WO2022085927A1 - 부착형 젤네일 및 이의 제조 방법 - Google Patents

부착형 젤네일 및 이의 제조 방법 Download PDF

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(주)선우인더스트리
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Definitions

  • the present invention relates to an attachment type gel nail and a method for manufacturing the same, and to an attachment type gel nail with remarkably improved wearability and colorability, and a method for manufacturing the same.
  • pigments such as nail polish of various colors are applied to nails or toenails, or accessories such as beads or jewels are attached to the nails.
  • the method of applying the liquid pigment to the nail or toenail may cause inconvenience to the user because it takes a lot of time to harden the pigment after applying it.
  • a method of attaching a nail sticker is used instead of a method of directly applying a pigment to a user's fingernail or toenail.
  • the user can decorate the nails and toenails simply by attaching a sticker to the nails or toenails without waiting for the user to apply and harden the pigment, so that the user can nail the nails much more quickly and easily compared to the conventional method. art could be done.
  • prior art document 5 discloses a gel nail sticker that prevents the color layer from being cured by ultraviolet rays.
  • a light stabilizer since a light stabilizer must be separately used in the process of forming the color layer, there is also a problem in that the manufacturing cost is increased.
  • Patent Document 1 Registered Patent No. 10-2024663 (2019.09.24) Gel Nail Sticker
  • Patent Document 2 Registered Patent No. 10-2024666 (2019.09.24) Manufacturing method of gel nail sticker
  • Patent Document 3 Registered Patent No. 10-11949267 (2019.02.19) Gel nail sticker and manufacturing method thereof
  • Patent Document 4 Registered Patent No. 10-1797203 (2017.11.15) Semi-hardened gel nail sticker for nail art and its manufacturing method
  • Patent Document 5 Registered Patent No. 10-1982125 (2019.05.24) Gel nail sticker and manufacturing method thereof
  • the present invention is to solve the problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide an adhesive gel nail with significantly improved colorability or durability, and a method for manufacturing the same.
  • an object of the present invention is to provide an attachment-type gel nail which minimizes the effect on nails or toenails by having high air permeability and a method for manufacturing the same.
  • the adhesive gel nail according to an aspect of the present invention includes a pressure-sensitive adhesive layer, a color base layer formed on the pressure-sensitive adhesive layer, and a color layer formed on the color base layer.
  • the color base layer may be formed of a urethane material.
  • an air hole may be formed in the color base layer.
  • the color base layer may be formed in a structure in which an open cell and a closed cell are mixed.
  • the surface roughness of the color base layer may be formed to be smaller than the surface roughness of the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may include at least one of vitamins, calcium, eucalyptus, cypress water, and natural herbs.
  • the color layer may be cured by ultraviolet rays while in contact with the color base layer.
  • the adhesive gel nail may further include a gel coating layer formed on the color layer, and the gel coating layer may include a UV gel coating layer and an LED gel coating layer.
  • the method for manufacturing an adhesive gel nail comprises the steps of forming an adhesive layer, and forming a color base layer on the adhesive layer. and forming a color layer on the color base layer.
  • a urethane film having a smaller surface roughness than the surface roughness of the pressure-sensitive adhesive layer may be attached to the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the color base increases the colorability and resolution of the color layer.
  • the present invention significantly improves the durability of the color layer and the entire gel nail by allowing the color base layer to closely support the color layer until the color layer is hardened while increasing the print resolution as the surface roughness of the color base becomes smaller than that of the pressure-sensitive adhesive layer.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an attachable gel nail according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing the gel coating layer in FIG. 1 in more detail.
  • FIG. 3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an adhesive gel nail according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an adhesive gel nail according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a view showing the gel coating layer in FIG. 1 in more detail.
  • an adhesive gel nail 100 includes an adhesive layer 20 , a color base 30 , a color layer 40 , and a gel coating layer 60 .
  • the pressure-sensitive adhesive layer 20 may be formed on the base film 10 for its manufacture, and may further include a separate printing layer 50 in addition to the color layer 40 .
  • a protective film 70 may be added to protect the gel coating layer 60 .
  • the base film 10 serves to support the pressure-sensitive adhesive layer 20 and may be located at the bottom of the adhesive gel nail 100 .
  • the base film 10 may be formed of a release paper, and may be removed when the adhesive gel nail 100 is used.
  • the base film 10 may include a silicone release-treated fabric in a PET material.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 20 includes at least one of an acrylic water-based, acrylic oil-based, and UV-curable pressure-sensitive adhesive, and refers to a portion directly attached to a user's fingernail or toenail. This pressure-sensitive adhesive layer 20 is formed by coating on the base film (10).
  • the pressure-sensitive adhesive layer 20 is an anti-funger nutrient glue layer, and may include a nutrient-enhancing ingredient for taking care of nails and toenails, and an antibacterial ingredient for protecting the nail from bacteria or mold.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 20 includes at least one of vitamins, calcium, eucalyptus, cypress water, and natural herbs.
  • vitamin B5, vitamin E, calcium, etc. may be included as nutritional enhancing ingredients
  • eucalyptus, cypress water, and natural herbs may be included as antibacterial ingredients.
  • the adhesive gel nail according to this embodiment contains both a nutritional strengthening component and an antibacterial component, it is possible to protect the user's nails and toenails damaged by frequent self-nail procedures and to minimize damage to the nail surface.
  • the color base layer 30 is formed on the pressure-sensitive adhesive layer 20, and may be formed to create an air hole by adding an aerosol to the urethane raw material.
  • a urethane raw material by mixing an ester polymer type and an ether polymer type, the internal structure of the color base layer can be formed in a structure in which an open cell and a closed cell are mixed, and the minimum air permeability is ensured In order to do this, it is preferable to form the volume% ratio of the open cell to 5% or more.
  • the attachable gel nail 100 can have a higher oxygen permeability and thus have air permeability. You can make it more comfortable to wear.
  • the urethane sheet layer 30 may have a thickness of 20 to 50 ⁇ m.
  • the color base layer 30 may be formed in a white color while being positioned under the color layer 40 . Therefore, in the attachable gel nail 100 according to this embodiment, a color ink mixed with CMYK or other colors is applied on the white color base layer 30 in order to represent a desired color in the color layer 40 . Therefore, the color saturation of the color is maximized and the expressive power is increased, so that the color resolution of the color layer is increased, and the pattern of the printing layer 40 can be confirmed more clearly.
  • the surface roughness of the color base layer 40 is formed to be smaller than the surface roughness of the pressure-sensitive adhesive layer 20 . Accordingly, when the color layer 40 or the printing layer 50 is directly applied to the pressure-sensitive adhesive layer 20 , the printing resolution is very deteriorated due to the surface roughness of the pressure-sensitive adhesive layer 20 .
  • the color base layer 30 made of the urethane film is first adhered to the pressure-sensitive adhesive layer and a color or pattern is printed thereon, the printing resolution can be maximized. Therefore, it is possible to implement a more microscopic pattern or shape according to the increase in resolution as well as the increase in saturation.
  • the color base layer 30 supports the color layer 40 when the color layer 40 is cured by ultraviolet rays. That is, since the color base layer 30 has a breathable structure as described above, it is flexible and has significantly greater tensile strength than the pressure-sensitive adhesive layer 20 . Therefore, even when the color layer 40 is cured, it deforms together in response to a change in the volume of the color layer 40, thereby reducing the occurrence of cracks in the color layer and maintaining the bonding force with the pressure-sensitive adhesive layer 20 from the other side. (100) significantly increases the durability.
  • the color layer 40 is applied to the color base layer 30 and may be formed by printing color ink to a predetermined thickness.
  • the color inks used in the color layer 40 include CMYK, C is blue, M is red, Y is yellow, and K is black. can form.
  • a light stabilizer is added in a very small amount to the general color layer 40 to prevent it from hardening quickly by external ultraviolet rays or indirect ultraviolet rays such as fluorescent lamps, LEDs, etc., but the adhesive gel nail 100 according to the present embodiment is used in this case. Also, since durability is ensured by the color base layer 30 described above, the production cost can be significantly reduced according to the non-use of the light stabilizer.
  • the print layer 50 generally refers to printing a nail shape pattern, and the print layer 50 refers to a design expressed by various printing methods, gold foil, silver foil, thin foil, or glitter (glitter).
  • the printing layer 50 may be formed by methods such as silk screen printing, flexographic printing, offset printing, digital printing, and gravure printing.
  • the gel coating layer 60 includes a UV gel coating layer 61 and an LED gel coating layer 65 .
  • the UV gel coating layer 61 is applied on the color layer 40 or the printing layer 50, and may be formed by applying a UV gel coating solution in which an oligomer, a monomer, and a short-wavelength initiator are mixed, followed by drying in an UV curing method.
  • the UV gel coating layer 61 may be formed using a UV gel coating solution in which 40% to 60% of an oligomer, 30% to 55% of a monomer, and 2% to 10% of a short wavelength initiator are mixed.
  • the oligomer urethane, acryl, acrylic epoxy, polyester-based oligomer, etc. may be used, and as the short-wavelength initiator, TPO, 184, or the like may be used.
  • the applied UV gel coating solution may be dried in a UV UV curing method to form the UV gel coating layer 61 .
  • this UV gel coating layer 61 when the oligomer is higher than the reference value (that is, when the oligomer content exceeds 60%), the gel nail 100 becomes too soft, so that the gel nail can be deformed. There are many scratches, dents, etc., and the holding power may be lowered. Therefore, it is necessary to mix the oligomer content so as not to exceed as much as possible 60%.
  • the oligomer when the oligomer is less than the reference value (that is, when the oligomer content is less than 40%), the gel nail 100 becomes too hard, making it difficult to attach to the curved nails of general consumers. Therefore, the feeling of closeness is lost, and the gel nail 100 may come off (a phenomenon that falls off the nail or toenail), and since there is no sense of closeness, deformation may occur. Therefore, it is preferable to mix so that the content of the oligomer is 40% or more.
  • the monomer in the UV gel coating layer 61 exceeds the standard value (for example, 55% content), the flexibility and elongation of the product may be lowered, and the adhesion (adhesion power) attached to the curved nail or toenail decreases, so the durability This may be lowered.
  • the content of the monomer is less than the reference value (for example, 30%), the gel nail 100 becomes too hard, so the feeling of adhesion (adhesion) decreases when attaching to the curved nail, and the durability (the adhesion to the nail or toenail) ) is lowered, so it is preferable to mix the monomer in the range of 30% to 55%.
  • the adhesion to the nail or toenail means that the lower adhesive layer (not shown) provided on the base film 10 in the gel nail 100 does not fall on the user's curved nail or toenail and is attached as it is. .
  • the adhesion-type gel nail 100 can be excellent in adhesion to the nail or toenail.
  • the short-wavelength initiator exceeds 10% in the UV gel coating layer 61, the curing state of the product is too fast, and natural curing may occur during the manufacturing process or distribution process. It becomes difficult to attach, and even if it is attached, the gel nail 100 may be easily peeled off from the nail or toenail. In order to prevent this phenomenon, in the case of the UV gel coating layer 61, the short wavelength initiator may be mixed so as not to exceed 10%.
  • the short-wavelength initiator when the short-wavelength initiator is less than the reference value (eg, 2%), the curing rate may be lowered and product rigidity may be deteriorated. For this reason, foreign substances may easily adhere to the nail or toenail, and deformation may occur easily, and durability may also be reduced. Therefore, it is preferable to adjust the content of the short-wavelength initiator used in the UV gel coating layer 61 to be 2% or more.
  • the LED gel coating layer 65 is applied on the UV gel coating layer 61, and may be formed by applying an LED gel coating solution in which an oligomer, a monomer, a long-wavelength initiator and cellulose are mixed and drying.
  • the LED gel coating layer 65 may be formed using an LED gel coating solution in which 15% to 40% of an oligomer, 20% to 30% of a monomer, 0.1% to 0.5% of a long wavelength initiator, and 30% to 55% of cellulose are mixed.
  • the applied LED gel coating solution can be dried at a temperature of 60 to 100 degrees for 30 to 60 minutes to form the LED gel coating layer 65 .
  • the UV gel coating layer 61 and the LED gel coating layer 65 may function to protect the printed layer 40 as a transparent coating layer.
  • the LED gel coating layer 65 may have a thickness of 220 microns.
  • the LED gel coating layer 65 when the monomer content exceeds a reference value (eg, 30%), the stickiness of the gel nail 100 may become severe, and the durability may decrease. In addition, the gel nail 100 is buried on the user's hand, and the shape of the gel nail 100 may be damaged. The curing speed of the product is also greatly reduced. In order to prevent this phenomenon, it is preferable to adjust the monomer content to 30% or less in the LED gel coating layer 65 . On the other hand, if the content of the monomer is less than 20%, the gel nail 100 becomes too hard, so that when the gel nail 100 is attached to the curved nail, the feeling of adhesion may decrease and the durability may also decrease. Therefore, it is preferable to make the content of the monomer 20% or more.
  • a reference value eg, 30%
  • the oligomer included in the LED gel coating layer 65 exceeds 40%, it can be easily cured by ultraviolet rays. That is, natural hardening may easily occur in the manufacturing process or distribution process of the gel nail 100 . For this reason, when the user removes the gel nail 100 after the LED gel coating layer 65 is cured, it may not be completely removed and may be peeled off while being split. In this case, damage to the nails may occur. On the other hand, when the oligomer content is less than 15%, the curing rate becomes too slow during UV curing, so that curing cannot be completed completely. If an uncured product is used in this state, the gel nail 100 may be severely damaged. As such, the durability of the gel nail 100 may be reduced due to shape deformation, deterioration of gloss, foreign substances, and the like.
  • the long-wavelength initiator of the LED gel coating layer 65 exceeds 0.5%, natural hardening can easily occur due to exposure to light in real life, making it difficult to easily attach the gel nail 100 to the user's curved fingernails or toenails, Even after attaching, the gel nail 100 may come off easily. If the long-wavelength initiator is less than 0.1%, the curing rate is too slow, and the rigidity of the gel nail 100 may be deteriorated. For this reason, foreign substances may easily adhere, deformation may occur easily, and durability may be reduced.
  • the cellulose of the LED gel coating layer 65 is mixed to exceed 55%, the elongation of the gel nail 100 is too low, so it may be difficult to attach to a curved nail or toenail. That is, since the gel nail 100 is not completely in close contact with the user's fingernail or toenail and is easily removed, the adhesive strength and durability of the gel nail 100 may be reduced. Therefore, it is preferable to mix the cellulose in the LED gel coating layer 65 so that it is 55% or less. On the other hand, if the content of cellulose is less than 30%, the function of making the gel nail 100 into a semi-solid state may be deteriorated, so it is necessary to make the cellulose content to 30% or more.
  • the monomers, oligomers, and long-wavelength initiators used in the attachment-type gel nail 100 according to an embodiment of the present invention are all products in a liquid state, and are changed from a liquid state to a solid state only when exposed to ultraviolet rays.
  • the cellulose may perform a function of making the gel nail in a liquid state into a semi-solid state.
  • the adhesive layer 20, the color base layer 30, the color layer 40, and the UV gel formed on the base film 10 by the punching process are the adhesive gel nail 100 according to an embodiment of the present invention.
  • the coating layer 61 and the LED gel coating layer 65 may be cut to form a nail or toenail shape. After the punching process, a cutting process of cutting up to the base film 10 to create an adhesive gel nail may be further performed.
  • FIG. 3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an adhesive gel nail according to an embodiment of the present invention.
  • the method for manufacturing an adhesive gel nail includes the steps of forming an adhesive layer on a base film (S10), forming a color base layer on the adhesive layer (S20), and a color base layer. Forming a color layer on the color layer (S30), forming a print layer on the color layer (S40). It is made including the step of forming a gel coating layer on the printed layer.
  • the description overlapping with the previous will be omitted, and in this embodiment, it is most important to form the color base layer on the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is first formed and the color layer is formed on it. do. Therefore, the color base layer serves as a color base in white color, but the surface roughness is smaller than the pressure-sensitive adhesive layer to increase the printing resolution, and the color base layer closely supports the color layer even when the color layer is cured, so that the color layer and the entire gel nail are durable. will increase significantly.

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Abstract

착색성, 내구성 및 통기성 현저하게 증대시키는 부착형 젤네일 및 이의 제조 방법을 제공한다. 이에, 본 발명의 일 측면에 따른 부착형 젤네일은 점착제층, 상기 점착제층의 상부에 형성된 컬러베이스층, 및 상기 컬러베이스층의 상부에 형성된 컬러층을 포함한다. [대표도] 도1

Description

부착형 젤네일 및 이의 제조 방법
본 발명은 부착형 젤네일 및 이의 제조 방법에 대한 것으로서, 착용감과 착색성이 현저하게 개선된 부착형 젤네일 및 이의 제조 방법에 대한 것이다.
일반적으로 네일 아트의 경우 다양한 색상의 매니큐어와 같은 안료 등을 손톱이나 발톱 등에 도포하거나 비즈나 보석 등의 악세서리를 손톱에 부착하는 등의 방식으로 이루어져 왔다.
그러나, 이러한 액상의 안료를 손톱이나 발톱에 도포하는 방법은 안료를 도포한 후 경화시키기 위해 시간이 많이 소요되므로 사용자로 하여금 불편함을 유발할 수 있다. 또한, 액세서리를 부착하는 경우에도 접착제가 완전히 굳어질 때까지 시간이 필요하며, 부착이 완료된 후에도 작은 충격에 쉽게 액세서리가 떨어지게 되는 문제가 있었다.
이러한 문제점들을 해결하기 위해 사용자의 손톱이나 발톱에 안료를 직접 도포하는 방법 대신 네일 스티커를 부착하는 방법이 사용되고 있다. 이러한 방법에 의하면, 사용자가 안료를 도포하고 경화시킬 때까지 기다릴 필요 없이 간단히 손톱이나 발톱에 스티커를 부착하는 것만으로 손톱과 발톱을 장식할 수 있어 사용자가 기존 방식에 비해 훨씬 더 신속하고 용이하게 네일 아트를 실시할 수 있었다.
나아가, 선행기술문헌 1 내지 4에 개시된 것과 같이 최근에는 연질의 반고체 상태인 스티커를 손톱이나 발톱에 부착한 이후에 자외선 경화를 진행하도록 하여 손톱 또는 발톱에 부착된 형태를 유지하는 방법도 제안된 바 있다.
그러나, 선행기술문헌 1 내지 4에서는 모두 점착층 또는 접착층 위에 컬러층을 구현하는 문제가 있다. 다시 말해, 젤네일에서의 컬러층은 젤네일 스티커의 컬러를 결정하는 중요한 역할을 하는 데, 선행기술문헌 1 내지 4은 점착층 또는 접착층에 바로 컬러층을 형성하게 되므로 착색성이 떨어지는 문제가 발생된다.
또한, 점착층 또는 접착층의 무른 성질에 의해 컬러층이 나중에 경화되는 경우에는 크랙이 발생되는 문제도 유발된다. 이에 따라 선행기술문헌 5에서는 컬러층이 자외선에 의해 경화되지 않도록 하는 젤 네일 스티커를 개시하고 있다. 그러나, 경화의 방지를 위해서는 컬러층을 형성하는 과정에서 광안정제를 별도로 사용해야 되므로 제조 원가가 높아지는 문제점도 발생된다.
또한, 네일 스티커를 장시간 부착하게 되면 산소가 오랫동안 공급되지 못하여 손톱 건강을 해할 수 있으므로 점착제 또는 접착제의 개선도 요구되는 실정이다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌1) 등록특허 제10-2024663호(2019.09.24) 젤네일 스티커
(특허문헌2) 등록특허 제10-2024666호(2019.09.24) 젤네일 스티커의 제조방법
(특허문헌3) 등록특허 제10-11949267호(2019.02.19) 젤 네일 스티커및 이의 제조 방법
(특허문헌4) 등록특허 제10-1797203호(2017.11.15) 네일아트용 반경화 젤네일스티커 및 그 제조방법
(특허문헌5) 등록특허 제10-1982125호(2019.05.24) 젤 네일 스티커 및 이의 제조 방법
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 착색성 또는 내구성을 현저하게 증대시킨 부착형 젤네일 및 이의 제조 방법을 제공함에 있다.
또한, 본 발명의 목적은 높인 통기성을 가지도록 하여 손톱이나 발톱에 미치는 영향을 최소화하는 부착형 젤네일 및 이의 제조 방법을 제공함에 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 부착형 젤네일은 점착제층, 상기 점착제층의 상부에 형성된 컬러베이스층, 및 상기 컬러베이스층의 상부에 형성된 컬러층을 포함한다.
이때, 상기 컬러베이스층은 우레탄 재질로 형성될 수 있다.
또한, 상기 컬러베이스층은 에어홀이 형성될 수 있다.
또한, 상기 컬러베이스층은 오픈셀(open cell)과 크로즈드셀(closed cell)이 혼합된 구조로 형성될 수 있다.
또한, 상기 컬러베이스층의 표면 거칠기는 상기 점착제층의 표면 거칠기보다 작게 형성될 수 있다.
또한, 상기 점착제층은 비타민, 칼슘, 유칼립투스, 편백수 및 천연허브 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
또한, 상기 컬러층은 상기 컬러베이스층과 접촉하면서 자외선에 의해 경화될 수 있다.
또한, 부착형 젤네일은 상기 컬러층 상에 형성된 젤코팅층을 더 포함하고, 상기 젤코팅층은 UV 젤코팅층과 LED 젤코팅층을 포함하여 이루어질 수 있다.
한편, 본 발명의 일 측면에 따른 부착형 젤네일의 제조 방법은 점착제층을 형성하는 단계, 점착제층 상에 컬러베이스층을 형성하는 단계. 및 컬러베이스층 상에 컬러층을 형성하는 단계를 포함한다.
이때, 상기 컬러베이스층을 형성하는 단계에서는 표면 거칠기가 점착제층의 표면 거칠기 보다 작은 우레탄 필름을 점착제층에 부착할 수 있다.
본 발명에 따른 부착형 젤네일 및 이의 제조 방법은 컬러베이스가 컬러층의 착색성과 해상도를 증가시킨다.
또한, 본 발명은 컬러베이스의 표면 거칠기가 점착제층보다 작아져 상기 인쇄 해상도를 높이면서도 컬러층이 경화되는 경우까지 컬러베이스층이 컬러층을 밀착 지지하도록하여 컬러층과 전체 젤네일의 내구성을 현저하게 높이게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 부착형 젤네일의 단면도이다.
도 2는 도 1에서의 젤코팅층을 더욱 상세하게 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 부착형 젤네일의 제조 방법을 도시한 순서도이다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 당업자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하여 상세하게 설명한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 부착형 젤네일에 대하여 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 부착형 젤네일의 단면도이고, 도 2는 도 1에서의 젤코팅층을 더욱 상세하게 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 부착형 젤네일(100)은 점착제층(20), 컬러베이스(30), 컬러층(40), 젤코팅층(60)을 포함하여 이루어진다. 이때 점착제층(20)은 그 제조를 위해 베이스 필름(10) 상에서 형성될 수 있고, 컬러층(40)외에 별도의 인쇄층(50)을 더 포함할 수 있다. 또한, 도시한 바와 같이 보호필름(70)이 부가되어 젤코팅층(60)을 보호하도록 할 수 있다.
우선, 베이스 필름(10)은 점착제층(20)을 형성하기 위해 지지하는 역할을 하며 부착형 젤네일(100)의 가장 하단에 위치할 수 있다. 베이스 필름(10)은 이형지로 형성되어도 되며, 부착형 젤네일(100)의 사용 시 제거할 수 있다. 더욱 상세하게, 베이스 필름(10)은 PET 재질에 실리콘 이형 처리 원단을 포함할 수 있다.
점착제층(20)은 아크릴 수성 계열, 아크릴 유성 계열 및 UV 경화형 점착제 중 적어도 어느 하나를 포함하여 이루어지는데 사용자의 손톱이나 발톱에 직접 부착되는 부분을 말한다. 이러한 점착제층(20)은 베이스 필름(10) 상에 도포하여 형성한다.
점착제층(20)은 안티 펑거 영양 글루층으로서 손톱과 발톱을 케어하기 위한 영양 강화 성분과 세균이나 곰팡이 등으로부터 손톱을 보호하기 위한 향균 성분을 포함할 수 있다.
더욱 상세하게, 점착제층(20)은 비타민, 칼슘, 유칼립투스, 편백수 및 천연허브 중 적어도 하나를 포함한다. 이때, 영양 강화 성분으로서 비타민 B5, 비타민 E, 칼슘 등을 포함하고, 향균 성분으로서 유칼립투스, 편백수, 천연 허브를 포함할 수 있다.
즉, 본 실시예에 따른 부착형 젤네일은 영양 강화 성분과 향균 성분을 동시에 포함하므로 잦은 셀프 네일 시술로 손상된 사용자의 손톱과 발톱을 보호하고 손톱 표면의 손상을 최소화할 수 있다.
컬러베이스층(30)은 점착제층(20)의 상부에 형성되는데, 우레탄 원료에 에어로졸을 첨가하여 에어홀을 생성하도록 형성될 수 있다. 또는 우레탄 원료를 에스테르 폴리머계 및 에테르 폴리머계를 혼합하여 사용하여 컬러베이스층의 내부 구조가 오픈셀(open cell)과 크로즈드셀(closed cell)이 혼합된 구조로 형성될 수 있고 최소한의 통기성을 보장하기 위해서 오픈셀의 부피% 비율을 5% 이상으로 형성하는 것이 바람직하다.
이와 같은 컬러베이스층(30)의 구비에 따라서, 부착형 젤네일(100)은 산소 투과율이 높아져 통기성을 가질 수 있어, 사용자가 젤네일(100)을 손톱이나 발톱에 부착할 경우 답답함을 느끼지 않고 보다 편한 착용감을 갖도록 할 수 있다. 이때, 우레탄 시트층(30)은 20 내지 50um의 두께를 가질 수 있다.
나아가 컬러베이스층(30)은 컬러층(40)의 하부에 위치하면서 백색 계열로 이루어질 수 있다. 따라서, 본 실시예에 따른 부착형 젤네일(100)에서는 컬러층(40)에서 원하는 색상을 나타내기 위하여 CMYK를 혼합하거나 다른 색상을 혼합한 컬러 잉크를 백색의 컬러베이스층(30) 상에 도포하게 되므로 색상의 채도가 극대화되어 표현력이 증가하므로 컬러층의 색상 해상도가 증가되고 인쇄층(40)의 패턴이 보다 선명하게 확인될 수 있다.
더욱 나아가, 이 경우에 컬러베이스층(40)의 표면 거칠기는 점착제층(20)의 표면 거칠기보다 작게 형성된다. 따라서, 점착제층(20)에 바로 컬러층(40)이나 인쇄층(50)을 도포하는 경우에는 점착제층(20)의 표면 거칠기에 기인하여 인쇄 해상도가 매우 떨어지게 된다. 그러나, 우레탄 필름으로 구성된 컬러베이스층(30)을 먼저 점착제층에 접착하고 여기에 색상이나 패턴을 인쇄하는 경우에는 인쇄 해상도를 극대화시킬 수 있다. 따라서 상기한 채도의 증가와 더불어 해상도의 증가에 따라 보다 미시적인 패턴이나 모양의 구현이 가능해진다.
더더욱 나아가, 컬러베이스층(30)은 컬러층(40)이 자외선에 의해 경화되는 경우에 컬러층(40)을 지지하게 된다. 즉, 컬러베이스층(30)은 전술한 바와 같이 통기성 구조를 가지므로 플렉서블(flexible)하면서도 점착제층(20)보다 현저히 큰 인장강도를 가지고 있다. 따라서, 컬러층(40)이 경화되는 경우에도 컬러층(40)의 부피 변화에 대응하여 함께 변형되므로 컬러층의 크랙 발생을 줄이면서 다른 쪽에서 점착제층(20)과의 결합력도 계속 유지하므로 젤네일(100)의 내구성을 현저하게 증대시킨다.
컬러층(40)은 컬러베이스층(30)에 도포되며, 컬러 잉크를 일정 두께로 인쇄하여 형성될 수 있다. 컬러층(40)에 사용되는 컬러 잉크로는 CMYK 등이 있는데, C는 블루, M은 레드, Y는 옐로우, K는 블랙으로서, 이러한 컬러 잉크를 단독으로 사용하거나 적절히 혼합하여 컬러층(40)을 형성할 수 있다.
이때, 일반적인 컬러층(40)은 외부의 자외선이나 형광등, LED 등의 간접 자외선 등에 의해 빨리 굳는 현상을 방지하기 위해 광안정제를 극소량 첨가하지만 본 실시예에 따른 부착형 젤네일(100)은 이 경우에도 전술한 컬러베이스층(30)에 의해 내구성이 확보되므로 광안정제의 불사용에 따라 생산 원가를 현저하게 낮출 수 있다.
인쇄층(50)은 일반적으로 네일의 모양 패턴을 인쇄하는 것을 말하는데, 인쇄층(50)은 각종 인쇄 방법이나 금박, 은박, 홀박 또는 글리터(반짝이) 등으로 디자인이 표현된 것을 말한다. 이때, 인쇄층(50)은 실크 스크린 인쇄, 플렉소 그래픽 인쇄, 옵셋 인쇄, 디지털 인쇄 및 그라비아 인쇄 등의 방식에 의해 형성될 수 있다.
한편, 젤코팅층(60)은 UV 젤코팅층(61)과 LED 젤코팅층(65)을 포함하여 이루어진다.
UV 젤코팅층(61)은 컬러층(40) 또는 인쇄층(50) 상에 도포되며, 올리고머, 모노머 및 단파장 개시제를 혼합한 UV 젤코팅액을 도포하여 자외선 경화 방식으로 건조시킴으로써 형성될 수 있다. 예를 들면, UV 젤코팅층(61)은 올리고머 40% 내지 60%, 모노머 30% 내지 55%, 단파장 개시제 2% 내지 10%를 혼합한 UV 젤코팅액을 이용하여 형성될 수 있다. 이 때, 올리고머는 우레탄, 아크릴, 아크릴에폭시, 폴리에스더 계열 올리고머 등을 사용할 수 있으며, 단파장 개시제는 TPO, 184 등을 사용할 수 있다. 또한, 도포된 UV 젤코팅액은 UV 자외선 경화 방식으로 건조시킴으로써 UV 젤코팅층(61)을 형성할 수 있다.
이러한 UV 젤코팅층(61)의 경우, 올리고머가 기준치 이상일 때(즉, 올리고머의 함량이 60%를 초과할 때)에 젤네일(100)이 너무 유연(soft)하게 되어 젤네일의 변형이 발생할 수 있으며, 스크래치, 찍힘 등이 손상이 많이 생겨 유지력이 떨어질 수 있다. 따라서, 올리고머의 함량은 가능한 60%를 초과하지 않도록 혼합하는 것이 필요하다.
반면, 올리고머가 기준치 이하일 때(즉, 올리고머의 함량이 40% 미만일 때)에는 젤네일(100)이 너무 단단(hard)하게 되어 일반 소비자의 굴곡진 손톱에 붙이기 어렵다. 따라서, 밀착감이 떨어져 젤네일(100)이 이탈 현상(손톱이나 발톱에서 떨어지는 현상)이 생길 수 있으며, 밀착감이 없으므로 변형이 발생할 수 있다. 따라서, 올리고머의 함량이 40% 이상이 되도록 혼합하는 것이 바람직하다.
한편, UV 젤코팅층(61)에서 모노머가 기준치(예를 들면, 55% 함량)를 초과하면 제품의 유연성과 신율이 하향할 수 있어, 굴곡진 손톱이나 발톱에 붙이는 밀착감(밀착력)이 떨어지므로 지속력이 저하될 수 있다. 반면, 모노머의 함량이 기준치(예를 들면, 30％) 미만이면, 젤네일(100)이 너무 딱딱해지므로 굴곡진 손톱에 붙일 때에 밀착감(밀착력)이 떨어지면서 지속력(손톱이나 발톱에 붙어 있는 부착력)이 낮아지게 되므로, 모노머를 30% 내지 55％ 범위로 혼합하는 것이 바람직하다.
여기서, 손톱이나 발톱에 대한 밀착력이라 함은 젤네일(100)에서 베이스 필름(10)에 구비된 하부 점착제층(미도시)이 사용자의 굴곡진 손톱이나 발톱에 떨어지지 않고 그대로 부착되어 있는 것을 의미한다. 이러한 하부 점착제층의 밀착감을 향상시킴으로써 부착형 젤네일(100)이 손톱이나 발톱에 붙어 있는 밀착감을 우수하도록 할 수 있다.
또한, UV 젤코팅층(61)에서 단파장 개시제가 10％를 초과하면, 제품의 경화 상태가 너무 빨라져 제조 과정이나 유통 과정에서 자연 경화가 발생할 수 있으므로 사용자의 굴곡진 손톱이나 발톱에 젤네일(100)을 붙이기 어려워지며, 붙이게 되더라도 젤네일(100)이 손톱이나 발톱에서 쉽게 박리될 수 있다. 이러한 현상을 방지하기 위해 UV 젤코팅층(61)의 경우 단파장 개시제를 10％가 초과하지 않도록 혼합할 수 있다.
반면, 단파장 개시제가 기준치(예를 들면 2％) 미만인 경우에는 경화 속도가 저하되고 제품의 견고성이 떨어질 수 있다. 이로 인해, 이물질이 손톱이나 발톱에 쉽게 붙을 수 있으며, 변형도 쉽게 발생할 수 있고 지속력 또한 저하될 수 있다. 따라서, UV 젤코팅층(61)에 사용되는 단파장 개시제의 함량을 2％ 이상이 되도록 함량을 맞추는 것이 바람직하다.
LED 젤코팅층(65)은 UV 젤코팅층(61) 상에 도포되며, 올리고머, 모노머, 장파장 개시제 및 셀룰로오스를 혼합한 LED 젤코팅액을 도포하여 건조시킴으로써 형성될 수 있다. 예를 들면, LED 젤코팅층(65)은 올리고머 15% 내지 40%, 모노머 20% 내지 30%, 장파장 개시제 0.1% 내지 0.5% 및 셀룰로오스 30% 내지 55%를 혼합한 LED 젤코팅액을 이용하여 형성될 수 있다. 또한, 도포된 LED 젤코팅액은 60도 내지 100도 사이에서 30분 내지 60분정도 건조시킴으로써 LED 젤코팅층(65)을 형성할 수 있다. 이처럼 UV 젤코팅층(61)과 LED 젤코팅층(65)은 투명 코팅층으로서 인쇄층(40)을 보호하는 기능을 수행할 수 있다. 예를 들면, LED 젤코팅층(65)은 220 마이크론의 두께를 가질 수 있다.
이러한 LED 젤코팅층(65)의 경우, 모노머가 기준치(예를 들면, 30%)를 초과하면, 젤네일(100)의 끈적임이 심해질 수 있고, 견고성이 떨어질 수 있다. 또한, 젤네일(100)이 사용자의 손에 묻게 되며 젤네일(100)의 형태가 손상될 수 있다. 제품의 경화 속도도 많이 저하된다. 이러한 현상을 방지하도록 LED 젤코팅층(65)에서는 모노머의 함량을 30% 이하로 맞추는 것이 바람직하다. 반면, 모노머의 함량이 20% 미만이면, 젤네일(100)이 너무 딱딱하게 되어 굴곡진 손톱에 젤네일(100)을 부착할 때 밀착감이 떨어지면서 지속력 또한 감소할 수 있다. 따라서, 모노머의 함량을 20% 이상이 되도록 하는 것이 바람직하다.
한편, LED 젤코팅층(65)에 포함되는 올리고머가 40%를 초과하면, 자외선에 쉽게 경화될 수 있다. 즉, 젤네일(100)의 제조 과정이나 유통 과정에서 쉽게 자연 경화가 발생할 수 있다. 이로 인하여, 사용자가 LED 젤코팅층(65)이 경화된 후 젤네일(100)을 제거하는 경우, 완전히 제거가 되지 못하고 쪼개지면서 벗겨질 수 있다. 이러한 경우 손톱에 손상이 발생할 수 있다. 반면, 올리고머가 15% 미만이면, 자외선 경화시 경화 속도가 너무 느려져, 경화가 완전히 이루어지지 못하게 되며, 이러한 상태에서 그대로 미경화된 제품을 사용하게 되면 젤네일(100)이 심하게 손상될 수 있다. 이처럼 형태 변형, 광택감 저하, 이물질 등에 의해 젤네일(100)의 지속력이 떨어질 수 있다.
또한, LED 젤코팅층(65)의 장파장 개시제가 0.5%를 초과하면, 실생활에서 빛에 노출되어 쉽게 자연 경화가 발생할 수 있어, 사용자의 굴곡진 손톱이나 발톱에 쉽게 젤네일(100)을 붙이기 어렵고, 붙인 이후에도 젤네일(100)이 쉽게 떨어질 수 있다. 만약 장파장 개시제가 0.1％ 미만인 경우에는 경화 속도가 너무 느려지고, 젤네일(100)의 견고성이 떨어질 수 있다. 이로 인해, 이물질이 쉽게 붙고, 변형이 쉽게 발생하며 지속력도 저하될 수 있다.
또한, LED 젤코팅층(65)의 셀룰로오스가 55%를 초과되도록 혼합하면, 젤네일(100)의 신율이 너무 낮아져 굴곡진 손톱 또는 발톱에 붙이기가 어려울 수 있다. 즉, 사용자의 손톱이나 발톱에 젤네일(100)이 완전히 밀착되지 않아 쉽게 떨어지게 되므로, 젤네일(100)의 점착력과 지속력이 저하될 수 있다. 따라서, LED 젤코팅층(65)에는 셀룰로오스를 55% 이하가 되도록 혼합하는 것이 바람직하다. 반면, 셀룰로오스의 함량이 30% 미만이면, 젤네일(100)을 반고체 상태로 만들어 주는 기능이 떨어질 수 있으므로, 셀룰로오스 함량을 30% 이상이 되도록 할 필요가 있다.
한편, 본 발명의 일 실시 예에 따른 부착형 젤네일(100)에 사용된 모노머, 올리고머, 장파장 개시제는 모두 액상 상태의 제품으로서, 자외선에 노출되는 경우에만 액상 상태에서 고체로 변하게 된다. 이 때, 이러한 액상 상태의 젤네일을 셀룰로오스가 반고체 상태로 만들어 주는 기능을 수행할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 부착형 젤네일(100)은 타발 공정에 의해 베이스 필름(10) 위에 형성된 점착제층(20), 컬러베이스층(30), 컬러층(40), UV 젤코팅층(61), 및 LED 젤코팅층(65)를 절단하여 손톱 또는 발톱 모양으로 형성하도록 구성될 수 있다. 이러한 타발 공정 이후에는 베이스 필름(10)까지 절단하여 부착형 젤네일을 생성하는 컷팅 공정을 더 수행할 수 있다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 부착형 젤네일의 제조 방법을 설명한다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 부착형 젤네일의 제조 방법을 도시한 순서도이다.
도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 부착형 젤네일의 제조 방법은 베이스 필름 상에 점착제층을 형성하는 단계(S10), 점착제층 상에 컬러베이스층을 형성하는 단계(S20), 컬러베이스층 상에 컬러층을 형성하는 단계(S30), 컬러층 상에 인쇄층을 형성하는 단계(S40). 인쇄층 상에 젤코팅층을 형성하는 단계를 포함하여 이루어진다.
이때 앞에서와 중복되는 설명은 생략하기로 하고, 본 실시예에서는 점착제층에 컬러베이스층을 형성하는 것이 가장 중요하다. 이때, 컬러층을 젤코팅층을 도포한 이후 그 하부에 형성하는 경우와 달리 본 실시예에서는 점착제층을 먼저 형성하고 그 상부에 컬러층을 형성하기 때문에 컬러층의 경화는 크랙이 유발되는 큰 단점이 된다. 따라서, 흰색 계열로 컬러베이스의 역할을 하되 표면 거칠기가 점착제층보다 작아져 인쇄 해상도를 높이면서 컬러층이 경화되는 경우에도 컬러베이스층이 컬러층을 밀착 지지하도록하여 컬러층과 전체 젤네일의 내구성을 현저하게 높이게 된다.
이상과 같이, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
[부호의 설명]
100: 부착형 젤네일
10: 베이스 필름
20: 점착제층
30: 컬러베이스층
40: 컬러층
50: 인쇄층
60: 젤코팅층
61: UV젤코팅층
65: LED젤코팅층
70: 보호필름

Claims (10)

  1. 점착제층;
    상기 점착제층의 상부에 형성된 컬러베이스층; 및
    상기 컬러베이스층의 상부에 형성된 컬러층
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 부착형 젤네일.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 컬러베이스층은 우레탄 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 부착형 젤네일.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 컬러베이스층은 에어홀이 형성된 것을 특징으로 하는 부착형 젤네일.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 컬러베이스층은 오픈셀(open cell)과 크로즈드셀(closed cell)이 혼합된 구조로 형성되는 것을 특징으로 하는 부착형 젤네일.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 컬러베이스층의 표면 거칠기는 상기 점착제층의 표면 거칠기보다 작은 것을 특징으로 하는 부착형 젤네일.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 점착제층은 비타민, 칼슘, 유칼립투스, 편백수 및 천연허브 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 부착형 젤네일.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 컬러층은 상기 컬러베이스층과 접촉하면서 자외선에 의해 경화되는 것을 특징으로 하는 부착형 젤네일.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 컬러층 상에 형성된 젤코팅층을 더 포함하고, 상기 젤코팅층은 UV 젤코팅층과 LED 젤코팅층을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 부착형 젤네일.
  9. 점착제층을 형성하는 단계;
    점착제층 상에 컬러베이스층을 형성하는 단계; 및
    컬러베이스층 상에 컬러층을 형성하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 부착형 젤네일의 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 컬러베이스층을 형성하는 단계에서는 표면 거칠기가 점착제층의 표면 거칠기 보다 작은 우레탄 필름을 점착제층에 부착하는 것을 특징으로 하는 부착형 젤네일의 제조 방법.
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