WO2022071359A1 - コア、回転電気機械、及び静止器 - Google Patents
コア、回転電気機械、及び静止器 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2022071359A1 WO2022071359A1 PCT/JP2021/035757 JP2021035757W WO2022071359A1 WO 2022071359 A1 WO2022071359 A1 WO 2022071359A1 JP 2021035757 W JP2021035757 W JP 2021035757W WO 2022071359 A1 WO2022071359 A1 WO 2022071359A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- friction
- region
- friction region
- core
- pair
- Prior art date
Links
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 11
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 10
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 5
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/20—Stationary parts of the magnetic circuit with channels or ducts for flow of cooling medium
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B31/00—Compressor arrangements
- F25B31/02—Compressor arrangements of motor-compressor units
- F25B31/026—Compressor arrangements of motor-compressor units with compressor of rotary type
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F3/00—Cores, Yokes, or armatures
- H01F3/02—Cores, Yokes, or armatures made from sheets
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/18—Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures
- H02K1/185—Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures to outer stators
Definitions
- This disclosure relates to cores, rotary electric machines, and resting devices.
- Patent Document 1 discloses a motor including a stator (stator) and a rotor (rotor).
- the stator of Patent Document 1 includes a stator core (core), and the rotor includes a rotor core (core).
- core stator core
- core rotor core
- an air gap is formed between the stator core and the rotor core.
- a rotational force is generated by an electromagnetic force acting on the air gap.
- the electromagnetic force acting on this air gap may cause the stator and rotor cores to vibrate.
- this vibration is transmitted to the holding member that holds the core, and the holding member may vibrate and generate noise.
- the purpose of this disclosure is to suppress the vibration of the core.
- the first aspect of the present disclosure is A laminate (12,22) consisting of multiple electrical steel sheets laminated to each other is provided.
- the laminated body (12,22) has a contact region (C) formed between a pair of adjacent electrical steel sheets in the plurality of electrical steel sheets.
- the contact region (C) is a core characterized by having a first friction region (F1) and a second friction region (F2) having different friction coefficients from each other.
- the first friction region (F1) and the second friction region (F2) having different friction coefficients so that a damping effect can be obtained in a portion where the vibration amount is different when the pair of electromagnetic steel sheets are vibrated. Can be placed. As a result, the vibration of the core (11, 21) can be suppressed.
- a second aspect of the present disclosure is in the core (11,21) of the first aspect.
- the pair of electrical steel sheets has a first vibrating portion (V1) having a predetermined vibration amount when vibrated and a second vibrating portion (V2) having a larger vibration amount than the first vibrating portion (V1). And have The first friction region (F1) is formed in the first vibration portion (V1). The second friction region (F2) is formed in the second vibration portion (V2). The friction coefficient of the second friction region (F2) is smaller than the friction coefficient of the first friction region (F1).
- the second friction region (F2) having a smaller friction coefficient than the first friction region (F1) becomes the second vibrating portion (V2) having a larger vibration amount than the first vibrating portion (V1). It is formed. As a result, the vibration of the pair of electrical steel sheets is further damped.
- a third aspect of the present disclosure is in the core (11,21) of the first or second aspect. Further provided with a fastening portion (13) for fastening the pair of electrical steel sheets,
- the first friction region (F1) is located closer to the fastening portion (13) than the second friction region (F2).
- the friction coefficient of the second friction region (F2) is smaller than the friction coefficient of the first friction region (F1).
- the vibration amount of the pair of electrical steel sheets is smaller in the portion near the fastening portion (13) than in the portion away from the fastening portion (13). Since the first friction region (F1) is located closer to the fastening portion (13) than the second friction region (F2), the vibration of the pair of electrical steel sheets is more damped.
- a fourth aspect of the present disclosure is in the core (11,21) of any one of the first to third aspects.
- the laminated body (12,22) is held by the holding member (4,2a), and is held.
- the distance between the second friction region (F2) and the holding member (4,2a) is longer than the distance between the first friction region (F1) and the holding member (4,2a).
- the friction coefficient of the second friction region (F2) is smaller than the friction coefficient of the first friction region (F1).
- the vibration amount of the pair of electrical steel sheets is larger in the portion away from the holding member (4,2a) than in the vicinity of the holding member (4,2a). Since the distance between the second friction region (F2) and the holding member (4,2a) is longer than the distance between the first friction region (F1) and the holding member (4,2a), the vibration of the pair of electrical steel sheets is generated. It is more attenuated.
- a fifth aspect of the present disclosure is in the core (11,21) of any one of the first to fourth aspects.
- a surface member (30) is provided on at least one surface of the pair of electrical steel sheets. It is characterized in that at least one of the first friction region (F1) and the second friction region (F2) is formed on the surface member (30).
- At least one of the first friction region (F1) and the second friction region (F2) is formed on the surface member (30), whereby the first friction region (F1) and the second friction region (F1) and the second friction region are formed.
- the friction coefficient of (F2) can be changed.
- a sixth aspect of the present disclosure is in the core (11,21) of any one of the first to fifth aspects.
- the first friction region (F1) and the second friction region (F2) of the pair of electrical steel sheets are characterized by having different surface roughness.
- the friction coefficients of the first friction region (F1) and the second friction region (F2) are determined by the different surface roughness of the first friction region (F1) and the second friction region (F2). Can be changed.
- a seventh aspect of the present disclosure is a rotary electric machine comprising the core (11,21) according to any one of the first to sixth aspects.
- An eighth aspect of the present disclosure is a stationary device comprising the core (11,21) according to any one of the first to sixth aspects.
- FIG. 1 is a vertical sectional view of the compressor of the embodiment.
- FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the periphery of the fastening portion of the stator core.
- FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the casing in the stator core of the modified example 1.
- FIG. 1 shows the compressor (1) of the first embodiment.
- the compressor (1) is provided, for example, in a refrigerant circuit (not shown) of an air conditioner.
- the compressor (1) compresses the refrigerant in the refrigerant circuit.
- the compressor (1) includes a motor (2), a compression mechanism (3), and a casing (4).
- the casing (4) is a container that houses the compression mechanism (3) and the motor (2).
- the casing (4) is a holding member that holds the stator (10) of the motor (2).
- the casing (4) is a closed container.
- the casing (4) is made of a metal such as iron.
- a metal plate plate material such as iron
- roll processing to form a cylindrical member
- end plates metal such as iron
- the compression mechanism (3) compresses the fluid (refrigerant in this example).
- Various fluid machines can be adopted for the compression mechanism (3).
- a rotary compression mechanism, a scroll compression mechanism, or the like can be adopted as the compression mechanism (3).
- the compression mechanism (3) sucks the fluid from the suction pipe (3a) provided on the side surface of the casing (4), and discharges the compressed fluid into the casing (4).
- the fluid (refrigerant) discharged into the casing (4) is discharged via the discharge pipe (3b).
- the motor (2) is an example of a rotary electric machine.
- the motor (2) drives the compression mechanism (3).
- the motor (2) is a magnet-embedded rotary electric machine.
- the motor (2) includes a stator (10), a rotor (20), and a rotating shaft (2a).
- the rotating shaft (2a) is a holding member that holds the rotor (20).
- the axis of rotation (2a) is made of a metal such as iron.
- the axis of rotation (2a) is also connected to the compression mechanism (3).
- the axial direction means the direction of the axis of the rotation axis (2a).
- the radial direction means a direction orthogonal to the axial direction.
- the circumferential direction means a direction along a circle about the axis of the rotation axis (2a).
- the rotor (20) includes a rotor core (21) and a permanent magnet (not shown).
- the permanent magnet is housed in a through hole formed in the rotor core (21).
- the rotor core (21) has a laminated body (22).
- the laminate (22) is a cylindrical member.
- the laminated body (22) is composed of a large number of plate members (hereinafter referred to as rotor plates (23)) laminated in the axial direction.
- the rotor core (21) is a so-called laminated core.
- the rotor plate (23) is made of electrical steel sheets.
- the rotor plate (23) is manufactured, for example, by pressing an electromagnetic steel plate.
- the rotor plate (23) is coated with an insulating coating.
- the stator core (11) the rotor plates (23) are fixed to each other by, for example, caulking.
- a through hole for inserting the rotation shaft (2a) is formed in the center of the rotor plate (23).
- the stator (10) comprises a stator core (11) and a coil (16).
- the stator core (11) corresponds to the core of the present disclosure.
- the stator core (11) has a laminate (12) and a fastening portion (13).
- the laminate (12) is a cylindrical member.
- the laminated body (12) is composed of a large number of plate members (hereinafter referred to as stator plates (17)) laminated in the axial direction. In other words, the stacking direction of the stator plate (17) is substantially parallel to the axial direction.
- the stator core (11) is a so-called laminated core.
- the stator plate (17) is made of electrical steel sheets.
- the stator plate (17) is manufactured, for example, by pressing an electromagnetic steel sheet.
- the stator plate (17) is coated with an insulating coating.
- the stator plates (17) are fastened to each other by bolts.
- the bolt is the fastening part (13).
- the fastening portion (13) fastens a pair of adjacent electromagnetic steel sheets.
- the stator plates (17) may be fastened to each other by caulking or welding.
- the laminated body (12) has a plurality of contact regions (C).
- Each contact area (C) is formed between a pair of adjacent stator plates (17,17) in the laminate (12).
- each contact region (C) is formed between a pair of adjacent electrical steel sheets in a plurality of electrical steel sheets.
- the contact region (C) has a direct contact region (D) and a plurality of friction regions (F1, F2).
- the direct contact area (D) is a region in which a pair of adjacent stator plates (17,17) are in direct contact with each other.
- the friction region (F1, F2) is a region in which the friction coefficient is changed with respect to the direct contact region (D). Multiple friction regions (F1, F2) have different coefficients of friction from each other.
- the friction coefficient referred to here includes a static friction coefficient and a dynamic friction coefficient.
- the plurality of friction regions (F1, F2) include the first friction region (F1) and the second friction region (F2).
- the friction coefficient of each friction region (F1, F2) is measured in accordance with JIS K7125: 1999.
- the first friction region (F1) is provided around the fastening portion (13).
- the first friction region (F1) is formed so as to surround the fastening portion (13) at a predetermined distance from the fastening portion (13).
- the second friction region (F2) is farther from the fastening portion (13) than the first friction region (F1).
- the shortest distance between the fastening portion (13) and the first friction region (F1) is defined as the first distance L1
- the shortest distance between the fastening portion (13) and the second friction region (F2) is defined as the second distance L2. do.
- the second distance L2 is longer than the first distance L1 (L1 ⁇ L2). In other words, the first friction region (F1) is located closer to the fastening portion (13) than the second friction region (F2).
- the first friction region is formed in an annular shape having a width (length in the radial direction) of d1.
- the second friction region (F2) is formed in a band shape having a width of d2.
- the width d1 of the first friction region (F1) provided in each contact region (C) is the same as each other.
- the width d2 of the second friction region (F2) provided in each contact region (C) is also the same as each other.
- the plurality of first friction regions (F1) and second friction regions (F2) overlap each other in the stacking direction.
- a surface member (30) is provided on the surface of one of the pair of stator plates (17,17).
- the first surface member (31) and the second surface member (32) are provided on the lower surface of the pair of stator plates (17,17).
- the first surface member (31) is made of rubber.
- the second surface member (32) is made of resin.
- the first friction region (F1) is formed between the first surface member (31) and the stator plate (17).
- the second friction region (F2) is formed between the second surface member (32) and the stator plate (17).
- the friction coefficient ⁇ 2 in the second friction region (F2) is smaller than the friction coefficient ⁇ 1 in the first friction coefficient ( ⁇ 1> ⁇ 2).
- the friction coefficient ⁇ 2 in the second friction region (F2) is smaller than the friction coefficient ⁇ 1 in the first friction coefficient ( ⁇ 1> ⁇ 2). 17) is difficult to move in the shear direction with respect to the first surface member (31), and in the second friction region (F2), the stator plate (17) is in the shear direction with respect to the second surface member (32). Easy to move.
- the pair of adjacent stator plates (17,17) vibrate at a predetermined vibration amount around the fastening portion (13). Since the stator plates (17) are not fixed to each other in the portion away from the fastening portion (13) with respect to the periphery of the fastening portion (13), the stator vibrates with a larger vibration amount than the first vibrating portion (V1). do.
- the periphery of the fastening portion (13) that vibrates at a predetermined vibration amount is defined as the first vibrating portion (V1), and the portion that vibrates at a larger vibration amount than the first vibrating portion (V1) away from the fastening portion (13) is the first. 2 Vibrating part (V2).
- the first friction region (F1) is formed in the first vibrating portion (V1)
- the second friction region (F2) is formed in the second vibrating portion (V2).
- the friction coefficient of the second vibrating part (V2) which vibrates with a larger vibration amount than that of the first vibrating part (V1), is smaller than the friction coefficient of the first vibrating part (V1), the second vibrating part (V2) ,
- the amount of movement of the stator plate (17) with respect to the second surface member (32) can be increased.
- the vibration energy in the second vibrating portion (V2) can be converted into thermal energy due to friction, and the vibration of the pair of stator plates (17,17) can be further attenuated.
- the feature (1) of the present embodiment is that the contact regions (C) have a first friction region (F1) and a second friction region (F2) having different friction coefficients from each other.
- the first plate having a different friction coefficient is obtained so that a damping effect can be obtained in a portion where the vibration amount is different when the pair of stator plates (17,17) are vibrated.
- a friction region (F1) and a second friction region (F2) can be arranged. As a result, the vibration of the stator core (11) can be suppressed.
- the feature (2) of the present embodiment is that the pair of stator plates (17,17) have a first vibrating portion (V1) having a predetermined vibration amount when vibrated, and the first vibrating portion (17,17). It has a second vibrating portion (V2) having a larger vibration amount than V1), a first friction region (F1) is formed in the first vibrating portion (V1), and a second friction region (F2) is formed. It is formed in the second vibrating portion (V2), and the friction coefficient of the second friction region (F2) is smaller than the friction coefficient of the first friction region (F1).
- the second friction region (F2) having a smaller friction coefficient than the first friction region (F1) has a second vibration amount larger than that of the first vibrating portion (V1). It is formed in the vibrating part (V2).
- the vibration energy in the second vibrating portion (V2) can be converted into thermal energy due to friction, and the vibration of the pair of stator plates (17,17) is further attenuated.
- the feature (3) of the present embodiment is that the first friction region (F1) is located closer to the fastening portion (13) than the second friction region (F2).
- the vibration amount of the pair of stator plates (17,17) is larger than the vibration amount in the portion away from the fastening portion (13). Also becomes smaller. Since the first friction region (F1) is located closer to the fastening portion (13) than the second friction region (F2), the vibration of the pair of stator plates (17,17) is more damped.
- the feature (4) of the present embodiment is that the surface member (30) is provided on at least one surface of the pair of stator plates (17,17), and the first friction region (F1) and the second friction region (F2) are provided. ) Is formed on the surface member (30).
- At least one of the first friction region (F1) and the second friction region (F2) is formed on the surface member (30), whereby a pair of stator plates are formed.
- the vibration of (17,17) can be damped.
- the first friction region (F1) may be located in the vicinity of the casing (4).
- the laminate (12) of the stator core (11) is held in the casing (4).
- the first friction region (F1) is formed in the circumferential direction along the casing (4) at a predetermined radial direction from the inner peripheral surface of the casing (4).
- the second friction region (F2) is farther from the casing (4) than the first friction region (F1).
- the second friction region (F2) is formed in the circumferential direction with a predetermined distance in the radial direction from the first friction region (F1).
- the distance L2 between the second friction region (F2) and the casing (4) is longer than the distance L1 between the first friction region (F1) and the casing (4) (L1 ⁇ L2).
- stator plates (17,) are located near the casing (4) holding the laminated body (12) (first vibrating portion (V1)). 17) vibrates with a predetermined vibration amount.
- the stator plates (17) can move with each other, so that the stator vibrates with a larger vibration amount than the first vibrating portion (V1). ..
- the coefficient of friction of the second vibrating part (V2) away from the casing (4) is smaller than the friction coefficient of the first vibrating part (V1) located near the casing (4), the second vibrating part (V2) Then, the amount of movement of the stator plate (17) with respect to the second surface member (32) can be increased. As a result, the energy due to the vibration in the second vibrating portion (V2) can be converted into the thermal energy due to friction, and the vibration of the pair of stator plates (17,17) can be further attenuated.
- the surface member (30) may be an adhesive, a varnish, a coating agent applied to the surface of the stator plate (17), or the like. Also in this modification, the vibration of the pair of stator plates (17,17) can be damped.
- the surface roughness of the first friction region (F1) and the second friction region (F2) in the pair of stator plates (17,17) may be different.
- At least one of the plurality of friction regions (F1, F2) is processed to change the surface roughness of at least one surface of the pair of stator plates (17,17). May be good.
- the stator plate (17) may be processed to change the surface roughness.
- minute irregularities may be formed on the surface of at least one of the pair of stator plates (17,17) in the friction region (F1, F2). Further, at least one surface of the pair of stator plates (17,17) may be mirror-finished.
- the surface roughness is the arithmetic mean roughness (Ra).
- the surface roughness in this modification is measured using a contact type surface roughness meter.
- the value of the arithmetic mean roughness of the second friction region (F2) is smaller than the value of the arithmetic mean roughness of the first friction region (F1).
- the friction coefficients of the first friction region (F1) and the second friction region (F2) are determined by the different surface roughness of the first friction region (F1) and the second friction region (F2). Can be changed.
- the above embodiment may have the following configuration.
- stator plates (17) may be fixed to each other by caulking.
- the caulked portion is the fastening portion (13) of the present disclosure.
- the fastening portion (13) and the first friction region (F1) may be in contact with each other.
- the first distance L1 which is the shortest distance between the fastening portion (13) and the first friction region (F1), may be zero.
- the first friction region (F1) and the second friction region (F2) may be in contact with each other.
- the width d1 of the first friction region (F1) of each contact region (C) does not have to be the same.
- the width d2 of the second friction region (F2) does not have to be the same as each other.
- some of the contact regions (C) may have a plurality of friction regions (F1, F2).
- the configuration of the contact region (C) of the above embodiment may be applied to the rotor core (21).
- the rotating shaft (2a) corresponds to the holding member of the present disclosure.
- the motor has been described as an example of the rotary electric machine, but the configuration of the contact region (C) may be applied to the generator.
- the configuration of the contact region (C) of the above embodiment may be applied to a stationary device.
- the present disclosure is useful for cores, rotary electric machines, and resting machines.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
コア(11,21)は、互いに積層される複数の電磁鋼板からなる積層体(12,22)を備える。積層体(12,22)は、複数の電磁鋼板における隣り合う一対の電磁鋼板の間に形成される接触領域(C)を有する。接触領域(C)は、互いの摩擦係数が異なる第1摩擦領域(F1)及び第2摩擦領域(F2)を有する。
Description
本開示は、コア、回転電気機械、及び静止器に関する。
従来より、モータや発電機などの回転電気機械が知られている。特許文献1には、ステータ(固定子)とロータ(回転子)とを備えたモータが開示されている。特許文献1のステータはステータコア(コア)を備え、ロータはロータコア(コア)を備えている。特許文献1のモータは、ステータコアとロータコアとの間にエアギャップが形成されている。
上記特許文献1のモータでは、エアギャップに電磁力が作用することで回転力が発生する。このエアギャップに作用する電磁力によって、ステータ及びロータのコアが振動する場合があった。コアが振動すると、この振動がコアを保持する保持部材に伝達されて、保持部材が振動し騒音が発生してしまうことがあった。
本開示の目的は、コアの振動を抑制することである。
本開示の第1の態様は、
互いに積層される複数の電磁鋼板からなる積層体(12,22)を備え、
前記積層体(12,22)は、前記複数の電磁鋼板における隣り合う一対の電磁鋼板の間に形成される接触領域(C)を有し、
前記接触領域(C)は、互いの摩擦係数が異なる第1摩擦領域(F1)及び第2摩擦領域(F2)を有する
ことを特徴とするコアである。
互いに積層される複数の電磁鋼板からなる積層体(12,22)を備え、
前記積層体(12,22)は、前記複数の電磁鋼板における隣り合う一対の電磁鋼板の間に形成される接触領域(C)を有し、
前記接触領域(C)は、互いの摩擦係数が異なる第1摩擦領域(F1)及び第2摩擦領域(F2)を有する
ことを特徴とするコアである。
第1の態様では、一対の電磁鋼板が加振されたときに振動量が異なる部分に、減衰効果が得られるように摩擦係数の異なる第1摩擦領域(F1)及び第2摩擦領域(F2)を配置できる。これにより、コア(11,21)の振動を抑制できる。
本開示の第2の態様は、第1の態様のコア(11,21)において、
前記一対の電磁鋼板は、加振されたときに所定の振動量となる第1振動部(V1)と、該第1振動部(V1)よりも大きな振動量となる第2振動部(V2)とを有し、
前記第1摩擦領域(F1)は、前記第1振動部(V1)に形成され、
前記第2摩擦領域(F2)は、前記第2振動部(V2)に形成され、
前記第2摩擦領域(F2)の摩擦係数は、前記第1摩擦領域(F1)の摩擦係数よりも小さい
ことを特徴とする。
前記一対の電磁鋼板は、加振されたときに所定の振動量となる第1振動部(V1)と、該第1振動部(V1)よりも大きな振動量となる第2振動部(V2)とを有し、
前記第1摩擦領域(F1)は、前記第1振動部(V1)に形成され、
前記第2摩擦領域(F2)は、前記第2振動部(V2)に形成され、
前記第2摩擦領域(F2)の摩擦係数は、前記第1摩擦領域(F1)の摩擦係数よりも小さい
ことを特徴とする。
第2の態様では、第1摩擦領域(F1)よりも摩擦係数が小さい第2摩擦領域(F2)は、第1振動部(V1)よりも大きな振動量となる第2振動部(V2)に形成される。これにより、一対の電磁鋼板の振動がより減衰される。
本開示の第3の態様は、第1又は第2の態様のコア(11,21)において、
前記一対の電磁鋼板を締結する締結部(13)を更に備え、
前記第1摩擦領域(F1)は、前記第2摩擦領域(F2)よりも前記締結部(13)の近くに位置し、
前記第2摩擦領域(F2)の摩擦係数は、前記第1摩擦領域(F1)の摩擦係数よりも小さい
ことを特徴とする。
前記一対の電磁鋼板を締結する締結部(13)を更に備え、
前記第1摩擦領域(F1)は、前記第2摩擦領域(F2)よりも前記締結部(13)の近くに位置し、
前記第2摩擦領域(F2)の摩擦係数は、前記第1摩擦領域(F1)の摩擦係数よりも小さい
ことを特徴とする。
第3の態様では、締結部(13)に近い部分では、一対の電磁鋼板の振動量が締結部(13)から離れた部分の振動量よりも小さくなる。第1摩擦領域(F1)は第2摩擦領域(F2)よりも締結部(13)の近くに位置するので、一対の電磁鋼板の振動がより減衰される。
本開示の第4の態様は、第1~第3の態様のいずれか1つのコア(11,21)において、
前記積層体(12,22)は、保持部材(4,2a)に保持され、
前記第2摩擦領域(F2)と前記保持部材(4,2a)との距離が、前記第1摩擦領域(F1)と前記保持部材(4,2a)との距離よりも長く、
前記第2摩擦領域(F2)の摩擦係数は、前記第1摩擦領域(F1)の摩擦係数よりも小さい
ことを特徴とする。
前記積層体(12,22)は、保持部材(4,2a)に保持され、
前記第2摩擦領域(F2)と前記保持部材(4,2a)との距離が、前記第1摩擦領域(F1)と前記保持部材(4,2a)との距離よりも長く、
前記第2摩擦領域(F2)の摩擦係数は、前記第1摩擦領域(F1)の摩擦係数よりも小さい
ことを特徴とする。
第4の態様では、保持部材(4,2a)から離れた部分では、一対の電磁鋼板の振動量が保持部材(4,2a)の近くよりも大きくなる。第2摩擦領域(F2)と保持部材(4,2a)との距離が、第1摩擦領域(F1)と保持部材(4,2a)との距離よりも長いので、一対の電磁鋼板の振動がより減衰される。
本開示の第5の態様は、第1~第4の態様のいずれか1つのコア(11,21)において、
前記一対の電磁鋼板の少なくとも一方の表面に表面部材(30)が設けられ、
前記第1摩擦領域(F1)及び前記第2摩擦領域(F2)の少なくとも一方が、前記表面部材(30)に形成される
ことを特徴とする。
前記一対の電磁鋼板の少なくとも一方の表面に表面部材(30)が設けられ、
前記第1摩擦領域(F1)及び前記第2摩擦領域(F2)の少なくとも一方が、前記表面部材(30)に形成される
ことを特徴とする。
第5の態様では、第1摩擦領域(F1)及び第2摩擦領域(F2)の少なくとも一方が、表面部材(30)に形成されることにより、第1摩擦領域(F1)及び第2摩擦領域(F2)の摩擦係数を変更できる。
本開示の第6の態様は、第1~第5の態様のいずれか1つのコア(11,21)において、
前記一対の電磁鋼板の前記第1摩擦領域(F1)及び前記第2摩擦領域(F2)は、表面粗さが異なる
ことを特徴とする。
前記一対の電磁鋼板の前記第1摩擦領域(F1)及び前記第2摩擦領域(F2)は、表面粗さが異なる
ことを特徴とする。
第6の態様では、第1摩擦領域(F1)及び第2摩擦領域(F2)の表面粗さが互いに異なることにより、第1摩擦領域(F1)及び第2摩擦領域(F2)の摩擦係数を変更できる。
本開示の第7の態様は、第1~第6の態様のいずれか1つに記載のコア(11,21)を備えている
ことを特徴とする回転電気機械である。
ことを特徴とする回転電気機械である。
本開示の第8の態様は、第1~第6の態様のいずれか1つに記載のコア(11,21)を備えている
ことを特徴とする静止器。
ことを特徴とする静止器。
以下、本開示の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
《実施形態》
実施形態について説明する。図1は、実施形態1の圧縮機(1)を示す。圧縮機(1)は、例えば、空気調和装置の冷媒回路(図示は省略)に設けられる。圧縮機(1)は、冷媒回路において、冷媒を圧縮する。圧縮機(1)は、図1に示すように、モータ(2)、圧縮機構(3)、及びケーシング(4)を備えている。
実施形態について説明する。図1は、実施形態1の圧縮機(1)を示す。圧縮機(1)は、例えば、空気調和装置の冷媒回路(図示は省略)に設けられる。圧縮機(1)は、冷媒回路において、冷媒を圧縮する。圧縮機(1)は、図1に示すように、モータ(2)、圧縮機構(3)、及びケーシング(4)を備えている。
ケーシング(4)は、圧縮機構(3)とモータ(2)とを収容する容器である。ケーシング(4)は、モータ(2)の固定子(10)を保持する保持部材である。
ケーシング(4)は、密閉容器である。ケーシング(4)は、鉄などの金属によって形成されている。ケーシング(4)は、例えば、金属板(鉄等の板材)に、いわゆるロール加工を施して円筒状の部材を形成し、その円筒状部材の両端に鏡板(鉄等の金属)を溶接することで形成される。
圧縮機構(3)は、流体(この例では冷媒)を圧縮する。圧縮機構(3)には、種々の流体機械を採用可能である。例えば、圧縮機構(3)には、ロータリ式圧縮機構、スクロール式圧縮機構などを採用することができる。本例では、圧縮機構(3)は、ケーシング(4)の側面に設けられた吸入管(3a)から流体を吸入し、圧縮した流体をケーシング(4)内に吐出する。ケーシング(4)内に吐出された流体(冷媒)は、吐出管(3b)を介して吐出される。
-モータの構成-
モータ(2)は、回転電気機械の一例である。モータ(2)は、圧縮機構(3)を駆動する。モータ(2)は、磁石埋込型の回転電気機械である。モータ(2)は、固定子(10)と、回転子(20)と、回転軸(2a)とを備えている。
モータ(2)は、回転電気機械の一例である。モータ(2)は、圧縮機構(3)を駆動する。モータ(2)は、磁石埋込型の回転電気機械である。モータ(2)は、固定子(10)と、回転子(20)と、回転軸(2a)とを備えている。
回転軸(2a)は、回転子(20)を保持する保持部材である。回転軸(2a)は、鉄などの金属で形成されている。回転軸(2a)は、圧縮機構(3)にも連結されている。
以下の説明においては、軸方向とは、回転軸(2a)の軸心の方向を意味する。径方向とは、軸方向と直交する方向を意味する。周方向とは、回転軸(2a)の軸心を中心として円に沿う方向を意味する。
〈回転子〉
回転子(20)は、回転子コア(21)と、永久磁石(図示は省略)とを備えている。永久磁石は、回転子コア(21)に形成された貫通孔に収容されている。
回転子(20)は、回転子コア(21)と、永久磁石(図示は省略)とを備えている。永久磁石は、回転子コア(21)に形成された貫通孔に収容されている。
回転子コア(21)は、積層体(22)を有する。積層体(22)は、円筒状の部材である。積層体(22)は、多数のプレート部材(以下、回転子用プレート(23)という)が、軸方向に積層されて構成されている。回転子コア(21)は、いわゆる積層コアである。
回転子用プレート(23)は、電磁鋼板によって構成されている。回転子用プレート(23)は、例えば、電磁鋼板をプレス加工することで製造される。回転子用プレート(23)には、絶縁被膜コーティングが施されている。固定子コア(11)を製造する際には、回転子用プレート(23)同士は、例えば、カシメによって、互いを固定する。回転子用プレート(23)の中央には、回転軸(2a)を挿入する貫通孔が形成されている。
〈固定子〉
固定子(10)は、固定子コア(11)と、コイル(16)とを備えている。固定子コア(11)が、本開示のコアに対応する。固定子コア(11)は、積層体(12)と、締結部(13)とを有する。積層体(12)は、円筒状の部材である。積層体(12)は、多数のプレート部材(以下、固定子用プレート(17)という)が、軸方向に積層されて構成されている。言い換えると、固定子用プレート(17)の積層方向は、軸方向と概ね平行である。固定子コア(11)は、いわゆる積層コアである。
固定子(10)は、固定子コア(11)と、コイル(16)とを備えている。固定子コア(11)が、本開示のコアに対応する。固定子コア(11)は、積層体(12)と、締結部(13)とを有する。積層体(12)は、円筒状の部材である。積層体(12)は、多数のプレート部材(以下、固定子用プレート(17)という)が、軸方向に積層されて構成されている。言い換えると、固定子用プレート(17)の積層方向は、軸方向と概ね平行である。固定子コア(11)は、いわゆる積層コアである。
固定子用プレート(17)は、電磁鋼板によって構成されている。固定子用プレート(17)は、例えば、電磁鋼板をプレス加工することで製造される。固定子用プレート(17)には、絶縁被膜コーティングが施されている。固定子コア(11)を製造する際には、固定子用プレート(17)同士は、ボルトによって、互いに締結される。本例では、ボルトが締結部(13)である。締結部(13)は、隣り合う一対の電磁鋼板を締結している。固定子用プレート(17)同士は、カシメ又は溶接によって、互いに締結されてもよい。
図2に示すように、積層体(12)は、複数の接触領域(C)を有する。各接触領域(C)は、積層体(12)における隣り合う一対の固定子用プレート(17,17)の間に形成される。言い換えると、各接触領域(C)は、複数の電磁鋼板における隣り合う一対の電磁鋼板の間に形成される。
接触領域(C)は、直接接触領域(D)と、複数の摩擦領域(F1,F2)とを有する。直接接触領域(D)は、隣り合う一対の固定子用プレート(17,17)が直接に接触している領域である。摩擦領域(F1,F2)は、直接接触領域(D)に対して摩擦係数が変更された領域である。複数の摩擦領域(F1,F2)は、互いの摩擦係数が異なる。ここでいう摩擦係数は、静止摩擦係数と動摩擦係数とを含む。
複数の摩擦領域(F1,F2)は、第1摩擦領域(F1)及び第2摩擦領域(F2)を含む。なお、各摩擦領域(F1,F2)の摩擦係数は、JIS K7125:1999に準拠して測定を行う。
第1摩擦領域(F1)は、締結部(13)の周辺に設けられている。本例では、第1摩擦領域(F1)は、締結部(13)から所定の間隔を空けて、締結部(13)の周囲を囲むように形成されている。
第2摩擦領域(F2)は、第1摩擦領域(F1)よりも締結部(13)から離れている。ここで、締結部(13)と第1摩擦領域(F1)との最短距離を第1距離L1とし、締結部(13)と第2摩擦領域(F2)との最短距離を第2距離L2とする。第2距離L2は、第1距離L1よりも長い(L1<L2)。言い換えると、第1摩擦領域(F1)は、第2摩擦領域(F2)よりも締結部(13)の近くに位置する。
第1摩擦領域は、その幅(径方向の長さ)がd1の円環状に形成されている。第2摩擦領域(F2)は、その幅がd2の帯状に形成されている。本例では、各接触領域(C)に設けられる第1摩擦領域(F1)の幅d1は、互いに同一である。各接触領域(C)に設けられる第2摩擦領域(F2)の幅d2も、互いに同一である。複数の第1摩擦領域(F1)及び第2摩擦領域(F2)は、それぞれ積層方向に重なっている。
一対の固定子用プレート(17,17)のうち一方の表面には、表面部材(30)が設けられている。本例では、一対の固定子用プレート(17,17)のうち下方の表面に、第1表面部材(31)と第2表面部材(32)とが設けられている。第1表面部材(31)は、ゴムで構成されている。第2表面部材(32)は、樹脂で構成されている。第1摩擦領域(F1)は、第1表面部材(31)と固定子用プレート(17)との間に形成される。第2摩擦領域(F2)は、第2表面部材(32)と固定子用プレート(17)との間に形成される。第2摩擦領域(F2)の摩擦係数μ2は、第1摩擦係数の摩擦係数μ1よりも小さい(μ1>μ2)。
ところで、モータが駆動すると固定子(10)と回転子(20)の間に形成された隙間(いわゆるエアギャップ)に電磁力が作用する。この電磁力により積層体(12)が加振される。積層体(12)が加振されると、隣り合う一対の固定子用プレート(17,17)が振動する。1つの接触領域(C)内に互いに摩擦係数が異なる複数の摩擦領域(F1,F2)が形成されているので、一対の固定子用プレート(17,17)が振動したときに、一対の固定子用プレート(17,17)における各摩擦領域(F1,F2)を形成する部分のせん断方向の移動量が互いに異なる。
具体的には、第2摩擦領域(F2)の摩擦係数μ2は、第1摩擦係数の摩擦係数μ1よりも小さい(μ1>μ2)ため、第1摩擦領域(F1)では、固定子用プレート(17)は第1表面部材(31)に対してせん断方向に移動しにくく、第2摩擦領域(F2)では、固定子用プレート(17)は第2表面部材(32)に対してせん断方向に移動しやすい。
ここで、積層体(12)が振動したとき、締結部(13)の周辺では、隣り合う一対の固定子用プレート(17,17)は所定の振動量で振動する。締結部(13)の周辺に対して締結部(13)から離れた部分では、固定子用プレート(17)同士が固定されていないので、第1振動部(V1)よりも大きな振動量で振動する。
所定の振動量で振動する締結部(13)の周辺を第1振動部(V1)とし、締結部(13)から離れた第1振動部(V1)よりも大きな振動量で振動する部分を第2振動部(V2)とする。このとき、第1摩擦領域(F1)を第1振動部(V1)に形成し、第2摩擦領域(F2)を第2振動部(V2)に形成する。
第1振動部(V1)よりも大きな振動量で振動する第2振動部(V2)の摩擦係数が、第1振動部(V1)の摩擦係数よりも小さいので、第2振動部(V2)では、第2表面部材(32)に対する固定子用プレート(17)の移動量を大きくできる。これにより、第2振動部(V2)における振動エネルギーを摩擦による熱エネルギーに変換でき、一対の固定子用プレート(17,17)の振動がより減衰できる。
-実施形態1の特徴-
本実施形態の特徴(1)は、接触領域(C)が互いの摩擦係数が異なる第1摩擦領域(F1)及び第2摩擦領域(F2)を有することである。
本実施形態の特徴(1)は、接触領域(C)が互いの摩擦係数が異なる第1摩擦領域(F1)及び第2摩擦領域(F2)を有することである。
本実施形態の特徴(1)によれば、一対の固定子用プレート(17,17)が加振されたときに振動量が異なる部分に、減衰効果が得られるように摩擦係数の異なる第1摩擦領域(F1)及び第2摩擦領域(F2)を配置できる。これにより、固定子コア(11)の振動を抑制できる。
本実施形態の特徴(2)は、一対の固定子用プレート(17,17)は、加振されたときに所定の振動量となる第1振動部(V1)と、該第1振動部(V1)よりも大きな振動量となる第2振動部(V2)とを有し、第1摩擦領域(F1)は、第1振動部(V1)に形成され、第2摩擦領域(F2)は、第2振動部(V2)に形成され、第2摩擦領域(F2)の摩擦係数は、第1摩擦領域(F1)の摩擦係数よりも小さいことである。
本実施形態の特徴(2)によれば、第1摩擦領域(F1)よりも摩擦係数が小さい第2摩擦領域(F2)は、第1振動部(V1)よりも大きな振動量となる第2振動部(V2)に形成される。積層体(12)が振動すると、第2振動部(V2)では、固定子用プレート(17)の移動量が第1振動部(V1)に比べ大きくなる。これにより、第2振動部(V2)における振動エネルギーを摩擦による熱エネルギーに変換でき、一対の固定子用プレート(17,17)の振動がより減衰される。
本実施形態の特徴(3)は、第1摩擦領域(F1)は、第2摩擦領域(F2)よりも締結部(13)の近くに位置することである。
本実施形態の特徴(3)によれば、締結部(13)に近い部分では、一対の固定子用プレート(17,17)の振動量が締結部(13)から離れた部分の振動量よりも小さくなる。第2摩擦領域(F2)よりも締結部(13)の近くに第1摩擦領域(F1)が位置するので、一対の固定子用プレート(17,17)の振動がより減衰される。
本実施形態の特徴(4)は、一対の固定子用プレート(17,17)の少なくとも一方の表面に表面部材(30)が設けられ、第1摩擦領域(F1)及び第2摩擦領域(F2)の少なくとも一方が表面部材(30)に形成されることである。
本実施形態の特徴(4)によれば、第1摩擦領域(F1)及び第2摩擦領域(F2)の少なくとも一方が、表面部材(30)に形成されることにより、一対の固定子用プレート(17,17)の振動を減衰できる。
-実施形態の変形例-
〈変形例1〉
図3に示すように、本実施形態の固定子コア(11)では、第1摩擦領域(F1)は、ケーシング(4)の付近に位置してもよい。
〈変形例1〉
図3に示すように、本実施形態の固定子コア(11)では、第1摩擦領域(F1)は、ケーシング(4)の付近に位置してもよい。
具体的には、固定子コア(11)の積層体(12)は、ケーシング(4)に保持される。第1摩擦領域(F1)は、ケーシング(4)の内周面から径方向に所定の間隔を空けて、ケーシング(4)に沿って周方向に形成されている。第2摩擦領域(F2)は、第1摩擦領域(F1)よりもケーシング(4)から離れている。第2摩擦領域(F2)は、第1摩擦領域(F1)から径方向に所定の間隔を空けて、周方向に形成されている。第2摩擦領域(F2)とケーシング(4)との距離L2は、第1摩擦領域(F1)とケーシング(4)との距離L1よりも長い(L1<L2)。
本例においても、積層体(12)が振動すると、積層体(12)を保持しているケーシング(4)の付近(第1振動部(V1))では、一対の固定子用プレート(17,17)が所定の振動量で振動する。一方、ケーシング(4)から離れた部分(第2振動部(V2))では、固定子用プレート(17)同士が互いに移動できるので、第1振動部(V1)よりも大きな振動量で振動する。
ケーシング(4)から離れた第2振動部(V2)の摩擦係数は、ケーシング(4)の付近に位置する第1振動部(V1)の摩擦係数よりも小さいので、第2振動部(V2)では、第2表面部材(32)に対する固定子用プレート(17)の移動量を大きくできる。これにより、第2振動部(V2)における振動によるエネルギーを摩擦による熱エネルギーに変換でき、一対の固定子用プレート(17,17)の振動がより減衰できる。
〈変形例2〉
本実施形態の固定子コア(11)では、表面部材(30)は、接着材、ワニス、固定子用プレート(17)の表面に塗布したコーティング剤などでもよい。本変形例においても、一対の固定子用プレート(17,17)の振動を減衰できる。
本実施形態の固定子コア(11)では、表面部材(30)は、接着材、ワニス、固定子用プレート(17)の表面に塗布したコーティング剤などでもよい。本変形例においても、一対の固定子用プレート(17,17)の振動を減衰できる。
〈変形例3〉
本実施形態の固定子コア(11)では、一対の固定子用プレート(17,17)における第1摩擦領域(F1)及び第2摩擦領域(F2)は、表面粗さが異なってもよい。
本実施形態の固定子コア(11)では、一対の固定子用プレート(17,17)における第1摩擦領域(F1)及び第2摩擦領域(F2)は、表面粗さが異なってもよい。
具体的には、例えば、複数の摩擦領域(F1,F2)の少なくとも一つは、一対の固定子用プレート(17,17)の少なくとも一方の表面の表面粗さを変更する加工が施されてもよい。言い換えると、固定子用プレート(17)に表面部材(30)を設ける代わりに、固定子用プレート(17)に表面粗さを変更する加工を施してもよい。
表面粗さを変更する加工を施す場合、摩擦領域(F1,F2)には、一対の固定子用プレート(17,17)のうち少なくとも一方の表面に微小な凹凸を形成してもよい。また、一対の固定子用プレート(17,17)のうち少なくとも一方の表面に鏡面加工を施してもよい。
ここで、表面粗さとは、算術平均粗さ(Ra)のことである。本変形例における表面粗さは、接触式表面粗さ計を用いて測定を行う。第2摩擦領域(F2)の算術平均粗さの値は、第1摩擦領域(F1)の算術平均粗さの値よりも小さい。
本変形例においても、第1摩擦領域(F1)及び第2摩擦領域(F2)の表面粗さが互いに異なることにより、第1摩擦領域(F1)及び第2摩擦領域(F2)の摩擦係数を変更できる。
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
上記実施形態の固定子コア(11)において、固定子用プレート(17)同士は、カシメによって互いに固定されてもよい。この場合、カシメ部分が本開示の締結部(13)である。
上記実施形態の固定子コア(11)において、締結部(13)と第1摩擦領域(F1)とは接していてもよい。言い換えると、締結部(13)と第1摩擦領域(F1)の最短距離である第1距離L1は、ゼロでもよい。
上記実施形態の固定子コア(11)において、第1摩擦領域(F1)と第2摩擦領域(F2)とは接していてもよい。
上記実施形態の固定子コア(11)において、各接触領域(C)の第1摩擦領域(F1)の幅d1は、互いに同一でなくてもよい。第2摩擦領域(F2)も同様に、第2摩擦領域(F2)の幅d2は、互いに同一でなくてもよい。
上記実施形態の固定子コア(11)において、複数の接触領域(C)のうち、一部の接触領域(C)が複数の摩擦領域(F1,F2)を有していてもよい。
上記実施形態の接触領域(C)の構成は、回転子コア(21)に適用してもよい。この場合、回転軸(2a)が本開示の保持部材に対応する。
上記実施形態では、回転電気機械の一例としてモータを挙げて説明したが、接触領域(C)の構成は発電機に適用してもよい。
上記実施形態の接触領域(C)の構成は、静止器に適用してもよい。
以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態、変形例、及びその他の実施形態は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。
以上に述べた「第1」、「第2」、「第3」…という記載は、これらの記載が付与された語句を区別するために用いられており、その語句の数や順序までも限定するものではない。
以上説明したように、本開示は、コア、回転電気機械、及び静止器について有用である。
1 圧縮機
2 モータ(回転電気機械)
2a 回転軸(保持部材)
4 ケーシング(保持部材)
11 固定子コア(コア)
12 積層体
13 締結部
17 固定子用プレート
21 回転子コア(コア)
22 積層体
30 表面部材
31 第1表面部材
32 第2表面部材
C 接触領域
F1 第1摩擦領域
F2 第2摩擦領域
V1 第1振動部
V2 第2振動部
2 モータ(回転電気機械)
2a 回転軸(保持部材)
4 ケーシング(保持部材)
11 固定子コア(コア)
12 積層体
13 締結部
17 固定子用プレート
21 回転子コア(コア)
22 積層体
30 表面部材
31 第1表面部材
32 第2表面部材
C 接触領域
F1 第1摩擦領域
F2 第2摩擦領域
V1 第1振動部
V2 第2振動部
Claims (8)
- 互いに積層される複数の電磁鋼板からなる積層体(12,22)を備え、
前記積層体(12,22)は、前記複数の電磁鋼板における隣り合う一対の電磁鋼板の間に形成される接触領域(C)を有し、
前記接触領域(C)は、互いの摩擦係数が異なる第1摩擦領域(F1)及び第2摩擦領域(F2)を有する
ことを特徴とするコア。 - 請求項1のコア(11,21)において、
前記一対の電磁鋼板は、加振されたときに所定の振動量となる第1振動部(V1)と、該第1振動部(V1)よりも大きな振動量となる第2振動部(V2)とを有し、
前記第1摩擦領域(F1)は、前記第1振動部(V1)に形成され、
前記第2摩擦領域(F2)は、前記第2振動部(V2)に形成され、
前記第2摩擦領域(F2)の摩擦係数は、前記第1摩擦領域(F1)の摩擦係数よりも小さい
ことを特徴とするコア。 - 請求項1又は2のコア(11,21)において、
前記一対の電磁鋼板を締結する締結部(13)を更に備え、
前記第1摩擦領域(F1)は、前記第2摩擦領域(F2)よりも前記締結部(13)の近くに位置し、
前記第2摩擦領域(F2)の摩擦係数は、前記第1摩擦領域(F1)の摩擦係数よりも小さい
ことを特徴とするコア。 - 請求項1~3のいずれか1つのコア(11,21)において、
前記積層体(12,22)は、保持部材(4,2a)に保持され、
前記第2摩擦領域(F2)と前記保持部材(4,2a)との距離が、前記第1摩擦領域(F1)と前記保持部材(4,2a)との距離よりも長く、
前記第2摩擦領域(F2)の摩擦係数は、前記第1摩擦領域(F1)の摩擦係数よりも小さい
ことを特徴とするコア。 - 請求項1~4のいずれか1つのコア(11,21)において、
前記一対の電磁鋼板の少なくとも一方の表面に表面部材(30)が設けられ、
前記第1摩擦領域(F1)及び前記第2摩擦領域(F2)の少なくとも一方が、前記表面部材(30)に形成される
ことを特徴とするコア。 - 請求項1~5のいずれか1つのコア(11,21)において、
前記一対の電磁鋼板の前記第1摩擦領域(F1)及び前記第2摩擦領域(F2)は、表面粗さが異なる
ことを特徴とするコア。 - 請求項1~6のいずれか1つに記載のコア(11,21)を備えている
ことを特徴とする回転電気機械。 - 請求項1~6のいずれか1つに記載のコア(11,21)を備えている
ことを特徴とする静止器。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP21875659.1A EP4187561A4 (en) | 2020-09-30 | 2021-09-29 | KERN, ELECTRIC LATHE AND STATIONARY DEVICE |
CN202180066032.XA CN116210063A (zh) | 2020-09-30 | 2021-09-29 | 铁芯、旋转电气机械以及静止器 |
US18/127,547 US20230238841A1 (en) | 2020-09-30 | 2023-03-28 | Core, rotating electrical machine, and stationary apparatus |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020164403A JP7032675B1 (ja) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | コア、回転電気機械、及び静止器 |
JP2020-164403 | 2020-09-30 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
US18/127,547 Continuation US20230238841A1 (en) | 2020-09-30 | 2023-03-28 | Core, rotating electrical machine, and stationary apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2022071359A1 true WO2022071359A1 (ja) | 2022-04-07 |
Family
ID=80950595
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2021/035757 WO2022071359A1 (ja) | 2020-09-30 | 2021-09-29 | コア、回転電気機械、及び静止器 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20230238841A1 (ja) |
EP (1) | EP4187561A4 (ja) |
JP (1) | JP7032675B1 (ja) |
CN (1) | CN116210063A (ja) |
WO (1) | WO2022071359A1 (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006006081A (ja) * | 2004-06-21 | 2006-01-05 | Asmo Co Ltd | ブラシレスモータおよび車両用送風装置 |
JP2012161139A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Jfe Steel Corp | 圧縮応力下での鉄損劣化の小さいモータコアとその製造方法 |
JP2019180160A (ja) | 2018-03-30 | 2019-10-17 | ダイキン工業株式会社 | 回転電気機械及び圧縮機 |
JP2020178411A (ja) * | 2019-04-16 | 2020-10-29 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 固定子鉄心およびモータ |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000152570A (ja) * | 1998-11-06 | 2000-05-30 | Toshiba Corp | 磁石鉄心の製造方法 |
JP5172367B2 (ja) * | 2008-01-23 | 2013-03-27 | 三菱電機株式会社 | 積層コア、積層コアの製造方法、積層コアの製造装置およびステータ |
US10340754B2 (en) * | 2015-11-25 | 2019-07-02 | Mitsubishi Electric Corporation | Rotating electrical machine and method of manufacturing rotating electrical machine |
-
2020
- 2020-09-30 JP JP2020164403A patent/JP7032675B1/ja active Active
-
2021
- 2021-09-29 WO PCT/JP2021/035757 patent/WO2022071359A1/ja unknown
- 2021-09-29 EP EP21875659.1A patent/EP4187561A4/en active Pending
- 2021-09-29 CN CN202180066032.XA patent/CN116210063A/zh active Pending
-
2023
- 2023-03-28 US US18/127,547 patent/US20230238841A1/en active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006006081A (ja) * | 2004-06-21 | 2006-01-05 | Asmo Co Ltd | ブラシレスモータおよび車両用送風装置 |
JP2012161139A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Jfe Steel Corp | 圧縮応力下での鉄損劣化の小さいモータコアとその製造方法 |
JP2019180160A (ja) | 2018-03-30 | 2019-10-17 | ダイキン工業株式会社 | 回転電気機械及び圧縮機 |
JP2020178411A (ja) * | 2019-04-16 | 2020-10-29 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 固定子鉄心およびモータ |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
See also references of EP4187561A4 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20230238841A1 (en) | 2023-07-27 |
EP4187561A4 (en) | 2024-08-21 |
JP7032675B1 (ja) | 2022-03-09 |
CN116210063A (zh) | 2023-06-02 |
EP4187561A1 (en) | 2023-05-31 |
JP2022056579A (ja) | 2022-04-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7990010B2 (en) | Small motor of polygonal external shape | |
US20170040864A1 (en) | Electric Compressor | |
WO2003096514A1 (fr) | Moteur electrique et compresseur | |
WO2010016583A1 (ja) | ステータ、モータおよび圧縮機 | |
CN112003392B (zh) | 永磁电机及具有其的洗衣机 | |
JP6901035B2 (ja) | 回転電気機械、圧縮機、および回転電気機械の製造方法 | |
WO2020177411A1 (zh) | 定子以及包括其的电机和压缩机 | |
WO2022071359A1 (ja) | コア、回転電気機械、及び静止器 | |
WO2018173877A1 (ja) | 圧縮機 | |
JP2007336690A (ja) | 電動機固定子 | |
JP2007181292A (ja) | 回転電機のステータコア | |
JP2011102543A (ja) | 圧縮機 | |
JP2011182571A (ja) | 回転電機と磁性体金属と回転電機の製造方法 | |
JP7189452B2 (ja) | コア、回転電気機械、及び静止器 | |
JP2010288330A (ja) | 内転形電動機用固定子 | |
JPH06261507A (ja) | 誘導電動機の回転子 | |
JP2008061307A (ja) | 回転電機 | |
CN1686622A (zh) | 稀土超磁致伸缩材料在手机振动机构上的应用 | |
JPH038045Y2 (ja) | ||
CN217427788U (zh) | 旋转电机用定子铁芯 | |
JP2008278695A (ja) | 内転形電動機用固定子 | |
WO2022130576A1 (ja) | 電動機、圧縮機および冷凍サイクル装置 | |
JP2019146428A (ja) | ステータ、モータ、圧縮機、およびステータの製造方法 | |
JP2019536422A (ja) | 高速電気機械用ステータ | |
JP7178547B2 (ja) | ブラシレスモータ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 21875659 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2021875659 Country of ref document: EP Effective date: 20230222 |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |