WO2022080236A1

WO2022080236A1 - 共役ジエン系重合体、ゴム組成物、ゴム架橋物、およびタイヤ

Info

Publication number: WO2022080236A1
Application number: PCT/JP2021/037212
Authority: WO
Inventors: 慶太大野; 将金坂; 侑香里平口
Original assignee: Ｚｓエラストマー株式会社; 住友化学株式会社; 日本ゼオン株式会社
Priority date: 2020-10-15
Filing date: 2021-10-07
Publication date: 2022-04-21
Also published as: KR20230087466A; TW202222871A; JPWO2022080236A1; US20230365728A1; CN116472185A; EP4230433A1

Abstract

少なくとも共役ジエン単量体単位を含有する共役ジエン系重合体であって、ケイ素含有量が９５重量ｐｐｍ以上であり、イオン強度指数が７５％以下である共役ジエン系重合体を提供する。

Description

共役ジエン系重合体、ゴム組成物、ゴム架橋物、およびタイヤ

　本発明は、共役ジエン系重合体、ゴム組成物、ゴム架橋物、およびタイヤに関し、より詳しくは、加工性に優れ、かつ、耐摩耗特性および低燃費特性に優れたゴム架橋物を与えることができる共役ジエン系重合体、およびこのような共役ジエン系重合体を用いて得られるゴム組成物、ゴム架橋物、およびタイヤに関する。

　近年、環境問題への関心の高まりから、自動車用タイヤに用いる重合体に対しても、低燃費特性に優れることが求められている。共役ジエン系重合体に、充填剤としてシリカを配合したゴム組成物を用いて得られるタイヤは、従来使用されているカーボンブラックを配合したゴム組成物を用いて得られるタイヤに比べて、低発熱性が向上しているため、より低燃費特性に優れるタイヤとすることができる。

　このようなタイヤを与えるために用いられる共役ジエン系重合体として、特許文献１には、下記の（１）～（４）を満たす、共役ジエン系重合体が開示されている。
（１）ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定によって得られる分子量分布曲線においてピークを２つ以上有している。
（２）前記分子量分布曲線において、ピーク分子量が５０万～２５０万のピーク（Ａ）とピーク分子量が１５万～６０万のピーク（Ｂ）を含有している。
（３）前記ピーク（Ａ）の面積と、前記ピーク（Ｂ）の面積の合計値が、前記分子量分布曲線全体の７０％以上である。
（４）前記ピーク（Ａ）中に含まれる共役ジエン系重合体のガラス転移温度（Ｔｇ（Ａ））と前記ピーク（Ｂ）中に含まれる共役ジエン系重合体のガラス転移温度（Ｔｇ（Ｂ））の差の絶対値が２℃～３０℃である。

国際公開第２０１８／１４７３１２号

　上記特許文献１の技術により得られる共役ジエン系重合体は、加工性が十分ではなく、また、これを用いて得られるゴム架橋物は、耐摩耗特性および低燃費特性に改善の余地があるものであった。

　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、加工性に優れ、かつ、耐摩耗特性および低燃費特性に優れたゴム架橋物を与えることができる共役ジエン系重合体を提供することを目的とする。また、本発明は、このような共役ジエン系重合体を用いて得られるゴム組成物、ゴム架橋物、およびタイヤを提供することも目的とする。

　本発明者等は、上記目的を達成するために鋭意研究した結果、共役ジエン系重合体のケイ素含有量およびイオン強度指数を特定の範囲とすることより、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

　すなわち、本発明によれば、少なくとも共役ジエン単量体単位を含有する共役ジエン系重合体であって、ケイ素含有量が９５重量ｐｐｍ以上であり、イオン強度指数が７５％以下である共役ジエン系重合体が提供される。

　本発明の共役ジエン系重合体において、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５以上であることが好ましい。
　本発明の共役ジエン系重合体において、重量平均分子量（Ｍｗ）が２０万以上であるであることが好ましい。　本発明の共役ジエン系重合体は、ケイ素含有量が１５０重量ｐｐｍ以上であることが好ましい。
　本発明の共役ジエン系重合体において、イオン強度指数が０．５～６０％であることが好ましい。
　本発明の共役ジエン系重合体において、分子量分布曲線におけるピークの数が２以上であることが好ましい。
　本発明の共役ジエン系重合体は、末端変性基を含有することが好ましい。

　本発明によれば、上記共役ジエン系重合体と、充填剤とを含有するゴム組成物が提供される。
　また、本発明によれば、上記ゴム組成物を架橋してなるゴム架橋物、およびこのようなゴム架橋物を含むタイヤが提供される。

　本発明によれば、加工性に優れ、かつ、耐摩耗特性および低燃費特性に優れたゴム架橋物を与えることができる共役ジエン系重合体を提供することができる。また、本発明によれば、このような共役ジエン系重合体を用いて得られるゴム組成物、ゴム架橋物、およびタイヤを提供することもできる。

＜共役ジエン系重合体＞
　本発明の共役ジエン系重合体は、少なくとも共役ジエン単量体単位を含有する共役ジエン系重合体であって、ケイ素含有量が９５重量ｐｐｍ以上であり、イオン強度指数が７５％以下であるものである。

　本発明の共役ジエン系重合体は、共役ジエン単量体単位を含有するものであり、共役ジエン単量体単位を形成するための共役ジエン単量体としては、たとえば、１，３－ブタジエン、イソプレン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、２－クロロ－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、および１，３－ヘキサジエンなどが挙げられる。これらのなかでも、１，３－ブタジエン、イソプレンが好ましく、１，３－ブタジエンがより好ましい。また、１，３－ブタジエンと、イソプレンとを併用してもよい。

　本発明の共役ジエン系重合体中における、共役ジエン単量体単位の含有割合の下限値は０重量％以上であればよいが、得られるゴム架橋物の耐摩耗特性および低燃費特性の観点からは、全単量体の総量を１００重量％として、好ましくは２０重量％以上であり、より好ましくは２５重量％以上であり、さらに好ましくは３０重量％以上であり、特に好ましくは４０重量％以上であり、最も好ましくは５０重量％以上である。一方、共役ジエン単量体単位の含有割合の上限値は１００重量％以下であればよいが、共役ジエン系重合体の加工性の観点からは、好ましい上限値は、全単量体の総量を１００重量％として、好ましい順に、９５重量％以下、９０重量％以下、８５重量％以下、８０重量％以下、７５重量％以下、７０重量％以下、６６重量％以下、６４重量％以下、６２重量％以下、６０重量％以下である。

　本発明の共役ジエン系重合体における、共役ジエン単量体単位中のビニル結合量は、好ましくは１～９０モル％、より好ましくは３～８０モル％、さらに好ましくは５～７０モル％、さらにより好ましくは７～６０モル％、特に好ましくは９～５０モル％、最も好ましくは１０～４０モル％である。共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量を上記範囲内とすることにより、得られるゴム架橋物の低燃費特性を一層高めることができる。

　また、本発明の共役ジエン系重合体は、共役ジエン単量体単位に加え、芳香族ビニル単量体単位とを有する共重合体であることが好ましい。芳香族ビニル単量体単位を形成するための芳香族ビニル単量体としては、たとえば、スチレン、メチルスチレン、エチルスチレン、ｔ－ブチルスチレン、α－メチルスチレン、α－メチル－ｐ－メチルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、メトキシスチレン、ジメチルアミノメチルスチレン、ジメチルアミノエチルスチレン、ジエチルアミノメチルスチレン、ジエチルアミノエチルスチレン、シアノエチルスチレン、ビニルナフタレンなどが挙げられる。これらのなかでも、スチレンが好ましい。共役ジエン系重合体中における、芳香族ビニル単量体単位の含有割合の上限値は０重量％以上であればよいが、得られるゴム架橋物の耐摩耗特性および低燃費特性の観点からは、全単量体の総量を１００重量％として、好ましくは８０重量％以下であり、より好ましくは７５重量％以下であり、さらに好ましくは７０重量％以下であり、特に好ましくは６０重量％以下であり、最も好ましくは５０重量％以下である。一方、芳香族ビニル単量体単位の含有割合の下限値は０重量％以上であればよいが、共役ジエン系重合体の加工性の観点からは、好ましい下限値は、全単量体の総量を１００重量％として、好ましい順に、５重量％以上、１０重量％以上、１５重量％以上、２０重量％以上、２５重量％以上、３０重量％以上、３４重量％以上、３６重量％以上、３８重量％以上、４０重量％以上である。

　本発明の共役ジエン系重合体が、芳香族ビニル単量体単位を含有する場合においては、本発明の共役ジエン系重合体中の芳香族ビニル単量体ブロック率が３０．０％以下であることが好ましく、より好ましくは２０．０％以下、さらに好ましくは１０．０％以下、特に好ましくは５．０％以下である。芳香族ビニル単量体ブロック率は、重クロロホルムを溶媒とした１Ｈ－ＮＭＲにより測定する。得られた１Ｈ－ＮＭＲスペクトルの６．１～７．７ｐｐｍを芳香族ビニル単量体由来のピークとし、その内、６．１～６．８８ｐｐｍを芳香族ビニル単量体ブロック由来のピークであるとしたとき、芳香族ビニル単量体由来のピーク面積に対する芳香族ビニル単量体ブロック由来のピーク面積の割合を求め、その値を２．５倍して百分率で表したものを芳香族ビニル単量体ブロック率とする。芳香族ビニル単量体がスチレンの場合はスチレンブロック率が上記範囲にあることが好ましい。芳香族ビニル単量体ブロック率を上記範囲内とすることにより、得られるゴム架橋物を、耐摩耗特性および低燃費特性がより高度にバランスされたものとすることができる。

　芳香族ビニル単量体ブロック率は、共役ジエン単量体および芳香族ビニル単量体を重合系に添加するタイミングを調整することで、制御することができる。共役ジエン単量体および芳香族ビニル単量体は、重合開始剤の添加前後にかかわらず、任意のタイミングで重合系内に添加することができる。

　また、本発明の共役ジエン系重合体は、共役ジエン単量体単位、および必要に応じて含有される芳香族ビニル単量体単位に加え、シリカに対して相互作用可能な官能基を含有するビニル化合物の単位を含有してもよい。

　シリカに対して相互作用可能な官能基を含有するビニル化合物の単位を形成するための、シリカに対して相互作用可能な官能基を含有するビニル化合物としては、シリカに対して相互作用可能な官能基と、ビニル基を含有する化合物であればよく、特に限定されない。ここで、シリカに対して相互作用可能な官能基とは、該官能基とシリカ表面との間で共有結合を形成するか、または、共有結合よりも弱い分子間力（たとえば、イオン－双極子相互作用、双極子－双極子相互作用、水素結合、ファンデルワールス力等）を形成することが可能な官能基である。このようなシリカに対して相互作用可能な官能基としては、特に限定されないが、窒素原子含有官能基、ケイ素原子含有官能基、酸素原子含有官能基などが挙げられ、これらの中でも、シリカとの相互作用が高いという観点より、ケイ素原子含有官能基が好ましい。

　シリカに対して相互作用可能な官能基を含有するビニル化合物の好ましい態様としての、ケイ素原子含有官能基を含有するビニル化合物としては、たとえば、下記一般式（１）で表される化合物を好適に用いることができる。

　上記一般式（１）中、Ｘ^１は、化学的な単結合またはヒドロカルビレン基を表し、Ｘ^２、Ｘ^３およびＸ^４は、それぞれ独立して、置換アミノ基、ヒドロカルビルオキシ基、または置換基を有していてもよいヒドロカルビル基を表す。

　上記一般式（１）中、Ｘ^１は、化学的な単結合またはヒドロカルビレン基であり、好ましくは、化学的な単結合である。ヒドロカルビレン基としては、アルキレン基、アルケンジイル基、アリーレン基、または、アリーレン基とアルキレン基とが結合した基などが挙げられる。
　アルキレン基としては、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基などが挙げられる。アルケンジイル基としては、ビニレン基、エチレン－１，１－ジイル基などが挙げられる。アリーレン基としては、フェニレン基、ナフチレン基、ビフェニレン基などが挙げられる。アリーレン基とアルキレン基とが結合した基としては、フェニレン基とメチレン基とが結合した基、フェニレン基とエチレン基とが結合した基などが挙げられる。Ｘ^１がヒドロカルビレン基である場合には、Ｘ^１は、アリーレン基であることが好ましく、フェニレン基であることがより好ましい。

　上記一般式（１）中、Ｘ^２、Ｘ^３およびＸ^４は、それぞれ独立して、置換アミノ基、ヒドロカルビルオキシ基、または置換基を有していてもよいヒドロカルビル基を表す。Ｘ^２、Ｘ^３およびＸ^４のうち、少なくとも１つが置換アミノ基であることが好ましく、Ｘ^２、Ｘ^３およびＸ^４のうち、２つが置換アミノ基であることがより好ましい。

　Ｘ^２、Ｘ^３およびＸ^４を構成し得る置換アミノ基としては、下記一般式（２）で表される基が好適である。
　Ｒ^１－Ｎ（－Ｒ^２）－　　（２）
　上記一般式（２）中、Ｒ^１およびＲ^２は、互いに結合していても、あるいは、結合していなくてもよく、Ｒ^１およびＲ^２が互いに結合していない場合には、Ｒ^１およびＲ^２は、それぞれ独立して、置換基を有していてもよいヒドロカルビル基、または、トリヒドロカルビルシリル基を表し、Ｒ^１とＲ^２とが互いに結合している場合には、Ｒ^１およびＲ^２は、窒素原子、酸素原子、硫黄原子およびケイ素原子から選択される少なくとも１種を含有していてもよいヒドロカルビレン基を表す。

　Ｒ^１およびＲ^２を構成し得るヒドロカルビル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－オクチル基などの鎖状アルキル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基などの環状アルキル基；フェニル基、ベンジル基、ナフチル基などのアリール基；などが挙げられる。これらの中でも、鎖状アルキル基が好ましく、メチル基またはエチル基がより好ましい。
　Ｒ^１およびＲ^２を構成し得るヒドロカルビル基が、置換基を有する場合には、置換基としてヒドロカルビルオキシ基を有するヒドロカルビル基などが挙げられ、置換基としてヒドロカルビルオキシ基を有するヒドロカルビル基としては、メトキシメチル基、エトキシメチル基、メトキシエチル基などのアルコキシアルキル基；フェノキシメチル基などのアリールオキシアルキル基；などが挙げられる。

　Ｒ^１およびＲ^２を構成し得るトリヒドロカルビルシリル基の具体例としては、トリメチルシリル基、トリエチルシリル基、ｔｅｒｔ－ブチルジメチルシリル基などのトリアルキルシリル基などが挙げられる。

　Ｒ^１とＲ^２とが互いに結合している場合において、Ｒ^１およびＲ^２を構成し得るヒドロカルビレン基としては、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、ヘプタメチレン基、オクタメチレン基、デカメチレン基、ドデカメチレン基、２，２，４－トリメチルへキサン－１，６－ジイル基などのアルキレン基；ペンタン－２－エン－１，５－ジイル基などのアルケンジイル基；などが挙げられる。また、Ｒ^１およびＲ^２を構成し得るヒドロカルビレン基が、窒素原子、酸素原子、硫黄原子およびケイ素原子から選択される少なくとも１種を含有する場合には、窒素原子、酸素原子、硫黄原子およびケイ素原子から選択される少なくとも１種を含有するヒドロカルビレン基としては、－ＣＨ＝Ｎ－ＣＨ＝ＣＨ－で表される基、－ＣＨ＝Ｎ－ＣＨ_２－ＣＨ_２－で表される基、－ＣＨ_２－ＣＨ_２－Ｏ－ＣＨ_２－ＣＨ_２－で表される基、－ＣＨ_２－ＣＨ_２－Ｓ－ＣＨ_２－ＣＨ_２－で表される基、－ＣＨ_２－ＣＨ_２－ＳｉＨ_２－ＣＨ_２－ＣＨ_２－で表される基、－ＣＨ_２－ＣＨ_２－ＳｉＭｅ_２－ＣＨ_２－ＣＨ_２－で表される基、－ＣＨ_２－ＣＨ_２－ＳｉＥｔ_２－ＣＨ_２－ＣＨ_２－で表される基などが挙げられる。
　Ｒ^１およびＲ^２は、アルキル基であるか、あるいは、Ｒ^１とＲ^２とは互いに結合してアルキレン基となっていることが好ましく、Ｒ^１およびＲ^２は、アルキル基であることがより好ましく、Ｒ^１およびＲ^２は、メチル基またはエチル基であることがさらに好ましい。

　上記一般式（２）中、Ｒ^１およびＲ^２がヒドロカルビル基である場合における、上記一般式（２）で表される基の具体例としては、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、エチルメチルアミノ基、ジ－ｎ－プロピルアミノ基、ジイソプロピルアミノ基、ジ－ｎ－ブチルアミノ基、ジイソブチルアミノ基、ジ－ｓｅｃ－ブチルアミノ基、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルアミノ基などのジアルキルアミノ基；ジフェニルアミノ基などのジアリールアミノ基；などが挙げられる。これらの中でも、ジアルキルアミノ基が好ましく、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジ－ｎ－ブチルアミノ基がより好ましい。

　上記一般式（２）中、Ｒ^１およびＲ^２が、置換基としてヒドロカルビルオキシ基を有するヒドロカルビル基である場合における、上記一般式（２）で表される基の具体例としては、ジ（メトキシメチル）アミノ基、ジ（エトキシメチル）アミノ基などのジ（アルコキシアルキル）アミノ基などが挙げられる。

　上記一般式（２）中、Ｒ^１およびＲ^２が、トリヒドロカルビルシリル基である場合における、上記一般式（２）で表される基の具体例としては、ビス（トリメチルシリル）アミノ基、ビス（ｔｅｒｔ－ブチルジメチルシリル）アミノ基、Ｎ－トリメチルシリル－Ｎ－メチルアミノ基などのトリアルキルシリル基含有アミノ基などが挙げられる。

　上記一般式（２）中、Ｒ^１とＲ^２とが互いに結合して、ヒドロカルビレン基となっている場合における、上記一般式（２）で表される基の具体例としては、１－トリメチレンイミノ基、１－ピロリジノ基、１－ピペリジノ基、１－ヘキサメチレンイミノ基、１－ヘプタメチレンイミノ基、１－オクタメチレンイミノ基、１－デカメチレンイミノ基、１－ドデカメチレンイミノ基などの１－アルキレンイミノ基などが挙げられる。

　上記一般式（２）中、Ｒ^１とＲ^２とが互いに結合して、窒素原子および／または酸素原子を含有するヒドロカルビレン基となっている場合における、上記一般式（２）で表される基の具体例としては、１－イミダゾリル基、４，５－ジヒドロ－１－イミダゾリル基、モルホリノ基などが挙げられる。

　上記一般式（２）で表される基としては、ジアルキルアミノ基、１－アルキレンイミノ基が好ましく、ジアルキルアミノ基がより好ましく、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジ－ｎ－ブチルアミノ基がさらに好ましい。

　上記一般式（１）中、Ｘ^２、Ｘ^３およびＸ^４を構成し得るヒドロカルビルオキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ｎ－プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ－ブトキシ基、ｓｅｃ－ブトキシ基、ｔｅｒｔ－ブトキシ基などのアルコキシ基；フェノキシ基、ベンジルオキシ基などのアリールオキシ基；などが挙げられる。

　上記一般式（１）中、Ｘ^２、Ｘ^３およびＸ^４を構成し得るヒドロカルビル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基などのアルキル基；フェニル基、４－メチル－１－フェニル基、ベンジル基などのアリール基；などが挙げられる。
　Ｘ^２、Ｘ^３およびＸ^４を構成し得るヒドロカルビル基が、置換基を有する場合には、置換基としてヒドロカルビルオキシ基を有するヒドロカルビル基などが挙げられ、メトキシメチル基、エトキシメチル基、エトキシエチル基などのアルコキシアルキル基などが挙げられる。

　上記一般式（１）中、Ｘ^１が化学的な単結合であり、Ｘ^２、Ｘ^３およびＸ^４のうち、１つが置換アミノ基である場合における、上記一般式（１）で表されるケイ素原子含有官能基を含有するビニル化合物の具体例としては、（ジメチルアミノ）ジメチルビニルシラン、（エチルメチルアミノ）ジメチルビニルシラン、（ジ－ｎ－プロピルアミノ）ジメチルビニルシラン、（ジイソプロピルアミノ）ジメチルビニルシラン、（ジメチルアミノ）ジエチルビニルシラン、（エチルメチルアミノ）ジエチルビニルシラン、（ジ－ｎ－プロピルアミノ）ジエチルビニルシラン、（ジイソプロピルアミノ）ジエチルビニルシランなどの（ジアルキルアミノ）ジアルキルビニルシラン；［ビス（トリメチルシリル）アミノ］ジメチルビニルシラン、［ビス（ｔ－ブチルジメチルシリル）アミノ］ジメチルビニルシラン、［ビス（トリメチルシリル）アミノ］ジエチルビニルシラン、［ビス（ｔ－ブチルジメチルシリル）アミノ］ジエチルビニルシランなどの［ビス（トリアルキルシリル）アミノ］ジアルキルビニルシラン；（ジメチルアミノ）ジ（メトキシメチル）ビニルシラン、（ジメチルアミノ）ジ（メトキシエチル）ビニルシラン、（ジメチルアミノ）ジ（エトキシメチル）ビニルシラン、（ジメチルアミノ）ジ（エトキシエチル）ビニルシラン、（ジエチルアミノ）ジ（メトキシメチル）ビニルシラン、（ジエチルアミノ）ジ（メトキシエチル）ビニルシラン、（ジエチルアミノ）ジ（エトキシメチル）ビニルシラン、（ジエチルアミノ）ジ（エトキシエチル）ビニルシランなどの（ジアルキルアミノ）ジ（アルコキシアルキル）ビニルシラン；ピロリジノジメチルビニルシラン、ピペリジノジメチルビニルシラン、ヘキサメチレンイミノジメチルビニルシラン、４，５－ジヒドロイミダゾリルジメチルビニルシラン、モルホリノジメチルビニルシランなどの環状アミノジアルキルビニルシラン化合物；などが挙げられる。

　上記一般式（１）中、Ｘ^１がヒドロカルビレン基であり、Ｘ^２、Ｘ^３およびＸ^４のうち、１つが置換アミノ基である場合における、上記一般式（１）で表されるケイ素原子含有官能基を含有するビニル化合物の具体例としては、（ジメチルアミノ）ジメチル－４－ビニルフェニルシラン、（ジメチルアミノ）ジメチル－３－ビニルフェニルシラン、（ジエチルアミノ）ジメチル－４－ビニルフェニルシラン、（ジエチルアミノ）ジメチル－３－ビニルフェニルシラン、（ジ－ｎ－プロピルアミノ）ジメチル－４－ビニルフェニルシラン、（ジ－ｎ－プロピルアミノ）ジメチル－３－ビニルフェニルシラン、（ジ－ｎ－ブチルアミノ）ジメチル－４－ビニルフェニルシラン、（ジ－ｎ－ブチルアミノ）ジメチル－３－ビニルフェニルシラン、（ジメチルアミノ）ジエチル－４－ビニルフェニルシラン、（ジメチルアミノ）ジエチル－３－ビニルフェニルシラン、（ジエチルアミノ）ジエチル－４－ビニルフェニルシラン、（ジエチルアミノ）ジエチル－３－ビニルフェニルシラン、（ジ－ｎ－プロピルアミノ）ジエチル－４－ビニルフェニルシラン、（ジ－ｎ－プロピルアミノ）ジエチル－３－ビニルフェニルシラン、（ジ－ｎ－ブチルアミノ）ジエチル－４－ビニルフェニルシラン、（ジ－ｎ－ブチルアミノ）ジエチル－３－ビニルフェニルシランなどの（ジアルキルアミノ）ジアルキルビニルフェニルシランなどが挙げられる。

　上記一般式（１）中、Ｘ^１が化学的な単結合であり、Ｘ^２、Ｘ^３およびＸ^４のうち、２つが置換アミノ基である場合における、上記一般式（１）で表されるケイ素原子含有官能基を含有するビニル化合物の具体例としては、ビス（ジメチルアミノ）メチルビニルシラン、ビス（ジエチルアミノ）メチルビニルシラン、ビス（ジ－ｎ－プロピルアミノ）メチルビニルシラン、ビス（ジ－ｎ－ブチルアミノ）メチルビニルシラン、ビス（ジメチルアミノ）エチルビニルシラン、ビス（ジエチルアミノ）エチルビニルシラン、ビス（ジ－ｎ－プロピルアミノ）エチルビニルシラン、ビス（ジ－ｎ－ブチルアミノ）エチルビニルシランなどのビス（ジアルキルアミノ）アルキルビニルシラン；ビス［ビス（トリメチルシリル）アミノ］メチルビニルシラン、ビス［ビス（ｔｅｒｔ－ブチルジメチルシリル）アミノ］メチルビニルシラン、ビス［ビス（トリメチルシリル）アミノ］エチルビニルシラン、ビス［ビス（ｔｅｒｔ－ブチルジメチルシリル）アミノ］エチルビニルシランなどのビス［ビス（トリアルキルシリル）アミノ］アルキルビニルシラン；ビス（ジメチルアミノ）メトキシメチルビニルシラン、ビス（ジメチルアミノ）メトキシエチルビニルシラン、ビス（ジメチルアミノ）エトキシメチルビニルシラン、ビス（ジメチルアミノ）エトキシエチルビニルシラン、ビス（ジエチルアミノ）メトキシメチルビニルシラン、ビス（ジエチルアミノ）メトキシエチルビニルシラン、ビス（ジエチルアミノ）エトキシメチルビニルシラン、ビス（ジメチルアミノ）エトキシエチルビニルシランなどのビス（ジアルキルアミノ）アルコキシアルキルシラン；ビス（ピロリジノ）メチルビニルシラン、ビス（ピペリジノ）メチルビニルシラン、ビス（ヘキサメチレンイミノ）メチルビニルシラン、ビス（４，５－ジヒドロイミダゾリル）メチルビニルシラン、ビス（モルホリノ）メチルビニルシランなどのビス（環状アミノ）アルキルビニルシラン化合物；などが挙げられる。

　上記一般式（１）中、Ｘ^１がヒドロカルビレン基であり、Ｘ^２、Ｘ^３およびＸ^４のうち、２つが置換アミノ基である場合における、上記一般式（１）で表されるケイ素原子含有官能基を含有するビニル化合物の具体例としては、ビス（ジメチルアミノ）メチル－４－ビニルフェニルシラン、ビス（ジメチルアミノ）メチル－３－ビニルフェニルシラン、ビス（ジエチルアミノ）メチル－４－ビニルフェニルシラン、ビス（ジエチルアミノ）メチル－３－ビニルフェニルシラン、ビス（ジ－ｎ－プロピルアミノ）メチル－４－ビニルフェニルシラン、ビス（ジ－ｎ－プロピルアミノ）メチル－３－ビニルフェニルシラン、ビス（ジ－ｎ－ブチルアミノ）メチル－４－ビニルフェニルシラン、ビス（ジ－ｎ－ブチルアミノ）メチル－３－ビニルフェニルシラン、ビス（ジメチルアミノ）エチル－４－ビニルフェニルシラン、ビス（ジメチルアミノ）エチル－３－ビニルフェニルシラン、ビス（ジエチルアミノ）エチル－４－ビニルフェニルシラン、ビス（ジエチルアミノ）エチル－３－ビニルフェニルシラン、ビス（ジ－ｎ－プロピルアミノ）エチル－４－ビニルフェニルシラン、ビス（ジ－ｎ－プロピルアミノ）エチル－３－ビニルフェニルシラン、ビス（ジ－ｎ－ブチルアミノ）エチル－４－ビニルフェニルシラン、ビス（ジ－ｎ－ブチルアミノ）エチル－３－ビニルフェニルシランなどのビス（ジアルキルアミノ）アルキルビニルフェニルシランなどが挙げられる。

　上記一般式（１）中、Ｘ^１が化学的な単結合であり、Ｘ^２、Ｘ^３およびＸ^４のうち、３つが置換アミノ基である場合における、上記一般式（１）で表されるケイ素原子含有官能基を含有するビニル化合物の具体例としては、トリス（ジメチルアミノ）ビニルシラン、トリス（ジエチルアミノ）ビニルシラン、トリス（ジ－ｎ－プロピルアミノ）ビニルシラン、トリス（ジ－ｎ－ブチルアミノ）ビニルシランなどのトリス（ジアルキルアミノ）ビニルシランなどが挙げられる。

　上記一般式（１）中、Ｘ^１がヒドロカルビレン基であり、Ｘ^２、Ｘ^３およびＸ^４のうち、３つが置換アミノ基である場合における、上記一般式（１）で表されるケイ素原子含有官能基を含有するビニル化合物の具体例としては、トリス（ジメチルアミノ）－４－ビニルフェニルシラン、トリス（ジメチルアミノ）－３－ビニルフェニルシラン、トリス（ジエチルアミノ）－４－ビニルフェニルシラン、トリス（ジエチルアミノ）－３－ビニルフェニルシラン、トリス（ジ－ｎ－プロピルアミノ）－４－ビニルフェニルシラン、トリス（ジ－ｎ－プロピルアミノ）－３－ビニルフェニルシラン、トリス（ジ－ｎ－ブチルアミノ）－４－ビニルフェニルシラン、トリス（ジ－ｎ－ブチルアミノ）－３－ビニルフェニルシランなどのトリス（ジアルキルアミノ）ビニルフェニルシランなどが挙げられる。

　上記一般式（１）中、Ｘ^１が化学的な単結合であり、Ｘ^２、Ｘ^３およびＸ^４のうち、いずれも置換アミノ基でない場合における、上記一般式（１）で表されるケイ素原子含有官能基を含有するビニル化合物の具体例としては、トリメトキシビニルシラン、トリエトキシビニルシラン、トリプロポキシビニルシランなどのトリアルコキシビニルシラン；メチルジメトキシビニルシラン、メチルジエトキシビニルシランなどのジアルコキシアルキルビニルシラン；ジ（ｔｅｒｔ－ペントキシ）フェニルビニルシラン、ジ（ｔｅｒｔ－ブトキシ）フェニルビニルシランなどのジアルコキシアリールビニルシラン；ジメチルメトキシビニルシランなどのモノアルコキシジアルキルビニルシラン；ｔｅｒｔ－ブトキシジフェニルビニルシラン、ｔｅｒｔ－ペントキシジフェニルビニルシランなどのモノアルコキシジアリールビニルシラン；ｔｅｒｔ－ブトキシメチルフェニルビニルシラン、ｔｅｒｔ－ブトキシエチルフェニルビニルシランなどのモノアルコキシアルキルアリールビニルシラン；トリス（β－メトキシエトキシ）ビニルシランなどの置換アルコキシビニルシラン化合物；などが挙げられる。

　上記一般式（１）で表される化合物のなかでも、Ｘ^１が化学的な単結合であるものが好ましく、Ｘ^１が化学的な単結合であり、かつ、Ｘ^２、Ｘ^３およびＸ^４のうち、２つが置換アミノ基である化合物がより好ましく、Ｘ^１が化学的な単結合であり、かつ、Ｘ^２、Ｘ^３およびＸ^４のうち、２つがジアルキルアミノ基である化合物が特に好ましい。

　上記一般式（１）で表される化合物の中でも、ビス（ジメチルアミノ）メチルビニルシラン、ビス（ジエチルアミノ）メチルビニルシラン、ビス（ジ－ｎ－ブチルアミノ）メチルビニルシランが好ましく、ビス（ジエチルアミノ）メチルビニルシランが特に好ましい。

　また、上記一般式（１）で表される化合物以外の、シリカに対して相互作用可能な官能基を含有するビニル化合物としては、４－Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノスチレン、３－Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノスチレンなどのビス（トリアルキルシリル）アミノスチレン；４－ビス（トリメチルシリル）アミノメチルスチレン、３－ビス（トリメチルシリル）アミノメチルスチレン、４－ビス（トリメチルシリル）アミノエチルスチレン、３－ビス（トリメチルシリル）アミノエチルスチレンなどのビス（トリアルキルシリル）アミノアルキルスチレンなどが挙げられる。

　なお、シリカに対して相互作用可能な官能基を含有するビニル化合物として、上記一般式（１）で表される化合物を用いた場合には、本発明の共役ジエン系重合体中には、シリカに対して相互作用可能な官能基を含有するビニル化合物の単位として、下記一般式（３）で表される単位が導入されることとなる。

　上記一般式（３）中、Ｘ^５は、化学的な単結合またはヒドロカルビレン基を表し、Ｘ^６、Ｘ^７およびＸ^８は、それぞれ独立して、水酸基、置換アミノ基、ヒドロカルビルオキシ基、または置換基を有していてもよいヒドロカルビル基を表す。

　なお、上記一般式（３）で表される単位において、Ｘ^５は、上記一般式（１）で表される化合物中のＸ^１に対応し、上記一般式（３）で表される単位において、Ｘ^６、Ｘ^７およびＸ^８は、上記一般式（１）で表される化合物中のＸ^２、Ｘ^３およびＸ^４にそれぞれ対応する。そのため、上記一般式（３）で表される単位において、Ｘ^５、Ｘ^６、Ｘ^７およびＸ^８は、上記一般式（１）で表される化合物中のＸ^１、Ｘ^２、Ｘ^３およびＸ^４とそれぞれ同じものとすることができる。また、上記一般式（１）で表される化合物として、Ｘ^２、Ｘ^３およびＸ^４のうち少なくとも一つが、置換アミノ基、またはヒドロカルビルオキシ基であるものを用いた場合には、置換アミノ基、またはヒドロカルビルオキシ基が、任意の工程およびタイミングにおいて加水分解されることで、Ｘ^２、Ｘ^３およびＸ^４のうち少なくとも一つを、水酸基とすることができる。

　本発明の共役ジエン系重合体中における、シリカに対して相互作用可能な官能基を含有するビニル化合物の単位の含有割合は、全単量体単位の総量を１００重量％として、好ましくは０～１０．０００重量％であり、より好ましくは０．００１～３．０００重量％であり、さらに好ましくは０．００２～１．０００重量％である。シリカに対して相互作用可能な官能基を含有するビニル化合物の単位の含有割合を上記範囲とすることにより、共役ジエン系重合体の加工性、得られるゴム架橋物の耐摩耗特性および低燃費特性を、バランスよく、一層高めることができる。

　また、本発明の共役ジエン系重合体は、共役ジエン単量体単位、および、必要に応じて含有する芳香族ビニル単量体単位、シリカに対して相互作用可能な官能基を含有するビニル化合物の単以外のその他の単量体単位を含有していてもよい。このようなその他の単量体単位を構成するその他の化合物としては、エチレン、プロピレン、１－ブテンなどの鎖状オレフィン化合物；シクロペンテン、２－ノルボルネンなどの環状オレフィン化合物；１，５－ヘキサジエン、１，６－ヘプタジエン、１，７－オクタジエン、ジシクロペンタジエン、および５－エチリデン－２－ノルボルネンなどの非共役ジエン化合物；などが挙げられる。

　本発明の共役ジエン系重合体における、各単量体単位の結合様式は、たとえば、ブロック状、テーパー状、ランダム状など種々の結合様式とすることができるが、ランダム状の結合様式であることが好ましい。ランダム状にすることにより、得られるゴム架橋物の低燃費特性をより高めることができる。

　また、本発明の共役ジエン系重合体としては、変性基を含有するものが好ましく、共役ジエン系重合体の重合体鎖の末端が変性剤によって変性されてなる変性基（末端変性基）を含有するものがより好ましい。本明細書において、「変性基を含有する共役ジエン系重合体」とは、共役ジエン系重合体を構成する重合体鎖のうち、少なくとも一部が、変性基を含有するものであればよく、すなわち、共役ジエン系重合体を構成する重合体鎖の一部が、変性基を含有しないものであってもよい。

　変性基としては、シリカなどの充填剤に対する親和性を適切に高めることができ、得られるゴム架橋物の耐摩耗特性および低燃費特性をより高めることができるという観点より、シリカに対して相互作用可能な官能基を含有するものが好ましい。ここで、シリカに対して相互作用可能な官能基とは、該官能基とシリカ表面との間で共有結合を形成するか、または、共有結合よりも弱い分子間力（たとえば、イオン－双極子相互作用、双極子－双極子相互作用、水素結合、ファンデルワールス力等）を形成することが可能な官能基である。シリカと該官能基が形成する相互作用としては、共有結合や共有結合より弱い分子間力（たとえば、イオン－双極子相互作用、双極子－双極子相互作用、水素結合、ファンデルワールス力等）が好ましく、イオン強度指数を好適な範囲に制御することが容易である観点から、弱い分子間力（たとえば、イオン－双極子相互作用、双極子－双極子相互作用、水素結合、ファンデルワールス力等）がより好ましい。シリカに対して相互作用可能な官能基としては、特に限定されないが、窒素原子含有官能基、ケイ素原子含有官能基、酸素原子含有官能基などが挙げられる。

　変性基を形成するための変性剤としては、シリカとの相互作用が高いという観点より、ケイ素原子含有官能基を有するケイ素原子含有変性剤、および、窒素原子含有官能基を有する窒素原子含有変性剤が好ましく、ケイ素原子含有変性剤がより好ましい。ケイ素原子含有変性剤としては、たとえば、シロキサン化合物、ヒドロカルビルオキシシラン化合物などが挙げられる。窒素原子含有変性剤としては、たとえば、ジメチルアミノエチルアクリルアミド、ジエチルアミノエチルアクリルアミド、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、ジエチルアミノプロピルアクリルアミド、ジメチルアミノブチルアクリルアミド、ジエチルアミノブチルアクリルアミド、ジメチルアミノエチルメタクリルアミド、ジエチルアミノエチルメタクリルアミド、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、ジエチルアミノプロピルメタクリルアミド、ジメチルアミノブチルメタクリルアミド、ジエチルアミノブチルメタクリルアミドなどのＮ，Ｎ－ジ置換アミノアルキル（メタ）アクリルアミド類；［３－（ジメチルアミノ）プロピル］トリメトキシシラン、［３－（ジエチルアミノ）プロピル］トリメトキシシラン、［３－（ジメチルアミノ）プロピル］トリエトキシシラン、［３－（ジエチルアミノ）プロピル］トリエトキシシラン、［３－（エチルメチルアミノ）プロピル］トリメトキシシラン、［３－（エチルメチルアミノ）プロピル］トリエトキシシランなどのアミノ基含有アルコキシシラン化合物；Ｎ－フェニル－２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－エチル－２－ピロリドン、１－シクロヘキシル－２－ピロリドンなどのピロリドン系化合物；があげられる。

　シロキサン化合物としては、シロキサン構造（－Ｓｉ－Ｏ－）を主鎖構造として有するものであればよく、特に限定されないが、側鎖に有機基を有するオルガノシロキサンが好ましく、下記一般式（４）で表されるポリオルガノシロキサンがより好ましい。

　上記一般式（４）中、Ｒ^３～Ｒ^１０は、炭素数１～６のアルキル基、または炭素数６～１２のアリール基であり、これらは互いに同一であっても相違していてもよい。Ｘ^９およびＸ^１２は、炭素数１～６のアルキル基、炭素数６～１２のアリール基、炭素数１～５のアルコキシ基、および、エポキシ基を含有する炭素数４～１２の基からなる群より選ばれるいずれかの基であり、これらは互いに同一であっても相違していてもよい。Ｘ^１０は、炭素数１～５のアルコキシ基、またはエポキシ基を含有する炭素数４～１２の基であり、Ｘ^１０が複数あるときは、それらは互いに同一であっても相違していてもよい。Ｘ^１１は、２～２０のアルキレングリコールの繰返し単位を含有する基であり、Ｘ^１１が複数あるときは、それらは互いに同一であっても相違していてもよい。ｍは０～２００の整数、ｎは０～２００の整数、ｋは０～２００の整数であり、ｍ＋ｎ＋ｋは１以上である。

　上記一般式（４）で表されるポリオルガノシロキサンにおいて、上記一般式（４）中のＲ^３～Ｒ^１０、Ｘ^９およびＸ^１２を構成し得る炭素数１～６のアルキル基としては、たとえば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基およびシクロヘキシル基などが挙げられる。炭素数６～１２のアリール基としては、たとえば、フェニル基およびメチルフェニル基などが挙げられる。これらの中でも、ポリオルガノシロキサン自体の製造の容易性の観点から、メチル基およびエチル基が好ましい。

　また、上記一般式（４）で表されるポリオルガノシロキサンにおいて、Ｘ^９、Ｘ^１０およびＸ^１２を構成し得る炭素数１～５のアルコキシ基としては、たとえば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基およびブトキシ基などが挙げられる。これらの中でも、ポリオルガノシロキサン自体の製造の容易性の観点から、メトキシ基およびエトキシ基が好ましい。

　さらに、上記一般式（４）で表されるポリオルガノシロキサンにおいて、Ｘ^９、Ｘ^１０およびＸ^１２を構成し得るエポキシ基を含有する炭素数４～１２の基としては、たとえば、下記一般式（５）で表される基が挙げられる。
　　－Ｚ^１－Ｚ^２－Ｅ^１　　　（５）
　上記一般式（５）中、Ｚ^１は、炭素数１～１０のアルキレン基、またはアルキルアリーレン基であり、Ｚ^２はメチレン基、硫黄原子、または酸素原子であり、Ｅ^１はエポキシ基を有する炭素数２～１０の炭化水素基である。

　上記一般式（５）で表される基としては、Ｚ^２が酸素原子であるものが好ましく、Ｚ^２が酸素原子であり、かつ、Ｅ^１がグリシジル基であるものがより好ましく、Ｚ^１が炭素数１～３のアルキレン基であり、Ｚ^２が酸素原子であり、かつ、Ｅ^１がグリシジル基であるものが特に好ましい。

　また、上記一般式（４）で表されるポリオルガノシロキサンにおいて、Ｘ^９およびＸ^１２としては、上記の中でも、エポキシ基を含有する炭素数４～１２の基、または、炭素数１～６のアルキル基が好ましい。また、Ｘ^１０としては、上記の中でも、エポキシ基を含有する炭素数４～１２の基が好ましい。さらに、Ｘ^９およびＸ^１２が炭素数１～６のアルキル基であり、Ｘ^１０がエポキシ基を含有する炭素数４～１２の基であることがより好ましい。

　また、上記一般式（４）で表されるポリオルガノシロキサンにおいて、Ｘ^１１、すなわち２～２０のアルキレングリコールの繰返し単位を含有する基としては、下記一般式（６）で表される基が好ましい。

　上記一般式（６）中、ａは２～２０の整数であり、Ｘ^１３は炭素数２～１０のアルキレン基またはアルキルアリーレン基であり、Ｒ^１１は水素原子またはメチル基であり、Ｘ^１４は炭素数１～１０のアルコキシ基またはアリールオキシ基である。これらの中でも、ａが２～８の整数であり、Ｘ^１３が炭素数３のアルキレン基であり、Ｒ^１１が水素原子であり、かつ、Ｘ^１４がメトキシ基であるものが好ましい。

　上記一般式（４）で表されるポリオルガノシロキサンにおいて、ｍは０～２００の整数、好ましくは２０～１５０の整数、より好ましくは３０～１２０の整数である。ｍが２００以下であると、上記一般式（４）で表されるポリオルガノシロキサン自体の製造がより容易になると共に、その粘度が高くなりすぎず、取り扱いもより容易となる。

　また、上記一般式（４）で表されるポリオルガノシロキサンにおいて、ｎは０～２００の整数、好ましくは０～１５０の整数、より好ましくは０～１２０の整数である。ｋは０～２００の整数、好ましくは０～１５０の整数、より好ましくは０～１３０の整数である。ｍ、ｎおよびｋの合計数は１以上であり、２～４００であることが好ましく、２０～３００であることがより好ましく、３０～２５０であることが特に好ましい。ｍ、ｎおよびｋの合計数が１以上であると、共役ジエン系重合体の製造工程において、上記一般式（４）で表されるポリオルガノシロキサンと、共役ジエン系重合体の活性末端との反応が進行し易く、さらに、ｍ、ｎおよびｋの合計数が４００以下であると、上記一般式（４）で表されるポリオルガノシロキサン自体の製造が容易になると共に、その粘度が高くなりすぎず、取り扱いも容易となる。

　ヒドロカルビルオキシシラン化合物は、ヒドロカルビルオキシ基を少なくとも１つ有するケイ素含有化合物である。ヒドロカルビルオキシシラン化合物としては、ヒドロカルビルオキシ基に加えて、窒素原子を含有する基を少なくとも１つ有する化合物であることが好ましく、このような窒素原子を含有する基として、活性水素原子を有する１級アミノ基および／または活性水素原子を有する２級アミノ基を含有する基を有するものがより好ましい。

　このようなヒドロカルビルオキシシラン化合物としては、特に限定されないが、下記一般式（７）で表される化合物を好適に用いることができる。

　上記一般式（７）中、Ｒ^１２は、ヒドロカルビル基であり、Ａ^１は、ヒドロカルビルオキシ基であり、Ａ^２は、窒素原子を含有する基であり、ｐは０～２の整数、ｑは１～３の整数、ｒは１～３の整数、ｐ＋ｑ＋ｒ＝４である。

　上記一般式（７）中のＲ^１２は、ヒドロカルビル基であり、たとえば、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基などが挙げられるが、炭素数１～６のアルキル基であることが好ましい。炭素数１～６のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基などが挙げられ、これらのなかでも、メチル基、エチル基がより好ましい。

　上記一般式（７）中のＡ^１は、ヒドロカルビルオキシ基であり、たとえば、メトキシ基、エトキシ基、ｎ－プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ－ブトキシ基、イソブトキシ基、ｓｅｃ－ブトキシ基、ｔｅｒｔ－ブトキシ基などのアルコキシ基；ビニルオキシ基、アリルオキシ基などのアルケニルオキシ基；フェノキシ基、ナフトキシ基などのアリーロキシ基；ベンジルオキシ基などのアラルキルオキシ基；などが挙げられる。これらのなかでも、反応性の観点より、アルコキシ基およびアリーロキシ基が好ましく、アルコキシ基がより好ましく、メトキシ基およびエトキシ基が特に好ましい。

　上記一般式（７）中のＡ^２は、窒素原子を含有する基であり、窒素原子を含有する基であれば特に限定されないが、窒素原子を有する有機基であることが好ましく、たとえば、３－アミノプロピル基、４－アミノブチル基、３－（２－アミノエチルアミノ）プロピル基、２－ジメチルアミノエチル基、３－ジメチルアミノプロピル基、３－ジエチルアミノプロピル基、３－ジプロピルアミノプロピル基、３－ジブチルアミノプロピル基、３－フェニルメチルアミノプロピル基、３－（４－メチルピペラジニル）プロピル基、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピル基、Ｎ，Ｎ－ビス（トリエチルシリル）アミノプロピル基、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－トリス（トリメチルシリル）－Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピル基などが挙げられる。これらの中でも、得られるゴム架橋物の低発熱性およびウエットグリップ性をより向上させることができるという点より、３－アミノプロピル基、４－アミノブチル基、３－（２－アミノエチルアミノ）プロピル基などの、活性水素原子を有する１級アミノ基および／または活性水素原子を有する２級アミノ基を含有する基であることが好ましい。なお、「活性水素原子」とは、炭素原子以外の原子に結合した水素原子をいい、ポリメチレン鎖の炭素－水素結合よりも結合エネルギーが低いものであることが好ましい。

　上記一般式（７）で表される化合物において、ｐは０～２の整数、ｑは１～３の整数、ｒは１～３の整数、ｐ＋ｑ＋ｒ＝４である。活性末端を有する重合体鎖や、活性末端を有する重合体鎖とシロキサン化合物との反応により生成した反応残基との反応性の観点より、好ましくは、ｐは０～１の整数、ｑは２～３の整数であり、ｒは１～２の整数であり、より好ましくは、ｐ＝０、ｑ＝３、ｒ＝１である。なお、ｐが２である場合において、一般式（７）で表される化合物１分子中に２個含まれるＲ^１２で表される基は、同一のものであってもよいし、互いに異なるものであってもよい。同様に、ｑが２または３である場合において、一般式（７）で表される化合物１分子中に複数含まれるＡ^１で表される基は、同一のものであってもよいし、互いに異なるものであってもよく、ｒが２または３である場合において、一般式（７）で表される化合物１分子中に複数含まれるＡ^２で表される基は、同一のものであってもよいし、互いに異なるものであってもよい。

　上記一般式（７）で表される化合物の具体例としては、特に限定されないが、たとえば、一般式（７）中のＡ^２が、活性水素原子を有する１級アミノ基および／または活性水素原子を有する２級アミノ基を含有する基である化合物として、３－アミノプロピルジメチルメトキシシラン、３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルジメチルエトキシシラン、３－アミノプロピルメチルジエトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシランなどのＡ^２として、３－アミノプロピル基を有する化合物；４－アミノブチルジメチルメトキシシラン、４－アミノブチルメチルジメトキシシラン、４－アミノブチルトリメトキシシラン、４－アミノブチルジメチルエトキシシラン、４－アミノブチルメチルジエトキシシラン、４－アミノブチルトリエトキシシランなどのＡ^２として、４－アミノブチル基を有する化合物；３－（２－アミノエチルアミノ）プロピルジメチルメトキシシラン、３－（２－アミノエチルアミノ）プロピルメチルジメトキシシラン、３－（２－アミノエチルアミノ）プロピルトリメトキシシラン、３－（２－アミノエチルアミノ）プロピルジメチルエトキシシラン、３－（２－アミノエチルアミノ）プロピルメチルジエトキシシラン、３－（２－アミノエチルアミノ）プロピルトリエトキシシランなどのＡ^２として、３－（２－アミノエチルアミノ）プロピル基を有する化合物；などが挙げられる。これらの中でも、Ａ^２として、３－（２－アミノエチルアミノ）プロピル基を有する化合物が好ましく、３－（２－アミノエチルアミノ）プロピルトリメトキシシランがより好ましい。

　また、一般式（７）中のＡ^２が、活性水素原子を有する１級アミノ基および／または活性水素原子を有する２級アミノ基を含有する基以外の基である化合物として、３－ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、３－ジメチルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－ジメチルアミノプロピルジメチルメトキシシラン、３－ジメチルアミノプロピルトリエトキシシラン、３－ジメチルアミノプロピルメチルジエトキシシラン、３－ジメチルアミノプロピルジメチルエトキシシランなどのＡ^２として、３－ジメチルアミノプロピル基を有する化合物；［３－（ジエチルアミノ）プロピル］トリメトキシシラン、３－ジエチルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－ジエチルアミノプロピルジメチルメトキシシラン、３－ジエチルアミノプロピルトリエトキシシラン、３－ジエチルアミノプロピルメチルジエトキシシラン、３－ジエチルアミノプロピルジメチルエトキシシランなどのＡ^２として、３－ジエチルアミノプロピル基を有する化合物；３－ジプロピルアミノプロピルトリメトキシシラン、３－ジプロピルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－ジプロピルアミノプロピルジメチルメトキシシラン、３－ジプロピルアミノプロピルトリエトキシシラン、３－ジプロピルアミノプロピルメチルジエトキシシラン、３－ジプロピルアミノプロピルジメチルエトキシシランなどのＡ^２として、３－ジプロピルアミノプロピル基を有する化合物；３－ジブチルアミノプロピルトリメトキシシラン、３－ジブチルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－ジブチルアミノプロピルジメチルメトキシシラン、３－ジブチルアミノプロピルトリエトキシシラン、３－ジブチルアミノプロピルメチルジエトキシシラン、３－ジブチルアミノプロピルジメチルエトキシシランなどのＡ^２として、３－ジブチルアミノプロピル基を有する化合物；３－フェニルメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、３－フェニルメチルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－フェニルメチルアミノプロピルジメチルメトキシシラン、３－フェニルメチルアミノプロピルトリエトキシシラン、３－フェニルメチルアミノプロピルメチルジエトキシシラン、３－フェニルメチルアミノプロピルジメチルエトキシシランなどのＡ^２として、３－フェニルメチルアミノプロピル基を有する化合物；３－（４－メチルピペラジニル）プロピルトリメトキシシラン、３－（４－メチルピペラジニル）プロピルメチルジメトキシシラン、３－（４－メチルピペラジニル）プロピルジメチルメトキシシラン、３－（４－メチルピペラジニル）プロピルトリエトキシシラン、３－（４－メチルピペラジニル）プロピルメチルジエトキシシラン、３－（４－メチルピペラジニル）プロピルジメチルエトキシシランなどのＡ^２として、３－（４－メチルピペラジニル）プロピル基を有する化合物；

Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシランなどのＡ^２として、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピル基を有する化合物；Ｎ，Ｎ－ビス（トリエチルシリル）アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリエチルシリル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリエチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシランなどのＡ^２として、Ｎ，Ｎ－ビス（トリエチルシリル）アミノプロピル基を有する化合物；Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－トリス（トリメチルシリル）－Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－トリス（トリメチルシリル）－Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－トリス（トリメチルシリル）－Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－トリス（トリメチルシリル）－Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジエトキシシランなどのＡ^２として、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－トリス（トリメチルシリル）－Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピル基を有する化合物；などが挙げられる。これらの中でも、Ａ^２として、３－ジメチルアミノプロピル基を有する化合物が好ましく、３－ジメチルアミノプロピルトリメトキシシランがより好ましい。

　また、ヒドロカルビルオキシシラン化合物としては、下記一般式（８）で表される化合物も好適に用いることができる。

　上記一般式（８）中、Ａ^３はヒドロカルビルオキシ基であり、Ｒ^１３は置換基を有していてもよい炭化水素基を表し、Ｒ^１４およびＲ^１５は、それぞれ独立して、置換基を有していてもよい炭化水素基を表し、Ｒ^１４およびＲ^１５は互いに結合して、これらが結合する窒素原子とともに環構造を形成していてもよく、該環構造を形成する場合には、これらが結合する窒素原子に加えて、これらが結合する窒素原子以外のヘテロ原子とともに環構造を形成していてもよい。ｓは０～２の整数である。

　上記一般式（８）中のＡ^３は、ヒドロカルビルオキシ基であり、たとえば、メトキシ基、エトキシ基、ｎ－プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ－ブトキシ基、イソブトキシ基、ｓｅｃ－ブトキシ基、ｔｅｒｔ－ブトキシ基などのアルコキシ基；ビニルオキシ基、アリルオキシ基などのアルケニルオキシ基；フェノキシ基、ナフトキシ基などのアリーロキシ基；ベンジルオキシ基などのアラルキルオキシ基；などが挙げられる。これらのなかでも、反応性の観点より、アルコキシ基およびアリーロキシ基が好ましく、アルコキシ基がより好ましく、メトキシ基およびエトキシ基が特に好ましい。

　上記一般式（８）において、ｓ（すなわち、一般式（８）においてＡ^３で表される基の数）は、０～２の整数であり、ｓが２であることが好ましい。一般式（８）におけるｓが２である場合において、一般式（８）で表される化合物１分子中に２個含まれるＡ^３で表される基は、同一のものであってもよいし、互いに異なるものであってもよい。

　上記一般式（８）において、Ｒ^１３は置換基を有していてもよい炭化水素基を表す。Ｒ^１３となりうる炭化水素基としては、特に限定されないが、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基などのアルキル基；ビニル基、アリル基などのアルケニル基；エチニル基、プロピニル基などのアルキニル基；フェニル基、ナフチル基などのアリール基；ベンジル基などのアラルキル基；などが挙げられる。これらのなかでも、アルキル基およびアリール基が好ましく、アルキル基がより好ましく、メチル基およびエチル基が特に好ましい。また、Ｒ^１３で表される炭化水素基は、炭化水素基以外の置換基を有していてもよく、その置換基としては、特に限定されないが、カルボキシル基、酸無水物基、ヒドロカルビルカルボニル基、アルコキシカルボニル基、アシルオキシ基などのカルボニル基含有基や、エポキシ基、オキシ基、シアノ基、アミノ基、ハロゲン基などを挙げることができる。なお、一般式（８）におけるｓが０である場合において、一般式（８）で表される化合物１分子中に２個含まれる、Ｒ^１３で表される基は、同一のものであってもよいし、互いに異なるものであってもよい。

　上記一般式（８）において、Ｒ^１４およびＲ^１５は、それぞれ独立して、置換基を有していてもよい炭化水素基を表し、Ｒ^１４およびＲ^１５は互いに結合して環構造を形成して、これらが結合する窒素原子とともに環構造を形成していてもよい。また、これらが環構造を形成する場合には、これらが結合する窒素原子に加えて、これらが結合する窒素原子以外のヘテロ原子とともに環構造を形成していてもよい。Ｒ^１４およびＲ^１５が互いに結合しない場合に、Ｒ^１４およびＲ^１５となりうる炭化水素基としては、特に限定されないが、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基などのアルキル基；ビニル基、アリル基などのアルケニル基；エチニル基、プロピニル基などのアルキニル基；フェニル基、ナフチル基などのアリール基；ベンジル基などのアラルキル基；などが挙げられる。これらのなかでも、アルキル基およびアリール基が好ましく、アルキル基がより好ましく、メチル基およびエチル基が特に好ましい。また、Ｒ^１４およびＲ^１５が互いに結合して、これらが結合する窒素原子とともに環構造を形成する場合に、Ｒ^１４およびＲ^１５が結合してなる２価の炭化水素基としては、特に限定されないが、ｎ－ブチレン基（一般式（８）において、これらが結合する窒素原子とともに１－ピロリジン基を形成する場合）、ｎ－ペンチレン基（１－ピペリジン基を形成する場合）などのアルキレン基や、ブタジエニレン基（１－ピロール基を形成する場合）などが挙げられる。
　なお、Ｒ^１４およびＲ^１５が互いに結合して、これらが結合する窒素原子とともに環構造を形成する場合、環構造としては、４～８員環構造が好ましい。

　また、Ｒ^１４およびＲ^１５で表される炭化水素基は、環構造形成の有無に関わらず、炭化水素基以外の置換基を有していてもよく、その置換基としては、特に限定されないが、カルボキシル基、酸無水物基、ヒドロカルビルカルボニル基、アルコキシカルボニル基、アシルオキシ基などのカルボニル基含有基や、エポキシ基、オキシ基、シアノ基、アミノ基、ハロゲン基などを挙げることができる。さらに、Ｒ^１４およびＲ^１５は互いに結合して、これらが結合する窒素原子とともに環構造を形成する場合には、その環構造を形成する原子として、炭素原子およびこれらが結合する窒素原子以外のヘテロ原子が含まれていてもよく、そのようなヘテロ原子の例として、窒素原子や酸素原子を挙げることができる。

　上記一般式（８）で表される化合物として、特に好ましいものとして、Ｒ^１４およびＲ^１５で表される炭化水素基が互いに結合して、これらが結合する窒素原子とともに、ピペラジン環構造を形成しているものが挙げられる。より具体的には、下記一般式（９）で表される化合物が特に好ましい。一般式（８）で表される化合物として、このような構造を有するものを用いることにより、得られるゴム架橋物の低燃費特性をより高めることができる。

　上記一般式（９）中、Ａ^３、Ｒ^１３、およびｓは、いずれも、上記一般式（８）におけるものと同じものを表し、Ｒ^１６は炭化水素基を表す。

　上記一般式（９）におけるＲ^１６は、炭化水素基を表す。Ｒ^１６となりうる炭化水素基としては、特に限定されないが、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基などのアルキル基；ビニル基、アリル基などのアルケニル基；エチニル基、プロピニル基などのアルキニル基；フェニル基、ナフチル基などのアリール基；ベンジル基などのアラルキル基；などが挙げられる。これらのなかでも、アルキル基およびアリール基が好ましく、アルキル基がより好ましく、メチル基が特に好ましい。

　上記一般式（８）で表される化合物の具体例としては、２，２－ジメトキシ－８－（４－メチルピペラジニル）メチル－１，６－ジオキサ－２－シラシクロオクタン、２，２－ジエトキシ－８－（４－メチルピペラジニル）メチル－１，６－ジオキサ－２－シラシクロオクタン、２，２－ジメトキシ－８－（Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノ）メチル－１，６－ジオキサ－２－シラシクロオクタン、２－メトキシ－２－メチル－８－（４－メチルピペラジニル）メチル－１，６－ジオキサ－２－シラシクロオクタンなどが挙げられる。これら一般式（８）で表される化合物は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　ヒドロカルビルオキシシラン化合物の中でも、共役ジエン系重合体の加工性、得られるゴム架橋物の耐摩耗特性および低燃費特性を、バランスよく、一層高めることができるという点より、上記一般式（７）で表される化合物が好ましく、上記一般式（７）中のＡ^２が、活性水素原子を有する１級アミノ基および／または活性水素原子を有する２級アミノ基を含有する基である化合物がより好ましく、上記一般式（７）中のＡ^２が、活性水素原子を有する１級アミノ基と、活性水素原子を有する２級アミノ基との両方を含有する基である化合物がさらに好ましい。

　本発明の共役ジエン系重合体において、ケイ素含有量は９５重量ｐｐｍ以上である。共役ジエン系重合体のケイ素含有量が９５重量ｐｐｍ未満であると、共役ジエン系重合体の加工性、得られるゴム架橋物の耐摩耗特性および低燃費特性を、バランスよく高めることが困難となる。

　本発明の共役ジエン系重合体において、ケイ素含有量は９５重量ｐｐｍ以上であればよく、特に限定されないが、ケイ素含有量は１２０重量ｐｐｍ以上であることが好ましく、１５０重量ｐｐｍ以上であることがより好ましく、２００重量ｐｐｍ以上であることがさらに好ましく、２５０重量ｐｐｍ以上であることが特に好ましい。ケイ素含有量が上記範囲内であることにより、共役ジエン系重合体とシリカ等の充填剤との相互作用をより高めて、シリカ等の充填剤の分散性をより高めることができ、結果として、共役ジエン系重合体の加工性、得られるゴム架橋物の耐摩耗特性および低燃費特性を、バランスよく、一層高めることができる。

　一方、ケイ素含有量が適度に小さいことは、ケイ素含有量に対し、共役ジエン系重合体の分子量が適度に大きいことを意味する。そして、共役ジエン系重合体の分子量が適度に大きい場合には、共役ジエン系重合体の重合体鎖間の絡み合いがより効果的に生じ、得られるゴム架橋物の耐摩耗特性がより高まる傾向がある。そのため、ケイ素含有量は、３０００重量ｐｐｍ以下であることが好ましく、２０００重量ｐｐｍ以下であることがより好ましく、１０００重量ｐｐｍ以下であることがさらに好ましい。

　ケイ素含有量を制御する方法としては、たとえば、共役ジエン系重合体における、上述したシリカに対して相互作用可能な官能基を含有するビニル化合物の単位の含有量を制御する方法や、上述したケイ素原子含有変性剤の種類や使用量を制御する方法などが挙げられる。

　ケイ素含有量は、蛍光Ｘ線分析法またはアルカリ融解－誘導結合プラズマ発光分光分析法（ＩＣＰＡＥＳ）法により測定できる。ケイ素含有量は、蛍光Ｘ線分析法により測定することが好ましい。なお、共役ジエン系重合体に不純物等が含まれている場合、ケイ素含有量の測定値に誤差を生じる場合がある。そのような場合には、必要に応じて共役ジエン系重合体に対してソックスレー抽出等を行ない、不純物等を除去したのちに、ケイ素含有量を測定してもよい。

　本発明の共役ジエン系重合体は、イオン強度指数が７５％以下である。

　本明細書において、イオン強度指数とは、共役ジエン系重合体および内部標準ポリスチレン（分子量５０００）を含む試料溶液について、スチレン系カラムを用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）測定（以下、「ＧＰＣ測定」という場合がある）および、カチオン交換カラムを用いたＧＰＣ測定を行い、これらの結果に基づいて、下記式（Ｉ）に従って算出される値である。
　イオン強度指数（％）＝｛１－（Ａ_ＣＸ／Ｂ_ＣＸ）×（Ｂ_ｓｔｙ／Ａ_ｓｔｙ）｝×１００　　（Ｉ）
　Ａ_ＣＸ：カチオン交換カラムを用いたＧＰＣ測定による共役ジエン系重合体の分子量分布曲線のピーク面積
　Ｂ_ＣＸ：カチオン交換カラムを用いたＧＰＣ測定による内部標準ポリスチレンのピークのピーク面積
　Ｂ_ｓｔｙ：スチレン系カラムを用いたＧＰＣ測定による内部標準ポリスチレンのピークのピーク面積
　Ａ_ｓｔｙ：スチレン系カラムを用いたＧＰＣ測定による共役ジエン系重合体の分子量分布曲線のピーク面積
　ここで、Ａ_ＣＸおよびＡ_ｓｔｙの定義における、共役ジエン系重合体の分子量分布曲線のピーク面積とは、得られた分子量分布曲線から分子量５０００未満の領域を除き、さらに、内部標準ポリスチレンのピークを除いて得られる分子量分布曲線のピーク面積をいう。
　なお、スチレンジビニルベンゼン系のゲル充填剤を使用したカラムを、スチレン系カラムと定義する。

　なお、スチレン系カラムを用いたＧＰＣ測定、および、カチオン交換カラムを用いたＧＰＣ測定は、具体的には、後述する実施例に記載の条件で行うことができる。

　なお、共役ジエン系重合体中にオイル等の不純物が含まれている場合、イオン強度指数の測定値に誤差を生じる可能性がある。そのような場合は、必要に応じて共役ジエン系重合体に対してソックスレー抽出等を行い、不純物等を除去したのちに、イオン強度指数の測定を行ってもよい。

　カチオン交換カラムを用いたＧＰＣ測定においては、共役ジエン系重合体中の一部の重合体鎖とカチオン交換カラム表面との間にイオン相互作用が生じる。そのため、共役ジエン系重合体中の、イオン相互作用を生じる重合体鎖の存在割合が多いほど、また、当該重合体鎖のイオン相互作用の強さが強いほど、カチオン交換カラムを用いて得られる分子量分布曲線は、スチレン系カラムを用いて得られる分子量分布曲線と比較して、当該重合体鎖に由来するピーク強度が低下し、上記式（Ｉ）により求められるイオン強度指数は大きくなる。

　共役ジエン系重合体のイオン強度指数が７５％より大きいと、共役ジエン系重合体の重合体鎖が過度に凝集しやすくなるため、共役ジエン系重合体の重合体鎖の絡み合いが不足しやすくなり、結果として、共役ジエン系重合体の加工性、得られるゴム架橋物の耐摩耗特性および低燃費特性を、バランスよく高めることが困難となる。特に、共役ジエン系重合体のイオン強度指数が７５％より大きいと、得られるゴム架橋物の耐摩耗特性が低下しやすい。

　イオン強度指数の下限値は、０％以上であればよく、特に限定されないが、０．５％以上が好ましい。イオン強度指数が上記範囲内であると、共役ジエン系重合体の重合体鎖間の相互作用が適度に生じ、重合体鎖の絡み合いがより効果的に生じ、結果として、得られるゴム架橋物の耐摩耗特性をより高めることができる。

　特に、共役ジエン系重合体の加工性が求められる場合には、イオン強度指数の上限値を、好ましくは６０％以下、より好ましくは４５％以下、さらに好ましくは３０％以下、殊更に好ましくは２０％以下、特に好ましくは１０％以下、最も好ましくは５％以下とすることにより、共役ジエン系重合体の加工性をより一層高めることができる傾向がある。

　また、特に、得られるゴム架橋物の耐摩耗特性および低燃費特性が求められる場合には、イオン強度指数の下限値を、より好ましくは０．８％以上、さらに好ましくは２％以上、さらに好ましくは３．５％以上、殊更に好ましくは９％以上、特に好ましくは２０％以上、最も好ましくは３０％以上とすることにより、得られるゴム架橋物の耐摩耗特性および低燃費特性をより一層高めることができる傾向がある。

　イオン強度指数は、共役ジエン系重合体における、カチオン交換カラムと相互作用を生じる官能基（たとえば、アミノ基等のカチオン性基）を有する重合体鎖の存在割合、当該重合体鎖中における当該官能基の存在位置（たとえば、重合体鎖中とするか、重合体鎖末端とするか等）、当該官能基近傍の分子構造、当該官能基の存在割合等を調整することにより制御することができ、これらを適宜組み合わせることが望ましい。

　本発明の共役ジエン系重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、２０万以上であることが好ましい。重量平均分子量（Ｍｗ）が大きいほど、共役ジエン系重合体の重合体鎖が絡みやすくなるため、得られるゴム架橋物の耐摩耗特性がより向上する傾向がある。また、本発明の共役ジエン系重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０００万以下であることが好ましい。重量平均分子量（Ｍｗ）が適度に小さいことにより、共役ジエン系重合体の加工時の粘度が適度に低くなり、共役ジエン系重合体の加工性がより向上する傾向がある。そのため、重量平均分子量（Ｍｗ）は２０万～１０００万の範囲にあることが好ましく、３５万～５００万の範囲にあることがより好ましく、４０万～５００万の範囲にあることがさらに好ましく、５０万～３００万の範囲にあることがよりさらに好ましく、５０万～２００万の範囲にあることが殊更に好ましく、５０万～１５０万の範囲にあることが特に好ましく、５５万～１２０万の範囲にあることが最も特に好ましい。

　本発明の共役ジエン系重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１．５以上であることが好ましい。Ｍｗ／Ｍｎが大きいほど、共役ジエン系重合体の加工性や、得られるゴム架橋物の耐摩耗特性がより向上する傾向がある。分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１．５～５であることがより好ましく、１．５～３であることがさらに好ましく、１．５５～３であることが特に好ましい。

　本発明の共役ジエン系重合体において、分子量分布曲線におけるピークの数が２以上であることが好ましい。分子量分布曲線におけるピークの数が多いほど、分子量分布が広がる傾向にあるため、共役ジエン系重合体の重合体鎖が絡みやすくなり、得られるゴム架橋物の耐摩耗特性がより向上する傾向がある。分子量分布曲線におけるピークの数は、２～６の範囲内であることがより好ましく、３～５の範囲内であることがさらに好ましい。分子量分布曲線におけるピークの数を２以上とする方法としては、たとえば、単量体を重合することにより、共役ジエン系重合体を合成する際に、重合の途中で、重合開始剤を追添加した後、重合を継続する方法や、重合により得られた重合体鎖についてカップリング反応を行う方法や、異なる分子量分布曲線を有する２種類以上の共役ジエン系重合体を、好ましくは重合体溶液の状態でブレンドする方法などが挙げられ、これらの方法は併用してもよい。

　本明細書において、分子量分布曲線におけるピークの数が２以上である場合には、分子量の最も低いピークを第１ピークとし、第１ピーク以降、分子量が低い方から順に、第２ピーク、第３ピーク等と定義する。また、各ピークにおける、分子量分布曲線が極大値を示す分子量を、各ピークのピークトップ分子量と定義する。

　本発明の共役ジエン系重合体において、たとえば、分子量分布曲線におけるピークの数が３である場合には、第１ピークのピークトップ分子量は８万～１５０万の範囲にあることが好ましく、９万～１２０万の範囲にあることがより好ましく、１０万～８０万の範囲にあることがさらに好ましい。また、第２ピークのピークトップ分子量は１５万～５００万の範囲にあることが好ましく、１７万～４００万の範囲にあることがより好ましく、２０万～３００万の範囲にあることがさらに好ましい。第３ピークのピークトップ分子量は２０万～５００万の範囲にあることが好ましく、２２万～４００万の範囲にあることがより好ましく、２５万～３００万の範囲にあることがさらに好ましい。

　本発明の共役ジエン系重合体において、たとえば、分子量分布曲線におけるピークの数が４である場合には、第１ピークのピークトップ分子量は８万～１５０万の範囲にあることが好ましく、９万～１２０万の範囲にあることがより好ましく、１０万～８０万の範囲にあることがさらに好ましい。また、第２ピークのピークトップ分子量は１５万～５００万の範囲にあることが好ましく、１７万～４００万の範囲にあることがより好ましく、２０万～３００万の範囲にあることがさらに好ましい。第３ピークのピークトップ分子量は２０万～５００万の範囲にあることが好ましく、２２万～４００万の範囲にあることがより好ましく、２５万～３００万の範囲にあることがさらに好ましい。第４ピークのピークトップ分子量は３０万～５００万の範囲にあることが好ましく、４０万～４００万の範囲にあることがより好ましい。

　本発明の共役ジエン系重合体において、たとえば、分子量分布曲線におけるピークの数が５である場合には、第１ピークのピークトップ分子量は８万～１５０万の範囲にあることが好ましく、９万～１２０万の範囲にあることがより好ましく、１０万～８０万の範囲にあることがさらに好ましい。また、第２ピークのピークトップ分子量は１５万～５００万の範囲にあることが好ましく、１７万～４００万の範囲にあることがより好ましく、２０万～３００万の範囲にあることがさらに好ましい。第３ピークのピークトップ分子量は２０万～５００万の範囲にあることが好ましく、２２万～４００万の範囲にあることがより好ましく、２５万～３００万の範囲にあることがさらに好ましい。第４ピークのピークトップ分子量は３０万～５００万の範囲にあることが好ましく、４０万～４００万の範囲にあることがより好ましく、５０万～３００万の範囲にあることがさらに好ましい。第５ピークのピークトップ分子量は４０万～５００万の範囲にあることが好ましく、５０万～４００万の範囲にあることがより好ましく、６０万～３００万の範囲にあることがさらに好ましい。

　重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、分子量分布曲線におけるピークの数、各ピークのピークトップ分子量は、次の方法により測定することができる。まず、共役ジエン系重合体および内部標準ポリスチレンを含む試料溶液について、上記のイオン強度指数の測定と同様に、スチレン系カラムを用いたＧＰＣ測定を行い、共役ジエン系重合体の分子量分布曲線を得る。得られた共役ジエン系重合体の分子量分布曲線に基づき、ポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を求めることができる。また、得られた共役ジエン系重合体の分子量分布曲線を、ベースラインもしくは極小値により挟まれ、極大値を１つ有する領域ごとに分割し、分割された各領域のピーク面積を求め、共役ジエン系重合体の分子量分布曲線全体のピーク面積を１００％とした際に１％以上のピーク面積をもつ領域の数を、分子量のピークの数として求めることができる。さらに、分割された各領域（１％以上のピーク面積をもつ領域に限る）のピークについて、分子量の最も低い領域のピークを第１ピークとし、第１ピーク以降、分子量が低い領域から順に、第２ピーク、第３ピーク等と定義したうえで、各ピークにおけるピークトップ分子量（各領域における極大値を示す分子量）を求めることができる。

　本発明の共役ジエン系重合体としては、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４）の値が、１０以上２００以下であるものが好ましく、２０以上１５０以下であるものがより好ましく、３０以上１４５以下であるものがさらに好ましく、４０以上１４０以下であるものが特に好ましく、５０以上１３５以下であるものが最も好ましい。ムーニー粘度が上記範囲内であると、加工性がより良好となる。ムーニー粘度（ＭＬ１＋４）は、ＪＩＳ　Ｋ６３００－１：２０１３に従って、１００℃にて測定される。

　なお、本発明の共役ジエン系重合体は、取扱性の観点から、後述する伸展油と混合された状態で好適に用いることができる。共役ジエン系重合体を、伸展油と混合された状態で用いる場合には、伸展油と混合された共役ジエン系重合体のムーニー粘度（ＭＬ１＋４）を、共役ジエン系重合体のムーニー粘度（ＭＬ１＋４）として求めることができる。この場合におけるムーニー粘度（ＭＬ１＋４）の好適な範囲および測定条件は、上述したものと同様である。

＜共役ジエン系重合体の製造方法＞
　本発明の共役ジエン系重合体は、たとえば、不活性溶媒中で、重合開始剤を用いて、少なくとも共役ジエン単量体を含んでなる単量体混合物を重合することにより得ることができる。本発明の共役ジエン系重合体は、溶液重合法により重合されることが好ましい。

　単量体混合物に含まれる共役ジエン単量体としては、前述した、共役ジエン系重合体を構成するために用いうる共役ジエン単量体として例示したものと同じものが挙げられる。さらに、単量体混合物は、必要に応じて、上述した芳香族ビニル単量体、シリカに対して相互作用可能な官能基を含有するビニル化合物、その他の単量体を含んでもよい。

　重合に用いられる不活性溶媒としては、溶液重合において通常使用されるものであり、重合反応を阻害しないものであれば特に限定されない。不活性溶媒の具体例としては、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、２－ブテン等の鎖状脂肪族炭化水素；シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘキセン等の脂環式炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；等が挙げられる。これらの不活性溶媒は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。不活性溶媒の使用量は、単量体濃度が、たとえば、１～５０重量％であり、好ましくは１０～４０重量％となる量である。

　また、重合に用いる重合開始剤としては、共役ジエン系単量体を含む単量体混合物を重合させることができるものであれば、特に限定されない。その具体例としては、有機アルカリ金属化合物、有機アルカリ土類金属化合物、およびランタン系列金属化合物などを主触媒とする重合開始剤を挙げることができる。有機アルカリ金属化合物としては、たとえば、有機リチウム化合物、有機ナトリウム化合物、有機カリウム化合物などが挙げられ、具体的には、ｎ－ブチルリチウム、ｓｅｃ－ブチルリチウム、ｔ－ブチルリチウム、ヘキシルリチウム、フェニルリチウム、スチルベンリチウムなどの有機モノリチウム化合物；ジリチオメタン、１，４－ジリチオブタン、１，４－ジリチオ－２－エチルシクロヘキサン、１，３，５－トリリチオベンゼン、１，３，５－トリス（リチオメチル）ベンゼンなどの有機多価リチウム化合物；ナトリウムナフタレンなどの有機ナトリウム化合物；カリウムナフタレンなどの有機カリウム化合物；などが挙げられる。また、有機アルカリ土類金属化合物としては、例えば、ジ－ｎ－ブチルマグネシウム、ジ－ｎ－ヘキシルマグネシウム、ジエトキシカルシウム、ジステアリン酸カルシウム、ジ－ｔ－ブトキシストロンチウム、ジエトキシバリウム、ジイソプロポキシバリウム、ジエチルメルカプトバリウム、ジ－ｔ－ブトキシバリウム、ジフェノキシバリウム、ジエチルアミノバリウム、ジステアリン酸バリウム、ジケチルバリウムなどが挙げられる。ランタン系列金属化合物を主触媒とする重合開始剤としては、たとえば、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、サマリウム、ガドリニウムなどのランタン系列金属と、カルボン酸、およびリン含有有機酸などとからなるランタン系列金属の塩を主触媒とし、これと、アルキルアルミニウム化合物、有機アルミニウムハイドライド化合物、有機アルミニウムハライド化合物などの助触媒とからなる重合開始剤などが挙げられる。これらの重合開始剤の中でも、有機モノリチウム化合物、および有機多価リチウム化合物が好ましく用いられ、有機モノリチウム化合物がより好ましく用いられ、ｎ－ブチルリチウムが特に好ましく用いられる。なお、有機アルカリ金属化合物は、予め、ジブチルアミン、ジヘキシルアミン、ジベンジルアミン、ピロリジン、ピペリジン、ヘキサメチレンイミン、およびヘプタメチレンイミンなどの２級アミン化合物と反応させて、有機アルカリ金属アミド化合物として使用してもよい。有機アルカリ金属アミド化合物を重合開始剤として用いることにより、得られるゴム架橋物を、より低燃費特性および耐摩耗特性に優れたものとすることができる。これらの重合開始剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　有機アルカリ金属アミド化合物としては、たとえば、有機アルカリ金属化合物に、２級アミン化合物を反応させたものなどが挙げられ、なかでも、下記一般式（１０）で表される化合物を好適に用いることができる。
　Ｒ^１７－Ｎ（－Ｒ^１８）－Ｍ^１　　（１０）
　一般式（１０）中、Ｍ^１はアルカリ金属原子を表し、Ｒ^１７、Ｒ^１８は、それぞれ独立して、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、アミノ基の保護基、または加水分解して水酸基を生じうる基を表し、Ｒ^１７およびＲ^１８は互いに結合して、これらが結合する窒素原子とともに環構造を形成してもよく、該環構造を形成する場合には、これらが結合する窒素原子に加えて、これらが結合する窒素原子以外のヘテロ原子とともに環構造を形成していてもよい。

　アルキル基としては、特に限定されないが、炭素数１～２０のアルキル基が好ましく、炭素数１～１０のアルキル基がより好ましい。このようなアルキル基としては、たとえば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、ｎ－デシル基などが挙げられる。

　シクロアルキル基としては、特に限定されないが、炭素数３～２０のシクロアルキル基が好ましく、炭素数３～１２のシクロアルキル基がより好ましい。このようなシクロアルキル基としては、たとえば、シクロプロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロドデシル基などが挙げられる。

　アリール基としては、特に限定されないが、炭素数６～１２のアリール基が好ましく、炭素数６～１０のアリール基がより好ましい。このようなアリール基としては、たとえば、フェニル基、１－ナフチル基、２－ナフチル基などが挙げられる。

　アラルキル基としては、特に限定されないが、炭素数７～１３のアラルキル基が好ましく、炭素数７～９のアラルキル基がより好ましい。このようなアラルキル基としては、たとえば、ベンジル基、フェネチル基などが挙げられる。

　アミノ基の保護基としては、特に限定されず、アミノ基の保護基として作用する基であればよいが、たとえば、アルキルシリル基などが挙げられる。このようなアルキルシリル基としては、たとえば、トリメチルシリル基、トリエチルシリル基、トリフェニルシリル基、メチルジフェニルシリル基、エチルメチルフェニルシリル基、ｔｅｒｔ－ブチルジメチルシリル基などが挙げられる。

　なお、Ｒ^１７、および／またはＲ^１８がアミノ基の保護基である場合には、アミノ基の保護基が外れることにより、得られる共役ジエン系重合体を形成する重合体鎖の一方の末端において、後述する一般式（１２）におけるＲ^１９、および／またはＲ^２０が水素原子である構造を導入することができる。

　加水分解して水酸基を生じうる基としては、特に限定されず、たとえば、酸などの存在下で加水分解することで、水酸基を生成する基であればよいが、たとえば、アルコキシアルキル基、エポキシ基を含有する基などが挙げられる。

　アルコキシアルキル基としては、メトキシメチル基、エトキシメチル基、エトキシエチル基、プロポキシメチル基、ブトキシメチル基、ブトキシエチル基、プロポキシエチル基などが挙げられる。

　また、エポキシ基を含有する基としては、たとえば下記一般式（１１）で表される基などが挙げられる。
　－Ｚ^３－Ｚ^４－Ｅ^２　　（１１）
　一般式（１１）中、Ｚ^３は炭素数１～１０のアルキレン基またはアルキルアリーレン基であり、Ｚ^４はメチレン基、硫黄原子または酸素原子であり、Ｅ^２はグリシジル基である。

　また、Ｒ^１７およびＲ^１８は互いに結合して、これらが結合する窒素原子とともに環構造を形成していてもよく、この場合における、Ｒ^１７およびＲ^１８と、これと結合する窒素原子とで形成される構造の具体例としては、アゼチジン環（Ｒ^１７およびＲ^１８が、プロピレン基）、ピロリジン環（Ｒ^１７およびＲ^１８が、ブチレン基）、ピペリジン環（Ｒ^１７およびＲ^１８が、ペンチレン基）、ヘキサメチレンイミン環（Ｒ^１７およびＲ^１８が、ヘキシレン基）などが挙げられる。Ｒ^１７およびＲ^１８が互いに結合して、これらが結合する窒素原子とともに環構造を形成する場合、環構造は、４～８員環構造であることが好ましい。

　また、一般式（１０）中、Ｍ^１はアルカリ金属原子であり、このようなアルカリ金属原子としては、リチウム原子、ナトリウム原子、カリウム原子などが挙げられるが、これらの中でも、重合活性の観点より、リチウム原子が好ましい。

　重合開始剤として、上記一般式（１０）で表される化合物を用いた場合、有機アルカリ金属アミド化合物を形成するアミン構造が、重合体鎖の重合開始末端に結合した状態で残存することとなる。そのため、重合開始剤として、上記一般式（１０）で表される化合物を用いると、得られる共役ジエン系重合体を形成する重合体鎖の一方の末端に、下記一般式（１２）で表される構造が導入される。
　Ｒ^１９－Ｎ（－Ｒ^２０）－　　（１２）
　一般式（１２）中、Ｒ^１９、Ｒ^２０は、それぞれ独立して、水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、アミノ基の保護基、または加水分解して水酸基を生じうる基を表し、Ｒ^１９およびＲ^２０は互いに結合して、これらが結合する窒素原子とともに環構造を形成してもよく、該環構造を形成する場合には、これらが結合する窒素原子に加えて、これらが結合する窒素原子以外のヘテロ原子とともに環構造を形成していてもよい。

　Ｒ^１９、Ｒ^２０となりうるアルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、アミノ基の保護基、または加水分解して水酸基を生じうる基としては、一般式（１０）におけるＲ^１７、Ｒ^１８と同じものを挙げることができ、また、Ｒ^１９およびＲ^２０は互いに結合して、これらが結合する窒素原子とともに環構造を形成する場合にも、一般式（１０）におけるＲ^１７、Ｒ^１８と同じものとすることができる。なお、Ｒ^１９、Ｒ^２０となりうる水素原子は、アミノ基の保護基が外れることにより、導入される。

　重合開始剤としての有機アルカリ金属アミド化合物を重合系に添加する方法としては、特に限定されず、予め、有機アルカリ金属化合物に、２級アミン化合物を反応させて、有機アルカリ金属アミド化合物を得て、これを共役ジエン単量体を含む単量体と混合して、重合反応を進行させる方法を採用することができる。あるいは、有機アルカリ金属化合物と、２級アミン化合物とを別々に重合系に添加し、これらを共役ジエン単量体を含む単量体と混合することで、重合系において、有機アルカリ金属アミド化合物を生成させることで、重合反応を進行させる方法を採用してもよい。反応温度等の反応条件は、特に限定されるものではなく、たとえば、目的とする重合反応条件に従えばよい。

　２級アミン化合物の使用量は、目的とする重合開始剤の添加量に応じて決定すればよいが、有機アルカリ金属化合物１ミリモル当り、通常０．０１～１．５ミリモル、好ましくは０．１～１．２ミリモル、より好ましくは０．５～１．０ミリモルの範囲である。

　重合開始剤の使用量は、目的とする共役ジエン系重合体の分子量分布曲線に応じて決定すればよいが、単量体１０００ｇ当り、通常１～５０ミリモル、好ましくは１．５～２０ミリモル、より好ましくは２～１５ミリモルの範囲である。

　重合開始剤を用いて重合を開始した後に、さらに重合開始剤を重合系に添加し、重合を継続するという重合開始剤の追添加操作を行ってもよい。重合開始剤の追添加操作を行うタイミングや、重合開始剤の追添加操作を行う回数は、特に限定されず、目的とする共役ジエン系重合体の分子量分布曲線に応じて決定すればよい。追添加操作１回あたりの重合開始剤の使用量は、特に限定されないが、重合開始時に使用した重合開始剤１モルに対して、好ましくは０．１～０．７モル、より好ましくは０．２～０．６モルである。

　重合温度は、通常－８０～＋１５０℃、好ましくは０～１００℃、より好ましくは３０～９０℃の範囲である。重合様式としては、回分式、連続式などのいずれの様式をも採用できるが、共役ジエン単量体単位と芳香族ビニル単量体単位との結合のランダム性を制御しやすい点で、回分式が好ましい。

　また、共役ジエン単量体を含む単量体混合物を重合するにあたり、得られる共役ジエン系重合体における共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量を調節するために、不活性有機溶媒に極性化合物を添加することが好ましい。極性化合物としては、たとえば、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジブチルエーテル、テトラヒドロフランなどのエーテル化合物；テトラメチルエチレンジアミンなどの第三級アミン；アルカリ金属アルコキシド；ホスフィン化合物；などが挙げられる。これらのなかでも、エーテル化合物、および第三級アミンが好ましく、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、および第三級アミンがより好ましく、第三級アミンがさらに好ましく、テトラメチルエチレンジアミンが特に好ましい。これらの極性化合物は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。極性化合物の使用量は、目的とするビニル結合含有量に応じて決定すればよく、重合開始剤１モルに対して、好ましくは０．００１～１００モル、より好ましくは０．０１～１０モルである。極性化合物の使用量がこの範囲にあると、共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量の調節が容易であり、かつ重合開始剤の失活による不具合も発生し難い。

　本発明の共役ジエン系重合体は、不活性溶媒中で、イソプレンを含む単量体（ａ）を、重合開始剤により重合し、活性末端を有する重合体ブロック（Ａ）を形成させる工程と、前記活性末端を有する重合体ブロック（Ａ）と、１，３－ブタジエンを含む単量体（ｂ）とを、混合して重合反応を継続させ、重合体ブロック（Ａ）および重合体ブロック（Ｂ）を備える工程と、を備える製造方法によって得てもよい。

　このような製造方法を採用することにより、共役ジエン系重合体を、イソプレン単量体単位を含む重合体ブロック（Ａ）と、１，３－ブタジエン単量体単位を含む重合体ブロック（Ｂ）とが一続きにして形成されたものを含むものとすることができ、結果として、共役ジエン系重合体の加工性、得られるゴム架橋物の耐摩耗特性および低燃費特性を、バランスよく、一層高めることができる。

　重合体ブロック（Ａ）を形成するための単量体（ａ）としては、イソプレンを含有するものであればよく、形成する重合体ブロック（Ａ）の単量体組成に応じた単量体を用いればよい。たとえば、重合体ブロック（Ａ）をイソプレン単量体単位および芳香族ビニル単量体単位からなるものとする場合には、単量体（ａ）としては、イソプレンおよび芳香族ビニル単量体を含有するものとすればよい。また、重合体ブロック（Ａ）を、イソプレン単量体単位および芳香族ビニル単量体単位に加えて、シリカに対して相互作用可能な官能基を含有するビニル化合物の単位を有するものとする場合には、単量体（ａ）を、イソプレンおよび芳香族ビニル単量体に加えて、シリカに対して相互作用可能な官能基を含有するビニル化合物を含有するものとすればよい。以下、このような態様について説明する。

　重合体ブロック（Ａ）は、イソプレン単量体単位を含有するものであればよく、特に限定されず、イソプレン単量体単位のみからなるものであってよいし、あるいは、イソプレン単量体単位と、イソプレン単量体単位以外の単量体単位とからなるものであってもよい。この場合における、イソプレン単量体単位以外の単量体単位としては、芳香族ビニル単量体単位が好適に挙げられ、重合体ブロック（Ａ）は、イソプレン単量体単位に加えて、芳香族ビニル単量体単位をも含有するものであることが好ましい。

　重合体ブロック（Ａ）中における、イソプレン単量体単位の含有割合は、好ましくは５０重量％以上であり、より好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上である。また、イソプレン単量体単位の含有割合の上限は、特に限定されないが、好ましくは９９重量％以下である。重合体ブロック（Ａ）中のイソプレン単量体単位の含有割合を上記範囲とすることにより、共役ジエン系重合体にシリカなどの充填剤を配合した場合に、共役ジエン系重合体とシリカなどの充填剤との親和性をより高めることができ、これにより、共役ジエン系重合体の加工性、得られるゴム架橋物の耐摩耗特性および低燃費特性を、バランスよく、一層高めることができる。

　重合体ブロック（Ａ）に含まれる芳香族ビニル単量体単位を構成するために用いられる芳香族ビニル単量体としては、上述した芳香族ビニル単量体と同じものを用いることができ、これらの中でもスチレンが好ましい。なお、これらの芳香族ビニル単量体は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。重合体ブロック（Ａ）中における、芳香族ビニル単量体単位の含有割合は、好ましくは５０重量％以下、より好ましくは３０重量％以下、さらに好ましくは１０重量％以下である。また、芳香族ビニル単量体単位の含有割合の下限は、特に限定されないが、好ましくは１重量％以上である。

　また、共役ジエン系重合体を構成する、重合体ブロック（Ａ）および後述する重合体ブロック（Ｂ）の少なくとも一方に、シリカに対して相互作用可能な官能基を含有するビニル化合物の単位を含有させてもよい。この場合において、シリカに対して相互作用可能な官能基を含有するビニル化合物の単位が、重合体ブロック（Ａ）のみに含有される態様、重合体ブロック（Ｂ）のみに含有される態様、重合体ブロック（Ａ）および重合体ブロック（Ｂ）の両方に含有される態様のいずれであってもよい。

　シリカに対して相互作用可能な官能基を含有するビニル化合物の単位の含有割合は、重合体ブロック（Ａ）に含有させる場合、重合体ブロック（Ｂ）に含有させる場合、また、これら両方に含有させる場合のいずれにおいても、共役ジエン系重合体を構成する全単量体単位に対する含有割合が、好ましくは０．０１～２０重量％の範囲、より好ましくは０．０２～２重量％の範囲、特に好ましくは０．０３～１重量％の範囲となるように調整することが好ましい。シリカに対して相互作用可能な官能基を含有するビニル化合物の単位の含有割合を上記範囲とすることにより、共役ジエン系重合体を、加工性、得られるゴム架橋物の耐摩耗特性および低燃費特性のバランスにより優れたものとすることができ、さらに、操縦安定性を向上させることもできる。

　重合体ブロック（Ａ）は、所望により、イソプレン単量体単位、ならびに必要に応じて含有される芳香族ビニル単量体単位およびシリカに対して相互作用可能な官能基を含有するビニル化合物の単位に加えて、その他の単量体単位を含んでいてもよい。その他の単量体単位を構成するために用いられるその他の化合物としては、エチレン、プロピレン、１－ブテンなどの鎖状オレフィン化合物；シクロペンテン、２－ノルボルネンなどの環状オレフィン化合物；１，３－ブタジエン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、２－クロロ－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、および１，３－ヘキサジエンなどのイソプレン以外の共役ジエン単量体；１，５－ヘキサジエン、１，６－ヘプタジエン、１，７－オクタジエン、ジシクロペンタジエン、および５－エチリデン－２－ノルボルネンなどの非共役ジエン単量体；などが挙げられる。これらのその他の単量体は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。重合体ブロック（Ａ）中における、その他の単量体単位の含有割合は、２０重量％以下であることが好ましく、１０重量％以下であることがより好ましく、６重量％以下であることがさらに好ましい。

　重合体ブロック（Ａ）は、不活性溶媒中、イソプレンを含む単量体（ａ）を、重合開始剤により重合することにより形成される。形成された重合体ブロック（Ａ）は、活性末端を有するものとなる。

　重合体ブロック（Ａ）を形成するために、単量体の重合に用いられる不活性溶媒としては、上述した不活性溶媒と同じものを用いることができる。不活性溶媒の使用量は、単量体濃度が、好ましくは１～８０重量％となる量であり、より好ましくは１０～５０重量％となる量である。

　重合体ブロック（Ａ）を形成するために用いられる重合開始剤としては、イソプレンを含む単量体（ａ）を重合させて、活性末端を有する重合体鎖を与えることができるものであれば、特に限定されない。その具体例としては、上述した重合開始剤と同じものを用いることができる。

　重合開始剤の使用量は、目的とする分子量に応じて決定すればよいが、イソプレンを含む単量体（ａ）１００ｇ当り、好ましくは４～２５０ミリモル、より好ましくは６～２００ミリモル、特に好ましくは１０～７０ミリモルの範囲である。

　イソプレンを含む単量体（ａ）を重合する際における重合温度は、好ましくは－８０～＋１５０℃、より好ましくは０～１００℃、さらに好ましくは２０～９０℃の範囲である。重合様式としては、回分式、連続式など、いずれの様式をも採用できる。また、重合体ブロック（Ａ）を共重合体鎖とする場合の各単量体の結合様式は、たとえば、ブロック状、テーパー状、およびランダム状などの種々の結合様式とすることができる。

　また、重合体ブロック（Ａ）におけるイソプレン単量体単位中のビニル結合含有量を調節するために、重合に際し、不活性溶媒に極性化合物を添加することが好ましい。極性化合物としては、上述した極性化合物と同じものを用いることができる。極性化合物の使用量は、目的とするビニル結合含有量に応じて決定すればよく、重合開始剤１モルに対して、０.０１～３０モルが好ましく、０.０５～１０モルがより好ましい。極性化合物の使用量が上記範囲内にあると、イソプレン単量体単位中のビニル結合含有量の調節が容易であり、しかも、重合開始剤の失活による不具合も発生し難い。また、上記範囲内で極性化合物の使用量を増加させることで、イソプレン単量体単位中のビニル結合含有量を増加させることができる。

　重合体ブロック（Ａ）におけるイソプレン単量体単位中のビニル結合含有量は、５～９０重量％が好ましく、５～８０重量％がより好ましい。イソプレン単量体単位中のビニル結合含有量を上記範囲内とすることにより、得られるゴム架橋物の低燃費特性をより向上させることができる。なお、本明細書中において、イソプレン単量体単位中のビニル結合含有量とは、イソプレン単量体単位中の、１，２－構造を有するイソプレン単量体単位および３，４－構造を有するイソプレン単量体単位の合計量の割合を指すものとする。

　重合体ブロック（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１，０００～３０，０００の範囲であり、より好ましくは１，５００～２０，０００の範囲であり、さらに好ましくは２，０００～１０，０００の範囲である。重合体ブロック（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）を上記範囲とすることにより、得られるゴム架橋物の低燃費特性をより向上させることができる。

　また、重合体ブロック（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）で表わされる分子量分布は、１.０～１．５であることが好ましく、１.０～１．３であることがより好ましい。重合体ブロック（Ａ）の分子量分布の値（Ｍｗ／Ｍｎ）が上記範囲内にあると、共役ジエン系重合体の製造がより容易となる。なお、重合体ブロック（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ測定によりポリスチレン換算の値として求めることができる。

　重合体ブロック（Ｂ）は、１，３－ブタジエン単量体単位を含有するものであればよく、特に限定されず、１，３－ブタジエン単量体単位のみからなるものであってよいし、あるいは、１，３－ブタジエン単量体単位と、１，３－ブタジエン単量体単位以外の単量体単位とからなるものであってもよい。この場合における、１，３－ブタジエン単量体単位以外の単量体単位としては、芳香族ビニル単量体単位が好適に挙げられ、重合体ブロック（Ｂ）は、１，３－ブタジエン単量体単位に加えて、芳香族ビニル単量体単位をも含有するものであることが好ましい。

　重合体ブロック（Ｂ）中における、１，３－ブタジエン単量体単位の含有割合は、好ましくは４５重量％以上であり、より好ましくは５０～９４．９８重量％、さらに好ましくは５５～８９．９７重量％である。重合体ブロック（Ｂ）中の１，３－ブタジエン単量体単位の含有割合を上記範囲とすることにより、共役ジエン系重合体の製造がより容易となる。

　重合体ブロック（Ｂ）に含まれる芳香族ビニル単量体単位を構成するために用いられる芳香族ビニル単量体としては、上述した芳香族ビニル単量体と同じものを用いることができ、これらの中でも、スチレンが好ましい。芳香族ビニル単量体単位の含有割合は、好ましくは５４．９９重量％以下、より好ましくは５～４９．９８重量％、さらに好ましくは１０～４４．９７重量％である。

　また、重合体ブロック（Ａ）および重合体ブロック（Ｂ）の少なくとも一方に、シリカに対して相互作用可能な官能基を含有するビニル化合物の単位を含有させることが好ましい。共役ジエン系重合体を、加工性、得られるゴム架橋物の耐摩耗特性および低燃費特性のバランスにより優れたものとすることができる観点から、少なくとも重合体ブロック（Ｂ）に、シリカに対して相互作用可能な官能基を含有するビニル化合物の単位を含有させることがより好ましい。重合体ブロック（Ｂ）に、シリカに対して相互作用可能な官能基を含有するビニル化合物の単位を含有させる場合における、その含有割合は、特に限定されないが、最終的に得られる本発明の共役ジエン系重合体を構成する全単量体単位に対する含有割合が、上記の好適な範囲となるような含有割合とすることが好ましい。

　さらに、重合体ブロック（Ｂ）は、所望により、１，３－ブタジエン単量体単位、ならびに必要に応じて含有される芳香族ビニル単量体単位およびシリカに対して相互作用可能な官能基を含有するビニル化合物の単位に加えて、その他の単量体単位を含有していてもよい。このようなその他の単量体単位を構成するその他の化合物としては、上述した重合体ブロック（Ａ）において例示された化合物（ただし、１，３－ブタジエンを除く）と同様のものに加え、イソプレンを用いることができる。重合体ブロック（Ｂ）中における、その他の単量体単位の含有割合は、４０重量％以下であることが好ましく、３５重量％以下であることがより好ましく、２５重量％以下であることがさらに好ましい。

　重合体ブロック（Ｂ）は、上述した活性末端を有する重合体ブロック（Ａ）と、１，３－ブタジエンを含む単量体（ｂ）と、を混合して重合反応を継続させることにより、重合体ブロック（Ａ）と一続きに形成される。形成された重合体ブロック（Ｂ）は、活性末端を有するものとなる。一方、重合体ブロック（Ａ）からは、活性末端が消失する。

　重合体ブロック（Ｂ）を形成するために、重合体ブロック（Ａ）と、１，３－ブタジエンを含む単量体（ｂ）との重合に用いられる不活性溶媒としては、特に限定されず、上述した不活性溶媒と同じものを用いることができる。

　重合体ブロック（Ｂ）を形成する際における、活性末端を有する重合体ブロック（Ａ）の使用量は、目的とする分子量に応じて決定すればよいが、１，３－ブタジエンを含む単量体（ｂ）１００ｇ当り、好ましくは０．１～５ミリモル、より好ましくは０．１５～２ミリモル、さらに好ましくは０．２～１．５ミリモルの範囲である。

　重合体ブロック（Ａ）と１，３－ブタジエンを含む単量体（ｂ）との混合方法は、特に限定されず、１，３－ブタジエンを含む単量体（ｂ）の溶液中に活性末端を有する重合体ブロック（Ａ）を加えてもよいし、活性末端を有する重合体ブロック（Ａ）の溶液中に１，３－ブタジエンを含む単量体（ｂ）を加えてもよい。重合の制御の観点より、１，３－ブタジエンを含む単量体（ｂ）の溶液中に活性末端を有する重合体ブロック（Ａ）を加える方法が好ましい。

　１，３－ブタジエンを含む単量体（ｂ）を重合する際における重合温度は、好ましくは－８０～＋１５０℃、より好ましくは０～１００℃、さらに好ましくは２０～９０℃の範囲である。重合様式としては、回分式、連続式など、いずれの様式をも採用できる。重合体ブロック（Ｂ）を共重合体鎖とする場合には、結合のランダム性を制御しやすい点で、回分式が好ましい。

　重合体ブロック（Ｂ）を共重合体鎖とする場合の各単量体の結合様式は、たとえば、ブロック状、テーパー状、およびランダム状などの種々の結合様式とすることができる。これらの中でも、ランダム状が好ましい。ランダム状にすることにより、得られるゴム架橋物の低燃費特性をより向上させることができる。

　また、本発明の一態様においては、重合体ブロック（Ｂ）における１，３－ブタジエン単量体単位中のビニル結合含有量を調節するために、重合体ブロック（Ａ）におけるイソプレン単量体単位中のビニル結合含有量の調節時と同様に、重合に際し、不活性溶媒に極性化合物を添加することが好ましい。ただし、重合体ブロック（Ａ）の調製時に、不活性溶媒に、重合体ブロック（Ｂ）における１，３－ブタジエン単量体単位中のビニル結合含有量を調節するのに十分な量の極性化合物を添加している場合は、新たに極性化合物を添加しなくてもよい。ビニル結合含有量を調節するために用いられる極性化合物としては、上述した極性化合物と同じものを用いることができる。極性化合物の使用量は、目的とするビニル結合含有量に応じて決定すればよく、初めの重合反応（１つ目の重合体ブロック（Ａ）を形成するための重合反応）に使用した重合開始剤１モルに対して、好ましくは０．０１～１００モル、より好ましくは０．１～３０ｍｏ１の範囲で調節すればよい。極性化合物の使用量がこの範囲にあると、１，３－ブタジエン単量体単位中のビニル結合含有量の調節が容易であり、かつ、重合開始剤の失活による不具合も発生し難い。

　重合体ブロック（Ｂ）における１，３－ブタジエン単量体単位中のビニル結合含有量は、好ましくは１～９０重量％、より好ましくは３～８０重量％、特に好ましくは５～７５重量％である。重合体ブロック（Ｂ）における１，３－ブタジエン単量体単位中のビニル結合含有量を上記範囲内とすることにより、得られるゴム架橋物を低燃費特性により優れたものとすることができる。

　このようにして、重合体ブロック（Ａ）および重合体ブロック（Ｂ）を有する、活性末端を有する重合体鎖を得ることができる。活性末端を有する重合体鎖は、生産性の観点より、重合体ブロック（Ａ）－重合体ブロック（Ｂ）で構成され、かつ、重合体ブロック（Ｂ）の末端が活性末端であることが好ましいが、重合体ブロック（Ａ）を複数有するものであってもよいし、その他の重合体ブロックを有するものであってもよい。たとえば、重合体ブロック（Ａ）－重合体ブロック（Ｂ）－重合体ブロック（Ａ）などの、活性末端を有する重合体鎖が挙げられる。この場合には、重合体ブロック（Ｂ）に続いて形成された重合体ブロック（Ａ）の末端に、活性末端が形成されることとなる。共役ジエン系重合体の活性末端側に重合体ブロック（Ａ）を形成させる場合、イソプレンの使用量は、初めの重合反応（１つ目の重合体ブロック（Ａ）を形成するための重合反応）に使用した重合開始剤１モルに対して、１０～１００モルであることが好ましく、１５～７０モルであることがより好ましく、２０～３５モルであることが特に好ましい。

　活性末端を有する重合体鎖における重合体ブロック（Ａ）と重合体ブロック（Ｂ）との重量比（重合体ブロック（Ａ）、重合体ブロック（Ｂ）が複数存在する場合は、それぞれの合計重量を基準とした重量比）は、（重合体ブロック（Ａ）の重量）／（重合体ブロック（Ｂ）の重量）で、０．００１～０．２であることが好ましく、０．００５～０．１であることがより好ましく、０．０１～０．０５であることが特に好ましい。重合体ブロック（Ａ）と重合体ブロック（Ｂ）との重量比を上記範囲内とすることにより、共役ジエン系重合体を、加工性、得られるゴム架橋物の耐摩耗特性および低燃費特性のバランスにより優れたものとすることができる。

　以上のようにして、不活性溶媒中に、共役ジエン系重合体を得ることができる。また、このようにして得られる共役ジエン系重合体は、通常、活性末端を有するものとなる。

　活性末端を含む共役ジエン系重合体について、カップリング剤と反応させることにより、カップリング重合体鎖を形成させてもよい。カップリング剤としては、特に限定されないが、四塩化珪素、メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、四塩化スズ、メチルトリクロロスズ、ジメチルジクロロスズ、トリメチルクロロスズ、テトラメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメトキシジメチルシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ジメトキシジエチルシラン、ジエトキシジメチルシラン、テトラエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ジエトキシジエチルシラン、ビス（トリクロロシリル）メタン、１，２－ビス（トリクロロシリル）エタン、１，３－ビス（トリクロロシリル）プロパン、１，４－ビス（トリクロロシリル）ブタン、１，５－ビス（トリクロロシリル）ペンタン、１，６－ビス（トリクロロシリル）ヘキサンなどが挙げられる。これらの中でも、共役ジエン系重合体の加工性を十分に維持したまま、得られるゴム架橋物の機械的特性を高めることができるという観点より、３官能以上のカップリング剤を用いることが好ましく、４官能以上のカップリング剤を用いることがさらに好ましい。

　カップリング剤を用いる場合には、上記の重合方法により得られた活性末端を有する重合体鎖の一部について、カップリング反応を行うことで、カップリング重合体鎖を形成させ、活性末端を有する重合体鎖と、カップリング重合体鎖とを含有する溶液を得ることが好ましい。この場合における、カップリング剤の使用量としては、特に限定されないが、活性末端を有する重合体鎖の一部のみについてのカップリング反応を容易に行うことができるという観点より、重合開始時に使用した重合開始剤１モルに対して、カップリング剤の官能基換算で、１モル未満とすることが好ましく、好ましくは０．０１～０．４モル、より好ましくは０．０２～０．３モルである。カップリング剤の使用量を上記範囲とすることにより、得られるゴム架橋物の低燃費特性をより高めることができる。カップリング剤の添加により、活性末端を有する重合体鎖は、活性末端においてカップリング反応し、これにより、カップリング反応した重合体鎖は、活性末端が消失することとなり、活性末端を有しないものとなる。

　活性末端を有する重合体鎖の一部について、カップリング反応を行った後には、カップリング反応させた重合体鎖以外の活性末端を有する重合体鎖に、共役ジエン化合物を含む単量体をさらに重合させることが好ましい。これらの反応は連続的に行うことが好ましく、具体的には、重合を開始した後、重合反応を継続しながら、カップリング剤の添加によるカップリング反応を行い、これに続いて、カップリング反応後の重合反応を行うような態様とすることが好ましい。

　カップリング反応後の重合に用いる単量体としては、少なくとも共役ジエン単量体を含有するものを用いればよいが、共役ジエン系重合体を、共役ジエン単量体単位と、芳香族ビニル単量体単位とを有するものとするという観点より、芳香族ビニル単量体を含有するものとすることが好ましい。さらに、カップリング反応後の重合においては、重合に用いる単量体として、シリカに対して相互作用可能な官能基を含有するビニル化合物を含有するものとすることが好ましい。シリカに対して相互作用可能な官能基を含有するビニル化合物を使用することにより、カップリング反応させた重合体鎖以外の重合体鎖に、シリカに対して相互作用可能な官能基を含有するビニル化合物の単位を優先的に導入することができる。そして、これにより、カップリング反応させた重合体鎖以外の重合体鎖の、シリカに対する吸着率を効果的に高めることができ、その結果として、加工性を良好なものとしながら、得られるゴム架橋物の低燃費特性をより高めることができる。

　また、カップリング反応後の重合は、不活性溶媒中で行えばよく、不活性溶媒としては、特に限定されず、上述した不活性溶媒と同様のものを用いることができる。重合温度や重合様式も特に限定されず、上述した重合温度や重合様式と同様とすればよい。また、各単量体の結合様式は、たとえば、ブロック状、テーパー状、およびランダム状などの種々の結合様式とすることができる。これらの中でも、ランダム状が好ましい。ランダム状にすることにより、得られるゴム架橋物の低燃費特性をより向上させることができる。

　さらに、カップリング反応後の重合の開始時または重合の途中のタイミングで、重合開始剤の追添加操作を行うことが好ましい。重合開始剤の追添加を行うタイミングや、重合開始剤の追添加操作を行う回数は、特に限定されず、得ようとする共役ジエン系重合体の分子量の分布に応じて決定すればよい。追添加操作において追添加する重合開始剤の使用量は、特に限定されないが、重合開始時に使用した重合開始剤１モルに対して、好ましくは０．１～０．７モル、より好ましくは０．２～０．６モルである。

　また、本発明の効果をより顕著なものとする観点から、重合により得られた共役ジエン系重合体に含まれる活性末端、または、カップリング反応後の共役ジエン系重合体に含まれ得る活性末端に対し、変性剤を反応させることにより、共役ジエン系重合体を、変性基を有する共役ジエン系重合体（変性共役ジエン系重合体）とすることが好ましい。変性剤としては、本発明の共役ジエン系重合体が含有し得る変性基を形成するための変性剤として上述したものを用いることができる。なお、変性剤として、カップリング作用を奏することができるもの（たとえば、ポリオルガノシロキサン）を使用することにより、共役ジエン系重合体の分子量分布曲線のピークの数を制御することができる。

　変性剤としてシロキサン化合物を用いる場合には、活性末端を有する重合体鎖と、シロキサン化合物と、有機金属化合物とを反応させることが好ましく、これにより、共役ジエン系重合体を、加工性により優れたものとすることができる。この際に用いる有機金属化合物としては、有機アルカリ金属化合物などを挙げることができ、有機アルカリ金属化合物としては、たとえば、有機リチウム化合物、有機ナトリウム化合物、有機カリウム化合物などが挙げられ、具体的には、ｎ－ブチルリチウム、ｓｅｃ－ブチルリチウム、ｔ－ブチルリチウム、ヘキシルリチウム、フェニルリチウム、スチルベンリチウムなどの有機モノリチウム化合物；ジリチオメタン、１，４－ジリチオブタン、１，４－ジリチオ－２－エチルシクロヘキサン、１，３，５－トリリチオベンゼン、１，３，５－トリス（リチオメチル）ベンゼンなどの有機多価リチウム化合物；ナトリウムナフタレンなどの有機ナトリウム化合物；カリウムナフタレンなどの有機カリウム化合物；などが挙げられる。これらの有機金属化合物の中でも、ｎ－ブチルリチウムが好ましく用いられる。また、この際に用いる有機金属化合物の使用量は、使用したシロキサン化合物１モルに対して、好ましくは０．０５～１０モル、より好ましくは０．０１～５モルである。有機金属化合物の使用量が上記範囲内にあると、共役ジエン系重合体を、加工性により一層優れたものとすることができる。有機金属化合物は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　活性末端を有する重合体鎖と、シロキサン化合物と、有機金属化合物を反応させる方法としては、たとえば、活性末端を有する重合体鎖と、シロキサン化合物とを混合した後、有機金属化合物を混合する方法や、活性末端を有する重合体鎖と、有機金属化合物を混合した後、シロキサン化合物を混合する方法、活性末端を有する重合体鎖に、シロキサン化合物と、有機金属化合物とを同時に添加し（あるいは、シロキサン化合物と、有機金属化合物とを続けて添加し）、混合する方法が挙げられる。共役ジエン系重合体の加工性をより向上させる観点から、活性末端を有する重合体鎖と、有機金属化合物を混合した後、シロキサン化合物を混合する方法が好ましい。

　活性末端を有する重合体鎖と、有機金属化合物を混合した後、シロキサン化合物を混合する方法においては、活性末端を有する重合体鎖を得るための重合に用いた重合溶液に、有機金属化合物を添加し、混合した後、当該混合溶液にシロキサン化合物を添加する方法が簡便であり好ましい。また、この際においては、有機金属化合物は、不活性溶媒に溶解して重合溶液に添加することが好ましく、その溶液濃度は、１～５０重量％の範囲とすることが好ましい。有機金属化合物を添加する際の温度は、特に限定されないが、通常０～１２０℃である。

　活性末端を有する重合体鎖を含有する溶液に、有機金属化合物を添加する時期は特に限定されないが、有機金属化合物の存在下でのシロキサン化合物の反応性を高めるという観点より、重合転化率が好ましくは９０％以上、より好ましくは９５％以上となってから、この溶液に有機金属化合物を添加することが望ましく、また、単量体が５０００ｐｐｍ以下となった状態で、この溶液に有機金属化合物を添加することが望ましい。

　活性末端を有する重合体鎖と有機金属化合物とを含有する溶液にシロキサン化合物を添加する際においては、シロキサン化合物は、不活性溶媒に溶解して重合系内に添加することが好ましく、その溶液濃度は、１～５０重量％の範囲とすることが好ましい。シロキサン化合物を反応させる際の反応温度は、特に限定されないが、通常０～１２０℃であり、反応時間も特に限定されないが、通常１～６０分である。

　また、活性末端を有する重合体鎖と有機金属化合物とを含有する溶液に、シロキサン化合物を添加する時期は、活性末端を有する重合体鎖を含有する溶液に有機金属化合物を添加した後であれば、特に限定されないが、活性末端を有する重合体鎖を含有する溶液に有機金属化合物を添加して、好ましくは１～１８０分、より好ましくは５～６０分、さらに好ましくは１０～３０分混合してから、この溶液にシロキサン化合物を添加することが望ましい。シロキサン化合物の添加をこのように行うことにより、共役ジエン系重合体の加工性をより向上させることができる。

　なお、活性末端を有する重合体鎖と、有機金属化合物とを混合した後、シロキサン化合物を混合する方法により得られる、反応後の共役ジエン系重合体は、重合体鎖末端にシロキサン化合物による変性構造が導入され、さらに有機金属化合物が反応したものを含むものであるが、これ以外にも、シロキサン化合物による変性がされていない未変性の共役ジエン系重合体鎖や、有機金属化合物が反応していないシロキサン変性した共役ジエン系重合体鎖を含むものであってもよい。

　共役ジエン系重合体の活性末端に対し、上記した変性剤を反応させる際における、変性剤の使用量は、特に限定されないが、活性末端を有する重合体鎖の活性末端１モルに対する変性剤の量（重合開始剤として、有機アルカリ金属化合物を使用した場合には、有機アルカリ金属化合物中の金属原子１モルに対する変性剤の量）として、０．０１～１０．０モルであることが好ましく、０．０２～５．０モルであることがより好ましく、０．０５～２．０モルであることが特に好ましい。なお、変性剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組合わせて用いてもよい。

　また、共役ジエン系重合体の活性末端に対し、変性剤を反応させる方法としては、特に限定されないが、活性末端を有する重合体鎖と、変性剤とを、これらを溶解可能な溶媒中で、混合する方法などが挙げられる。この際に用いる溶媒としては、上述した共役ジエン系重合体の重合に用いる溶媒として例示したものなどを用いることができる。また、この際においては、上記にて得られた活性末端を有する重合体鎖を、その重合に用いた重合溶液のままの状態とし、ここに変性剤を添加する方法が簡便であり好ましい。なお、この際において、変性剤は、上述した重合に用いる不活性溶媒に溶解して重合系内に添加してもよく、その溶液濃度は、１～５０重量％の範囲とすることが好ましい。反応温度は、特に限定されないが、通常、０～１２０℃であり、反応時間は、特に限定されないが、通常、１分～１時間である。

　活性末端を有する重合体鎖を含有する溶液に、変性剤を添加する時期は特に限定されないが、重合反応が完結しておらず、活性末端を有する重合体鎖を含有する溶液が単量体をも含有している状態、より具体的には、活性末端を有する重合体鎖を含有する溶液が、１００ｐｐｍ以上、より好ましくは３００～５０，０００ｐｐｍの単量体を含有している状態で、この溶液に変性剤を添加することが望ましい。変性剤の添加をこのように行なうことにより、活性末端を有する重合体鎖と重合系中に含まれる不純物等との副反応を抑制して、反応を良好に制御することが可能となる。

　重合により得られた共役ジエン系重合体の活性末端、または、必要に応じてカップリング剤や変性剤と反応させた後に残存し得る活性末端に対して、メタノールおよびイソプロパノールなどのアルコールまたは水などの重合停止剤を添加して、未反応の活性末端を失活させることが好ましい。

　以上の方法により得られる共役ジエン系重合体の溶液には、所望により、フェノール系安定剤、リン系安定剤、イオウ系安定剤などの老化防止剤を添加してもよい。老化防止剤の添加量は、その種類などに応じて適宜決定すればよい。さらに、所望により、伸展油を配合して、油展ゴムとしてもよい。伸展油としては、たとえば、パラフィン系、芳香族系及びナフテン系の石油系軟化剤、植物系軟化剤、ならびに脂肪酸等が挙げられる。石油系軟化剤を用いる場合には、ＩＰ３４６の方法（英国のＴＨＥ　ＩＮＳＴＩＴＵＴＥ　ＰＥＴＲＯＬＥＵＭの検査方法）により抽出される多環芳香族の含有量が３％未満であることが好ましい。伸展油を使用する場合、その使用量は、共役ジエン系重合体１００重量部に対して、通常５～１００重量部である。

　そして、このようにして得られる共役ジエン系重合体は、例えば、スチームストリッピング、あるいは混合液を減圧下で加熱する手法、など任意の手法により、溶媒を除去することにより、反応混合物から分離することで、固形状の共役ジエン系重合体として得ることができる。

　所望により、単量体組成、分子構造、分子量分布曲線等が異なる、２以上の共役ジエン系重合体を混合して、本発明の共役ジエン系重合体を得てもよい。２種以上の共役ジエン系重合体を混合する際には、２以上の共役ジエン系重合体を、重合体溶液の状態で混合してもよく、固体の状態で混合してもよいが、２種以上の共役ジエン系重合体を溶液の状態で混合することが好ましい。すなわち、混合に供する２以上の共役ジエン系重合体の溶液をそれぞれ準備し、準備した各溶液を混合することがより好ましい。

＜ゴム組成物＞
　本発明のゴム組成物は、上述した本発明の共役ジエン系重合体と、充填剤とを含有してなる組成物である。

　本発明のゴム組成物は、上述した本発明の共役ジエン系重合体以外のその他の重合体を含有してもよい。その他の重合体としては、たとえば、天然ゴム（エポキシ化天然ゴム（ＥＮＲ）、水素化天然ゴム（ＨＮＲ）、脱タンパク質天然ゴム（ＤＰＮＲ）、高純度天然ゴム（ＵＰＮＲ）、グラフト化天然ゴムなどの改質天然ゴムであってもよい。）、ポリイソプレンゴム、乳化重合スチレン－ブタジエン共重合ゴム、溶液重合スチレン－ブタジエン共重合ゴム、ポリブタジエンゴム（高シス－ＢＲ、低シスＢＲであってもよい。また、１，２－ポリブタジエン重合体からなる結晶繊維を含むポリブタジエンゴムであってもよい。）、スチレン－イソプレン共重合ゴム、ブタジエン－イソプレン共重合ゴム、スチレン－イソプレン－ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル－ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル－スチレン－ブタジエン共重合ゴム、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン－プロピレン共重合体、クロロプレンゴム、ニトリルクロロプレンゴム、およびニトリルイソプレンゴム、などのうち、上述した共役ジエン系重合体以外のものをいう。これらのなかでも、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、および溶液重合スチレン－ブタジエン共重合ゴムが好ましく。天然ゴムがより好ましい。これらの重合体は、それぞれ単独で、あるいは、天然ゴムとポリブタジエンゴム、天然ゴムとスチレン－ブタジエン共重合ゴム等、２種以上を組み合わせて用いることができる。

　本発明のゴム組成物において、本発明の共役ジエン系重合体は、ゴム組成物中の重合体成分の１０～１００重量％を占めることが好ましく、５０～１００重量％を占めることが特に好ましい。このような割合で、本発明の共役ジエン系重合体を重合体成分中に含めることにより、ゴム組成物の加工性、得られるゴム架橋物の耐摩耗特性および低燃費特性のバランスにより優れたものとすることができる。

　充填剤としては、たとえば、シリカ、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、カーボンブラック、炭酸カルシウム、タルク、水酸化アルミニウム、アルミナ、クレー、および、マイカなどが挙げられる。これらのなかでも、得られるゴム架橋物の耐摩耗特性をより高めることができるという点より、カーボンブラックおよびシリカが好ましく、シリカがより好ましい。これらは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　シリカとしては、たとえば、乾式法ホワイトカーボン、湿式法ホワイトカーボン、コロイダルシリカ、沈降シリカ、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウムなどが挙げられる。これらの中でも、含水ケイ酸を主成分とする湿式法ホワイトカーボンが好ましい。また、カーボンブラック表面にシリカを担持させたカーボン－シリカデュアル・フェイズ・フィラーを用いてもよい。これらのシリカは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。用いるシリカの窒素吸着比表面積（ＡＳＴＭＤ３０３７－８１に準じＢＥＴ法で測定される）は、好ましくは２０～４００ｍ^２／ｇ、より好ましくは５０～２２０ｍ^２／ｇ、特に好ましくは８０～１７０ｍ^２／ｇである。また、シリカのｐＨは、５～１０であることが好ましい。

　シリカとしては、たとえば、様々な市販シリカが使用できる。たとえば、ＰＰＧＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社製の「Ｈｉ－Ｓｉｌ２１０」、「Ｈｉ－Ｓｉｌ２３３」、「Ｈｉ－Ｓｉｌ２４３ＬＤ」；Ｓｏｌｖａｙ社製の「Ｚｅｏｓｉｌ　１１１５ＭＰ」、「Ｚｅｏｓｉｌ　１１６５ＭＰ」、「Ｚｅｏｓｉｌ　１６５ＧＲ」；ＥＶＯＮＩＫ社製の「ＵＬＴＲＡＳＩＬ　ＶＮ２」、「ＵＬＴＲＡＳＩＬ　ＶＮ３」、「ＵＬＴＲＡＳＩＬ　７０００ＧＲ」、「ＵＬＴＲＡＳＩＬ　９１００ＧＲ」；東ソー・シリカ社製の「ＮＩＰＳＩＬＶＮ３」、「ＮＩＰＳＩＬＡＱ」、「ＮＩＰＳＩＬＥＲ」、「ＮＩＰＳＩＬＲＳ－１５０」；などが挙げられる。

　カーボンブラックとしては、たとえば、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、チャンネルブラックおよびグラファイトが挙げられる。チャンネルブラックとしては、たとえば、ＥＰＣ、ＭＰＣ、およびＣＣが挙げられる。ファーネスカーボンブラックとしては、たとえば、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＭＡＦ、ＦＥＦ、ＳＲＦ、ＧＰＦ、ＡＰＦ、ＦＦ、ＣＦ、ＳＣＦおよびＥＣＦが挙げられる。サーマルブラックとしては、たとえば、ＦＴおよびＭＴが挙げられる。カーボンブラックは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　本発明のゴム組成物中における充填剤の配合量は、ゴム組成物中の重合体成分１００重量部に対して、好ましくは１０～２５０重量部であり、より好ましくは１５～１５０重量部、さらに好ましくは２０～１３０重量部である。充填剤の配合量を上記範囲とすることにより、ゴム組成物の加工性を十分なものとしながら、得られるゴム架橋物の低燃費特性および低燃費特性をバランスよく一層向上させることができる。

　本発明のゴム組成物には、得られるゴム架橋物の低燃費特性をさらに改良するという観点より、さらにシランカップリング剤を配合してもよい。シランカップリング剤としては、特に限定されず、種々のシランカップリング剤を用いることができるが、本発明においては、スルフィド系、メルカプト系、保護化メルカプト系（たとえば、カルボニルチオ基を持つもの）、チオシアネート系、ビニル系、アミノ系、メタクリレート系、グリシドキシ系、ニトロ系、エポキシ系またはクロロ系のシランカップリング剤を好適に用いることができる。シランカップリング剤の具体例としては、ビス（３－（トリエトキシシリル）プロピル）ジスルフィド、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）トリスルフィド、ビス（３－（トリエトキシシリル）プロピル）テトラスルフィド、γ－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３－［エトキシビス（３，６，９，１２，１５－ペンタオキサオクタコサン－１－イルオキシ）シリル］－１－プロパンチオール、３－オクタノイルチオ－１－プロピル－トリエトキシシラン、３－トリメトキシシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、γ－トリメトキシシリルプロピルベンゾチアジルテトラスルフィド、３－トリメトキシシリルプロピルベンゾチアゾールテトラスルフィド、３－チオシアネートプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、Ｎ－（β－アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－トリメトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３－ニトロプロピルトリメトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、および３－クロロプロピルトリメトキシシランなどを挙げることができる。また、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製のＮＸＴ－Ｚ１００、ＮＸＴ－Ｚ３０、ＮＸＴ－Ｚ４５、ＮＸＴ－Ｚ６０、ＮＸＴ－Ｚ４５、ＮＸＴ、エボニック・デグッサ社製のＳｉ６９、Ｓｉ７５、ＶＰ　Ｓｉ３６３なども用いることができる。これらのシランカップリング剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。また、これらの１種または２種以上を予めオリゴマー化させて、オリゴマー化させた状態にて用いてもよい。シランカップリング剤の配合量は、充填剤１００重量部に対して、好ましくは０．１～３０重量部、より好ましくは１～１５重量部である。

　また、本発明のゴム組成物は、架橋剤をさらに含有していることが好ましい。架橋剤としては、たとえば、硫黄、ハロゲン化硫黄などの含硫黄化合物、有機過酸化物、キノンジオキシム類、有機多価アミン化合物、メチロール基を有するアルキルフェノール樹脂などが挙げられる。これらの中でも、硫黄が好ましく使用される。架橋剤の配合量は、ゴム組成物中の重合体成分１００重量部に対して、好ましくは０．１～１５重量部、より好ましくは０．５～５重量部、特に好ましくは１～４重量部である。

　さらに、本発明のゴム組成物には、上記成分以外に、常法に従って、架橋促進剤、架橋活性化剤、老化防止剤、活性剤、プロセス油、可塑剤、滑剤、粘着付与剤、などの配合剤をそれぞれ必要量配合できる。

　架橋剤として、硫黄または含硫黄化合物を用いる場合には、架橋促進剤および架橋活性化剤を併用することが好ましい。架橋促進剤としては、たとえば、スルフェンアミド系架橋促進剤；グアニジン系架橋促進剤；チオウレア系架橋促進剤；チアゾール系架橋促進剤；チウラム系架橋促進剤；ジチオカルバミン酸系架橋促進剤；キサントゲン酸系架橋促進剤；などが挙げられる。これらのなかでも、スルフェンアミド系架橋促進剤を含むものが好ましい。これらの架橋促進剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いられる。架橋促進剤の配合量は、ゴム組成物中の重合体成分１００重量部に対して、好ましくは０．１～１５重量部、より好ましくは０．５～５重量部、特に好ましくは１～４重量部である。

　架橋活性化剤としては、たとえば、ステアリン酸などの高級脂肪酸；酸化亜鉛；などを挙げることができる。これらの架橋活性化剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いられる。架橋活性化剤の配合量は、ゴム組成物中の重合体成分１００重量部に対して、好ましくは０．０５～２０重量部、特に好ましくは０．５～１５重量部である。

　本発明のゴム組成物を得るためには、常法に従って各成分を混練すればよく、たとえば、架橋剤や架橋促進剤などの熱に不安定な成分を除く成分と共役ジエン系重合体とを混練後、その混練物に架橋剤や架橋促進剤などの熱に不安定な成分を混合して目的の組成物を得ることができる。熱に不安定な成分を除く成分と共役ジエン系重合体との混練温度は、好ましくは８０～２００℃、より好ましくは１２０～１８０℃であり、その混練時間は、好ましくは３０秒～３０分である。また、その混練物と熱に不安定な成分との混合は、通常１００℃以下、好ましくは８０℃以下まで冷却した後に行われる。

＜ゴム架橋物＞
　本発明のゴム架橋物は、上述した本発明のゴム組成物を架橋してなるものである。

　本発明のゴム架橋物は、本発明のゴム組成物を用い、たとえば、所望の形状に対応した成形機、たとえば、押出機、射出成形機、圧縮機、ロールなどにより成形を行い、加熱することにより架橋反応を行い、ゴム架橋物として形状を固定化することにより製造することができる。この場合においては、予め成形した後に架橋しても、成形と同時に架橋を行ってもよい。成形温度は、通常、１０～２００℃、好ましくは２５～１２０℃である。架橋温度は、通常、１００～２００℃、好ましくは１３０～１９０℃であり、架橋時間は、通常、１分～２４時間、好ましくは２分～１２時間、特に好ましくは３分～６時間である。

　また、ゴム架橋物の形状、大きさなどによっては、表面が架橋していても内部まで十分に架橋していない場合があるので、さらに加熱して二次架橋を行ってもよい。

　加熱方法としては、プレス加熱、スチーム加熱、オーブン加熱、熱風加熱などのゴムの架橋に用いられる一般的な方法を適宜選択すればよい。

　このようにして得られる本発明のゴム架橋物は、上述した本発明の共役ジエン系重合体を用いて得られるものであるため、低燃費特性および耐摩耗特性に優れるものである。そのため、本発明のゴム架橋物は、その優れた特性を活かし、たとえば、タイヤにおいて、キャップトレッド、ベーストレッド、カーカス、サイドウォール、ビード部などのタイヤ各部位の材料；ホース、ベルト、マット、防振ゴム、その他の各種工業用品の材料；樹脂の耐衝撃性改良剤；樹脂フィルム緩衝剤；靴底；ゴム靴；ゴルフボール；玩具；などの各種用途に用いることができる。とりわけ、本発明のゴム架橋物は、低燃費特性および耐摩耗特性に優れることから、タイヤの材料に好適である。

　以下、本発明を、さらに詳細な実施例に基づき説明するが、本発明は、これら実施例に限定されない。なお、各例中の「部」および「％」は、特に断りのない限り、重量基準である。各種の測定および評価については、以下の方法に従って行った。

＜スチレン単位の含有量、ビニル結合量＞
　スチレン単位の含有量（重量％）、共役ジエン単量体単位中のビニル結合量（モル％）は、ＪＩＳ　Ｋ６２３９（２００７）に従って、^１Ｈ－ＮＭＲ法によって求めた。

＜スチレンブロック率＞
　芳香族ビニル単量体ブロック率としてのスチレンブロック率は、以下の文献を参考として重クロロホルムを溶媒とした１Ｈ－ＮＭＲにより測定した。得られた１Ｈ－ＮＭＲスペクトルの６．１～７．７ｐｐｍをスチレン由来のピークとし、その内、６．１～６．８８ｐｐｍをスチレンブロック由来のピークであるとしたとき、スチレン由来のピーク面積に対するスチレンブロック由来のピーク面積の割合を求め、その値を２．５倍して百分率で表したものをスチレンブロック率とした。
参考文献：Ｓａｒｄｅｌｉｓ，Ｋ．　Ｍｉｃｈｅｌｓ，Ｈ．Ｊ．　Ａｌｌｅｎ，Ｇ．Ｐｏｌｙｍｅｒ，１９８４，２５，１０１１

＜共役ジエン系重合体のムーニー粘度＞
　共役ジエン系重合体について、ＪＩＳ　Ｋ　６３００－１：２０１３に従い、以下の条件で、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４）測定した。
・試験温度：１００℃
・ロータの種類：Ｌ形
・使用試験機：島津製作所社製、島津ムーニービスコメーターＳＭＶ－３００Ｊ

＜ケイ素含有量＞
　ケイ素含有量は、共役ジエン系重合体（Ａ）～（Ｌ）をプレス成型することにより得られたプレス成形シートについて、蛍光Ｘ線測定をすることにより測定した。プレス成型条件および蛍光Ｘ線測定条件は下記のとおりとした。

（プレス成形条件）
　神藤金属工業所製圧縮成形機(型式ＡＹＳＲ－１０)を使用して、共役ジエン系重合体を、温度１５０℃、加圧なしの条件で、５分間加熱した後、温度１５０℃、最高圧力５ＭＰａの条件で、５分間の加熱加圧プレスを２０回繰り返し行い、次いで、温度２５℃、加圧なしで急冷する条件で、冷却プレスを行い、プレス成形シート(直径２５ｍｍ、厚み３０ｍｍ)を得た。なお、共役ジエン系重合体（Ａ）～（Ｌ）が金属と接することを防ぐため、ＰＴＦＥフィルム（ナフロンテープ　ＴＯＭＢＯ９００１、ニチアス製）で覆われた鋳型を使用してプレス成型を行った。
　（蛍光Ｘ線測定条件）
　蛍光Ｘ線測定には、蛍光Ｘ線装置（ＺＳＸ　ＰｒｉｍｕｓＩ　Ｉ、リガク製）を用いた。サンプルホルダーにプレス成形シートをセットし、フィルム（Ｕｌｔｒａ－Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ、厚み１．５μｍ、Ｃｈｅｍｐｌｅｘ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ製）を測定面に貼り付けた。得られた試料について、下記の条件にて蛍光Ｘ線測定を行い、下記の検量線に基づき、ケイ素含有量を特定した。
　（ｉ）測定条件：Ｘ線管球　Ｒｈ　３０ｋＶ　１００ｍＡ　絞りφ２０ｍｍ
　（ｉｉ）測定雰囲気：真空
　（ｉｉｉ）検量線
　検量線標準化試料として、Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎ　Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ（ＲＲＭ－ＰＥ－０１、リガク社製）を用いた。ケイ素含有量が、８２重量ｐｐｍ、５４４重量ｐｐｍ、８０８重量ｐｐｍである標準化試料について、それぞれ蛍光Ｘ線測定を行い、１次式の検量線を作成した。

＜イオン強度指数＞
　イオン強度指数は、共役ジエン系重合体（Ａ）～（Ｌ）および内部標準ポリスチレンを含む試料溶液について、スチレン系カラムを用いたＧＰＣ測定、およびカチオン交換カラムを用いたＧＰＣ測定を行い、これらの結果に基づいて、下記式（Ｉ）に従って算出した。
　イオン強度指数（％）＝｛１－（Ａ_ＣＸ／Ｂ_ＣＸ）×（Ｂ_ｓｔｙ／Ａ_ｓｔｙ）｝×１００　　（Ｉ）
　Ａ_ＣＸ：カチオン交換カラムを用いたＧＰＣ測定による共役ジエン系重合体の分子量分布曲線のピーク面積
　Ｂ_ＣＸ：カチオン交換カラムを用いたＧＰＣ測定による内部標準ポリスチレンのピークのピーク面積
　Ｂ_ｓｔｙ：スチレン系カラムを用いたＧＰＣ測定による内部標準ポリスチレンのピークのピーク面積
　Ａ_ｓｔｙ：スチレン系カラムを用いたＧＰＣ測定による共役ジエン系重合体の分子量分布曲線のピーク面積
　ここで、Ａ_ＣＸおよびＡ_ｓｔｙの定義における、共役ジエン系重合体の分子量分布曲線とは、得られた分子量分布曲線から分子量５０００未満の領域を除き、さらに、内部標準ポリスチレンのピークを除いて得られる分子量分布曲線をいう。

　スチレン系カラムを用いたＧＰＣ測定は、下記の条件で行った。
　（ＧＰＣ装置およびソフトウェア）
　（i）送液ポンプ：ＬＣ－２０ＡＤ（島津製作所社製）
　（ii）デガッサー：ＤＧＵ－２０Ａ３（島津製作所社製）
　（iii）オートサンプラー：ＳＩＬ－２０Ａ　ＨＴ（島津製作所社製）
　（iv）カラムオーブン：ＣＴＯ－２０Ａ（島津製作所社製）
　（v）示差屈折率検出器（ＲＩＤ）：ＲＩＤ－１０Ａ（島津製作所社製）
　（vi）システムコントローラー：ＣＢＭ－２０Ａ（島津製作所社製）
　（vii）測定・解析ソフト：ＬＣ　ｓｏｌｕｔｉｏｎ　ｖｅｒ．　１．２４　ＳＰ１
　（viii）測定条件
　ＧＰＣカラム：ＰｌｕｓＰｏｒｅシリーズ　ＰｏｌｙＰｏｒｅ７．５ｍｍＩ.Ｄ.×３００ｍｍ（アジレント・テクノロジーズ社製）　２本
　移動相：テトラヒドロフラン（関東化学社製、特級、安定剤不含）３Ｌに対して２－（エチルアミノ）エタノール（富士フイルムワコーケミカル社製、特級）２５ｍｇを加えた
　流速：１ｍＬ／分
　カラムオーブン温度：３５℃
　検出：示差屈折率検出器（ＲＩＤ）
　ＲＩＤセル温度：３５℃
　試料溶液注入量：１００μＬ
　ＧＰＣカラム較正用標準物質：ＰＳｔＱｕｉｃｋＫｉｔ－Ｈ（東ソー社製）
　（ix）試料溶液調製条件
　溶媒：テトラヒドロフラン（関東化学社製、特級、安定剤不含）２０ｍＬに対して、内部標準として分子量５０００の標準ポリスチレンＡ５０００（東ソー社製）を５ｍｇ加えた。
　試料溶液濃度：０．５ｍｇ／ｍＬ
　溶解用自動振とう器：ＤＦ－８０２０（東ソー社製）
　溶解条件：１０ｍｇの試料と２０ｍＬの溶媒をスクリューバイアルに入れて密栓し、ＤＦ－８０２０で６０往復／分の撹拌速度で室温で１２０分間撹拌。ろ過用フィルターを取り付けたシリンジによってろ過を行った。
　ろ過用フィルター：マイレクス-ＬＧ、孔径０．４５μｍ、親水性、ＰＴＦＥ、フィルター径２５ｍｍ（メルク社製）

　カチオン交換カラムを用いたＧＰＣ測定は、下記の条件で行った。なお、カチオン交換カラムを用いたＧＰＣ測定で使用する測定溶液は、上記のスチレン系カラムを用いたＧＰＣ測定で用いた測定溶液と同じものを用いた。
　（ＧＰＣ装置およびソフトウェア）
　（i）送液ポンプ：ＬＣ－２０ＡＤ（島津製作所社製）
　（ii）デガッサー：ＤＧＵ－２０Ａ３（島津製作所社製）
　（iii）オートサンプラー：ＳＩＬ－２０Ａ　ＨＴ（島津製作所社製）
　（iv）カラムオーブン：ＣＴＯ－２０Ａ（島津製作所社製）
　（v）示差屈折率検出器（ＲＩＤ）：ＲＩＤ－１０Ａ（島津製作所社製）
　（vi）システムコントローラー：ＣＢＭ－２０Ａ（島津製作所社製）
　（vii）測定・解析ソフト：ＬＣ　ｓｏｌｕｔｉｏｎ　ｖｅｒ．　１．２４　ＳＰ１
　（viii）測定条件
　ＧＰＣカラム：Ｉｎｅｒｔｃｉｌ　ＣＸ（４．６×２５０ｍｍ、ジーエルサイエン社製）２本
　移動相：テトラヒドロフラン（関東化学社製、特級、安定剤不含）
　流速：０．７ｍＬ／分
　カラムオーブン温度：３５℃
　検出：示差屈折率検出器（ＲＩＤ）
　ＲＩＤセル温度：３５℃
　試料溶液注入量：１００μＬ
　ＧＰＣカラム較正用標準物質：ＰＳｔＱｕｉｃｋＫｉｔ－Ｈ（東ソー社製）
　（ix）試料溶液調製条件
　溶媒：テトラヒドロフラン（関東化学社製、特級、安定剤不含）２０ｍＬに対して、内部標準として分子量５０００の標準ポリスチレンＡ５０００（東ソー社製）を５ｍｇ加えた。
　試料溶液濃度：０．５ｍｇ／ｍＬ
　溶解用自動振とう器：ＤＦ－８０２０（東ソー社製）
　溶解条件：１０ｍｇの試料と２０ｍＬの溶媒をスクリューバイアルに入れて密栓し、ＤＦ－８０２０で６０往復／分の撹拌速度で室温で１２０分間撹拌。ろ過用フィルターを取り付けたシリンジによってろ過を行った。
　ろ過用フィルター：マイレクス-ＬＧ、孔径０．４５μｍ、親水性、ＰＴＦＥ、フィルター径２５ｍｍ（メルク社製）

＜重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、分子量分布曲線におけるピークの数、各ピークのピークトップ分子量＞
　共役ジエン系重合体（Ａ）～（Ｌ）および内部標準ポリスチレンを含む試料溶液について、上記のイオン強度指数の測定と同様に、スチレン系カラムを用いたＧＰＣ測定を行い、共役ジエン系重合体の分子量分布曲線を得た。得られた共役ジエン系重合体の分子量分布曲線に基づき、重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を求めた。なお、重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）は、ポリスチレン換算として求めた。また、得られた共役ジエン系重合体の分子量分布曲線を、ベースラインもしくは極小値により挟まれ、極大値を１つ有する領域ごとに分割し、分割された各領域のピーク面積を求め、共役ジエン系重合体の分子量分布曲線全体のピーク面積を１００％とした際に１％以上のピーク面積をもつ領域の数を、分子量のピークの数として求めた。さらに、分割された各領域（１％以上のピーク面積をもつ領域に限る）のピークについて、分子量の最も低い領域のピークを第１ピークとし、第１ピーク以降、分子量が低い領域から順に、第２ピーク、第３ピーク等と定義したうえで、各ピークのピークトップ分子量（各領域における極大値を示す分子量）を求めた。

＜加工性（シートの光沢）＞
　一次混練後ゴム組成物シートの表面について、目視で観察し、強い光沢がある場合を◎、弱い光沢がある場合を○、光沢のない場合を×として評価した。一次混練後ゴム組成物シートの光沢が強いほど、共役ジエン系重合体が加工性に優れることを意味する。

＜加工性（シートエッジのひび割れ）＞
　一次混練後ゴム組成物シートのシートエッジについて、目視で観察し、シートエッジがひび割れておらず平滑な場合を◎、シートエッジはひび割れていないが凹凸がある場合を○、シートエッジがひび割れている場合を×として評価した。一次混練後ゴム組成物シートのシートエッジのひび割れの発生が抑制されているほど、共役ジエン系重合体が加工性に優れることを意味する。

＜加工性（シリカ分散）＞
　未架橋ゴム組成物を加工し、３ｃｍ四方かつ約５ｇの試験片を作製した。試験片を１００℃にて４分間予熱した後、ＰＲＥＭＩＥＲ　ＲＰＡ（ＡＬＰＨＡ　ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＥＳ社製）を用いて、温度４０℃、周波数１０Ｈｚの条件下で、動的歪０．７％および４２％における貯蔵弾性率Ｇ‘を測定した。動的歪０．７％における貯蔵弾性率Ｇ‘と、動的歪４２％における貯蔵弾性率Ｇ‘の差（ΔＧ’）を算出した。各実施例・比較例における貯蔵弾性率Ｇ‘の差（ΔＧ’）について、実施例１における貯蔵弾性率Ｇ‘の差（ΔＧ’）を１００とする指数を算出し、加工性（シリカ分散）の値とした。加工性（シリカ分散）の値が大きいほど、未架橋ゴム組成物に含まれるシリカの分散状態が良好であることを意味し、共役ジエン系重合体が加工性に優れることを意味する。

＜低燃費特性＞
　ゴム架橋物シートを、厚み２ｍｍ、長さ４０ｍｍの短冊状に打ち抜き、試験片を得た。得られた試験片について、粘弾性測定装置（上島製作所社製）を用いて、周波数１０Ｈｚ、初期伸張１０％、歪振幅２％および温度６０℃の条件で、損失正接（ｔａｎδ（６０℃））を測定した。各実施例・比較例における損失正接（ｔａｎδ（６０℃））について、実施例１における損失正接（ｔａｎδ（６０℃））を１００とする指数を算出し、低燃費特性の値とした。低燃費特性の値が大きいほど、得られるゴム架橋物が低燃費特性に優れることを意味する。

＜耐摩耗特性＞
　ゴム架橋物シートについて、ＪＩＳ　Ｋ６２６４－２（２００５）に規定されるＤＩＮ摩耗試験を行い、比摩耗体積を測定した。各実施例・比較例における比摩耗体積について、実施例２における比摩耗体積を１００とする指数を算出し、耐摩耗特性の値とした。耐摩耗特性の値が大きいほど、得られるゴム架橋物が耐摩耗特性に優れることを意味する。

＜活性末端を有する重合体ブロック（Ａ）の調製＞
　窒素置換された８００ｍｌ容器に、シクロヘキサン１４０．８ｇ、およびテトラメチルエチレンジアミン３．０ｍｍｏｌを添加し、さらに、ノルマルブチルリチウム３０．０ｍｍｏｌを添加した。次いで、イソプレン１１３．６ｇ、およびスチレン９．２ｇをゆっくりと添加し、５０℃の容器内で１２０分反応させることにより、活性末端を有する重合体ブロック（Ａ）を得た。得られた重合体ブロック（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は６，５００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．１０、スチレン単量体単位含有量は７．５重量％、イソプレン単量体単位含有量は９２．５重量％、およびビニル結合含有量は７．０モル％であった。

＜製造例１＞
　内容積２０Ｌの攪拌機付きオートクレーブに、窒素雰囲気下、工業用ヘキサン（住友化学社製、商品名：ヘキサン（一般品）、密度０．６８ｇ／ｍＬ）７９５６ｇ、シクロヘキサン１０１４ｇ、テトラメチルエチレンジアミン３．０８ｍｍｏｌ、１，３－ブタジエン４２５ｇ、およびスチレン６８０ｇ、ピぺリジン４．２７ｍｍｏｌを仕込んだ。重合の失活に作用する不純物を予め無毒化させるため、スカベンジャーとして少量のノルマルブチルリチウムをオートクレーブに加えた後、ノルマルブチルリチウムを４．２７ｍｍｏｌ加え、５５℃で重合を開始した。１５分間重合反応を継続したのちに１，３－ブタジエン５９５ｇを８５分かけて連続的に添加した。その後重合転化率が９５％から１００％の範囲になったことを確認してから、１０分経過後に下記式（１３）で表されるポリオルガノシロキサンを、エポキシ基の含有量が３．４２ｍｍｏｌとなるように添加し、２０分間反応させた。その後、重合停止剤として、オートクレーブ内のリチウム総量に対して２当量のメタノールを添加して、共役ジエン系重合体を含有する溶液を得た。この溶液に、老化防止剤として、２，４－ビス（オクチルチオメチル）－６－メチルフェノール（ＲＩＡＮＯＸ社製、商品名：ＲＩＡＮＯＸ１５２０）を、共役ジエン系重合体１００部に対して０．２０部添加して、重合体溶液を得た。

＜製造例２＞
　内容積２０Ｌの攪拌機付きオートクレーブに、窒素雰囲気下、工業用ヘキサン７９５６ｇ、シクロヘキサン１０１４ｇ、テトラメチルエチレンジアミン２．６３ｍｍｏｌ、１，３－ブタジエン４２５ｇ、およびスチレン６８０ｇを仕込んだ。重合の失活に作用する不純物を予め無毒化させるため、スカベンジャーとして少量のノルマルブチルリチウムをオートクレーブに加えた後、上記にて得られた活性末端を有する重合体ブロック（Ａ）をリチウム原子含有量に換算して４．３８ｍｍｏｌ加え、５５℃で重合成長反応させた。１５分間重合反応を継続したのちに、１，３－ブタジエン５９５ｇを８５分かけて連続的に添加した。その後重合転化率が９５％から１００％の範囲になったことを確認してから、ノルマルブチルリチウムを１．２ｍｍｏｌ加え、さらに１０分経過後に上記式（１３）で表されるポリオルガノシロキサンを、エポキシ基の含有量が３．４２ｍｍｏｌとなるように添加し、２０分間反応させた。その後、重合停止剤として、オートクレーブ内のリチウム総量に対して２当量のメタノールを添加して、共役ジエン系重合体を含有する溶液を得た。この溶液に、老化防止剤として、２，４－ビス（オクチルチオメチル）－６－メチルフェノールを、共役ジエン系重合体１００部に対して０．２０部添加して、重合体溶液を得た。

＜製造例３＞
　内容積２０Ｌの攪拌機付きオートクレーブに、窒素雰囲気下、工業用ヘキサン９１８０ｇ、シクロヘキサン１１７０ｇ、テトラメチルエチレンジアミン５．２ｍｍｏｌ、１，３－ブタジエン５００ｇ、およびスチレン８００ｇを仕込んだ。重合の失活に作用する不純物を予め無毒化させるため、スカベンジャーとして少量のノルマルブチルリチウムをオートクレーブに加えた後、上記にて得られた活性末端を有する重合体ブロック（Ａ）をリチウム原子含有量に換算して２０．０ｍｍｏｌ加え、５５℃で重合成長反応させた。１５分間重合反応を継続したのちに、１，３－ブタジエン７００ｇを７５分かけて連続的に添加した。その後重合転化率が９５％から１００％の範囲になったことを確認してから１０分経過後に上記式（１３）で表されるポリオルガノシロキサンを、エポキシ基の含有量が１２ｍｍｏｌとなるように添加し、２０分間反応させ、３－（２－アミノエチルアミノ）プロピルトリメトキシシランを２０ｍｍｏｌ添加し、１５分間反応させた。その後、重合停止剤として、オートクレーブ内のリチウム総量に対して２当量のメタノールを添加して、共役ジエン系重合体を含有する溶液を得た。この溶液に、老化防止剤として、２，４－ビス（オクチルチオメチル）－６－メチルフェノールを、共役ジエン系重合体１００部に対して０．２０部添加して、重合体溶液を得た。

＜製造例４＞
　内容積２０Ｌの攪拌機付きオートクレーブに、窒素雰囲気下、工業用ヘキサン９１８０ｇ、シクロヘキサン１１７０ｇ、テトラメチルエチレンジアミン５．０６ｍｍｏｌ、１，３－ブタジエン４００ｇ、およびスチレン５６０ｇを仕込んだ。重合の失活に作用する不純物を予め無毒化させるため、スカベンジャーとして少量のノルマルブチルリチウムをオートクレーブに加えた後、上記にて得られた活性末端を有する重合体ブロック（Ａ）をリチウム原子含有量に換算して８．０３ｍｍｏｌ加え、４５℃で重合成長反応させた。２０分間重合反応を継続したのちに、１，３－ブタジエン５４４ｇを８２分かけて、スチレン９６ｇを６０分かけて、それぞれ連続的に添加した。連鎖重合成長開始から５５分間経過した時点で、カップリング剤として、１，６－ビス（トリクロロシリル）ヘキサンを０．５５ｍｍｏｌ加えた。１，６－ビス（トリクロロシリル）ヘキサンの添加から５分間経過した後、ビス（ジエチルアミノ）メチルビニルシラン１．０２ｇ、および、上記にて得られた活性末端を有する重合体ブロック（Ａ）をリチウム原子含有量に換算して２．９０ｍｍｏｌ加えた。その後重合転化率が９５％から１００％の範囲になったことを確認してから１０分経過後に、上記式（１３）で表されるポリオルガノシロキサンを、エポキシ基含有量の合計が１１．４５ｍｍｏｌとなるように添加した。それぞれの添加後の反応時間は１０分間とした。その後、ノルマルブチルリチウムを２５．７ｍｍｏｌ加えて１０分間反応させた後に、上記式（１３）で表されるポリオルガノシロキサンを、エポキシ基の含有量が８．０９ｍｍｏｌとなるように添加し、１０分間反応させた。その後、重合停止剤として、オートクレーブ内のリチウム総量に対して２当量のメタノールを添加して、共役ジエン系重合体を含有する溶液を得た。この溶液に、老化防止剤として、２，４－ビス（オクチルチオメチル）－６－メチルフェノールを、共役ジエン系重合体１００部に対して０．２０部添加して、重合体溶液を得た。

＜製造例５＞
　内容積２０Ｌの攪拌機付きオートクレーブに、窒素雰囲気下、工業用ヘキサン９１８０ｇ、シクロヘキサン１１７０ｇ、テトラメチルエチレンジアミン５．２ｍｍｏｌ、１，３－ブタジエン５００ｇ、およびスチレン８００ｇ、ビス（ジエチルアミノ）メチルビニルシラン０．４３ｇを仕込んだ。重合の失活に作用する不純物を予め無毒化させるため、スカベンジャーとして少量のノルマルブチルリチウムをオートクレーブに加えた後、上記にて得られた活性末端を有する重合体ブロック（Ａ）をリチウム原子含有量に換算して２０．０ｍｍｏｌ加え、５５℃で重合成長反応させた。１５分間重合反応を継続したのちにビス（ジエチルアミノ）メチルビニルシラン０．８６ｇを添加し、１，３－ブタジエン７００ｇを７５分かけて連続的に添加した。その後重合転化率が９５％から１００％の範囲になったことを確認してから１０分経過後に上記式（１３）で表されるポリオルガノシロキサンを、エポキシ基の含有量が１２ｍｍｏｌとなるように添加し、２０分間反応させた。その後、重合停止剤として、オートクレーブ内のリチウム総量に対して２当量のメタノールを添加して、共役ジエン系重合体を含有する溶液を得た。この溶液に、老化防止剤として、２，４－ビス（オクチルチオメチル）－６－メチルフェノールを、共役ジエン系重合体１００部に対して０．２０部添加して、重合体溶液を得た。

＜製造例６＞
　上記式（１３）で表されるポリオルガノシロキサンを添加しなかったこと以外は製造例１と同様の操作をして、重合体溶液を得た。

＜製造例７＞
　内容積２０Ｌの攪拌機付きオートクレーブに、窒素雰囲気下、工業用ヘキサン７６５０ｇ、シクロヘキサン２９２５ｇ、テトラヒドロフラン８．８１ｍＬ、エチレングリコールジブチルエーテル０．８８ｍＬ、１，３－ブタジエン２４８ｇ、およびスチレン５２６ｇ、を仕込んだ。重合の失活に作用する不純物を予め無毒化させるため、スカベンジャーとして少量のノルマルブチルリチウムをオートクレーブに加えた後、ノルマルブチルリチウムを３．１６ｍｍｏｌ加え、４３℃で重合を開始させた。２０分間重合反応を継続したのちに、１，３－ブタジエン６８０ｇを２００分かけて、スチレン９３ｇを５５分かけて、それぞれ連続的に添加した。その後重合転化率が９５％から１００％の範囲になったことを確認してから１０分経過後に四塩化ケイ素を０．３１ｍｍｏｌ添加し、３０分間反応させた。その後、重合停止剤として、オートクレーブ内のリチウム総量に対して１．５当量のメタノールを添加して、共役ジエン系重合体を含有する溶液を得た。この溶液に、老化防止剤として、２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－メチルベンジル）－４－メチルフェニルアクリレート（住友化学社製、商品名：スミライザーＧＭ）、および、ペンタエリスリチルテトラキス（３－ラウリルチオプロピオネート）（住友化学社製、商品名：スミライザーＴＰ－Ｄ）を、共役ジエン系重合体１００部に対して、０．４０部および０．２０部をそれぞれ添加して、重合体溶液を得た。

＜製造例８＞
　ノルマルブチルリチウム１．２ｍｍｏｌと上記式（１３）で表されるポリオルガノシロキサンを添加しなかったこと以外は製造例２と同様の操作をして、重合体溶液を得た。

＜製造例９＞
　テトラメチルエチレンジアミンを５．３７ｍｍｏｌに変更したこと、および、上記式（１３）で表されるポリオルガノシロキサンを添加しなかったこと以外は製造例５と同様の操作をして、重合体溶液を得た。

＜製造例１０＞
重合開始から１５分経過後にビス（ジエチルアミノ）メチルビニルシランを１．８３ｇ仕込んだこと、および上記式（１３）で表されるポリオルガノシロキサンの代わりに［３－（ジエチルアミノ）プロピル］トリメトキシシラン６．４１ｍｍｏｌを添加して１５分反応させたこと以外は製造例１と同様の操作をして、重合体溶液を得た。

［実施例１～８および比較例１～４］
　製造例１～１０で得られた各重合体溶液に含まれる各共役ジエン系重合体の質量、およびオイル（新日本石油社製、商品名「アロマックス　Ｔ－ＤＡＥ」）の質量の比が表１に示すとおりとなるように、重合体溶液とオイルを混合し、均一になるまで攪拌混合した後に、スチームストリッピングにより溶媒を除去し、６０℃に設定した真空乾燥機にて２４時間乾燥処理を施し、共役ジエン系重合体（Ａ）～（Ｌ）を得た。得られた共役ジエン系重合体（Ａ）～（Ｌ）について、スチレン単位の含有量、ビニル結合量、スチレンブロック率、ムーニー粘度、ケイ素含有量、イオン強度指数、重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、分子量分布曲線におけるピークの数、各ピークのピークトップ分子量の測定および評価を行った。結果を表１に示す。

　容量２５０ｍＬのラボプラストミルにて、実施例１～８、比較例１～４に係る共役ジエン系重合体（Ａ）～（Ｌ）を３０秒間素練りし、次いで、表２に示す配合割合（質量部）で、硫黄および加硫促進剤以外の材料を添加し、さらに３．５分間混練し、一次混練後のゴム組成物をラボプラストミルから放出した。該組成物放出時のラボプラストミルの指示温度は１４０℃であった。得られた一次混練後のゴム組成物を、ギャップ幅を１．５ｍｍかつ温度を５０℃に設定したオープンロールにて２回素通しすることで、一次混練後ゴム組成物シートを得た。得られた一次混練後ゴム組成物シートについて、加工性（シートの光沢）および加工性（シートエッジのひび割れ）を評価した。結果を表２に示す。

　次に、５０℃に設定したオープンロールに、一次混練後ゴム組成物シートを巻き付け、硫黄および加硫促進剤を添加し、これらを混練することで、シート状の未架橋ゴム組成物を得た。得られた未架橋ゴム組成物について、加工性（シリカ分散）を評価した。結果を表２に示す。

　上記にて得られた未架橋ゴム組成物を、１６０℃で３０分間～３５分間加熱して架橋することにより、ゴム架橋物シートを得た。得られたゴム架橋物シートについて、低燃費特性および耐摩耗特性を評価した。結果を表２に示す。

　なお、表２に示す各材料は、以下のとおりである。
・シリカ：ＥＶＯＮＩＫ社製、商品名「ＵＬＴＲＡＳＩＬ（登録商標）７０００ＧＲ」
・オイル：新日本石油社製、商品名「アロマックス　Ｔ－ＤＡＥ」
・シランカップリング剤：ビス（３－（トリエトキシシリル）プロピル）テトラスルフィド（デグッサ社製、商品名「Ｓｉ６９」）
・カーボンブラック：キャボットジャパン社製、商品名「Ｎ３３９」
・酸化亜鉛：正同化学工業社製、商品名「酸化亜鉛２種」
・老化防止剤：６ＰＰＤ、Ｎ－フェニル－Ｎ’－（１，３－ジメチルブチル）－ｐ－フェニレンジアミン（大内新興化学工業社製、商品名「ノクラック６Ｃ」）
・ステアリン酸：日油社製、商品名「ビーズステアリン酸つばき」
・硫黄：鶴見化学社製、商品名「硫黄３２５メッシュ」
・加硫促進剤（１）：Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアジルスルフェンアミ（大内新興化学工業社製、商品名「ノクセラーＣＺ－Ｇ」）
・加硫促進剤（２）：ジフェニルグアニジン（大内新興化学工業社製、商品名「ノクセラーＤ」）

　表１、表２より、以下の点が確認できる。
　すなわち、ケイ素含有量が９５重量ｐｐｍ以上であり、イオン強度指数が７５％以下である共役ジエン系重合体である共役ジエン系重合体は、加工性に優れ、かつ、耐摩耗性および低燃費性に優れたゴム架橋物を与えることができるものであった（実施例１～８）。
　一方、ケイ素含有量が９５重量ｐｐｍ未満である場合や、イオン強度指数が７５％超である場合には、加工性、得られるゴム架橋物の耐摩耗性および低燃費性のバランスに劣るものであった（比較例１～４）。

Claims

　少なくとも共役ジエン単量体単位を含有する共役ジエン系重合体であって、
　ケイ素含有量が９５重量ｐｐｍ以上であり、
　イオン強度指数が７５％以下である共役ジエン系重合体。
　分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５以上である請求項１に記載の共役ジエン系重合体。
　重量平均分子量（Ｍｗ）が２０万以上である請求項１または２に記載の共役ジエン系重合体。
　ケイ素含有量が１５０重量ｐｐｍ以上である請求項１～３のいずれかに記載の共役ジエン系重合体。
　イオン強度指数が０．５～６０％である請求項１～４のいずれかに記載の共役ジエン系重合体。
　分子量分布曲線におけるピークの数が２以上である請求項１～５のいずれかに記載の共役ジエン系重合体。
　末端変性基を含有する請求項１～６のいずれかに記載の共役ジエン系重合体。
　請求項１～７のいずれかに記載の共役ジエン系重合体と、充填剤とを含有するゴム組成物。
　請求項８に記載のゴム組成物を架橋してなるゴム架橋物。
　請求項９に記載のゴム架橋物を含むタイヤ。