brought into or out of engagement with the insertion channel by means of a linear or rotational movement, it being possible for the locking element to be driven at least in one direction by the locking nose of the door cylinder.
  • the concept of the longitudinal axis of the lock body is used in connection with the invention for the purpose of easier reference.
  • the longitudinal axis of the lock body can - but does not necessarily have to - be aligned along the direction of the greatest extension of the lock body.
  • the first end of the shackle and the second end of the shackle can be arranged in particular on opposite ends of the lock body with respect to the longitudinal axis of the lock body.
  • the axis of rotation of the cylinder core can be aligned, for example, perpendicular to the longitudinal axis of the lock body or parallel to the longitudinal axis of the lock body.
  • the free second end of the shackle can be inserted into the lock body along an insertion direction, which can be oriented parallel or perpendicular to the longitudinal axis of the lock body.
  • the free second end of the shackle can be swiveled into the lock body within a plane which is aligned perpendicularly or parallel to the longitudinal axis of the lock body.
  • the shackle of the portable lock can be designed as a rope, in particular a wire rope, or as a chain, the first end of which is permanently attached to the lock body and the second end of which can have a clamp, for example, rather insertable into the lock body and selectively lockable in the lock body.
  • a shackle designed as a rope or chain can enable flexible loop formation, while convenient transport can also be made possible by folding the shackle together.
  • the flexible shackle can be designed as an articulated bar yoke and have a plurality of jointed bars pivotably connected to one another, the second end being able to be formed by a locking bar that can be locked in the lock body or released from the lock body.
  • the articulated rods can be arranged parallel to one another and within one plane, in particular for transport, in order to achieve a compact arrangement of the lock.
  • the articulated rods can in particular be oriented perpendicularly to the longitudinal axis of the lock body, although the longitudinal axis of the lock body can run within the plane defined by the articulated rods.
  • the lock can accordingly be arranged as a flat and compact package, whereby the longitudinal axis and thus the direction of greatest extension of the lock body can be oriented in such a way that all of the hinge rods are arranged parallel to one another and between the first end of the shackle and the second end of the shackle could be.
  • the locking lug can directly mechanically contact the locking element.
  • the locking lug and/or the locking element can have at least one drive bevel, via which the rotation of the locking lug can be converted directly into a movement of the locking element. Consequently, it can be provided that no further components are arranged between the locking lug and the locking element, so that a movement of the locking lug can be transmitted directly to the locking element.
  • the locking element can act as a direct, in particular single, intermediate element between the locking lug and the second end of the shackle inserted into the lock body, in order to optionally lock the second end in the lock body or for releasing to release the lock body.
  • the locking element can in particular be designed in one or more parts.
  • the locking lug and/or the locking element has or have a drive bevel
  • a smooth conversion of a rotation of the locking lug into a movement of the locking element can be achieved.
  • a drive slope can act as a deflection device in order to smoothly convert the rotational movement of the locking lug into a linear movement of the locking element.
  • Such a drive bevel can also act as a reduction device in order to convert a rotary movement of the locking lug occurring along a relatively large angular range into a relatively small stroke of the locking element.
  • the locking lug can protrude radially from the cylinder core with respect to the axis of rotation. In particular, this can make it possible to reach a locking element arranged at a distance radially from the cylinder core by means of the locking lug and/or to drive the locking element radially beyond the cylinder core.
  • the locking lug can extend radially beyond the cylinder housing in at least some rotational positions of the cylinder core in order to contact the locking element.
  • the locking lug can be fixed in a variable rotational position on the cylinder core.
  • the locking lug can be fixed to the cylinder core in such a way that in the locking rotary position of the cylinder core the locking element that can be driven by the locking lug is in the locking position and in the released rotary position of the cylinder core the locking element is in the release position.
  • the locking lug can be fixed to the cylinder core in such a way that the locking lug in the locked rotational position of the cylinder core is offset by 180° with respect to its axis of rotation relative to a housing section of the cylinder housing that is eccentric with respect to the axis of rotation of the cylinder core, in particular offset by 180° with respect to a flange section of a cylinder housing a door cylinder, which is designed as a profile cylinder.
  • the locking mechanism (door cylinder and locking element) can be aligned along the longitudinal axis of the lock body in order to achieve a narrow design along the longitudinal axis of the lock body, particularly in embodiments in which the locking lug blocks the locking element in the locked rotary position of the cylinder core in order to prevent the To prevent locking element from the locking position to the release position.
  • the locking element can be prestressed in the direction of the release position. In some embodiments, the locking element can only be driven directly by the locking lug in the direction of the locking position, while the locking element can be released by the locking lug when the cylinder core rotates into the release rotary position and can be transferred into the release position due to the preload.
  • the bias can, for example, by a linearly tensionable spring or a torsion spring are generated, wherein the locking element can be linearly or rotationally movable between the release position and the locking position.
  • the locking member may be biased into the locked position.
  • an automatic function of the locking can be achieved by pretensioning in the direction of the locking position, whereby the locking element can initially be pushed back against the pretension by inserting the second end of the shackle into the lock body and, as a result of a complete insertion of the second end of the shackle, can be pushed back in due to the pretension the locking position can reach, for example, to engage in a bolt receptacle at the second end of the shackle and thereby block the shackle from being released from the lock body.
  • the second end of the shackle can have, for example, a drive bevel, through which the locking element can be displaced counter to the pretension when the second end is inserted into the lock body.
  • the locking element can block the second end of the bracket from being pulled out in the locking position.
  • the locking element can be transferred to the release position by rotating the cylinder core from the locking rotary position to the release rotary position against the preload in order to enable the second end to be released from the lock body.
  • the locking element can be transferred from the released position to the locking position by rotating the cylinder core from the released rotary position to the locked rotary position, with the locking lug blocking the locking element in the locked rotary position, in particular being able to engage behind it.
  • the locking element can be prestressed in the direction of the release position, so that the locking element is only driven directly by the locking lug when the cylinder core rotates from the released rotary position to the locked rotary position, while the locking element automatically moves into the locking lug when released due to the pretension Release position can be transferred.
  • the locking lug blocks the locking element in the locking position of the cylinder core when the cylinder core is in the locked rotary position, the locking lug can directly counteract unauthorized transfer of the locking element into the release position, so that a particularly secure and reliable locking of the second end of the shackle in the lock body can be achieved.
  • Forces applied during an attempted break-in which are aimed at dynamically or violently pushing back the locking element into the release position, can thus be directed via the locking lug onto the door cylinder, so that the locking element is reliably secured against such attempts.
  • the Closing lug in a linearly movable locking element in the locking rotational position of the cylinder core must be aligned in such a way that the locking lug is arranged partially or precisely between the locking element and the cylinder core and thus blocks movements of the locking element towards the cylinder core and in the direction of the release position.
  • the linear mobility of the locking element can in particular be aligned radially to the axis of rotation of the cylinder core, so that forces applied to the locking element in the direction of the release position (e.g. in the event of an attempt to break in) act in the radial direction on the locking lug and no rotational forces via the locking lug on the cylinder core be transmitted.
  • the locking lug can block rotation of the locking element in the direction of the release position, so that any forces required to rotate the locking element are transmitted via the locking lug to the cylinder core and movement of the locking element in the direction of the release position is reliably blocked, for example by housing pins engaging in the cylinder core can be.
  • the cylinder housing can have a housing section that is eccentric with respect to the axis of rotation of the cylinder core, it being possible for the locking lug to be aligned in the opposite direction to the eccentric housing section of the cylinder housing in the locked rotational position, in particular axially opposite and/or opposite by 180° with respect to the longitudinal axis of the lock body.
  • the eccentric housing section can in particular be a tumbler section for housing tumblers, in which, for example, housing pins are arranged in order to block the cylinder core from rotating into the release rotary position when the key is removed.
  • the locking lug and the locking element can also be protected against an attempted break-in by such housing tumblers if the eccentric housing section is arranged between the locking lug and/or the locking element on the one hand and an access opening of the lock body on the other hand.
  • the cylinder housing can in particular have an elongated cross section, it being possible for the locking lug to be aligned with the longitudinal shape of the cross section in the locking rotary position.
  • the eccentric housing section can correspond to the already mentioned flange section of the cylinder housing of such a profile cylinder.
  • the cylinder housing of a door cylinder designed as an oval cylinder can, for example, have a receiving section in which the cylinder core is received, it being possible for the cylinder housing of an oval cylinder, starting from the receiving section, to extend radially with respect to the axis of rotation of the cylinder core in a direction in order to form the eccentric housing section.
  • a cylinder housing of a door cylinder designed as a round cylinder can - even with an overall circular round cross-section - starting from an in particular cylindrical receiving section for the cylinder core radially with respect to the axis of rotation along one direction have a maximum extension or a maximum radius and along this direction the eccentric housing section.
  • the eccentric housing section of the cylinder housing of the door cylinder can serve to accommodate housing tumblers and/or to secure the cylinder housing against rotation about the axis of rotation of the cylinder core after it has been accommodated in a lock or a door.
  • the locking lug and the eccentric housing section can be arranged in the locking rotary position along the longitudinal axis of the lock body.
  • the eccentric housing section which in particular can project radially with respect to the axis of rotation of the cylinder core, can also be aligned along the longitudinal axis of the lock body.
  • the eccentric housing section, the locking lug and the locking element can be arranged one behind the other along the longitudinal axis of the lock body in the locking rotational position of the cylinder core. In the locking rotational position of the locking lug, all elements for locking the second end of the shackle can thus be arranged axially along the longitudinal axis, as a result of which a narrow design along the longitudinal axis of the lock body can be achieved in particular.
  • the lock body can thus extend along the longitudinal axis, while the expansion of the lock body and the required installation space can be limited in the radial direction with respect to the longitudinal axis.
  • a narrow design of the lock body can be particularly advantageous in embodiments in which the shackle is arranged on the lock body in the lateral direction with respect to the longitudinal axis of the lock body or projects away from it. If, in such embodiments, the locking element is also driven or contacted directly by the locking lug, a short design can also be achieved along the longitudinal axis of the lock body.
  • the door cylinder can be designed as a profile cylinder, the cylinder housing of which has a cylindrical core receiving section and a flange section projecting radially away from the core receiving section.
  • the flange section can in particular form the aforementioned eccentric housing section.
  • the cylinder core can be stored in the core receiving section.
  • the profile cylinder can be designed according to DIN 18252.
  • Such profile cylinders can be provided in numerous locks and in particular locks on doors in order to be able to lock the lock or the door securely.
  • a replaceable profile cylinder can thus a high compatibility of the portable lock with other locks of a user, such as a front door lock, can be achieved so that the user can operate the portable lock, for example, with a key that is also provided for other locks of the user and not a separate key for the portable lock must carry.
  • the locking element can be moved linearly by the rotation of the locking lug.
  • the locking element can be driven linearly along the longitudinal axis of the lock body.
  • the movement of the locking element between the release position and the locking position requires at least essentially only installation space in the axial direction, so that the expansion of the lock body in the radial direction can be minimized and a narrow design along the longitudinal axis of the lock body can be achieved.
  • the locking element can be linearly guided in the lock body.
  • the second end of the shackle can be inserted through an insertion opening of the lock body into an insertion channel, wherein the linearly movable locking element can engage in the insertion channel in the locking position and release the insertion channel in the release position.
  • the second end of the shackle can in particular be insertable into the lock body along an insertion direction which can be aligned transversely and in particular perpendicular to the longitudinal axis of the lock body.
  • the latch member may be rotatable or pivotable, for example, about a pivot located between the engagement point of the locking lug and a locking portion for the second end of the shackle.
  • the pivot axis of the locking element can in particular be oriented parallel to the axis of rotation of the cylinder core.
  • a rotatable or pivotable locking element can also engage in an insertion channel for the second end of the bracket, in particular in the locking position, and release the insertion channel in the release position.
  • the second end of the shackle can be guided in a plane for insertion into the lock body, which is aligned perpendicularly to the longitudinal axis of the lock body.
  • the second end can be inserted linearly along an insertion direction into an insertion opening of the lock body, with the insertion direction being oriented perpendicular to the longitudinal axis of the lock body.
  • the second end of the bracket can be pivoted laterally into the lock body, for example the pivoting movement of the second end of the shackle can take place in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the lock body.
  • the second end of the shackle can be inserted into the lock body in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the lock body, a movement perpendicular to the longitudinal axis may also be required to release the second end from the lock body by the opposite movement.
  • a movement of the second end of the shackle can, in particular, be aligned perpendicularly to a direction of movement of the locking element from the locking position to the release position, so that during an attempt to forcibly release the second end of the shackle from the lock body, no forces in the direction of the release position are applied to the Locking element can be transferred.
  • the locking element can perform a linear movement along the longitudinal axis of the lock body from the locking position to the release position or be pivotable about a pivot axis which is aligned perpendicular to the longitudinal axis of the lock body.
  • the axis of rotation of the cylinder core can be oriented perpendicularly to the longitudinal axis of the lock body.
  • the axis of rotation can thus be aligned in particular parallel to an insertion direction along which the second end of the shackle can be inserted into the lock body.
  • the rotation of the locking lug can take place in particular in a plane aligned parallel to the longitudinal axis of the lock body, so that the locking element can be driven in a simple manner in translation along the longitudinal axis of the lock body, for example by direct mechanical contact of the locking lug .
  • the rotational movement of the locking lug can be translated into a linear movement of the locking element without any intermediate components.
  • drive bevels for example, can be formed on the locking lug and/or the locking element in order to achieve such a translation and smooth driving of the locking element. Furthermore, with such an alignment of the axis of rotation of the cylinder core, a rotation of the locking lug in a plane parallel to the longitudinal axis of the lock body can be transmitted directly to the locking element in order, for example, to pivot or rotate a locking element that can be driven in rotation about a pivot axis aligned parallel to the axis of rotation of the cylinder core be able.
  • a bolt receptacle can be formed at the second end of the bracket, in which the bolt element engages in the locking position.
  • a bolt receptacle as a recess (In particular blind hole or through hole) may be formed in the second end of the shackle, in which the locking element engages in the locking position and thereby blocks the second end of the shackle from being released from the lock body.
  • a bolt receptacle can be formed or delimited, for example, by a web or other elevation projecting in the direction of the bolt element, which overlaps the bolt element that is in the locked position.
  • the locking element can be formed in two parts and have a drive transmission element and an engagement element connected to the drive transmission element, it being possible for the drive transmission element to be driven by the locking lug and the engagement element, when the locking element is in the locking position, engage in a bolt receptacle formed on the second end of the bracket can.
  • the engagement element can in particular be pin-shaped and/or cylindrical and/or made of a hardened material, for example hardened steel.
  • the bolt receptacle can be designed in particular as a recess on the second end of the bracket, in which the engagement element engages in the locking position of the locking element essentially in a form-fitting manner. While a two-part design of the locking element makes it possible in particular to manufacture the drive transmission element and the engagement element from different materials and only the engagement element provided directly for locking the second end from a hardened material, it can alternatively also be provided to form the locking element in one piece.
  • the lock body may include a lock housing having an insertion portion into which the door cylinder is directly or indirectly inserted.
  • the insert section can form-fittingly surround the door cylinder or its cylinder housing on one end face, alternatively further elements for accommodating the door cylinder, for example an inner housing, being able to be arranged between the door cylinder and a boundary of the insert section.
  • the insertion section can include an opening into which the door cylinder is inserted in such a way that a key insertion opening formed on the cylinder core is accessible from the outside.
  • a spring can be supported on the lock housing, which spring prestresses the locking element in the direction of the release position.
  • the spring can be used to generate the already mentioned bias of the locking element in the direction of the release position.
  • the spring can, for example, be stretched linearly or as a be formed torsion spring.
  • the spring can also be tensioned in the release position of the locking element in order to enable the release position to be reliably reached when the cylinder core is rotated into the released rotary position.
  • the locking element can have a spring receptacle in which the spring is held.
  • the spring can be supported perpendicularly to the direction of movement of the locking element in the spring receptacle, so that a movement of the locking element into the release position due to the preload of the spring can be guided by the engagement of the spring in the spring receptacle.
  • the spring in the case of a locking element that can be moved linearly along the longitudinal axis of the lock body, the spring can protrude from the spring receptacle in order to be supported on the lock housing and to generate the pretension.
  • the spring receptacle can be tubular and in particular in the form of a hollow cylinder.
  • the spring can be supported particularly reliably within such a tubular spring receptacle and, in particular, can be stabilized in the radial direction in the case of a locking element that can be moved along the longitudinal axis of the lock body, in order to achieve precise interaction with the locking element and a pretension that is as clearly aligned as possible in the direction of the release position.
  • the spring can already be inserted outside of the lock housing into the spring receptacle of the locking element in order to be able to introduce the spring together with the locking element into the lock housing during assembly. The connection of the two parts can thus take place outside of the lock housing and without the restriction of the narrow installation space.
  • the spring can be in the form of a spiral spring.
  • the lock housing can have, on an outside, a bulge that is radial with respect to the axis of rotation of the cylinder core and in which the locking lug engages during a rotation of the cylinder core.
  • a radial bulge can minimize the required enlargement of the lock housing due to the rotary movement of the locking lug, which can protrude radially beyond the cylinder core with respect to the axis of rotation, by enlarging the lock housing only in the area in which the locking lug actually engages.
  • the bulge can, in particular, follow the path of movement of the locking lug and be designed in the shape of a circular arc. This makes it possible to achieve the narrowest possible construction of the lock body.
  • the door cylinder can be accommodated in a holder within the lock housing, the holder having a guide for the locking element. can show.
  • the locking element can in particular be held fixed laterally or radially with respect to the longitudinal axis of the lock body in the guide.
  • the locking element can be guided in the guide, in particular during a linear movement along the longitudinal axis of the lock body, or the guide can stabilize and precise a rotation of the locking element.
  • the locking element can, for example, already be connected to the holder outside of the lock housing and can be inserted into the lock housing together with the holder, so that the components to be introduced into the lock housing can first be preassembled as a unit outside of the lock housing . This unit can then be fitted into the lock case in a single assembly step without having to assemble components within the cramped lock case.
  • the guide can comprise a guide recess, into which a guide elevation of the locking element can engage.
  • the guide recess can be designed in the form of a groove.
  • the guide formed on the holder it is also possible for the guide formed on the holder to have a guide elevation which engages in a guide recess formed on the locking element. The interaction of a guide depression with a guide elevation makes it possible to easily guide a translatory movement of the locking element, in particular a movement along the longitudinal axis of the lock body.
  • the guide can have a stop which limits a movement of the locking element in the direction of the release position.
  • the stop can be formed by an axial delimitation of the guide recess and, when the release position is reached, can counteract a pretension transmitted to the locking element in order to prevent further movement of the locking element.
  • Such a stop can also be provided in the case of a rotationally movable locking element in order to block rotation of the locking element beyond the release position. Accordingly, the stop can in particular define the position or rotational position in which the locking element is located in the release position.
  • the lock housing can have an assembly opening through which the bracket can be inserted into the lock housing along the longitudinal axis of the lock body, wherein the door cylinder can be inserted perpendicularly to the longitudinal axis of the lock body into the insertion section of the lock housing and the bracket.
  • the door cylinder can be inserted into the insertion space in a step perpendicular to the longitudinal axis of the lock body.
  • section of the lock housing and can be inserted into the holder arranged within the lock housing.
  • the lock housing can enclose an end face of the door cylinder, in particular in a form-fitting manner, on which the cylinder core has a key insertion opening for the associated key.
  • the holder can have a section which extends perpendicularly to the longitudinal axis of the lock body and which, apart from any manufacturing tolerances, essentially closes the assembly opening in a form-fitting manner in the assembled state.
  • a lock housing designed in this way and a holder arranged within the lock housing make it possible in particular to achieve simple assembly of the lock.
  • the locking element can first be connected to the bracket and inserted together with the bracket as a preassembled unit through the assembly opening along the longitudinal axis of the lock body into the lock housing.
  • a spring for biasing the locking element in the direction of the release position can already be inserted into a spring receptacle of the locking element before the unit made up of the holder and locking element is inserted into the lock housing.
  • the door cylinder can be inserted into the lock housing perpendicular to the longitudinal axis of the lock body, for which purpose the insertion section of the lock housing and the holder can have aligned openings for receiving the door cylinder.
  • the components to be inserted into the lock housing can first be preassembled outside of the lock housing and then inserted through the assembly opening into the lock housing by a simple linear movement along the longitudinal axis of the lock body.
  • the door cylinder can then also be inserted into the lock housing by a simple linear movement perpendicular to the longitudinal axis in order to be able to complete the assembly of the components arranged inside the lock housing.
  • the invention also relates to a method for assembling a portable lock of the type disclosed herein, which in particular has a lock housing with an insertion section for inserting the door cylinder.
  • the locking element is inserted into a holder for the door cylinder, the holder and the locking element connected to it are pushed through an installation opening formed on the lock housing into the lock housing along the longitudinal axis of the lock body, and the door cylinder is inserted into the insertion section and the holder along a used perpendicular to the longitudinal axis of the lock body aligned direction.
  • Embodiments of the assembly method can also include all or a selection of steps for assembling the portable lock. summarize, which are explained above or below in relation to the portable lock.
  • the door cylinder can be designed as a profile cylinder.
  • the cylinder housing has a housing section which is eccentric with respect to the axis of rotation of the cylinder core, the eccentric housing section of the cylinder housing pointing in the direction of the mounting opening and being arranged adjacent to the mounting opening.
  • the eccentric housing section can correspond to the eccentric housing section already mentioned above.
  • the door cylinder can be designed as a profile cylinder, the cylinder housing of which has a core receiving section and a flange section projecting radially away from the core receiving section, the flange section of the cylinder housing of the profile cylinder inserted into the lock housing pointing in the direction of the assembly opening and being arranged adjacent to the assembly opening can be.
  • the eccentric housing section can be arranged adjacent to the mounting opening when the door cylinder is inserted into the lock housing.
  • the eccentric housing section and in particular tumbler pins and possibly anti-drilling pins contained therein can block the assembly opening in the assembled state in order to protect the locking mechanism and in particular the locking element against unauthorized access or a violent attempt to break open through the assembly opening.
  • the locking element can be arranged on a side of the lock body facing away from the assembly opening. Viewed along the longitudinal axis of the lock body, the door cylinder can be arranged between the assembly opening and the bolt element in order to prevent unauthorized access to the bolt element or manipulation of the bolt element through the assembly opening.
  • the lock housing, the bracket and the door cylinder can have a respective fastening opening, which are arranged in alignment with one another, it being possible for the bracket and the door cylinder to be detachably fixed in the lock housing by means of a fastening element, in particular a screw, guided through the fastening openings.
  • a fastening element in particular a screw
  • Such mutually aligned fastening openings can in particular make it possible to securely connect the lock housing, the bracket and the door cylinder to one another in a single assembly step or to exchange the door cylinder for another door cylinder after it has been released from the lock housing can be adapted, for example, to door cylinders of other locks by a user.
  • the lock housing and the holder can also have additional fastening openings that are aligned with one another, in particular a respective fastening opening, in order to be able to additionally fix the holder in the lock housing.
  • the lock housing may include an attachment portion to which the first end of the shackle may be pivotally attached.
  • the first end of the bracket can be attached to the attachment section by means of a rivet.
  • the shackle can thus also be movable in a predetermined range at the first end permanently fastened to the lock body in order to be able to conveniently form a loop for securing an object.
  • the second end of the shackle can be inserted into the lock body through an insertion opening of the lock body and that the cylinder core has a key insertion opening, wherein the key insertion opening can be arranged on a side of the lock body opposite the insertion opening.
  • the key insertion opening for inserting the associated key can be accessed without being restricted by the bracket.
  • the shackle can thus extend on the side of the lock body which is opposite the key insertion opening.
  • the shackle can be designed as an articulated bar shackle and comprise a plurality of articulated bars pivotably connected to one another and a locking bar, the locking bar forming the second end of the shackle and being selectively insertable into the lock body or detachable from the lock body.
  • a loop can be formed by means of such a jointed rod bracket and the lock body, for example to secure a two-wheeler to a stationary object.
  • the individual articulated rods can be straight.
  • the articulated rods of the articulated rod bracket can be converted into a mutually parallel orientation, so that the portable lock can be transported compactly as a flat package and, for example, in a holder.
  • the portable lock with toggle bar shackle can thus be placed in a ruler configuration in which the toggle bars can be folded and aligned parallel to one another, like a ruler.
  • the articulated rods can in particular be arranged within a plane in which the longitudinal axis of the lock body runs, but the articulated rods can be arranged perpendicularly to the longitudinal axis of the lock body.
  • the GE- Linkage rods may extend along respective linkage rod axes, respectively, where the linkage rod axes may be oriented parallel to one another in the folding rule configuration, but perpendicular to the longitudinal axis of the lock body.
  • the first end of the shackle and the second end of the shackle can in particular be arranged on opposite end sections of the lock body with respect to the longitudinal axis of the lock body.
  • Fig. 1 is a perspective view of a portable lock with a
  • FIGS. 2A and 2B are respective perspective views of the portable lock with the cover of the lock body removed;
  • Fig. 3 is a perspective view of the portable lock when removed
  • FIG. 4 shows a perspective view of a holder arranged inside the lock housing, in which a door cylinder designed as a profile cylinder and a locking element that can be driven by means of a locking lug are held,
  • FIG. 5 shows a perspective view of the door cylinder, the locking lug coupled to a cylinder core of the door cylinder and the locking lug which can be driven by means of the locking lug,
  • FIG. 6 shows a perspective view of the door cylinder and the locking lug
  • Fig. 7A and 7B respective perspective views of the lock housing
  • 9A and 9B respective perspective views of the locking element, 10 is a front view of a locking bar of the flexible bracket, on which a locking seat for engagement of the locking element is formed,
  • FIG. 11 shows a schematic front view of one designed as an oval cylinder
  • the shackle 15 is designed as an articulated rod shackle and has a plurality of articulated rods 83 which are pivotably connected to one another, with a first end 17 of the shackle 15 being permanently attached to the lock body 13 .
  • a second end 19 of the bracket 15, on the other hand, is formed by a locking rod 85 and can be inserted into the lock body 13 or released from the lock body 13 (cf. also FIGS. 3 and 10).
  • the second end 19 inserted into the lock body 13 can also be locked in the lock body 13 or released for release from the lock body 13 by turning an associated key 29 about an axis of rotation D, with the axis of rotation D being perpendicular to the longitudinal axis L of the lock body 13 is aligned.
  • the shackle 15 is designed as an articulated rod shackle in the embodiment explained with reference to the figures, it can also be designed as a cable, in particular a wire cable, or chain, for example, with a block that can be inserted into the lock body 13 or detachable from the lock body 13 holding the second end 19 can form.
  • an insertion opening 75 is formed on the lock body 13 .
  • the second end 19 can be inserted into the lock body 13 along an insertion direction E, which is oriented perpendicular to the longitudinal axis L of the lock body 13, and optionally locked in order to protect the second end 19 against unauthorized removal from the lock body 13 to back up.
  • a movement perpendicular to the longitudinal axis L of the lock body is thus also required to release the second end 19 from the lock body 13 .
  • the lock 11 is arranged in a folding rule configuration, in which the hinge rods 83 are oriented parallel to one another and parallel to the direction of insertion E.
  • the articulated rods 83 are thus arranged in a plane defined by the insertion direction E and the longitudinal axis L of the lock body 13, the longitudinal axis se L is aligned perpendicular to the hinge rods 83.
  • the lock 11 thus forms a flat and compact package, so that the lock 11 can be transported in this configuration between different locations, for example when driving a two-wheeler between locations where the two-wheeler is to be parked and secured.
  • the second end 19 can be detached from the lock body 13 and guided in such a way that the articulated rods 83 of the shackle 15 and the lock body 13, which can be pivoted relative to one another, can be released after a subsequent insertion of the second end 19 in the lock body 13 form a closed loop.
  • the second end 19 can be fixed against unauthorized release in the lock body 13, so that, for example, a frame of a bicycle can be locked through the loop formed by the bracket 15 and the lock body 13 can be securely connected to a stationary object such as a bicycle stand.
  • a lock housing 43 of the portable lock 11 which is enclosed by the cover 87, has an insertion section 45 on an upper side 79, in which a door cylinder 21 is inserted (cf. 2A and 2B).
  • the insertion section 45 encloses the door cylinder 21 on the upper side 79 of the lock housing 43 in a form-fitting manner, so that the door cylinder 21 is inserted directly into the insertion section 45 .
  • the lock housing 43 has a fastening section 73 to which the first end 17 of the shackle 15 is permanently but pivotably fastened by means of a rivet 89 (cf. also FIG. 3).
  • the door cylinder 21 serves to selectively lock or release the second end 19 of the bracket 15 introduced into the lock body 13 and is designed as a profile cylinder in the case of the portable lock 11 illustrated with reference to FIGS.
  • the door cylinder 21 has a cylinder housing 23 with a hollow-cylindrical core receiving section 25 and a housing section 27 which is eccentric with respect to the axis of rotation D and is formed by a flange section of the cylinder housing 23 which projects radially away from the core receiving section 25 (cf. also Fig. 6).
  • a cylindrical cylinder core 31 is arranged inside the core receiving section 25, which can be rotated about the axis of rotation D by means of the key 29 between a locked rotary position V shown in the figures and a released rotary position F offset relative to this locked rotary position V (cf. Fig. 6).
  • the released rotary position F of the cylinder core 31 can be offset relative to the locked rotary position V by a rotary angle which, depending on the embodiment, can have a value in the range of 45° to 180°, for example.
  • a key insertion opening 77 is formed on the cylinder core 31, which is accessible on the upper side 79 of the lock housing 43 and through which the key 29 can be inserted into the cylinder core 31 in order to be able to rotate the cylinder core 31 (cf. also FIG.
  • the key insertion opening 77 is thus arranged opposite an underside 81 of the lock housing 43, on which the insertion opening 75 for the second end 19 is formed, so that the bracket 15 does not impair the insertion of the key 29 and the handling of the lock 11 (cf. in particular 1 to 3).
  • the door cylinder 21 can be designed as a profile cylinder according to DIN 18252 and can thus easily be replaced by another commercially available half cylinder according to DIN 18252 (in particular with a different coding of the key 29).
  • the door cylinder 21 can be designed with pin tumblers, not shown, for example.
  • the cylinder core 31 can have a plurality of bores in which respective core pins are accommodated, with housing pins arranged in a locking rotational position V of the cylinder core 31 in the eccentric housing section 27 and prestressed in the direction of the cylinder core 31 by means of respective springs being able to engage in the bores of the cylinder core 31.
  • the cylinder core 31 can be locked against rotation about the axis of rotation D.
  • the housing pins can be disengaged from the cylinder core 31, so that the cylinder core 31 can only be rotated by means of the associated key 29.
  • the portable lock 11 shown in the figures has, for example, a door cylinder 21 designed as a profile cylinder
  • the portable lock 11 can alternatively also have a door cylinder 21a designed as an oval cylinder, for example.
  • Such an oval cylinder is illustrated in FIG. 11 and has a cylinder housing 23a with a receiving section 99 into which a cylinder core 31a with a key insertion opening 77a is inserted.
  • the cylinder housing 23a of the oval cylinder extends starting from the cylinder core 31a along a radial direction R1 and forms an eccentric housing section 27a in which, for example, housing pins can be arranged as tumblers for blocking a rotation of the cylinder core 31a.
  • a door cylinder 21b designed as a round cylinder according to FIG. 12 can be provided for use in a portable lock, with a cylinder housing 23b of such a round cylinder also having a receiving section 99b for receiving a rotatable cylinder core 31b with a key insertion opening 77b and eccentric along a direction R2 to a rotation axis of the cylinder core 31b to form an eccentric housing portion 27b.
  • the functions of the portable lock 11 explained below with reference to the door cylinder 21 of the portable lock 11 designed as a profile cylinder can also be implemented by means of the door cylinders 21a and 21b.
  • the lock 11 can also be installed analogously to the description below.
  • oval cylinders or round cylinders can also make it possible to adapt the respective door cylinder 21a or 21b used in connection with the portable lock 11 or its coding to other locks of a user, for example a front door lock, so that the user can lock the portable lock 11 by means of a required key 29 can operate without having to carry a separate key for the portable lock 11.
  • the cylinder core 31 of the door cylinder 21 is non-rotatably connected on a side opposite the key insertion opening 77 to a locking lug 33 which projects beyond the cylinder core 31 in the radial direction with respect to the axis of rotation D. Furthermore, a locking element 35 is arranged inside the lock housing 43, which can be driven by rotating the locking lug 33 (cf. FIGS. 3 to 6 and 9A and 9B).
  • the locking element 35 can be moved between a locking position shown in the figures, in which the second end 19 of the shackle 15, inserted into the lock body 13, is locked in the lock body 13, and a release position, in which the second end 19 of the shackle, inserted into the lock body 13 Bracket 15 can be detached from the lock body 13.
  • the locking lug 33 makes direct mechanical contact with the locking element 35 and has two drive slopes 37 .
  • the locking element 35 is pushed linearly along the longitudinal axis L of the lock body 13 via the associated drive bevel 37 of the locking lug 33 .
  • This movement of the locking element 35 takes place against the force of a spring 47, which is supported on the lock housing 43 and biases the locking element 35 in the direction of the release position.
  • the locking element 35 engages in an insertion channel 93, in which the second end 19 of the shackle 15 is inserted along the insertion direction E through the insertion opening 75 into the lock body 13 in order to prevent the second end 19 from becoming detached from the lock body 13 lock (see Fig. 3).
  • a bolt receptacle 97 is formed on the second end 19, in which the locking element 35 located in the locking position engages with an engagement section 41 in a form-fitting manner (cf. FIGS. 9A to 10).
  • the insertion channel 93 is delimited on a side axially opposite the locking element 35 by a cover 91 which closes an opening in the lock housing 43 .
  • the cover 91 surrounds the second end 19 of the shackle 15 introduced into the lock body 13 in order in particular to be able to counteract the formation of noise due to movements of the second end 19, for example during transport (cf. FIG. 3).
  • the locking element 35 is unlocked by the force of the spring 47 is forced out of the insertion channel 93 and the second end 19 of the shackle 15 can be detached from the lock body 13 (see FIGS. 3 to 6 and 9A). Consequently, the locking element 35 is moved along the longitudinal axis L of the lock body 13 into the release position F due to the prestressing of the spring 47 .
  • the spring 47 is held in a tubular or hollow-cylindrical spring receptacle 49 which supports the spring 47 in particular radially with respect to the longitudinal axis L of the lock body 13 .
  • a prestressing directed precisely along the longitudinal axis L of the lock body 13 can be achieved by means of the spring 47 .
  • the design of the locking element 35 with a spring receptacle 49 makes it possible to connect the spring 47 to the locking element 35 outside of the lock housing 43 and to insert it into the lock housing 43 together with the locking element 35 .
  • the locking element 35 can thus be moved linearly along the longitudinal axis L of the lock body 13 between the release position and the locking position. Furthermore, the locking element 35 is by means of the spring 47 in Biased towards the release position.
  • the lock 11 can also be made for the lock 11 to be designed with a locking element which can be pivoted between the release position and the locking position and which can be pivotable, for example, about a pivot axis aligned parallel to the axis of rotation D.
  • a pivotable locking element can also engage in the insertion channel 93, in particular in the locking position, in order to lock the inserted second end 19 of the bracket 15, while the locking element can be arranged outside of the insertion channel 93 by moving into the release position.
  • the lock 11 can have a locking element 35 that is pretensioned in the direction of the locking position, which can be displaced counter to the pretension in the direction of the release position, for example during the insertion of the second end 19 into the lock body 13, when the second end 19 is fully inserted however, can return to the locked position and lock the second end 19.
  • a biasing of the locking element in the direction of the locking position can consequently enable an automatic function with an automatic locking of the inserted second end 19 .
  • the locking element can be driven by a rotation of the locking lug 33 against the bias from the locking position into the release position.
  • the locking element 35 is formed in two parts and has a drive transmission section 39 and the engagement section 41 already mentioned, with the locking lug 33 mechanically contacting the drive transmission section 39 for driving the locking element 35 .
  • the engagement section 41 is pin-shaped in order to engage essentially positively in the bolt receptacle 97 formed on the second end 19 and to lock the second end 19 in the lock body 13 (cf. in particular FIGS. 9A to 10).
  • the engagement element 41 can be made of a hardened material in order to achieve a reliable locking of the second end 19 .
  • a one-piece design of the locking element 35 can also be provided.
  • the locking element 35 and the door cylinder 21 are also accommodated in a holder 55 which is also arranged inside the lock housing 43 (cf. FIGS. 3, 4 and 8).
  • the holder 55 forms a guide 57 for the locking element 35, through which the locking element 35 is guided during a movement between the release position and the locking position along the longitudinal axis L of the lock body 13.
  • the guide 57 has a groove-shaped guide recess 59 in which a guide elevation 61 of the locking element 35 engages.
  • the guide recess 59 forms a stop 65 for the guide survey 61, through which a movement of the locking element 35 is limited due to the pretension developed by the spring 47 and the position of the locking element 35 is defined or fixed in the release position.
  • the guide 57 includes a guide rail 63, within which the spring receptacle 49 of the locking element 35 is held, so that the locking element 35 is held fixed in the holder 55 radially with respect to the longitudinal axis L of the lock body 13.
  • This radial holding of the locking element 35 in the holder 55 enables the lock 11 to be installed quickly and easily in particular, in that the holder 55 and the locking element 35 can be connected to one another outside of the lock housing 43 and can be inserted together into the lock housing 43 .
  • the lock housing 43 has an installation opening 67 pointing along the longitudinal axis L (cf. in particular FIG. 7B).
  • the locking element 35 can first be connected to the holder 55 outside the lock housing 43 , for which purpose the spring receptacle 49 can be inserted into the guide rail 63 .
  • the spring 47 can also be brought into the spring receptacle 49 outside the lock housing 43 .
  • the unit preassembled in this way consisting of the holder 55, the locking element 35 and/or the spring 47, can then be pushed along the longitudinal axis L through the assembly opening 67 into the lock housing 43.
  • the assembly opening 67 is positively closed by a section of the holder 55 oriented perpendicularly to the longitudinal axis L.
  • the door cylinder 21 can be inserted perpendicularly to the longitudinal axis L into the insertion section 45 of the lock housing 43 and into the holder 55.
  • the insertion section 45 and the holder 55 have openings which are aligned with one another and whose cross section corresponds to the cross section of the door cylinder 21 .
  • the openings of the insertion section 45 and the holder 55 can be adapted accordingly.
  • the lock housing 43, the holder 55 and the door cylinder 21 have fastening openings 69 which are aligned with one another, so that the lock housing 43, the holder 55 and the door cylinder 21 can be attached by means of a Fastening openings 69 guided fastener 71, a screw, connected to each other (see Figures 2, 3, 5, 6, 7B and 8).
  • further aligned fastening openings 95 are formed on the lock housing 43 and the holder 55, through which the lock housing 43 and the holder 55 can also be connected to one another by means of a further fastening element 71 (cf. Fig. 2b, 3, 7B and 8). .
  • the eccentric housing section 27 of the cylinder housing 23 is aligned in the direction of the mounting opening 67 and is arranged adjacent to the mounting opening 67, so that the mounting opening 67 is blocked and protected by the eccentric housing section 27 .
  • This arrangement of the eccentric housing section 27 can counteract any violent attempts to break open through the assembly opening 67 .
  • an anti-drilling pin (not shown) can be arranged in the eccentric housing section 27 of the cylinder housing 23 in order to further increase the resistance of the eccentric housing section 27 to attempts to break open.
  • the locking element 35 is arranged opposite the eccentric housing section 27 with respect to the longitudinal axis L, so that the door cylinder 21 is arranged with respect to the longitudinal axis L between the assembly opening 67 and the locking element 35 .
  • the locking element 35 is thus protected by the door cylinder 21 against unauthorized access through the assembly opening 67 .
  • the locking lug 33 is arranged axially opposite to the eccentric housing section 27 with respect to the longitudinal axis L of the lock body 13 .
  • the locking element 35 can be driven to move from the release position along the longitudinal axis L of the lock body 13 into the locking position, in which the engagement element 41 engages in the locking receptacle 97 of the inserted second end 19 of the shackle 15 intervenes. Since the locking lug makes contact with the locking element 35 in the locking rotary position V (blunt abutment in a direct opposition), a movement of the locking element 35 from the locking position in the direction of the release position is blocked by the locking lug 33 .
  • any forces applied during an attempt to break in to move the locking element 35 from the locked position to the release position can thus be diverted via the locking lug 33 to the door cylinder 21 and the lock housing 43, so that the second end 19 can be securely locked within the lock body 13 can be achieved.
  • the locking lug 33 Before the door cylinder 21 is inserted into the lock housing 43 , the locking lug 33 can be variably fixed to the cylinder core 31 in order to be able to achieve correct alignment of the locking lug 33 in the locking rotational position V of the cylinder core 31 . Due to the axial arrangement of the components arranged within the lock housing 43 and the movement of the locking element 35 also taking place along the longitudinal axis L of the lock body 13, a compact and narrow design of the lock body 13 can be achieved in particular.
  • the lock housing 43 (depending on the angle of rotation between the released rotary position F and the locking rotary position V of the cylinder core 31) can have a bulge 53 on an outer side 51, which is adapted to the movement path of the locking lug 33.
  • the lock housing 43 is thus only enlarged or widened in a section in which the locking lug 33 actually engages during a rotary movement, so that a lock body 13 that is as compact as possible can be realized.
  • the portable lock 11 thus enables a reliable locking of the free second end 19 of the flexible bracket 15 within the lock body 13 with a compact design of the lock body 13.
  • the lock 11 can be installed easily and quickly by the components to be arranged inside the lock housing 43 can be inserted into the lock housing 43 by two simple linear movements and fixed by common fastening means 71.
  • forming the portable lock 11 with a door cylinder 21 can enable convenient use.
  • a key used for other door cylinders of the user, for example in building doors, with a uniform coding can also be used to operate the portable lock 11, for example to secure a bicycle, and the user therefore does not have to carry a separate key for the portable lock 11 with him.

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Abstract

Ein tragbares Schloss, insbesondere für Zweiräder, umfasst einen Schlosskörper und einen flexiblen Bügel, wobei ein erstes Ende des Bügels an dem Schlosskörper dauerhaft befestigt ist und ein freies zweites Ende des Bügels wahlweise in den Schlosskörper einführbar oder von dem Schlosskörper lösbar ist. Der Schlosskörper nimmt einen austauschbaren Türzylinder auf welcher ein Zylindergehäuse, einen Zylinderkern und eine Schließnase aufweist, wobei der Zylinderkern drehfest mit der Schließnase verbunden und mittels eines zugeordneten Schlüssels zwischen einer Freigabedrehstellung und einer Verriegelungsdrehstellung um eine Drehachse drehbar ist. Ferner ist innerhalb des Schlosskörpers ein Riegelelement angeordnet, welches durch eine Drehung der Schließnase antreibbar ist.

Description

Tragbares Schloss
Die Erfindung betrifft ein tragbares Schloss, insbesondere für Zweiräder, welches einen sich entlang einer Längsachse erstreckenden Schlosskörper und einen flexiblen Bügel umfasst. Ein erstes Ende des Bügels ist an dem Schlosskörper dauerhaft befestigt und ein freies zweites Ende des Bügels ist wahlweise in den Schlosskörper einführbar oder von dem Schlosskörper lösbar.
Derartige tragbare Schlösser ermöglichen einen mobilen Einsatz und können beispielsweise dazu genutzt werden, Zweiräder, insbesondere Fahrräder oder Motorräder, gegen ein unbefugtes Wegfahren zu sichern. Dazu kann das freie zweite Ende des Bügels beispielsweise um einen Rahmenabschnitt des zu sichernden Zweirads und um einen ortsfesten Gegenstand wie einen Fahrradständer oder einen Laternenpfosten geführt werden. Nach einem Einführen des zweiten Endes des Bügels in den Schlosskörper bildet das Schloss eine Schlaufe, die das Zweirad sicher mit dem ortsfesten Gegenstand verbindet. Alternativ dazu kann der Bügel beispielsweise derart durch einen Rahmenabschnitt und eines der Laufräder des Zweirads geführt werden, dass eine Rotation des Laufrads blockiert und das Zweirad dadurch gegen ein unerlaubtes Wegfahren gesichert ist.
Der Bügel solcher tragbarer Schlösser kann flexibel und somit zumindest nicht vollkommen starr ausgebildet sein, wobei die jeweilige Ausrichtung verschiedener Abschnitte des Bügels relativ zueinander geändert werden kann. Indem der Bügel solcher tragbarer Schlösser flexibel ausgebildet ist, kann das freie zweite Ende des Bügels von einem Benutzer flexibel geführt werden, um komfortabel eine Schlaufe aus dem Schlosskörper und dem Bügel bilden zu können, die an die Verwendungsumgebung angepasst ist. Durch die dauerhafte Befestigung des ersten Endes des Bügels kann das Schloss stets einteilig gehandhabt werden, so dass der Benutzer die Schlaufe zum Sichern eines Gegenstands unmittelbar durch Einführen des freien zweiten Endes in den Schlosskörper bilden kann, ohne einen von dem Schlosskörper vollständig getrennten Bügel an beiden Enden mit dem Schlosskörper verbinden zu müssen.
Um bei einem solchen tragbaren Schloss mit einem dauerhaft an dem Schlosskörper befestigten ersten Ende des Bügels eine möglichst hohe Sicherheit erreichen zu können, ist insbesondere eine zuverlässige Verriegelung des wahlweise in den Schlosskörper eingeführten zweiten Endes des Bügels erforderlich. Hierbei ergibt sich jedoch die Problematik, dass der verfügbare Bauraum bei tragbaren Schlössern begrenzt ist, um eine kompakte Ausbildung des Schlosses erreichen und dadurch beispielsweise einen komfortablen Transport ermöglichen zu können. Insbesondere bei Schlössern zum Sichern von Zweirädern, welche häufig während einer Fahrt mit dem Zweirad zwischen verschiedenen Orten transportiert werden, ist eine solche kompakte Ausbildung des Schlosses gewünscht. Während der Bügel grundsätzlich eine gewisse Länge aufweisen muss, um eine ausreichend große Schlaufe bilden zu können, ist der durch den Schlosskörper beanspruchte Bauraum möglichst zu minimieren. Jedoch müssen gerade in dem Schlosskörper die Komponenten zur Verriegelung des Bügels angeordnet werden und gegen gewaltsame Manipulation geschützt sein, so dass die Möglichkeiten zum Ausbilden einer zuverlässigen Verriegelung eingeschränkt sind und sich auch die Montage des Schlosskörpers bei der Herstellung des tragbaren Schlosses schwierig gestalten kann.
Die Verriegelung des zweiten Endes des Bügels in dem Schlosskörper kann mittels eines schlüsselbasierten Verriegelungsmechanismus erfolgen, der insbesondere einen Schließzylinder aufweisen kann. In derartigen Fällen muss der berechtigte Benutzer jedoch stets einen eigenen dem tragbaren Schloss zugeordneten Schlüssel mitführen.
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, ein tragbares Schloss, insbesondere für Zweiräder, zu schaffen, bei welchem eine zuverlässige Verriegelung des freien zweiten Endes des Bügels in dem Schlosskörper bei kompakter Bauweise, flexibler Handhabung im Hinblick auf weitere Schlösser des Benutzers und einfacher Montage erreicht werden kann.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein tragbares Schloss mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch, dass der Schlosskörper einen austauschbaren Türzylinder aufnimmt, welcher ein Zylindergehäuse, einen Zylinderkern und eine Schließnase aufweist. Der Zylinderkern ist in dem Zylindergehäuse drehbar gelagert, drehfest mit der Schließnase verbunden und mittels eines zugeordneten Schlüssels zwischen einer Freigabedrehstellung und einer Verriegelungsdrehstellung um eine Drehachse drehbar. Ferner ist innerhalb des Schlosskörpers ein Riegelelement angeordnet, welches durch eine Drehung der Schließnase zwischen einer Freigabestellung, in welcher das in den Schlosskörper eingeführte zweite Ende des Bügels von dem Schlosskörper lösbar ist, und einer Verriegelungsstellung bewegbar ist, in welcher das in den Schlosskörper eingeführte zweite Ende des Bügels in dem Schlosskörper verriegelt ist. Das Riegelelement ist durch eine Drehung der Schließnase antreibbar.
Derartige Türzylinder können herkömmlicherweise insbesondere zum zuverlässigen Versperren von Türen verwendet werden und eine hohe Sicherheit gegenüber manipulativen Öff- nungsversuchen oder gewaltsamen Aufbruchsversuchen bieten. Solche Türzylinder können beispielsweise als Profilzylinder ausgebildet sein, wobei das Zylindergehäuse eines solchen Türzylinders einen zylindrischen Kernaufnahmeabschnitt, welcher den Zylinderkern aufnimmt, sowie einen radial von dem Kernaufnahmeabschnitt wegragenden Flanschabschnitt aufweisen kann. Der in dem Schlosskörper aufgenommene Türzylinder des tragbaren Schlosses kann insbesondere als ein Profilzylinder nach der DIN 18252 ausgebildet sein. Ferner kann das Zylindergehäuse beispielsweise eine runde oder ovale Form aufweisen und als Rund- oder Ovalzylinder ausgebildet sein.
Beispielsweise können solche Türzylinder Stiftzuhaltungen aufweisen, wobei in dem Zylinderkern Bohrungen zur Aufnahme von Kernstiften ausgebildet sein können. In einem Abschnitt des Zylindergehäuses, welcher insbesondere exzentrisch zu dem Zylinderkern ausgerichtet sein kann, können ferner den Kernstiften zugeordnete, in Richtung des Zylinderkerns vorgespannte Gehäusestifte angeordnet sein, welche im verriegelten Zustand des Türzylinders in die Bohrungen des Zylinderkerns eingreifen und dadurch eine Drehung des Zylinderkerns blockieren. Durch Einführen eines zugeordneten Schlüssels können die Kernstifte hingegen derart sortiert werden, dass die Gehäusestifte aus den Bohrungen des Zylinderkerns herausgedrängt werden und den Zylinderkern für eine Drehung um die Drehachse freigeben. Ein Drehen des Zylinderkerns zum Entsperren des Schlosses ist somit ausschließlich mittels des zugeordneten Schlüssels möglich. Zudem kann ein solcher Türzylinder Bohrschutzstifte aus gehärtetem Material, insbesondere Stahl, aufweisen, um das Schloss gegen gewaltsame Aufbruchsversuche durch Aufbohren des Zylindergehäuses zu sichern.
Indem der Schlosskörper des tragbaren Schlosses einen solchen Türzylinder aufnimmt, kann der Türzylinder zur Verriegelung des in den Schlosskörper eingeführten zweiten Endes des Bügels genutzt werden, um eine zuverlässige Verriegelung und eine hohe Sicherheit gegenüber Aufbruchsversuchen erreichen zu können. Durch die drehfeste Kopplung der Schließnase mit dem Zylinderkern kann das Riegelelement infolge einer Drehung des Zylinderkerns angetrieben werden, welche ausschließlich mittels des zugeordneten Schlüssels erfolgen kann. Ohne den zugeordneten Schlüssel kann der Zylinderkern hingegen nicht in Drehung versetzt werden, so dass auch ein Antreiben des Riegelelements nicht möglich ist und das Riegelelement insbesondere in der Verriegelungsstellung gesperrt sein kann.
Durch die Ausbildung des tragbaren Schlosses mit einem auswechselbaren Türzylinder kann, zusätzlich zu der sicheren Verriegelung des zweiten Endes des Bügels innerhalb des Schlosskörpers, eine komfortable und flexible Nutzung des Schlosses erreicht werden. Denn ein von einem Benutzer für weitere Schlösser mit Türzylindern verwendeter Schlüssel kann optional auch zum Betätigen des tragbaren Schlosses genutzt werden. Türzylinder können grundsätzlich bei einer Vielzahl von Schlössern, beispielsweise Schlössern von Gebäudetüren, eingesetzt werden, wobei mehrere sogenannte gleichschließende Türzylinder mittels desselben Schlüssels bzw. aufgrund derselben Kodierung betätigbar sein können. Dadurch kann ein Benutzer optional mehrere Schlösser und insbesondere auch das tragbare Schloss, beispielsweise zum Sichern eines Zweirads, mittels eines einzigen Schlüssels betätigen, so dass der Benutzer keinen gesonderten Schlüssel für das tragbare Schloss mit sich führen muss. Die Austauschbarkeit des Türzylinders ermöglicht es somit, den Türzylinder bzw. dessen Kodierung individuell und z.B. an ein Haustürschloss eines Benutzers anzupassen.
Die Schließnase des Türzylinders (auch als Schließbart bezeichnet) kann insbesondere radial bezüglich der Drehachse des Zylinderkerns über den Zylinderkern und/oder über zumindest einen Teil des Zylindergehäuses hinausragen, um eine Drehung des Zylinderkerns auf das Riegelelement übertragen zu können. Die Schließnase kann beispielsweise an einem Abschnitt des Türzylinders angeordnet sein, welcher einer an dem Zylinderkern ausgebildeten Schlüsseleinführöffnung entgegengesetzt ist. Die Schließnase kann ferner in variabler Drehstellung mit dem Zylinderkern verbindbar sein. Insbesondere kann die Schließnase derart an dem Zylinderkern angeordnet sein, dass sich das Riegelelement in der Verriegelungsstellung befindet, wenn der Zylinderkern in die Verriegelungsdrehstellung überführt ist, und dass sich das Riegelelement in der Freigabestellung befindet, wenn der Zylinderkern in die Freigabedrehstellung überführt ist. Das von der Schließnase antreibbare Riegelelement kann als ein Zwischenelement zwischen dem in den Schlosskörper eingeführten zweiten Ende des Bügels und der Schließnase wirken, um das zweite Ende des Bügels durch eine Drehung des Zylinderkerns wahlweise verriegeln oder für ein Lösen von dem Schlosskörper freigeben zu können.
Beispielsweise kann das Riegelelement zwischen der Freigabestellung und der Verriegelungsstellung eine lineare (d.h. geradlinige bzw. translatorische) oder eine rotatorische Bewegung (d.h. eine Dreh- oder Schwenkbewegung) ausführen. Generell kann durch eine Drehung des Zylinderkerns von der Freigabedrehstellung in die Verriegelungsdrehstellung das Riegelelement aus der Freigabestellung in die Verriegelungsstellung antreibbar sein, und/oder durch eine Drehung des Zylinderkerns aus der Verriegelungsdrehstellung in die Freigabedrehstellung kann das Riegelelement aus der Verriegelungsstellung in die Freigabestellung antreibbar sein. Grundsätzlich ist es also möglich, dass das Riegelelement in lediglich einer Richtung mittels der Schließnase angetrieben wird oder in beiden Richtungen zwischen der Freigabestellung und der Verriegelungsstellung zwangsgeführt ist. Es kann vorgesehen sein, dass die Schließnase das Riegelelement unmittelbar antreibt, ohne dass weitere mechanische Komponenten zwischen der Schließnase und dem Riegelelement angeordnet sind. Beispielsweise kann es vorgesehen sein, dass die Schließnase bei einer Drehung des Zylinderkerns das Riegelelement mechanisch kontaktiert und unmittelbar linear oder rotatorisch antreibt, beispielsweise drängt und/oder zieht. Alternativ dazu können jedoch auch weitere Komponenten zwischen der Schließnase und dem Riegelelement angeordnet sein, beispielsweise ein Umlenkelement oder ein Getriebe zur Umsetzung der Rotation der Schließnase in die erforderliche Bewegung des Riegelelements zwischen der Freigabestellung und der Verriegelungsstellung.
Beispielsweise kann der Schlosskörper eine Einführöffnung zum Einführen des zweiten Endes des Bügels aufweisen, durch welche das zweite Ende in einen sich innerhalb des Schlosskörpers erstreckenden Einführkanal eingeführt werden kann. Das Riegelelement kann in der Verriegelungsstellung in einen solchen Einführkanal eingreifen, um das eingeführte zweite Ende des Bügels gegen ein Lösen aus dem Schlosskörper zu sperren, während das Riegelelement in der Freigabestellung außerhalb des Einführkanals angeordnet sein kann. Das Riegelelement kann insbesondere durch eine lineare oder rotatorische Bewegung in oder außer Eingriff mit dem Einführkanal bringbar sein, wobei das Riegelelement zumindest in einer Richtung durch die Schließnase des Türzylinders angetrieben werden kann.
Der Begriff der Längsachse des Schlosskörpers wird im Zusammenhang mit der Erfindung zum Zwecke der einfacheren Bezugnahme verwendet. Die Längsachse des Schlosskörpers kann - muss jedoch nicht zwingend - entlang der Richtung der größten Erstreckung des Schlosskörpers ausgerichtet sein. Das erste Ende des Bügels und das zweite Ende des Bügels können im verriegelten Zustand des Schlosses insbesondere an einander bezüglich der Längsachse des Schlosskörpers entgegengesetzten Enden des Schlosskörpers angeordnet sein. Die Drehachse des Zylinderkerns kann beispielsweise senkrecht zu der Längsachse des Schlosskörpers oder parallel zu der Längsachse des Schlosskörpers ausgerichtet sein. Generell kann das freie zweite Ende des Bügels entlang einer Einführrichtung in den Schlosskörper einführbar sein, welche parallel oder senkrecht zu der Längsachse des Schlosskörpers orientiert sein kann. Alternativ dazu kann das freie zweite Ende des Bügels innerhalb einer Ebene in den Schlosskörper einschwenkbar sein, welche senkrecht oder parallel zu der Längsachse des Schlosskörpers ausgerichtet ist.
Der Bügel des tragbaren Schlosses kann bei einigen Ausführungsformen als Seil, insbesondere Drahtseil, oder als Kette ausgebildet sein, deren erstes Ende an dem Schlosskörper dauerhaft befestigt ist und deren zweites Ende beispielsweise einen Kloben aufweisen kann, wel- eher in den Schlosskörper einführbar und wahlweise in dem Schlosskörper verriegelbar sein kann. Ein als Seil oder Kette ausgebildeter Bügel kann eine flexible Schlaufenbildung ermöglichen, während ebenfalls ein komfortabler Transport durch Zusammenlegen des Bügels ermöglicht werden kann. Alternativ dazu kann der flexible Bügel bei einigen Ausführungsformen als Gelenkstabbügel ausgebildet sein und mehrere schwenkbar miteinander verbundene Gelenkstäbe aufweisen, wobei das zweite Ende von einem wahlweise in dem Schlosskörper verriegelbaren oder von dem Schlosskörper lösbaren Schließstab gebildet sein kann. Bei einem solchen Gelenkstabbügel kann es zudem vorgesehen sein, dass die Gelenkstäbe, insbesondere zu einem Transport, parallel zueinander und innerhalb einer Ebene angeordnet werden können, um eine kompakte Anordnung des Schlosses zu erreichen. In einer solchen Konfiguration können die Gelenkstäbe insbesondere senkrecht zu der Längsachse des Schlosskörpers ausgerichtet sein, wobei die Längsachse des Schlosskörpers jedoch innerhalb der von den Gelenkstäben definierten Ebene verlaufen kann. Das Schloss kann dementsprechend als ein flaches und kompaktes Paket angeordnet sein, wobei die Längsachse und damit die Richtung der größten Erstreckung des Schlosskörpers derart ausgerichtet sein kann, dass sämtliche der Gelenkstäbe parallel zueinander und zwischen dem ersten Ende des Bügels und dem zweiten Ende des Bügels angeordnet sein können.
Weitere Ausführungsformen sind den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie den Zeichnungen zu entnehmen.
Bei einigen Ausführungsformen kann die Schließnase das Riegelelement direkt mechanisch kontaktieren. Die Schließnase und/oder das Riegelelement kann/können bei einigen Ausführungsformen zumindest eine Antriebsschräge aufweisen, über welche die Drehung der Schließnase direkt in eine Bewegung des Riegelelements überführbar ist. Folglich kann es vorgesehen sein, dass keine weiteren Komponenten zwischen der Schließnase und dem Riegelelement angeordnet sind, so dass eine Bewegung der Schließnase unmittelbar auf das Riegelelement übertragen werden kann. Dadurch kann eine besonders kompakte Anordnung erzielt werden, und das Riegelelement kann als direktes, insbesondere einziges, Zwischenelement zwischen der Schließnase und dem in den Schlosskörper eingeführten zweiten Ende des Bügels wirken, um das zweite Ende in dem Schlosskörper wahlweise zu verriegeln oder für ein Lösen von dem Schlosskörper freizugeben. Das Riegelelement kann insbesondere ein- oder mehrteilig ausgebildet sein.
Indem die Schließnase und/oder das Riegelelement eine Antriebsschräge aufweist oder aufweisen, kann ein leichtgängiges Überführen einer Drehung der Schließnase in eine Bewegung des Riegelelements erreicht werden. Insbesondere bei einer linearen Bewegung des Rie- gelelements zwischen der Freigabestellung und der Verrieglungsstellung kann eine solche Antriebsschräge als eine Umlenkeinrichtung wirken, um die Drehbewegung der Schließnase leichtgängig in eine lineare Bewegung des Riegelelements zu überführen. Eine solche Antriebsschräge kann auch als eine Untersetzungseinrichtung wirken, um eine entlang eines relativ großen Winkelbereichs erfolgende Drehbewegung der Schließnase in einen relativ geringen Hub des Riegelelements zu überführen.
Die Schließnase kann bei einigen Ausführungsformen von dem Zylinderkern bezüglich der Drehachse radial abstehen. Dies kann es insbesondere ermöglichen, ein radial zu dem Zylinderkern beabstandet angeordnetes Riegelelement mittels der Schließnase zu erreichen und/oder das Riegelelement radial über den Zylinderkern hinaus anzutreiben. Insbesondere kann sich die Schließnase in zumindest einigen Drehstellungen des Zylinderkerns radial über das Zylindergehäuse hinaus erstrecken, um das Riegelelement zu kontaktieren.
Alternativ oder zusätzlich kann die Schließnase bei einigen Ausführungsformen in variabler Drehstellung an dem Zylinderkern festlegbar sein. Insbesondere kann die Schließnase derart an dem Zylinderkern festlegbar sein, dass in der Verriegelungsdrehstellung des Zylinderkerns das von der Schließnase antreibbare Riegelelement in der Verriegelungsstellung und in der Freigabedrehstellung des Zylinderkerns das Riegelelement in der Freigabestellung angeordnet ist. Die Schließnase kann insbesondere derart an dem Zylinderkern festgelegt sein, dass die Schließnase in der Verriegelungsdrehstellung des Zylinderkerns bezüglich dessen Drehachse um 180° versetzt zu einem bezüglich der Drehachse des Zylinderkerns exzentrischen Gehäuseabschnitt des Zylindergehäuses ausgerichtet ist, insbesondere um 180° versetzt zu einem Flanschabschnitt eines Zylindergehäuses eines Türzylinders, der als ein Profilzylinder ausgebildet ist. Hierdurch kann der Verriegelungsmechanismus (Türzylinder und Riegelelement) entlang der Längsachse des Schlosskörpers ausgerichtet sein, um eine schmale Bauform entlang der Längsachse des Schlosskörpers zu erzielen, insbesondere bei Ausführungsformen, bei denen die Schließnase das Riegelelement in der Verriegelungsdrehstellung des Zylinderkerns blockiert, um ein Überführen des Riegelelements aus der Verriegelungsstellung in die Freigabestellung zu verhindern.
Das Riegelelement kann bei einigen Ausführungsformen in Richtung der Freigabestellung vorgespannt sein. Bei einigen Ausführungsformen kann das Riegelelement lediglich in Richtung der Verriegelungsstellung unmittelbar durch die Schließnase antreibbar sein, während das Riegelelement bei einer Drehung des Zylinderkerns in die Freigabedrehstellung von der Schließnase freigegeben und aufgrund der Vorspannung in die Freigabestellung überführt werden kann. Die Vorspannung kann beispielsweise von einer linear spannbaren Feder oder einer Torsionsfeder erzeugt werden, wobei das Riegelelement zwischen der Freigabestellung und der Verriegelungsstellung linear oder rotatorisch bewegbar sein kann.
Alternativ dazu kann das Riegelelement bei einigen Ausführungsformen in die Verriegelungsstellung vorgespannt sein. Insbesondere kann durch eine Vorspannung in Richtung der Verriegelungsstellung eine Automatikfunktion der Verriegelung erreicht werden, wobei durch Einführen des zweiten Endes des Bügels in den Schlosskörper das Riegelelement entgegen der Vorspannung zunächst zurückdrängbar ist und infolge eines vollständigen Einführens des zweiten Endes des Bügels aufgrund der Vorspannung zurück in die Verriegelungsstellung gelangen kann, um beispielsweise in eine Riegelaufnahme an dem zweiten Ende des Bügels einzugreifen und den Bügel dadurch gegen ein Lösen von dem Schlosskörper zu sperren. Das zweite Ende des Bügels kann dazu beispielsweise eine Antriebsschräge aufweisen, durch welche das Riegelelement bei einem Einführen des zweiten Endes in den Schlosskörper entgegen der Vorspannung verdrängt werden kann. Das Riegelelement kann ein Herausziehen des zweiten Endes des Bügels in der Verriegelungsstellung blockieren. Das Riegelelement kann bei solchen Ausführungsformen durch Drehen des Zylinderkerns von der Verriegelungsdrehstellung in die Freigabedrehstellung entgegen der Vorspannung in die Freigabestellung überführt werden, um ein Lösen des zweiten Endes von dem Schlosskörper zu ermöglichen.
Bei einigen Ausführungsformen kann durch Drehen des Zylinderkerns von der Freigabedrehstellung in die Verriegelungsdrehstellung das Riegelelement aus der Freigabestellung in die Verriegelungsstellung überführbar sein, wobei die Schließnase in der Verriegelungsdrehstellung das Riegelelement in der Verriegelungsstellung blockieren, insbesondere hintergreifen, kann. Insbesondere kann das Riegelelement in Richtung der Freigabestellung vorgespannt sein, so dass lediglich bei einer Drehung des Zylinderkerns aus der Freigabedrehstellung in die Verriegelungsdrehstellung ein unmittelbarer Antrieb des Riegelelements durch die Schließnase erfolgt, während das Riegelelement bei einer Freigabe durch die Schließnase automatisch aufgrund der Vorspannung in die Freigabestellung überführt werden kann.
Indem die Schließnase in der Verriegelungsdrehstellung des Zylinderkerns das Riegelelement in der Verriegelungsstellung blockiert, kann die Schließnase einem unbefugten Überführen des Riegelelements in die Freigabestellung unmittelbar entgegenwirken, so dass eine besonders sichere und zuverlässige Verriegelung des zweiten Endes des Bügels in dem Schlosskörper erreicht werden kann. Während eines Aufbruchsversuchs aufgewandte Kräfte, die auf ein dynamisches oder gewaltsames Zurückdrängen des Riegelelements in die Freigabestellung abzielen, können somit über die Schließnase auf den Türzylinder geleitet werden, so dass das Riegelelement gegen solche Versuche zuverlässig gesichert ist. Beispielsweise kann die Schließnase bei einem linear bewegbaren Riegelelement in der Verriegelungsdrehstellung des Zylinderkerns derart ausgerichtet sein, dass die Schließnase teilweise oder genau zwischen dem Riegelelement und dem Zylinderkern angeordnet ist und somit Bewegungen des Riegelelements auf den Zylinderkern zu und in Richtung der Freigabestellung blockiert. Die lineare Beweglichkeit des Riegelelements kann insbesondere radial zu der Drehachse des Zylinderkerns ausgerichtet sein, so dass auf das Riegelelement in Richtung der Freigabestellung aufgebrachte Kräfte (etwa im Falle eines Aufbruchsversuchs) in radialer Richtung auf die Schließnase wirken und keine Rotationskräfte über die Schließnase auf den Zylinderkern übertragen werden. Bei einem drehbaren Riegelelement kann die Schließnase eine Drehung des Riegelelements in Richtung der Freigabestellung blockieren, so dass etwaige Kräfte zum Drehen des Riegelelements über die Schließnase auf den Zylinderkern übertragen und eine Bewegung des Riegelelements in Richtung der Freigabestellung beispielsweise durch in den Zylinderkern eingreifende Gehäusestifte zuverlässig gesperrt werden kann.
Bei einigen Ausführungsformen kann das Zylindergehäuse einen bezüglich der Drehachse des Zylinderkerns exzentrischen Gehäuseabschnitt aufweisen, wobei die Schließnase in der Verriegelungsdrehstellung zu dem exzentrischen Gehäuseabschnitt des Zylindergehäuses entgegengesetzt ausgerichtet sein kann, insbesondere bezüglich der Längsachse des Schlosskörpers axial entgegengesetzt und/oder um 180° entgegengesetzt. Der exzentrische Gehäuseabschnitt kann insbesondere ein Zuhaltungsabschnitt für Gehäusezuhaltungen sein, in welchem beispielsweise Gehäusestifte angeordnet sind, um den Zylinderkern bei entnommenem Schlüssel gegen eine Drehung in die Freigabedrehstellung zu blockieren. Auch die Schließnase und das Riegelelement können durch solche Gehäusezuhaltungen gegen einen Aufbruchsversuch geschützt werden, wenn der exzentrische Gehäuseabschnitt zwischen der Schließnase und/oder dem Riegelelement einerseits und einer Zugangsöffnung des Schlosskörpers andererseits angeordnet ist.
Das Zylindergehäuse kann insbesondere einen länglichen Querschnitt aufweisen, wobei die Schließnase in der Verriegelungsdrehstellung zu der Längsform des Querschnitts ausgerichtet sein kann. Bei einer Ausbildung des Türzylinders als Profilzylinder kann der exzentrische Gehäuseabschnitt dem bereits genannten Flanschabschnitt des Zylindergehäuses eines solchen Profilzylinders entsprechen. Das Zylindergehäuse eines als Ovalzylinder ausgebildeten Türzylinders kann beispielsweise einen Aufnahmeabschnitt aufweisen, in welchem der Zylinderkern aufgenommen ist, wobei sich das Zylindergehäuse eines Ovalzylinders ausgehend von dem Aufnahmeabschnitt radial bezüglich der Drehachse des Zylinderkerns in einer Richtung erstrecken kann, um den exzentrischen Gehäuseabschnitt auszubilden. Auch ein Zylindergehäuse eines als Rundzylinder ausgebildeten Türzylinders kann - selbst bei einem insgesamt kreis- runden Querschnitt - ausgehend von einem insbesondere zylinderförmigen Aufnahmeabschnitt für den Zylinderkern radial bezüglich der Drehachse entlang einer Richtung eine maximale Erstreckung bzw. einen maximalen Radius und entlang dieser Richtung den exzentrischen Gehäuseabschnitt aufweisen. Grundsätzlich kann der exzentrische Gehäuseabschnitt des Zylindergehäuses des Türzylinders dazu dienen, Gehäusezuhaltungen aufzunehmen und/oder das Zylindergehäuse nach der Aufnahme in einem Schloss oder einer Tür gegen Drehungen um die Drehachse des Zylinderkerns zu sichern.
Insbesondere können die Schließnase und der exzentrische Gehäuseabschnitt in der Verriegelungsdrehstellung entlang der Längsachse des Schlosskörpers angeordnet sein. Der exzentrische Gehäuseabschnitt, welcher insbesondere radial bezüglich der Drehachse des Zylinderkerns wegragen kann, kann zudem entlang der Längsachse des Schlosskörpers ausgerichtet sein. Ferner können der exzentrische Gehäuseabschnitt, die Schließnase und das Riegelelement in der Verriegelungsdrehstellung des Zylinderkerns entlang der Längsachse des Schlosskörpers hintereinander angeordnet sein. In der Verriegelungsdrehstellung der Schließnase können somit sämtliche Elemente zum Verriegeln des zweiten Endes des Bügels axial entlang der Längsachse angeordnet sein, wodurch insbesondere eine schmale Bauweise entlang der Längsachse des Schlosskörpers erreicht werden kann. Der Schlosskörper kann sich somit entlang der Längsachse erstrecken, während die Ausdehnung des Schlosskörpers und der erforderliche Bauraum in radialer Richtung bezüglich der Längsachse beschränkt werden können. Besonders vorteilhaft kann eine schmale Bauweise des Schlosskörpers bei Ausführungsformen sein, bei denen der Bügel bezüglich der Längsachse des Schlosskörpers in seitlicher Richtung an dem Schlosskörper angeordnet ist bzw. von diesem wegragt. Wenn bei derartigen Ausführungsformen das Riegelelement zudem direkt von der Schließnase angetrieben bzw. kontaktiert wird, kann auch entlang der Längsachse des Schlosskörpers eine kurze Bauform erzielt werden.
Bei einigen Ausführungsformen kann der Türzylinder als ein Profilzylinder ausgebildet sein, dessen Zylindergehäuse einen zylindrischen Kernaufnahmeabschnitt und einen von dem Kernaufnahmeabschnitt radial wegragenden Flanschabschnitt aufweist. Der Flanschabschnitt kann dabei insbesondere den vorstehend genannten exzentrischen Gehäuseabschnitt bilden. Der Zylinderkern kann in dem Kernaufnahmeabschnitt gelagert sein. Insbesondere kann der Profilzylinder nach der DIN 18252 ausgebildet sein.
Derartige Profilzylinder können bei zahlreichen Schlössern und insbesondere Schlössern von Türen vorgesehen sein, um das Schloss bzw. die Tür sicher versperren zu können. Durch eine Ausbildung des tragbaren Schlosses mit einem auswechselbaren Profilzylinder kann somit eine hohe Kompatibilität des tragbaren Schlosses mit weiteren Schlössern eines Benutzers, beispielsweise eines Haustürschlosses, erreicht werden, so dass der Benutzer das tragbare Schloss beispielsweise mit einem Schlüssel betätigen kann, der auch für weitere Schlösser des Benutzers vorgesehen ist und keinen separaten Schlüssel für das tragbare Schloss mitführen muss.
Das Riegelelement kann bei einigen Ausführungsformen durch die Drehung der Schließnase linear bewegbar sein. Insbesondere kann das Riegelelement linear entlang der Längsachse des Schlosskörpers antreibbar sein. Dadurch erfordert auch die Bewegung des Riegelelements zwischen der Freigabestellung und der Verriegelungsstellung zumindest im Wesentlich ausschließlich Bauraum in axialer Richtung, so dass die Ausdehnung des Schlosskörpers in radialer Richtung minimiert werden kann und eine schmale Bauweise entlang der Längsachse des Schlosskörpers erreicht werden kann. Das Riegelelement kann bei derartigen Ausführungsformen im Schlosskörper linear geführt sein.
Es kann vorgesehen sein, dass das zweite Ende des Bügels durch eine Einführöffnung des Schlosskörpers in einen Einführkanal einführbar ist, wobei das linear bewegbare Riegelelement in der Verriegelungsstellung in den Einführkanal eingreifen und den Einführkanal in der Freigabestellung freigeben kann. Das zweite Ende des Bügels kann insbesondere entlang einer Einführrichtung in den Schlosskörper einführbar sein, welche quer und insbesondere senkrecht zu der Längsachse des Schlosskörpers ausgerichtet sein kann.
Alternativ dazu kann das Riegelelement bei einigen Ausführungsformen drehbar oder schwenkbar sein, beispielsweise um ein Drehlager, welches zwischen der Eingriffsstelle der Schließnase und einem Verriegelungsabschnitt für das zweite Ende des Bügels liegt. Die Schwenkachse des Riegelelements kann insbesondere parallel zu der Drehachse des Zylinderkerns orientiert sein. Auch ein drehbares oder schwenkbares Riegelelement kann insbesondere in der Verriegelungsstellung in einen Einführkanal für das zweite Ende des Bügels eingreifen und den Einführkanal in der Freigabestellung freigeben.
Bei einigen Ausführungsformen kann das zweite Ende des Bügels zum Einführen in den Schlosskörper in einer Ebene führbar sein, welche senkrecht zu der Längsachse des Schlosskörpers ausgerichtet ist. Beispielsweise kann das zweite Ende linear entlang einer Einführrichtung in eine Einführöffnung des Schlosskörpers einführbar sein, wobei die Einführrichtung senkrecht zu der Längsachse des Schlosskörpers ausgerichtet ist. Alternativ dazu kann das zweite Ende des Bügels beispielsweise seitlich in den Schlosskörper schwenkbar sein, wobei die Schwenkbewegung des zweiten Endes des Bügels in einer senkrecht zu der Längsachse des Schlosskörpers ausgerichteten Ebene erfolgen kann.
Indem das zweite Ende des Bügels in einer zu der Längsachse des Schlosskörpers senkrechten Ebene in den Schlosskörper einführbar sein kann, kann zum Lösen des zweiten Endes von dem Schlosskörper durch die entgegengesetzte Bewegung ebenfalls eine Bewegung senkrecht zu der Längsachse erforderlich sein. Eine solche Bewegung des zweiten Endes des Bügels kann jedoch insbesondere senkrecht zu einer Bewegungsrichtung des Riegelelements aus der Verriegelungsstellung in die Freigabestellung ausgerichtet sein, so dass während eines Versuchs zum gewaltsamen Lösen des zweiten Endes des Bügels aus dem Schlosskörper keine Kräfte in Richtung der Freigabestellung auf das Riegelelement übertragen werden können. Beispielsweise kann das Riegelelement eine lineare Bewegung entlang der Längsachse des Schlosskörpers von der Verriegelungsstellung in die Freigabestellung ausführen oder um eine Schwenkachse schwenkbar sein, welche senkrecht zu der Längsachse des Schlosskörpers ausgerichtet ist.
Bei einigen Ausführungsformen kann die Drehachse des Zylinderkerns senkrecht zu der Längsachse des Schlosskörpers ausgerichtet sein. Die Drehachse kann somit insbesondere parallel zu einer Einführrichtung ausgerichtet sein, entlang derer das zweite Ende des Bügels in den Schlosskörper einführbar ist. Bei einer solchen Ausrichtung der Drehachse des Zylinderkerns kann die Drehung der Schließnase insbesondere in einer parallel zu der Längsachse des Schlosskörpers ausgerichteten Ebene erfolgen, so dass das Riegelelement beispielsweise durch einen unmittelbaren mechanischen Kontakt der Schließnase auf einfache Weise translatorisch entlang der Längsachse des Schlosskörpers antreibbar sein kann. Insbesondere kann eine Übersetzung der Drehbewegung der Schließnase in eine lineare Bewegung des Riegelelements ohne etwaige zwischengeschaltete Komponenten erfolgen. Hingegen können an der Schließnase und/oder dem Riegelelement beispielsweise Antriebsschrägen ausgebildet sein, um eine solche Übersetzung und ein leichtgängiges Antreiben des Riegelelements zu erreichen. Ferner kann bei einer solche Ausrichtung der Drehachse des Zylinderkerns eine Drehung der Schließnase in einer zu der Längsachse des Schlosskörpers parallelen Ebene unmittelbar auf das Riegelelement übertragen werden, um beispielsweise ein rotatorisch antreibbares Riegelelement um eine parallel zu der Drehachse des Zylinderkerns ausgerichtete Schwenkachse schwenken oder drehen zu können.
Es kann bei einigen Ausführungsformen vorgesehen sein, dass an dem zweiten Ende des Bügels eine Riegelaufnahme ausgebildet ist, in welche das Riegelelement in der Verriegelungsstellung eingreift. Beispielsweise kann eine solche Riegelaufnahme als eine Vertiefung (insbesondere Sackloch oder Durchgangsloch) in dem zweiten Ende des Bügels ausgebildet sein, in welche das Riegelelement in der Verriegelungsstellung eingreift und das zweite Ende des Bügels dadurch gegen ein Lösen von dem Schlosskörper sperrt. Ferner kann eine solche Riegelaufnahme beispielsweise durch einen in Richtung des Riegelelements ragenden Steg oder eine sonstige Erhebung gebildet oder begrenzt sein, welcher/welche das sich in der Verriegelungsstellung befindende Riegelelement übergreift.
Bei einigen Ausführungsformen kann das Riegelelement zweiteilig ausgebildet sein und ein Antriebsübertragungselement sowie ein mit dem Antriebsübertragungselement verbundenes Eingriffselement aufweisen, wobei das Antriebsübertragungselement durch die Schließnase antreibbar sein kann und wobei das Eingriffselement in der Verriegelungsstellung des Riegelelements in eine an dem zweiten Ende des Bügels ausgebildete Riegelaufnahme eingreifen kann.
Das Eingriffselement kann insbesondere stiftförmig und/oder zylinderförmig ausgebildet und/oder aus einem gehärteten Material, beispielsweise gehärtetem Stahl, gefertigt sein. Die Riegelaufnahme kann insbesondere als eine Vertiefung an dem zweiten Ende des Bügels ausgebildet sein, in welche das Eingriffselement in der Verriegelungsstellung des Riegelelements im Wesentlichen formschlüssig eingreift. Während es eine zweiteilige Ausbildung des Riegelelements insbesondere ermöglicht, das Antriebsübertragungselement und das Eingriffselement aus verschiedenen Materialien und lediglich das unmittelbar zum Verriegeln des zweiten Endes vorgesehene Eingriffselement aus einem gehärteten Material zu fertigen, kann es alternativ dazu auch vorgesehen sein, das Riegelelement einteilig auszubilden.
Der Schlosskörper kann bei einigen Ausführungsformen ein Schlossgehäuse mit einem Einsetzabschnitt umfassen, in welchen der Türzylinder direkt oder indirekt eingesetzt ist. Der Einsetzabschnitt kann den Türzylinder bzw. dessen Zylindergehäuse an einer Stirnseite unmittelbar formschlüssig umgeben, wobei alternativ dazu zwischen dem Türzylinder und einer Begrenzung des Einsetzabschnitts weitere Elemente zur Aufnahme des Türzylinders, beispielsweise ein Innengehäuse, angeordnet sein können. Insbesondere kann der Einsetzabschnitt eine Öffnung umfassen, in welche der Türzylinder derart eingesetzt ist, dass eine an dem Zylinderkern ausgebildete Schlüsseleinführöffnung von außen zugänglich ist.
An dem Schlossgehäuse kann bei einigen Ausführungsformen eine Feder abgestützt sein, welche das Riegelelement in Richtung der Freigabestellung vorspannt. Insbesondere kann die Feder dazu dienen, die bereits genannte Vorspannung des Riegelelements in Richtung der Freigabestellung zu generieren. Die Feder kann beispielsweise linear spannbar sein oder als Torsionsfeder ausgebildet sein. Insbesondere kann die Feder auch in der Freigabestellung des Riegelelements gespannt sein, um ein zuverlässiges Erreichen der Freigabestellung bei einem Drehen des Zylinderkerns in die Freigabedrehstellung zu ermöglichen.
Bei einigen Ausführungsformen kann das Riegelelement eine Federaufnahme aufweisen, in welcher die Feder gehalten ist. Die Feder kann insbesondere senkrecht zu der Bewegungsrichtung des Riegelelements in der Federaufnahme gestützt sein, so dass eine aufgrund der Vorspannung der Feder erfolgende Bewegung des Riegelelements in die Freigabestellung durch den Eingriff der Feder in die Federaufnahme geführt sein kann. Die Feder kann insbesondere bei einem linear entlang der Längsachse des Schlosskörpers bewegbaren Riegelelement aus der Federaufnahme herausragen, um sich an dem Schlossgehäuse abzustützen und die Vorspannung zu generieren.
Ferner kann die Federaufnahme bei einigen Ausführungsformen rohrförmig und insbesondere hohlzylinderförmig ausgebildet sein. Innerhalb einer solchen rohrförmigen Federaufnahme kann die Feder besonders zuverlässig abgestützt und insbesondere bei einem entlang der Längsachse des Schlosskörpers bewegbaren Riegelelement in radialer Richtung stabilisiert sein, um ein präzises Zusammenwirken mit dem Riegelelement sowie eine möglichst klar ausgerichtete Vorspannung in Richtung der Freigabestellung zu erreichen. Zudem kann die Feder bereits außerhalb des Schlossgehäuses in die Federaufnahme des Riegelelements einsetzbar sein, um die Feder während der Montage gemeinsam mit dem Riegelelement in das Schlossgehäuse einbringen zu können. Das Verbinden der beiden Teile kann somit außerhalb des Schlossgehäuses und ohne die Beschränkung des engen Bauraums erfolgen. Die Feder kann bei derartigen Ausführungsformen als eine Spiralfeder ausgebildet sein.
Bei einigen Ausführungsformen kann das Schlossgehäuse an einer Außenseite eine bezüglich der Drehachse des Zylinderkerns radiale Ausbuchtung aufweisen, in welche die Schließnase während einer Drehung des Zylinderkerns eingreift. Durch eine solche radiale Ausbuchtung kann die erforderliche Vergrößerung des Schlossgehäuses aufgrund der Drehbewegung Schließnase, welche radial bezüglich der Drehachse über den Zylinderkern hinausragen kann, minimiert werden, indem das Schlossgehäuse lediglich in dem Bereich vergrößert wird, in welchen die Schließnase tatsächlich eingreift. Die Ausbuchtung kann insbesondere der Bewegungsbahn der Schließnase folgen und kreisbogenförmig ausgebildet sein. Dies ermöglicht es, eine möglichst schmale Bauweise des Schlosskörpers zu erreichen.
Bei einigen Ausführungsformen kann der Türzylinder innerhalb des Schlossgehäuses in einer Halterung aufgenommen sein, wobei die Halterung eine Führung für das Riegelelement auf- weisen kann. Das Riegelelement kann insbesondere seitlich bzw. radial bezüglich der Längsachse des Schlosskörpers in der Führung fixiert gehalten sein. In der Führung kann das Riegelelement insbesondere während einer linearen Bewegung entlang der Längsachse des Schlosskörpers geführt sein, oder die Führung kann eine Drehung des Riegelelements stabilisieren und präzisieren. Durch eine das Riegelelement in radialer Richtung fixierende Führung kann das Riegelelement beispielsweise bereits außerhalb des Schlossgehäuses mit der Halterung verbunden und gemeinsam mit der Halterung in das Schlossgehäuse eingesetzt werden, so dass die in das Schlossgehäuse einzubringenden Komponenten zunächst außerhalb des Schlossgehäuses als eine Einheit vormontiert werden können. Diese Einheit kann daraufhin in einem einzigen Montageschritt in das Schlossgehäuse eingesetzt werden, ohne dass Komponenten innerhalb des beengten Schlossgehäuses zusammengefügt werden müssen.
Die Führung kann bei einigen Ausführungsformen eine Führungsvertiefung umfassen, in welche eine Führungserhebung des Riegelelements eingreifen kann. Insbesondere kann die Führungsvertiefung nutförmig ausgebildet sein. Gleichermaßen ist es auch möglich, dass die an der Halterung ausgebildete Führung eine Führungserhebung aufweist, welche in eine an dem Riegelelement ausgebildete Führungsvertiefung eingreift. Ein Zusammenwirken einer Führungsvertiefung mit einer Führungserhebung ermöglicht es dabei, auf einfache Weise eine translatorische Bewegung des Riegelelements zu führen, insbesondere eine Bewegung entlang der Längsachse des Schlosskörpers.
Ferner kann die Führung einen Anschlag aufweisen, welcher eine Bewegung des Riegelelements in Richtung der Freigabestellung begrenzt. Beispielsweise kann der Anschlag von einer axialen Begrenzung der Führungsvertiefung gebildet werden und bei Erreichen der Freigabestellung einer auf das Riegelelement übertragenen Vorspannung entgegenwirken, um eine weitere Bewegung des Riegelelements zu unterbinden. Auch bei einem rotatorisch bewegbaren Riegelelement kann ein solcher Anschlag vorgesehen sein, um eine Drehung des Riegelelements über die Freigabestellung hinaus zu blockieren. Der Anschlag kann dementsprechend insbesondere die Position bzw. Drehstellung definieren, in welcher sich das Riegelelement in der Freigabestellung befindet.
Bei einigen Ausführungsformen kann das Schlossgehäuse eine Montageöffnung aufweisen, durch welche die Halterung entlang der Längsachse des Schlosskörpers in das Schlossgehäuse einsetzbar ist, wobei der Türzylinder senkrecht zu der Längsachse des Schlosskörpers in den Einsetzabschnitt des Schlossgehäuses und die Halterung einsetzbar sein kann. Insbesondere kann der Türzylinder, nachdem die Halterung in das Schlossgehäuse eingesetzt worden ist, in einem Schritt senkrecht zu der Längsachse des Schlosskörpers in den Einsetzab- schnitt des Schlossgehäuses und in die innerhalb des Schlossgehäuses angeordnete Halterung einsetzbar sein. Im montierten Zustand kann das Schlossgehäuse eine Stirnseite des Türzylinders insbesondere formschlüssig umschließen, an welcher der Zylinderkern eine Schlüsseleinführöffnung für den zugeordneten Schlüssel aufweist. Ferner kann die Halterung einen sich senkrecht zu der Längsachse des Schlosskörpers erstreckenden Abschnitt aufweisen, welcher die Montageöffnung im montierten Zustand im Wesentlichen, abgesehen von etwaigen Fertigungstoleranzen, formschlüssig verschließt.
Durch ein derartig ausgebildetes Schlossgehäuse sowie eine innerhalb des Schlossgehäuses angeordnete Halterung kann insbesondere eine einfache Montage des Schlosses erreicht werden. Dazu kann beispielsweise zunächst das Riegelelement mit der Halterung verbunden werden und gemeinsam mit der Halterung als eine vormontierte Einheit durch die Montageöffnung entlang der Längsachse des Schlosskörpers in das Schlossgehäuse eingesetzt werden. Gegebenenfalls kann auch eine Feder zum Vorspannen des Riegelelements in Richtung der Freigabestellung bereits in eine Federaufnahme des Riegelelements eingesetzt werden, bevor die Einheit aus Halterung und Riegelelement in das Schlossgehäuse eingesetzt wird. Nachdem die Halterung und das Riegelelement in das Schlossgehäuse eingesetzt wurden, kann der Türzylinder senkrecht zu der Längsachse des Schlosskörpers in das Schlossgehäuse eingesetzt werden, wozu der Einsetzabschnitt des Schlossgehäuses und die Halterung zueinander fluchtende Öffnungen zur Aufnahme des Türzylinders aufweisen können. Somit können die in das Schlossgehäuse einzusetzende Komponenten zunächst außerhalb des Schlossgehäuses vormontiert und sodann durch eine einfache lineare Bewegung entlang der Längsachse des Schlosskörpers durch die Montageöffnung in das Schlossgehäuse eingesetzt werden. Daraufhin kann der Türzylinder ebenfalls durch eine einfache lineare Bewegung senkrecht zu der Längsachse in das Schlossgehäuse eingesetzt werden, um die Montage der innerhalb des Schlossgehäuses angeordneten Komponenten abschließen zu können.
In Anbetracht dieser einfachen und schnell durchzuführenden Montage bezieht sich die Erfindung auch auf ein Verfahren zur Montage eines tragbaren Schlosses der hierin offenbarten Art, welches insbesondere ein Schlossgehäuse mit einem Einsetzabschnitt zum Einsetzen des Türzylinders aufweist. Bei diesem Verfahren wird das Riegelelement in eine Halterung für den Türzylinder eingesetzt, die Halterung und das damit verbundene Riegelelement werden durch eine an dem Schlossgehäuse ausgebildete Montageöffnung in das Schlossgehäuse entlang der Längsachse des Schlosskörpers eingeschoben und der Türzylinder wird in den Einsetzabschnitt und die Halterung entlang einer senkrecht zu der Längsachse des Schlosskörpers ausgerichteten Richtung eingesetzt. Ausführungsformen des Montageverfahrens können zudem sämtliche Schritte oder eine Auswahl von Schritten zur Montage des tragbaren Schlosses um- fassen, die vorstehend oder nachstehend in Bezug auf das tragbare Schloss erläutert sind. Insbesondere kann der Türzylinder als Profilzylinder ausgebildet sein.
Bei einigen Ausführungsformen des tragbaren Schlosses kann es ferner vorgesehen sein, dass das Zylindergehäuse einen bezüglich der Drehachse des Zylinderkerns exzentrischen Gehäuseabschnitt aufweist, wobei der exzentrische Gehäuseabschnitt des Zylindergehäuses in Richtung der Montageöffnung weist und benachbart zu der Montageöffnung angeordnet ist. Insbesondere kann der exzentrische Gehäuseabschnitt dem bereits vorstehend genannten exzentrischen Gehäuseabschnitt entsprechen. Ferner kann der Türzylinder, wie erläutert, als ein Profilzylinder ausgebildet sein, dessen Zylindergehäuse einen Kernaufnahmeabschnitt und einen radial von dem Kernaufnahmeabschnitt wegragenden Flanschabschnitt aufweist, wobei der Flanschabschnitt des Zylindergehäuses des in das Schlossgehäuse eingesetzten Profilzylinders in Richtung der Montageöffnung weisen und benachbart zu der Montageöffnung angeordnet sein kann.
Der exzentrische Gehäuseabschnitt kann insbesondere benachbart zu der Montageöffnung angeordnet sein, wenn der Türzylinder in das Schlossgehäuse eingesetzt ist. Somit kann bzw. können der exzentrische Gehäuseabschnitt und insbesondere darin enthaltene Zuhaltungsstifte und ggf. Bohrschutzstifte die Montageöffnung im montierten Zustand versperren, um den Verriegelungsmechanismus und insbesondere das Riegelelement gegen einen unbefugten Zugriff oder einen gewaltsamen Aufbruchsversuch durch die Montageöffnung hindurch zu schützen.
Bei einigen Ausführungsformen kann das Riegelelement an einer der Montageöffnung abgewandten Seite des Schlosskörpers angeordnet sein. Der Türzylinder kann entlang der Längsachse des Schlosskörpers betrachtet zwischen der Montageöffnung und dem Riegelelement angeordnet sein, um einen unbefugten Zugriff auf das Riegelelement oder eine Manipulation des Riegelelements durch die Montageöffnung hindurch zu verhindern.
Das Schlossgehäuse, die Halterung und der Türzylinder können bei einigen Ausführungsformen eine jeweilige Befestigungsöffnung aufweisen, welche zueinander fluchtend angeordnet sind, wobei die Halterung und der Türzylinder mittels eines durch die Befestigungsöffnungen geführten Befestigungselements, insbesondere einer Schraube, in dem Schlossgehäuse lösbar fixiert sein können. Solche zueinander fluchtende Befestigungsöffnungen können es insbesondere ermöglichen, das Schlossgehäuse, die Halterung und den Türzylinder in einem einzigen Montageschritt sicher miteinander zu verbinden oder den Türzylinder nach einem Lösen aus dem Schlossgehäuse gegen einen anderen Türzylinder auszutauschen, welcher beispielsweise an Türzylinder weiterer Schlösser eines Benutzers angepasst sein kann. Das Schlossgehäuse und die Halterung können zudem bei einigen Ausführungsformen jeweilige weitere zueinander fluchtende Befestigungsöffnungen, insbesondere eine jeweilige Befestigungsöffnung, aufweisen, um die Halterung zusätzlich in dem Schlossgehäuse fixieren zu können.
Das Schlossgehäuse kann bei einigen Ausführungsformen einen Befestigungsabschnitt aufweisen, an welchem das erste Ende des Bügels schwenkbar befestigt sein kann. Insbesondere kann das erste Ende des Bügels mittels eines Niets an dem Befestigungsabschnitt befestigt sein. Auch an dem ersten, dauerhaft an dem Schlosskörper befestigten Ende kann der Bügel somit in einem vorgegebenen Bereich bewegbar sein, um komfortabel eine Schlaufe zum Sichern eines Gegenstands bilden zu können.
Es kann bei einigen Ausführungsformen vorgesehen sein, dass das zweite Ende des Bügels durch eine Einführöffnung des Schlosskörpers in den Schlosskörper einführbar ist und dass der Zylinderkern eine Schlüsseleinführöffnung aufweist, wobei die Schlüsseleinführöffnung an einer der Einführöffnung entgegengesetzten Seite des Schlosskörpers angeordnet sein kann. Ein Zugriff auf die Schlüsseleinführöffnung zum Einführen des zugeordneten Schlüssels kann bei einer solchen Anordnung ohne Einschränkung durch den Bügel erfolgen. Insbesondere kann sich der Bügel somit bei in den Schlosskörper eingeführtem zweiten Ende auf der Seite des Schlosskörpers erstrecken, welche der Schlüsseleinführöffnung entgegengesetzt ist.
Bei einigen Ausführungsformen kann der Bügel als Gelenkstabbügel ausgebildet sein und mehrere schwenkbar miteinander verbundene Gelenkstäbe sowie einen Schließstab umfassen, wobei der Schließstab das zweite Ende des Bügels bilden und wahlweise in den Schlosskörper einführbar oder von dem Schlosskörper lösbar sein kann. Durch Verschwenken der miteinander verbundenen Gelenkstäbe kann mittels eines solchen Gelenkstabbügels und des Schlosskörpers eine Schlaufe gebildet werden, um beispielsweise ein Zweirad an einem ortsfesten Gegenstand zu sichern. Die einzelnen Gelenkstäbe können geradlinig ausgebildet sein. Insbesondere zu einem Transport können die Gelenkstäbe des Gelenkstabbügels in eine zueinander parallele Ausrichtung überführbar sein, so dass das tragbare Schloss als flaches Paket kompakt und beispielsweise in einer Halterung transportiert werden kann. Das tragbare Schloss mit Gelenkstabbügel kann somit in eine Zollstockkonfiguration bringbar sein, in welcher die Gelenkstäbe ähnlich wie einem Zollstock zusammengefaltet und parallel zueinander ausgerichtet sein können. Die Gelenkstäbe können insbesondere innerhalb einer Ebene angeordnet sein, in welcher die Längsachse des Schlosskörpers verläuft, wobei die Gelenkstäbe jedoch senkrecht zu der Längsachse des Schlosskörpers angeordnet sein können. Die Ge- lenkstäbe können sich entsprechend entlang jeweiliger Gelenkstabachsen erstrecken, wobei die Gelenkstabachsen in der Zollstockkonfiguration parallel zueinander, jedoch senkrecht zu der Längsachse des Schlosskörpers ausgerichtet sein können. Das erste Ende des Bügels und das zweite Ende des Bügels können insbesondere an einander bezüglich der Längsachse des Schlosskörpers entgegengesetzten Endabschnitten des Schlosskörpers angeordnet sein.
Die Erfindung wird im Folgenden rein beispielhaft anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines tragbaren Schlosses mit einem
Schlosskörper und einem flexiblen Bügel,
Fig. 2A und 2B jeweilige perspektivische Ansichten des tragbaren Schlosses bei entnommener Hülle des Schlosskörpers,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des tragbaren Schlosses bei entnommener
Hülle und entnommenem Schlossgehäuse,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer innerhalb des Schlossgehäuses angeordneten Halterung, in welcher ein als Profilzylinder ausgebildeter Türzylinder und ein mittels einer Schließnase antreibbares Riegelelement gehalten sind,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des Türzylinders, der mit einem Zylinderkern des Türzylinders gekoppelten Schließnase und des mittels der Schließnase antreibbaren Riegelelements,
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des Türzylinders und der Schließnase,
Fig. 7A und 7B jeweilige perspektivische Ansichten des Schlossgehäuses,
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht der Halterung,
Fig. 9A und 9B jeweilige perspektivische Ansichten des Riegelelements, Fig. 10 eine Vorderansicht eines Schließstabs des flexiblen Bügels, an welchem eine Riegelaufnahme für den Eingriff des Riegelelements ausgebildet ist,
Fig. 11 eine schematische Vorderansicht eines als Ovalzylinder ausgebildeten
Türzylinders (ohne Schließnase), und
Fig. 12 eine schematische Vorderansicht eines als Rundzylinder ausgebildeten
Türzylinders (ohne Schließnase).
Fig. 1 zeigt ein tragbares Schloss 11 , welches einen sich entlang einer Längsachse L erstreckenden Schlosskörper 13 sowie einen flexiblen Bügel 15 aufweist. Der Bügel 15 ist als Gelenkstabbügel ausgebildet und weist mehrere schwenkbar miteinander verbundene Gelenkstäbe 83 auf, wobei ein erstes Ende 17 des Bügels 15 dauerhaft an dem Schlosskörper 13 befestigt ist. Ein zweites Ende 19 des Bügels 15 ist hingegen von einem Schließstab 85 gebildet und wahlweise in den Schlosskörper 13 einführbar oder von dem Schlosskörper 13 lösbar (vgl. auch Fig. 3 und 10). Das in den Schlosskörper 13 eingeführte zweite Ende 19 kann ferner durch Drehen eines zugeordneten Schlüssels 29 um eine Drehachse D wahlweise in dem Schlosskörper 13 verriegelt oder für ein Lösen von dem Schlosskörper 13 freigegeben werden, wobei die Drehachse D senkrecht zu der Längsachse L des Schlosskörpers 13 ausgerichtet ist. Während der Bügel 15 in der anhand der Figuren erläuterten Ausführungsform als Gelenkstabbügel ausgebildet ist, ist beispielsweise auch eine Ausbildung als Seil, insbesondere Drahtseil, oder Kette möglich, wobei ein wahlweise in den Schlosskörper 13 einführbarer oder von dem Schlosskörper 13 lösbarer Kloben das zweite Ende 19 bilden kann.
Um das zweite Ende 19 in den von einer Hülle 87 umgebenen Schlosskörper 13 einführen zu können, ist an dem Schlosskörper 13 eine Einführöffnung 75 ausgebildet. Durch diese Einführöffnung 75 kann das zweite Ende 19 entlang einer Einführrichtung E, welche senkrecht zu der Längsachse L des Schlosskörpers 13 ausgerichtet ist, in den Schlosskörper 13 eingeführt und wahlweise verriegelt werden, um das zweite Ende 19 gegen ein unbefugtes Entnehmen aus dem Schlosskörper 13 zu sichern. Auch zum Lösen des zweiten Endes 19 von dem Schlosskörper 13 ist somit eine Bewegung senkrecht zu der Längsachse L des Schlosskörpers erforderlich.
In den Figuren ist das Schloss 11 in einer Zollstockkonfiguration angeordnet, in welcher die Gelenkstäbe 83 parallel zueinander und parallel zu der Einführrichtung E ausgerichtet sind. In dieser Konfiguration sind die Gelenkstäbe 83 somit in einer durch die Einführrichtung E und die Längsachse L des Schlosskörpers 13 definierten Ebene angeordnet, wobei die Längsach- se L senkrecht zu den Gelenkstäben 83 ausgerichtet ist. Das Schloss 11 bildet somit ein flaches und kompaktes Paket, so dass das Schloss 11 in dieser Konfiguration insbesondere zwischen verschiedenen Einsatzorten transportiert werden kann, beispielsweise während einer Fahrt mit einem Zweirad zwischen Orten, an welchen das Zweirad abgestellt und gesichert werden soll.
Um das Schloss 11 zum Sichern eines Gegenstands und insbesondere eines Zweirads verwenden zu können, kann das zweite Ende 19 von dem Schlosskörper 13 gelöst und derart geführt werden, dass die relativ zueinander verschwenkbaren Gelenkstäbe 83 des Bügels 15 und der Schlosskörper 13 nach einem darauffolgenden Einführen des zweiten Endes 19 in den Schlosskörper 13 eine geschlossene Schlaufe bilden. Durch Verriegeln des zweiten Endes 19 innerhalb des Schlosskörpers 13 mittels des Schlüssels 29 kann das zweite Ende 19 gegen ein unerlaubtes Lösen in dem Schlosskörper 13 fixiert werden, so dass beispielsweise ein Rahmen eines Zweirads durch die von dem Bügel 15 und dem Schlosskörper 13 gebildete Schlaufe mit einem ortsfesten Gegenstand wie einem Fahrradständer sicher verbunden werden kann.
Während ein solches tragbares Schloss 11 mit einem flexiblen Bügel 15 ein komfortables Bilden einer Schlaufe zum Sichern eines Gegenstands ermöglicht, ist es erforderlich, das in den Schlosskörper 13 eingeführte freie zweite Ende 19 des Bügels 15 zuverlässig zu verriegeln, um eine hohe Sicherheit gegenüber Aufbruchsversuchen erreichen zu können. Aufgrund des typischerweise mobilen Einsatzes solcher tragbarer Schlösser 11 ist es jedoch gleichsam erforderlich, das Schloss 11 und insbesondere den Schlosskörper 13 möglichst kompakt auszubilden, so dass beispielsweise ein Transport in einer kompakten Anordnung ermöglicht werden kann. Der entsprechend geringe zur Verfügung stehende Bauraum innerhalb des Schlosskörpers 13 schränkt jedoch die Möglichkeiten zur Anordnung von Komponenten zum Verriegeln des freien zweiten Endes 19 erheblich ein und auch die Montage tragbarer Schlösser gestaltet sich häufig aufwendig.
Um eine zuverlässige Verriegelung des zweiten Endes 19 in dem Schlosskörper 13 bei kompakter Bauweise zu erreichen, weist ein von der Hülle 87 umschlossenes Schlossgehäuse 43 des tragbaren Schlosses 11 an einer Oberseite 79 einen Einsetzabschnitt 45 auf, in welchen ein Türzylinder 21 eingesetzt ist (vgl. Fig. 2A und 2B). Der Einsetzabschnitt 45 umschließt den Türzylinder 21 an der Oberseite 79 des Schlossgehäuses 43 formschlüssig, so dass der Türzylinder 21 direkt in den Einsetzabschnitt 45 eingesetzt ist. Ferner weist das Schlossgehäuse 43 einen Befestigungsabschnitt 73 auf, an welchem das erste Ende 17 des Bügels 15 mittels eines Niets 89 dauerhaft, jedoch schwenkbar befestigt ist (vgl. auch Fig. 3). Der Türzylinder 21 dient dazu, das in den Schlosskörper 13 eingeführte zweite Ende 19 des Bügels 15 wahlweise zu verriegeln oder freizugegeben und ist bei dem anhand der Fig. 1 bis 10 veranschaulichten tragbaren Schloss 11 als ein Profilzylinder ausgebildet. Der Türzylinder 21 weist ein Zylindergehäuse 23 mit einem hohlzylinderförmigen Kernaufnahmeabschnitt 25 und einem bezüglich der Drehachse D exzentrischen Gehäuseabschnitt 27 auf, welcher durch einen radial von dem Kernaufnahmeabschnitt 25 wegragenden Flanschabschnitt des Zylindergehäuses 23 gebildet ist (vgl. auch Fig. 6). Innerhalb des Kernaufnahmeabschnitts 25 ist ein zylinderförmiger Zylinderkern 31 angeordnet, welcher mittels des Schlüssels 29 zwischen einer in den Figuren gezeigten Verriegelungsdrehstellung V und einer gegenüber dieser Verriegelungsdrehstellung V versetzten Freigabedrehstellung F um die Drehachse D drehbar ist (vgl. Fig. 6). Die Freigabedrehstellung F des Zylinderkerns 31 kann relativ zu der Verriegelungsdrehstellung V um einen Drehwinkel versetzt sein, der je nach Ausführungsform einen Wert beispielsweise aus dem Bereich 45° bis 180° besitzen kann. An dem Zylinderkern 31 ist eine Schlüsseleinführöffnung 77 ausgebildet, welche an der Oberseite 79 des Schlossgehäuses 43 zugänglich und durch welche der Schlüssel 29 in den Zylinderkern 31 einführbar ist, um den Zylinderkern 31 drehbetätigen zu können (vgl. auch Fig. 1). Die Schlüsseleinführöffnung 77 ist somit einer Unterseite 81 des Schlossgehäuses 43, an welcher die Einführöffnung 75 für das zweite Ende 19 ausgebildet ist, entgegengesetzt angeordnet, so dass der Bügel 15 das Einführen des Schlüssels 29 und die Handhabung des Schlosses 11 nicht beeinträchtigt (vgl. insbesondere Fig. 1 bis 3). Der Türzylinder 21 kann als Profilzylinder nach der DIN 18252 ausgebildet sein und somit leicht durch einen anderen handelsüblichen Halbzylinder nach DIN 18252 (insbesondere mit einer anderen Kodierung des Schlüssels 29) ersetzt werden.
Um den Türzylinder 21 gegen unbefugte Öffnungsversuche zu sperren, kann der Türzylinder 21 beispielsweise mit nicht gezeigten Stiftzuhaltungen ausgebildet sein. Dazu kann der Zylinderkern 31 mehrere Bohrungen aufweisen, in welchen jeweilige Kernstifte aufgenommen sind, wobei in einer Verriegelungsdrehstellung V des Zylinderkerns 31 in dem exzentrischen Gehäuseabschnitt 27 angeordnete und mittels jeweiliger Federn in Richtung des Zylinderkerns 31 vorgespannte Gehäusestifte in die Bohrungen des Zylinderkerns 31 eingreifen können, wenn der Schlüssel 29 nicht in die Schlüsseleinführöffnung 77 eingeführt ist. Dadurch kann der Zylinderkern 31 gegen eine Drehung um die Drehachse D gesperrt werden. Durch Einführen des zugeordneten Schlüssels 29 können die Gehäusestifte hingegen außer Eingriff mit dem Zylinderkern 31 gebracht werden, so dass der Zylinderkern 31 ausschließlich mittels des zugeordneten Schlüssels 29 drehbewegt werden kann. Während das in den Figuren gezeigte tragbare Schloss 11 beispielhaft einen als Profilzylinder ausgebildeten Türzylinder 21 aufweist, kann das tragbare Schloss 11 alternativ dazu beispielsweise auch einen als Ovalzylinder ausgebildeten Türzylinder 21a aufweisen. Ein solcher Ovalzylinder ist in Fig. 11 veranschaulicht und weist ein Zylindergehäuse 23a mit einem Aufnahmeabschnitt 99 auf, in welchen ein Zylinderkern 31a mit einer Schlüsseleinführöffnung 77a eingesetzt ist. Das Zylindergehäuse 23a des Ovalzylinders erstreckt sich ausgehend von dem Zylinderkern 31a entlang einer radialen Richtung R1 und bildet einen exzentrischen Gehäuseabschnitt 27a, in welchem beispielsweise Gehäusestifte als Zuhaltungen zum Sperren einer Drehung des Zylinderkerns 31a angeordnet sein können. Ferner kann ein als Rundzylinder ausgebildeter Türzylinder 21b gemäß Fig. 12 zur Verwendung bei einem tragbaren Schloss vorgesehen sein, wobei ein Zylindergehäuse 23b eines solchen Rundzylinders ebenfalls einen Aufnahmeabschnitt 99b zum Aufnehmen eines drehbaren Zylinderkerns 31b mit einer Schlüsseleinführöffnung 77b aufweisen und sich entlang einer Richtung R2 exzentrisch zu einer Drehachse des Zylinderkerns 31b erstrecken kann, um einen exzentrischen Gehäuseabschnitt 27b auszubilden.
Grundsätzlich können die nachfolgend unter Bezugnahme auf den als Profilzylinder ausgebildeten Türzylinder 21 des tragbaren Schlosses 11 erläuterten Funktionen des tragbaren Schlosses 11 auch mittels der Türzylinder 21a und 21b realisiert werden. Auch die Montage des Schlosses 11 kann bei einer Verwendung der Türzylinder 21a und 21b analog zu der nachstehenden Beschreibung durchgeführt werden. Insbesondere können es auch Ovalzylinder oder Rundzylinder ermöglichen, den jeweiligen in Verbindung mit dem tragbaren Schloss 11 verwendeten Türzylinder 21a oder 21b bzw. dessen Kodierung an weitere Schlösser eines Benutzers, beispielsweise ein Haustürschloss, anzupassen, so dass der Benutzer das tragbare Schloss 11 mittels eines ohnehin benötigten Schlüssels 29 betätigen kann, ohne einen gesonderten Schlüssel für das tragbare Schloss 11 mitführen zu müssen.
Wie Fig. 6 zeigt, ist der Zylinderkern 31 des Türzylinders 21 an einer der Schlüsseleinführöffnung 77 entgegengesetzten Seite drehfest mit einer Schließnase 33 verbunden, welche in radialer Richtung bezüglich der Drehachse D über den Zylinderkern 31 hinausragt. Ferner ist innerhalb des Schlossgehäuses 43 ein Riegelelement 35 angeordnet, welches durch eine Drehung der Schließnase 33 antreibbar ist (vgl. Fig. 3 bis 6 sowie 9A und 9B). Das Riegelelement 35 ist zwischen einer in den Figuren gezeigten Verriegelungsstellung, in welcher das in den Schlosskörper 13 eingeführte zweite Ende 19 des Bügels 15 in dem Schlosskörper 13 verriegelt ist, und einer Freigabestellung bewegbar, in welcher das in den Schlosskörper 13 eingeführte zweite Ende 19 des Bügels 15 von dem Schlosskörper 13 gelöst werden kann. Bei der gezeigten Ausführungsform des tragbaren Schlosses 11 kontaktiert die Schließnase 33 das Riegelelement 35 unmittelbar mechanisch und weist zwei Antriebsschrägen 37 auf. Während einer Drehung des Zylinderkerns 31 aus der Freigabedrehstellung F in die Verriegelungsdrehstellung V wird das Riegelelement 35 über die zugeordnete Antriebsschräge 37 der Schließnase 33 linear entlang der Längsachse L des Schlosskörpers 13 gedrängt. Diese Bewegung des Riegelelements 35 erfolgt entgegen der Kraft einer Feder 47, welche an dem Schlossgehäuse 43 abgestützt ist und das Riegelelement 35 in Richtung der Freigabestellung vorspannt. In der Verriegelungsstellung greift das Riegelelement 35 in einen Einführkanal 93 ein, in welchen das zweite Ende 19 des Bügels 15 entlang der Einführrichtung E durch die Einführöffnung 75 in den Schlosskörper 13 eingeführt ist, um das zweite Ende 19 gegen ein Lösen von dem Schlosskörper 13 zu sperren (vgl. Fig. 3). Dazu ist an dem zweiten Ende 19 eine Riegelaufnahme 97 ausgebildet, in welche das sich in der Verriegelungsstellung befindende Riegelelement 35 mit einem Eingriffsabschnitt 41 formschlüssig eingreift (vgl. Fig. 9A bis 10). Ferner ist der Einführkanal 93 an einer dem Riegelelement 35 axial entgegengesetzten Seite durch einen Deckel 91 begrenzt, welcher eine Öffnung des Schlossgehäuses 43 verschließt. Der Deckel 91 umgreift das in den Schlosskörper 13 eingeführte zweite Ende 19 des Bügels 15, um insbesondere einer Geräuschbildung aufgrund von Bewegungen des zweiten Endes 19, beispielsweise während eines Transports, entgegenwirken zu können (vgl. Fig. 3).
Wird der Zylinderkern 31 aus der Verriegelungsdrehstellung V mittels des Schlüssels 29 um 180° in die Freigabedrehstellung F gedreht, so dass die Schließnase 33 in Richtung des exzentrischen Gehäuseabschnitts 27 ausgerichtet ist und das Riegelelement 35 freigibt, wird das Riegelelement 35 aufgrund der Kraft der Feder 47 aus dem Einführkanal 93 herausgedrängt und das zweite Ende 19 des Bügels 15 kann von dem Schlosskörper 13 gelöst werden (vgl. Fig. 3 bis 6 und 9A). Folglich wird das Riegelelement 35 aufgrund der Vorspannung der Feder 47 entlang der Längsachse L des Schlosskörpers 13 in die Freigabestellung F bewegt. Die Feder 47 ist in einer rohrförmigen bzw. hohlzylinderförmigen Federaufnahme 49 gehalten, welche die Feder 47 insbesondere radial bezüglich der Längsachse L des Schlosskörpers 13 stützt. Insbesondere kann dadurch eine präzise entlang der Längsachse L des Schlosskörpers 13 gerichtete Vorspannung mittels der Feder 47 erreicht werden. Ferner ermöglicht es die Ausbildung des Riegelelements 35 mit einer Federaufnahme 49, die Feder 47 außerhalb des Schlossgehäuses 43 mit dem Riegelelement 35 zu verbinden und gemeinsam mit dem Riegelelement 35 in das Schlossgehäuse 43 einzusetzen.
In der gezeigten Ausführungsform des tragbaren Schlosses 11 ist das Riegelelement 35 somit linear entlang der Längsachse L des Schlosskörpers 13 zwischen der Freigabestellung und der Verriegelungsstellung bewegbar. Ferner ist das Riegelelement 35 mittels der Feder 47 in Richtung der Freigabestellung vorgespannt. Alternativ dazu kann es jedoch auch vorgesehen sein, das Schloss 11 mit einem zwischen der Freigabestellung und der Verriegelungsstellung schwenkbaren Riegelelement auszubilden, welches beispielsweise um eine parallel zu der Drehachse D ausgerichtete Schwenkachse verschwenkbar sein kann. Auch ein schwenkbares Riegelelement kann insbesondere in der Verriegelungsstellung in den Einführkanal 93 eingreifen, um das eingeführte zweite Ende 19 des Bügels 15 zu verriegeln, während das Riegelelement durch Überführen in die Freigabestellung außerhalb des Einführkanals 93 angeordnet werden kann. Alternativ kann das Schloss 11 bei anderen Ausführungsformen ein in Richtung der Verriegelungsstellung vorgespanntes Riegelelement 35 aufweisen, welches beispielsweise während des Einführens des zweiten Endes 19 in den Schlosskörper 13 entgegen der Vorspannung in Richtung der Freigabestellung verdrängt werden kann, bei einem vollständigen Einführen des zweiten Endes 19 jedoch in die Verriegelungsstellung zurückkehren und das zweite Ende 19 verriegeln kann. Ein solches Vorspannen des Riegelelements in Richtung der Verriegelungsstellung kann folglich eine Automatikfunktion mit einer automatischen Verriegelung des eingeführten zweiten Endes 19 ermöglichen. Bei solchen alternativen Ausführungsformen kann das Riegelelement durch eine Drehung der Schließnase 33 entgegen der Vorspannung aus der Verriegelungsstellung in die Freigabestellung antreibbar sein.
Das Riegelelement 35 ist bei der gezeigten Ausführungsform zweiteilig ausgebildet und weist einen Antriebsübertragungsabschnitt 39 sowie den bereits genannten Eingriffsabschnitt 41 auf, wobei die Schließnase 33 den Antriebsübertragungsabschnitt 39 zum Antreiben des Riegelelements 35 mechanisch kontaktiert. Der Eingriffsabschnitt 41 ist stiftförmig ausgebildet, um im Wesentlichen formschlüssig in die an dem zweiten Ende 19 ausgebildete Riegelaufnahme 97 einzugreifen und das zweite Ende 19 in dem Schlosskörper 13 zu verriegeln (vgl. insbesondere Fig. 9A bis 10). Das Eingriffselement 41 kann insbesondere aus einem gehärteten Material gefertigt sein, um eine zuverlässige Verriegelung des zweiten Endes 19 zu erreichen. Grundsätzlich kann jedoch auch eine einteilige Ausbildung des Riegelelements 35 vorgesehen sein.
Das Riegelelement 35 und der Türzylinder 21 sind ferner in einer Halterung 55 aufgenommen, welche ebenfalls innerhalb des Schlossgehäuses 43 angeordnet ist (vgl. Fig. 3, 4 und 8). Wie insbesondere aus den Figuren 8 und 9A ersichtlich wird, bildet die Halterung 55 eine Führung 57 für das Riegelelement 35, durch welche das Riegelelement 35 während einer Bewegung zwischen der Freigabestellung und der Verriegelungsstellung entlang der Längsachse L des Schlosskörpers 13 geführt ist. Insbesondere weist die Führung 57 eine nutförmige Führungsvertiefung 59 auf, in welche eine Führungserhebung 61 des Riegelelements 35 eingreift. Die Führungsvertiefung 59 bildet einen Anschlag 65 für die Führungserhebung 61, durch welche eine Bewegung des Riegelelements 35 aufgrund der von der Feder 47 entfalteten Vorspannung begrenzt und die Position des Riegelelements 35 in der Freigabestellung definiert bzw. festgelegt ist.
Ferner umfasst die Führung 57 eine Führungsschiene 63, innerhalb welcher die Federaufnahme 49 des Riegelelements 35 gehalten ist, so dass das Riegelelement 35 radial bezüglich der Längsachse L des Schlosskörpers 13 fixiert in der Halterung 55 gehalten ist. Durch dieses radiale Halten des Riegelelements 35 in der Halterung 55 kann insbesondere eine einfache und schnelle Montage des Schlosses 11 ermöglicht werden, indem die Halterung 55 und das Riegelelement 35 außerhalb des Schlossgehäuses 43 miteinander verbunden und gemeinsam in das Schlossgehäuse 43 eingesetzt werden können.
Um die Komponenten zur Verriegelung des zweiten Endes 19 des Bügels 15 in das Schlossgehäuse 43 einbringen zu können, weist das Schlossgehäuse 43 eine entlang der Längsachse L weisende Montageöffnung 67 auf (vgl. insbesondere Fig. 7B). Für das Montieren des Verriegelungsmechanismus bei der Herstellung des Schlosses 11 kann zunächst das Riegelelement 35 außerhalb des Schlossgehäuses 43 mit der Halterung 55 verbunden werden, wozu die Federaufnahme 49 in die Führungsschiene 63 eingesetzt werden kann. Auch die Feder 47 kann außerhalb des Schlossgehäuses 43 in die Federaufnahme 49 gebracht werden. Die derart vormontierte Einheit aus der Halterung 55, dem Riegelelement 35 und/oder der Feder 47 kann sodann entlang der Längsachse L durch die Montageöffnung 67 in das Schlossgehäuse 43 eingeschoben werden. Wie beispielsweise aus Fig. 2B ersichtlich ist, ist die Montageöffnung 67 im montierten Zustand des Schlosses 11 von einem senkrecht zu der Längsachse L ausgerichteten Abschnitt der Halterung 55 formschlüssig verschlossen.
Nachdem die Halterung 55, das Riegelelement 35 und die Feder 47 in das Schlossgehäuse 43 eingesetzt wurden, kann der Türzylinder 21 senkrecht zu der Längsachse L in den Einsetzabschnitt 45 des Schlossgehäuses 43 sowie in die Halterung 55 eingesetzt werden. Dazu weisen der Einsetzabschnitt 45 sowie die Halterung 55 zueinander fluchtende Öffnungen auf, deren Querschnitt dem Querschnitt des Türzylinders 21 entspricht. Bei der Verwendung des als Ovalzylinder ausgebildeten Türzylinders 21a (vgl. Fig. 11) oder des als Rundzylinder ausgebildeten Türzylinders 21 b (vgl. Fig. 12) können die Öffnungen des Einsetzabschnitts 45 und der Halterung 55 entsprechend angepasst sein. Um den Türzylinder 21 und die Halterung 55 innerhalb des Schlossgehäuses 43 zu fixieren, weisen das Schlossgehäuse 43, die Halterung 55 und der Türzylinder 21 zueinander fluchtende Befestigungsöffnungen 69 auf, so dass das Schlossgehäuse 43, die Halterung 55 und der Türzylinder 21 mittels eines durch die Befestigungsöffnungen 69 geführten Befestigungselements 71 , einer Schraube, miteinander verbun- den werden können (vgl. Fig. 2, 3, 5, 6, 7B und 8). Zudem sind an dem Schlossgehäuse 43 und der Halterung 55 jeweilige weitere zueinander fluchtende Befestigungsöffnungen 95 ausgebildet, durch welche das Schlossgehäuse 43 und die Halterung 55 zusätzlich mittels eines weiteren Befestigungselements 71 miteinander verbunden werden können (vgl. Fig. 2b, 3, 7B und 8).
Im montierten Zustand des Schlosses 11 ist, wie beispielsweise Fig. 2B zeigt, der exzentrische Gehäuseabschnitt 27 des Zylindergehäuses 23 in Richtung der Montageöffnung 67 ausgerichtet und benachbart zu der Montageöffnung 67 angeordnet, so dass die Montageöffnung 67 durch den exzentrischen Gehäuseabschnitt 27 versperrt und geschützt ist. Durch diese Anordnung des exzentrischen Gehäuseabschnitts 27 kann etwaigen gewaltsamen Aufbruchsversuchen durch die Montageöffnung 67 hindurch entgegengewirkt werden. Zudem kann in dem exzentrischen Gehäuseabschnitt 27 des Zylindergehäuses 23 ein nicht gezeigter Bohrschutzstift angeordnet sein, um die Widerstandskraft des exzentrischen Gehäuseabschnitts 27 gegenüber Aufbruchsversuchen weiter zu erhöhen. Ferner ist das Riegelelement 35 dem exzentrischen Gehäuseabschnitt 27 bezüglich der Längsachse L entgegengesetzt angeordnet, so dass der Türzylinder 21 bezüglich der Längsachse L zwischen der Montageöffnung 67 und dem Riegelelement 35 angeordnet ist. Das Riegelelement 35 ist somit durch den Türzylinder 21 vor einem unbefugten Zugriff durch die Montageöffnung 67 hindurch geschützt.
In der in den Figuren gezeigten Verriegelungsdrehstellung V des Zylinderkerns 31 ist die Schließnase 33 axial bezüglich der Längsachse L des Schlosskörpers 13 entgegengesetzt zu dem exzentrischen Gehäuseabschnitt 27 angeordnet. Wie bereits erläutert, kann das Riegelelement 35 durch eine Drehung der Schließnase 33 zu einer Bewegung aus der Freigabestellung entlang der Längsachse L des Schlosskörpers 13 in die Verriegelungsstellung angetrieben werden, in welcher das Eingriffselement 41 in die Riegelaufnahme 97 des eingeführten zweiten Endes 19 des Bügels 15 eingreift. Indem die Schließnase das Riegelelement 35 in der Verriegelungsdrehstellung V kontaktiert (stumpfes Anliegen in einer direkten Gegenüberstellung), ist eine Bewegung des Riegelelements 35 aus der Verrieglungsstellung in Richtung der Freigabestellung durch die Schließnase 33 blockiert. Etwaige während eines Aufbruchsversuchs aufgebrachte Kräfte, um das Riegelelement 35 aus der Verriegelungsstellung in die Freigabestellung zu bringen, können somit über die Schließnase 33 auf den Türzylinder 21 und das Schlossgehäuse 43 abgeleitet werden, so dass eine sichere Verriegelung des zweiten Endes 19 innerhalb des Schlosskörpers 13 erreicht werden kann. Die Schließnase 33 kann vor dem Einsetzen des Türzylinders 21 in das Schlossgehäuse 43 insbesondere variabel an dem Zylinderkern 31 festlegbar sein, um eine korrekte Ausrichtung der Schließnase 33 in der Verriegelungsdrehstellung V des Zylinderkerns 31 erreichen zu können. Aufgrund der axialen Anordnung der innerhalb des Schlossgehäuses 43 angeordneten Komponenten und der ebenfalls entlang der Längsachse L des Schlosskörpers 13 erfolgenden Bewegung des Riegelelements 35 kann insbesondere eine kompakte und schmale Bauweise des Schlosskörpers 13 erreicht werden. Um die Drehbewegung der Schließnase 13 jedoch zu ermöglichen, kann das Schlossgehäuse 43 (je nach Drehwinkel zwischen der Freigabedrehstellung F und der Verriegelungsdrehstellung V des Zylinderkerns 31) an einer Außenseite 51 eine Ausbuchtung 53 aufweisen, welche an die Bewegungsbahn der Schließnase 33 angepasst ist. Das Schlossgehäuse 43 ist somit lediglich in einem Abschnitt vergrößert bzw. verbreitert, in welchen die Schließnase 33 während einer Drehbewegung tatsächlich eingreift, so dass ein möglichst kompakter Schlosskörper 13 realisiert werden kann.
Das tragbare Schloss 11 ermöglicht somit eine zuverlässige Verriegelung des freien zweiten Endes 19 des flexiblen Bügels 15 innerhalb des Schlosskörpers 13 bei kompakter Ausbildung des Schlosskörpers 13. Zudem kann das Schloss 11 auf einfache und schnelle Weise montiert werden, indem die innerhalb des Schlossgehäuses 43 anzuordnenden Komponenten durch zwei einfache lineare Bewegungen in das Schlossgehäuse 43 eingesetzt und durch gemeinsame Befestigungsmittel 71 fixiert werden können. Ferner kann die Ausbildung des tragbaren Schlosses 11 mit einem Türzylinder 21 eine komfortable Verwendung ermöglichen. Ein für weitere Türzylinder des Benutzers, beispielsweise in Gebäudetüren, mit einheitlicher Kodierung verwendeter Schlüssel kann nämlich auch zum Betätigen des tragbaren Schlosses 11, beispielsweise zum Sichern eines Zweirads, genutzt werden, und der Benutzer muss somit keinen gesonderten Schlüssel für das tragbare Schloss 11 mitführen.
Bezugszeichenliste
11 Schloss
13 Schlosskörper
15 Bügel
17 erstes Ende
19 zweites Ende
21 Türzylinder
21a Türzylinder
21b Türzylinder
23 Zylindergehäuse
23a Zylindergehäuse
23b Zylindergehäuse
25 Kernaufnahmeabschnitt
27 exzentrischer Gehäuseabschnitt, Flanschabschnitt
27a exzentrischer Gehäuseabschnitt
27b exzentrischer Gehäuseabschnitt
29 Schlüssel
31 Zylinderkern 31a Zylinderkern
31b Zylinderkern
33 Schließnase
35 Riegelelement
37 Antriebsschräge
39 Antriebsübertragungselement
41 Eingriffselement
43 Schlossgehäuse
45 Einsetzabschnitt
47 Feder
49 Federaufnahme
51 Außenseite
53 Ausbuchtung
55 Halterung
57 Führung
59 Führungsvertiefung
61 Führungserhebung
63 Führungsschiene
65 Anschlag
67 Montageöffnung
69 Befestigungsöffnung
71 Befestigungselement
73 Befestigungsabschnitt
75 Einführöffnung
77 Schlüsseleinführöffnung
77a Schlüsseleinführöffnung
77b Schlüsseleinführöffnung
79 Oberseite
81 Unterseite
83 Gelenkstab
85 Schließstab
87 Hülle
89 Niet
91 Deckel
93 Einführkanal
95 weitere Befestigungsöffnung
97 Riegelaufnahme
99a Aufnahmeabschnitt des Zylindergehäuses
99b Aufnahmeabschnitt des Zylindergehäuses
D Drehachse
E Einführrichtung
F Freigabedrehstellung
L Längsachse
R1 Richtung
R2 Richtung
V Verriegelungsdrehstellung

Claims

Ansprüche Tragbares Schloss (11), insbesondere für Zweiräder, umfassend einen sich entlang einer Längsachse (L) erstreckenden Schlosskörper (13) und einen flexiblen Bügel (15), wobei ein erstes Ende (17) des Bügels (15) an dem Schlosskörper (13) dauerhaft befestigt ist und ein freies zweites Ende (19) des Bügels (15) wahlweise in den Schlosskörper (13) einführbar oder von dem Schlosskörper (13) lösbar ist, wobei der Schlosskörper (13) einen austauschbaren Türzylinder (21) aufnimmt, welcher ein Zylindergehäuse (23), einen Zylinderkern (31) und eine Schließnase (33) aufweist, wobei der Zylinderkern (31) in dem Zylindergehäuse (23) drehbar gelagert, drehfest mit der Schließnase (33) verbunden und mittels eines zugeordneten Schlüssels (29) zwischen einer Freigabedrehstellung (F) und einer Verriegelungsdrehstellung (V) um eine Drehachse (D) drehbar ist, und wobei innerhalb des Schlosskörpers (13) ein Riegelelement (35) angeordnet ist, welches durch eine Drehung der Schließnase (33) zwischen einer Freigabestellung, in welcher das in den Schlosskörper (13) eingeführte zweite Ende (19) des Bügels (15) von dem Schlosskörper (13) lösbar ist, und einer Verriegelungsstellung bewegbar ist, in welcher das in den Schlosskörper (13) eingeführte zweite Ende (19) des Bügels (15) in dem Schlosskörper (13) verriegelt ist, wobei das Riegelelement (35) durch eine Drehung der Schließnase (33) antreibbar ist. Tragbares Schloss (11) nach Anspruch 1 , wobei die Schließnase (33) das Riegelelement (35) direkt mechanisch kontaktiert. Tragbares Schloss (11) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Schließnase (33) von dem Zylinderkern (31) bezüglich der Drehachse (D) radial absteht; und/oder wobei die Schließnase (33) in variabler Drehstellung an dem Zylinderkern (31) festlegbar ist. Tragbares Schloss (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Riegelelement (35) in Richtung der Freigabestellung vorgespannt ist. Tragbares Schloss (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei durch Drehen des Zylinderkerns (31) von der Freigabedrehstellung (F) in die Verriegelungsdrehstellung (V) das Riegelelement (35) aus der Freigabestellung in die Verriegelungsstellung überführbar ist, und wobei die Schließnase (33) in der Verriegelungsdrehstellung (V) das Riegelelement (35) in der Verriegelungsstellung blockiert. Tragbares Schloss (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Zylindergehäuse (23) einen bezüglich der Drehachse (D) des Zylinderkerns (31) exzentrischen Gehäuseabschnitt (27) aufweist, wobei die Schließnase (33) in der Verriegelungsdrehstellung (V) zu dem exzentrischen Gehäuseabschnitt (27) des Zylindergehäuses (23) entgegengesetzt ausgerichtet ist. Tragbares Schloss (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Türzylinder (21) als ein Profilzylinder ausgebildet ist, dessen Zylindergehäuse (23) einen zylindrischen Kernaufnahmeabschnitt (25) und einen von dem Kernaufnahmeabschnitt (25) radial wegragenden Flanschabschnitt (27) aufweist. Tragbares Schloss (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Riegelelement (35) durch die Drehung der Schließnase (33) linear bewegbar ist, insbesondere entlang der Längsachse (L) des Schlosskörpers (13). T ragbares Schloss (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zweite Ende des Bügels (15) zum Einführen in den Schlosskörper (13) in einer Ebene führbar ist, welche senkrecht zu der Längsachse (L) des Schlosskörpers (13) ausgerichtet ist. Tragbares Schloss (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Drehachse (D) des Zylinderkerns (31) senkrecht zu der Längsachse (L) des Schlosskörpers (13) ausgerichtet ist. Tragbares Schloss (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Riegelelement (35) zweiteilig ausgebildet ist und ein Antriebsübertragungselement (39) sowie ein mit dem Antriebsübertragungselement (39) verbundenes Eingriffselement (41) aufweist, wobei das Antriebsübertragungselement (39) durch die Schließnase (33) antreibbar ist, und wobei das Eingriffselement (41) in der Verriegelungsstellung des Riegelelements (35) in eine an dem zweiten Ende (19) des Bügels (15) ausgebildete Riegelaufnahme (97) eingreift.
12. Tragbares Schloss (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schlosskörper (13) ein Schlossgehäuse (43) mit einem Einsetzabschnitt (45) umfasst, in welchen der Türzylinder (21) direkt oder indirekt eingesetzt ist.
13. Tragbares Schloss (11) nach Anspruch 12, wobei an dem Schlossgehäuse (43) eine Feder (47) abgestützt ist, welche das Riegelelement (35) in Richtung der Freigabestellung vorspannt.
14. Tragbares Schloss (11) nach Anspruch 13, wobei das Riegelelement (35) eine Federaufnahme (49) aufweist, in welcher die Feder (47) gehalten ist.
15. Tragbares Schloss (11) nach Anspruch 14, wobei die Federaufnahme (49) rohrförmig, insbesondere hohlzylinderförmig, ausgebildet ist.
16. Tragbares Schloss (11) nach einem der Ansprüche 12 bis 15, wobei das Schlossgehäuse (43) an einer Außenseite (51) eine bezüglich der Drehachse (D) des Zylinderkerns (31) radiale Ausbuchtung (53) aufweist, in welche die Schließnase (33) während einer Drehung des Zylinderkerns (31) eingreift.
17. Tragbares Schloss (11) nach einem der Ansprüche 12 bis 16, wobei der Türzylinder (21) innerhalb des Schlossgehäuses (43) in einer Halterung (55) aufgenommen ist.
18. Tragbares Schloss (11) nach Anspruch 17, wobei die Halterung (55) eine Führung (57) für das Riegelelement (35) aufweist.
19. T ragbares Schloss (11) nach Anspruch 18, wobei die Führung (57) eine Führungsvertiefung (57) umfasst, in welche eine Führungserhebung (57) des Riegelelements (35) eingreift, wobei die Führungsvertiefung (57) insbesondere nutförmig ausgebildet ist.
20. Tragbares Schloss (11) nach einem der Ansprüche 17 bis 19, wobei das Schlossgehäuse (43) eine Montageöffnung (67) aufweist, durch welche die Halterung (55) entlang der Längsachse (L) des Schlosskörpers (13) in das Schlossge- häuse (43) einsetzbar ist, und wobei der Türzylinder (21) senkrecht zu der Längsachse (L) des Schlosskörpers (13) in den Einsetzabschnitt (45) des Schlossgehäuses (43) und die Halterung (55) einsetzbar ist.
21. Tragbares Schloss (11) nach Anspruch 20, wobei das Zylindergehäuse (23) einen bezüglich der Drehachse (D) des Zylinderkerns (31) exzentrischen Gehäuseabschnitt (27) aufweist, wobei der exzentrische Gehäuseabschnitt (27) des Zylindergehäuses (23) in Richtung der Montageöffnung (67) weist und benachbart zu der Montageöffnung (67) angeordnet ist.
22. Tragbares Schloss (11) nach Anspruch 20 oder 21 , wobei das Riegelelement (35) an einer der Montageöffnung (67) abgewandten Seite des Schlosskörpers (13) angeordnet ist.
23. Tragbares Schloss (11) nach einem der Ansprüche 17 bis 22, wobei das Schlossgehäuse (43), die Halterung (55) und der Türzylinder (21) eine jeweilige Befestigungsöffnung (69) aufweisen, welche zueinander fluchtend angeordnet sind, wobei die Halterung (55) und der Türzylinder (21) mittels eines durch die Befestigungsöffnungen (69) geführten Befestigungselements (71), insbesondere einer Schraube, in dem Schlossgehäuse (43) fixiert sind.
24. Tragbares Schloss (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Schlossgehäuse (43) einen Befestigungsabschnitt (73) aufweist, an welchem das erste Ende des Bügels (15) schwenkbar befestigt ist.
25. Tragbares Schloss (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zweite Ende des Bügels (15) durch eine Einführöffnung (75) des Schlosskörpers (13) in den Schlosskörper (13) einführbar ist und wobei der Zylinderkern (31) eine Schlüsseleinführöffnung (77) aufweist, wobei die Schlüsseleinführöffnung (77) an einer der Einführöffnung (75) entgegengesetzten Seite (79) des Schlosskörpers (13) angeordnet ist.
26. Tragbares Schloss (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Bügel (15) als Gelenkstabbügel ausgebildet ist und mehrere schwenkbar miteinander verbundene Gelenkstäbe (83) sowie einen Schließstab (85) umfasst, wobei der Schließstab (85) das zweite Ende (19) des Bügels (15) bildet und wahlweise in den Schlosskörper (13) einführbar oder von dem Schlosskörper (13) lösbar ist.
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